MATERIAL PLASTICO

PAOLA CRISTINA ALVARADO JIMENEZ

COD: 1640988

UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER

FACULTAD DE CIENCIAS AGRARIAS Y DEL AMBIENTE

INGENIERA AGROINDUSTRIAL

SAN JOSE DE CUCUTA

2018
 MATERIAL PLASTICO

PAOLA CRISTINA ALVARADO JIMENEZ

COD: 1640988

TRABAJO DE EMPAQUE Y EMBALAJE

PRESENTADO A:

INGENIERO JOSE ALFREDO GUTIERREZ

UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER

FACULTAD DE CIENCIAS AGRARIAS Y DEL AMBIENTE

INGENIERA AGROINDUSTRIAL

SAN JOSE DE CUCUTA

2018
 INTRODUCCION

Los plásticos ocupan un lugar destacado en el desarrollo de sectores como el de los envases y
embalajes, las telecomunicaciones, el transporte, la construcción, la medicina, la agricultura o las
tecnologías de la información, y, en general, forman parte de nuestra vida diaria.

El uso de los plásticos es cada día más común debido a que pueden reemplazar a muchos
materiales como madera, metal, papel, caucho, cerámica, vidrio, etc. Los plásticos los podemos
encontrar en diversas aplicaciones de la vida moderna.

Los plásticos son materiales formados por polímeros constituidos por largas cadenas de átomos
que contienen carbono. En general, un plástico es una material flexible, resistente, poco pesado y
aislante de la electricidad y del calor. Se emplea mucho en la industria porque es fácil de fabricar y
moldear, es económico, ligero y admite pigmentos de gran variedad de colores. Además, puede
combinarse con otros materiales y mejorar así sus propiedades.

OBJETIVOS

 Reconocer las historia del plástico y su origen.

 Saber que propiedades hacen que un objeto o producto sea de plástico.
 Distinguir las diferencias de un plástico que sea termoestable de uno termoplástico o de un
elastómero.
 Conocer los principales procesos de conformación de los plásticos.
 MARCO TEORICO

1. MATERIALES PLASTICOS

1.1. Historia

El plástico es el primer material sintético creado por el hombre. Antes de la aparición del primer
plástico sintético, el hombre ya utilizaba algunas resinas naturales, como el betún, la goma y el
ámbar, con los que podían fabricar productos útiles y lograr aplicaciones diversas. Se tienen
referencias de que éstas se utilizaban en Egipto, Babilonia, India, y China, para una variedad de
aplicaciones desde el modelo básico de artículos rituales hasta la impregnación de los muertos
para su momificación.

 En 1860, el estadounidense Wesley Hyatt patentó el celuloide.

Nitrato de celulosa + Alcanfor + Alcohol = Celuloide. Su producto, se utilizó para fabricar
diferentes objetos, desde placas dentales a cuellos de camisa, sin olvidar su aplicación en
el cine.
 Sin embargo, hasta 1907 cuando se introducen los polímeros sintéticos, cuando el Dr. Leo
Baeckeland descubre un compuesto de fenol-formaldehído al cual denomina “baquelita” y
que se comercializa en 1909.

1.2. Origen de los plásticos

Según su procedencia, los plásticos pueden ser naturales o sintéticos:

Plásticos naturales Plásticos sintéticos o artificiales

Se obtienen directamente de materias primas Se elaboran a partir de compuestos derivados

vegetales (por ejemplo, la celulosa, resinas, del petróleo, el gas natural o el carbón. La
caucho) o animales (como la caseína, una de mayoría de los plásticos pertenecen a este
las principales proteínas de la leche de vaca). grupo.
1.3 transformación del plástico

La transformación industrial de estas materias primas y compuestos en plásticos se denomina

polimerización.

 Durante la fabricación de los plásticos se añaden las denominadas cargas. Se trata de

materiales como la fibra de vidrio, las fibras textiles, el papel, la sílice, el polvo mineral o el
serrín, que, además de reducir los costes de producción, potencian algunas propiedades
de la materia prima o compuesto iniciales.

 Se incorporan también algunos aditivos (sustancias químicas), como, por ejemplo,

plastificantes, para incrementar la flexibilidad y resistencia del polímero, o pigmentos, para
conferir a los plásticos un color determinado.

1.4. Propiedades

Las propiedades de los plásticos dependen de su naturaleza y composición.

 la dureza.
 la elasticidad.
 la rigidez.
 la tenacidad y la flexibilidad.

Son propiedades específicas de determinados plásticos y varían de unos a otros. Otras

propiedades, sin embargo, como las que se recogen en el cuadro de la derecha, son comunes a la
mayoría de los plásticos.

Propiedades físicas Características

Mecánicas Maleabilidad, Ductilidad, Resistencia mecánica.

Acústicas Aislamiento acústico.

Eléctricas Aislamiento eléctrico.

Térmicas Aislamiento térmico.

Otras Densidad: son ligeros

Impermeabilidad
2. CLASIFICACION DE LOS PLASTICOS

Según su estructura, pueden clasificarse en termoplásticos, termoestables y elastómeros.

 Plásticos termoplásticos: Estos materiales se ablandan cuando se calientan, lo que permite

moldearlos y darles nuevas formas que conservan al enfriarse. Este proceso de calentamiento y
enfriamiento puede repetirse tantas veces como se quiera.

Nombre Propiedades Aplicaciones

Tuberías, suelas de zapatos,
Cloruro de polivinilo (PVC) Amplio rango de dureza. guantes, trajes impermeables,
Impermeable. mangueras.

Cajas de CD, perchas,

Transparente. Pigmentable. envases de productos lácteos,
Duro cajas para huevos.
Poliestireno
Embalaje, envasado,
Expandido Esponjoso y blando. aislamiento térmico y acústico.

Utensilios domésticos y
Alta densidad Rígido y resistente. juguetes.
Polietileno Transparente.
(PE) Filmes transparentes para
Baja densidad Blando y ligero. Transparente. embalajes, bolsas, sacos,
vasos, platos.

Botellas, envases, hilos en

Polipropileno (PP) Flexible, buena resistencia alfombras y sogas, embalajes,
química y dureza superficial. bolsas, sacos.

Faros y pilotos de automóviles,

Metacrilato Transparente. ventanas, carteles luminosos,
gafas de protección, relojes.

Utensilios de cocina, en
Deslizante. Antiadherente. pinturas, revestimiento de
Teflón Resistente a altas aviones, cohetes y naves
temperaturas. espaciales, prótesis,
revestimiento de cables.

Embalaje, envasado,
Celofán (Biodegradable) Transparente (con o sin color). empaquetado.
Flexible y resistente. Brillante y
adherente

Tejidos, cepillos de dientes,

Nailon Translúcido, brillante, de cuerdas de raquetas.
cualquier color. Resistente,
flexible e impermeable.
 Plásticos termoestables: Están formados por cadenas enlazadas fuertemente en distintas
direcciones. Al someterlos al calor y ser moldeados adquieren una forma determinada que
conservan cuando se enfrían. A diferencia de los anteriores, estos plásticos no se ablandan al ser
calentados de nuevo.

Nombre Propiedades Aplicaciones

Espuma para colchones y
Esponjoso y flexible. Blando y asientos, esponjas, correas
Poliuretano (PUR) macizo. Elástico y adherente. para transmisión de
movimiento, ruedas de fricción,
pegamentos.
Ligero. Resistente y de Accesorios eléctricos,
Melamina considerable dureza. Sin olor encimeras de cocina, vajillas,
ni sabor. Aislante térmico. recipientes para alimentos.
Resinas fenólicas Con fibras de vidrio, Mangos y asas de utensilios
resistentes al choque. de cocina.

 Elastómeros: Este tipo de plásticos se obtiene por vulcanización, proceso inventado por el
norteamericano Charles Goodyear (1800-1860). Consiste en mezclar azufre y caucho a 160 °C, lo
que confiere dureza, resistencia y durabilidad, sin perder la elasticidad natural. Los elastómeros
están formados por cadenas unidas, de tal modo que, cuando se aplica una fuerza, las cadenas se
estiran. Los elastómeros tienen gran elasticidad, adherencia y dureza.

Nombre Obtención Propiedades aplicaciones

Resistente. Aislamiento térmico y
Caucho natural Látex. Inerte. eléctrico, colchones,
neumáticos.
Neumáticos, volantes,
Derivados parachoques, pavimentos,
Caucho sintético del petróleo Resistente a agentes tuberías, mangueras,
químicos. esponjas de baño, guantes,
colchones.
Mejora las propiedades del Trajes de inmersión, juntas,
Neopreno Caucho caucho sintético: es más mangueras, guantes.
sintético. duro y resistente.
Impermeable.

3. TECNICAS DE CONFORMACION

Los materiales plásticos, que se obtienen industrialmente, se presentan en diferentes formas:

polvo, gránulos, resinas. Estos materiales se someten posteriormente a técnicas de conformación,
que varían según las aplicaciones. Entre las más importantes destacan la extrusión, el calandrado,
el conformado al vacío y el moldeo.
 Extrusión: Esta técnica consta de los siguientes pasos:
1. El material termoplástico se introduce en forma de gránulos por el embudo o tolva de
alimentación de la extrusora y cae en un cilindro previamente calentado.
2. El cilindro consta de un husillo o tornillo de grandes dimensiones que desplaza el material
fundido, forzándolo a pasar por una boquilla de salida.
3. El material, ya conformado, se enfría lentamente y se solidifica en un baño de refrigeración.
4. Por último, se recogen las piezas obtenidas mediante un sistema de arrastre.

 Calandrado: Consiste en hacer pasar el material termoplástico, procedente del proceso de

extrusión, entre unos cilindros o rodillos giratorios con el fin de obtener láminas y planchas
continuas. Con el calandrado se pueden conseguir superficies con diferentes tipos de acabado
(brillante, mate…), dependiendo del recubrimiento aplicado en el último rodillo.

 Conformado al vacío: Esta técnica se utiliza, sobre todo, con láminas de plástico de gran
superficie. Consta de los siguientes pasos:

1. El material termoplástico se sujeta a un molde.

2. La lámina se calienta con un radiador para ablandar el material.
3. A continuación, se succiona el aire que hay debajo de la lámina, haciendo el vacío, de modo que
el material se adapte a las paredes del molde y tome la forma deseada.
4. Una vez enfriado, se abre el molde para extraer la pieza.

 Moldeo: Las principales técnicas de fabricación de piezas mediante moldes que proporcionan la
forma deseada son el moldeo por soplado, el moldeo por inyección y el moldeo por compresión.

Moldeo por soplado:

1. El material en forma de tubo (obtenido en el proceso de extrusión) se introduce en un molde

hueco cuya superficie interior corresponde a la forma del objeto que se quiere fabricar.
2. Una vez cerrado el molde, se inyecta aire comprimido en el tubo para que el material se adapte
a las paredes del molde y tome su forma.
3. Tras enfriarse, se abre el molde y se extrae el objeto.

Moldeo por inyección: Este proceso consiste en lo siguiente:

1. Se inyecta material termoplástico fundido en un molde.

2. Cuando el material se ha enfriado y solidificado, se abre el molde y se extrae la pieza.

Moldeo por compresión: Este proceso se desarrolla en las siguientes fases:

1. Se introduce el material termoestable en forma de polvo o gránulos en un molde hembra.

2. Se comprime con un contra molde macho mientras un sistema de recalentamiento ablanda el
material para hacerlo maleable.
3. El material adopta la forma de la cavidad interna de ambos moldes.
4. A continuación, se refrigera y se extrae la pieza del molde.

4. CONCLUSIONES

 Los plásticos tienen una baja densidad, lo que puede resultar óptimo para muchos de
sus usos. Básicamente, porque son extremadamente ligeros.

 Los plásticos se pueden manipular de forma sencilla. Esto permite que se usen para
crear elementos muy complejos, sin gastar excesiva energía ni recursos.

 Los plásticos son muy resistentes a la corrosión los ataques de agentes químicos. Este
hecho les convierte en indispensables para envases y embalajes de todo tipo.

 Un aspecto interesante es que los plásticos son aislantes eléctricos, la corriente no se

conduce a través de ellos. A su vez, también son aislantes térmicos. No obstante,
pueden dañarse si se les expone a temperaturas muy elevadas.

 La versatilidad y amplio radio de uso, hace que los plásticos se usen en todos los
ámbitos. Desde la agricultura, a la arquitectura, pasando por la industria aeronáutica.

 Los plásticos son unos materiales muy resistentes, lo que ha promovido que sean
utilizados en gran medida para el consumo humano. Por ejemplo, los envases de
comida de plástico. Permiten que los alimentos que están en su interior se conserven
de manera óptima y sin temor a que pueda dañarse su superficie.

BIBLIOGRAFIA

 Richardson Lokensgard, Industria del plástico: plástico industrial.- Madrid: Paraninfo,

c2000.
 Askeland, Donald R. Ciencia e ingeniería de los materiales 4a. ed. México: Thomson,
2004.
 Escuela Colombiana de Ingeniería Julio Garavito: PLÁSTICOS PROTOCOLO, Curso
de Procesos de Manufactura, edición 2007-2.
 http://www.edu.xunta.gal/centros/iesfelixmuriel/system/files/pl
%C3%A1sticos_y_materiales_construc2.pdf
 http://www.edu.xunta.gal/centros/iessantomefreixeiro/system/files/plastico.pdf