Diseo de

Plantas
Industriales

TABLAS Y GRAFICOS: DESTILACION

MSc. Pedro Angeles Chero

 DESTILACION
Es la operacin de separar, mediante vaporizacin y condensacin en los diferentes
componentes lquidos, slidos disueltos en lquidos o gases licuados de una mezcla,
aprovechando los diferentes puntos de ebullicin de cada una de las sustancias ya que el
punto de ebullicin es una propiedad intensiva de cada sustancia, es decir, no vara en funcin
de la masa o el volumen, aunque s en funcin de la presin.
TIPOS DE DESTILACION
Segn la forma de destilacin
1
1 Destilacin simple
2 Destilacin fraccionada
3 Destilacin al vaco
4 Destilacin azeotrpica
5 Destilacin por arrastre de vapor

Segn el tipo de mezcla a destilar

1. Destilacin binaria
2. Destilacin de multicomponentes

Segn la secuencia
1. Destilacin Batch
2. Destilacin continua

SISTEMA DE DESTILACION

Las columnas de destilacin estn compuestas de varias partes, cada una de las cuales es usada para
transferir calor o mejorar la transferencia de masa. Una columna tpica tiene varios componentes
principales:

Una bomba para impulsar el flujo de alimentacin

Un intercambiador de calor para calentar el flujo de alimentacin
un recipiente vertical donde tiene lugar la separacin de los componentes lquidos
interiores de columna tales como platos o relleno que se utilizan para incrementar el contacto
entre lquido y vapor

un rehervidor o reboiler para vaporizar el producto de fondo

un intercambiador de calor para condensar y enfriar el vapor que sale por la parte superior de
la columna.

un tambor de reflujo para recibir el vapor condensado del tope de la columna para que el
lquido (reflujo) pueda reciclarse a la columna
una bomba para impulsar el reflujo

El recipiente vertical aloja los interiores de la columna y junto con el condensador y el re-hervidor,
constituyen una columna de destilacin. La figura 1 representa un sistema de destilacin tpica con una
sola alimentacin una corriente de destilado y una de fondos:

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 2

Figura 1. Sistema de destilacin

OPERACIN DE DESTILACION

La mezcla lquida que se va a procesar se conoce como alimentacin y se introduce

generalmente en un punto situado en la parte media
de la columna en un plato que se conoce como plato
de alimentacin.
El plato de alimentacin divide a la columna en dos
secciones: una superior llamada de enriquecimiento o
rectificacin y una zona inferior de agotamiento
(Figura 2). La alimentacin circula hacia la parte
inferior de la columna donde es dirigida al reboiler o
re-hervidor (Figura 3.)
Figura 2. Zona de rectificacin

Se suministra calor al re-hervidor para generar vapor. La fuente de calor puede ser cualquier
fluido adecuado, aunque en la mayora de las plantas qumicas se utiliza vapor de agua. En las
refineras, las fuentes de calor pueden ser corrientes de salida de otras columnas. El vapor
generado en el re-hervidor se introduce nuevamente
en la columna en la parte inferior. El lquido que se
extrae del re-hervidor se llama producto de fondo o
simplemente, fondo.
El vapor se mueve hacia la parte superior de la
columna, y al salir por la parte superior, es enfriado
por un condensador. El condensado es retenido en
un recipiente denominado tambor de reflujo. Parte
de este lquido es reciclado a la parte superior de la
columna y se llama reflujo. El lquido condensado
que sale del sistema es el destilado o producto de
tope.
Figura 3. Zona de agotamiento

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DATA DE EQUILIBRIO LIQUIDO VAPOOR PARA SISTEMAS BINARIOS

Tabla 1. Data de Equilibrio liquido vapor a presin constante para sistemas binarios seleccionados

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 Tabla 1. Data de Equilibrio liquido vapor a presin constante para sistemas binarios seleccionados

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 Tabla 1. Data de Equilibrio liquido vapor a presin constante para sistemas binarios seleccionados

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 Tabla 1. Data de Equilibrio liquido vapor a presin constante para sistemas binarios seleccionados

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 Figura 4. Constante de plato (Kv) en funcin del espaciado

0,5
0,48
0,46
0,44
0,42
0,4
0,38
0,36
0,34
0,32
0,3
0,28
0,26
Kv

0,24
0,22
0,2 7
0,18
0,16
0,14
0,12
0,1
0,08
0,06
0,04
0,02
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40
Espaciado entre platos, e, pulg

Figura 5. Sistema Etanol agua a 760 mmHg

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 8

Figura 6. Chemical engineering schematic of typical bubble-cap trays in a fractionating column

Figura 7. Seccin de la torre de fraccionamiento de la figura 6 sealando detalles de un par de platos con
casquetes de burbujeo.

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 DIAMETRO DE ORIFICIOS EN PLATOS PERFORADOS

1/8 a 1
3/16 a son los ms comunes

ESPESOR DE LA CUBIERTA
Espesor del plato
Dimetro del orificio, pulg Acero inoxidable Acero al carbono

1/16 1.3 3.0

1/8 0.65 2.0 9
3/16 0.43 1.0
0.32 0.75
3/8 0.22 0.50
0.16 0.36
5/8 0.13 0.30
0.11 0.25

El espesor de la cubierta es normalmente menor de dh para acero inoxidable, y menos de un dimetro

para acero al carbn y aleaciones de cobre (los agujeros, sin embargo pueden ser perforados , costos de
reduccin).
Son comunes los calibres de 12 a 14 para aceros inoxidables , y calibre 10 para aceros al carbono.
En el Manual del Ingeniero Qumico se sugiere 0.4<td/dn<0.7.

CADAS DE PRESIN MXIMA

Para columnas de destilacin al vacio: 1.5 a 3 pulg liquido

Para columnas de destilacin atmosfricas y a presin: 8 a 10 pulg de liquido

ESPACIADO ENTRE PLATOS

Dimetro, pies Espaciado entre platos, pulg

<3 6 - 12
35 18 - 24
56 24 - 30
6 12 30 - 36
12 24 36 - 48

Para columnas de destilacin al vaco, incremente los valores en 10 a 25%

Para columnas mayores de 5 pies d dimetro, el espaciado mnimo es 24, para accesibilidad al
mantenimiento : 30 es lo ptimo.

ALTURA DEL VERTEDERO

Para rgimen con espuma: 1 4 pulg (2 pulg es normal)

Para rgimen spray: cerca a (lo normal es a ).
HOLGURA DE LA BAJANTE
Normalmente a menos que la altura del vertederopero a un mnimo de .

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 10

Figura 8. Arreglo para flujo de lquidos en el plato

Figure 9. Casquete de burbujeo.

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 11

Figura 10. Velocidad de inundacin, cierre de platos.

Figura 11. Relacin del nmero mnimo de platos y el reflujo mnimo

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 Depending on the state of the feed, the feed
lines will have different slopes. For example,

q = 0 (saturated vapour)
q = 1 (saturated liquid)
0 < q < 1 (mix of liquid and vapour)
q > 1 (subcooled liquid)
q < 0 (superheated vapour)

The q-lines for the various feed conditions 12

are shown in the diagram on the left.

Figura 12. Valores de q para el mtodo de McCabe-Thiele

Figura 13. Eficiencia de las columnas de destilacin (OConnel )

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 13

Figura 14. Eficiencia de columnas de absorcin (casquetes de burbujeo)

Figura 15. Platos con casquetes de burbujeo

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 14

Figura 16. Columnas de relleno o torres empacadas

En las columnas de relleno la transferencia de materia se hace de forma continuada.

Estas columnas tambin son llamadas columnas empaquetadas. La torre de relleno
ms comn es la que consiste en una carcasa cilndrica que contiene el material
inerte en su interior. Este material inerte es el que recibe el nombre de relleno. El
objetivo principal del relleno es proporcionar una superficie de contacto ms amplia
entre el vapor y el lquido extractor, de esta manera aumenta su turbulencia y por
tanto, mejora su eficacia.

Hay rellenos de muchas formas y dimensiones diferentes. Se pueden situar de forma

ordenada, si el volumen del relleno es grande (5-20cm) o desordenada si el volumen
del relleno es pequeo (5-50mm). Lo que suelen utilizar son los anillos Rasching
mayores de 5-8cm de dimetro y se sitan de forma ordenada. A medida que

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 aumenta el tamao del relleno, la eficacia de la transferencia de materia, va
disminuyendo y por tanto aumentan las prdidas de carga. En conclusin, para poder
determinar cul es el tamao ptimo del relleno se deben tener en cuenta dos
factores: La seleccin del material del relleno y el ordenamiento del material inerte,
relleno. Las caractersticas de los rellenos son:

Deben ser qumicamente inertes.

Deben tener una cierta resistencia mecnica elevada.
Deben permitir el paso adecuado de las dos corrientes.
15
Deben permitir un buen contacto entre las dos fases.
Deben ser de costes bajos, es decir, econmicos.

La mayora de los rellenos son fabricados de material barato, inerte y ligero.

Ejemplo: arcilla, grafito, porcelana que se pueden utilizar en las formas irregulares
como las regulares. Los rellenos que estn ordenados dentro de la columna y, por lo
tanto, tienen unas dimensiones relativamente grandes, presentan canales
interrumpidos a travs de la cama y originan cadas de presin menores que las
colocadas al azar, donde el gas se ve obligado frecuentemente a cambiar de
velocidad y de direccin.

a. Seleccin de tipo y tamao de relleno

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 Tabla 2. Datos de diseo para varios tipos de rellenos.

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Tabla 3. Constantes para uso en ecuacin de diseo de rellenos

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 Tabla 4. Rangos de tamaos recomendados en rellenos

17

Figura 17. Tipos de relleno. a). Anillos Rashing. b) Anillos Pall, c) Monturas Berl cermica d)
Monturas Intalox de cermica. e) Hypac Metal f) Intalox, super cermica.

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 Figura 18. Determinacin del dimetro de la columna

18

Tabla 5. Valores de HETP para una planta a escala completa

Altura equivalente de un plato terico, HETP

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 19

Figura 19. Altura equivalente para una etapa terica para empaques comunes.

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 Figura 20. Diagrama de un sistema de destilacin azeotrpica para una separacin de etanol del agua
utilizando benceno como agente de arrastre. Las composiciones estn das en Moles por ciento. E =
Etanol, B = Benceno, W A0 Agua, y S = Vapor

20

Figura 21. Destilacin extractiva para tolueno iso octano con fenol

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 21

Figura 22. (a) Chart de Priester Valores de k para hidrocarburos a baja temperatura.

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 22

Figura 23. (a) Chart de Priester Valores de k para hidrocarburos a alta temperatura.

Tabla 6. Constantes para la ecuacin para la presin de vapor

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 23

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 ESPECIFICACIONES DE DISEO DE LA COLUMNA DE DESTILACION

COLUMNA DE DESTILACION D-1

PLANTA: Heptano
DISEISTA: Lozano C/Muro G/Segura M.
NOMBRE Y DETALLE: Columna de destilacin D-1
FUNCIN: Separar heptano del octano
OPERACIN: Continuo
N DE UNIDADES REQUERIDAS: 01 USO REGULAR:01 RESERVA:0 24

DATOS DEL BALANCE DE MATERIALES

Componentes Alimentacin Destilados Fondos

Moles Xf Moles Xd Moles Xw
Heptano 50 0.5 49 0.98 1 0.05
Octano 50 0.5 1 0.02 49 0.95

DATOS DE DISEO DE LA COLUMNA

TIPO DE COLUMNA: De platos con casquetes TEMPERATURA (F): 209 F

de burbujeo
DIAMETRO: 4 pie N PLATOS TEORICOS: 14
ALTURA DE TOPE: 3 pie EFICIENCIA: 0.7
ALTURA DE FONDOS: 6 pie ESPACIADO ENTRE PLATOS: 15
ALTURA NETA: 32.2 pie CIERRE HIDRAULICO: 0.5 pulg
ALTURA DE VERTEDERO: 7 pulg REFLUJO MINIMO: 1.61
PRESION PROMEDIO: 14.7 psia REFLUJO: 3
VELOCIDAD MINIMA: 2.843 pie/seg ALIMENTACION: 10700 lb/h
VELOCIDAD ACTUAL: 1.989 pie/seg

CONSTRUCCION

MATERIAL DE CONSTRUCCION: Acero inoxidable 304

ESPESOR DE LA PARED DE LA COLUMNA: 3/16 pulg
PRESION DE DISEO: 17.64 psia

ACOPLAMIENTOS

ENTRADA DE ALIMENTACION: 3
SALIDA DE LOS VAPORES DEL TOPE: 5
SALIDA DE LOS FONDOS: 2
ENTRADA AL CONDENSADOR 5
SALIDAD DEL CONDENSADOR 2

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