1. 1.

TPMTPMTPMTPM Mantenimiento Productivo Total

2. 2. TPM: Definicin TPM es un enfoque de mejoramiento contnuo que persigue al
lmite extremo la mxima eficiencia del sistema productivo, basndose en el
mejoramiento del ambiente de trabajo y los activos que lo componen,de trabajo y
los activos que lo componen, previniendo cualquier tipo de prdidas en todo el ciclo
de vida del sistema, logrando la participacin activa y entusiasta de todo el
personal.
3. 3. TPM: Definicin TPM combina las tradicionales prcticas del Mantenimiento
Preventivo con Calidad Total (Total Quality Control) y el Compromiso Total de los
Empleados (Total Employee Involvement), para crear una cultura donde los
operadores desarrollan sentido de pertenencia por sus equipos, y se convierten en
aliados del personal de Mantenimiento, para asegurar que los equipos operen
apropiadamente todos losasegurar que los equipos operen apropiadamente todos
los das.
4. 4. TPM: Definicin Total todos los empleados estn involucrados apunta a
eliminar accidentes, defectos y fallas Productive Productive las acciones se
ejecutan con la produccin en marcha se minimizan los problemas para producir
Maintenance mantener en buenas condiciones reparar, limpiar, lubricar
5. 5. Origen de TPM El Dr. Deming introduce el anlisis estadstico y el uso de sus
resultados para controlar la calidad durante el proceso de manufactura. Algunos
conceptos generales de Calidad Total no funcionaron bien en el ambiente de
mantenimiento.funcionaron bien en el ambiente de mantenimiento. La necesidad
de ir ms all del tradicional mantenimiento preventivo fue rpidamente reconocida
por aquellas empresas comprometidas con la Calidad Total. Mantenimiento se
convierte en parte integral de la Calidad Total a principio de los aos 90.
6. 6. TPM: Principios Incrementa la Efectividad Global de los Equipos (OEE)
Mejora los sistemas de mantenimiento existentes. El operador es el mejor
vigilante de la condicin de sus equipos. Adiestra mantenedores y operadores
para actualizar conocimientos y destrezas. Involucra a todos los empleados e
impulsa equipos de trabajo multi-funcional.
7. 7. TPM: Caracteristicas Caractersticas del TPM Profundiza el mantenimiento
productivo Se apoya en el Se apoya en el mantenimiento autnomo por parte de
los operarios Su objetivo es cero perdidas (defectos)
8. 8. Ocho pilares principales del TPM MantenimientoAutnomo
MantenimientoPlanificado Mejoramientodeequiposyprocesos
Gerenciatempranadeactivos GerenciadeCalidaddelosProcesos TPMenlasoficinas
MantenimientoAutnomo MantenimientoPlanificado
Mejoramientodeequiposyprocesos Gerenciatempranadeactivos
GerenciadeCalidaddelosProcesos TPMenlasoficinas Educacin y Adiestramiento
Gerencia de Seguridad y Ambiente
9. 9. Mantenimiento Autnomo Capacita a los operadores para cerrar las brechas
entre ellos y el personal de mantenimiento, facilitando para ambos el trabajo en
equipo. Prepara al operador para que ste pueda identificar cualquier condicin
anormal y determine el grado de deterioro antes de que se afecte el proceso
productivo o se genere una falla.se afecte el proceso productivo o se genere una
falla.
10. 10. Mantenimiento Autnomo Son implantados 7 pasos para incrementar
progresivamente el conocimiento, participacin y responsabilidad de los
operadores por sus equipos: 1. Ejecutar limpieza e inspeccin inicial.1. Ejecutar
limpieza e inspeccin inicial. 2. Tomar acciones contra las fuentes de sucio y polvo.
3. Establecer normas de limpieza y lubricacin. 4. Adiestrar sobre inspeccin
sensorial. 5. Ejecutar inspecciones rutinarias a los equipos. 6. Gerencia y Control
del sitio de trabajo. 7. Mejoramiento Contnuo.
11. 11. Mejoramiento de Equipos y Procesos Objetivo: Maximizar eficiencia
eliminando desperdicios y prdidas de produccin. Las grandes prdidas de
produccin se Las grandes prdidas de produccin se clasifican en : Prdidas
por equipos. Prdidas por mano de obra. Prdidas por materiales.
12. 12. Mejoramiento de Equipos y Procesos: Prdidas por Equipos Prdidas por
paradas Falla de Equipo / Avera Montaje / Ajustes Paradas menores / Trabajo en
vaco Prdidas de velocidad Paradas menores / Trabajo en vaco Velocidad
reducida Prdidas de Calidad Errores en el proceso Retrabajo / Desechos
13. 13. Mejoramiento de Equipos y Procesos: Prdidas por Mano de Obra y Materiales
Prdidas por Mano de Obra Limpieza y verificacin Esperando Instrucciones
Esperando por materiales Esperando conformacin de calidad Prdidas por
Materiales Materiales en produccin Prdidas de Energa Prdidas por materiales
consumibles
14. 14. Mejoramiento de Equipos y Procesos: Efectividad Global de los Equipos (OEE)
Los indicadores de OEE (Overall Equipment Effectiveness) se determinan
relacionando la Disponibilidad y el Desempeo de los equipos con la calidad
obtenida en la produccin. Miden la eficiencia de la maquinaria durante su
tiempo Miden la eficiencia de la maquinaria durante su tiempo planificado de
corrida. Los tiempos de parada planificados no afectan la OEE.
15. 15. Mejoramiento de Equipos y Procesos: Efectividad Global de los Equipos (OEE)
OEE = Disponibilidad x Desempeo x Calidad de la Produccin Prdidas por
paradasDisponibilidad paradas Prdidas de Velocidad Desempeo Calidad de la
Produccin Prdidas de Calidad
16. 16. Mejoramiento de Equipos y Procesos: Efectividad Global de Equipos (OEE)
OEE = Disponibilidad x Desempeo x Calidad de la Produccin Disponibilidad =
tiempo disponible de produccin - paradas tiempo disponible de produccintiempo
disponible de produccin Desempeo = tiempo de ciclo ideal x cantidad de partes
producidas tiempo de operacin Calidad de produccin = cantidad total de partes
producidas - defectos cantidad total de partes producidas
17. 17. Mantenimiento Planificado Objetivo: Establacer sistemas de Mantenimiento
Preventivo y Predictivo. Se debe alcanzar el ciclo de vida natural de los
componentes individuales de los equipos: Operacin adecuada Montaje correcto
Limpieza Lubricacin Reparacin de defectos menores Uso de repuestos y
materiales de calidad
18. 18. Gerencia temprana de activos Objetivo: Establecer sistemas para reducir los
tiempos de pre-arranque, arranque y estabilizacin de los equipos para lograr la
calidad y eficiencia deseada. Los nuevos equipos requieren ser: fciles de
operar fciles de limpiar fciles de mantener. Confiables de rpida instalacin y
montaje operar al menor costo en su ciclo de vida
19. 19. Gerencia de Calidad de los Procesos Definicin: Un proceso para controlar la
condicin de los componentes de los equipos que pueden afectar la calidad de los
productos. Objetivo: Implantar y mantener condiciones para alcanzar la meta de
cero defectos
20. 20. TPM en las oficinas Los Departamentos Administrativos y de Apoyo Tcnico
pueden ser vistos como plantas de procesos cuya funcin principal es recolectar,
procesar y distibuir informacin. Los anlisis de los procesos deben aplicarse
para Los anlisis de los procesos deben aplicarse para determinar las rutas de
flujo adecuadas para el manejo de la informacin.
21. 21. Educacin y Adiestramiento TPM es un proceso de aprendizaje contnuo.
TPM posee 2 componentes principales: Destrezas bsicas: cmo trabajo en
equipo, tcnicas de comunicacin efectiva, etc. Destrezas tcnicas: resolucin de
problemas tpicos en Destrezas tcnicas: resolucin de problemas tpicos en las
maquinarias, lubricacin, etc.
22. 22. Gerencia de Seguridad y Ambiente Garantizar la seguridad y prevenir
impactos adversos al medio ambiente son prioridades importantes a considerar al
momento de implantar un programa de Mantenimiento Productivo Total
(TPM).Productivo Total (TPM).
23. 23. Los Pequeos Grupos La actividad de los pequeos grupos. Deben participar
desde la alta gerencia hasta los operarios Cada grupo debe conocer Cada grupo
debe conocer los diferentes objetivos de deben alcanzar Deben estar en estrecha
colaboracin con grupos superiores para alcanzar los objetivos
24. 24. Los Pequeos Grupos Objetivos de los pequeos grupos Deber ser el
mejoramiento econmico de la empresa Eliminar las 6 grandes Eliminar las 6
grandes defectos Reducir costos Prevencin de accidentes Preservar el
ambiente de trabajo
25. 25. Los Pequeos Grupos Los Tres tesoros de los pequeos grupos La tabla de
La tabla de actividades La reunion One point lesson (la leccion sobre un punto)
26. 26. TPM : Implantacin Existen tres requerimientos fundamentales a mejorar:
Incremento de la motivacin: cambiando la actitud del personal. Incremento de las
competencias y destrezas del personal. Mejoramiento del ambiente de trabajo, tal
que esto permita soportar el establecimiento de un programa de implantacin de
TPM.
27. 27. TPM: Implantacin 12 pasos Invitar clientes, contratistas y proveedores
Preparacin Preparacin y formulacin del plan maestro Promocionar TPM
Anunciar la decisin de implantar TPM Introducir campaa educativa para todos los
empleados Establecer las polticas bsicas y metas de TPM Lanzamiento
Perfeccionar la implantacin y elevar niveles de TPM Invitar clientes, contratistas y
proveedores Estabilizacin Implantacin Poner en prctica un sistema de gestin
de equipos Desarrollar un programa de mejoramiento de equipos Desarrollar un
programa de mantenimiento planificado Desarrollar un programa de mantenimiento
autnomo Incrementar destrezas del personal de operaciones y mantenimiento
Lanzamiento
28. 28. TPM: Implantacin PASO 1. Anuncio de la decisin de implantar TPM por parte
de la alta gerencia: Declarar los objetivos del TPM, emitiendo un comunicado
 formal de la empresa. Incluir artculos relativos a TPM en los boletines impresos
de la empresa.
29. 29. TPM: Implantacin PASO 2. Campaa educativa introductoria: Seminarios
para gerentes. Presentaciones para todos los empleados.
30. 30. TPM: Implantacin PASO 3. Promocin del TPM: Crear comits especiales a
cada nivel de la organizacin para promover el TPM. Boletines. Boletines.
Artculos. Videos. Afiches.
31. 31. TPM: Implantacin PASO 4. Establecer polticas bsicas y metas del TPM:
Analizar las condiciones existentes. Fijar las metas. Fijar las metas. Predecir los
resultados.
32. 32. TPM: Implantacin PASO 5. Preparacin y formulacin del plan maestro: Un
plan maestro trazando las metas: qu se Un plan maestro trazando las metas: qu
se har para alcanzarlas? y cuando sern logradas? Deben prepararse planes
detallados y especficos para cada pilar del TPM
33. 33. TPM: Implantacin PASO 6. Lanzamiento del TPM: El lanzamiento oficial del
TPM debe ejecutarse mediante una presentacin formalejecutarse mediante una
presentacin formal con la participacin de todos los empleados. Esta
oportunidad debe ser utilizada para lograr el apoyo total de los empleados. Se
debe involucrar a los clientes externos, afiliados, contratistas y proveedores.
34. 34. TPM: Implantacin PASO 7. Desarrollar un programa de gerencia de equipos:
Promover el uso de las herramientas de Calidad Total y Mejoramiento
Contnuo.Calidad Total y Mejoramiento Contnuo. Formacin de equipos de
proyectos. Seleccin de equipos modelos identificar equipos problemticos
analizar equipos problemticos desarrollar soluciones de mejoras
35. 35. TPM: Implantacin PASO 7. Desarrollar un programa de gerencia de equipos:
Conformacin tpica de un equipo de trabajo Conformacin tpica de un equipo de
trabajo cinco a siete operadores un mantenedor un experto tcnico
Herramientas disponibles: Pareto, Causa y Efecto, Causa Raz, Anlisis de
Mtodos.
36. 36. TPM: Implantacin PASO 8. Desarrollar un programa de mantenimiento
planificado: Establecer planes y programas para ejecutar Establecer planes y
programas para ejecutar trabajos en los equipos antes de la ocurrencia de fallas,
para extender la vida de los equipos y sistemas. Incluir mantenimiento predictivo
peridico. Incluir la gerencia de repuestos y herramientas.
37. 37. TPM: Implantacin PASO 9. Desarrollar un programa de Mantenimiento
Autnomo: Transferir tareas de mantenimiento desde el Transferir tareas de
mantenimiento desde el personal especializado de mantenimiento hacia los
operadores de planta. Promover los siete pasos del Mantenimiento Autnomo.
Transferir actividades de limpieza, lubricacin, inspeccin, montaje y ajuste
38. 38. TPM: Implantacin PASO 10. Incrementar habilidades del personal de
produccin y mantenimiento: Las sesiones de adiestramiento deben planificarse
para ser iniciadas en fecha muy cercana despus del lanzamiento. 2
componentes principales adiestramiento bsico adiestramiento tcnico
Adiestrar a los lderes conjuntamente. Dejar que los lderes compartan
informacin con los miembros del grupo.
39. 39. TPM: Implantacin PASO 11. Desarrollar la gerencia de equipos: Los
principios de diseo para prevencin de mantenimiento pueden ser aplicados para
nuevos productos, y para maquinarias tantonuevos productos, y para maquinarias
tanto nuevas como existentes. Los nuevos productos deben ser diseados de tal
forma que ellos puedan ser producidos fcilmente usando maquinarias nuevas o
con las existentes.
40. 40. TPM: Implantacin PASO 11. Desarrollar la gerencia de equipos: Las nuevas
maquinarias deben ser diseadas para hacer ms fcil su operacin, inspeccin y
mantenimiento.mantenimiento. A la maquinaria existente, se debe: analizar los
registros histricos de fallas. determinar cmo eliminar los problemas y reducir
tareas de mantenimiento a travs de cambios en el diseo del equipo (rediseo) o
en el proceso.
41. 41. TPM: Implantacin PASO 12. Perfeccionar la implantacin y elevar niveles de
TPM: Competir por el premio PM Award: El Competir por el premio PM Award: El
Instituto Japons para el Mantenimiento Productivo (JIPM) otorga anualmente el
premio a la excelencia en Mantenimiento Productivo. Ellos suministran una lista de
verificacin (checklist) para las empresas interesadas en participar en el concurso.
Establecer metas cada vez ms ambiciosas.
42. 42. Beneficios de implantar TPM Incrementa la productividad de los equipos.
Reduce las paradas imprevistas. Incrementa la capacidad de la planta. Los
costos de mantenimiento y produccin Los costos de mantenimiento y produccin
se hacen ms bajos. Se logra aproximacin a la meta de cero defecto por causa
de equipos. Acrecienta la satisfaccin en el trabajo. Incrementa el retorno sobre
la inversin.
43. 43. CONCLUSIONES El mantenimiento autonomo es una herramienta clave en la
implementacin del TPM El TPM es una cultura de mantenimiento que se centra
en el crecimiento personal La actividad de los pequeos grupos es fundamental
en la aplicacin del TPM La implementacin del TPM requiere tirempo y mucha
paciencia
44. 44. Gracias por su atencin Por favor, sintase libre de expresar cualquier
comentario o sugerencia a: Henry J. Villarroel hoganpelo70@hotmail.com