26/04/2012

ELIMINACIN DE PARTCULAS

Tema 10

INTRODUCCIN
Las partculas representan un porcentaje muy bajo de los
contaminantes emitidos a la atmosfera, pero sus efectos hacen que
su separacin
i sea muy importante.
i
La seleccin del sistema de limpieza de los gases para la
separacin de partculas requiere conocer el proceso industrial al
que va destinado, as como las caractersticas fsico-qumicas del
gas y las partculas a separar.
a) Gases: la temperatura y la composicin (humedad, HCl, SOx,
NOx), determinarn el sistema y los materiales a utilizar.
b) Partculas: tamao, forma, composicin qumica, estado
fsico, si tiende a formar aglomerados

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INTRODUCCIN
La fuerza que promueve o posibilita la separacin de las partculas
es el criterio bsico utilizado para clasificar los separadores de
partculas o colectores:

1. Cmaras de sedimentacin: gravedad.

2. Colectores por inercia (ciclones): campo centrfugo.

3. Precipitadores electrostticos: elctrico.

4. Filtracin: interceptacin.

5. Colectores hmedos: atrapamiento.

CAMARA DE SEDIMENTACIN
Es la forma ms sencilla.
Las partculas slidas o lquidas caen por gravedad a velocidad
constante (velocidad terminal) que depende del tamao (dp),
densidad (s), forma y viscosidad del gas.
La velocidad terminal se estima mediante la ley de Stokes:
g = gravedad
gd p s g
2
dp = dimetro de partcula
vs s = peso especfico del slido
18 g = densidad del gas
= viscosidad del gas

La velocidad de paso estar determinada por el caudal de gas y el

rea transversal de la cmara: Q
v
At

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CAMARA DE SEDIMENTACIN
L
Tiempo de residencia:
AH W
L
t v
At
v H
vs
Tiempo de cada:
H
ts
vs
Eficacia de la cmara de sedimentacin:
L/v V L
100 Relacin de tringulos:
g
H / vs Vs H
Para una distribucin de tamaos de partculas. Eficacia global:

in
n = numero de grupos de tamao de partcula.
i wi i = eficacia fraccionaria.
i 1
wi= % de cada fraccin.

CICLONES
Tienen mayor eficacia que las cmaras de sedimentacin.

Se puede trabajar con varios ciclones:

En paralelo (para aumentar la capacidad volumtrica). Se divide

el caudal a tratar entre varios ciclones en paralelo, la eficacia de
cada cicln depender del diseo del cicln.

En serie (aumentar la eficacia). Todo el caudal se hace pasar por

varios ciclones para aumentar la eficacia total de depuracin.

Generalmente se utilizan para separar partculas de 10 m o mayor.

Los ciclones convencionales no suelen superar el 90 % de eficacia

(a menos que se trabaje con partculas superiores a 25 m).

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CICLONES
Los separadores ciclnicos emplean la
fuerza centrfuga inducida por el giro que
sufre el gas en el cuerpo cilndrico.

El gas se introduce horizontal y

tangencialmente. Las partculas son
arrastradas hacia el exterior por efecto del
giro concentrndose en las paredes.
paredes

El gas sale por el conducto situado en el

eje central. Los slidos se recogen en la
tolva situada en la parte inferior.

CICLONES
Dimensiones normales
de un cicln:
Dimetro del cicln =
2do
Altura del cilindro
superior , H1= 4do
Altura del cono H2=
4do
Altura de la entrada de
gas, a = do
Anchura de la entrada
de gas, b = 1/2do

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CICLONES
Dimensionamiento de ciclones:

Los ciclones se definen por el dimetro de corte d50, definido como el

dimetro de partcula para que el cicln tenga una eficacia del 50 %.

Se utiliza la ecuacin de Lapple para la estimacin de d50:

1/ 2
9 b
d 50
2N eV s

= viscosidad del gas

b= anchura de la entrada del gas
a = altura de la entrada del gas
s= densidad del slido
V, Q = velocidad, caudal de gas
Ne = nmero de revoluciones en el vrtice externo

CICLONES
Grficamente se
puede calcular la
eficacia del cicln
para un dimetro de
partcula dp:

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CICLONES
A menudo es necesario estimar la eficacia de los ciclones cuando
operan en condiciones fuera de diseo.

Para caudales, viscosidades o densidades variables:

0 .5 0.5 0 .5
100 a Qb 100 a a 100 a p g ,b

100 b Qa 100 b b 100 b p g ,a

Perdida de carga de un cicln:

P=cada de presin (N/m2)
g v2 g=densidad del gas (kg/m3)
P v = velocidad del gas (m/s)
2
= coeficiente adimensional
ab (depende de las dimensiones del cicln)
16 2
a= altura de entrada
d0 b= anchura de entrada
do= dimetro de salida del gas

CICLONES
Aplicaciones:

Cuando las partculas son muy gruesas.

Cuando las concentraciones son elevadas.

Cuando se desean clasificar las partculas.

Cuando no se requiere una elevada eficacia.

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FILTROS
Es el mtodo ms antiguo y de aplicacin ms extensa.

Se basa en pasar el gas por un medio poroso (medio filtrante) donde

las partculas quedan retenidas.

La capa de partculas retenida acta como tamiz posibilitando la

separacin de partculas ms finas, aunque aumenta la prdida de
carga.

Equipos de filtracin:
a) Lechos de partculas agregadas.
b) Filtros de papel.
c) Materiales o esteras fibrosas.
d) Filtros de tela.

FILTROS. FILTROS DE TELA

Se utilizan para cargas de partcula muy ligeras y suelen disearse
para trabajar en continuo durante largos periodos.

Filtro de mangas: el gas cargado de

partculas pasa a travs de un medio
filtrante en forma de bolsa.

La mayor parte de las partculas quedan

retenidas
t id formando
f d una capa.

Se trabaja alternando peridicamente la

captacin y la limpieza (para evitar
grandes prdidas de carga).

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FILTROS. FILTROS DE TELA

La seleccin del medio filtrante viene condicionada por:
Temperatura de la corriente de gas.

Caractersticas fsico-qumicas de la partculas.

Caractersticas y composicin del gas.

FILTROS. FILTROS DE TELA

En procesos industriales en continuo se trabaja con filtros en
paralelo:

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FILTROS. FILTROS DE TELA

Dimensionado del filtro: la variable de diseo es el rea de
filtracin requerida (A), cociente entre el caudal de gas a limpiar y
la velocidad de filtracin especfica.

La clave del dimensionado es determinar la relacin gas/tejido que

produce el equilibrio ptimo entre cada de presin (costo de
operacin) y tamao de filtro (costo de capital).

C d de
Cada d presin
i (filtro
(filt + capa filtrante):
filt t )
Cma= carga de partculas por
unidad de superficie (kg/m2)
P K1 K 2Cma v f K1 K 2Cma
Q
A Q = caudal de gas a filtrar (m3/s)
A =rea del medio filtrante (m2)
K1, K2 = resistencia del medio filtrante y la capa filtrante.

FILTROS. FILTROS DE TELA

Aplicaciones:

Cuando se desea conseguir alta eficacia.

Cuando se desea recoger seco un material de alto valor.

Cuando el gas se encuentra por encima de su punto de roco.

Cuando el volumen de gas a tratar es bajo.

Cuando las temperaturas son relativamente bajas.

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PRECIPITADORES ELECTROSTTICOS
La separacin electrosttica se caracteriza por que las fuerzas que
intervienen sobre las partculas son de naturaleza elctrica.

Se aplica un diferencial de potencial muy elevado (suficiente como

para ionizar el gas que transporta las partculas) entre dos
electrodos y se hace pasar el gas entre ellos.

Las partculas a eliminar se cargan elctricamente con una

polaridad
l id d y se precipitan
i it contra
t ell electrodo
l t d deld l signo
i opuesto.
t

Ventajas: trata grandes volmenes de gas, alta eficacia para

partculas pequeas, bajo consumo, baja prdida de carga, puede
operar con gases a alta temperatura

PRECIPITADORES ELECTROSTTICOS
El sistema ms convencional es el
precipitador de placas.

En cada alojamiento: electrodos

conductores de carga y electrodos de
placas captadores de partculas.

Las placas forman pasos rectilneos

para ell flujo
fl j de
d gas.

La capa de partculas se separa

mediante golpeo mecnico.

Funciona de forma continua.

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PRECIPITADORES ELECTROSTTICOS
El sistema ms utilizado para
generar el campo elctrico es el
sistema operacional hilo-placa.

Las partculas son cargadas

(normalmente negativamente) por
los hilos. Las placas, superficies de
carga positiva retienen las partculas
cargadas.
Se pueden utilizar las dos polaridades pero la negativa es ms
utilizada debido a la mayor estabilidad que presenta a altas
temperaturas.

PRECIPITADORES ELECTROSTTICOS
Aplicaciones:

Temperaturas elevadas.

Cuando las partculas finas deben separarse con alta eficacia.

Cuando se manejan grandes volmenes de gases.

Cuando se desean recuperar materiales de alto valor.

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LAVADORES O SCRUBBERS
Son colectores hmedos donde se utiliza un lquido (generalmente
agua) para capturar o aumentar el tamao de los aerosoles tanto de
partculas lquidas como slidas, facilitando la separacin.

El mecanismo principal de la separacin es el atrapamiento, se debe

facilitar el contacto entre las fases.

En estos equipos es posible la separacin conjunta de partculas y

gases.

Alta eficacia, pero demanda un consumo de energa bastante alto.

El agua aumenta la corrosividad de gases: materiales resistentes a la

abrasin y ataque qumico.

LAVADORES O SCRUBBERS
Existen numerosos diseos de lavadores. Los ms comunes:
a) Torres de pulverizacin
b) Torres
T d relleno
de ll
c) Lavadores venturi

Torres de pulverizacin:
Buen rendimiento para partculas > 80m
Poco eficaces para partculas < 10 m

Bajas prdidas de carga.

Se suelen utilizar como preseparadores

y/o enfriadores a otros equipos.

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LAVADORES O SCRUBBERS
Torres de relleno:

Tamao de partcula 3-5 m

Bajas eficacias para partculas pequeas

El agua se distribuye normalmente en flujo descendente sobre la

superficie de pequeas piezas de relleno.

El gas fluye a contracorriente a travs del relleno poroso

cambiando la direccin segn la disposicin del relleno.

Las partculas no siguen el flujo de gas y chocan con el lquido.

Problema de obstrucciones: se debe trabajar con concentracin

partculas < 10 g/m3.

LAVADORES O SCRUBBERS
Lavadores venturi:

Alto rendimiento para partculas < 1 m

Se basa en producir una brusca elevacin de

la velocidad del gas. Se consigue un
estrecho contacto entre ambas corrientes y
una importante retencin.

Escasas exigencias de espacio y bajo costo de instalacin.

Altas perdidas de carga, la potencia requerida puede ser elevada.

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LAVADORES O SCRUBBERS
Aplicaciones:

Cuando las partculas finas se deben separar con alta eficacia.

Cuando se requiere enfriamiento y la humedad no supone un

problema.

Cuando los gases son combustibles.

Cuando los gases y las partculas deben separase simultneamente.

ELIMINACIN DE PARTCULAS

Tema 10

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