Sistemas de Producción PDF

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SISTEMAS DE PRODUCCIN DE
PETRLEO Y GAS NATURAL
OBJETIVOS
Presentar la importancia de las operaciones de campos petroleros y

gasferos observando las facilidades de produccin, los diferentes
sistemas de produccin, sus controles y seguridad.
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MODULO 1
SISTEMAS DE PRODUCCIN
DE PETRLEO Y GAS NATURAL
CONTENIDOS:
Caracterizacin de fluidos producidos y Propiedades fsico qumicas

Facilidades de produccin.
Sistemas de Superficie para la produccin de pozos
Equipos de superficie en produccin,
Lneas de flujo,
Separadores,
Bombas, compresores.
Control de calidad.
Controles operativos.
Sistemas de seguridad.
Mantenimiento de presin.
Anlisis de Confiabilidad de los equipos de Superficie.
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CARACTERIZACIN DE FLUIDOS PRODUCIDOS Y

PROPIEDADES FSICO QUMICAS
DEFINICION DE FLUIDO
Para clasificar a los materiales que se encuentran en la naturaleza se pueden utilizar

diversos criterios. Desde el punto de vista de la ingeniera, uno de los ms interesantes lo
constituye aquel que considera el comportamiento de los elementos frente a situaciones
especiales. De acuerdo a ello se definen los estados bsicos de slido, plstico, fluidos y
plasma.
De aqu la de definicin que nos interesa es la de fluidos, la cual se clasifica en lquidos y

gases.
La clasificacin de fluidos mencionada depende fundamentalmente del estado y no del

material en si. De esta forma lo que define al fluido es su comportamiento y no su
composicin. Entre las propiedades que diferencian el estado de la materia, la que permite
una mejor clasificaron sobre le punto de vista mecnico es la que dice la relacin con la
forma en que reacciona el material cuando se le aplica una fuerza.
Los fluidos reaccionan de una manera caracterstica a las fuerzas. Si se compara lo que
ocurre a un slido y a un fluido cuando son sometidos a un esfuerzo de corte o tangencial
se tienen reacciones caractersticas que se pueden verificar experimentalmente y que
permiten diferenciarlos.
Con base al comportamiento que desarrollan los fluidos se definen de la siguiente manera:
Fluido es una sustancia que se deforma continuamente, o sea se escurre, cuando esta
sometido a un esfuerzo de corte o tangencial. De esta definicin se desprende que un
fluido en reposo no soporta ningn esfuerzo de corte.
SISTEMA DE UNIDADES
Como se vio con anterioridad, es necesario cuantificar los fenmenos que ocurren y para
ello se requiere expresar las cantidades en unidades convencionales. Los sistemas de
unidades utilizados estn basados en ciertas dimensiones bsicas, o primarias, apartar de
las cuales es posible definir cualquier otra utilizando para ello leyes fsicas,
dimensionalmente homogneas que las relacionan. Las dimensiones bsicas ms usadas
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son: longitud, tiempo, masa y temperatura. La forma en que se seleccionan las
dimensiones bsicas apartar de las se pueden definir las restantes, y las unidades que se les
asignan, da origen a diferentes sistemas de unidades. Desde 1971 se ha intentado
universalizar el uso del denominado Sistema Internacional de Unidades, SI el cual
corresponde ala extensin y el mejoramiento del tradicional sistema MKS.
Magnitudes Definicin Dimensiones MASA FUERZA

CGS SI o MKS
MkgfS Ingles
L
Longitud - 1cm 1m 1m 1 ft
T
Tiempo - 1 seg 1seg 1 seg 1 sec
M
Masa - 1g 1kg 1 utm 1 slug
Fuerza F = ma MLT 1 dina=10-5N 1N 1kgf=9,81lbf=4,448N
Energia
Trabajo W=F dr ML2T-2 1 erg 1Joule 1 kgfxm 1 ft-lbf
Calor 1 cal 1 cal
Potencia P=dW/dt8 ML2T-3 1 erg/seg 1Watt 1kgf.m/s 1lbf.ft/sec
Viscosidad =(dv/dt)-1 ML-1T-1 1poise 1kg/m.s 1kgf.s/m2 1lbf.sec/ft2
Presion p = dF/dA ML-1t-2 1baria 1Pa=1N/m2 1 kgf/m2 1lbf/ft2
Temperatura - 1 kelvin 1 kelvin 1 kelvine 1Rankine
PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS
Los fluidos, como todos los materiales, tienen propiedades fsicas que permiten
caracterizar y cuantificar su comportamiento as como distinguirlos de otros. Algunas de
estas propiedades son exclusivas de los fluidos y otras son tpicas de todas las sustancias.
Caractersticas como la viscosidad, tensin superficial y presin de vapor solo se pueden
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definir en los lquidos y gases. Sin embargo la masa especfica, el peso especfico y la
densidad son atributos de cualquier materia.
Peso especfico y densidad.
El peso especfico corresponde a la fuerza con que la tierra atrae a una unidad de
volumen. Se designa por . La masa y el peso especfico estn relacionados por:
= Gp
Donde g representa la intensidad del campo gravitacional.
Se denomina densidad a la relacin que exista entre la masa especfica de una sustancia
cualquiera y una sustancia de referencia. Para los lquidos se utiliza la masa especifica del
agua a 4C como referencia, que corresponde a 1g/cm3 y para los gases se utiliza al aire
con masa especifica a 20C 1 1,013 bar de presin es 1,204 kg/m3.
Viscosidad.
La viscosidad es una propiedad distintiva de los fluidos. Esta ligada a la resistencia que
opone un fluido a deformarse continuamente cuando se le somete a un esfuerzo de corte.
Esta propiedad es utilizada para distinguir el comportamiento entre fluidos y slidos.
Adems los fluidos pueden ser en general clasificados de acuerdo a la relacin que exista
entre el esfuerzo de corte aplicado y la velocidad de deformacin.
Compresibilidad.
La compresibilidad representa la relacin entre los cambios de volumen y los cambios de

presin a que est sometido un fluido. Las variaciones de volumen pueden relacionarse
directamente con variaciones de la masa especfica si la cantidad de masa permanece
constante. En general se sabe que en los fluidos la masa especifica depende tanto de la
presin como de la temperatura de acuerdo a al ecuacin de estado.
Presin de vapor.
Los fluidos en fase liquida o gaseosa dependiendo de las condiciones en que se encuentren.
Las sustancias puras pueden pasar por las cuatro fases, desde slido a plasma, segn las
condiciones de presin y temperatura a que estn sometidas. Se acostumbra designar
lquidos a aquellos materias que bajo las condicione normales de presin y temperatura en
que se encuentran en la naturaleza estn en esa fase.
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Cuando un lquido se le disminuye la presin a la que est sometido hasta llegar a un nivel
en el que comienza a bullir, se dice que alcanzado la presin de vapor.
Esta presin depende de la temperatura. As por ejemplo, para el agua a 100C, la presin
es de aproximadamente de 1 bar, que equivale a una atmsfera normal. La presin de
vapor y la temperatura de ebullicin estn relacionadas y definen una lnea que separa y
el lquido de una misma sustancia en un grafico de presin y temperatura.
Presin (bar)
1,0
Liquido
0,1 Vapor
50 100
Temp. (C)
Presin de vapor y temperatura de ebullicin para el caso del agua.
Tensin superficial.
Se ha observado que entre la interfase de dos fluidos que no se mezclan se comportan

como si fuera una membrana tensa. La tensin superficial es la fuerza que se requiere
para mantener en equilibrio una longitud unitaria de esta pelcula. El valor de ella
depender de los fluidos en contacto y de la temperatura. Los efectos de la superficial solo
apreciables en fenmenos de pequeas dimensiones, como es el caso de tubos capilares,
burbujas, gotas y situaciones similares.
Valores tpicos de las propiedades de fluidos ms usuales.
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Propiedad Designacin Unidades Valores
Agua Aire
Masa especifica P kg/m3 1.000 1,2
Viscosidad g/ms 1,0 0,02
Calor especifico Cp J/kgK 4.200 1.008
Presin de vapor (20) Pv bar 0,023 -
Tensin Superficial mN/m 72,8 -
Las propiedades de los fluidos son:

Peso especifico. Tensin
Viscosidad Compresibilidad
Presin Densidad
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FACILIDADES DE PRODUCCIN
EQUIPAMIENTO DEL POZO
1.- Arreglo de sub-superficie.-
El objetivo de las instalaciones dentro del pozo, ser el de crear las condiciones de
acuerdo a lo revisado al inicio de ste tema, y se disean utilizando informacin del pozo
y las condiciones fsicas de los lquidos y gases que se manejan, adems de las presiones y
caudales de gas disponible.
Usualmente se utilizan tablas preestablecidas porque son pocas las variables en un

yacimiento ya que la generalidad de las condiciones es la misma, por lo tanto el clculo
individual estar orientado a la posicin de las vlvulas para el arranque del pozo que es el
punto crtico del sistemas, aplicable tanto a la forma continua como la intermitente. Donde
las condiciones del pozo lo permiten y se elige la inyeccin continua, sta puede ser por
inyeccin tipo jet o bien con vlvulas piloto y/o convencionales.
El jet responder a la simple mezcla a alta velocidad del gas inyectado, con el petrleo del
pozo para su elevacin. La vlvula piloto operar normalmente abierta y cerrar cuando
las condiciones de la presin diferencial as lo requieran. La vlvula convencional, pre-
calibrada, tambin responde a las variaciones de presin tanto en la inyeccin como en el
pozo.
Normalmente las capas deben ser protegidas de las altas presiones para obtener mejor
rendimiento y para no introducir gas en ellas, por lo tanto se utiliza un packer, que se
ocupar de aislar totalmente el espacio anular del tubing de produccin. De tal manera que
equipando el fondo de la caera con una vlvula de pie, el flujo de gas inyectado pasar
del casing al tubing sin contacto ni incidencia sobre las capas productoras, creando un
circuito obligado de circulacin hacia la superficie.
EJEMPLOS DE INSTALACIONES PARA UNA ZONA PRODUCTORA
1. Pozo abierto inyeccin continua (figura A)

2. Pozo semiabierto inyeccin continua (figura B)
3. Pozo cerrado inyeccin intermitente (figura C)
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POZOS SURGENTES
Se dice que un pozo est en surgencia natural, cuando la presin en el fondo del mismo es
suficiente para impulsar su produccin hasta la superficie.
Todos los yacimientos poseen una determinada presin esttica generada y entrampada en
las formaciones productoras (energa natural). Cuando dicha presin es mayor que la
resultante de la columna hidrosttica del pozo (la profundidad al aporte relacionada con la
densidad de la mezcla), ms la prdida de carga contrapuesta por las instalaciones de
superficie; el pozo surgir.
Esta energa natural es consecuencia de:
1. El gas contenido en solucin, o sea mezclado integralmente con el petrleo.

2. El gas libre, comprimido en la parte superior de la capa petrolfera (cpula gasfera).
3. La fuerza impulsora de las aguas inferiores, o sea las que estn por debajo de la
acumulacin petrolfera.
En la medida en que los pozos son producidos, la presin de formacin va decayendo

naturalmente por el desalojo de volmenes de petrleo, gas y/o agua, hasta que el pozo
deja de fluir. Es entonces cuando se debe recurrir a sistemas artificiales de extraccin.
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En algunos casos, el gas no aprovechado se reinyecta a la formacin, tendiendo a
conservar las condiciones en que originalmente se hallaban los fluidos en el rerservorio,
en otros se reinyecta el agua extrada desde el inicio de la produccin del yacimiento, con
el mismo fin.
Segn la forma en que sea explotado el yacimiento en ste primer perodo, depender la
duracin de la surgencia natural, o lo que es lo mismo, la aprovechamiento o el derroche
de energa.
Controlando la presin, dentro de rangos que estarn dados por las caractersticas del
reservorio, a travs de orificios fijos o regulables para algunos casos, ser posible ejercer
un equilibrio, que se manifiesta en las tres reas de flujo en que se puede esquematizar el
sistema.
reas de Flujo
Para una mejor comprensin de los efectos producidos por la presin, se divide el proceso
de surgencia en tres reas desde la formacin hasta los tanques:
Flujo horizontal: En sta etapa de flujo, la mezcla de gas y lquido se desplaza desde la
cabeza de pozo, donde se encuentra instalado el regulador de flujo (orificio) por la lnea de
conduccin hasta el separador. De sta manera la presin de la cabeza de pozo antes del
orificio, deber ser suficiente para vencerlas prdidas de carga resultantes del propio
orificio, de las restricciones de la lnea, y tambin la presin del separador. All se
encontrar el lmite mnimo.
Flujo de elevacin: Es el transcurso ascendente del fluido desde el intervalo punzado,

hasta la cabeza de pozo. Se sabe que el orificio est instalado en la armadura de surgencia,
y tiene como finalidad regular el volumen de flujo del pozo, es decir que se obtenga una
produccin compatible con las caractersticas del yacimiento.
En cada punto de la columna se reflejar una presin que estar relacionada con la prdida
de carga que la mezcla provoque en el tipo de caera, la altura desde se punto a la
superficie, la densidad de la mezcla y la prdida de carga o presurizacin determinada por
el orificio.
Esto se manifiesta en su mxima expresin, frente a los punzados productores.
Flujo de recuperacin: Es el trnsito de la mezcla que ocurre dentro del reservorio, desde
la formacin para el interior del pozo. En una primera instancia, aumentando el orificio en
la cabeza de pozo, se logra reducir la prdida de carga a travs del mismo y
consecuentemente disminuye la presin del flujo de elevacin en el fondo del pozo, como
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resultado, el caudal desde el yacimiento al pozo tericamente aumentar (de acuerdo a la
Ley de Darcy, mayor diferencial mayor volumen de flujo)(Flujo Radial).
Es muy importante considerar que a nivel de la formacin se est ante una mezcla y sus
fenmenos, y si bien al reducir la presin frente a los punzados se optimiza en cierta
manera el aporte, tal optimizacin provoca que la mezcla se vea afectada por la
disminucin de presin, y la consecuente liberacin de gas (presin de burbuja) antes de
salir de la formacin, perdiendo energa del reservorio.
COMPLETACIONES
Se llama completacin a la disposicin o instalacin final con la que cuenta un pozo productor.
Para los pozos de la Empresa, indistintamente surgentes o gas lift, la clasificacin por tipo de
completacin es la siguiente:
a. Simple Convencional.
b. Doble convencional.
c. Doble Selectivo.
Simple Convencional: es el pozo equipado para producir por una sola columna de tubing, una
o ms zonas productoras en conjunto.
Doble Convencional: Est preparado con dos columnas de tubing, equipado con dos pakers,
de tal manera que una columna (larga) produce la parte inferior del pozo, mientras que otra
columna (corta) produce la zona intermedia entre los dos pakers, evitando as la interferencia
entre las profundidades productoras y las contrapresiones que se puedan manifestar.
Doble Selectivo: Se trata de un pozo de similares caractersticas que un doble convencional,

pero se baja un paker ms (3) por debajo de la ltima zona productora, para tener la
posibilidad de producir la inferior o la intermedia con la columna larga.
La mayora de las completaciones responden a la necesidad de aislar con paker la capa

productora, para evitar la invasin por diferencial de presin hacia y de otras arenas.
Otra de las futuras necesidades a contemplar, es la instalacin de mandriles de gas lift con
vlvulas "ciegas", evitando as intervenciones posteriores.
En las siguientes figuras se pueden observar algunos detalles de instalacin de los tipos de
completacin citados.
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SISTEMAS DE SUPERFICIE PARA LA PRODUCCIN
BATERIAS DE PRODUCCIN
1. rea de recoleccin
2. rea de separacin
3. rea de almacenamiento
4. rea de bombeo o descuelgues
AREA DE RECOLECCION.- (Colectores de produccin)
En concreto es un manifold de caera a donde llegan las lneas de produccin de todos los
pozos individual estos colectores estn diseados de manera tal que permiten controlar la
produccin de todos los pozos, diremos que constan de 2 lnea principal de grupo y la
lnea principal de prueba, la primera nos permite controlar la produccin de un grupo de
pozos sean estos de grupo de baja presin o alta presin.
La segunda lnea nos permite controlar la produccin del comportamiento de un solo pozo
particular.
Trabajo que realiza el operador en el colector, es habilitar vlvulas de pozos ya sea a
prueba o a grupo para cuantificar el aporte de dicho pozo.
AREA DE SEPARACIN.-
(Separadores) Esta es el rea ms importante de una batera, del buen funcionamiento y

control de los equipos, de separacin depende de la produccin normal del gas, petrleo y
agua en el caso ms general, diremos que el nervio motor de una batera de produccin
son los equipos de separacin, de los mismos que hablaremos a continuacin en detalle:
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EQUIPOS DE SUPERFICIE DE POZOS
Instalaciones de Superficie
No quedan dudas de que el elemento motor de la produccin ser en ste caso el gas, el
que si es producido por pozos de alta presin, ir a un separador de lquidos,
eventualmente a un tratamiento para deshidratarlo, y luego al sistema de distribucin.
Sin analizar la conveniencia de los diferentes sistemas, se adoptar el ms generalizado

para ste trabajo y consiste en lineas troncales que alimentan los conjuntos distribuidores,
encargados de abastecer cada uno de los pozos de su zona. El conjunto se compone de
vlvulas, orificios o reguladoras de caudal y puentes de medicin para permitir el
adecuado control de la inyeccin en cada pozo.
Segn las condiciones de la calidad del gas a inyectar, se instalarn calentadores antes de
los distribuidores, (tambin se pueden instalar despus), y de aqu, el gas llegar al pozo
por la lnea individual de inyeccin.
Es sabido que todo el conjunto, debe ser construido con los materiales adecuados a la
presin, normalmente alta, que se usar y tanto en los montajes como en las reparaciones
se tendr en cuenta la calidad del diseo hidrulico (en este caso neumtico), porque las
prdidas de carga por friccin, turbulencias o cambios de rgimen de flujo, pueden
requerir mayor presin en las cabeceras, para llegar al pozo con el caudal y presin
necesarios. Conexiones como codos de 90, tipo boca de pescado, dimetros muy
pequeos etc., deben ser evitadas.
En el caso en que el gas disponible est en baja presin, las instalaciones diferirn solo en
que el separador ser de baja presin y previo tratamiento se incorpora a los compresores,
encargados de elevar la presin, en una, dos o tres etapas segn las necesidades.
Los primeros sistemas desarrollados para usar el gas como elevador de lquidos, utilizaban
una fuente de gas pero no recuperaba el retorno, ventendolo a la atmsfera. Tal es el
sistema llamado abierto que actualmente no se usa, por el aprovechamiento del gas en el
mercado y las posibilidades de reciclarlo y comercializar el excedente. Actualmente se
usan sistemas cerrados.
La cabeza del pozo de gas lift variar en su composicin, segn el tipo de flujo que se
utilice, pudiendo ser, continuo o intermitente, condiciones elegidas de acuerdo a la
capacidad de produccin del pozo o su potencial, que es lo mismo. Los pozos con
recuperacin lenta, usarn la inyeccin intermitente.
Las conexiones en el pozo que corresponden a ambos sistemas, difieren solamente en la
parte de inyeccin conectada al casing o entre columnas:
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En el caso de inyeccin continua, tendrn una vlvula reguladora de flujo tipo orificio,
reguladora automtica, o bien un porta orificio y vlvulas de bloqueo y purga como en
todos los pozos gas lift. Es importante mencionar que no se deben usar las vlvulas de
bloqueo para restringir el paso de gas porque no estn preparadas para esa funcin y se
daarn de tal manera que no sern tiles para cerrar cuando sea necesario, y se trata de un
elemento de alto costo.
Los pozos en inyeccin intermitente, poseen adems una vlvula neumtica que opera
con un temporizador controlador, que permitir el ingreso o no del gas al pozo de acuerdo
al programa preestablecido.
Los actuadores modernos, electrnicos que operan con un amplio rango en los parmetros
presin y tiempo, son los preferidos por el servicio que ofrecen.
INSTALACIN DEL RBOL.-
Los procedimientos para la instalacin del rbol son variables. Muchos factores, tales
como tipo y diseo, condiciones del pozo, etc. Pueden alterar los procedimientos estndar.
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El que sigue es un procedimiento general, donde se supone que el fluido de empaque ha
sido acondicionado.
1. De acuerdo al espaciamiento que corresponde, instalar la Vlvula de Seguridad de

Subsuelo Controlada desde la Superficie (VSSCS). Una vez instalada la VSSCS,
conectar la lnea de control y probarla a la presin de trabajo. Mantener la presin
de lnea de control, espaciar y bajar al pozo el tubing y lnea de control. Vincular la
lnea de control al tubing con bandas de flejes o envolturas de cinta plstica u otro
tipo de material de unin similar. Se recomienda colocar por lo menos un protector
de lnea de control por cada tramo.
2. Asegurar que todos los pernos del colgador de tubing estn desenroscados.
3. Instalar la canasta colgadora de tubing y trozo de maniobra. El trozo ( o trozos) de

maniobra deben tener conectada una vlvula de seguridad de pasaje pleno (en
posicin abierta) en la parte superior.
4. Purgar presin de la lnea de control y conectarlas a las partes inferior y superior

del colgador de tubing. Verificar la integridad de la lnea de control manteniendo
el nivel de presin.
5. Drenar el conjunto de BOP por el carretel de tubing.
6. Mantener centrada la canasta colgadora de tubing ( para evitar dao a los sellos) y
bajarla por dentro del conjunto de BOP.
7. Insertar la canasta colgadora y asentarla en el colgador de tubing.
8. Poner en posicin y ajustar debidamente todos los pernos de seguridad del

colgador de tubing. Controlar la presin del casing, conjunto de sello y colgador de
tubing a travs del carretel de tubing.
9. Purgar presin de la lnea de control para cerrar la VSBSCS.
10. Quitar el trozo de maniobra y colocar una vlvula de contrapresin en el colgador

de tubing.
11. Desmontar la BOP.
12. Limpiar e inspeccionar la ranura del aro en la brida superior del colgador de tubing.
Instalar el aro.
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13. Limpiar e inspeccionar el sello inferior del bonete del colgador de tubing.
Instalarlo.
14. Ajustar debidamente todos los esprragos a fin de energizar los sellos y aros.
Volver a ajustar y verificar torque en todos los pernos de seguridad del colgador de
tubing. Verificar presin en el bonete de tubing.
15. Colocar las vlvulas del rbol restantes. Instalar un tapn obturador o vlvula de
contrapresin. Hacer la prueba (hidrosttica) del rbol a la presin requerida.
Purgar la presin.
16. Retirar el tapn obturador o vlvula de contrapresin. Conectar el Sistema de

Cierre de Emergencia (CDE) y presurizar sobre el rbol para ecualizar y abrir la
VSBSCS. Activar en el equipo el sistema de control remoto del CDE del rbol.
17. De ser necesario, armar y verificar las lneas de flujo para probar el calentador,
separador y tanque.
18. Si se est punzando a travs del tubing, desplazar el tubing con fluido de
terminacin. Punzar.
19. Ensayar el pozo.
20. Cerrar la VSBSCS y verificar mediante la purga de presin. Purgar de la presin

de tubing (sobre la VSBSCS) y observar si hay prdidas.
21. Instalar la vlvula de contrapresin y probarla purgando la presin de tubing

remanente. Si estuviera listo para comenzar la produccin, quitar la vlvula de
contrapresin, de lo contrario, asegurar el rbol.
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SEPARADORES
Los equipos de separacin se basan en los siguientes principios y/o mecanismos:
1. Precipitacin por gravedad

2. Fuerza centrfuga
3. Fuerza de impacto
4. Precipitacin electrosttica
5. Precipitacin snica
6. Filtracin
7. Separacin adhesiva
8. Absorcin
9. Trmica
OBJETIVOS
Principales objetivos para procesar el gas en una planta son:
1. Recuperar la mxima cantidad de lquidos posible.

2. Acondicionar tanto el gas como el lquido para que entren dentro de ciertas
especificaciones para su comercializacin.
DESCRIPCIN DE LOS SEPARADORES.- Los tres tipos de separadores incorporan los

siguientes componentes:
1. - Hay un recipiente o casco hecho de acero. El tamao del recipiente depende de la

capacidad requerida. El grosor del acero del que est hecho el recipiente ha sido diseado
2. - Hay un espacio al fondo del recipiente para la acumulacin de lquidos producidos en
los pozos.
3. - Hay un espacio en la parte superior del recipiente para que el gas se acumule despus
que se separan los lquidos.
4. - Hay una salida para el petrleo cerca del fondo separador. Esta salida es en forma de
un tubo al cual se ha instalado una vlvula automtica que controla el nivel liquido en el
separador.
5. - Hay una conexin de drenar en el fondo del recipiente con una vlvula operada
normalmente. Se puede abrir esta vlvula para extraerlas las acumulaciones de agua, arena
y sedimentos del recipiente.
6. - Hay un tubo de nivel en el exterior del separador para indicar el nivel del liquido en el
recipiente puede haber una o dos vlvulas instaladas a diferentes niveles en lugar tubo de
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nivel. SE puede verificar el nivel del lquido mediante estas vlvulas. Cuando se trata de
petrleo muy pesado y viscoso en el separador, el vidrio del visor de nivel puede ponerse
opaco debido al recubrimiento interior del petrleo. Las vlvulas son tiles para probar el
nivel en tales casos.
7. - Hay una lnea de salida de gas en la parte superior del recipiente que va al sistema
colector de gas. La vlvula de contra presin cerca del separador en esta lnea se ajusta
para mantener la presin deseada en el separador.
8. - En la parte superior del separador hay una vlvula de relevo o disco rompible para
evitar que la presin excesivamente alta destruya el separador si cualquiera de las vlvulas
de control no funcionara debidamente.
9. - Un refinamiento encontrado en los separadores es el extractor de vapor que consiste
de materiales metlicos tejidos para proporcionar extensivas reas superficiales al flujo de
gas hmedo. Las gotitas del condensado se forman en la superficie metlica y vuelve a
caer en l lquido al fondo del separador.
PARTES DEL SEPARADOR
1. Una seccin de separacin primaria para remover el lquido del gas.

2. Suficiente capacidad para lquidos, para manejar las oleadas de lquido de la lnea.
3. Suficiente longitud o altura para permitir que las gotas pequeas se asienten por
gravedad.
4. Medios para reducir la turbulencia en el cuerpo principal del separador de manera de
que el asentamiento tenga lugar.
5. Un extractor de nieblas para capturar las gotas arrastradas o las muy pequeas para que
se asienten por gravedad.
6. Controles de presin y nivel de lquidos.
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TIPOS DE SEPARADORES
Vertical
Horizontal
Esferico
VERTICAL BIFASICO
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VERTICAL TRIFASICO
SEPARADORES VERTICALES
VENTAJAS
Control de nivel de lquido no es crtico.

Para grandes cantidades de arena y lodo servicio.
Fcil de limpiar.
DESVENTAJAS
Ms caro.
Ms dificil de transportar e instalar.
Tiene dimetros grandes para una dada la capacidad de gas
SEPARADORES HORIZONTALES
VENTAJAS
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Ms barato que el vertical.
Fcil de transportar e instalar.
Para una dada capacidad de gas, tiene menor dimetro que el vertical.
Ms rea disponible para separar dos fases lquidas.
DESVENTAJAS
Control de nivel de lquido ms crtica que el vertical.

Dificultoso para limpiar.
SEPARADOR BIFASICO HORICONTAL
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SEPARADOR TRIFASICO HORICONTAL
SEPARADORES ESFERICOS
VENTAJAS
Ms barato que los anteriores.

Compacto.
DESVENTAJAS
Espacio de separacin y capacidad de retencin de oleadas de lquido muy limitados.

Pocos datos de operacin de los mismos
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SEPARADOR BIFASICO ESFERICO
SEPARADOR TRIFASICO ESFERICO
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BOMBAS Y COMPRESORES
Caractersticas de las bombas.-
Una bomba es una turbo mquina generadora para lquidos. La bomba se usa para
transformar la energa mecnica en energa hidrulica.
La bombas se emplean para bombear toda clase de lquidos, (agua, aceites de lubricacin,
combustibles cidos, lquidos alimenticios, cerveza, leche, etc.), ste grupo constituyen el
grupo importante de las bombas sanitaria. Tambin se emplean las bombas para bombear
los lquidos espesos con slidos en suspensin, como pastas de papel, melazas, fangos,
desperdicios, etc.
Para un buen diseo de conduccin de fluidos, la informacin requerida ser como

mnimo la siguiente:
Tipo de fluido (monofsico, bifsico, trifsico).

Porcentaje de los distintos componentes.
Viscosidad (curva en funcin de la temperatura).
Temperatura del proceso (mxima y mnima).
Velocidad del flujo (caudal).
Longitud de la lnea.
Nivel topogrfico.
Rugosidad de la caera.
Presin mxima de bombeo.
Dimetro de la caera.
Un sistema de bombeo puede definirse como la adicin de energa a un fluido para

moverse o trasladarse de un punto a otro.
Tipos de bombas.-
Para el bombeo de lquidos por caeras se utilizan diversos tipos y especificaciones de

BOMBAS DE IMPULSO, mquinas destinadas a suministrar presin y velocidad a los
fluidos que deben ser transportados.
La diversidad del tipo de bombas instaladas en yacimientos de petrleo no permitira en

este trabajo hacer una descripcin de cada una de ellas; por lo que se generalizar en los
tipos de bombas estndar y su principio de funcionamiento, por ser las de mayor
aplicacin.
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Se puede considerar una clasificacin en tres grupos principales:
Bombas a pistn (con uno o varios cilindros)

Bombas centrfugas (con uno o varios escalonamientos)
Bombas con dispositivo rotatorio (como las de tornillo)
Una bomba centrfuga es una mquina que consiste en un conjunto de paletas rotatorias
encerradas dentro de una caja o crter; o una cubierta o carcasa. Las paletas imparten
energa al fluido por la fuerza centrfuga.
Uno de los factores mas importantes que contribuyen al creciente uso de bombas
centrfugas ha sido el desarrollo universal de la fuerza elctrica.
Funcionamiento de Bombas a Pistn.-
En la mayora de las bateras y plantas hay instaladas bombas a pistn y dentro de este tipo
se pueden encontrar bombas equipadas con dos o ms pistones, (dplex, triplex,
quntuplex), de simple y doble efecto, las de mbolo buzo, y otra serie de modelos y
diseos para resolver los distintos requerimientos de bombeos de lquidos.
Las bombas a pistn o bombas alternativas son unidades de desplazamiento positivo cuya
caracterstica principal es que mantienen prcticamente constante el caudal bombeado
frente a variaciones en amplios rangos de la contrapresin en la caera de descarga, con
la condicin de mantener constante la velocidad. (Esta caracterstica establece la
diferencia fundamental con las bombas centrfugas).
Bomba de simple efecto
En la figura siguiente se puede observar el principio de funcionamiento de una bomba de

simple efecto, esquematizada para un solo pistn.
Bomba de doble efecto
Observando la siguiente figura correspondiente a una bomba de doble efecto, nos damos
cuenta que cuando el pistn se mueve hacia la derecha produce al mismo tiempo un
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incremento de presin en el frente y una disminucin de la misma en la parte trasera del
pistn. Por lo tanto, se cierra una de las vlvulas de descarga y se abre la otra, se abre una
de las vlvulas de admisin y se cierra la otra, por lo que al mismo tiempo que se desplaza
el lquido hacia la caera ingresa parte del mismo al interior de la camisa.
Terminado el recorrido hacia la derecha, en el extremo de la carrera, se completa un ciclo,

de bombeo y carga al mismo tiempo, y se invierte la direccin del movimiento.
Desplazamiento de una bomba de doble efecto
En las bombas de doble efecto se produce el bombeo durante las dos carreras del pistn,
en uno y otro sentido. Por lo tanto para conocer el desplazamiento, se deber tener en
cuenta esta circunstancia.
El desplazamiento efectivo de la bomba ser la suma de los desplazamientos parciales

producidos en ambas carreras y se obtiene calculando los volmenes que fueron
impulsados en cada carrera y sumndolos:
Recomendaciones para el funcionamiento de las bombas
A continuacin se mencionan algunas recomendaciones que mejoran el funcionamiento de

las bombas a pistn:
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Acortar al mximo la longitud de la lnea de succin y utilizar vlvulas de paso

total.
Evitar el uso de conexiones a 90 y usar conexiones en Y griega y curvas de radio
largo.
No colocar una caera de succin de menor dimetro que la brida de la bomba,
deben tener una medida superior.
No utilizar conexiones sin bisel (biselar todas las soldaduras).
Evitar el uso de vlvulas con obturadores restringidos.
En la conexin a la brida de la bomba si es necesaria una reduccin, colocar una
excntrica con la cara recta hacia arriba de manera de evitar acumulacin de gases
liberados.
Para evitar perturbaciones en el flujo del ltimo tramo antes de la bomba, colocar
un tramo recto y de una longitud no menor a cinco veces el dimetro de la caera.
Usar mayores dimetros a fin de reducir velocidades de flujo.
Reducir velocidad de bombeo utilizando pistones de mayor dimetro, si la carga de
la bomba y la presin de bombeo lo permiten.
Usar vlvulas de alivio capaz de evacuar todo el caudal de la bomba y calibradas a
la presin mxima de operacin considerando las condiciones de seguridad.
Instalar amortiguadores si an quedan pequeas vibraciones.
Reducir viscosidad del petrleo aumentando la temperatura del mismo, etc.
En instalaciones mltiples es recomendable contar con una alimentacin individual
del tanque a cada bomba, lo que previene que las pulsaciones y vibraciones de una
bomba se trasladen a otras.
Contar con caeras rgidamente soportadas en distintos puntos de su longitud y
con un soporte o anclaje tan cerca de la bomba como sea posible, utilizando juntas
de goma o flexibles para absorber vibraciones.
Una batera, estacin de bombeo o planta est equipada con bombas de impulsin,
generalmente de tipo alternativa a pistn, a fin de bombear en forma interna o hacia los
oleoductos, los lquidos producidos por el yacimiento.
Es conveniente insistir en que hay que tener mucho cuidado en el diseo y en la seleccin
de los elementos que formarn parte de un circuito de bombeo (accesorios, instrumentos y
vlvulas), debido a que la operacin debe ser suave, bien programada en los tiempos de
acuerdo a los caudales a bombear y sin afectar el funcionamiento de otros instrumentos.
Se puede mencionar como un error generalizado, por ejemplo, el uso de cualquier vlvula
cuando se trabaja contra una caera con mucha presin, en recirculaciones y en
regulacin (particularmente reduccin) de presin de gas, donde los obturadores deben
seleccionarse para el trabajo especfico, dado que adems de ser durable deber operar
suavemente y sin problema alguno.
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Luego, para instalar o cambiar una vlvula neumtica, es de suma importancia verificar las
reales necesidades de acuerdo a las condiciones de bombeo y de operacin de la batera,
por lo que el supervisor deber estar totalmente involucrado en este tema.
Bombas centrfugas.-
Por lo general su usan ms en procesos dentro de las plantas que en bombeo a oleoducto,
sin embargo con el crecimiento de la produccin por recuperacin secundaria con un
importante incremento en el corte de agua transportada conjuntamente con el petrleo, las
presiones de bombeo han bajado considerablemente a tal punto que en muchos lugares se
pueden sustituir las viejas bombas a pistn por sencillas, livianas, eficientes y econmicas
bombas centrfugas. El principio de funcionamiento se basa en utilizar la fuerza centrfuga
de un rotor girando a alta velocidad que recibe por el centro al lquido y lo expulsa a la
periferia.
Dentro de las recomendaciones ms importantes est la del buen balanceo y la perfecta

alineacin con el motor que la impulsa, ya que son de empalme directo y cualquier
desalineacin, por pequea que sea, provocar fuertes vibraciones. El rgimen y la
velocidad de bombeo as como las presiones de trabajo deben respetarse ajustndose a las
recomendaciones y curvas que el fabricante indica en los catlogos.
Las bombas centrfugas pueden agruparse como:
Bombas de espiral
equipadas con difusor
de aspiracin simple
de aspiracin doble
de impulsor cerrado
de impulsor abierto etc.
Bomba centrfuga simple
En la siguiente figura se observa una bomba centrfuga simple de una sola etapa.
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Se observa el eje, solidario al impulsor que recibe el fluido por el centro y por efecto de la
fuerza centrfuga lo enva hacia la periferia, donde es colectado por la carcaza.
Bombas rotativas.-
En sus mltiples formas estos mecanismos se diferencian de las bombas centrfugas en

que son de desplazamiento positivo y en que tienen huelgos reducidos, no solamente entre
sus rganos mviles, sino tambin entre el conjunto interior y la carcaza que le rodea.
Las bombas rotatorias carecen de vlvulas y, si no existen prdidas, pueden dar un caudal
casi constante a presiones comprendidas entre amplios lmites.
COMPRESORES
Generalidades.-
En la industria del gas y en el transporte del mismo aparece frecuentemente la necesidad

de comprimir el gas. En todos los casos se debe elegir el medio ms adecuado, eficiente,
confiable y econmico, fundamentalmente en lo que respecto a la obtencin de la energa
ya que la misma es de un impacto complejo y costoso.
Por lo tanto siempre es conveniente estudiar detenidamente los criterios a aplicar en la

seleccin de las mquinas a instalar en estaciones de compresin de gas natural. Los
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compresores de gas se usan normalmente para el manejo de gas natural y cumplen la
misma funcin que las bombas de impulsin en el manejo y transporte de los lquidos
Compresores de los Gases.-
La parte de la Fsica que estudia el comportamiento y las propiedades generales de los

gases en reposo, su equilibrio y sus aplicaciones, se denomina Neumosttica.
Las molculas de los gases estn animadas de

gran movilidad, y debido a esta energa es que
tienen la propiedad de ocupar todo el volumen
del recipiente que las contenga. De ah que un
determinado gas no tenga forma propia, (como
los slidos), volumen propio, (como los
lquidos) y tampoco densidad constante, ya
que sta vara de acuerdo con el espacio que
ocupan.
Por estas razones se denomina gases a todos

aquellos cuerpos que, como el aire, oxigeno,
nitrgeno, etc., se hallan en estado aeriforme
en condiciones normales de presin y
temperatura, que para el aire son 1 atm y 0C.
Adems se puede sealar otras caractersticas,

tales como que son pesados, algunos ms que
el aire, otros menos (respecto al peso, los
gases se comparan con el aire, del mismo
modo que los lquidos con el agua).
Sistemas de Compresin
La compresin del gas es necesaria para disminuir su volumen, tanto para transportarlo
como para procesarlo (secarlo; separar alguno de sus componentes), como as tambin
para reinyectarlo en formacin o para sistemas de produccin asistidos como Gas - lift.
Tambin se puede clasificar una planta compresora segn la magnitud y origen de la

presin de admisin en plantas, exhautoras, compresoras o recompresoras.
Una planta recompresora es aquella que se instala en el trayecto de un gasoducto, o sea

planta intermedia destinada a elevar nuevamente la presin del gas para su conduccin en
el tramo siguiente, almacenaje, reinyeccin,, etc.
Entre los diversos elementos que constituyen una planta compresora se encuentran por
supuesto los equipos compresores.
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Existen dos grandes grupos distintos de equipos:
1) Motocompresores
Un motocompresor es un equipo integrado por un motor alternativo de combustin interna,
de aspiracin natural o sobrealimentada y operando generalmente con gas natural como
combustible y de un compresor reciprocante, integrado al motor o acoplado al mismo.
2) Turbocompresores
Es un equipo compuesto bsicamente por un compresor de aire (generalmente axial), una
cmara de combustin, una turbina generadora de gases y una turbina de potencia, las
cuales transforman el empuje de los gases en fuerza motriz al eje que accionar el
compresor de aire de la turbina y al compresor de gas que se acopla a la turbina.
Los compresores que se utilizan en las operaciones de yacimientos de gas varan en

tamao, desde unidades pequeas utilizadas para sistemas de control por aire hasta
unidades grandes (10,000 HP) de alta presin (5000 psi) para inyectar gas en el reservorio.
En una estacin compresora equipada con motocompresores, el costo de instalacin es

superior a una planta de potencia similar con turbocompresores, debido a que las obras
industriales son ms complejas por los servicios auxiliares, enfriamiento, amortiguacin
de pulsos del gas comprimidos,etc. Al ser los motocompresores elementos de gran
volumen y peso, provocan mayores tensiones y esfuerzos, lo que implica fundaciones ms
voluminosas y complejas y de mayor costo. Respecto al mantenimiento, requieren
personal menos especializado que si se tratara de turbinas, que son mquinas ms
sofisticadas, de alta tecnologa y con elementos de control y comando ms complicados.
Un compresor es un equipo mecnico que incrementa la presin de gas. La compresin

tambin calienta el gas con calor de compresin y en general se requiere enfriarlo
cuando existe un considerable incremento de la presin.
Los compresores se utilizan en los sistemas de produccin de gas por gas lift, elevacin de
presin para transporte y tratamiento. En algunos casos para la recuperacin de vapor de
los tanques de reserva de petrleo crudo.
Algunos compresores se usan para comprimir y conservar las corrientes de reciclaje

dentro de los procesos de planta y para comprimir los refrigerantes como el propano o el
fren all donde la refrigeracin constituye una parte importante del proceso de
recuperacin de la planta.
La principal utilidad de los compresores de planta es la de incrementar la presin de gas

separado del petrleo a un nivel que sea lo suficientemente alto para el procesamiento y
venta. Los compresores de planta tambin se utilizan a veces para la inyeccin de gas y
operaciones de reinyeccin a los reservorios.
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El gas se comprimir entonces a travs de las etapas de compresin (que en la siguiente
figura son tres).
Diferentes tipos de Compresores.-
Las mquinas compresoras pueden ser de distinto tipo, segn el procedimiento que usen
para comprimir el gas, a saber:
1) compresores alternativos o a pistn (de desplazamiento positivo)

2) compresores rotativos de desplazamiento positivo
3) compresores centrfugos
4) compresores axiales
Compresores alternativos
El gas es aspirado dentro del cilindro a travs de las vlvulas de admisin, por el
desplazamiento del pistn durante la carrera de aspiracin, para luego ser comprimido por
el mismo hasta que la reduccin de volumen sea suficiente para provocar el aumento de
presin hasta el valor de descarga, instante en que se abrirn las vlvulas de impulsin y el
pistn desalojar el gas comprimido.
Cada mquina contar en general con varios cilindros y stos sern de doble efecto, es
decir que los ciclos se realizarn a ambos lados del pistn.
A continuacin se puede observar un modelo de compresor alternativo, del fabricante

Worthington modelo 5HU y algunas especificaciones de operacin del equipo, tales como
la carrera, potencia y revoluciones por minuto.
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En la figura siguiente, se observan algunas piezas de un tipo similar de compresor, un
Worthington super cub. Se pueden ver los pistones, el montaje de los mismos y el eje
cigeal.
Se presentan varios cortes de compresores (tambin del mismo fabricante Worthington)

con el fin de poder observar diferentes partes componentes y el interior de los mismos.
Corte de un cilindro de baja presin:
1. cuerpo del cilindro,

2. vlvula,
3. pistn,
4. empaquetamiento,
5. camisa,
6. reguladora de espacio vaco (espacio nocivo).
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En esta fotografa se observa un tren de compresores del tipo de los vistos hasta ahora
(Worthington) montados en una disposicin tpica.
Los elementos bsicos de un Compresor son:

un manto cilndrico, dentro del cual desliza
un pistn, y una tapa provista con vlvulas.
En los compresores (como los de la figura) el
movimiento del pistn es generado por la
rotacin de un cigeal, cuyo eje se conecta
a un motor externo. Los anillos del pistn
ayudan a mantener hermtica la cmara de
compresin para as minimizar el roce. Las
posiciones extremas del pistn son, punto
muerto superior (PMS) y punto muerto
inferior (PMI). La distancia entre ambos
puntos es la carrera del pistn (L). Es
importante notar que cuando el pistn esta en
el PMS, el volumen de la cmara de
compresin no es cero, este volumen se
denomina "volumen o espacio muerto".
Instalacin tpica de compresores alternativos multietapas
En la figura siguiente se esquematiza una instalacin tpica para un compresor de cuatro

etapas.
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Consideraciones generales:
El diagrama de flujo que se muestra en la figura anterior est compuesto por el

equipamiento bsico necesario para el buen funcionamiento y la seguridad del personal y
equipos.
Los compresores alternativos multietapas son, por lo general, los mas utilizados en la
industria petrolera ya que cubren plenamente las necesidades operativas y son muy
confiables por sus caractersticas constructivas.
Debido a su complejidad de funcionamiento se hace necesaria la instalacin de gran

cantidad de equipamiento asociado, tanto operativo como de seguridad.
A continuacin se describirn los componentes del circuito y el motivo de su instalacin

comenzando por la succin y continuando en orden hasta la descarga del equipo a la red
de gas de alta presin:
En la succin del equipo se encuentra como primer elemento del mismo una
vlvula ESDV (Emergency Shut Down Valve) que ser la encargada de cerrar el
ingreso de gas de baja presin al sistema en caso de parada de emergencia.
El transmisor de baja presin (PLT) es el elemento que dar la alarma de baja
presin de succin y provocar la parada de emergencia del compresor cuando esta
se encuentre por debajo de lo recomendado para este equipo.
Un separador de lquidos equipado con control de nivel (LIC), vlvula de control
de nivel y alarma por alto nivel (LHT) protege al compresor del ingreso de lquido.
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En caso de muy alto nivel provocar la parada de emergencia. Tambin cuenta con
una vlvula de alivio en caso de aumento de presin.
Controlador de presin de succin (PIC) que gobierna a la vlvula compensadora
(PCV). Este lazo es el encargado de mantener la presin de succin estable
minimizando las variaciones de proceso.
Primera etapa de compresin. Debe contar con amortiguadores de pulsaciones en
la succin y en la descarga que no fueron dibujados ya que son parte del compresor
en si mismo, al igual que las vlvulas de control de espacio nocivo.
Transmisor de alta presin de descarga (PHT), encargado de actuar la parada de
emergencia en caso se superar la presin de descarga de esta etapa.
Transmisor de alta temperatura de descarga (THT), provoca la parada de
emergencia en caso de registrar temperatura muy alta en la descarga de esta etapa.
Enfriador de gas. Evita que el gas llegue a la etapa siguiente con alta temperatura,
lo cual provocara daos en el compresor.
Las siguientes etapas cuentan con el mismo equipamiento que el descrito para la
primera etapa aunque existen algunas diferencias de conceptos para su instalacin.
Los separadores de succin atraparan el lquido condensado por el aumento de la
presin y el enfriamiento del gas.
El enfriador de descarga de la cuarta etapa es necesario ya que en caso de
recircular gas a la succin de esta etapa el mismo debe estar a una temperatura
adecuada.
En la descarga del sistema existen dos vlvulas ESDV. En operacin normal, la
que se encuentra montada en la lnea a la red de alta presin, se encuentra abierta y
cerrara solo en caso de parada de emergencia. La ESDV montada sobre la lnea a
venteo se encuentra cerrada y es la encargada de la despresurizacin del sistema en
caso de parada de emergencia.
Se debe tener en cuenta que lo descrito anteriormente es esquemtico y elemental ya que

no incluye todos los componentes necesarios para un ptimo funcionamiento de una
planta compresora.
Compresores Rotativos
Compresores rotativos de desplazamiento positivo
Estn constituidos por un casco en cuyo interior giran 1 2 rotores encargados de

desplazar el gas. Existen numerosas variantes de este sistema, pero generalmente se
adoptan dos de ellas, que son el tipo ROOTS y el tipo PALETAS DESPLAZABLES.
El ROOTS posee dos ejes paralelos, uno de ellos acoplado al motor y el otro conducido
mediante un juego de engranajes exteriores al casco, en forma de engranaje de dos dientes.
El de PALETAS DESPLAZABLES:
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Est constituido por un cilindro horizontal que gira excntricamente dentro del casco
tambin cilndrico.
A continuacin se muestra un corte de un compresor LeROI serie rotativo
En el siguiente esquema se observa una disposicin tpica del sistema operativo de

compresin de gas. Se muestra el equipo compresor, el scrubber y/o filtros, sistema
lubricante, separador y acumulador y circuito seguido por el gas.
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Compresores Centrfugos
Compresores centrfugos o mquinas soplantes
Son mquinas de alta velocidad de rotacin en las cuales, al igual que en las bombas
centrfugas, el aumento de la presin se logra comunicando al fluido un gran incremento
de energa cintica, la que a la salida de la mquina se transforma en energa de presin.
Por consiguiente no son compresores de desplazamiento positivo, a tal punto que

pueden funcionar con la descarga cerrada, cosa que no ocurre con los tipos anteriores
que se denominan de desplazamiento positivo.
Compresores axiales
Son constructivamente anlogos a la turbina a reaccin, pero con la circulacin inversa,

en el sentido de las secciones decrecientes. Las pequeas hojas o labes disminuyen de
tamao a medida que disminuye la seccin o sea en el sentido de las presiones
crecientes.
La teora de estos compresores se desarrolla en forma anloga a la de los compresores

centrfugos, en base a transformacin de energa cintica y fuerza centrfuga en presin.
No son por consiguiente compresores de desplazamiento positivo.
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CONTROL DE CALIDAD
Cromatografa
La cromatografa es la separacin fsica de dos o ms compuestos, basada en la

diferente distribucin de dos fases, una de las cuales es estacionaria y la otra mvil. En
el caso de la cromatografa de gases el fluido es un gas.
La cromatografa tuvo sus comienzos en 1850 con la separacin de anilinas por F. F.

Runge. En este proceso se utiliz un filtro de papel y un solvente para lograr la
separacin de varios colorantes. Runge tom como base la afinidad color-papel y la
diferencia de peso molecular. Esta tcnica, ampliamente utilizada en nuestros das, se
conoce como cromatografa de papel.
En el cromatgrafo se utiliza un gas acarreador (fase mvil) que bajo presin mueve una
muestra de vapor del puerto de inyeccin, a travs de una fase estacionaria (columna)
donde se efecta la separacin, luego pasa al detector donde se convierte en una seal
elctrica la cual puede medirse con un graficador.
Gas Puerto de Columna Detector Registrador

acarreador Inyeccin Graficador
EL CROMATOGRAMA.-
A la grfica se le conoce como cromatograma. El tiempo de retencin absoluto (ART)

se mide del punto de inyeccin a la punta del pico, en centmetros, pulgadas o minutos,
y constituye un inicio cualitativo de cada compuesto bajo las mismas condiciones de
anlisis.
Se pueden hacer varias observaciones generales sobre este cromatograma.
1) Adems del aire y del solvente, constituye una mezcla de tres compuestos.
2) El pico que tiene el tiempo de retencin ms corto probablemente tiene un peso
molecular ms bajo, y el pico que tiene el tiempo de retencin ms largo tiene un
peso molecular ms alto.
3) El compuesto B tiene una concentracin mayor, mientras que los compuestos A
y C son menores que B y tienen una concentracin similar.
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--------------------------------------------------------------------------------------------------------
Son observaciones a primera vista y deben tomarse como probablemente ciertas.
Normalized Percent Report

Data File Name: C:\HPCHEM\1\DATA\GASNAT\NV-F2805.D Pres.: 391,05 PSI
Operator: YYYYY Temp.: 60,80 F
Instrument: HP 5890 Injection Number :
Sample Name: Gas de XXXX Sequence Line:
Company Name: Instrument Method: METPREV.MTH
Acquired on: 20 Ago 02 17:19 Analysis Method: METPREV.MTH
Report Created on: 21 Ago 02 17:19 Sample Amount:
Last Recalib on: 22 Ago 02 17:19 ISTD Amount:
Sig. 1 in C:\HPCHEM\1\DATA\GASNAT\NV-F2805.D
Name Amount % F.Molar P.Cal.Sup. P.Cal.Inf. Dens.Rel. m3/Mm3
DIOXIDO DE CARBONO 0,198 0,001980 0,00301
ETANO 5,524 0,055240 869,9182 795,7372 0,05735 0,197045
OXIGENO 0,000 0,000000 0,00000
NITROGENO 0,941 0,009410 0,00910
METANO 89,007 0,890070 8000,0342 7203,1991 0,49301 2,012060
PROPANO 2,331 0,023310 521,9449 480,2075 0,03549 0,085670
I-BUTANO 0,430 0,004300 124,4507 114,8257 0,00863 0,018764
N-BUTANO 0,764 0,007640 221,8140 204,7137 0,01533 0,032128
I-PENTANO 0,247 0,002470 87,9589 81,3217 0,00615 0,012056
N-PENTANO 0,240 0,002400 85,6375 79,1862 0,00598 0,011595
23 DIMETIL BUTANO + 2MC5 0,007 0,000074 3,1326 2,9003 0,00022 0,000407
22 DIMETIL BUTANO 0,075 0,000747 31,5773 29,2353 0,00222 0,004100
3 METIL PENTANO 0,032 0,000321 13,5888 12,5816 0,00096 0,001763
HEXANO 0,071 0,000712 30,1177 27,9208 0,00212 0,003908
METIL CICLO PENTANO 0,027 0,000269 10,7933 10,0696 0,00078 0,001272
45
--------------------------------------------------------------------------------------------------------
2 METIL HEXANO 0,013 0,000130 6,3786 5,9117 0,00045 0,000803
13 DIMETIL CICLO PENTANO 0,029 0,000285 13,2497 12,3548 0,00097 0,001756
12 DIMETIL CICLO PENTANO 0,010 0,000104 4,8482 4,5208 0,00035 0,000643
224 TRIMETIL PENTANO 0,007 0,000066 3,6795 3,4121 0,00026 0,000408
HEPTANO 0,016 0,000155 7,6120 7,0552 0,00054 0,000956
25 DIMETIL HEXANO 0,015 0,000149 6,9410 6,4684 0,00051 0,000801
24 DIMETIL HEXANO 0,002 0,000018 1,0038 0,9310 0,00007 0,000123
METIL CICLO HEXANO 0,006 0,000062 3,4450 3,1954 0,00024 0,000423
124 TRIMETIL CICLO PENTANO 0,003 0,000027 1,4931 1,3849 0,00011 0,000183
2 METIL HEPTANO 0,001 0,000015 0,8258 0,7660 0,00006 0,000101
3 METIL HEPTANO 0,002 0,000023 1,2874 1,1941 0,00009 0,000158
225 TRIMETIL HEXANO 0,000 0,000000 0,0000 0,0000 0,00000 0,000000
OCTANO 0,001 0,000015 0,9060 0,8408 0,00006 0,000109
224 TRIMETIL HEXANO 0,000 0,000000 0,0000 0,0000 0,00000 0,000000
235 TRIMETIL HEXANO 0,000 0,000000 0,0000 0,0000 0,00000 0,000000
34 DIMETIL HEPTANO 0,000 0,000000 0,0000 0,0000 0,00000 0,000000
24 DIMETIL HEPTANO 0,000 0,000000 0,0000 0,0000 0,00000 0,000000
2 METIL OCTANO 0,000 0,000000 0,0000 0,0000 0,00000 0,000000
3 METIL OCTANO 0,000 0,000000 0,0000 0,0000 0,00000 0,000000
NONANO 0,000 0,000000 0,0000 0,0000 0,00000 0,000000
TOTALES 10052,6379 9089,9338 0,6441 2,3872
46
CONTROL OPERATIVO
Registradores de presin y temperatura.-
En los sistemas de medicin de gas se ha generalizado el uso de registradores que

grafican en una carta circular los valores de presin diferencial, presin esttica y
temperatura del perodo de tiempo seleccionado (que corresponder a un giro completo
del reloj impulsor de l carta) y habitualmente puede ser de 24 horas o 7 das.
Los registros de presin y temperatura se realizan por intermedio de tres plumas.
Las seales de presin esttica y temperatura son transmitidas por sistemas de similares
caractersticas a los medidores instantneos, como manmetros y termmetros. La seal
de presin diferencial proviene de un conjunto de dos fuelles o diafragmas, que
combinan las presiones tomadas antes y despus de la placa orificio.
El rango de presin diferencial est estandarizado en 0-100 pulgadas de agua, el de

presin esttica se determina por las presiones de trabajo de la instalacin, con la
capacidad del tubo de bourdon.
En algunos casos, y depender de las caractersticas de la medicin (sensibilidad), se

pueden encontrar registradores (o fuelles) de 0-50", 0-200", 0-300" y 0-400" de agua.
Se desprende entonces la importancia de estimar con anterioridad y lo ms
ajustadamente posible, el dimetro de orificio necesario para obtener un registro
diferencial cercano al 50% de la carta.
El cuidado en la habilitacin del registrador es otro de los importantes factores a tener

en cuenta, dado que si se aplica presin solamente en uno de los diafragmas, ste se
inutilizar provocando lecturas errneas y consecuentemente informacin que dar
resultados deficientes.
Verificaciones al Poner en Servicio
Purga de las tomas: antes de realizar prctica alguna de puesta en servicio de un

registrador, se deben purgar las tomas de seal y/o las conexiones de drenaje del
elemento porta-orificios.
Cero de la presin esttica: Existen diferentes tipos de cartas para obtener el registro.
Se debe utilizar solo la que corresponde al registrador que se est operando. Luego
de registrar el cero con una carta borrador colocada, se debe verificar que la pluma
correspondiente coincida con el cero de la misma sin presin en el registrador. La pluma
dispone de un tornillo de ajuste, el que se debe girar hasta que coincida exactamente con
el cero de la correspondiente carta o grfico.
47
Siempre es conveniente recurrir a un instrumentista, no obstante es importante atender a
la variante de que la calibracin puede haber sido realizada en presin absoluta o
presin relativa, alternativa que es un factor del clculo.
48
Cero de la presin diferencial: Igual que en el punto anterior slo que la verificacin se
realiza igualando la presin en ambas cmaras, mediante la apertura de las vlvulas del
manifold correspondiente.
Amortiguador: El registrador tiene adems un

tornillo de regulacin, para amortiguar excesivas
fluctuaciones de la presin diferencial, el mismo
est ubicado en la parte superior de la caja de
fuelles. En caso de ser necesario, debe girarse la
tapa protectora y girar el tornillo hacia la derecha
para amortiguar las fluctuaciones y obtener el
grado deseado de amortiguacin. Esta operacin
se debe realizar con sumo cuidado de no cerrar
totalmente el pasaje entre las cmaras.
Habilitacin del registrador:
Requiere del sumo cuidado ya recomendado para la integridad de los diafragmas,

debido a que la mayora de los registradores de presin diferencial tienen fuelles o
diafragmas con una capacidad mxima de 250 g/cm2. Esto significa que si se supera
esa presin diferencial, se inutiliza el registrador.
No debe confundirse la presin diferencial mxima admisible, con la presin de trabajo

del equipo, que pueden ser de hasta140 Kg/cm2.
Debe cerrarse en forma lenta y observando el recorrido de la pluma de registro

diferencial.
Nunca se debe instalar ni operar

un registrador sin el manifold
correspondiente, porque ante el
menor error en la instalacin de la
placa orificio, se destruir el fuelle
o diafragma.
49
Angularidad de las plumas: Si al habilitar el registrador, el recorrido de las plumas no
coincidiera con los arcos de las respectivas escalas del grfico, se est incurriendo en un
50
defecto denominado de angularidad, que debe solucionar el Instrumentista porque la
lectura en estas condiciones puede ser errnea.
Fluctuaciones de la diferencial: El registro ptimo se debe obtener entre el 40 y el 60 %

del grfico es decir que si fuera de 100" de agua, la pluma debe dibujar entre el N 40 y
el 60. Por otra parte lo ideal sera que la pluma dibuje una lnea pero no siempre se
puede lograr, por las variaciones muchas veces importantes que se producen en el flujo
instantneo de gas.
Un registro promedio y claro se puede lograr con el uso del tornillo para Ajuste de
Fluctuaciones (o amortiguador), que se encuentra en la parte superior y central de la
caja de los diafragmas.
Colores de las Plumas: generalmente los colores utilizados son verde para la
temperatura, azul para la esttica y rojo para la diferencial.
Control del Reloj: se debe verificar que est en la seleccin de tiempo adecuada, 7 das
o 24 horas, y en el caso de los que tienen accionamiento mecnico, no olvidar darle
cuerda.
Comienzo del grfico nuevo: se debe comenzar el grfico nuevo con los siguientes datos:
- N de pozo, Batera, o Sistema.

- Fecha y hora de comienzo y final de la medicin.
- Dimetro del puente de medicin.
- Dimetro de la placa orificio.
- Rangos de presin esttica, diferencial y temperatura del instrumento.
Colocar nueva carta: se debe colocar la nueva carta extremando las precauciones para
el buen trato de las plumas. Como las tres son de diferente largo, por norma se hace
coincidir el horario de comienzo de la medicin (o da) con el extremo de la pluma de
registro de la presin esttica.
Correcto pasaje de las plumas: Se debe tener el cuidado de verificar que las plumas se
encuentren en perfecto estado, y tengan un correcto pasaje entre ellas al cruzarse para
evitar enganches que puedan arruinar el registro.
Principio de funcionamiento
El medidor-registrador de presin diferencial del instrumento, es del tipo de diafragmas

o fuelles, que compara las presiones aguas arriba (alta) y aguas abajo (baja) de la placa.
51
El sistema constitudo por los fuelles est lleno de lquido hidrulico. Un compensador
de temperatura bimetlico ajusta la capacidad de dicho sistema a la variacin de
volumen que experimenta el lquido por la temperatura ambiente.
Al actuar la presin de aguas arriba de la placa de orificio, comprime el fuelle de la

cmara de alta presin, desalojando parte del lquido hidrulico a travs del orificio de
comunicacin (tornillo amortiguador), expandiendo el fuelle de rango.
La presin de aguas abajo de la placa orificio y la tensin del resorte, actuando en la

cmara de baja presin, resisten la deformacin del fuelle de rango, equilibrando el
movimiento y transformndolo en un movimiento lineal en el eje de los fuelles que,
trasmitido a su vez por la biela al eje de las plumas, se ve reflejado en el grfico.
52
Como resultado se tendr un movimiento lineal en el eje de los fuelles, que es
proporcional a los cambios de la presin diferencial, dicho movimiento es trasmitido al
mecanismo de registro por el conjunto biela (brazo de vinculacin) y eje de torque.
El mximo rango de giro del eje de torque es de 8, lo que da una clara idea de la
sensibilidad del conjunto y de la fragilidad de los fuelles.
Angularidad de las plumas: Si al habilitar el registrador, el recorrido de las plumas no

coincidiera con los arcos de las respectivas escalas del grfico, se est incurriendo en un
defecto denominado de angularidad, que debe solucionar el Instrumentista porque la
lectura en estas condiciones ser errnea.
Fluctuaciones de la diferencial: El registro ptimo se debe obtener entre el 40% y el

60% del grfico es decir que si fuera de 100" de agua, la pluma debe dibujar entre el N
40 y el 60. Por otra parte lo ideal sera que la pluma dibuje una lnea pero no siempre se
puede lograr, por las variaciones muchas veces importantes que se producen en el flujo
instantneo de gas.
53
Colores de las Plumas: Generalmente los colores utilizados son verde para la
temperatura, azul para la esttica y rojo para la diferencial.
Control del Reloj: Se debe verificar que est en la seleccin de tiempo adecuada, 7 das
o 24 horas, y en el caso de los que tienen accionamiento mecnico darle cuerda cada vez
que se reemplaza el grfico.
Comienzo del grfico nuevo: Se debe comenzar el grfico nuevo con los siguientes
datos:
- N de pozo, Batera, o Sistema.

- Fecha y hora de comienzo y final de la medicin.
- Dimetro del puente de medicin.
- Dimetro de la placa orificio.
- Rangos de presin esttica, diferencial y temperatura del instrumento.
Colocar grfico nuevo: Al colocar el nuevo grfico, extremar las precauciones para el
buen trato de las plumas. Como las tres son de diferente largo, por norma se hace
coincidir el horario de comienzo de la medicin (o da) con el extremo de la pluma de
registro de la presin esttica.
Correcto pasaje de las plumas: Se debe tener el cuidado de verificar que las plumas
tengan un correcto pasaje entre ellas al cruzarse para evitar enganches que puedan
arruinar el registro.
Reporte de cambio de estranguladores
Por mucho tiempo los orificios estranguladores perdan rpidamente su precisin,

debido a los cuerpos abrasivos que erosionaban las aristas de los orificios de entrada,
por lo que hoy es posible solicitarlos de carburo de tungsteno o cermica.
Se designan por 64avos de pulgada, y los hay para utilizar con adaptadores, simples, o
estranguladores con asiento combinado para ser utilizados tambin con vlvulas de
aguja.
Reporte de presiones EA y surgencia
ARMADURAS DE SURGENCIA
Baja presin.-
No es fcil definir donde trabaja la baja presin y comienza la alta presin, porque
depende de los yacimientos y los valores que en cada uno ase usen por lo que se
describir un tipo de armadura de surgencia para 2000 PSI y otros para servicio de
mayor presin.
54
Hasta 2000 PSI pueden utilizarse vlvulas roscadas de cuerpos forjados sin problemas y
la composicin tipo de esta clase de armaduras, es la que se muestra en al figura inferior,
donde se ve en el tubing, una vlvula maestra que es del mismo dimetro interior y que
ser usada solamente cuando sea necesario intervenir el pozo, instalando otra similar en
serie, para que acte como vlvula de operacin de tal manera que el desgaste por el uso
no se produzca en la inferior dndole seguridad al sistema.
Por encima es recomendable instalar una cruz que permita conexiones hacia arriba para
instalar un manmetro u otro instrumento, y hacia los laterales para conectar la lnea de
venteo y la de produccin, previa instalacin de vlvulas exclusa y una caja porta
oficios o reguladora de aguja. Es de suma importancia asegurarse la calidad y presin de
trabajo adecuados de los materiales que se usan en las instalaciones de ste tipo.
Alta presin.-
En los pozos de mayores exigencias de presin, se suelen usar armaduras con elementos
equipados con bridas, porque ellas permiten segn su diseo, el manejo de presiones tan
altas que pueden llegar a las 20000 PSI. En la figura inferior, hay una armadura tpica
de acuerdo a las normas A.P.I. std., con todos sus componentes.
Para el manejo desde el punto de vista del operador de produccin, debe considerarse el
cumplimiento del mantenimiento de las vlvulas con su adecuada lubricacin, la
correcta utilizacin y el control del estado de las juntas tipo anillo que sirven de sello
entre las bridas y los esprragos que correspondes a cada caso.
55
Es importante conocer el torque que se debe aplicar al ajuste de las bridas y hacer la
operacin ajustando en forma alternada y diametralmente opuesta para lograr un buen
asentamiento de las caras y un perfecto sello en las juntas.
La operacin de las vlvulas que manejan alta presin debe ser en todos los casos en
forma lenta y observando manmetros o elementos de medicin. La brusquedad puede
provocar serios accidentes.
Las armaduras entonces, estn fundamentalmente diseadas, segn las presiones con las
que se operar. Pero una segunda necesidad, se puede plantear ante las terminaciones
con ms de una columna de produccin, por lo cual se pueden encontrar armaduras de
terminacin simple o doble.
SISTEMA DE PRUEBAS DE POZOS
1. Separadores de prueba
Los separadores denominados de general se ubican en la entrada de la batera y

circula por ellos todo el fluido producido por la batera en conjunto. A la salida de los
mismos seguramente habr un sistema de medicin del caudal de gas total y un sistema
de medicin de los lquidos en conjunto, petrleo ms agua.
Un separador denominado de ensayo, control o prueba, sirve para medir la produccin

individual de cada uno. El objeto de hacer una prueba de un pozo separado del conjunto,
es recabar la informacin a cerca del comportamiento del reservorio, para ello es
necesario saber tanto su caudal de gas como de lquido (petrleo ms agua) de tal forma
que permita interpretar la productividad del mismo. Por lo tanto estos equipos deben
tambin estar dotados de sistemas de medicin, de gas y de lquido.
Existen en los campos separadores de prueba trifsicos, o sea con la posibilidad de

descargar los lquidos separados, por un lado petrleo ms agua emulsionada (por una
salida a cierta altura del equipo) y por otro agua separada (por una salida por el fondo).
Una situacin donde se pueden apreciar las variaciones mencionadas, se observa en la
prxima tabla, donde se han tomado en cuenta tres tipos de separadores y sus
dimensiones, para realizar el clculo de capacidad para su nivel promedio, su nivel
mximo (+ 6 pulgadas) y su nivel mnimo posible (- 6 pulgadas).
Se establecen entonces las tres capacidades de rendimiento para los equipos del ejemplo,
prctica que es recomendable realizar en todos los campos donde se encuentren
instalados.
El sistema de medicin adoptado depender de la rigurosidad de la medicin que se

desea realizar, dado que existen en el mercado una gran variedad de equipos e
instrumentos que se adaptan a muy diferentes condiciones de operacin.
La rigurosidad en las mediciones depender del objetivo de las mismas, puesto que no
tendrn iguales exigencias una medicin de gas o petrleo para la venta, que otra con
56
destino a comparar producciones en forma relativa. Vale nuevamente introducir el
concepto econmico, porque seguramente es conveniente la aplicacin de costosos
sistemas de gran precisin en el caso que se necesite medir los distintos fluidos para la
venta, pero tal vez resulte un gasto no necesario si la medicin es para comparar la
produccin individual de los pozos, donde se pretende saber si produce ms o menos
que un control anterior, lo que se puede resolver eficientemente con instrumentos
accesibles.
Para minimizar el tiempo de estabilizacin de presiones al colocar un pozo en control,

es importante que la diferencia de presin de entrada del pozo y la presin en el
separador de control, sea la menor posible teniendo en cuenta que la presin normal del
pozo, a la llegada a la batera, es la registrada en el colector general de produccin.
Es conveniente realizar peridicas verificaciones de la exactitud en la medicin de los

instrumentos utilizados, ya sea comparando contra un bombeo a un tanque muy bien
calibrado y utilizando elementos de medicin apropiados, o utilizando un equipo patrn,
calibrado en laboratorio. Para realizar tal calibracin se debe estar seguro de que,
adonde se mida la descarga del separador, no entre fluido de ningn otro pozo por
prdida de las vlvulas en el colector.
Como en todos los componentes, el Operador tiene la obligacin de verificar el correcto

funcionamiento y practicar el mantenimiento adecuado para que el rendimiento sea
ptimo. En el caso particular de los separadores de control, prestar especial cuidado
porque se trata de la base fundamental de la informacin que necesita para cumplir con
su tarea especfica, porque mal podr controlar la produccin si el elemento base de
medicin no opera adecuadamente. En una buena operacin, ste equipo debe funcionar
permanentemente.
2. Frecuencia y programa de pruebas
Dentro de las funciones importantes que debe cumplir el supervisor y/o operador de
campo, se encuentra la de controlar la produccin en forma global e individual. La
eficiencia del Supervisor estar perfectamente bien medida por la rapidez con la que es
capaz de determinar una merma o perdida de produccin y ubicar su procedencia.
Para lograr el cumplimiento satisfactorio de la funcin de controlar la produccin de
cada pozo, se debe elaborar un cronograma teniendo en cuenta la capacidad de control
de la batera o planta, la tecnologa disponible y el orden de importancia asignado a los
pozos (criterio ABC).
El programa de pruebas de pozos, debe ser cclico de tal manera que mantenga siempre
la misma frecuencia. y los separadores de prueba deben funcionar el 100% del tiempo
disponible. Ser entonces una buena prctica generalizar las pruebas en 20 a 22 horas
dejando el resto del tiempo en un da para estabilizar la produccin del pozo a investigar.
3. Diagnsticos
Las siguientes son algunas consideraciones a tener en cuenta:
57
- Elaborar un cronograma que permita disponer las pruebas de
pozos, con la mayor frecuencia posible, fundamentalmente para
los pozos mas importantes, tratando que todos los pozos tengan
como mnimo. Un control mensual y que los pozos A tengan
un control con la mayor frecuencia posible, segn su cantidad e
importancia.
- Las pruebas debern tener una durabilidad de acuerdo al potencial
que tenga el pozo y segn el sistema de extraccin (en surgencia
natural es mas constante), la misma tendr una duracin entre 20
y 24 hrs.
- La falta de capacidad instalada incidir en la periodicidad de las
pruebas de cada pozo, con muy baja produccin para verificar si
el total corresponde a las sumas, de tal manera que se tenga
liberado tiempo de equipos de medicin para utilizarlos en pozos
de mayor importancia. Se debe planificar y proponer el
mejoramiento de las instalaciones cuando su estado implica ms
pruebas de las de rutina, para obtener resultados ptimos en la
operacin.
- La informacin debe ser exacta, no es vlida una informacin con
dudas, y para obtener un buen rendimiento en el resultado de los
datos (ingeniera trabaja usndolos como base de clculos) se
deben arbitrar los medios para que el pozo en control no sufra
interrupcin alguna en su funcionamiento.
- La informacin obtenida de un control de produccin, se usa para
los clculos de economicidad, los programas de perforacin, de
recuperacin asistida y toda la proyeccin de la Compaa, como
base de sus inversiones.
Las pruebas de pozos ya ingresados al sistema, como produccin estabilizada o bajo una
curva de variacin estimada, que no estn afectados por intervenciones o paros
temporarios importantes son consideradas como normales. En general estos pozos con
los que estn en el cronograma, con sus ciclos de pruebas definidas.
Las pruebas de pozos nuevos o reparados que ingresan a la produccin, los intervenidos
con algn equipo como reparaciones o desparafinados, que han tenido un paro
prolongado o bien aquellos que por otras mediciones como presiones de fondo, cambios
de vlvulas o trabajos con wire line, muestran algn problema cuyo diagnostico
aconseje realizar una prueba de produccin fuera de programa, son considerados
como especiales.
La elaboracin del cronograma debe contemplar turnos libres disponibles para estas
pruebas especiales.
Para cualquiera de los tipos de pruebas de pozos, la informacin a obtener es la misma.
58
4. Clculos de la produccin
RESUMEN DE LA PRODUCCION
MES ANTERIOR MES ACTUAL

PRODUCCION DE PETROLEO
JUNIO 2002 M3 JULIO 2002 M3
STOCK 675,80
ENTREGAS 9.407,50 8.250,70
PERDIDAS 29,50 28,50
PRODUCCION MENSUAL 6.162,20 6.149,60
PRODUCCION DIARIA 205,41 198,37
POZOS EN PRODUCCION EFECTIVA 107,00 107,00
PRODUCCION ACUMULADA DESDE 609.403,70 615.553,30
PRODUCCION ACUMULADA TOTAL 1.965.490,60 1.971.640,20

PRODUCCION DE AGUA
PRODUCCION MENSUAL 5.158,90 4.932,70
PRODUCCION PROMEDIO DIA 171,96 159,12
PRODUCCION ACUMULADA DESDE 297.839,60 302.772,30
PRODUCCION ACUMULADA TOTAL 1.094.541,50 1.099.474,20

INYECCION DE AGUA
INYECCION MENSUAL 14.549,00 14.645,00
INYECCION PROMEDIO DIA 484,97 472,42
INYECCION ACUMULADA TOTAL 1.395.235,00 1.409.880,00

PRODUCCION DE GAS
PRODUCCION MENSUAL DE MEDIA PRESION 69.346.235 71.673.553
PRODUCCION DIARIA DE MEDIA PRESION 2.311.541 2.312.050
PRODUCCION MENSUAL DE BAJA PRESION 14.124.181 14.678.412
PRODUCCION DIARIA DE BAJA PRESION 470.806 473.497
PRODUCCION ACUMULADA DE MEDIA PRESION 7.450.429.491 7.522.103.044
PRODUCCION ACUMULADA DE BAJA PRESION 752.327.845 767.006.257
PRODUCCION REC. DE TERCEROS CORREG. A 9300 Kc. 13.664.450 13.859.189
PRODUCCION RECIBIDA ACUMULADA DE TERCEROS 288.134.533 301.993.722
59
FORMAS DE REALIZAR UN CONTROL
Normas Generales
Considerando que el Supervisor y/o Operador de Campo debe mantener el

volumen extrado de sus pozos lo mas alto posible (compatible con la economa
y las buenas tcnicas), las mediciones deben ser exactas y no deben dejar lugar a
duda alguna.
Dado la importancia econmica de todos los recursos que brinda un Yacimiento
y la necesidad en el mercado, se debe tener en cuenta el total de los productos y
subproductos primarios, que puede aportar un pozo (gas, petrleo y G.L.P.).
La primer condicin que debe cumplir un gas que sea medible con adecuada
precisin, es la ausencia de slidos y/o lquidos.
A continuacin se detalla el procedimiento de realizar un ensayo, tomando en cuenta los

parmetros mencionados.
Responsable de la operacin: Operador a cargo de la instalacin, capacitado y

equipado para tal fin.
Verificaciones previas:
a) Las instalaciones deben contar con los sistemas de seguridad adecuados.
b) Las producciones a medir no deben exceder los parmetros de diseo del
equipamiento con que se cuenta.
c) Verificar el normal funcionamiento de las instalaciones. (fig. III-3 y III-4)
d) Considerar un tiempo inicial de estabilizacin para la normalizacin del
circuito y el reemplazo de los fluidos dentro del separador por los del pozo.
e) Se debe verificar el normal funcionamiento del pozo a controlar,
concurriendo a la boca de pozo del mismo.
Inicio de la prueba:
A) Esperado el tiempo necesario para la estabilizacin del pozo,

se reemplazar el grfico en el registrador de gas por uno nuevo
donde habr consignado:
- Nombre del pozo
- Presin de Cabeza de Pozo
- Fecha y hora de inicio de la prueba
- Dimetro del puente de medicin
- Dimetro del orificio
- Nombre o nmero del separador
- Rango de presin esttica del registrador
- Rango de presin diferencial del registrador
- Rango de temperatura del registrador
60
- Nombre de la instalacin, batera o planta
B) Se pondrn en cero o tomarn las lecturas iniciales de los

caudalmetros de lquidos o bien la medida inicial del tanque de
ensayo.
C) De disponer de sacamuestras automtico (sampler) se
regularn los gpm para retirar entre 750 a 1000 cm3 durante el
perodo de prueba, ya sea de gas o petrleo.
De no disponer de sacamuestras, se tomarn muestras de la
descarga de petrleo (sin agua libre), en numero de no menos de
tres estabilizadas por prueba y una de gas si se requiere.
Tambin se podrn tomar muestras de agua de produccin si
fuese requerido.
Finalizacin del control:
La misma se dar por finalizada cuando todos los datos y ajustes

se hayan realizado, comprobndose la normalidad del pozo.
En caso de dudas del comportamiento del pozo, se repetir de
inmediato la prueba.
ES IMPORTANTE CONSIDERAR QUE UN SEPARADOR DE PRUEBAS DEBE

PERMANECER SIEMPRE EN SERVICIO CONTROLANDO ALGUN POZO.
VERIFICACACION DE BOCA DE POZO
Junto con las operaciones para poner en control un pozo o para detectar algn a prdida
de produccin en los mismos, se recomienda realizar una serie de verificaciones y
observaciones, tanto en boca de pozo como en batera, de manera de observar ciertos
parmetros que nos podrn dar una idea respecto a si la produccin de fluido a variado y
se justifica realizar un control individual de pozo en la batera.
Boca de pozo: A verificar
- Presin en boca de pozo, presin de lnea y recuperacin de

presin.
- Vlvulas totalmente abiertas, maestra, sobremaestra, seguridad,
produccin y lnea
- Inyeccin de productos qumicos, inhibidor de hidratos y/o
parafinas, inhibidor de corrosin, etc.
- Temperatura de la lnea de conduccin, si esta fra puede estar sin
produccin o produciendo menos.
61
Lnea de conduccin: A verificar
- Estado general de la lnea, detectar posibles perdidas

- Estado de las vlvulas a lo largo de la lnea
Adems de las verificaciones en boca de pozo, es conveniente observar el equipamiento

de la batera que corresponde al pozo que este en control y tener en cuenta algunas
recomendaciones.
Bateras: A verificar
- Estado de la vlvulas del colector de entrada de pozos

- En aquellas bateras que posean separador de control, presurizar el
mismo a la presin del separador de general
- Estado de la vlvula de descarga del separador.
El aporte de arena, es una de las causas ms comunes en daar el estado sub-superficial

y superficial, especialmente en vlvulas, por lo que se recomienda realizar inspecciones
peridicas y de prueba en los separadores.
Causas de falta de produccin:
Las ms comunes se enumeran a continuacin
- Cambio en las condiciones del sistema de produccin

- Cierre de pozo a causa de la vlvula de seguridad
- Obstruccin en la lnea de conduccin
- Obstruccin en la lnea de produccin (tbg.)
- Rotura en lnea de conduccin
- Rotura en lnea de produccin
- Problemas en el sistema de extraccin
- Problemas en el fondo de pozo
- Problemas de alimentacin
62
8. Bases de datos y canales de informacin. Control total de la produccin.-
El control estadstico de la produccin representa un aspecto muy importante que

complementa el trabajo de campo, ya que permite observar grficamente todo tipo de
variaciones en los valores de produccin de los pozos, tanto en forma individual como
en conjunto.
El Lder y su Equipo de Produccin tienen la posibilidad de graficar la produccin

diaria, semanal o mensual de cada uno de los pozos, de las bateras y de esta manera
visualizar variaciones como por ejemplo declinacin natural, prdidas de produccin
por fallas en los procesos de bombeo, pulling, mantenimiento, influencia de proyectos
de recuperacin secundaria, pozos nuevos, etc.
La estadstica, es una herramienta muy importante que permite visualizar el

comportamiento de produccin en general.
Un Equipo de Produccin realiza grficos estadsticos donde se registran valores de:
Produccin de Petrleo.
Prdidas operativas.
Metas.
Otros.
La revisin peridica de todos estos indicadores hace al seguimiento permanente de los

resultados y a los cambios de planes de accin, que harn exitosa la perfomance de los
equipos y les mostrar a su vez el esfuerzo realizado.
La informacin generada a partir de los controles de pozos y medidores que encierran

un balance de produccin, deber ser registrada en un sistema, para tal fin, en la
industria existen muchos programas que nos generan la estadstica de produccin, por
pozo, por rea y por yacimiento, tanto diario como mensual, para su evaluacin y
seguimiento posterior.
63
SISTEMAS DE SEGURIDAD
Vlvulas de control automticas e instrumental medidores electrnicos mecnicos

y msicos
Para todos lo equipos mencionados hasta el momento y sujetos a trabajar bajo presin,
es recomendable la comprobacin o chequeo peridico de sus lmites de capacidad.
Tales comprobaciones se realizan por diferentes sistemas que pueden ser el Test
Hidrulico, Radiografas o Ultrasonido.
No obstante los separadores poseen sistemas de seguridad permanentes, que estn

compuestos por ms de un elemento o vlvulas para proteger el equipo y regular la
operacin.
Todo lo que ofrece riesgos debe tener doble accionamiento, como ser: descarga de
lquidos; descarga de gas y vlvulas de seguridad. Todo separador debe tener instaladas
en su extremo superior una vlvula de seguridad a resorte, calibrada para que abra a un
20% por debajo de la presin mxima que soporta el equipo y adems, un disco de
ruptura que se destruya con un 10% de presin menor a la mxima del equipo (ver
Figura V-10).
Estos discos son membranas metlicas finas previstas para romperse en el caso de una
sobrepresin accidental del equipo. Son colocadas entre dos bridas de modo que la
presin interna acte sobre la parte hueca, cncava. Si la presin mxima del equipo
es de 1000psi la vlvula de resorte deber abrir con 800 psi. y el disco se deber romper
a 900 psi.
64
Las vlvulas de resorte se ajustan a la presin de apertura mediante una tuerca que
comprime o afloja la tensin del resorte, o bien se instalan los mismos previamente
calibrados.
Las que no tienen registro, se deben retirar del separador y ser

recalibradas en el taller de instrumentos. Determinada la
presin se graba el valor de la misma y la fecha de calibracin,
a estampa sobre la Placa de Calibrado.
Necesariamente debe mantenerse un riguroso programa de

recalibrado de ste tipo de vlvulas. La experiencia de
algunos campos indica el recambio por otra calibrada cada 6
meses, otros cada 12 meses; consecuentes con la rigurosidad
del trabajo a la que son sometidas.
Con los ciclos de recambio mencionados se evita tambin el

que las mismas corran riesgo de pegarse y no funcionar
correctamente en el momento necesario.
Completan el equipamiento de seguridad, y reviste

gran importacia el as considerarlo, las vlvulas
conectoras de los niveles de vidrio, las que en su
interior poseen una esfera de acero que cumple las
veces de vlvula de retencin, cuando por alguna
razn el vidrio se rompe.
El vstago de las vlvulas empuja la esfera para

cerrar, y debe estar completamente retirado para
abrir.
Cualquier posicin intermedia provocar que, ante

la rotura del vidrio, la esfera quede trabada por el
vstago de la vlvula, dejndola abierta hasta que
sea detectada la falla.
Termoreguladora tipo XNT
Su funcin es interrumpir el paso del gas cuando la temperatura del agua en el cuerpo
del recipiente afectado, alcanza el valor fijado de operacin. Opera por el principio de
dilatacin de los lquidos por temperatura.
65
Se puede observar los detalles componentes del elemento:
1. Cuerpo de vlvula de simple efecto

2. Vstago
3. Resorte y tuerca de registro
4. Fuelle de expansin
5. Tubo capilar y bulbo sensor
Dentro del equipo se instala una vaina de proteccin y dentro de ella un bulbo sensor de
temperatura, el que junto al tubo capilar y al fuelle forma un conjunto hermtico que
aloja un lquido de buena sensibilidad a los cambios de temperatura.
De esta manera, al aumentar la temperatura se calienta el bulbo y se produce la

dilatacin del lquido que contiene y la consecuente expansin del fuelle. ste es
solidario al vstago, por lo que venciendo la tensin del resorte, empujar el vstago
hacia abajo, hacia el cuerpo de la vlvula, de manera de cerrar el pasaje de gas.
Al bajar la temperatura, se enfra el bulbo, contrayendo el lquido sensible dentro del

tubo capilar y al retraerse el fuelle, el resorte mover el vstago hacia arriba, de tal
manera que se abrir nuevamente el paso del gas hacia el punto de combustin.
Si fuese necesario aumentar la temperatura de corte, hay que comprimir el resorte con la
tuerca de registro, de manera que el fuelle requiera mayor expansin para vencer el
resorte y mover el vstago.
Si fuese necesario disminuir la temperatura se expande el resorte para que ofrezca

menor resistencia al fuelle.
Utilizada en calentadores directos, indirectos abiertos, etc., en la lnea de gas al

quemador.
Posicin de falla abierta, el equipo tender a aumentar su temperatura.
66
MANTENIMINETO DE PRESION
"El proceso Mejorado " es un trmino general que describe procesos de recuperacin
de petrleo a excepcin de recuperacin primaria. La inundacin del agua y la inyeccin
del gas son dos de los procesos ms comunes, y se llaman " recuperacin secundaria".
(Si el agua o el gas se inyecta antes del agotamiento del campo por produccin primaria,
el proceso puede llamarse " mantenimiento de presin ). Cualquier tcnica usada para
recuperar adicionalmente petrleo despus de un proceso de recuperacin secundario es
un mtodo de recuperacin terciario". Se ha estimado que las reservas de petrleo
crudo de Estados Unidos seran ms del doble si solo el diez por ciento del petrleo que
es irrecuperable por otros mtodos puede ser producido por algn tipo del mejorado
proceso de recuperacin. La factibilidad econmica de la recuperacin terciaria es
altamente dependiente del precio del petrleo crudo.
La inundacin por agua
La inundacin por agua es la inyeccin de agua en un petrleo para que el depsito de

petrleo se desplace a la produccin. La tcnica no es usada normalmente en campos
petrolferos que tiene un paseo natural de agua. Las primeras operaciones conocidas de
inundacin por agua se condujeron ms de hace cien aos en el rea de Pithole en la
zona urbana occidental de Pensilvania. El uso de la tcnica no lleg a ser generalizado
hasta 1940, sin embargo. Bajo condiciones favorables, la inundacin por agua es un
mtodo efectivo para recuperar petrleo adicional desde un depsito. Las
recuperaciones por inundacin por agua de una de las dos recuperaciones primarias a
veces no son inusitadas para depsitos que se produjeron al agotamiento por disolver
gas conducido. Los factores que son favorables para la recuperacin alta por la
inundacin por agua incluida la baja viscosidad del petrleo, permeabilidad uniforme, y
continuidad del depsito. Ms la inundacin por agua son " inundaciones decorados
donde pozos de inyeccin y produccin se alternan en algn modelo regular.
Una de las consideraciones primeras en planificar una inundacin por agua est en
ubicar apropiadamente una fuente de agua de inyeccin. El agua de sal se prefiere
comnmente al agua fresca, y muchos petrleos y gases prohben el uso de agua fresca
para inundaciones por agua por acuerdos de arrendamiento.
Las caractersticas deseables siguientes, enumeradas aproximadamente en el orden de

importancia, se haya sugeridas para el agua de inyeccin:
1. El agua debera ser no corrosiva. El hidrgeno sulfrico y el oxgeno son dos de

los problemas de corrosin ms frecuentes de las fuentes. Las cantidades de rastro de
67
oxgeno se han informada para ocasionar 50 pliegues de aumentos en corrosiones de
algunas salmueras diluidas.
2. El agua no debera depositar a ninguna escala minerales bajo las condiciones de

las operaciones. La escama puede formarse a causa de la mezcla de aguas
incompatibles o a causa de cambios fsicos que ocasionan el agua a llegar ser
supersaturadas. La escala mineral que se deposita desde el agua consiste principalmente
de uno o ms de los compuestos qumicos siguientes: BaSO4, SrSO4, CaSO4, CaSO4 *
2H2O, CaCO3, MgCO3, FeS, y Fe2S3. La deposicin de mineral escamado dentro de un
sistema de inyeccin no solamente reduce la capacidad de corriente sino que tambin
provee sitios donde la corrosin es probable que ocurra debajo de las escamas.
3. El agua no debera contener los slidos suspendidos o lquidos en la cantidad

suficiente para ocasionar obturar los pozos de inyeccin. Los materiales que pueden
estar presentes como la escala de materias incluidas para suspender formando los
compuestos enumerados arriba, petrleo, emulsin, microorganismos, y otros
organismos materiales.
4. El agua inyectada no debera reaccionar para ocasionar hinchazn de los minerales

inundados de arcilla en la formacin. La importancia de esta consideracin depende de
la cantidad y tipo de minerales en la formacin, as como tambin de las sales minerales
disueltas en la permeabilidad y el agua inyectada de la roca. El problema no es serio
sino es un aliado si el agua inyectada es alta en salitre, o si por lo menos el diez por
ciento del total disuelta en los slidos contenidos en el agua son sales de calcio y
magnesio.
5. La salmuera debera ser compatible con el agua inicialmente presente en el

formacin para ser inundada. Las aguas producidas e inyectadas deberan manejarse
separadamente, si ellas no son enteramente compatibles. Aunque exitosamente la
conduccin de la inundacin por agua se ha hecho con aguas incompatibles, los
problemas tal como la formacin de la escala mineral en pozos de produccin son
probables que van a ocurrir.
La geometra y la continuidad del depsito son importantes consideraciones en

disear un inundacin por agua. Si el depsito sumerge empinadamente, un perifrico
del agua de inundacin podra tener un barrido ms alto eficientemente que un modelo
de inundacin. La eficiencia de barrido puede definirse como la fraccin de la
formacin que es contactada por el fluido inyectado.
En un viejo, campo sumergido empinadamente con alta permeabilidad, el drenaje de

gravedad puede haber reducido mucho el petrleo de saturacin en la parte superior de
la estructura. Bajo estas condiciones, la inyeccin del gas cerca de la cima de la
estructura podra considerarse como un reemplazo para, la inundacin por agua.
La mayora de los depsitos que son inundados por agua no tienen inmersiones
acantiladas; por lo tanto, los efectos de la gravedad pueden frecuentemente ser
descuidados. Ms el agua de inundacin de los depsitos se desarrollan con las
inundaciones del modelo, modificadas conformes a las lneas de propiedad y como
requeridas, cambiando las caractersticas de formacin.
68
La inundacin de los modelos pueden usarse si las caractersticas direccionales de
permeabilidad del depsito son bien conocidas. La continuidad del depsito desde la
inyeccin a la produccin es esencial para el xito de la inundacin, y los depsitos
altamente quebrados son los candidatos frecuentemente pobres para la inundacin por
agua.
La profundidad del depsito es otro factor que debe considerarse en disear una
inundacin por agua. El agua debera inyectarse a una presin que no fracture la
formacion. Si la presin de fracturando es excedida, el agua es probable que fluya
mediante la fractura a una produccin mejor. El gradiente de presin que ocasionar la
fractura vara considerablemente desde un rea a otra, pero por la profundidad es un
valor tpico.
Desde la fractura la presin aumenta, con la profundidad, la tarifa de inyeccin

comparativamente alta (y amplia el espacio) puede frecuentemente ser usada en pozos
profundos. Los problemas que son inherentes en la profundidad por inundacin de agua
incluyen relativamente altos costos, y no posibilita la continuidad del depsito desde la
njecion del productor, sin emplear la ampliacin del espacio.
La viscosidad del petrleo es una consideracin importante en determinar el

desempeo de una inundacin por agua. Si los otros factores son iguales, la
recuperacin del petrleo para un petrleo liviano ser mucho mayor que para un
petrleo pesado. La movilidad de un fluido en una roca se define como la relacin de la
permeabilidad efectiva a la viscosidad. As, la movilidad de petrleo se calcula desde la
relacin:
= Ko / o
donde ko, depende del fluido de saturacin, y es la viscosidad del petrleo debajo del
depsito condicionado. Similarmente, la movilidad del agua es:
w = Kw / . w
La eficiencia de cualquier desalojamiento del fluido procesada en un depsito de

petrleo se influye fuertemente por la movilidad rato M, definida como la relacin de
movilidad del fluido desplazado por la movilidad del fluido anteriormente desplazado.
Para una inundacin por agua esta relacin es:
M = w / o
Las relaciones desfavorables de movilidad reducen la recuperacin del petrleo

a causa de la reduccin del rea barrida por el agua de adelanto, y a causa del efecto
aumentado de estratificacin del depsito [3].
La recuperacin primaria desde la viscosidad de los depsitos del petrleo es

usualmente la depresin, y la influencia desfavorable de la viscosidad alta de petrleo
puede contrarrestar algo por una saturacin alta de petrleo cuando comienza el agua
de inyeccin.
69
La cantidad de petrleo en el lugar es directamente proporcional a la porosidad,
saturacin de petrleo, y espesor del depsito. Las variaciones considerables de estos
factores dentro de la, inundacin por agua el rea estn para ser de esperar. Ambos la
magnitud y la variabilidad de la permeabilidad son importantes consideraciones. Si la
permeabilidad es demasiado alta no ser posible para inyectar agua a un valor
suficientemente alto.
Las capas altas de permeabilidad que son continuas desde la inyeccin a la

produccin son probables para ocasionar algunos adelantos de agua a la produccin, y
pasan del petrleo a las zonas permeables menores. Las capas discontinuas de
permeabilidad alta son causa de problemas serios. El Khatib concluido desde un modelo
de estudio matemtico que fluye entre las capas mejora la recuperacin de petrleo para
los sistemas con relaciones favorables de movilidad ( w / o < l), pero atrasa la
recuperacin de petrleo para sistemas con relaciones desfavorables de movilidad.
La presencia de minerales de arcilla es una importante litologa para la consideracin

en disear una inundacin por agua. Algunos de estos minerales pueden hincharse
cuando contactan con la inyeccin del agua, as la permeabilidad se reduce, este
problema es probable que ocurra si la presin del salitre es injertada en una formacin
por el agua. Ms la inundacin por agua se disea para generar unos " depositados de
petrleo " (regin de saturacin alta del petrleo) dentro de la formacin productora,
delante del frente de avance del agua. Si la saturacin inicial de agua es demasiado alta,
un banco de petrleo no se formar, y el agua petrleo ser productora de ratos alto.
La figura ilustra la clasificacin esquemtica de influencia de produccin sobre el

petrleo recuperado desde una inundacin por agua perifrica que dentro incluye una
permeabilidad baja y lenta, y comunicada con, un cuerpo de arenisca ms alta de
permeabilidad [5].
El ejemplo es tambin aplicable a las reservas de petrleo por un borde del agua
conducida. Si el valor de produccin es bajo, siempre las fuerzas ayudarn en la
recuperacin de petrleo desde la formacin de permeabilidad baja. La presin de la
permeabilidad de la arena recoge el agua y expulsa el petrleo, ambos por el agua
absorbente al pie y desplazando petrleo a la cima, y por influencia del petrleo y el
agua sobre la superficie de la lente.
70
Well
A.
Clasificacin
baja de
Agua
produccin
Well
B.
Clasificacin
alta de
produccin
Agua
Si el valor de produccin es alto, sin embargo, el petrleo llegar a ser atrapado en la

permeabilidad del cuerpo de arena, y la recuperacin total de petrleo se reducir. La
magnitud de este efecto dependera de los factores que incluyen la geometra del
sistema, caractersticas de la dos arena, y la viscosidad del petrleo.
La litologa es un factor importante en predecir la respuesta de un depsito a la

inyeccin del agua. La porosidad, permeabilidad, y cantidad y el tipo de minerales de
arcilla son importantes consideraciones a la hora de disear una inundacin por agua.
Todos estos tipo de factores son relativos a la roca. En algunas formaciones, solo una
parte pequea de la porosidad total, tal como la porosidad de fractura, tendr suficiente
permeabilidad para ser efectivo para la inyeccin de agua. A menos que haya un efecto
inmediato significa, que el agua inyectada en este tipo de roca es desviada por la
mayora del los poros de la matriz . Se crea ese ambiente de deposicin, mojndose, y la
composicin del mineral de la roca puede tener algunas influencias sobre la saturacin
residual del petrleo despus de la inundacin del agua.
71
La Inyeccin Gas
El gas puede inyectarse en un depsito de petrleo, no solamente para aumentar la

recuperacin de petrleo, sino tambin para demorar la declinacin en el valor de
produccin del petrleo, y para conservar el gas para la venta en una fecha posterior . La
reinjecion de gas natural producido es una tcnica que se ha usada desde ms de ochenta
aos. La inyeccin de gas para aumentar la productividad se clasifica comnmente
como " mantenimiento de presin," pero un proceso diseado para aumentar la
recuperacin de petrleo puede clasificarse como una mejorada, o un proyecto
secundario de recuperacin. El xito de tal proceso depender de la eficiencia con que
el gas inyectado desplace al petrleo, y sobre la fraccin del depsito que es barrido por
el gas inyectado. En un depsito que es delgado y empinadamente no sumerge, el gas
se usa a veces para desplazar al petrleo de la misma manera que es usada el agua para
desplazar el petrleo en una inundacin por agua . Este proceso, llamado " inyeccin
dispersada de gas " comnmente no resulta en una recuperacin alta de petrleo, desde
el gas puede canalizarse la inyeccin a la produccin sin dispersar mucho el petrleo.
La recuperacin de petrleo por la inyeccin de gas es un proceso inmiscible a

menos que el gas se inyecte a presin muy alta, o enriquecido con hidrocarburos
livianos. La presin miscible requerida depender de la composicin del petrleo y de la
inyeccin del gas.
El mtodo ms eficiente para emplear la inyeccin de gas puede a veces se usado en

los depsitos que tienen permeabilidad vertical buena, y son grueso, o empinadamente
sumergidos. Bajo estas condiciones gaseosas pueden ser inyectadas cerca de la cima de
la formacin productiva (o en el gas cubierto), el petrleo es desplazado
descendentemente. La mayora de los depsitos con una permeabilidad vertical menor
de 200 md probablemente no son apropiados para este proceso, que se llaman "
inyeccin de gas en la crestas " o " gas externo inyectado .
La inyeccin dispersada de gas es muy apropiada para los depsitos con la

permeabilidad uniforme y poco desagravio estructuralmente. Los pozos de inyeccin no
son usados ampliamente espaciados, la respuesta del depsito para inyeccin de gas es
frecuentemente rpida. La inyeccin dispersada de gas (ms bien que la inyeccin de
gas en la crestas) puede usarse en depsitos que no son enteramente principales y no
pueden convenientemente unificarse. El coste del desarrollo para dispersar la inyeccin
de gas son creados para probables crestas de inyeccin de gas, desde el proceso anterior
comnmente emplea para los esparcimientos ms cercanos de la inyeccin de los pozos.
La cresta de inyeccin de gas se prefiere comnmente dispersa de la inyeccin de gas

en depsitos empinadamente sumergidos, y en depsitos gruesos con permeabilidad alta
vertical. Debido a la depresin de la viscosidad del gas, las variaciones en la
permeabilidad del depsito son muy importantes en cualquier proceso de inyeccin de
gas. El adelanto temprano de gas inyectado a la produccin de los pozos es probable que
ocurra si el depsito contiene un intervalo de permeabilidad considerablemente ms alta
que la permeabilidad promedio del depsito, se extiende desde la inyeccin a la
produccin. El gas puede fluir hacia abajo as como tambin hacia arriba, y la
inyeccin en la crestas de gas no excluye canalizaciones de gas.
72
Desde el punto de vista del desempeo del depsito, es comnmente ventajoso para
iniciar la inyeccin de gas antes de la presin del depsito haya declinado
considerablemente ms adelante del punto de burbuja. La permeabilidad relativa para el
gas aumenta con la saturacin creciente de gas, los problemas de voluntad de la
canalizacin del gas llegando a ser gas libre ms severo de saturacin aumentando con
la presin declinante del depsito.
El petrleo de inmersin que asciende desde la produccin estructuralmente ms alta

en un depsito es frecuentemente templana "el desvn del petrleo . Bajo condiciones
favorables (incluyendo inmersin acantilada y alta permeabilidad) algunos de estos
petrleos puede ser recuperados por la inyeccin de gas. El proceso puede iniciarse
cuando una mesa ascendente de agua alcanza una produccin.
La produccin es suspendida temporalmente, y un holgazn de gas se inyecta. Se cierra

entonces el gas inyectado emigrando a la parte superiora del depsito, desplazando el
petrleo descendente.
El petrleo de produccin entonces vuelve. El desvn del proceso de recuperacin del

petrleo se ha usado con el xito comercial en algunos de los depsitos de Luisiana
como de sal, con la produccin de agua natural de conduccin. El proceso ha sido
tambin empleado en la solucin de gas conducido de depsitos.
Aunque el gas que se usa es natural (o delgado o enriquecido) para la mayora de la

inyeccin de gas proyectada, los otros gases pueden usarse cuando el gas natural no es
viable o demasiado caro. Las alternativas ms comunes al gas natural son el nitrgeno,
el dixido de carbn, y los gases mezclados producidos por la combustin.
La combustin del gas, es reducible desde la caldera del motor o gas de la descarga,
debe procesarse a remover el agua y los productos corrosivos de la combustin antes
que ellos sean apropiados para la inyeccin.
La tabla listas los criterios de las propuestas para identificar los depsitos que son
apropiados para la inyeccin del nitrgeno.
La Seleccin de Parmetros del Nitrgeno
Gravedad
del Punto del Punto de Presin Temperatur Requeri- Profun.
petrleo Roco la ( psi ) a miento
burbuja (F)
Presin de
mantenimient >30 Arriba Arriba ** ** ventajos **
o o
Gas
conducido >30 ----- ----- ** ** ventajos **
73
Inmiscible o
Gravedad de
Drenaje >25 ----- ----- ** ** requiri **
El desvn del
Petrleo de
Recuperacin >25 ----- ----- ** ** requiri **
Miscible
N2 >41 ----- ----- >4.500 ** ** >7.000
N2 -
Conducido >27 ----- ----- >1.300 <250 ** >2.300
CO2
* Un caso especial de drenaje de gravedad

** Ningunas restricciones
74
ANEXO 1
Separadores para Petrleo Crudo de Petreco
Oil Treatment Products
Separadores avanzados para petrleo crudo con aplicacin en campos petrolferos en tierra y costa afuera.
Resumen
Petreco ofrece una lnea completa de productos para instalaciones extensas para la produccin de petrleo y gas, de tamao mediano
y grande. Nuestros equipos han sido instalados en algunas de las regiones productoras ms grandes y variadas del mundo. Nos
hemos ganado la reputacin de proveer productos de calidad superior y con diseos de avanzada.
Principios de Operacin y Caractersticas Principales

La separacin de fluidos provenientes de pozos en sus fases de petrleo, gas y agua puede lograrse mediante el empleo de
recipientes especializados de tipo vertical u horizontal, dimensionados de acuerdo a los requerimientos del proceso. Estos pueden
tomar la forma de Separadores Primarios de 2 3 Fases, los cuales separan el fluido producido del pozo en las fases de crudo, agua
y gas, o pueden ser equipos ms especializados para el tratamiento del crudo.
Existen muchas caractersticas estndar para los separadores y muchas opciones especiales disponibles para cumplir con sus
requerimientos especficos, que incluyen:
Componentes internos
Pantallas de entrada
Pantallas anti-olas y de distribucin
Domo para gas desmontable
Dispositivos para la coalescencia de crudo y agua
Pantallas desespumantes
Extractores de nieblas
Dispositivos eliminadores de vrtices
Protectores para flotadores
Vertederos para crudo/agua/arena
Sistemas manuales o automticos para remocin de arena
Diseo del recipiente
Diseos para baja, mediana y alta presin

Orificios de drenaje para lodos y/o slidos
Puntos de muestreo en ubicaciones crticas
Configuraciones internas fabricadas al diseo del comprador
Componentes internos desmontables de acero inoxidable
Sistemas de desarenado con lavado/drenaje, de acero inoxidable
Bocas de inspeccin y/o servicio
Materiales del recipiente para servicios especiales / severos
Diseos que cumplen con ASME Seccin VIII Div. 1 (o equivalente)
Cumplimiento con NACE para servicio amargo
Materiales para bajas temperaturas con aplicaciones en el rtico
Revestimientos internos contra la corrosin
Controles y Sistemas de Seguridad
Controles para el nivel de operacin y para seguridad

Dispositivos de alivio de presin para seguridad
Medicin completa de fluidos
Sistemas de control electrnico mediante PLC
Rendimiento
Las operaciones en selvas remotas, condiciones rticas o costa afuera requieren un rendimiento en lnea confiable de todos los
75
equipos - especialmente de los separadores. Elevada capacidad, calidad superior, experiencia probada y seguridad son elementos
clave en ambientes hostiles, donde el costo de una parada puede crear problemas serios.
Lnea de Productos
Capacidades desde 1,000 BPD hasta 200,000 BPD

Flujos de crudo en la entrada con 0 hasta 98% de Agua
Separacin de hasta 300 mmscfd (millones de pies cbicos por da) con arrastre de solamente 0.1% de agua.
Diseos de entrada especiales disponibles para eliminacin de espumas y con proteccin contra incrementos repentinos
de flujo y slugs de gas.
Beneficios y Ventajas
Diseos a Pedido del Cliente adaptados a las condiciones operativas especficas.

Gran cantidad de diseos estndar disponibles para diferentes rangos de condiciones.
Amplia experiencia en muchos ambientes y condiciones de operacin
Hemos separado con xito algunos de los crudos ms difciles del mundo, incluyendo bituminosos pesados y crudos con
elevado contenido de parafinas.
Nuestras unidades operan en todo el mundo y en todo tipo de ambiente desde el rido desierto a 120F (50C); hasta el
desolado rtico a -70F (-55C)
Opciones y Tipos
Petreco ofrece una amplia gama de Separadores Multifsicos, diseados para la aplicacin y ubicacin especficas. Esto asegura que
el diseo podr separar eficientemente todos los fluidos que entran desde el pozo en sus chorros respectivos para continuar con su
procesamiento. Nuestros Separadores Trifsicos son tpicamente equipados con dispositivos de entrada para dispersar la fuerza
impulsiva del fluido entrante, as como tambin una serie de pantallas internas. Se pueden instalar tambin coalescedores, ciclones o
aletas para reducir la turbulencia y ayudar a la separacin. La fuerza impulsiva del flujo de crudo es absorbido en la entrada,
liberando gas, el cual asciende mientras que el lquido cae en la parte inferior del recipiente. Con un tiempo de asentamiento
adecuado, el agua libre ms pesada se deposita por debajo del crudo ms liviano. Los incrementos repentinos de flujo en la entrada
son disipados mediante pantallas de control de distribucin. Esto favorece la estabilizacin del crudo antes de pasar a la etapa
siguiente de procesamiento. Los niveles de los lquidos se mantienen mediante vertederos y vlvulas de control accionados por
flotadores. El crudo puede ser descargado de la unidad a travs de dos o ms compartimientos aisladores. Con el agregado de
vertederos externos ajustables opcionales, los niveles de los fluidos pueden cambiarse segn se requiera. El agua es descargada a
travs de un nico punto de salida. El gas se descarga a travs de una salida separada, controlada por medio de una vlvula de
contrapresin.
Aplicaciones
Produccin de campos petrolferos
En tierra y costa afuera

FPSO (unidades flotantes de produccin, almacenamiento y descarga)
Aplicaciones con Crudo Pesado

El tratamiento de crudos pesados de 6 a 12 API presenta muchos problemas especiales causados por la elevada viscosidad, la
reducida diferencia de densidad de los lquidos, y las pobres caractersticas de conductividad trmica de estos fluidos. Adems, se
encuentra frecuentemente arena suspendida en los flujos de entrada, creando la necesidad de disponer de sistemas de chorro para la
limpieza de la arena del equipo. Hemos desarrollado dispositivos coalescedores especiales para ayudar en la eliminacin de agua y
arena suspendida de los crudos pesados. Nuestra experiencia con crudos pesados en Canad, Venezuela y Rusia nos ha dado la
pericia y entendimiento requeridos para disear el equipo para satisfacer sus exigentes necesidades.
SEPARADORES
BIFASICO
76
TRIFASICO
SEPARADOR TIPO FILTRO
77
(1)
(2)
Separador tipo filtro (1) y (2). Los que promueven la separacin eficiente de los lquidos que
eventualmente pudieran permanecer en la fase gaseosa para evitar que, al condensarse aguas
abajo, puedan daar equipos muy costosos como los compresores y expansores. Otras veces, los
lquidos que se depositan en el sistema ocasionan toda clase de inconvenientes. Por ello estas
unidades estn provistas de filtros, especficamente diseados para retener el tamao de las
partculas que deban ser retiradas de la corriente.
ANEXO - 2
78
ANALISIS Y DESEMPEO DEL POZO
La optimizacin de la produccin requiere de un entendimiento completo del desempeo de
aportacin de los pozos y del desplazamiento en stos. Los ingenieros de Scotia cuentan con
extensa experiencia en el anlisis de presin transitoria y modelado de desempeo de pozos
utilizado anlisis nodal. La combinacin de estos dos mtodos analticos junto con un fuerte
conocimiento terico de los principios fsicos relacionados, ha permitido a los ingenieros de
Scotia disear con xito, y analizar pruebas de pozo en todo el mundo. Adems del software
interno, Scotia utiliza el programa Saphir y WEM bajo sus licencias comerciales.
Saphir es un programa de
interpretacin completo de pruebas de
pozo capaz de analizar pruebas de
presin transitorias que se corren en
condiciones de cierre o de flujo tanto
en pozos productores como de
inyeccin. Saphir permite el uso de
mtodos de anlisis convencionales
adems de tipos de curvas y tcnicas
de anlisis de regresin avanzadas.
Saphir incluye un extenso catlogo de
modelos de pozos y yacimientos con
una gran cantidad de condiciones
lmite.
WEM (Well Evaluation Model-

Modelo de Evaluacin de Pozos) es un
programa de desempeo de pozos
versatile que emplea la tcnica de
anlisis nodal con caractersticas de
modelos de flujo para pozos
productores, con bombas o con
levantamiento por gas. WEM incluye
todas las ecuaciones fundamentales de
aporte tanto para pozos de aceite como
de gas, diez correlaciones de flujo
exterior del pozo y seis modelos de
terminacin. WEM est diseado para
el modelado de lneas de flujo en
terrenos sinuosos.
79

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--------------------------------------------------------------------------------------------------------

Presentar la importancia de las operaciones de campos petroleros y

DE PETRLEO Y GAS NATURAL

Caracterizacin de fluidos producidos y Propiedades fsico qumicas

CARACTERIZACIN DE FLUIDOS PRODUCIDOS Y

Para clasificar a los materiales que se encuentran en la naturaleza se pueden utilizar

De aqu la de definicin que nos interesa es la de fluidos, la cual se clasifica en lquidos y

La clasificacin de fluidos mencionada depende fundamentalmente del estado y no del

Magnitudes Definicin Dimensiones MASA FUERZA

Fuerza F = ma MLT 1 dina=10-5N 1N 1kgf=9,81lbf=4,448N

Trabajo W=F dr ML2T-2 1 erg 1Joule 1 kgfxm 1 ft-lbf

Calor 1 cal 1 cal

Potencia P=dW/dt8 ML2T-3 1 erg/seg 1Watt 1kgf.m/s 1lbf.ft/sec

Viscosidad =(dv/dt)-1 ML-1T-1 1poise 1kg/m.s 1kgf.s/m2 1lbf.sec/ft2

Presion p = dF/dA ML-1t-2 1baria 1Pa=1N/m2 1 kgf/m2 1lbf/ft2

Temperatura - 1 kelvin 1 kelvin 1 kelvine 1Rankine

PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS

Peso especfico y densidad.

Donde g representa la intensidad del campo gravitacional.

La compresibilidad representa la relacin entre los cambios de volumen y los cambios de

Presin de vapor y temperatura de ebullicin para el caso del agua.

Se ha observado que entre la interfase de dos fluidos que no se mezclan se comportan

Valores tpicos de las propiedades de fluidos ms usuales.

Masa especifica P kg/m3 1.000 1,2

Viscosidad g/ms 1,0 0,02

Calor especifico Cp J/kgK 4.200 1.008

Presin de vapor (20) Pv bar 0,023 -

Tensin Superficial mN/m 72,8 -

Las propiedades de los fluidos son:

EQUIPAMIENTO DEL POZO

1.- Arreglo de sub-superficie.-

Usualmente se utilizan tablas preestablecidas porque son pocas las variables en un

EJEMPLOS DE INSTALACIONES PARA UNA ZONA PRODUCTORA

1. Pozo abierto inyeccin continua (figura A)

Esta energa natural es consecuencia de:

1. El gas contenido en solucin, o sea mezclado integralmente con el petrleo.

En la medida en que los pozos son producidos, la presin de formacin va decayendo

Flujo de elevacin: Es el transcurso ascendente del fluido desde el intervalo punzado,

Esto se manifiesta en su mxima expresin, frente a los punzados productores.

Doble Selectivo: Se trata de un pozo de similares caractersticas que un doble convencional,

La mayora de las completaciones responden a la necesidad de aislar con paker la capa

SISTEMAS DE SUPERFICIE PARA LA PRODUCCIN

AREA DE RECOLECCION.- (Colectores de produccin)

(Separadores) Esta es el rea ms importante de una batera, del buen funcionamiento y

Sin analizar la conveniencia de los diferentes sistemas, se adoptar el ms generalizado

INSTALACIN DEL RBOL.-

1. De acuerdo al espaciamiento que corresponde, instalar la Vlvula de Seguridad de

3. Instalar la canasta colgadora de tubing y trozo de maniobra. El trozo ( o trozos) de

4. Purgar presin de la lnea de control y conectarlas a las partes inferior y superior

5. Drenar el conjunto de BOP por el carretel de tubing.

7. Insertar la canasta colgadora y asentarla en el colgador de tubing.

8. Poner en posicin y ajustar debidamente todos los pernos de seguridad del

9. Purgar presin de la lnea de control para cerrar la VSBSCS.

10. Quitar el trozo de maniobra y colocar una vlvula de contrapresin en el colgador

11. Desmontar la BOP.

16. Retirar el tapn obturador o vlvula de contrapresin. Conectar el Sistema de

19. Ensayar el pozo.

20. Cerrar la VSBSCS y verificar mediante la purga de presin. Purgar de la presin

21. Instalar la vlvula de contrapresin y probarla purgando la presin de tubing

Los equipos de separacin se basan en los siguientes principios y/o mecanismos:

1. Precipitacin por gravedad

Principales objetivos para procesar el gas en una planta son:

1. Recuperar la mxima cantidad de lquidos posible.