Manufactura Esbelta

Lean Manufacturing - Celdas de Manufactura

Todos los que hemos estudiado Ingeniera Industrial, aprendimos una
gran principio: "para reducir costos en la industria necesitamos
grandes volmenes de produccin". Si bien esto es cierto hasta cierto
punto, los problemas surgen cuando tenemos demanda estacional una
competencia que ofrece variedad de productos a los cuales tenemos que
adaptarnos sino podemos morir en el intento.

Una de las principales herramientas del Lean Manufacturing son las Celdas
de Manufactura. Qu son, para qu nos sirven y cmo las implementamos?

Una celda de manufactura son dos ms procesos que agregan valor,

unidos de una manera optima, cuyo objetivo es fabricar uno ms unidades
de un mismo producto en un corto plazo, de modo que fcilmente se
puedan adaptar cambiar para producir otro producto semejante.

Seamos sinceros, una celda de manufactura no puede aplicarse a todo

proceso ni en todas las industrias. Considero que uno de los mejores
grficos que encontr, nos explica ms claramente esto:

Key Considerations and Types of Manufacturing Cells. From the

book: Planning
Manufacturing Cells, Copyright 2002 Richard Muther &
Associates

Si necesitamos grandes cantidades de productos (como industrias de

procesos continuos como la de fabricacin de papel semejantes) no es
aplicable este concepto. Pero si necesitamos pequeas cantidades de
productos ensamblados trabajados con labor manual por ejemplo, como

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una industria grfica que puede tener amplia demanda unos das sobre un
producto que usa procesos especficos y luego simplemente la produccin
es mnima nula si es aplicable este concepto.

Hay varios libros que profundizan sobre este tema, uno que define los
conceptos en forma sencilla y que tiene varios ejemplos es Cellular
Manufacturing: One-piece Flow for Workteams

Cules son los conceptos claves en este tema? Pues son varios:

Operadores multifuncionales que puedan ser capaces de operar

cualquier mquina con el mismo nivel que sus otros compaeros.
Mquinas pequeas que trabajen pocas unidades de producto,
dispuestas en un layout que minimicen el desplazamiento del
personal y de los productos en proceso
Un sistema de acarreo y entrega de material que facilite la entrega de
materia prima y el recojo de producto terminado
Un balance de lnea eficaz, que permite trabajar la misma lnea en un
momento con un operador y si hay carga con 3 4 operadores de
acuerdo al tiempo takt.
Operaciones Estndar para cada operador, definidas claramente en
los temas de calidad y seguridad. Estas operaciones cambian
totalmente si slo trabaja un operador en la celda si trabajan 2
ms.
Ordenar nuestro proceso por familia de productos.
Aqu un grfico que nos ayuda a ilustrar ms este concepto: Cules
son los conceptos claves en este tema? Pues son varios:

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http://senseilean.blogspot.mx/2013/06/lean-manufacturing-celdas-de-manufactura.html

De acuerdo con el Sistema de produccin Toyota, el layout de mquinas

deber arreglarse para el flujo gil de la produccin, lo que implica un
acomodo de acuerdo a la secuencia lgica de las actividades para la
fabricacin de una familia de productos determinada. Una clula ideal
fabrica una gama estrecha de productos altamente similares, es autnoma
con todo el equipo y recursos necesarios. Las disposiciones celulares
organizan departamentos alrededor de un producto o de una gama estrecha
de productos similares.

Las clulas en U supone la existencia de operadores polivalentes; este tipo

de trabajadores se forman del Sistema de Rotacin de tareas y la revisin de
la secuencia de operaciones estndar puede hacerse a travs de mejoras
continuas de las tareas manuales y de la maquinaria. Una vez que el
proceso inicia, los materiales se mueven directamente de una operacin a
otra hasta concluir el proceso. El resultado es un proceso de produccin ms
fluido. La comunicacin es fcil puesto que cada operador est cerca de los
otros. Esto mejora la calidad y coordinacin.

Ventajas de la distribucin por clula.

Reduce el manejo de la pieza mayor.

Permite operarios altamente capacitados.
Permite cambios frecuentes en el producto.

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Se adapta a una gran variedad de productos

Es ms flexible
Una de las ventajas ms importantes de la clula en U es la
flexibilidad para aumentar o disminuir el nmero necesario de
trabajadores cuando hay que adaptarse a los cambios de la demanda.

El proceso de Diseo de Clulas de Manufactura

Clasificacin de las piezas en familias que sigue un mismo o similar proceso

de fabricacin, si se agrupan las mquinas en clulas de trabajo se tendr
algo parecido a lneas especficas para la produccin de piezas en grandes
series, con las ventajas inherentes en eliminacin de tiempos de
preparacin de mquinas, tiempos de espera, movimientos de piezas de un
lado al otro del taller as como una mayor especializacin de mquinas y
operarios en la familia de piezas producidas en la clula.

Para definir las familias de productos, se establece la matriz de piezas-

mquina utilizadas y se intentan agrupar por submatrices en zonas de
mxima correlacin. Cada submatriz define las mquinas que componen la
clula y el grupo de piezas a mecanizar.

Es una de las tareas ms difciles al moverse de una produccin masiva a

una manufactura esbelta. Una opcin para la empresa implica la necesidad
de reducir la fuerza de trabajo para permanecer competitiva y despus
despedir a los empleados desplazados que no estn dispuestos a cooperar
en el proyecto, tendiendo siempre a mantener a los empleados por
conviccin propia o bien con una remuneracin justa.

Etapas para el diseo de clulas de manufactura.

Las etapas para el diseo de clulas de manufactura son las siguientes:

1. Elaborar el esquema del proceso.
2. Elaborar diagrama de operaciones.
3. Elaborar matriz de familias de productos.
Elaborar mapeo de procesos antes de la implementacin de clulas
de manufactura.
4. Realizar el clculo de la capacidad de produccin antes de la
implementacin de clulas de manufactura.
5. Elaborar el bosquejo de clulas de manufactura.
6. Elaborar el mapeo de proceso futuro para la implementacin de
clulas de manufactura.
7. Realizar el clculo de la capacidad de produccin futura para la
implementacin de clulas de manufactura.
8. Elaborar el diagrama de bloques del proceso antes de la
implementacin de clulas de manufactura.
9. Elaborar el diagrama de bloques del proceso futuro de la
implementacin de las clulas de manufactura.
10.Requerimientos para Lay-out futuro (incluir estudio antropomtrico).
11.Dibujar el Lay-out de la fbrica o rea antes de la implementacin de
las clulas de manufactura.

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12.Dibujar el Lay-Out futuro de la fbrica o rea de las clulas de

manufactura. El Lay-out de la fbrica debe ser apropiado para la
produccin de una pieza, para lo cual se debern seguir las siguientes
instrucciones:
12.1 Reordenar el layout de la fbrica para que sea apropiado para
el flujo global de una pieza.
12.2 La fbrica debe incluir rutas claras de paso.
12.3 La lnea de produccin debe distinguir claramente entre
entradas de materiales y salidas de producto. Hay un criterio objetivo
principal de la distribucin de la fbrica: minimizar el costo. Pero los
costos de los factores implicados en una distribucin de una planta
importante son tan numerosos y complejos e interdependientes en
muchos caminos que desafan a menudo el ataque sistemtico.

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