Destilacin

por el mtodo
de Mc Cabe Thiele
Antonio Valiente Barderas
2010
Departamento de Ingeniera Qumica
Fac. de Qumica
UNAM, C.U.
Mxico D.F.

1
I.- INTRODUCCION

2
Mtodo Mc.Cabe-Thiele

El trabajo " Graphical Design of Fractionating Columns " fue presentado por sus autores
W.L.Mc.Cabe y E.W. Thiele ante la American Chemical Society en Abril de 1925 y publicado en la
revista Industrial Engineering Chemistry en Junio del mismo ao.
El trabajo original presenta un mtodo sencillo, rpido e ilustrativo para calcular el numero de platos
tericos necesarios para la separacin de los componentes de una mezcla binaria en una columna de
rectificacin.
En principio se trata de separar por destilacin, una mezcla binaria de componentes voltiles en dos
fracciones, una ms rica y la otra ms pobre, esto en el componente ms voltil. Tericamente pueden
obtenerse fracciones tan puras como sean necesarias.
Lo primero es hacer el balance global del proceso, las cantidades se medirn en moles por unidad de
tiempo, y las composiciones en fraccin mol del componente ms voltil," x " para el liquido y " y "
para el vapor.
El mtodo de calculo consiste en encontrar la relacin entre la composicin del vapor que se
desprende de un plato y la del liquido del plato, y la relacin entre la composicin del vapor y la del
liquido del plato siguiente. El numero de veces que sea necesario aplicar alternativamente las dos
relaciones para pasar de la composicin del residuo a la del destilado, ser el numero de platos
requeridos para lograr la separacin deseada.
Tratndose de calcular el numero de platos tericos o perfectos, en los cuales se supone que el vapor
esta en equilibrio con el liquido, la primera relacin es la del equilibrio. La segunda relacin se
encuentra, como en otros casos similares, haciendo balances entre un punto cualquiera del equipo y
otro punto en que las cantidades y composiciones sean conocidas.

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II.- BASES TEORICAS
La destilacin fraccionada es un proceso fsico utilizado en qumica para separar mezclas
(generalmente homogneas) de lquidos mediante el calor, y con un amplio intercambio calrico y
msico entre vapores y lquidos. Se emplea principalmente cuando es necesario separar compuestos de
sustancias con puntos de ebullicin distintos pero cercanos. Algunos de los ejemplos ms comunes son
el petrleo, y la produccin de etanol.
La principal diferencia que tiene con la destilacin simple es el uso de una columna de
fraccionamiento. sta permite un mayor contacto entre los vapores que ascienden con el lquido
condensado que desciende, por la utilizacin de diferentes "platos" (placas). Esto facilita el intercambio
de calor entre los vapores (que ceden) y los lquidos (que reciben). Ese intercambio produce un
intercambio de masa, donde los lquidos con menor punto de ebullicin se convierten en vapor, y los
vapores de sustancias con mayor punto de ebullicin pasan al estado lquido.
La mezcla se pone en el aparato de destilacin, que suele consistir en un matraz (u otro recipiente en
general esfrico), en cuya parte inferior hay unas piedrecillas que impiden que el lquido hierva
demasiado rpido. En la boca del recipiente, en la parte superior, hay una columna de fraccionamiento,
consistente en un tubo grueso, con unas placas de vidrio en posicin horizontal. Mientras la mezcla
hierve, el vapor producido asciende por la columna, se va condensando en las sucesivas placas de
vidrio y vuelve a caer hacia el lquido, produciendo un reflujo destilado. La columna se calienta desde
abajo y, por tanto, la placa de vidrio ms caliente est en la parte inferior, y la ms fra en la superior.
En condiciones estables, el vapor y el lquido de cada placa de vidrio estn en equilibrio y, solamente
los vapores ms voltiles llegan a la parte superior en estado gaseoso. Este vapor pasa al condensador,
que lo enfra y lo dirige hacia otro recipiente, donde se lica de nuevo. Se consigue un destilado ms
puro cunto ms placas de vidrio haya en la columna. La parte condensada en la placa ms cercana al
azetropo contiene gradualmente menos etanol y ms agua, hasta que todo el etanol queda separado de
la mezcla inicial. Este punto se puede reconocer mediante el termmetro ya que la temperatura se
elevar bruscamente.

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Equilibrio
Los sistemas que sufren un cambio espontneo, lo hacen en una direccin determinada, si estos
sistemas se abandonan a s mismos alcanzan al final un estado en el que no tiene lugar ninguna accin
posterior y que se conoce como estado de equilibrio. Un equilibrio no puede modificarse sin cambiar
las condiciones que controlan el sistema

Fase
En el estudio del equilibrio es muy importante el concepto de fase. Una fase puede definirse como
una sustancia homognea considerada independientemente de su forma y tamao, as las gotas de
lluvia, el agua de un tanque o de un ro son idnticas desde el punto de vista de fase, pues se trata de
agua en fase liquida. Una mezcla de sal y salmuera saturada, consta de dos fases, una slida y otra
liquida independientemente de la cantidad que cada una de ellas represente. Una fase puede estar
formada igualmente por una sustancia pura o una solucin homognea de dos o ms substancias.
En los procesos que transcurren con variaciones de concentracin, la uniformidad de concentracin
en cada fase, indica la existencia de equilibrio. Cuando dos o ms fases estn en equilibrio, todas ellas
debe de poseer la misma temperatura y presin.

Entalpa
La entalpa de una cantidad de masa de una sustancia pura, es funcin de la temperatura y la
presin existen tablas y diagramas que proporcionan valores numricos de esta propiedad a distintas
presiones y temperaturas.
La variacin de entalpa durante la vaporizacin o condensacin de una sustancia pura a presin
constante y por consiguiente a temperatura constante, corresponde al calor latente de vaporizacin ()

1) HV H L

A presin constante, o cuando el efecto de la presin sobre la entalpa puede despreciarse, la

diferencia de entalpa al variar la temperatura viene dada por la ecuacin:
Ts

2) H s H e Cp dT Cpm (Ts Te)

Te

La ecuacin anterior no se puede utilizar si en el intervalo de temperatura cubierto por la ecuacin

se produce un cambio de fase. Para intervalos de temperatura inferiores a 100 *C resulta satisfactorio
utilizar un valor constante de Cp en vez de Cpm, tomando el valor de Cp a la temperatura media entre
Te y Ts.

Presin de vapor de substancias puras

Cada lquido tiene a una temperatura dada, una presin de vapor de equilibrio o de saturacin
caractersticas, se puede empezar a entender este fenmeno desde el punto de vista molecular
considerando la situacin cerca de la superficie de un lquido, imaginemos una molcula del lquido en
la superficie la cual se encuentra densamente rodeada por otras molculas del mismo lquido en la parte
inferior, pero no por la parte superior, a causa de esto la molcula experimenta una fuerza neta dirigida
hacia abajo.

Sin embargo las molculas estn en movimiento constante y poseen energa cintica, por lo tanto
existe la posibilidad de que si una molcula dada se mueve con suficiente rapidez y direccin
ascendente, posea la energa suficiente para vencer las fuerzas intermoleculares ejercidas por las

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molculas vecinas, y escape de la superficie a la atmsfera circundante, por lo que conduce a la
evaporacin.
Suponiendo que una cantidad de lquido se coloca en un recipiente vaci, cerrado y de volumen
constante, a medida que el tiempo pasa las molculas tienden a escapar del lquido al espacio vaco. Sin
embargo debido a las colisiones entre las molculas en este espacio algunas cambiaran su direccin y
se dirigirn a la superficie lquida, donde ste las recapturar. Finalmente el espacio sobre el lquido
(suponemos que el volumen del recipiente no es tan grande como para que todo el lquido se evapore)
se saturar con molculas, es decir, la tendencia de las molculas a escaparse o evaporarse, se equilibra
con la tendencia que ellas tienen a ser recapturadas o condensadas. En este punto se logra el equilibrio
entre el lquido y el vapor, y si midiramos la presin ejercida por el vapor sobre las paredes del
recipiente, esto sera la presin de vapor de equilibrio o de saturacin del lquido a la temperatura del
sistema,
La presin de vapor de equilibrio o de saturacin de un lquido es funcin que depende
marcadamente de la temperatura y aumenta a medida que aumenta la temperatura. La temperatura a la
cual la presin de vapor de saturacin iguala a la presin atmosfrica es el punto de ebullicin del
lquido.

Presin de vapor de lquidos inmiscibles

Supongamos que el sistema contiene un vaso de liquido A puro y uno de B puro y que ambos son
inmiscibles, como los dos lquidos no interactan entre s de ninguna forma cada uno se evaporar de
modo completamente independiente. Por lo tanto esperamos que el liquido A se evapore de su vaso y
que al llegar al equilibrio, ejerza su presin de vapor de equilibrio o de saturacin caracterstica pA (se
introduce el superndice para denotar la saturacin y poder distinguir pA de pA que es la presin
parcial del componente A en una mezcla gaseosa. La presin parcial pA puede ser o no la presin de
vapor de saturacin). De manera semejante l liquido B tambin desarrollar su presin de vapor de
saturacin pB. Por lo tanto se llega a la conclusin de que la presin total ejercida por la mezcla es la
suma de las presiones de vapor de saturacin.
3) P p A p B

Presin de vapor de lquidos miscibles

Se dice que dos o ms lquidos son miscibles si se disuelven completamente entre s formando una
sola fase liquida, originando dos tipos de soluciones: Soluciones Ideales y Soluciones no Ideales

Soluciones Ideales
Una solucin ideal de dos lquidos, A y B puede caracterizarse o definirse de varias maneras, es
conveniente establecer que una solucin ideal es aquella que cumple con la Ley de Raoult, es decir, las
presiones parciales de A y B en la fase vapor en equilibrio estan dadas por:
4) p A p A x A
p B p B x B

Una solucin ideal es entonces aquella en que la presin parcial de cada uno de los constituyentes
es proporcional a su fraccin molar en la fase liquida, estas soluciones estn formadas por molculas
que tienen fuerzas intermoleculares idnticas, estn formadas por compuestos estructuralmente
semejantes como el benceno y el tolueno, cuando se forman soluciones ideales el volumen de la
solucin es la suma de los volmenes individuales de los componentes antes de mezclarse. Por ejemplo
si se mezclan 50 ml de benceno y 50 ml de tolueno, el volumen de la solucin final ser casi

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exactamente 100 ml. Esto puede contrastar con el agua y el etanol que forma soluciones no ideales, 50
ml de etanol mezclados con 50 ml de agua producen 96.4 ml de solucin.

Ley de Raoult
Si dos o ms especies liquidas forman una disolucin lquida ideal, con una mezcla de vapor en
equilibrio la presin parcial pi de cada componente en el vapor ,es proporcional a su fraccin molar en
el liquido xi .La constante de proporcionalidad es la presin de vapor Psati de la especie pura a la
temperatura del sistema ,a esta relacin se le conoce con el nombre de Ley de Raoult:
5) pi Pi sat xi
6) pi P yi
Adems ,a baja presin ,es aplicable la Ley de Dalton para la fase vapor:

Donde P es la presin total e yi la fraccin molar de la fase vapor, combinando ambas ecuaciones
para el equilibrio:
7) y i P xi Pi sat

Con esta ecuacin solamente es preciso conocer las presiones de vapor de los componentes puros
para establecer la relacin de equilibrio liquido/vapor.

Volatilidad Relativa
Se denomina volatilidad de un componente en una mezcla, a la relacin entre su presin parcial de
vapor y su concentracin en la fase liquida, es decir:
pA
8) Volatilidad de A
xA
p
Volatilidad de B B
xB

Al cociente entre las volatilidades del componente ms voltil y del menos voltil, se le denomina
volatilidad relativa ,es decir:

yA xA
9)
yB xB

pA
x y x P
10) A A B A
pB y B x A PB
xB

7
 Si yB 1 y A y xB 1 x A entonces :

xA
11) yA
1 1 x A

En trminos estrictos, la volatilidad relativa es funcin de la temperatura; sin embargo para algunas
mezclas permanece prcticamente constante en cierto intervalo de operacin.
Para mezclas no ideales vara notablemente con la composicin. Para una mezcla azeotrpica:

y A x A , y B xB y 1

Cuando los valores de son bajos, por ejemplo 1.0 y 1.1 la separacin es posible pero resulta muy
difcil, cuanto mayor sea ms fcilmente se consigue la separacin.

Regla de Trouton
Cuando no disponemos de datos experimentales de los calores latentes de las sustancias puras
podemos emplear la regla de Trouton, segn la cual el calor molar de vaporizacin a presin normal de
760 mm de Hg es proporcional a la temperatura absoluta de ebullicin.
12) CT

Oscilando el valor de C entre 19 y 25 para la mayor parte de los compuestos quimicos.Otra

aproximacin se puede hacer teniendo en cuenta que las sustancias de constitucin qumica semejante,
y cuyas temperaturas de ebullicin son prximas, tienen calores latentes molares aproximadamente
iguales.

Ejemplo de construccin de Diagramas : P vs xy T vs xy

Para el sistema Benceno (1) Tolueno (2) :

a) Preparar una grfica que muestre a P en funcin de xi y P en funcin de yi para una
temperatura de 110 *C
b) Prepare una grafica que muestre a T en funcin de xi y a T en funcin de yi con una presin de
90 Kpa

Utilizando las siguientes ecuaciones de Antoine ,donde T esta en C y P esta en Kpa.

Para el Benceno (1):

2788.51
lnP1sat 13.8858
T 220.79

Para el Tolueno (2) :

3096.52
ln P2sat 13.9987
T 219.48

8
Solucin :

a) Resolviendo las ecuaciones de Antoine para T = 110C

P1 = 234.147263 Kpa
P2 = 99.5337488 Kpa

Aplicando la ecuacin de Raoult para cada componente

y1 P x1 P1sat
y2 P x2 P2sat
Como y1 + y2 = 1 , al sumar ambas ecuaciones resulta:

13) P x1 P1sat x 2 P2sat

Si sustituimos x2 por ( 1- x1 ) obtenemos :

14) P P2sat ( P1sat P2sat ) x1

Mediante esta ecuacin podemos calcular la P en funcin de x1.

Para calcular yi utilizamos la ecuacin de Raoult
( xi Pi sat )
yi
P
De forma que para x1 = 0.2
P 99.5337 KPa (234.1472 KPa 99.5337 KPa) * 0.2
P 126.4564 KPa

(0.2 * 2341472 KPa)

yi
126.4564 KPa
y i 0.37032

Resultados

x y P ( Kpa )
0 0 99.53374
0.2 0.37032 126.45645
0.4 0.61063 153.37915
0.6 0.77918 180.30185
0.8 0.90393 207.22456
1 1 234.14726

En forma grfica tendremos :

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 P vs x,y
250

230 Psat 1
a

210

Punto de Burbuja

190 b b'
P (KPa)

170
Liquido
Subenfriado c' c

150
Punto de Rocio
P-x1

130

Vapor
Sobrecalentado
110

P-y1

Psat2

90
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
x,y

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 Esta figura, es un ejemplo de un diagrama de fases, puesto que las lneas representan las fronteras
entre fases. As la lnea marcada P-x1 representa los estados de: lquido saturado y la regin de
liquido subenfriado que se encuentra sobre esta lnea
La curva marcada P-y1 representa los estados de vapor saturado, la regin de vapor sobrecalentado
se encuentra por debajo de esta curva.
Los puntos que se localizan entre las lneas de liquido saturado y de vapor saturado, estn en la
regin de dos fases y es cuando el liquido saturado y el vapor saturado coexisten en equilibrio.
Las lneas P-x1 y P-y1 coinciden en los extremos del diagrama, donde el liquido saturado y el
vapor saturado de los componentes puros coexisten a las presiones de vapor P sat 1 y P sat 2
Siguiendo el trayecto de un proceso a temperatura constante en un diagrama P vs xy es posible
ilustrar la naturaleza del comportamiento de las fases en este sistema binario.
Sea una mezcla liquida subenfriada, representada por el punto a. La presin se reduce lentamente,
en forma tal que el sistema siempre esta en equilibrio, la composicin global permanece constante
durante el proceso, y los estados del sistema como un todo, caen en una lnea vertical que baja desde el
punto a hasta el punto b, el sistema pasa a ser un liquido saturado en el umbral de la vaporizacin.
Una pequea disminucin de la presin, se acompaa por la aparicin de una burbuja de vapor
representada por el punto b'.
Los dos puntos b y b' juntos representan el estado de equilibrio, a esto se le conoce como el
clculo de Presin de Burbuja, pues la composicin y1 de las burbujas (vapor) y la presin se
calcularon a partir de los valores dados x1 y T.
El punto b se le llama Punto de Burbuja y la lnea P-x1 corresponden al lugar geomtrico de los
puntos de burbuja.
Cuando se reduce aun ms la presin, la cantidad de vapor aumenta, en tanto que la del liquido
disminuye y los estados de cada fase siguen las trayectorias b'c y bc' respectivamente.
La lnea punteada de b a c representa los estados promedio del sistema difsico.
Finalmente, al llegar a las cercanas del punto c, la fase liquida, representada por el punto c
prcticamente ha desaparecido, quedando solo pequeas gotas (roco), por lo que al punto c se le
llama Punto de Roco y la lnea P-y1, es el lugar geomtrico de estos puntos.
Una vez que el roco se ha evaporado , solo queda vapor saturado en el punto c reducciones
posteriores de la presin conducen a Vapor Sobrecalentado ubicado en el punto d.
La composicin del liquido en el punto c' y la presin, deben de leerse de la grfica o calcularse
esto corresponde a el clculo de la Presin de Roco, puesto que la composicin x1 del roco (liquido)
y la presin se calculan a partir de los valores de y1 y T.

b)
Ahora se necesita calcular T, por lo que se despeja de la ecuacin de Antoine, sustituyendo la
presin de trabajo, en ambas ecuaciones:

2788.51
T1 220.79
13.8858 ln P1sat

3096.52
T2 219.48
13.9987 ln P2sat

T1 = 76.3027 C
T2= 106.5075 C
11
 Conociendo las temperaturas de saturacin T1 y T2 se seleccionan valores que se encuentren en este
intervalo, y as poder calcular su Psat respectivas.

A 80 C
2788.5
ln P1sat 13.8858
80 220.79

P1sat 101.009 KPa

3096.52
ln P2sat 13.9987
80 219.48
P2sat 38.824 KPa

De aqu se sabe que:

P P2sat ( P1sat P2sat ) x1

Despejando x1
P P2sat
x1
P1sat P2sat

(90 38.824 )
x1 0.823
(101.009 38.824 )
De las ecuaciones de Raoult y de Dalton para el equilibrio:

x1 P1sat
y1
P

( 0.823 * 101.009 )
y1 0.9236
90
Resultados

x y T *C
1 1 76.3027
0.823 0.9236 80
0.615 0.8031 85
0.4368 0.6607 90
0.2881 0.4936 95
0.1495 0.2991 100
0 0 106.5075

12
 T vs xy

110

Tsat2

105 T-y1

Vapor Sobrecalentado

100

T-x1
95

Punto de Rocio
T

c' c
90

b'

85

Punto de
Burbuja

80 Liquido Subenfriado a

Tsat1
75
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
x,y

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 Esta figura constituye otro ejemplo de un diagrama de fases, en este caso realizado para una presin
constante.
La curva T-y1 representa el estado de Vapor Saturado sobre ella esta el estado de Vapor
Sobrecalentado.
La curva T-x1 representa el estado de Liquido Saturado, sobre ella esta el estado Liquido
Subenfriado. La regin difsica se localiza entre estas curvas
Con referencia al diagrama T-xy, se describe la trayectoria de un proceso de calentamiento a
presin constante, que lleva del estado de Liquido Subenfriado, en el punto a , a un estado de Vapor
Sobrecalentado en el punto d. La trayectoria que se muestra en la figura corresponde a una
composicin constante.
La temperatura del liquido aumenta como resultado del calentamiento desde el punto a hasta el
punto b, donde aparece la primera burbuja de vapor, as el punto b es un Punto de Burbuja y la curva
T-x1 es el lugar geomtrico de los puntos de burbuja.
En este punto se conoce x1 y P, por tanto T se determina por iteracin, dando como resultado la
temperatura de los puntos b y b. A esta temperatura se encuentra la composicin del punto b' por
medio de la siguiente ecuacin:

P yi pi xi

Este es un clculo de Temperatura de Burbuja, puesto que la composicin de las burbujas y1 y la

temperatura se calculan a partir de los valores dados de x1 y P.
La vaporizacin de una mezcla a presin constante, generalmente no ocurre a temperatura
constante, a diferencia de la vaporizacin de componentes puros. Cuando el proceso de calentamiento
continua ms all del punto b, la temperatura aumenta, la cantidad de vapor crece y la del liquido
disminuye. Durante este proceso, la composicin de las fases liquido y vapor cambia, como lo muestra
las trayectorias b'c y bc', hasta que se llega al Punto de Roco en el punto c, donde desaparecen las
ultimas gotas de liquido la curva T-y1 es el lugar geomtrico de los puntos de roco, al conocer la
composicin del vapor en el punto c y tambin la presin del sistema, se dice que se ha realizado el
clculo de la Temperatura de Roco

Diagrama x y
Es de inters el par de composiciones , vapor y lquido que dejan cada etapa en la separacin
tambin es de inters el par de composiciones que pasan de una etapa a otra contigua .Si se pueden
determinar las relaciones para todos estos pares de valores ,se conocern todas las composiciones en la
columna y se tendr lo necesario para relacionar las etapas entre si .
Puede entonces construirse un diagrama x-y , donde x sea la abscisa e y la ordenada cuyos valores
estarn comprendidos entre 0 y 1 .Cualquier punto de este diagrama ,representa un par de fases ,una
fraccin molar de un componente A en la fase vapor (composicin del vapor) junto con una fraccin
del mismo componente A en la fase lquida (composicin del lquido).
Para ascender de una a otra etapa ,es necesaria una prdida de presin ,para hacer que el vapor
circule a travs de la columna ,sin embargo ,en una columna de destilacin ,se considera que la presin
es constante ,a menos que el nivel de presin o altura de la columna ,sea tal que indique ,que tal
hiptesis es errnea .En un anlisis que considera la destilacin como un proceso de etapas de
equilibrio ,se presupone que las fases vapor y lquido ,que abandonan una etapa estn en equilibrio
entre si a una presin constante.
Por lo tanto si se especifica alguna composicin del liquido en particular ,la composicin del vapor
en equilibrio con este lquido y la temperatura en la que pueden existir las dos fases estn fijadas con

14
valores nicos .Si solamente una composicin de vapor puede existir con cada composicin de liquido
elegida entonces una simple curva trazada en el diagrama x y incluir todos los pares posibles de
composiciones de lquido y vapor en equilibrio a la presin de la columna ,y por lo tanto todos los
posibles pares de composiciones que dejan las etapas en una columna .A esta cura se denomina curva
de equilibrio.
Debe notarse que la curva de equilibrio va por encima de la lnea de 45 (que representa y = x) en
todo el diagrama .De este modo y siempre es mayor que x ,indicando que el componente A es el ms
voltil de los dos componentes ya que se concentra en el vapor .Las correspondientes representaciones
de la temperatura frente a y y a x se muestran en la siguiente figura:

1.0

Curva de equilibrio

Linea 45*
y y=x

0
x 1.0

En el caso de un sistema azeotrpico la curva de equilibrio se cruzar con la lnea y=x en un punto
situado entre x=0 y x= 1 para el diagrama x y, en tanto que las curvas del diagrama T-x,y mostraran
un mximo o un mnimo.
Considerando una columna de destilacin que separa A y B para producir A y B relativamente
puros los flujos de vapor y liquido que salen de las etapas individuales de esta columna estarn
representados por una serie de puntos en la curva de equilibrio que ascendera desde la zona inferior de
la curva .Toda etapa ms alta en la columna se representa por un punto mas elevado en la curva de
equilibrio ya que el vapor que sale de cualquier etapa asciende y se enriquece en A .La temperatura de
la etapa del fondo de la columna ,estar a la temperatura mas alta respecto de las restantes etapas de la
columna ,correspondiendo a la concentracin ms alta del componente B,y la temperatura ir
disminuyendo al pasar de una etapa a otra en sentido ascendente en la columna

Ejemplo de construccin de diagrama x-y

Representar la curva de equilibrio para el sistema Benceno-Tolueno a la presin total de 1 atm a
partir de las presiones de vapor de ambos componentes.

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 Temperatura Presion de Vapor mm Hg
C Benceno Tolueno
80.1 760 295.37
85 877 345
90 1016 405
95 1168 475
100 1344 557
105 1532 645
110 1748 743
110.6 1800 760

A partir de los datos anteriores se eligen varias presiones a diferentes temperaturas comprendidas
entre 80.1 C y 110.6 C y se sustituyen en la siguiente ecuacin:

p a x a p b (1 x a ) P

P pb
xa
pa pb

Para 85 C pa = 877 mm Hg pb= 345 mmHg P= 760 mmHg

760 345
xa 0.780
877 345

Luego para la composicin del vapor ,se calcula mediante.

pa x a
ya
P

877 (0.78)
ya 0.900
760
Resultados

T C xa ya
80.1 1 1
85 0.78 0.9
90 0.581 0.776
95 0.411 0.632
100 0.257 0.456
105 0.129 0.261
110 0.016 0.038
110.6 0 0

16
 x vs y

0.9

0.8

0.7
y Fracc. mol de Benceno en el Vapor

0.6

0.5 Linea de Equilibrio

0.4

0.3

0.2

0.1

0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
x fracc. mol de Benceno en el Liquido

17
Temperatura de Roco
La Temperatura de Roco de una mezcla, es aquella temperatura a la cual se condensa la primera
gota de lquido. La primera gota del lquido se puede interpretar como la formacin de una cantidad
diferencial de liquido, de tal modo que la composicin global del vapor restante se mantiene.

Se tienen como datos: P, y1, y2,...,yn

Y como incgnitas: T, x1, x2,...,xn

Se realiza el siguiente procedimiento para su clculo:

A) Suponer una Temperatura

T

B) Calcular :
P1sat ,P2sat ,....Pnsat

C) Calcular :
1 1
15) Pcalc Pcal
y1 y2 yn n
yi
sat
sat .... sat
P1 P2 Pn i 1 Pi sat

D) Calcular el error:

P
16) E ln calc
P

Si el error es pequeo, la T supuesta es correcta, de lo contrario proseguir con el procedimiento

E) Incrementa T, asignando un T :
17) T 1 T T

F) Con T1,calcular:
P1sat , P2sat ,..., Pnsat

Luego calcular:

1 1
Pcalc Pcal
y1 y2 yn n
yi
sat
sat ... sat
P1 P2 Pn i 1 Pi sat

18
 P1
E 1 ln calc
P
G) Encontrar la nueva temperatura mediante :
T 1 (E1 E)
18) Tnueva T* 1
T (E E) (T* )
1

H) Regresar al inciso B) para iniciar una nueva iteracin

I) Una vez encontrada la T de roco correcta ,la composicin de la fase liquida se calcula con:

P yi
19) xi
Pi sat

Temperatura de Burbuja
La Temperatura de Burbuja de una mezcla, es aquella temperatura a la cual se forma la primera
burbuja de vapor, considerando que la cantidad de vapor que se forma es tan pequea que no tiene
ningn efecto sobre la composicin del liquido.

Se tienen como datos generalmente: P,x1,x2....xn

Como incgnitas: T ,y1,y2....yn

El procedimiento utilizado para encontrar los valores de las incgnitas es iterativo, por lo que se
lleva a cabo el siguiente procedimiento.

A) Suponer una temperatura de inicio

T
B) Calcular las presiones de vapor o de saturacin

P1sat ,P2sat ,....,Pnsat

C) Calcular :
n
20) Pcalc x1P1sat x2 P2sat .... xn Pnsat Pcalc xi Pi sat
i 1

D) Calcular el error:
P
E ln calc
P

Si el error es suficientemente pequeo, se considera que la T es correcta., si no lo es, continuar con

el procedimiento

19
E) Incrementar T, asignando un T:
T 1 T T

F) Con T1,calcular :
P1sat ,P2sat , Pnsat

Pcalc xi P i
sat
1
Pcalc x1P1sat x2 P2sat xn Pnsat
P1
E1 ln calc
P

G) Encontrar la nueva temperatura mediante:

T 1 (E1 E)
Tnueva T* 1
T (E E) (T*E )
1

H) Regresar al inciso B) para iniciar una nueva iteracin .

I) Una vez encontrada la T de burbuja correcta ,la fraccin mol del vapor se calcula
con:
Pi sat xi
21) yi
P

Soluciones no ideales
Las soluciones de lquidos que no obedece a la ley de Raoult se denominan soluciones no ideales.
La mayora de las soluciones muestra, en alguna medida un comportamiento no ideal, como es el caso
del etanol y el agua.
Para soluciones no ideales tenemos que anloga a la ley de Raoult, es la ley de Henry.Segn la
misma, la presin parcial de un componente sobre una solucin es proporcional a su fraccin molar en
l liquido, esto puede expresarse:
22) p i Hx i

La constante C es la constante de la Ley de Henry, dicha constante para el componente i depende

del segundo componente de la solucin y tiene que determinarse separadamente para cada tipo de
solucin de inters. Comparando la ley de Raoult y la ley de Henry, se vera que la ley de Raoult es un
caso especial de la ley de Henry en la que la constante H se convierte en la presin parcial del
componente puro.

20
 pi

x,y
Regin de comportamiento Regin de comportamiento
de la Ley de Raoult de la Ley de Henry

La recta representa el comportamiento de la solucin de acuerdo con la ley de Raoult, y la curva

representa el comportamiento de la solucin segn la ley de Henry

Sistemas no ideales
La velocidad de trasferencia de masa esta gobernada por el desplazamiento del equilibrio .Usando la
termodinmica el equilibrio entre las fases se puede relacionar con la igualdad del potencial qumico
para cada una de las especies en todas las fases.
El valor de la constante de equilibrio se puede calcular ,en caso de que el sistema sea ideal de la
siguiente manera:
La presin parcial en la fase vapor esta dada de acuerdo con la ley de Dalton de la siguiente manera:

23) piV P yi

Y en la fase lquida por la ley de Raoult:

24) piL pi xi

En el equilibrio las dos son iguales, por lo que:

25) piV piL

O en forma equivalente:

yi p
26) Ki i
xi P

Donde Ki = Constante de equilibrio fsico

21
 Si un sistema se comporta idealmente, la constante de equilibrio se calcula dividiendo la presin de
vapor a la temperatura en consideracin entre la presin del sistema.

Para tratar con la no idealidad ,se define una presin termodinmica o presin corregida a la que se
le denomina fugacidad ( f ) y la cual sustituye a las presiones parciales en la ecuacin ( 25 ):

27) f iV f i L

El problema ahora se reduce a encontrar expresiones adecuadas para calcular las fugacidades. Se
escoge una funcin termodinmica de estado que se encuentre en trminos de la presin y la
temperatura esta funcin es precisamente la Energa Libre de Gibbs:

28) dG V dP S dT

Y en trminos del Potencial Qumico () :

G
29) vi dP
ni i T,P,ni

O bien

i
30) vi
P

Para un gas ideal tenemos que :

V RT
31) vi
ni P

sea

dP
32) d i RT RT d ln P
P

Si se trata de un sistema real, entonces:

33) d i RT d ln f i

Ahora ya es posible encontrar una relacin entre la presin parcial ideal y la fugacidad del
componente, utilizando las expresiones ( 30 ),( 32 ) y ( 33 ).

dP
i i RT d ln f i RT d ln pi vi dP RT
P

En donde
i Potencial quimico en estado ideal
22
 Si integramos:
P
1 RT
34) ln
RT v
0
i dP
P
fi f
35) i i
pi P yi

Donde: i = Coeficiente de Fugacidad del componente i

La ecuacin ( 34 ) es general y solo nos indica la relacin termodinmica, entre la presin parcial
ideal y la real en trminos de la presin , volumen y temperatura del sistema .
Para la fase vapor hay que integrar la ecuacin ( 34 ) utilizando una ecuacin de estado para gases
reales que represente razonablemente bien ,la dependencia de P,V y T en trminos de la composicin
para poder obtener el coeficiente de fugacidad y de ah la fugacidad del vapor:
36) f P yi i

Por lo que toca a la fase liquida la ecuacin ( 34 ) tambin se aplica, ya que se trata de una ecuacin
general .Desafortunadamente se requera una ecuacin de estado que funcionara en la zona de
condensacin, para diferentes composiciones .Una forma prctica de hacerlo es definiendo un
coeficiente de actividad ( )

ai
37) i
xi

Si :
ai = Actividad del componente i

Que es la relacin entre la composicin termodinmica y la composicin ideal. La actividad esta

definida como una medida de que tan activa es una substancia en relacin a su estado estndar o de
referencia
fi L
38 ) ai
fi L

Donde : f i L Fugacidad en estado ideal (Presin) del componente "i "

Combinando las ecuaciones 37 ) y ( 38 ) obtenemos la fugacidad en fase liquida

39 ) f i L f i L i xi

El valor de i depende del estado escogido como estado de referencia o estado estndar
normalmente escogemos el liquido puro a la presin y temperatura del sistema de tal manera que
cuando :

23
 xi 0 i 0
y cuando :
xi 1 I 1

En forma grfica, tenemos que:

pi*

pi

fi
B

BC xi
i
AC

En donde la recta representa el comportamiento de la solucin, de acuerdo con la ley de Raoult y la

curva es el comportamiento real .
Para evaluar el coeficiente de actividad se ha encontrado muy til hacerlo a partir de la energa libre
de Gibbs en exceso, que es la diferencia entre la energa libre de la solucin real menos la de la
solucin ideal a la misma presin, temperatura y composicin. Usando la ecuacin (33) se obtiene:
GiE Gi ( real ) Gi ( ideal ) RT ln f i ( real ) ln f i ( ideal )

O bien:
f i ( real )
GiE RT ln
f i ( ideal )

Que es equivalente a:
40) GiE RT ln i

Y utilizando la relacin de Gibbs Duhem se puede tener en trminos de todos los componentes de
la solucin:

24
 41) G E RT x i ln i

Las ecuaciones (40) y (41) ya nos permiten calcular el coeficiente de actividad siempre y cuando se
tenga una expresin para la energa libre en exceso.
Como ejemplo, el caso mas sencillo ,que cumple con las condiciones de frontera para un sistema
binario es que :

42) G E A x1 x2

Puesto que :

G E 0 cuando x1 0
G E 0 cuando x 2 0

Ya que los componentes puros, no tienen energa libre en exceso ,esto nos lleva a que combinando
la ecuacin (41) y la (42) origine:
A 2
43) ln 1 x2
RT
A 2
ln 2 x1
RT

La ecuacin anterior se conoce como Ecuacin de Margules, y da una buena representacin para
muchos sistemas simples en las cuales hay molculas de tamaos y formas semejantes, con la ventaja
de que solo hay que evaluar una sola constante en forma experimental. Para otros sistemas se tienen
que utilizar modelos ms complicados.
Por lo tanto queda nicamente la evaluacin de la fugacidad en el liquido puro en el estado estndar
se puede iniciar desde la ecuacin (34) y asumiendo que la fugacidad del liquido puro es la misma que
la del vapor en la curva de saturacin, por lo que se tiene:

pisat
f L RT
P
RT
RT ln i (v i ) dP (v
L
i ) dP
P 0
P pisat
P
O bien :
P
vi dP
p exp R
L
44) fi i i
p
P
i

En donde el ultimo termino es la correccin por presin, el cual se conoce como el factor de
Poynting . Esto se ve ms claro en la siguiente grfica ,que es una curva de presin de vapor para un
componente puro.

25
 P B
Liquido

Pi*
A

Slido Vapor

La fugacidad en el punto A que es el de la presin de saturacin, hay que corregirla para la presin
del sistema que es el punto B.
Finalmente nos queda que la constante de equilibrio fsico puede ya ser determinada utilizando las
ecuaciones (27.36 y 39)

27) f iV f i L

36) f P yi i

39) f i L f i L i xi

Y finalmente

f i L i
45) K
P i

En donde la fugacidad en el estado estndar se evala con la ecuacin (44) usando la misma
ecuacin de estado para calcular i.
El concepto de fugacidad proporciona un buen enlace entre la termodinmica pura (consideraciones
microscpicas) y la teora de fuerzas intermoleculares (consideraciones microscpicas).
La diferencia entre los mtodos de evaluacin de la constante de equilibrio fsico difieren
nicamente en que la ecuacin de estado para gases reales se utiliza para integrar la ecuacin (34) y
qu modelo se usa para evaluar la energa libre de Gibbs en exceso en la ecuacin (41) .

26
III.- DESTILACION

27
Destilacin
El trmino destilacin se emplea para designar al proceso de separacin, mediante vaporizacin a
una mezcla de sustancias voltiles miscibles, en sus componentes individuales o bien, en algunos casos
en grupos de componentes.
As la separacin de una mezcla de alcohol y agua en sus componentes, es una destilacin, mientras
que la separacin de una salmuera en sal y agua es una evaporacin an en aquellos casos en que el
producto sea nicamente el agua condensada y no la sal.
La destilacin consta de mltiples contactos entre las fases de liquido y vapor. Cada contacto
consiste en la mezcla de dos fases para producir la distribucin de las especies, seguida de la separacin
de las fases.
En una columna de destilacin a medida que avanza el vapor hacia el domo de la columna, se
enriquece progresivamente en las especies ms voltiles. La alimentacin de la columna de destilacin
entra en un plato intermedio de dicha columna, la parte de la columna situada por encima de la
alimentacin se le denomina Seccin de Enriquecimiento, mientras que la situada por debajo del plato
de alimentacin se denomina Seccin de Agotamiento. El vapor de la alimentacin pasa hacia arriba
en la columna mientras que el lquido lo hace hacia abajo. Generalmente el vapor procedente de la
parte superior de la columna se condensa para generar l liquido de contacto llamado Reflujo. En
forma similar el lquido procedente del fondo de la columna pasa a un rehervidor para generar el vapor
de contacto llamado Vaporizacin.

Especificacin de la presin de la Columna

Las destilaciones comerciales se llevan a cabo en una amplia gama de presiones. En aplicaciones a
la refinacin del petrleo, por ejemplo, las presiones utilizadas pueden variar desde 0.07 Psia, hasta
cerca de 28 Psia.
Los principales factores considerados a fijar son las volatilidades de los componentes de la carga o
alimentacin y las temperaturas disponibles en los medios de calentamiento y de enfriamiento, que
comnmente son vapor y agua. Otros factores que deben considerarse son las estabilidades trmicas y
las temperaturas criticas de los componentes de la alimentacin.
Tanto la temperatura como la presin influyen en la distribucin de un componente determinado
entre el vapor y el lquido en equilibrio. La presin de operacin de la columna por lo comn se fija por
la temperatura de condensacin del material que va a la parte superior de la columna.
Si la columna cuenta con un condensador total, se considerar que este opera a la temperatura del
punto de burbuja del producto ms voltil. En el caso de un condensador parcial, se supone que opera
a la temperatura del punto de roco del producto ms voltil.
La presin de la columna se determina haciendo el calculo apropiado ( punto de burbuja o de roco) a
la temperatura que puede lograrse en el condensador por el medio de enfriamiento que se va a utilizar.
En algunos casos, no puede fijarse la presin de la columna a partir de la temperatura del
condensador, debido a que algunos materiales son sensibles al calor, el uso de agua de enfriamiento en
el condensador podra causar una temperatura excesivamente elevada para alcanzarla en el rehervidor.
En este caso, la temperatura del fondo de la columna deber fijarse al valor de seguridad mximo y
la presin de la columna fijarse por medio de un clculo del punto de burbuja del fondo. Despus se
calculara la temperatura del condensador. Por lo tanto debe de hallarse un medio de enfriamiento
adecuado para alcanzar la temperatura de condensacin necesaria.

Destilaciones Ordinarias
Para la mayora de las destilaciones la funcin de la presin de trabajo esta influenciada por las
relaciones de la presin y la temperatura de ebullicin de los productos, la presin se fija lo
suficientemente alta como para que el producto ligero pueda ser cuando menos parcialmente

28
condensado mediante intercambio de calor con un fluido apropiado de enfriamiento y lo
suficientemente baja para que el liquido de fondos pueda ser vaporizado parcialmente, mediante
intercambio de calor con un medio de calentamiento adecuado, de otra manera el reflujo no pueden
llevarse a cabo con facilidad, cuando ambas condiciones no pueden lograrse simultneamente, deber
usarse refrigeracin, para condensar el ligero o un calentador para el hervido de los fondos.

Destilaciones a Presin Elevada

Cuando se destilan Materiales voltiles ( gases en las condiciones ambiente) se hace necesario usar
presiones altas para elevar sus temperaturas de condensacin. En algunos casos la presin se ve
limitada por la sensibilidad trmica del producto de fondos o por su temperatura critica (la temperatura
critica es la mxima a la cual un fluido puede existir como liquido y vapor, a mayores temperaturas hay
una sola fase) entonces deber usarse refrigeracin para el condensado, aun cuando se use la mxima
presin admisible.
La temperatura de Fondos debe ser inferior a la temperatura critica del producto pesado, pues de
otro modo solamente existir una sola fase y la destilacin seria imposible.

Destilaciones a Vaco
Cuando la carga contiene productos de elevado punto de ebullicin y demasiado sensibles al calor,
para ser destilados a presin atmosfrica, la destilacin se conduce a vaco para reducir las
temperaturas en la columna.
Debido a que las temperaturas son mayores en el fondo de la torre, las propiedades del producto de
fondos son las que generalmente determinan la presin que debe usarse. La mxima temperatura
permisible depende de las reactividades qumicas de los componentes de la alimentacin.

Destilacin Simple
La destilacin simple consiste en la vaporizacin parcial de una mezcla con produccin de vapor
ms rico en componentes ms voltiles que la mezcla liquida inicial ,quedando un residuo liquido ms
rico en componentes menos voltiles ,se puede llevar a cabo de dos maneras: Destilacin Diferencial y
Destilacin Flash o de Equilibrio

Destilacin Diferencial
Es la vaporizacin parcial de una mezcla , con produccin de vapor ms rico en los componentes
mas voltiles ,es una destilacin intermitente y se le llama tambin destilacin Rayleigh . Se produce
cuando se trabaja sin reflujo , llevando continuamente los vapores producidos a un condensador.

Destilacin Flash o de Equilibrio

Este tipo de destilacin, es en el que la alimentacin se vaporiza parcialmente para producir un vapor
ms rico en el componente ms voltil. En la figura siguiente se representa una destilacin liquida que
se calienta a presin y se somete a una operacin adiabatica de flash, mediante descenso de la presin a
travs de una vlvula, separndose el vapor del liquido residual en una cmara de flash.

29
 V,yi,Hv,Tv

Condensador Parcial
Q
Alimentacion como Vapor

A,yA,HA Valvula

TL,L,xi,HL

Si se suprime la vlvula, en el calentador se puede vaporizar parcialmente un lquido de baja presin

y separar posteriormente las dos fases. Alternativamente, se puede enfriar una alimentacin de vapor y
condensarla parcialmente, separando las fases en un tanque, tal como se indica en la siguiente figura ,
para dar lugar a un liquido que es ms rico en el componente menos voltil.

V,yi,Hv,Tv

Calentador

Alimentacion Liquida
A.xA,HA

TL,L,xi,HL

30
 En ambos casos el liquido y el vapor que salen de la cmara estn en equilibrio. Excepto que la
volatilidad relativa sea muy grande, el grado de separacin de los componentes que se puede alcanzar
en una sola etapa, es bajo. Por esta razn tanto la operacin flash como la condensacin parcial, son
generalmente operaciones auxiliares para la preparacin de corrientes de alimentacin, que tendrn un
posterior tratamiento.

Destilacin por Arrastre de Vapor

La destilacin por arrastre de vapor se puede efectuar de dos modos diferentes:
a) Calentando la sustancia a arrastrar, a expensas del calor latente del vapor de agua condensndose
dicho vapor.
b) Haciendo pasar vapor de agua a travs de la sustancia a arrastrar, a la vez que se calienta
indirectamente para evitar la condensacin de vapor.

Destilacin por Rectificacin

En este tipo de destilacin la alimentacin en fase vapor entra a la columna por la parte inferior o
fondo el vapor tiene la energa necesaria para mantener la fase vapor ascendiendo a travs de la
columna .La fase liquida que circula en contracorriente ,es generada por la condensacin total del vapor
que sale por el domo como destilado y el cual regresa una parte como liquido saturado.
Las etapas de un rectificador (columna de destilacin por rectificacin) se enumeran desde la parte
superior hacia abajo

Qc
Condensador
Total

Destilado

Fondos Alimentacion de Vapor

A,yA

Destilacin Extractiva
Cuando las diferencias de volatilidades de las especies a separar son tan pequeas que requeriran
un nmero muy elevado de platos en una operacin de destilacin puede recurrirse a la destilacin
extractiva.
En este caso se utiliza un agente de separacin para aumentar las diferencias de volatilidad entre las
especies seleccionadas de la alimentacin, y en consecuencia reducir a un valor razonable el numero
de platos necesarios, el agente de separacin es menos voltil que cualquiera de las especies contenidas
31
 Alimentacion de Liquido
A,xA Destilado

Fondos

Rehervidor

en la mezcla de alimentacin, es en general una substancia relativamente polar de elevada temperatura

de ebullicin, como fenol, anilina o furfural los que se concentran en el fondo de la columna y se
introduce cerca de la parte superior de la columna, cerca del domo.

Destilacin Azeotropica
Los azetropos limitan la separacin que se puede alcanzar por tcnicas de destilacin ordinaria, en
algunos casos es posible desplazar el azetropo modificando suficientemente la presin para romper el
azetropo o bien alejarlo de la regin en la que se desea efectuar la separacin requerida.
La formacin de azetropos en general implica una destilacin difcil. En la destilacin azeotrpica
se aade un arrastrador, frecuentemente cerca del fondo de la columna, con el fin de separar un
componente que se combinar con el agente, para formar un azeotropo de temperatura de ebullicin
mnima y que se recupera como destilado.

Destilacin por Agotamiento (Stripping)

Cuando interesa separar del componente menos voltil, pequeas porciones del componente ms
voltil es frecuente el empleo de columnas sin seccin de rectificacin, para un agotador (columna de
agotamiento)las etapas se enumeran desde la parte inferior hacia arriba y la fase de la alimentacin es
liquido ,la cual ingresa a la columna por el domo de dicha columna .

32
Destilacin del Petrleo
Una operacin tpica es la que se muestra en la siguiente figura:

Columna Atmosferica

Gasolina Ligera
Gasolina Pesada

Querosina

Gasoleo
Calentador a Destilado Parafinoso
Fuego Directo

Crudo

Gasoleo de Vacio

Gasoleo de Vacio

Columna de Vacio

Vapor
Fondos
Diagrama de Unidad de Destilacion de Crudo

El crudo se calienta primero por intercambio con los varios productos y despus en un calentador a
fuego directo, hasta la temperatura mxima que permita vaporizar cuanto sea posible del crudo, sin
lograr " desintegrarlo ". Se carga entonces a la base de una columna atmosfrica que tiene cerca de 20
etapas de equilibrio. La gasolina ligera se extrae del domo, junto con los gases que hayan venido
disueltos en la carga. Los productos retirados, como corrientes laterales incluyen gasolina pesada,
querosina, gasleo (para su desintegracin a gasolina) y destilado parafinoso (para la elaboracin de
lubricantes y ceras).
El residuo se pasa por una vlvula reductora de presin, donde parte de los fondos de la columna
atmosfrica se vaporiza reduciendo en consecuencia, la temperatura. Los fondos entonces se
recalientan a la temperatura mxima permisible y se alimenta a una columna de vaco que tiene cerca
de 5 etapas de equilibrio y opera a unos 40 mm de mercurio absolutos. En la columna de vaco se
obtienen ms destilados por el domo y como corrientes laterales (que se utilizan para la preparacin de
aceites lubricantes y / o como carga para desintegracin).
El producto del fondo se agota de sus " ligeros " mediante vapor a contracorriente en las pocas
etapas debajo de la entrada de carga. Los fondos de las torres de vaco se venden a veces como asfalto.
La destilacin de crudos no es normal en el sentido de que no se usan hervidores; todo el calor
empleado se le proporciona a la carga mediante calentadores a fuego directo.
Cada corriente lateral en una columna de destilacin de crudo tiene la misma composicin que el
liquido de la etapa de donde se saca la corriente. Como ese liquido esta sustancialmente en equilibrio
con el vapor que pasa a travs suyo, cualquier corriente lateral debe contener algo de cada uno de los
productos que se extraen mas arriba como se puede observar en la siguiente figura:

33
 Columna Principal

Agotador de la
Corriente Lateral

Vapor

Agotador de Corriente Lateral

En algunas ocasiones las corrientes laterales se pasan por agotadores de vapor para separar los
ligeros que retornan a la columna principal junto con el vapor de agotamiento. Este ltimo ayuda a la
vaporizacin bajando la presin parcial de los hidrocarburos. En lugar de vapor puede usarse cualquier
gas de solubilidad limitada en los hidrocarburos. Sin embargo normalmente se prefiere el vapor, porque
puede separarse con facilidad del destilado simplemente enfriando y decantando el agua que se
condensa.

Sistemas Binarios
Para fines de clculo, es conveniente diferenciar entre sistemas binarios y sistemas
multicomponentes un sistema , se considerar binario, cuando las corrientes entre las etapas, tienen la
propiedad de que la composicin de cada corriente esta determinada, fijando la fraccin molar, la
msica o la volumtrica, de un componente en particular, presente en la misma.
En cambio para un sistema multicomponente ser necesario fijar la fraccin molar ,msica o
volumtrica de mas de una especie para determinar la composicin de las corrientes existentes entre las
etapas.

Mtodo de Sorel
El mtodo de Sorel fue diseado para determinar el numero de etapas de equilibrio necesarias
despus de haber fijado las composiciones de los productos, el reflujo y la presin.

34
 Puede aplicarse a cualquier sistema para el cual se conocen o se pueden estimar las relaciones de
equilibrio y entalpia. Como la mayora de los mtodos de clculo para el diseo de columnas de
destilacin, este mtodo consiste en un sistema para el clculo paso a paso de una etapa de equilibrio a
la siguiente, asegurndose de las composiciones del vapor y el liquido en cada paso. Los clculos
avanzan desde el domo de la columna hasta la entrada de la alimentacin, y desde el fondo de la
columna hacia arriba.

Condensador Total
xD

x0 y1
Etapa de equilibrio 1
y2 x1
Etapa de equilibrio 2
x2 y3
Etapa de equilibrio 3
y4 x3
Etapa de equilibrio 4
x4 y5
Etapa de equilibrio 5
y6 x5
Etapa de equilibrio 6
x6 y7

Calculo de etapas requeridas en la Seccion de Rectificacion

La anterior figura, ilustra el procedimiento desde el domo de la columna hacia abajo. En la figura xn
representa la fraccin mol de un componente en el liquido que sale de la etapa n , y yn representa la
fraccin mol del vapor de la misma etapa , convencionalmente las composiciones de corrientes
binarias se expresan como fracciones mol del componente ligero .Si se utiliza un condensador total, xd,
xo y y1 representan la misma composicin, luego y1 queda fijada al especificar xD. Si se condensa
solamente el reflujo y el resto del destilado se retira como vapor, el condensador constituir una etapa
de equilibrio, si parte del producto destilado se retira como vapor, el condensador constituir una
fraccin de etapa.
Como el vapor y el liquido que salen de la etapa estn en equilibrio, entonces y1 fijar x1. Luego y2
se determina a partir de balances de materia y entalpia. Con y2 fijada se obtiene x2 de las relaciones de
equilibrio. De nuevo se utilizan balances de entalpia y material para encontrar y3, y se repite el
procedimiento para todas las etapas de la seccin de rectificacin.

35
 y6
Etapa de equilibrio 6
y5 x6
Etapa de equilibrio 5
x5 y4
Etapa de equilibrio 4
y3 x4
Etapa de equilibrio 3
x3 y2
Etapa de equilibrio 2
y1 x2
Etapa de equilibrio 1
x1 yr

xr = xF
Hervidor

Calculo de etapas requeridas en la Seccion de Agotamiento

Un procedimiento anlogo se sigue para la seccin de agotamiento, segn se muestra en la figura

anterior. El vapor del hervidor esta en equilibrio con el liquido de fondos balances de materia y de
entalpia relacionan la composicin del liquido del plato inferior x1 con yo, y1 esta en equilibrio con x3.
x2 esta relacionada con y1 por balances de entalpia y material. Y as sucesivamente se va remontando
la columna.
La contribucin de Sorel fue mostrar que se poda calcular la transicin entre etapas mediante
balances de energa y material. La forma de realizar esto, se puede mostrar con referencia a la
siguiente figura que representa una parte de la seccin de Rectificacin de una columna.

36
 V1

LO D
1
2
3

Ln Vn+1
n

En la unidad de tiempo V n+1 moles de vapor entran a esta parte del equipo y salen LO moles de
reflujo liquido as como D moles de producto. Cuando la etapa n es la ms baja de la seccin de
rectificacin Vn+1 se refiere al vapor del plato ms alto de la seccin de agotamiento, ms la carga que
entra vaporizada.
Pueden escribirse tres ecuaciones generales. Para la corriente total el balance de material es:

46) Vn 1 Ln D
47) Vn 1 yn 1 Ln xn DxD

Para cada componente el balance de material ser:

El balance de entalpias de las tres corrientes queda dado por:

Vn 1 H n 1 Ln hn DhD QC
En donde:
H n 1 Entalpia Molar de la fase vapor que sale del plato " n "
hn Entalpia Molar de la fase liquida que entra al plato " n "
hD Entalpia molar del Destilado
QC Calor retirado en un condensador

Combinando las ecuaciones 46 y 47 obtenemos:

Ln D
48) yn 1 xn xD
Ln D Ln D
La combinacin de la primera y tercera ecuacin resulta:

49) Vn 1H n 1 ( Ln D) H n 1 Ln hn DhD QC
37
 Tambin a presin constante, la temperatura de la columna es funcin de las composiciones del
liquido y del vapor, por lo tanto las entalpias son funciones de la composicin.
Para una operacin fijada D, xD y QC con constantes. Tambin se requiere el clculo previo xn para
cada vez que se apliquen las ecuaciones.

Vn' B
50) x yn ' xB
Vn B
'
Vn B

51) L'n 1hn 1 (Vn' B)hn 1 Vn' H n BhB Qr

Para la seccin de agotamiento se pueden desarrollar ecuaciones de modo semejante numerando las
etapas de agotamiento a partir del fondo de la columna, las ecuaciones finales son:
En donde:

Vn' Flujo Molar de vapor de la etapa de agotamiento n

L'n 1 Flujo Molar de liquido de la etapa de agotamiento n 1
F Flujo del producto de fondos, en moles
Qr Calor proporcionado por el hervidor

Como las ecuaciones anlogas para la seccin de rectificacin, estas tambin se resuelven por
aproximaciones sucesivas en combinacin con las relaciones de entalpia.

1) cambiara pero seguirn siendo rectas, los casos importantes son cuando se alimenta la columna con
dos corrientes de composicin diferente, cuando se extrae otro producto de composicin diferente
al destilado o al residuo y el caso ms frecuente es cuando la alimentacin no entra a su temperatura
de ebullicin.

2) Cuando V (flujo de vapor) vara a lo largo de la columna la pendiente L/V no se mantendra

constante y las lneas de operacin seran curvas.

38
El mtodo Mc.Cabe Thiele
El mtodo Mc.Cabe-Thiele se aplica en su forma clsica simplificada a una columna ideal,
concepto que hay que definir. Se considera una columna ideal cuando el numero de moles de vapor que
la atraviesan , es constante , lo cual requiere cumplir con ciertas condiciones tericas importantes:

1) Que las perdidas de calor en la columna sean pequeas.

2) Que los componentes sean de naturaleza similar, que no haya calor de mezcla y que sigan la regla
de Trouton .Esto significa que por cada mol del componente menos voltil, que se condense, se
evaporar una mol del ms voltil.
3) Que tanto el destilado retornado a la columna, como la alimentacin, entren a su temperatura de
ebullicin.
4) Las diferencias de presin no afecten la relacin de equilibrio
La importancia del trabajo de Mc.Cabe y Thiele fue el haber desarrollado un mtodo grfico
sencillo para el clculo de columnas de rectificacin de mezclas binarias que permite visualizar su
comportamiento y estudiar fcilmente la influencia de los cambios en las condiciones de operacin.
El trabajo " Graphical Design of Fractionating Columns " fue presentado por sus autores
W.L.Mc.Cabe y E.W. Thiele ante la American Chemical Society en Abril de 1925 y publicado en la
revista Industrial Engineering Chemistry en Junio del mismo ao.
El trabajo original presenta un mtodo sencillo, rpido e ilustrativo para calcular el numero de platos
tericos necesarios para la separacin de los componentes de una mezcla binaria en una columna de
rectificacin.
En principio se trata de separar por destilacin, una mezcla binaria de componentes voltiles en dos
fracciones, una ms rica y la otra ms pobre, esto en el componente ms voltil. Tericamente pueden
obtenerse fracciones tan puras como sean necesarias.
Lo primero es hacer el balance global del proceso, las cantidades se medirn en moles por unidad de
tiempo, y las composiciones en fraccin mol del componente ms voltil," x " para el liquido y " y "
para el vapor.
El mtodo de clculo consiste en encontrar la relacin entre la composicin del vapor que se
desprende de un plato y la del lquido del plato, y la relacin entre la composicin del vapor y la del
lquido del plato siguiente. El nmero de veces que sea necesario aplicar alternativamente las dos
relaciones para pasar de la composicin del residuo a la del destilado, ser el nmero de platos
requeridos para lograr la separacin deseada.
Tratndose de calcular el numero de platos tericos o perfectos, en los cuales se supone que el vapor
esta en equilibrio con el liquido, la primera relacin es la del equilibrio. La segunda relacin se
encuentra, como en otros casos similares, haciendo balances entre un punto cualquiera del equipo y
otro punto en que las cantidades y composiciones sean conocidas.
Conociendo los principios de clculo pueden hacerse los ajustes y correcciones cuando la condicin
de que V (las moles de vapor que atraviesan la columna por unidad de tiempo) sea constante, no se
cumpla. Las desviaciones de la idealidad pueden dividirse en las siguientes partes:

Las que afectan la curva de equilibrio , las cadas de presin de la columna , salvo a que opere a una
presin reducida, no afectan sensiblemente la curva de equilibrio.
Las que modifican el valor de L/V en algn punto de la columna . Con tal de que este permanezca
constante en las secciones de la columna entre estos puntos, la pendiente de la lnea de operacin

39
Introduccin
Consideremos una columna de rectificacin que trabaja a rgimen permanente y en la que se esta
destilando una mezcla binaria ideal .
Y si las concentraciones del componente ms voltil en cada una de las corrientes mencionadas son
xA,xD,xF entonces de acuerdo al siguiente esquema:

Vapor

Condensador

Acumulador
de Enriquecimiento
o de Rectificacion

Liquido
Seccion

Destilado
D,xD
Alimentacion
A,xA Plato de Alimentacion
Agotamiento
Seccion de

Vapor
Rehervidor

Vapor de Agua
Condensado
Liquido

Fondos
F,xF

Los balances de materia quedaran en base molar:

Balance total
52) A DF

Balance parcial
53) A x A D xD F xF

Para el diseo de estos equipos, se divide la columna en dos secciones: La seccin superior,
llamada de Rectificacin o de Enriquecimiento, y la inferior llamada de Agotamiento. Ambas
secciones se encuentran separadas por el plato de alimentacin, cabe hacer notar que el plato de
alimentacin forma parte de la seccin de agotamiento.
Aplicando a cada una de las secciones el balance total y el parcial de materia, y numerando los
platos en sentido descendente, es decir, empezando a enumerar a partir del domo y terminando con el
fondo de la columna, tendremos:

40
Para la seccin superior (plato n)

Vapor

Condensador

Acumulador

1 Liquido

Destilado
D,xD

yn+1 , Vn+1 Ln , xn
Seccion de Enriquecimiento

Balance total
54) Vn 1 Ln D

Balance Parcial

55) Vn 1 y n 1 Ln x n Dx D

Ln D
56) y n 1 xn xD
Vn 1 Vn 1

41
 Para la seccin inferior ( plato m )

ym , Vm L m-1 , x m-1

Vapor
Rehervidor

Vapor
Condensado
Liquido

Fondos
F,xF
Seccion de Agotamiento

Balance Total
57) Lm 1 F Vm

Balance Parcial

58) Lm 1 x m 1 F x F Vm y m

Lm 1 F
59) ym x m 1 xF
Vm Vm

Las ecuaciones 56 y 59 anteriores, nos relacionan la concentracin del vapor procedente de una
etapa, con la del liquido que llega a ella procedente de la etapa anterior, y reciben el nombre de Lneas
de Operacin .
En general V y L varan a lo largo de la columna, y para determinar la relacin entre ambas sera
necesario la aplicacin de un balance de energa en el plato correspondiente.

42
Para el plato " n " ese balance seria:

Vn n-1

Hn Hn-1

Vn+1 Ln
Hn+1 Hn

Plato n

60) Vn 1 H n 1 Ln 1 H n 1 Ln H n Vn H n QP H m

A menos que Ln y Lm-1 (para el caso del plato n) sean constantes, las lneas de operacin son
curvas, sin embargo en ciertas situaciones Ln y Lm-1 no varan.
Para que esto no suceda se deben reunir las siguientes condiciones:

a) Que no existan prdidas de calor

b) Que no haya calor de mezcla
c) Que el calor de vaporizacin sea constante e independiente de la composicin.

La primera condicin, se consigue con una columna bien aislada. La segunda, se consigue cuando
se trabaja con sistemas ideales o sea aquellos que no presentan calores de disolucin. La tercera
condicin se obtiene cuando se trabajan con parejas de lquidos similares y con puntos de ebullicin
cercanos, y que por lo tanto, tienen calores latentes semejantes.
Si se acepta que los calores latentes de dos substancias A y B son iguales, el calor de vaporizacin
de un mol de cualquier mezcla de A y B es independiente de la concentracin por lo tanto:

61) n n 1

62) Vn Vn 1
63) Ln Ln 1
43
 Lo cual indica que cuando se evapora un mol de mezcla liquida, se debe condensar una mol de
mezcla gaseosa.
Si se presentan las condiciones anteriores se puede aplicar el mtodo de Mc.Cabe-Thiele , el cual es
un mtodo grfico en el cual las lneas representadas por las ecuaciones 56 y 59 (lneas de operacin)
se grafican junto con la lnea de equilibrio , en una grfica x vs y.
El mtodo puede entonces usarse para obtener el numero de platos ideales requeridos para obtener
una separacin dada. En aquellos casos en que no se pueda hacer las suposiciones anteriores, ser
necesario emplear el mtodo de Ponchon y Savarit. El mtodo de Mc.Cabe-Thiele tambin puede
usarse para obtener soluciones aproximadas en sistemas no ideales.
Cuando pueda considerarse que:
Ln Lm 1
Cte y Cte
Vn 1 Vm

Las ecuaciones

Ln D
56) y n 1 xn xD
Vn 1 Vn 1

Lm 1 F
59) ym x m 1 xF
Vm Vm

Representan las ecuaciones de lneas rectas que pueden colocarse en un diagrama x vs y

Seccin de Enriquecimiento o de Rectificacin

Se llama as a la seccin que se encuentra por arriba de la alimentacin, y es en donde se lleva a cabo
el enriquecimiento del vapor del componente ms voltil.

Vapor

Condensador

Acumulador

1 Liquido

Destilado
D,xD

yn+1 , Vn+1 Ln , xn
Seccion de Enriquecimiento
44
 Tomando la ecuacin 56 cuando xn = 0. Considerando que todo el componente ms voltil se
vaporiza, y solo el menos voltil baja como liquido saturado por la columna.
L
yn 1 n xD
Vn 1

Cuando xn = xD . Considerando que hay equilibrio entre vaporizacin y condensacin del

componente ms voltil.

Ln D
yn 1 xD xD x D
Vn 1 Vn 1

D xD
O sea que la lnea de enriquecimiento pasa por los puntos 0, y xD , x D con una
Vn 1
Ln
pendiente igual a
Vn 1

45
 Linea de Enriquecimiento
1

0.9

m =Ln / V n+1

0.8

D xD.
Vn+1

0.7

0.6

0.5
y

0.4

0.3

0.2

0.1

xD
0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
x
46
 El valor de la pendiente depende del reflujo, que es el liquido que se regresa a la columna ,para
procurar que exista siempre el contacto entre los vapores y el liquido dentro de la columna.
Si se hace un balance para la primera etapa:

64) V1 D LO

V 1 , y1

Condensador

Acumulador

1
Lo , xo
Destilado
D,xD

yn+1 , V n+1 Ln , xn

Relacin de Reflujo
El anlisis de las columnas de destilacin resulta mas sencillo utilizando una variable de nominada
relacin de Reflujo.
En la prctica se utilizan dos definiciones de la relacin de reflujo. Una de ellas corresponde al
cociente entre el reflujo ( Lo ) y el destilado ( D ) que se le denomina Reflujo Externo ( RE )

LO L D
65) RE
D D

La otra viene dada por la relacin entre el reflujo de liquido descendente ( Ln ) y el vapor ascendente
del plato superior ( Vn+1 ),y que se le denomina Reflujo Interno ( RI )

Ln Ln
66) RI
Vn 1 Ln D

47
 Ambas relaciones se encuentran ligadas de la siguiente forma :

Ln 1
67)
Vn 1 1
1
LO

D

LO 1
68)
D 1
1
Ln

Vn 1

Pero
LO
67) RE
D

Siendo R la relacin del reflujo externo

V1 R E D D
68) V1 D ( R E 1 )

Balance Parcial
V1 y1 LO xO D x D
LO D
y1 xO xD
V1 V1
D RE D
y1 xO xD
D ( R E 1) D ( R E 1)
RE xD
69) y1 xO
( R E 1) ( R E 1)

Esto se puede extender para las otras etapas , por lo que la ecuacin 56 se puede expresar como:
R x xD
70) y n 1 E n
( R E 1) ( R E 1)

Que es otra forma de representar la lnea de operacin en la seccin de enriquecimiento.

48
Seccin de Agotamiento

ym , Vm L m-1 , x m-1

Vapor
Rehervidor

Vapor
Condensado
Liquido

Fondos
F,xF
Seccion de Agotamiento

Se llama as a la seccin inferior de la torre , que se inicia a partir del plato de alimentacin hacia
abajo, y en donde se lleva a cabo el enriquecimiento del liquido del componente menos voltil.
De la ecuacin 59 tenemos que:
L F
59) y m m 1 x m 1 xF
Vm Vm

Cuando x m-1 se hace igual a xF y utilizando la ecuacin 6 se tiene que :

L F L F
y m m 1 xF m 1 x F xF
Vm Vm Vm
Lm 1
O sea ,que la ecuacin de agotamiento es una recta con pendiente que pasa por el punto
V
m
x F , xF

49
 Localizacion grafica de la Linea de Agotamiento
1

m =Lm-1/ V m
0.9

0.8

0.7

0.6

0.5
y

0.4

0.3

0.2

0.1

xF
0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
x
50
 La lnea de agotamiento se debe unir en algn punto con la de enriquecimiento .Este punto varia de
acuerdo con la forma en que se introduce la alimentacin en la torre.

Etapa de Alimentacin
Se llama etapa de alimentacin al plato de la torre en el que se alimenta la mezcla a la columna.
Si se considera una columna de destilacin simple, el nico cambio que ocurre al ir de la seccin de
enriquecimiento a la de agotamiento ,es en la alimentacin .El mtodo utilizado por Mc. Cabe Thiele
para examinar el efecto de la alimentacin sobre los flujos internos de la columna, es utilizar una
cantidad llamada q , definida por:

Calor necesario para convertir un mol de alimentacin a vapor saturado

71) q
Calor molar de vaporizacin en la alimentacin

Entonces q representa las moles de liquido saturado formadas en la etapa de alimentacin, por
mol de alimentacin.
En funcin al valor de q es como se puede determinar el estado en que se encuentra la
alimentacin, siendo estas:

q 1 Liquido Subenfriado
q 1 Liquido Saturado
1 q 0 Parte liquido y parte vapor
q 0 Vapor Saturado
q 0 Vapor Sobrecalentado

Un balance en la etapa de alimentacin dara:

L n -1 L n -1
H n -1 H n -1

A
HA

V m +1 Lm
H m +1 Hm
E ta p a d e A lim e n ta c io n

51
 Trazo de la Linea de Alimentacion en funcion del valor de " q "
1

0.9
(1)

0.8

(2)

0.7

0.6
(3)

y 0.5

No. Valor de q Estado Fisico

(4)
0.4
(1) q1 Liquido
No Valor de " q " Subenfriado
Estado Fisico
(1) q mayor que 1 ( Debajo
Liquido de su
Subenfriado
(5) punto de
( Debajo de su punto
Burbuja
de Burbuja))

0.3 (2) q=1 Liquido

(2) q igual a 1 Liquido Saturado
Saturado
( 3 (3)
) 0 0 yq1
q entre 1 Liquido
Liquido Parcialmen
Parcialmente
te Vaporizado
Vaporizado
( Liq + Vap )
0.2 (Liquido +
(4) q igual a 0 Vapor
Vapor )
Saturado
(4) q=0 Vapor Saturado
(5) q menor que 0 Vaporsobrecalen
(5) q0 Vapor
tado
Sobrecalentado
0.1

xA
0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
x

52
 Realizando un Balance de Energa

72) AH A Ln 1 H n 1 Vm 1 H m 1 Vn H n Lm H m

ya que H n H m 1 y H m H n 1

73) AH A H n ( Vn Vm 1 ) H n ( Lm Ln 1 )

Balance de Materia

74) A Ln 1 Vm 1 Vn Lm

75) ( Vn Vm 1 ) ( Ln 1 Lm ) A

Colocando la ecuacin 75 en la 73 se obtiene :

AH A H n ( L A Ln 1 Lm ) H m ( Lm Ln 1 )
A( H A H n ) ( H n H m ) ( Ln 1 Lm )
(H A H n )
A Ln 1 Lm
(H n H m )

Pero de la definicin de q

H A Hn
q
Hn Hm

76) qA ( Ln 1 Lm )
77) Lm Ln 1 qA

Substituyendo la ecuacin 77 en la 75 se obtiene:

78) Vn Vm 1 (1 q) A

Para poder encontrar el lugar de todas las posibles intersecciones de las lneas de agotamiento con la
de alimentacin, se requiere que los puntos (x, y) sean idnticos.

Lnea de Operacin para la Seccin de Enriquecimiento

Ln D
56) y n 1 xn xD
Vn 1 Vn 1

53
 Lnea de Operacin para la Seccin de Agotamiento

Lm 1 F
59) ym x m 1 xF
Vm Vm

La ecuacin 56 menos la 59 resulta:

79) (Vn 1 Vm ) y ( Ln Lm ) x Dx D Fx F

Pero

78) Vn 1 Vm (1 q) A
77) ( Ln Lm 1 ) qA

y
53) A x A D xD F xF

Por lo tanto :

80) (1 q ) Ay q A x Ax A

Arreglando y dividiendo entre LA

q x
81) y x A
q 1 q 1

La ecuacin anterior es la lnea de alimentacin y proporciona todas las intersecciones posibles, de

las lneas de agotamiento y la de enriquecimiento.
Esta lnea intercepta a la diagonal en x A ( x y ) y al eje de la y en el punto
xA
(q 1)

Con una pendiente

q
(q 1)

Como se muestra en la siguiente figura:

54
 Linea de Alimentacion
1

xA / (q-1)

0.9

Pendiente = q / ( q-1 )

0.8

0.7

0.6

y 0.5

0.4

0.3

0.2

0.1

xA

0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
x
55
Procedimiento general para el clculo de los Platos Ideales.
El procedimiento que se presenta a continuacin, permite calcular las etapas de equilibrio para una
mezcla binaria , a partir del trazo de las lneas de enriquecimiento alimentacin y de agotamiento .

Primer Paso
En el diagrama de equilibrio se grfica la lnea de enriquecimiento.
Ln D
56) y n 1 xn xD
Vn 1 Vn 1

RE x n xD
70) y n 1
( R E 1) ( R E 1)

Segundo Paso
Trazo de la lnea de alimentacin. Esta lnea se puede trazar rpidamente sabiendo que esta pasa por
xA
los puntos x y x A , y
(q 1)
Tercer Paso
Trazo de la lnea de agotamiento

Cuarto Paso
Una vez trazadas las lneas de operacin sobre el diagrama de equilibrio, se procede a dibujar los
platos tericos, comenzando desde arriba. Se hace notar que el ltimo plato corresponder al
rehervidor.

56
 Trazo de la Linea de Enriquecimiento ( Primer paso )

0.9 m= ( Ln / V n+1 )

0.8 xD / ( R + 1 )

0.7

0.6

0.5
y

0.4

0.3

0.2

0.1

xD

0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
x 57
58
 Trazo de la Linea de Alimentacion ( Segundo paso )
1

m = ( q / ( q-1 ) )

0.9

0.8

0.7

xD / ( R+1 )

0.6

y 0.5

0.4

0.3

0.2

0.1

xA xD

0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
x
59
 Trazo de la Linea de Agotamiento ( Tercer paso )
1

m= ( Lm / Vm )

m = (q / ( q-1 ) )

0.9

0.8

0.7

xD / ( R+1 )

0.6

y 0.5

0.4

0.3

0.2

0.1

xD
x F xA
0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
x
60
 Trazo de los Platos Ideales ( Cuarto paso )
1

m= Lm / Vm-1

1
m = (q / ( q-1 ) )

0.9

0.8
3

0.7
4
xD / ( R+1 )

0.6

y 0.5

0.4

0.3 6

0.2

0.1

xA xD
x
F

0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
x
61
Reflujo Total y Mnimo para el mtodo Mc.Cabe Thiele
Par destilar una mezcla binaria formada por los lquidos A y B por regla general ,se especifican
las condiciones de la alimentacin, y las composiciones deseadas del destilado y del fondo. Con ello, se
debe indicar el nmero de platos tericos necesarios. Sin embargo estos dependen de las lneas de
operacin, y para fijar estas se debe especificar la relacin de reflujo
LO
RE
D

Una de las condiciones limites que pueden expresarse es la del Reflujo Total , esto es cuando no se
retira ningn producto por el domo y todo el liquido condensado que se obtiene se vuelve a introducir
en la columna ,teniendo por ello la necesidad de cerrar su alimentacin para evitar su inundacin, pues
la columna deber continuar operando en las mismas condiciones que se tendran en operacin normal.

Con esta condicin D 0

Por lo tanto Vn 1 Ln

Ln D
Y la lnea de operacin xn xD
Vn 1 Vn 1
L
y n 1 n x n 0
Ln
y n 1 x n
Entonces la lnea de operacin de la seccin de operacin y de la seccin de enriquecimiento se
transforma en la lnea diagonal de 45 .El numero de platos tericos que se requieren se obtiene ,como
antes, escalonando los platos del destilado hasta los fondos.

62
 Platos Minimos
1

0.9

0.8

0.7

0.6

0.5
y

0.4

0.3

0.2

0.1

XA
XF XD
0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
x

63
 Como se observa en el diagrama, esto proporciona el nmero mnimo de platos que pueden
utilizarse para obtener cierta separacin, pera da como resultado el mximo condensador y el mximo
rehervidor, y no se obtiene produccin ni como destilado ni como fondos. Esta condicin de operacin
a reflujo total es muy frecuente al empezar a arrancar una columna de destilacin.

Reflujo Mnimo
A menor reflujo se obtiene mayor producto, pero esto provocar un aumento en el nmero de platos.
El reflujo mnimo se obtiene cuando el nmero de etapas tiende a infinito. Cuando las lneas de
operacin tocan a la lnea de equilibrio, se produce un punto en donde el numero de escalones
requeridos, se vuelve infinito .En esas condiciones se puede determinar grficamente el reflujo mnimo
Para la relacin de reflujo mnimo se hace infinito el nmero de platos y por lo tanto el costo del
equipo se dispara.
Para el reflujo total, el nmero de platos es un mnimo, pero el dimetro de la torre es el mximo, lo
que corresponde a un costo mximo de la torre, as como el mximo en servicio, como vapor y agua de
enfriamiento para el condensador.
Para el reflujo mnimo, el nmero de platos es mximo, lo que nuevamente produce un costo
mximo. Estos son los limites de operacin de la torre. La relacin de reflujo que debe usarse en la
realidad debe estar comprendida entre estos limites.
Para seleccionar el valor apropiado del reflujo, se efecta un balance econmico de los costos fijos
y de operacin de la torre. Se ha encontrado as que la relacin ptima de reflujo esta comprendida
entre 1.2 y 1.5 veces el reflujo mnimo.

64
 Reflujo Minimo
1
Linea de Rectificacion
a Reflujo Minimo

m = ( Lr/ Vr )min
0.9

( XD D )/V = XD / ( R Emin +1 ) .
y

0.8

0.7

0.6

0.5

0.4

0.3

0.2 Linea de Agotamiento

a Reflujo Minimo

m=( Ls/Vs )min

0.1

xA xD
xF
0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1

65
Problema 1

Una compaa planea producir metil, isobutil, cetona (MIBK ) por hidrogenacin y condensacin
cataltica de la acetona en fase gaseosa .En ese proceso se obtiene tambin diisobutil,cetona ( DIBK )
.La mezcla de MIBK y de DIBK debe separarse por destilacin .
A la torre se alimentarn 4800 kg/h de la mezcla a 15.5 C y con 14.8 % en peso de MIBK y el
resto de DIBK .Si se quiere operar a dos veces el reflujo mnimo, y obtener unos fondos con 0.76 %
peso de MIBK y un destilado con 86.3 % en mol de MIBK Cuntos sern los platos ideales para tal
separacin , si la presin de operacin del domo es de 1 atm y la del fondo de 1.1 atm ?

Datos

PM MIBK= 100 kg/kg mol

PM DIBK = 142 kg/kg mol

Cp alimentacin = 0.459 kcal/kg C

MIBK = 9896 kcal/kg mol

DIBK = 10623 kcal/kg mol

Constantes de Antoine

A B C
MIBK 7.103 1402.4 217
DIBK 6.843 1338 170

Ecuacin utilizada :

B
log P sat A
TC

Donde : P= mm Hg
T= C

66
Datos de equilibrio:

x MIBK y MIBK
0 0
0.1 0.34
0.2 0.53
0.3 0.66
0.4 0.75
0.5 0.82
0.6 0.87
0.7 0.91
0.8 0.95
1.0 1.0

Condensador

Acumulador

Destilado
0.863 Mol MIBK
Alimentacion
A=4800 kg/h
14.8 % W MIBK

Rehervidor

Vapor
Condensado

Fondos
0.76 % W MIBK

67
 Balance de materia

Cambiando todo a base molar:

4800 0.148 Kgmol

n A MIBK 7.104
100 h

4800 * 0.852 Kgmol

n A DIBK 28.8
142 h

Kgmol
n A 7.104 28.8 35.904
h

7.104
x A MIBK 0.197
35.904

x A DIBK 1 0.197 0.803

0.0076

100
xF 0.01075
0.0076 0.9924

100 142

A DF
Ax A Dx D Fx F

35.904 D F
35.904(0.197) 0.863D 0.0076F

Resolviendo por ecuaciones simultaneas:

35.904 D F
7.073 0.863D 0.01075F

D 7.846 kgmol/h
F 28.057 kgmol/h

68
Lnea de Alimentacin

Se calcula la temperatura de ebullicin de la mezcla en la alimentacin, mediante el calculo de

Temperatura de Burbuja.

Datos:

P= 1.1 atm =836 mm Hg

x MIBK A=0.197
x DIBK A=0.803

Obteniendo como resultado : T burb=152 C

Peso molecular de la Alimentacin

Kg
PM A (100 * 0.197) (142 * 0.803) 133.726
Kgmol
Entalpia de la Alimentacin
Kcal
H A 0.459 * 133.726 *15.5 951.393
Kgmol

Entalpia del Liquido Saturado

Kcal
H LS 0.459 * 133.726 * 152 9329.7955
Kgmol

Calor Latente de la Mezcla

Kcal
m (9896 * 0.197) (10623 * 0.803) 10479.78
Kgmol

Entalpia del Vapor Saturado

Kcal
H VS 9329.7955 10479.781 19809.5765
Kgmol

Clculo de la condicin de alimentacin " q "

H VS H A
q
H VS H LS
19809.576 951.393

19809.576 9329.795
q 1.8 Liquido Subenfriado

Ecuacin de la lnea de alimentacin

69
 q xMIBK A
y x
q 1 q 1
1 .8 0.197
y x
1 .8 1 1 .8 1
y 2.25 x 0.246

Dando valores a la ecuacin de la lnea de Alimentacin , para poder graficarla ,se obtienen los
siguientes valores

y 2.25 x 0.246

x y
0.197 0.197
0.3 0.429
0.4 0.654
0.5 0.879
0.56 1.00

70
 x vs y problema 1
1

Linea de Alimentacin

0.9

Linea de
Enriquecimiento
0.8

R min
x = 0.721

0.7

0.6
y MIBK

0.5

0.4

0.3

0.2

0.1

x A = 0.197 x D= 0.863

0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
x MIBK

71
 A partir de la lnea de Enriquecimiento a reflujo mnimo se obtiene que x = 0.72
xD
0.72
R MIN 1
x D 0.72 * (R MIN 1)
xD
R MIN 1
0.72
0.863
1
0.72
R MIN 0.198

Como R OP = 2 R MIN

R OP = 2*0.198=0.396

Este valor se sustituye en la ecuacin para obtener el nuevo valor, que es el sitio donde la lnea de
enriquecimiento toca al eje de la y

xD 0.863
0.618
R 1 0.96 1

72
 x vs y
1

|Linea de Alimentacion

0.9

1
Linea de Enriquecimiento
0.8

3
0.7
R op =2
Rmin 4
x=0.619

0.6
y MIBK

5
0.5

0.4

0.3

0.2

0.1

x D= 0.863
9 xF=0.001075 x A = 0.197
0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
x MIBK

73
Resultado
De acuerdo al diagrama anterior se requieren 6 etapas ideales y la alimentacin entra a la columna en
la tercera etapa.

74
Mtodos Simplificados
El nmero mnimo de platos ideales se puede calcular por el mtodo de Fenske:

x D 1 x F

1 x D x F
82) N min
log

En donde :
xD = Composicin del componente ms voltil en el destilado
xF = Composicin en los fondos
= volatilidad relativa.

El reflujo mnimo puede obtenerse mediante la ecuacin de Underwood.

1 xD 1 xD
83) Rmin
1 xA 1 xA

Por ltimo, el nmero de etapas ideales se puede obtener mediante la ecuacin de Gillilland.
N N min R Rmin 0.5668
84) 0.75 1
N 1 R 1

En donde N es el nmero de platos que se debe usar si se emplea el reflujo R.

75
Problema 2

Una mezcla equimolar de 100 kg mol/hr de Heptano y Octano, entra como alimentacin a una
columna que opera a la presin de 1 atmsfera.
Se desea obtener un producto destilado que contenga 98 % mol de Heptano y unos fondos con 5 %
mol de Heptano .La alimentacin entra a la columna a la temperatura normal de ebullicin. El vapor
procedente de la primera etapa entra a un condensador total, una parte del condensado vuelve a la
columna a su temperatura de condensacin y otra sale como producto destilado, de tal modo que la
relacin de reflujo interno es de 0.75 considerando una volatilidad relativa =2.2.
Determinar el numero de etapas tericas necesarias

Condensador

Acumulador

Destilado
0.98 Mol Heptano
Alimentacion
A=100 kgmol/h RI = 0.75
Heptano + Octano
Mezcla Equimolar

Rehervidor

Vapor
Condensado

Fondos
0.05 Mol Heptano

76
Balance
A DF
Ax A Dx D Fx F

100 D F
100 (0.5) 0.98D 0.05F

Resolviendo las ecuaciones simultaneas :

D 48.3871 kgmol / hr
F 51.6129 kgmol / hr
L
0.75
V

L 1 1
3
D 1 1
1 1
(L/V) 0.75

Para trazar la lnea de Rectificacin se calcula la interseccin de dicha lnea y el eje y :

xD 0.98
0.245
R 1 3 1

Mtodos Cortos
Numero mnimo de platos tericos

x 1 x F
log D
N 1 x D x F
log

0.98 1 0.05
log
1 0.98 0.05
N 8.67
log 2.2

Numero de platos minimos 8.67

77
Reflujo Mnimo

1 x D 1 xD
R min
1 x A 1 xA

1 0.98 1 0.98
R min 2.2
2.2 1 0.5 1 0.5

R min 1.56

Platos ideales

N N min R Op R min
0.5668

0.75 1
N 1 R 1

N 8.67 3 1.56 0.5668

0.75 1
N 1 3 1

N N min
0.3533
N 1

N N min 0.3533 N 0.3533

N 8.668 0.3533 N 0.3533

0 03533 N 0.3533 8.668 N

0 0.6467N 9.0213

0.6467N 9.0213

N 13.9497

78
 Datos para la curva de equilibrio

B
log P A -
TC

donde
P mm Hg
T C

A B C T eb C
C7H16 6.89385 1264.370 216.636 98.45
C8H18 6.90940 1349.820 209.385 125.65

P sistema 760 mm Hg
Para 100 C
p a x a p b (1 x a ) P
P pb 760 351.954
xa 0.92
p a p b 795.638 351.954
pa 795.638
ya xa * 0.92 0.963
P 760

Temperatura Presin mmHg Presin mmHg

C Heptano Heptano x y

98.45 760.453 334.594 0.999 1

100 795.638 351.954 0.92 0.963
105 917.891 412.928 0.687 0.83
110 1054.304 482.047 0.486 0.674
115 1205.942 560.058 0.31 0.491
120 1373.894 647.737 0.155 0.279
125.65 1584.713 759.464 0 0

79
 x vs y
1
1
2

3
0.9

5
0.8

0.7

8
0.6

0.5 9
y

10
0.4

0.3 1
1

0.2 12

13

0.1

14

xF=0.05 xA=0.5 xD=0.98

0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
x
80
Resultados
Por el mtodo grfico de Mc. Cabe-Thiele se obtuvieron 14 etapas tericas, en tanto que por
mtodos cortos se obtuvieron 13.94 etapas tericas.

81
Calor Requerido en la Destilacin
Uno de los clculos requeridos en el diseo de columnas de destilacin, es el calor necesario para
lograr la destilacin, esto es, el clculo trmico del caldern o rehervidor, el otro clculo necesario es el
del agua de enfriamiento requerida en el condensador.
Al operar la columna adiabticamente, los nicos cambios trmicos producidos, se llevan a cabo en
el rehervidor y en el condensador.
I
Condensador

Acumulador

LO

N+1
Rehervidor

Vapor
Condensado

Balance de Energa

85) AH A QR DH D FH F QC

Balance en el Condensador

86) V1 H 1 LO H O DH D QC

Pero
V1 LO LD
L
RE O
D
LO RE D
HO HD
87) QC V1 ( H 1 H O )

82
 Si se utiliza agua en el condensador:

88) V1 H 1 H O LH 2O Cp H 2O Ts Te

En donde Ts y Te son las temperaturas de salida y de entrada del agua en el condensador .

Balance en el Rehervidor

L N H N QR V N 1 H N 1 FH F

LN V N 1 F
89) QR V N 1 H N 1 FH F L N H N

Si se utiliza vapor como medio de calentamiento en el rehervidor , y si este cede su calor latente

90) QR VVAPOR He Hs

En donde He y Hs son las entalpias del vapor entrante y saliente del rehervidor.

83
Problema 3

En el problema 1 Cul ser la cantidad de vapor de calentamiento requerida, si se utiliza un vapor

saturado de 12 psia ?
Cul ser la cantidad de agua de enfriamiento requerida en el condensador, si entra a 20C y sale a
50C, si la columna opera con un reflujo L/D=0.43

Condensador

Acumulador

D = 7.882 kgmol/h
A=35.904 kgmol/h xD = 0.863
xA MIBK = 0.197

Rehervidor

Vapor
Condensado

F= 28.57 kgmol/h
xF = 0.01075

84
Solucin

Temperatura de ebullicin del Fondo

PT PMIBK

x MIBK PDIBK

x DIBK

760(1.1) PMIBK

(0.01075) PDIBK

(0.98925)

Realizando los clculos necesarios para determinar el punto de burbuja se llega a:

TF= T burbuja = 170.16C

Temperatura de condensacin del destilado

0.863(760) 0.137(760)
1

PMIBK PDIBK

Determinado el punto de roco se llega a:

TD= T roco = 130 C

Entalpia del Fondo

H F Cp A * (PM MIBK x MIBK ) (PM DIBK x DIBK )* TF

0.459(100 * 0.01075) (142 * 0.98925)*170.16
kcal
H F 11055.42478
kgmol

Entalpia del Destilado

H D Cp A * (PM MIBK x MIBK ) (PM DIBK x DIBK )* TD
0.459(100 * 0.863) (142 * 0.137)*130
kcal
H D 6310.34118
kgmol

Entalpia de los vapores salientes del plato 1

H VSP H D y MIBK MIBK y MIBK DIBK
6310.34118 (0.863 * 9896) (0.137 *10623)
kcal
H VSP 16305.94018
kgmol

85
 Calor retirado en el condensador
V DR
7.846 (0.43 * 7.846)
kgmol
V 11.21978
h

V(H VSP H D ) L agua Cp agua (Ts Te )

11.21978 * (16305.94018 6310.34118)

L agua
1 * (55 20)
kg
L agua 3204.24062
h

Q C L agua Cp agua (Ts Te )

3204.24062 *1 * (55 20)
kcal
Q C 112148.4217
h

Calor requerido en el rehervidor

A H A QR F H F D H D QC

Q R (28.057 *11055.42478) (7.846 * 6310.34118) 112148.4217 (35.904 * 951.393)

kcal
Q R 437682.5974
h
De tablas de vapor
kcal
476
kg
437682.5974 kg
Va utilizar 919.501255
476 h

Resultado
Se requerirn 919.5 kg/h de vapor y 3204.24 kg/h de agua de enfriamiento

86
Tipos de Rehervidores
Se utilizan varios tipos de intercambiadores de calor para el hervido :

a) Rehervidor de Caldereta ( Haz inundado o de marmita): Este rehervidor es el que presenta la

menor cada de presin entre los tipos usuales ,por lo tanto es el que requiere menor carga
hidrosttica para que el liquido recircule por el .Mientras menor sea la carga requerida, menor
ser la elevacin que haya que dar a la columna.

b) Rehervidor de Termosifn Horizontal: Este tipo de rehervidor es popular, debido a lo econmico

de su costo. Su principal inconveniente es que requiere un diseo preciso en el aspecto
hidrulico debe proporcionarse suficiente carga hidrosttica para asegurar el flujo deseado a
travs del rehervidor pero un exceso de carga es costoso y requiere elevar toda la columna. El
mximo de vaporizacin en estos equipos es del 25% del liquido admitido y la cada de presin
se mantiene por lo general en un mximo de unos 35 g / cm2.

c) Rehervidor de Termosifn Vertical: En algunos casos los rehervidores de Termosifn se instalan

en forma vertical , haciendo pasar la carga por los tubos , en vez de la envolvente . El tipo
vertical puede usarse cuando hay poco espacio o cuando la columna opera a grandes presiones
para evitar as un elevado costo de una envolvente para alta presin. Puede utilizarse tambin
cuando la corriente de hervido tiende a formar depsitos sobre superficies de transmisin de
calor. El tipo vertical presenta tres desventajas:

La columna debe elevarse ms , para que proporcione la carga requerida para la recirculacion

87
 El haz de tubos debe de ser de un solo paso y los tubos cortos ambos factores tienden a aumentar el
costo.
En los servicios ordinarios ,donde el problema principal de ensuciamiento se presenta del lado
caliente (vapor) la limpieza del intercambiador resultar un poco difcil

d) Rehervidores con Circulacin Forzada: Este tipo es semejante al de termosifn , con excepcin
de que el liquido se bombea a travs de l. EL modelo de circulacin forzada se utiliza para
columnas pequeas , cuando existen limitaciones de espacio o se manejan lquidos viscosos.

88
e) Rehervidores con Circulacin Natural

f) Rehervidores a Fuego Directo: Son hornos tubulares por los que pasa la carga del rehervidor y
se utilizan cuando no es suficientemente alta la temperatura del medio de calentamiento
disponible, que generalmente es vapor. Ocupa una superficie mayor que los otros tipos y son
mas caros. Sin embargo comparndolos con rehervidores calentados por vapor, por lo menos
parte del costo se balancea por la reduccin de la inversin requerida para generacin y
transporte del vapor.

89
Casos Especiales del Mtodo de Mc.Cabe -Thiele

Alimentaciones Mltiples
Cuando se deben procesar varias corrientes de la misma mezcla binaria, pero con diferentes
composiciones, la forma ms eficiente de hacerlo es introduciendo cada corriente por separado a la
columna, pero de forma tal que cada una se introduzca en la etapa que tenga la composicin ms
cercana a la alimentacin.

Vapor

Condensador

Acumulador

Liquido
Alimentacion 1
A1 , xA1
Destilado
D,xD
Alimentacion 2
A2 , xA2

Vapor
Rehervidor

Vapor
Condensado
Liquido

Fondos
F,xF

En el equipo anterior, el balance resultara:

91) A1 A2 D F

92) A1 x1 A2 x 2 D x D F x F

En al columna anterior, se tendran tres lneas de operacin y dos de alimentacin, en un diagrama

de equilibrio se puede representar como:

90
 Representacion de las dos lineas de Alimentacion
1

0.9

0.8

0.7

0.6
y

0.5

0.4

0.3

0.2

0.1

xF x A2 xA1 xD
0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1

x
91
 La forma ms conveniente de efectuar los trazos, es considerar que las corrientes de alimentacin
A1 y A2 se mezclan. Como resultado de ello, la composicin de la mezcla de alimentacin sera:

A1 x A1 A2 x A 2
93) x
A1 A2

Y la lnea de alimentacin de la mezcla tendrn una pendiente

qM q1 A1 q 2 A2
94)
q M 1 (q1 1) A1 (q 2 1) A2

Con esas consideraciones, la forma de trazar las lneas de operacin ser la siguiente:

1) Ubicar los puntos de alimentacin, destilado y fondo.

2) Trazar las lneas de alimentacin de las diferentes corrientes.
3) Trazar la lnea de enriquecimiento de acuerdo con el reflujo deseado.
4) Trazar la lnea de alimentacin de la mezcla.
5) Unir la lnea de agotamiento con la de enriquecimiento en el punto en donde cortan a la lnea de
alimentacin de la mezcla
6) Unir el punto en que la lnea de enriquecimiento corta a xA1 con el punto en que la
lnea de agotamiento con la xA2
7) Eliminar los trazos innecesarios y dibujar las etapas.

92
 Ubicacion de los puntos de alimentacion,destilado y fondo

0.9

0.8

0.7

0.6
y

0.5

0.4

0.3

0.2

0.1

xF x A2 x A1 xD
0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1

x
93
 Trazo de las lineas de alimentacion de las diferentes corrientes
1

0.9

0.8

0.7

0.6

0.5
y

0.4

0.3

0.2

0.1

xF x A2 x A1 xD
0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1

x
94
 Trazo de la linea de Enriquecimiento o de Rectificacion

0.9

0.8

XD / ( RE + 1 )
0.7

0.6
y

0.5

0.4

0.3

0.2

0.1

xF x A2 x A1 xD
0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1

x
95
 Trazo de la linea de alimentacion de la Mezcla

0.9

0.8

0.7

XD / ( RE + 1 )
0.6
y

0.5

0.4

0.3

0.2

0.1

xF x A2 xM
x A1 xD
0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1

x
96
 Trazo de la linea de Agotamiento
1

0.9

0.8

0.7

XD / ( R + 1 )
0.6
y

0.5

0.4

0.3

0.2

0.1

xF x A2 xM
x A1 xD
0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1

x
97
 Trazo de la linea Intermedia
1

0.9

0.8

0.7

0.6
y

0.5

0.4

0.3

0.2

0.1

xF x A2 xM x A1 xD
0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1

x
98
 Trazo de platos ideales

0.9

0.8

0.7

0.6
y

0.5

0.4

0.3

0.2

0.1

xF x A2 xM
x A1 xD
0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1

x
99
Problema 4
En una planta se manejan dos corrientes de una mezcla de metanol y agua, como alimentacin, una
de 12000 kg/h con 50 % peso de metanol y a su punto de burbuja, y la otra de 6500 kg/h con 30 % peso
de metanol y a su punto de roco.
Ambas corrientes se procesan en una sola columna de destilacin de manera que el destilado posee
96 % peso de metanol y el fondo 4 % de metanol.
Si se emplea un condensador total y se opera a la presin atmosfrica Cual ser el numero de
platos ideales que posea la columna de esa planta si el reflujo empleado es de 2.5?

Datos de equilibrio

x 0.02 0.06 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 0.95
y 0.013 0.3 0.42 0.57 0.66 0.72 0.78 0.82 0.87 0.91 0.95 0.98

Condensador

Acumulador

Alimentacion
A1=12000 kg/h
Destilado
50% W Metanol
96% W Metanol
T burb

Alimentacion
A2=6500 kg/h
30% W Metanol
T rocio

Rehervidor

Vapor
Condensado

Fondos
4% W Metanol

100
PM H 2 O 18 kg/kgmol PM CH 3 OH 32 kg/kgmol

12000(0.5) 12000(0.5) kg
n T A1 520.833
18 32 kgmol

12000(0.5)
x CH 3 OH A1 32 0.36
520.833

x H 2O 1 0.36 0.64
A1

6500(0.7) 6500(0.3) kg
n T A2 313.715
18 32 kgmol

6500(0.3)
x CH 3 OH A2 32 0.194
313.715

x H 2 O A2 1 0.194 0.806

0.96
32
x CH 3 OH D 0.931
0.96 0.04
32 18

x H 2 O D 1 0.931 0.069

0.04
32
x CH 3 OH 0.023
F
0.04 0.96
32 18

x H 2 O F 1 0.023 0.977

101
Balance Total

A1 A2 D F
A1 x CH 3OH A1 A2 x CH 3OH A2 D x CH 3OH D F CH 3OH F

520.833 313.715 D F
520.833(0.36) 313.715(0.194) 0.931 D 0.023 F

834.548 D F
248.36 0.931 D 0.023 F

Resolviendo el sistema de ecuaciones

kgmol
D 252.385
h
kgmol
F 582.163
h

12000(0.5) 6500(0.3)

32 32 0.297
x CH 3OH M
520.833 313.715

x H 2O M 1 0.297 0.703

Linea de Alimentacion
vapor saturado q1 0 A2
Liquido Saturado q2 1 A1

qM q1A1 q2A2

q M 1 q1 1A1 (q2 1)A2

qM (1)(520.833) (0)(313.715)

q M 1 (1 1)520.833 (0 1)313.715

qM
1.66 Pendiente de la linea
qM 1

102
Conociendo la pendiente de la curva, ademas del punto por el que pasa la linea de " alimentacion
de la mezcla" x y x M que es (0.297,0.297)

y1 y2 m (x1 x2) (ec.punto pendiente)

y1 m (x1 x2) y2

para x1 0

y1 1.66(0 0.297) 0.297

y1 0.79

Entonces el segundo punto por el que pasa la linea de alimentacion es (0,0.79)

Reflujo
xD 0.931
0.266
R 1 2.5 1

103
 x vs y
1

1
0.9

0.8

0.7

0.6
4

0.5
y

0.4

0.3

0.2

0.1

7
xF=0.023 xA2=0.194 xM=0.297 xA1=0.36 xD=0.931
0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
x

104
Resultado:
Se requieren 6 etapas ideales y un rehervidor

105
Extracciones Laterales
La extraccin de una corriente lateral cambia el reflujo interno (L/V ) de la misma forma que lo hace
la introduccin de una alimentacin.
La extraccin de una corriente lateral, solo puede hacerse del vapor saturado o del liquido saturado
procedente de un plato, lo cual quiere decir que toma solo los valores de uno o cero y la pendiente de
la extraccin es vertical para una corriente liquida y horizontal para una de vapores.
La lnea de operacin por arriba de la corriente lateral debe intersectar a la lnea de operacin de la
corriente lateral .Obsrvese el caso de una extraccin por arriba de la alimentacin

1 Lo

Destilado
D,xD

Salida Lateral
S,xs
n

yn+1 , Vn+1 Ln , xn

Balances

95) Vn 1 D S Ln

96) Vn 1 y n 1 Dx D Sx S Ln x n

Ln x n Dx D Sx S
97) y n 1
Vn 1 Vn 1

Para xn=0

106
 Dx D Sx S
98) y n 1
Vn 1

Para y=x
Ln x n Dx D Sx S
x
Vn 1 Vn 1

De donde
Dx D Sx S
99) x
SD

La lnea de extraccin lateral en la seccin de rectificacin, pasar por los puntos:

Dx D Sx S Dx Sx S Dx D Sx S
0, y D ,
Vn 1 SD SD

Si la extraccin fuera por debajo de la alimentacin, la nueva lnea de operacin pasara por los puntos

Fx F Sx S Fx F Sx S Fx Sx S
, y F ,0
FS FS Lm

107
 Representacion grafica de la linea de Extraccion Lateral de Liquido Saturado
1

0.9

0.8

(LD XD + LS XS ) / V n+1

0.7

(S xS + D xD ) / ( S+D

0.6

0.5
y

0.4

0.3

0.2

0.1

xs xD
0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
x

108
 Linea de Extraccion Lateral de Vapor Saturado por debajo de la Alimentacion
1

0.9

0.8

0.7

0.6

y 0.5

0.4

ys

0.3

0.2

m = Vs Xs + F XF
F +Vs

0.1

xF xs xA xD
0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
x
109
Problema 5
En una destilera se deben de tratar 10000 lt/h, medidos a 15 C, de una mezcla que contiene 18%
en volumen de Etanol y el restante de agua.
La columna opera a la presin de 1 atm y se desea obtener un producto de domo con 80% mol de
Etanol cuando el reflujo interno es de 0.818 y un fondo con 2% peso de Etanol.
Adems se necesita extraer una corriente liquida de la sptima etapa, de la misma magnitud que el
destilado.
La alimentacin se introduce como liquido a su punto de ebullicin cuntos platos se requieren?

Datos

Fraccin Mol Etanol

x 0.01 0.03 0.05 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.85 0.89
y 0.1 0.23 0.32 0.44 0.53 0.57 0.61 0.65 0.7 0.75 0.82 0.85 0.89

Condensador

Acumulador

L/V=0.818
xD=0.8
A=10000 lt/h
18% vol Etanol
S ( 7a etapa )
( Misma magnitud que el destilado)

Rehervidor

Vapor
Condensado

2 % W Etanol

110
Reflujo Externo

L 1

D
1

L
V 1

L 1
4.494
D 1
0.818 1

xD 0.8
0.145
R 1 4.494 1

Del libro Chemical Engineer Handbook ( Perry) se obtiene que la densidad de una solucin al
18% volumen ,medida a 15C es de 0.97794 kg/lt y que el porcentaje en masa de alcohol es de 12.85%

lt kg kg
Alimentacion 10000 * 0.97794 9779.4
h h h

9779.4(0.1285) 9779.4(0.8715) kgmol

A 500.804
46 18 h

9779.4(0.1285)
x ETANOL A 46 0.054
500.804

2

x ETANOL F 46 0.008
2 98

46 18

111
 x vs y
1

0.9

1
0.8
2
3

4
0.7

0.6

6
(0.57,0.57)

0.5
y

Linea de Rectificacion con

la Extraccion Lateral
0.4
7

0.3

0.2

0.145
0.14 Linea de
Rectificacion
0.1

xS=0.344 xD=0.8

0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
x
112
Balance

A DS F
A x ET A Dx ET D S x ET S F x ET F

De la grafica anterior se puede leer que x S 0.34

500.804 2D F
500.804(0.054) 0.8D 0.34S 0.008F

Si S D (de la misma magnitud)

500.804 2D F
27.043 1.14D 0.008F

Resolviendo el sistema de ecuaciones :

Kgmol
D 20.495
h
Kgmol
S 20.495
h
Kgmol
F 459.814
h

Coordenadas sobre la diagonal de 45

20.495(0.34) 20.495(0.8)
xy
2 * 20.495

x 0.57
y 0.57

113
Para localizar la otra interseccin con el eje Y de la nueva lnea de rectificacin

L
4.494
D
L D * 4.494 20.495 * 4.494
Kgmol
L 92.104
h

L
0.818
D
L 92.104
V
0.818 0.818
Kgmol
V 112.596
h

Luego
Dx D Sx S (20.495 * 0.8) (20.195 * 0.34)
0.207
V 112.596

Entonces el otro punto de la nueva linea de enriquecimiento es ( 0,0.207 )

114
 x vs y
1

0.9

1
0.8
2
3

4
0.7

0.6

6
(0.57,0.57)
0.5
y

Linea de Rectificacion con

la Extraccion Lateral
0.4
7

0.3

0.2

0.145
0.14 Linea de
Rectificacion
0.1

xS=0.344 xD=0.8

0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
x

115
 x vs y

0.4

0.38

0.36 7

0.34

0.32

0.3

0.28

0.26

8
0.24

Nueva Linea de Rectificacion

0.22

0.2
y

0.18 Linea de Rectificacion

0.16

0.145
0.14
9

0.12

0.1

0.08
Lnea de
Agotamiento
0.06

0.04 10

0.02

xF=0.008 xA=0.054
0
0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 0.12
x

116
Resultado
Se requieren 9 etapas tericas o ideales y un rehervidor.

117
Condensador Parcial
Condensador Parcial es aquel que solo condensa parte del vapor saliente del domo de la columna,
esto se hace cuando se quiere tener como producto destilado un vapor, ya que este se utilizar como tal
en otra parte del proceso (caso A) o cuando se requiere tanto liquido como vapores destilados (caso B)

V I, y I
C o n d en sa d o r
P a rcia l

V D ,y D
1

A cu m u la d o r

L O , xO

A ) C o n d en sa d o r P a rcial y D e stila d o G a se o so

VI ,yI
Condensador
Parcial

VD,yD
1

Acumulador

LO , xO

D, xD
B) Condensador Parcial con Destilados Liquidos y Gaseosos

118
 Representacion de la linea del condensador Parcial con extraccion solo Vapor
1

yD
0.9

yI

0.8

0.7

( VD yD ) / V1

0.6

0.5
y

0.4

0.3

0.2

0.1

xI xO xD
0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
119
x
 En el caso A el punto yD, xO debe estar sobre la lnea de equilibrio, ya que se trata de un liquido en
equilibrio con un vapor. En este caso x se debe reemplazar por yD. Adems como el reflujo no tiene la
misma composicin que el destilado, el condensador trabaja como una etapa ms.

En el caso B, hay dos corrientes salientes de la seccin de enriquecimiento. Un balance en el domo

de la columna, resultara:

100) V1 VD D D

101) V1 y1 VD yD DxD LO xO

Esto puede reemplazarse poniendo el destilado como una mezcla de las dos corrientes

102) M D z D VD y D LO xO

Al sustituir esto, tenemos:

103) V1 y1 M D z D LO xO

Que es semejante a la ecuacin de un condensador total. Al usar el mtodo de Mc.Cabe - Thiele se

debe recordar que yD, xD estn en equilibrio y que zD es un promedio dado por:

VD yD DxD
104) zD
VD D

Esta composicin zD deber estar entre xD,yD.

Un condensador de este tipo, es semejante a la adicin de una etapa ms.

120
 Representacion de la linea de Enriquecimiento o Rectificacion de un condensador parcial,con
Extraccion tanto de Liquido como de Vapor
1

yD
0.9

yI

0.8

0.7

( MD ZD ) / V1

0.6

0.5
y

0.4

0.3

0.2

0.1

xI xO zD

0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
x

121
Problema 6

A una columna de destilacin entran 20000 kg/h de una mezcla que contiene 35 % peso de acetona
y el resto de agua a su punto de burbuja .El domo de la columna esta provisto de un condensador
parcial (desflemador) .
En el condensador se espera obtener un producto gaseoso con 97 % mol de acetona ,la cual se
manda en forma gaseosa (yD ) a un reactor .En el desflemador se debe condensar el liquido suficiente
para proporcionar un reflujo igual a 1.5 veces el mnimo requerido.
Los productos de fondo debern contener un 2 %mol como mximo de acetona.
Cual ser el numero de platos tericos requeridos si se trabaja a 1 atm de presin?

Datos de equilibrio

Fraccin mol de Acetona

x 0.05 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 0.95 0.97
y 0.63 0.74 0.81 0.83 0.84 0.85 0.87 0.87 0.90 0.93 0.96 0.975

Condensador Parcial

Acumulador

R op = 1.5 R min
yD=0.97 mol vapor
A=20000 kg/hr
35 % w acetona
Temperatura de burbuja

Rehervidor

Vapor
Condensado

xF=0.02 mol

122
 Kg
PM ACETONA 58
Kgmol
Kg
PM AGUA 18
Kgmol

20000 * 0.35 20000 * 0.65

A
58 18
Kgmol
A 842.911
h

20000 * 0.35
xA 58 0.143
842.911

Balance

A DF
Ax A Dx D Fx F

842.911 D F
842.911(0.143) 0.97D 0.02F

Resolviendo simultaneamente

Kgmol
D 109.135
h
Kgmol
F 733.776
h

123
 x vs y
Reflujo Minimo

0.9

0.8

Linea de Alimentacn

0.7

Reflujo Minimo
0.6

0.5
y

0.41

0.4

0.3

0.2

0.1

xA=0.143

0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
x 124
De grafica

yD
0.41
R 1

yD
Rmin 1
0.41
0.97
1
0.41
Rmin 1.365

Entonces

Rop 1.365 * 1.5 2.047

yD 0.97
0.318
Rop 1 2.047 1

125
 x vs y
1

0.95

14

15

16

0.9
y

0.885

17

0.855

0.85

0.859

xD = 0.97

0.8
0.8 0.85 0.9 0.95 1
x
126
 x vs y

0.9
17

0.8
18

0.7 Reflujo Minimo

0.6
19

0.5
y

0.41 Reflujo Optimo

0.4

0.318
0.3

0.2

20
0.1

xF=0.02 xA = 0.143 0.859

xD = 0.97
0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
x 127
Resultados
La torre deber tener un rehervidor , un condensador parcial y 18 etapas.

128
Columnas de Agotamiento
Son columnas de agotamiento en las que la alimentacin se introduce por el domo de la misma, de
manera que en este caso no existe la seccin de enriquecimiento . Estas columnas se utilizan cuando se
desea separar del componente ms pesado , pequeas cantidades del ms voltil.

Alimentacion de Liquido
A,xA D,xD

F, xF

Rehervidor

Balance Total
A DF

Balance Parcial

Ax A DxD FxF

Lnea de Agotamiento

Lm 1 Vm F
Lm 1 F Vm

129
 ym , V m L m-1 ,x m-1

Rehervidor

Vapor
Condensado

Fondo
F,x F

Luego

Lm 1 xm 1 Vm ym FxF

Lm 1 F
ym xm 1 xF
Vm Vm
Esta recta pasa por el punto xF , xF y la pendiente es Lm-1 / V m-1. Si la alimentacin es un liquido
saturado entonces Lm-1 = A
Si la alimentacin es un liquido fro, por debajo de su punto de ebullicin, deber usarse:

Lm 1 qA

Si y= 1

Lm 1 F
1 xm 1 xF
Vm Vm
L m 1 L Vm
1 x m 1 m 1 xF
Vm Vm

L m 1
1 xF x m 1 x F
Vm
Vm
x m 1 1 xF xF
L m 1

130
 Trazo de la linea de Agotamiento
1

m = q / ( q-1 )

0.9

0.8

yD

0.7

0.6

y 0.5

0.4

0.3

0.2

0.1

xF xA

0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
x
131
Problema 7

A una columna de agotamiento de una refinera, se introducen 450 kgmol/h de una alimentacin
liquida a su punto de ebullicin, que contiene 0.15 mol de Benceno y el resto de Tolueno.
Se desea que el producto de fondo contenga 0.98 mol de Tolueno. Cul ser el numero de etapas
ideales requeridas? .El reflujo interno es de 1.5

Fraccin mol de Benceno

x 0.02 0.1 0.14 0.18 0.22 0.3 0.42 0.5 0.62

y 0.06 0.209 0.28 0.344 0.404 0.507 0.64 0.71 0.8

450 kg mol/h
xD=0.15 Benceno
Condensador

Acumulador

L/V=1.5
yD= ?

Rehervidor

Vapor de Agua
Condensado

xF=0.02 mol

132
Reflujo

Para este problema

LA
VD
Entonces
L A
1.5
V D
A 450
D
1.5 1.5

kgmol
D 300
h
kgmol
F 150
h

A xA D yD F x F
450(0.15) 300 y D 150(0.02)

67.5 300 y D 3
67.5 3
yD 0.215
300
y D 0.215

133
 x vs y

0.3

0.25

0.215

0.2
1

0.15
y

0.1

3
Linea de Agotamiento

0.05

xF=0.02 xA=0.15

0
0 0.05 0.1 0.15 0.2
x 134
Resultado
Se requieren 4 etapas ideales.

135
Vapor Vivo
Por lo general el calor que requiere una torre de destilacin se aplica mediante un intercambiador de
calor o rehervidor , y el vapor no entra directamente en contacto con la solucin en ebullicin . Sin
embargo , cuando se esta destilando una solucin acuosa , de un compuesto (A) ms voltil y agua (B),
el calor requerido puede suministrarse con el uso de vapor vivo inyectado directamente en el fondo de
la torre.

Condensador

Acumulador

Destilado
D,xD
Alimentacion
A,xA

Rehervidor

Vapor
Condensado
Vapor Vivo
Vv

Fondo
F,xF

El vapor se inyecta al liquido, y da origen a pequeas burbujas en el fondo de la torre entonces el

vapor que se separa del liquido esta en equilibrio con dicho liquido, cuando se obtiene un contacto
suficiente. Llevando a cabo un balance total en la torre y un balance con respecto al compuesto ms
voltil (A)

105) A VV D F
106) Ax A VV yV DxD FxF
Donde :
mol
VV
h
y yV O

La ecuacin de la lnea de operacin de enriquecimiento o de rectificacin es la misma que para el

vapor indirecto.

136
 Para la ecuacin de la lnea de agotamiento, el balance total y el balance con respecto al componente
ms voltil (a) son los siguientes:

107) Lm VV Vm 1 F
108) Lm xm VV (0) Vm 1 ym 1 FxF

Despejando ym 1 en la ecuacin 108

Lm Fx
109) ym 1 xm F
Vm 1 Vm 1

Para la entrada de vapor saturado :

VV Vm 1
y por medio de la ecuacin 107
Lm F

Sustituyendo en la ecuacin 109 la linea de agotamiento es :

F F
110) y m 1 xm xF
VV VV

Cuando y 0 x xF (en la grafica)

Por lo tanto la linea de agotamiento pasa a travs del punto ( 0,xF ) y continua hasta el eje x .
La interseccin de la linea de agotamiento con la linea de 45 cuando y x esta dada por :

FxF
111 ) x
F-VV

137
 Linea de Operacion del Vapor Vivo
1

0.9

0.8

0.7

0.6

y 0.5

0.4

0.3

x =( F XF ) / ( F Vv )
0.2

0.1

xF xA xD
0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
x
138
Problema 8

En una empresa fabricante de Dimetiltereftalato y de Acido Tereftalico ,se obtiene un producto

intermedio de 331554 kg/h de Alcohol Metilico y 53120 kg/h de Agua .
Para purificar el metanol y volverlo a usar en el proceso se introduce la mezcla de Alcohol y Agua a
una columna de destilacin que opera a 1 atm y tiene un condensador total .
La alimentacin se introduce a su punto de burbuja y se desea que el destilado tenga 99% mol de
Metanol y el fondo no mas del 10 % en peso de Metanol.
Con miras a eliminar el rehervidor se ha pensado en sustituirlo por vapor vivo de 2 psia Cul sera
el numero de platos ideales requeridos? Cuanto vapor vivo se necesitara ,si se trabaja con un reflujo
de 3 veces el mnimo?

Datos de Equilibrio

Fraccin Mol de Metanol

x 0.05 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 0.95
y 0.29 0.42 0.58 0.66 0.73 0.78 0.83 0.87 0.92 0.96 0.98

Condensador

Acumulador

R op=3 R min
xD METANOL=0.99
A MET=331554 Kg/h
A H20=53120 kg/h

Vv=? xF METANOL=10 % W METANOL

139
 Kg Kg
PM CH 3 OH 32 PM H 2 O 18
Kgmol kgmol

331554 53120 Kgmol

A 13312.173
32 18 h

331554

32
x A CH 3 OH 0.778
13312.173

x D CH 3 OH 0.99

10

x F CH 3 OH 32 0.058
90
10

32 18

140
 x vs y
1

0.9

0.8

0.7

0.6
0.59

0.5
y

0.4

0.3

0.2

0.1

xA=0.778 xD=0.99

0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
x
141
De grafica

xD
0.615
R 1

0.99
R 1 0.677
0.59

Rop 3 R min 3 * 0.677 2.031

xD 0.99
0.326
R 1 2.0311

L 1 1
0.67
V 1 1 1
1
L

2.031
D

Como la linea de Agotamiento pasa por x 0.058 y0

l
Pendiente de la linea de Agotamiento
V
L 0.85 0
1.180
V 0.778 0.058

Si L F y V VV

F F
Entonces 1.180 VV
VV 1.18

A VV D F
A x A VV y V D x D F x F

F
A DF
1.18
F
A DF
1.18
A D 0.152 F

142
Balance
13312.173 D 0.152 F
13312.173 (0.778) 0.99 D 0.058 F

13312.173 D 0.152 F
10356.870 0.99 D 0.058 F

Resolviendo el sistema de ecuaciones :

Kgmol
D 8673.64
h
Kgmol
F 30516.7
h

Punto de interseccion :

F xF 30516.7 0.058
xm 0.380
F VV 30516.7 25861.61

143
 x vs y

1
3

5
0.9
6

0.8
7

0.7

0.6
0.59

8
0.5
y

0.4

(0.38,0.38)

0.326
0.3

0.2

0.1

xF=0.058 xA=0.778 xD=0.99

0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
x 144
Resultado
Se requieren 8 etapas ideales y un rehervidor , asi como tambin se utilizaran aproximadamente
25861.610 kgmol/h de vapor vivo.

145
VI.- EFICIENCIA DE ETAPA

146
Eficiencia de Etapa
La eficiencia de contacto de un plato de destilacin, se define por el nmero de platos requeridos
para desempear la funcin de una etapa de equilibrio. Si el vapor y el liquido que salen del plato se
encuentran en equilibrio, el plato representa una etapa de equilibrio y su eficiencia de contacto es del
100 % .
El valor numrico asignado a la eficiencia de plato depende un tanto de la manera como se ha
definido esa eficiencia. Hay tres definiciones en uso: Eficiencia Total Eficiencia Puntual y
Eficiencia de Murphree

Eficiencia Total
La eficiencia Total para una operacin dada, se calcula determinando el numero de etapas de
equilibrio en una columna en operacin y dividindola entre el numero real de platos. El numero de
etapas de equilibrio y el numero de etapas reales son las necesarias para obtener las purezas de los
productos especificados.

Eficiencia Puntual
La eficiencia puntual hace uso de los mismos conceptos bsicos que la eficiencia de Murphree.,
difcilmente se puede decir que la eficiencia puntual difiere de la Murphree en que se aplica al liquido
y el vapor que salen de un punto, en vez de al liquido y al vapor que salen de un plato. La eficiencia
puntual del vapor se calcula del cambio de composicin del vapor que pasa a travs del liquido en un
punto de la seccin transversal del plato donde el liquido con el que hace contacto se supone de
composicin constante. Esto es equivalente a suponer que los vapores atraviesan el liquido
verticalmente, y que la composicin del liquido es constante en cualquiera de las lneas verticales que
lo atraviesan.
De igual modo, la eficiencia puntual de liquido se calcula del cambio en la composicin del liquido
sobre una lnea horizontal entre la salida y la entrada del plato, suponiendo constante la composicin
del vapor en esa lnea. Aunque ninguna de estas suposiciones es tericamente aceptable, cada una de
ellas representa una aproximacin razonable que permite obtener una solucin. De los dos conceptos ,
el que parece ser mas adecuado es el de eficiencia puntual de vapor ,numricamente, cualquiera de las
eficiencias puntuales es siempre menor que los valores de la eficiencia de Murprhee para todo el plato.

Eficiencia de Murphree
Es aquella determinada para un solo plato. Se define en trminos de composiciones de vapor o de
liquido. Cuando se define en trminos de la composicin del vapor, la eficiencia de Murphree es el
cambio de la composicin del vapor total que pasa a travs de un plato dividido entre el cambio que
hubiese ocurrido, si el total del vapor que sale del plato estuviera en equilibrio con el total del liquido
que sale del plato (ni los flujos de vapor ni los de liquido son necesariamente iguales por todos los
puntos de salida, en consecuencia se usan composiciones promedio) para un sistema binario:
yn yn 1
112) EMV
yn yn 1

En donde E M es la Eficiencia de Murphree de vapor del plato n,, n+1 se refiere al plato inmediato
inferior y yn* es la concentracin del componente clave ligero en el vapor, que estara en equilibrio con
el liquido que sale de la etapa n.

147
 Si se conoce el valor de EM para cada etapa en una destilacin binaria, o se le asigna un valor
constante dado, para toda la columna puede usarse fcilmente en la construccin grfica de McCabe
Thiele.
Haciendo referencia a la figura siguiente y suponiendo un valor de EM de 0.6 para ejemplificar el
calculo de una columna. Si se conocen las composiciones de las corrientes que pasan por debajo de la
prxima etapa que se pretende calcular, se conoce entonces
y n+1 para esa etapa.
Esto significa que se conoce el punto en la lnea de operacin yn+1 sealado por una A en la figura.
Trazando la vertical a la curva de equilibrio en el valor de x se determina yn* de este modo se conoce
el punto B.
Los puntos A y B fijan el valor de yn*-yn+1 ahora utilizando la ecuacin que define la eficiencia de
Murphree y el valor de 0.6 (supuesto previamente) se podr determinar
*
( yn-yn+1 ) como (0.6 (y n-yn+1)) + yn+1 y de este modo localizar el punto C.
Entonces desde el punto C se pasa al punto D en la lnea de operacin y se esta preparado para
conseguir el mismo procedimiento para la siguiente etapa.

Lnea de Operacin
y Curva de Equilibrio

B
yn*

yn
C
yn*-yn+1
yn-yn+1
D

yn+1 yn+1
A

Cuando la eficiencia de Murphree se expresa en trminos de la composicin del liquido es la

relacin entre el cambio de composicin a travs de un plato y el cambio que hubiese ocurrido, si el
total del liquido que sale del plato estuviese en equilibrio con el vapor total que sale del plato:

xn 1 xn
113) EML
xn 1 xn*

En donde EML es la eficiencia de Murphree del liquido para el plato n ,n-1 es la etapa inmediata
superior y xn* es la fraccin mol del componente clave o ligero en el liquido que estara en equilibrio
con el vapor que sale de la etapa n .

148
 La eficiencia de Murphree solo es aplicable para aquellos platos en los cuales el vapor no arrastra
liquido. La eficiencia de un plato con arrastre, se relaciona aproximadamente con la eficiencia de
Murphree mediante la ecuacin:
EMV
114) Ea
1 re EMV

En donde re es el cociente en moles del liquido arrastrado ,entre el que derrama por el vertedero.

149
Problema 9

Se introducen a una columna de destilacin 5000 kg/h de una mezcla ,conteniendo 75% en peso de
Metanol y el resto de Agua ,a su punto de ebullicin.
La columna opera a 1 atm de presin y posee un condensador total ,y se desea que el reflujo sea
2.5 veces el mnimo ,obtenindose un destilado con un 92 % mol de Metanol y un fondo conteniendo 8
% mol de Metanol .
Calcular:
a) Numero de platos ideales
b) Numero de platos ,utilizando una eficiencia Total del 65%

Datos de Equilibrio

Fraccin Mol de Metanol

x 0.05 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 0.95
y 0.29 0.42 0.58 0.66 0.73 0.78 0.83 0.87 0.92 0.96 0.98

Condensador

Acumulador

R op=2.5 R min
xD METANOL=0.92
A=5000 Kg/h
75 % peso Metanol
Liquido Saturado

Rehervidor

Vapor
Condensado

xF METANOL=0.08

150
 Kg Kg
PM MET 32 PM H 2 O 18
Kgmol Kgmol

5000 * 0.75 Kgmol

n A MET 117.187
32 h

5000 * 0.25 Kgmol

n A H 2O 69.444
18 h

Kgmol
n A 117.187 69.444 186.631
h

117.184
x A MET 0.627
186.631

x A H 2 O 1 0.627 0.373

151
 x vs y

0.9

0.8

R min
0.7

0.67

0.6

0.5
y

0.4

0.3

0.2

0.1

xF=0.08 xA=0.627 xD=0.92

0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
x 152
 De grafica de Reflujo Minimo

xD
0.67
R 1

xD 0.92
R 1 1
0.67 0.67
R 0.373

Rop 2.5 * Rmin 2.5 * 0.373

Rop 0.932

xD 0.92
0.476
R 1 0.932 1

153
 x vs y

0.9 1

0.8
3

0.7

0.6

R op

0.5
y

0.476

0.4

0.3

0.2

0.1 6

xF=0.08 xA=0.627 xD=0.92

0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
x 154
b ) Calculo de los platos ,utilizando la eficiencia Total.

Para calcular el numero de platos,utilizando la eficiencia Total ,y tomando en cuenta que el mtodo
Mc.Cabe-Thiele , es un mtodo grfico se realiza lo siguiente:

x vs y

Etapas Ideales
0.9 1

Linea de Equilibrio
0.8
3

Nueva linea de Equilibrio

utilizando una eficiencia
Total de 0.65
0.7

0.6

R op

0.5
y

0.476

0.4

0.3

0.2

0.1
6

xF=0.08 xA=0.627 xD=0.92

0
155
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
x
 Se mide la distancia vertical existente entre las lneas de operacin (enriquecimiento y de
agotamiento) y la lnea de equilibrio, esto para cada etapa terica y en el diagrama de numero de
etapas ideales.
A esa distancia se le multiplica por el valor de la eficiencia Total, dada como numero decimal
El resultado es el nuevo valor en donde se ubicara la nueva lnea de equilibrio, considerando la
eficiencia total.
Unir los puntos por donde pasara la nueva lnea de equilibrio
Trazar las nuevas etapas, estas ya se consideraran como etapas corregidas por eficiencia
Resultado
Como resultado se obtienen 5 etapas ideales y un rehervidor.
En tanto que utilizando la Eficiencia de Total se necesitaran 8 etapas y un rehervidor.

156
157
 x vs y
1

Etapas utilizando la 1
0.9
Eficiencia Total
2

Nueva Linea de equilibrio,utilizando 4

0.8
la Eficiencia Total
5

0.7
6

0.6

0.5
y

0.476

0.4

0.3

0.2

0.1

xF=0.08 xA=0.627 xD=0.92

0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
x

158
Correlaciones para eficiencias
Es muy grande el nmero de correlaciones publicadas para el clculo de la eficiencia en las torres de
platos, entre ellas estn:

Correlaciones para obtener la eficiencia total

Correlacin de OConnell
Esta correlacin da la eficiencia total en funcin de la viscosidad del lquido a la temperatura media de
la torre.
Para las torres de destilacin toma la forma de:

Eo = 49.2()-0.245
en donde:
es la volatilidad relativa de los compuesto clave a las condiciones promedio de la torre.
= x11+ x22 en centipoises.
OConnell H.E Plate efficiency of fractionating columns and absorbers Tans.Am. Inst. Chem. Engrs. 1946,42,741

Correlacin de Drickamer y Bradford

Eo = 0.17- 0.616 log

en centipoises.
Drickramer H.G. Overall plate efficiency of commercial hydrocarbon fractionating columns as a function of viscosity
Trans. Am. Inst. Chem. Engrs. 1943, 39, 319.

Correlacin de Chou

0.295 0.38
L HP
Eo 45.6 10 0.6 0.92 he
V
en centipoises.
he = altura efectiva ( del centro de la ranura a la superficie del lquido en pulgadas.
lbmol
H = constante de Henry
ft 3 atm
P en atm
L, V en lbmol /h
Chou , J. C. Plate efficiency correlation in distilling columns and absorbers.- J. Appl. Chem- Londres,
1951,1,529.

Eficiencias de plato

159
Correlacin de Bakoswski

1
EM
m PM
1
a h L RT
m es la constante de equilibrio en el plato.
PM es el peso molecular del lquido.
a = 0.0033 para CO2 en H2O
L = g / cm3
cm 3 atm
R = 82
kgmol
h= sumergencia de la ranura en cm
T en K
Bakowsky , S- A new method for predicting the plate efficiency of bubble caps columns- Chem. Eng. Sci. 195172, 1, 266.

Correlacin de Mac Farland

EM 7N Dg N Sc 0.25 N Re 0.08
0.14

en donde
NDg es el nmero de la tensin superficial
L
N Dg
LU V
L=tensin superficial en dinas /cm
L = viscosidad del lquido.
UV = velocidad del vapor .
NSc es el nmero de Smidt
L
N SC
L DLR
L = densidad del lquido.
DLR =difusividad del liquido R en el lquido L
NRe = Nmero de Reynolds modificado.
hw U V V
NRe=
L (FA)
V = densidad del vapor.
FA = rea libre fraccional

Eficiencias de punto

Correlacin de Gilliland

Ep = 1-e-m

160
m'
h
14.1K PM 0.68 0.68 0.2
5.92 L bs u r
L
h distancia entre el centro de la ranura y la superficie del lquido en centmetros
bs = ancho de la ranura en cm.
L= viscosidad del lquido en centipoises.
L = densidad del lquido en kg /m3.
ur =velocidad del gas a travs de las ranuras en m /s.
y=Kx
PM peso molecular de la fase lquida.

Gilliland, E. R. Lectures in distillations Mass. Inst. Tech.- 1946.

Correlacin de Walter y Sherwood

Ep = 1- e-

1.11K PM 0.68 0.33

4.67 bs
L
h= altura efectiva del paso del gas.Para el caso de las campanas de burbujeo desde la mitad de la ranura
a la superficie del lquido en cm.
K = pendiente de la lnea de equilibrio = y / x
viscosidad del lquido en cps.
L densidad del lquido en kg /m3
bs = ancho de la ranura en cm.
PM peso molecular del lquido.
Walter,J.F., y Sherwood,T.K.-Gas absortion in bubble-cap columns Ind. Eng. Chem., 1941,33,493.

Mtodo de Geddes

Ep = 1- e-

K G ah
~
G
~ = kgmol/s de la fase gaseosa.
G
ah 6h PM G
~
G ub G d

h= altura efectiva del paso del gas ; ub = velocidad de ascensin de las burbujas=
g d
2

2
hr bs
0.5

d=dimetro de las burbujas= 2

g L G
hr= altura de la ranura en m.

161
bs= ancho de la ranura en m.
= tensin superficial en kg / s2 , L y G en kg / m3.
1 1 m

K G kG k L

0.5
D u
k L 2 L b
d
KG= coeficiente total de la fase gaseosa.
kG = coeficiente parcial de la fase gaseosa en m /s.
kL = coeficiente parcial en fase lquida en m /s
DL= difusividad en fase lquida.

d ub 6 n 1 4 DG n 2 2 h
kG ln 2 2 exp
6h n 1 n d 2 ub
DG= difusividad de la fase gaseosa.

Geddes,R.L. Local efficiencies of bubble plate fractionators Trans. Am. Inst. Chem. Engrs. 1946, 42,79.

Mtodo de Gerster (mtodo del AIChe)

Este mtodo se basa en el reporte final que la universidad de Delaware en los Estados Unidos
entregaron al AIChE.

Ep 1 e NOG
~
1 1 mG

NOG NG NL L~
Procedimiento de clculo para obtener la eficiencia en torres de platos.

1.- Clculo de la velocidad en el rea activa Ua de la torre en m/s

2.- Obtencin del factor F.
F Ua G en donde G es la densidad del gas en kg / m3.
3.- Clculo de NG ( nmero de unidades de transferencia del lado gaseoso).

q
0.776 0.00457 hw 0.238 F 104.8
NG l
0.5
N Sc
hw= altura del vertedero en mm, q=caudal de lquido en m3/s; l = paso del lquido en el plato en
metros.

G
NSc= Nmero de Schmidt en la fase gaseosa =
G DG

4.- Nmero de unidades de transferencia del lado del lquido NL.

162
NL = kLaL
en donde:
kLa es el coeficiente volumtrico de transferencia de masa en la fase lquida.
L tiempo de residencia del lquido en el plato.
k L a 3.875 x108 DL 0.4 F 0.17 para plato perforado.
0.5

kLa = 4.127 108 DL 0.21F 0.15 para platos con campanas de burbujeo.
0.5

DL = difusividad en fase lquida en m2/s.

kLa en m /s

h Aa
L
1000q
L= en segundos ; Aa = rea activa en m2 ;h = altura efectiva del lquido en el plato en mm.
q en m3/s.

El procedimiento general para obtener las eficiencias totales cuando se conocen las eficiencias de
punto Ep = eficiencia de punto o sea la obtenida en un punto de la torre:

La eficiencia de punto debe integrarse para obtener la eficiencia de plato , esto generalmente se hace
por medio de grficas similares a las siguientes:

EMV /Ep Pe

Ep
En donde EMv es la eficiencia de plato eficiencia de Murphree.
Pe es el nmero de Peclet.

l2
Pe =
DE L
Siendo DE la difusividad turbulenta (debido a los remolinos) de la fase lquida.
Para platos perforados.
DE= 6.675(10-3)Ua1.44+0.922(10-4) h - 0.00562
DE en m2/s , h altura efectiva del lquido en mm y Ua velocidad de la fase gaseosa en m/s.

Para platos con campanas de burbujeo.

DE= 0.00115+0.00521Ua + 0.0003q/l +0.0055hw (1+0.04(d-3))
en donde q es el caudal del lquido en m3/s , l es la longitud de paso del lquido en el plato y hw es la
altura del vertedero en mm. d es el dimetro nominal de la campana en pulgadas.
~
G
es el llamado factor de absorcin igual a m ~
L

163
en donde m es la pendiente de la lnea de equilibrio en el punto considerado m = K = y/x
~ ~
yG y L los flujos molares de las fases gaseosa y lquida en el punto dado.

Es preciso indicar que la eficiencia de plato es siempre mayor que la eficiencia de punto.

Con la eficiencia del plato anterior o eficiencia seca ,se debe obtener la eficiencia debida al arrastre. La
eficiencia de piso hmeda o de arrastre se obtienen por:

L G
F=
G L

en donde es el arrastre fraccional.

Ea 1

EMV
1 EMV
1
La eficiencia por arrastre o hmeda se debe integrar para la seccin de la torre que se est calculando
para dar la eficiencia total.

ln1 Eo( 1)
Eo
ln
Tambin se puede obtener esto por medio de grficas del tipo:

Eo

Ea

164
PLATOS Y EFICIENCIA
Tipos de Columnas
Hay una variedad considerable de dispositivos, para hacer que el contacto entre las dos corrientes
(liquido-vapor) sea intimo, los cuales pueden dividirse en dos tipos principales: Columnas de Platos y
Columnas de Relleno.

Las Columnas de Platos a su vez se dividen en:

Columnas de Campanas de Burbujeo
Columnas de Vlvulas
Columnas de Platos Perforados.

Columna de Campanas de Burbujeo.

165
 G F

G F
C
E

G
F

A B D E

La figura anterior representa el conjunto de un plato de campanas de burbujeo. La columna esta

dividida en secciones por medio de una serie de platos horizontales ( A ). Cada plato lleva un cierto
numero de chimeneas ( B ); cada chimenea o tubo de ascensin de vapores, esta cubierto por un
casquete en forma de campana ( C ),que esta asegurada en su posicin por una pieza con tres
sujetadores ( D ) y un pasador ( E ) .
El borde de la campana puede ser dentado o las paredes laterales ranuradas. El vapor asciende desde
el plato inferior a travs de las chimeneas, es desviado hacia abajo por la campana, y sale en forma de
burbujas por la parte dentada o ranurada de la campana.
Sobre la campana se mantiene una capa de liquido que proviene del plato superior y que llega a
travs del tubo de descenso ( F ) ,la altura del liquido ha de ser tal que las ranuras o parte dentada de la
campana permanezcan sumergidas.
El tubo de descenso ( G ) que viene del plato superior, esta cerrada por el liquido que hay sobre el
plato inferior, de tal manera que el vapor no puede circular por esta tubera. Normalmente el liquido se
alimenta en la periferia del plato por medio del tubo de descenso desde el plato inmediato superior,
circula a travs del plato y se descarga por el lado opuesto a la alimentacin tambin ubicado en la
periferia del plato, mediante otro tubo de descenso al plato inmediato inferior.
El borde del plato puede ir soldado a la carcasa de la torre remachado a un anillo que a su vez va
soldado a la carcasa. Tambin los platos pueden ir soportados unos por otros pro medio de una serie de
pernos, se emplea una gran variedad de construcciones de acuerdo al tamao de la columna y de la
frecuencia con que sean necesarias las reparaciones.
En lugar de dejar las chimeneas sin sujecin en las perforaciones de los platos pueden remacharse
sobre el plato o puede ir soldada al mismo. La campana puede mantenerse en su posicin por medio de
un perno pasante o puede tener un soporte que descansa sobre la parte superior de la chimenea, tambin
puede estar remachada a una tira soldada a la chimenea, hay muchas construcciones prcticas, debiendo
darse preferencia a las de ms simple construccin y que hagan ms fciles las sustituciones.

166
 La forma de manejar el liquido representado en la figura anterior, es solo apropiado para flujos de
liquido relativamente pequeos. Para grandes flujos de liquido, en lugar de las tuberas ( F ) y ( G ) se
emplean esclusas o rebosaderos rectangulares a travs del plato, como se indica en la siguiente figura:

Esta disposicin es la ms comn para columnas de tamao medio. Sobre el plato superior ( F ) se
eleva un rebosadero ( G ) cuya altura, es tal que las ranuras de las campanas de burbujeo permanezcan
sumergidas.
El plano que forma el rebosadero continua hacia abajo, hasta el plato inferior y queda cerrado
hermticamente sobre el plato por el rebosadero .El liquido fluye a travs del plato desde la derecha
hacia la izquierda y sobre el plato de la izquierda a la derecha, y asi sucesivamente, hacia la parte
inferior de la columna. Esta forma de flujo se le denomina Flujo Cruzado.

(c) (d)

Estas figuras representan otro dispositivo, aqu sobre el plato ,existen dos rebosaderos centrales que
desciende hasta el centro del plato ,que va provisto de dos rebosaderos a lo largo de una cuerda de su
circunferencia .El flujo es tal que sobre el plato el liquido fluye desde los lados hacia el centro y sobre

167
el plato lo hace desde el centro hacia los lados, y asi hasta la parte inferior de la columna. Este
dispositivo se conoce con el nombre de Flujo Partido

La figura anterior representa otra disposicin. En ella hay un rebosadero que se extiende a lo largo
de una cuerda sobre el plato y que es cortado por una pantalla de desvo que no llega hasta la otra
pared. El liquido cae al espacio que queda por uno de los lados de la pantalla y por detrs de la esclusa
fluye a travs del plato de derecha a izquierda ,bordea la pantalla y cae por detrs de la esclusa a este
dispositivo se le denomina Flujo Invertido.

Esta figura indica como pueden disponerse tuberas de bajada tubulares, para obtener un flujo
invertido. Un plato tendr cuatro o ms bajadas alrededor de su circunferencia y el plato inmediato
inferior tendr una sola bajada, situada en el centro.

168
Columna de Platos Perforados
Una caracterstica en el proyecto de columnas, es utilizar en lugar de campanas de burbujeo, platos
planos con un gran numero de perforaciones de pequeo dimetro estas perforaciones tienen
normalmente 2.4 a 6.3 mm de dimetro con sus centros espaciados desde 25.4 a 51 mm. La velocidad
del vapor que sube a travs de las perforaciones, es suficiente para impedir que el liquido puede caer
por los mismos, por lo que tales platos deben ir provistos de las bajadas de alimentacin y descarga de
liquido. Primeramente se crey que el plato perforado era ms efectivo en una zona de cargas ms
limitada que los platos de campanas, pero se demostrado que no siempre es as. El plato perforado es
ms efectivo en el enriquecimiento del vapor, en los componentes de puntos de ebullicin ms bajo,
que el plato de campanas y aparentemente puede operar con velocidades de vapor ms elevadas que el
plato de campanas sin originar un arrastre excesivo cuando esta adecuadamente diseado.

Columna de platos de Vlvula

Se empezaron a utilizar en forma ocasional con anterioridad a 1951,desde entonces se han
comercializado bastantes tipos de platos con vlvulas, entre las que se encuentra : el Plato de Vlvulas
Flotantes, Flexitrays y Platos Ballast y cada uno de estos tiene sus variantes. Pero todos los diseos
son similares, en que se trata de platos de flujo transversal con perforaciones grandes cubiertas por
placas prcticamente planas. Entre ciertos limites, estas placas tienen libertad de movimiento hacia
arriba para as permitir el paso de los vapores ascendentes bajos flujos de vapor, las placas se elevan
solo un poco. Conforme el flujo va aumentando, las placas se van levantando, creando as mayor rea
de flujo al vapor. Cuando el flujo de vapor es suficiente para elevar las placas cobertoras hasta el limite,
el plato funciona esencialmente como un plato perforado.
En los Platos de Vlvula Flotante, las entradas de vapor y las placas de cubierta son rectangulares
y con uno de sus lados ms pesado que el otro. As, a flujos bajos solo el lado ligero se levanta,
mientras que un flujo elevado alza la cubierta completa.
En los Flexitrays, las aberturas y las placas o cubiertas cobertoras son circulares, las placas son de 5
cm de dimetro en arreglos triangulares de 7.5 a 15 cm entre centros. Para evitar que a bajo flujo se
produzca una distribucin defectuosa del vapor en platos equivocadamente instalados fuera del nivel,
pueden utilizarse hileras alternadas con cubiertas de diferente peso, en el diseo original cada cubierta
esta privada de movimientos laterales por 4 guias, que tambin limitan el movimiento hacia arriba. En
un diseo posterior, como se muestra en la figura siguiente, cada cubierta esta dotada de patas que
pasan a travs de la perforacin del plato y luego se abren a 90 formando una " L " se extiende ms
all del borde, limitando as el movimiento ascendente de la placa .

Valvula Flexitray

169
 Una variante de los Platos Ballast es similar a este Flexitray , excepto en que cada cubierta esta
provista de un borde que la mantiene separada del piso del plato. Se ha afirmado que esto produce un
aumento de flexibilidad al permitir valores menores para la carga mnima de vapor al plato . El plato
Ballast original es ms complicado, emplea dos placas o cubiertas cobertaras . La inferior y ms ligera
descansa en el piso del plato, la superior y ms pesada reposa sobre patas que descansan en el fondo del
plato y que forman una reja para la tapa interior. Todo esto esta cubierto por una jaula inmvil bajos
flujos de vapor , solamente acta la tapa inferior , a flujos mayores , ambas se levantan.

Columnas de Relleno.
Puesto que el objeto de una columna de destilacin es el de poner en intimo contacto las fases
liquida y vapor, se deduce que cualquier tipo de relleno que se coloque en la columna y que presente
una gran variedad de contacto, ser adecuado para efectuar la operacin que se desea, se encuentra en
uso una amplia variedad de tipos de empaques, aunque los anillos Rashing y las sillas Berl por muchos
aos fueron ms comunes, en la actualidad se han reemplazado por otro tipo de empaques de mayor
capacidad y mas eficientes, como los anillos Pall, las sillas Intalox y Flexipak.La seleccin del tipo de
empaque a emplear en un proceso depende de varios factores. Las propiedades deseables del empaque
son:

Un amplio volumen desocupado, para disminuir la cada de presin.

Debe ser qumicamente inerte a los fluidos que se procesa.
Area superficial grande por unidad de volumen de empaque.
Peso ligero pero resistente.
Debe poseer buena distribucin de fluidos

Los empaques de las torres por lo regular se encuentra disponibles en varios materiales, incluyendo
cermica, metal, plstico y carbn. Adems de dichas propiedades existe una limitacin del empaque, y
es que su tamao no debe de se mayor que un octavo del dimetro de la torre. Si el tamao del
empaque para una torre particular, es demasiado grande, provocar una disminucin en el rendimiento
de operacin debido al acanalamiento a lo largo de la pared de la columna.
El empaque se puede cargar dentro de la torre por apilamiento o llenando la torre con agua y
descargando el empaque dentro de sta. La cada de presin a travs del empaque al azar es varias
veces mayor que a travs del empaque apilado, los factores principales que influyen en la cada de
presin son:

El porcentaje de espacios vacos en la torre empacada

El tamao y forma del empaque
Las densidades
Las velocidades de masa de las corrientes de vapor y del liquido

El inundamiento se origina en el momento en el que todo el espacio vaco en el empaque se llena

con liquido, hasta una determinada altura. Una reduccin del rgimen de flujo, provocar el
acanalamiento a travs del lecho empacado por lo que originara un pobre rendimiento de la columna.

170
 (a) (b) (c)

(d) (e) (f)

Anillos de torres: (a) Anillo Pall de plastico,(b) Anillo Pall de metal,(c) Anillo Rashig,(d) Montura
Super Intalox,(e) Montura Intalox de plastico, (f) Montura Intalox

Columnas Empacadas frente a Columnas de Platos

La diferencia de costos entre las columnas de platos y de rellenos en ocasiones no es demasiado
grande aunque en ocasiones el relleno o empaque resulta ms caro que los platos. Por otra parte la
diferencia de altura de la columna no es generalmente significativa si las velocidades de flujo son tales
que las eficiencias estn prximas a su valor mximo. Como regla aproximada los platos se utilizan
siempre en columnas de gran dimetro y torres con mas de 20 o 30 etapas. La eficiencia de las torres
empacadas disminuye con el dimetro mientras que en las torres de platos ocurre lo contrario. Las
columnas empacadas encuentran la mayor aplicacin en absorcin de gases, donde es frecuente la
presencia de reacciones qumicas corrosivas, as como tambin en el laboratorio, plantas piloto y
operacin de alto vaco. Otras directrices son:
Condiciones que favorecen a las columnas de relleno:

Columnas de pequeo dimetro (menos de 0.6 m).

Medios corrosivos.
Destilaciones criticas a vaci, donde son imprescindibles bajas cadas de presin.
Bajas retenciones de lquido (si el material es trmicamente inestable).
Lquidos que forman espuma (debido a que en columna empacadas la agitacin
es menor ).

Condiciones que favorecen a las columnas de platos:

Cargas variables de lquido y/o vapor.

Necesidad de utilizar serpentines de refrigeracin en la columna.
Presiones superiores a la atmosfrica.
Bajas velocidades de lquido.
Gran numero de etapas y/o dimetro.
Elevados tiempos de residencia del lquido.
Posible ensuciamiento (las columnas de platos son ms fciles de limpiar).
Esfuerzos trmicos o mecnicos (que pueden provocar Ruptura del relleno).

171
Distribucin de un plato

La seleccin del dimetro de los platos se hace con base a las velocidades permisibles de la fase
gaseosa.
Un plato tpico con vertederos segmentados, tendra una distribucin parecida a la siguiente:

rea de bajantes 12%

rea activa 76 %
Longitud del vertedero W 77% del dimetro
Longitud de paso del lquido l 64 % del dimetro
rea de flujo del gas Ah 10% del arrea activa.

Fig. 1.- Representacin esquemtica de una torre de platos perforados.

172
El espaciamiento entre platos se obtiene en funcin del dimetro

Dimetro en pies Espaciamiento en pulgadas

4 o menos 18
de 4 a 10 24
de 10 a 12 30
de 12 a 24 36
El dimetro de la torre se calcula en funcin de la velocidad de inundacin. La inundacin se obtiene a partir de
grficas del tipo:

G
Csb Un
L G
espaciamiento

Hay una grfica

diferente para
tipo de plato

L G
G L

En donde Un es la velocidad de inundacin del vapor en el rea efectiva en pies / segundo.

Las grficas para platos perforados y platos con cachuchas se presentan en el apndice, las grficas
fueron diseadas para emplearse con lquido de tensin superficial igual a 20 dinas /cm. Para lquidos
con otra tensin superficial la correccin se hace por medio de :

0 .2
Csb

( Csb ) 20 20

Se recomienda que el diseo se haga para el 70% de la velocidad de inundacin

An = Ca / U70%

El rea total de la torre deber ser mayor que el rea neta para tener lugar para las bajantes y el
espacio cercano a la pared. Con el rea total se obtiene el dimetro de la torre.

AT = An / % del rea efectiva

El reflujo ms econmico est generalmente entre 1.2 y 1.5 del reflujo mnimo.

173
El espaciamiento tpico entre platos es de 18 a 24 pulgadas tomando en cuenta la accesibilidad. Las
eficiencias para soluciones acuosas est en el rango de 60 a 90%. La eficiencias mxima ocurren a la
velocidad lineal de vapores de 0.6 m /s a presiones moderadas o a 1.8 m/s cuando se trabaja en el
vacio.El nmero ms econmico de etapas es por lo general del doble del nmero mnimo de
etapas.Los tres tipos ms comunes de platos son los de cachuchas, de platos perforados y de platos con
vlvulas.

Platos perforados

En las torres de platos perforados, el dispositivo de contacto es un plato con perforaciones o

plato criba. El gas pasa a travs de las perforaciones y burbujea en el lquido permitindose el
contacto ntimo entre las fases. El lquido pasa de plato a plato a travs de las bajantes o vertederos que
pueden ser segmentados o circulares. La torres de platos perforados tienen perforaciones de 0.25 a 0.5
pulgadas de dimetro siendo el rea total de perforaciones de cerca del 10% del rea activa del
plato.La perforacin ms empleada es la de 3 / 16 de pulgadas en arreglo triangular y con
espaciamiento entre perforaciones (pitch) de 5 dimetros.
La altura del vertedero es generalmente de 2 a 4 pulgadas o menor del 15 % del espaciamiento
o distancia que existe entre plato y plato.
Cuando la velocidad del gas es baja se produce el fenmeno de escurrimiento o lagrimeo en los
platos. para que esto no ocurra (ya que todo el lquido debe escurrir por las bajantes y no por las
perforaciones ) se debe utilizar una velocidad adecuada que impida el paso del lquido por las
perforaciones. Esta velocidad se puede obtener mediante la ecuacin siguiente:
2 .8
0.379
Ug g g 2 L e
0.293
2 Aa d h z 0 . 724

2.92 10
4
3 h
d .
gc gc g d h
2
dh 3 p

En donde cada relacin entre parntesis es adimensional.

z = longitud de viaje del lquido en pies.
Ug = velocidad del gas a travs de las perforaciones para evitar el goteo en pies / segundo.
G= viscosidad del gas en lb / ft s.
= tensin superficial en lb /ft
gc = 32.2
g = densidad del gas en lb / ft3
dh = dimetro de la perforacin
e = grueso del plato.
Aa = rea efectiva en ft2
p = espaciamiento entre perforaciones (pitch)
Tambin es posible usar la grfica:

h h + hg Regin 1

regin de escurrimiento

hlo = hw + how

174
Para que ocurra el escurrimiento se debe operar en la regin 1.
hlo es la altura total del lquido sobre el plato.
hw altura del vertedero.
how altura del lquido sobre el vertedero.
hh cada de presin por el paso del gas en el orificio o perforacin.
h cada de presin debida a la tensin superficial del lquido

0.04
h
L dh
en donde dh es el dimetro de la perforacin en pulgadas, es la tensin superficial en dinas / cm y L
es la densidad del lquido en lb / ft3.

G U h 2
hh 0.186 para 3 / 16
L Co

En donde Uh es la velocidad en el orificio y Co es el coeficiente de orificio, el cual se obtiene a partir

de la grfica ;

Co e/dh

A h / Aa

siendo e el grueso del plato

En general:

0.4 < e / dh < 0-7

h0w = 0.48 (GPM / W )2/3

Siendo GPM los galones por minuto de lquido

W la longitud del vertedero en pies.

Fig.2.- Plato perforado

175
Fig.3.Vista de un plato perforado.

Fig. 4.- Representacin esquemtica de un plato.

176
La cada de presin por plato se obtiene a partir de :
La cada de presin se puede obtener por medio de :

P Psec P Pg l
en donde :
Psec = cada de presin en el plato seco
P = caida de presin originada por la tensin superficial.
Pg l = cada de presin debida a la capa de lquido y gas en el plato.
La resistencia del plato seco es :
uo 2 G
Psec K
2 gc
en donde u0 es la velocidad del gas en las ranuras de las campanas de burbujeo, en m /s ; G es la
densidad del vapor en kg / m3 ; K es el coeficiente de resistencia igual 1.8 para para platos perforados
(sieve),
La resistencia debida a la tensin superficial es :
4
P
d eq g
es la tensin superficial en N / m ; deq es el dimetro equivalente del orificio en m.

La resistencia de la capa gas - lquido es , para platos perforados:

g
Pg l 0.65 L (hw how)
gc
g es la aceleracin de la gravedad en m2 / s ; L es la densidad del lquido en kg / m3 ; hds es el sello
dinmico (distancia desde el borde de las ranuras hasta el tope del vertedero ; hr es la altura de la ranura
en metros ; how es el gradiente hidrulico (altura del lquido sobre el vertedero).

hT = hh + hL

en donde hL= (hw + how) ,siendo , el factor de aireacin que es la cada de presin observada /
altura del lquido en el plato. Este factor se obtiene a partir de grficas como la del apndice.
Para torres que tienen 1 m de dimetro o ms se debe agregar 1.2 m en la parte superior para facilitar
la salida del vapor y 1.8 m en la parte inferior para dejar un nivel de lquido apropiado para que
trabaje el rehervidor. Se considera que la altura mxima de una torre no debe exceder a 50 m por
consideraciones de resistencia al viento y cimentacin..La relacin de longitud / dimetro de una torre
no debe ser mayor de 30 y preferiblemente menor de 20.
Una estimacin burda de las necesidades de calentamiento en funcin del dimetro es:
Q =0.5 D2 para destilacin a presin mayor que la atmosfrica.
Q=0.3 D2 para destilacin a presin atmosfrica.
Q= 0.15 D2 para destilacin al vacio.
En donde Q est en Millones de BTU/h y D es el dimetro de la torre en pies.

177
Platos con cachuchas

En estos platos el dispositivo de contacto es la cachucha o campana de burbujeo. El gas asciende a

travs de las chimeneas de las campanas y se distribuye por las ranuras burbujeando en el lquido. El
lquido pasa de plato a plato a travs de las bajantes o vertederos.

Fig. 5.- Representacin esquemtica de un plato con cachuchas.

Fig.6.- Plato con cachuchas.

178
Fig.7.Tipos de cachuchas.

El dimetro de las campanas o cachuchas se selecciono de acuerdo con el dimetro de la torre, siendo
los tamaos ms frecuentes los siguientes:

Si el dimetro de la torre va de 2 a 5 pies el dimetro de la campana es de 3 pulgadas.

Si el dimetro de la torre va de 5 a 20 pies el dimetro de la campana es de 4 pulgadas.
Si el dimetro de la torres es mayor de 20 pies el dimetro de la campana es de 6 pulgadas.
Las campanas se pueden colocar en el plato en arreglo triangular o en arreglo cuadrado. El claro entre
campanas debe ser de una pulgada o ms.

1 pulgada 1 pulgada

La distancia entre las paredes de la torre y la campana y entre la campana y el vertedero del plato no
debe ser menor a dos pulgadas.
Nomenclatura de una campana

Dimetro de campana Dc

Sello esttico

altura
altura de la ranura
anillo inferior
claro de falda

Ejemplo de las dimensiones tpicas de una campana de 4 pulgadas

179
Claro de falda 1 pulgada
Anillo inferior 0.25 pulgadas
Altura de la ranura 1.25 pulgadas
Sello esttico 0.25 pulgadas
rea de chimenea 4.8 pulgadas cuadradas
Nmero de ranuras 26
Dimetro de la chimenea 2.5 pulgadas
Dimetro de la cachucha 4.093 pulgadas

El nmero de cachuchas que se debe instalar por plato se obtiene a partir de :

No de cachuchas = rea de paso del gas / rea de la chimenea

La altura del vertedero se obtiene a partir del siguiente dibujo:

how

Sello dinmico hds

Altura hw
altura de la ranura hs
anillo inferior
claro de falda

chimenea

El sello dinmico es la altura de lquido que debe existir sobre la ranura para propiciar el intercambio
de masa
En la operacin a vaco el sello hds debe ser de al menos 1 pulgada , a la presin atmosfrica el sello es
de 1.5 pulgada .Si la operacin es entre 50 a 100 psig el sello ser de 2pulgadas y si es mayor la presin
el sello deber ser de 3 pulgadas.
La altura de lquido sobre el vertedero how debe ser de 0.5 pulgadas, tambin se calcula por :
2
GM 3
how 0.48
W

La altura de la espuma se puede calcular por :

180
 2
hf 2.53Fva 1.89hw 1.6
G
Fva ( G )0.5
An
Cadas de presin en un plato con campanas de burbujeo

La cada de presin se puede obtener por medio de:

P Psec P Pg l
en donde:
Psec = cada de presin en el plato seco
P = cada de presin originada por la tensin superficial.
Pg l = cada de presin debida a la capa de lquido y gas en el plato.
La resistencia del plato seco es :
u 2
Psec K o G
2 gc
en donde u0 es la velocidad del gas en las ranuras de las campanas de burbujeo, en m /s ; G es la
densidad del vapor en kg / m3 ; K es el coeficiente de resistencia igual 5 para platos con campanas de
burbujeo,
La resistencia debida a la tensin superficial es:
4
P
d eq g
es la tensin superficial en N / m ; deq es el dimetro equivalente de la ranura en m.
4 reade la sec cin libre de la ranura
d eq
permetro de la ranura
La resistencia de la capa gas - lquido es , para platos de campanas:
hr g
Pg l 0.65 L ( hd s how)
2 gc
g es la aceleracin de la gravedad en m2 / s ; L es la densidad del lquido en kg / m3 ; hds es el sello
dinmico (distancia desde el borde de las ranuras hasta el tope del vertedero; hr es la altura de la ranura
en metros; how es el gradiente hidrulico (altura del lquido sobre el vertedero).

how

hds

hr

La cada de presin por plato tambin puede obtenerse mediante la frmula simplificada siguiente:

181
 2
G GM
P 0.53 0.8hds 1
L Ar
en donde GM es el caudal del gas en pies cbicos por segundo y Ar es el rea de chimeneas en pies
cuadrados. Las cadas tpicas de presin por plato estn en el rango de 0.1 psi.

Problema 10
Calclese el porcentaje de la inundacin a la cual trabaja la torre, la fraccin de arrastre y su cantidad,
as como la eficiencia de un plato con campanas de burbujeo que se encuentra en una columna de
destilacin. Las campanas estn colocadas en arreglo triangular y separadas por un claro de 2.5
segn el esquema.

Calcule la eficiencia del plato siguiente:

Flujo de lquido 220 GPM, Densidad del lquido 770 kg /m3

40 ranuras por cachucha

15 3

0.6
1.4 3
0.5
1
2

4 pies flujo de gas

20 ft3/s
densidad gas 1.76 kg / m3

Las cachuchas estn arregladas en arreglo triangular

Datos .
Propiedades de los flujos
Lquido Vapor
Viscosidad= 0.8 cps Viscosidad =0.02 cps
Temperatura 120C Temperatura 120 C
PM = 68 PM =65
-4 2
Difusividad = 1.1 x 10 ft /h Difusividad = 0.3 x 10-4 m2/s
Densidad del lquido = 770 kg /m3 Densidad del gas = 1.76 kg /m3
Flujo de lquido = 220 GPM Flujo de gas = 20 ft3/s
Tensin superficial = 50 dinas /cm
Presin en la Torre 1 atm
Pendiente local de la lnea de equilibrio m= 1.3

182
 3 2.5 3

2.- Clculos.-
2.1.- Inundacin.
L G
Calculo del parmetro
G L
kg
G 1.76 kg / m3 ; L 770
m3
60 min 3.785 litros 1m 3 770kg kg
L = 220 GPM 3
38470.740 =10.686.3kg /s
h galn 1000 litro m h
ft 3 3600s 0.11 lb lb 3600 kg
G = 20 3
7920 =1kg/s
s h ft h h
L G 38470..74 1.76
= 0.51
G L 3600 770
El espaciamiento entre platos de acuerdo al dibujo es de 15 =38.1 cm
De la grfica de inundacin para platos con cachuchas se obtiene que:
Csb = 0.06
1.76
Csb Un G 0.035 Un
L 770
Un= 0.732 m /s = 2.4 ft /s
Dimetro del plato 4 pies = 1.22 m

Area del plato = 0.785 (1.22)2=1.168 m2 = 12.55 ft2

Bajantes longitudinales de 6 pulgadas de ancho.

3 pies

183
 4 pies

Por lo tanto la longitud de paso del lquido en el plato es l 3 pies 0.915m

W= Cuerda = Longitud de loas bajantes longitudinales
W= 2 2( H )r H 2 2 2(6)24 36 31.75 pu lg adas =2.645 pies =0.80645 m
rea neta de flujo = AT- 2Ad

1 2
rea del segmento = A sector-A tringulo = r sen
2
d
2 cos 1 =2 cos-1(18/24) = 82.81 = 1.445 radianes
r
1
rea del segmento = (24) 2 (1.445 sen(82.81) 130.42in 2
2
Como hay dos bajantes
rea neta de flujo = 0.785(48)2-130.42(2) =1547.8 in2=10.74ft2

ft
20
Velocidad de paso real Ua = s 1.862 ft /s= 0.5679 m /s
10.74 ft 2
Porcentaje de inundacin
% = 1.862/ 2.4 = 77.6 %
3.2.- Arrastre.
L G 38470..74 1.76
= 0.51 y un porcentaje de inundacin del 77.6 %
G L 3600 770
de la grafica se obtiene que :
Las moles arrastradas por moles totales que bajan es de alrededor de 0.001
Moles arrastradas 0.001 (38470 kg/h)/(68) =0.565 kgmol /h

3.3.- Nmero de campanas de burbujeo por plato.

Dimetro de campana 3 pulgadas
Claro entre campanas 2.5 pulgadas.

5.5

2.5
184
rea del plato = 12.56 ft2
rea para capuchas 10.74 ft2
Aa 10.74
0.855
AT 12.56
rea de una cachucha = 0.785 ( 3/12)2=0.049 ft2=7.065 in2
rea ocupada por cachucha contando los claros.=0.785(5.5)2=23.74in2=0.1648 ft2
Lnea horizontal (longitud =36 pulgadas 5 pulgadas de claro entre bajantes y campanas)
Campana +mitad 3+1.25 = 4.25
Nmero mximo de campanas en lnea horizontal = (36-5)/4.25 =7
Nmero mximo de campanas en lnea horizontal (longitud 48 pulgadas 5 pulgadas de claro entre
pared y campana) = (48-5) / 4.25 = 10
Mximo nmero de campanas posibles = 10.74 /0.1648 = 65
rea de elevadores de cachuchas.
Para una de 2 =3.14 in2
Para el total =3.14(65)=204.1 in2 =1.417 ft2
Ah 1.417
0.13
Aa 10.74
Altura del vertedero. Del enunciado hw =3 pulgadas.

Dimetro de campana Dc

Sello esttico

altura
altura de la ranura
anillo inferior
claro de falda

how

Sello dinmico hds

Altura hw
altura de la ranura hs
anillo inferior
claro de falda

chimenea

185
El sello dinmico es la altura de lquido que debe existir sobre la ranura para propiciar el intercambio
de masa
En la operacin a vaco el sello hds debe ser de al menos 1 pulgada , a la presin atmosfrica el sello es
de 1.5 pulgada .Si la operacin es entre 50 a 100 psig el sello ser de 2pulgadas y si es mayor la presin
el sello deber ser de 3 pulgadas.

3.4.-Cadas de presin en un plato con campanas de burbujeo

La cada de presin se puede obtener por medio de:

P Psec P Pg l
en donde:
Psec = cada de presin en el plato seco
P = cada de presin originada por la tensin superficial.
Pg l = cada de presin debida a la capa de lquido y gas en el plato.
La resistencia del plato seco es :
uo 2 G
Psec K
2 gc
en donde u0 es la velocidad del gas en las ranuras de las campanas de burbujeo, en m /s ; G es la
densidad del vapor en kg / m3 ; K es el coeficiente de resistencia igual 5 para platos con campanas de
burbujeo,
La resistencia debida a la tensin superficial es:
4
P
d eq g
es la tensin superficial en N / m ; deq es el dimetro equivalente de la ranura en m.
4 reade la sec cin libre de la ranura
d eq
permetro de la ranura

La resistencia de la capa gas - lquido es , para platos de campanas:

hr g
Pg l 0.65 L (hd s how)
2 gc
g es la aceleracin de la gravedad en m2 / s ; L es la densidad del lquido en kg / m3 ; hds es el sello
dinmico (distancia desde el borde de las ranuras hasta el tope del vertedero; hr es la altura de la ranura
en metros; how es el gradiente hidrulico (altura del lquido sobre el vertedero).

how

hds

hr

186
La cada de presin por plato tambin puede obtenerse mediante la frmula simplificada siguiente:
2
GM
P 0.53 G 0.8hds 1
L Ar
en donde GM es el caudal del gas en pies cbicos por segundo y Ar es el rea de chimeneas en pies
cuadrados.

La resistencia del plato seco es :

u 2
Psec K o G en nuestro caso K=5 ; G =1.76 kg / m3.
2 gc
Uo = velocidad del gas en las ranuras.
1
rea de la ranura del dibujo 1.4 = 0.175 pulgadas cuadradas.
8
rea por cachucha = 40 (0.175)=7 pulgadas cuadradas.
rea por plato = 7 (65)= 455 in2=3.159 pies cuadrados =0.3 m2

Gas en el plato =20 ft3/s

Uo =20 /3.159 =6.33 ft /s =1.93 m /s

Por lo tanto :

Psec K
uo 2 G
=5
1.93 1.76
2
kg
1.672 2
2 gc 2 9.81 m
La resistencia debida a la tensin superficial es:
4
P
d eq g
1
4(1.4 )
4rea de la sec cin libre de la ranura 8 0.7
deq = 0.23inch =0.0058m2
permetro de la ranura 1
1.4 2 2 3.05
8
Del enunciado, Tensin superficial =50 dinas /cm=50x10-3 N /m
Por lo tanto

4 4 50 103 kg
P = 3.51 2
d eq g 0.0058 9.81 m
La resistencia de la capa gas - lquido es , para platos de campanas:
hr g
Pg l 0.65 L (hd s how)
2 gc
3
en donde L= 770 kg /m ; Del enunciado y el dibujo
hds =0.1 ich =0.00254; how = 0.6 pulgadas =0.0152 m
hr =0.7 inch =0.01778m
Por lo tanto:

187

kg
Pgl 0.65 7700.00254 0.01778 0.0152 17.7 2
m
cada de presin total por plato :
kg
P = 3.51+1.672+17.7=22.88 2
m
3.5.- Eficiencia del plato
Segn el AIChE.

Clculo de la velocidad en el rea activa Ua ( de los clculos previos)

Ua =0.5679 m /s
Factor F
F Ua G ; G= 1.76 kg /m3
F=0.5679 1.76 0.753
Clculo Del NG
NG =kGa G
q
0.776 0.00457hw 0.238 F 104.8
Tambin NG = l
Sc 0.5
Hw = altura del vertedero en mm =76.2mm
Q= gasto de lquido en m3/s =1.38 x 10-2 ; l = paso del lquido en m=0.915

Sc = nmero de Schmidt de la fase gaseosa ; Sc
G DG
G = 1.76 kg /m ; G=0.029 cps ; DG= 0.3x10 m2/ s
3 -4

0.029 10 3
Sc 0.549
1.76 0.3 10 4
1.38 102
0.776 0.00457(76.2) 0.238(0.753) 104.8
0.915
NG =3.4
0.5490.5
Nmero de unidades de transferencia del lado del lquido
NL = kLa L
k La (4.127 108 DL )(0.21F 0.15)
DL = coeficiente de difusin en la fase lquida en m2/s, kLa en m /s
DL= 1.1 x10-4 pies2/h=2.8424x10-9 m2/s ; F =0.753
kLa= (4.127x108x 2.8424 x 10-9)(0.21x0.753+0.15)=0.36145 m/s
Tiempo de residencia del lquido

hl Aa
L ; L en segundos; Aa en m2 ; hl =how+hw en mm ; q en m3/s
1000 q
Aa= 1m2 ; hl = 91.44 mmm ; q =0.0138 m3/s
91.44 1
L 6.62 s
1000 0.0138
NL = 6.63 (0.36145)=2.4
Nmero de unidades de transferencia totales

188
 ~
1 1 mG

NOG NG NL L~
Del enunciado del problema
m=1.3

kg kgmol kgmol ~ kg kgmol kgmol

L~ 38470 565.73 ; G 3600 55.38
h 68kg h h 65kg h
1 1 1.3 55.38
0.347
NOG 3.4 2.4 565.73
NOG = 2.88
Eficiencia de punto

Ep 1 e NOG = 1-e-2.88 = 0.943

Eficiencia del plato

Nmero de Peclet
l2
Pe=
DE L
91.44 1
L 6.62 s ; l =0.915 m
1000 0.0138
0.5 q
DE (0.0124 0.0171Ua 1.12 0.015hw)
l
hw en pulgadas = 3 ; Ua en ft/s=1.862 ; q en ft3/s = 0.486 ; l =3 pies

0.5 0.486
DE (0.0124 0.0171 1.862 1.12 0.015 3) 0.27
3
ft 2 m2
DE 0.073 6.8 103
s s
2
0.915
Pe 18.5
6.8 10 3 6.62
~
mG 1.3 55.38
~ 0.127
L 565.73
Con estos datos a partir de la grfica de Peclet Ep=0.12
Emv
1 , Por lo tanto la eficiencia del plato ser del 94 %
Ep
Resultado.-
La eficiencia del plato ser del 94 %

189
Problema 11

En una columna de destilacin se deben separar 30 000 kg /h de una mezcla formada por 40 % de
benceno y 60 % de tolueno en mol, de manera que se produzca un destilado con 97 % en mol de
benceno y unos fondos con 98 % en mol de tolueno. Se desea utilizar un reflujo de 3.5. Determine el
nmero de platos ideales requeridos para la separacin. Determine el calor que debe retirarse en el
condensador y el que debe aadirse en el reherbidor. Determine el nmero de platos reales si se utilizan
platos con campanas de burbujeo y si la alimentacin entra a su punto de burbuja.
Datos:
Equilibrio a 1 atm
X~ Benceno Y~benceno
0.02 0.06
0,1 0.209
0.14 0.28
0.18 0.344
0.22 0.409
0.3 0.507
0.42 0.64
0.5 0.71
0.62 0.8
0.8 0.91
0.9 0.965
1.- Traduccin.-

kg
L A 30,000 D ~
x Dbenceno 0.97
h
TD=?
A

P= 1. atm
~
xA
benceno
0.4
TA=?

F
;
~
x Fbenceno 0.02
TF=?
2.- Planteamiento.
2.1.- Mtodo de Mc Cabe. Balances
L~A L~D L~F

190
L~A ~ L~ ~
x Dbenceno L~ ~
benceno
xA x Fbenceno
3.- Clculos
3.1.- Balances
PM en la alimentacin.
PMA= 78(0.4)+92(0.6)=86.4
Moles alimentadas
30000 kgmol
L~A 347.22
86.4 h
347.22= L~D L~F
347.22(0.4) L~D (0.97) L~F (0.02)
Por lo tanto:
kgmol kgmol
L~D 138.87 ; PMD = 78.42; L~F 208.34 ;PMF = 91.72
h h
LD=10 890 kg /h ; LF = 19 109 kg /h

3.2.- Temperaturas.

Constantes de Antoine
Sustancia A B C
Benceno 7.429 1628.32 279.56
Tolueno 6.953 1343.94 219.39

Temperatura de burbuja de la alimentacin.

P = PB XB + PT XT = 760 mm de Hg

760 = PB (0.4) + PT (0.6) Despus de varios tanteos TA = 95 C

Temperatura de burbuja en los fondos

760 = PB(0.02)+PT(0.98)

Despus de varios tanteos TF = 110 C

Temperatura de burbuja de los destilados

760 = PB (0.07) + PT (0.03)

Despus de varios tanteos TD =79 C

Temperatura de roco de los destilados

P~yB P ~ y T 760(0.97) 760(0.03)
i~
x 1
P B

P T

P B

P T
Despus de varios tanteos T = 81 C

3.3.- Balance en el domo

191
G~ L~ L~
1 o D
~
LO
3 .5
L~D
kgmol
L~O 3.5(138.37) 484.295
h
G~ 138.87 484.295 623.165 kgmol
1
h
3.4.- Entalpas.

En la alimentacin
H~ C~p ( ~ benceno
)(T A To) C~p mT ( ~
x Atolueno )(T A To)
A mB x A
Cpmb = 0.435 kcal / kg C = CpmT
kcal
C~p mB 0.435(78) 33.93
kgmolC
kcal
C~p mT 0.43(92) 40.02
kgmolC

H~ 33.93(0.4)(95) 40.02(0.6)(95) 3560 kcal

A
kgmol
De la misma manera se puede calcular la entalpa del destilado a 79 C
H~ 2694 kcal
D
kgmol
Entalpa de los fondos a 110 C
H~ 4448 kcal
F
kgmol
Entalpa de los vapores entrantes al condensador

H~ C~p ( ~ benceno
)(T1 To) ~B ~
y1benceno C~p mT ( ~
y1tolueno )(T1 To) ~T ~
tolueno
1 mB y1 y1
kcal kcal
81B C 95 kg ; ~B81C 95(78) 7410
kgmol
kcal
~T81C 7600
kgmol

H~ 40.02(0.03)(81) 33.93(0.97)(81) 7410(0.97) 7600(0.03) 9400 kcal

1
kgmol
3.5.- Calores.
Calor en el condensador
Qc = G ~ (H~ H ~ ) 624.915(9400 2694) 4190680 kcal
1 1 D
h
Calor en el rehervidor
L~A H ~ Q L~ H
A R D
~ L~ H
D F
~ Qc
F

347.22(3556)+QR = 138.87(2694)+208.34(4448)+4 190 680

192
QR= 4 256 777 kcal /h

3.6.- Lnea de alimentacin.

En este caso q =1
3.7.- Reflujo y lnea de enriquecimiento.

~
xD 0.97
0.2155
R 1 3.5 1

3.8.- Nmero de platos ideales.

Del diagrama:

Hay cuatro platos ideales en la seccin de enriquecimiento y, 6 en la de agotamiento y un plato

ideal ms que es el caldern o rehervidor.
3.9.- Flujos.
Gasto de vapor y lquido en la seccin de enriquecimiento.

G~ 138.87 484.295 623.165 kgmol = G ~ = constante segn este mtodo

1 n
h
kgmol
L~n L~o 486 cons tan te segn este mtodo.
h

193
 95 79
Temperatura media en esta seccin T = 87C
2
Gastos de vapor y lquido en la seccin de agotamiento.
De acuerdo con el mtodo

G~ 624.915 kgmol el gasto es constante en la seccin

m
h
kgmol
L~m L~n L~A 486 347.22 833.26
h
95 110
Temperatura media en esta seccin = 102C
2
3.10 Dimetro.-
Habrn dos dimetros en la torre debido a la diferencia de flujos.

SECCIN DE AGOTAMIENTO.
El lquido puede considerarse como esencialmente tolueno a 102 C
Densidad del tolueno lquido a 102C = 845 kg / m3
L = 833.26 kgmol /h ( 93 kg /kgmol) = 76659 kg /h
kg m3
Caudal de lquido = 76659 90.7h =399GPM
h 845 kg
Flujo de gas
G=624,915 kgmol /h =57492 kg /h
Densidad de los vapores.
1(92) kg lb
G 2.92 3 0.188 3
0.082(102 273) m ft
Por lo tanto:
L G 76659 2.92
0.0778
G L 57942 845
Si consideramos un plato de flujo cruzado con espaciamiento entre charolas de 24

194
Entonces:

G 2.92
Cbs=0.25= Un Un
L 845
Un = 5.85 ft/ s = 1.784 m /s
Si trabajamos al 70 % de la inundacin entonces:
Uop= 0.7(1.784 m/s ) = 1.2489 m /s
kg m3 m3 m3
Caudal del gas = 57492 19689 5.469
h 2.92 kg h s
m3
5.469
Area neta = s 4,379m 2
m
1.2489
s
Area total si el area neta es el 76% de esta rea.
AT= 4.379 /0.76 = 5.762 m2
Por lo tanto el dimetro de la torre ser de :
4 AT 4 5.762
DT 2.708m 8.88 ft

Si hacemos el dimetro de 9 ft= 2.745 m, con espaciamientos de 24
El rea total ser entonces de :
AT=63.585 ft2 = 5.914 m2
El rea neta ser:
An = 4.495 m2 = 48.32 ft2
La longitud del vertedero W = 9(.77)= 6.93 ft =84 pulgadas =2.11 m
Longitud de paso del lquido l = 9 (.64) =5.76 ft = 1.756 m

195

rea de chimeneas = (2.5) 2 4.8 pu lg adas 2 0.033 ft 2
4
4.84 ft 2
Nmero de campanas = 145
0.033 ft 2
Sello dinmico de tablas = 1.5 pulgadas
Altura del vertedero = 4 pulgadas.

3.10.- Eficiencias
Eficiencia OConnell
Eo 49.2 m
0.245

m B ~x B T ~xT 0.3cps
2 .5
Eo=52.64
Eficiencia Drickramer
Eo = 0.17-0.616 log
Eo =0.5

196
Problema 13
En una columna de destilacin se van a tratar 5000 Kg. /h de una mezcla de metanol agua que
contiene 55% en peso de metanol. La alimentacin est a 20C y 1 atm. Esta alimentacin pasa por un
precalentador, en donde se precalienta con los fondos provenientes de la columna. Los fondos salientes
del precalentador estn a 40C. La alimentacin precalentada se introduce a la columna. De la columna
se extrae un destilado con 93 % en peso de metanol y unos fondos con 4% en peso de metanol. El
destilado se condensa totalmente y el lquido y el reflujo salen a su temperatura de ebullicin. Se va a
utilizar un reflujo de 2 veces el mnimo.
a) Determine la cantidad de productos obtenidos en Kg. mol /h
b) De la entalpa y la temperatura de la alimentacin.
c) De el reflujo mnimo.
d) De el calor de condensacin y el de ebullicin.
e) Cul es el nmero de unidades de transferencia?
f) Si la columna est empacada con sillas Berl de una pulgada cual sera el dimetro en la seccin
de enriquecimiento?
g) Si la HOG en la seccin de enriquecimiento fuera de 0.7 m Cul sera la altura de esa seccin?
Datos
PM metanol =32 ; PM agua =18; Cp medio agua = 1 Kcal. /Kg. C; Cpm metanol = 0.617 Kcal. /Kg. C
~
x fraccin mol de metanol ~
y TC
0 0 100
0.02 0.134 96
0.04 0.23 93.5
0.06 0.304 91.2
0.08 0.365 89.3
0.1 0.418 87.7
0.15 0.517 84.4
0.2 0.579 81.7
0.3 0.665 78
0.4 0.729 75.3
0.5 0.779 73.1
0.6 0.825 71.2
0.7 0.87 69.3
0.8 0.915 67.6
0.9 0.958 66
0.95 0.979 65
1.0 1.0 64.5

~
x ~
y
~ kcal
H ~ kcal
H
L G
kgmol kgmol
1650 0 11275 0
1375 0.1 10450 0.2
1100 0.2 9900 0.4
1100 0.4 9625 0.6
1100 0.6 9350 0.8
1100 0.8 8800 1.0
1100 1.0
1.- Traduccin.

197
 Q
TF=40

D XD=0.9
F 3

A A

LA=500
XA=0.5 Qr
5 =?
TA=2
0
XF=0.04

2.- Clculos.
2.1.-Balances.
L~A L~D L~R
L~A ~
x A L~D ~
x D L~R ~
xR
L A H A QR LD H D L~R H
~ ~ ~ ~ ~ Q
R C

2.2.- Altura de la columna.

Z HOG NOG
3.- Clculos.
3.1.- Diagramas.-

198
 1
destilacin
0.9

0.8

0.7

0.6

0.5
y

0.4

0.3

0.2

0.1

0
0 0.2 0.4 x 0.6 0.8 1

Temperatura vs. X,y

110

100

90
Temperatura C

80

70

60

50

40
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
x,y

199
 Entalpia vs. x,y

12000

10000
Entalpia en kcal/kgmol

8000

6000

4000

2000

0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
x,y

3.2.- Balances.
5000(0.55) 5000(0.45) kgmol
L~ A 210.9375
32 18 h
55
kgmol de me tan ol
x A 32 0.407
~
55 45 kgmol total

32 18
~
xD 0.88 ; ~ xR 0.0229
Balance total
~ L
210.9375 L ~ (1)
D R

Balance parcial
210.9375(0.407) L~R (0.0229) L~D (0.88) (2)
Resolviendo simultneamente (1) y (2)
kgmol kgmol
L~ D 94.526 ; L~ R 116.41
h h
3.2.- Balance de energa en el precalentador.
L~ A H~ L~ H
A R
~ L~ H
R A
~ L~ H
A1 R
~
R1
H~ Cp (T )
A
kcal
Cpm=(0.55)(0.617)+(0.45)(1)=0.7893
kg C
PMA=0.407(32)+ (1-0.407) (18)=23.698
kcal
C~pm 0.7893(23.698) 18.70
kgmol C

200
H~ 18.7(20) 374.096 kcal
A
kgmol
Del diagrama de equilibrio H vs. x,y
H~ 1100 kcal
R
kgmol
~ ~
H R1 Cpm(T )
kcal
Cpm=(0.93)(1)+(0.07)(0.617)=0.973
kg C
PMR=0.93 (18)+0.07 (32)=18.98
kcal
C~pm 0.973(18.98) 18.46
kgmol C
H~ 18.46(40) 738.7 kcal
R1
kgmol
Por lo tanto:
210.9375 (374.096)+116.41 (1100)=210.9375 ( H ~ )+116.41 (738.7)
A1

H~ =573.48 kcal =18.7 (T)

A1
kgmol
T=30.66 C esta es la temperatura a la que entra la alimentacin a la torre despus de precalentarse.
3.3.- Condiciones trmicas de la alimentacin.

H~ H ~
q ~G ~A1
HG H L
Del diagrama H vs. x,y a las condiciones de alimentacin.
9625 573.48
q 1.061
9625 1100
q 1.061
17.17
q 1 1.061 1
Es un lquido subenfriado ya que para estar saturado debera estar a 75C
3.4.- Reflujo mnimo.
Trazando en un diagrama de equilibrio x vs. y la lnea de alimentacin encontramos que el reflujo
mnimo se da a:
Ver dibujo.
~
xD
0.615= por lo tanto Rm =0.43
Rm 1
Reflujo de operacin R= 2(0.43)=0.86
Por lo tanto el nuevo punto por el que pasa la lnea de operacin ser:
~
xD 0.88
0.473
R 1 0.86 1
3.5.-Lneas de operacin.
Con la lnea de alimentacin, la de enriquecimiento y el punto de fondo se pueden dibujar las lneas de
operacin.
Ver dibujo.
3.6.- Nmero de platos ideales

201
Del dibujo se observa que el nmero de platos ideales es de 7. La alimentacin se introducira en el
plato 4.
3.7.- Nmero de unidades de transferencia.
y2 d~
y
NOG
y1 ~y * ~y
Los datos se obtienen de la grfica y se reportan en las tablas siguientes.
Para la seccin de enriquecimiento.
~
x ~
y ~
y* 1 Media ~y Integral
~
y *y~
0.88 0.88 0.95 14.28
0.8 0.84 0.915 13.33 13.8 0.04 0.552
0.7 0.8 0.87 14.28 13.8 0.04 0.552
0.6 0.75 0.825 13.33 13.8 0.05 0.69
0.5 0.71 0.779 14.49 13.91 0.04 0.556
0.425 0.675 0.74 15.38 14.93 0.035 0.522
Total 2.872

Para la seccin de agotamiento

~
x ~
y ~
y* 1 Media ~
y Integral
~
y * ~
y
0.425 0.675 0.74 15.38
0.4 0.625 0.729 9.615 12.49 0.05 0.6245
0.3 0.46 0.665 4.878 7.245 0.165 1.1954
0.2 0.3 0.579 3.584 4.231 0.16 0.6796
0.1 0.15 0.418 3.731 3.6575 0.15 0.5486
0.04 0.05 0.23 5.555 4.64 0.1 0.464
Total 3.512 + el
rehervidor
3.7.- Flujos
De acuerdo con el balance en la parte superior de la columna

G~ L~ L~ y adems
n D n
~
L ~ kgmol
R ~n 0.86 por lo tanto L~n 0.86 94.526=81.29 ; Gn 175.818
LD h
~ ~ ~
Gm L A (q 1) Gn
L~ qL~ L~
m A n
kgmol
L~m 1.061(210.93)+81.29=305.08
h
G~ 210.93(1.061-1)+175.818=188.68 kgmol
m
h
3.8.- Calor en el condensador.
G~ H~ Qc L~ H ~ L~ H~
n G n L D D
~ ~
Pero para el lquido H L H D
Y entonces:

202
Qc G ~ (H~ H ~ )
n G D

Del diagrama H vs. x,y se obtiene que:

H~ 1100 kcal ; H ~ 9000 kcal
D G
kgmol kgmol
Entonces:
Qc=175.818(9000-1100)=1 388 962.2 Kcal. /h
3.9.- Calor en el rehervidor.
Balance alrededor del equipo
L~A H~ Qr L~ H
A D
~ L~ H
D R1
~ Qc
R1
Qc = 1 388 962
H~ 1100 ; L~ 94.56
D D

~ 374 kcal
H A ; L~A 210.93
kgmol
H~ 539 kcal ; L~ 116.41
R1 R1
kgmol
210.93(374 ) + Qr = 94.56(1100)+ 116.41 (539) + 1 388 962
Qr = 1 476 835 Kcal. /h
3.10.- Dimetro de la columna en la seccin de enriquecimiento.
Temperatura media en la seccin. Del diagrama de equilibrio 70C. Composicin media 40%
Ln = 81.21; Gn = 175.81; L = 930 kg /m3; L=0.55 cps; G =1.13 Kg. /m3
L G 81.21 1.13
0.0161
G L 175.81 930
Para las sillas Berl ap= 249; = 0.69
Del diagrama de Lobo
2
G ap 0.2 G 249 (0.55) 0.2
2

3 L
A 0.69
3
A =0.22
gc L G 1.27 10 8 930 1.13
G kg
6608 ; trabajando al 80 % de la inundacin
A h m2
G kg
op 6608 0.8 5286 2
A hm
G =23.69 (175.81)= 4164.94 Kg. /h
A=0.7879 m2;
D= 1m
3.11.- Altura de la seccin de enriquecimiento.
Si el HOG = 0.7 m
Z= 0.7 (2.872)= 2 m
4.- Resultados.

a) La cantidad de destilados es de 94.526 kgmol /h ; la cantidad de fondos es de 116.41 kgmol/h.

b) La entalpia de alimentacin es de 573.48 kcal /kg mol y su temperatura despus de
precalentarse es de 30 C.
c) El reflujo mnimo es de 0.43.
d) El calor de condensacin es de 1388 962 kcal /h , el calor de ebullicin es de 1 476 835 kcal /h.

203
e) El nmero de unidades de transferencia en la seccin de enriquecimiento es de 2.872 y en la
seccin de agotamiento es de 3.512.
f) El dimetro de la columna sera de 1 m.

204
205
Apendices

Apndice 9. A
Tensin superficial
Tabla A Contribuciones atmicas y estructurales a la refraccin molar
Estructura (RD)
C ( emisin simple) 2.418
H 1.1
-CH2 - 4.618
O (hidroxilo) 1.525
O ( en teres y steres) 1.643
O ( en carboxilo) 2.211
F 0.95
Cl 5.967
Br 8.865
I 13.9
N( aminas primarias) 2.322
N (aminas secundarias) 2.502
N( aminas terciarias) 2.84
N (nitrilo) 5.516
Todo tipo de anillos 0
Doble ligadura 1.733
Triple ligadura 2.398
Azufre como SM 7.69
Azufre como RSR 7.97
Azufre como RCNS 7.91
Azufre como RSSR 8.11

Tabla B Contribuciones al Paracoro de Sugden

C 4.8
H (a O) 11.3
H ( a C) 17.1
O (en hidroxilos, teres) 20
O ( en carboxilo) 43.2

206
O2 (en steres y cidos) 60
F 25.7
C 54.3
Br 68
I 91
N ( en aminas) 12.5
N ( en nitrilo) 29.1
S 48.2
P 37.7
anillos de tres miembros 16.7
anillos de cuatro miembros 11.6
anillos de cinco miembros 8.5
anillos de seis miembros 6.1
doble ligadura 23.2
triple ligadura 46.6

207
Apndice 9- B
Tensin superficial de lquidos puros
Lquido Temperatura C Tensin superficial en dinas Frmula de dependencia de
/ cm respecto a la temperatura
Acido actico 20 27.8
Acido frmico 17 37.5
80 30.8
Agua 0 75.6
20 72.8
60 66.2
100 58.9
130 52.8
Alcohol etlico 0 24.1 1 = 0-0.092 t
20 22.8
40 20.2
60 18.4
Alcohol metlico 20 22.6
Alcohol proplico 20 23.8
Anilina 20 42.9
Benceno 0 31.6 1 = 0- 0.146 t
30 27.6
60 23.7
Cloroformo 10 28.5
60 21.7
Eter dietlico 20 17
Nitrgeno lquido -196 8.5
Oxgeno lquido -183 13.2
Sulfuro de carbono 19 33.6
46 29.4
Tetracloruro de carbono 20 26.8
Tolueno 15 28.8
Aceite de oliva 20 32
Aceite de parafina 25 26.4
Aceite de trementina 15 27.3
Acetato de etilo 20 23.9
Acetona 0 26.2 1= 0 - 0.11 t
20 23.7
40 21.2
60 18.6
Fuente. K.F. Pavlov . Problemas y ejemplos para el curso de operaciones bsicas y aparatos en tecnologa qumica. Editorial
MIR. Mosc. 1981. Tabla XXII. Pg. 559

208
Apndice 9.-C
Tensin superficial de las soluciones acuosas ( en dinas / cm) Equivalencia en SI : 1
dina / cm = 10-3 N / m
Soluto Temperatura en Concentracin en % en masa 10 20 50
C 5
cido sulfrico 18 74.1 75.2 77.3
cido ntrico 20 72.7 71.1 65.4
sosa castica 20 74.6 77.3 85.8
cloruro de sodio 18 74 75.5
sulfato de sodio 18 73.8 75.2
nitrato de sodio 30 72.1 72.8 74.4 79.8
cloruro de potasio 18 73.6 74.8 77.3
nitrato de potasio 18 73 73.6 75
carbonato de potasio 10 75.8 77 79.2 106.4
hidrxido de amonio 18 66.5 63.5 59.3
cloruro de amonio 18 73.3 74.5
nitrato de amonio 18 59,2 60.1 61.6 67.5
cloruro de magnesio 18 73.8
cloruro de calcio 73.7

Fuente K.F. Pavlov. Problemas y ejemplos para el curso de operaciones bsicas y aparatos en tecnologa qumica. Editorial
MIR. Mosc. 1981. Pg. 560.

209
210
Apndice 9.-E

Eficiencia de punto y eficiencia de plato en funcin del

Peclet

3.5

2.5

2
Emv / Ep

1.5

1
Pe=infinito
Pe =20
Pe=10
0.5
Pe=5
Pe=3
Pe=2
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 Pe =1.5
Pe =1.0
lam bda * Ep
Pe=0.5

Apndice 9-E - Continuacin

211
 Eficiencia de punto en funcin del Peclet

1000

100
Pe = infinito
Pe = 30
Pe = 10
Emv / Ep

Pe = 5
Pe = 3
Pe = 2
Pe = 1
Pe = 0.5
Lineal (Pe = infinito)
10

1
0 2 4 6 8 10
Lam bda * Ep

212
Apndice 9F

Relacin entre la eficiencia de plato y la total

1.6

1.4

1.2

mG/L=10
1 mG/L=6
Eficiencia total Eo

mG /L =4
mG/L=2
0.8 mG/L =1
mG/L =0.6
mG/L = 0.4

0.6 mG/L =0.2

mG/ L =0.1

0.4

0.2

0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4
Eficiencia de plato Em v

Apndice 9 G

213
 Arrastre en torres de platos perforados

0.1
Arrastre fraccional

0.01
95%inundacin
90
80
70
60
50
45
0.001
0.01 0.1 1 40
35
Flw
30

L G
Flw
G L

Arrastre fraccional =
L y G gastos msicos de lquido y del gas
L , G densidad del lquido y del gas

Apndice 9 H

214
215
216
Apndice 9 J

217
218
Apendice 9- LL

219
 Inundacin platos de cachuchas

30.5 cm
45.7 cm
Csb

0.1
610 cm
915 cm

0.01
0.01 0.1 1
L/G (pg/pl)0.5

220
Apndice 9 M

Arratre en platos perforados

0.1
arrastre fraccional

M= 0.01
M= 0.02
M=0.04
M=0.06
0.01
M=0.08
M=0.1
0.2

0.001
30 40 50 60 70 80 90
porciento de inundacin

0.5
L
M G L , G = Gasto msico de lquido y gas en kg / h
G L
L , G densidades del lquido y del gas en kg / m3
= arrastre fraccional = moles arrastradas / moles totales que bajan
Fuente : Fair, Petrol.Refiner (abril, 1958),p.153.

221
Apndice 9 N
Datos para platos perforados
Dimetro del orificio Espesor del plato / dimetro del orificio
mm pulgadas Acero inoxidable acero al carbn
3 1/8 0.65
4.5 3 / 16 0.43
6 1/4 0.32
9 3/8 0.22 0.5
12 1 /2 0.16 0.38
15 5/8 0.17 0.3
18 3/4 0.11 0.25

Profundidad del lquido

50 mm ( 2 pulgadas) mnimo; 100 mm ( 4 pulgadas) mximo
rea activa tpica

Dimetro de la torre
M Pies Aa / At
1 3 0.65
1.25 4 0.7
2 6 0.74
2.5 8 0.76
3 10 0.78

222
 Coeficiente de descarga para platos perforados

0.9

0.8

0.7

0.6
Co

0.5
Grueso del plato /dimetro de
0.4 la perforacin 0.1
0.2
0.3

0.2 0.6

0.1 0.8

0 1
0 0.05 0.1 0.15 0.2
Area de perforacin / rea activa 1.2

223
Apndice 9-O

Factor de aereacin para platos perforados

0.9

0.8

0.7
Beta= factor de aereacin

0.6

0.5

0.4

0.3

0.2

0.1

0
0 0.5 1 1.5 2 2.5
Beta
Fva = Ua pg 0.5

Ua = velocidad basada en el rea activa en ft /s

g densidad del vapor en lb / ft3

224
Apndice 9.-P

Goteo o escurrimiento en torres de platos perforados

1.8

1.6

1.4
hh+hs en pulgadas de lquido

1.2

0.8

0.6

0.4

0.2

Ah/Aa=0.2
0
0 1 2 3 4 Ah/ Aa =0.06 -0.14

hlo=how +hw en pulgadas de lquido

225
 Inundacin en platos perforados

0.1
N

t=91.5 cm
t= 61.0 cm
t= 45.7 cm
t= 30.5 cm
t= 23 cm
t= 15 cm

0.01
0.01 0.1 1
M

0.5
L
M G L,G =gastos msicos de lquido y de gas en kg /s
G L
L, G densidades del lquido y del gas en kg / m3
0.5
G
N Un Un = velocidad de inundacin en m / s
L G
Fuente : Fair , Petrochemical Engr. 33 (10) 45 (1961)

226
Apndice 9 Q

Apndice 9.R

Arrastre en los platos con campanas de burbujeo

1
moles arrstradas / moles totales que bajan

0.1

M= 0.01
M= 0.02
M=0.04
M=0.06
M=0.08
0.01
M=0.1
M=0.13

0.001
30 40 50 60 70 80 90
Porciento de inundacin

0.5
L
M G L , G = Gasto msico de lquido y gas en kg / h
G L
L , G densidades del lquido y del gas en kg / m3
= arrastre fraccional = moles arrastradas / moles totales que bajan
Fuente : Fair , Matthews . Petrol. Refiner (4) 153 (1958).

227
228
229
230
VII.- NOMENCLATURA

231
NOMENCLATURA

A,B,C = Constantes de Antoine

A= Corriente de alimentacin de la columna kgmol/h
Aa = Area activa de burbujeo ft2,m2
ai = Actividad del componente i
Ar = rea total de las ranuras por plato m2
c = Constante de Sounders Brown
Cp = Calor especifico a presin constante kcal/kgC
Cpm = Calor especifico medio kcal/kgC
Cr = Constante de tabla 1
D = Corriente del destilado en la columna kgmol/h
Dc = Dimetro de la campanas de Burbujeo in
De = Difusividad Efectiva o turbulenta m2/s
DL = Difusividad del liquido m2/s
DT = Dimetro de la torre m , ft
E = Arrastre
Ea = Eficiencia hmeda o Eficiencia de Murphree corregida por humedad
EM = Eficiencia de Murphree
Eo = Eficiencia total
Ep = Eficiencia de punto
F = Factor F
F = Corriente del fondo de la columna kgmol/h
f = Fugacidad
f*i = Fugacidad en estado ideal del componente i
fLi = Fugacidad en fase liquida del componente i
fVi = Fugacidad en fase vapor del componente i
G = Energa libre de Gibbs
Gei = Energa libre de Gibbs en exceso del componente i
H = Entalpa J/mol
H1 = Entalpa de la corriente que sale del domo y entra al condensador
HA = Entalpa de la corriente de alimentacin
HD = Entalpa de la corriente del destilado
He = Entalpa de la corriente de entrada
HF = Entalpa de la corriente de fondo
hl = Altura del liquido mm
HL = Entalpa del liquido
Ho = Entalpa de la corriente de reflujo
Hr = Altura de las ranuras cm
HS = Entalpa de la corriente de salida
HV = Entalpa del vapor
HVSP = Entalpa de los vapores salientes del plato
hw = Altura del vertedero in
Ki = Constante de equilibrio fsico
KLa = Coeficiente volumtrico de transferencia de masa en la fase vapor m/s
L = Flujo de liquido en la columna kgmol/h
L H2O = Flujo de agua kgmol/h
Lm = Flujo de liquido que llega al plato m por debajo de la alimentacin y la extraccin lateral
Lm-1 = Flujo de liquido que llega al plato m ;seccin de agotamiento
232
Ln = Corriente de liquido que sale del plato n , seccin de enriquecimiento
Lo = Corriente de reflujo en la columna kgmol/h
Lr = Liquido en la corriente de reflujo kgmol/h
m = Pendiente ( de la lnea o de la curva de equilibrio )
MD = Mezcla de dos corrientes en el destilado ( VD +Lo ) kgmol/h
NG = Numero de unidades de transferencia fase vapor
ni = Moles del componente i
nij = Moles del componente i en la corriente j
NL = Numero de unidades de transferencia en la fase liquida
Nmin = Numero mnimo de platos ideales
NOG = Numero de transferencia totales
NSC = Numero de Schmidt
nT = Moles totales
P = Presin total del sistema
P calc = Presin calculada
p*i =Presin de vapor del componente i en la mezcla
Pe = Numero de Peclet
pi = Presin parcial del componente i en la mezcla
pLi = Presin parcial de la fase liquida del componente i
Psati = Presin de vapor o de saturacin del componente i puro
pvi = Presin parcial de la fase vapor del componente i
q = Fraccin liquida ,moles de liquido saturadas en la alimentacin, por mol de alimentacin
Qc = Calor retirado en el condensador kcal/h
QL = Flujo de liquido ft3/s, m3/s
qM = Fraccin liquida de la mezcla ( dos alimentaciones )
Qp = Calor perdido por conduccin, conveccin y/o radiacin
Qr = Calor proporcionado por el rehervidor kcal/h
QV = Flujo de vapor ft3/s
r = Constante de tabla 1
R = Constante universal de los gases
RE = Relacin de reflujo externo
RI = Relacin de reflujo interno
Rmin = Reflujo mnimo
S = Corriente lateral kgmol/h
S = Entropa J/mol K
T = Temperatura incrementada
T = Temperatura
TD = Temperatura del destilado
Te = Temperatura de entrada
TF = Temperatura en el fondo de la columna
Ts = Temperatura de salida
Ua = Velocidad del vapor en el rea activa de burbujeo ft/s, m/s
V = Flujo de vapor en la columna kgmol/h
V n+1 = Flujo de vapor que llega al plato n , seccin de enriquecimiento
V1 = Flujo de vapor que sale del domo y entra al condensador
VD = Vapor en la corriente del destilado
vi = Volumen molar
Vm=Flujo de vapor que sale del plato m , seccin de agotamiento
Vmax = Flujo de vapor mximo
233
Vr = Vapor en la corriente de reflujo
VT = Volumen total
Vv = Corriente de vapor vivo en la columna kgmol/h
Vvapor = Flujo de vapor
W = Mxima velocidad del vapor en el rea de burbujeo kg/h m2
x m-1 = Composicin del liquido que llega al plato m , seccin de agotamiento
xA= Composicin fraccin mol en la alimentacin de la columna
xD = Composicin fraccin mol en el destilado
xD = Fraccin mol en el destilado de la columna
xF = Composicin fraccin mol en el fondo de la columna
xi = Fraccin mol del componente i en la fase liquida
xn= Composicin del liquido que sale del plato n , seccin de enriquecimiento
xO =Composicin fraccin mol de la corriente de reflujo
xS = Composicin fraccin mol de la corriente lateral
y n+1 =Composicin del vapor que llega al plato n , seccin de enriquecimiento
y1= Composicin del vapor que sale del primer plato o del domo
yi = Fraccin mol del componente i en fase vapor
ym = Composicin del vapor que sale del plato m , seccin de agotamiento
zD = Composicin de la mezcla de dos corrientes en el destilado
ZF = Altura de la espuma in
ZL = Distancia entre vertederos ft, m
= Calor latente de vaporizacin kcal/kgmol ,factor de absorcin ( diseo de plato )
= Coeficiente de actividad
= Potencial qumico
= Volatilidad Relativa
*i = Potencial qumico en estado ideal
i = Coeficiente de fugacidad del componente i
L = Tiempo de retencin del liquido seg
L = Densidad del liquido g/cm3, kg/m3
V = Densidad del vapor g/cm3, kg/m3, lb/ft3
= Relacin de arrastre
Hm = Calor de mezcla
T = Incremento de Temperatura

234
VIII.-CONCLUSIONES

235
 El mtodo Mc.Cabe Thiele posee una sencillez notable para desarrollarse, y para aplicarse en
casos en donde existan sistemas binarios ideales, se puede considerar que es un mtodo de primera
mano.
Esto, a pesar de las condiciones en las que solo se puede aplicar. Para que los clculos realizados
utilizando este mtodo, proporcionen resultados lo ms exactos posibles, y lo ms acordes con la
realidad el sistema al cual se le aplique este mtodo , debe de cumplir con la mayora de las
restricciones o condiciones , para as obtener resultado fiables.
Para sistemas que se alejan ligeramente de la idealidad es prctico dicho mtodo, para tener un
estimado en el calculo del numero de platos, considerando que entre menos ideal sea el sistema con el
que se esta trabajando, mayor es el margen de error en los resultados que se puedan obtener

236
IX.- BIBLIOGRAFIA

Separation Process
C. Judson King
Mc. Graw Hill

Applied Process Design for Chemical and Petrochemical Plant

Ernest E. Ludwig
Gulf Publishing Company

Introduccin a la Ingeniera Qumica

Walter Badger
Julius T. Banchero
Mc. Graw Hill

Distillation
Matthew Van Winkle
Ed. McGraw - Hill

Transferencia de Masa
Anthony L. Hines
Robert N. Maddox
Ed. Prentice-Hall Hispanoamericana S.A

Problemas de Ingeniera Qumica

Tomo 1
Joaqun Ocon Garca
Gabriel Tojo Barreiro
Ed. Aguilar

Destilacin
R. J. Hengstebeck
Ed. Continental S.A

Introduccin a la Termodinmica en Ingeniera Qumica

J.M. Smith
H.C. Van Ness
Ed. McGraw-Hill

Operaciones de Separacin por Etapas de Equilibrio en Ingeniera Qumica

E.J. Henley
J.D. Seader
237
Ed. Reverte S.A

Operaciones Bsicas de Ingeniera Qumica

Warren L. McCabe
Julian C. Smith
Ed. Reverte S.A

Equilibrio Fsico
Enrique Bazua Rueda
Facultad de Qumica , UNAM

Destilacin por el Mtodo McCabe-Thiele

Antonio Valiente Barderas
Facultad de Qumica,UNAM

Soluciones Prcticas para el Ingeniero Qumico

Carl R. Branan
Ed. McGraw-Hill

Chemical Engineering
R.K Sinnott
Pergamon International

Chemical Engineering
J.M. Coulson
J.F. Richardson
Pergamon International

Ingenieria Qumica
Tomo V
J.M. Coulson
J.F. Richardson
Reverte S. A

Unit Operations
George Granger Brown
John Wiley and Sons, Inc.

Termodinmica Qumica para Ingenieros

Richard E. Balzhier
Prentice Hall S.A

Ingeniera Termodinmica
Francis F. Huang
CECSA

Chemical Engineers Handbook

238
R.H. Perry
D.W. Green
Mc. Graw Hill

Artculos
Graphical Design of Fractionating Columns
W.L. McCabe
E.W.Thiele
Industrial and Engineering Chemistry
June 1925

El Mtodo de McCabe - Thiele segn lo imparta el maestro Estanislao Ramrez

Alberto Urbina del Raso
Educacin Qumica
Octubre 1990

Destilacin
Nicols Arenas B.
IMIQ
Junio-Julio 1973

Determinacin del equilibrio vapor-lquido para uso en destilacin

Pablo Barroeta Gonzlez
IMIQ
Junio-Julio 1973

Pilot plants confirm process validity

Roger W. Cusack
Chemical Engineering
Junio 1998

Shortcuts for Distillation Design

Otto Frank
Chemical Engineering
Marzo 1977

239