MODERNIZACION REFINERIA de TALARA

PETROPERU, S.A.;

PROJECT:
CONTRAC T.R PROJECT N:
MODERNIZACION REFINERIA de TALARA
02070
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0207014010 ALL
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DATE: 16/09/2015
VENDOR IDENTIFICATION
TCNICAS METALICAS INGENIEROS S.A.C.

DOCUMENT TITLE
PROCEDIMIENTO PARA CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTOS DE
SOLDADURA Y SOLDADORES

VENDOR DOCUMENT NUMBER Rev.

02070-GEN-QUA-TMI-02-004 01
 SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD 02070-GEN-QUA-TMI-02-004

PROCEDIMIENTO Rev. 01
CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTOS DE Fecha. 05/09/15
SOLDADURA Y SOLDADORES Pg. 1 de 6

PROCEDIMIENTO PARA CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTOS

DE SOLDADURA Y SOLDADORES

02070-GEN-QUA-TMI-02-004

ELABORADO POR REVISADO POR APROBADO POR

PREPARED BY REVIEW BY APPROVED BY
Nombre
Hctor Carrera Marlene Chauca Vctor Fortuna
Name
Cargo
Title Supervisor de Calidad Jefe de QA/QC Gerente de Operaciones

Firma
Signature
 SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD 02070-GEN-QUA-TMI-02-004

PROCEDIMIENTO Rev. 01
CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTOS DE Fecha. 05/09/15
SOLDADURA Y SOLDADORES Pg. 2 de 6

INDICE

1. PROPSITO.

2. ALCANCE.

3. DOCUMENTOS REFERENCIALES.

4. DEFINICIONES.

5. RESPONSABILIDADES.

6. PROCEDIMIENTO.

7. REGISTROS.

8. HOJA DE CONTROL DE CAMBIOS

9. ANEXOS.
 SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD 02070-GEN-QUA-TMI-02-004

PROCEDIMIENTO Rev. 01
CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTOS DE Fecha. 05/09/15
SOLDADURA Y SOLDADORES Pg. 3 de 6

1. PROPSITO.

El presente documento tiene por objetivo describir la secuencia que ha elaborado

TECNICAS METALICAS INGENIEROS S.A.C. para el Proyecto MODERNIZACION DE LA
REFINERIA DE TALARA, correspondiente a la calificacin de procedimientos de
soldadura, as como a la calificacin de sus soldadores de acuerdo a la norma AWS
D1.1 2010.

2. ALCANCE.

Este instructivo se aplica a la etapa de actividades previas a la soldadura y al proceso

mismo de la soldadura dentro de los procesos de fabricacin de las estructuras
metlicas para el Proyecto MODERNIZACIN DE LA REFINERA DE TALARA.

3. DOCUMENTOS REFERENCIALES.

AWS D1.1/D1.1M Structural Welding Code Steel.

4. DEFINICIONES.

WPS Especificacin de Procedimiento de Soldadura.

WPQR Registro de Calificacin del Soldador.

5. RESPONSABILIDADES

Jefe de Planta:
- Facilitar los recursos medios para el cumplimiento de las actividades del presente
instructivo.

- Definir con los Jefes de Lneas, la Supervisin de Fabricacin y con control de

calidad las acciones correctivas a realizarse en caso de presentarse no
conformidades.

Supervisores de produccin:
- Coordinar con control de calidad la calificacin de soldadores que an no
estuvieren calificados.
- Ejecutar las acciones correctivas que se definan para el caso en que se presenten
no conformidades durante las actividades de calificacin.

Responsable de control de calidad:

- Ejecutar las pruebas para las calificaciones respectivas de procedimientos y
soldadores, en coordinacin con el jefe de planta o jefes de Lneas.
- Coordinar con el Laboratorio para realizar los Ensayos de acuerdo a norma o c
para Calificar los Procedimientos de Soldadura.
- Controlar el cumplimiento del presente instructivo y la correcta ejecucin de las
actividades a realizarse para la calificacin de procedimientos de soldadura y
soldadores.
- Verificar el cumplimiento de las Normas y Cdigos aplicables, tanto para la
calificacin de procedimientos de soldadura como para la de soldadores.
- Coordinar y definir con el Jefe de Planta y los Jefes de Lneas, las acciones a
tomar en el caso de presentarse no conformidades durante el desarrollo de las
actividades de calificacin.
 SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD 02070-GEN-QUA-TMI-02-004

PROCEDIMIENTO Rev. 01
CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTOS DE Fecha. 05/09/15
SOLDADURA Y SOLDADORES Pg. 4 de 6

- Llevar el Control y mantener actualizados los Registros de Calificacin tanto de

procedimientos de soldadura como de soldadores.

6. INSTRUCTIVO

Calificacin de procedimientos de soldadura:

- Se calificar Procedimientos de Soldadura de los detalles de juntas que se usarn
en el Proyecto MODERNIZACIN DE LA REFINERA DE TALARA, de acuerdo a los
Planos de Fabricacin y que no admitan Procedimiento de Soldadura
Precalificados en la Norma o Cdigo.
- La preparacin de los bordes (biselado) de la junta se realiza mediante corte por
oxiacetilnica, desbastado por esmerilado hasta metal blanco. Se prepara la junta
de acuerdo a la especificacin del procedimiento de soldadura (WPS).
- Los ensayos realizados a la probeta, para garantizar la sanidad del cordn de
soldadura de penetracin completa, se realizan de acuerdo a la Tabla 4.2 y de la
clusula 4 parte B del AWS D1.1 2010:
o Inspeccin visual de acuerdo a la seccin 4.9.1 del AWS D1.1 2010.
- Cualquier grieta es inaceptable.
- La sobremonta no debe esceder de 3 mm.
- Las socavaciones no deben exceder de 1 mm.
- La concavidad mxima en soldaduras por un solo lado no debe exceder
de 2 mm.
o 02 Ensayos de traccin de acuerdo a la seccin 4.9.3.4 y 4.9.3.5 del AWS
D1.1 2010.

o 04 ensayos de doblez de lado (espesor de probeta mayor a 10 mm.) de

acuerdo a 4.9.3.1 del AWS D1.1 2010
 SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD 02070-GEN-QUA-TMI-02-004

PROCEDIMIENTO Rev. 01
CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTOS DE Fecha. 05/09/15
SOLDADURA Y SOLDADORES Pg. 5 de 6

o 01 ensayo radiogrfico segn la clusula 6 parte E del AWS D1.1 2010.

- El criterio de aceptacin es segn los requerimientos del AWS D1.1 2010.

- La especificacin escrita del procedimiento (WPS) podr seguir el formato ms
conveniente, siempre y cuando provea la informacin requerida por el cdigo
AWS D1.1 2010 que se encuentra considerada en el formato para registro de
especificacin de procedimiento de soldadura CC/PRO-03/REG-01.
- En caso de cambio en las variables esenciales, del procedimiento de soldadura,
segn el Cdigo AWS D1.1, la Especificacin de Procedimiento de Soldadura
(WPS) deber ser recalificado.
- TECNICAS METALICAS INGENIEROS S.A.C. ha optado por designar personal
calificado (CWI) para realizar la Calificacin de los Procedimientos de Soldadura,
debiendo sta regirse a las exigencias de la norma o cdigo aplicable.

Calificacin de soldadores:
- La preparacin de los bordes (biselado) de la junta se realiza mediante corte por
oxiacetileno, desbastado por esmerilado hasta metal blanco. Se prepara la junta
de acuerdo a la especificacin del procedimiento de soldadura (WPS).
- Los ensayos realizados a la probeta, para garantizar la sanidad del cordn de
soldadura de penetracin completa, se realizan de acuerdo a la Tabla 4.2 y de la
clusula 4 parte C del AWS D1.1 2010:
o Inspeccin visual de acuerdo a la seccin 4.9.1 del AWS D1.1 2010.
o 02 ensayos de doblez de lado (espesor de probeta mayor a 10 mm.) de
acuerdo a 4.9.3.1 del AWS D1.1 2010

- Los Soldadores que no estuvieren ya calificados o su calificacin no estuviere

vigente de acuerdo a lo estipulado en el Cdigo, sern calificados antes de que se
inicien los trabajos de soldadura.
- El inspector de soldadura facilitar las probetas para las pruebas de soldadura,
asimismo coordinara con el Jefe de Calidad los ensayos requeridos de acuerdo al
cdigo o norma aplicable.
- Los procedimientos calificados sern aprobados por el Supervisor de Calidad de
Tcnicas Metlicas Ingenieros S.A.C.
 SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD 02070-GEN-QUA-TMI-02-004

PROCEDIMIENTO Rev. 01
CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTOS DE Fecha. 05/09/15
SOLDADURA Y SOLDADORES Pg. 6 de 6

- La calificacin del Soldador podr seguir el formato ms conveniente, siempre y

cuando provea la informacin requerida por la Norma o Cdigo aplicable y que
est contenida en el Registro CC/PRO-03/REG-01.
- TECNICAS METALICAS INGENIEROS S.A.C. ha optado por designar a personal
calificado para la calificacin de sus soldadores, debiendo sta regirse a los
requerimientos del Cdigo o Norma aplicable para dicha calificacin.
- TECNICAS METALICAS INGENIEROS S.A.C. mantendr un Registro actualizado de
todos los soldadores calificados.
- El control de soldadores en taller se har en el formato 02070-CON-PIP-15.

7. REGISTROS.

- Registro de especificacin de procedimiento de soldadura (CC/PRO-03/REG-01).

- Registro de calificacin de soldadores (CC/PRO-03/REG-04).
- Registro de ensayo de doblez (CC/PRO-03/REG-05).
- Control de Cualificacin de Soldadores (02070-CON-PIP-15).

8. HOJA DE CONTROL DE CAMBIOS.

Adicin /
Rev. Fecha N Cap. Prrafo Texto modificado
Supresin
00 05/06/15 ------ ------ ------ Para revisin.
Se agreg el formato 02070-CON-PIP-15 y se
eliminaron los siguientes formatos:
CC/PRO-03/REG-02.
01 05/09/15 7. ------ A CC/INS-01/REG-01.
CC/INS-01/REG-02.
El control de soldadores en taller se har en el formato
02070-CON-PIP-15.

9. ANEXOS

Registro de especificacin de procedimiento de soldadura

(CC/PRO-03/REG-01).
Registro de calificacin de soldadores (CC/PRO-03/REG-04).
Registro de ensayo de doblez (CC/PRO-03/REG-05).
Control de Cualificacin de Soldadores (02070-CON-PIP-15).
 SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD CC/PRO-03/REG-01
REGISTRO Rev.: 3
ESPECIFICACIN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA Fecha: 28/03/11
SEGN AWS D1.1 Pg.: 1 de 1

WELDING PROCEDURE SPECIFICATION (WPS)

PREQUALIFIED QUALIFIED BY TESTING
or PROCEDURE QUALIFICATION RECORDS (PQR)
Identification #
Company Name Revision Date By
Welding Process(es) Authorized by : Date
Supporting PQR N (s) Type Manual Semi-Automatic
Machine Automatic
JOINT DESING USED
Type : Butt Joint POSITION
Single Double Weld Position of Groove Fillet
Backing: Yes No Vertical Progression : Up Down
Backing Material:
Root Opening Root Face Dimension ELECTRICAL CHARACTERISTICS
Groove Angle Radius (J - U)
Back Gouging: Yes No Transfer Mode (GMAW) Short-Circuiting
Method: - Globular Pulsed Spray

BASE METALS Current: AC DCEP DCEN

Material Spec. Other
Type or Grade Tungsten Electrode (GTAW)
Thickness: Groove Fillet Size
Type
FILLER METALS
AWS Specification TECHNIQUE
AWS Classification Stringer or Weave Bead:
Multi-pass or Single Pass (per side)
SHIELDING Number of Electrodes
Flux Gas Electrode Spacing Longitudinal
Composition Lateral
Electrode-Flux(Class) Flow Rate Angle
Gas Cup Size Contact Tube to Work Distance
Peening
PREHEAT Interpass Cleaning:
Preheat Temp. Min POSTWELD HEAT TREATMEANT
Interpass Temp. Min Max. Temp.
Time

WELDING PROCEDURE

Pass or Filler Metals Current

Travel Speed
Weld Process Volts Joint Details
Type & Wire Speed (cm/min)
Layer(s) Class Diam.
Polarity Amps
 SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD CC/PRO-03/REG-04
(QUALITY MANAGEMENT SYSTEM)

REGISTRO (REGISTER) Rev (Edition): 2

WELDER, WELDING OPERATOR,OR TACK WELDER QUALIFICATION Fecha (Emission): 01/08/12
TEST
Pg.(Sheet): 1 de 1

Type of Welder D.N.I.

Name Identification N
Welding Procedure Specification N Rev Date

Record Actual Values Used in

VARIABLES Qualification Range
Qualification
Process/Type [Table 4.12, Item ( 1 )]
Electrode (single or multiple) [Table 4.12, Item ( 7 )]
Current/Polarity

Position [Table 4.12, Item ( 4 )]

Weld Progression [Table 4.12, Item ( 5 )]

Backing (YES or NO) [Table 4.12, Item ( 6 )]

Material/Spec.
Base Metal
Thickness: (Plate)
Groove
Fillet
Thickness: (Pipe/tube)
Groove
Fillet
Diameter: (Pipe)
Groove
Fillet
Filler Metal [Table 4.12]
Spec. N
Class
F-N [Table 4.12, Item ( 2 )]
Gas / Flux Type [Table 4.12]
Other

VISUAL INSPECTION ( 4.9.1 )

Acceptable YES or NO

Guided Bend Test Results (4.31.5)

Type Result Type Result

Fillet Test Results (4.31.2.3 and 4.31.4.1)

Appearance Fillet Size
Fracture Test Root Penetration Macroetch
(Describe the location, nature, and size of crack or tearingof the specimen.)

Inspected by Test Number

Organization Date

RADIOGRAPHIC TEST RESULTS (4.31.3.2)

Film Identification Film Identification
Results Remarks Results Remarks
Number Number

Inspected by Test Number

Organization Date
We, the undersigned, certify that the statements in this record are correct and that the test welds were prepared, welded,
and tested in conformance with the requirements of Section 4 of AWS D1.1/D1.1M, (2010) Structural Welding Code - Steel.

Manufacturer or Contractor Authorized By

Date
 SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD CC/PRO-03/REG-05
(QUALITY MANAGEMENT SYSTEM)
Rev (Edition): 2
REGISTRO (REGISTER) Fecha (Emission): 09/03/2009
ENSAYO DE DOBLEZ (BEND TEST) Pg.(Sheet): 1 de 1

CLIENTE (Customer) :
LUGAR DE PRUEBA (Laboratory):
REALIZADO POR:
FECHA DE ENSAYO (Date of test):
MUESTRA:

DIMENSIONES DE LA PROBETA (SIZES):

PROBETA ANCHO ESPESOR LONGITUD

specimen Width (mm.) Thickness (mm.) large (mm.)

RESULTADOS DE LA PRUEBA (Results):

PROBETA DISCONTINUIDAD PROBETA DISCONTINUIDAD

LADO (SIDE) LADO (SIDE)
(SPECIMEN) (DISCONTINUITIES) (SPECIMEN) (DISCONTINUITIES)

Conforme = Pass

OBSERVACIONES (Remarks)

1.- Norma Aplicada en el Ensayo ( Test im conformance with requeriments of ): AWS D1,1
2.- Diametro del Punzon (mm.) / Separacin de los rodillos (mm.):
3.- Material Base (Base Metal) :
4.-Estas muestras pertenecen a los ensayos de Doblez requeridos para la calificacin de soldadores
( These specimens belong to bend test required for welder qualification)

LEYENDA (LEGEND) A = ACEPTABLE (ACCEPTABLE) R = RECHAZADO (REJECT)

INSPECTOR CALIDAD/( QC INSPECTOR) JEFE CONTROL DE CALIDAD / SUPERVISOR QC
(QUALITY CONTROL MANAGER / QC SUPERVISOR)
 No: 02070-CON-SS-07
Estrutuctura Secundaria, barandillas, pipe-suports, plataformas circulares.
Rev.: 00
WELDING MAP ESTRUCTURA METALICA
Date: 15/05/2015 Pgina: 1 de 1

PROYECTO No: 02070 REPORTE No: FECHA ACTUALIZACION:

EMPLEADOR: PETROPERU SUBCONTRATISTA:
AREA: UNIDAD: SUBCONTRATO No:
ESTRUCTURA: CODIGO DE BARRAS:
PLANOS y REV:

Este certificado no exime al SUBCONTRATISTA de los Trminos del Contrato, Especificaciones de Proyecto o Procedimientos de Calidad
pero confirma que todas estas Pruebas se han realizado segn ellos

Numero del Plano Identificacion de la Pieza Cantidad Identificacion del Soldador WPS Inspeccion Visual* Control Dimensional* Control Marcado del Conjunto* Observaciones

*RESULTADO: A- ACCEPTADO RP-REPARAR RE-RECHAZADO

INSPECCIONADO/REVISADO POR: SUBCONTRATISTA SUPERVISOR CALIDAD TRT SUPERVISOR CALIDAD EMPLEADOR o CPT

NOMBRE:

FIRMA:

FECHA: