1971 1

Derechos de Autor 2000, National Fire Protection Association, Todos los Derechos Reservados

NFPA 1971

Norma Sobre Trajes de Proteccin Para el Combate de Incendio Estructural

Edicin 2000

Esta edicin de la NFPA 1971, Norma de Trajes de Proteccin Para el Combate de Incendio Estructural,
fue preparada por el Comit Tcnico en Trajes y Equipos de Proteccin para Combate de Fuego Estructural,
expedida por el Comit Correlativo al Servicio de Incendios, Emergencias, Equipos y Trajes de Proteccin y
hecha acta por la National Fire Protection Association, Inc. en una reunin llevada a cabo el 14 al 17 de
Noviembre de 1999, en New Orlens, LA. Fue expedida por el Consejo de Normas en Enero 14 de 2000, y
sobrepone todas las ediciones anteriores.
Esta edicin de la NFPA 1971 fue aprobada como una Norma Nacional Americana en Febrero11, 2000.

Origen y Desarrollo de la NFPA 1971

El trabajo original de este proyecto fue hecho por el Comit Seccional sobre Equipo de proteccin para
Bomberos, que era parte del Comit de Equipos del Departamento de Bomberos. En 1973, el Comit Seccional
expidi una norma provisional, NFPA 19A-T, Norma Provisional Sobre Traje de Proteccin Para Bomberos.
Este Comit seccional continu su trabajo, y con la cooperacin del Programa de Tecnologa al Servicio de
Incendios de la Agencia Nacional de Normas, desarrollaron la NFPA 1971, Norma Sobre Trajes de Proteccin
Para el Combate de Incendio Estructural. La NFPA 1971 fue adoptada como una norma en la reunin de
otoo, realizada en Pittsburg, Pennsylvania el 18 de Noviembre de 1975.
Desde entonces, el Comit Seccional se separ del Comit sobre Equipos del Departamento de Bomberos y
se transform totalmente en un Comit Tcnico.
La edicin de 1981 de la NFPA 1971, representa una re-edicin completa de la edicin de 1975, para hacer
el documento ms til hacia los servicios contra incendios, as como para los fabricantes de trajes de proteccin.
. La edicin de 1981 fue aprobada en la reunin anual en Dallas, Texas el 19 de Mayo de 1981.
La edicin de 1986 incorpora una revisin completa del documento para incluir ms requerimientos de
desempeo y menos indicaciones. Se escribieron captulos por separado sobre pruebas y desempeos. La edicin
de 1986 fue aprobada en la reunin anual de Atlanta, Georgia, G.A, el 19-22 de Mayo de 1986.
Siguiendo la edicin de 1986, el Comit fue renombrado de Comit Tcnico sobre Equipo de Proteccin
para Bomberos, a Comit Tcnico de Trajes de Proteccin y Equipos al Servicio de Incendios.
La edicin de 1991, incorpora certificaciones a terceros, marquillas, y listados para trajes de proteccin. Se
aadi un captulo nuevo para incluir artculos de interfase, especficamente el protector facial (pasamontaas)
y los puos de proteccin. Se desarroll material de apndice sobre la limpieza de los atuendos y evaluacin de
cmo el material puede afectar el estrs calrico. La edicin de 1991, la cuarta edicin, fue presentada a los
miembros de la NFPA, en la reunin anual de Boston, MA, el 19-23 de Mayo de 1991, y fue expedida con fecha
efectiva el 16 de Agosto de 1991.
En Octubre de 1994, el Concejo de Normas de la NFPA, reorganiz el Comit Tcnico sobre Trajes de
Proteccin y Equipos al Servicio de Incendios como el Proyecto sobre Trajes de Proteccin y Equipos al
Servicio de Incendios, operando con siete comits tcnicos y comits tcnicos correlacionados. La NFPA 1971
es ahora responsabilidad del Comit Tcnico en Trajes de Proteccin y equipos Contra Incendio Estructural.
La edicin de 1997 de la NFPA 1971, la quinta edicin, combina cuatro nomas anteriores sobre combate de
incendio estructural: NFPA 1971, Norma sobre Trajes de Proteccin para Combate de Incendio Estructural,
NFPA 1972, Norma sobre Cascos para Combate de Incendio Estructural; NFPA 1973, Norma Sobre Guantes
Para Combate de Incendio Estructural y NFPA 1974, Norma sobre Calzado de Proteccin Para Combate de
Incendio Estructural, en un nico documento ahora titulado NFPA 1971, Norma Para Trajes de Proteccin
para el Combate de Incendio Estructural.

Edicin 2000
19712 TRAJES DE PROTECCIN PARA EL COMBATE DE INCENDIO ESTRUCTURAL

Esta edicin del 2000 es la sexta edicin y representa un revisin completa de la quinta edicin (1997).
Entre otros cambios, esta edicin introduce nuevos requerimientos para transferencia de calor evaporado a
travs de las prendas por medio de una prueba de prdida total de calor, para evaluar el aislamiento trmico en
las reas de la prenda que son ms vulnerables a comprimirse por medio de una prueba de resistencia a calor
conductivo y comprimido, para evaluar la destreza de las manos con los guantes puestos por medio de una
prueba con una nueva funcin de la mano, y para evaluar la durabilidad de los materiales de barrera por medio
de preacondicionamiento adicional antes de seleccionar las pruebas fsicas de los materiales de barreras.
Esta sexta edicin fue presentada a los Miembros de la Asociacin en la reunin de otoo de 1999, realizada
en New Orleans, LA, en noviembre 17 de 1999, y expedida por el Concejo de Normas con fecha efectiva a
febrero 11, 2000.

Edicin 2000
 PERSONAL DEL COMITE 1971 3

Comit Tcnico Correlacionado sobre Trajes de Proteccin y Equipos

del Servicio de Incendios y Emergencias (FAE-AAC)

Richard M. Duffy, Chair

Intl Assn. of Fire Fighters, DC [L]
Rep. Intl Assn. of Fire Fighters

William M. Lambert, Secretary

Mine Safety Appliances Co., PA (M)
(Alt to W.B Miller)

Leslie Anderson, U.S Forest Service Technology & Development
Centre, MT [E]
Thomas C.Augherton, Safety Equipment Inst., VA [RT]
Dennis W. Browner, Scott Aviation, NC [M]
Rep. Industrial Safety Equipment Assn.
Robert H. Chiostergi, Southern Mills Inc., GA [M]
Robert A. Freese, Globe Mfg. Co. NH [M]
William L. Grilliot, Morning Pride Mfg. Co., Inc., OH [M]
Rep. Fire and Emergency Mfrs. and Services Assoc. Inc.
Cerril L. Harris, DuPont, VA [M]
Virgil Hathaway, San Diego Fire Dept., CA [U]
Rep. Southern Area Fire Equipment Research
James S. Johnson, Lawrence Livermore Natl Labs, CA [RT]
Cy Long, Texas Commission on Fire Protection, TX [E]
David G. Matthews, United Kingdom Fire Brigades Assn., England
[SE]
Rep. Intl Standards Organization
Wayde B. Miller, Jacksonville Beach, FL [M]
Rep. Compressed Gas Assn./Mine Safety Appliances Co.
Jim Minx, Oklahoma State Firefighters Assn., OK [C]
Jeffrey O. Stull, Intl Personnel Protection, Inc., TX [SE]
Frank P. Taylor, Lion Apparel Inc., OH [M]
Robert D. Tutterow, Jr., Charlotte Fire Dept., NC [M]
Rep. Fire Industry Equipment Research Organization
Bruce H. Varner, City of Carrollton Fire Dept., TX [U]
Rep. Intl Fire Service Training Assn.
Thomas L. Wollan, Underwriters Laboratories Inc., NC [RT]

Suplentes
Janice C. Bradley, Industrial Safety Equipmetn Assn., VA [M] Patricia A. Gleason, Safety Equipment Inst., VA [RT]
(Alt. to D.W. Browner) (Alt. to T.G.Augherton)
Nicholas J. Curtis, Lion Apparel, Inc., OH [M] Bob Montgomery, Hoechst Celanese Corp., NC [M]
(Alt. to F. P. Taylor) (Alt. To C.L. Harris)
Patricia A. Freeman, Globe Mfg. Co., NH [M] Daniel P. Ryan, Underwriters Laboratories Inc., NC [RT]
(Alt. to R. A. Freese) (Alt. to T. L. Wollan)
Tricia Vogelpohl, Springfield, LLC, SC [M]
(Alt. to R. H Chiostergi)

Sin Voto
Don R. Forrest, United Firefighters of LA City, CA [L] James S. Nee,arff Working Group, PA [U]
Bryan C. Heirston, Oklahoma City Fire Dept., OK [L] Rep. Aircraft Rescue & fire fighting Working Group
Rep. Intl Assn. of Fire Fighters Kirk H. Owen, Plano Fire Dept., TX [U]
Richard Mangan, USDA Forest Service, MT [RT] Rep. NFPA Fire Service Section
Ray F. Reed, Dallas Fire Dept., TX [U]
Bruce W. Teele, NFPA Staff Liaison

Esta lista representa los miembros al momento en que el comit fue elegido hacia el texto final de esta edicin. Desde
entonces, pueden haber ocurrido cambios de los miembros. Una gua de clasificacin se encuentra en la parte posterior
de este documento.

NOTA: La membresa a un comit no constituye por s sola un endoso de la Asociacin o ningn otro documento
desarrollado por el comit al cual el miembro est afiliado.

Alcance del Comit: Este Comit tiene la principal responsabilidad por los documentos de diseo, desempeo, pruebas,
y certificacin de los trajes y equipos de proteccin fabricados para el personal y las organizaciones del servicio de
incendios y emergencias, para protegerlos contra exposiciones encontradas durante operaciones de emergencia. Este
comit adems tiene la responsabilidad principal de los documentos en la seleccin, cuidado y mantenimiento de dicho
equipo y trajes de proteccin para las organizaciones y el personal del servicio de incendios y emergencias.

Edicin 2000
19714 TRAJES DE PROTECCIN PARA EL COMBATE DE INCENDIO ESTRUCTURAL

Comit Tcnico Sobre Trajes y Equipos de Proteccin Para Combate de Incendio Estructural (FAE-SFF)

Kirk H. Owen, Chair

Plano Fire Dept., TX [U]
Rep. NFPA Fire Service Section

Patricia A. Freeman, Secretary

Globe Mfg. Co., NH [M]

Donald Aldridge, Lion Apparel Inc., OH [M]
James M. Baker, Natl Safety Clean, Inc., PA [IM]
Donald G. Beason, Lawrence Livermore Natl Lab, CA [RT]
Donna P. Brehm, Virginia Beach Fire Dept., VA [U]
Michael Carlin, LaMesa Fire Dept., CA [U]
Ross Cochran, Securitex Inc., Montreal, Canada [M]
Dean William Cox, Fairfax Fire & Rescue Dept., VA [U]
L. Charles Davis, Divisin of Fire and Emergency Services, KY [U]
Catherine R. Dodgen, Intertek Testing Services NA Inc., NY [RT]
Guy D. Eckert, The Warrington Group Ltd, DE [M]
Don R. Forrest, United Firefighters of Los Angeles City, CA [L]
Mary I. Grilliot, Morning Pride Mfg. Co., Inc., OH [M]
Cliff Haskell, IAFF Local 522, CA [L]
Rep. Intl Assn. of Fire Fighters
Larry Horn, City of Portland, OR [U]
Stephen J.King, New York City Fire Dept. NY [U]
James R. Lawson, U.S. Natl Inst. of Standards and Technology,
MD [RT]
Cy Long, Texas Commission on Fire Protection, TX [E]
William T. McCutcheon, Jr., Cairns & Brother, Inc., NJ [M]
Kevin J. OConnell, Louisville Divisin of Fire, KY [U]
Tom Ragan, Shelby Specialty Gloves, TN [M]
Mel Seng, Norcross Safety Products, IL [M]
Dennis K. Stout, E. D. Bullard Co., KY [M]
Jeffrey O. Stull, Intl Personnel Protection, Inc., TX [SE]
Robert D. Tutterow, Jr., Charlotte Fire Dept., NC [E]
Woody Walters, Minnesota State Fire Center, MN [C]
Rep. Natl Volunteer Fire Council
Harry Winer, U.S. Navy, MA [RT]
Thomas L. Wollan, Underwriters Laboratories Inc., NC [RT]

Suplentes
Roger L. Barker, North Carolina State University, NC [M] Richard A. Oleson, E. D. Bullard Co., KY [M]
(Alt. to P. A. Freeman) (Alt. to D. K. Stout)
Prakash G. Devasthali, Norcross Sagery Products, IL [M] Kelly Wayne Sisson, Dity of La Mesa Fire Dept., CA [U]
(Alt. to M. Seng) (Alt. to M. Carlin)
Kerry W. Gordon, Cairns & Brother, Inc., NJ [M] Charles C. Soros, Spencer Safety Products, Co., WA [SE]
(Alt. to W. T. McCutcheon, Jr.) (Alt to J. O. Stull)
William L. Grilliot, Morning Pride Mfg. Co., Inc., OH [M] Karen E. Strumlock, Intertek Testing Services, NY [RT]
(Alt. to M. I. Grilliot) (Alt. to C.R. Dodgen)
James S. Johnson, Lawrence Livermore Natl Labs, CA [RT] Frank P. Taylor, Lion Apparel Inc., OH [M]
(Alt. to D. G. Beason) (Alt. to D. Aldridge)
Kevin S. Malley, New York City Fire Dept., NY [U] Robert Vettori, U.S. Natl Inst. of Standards and Technology, MD
(Alt. to S. J. King) [RT]
(Alt. to J. R. Lawson)

Sin Voto
Glen E. Gardner, U.S. Occupational Safety & Health Admin.,DC [E]
Bruce W. Teele, NFPA Staff Liaison

Esta lista representa los miembros al momento en que el comit fue elegido hacia el texto final de esta edicin. Desde
entonces, pueden haber ocurrido cambios de los miembros. Una gua de clasificacin se encuentra en la parte posterior
de este documento.

NOTA: La membresa a un comit no constituye por s sola un endoso de la Asociacin o ningn otro documento
desarrollado por el comit al cual el miembro est afiliado.

Alcance del Comit: Este Comit tiene la principal responsabilidad por los documentos sobre trajes y equipos de
proteccin, excepto equipo de proteccin respiratoria, que proporcione proteccin de interfase en las manos, pies, torso,
miembros y cabeza, para los bomberos y otras personas respondiendo a los servicios de emergencia durante incidentes
que involucren operaciones de combate de incendio estructural. Estas operaciones incluyen actividades de rescate, extincin
de incendios y conservacin de la propiedad en edificios, estructura cerradas, vehculos, vasijas marinas, o propiedades
similares que estn invlolucradas en situaciones de emergencia de incendio. Adicionalmente, este Comit debe tener la
principal responsabilidad de los documentos sobre seleccin, cuidado, y mantenimiento de los trajes y equipos de
proteccin, por las organizaciones y personal al servicio de incendios y emergencias.

Edicin 2000
 1971 5

Ttulo Original:
NFPA 1971 Standard on Protective Ensemble for Structural Fire Fighting
2000 Edition

Ttulo en Espaol:
NFPA 1971 Norma sobre Trajes de Proteccin para el Combate de Incendio Estructural
Edicin 2000

Editado por:
Organizacin Iberoamericana de Proteccin Contra Incendios OPCI
Primera Edicin en Espaol - OPCI 2005

Traducido por:
Connie Medina / Jorge E. Marmolejo M.

Revisin Tcnica:
Jaime Moncada P. / Jorge E. Marmolejo M.

Diagramacin:
Stella Garcs

Todos los Derechos Reservados son de propiedad de NFPA

La NFPA no se hace responsable por la exactitud y veracidad de esta traduccin.

Organizacin Iberoamericana
de Proteccin Contra Incendios
Calle 85 No. 21-22 Oficina 601
Telfonos 611 0754 611 0981
Telefax 616 3669
E-Mail: opci@etb.net.co
Bogot, D.C. - Colombia

Edicin 2000
19716 TRAJES DE PROTECCIN PARA EL COMBATE DE INCENDIO ESTRUCTURAL

Contenido

Captulo 1 Administracin .................................. 1971 8 5-6 Requerimientos de Desempeo de los

1.1 Alcance ................................................... 1971 8 Componentes de Interfase
1.2 Propsito ................................................. 1971 8 de los Puos ........................................... 197136
1.3 Definiciones ............................................ 1971 8
1.4 Unidades ................................................ 1971 13 Captulo 6 Mtodos de Prueba .......................... 197136
6-1 Procedimientos Para Preparacin
Captulo 2 Certificacin ...................................... 197114 de la Muestra ......................................... 197136
2-1 General .................................................... 197114 6-2 Resistencia a las Llamas Prueba Uno ... 197139
2-2 Organizacin Certificadora ................... 197114 6-3 Resistencia a las Llamas Prueba Dos ... 197140
2-3 Pruebas e Inspeccin ............................. 197115 6-4 Resistencia a las Llamas Prueba Tres ... 197142
2-4 Rectificacin .......................................... 197120 6-5 Resistencia a las Llamas Prueba
2-5 Programa de Aseguramiento Cuatro .................................................... 197143
de Calidad del Fabricante ..................... 197121 6-6 Prueba de Resistencia al
2-6 Inscripcin ISO Para Fabricantes ......... 197121 Encogimiento y Calor Trmico ............. 197144
6-7 Resistencia al Calor Conductivo
Captulo 3 Marquillas e Informacin ............... 197121 Prueba Uno ............................................ 197149
3-1 Requerimientos de la Marquilla del 6-8 Resistencia al Calor Conductivo
Producto ................................................. 197121 Prueba Dos ............................................ 197149
3-2 Informacin de Usuario ........................ 197122 6-9 Resistencia al Calor Radiante ............... 197150
6-10 Prueba de Desempeo de la Proteccin
Captulo 4 Requerimientos de Diseo .............. 197123 Trmica(TPP) ........................................ 197150
4-1 Requerimientos de Diseo de las 6-11 Prueba de Fusin del Hilo ..................... 197156
Prendas de Proteccin ........................... 197123 6-12 Prueba de Resistencia a Rasgadura ...... 197156
4-2 Requerimientos de Diseo del 6-13 Prueba de Resistencia a Ruptura .......... 197156
Casco de Proteccin .............................. 197125 6-14 Prueba de Resistencia a Ruptura
4-3 Requerimientos de Diseo de los de las Costuras ....................................... 197156
Guantes de Proteccin .......................... 197126 6-15 Prueba de Resistencia a Impacto
4-4 Requerimientos de Diseo Superior ................................................. 197157
del Calzado de Proteccin .................... 197128 6-16 Prueba de Resistencia a Impacto
4-5 Requerimientos de Diseo de los (Acelaracin) ......................................... 197160
Componentes del Protector Facial ........ 197129 6-17 Prueba de Resistencia a Impacto
4-6 Requerimientos de Diseo los de los Componentes del Lente
componentes de Interfase Visor / Gafas .......................................... 197161
de los Puos de Proteccin .................... 197129 6-18 Prueba de Impacto y Compresin ......... 197163
4-7 Requerimientos de Diseo los 6-19 Prueba de Resistencia a Penetracin
componentes de Interfase Fsica ..................................................... 197163
de Proteccin Parcial Ojos/Cara ........... 197129 6-20 Resistencia a Perforacin Prueba
4-8 Requerimientos de Diseo de los Uno ..................................................... 197164
Accesorios ............................................. 197129 6-21 Resistencia a Perforacin Prueba Dos . 197164
6-22 Resistencia a Prueba de Cortadas ......... 197164
Captulo 5 Requerimientos de Desempeo ...... 197129 6-23 Prueba de Resistencia a Rayones
5-1 Requerimientos de Desempeo de los Componentes del Lente
de las Prendas de Proteccin ................ 197129 Visor / Gafas .......................................... 197165
5-2 Requerimientos de Desempeo 6-24 Prueba de Resistencia a Abrasin ........ 197168
de los Cascos de Proteccin ................. 197131 6-25 Prueba de Resistencia
5-3 Requerimientos de Desempeo a Encogimiento por Lavado ................. 197168
de los Guantes de Proteccin ................ 197133 6-26 Prueba de Resistencia a Absorcin
5-4 Requerimientos de Desempeo del de Agua ................................................. 197169
Calzado de Proteccin .......................... 197134 6-27 Prueba de Resistencia
5-5 Requerimientos de Desempeo a Penetracin de Agua .......................... 197170
de los Componentes de Interfase 6-28 Prueba de Resistencia a Penetracin
del Protector Facial ............................... 197135 de Lquido .............................................. 197170

Edicin 2000
 CONTENIDO 1971 7

6-29 Prueba de Resistencia a Penetracin 6-44 Prueba de Retencin de la Caparazn .. 197182

Viral ..................................................... 197171 6-45 Prueba de Transmisin Luminosa
6-30 Prueba de Resistencia a Corrosin ....... 197172 (visible) .................................................. 197182
6-31 Aislamiento Elctrico, Prueba Uno ...... 197173 6-46 Prueba de Retrorreflectivifdad y
6-32 Aislamiento Elctrico, Prueba Dos ...... 197174 Fluorescencia ......................................... 197182
6-33 Integridad General a Lquidos, 6-47 Prueba de Retencin de la Talla
Prueba Uno ............................................ 197174 de la Abertura del Protector Facial ....... 197183
6-34 Prueba de Prdida Total de Calor ......... 197175 6-48 Prueba de Penetracin de Lquidos
6-35 Prueba de Sistemas de Retencin ......... 197175 en la Prenda Completa .......................... 197184
6-36 Prueba de Retencin de los Sistemas 6-49 Prueba de Adherencia de los Ojales
de Suspensin ........................................ 197177 y Uniones ............................................... 197186
6-37 Prueba de Retencin del Forro ............. 197177 6-50 Prueba de Resistencia a Ruptura .......... 197187
6-38 Prueba de la Funciones de la Mano 6-51 Prueba de Resistencia al Calor
Enguantada ............................................ 197177 Conductivo y Compresivo (CCHR) ..... 197187
6-39 Prueba de Agarre ................................... 197178
6-40 Prueba de Resistencia a Doblamiento Captulo 7 Publicaciones de Referencia ............. 197188
del Puente de Escalera de la Bota ....... 197179
6-41 Prueba de Resistencia a Resbalones ..... 197180 Apndice A Material Explicativo ......................... 197190
6-42 Durabilidad y Legibilidad
de la Marquilla, Prueba Uno ................. 197180 Apndice B Publicaciones de Referencia ............ 197199
6-43 Durabilidad y Legibilidad
de la Marquilla, Prueba Dos ................. 197181 Indice .................................................... 1971101

Edicin 2000
19718 TRAJES DE PROTECCIN PARA EL COMBATE DE INCENDIO ESTRUCTURAL
NFPA 1971
Norma sobre
Trajes de Proteccin Para Combate
de Incendio Estructural
Edicin 2000
AVISO : Un asterisco (*) siguiendo el nmero o la letra designando
un prrafo, indica qu el material explicativo sobre el pargrafo,
puede encontrarse en el Apndice A.
La informacin sobre las publicaciones de referencia pueden
encontrarse en el Captulo 7 del Apndice B.
Captulo 1 Administracin
1.1* Alcance.
1-1.1 Esta norma especifica los requerimientos mnimos de
diseo, desempeo y certificacin al igual que mtodos de
pruebas para los conjuntos de proteccin estructural que in-
cluyen, chaqueta/sacn de proteccin, pantalones de protec-
cin, capas de proteccin, cascos, guantes, calzado y compo-
nentes de interfase.
1.1.2 Esta norma aplica al diseo, fabricacin, y certificacin
de nuevos conjuntos de proteccin estructural o nuevos ele-
mentos individuales del conjunto de proteccin estructural.
1-1.3 Esta norma no aplica a conjuntos de proteccin para
combate de incendio estructural que hayan sido ensamblados
o fabricados segn ediciones previas de la NFPA 1971, Norma
Sobre Conjunto de Proteccin Para Combate de Incendio
Estructural. Esta norma tampoco aplica a los trajes de
proteccin para combate de incendio estructural o equipo
fabricado segn ediciones previas de la NFPA 1971, Norma
Sobre Traje de Proteccin Para Combate de Incendio
Estructural, NFPA 1972, Norma Sobre Cascos Para Combate
de Incendio Estructural, NFPA 1973, Norma Sobre Guantes
Para Combate de Incendio Estructural, NFPA 1974, Norma
Sobre Calzado de Proteccin Para Combate de Incendio
Estructural
1-1.4 Esta norma no aplica a los conjuntos de proteccin o
trajes de proteccin para operaciones de combate de incendios
forestales, para entrada, aproximacin u otra especialidad
relacionada con operaciones de combate de incendios o para
operaciones de emergencia con materiales peligrosos. Esta
norma no aplica a la proteccin de agentes radiolgicos,
proteccin contra todos los agentes biolgicos, o proteccin
contra todas las sustancias qumicas peligrosas.
1-1.5 Esta norma no aplica al uso de conjuntos de proteccin
para combate de incendio estructural o elementos individuales
Edicin 2000
del conjunto de proteccin, puesto que estos requerimientos
estn especificados en la NFPA 1500, Norma Sobre Programas
de Seguridad y Salud Ocupacional del Departamento de
Bomberos.
1-1.6 La certificacin del conjunto de proteccin para combate
de incendio estructural o los elementos individuales del
conjunto de proteccin de esta norma, no impide la
certificacin de normas adicionales apropiadas donde el
conjunto de proteccin o los elementos del conjunto de
proteccin cumplan con todos los requerimientos aplicables
de cada norma.
1-1.7 Los requerimientos de esta norma no plican a los
accesorios que puedan ser adicionados a cualquier elemento
del conjunto de proteccin para combate de incendio
estructural, a menos que sea especficamente mencionado en
esta norma.
1-1.8 Nada en esta norma debe restringir a ninguna autoridad
competente o fabricante, el exceder estos requerimientos
mnimos.
1-2* Propsito
1-2.1 El propsito de esta norma es el de establecer un mnimo
nivel de proteccin para los bomberos, contra los efectos
adversos del medio ambiente durante operaciones de combate
de incendio estructural y ciertas otras operaciones de
emergencia donde exista una amenza de incendio o donde se
puedan encontrar ciertos peligros fsicos, tales como durante
operaciones de rescate sin fuego involucrado o en las
operaciones de emergencias mdicas y extraccin de vctimas.
1-2.2 * Se usan pruebas de laboratorio controladas, para
determinar el cumplimiento con los requerimientos de
desempeo de esta norma y no deben considerarse para
establecer niveles de desempeo para todas las situaciones a
las cuales pueda exponerse el personal de combate de incendio
estructural.
1-2.3 Esta norma no intenta ser utilizada como especificacin
detallada de compra o de fabricacin, pero se permite como
una referencia de los requerimientos mnimos en las
especificaciones de compra.
1-3 Definiciones
1-3.1* Accesorios. Aquellos artculos que se adicionan a un
elemento del conjunto de proteccin, pero diseados de tal
manera que se puedan retirar del elemento del conjunto de
proteccin y que no necesitan cumplir con los requerimientos
de esta norma.
1-3.2* Aprobado. Aceptado por la autoridad competente
1-3.3 Arco. La parte inferior curva de la bota, desde el tacn
hasta la punta (bola).
 ADMINISTRACIN
1-3.4* Autoridad Competente. La organizacin, oficina o
individuo responsable de aprobar equipos, materiales, una
instalacin o un procedimiento.
1-3.5 Material de Barrera. Una tela de una sola capa
lminada/cubierta, o material de varias capas, que se considera
como una tela de una sola capa y que limita la transferencia de
calor de una cara de la tela a la otra.
1-3.6 Plano Bsico. Es el plano anatmico en un molde de
cabeza que incluye el borde superior del meato externo
auditivo, el borde superior de la abertura externa del oido y el
margen inferior de la rbita, la cual es el punto ms bajo desde
el piso, hasta la cuenca del ojo. Esto corresponde a la distancia
de 130 mm desde el tope del molde de cabeza ISO J (ver Fig.6-
16.4.1), y 134 mm para el molde de cabeza Alderson 50th.-
porciento (ver Fig. 6-17.4.1.1)
1-3.7 Peso Bsico. El peso del casco, incluyendo los
componentes especificados en 4-2.2
1-3.8 Agentes Biolgicos - Materiales biolgicos que pueden
ser capaces de causar una enfermedad o dao a largo plazo,
en el cuerpo humano.
1-3.9* Arco Coronario Bitragion. El arco entre el tragio
derecho e izquierdo como se mida sobre la cabeza en un plano
perpendicular al plano medio-sagital.
1-3.10* Arco Inion Bitragion. El arco entre el tragio como
se mida sobre el inion. Para efectos de pruebas del casco, el
arco Inion Bitragion est identificado como el plano de datos
10 pgda. Figura 6-15.4.1 (a) a la (c).
1-3.11 Fluidos Corporales. Fluidos producidos por el cuerpo
incluyendo, pero no limitados a: sangre, semen, moco, materia
fecal, orina, secreciones vaginales, leche de pecho, fluido
amnitico, fluido cerebroespinal, fluido senobial, y fluido
pericrdico.
1-2.12 Tafilete. Una parte de la corteza del casco que se
extiende alrededor de la circunferencia total del mismo.
1-3.13 Lnea de Tafilete. El plano horizontal interceptando
el punto de la abertura frontal del casco, al plano medio sagital
1-3.14 Bolsillos de Carga. Bolsillos ubicados en la parte
exterior de la prenda de proteccin.
1-3.15 Certificacin / Certificado. Un sistema donde una
organizacin certificadora determina que un fabricante ha
demostrado la habilidad para producir un producto que cumple
con los requerimientos de esta norma, autoriza el fabricante a
usar una marquilla en los productos listados que cumplen con
los requerimientos de esta norma y establece un programa de
seguimiento conducido por la organizacin certificadora como
un chequeo de los mtodos usados por el fabricante, para
determinar la conformidad del producto con los requerimientos
de esta norma.
1971 9
1-3.16 Organizacin Certificadora. Una organizacin de
terceros, que determina la conformidad de un producto con
los requerimientos de esta norma junto con etiquetas/listado/
programa de seguimiento.
1-3.17 Carbn. La formacin de residuos fragmentados
cuando el material se expone a energa trmica.
1-3.18 Correa de Quijada. Una banda ajustable, que se adapta
bajo la quijada, para ayudar a asegurar el casco a la cabeza
1-3.19 Chaqueta/Sacn. Una prenda de proteccin que es un
elemento del conjunto de proteccin, fabricado y diseado para
proporcionar la proteccin mnima al torso superior y brazos,
excluyendo las manos y la cabeza.
1-3.20 Cuello. La porcin de la chaqueta/sacn, que rodea el
cuello
1-3.21 Forro del cuello. La parte del compuesto de tela del
cuello, que est en contacto con la piel cuando el cuello se
cierra en posicin levantada.
1-3.22 Conformidad / Cumplimiento. Cumplir o sobrepasar
todos los requerimientos aplicables de esta norma.
1-3.23 Componente. Cualquier material, parte, o sub-
fabricado utilizado en la construccin del conjunto de
proteccin o cualquier elemento del conjunto de proteccin.
(Ver tambin definicin 1-3.63, sobre Componentes de
Interfase)
1-3.24 Compuesto. La capa o combinacin de capas del
conjunto de proteccin o de cualquier elemento del mismo
que proporciona la proteccin requerida.
1-3.25 Plano Coronilla. El plano anatmico perpendicular a
los planos bsicos y medio sagital, que contiene el punto medio
de una lnea conectando los bordes superiores de la oreja
izquierda y derecha.
1-3.26 Capa. Una prenda de proteccin que es un elemento
del conjunto de proteccin configurado como una prenda de
una pieza sencilla y diseada para proporcionar la proteccin
mnima del torso, brazos y piernas, excluyendo la cabeza,
manos y pies.
1-3.27 Coronilla. La porcin del casco que cubre la cabeza,
por encima del plano de referencia.
1-3.28 Correas de la Coronilla. La parte del casco para la
suspensin que pasa sobre la cabeza.
1-3.29 Plano de Prueba Dielctrico. Un trmino para el casco,
para el plano que pasa desde la interseccin de la lnea de
prueba y el plano medio sagital en el frente del molde de
cabeza, diagonal a travs del molde de cabeza a la interseccin
del plano de referencia y el plano medio sagital en la parte
posterior del molde de cabeza.
1-3.30 Goteo - Correr o caer en gotas o manchas.
Edicin 2000
197110 TRAJES DE PROTECCIN PARA EL COMBATE DE INCENDIO ESTRUCTURAL
1-3.31 Cubierta de Orejas. Una parte integral del casco di-
seada para extenderse sobre las orejas y proporcionarles pro-
teccin limitada y que no proporciona proteccin trmica sig-
nificativa.
1-3.32 Elementos. La parte o artculos que comprenden el
conjunto de proteccin los cuales incluyen chaqueta/sacn,
pantaln, capas, cascos, guantes, calzado y componentes de
interfase.
1-3.33 Sistema de Absorcin de Energa. El material, siste-
ma de suspensin, o combinacin de ambos, incorporado al
diseo del casco para atenuar el impacto de un golpe.
1-3.34 Conjunto. Ver definicin para 1-3.85 Conjunto de
Proteccin
1-3.35* Entrada para el Combate de Fuego. Operaciones
extraordinarias especializadas de Combate de Incendios, que
pueden incluir las actividades de rescate, extincin de incen-
dios, y conservacin de la propiedad en incidentes que
involucran fuegos que producen niveles extremos de calor ra-
diante, conductivo y convectivo. Se requiere alta proteccin
trmica especializada para las personas involucradas en tales
operaciones extraordinarias y especializadas, debido al alcance
de estas operaciones y debido a que se hace la entrada directa
a las llamas. Usualmente estas son operaciones exteriores. La
entrada a combate de incendio, no significa un combate de
incendio estructural (ver adems definiciones 1-3.93 Proxi-
midad al Combate de Incendio, y 1-3.111 Combate de Incen-
dio Estructural).
1-3.36 Indice de Colocacin Ojos/Cara. La distancia verti-
cal, como lo especifica el fabricante del casco, desde el punto
medio lateral superior del componente visor/gafas al plano
bsico del molde de cabeza Alderson 50 porciento de un hom-
bre adulto, cuando el componente visor/gafas est colocado
en el molde de cabeza.
1-3.37 Visor. Un componente del casco destinado para ayu-
dar a proteger una porcin de la cara del usuario, adicional a
los ojos. No est destinado como proteccin primaria de ojos.
1-3.38 Visor / Gafas. Usado en esta norma para identificar
los criterios que aplican a los componentes del caso como gafas
o visor
1-3.39 Resistencia a Llamas. Las propiedades de un material
donde la aplicacin de una llama o una fuente de ignicin sin
llama y la remocin subsecuente de las fuentes de ignicin,
resulten en la terminacin de la combustin. La resistencia a
las llamas puede ser una propiedad inherente del material o
puede ser impartida por medio de un tratamiento especfico.
1-3.40 Fluorescente. Un proceso por medio del cual un to-
rrente radiante de ciertas ondas de duracin, es absorbido e
irradiado no trmicamente en otras ondas usualmente de du-
racin ms larga.
1.3-41 Programa de Seguimiento. La muestra, inspeccin,
pruebas, u otras medidas conducidas peridicamente por la
Edicin 2000
organizacin certificadora, para determinar la continuidad del
cumplimiento de los productos listados que estn siendo pro-
ducidos por el fabricante de acuerdo a los requerimientos de
esta norma.
1-3.42* Calzado. Un elemento del conjunto de proteccin,
diseado para proporcionar una mnima proteccin al pie, to-
billo y parte baja de la pierna.
1-3.43 Funcional. La habilidad de un elemento o componen-
te de un elemento, de continuar siendo utilizado para su pro-
psito inicial.
1-3.44 Prenda(s). La chaqueta/sacn, pantaln, o elementos
para cubrirse, del conjunto de proteccin, diseados para pro-
porcionar la proteccin mnima a la parte superior e inferior
del torso, brazos y piernas, excluyendo la cabeza, manos y
pies.
1-3.45 Guantelete o Puo. La parte del guante circular, con
vuelo o expandible que se extiende ms all de la abertura del
cuerpo del guante. (ver adems definicin 1-3.49 Puo del
Guante).
1-3.46 Guante. Un elemento del conjunto de proteccin, di-
seado para proporcionar la mnima proteccin a los dedos,
pulgar, mano y mueca.
1-3.47 Cuerpo del Guante. La parte del guante que se ex-
tiende desde la punta de los dedos a 25 mm. (1 pgda.), hasta
ms atrs de la abertura de la mueca.
1-3.48 Forro del Guante. El componente interno del cuerpo
del guante que entra en contacto con la piel del usuario.
1-3.49 Puo del Guante. La parte circular, ajustable del guan-
te, usualmente hecha de material tejido, que se extiende ms
all de la abertura del cuerpo del guante. (ver definicin 1-
3.45, Guantelete o Puo y 1-3.135, Puos).
1-3.50 Gafas. Un componente del casco que tiene el propsi-
to de ayudar a proteger los ojos del usuario y una porcin de
su cara; no est proyectado como proteccin primaria para los
ojos (ver definicin 1-3.38, visor / gafas)
1-3.51 Graduar. El proceso de proporcionar componentes
para la construccin de un elemento
1-3.52 Herraje. Componentes del conjunto de proteccin para
combate de incendio estructural, que no son de tela, incluyen-
do pero no limitados a aquellos hechos de metal o plstico
1-3.53 Qumicos Peligrosos. Cualquier slido, liquido, ga-
seoso o la mezcla de todos, que tengan el potencial de causar
dao al cuerpo humano, a travs de la respiracin, ingestin,
absorcin de la piel, inyeccin o contacto.
1-3.54 Emergencias de Materiales Peligrosos. Incidentes
involucrando la fuga o el potencial de fuga de qumicos peli-
grosos hacia el medio ambiente, que puedan causar prdida
 ADMINISTRACIN
de vidas, lesiones a personas, o daos a la propiedad y el me-
dio ambiente.
1-3.55 Banda de Cabeza - La porcin de la suspensin del
casco, que rodea la cabeza
1-3.56 Molde de Cabeza - Un dispositivo que simula la con-
figuracin de la cabeza humana.
1-3.57 Casco - Un elemento del conjunto de proteccin, dise-
ado para proporcionar la mnima proteccin a la cabeza
1-3.58 Indice de Colocacin del Casco - La distancia verti-
cal, como lo especifica el fabricante del casco, desde el punto
ms bajo de la ceja en el punto medio lateral del casco, al
plano bsico de la Organizacin Internacional de Normas
(ISO), talla J del molde de cabeza, cuando el casco est firme-
mente colocado en ste.
1-3.59 Protector Facial (pasamontaas) - El componente
de interfase del conjunto de proteccin, diseado para pro-
porcionar proteccin limitada a la parte de la cara en el rea
de interfase de la chaqueta/sacn /casco y SCBA (ver defini-
cin 1-3.63 Componentes de Interfase)
1-3.60 Resistencia Inherente al Fuego - Como se aplica a
los textiles, resistencia al fuego que se deriva de una caracte-
rstica esencial de la fibra o polmero del cual est construido
el textil.
1-3.61 Plantilla - La parte interna del calzado de proteccin
sobre la cual descansa el pie y que conforma la planta del
mismo.
1-3.62 Area de Interfase - Un rea del cuerpo donde se en-
cuentran las prendas de proteccin, tales como: casco, guan-
tes, calzado, o careta de SCBA, (ej. la chaqueta/sacn de pro-
teccin / casco / pieza facial del SCBA, chaqueta/sacn de
proteccin / rea del pantaln de proteccin, la chaqueta de
proteccin . rea del guante, y los pantalones de proteccin /
area del calzado).
1-3.63 Componentes de Interfase - Elementos del conjunto
de proteccin que estn diseados para proporcionar protec-
cin limitada a las reas de interfase
1-3.64 Tiqueteado - Equipo o material al cual se le ha pegado
una etiqueta, un smbolo, u otra marca de identificacin de
una organizacin y que est aceptado por la autoridad compe-
tente y relacionada con la evaluacin del producto, que man-
tiene inspecciones peridicas de la produccin de los equipos
o materiales con marquilla, y por medio del cual el fabricante
indica su cumplimiento con elas normas apropiadas o desem-
peo de un modo especfico. (ver definicin 1-3.81, Marquilla
del Producto).
1-3.65 Puente de escalera Ver definicin 1-3.170, Puente
1-3.66 Patgenos Provenientes de Lquidos - Una bacteria
infecciosa o virus que se transporta en los fluidos corporales
humanos, animales o clnicos, rganos o tejidos.
1971 11
1-3.67* Listado - Equipo, material o servicios incluidos en
una lista publicada por una organizacin que es aceptada por
la autoridad competente y relacionada con la evaluacin de
productos o servicios, que mantiene inspecciones peridicas
sobre la produccin de los equipos o materiales listados, o
hacen evaluaciones peridicas de servicios y cuyos listados
establecen que los equipos, materiales o servicios cumplen
con las normas designadas, o que han sido probados y encon-
trados aptos para un propsito especfico.
1-3.68 Torso bajo - El rea del cuerpo por debajo de la cintu-
ra incluyendo las piernas, pero excluyendo los tobillos y los
pies.
1-3.69 Costuras Mayores A - Ver definicin 1-3.104, Costu-
ras
1-3.70 Costuras Mayores B - Ver definicin 1-3.104, Costu-
ras
1-3.71 Fabricante - La entidad que asume la responsabilidad
y proporciona la garanta para el cumplimiento del producto.
1-3.72 Derretir - Una respuesta de un material al calor, resul-
tando en evidente flujo o goteo
1-3.73 Plano Medio Sagital El plano anatmico perpendi-
cular al plano bsico que contiene el punto medio de la linea
conectando los broches del borde derecho e izquierdo orbital
y el punto medio de la lnea conectando los bordes superiores
de la oreja izquierda y derecha.
1-3.74 Costuras Menores - Ver definicin 1-3.104, Costuras
1-3.75 Modelo - El trmino colectivo usado para identificar
un grupo de elementos individuales del mismo diseo bsico
y componentes de un solo fabricante, producido por el mismo
fabricante y cuyos procedimientos de aseguramiento y cali-
dad estn cubiertos por la misma certificacin.
1-3.76 Peso del Modelo - El peso bsico del casco, ms los
accesorios para el modelo especfico identificado.
1-3.77 Barreras de Humedad - La porcin del compuesto
diseado para prevenir la transferencia de lquidos.
1-3.78 Dispositivo de Nuca - Un dispositivo localizado ms
abajo del arco Inion Bitragion usado para ayudar en la reten-
cin del casco.
1-3.79 Capa Exterior - La capa externa del compuesto, con
la excepcin de la banda fluorescente, herraje, material de re-
fuerzo, y material de puos.
1-3.80 Producto - El conjunto de proteccin o los elementos
del conjunto de proteccin que cumplen con los requisitos
1-3.81 Marquilla del Producto - Una marquilla o marca ad-
herida por el fabricante a cada elemento de un conjunto de
proteccin que cumple con los requisitos. Tales etiquetas con-
tienen una declaracin de cumplimiento, declaracin de certi-
ficacin, informacin general, cuidado, mantenimiento o da-
Edicin 2000
197112 TRAJES DE PROTECCIN PARA EL COMBATE DE INCENDIO ESTRUCTURAL
tos similares. La marquilla del producto no es la marquilla de
la organizacin de certificacin, smbolo o marca de identifi-
cacin; sin embargo, la marquilla de la organizacin de certi-
ficacin, smbolo o marca de identificacin puede ser pegado
o ser parte de la marquilla del producto (Ver definicin
1-3.64, Marquillas).
1-3.82 Traje de Proteccin. Ver definicin 1-3.85 Conjunto
de Proteccin.
1-3.83 Chaqueta/Sacn de Proteccin. Ver definicin 1-3.19
Chaqueta/Sacn.
1-3.84 Capa de Proteccin. Ver definicin 1-3.26 Capa
1-3.85 Conjunto de Proteccin. Elementos mltiples de ropa
y equipo, diseados para proporcionar un grado de protec-
cin a los bomberos, de las exposiciones adversas a los ries-
gos inherentes de las operaciones de combate de incendio es-
tructural y ciertas otras operaciones de emergencia. Los ele-
mentos del conjunto de proteccin son: Chaqueta/sacn, pan-
talones, capas, cascos, guantes, calzado, y componentes de
interfase.
1-3.86 Calzado de Proteccin. Ver definicin 1-3.42, Calza-
do.
1-3.87 Prenda de Proteccin. Ver definicin 1-3.44, Prenda(s)
1-3.88 Guantes de Proteccin. Ver definicin 1-3.46, Guan-
te.
1-3.89 Casco de Proteccin. Ver definicin 1-3.57, Casco.
1-3.90 Protector Facial. Ver definicin 1-3.59, Protector Fa-
cial.
1-3.91 Pantaln de Proteccin. Ver definicin 1-3.129, Pan-
taln.
1-3.92 Puo de Proteccin. Ver definicin 1-3. 135, Puo.
1-3.93* Aproximacin al Combate de Incendios. Operacio-
nes de combate de incendios especializadas, que pueden in-
cluir las actividades de rescate, extincin de incendios y con-
servacin de la propiedad en incidentes involucrando fuegos
que produzcan niveles muy altos de calor radiante as como
calor conductivo y convectivo. Se requiere proteccin trmi-
ca especializada para personas involucradas en tales opera-
ciones, debido al alcance de estas operaciones y la distancia
cercana al fuego en las cuales se conducen, aun cuando NO
hay entrada directa a las llamas. Estas operaciones general-
mente son operaciones exteriores pero pueden combinarses
con operaciones interiores. La aproximacin al combate de
incendios no es un combate de incendio estructural pero pue-
de combinarse con operaciones de combate de incendio es-
tructural. La aproximacin al combate de incendios, tampoco
es una entrada para el combate de incendios (ver tambin
definicin 1-3.35, Entrada Para el Combate de Incendios
y 1-3.111 Combate de Incendio Estructural)
Edicin 2000
1-3.94 Dispositivo Resistente a Perforacin. Un refuerzo
en el fondo del calzado de proteccin localizado entre la suela
con tacn y la plantilla, que est diseado para proporcionar
resistencia a perforacin.
1-3.95 Agentes Radiolgicos. Radiacin asociada con rayos
X, alfa, beta y emisiones gama de istopos radioactivos u otros
materiales que excedan los niveles normales de radiacin.
1-3.96 Sistema de Recoleccin. La accin por medio de la
cual un fabricante identifica un elemento, proporciona infor-
macin a los usuarios, retira un elemento del mercado y sitios
de distribucin y devuelve el elemento al fbricante u otra
locacin aceptable para acciones correctivas.
1-3.97 Plano de Referencia. El plano que tiene 27.5 mm
(1. 5/64 pgd), sobre, y paralelo al plano bsico de un mol-
de de cabeza ISO talla J (ver fig. 6-16.4.1).
1-3.98 - Sistema de Retencin. El conjunto completo por
medio del cual el casco se sostiene colocado en la cabeza.
1-3.99 Retrorrefleccin. La reflexin de la luz en la cual los
rayos reflejados, preferencialmente se devuelven en la direc-
cin ms cercana hacia la direccin opuesta de los rayos del
incidente, manteniendo esta propiedad sobre una amplia va-
riacin de la direccin de los rayos del incidente.
1-3.100 Marcas de Retrorrefleccin. Es un material que re-
fleja y devuelve relativamente en una alta proporcin de luz,
en una direccin cercana de la cual proviene.
1-3.101 Muestra. Elementos del conjunto de proteccin to-
mados del lote de produccin actual de un fabricante (ver de-
finicin 1-3.110, Muestras.)
1-3.102 Costura. Cualquier adherencia permanente de dos o
ms materiales en una lnea formada juntando las piezas de
material separadas.
1-3.103 Conjunto de Costuras. La estructura obtenida cuan-
do las telas se unen por medio de una costura.
1-3.104 Costuras.
1-3.104.1 Costuras Mayores A. El conjunto de costuras de
la capa externa, donde la ruptura podra reducir la proteccin
de la prenda, exponiendo las capas internas tales como la ba-
rrera de humedad, la barrera trmica, el uniforme del usuario
de trabajo/estacin, otra ropa o la piel.
1-3.104.2 Costuras Mayores B. Conjunto de costuras de la
barrera de humedad o barrera trmica, donde la ruptura po-
dra reducir la proteccin de la prenda exponiendo la siguien-
te capa de la misma, el uniforme del usuario de trabajo/esta-
cin, otra ropa o la piel.
1-3.104.3 Costuras Menores. Conjunto de costuras que no
son clasificadas como costuras mayores A B
1-3.105 Separacin. La respuesta de un material evidenciada
por la separacin o desprendimiento de la lmina.
 ADMINISTRACIN
1-3.106 Debe. Indica un requerimiento obligatorio.
1-3.107 Puente. Refuerzo en el rea del calzado de protec-
cin, diseado para proporcionar soporte adicional en la parte
interna del calzado cuando se para el peldao de la escalera,
Tambin llamada Puente de Escalera.
1-3.108 Caparazn. La caparazn externa del conjunto de
proteccin y elementos compuestos (ver definicin 1-3.79
Capa Externa).
1-3.109 Debera. Indica una recomendacin o aquello que es
aconsejable pero no requerido.
1-3.110 Modelo. Un artculo que se somete a prueba y es tam-
bin conocido en algunos casos como la muestra.
1-3.111 Combate de Incendio Estructural. Las actividades
de rescate, extincin de incendio, y conservacin de la pro-
piedad en edificios, estructuras cerradas, vehculos, vasijas
marinas, u otras propiedades similares que estn involucradas
en un incendio o una situacin de emergencia.
1-3.112 Chaqueta / Sacn para Combate de Incendio Es-
tructural. Ver definicin 1-3.19 Chaqueta/Sacn.
1-3.113 Capa para Combate de Incendio Estructural. Ver
definicin 1-3.26, Capa.
1-3.114 Conjunto Para Combate de Incendio Estructural.
Ver definicin 1-3.85 Conjunto de Proteccin.
1-3.115 Calzado Para Combate de Incendio Estructural.
Ver definicin 1-3.42 Calzado.
1-3.116 Prenda(s) Para Combate de Incendio Estructural.
Ver definicin 1-3.44 Prenda.
1-3.117 Guante Para Combate de Incendio Estructural.
Ver definicin 1-3.46 Guante.
1-3.118 Casco Para Combate de Incendio Estructural. Ver
definicin 1-3.57 Casco.
1-3.119 Ropa de Proteccin Para Combate de Incendio
Estructural. Ver definicin 1-3.85 Conjunto de Proteccin.
1-3.120 Pantaln Para Combate de Incendio Estructural.
Ver definicin 1-3.129 Pantaln.
1-3.121 Suspensin. El sistema del casco atenuante de gol-
pes, compuesto por la banda de la cabeza y la correa de la
coronilla.
1-3.122 Banda de Sudor. Esa parte de la banda de la cabeza
del casco, ya sea integral o adherida, que entra en contacto
con la frente del usuario.
1-3.123 Tela. Una estructura plana consistente de hilos o fi-
bras.
1-3.124 Barreras Trmicas. La porcin de los elementos del
conjunto de proteccin, diseada para proporcionar protec-
cin trmica.
1971 13
1-3.125 Puntera. Un refuerzo en el calzado en rea de los
dedos, para protegerlos de impacto y compresin.
1-3.126 Tope. La interseccin entre el plano medio sagital y
el plano coronario, que se extiende hasta la superficie del cas-
co.
1-3.127 Lnea Superior. El borde superior del calzado de
proteccin que incluye la lengueta, plantilla, cuarto, cuello,
ojales y puente.
1-3.128 Banda. Material retroreflectivo y fluorescente adhe-
rido a la capa externa del elemento del conjunto de protec-
cin, para realce visual. Los materiales retroreflectivos real-
zan la visibilidad en la noche y los materiales fluorescentes
realzan la visibilidad en el da.
1-3.129 Pantaln. Un elemento del conjunto de proteccin
que est diseado para proporcionar una proteccin mnima a
la parte baja del torso y piernas, excluyendo los tobillos y los
pies.
1-3.130 Superior. La parte del calzado de proteccin, como
lo muestra la figura A-1-3.42, incluyendo pero no limitado a:
el dedo, empeine, plantilla, puente,cuello y garganta; no in-
cluye la suela con tacn, dispositivo resistente a perforacio-
nes ni plantilla.
1-3.131 Torso Superior. El rea del cuerpo por encima de la
cintura y extendindose a los hombros, incluyendo los brazos
y las muecas pero excluyendo las manos.
1-3.132 Superficie de Desgaste. El fondo de la suela del cal-
zado, incluyendo el tacn.
1-3.133 Combate de Incendios Forestales. Las actividades
de extincin de incendios y conservacin de la propiedad en
vegetacin que no est dentro de estructuras pero que est
involucrada en una situacin de incendio.
1-3.134 Forro de Invierno. Un trmino para un componente
de capa opcional, diseado para proporcionar aislamiento
adicional contra el fro.
1-3.135 Puo. Un elemento componente de interfase, del con-
junto de proteccin que es la extensin circular, ajustable de
la manga de la chaqueta/sacn , usualmente hecho de material
tejido, diseado para proporcionar proteccin limitada ala rea
de interfase de la chaqueta/sacn/guante. (ver definiciones 1-
3.45, Puo y 1-3.49 Puo del Guante y 1-3.63 Componentes
de Interfase).
1-4 Unidades.
1-4.1 En esta norma los valores para medidas son seguidos
por un equivalente en parntesis, pero nicamente el valor
establecido inicialmente debe tomarse como el requerido.
1-4.2 Los valores equivalentes en parntesis no son conside-
rados como los requeridos puesto que estos valores pueden
ser aproximados.
Edicin 2000
197114 TRAJES DE PROTECCIN PARA EL COMBATE DE INCENDIO ESTRUCTURAL
Captulo 2 Certificacin
2-1 General
2-1.1 Todos los elementos individuales del conjunto de pro-
teccin estructural que tengan marquilla de cumplimiento con
esta norma, deben cumplir o sobrepasar todos los requerimien-
tos aqu indicados y deben ser certificados. Los fabricantes no
deben reclamar cumplimiento con una porcin(nes) o
segmento(s) de los requerimientos de esta norma y no deben
utilizar el nombre o la identificacin de esta norma NFPA1971,
en ninguna de sus declaraciones sobre sus productos respecti-
vos, a menos que el producto sea certificado para esta norma.
2-1.2 Toda certificacin debe ser ejecutada por una organiza-
cin certificadora, que cumpla como mnimo con los requeri-
mientos indicados en la Seccin 2-2 y que est acreditada para
equipo de proteccin personal de acuerdo a la ANSI Z34.1
Norma Para Programas de Certificacin por Terceros de Pro-
ductos, Procesos y Servicios.
2-1.3 Todos los elementos individuales del conjunto de pro-
teccin para combate de incendio estructural, que cumplan
con la norma, deben estar tiqueteados y listados. Todos los
elementos individuales del conjunto de proteccin estructural
que cumplan con los requerimientos, deben adems tener una
marquilla del producto. La marquilla del producto debe cum-
plir con los requerimientos especificados en la seccin 3-1.
2-1-4* La marquilla de la organizacin certificadora, smbolo
o marca de identificacin, debe estar adherida a la marquilla
del producto o debe ser parte de la misma.
2-1.5 La organizacin certificadora no debe certificar ningn
conjunto de proteccin estructural, o elementos individuales
del conjunto de proteccin estructural, anterior a la edicin de
1997 de la NFPA 1971, en, o despus del 1o. de Septiembre
de 2000.
2-1.6 La organizacin certificadora no debe permitirle a nin-
gn fabricante que tiquetee ningn conjunto de proteccin
estructural, o elementos individuales del conjunto de protec-
cin estructural, como cumplidores con la edicin de 1997 de
la NFPA 1971 en o despus del 1o. de Septiembre de 2000. La
organizacin certificadora no debe permitirle a ningn fabri-
cante el tiquetear ninguna prenda o equipo de proteccin para
incendio estructural como cumplidor de la norma, con ningu-
na edicin de la NFPA 1971, NFPA 1972, NFPA 1973 NFPA
1974, que tenga fecha anterior a 1997 en o despus de marzo
1o. de 2000.
2-1.7 La organizacin certificadora debe solicitarle a los fa-
bricantes, retirar todas las marquillas de certificacin y las
marquillas de los productos indicando cumplimiento con la
edicin de la NFPA 1971 de 1997, y de todos los conjuntos de
proteccin o elementos individuales del conjunto de protec-
cin que estn bajo el control del fabricante a Septiembre 1o.
de 2000. La organizacin certificadora debe verificar que esta
accin se lleve a cabo.
Edicin 2000
2-2 Organizacin Certificadora
2-2.1* La organizacin certificadora no debe ser propiedad o
controlada por los fabricantes o los vendedores de los pro-
ductos siendo certificados. La organizacin certificadora debe
estar principalmente involucrada en el trabajo de certificacin
y no debe tener nimo de lucro en la ganancia final del pro-
ducto.
2-2.2 La organizacin certificadora debe evitar certificar pro-
ductos con esta norma, que no cumplan con todos los requeri-
mientos aqu aplicables.
2-2.3* Las provisiones contractuales entre la organizacin
certificadora y el fabricante, debe especificar que la certifica-
cin es contingente al cumplimiento de todos los requerimien-
tos aplicables de esta norma. No deben haber certificaciones
condicionales, temporales o parciales. Los fabricantes no de-
ben ser autorizados para usar ninguna marquilla o referencia
de la organizacin certificadora, en los productos que no es-
tn fabricados con todos los requerimientos aplicables de esta
norma.
2-2.4* La organizacin certificadora debe tener laboratorio
equipo y facilidades disponibles para conducir pruebas apro-
piadas, debe tener establecido y operando, un programa para
calibracin de todos los instrumentos al igual que tener en uso
todos los procedimientos para asegurar el control apropiado
de todas las pruebas. Se deben seguir buenas prcticas respec-
to al uso de los manuales de laboratorio, desde hojas de datos,
calibracin documentada y rutinas de calibracin, verificacin
de desempeo, pruebas de eficiencia, calificacin y progra-
mas de entrenamiento para el personal.
2-2.5 Las organizaciones certificadoras deben solicitarle al
fabricante, establecer y mantener un programa de inspeccin
de produccin y pruebas que como mnimo cumplan con los
requerimientos indicados en la Seccin 2-5 o la Seccin 2-6.
La organizacin certificadora debe auditar la calidad del pro-
grama de aseguramiento para verificar que dicho programa
proporciona un cumplimiento continuado del producto con esta
norma.
2-2.6 La organizacin certificadora y el fabricante deben eva-
luar cualquier cambio que afecte la forma, ajuste, o funcin
del producto certificado, para determinar su continuidad de
cumplimiento con esta norma.
2-2.7* La organizacin certificadora debe tener un programa
de seguimiento de inspeccin a las facilidades del fabricante
del producto certificado, con mnimo de dos visitas aleatorias
no anunciadas por un perodo de 12 meses. Como parte del
programa de seguimiento de inspeccin, la organizacin cer-
tificadora debe seleccionar una muestra del producto
aleatoriamente de la lnea de produccin del fabricante, de la
bodega del mismo, o del mercado abierto. La organizacin
certificadora debe tener un proceso validado de estadsticas
para determinar la inspeccin crtica y las pruebas que se
lleven a cabo a travs de este programa de seguimiento para
 CERTIFICACIN
verificar el cumplimiento continuado del producto o compo-
nente.
2-2.8 La organizacin certificadora debe tener un programa
para investigar los reportes en el campo, bajo alegaciones de
mal desempeo o falla en los productos listados.
2-2.9* La organizacin certificadora debe solicitarle al fabri-
cante que tenga un sistema de recoleccin del producto como
parte del programa de calidad y aseguramiento de ste.
2-2.10 Los procedimientos operativos de la organizacin cer-
tificadora deben proporcionar un mecanismo para que el fa-
bricante apele a las decisiones. Los procedimientos deben in-
cluir la presentacin de informacin de ambas partes de la
controversia, a un panel de apelacin asignado.
2-2.11 La organizacin certificadora debe estar en posicin
de usar medios legales para proteger la integridad de su nom-
bre y marca. El nombre y la marca debe estar registrado y
representado legalmente.
2-3 Inspeccin y Prueba
2-3.1 Para certificacin y re-certificacin de equipos, elemen-
tos del equipo y componentes, la organizacin certificadora
debe conducir inspecciones y pruebas como lo especifica esta
seccin.
2-3.2 Todas las inspecciones, evaluaciones, acondicionamiento
y pruebas para la certificacin o para la re-certificacin, debe
conducirse por la organizacin certificadora o una entidad
acreditada por esta organizacin para inspecciones, evalua-
ciones, acondicionamiento y pruebas de acuerdo con todos
los requerimientos relacionados con los laboratorios de prue-
ba en la Gua 25 de ISO, Requerimientos Generales Para la
Competencia de Calibracin y Laboratorios de Prueba.
2-3.3 Todas las inspecciones, evaluaciones, acondicionamiento
o pruebas conducidas por el fabricante de un producto, no
debe ser usadas en el proceso de certificacin o re-certifica-
cin, a menos que las facilidades para inspeccin, evaluacin,
acondicionamiento o pruebas haya sido acreditada por la or-
ganizacin certificadora de acuerdo a todos los requerimien-
tos pertinentes a los laboratorios de prueba en la Gua 25 de
ISO, Requerimientos Generales Para la Competencia de Ca-
libracin y Laboratorios de Prueba.
2-3.4 Los niveles de las muestras para pruebas e inspecciones
deben ser establecidos por la organizacin certificadora y el
fabricante, para asegurar una confiabilidad razonable y acep-
table a un nivel de confianza razonable y aceptable de que el
producto certificado cumple con esta norma, a menos que ta-
les niveles de muestras se especifiquen en sta. La informa-
cin sobre los niveles de muestas debe proporcionarse al com-
prador, segn solicitud.
2-3.4.1 Para la certificacin de las prendas, las pruebas reque-
ridas y el acondicionamiento de las prendas, materiales y com-
ponentes, debe especificarse como lo muestra la Tabla 2-3.4.1.
1971 15
2-3.4.2 Para la certificacin de cascos, una serie de pruebas
debe consistir en 14 cascos. Un mnimo de tres series de prue-
bas es requerido para la certificacin. Cada casco debe estar
sujeto a condiciones ambientales y a la prueba o pruebas es-
pecificadas en la Tabla 2-3.4.2. El orden para la prueba debe
ser de izquierda a derecha en la Tabla 2-3.4.2.Cuando existe
ms de una condicin ambiental para una prueba especfica,
el orden de acondicionamiento ambiental para esa prueba debe
ser de arriba hacia abajo en la Tabla 2-3.4.2.
2-3.4.3 Para certificacin de guantes, las pruebas requeridas y
el acondicionamiento de los guantes, materiales y componen-
tes, debe especificarse como lo muestra la Tabla 2-3.4.3.
2-3.4.4 Para certificacin de calzado, las pruebas requeridas
y el acondicionamiento del calzado, materiales y componen-
tes, debe especificarse como lo muestra la Tabla 2-3.4.4.
2-3.4.5 Para certificacin de componentes de interfase, las
pruebas requeridas y el acondicionamiento de los componen-
tes, materiales y componentes, debe especificarse como lo
muestra la Tabla 2-3.4.5.
2-3.5 La inspeccin por la organizacin certificadora, debe
incluir una revisin de todas las marquillas de los productos,
para asegurar que todas las adiciones de las marquillas reque-
ridas, declaraciones de cumplimiento declaraciones de certi-
ficacin y otra informacin del producto est como mnimo
especficada para el elemento del conjunto de proteccin es-
pecfico, segn la Seccin 3-1 y 3-2.
2-3.6 La inspeccin por la organizacin certificadora, debe
incluir una revisin de cualquier representacin grfica utili-
zada en las marquillas de los productos, como lo permite la
Seccin 3-1.5 para asegurar que los smbolos sean consisten-
tes con las leyendas, fcilmente entendibles y comunicados
claramente en el mensaje.
2-3.7 La inspeccin por la organizacin certificadora debe
incluir una revisin de la informacin del usuario requerida
en la Seccin 3-2 para asegurar que la informacin ha sido
desarrollada y est disponible.
2-3.8 La inspeccin por la organizacin certificadora para
determinar el cumplimiento con los requerimientos de diseo
especificados en el Captulo 4, debe ser ejecutado en el pro-
ducto completo. La organizacin certificadora debe reportar
sobre el cumplimiento de cada elemento a cada requerimiento
de diseo especificado en el Captulo 4 para ese elemento.
2-3.9 Las pruebas ejecutadas por la organizacin certificado-
ra de acuerdo con los requerimientos de prueba del Captulo
6, para determinar el cumplimiento del producto con los re-
querimientos de desempeo especificados en el Captulo 5,
deben ser efectuados en las muestras de elementos que sean
representativos, de materiales y componentes utilizados en la
construccin actual del elemento de los productos del equipo
de proteccin. La organizacin certificadora adems debe per-
mitir utilizar materiales de muestra cortados o tomados de un
producto representativo.
Edicin 2000
 Tabla 2-3.4.1 Matriz de Prueba Para Prendas de Proteccin
Componente o Resisten- Resisten- DPT en Derreti- Resisten- Resisten- Resistencia Resistencia Resistencia Resistencia Resistencia Total Durabili- Fluoresc. Penetracin Fuerza
197116
Material cia al cia Calor/ Ingls miento cia cia del Lavado/ Absorcin Penetracin Penetracin Penetracin Resistencia Prdida dad Retro- Lquidos Rompi-
de Prueba Fuego Trmico (TPP) del Hilo Ruptura Hilo Encogimiento Agua Agua Lquidos Viral Corrosin de Calor Marquilla reflectiva en General miento CCHR*

Edicin 2000
Nmero
de Seccin 6-2 6-6 6-10 6-11 6-12 6-14 6-25 6-26 6-27 6-28 6-29 6-30 6-34 6-42 6-46 6-48 6-50 6-51

Prendas x x x

Compuestos x

Capa Externa x x x x x x

Barrera de x x x x x x x
Humedad

Barrera Trmica x x x x

Forro de Invierno x x x x x

Marquillas x x

Otros Textiles x x

Hilo x

Costuras x x

Herraje x

Bordes x x x

Condicin
Ambiental

Lavado /Secado x x x x x x x x x
(ver 6-1.2)

Temp. Ambiente x x x x x x x x x x x x x x x x
(ver 6-1.3)

Calor Convectivo x x x x x
(ver 6-1.5)

*Resistencia al calor compresivo y conductivo

TRAJES DE PROTECCIN PARA EL COMBATE DE INCENDIO ESTRUCTURAL
 Tabla 2-3.4.2 Matriz de Prueba Para el Casco de Proteccin
Condicin Resistencia Resisten- Retencin Resisten- Retencin Transmisin Impacto Impacto Marquilla Impacto Penetracin Retroreflec- Hilo Cubreorejas FS/GC* Durabilidad Corrosin
Ambiental a las Llamas cia Calor cia Capa Luminosa Visor Superior Aceleracin tividad Resistencia Marquilla Herraje
de Cascos y Elctrica Externa Visor Bandas Rasguos
Proteccin
Ojos/Cara
(Visor)

Nmero de 6-2 6-35 6-31 6-44 6-45 6-17 6-15 6-43 6-16 6-19 6-46 6-11 6-2
Seccin 6-3 6-6 6-36 6-6 6-23 6-43 6-30

Temperatura 1 2 1 4 13 6 3 3 2 5 3 X X X 8 X
Ambiente
(Ver 6-1.3)

Mojado 4 4 4 6 4 X
(Ver 6-1.7)

Radiante 7 7 8 14 X
(Ver 6-1.6)

Baja 9 9 9 10 9 X
Temperatura
(Ver 6-1.4)

Calor Convect. 13 11 12 X
(Ver 6-1.5)

Roco Salado 3, 4, 9
(Ver 6-30)

Lavado/Secado X
(Ver 6-1.2)
CERTIFICACIN

Lluvia X
(Ver 6-46)

*FS/GC: Componentes visor/gafas

Nota: Nmero referenciado para las muestras de cascos usados en la prueba respectiva.

Edicin 2000
1971 17
 Tabla 2-3.4.3 Matriz de Prueba Para los Guantes de Proteccin
Resistencia Resistencia DPT en Derreti- Resisten- Resistencia Resistencia Resistencia Integridad
197118
al Calor/ Ingls miento cia Ras- Costuras Resistencia Resistencia Resistencia Penetracin Penetracin Resistencia Lquidos Retencin Durabilidad
Componente
Fuego Trmico (TPP) del Hilo gadura Ruptura Perforacin Cortadas Lquidos Viral Corrosin en General del Forro Flexibilidad Agarre Marquilla

Edicin 2000
o Material
de Prueba 6-2
6-4 6-6 6-7 6-10 6-11 6-13 6-14 6-20 6-22 6-28 6-29 6-30 6-33 6-37 6-38 6-39 6-42

Guantes Completos x x x x x

Compuestos x x x x x x

Puo o Muequera x x x

ForroInterno x

Marquillas x

Hilo x

Costuras x x x

Herraje x

Condic. Ambiental

Lavado / Secado x x x x x x x x x x
(Ver 6-1.2)

Temp. Ambiente x x x x x x x x x x x x x x x
(Ver 6-1.3)

Calor Convectivo x x x x
(Ver 6-1.5)

Mojado x x
(Ver 6-1.8)

Flexibilidad x
(Ver 6-1.10)
TRAJES DE PROTECCIN PARA EL COMBATE DE INCENDIO ESTRUCTURAL
 Tabla 2-3.4.4 Matriz de Prueba para Calzado de Proteccin
Componente Resistenc. Resistenc. Resistenc. Derreti- Prueba de Resistencia Resistencia Aisla- Resistencia Resistenc.
o Material al Resistenc. Calor/ Calor/ miento Impacto a Resistencia Resistenc. Resistenc. Penetracin Penetracin Resistenc. miento Integridad a a Durabilid. Alt.
de Prueba Fuego Calor Conduct. Radiante del Hilo Componente Perforacin Cortadas Abrasin Lquidos Viral Corrosin Elctrico Lquidos Doblarse Resbal. Marquilla Stand.
Nmero 6-7 6-20
de Seccin 6-5 6-6 6-8 6-9 6-11 6-18 6-21 6-22 6-24 6-28 6-29 6-30 6-32 6-34 6-40 6-41 6-42 6-49

Bota Completa x x x

Superior x x x

Suela x x x x

Dedos x

Partes x x x x
Seleccionadas

Marquillas x

Hilo x

Herraje x

Puente de Escalera x

Ojales x

Condic. Ambiental

Lavado/Secado
(Ver 6-1.2)
CERTIFICACIN

Temper. Ambiente x x x x x x x x x x x x x x x x x
(Ver 6-1.3)

Calor Convectivo x x
(Ver 6-1.6)

Mojado
(Ver 6-1.9)

Edicin 2000
1971 19
197120 TRAJES DE PROTECCIN PARA EL COMBATE DE INCENDIO ESTRUCTURAL

Tabla 2-3.4.5 Matriz de Prueba Para Protector Facial y Puos

Material Resistencia DPT Derreti- Resistencia Encogi-
o Componente Resistencia Encogi- Resistencia (En Ingls miento del Ruptura de la miento
de Prueba al Fuego miento al Calor TPP) Hilo del Hilo Costura al Lavado

Nmero de Seccin 6-2 6-6 6-6 6-10 6-11 6-13 6-14 6-15

Material o Componente X X X X X X
del Protector Facial

Costuras del Protector X

Facial

Hilo del Protector Facial X

Material del Puo o X X X X X X

Compuesto

Costuras del Puo X

Hilo del Puo X

Condicin Ambiental

Lavado / Secado X X X X X
(Ver 6-1.2)

Temperatura Ambiente X X X X X X X X
(Ver 6-1.3)

2-3.10 Cuando las pruebas de certificacin incluyen un ele-
mento con un accesorio o accesorios, cada uno de stos debe
estar certificado conforme a la Seccin 4-8.
2-3.11 Cualquier cambio en el diseo, construccin o mate-
rial de un producto que cumple con la norma, debe necesitar
de una nueva inspeccin y pruebas para verificar su cumpli-
miento con todos los requerimientos aplicables de esta norma
y que la organizacin certificadora determine qu puede afec-
tar dicho cambio. Esta certificacin debe ser realizada antes
de tiquetear el producto modificado, como cumplidor de esta
norma.
2-3.12 La organizacin certificadora no debe permitir ningu-
na modificacin, pretratamiento, acondicionamiento u otro
proceso especial de tal naturaleza, del producto o ninguno
producto de componentes, antes de que ste sea sometido a
evaluacin y pruebas por la organizacin certificadora. La
organizacin certificadora no debe permitir que las muestras
para pruebas que han sido acondicionadas y probadas para un
mtodo de prueba, sean re-acondicionadas y probadas para
otro mtodo de prueba, a menos que sea especficamente per-
mitido en el mtodo de prueba.
2-3.13 Los fabricantes deben mantener todos los diseos, ins-
pecciones de desempeo, y registro de pruebas de la organi-
zacin certificadora, utilizados en la certificacin del produc-
to del fabricante que cumple con la norma. El fabricante debe
proporcionar tal informacin, a solicitud del comprador o de
la autoridad competente.
2-4 Recertificacin
2-4.1 Todos los elementos individuales del conjunto de pro-
teccin que estn con marquilla estableciendo la conformidad
con esta norma, deben pasar por re-certificacin cada ao.
Esta recertificacin debe incluir lo siguiente:
(1) Inspeccin y evaluacin de todos los requerimientos de
diseo como se requiere en esta norma, sobre todos los
modelos del fabricante y sus componentes.
(2) Pruebas de todos los requerimientos de desempeo como
se requiere en esta norma, en todos los modelos del fabri-
cante y sus componentes, bajo el siguiente protocolo:
a. Cuando un mtodo de prueba incorpora pruebas an-
tes y despus de preacondicionamiento de lavado es-
pecificado en la Seccin 6-1.2 y la prueba genere re-
sultados cuantitativos, las pruebas de re-certificacin
deben limitarse al acondicionamiento que haya arro-
jado el caso con peores resultados en las pruebas,
durante la certificacin inicial para el modelo o com-
ponente.
b. Cuando un mtodo de prueba incorpora pruebas an-
tes y despus del preacondicionamiento de lavado

Edicin 2000
 MARQUILLAS E INFORMACIN
especificado en la Seccin 6-1.2 y la prueba genere
resultados no cuantitativos (ej. Pas / fall se derri-
ti / gote), la re-certificacin debe limitarse a un pro-
cedimiento sencillo de acondicionamiento, en cual-
quier ao. Subsecuentemente, las re-certificaciones
anuales deben repetirse por medio de los procedimien-
tos de acondicionamiento restantes, para asegurar que
todos los acondicionamientos requeridos sean inclui-
dos con el tiempo.
c. Cuando un mtodo de prueba requiere pruebas de tres
muestras, un mnimo de una muestra debe probarse
para re-certificacin anual.
d. Cuando un mtodo de prueba requiera las pruebas de
cinco o ms muestras, un mnimo de dos muestras
debe probarse para re-certificacin anual.
2-4.1.1 Cualquier cambio que afecte el desempeo del ele-
mento bajo los requerimientos de diseo o desempeo reque-
ridos en esta norma, debe considerarse como un modelo dife-
rente.
2-4.1.2 Para los propsitos de esta norma, las muestras deben
incluir cada patrn nico, estilo, o diseo, para el elemento
individual.
2-4.2 Las muestras del fabricante y sus componentes para re-
certificacin, deben adquirirse como parte del programa de
seguimiento, de acuerdo con la Seccin 2-2.7 y deben permi-
tirse que sean utilizadas hacia la re-certificacin.
2-4.3 El fabricante debe mantener todos los datos de pruebas
e inspeccin de los diseos y desempeo, de la organizacin
utilizada en la re-certificacin de las muestras y componentes
del fabricante. El fabricante debe proporcionarle esta infor-
macin al comprador a solicitud de ste, o la autoridad com-
petente.
2-5 Programa de Aseguramiento de Calidad del Fabri-
cante.
2-5.1 El fabricante debe proporcionar y mantener un progra-
ma de aseguramiento de calidad, que incluya una inspeccin
documentada y un sistema de recoleccin del producto. El
fabricante debe tener un sistema de inspeccin para respaldar
el cumplimiento del producto con esta norma.
2-5.2 El fabricante debe mantener una inspeccin escrita y las
instrucciones de prueba. Las instrucciones deben describir
inspecciones y pruebas de los materiales, trabajo en proceso y
artculos terminados. El criterio para aceptacin y rechazo de
los materiales, procesos y producto final, debe ser parte de las
instrucciones.
2-5.3 El fabricante debe mantener registros de todas las prue-
bas que hayan pasado/fallado. Estos registros deben indicar el
manejo para disponer de un producto o material que haya fa-
llado.
1971 21
2-5.4 El sistema de inspeccin del fabricante debe proporcio-
nar procedimientos que aseguren las ltimas aplicaciones es-
tablecidas, especificaciones e instrucciones que son utiliza-
das para la fabricacin, inspeccin y pruebas.
2-5.5 Como parte de un programa de aseguramiento, el fabri-
cante debe mantener un programa de calibracin de todos los
instrumentos utilizados, para asegurar el control apropiado de
las pruebas. El programa de calibracin debe documentar la
fecha de calibracin y verificacin de desempeo.
2-5.6 El fabricante debe mantener un sistema para identificar
el estatus apropiado de inspeccin del material de los compo-
nentes, los trabajos en proceso y los productos terminados.
2-5.7 El fabricante debe establecer y mantener un sistema para
controlar el material que no cumple, incluyendo procedimien-
tos para identificacin, segregacin y manejo para disponer
del material rechazado. Todos los productos o materiales que
no cumplan con los requisitos, deben identificarse para preve-
nir su uso, cargo, y mezcla con los productos o materiales que
s cumplen.
2-5.8 El programa de aseguramiento de calidad del fabricante
debe auditarse por terceros, que es la organizacin certifica-
dora, para determinar que el programa es suficiente y para
asegurar el cumplimiento continuado del producto con esta
norma.
2-6 Registro ISO Para Fabricantes
2-6.1 Los fabricantes deben proporcionar y operar un progra-
ma de aseguramiento de calidad que cumpla con los requeri-
mientos de esta seccin y que incluye un sistema de recolec-
cin del producto como lo especifica la Seccin 2-2.9.
2-6.2 El fabricante debe estar registrado a ISO 9001, Siste-
mas de Calidad-Modelo para Aseguramiento de Calidad y
Diseo, Desarrollo, Produccin, Instalacin y Servicio.
2-6.3 Los requerimientos para el registro a ISO deben tener
una fecha efectiva a Marzo 1, de 2002.
2-6.4 Hasta Marzo de 2002, o hasta la fecha en la que el fabri-
cante se registre con ISO, cualquiera que ocurra primero, el
fabricante debe cumplir con los requerimientos de la Seccin
2-5.
Captulo 3 Marquillas e Informacin
3-1 Requerimientos de la Marquilla del Producto
3-1.1* Cada elemento de la prenda del conjunto de proteccin
debe tener como mnimo una marquilla del producto,
permanente y visiblemente localizada en la parte de adentro
de cada elemento de la prenda, cuando esta ensamblada
apropiadamente con todas las capas y componentes en su lugar.
Edicin 2000
197122 TRAJES DE PROTECCIN PARA EL COMBATE DE INCENDIO ESTRUCTURAL
3-1.2 Pueden permitirse partes con marquillas o etiquetas ml-
tiples para poder incluir todas las declaraciones e informacin
requerida en la marquilla del producto. Sin embargo, todas las
marquillas describiendo el producto, deben ubicarse cercanas
unas de otras.
3-1.3* La marquilla de la organizacin certificadora, smbolo,
o marca de identificacin, debe estar permanentemente adheri-
da a la marquilla del producto o debe ser parte de sta. Todas
las letras deben tener un tamao mnimo de 2.5mm (3/32 pgda.),
de alto. La marquilla, smbolo o marca de identificacin debe
tener como mnimo 6 mm (1/4 pgda.) de alto y debe estar colo-
cada en un lugar visible.
3-1.4 Todas las porciones escritas en la marquilla requerida en
el producto, deben estar impresas como mnimo en Ingls
3-1.5 Deben permitirse los smbolos y otras representaciones
grficas como suplemento de las declaraciones escritas en la
marquilla del producto(s).
3-1.6 Las siguientes declaraciones deben estar impresas en le-
tra legible en la marquilla del producto. Debe incluirse el tr-
mino apropiado para el tipo de elemento o prenda, casco, guan-
tes, calzado o protector facial (pasamontaas), dentro del texto
indicando el cuplimiento de las normas. Todas las letras deben
tener un tamao mnimo de 2.5 mm (3/32 pgda. ) de altura.
ESTE (inserte aqu el trmino apropiado del elemento)
CUMPLE CON LOS REQUERIMIENTOS PARA (inserte
aqu el trmino apropiado del elemento) DE LA NFPA 1971,
NORMA DE TRAJES DE PROTECCION PARA EL COM-
BATE DE INCENDIO ESTRUCTURAL, EDICIN 2000.
NO RETIRE ESTA ETIQUETA:
3-1.7 La siguiente informacin tambin debe estar impresa en
letra legible en la marquilla del producto con todas las letras de
un tamao mnimo de 1.5 mm (1/16 pgda.), de altura:
(1) Nombre del fabricante, identificacin o designacin
(2) Direccin del fabricante
(3) Pas de fabricacin
(4) Nmero de identificacin de la prenda asignado por el fa-
bricante, nmero de lote o nmero de serie
(5) Mes y ao de fabricacin, no codificado
(6) Nombre del modelo, nmero o diseo
(7) Talla o rango de talla
(8) Material principal de construccin de la prenda
(9) Precauciones de limpieza
3-1.8 Cuando otros artculos de proteccin o componentes
desprendibles deban utilizarse con elementos del conjunto de
proteccin, para que un elemento sea conforme a esta norma,
Edicin 2000
como mnimo la siguiente informacin debe estr impresa
de manera legible en la marquilla del producto. Todas las
letras deben tener un tamao mnimo de 2.5 mm (3/32 pgda.)
de altura. Debe incluirse el trmino apropiado para el tipo de
elemento o prenda - casco, guantes, calzado o protector fa-
cial (pasamontaas), dentro del texto indicando el cuplimiento
de las normas. Posterior a esta declaracin, los artculos adi-
cionales o los componentes removibles de proteccin deben
estar listados por tipo, identificacin y cmo se ensamblan
apropiadamente.
PARA CUMPLIMIENTO CON LOS REQUERI-
MIENTOS DE (inserte aqu el trmino apropiado para el
elemento) DE LA NFPA 1971, EL SIGUIENTE ARTICU-
LO DE PROTECCION DEBE SER UTILIZADO EN
CONJUNTO CON ESTE (inserte aqu el trmino apropia-
do para el elemento):
(liste aqu los artculos adicionales o los componentes
removibles).
3-1.9 Para cascos unicamente, el fabricante de stos debe
colocar permanentemente un nmero nico de fabricacin,
el smbolo de la organizacin certificadora y las palabras:
NFPA 1971, Edicin 2000, en cada parte reemplazable
por desempeo crtico de los lentes o visores.
3-1.10 Para protectores faciales (pasamontaas), nicamen-
te, cuando stas estn diseadas para interactuar con una parte
facial del SCBA, el fabricante del protector facial debe adi-
cionar una lnea (10) en la lista de especificaciones del 3-
1.7.
3-1.10.1 El fabricante del protector facial debe designar la
parte(s) facial especfica del SCBA, modelo(s), y tamao(s)
en la lnea (10).
3-1.10.2 Cuando el protector facial est diseado para ser
utilizado con una parte(s) facial especfica del SCBA, el fa-
bricante del protector debe adicionar a su marquilla la si-
guiente declaracin:
ESTE PROTECTOR FACIAL ESTA DISEADO
PARA SER UTILIZADO UNICAMENTE CON (inserte
aqu la parte(s) facial del SCBA, modelo(s), y tallas(s)).
PARA CUMPLIMIENTO CON LA NFPA 1971, ESTE
PROTECTOR FACIAL PUEDE SER UTILIZADO UNI-
CAMENTE CON LAS PARTES FACIALES MENCIO-
NADA(S) ANTERIORMENTE
3-2 Informacin del Usuario
3-2.1 El fabricante debe proporcionar como mnimo la in-
formacin del usuario que est especificada en la Seccin
3-2.4, con cada elemento.
3-2.2 El fabricante debe adherir al elemento, la informacin
requerida para el usuario, o un paquete que contenga la in-
formacin del usuario, de manera que no sea posible utilizar
 REQUERIMIENTOS DE DISEO
la prenda sin ser conscientes de la disponibilidad de la infor-
macin.
3-2.3 La informacin requerida por el usuario, o el empaque
conteniendo la informacin, debe adherirse a la prenda para
que sea necesario un acto deliberado para retirarlo. El fabri-
cante debe colocar un aviso indicando que la informacin del
usuario puede ser removida unicamente por el usuario final.
3-2.4* El fabricante de la prenda debe proporcionar como
mnimo las siguientes instrucciones e informacin con cada
prenda:
(1) Informacin pre-uso
a. Consideraciones de seguridad
b. Limitaciones de uso
c. Recomendaciones de marcas y restricciones
d. Una declaracin de que la mayora de las propieda-
des de desempeo de la prenda no pueden ser proba-
das por el usuario en el campo
e. Informacin de la garanta
(2) Preparacin para el uso
a. Talla/ajuste
b. Prcticas recomendadas de almacenamiento
(3) Frecuencia de la inspeccin y detalles
(4) Colocacin / retiro
a. Procedimientos de colocacin / retiro
b. Procedimientos de talla y ajuste
c. Temas de interfase
(5) Uso apropiado consistente con la NFPA 1500, Norma del
Departamento de Bomberos Sobre Programas de Segu-
ridad y Salud Ocupacional, y 29 CFR 1910.132 Requeri-
mientos Generales de la Subparte I, Equipo de Protec-
cin Personal.
(6) *Mantenimiento y limpieza
a. Instrucciones de limpieza y precauciones con una
declaracin informando a los usuarios, no usar un ele-
mento que no est completamente limpio y seco.
b. Detalles de inspeccin.
c. Criterio de mantenimiento y mtodos de reparacin,
cuando aplique.
d. Procedimientos para descontaminacin biolgica y
qumica.
(7) Criterios y consideraciones para retiro y desecho.
3.2.5 Para calzado nicamente, el fabricante debe establecer
y proporcionar, a solicitud, una tabla de conversin de tallas
por cada modelo o cada modelo o estilo del elemento del cal-
zado, basado en el largo de los dedos, largo del arco, y ancho
1971 23
del pi, segn la medida cientfica del dispositivo de medi-
cin de pi, Braannock.
Captulo 4 Requerimientos de Diseo
4-1* Requerimientos de Diseo de la Prenda de Proteccin
4-1.1 Una muestra de la prenda debe tener como mnimo, los
requerimientos de diseo aplicables especificados en esta Sec-
cin, cuando ha sido inspeccionada por la organizacin certi-
ficadora como lo especifica la Seccin 2-3
4-1.2* Las prendas deben consistir en un conjunto de una capa
externa, barrera de humedad y barrera trmica. Este conjunto
puede ser configurado como una capa sencilla o capas mlti-
ples.
4-1.3* Las prendas deben tener un medio de asegurar la ba-
rrera de humedad y la barrera trmica a la capa exterior.
4-1.4 Las barreras trmicas y de humedad, o los materiales
conformes a los requerimientos de desempeo de estos com-
ponentes, deben extenderse como mnimo a la lnea de costu-
ras del cuello de la chaqueta /sacn, a la lnea de costuras de
la cintura del pantaln y dentro de 75 mm (3 pgdas), a las
costuras inferiores en la capa exterior de la prenda de protec-
cin. En la chaqueta/sacn, las barreras de humedad y barre-
ras trmicas, o los materiales que cumplen a los requerimien-
tos de desempeo de estos componentes, tambin deben ex-
tenderse dentro de 25 mm (1 pgda.) desde el final de la manga
en la capa externa y en los pantalones tambin debe extender-
se dentro de 75 mm (3 pgdas) de las costuras inferiores de la
capa externa. El sistema de forros debe estar adherido o ad-
junto a los bordes de las mangas de la chaqueta/sacn o en los
bordes de la pierna del pantaln. Cualquier mecanismo utili-
zado para adherir el sistema de forros a o adjuntarlo a los
bordes de las mangas de la chaqueta y a los bordes de la man-
ga del pantaln, no debe ser mayor a 25 mm (1 pgda.), entre
los puntos de adherencia y no debe ser expandible. Las barre-
ras de humedad y las barreras trmicas, o los materiales cum-
pliendo los requerimientos de desempeo de estos componen-
tes, deben estar configurados de manera que proporcionen un
traslape de todos los cierres.
4-1.5 Las prendas de proteccin y sus sistemas de cierre, in-
cluyendo el frente de la chaqueta/sacn y el fondillo del pan-
taln, deben construirse de manera que proporcionen hume-
dad contnua y proteccin trmica. Tales sistemas de cierre
deben estar asegurados con sujetadores positivos incluyendo
pero no limitados a: ganchos, broches o cremalleras. Los
sujetadores no positivos tales como broches o ganchos y velcro,
no deben utilizarse como sujetadores positivos pero se les
permite su uso como dispositivos suplementarios para cierre
de prendas.
4-1.6 Los broches, deben ser estilo 2 y deben cumplir con los
requerimientos de diseo y construccin de MIL-F-10884F.
Edicin 2000
197124 TRAJES DE PROTECCIN PARA EL COMBATE DE INCENDIO ESTRUCTURAL
Se permite que la construccin de los broches vare de los
dibujos con respecto a los medios de adherencia y el uso de
logotipos en las tapas.
4-1.7* No deben permitirse los ganchos Aramid ni los
sujetadores de cinta velcro
4-1.8 Las cremalleras deben cumplir con los requerimientos
fsicos de A-A-55634, Descripcin de Artculo Comercial,
Cremalleras (sujetadores, deslizadores, y dispositivos de se-
guridad). Las cremalleras de cierre frontales de las chaque-
tas/sacones, o capas, las cremalleras del fondillo del pantaln
y las cremalleras de las mangas o de la pierna, deben ser talla
9 o superior, cuando se midan de acuerdo a la A-A-55634,
Descripcin de Artculo Comercial Cremalleras (sujetadores,
deslizadores, y dispositivos de seguridad).
4-1.9 Los ganchos y broches deben ser no ferrosos. Los gan-
chos debe mirar hacia adentro y deben tener por lo menos 3
puntos de unin. Los broches deben tener por lo menos dos
puntos de unin.
4-1.10 Todo el terminado del herraje de la prenda debe estar
libre de partes speras, rugosas o bordes puntiagudos.
4-1.11* Los bolsillos de carga, cuando existen, deben tener
los medios de drenar el agua y deben tener un medio para
asegurarse en posicin cerrada.
4-1.12* Las prendas deben tener cintas fluorescentes o
retrorreflectivas permanentemente adheridas a la capa exte-
rior de la misma, para cumplir con los requerimientos de visi-
bilidad. La cinta debe tener como mnimo 50 mm (2 pgdas.)
de ancho y debe tener superficies retrorreflectivas y fluorescen-
tes. La superficie de cinta retrorreflectiva debe tener como
mnimo 160 mm (5/8 pgdas.) de ancho. Las reas de cinta
retrorreflectiva y fluorescente deben parecer continuas a lo
largo de la cinta, con espacios entre las reas de reflectividad
no mayores a 3 mm (1/8 pgda.).
4-1.12.1 La cinta utilizada para cumplir los requerimientos
mnimos del patrn establecido, debe tener una superficie
mnima de fluorescencia de 50 mm2/lineal mm (2 pgda2./
pgda.lineal) de cinta.
4-1.12.2 La cinta utilizada ms all de los requerimientos m-
nimos del patrn ilustrado y especificado en las figuras 4-
1.14.5 y 4-1.15.3, se le permite que no cumpla con la superfi-
cie mnima de fluorescencia de 50 mm2/lineal mm (2 pgda2./
pgda.lineal) de cinta.
4-1.13 La cinta utilizada ms all de los requerimientos de
patrones mnimos especificados e ilustrados en las Figuras
4-1.14.5 y 4-1.15.3 se le permite que sea opacada por los com-
ponentes incluyendo, pero no limitados a: bolsillos, solapas
para tormenta, y parches de refuerzo, siempre y cuando los
patrones mnimos no sean opacados.
4-1.14 Requerimientos Adicionales de Diseo Para Cha-
queta/Sacn de Proteccin
Edicin 2000
4-1.14.1 Las chaquetas/sacones deben proporcionar protec-
cin como se especifica, para la parte superior del torso, cue-
llo brazos y muecas, excluyendo las manos y la cabeza.
4-1.14.2* Cada manga de la chaqueta/sacn debe tener un puo
de proteccin permanentemente adherido a sta, de manera
que no permita un espacio en la proteccin trmica y que cum-
pla con los requerimientos indicados en la Seccin 4-6 y 5-6.
4-1.14.3 Las chaquetas/sacones deben tener un cuello com-
puesto de mnimo 100 mm (4 pgdas.) de altura en todos sus
puntos, cuando se mida desde el borde del cuello hacia abajo
y debe tener un sistema de cierre. El cuello y el sistema de
cierre deben consistir de una capa externa, barrera de hume-
dad y barrera trmica, o de materiales que cumplan todos los
requerimientos de desempeo como lo indica la Seccin 5-1.
4-1.14.4 El herraje de la chaqueta/sacn no debe penetrar a
travs de la capa externa, la barrera de proteccin o barrera
trmica, de modo que entre en contacto con el cuerpo del usua-
rio cuando la chaqueta / sacn est colocada con los cierres
ajustados, a menos que el herraje est completamente cubier-
to por solapas externas de cierre.
4-1.14.5* La configuracin de la cinta para la chaqueta/sacn
debe ser acorde con la figura 4-1.14.5. El patrn mnimo de la
cinta para la chaqueta/sacn debe tener una banda circular de
cinta, o un patrn escalonado de 360 grados de visibilida que
cumpla o exceda el rea de la superficie de una banda circular
alrededor de la parte inferior de la chaqueta/sacn. Cuando se
utiliza el patrn escalonado, en la circunferencia inferior de la
banda, el borde inferior de la costura superior no debe exce-
der el borde superior de la parte inferior de la cinta. El borde
ms bajo de la banda circular en la parte inferior de la chaque-
ta/sacn, debe estar dentro de 25 mm (1 pgda), desde el punto
ms alto de las costuras de la chaqueta/sacn. El frente de la
chaqueta/sacn debe tener adems como mnimo una banda
de cinta horizontal al nivel del pecho. No se deben permitir
tiras verticales de cinta en el frente de la chaqueta/sacn. La
espalda de la chaqueta/sacn tambin debe tener un mnimo,
ya sea de dos tiras verticales de cinta, perpendiculares a la
banda inferior, con una tira localizada a juntos lados, izquier-
do y derecho de la espalda de la chaqueta/sacn, o un mnimo
de una banda horizontal de cinta, a nivel del pecho/ paleta del
hombro. La configuracin mnima de la cinta para cada man-
ga, debe ser una banda circular, o un patrn escalonado de
360 grados de visibilidad que cumpla o exceda el rea de su-
perficie en una banda de circunferencia continua, entre el ni-
vel de la mueca y el codo. Cuando la cinta en la chaqueta/
sacn intercepta una cremallera, se puede permitir un espacio
mximo en la cinta de 25 mm (1 pgda.).
4-1.14.6* Con el propsito de tiquetear una chaqueta de
proteccin o una capa indicando que cumple con esta norma,
el fabricante debe proporcionar, como mnimo, tallas del pecho
de hombres y mujeres en incrementos no mayores a 50 mm (2
pgdas.) y tallas de mangas en incrementos no mayores a 25
mm (1 pgda), en los rangos especificados en la tabla 4-1.14.6.
 REQUERIMIENTOS DE DISEO 1971 25

Figura 4-1.14.5 Requerimientos mnimos Para el Patrn para entrar en contacto con el cuerpo del usuario, cuando el
de la Chaqueta /Sacn pantaln se use con el cierre ajustado, a menos que el herraje
sea colocado sobre o por encima de la lnea de la cintura y que
est completamente cubierto por solapas de cierre externas.
4.1.15.3* La configuracin de la cinta para el pantaln debe
estar de acuerdo con la figura 4.1.15.3. El patrn mnimo de
cinta para el pantaln debe consistir de dos bandas circulares:
cada una alrededor de cada pierna entre la costura inferior y el
rea de la rodilla. Cuando la cinta del pantaln intercepta una
Vista frontal Vista Frontal
(opcin 1) (opcin 2) cremallera, se puede permitir un espacio mximo en la cinta
de 25 mm (1 pgda.).
Figura 4-1.15.3 Requerimientos Mnimos para el Patrn
del Pantaln

Vista de espalda Vista de espalda

(opcin 1) (opcin 2)

Vista de Frente/Espalda

4-1-.15.4 Con el propsito de tiquetear un pantaln de
proteccin o una capa indicando que cumple con esta norma,
el fabricante debe proporcionar, como mnimo, tallas de la
Vista de espalda Vista de espalda cintura de hombres y mujeres en incrementos no mayores a 50
(opcin 3) (opcin 4)
mm (2 pgdas.) y largo de forros internas en incrementos no
mayores a 25 mm (1 pgda), en los rangos especificados en la
tabla 4-1.14.6.
Tabla 4-1.14.6 Rangos de Tallas Disponibles para Chaqueta
/ Sacn y Pantaln 4-1-.15.5 El tallaje para hombres y mujeres debe obtenerse
por medio de patrones individuales para hombres y mujeres.
Hombres Mujeres Increm.
4-1.16 Requerimientos Adicionales de Diseo Para las
Pecho 865 mm-1525 mm 710 mm 1270 mm 50 mm Capas de Proteccin
(34 pgdas-60 pgdas) (28 pgdas-50 pgdas) (2 pgdas)
4-1.16.1 La porcin de la capa que corresponde a la chaqueta
Manga 820 mm-965 mm 710 mm 865 mm 25 mm /sacn, debe cumplir con todos los requerimientos de la Sec-
(32 pgdas.-38 pgdas) (28 pgdas-34 pgdas) (1 pgdas)
cin 4-1.14.
Cintura 760 mm-1525 mm 710 mm 1270 mm 50 mm 4-1.16.2 La porcin de la capa que corresponde al pantaln
(30 pgdas-60 pgdas) (28 pgdas-50 pgdas) (2 pgdas)
debe cumplir con todos los requerimientos de la Seccin 4-
Costura Interna 660 mm-915 mm 610 mm 865 mm 50 mm 1.15.
(26 pgdas-36 pgdas) (24 pgdas-34 pgdas) (2 pgdas)
4-2 Requerimientos de Diseo Para el Casco de Protec-
cin
4-1.14.7 El tallaje para hombres y mujeres debe obtenerse por
medio de patrones individuales para hombres y mujeres. 4-2.1 Una muestra del casco debe tener por lo menos los re-
querimientos de diseo aplicables e indicados en esta Sec-
4-1.15 Requerimientos Adicionales de Diseo Para Panta- cin, cuando se inspecciona por la organizacin certificadora
lones de Proteccin como lo indica la Seccin 2-3.
4-1.15.1* Los pantalones deben proporcionar proteccin como 4-2.2* Los cascos para combate de incendio estructural de-
se indica, para el bajo torso y piernas, excluyendo los tobillos ben consistir como mnimo de los siguientes componentes de
y los pies. ensamble:
4-1.15.2 El herraje del pantaln no debe penetrar a travs de (1) Un caparazn
la capa externa, la barrera de proteccin, ni la barrera trmica (2) Un sistema de absorcin de energa

Edicin 2000
197126 TRAJES DE PROTECCIN PARA EL COMBATE DE INCENDIO ESTRUCTURAL

(3) Un sistema de retencin
(4) Cinta fluorescente y reflectiva
(5) Cubierta de orejas
(6) Un visor o gafas, o ambos.
4-2.3 No deben haber aberturas que penetren el caparazn,
diferentes a las que proporciona el fabricante para montar los
sistemas de absorcin de energa, los sistemas de retencin y
los accesorios.
4-2.4 El casco con los componentes como visor/gafas recogi-
dos, debe proporcionar visin perifrica como mnimo de 94
grados a cada lado cuando se mide desde el centro del ojo con
el casco colocado segn a su ndice de colocacin de Alderson
50 porciento del molde de cabeza especificado en la figura
6-17.4.1.1
4-2.5 El sistema de retencin debe incluir una correa de quija-
da y un dispositivo de nuca. La correa de la quijada debe tener
un ancho mnimo de 19 mm (3/4 pgda. ).
4-2.6 El casco debe tener una cinta fluorescente y
retrorreflectiva en la caparazn exterior.
2 2
4-2.6.1 Un mnimo de 2580 mm (4 pgda ) de la cinta reflectiva
y fluorescente debe estar visible por encima del plano de refe-
rencia cuando el casco, con los componentes visor/gafas en
posicin recogida, se mira:
(1) En la interseccin izquierda del plano coronario y el pla-
no de referencia a una distancia de 2.4 m (8 pies)
(2) En la interseccin derecha del plano coronario y el plano
de referencia a una distancia de 2.4 m (8 pies)
(3) En la interseccin posterior del plano medio sagital y el
plano de referencia, a una distancia de 2.4 m (8 pies)
4-2.6.2 Un mnimo de 2580 mm 2 (4 pgda 2 ) de la cinta
retrorreflectiva y fluorescente debe estar visible cuando el
casco con los componentes de visor/gafa en la posicin reco-
gida, sea observado en la interseccin del plano medio sagital
y el plano coronario a una distancia de 2.4 m (8 pies)
4-2.6.3 Se permite la superficie completa de la cinta sea fluo-
rescente y retrorreflectiva.
dos con el casco colocado en el molde de cabeza ISO J, segn
el ndice de colocacin del casco, debe proporcionar como
mnimo la siguiente cobertura desde el plano de referencia
hacia abajo hasta el borde ms bajo de los tapa orejas:
(1) 92.5 mm(3 pgda) cuando se mide 50 mm (2 pgda.) ha-
cia adelante del plano coronario
(2) 117.5 mm (4 pgda) cuando se mide 25 mm (1 pgda.)
hacia adelante del plano coronario
(3) 127.5 mm (5 7/ 64 pgda) cuando se mide en el plano
coronario
(4) 127.5 mm (57/64 pgda) cuando se mide en el plano medio
sagital de la parte posterior del molde de cabeza.
4-2.9 Cuando los cascos estn provistos con una pieza facial
para autocontenido (SCBA), que est adherido o integrado
con el casco, el casco, con el dispositivo facial de SCBA ins-
talado, debe cumplir todos los diseos aplicables y requeri-
mientos de desempeo de esta norma.
4-3 Requerimientos de Diseo Para los Guantes de Pro-
teccin
4-3.1 Un guante de muestra debe tener como mnimo los re-
querimientos de diseo aplicables especificados en esta Sec-
cin, cuando sea inspeccionado por la organizacin certifica-
dora como lo indica la Seccin 2-3.
4-3.2 El guante de muestra debe consistir de un compuesto
que cumpla con los requerimientos de desempeo de la Sec-
cin 5-3. Este compuesto puede ser configurado como una
capa continua o capas compuestas sencillas, o como una capa
continua o capas mltiples compuestas. Si el guante es hecho
de capas mltiples, todas las capas del guante deben estar in-
dividualmente categorizadas por tallas.
4-3.3 El cuerpo del guante de muestra, sin incluir un guantele-
te o un puo de guante, debe extenderse en una circunferencia
no menor a 50 mm. (2 pgdas), ms all del pliegue de la mu-
eca cuando sea medido desde la punta del dedo del medio.
La ubicacin del pliegue de la mueca debe determinarse como
lo muestra la figura 4-3.3
Figura 4-3.3 Seales Anatmicas en la Base de la Mano

4-2.7 Los componentes visor/gafas deben estar adheridos al Dactilar III

casco. Cuando estn desplegados de acuerdo a los ndices de
colocacin del casco cara/ojos del Alderson 50 por ciento de
molde de cabeza masculino especificado en la figura 6-17.4.1.1,
el componente visor / gafas debe proporcionar como mnimo
el siguiente campo de visin cuando se mide desde el centro
del ojo:
(1) Un ngulo diedro como mnimo de 85 grados
(2) Un ngulo diedro superior como mnimo de 10 grados Pliegue de
(3) Un ngulo diedro inferior como mnimo de 40 grados la mueca

4-2.8 Los cubre orejas del casco o la porcin del casco que
proporciona cubrimiento a las orejas, cuando estn desplega-

Edicin 2000
 REQUERIMIENTOS DE DISEO 1971 27

4-3.4 Se permitir que los guantes de muestra estn provistos 4-3.5.2 Para colocar la marquilla, o representar de otra forma
ya sea con un puo o con una muequera de guante. Cuando que el guante cumple con los requerimientos de esta norma, el
los guantes estn provistos con un puo o una muequera, el fabricante debe proporcionar guantes con no menos de 5 ta-
cuerpo del guante de muestra y el guantelete o puo debe ex- llas diferentes y separadas especificadas en la Tabla 4-3.5.3
tenderse en una circunferencia mnima de 75 mm (3 pgdas) (a) a la (e). El fabricante debe proporcionar guantes en cada
ms all del pliegue de la mueca. La ubicacin del pliegue de talla que como mnimo se ajusten a los rangos de dimensiones
la mueca debe determinarse como lo muestra la figura 4-3.3. de la mano especificados en 4-3.5.3.
4-3.5 Tallas del Guante de Proteccin 4-3.5.3* La talla del guante indicada en la marquilla, debe ser
4-3.5.1 Las dimensiones de la mano para la seleccin de la determinada por las dimensiones de la mano proporcionadas
talla de guante apropiada, debe consistir en la medida de las en las tablas 4-3.5.3 (a) hasta la (e).
siguientes dos dimensiones como lo muestra la figura 4-3.5.1: Tabla 4-3.5.3 (a) Tallas para guante pequeo (XS)
(1) Circunferencia de la mano
mm. pgda.
(2) Largo de la mano
Rango para el largo de la mano: 16.25 - 17.25 (6.40 - 6.79)
Figura 4-3.5.1 Mtodo de Medir las Dimensiones de la Rango para la circunferencia
Mano Para Seleccionar el Guante Apropiado de la mano: 16.25 - 20.25 (6.40 - 7.97)
Valor talla
Rango de ajuste
mediana
cm pgda. cm pgda.
Dgito 1 Circunferencia 6.17 (2.43) 5.60 - 6.74 (2.20 - 2.65)
Dgito 2 Circunferencia 6.06 (2.39) 5.50 - 6.63 (2.17 - 2.61)
Dgito 3 Circunferencia 6.08 (2.39) 5.53 - 6.63 (2.18 - 2.61)
Dgito 4 Circunferencia 5.69 (2.24) 5.12 - 6.26 (2.02 - 2.46)
Largo de la mano Dgito 5 Circunferencia 5.00 (1.97) 4.48 - 5.52 (1.76 - 2.17)
Dgito 1 Largo 4.94 (1.94) 4.36 - 5.52 (1.72 - 2.17)
Dgito 2 Largo 6.44 (2.54) 5.75 - 7.12 (2.26 - 2.80)
Dgito 3 Largo 7.29 (2.87) 6.71 - 7.87 (2.64 - 3.10)
Dgito 4 Largo 6.78 (2.67) 6.13 - 7.42 (2.41 - 2.92)
Dgito 5 Largo 5.09 (2.00) 4.52 - 5.66 (1.78 - 2.23)
Circunferencia mano 18.25 (7.19) 16.34 - 20.16 (6.43 - 7.94)
Largo mano 16.75 (6.59) 16.27 - 17.23 (6.41 - 6.78)

4-3.5.1.1 La circunferencia de la mano debe medirse colocan- Tabla 4-3.5.3 (b) tallas para guantes pequeos (S)
do un metro sobre una mesa u otra superficie plana con los
mm. pgda.
numerales hacia abajo. El sujeto debe colocar la mano dere-
cha, palma hacia abajo y dedos unidos, en el medio del metro Rango para el largo de la mano: 17.25 - 18.25 (6.79 - 7.19)
de modo que ste pueda pasar derecho a travs del metacarpio Rango para la circunferencia
de los nudillos. La circunferencia debe medirse lo ms cerca a de la mano: 17.25 - 21.25 (6.79 - 8.37)
3.18 mm (1/8 pgda) como lo muestra la figura 4-3.5.1. Valor talla
Rango de ajuste
mediana
4-3.5.1.2 La circunferencia de los dedos debe medirse cerca a cm pgda. cm pgda.
la unin interfalange (primer nudillo). El largo del dedo debe
Dgito 1 Circunferencia 6.40 (2.52) 5.82 - 6.97 (2.29 - 2.74)
medirse desde la punta de ste hasta la base del pliegue del
Dgito 2 Circunferencia 6.29 (2.48) 5.73 - 6.85 (2.26 - 2.70)
dedo en la palma de la mano.
Dgito 3 Circunferencia 6.31 (2.48) 5.76 - 6.87 (2.27 - 2.70)
4-3.5.1.3 El largo de la mano debe medirse colocando la mano Dgito 4 Circunferencia 5.92 (2.33) 5.35 - 6.49 (2.11 - 2.56)
del sujeto, palma hacia abajo en una hoja de papel con los Dgito 5 Circunferencia 5.22 (2.06) 4.70 - 5.74 (1.85 - 2.26)
dedos juntos y la mano y brazo en una lnea recta. El pulgar Dgito 1 Largo 5.31 (2.09) 4.74 - 5.89 (1.87 - 2.32)
debe estar completamente separado, extendido tan lejos de la Dgito 2 Largo 6.89 (2.71) 6.21 - 7.57 (2.44 - 2.98)
palma como sea posible. El papel debe marcarse en la punta Dgito 3 Largo 7.71 (3.04) 7.13 - 8.30 (2.81 - 3.27)
del tercer dedo (dedo del medio). Debe colocarse una marca Dgito 4 Largo 7.19 (2.83) 6.55 - 7.03 (2.58 - 3.08)
Dgito 5 Largo 5.44 (2.14) 4.87 - 6.01 (1.92 - 2.37)
de lpiz en el punto de la base del pulgar, donde ste se une a
Circunferencia mano 19.25 (7.58) 17.34 -21.16 (6.83 - 8.33)
la mueca. La lnea recta entre los dos puntos debe medirse lo
Largo mano 17.75 (6.99) 17.27 -18.23 (6.80 - 7.18)
ms cerca a 3.18 mm (1/8 pgda) como lo muestra la figura 4-3.5.1.

Edicin 2000
197128 TRAJES DE PROTECCIN PARA EL COMBATE DE INCENDIO ESTRUCTURAL

Tabla 4-3.5.3(c) Talla para guante mediano (M) Tabla 4-3.5.3(e) Talla para guante Extra Largo (XL)
mm. pgda. Continuacin
Dgito 3 Largo 9.02 (3.55) 8.51 - 9.54 (3.35 - 3.76)
Rango para el largo de la mano: 18.25 - 19.25 (7.79 - 7.58)
Dgito 4 Largo 8.44 (3.32) 7.97 - 8.91 (3.14 - 3.51)
Rango para la circunferencia Dgito 5 Largo 6.48 (2.55) 5.85 - 7.10 (2.30 - 2.80)
de la mano: 18.25 - 22.25 (7.19 - 8.76) Circunferencias mano 22.25 (8.76) 20.34 - 24.16 (8.01 - 9.51)
Valor talla Largo de la mano 20.75 (8.17) 20.27 - 21-23 (7.98 - 8.36)
Rango de ajuste
mediana
cm pgda. cm pgda.
Dgito 1 Circunferencia 7.01 (2.76) 6.36 - 7.65 (2.50 - 3.01) 4-4 Requerimientos de Diseo Para el Calzado de Protec-
Dgito 2 Circunferencia 6.82 (2.69) 6.31 - 7.32 (2.48 - 2.88) cin
Dgito 3 Circunferencia 6.83 (2.69) 6.26 - 7.40 (2.46 - 2.91)
Dgito 4 Circunferencia 6.34 (2.50) 5.78 - 6.90 (2.28 - 2.72) 4-4.1 Una muestra del calzado debe tener como mnimo los
Dgito 5 Circunferencia 5.63 (2.22) 5.09 - 6.17 (2.00 - 2.43) requerimientos de diseo aplicables e indicados en esta Sec-
Dgito 1 Largo 5.63 (2.22) 5.00 - 6.26 (1.97 - 2.46) cin cuando es inspeccionado por la organizacin certifica-
Dgito 2 Largo 7.11 (2.80) 6.50 - 7.72 (2.56 - 3.04) dora como lo indica la Seccin 2-3.
Dgito 3 Largo 8.07 (3.18) 7.55 - 8.58 (2.97 - 3.38)
Dgito 4 Largo 7.61 (3.00) 7.14 - 8.08 (2.81 - 3.18) 4-4.2 El calzado debe consistir de una suela, con tacn, forro
Dgito 5 Largo 5.78 (2.28) 5.16 - 6.41 (2.03 - 2.52) superior interno, y suela interna con un dispositivo resistente
Circunferencias mano 20.25 (7.97) 18.34 - 22-16 (7.22 - 8.72)
Largo de la mano 18.75 (7.38) 18-27 - 19.23 (7.19 - 7.57) a perforaciones y una puntera permanentemente adherida que
sea resistente a impactos y compresin.
Tabla 4-3.5.3(d) Talla para guante largo (L) 4-4.3 El alto de la bota debe tener un mnimo de 200 mm (8
mm. pgda. pgda). La altura debe ser determinada midiendo desde aden-
tro de la bota desde el centro de la plantilla en el taln, hacia
Rango para el largo de la mano: 19.25 - 20.25 (7.58 - 7.97) una lnea de referencia perpendicular que se extiende a travs
Rango para la circunferencia del ancho de la bota hacia el punto ms bajo de la lnea supe-
de la mano: 19.25 - 23.25 (7.58 - 9.15) rior. Las plantillas removibles deben ser retiradas antes de to-
Valor talla
Rango de ajuste mar la medida.
mediana
cm pgda. cm pgda. 4-4.4 El pecho del taln del calzado no debe ser menor a 13
Dgito 1 Circunferencia 7.26 (2.86) 6.62 - 7.91 (2.61 - 3.11) mm (1/2 pgda) y no mayor a 25 mm (1 pgda). El ngulo del
Dgito 2 Circunferencia 7.03 (2.77) 6.53 - 7.54 (2.57 - 2.97) pecho del taln no debe ser menor a 90 grados ni mayor a 135
Dgito 3 Circunferencia 7.10 (2.80) 6.53 - 7.66 (2.57 - 3.02) grados. Los bordes no deben tener menos de, o extenderse a
Dgito 4 Circunferencia 6.60 (2.60) 6.04 - 7.16 (2.38 - 2.82) ms de 13 mm (1/2 pgda), lateralmente desde la parte superior
Dgito 1 Largo 5.87 (2.31) 5.24 - 6.50 (2.06 - 2.56)
en cualquier punto. El ancho del taln del calzado debe ser
Dgito 2 Largo 7.49 (2.95) 6.88 - 8.10 (2.71 - 3.19)
Dgito 3 Largo 8.54 (3.36) 8.03 - 9.06 (3.16 - 3.57) igual o mayor al ancho de la suela, en la interseccin del pe-
Dgito 4 Largo 8.03 (3.16) 7.56 - 8.50 (2.98 - 3.35) cho del taln y el fondo de la suela.
Dgito 5 Largo 6.13 (2.41) 5.51 - 6.75 (2.17 - 2.66)
Circunferencias mano 20.21 (8.37) 19.34 - 23-16 (7.61 - 9.12) 4-4.5 El dispositivo resistente a perforaciones debe cubrir el
Largo de la mano 19.75 (7.78) 19-27 - 20.23 (7.59 - 7.96) mximo del rea de la plantilla.
4-4.6 Las partes metlicas no deben penetrar desde afuera hacia
Tabla 4-3.5.3(e) Talla para guante Extra Largo (XL) el forro o hacia la plantilla en ningn momento.
mm. pgda.
4-4.7 No deben haber partes metlicas, incluyendo pero no
Rango para el largo de la mano: 20.25 - 21.25 (7.97 - 8.37) limitadas a: puntillas o tornillos, en la construccin o en el
Rango para la circunferencia pegado de la suela con el tacn, ni al dispositivo resistente a
de la mano: 20.25 - 24.25 (7.97 - 9.55) perforaciones, suela, o parte superior.
Valor talla
Rango de ajuste 4-4.8 Tallas del Calzado de Proteccin
mediana
cm pgda. cm pgda. 4-4.8.1 El calzado de proteccin debe estar disponible en to-
Dgito 1 Circunferencia 7.52 (2.96) 6.87 - 8.16 (2.70 - 3.21) das las tallas siguientes:
Dgito 2 Circunferencia 7.25 (2.85) 6.74 - 7.76 (2.65 - 3.06)
Dgito 3 Circunferencia 7.36 (2.90) 6.79 - 7.93 (2.67 - 3.12) (1) Hombre: 5-13, incluyendo tallas medias y un mnimo de
Dgito 4 Circunferencia 6.86 (2.70) 6.30 - 7.42 (2.48 - 2.92) tres anchos
Dgito 5 Circunferencia 6.06 (2.39) 5.52 - 6.60 (2.17 - 2.60)
Dgito 1 Largo 6.11 (2.41) 5.48 - 6.75 (2.16 - 2.66) (2) Mujeres: 5-10, incluyendo tallas medias y un mnimo de
Dgito 2 Largo 7.86 (3.09) 7.26 - 8.47 (2.86 - 3.33)
tres anchos

Edicin 2000
 REQUERIMIENTOS DE DESEMPEO
4-4.8.2 Se le debe exigir a los fabricantes el establecer y pro-
porcionar a solicitud, una tabla de conversin de tallas para
cada modelo o estilo del calzado de proteccin, basada en el
largo de los dedos, largo del arco, y ancho del pi de acuerdo
al dispositivo cientfico de medicin del pi, Brannock.
4-4.8.3 Las tallas completas y medias, en cada uno de los tres
anchos requeridos, debe alcanzarse por medio de la horma
nica para hombres y mujeres, diseada para proporcionar un
ajuste adecuado.
4-5 Requerimientos de Diseo Para el Protector Facial,
Componente de Interfase
4-5.1 La muestra del protector facial debe tener como mnimo
los requerimientos de diseo aplicables y especificados en esta
Seccin, cuando se inspecciona por la organizacin certifica-
dora como lo indica la Seccin 2-3
4-5.2 El protector facial debe ser diseado para cubrir y pro-
porcionar proteccin limitada como lo indica esta Seccin, a
la cabeza, la cara y reas del cuello, que no reciben proteccin
primaria del casco o la pieza facial del SCBA.
4-5.3 El protector facial debe colocarse apropiadamente en el
molde de cabeza ISO talla J especificado en la Figura 6-16.4.1,
de acuerdo a las instrucciones de uso del fabricante. En esta
posicin el protector facial debe proporcionar cubrimiento
mnimo a cada lado, medido hacia abajo desde el plano de
referencia en el plano de la coronilla de 230 mm (9 pgdas) y
debe proporcionar un cubrimiento mnimo en la parte de atrs,
medido hacia abajo desde el plano de referencia en el plano
trasero medio-sagital de 330 mm (13 pgdas) y debe propor-
cionar un cubrimiento mnimo en el frente medido hacia aba-
jo desde el plano de referencia en el frente del plano medio
sagital, excluyendo la abertura de la cara de 300 mm (1113/16
pgdas).
4-5.4 El protector debe estar diseado con una abertura para
la cara. Diferente a la abertura donde de la cara del protector
esta diseada para interactuar con una pieza facial especfica
del SCBA o cuando la abertura del protector est diseada
para ser ajustable; la abertura debe medir 145 mm. + 0/-25
mm ( 5 5/8 pgdas, +0/-1 pgda), en cualquier direccin cuando
el protector est extendido en una posicin relajada sobre una
superficie plana, sin arrugas y con la abertura hacia arriba.
4-5.4.1 Cuando la abertura del protector est diseada para
interactuar con una pieza facial especfica del SCBA, dicha
abertura debe sobreponerse al borde exterior del facial del
SCBA, para sellar el permetro a no menos de 13 mm (1/2
pgda).
4-5.4.2 Cuando la abertura del protector facial est provista
con un ajuste manual, la abertura debe ser ajustable para al-
canzar una abertura de la cara de 145 mm (5 5/8 pgda).
4-6 Requerimientos de Diseo Para los Puos de Protec-
cin, Componente de Interfase.
1971 29
4-6.1 Un puo de muestra debe tener como mnimo los reque-
rimientos de diseo aplicables e indicados en esta Seccin,
cuando se inspecciona por la organizacin certificadora como
lo indica la Seccin 2-3
4-6.2 El puo debe estar diseado para cubrir y proporcionar
proteccin limitada a las reas de la mueca
4-6.3 El puo debe estar adherido permanentemente a la man-
ga de la chaqueta/sacn de proteccin de tal manera que no
permita un espacio en la proteccin trmica
4-7 Requerimientos de Diseo Para el Protector Parcial
Cara/Ojos, Componentes de Interfase. El dispositivo de
proteccin parcial cara/ojos, cuando se coloca en el molde de
cabeza ISO talla J segn la figura 6-16.4.1, de acuerdo con el
ndice de colocacin vf-definido, debe proporcionar un mni-
mo cubrimiento de 90 grados cuando se mida desde cada lado
del plano medio sagital y 50 mm (2 pgdas), por encima del
plano bsico cuando se mide en la interseccin del plano me-
dio sagital y los planos bsicos.
4-8 Requerimientos de Diseo Para los Accesorios
4-8.1 Cualquier accesorio adherido a cualquier elemento del
conjunto de proteccin, no debe interferir con la funcin del
elemento o con la funcin de cualquiera de los componentes
del elemento.
4-8.2 Cualquier accesorio adherido a cualquier elemento del
conjunto de proteccin, no debe estar por debajo del diseo
de proteccin o del desempeo del elemento, por debajo de
los requerimientos de esta norma.
Captulo 5 Requerimientos de Desempeo
5-1 Requerimientos de desempeo Para las Prendas de
Proteccin
5-1.1 Los compuestos del conjunto, consistentes en capa ex-
terna, barrera de humedad y barreras trmicas, deben probar-
se para aislamiento trmico como lo especifica la Seccin
6-10, Desempeo de Proteccin Trmica pruebas DPT (en
Ingls TPP); deben tener un Desempeo de Proteccin Tr-
mica promedio DPT (en Ingls TPP), no menor a 35.0.
5-1.2 Los compuestos del conjunto deben probarse completa-
mente para resistencia a la penetracin de lquidos como lo
especifica la Seccin 6-48. Prueba de Penetracin de Lqui-
dos en la Prenda Completa; no deben permitir ninguna pene-
tracin de lquidos.
5-1.3 Los compuestos de la prenda, consistentes en la capa
externa, barreras de humedad y barreras trmicas, deben pro-
barse para transferencia de calor evaporado, como lo especi-
fica la Seccin 6-34, Pruebas de Prdida Total de Calor, y
deben demostrar una prdida total de calor no menor a 130
W/m2.
Edicin 2000
197130 TRAJES DE PROTECCIN PARA EL COMBATE DE INCENDIO ESTRUCTURAL
5-1.4 Las capas externas de la prenda, barreras de proteccin,
barreras trmicas, forro del cuello, forros de invierno cuando
est provistos, cintas, emblemas, etiquetas o marquillas y otro
material usado en la fabricacin de la prenda, incluyendo pero
no limitado a, acolchado, refuerzos, interfases, costuras, ojal
para colgado, emblemas, y parches, deben probarse indivi-
dualmente para resistencia contra las llamas como lo indica la
Seccin 6-2, Prueba Uno de Resistencia a las Llamas; no de-
ben tener un margen de carbonizacin mayor a 100 mm (4.0
pgda.) promedio, y no deben tener una permanencia de llama
mayor a 2.0 segundos promedio tampoco deben derretirse ni
gotear.
5-1.4.1 Las etiquetas o marquillas deben cumplir con los re-
querimientos de desempeo especificados en la Seccin 5-1.4,
nicamente cuando se estn ubicados en el exterior de la pren-
da.
5-1.4.2 Los material de las cremalleras y selladores de costu-
ras deben cumplir los requerimientos de desempeo especifi-
cados en la Seccin 5-1.4, nicamente cuando estn coloca-
dos en la parte externa de la prenda o ubicados de manera que
entren en contacto directo con el cuerpo del usuario.
5-1.4.3 Los abotonadores elsticos, de gancho y velcro, de-
ben cumplir los requerimientos de desempeo especificados
en la Seccin 5-1.4, nicamente cuando estn colocados de
manera que entren en contacto directo con el cuerpo del usua-
rio.
5-1.4.4 Las muestras pequeas tales como ojales para colga-
do, emblemas y parches que no sean lo suficientemente gran-
des para cumplir con los requerimientos de tamao de las
muestras en la Seccin 6-2.2.1, deben probarse para resisten-
cia al fuego como lo indica la Seccin 6-2, Resistencia a las
Llamas Prueba Uno; no deben consumirse totalmente, no de-
ben continuar con llama en un promedio mayor a 2.0 segun-
dos ni tampoco deben derretirse ni gotear.
5-1.5 Las capas externas de la prenda, barreras de humedad,
barreras trmicas, forros de invierno cuando estn provistos
y los forros del cuello, deben probarse individualmente para
resistencia al calor como lo indica la Seccin 6-6, Prueba de
Resistencia de Encogimiento al Calor y Calor Trmico; no se
deben encoger ms de 10.0 por ciento en ninguna direccin.
5-1.6 Las capas externas de las prendas, barreras de protec-
cin, barreras trmicas, forro de los cuellos, forros de invier-
no cuando estn provistos, cintas, emblemas, u otro material
utilizado en la construccin de la prenda, incluyendo pero no
limitado a: acolchado, refuerzos, interfaces, costuras, ojal para
colgado, emblemas y parches, pero excluyendo los elsticos,
las argollas de colgado y abotonadores, cuando estos artcu-
los se coloquen de manera que no estn en contacto directo
con el cuerpo del usuario, deben probarse individualmente para
resistencia al calor como lo indica la Seccin 6-6, Prueba de
Resistencia de Encogimiento al Calor y Calor Trmico; no
deben derretirse, separase ni prenderse.
Edicin 2000
5-1.7 Las costuras de las barreras de humedad, deben probar-
se individualmente para resistencia al calor como lo indica la
Seccin 6-6, Prueba de Resistencia de Encogimiento al Calor
y Calor Trmico; no deben gotear ni prenderse.
5-1.8 La capa externa de la prenda y los forros del cuello,
deben probarse individualmente para resistencia al calor como
lo indica la Seccin 6-6, Prueba de Resistencia de Encogi-
miento al Calor y Calor Trmico; no deben carbonizarse.
5-1.9 Todo el herraje de la prenda, excluyendo ganchos y
abotonadores, cuando se coloquen de manera que no estn en
contacto con el cuerpo, deben probarse individualmente y pro-
barse para resistencia como lo indica la Seccin 6-6, Prueba
de Resistencia de Encogimiento al Calor y Calor Trmico; no
deben incendiarse y deben conservarse funcionales.
5-1.10 Todo el hilo de las costuras utilizado en la fabricacin
de la prenda, debe estar hecho de una fibra inherente resisten-
te a las llamas y debe probarse para resistencia a derretimien-
to como lo indica la Seccin 6-11, Prueba de Derretimiento
del Hilo; no debe derretirse por debajo de los 260C (500F).
5-1.11 Las prendas de la capa externa y los forros de los cue-
llos, deben probarse individualmente para resistencia a ruptu-
ra como lo indica la Seccin 6-12 Prueba de Resistencia a
Ruptura; deben tener una resistencia mnima de 22N (5 lbf).
5-1.12 Las barreras de proteccin de las prendas, barreras tr-
micas, forro de invierno, cuando existan, deben probarse para
resistencia a ruptura como lo indica la Seccin 6-12 Prueba
de Resistencia a Ruptura; deben tener una resistencia mnima
de 22N (5 lbf).
5-1.13 Las muestras de todas las costuras de las prendas de-
ben probarse para resistencia como lo indica la Seccin 6-14
Prueba de Resistencia a Ruptura de Costuras.
5-1.13.1 Las costuras de las prendas tejidas y las muestras del
conjunto de costuras que contengan por lo menos un material
tejido, deben demostrar resistencia de lnea de costura igual o
mayor a 667 N (150 lbf) de fuerza para costuras Mayor A,
334 N ( 75 lbf), para costuras Mayor B, y 180N (40 lbf) de
fuerza para costuras menores, cuando se prueben usando el
mtodo indicado en la Seccin 6-14.2.2.1.
5-1.13.2 La fuerza de ruptura de las costuras debe considerar-
se aceptable cuando la resistencia de la tela es menor que la
resistencia requerida de las costuras, indicadas en la Seccin
5-1.13.1, previendo que la tela falle sin que fallen las costuras
por debajo de la fuerza aplicada e indicada en la Seccin
5-1.13.1
5-1.13.3 Todos los conjuntos de costuras de las prendas teji-
das, elsticas o entrelazadas, deben demostrar una resistencia
igual o mayor a 180 N (40 lbf), cuando se prueben, usando los
mtodos indicados en 6-14.2.2.2.
 REQUERIMIENTOS DE DESEMPEO
5-1.13.4 Todas las combinaciones de muestras de costuras en
material tejido, elstico o entrelazado, deben cumplir con los
requerimientos indicados en la Seccin 5-1.13.1.
5-1.14 Las barreras de humedad de la prenda deben probarse
para resistencia a la penetracin de agua como lo indica la
Seccin 6-27, Prueba de Resistencia de Penetracin de Agua;
deben tener una resistencia mnima de penetracin de 172 Kpa
(25 psi).
5-1.15* Los materiales de las barreras de humedad de la pren-
da y las costuras, deben probarse para resistencia a penetra-
cin de lquidos como lo indica la Seccin 6-28 Pruebas de
Resistencia de Penetracin de Lquidos; no deben mostras
penetracin de lquidos en prueba por lo menos durante 1 hora.
5-1.16 Las barreras de humedad y las costuras de las barreras
de humead de la prenda, deben probarse para resistencia a
lquidos o patgenos provenientes de la sangre como lo indica
la Seccin 6-29 Prueba de Resistencia a Penetracin Viral; no
deben permitir la penetracin de bacterifagos Phi-X-174, por
lo menos durante 1 hora.
5-1.17 Las capas externas de la prenda, barreras de humedad,
barreras trmicas, forro interno de invierno, cuando existan y
forro interno de cuellos, deben probarse individualmente para
resistencia a encogimiento como lo indica la Seccin 6-25
Pruebas de Resistencia de Encogimiento por Lavado; no de-
ben encogerse ms del 5 por ciento en ninguna direccin.
5-1.18 Las capas externas de la prenda y los forro del cuello,
deben probarse individualmente para resistencia a absorcin
de agua como lo indica la Seccin 6-26, Prueba de Resisten-
cia a Absorcin de Agua; no deben absorber ms del 30 por
ciento de agua.
5-1.19 Las capas externas de la prenda y los forro del cuello
deben probarse individualmente para resistencia despus del
lavado como lo indica la Seccin 6-50, Prueba de Resistencia
Despus del Lavado; no deben tener una disminucin de re-
sistencia menor a 623 N (140 lbf).
5-1.20 Todo el herraje y las partes metlicas de las prendas y
todas las muestras del herraje en las prendas que incluyan par-
tes metlicas, deben probarse individualmente para resisten-
cia a la corrosin como lo indica la Seccin 6-30, Pruebas de
Resistencia a la Corrosin. Los metales inherentes resistentes
a la corrosin incluyendo pero no limitados a: acero inoxida-
ble, latn, cobre, aluminio, y cinc, no deben mostrar ms de
un tipo de corrosin superficial u oxidacin y deben permane-
cer funcionales. Los metales ferrosos no deben mostrar corro-
sin en la base de metal y deben permanecer funcionales.
5-1.21 Las marquillas deben probarse para durabilidad
legibilidad como lo indica la Seccin 6-42 Durabilidad y
Legibilidad de las Marquillas Prueba Uno; deben permanecer
legibles y en su sitio.
5-1.22 Las bandas de las prendas deben probarse para
retrorreflectividad y fluorescencia como lo indica la Seccin
1971 31
6-46 Pruebas de Retrorreflectividad y Fluorescencia; deben
tener un coeficiente de retrorrefleccin de Ra no menor a 100
cd/lux/m 2 (cd/fc/pis 2 ) y deben ser designadas como
fluorescentes.
5-1.23 Los compuestos de las prendas desde el rea de los
hombros y las rodillas, deben probarse para resistencia a la
transferencia de calor como lo indica la Seccin 6-51, Prueba
de Resistencia a Calor Conductivo y Compresivo (en Ingls,
CCHR); deben tener un margen mnimo de CCHR de 13.5
para el rea de los hombros y las rodillas.
5-2 Requerimientos de Desempeo Para el Casco de Pro-
teccin
5-2.1 Los cascos deben probarse para resistencia al impacto
como lo indica la Seccin 6-15 Prueba Tope de Resistencia al
Impacto (fuerza); no debe haber una muestra que transmita
una fuerza mayor a 3780 N (850 lbf)
5-2.2 Los cascos deben probarse para resistencia al impacto
como lo indica la Seccin 6-16, Prueba de Resistencia al Im-
pacto (aceleracin), no deben haber una muestra que exceda
el mximo de aceleracin indicada en la Tabla 5-2.2. Cual-
quier aceleracin por encima de 200 Gn no debe exceder una
duracin de 3 milisegundos y una aceleracin por encima de
150 Gn no debe exceder una duracin de 6 milisegundos
Tabla 5-2.2 Impacto de Aceleracin
Sitio de Mxima
impacto Aceleracin* (m seg/seg) (pis seg/seg)
Arriba 150 X Gn* (1471.5) (4830)
Frente 300 X Gn (2943.0) (9660)
Lados 300 X Gn (2943.0) (9660)
Atrs 300 X Gn (2943.0) (9660)
* Gn denota aceleracin gravitacional, la cual se define como 9.81 m. por
segundo, por segundo (32.2 pis por segundo por segundo)
5-2.3 Los cascos deben probarse para resistencia a penetra-
cin como lo indica la Seccin 6-19, Prueba de Resistencia a
Penetracin Fsica; no deben exhibir ningn contacto elctri-
co ni fsico entre el golpe de prueba de penetracin y el molde
de cabeza.
5-2.4 Los cascos deben probarse para resistencia al calor como
lo indica la Seccin 6-6, Pruebas de Resistencia de Encogi-
miento al Calor y Calor Trmico. Los siguientes resultados no
deben considerarse aceptables:
(1) Tener partes en la armazn completa del casco que no
tengan contacto con el molde de cabeza antes de que esta
prueba entre en contacto con el molde de cabeza como
resultado de esta prueba.
(2) Presentar distorsin en el caparazn trasero, que se ex-
tienda ms de 40 mm. (15/8 pgdas.) por debajo de la posi-
cin original del casco.
Edicin 2000
197132 TRAJES DE PROTECCIN PARA EL COMBATE DE INCENDIO ESTRUCTURAL
(3) Presentar distorsin del frente y los lados de la caparazn
que se extienda ms de 30 mm (13/16 pgdas) por debajo
de la posicin original del casco.
(4) Presentar separacin, derretimiento, o goteo del sistema
de retencin, sistema de absorcin de energa o tapa
odos.
(5) Disfuncionalidad del cierre de la correa de la quijada
(6) Ignicin en alguna parte del caparazn del casco
(7) Ignicin o derretimiento de las marquillas del producto
(8) Partes de los componentes de visor/gafas por debajo de la
lnea del borde, que antes de la prueba no se encontraban
por debajo de ste.
(9) Goteo de los componentes del visor/gafas.
5-2.5 Los cascos deben probarse para resistencia al fuego como
lo indica la Seccin 6-3, Resistencia al Fuego, Prueba Dos,
Procedimientos A y C; no deben mostrar ninguna permanen-
cia de llama o luminosidad por ms de 5.0 segundos despus
de haber sido removidos de las llamas en cada prueba.
5-2.6 Las muestras de los cascos deben probarse para resis-
tencia a electricidad como lo indica el procedimiento A y pro-
cedimiento B de la Seccin 6-31, Aislamiento Elctrico Prue-
ba Uno; no deben tener ningn escape de corriente que exce-
da 3.0 mA en cada prueba.
5-2.7 Los cascos deben probarse para habilidad de retencin
como lo indica la Seccin 6-35 Prueba del Sistema de Reten-
cin, sin mostrar ruptura, deslizamiento o estiramiento por ms
de 20 mm (13/16 pgdas.).
5-2.8 Los sistemas de suspensin del casco deben probarse en
su habilidad de retencin, como lo indica la Seccin 6-36 Prue-
ba de Retencin y Sistema de Suspensin; no deben separarse
del caparazn del casco.
5-2.9 Los cascos deben probarse en su habilidad de retencin
del caparazn, como lo indica la Seccin 6-44, Prueba de
Retencin de la Caparazn; sta no debe separarse de los sis-
temas de retencin y suspensin del casco
5-2.10 Todos los materiales utilizado en la construccin de
los tapa odos del casco, debe probarse individualmente en su
resistencia a las llamas como lo indica la Seccin 6-2, Resis-
tencia a las Llamas Prueba Uno; no deben tener una forma-
cin de carbn mayor a 100 mm (4 pgdas), no deben mostrar
una permanencia visible de llama por ms de 2.0 segundos
despus de haber sido retirado de la prueba de fuego y no
deben derretirse ni gotear
5-2.11 Todos los materiales utilizados en la construccin de
los tapa odos del casco y correas de quijada, deben probarse
individualmente para resistencia al calor como lo indica la
Seccin 6-6, Prueba de Resistencia de Encogimiento al Calor
y Calor Trmico; no deben encogerse ms de un 10 por ciento
en ninguna direccin ni deben derretirse, separarse ni incen-
Edicin 2000
diarse. El material de la correa de quijada del casco debe cum-
plir con los requerimientos de encogimiento al calor y calor
trmico, nicamente para las dimensiones del largo.
5-2.12 Todo el hilo de las costuras utilizado en la construc-
cin de los cascos, debe construirse de una fibra inherente,
resistente a las llamas y debe probarse para resistencia al de-
rretimiento como lo indica la Seccin 6-11, Prueba de Derre-
timiento del Hilo; no debe derretirse por debajo de los 260C
(500F).
5-2.13 Todas las partes metlicas del casco y las muestras de
todo el herraje del casco que incluyan partes metlicas, deben
probarse individualmente para resistencia a la corrosin como
lo indica la Seccin 6-30, Prueba de Resistencia a la Corro-
sin. Los metales inherentes resistentes a la corrosin, inclu-
yen pero no se limitan a: Acero inoxidable, lata, bronce, alu-
minio y zinc, no deben mostrar ms de un tipo de corrosin u
oxidacin superficial y deben mantenerse funcionales. Los
metales ferrosos no deben mostrar corrosin en la base de metal
y deben permanecer funcionales.
5-2.14 Las marquillas deben probarse para durabilidad y
legibilidad como lo indica la Seccin 6-43 Durabilidad y
Legibilidad de la Marquilla, Prueba Dos; deben permanecer
legibles y en su lugar.
5-2.15 Las bandas de los cascos deben probarse para re-
trorreflectividad y fluorescencia como lo indica la Seccin 6-46,
Prueba de Retrorreflectividad y Fluorescencia; deben tener
un coeficiente de Retrorrefleccin (Ra), no menor a 100 cd/
lux/m 2 (cd/pies candela/pis2) y deben designarse como
fluorescentes.
5-2.16 Los componentes visor/gafas, deben probarse para re-
sistencia al impacto como lo indica la Seccin 6-17, Prueba
de Resistencia al Impacto del Lente de los Componentes Vi-
sor/Gafas, Prueba Uno y Dos; los componentes visor/gafas no
deben tener contacto con el ojo del molde de cabeza, ni debe
tener partes fragmentadas que sean lanzadas desde el compo-
nente y que puedan entrar en contacto con el ojo del molde de
cabeza.
5-2.17 Los componentes visor/gafas, deben probarse para re-
sistencia a las llamas como lo indica la Seccin 6-3 Resisten-
cia a las Llamas Prueba Dos, Procedimiento B; no deben mos-
trar ningn residuo visible de llama por ms de 5.0 segundos,
despus de haber sido retiradas de la llama de prueba
5-2.18 Todas las fibras utilizadas en la construccin de los
componentes visor/gafas deben probarse para resistencia a las
llamas como lo indica la Seccin 6-2 Resistencia a las Lla-
mas, Prueba Uno; ninguna fibra debe mostrar un tiempo de
carbonizacin mayor a 100 mm (4 pgds.) promedio, y no debe
tener un residuo de llama mayor a 5.0 segundos promedio,
despus de haber sido retiradas de la llama de prueba.
5-2.19 Los lentes de los componentes visor/gafas deben pro-
barse para resistencia a rayones como lo indica la Seccin 6-
 REQUERIMIENTOS DE DESEMPEO
23 Prueba de Resistencia a Rayones del Lente de los Compo-
nentes Visor/gafas; no deben exhibir un aumento de niebla
mayor al 25 por ciento.
5-2.20 Los lentes de los componentes visor/gafas deben pro-
barse para transmisin de luz como lo indica la Seccin 6-45
Prueba de Transmisin de Luminosidad (Visible). Los lentes
claros deben transmitir un mnimo del 85 por ciento de la ra-
diacin visible del incidente. Los lentes de color deben trans-
mitir un mnimo del 43 por ciento de la radiacin visible del
incidente.
5-3 Requerimientos de Desempeo Para los Guantes de
Proteccin
5-3.1 Los compuestos del cuerpo del guante debe probarse
para aislamiento trmico como lo indica la Seccin 6-10, Des-
empeo de Proteccin Trmica, pruebas DPT (en Ingls TPP);
deben tener un Desempeo de Proteccin Trmica promedio
DPT (en Ingls TPP), no menor a 35.0.
5-3.2 Cuando se proveen los guanteletes o puos de los guan-
tes, las compuestos del guantelete o puo, deben probarse para
aislamiento trmico como lo indica la Seccin 6-10, Desem-
peo de Proteccin Trmica, pruebas DPT (en Ingls TPP);
deben tener un Desempeo de Proteccin Trmica promedio
DPT (en Ingls TPP), no menor a 20.0.
5-3.3 Los guantes deben probarse para resistencia al calor
como lo indica la Seccin 6-6, Prueba de Resistencia de En-
cogimiento al Calor y Calor Trmico; no deben derretirse,
separarse, incendiarse o encogerse ms del 8 por ciento de
largo o de ancho; deben permanecer ajustados y flexibles.
5-3.4 Las capas internas separables de los compuestos guan-
te, que estn diseadas para entrar en contacto con la piel del
usuario, deben probarse individualmente para resistencia al
calor como lo indica la Seccin 6-6, Prueba de Resistencia de
Encogimiento al Calor y Calor Trmico; no deben derretirse,
separarse ni prenderse.
5-3.5 Los compuestos del cuerpo del guante deben probarse
para aislamiento trmico como lo indica la Seccin 6-7 Resis-
tencia a Conductividad de Calor Prueba Uno; deben tener un
tiempo mnimo de quemadura en segundo grado de 10.0 se-
gundos y deben tener un tiempo mnimo para sentir dolor de
6.0 segundos.
5-3.6 Los compuestos del guante deben probarse para resis-
tencia a las llamas como lo indica la Seccin 6-4, Resistencia
a las Llamas Prueba Tres; no deben tener un tiempo de
carbonizacin mayor a 100 mm (4 pgds.), en promedio, no
debe tener permanencia de llama mayor a 2.0 segundos des-
pus de haber sido retiradas de la llama de prueba. El com-
puesto no debe derretirse ni gotear y el material consumido no
debe exceder el 5 por ciento del peso original de la muestra.
1971 33
5-3.7 Cuando se proveen los guanteletes o puos, los com-
puestos de los guanteletes o puos, deben probarse para resis-
tencia a las llamas como lo indica la Seccin 6-2, Resistencia
a las Llamas Prueba Uno; no deben presentar una capa de
carbonizacin mayor a 100 mm (4 pgdas.) promedio, no de-
ben presentar permanencia de la llama mayor a 2.0 segundos
promedio despus de haber sido retiradas de la llama de prue-
ba y no deben derretirse ni gotear.
5-3.8 Todo el hilo de las costuras utilizado en la fabricacin
de los guantes, debe estar hecho de un material inherente a
una fibra resistente a las llamas, debe probarse para resisten-
cia a derretimiento como lo indica la Seccin 6-11, Prueba de
Derretimiento del Hilo; no debe derretirse por debajo de los
260C (500F).
5-3.9* Los compuestos del cuerpo del guante deben probarse
para resistencia a lquidos o patgenos provenientes de la san-
gre como lo indica la Seccin 6-29 Prueba de Resistencia a
Penetracin Viral; no deben permitir la penetracin del
bacterifago Phi-X-174, mnimo durante 1 hora.
5-3.10* Los compuestos del cuerpo del guante y las costuras,
deben probarse para resistencia a penetracin de lquidos como
lo indica la Seccin 6-28 Pruebas de Resistencia a Penetra-
cin de Lquidos; no deben demostrar penetracin de los l-
quidos de prueba por lo menos durante 1 hora.
5-3.11 Los compuestos del cuerpo del guante deben probarse
para resistencia a cortadas como lo indica la Seccin 6-22
Prueba de Resistencia a Cortadas; deben tener una distancia
de resistencia a cortada no mayor a 25 mm ( 1 pgda.)
5-3.12 Los compuestos de los puos o guanteletes, si difieren
a los compuestos del cuerpo del guante, deben probarse para
resistencia a cortadas como lo indica la Seccin 6-22, Prueba
de Resistencia a Cortadas;. deben tener una distancia de resis-
tencia a cortada no mayor a 25 mm ( 1 pgda.)
5-3.13 Los compuestos del cuerpo del guante deben probarse
para resistencia a perforacin como lo indica la Seccin 6-20
Prueba de Resistencia a Perforacin; no deben perforarse bajo
una fuerza aplicada de 4.0 kg (8.8 lb) aproximadamente.
5-3.14* Los guantes deben probarse para la funcin de la mano
como lo indica la Seccin 6-38, Prueba de Funcin de la Mano;
debe tener un porcentaje promedio de control de la mano sin
proteccin que no exceda el 300 porciento.
5-3.15 Los material(les) tejidos de los puos del guante, de-
ben probarse para resistencia del material como lo indica la
Seccin 6-13, Prueba de Resistencia y Ruptura; deben tener
una fuerza a prueba de ruptura no menor a 23 kg. (50.6 lb).
5-3.16 Las costuras de los puos tejidos del guante, deben
probarse para resistencia de las costuras como lo indica la
Seccin 6-14 Prueba de Resistencia a Ruptura de las Costu-
ras; deben tener una resistencia a ruptura no menor a 18.5 kg.
(40.7 lb)
Edicin 2000
197134 TRAJES DE PROTECCIN PARA EL COMBATE DE INCENDIO ESTRUCTURAL
5-3.17 Los guantes deben probarse para agarre como lo indi-
ca la Seccin 6-39 Prueba de Agarre; deben tener una capaci-
dad de arrastre de peso no menor a 90 por ciento, del valor de
control de la mano sin proteccin.
5-3.18*Los guantes deben probarse para resistencia a pene-
tracin como lo indica la Seccin 6-33 Integridad para Lqui-
dos en General, Prueba Uno; no deben mostrar penetracin.
5-3.19* Los guantes deben probarse para fcil ajuste como lo
indica la Seccin 6-37 Prueba de Retencin del Forro; deben
tener un tiempo de ajuste final que no exceda la lnea base de
ajuste ms 20 segundos.
5-3.20 Todo el herraje de los guantes y todas las partes met-
licas de los mismos, deben probarse individualmente para re-
sistencia a la corrosin como lo indica la Seccin 6-30 Prueba
de Resistencia a la Corrosin. Los metales inherentes, resis-
tentes a la corrosin incluyen pero no se limitan a: acero inoxi-
dable, lata, cobre, aluminio y zinc, no deben mostrar ms de
un tipo de corrosin u oxidacin superficial y deben mante-
nerse funcionales. Los metales ferrosos no deben mostrar co-
rrosin en la base de metal y deben permanecer funcionales.
5-3.21 Las marquillas deben probarse para durabilidad y
legibilidad como lo indica la Seccin 6-42 Durabilidad y
Legibilidad de la Marquilla, Prueba Uno; deben permanecer
legibles y en su lugar.
5-4 Requerimientos de Desempeo Para el Calzado de
Proteccin
5-4.1 El calzado debe probarse para resistencia al calor como
lo indica la Seccin 6-6, Prueba de Resistencia de Encogi-
miento al Calor y Calor Trmico; no debe haber ningna parte
del calzado que se derrita, se separe ni se prenda; todos sus
componentes deben permanecer funcionales y no debe mos-
trar penetracin de agua.
5-4.2 El calzado debe probarse para aislamiento trmico como
lo indica la Seccin 6-9 Prueba de Resistencia al Calor Ra-
diante; la temperatura en la superficie del forro superior, en
contacto con la piel, no debe exceder de 44C (111F)
5-4.3 Las muestras de calzado deben probarse para aislamiento
trmico como lo indica la Seccin 6-7 Resistencia a
conductividad del Calor, Prueba Uno; la temperatura en el forro
superior, en contacto con la piel debe tener un tiempo de que-
madura en segundo grado no menor a 10.0 segundos y un tiem-
po de dolor no menor a 6.0 segundos.
5-4.4 El calzado debe probarse para aislamiento trmico como
lo indica la Seccin 6-8 Resistencia a Conductividad del Ca-
lor, Prueba Dos, y la temperatura en la superficie de la planti-
lla en contacto con el pi no debe exceder de 44o C (111o F).
5-4.5 El calzado con los componentes en su lugar, debe pro-
barse para resistencia a las llamas como lo indica la Seccin
6-5, Resistencia a las Llamas, Prueba Cuatro; no debe tener
Edicin 2000
una llama remanente mayor a 2.0 segundos; no deben derre-
tirse ni gotear, tampoco deben mostrar carbonizacin alguna
que lo atraviese.
5-4.6 Los compuestos del material superior del calzado, cos-
turas superiores y costuras del empeine, deben probarse para
resistencia a penetracin de lquidos como lo indica la Sec-
cin 6-28, Prueba de Resistencia a Penetracin de Lquidos;
no deben permitir penetracin de los lquidos de prueba por
lo menos durante una hora.
5-4.7 Los compuestos del material superior del calzado, cos-
turas superiores, costuras del empeine, deben probarse para
resistencia a lquidos o patgenos provenientes de la sangre
como lo indica la Seccin 6-29 Prueba de Resistencia a Pene-
tracin Viral; no deben permitir la penetracin de bacterifagos
Phi-X-174, por lo menos durante 1 hora.
5-4.8 El calzado debe probarse para resistencia a perforacines
como lo indica la Seccin 6-20, Prueba de Resistencia a Per-
foracin, Prueba Uno; el calzado no debe perforarse a travs
de la parte superior del pi, bajo una fuerza aplicada prome-
dio de 6 kg. (13.2 lb).
5-4.9 Todo el hilo utilizado para la construccin del calzado
debe hacerse de una fibra inherente y resistente a las llamas y
debe probarse para resistencia a derretirse como lo indica la
Seccin 6-11, Prueba de Derretimiento del Hilo; no debe de-
rretirse por debajo de los 260oC (500oF).
5-4.10 El calzado debe probarse para resistencia a
perforacines como lo indica la Seccin 6-21, Prueba de Re-
sistencia a Perforacin, Prueba Dos; el calzado no debe per-
mitir perforacin a travs de la suela ni del tacn con una fuerza
de peso menor a 1211.6 N (272 lbf).
5-4.11 La parte superior del calzado debe probarse para resis-
tencia a cortadas como lo indica la Seccin 6-22 Prueba de
Resistencia a Cortadas; debe tener una distancia de resisten-
cia a cortadas mayor a 25 mm (1 pgda.)
5-4.12* El calzado debe probarse para resistencia a desliza-
miento como lo indica la Seccin 6-41 Prueba de Resisten-
cia a Deslizamiento; las suelas deben tener un coeficiente de
esttica de 0.75 o mayor, en estado seco.
5-4.13 El calzado debe probarse para resistencia a abrasin
como lo indica la Seccin 6-24 Prueba de Resistencia a la
Abrasin; la suela y el tacn deben tener un ndice de abrasin
no menor a 100.
5-4.14* El calzado debe probarse para resistencia a la electri-
cidad como lo indica la Seccin 6-32 Aislamiento Elctrico
Prueba Dos, no deben tener ninguna fuga que exceda los 5.0
mA.
5-4.15 Las punteras del calzado deben probarse para resisten-
cia al impacto y compresin, como lo indica la Seccin 6-18
Prueba de Resistencia al Impacto y Compresin; deben tener
 REQUERIMIENTOS DE DESEMPEO
un requerimiento de impacto de 101.7 J (75 pis-lb), y deben
tener un requerimiento de compresin de 11.121 N (2500 lbf)
con un margen mnimo de 13 mm ( pgda.).
5-4.16 El puente de escalera del calzado debe probarse para
resistencia a doblarse como lo indica la Seccin 6-40, Prueba
de Resistencia del Puente de Escalera; no deben doblarse ms
de 6mm ( pgda.)
5-4.17 Los tacos y los ojales del calzado deben probarse para
fuerza de adherencia como lo indica la Seccin 6-49, Prueba
de Adherencia del Ojal y los Tacos; deben tener un mnimo de
fuerza para inadherencia de 294 N (66 lbf)
5-4.18 Todo el herraje del calzado y las muestras de todo el
herraje que incluyen partes metlicas ms no limitadas a: pun-
tera, puente de escalera, dispositivo resistente a perforacines
y componentes, deben probarse individualmente para resis-
tencia a la corrosin como lo indica la Seccin 6-30, Prueba
de Resistencia a la Corrosin. Los metales inherentes resis-
tentes a la corrosin incluyen pero no se limitan a: acero inoxi-
dable, latn, cobre, aluminio, y cinc, no deben mostrar ms de
un tipo de corrosin superficial u oxidacin. Los metales
ferrosos no deben mostrar corrosin en la base de metal. Todo
el herraje, a menos que se excluya especficamente, debe per-
manecer funcional.
5-4.19 Las marquillas deben probarse para durabilidad
legibilidad como lo indica la Seccin 6-42 Prueba de
Durabilidad y Legibilidad de las Marquillas, Prueba Uno;deben
permanecer en su sitio y ser legibles a simple vista.
5-5 Requerimientos de Desempeo de los Componentes de
Interfase del Protector Facial (pasamontaas)
5-5.1 Las aberturas de la cara en el protector facial, que no
sean ajustables manualmente o que no estn diseadas para
interactuar con una pieza facial del SCBA, deben probarse
para retencin de su forma como lo indica la Seccin 6-47,
Prueba de Retencin del Tamao de la Abertura en el Protec-
tor Facial; debe retener como mnimo el 80 por ciento del
tamao de la abertura original, pero sin excederse de 145 mm
(5 5/8 pgda.).
5-5.1.1 Cuando la abertura de la cara en el protector facial
est diseada para interactuar con una pieza facial especfica
del SCBA, tales aberturas del protector facial deben probarse
para retencin de su forma como lo indica la Seccin 6-47,
Prueba de Retencin del Tamao de Abertura en el Protector
Facial; debe sobreponer el borde externo de la pieza facial del
SCBA para formar un sello perimetral no menor a 13 mm (1/2
pgda.).
5-5.1.2 Cuando las aberturas del protector facial estn disea-
das para ajustarse manualmente, tales aberturas deben cum-
plir con los requerimientos de diseo indicados en la Seccin
4-5.4.2.
5-5.2 El protector facial debe probarse para aislamiento tr-
mico como lo indica la Seccin 6-10, Desempeo de Protec-
1971 35
cin Trmica, Pruebas DPT (en Ingls TPP); debe tener un
Desempeo de Proteccin Trmica promedio DPT (en Ingls
TPP), no menor a 20.0.
5-5.3 Los material(les) del protector facial, incluyendo mar-
quillas pero excluyendo broches, velcros y elsticos, cuando
no estn en su sitio y en contacto directo con el cuerpo, deben
probarse individualmente para resistencia contra las llamas
como lo indica la Seccin 6-2, Resistencia a las Llamas Prue-
ba Uno; no deben tener un margen de carbonizacin mayor a
100 mm (4 pgdas.), promedio, ni debe debe tener una perma-
nencia de llama mayor a 2.0 segundos promedio, no deben
derretirse ni gotear. Las marquillas que no cumplan los reque-
rimientos de tamao para el procedimiento indicado en la Sec-
cin 6-2.1 deben coserse a una fibra de soporte para alcanzar
el tamao requerido.
5-5.4 El material(es) del protector facial, excluyendo mar-
quillas, pero incluyendo broches, velcros y elsticos, deben
probarse individualmente para resistencia al calor como lo
indica la Seccin 6-6 Prueba de Resistencia de Encogimiento
al Calor y Calor Trmico; no deben encogerse ms del 10 por
ciento en ninguna direccin.
5-5.5 El material(es) del protector facial, incluyendo marquillas
pero excluyendo velcros, broches y elsticos, cuando estn
colocados donde no entren en contacto directo con el cuerpo
del usuario, deben probarse individualmente para resistencia
al calor como lo indica la Seccin 6-6 Prueba de Resistencia
de Encogimiento al Calor y Calor Trmico; no deben derretir-
se, separarse ni prenderse.
5-5.6 El material(es) del protector facial, incluyendo marquillas
pero excluyendo broches, velcros y elsticos, cuando estn
donde no entren en contacto directo con el cuerpo del usuario;
deben probarse individualmente para resistencia a encogimien-
to como lo indica la Seccin 6-25, Prueba de Encogimiento al
Lavado y no deben encogerse ms del 5 por ciento, en ningu-
na direccin.
5-5.7 Todo el hilo utilizado en la construccin de protectores
faciales debe hacerse de una fibra inherente resistente a las
llamas y debe probarse para resistencia a derretimiento como
lo indica la Seccin 6-11. Prueba de Derretimiento del Hilo;
no debe derretirse por debajo de 260o C (500o F).
5-5.8 El material(es) tejido de los protectores faciales debe
probarse para resistencia del material como lo indica la Sec-
cin 6-13 Prueba de Resistencia a Ruptura; debe tener una
fuerza de resistencia no menor a 225 N (51 lbf).
5-5.9 Las costuras del protector facial tejido, deben probarse
para resistencia de costuras como lo indica la Seccin 6-14
Prueba de Resistencia a Ruptura de Costuras; deben tener una
fuerza a prueba de ruptura no menor a 181 N. (41 lbf).
5-5.10 Las marquillas deben probarse para durabilidad y
legibilidad como lo indica la Seccin 6-42 Durabilidad y
Legibilidad de la Marquilla, Prueba Uno; deben permanecer
Edicin 2000
197136 TRAJES DE PROTECCIN PARA EL COMBATE DE INCENDIO ESTRUCTURAL
adheridas al protector facial y deben ser legibles a simple vis-
ta.
5-6 Puo Protector. Requerimientos de Desempeo del
Componente de Interfase
5-6.1 Los puos deben probarse para aislamiento trmico como
lo indica la Seccin 6-10 Desempeo de Proteccin Trmica,
Pruebas DPT (en Ingls TPP); deben tener un desempeo de
proteccin trmica promedio DPT (en Ingls TPP), no menor
a 20.0.
5-6.2 El material(es) de los puos debe probarse individual-
mente para resistencia a las llamas como lo indica la Seccin
6-2, Resistencia a las Llamas, Prueba Uno; no deben tener
una carbonizacin mayor a 100 mm (4 pgda) promedio, no
deben tener una permanencia de llama mayor a 2.0 segundos
y no deben derretirse ni gotear.
5-6.3 El material(es) de los puos deben probarse individual-
mente para resistencia al calor como lo indica la Seccin 6-6,
Prueba de Resistencia de Encogimiento al Calor y Calor Tr-
mico; no deben encogerse ms del 10 por ciento en ninguna
direccin.
5-6.4 El material(es) de los puos deben probarse individual-
mente para resistencia al calor como lo indica la Seccin 6-6,
Prueba de Resistencia de Encogimiento al Calor y Calor Tr-
mico; no deben derretirse, separase ni prenderse.
5-6.5 Las muestras del material(es) del puo deben probarse
individualmente para resistencia a encogimiento como lo in-
dica la Seccin 6-25 Prueba de Resistencia de Encogimiento
por Lavado y no deben encogerse ms del 5 por ciento en
ninguna direccin.
5-6.6 Todo el hilo de las costuras utilizado en la fabricacin
de los puos, debe estar hecho de una fibra inherente resisten-
te a las llamas y debe probarse para resistencia a derretimien-
to como lo indica la Seccin 6-11, Prueba de Derretimiento
del Hilo; no debe derretirse por debajo de los 260C (500F).
5-6.7 El material(es) tejido de los puos, debe probarse para
resistencia del material como lo indica la Seccin 6-13, Prue-
ba de Resistencia a Ruptura; deben tener una fuerza a prueba
de ruptura no menor a 225N. (51 lbf).
5-6.8 Las costuras de los puos tejidos, deben probarse para
resistencia de costuras, como lo indica la Seccin 6-14 Prue-
ba de Resistencia a Ruptura de las Costuras; deben tener una
resistencia a ruptura no menor a 181 N. (41 lbf).
Captulo 6 Mtodos de Prueba
6-1 Procedimientos Para Preparacin de las Muestras
6-1.1 Aplicaciones
6-1.1.1 Los procedimientos para la preparacin de las mues-
tras contenidos en esta seccin deben aplicar a cada mtodo
Edicin 2000
de prueba en este captulo, como se refiere especficamente
en la seccin de preparacin de muestras de cada mtodo de
prueba.
6-1.1.2 Deben aplicarse nicamente los procedimientos es-
pecficos de preparacin de las muestras, o los procedimien-
tos referenciados en la seccin de preparacin de las muestras
para cada mtodo de prueba.
6-1.2 Procedimientos de Lavado y Secado para Prendas,
Guantes, Protectores Faciales y Puos. Las muestras deben
someterse a cinco ciclos de lavado y secado de acuerdo con
los procedimientos indicados en la mquina, Ciclo 1, Tempe-
ratura de lavado V, y procedimiento de secado Ai de la AATCC
135, , Cambios Dimensionales en el Lavado Automtico Ca-
sero Para Las Fibras Tejidas o Entrelazadas. Debe colocarse
una carga de 1.82 Kg. + 0.1 Kg. (4.0 lbs. + 0.2 lbs). No debe
usarse bolsa para lavadora.
6-1.3 Procedimientos de acondicionamientos a tempera-
tura ambiente para conjuntos, bandas reflectivas, cascos,
guantes, calzado y componentes de visores o gafas.
6-1.3.1 Las muestras de las prendas, guantes y calzado, deben
acondicionarse a una temperatura de 21oC, +3oC (70oF, +5oF)
y una humedad relativa de 65 por ciento , + 5 por ciento, hasta
que alcance un equilibrio de acuerdo a lo determinado en la
Seccin 4 del Mtodo Federal Estandarizado de Pruebas 191A,
Mtodos de Pruebas Para Textiles, o por un mnimo de 24
horas, cualquiera que sea ms corto. Las muestras deben pro-
barse dentro de los 5 minutos siguientes despus de haber sido
retiradas del acondicionamiento.
6-1.3.2 Las muestras de componentes del casco y del visor/
gafas deben acondicionarse a una temperatura de 21oC, +3oC
(70oF, +5oF) y una humedad relativa del 25 al 50 por ciento.
Las muestras deben probarse dentro de los 5 minutos siguien-
tes despus de haber sido retiradas del acondicionamiento.
6-1.4 Procedimiento de Acondicionamiento Para Cascos
en Baja Temperatura Ambiental. Las muestras deben
acondicionarse exponindolas a temperaturas de 32oC, +1oC
(25oF, +2oF) por un perodo mnimo de 4 horas. La prueba de
impacto/penetracin debe completarse dentro de 15 segun-
dos, +5 segundos despus de haber sido removidas del am-
biente de temperatura fra, o la muestra ser reacondicionada
antes de probarse.
6-1.5 Procedimiento de Acondicionamiento en Calor
Convectivo Para Cascos, Guantes, Calzado, Barreras de
Humedad, Costuras de las Barreras de Humedad,
Marquillas y Bandas. Las muestras deben acondicionarse
exponindolas a los procedimientos indicados en la Seccin
6-6.4 y 6-6.5.2 hasta la Seccin 6-6.5.4, con las siguientes
modificaciones.
(a) La temperatura de prueba del horno indicada en la
Seccin 6-6.4.3 debe estabilizarse a 140oC,+6/0C (285F,
+10/0F) para cascos, calzado, barreras de humedad, costu-
 METODOS DE PRUEBA 1971 37

ras de las barreras de humedad y bandas. El tiempo de exposi- Figura 6-1.6.1 Area y Terreno Para Prueba de Cascos
cin de la prueba debe ser de 10 minutos, +15/0 segundos.
Area de prueba Plano transverso
(b) La temperatura de prueba del horno indicado en la Sec- Plano transverso superior frontal vertical
cin 6-6.4.3 debe estabilizarse a 177C, +6/0C (350F, +10/ posterior vertical
Areas de prueba de Area de prueba frontal
0F) para guantes nicamente. El tiempo de exposicin de la
dos lados (izq. Der.)
prueba debe ser de 10 minutos, +15/0 segundos. Area de prueba posterior Linea frontal de
Linea de prueba posterior prueba (85 mm por
(c) El tiempo de exposicin de la prueba debe empezar (60 mm por encima del encima del plano
cuando la lectura de la termocupla de prueba se haya estabili- plano bsico bsico)
Plano bsico
zado a la temperatura de exposicin de la prueba requerida.
(d) Los requerimientos de la Seccin 6-6.5.5 y 6-6.5.6,
deben descartarse.
(e) Para las muestras de cascos, las pruebas requeridas Plano medio-sagital

deben ejecutarse dentro de los prximos 15 segundos 5 se- Area de prueba

gundos, o la muestra debe descartarse, acondicionar y probar Area frontal de prueba
lado derecho
una nueva muestra como lo indica esta seccin. 30 mm radio
Area de prueba izquierda
Plano coronario
f) Para las muestras de guantes y bandas, barreras de hume-
Area de prueba
dad, y costuras de las barreras de humedad, las pruebas reque- superior
ridas deben ejecutarse no antes de 24 horas despus de haber Area de prueba
posterior
sido removidas de acondicionamiento.
(g) Para los componentes de visor/gafas, las muestras de
stos adheridas al casco deben acondicionarse colocndolas a
temperatura ambiente, en un molde de cabeza slido no metli- La curva de emisin espectral radiante del panel de radiacin
co, conformado por las dimensiones de la Figura 6-6.12.3 y debe ser la misma de un cuerpo negro a una temperatura de
exponindolas a una temperatura de 108 o C, + 2 o/0 oC, 1000K, 200K (1340F, 360F).
(225oF+3/0oF), por 20 minutos, + 15/0 segundos. El impacto
6-1.6.5. El transductor de calor radiante mostrado en la figura
de prueba debe completarse dentro de los 15 segundos, + 5
6-1.6.5 debe construirse de una lmina de cobre, ASTMB 152,
segundos, despus de haber sido removidos de la cmara am-
especificaciones para lmina de cobre, una tira de platino y
biental, de lo contrario los componentes del visor/gafas deben
una barra tipo 110 ETP, semi dura de 0.64 mm, 0.05 mm
reacondicionarse y probarse como se indica anteriormente.
(0.025 pgda., 0.002 pgdas.) de grosor y 50 mm, 0.4 mm
6-1.6 Procedimiento de Acondicionamiento Para Cascos (2.00 pgda., 0.02 pgda.) cuadrado. Un cable Constantan de
en Ambiente de Calor Radiante y Convectivo alambre de 0.81 mm, 0.05 mm (0.032 pgda., 0.002 pgda.),
6-1.6.1 Las muestras de los cascos deben acondicionarse ex- de dimetro y un cable de hierro del mismo dimetro, debe
poniendo el rea de impacto/penetracin, a fuentes de calor estar soldado con plata a 15 mm + 1 mm a los extremos de la
radiante. Las reas superiores, lados, frente y posteriores, que lmina de cobre en el mismo lado, como lo muestra la Figura
se prueben para impacto/penetracin deben estar como lo in- 6-1.6.5. El lado de la lmina de cobre, opuesto a aquel con los
dica la Figura 6-1.6.1. alambres unidos, debe pintarse con negro mate. El resultado
transductor es una termocupla Tipo J, que debe usarse en
6-1.6.2 El rea de impacto/penetracin,debe exponerse a una conjunto con los instrumentos apropiados para monitorear el
irradiacin de 1.0 W/cm2, + 0.1 W/cm2, por un perido de calor a la exposicin a la cual se someter el casco.
tiempo determinado por la exposicin de un transductor de
calor radiante. La fuente de calor debe retirarse y el casco Figura 6-1.6.5 Transductor de Calor Radiante
debe probarse. El casco debe impactarse/penetrarse en 15 se-
gundos, +5 segundos, despus de haber sido retirados del Conecciones de termocupla Barra en cermica o
ambiente de acondicionamiento, de lo contrario el casco debe soldadas con bronce o Fenlica (aislante) rea
soldadura comn con secciones cruzadas
dejarse enfriar a temperatura ambiente antes de reacondicio- 1.6 mm2 (0.0625 pgda.2 )
narse para una nueva prueba.
Cables de hierro y constant
6-1.6.3 El radimetro debe tener una respuesta espectral pla- al dispositivo de lectura de la
termocupla
na, dentro de + 3 porciento sobre un rango mnimo de 1.0 mm
a 10.1 mm (0.00004 pgds. a 0.0004 pgdas), con una acertividad Superficie frontal Lmina de cobre
general de mnimo + 5 porciento de la lectura. pintada negro mate
Localizaciones de la
6-1.6.4 El panel radiante debe tener una superficie de radiacin termocupla en la parte
efectiva 150 mm, 6 mm (6 pgdas, 0.25 pgdas.) cuadradas. posterior de la lmina

Edicin 2000
197138 TRAJES DE PROTECCIN PARA EL COMBATE DE INCENDIO ESTRUCTURAL

6-1.6.6 Las muestras de los cascos deben montarse en posi-
cin de acondicionamiento. El punto de impacto o penetra-
cin de la caparazn del casco, debe determinarse de acuerdo
con la prueba especfica a ser realizada. El casco debe retirar-
se temporalmente y colocar un radimetro en un punto per-
pendicular y mirando hacia el otro lado de la superficie del
casco.
6-1.6.7 El panel radiante debe introducise al frente del
radimetro con su superficie de radiacin paralela al plano
tangente de la superficie del casco y en el centro del sitio de
penetracin / impacto del casco. El panel radiante debe ajus-
tarse para obtener una irradiacin estable y uniforme de 1.0
W/cm2, 0.1 W/cm2 sobre un mnimo de 75 mm (3 pgdas.) de
dimetro en un circulo localizado sobre el plano anterior y
ubicado en el centro del impacto o penetracin. Debe alcan-
zar estabilidad cuando la irradiacin cambie por debajo del
10 por ciento durante un perodo de 3 minutos.
cm2, 0.0002 kg/cm2 (0.50 psi, 0.05 psi), por un perodo de
20 minutos de acuerdo con el Prrafo 7.2 de la AATCC 70,
Mtodo de Prueba, Para Repelencia de Agua: Prueba de
Absorcin Dinmica.
6-1.9 Procedimiento de Acondicionamiento en Ambiente
Hmedo Para Calzado. Cuando se indique, las muestras de-
ben acondicionarse previamente por inmersin en agua de lla-
ve a 21C (70.0F) durante una hora, 5 minutos. Las mues-
tras deben drenarse boca abajo por 5 minutos. Las pruebas
deben hacerse 5 minutos, 3 segundos despus de haber sido
drenadas.
6-1.10 Procedimiento de Flexibilidad Para Guantes. Las
muestras de los guantes deben seleccionarse para ajustarse al
individuo, sujeto de prueba. El sujeto de prueba debe colocar-
se el guante de muestra y ste debe flexionarse haciendo un
puo cerrado diez veces por un perodo de 30 segundos.

6-1.6.8 * El radimetro debe reemplazarse con el transductor
de calor radiante. El centro del transductor puede colocarse
con su centro coincidiendo con el centro del sitio de impacto/
penetracin del casco y paralelo a plano tangente de la super-
ficie del casco en ese punto. La superficie negra del transmi-
sor debe mirar hacia el panel radiante. El tiempo requerido
para que el transductor alcance una temperatura de 260C
(500F) debe reportarse. Este tiempo debe ser de 2.5 minutos
15.0 segundos. Se requiere una cmara de aislamiento cerra-
da, para alcanzar este tiempo de exposicin.
6-1.11 Procedimientos de Lavado y Secado Para Prendas
Completas.
6-1.11.1 El conjunto completo debe lavarse con todos los cie-
rres ajustados.
6-1.11.2 Debe usarse una lavadora / extractora de puerta fron-
tal.
6-1.11.3 No debe excederse de dos tercios de la capacidad
establecida para la lavadora.

6-1.6.9 La cmara y el casco deben estabilizarse a 25C, 5C 6-1.11.4 Debe utilizarse el siguiente procedimiento de ciclo
(77F, 9F). El casco debe colocarse en la cmara, en la mis- de lavado, en la Tabla 6-1.11.4.
ma posicin como lo indica la Seccin 6-1.6.6. Este debe es-
tar sometido a condiciones de exposicin como lo indica la Tabla 6-1.11.4 Procedimientos del Ciclo de Lavado Para
Seccin 6-1.6.1. el tiempo de exposicin no debe ser menor Prendas Completas
que el tiempo registrado en la Seccin 6-1.6.8, no ms de 5
segundos superior a este tiempo. Temperatura
Tiempo Nivel
o
6-1.7 Procedimiento de Acondicionamiento en Ambiente Operacin (minutos) C (oF) de Agua
Hmedo Para los Componentes del Casco, Visor/gafas
Utilizando AATCC
Las muestras deben acondicionarse sumergindolas en agua a Detergente #1993,
una temperatura de 20C a 28C (68F a 82F) por lo menos 45.0 gramos 10 49 (120) bajo
durante 4 horas, pero no ms de 24 horas. La muestra debe Drenado 1
probarse dentro de los siguientes 10 minutos despus de ha-
Lavado 5 49 (120) bajo
ber sido retirada del agua.
Drenado 1
6-1.8 Procedimiento de Acondicionamiento en Ambiente
Enguage 2 38 (100) alto
Hmedo Para Guantes
Drenado 1
6-1.8.1 Las muestras deben acondicionarse sumergindolas
completamente en agua a una temperatura de 21C, 3C (70F, Enguage 2 38 (100) alto
5F) por un perodo de 2 minutos. Drenado 1

6-1.8.2 Las muestras deben retirarse del agua, colgadas en Enguage 2 38 (100) alto
posicin vertical por 5 minutos y luego colocarlas horizontal- Drenado 1
mente en una superficie con papel secante AATCC por enci- Extraccin 5
ma y por debajo de la muestra, bajo un peso de 0.0020 kg/

Edicin 2000
 METODOS DE PRUEBA
6-1.11.5 La prenda debe secarse utilizando una secadora con
una temperatura de 38C a 49C (100oF a 120oF)
6-1.11.6 La prenda debe secarse por 60 minutos y retirarse
inmediatamente al finalizar el ciclo de secado. Al finalizar el
ltimo ciclo de secado, debe permitrsele a la prenda orearse
como mnimo por 48 horas antes de realizar la prueba.
6-1.11.7 La prenda debe lavarse y secarse por un total de cin-
co ciclos consecutivos, consistentes de cinco lavadas y cinco
secadas.
6-2 Resistencia a las Llamas, Prueba Uno
6-2.1 Aplicacin
6-2.1.1 Este mtodo de prueba debe aplicarse a los textiles de
las prendas de proteccin, protectores faciales, puos, casco,
cubre orejas en los cascos, material de los parches y los com-
ponentes de interfase, para proteccin parcial ojos/cara.
6-2.1.2 Las modificaciones a este mtodo de prueba para pro-
bar materiales textiles entrelazados deben hacerse como lo
indica la Seccin 6-2.8.
6-2.1.3 Las modificaciones a este mtodo de prueba para pro-
bar materiales textiles tejidos deben hacerse como lo indica la
Seccin 6-2.9.
6-2.1.4 Las modificaciones a este mtodo de prueba para pro-
bar materiales textiles no entrelazados deben hacerse como lo
indica la Seccin 6-2.10.
6-2.1.5 Las modificaciones a este mtodo de prueba para pro-
bar materiales textiles de los parches deben hacerse como lo
indica la Seccin 6-2.11.
6-2.1.6 Las modificaciones a este mtodo de prueba para pro-
bar materiales de marquillas del protector facial deben ser como
lo indica la Seccin 6-2.12.
6-2.1.7 Las modificaciones a este mtodo de prueba para pro-
bar rtulos que son pelcula transferida deben hacerse como
lo indica la Seccin 6-2.13.
6-2.1.8 Las modificaciones a este mtodo de prueba para pro-
bar muestras pequeas que no cumplan los requerimientos de
tamao indicados en la Seccin 6-2.2.1, deben probarse como
lo especifica la Seccin 6-2.14.
6-2.1.9 Las modificaciones a los mtodos de prueba para pro-
bar las correas de quijada de los cascos, deben ser como lo
indica la Seccin 6-2.15.
6-2.2 Muestras
6-2.2.1 Las muestras deben consistir de rectngulos de 75-
mm por 305-mm (3-pgdas. por 12-pgdas.) con las dimensio-
nes del largo, paralelas ya sea al tejido o al relleno, el grosor,
o la direccin cruzada del material.
6-2.2.2 Cada capa removible del sistema de material multicapas
o sus compuestos, deben probarse individualmente.
1971 39
6-2.3 Preparacin de la muestra
6-2.3.1 Las muestras deben prepararse antes y despus de ha-
ber estado sometidas a los procedimientos indicados en la
Seccin 6-1.2.
6-2.3.2 Todas las muestras a ser probadas deben acondicionarse
como lo indica la seccin 6-1.3.
6-2.4 Equipos. Deben usarse los equipos de prueba indicados
en el Mtodo 5903.1 Resistencia de la Tela Vertical a las Lla-
mas del Mtodo Federal Normalizado de Pruebas 191A, M-
todos Para Pruebas Textiles.
6-2.5 Procedimiento
6-2.5.1 Las pruebas de resistencia a las llamas deben hacerse
de acuerdo con el Mtodo 5903.1 Resistencia de la Tela Ver-
tical a las Llamas del Mtodo Federal Normalizado de Prue-
bas 191A, Mtodos Para Pruebas Textiles.
6-2.5.2 Cada muestra debe examinarse para evidencia de de-
rretimiento o goteo.
6-2.6 Reporte
6-2.6.1 El tiempo de residuo de llama y tiempo de
carbonizacin, debe reportarse por cada muestra. El tiempo
promedio de residuo de llama y tiempo de carbonizacin de
cada material en cada direccin probada, debe calcularse y
reportarse. La permanencia de llama dentro de los 0.2 segun-
dos debe reportarse al igual que el tiempo de carbonizacin
ms cercano a 3.2 mm (1/8 pgda.).
6-2.6.2 Deben reportarse las observaciones de goteo o derre-
timiento de cada muestra.
6-2.7 Interpretacin
6-2.7.1 El desempeo pas/fallo debe basarse en cualquier
observacin de derretimiento o goteo, el tiempo promedio de
permanencia de llama y el tiempo promedio de carbonizacin.
6-2.7.2 La falla en cualquier direccin debe considerarse falla
del material.
6-2.8 Requerimientos Especficos Para Probar Materiales
Textiles Entrelazados
6-2.8.1 Deben probarse cinco muestras de cada una de las
direcciones del tejido y del relleno. No deben haber dos mues-
tras con el mismo tejido de hilos, y no deben haber dos mues-
tras que contengan el mismo hilo de relleno.
6-2.8.2 Las muestras para acondicionamiento deben tener
como mnimo 1 m (1 yd ), de cada material
6-2.8.3 Las pruebas deben ejecutarse como lo indica la Sec-
cin 6-2.2 a la 6-2.7
6-2.9 Requerimientos Especficos Para Probar Material
Textil Tejido
Edicin 2000
197140 TRAJES DE PROTECCIN PARA EL COMBATE DE INCENDIO ESTRUCTURAL
6-2.9.1 Deben probarse cinco muestras de cada una de las
direcciones del tejido y del grosor.
6-2.9.2 Las muestras para acondicionamiento deben incluir
materiales que tengan mnimo 75 mm. x 305 mm (3 pgdas. x
12 pgdas.).
6-2.9.3 Las pruebas deben ejecutarse como lo indica la Sec-
cin 6-2.2 a la 6-2.7
6-2.10 Requerimientos Especficos Para Probar Material
Textil no Tejido
6-2.10.1 Deben probarse cinco muestras de cada una de las
direcciones y cruzados de la mquina.
6-2.10.2 Las muestras para acondicionamiento deben incluir
materiales que tengan mnimo 75 mm.x 305 mm (3 pgdas. x
12 pgdas.).
6-2.10.3 Las pruebas deben ejecutarse como lo indica la Sec-
cin 6-2.2 a la 6-2.7
6-2.11 Requerimientos Especficos Para Probar el Mate-
rial de las Bandas
6-2.11.1 Cinco muestras de bandas para pruebas de
inflamabilidad deben tener como mnimo 50 mm (2 pgdas.)
de ancho y no ms de 75 mm (3 pgdas.), de ancho. Cuando las
muestras del material de las bandas no son lo suficientemente
anchas para encajar dentro del marco de pruebas, se puede
construir un marco de prueba ms angosto pero con suficiente
ancho para acomodar el ancho del parche disponible. El bor-
de de la muestra del parche debe estar orientado para que est
expuesto directamente a la llama del quemador.
6-2.11.2 Las muestras para acondicionamiento deben incluir
material cosido, dentro de 1m (1 yd) cuadrado de material de
lastre, separado como mnimo a 50 mm (2 pgda.), en tiras
paralelas. El material de lastre debe ser como lo indica el
AATCC 135, Cambios Dimensionales en Lavado Automtico
Casero de Telas Tejidas y Entrelazadas. Las muestras deben
ser retiradas del material de lastre antes de probarse.
6-2.11.3 Las pruebas deben hacerse nicamente en una sola
direccin.
6-2.11.4 Las pruebas deben hacerse como lo indica la Seccin
6-2.2 a la 6-2.7.
6-2.12 Requerimientos Especficos Para Probar el Mate-
rial de las Marquillas del Protector Facial.
6-2.12.1 Se deben probar cinco muestras del material de las
marquillas adheridas al material del protector facial. Las mues-
tras de marquillas deben cortarse de las muestras acondicio-
nadas para que el borde de la marquilla del protector est en
la parte baja de la muestra.
6-2.12.2 Las muestras para acondicionamiento deben ser pro-
tectores completos, incluyendo marquillas adheridas normal-
mente.
Edicin 2000
6-2.12.3 Las pruebas deben ejecutarse como lo indica la sec-
cin 6-2.2 a la 6-2.7, con la llama aplicada al borde de la
marquilla.
6-2.13 Requerimientos Especficos Para Probar Leyendas
Incluyendo la Cinta De Transferencia.
6-2.13.1 La leyenda, incluyendo la cinta de transferencia, debe
aplicarse al material de la caparazn externa cumpliendo con
los requerimientos de esta norma para pruebas, como lo indi-
ca la Seccin 6-2.13.2.El mtodo para aplicar la leyenda, in-
cluyendo la cinta de transferencia, debe ser el representativo
de los mtodos utilizados para adjuntar la leyenda durante la
fabricacin del casco de proteccin
6-2.13.2 Las muestras de la leyenda tomadas para prueba de
inflamabilidad deben tener como mnimo 50 mm (2 pgdas.) y
no ms de 75 mm (3 pgdas.), de ancho. Las muestras deben
seleccionarse cuando tengan la mayor cantidad de leyenda.
6-2.13.3 Las muestras para acondicionamiento deben incluir
material cosido, dentro de 1m (1 yd) cuadrado de material de
lastre, separado como mnimo a 50 mm (2 pgda.), en tiras
paralelas. El material de lastre debe ser como lo indica el
AATCC 135, Cambios Dimensionales en Lavado Automtico
Casero de Telas Tejidas y Entrelazadas. Las muestras deben
ser retiradas del material de lastre antes de probarse.
6-2.14 Requerimientos especficos para probar muestras
pequeas.
6-2.14.1 Se deben probar cinco muestras adheridas a la capa
textil tal como se usa en la prenda protectora. La muestra debe
adherirse a la capa textil de tal manera que el borde inferior
(expuesto), del artculo, coincida con el borde inferior (ex-
puesto), de la capa textil de soporte.
6-2.14.2 Las muestras para acondicionamiento deben tener
como mnimo 1 m (1 yd), cuadrado de la capa textil a la cual
estn adheridas las pequeas muestras.
6-2.14.3 Las pruebas deben ejecutarse como lo indica la Sec-
cin 6-2.2 a la 6-2.7. El tiempo de carbonizacin no debe
medirse.
6-2.15 Requerimientos Especficos Para Probar Correas
de la Quijada en los Cascos
6-2.15.1 Las correas de la quijada del casco para prueba de
inflmabilidad, deben tener como mnimo 305 mm (12 pgdas.)
de largo por el ancho ms amplio de correa de quijada usado
en el casco.
6.2.15.2 Las pruebas deben ejecutarse en una sola direccin.
6-2.15.3 Las pruebas deben ejecutarse como lo indica la Sec-
cin 6-2.2 a la 6-2.7
6-3 Resistencia al Fuego Prueba Dos
6-3.1 Aplicacin. Este mtodo debe aplicarse a los cascos de
proteccin y a los componentes de interfase de proteccin
parcial para ojos/cara.
 METODOS DE PRUEBA 1971 41

6-3.2 Muestras. Las muestras deben seleccionarse como lo Figura 6-3.6.1 Procedimiento Prueba B
indica la Seccin 2-3.4.2.
6-3.3 Preparacin de las muestras. No debe hacerse acondi-
cionamiento de la muestra.
6-3.4 Equipos
6-3.4.1 Se debe usar un mechero estndar Bunsen.
6-3.4.2 El quemador Bunsen debe tanquearse con gas me-
tano embotellado, grado usado en laboratorio o mejor, de 3.72 6-3.6.2 La punta del cono interno de la llama del mechero
x 107 J/m3, 1.8 106 J/m3 (1000 Btu/pie3, 50 Btu/pie3). Bunsen, de 25 mm a 38 mm. (1 pgda. a 1 pgda.) de largo,
debe colocarse en la parte exterior, en el borde inferior ms
6-3.4.3 Un sistema de vlvula de control con una rata de en-
expuesto de la muestra. El quemador debe sostenerse a un
trega diseada para proporcionar gas al quemador bajo una
ngulo de 45 grados, 10 grados del punto de prueba.
presin de 0.0020 kg/cm 2, +0.0004/0 kg/cm2 (0.5 psi, +0.1/
0 psi), debe usarse en el mechero. 6-3.6.3 Despus de 15 segundos, + 1/0 segundos, la llama
puede retirarse y la duracin de la permanencia de la llama
6-3.4.4 El barril del quemador Bunsen, debe ser de 13 mm,
debe medirse.
3 mm ( pgda., 1/8 pgda.) de dimetro. No debe usarse un
distribuidor de llama. 6-3.7 Procedimiento C
6-3.5 Procedimiento A 6-3.7.1 Las muestras de los cascos deben colocarse en el molde
de cabeza ISO talla J, especificado en la Figura 6-16.4.1 de
6-3.5.1 Las muestras de los cascos deben reposar sobre el
acuerdo al ndice de colocacin del casco. El casco debe
molde de cabeza ISO talla J, como lo indica la Figura 6-16.4.1,
colocarse bajo la fuente de calor radiante indicada en la Seccin
de acuerdo al ndice de colocacin del casco. La preparacin
6-1.6.4, con el plano bsico del molde de cabeza paralelo a la
de la prueba debe ser como lo muestra la Figura 6-3.5.1.
fuente de calor radiante como lo muestra la figura 6-3.7.1.

Figura 6-3.5.1 Procedimiento de Prueba A

Figura 6-3.7.1 Procedimiento de Prueba C.

Fuente de calor radiante

6-3.5.2 La punta del cono interno del mechero de llama Bunsen

de 25 mm a 38 mm (1 pgda. a 1 pgda.) de largo, debe
colocarse en el borde exterior del caparazn del casco, por el
frente, por los lados y por detrs. Cuando se provee un gancho
para colgar el casco, la llama de prueba debe aplicarse por el
borde del gancho del casco y en el borde de la caparazn.
6-3.5.3 Despus de 15 segundos, +1/0 segundos, la llama
debe retirarse y la duracin de la permanencia de la llama y
luminosidad deben medirse.
6-3.6 Procedimiento B.
6-3.6.1 Las muestras de los componentes de visor/gafas, deben
adherirse a una instalacin fija de prueba apropiada para que
la parte baja de la muestra este expuesta. La preparacin de la
prueba debe ser como lo muestra la Figura 6-3.6.1.
6-3.7.2 Las muestras de cascos deben colocarse para que el
rea a ser probada reciba un torrente radiante de 1.0 W/cm2,
0.1 W/cm2. despus de 60 segundos, +5/0 segundos de
exposicin al flujo radiante y sin remover la fuente de calor
radiante, la punta del cono interno de la llama del mechero
Bunsen, de 25 mm to 38 mm (1 pgda. a 1 pgda.) de largo,
debe colocarse contra el rea de prueba del casco para que la
llama cree un ngulo de 45 grados 10 grados, con el plano
tangente al rea de prueba en el punto de contacto.

Edicin 2000
197142 TRAJES DE PROTECCIN PARA EL COMBATE DE INCENDIO ESTRUCTURAL

6-3.7.3 Despus de 15 segundos, +1/0 segundos, la llama
debe retirarse y la duracin de la permanencia de la llama y
luminosidad debe medirse.
6-3.8 Reporte. Los tiempos de permanencia de la llama y lu-
minosidad, deben reportarse por cada muestra en cada loca-
cin de choque de la llama. Los tiempos de la permanencia de
la llama y luminosidad deben reportarse al segundo ms cer-
cano a 0.2 segundos.
6-3.9 Interpretacin. La calificacin de desempeo pas/fa-
llo debe basarse en la medida ms larga de los tiempos de
permanencia de la llama y luminosidad.
6-4 Resistencia al Fuego Prueba Tres
cador debe marcar un alto de llama de 75 mm (3 pgdas.) por
encima del tope del quemador.
6-4.4.3 Debe utilizarse un soporte para sostener la muestra,
consistente en un marco y un rodillo de acero de 2 mm (1/16
pgda.) de dimetro, para soportar la muestra en una posicin
en forma de L, como lo muestra la Figura 6-4.4.3.
Figura 6-4.4.3 Relacin del Material de Prueba con el
Quemador
Gancho de agarre

6-4.1 Aplicacin. Este mtodo de prueba debe aplicarse a los

guantes de proteccin Muestra de prueba

6-4.2 Muestras 1.6 mm (1/16 pulg.) Dimetro del

rodillo
6-4.2.1 Cada muestra a ser probada debe ser un rectngulo
mnimo de 50 mm x 150 mm /(2 pgdas. x 6 pgdas.). Las mues-
tras deben ser el compuesto usado en la construccin actual 38 mm (1.5 pulg.)
del guante que consiste en capas sencillas, con todas las capas
organizadas en el orden apropiado. En cada prueba, la capa Mechero
normal exterior de la muestra debe exponerse a la llama.

6-4.2.2 Deben probarse tres muestras por cada material.

6-4.2.3 Si la construccin de un guante propuesto tiene costu-

ras que lo atraviesan, deben probarse tres muestras adiciona-
les que contengan las mismas costuras. La costura debe ser en
la direccin de 150 mm (6 pgdas.) de dimensin.

6-4.3 Preparacin de la muestra.

6-4.3.1 Las muestras deben probarse antes y despus de haber
sido sometidas al procedimiento indicado en la Seccin 6-1.2.
6-4.3.2 Todas las muestras a ser probadas deben acondicionarse
como lo indica la Seccin 6-1.3.
6-4.3.3 Las muestras a acondicionarse deben tener el com-
puesto usado en la construccin actual del guante actual con-
sistiendo de cada capa sencilla, con todas las capas organiza-
das en un orden apropiado y cosidas a lo largo de los bordes
usando el mismo hilo que se usa en la construccin del guan-
te.
6-4.4.Equipos
6-4.4.1 Debe usarse el aparato de pruebas especificado en el
Mtodo 5905.1 Resistencia del Material a las Llamas; Con-
tacto con Flujo de Llama a Altas Temperaruras, del Mtodo
Federal Normalizado de Pruebas 191A, Mtodos de Prueba a
Textiles.
6-4.4.2 Debe colocarse un indicador de llama que se sostenga
libremente, para ayudar al ajuste del alto de la llama. El indi-
6-4.4.4 La porcin horizontal de la muestra no debe ser me-
nor a 50 mm (2 pgdas.), y la porcion vertical no debe ser me-
nor de 100 mm (4 pgdas.). La muestra debe sostenerse en cada
extremo, colocando ganchos de baja tensin, como lo mues-
tra la figura 6-4.4.3.
6-4.5 Procedimiento
6-4.5.1 Debe utilizarse una balanza para determinar el peso
de cada muestra al punto ms cercano a 0.1 gm. (0.04 oz)
antes y despus de probarse.
6-4.5.2 El mechero debe encenderse y la llama de prueba ajus-
tarse a un alto de 75 mm (3 pgdas.) con la vlvula de gas
encendido/apagado (on/off), completamente abierta y el su-
ministro de aire completo y en posicin de apagado perma-
nentemente, puesto que es importante que el alto de la llama
se controle de cerca. El alto de 75 mm (3 pgdas.), debe
obtenerse ajustando el orificio en la parte inferior del quema-
dor para que la punta de la llama est nivelada con el indica-
dor que marca el alto de la llama.
6-4.5.3 Con la muestra montada en el soporte, el mechero debe
moverse para que el medio de las puntas dobladas se proyecte

Edicin 2000
 METODOS DE PRUEBA 1971 43

dentro de la llama a 38 mm (1 pgda.), como lo muestra la
figura 6-4.4.3.
6-4.5.4 La llama del mechero debe aplicarse a la muestra por
12 segundos. Despus de este tiempo, el quemador debe reti-
rarse.
6-4.5.5 El tiempo de permanencia de la llama debe medirse
como tiempo en segundos, al segundo ms cercano a 0.2 se-
gundos, del tiempo en el que la muestra continue con llama
despus de que el quemador ha sido retirado de la llama.
6-4.5.6 Cada capa de la muestra debe examinarse para evi-
dencia de derretimiento o goteo.
6-4.5.7 Cada muestra probada debe reacondicionarse como
lo indica la Seccin 6-1.3 y luego pesarla al peso ms cercano
a 0.1 g. (0.04 oz.).
6-4.5.8 La muestra debe examinarse posteriormente para ta-
mao de carbonizacin. Este tamao debe medirse tomando
el largo de la tira a travs del centro del rea carbonizada como
lo indica la Seccin 6-4.5.8.1 a la 6-4.5.8.4.
6-4.5.8.1 La muestra debe doblarse a lo largo y plegarse, a
mano, a lo largo de una lnea a travs del pico ms alto del
rea achicharrada.
6-4.5.8.2 El gancho debe insertarse dentro de un orificio per-
forado en la muestra que tenga 6.4 mm ( pgda.) de dimetro
o menos. El orificio debe perforarse fuera del gancho, a un
lado del rea carbonizada que tenga 6.4 mm ( pgda.) desde
el borde exterior adyacente, al punto donde la muestra contacta
el rodillo de acero y a 6.4 mm. ( pgda.), desde la punta ms
baja.
6-4.5.8.3 Un peso de suficiente tamao debe adherirse al gan-
cho, para que el peso y el gancho juntos, igualen el total del
peso total de ruptura requerido en la tabla 6-4.5.8.3. El peso
total de ruptura para determinar el tamao de carbonizacin,
debe basarse en el peso del compuesto de la muestra y debe
determinarse por la tabla 6-4.5.8.3.
Tabla 6-4.5.8.3
despejando la superficie de soporte. La punta de la ruptura
debe marcarse en el borde y medir el tamao de carbonizacin
a lo largo del borde que no sufri dao.
6-4.6 Reporte
6-4.6.1 El tiempo de permanencia de la llama y el tamao de
la carbonizacin debe reportarse por cada muestra. El tiempo
promedio de permanencia de la llama y el tamao de
carbonizacin debe calcularse y reportarse. El tiempo de
permanencia de la llama debe reportarse al segundo ms
cercano a 0.2 segundos y el tamao de carbonizacin, al punto
ms cercano a 2.54 mm (0.10 pgdas.).
6-4.6.2 El porcentaje consumido debe calcularse usando la
siguiente frmula:
W-R
Porcentaje consumido = X 100
W
Cuando:
W = peso original acondicionado previamente
R = Peso Acondicionado 24 horas despus de la prueba
El porcentaje consumido debe reportarse por cada muestra
al porcentaje ms cercano a 0.1 por ciento. El porcentaje
promedio consumido debe calcularse y reportarse al porcentaje
ms cercano a 0.1 por ciento .
6-4.6.3 Las observaciones de derretimiento o goteo, deben
reportarse por cada muestra.
6-4.7 Interpretacin. El desempeo de pas/fall, debe
basarse en la evidencia de derretimiento o goteo, el tiempo
promedio de permanencia de la llama y el promedio de tamao
de la carbonizacin.
6-5 Resistencia al Fuego Prueba Cuatro
6-5.1 Aplicacin. Este mtodo de prueba debe aplicarse al
calzado de proteccin.
6-5.2 Muestras. Se deben probar tres muestras completas de
calzado.

Peso especfico por yarda cuadrada Peso total de ruptura 6-5.3 Preparacin de las muestras.
de material para determinar 6-5.3.1 Las muestras para acondicionamiento deben ser botas
Antes de cualquier tratamiento tamao de completas.
o proteccin retardante del fuego carbonizacin
6-5.3.2 Las muestras deben acondicionarse como lo indica la
g/m2 (oz/yd2) kg lb Seccin 6-1.3.
68 203 (2.0 - 6.0) 0.1 ()
6-5.4 Equipos
sobre 203 508 (sobre 6.0 - 15.0) 0.2 ()
sobre 508 780 (sobre 15.0 - 23.0) 0.3 (3/4) 6-5.4.1 Debe usarse el aparato de prueba indicado en el Mtodo
sobre 780 (sobre 23.0) 0.45 (1) 5905.1, Resistencia a las Llamas del Material; Contacto con
Flujo de Llama a Altas Temperaturas, del Mtodo Federal
Normalizado de Prueabs 191A, .Mtodos Para Prueba Textil.
6-4.5.8.4 Debe aplicarse suavemente una fuerza de ruptura a
la muestra, sosteniendo el lado del material por el borde 6-5.4.2 Debe colocarse un indicador de llama que se sostenga
quemado opuesto a la carga y elevando la muestra y la carga libremente, para ayudar al ajuste del alto de la llama del que-

Edicin 2000
197144 TRAJES DE PROTECCIN PARA EL COMBATE DE INCENDIO ESTRUCTURAL
mador. El indicador debe marcar un alto de llama de 75 mm
(3 pgdas.), por encima del tope del mechero.
6-5.4.3 Debe utilizarse un soporte para sostener la muestra de
calzado por encima de la llama del mechero.
6-5.5 Procedimiento
6-5.5.1 El mechero debe encenderse y la llama de prueba ajus-
tarse a un alto de 75 mm (3 pgdas.), con la vlvula de gas
encendido/apagado (on/off) completamente abierta, el sumi-
nistro de aire completo y permanentemente en posicin de
apagado, puesto que es importante que el alto de la llama se
controle de cerca. El alto de 75 mm (3 pgdas.), debe obtenerse
ajustando el orificio en la parte inferior del mechero para que
la punta de la llama est nivelada con el indicador, marcador
del alto de la llama.
6-5.5.2 Con la muestra montada en el soporte, el mechero debe
moverse para que la llama haga contacto con la muestra a una
distancia de 38 mm (1 pgda. ), en los ngulos y en las reas
mostradas en la figura 6-5.5.2.
Figura 6-5.5.2 Areas de Prueba
6-5.5.3 La llama del mechero debe aplicarse a la muestra por
12 segundos. Despus de este tiempo, el mechero debe reti-
rarse.
6-5.5.4 El tiempo de permanencia de la llama debe medirse
como tiempo en segundos, al segundo ms cercano a 0.2 se-
gundos del tiempo en el que la muestra continua con llama
despus de que el mechero se ha retirado de la misma.
6-5.5.5 Despus de la exposicin a la llama, la muestra debe
retirarse y examinarse para evidencia de quemaduras que la
haya atravezado. Cada capa de la muestra debe examinarse
para evidencia de derretimiento o goteo.
6-5.6 Reporte
6-5.6.1 El tiempo de permanencia de la llama debe reportarse
por cada muestra. El tiempo promedio de permanencia de lla-
ma debe calcularse y reportarse. Este tiempo debe reportarse
al segundo ms cercano a 0.2 segundos.
6-5.6.2 Las observaciones de quemadura a travs, derretimien-
to o goteo de cada muestra deben reportarse.
Edicin 2000
6-5.7 Interpretacin El desempeo pas / fallo, debe basarse
en cualquier observacin de quemadura a travs, derretimien-
to o goteo y el tiempo promedio de permanencia de la llama.
6-6 Prueba de Resistencia a Encogimiento por Calor y
Calor Trmico
6-6.1 Aplicacin
6-6.1.1 Este mtodo de prueba debe aplicarse a lo siguiente:
(1) Capas externas de las prendas, barreras de humedad, ba-
rreras trmicas, forro de cuellos, forros de invierno, ban-
das, leyendas de marquillas, y otros materiales incluidos
en la construccin de la prenda, incluyendo pero no limi-
tados a: acolchados, refuerzos, marquillas, interfaces, ri-
betes, argollas para colgar, emblemas o bandas, elsticos
y ganchos, y velcros (cuando estn en contacto con el cuer-
po del usuario)
(2) Costuras de las barreras de humedad
(3) Protector facial (pasamontaas), puos, materiales de los
tapa oidos del casco, forros internos de los guantes y ma-
terial de las marquillas
(4) Cascos de proteccin, guantes de proteccin y calzado de
proteccin
6-6.1.2 Las modificaciones a este mtodo de prueba para pro-
bar la capa externa de la prenda, las barreras de humedad,
barreras trmicas, forros de invierno, los tapa odos del casco,
y los materiales del forro interno del guante, deben ser como
lo indica la Seccin 6-6.8.
6-6.1.3 Las modificaciones a este mtodo de prueba para pro-
bar las costuras de las barreras de humedad de la prenda, de-
ben ser como lo indica la seccin 6-6.9.
6-6.1.4 Las modificaciones a este mtodo de prueba para pro-
bar otras prendas, bandas, y materiales de las marquillas, de-
ben ser como lo indica la seccin 6-6.10.
6-6.1.5 Las modificaciones a este mtodo de prueba para pro-
bar el herraje, deben ser como lo indica la seccin 6-6.11.
6-6.1.6 Las modificaciones a este mtodo de prueba para pro-
bar cascos, deben ser como lo indica la seccin 6-6.12.
6-6.1.7 Las modificaciones a este mtodo de prueba para pro-
bar guantes, deben ser como lo indica la seccin 6-6.13.
6-6.1.8 Las modificaciones a este mtodo de prueba para pro-
bar calzado, deben ser como lo indica la seccin 6-6.14.
6-6.1.9 Las modificaciones a este mtodo de prueba para pro-
bar la leyenda de las marquillas, incluyendo la cinta de trans-
ferencia, deben ser como lo indica la seccin 6-6.15.
6-6.1.10 Las modificaciones a este mtodo de prueba para
probar protectores faciales, deben ser como lo indica la sec-
cin 6-6.16.
6-6.2 Muestras
 METODOS DE PRUEBA
6-6.2.1 Unicamente las pruebas de resistencia al calor deben
ejecutarse con un mnimo de 3 muestras de cada costura de la
barrera de humedad, artculos de herraje, material de forro de
los guantes, material de las bandas, material de las marquillas,
y otro material de las prendas de proteccin, cascos y calzado,
no indicado en la Seccin 6-6.2.2.
6-6.2.2 Ambas pruebas, de resistencia de encogimiento al ca-
lor y calor trmico deben ejecutarse en un mnimo de 3 mues-
tras de guantes completos y por cada capa externa de la pren-
da, barreras de humedad, forro trmico, forro de invierno y
protectores de oidos del casco. Cada capa desprendible de un
sistema de un material multi-capas o compuestos, debe pro-
barse como una capa individual.
6-6.3 Preparacin de la muestra. Todas las muestras a ser
probadas deben acondicionarse como lo indica la Seccin
6-1.3.
6-6.4 Equipos
6-6.4.1 El horno de prueba debe ser un horno con flujo de
circulacin horizontal, con dimensiones interiores mnimas
para que las muestras puedan ser suspendidas y que tenga como
mnimo 50 mm (2 pgdas.), desde cualquier superficie interior
del horno, u otras muestras de prueba.
6-6.4.2 El horno de prueba debe tener una rata de flujo de aire
de 38 m/min a 76 m/min (125 pis/min a 250 pis/min), a una
temperatura y presin promedio de 21C (70F) a 1 atmsfe-
ra, medido desde el punto central del horno.
6-6.4.3 Debe colocarse una termocupla de prueba para que
est nivelada con la lnea central de la muestra montada. La
termocupla debe estar equidistante entre la lnea central verti-
cal de una muestra montada y colocada en el medio del horno
y la pared de ste, donde entre el flujo de aire a la cmara de
prueba. La termocupla debe estar expuesta, ser tipo J o tipo
K, No. 30 AWG. El horno de prueba debe calentarse y la
termocupla estabilizada a 260C, +6/0C (500F, +10/0F) Casco, y Materiales del Forro de los Guantes.
por un perodo no menor a 30 minutos.
6-6.5 Procedimiento
6-6.5.1 La marcacin de la muestra y las medidas deben efec-
tuarse de acuerdo con los procedimientos indicados en AATCC
135, Cambios Dimensionales en Lavado Casero Automtico
de Telas Tejidas y Entrelazadas.
6-6.5.2 La muestra debe ser suspendida por ganchos metli-
cos en la parte superior y central del horno para que la mues-
tra completa no est a menos de 50 mm (2 pgdas.) de ninguna
superficie del horno u otra muestra y el aire sea paralelo al
plano del material.
6-6.5.3 La puerta del horno no debe permanecer abierta por
ms de 15 segundos. La circulacin de aire debe apagarse
mientras la puerta est abierta y encenderse cuando la puerta
se cierre. El tiempo total de recuperacin del horno despus
de que la puerta se cierre, no debe exceder de 30 segundos.
1971 45
6-6.5.4 La muestra montada como se indica, debe exponerse
al horno de prueba por 5 minutos +0.15/0 minutos. El tiem-
po de exposicin debe comenzar cuando la termocupla de prue-
ba se recupere a una temperatura de 260C, +6/0C, (500F,
+10/0F).
6-6.5.5 Inmediatamente despus del tiempo de exposicin in-
dicado, la muestra debe removerse y examinarse para eviden-
cia de ignicin, derretimiento, goteo o separacin.
6-6.5.6 Despus del tiempo de exposicin indicado, la mues-
tra debe medirse para determinar su desempeo de pas / fa-
ll. Las telas tejidas deben estirarse a sus dimensiones origi-
nales y se les debe permitir relajarse durante 1 minuto antes
de medirlas para determinar su desempeo de pas / fall.
6-6.6 Reporte.
6-6.6.1 Las observaciones de ignicin, derretimiento, goteo o
separacin deben reportarse por cada muestra.
6-6.6.2 Debe calcularse el porcentaje de cambio en las di-
mensiones de ancho y largo de la muestra. Los resultados de-
ben reportarse como el promedio de las tres muestras en cada
dimensin.
6-6.7 Interpretacin.
6-6.7.1 Cualquier evidencia de ignicin, derretimiento, goteo
o separacin de cualquier muestra, debe considerarse como
falla en el desempeo.
6-6.7.2 Debe usarse el porcentaje de cambio promedio en
ambas direcciones, para determinar su desempeo de pas /
fall. La falla en cualquiera de las dimensiones, se considera
como una falla de la muestra completa.
6-6.8 Requerimientos Especficos Para probar la Capa
Externa de las Prendas, Barreras de Humedad, Forro Tr-
mico, Materiales del Forro de Invierno, , Tapa Odos del
6-6.8.1 Las muestras para acondicionamiento deben tener
como mnimo 1 m. (1 yd), cuadrado de cada material.
6-6.8.2 Cada muestra debe tener 380 mm x 380 mm, 13 mm
(15 pgdas. x 15 pgdas., pgda.) y debe ser cortada de la
tela que ser utilizada en la construccin de la prenda.
6-6.8.3 Las muestras deben probarse antes y despus de haber
sido sometidas a los procedimientos indicados en la Seccin
6-1.2.
6-6.8.4 Las pruebas deben ejecutarse como lo indica la Sec-
cin 6-6.2 a la 6-6.7.
6-6.8.5 Para capas externas de prendas de proteccin y mate-
rial de forro de los cuellos, cualquier evidencia de
carbonizacin en cualquiera de las capas externas de las mues-
tras, debe tambin considerarse como falla en el desempeo,
en adicin a la Seccin 6-6.7.1.
Edicin 2000
197146 TRAJES DE PROTECCIN PARA EL COMBATE DE INCENDIO ESTRUCTURAL
6-6.9 Requerimientos para Probar Costuras de las Barre-
ras de Humedad
6-6.9.1 Las muestras para acondicionamiento debe tener como
mnimo 1 m lineal de forro (1 yd), con un mnimo de 150 mm
(6 pgdas.) de material a cada lado de la costura.
6-6.9.2 Las costuras de las barreras de humedad de las mues-
tras, deben consistir en dos piezas de barreras de humedad de
75-mm x 150-mm (3-pgdas. x 6-pgdas.), utilizadas en las pren-
das y cosidas con el mismo hilo, tipo de puntada y tipo de
costura como se usara en las barreras de humedad, con el
material de sellamiento de costuras aplicados.
6-6.9.3 Las muestras deben probarse con la costura de
sellamiento orientada verticalmente, y debe probarse antes y
despus de haber sido sometidas al procedimiento indicado
en la Seccin 6-1.2
6-6.9.4 Para los materiales de sellamiento de las costuras en
las barreras de humedad, las observaciones deben limitarse a
la ignicin o goteo del material de las costuras.
6-6.9.5 Las pruebas deben ejecutarse como lo indica la Sec-
cin 6-6.2 a la 6-6.7. No debe medirse el encogimiento por
calor trmico.
6-6.10 Requerimientos Especficos Para Probar Otras
Prendas, Telas, Bandas, y Material de las Marquillas.
6-6.10.1 Las muestras para acondicionamiento deben incluir
el material cosido en 1 m (1 yd), cuadrado de lastre, en tiras
paralelas separadas entre s a mnimo de 50 mm (2 pgdas.). El
material de lastre debe ser como lo indica AATCC 135, Cam-
bios Dimensionales en Lavado Casero Automtico de Telas
Tejidas y Entrelazadas. Las muestras deben retirarse del ma-
terial de lastre antes de la prueba.
6-6.10.2 El largo de las muestras debe ser de 150 mm (6
pgdas.), diferente al de los textiles utilizados en las muestras
con largos menores a 150 mm (6 pgdas.), cuando el largo deba
ser el mismo que se usa en el artculo de tela. El ancho de las
muestras debe ser de 150 mm (6 pgdas.), diferente al de los
textiles utilizados en el artculo de tela con anchos menores a
150 mm (6 pgdas.), cuando el ancho deba ser el mismo que se
usa en el artculo de tela.
6-6.10.3 Las muestras deben probarse antes y despus de ha-
ber sido sometidas al procedimiento indicado en la Sec-
cin 6-1.2.
6-6.10.4 Las pruebas deben ejecutarse como lo indica la Sec-
cin 6-6.2 a la 6-6.7. No debe medirse el encogimiento por
calor trmico.
6-6.11 Requerimientos Especficos para Probar Herrajes
6-6.11.1 Se deben probar un mnimo de 3 muestras completas
de herraje.
6-6.11.2 Las observaciones de las condiciones del herraje si-
guiente a la exposicin al calor, deben limitarse a la ignicin.
Edicin 2000
6-6.11.3 El herraje debe evaluarse para funcionalidad dentro
de los 10 minutos siguientes a su retiro del horno.
6-6.11.4 Las pruebas debe ejecutarse como lo indica la Sec-
cin 6-6.2 a la 6-6.7. No debe medirse el encogimiento por
calor trmico.
6-6.12 Requerimientos Especficos Para Probar Cascos.
6-6.12.1 Las muestras para acondicionamiento deben incluir
cascos completos.
6-6.12.2 Las muestras deben seleccionarse como lo indica la
Seccin 2-3.4.1.
6-6.12.3 Los cascos con los protectores de odo extendidos y
los componentes de visor/gafas en posicin de guardado; deben
descansar sobre el molde de cabeza de prueba no conductora,
como se especifica en la Figura 6-6.12.3 y deben colocarse de
acuerdo al ndice de colocacin del casco. El molde de la
cabeza con el casco colocado, debe colocarse en el centro del
horno de prueba con la lnea central del frente del casco, de
cara hacia el flujo de aire.
6-6.12.4 Las dimensiones interiores mnimas del horno de
prueba deben ser de 610 mm x 610 mm x 610 mm (24 pgdas.x
24 pgdas.x 24 pgdas.).
6-6.12.5 La termocupla de prueba debe colocarse de modo
que est nivelada con la lnea central horizontal de un casco
de prueba montado. La termocupla debe estar equidistante
entre la lnea central vertical de un casco de prueba colocado
en el centro del horno de prueba y las paredes de ste, donde
el flujo de aire pueda entrar a la cmara de prueba.
6-6.12.6 Despus de haber retirado el casco del horno, debe
permitirsele enfriar a temperatura ambiente por un perodo no
menor a 2 minutos. La distorsin de el caparazn debe medirse
por el frente, por detrs y por los lados en puntos de altura
radialmente separados por 45 grados relativos a su posicin
original. El casco debe examinarse para comprobar cualquier
efecto de la exposicin al calor.
6-6.12.7 Las pruebas deben ejecutarse como lo indica la
Seccin 6-6.2 a la 6-6.7. No debe medirse el encogimiento
por calor trmico .
6-6.13 Requerimientos Especficos Para Probar Guantes.
6-6.13.1 Las muestras para acondicionamiento deben ser
guantes completos
6-6.13.2 El acondicionamiento debe ejecutarse como lo indica
la Seccin 6-1.2.
6-6.13.3 Las muestras deben incluir guantes completos con
marquillas.
6-6.13.4 Las dimensiones interiores mnimas para la prueba
deben ser de 610 mm x 610 mm x 610 mm (24 pgdas.x 24
pgdas.x 24 pgdas.).
 METODOS DE PRUEBA
Figura 6-6.12.3 Prueba de No Conductividad del Molde de Cabeza
Plano de referencia
Plano bsico
Plano coronario
6-6.13.5 El cuerpo del guante debe estar lleno con Vermiculite
seco, asegurndose de llenar dentro de los dedos y cuerpo del
guante. La abertura del guante debe estar cerrada por una
abrazadera o grapa y la muestra debe estar suspendida por la
abrazadera dentro del horno, de manera que el guante completo
no est a menos de 50 mm (2 pgdas.), de cualquier superficie
del horno u otra muestra y que el flujo de aire est paralelo
con el plano del material. No deben colocarse en el horno de
prueba ms de seis, ni menos de tres muestras de guante a un
mismo tiempo.
6-6.13.6 Se deben tomar las dimensiones del guante de mues-
tra para determinar si pas/fall. Las medidas del largo de la
muestra del guante de muestra deben hacerse desde la punta
del dedo del medio al final del guante, por el lado de la palma.
La medida del ancho del guante de muestra debe ser el ancho
medido por la palma del mismo, a 25 mm (1 pgda.), por deba-
jo de la base de los dedos.
6-6.13.7 El porcentaje de cambio en las dimensiones del an-
cho y largo de cada muestra, debe calcularse. Los resultados
deben reportarse como el promedio de las 3 muestras en cada
dimensin.
6-6.13.8 La muestra debe colocarse y flexionarse como lo in-
dica la Seccin 6-1.10 antes y despus de la exposicin al
calor.
6-6.13.9 Las pruebas deben ejecutarse como lo indica la Sec-
cin 6-6.2 a la 6-6.7.
1971 47
Contorno
en el plano
de referencia
Contorno del
plano bsico
6-6.14. Requerimientos Especficos Para Probar Calzado.
6-6.14.1 Las muestras para acondicionamiento debe el ser
calzado completo.
6-6.14.2 Las muestras de calzado para prueba deben ser
talla 9.
6-6.14.3 Las muestras de calzado deben incluir la suela, el
tacn, y la parte superior. Las muestras del calzado deben
estar llenas de vermiculite seco. Cualquier abertura debe
cerrarse.
6-6.14.4 La termocupla de prueba debe colocarse de modo
que est a nivel con la lnea central horizontal de la muestra
del calzado de prueba. La termocupla debe estar equidistante
entre la lnea vertical central de la muestra de calzado de prue-
ba, colocado en el medio del horno y de las paredes, donde el
flujo de aire pueda entrar en las cmaras de prueba.
6-6.14.5 Las dimensiones interiores mnimas del horno de
prueba deben ser de 610 mm x 610 mm x 610 mm (24 pgdas.x
24 pgdas.x 24 pgdas.).
6-6.14.6 La muestra para prueba de calzado de proteccin debe
colocarse en el centro del horno de prueba con la lnea central
del frente de la muestra, de cara hacia el flujo de aire.
6-6.14.7 Las pruebas deben ejecutarse como lo especifica la
Seccin 6-6.2 a la 6-6.7. No se debe medir el encogimiento
por calor trmico.
Edicin 2000
197148 TRAJES DE PROTECCIN PARA EL COMBATE DE INCENDIO ESTRUCTURAL
6-6.14.8 Se debe probar un mnimo de tres muestras de calzado.
6-6.14.9 Despus de que la muestra haya sido retirada del
horno, se le debe permitir enfriarse a la temperatura ambiente
por un perodo no menor a 5 minutos, +15/0 segundos. La
muestra debe examinarse por dentro y por fuera para eviden-
cia de derretimiento, separacin o ignicin, dentro de los 10
siguientes minutos, +15/0 segundos, despus de haber sido
retirados del horno.
6-6.14.10 Cada muestra de prueba, debe reacondicionarse
como lo indica la Seccin 6-1.3 y luego re-examinarse por
dentro y por fuera para evidencia de derretimiento, separa-
cin o ignicin.
6-6.14.11 La funcionalidad del calzado debe determinarse,
flexionando la muestra por 100,000 ciclos, desempeados de
acuerdo con el Apndice B de la FIA 1209, Flexionamiento
Completo del Calzado, y luego examinarla para evidencia de
separacin de la suela, separacin de las costuras, o ruptura
de los componentes.
6-6.4.12 Despus de haber flexionado la muestra de calzado,
debe colocarse en un contenedor que permita su inmersin en
agua corriente, tratado con un colorante y sulfactante que alcan-
ce una tensin superficial de coloracin 34 dinas/cm, colora-
cin + 5 dinas/cm, a una altura mnima de 25 mm (1 pgda.),
desde el punto ms bajo de la garganta del calzado. El papel
secante requerido en FIA 1209, debe colocarse dentro de la
muestra del calzado de manera que el papel secante contacte
todas las reas dentro de la muestra de calzado a una altura
mnima de 25 mm (1 pgda.), desde el punto ms bajo de la
garganta.
6-6.14.13 Despus de 2 horas, + 10 minutos, el papel secante
debe retirarse y examinarse para evidencia de filtracin de
lquido.
6-6.14.14 La aparicin de cualquier lquido en el papel secan-
te retirado, debe reportarse como una falla de la muestra pro-
bada. Una o ms muestras del calzado que no pasen esta prue-
ba, debe constituirse como una falla de desempeo.
6-6.15 Requerimientos Especficos Para Probar Leyendas,
Incluyendo Pelcula de Transferencia.
6-6.15.1 La leyenda, incluyendo la pelcula de transferencia,
debe aplicarse al material de la capa externa, cumpliendo los
requerimientos de esta norma para pruebas como lo indica la
Seccin 6-6.15.4.
6-6.15.2 Las muestras de las leyendas para resistencia al ca-
lor, deben tener como mnimo 150 mm2 ( 6 pgdas.2). Las mues-
tras deben seleccionarse cuando la leyenda sea ms densa.
6-6.15.3 Las muestras para acondicionamiento deben ser ma-
teriales de la capa externa de 1 m2 (1 yd2), con las letras apli-
cadas.
Edicin 2000
6-6.15.4 Las pruebas deben ejecutarse como lo Indica la Sec-
cin 6-6.2 a la 6-6.7. No debe medirse el encogimiento por
calor trmico.
6-6.16 Requerimientos Especficos Para Probar Protecto-
res Faciales (pasamontaas).
6-6.16.1 Las muestras para acondicionamiento deben incluir
protectores faciales completos, con las marquillas.
6-6.16.2 Los protectores faciales deben probarse antes y des-
pus del acondicionamiento como lo Especifica la Seccin
6-1.2.
6-6.16.3 Las pruebas deben realizarse como lo indica la Sec-
cin 6-6.4 a la 6-6.6, a menos que se modifiquen en esta nor-
ma.
6-6.16.4 Los protectores faciales deben colocarse en un mol-
de de cabeza de prueba no conductivo, como lo especifica la
figura 6-6.12.3. Las dimensiones de la abertura facial, deben
medirse como lo especifica la Seccin 6-47.4.2. Estas medi-
das deben tambin hacerse en la parte de atrs y en ambos
lados del protector facial, desde la parte superior del protec-
tor, hasta el plano bsico. La ubicacin del plano bsico en el
protector facial, debe marcarse en cada ubicacin.
6-6.16.5 El molde de cabeza con el protector facial en su
sitio, debe colocarse en el centro del horno de prueba con la
lnea central del frente del protector facial, de cara hacia el
flujo de aire.
6-6.16.6 Las dimensiones interiores mnimas del horno de
prueba deben ser de 610 mm x 610 mm x 610 mm (24 pgdas.x
24 pgdas.x 24 pgdas.).
6-6.16.7 La termocupla de prueba debe estar colocada para
que est nivelada con la lnea central horizontal de un protec-
tor facial de prueba colocado. La termocupla debe estar equi-
distante entre la lnea vertica central del protector facial de
prueba colocado en el medio de la pared del horno donde el
flujo de aire ingrese a la cmara de prueba.
6-6.16.8 Despes de haberse retirado del horno, el protector
facial debe examinarse para evidencia de ignicin, derretimien-
to, goteo o separacin. El protector facial tambin debe dejar-
se enfriar a temperatura ambiente, por un perido mnimo de
dos minutos. La abertura del protector facial debe medirse
como lo indica la Seccin 6-47.4.6. La distancia desde la par-
te superior del protector facial a las tres marcas a lo largo del
plano bsico, tambin deben medirse.
6-6.16.9 El porcentaje de cambio en las dimensiones de la
abertura del protector facial y las distancias entre la parte su-
perior del protector y las marcas a lo largo del plano bsico,
deben calcularse y reportarse por cada muestra. El porcentaje
promedio de cambio debe calcularse por daca dimensin
individual y usarse para determinar el desempeo de pas /
fall.
 METODOS DE PRUEBA
6-6.16.10 La falla en cualquier dimensin constituye falla de
la muestra completa.
6-7 Resistencia a Conductividad de Calor, Prueba Uno.
6-7.1 Aplicacin
6-7.1.1 Este mtodo de prueba debe aplicar a los guantes de
proteccin y la parte superior del calzado.
6-7.1.2 Las modificaciones a este mtodo de prueba para pro-
bar guantes, deben ser como lo indica la Seccin 6-7.7.
6-7.1.3 Las modificaciones a este mtodo para probar calza-
do, deben ser como lo indica la Seccin 6-7.8.
6-7.2 Muestras
6-7.2.1 Las muestras para acondicionamiento deben ser guan-
tes y botas completas.
6-7.2.2 Se debe probar un total de tres muestras de guantes y
tres muestras de botas
6-7.3 Preparacin de la Muestra. Las muestras deben
acondicionarse como lo indica la Seccin 6-1.3.
6-7.4 Procedimiento. Las muestras deben probarse de acuer-
do con la ASTM F 1060, Mtodo de Prueba Estndar Para el
Desempeo de Proteccin Trmica de los Materiales de Pren-
das de Proteccin, en Contacto con Superficies Calientes, con
las siguientes modificaciones:
(a) Las muestras deben probarse usando una temperatura
de exposicin de 280C (536F). La presin aplicada durante
la prueba debe ser de 3.45 kPa, 0.35 kPa (0.5 psi, 0.05 psi).
(b) Debe registrarse el tiempo en segundos para sentir do-
lor y para tener quemaduras en segundo grado con ampolla,
como lo predice el Criterio de Stoll sobre Tolerancia del Teji-
do Humano.
(c) El tiempo del punto trmico final debe determinarse
grficamente partiendo de la grfica de registros de la res-
puesta del sensor, y el criterio de una transparencia sobrepuesta
preparada en 10.5 de ASTM F 1060 Mtodo de Prueba
Estndar Para el Desempeo de Proteccin Trmica de los
Materiales de Prendas de Proteccin, en Contacto con Su-
perficies Calientes. La transparencia debe colocarse en la gr-
fica de registro, igualando el cero del subrepuesto con el pun-
to en la grfica de registro, correspondiente al tiempo en el
cual el sensor y la muestra fueron colocados en contacto di-
recto con el plato caliente. El eje horizontal (tiempo), debe
colocarse en lnea con el trazo original de la pluma. El tiempo
de exposicin debe leerse al segundo ms cercano al 0.1 des-
de el cuadro de la transparencia, donde la respuesta del sensor
y la curva de tolerancia del tejido se crucen.
6-7.5 Reporte. El tiempo para sentir dolor y el tiempo para
tener quemaduras en segundo grado debe reportarse por cada
muestra,. El tiempo promedio para sentir dolor y quemaduras
de segundo grado debe calcularse y reportarse. Si este tiempo
1971 49
es mayor a 30 segundos, el tiempo para sentir dolor o quema-
duras de segundo grado debe reportarse como > 30 segundos
para tiempo de sentir dolor y >30 segundos para tiempo de
quemaduras en segundo grado.
6-7.6 Interpretacin.
6-7.6.1 La determinacin de pas/fall, debe basarse en el
tiempo promedio dentro del cual se sienta dolor o existan que-
maduras de segundo grado, para todas las muestras probadas.
6-7.6.2 Si un resultado individual de cualquier conjunto de
pruebas vara en ms de 8 por ciento del resultado prome-
dio, los resultados del conjunto de pruebas deben descartarse
y otro conjunto de muestras debe probarse.
6-7.7 Requerimientos Especficos Para Probar Guantes
6-7.7.1 Las muestras deben ser compuestos representativos
de la construccin del cuerpo del guante, en la palma de la
mano y en la palma a los lados de los dedos.
6-7.7.2 Las muestras deben coserse alrededor del permetro,
utilizando el mismo hilo que el usado en la construccin del
guante.
6-7.7.3 La muestra del guante deben probarse despus de ha-
ber sido sometidas al procedimiento indicado en la Seccin 6-
1.3, antes y despus del lavado como lo indica la Seccin 6-
1.2.
6-7.7.4 Las muestras tambin deben probarse despus de ha-
ber sido sujetas a acondicionamiento hmedo como lo indica
la seccin 6-1.8 antes y despus del lavado, como lo indica la
Seccin 6-1.2.
6-7.7.5 Las pruebas deben ejecutarse como lo indica la Sec-
cin 6-7.2 a la 6-7.6.
6-7.8 Requerimientos Especficos Para Probar el Material
de la Parte Superior del Calzado
6-7.8.1 Las muestras de calzado deben incluir la porcin ms
delgada de la parte superior de ste.
6-7.8.2 Las pruebas deben ejecutarse como lo indica la sec-
cin 6-7.2 a la 6-7.6.
6-8 Resistencia a Conductividad de Calor, Prueba Dos
6-8.1 Aplicacin. Este mtodo de prueba debe aplicarse a la
suela del calzado de proteccin.
6-8.2 Muestras. Deben probarse un mnimo de 3 muestras
completas del calzado.
6-8.3 Preparacin de la muestra
6-8.3.1 Las muestras para acondicionamiento deben ser el
calzado completo.
6-8.3.2 Las muestras deben ser acondicionadas previamente
como lo indica la Seccin 6-1.3.
Edicin 2000
197150 TRAJES DE PROTECCIN PARA EL COMBATE DE INCENDIO ESTRUCTURAL
6-8.4 Equipos. Los equipos deben consistir en una placa de
hierro que mida 25 mm x 150 mm x 460 mm (1 pgda.x 6
pgdas. x 18 pgdas.) y un horno capaz de calentar la placa a
una temperatura de 500C (932F), una termocupla tipo J
tipo K y un termmetro para leer temperatura de la termocupla.
6-8.5 Procedimiento
6-8.5.1 La termocupla debe adherirse a la superficie de la plan-
tilla de la muestra cerca del pi, directamente encima del em-
peine. La termocupla debe pegarse a la superficie con cinta
adhesiva tipo aislante para mantenerla en la superficie de la
plantilla.
6-8.5.2 La placa debe calentarse a una temperatura de 500C,
10C (932F, 18F) y debe mantener esta temperatura du-
rante el perodo de prueba.
6-8.5.3 La muestra debe llenarse con bolas de acero de 4.55
kg (10 lb) de 5 mm (3/8 pgda.). El peso de las bolas de acero
debe ser distribuido equitativamente dentro de la bota. La
muestra debe colocarse parada en la placa por 30 segundos.
6-8.5.4 La temperatura de la termocupla debe reportarse a 30.0
segundos, +2/-0 segundos despus de que la muestra se colo-
que en la placa de metal precalentada.
6-8.6 Reporte. La temperatura a 30 segundos de exposicin
debe reportarse por cada muestra. La temperatura promedio a
30 segundos de exposicin de todas las muestras, debe tam-
bin calcularse y reportarse.
6-8.7 Interpretacin. La temperatura promedio a 30 segun-
dos de exposicin para todas las muestras, debe usarse para
determinar el desempeo de pas/fall.
6-9 Prueba de Resistencia al Calor Radiante
6-9.1 Aplicacin. Este mtodo de prueba debe aplicarse al
calzado de proteccin.
6-9.2 Muestras. Se deben probar un mnimo de 3 muestras
completas de calzado.
6-9.3 Preparacin de la muestra
6-9.3.1 Las muestras para acondicionamiento deben ser el
calzado completo.
6-9.3.2 Las muestras deben probarse despus de haber sido
sujetas a acondicionamiento como lo indica la Seccin 6-1.3.
6-9.3.3 Las muestras tambin deben probarse separadamente
despus del acondicionamiento, como lo indica la Seccin
6-1.9.
6-9.4 Equipos. Los equipos deben consistir de lo siguiente:
(1) Un radimetro con un espectro de respuesta plano dentro
de 3 por ciento, no menor a 1.10 a 10.0 mm (0.04 a 0.4
pgdas.), con una precisin de 5 por ciento.
(2) Un panel radiante con una superficie efectiva radiante no
menor a 150 mm.x 150 mm (6 pgdas x. 6 pgdas.) y una
Edicin 2000
emisin aproximando a la de un cuerpo negro de 1000K,
200K (1340F, 360F).
(3) Una termocupla con termmetro
(4) Una cmara de prueba que prevenga interferencia debido
al movimiento del aire.
6-9.5 Procedimiento
6-9.5.1 Las pruebas deben hacerse en la punta, empeine, cue-
llo de la bota, ojales, si estn presentes, y taln de la bota. Si
se usan diferentes tipos o grosor de los materiales para la par-
te superior, estas reas deben probarse igualmente.
6-9.5.2 El panel radiante debe colocarse al frente del
radimetro, paralelo al plano tangente del mismo. El panel
radiante debe ajustarse para obtener una irradiacin estable y
uniforme de 1.0 W/cm2, +0.01/0 W/cm2, sobre un mnimo de
75 - mm (3 pgdas.) de dimetro del circulo, localizado en el
plano superior y centrado en el rea de prueba. La calibracin
debe alcanzarse cuando la irradiacin cambie por debajo del
10 por ciento durante un perodo de 3 minutos.
6-9.5.3 La termocupla debe adherirse a la superficie interna
del forro, cerca al pi, en el centro del rea de prueba. El
radimetro debe reemplazarse con el calzado de proteccin
con el rea de prueba orientada paralela al plano tangente de
la fuente de calor, a la misma distancia de la fuente de calor.
El rea debe exponerse por 1 minuto +5/0 segundos.
6-9.5.4 La temperatura de la termocupla debe registrarse a 1
minuto, +5/0 segundos de exposicin.
6-9.6 Reporte.La temperatura a 1 minuto de exposicin debe
reportarse por cada muestra. La temperatura promedio a 1
minuto de exposicin de todas las muestras, debe tambin
calcularse y reportarse.
6-9.7 Interpretacin. La temperatura promedio a 1 minuto
de exposicin de todas las muestras probadas, debe usarse para
determinar el desempeo de pas / fall.
6-10* Prueba de Desempeo de Proteccin Trmica DPT
(en Ingls TPP).
6-10.1 Aplicacin
6-10.1.1* Este mtodo de prueba debe aplicarse a los com-
puestos de las prendas de proteccin con capas mltiples, pro-
tectores faciales, puos, guantes, incluyendo protectores teji-
dos con capas sencillas, que se usan en contacto con la piel.
6-10.1.2 Las modificaciones a este mtodo de prueba para
probar compuestos de las prendas, deben ser como lo indica
la Seccin 6-10.8.
6-10.1.3 Las modificaciones a este mtodo de prueba para
probar protectores faciales, deben ser como lo indica la Sec-
cin 6-10.9.
 METODOS DE PRUEBA 1971 51

6-10.1.4 Las modificaciones a este mtodo de prueba para Figura 6-10.4.1.1 Placa de Montura Inferior de la Mues-
probar puos, deben ser como lo indica la Seccin 6-10.10. tra
6-10.1.5 Las modificaciones a este mtodo de prueba para
probar guantes, deben ser como lo indica la Seccin 6-10.11.

152 mm (6 pulg.)
6-10.2 Muestras. Las pruebas de desempeo de las prendas
de proteccin trmica, debe ejecutarse en tres muestras. Estas

(4 pulg.)
102 mm
deben medir 150 mm x 150 mm, 6 mm (6 pgdas. x 6 pgdas., 6.4 mm ( pulg.)
pgda.), y deben consistir en todas las capas representati- Angulo soldado a
vas de la prenda a ser probada. cada esquina
102 mm
6-10.3 Preparacin de la Muestra. La muestra debe probar- (4 pulg.)
se antes y despus del acondicionamiento previo, como lo in-
152 mm (6 pulg.)
dica la Seccin 6-1.2; luego debe acondicionarse como lo in-
25 mm
dica la Seccin 6-1.3. (1 pulg.)

6-10.4 Equipos Material de la placa de montura-acero

6-10.4.1 El aparato de prueba debe consistir de un dispositivo

armado para sostener la muestra, un soporte para ste, una Figura 6-10.4.1.3 Indicaciones Para Probadores de Fuentes
fuente de flujo trmico, obturador de proteccin, montaje para de Flujo Trmico DPT (en Ingls TPP)
sensores y dispositivo de registro. El dispositivo tambin debe
tener un suministro de gas, un medidor de gas, quemadores y Para registrar
sensores. Calormetro de cobre o computar
Tabla aislante Peso del sensor
6-10.4.1.1 El armazn del dispositivo para sostener la mues- con tela de
tra, debe consistir en unas placas de montura superiores e in- prueba Soporte inferior
feriores. Las placas de montura del dispositivo para sostener Obturador
la muestra, , deben ser de 152 mm x 152 mm, 2 mm, 6 mm, enfriado con

(11/4 pulg.)
(1/2 pulg.)
1 mm (6 pgdas. x 6 pgda., 1/16 pgdas.x pgda., 5/16 agua

13 mm
(5 pulg.)
125 mm

pgdas.). La placa de montura inferior del dispositivo debe te-
ner un hueco centrado de 102 mm x 102 mm, 2 mm (4 pgdas.
x 4 pgdas., 1/16 pgdas.). La placa superior de montura del
dispositivo sostenedor, debe tener un hueco centrado de 133.4
mm x 133.4 mm, 1.6 mm (5 pgda. x 5 pgda., 1/16 pgdas.).
La placa de montura inferior del sostenedor debe tener un ba-
rra gruesa de acero soldada en cada esquina de 25 mm, 2
mm de alto x 3 mm, 1 mm (1 pgda., 1/16 pgdas. de alto x
0.13 pgdas., 0.0315 pgdas.), con medidas de 6.4 mm, 1.6
mm ( pgda., 1/16 pgdas.) desde cada lado y perpendicular
al plano de la placa, o se debe suministrar algn otro mtodo
para alinear la muestra. La placa de montura superior de la
muestra, debe tener un hueco correspondiente en cada esqui-
na para que la muestra de la placa de montura superior se fije
sobre la placa de montura inferior del dispositivo. Las indica-
ciones para armar el sostenedor de las muestras, deben ser
como lo muestra la Figura 6-10.4.1.1.
6-10.4.1.2 El armazn de soporte del dispositivo para sostener
la muestra, debe consistir en un marco de acero que sostenga
y coloque rgidamente y de un modo reproducible, el
dispositivo sostenedor de la muestra y la muestra misma,
relativa al flujo trmico.
6-10.4.1.3 La fuente de flujo trmico debe consistir de una
fuente de flujo trmico convectivo y una fuente de flujo trmico
radiante. La fuente de flujo trmico convectivo debe consistir
de dos mecheros de marca Meker o Fisher fijados por debajo
32 mm
Quemador
Banco con tubos Meker
de quarzo
de la abertura del sostenedor de la muestra y sostenido
a un ngulo nominal de 45 grados del vrtice, para que
las llamas converjan en un punto inmediatamente debajo
de la muestra. La fuente de flujo trmico radiante debe
consistir de nueve tubos infrarrojos de quarzos T-150,
fijados por debajo y centrados entre los mecheros como
lo muestra la figura 6-10.4.1.3.
6-10.4.1.4 El obturador de proteccin debe colocarse entre la
fuente de flujo trmico y la muestra. El obturador debe estar
en capacidad de disipar completamente la carga trmica de la
fuente de flujo trmico en el perodo de tiempo anterior y
posterior a la exposicin de la muestra.
6-10.4.1.5 El dispositivo sensor debe ajustarse dentro de la
abertura de la placa superior del sostenedor de la muestra y en
contacto con la superficie de la barrera trmica, normalmente
de cara hacia el usuario, como lo detalla la Figura 6-10.4.1.10.
El dispositivo sensor debe consistir de un bloqueador resistente
al calor de 133.4 mm x 133.4 mm, 13 mm (5 pgda. x 5
pgda. x pgda.), que ajuste sin doblarse dentro del hueco de
la placa de montaje superior del sostenedor y debe pesarse

Edicin 2000
197152 TRAJES DE PROTECCIN PARA EL COMBATE DE INCENDIO ESTRUCTURAL
uniformemente de manera que el dispositivo sensor completo,
incluyendo el calormetro de cobre, pese 1000 g, 10 g (2.2
lb, 0.022 lb).
6-10.4.1.6 El registro debe ser cualquier tabla de registro con
una escala completa y con una desviacin no menor a 150C
(300F) 10 mV, de suficiente sensibilidad y divisiones de
escala para leer tiempos de exposicin a 0.1 segundos; como
alternativa, se puede permitir utilizar un sistema automatiza-
do de adquisicin de datos, equivalente a la tabla de registros,
o que cumpla o exceda los requerimientos de sensibilidad y
precisin de aquellos usados en la tabla de registro.
6-10.4.1.7 El suministro de gas debe ser propano, metano o
gas natural con un reductor apropiado y vlvulas organizadas,
para controlar la presin en el suministro de gas a 8 psig, 0.1
psig y capaz de proporcionar un flujo equivalente a 2 L/min
(0.07 pie3/min) de aire en condiciones estndar.
6-10.4.1.8 El medidor de gas puede ser cualquier medidor con
un rango para proporcionar un flujo equivalente a 2 L (0.07
ft3)/min de aire en condiciones estndar.
6-10.4.1.9 El mechero debe ser de marca Meker Fisher con
un dimetro superior de 38 mm, 2 mm ( pgda., 0.1 pgda.)
y un orificio de 1 mm (0.05 pgdas.).
Figura 6-10.4.1.10 Montaje del Sensor
Detalle del agujero y mtodo
de asegurar la termocupla
20 mm D
(0.79 pulg.)
40 mm D
(1.57 pulg.)
Coloque 30 ga.
(3/64 pulg.) (0.005 pulg.)
Sensor de cobre, de T/C en el agujero de
grado de electricidad corte de 18 ga, obturador
de cobre para asegurar
Detalles de la construccin del calormetro
133.4 mm (5.25 pulg.)
40 mm D
32 mm D (1.57 pulg.)
(1/8 pulg.)
1.6 mm x 1.6 mm
(1/16 x 1/16 pulg.)
133.4 mm (5.25 pulg.)
Soporte del sensor de tabla suave aislante
Conecte conecciones soldadas de aluminio 4 T/C paralelamente.
Traiga plomo corriente por entre el centro del agujero del soporte.
Asegure el sensor dentro del soporte con tres o cuatro pines de
cosedora cortados a 9.5 mm (3/8), de largo.
Edicin 2000
6-10.4.1.10 El sensor debe ser un calormetro de cobre mon-
tado en un bloque de aislamiento. El calormetro debe ser
confome a todas las indicaciones provistas en la Figura
6-10.4.1.10. El sensor debe estar recubierto con pintura negra
plana.
6-10.4.2 Se debe usar un radimetro en la calibracin del equi-
po de prueba.
6-10.4.2.1 El radimetro debe ser transductor de radiacin
tipo Gardon, con un dimetro de 25 mm (1 pgda.) El rango
operante de flujo de calor, debe ser desde 0 kW/m2 a 60 kW/
m2 (0 cal/cm2/s to 1.4 cal/cm2/s 0 Btu/pies2/s a 5 Btu/pies2/s).
6-10.4.2.2 El radimetro debe enfriarse con agua y la tempe-
ratura de enfriamiento debe estar por encima del punto de tem-
peratura de roco.
6-10.5 Procedimiento
6-10.5.1 Procedimiento General
6-10.5.1.1 Todas las pruebas y calibraciones deben ejecutarse
bajo una campana o rea ventilada, para que descargue los
productos de combustin, humo, o vapores. Si las corrientes
de aire interfieren con la llama, el dispositivo debe tener una
barrera. Los procedimientos para pruebas y calibracin deben
ejecutarse usando las mismas condiciones de campana y ven-
tilacin
6-10.5.1.2 Se debe tener precaucin al manejar el quemador
con la llama abierta. Debe mantenerse una distancia apropia-
Cables T/C
da entre la llama y los materiales combustibles. Puesto que el
separados equipo sostenedor y el montaje del sensor se calientan duran-
1.6 mm te pruebas prolongadas; deben usarse guantes de proteccin
(1/16 pulg.)
cuando se manejen estos objetos calientes. Puesto que algu-
1.2 mm 0.13 mm nas muestras de prueba se vuelven peligrosas cuando se expo-
nen a la llama directa, se debe tener precaucin cuando la
muestra se prenda o despida gases combustibles. Si la mues-
tra se prende, el suministro de gas en el cilindro debe apagar-
se y dejar que la llama queme el gas.
6-10.5.2 Procedimiento de Calibracin
6-10.5.2.1 Las muestras deben exponerse a un flujo trmico
de 83 kW/m2, + 4 kW/m2 (2.0 cal/cm2/s, +0.1 cal/cm2/s), como
se mide con el calormetro de cobre. El calormetro de cobre
debe ser el nico sensor de calor usado en establecer la condi-
9.5 mm cin de exposicin total a 83 kW/m2 (2 cal/cm2s). El flujo
(3/8 pulg.) total de calor, debe calcularse directamente y nicamente en
la salida de voltaje de la termocupla, usando la medida de
incremento de temperatura en el calormetro de cobre para la
12.7 mm prueba, el rea y masa del calormetro y la capacidad de calor
(1/2 pulg.)
del cobre para calibrar el flujo de calor. No se deben usar
otros dispositivos sensores de calor para referenciar o ajustar
el flujo total de calor ledo por el calormetro de cobre.
6-10.5.2.2 El flujo total de calor y el balance de fuente de
energa radiante/convectiva50/50 por ciento 5 por ciento,
 METODOS DE PRUEBA
debe establecerse de acuerdo con el procedimiento en la Sec-
cin 6-10.5.2.3 a la 6-10.5.2.6. El nivel de flujo radiante debe
determinarse usando un radimetro y el nivel total del flujo de
calor debe determinarse usando un calormetro de cobre para
calibrar, designado y usado nicamente para establecer el tiem-
po total de exposicin.
6-10.5.2.3 Una vez se han establecido los ajustes iniciales de
12 kW/m2, 1.2 kW/m2 (0.3 cal/cm2/s, 0.03 cal/cm2/s), para
configurar la nueva lmpara de cuarzo, el voltaje de opera-
cin debe registrarse y retenerse permanentemente para pro-
psitos de pruebas. Durante los procedimientos de futuras
calibraciones, se debe comparar el ajuste de voltaje de la lm-
para de cuarzo contra el ajuste actual de la nueva lmpara de
cuarzo y si el incremento de voltaje es 5 V o mayor del ajuste
inicial, la lmpara debe reemplazarse.
6-10.5.2.4* Los dos mecheros Meker o Fisher, debe ajustarse
inicialmente para que las llamas converjan una sobre otra, justo
debajo del centro del radimetro. El color de la llama debe ser
primeramente azul.
6-10.5.2.5 La fuente de flujo termal radiante de nueve cuar-
zos de tubos infrarrojos solamente, debe ajustarse para un flu-
jo entrante de calor radiante de 12 kW/m2, 4 kW/m2 (0.3 cal/
cm2/s, 0.1 cal/cm2/s), usando un radimetro comercial que
cumpla con las indicaciones de la Seccin 6-10.4.2. La venta-
na del radimetro debe colocarse en el centro geomtrico del
sostenedor de la muestra, en el mismo plano como la muestra
de prueba. El radimetro debe montarse en un sostenedor de
la misma dimensin, forma y material, como que se usa para
el calormetro de cobre, para asegurar calor y patrones de lla-
ma similares, a travs de las caras del radimetro y calormetro.
Los tubos del cuarzo radiante deben encenderse y ponerse en
marcha por un mnimo de 2 minutos antes de medir el flujo de
calor radiante.
6-10.5.2.6 El flujo total de calor radiante debe ajustarse a 83
kW/m 2, 4 kW/m2 (2.0 cal/cm 2/s, 0.1 cal/cm2/s), usando
el calormetro de cobre para prueba, definido en la seccin
6-10.4.1.10, ajustando nicamente el suministro de gas a los
mecheros Meker o Fisher. Sin una muestra montada, el
calormetro de cobre para prueba debe colocarse sobre el sos-
tenedor de la muestra con el cobre ennegrecido del calormetro
boca abajo y luego exponerlo directamente a la llama del que-
mador. La respuesta del calormetro debe registrarse por lo
menos 10 segundos. Se debe elegir el punto ms bajo de tem-
peratura en la curva cuando la respuesta es lineal, y el incre-
mento en la temperatura del sensor por 10 segundos de calen-
tamiento, tambin debe ser determinado. La lectura inicial
desde los 10 segundos debe restarse para obtener el incre-
mento. La respuesta debe ser de 148C, 4C (267F, 7F) pus de exposicin con un chorro de aire o por contacto con
equivalente a 7.86, 0.20 mV para una termocupla de hierro
- constantant, para una exposicin de flujo de calor de 83 kW/
m2, 2 kW/m2 (2.0 cal/cm2/s, 0.05 cal/cm2/s).
6-10.5.3 Procedimiento de prueba
1971 53
6-10.5.3.1 Despus de haberse ajustado el flujo total de calor
trmico a 83 kW/m2, 4 kW/m2 (2.0 cal/cm2/s, 0.1 cal/cm2/s),
utilizando el procedimiento de calibracin en la seccin
6-10.5.2.4 a la 6-10.5.2.6, debe usarse el calormetro de co-
bre para prueba, para medir el flujo total de calor. Antes de la
prueba, este calormetro debe usarse para medir el flujo total
de calor, colocndolo boca a bajo y luego exponindolo di-
rectamente a la fuente total de flujo de calor. La respuesta del
calormetro debe registrarse por lo menos durante 10 segun-
do. Se debe elegir el punto ms bajo de temperatura en la cur-
va cuando la respuesta es lineal y se debe determinar el incre-
mento en la temperatura del sensor durante los 10 segundos
de calentamiento. La lectura inicial desde los 10 segundos de
lectura debe restarse para obtener el incremento. La respuesta
debe ser de 148C, 4C (267F, 7F) equivalente a 7.86,
0.20 mV para una termocupla de hierro - constantant, bajo
una exposicin de flujo de calor de 83 kW/m2, 2 kW/m2 (2.0
cal/cm2/s, 0.05 cal/cm2/s).
6-10.5.3.2 Si la medida del calormetro de cobre para prueba
esta dentro de +4/-0 kW/m2 (+0.1/0 cal/cm2s), se debe hacer
la prueba. Si la medida del calormetro de cobre para prueba
no concuerda con el mrgen de +4 kW/m2 (+0.1 cal/cm2/s) de
la medida del calormetro de calibracin, el calormetro de
cobre para prueba debe ser reparado, reacondicionado o re-
emplazado para lograr que concuerde.
6-10.5.3.3 Las muestras deben montarse sobre la placa, colo-
cando boca abajo la superficie del material que va a ser utili-
zado como la parte exterior de la prenda. Las capas siguientes
deben ser colocadas encima, en el mismo orden que se usa en
la prenda, con la superficie que se coloca contra la piel miran-
do hacia arriba. La muestra debe colocarse en el sostenedor
de la misma con el obturador de proteccin engranado.
6-10.5.3.4 El calormetro de cobre para prueba, debe
colocarse directamente sobre la muestra en contacto con la
superficie que se lleva sobre la piel.
6-10.5.3.5 El obturador de proteccin debe retirarse y se debe
iniciar el movimiento de papel en la grabadora, utilizando la
velocidad de la grfica consistente con la preparacin de la
distribucin descrita en la Seccin 6-10.5.4.1. Se debe indicar
el tiempo de inicio de la exposicin y sta debe continuar por
30 segundos. El obturador de proteccin debe engranarse (ce-
rrado), la grabacin debe detenerse, el calormetro debe reti-
rarse y enfriarse; luego se retira el sostenedor de la muestra y
la muestra misma.
6-10.5.3.6 Despus de cada exposicin, el calormetro debe
enfirarse a 33C, 1C (91F, 2F), antes de la prxima de-
terminacin de flujo de calor. El sensor debe enfriarse des-
una superficie fra.
6-10.5.3.7 La cara del sensor debe limpiarse inmediatamente
despus de cada prueba, mientras que est caliente, para re-
mover cualquier descomposicin del producto que al conden-
Edicin 2000
197154 TRAJES DE PROTECCIN PARA EL COMBATE DE INCENDIO ESTRUCTURAL

sarse pueda ser una fuente de error. Si se acumulan depsitos
y parecen un poco ms gruesos que una delgada capa de pin-
tura o es irregular, la superficie del sensor debe acondicionarse
nuevamente. El sensor fro debe limpiarse cuidadosamente con
solvente de acetona o petrleo, asegurndo que no haya una
fuente de ignicin cerca.
6-10.5.3.7.1* Si se ve el cobre en el calormetro de cobre para
pruebas, la superficie debe pintarse completamente de nuevo
con una delgada capa de pintura negro mate en spray. Por lo
menos una calibracin se debe ejecutar comparando el
calormetro de cobre para pruebas con el calormetro de co-
bre para calibracin.
6-10.5.3.7.2 Si el calormetro de prueba da error por ms de
+4/0 kW/m2 (+0.1/0 cal/cm2/s), se deben revisar todas las
conexiones elctricas y los puntos donde las termocuplas es-
tn aseguradas al calormetro de prueba. Se deben hacer dos
calibraciones ms, comparando el calormetro de cobre para
pruebas con el grado de calibracin del calormetro de cobre.
Debe calcularse el promedio de error. Si el promedio de error
del calormetro de prueba es ms de +4 kW/m2 (+0.1 cal/cm2/s),
entonces el calormetro de prueba debe repararse, re-calibrarse
o reemplazarse.
6-10.5.4 Preparacin del Tejido Humano con Cubrimien-
to de Tolerancia a Quemadura.
6-10.5.4.1 Recubrimiento de tolerancia. Los puntos trmi-
cos finales deben determinarse con un plano de energa versus
el tiempo en el que se causara una quemadura de segundo
grado en el tejido humano, como lo muestra la Tabla 6-10.5.4.1.
El calormetro equivalente de la Tabla 6-10.5.4.1 que corres-
ponde a la escala de registro, debe reportarse en dicho cuadro.
Las columnas TF, TC, y mV (columnas 6, 7 y 8), deben
graficarse en los ejes verticales y el tiempo de exposicin co-
rrespondiente (columna 1), debe graficarse en los ejes hori-
zontales. Deben usarse las unidades del cuadro, basadas en la
desviacin de la escala completa de registro y la velocidad del
registro, para una grfica directamente comparable al trazo
del sensor de registro. Si la desviacin de la pluma es de iz-
quierda a derecha y el movimiento del papel hacia abajo, la
grfica debe ser de derecha a izquierda con el origen en la
parte inferior izquierda. Si la traza de registro difiere, la grfi-
ca debe ajustarse de acuerdo con sto. Se debe hacer un dupli-
cado exacto en transparencia, para ser sobrepuesta. Este so-
brepuesto debe compararse con el original para asegurar cam-
bios en el tamao del plano.

Tabla 6-10.5.4.1 Tolerancia del Tejido Humanoa a Quemaduras de Segundo Grado

Flujo de calor Calor total Calormetrob Equivalente

Exposicin
Timepo(s) cal/cm2/s kW/m2 cal/cm2/s kW /m2 TF TC mV
1 1.2 50 1.20 50 16.0 8.9 0.46
2 0.73 31 1.46 61 19.5 10.8 0.57
3 0.55 23 1.65 69 22.0 12.2 0.63
4 0.45 19 1.80 75 24.0 13.3 0.69
5 0.38 16 1.90 80 25.3 14.1 0.72
6 0.34 14 2.04 85 27.2 15.1 0.78
7 0.30 13 2.10 88 28.0 15.5 0.80
8 0.274 11.5 2.19 92 29.2 16.2 0.83
9 0.252 10.6 2.27 95 30.2 16.8 0.86
10 0.233 9.8 2.33 98 31.1 17.3 0.89
11 0.219 9.2 2.41 101 32.1 17.8 0.92
12 0.205 8.6 2.46 103 32.8 18.2 0.94
13 0.194 8.1 2.52 106 33.6 18.7 0.97
14 0.184 7.7 2.58 108 34.3 19.1 0.99
15 0.177 7.4 2.66 111 35.4 19.7 1.02
16 0.168 7.0 2.69 113 35.8 19.8 1.03
17 0.160 6.7 2.72 114 36.3 20.2 1.04
18 0.154 6.4 2.77 116 37.0 20.6 1.06
19 0.148 6.2 2.81 118 37.5 20.8 1.08
20 0.143 6.0 2.86 120 38.1 21.2 1.10
25 0.122 5.1 3.05 128 40.7 22.6 1.17
30 0.107 4.5 3.21 134 42.8 23.8 1.23
Stoll, A.M., and Chianta, M.A., Mtodo y Sistema de Clasificacin para Evaluacin de la Proteccin Trmica, Medicina
Aeroespacial, Vol. 40, 1968, pp. 1232-1238.
*Termocupla de Hierro, Constantan

Edicin 2000
 METODOS DE PRUEBA
6-10.5.4.2 Procesamiento Computarizado de la Informa-
cin. Se debe permitir el uso de la informacin provista en la
tabla 6-10.5.4.1, como el criterio de desempeo en el soft-
ware de un programa computarizado. En este caso, la respuesta
del sensor debe compararse con la respuesta trmica, ya sea
por la sensacin de dolor o por quemaduras en segundo grado
en el tejido humano, para determinar los puntos trmicos fina-
les. El producto del tiempo para una quemadura en segundo
grado en el tejido humano y la exposicin de energa al flujo
calorfico, debe ser el margen para el DPT (en Ingls TPP).
6.10.5.5 Determinacin de los Resultados de la Prueba
6-10.5.5.1 El tiempo para quemaduras de segundo grado debe
ser determinado grficamente desde el cuadro de registro, a la
respuesta del sensor y el crieterio de la transparencia prepara-
da en la seccin 6-10.5.4.1. La transparencia debe colocarse
en el cuadro de registro, cuadrando el cero de la transparencia
con el tiempo de inicio de exposicin resultante de la transfe-
rencia de calor. El eje horizontal (tiempo), debe colocarse en
lnea con el trazo inicial de la pluma, manteniendo la transpa-
rencia alineada con el cuadro de registro. El tiempo para la
quemadura de segundo grado, debe leerse al segundo ms cer-
cano a 0.1 del cuadro sobrepuesto en el punto cuando la curva
de repuesta del sensor y la curva del tejido de tolerancia se
crucen. Si la curva de respuesta del sensor y la curva de tole-
rancia del tejido no se cruzan, >30, debe reportarse como el
resultado de la prueba.
6-10.5.5.1.1 Si se usa un programa de software, la respuesta
del sensor debe compararse con los datos que describen la
tolerancia al calor del tejido humano, para determinar los va-
lores similares. Desde el momento de inicio a la exposicin
hasta el momento cuando estos valores sean iguales, debe to-
marse al tiempo de exposicin.
6-10.5.5.2 El promedio del DPT (en Ingls TPP) debe calcu-
larse como el producto de exposicin al flujo de energa ca-
liente y el tiempo de quemadura como sigue:
Rata DPT (en Ingls TPP), = F x T
Cuando:
F = exposicin a flujo caliente (cal/cm2/s)
T = tiempo de quemadura(s)
6-10.6 Reporte
6-10.6.1 La rata individual de cada prueba DPT (en Ingls
TPP), debe reportarse por cada muestra. La rata promedio DPT
(en Ingls TPP), debe calcularse y reportarse. Si una rata de
DPT (en Ingls TPP), es mayor a 60, entonces la rata de DPT
(en Ingls TPP), debe reportarse como >60.
6-10.7 Interpretacin
6-10.7.1 La determinacin de pas o fall debe basarse en la
rata promedio reportada de DPT (en Ingls TPP), en todas las
muestras probadas.
1971 55
6-10.7.2 Si un resultado individual de cualquier muestra vara
por ms de 8 por ciento del resultado promedio, los resulta-
dos de la prueba deben descartarse y probar otro set de mues-
tras.
6-10.8 Requerimientos especficos Para Probar Prendas
6-10.8.1 Las muestras deben consistir de capas exteriores,
barreras de humedad, y barreras trmicas. Los forros de in-
vierno no deben incluirse en los compuestos de pruebas. Las
telas del forro de los cuellos se pueden incluir dentro de los
conjuntos de muestras de las telas del cuello para prendas de
proteccin. Las muestras no deben coserse para unir capas
individuales durante la prueba.
6-10.8.2 Las muestras para acondicionamiento deben tener
como mnimo 1m (1 yd), cuadrado de cada material.
6-10.8.3 Las pruebas deben ejecutarse como se describe en la
Seccin 6-10.2 a la 6-10.7.
6-10.9 Requerimientos Especficos Para Probar Protecto-
res Faciales
6-10.9.1 Las muestras deben consistir en materiales del pro-
tector facial, de la porcin que cubre el rea del cuello y cara.
No deben incluir costuras. Las muestras no deben estar cosi-
das para unir capas individuales durante la prueba.
6-10.9.2 Las muestras para acondicionamiento deben incluir
material del protector facial, que tenga como mnimo 178 mm
(7 pgdas) cuadrados.
6-10.9.3 Las pruebas deben ejecutarse como se describe en la
seccin 6-10.2 a la 6-10.7.
6-10.10 Requerimientos Especficos Para Probar Puos
6-10.10.1 Las muestras deben consistir en materiales del puo,
de la porcin que cubre el rea de la mueca. No deben incluir
costuras. Las muestras no deben estar cosidas para unir capas
individuales durante la prueba.
6-10.10.2 Las muestras para acondicionamiento deben incluir
material del puo, que tenga mnimo 180 mm2 (7 pgdas.) cua-
drados
6-10.10.3 Las pruebas deben ejecutarse como se describe en
la seccin 6-10.2 a la 6-10.7
6-10.11 Requerimientos Especficos Para Probar Conjun-
tos del Cuerpo del Guante de Proteccin y los Puos.
6-10.11.1 Las muestras deben consistir en compuestos usados
en la construccin actual del guante, con las capas organiza-
das en el orden correcto. Las muestras no deben incluir costu-
ras cuando existan capas mltiples involucradas. Las mues-
tras no deben estar cosidas para unir capas individuales du-
rante la prueba.
6-10.11.2 Las muestras para acondicionamiento deben incluir
material del guante, que tenga como mnimo 180 mm2 (7
Edicin 2000
197156 TRAJES DE PROTECCIN PARA EL COMBATE DE INCENDIO ESTRUCTURAL
pgdas2.), consistentes en el compuesto usado en la construc-
cin actual del guante, con las capas organizadas en el orden
correcto y cosidas utilizando el mismo hilo que se usa en la
construccin del guante.
6-10.11.3 Las pruebas deben ejecutarse como se describe en
la seccin 6-10.2 a la 6-10.7.
6-11 Prueba de Derretimiento del Hilo
6-11.1 Aplicacin. Esta prueba aplica nicamente al hilo de
coser utilizado en la construccin de los elementos de protec-
cin, protectores faciales, puos, calzado, cascos y cubre ore-
jas de los cascos.
6-11.2 Muestras. Deben probarse tres muestras diferentes.
6-11.3 Preparacin de la Muestra. Las muestras deben
acondicionarse como lo indica la seccin 6-1.3
6-11.4 Procedimiento. Las muestras deben probarse de acuer-
do con el Mtodo de Prueba 1534, Derretimiento de Fibras
Sintticas del Mtodo Federal Normalizado Pruebas 191A,
Mtodos Para Pruebas Textiles, a una temperatura de prueba
de 260C (500F).
6-11.5 Reporte. La condicin de la muestra debe observarse
a 260C (500F).
6-11.6 Interpretacin. Cualquier muestra que exhiba un de-
rretimiento de 260C (500F), debe considerarse como una
falla de la prueba.
6-12 Prueba de Resistencia a Rupturas
6-12.1 Aplicacin. Esta prueba debe aplicarse a materiales
tejidos utilizado en las prendas de proteccin, protectores fa-
ciales, y puos
6-12.2 Preparacin de las Muestras.
6-12.2.1 Las muestras para acondicionamiento debe tener
como mnimo 1 m2 (1 yd2), de material.
6-12.2.2 Las muestras deben probarse antes y despus de ha-
ber sido acondicionadas como lo especifica la Seccin 6-1.2
6-12.3 Muestras.
6-12.3.1 Se deben probar un mnimo de cinco muestras en
cada una de las direcciones del tejido o del tejido de la mqui-
na, direccin y relleno.
6-12.3.2 Cuando el material es istropo, deben probarse diez
muestras.
6-12.4 Procedimiento. Las muestras deben probarse segn
ASTM D 5733 Mtodo de Prueba Normalizado Para Resis-
tencia a Rupturas de Telas No Tejidas Mediante el Procedi-
miento Trapezoidal.
6-12.5 Reporte
6-12.5.1 La resistencia a ruptura de una muestra individual
debe ser el promedio de cinco de los picos mximos de resis-
Edicin 2000
tencia de carga registrados. La fuerza de ruptura de cada mues-
tra debe reportarse prxima a 0.5 N (0.1 lbf), de fuerza.
6-12.5.2 Debe calcularse un promedio de fuerza de ruptura
para las direcciones del hilo y el relleno.
6-12.6 Interpretacin
6-12.6.1 El desempeo de pas / fall debe estar basado en el
promedio de fuerza de ruptura en las direcciones del hilo y el
relleno.
6-12.6.2 La falla en cualquiera de estas direcciones se consi-
dera una falla del material.
6-12.7 Requerimientos Especficos Para Probar Prendas
de Proteccin
6-12.7.1 Deben probarse cuando estn configuradas como
capas de barreras individuales, las muestras de las prendas de
barrera de humedad, barreras trmicas y forros de invierno,
cuando existan.
6-12.7.2 Cuando una o ms de estas barreras estn configura-
das como una capa de barreras sencilla, uniendo o laminando
barreras individuales para que stas no retengan su individua-
lidad y no se separen, deben probarse como un compuesto.
6-13 Prueba de Resistencia a Reventones
6-13.1 Aplicacin. Esta prueba debe aplicarse a los materia-
les tejidos utilizado en las prendas de proteccin como pro-
tectores faciales y puos.
6-13.2 Muestras. Se debe probar un total de 10 muestras
6-13.3 Preparacin de la muestra.
6-13.3.1 Las muestras deben acondicionarse como lo especi-
fica la Seccin 6-1.3.
6-13.3.2 Las muestras para acondicionamiento deben ser de 1
m (1 yd), cuadrado de material.
6-13.4 Procedimiento. Las muestras deben probarse como
lo especifica la ASTM D 3787, Mtodo de Prueba Normali-
zado Para Resistencia a Reventn Hidrulico de Artculos
Tejidos y Telas No Entrelazadas-Mtodo de Prueba de Re-
ventn de Tejido.
6-13.5 Reporte. Debe reportarse la fuerza de reventn de cada
muestra. Tambin debe calcularse y reportarse la fuerza pro-
medio de reventn de todas las muestras.
6-13.6 Interpretacin. La fuerza promedio de reventn debe
usarse para determinar el desempeo pas / fall.
6-14 Prueba de ruptura del hilo
6-14.1 Aplicacin
6-14.1.1 Esta prueba debe aplicarse a las costuras utilizadas
en las prendas de proteccin y protector facial.
 METODOS DE PRUEBA
6-14.1.2 Las modificaciones a este mtodo de prueba para
probar puos de las prendas y puos de los guantes deben ser
como lo especifica la Seccin 6-14.7
6-14.2 Muestras.
6-14.2.1 Deben probarse un mnimo de cinco muestras repre-
sentativas de la prenda, para cada tipo de costura.
6-14.2.2 Las cinco muestras deben ser costuras rectas. Las
muestras de las costuras deben permitir el ser cortadas de la
prenda terminada o deben permitir que se prepararen uniendo
dos partes de la tela de la prenda.
6-14.2.2.1 Cuando se unan dos partes de una tela tejida, la
muestra de las costuras de la tela tejida deben preparase como
lo indica la Seccin 8.2.1.2 de ASTM D 1683, Mtodo de
Prueba Normalizado Para Falla de las Costuras en Telas
Tejidas; se debe usar el mismo hilo, tipo de costura y tipo de
puntada como se usa en el terminado de la prenda.
6-14.2.2.2 Cuando se unan dos partes de tela elstica o tejida,
las costuras de la muestra de tela tejida deben preparase como
lo indica la Seccin 7.2.2 de ASTM D 3940, Mtodo de Prue-
ba Normalizado Para Resistencia de reventn (carga) y
Elongacin de las Costuras de Textiles Elsticos o Tejidos,
utilizando el mismo hilo, tipo de costura y tipo de puntada
como se usa en el terminado de la prenda.
6-14.2.2.3 Las muestras de las costuras de la prenda elabora-
das de otro material aparte de textiles tejidos o entrelazados,
deben probarse como lo indica la seccin 6-14.2.2.1.
6-14.2.2.4 Cuando se una un pedazo de tela tejida con un pe-
dazo de tela elstica, las muestras de las costuras deben pre-
pararse como lo indica la Seccin 8-2.1.2 de ASTM D 1683,
Mtodo de Prueba Normalizado Para Falla de las Costuras
en Telas Tejidas; se debe utilizar el mismo hilo, tipo de costu-
ra y tipo de puntada como se usa en el terminado de la prenda.
6-14.3 Preparacin de la Muestra
6-14.3.1 Las muestras para acondicionamiento deben ser de 1
m (1 yd2) cuadrado de material.
6-14.3.2 Las muestras deben probarse despus de haber sido
sujetas al procedimiento especificado en la Seccin 6-1.2.
6-14.4 Procedimiento
6-14.4.1 Todo el conjunto de costuras de tejidos deben pro-
barse de acuerdo a ASTM D 1683, Mtodo de Prueba Nor-
malizado Para Falla en las Costuras de Telas Tejidas. La
mquina de prueba debe operarse a una rata de 305 mm/min
(12 pgda./min).
6-14.4.2 Todas los conjuntos de costuras en tejidos y elsti-
cos, deben probarse de acuerdo a la ASTM D 3940, Prueba
Normalizada Para Resistencia a Reventones (carga) y
Elongacin de las Costuras de Textiles Elsticos y Tejidos.
1971 57
6-14.4.3 La combinacin del conjunto de costuras en telas
tejidas o elsticas debe probarse de acuerdo con ASTM D
1683, Mtodo de Prueba Normalizado Para Falla en las Cos-
turas de Telas Tejidas. La mquina de prueba debe operarse a
una rata de 304.8 mm/min (12 pgda./min).
6-14.5 Reporte
6-14.5.1 Debe reportarse resistencia de ruptura por cada mues-
tra de costura. Tambin debe reportarse la resistencia prome-
dio de ruptura por cada tipo de costura.
6-14.5.2 El tipo de costuras probado debe reportarse como si
la muestra hubiese sido cortada de la prenda terminada o pre-
parada desde las muestras de la prenda.
6-14.6 Interpretacin. Debe usarse la fuerza promedio de
ruptura por cada tipo de costura para determinar el desempe-
o de pas/fall.
6-14.7 Requerimientos Especficos Para Probar Puos de
las Prendas de Proteccin y Puos de los Guantes.
6-14.7.1 Las muestras deben consistir de costuras tomadas de
los puos/manga de la prenda o los puos/guante. Las tallas
de las muestras deben ser de 100 mm x 200 mm (4 pgdas. x 8
pgdas.), con las costuras horizontales en el medio de las di-
mensiones de 100 mm (4 pgdas.).
6-14.7.2 La evaluacin para la resistencia de costuras debe
hacerse segn la Seccin 11.1 de ASTM D 1683, Mtodo
Normalizado Para Falla en las Costuras de Telas Tejidas,
para determinar el desempeo pas/fall.
6-15 Prueba de Resistencia a Impacto Mximo (Fuerza).
6-15.1 Aplicacin. Esta prueba debe aplicarse a los cascos
completos.
6-15.2 Muestras. Las muestras deben seleccionarse como lo
indica la Seccin 2-3.4.2
6-15.3 Preparacin de la Muestra.
6-15.3.1 Las muestras para acondicionamiento deben ser cas-
cos completos.
6-15.3.2 Antes de cada impacto, las muestras deben acon-
dicionarse de acuerdo a las condicins ambientales tal como
lo indica la Seccin 6-1.3, 6-1.4, 6-1.5, 6-1.6, y 6-1.7.
6-15.4 Equipos
6-15.4.1 Se debe usar un molde de cabeza en aluminio ISEA
talla 7, El molde de cabeza debe tener una masa de 3.6 kg,
0.5 kg (8.0 lb, 1.0 lb) y debe tener. las dimensiones no-
minales del molde de cabeza en la Tabla 6-15.4.1 y Figuras
6-15.4.1(a) a la (c).
6-15.4.2 Se debe usar una descarga de masa de 3.58 kg, 0.05
kg (7.90 lb, 0.10 lb). La cara impactada por la masa debe ser
un segmento esfrico con un radio de 50 mm, 8 mm (17/8
Edicin 2000
197158 TRAJES DE PROTECCIN PARA EL COMBATE DE INCENDIO ESTRUCTURAL

Tabla 6-15.4.1 Datos Para el Dibujo de Contorno del Molde de Cabeza ISEA (todas las dimensiones estn en mm)
Distancia Secciones Verticales
desde el
Plano plano de
Horizontal datos 0 15 30 45 60 75 90 105 120 135 150 165 180
0-0 99 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
1-1 95 22.5 22.5 23 22.5 26.5 28 28.5 31 33 36 39 38.7 40
2-2 90 39.5 40 40 40.5 40.5 40.5 41.5 43.5 47.5 50 53 53 54.5
3-3 85 53.5 54 55.7 51.5 50.5 50 51.5 53.5 57 60.5 64 64.5 65.5
4-4 80 62.5 63 60.9 59 57 57 57.5 60.5 63.5 67.3 70.7 70.7 72.2
5-5 70 72.5 74 71.5 68.2 65.5 64.5 65.3 68 72 75.7 79.1 80 82
6-6 60 82 82 79.5 75 71.0 69.4 70.1 73 77.5 81.7 85.1 87.5 87.9
7-7 50 87.3 87 84.5 79 74 71.5 72 75.7 80.9 85.8 89.4 91 92.3
8-8 40 90.2 90.5 87.5 81.5 75.5 73.0 73.5 76.9 82.7 88.3 91.3 93.5 95
9-9 20 94.0 94 90.5 83.5 77.1 73.7 74.2 77.8 84.3 91 95.5 97.6 98.5
Plano
10-10 0 96.5 96.5 93.0 84.6 77.5 73.5 74.2 79 85 92.5 96.5 98.8 99.9
de
11-11 20 96.5 96.5 93.0 84.6 77.5 73.5 72 70 78.5 84 90 91 95
datos
12-12 40 96.5 96.5 93.0 84.6 77.5 73.5 70 63.5 70 75 81 82 84
13-13 60 96.5 96.5 93.0 84.6 77.5 73.5 68 58 57.5 63 69 69 72
14-14 80 96.5 96.5 93.0 84.6 77.5 73.5 66 54 48 53 59 60 63
15-15 100 96.5 96.5 96.5 96.5 96.5 96.5 96.5 96.5 96.5 96.5 96.5 96.5 96.5
16-16 115.9 96.5 96.5 96.5 96.5 96.5 96.5 96.5 96.5 96.5 96.5 96.5 96.5 96.5
17-17 128.6 96.5 96.5 96.5 96.5 96.5 96.5 96.5 96.5 96.5 96.5 96.5 96.5 96.5
Nota : Todas las dimensiones con 5 mm
Para unidades SI, 1 pgda. = 25.4 mm.

Figura 6-15.4.1(a) ISEA talla 7 del Molde de Cabeza. Figura 6-15.4.1(b) ISEA talla 7 del molde de cabeza, lado
Tope. con modificaciones para los terminales de acero

Plano de datos

Tuerca de Unin,
Terminal de Acero

Plano de datos 10-10

Circunferencia 55.88 cm (22 Seccin 1800 - 00 Tangentes
Mayores
pgdas.)

Edicin 2000
 METODOS DE PRUEBA 1971 59

Figura 6-15.4.1(c) ISEA Talla 7 del Molde de Cabeza, (3) Resolucin 22 N (5 lbf)
Frontal.
(4) Rigidez de la celda de carga 4.4 109 N/m (2.5 107 lbf/
pgda.)
(5) Mnima frecuencia de resonancia mecnica del sistema
de celdas de la forma de cabeza 5000 Hz
(6) Dimetro de la celda de carga 75 mm (3 pgdas.)
6-15.4.4 La respuesta de frecuencia del sistema, debe cumplir
con SAE J211, Instrumentacin Para Prueba de Impacto,
Plano de datos
Especificaciones para Canal de Frecuencia Clase 1000. La
frecuencia mnima de resonancia mecnica debe calcularse con
la siguiente frmula:

(kg/m)
f=
2

Cuando :
Seccin ejes menores de 900 kg = la rigidez de la celda de carga [N/m (lbf/pis)]
m = la masa de la estructura sobre la celda de carga [kg]
6-15.4.5 Todas las superficies en contacto con la celda de car-
Figura 6-16.4.1 Ubicacin del plano de referencia (todas
ga deben tener un terminado de superficie no menor a 0.8 x
las dimensiones en mm)
10-6 m (32 x 10-6 pgdas.) rms. Adicionalmente, aquellas super-
ficies en contacto con la celda de carga deben ser planas den-
tro de 12.7 x 10-6 m (500 x 10-6 pgdas.).
6-15.4.6 La celda de carga debe tener una masa de respaldo
no menor a 540 kg. (1.200 lbs). La construccin de la celda de
carga debe montarse rgidamente entre la estructura del mol-
Plano de referencia de de cabeza y una placa de acero de no menor a 305 mm (1
Plano bsico
pi) cuadrado y 25 mm (1 pgda.) de grosor. La masa de res-
paldo debe ser en concreto o un material rgido de igual o
mayor densidad no menor a 610 mm2 (2 pis2).
6-15.4.7 La superficie de la placa de acero, en el rea del
montaje de la celda de carga, debe ser plana dentro de 0.15
mm (0.005 pgdas.), y dentro de 1 grado de nivel. La placa de
Molde de Tamao acero debe estar rgidamente adherida y en contacto cercano
cabeza (mm) X (mm) Y (mm) con la masa de respaldo.
A 500 24 90
6-15.4.8 El centro de lnea vertical de la masa de descarga, la
B 540 26 96
forma de cabeza y la celda de carga deben estar colineal den-
J 570 27.5 102.5 tro de 3 mm (1/8 pgda.). La tangente sensitiva de la celda de
M 600 29 107 carga debe estar alineado dentro de un grado de la vertical. La
O 620 30 110 gua o guas deben ser verticales y en caso de un sistema do-
ble de guas, paralelo, dentro de 6.4 mm por 3 m ( pgda. por
pgda., 5/16 pgda.) y una cuerda con mnimo 75 mm (3 pgdas.) 10 pies) de largo.
de largo.
6-15.4.9* La calibracin de la instrumentacin debe verifi-
6-15.4.3 Se debe usar un sistema electrnico de medicin de carse de ltimo, antes y despus de cada serie de pruebas, en
fuerza con las siguientes especificaciones mnimas: el comienzo y al final de cada da de pruebas, cualquiera que
(1) Rango 4450 N (1000 lbf) sea el tiempo ms corto.
(2) Precisin en la medida de fuerza mxima 2.5 por cien- 6-15.4.10 El sistema de pruebas debe analizarse activamente
to. para asegurar que cualquier resonancia magntica asociada

Edicin 2000
197160 TRAJES DE PROTECCIN PARA EL COMBATE DE INCENDIO ESTRUCTURAL
con el montaje de transductor no distorsione la informacin
provista.
6-15.4.11 Antes de la prueba, debe permitirse que la instru-
mentacin se caliente hasta que alcance estabilidad.
6-15.4.12 A travs de la calibracin, verificacin y pruebas, la
temperatura del ambiente debe ser de 20C a 28C (68F to
82F), y la humedad relativa debe ser del 30 al 70 por ciento.
6-15.5 Procedimiento.
6-15.5.1 Cuando existan componentes visor/gafas, se debe
remover el dispositivo del casco para la prueba. Las muestras
de cascos deben ajustarse a una talla que se adapte apropiada-
mente el molde de cabeza. Las muestras deben colocarse en el
molde de cabeza con el plano central horizontal, paralelo den-
tro de 5 grados del plano de referencia. La lnea central de
frente a la parte posterior del caparazn, debe estar dentro de
13 mm ( pgda.) del plano medio-sagital del molde de cabe-
za. Las muestras deben someterse a las condiciones ambienta-
les indicadas en 6-1.3, 6-1.4, 6-1.5, 6-1.6, y 6-1.7, antes de
cada impacto y dentro del tiempo indicado despus de haber
sido removidas del acondicionamiento.
6-15.5.2 El dispositivo de impacto debe dejarse caer desde
cierta altura de manera que alcance una velocidad dentro del
2 por ciento de 5.47 m/sec (17.9 pis/sec). Se debe incorporar
un medio de verificacin de la velocidad del impacto dentro
de este porcentaje.
6-15.5.3 Las pruebas de verificacin deben demostrar una
veracidad en la medicin de fuerza del 2.5 por ciento o mejor.
6-15.6 Reporte.
6-15.6.1 Los resultados de cada sistema de verificacin de-
ben ser parte de los resultados de las pruebas que le estn
siendo ejecutandas a las muestras.
6-15.6.2 El punto ms alto de fuerza y velocidad de impacto
debe reportarse por cada prueba.
6-15.7 Interpretacin La calificacin de desempeo pas/
fall, debe determinarse por cada muestra. Una o ms mues-
tras de cascos que falle esta prueba debe considerarse como
falla en el desempeo.
6-16 Prueba de Resistencia al Impacto (Aceleracin).
6-16.1 Aplicacin Esta prueba debe aplicarse a cascos com-
pletos.
6-16.2 Muestras Las muestras deben seleccionarse como lo
indica la Seccin 2-3.4.2
6-16.3 Preparacin de la muestra.
6-16.3.1 Antes de cada impacto, las muestras deben
acondicionarse para cada condicin ambiental como lo indi-
can las Secciones 6-1.3, 6-1.4, 6-1.6, y 6-1.7.
Edicin 2000
6-16.3.2 Las muestras para acondicionamiento deben ser cas-
cos completos.
6-16.4 Equipos
6-16.4.1 El molde de cabeza debe ser una talla ISO J, confor-
me a las dimensiones nominales en la figura 6-16.4.1. El mol-
de de cabeza de talla ISO J no debe mostrar frecuencias de
resonancia por debajo de 3000 Hz y debe hacerse de cual-
quier aleacin de baja resonancia como el magnesio K-1A
6-16.4.2 Se debe hacer un montaje de descarga consistente en
el molde de cabeza de prueba, el acelermetro y la porcin
movible del montaje gua del molde de cabeza. El montaje de
descarga debe tener una masa total de 5.17 kg, 0.18 kg (11.4
lb, 0.4 lb).
6-16.4.3 El montaje gua no debe contener ms del 20 por
ciento del total de la masa del montaje de descarga.
6-16.4.4 El centro de la masa del montaje de descarga debe
descansar dentro de un cono de 10 grados incluyendo el ngu-
lo referente al vertical, con la punta dirigida hacia el punto de
impacto.
6-16.4.5 Se debe usar un yunque de prueba en acero, con una
superficie lisa y plana de impacto de 125 mm, 15 mm (5
pgdas., 1/16 pgda.) de dimetro. El yunque debe estar monta-
do y asegurado en una placa como mnimo a 305 mm (1 pi)
cuadrado y 25 mm (1 pgda.) de grosor. La placa de acero debe
estar adherida rgidamente y en contacto cercano con la masa
de respaldo de mnimo 540 kg. (1200 lb). La masa de respal-
do debe ser en concreto o un material rgido de igual o mayor
densidad mnima de 610 mm2 (2 pis2).
6-16.4.6 Se debe usar un sistema electrnico de medida de
aceleracin con las siguientes indicaciones:
(1) Rango 500 Gn
(2) Medida del punto ms alto de aceleracin 2.5 por
ciento de veracidad
(3) Frecuencia resonante 5000 Hz
(4) Lmite de shock del acelermetro 2000 Gn
(5) Resolucin 5 Gn
6-16.4.7 La respuesta de la frecuencia del sistema debe cum-
plir con SAEJ211, Prueba de la Instrumentacin Para Impac-
to, Canal de Frecuencia Indicaciones Clase 1000. La duracin
de los niveles de aceleracin debe medirse dentro de 0.2
milisegundos.
6-16.4.8 Un yunque de referencia debe sustituirse por el yun-
que de prueba para verificar la calibracin de los sistemas de
medicin de la aceleracin. El yunque de referencia debe cons-
truirse de cualquier material que arroje resultados reproduci-
bles durante un perodo no menor a 4 meses.
6-16.4.9* Para calibracin, el centro de la referencia del yun-
que, debe alinearse dentro de 3 mm (1/8 pgda.), del punto de
 METODOS DE PRUEBA
impacto del molde de cabeza. El ngulo sensitivo del
acelermetro debe estar alineado dentro de 1 grado del vrti-
ce y debe colinear dentro de 3 mm (1/8 pgda.), con el centro de
referencia del yunque y el punto de impacto en el molde de
cabeza. La gua o guas deben ser verticales y en el caso de
doble sistema de gua, paralelo, dentro de 64 mm por 3 m (
por 10 pis) de largo.
6-16.4.10 La calibracin de la instrumentacin debe verifi-
carse como mnimo antes y despus de cada serie de pruebas
o al comienzo y al final de cada da de pruebas, cualquiera
que sea el tiempo ms corto.
6-16.4.11 El sistema de pruebas debe analizarse activamente
para asegurar que cualquier resonancia magntica no
distorsione los datos proporcionados.
6-16.4.12 Antes de las pruebas, debe permitirse que la instru-
mentacin se caliente hasta que alcance estabilidad.
6-16.4.13 A travs de la calibracin, verificacin y pruebas, la
temperatura del ambiente debe ser de 20C a 28C (68F to
82F), y la humedad relativa debe ser del 30 al 70 por ciento.
6-16.5 Procedimiento
6-16.5.1 Una muestra acondicionada con el (los) componen-
te(s) visor/gafas retirados, debe colocarse en el molde de ca-
beza con el plano central horizontal del casco, paralelo dentro
de 5 grados del plano de referencia del molde de cabeza y
debe asegurarse al sistema de descarga por medio de su siste-
ma de retencin, para mantener su posicin durante la prueba.
No se debe cortar ninguna parte del casco para acomodar el
sistema de prueba y no debe haber contacto de las partes del
sistema de prueba con la caparazn del casco, mientras est
montado, ni durante una prueba de impacto.
6-16.5.2 El montaje de descarga con un casco adherido debe
soltarse desde una altura que derive en una velocidad de im-
pacto dentro del 2 por ciento de 6.0 m/seg. (19.7 pis/seg.).
Debe incorporarse en el sistema de prueba un medio de verifi-
car la velocidad del impacto dentro del 2 por ciento por cada
impacto. El tiempo de aceleracin, valores de duracin, picos
de aceleracin y velocidad del impacto, debe registrarse para
cada prueba. Cada casco debe acondicionarse al medio am-
biente antes de cada impacto, en cada una de las cinco reas
de impacto como lo indica la Figura 6-1.6.1. Las series de
prueba nmero 1 deben requerir muestras de cascos 5,6,8 y
10 para impacto por el frente, por detrs y rea de impacto por
los lados a una distancia de 68 mm + 13.5/0 mm (2 pgda, +
0.5/0.0 pgda.), cuando se miden desde la lnea de prueba al
centro de impacto en el yunque.
6-16.5.3 Las reas de impacto deben ser como lo indica la
Figura 6-1.6.1. Se debe probar la parte superior,por el frente,
por detrs y por los lados del casco.
6-16.5.4 El rea de impacto superior debe consistir de un ra-
dio de 30 mm (1.2 pgdas.), medido desde un punto localizado
1971 61
en el molde de la cabeza a la unin del plano coronario y el
plano medio - sagital.
6-16.5.5 El rea de impacto frontal debe consistir en un rea
definda como extendindose hacia adelante en el molde de
cabeza, desde el plano transverso vertical, al plano de la lnea
de prueba.
6-16.5.6 El rea de impacto posterior, debe consistir en un
rea definida como extendindose hacia atrs en el molde de
cabeza desde el plano transverso posterior vertical, hacia la
lnea de prueba.
6-16.5.7 El rea de prueba de los lados debe consistir de las
reas entre el rea superior de prueba y la lnea de prueba,
extendindose desde el plano transverso posterior vertical, al
plano frontal transverso vertical.
6-16.5.8 Cada muestra acondicionada en una serie, debe
impactarse, una por encima, por detrs, por el frente y reas
de prueba laterales del casco como lo define la Figura 6-1.6.1.
Debe haber como mnimo un impacto en cada rea de prueba.
6-16.5.9 El centro del yunque de prueba no debe estar por
debajo de 68 mm (2 pgda.), por encima de la lnea de prue-
ba.
6-16.5.10 Las pruebas de verificacin deben demostrar una
precisin del 20 por ciento o mayor, en la medida de acelera-
cin.
6-16.6 Reporte
6-16.6.1 Los resultados de cada sistema de verificacin de-
ben formar parte de los resultados de las pruebas que se le
estn realizando a las muestras.
6-16.6.2 La mxima aceleracin, duracin de aceleracin por
encima de 200 Gn y la duracin de aceleracin por encima de
los 150 Gn, debe registrarse por cada prueba.
6-16.7 Interpretacin. El desempeo de pas / fall debe
determinarse por cada muestra. Una o ms muestras de cascos
que fallen esta prueba debe considerarse como falla en el des-
empeo.
6-17 Prueba de resistencia al impacto de Lentes y Compo-
nentes Como Visores/Gafas
6-17.1 Aplicacin. Esta prueba debe aplicarse a los cascos
completos
6-17.2 Muestras.
6-17.2.1 Cuando el fabricante produce cascos con componen-
tes de visores, se debe probar un mnimo de cuatro muestras
de estos componentes.
6-17.2.2 Cuando el fabricante produce cascos con componen-
te de gafas, se debe probar un mnimo de cuatro muestras de
estos componentes.
Edicin 2000
197162 TRAJES DE PROTECCIN PARA EL COMBATE DE INCENDIO ESTRUCTURAL
6-17.2.3 Cuando el fabricante produce cascos con juntos com-
ponente gafas y visores, adheridos a un solo casco, deben pro-
barse un mnimo de cuatro de estos componentes, gafas y
visores.
6-17.3 Preparacin de la Muestra
6-17.3.1 Las muestras deben pre-acondicionarse para cada
una de las condiciones ambientales como lo indica la Sec-
cin 6-1.3, 6-1.4, 6-1.5 y 6-1.7.
6-17.3.2 Las muestras para acondicionamiento deben ser como
lo define la Seccin 6-17.2
Figura 6-17.4.1.1 Molde de Cabeza Alderson
Dimensiones en
milmetros
Plano
bsico
6-17.4 Prueba Uno, Alto Impacto de Masa
6-17.4.1 Equipos.
6-17.4.1.1 Se debe usar un molde de cabeza masculina
Alderson 50 percentil, como lo indica la Figura 6-17.4.1.1
para sostener el dispositivo de proteccin. Debe colocarse r-
gidamente en posicin horizontal, boca arriba, en una base
que tiene una masa de 30 kg. (66 lb) o mayor. La dureza est-
tica en el molde de la cabeza debe ser tal, que cuando se le
aplique a la frente del molde de cabeza una fuerza vertical
hacia abajo de 20 kg. (44 lb), la parte trasera del molde de
cabeza no debe desviarse ms de 2 mm (1/16 pgda.).
6-17.4.1.2 El proyectl debe tener una punta cnica de 30 gra-
dos con 1 mm (0.039 pgdas.) de radio; debe pesar 500 g (17.6
oz), y debe tener un dimetro de 25.4 mm (1 pgda.). El proyectl
debe estar sostenido en posicin punta hacia abajo, sobre el
molde de cabeza, a la altura de prueba designada. El proyectl
debe tener una punta de acero tratada con calor.
6-17.4.1.3* El proyectl debe descolgarse a travs de un tubo
gua con suficiente capacidad y con un dimetro interno liso.
6-17.4.2 Procedimiento.
6-17.4.2.1 Se debe probar nicamente un componente de
visor o gafas a la vez.
Edicin 2000
6-17.4.2.2 El casco completo debe colocarse en el molde de
cabeza, de acuerdo con el ndice de colocacin. La alineacin
debe ser de tal manera, que con los componente visor/gafas
desplazados, al dejar caer el proyectl ste apunte en lnea con
uno de los ojos del molde de cabeza.
6-17.4.2.3 El proyectl debe soltarse desde una altura de 1300
mm (513/16 pgdas.). Se deben probar cuatro muestras.
6-17.4.3 Reporte. Se debe reportar el resultado de pas/fall
de cada dispositivo.
6-17.5 Prueba dos, Impacto de Alta Velocidad
6-17.5.1 Equipo.
6-17.5.1.1* El dispositivo de prueba debe consistir de: un dis-
positivo capaz de propulsar una bola de acero reproducible a
la velocidad designada de 250 pis/seg. El dispositivo debe
mostrar una muestra estndar de desviacin no mayor al 2 por
ciento de 250 pis/seg., basado en una serie de pruebas de 30
disparos. La velocidad de la bola de acero debe determinarse
a una distancia no mayor a 250 mm (10 pgdas.), desde el pun-
to de impacto. Los proyectles usados en esta prueba deben
ser bolas de acero de 6 mm ( pgda.), de dimetro, con un
peso aproximado de 1.06 g (0.04 oz). Estas bolas se daan en
el impacto y deben cambiarse frecuentemente para evitar im-
pactos en sitios inesperados y grandes variaciones en la velo-
cidad.
6-17.5.1.2 Se debe usar un molde de cabeza masculina
Alderson 50-pecentil como lo indica la Figura 6-17.4.1.1, para
montar el casco con los componentes de visor/gafas. Debe ser
posible rotar el molde de cabeza en un eje vertical a travs de
cada vrtice de la crnea, en incrementos de 15 grados, desde
la primera posicin inicial de 15 grados al lado nasal con vi-
sin directa hacia el frente, hasta 90 grados temporalmente,
dado que el molde de cabeza est vertical de modo que la
lnea de los dos ojos tengan un plano de referencia horizontal.
Debe ser posible subir el molde de cabeza a 10 mm (0.394
pgdas.) y bajarlo a 10 mm (0.394 pgdas.), con respecto al pla-
no horizontal, para poder ejecutar la prueba en una posicin
angular de 90 grados.
6-17.5.2 Procedimiento.
6-17.5.2.1 Unicamente un componente de visor/gafas debe
se probarse a la vez.
6-17.5.2.2 El casco con los componentes de visor/gafas des-
plazados debe colocarse en el molde de cabeza masculino,
Alderson - 50 percentil, de acuerdo al ndice de colocacin
para ojos/cara
6-17.5.2.3 El molde de la cabeza debe ajustarse para que el
trayecto del proyectl pase a travs del centro del ojo derecho.
Luego se rota a la primera posicin de prueba, la cual debe ser
de 15 grados hacia el lado nasal. Los componentes visor/ga-
fas deben impactarse a la velocidad de la prueba. Se debe co-
 METODOS DE PRUEBA
locar en el molde de cabeza un nuevo componente de visor /
gafas e impactarlo a 0 grados. Se debe colocar en el molde de
cabeza un nuevo componente de visor / gafas e impactarlo a
45 grados y luego debe colocarse nuevamente en el molde de
cabeza un nuevo componente de visor / gafas e impactarlo a
90 grados. El impacto en posicin de 45 y 90 grados debe ser
a 10 mm (0.394) por encima a10 mm (0.394 pgda.) por de-
bajo del plano de los ojos.
6-17.5.2.4 El molde de cabeza debe ajustarse para que el tra-
yecto del proyectl pase a travs del centro del ojo izquierdo.
Luego se rota a la primera posicin de prueba, la cual debe ser
de 15 grados hacia el lado nasal. Los componentes visor / ga-
fas deben impactarse a la velocidad de la prueba. Se debe co-
locar en el molde de cabeza, un nuevo componente de visor /
gafas e impactarlo a 0 grados. Se debe colocar en el molde de
cabeza un nuevo componente de visor / gafas e impactarlo a
45 grados. Se debe colocar en el molde de cabeza un nuevo
componente de visor / gafas e impactarlo a 90 grados. El im-
pacto en posicin de 45 y 90 grados debe ser a 10 mm (0.394
pgda) por encima o a 10 mm (0.394 pgda. ) por debajo del
plano de los ojos.
6-17.5.2.5 Se deben probar ocho muestras
6-17.6 Reporte. El resultado de pas/fall debe reportarse
por cada casco.
6-17.7 Interpretacin. Una o ms muestras de cascos que
falle esta prueba debe considerarse como falla en el desempe-
o.
6-18 Prueba de Impacto y Compresin
6-18.1 Aplicacin.
6-18.1.1 Este mtodo de prueba debe aplicarse a la seccin de
los dedos del calzado de proteccin
6-18.2 Muestras. Un mnimo de tres muestras de calzado
deben probarse para impacto y compresin
6-18.3 Preparacin de la Muestra
6-18.3.1 Las muestras para acondicionamiento deben constar
de secciones completas de punteras para calzado de protec-
cin
6-18.3.2 Las muestras deben acondicionarse como lo indica
la Seccin 6-1.3.
6-18.4 Procedimiento. Las muestras de calzado deben pro-
barse como lo indica la Seccin 1.4 de ANSI Z41, Norma
Para Calzado de Proteccin Personal-Calzado de Proteccin.
6-18.5 Reporte. Se deben reportar las fuerzas de impacto y
compresin por cada muestra, al igual que el desplazamiento
despus del impacto y las fuerzas de compresin..
6-18.6 Interpretacin. Una o ms muestras de calzado que
falle esta prueba debe considerarse como falla en el desem-
peo.
1971 63
6-19 Prueba de Resistencia a Penetracin Fsica
6-19.1 Application. Este mtodo de prueba debe aplicarse a
los cascos de proteccin.
6-19.2 Muestras. Las muestras deben seleccionarse como lo
indica la Seccin 2-3.4.2
6-19.3 Preparacin de la muestra
6-19.3.1 Las muestras para acondicionamiento deben constar
de cascos completos
6-19.3.2 Las muestras deben acondicionarse de acuerdo a cada
condicin ambiental, como lo indica la Seccin 6-1.3, 6-1.4,
6-1.5, 6-1.6, y 6-1.7, antes de cada penetracin fsica.
6-19.4 Equipos.
6-19.4.1 El molde de cabeza talla ISO J, debe cumplir con
dimensiones nominales de la figura 6-16.4.1. Por encima de
la lnea de prueba debe tener una superficie de electricidad
conductiva que sea conectada elctricamente al indicador de
contacto.
6-19.4.2 El impactor de penetracin debe tener una masa de 1
kg. +0.02/0.0 kg (2.2 lb, +0.01/0.0 lb). La punta del impactor
debe ser un cono con un ngulo incluido de 60 grados, +0.5
grados, un alto de 3.8 mm ( pgda.), y una punta con radio de
0.5 mm , 0.1 mm (0.020 pgdas., 0.004 pgdas.). La dureza
de la punta impactora debe ser escala Rockwell C-60, como
mnimo. El impactor de penetracin debe estar conectado
elctricamente al indicador de contacto.
6-19.4.3 El indicador de contacto debe indicar cuando se ha
hecho un contacto entre el impactor de penetracin y la super-
ficie conductora del molde de cabeza para prueba. El indica-
dor de contacto debe tener una respuesta de tiempo menor a
0.5 segundos.
6-19.4.4 Las pruebas deben ejecutarse en una temperatura
ambiente de 20C a 28C (68F a 82F), y una humedad rela-
tiva del 30 al 70 por ciento.
6-19.5 Procedimiento.
6-19.5.1 El casco una vez acondicionado al medio ambiente,
debe colocarse en el molde de cabeza rgidamente montado y
asegurado por el sistema de retencin del casco, o por otros
medios que no interfieran con la prueba. El casco debe estar
colocado de manera que el impactor de penetracin impacte
perpendicularmente al casco en cualquier lado por encima de
la lnea de prueba. El punto de impacto debe tener por lo me-
nos 75 mm (3 pgdas.), desde el centro de un punto previo de
penetracin, o punto de impacto.
6-19.5.2 La altura de descarga del impactor de penetracin,
debe ajustarse para que la velocidad al impacto sea de 7 m/s,
0.1 m/s (23 pi/s, 0.5 pi/s). Un total de dos pruebas de
penetracin para cada una de las cinco condiciones ambienta-
les indicadas en la Seccin 6-1.3, 6-1.4, 6-1.5, 6-1.6, y 6-1.7,
Edicin 2000
197164 TRAJES DE PROTECCIN PARA EL COMBATE DE INCENDIO ESTRUCTURAL
y deben ejecutarse de tal manera que por lo menos una prueba
de penetracin se realizace en cada una de las reas de prueba
definidas de la Figura 6-1.6.1. El casco debe estar acondicio-
nado ambientalmente antes de cada prueba de penetracin.
Un mnimo de dos golpes de prueba de penetracin debe
aplicrsele en diferentes reas de prueba en cada casco.
6-19.6 Reporte. Se debe reportar el resultado de pas/fall
de cada casco
6-19.7 Criterio. Una o ms muestras de cascos que fallen esta
prueba, debe constiturse como falla en el desempeo
6-20 Prueba Uno, Resistencia a Perforacin
6-20.1 Aplicacin. Este mtodo de prueba debe aplicarse a
guantes de proteccin y la seccin superior del calzado de
proteccin
6-20.2 Muestras. Deben probarse un mnimo de tres mues-
tras que midan no menos de 150 mm (6 pgdas.) cuadradas
6-20.3 Preparacin de la Muestra
6-20.3.1 Las muestras para acondicionamiento deben ser guan-
tes completos y las secciones superiores del calzado
6-20.3.2 Las muestras deben probarse despus de acondicio-
namiento como lo indica la seccin 6-1.3
6-20.4 Procedimiento. Las muestras deben probarse de acuer-
do al ASTM F 1342, Mtodo Normalizado de Prueba Para el
Material Resistente a Perforacin de las Prendas de Protec-
cin
6-20.5 Reporte. La fuerza de perforacin en N. (lbf) debe
reportarse por cada muestra. La fuerza promedio de perfora-
cin en N (lbf), debe reportarse por todas las muestras proba-
das.
6-20.6 Interpretacin. Debe usarse la fuerza promedio de
perforacin para determinar el desempeo de pas/fall
6-20.7 Requerimientos Especficos para probar Guantes
6-20.7.1 Las muestras deben consistir en cada compuesto de
la palma de la mano, la palma de los dedos y la parte posterior
del guante, como se usa en la construccin actual del mismo,
con las capas organizadas en el orden correcto. Cuando los
compuestos de la muestra con respecto a la palma, la palma
de los dedos, y la parte posterior del guante son idnticos,
nicamente un compuesto representativo ser requerido para
la prueba.
6-20.7.2 Las muestras de guantes deben tambin deben pro-
barse despus del acondicionamiento hmedo, como lo indi-
ca la Seccin 6-1.8.
6-20.7.3 Las pruebas deben ejecutarse como lo indica la Sec-
cin 6-20.2 a la 6-20.6.
Edicin 2000
6-20.8 Requerimientos Especficos Para Probar la Parte
Superior del Calzado
6-20.8.1 Las muestras deben consistir en cada compuesto del
calzado utilizado en la actual construccin del mismo, con las
capas organizadas en el orden correcto. Las muestras deben
tomarse de la porcin ms delgada de la parte superior del
calzado.
6-20.8.2 Las muestras deben ejecutarse como lo indica la Sec-
cin 6-20.2 a la 6-20.6.
6-21 Prueba de Resistencia a Perforacin, Prueba Dos
6-21.1 Aplicacin. Este mtodo de prueba debe aplicarse a la
suela del calzado de proteccin.
6-21.2 Muestras. Deben probarse un mnimo de tres suelas
del calzado.
6-21.3 Preparacin de la Muestra.
6-21.3.1 Las muestras para acondicionamiento deben ser sec-
ciones de la suela del calzado.
6-21.3.2 Las muestras deben acondicionarse como lo indica
la Seccin 6-1.3.
6-21.4 Procedimiento. Las pruebas de resistencia a perfora-
cin deben realizarse de acuerdo con ANSI Z41, Norma Para
la Proteccin Personal-Calzado de Proteccin
6-21.5 Reporte Se debe reportar la fuerza necesaria para per-
forar el dispositivo de refuerzo en la suela de cada muestra.
6-21.6 Interpretacin. Una o ms muestras de calzado que
falle esta prueba, constituye falla en el desempeo.
6-22 Prueba de Resistencia a Cortadas
6-22.1 Aplicacin
6-22.1.1 Este mtodo de prueba debe aplicarse nicamente a
los guantes de proteccin y la parte superior del calzado.
6-22.1.2 Las modificaciones a este mtodo de prueba para
evaluacin del cuerpo del guante, puos y material tejido, debe
ser como lo indica la Seccin 6-22.7.
6-22.1.3 Las modificaciones a este mtodo de prueba para la
evaluacin del material en la parte superior del calzado, debe
ser como lo indica la Seccin 6-22.8.
6-22.2 Muestras Se deben probar un mnimo de 3 muestras
que contengan todas las capas.
6-22.3 Preparacin de la muestra
6-22.3.1 Las muestras para acondicionamiento, deben ser guan-
tes completos o la parte superior del calzado.
6-22.3.2 Las muestras deben acondicionarse como lo indica
la Seccin 6-1.2.
 METODOS DE PRUEBA
6-22.4 Procedimiento. Las muestras deben evaluarse segn
la ASTM F 1790, Mtodos de Prueba Normalizados para Me-
dir la Resistencia a Cortadas del Materiales Utilizados en
Prendas de Proteccin, con la modificacin que las muestras
debe probarse a una carga especfica con las medidas de dis-
tancia para el corte.
6-22.5 Reporte
6-22.5.1 La distancia del corte debe reportarse al milmetro
ms cercano a 1 mm (3/64) por cada muestra
6-22.5.2 La distancia de corte promedio en mm (pgdas.), debe
reportarse por todas las muestras probadas
6-22.6 Interpretacin. La distancia promedio de corte debe
utilizarse para determinar el desempeo de pas / fall.
6-22.7 Requerimientos Especficos para Probar Cuerpo de
los Guantes, Guantelete o Material de los Puos
6-22.7.1 Las muestras deben tomarse de la parte posterior y
de la palma del guante y no debe incluir costuras.
6-22.7.2 Las pruebas de resistencia a cortadas debe ejecutar-
se bajo una carga de 400 g.
6-22.8 Requerimientos Especficos Para Probar Materia-
les de la Seccin Superior del Calzado
6-22.81 Las muestras deben tomarse de la seccin superior
del calzado, la cual proporcine uniformidad de grosor y no
debe incluir costuras.
6-22.8.2 Las pruebas de resistencia a cortadas debe ejecutar-
se bajo una carga de 800 g.
6-23 Prueba de Resistencia a Rayones de los Componen-
tes Visor/Gafas.
6-23.1 Aplicacin Este mtodo de prueba, debe aplicarse a
los lentes de los componentes visor/gafas.
6-23.2 Muestras. Debe seleccionarse un mnimo de cuatro
lentes de los componentes de visor/gafas.
6-23.3 Preparacin de la Muestra
6-23.3.1 Las muestras deben acondicionarse como lo indica
la Seccin 6-1.3.
6-23.3.2 Las muestras para acondicionamiento deben ser len-
tes de los componentes visor/gafas.
6-23.3.3 Se deben escoger siete muestras de un mnimo de
cuatro lentes. Se deben tomar cuatro muestras del rea de vi-
sin izquierda, y tres muestras del rea de visin derecha. Una
de las cuatro muestras tomadas del rea de visin izquierda
debe ser la muestra de ensayo.
6-23.3.4 La muestra para prueba del rea de visin izquierda
debe incluir todos los criterios siguientes:
1971 65
(1) La muestra debe ser un cuadrado que mida 51 mm x 51
mm (2 pgdas. x 2 pgdas.).
(2) Dos bordes de la seccin cuadrada deben estar paralelos
dentro de 2 grados del eje del cilindro o cono en el cen-
tro de la muestra.
(3) La muestra debe tomarse del lado izquierdo del lente del
componente visor/gafas y debe, como mnimo, contener
aquella porcin del lente que est en contacto directo en-
frente de la pupila del ojo izquierdo, como se define colo-
cando un componente completo de visor/gafas, de acuer-
do con el ndice de colocacin ojo/cara de Alderson 50
porcentil del molde de cabeza masculino.
6-23.3.5 Las muestras para prueba en el rea de visin dere-
cha, debe incluir todos los criterios siguientes:
(1) La muestra debe ser un cuadrado que mida 51 mm x 51
mm (2 pgdas. x 2 pgdas.).
(2) Dos bordes de la seccin cuadrada deben estar paralelos
dentro de 2 grados del eje del cilindro o cono en el cen-
tro de la muestra.
(3) La muestra debe tomarse del lado derecho del lente del
componente visor/gafas y debe, como mnimo, contener
aquella porcin del lente que est en contacto directo en-
frente de la pupila del ojo derecho, como se define colo-
cando un componente completo de visor/gafas, de acuer-
do con el ndice de colocacin ojo/cara de Alderson 50
porcentil del molde de cabeza masculino.
6-23.3.6 Cada una de las muestras debe limpiarse de la si-
guiente manera:
(1) La muestra debe enjuagarse con agua limpia de grifo.
(2) La muestra debe lavarse con una solucin detergente
ninica/baja en fosfato y agua, usando una esponja de gasa
limpia y suave.
(3) La muestra debe enjuagarse con agua limpia de grifo.
(4) La muestra debe secarse con secador de aire filtrado y
comprimido, o nitrgeno.
6-23.4 Equipos.
6-23.4.1 Los equipos para pruebas de rayones de los lentes
del componentes visor/gafas, deben construirse de acuerdo a
la Figura 6-23.4.1.
6-23.4.2 El sostenedor de la muestra debe estar configurado
con una superficie plana bajo el lente o con un soporte interno
del radio.
6-23.4.3 El sostenedor de la almohadilla debe consistir de un
cilindro de 10 mm (0.38 pgdas.) de altura, con 25 mm (1 pgda.)
de dimetro, con un radio de curvatura igual al radio de cur-
vatura exterior del lente en el rea de visin de 0.25 de
Edicin 2000
 Figura 6-23.4.1 Aparatos Para Prueba de los Lentes de Componentes Visor/Gafas (contina).
197166

Notas:

Edicin 2000
A menos que se especifique diferente:
20.00
3.00
1. Todas las dimensiones son en pulgadas
2 26 2. Dimensiones y tolerancias segn Ansi V15 5m
3.38
1.69 1982 (esto aparece tachado)
3. Textura de superficie segun Ansi E46.1 1978
4. Tolerancia de + .01.
Motor Elec.
5. Dibujo y correcciones por Foster Grant Corporation
H.P.-1/15 Controlador
3.12
R.P.M. 1725
3

1 Peso de bronce 02.00 x 2.32 L Brass 31

4.38 1.50 30
1 Amortiguador de caucho .32 THKx3.00Wx5.50 L
15.00 1.50 2.50 1.25 3.00 4.00 1 Abrazadera 1.00 x 63 L AL 29
1 Lente, abrazadera 12 THK x 1.18 W x 3.00 L AL 28
Cero-Imp. mx.
Modelo No. E-1 1 Contrapeso barra roscada STL 27
1.00
Potencia CCW 1 Comercial Contador/controlador 26
Rango Vel 0-400 25
2.68
1 Escoriador, barra roscada #10-32 X 3.00 l STL 24
4 1 Peso 1.00 x 75 L Latn 23
5.25 1.00
1 Brazo balanza .25 THK x .50 W x8.50 L AL 22
2 Comercial Cojinete #77R2A N.D. o EQ 21
7 1 20. Barra, pivote .18 x 2.00 L SST 20
Micro 1 Brazo balance 1.00 THKx2.00Wx4.88 L AL 19
Suiche 18
13 1 Platina base 1.50 THK x 3.00 W x 5.50 L AL
(2) Alinabal 11 10 9 12
1 Cua de bronce .25 THK x 2.00 W x 4.50 L Brass 17
CM-3-A, o equiv. 24 13
31 1 Bloque deslizante 1.38 THK x 3.00 W x 4.00 L AL 16
29 28 1 Pivote, abrazadera 50 TH x 1.00 W x 2.00 L AL 15
13 27 23 20 21 15 1 Comercial Clavija 0.18x 1.00 L STL 14
16 3 Comercial Tuerca de control # 10-32 13
14 12
1 Barra conectora .31 x 3.24 L AL
2 Comercial Barra unin esfrica #10-32 STL 11
17 1 Comercial Pivote tornillo y arandela #10-32 x 38 STL 10
5 Abrazadera 1 Clavija .12 THK x .50 SO Brass 9
1 Leva 2.00 x 1.00 L SST 8
9/16 carrera
1 Comercial Micro interruptor 7
1.38 1 Sostenedor interruptor 1.00 THKx1.00 Wx3.25 L AL
60 ciclos/min 6
2.63 1 Plato espaciador .38 THK x 2.00 W x 6.25 L AL 5
1.50 1 Comercial Control. veloc. variab.Cero Max #E1 CCW 0-400 RPM
1.50 4
1 Comercial Acople FA-75 .31 Bore x .38 Bore EQ 3
1.25
.38 1 Comercial Motor H.P. 1/15 RPM 1725 EQ 2
1 Bloque base 1.25 THKx15 Wx20 L 1
No. REQUERIDO PART/LLNL STK NO DESCRIPCIN / MATERIAL
DIB. 11/28/90 CLASIFICACIN
6 8 22 18 30 15 1 Bloque Base Administracin de Incendios de EE.UU./FEMA
VERIF. 12/7/90
REGISTRO
APVD. 12/7/90

CLASIFICADO POR: DETALLE N.F.P.A. LENS ABRASION

Fecha
TEST APPARATUS
TTULO:
Mostrado en AAA DIBUJO No.
LAWRENCE LIVERMORE
TRAJES DE PROTECCIN PARA EL COMBATE DE INCENDIO ESTRUCTURAL

A D D 4/ NATIONAL LABORATORY ACT. No. 90-111621-0A

A E 1/ B6 Carrera 7/16
V B B 91 MECHANICAL ENGINEERING DEPT. 6668-85
ESC. DIB. VER. APR. FECHA ZONA CAMBIO University of California ESCALA 4.00 HOJA 1 DE 2
 Figura 6-23.4.1 Aparatos Para Prueba de los Lentes de Componentes Visor/Gafas (continuacin)

2X .219 #10-32 tornillo .12 #10-32 Ajuste x 1.00 de #10-32 Barra

.18 de ajuste .25 SR profundidad (ambos extremos) Roscada
.50 3.25 3.00
.63 .38 .50
.50
.31
.35
.12 .12 .25 9 Clavija
1.00 #10-32 12 Eje Conector 24 Barra Escoriadora
.50 tolerancia 1.00 .50 Bronce (1 Requerido)
Ajuste Aluminio (1 Requerido) Acero (1 Requerido)
micro-reductor .50 .25
1.00 .25
2X .219 .63 4X .219 Pasante
.18 a travs
.25 .38 x 82
2X.30
1.00 .50
2.00 1.50 1.00 .31
3.25 2.00
1.00 2.00
2.63
.50
Ajuste a .25 .25
Hueco para presin .50 1.00
.25 Eje 0.38 Ajuste a .25 4.00 .25
presin 4.50
Soporte Pivote .18 Clavija
6 Abrazadera del Interruptor 8 EJE (1 Requerido) 15 17 Cuo de Bronce
Aluminio (1 Requerido) Acero Inoxidable Aluminio (1 Requerido) Bronce (1 Requerido)

#10-32 Ajuste .25-20 orificio .38 de 5.50 Ajuste 4X #10-32 2X #10-32 Ajuste
.50 profundidad .25 .50 de profundidad
.75 4.00 (arriba) .50 Ajuste a
.50 presin para
.75
1.50 sostener (2 PL) .50
1.00 06 0.00 1.00
3.00 1.50 1.00
05 4.86 .50 1.00
.38 04 4.13 1.50 2.00
03 3.83 .25 .25
1.00 0.50
02 3.30 .38
01 3.06 30 3.00
TAB NO DIM R
Ajuste 2X #10-32
*Fabricar (1) .50 de profundidad 4.88
29 Soporte descargador 4.00 .25
sin radio (abajo)
Aluminio (1 Requerido) .50 4.50
.97 1.38

.25 W x 88 LG Orificio 2X #10-32

.12 .38 de profundidad
.12 1.50 .25
2.00
1.18 Bloque deslizante
16 18 Lmina de Base 19 Brazo de balance
METODOS DE PRUEBA

Aluminio (1 Requerido) Aluminio (1 Requerido) Aluminio (1 Requerido)

1.50
3.00 Broca #8 ( .199) Ajuste #6-32 Ajuste #10-32 Ajuste .#10-32 Pasante
.19
x 1.63 profundidad (tornillo de ajuste
2.32
28 Soporte lente
.25 1.00
.12 Thk Aluminio
.50
.219 2.38
2.00 .75
2.38 .38 .38 Ajuste #10-32
#10-32 THD 23 Peso
2.00 Pasante .18
.20 Bronce
Long. roscada
1.50 CLASIFICACIN
1.12 NO CLASIFICADO
31 Contrapeso de bronce .50
.25
*Peso: 1000 +0.0 -10.0 gramos 3.00 DIBUJO NO. COPIA
27 Contrapeso barra roscada Ajuste el peso, taladrando profundo 22 Brazo de balance
Acero (1 Requerido) 8.50 90-111621-0A
para remover material Aluminio (1 Requerido)
ESCALA 2.0 HOJA 2 DE 2

Edicin 2000
1971 67
197168 TRAJES DE PROTECCIN PARA EL COMBATE DE INCENDIO ESTRUCTURAL
dioptra. Este cilindro debe estar rgidamente ajustado al bra-
zo de impacto por un carretel enhebrado No. 10-32 UNF.
6-23.4.4 La almohadilla debe ser Blue Streak M306M o su
equivalente, con textura de lana para polichar de 30 mm (1
3
/16 pgdas.) de dimetro.
6-23.4.5 El disco abrasivo debe ser construdo de 3M, parte
No. 7415, Almohadilla Para Terminado de Madera o su equi-
valente. Se debe cortar un disco de la hoja abrasiva de 5 mm
(1 pgda.) de dimetro.
6-23.5 Procedimiento
6-23.5.1 La nubosidad de la muestra debe medirse usando un
medidor de niebla de acuerdo al ASTM D 1003, Mtodo Nor-
malizado de Prueba para Nubosidad y Transmisin de Lumi-
nosidad de Plsticos Transparentes, y debe reportarse de la
siguiente manera:
(1) La nubosidad debe medirse en el centro de la muestra a
1.6 mm (1/16 pgdas.)
(2) La muestra debe ser reubicada para alcanzar el mximo
valor de nubosidad dentro del rea indicada en 6-
23.5.1(1).
(3) El medidor de niebla debe tener una apertura especfica
de 22.3 mm (0.88 pgdas.).
(4) El medidor de niebla debe tener un desplazamiento vi-
sual mostrando 0.1 por ciento de resolucin
(5) El medidor de niebla debe calibrarse antes y despus de
cada da de uso, siguiendo los procedimientos resaltados
en ASTM D 1003, Mtodo Normalizado de Prueba Para
Nubosidad y Transmisin de Luminosidad de Plsticos
Transparentes
6-23.5.2 La muestra de ensayo debe colocarse hacia arriba en
el sostenedor de muestras del dispositivo de prueba.
6-23.5.3 El sostenedor de la almohadilla, la almohadilla, y el
disco abrasivo deben ser instalados en el brazo de impacto. El
brazo de impacto debe estar nivelado a 3 grados ajustando la
aguja enhebrada. La aguja debe estar asegurada para prevenir
la rotacin del sostenedor de la almohadilla. Los ejes de cur-
vatura del sostenedor de la almohadilla deben coincidir con
los ejes de curvatura de los lentes.
6-23.5.4 El brazo de impacto debe estar contrabalanceado con
el sostenedor de la almohadilla, la almohadilla y el disco abra-
sivo en su lugar.
6-23.5.5 La muestra de ensayo debe ser reemplazada con una
de las seis muestras a ser probadas.
6-23.5.6 Un peso de prueba de 1 kg, 8 g (2.2 lb, 0.2 oz),
debe instalarse en la aguja por encima de la muestra de
prueba.
Edicin 2000
6-23.5.7 La prueba debe correrse por 200 ciclos 1 ciclo. Un
ciclo consiste en una revolucin completa de una rueda ex-
cntrica.
6-23.5.8 El alcance del golpe debe ser de 14 mm (0.56 pgdas.),
produciendo un patrn de 38 mm (1 pgda.) de longitud. La
frecuencia del golpe debe ser de 60 ciclos/min, 1 ciclo/m. El
centro del golpe debe ser dentro de los 1.6 mm ( 1/16 pgdas.),
en el centro de la muestra.
6-23.5.9 La muestra debe removerse y limpiarse siguiendo el
procedimiento indicado en la Seccin 6-23.3.6. El disco abra-
sivo debe descartarse.
6-23.5.10 Los pasos para las pruebas indicados en la Seccin
6-23.5 deben repetirse cinco veces ms con una nueva mues-
tra y disco abrasivo.
6-23.6.1 Despus de que cada una de las seis muestras se han
probado y limpiado, la nubosidad de la muestra debe medirse
siguiendo el procedimiento indicado en la Seccin 6-23.5.1.
6-23.6.2 La neblina delta debe calcularse restando la medida
inicial de niebla, de la medida final de niebla.
6-23.7 Interpretacin. Los seis valores delta de niebla deben
promediarse. El valor resultante debe compararse con el valor
indicado en la Seccin 5-2.19 para determinar el desempeo
de pas / fall.
6-24 Prueba de Resistencia a la Abrasin
6-24.1 Aplicacin. Este mtodo debe aplicarse a la suela con
tacn del calzado de proteccin.
6-24.2 Muestras. Deben probarse un mnimo de tres suelas
con tacones.
6-24.3 Preparacin de la Muestra.
6-24.3.1 Las muestras para acondicionamiento deben ser sue-
las completas con tacn.
6-24.3.2 Las muestras deben acondiconarse como lo indica la
Seccin 6-1.3.
6-24.4 Procedimiento.Las pruebas de resistencia de abrasin
deben ejecutarse de acuerdo con la ASTM D 1630, Mtodo
de Prueba Normalizado para Resistencia de Abrasin
(abrasin de calzado), en Materiales con Propiedades de
Caucho.
6-24.5 Reporte. El margen de resistencia a la abrasin debe
reportarse por cada muestra.
6-24.6 Interpretacin. Una o ms muestras del calzado que
fallen esta prueba, se constituye como falla en el desempeo.
6-25 Prueba de Resistencia al Encogimiento por Lavado.
6-25.1 Aplicacin.
 METODOS DE PRUEBA
6-25.1.1 Este mtodo de prueba debe aplicarse a la capa ex-
terna de la prenda de proteccin, barreras de humedad, barre-
ras trmicas, y forro de invierno, protector facial y puos.
6-25.1.2 Las modificaciones a este mtodo de prueba para
probar materiales textiles tejidos, deben ser como lo indica la
seccin 6-25.7.
6-25.1.3 Las modificaciones a este mtodo de prueba para
materiales tejidos y elsticos, deben ser como lo indica la Sec-
cin 6-25.8.
6-25.2 Muestras. Las pruebas para resistencia a encogimien-
to por lavado deben ejecutarse en tres muestras de cada mate-
rial y cada material compuesto que se pueda separar, debe
probarse individualmente.
6-25.3 Preparacin de la Muestra
6-25.3.1 Las muestras a ser probadas deben acondicionarse
como lo indica la Seccin 6-1.3
6-25.4 Procedimiento. Las muestras deben probarse usando
cinco cliclos, de la Mquina Ciclo 1, Temperatura de Lavado
V, y Procedimiento de Secado Ai de AATCC 135, Cambios
Dimensionales en Lavado Casero Automtico de Telas Teji-
das y Entrelazadas.
6-25.4.2 Se debe colocar una carga de lavado de 1.8-kg, 0.1
kg (4.0-lb, 0.2 lb). No se debe usar una bolsa para lavadora.
6-25.4.3 Las medidas y marcacin de las muestras, se debe
hacer de acuerdo con los procedimientos indicados en AATCC
135, Cambios Dimensionales en Lavado Casero Automtico
de Telas Tejidas y Entrelazadas.
6-25.4.4 Las muestras de material tejido deben estirarse a sus
dimensiones originales y debe permitirse que se relajen por
un minuto antes de ser medidas.
6-25.5 Reporte. El porcentaje de cambio en las dimensiones
de ancho y largo de cada muestra debe calcularse. Los resul-
tados deben reportarse como el promedio de todas las tres
muestras, en cada dimensin.
6-25.6 Interpretacin. El porcentaje promedio de cambio en
ambas direcciones, debe usarse para determinar el desempe-
o de pas/fall. La falla en cualquiera de las dimensiones
debe considerarse en una falla de la muestra completa.
6-25.7 Requerimientos Especficos Para Probar Materia-
les Textiles Tejidos.
6-25.7.1 Cada muestra debe tener 380 mm x 380 mm, 13
mm (15 pgdas. x 15 pgdas., pgda.) y debe cortarse de la
misma tela que va a ser utilizada en la construccin de la prenda
6-25.7.2 Las muestras para acondicionamiento deben tener
por lo menos 1 m (1yd) cuadrado de cada material.
6-25.7.3 Las pruebas deben ejecutarse como lo indica la Sec-
cin 6-25.2 a la 6-25.6.
1971 69
6-25.8 Requerimientos Especficos Para Probar Materia-
les Textiles Tejidos, Entralazados y Elsticos
6-25.8.1 Aparte de los puos, las dimensiones de cada mues-
tra deben ser de 380 mm x 380 mm, 13 mm (15 pgdas. x 15
pgdas., pgda.), y deben cortarse de la misma tela que va
a ser utilizada en la construccin de la prenda
6-25.8.2 Las dimensiones de las muestras de puos deben ser
de 113 mm x 113 mm, 13 mm (4 pgda. x 4 pgda.,
pgda.) y deben cortarse del material de los puos.
6-25.8.3 Las muestras para acondicionamiento deben incluir
material que tenga como mnimo 50 mm (2 pgdas.) ms, en
cada una de las dimensiones de las dos muestras especifica-
das
6-25.8.4 Las pruebas deben ejecutarse como lo indica la
Seccin 6-25.2 a la 6-25.6.
6-26 Prueba de Resistencia a Absorcin de Agua
6-26.1 Aplicacin
6-26.1.1 Este mtodo de prueba debe aplicarse a la capa ex-
terna de las prendas de proteccin y a los materiales de forro
de los cuellos.
6-26.2 Muestras. Deben probarse separadamente, tres mues-
tras de la capa externa del material y del material de forro de
los cuellos, que midan como mnimo 200 mm x 200 mm (8
pgdas. x 8 pgdas.)
6-26.3 Preparacin de la muestra.
6-26.3.1 Las muestras para acondicionamiento deben medir
como mnimo 1 m (1yd) cuadrado de cada material.
6-26.3.2 Las muestras deben probarse despus de haber sido
sujetas a los procedimientos indicados en el procedimiento
6-1.2.
6-26.4 Procedimiento.
6-26.4.1 Las muestras deben probarse de acuerdo al mtodo
5504 Resistencia al Agua de Telas Recubiertas; Mtodo de
Absorcin en Roco, del Mtodo Federal Normalizado de Prue-
bas 191A, Mtodo de Pruebas para Textiles. La superficie
externa normal debe ser expuesta a ser rociada con agua
6-26.4.2 Para el material del forro de los cuellos, la superficie
expuesta debe ser la superficie de las telas que esta cerca a la
piel cuando el cuello se cierra en la posicin levantada.
6-26.5 Reporte
6-26.5.1 Se debe reportar el porcentaje de agua absorbido por
cada muestra.
6-26.5.2 El porcentaje promedio de absorcin de agua debe
ser calculado y reportado.
Edicin 2000
197170 TRAJES DE PROTECCIN PARA EL COMBATE DE INCENDIO ESTRUCTURAL
6-26.6 Interpretacin. El porcentaje promedio de absorcin
de agua, debe ser utilizado para determinar el desempeo de
pas/fall.
6-27 Prueba de Resistencia a Penetracin de Agua
6-27.1 Aplicacin. Este mtodo debe aplicase a las barreras
de humedad del material y a las barreras de humedad de las
costuras.
6-27.1.2 Las modificaciones a este mtodo de prueba debe
aplicar a los materiales de las barreras de humedad.
6-27.2 Muestras.
6-27.2.1 Las muestras para acondicionamiento deben ser como
mnimo 1 m (1 yd2) cuadrado.
6-27.2.2 Las muestras para el acondicionamiento indicado en
la Seccin 6-1.5, deben ser de 150 mm (6 gdas.) cuadra-
dos.cortados de la muestra sujeta a los procedimientos espe-
cificados en 6-1.2 y 6-1.3
6-27. 3 Preparacin de la Muestra
6-27.3.1 Deben probarse un mnimo de cinco muestras de
material de las barreras de humedad.
6-27.3.2 Las muestras deben probarse antes y despus de ha-
ber sido sujetas al procedimiento indicado en la Seccin 6-1.2
6-27.3.3 Las muestras a probarse, deben acondicionarse como
lo indica la Seccin 6-1.3.
6-27.3.4 Las muestras a probarse deben luego acondicionarse
como lo indica la Seccin 6-1.5.
6-27.4 Procedimiento. Las muestras deben probarse a 172
kPa (25 psi), de acuerdo con el Mtodo 5512, Resistencia al
Agua de Telas Recubiertas; Mtodo de Presin Hidrosttica
de Alto Rango, del Mtodo Federal Normalizado de Pruebas
191A, Mtodos de Prueba Textil.
6-27.5 Reporte. Debe reportarse el resultado de pas/fall
por cada muestra.
6-27.6 Interpretacin
6-27.6.1 La presencia de cualquier cantidad de agua en la
muestra debe considerarse como falla en el desempeo.
6-27.6.2 La falla en una o ms pruebas de cualquier muestra
con cualquier lquido, constituye una falla del material.
6-28 Prueba de Resistencia a Penetracin de Lquidos
6-28.1 Aplicacin.
6-28.1.1 Esta prueba debe aplicarse a los materiales y costu-
ras de las prendas de la barrera de humedad, guantes y calza-
do.
Edicin 2000
6-28.1.2 Las modificaciones a este mtodo de prueba para
materiales de las prendas de la barrera de humedad, deben ser
como lo especifica la Seccin 6-28.7.
6-28.1.3 Las modificaciones a este mtodo de prueba para
guantes de proteccin deben ser como lo indica la Seccin
6-28.8.
6-28.1.4 Las modificaciones a este mtodo para probar calza-
do de proteccin deben ser como lo indica la Seccin 6-28.9
6-28.2 Muestras.Las muestras para acondicionamiento de-
ben ser como lo especifica la Seccin 6.26.7.1, para barreras
de humedad y costuras de las barreras de humedad, 6-28.8.2
para el material de los guantes y 6-28.9.1 para el material del
calzado.
6-28.3 Preparacin de la muestra.
6-28.3.1 Se deben probar un mnimo de tres muestras por cada
tipo de material.
6-28.3.2 Las muestras de guantes deben probarse despus de
haber sido sujetas al procedimiento especificado en 6-1.2
6-28.3.3 Las muestras de guantes y calzado para pruebas de-
ben acondicionarse como lo indica la Seccin 6-1.3.
6-28.3.4 Las muestras de guantes y calzado para pruebas de-
ben luego acondicionarse como lo indica la Seccin 6-1.5.
6-28.3.5 Las muestras de los materiales y las costuras de las
barreras de humedad deben probarse despus de haber sido
sujetas dos veces al siguiente acondicionamiento:
(1) La muestra primero debe someterse al procedimiento es-
pecificado en la Seccin 6-1.2.
(2) La muestra luego debe acondicionarse como lo indica la
Seccin 6.1.3.
(3) La muestra luego debe acondicionarse como lo indica la
Seccin 6.1.5.
(4) Las muestras deben luego acondicionarse a una tempera-
tura de 21oC + 3oC (70oF, + 5oF), y una humedad relativa
de 65%, + 5%, por un perodo mnimo de 4 horas.
6-28.4 Procedimiento.
6-28.4.1 Las pruebas de resistencia a la penetracin de lqui-
dos, deben conducirse de acuerdo con la ASTM F 903, Mto-
do de Prueba Normalizado Para Resistencia a Penetracin
de Lquidos de las Prendas de Proteccin, usando el Procedi-
miento de Exposicin C.
6-28.4.2 Cada uno de los siguientes lquidos deben probarse
por separado en cada muestra:
(1) Pelcula acuosa de espuma ( AFFF), concentrado de 3 por
ciento.
(2) Acido de batera (37 por ciento w/w cido sulfrico).
 METODOS DE PRUEBA
(3) Fluido hidrulico resistente al fuego, a base de fosfato
ester.
(4) Sustituto de combustible de gasolina C, como lo define la
ASTM D 471, Mtodo de Prueba Normalizado Para los
Efectos/Propiedades del Lquido en Caucho, un porcen-
taje 50/50 por volumen de Tulueno e Iso-octano.
(5) Qumico de Cloro para Piscinas conteniendo por lo me-
nos 65 por ciento libre de cloro (solucin saturada).
6-28.4.3 La superficie normal externa del material debe expo-
nerse al lquido como se indica en la prenda.
6-28.5 Reporte. Debe reportarse el resultado de pas/fall
por cada muestra.
6-28.6 Interpretacin. La falla en una o ms pruebas de cual-
quier muestra contra cualquier lquido, constituye una falla
del material.
6-28.7 Requerimientos especficos Para Probar Materia-
les y Costuras de las Barreras de Humedad.
6-28.7.1 Las muestras para acondicionamiento deben tener
como mnimo 380 mm (15 pgdas.) cuadrados y deben consis-
tir de un compuesto construido utilizando una capa de 7.5 oz.
de Nomex natural, la barrera de humedad, una capa de mate-
rial de barrera trmica Q9 y otra capa 7.5 oz. de Nomex na-
tural. Cuando la muestra incluye las costuras, la capa de la
barrera de humedad debe construirse con una costura central,
que debe extenderse a travs de todos los 380 mm (15 pgdas),
de largo de la muestra. El compuesto de la cuarta capa, debe
coserse alrededor de todo el periferio.
6-28.7.1.1 Cuando la capa destinada a ser la barrera de hume-
dad est configurada de un compuesto que incluye combina-
ciones de la capa externa, barrera de humedad y barrera tr-
mica, las muestras a ser preacondicionadas deben construirse
usando estos mismos materiales.
6-28.7.2 Las capas de la barrera de humedad deben remover-
se de las muestras de los compuestos de cuatro capas despus
que todo el preacondicionamiento se ha completado; stas
deben convertirse en muestras para pruebas de barreras de
humedad.
6-28.7.2.1 Cuando la barrera de humedad est configurada
como lo indica la Seccin 6-28.7.1.1, las muestras pueden ser
un compuesto de capas, previendo que la capa destinada a ser
la barrera de humedad est visible en la celda de prueba y
previendo que la muestra que fue preacondicionada est de
acuerdo a la Seccin 6-28.7.1.1.
6-28.7.3 Las pruebas deben ejecutarse como lo indica la Sec-
cin 6-28.3 a la 6-28.6.
6-28.8 Requerimientos especficos Para Probar Materia-
les de los Guantes.
1971 71
6-28.8.1 Se deben tomar tres muestras de la palma de cada
guante y el rea de las costuras.
6-28.8.2 Las muestras para acondicionamiento deben ser guan-
tes completos.
6-28.8.3 Las pruebas deben ejecutarse como lo indica la Sec-
cin 6-28.2 a la 6-28.6.
6-28.8.4 Las muestras para pruebas pueden ser capas de ba-
rreras nicamente.
6-28.9 Requerimientos especficos Para Probar Material
del calzado.
6-28.9.1 Las muestras para acondicionamiento deben ser el
calzado completo.
6-28.9.2 Se deben tomar tres muestras de la parte superior,
rea de costuras superiores y costuras en el rea del empeine.
6-28.9.3 Las pruebas deben ejecutarse como se describe en la
Secciones 6-28.2 a la 6-28.6.
6-28.9.4 Las muestras para pruebas pueden ser la capa de ba-
rreras nicamente.
6-29 Pruebas de Resistencia de Penetracin Viral.
6-29.1 Aplicacin.
6-29.1.1 Esta prueba debe aplicarse a las barreras de hume-
dad de la prenda y costuras de las barreras de humedad, guan-
tes y calzado.
6-29.1.2 Las modificaciones a este mtodo de prueba para
barreras de humedad, y costuras de las barreras de humedad,
deben ser como lo indica la Seccin 6-29.7.
6-29.1.3 Las modificaciones a este mtodo de prueba para los
guantes, deben ser como lo indica la Seccin 6-29.8.
6-29.1.4 Las modificaciones a este mtodo de prueba para el
calzado, deben ser como lo indica la Seccin 6-29.9.
6-29.2 Muestras. Las muestras para acondicionamientos de-
ben ser como lo indica la Seccin 6-29.7.1, para barreras de
humedad y costuras de las barreras de humedad, 6-29.8.2, para
el material de los guantes y 6-29.9.2 para el material del cal-
zado.
6-29.3 Preparacin de la muestra
6-29.3.1 Se deben probar un mnimo de tres muestras por cada
tipo de material
6-29.3.2 Las muestras de guantes deben probarse despus de
haber sido sometidas al procedimiento indicado en la Seccin
6-1.2.
6-29.3.3 Las muestras de guantes y calzado para pruebas de-
ben acondicionarse como lo indica la Seccin 6-1.3.
Edicin 2000
197172 TRAJES DE PROTECCIN PARA EL COMBATE DE INCENDIO ESTRUCTURAL
6-29.3.4 Las muestras de guantes y calzado para pruebas de-
ben luego acondicionarse como lo indica la Seccin 6-1.5.
6-29.3.5 El material de las barreras de humedad y las mues-
tras de las costuras de las barreras de humedad deben probar-
se despus de haber sido sometidas dos veces al siguiente acon-
dicionamiento:
(1) Las muestras primero deben haber sido sometidas al
procedimiento especificado en la Seccin 6-1.2.
(2) Las muestras deben luego acondicionarse como lo indica
la Seccin 6-1.3.
(3) Las muestras deben luego acondicionarse como lo indica
la Seccin 6-1.5.
(4) Las muestras deben luego acondicionarse a una tempera-
tura de 21oC, +3oC (70oF +5oF), y una humedad relativa
de 65 por ciento, por un perodo mnimo de 4 horas.
6-29.4 Procedimiento. Las pruebas de resistencia a la pene-
tracin viral, debe conducirse de acuerdo con la ASTM F 1671,
Mtodo de Prueba Normalizado Para la Resistencia de los
Materiales Usados en Prendas de Proteccin, a la Penetra-
cin de Patgenos Provenientes de la Sangre, Usando
Bacterifagos Phi-x-174 Como un Sistema de Prueba.
6-29.5 Reporte Debe reportarse el resultado, pas/fall por
cada muestra.
6-29.6 Interpretacin. La falla de cualquier muestra contra
cualquier qumico, constituye falla del material.
6-29.7 Requerimientos especficos Para Probar Materia-
les de Barreras de Humedad y Costuras de las Barreras
de Humedad.
6-29.7.1 Las muestras para acondicionamiento deben medir
como mnimo 380 mm2 (15 pgdas2.), y deben consistir de un
compuesto construido utilizando una capa de 7.5 oz. de
Nomex natural, la barrera de humedad, una capa de material
de barrera trmica Q9 y otra capa 7.5 oz. de Nomex natural.
Cuando la muestra incluye las costuras, la capa de la barrera
de humedad debe construirse con una costura central, que debe
extenderse a travs de todos los 380 mm (15 pgdas), de largo
de la muestra. El compuesto, la cuarta capa, debe coserse al-
rededor de todo el periferio.
6-29.7.2 Las capas de la barrera de humedad deben remover-
se de las muestras de los compuestos de cuatro capas despus
que todo el preacondicionamiento se ha completado; stas
deben convertirse en muestras para pruebas de barreras de
humedad.
6-29.7.3 Las pruebas deben ser como lo indica la Seccin
6-29.3 a la 6-29.6.
6-29.8 Requerimientos Especficos Para Probar Material
de los Guantes
6-29.8.1 Se deben tomar tres muestras de la palma de cada
guante, la parte de atrs y el rea de las costuras.
Edicin 2000
6-29.8.2 Las muestras para acondicionamiento deben ser guan-
tes completos.
6-29.8.3 Las pruebas deben ejecutarse como lo indica la Sec-
cin 6-29.2 a la 6-29.6.
6-29.8.4 Las muestras para pruebas deben ser la capa de ba-
rreras nicamente.
6-29.9 Requerimientos Especficos Para Probar Material
del calzado.
6-29.9.1 Se deben tomar tres muestras de cada una de la parte
superior, rea superior de costuras y rea del empeine.
6-29.9.2 Las muestras para acondicionamiento deben ser cal-
zados completos.
6-29.9.3 Las pruebas deben ser como se describe en la Sec-
cin 6-29.2 a la 6-29.6.
6-29.9.4 Las muestras para pruebas deben ser la capa de ba-
rrera nicamente.
6-30 Prueba de Resistencia a la Corrosin.
6-30.1 Aplicacin.
6-30.1.2 Este mtodo de prueba debe aplicarse a las piezas
metlicas de las prendas de proteccin, cascos, guantes, cal-
zado y dispositivos de proteccin parcial ojos/cara.
6-30.1.2 Las modificaciones a este mtodo de prueba para
herraje de las prendas y los guantes, deben ser como lo indica
la Seccin 6-30.7.
6-30.1.3 Las modificaciones a este mtodo de prueba para
cascos y dispositivos de proteccin parcial ojos/cara, deben
ser como lo indica la Seccin 6-30.8.
6-30.1.4 Las modificaciones a este mtodo de prueba para
calzado deben ser como lo indica la Seccin 6-30.9.
6-30.2 Muestras. Se deben probar un total de tres muestras
de cada tipo de herraje.
6-30.3 Preparacin de la muestra. Las muestras deben
acondicionarse como lo indica la Seccin 6-1.3
6-30.4 Procedimiento
6-30.4.1 Las muestras deben probarse de acuerdo con ASTM
B 117, Mtodo Normalizado Para Prueba de Rocio Salino
(bruma). Los artculos de herraje deben exponerse a un 5 por
ciento, 1 por ciento de solucin salina por un perido de 20
horas.
6-30.4.2 Inmediatamente despus de almacenamiento indica-
do en la Seccin 6-30.4.1 y antes de ser examinadas, las mues-
tras deben enjuagarse con agua tibia corriente y secarse con
aire comprimido,
6-30.4.3 Las muestras deben luego examinarse visualmente
para determinar la presencia de corrosin.
 METODOS DE PRUEBA 1971 73

6-30.4.4 Debe evaluarse la funcionalidad de cada muestra. (3) Un voltmetro para medir el voltaje aplicado dentro del
2 por ciento.
6-30.5 Reporte. La presencia de corrosin y la funcionalidad
de cada muestra, debe reportarse. (4) Un milimetro para medir el escape de corriente dentro
del 2 por ciento.
6-30.6 Interpretacin. La falla de esta prueba en una o ms
muestras de herraje, debe considerarse como falla en el des- (5) Una vasija, conteniendo agua corriente, de suficiente ta-
empeo para este tipo de herraje. mao para sumergir un casco invertido al plano de prue-
ba dielctrico.
6-30.7 Requerimientos Especficos para Probar Herraje (6) Un marco para suspender la muestra de prueba en el agua.
de Prendas y Guantes.
6-31.4.2 El siguiente equipo debe ser provisto para el Proce-
6-30.7.1 Las muestras para acondicionamiento deben ser art- dimiento B:
culos completos de herraje.
(1) Una fuente de 60-Hz de corriente alterna variable de 0 a
6-30.7.2 Se debe probar un total de tres muestras de cada tipo 2.200 volts reales de rms.
de herraje.
(2) Cableado y terminales para la aplicacin de voltaje a tra-
6-30.8 Requerimientos Especficos Para Probar Cascos y vs de la corona de la muestra a ser probada.
Dispositivos de Proteccin Parcial Para Ojos/Cara. (3) Un voltmetro para medir el voltaje aplicado dentro del 2
6-30.8.1 Las muestras para acondicionamiento deben ser cas- por ciento.
cos completos con los elementos de proteccin parcial para (4) Un milimetro para medir el escape de corriente dentro del
ojos/cara. 2 por ciento.
6-30.8.2 Se deben probar un total de tres cascos diferentes a
los elementos de proteccin parcial para ojos/cara. Figura 6-31.5.1.2 Preparacin de la prueba
6-30.9 Requerimientos Especficos Para Probar Calzado.
Lnea de prueba
6-30.9.1 Las muestras para acondicionamiento deben ser ele- dielctrica Lnea de prueba de
mentos de herraje completos. 85 mm, por encima
Lnea de prueba de
del plano bsico
60 mm, por encima
6-30.9.2 Se deben probar un total de tres muestras de cada del plano bsico Plano bsico
tipo de herraje.
6-30.9.3 La funcionalidad de la puntera del calzado, la placa
de la plantilla y el puente de escalera no debe ser evaluada. Plano medio-sagital

6-31 Aislamiento Elctrico, Prueba Uno.

6-31.1 Aplicacin. Este mtodo de prueba debe aplicarse a
los cascos de proteccin. Plano coronario

6-31.2 Muestras. Las muestras deben seleccionarse como lo

indica la Seccin 2-3.4.2.
6-31.3 Preparacin de la Muestra.
6-31.3.1 Las muestras deben acondicionarse como lo indica (5) Una vasija, conteniendo agua corriente, de suficiente ta-
la Seccin 6-1.3. mao para sumergir completamente un casco invertido.
(6) Un molde de cabeza en aluminio ISEA, talla 7, modifica-
6-31.3.2 Las muestras para acondicionamiento deben ser cas-
do de acuerdo a la tabla 6-15.4.1 y figuras 6-15.4.1 (a) a
cos completos.
la (c).
6-31.4 Equipos.
6-31.5 Procedimientos.
6-31.4.1 El siguiente equipo debe proporcionarse para el Pro-
cedimiento A: 6-31.5.1 Procedimiento A.

(1) Una fuente de 60-Hz de corriente alterna variable de 0 a
2200 volts reales de rms.
(2) Cableado y terminales para la aplicacin de voltaje al
agua en la vasija.
6-31.5.1.1 Cuando los cascos tengan un ajuste vertical al sis-
tema de suspensin, el ajuste vertical debe establecese para
elevar el casco a la posicin ms alta, con un espacio mximo
en la corona entre la forma de la cabeza y el interior de la
corona del casco, antes de establecer el ndice de colocacin

Edicin 2000
197174 TRAJES DE PROTECCIN PARA EL COMBATE DE INCENDIO ESTRUCTURAL
del mismo. El casco debe colocarse en el molde de cabeza
ISO Talla J, indicado en la figura 6-16.4.1 y colocado de acuer-
do al ndice de colocacin del caso para esta prueba. Despus
de la colocacin apropiada de acuerdo con el ndice de colo-
cacin del casco, se debe determinar el plano de prueba
dielctrico indicado en la Figura 6-31.5.1.2.
6-31.5.1.2 El casco debe invertirse y colocarse de acuerdo
con el ndice de colocacin de casco invertido, mientras se
mantienen todos los ajustes verticales establecidos en su posi-
cin ms alta. El casco invertido debe llenarse con agua co-
rriente igual al plano de prueba dielctrico, como lo muestra
la Figura 6-31.5.1.2. Luego, el casco debe sumergirse en agua
corriente al mismo nivel que el agua dentro del casco.
6-31.5.1.3 Un alternador de corriente de voltaje 60-Hz debe
aplicarse a la vasija de agua e incrementarse a 2200 volts. El
voltaje debe mantenerse a 2200 volts, 2 por ciento, por es-
pacio de un minuto.
6-31.5.2 Procedimiento B.
6-31.5.2.1 El casco de muestra y el sistema de retencin debe
sumergirse completamente en agua corriente por un perido
de 15 minutos, +2/-0 minutos. El casco debe retirarse del agua
corriente y debe permitrsele escurrir por un perodo no ma-
yor a 2 minutos.
6-31.5.2.2 El casco de muestra debe luego montarse en el
molde de cabeza modificado, de aluminio ISEA, talla 7, con
la correa de la quijada firmemente asegurada al molde de ca-
beza por medio de una terminal consistente en un perno de
unin conductivo.
6-31.5.2.3 Un plomo cargando 60-Hz de voltaje alterno debe
adherirse a todas las partes metlicas en el exterior del casco,
en o sobre el borde del ala. Un segundo plomo de levante,
debe adherirse al perno de la terminal. Se le debe aplicar vol-
taje al plomo de la capa externa del casco e incrementarse a
2200 voltios, 2 por ciento voltios. El voltaje debe mantener-
se por 15 segundos.
6-31.6 Reporte. Cualquier fuga de corriente o evidencia de
interrupcin debe reportarse por cada casco.
6-31.7 Interpretacin. Una o ms muestras de cascos que
fallen la prueba, debe considerarse falla en el desempeo.
6-32 Aislamiento Elctrico Prueba Dos.
6-32.1 Aplicacin. Esta prueba debe aplicarse al calzado de
proteccin.
6-32.2 Muestras. Un mnimo de tres artculos de calzado de-
ben probarse.
6-32.3 Preparacin de la muestra.
6-32.3.1 Las muestras para acondicionamiento deben ser el
calzado completo.
Edicin 2000
6-32.3.2 Las muestras deben acondicionarse como lo indica
la Seccin 6-1.3.
6-32.4 Procedimiento. Las muestras de calzado deben pro-
barse a 14,000 V (rms) de acuerdo con la Seccin 5.1.1 de
ASTM F 1116, Mtodo de Prueba Normalizado Para Deter-
minar la Resistencia Dielctrica del Calzado. El electrdo
dentro de la bota debe ser de metal conductivo.
6-32.5 Reporte. Cualquier fuga de corriente o evidencia de
interrupcin debe reportarse por cada artculo de calzado.
6-32.6 Interpretacin. Una o ms muestras de calzado que
falle esta prueba, debe considerarse falla en el desempeo.
6-33 Integridad General a Lquidos, Prueba Uno.
6-33.1 Aplicacin. Esta prueba debe aplicarse a guantes de
proteccin.
6-33.2 Muestras. Debe usarse para las pruebas un mnimo de
tres pares de guantes en tallas pequeas y grandes.
6-33.3 Preparacin de la muestra.
6-33.3.1 Las muestras para acondicionamiento deben ser guan-
tes completos.
6-33.3.2 Las muestras deben probarse despus de haber sido
sujetas al procedimiento indicado en la Seccin 6-1.2, y luego
acondicionarsecomo lo indica la Seccin 6-1.3.
6-33.3.3 Las muestras adems deben probarse despus de ha-
ber sido sujetas al procedimiento indicado en la Seccin 6-1.5
y luego acondicionarse como lo indica la Seccin 6-1.3.
6-33.4 Equipos.
6-33.4.1* Un guante que se marque con agua, debe cubrir to-
das las reas de la mano del probador. El guante marcable con
agua debe ser construido de un material que permita ser mar-
cado fcilmente con agua para determinar filtraciones.
6-33.4.2 El agua utilizada para las pruebas de integridad debe
ser tratada con sulfactante no espumoso, para bajar su tensin
en la superficie a menos de 34 dinas/cm, 5 dinas/cm.
6-33.5 Procedimiento.
6-33.5.1 El sujeto para las pruebas debe ser seleccionado para
que las dimensiones de su mano sean tan cercanas como sea
posible a la mitad del rango para el largo y circunferencia de
la mano, como lo indican las tablas provistas para guantes de
tallas pequeas y grandes, en la Seccin 4-3.5.3.
6-33.5.2 El sujeto para la prueba debe probarse la muestra de
guante sobre el guante marcable con agua.
6-33.5.3 El sujeto para la prueba debe sumergir la muestra del
guante dentro de un rango de 25 mm (1 pgda.), desde la parte
superior del cuerpo del guante por 5 minutos en agua a 20C,
3C (68F, 5F), tratada con un sulfactante para bajar su
 METODOS DE PRUEBA 1971 75

tensin de superficie a 34 dinas/cm, 5 dinas/cm. El sujeto
para las pruebas debe flexionar la muestra de guante, empu-
ando la mano cada 10 segundos.
6-33.5.4 La muestra de guante debe retirarse de la mano del
sujeto y el guante interno debe inspeccionarse para marcas de
agua.
6-33.6 Reporte. Debe reportarse la presencia de cualquier
marca de agua en el guante interno despus de haber probado
cualquiera de las tres muestras.
6-33.7 Interpretacin. La presencia de alguna marca de agua
en el guante interno despus de haber probado cualquier guan-
te, debe considerarse como filtracin y debe considerarse como
falla en el desempeo.
6-34* Prueba Para Prdida Total de Calor.
6-34.1 Aplicacin. Este mtodo de prueba debe aplicar a los
compuestos de las prendas de proteccin.
6-34.2 Las pruebas para prdida total de calor, deben ejecu-
tarse en mnimo tres muestras. Las muestras deben contener
todas las capas en el compuesto de la prenda de proteccin,
organizadas en el orden y orientacin como se usan.
6-34.2.2. Las muestras deben ser cuadrados de 508-mm2 (20
pgdas2).
6-34.3 Preparacin de la Muestra.
6-34.3.1 Las muestras para pruebas deben estar acondiciona-
das como lo indica la Seccin 6-1.3.
6-34.3.2 Las muestras para acondicionamiento deben tener
como mnimo 1-m (1yd.), cuadrado de cada material.
6-34.4 Equipos. El equipo de prueba debe ser como lo espe-
cifica la ASTM F 1868 Mtodo de Prueba Normalizado Para
Resistencia Trmica y a Evaporacin, de los Materiales de
las Prendas, usando un plato caliente al vapor, utilizando la
parte C.
6-34.6 Reporte.
6-34.6.1 El promedio de la resistencia trmica intrnsica (Rcf),
de la muestra, debe reportarse.
6-34.6.2 El promedio aparente de resistencia intrnsica a eva-
poracin (ARcf), de la muestra, debe reportarse.
6-34.6.3 El promedio de la prdida total de calor (Qt), de la
muestra debe determinarse y reportarse.
6-34.7 Interpretacin.
6-34.7.1 La determinacin de pas / fall debe basarse en el
promedio total reportado de las medidas de prdida de calor,
de todas las muestras probadas.
6-34.7.2 Si un resultado individual de cualquier conjunto de
pruebas vara en ms del + 10 porciento del resultado prome-
dio, los resultados del conjunto de pruebas deben descartarse
y tomar otro set de muestras para pruebas.
6-35 Prueba de Sistema de Retencin.
6-35.1 Aplicacin. Esta prueba debe aplicarse a cascos de
proteccin.

Figura 6-35.4.2 Preparacin de las Pruebas Para Sistemas de Retencin

ITEM PARTE HOJA

No. No. No. DESCRIPCION MAT. CANT
1 L8539 1 Instal. Fija para Prueb, de Ret. -- -- 1
2 2 Soporte bsico -- -- 1
3 2 Perilla de anude -- -- 2
4 2 Barra de aluminio 6061-T6 1 X 3 X 14 Lg. 1
5 2 Barra de aluminio 6061-T6 1 X 3 X 14 Lg. 1
6 2 Barra de aluminio 6061-T6 2 x 2 x 7 Lg. 1
7 2 Barra de aluminio 6061-T6 2 x 2 12.96 Lg. 1
8 2 Aluminio Plano 6061-T6 3/4 x 4 x 5 Lg. 1
9 2 C.F Barra de Acero Acero 1 Dia. x 4 Lg. 1
10 2 C.F Barra de Acero Acero 3/8 Dia. x 22 Lg. 1
Brazo de
11 2 C.F Acero Plano Acero 1 x 1 x 1 Lg. 1
direccin de Acero .500 O.D. .384 I.D. x 1 2
12 2 Tubo de Acero Hueco
la mquina 13 2 C.F Acero Plano Acero x 3 x 3 Lg. 2
Instron 14 2 C.F Acero Plano Acero 39 x 3/4 2
15 2 C.F. Barra de Acero Acero 3/4 x 10 Lg. 2
16 2 Tuerca Acero 3/4 - 10 2
17 1 Tornillo Acero 3/8 -24 x 2 Lg. 3
18 1 Tuerca Acero 3/8 - 24 3

Notas:
Z90.1 Molde de 1. Remueva rugosidades y parta los bordes filudos
cabeza 2. Todas las partes de acero deben haber sido lavadas con solvente
Ref. prt. L7791 y recubiertas con Zinc de 0.0003 a 0.0010 pgdas. de grosor.
3. El molde de cabeza debe estar atornillado en su lugar colocando
3 tornillos de -13 UNC x 1 Lg.

Edicin 2000
197176 TRAJES DE PROTECCIN PARA EL COMBATE DE INCENDIO ESTRUCTURAL

6-35.2 Muestras. Las muestras deben seleccionarse como lo
indica la Seccin 2-3.4.2
6-35.3 Preparacin de la muestra.
6-35.3.1 Las muestras para acondicionamiento deben ser cas-
cos completos.
6-35.3.2 Las muestras deben acondicionarse como lo indica
la Seccin 6-1.3.
6-35.4 Equipos.
6-35.4.1 Debe usarse un molde de cabeza ISO talla J confor-
mado con las dimensiones nominales indicadas en la Figura
6-16.4.1. Se debe usar un molde de cabeza talla 7 y debe
tener las dimensiones nominales indicadas en la Figura 6-
16.4.1.
6-35.4.2 La estructura mecnica de la quijada debe consistir
en dos rodillos de 13 mm ( pgda.), de dimetro con centros
que tengan 75 mm ( 3 pgdas.), de separacin. La estructura
mecnica de la quijada debe ser conforme a la Figura 6-35.4.2.
6-35.4.3 La estructura mecnica de la quijada debe destinarse
para usarse con una mquina tensora calibrada para pruebas.
La mquina tensora calibrada para pruebas debe poder medir
la fuerza aplicada al sistema de retencin dentro del 2 por
ciento de la fuerza indicada.
6-35.4.4 La prueba debe ejecutarse en una temperatura am-
biente de 20C a 28C (68F a 82F), y una humedad relativa
de 30 a 70 por ciento.
6-35.4.5 Antes de la prueba debe permitirse que la mquina
de pruebas se caliente hasta que haya alcanzado estabilidad.
6-35.5 Procedimiento.
6-35.5.1 El molde de cabeza y la estructura mecnica de la
quijada debe colocarse para que la distancia entre la parte in-
ferior de los rodillos y la parte superior del molde de cabeza
sea de 210 mm, 10 mm (8 5/16 pgdas., 3/8 pgda.). La correa
de la quijada debe pasar alrededor de los rodillos, y el casco
debe asegurarse al molde de cabeza. La correa de la quijada
debe ajustarse y precargarse a 45 N, 5 N (10 lbf, 1 lbf). La
distancia entre el tope del casco y los rodillos debe medirse y
registrarse al punto ms cercano a 0.5 mm (1/64 pgdas.).
6-35.5.2 La fuerza aplicada al sistema de retencin, debe
incrementarse lentamente a .445N, +5N (100 lbf +1 lbf). La

Figura 6-36.4. Preparacin de la Prueba del Sistema de Suspensin

Medidor de
La lnea central de la
fuerza
fuerza concuerda con
la lnea central de la Cable
correa de la coronilla
Cuna
de la
correa

Medidor de fuerza

La lnea central de la
fuerza concuerda con
la lnea central de la
correa de la coronilla
Gancho-material rgido aprox. (.06 cm), 1/16
pgda.de grosor, diseo opcional para facilitar
adherencia al casco y al dispositivo de fuerza

Medidor de fuerza

Grapar o apretar como

sea necesario

Plano de
referencia

De halar

Edicin 2000
 METODOS DE PRUEBA
fuerza debe incrementarse suavemente de 45 N a 445 N (10
lbf a 100 lbf) y entre 9.0 N/seg. a 45 N/seg. (2 lbf/seg. a 10
lbf/seg.).
6-35.5.3 Cuando se utilice una mquina de prueba tensora, la
rata de carga debe ser de 25 mm/min (1 pgda./min) a un lmite
de 445 N (100 lbf).
6-35.5.4 La distancia entre el tope del casco y los rodillos
debe medirse y reportarse una vez ms despus de que la fuer-
za ha sido mantenida a 445 N (100 lbf), por 60 segundos,
+15/-0 segundos. La diferencia entre la segunda y la primera
medida, debe ser la elongacin del sistema de retencin.
6-35.6 Reporte. La elongacin del sistema de retencin debe
medirse por cada muestra de casco.
6-35.7 Interpretacin. Uno o ms cascos fallando esta prue-
ba, debe constituir falla en el desempeo.
6-36 Prueba de Sistemas de Suspensin y Retencin.
6-36.1 Aplicacin. Esta prueba debe aplicarse a cascos de
proteccin.
6-36.2 Muestras. Las muestras deben seleccionarse como lo
indica la Seccin 2-3.4.2.
6-36.3 Preparacin de la muestra.
6-36.3.1 Las muestras deben acondicionarse como lo indica
la Seccin 6-1.3.
6-36.3.2 Las muestras para acondicionamiento deben ser cas-
cos completos.
6-36.4 Equipos. Los dispositivos del sistema de retencin y
suspensin deben consistir de material rgido de suficiente
grosor y de diseo opcional para facilitar la firme unin a la
suspensin del casco y a la mquina tensora de prueba, como
lo muestra la Figura 6-36.4.
6-36.5 Procedimiento. Las muestras deben colocarse y ase-
gurarse para que el plano de referencia del casco sea horizon-
tal. Cada punto de unin de la correa de la corona debe pro-
barse aplicando una fuerza de halado perpendicular al plano
de referencia a una carga mxima de 45 N, 5 N (10 lbf, 1
lbf). La fuerza debe incrementarse desde 0 N a 45 N, 5 N (0
lbf a 10 lbf, 1 lbf) a una rata de carga de 25.4 mm/min, 5
mm (1 pgda./min, 0.2 pgdas.). La fuerza debe aplicarse a
travs de la lnea central en cada punto de unin.
6-36.6 Reporte. Debe registrarse el resultado individual de
pas/fall de cada punto de unin.
6-36.7 Interpretacin. Una o ms muestras de cascos que
fallen la prueba, debe constituir la falla en el desempeo.
6-37 Prueba de Retencin del Forro.
6-37.1 Aplicacin.Esta prueba debe aplicarse a los guantes
de proteccin.
1971 77
6-37.2 Muestras. Debe usarse un mnimo de tres pares de
guantes cada una de las tallas pequeas y grandes para las
pruebas.
6-37.3 Preparacin de la Muestra.
6-37.3.1 Las muestras para acondicionamiento deben ser guan-
tes completos.
6-37.3.2 Las muestras a ser probadas, deben acondicionarse
previamente como lo indica la Seccin 6-1.2.
6-37.4 Procedimiento.
6-37.4.1 El individuo para las pruebas debe ser seleccionado
de modo que las dimensiones de su mano sea tan cercanas
como sea posible a la mitad del rango para el largo y circunfe-
rencia de la mano, como lo indican las tablas provistas para
guantes de tallas pequeas y grandes, en la Seccin 4-3.5.3.
6-37.4.2 El tiempo para probarse uno de los guantes del par
de muestra, debe determinarse midiendo el tiempo que le toma
al individuo ejecutando la prueba, medirse un solo guante en
tres intentos consecutivos sin alterar el forro del guante de
muestra, entre una y otra prueba.
6-37.4.3 Cada intento de probarse el guante debe comenzar
con la colocacin del guante al frente del sujeto ejecutando la
prueba y debe terminar cuando los dedos del sujeto estn com-
pletamente ajustados en el guante de muestra.
6-37.4.4 La lnea base para el tiempo de medida debe ser el
promedio de los tres primeros intentos, como se determina en
la Seccin 6-37.4.2. La lnea base para el tiempo de medida
no debe excederse de 10 segundos. El tiempo de retirarlo en-
tre colocaciones no debe excederse de 10 segundos.
6-37.4.5 La muestra del par de guantes debe acondicionarse
posteriormente como lo indica la Seccin 6-1.8.
6-37.4.6 El tiempo final de colocacin debe ser el prome-
dio de tiempos de los tres primeros intentos despus de que
la muestra ha sido acondicionada como lo indica la Sec-
cin 6-37.4.5.
6-37.5 Reporte. El tiempo final de prueba del guante y la
lnea base del mismo, debe reportarse al segundo ms cercano
a 0.1 segundo por cada intento. Los tiempos promedio y lnea
base para prueba del guante, deben calcularse y reportarse.
6-37.6 Interpretacin. La determinacin de pas / fall debe
hacerse utilizando los tiempos finales promedio de prueba y
el tiempo de la lnea base.
6-38 Prueba de Funciones de la Mano Enguantada
6-38.1 Aplicacin. Esta prueba debe aplicarse a guantes.
6-38.2 Muestras.
6-38.2.1 Para la prueba se deben utilizar un mnimo de tres
pares de guantes por cada talla pequea y grande.
Edicin 2000
197178 TRAJES DE PROTECCIN PARA EL COMBATE DE INCENDIO ESTRUCTURAL
6-38.2.2 Cada par de guantes debe probarse como un conjun-
to completo de guantes en condiciones nuevas, tal como se
distribuye.
6-38.2.3 Las muestras de guantes no deben recibir tratamien-
to especfico para suavizarlos antes de la prueba.
6-38.3 Preparacin de la Muestra
6-38.3.1 Las muestras para acondicionamiento deben ser pa-
res de guantes completos.
6-38.3.2 Las muestras de pares de guantes deben acondi-
cionarse previamente como lo indica la Seccin 6-1.3.
6-38.4 Procedimiento.
6-38.4.1 Debe evaluarse un mnimo de tres pares, cada uno de
tallas pequea y grande.
6-38.4.2 Los sujetos de prueba deben seleccionarse de modo
que las dimensiones de su mano estn dentro del rango para el
largo, largo digital y circunferencia de la mano, como lo indi-
ca la tabla 4-3.5.3 (b), o la Tabla 4-3.5.3 (d). Para el largo
digital y la circunferencia, se debe permitir un mximo de tres
medidas, para estar fuera del rango especificado, dado el caso
de que ninguna medida exceda el rango especificado por ms
del 25 por ciento. Se deben seleccionar tres sujetos de prueba
para probar los guantes de talla grande y se deben seleccionar
tres sujetos de prueba para probar los guantes de talla peque-
a.
6-38.4.3 Cada sujeto utilizado para ejecutar la prueba debe
practicar las funciones de la mano un mnimo de tres veces
antes de realizar la prueba actual.
6-38.4.4 Destreza del Grosor, Procedimiento B
6-38.4.4.1 Se debe utilizar un tablero de tachuelas que consis-
te en 25 pines de acero inoxidable con un grafilado mediano
de diamante de 30 grados (25 dientes por pgda.), de superfi-
cie y el tablero de tachuelas.
6-38.4.4.2* Antes de cada prueba, las tachuelas y el tablero
de tachuelas debe colocarse en la superficie de prueba, la cual
debe ser una lmina nominal de Neopreno1.6 mm de 600-
mm x 900-mm (24 pgdas. x 36 pgdas.), con una dureza de 50
+5, borde A y un grosor de 1.6 mm (0.0625 pgdas.) +10 por
ciento. Los ganchos deben esparcirse aleatoriamente en el rea
de trabajo ms cmoda para el sujeto de prueba (ej. Lado de-
recho para las pesonas diestras y lado izquierdo para las per-
sonas zurdas, directamente al frente, etc.).
6-38.4.4.3 Al iniciar la prueba, cada tachuela debe recogerse
usando un agarre estilo tenaza cerca al centro del barril de la
tachuela, y debe colocarse en el tablero de tachuelas empe-
zando en la esquina superior izquierda, de izquierda a dere-
cha y de arriba hacia abajo.
Edicin 2000
6.38.4.4.4 El tiempo en colocar todas las tachuelas en el ta-
blero debe medirse por cada sujeto de prueba y debe conocer-
se como el tiempo de prueba de destreza.
6.38.4.4.5 Cada sujeto de prueba debe ejecutar la prueba sin
guantes siguiendo los pasos en la Seccin 6-38.4.4.3 hasta la
Seccin 6-38.4.4.4, hasta que la variacin en los tiempos de
destreza de las tres ltimas pruebas de esa persona, no exceda
el 8 por ciento. La variacin debe calcularse dividiendo la
deviacin promedio, por el promedio de las tres repeticiones
y multiplicando por 100. El promedio de las tres repeticiones
debe usarse como la prueba de tiempo para lnea base de des-
treza (en Ingls DDTb), y debe ser entre 25-45 segundos. La
prueba debe realizarse sin que el sujeto de prueba tenga cono-
cimiento de los tiempos de prueba de destreza por cada repe-
ticin.
6-38.4.4.6 Cada sujeto de prueba debe luego realizar la prue-
ba con un par de guantes, siguiendo los pasos en la Seccin 6-
38.4.4.2 a la 6-38.4.4.4 con el par de guantes de prueba hasta
que la variacin de los tiempos de destreza de esa persona, en
las tres repeticiones ms rpidas, no exceda el 8 por ciento.
La variacin deber calcularse como en la Seccin 6-38.4.4.5.
El promedio de las tres repeticiones ms rpidas debe usarse
como tiempo de prueba de destreza con guantes (DTTg). La
prueba debe realizarse sin que el sujeto de prueba tenga cono-
cimiento de los tiempos de prueba de destreza por cada repe-
ticin
6-38.4.4.7 Los tiempos de prueba de destreza con guantes,
debe compararse con la prueba de tiempo para lnea base de
destreza, por cada sujeto de prueba. El porcentaje del control
con la mano desnuda, debe calcularse como sigue:
DTTg
Porcentaje del control con mano desnuda = x 100
DTTb
Cuando:
DTTg = tiempo de destreza con guante
DTTb = tiempo de prueba para linea base de destreza
6-38.5 Reporte. El porcentaje de control de la mano desnuda
debe reportarse por cada sujeto de prueba. El porcentaje pro-
medio del control con la mano desnuda, para todos los suje-
tos, debe reportarse por cada talla.
6-38.6 Interpretacin. Debe utilizarse el porcentaje prome-
dio de control con la mano desnuda, para tallas pequeas y
grandes, para determinar su desempeo de pas o fall. la fa-
lla de cualquier talla, debe considerarse como falla de la prue-
ba.
6-39 Prueba de Agarre
6-39.1 Aplicacin. Este mtodo de prueba debe aplicarse a
los guantes de proteccin.
6-39.2 Muestras
 METODOS DE PRUEBA
6-39.2.1 Se debe usar un mnimo de tres pares de guantes por
tallas pequeas y grandes para las pruebas.
6-39.2.2 Cada par de muestras de guantes debe probarse como
un conjunto completo de guantes en condiciones nuevas, en la
misma condicin como se distribuyen.
6-39.2.3 Las muestras de pares de guantes no deben recibir
tratamiento especfico para suavizarlos antes de la prueba.
6-39.2.4 Las muestras de pares de guantes deben probarse por
cada material y combinacin de construccin.
6-39.3 Preparacin de la Muestra.
6-39.3.1 Las muestras para acondicionamiento deben ser guan-
tes completos.
6-39.3.2 Las muestras de pares de guantes deben acondicio-
narse previamente como lo indica la Seccin 6-1.2.
6-39.3.3 Las muestras de pares de guantes deben probarse
despus de haber sido acondicionadas para condiciones secas
como lo indica la Seccin 6-1.3.
6-39.3.4 Las muestras de pares de guantes deben probarse
despus de haber sido acondicionadas para condiciones h-
medas como lo indica la Seccin 6-1.8.
6-39.4 Equipos. Las pruebas de agarre deben evaluarse con
el uso de una cuerda de poliestes pre-estirado, de tres cuerdas
con dimetro de 10 mm (3/8 pgda.), amarrado a un dispositivo
como medidor de fuerza.
6-39.5 Procedimiento
6-39.5.1 El sujeto utilizado para la prueba debe seleccionarase
de modo que las dimensiones de su mano sean tan cercanas
como sea posible a la mitad del rango para el largo y circunfe-
rencia de la mano, como lo indican las tablas provistas para
guantes de tallas pequeas y grandes, en la Seccin 4-3.5.3.
6-39.5.2 Cada sujeto de prueba debe hacer tres intentos con-
secutivos para levantar tanto peso como sea posible, utilizan-
do en lo posible la cuerda, usando ambas manos y mantenien-
do los pies firmemente plantados en el piso. El peso promedio
levantado en los tres intentos debe ser la capacidad del peso
levantado con la mano desnuda.
6-39.5.3 Las muestras de guantes acondicionadas para prue-
bas en seco, deben probarse en una cuerda seca y luego en una
cuerda mojada.
6-39.5.4 Las muestras de guantes que han sido mojados para
acondicionamiento, deben probarse en una cuerda seca y lue-
go en una cuerda mojada.
6-39.5.5 Cada sujeto de prueba debe tener como mnimo tres
pares de muestras de guantes. Los sujetos de pruebas deben
intentar una prueba con cada par de guantes por un mnimo de
seis pruebas de agarre para cada conjunto de condiciones, por
1971 79
lo menos con tres pruebas de agarre con guantes de talla pe-
quea y tres pruebas de agarre con guantes de talla grande.
6-39.5.6 la capacidad de peso halado con guantes, debe com-
pararse con la capacidad de levante de peso con la mano des-
nuda. El porcentaje de la capacidad de peso halado con guan-
tes a la capacidad de levante de peso con la mano desnuda,
debe calcularse como sigue:
WPCg
Porcentaje del control con mano desnuda = x 100
WLCb
Cuando:
WPGg = tiempo de destreza con guante.
WLCb = tiempo de prueba para lnea base de destreza.
6-39.6 Reporte. El porcentaje de control de la mano desnuda
debe reportarse por cada par de guantes de muestra, condi-
cin y el sujeto de prueba probado.
6-39.7 Interpretacin. Una o ms muestras de pares de guan-
tes que fallen esta prueba, debe considerarse como falla en el
desempeo.
6-40 Prueba de Resistencia de Doblamiento del Puente de
Escalera.
6-40.1 Aplicacin. Esta prueba debe aplicarse al calzado de
proteccin.
6-40.2 Muestras. Deben probarse un mnimo de tres mues-
tras del puente de escalera del calzado.
6-40.3 Preparacin de la muestra.
6-40.3.1 Las muestras para acondicionamiento deben ser el
calzado completo.
6-40.3.2 El puente de escalera, debe acondicionarse como lo
indica la Seccin 6-1.3.
6-40.4 Equipos. Los equipos deben consistir en una mquina
tensora, como un Instron o su equivalente, que desafe una
muestra con la simulacin de un peldao de escalera. En el
brazo movible se debe montar una sonda que no se pueda com-
primir de 32 mm en dimetro x 50 mm de largo (1-pgdas. de
dimetro x 2 pgdas.de largo). El armazn para sostener la
muestra debe consistir de dos bloques no comprimibles de 50
mm x 25 mm x 25 mm (2 pgdas. x 1 pgda. x 1 pgda.), coloca-
dos con una separacin de 50 mm (2 pgdas.), como lo muestra
la Figura 6-40.4.4.
6-40.5 Procedimiento. El puente de la bota debe colocarse
en los bloques montados como se hubiera orientado hacia la
escalera, cuando el puente est colocado dentro del calzado
de proteccin, y sujeto a una fuerza en su centro con la sonda
operando a 51 mm/min (2 pgdas./min).
6-40.6 Reporte. La desviacin a 182 kg (400 lbs) debe repor-
tarse al milmetro ms cercano a 1 mm (0.05 pgdas.). La des-
Edicin 2000
197180 TRAJES DE PROTECCIN PARA EL COMBATE DE INCENDIO ESTRUCTURAL

Figura 6-40.4.4 Preparacin de Prueba para Desviacin 6-42 Durabilidad y Legibilidad de la Marquilla, Prueba
del Puente de la Bota Uno
Fuerza
6-42.1 Aplicacin.
6-42.1.1 Este mtodo de prueba debe aplicarse a las marquillas
Muestra del de las prendas de proteccin, protectores faciales, guantes y
puente botas.
50 mm
(2 pulg.) 6-42.1.2 Las modificaciones a este mtodo para probar las
marquillas de las prendas deben ser como lo indica la Seccin
25 mm 6-42.7.
(1 pulg.)
Muestra 6-42.1.3 Las modificaciones a este mtodo para probar
marquillas de protectores faciales deben ser como lo indica la
Seccin 6-42.8.
50 mm 50 mm
(2 pulg.) (2 pulg.) 6-42.1.4 Las modificaciones a este mtodo para probar
25 mm marquillas de los guantes deben ser como lo indica la Seccin
(1 pulg.) 6-42.9.
6-42.1.5 Las modificaciones a este mtodo para probar
marquillas del calzado deben ser como lo indica la Seccin 6-
viacin promedio debe calcularse y reportarse al milmetro 42.10.
ms cercano a 1 mm (0.05 pgdas.).
6-42.2 Muestras.Deben probarse en cada prueba, un mnimo
6-40.7 Interpretacin. El desempeo de pas / fall debe de tres marquillas de cada tipo por cada elemento. Si las
determinarse usando la desviacin promedio de todas las mues- marquillas tienen reas para escribir ms informacin, se
tras probadas. deben probar dos muestras adicionales que incluyan dichas
6-41 Prueba de Resistencia a Deslizamiento reas, con informacin de muestra escrita en ellas.

6-41.1 Aplicacin. Este mtodo de prueba debe aplicarse a 6-42.3 Preparacin de la Muestra. Las muestras deben
todas las suelas del calzado y la seccin del tacn. acondicionarse como lo indica la Seccin 6-1.3

6-41.2 Muestras. Se debe probar un mnimo de tres muestras 6-42.4 Procedimiento.

completas de calzado.
6-41.3 Preparacin de la Muestra
6-41.3.1 Las muestras para acondicionamiento deben ser mues-
tras completas de calzado.
6-41.3.2 Las muestras deben acondicionarse como lo indica
la Seccin 6-1.3.
6-41.4 Procedimiento. La resistencia a deslizamiento debe
ejecutarse de acuerdo con ASTM F 489, Mtodo de Prueba
Normalizado para Coeficiente Esttico de Friccin de la Suela
del Calzado y los Materiales del Tacn Como Estn Medidos
por la Mquina James, en condicin seca.
6-41.5 Reporte
6-41.5.1 Debe Reportarse el coeficiente de friccin esttica
de cada muestra bajo condiciones secas.
6-41.5.2 El coeficiente esttico promedio de friccin para cada
muestra bajo condiciones secas, debe calcularse y reportarse.
6-41.6 Interpretacin. Una o ms muestras de calzado que
falle esta prueba debe considerarse como falla en el desempe-
o.
6-42.4.1 Prueba de durabilidad al lavado
6-42.4.1.1 Las muestras deben estar sometidas a diez ciclos
de lavado y secado usando Mquina Ciclo 1, Temperatura de
Lavado V, y Procedimiento de Secado Ai de AATCC 135,
Cambios Dimensionales en Lavado Casero Automtico de
Materiales Tejidos y Entrelazados.
6-42.4.1.2 Se debe usar una carga de lavado A 1.8-kg, 0.1 kg
(4.0-lb, 0.2 lb). No se debe utilizar una bolsa para lavado.
6-42.4.1.3 Las muestras deben examinarse para legibilidad a
simple vista por una persona con visin 20/20 visin corre-
gida a 20/20, y una distancia nominal de 305 mm (12 pgdas.),
en un rea bien iluminada.
6-42.4.2 Prueba de Durabilidad Contra Abrasin
6-42.4.2.1 Las muestras deben someterse a la abrasin de
acuerdo con ASTM D 4966, Mtodo Normalizado de Prueba
Para Resistencia a la Abrasin en Materiales Textiles, con
las siguientes modificaciones:
(1) La tela abrasiva estndar y el acolchado, deben sumergir-
se o agitarse en agua destilada por 24 horas para que es-
tn completamente mojadas

Edicin 2000
 METODOS DE PRUEBA
(2) La tela abrasiva estndar debe remojarse despus de cada
conjunto de ciclos, aplicando 20 ml (0.68 oz ) de agua
destilada, usando una botella de plstico y exprimiendo
agua en el centro del retazo compuesto abrasivo.
(3) Las muestras deben estar sujetas a 200 ciclos, 3200 revo-
luciones, del dispositivo de prueba
6-42.4.2.2 Las muestras deben examinarse para legibilidad a
simple vista por una persona con visin 20/20 o visin corre-
gida a 20/20, y una distancia nominal de 305 mm (12 pgdas.),
en un rea bien iluminada.
6-42.4.3 Prueba de Durabilidad de Calor
6-42.4.3.1 Las muestras deben someterse a calor convectivo
como lo indica la Seccin 6-1.5.
6-42.4.3.2 Las muestras deben examinarse para legibilidad a
simple vista por una persona con visin 20/20 o visin corre-
gida a 20/20, y una distancia nominal de 305 mm (12 pgdas.),
en un rea bien iluminada.
6-42.5 Reporte. La legibilidad de cada prueba debe reportar-
se como aceptable o inaceptable.
6-42.6 Interpretacin. Una o ms muestras de marquillas que
falle esta prueba, debe constituir falla en el desempeo.
6-42.7 Requerimientos Especficos Para Probar Marquillas
de las Prendas
6-42.7.1 Para probar la legibilidad de la marquilla despus
del lavado, las muestras deben incluir marquillas individuales
cosidas en 1m (1yd) cuadrado de material de lastre, con sepa-
racin mnima de 51 mm ( 2 pgda.), en tiras paralelas. El ma-
terial de lastre debe ser como lo indica la AATCC 135, Cam-
bios Dimensionales en Lavado Casero Automtico de Mate-
riales Tejidos y Entrelazados.
6-42.7.2 Para probar la legibilidad de la marquilla despus de
la abrasin, las muestras deben ser marquillas individuales.
6-42.7.3 Para probar la legibilidad despus de exposicin al
calor convectivo, las muestras deben incluir marquillas indi-
viduales cosidas a un material separado a 380 mm, 13 mm
(15 pgdas., pgda.) cuadrados, que cumpla con los reque-
rimientos de la capa externa indicados en esta norma.
6-42.7.4 El acondicionamiento de las muestras debe ser el
mismo acondicionamiento indicado para las pruebas respecti-
vas.
6-42.7.5 Las muestras deben probarse por separado para
legibilidad despus del lavado, abrasin y pruebas de
durabilidad al calor, como lo indican las Secciones, 6-42.4.1,
6-42.4.2 y 6-42.4.3 respectivamente.
6-42.8 Requerimientos Especficos Para Probar Marquillas
de los Protectores Faciales
1971 81
6-42.8.1 Para probar la legibilidad de las marquilas despus
del lavado, las muestras deben incluir protectores faciales con
las marquillas adheridas.
6-42.8.2 Para probar la legibilidad de la marquilla despus de
la abrasin, las muestras deben ser marquillas individuales.
6-42.8.3 Para probar la legibilidad de la marquilla despus de
la exposicin al calor convectivo, las muestras deben incluir
marquillas individuales cosidas en cuadrados separados de 380
mm, 13 mm (15 pgdas., pgda.), del material de los pro-
tectores faciales que cumplan con los requerimientos de esta
norma.
6-42.8.4 El acondicionamiento de las muestras debe ser el
mismo acondicionamiento indicado para las pruebas respecti-
vas
6-42.8.5 Las muestras deben probarse por separado para
legibilidad despus del lavado, abrasin y pruebas de
durabilidad al calor, como lo indican las Secciones, 6-42.4.1,
6-42.4.2 y 6-42.4.3 respectivamente.
6-42.9 Requerimientos Especficos Para Probar Marquillas
de los Guantes
6-42.9.1 Para probar la legibilidad de las marquilas despus
del lavado y exposicin al calor convectivo, las muestras de-
ben incluir guantes completos con las marquillas adheridas.
6-42.9.2 Para probar la legibilidad de la marquilla despus de
la abrasin, las muestras deben ser marquillas individuales.
6-42.9.3 El acondicionamiento de las muestras debe ser el
mismo acondicionamiento indicado para las pruebas respecti-
vas
6-42.9.4 Las muestras deben probarse por separado para
legibilidad despus del lavado, abrasin y pruebas de durabi-
lidad al calor, como lo indican las Secciones, 6-42.4.1, 6-42.4.2
y 6-42.4.3 respectivamente.
6-42.10 Requerimientos Especficos Para Probar Marqui-
llas del Calzado.
6-42.10.1 Para probar la legibilidad de la marquilla despus
de la abrasin, las muestras deben ser marquillas individua-
les.
6-42.10.2 El acondicionamiento de las muestras debe ser el
mismo acondicionamiento indicado para las pruebas respecti-
vas.
6-42.10.3 Las muestras deben probarse por separado para
legibilidad despus del lavado, abrasin y pruebas de
durabilidad al calor, como lo indica las Secciones, 6-42.4.2 y
6-42.4.3 respectivamente.
6-43 Durabilidad y Legibilidad de la Marquilla, Prueba
Dos.
Edicin 2000
197182 TRAJES DE PROTECCIN PARA EL COMBATE DE INCENDIO ESTRUCTURAL
6-43.1 Aplicacin. Este mtodo de prueba debe aplicarse a
las marquillas de los cascos.
6-43.2 Muestras. Las muestras deben seleccionarse como lo
indica la Seccin 2-3.4.2.
6-43.3 Preparacin de la muestra.
6-43.3.1 Las muestras para acondicionamiento deben ser cas-
cos completos con la marquilla adherida a stos.
6-43.3.2 Las muestras deben acondicionarse como lo indica
la Seccin 6-1.3, 6-1.4, 6-1.6, y 6-1.7.
6-43.4 Procedimiento. Las muestras deben examinarse para
legibilidad por una persona con visin 20/20 visin corregi-
da a 20/20, y una distancia nominal de 305 mm (12 pgdas.),
en un rea bien iluminada.
6-43.5 Reporte. La legibilidad de cada prueba debe reportar-
se como aceptable o inaceptable.
6-43.6 Interpretacin. Una o ms muestras de marquillas que
falle esta prueba, debe considerarse como falla en el desem-
peo
6-44 Prueba de Retencin de la Capa Externa
6-44.1 Aplicacin. Esta prueba debe aplicarse a los cascos de
proteccin.
6-44.2 Muestras. Las muestras deben seleccionarse como lo
indica la Seccin 2-3.4.2
6-44.3 Preparacin de la muestra
6-44.3.1 Las muestras para acondicionamiento deben ser cas-
cos completos.
6-44.3.2 Las muestras deben acondicionarse como lo indica
la Seccin 6-1.3.
6-44.4 Equipos. Los dispositivos para prueba de retencin de
la caparazn deben consistir de material rgido de suficiente
grosor y de diseo opcional, para facilitar la firme adherencia
de la caparazn del casco mientras est adherido a la mquina
de prueba tensora por la correa de la quijada.
6-44.5 Procedimiento. Las muestras deben probarse aplican-
do una fuerza de halado a la caparazn del casco, perpendicu-
lar al plano de referencia a una carga mxima de 36.5 kg. (80
lbs), dentro de los prximos 30 segundos. La carga mxima
debe mantenerse por un minuto, +5/0 segundos.
6-44.6 Reporte. El resultado de pas/fall debe reportarse.
6-44.7 Interpretacin. Cualquier muestra que falle esta prue-
ba, debe considerarse como falla en el desempeo de la mues-
tra siendo probada.
6-45 Prueba de Transmisin Luminosa (visible)
6-45.1 Aplicacin.Esta prueba debe aplicarse a los compo-
nentes de los lentes visor/gafas.
Edicin 2000
6-45.2 Muestras. Las muestras deben seleccionarse como lo
indica la Seccin 2-3.4.1.
6-45.3 Preparacin de la muestra.
6-45.3.1 Las muestras para acondicionamiento deben ser com-
ponentes completos del visor/gafas.
6-45.3.2 Las muestras deben acondicionarse como lo indica
la Seccin 6-1.3.
6-45.4 Equipos.La fuente estndard de energa radiante utili-
zada en la medicin de transmisin luminosa de lentes con
filtro, debe ser una lmpara tipo proyeccin No. T-8, u otra
lmpara de alto poder, lmpara de gas, lmpara incandescente
con filamento de Tungsteno operada al color de temperatura
correspondiente a la Comisin Internacional de 1Eclairage
(CIE), Fuente A.
6-45.5* Procedimiento. La transmisin luminosa debe deter-
minarse por uno de los siguientes medios:
(1) Midiendo la transmisin espectral y calculando la transmi-
sin lumnica a travs del uso de los datos publicados so-
bre energa espectral radiante de CIE Estndar Luminante
A, como lo indica la ISO/CIE 10526, Luminantes Calori-
mtricos y la relativa eficiencia luminosa del ojo prome-
dio.
(2) Usando un medidor Gardner de neblina en esfera, girato-
rio y manteniendo el estndard de transmisin luminosa
establecido por la Oficina Nacional de Normas
6-45.6 Reporte. El porcentaje de transmisin de luz debe re-
portarse por cada muestra. La transmisin de luz promedio de
todas las muestras probadas debe calcularse y reportarse.
6-45.7 Interpretacin. El desempeo de pas / fall debe
basarse en la medida promedio de transmisin de luz.
6-46 Prueba de Retrorreflectividad y Fluorescencia
6-46.1 Aplicacin
6-46.1.1 Este mtodo de prueba debe aplicarse a los materia-
les de las bandas adheridas a las prendas de proteccin y a los
cascos.
6-46.1.2 Los materiales de las bandas deben probarse por cada
procedimiento indicado en la seccin 6-46.4.
6-46.2 Muestras
6-46.2.1 Deben probarse un mnimo de tres muestras de ma-
terial de las bandas.
6-46.2.2 Cada muestra de banda para prueba, debe tener 100
mm (4 pgdas.), de largo, por el ancho del producto de banda
terminado. Cuando las reas de superficies retrorreflectivas y
no retrorreflectivas estn combinadas para formar una banda,
la muestra debe consistir de las porciones retrorreflectivas y
no retrorreflectivas del producto de banda terminado.
 METODOS DE PRUEBA
6-46.3 Preparacin de la muestra
6-46.3.1 Las muestras para acondicionamiento deben incluir
secciones de bandas de 305 mm (12 pgdas.) de largo.
6-46.3.2 Las muestras deben acondicionarse como lo indica
la Seccin 6-1.3.
6-46.4 Procedimientos
6-46.4.1 Medicin del Coeficiente Retrorreflectivo
6-46.4.1.1 El coeficiente Retrorreflectivo (Ra) debe determi-
narse de acuerdo con la ASTM E 809, Prctica Normalizada
para Medicin de Caractersticas Fotomtricas de Retrorre-
flectores, utilizando las siguientes modificaciones:
(1) Prueba de distancia debe igualar 15.2 m (50 pies)
(2) Angulo de observacin debe igualar 0.2 grados
(3) Angulo de entrada debe igualar 4 grados
(4) El receptor debe estar provisto con una apertura de entra-
da de 26 mm (1.024 pgda.), 5 por ciento, lo cual es equi-
valente a 0.1 grado de apertura angular.
(5) La apertura de salida de la fuente, debe ser circular y de
26 mm (1.024 pgda.), 5 por ciento en dimetro, lo que
corresponde a 0.1 grado de apertura angular.
(6) Angulo de referencia retrorreflectivo debe igualar 90 gra-
dos
(7) Debe colocarse la marca de Datos como lo indica el fa-
bricante de las bandas.
6-46.4.1.2 El coeficiente retrorreflectivo (Ra), debe ser calcu-
lado usando la siguiente ecuacin.
Rl
Ra =
Ar
Cuando :
RI = al coeficiente de intensidad luminosa, medido como lo
indica la Seccin 6-46.4.1.1
Ar = Unicamente al rea de la superficie retrorreflectiva
de la banda de muestra.
Ar debe calcularse sustrayendo del total el rea de superfi-
cie no retrorreflectiva del rea de superficie total de la mues-
tra.
6-46.4.2 Evaluacin de Fluorescencia
6-46.4.2.1 La fluorescencia de las bandas debe determinarse
examinando el material bajo una luz negra a una distancia de
305 mm (12 pgdas.) por un perodo de 30 segundos.
6-46.4.2.2 Las muestras que exhiban fluorescencia, deben
designarse como fluorescentes. Las muestras que no exhiban
fluorescencia, deben designarse como no fluorescentes.
6-46.4.3 Prueba de Lluvia
1971 83
6-46.4.3.1 Las muestras de las bandas deben probarse para
retrorreflectividad cuando estn mojadas como lo indica el
Anexo A, Mtodo para Medir Desempeo de Retrorreflec-
tividad en Hmedo, de la EN 471, Especificacin Para Alta
Visibilidad de las Prendas de Precaucin, a una rata de 110
mm/hr (4 5/16 pgdas./hr).
6-46.4.3.2 El coeficiente de retrorreflectividad (Ra), debe
medirse como lo indica la Seccin 6-46.4.1, 2, minutos 15,
segundos despus de que la exposicin a la lluvia ha empeza-
do.
6-46.4.4 Prueba de Exposicin al Calor Convectivo
6-46.4.4.1 Las muestras de las bandas deben probarse para
retrorreflectividad despus de ser expuestas al calor convectivo
como lo indica la Seccin 6-1.5.
6-46.4.4.2 El coeficiente de retrorrefleccin (Ra), debe medir-
se como lo indica la Seccin 6-46.4.1.
6-46.4.4.3 La fluorescencia debe evaluarse como lo indica la
Seccin 6-46.4.2.
6-46.5 Reporte.
6-46.5.1 El coeficiente de retrorrefleccin (Ra), debe reportarse
por cada muestra. El Ra promedio de todas las muestras, debe
calcularse y reportarse individualmente por cada uno de los
procedimientos de pruebas indicados en las Secciones 6-46.4.1,
6-46.4.3, y 6-46.4.4.
6-46.5.2 El nmero de muestras fluorescentes y no fluorescen-
tes, debe reportarse individualmente por cada uno de los pro-
cedimientos para pruebas indicados en las Secciones 6-46.4.2,
6-46.4.3, y 6-46.4.4.
6-46.6 Interpretacin.
6-46.6.1 Para la retrorreflectividad de las bandas, el desem-
peo de pas / fall, debe determinarse usando el coeficiente
promedio de retrorrefleccin (Ra), reportado por cada grupo
de muestras y por cada uno de los procedimientos indicados
en las Secciones 6-46.4.1, 6-46.4.3, y 6-46.4.4.
6-46.6.2 Para fluorescencia de las bandas, cualquier muestra
no fluorescente en cualquier procedimiento de prueba debe
considerarse falla en el desempeo.
6-47 Prueba de Retencin de la Abertura del Protector
Facial.
6-47.1 Aplicacin.
6-47.1.1 Esta prueba debe aplicarse a la aberturas faciales o
las aberturas del protector facial de interfase con el SCBA.
6-47.1.2 Los protectores faciales con abertura facial elstica
o abertura facial manualmente ajustable, deben probarse por
medio del procedimiento indicado en la Seccin 6-47.4.
Edicin 2000
197184 TRAJES DE PROTECCIN PARA EL COMBATE DE INCENDIO ESTRUCTURAL
6-47.1.3 Los protectores faciales diseados para interactuar
con el(los) elementos faciales del SCBA, deben probarse con
los procedimientos indicados en la Seccin 6-47.5.
6-47.2 Muestras. Deben probarse un mnimo de tres protec-
tores faciales completos.
6-47.3 Preparacin de la muestra.
6-47.3.1 Las muestras para acondicionamiento deben ser pro-
tectores faciales completos.
6-47.3.2 Las muestras deben acondicionarse como lo indica
la Seccin 6-1.3.
6-47.4 Procedimientos Para Ajuste Manual o Elstico de
la Abertura del Protector Facial.
6-47.4.1 El Protector Facial debe colocarse en una superficie
plana con la abertura hacia arriba.
6-47.4.2 La abertura del Protector Facial debe medirse como
mnimo en ocho lugares separados alrededor del permetro
total de la abertura. La ubicacin de las medidas debe marcar-
se en el protector facial.
6-47.4.3 El Protector Facial debe colocarse en el molde de
cabeza ISO talla J, indicado en la Figura 6-16.4.1 para que el
protector facial est rodeando el rea del cuello del molde de
cabeza, con el cuello y el rea de la cabeza del molde de cabe-
za, sobresaliendo a travs de la abertura del protector facial.
El protector facial debe ser colocado y retirado por 50 ciclos,
pasando la abertura del mismo por encima y sobre el molde
de cabeza de modo que cubra la cabeza, la frente, los lados de
la cara, quijada y el cuello cada vez, y luego pasar el protector
facial hacia atrs y por detrs del molde de cabeza al punto
del rea donde inicia el cuello y alrededor de ste. Los protec-
tores faciales con abertura de ajuste manual deben tener la
abertura ajustada durante cada ciclo, una vez despus de ha-
ber sido colocados y otra vez despus de haber sido retirados.
6-47.4.4 Seguidos los 50 ciclos, el protector facial debe ser
retirado del molde de cabeza y debe dejarse relajar por 1 mi-
nuto.
6-47.4.5 El Protector Facial debe colocarse en una superficie
plana con la abertura hacia arriba.
6-47.4.6 Las dimensiones de la abertura deben luego medirse
en los mismos puntos marcados alrededor del permetro com-
pleto del protector facial como lo indica la Seccin 6-47.4.2.
6-47.4.7 Debe determinarse el porcentaje de diferencia en la
abertura del protector facial antes y despus de haber sido
colocado.
6-47.5 Procedimiento Para la Abertura de los Interfases
Faciales del SCBA.
6-47.5.1 El elemento facial del SCBA, con el cual debe
interactuar el protector facial, debe colocarse apropiadamen-
Edicin 2000
te, de acuerdo a las instrucciones del fabricante del SCBA, en
un molde de cabeza ISO, talla J, indicado en la Figura 6-16.4.1.
6-47.5.2 Posteriormente, el protector facial debe colocarse en
el molde de cabeza colocndolo sobre el elemento facial del
SCBA.
6-47.5.3 La superficie de contacto de la abertura del protector
facial con el elemento facial del SCBA, debe medirse como
mnimo en ocho partes separadas alrededor del permetro to-
tal del rea de contacto con la abertura de la cara. Los lugares
de medicin deben marcarse en el protector facial.
6-47.5.4 Con el elemento facial del SCBA en su lugar, el pro-
tector facial debe colocarse de manera que quede alrededor
del rea del cuello del molde de cabeza, con el rea del cuello
y la cabeza sobresaliendo a travs de la abertura del protector
facial. El protector facial debe luego colocarse y retirarse por
50 ciclos, pasando la abertura del protector facial por encima
y sobre el molde de cabeza para cubrir la cabeza y entrar en
contacto con el elemento facial del SCBA alrededor del per-
metro completo del rea de abertura del protector facial cada
vez, y luego pasando el protector facial hacia abajo por enci-
ma del model de cabeza al punto del rea donde inicia el cue-
llo y alrededor de ste. Cuando dichos protectores faciales
estn diseados para ser ajustados manualmente alrededor de
la abertura de la cara/elemento facial y reas de interface; el ajus-
te manual debe hacerse durante cada ciclo, una vez despus
de colocado y nuevamente despus de haber sido retirado.
6-47.5.5 Seguidos los 50 ciclos, el protector facial debe reti-
rarse del molde de cabeza y debe dejarse relajar por 1 minuto.
6-47.5.6 Posteriormente, el protector facial debe colocarse en
el molde de cabeza, colocndolo sobre el elemento facial del
SCBA.
6-47.5.7 El contacto de la superficie de la abertura del protec-
tor facial con el elemento facial del SCBA, debe medirse en
los mismos puntos marcados alrededor del permetro comple-
to de la abertura del protector facial como lo indica la Seccin
6-47.5.3.
6-47.5.8 Debe determinarse el porcentaje de diferencia en la
abertura del protector facial antes y despus de haber sido
colocado.
6-47.6 Reporte. El porcentaje de diferencia en las dimensio-
nes de la abertura del protector facial debe reportarse por cada
muestra. La diferencia promedio de la abertura del protector
facial debe calcularse y reportarse.
6-47.7 Interpretacin. El desempeo pas / fall debe basar-
se en la diferencia promedio de las dimensiones de la abertura
del protector facial.
6-48 Prueba de Penetracin de Lquidos.
6-48.1 Aplicacin.
 METODOS DE PRUEBA
6-48.1.1 Este mtodo de prueba debe aplicarse a las prendas
de proteccin.
6-48.1.2 Las modificaciones a este mtodo para probar cha-
quetas o sacones de proteccin, deben ser como lo indica la
Seccin 6-48.8.
6-48.1.3 Las modificaciones a este mtodo para probar panta-
lones de proteccin, deben ser como lo indica la Seccin 6-
48.9.
6-48.1.4 Las modificaciones a este mtodo para probar la cha-
queta / sacn y pantalones de proteccin, deben ser como lo
indica la Seccin 6-48.10.
6-48.2 Muestras
6-48.2.1 Debe probarse un mnimo de tres muestras. Las mues-
tras deben consistir de chaqueta o sacn individuales, panta-
lones, las capas o conjuntos de pantalones y chaqueta o sacn.
Cada elemento debe tener en su lugar, todas las capas que se
requieren para que el elemento cumpla con las normas esta-
blecidas.
6-48.2.2 La talla de los elementos comprendiendo las mues-
tras, deben escogerse conforme a las dimensiones de los
maniques para el ajuste apropiado de las muestras en el ma-
niqu, de acuerdo al sistema de tallaje del fabricante. La talla
de los elementos comprendiendo la muestra, debe ser la mis-
ma talla del maniqu en lo que se refiere a la circunferencia
del pecho, de la cintura y el largo de las costuras interiores.
6-48.3 Preparacin de la Muestra
6-48.3.1 Las muestras a probarse deben acondicionarse como
lo indica la Seccin 6-1.11.
6-48.3.2 Las muestras para acondicionamiento deben ser pren-
das completas.
6-48.4 Equipos. Los equipos y suministros para las pruebas,
deben ser aquellos indicados en ASTM F 1359, Prctica
Normalizada para Evaluar la Integridad de Sellamiento a
Lquidos en Prendas de Proteccin Qumica, con las siguien-
tes modificaciones:
(1) La tensin de superficie del agua utilizada en la prueba
debe ser de 35 dinas/cm, 5 dinas/cm
(2) *El maniqu utilizado en la prueba debe estar completa-
mente erguido y debe tener los brazos y las piernas dere-
chos, con los brazos colocados a los lados del mismo.
6-48.5 Procedimiento. La prueba de penetracin de lquidos
en las prendas, debe ejecutarse de acuerdo a ASTM F 1359,
Prctica Normalizada para Evaluar la Integridad de
Sellamiento a Lquidos en Prendas de Proteccin Qumica,
con las siguientes modificaciones:
(1) No se debe permitir la provisin parcial de prendas.
1971 85
(2) El bloqueo de las muestras debe ser como lo indica la
Seccin 6-48.8, 6-48.9 y 6-48.10, como sea apropiado
para el tipo de muestra a probarse.
(3) El mtodo utilizado para montar el maniqu en la cmara
rociadora, no debe interferir con el rociado de agua.
(4) La superficie normal externa del material debe ser expuesta
al lquido como lo indica la leyenda de la prenda.
(5) No se deben utilizar tintes fluorescentes o visibles en el
agua a ser rociada sobre el maniqu vestido.
(6) El maniqu vestido, debe exponerse al rociado de lquido
por un total de 20 minutos, 5 minutos en cada una de las
diferentes orientaciones del mismo.
(7) Al final del perodo de exposici de lquido, el exceso de
lquido debe removerse de la superficie de la muestra.
(8) La muestra debe inspeccionarse dentro de los siguientes
10 minutos del final de los perodos de exposicin al ro-
ciado de lquido, para buscar evidencia de penetracin
del lquido.
6-48.6 *Reporte. Debe preparase un diagrama por cada prue-
ba, que identifique la ubicacin de cualquier filtracin de l-
quido como se detecte en la prenda absorvente de lquidos y
en el interior de la prenda.
6-48.7 Interpretacin. Cualquier evidencia de lquido en la
prenda absorvente de lquidos determinada visualmente, al
tacto o por medio de toallas secantes, debe considerarse como
falla de la muestra
6-48.8 Requerimientos Epecficos Para Probar Chaqueta
o Sacn.
6-48.8.1 La prenda absorvente de lquidos debe nicamente
cubrir la parte superior del torso y los brazos del maniqu des-
de el medio del cuello del maniqu, hasta la lnea de la cintura
del mismo y por la manga, hasta el pliegue de la mueca de
ste.
6-48.8.2 La chaqueta o sacn debe estar colocada en el mani-
qu de acuerdo con las instrucciones del fabricante para colo-
cacin apropiada.
6-48.8.3 El cuello de la chaqueta o sacn debe estar colocado
en el maniqu en posicin hacia arriba, con el sistema de
cierre ajustado en la posicin de cerrado. La cabeza del mani-
qu debe estar sellada con una bolsa plstica. La bolsa debe
extenderse hacia abajo sobre el cuello a una distancia no ma-
yor a 25 mm (1 pgda.) y debe estar pegada con cinta de tube-
ra u otro tipo de cinta a prueba de agua. La cinta no debe
extenderse hacia abajo, ms de 75 mm (3 pgdas), desde la
parte superior del cuello. El borde inferior de la cinta y la
bolsa plstica, no debe estar ms cerca de los 25 mm (1 pgda),
de las costuras del cuello, cuando stas estn presentes. Cuan-
Edicin 2000
197186 TRAJES DE PROTECCIN PARA EL COMBATE DE INCENDIO ESTRUCTURAL
do estn presentes, las costuras del cuello no deben estar cu-
biertas.
6-48.8.4 La prueba debe ejecutarse con las manos del mani-
qu retiradas. La costura en las mangas de la chaqueta o sa-
cn, debe estar pegada levemente con la cinta, alrededor de
una lata de gaseosa u otro objeto similar de forma cilndrica,
de consistencia dura, del mismo dimetro nominal al de la
abertura de la manga de la chaqueta o sacn. La lata o el obje-
to cilndrico debe estar ajustado sobre la mueqca y debajo de
la las capa exterior de la chaqueta o sacn. La cinta pegante
debe ser cinta de tubera u otra cinta similar a prueba de agua.
6-48.8.5 La chaqueta o sacn debe probarse en conjunto con
los pantalones de proteccin especificados por el fabricante,
aun cuando los pantalones no estn siendo especficamente
evaluados para esta prueba.
6-48.9 Requerimientos Especficos Para Probar Pantalo-
nes.
6-48.9.1 La prenda absorvente de lquidos debe nicamente
cubrir la parte inferior del torso y las piernas del maniqu des-
de la lnea de la cintura hasta sus tobillos.
6-48.9.2 Los pantalones deben estar colocados en el maniqu
de acuerdo con las instrucciones del fabricante para coloca-
cin apropiada.
6-48.9.3 Los pantalones deben probarse en conjunto con la
chaqueta o sacn de proteccin, especificados por el fabri-
cante, an cuando la chaqueta no est siendo especficamente
evaluada para esta prueba.
6-48.9.4 Se deben colocar toallas absorbentes o un material
similar, debajo del maniqu para prevenir salpicadura de agua
dentro de la pierna del pantaln.
6-48.10 Requerimientos Especficos Para Probar Las ca-
pas y Conjuntos de Chaqueta / Sacn y Pantaln.
6-48.10.1 La prenda absorvente de lquidos debe nicamente
cubrir el torso, brazos y piernas del maniqu, desde el medio
de su cuello hacia abajo hasta el pliegue de la cintura, y abajo
hasta 200 mm (8 pgdas.), por encima de la parte inferior del
tacn
6-48.10.2 Las capas o conjunto de chaqueta o sacn y panta-
ln debe colocarse en el maniqu, de acuerdo con las instruc-
ciones del fabricante para colocacin apropiada.
6-48.10.3 El cuello de la chaqueta o sacn debe estar coloca-
do en el maniqu en posicin hacia arriba, con el sistema de
cierre ajustado en la posicin de cerrado. La cabeza del mani-
qu debe estar sellada con una bolsa plstica. La bolsa debe
extenderse hacia abajo sobre el cuello a una distancia no ma-
yor a 25 mm (1 pgda.) y debe estar pegada con cinta de tube-
ra u otro tipo de cinta a prueba de agua. La cinta no debe
extenderse hacia abajo ms de 75 mm (3 pgdas.), desde la
Edicin 2000
parte superior del cuello. Las costuras del cuello no deben
estar cubiertas.
6-48.10.4 La prueba debe ejecutarse con las manos del mani-
qu retiradas. La costura en las mangas de la chaqueta o sa-
cn, debe estar pegada levemente con la cinta, alrededor de
una lata de gaseosa u otro objeto similar de forma cilndrica,
de consistencia dura, del mismo dimetro nominal al de la
abertura de la manga de la chaqueta o sacn. La lata o el obje-
to cilndrico debe estar ajustado sobre la mueca y debajo de
la capa exterior de la chaqueta o sacn. La cinta pegante debe
ser cinta de tubera u otra cinta similar a prueba de agua.
6-48.10.5 Se deben colocar toallas absorbentes o un material
similar, debajo del maniqu para prevenir salpicadura de agua
dentro de la pierna del pantaln.
6-49 Prueba de Ojales y Adherencia de Tacos.
6-49.1 Aplicacin.Este mtodo debe aplicarse a los ojales y
tacos, del calzado de proteccin.
6-49.2 Muestras.
6-49.2.1 Las muestras deben totalizar dos ojales y dos tacos
en tres muestras separadas de calzado.
6-49.2.2 Las muestras deben retirarse del calzado y deben
medir 25.4 mm x 50.8 mm (1 pgda. x 2 pgdas.).
6-49.3 Preparacin de la Muestra.
6-49.3.1 Las muestras para acondicionamiento deben ser el
calzado completo.
6-49.3.2 Las muestras de ojales o tacos deben acondicionarse
como lo indica la Seccin 6-1.3.
6-49.4 Equipos.Se debe usar una mquina de prueba tensora
con una rata transversa de 51 mm/min (2 pgdas./min). Las
tenazas con medidas 25 mm x 38 mm (1 pgda. x 1 pgdas.),
deben tener una superficie de agarre que sean paralelas, pla-
nas y capaces de prevenir deslizamiento de la muestra durante
la prueba.
6-49.5 Procedimiento. El taco o el abotonador del ojal debe
insertarse o adherirse en la posicin horizontal a la mquina
tensora. La rata transversa debe establecerse a 50 mm/min (2
pgdas./min). El hojal o el taco de prueba, debe adherirse usando
el dispositivo de halado apropiado. El hojal debe estar ajusta-
do, pero no se permite ajustar la porcin metlica del mismo o
el taco. La distancia entre el ajuste y el taco o los ojales debe
ser de 1.6 mm to 3.2 mm (1/16 pgdas. a 1/8 pgdas.). Posterior-
mente debe iniciarse la prueba.
6-49.6 Reporte. La fuerza alcanzar su punto mximo, decli-
nar levemente y luego se incrementar para completar la fa-
lla; sin embargo, el valor en el cual la fuerza declina inicial-
mente, debe registrarse y reportarse como el punto inicial de
falla, puesto que este es el punto de separacin del material
 METODOS DE PRUEBA
alrededor del ojal o del taco. La fuerza promedio debe calcu-
larse y reportarse.
6-49.7 Interpretacin. Debe utilizarse la fuerza promedio para
determinar si pas / fall.
6-50 Prueba de Resistencia a Rupturas.
6-50.1 Aplicacin. Esta prueba debe aplicarse a los elemen-
tos de la capa externa y al material del forro del cuello, usado
en las prendas de proteccin.
6-50.2 Muestras. Cinco muestras en cada una de las direc-
ciones del hilo o del relleno debe probarse por cada unidad de
muestra.
6-50.3 Preparacin de la Muestra.
6-50.3.1 Las muestras deben acondicionarse despus de haber
sido sujetas al procedimiento indicado en la Seccin 6-1.2, a 10
ciclos.
6-50.3.2 Las muestras para acondicionamiento deben tener 1
m (1 yd ), cuadrado de material.
6-50.4 Procedimiento.Las muestras deben probarse para prue-
ba de ruptura de acuerdo con ASTM D 5034, Mtodo Norma-
lizado Para Fuerza de Ruptura y Elongacin del Material
Textil (prueba de agarre).
6-50.5 Reporte. La fuerza de ruptura de cada muestra debe
reportarse y debe calcularse un promedio de fuerza de ruptura
para el hilo y las direcciones del relleno.
6-50.6 Interpretacin. El desempeo de pas / fall, debe
basarse en la fuerza de ruptura promedio, en las direcciones
del hilo y del relleno. La falla en cualquiera de las direcciones
constituye falla en el material.
6-51 Prueba de Resistencia a Calor Conductivo y Com-
presivo (en Ingls CCHR)
6-51.1 Aplicacin. Este mtodo de prueba debe aplicar al rea
de los hombros y las rodillas en las prendas de proteccin.
6-51.2 Muestras.
6-51.2.1 Las muestras deben consistir en cumpuestos repre-
sentativos de todas las capas en el rea de los hombros y las
rodillas, utilizadas en la actual construccin de la prenda de
proteccin. Muestras que sean diferentes, deben hacerse re-
presentando cada combinacin de compuestos diferentes, uti-
lizados en la fabricacin de la prenda.
6-51.2.1.1 Las muestras del rea de los hombros de la prenda,
deben ser representativas del rea en la prenda actual, que
mida como mnimo 100 mm (4 pgdas.), a lo largo de la corona
del hombro y extendindose hacia abajo desde la corona por
ambos lados frontal y posterior de la prenda, como mnimo 50
mm (2 pgdas). La corona del hombro debe ser la lnea supe-
1971 87
rior del hombro cuando la prenda est colocada plana sobre
una superficie de inspeccin y con todas los cierres ajustados.
6-51.2.1.2 Las muestras de la prenda en el rea de las rodillas,
debe ser representativa del rea de la rodilla en la prenda ac-
tual, que mida como mnimo 150 mm (6 pgdas. x 6 pgdas.)
6-51.2.2 Las muestras deben medir 200 mm x 200 mm ( 8
pgdas. x 8 pgdas.), y debe prepararse de las capas del com-
puesto. La muestra de las capas del compuesto deben coserse
a lo largo de dos lados adjacentes, con las capas organizadas
en el mismo orden y orientacin como estn destinadas a ser
usadas.
6-51.2.3 Todas las muestras deben acondicionarse primero
como lo indica la Seccin 6-1.2
6-51.3.1 Debe tomarse un mnimo de seis artculos de las
muestras, despus de haber sido preacondicionadas como lo
indica la Seccin 6-51.2.3
6-51.3.2 Las muestras deben medir 150 mm x 150 mm (6
pgdas. x 6 pgdas.) y deben cortarse de la muestra, excluyendo
las reas de las costuras para que las capas del compuesto
componiendo la muestra no estn unidas por costuras en nin-
gn punto.
6-51.3.3 Las muestras para acondicionamiento en condicio-
nes hmedas y en condiciones secas, deben ser acondiciona-
das como lo indica la Seccin 6-1.3
6-51.3.4 Para pruebas en condiciones hmedas nicamente,
la capa interna del compuesto de la muestra debe
acondicionarse posteriormente, como se indica, antes de la
prueba.
(1) Papel secante saturado en agua destilada midiendo 225
mm x 225 mm (9 pgdas, x 9 pgdas)
(2) Dos hojas de papel secante saturado deben pasar juntos
por un exprimidor que cumpla los requerimientos de 10.2
de AATCC 70, Mtodo de Prueba Para Repelencia de
Agua: Prueba de Absorcin Dinmica en Cilindro Gira-
torio.
(3) La capa interior del compuesto debe colocarse entre las
dos hojas del paple secante
(4) La capa interior del compuesto de muestra, entre las dos
hojas de papel secante, debe colocarse dentro de una bol-
sa completamente sellada sin entrada de aire ni de lqui-
dos de 4-L (1gal.).
(5) La capa interna del compuesto de la muestra, entre las
dos hojas de papel secante, debe estar acondicionada en
la bolsa sellada a temperatura ambiente como mnimo por
24 horas, y no debe retirarse del acondicionamiento por
ms de 5 minutos antes de la prueba.
(6) Despus de haber sido removidas del acondicionamiento,
la capa ms interna debe retirarse del papel secante y el
Edicin 2000
197188 TRAJES DE PROTECCIN PARA EL COMBATE DE INCENDIO ESTRUCTURAL
compuesto de la muestra debe estar simulando todas las
capas, organizadas en el mismo orden y orientacin como
se ha destinado para su uso.
6-51.4 Procedimiento
6-51.4.1 Deben probarse un mnimo de seis muestras para el
rea de los hombros, tres para pruebas en condiciones hme-
das y tres para pruebas en condiciones secas. Deben probarse
un mnimo de seis muestras para el rea de las rodillas, tres
para pruebas en condiciones hmedas y tres para pruebas en
condiciones secas.
6-51.4.2 Las muestras deben probarse segn ASTM F 1060,
Mtodo de Prueba Normalizado Para Desempeo de Protec-
cin Trmica, de los Materiales de Prendas de Proteccin
Para Contacto con Superficies Calientes, con las modifica-
ciones especificadas en esta norma.
6-51.4.3 Las muestras deben probarse utlizando una tempera-
tura de exposicin de 280oC, +3oC/0oC (536oF/0oF)
6-51.4.4 Para el ndice en el rea del hombro (en Ingls) CCHR,
el ajuste del sensor debe modificarse para que la presin apli-
cada a la muestra de prueba sea de 8 g/cm2, +0.8 g/cm2 (2 psi,
+0.2 psi).
6-51.4.5 Para el ndice en el rea de la rodilla (en Ingls)
CCHR, el ajuste del sensor debe modificarse para que la pre-
sin aplicada a la muestra de prueba sea de 32 g/cm2, +3.2 g/
cm2 (8 psi, +0.08 psi).
6-51.4.6 El ndice (en ingls) CCHR, para cada muestra en
cada prueba debe ser el tiempo en segundos para alcanzar una
elevacin de temperatura de 24oC (75oF).
6-51.4.7 Para propsitos de calcular el tiempo a una eleva-
cin de temperatura de 24oC (75oF), la temperatura ambiente
en el rea de prueba debe determinarse inmediatamente antes
de iniciar la prueba y esa temperatura debe utilizarse como la
temperatura base en la determinacin de elevacin a 24oC
(75oF). El tiempo debe estar medido al segundo ms cercano a
diez. El tiempo cero debe ser el tiempo que el sensor y la tos obligatorios pueden tambin ser referencia en esta norma
muestra entren en contacto directo con la superficie de expo-
sicin.
6-51.5 Reporte
6-51.5.1 Debe reportarse el ndice individual (en Ingls)
CCHR, por cada muestra en cada prueba.
6-51.5.2 El ndice promedio (en Ingls) CCHR, de la muestra
del rea del hombro para prueba en condicin hmeda, debe
calcularse y reportarse individualmente. El ndice promedio
(en Ingls) CCHR, de la muestra del rea del hombro para
prueba en condicin seca, debe calcularse y reportarse indivi-
dualmente.
6-51.5.3 El ndice promedio (en Ingls) CCHR, de la muestra
del rea de la rodilla para prueba en condicin hmeda, debe
Edicin 2000
calcularse y reportarse individualmente. El ndice promedio
(en Ingls) CCHR, de la muestra del rea de la rodilla para
prueba en condicin seca, debe calcularse y reportarse indivi-
dualmente.
6-51.6 Interpretacin
6-51.6.1 La determinacin pas / fall para la prueba de la
muestra del rea del hombro en condiciones hmedas, debe
basarse en el ndice promedio reportado (en Ingls) CCHR,
para todas las muestras hmedas. La determinacin pas / fa-
ll para la prueba de la muestra del rea del hombro en condi-
ciones secas, debe basarse en el ndice promedio reportado
(en Ingls) CCHR, para todas las muestras secas probadas. La
falla del conjunto de pruebas en condiciones hmedas o se-
cas, para alcanzar un promedio (en Ingls) CCHR, como m-
nimo de 13.5, debe considerarse falla en el desempeo.
6-51.6.2 La determinacin pas / fall para la prueba de la
muestra del rea de la rodilla en condiciones hmedas, debe
basarse en el ndice promedio reportado (en Ingls) CCHR,
para todas las muestras hmedas. La determinacin pas / fa-
ll para la prueba de la muestra del rea de la rodilla en condi-
ciones secas, debe basarse en el ndice promedio reportado
(en Ingls) CCHR, para todas las muestras secas probadas.
6-51.6.3 Si un ndice individual (en Ingls) CCHR, de cual-
quier muestra individual vara ms de + 8 por ciento, de los
resultados promedios de ese conjunto de pruebas, los resulta-
dos de ese conjunto de pruebas deben descartarse y tomar otro
conjunto de muestras para prueba.
Captulo 7 Publicaciones Referenciadas
7-1 Los siguientes documentos o las porciones de los mismos,
son referencia dentro de esta norma como requerimientos obli-
gatorios y deben considerarse parte de los requerimientos de
esta norma. La edicin indicada para cada documento obliga-
torio referenciado, es la edicin actual a partir de la fecha de
expedicin de esta norma NFPA. Algunos de estos documen-
para efectos de informacin especfica y por lo tanto estn
tambin listados en el Apndice B
7-1.1 Publicaciones NFPA. National Fire Protection
Association, 1 Batterymarch Park, P.O. Box 9101, Quincy,
MA 02269-9101.
NFPA 1500, Standard on Fire Department Occupational
Safety and Health Program, 1997 edition.
NFPA 1981, Estndar on Open-circuit Self-Contained
Breathing Apparatus for the Fire Service, 1997 edition.
7-1.2 Otras publicaciones
7-1.2.1 AATCC Publication. American Association of Textile
Chemists and Colorists, P.O. Box 12215, Research Triangle
Park, NC 27709.
 PUBLICACIONES REFERENCIADAS
AATCC 70, Test Method for Water Repellency: Tumble
Jar Dynamic Absorption Test, 1989.
AATCC 135, Dimensional Changes in Automatic Home
Laundering of Woven and Knot Fabrics, 1989.
7-1.2.2 Publicaciones ANSI. American National Standards
Institute, Inc.11 West 42nd St., 13th, Floor, New York, NY
10036.
ANSI z34.1, Standard for Third-Party Certification
programs for Products, Processes, and Services, 1993
ANSI Z41, Standard for Personal Protection-Protective
Footwear, 1991.
7-1.2.3 Publicaciones ASTM. American Society for Testing
and Materials, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken,
PA 19428-2959.
ASTM B 117, Standard Method of Salt Spray (Fog)
Testing, 1985.
ASTM B 152, Specification for Copper Sheet, Strip Plate,
and Rolled Bar, 1986.
ASTM D 471, Standard Test Method for Rubber Property-
Effect of Liquids, 1995.
ASTM D 1003, Standard Test Method for Haze and
Luminous Transmittance of Transparent Plastics, 1988.
ASTM D 1630, Standard Test Method for Rubber Property-
Abrasion Resistance (Footwear Abrader), 1994.
ASTM D 1683, Standard Test Method for Failure in Sewn
Seams of Woven Fabrics, 1990.
ASTM D 3787, Standard Test Method for Hydraulic
Bursting Strength of Knitted Goods and Nonwoven Fabrics-
Ball Burst Testing Method, 1989.
ASTM D 3940, Standard Test Method for Bursting Strength
(Load) and Elongation of Sewn Seams of Knit or Woven Stretch
Textile Fabrics, 1983.
ASTM D 4966, Standard Test Method for Abrasion
Resistance of Textile Fabrics, 1989.
ASTM D 5034, Standard Method for Beaking Force and
Elongation of Textile Fabrics (Grab Test). 1995.
ASTM D 5733, Estndar Test Method for the Tearing
Strenght of Nonwoven Fabrics by the Trapezoidal Procedure,
1995.
ASTM E 809, Estndar Practice for Measuring
Photometric Characteristics of Retrorreflectors, 1994.
ASTM E 1321, Estndar Test Method for Determining Ma-
terial Ignition and Flame Spread Properties, 1997.
ASTM F 489, Standard Test Method for Static Coefficient
of Friction of Shoe Sole and Heal Materials as Measured by
the James Machine, 1977.
1971 89
ASTM F 903, Standard Test Method for Resistance of
Protective Clothing Materials to Penetration by Liquids, 1990.
ASTM F 1060, Standard Test Method for Thermal
Protective Performance of Materials for Protective Clothing
for Hot Surface Contact, 1987.
ASTM F 1116, Standard Test Method for Determining
Dielectric Strength of Overshoe Footwear, 1988.
ASTM F 1342, Standard Test Method for Protective
Clothing Material Resistance to Puncture, 1991.
ASTM F 1359, Standard Practice for Evaluating the
Liquid-Tight Integrity of Chemical Protective Clothing, 1991.
ASTM F 1671, Standard Test Method for Resistance of
Materials Used in Protective Clothing To Penetration by
Blood-Borne Pathogens Using Phi-X-174 Bacteriophage as
a Test System, 1995.
ASTM F 1790, Estndard Test Method for Measuring Cut
Resistance of Materials Used in Protective Clothing, 1997.
ASTM F 1868, Estndar Test Method for Thermal and
Evaporative Resistance of Clothing materials, Using a
Sweating Hot Plate, 1998.
7-1.2.4 Commission Internationale de lEclairage. U.S.
National Committee of the CIE, c/o Mr. Thomas M. Lemons,
TLA - Lighting Consultants, Inc., 7 Pond Street, Salem, MA
01970-4819.
ISO/CIE 10526, Calormetric Illuminants, 1991.
7-1.2.5 Publicacin EN. European Standard, BSI, Linford
Wood, Milton Keynes MK14 6LE, UK.
EN 471, Specification for High Visibility Warning Clothing,
1994.
7-1.2.6 Publicacin FIA. Footwear Industries of America,
1420 K Street, NW, Suite 600, Washington, DC 20005.
FIA 1209, Whole Shoe Flex, 1984.
7-1.2.7 Publicaciones GSA. General Services Administration,
Specifications Activity, Printed Materials Supply Division,
Building 197, Naval Weapons Plant, Washington, DC 20407.
Federal Specification FED-V-F-106F, Fasteners,
Interlocking, Slide, Amendment 2, 20 April 1990.
Federal Test Method Standard 191A, Textile Test Methods,
20 July 1978.
Method 1534, Melting of Synthetic Fiber, 20 Jly 1978
Method 5504, Water Resistance of Coated Cloth; Spray
Absortion Method, 20 July 1978
Method 5512, Water Resistance of Coated Cloth; High
Range, Hydrostatic Pressure Method, 20 July 1978
Method 5903.1, Flame Resistance of Cloth; Vertical, 28
December 1989.
Edicin 2000
197190 TRAJES DE PROTECCIN PARA EL COMBATE DE INCENDIO ESTRUCTURAL
Method 5905.1, 31 Flame Resistance of Material; High
Heat Flux Flame Contact, March 1987.
7.1.2.8 Publicaciones ISO. International Standard
Organization, 1 rue de Varemb, Case Postale 56, CH-1211
genebe 20, Switzarland.
ISO Guide 25, General Requirements for the Competence
of Calibration and Testing Laboratories, 1990
ISO 9001, Quality Systems-Model for Quality Assurance
in Design, Development, Production, Installation, and
Servicing, 1994.
7-1.2.9 Publicaciones SAE. Society of Automotive Engineers,
400 Commonwealth Drive, Warrendale, PA 15096.
SAE J211, Instrumentation for Impact Test, 1988.
7-1.2.10 Publicaciones del Gobierno Americano. U.S
Government Printing Office, Washington, DC 20402
Title 29, Code of Federal Regulations, Part 1910, Sections
132, General Requirements of Subpart I, Personal Protective
Equipment, 1994.
7-1.2.11 U.S Department of Defense. Standarizarion
Document Order Desk, Building 4/D, 700 Robbins Avenue,
Philadelphia, PA 19111-5094.
A-A-55634, Commercial Item Description Zippers
(Fasterners, Slide Interlocking), March 20, 1998.
MIL-F-10884G, Fastener, Snap, June 16, 1995.
7-1.2.11 Stoll, A. M. and M. A. Chianta, Method and Rating
System for Evaluation of Thermal Protection, Aerospace
Medicine, Vol. 40, 1968, pp. 1232-38.
Apndice A Material Aclaratorio
El apndice A no es una parte de los requerimientos de este
documento de la NFPA, pero se incluye para efectos informativos
nicamente. Este apndice contiene material explicativo numera-
do, para que corresponda con los pargrafos de texto aplicables.
A-1-1 Las organizaciones responsables de las funciones espe-
cializadas, incluyen pero no se limitan a: combate de incen-
dios forestales, aproximaciones y otras especialidades de com-
bate de incendios, servicios mdicos y de emergencias, opera-
ciones especiales y respuesta a materiales peligrosos, deben
usar trajes de proteccin apropiados y equipo de proteccin
especficamente diseado para esas actividades.
A-1-2 Esta norma no est diseada para ser utilizada como
una especificacin de compra. Est preparada, tan amplia como
prctica, con respecto al desempeo requerido, evitando res-
tricciones de diseo cuando sea posible. Los compradores
deben indicar los requerimientos departamentales para artcu-
los tales como: colores, marcas, cierres, bolsillos, y patrones
Edicin 2000
de las bandas. Las pruebas indicadas en esta norma, no deben
considerarse que definen o que establecen los niveles de des-
empeo para proteccin de todos los ambientes de combate
de incendios.
A-1-2.2 Los requerimientos de pruebas en el Captulo 6 de
esta norma, no intentan establecer las limitaciones del ambiente
de trabajo para combate de incendios, sino que intentan esta-
blecer el desempeo del material. Los usuarios deben ser in-
formados que cuando se sienta un contnuo incremento de calor
a travs del conjunto de proteccin, ste puede estar cerca a
su mxima capacidad y una lesin puede ser inminente.
Los usuarios deben ser informados que el mrgen de protec-
cin puede reducirse, si una condicin inusual prevalece, o si
hay signos de abuso o mutilacin del conjunto protector de
cualquier elemento o componente, o si se hacen modificacio-
nes o reemplazos, o se adicionan accesorios sin la autoriza-
cin del fabricante del elemento del conjunto de proteccin.
Los usuarios deben ser informados que las propiedades de
proteccin en los nuevos elementos del conjunto de protec-
cin para combate de incendio estructural, segn los requeri-
mientos de esta norma, pueden disminuir de acuerdo al uso y
envejecimiento del producto.
A-1.3.1 Accesorios. Tales accesorios incluyen, pero no se li-
mitan a: cinturones utilitarios, arneses, morrales, herramien-
tas, bolsillos de herramientas, radios, bolsillos de radios,
tirantas, linternas, y dispositivos sensores de calor.
A-1-3.2 Aprobado. La Asociacin Nacional de Proteccin
Contra Incendio (NFPA), no aprueba, inspecciona, o certifica
ninguna instalacin, procedimientos, equipos o materiales;
tampoco aprueba o evala los laboratorios de prueba. Al de-
terminar la aceptabilidad de instalaciones, procedimientos,
equipos o materiales, la autoridad competente puede basar su
aceptacin de acuerdo al cumplimiento con el NFPA u otras
normas apropiadas. En ausencia de tales normas, dichas auto-
ridades pueden solicitar evidencia de las instalaciones, proce-
dimientos o uso. La autoridad competente tambin puede re-
ferirse a los listados o prcticas de tiqueteos de una organiza-
cin involucrada con la evaluacin del producto y que est en
posicin de determinar el cumplimiento con las normas apro-
piadas para la produccin actual de los artculos listados.
A-1-3.4 Autoridad Competente. La frase Autoridad Com-
petente, se usa en los documentos de la NFPA en una forma
bastante amplia, puesto que las agencias con jurisdiccin y
aprobacin, varan as como sus responsabilidades. Donde la
seguridad pblica es primordial, la autoridad competente puede
ser federal, estatal, local u otro departamento regional o indi-
vidual, como el jefe de bomberos, el jefe de la polica, el jefe
de un departamento de prevencin de incendios, departamen-
to de trabajo, departamento de salud, el oficial de edificacio-
nes, inspector elctrico, u otros que puedan tener autoridad
estatal. Para efectos de seguros, un departamento de inspec-
 APNDICE A
cin de seguros, oficina de evaluaciones u otros representan-
tes de la compaa de seguros pueden ser la autoridad compe-
tente. En muchas circunstancias, el propietario del bien o su
agente designado asume el rol de autoridad competente; en
instalaciones gubernamentales, el oficial de mando o el ofi-
cial departamental puede ser la autoridad competente.
A-1-3.9 Arco Buitraguin Coronario Ver Figura A-1-3.9
Figura A-1.3.9 Arco Buitraguin Coronario
A-1-3.10 Arco Inin Buitraguin Ver Figura A-1-3.10
Figure A-1-3.10 Arco Inion Bitragion
A-1-3.35 Entrada a Combate de Incendios. Ejemplos de
incendios que comnmente producen niveles extremos de calor
convectivo, conductivo y radiante y pueden resultar en
incidentes incorporando operaciones de entrada a combate de
incendios, incluyen pero no se limitan a: incendios con lquidos
inflamables, incendios con gases inflamables e incendios de
aeronaves.
A-1-3.42 Calzado. Ver Figura A-1-3.42
A-1-3.67 Listado. Los medios para identificar el equipo lis-
tado pueden variar para cada organizacin involucrada con la
evaluacin del producto; algunas organizaciones no recono-
cen equipo listado a menos que tambin est tiqueteado. La
1971 91
Figura A-1-3.42 Identificacin de los Trminos del Calza-
do.
Aros de halado
Linea superior Forro
Lnea superior
Cuello Caa
Gussett
Cuarto
Garganta
Empeine
Dedo Tapa de
los dedos Cuarto
Tacon Tacon
Pecho Puente de
Suela
Empeine Bola Puente de Suela Bola escalera
escalera
autoridad competente debe utilizar el sistema empleado por la
organizacin de listados, para identificar un producto listado.
A-1-3.93 Proximidad al Combate de Incendio. Ejemplos
de incendios que comnmente producen niveles extremos de
calor convectivo, conductivo y radiante y pueden resultar en
incidentes incorporando operaciones de proximidad a com-
bate de incendios, incluyen pero no se limitan a: incendios
con lquidos inflamables, incendios con gases inflamables e
incendios de aeronaves.
A-2-1.4 La Asociacin Nacional de Proteccin Contra Incen-
dio (NFPA), de vez en cuando ha recibido quejas que ciertos
artculos de las prendas de proteccin o equipos de protec-
cin para incendios y emergencias, pueden tener marquillas
falsas identificndolos como cumplidores de la norma de la
NFPA.
La NFPA recomienda a aquellos compradores de conjun-
tos de proteccin o elementos del conjunto de proteccin te-
ner en cuenta lo siguiente:
Para que los conjuntos de proteccin o elementos del con-
junto de proteccin cumplan con los requerimientos de la NFPA
1971, Norma del Conjunto de Proteccin Para Combate de
Incendio Estructural, stos deben ser certificados por terce-
ros, osea una organizacin certificadora independiente.
Adicionalmente, el artculo debe llevar la marquilla, smbolo
u otra marca de identificacin de esa organizacin certifica-
dora.
Un conjunto de proteccin o un elemento que no lleve
la marca de terceros o sea, una organizacin certificadora
independiente, no cumple con la NFPA 1971, aun si la
marquilla del producto establece que el conjunto de pro-
teccin o el elemento est conforme a la norma.
Para mayor informacin acerca de la certificacin y mar-
cado de un producto, se deben tomar como referencia los Ca-
ptulos 2 y 3 de la NFPA 1971. As mismo, la definicin para
certificacin/certificado (1-3.15), tiqueteado (1-3.64) y lis-
tado (1-3.67), debe revisarse la Seccin 1-3.
Edicin 2000
197192 TRAJES DE PROTECCIN PARA EL COMBATE DE INCENDIO ESTRUCTURAL
La certificacin por terceros es un medio importante de
asegurar la calidad de la prenda de proteccin y equipos para
servicios de combate de incendios y emergencias. Para estar
seguros que un artculo est apropiadamente certificado,
tiqueteado y listado, la NFPA recomienda que los posibles
compradores requieran evidencia apropiada para la certifica-
cin del producto especfico y el modelo del fabricante antes
de la compra. Los posibles compradores adems deben con-
tactar la organizacin certificadora y solicitar copias de la lis-
ta de productos certificados de esta organizacin, de acuer-
do a las normas de la NFPA. Estos listados son un requeri-
miento de la certificacin por terceros segn esta norma y es
un servicio efectuado por la organizacin certificadora.
Todas las normas de la NFPA sobre prendas y equipos de
proteccin para servicios de incendios y emergencias, requie-
ren que esos artculos sean certificados por terceros o sea, una
organizacin certificadora independiente y con la NFPA 1971
sobre conjuntos de proteccin o elementos del conjunto de
proteccin; todos los artculos de prendas y equipos de pro-
teccin para servicios de incendios y emergencias deben lle-
var la marquilla, smbolo u otra marca de identificacin de la
organizacin certificadora.
Cualquier artculo de prendas de proteccin o equipo
de proteccin cubierto por las normas de la NFPA, que no
tengan la marca de certificacin por terceros o sea, una
organizacin certificadora independiente, no cumple con
las normas de la NFPA, aun si la marquilla del producto
establece que el artculo est conforme a la norma.
A-2-2.1 La organizacin certificadora debe tener suficientes
intereses y actividades para que la prdida o adjudicacin de
un contrato especfico de negocios no sea un factor determi-
nante en el bienestar financiero de la agencia.
A-2-2.3 Las provisiones contractuales que cubren los progra-
mas de certificacin deben contener clusulas informando al
fabricante que si los requerimientos cambian, el producto debe
ser certificados nuevamente con los nuevos requerimientos,
estableciendo la fecha reciente y a travs de un programa de
revisin de cumplimiento, involucrando todos los productos
actualmente listados.
Sin estas clusulas, los certificadores no podrn moverse
rpidamente para proteger su nombre, marca o reputacin. Un
programa para la certificacin de seguridad de un producto
sera deficiente sin estas provisiones contractuales ni los me-
dios administrativos para respaldarlas.
A-2-2.4 Los procedimientos investigativos son elementos im-
portantes de un programa efectivo y significativo de certifica-
cin de seguridad de un producto. Debe realizarse una revi-
sin preliminar en los productos entregados a la agencia, an-
tes de que se efecte cualquier prueba importante.
A-2-2.7 Tales inspecciones de fbrica deben incluir, en la
mayora de los casos, testimonio de pruebas de produccin.
Edicin 2000
Con ciertos productos, los inspectores de la organizacin cer-
tificadora deben seleccionar muestras de la lnea de produc-
cin y entregarlas al laboratorio principal para re-chequeo de
pruebas. Con otros productos, puede ser deseable comprar
muestras en el mercado libre para propsitos de pruebas.
A-2-2.9 Para mayor informacin y gua en los programas de
recoleccin, ver Cdigo de Regulaciones Federales (CFR), 7,
Subparte C.
A-3-1.1 Los compradores pueden solicitar que se incluyan los
requerimientos en las indicaciones de compra, una marquilla
adicional que incluya cierta informacin tal como la fecha de
fabricacin, el nombre del fabricante y el nmero de identifi-
cacin de la prenda que ser ubicado en un lugar protegido de
la misma, para reducir el chance de deterioro de la marquilla y
como una fuente de respaldo de la informacin, para ayudar
en el rastreo de la prenda o durante una investigacin.
A-3-1.3 ver A-2-1.4.
A-3-2.4 Se debe incluir una declaracin en la informacin del
usuario indicando que, a solicitud del comprador, el fabrican-
te debe proporcionar toda la documentacin requerida por esta
norma y los datos de prueba mostrando su cumplimiento con
la misma. Adems se debe incluir una declaracin en la infor-
macin del usuario indicando que, a solicitud del comprador,
el fabricante debe proporcionar la especificacin completa de
todos los materiales y componentes compuestos en cada ca-
pucha de proteccin certificada.
A-3-2.4(f) Informacin adicional, general sobre cuidado, la-
vado y uso de las prendas de proteccin y equipos, puede
obtenerse en cualquiera de los siguientes:SAFER, PPE Care
and Use Guidelines, 8920 Limonite Ave., #169 Riverside, CA
92509, F.I.E.R.O, PPE Care and Use Guidelines, 1029
Lansdowne Road, Charlotte, NC 28270
A-4-1 El conjunto de proteccin consistente de chaqueta o
sacn de proteccin y pantalones de proteccin, se requiere
para ser utilizado en combate de incendio estructural segn la
Seccin 5-2.1 y 5-2.6 de la NFPA 1500, Norma Para el De-
partamento de Bomberos Sobre Programas de Seguridad y
Salud Ocupacional, para la proteccin del torso y extremida-
des del bombero. La NFPA 1500, Seccin 5-2.1.1 tambin
requiere de que haya un traslape de chaqueta o sacn y panta-
ln establecido por medidas de la prenda en el usuario. Usan-
do botas tres cuartos de alto, en lugar de pantalones de protec-
cin, conlleva a incrementar heridas por quemaduras en el torso
inferior, puesto que reducen significativamente la proteccin
de las piernas, genitales y nalgas. Usar botas de tres cuartos
de alto en lugar de pantaln de proteccin, es prohibido por la
NFPA 1500, Seccin 5-2.1
Los compradores de prendas de proteccin deben ser cons-
cientes que los bomberos tienen que usar muchos artculos y
equipos de proteccin. Cualquier interferencia de un artculo
con otro, resultar en operaciones ineficientes y situaciones
 APNDICE A
inseguras. La correa del pecho, largo de la manga y largo de la
chaqueta o sacn debe requerirse para las chaqueta o sacn de
proteccin; la correa de la cintura, largo de las costuras inte-
riores y alto de talle, debe requerirse para los pantalones de
proteccin y la correa del pecho, largo de la manga, correa de
la cintura, largo de las costuras exteriores desde la axila al
puo de la bota del pantaln y el largo del tronco desde la
base del cuello a la entrepierna, debe requerirse para capas de
proteccin. Puesto que el patrn de los fabricantes vara, la
medida para el tallaje debe hacerse por un representante del
fabricante o por una persona entrenada de acuerdo a las ins-
trucciones del fabricante, para asegurar un ajuste apropiado.
A-4-1.2 Los compradores pueden desear especificar refuer-
zos adicionales o acolchado adicional en reas de alto uso o
de soporte de peso, tales como bolsillos, puos, rodillas, co-
dos y hombros. El relleno podra incluir material adicional de
barreras trmicas, que cumplan con los requerimientos aqu
indicados. El material de refuerzo podra incluir el material
de la capa externa o cuero. Los compradores estn advertidos
que el peso adicional causado por refuerzo o relleno excesi-
vo, podra conducir a fatiga o resultar en lesiones.
A-4-1.3 El sistema de cierres debe ser especificado por el com-
prador. Los mtodos de sistema de cierres pueden incluir, pero
no limitarse a:
(1) Aseguramiento completo de la barrera trmica y la barre-
ra de humedad, a una parte del componente de la capa
externa con broches o velcro.
(2) Cerrando con cremallera la barrera trmica y la barrera
de humedad a la capa externa.
(3) Cosiendo la barrera trmica y la barrera de humedad, den-
tro de la chaqueta o sacn al cuello y dentro de los panta-
lones a la altura de la cintura, asegurando lo restante con
broches, o ganchos y broches.
(4) Cosiendo completamente la barrera trmica y la barrera
de humedad a la capa externa.
Es fuertemente recomendable que la barrera trmica y la ba-
rrera de humedad sean desprendibles para facilitar la lim-
pieza de la prenda.
A-4-1.7 Los compradores deben considerar especificar los
requerimientos para la vida del servicio de los ganchos y los
broches, para operaciones en seco y hmedas y para requeri-
mientos de: estabilidad trmica incluyendo encogimiento, de-
rretimiento, carbonizacin y goteo, de acuerdo a las pruebas
indicadas en la Seccin 6-6.
A-4-1.11 Los compradores deben indicar que los bolsillos sean
lo suficientemente grandes para sostener los artculos que nor-
malmente se cargan. La ubicacin de stos debe permitir que
se puedan accesar mientras se usa el SCBA. Especificar los
bolsillos abombados pueden incrementar su capacidad pero
podran interferir con la maniobrabilidad. Abombando nica-
mente los bordes traseros se podran minimizar los problemas
1971 93
de maniobrabilidad. Los bolsillos divididos podran ser de-
seables, as como los bolsillos para artculos especficos como
partes faciales del SCBA y radios.
A-4-1.12 Los usuarios de prendas de proteccin deben ser
conscientes que las bandas de refleccin tienen una durabilidad
variada en condiciones de uso en el campo. La banda se pue-
de daar por el calor, pero aparentemente se ver como en
buenas condiciones, cuando de hecho pueden haber perdido
sus propiedades reflectivas. La banda puede ensuciarse y per-
der sus cualidades reflectivas y fluorescentes; igualmente puede
perder sus cualidades retrorreflectivas en la lluvia o por expo-
sicin al agua en combate a incendios.
Las bandas deben revisarse peridicamente usando una lin-
terna para determinar su desempeo retrorreflectivo. La ban-
das deben aparecer brillantes. Para comparacin si fuese ne-
cesario, se le pueden solicitar al fabricante muestras de ban-
das nuevas.
A-4-1.14.2 Los compradores deben considerar puos espec-
ficos con orificio para el pulgar o creando un orificio para el
pulgar, de manera que se asegure la proteccin cuando los
brazos estn levantados.
A-4-1.14.5 El uso de la banda vertical en el frente de la cha-
queta o sacn de proteccin, ha demostrado la capacidad de
detrimento, afectando el desempeo del SCBA en condicio-
nes de alta exposicin al calor, tales como destellos en condi-
ciones de calor / llama.
Un mnimo bsico de patrones de bandas ha sido estable-
cido para eliminar los requerimientos de CIL y los requeri-
mientos mnimos de pulgadas cuadradas de la banda. Se deci-
di utilizar un mnimo de dos bandas fluorescentes de 325
pgdas2. en la chaqueta o sacn talla 40 y para todas las dems,
tener una banda establecida proporcionalmente, usando un
patrn de banda en lugar de los requerimientos de pulgadas
cuadradas actuales.
Es recomendable que las bandas en circunferencia de las
chaqueta o sacn no estn alineadas. Un patrn irregular de
bandas aumenta la visibilidad del usuario.
A-4-1.14.6 El largo de la chaqueta no se menciona en este
documento, puesto que debe determinarse por el individuo
colocndose la chaqueta o sacn y el pantaln y siguiendo las
direcciones contenidas en la Norma 1500 para asegurar el
traslape apropiado entre la chaqueta o sacn y el pantaln.. El
traslape es un punto significativo de seguridad y puede tratar-
se mejor con una evaluacin de traslape detallada y aseguran-
do que nicamente se usen aquellas combinaciones de cha-
queta/pantaln, recomendadas por el fabricante de esos con-
juntos.
A-4-1.15.1 Se requiere un conjunto de proteccin, consisten-
te en una chaqueta o sacn de proteccin y pantalones de pro-
teccin para ser utilizado en el combate de fuego estructural
segn la Seccin 5-2.1 y 5-2.6 de la NFPA 1500, Norma Para
Edicin 2000
197194 TRAJES DE PROTECCIN PARA EL COMBATE DE INCENDIO ESTRUCTURAL
el Departamento de Bomberos Sobre Programas de Seguri-
dad y Salud Ocupacional, para proteccin del torso y miem-
bros del bombero. La NFPA 1500, Seccin 5-2.1.1 tambin
requiere de que haya un traslape de chaqueta o sacn y panta-
ln establecido por medidas de la prenda en el usuario. Usan-
do botas tres cuartos de alto, en lugar de pantalones de protec-
cin, conlleva a incrementar heridas por quemaduras en el torso
inferior, puesto que reducen significativamente la proteccin
de las piernas, genitales y nalgas. Usar botas de tres cuartos
de alto en lugar de pantaln de proteccin, es prohibido por la
NFPA 1500, Seccin 5-2.1
A-4-1.15.3 Se recomienda que la banda de los pantalones se
coloque como mnimo a 75 mm (3 pgdas.), por encima de la
costura de la pierna.
A-4-2.2 Muchos diseos de cascos, dejan expuestos el(los)
componente(s) de visor.gafas a abrasin, calor, llama y en
particular a agentes contaminantes. Los compradores pueden
desear especificar los medios de proteger el(los)
componente(s). Esto podra incluir, pero no limitarse a: com-
ponentes de visor/gafas que se retracten dentro del casco, cu-
biertas para los componentes y componentes que sean
inherentemente resistentes al ambiente de combate de incen-
dios.
A-4-3.5.3 Los valores contenidos en las cinco tablas son di-
mensiones de la mano desnuda, no un patrn de dimensiones
del guante. Las guas para aplicar estas dimensiones a un pa-
trn plano del guante varan, dependiendo de factores como
el tipo de patrn siendo utilizado, el nmero de capas en el
guante y el tipo de ajuste deseado para el guante.
Los valores contenidos en las cinco tablas son aquellos
que aplican a un sistema de cinco tallas, designado a ajustarse
a una poblacin definida como el 5 porciento (femenino), hasta
el 95 por ciento (masculino), en la armada de los Estados
Unidos. Estos valores no son vlidos si hay otro sistema dife-
rente al de las cinco tallas, o si la demografa de la poblacin
definida vara.
Se debe tener cuidado al determinar el valor especfico a
ser utilizado en los patrones de los guantes desde un dado
rango de valores para una dimensin particular y talla del guan-
te. La opcin de los valores ms bajos, medianos o ms altos
est relacionado a las expectativas de cmo va a ajustar el
guante.
A-5-1.15 Los bomberos pueden encontrar varios lquidos co-
munes durante el desempeo normal de sus funciones, tales
como operaciones de combate de incendios estructurales. Los
requerimientos de desempeo de 5-1.14 no deben interpretarse
de manera que las prendas de proteccin sean apropiadas o
permitidas de usar para la proteccin del usuario durante cual-
quier operacin de materiales peligrosos. La intencin de esta
norma es la de proporcionar proteccin de penetracin de cier-
tos lquidos a travs del cuerpo de las prendas de proteccin,
incluyendo algunos qumicos comunes.
Edicin 2000
A-5-3.9 Los bomberos pueden encontrar peligros biolgicos
durante el desempeo normal de sus funciones, incluyendo
rescate de vctimas en incendios, extricacin de vctimas de
vehculos u otras situaciones cuando la vctima est atrapada,
provisiones de primera respuesta, cuidado mdico en emer-
gencias u otras situaciones de rescate. La intencin de esta
norma es la de proporcionar proteccin a penetracin de cier-
tos lquidos a travs del cuerpo del guante, incluyendo algu-
nos qumicos comunes y patgenos provenientes de la sangre.
A-5-3.10 Los bomberos pueden encontrarse con muchos l-
quidos comnes durante el desempeo normal de sus activi-
dades, tales como aquellas durante las operaciones de comba-
te de incendio estructural. Los requerimientos de desempeo
del prrafo 5-3.10 no deben interpretarse de manera que los
guantes para combate de incendio estructural sean apropiados
o sean permitidos para usarse como proteccin del usuario
durante cualquier operacin con materiales peligrosos. La in-
tencin de esta norma es la de proporcionar proteccin de
penetracin de ciertos lquidos comunes a travs del cuerpo
del guante y de patgenos provenientes de la sangre u otros
patgenos provenientes de lquidos.
El agua se incluye como un lquido. La inclusin del agua
en los requerimientos de penetracin de lquidos, satisface
esencialmente los criterios de seguridad para los guantes de
combate de incendio estructural. Los requerimientos de los
guantes estn mayormente basados en el trabajo de G.C.Coletta,
I.J. Arons, L. Ashley, and A. Drennan, en NIOSH 77-134-A,
El Desarrollo de Criterios Para los Guantes de Bomberos
(The Development of Criteria for Firefighters Gloves), y
Arthur D. Little en NIOSH 77-134b, Requerimientos de los
Guantes (Glove Requirements). Este reporte NIOSH es el es-
tudio ms significativo en este campo y los mritos de su tes-
timonio no deben subestimarse. Subsecuentemente ha sido
validado por el trabajo de NASA proyecto FUEGOS, la Aso-
ciacin Internacional de Bomberos y reportes de los servicios
de incendios. El estudio identifica un grupo de criteros cuali-
tativos y cuantitativos para los guantes de bomberos. Estos
criterios forman las bases en las cuales se hacen las recomen-
daciones para las normas de guantes nuevos, as como el sis-
tema de guante prototipo que cumpli con estas normas. La
encuesta NIOSH en estadsticas de lesiones de manos y mu-
ecas y las necesidades orientadas a tareas del bombero, pro-
porcionan la identificacin ms profunda a la fecha, para los
requerimientos del guante de bombero para incendio estruc-
tural. Este estudio identifica las siguientes necesidades ms
crticas de desempeo:
(1) Resistencia a cortadas.
(2) Resistencia a perforacin.
(3) Resistencia a penetracin de calor ( radiante y conductivo)
(4) Resistencia a penetracin de calor lquido ( herida tipo
escaldada).
(5) Resistencia al fro.
 APNDICE A
a. Seco
b. Mojado
(6) Resistencia a la electricidad
(7) Flexibilidad
(8) Resistencia a lquidos
a. Penetracin
b. Retencin
c. Degradacin del material
(9) Comodidad
a. Fro y calor
b. Absorcin
c. Peso
d. Dureza
e. Ajuste
(10) Resistencia a las llamas
(11) Durabilidad
(12) Secado
(13) Visibilidad
De este modo, NIOSH desarroll una lista comprensible
de todos los parmetros de diseo y desempeo requeridos
para el servicio en incendios de los guantes. Esta lista men-
ciona peligros documentados encontrados por los bomberos
estructurales y ha servido como base para el desarrollo de las
primeras y todas las ediciones siguientes a la anterior norma
sobre guantes, NFPA 1973, Norma Para Guantes de Comba-
te de Incendio Estructural, as como esta norma. Lo siguiente
resalta qu tan cerca el comit ha seguido las guas de NIOSH
para criterios de diseo, criterios de desempeo y mtodos de
prueba para los guantes de los bomberos.
Necesidades Crticas de Desempeo, Como lo Menciona
la NFPA 1971:
(1) Resistencia a cortadas: 5-3.11.
(2) Resistencia a perforacin: 5-3.13.
(3) Resistencia a penetracin de calor: 5-3.5, resistencia a
calor conductivo y 5-3.1 desempeo de proteccin tr-
mica
(4) Resistencia a penetracin de calor lquido: 5-3.5, resis-
tencia a calor conductivo y 5-3.1, desempeo de protec-
cin trmica, y 5-3.10, resistencia a penetracin de lqui- posicin en la Seccin 5-3.1 y 5-3.5 DPT (en Ingls TPP) y
dos (como se recomienda por el estudio NIOSH).
(5) Resistencia al fro: 5-3.10, resistencia a penetracin de
lquidos (como lo recomienda el estudio NIOSH).
(6) Resistencia a la electricidad: Este criterio no fue mencio-
nado, puesto que el comit decidi que podra interpretar-
se como si el guante fuera apropiado para uso con elec-
tricidad viva.
1971 95
(7) Flexibilidad: 5-3.14.
(8) Resistencia a lquidos: 5-3.10 (como lo recomienda el
estudio NIOSH).
(9) Comodidad : 5-3.14, flexibilidad y 4-3.5, tallaje.
(10) Resistencia a las llamas: 5-3.6.
(11) Durabilidad: No hay requerimientos de desempeo, pero
la durabilidad se menciona en la Seccin 3-2, como parte
de las instrucciones del fabricante.
(12) Secado: No hay requerimientos de desempeo, pero el
secado se menciona en la Seccin 3-2, como parte de las
instrucciones del fabricante.
(13) Visibilidad: No hay requerimientos de desempeo, pero
la visibilidad se menciona en otras normas sobre trajes
de proteccin.
Esta lista comprensible de NIOSH, de todos los parmetros
de diseo y desempeo requeridos por los guantes al servicio
de incendios, muestra que la porcin de agua de los requeri-
mientos de desempeo de resistencia a penetracin de lqui-
dos, es un componente integral para satisfacer los siguientes
tres criterios de proteccin:
(a) Resistencia a calor lquido
(b) Resistencia a lquidos
(c) Resistencia al fro
El estudio NIOSH se basa en los requerimientos de pene-
tracin de agua para asegurar un mnimo nivel de proteccin
en reas no probadas y el comit est de acuerdo con el estu-
dio de NIOSH. En defensa de este requerimiento, el comit ha
provisto la siguiente justificacin extendida para cada uno de
estos criterios.
Resistencia al Calor Hmedo. El concepto de resistencia
al calor lquido, acompasa como mnimo los cinco tipos de
exposiciones combinadas trmica/hmedo.
(1) Energa radiante en un guante hmedo.
(2) Transferencia de calor conductivo a un guante hmedo.
(3) Mojado de un guante ya caliente.
(4) Exposicin a fuga de vapor como el de una lnea de va-
por rota.
(5) Atmsfera saturada de vapor de agua, tal como de agua/
vapor hirviendo de la boquilla de la manguera durante
operaciones de combate de incendios.
El comit NIOSH menciona los primeros dos tipos de ex-
pruebas de calor conductivo), con los guantes mojados. Los
ltimos tres tipos de exposicin, son mencionados en la Sec-
cin 5-3.10 (la porcin de agua de los requerimientos de re-
sistencia a penetracin de lquidos).
Ninguna otra prueba aparte de aquellas para penetracin
de agua, han sido incluidas en la norma para simular las lti-
mas tres clases de exposiciones. Esto se debe a que el comit
Edicin 2000
197196 TRAJES DE PROTECCIN PARA EL COMBATE DE INCENDIO ESTRUCTURAL
de NFPA se ha basado en la documentacin de NIOSH, D.L.
Simms, y P. L. Hinkley, Parte 10, El efecto del Agua en Trajes
Aptos Para Vestimenta de Trabajadores de Rescate de
Aeronaves Incendiadas o Accidentadas (un estudio inicial
sobre el efecto interactivo del calor y el agua en la transferen-
cia trmica en trajes de proteccin), para mostrar que los re-
querimientos sobre penetracin de agua, satisfacen aquellas
necesidades.
El estudio NIOSH establece lo siguiente: Los guantes de
los bomberos deben proteger contra las heridas tipo escal-
dadura, cuando stos cumplen con los criterios para resisten-
cia a penetracin de calor, as como resistencia a penetracin
de lquidos.
El estudio Symms establece lo siguiente: Una elevacin
sbita en la temperatura, suficiente para producir escaldadura
no ocurre si una capa a prueba de humedad fuera incluida en
la prenda.
El estudio Simms concluye que, en la ausencia de conti-
nua humedad a travs de los perodos de exposicin, los com-
puestos con las barreras de humedad proporcionan ms pro-
teccin y fueron recomendados. En conjuntos sin las ba-
rreras de proteccin, la humectacin en los materiales calien-
te/seco caus una elevacin sbita de la temperatura y
escaldaduras severas; estos conjuntos deben evitarse.
El comit considera que las pruebas de resistencia a pene-
tracin de lquidos para agua, es la mejor tcnica disponible
para evaluar la habilidad de los guantes a resistir estos tres
estados de calor hmedo, hasta que se hayan desarrollado tc-
nicas ms sofisticadas. Hasta donde el comit tiene conoci-
miento, no existe otro procedimiento ms apropiado para pro-
bar este criterio. Las citaciones literarias arriba mencionadas
documentan el agua como apropiada para las pruebas de re-
sistencia a penetracin de lquidos y la experiencia en el cam-
po las confirma como adecuadas para la proteccin del bom-
bero.
Resistencia a Lquidos. Como lo anota NIOSH, el con-
cepto de resistencia a lquidos acompasa tres tipos de peli-
gros: penetracin lquida, retencin lquida y degradacin del
material. Los guantes que no cumplen con los requerimientos
de resistencia a penetracin de lquidos, producen quemadu-
ras rpidamente cuando son sorprendidos por agua hirviendo.
La prueba de resistencia a penetracin de lquidos para agua,
directamente evala s el agua puede penetrar a travs de los
materiales del guante. Por lo tanto, de acuerdo a NIOSH, si la
resistencia a penetracin de lquidos no es requerida, un bom-
bero puede encontrarse ms rpidamente en una situacin de
guante mojado/mano mojada. Esta combinacin reduce la efi-
ciencia del guante degradando la habilidad del bombero en
agarre y maniobrabilidad. Estos requerimientos han sido men-
cionados en el prrafo 5-3.14 y 5-3.17 (flexibilidad y agarre).
Sin embargo, la prueba de flexibilidad y agarre que se especi-
fica, necesita el uso de un sujeto de prueba y es realizada ni-
camente a temperatura ambiente y no en condiciones de calor
Edicin 2000
o fro extremo. Incluyendo un requerimiento de resistencia a
penetracin de lquidos para el guante, limita el impacto ne-
gativo que estas condiciones puedan tener en la flexibilidad y
agarre.
Retencin de lquidos. (Ej. La tendencia de un guante para
absorber lquidos), puede ser peligroso, puesto que influye en
la comodidad y funcin. El comit se basa en las dos Seccio-
nes 5-3.10 (resistencia a penetracin de lquidos) y 5-3.14 (fle-
xibilidad), para satisfacer este criterio.
Resistencia al Fro. Al mencionar la resistencia al fro, el
estudio NIOSH establece lo siguiente:
Los guantes de bomberos utilizados en condiciones de
invierno, deben construirse con suficiente aislamiento para
mantener la piel sobre 18oC (65F) durante exposicin no se-
dentaria a temperatura ambiente de 34C (30F). Los guan-
tes deben cumplir con el criterio de resistencia a penetracin
de lquidos como una parte integral de este criterio.
Puesto que los guantes de los bomberos deben aislarse para
altas exposiciones al calor, stos generalmente tambin son
efectivamente aislantes para exposiciones al fro. Como re-
sultado, no se incluyen en esta norma, requerimientos para
aismaliento al fro. Los guantes tambin deben aislarse
similarmente bajo exposiciones de fro / calor. En lugar de
una prueba de aislamiento, la condicin fro / caliente ha sido
mencionada en la 5-3.10 (resistencia a penetracin de lqui-
dos). Todos los datos y experiencias disponibles al comit
muestran que el aislamiento seco es ms aislante que el aisla-
miento hmedo bajo condiciones de exposicin al fro.
El comit considera que la resistencia al fro es un tema de
seguridad puesto que si no se proporciona adecuadamente en
el guante, podra conducir a heridas por quemaduras de fro
(congelacin). Una falta de resistencia al fro podra tambin
disminuir el agarre y desempeo de manipulacin. En casi
todas las reas del pas (USA), se pueden experimentar condi-
ciones de congelamiento, aun cuando en algunas reas locales
del sur no es un evento frecuente. Los bomberos, sin embar-
go, pueden experimentar exposiciones al fro de fuentes dife-
rentes al medio ambiente, tales como cuartos fros para alma-
cenamiento. El comit considera que no es necesario diferen-
ciar el desempeo para diferentes reas del pas, en cualquier
equipo de proteccin personal.
Un nmero de documentos tcnicos han sido publicados en
los ltimos 50 aos, que establecen los siguientes hechos:
(1) El valor aislante de la prenda puede ser medido cuantita-
tivamente en unidades clo.
(2) La humedad en el aislamiento de las prendas reduce el
valor clo en las prendas de proteccin.
(3) La compresin de las prendas reduce el valor clo de la
misma.
(4) La flexibilidad manual se reduce cuando la temperatu-
ra ambiente baja de 18C a 29C (65F a 20F).
 APNDICE A
(5) La humedad en la prenda acelera la prdida de calor de
la mano
(6) La flexibilidad manual empieza a disminuir la tempera-
tura en la piel de la mano por debajo de 18C (65F).
El punto 1 al punto 6 muestra el efecto deteriorante del
agua en los guantes para flexibilidad manual y proteccin, es-
pecialmente en las exposiciones al fro.
En resumen, los requerimientos de resistencia a penetra-
cin de lquidos y las pruebas con agua es el mtodo de prue-
ba ms apropiado actualmente para medir la resistencia de
penetracin de agua en los guantes. Es adems el nico mto-
do actualmente disponible para proporcionar resistencia a va-
rias clases de exposicin al calor hmedo.
De igual manera, se menciona adems la necesidad de un
guante para resistir las exposiciones calor / fro, ser flexible
durante exposiciones calor/fro y ser resistente a absorcin
excesiva y deterioro por el agua. Sin los requerimientos de
resistencia a la penetracin de lquidos para agua, un bombe-
ro no tendra proteccin de agua fra / caliente, lo cual puede
producir heridas de esacaldaruras y congelamiento, respecti-
vamente. Sin los requerimientos de resistencia a la penetra-
cin de lquidos para agua, la norma fallara en mencionar la
resistencia a mojarse en un guante precalentado, fugas de va-
por, agua saturada, vapor de la atmsfera y aislamiento contra
las exposiciones fro / caliente.
A-5-3.14 La prueba de funcionabilidad de la mano enguantada,
referenciada en cuerpo de esta norma, puede suplementarse
por lo siguiente:
(1) Exploracin de pruebas de flexibilidad para todas las ta-
llas o puesto que es tpicamente un reto mayor, explora-
cin de pruebas de flexibilidad en tallas extra pequeas.
(2) Exploracin de la interaccin del guante con otros ele-
mentos vocacionales en el combate de incendios, usados
por el comprador.
(3) Prueba de los guantes colocados, siendo considerados
con particular atencin en el uso con interruptores, suiches
y pomos de las puertas.
A-5-3.18 La intencin de esta norma es la de proporcionar
proteccin de intrusin de ciertos lquidos comunes y de
patgenos derivados de la sangre, a travs del cuerpo del guan-
te. El desempeo y los requerimientos de prueba de los mate-
riales compuestos de los guantes para penetracin de lqui-
dos, se encuentra en la Seccin 5-3.10, y 6-28, respectiva-
mente y los requerimientos de desempeo y prueba para los
materiales compuestos del guante para bio-penetracin, se
encuentran en la Seccin 5-3.9, y 6-29, respectivamente. El
desempeo total del guante y los requerimientos de prueba de
la Seccin 5-3.18, y la 6-33, utiliza el agua como un medio
conveniente y repetible para evaluar la integridad de todo el
guante, puesto que las disposiciones de la Seccin 6-28 y
6-29 nicamente permiten probar los compuestos de los
1971 97
guantes y no el guante completo. Existe un precedente en la
NFPA 1992, Norma Para Trajes de Proteccin a Salpicadura
de Lquidos para Emergencias de Qumicos Peligrosos, cuan-
do se utiliza agua para probar le integridad del traje de protec-
cin completo.
A-5-3.19 El requerimiento de desempeo para colocacin del
guante tiene la intencin de evaluar el diseo general del guante
para usos repetidos. Muchos factores pueden afectar el des-
empeo, incluyendo tallaje apropiado, diseo interior del guan-
te, configuracin de la apertura en la mueca, seleccin del
material de forro, forro removible e integridad del ensamble.
Los tiempos lmites de esta prueba no son necesariamente
indicadores para el uso en este campo. En particular, los com-
pradores pueden desear hacer pruebas comparativas de coloca-
cin, tanto en guante hmedo como en seco, al igual que sus
caractersticas antes de hacer una decisin final de compra.
A-5-4.12 La resistencia a deslizamiento de la suela del calza-
do, medida en condiciones hmedas, se realiza con agua y no
debe interpretarse como que proporciona el mismo grado de
proteccin a otras sustancias hmedas.
A-5-4.14 El personal del departamento de bomberos debe ser
advertido que las propiedades de proteccin de unas botas
nuevas para combate de incendio estructural, como lo requie-
re esta norma, pueden disminuir o eliminarse frente a peligros
elctricos, en la medida que la bota y la suela o tacn se des-
gaste o si presentan perforacin o cortadas.
A-6-1.6.8 Una prueba de calor radiante para cascos es indica-
da. Bajo condiciones controladas, una carga de calor radiante
de 1 W/cm2 se aplica hasta alcanzar una temperatura en el
conductor de 260C (500F). Esta temperatura por s sola no
simula las condiciones actuales en el campo pero es un dispo-
sitivo de prueba para colocar cargas extremas de calor en los
cascos de una manera acertada y reproducible en los laborato-
rios de prueba. Sin embargo, la carga de calor radiante de 1
W/cm2 fue seleccionada como un valor promedio, basados en
estudios de condiciones de incendios realivos al uso en el cam-
po.
A-6-10 El mtodo de prueba DPT (en Ingls TPP), descrito
en la Seccin 6-10, tiene la intencin de medir las prendas de
proteccin para combate de fuego estructural, incluyendo los
compuestos de la prenda, protectores faciales y guantes. Los
mtodos de prueba no son recomendados para uniformes de
trabajo / estacin, ni para prendas de proteccin en combate
de incendios forestales.
A-6-10.1.1 La configuracin en el montaje de la muestra, en
esta prueba, donde coloca la muestra en contacto con el sensor,
no se recomienda para uniformes de trabajo / estacin, pren-
das de proteccin para combate de incendios forestales o pren-
das de proteccin industrial.
A-6-10.5.2.4 La convergencia de los mecheros Meker, puede
revisarse utilizando un pedazo de material colorido y resis-
tente a las llamas y operar el quemador por un par de segun-
Edicin 2000
197198 TRAJES DE PROTECCIN PARA EL COMBATE DE INCENDIO ESTRUCTURAL
dos. El patrn de decoloracin en el material debe parecer
uniforme y en el centro de la muestra. Cualquier decoloracin
no circular o no uniforme debe ser causa de ajuste del meche-
ro Meker para alcanzar convergencia.
A-6-10.5.3.7.1 Procedimientos de Calibracin para el
Calormetro de Cobre. La calibracin del calormetro de
cobre se basa en las siguientes ecuaciones:
I = 41.84 MC dT
KA dt de la termocupla adheridos, al igual que incluye la masa de
Cuando :
I = Incidente de Flujo de Calor (kW/m2)
41.84 = factor de conversin a kW/m2 desde cal/cm2/seg
dT/dt = elevacin de la rata de temperatura para el
calormetro, indicada por mV/C
MC/KA = la constante fsica del calormetro, la cual incluye
las variables A, , y M
M es la masa terminada (g) del calormetro, la cual incluye
el disco de cobre y la masa de pintura negra plana en la super-
ficie sensora menos la masa de la termocupla. C es la capaci-
dad de calentamiento del cobre puro, la cual es 0.0927 cal/g
C. K es la constante de conversin de la termocupla (0.053
mv/C), para el tipo J, Termocupla constante - hierro a una
temperatura promedio de prueba de 65C. A es el rea de su-
perficie (12.50 mm2) para la superficie frontal del calormetro,
la cual est expuesta al flujo caliente de prueba. es la
emisividad y absorcin de la pintura negra utilizada en la su-
perficie frontal del calormetro, usualmente con un valor no
menor a 0.95.
La constante fsica utilizada en los clculos de calibracin
con estos sensores, es sensible al cambio en masa y/o valores
de emisin.
Para el calormetro de disco en cobre usado en la prueba
DPT (en Ingls TPP), la placa metlica pulida y perforada
debe estar entre 17.5 g y 18.0 g., para cumplir con la eleva-
cin de temperatura ms all de una rata requerida de 10 se-
gundos.
La constante fsica del calormetro puede calcularse basa-
da en la discusin anterior. Revise el desempeo del calo-
rmetro reparado sustituyndolo con el calormetro de cali-
bracin. Despus de probar su equivalencia, el calormetro de
prueba puede ser colocado nuevamente en servicio.
Procedimientos Para la Reparacin del Calormetro de
Cobre. El disco de cobre puede ser retirado de su tablero de
soporte y revisado para garantizar que todas las conexiones
de la termocupla al disco estn hechas con seguridad. Cual-
quier conexin floja debe repararse. Para reparar las conexio-
nes flojas, se debe retirar el cable que enva la transferencia
Edicin 2000
de datos, mientras que los cables cortos de la termocupla de-
ben dejarse extendidos en la parte de atrs del sensor. La su-
perficie sensora debe suavizarse, limpiarse y repintarse con
pintura de buena calidad negra mate de emisividad conocida,
con un valor no menor a 0.95. Puede que se tomen dos o tres
capas ligeras para completar la cobertura uniforme de la su-
perficie. Despus que la pintura se ha secado completamente,
el calormetro terminado debe pesarse cuidadosamente y re-
gistrar su masa total con un nivel de acertividad de 0.01 g. La
masa total debe incluir el disco de cobre con los cables cortos
pintura negra aplicada a la superficie del calormetro. La masa
terminada del calormetro debe determinarse restando la masa
de cables de la termocupla del sensor, de la masa total de ste.
Esto se logra midiendo el largo de los cables de la termocupla
desde su punta hasta la superficie posterior del calormetro.
Luego, la masa total de cable debe calcularse basada en el
nmero y largo de los cables. Este valor debe entonces sus-
traerse de la masa total del calormetro montado, para obtener
la masa terminada. Despus de que sto ha sido determinado,
los cables de transferencia de datos deben reconectarse ase-
gurarse y el sensor debe colocarse nuevamente en su tablero
de soporte.
A-6-15.4.9 Procedimientos de Calibracin. Se recomienda
seguir los siguientes procedimientos de pasos mltiples:
Procedimiento Uno: Calibracin Media y del Sistema.
Este paso para calibracin debe ejecutarse con un
acelermetro, como lo indica la Seccin 6-16, montado en el
impactor. El acelermetro debe colocarse con sus ejes de sen-
sibilidad dentro de 5 grados verticalmente.
Un medio para calibracin debe colocarse sobre la celda
de carga, como lo indica la Seccin 6-15. El centro de la celda
de carga, el medio de calibracin, el impactor y el acelermetro
deben ser colineares dentro de 3mm ( 1/8 pgda.), T.I.R. El
impactor debe dejarse caer de una altura suficiente para al-
canzar una fuerza de 9000 N 500 N (2000 lbf 110 lbf). Se
debe utilizar un instrumento para verificar la velocidad de
impacto dentro del 2 por ciento. La medida de fuerza de cada
debe igualar (dentro del 2.5 por ciento), el pico mximo de
aceleracin medida (en gs), por el peso del impactor. Esta
veracidad debe repetirse unos cinco impactos como mnimo.
Procedimiento Dos. Sistema de Calibracin Unicamen-
te. Un medio de calibracin que haya sido probado de acuer-
do al procedimiento 1, puede ser utilizado sin el acelermetro
o masa controlada. El valor de la fuerza obtenido cuando se
prueba de acuerdo al Procedimiento Uno, debe registrarse y
proporcionarse con el medio de calibracin. Este medio debe
colocarse sobre la celda de carga. El centro de la celda de
carga, el medio, el impactor y el acelermetro deben ser
colineal dentro de 3 mm (1/8 pgda.). T.I.R. El impactor debe
soltarse sobre el medio y la fuerza pico medida por la celda de
carga, debe registrarse. La fuerza mxima debe ser dentro del
2.5 por ciento a aquella registrada durante la prueba de acuer-
do con el ProcedimientoUno. El medio de calibracin debe
 APNDICE B
probarse nuevamente de acuerdo al Procedimiento Uno, no
mayor a 4 intervalos por mes.
Procedimiento Tres. Calibraciones Electrnicas. Cuan-
do est en uso, la calibracin electrnica de la instrumenta-
cin utilizada normalmente, debe tomarse como mnimo cada
6 meses. Esta calibracin puede alcanzarse siguiendo los pro-
cedimientos recomendados por el fabricante de la instrumen-
tacin.
A-6-16.4.9 Procedimientos de Calibracin. Deben seguirse
los siguientes pasos mltiples:
Procedimiento Uno: Medio y Sistema de Calibracin.
Este paso para calibracin debe ejecutarse utilizando un siste-
ma con gua de cada, con un acelermetro montado en el ins-
trumento de cada y la celda de carga montada bajo el yunque
de referencia. La celda de carga debe colocarse de acuerdo a
los requerimientos de la Seccin 6-15.4.3 a la 6-15.4.8. El
instrumento de cada debe soltarse sobre el yunque de la refe-
rencia desde un alto que alcance un pico de aceleracin de
400 Gn 20 Gn y aceleracin por encima de 200 Gn, como
mnimo con 1 milisegundo de duracin. Se debe utilizar un
medio de verificar la velocidad de impacto dentro del 2 por
ciento. La medida de desempeo mximo, debe igualar (den-
tro del 2 por ciento), a la medida mxima de aceleracin ( en
gs), por el peso del instrumento de cada. Esta veracidad debe
repetirse por lo menos durante 5 impactos.
Procedimiento Dos. Verificaciones Electrnicas. Cuan-
do est en uso, las verificaciones electrnicas de la instrumen-
tacin utilizada normalmente, debe tomarse como mnimo se-
manalmente. Esta verificacin puede alcanzarse siguiendo los
procedimientos recomendados por el fabricante de la instru-
mentacin.
A-6-17.4.1.3 Esto previene la cada del proyectl, ayuda a pro-
teger el operador si el tubo se extiende dentro de una corta
distancia del dispositivo a probarse y permite un espacio exacto
necesario para la insercin del proyectl en la punta. Se acon-
seja utilizar barrera de proteccin parcial en el molde de la
cabeza para proteger los pies del operador.
A-6-17.5.1.1 Las bolas de acero se mueven a una velocidad
peligrosa; otras formas de dispositivos de seguridad, tales como
engranajes o suiches de mano pueden desearse en una prepa-
racin en particular.
A-6-33.4.1 Un ejemplo del material de un forro del guante es
una tela liviana, 100 por ciento poliester, estrechamente teji-
da, color medio u oscuro y sin tratamiento en la superficie.
A-6-34 Pueden obtenerse copias del reporte IAFF, de la Aso-
ciacin Internacional del Departamento de Bomberos, Salud
y Seguridad, (International Association of Fire Fighters
Department of Health and Safety), 1750 New York Avenue,
NW, Washington, DC.20006.
1971 99
Se pueden obtener copias del reporte NFPRF de la Funda-
cin Nacional de Investigacin en Proteccin Contra Incen-
dios (National Fire Protection Reserach Foundation), 1
Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.
A-6-38.4.4.2 La superficie de prueba especificada, es idnti-
ca al material de calibracin especificado en la prueba de re-
sistencia a cortadas de la Seccin 6-22 que se refiere a la ASTM
F 1790, Mtodos de Prueba Normalizados, Para Medir la
Resistencia a Cortadas de los Materiales Usados en Prendas
de Proteccin.
A-6-45.5 El medidor de neblina en esfera giratorio Gardner,
est descrito en el ASTM D 1003, como Mtodo de Prueba
Normalizado Para Niebla y Transmisin Luminosa de Plsti-
cos Transparentes.
A-6-48.4(2) Una pesada placa de metal plana, con dos postes
colocados verticalmente, una barra de metal con ranuras gran-
des y tornillos metlicos para peso pesado, son los medios
preferidos para montar el maniqu en la cmara de roco, y as
prevenir cualquier efecto del montaje del maniqu sobre la
muestra de ropa.
A-6-48.6. La autoridad competente puede solicitar un diag-
nstico del mecanismo de falla.
Apndice B Publicaciones de Referencia
B-1 Los siguientes documentos o porciones de los mismos
estn como referencia dentro de esta norma para propsitos
informativos nicamente y por lo tanto no se consideran parte
del requerimiento de esta norma a menos que estn listados en
el Captulo 7. La edicin aqu indicada para cada referencia
es la edicin actual a la fecha de expedicin de esta norma por
la NFPA.
B-1.1 Publicaciones NFPA. National Fire Protection
Association, 1 Batterymarch Park, P.O. Box 9101, Quincy,
MA 02269-9101.
NFPA 1500, Standard on Fire Department Occupational
Safety and Health Program, 1997 edition.
NFPA 1992, Standard on Liquid Splash-Protective Suits
for Hazardous Chemical Emergencies, 2000 edition.
NFPA 1999, Standard on Protective Clothing for
Emergency Medical Operations, 1997 edition.
B-1.2 Otras publicaciones
B-1.2.1 Publicaciones ASTM. American Society for Testing
and Materials, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken,
PA 19428-2959.
ASTM D 1003, Standard Test Method for Haze and
Luminous Transmittance of Transparent Plastics, 1988.
Edicin 2000
1971100 TRAJES DE PROTECCIN PARA EL COMBATE DE INCENDIO ESTRUCTURAL
ASTM F 1790, Standard Test Method for Measuring Cut
Resstanse of Materiales Used in Protective Clothing, 1997.
B-1.2.2 Publicaciones NIOSH. National Institute for
Occupational Health and Safety, 1600 Clifton Road, Atlanda,
GA 30333.
NIOSH Publication 77-134-A, The Development of
Criteria for Firefighters Gloves, Vol. 1, 1976.
NIOSH Publication 77-134-B, Glove Requirements, Vol.
2, 1976.
Edicin 2000
B-1.2.3 U. S. Government Publication. U.S. Government
Printing Office, Washington, DC 20402.
Title 29, Code of Federal Regulations, Part 7, Subpart C,
1 April 1997.
B-1.2.4 Simms, D. L. and P. L. Hinkley, Part 10, The Effect of
Water on Clothing, Suitable for Clothing Aircraft Fire Crash
Rescue Workers, F. R. Note 366, Fire Research Station,
Boreham Wood, Herts, England, 1959.
 NDICE 1971 101

Indice

2000 National Fire Protection Association (Asociacin Nacional de Proteccin Contra Incendios). Todos los Derechos Reservados.

El derecho de autor de este ndice, es separado y diferente al documento que lo organiza. Las provisiones de licencia establecidas para el
documento, no aplican a este ndice. Es ndice no puede ser reproducido completamente o en parte alguna, por ningn medio, sin el permiso
expreso escrito de la National Fire Protection Association Inc.

A Transferencia de Calor Evaporativo ....................... .5-1.3

Acerca de la bomba, proporcionadores ................ 5.4.3(2)
Abrasin, Prueba de Durabilidad (etiquetas) ..... 6-42.4.2
Abrasin, Prueba de Resistencia (calzado) . 5-4.1.3, 6-24
Aceleracin, Prueba de Resistencia al Impacto ....... 5-2.2,
6-16
Accesorios
Certificacin de ....................................................... 2-3.10
Definicin .................................................................. 1-3.1
Requerimientos de Diseo .......................................... 4-8
Aprobado (definicin) .................................... 1-3.2, A-1.3.2
Arco
(definicin) .............................................................. 1-3.3
Autoridad Competente (definicin) ............ 1-3.4, A-1-3.4
Agentes Biolgicos ..... Ver tambin Prueba de Resistencia a
penetracin Viral
Definicin ................................................................. 1-3.8
Arco Bitragin Conorario (definicin) ....... 1-3.9, A-1-3.9
Arco Inin Bitragin (definicin) ............. 1-3.10, A-1-3.10
Acercamiento a Combate de Incendios
(definicin) ............................................ 1-3.93, A-1.3.93
Agentes Radiolgicos (definicin) ............................ 1-3.95
Alcance de la Norma. .......................................... 1-1, A-1-1
Aislamiento Trmico
Calzado ......................................................... 5-4.2 a 5-4.4
Guante ................................................. 5-3.1 a 5-3.2, 5-3.5
Protector Facial ......................................................... 5-5.2
Pruebas de ........................................... 6-7 a 6-10, A-6-10
Puos ......................................................................... 5-6.1
-B-
Barreras, Material (definicin) .... Ver tambin Barreras de
Humedad; Barreras Trmicas
Banda (definicin) ...................................................... 1-3.12
Borde, Lnea de ........................................................ 5-2.4(8)
Bolsillos de Carga ...................................... 4-1.11, A-4-1.11
Definicin ................................................................ 1-3.14
Banda de la Cabeza (definicin) ............................... 1-3.55
Bajo Torso (definicin) ............................................... 1-3.68
Barreras de Humedad
Acondicionamiento de Muestras en Calor
Convectivo ........................................................... 6-1.5
Definicin ................................................................ 1-3.77
Requerimientos de Diseo .......... 4-1.2 a 4-1.5, 4-1.14.4,
4-1.15.2, A-4-1.2, a A-4-1.3
Material
Resistencia a las Llamas .......................................... 5-1.4
Resistencia al Calor ... .5-1.5 a 5-1.6, 6-6.1.1(1), 6-6.1.2,
6-6.2.2, 6-6.8
Resistencia a Lquidos .............. 5-1.14 a 5-1.16, 6-27.1,
6-28.1.1 a 6-28.1.2, 6-28.3.3, 6-28.7,
6-29.1.1 a 6-29.1.2, 6-29.3.3, 6-29.7
Resistencia a Encogimiento ................... 5-1.17, 6-25.1.1
Resistencia a Rasgadura ....... 5-1.12, 6-12.7.1 a 6-12.7.2
Desempeo de Proteccin Trmica .......................... 5-1.1
Costuras
Resistencia al Calor ................ 5-1.7,6-6.1.1(2), 6-6.1.3,
6-6.2.1, 6-6.9
Resistencia a Lquidos ......... 5-1.15 a 5-1.16, 6-28.1.1 a
6-28.1.2, 6-28.3.3, 6-28.7, 6-29.1.1 a 6-29.1.2,
6-29.3.3, 6-29.7
Banda Para Sudor
(definicin) ............................................................ 1-3.122
Barreras Trmicas
Definicin ............................................................. 1-3.124
Requerimientos de Diseo .......... 4-1.2 a 4-1.5, 4-1.14.4,
4-1.15.2, A-4-1.2 a A-4-1.3
Resistencia a las Llamas ........................................... 5-1.4
Pruebas de Prdida de Calor ................................... 5-1.3
Resistencia al Calor ... 5-1.5 a 5-1.6, 6-6.1.1(1), 6-6.1.2,
6-6.2.2, 6-6.8
Resistencia a Encogimiento .................... 5-1.17, 6-25.1.1
Resistencia a Rasgadura ...... 5-1.12, 6-12.7.1 a 6-12.7.2
Desempeo a Proteccin Trmica ............. Ver Pruebas de
Desempeo
Proteccin Trmica (TPP)
Banda ....................... Ver tambin Pruebas de Fluorescencia
y Retrorreflectividad
Chaqueta .......................................... 4-1.14.5, A-4-1.14.5
Definicin ............................................................. 1-3.128
Resistencia a las Llamas ............... 5-1.4, 6-2.1.5, 6-2.11
Prendas ............ 4-1.12 a 4-1.13, 5-1.4, 5-1.22, A-4-1.12
Resistencia al Calor ............ 5-1.6, 6-6.1.1(1), 6-6.1.1(3),
6-6.1.4, 6-6.2.1, 6-6.10
Casco ............................................. 4-2.2(4), 4-2.6, 5-2.15
Muestras
Procedimiento de Acondicionamiento en Calor
Convectivo .......................................................... 6-1.5
Procedimiento de Acondicionamiento a
Temperatura Ambiente .............................................. 6-1.3
Pantaln ............................................ 4-1.15.3, A-4-1.15.3

Edicin 2000
1971102 TRAJES DE PROTECCIN PARA EL COMBATE DE INCENDIO ESTRUCTURAL
-C-
Calibracin, Procedimientos .................... 10.5.2, 6-16.4.9,
A-6-15.4.9, A-6-16.4.9
Calormetros de Cobre ............ 10.5.3.7.1, A-6-10.5.3.7.1
Certificacin / Certificado ................................ Cap. 2, A-2
Definicin ............................................................... 1-3.16
Re-certificacin ..................................... 2-3.1 a 2-3.3, 2-4
Pruebas e Inspeccin ............... Ver Pruebas e Inspeccin
Carbonizacin (definicin) ....................................... 1-3.17
Correa de Quijada .............. .2.4(5), 5-2.11, 6-2.1.9, 6-2.15
Definicin ................................................................ 1-3.18
Cierres .................................................. Ver tambin Herrajes
Correa de Quijada ................................................ 5-2.4(5)
Chaquetas ............................................................. 4-1.14.3
Prendas 4-13, 4-1.5 a 4-1.11, A-4-1.3, A-4-1.7, A-4-1.11
Resistencia a las llamas ......................... 5-1.4.2 a 5-1.4.3
Cuello, Chaqueta ..................................................... 4-1.14.3
Definicin ................................................................ 1-3.20
Cuello, Forros.
Definicin ................................................................ 1-3.21
Resistencia a las Llamas ........................................... 5-1.4
Resistencia al Calor ...... 5-1.5, a 5-1.6, 5-1.8, 6-6.1.1(1),
6-6.8.5
Resistencia a Encogimiento ................................... 5-1.17
Prueba de Resistencia ................................ 5-1.19, 6-50.1
Resistencia a RAsgadura ........................................ 5-1.11
Resistencia a Absorcin de Agua ........... 5-1.18, 6-26.1.1
Cumplimiento/cumple (definicin) ........................... 1-3.22
Componentes ........... Ver tambin componentes visor/gafas;
Componentes de Interfase
Certificacin, inspeccin y pruebas ......................... 2-3.1
Definicin ................................................................ 1-3.23
Compuesto (definicin) .............................................. 1-3.24
Compresin e Impacto, Pruebas (calzado) .... 5-4.15, 6-18
Convectivo, Calor
Prueba de Exposicin(retrorreflectividad) ... Ver tambin
Prueba de retrorreflectividad y fluorescencia
Procedimientos de Acondicionamientos
de Muestras ............................................ .6-1.5 a 6-1.6
Calormetros de Cobre
Procedimientos de Calibracin .................... 6-10.5.3.7.1,
A-6-10.5.3.7.1
Procedimientos de Reparacin. ................ A-6-10.5.3.7.1
Corrosin, Pruebas de Resistencia ............. 5-1.20, 5-2.13,
5-3.20, 5-4.18, 6-30
Capas
Definicin ................................................................ 1-3.26
Requerimientos de Diseo ............. 4-1.1 a 4-1.13,4-1.16,
A-4-1.2 a A-4-1.3, A-4-1.7, A-4-1.11, A-4-1.12
Resistencia a Penetracin de Lquidos ................. 6-48.10
Corona(definicin) ...................................................... 1-3.27
Correas de la Corona (definicin) ............................ 1-3.28
Componentes de Interfase Proteccin Parcial
Ojos/Cara
Requerimientos de Diseo ........................................... 4-7
Edicin 2000
Resistencia a las Llamas ............................ 6-2.1.1, 6-3.1
Resistencia a Corrosin del Herraje ...... 6-30.1.1, 6-30.8
Componentes Visor/Gafas ............... .4-2.2(6), 4-2.4, 4-2.7,
5-2.4(8) a (9), A-4-2.2
Definicin ............................................................... .1-3.38
Resistencia a las Llamas .......................... 5-2.17 a 5-2.18
Resistencia al Calor. ............................................. 6-6.12.3
Prueba de Resistencia del Lente al Impacto 5-2.16, 6-17
Prueba Uno, Impacto de Alto Grado ..................... 6-17.4,
A-6-17.4.1.3
Prueba Dos, Impacto a Alta Velocidad .............. 6-17.5, a
6-17.5.1.1
Prueba de Resistencia a Rayones del Lente . 5-2.19, 6-23
Prueba de Transmisin Lumnica ................. 2.20, 6-45.1
Muestras
Procedimiento de Acondicionamiento
a Temperatura Ambiente .................................. .6-1.3.2
Procedimientos de Acondicionamiento
Hmedo. .............................................................. .6-1.7
Calzado ................................ Ver tambin Puente de Escalera
Resistencia a Abrasin .............................. 5-4.13, 6-24.1
Certificacin ........................................................... 2-3.4.4
Resistencia a Cortadas .................. 5-4.11, 6-22.1, 6-22.8
Definicin ....................................... 1-3.42, Fig. A-1.3.42
Requerimientos de Diseo ......................... 4-4, A-4-4.8.2
Resistencia a Electricidad ......... 5-4.14, 6-32.1, A-5-4.14
Resistencia a las Llamas ............................... 5-4.5, 6-5.1
Herrajes .......... 5-4.17 a 5-4.18, 6-30.1.1, 6-30.9, 6-49.1
Resistencia al Calor .................. 5-4.1 a 5-4.4, 6-6.1.1(4),
6-6.1.8, 6-6.2.1, 6-6.14, 6-7.1.1, 6-7.8, 6-8.1, 6-9.1.1
Resistencia al Impacto y Compresin ........... 4.15, 6-18.1
Marquillas ................................ 5-4.19, 6-42.1.1, 6-42.10
Resistencia a Lquidos ....................... .6-28.1.1, 6-28.1.4,
6-28.3.1 a 6-28.3.2, 6-28.9, 6-29.1.1,
6-29.1.4, 6-29.3.1 a 6-29.3.2, 6-29.9
Requerimientos de Desempeo . 5-4, A-5-4.12, A-5-4.14
Marquillas del Producto ................. 3-1, A-3-1.1, A-3-1.3
Resistencia a Perforacin .............. 5-4.8, 5-4.10, 6-20.1,
6-20.8, 6-21.1
Muestras
Procedimiento de acondicionamiento en calor
convectivo ........................................................... 6-1.5
Procedimiento de acondicionamiento a temperatura
ambiente ........................................................... 6-1.3.1
Procedimiento de acondicionamiento
hmedo ................................................................ .6-1.9
Hilo de las Costuras .................................. 5-4.9, 6-11.1.1
Tallaje ............................................................ 3-2.5, 4-4.8
Resistencia a Deslizamiento .... 5-4.12, 6-41.1, A-5-4.12
Aislamiento Trmico ......... 5-4.2, a 5-4.4, 6-7.1.1, 6-7.8,
6-8.1, 6-9.1.1
Informacin del Usuario ............ 3-2, A-3.2.4 a A3-2.5
Casco ....... Ver tambin Tapa Oidos, Sistemas de Retencin,
Caparazn, Bandas
Certificacin ........................................................... 2-3.4.2
 NDICE
Definicin ................................................................ 1-3.57
Requerimientos de Diseo ........................... 4-2, A-4-2.2
Resistencia a Electricidad ........................... 5-2.6, 6-31.1
Resistencia a las Llamas ............................... 5-2.5, 6-3.1
Herraje ....................................... 5-2.13, 6-30.1.1, 6-30.8
Resistencia al Calor .................. 5-2.4, 5-2.11, 6-6.1.1(4),
6-6.1.6, 6-6.2.1, 6-6.12
Resistencia al Impacto ........ 5-2.1 a 5-2.2, 6-15.1, 6-16.1
Marquillas ................................................. 5-2.14, 6-43.1
Nmero de Lote del Fabricante ............................... 3-1.9
Requerimientos de Desempeo ................................... 5-2
Resistencia a Penetracin Fsica ................ 5-2.3, 6-19.1
Marquilla del Producto .................. 3-1, A-3-1.1, A-3-1.3
Muestras Procedimiento de Acondicionamiento
en Calor Convectivo .............................. 6-1.5 a 6-1.6
Procedimiento de Acondicionamiento a Baja
Temperatura Ambiental ............................................ 6-1.4
Acondicionamiento de la Muestra en Calor
Radiante Ambiental
Procedimiento ................................ 6-1.6.8, A-6-1.6.8
Procedimiento de Acondicionamiento
a Temperatura Ambiente ................................... 6-1.3.2
Procedimiento Para Acondicionamiento
Hmedo ................................................................ 6-1.7
Adicionales del SCBA ............................................. 4-2.9
Hilo de las Costuras ............................... 5-2.12, 6-11.1.1
Habilidad de Retencin de los Sistemas
de Suspensin ......................................... 5-2.8, 6-36.1
Informacin del Usuario .............................. 3-2, A-3-2.4
Casco, Indice de Colocacin ............................ 4-2.4, 4-2.8
Definicin ............................................................... 1-3.58
Costuras Mayores A ........................................ Ver Costuras
Costuras Mayores B ......................................... Ver Costuras
Costuras Menores ............................................ Ver Costuras
Capa Externa (prenda)
Definicin ................................................................ 1-3.79
Requerimientos de Diseo ....... 4-1.2, 4-1.14.4, 4-1.15.2,
A-4-1.2 a A-4-1.3
Transferencia de Calor Evaporativo ....................... 5-1.3
Resistencia a las Llamas .......................................... 5-1.4
Resistencia al Calor ...... 5-1.5, a 5-1.6, 5-1.8, 6-6.1.1(1),
6-6.1.2, 6-6.2.2, 6-6.8
Resistencia a Encogimiento ................... 5-1.17, 6-25.1.1
Prueba de Resistencia ............................... 5-1.19, 6-50.1
Resistencia a Rasgadura ........................................ 5-1.11
Desempeo de Proteccin Trmica. ........................ 5-1.1
Resistencia a Absorcin de Agua .......... 5-1.18, 6-26.1.1
Capas de Proteccin ............................................ Ver Capas
Conjunto de Proteccin
Definicin ............................................................... 1-3.85
Marquillas ...................................... 3-1, A-3-1.1, A-3-1.3
Limpieza y Mantenimiento ................ 3-2.4(f), a-3-2.4(f)
Informacin del Usuario .............................. 3-2, A-3-2.4
Calzado de Proteccin ...................................... Ver Calzado
Casco de Proteccin ............................................. Ver Casco
1971 103
Conjunto de Costuras
Definicin ............................................................. 1-3.103
Pruebas de Fuerza .................................. 5-1.13, 6-14.1.1
Costuras
Prueba de Resistencia a Ruptura ..... 5-3.16, 5-5.9, 5-6.8,
6-14
Definicin ............................................................. 1-3.102
Guante.......... 5-3.9 a 5-3.10, 5-3.16, A-5-3.9 a A-5-3.10
Protector Facial ........................................ 5-5.9, 6-14.1.1
Resistencia a Lquidos ............................. 5-3.9 a 5-3.10,
A-5-3.9 a A-5-3.10
Mayores A (definicin) ..................................... 1-3.104.1
Mayores B (definicin) ..................................... 1-3.104.2
Barreras de Humedad ............ Ver Barreras de Humedad
Resistencia a las Llamas de los Materiales
Sellantes ........................................................... 5-1.4.2
Puos ........................................................................ 5-6.8
Caparazn .................................. Ver tambin Capa Externa
Definicin ............................................................. 1-3.108
Casco
Requerimientos de Diseo ................... .4-2.21), 4-2.3
Resistencia al Calor ................................... 5-2.4(2) a (3)
Prueba de Retencin ...................................... 5-2.9, 6-44
Combate de Incendio Forestal (definicin) .......... 1-3.133
-CH-
Chaqueta
Definicin ............................................................... 1-3.19
Requerimientos de diseo ....... 4-11.1 a.4-1.14, A-4-12.2
a A-4-1.3, A-4-1.7,A-4-1.11 a A-4-1.12, a-4-1.14.2,
A-4-1.14.5
Resistencia a Penetracin de Lquidos .... 6-48.8, 6-48.10
Chaqueta de Proteccin ................................. Ver Chaqueta
Chaqueta de Ataque de Incendio Estructural ............. Ver
Chaqueta
Capas de Ataque de Incendio Estructural ........ Ver Capas
Combate de Incendio Estructural (definicin) .... 1-3.111
Conjunto de Combate de Incendio Estructural
(definicin) ......................... Ver Conjunto de Proteccin
Calzado de Combate de Incendio Estructural ............. Ver
Calzado
Casco de Combate de Incendio Estructural ...... Ver Casco
-D-
Definiciones .......................................................... 1-3, A-1-3
Diseo, Requerimientos ......................... 2-3.8, Cap. 4, A-4
Accesorios ................................................................... 4-8
Componentes de Interfase Parcial, Ojos/Cara ........... 4-7
Calzado ...................................................... 4-4, A-4-4.8.2
Prendas ............................................................ 4-1, A-4-1
Guantes .......................................................... 3, A-4-3.5.3
Cascos ........................................................... 4-2, A-4-2.2
Protector Facial, Componente de Interfase ................ 4-5
Puos, Componente de Interfase ................................ 4-6
Documentacin, Inspeccin y Datos de Prueba ..... 2-3.13
Edicin 2000
1971104 TRAJES DE PROTECCIN PARA EL COMBATE DE INCENDIO ESTRUCTURAL
Derretimiento (definicin) ....................................... 1-3.72
Dispositivos de Nuca ................................................... .4-2.5
Definicin ............................................................... 1-3.78
Dispositivos Resistentes a Perforacin ...................... 4-4.5
Resistencia a Corrosin ......................................... 5-4.18
Definicin ............................................................... 1-3.94
Debe (definicin) ...................................................... 1-3.106
Debera (definicin) ................................................. 1-3.109
-E-
Elementos
Certificacin Inspeccin y Pruebas ......................... 2-3.1
Definicin ............................................................... 1-3.32
Marquilla del Producto ................. 3-1, A-3-1.1, A-3-1.3
Informacin del Usuario .............................. 3-2, A-3-2.4
Energa, Sistemas de Absorcin (casco) ....... 2.2(2), 4-2.3,
5-2.4(4)
Definicin ............................................................... 1-3.33
Ensamble ................................. Ver Ensamble de proteccin
Entrada, Combate de Incendios (definicin) ......... 1-3.35,
A-1-3.35
Evaporativo, Transferencia de Calor (prendas) ....... 5-1.3
- F-
Fluidos Corporales (definicin) .... Ver tambin Integridad
de Lquidos, Prueba Uno, general;
Prueba de Resistencia a Penetracin Viral
Fluorescencia (definicin) ............... Ver tambin Prueba de
Retrorreflectividad y Fluorescencia; banda
Funcional (definicin) ............................................... 1-3.43
Fabricantes
Certificacin, Inspeccin y Pruebas ........... 2-3.3, 2-3.13
Contrato con la Organizacin Certificadora .......... 2-2.3,
A-2-2.3
Definicin ............................................................... 1-3.71
Nmero de Lote del Casco ...................................... 3-1.9
Inscripcin Para ISO ....................................... 2-6, A-2-6
Programa de Aseguramiento de Calidad .................... 2-5
Forro de Invierno
Definicin ............................................................. 1-3.134
Resistencia a las Llamas .......................................... 5-1.4
Resistencia al Calor .... 5-1.5 a 5-1.6, 6-6.1.1(1), 6-6.1.2,
6-6.2.2, 6-6.8
Resistencia a Encogimiento ................... 5-1.17, 6-25.1.1
Resistencia a Rasgadura ....... 5-1.12, 6-12.7.1 a 6-12.7.2
-G-
Guantes, Resistencia al Frio .................. A-5.3.10, A-6-1.8
Goteo (definicin) ...................................................... 1-3.30
Guante ............. Ver tambin: guantelete, cuerpo del guante,
forro del guante, puo del guante.
Certificacin .......................................................... 2-3.4.3
Resistencia al Fro ................................ A-5-3.10, A-6-1.8
Resistencia a Cortadas ................ 5-3.11 a 5-3.12, 6-22.1,
6-22.7, A-5-3.10
Edicin 2000
Definicin ................................................................ 1-3.46
Requerimientos de Diseo ........................ 4-3, A-4-3.5.3
Facilidad de Colocacin .......... 5-3.19, 6-37-1, A-5-3.19
Resistencia a Electricidad .................................. A-5-3.10
Resistencia a las Llamas .............. 5-3.6, 6-4.1, A-5-3.10
Procedimiento Para Flexibilidad ........................... 6-1.10
Prueba de Agarre ....................................... 5-3.17, 6-39.1
Funciones de la Mano .............. 5-3.14, 6-38.1, A-5-3.14
Herraje ....................................... 5-3.20, 6-30.1.1, 6-30.7
Resistencia al Calor .................................... 5-3.3 a 5-3.4,
6-6.1.1 a 6-6.1.2, 6-6.1.7, 6-6.2.2, 6-6.13,
6-7.1.1, 6-7.7, A-5-3.10
Marquillas ..................................... 3.21, 6-42.1.1, 6-42.9
Resistencia a Penetracin ........ 5-3.18, 6-33.1, A-5-3.18
Resistencia a Lquidos ........ 5-3.9, a 5-3.10, 6-28.1.1, 6-
28.1.3, 6-28.3, 6-28.8, 6-29.1.1, 6-29.1.3, 6-29.3,
6-29.8,A-5-3.9 a A-5-3.10, A-5-3.10
Requerimientos de Desempeo ................. 5-3, A-5-3.10,
A-5-3.14, A-5-3.18 a A-5-3.19
Marquillas del Producto ................ 3-1, A-3.1.1, A-3-1.3
Resistencia a Perforacin. ........... 5-3.13, 6-20.1, 6-20.7,
A-5-3.10
Muestras
Procedimiento de Acondicionamiento
en Calor Conductivo ............................................ 6-1.5
Procedimiento de Acondicionamiento
a Temperatura Ambiente ................................... 6-1.3.1
Procedimiento de Lavado y Secado ......................... 6-1.2
Procedimiento de Acondicionamiento Hmedo ..... 6-1.8
A-6-1.8
Hilo de las Costuras ................................................. 5-3.8
Tallaje .............. 4-3.5, Tablas 4-3.5.3(a) a (e), A-4-3.5.3
Pruebas Para Aislamiento Trmico . 5-3.1 a 5-3.2, 5-3.5,
6-7.1.1, 6-7.7, 6-10.1.1, 6-10.1.5, 6-10.11
Informacin del Usuario .............................. 3-2, A-3-2.4
Guante, Cuerpo .......... 5-3.1, 5-3.4 a 5-3.6, 5-3.9 a 5-3.11,
5-3.13, 6-22.7, A-5-3.9 a A-5-3.10
Definicin. .............................................................. 1-3.47
Guante, Prueba de Funcionamiento de la Mano .. 5-3.14,
6-38, A-5-3.14
Guante, Forro
Definicin ............................................................... 1-3.48
Resistencia al Calor .... 6-1.1.2, 6-6.1.1(3), 6-6.2.1, 6-6.8
Guante, Puo ................. 4-3.4, 5-3.2, 5-3.7, 5-3.12, 6-22.7
Prueba de Resistencia a Rasgadura ....... 6-14.1.2, 6-14.7
Definicin ............................................................... 1-3.49
Tejido ....................................................... 5-3.15 a 5-3.16
Gafas ....................... Ver tambin componentes Visor/Gafas
Definicin ............................................................... 1-3.50
Grados (definicin) .................................................... 1-3.51
Guantes, Prueba de Agarre ............................ 5-3.17, 6-39
Guantes de Proteccin ...................................... Ver Guantes
Guantes de Combate de Incendio Estructural ............. Ver
Guantes
Guante, Resistencia a Calor Hmedo ................ .A-5-3.10
 NDICE
-H-
Herraje
Cubrimiento ......................................................... 4-1.14.4
Prueba de Resistencia a Corrosin ........................... 6-30
Definicin ............................................................... 1-3.52
Calzado ................ 4-4.6 a 4-4.7, 5-4.17 a 5-4.18, 6-49.1
Prendas .......... 4-1.10, 5-1.9, 5-1.20, 6-6.1.1(1), 6-6.1.5,
6-6.2.1, 6-30.1.1, 6-30.7
Guante ..................................................................... 5-3.20
Prueba de Resistencia a Calor Trmico
y Encogimiento ....................................................... 6-6
Casco ...................................................................... 5-2.13
Pantaln ............................................................... 4-1.15.2
-I-
Indice de Colocacin Ojos/Cara ........................ 4-2.7, 4-7
Definicin ............................................................... 1-3.36
Impacto, Prueba
Prueba de Impacto y Compresin del Calzado .... 5-4.15,
6-18
Casco
Prueba de Resistencia a los Componentes
del Lente, Visor/Gafas ............................. 5-2.16, 6-17
Prueba de Resistencia al Impacto (aceleracin) ...... 5-2.2
6-16
Prueba de Resistencia a Impacto
Superior (fuerza) ........................................ 5-2.1, 6-15
Inspeccin .................................... Ver Pruebas e Inspeccin
Interfase, Area (definicin) ....................................... 1-3.62
Interfase, Componentes
Cerfificacin .......................................................... 2-3.4.5
Definicin ............................................................... 1-3.63
Parcial, Ojos/Cara ..................... Ver Componente Parcial
de Interfase Ojos/Cara
Protector Facial ................................. Ver Protector Facial
y Componentes de Interfase del Protector Facial
Puos ..................................... Ver Puos y Componentes
de Interfase de los Puos
ISO, Inscripcin Para Fabricantes ................... 2-6, A-2-6
Informacin del Usuario ............................................. 2-3.7
Conjuntos ................................................................. 3-1.2
-L-
Lavado .................................................... 3-2.4(f), A-3-2.4(f)
Lavado, Prueba de Resistencia a Encogimiento ........ 5.6,
5-6.5, 6-25
Listado ........................................................................... 2-1.3
Definicin .............................................. 1-3.67, A-1-3.67
Lnea Tope (definicin) ........................................... 1-3.127
-M-
Materiales Peligrosos en Operaciones
de Emergencia .................................. A-5-1.15, A-5-3.10
Definicin ................................................................ 1-3.54
Molde de Cabeza .................................... 6-16.4.1 a 6-16.4.2
1971 105
Alderson 50-Por ciento Masculino ....... 4-2.7, 6-17.4.1.1
Definicin ............................................................... 1-3.56
Norma ISEA .............................. 6-15.4.1, Tabla 6-15.4.1
Materiales Tejidos
Resistencia de las Costuras a Rasgadura ........ 6-14.2.2.2,
6-14.2.2.4, 6-14.4.2 a 6-14.4.3
Prueba de Resistencia a Reventones ..................... 6-13.1
Prueba de Resistencia a las Llamas .......... .6-2.1.3, 6-2.9
Puos de los Guantes .............................. 5-3.15 a 5-3.16
Protectores Faciales .................................... 5-5.8 a 5-5.9
Diseo de Costuras ........ 5-1.13.3 a 5-1.13.4, 6-14.2.2.2,
6-14.2.2.4, 6-14.4.2 a 6-14.4.3
Prueba de Resistencia a Encogimiento ................ .6-25.8
Prueba de Aislamiento Trmico .......................... 6-10.1.1
Puos ................................ 5-3.15 a 5-3.16, 5-6.7 a 5-6.8
Marquillas, Prueba de Durabilidad y Legibilidad
Prueba Uno ............. 5-1.21, 5-3.21, 5-4.19, 5-5.10, 6-42
Prueba Dos ................................................... 5-2.14, 6-43
Marcado ................... Ver tambin Marquillas de Productos
Definicin ............................................................... 1-3.64
Mantenimiento ...................................... 3-2.4(f), A-3-2.4(f)
Medicin, Unidades de ................................................... 1-4
Modelo (definicin) .................................................... 1-3.75
Modelo, Peso (definicin) ......................................... 1-3.76
Modificaciones, Pruebas de ...... Ver tambin Rectificacin
Marquilla del Producto ................. Ver tambin Pruebas de
Durabilidad y Legibilidad de las Marquillas; Tiqueteado
Acondicionamiento de Muestras
en Calor Convectivo ............................................ 6-1.5
Definicin ............................................................... 1-3.81
Conjuntos ........................................ 3-1, A-3.1.1,A-3-1.3
Resistencia a las Llamas ............ 5-1.4.1, 6-2.1.6, 6-2.12
Calzado ................................................................... 5-4.19
Prendas .......................................... 5-1.4.1, 5-1.6, 5-1.21
Guante..................................................................... 5-3.21
Resistencia a Encogimiento y Calor Trmico ......... 5-1.6
Resistencia al Calor ....... .6-6.1.1(10,6-6.1.1(3), 6-6.1.4,
6-6.2.1, 6-6.10
Casco ...................................................... 5-2.4(7), 5-2.14
Protector Facial y Componentes de Interfase
del Protector Facial .............. 5-5.3, 5-5.5 a 5-5.6, 5-5.10,
6-2.1.6, 6-2.12
Muestras ............................................ Ver Tambin Muestras
Definicin ............................................................. 1-3.101
Procedimientos de Preparacin ............ .6-1, Ver tambin
Pruebas Especficas
Muestras ............................ Ver tambin Pruebas Especficas
Para Muestras
Definicin ............................................................. 1-3.110
Pruebas de Pequeas Muestras ................ 6-2.1.8, 6-2.14
Uso en Pruebas Mltiples ...................................... 2-3.12
Materiales Textiles Tejidos Elsticos .. 5-1.13.3 a 5-1.13.4,
6-14.2.2.2, 6-14.2.2.4, 6-25.8
Material Textil ................... Ver tambin Materiales Tejidos,
Materiales Textiles Entrelazados
Edicin 2000
1971106 TRAJES DE PROTECCIN PARA EL COMBATE DE INCENDIO ESTRUCTURAL
Definicin ............................................................. 1-3.123
Pruebas de Resistencia a las Llamas
de Materiales No Tejidos .................. 6-2.1.4, 6-2.10
Materiales Textiles Entrelazados
Prueba de Resistencia a las Llamas ........... 6-2.1.2, 6-2.8
Resistencia del Conjunto de Costuras ............... 5-1.13.1,
5-1.13.3 a 5-1.13.4, 6-12.1, 6-14.2.21 a 6-14.2.2.2,
6-14.2.2.4
Prueba de Resistencia a Encogimiento . .6-25.7 a 6-25.8
-O-
Organizacin Certificadora ........ 2-1.2, 2-1.4 a 2-1.7, 2-2,
A-2-2
Contrato con Fabricantes .......................... 2-2.3, A-2-2.3
Definicin ............................................................... 1-3.16
Programa de Pruebas .............. Ver Pruebas e Inspeccin
-P-
Plano bsico (definicin) ............................................. 1-3.6
Peso bsico (definicin) ............................................... 1-3.7
Pruebas de Resistencia de Proteccin de Patgenos
Provenientes de la Sangre .............. Ver tambin Prueba de
Resistencia a Penetracin viral
Prueba de Resistencia a Ruptura ................ 5-1.19, 5-5.9,
6-14, 6-50
Definicin ............................................................... 1-3.13
Prueba de Resistencia a Reventones ........... 5-3.15, 5-5.8,
5-6.7, 6-13
Prueba de Resistencia a Calor Compresivo
y Conductivo ................................................ 5-1.23, 6-51
Prueba de Resistencia a Calor Conductivo
Prueba Uno ............................................. 5-3.5, 5-4.3, 6-7
Prueba Dos ....................................................... 5-4.4, 6-8
Plano Coronario ........................................................... 4-2.8
Definicin ............................................................... 1-3.25
Prueba de Resistencia a Cortadas ........... 5-3.11 a 5-3.12,
5-4.11, 6-22
Plano de Prueba Dielctrico (definicin) ................ 1-3.29
Procedimientos de Colocacin y Retiro ............... 3-2.4(d)
Pruebas de Aislamiento Elctrico
Prueba Uno ..................................................... 5-2.6, 6-31
Prueba Dos .................................. 5-4.14, 6-32, A-5-4.14
Prueba de Adherencia de Tacos y Ojales ...... 5-4.17, 6-49
Prueba de Resistencia a las Llamas
Prueba Uno .......... 5-1.4, 5-2.10, 5-3.7, 5-5.3, 5-6.2, 6-2
Prueba Dos ........................................... 5-2.5, 5-2.17, 6-3
Prueba Tres ....................................................... 5-3.6, 6-4
Prueba Cuatro ................................................... 5-4.5, 6-5
Procedimiento de Flexibilidad Para Guantes ........ 6-1.10
Programas de Seguimiento .......................... 2-2.7, A-2-2.7
Definicin ............................................................... 1-3.41
Prenda(s) ....................... Ver tambin barreras de humedad;
caparazn exterior; bandas
Certificacin de ..................................................... 2-3.4.1
Definicin ............................................................... 1-3.44
Edicin 2000
Requerimientos de Diseo .............................. 4-1, A-4-1
Transferencia de Calor Evaporativo ....................... 5-1.3
Resistencia a las Llamas ............................ 5-1.4, 6-2.1.1
Herraje ............................................................ Ver Herraje
Resistencia al Calor ..... 5-1.5, a 5-1.9, 6-6.1.1 a 6-6.1.4,
6-6.2.1, 6-6.10
Resistencia al calor conductivo y compresivo ..... 5-1.23,
6-5.1.1
Marquillas .......... 5-1.4.1, 5-1.6, 5-1.21, 6-42.1.1,6-42.7
Resistencia a Penetracin de Lquidos ................... 5-1.2,
5-1.14 a 5-1.16, 6-27.1, 6-28.1.1 a 6-28.1.2,
6-29.1.1 a 6-29.1.2, 6-48.1.1, A-5-1.15
Requerimientos de Desempeo ................. 5-1, A-5-1.15
Marquillas de los Productos ........... 3-1, A-3-1.1, A-3-1.3
Muestras
Procedimiento de Acondicionamiento
a Temperatura Ambiente ...................................... 1.3.1
Procedimiento de Lavado y Secado .............. 6-1.2, 6-1.11
Hilo de Costuras ..................................... 5-1.10, 6-11.1.1
Resistencia ........ 5-1.13, 5-1.19, 6-13.1, 6-14.1.1, 6-50.1
Resistencia a Rasgadura . 5-1.11 a 5-1.12, 6-12.1,6-12.7
Pruebas Para Aislamiento Trmico ........ 5-1.1, 6-10.1.1,
6-10.8
Informacin del Usuario .............................. 3-2, A-3-2.4
Resistencia a Absorcin de Agua .......................... 5-1.18
Puos . 4-3.4, 5-3.2, 5-3.7, 5-3.12, 6-2.1.1, 6-10.11, 6-22.7
Definicin ............................................................... 1-3.45
Prueba de Durabilidad al Calor (marquillas) ..... 6-42.4.3
Prueba de Prdida Total de Calor (prendas) .......... 5-1.3,
6-34, A-6-34
Protector Facial y Componentes de Interfase del
Protector Facial
Certificacin ................................................ Tabla 2-3.4.5
Definicin ............................................................... 1-3.59
Requerimientos de Diseo ......................................... .4-5
Abertura de la Cara .................................. 5-5.1, 6-47.1.1
Ajuste Manual o Elstico ......................... 5-5.1.2, 6-47.4
Pieza Facial de Interfase del SCBA .... 5-5.1.1, 6-47.1.1,
6-47.5
Resistencia a las Llamas . 5-5.3, 6-2.1.1, 6-2.1.6, 6-2.12
Resistencia al Calor ................. 5-5.4 a 5-5.5, 6-6.1.1(3),
6-6.1.10, 6-6.8, 6-6.16
Marquillas .............. 5-5.3, 5-5.5 a 5-5.6, 5-5.10, 6-2.1.6,
6-2.12, 6-42.1.1, 6-42.8
Requerimientos de Desempeo .................................. 5-5
Marquilla del Producto .................. 3-1, a-3-1.1, A-3-1.3
Marquillas Para SCBA ........................................... 3-1.10
Hilos de las Costuras ............................... 5-5.7, 6-11.1.1
Resistencia a Encogimiento ..................... 5-5.6, 6-25.1.1
Fuerza .............................. 5-5.8 a 5-5.9, 6-13.1, 6-14.1.1
Resistencia a Ruptura ............................................. 6-12.1
Pruebas Para Aislamiento Trmico ......... 5-5.2, 6-10.1.1,
6-10.1.3, 6-10.9
Informacin del Usuario .............................. 3-2, A-3-2.4
Lavado y Secado de Muestras ................................. 6-1.2
 INDICE
Prueba de Retencin del Tamao
de la Abertura Facial ................................... 5-5.1, 6-47
Preparacin del Tejido Humano con Cubrimiento
de Tolerancia a Quemadura ............................ 6-10.5.4
Plantilla
Definicin ............................................................... 1-3.61
Adicionales ............................................................... 4-4.3
Prueba de Resistencia a Encogimiento y
Calor Trmico ........ Ver Tambin Prueba de Resistencia
a Calor Conductivo
Tapa Oidos ............................................................. 5-2.11
Calzado ..................................................................... 5-4.1
Prenda .......................................................... 5-1.5 a 5-1.9
Guante .......................................................... 5-3.3 a 5-3.4
Casco ........................................................... 5-2.4, 5-2.11
Protector Facial ........................................... 5-5.4 a 5-5.5
Puo ............................................................. 5-6.3 a 5-6.4
Puente de Escalera
Prueba de Resistencia a Doblarse ............... 5-4.16, 6-40
Resistencia a Corrosin ......................................... 5-4.18
Definicin ............................................................... 1-3.65
Prueba de Durabilidad al Lavado (marquillas) . 6-42.4.1
Leyenda
Resistencia a las Llamas ............... 5-1.4, 6-2.1.7, 6-2.13
Resistencia al Calor ............... 5-1.6, 6-6.1.1(1), 6-6.1.9,
6-6.15
Prueba de Retencin del Forro (guantes) ..... 5-3.19, 6-37,
A-5-3.19
Patgenos Provenientes de Lquidos .............. Ver tambin
Prueba de Resistencia a Penetracin Viral
Definicin ............................................................... 1-3.66
Prueba Uno, Integridad a Lquidos General ........ 5-3.18,
6-33, A-5-3.18, A-6-33.4.1
Prueba de Resistencia a Penetracin de Lquidos ... 5-1.2,
5-1.15, 5-3.10, 5-4.6, 6-28, 6-48, A-5-1.15,
A-5-3.10, A-6-48.4(2), A-6-48.6
Penetracin Viral ....... 5-1.16, 5-3.9, 5-4.7, 6-29, A-5-3.9
Penetracin de Agua .................................... 5-1.14, 6-27
Procedimiento de Acondicionamiento de la
Muestra a Temperatura Ambiental Baja ............ 6-1.4
Prueba de Transmisin Luminosa (visible) .. 5-2.20, 6-45
A-6-45.5
Plano Medio Sagital ............................................... 4-2.8(d)
Definicin ............................................................... 1-3.73
Prueba de Resistencia a las Llamas de
Materiales Textiles No Tejidos ............ .6-2.1.4, 6-2.10
Prueba de Resistencia a Penetracin Fsica ... Ver tambin
Prueba de Resistencia a Perforacin
Producto (definicin) ................................................. 1-3.80
Prendas de Proteccin ...................................... Ver Prendas
Proteccin Facial ................................ Ver Protector Facial y
Componentes de Interfase del Protector Facial
Pantalones de Proteccin ............................. Ver Pantalones
Puos de Proteccin .......................................... Ver Puos y
Componentes de Interfase de los Puos
1971 107
Prueba de Resistencia a Perforacin
Prueba Uno .......................................... 5-3.13, 5-4.8, 6-20
Prueba Dos ................................................... 5-4.10, 6-21
Propsito de la Norma ....................................... 1-2, A-1-2
Programa de Aseguramiento de Calidad ..................... 2-5
Procedimiento de Acondicionamiento de la Muestra
en Ambiente de Calor Radiante ......... 6-1.6, A-6-1.6.8
Prueba de Resistencia a Calor Radiante .......... 5-4.2, 6-9
Prueba de Retrorreflectividad en la Lluvia ........ 6-46.4.3
Plano de Referencia ...................................................... 4-2.8
Definicin ............................................................... 1-3.97
Publicaciones de Referencia ......................... Cap. 7, Ap. B
Procedimiento de Acondicionamiento de la
Muestra a Temperatura Ambiente ...................... 6-1.3
Puentes (definicin) .......... Ver tambin Puente de Escalera
Prueba de Resistencia a Encogimiento ................... 5-1.17
Prueba de Resistencia a Deslizamiento ........ 5-4.12, 6-41,
A-5-4.12
Prendas de Combate de Incendio Estructural ............ Ver
Prendas
Pantaln de Combate de Incendio Estructural ........... Ver
Pantaln
Prueba de Resistencia a Rasgadura (prendas) ... 5-1.11 a
5-1.12, 6-12
Pruebas e Inspeccin .......................... Ver tambin Pruebas
Especficas, Ej. Pruebas de Resistencia
a las Llamas
Para Certificacin ................. 2-2.4 a 2-2.5, 2-3, A-2-2.4
Seguimiento ............................................... 2-2.7, A-2-2.7
Mtodos ........................................................... Cap.6, A-6
Productos Modificados ........................... 2-3.11 a 2-3.12
Programa de Aseguramiento de Calidad .................... 2-5
Registros ................................................................. 2-3.13
Procedimientos de Preparacin de la Muestra .......... 6-1
Pruebas de Desempeo de Proteccin
Trmica (TPP) ............................................ 6-10, A-6.10
Prendas ...................................................................... 5-1.1
Guantes ........................................................ 5-3.1 a 5-3.2
Protector Facial ........................................................ 5-5.2
Puos ........................................................................ 5-6.1
Prueba de Derretimiento del Hilo .............................. 6-11
Calzado ..................................................................... 5-4.9
Prendas ................................................................... 5-1.10
Guantes ..................................................................... 5-3.8
Casco ...................................................................... 5-2.12
Protector Facial y Componentes de Interfase del
Protector Facial ................................................... 5-5.7
Puos ........................................................................ 5-6.6
Puntera de la Bota
Resistencia a Corrosin ......................................... 5-4.18
Definicin ............................................................. 1-3.125
Prueba de Resistencia a Impacto Superior
(fuerza) (cascos) ........................................... 5-2.1, 6-15
Pantalones
Definicin .............................................................. 1-3.129
Edicin 2000
1971108 TRAJES DE PROTECCIN PARA EL COMBATE DE INCENDIO ESTRUCTURAL
Requerimientos de Diseo .......... .4-1.1 a 4-1.13, 4-1.15
A-4-1.2 a A-4-1.3, A-4-1.7, A-4-1.11,
A-4-1.12, A-4-1.15.1, A-4-1.15.3
Resistencia a Penetracin Lquida ....... 6-48.9 a 6-48.10
Prueba de Resistencia a Penetracin Viral ........... 5-1.16,
5-3.9, 5-4.7, 6-29, A-5-3.9
Procedimiento de Lavado y Secado
de las Muestras .......................................... 6-1.2, 6-1.11
Prueba de Resistencia de Absorcin de Agua ....... 5-1.18,
6-26
Prueba de Resistencia a Penetracin de Agua ...... 5-1.14,
6-27
Procedimiento de Acondicionamiento
de la Muestra en Hmedo .......... 6-1.7 a 6-1.9, A-6-1.8
Puos y Componentes de Interfase de los Puos
Prueba de Resistencia a Rasgadura ....... 6-14.1.2, 6-14.7
Certificacin ................................................ Tabla 2-3.4.5
Chaqueta .......................................... 4-1.14.2, A-4-1.14.2
Definicin ............................................................. 1-3.135
Requerimientos de Diseo .......................................... 4-6
Resistencia a las Llamas ............................ 5-6.2, 6-2.1.1
Guantes .................................... Ver Puos de los Guantes
Resistencia al Calor .................. 5-6.3 a 5-6.4, 6-6.1.1(3)
Requerimientos de Desempeo .................................. 5-6
Hilo de las Costuras ................................. 5-6.6, 6-11.1.1
Resistencia a Encogimiento ..................... 5-6.5, 6-25.1.1
Fuerza .............................................. 5-6.7 a 5-6.8, 6-13.1
Resistencia a Rasgadura ....................................... .6-12.1
Aislamiento Trmico ................ 5-6.1, 6-10.1.1, 6-10.10
Lavado y Secado de Muestras ................................. 6-1.2
-Q-
Qumicos Peligrosos (definicin) .............................. 1-3.53
-R-
Resistencia a Calor Compresivo ....... Ver Pruebas de calor
compresivo y conductivo Resistencia a Electricidad
Calzado ..................................... 5-4.14, 6-32.1, A-5-4.14
Guantes ............................................................... A-5.3.10
Cascos .......................................................... 5-2.6, 6-31.1
Resistencia a las Llamas
Definicin ............................................................... 1-3.39
Inherente (definicin) ............................................ 1-3.60
Resistencia Inherente a las Llamas (definicin) .... 1-3.60
Resistencia a Penetracin .............. Ver tambin Prueba de
Resistencia a Penetracin de Lquidos; Prueba de
Resistencia a Perforacin; Prueba de Resistencia a
Penetracin Viral
Penetracin Fsica, Casco .............................. 5-2.3, 6-19
Penetracin de Agua........................................5-1.14, 6-7
Requerimientos de Desempeo ............. 2-3.9, Cap. 5, A-5
Calzado ....................................................... 5-4, A-5-4.14
Edicin 2000
Prendas ....................................................... 5-1, A-5-1.15
Guantes ..................................... 5-3, A-5-3.10, A-5-3.14,
A-5-3.18 a a-5-3.19
Cascos ........................................................................... 5-2
Protector Facial, Componente de Interface ................ 5-5
Puos, Componente de Interfase ................................ 5-6
Re-certificacin ........................... 2-3.1 a 2-3.3, 2-3.11, 2-4
Retrorrefleccin (definicin) .................................... 1-3.99
Retrorreflectivo, Marcas (definicin) ............ Ver tambin
Bandas
Retrorreflectivo y Fluorescente, Pruebas .............. 5-1.22,
5-2.15, 6-46
Prueba de Exposicin a Calor convectivo ......... 6-46.4.4
Prueba de Lluvia ................................................. 6-46.4.3
Prueba de Retencin de los Sistemas
de Suspensin ....................................................... 6-36
Prueba de Retencin de los Sistemas de
Suspensin (casco) ............................................. 5-2.8
-S-
Sistema de Recoleccin ..................... 2-2.9, 2-5.1, A-2-2.9
Definicin ............................................................... 1-3.96
Sistemas de Retencin (casco) .......... 4-2.2(3), 4-2.3, 4-2.5
Definicin ............................................................... 1-3.98
Resistencia al Calor ............................................ 5-2.4(4)
Prueba de Habilidad de Retencin ....... 5-2.7, 6-35, 6-44
SCBA, Pieza Facial de Interfase ............ 5-5.1.1, 6-47.1.1,
6-47.5
SCBA Aparato de Aire Autocontenido ......... 3-1.10, 4-2.9
Acceso a Bolsillos Usando el SCBA ............... A-4-1.11
Bolsillo Para ....................................................... A-4-1.11
Separado (definicin) .............................................. 1-3.105
Suspensin ................................................................. 1-3.121
Superior (definicin) ............................................... 1-3.126
Superior (encima) (definicin) ......... Ver tambin Calzado
Superficie, Uso (definicin) .................................... 1-3.132
-T-
Tapa Oidos .................................................................... 2.2(5)
Area de Cobertura ................................................... .4-2.8
Definicin ............................................................... 1-3.31
Resistencia a las Llamas ............................. 2.10, 6-2.1.1
Resistencia al Calor ................. 5-2.4(4), 5-2.11, 6-1.1.2,
6-6.1.1(3), 6-6.2.2, 6-6.8, 6-6.12.3
Hilos de Costuras ................................................ 6-11.1.1
Traje de Proteccin ................. Ver Conjunto de Proteccin
Torso Superior .......................................................... 1-3.131
-V-
Visor
Definicin ............................................................... 1-3.37
Cascos ................................................... 4-2.2(6), A-4-2.2
 1971 109

Secuencia de Eventos Conducentes a la Clasificaciones de las Membresas del Comit

Publicacin de un Documento de Comit NFPA
Las clasificaciones siguientes aplican a los miembros del
Pedido de propuestas para enmienda de un documento Comit Tcnico y representan su inters principal en la
existente o para recomendaciones sobre un documento actividad de un comit.
nuevo. M Manufacturero: Un representante de un fabricante o
t distribuidor de un producto, montaje, o sistema, o parte
de l, que es afectado por la norma.
El comit se rene para actuar sobre las propuestas, para
U Usuario: Un representante de la entidad que est sujeta
desarrollar su propia propuesta y para preparar su reporte.
a las previsiones de la norma o que voluntariamente usa
t la norma.
El Comit vota sobre las propuestas mediante votacin en I/M Instalador / Mantenedor: Un representante de una
sobre cerrado. Si dos tercios aprueban, el informa sigue entidad que est en el negocio de instalacin o
adelante. Si falta la aprobacin de dos tercios, el informe mantenimiento de un producto, montaje, o sistema
regresa al Comit. afectado por la norma.

t T Trabajo: Un representante o empleado de la oficina del

trabajo a quien le concierne la seguridad en el sitio de
El reporte Reporte Sobre Propuestas (ROP) es trabajo.
publicado para revisin y comentarios del pblico.
I/P Investigacin Aplicada / Pruebas de Laboratorio: Un
t representante de un laboratorio de pruebas independiente
o de una organizacin de investigacin aplicada
El Comit se rene para actuar sobre los comentarios independiente que promulga y/o impone normas.
recibidos del pblico.
A Autoridad: Un representante de una agencia o una
t organizacin que promulga y/o impone normas.
El Comit vota sobre los comentarios mediante votacin en S Seguros: Un representante de una compaa de seguros,
sobre cerrado. Si dos tercios aprueban, sigue adelante el broker, agente, oficina o agencia de inspeccin.
reporte suplementario. Si falta la aprobacin de dos tercios,
C Consumidor: Una persona quien es, o representa, el
el reporte suplementario regresa al Comit.
ltimo comprador de un producto, sistema o servicio
t afectado por la norma, pero quien no est incluido en la
clasificacin de Usuario.
El reporte suplementario Reporte sobre Comentarios
(ROC) es publicado para su revisin por el pblico. EE Experto Especial: Una persona que no representa a
ninguna de las clasificaciones previas, pero que tiene
t una experiencia especial en el alcance de la norma o parte
Se renen los miembros de NFPA (Reunin Anual o de de ella.
otoo) y acta sobre el reporte del Comit (ROP o ROC) NOTA 1: Norma en la connotacin del cdigo es, regla
fija, prctica recomendada o gua.
t NOTA 2: Un representante incluye un empleado.
El Comit vota sobre toda enmienda realizada al reporte NOTA 3: Mientras estas clasificaciones sean usadas por el
aprobada durante la Reunin Anual o de otoo. Consejo de Normas para llevar a cabo un balance para los
Comits Tcnicos, el Consejo de Normas puede determinar
t que nuevas clasificaciones de miembros o interesados ni-
cos necesitan representacin en orden de alentar en lo posi-
Las apelaciones al Concejo de Normas sobre el accionar de
ble las deliberaciones del Comit sobre cualquier proyecto.
la Asociacin debern registrarse dentro de los 20 das de Al respecto, el Consejo de Normas puede hacer tales
realizada la Reunin Anual o de Otoo de la NFPA sealamientos como resulte apropiado para el inters pbli-
t co, tales como la clasificacin de Servicio Pblico en el
Comit del Cdigo Elctrico Nacional.
El Consejo de Normas decide, con base en toda la NOTA 4: Los representantes de subsidiarias de cualquier
evidencia, si edita o no la norma, o si toma alguna otra grupo son generalmente considerados como que tienen la
accin, incluyendo el recibo de las apelaciones. misma clasificacin de la casa matriz.

Edicin 2000
1971110
FORMULARIO PARATRAJES DE PROTECCIN PARA EL COMBATE DE INCENDIO ESTRUCTURAL
PROPUESTAS SOBRE DOCUMENTOS AL COMITE TECNICO NFPA
Enviar a: Secretara del Consejo de Normas National Fire Protection Association, 1 Batterymarch Park, Quincy,
Massachusetts 02269-9101 Fax No 617-770-3500
Nota: Todas las propuestas debern recibirse antes de las 5:00 p.m. EST/EDST de la fecha de cierre de propuestas publicadas
Si necesita mayor informacin sobre el proceso de elaboracin de normas,
por favor contacte al Departamento de Administracin de Normas al 617-984-7249.
Para asistencia tcnica, por favor llame a NFPA al 617-770-3000
Por favor indique en cual formato desea recibir su ROP/ROC: carta Electrnico E Mail
(Nota: si escoge la opcin E Mail, intente ver el ROP/ROC en nuestro sitio web; sin copia para usted)

Fecha: Nombre: Tel. No.

Compaa:

Direccin de correo:

Indique la organizacin representada (si la hay):

1. a) Ttulo del documento NFPA NFPA No. & Ao

b) Seccin/Pargrafo SOLO PARA USO OFICIAL

2. Recomendaciones Propuestas: (seale una) o texto nuevo Log. No
o texto revisado
Fecha Recd
o texto borrado
3. La propuesta (incluye someter palabras nuevas o revisadas, o la identificacin de palabras que deben deletrearse);
(Nota: El texto propuesto ser hecho en formato legislativo; ej: use subrayado para denotar las palabras que deben insertarse y tache las palabras que deben
borrarse)

4. Presentacin del problema y justificacin para la propuesta: (Nota: presente el problema que debe ser resuelto por su recomendacin; d
la razn especfica para su propuesta incluyendo copias de pruebas, papeles de investigaciones, experiencia en incendios, etc. Si son ms de 200 palabras,
debe ser resumido para publicacin)

5. o Esta propuesta es material original. (Nota: Es considerado material original aquel conforme con la propia idea del proponente con base o
como resultado de su propia experiencia, reflexin, o investigacin y, como lo mejor de su propio conocimiento, no ha sido copiado de ninguna otra fuente.)

o Esta propuesta no es material original; su fuente (si es conocida) es la siguiente:

Nota 1: Tipo de impresin legible en tinta negra.

Nota 2: Si es incluido material suplementario (fotografas, diagramas, reportes, etc.), usted puede ser requerido para suministrar copias suficientes para todos
los miembros y suplentes del comit tcnico.

Por la presente otorgo a la NFPA, los derechos de autor de esta propuesta, en forma total y completa y entiendo que yo no adquiero
derechos en ninguna publicacin de NFPA en la cual esta propuesta sea usada en la forma presente o en otra cualquiera anloga.

Firma (Requerida)

POR FAVOR USE UNA FORMA SEPARADA PARA CADA PROPUESTA

Edicin 2000