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Curso GTAW Miller, en Español PDF
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ELECTRODO DE TUNGSTENO Y
PROTECCIN DE GAS, MILLER,
GAS TUNGSTEN ARC WELDING
(GTAW)
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CONTENIDO: Pgs.
CAPTULO I5
I.-EL PROCESO GTAW.5
Ventajas del Proceso GTAW.5
Arco Concentrado5
Sin Escoria6
Sin Chispas ni Salpicaduras6
Sin Humos ni Vapores6
Desventajas del Proceso GTAW.7
Resumen del Proceso7
CAPITULO II7
II.- FUNDAMENTOS DEL PROCESO GTAW.7
Corriente Alterna10
Frecuencia10
Corriente Alterna de Onda Sinusoidal .11
Corriente Alterna de Onda Cuadrada12
Onda Cuadrada Avanzada.13
Corriente Directa.14
Polaridad..14
Corriente Directa Electrodo Negativo..15
(Polaridad Directa, Trmino no Normalizado)15
Corriente Directa Electrodo Positivo.16
(Polaridad Inversa, Trmino no Normalizado)..16
Soldadura con Corriente Alterna.19
Rectificacin del Arco..20
Formas de Ondas Balanceadas y Desbalanceadas21
Ventajas del Control del Balance de Ondas.22
Frecuencia Ajustable (Hz).25
Ventajas de la Frecuencia Ajustable.27
Control de Corriente Independiente.28
Ventajas de la Onda Cuadrada Avanzada..30
Fundentes de Soldadura para el Proceso GTAW32
Mtodos de Encendido del Arco..33
Ionizacin del Gas..33
Alta Frecuencia.33
Alta Frecuencia (HF) en el Modo de Pulsos..36
Arco Levantado37
Mtodo de Encendido del Arco Mediante Rayado del Electrodo..37
Descarga Capacitiva..38
GTAW Pulsado..39
Soldadura de Alta Frecuencia Pulsada.41
CAPITULO III..42
III.- EQUIPOS GTAW.42
Primero la Seguridad..42
Seleccin de la Fuente de Energa.43
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Fuentes de Energa de Corriente Constante46
Fuentes de Energa con Rectificador Controlado por Silicio (SCR) de Onda
Cuadrada50
Fuentes de Energa Inverters.51
Fuentes de Energa Accionadas por Motor..52
Ciclo de Trabajo..54
Fase Simple Fase Triple.55
Voltaje de Entrada57
Elementos de Accesorios.59
Encendedores/Estabilizadores del Arco59
Procedimientos de Correccin.60
Antorcha GTAW.61
Componentes de la Antorcha GTAW..64
Enfriadores y Refrigerantes65
Control Remoto..66
Aparatos Rodantes y Soportes de Cilindros67
Soldadura GTAW Automatizada.68
Microprocesadores..71
Conexiones para la Aplicacin de las Automatizaciones..72
Sistemas de Control de la Longitud del Arco..72
Control Magntico del Arco73
Sistema de Alimentacin de Alambre Fro73
Rastreo de la Costura.73
CAPITULO IV..73
IV.- ELECTRODOS Y CONSUMIBLES.73
Electrodos de Tungsteno para el Proceso GTAW.73
Tipos de Electrodos..76
Uso de los Electrodos de Tungsteno.79
Preparacin de los Electrodos..81
Gases de Proteccin.87
Velocidad de Flujo.90
Pre-flujo y Post-flujo91
Purga de Respaldo y Proteccin de Arrastre..92
Proceso GTAW y Uso del Metal de Relleno.93
Tipos de Metal de Relleno en el Proceso GTAW..94
Especificaciones para el Material de Relleno.95
Tipos y Designaciones del Metales de Relleno.96
CAPITULO V99
V.- SEGURIDAD99
Choques Electricos99
Humos99
Radiaciones del Arco100
Ropa de Proteccin..100
Proteccin Visual102
El Ambiente de la Soldadura..103
Manipulacin Segura de los Cilindros..104
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CAPITULO VI108
VI.- PREPARACIN PARA LA SOLDADURA..108
Preparando la Fuente de Energa.108
Preparando la Junta a Soldar.112
Preparacin del Aluminio para Soldar113
Soldadura de Aluminio114
Preparacin del Acero Inoxidable para Soldar..115
Soldadura de Acero Inoxidable.116
Preparacin de Titanio para Soldar116
Soldadura de Titanio118
Preparando el Acero Suave para Soldar120
Soldadura de Acero Suave..120
CAPITULO VII..121
VII.-DISEO DE JUNTA Y TIPOS DE SOLDADURAS.121
Juntas de Bordes123
Juntas a Tope124
Juntas a Solape126
Juntas de Esquina..127
Juntas T128
Soldaduras de Filete129
Soldaduras de Ranuras..135
Longitud de la Soldadura.140
Posiciones de la Soldadura.141
CAPITULO VIII.143
VIII.-Tcnicas para Juntas Bsicas de Soldadura.143
Longitud, Tamao de Copa de Gas, y Extensin del Electrodo.143
Posicion de la Antorcha para el Encendido del Arco con Alta Frecuencia.144
Tecnicas de Soldadura Manual..145
Soldadura en Junta a Tope y Cordones Rectos146
Junta a Solape147
Junta T.148
Junta de Esquina..149
Tcnicas para Soldar Juntas Fuera de Posicin..150
Tcnicas para Soldadura de Tuberas.154
Procedimientos para el Encendido del Arco..156
Indicaciones para el Encendido de Arco del Proceso GTAW.159
Indicaciones para Aplicaciones Automticas160
CAPITULO IX160
IX.- Consideraciones de Costo del Proceso GTAW.160
CAPITULO X.161
X.- Control de Fallas en el Proceso GTAW..161
CAPITULO XI166
XI.- TABLAS166
CAPITULO XII..173
XII.- GLOSARIO DE TERMINOS.173
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I. El Proceso GTAW.
El calor necesario para el proceso de soldadura por arco con electrodo de Tungsteno
y proteccion de gas GTAW es producido por un arco electrico mantenido entre un
electrodo de Tungsteno no consumible y la pieza a soldar. La zona afectada por el
calor, el metal fundido, y el electrodo de Tungsteno son todos protegidos de la
atmosfera por una cobertura de gas inerte alimentado a traves de la antorcha GTAW.
El gas inerte es aquel gas que es inactivo, o deficiente en las propiedades qumicas
activas. El gas de proteccion sirve para cubrir la soldadura y excluir las propiedades
activas del aire a su alrededor. No se quema, no agrega nada ni absorbe nada del
metal de la soldadura. Los gases inertes tales como el argn (Ar) y el helio (He) no
reaccionan ni se combinan qumicamente con otros gases. No poseen olor y son
transparentes, permitiendo al soldador la mxima visibilidad del arco. En algunas
instancias una pequea cantidad de gas reactivo tal como el hidrgeno (H) puede ser
agregado para aumentar las velocidades de avance. El proceso GTAW puede producir
temperaturas de hasta 35.000F / 19000 C. La antorcha solo contribuye al calor de
la pieza. Si es requerido metal de relleno para realizar la soldadura, puede ser
agregado manualmente en la misma forma como se agrega en el proceso de
soldadura por oxi-acetileno (OAW). Existen tambien un nmero de sistemas de
alimentacin de metal de relleno disponibles para llevar a cabo la tarea de manera
automatica. La figura 1.1 muestra lo indispensable del proceso GTAW manual.
Arco Concentrado
La naturaleza concentrada del arco del proceso GTAW permite sealar el control de
la entrada de calor a la pieza resultando en una zona afectada por el calor (HAZ)
estrecha. Una alta concentracion de calor es una ventaja cuando se sueldan metales
con una alta conductividad trmica tales como el Aluminio y el Cobre. Una zona
afectada por el calor estrecha es una ventaja porque es donde el metal base ha
experimentado un cambio debido al sobrecalentamiento del arco y a la rpida
velocidad de enfriamiento. La zona afectada por el calor (HAZ) es donde la junta
soldada es ms dbil y es el rea a lo largo del borde de una soldadura hecha
apropiadamente pudiera esperarse que se rompa bajo un ensayo destructivo.
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Sin Escorias
Con este proceso no existe requerimiento de fundente; sin embargo, no existe
escoria para confundir la visin del soldador del charco de metal fundido. La
soldadura terminada no tendr escoria que remover entre pasadas. Las escorias
atrapadas en soldadura de pasadas mltiples son raramente vistas. En ocasiones con
materiales como el Inconel esto puede ser una preocupacin.
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soldadura por fusin en estos materiales. Si el material base contiene aceites, grasas,
pinturas u otros
contaminantes, definitivamente sern producidos humos y vapores en la medida
que el calor del arco los quema. El material base debe estar limpio para hacer las
condiciones mas apropiadas.
La figura 2.2, muestra lo que un circuito de soldadura usa parecido a una bateria
como fuente de energia. Los dos parametros mas basicos con que tratamos en
soldadura la cantidad de corriente en el circuito, y la cantidad de voltaje que lo
impulsa. La corriente y el voltaje son adems definidas como sigue:
An mucho tiempo despues la corriente alterna (AC) llego a ser apropiada para la
soldadura con el uso de fuentes de energia tipo transformadores, las soldaduras
producidas tuvieron mayor dificultad para ser llevada a cabo y de menor calidad que
aquellas producidas con corriente directa (DC). Aunque estas fuentes de energia tipo
transformador expandieron grandemente su uso comercial en fuentes para el
proceso SMAW, No pudieron ser usadas para el proceso GTAW porque en la medida
que la corriente alcanza el valor de cero, el arco se extingue. (Ver figura 2.4).
Seguimos a continuacin con las moto-generadors. Estas maquinas fueron aquellas
que consistieron de un motor AC, que accionaba a un generador, para producir DC de
soldadura. La salida de estas maquinas pudieron ser usadas para ambos procesos de
soldadura SMAW y GTAW. Fue con una fuente de energia generador-motor que el
proceso GTAW fue inicialmente realizado en 1942 por V. H. Pavlecka y Rush
Meredith mientras trabajaban para la compaa de Aviacin Northrup. Pavlecka y
Meredith descubrieron metodos para unir Magnesio, Aluminio y Niquel, los cuales
entraron en uso en la aviacin militar de la poca.
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Aunque el rectificador de selenio ha sido por algun tiempo, fue a principios de los
aos de 1950 que los rectificadores fueron capaces de manejar niveles de corriente
encontrados en circuitos de soldadura. El rectificador de selenio tiene un efecto
profundo en la industria de la soldadura. Permiti que las fuentes de energia tipo
transformador produjera DC. Y logrando que una fuente de energia con corriente AC
pudiera ser usada para el proceso GTAW as como tambien para el proceso SMAW.
Corriente Alterna
La corriente alterna (AC) es una corriente elctrica que tiene tanto medios ciclos
positivos como negativos. Estos componentes no ocurren simultneamente, sino de
manera alterna, de este modo el trmino corriente alterna. La corriente fluye en una
direccin durante un medio ciclo e invierte la direccin en el otro medio ciclo. Los
medios ciclos son llamados medio ciclo positivo y medio ciclo negativo del ciclo
completo de corriente alterna. Figura 2.4 muestra los medios ciclos positivos y
negativos de AC.
Frecuencia
La velocidad a la cual la corriente alterna hace un ciclo completo de cambios de
direccin en un ciclo completo se denomina frecuencia. La energia elctrica en los
Estados Unidos suministra una frecuencia de 60 ciclos por segundos, o para usar un
trmino apropiado 60 hertz (Hz). Esto indica que existen 120 cambios de direcciones
de flujo de corriente por segundo. La entrada de energia para una maquina de soldar
de corriente alterna AC y otros equipos elctricos en los Estados Unidos en la
actualidad son de 60 Hz. Fuera de Norte Amrica y los Estados Unidos, la energia de
50Hz es ms comunmente usada. En la medida que la frecuencia aumenta los efectos
magnticos se aceleran y llegan a ser ms eficientes para ser usados en
transformadores, motores, y otros dispositivos elctricos. Esto es el principio
fundamental de cmo funcionan las fuentes de energia Inverters. La frecuencia
tiene un mayor efecto en el desarrollo del arco de la soldadura. En la medida que la
frecuencia aumenta, el arco se hace ms estable, ms estrecho, y ms consistente y
ms direccional. Figura 2.4 muestra algunas frecuencias diversas.
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Onda Sinusoidal de la Corriente Alterna
En algunas de las siguientes secciones veremos las formas de ondas de la corriente
alterna la cual representa el flujo de corriente en un circuito. El dibujo en la primera
parte de la figura 2.5 es lo que veramos en un osciloscopio conectado a un
receptculo de pared y muestra la forma de onda de corriente alterna conocida
como onda sinusoidal. Los otros dos tipos de formas de onda que sern discutidos
son onda cuadrada y onda cuadrada avanzada. La figura 2.5 muestra una
comparacin de estas tres formas de ondas. Estas formas de ondas representan el
flujo de corriente en la medida que se forma en cantidad y tiempo en la direccin
positiva y luego disminuye en valor y finalmente alcanza el valor de cero. Luego la
corriente cambia de direccin y la polaridad alcanza el maximo valor negativo antes
de alcanzar el valor de cero. Esta montaa (mitad positiva) y el valle (mitad
negativa) conjuntamente representan un ciclo de corriente alterna. Esto es cierto sin
importar la forma de onda que sea. Note sin embargo, que la cantidad de tiempo en
cada medio ciclo no es ajustable en las fuentes de energia de ondas sinusoidales.
Tambien notar los puntos altos de corriente reducida con cada fuentes de energia de
tipo de onda cuadrada.
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Corriente Alterna de Onda Cuadrada
Algunas fuentes de energia del proceso GTAW, debido a la refinacin electrnica,
tienen la capacidad para hacer rapidamente la transicion entre los medios ciclos
positivo y negativo de la corriente alterna. Es obvio que cuando se suelda con
corriente alterna AC, lo mas rapido que se puede evolucionar entre las dos
polaridades (EN y EP), y el mayor tiempo que se puede invertir en sus valores
mximos, la maquina puede ser mas efectiva. Los circuitos electrnicos hacen
posible realizar esta transicion casi instantneamente. Mas el uso efectivo de la
energia almacenada en los campos magnticos resulta en formas de ondas que son
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relativamente cuadradas. No son exactamente cuadrada debido a las ineficiencias
elctricas en la fuente de energia de ondas cuadradas. Sin embargo, la fuente de
energia del proceso GTAW de onda cuadrada avanzada ha mejorado el rendimiento y
puede producir una onda cuadrada aproximada la cual es comparada en la figura 2.5.
La onda cuadrada avanzada permite control adicional sobre las formas de ondas de
corriente alterna. La figura 2.7 muestra una onda sinusoidal de corriente alterna y
una onda cuadrada avanzada superpuesta sobre ella. Las maquinas de onda
cuadrada nos permite cambiar la cantidad de tiempo dentro de cada ciclo que la
maquina esta produciendo segn el flujo de corriente del electrodo positivo o del
electrodo negativo. Esto es conocido como control de balance. Tambien reducen la
rectificacin del arco y la erosin resultante del electrodo de tungsteno. Con la
tecnologa de la onda cuadrada avanzada, las fuentes de energia de corriente alterna
AC incorporan conmutadores electrnicos rpidos capaces de cambiar la corriente
hasta 50.000 veces por segundos, permitiendo de este modo que la fuente de
energia tipo inversora sea mucho mas sensible a las necesidades del arco de
soldadura. Estos conmutadores electrnicos toman en consideracin los cambios de
direccin de la salida de corriente de soldadura que ser transportada. La frecuencia
de salida de las fuentes de energia de onda sinusoidal o cuadrada, esta limitada a 60
ciclos por segundos, lo mismo que la entrada de energia de la compaa elctrica.
Con esta tecnologa y los avances en el diseo, la amplitud negativa y positiva de la
forma de onda puede ser controlada independientemente as como tambien la
habilidad para cambiar el nmero de ciclos por segundos. La corriente alterna esta
formada de corriente directa electrodo negativo (DCEN) y corriente directa electrodo
positivo (DCEP). Para mejor entendimiento de todas las implicaciones que esto tiene
en la soldadura GTAW con AC, observemos ms de cerca una DCEN y una DCEP.
Corriente Directa
La corriente directa (DC) es una corriente elctrica que fluye solo en una direccin. La
corriente directa puede ser comparada con el agua que fluye a traves de una tubera
en una direccin. La mayora de las fuentes de energia de soldadura son capaces de
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soldar con salida de corriente directa. Llevan a cabo esto con circuitos internos que
cambian o rectifican la AC en DC.
La figura 2.8 muestra lo que un ciclo de energia de onda sinusoidal AC parecera y lo
que parecera despues que ha sido rectificada en energia DC.
Polaridad
Antes en esta seccin fue indicado como los primeros soldadores usaron bateras por
fuentes de energia de soldadura. Estos antiguos soldadores encontraron profundas
diferencias en el arco de soldadura y en el resultado de los cordones de soldadura
cuando cambiaban las conexiones de la batera. Esta polaridad se describe mejor de
acuerdo con la carga elctrica del electrodo, tal como se conecta con la corriente
directa electrodo negativo (DCEN) o corriente directa electrodo positivo (DCEP). La
pieza obviamente debe ser conectada a la carga elctrica opuesta a fin de completar
el circuito. Revisar la figura 2.2.
Cuando la soldadura GTAW, el soldador tiene tres opciones de seleccionar el tipo de
corriente de soldadura. Ellas son: Corriente directa electrodo negativo, corriente
directa electrodo positivo y corriente alterna. La corriente alterna, en la medida que
empezamos a comprenderla es en la actualidad una combinacin de ambas
polaridades electrodo negativo y electrodo positivo. Cada una de estos tipos de
corriente tiene sus aplicaciones, sus ventajas y desventajas. Un vistazo a cada tipo y
sus usos ayudara al soldador seleccionar el mejor tipo de corriente para determinado
trabajo. Las figuras 2.9 y 2.11 ilustran las conexiones de suministro de energia para
cada tipo de corriente en un circuito tipico de 100 amperios.
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Corriente Directa Electrodo Negativo
(Polaridad Directa, Trmino no Normalizado)
La corriente directa con electrodo negativo es usada para soldar con el proceso
GTAW prcticamente para todos los metales. La antorcha es conectada al terminal
negativo de la fuente de energia y el cable de la pieza es conectada al terminal
positivo. Las fuentes de energia con selectores de polaridad tendrn marcado en la
salida de los terminales electrodo (Electrode) y pieza (Work). Internamente,
cuando el selector se fija para DCEN, esta ser la conexin. Cuando el arco se
establece, el flujo de electrones se desplaza desde el electrodo negativo hacia la
pieza positiva. En un arco con DCEN, aproximadamente el 70% del calor estar
concentrado en el lado positivo del arco y la mayor cantidad de calor estar en la
pieza. Esto cuenta para la penetracion profunda obtenida cuando se usa DCEN para
el proceso GTAW. El electrodo recibe una pequea porcin de la energia calrica
(30%) y operara a menores temperaturas que cuando usa corriente alterna o
corriente directa con electrodo positivo (polaridad inversa). Esto cuenta para la
capacidad de transporte de intensidades de corrientes mayores de un diametro de
electrodo de Tungsteno dado con DCEN que con DCEP o AC. Al mismo tiempo que los
electrones impactan la pieza, los iones gaseosos con carga positiva son atrados hacia
el electrodo negativo.
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Corriente Directa Electrodo Positivo
(Polaridad Inversa, Trmino no Normalizado)
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Cuando se suelda con corriente directa y electrodo positivo (DCEP), La antorcha es
conectada al terminal positivo de la fuente de energia de soldadura y el cable de
tierra o pieza es conectado al terminal negativo. Las fuentes de energia con
selectores de polaridades tendrn los terminales de salida marcados electrodo
(Electrode) y pieza (Work). Internamente, el selector de polaridad se fija para DCEP,
esta ser la conexin. Cuando se usa esta polaridad, el flujo de electrones se
desplaza desde el polo negativo al polo positivo, sin embargo el electrodo se
encuentra ahora en el lado positivo del arco y la pieza en el lado negativo. Los
electrones ahora salen de la pieza e impactan la punta del electrodo.
Aproximadamente el 70% del calor estar concentrado en el lado positivo del arco;
sin embargo la mayor cantidad de calor se distribuye en el electrodo. Ya que el
electrodo recibe la mayor cantidad de calor y llega a estar muy caliente, el electrodo
debe ser muy grande aun cuando se usen bajas intensidades de corriente, para
prevenir sobrecalentamiento y posible fusin. La pieza recibe una menor cantidad
del calor total resultando en una penetracion poco profunda. Otra desventaja de
esta polaridad es que debido a las fuerzas magnticas el arco algunas veces
deambula de lado a lado al realizar una soldadura de filete cuando dos piezas de
metal estan en un angulo prximo una de la otra. Este fenmeno es similar a lo que
se conoce como soplo de arco y puede ocurrir en DCEN, pero con polaridad inversa
DCEP es ms susceptible.
Llegado a este punto, uno podra preguntarse cmo esta polaridad pudiera tener
cualquier uso en el proceso GTAW. La respuesta esta en el hecho de que algunos
metales no ferrosos, tales como el Aluminio y Magnesio, rapidamente forman una
capa de oxido cuando se exponen a la atmosfera. Este material es formado en la
misma forma que se acumula el oxido en el hierro. Es un resultado de la interaccin
del material con el Oxigeno. El oxido que se forma en el Aluminio, sin embargo, es
uno de los materiales ms duros conocidos por el hombre. Antes de que el Aluminio
sea soldado, este oxido, debido a que tiene un punto de fusin mucho mas alto que
el metal base, debe ser removido. El oxido puede ser removido por medios
mecnicos como cepillos de alambres o con un limpiador quimico, pero tan pronto
como se detiene la limpieza los oxidos empiezan a formarse de nuevo. Es ventajoso
que la limpieza se haga de manera continua mientras se realiza la soldadura.
El oxido puede ser removido por el arco de soldadura durante el proceso de
soldadura cuando se usa corriente directa electrodo positivo. Los iones gaseosos con
carga positiva los cuales fluyen de la pieza al electrodo de Tungsteno al soldar con
DCEN fluyen ahora del electrodo de tungsteno a la pieza negativa con DCEP. Ellos
impactan la pieza con fuerza suficiente para romper y desconchar la capa oxido fragil
de aluminio, y suministrar lo que se llama accin de limpieza. A causa de esto la
remocion beneficiosa del oxido, esta polaridad parece ser excelente para soldar
Aluminio y Magnesio. Existen, sin embargo, algunas desventajas.
Por ejemplo, para soldar con 100 amperios (DCEP) se tomara un electrodo de
Tungsteno de de diametro. Este gran electrodo naturalmente producira un
charco de soldadura ancho que resulta en el calor que esta siendo ampliamente
propagado sobre el rea de la junta. Debido a la mayora del calor que esta siendo
ahora generado en el electrodo ms que en la pieza, la penetracion resultante
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probablemente confirmara que seria insuficiente, Si la DCEN estuviera siendo usada
a 100 amperios un electrodo de Tungsteno de 1/16 de diametro seria suficiente.
Este electrodo ms pequeo tambien concentrara el calor en un rea mas pequea
resultando en una penetracion satisfactoria.
La buena penetracion del electrodo negativo mas la accin de limpieza del electrodo
positivo parecera la mejor combinacin para la soldadura de aluminio. Para obtener
las ventajas de ambas polaridades, se debe usar la corriente alterna (CA).
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Soldadura con Corriente Alterna
Cuando se usa para soldar la corriente alterna de ondas sinusoidales, los trminos
electrodo positivo (polaridad inversa) y electrodo negativo (polaridad negativa) los
cuales se aplicaron a la pieza y al electrodo pierden su significado. No existe control
sobre el medio ciclo que se tiene que usar para lo que la fuente de energia
suministra. La corriente es ahora alterna o cambia su direccin de flujo a una
frecuencia fija predeterminada y sin control sobre el tiempo o amplitud
independiente. Durante un ciclo completo de corriente alterna, existe tericamente
un medio ciclo de electrodo negativo y un medio ciclo de electrodo positivo. Sin
embargo durante un ciclo existe un tiempo cuando la pieza es positiva y el electrodo
es negativo. Y existe un tiempo cuando la pieza es negativa y el electrodo es positivo.
En teora, el arco en los medios ciclos de corriente alterna de onda sinusoidal son de
tiempos y magnitudes iguales como se observa en la figura 2.14
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Rectificacin del Arco
Cuando se suelda con el proceso GTAW con corriente alterna, encontramos que la
teora del medio ciclo igual no es exactamente cierta. Un osciloscopio Figura 2.15
mostrara que el medio ciclo del electrodo positivo es mucho menor en magnitud que
el medio ciclo del electrodo negativo. Existen dos teoras que consideran esto. Una
es la capa de oxido en los metales no ferrosos como el aluminio. El oxido superficial
acta como un rectificador, hacindolo mucho mas difcil para que los electrones
fluyan de la pieza al electrodo, que del electrodo hacia la pieza. La otra teora es que
el aluminio fundido, caliente y limpio no emite electrones tan fcilmente como el
electrodo de tungsteno caliente. Esto da como resultado mas corriente permitida
para fluir desde el electrodo caliente de Tungsteno al charco de soldadura fundido
limpio, con menor corriente permitida para fluir desde el charco de soldadura
fundido y limpio al electrodo. Esto es referido como Rectificacin del arco y debe
ser comprendido y limitado por el soldador como se indica en la figura 2.16.
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Rectificacin del arco
Indicadores para el Resultados Curas *
soldador
Ruido del arco Inclusiones de No permanecer en el
tungsteno charco de soldadura
Oscilacin del charco Arco errtico Agregar metal de
de soldadura relleno
Electrodo de Falta de accin de Mantener el arco en
tungsteno daado limpieza movimiento a lo largo
de la junta
Onda cuadrada 45 - 68 32 - 55
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*Este tiempo controla la penetracion y es la de mayor ventaja. Fijar un
porcentaje tan alto como sea posible sin perder la limpieza. Muy raro se fija
por debajo del 50%.
** Note el tiempo del electrodo negativo expandido disponible en la maquina
de onda cuadrada avanzada.
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Note el control de balance
mediante pausa ajustable
La compensacin de la linea de
voltaje mantiene la corriente
promedio a la linea de variacin
de 1% con 10%
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La figura 2.21: Note la variacin en la limpieza del cordn, y el patrn de la
penetracion de los perfiles de la soldadura.
La figura 2.22: Muestra una ilustracin de los efectos de la frecuencia sobre el arco
de soldadura y el perfil de soldadura resultante. Esto puede ser beneficioso en
soldadura automatizada mediante la reduccin de la cantidad de deflexin y
desviacin angular que ocurre en la direccin de avance cuando se suelda soldaduras
de filetes.
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Figura 2.22: El arco normal de 60Hz comparado con 180Hz. La corriente cambia de
direccin 3 veces ms rapido de lo normal con un cono de arco ms estrecho ms
consistente y direccional. El arco no se desva pero va directamente hacia donde
apunta el electrodo. Esto concentra el arco en un rea mas pequea resultando en
una penetracion mas profunda.
AJUSTE DE LA FRECUENCIA
Figura 2.23: El ajuste de la frecuencia solo esta disponibles en las Fuentes de energa
diseadas de onda cuadrada avanzada.
Una frecuencia normal menor que (60Hz) puede ser seleccionada en la fuente de
energia de onda cuadrada avanzada, durante todo el recorrido disminuye a 20Hz,
Como se indica en la figura 2.23. Esto tendra aplicaciones donde puede ser
requerido un arco ms dbil, menos vigoroso - para armar juntas de esquina
exterior, o secciones donde se requiera una menor penetracion o una soldadura ms
ancha. En la medida que la frecuencia aumenta, el cono del arco se hace mas
estrecho y llega a ser ms direccional. Esto puede ser de beneficio para la soldadura
manual y automatica mediante la reduccin de la cantidad de deflexin y desviacin
angular que ocurre en la direccin de avance cuando se realizan soldaduras de
ranura o filetes. La figura 2.24 es un ejemplo de un arco de ciclo alto en una
soldadura de filete de aluminio. La figura 2.25 es un ejemplo de una fuente de
energia de onda cuadrada avanzada capaz de ajustar la frecuencia y aumentar el
control de balance.
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Figura 2.24: Arco de onda cuadrada avanzada a 180 Hz en soldadura de filete en
aluminio.
Figura 2.25: Una fuente de energia de onda cuadrada avanzada con frecuencia de
arco y los beneficios del control de balance incrementado.
La figura 2.26 muestra lo que una salida de onda cuadrada avanzada podra parecer a
un osciloscopio.
La capacidad para controlar estas funciones por separado con la fuente energia de
onda cuadrada avanzada suministra algunas ventajas nicas. Un metodo ms
eficiente para balancear la entrada de calor y la accin de limpieza esta disponible,
la cual por turnos, resulta en velocidades aumentadas.
Los beneficios de las formas de ondas cuadradas avanzadas van ms all del
incremento en las velocidades. Este tipo de soldaduras permite un cordn de
soldadura de penetracion mas profunda y mas estrecho comparado con aquel
realizado con las maquinas de onda sinusoidal u onda cuadrada. La onda cuadrada
avanzada con corriente alterna AC es capaz de soldar materiales ms gruesos que las
fuentes de energas de ondas sinusoidales o de ondas cuadradas a una intensidad de
corriente dada. La figura 2.27 muestra un ejemplo de soldaduras hechas con fuentes
de energas de ondas cuadradas y ondas cuadradas avanzadas. Note que con el
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control de balance extendido la zona limpia atacada qumicamente puede ser ms
estrecha o eliminada.
Figura 2.27: A 250 amperios, note la comparacin del perfil entre la onda cuadrada
(izquierda) y la onda cuadrada avanzada (derecha) en esta lmina de Aluminio de
de espesor.
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Figura 2.28: Una fuente de energia de corriente alterna onda cuadrada avanzada.
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Control de la Fuente de Energia de Onda
Cuadrada Avanzada
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NOTA: Todas las formas de sonidos del arco audible creado por la corriente alterna
AC. Muchas combinaciones de corriente alterna de onda cuadrada avanzada,
mientras mejoran en gran parte la ejecucion de la soldadura deseada, crean sonido
que puede ser cuestionado por algunas personas. Se recomienda usar siempre
proteccion auditiva.
Figura 2.30: Penetracion incrementada con y sin el uso del fundente FASTIG FLUX
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Mtodos de Encendido del Arco
El proceso de soldadura por arco con electrodo de tungsteno y proteccion de gas
GTAW, usa un electrodo no consumible. Por lo que este electrodo no es compatible
con los metales a que van a ser soldados (a menos que se requiera una soldadura de
Tungsteno), requiere de algun encendido de arco nico y metodos de estabilizacion
de arco.
Alta Frecuencia
Esto es un alto voltaje/bajo amperaje generado en un ciclo muy alto o alta velocidad
de frecuencia. Las velocidades de frecuencias tpicas estan por encima de 16.000Hz
hasta 1.000.000 Hz aproximadamente. Este alto voltaje permite para el arco buen
encendido y estabilidad mientras la alta frecuencia que es generada permite que sea
relativamente segura en la operacion de la soldadura. Debido a esto la alta
frecuencia segura, el alto voltaje ioniza el gas de proteccion. Suministrando as una
buena trayectoria para que la corriente fluya. As la trayectoria entre el electrodo y la
pieza llegan a ser mucho ms conductores para el flujo de electrones, y el arco
literalmente saltara el espacio entre la punta del electrodo y la pieza. En materiales
sensibles a las impurezas, tocar con el electrodo de tungsteno la pieza la
contaminara as como tambien al electrodo de tungsteno. Este beneficio de la alta
frecuencia se usa para encender el arco sin hacer contacto con la pieza, eliminando la
posibilidad de contaminacin.
Con el proceso GTAW, la alta frecuencia es usada para estabilizar el arco. Durante el
medio ciclo negativo con corriente alterna, el flujo de electrones del diametro del
electrodo de Tungsteno relativamente pequeo para el rea del charco mucho mas
ancho de la pieza. Durante el medio ciclo positivo el flujo de electrones viaja del
charco al electrodo. El aluminio y el magnesio son los peores emisores de electrones
cuando estan calientes y fundidos que el electrodo de Tungsteno caliente. Adems el
rea del flujo de corriente en el charco de soldadura fundida es mucho ms grande
que el rea en el extremo del electrodo de tungsteno. El arco tiene la tendencia de
distorsionarse angularmente y hacerse inestable. Debido a que la alta frecuencia
suministra una trayectoria ionizada para el flujo de corriente, el reencendido del arco
es mucho ms facil y el arco llega a ser ms estable. Algunas fuentes de energia usan
la alta frecuencia solo para encender el arco y algunas permiten alta frecuencia
continua para tomar ventajas de sus caracteristicas estabilizadoras.
La alta frecuencia tiene una tendencia a entrar en lugares donde no se desea y falla
bajo los controles de la Comisin Federal de Comunicaciones (FCC). Puede ser un
problema de interferencia mayor con todos los tipos de dispositivos elctricos y
electrnicos. Ver figura 2.33 para informacion sobre la instalacin. El circuito
adicional y las partes requeridas para el oscilador de chispas y su gasto agregado es
una desventaja adicional.
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USO DE LA ALTA FRECUENCIA
Ajuste de control Efecto Aplicacion
Desconectado Elimina la HF de los cables de Para el proceso SMAW o donde la
soldadura interferencia de la HF sea una
preocupacin
Continuo Impone la HF en los cables de En el proceso GTAW para los oxidos
soldadura, todo el tiempo, refractarios como AL y Mg
cuando la maquina de soldar
esta encendida.
Encendido Se impone el lmite de tiempoPara el proceso GTAW con DCEN en
solamente de la HF en los cables de todos los metales que no tienen
soldadura cuando se enciende oxidos refractarios (Titanio, Acero
el arco. Inoxidable, Niquel, Acero al
Carbono, etc.)*
*Tambien puede ser usado en Aluminio y Magnesio cuando se suelda con Fuentes de
energia de onda cuadrada avanzada.
Figura 2.23: Muestra las fuentes de radiacion de alta frecuencia causadas por una
instalacin inapropiada. La Comisin federal para las Comunicaciones ha establecido
directrices para la mxima radiacion admisible de radiacion de alta frecuencia.
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1. FUENTES DE RADIACION DIRECTA DE ALTA FRECUENCIA
La fuente de HF (Fuente de energia de soldadura con unidad de HF incorporada o por
separado.), cables de soldadura, antorcha, abrazaderas de la pieza, pieza, y mesa de
trabajo.
Descarga Capacitiva
Estas maquinas producen una descarga de alto voltaje de un banco de
condensadores para establecer el arco. La chispa momentnea creada por estas
maquinas no es semejante a una descarga esttica. Aunque las maquinas de
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descarga capacitivas, tienen buena capacidad de encendido el arco, no tienen
propiedades de estabilizacion del arco de las maquinas de alta frecuencia. Son
tipicamente usadas solo para soldadura con DC y no son apropiadas para soldar con
AC.
Figura 2.35: Diversos mtodos de encendido del arco y aplicaciones de cada uno
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Figura 2.36: Fuente de energia de onda cuadrada para GTAW
GTAW Pulsado
Algunas de las Ventajas del GTAW pulsado son:
La principal ventaja del arco de soldadura GTAW pulsado es aquel en que el proceso
produce la misma soldadura como un arco normal, pero con una entrada de calor
considerablemente menor. Cuando es alcanzado el amperaje pico, se logra
rapidamente la penetracion. Antes de que la pieza pueda estar saturada de calor, el
amperaje se reduce a un punto donde el charco se le permite enfriarse pero la
corriente es suficiente para mantener el arco establecido. El arco pulsado reduce
enormemente la necesidad de ajustar la entrada de calor en la medida que la
soldadura avanza. Esto da al soldador mucho mayor control del charco de soldadura
cuando se suelda fuera de posicion y en situaciones donde las juntas son de
diferentes espesores.
El amperaje pico: Este valor es usualmente fijado un poco mayor que el que seria
fijado para una soldadura con GTAW no pulsada.
Amperaje de fondo: Este por supuesto seria fijado menor que el amperaje de pico.
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Pulsos por segundos: Es el nmero de veces por segundos que la corriente de
soldadura alcanza el amperaje pico.
% de tiempo: Es la duracin del pico pulsado como un porcentaje del tiempo total.
Controla cuanto tiempo es mantenido el nivel del amperaje pico antes de que caiga
al valor de fondo.
Referirse a la figura 2.37 para ver los efectos que cada una de estas fijaciones tienen
en la forma de onda pulsada.
Puesto que los SCR (Silicn Controlled Rectifier, Rectificador Controlado por Silicio)
electrnicos y las fuentes de energas tipo Inverters tienen intrnsecamente un
tiempo de respuesta muy rpida que pueden ser fcilmente pulsadas. Las maquinas
con SCR son algo limitadas en velocidad cuando se comparan con las Inverters. Sin
embargo los controles de pulsos estan disponibles para ambos tipos de maquinas.
Pueden ser incluidos controles como los mostrados en la figura 2.38 o instalados
directamente dentro de la fuente de energia.
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Figura 3.1: Fuente de energia conectada en el panel de pared. La conexin primaria a
la energia comercial.
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La potencia nominal de la maquina de soldar es una consideracin importante. Los
rangos de voltaje y amperaje necesario para un proceso en particular se deben
determinar. Luego, debe ser seleccionada una maquina que presenten estos
requerimientos de salida. Recordar, que la salida debe estar dentro del rango del
ciclo de trabajo apropiado.
Para trabajos de soldadura ligera (los requerimientos son de baja salida de
aproximadamente 200 amperios o menores) a menudo se pueden hacer con
maquina de soldar de fase simple. Los ciclos de trabajo estan a menudo en el orden
del 60% o menores. Estos tipos de maquinas de soldar son especialmente ajustadas
para talleres y garajes donde es disponible solo energia de fase simple. Algunas de
estas maquinas mas pequeas de fase simple pueden ser capaces de usar energia
primaria de 115 voltios AC. Otras maquinas pueden usar 220 voltios o energas
primarias mayores.
Las maquinas de soldar con el proceso GTAW DC mas grandes, usadas para soldar
planchas gruesas, fabricacion estructural y alta produccin de soldadura
generalmente requieren de tres fases de energa de entrada AC. La mayora de las
instalaciones industriales son suministradas con energia trifsica porque suministra
el uso ms eficiente de los sistemas de distribucion elctrica y es requerido por
muchos motores elctricos y otros equipos elctricos industriales. Estas maquinas de
soldadura a menudo tienen capacidades sobre 200 amperios y ciclos de trabajo del
100%. La figura 3.2 muestra algunos tipos diferentes de maquinas de soldar y
controles.
Figura 3.2: Una maquina de soldar inverter la cual tiene la capacidad de modificar la
frecuencia del arco AC. Esta maquina tiene la capacidad para multiprocesos
incluyendo GTAW, SMAW y capacidad pulsatoria.
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Figura 3.3: Una fuente de energia AC/DC controlada electrnicamente. Las
caracteristicas incluyen control de balance de onda para desbalancear
selectivamente la onda para optimizar las caracteristicas de soldadura.
Figura 3.4: Una maquina AC/DC la cual fue especficamente diseada para GTAW.
Incluye muchos componentes incorporados que la hacen adaptable para una amplia
variedad de aplicaciones.
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Figura 3.5: Una maquina de AC/DC de los tipos comunmente usada para el proceso
de soldadura SMAW. Con la adicin de otros componentes, conformara los
requerimientos de muchas aplicaciones en GTAW.
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Figura 3.7: Una fuente de energia avanzada con un programador incorporado que
permite al operador programar la secuencia completa de la soldadura. Esto es
recomendado para soldadura automatica o todas las veces que sea requerida repetir
la operacion.
A fin de comprender mejor las fuentes de energia de soldadura por arco y sus
requerimientos, es mejor comenzar en el arco y trabajar hacia el tomacorriente de
pared. El proceso GTAW requiere que el soldador mantenga la longitud del arco.
Cualquier variacin en la longitud del arco afectara el voltaje. Al alargar el arco
aumenta el voltaje, y al acortar el arco disminuye el voltaje. El soldador tendr
dificultad de mantener la longitud del arco, el voltaje cambiara, en la medida que el
arco se mueve a traves de la pieza a ser soldada. Este cambio en voltaje (longitud de
arco) causa que la corriente de salida (amperaje) vare. Esta corriente de salida debe
conservarse tan constante como sea posible con el proceso GTAW. El amperaje crea
el calor que funde el metal y toma en consideracin una soldadura consistente.
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Notaremos que en ambos casos podemos decir que estas maquinas mantienen la
corriente y el voltaje a valores prximos a los valores prefijados respectivamente.
Estas variaran ligeramente debido al hecho de que ninguna fuente de energia es
perfectamente eficiente. La relacin entre el voltaje y la salida de corriente se
representa mejor mediante el trazado de estos valores en un grafico.
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Una fuente de energia perfectamente eficiente de la variedad de CC como es visto en
la figura 3.9, donde se mostrara una curva volti-amperimtrica con una corriente
constante de 100 amperios de salida sin importar el voltaje
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de una fuente de energia con amplificador magntico. Debido a este declive
caracterstico, estas fuentes de energas son a menudo referidas como atenuadoras.
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Fuentes de Energia con Rectificador
Controlado por Silicio (SCR) de Onda
Cuadrada
Este tipo de fuentes de energia fueron introducidas en la industria de la soldadura a
mediados de los aos 70. Se han reemplazado virtualmente hasta el momento todas
las fuentes de energas de onda sinusoidal de AC para el proceso GTAW. El diagrama
de bloque en la figura 3.14 es representativo de este tipo de control. Esto tipos de
fuentes de energas usan un transformador grande, voluminoso de 50Hz o 60 Hz. Son
similarmente tpicos en tamao y peso a las fuentes de energas controladas
magnticamente o a los estilos ms antiguos. Tienen tecnologa de forma de onda
simple y poseen retroalimentacin de curva cerrada para una salida de soldadura
consistente.
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Figura 3.13: La retroalimentacin de la curva cerrada conserva la salida consistente
cuando el voltaje del arco es variado y para compensar las fluctuaciones del voltaje
primario lineal
Figura 3.14: Diagrama de bloque de una fuente de energia controlada por SCR, utiliza
un transformador de soldadura de frecuencia lineal.
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Esto permite una drstica reduccin en el nmero de vueltas en la bobina del
transformador y reduce el rea del ncleo resultando en una maquina mucho mas
pequea y liviana en peso que una fuente de energia rectificadora-transformador
convencional. Otra ventaja mayor de este tipo de maquina es sus requerimientos de
energia primaria. Algunas inversoras pueden ser usadas en cada una de las energia
de entrada de fase simple o trifsica, y en 50 o 60 Hz. Esto es debido al hecho que la
energia primaria entrante es rectificada y convertida hasta un punto que no sea un
factor critico. Algunas Inverters debido a su circuito nico, son maquinas
multiprocesos capaces de soldar con GTAW, GMAW, SMAW, FCAW (alambre tubular
con fundente interno) y corte por arco con electrodo de carbono y aire (CAC-A).
Aunque estas maquinas Inverters son capaces de llevar a cabo estos multiprocesos,
algunas son diseadas y especializadas especficamente para el proceso GTAW.
La figura 3.15 es un diagrama de bloque de una fuente de energia tipo Inverters. Las
maquinas de este tipo pueden funcionar con una energia de entrada simple o
trifsica, La cual ser cubierta luego en esta seccin. Lo primero que hace una
inverter es rectificar el alto voltaje y bajo amperaje AC en DC. Luego es filtrado y
alimentado a los dispositivos interruptores de alta velocidad de la Inverter.
Justamente como ocurre con un interruptor de luz, se giran para encender y apagar
la luz. Pueden conectar a una velocidad muy rpida, hasta 50.000 veces por segundo.
Este alto voltaje y bajo amperaje cambia rapidamente a DC parecido al
transformador de AC, el cual es muchas veces ms pequeo que un transformador
de 60Hz. El transformador disminuye el voltaje y aumenta el amperaje para la
soldadura. Este bajo voltaje y alto amperaje es filtrado para mejorar el desempeo
del arco de soldadura en DC o convertido para la AC a traves del control de polaridad
electrnica. Esta energia AC o DC es luego suministrada a la antorcha GTAW. Esta AC
es completamente ajustable como se describi en la seccin de AC de onda cuadrada
avanzada. La DC es extremadamente suave y muy capaz de ser pulsada o
secuenciada.
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Ciclo de Trabajo
Como se mencion recientemente en esta seccin, el ciclo de trabajo es de
importancia primordial en la seleccin de una maquina de soldar. El ciclo de trabajo
de una fuente de energia de soldadura es el tiempo de operacin normal que puede
ser usada a su carga mxima permitida sin exceder los lmites de temperatura de los
aislamientos en las partes que la componen. En los Estados Unidos el ciclo de trabajo
segun la NEMA esta basado en un periodo de tiempo de prueba de 10 minutos. Sin
embargo, en algunas partes del mundo, Europa por ejemplo, el ciclo de trabajo esta
basado en un periodo de tiempo de prueba de 5 minutos. Lo indicado simplemente,
si una fuente de energia tiene un ciclo de trabajo estndar del 50% y es operada a
su salida especificada por 5 minutos, se le debe permitir que se enfre por 5 minutos
antes de operarla de nuevo. El ciclo de trabajo no es acumulativo. Por ejemplo, una
fuente de energia con un ciclo de trabajo del 50% no puede ser operada por 30
minutos y luego dejarla que se enfre por 30 minutos. Esto viola la regla de los 10
minutos. Tambien una maquina especificada a 50% no debera ser operada al
maximo por 5 minutos y luego apagarla. El ventilador de enfriamiento se le debe
permitir que opere y enfre los componentes internos. De lo contrario la maquina
podra incurrir en daos.
Una fuente de energia con un ciclo de trabajo del 100% puede ser operada en por
debajo de su salida especificada de manera contnua. Sin embargo si la mquina es
operada por encima de su salida especificada por un periodo de tiempo, no mayor
que un ciclo de trabajo del 100%.
Se dan las siguientes formulas para estimar el ciclo de trabajo a salidas distintas a la
especificada (ecuacin 3.1) y para estimar una salida de corriente distinta de la
especificada a un ciclo de trabajo determinado (la ecuacin 3.2):
Ta = [I/Ia]2 x T (3.1)
Ia = I x [ T / Ta ] (3.2)
Donde:
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Nota: La fuente de energia nunca debe operarse por encima de la corriente o ciclo de
trabajo especificados a menos que se cuente con la aprobacin del fabricante.
Ejemplo (1): Con que ciclo de trabajo puede operar una fuente de energia de 200
amperios con la especificacion del ciclo de trabajo del 60% si la energia de salida
debe ser de 250 amperios?
Ta = [200/250]2 x 60%
Por lo tanto, esta unidad no debe operar durante ms de 3,8 minutos de cada
periodo de 10 minutos a 250 amperios. Si se usa de esta manera, soldando con 250
amperios no exceder la especificacion de la corriente de ningn componente de la
fuente de energia,
Ia = 200 x [60/100]1/2
La mayora de las maquinas GTAW con AC/DC operan con energia de una sola fase.
Algunas fuentes de energas pueden ser energizadas por cualquier energia de fase
simple o trifsica. Estas son usualmente fuentes de energas tipo Inverters.
Un ejemplo tipico de una onda sinusoidal rectificada trifsica se muestra en la figura
3.17.
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Figura 3.17 Corriente directa DC trifsica.
SOLAMENTE PERSONAS
CALIFICADAS DEBEN HACER ESTA
INSTALACIN.
1. DISPOSITIVO QUE DESCONECTA
LA LINEA DE CLASIFICACIN
APROPIADA.
2. CONDUCTORES DE ENTRADA.
3. CONDUCTOR DE CONEXIN A
TIERRA: La clasificacin del
conductor debe estar de acuerdo
con los Codigos elctricos locales
estadales y nacionales. Use
conectores de capacidad de
amperaje apropiado y tamao de
huecos correcto.
4. CONECTOR DE ALIVIO DE
TENSIONES: Inserte los conductores
a traves de los alivios de esfuerzos
5. TABLERO DE TERMINAL DE
ENTRADA
6. TERMINALES DE LINEA
7. TERMINAL DE TIERRA
Conectar el conductor de tierra y los
conductores de entrada a la linea
de los terminales y al terminal de
entrada. Instalar y conectar el
conductor de tierra y los
conductores de entrada en los
conductos o equivalente para
desactivar la linea que desconecta
al dispositivo. Asegurese que el
conductor de tierra va a tierra.
Reinstalar el panel lateral.
8. Fusibles de linea: Instalar en la
linea desactivada que desconecta al
interruptor.
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Conexiones de Entrada de Fase Simple
Voltaje de Entrada
La mayora de las Fuentes de energas son equipadas con un tablero de terminal de
entrada. Este tablero es para la conexin apropiada de la fuente de energia a la linea
del voltaje que es suministrado. Esto puede ser conectado de manera apropiada o
pueden ocurrir daos severos al equipo de soldadura. Si la fuente de energia es
cambiada de ubicacin con voltajes de entradas diferentes, ser requerido
reconectar este tablero. Ciertas fuentes de energas son equipadas con dispositivos
que detectaran la entrada de voltaje y automticamente fijaran una operacin
apropiada para el equipo. Dos tipos comunes son
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Solamente personas
calificadas deben hacer esta
instalacin
1. Dispositivo que desconecta la linea
de clasificacin apropiada.
2. Conductores de entrada
3. Conductor de tierra: La clasificacin
del conductor debe estar de acuerdo
con los Codigos elctricos locales,
estadales y nacionales. Use conectores
de capacidad de amperaje apropiado y
tamao de huecos correcto.
4. Conector de alivio de tensiones:
Inserte los conductores a traves del
alivio de esfuerzos.
5. Tablero de terminal de entrada
6. Terminales de linea
7. Terminal de tierra: Conectar el
conductor de tierra y los conductores de
entrada a la linea a la linea terminal y al
terminal de tierra. Instalar y conectar el
conductor de tierra y conductores de
entrada en el conducto o equivalente
para desactivar el dispositivo que
desconecta la linea. Asegurese que el
conductor de tierra va a tierra.
Reinstalar el panel de lado y superior.
8. Fusibles de linea: Instalar en la linea
desactivada que desconecta al
interruptor.
Referidas como Auto- Link y Auto-LineTM. El Auto- Line usa circuito sensor que
mecnicamente reconecta el primario al transformador como se requiera mientras el
Auto-Line electrnicamente, en una escala variable, que constantemente monitorea
y mantiene el voltaje apropiado al transformador. Figure 3.20 representa como
funcionan estos dos sistemas.
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Figura 3.20: Note que estos sistemas automticos trabajan en varios voltajes,
frecuencias, y energas de fase simple y trifsicas.
Elementos de Accesorios
Algunos de estos elementos se requieren para el proceso GTAW mientras otros son
considerados opcionales.
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especificos. Algunas unidades ofrecen vlvulas de gas, rels temporizadores, y
circuitos de control para regular el flujo de gas junto con la corriente de alta
frecuencia.
Agregando estos tipos de accesorios a una fuente de energia no diseada para GTAW
(especialmente las maquinas de onda sinusoidal tipo AC) se deben tomar
precauciones especiales. Una condicin no balanceada ocurre cuando las fuentes de
energas de onda sinusoidal AC son usadas para soldadura GTAW con AC. Esta
condicin desbalanceada produce una corriente circulatoria que la fuente de energia
puede tratar. Este componente DC genera calor adicional en la fuente de energia.
Algunos diseos de fuentes de energas antiguas para GTAW usaron bandas
resistoras de Ni- Cromo para ayudar a balancear y disipar este calor, otras usaron
grandes bateras de condensadores incorporadas dentro de la fuentes de energas
mientras otras todava usan bateras de condensadores conectados en serie con el
arco. Todos fueron usados para reducir este fenmeno de desbalance. Dado que este
fenmeno afecta las fuentes de energas de onda sinusoidal AC, llega a ser un
problema solo en este tipo de fuentes de energas. Puesto que las fuentes de
energas de onda cuadrada AC son diseadas para controlar la forma de onda, el
balance no es una preocupacin con este tipo de fuentes de energas. El
calentamiento en el transformador principal debido a los componentes DC causa al
menos dos problemas mayores:
Cuando las fuentes de energas no diseadas especficamente para soldar con GTAW
son usadas para soldar aluminio o magnesio, los componentes DC pueden ser
tomados en cuenta mediante la correccin del ciclo de trabajo de la maquina. La
disminucin de la corriente disponible evitara el sobrecalentamiento y daos en el
transformador de energia principal.
Procedimientos de Correccin
Este procedimiento de desclasificacin es necesario solo con GTAW AC, y no con
GTAW DC. Generalmente solo aplica a fuentes de energas del proceso SMAW que
han tenido un encendedor de arco de alta frecuencia (HF) incluidos en ellas a fin de
que puedan ser usadas para la soldadura con el proceso GTAW.
Por ejemplo, una fuente de energia para el proceso SMAW es clasificada a 200
amperios, ciclo de trabajo del 60%. Para el proceso GTAW, se disminuye los 200
amperios un 30% o sea 140 amperios a un ciclo de trabajo del 60%. Es importante
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recordar con este metodo que el ciclo de trabajo para el proceso GTAW permanece
igual como si fuera con el proceso SMAW. Si la soldadura con el proceso GTAW debe
hacerse de forma continua, se encuentra que el amperaje del ciclo de trabajo del
100% clasifica para SMAW, luego se reduce este amperaje a un 30% para GTAW.
Antorcha GTAW
Cuando se suelda con el proceso GTAW es cierto que la mayora del calor se
transmite en el arco, sin embargo una cantidad significante es retenida en la
antorcha. Consecuentemente, algunos mecanismos pueden ser suministrados para
remover el calor intil.
Las antorchas usadas para la soldadura GTAW pueden ser enfriadas con cualquiera
de las dos formas por gas o con agua. Las antorchas de alta produccin o alta
intensidad de corriente son usualmente enfriadas por agua mientras que las
antorchas de trabajo ms liviano, para aplicaciones de bajo amperaje son enfriadas
con aire.
Las antorchas enfriadas con aire son populares para aplicaciones de amperajes
menores. No requieren enfriamiento adicional diferente al aire que las rodea. Los
modelos de amperajes mayores son menos flexibles y ms difciles de manipular que
las antorchas enfriadas con aire. El cable de energia puede ser ms pesado que el
cable de las antorchas enfriadas con aire, y no pueden ser enrollados alrededor de la
manguera que transporta el gas de proteccion o ubicado dentro de la manguera para
suministrar enfriamiento adicional. La figura 3.22 ilustra la antorcha tpica enfriada
con aire, mostrando sus componentes basicos.
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La antorcha enfriada con agua es diseada a fin de que el agua circule a traves de la
antorcha enfrindola as como tambien al cable de energia. La figura 3.23 muestra un
despiece de la antorcha enfriada con agua.
El cable de energia que esta contenido dentro de la manguera, y el agua que retorna
de la antorcha fluye alrededor del cable de energia suministrando el enfriamiento
necesario. De esta forma, el cable de energia puede ser relativamente pequeo
haciendo todo el ensamblaje del cable liviano y fcilmente manejable por el
soldador. Cuando se usa una antorcha enfriada por agua, una deficiencia de agua de
enfriamiento o ausencia total de agua de enfriamiento, causara que el polietileno o
cubierta de goma trenzada se funda o posiblemente queme el cable de energia en
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dos. Las especificaciones de fabricantes de antorchas designaran la cantidad de
agua de enfriamiento requerida para una antorcha especfica. Un dispositivo de
seguridad conocido como un ensamblaje de fusible puede ser instalado en el cable
de energia. Este ensamblaje contiene un fusible, el cual es tambien enfriado por
agua. Si no existe agua de enfriamiento circulante, el fusible se fundir en dos y
evitara daos a otros componentes ms costosos. El fusible es fcilmente
reemplazado. Cuando el fusible es reemplazado y el flujo de agua se mantiene, la
soldadura puede continuar. La figura 3.24 muestra un sistema de soldadura GTAW
usando una antorcha enfriada con agua y un sistema de radiador recirculatorio.
Figura 3.24: Un equipo de soldadura GTAW con una antorcha enfriada por agua y un
sistema de enfriamiento por radiador
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Componentes de la Antorcha GTAW
Cuerpo del Colector
Colectores
Lentes de Gas
Figura 3.25: Lente de gas y forma de instalacin para soldar en una antorcha GTAW.
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Boquillas
Las boquillas de gas o copas como son mejor conocidas, son hechas de varios tipos
de materiales resistentes al calor de diferentes formas, diametros y longitudes. Las
boquillas son cualquiera de los dos tipos enroscadas dentro del cabezal de la
antorcha o insertadas a presion en su lugar. Las boquillas pueden ser hechas de
cermica, metal, cermica con funda metlica, cuarzo fusionado, u otros materiales.
Las de cermicas son las ms populares, pero se rompen fcilmente y pueden ser
reemplazadas, a menudo. Las boquillas usadas para aplicaciones automticas y
situaciones de alto amperaje a menudo usan un diseo de metal enfriadas con agua.
Las boquillas de gas o copas pueden ser lo suficientemente grande para suministrar
cobertura de gas de proteccion adecuada al charco de soldadura y el rea
circundante. Una boquilla de un tamao dado permitir solo una cantidad dada de
gas que fluya antes de que el flujo se haga turbulento. Cuando esto ocurre la
efectividad de la proteccion se reduce, y el tamao de la boquilla debe ser entonces
aumentado para restaurar un flujo de gas efectivo no turbulento.
Enfriadores y Refrigerantes
El agua que fluye libremente directamente fuera del grifo de las fuentes de agua de
la ciudad o manantial no se recomienda para enfriar continuamente el cabezal de la
antorcha. Debido a que el agua fra del grifo puede estar por debajo del punto de
condensacin y puede causar formacin de humedad en el cuerpo de la antorcha,
Esto puede conducir a la contaminacin de la zona de la soldadura hasta que la
temperatura de la antorcha exceda el punto de condensacin. El flujo continuo del
agua del grifo no es recomendable como un refrigerante debido a su contenido de
mineral inherente, el cual puede formarse sobre un periodo de tiempo y obstruir los
pequeos orificios de enfriamiento en el cabezal de la antorcha. La conservacin
tambien dispone del uso de menores metodos antieconmicos, tales como sistemas
de radiadores refrigerantes recirculantes.
El refrigerante recirculante puede ser del tipo apropiado. Dado que la alta frecuencia
que se usa debera ser des-ionizada para evitar que el refrigerante from bleeding off
the HF prior to it getting to the arc. Si la temperatura ambiente disminuye por
debajo del punto de congelamiento tambien de ser protegida, Pero NO se debe usar
anticongelantes. El anticongelante contiene inhibidores de fugas u otros aditivos y es
elctricamente conductor. Se aconseja algunos metodos de reduccin de
crecimiento de algas. Consulte con el fabricante de sistemas de refrigeracin para la
recomendacin en la solucin del refrigerante apropiado. El agua desionizada puede
ser usada si los asuntos previos son consignados. Todos los refrigerantes deben estar
limpios. De otra manera, bloquearan los conductos y pueden causar
sobrecalentamiento daando el equipo. Es aconsejable usar un colador o filtro en la
fuente de suministro del refrigerante. Esto evita cascarillas, oxidos, y sucio de la
entrada del ensamblaje de la manguera.
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La velocidad del flujo de refrigerante a traves de las antorcha es importante.
Velocidades que son demasiadas bajas pueden disminuir la eficiencia del
enfriamiento. Velocidades que son demasiadas altas daan la antorcha y la linea de
servicio. La direccin del flujo del refrigerante a traves de la antorcha es crtica. Debe
fluir desde la fuente del refrigerante directamente a traves de la manguera del agua
al cabezal de la antorcha. El cabezal de la antorcha es el punto mas caliente en el
sistema refrigerante y debe ser enfriado primero con el refrigerante a su
temperatura de transferencia trmica ms eficiente. Este refrigerante al abandonar
el cabezal de la antorcha enfra el cable de energia del electrodo en su retorno al
sistema de recirculacin.
Control Remoto
Algunas veces una aplicacion de soldadura requiere que el soldador realice una
soldadura en un sitio donde el acceso para controlar la fuente de energia no esta
fcilmente disponible. El soldador puede necesitar controlar la cantidad de corriente
que va a utilizar. Un amperaje extra puede ser requerido al comenzar a establecer el
charco de soldadura ms rapidamente en el metal frio, o cuando se hace largas
soldaduras en materiales Tales como Aluminio, donde la corriente puede ser
gradualmente reducida debido al precalentamiento del arco en la pieza.
La salida del control remoto da al soldador control del voltaje en circuito abierto
(Open Circuit Voltage, OCV) el cual esta presente en los terminales de la salida de la
fuente de energia sin carga conectada. Una vez que se conecta la antorcha a la
salida, el electrodo debe ser continuamente energizado si no tuviera control de
salida. Las salidas primarias remotas funcionan entonces para interrumpir el circuito
de soldadura hasta que el soldador este preparado para iniciar el arco.
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El ms popular de las salidas y controles de corriente remotos es el tipo de pedal
visto en la figura 3.26. Este tipo opera tan igual como el pedal del acelerador de un
automvil: Al presionarlo ms, ms corriente fluye. Otro tipo el cual proporciona
mayor movilidad es el controlado por los dedos visto en la figura 3.27. Este tipo de
control se instala en la antorcha.
Figura 3.26: Control remoto de pie para GTAW, un control de salida y corriente
remoto operado con el pie.
Figura 3.27: Control remoto operado con los dedos, un control de salida remoto y
corriente instalado en la antorcha.
Los cilindros son considerados recipientes a alta presin y deben ser protegidos de
daos. Si la tapa no se coloca en el cilindro no esta asegurado, puede ocurrir un
accidente serio. Nunca deje uno de estos cilindros de alta presion en una condicin
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insegura. La figura 3.28 muestra una combinacin de aparato rodante y un soporte
de cilindro.
Figura 3.28: Cilindros asegurados con cadena en una condicin de operacin segura
con un aparato rodante para permitir facil movimiento de la fuente de energia y
equipo relacionado.
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Una de las formas ms comunes de automatizacin del proceso GTAW es su uso en
la soldadura orbital. El equipo de la soldadura orbital se sujeta en la pieza y se usa
para hacer soldaduras tipo tubo a tubo y laminas. Refinamiento continuo en los
controles computarizados y los sistemas de fuentes energas Inverters han hecho
extremadamente confiable para repetir el proceso de manera precisa. La figura 3.30
muestra un cabezal de soldadura orbital y equipo relacionado.
Una secuencia de soldadura es lo que pasa cuando se da una seal para iniciar la
operacin de soldadura y tambien lo que sucede cuando la operacion de soldadura
se detiene. La figura 3.31 es un ejemplo de una secuencia de soldadura.
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Figura 3.32: Una fuente de energia tipo Inverter con secuenciador de soldadura
incorporado inicialmente usado en soldadura automatizada.
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Figura 3.34: El conector sealado con el 10 en una fuente de energia tipo Inverters
capaz de ser conectada para operaciones automatizadas
Figura 3.35: Control de longitud de arco Figura 3.36: Control y cabezal magntico
y mecanismo del cabezal para la manipulacin del arco
Microprocesadores
La habilidad para controlar la secuencia de soldadura es ocasionada por el uso de los
microprocesadores. Estos controladores poderosos son casi siempre usados en
sistemas de soldadura automatizados donde repetir el proceso es de gran
importancia. Los controladores microprocesadores usualmente tienen la habilidad
de almacenar numerosos programas de soldaduras en la memoria asegurando
repetir el proceso as como tambien reducir el tiempo de montaje.
Frecuencia de pulso
Post-flujo
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Conexiones para la aplicacin de las
automatizaciones
A fin de interconectar la fuente de energia de soldadura automatica con el equipo
perifrico puede ser suministrado algun dispositivo de conexin. Este equipo
perifrico puede ser el soporte sujetador de las partes, para empezar a sujetar las
partes o posicionar la soldadura. Tambien puede ser para iniciar el movimiento del
arco a lo largo de la costura o parte en movimiento bajo el arco fijo. Esto es una
funcion del tiempo y puede ser mejor manipulado por el controlador de la soldadura.
Figura 3.34 es un puerto de conexin de espiga 10 para conectar esta fuente de
energia al equipo perifrico. Suministra las indicaciones de salida a un punto
especfico en el tiempo.
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Control Magntico del Arco
Este control usa campos magnticos para desviar el arco en direcciones ventajosas.
Es util para soldaduras automticas de alta velocidad para equilibrar el charco de
soldadura, previene la socavacion, y promueve la penetracion uniforme. La
oscilacin y los efectos de posicion de estos campos magnticos en el arco mejoran
la apariencia y perfil de la soldadura. Ver figura 3.36.
Rastreo de la Costura
A fin de mantener el arco de soldadura en la va cuando se sigue una costura de
soldadura que varia constantemente, se han desarrollados sistemas como muestra la
figura 3.38. Este tipo de control permite que el equipo monitoree constantemente la
ubicacin de la junta de soldadura tanto horizontal y vertical sobre la junta. A fin de
tener consistencia a altas velocidades de avance, dispositivos como este pueden
controlar la posicion del arco de soldadura dentro de un rango de ms o menos
0.005 pulgs. O 0.13 mm.
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contacto con el charco de soldadura de ninguna manera. De este modo causando
una soldadura defectuosa y contaminada. Esto es referido usualmente como una
inclusin de Tungsteno.
Los electrodos de Tungsteno para GTAW vienen en una variedad de tamaos y
longitudes. Pueden estar compuesto de Tungsteno puro, o una combinacin de
Tungsteno y otros elementos y oxidos. Los electrodos son fabricados bajo
Especificaciones y Normas de la Sociedad Americana de Soldadura, AWS y la
Sociedad Americana de Ensayos y Materiales, ASTM. Los electrodos vienen en
diametros normalizados desde 0.010 hasta , como se muestra en la figura 4.1. El
diametro del electrodo de Tungsteno requerido es a menudo determinado por el
espesor del metal base a ser soldado y el amperaje requerido para realizar la
soldadura.
Las longitudes de los electrodos de Tungsteno requeridas a menudo se determinan
por el tipo de antorcha para una aplicacin en particular. Las longitudes
normalizadas se muestran en la figura 4.2. De estas, la longitud de 7 es la ms
comunmente usada. Para aplicaciones especiales algunos proveedores los
suministran en longitudes cortadas a sus especificaciones. Por ejemplo, 0,200
0,500, 0,501 3,000 y 3,001 7,000.
Notas:
a. Electrodos de 0.010 (0.30mm) tambien son disponibles en bobinas.
b. Las tolerancia, diferentes a aquellas listadas, pueden ser suministradas de acuerdo a lo
convenido entre el proveedor y el usuario.
c. Las tolerancias deben aplicar a los electrodos tanto en las condiciones de acabado limpio y
acabado esmerilado.
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Figura 4.1: Diametros de electrodos de Tungsteno normalizados, cortesa de la AWS.
LONGITUDES DE ELECTRODOS DE TUNGSTENO NORMALIZADOS
3 (76 mm) 12 (305 mm)
6(152 mm) 18(457 mm)
7 ( 178 mm) 24 (610 mm)
Notas:
a. El electrodo debe ser analizado por los oxidos especificos para el cual los valores se muestran
en esta tabla. Si la presencia de otros elementos u oxidos se indican, en el transcurso del
trabajo, la cantidad de aquellos elementos u oxidos deben determinarse para asegurar que
valor su total no excede el limite especificado por otros oxidos o elementos en la ultima
columna de la tabla.
b. SAE/ASTM El Sistema de Numeracin Unificada (UNS) para metales y aleaciones.
c. La clasificacion EWG puede contener algun compuesto o elemento aditivo y el fabricante
puede identificar el tipo y contenido minimo del aditivo en el empaque.
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El prximo de una o dos letras designa el elemento aleante usado en el electrodo en
particular. La P indica un electrodo de Tungsteno puro sin elementos aleantes
agregados intencionalmente. Las letras Ce, La, Th, y Zr indican electrodos de
Tungsteno aleados con Cerio, Lantano, Torio, o Zirconio, respectivamente.
Los nmeros 1, 1,5, o 2 que siguen este elemento aleante indica el porcentaje
aproximado de la adicin aleante.
La ultima designacin del electrodo,EWG, indica una clasificacion general para
aquellos electrodos de Tungsteno que no se ajustan dentro de otras categoras.
Obviamente, dos electrodos que soporten la misma clasificacion G podra ser
completamente diferente, as la AWS requiere que el fabricante identifique en la
etiqueta el tipo y contenido de cualquier adicin aleante.
Los electrodos son codificados de color en un extremo para facil identificacin. Se
debe tener cuidado de cuando se trabaja con estos electrodos a fin de que el
extremo coloreado se conserve intacto, para que no se pierda su identificacin.
Tipos de electrodos
EPW (Verde, Tungsteno 100%)
Estos electrodos son no aleados. Tungsteno puro con un 99,5% minimo de
tungsteno. Suministran buena estabilidad del arco cuando se usan con corriente
alterna AC, con cada una de las ondas balanceada y desbalanceada y estabilizacion
de alta frecuencia continua. Los electrodos de Tungsteno puro son preferidos para
soldadura de Aluminio y Magnesio con onda sinusoidal de AC debido a que
suministran buena estabilidad del arco con ambos gases de proteccion Argn o Helio.
A causa de su incapacidad para soportar mucho calor, al electrodo de Tungsteno
puro se le forma una bola en su extremo al soldar.
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Al electrodo aleado con Torio no se le forma una bola en el extremo como ocurre
con los electrodos de Tungsteno puro, o aleados con Cerio o Lantano. En cambio,
forma diversas proyecciones pequeas que atraviesan la superficie del electrodo
cuando se usan con corriente alterna. Cuando se usa con maquinas de onda
sinusoidal AC, el arco oscila entre proyecciones mltiples y es a menudo indeseable
para una soldadura apropiada. Para soldar con estos tipos de maquinas debe ser
absolutamente necesario, usar electrodos con mayor contenido de Lantano o Torio.
Los electrodos aleados con Torio trabajan bien con fuentes de energia de onda
cuadrada avanzada y deben ser esmerilados para afilar la punta. Estos electrodos son
usualmente preferidos para aplicaciones con corriente directa DC. En muchas
aplicaciones con DC, el electrodo es esmerilado para afilar o darle forma puntiaguda.
Los electrodos de Torio retendrn la forma deseada en aquellas aplicaciones donde
el electrodo de Tungsteno puro se refundira y formara una bola en el extremo. El
contenido de Torio en el electrodo es responsable del incremento en la durabilidad
de este tipo sobre el electrodo de Tungsteno puro, EWP.
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Los electrodos de Tungsteno para el proceso GTAW pueden ser fcilmente
reconocidos mediante el Codigo de colores. Ver la figura 4.4.
Todos los valores estan basados en el uso de Argn como gas de proteccion. Los otros valores de corrientes
pueden ser empleados dependiendo del gas de proteccion, tipo de equipo, y aplicaciones.
DCEN= Corriente Directa Electrodo Negativo (Polaridad directa).
Figura 4.5: Rangos tpicos de corrientes para electrodos de Tungsteno con proteccion
de Argn.
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1,5 mx.
Figure 4.6
The ball
diameter
should never
exceed 1.5
times the
electrode
diameter.
Pointed
tungstens are
as noted.
Figura 4.6: El diametro de la bola nunca debe exceder de 1,5 veces el diametro del
electrodo. Los electrodos de Tungsteno afilados son como se muestran en la imagen
de la izquierda.
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Figura 4.7: Preparacion del electrodo de Tungsteno para soldar con DC electrodo
negativo y con fuentes de energia de forma de ondas con AC.
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Figura 4.8: Forma de arco y perfiles de soldadura como una funcion del angulo de la
punta del electrodo. Imagen cortesa de la Sociedad Americana de la Soldadura,
(AWS).
Los electrodos afilados en forma de aguja son usualmente preferidos en metales muy
delgados en el rango de 0.005 hasta 0.04. En otras aplicaciones, un extremo
ligeramente desafilado es preferido debido a que la punta extrema puede ser
fundida y terminar en el depsito. En muchas aplicaciones, el afilado se hace en
realidad donde se deben usar electrodos ms pequeos. La figura 4.8 muestra
ejemplos de varios arcos y perfiles de soldaduras producidos mediante el cambio del
angulo de la punta del electrodo.
El Tungsteno es mas duro que la mayora de los discos de esmeril, sin embargo es
rallado antes que cortarse. La superficie del esmerilado debe ser hecho de algun
material extremadamente duro como el diamante o borazon. Las marcas de
esmerilado deben dirigirse a lo largo con la punta (ver la imagen central y ltima de
la figura 4.7). Si el esmerilado se hace en una piedra spera y las marcas del
esmerilado son concntricas con el electrodo, existirn una serie de arrugas en la
superficie del rea esmerilada. Existe la posibilidad de fundir las arrugas pequeas y
flotar a traves del arco. Si la piedra de esmerilar no esta limpia, pueden alojarse
particulas contaminantes en las hendeduras o grietas del esmerilado y desalojarse
durante la soldadura, terminando en el deposito. Los discos de esmeril usados para
los electrodos de Tungsteno no deben ser usados para ningn otro material.
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Figura 4.10: Preparacion del electrodo de Tungsteno
A B C D E F G
El electrodo G no tuvo suficiente post flujo. Note la superficie negra la cual esta
oxidada porque la atmosfera contamin al electrodo antes de que se enfriara lo
suficientemente. Si este electrodo fuera usado, la superficie oxidada se desprender
en escamas y goteara dentro del charco de soldadura. El tiempo de post flujo debe
ser incrementado, as la apariencia es como la del electrodo A despues de soldar.
Figura 4.12: A typical air separation facility operada by the Canadian Liquid Air
Company at Varennes, Quebec, Canada.
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Gases de proteccin
Todos los procesos de soldadura por arco utilizan algn metodo para proteger el
charco de soldadura fundido de la atmosfera. Sin esta proteccion, el metal fundido
reacciona con los gases en la atmosfera y producen porosidades (burbujas) en el
cordn de la soldadura reduciendo grandemente la resistencia de la soldadura. La
importancia de la proteccion atmosfrica es reflejada en el hecho que todos los
procesos de soldadura por arco tienen su nombre segn el metodo usado para
suministrar la proteccion; Soldadura por Arco con Electrodo de Tungsteno y
Proteccion de Gas (GTAW), Soldadura por Arco con Electrodo Desnudo Continuo y
Proteccin de Gas (GMAW), Soldadura por Arco Sumergido (SAW), Soldadura por
Arco con Electrodo Revestidos (SMAW), Soldadura por Arco con Electrodo Tubular y
Fundente Interno (FCAW) etc.
Inicialmente dos tipos de gases inertes fueron usados para el propsito de proteccion
en el proceso GTAW. Ellos fueron Argn (Ar) y Helio (He). Los gases de proteccion
deben ser de alta pureza para aplicaciones de soldadura. La pureza requerida es a un
nivel del 99,995 %.
Aunque la funcion principal del gas es proteger el charco de soldadura de la
atmosfera, el tipo de gas usado tiene una influencia en las caractersticas y
comportamiento del arco y el cordn resultante de soldadura. El factor principal que
influye en la efectividad de un gas es la densidad del gas. El Argn, con un peso
atmico de 40, es aproximadamente 1,5 veces mas pesado que el aire y 10 veces mas
pesado que el Helio el cual tiene un peso atmico de 4. El argn despues de dejar la
boquilla de la antorcha tiende a formar un manto sobre la soldadura, considerando
que el Helio tiende a subir rapidamente del rea del arco. A fin de obtener la
proteccin equivalente, las velocidades de flujo del Helio son usualmente 2 o 3 veces
la del Argn. Un examen de las caracteristicas y una comparacin de estos gases
servirn como gua para la seleccin del gas de proteccin.
Argn
El Argn se obtiene como un biproducto en la fabricacion del oxigeno.
Descomponiendo el contenido de la atmosfera producira lo siguiente:
0,9% de Argn
78,0 % de Nitrgeno
21,0 % Oxigeno
0,1 % Otros gases raros
Observando estos porcentajes, es evidente que muchos pies cubicos de aire deben
ser procesados a fin de obtener un cilindro de Argn. El precio del Argn puede
variar ampliamente dependiendo de la localidad y volumen de adquisicin. El Argn
puede ser obtenido en el estado gaseoso en cilindros o como un lquido en cilindros
especialmente construidos o grandes tanques. Como liquido, el Argn estar a
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temperaturas ligeramente por debajo de -300F (-184 C). El tamao mas
comunmente usado de cilindro contiene 330 pies cubicos (935 litros) a 2640
libras/Pulgs.2 (18.203 kPa) a 70F (21C). Cuando se requieren grandes volmenes es
ms deseable y econmico un suministro lquido de gran volumen. Cada galn (3,785
litros) de lquido producir aproximadamente 112 pies cubicos (317 litros) de Argn
gaseoso. El Argn lquido puede ser obtenido en cilindros que contienen hasta 4.000
pies cubicos (11,328 litros) de Argn gaseoso. Si se desean cantidades mayores, un
tanque para gran volumen lquido puede ser instalado.
Cuando se selecciona un gas de proteccion, un hecho que puede ser considerado es
el potencial de ionizacin del gas. El potencial de ionizacin es la medida en voltios y
es el punto donde se establecera el arco de soldadura entre el electrodo y la pieza a
traves del gas de proteccin. En otras palabras, es el voltaje necesario para cargar
electricamente el gas a fin de que conduzca electricidad. El potencial de ionizacin
del Argn es de 15,7 voltios. De este modo es el minimo voltaje que puede ser
mantenido en el circuito de soldadura para establecer el arco o la soldadura con
Argn. El potencial de ionizacin es diferente para cada gas y tiene un efecto mayor
en el arco y cordn de soldadura. El potencial de ionizacin para el Helio es 24,5
voltios. Comparando dos circuitos de soldadura, siendo cada uno igual excepto para
el gas de proteccion, el voltaje del arco producido con el Ar debe ser menor que el
producido por el He.
Helio
A diferencia del Argn, el Helio tiene una alta conductividad trmica. Debido a esta
mayor conductividad trmica, la columna del arco se expande, reduciendo la
densidad de la corriente en el arco. La columna del arco llegara a ser ms ancha y
ms brillante que la columna de arco con gas de proteccion Argn. La figura 4.13
ilustra las dos columnas de arco. La columna de arco ms brillante, el rea de
superficie que ms trabaja esta siendo calentada. El calor en el centro del arco se
puede mover mas rapidamente hacia abajo hacia el metal mas frio en la base de la
pieza. Esto resulta en un arco de penetracion mas profundo. La figura 4.13 tambien
ilustra los cordones de soldadura resultante y la diferencia en la penetracion
producida por el Argn y el Helio.
Se menciono previamente que con una longitud de arco equivalente, el Helio
producir un voltaje de arco mayor que con Argn. Dado que la energia total es un
producto del voltaje y el amperaje, es evidente que ms energia calrica es
aprovechable con el Helio. El Helio o mezclas de Argn- Helio son deseables en
materiales gruesos y donde se desea altas velocidades de avance. El uso de una
mezcla de gases de Helio-Argn en proporcin 2:1 ha sido tambien mostradas para
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proteger soldaduras de baja porosidad en situaciones de produccin segn la
aceptacion de una variacin ms amplia en los parmetros de soldadura. Con la
proteccion de Helio cualquier variacin ligera de longitud de arco puede tener
completamente un efecto en el voltaje del arco y consecuentemente la energia total
del arco. Por esta razn, el Helio no es deseable como el Argn para aplicaciones de
soldadura manual.
Debido a que el Helio es un gas ligero, las velocidades de flujo usualmente son dos o
tres veces mayores que el Argn para una proteccion equivalente. El costo del Helio
es mas considerable que el Argn, y con la velocidad de flujo incrementado, el costo
total de la proteccion sube rapidamente. El costo debe ser medido contra la
penetracion incrementada en el espesor del material y la velocidad de avance
aumentada realizable.
Hidrgeno
As como el Helio se mezcla con el Argn para tomar ventaja de las mejores
caracteristicas de ambos gases, el Hidrogeno es mezclado con el Argn adems para
estrechar el arco y producir una soldadura mas limpia con una relacin (penetracion)
ancho profundidad mayor. Esta mezcla es usada principalmente para soldaduras de
Aceros Inoxidables Austeniticos y algunas aleaciones de Niquel. La adicin del
Hidrogeno con el Argn tambien aumenta la velocidad de avance. Debe notarse que
una mezcla de Argn con Hidrogeno introducir riesgo de agrietamiento por
Hidrogeno y porosidad en el metal particularmente en soldaduras de pasadas
mltiples.
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Nitrgeno
El Nitrgeno cuando se mezcla con el Argn suministra la capacidad de producir ms
energia a la pieza que con Argn solo. Esto puede ser beneficioso cuando se sueldan
materiales de alta conductividad trmica tales como el Cobre, Sin embargo, una
mezcla de Nitrgeno no puede ser usada en metales ferrosos tales como el Acero y
Aceros Inoxidables debido a que el Nitrgeno que se absorbe en la soldadura causa
una reduccin significante en la resistencia, cordn mas poroso y mas dbil.
Velocidad de flujo
La velocidad del flujo de gas apropiada es una cantidad adecuada para proteger el
charco de soldadura y proteger al electrodo de Tungsteno. Cualquier cantidad mayor
de este es intil. La velocidad correcta del flujo de gas en pies cubicos por hora es
influenciada por muchas variables que pueden ser consideradas en cada aplicacin.
Generalmente hablando, cuando la corriente de soldadura, diametro de la boquilla,
o la extensin de la boquilla se incrementan, la velocidad de flujo debe ser
incrementada. Cuando se suelda en el modo de CA las inversiones o cambios de la
corriente tienen un efecto perturbador en el gas de proteccion y el flujo debe ser
aumentado en un 25%. Y por su puesto cuando se suelda en una situacion de
corrientes de aire, la velocidad de flujo debe ser duplicada. Cuando se suelda en
juntas de esquina o de bordes, la excesiva velocidad de flujo puede causar encierro
de aire. En esta situacion, la efectividad del gas de proteccion puede ser mejorada
mediante la reduccin del flujo de gas de aproximadamente 25%.
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Obtenga el cilindro de gas, y sujete con
cadenas el dispositivo de funcionamiento,
a la pared, u otro soporte estacionario a
fin de que el cilindro no pueda caerse y
romperse la valvula.
1. Tapa.
2. Valvula del cilindro.
Quitar la tapa, ubquese al lado de
la valvula, y abra la valvula
lentamente. El flujo de gas sopla
polvo y sucio de la valvula. Cierre
la valvula.
3. Cilindro.
4. Regulador/Flujometro.
Instalar de manera que la parte
frontal quede vertical
5. Conexin de la manguera de gas-
El conector tiene rosca derecha de
5/8- 18. Obtenga e instale la
manguera de gas.
6. Ajuste de flujo.
La velocidad de flujo tipico es de
Gas Argn
15 cfh (cubic feet hour, pies
cubicos por hora).
Figura 4.14: Instalacin tpica del Asegurese que el ajuste de flujo
Regulador / Flujometro. esta cerrado cuando abra el
cilindro para evitar daos en el
flujometro.
Preflujo y Postflujo
El propsito tanto del preflujo como del post flujo es prevenir la contaminacin tanto
del charco como del electrodo de Tungsteno por la atmosfera circundante. Cuando la
antorcha no esta en uso, el aire entrara al sistema a traves de la boquilla. La
humedad en el aire puede condensarse dentro de la boquilla y la manguera del gas
causando luego contaminacin por Hidrogeno durante las etapas iniciales de la
soldadura. El gas de proteccion del preflujo desalojara el aire y la humedad de la
antorcha y evitara esta contaminacin.
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evitar que la oxidacin ocurra, y por el aumento de la velocidad del proceso de
enfriamiento. Se debe recordar que un electrodo ha sido decolorado debido a la
oxidacin debe ser removido de manera apropiada.
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Figura 4.15: Un soldador prepara la instalacin de un sistema de purga en el extremo
de un tubo a soldar.
Figura 4.16 Proteccion de arrastre con antorcha para soldadura GTAW de Titanio y
otros metales reactivos.
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Tipos de Metales de Relleno en el Proceso
GTAW
Tal vez el material de relleno ms comn para el proceso GTAW tiene la forma de
varillas rectas de 36 que son alimentadas por una mano mientras que con la otra se
manipula la antorcha. La figura 4.17 muestra los tamaos estandarizados de varillas
para relleno, de acuerdo con Sociedad Americana de Soldadura. AWS. Estas varillas
usualmente vienen en cajas o tubo de 10 o 50 libras y a menudo tienen el tipo de
varilla en una etiqueta o estampado en el extremo de cada pieza de la varilla de
relleno. El proceso GTAW es preferido para trabajos crticos que generalmente se
hace bajo un Codigo y procedimientos de soldadura calificados. Para mantener el
control del metal de relleno debe ser identificable.
Las varillas aplanadas tambien son usadas en un menor grado. Estas son preferidas
por algunos soldadores quienes sienten ms comodidad para alimentar el charco de
soldadura con dichas varillas debido a su forma. La figura 4.18 muestra los tamaos
de varillas aplanadas. Otro tipo de material de relleno es el alambre frio para GTAW
automatizado. Este debe ser el mismo alambre usado en un material dado para el
proceso GTAW.
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TAMAOS TIPICOS DE VARILLAS APLANADAS*
Diametro Equivalente a Espesor Ancho
las redondas
Pulgs. mm Pulgs. mm Pulgs. mm
1/16 1,6 0,047 1,2 0,072 1,8
3/32 2,4 0,070 1,8 0,105 2,7
1/8 3,2 0.095 2,4 0,142 3,6
5/3 4,0 0,115 2,9 0,175 4,4
3/16 4,8 0,140 3,6 0,210 5,3
6,4 0,187 4,8 0,280 7,1
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Tipos y Designaciones de Metales de
Relleno
Acero
Existen siete designaciones para las varillas de relleno de acero al carbono. Una
designacin tpica debe ser ER70S-6 para GTAW. La ER significa que el relleno
puede ser usado con cualquiera de los procesos GMAW y GTAW (O sea la E indica
electrodo, (Electrode) para GMAW y la R indica varilla, (Rod) para GTAW). Si a la
designacin le falta la R significa electrodo continuo para ser usado solo con
GMAW. No existe la designacin para usar solo la R, existir siempre la ER. El
70 indica la resistencia a la traccion del deposito de soldadura, medido en miles de
libras por pulgadas cuadradas. La S indica electrodo o varilla solido opuesto al
alambre tubular o hueco tal como el que se usa en el proceso de soldadura por arco
con electrodo tubular (FCAW). Y el 6 se refiere al grado en particular de los
porcentajes qumicos del fabricante dentro de la composicion quimica de las varillas.
En otras palabras, el nmero en el extremo de la descripcin se refiere a la
clasificacion del alambre que esta siendo usada.
Aceros Inoxidables
Existen mucho ms designaciones de Aceros Inoxidables que las que existen en
Acero. Una clasificacion Tpica de una varilla de Acero Inoxidable seria ER308., La
ER, as como en el Acero, indica para cualquier electrodo continuo, o varilla. El
308 designa la composicion quimica para un Acero Inoxidable especifico. Estos
nmeros son a menudo usados para igualar la varilla de relleno a las especificaciones
de metal base a ser soldado.
Ciertos tipos de varillas de Acero Inoxidable pueden tener letras o nmeros despues
de los tres dgitos, tales como L que significa bajo contenido de Carbono, o Si que
indica alto contenido de Silicio. Algunas veces se puede usar el nombre de la marca
del fabricante ELC es vez de L que significa Extra Low Carbon o sea contenido
extra de bajo Carbono, o HiSiL que significa High Silicn Content o sea alto
contenido de Silicio.
Titanio
Existen aproximadamente 13 diferentes designaciones para varillas de relleno de
Titanio. Una designacin tpica seria ERTi-5ELI. La ER significa el relleno que puede
ser usado para cualquiera de los procesos GTAW o GMAW. El Ti indica Titanio, el
5 es una caracteristica especfica tal como contenido de aleacion, y el ELI significa
bajas impurezas extra intersticiales. Si el metal base tiene impurezas extra-bajo
intersticial el metal de relleno seleccionado tambien debe contener la misma
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clasificacion. La naturaleza de los elementos intersticiales tales como el Carbono,
Hidrogeno, Oxigeno y Nitrgeno son conservados muy bajos con la clasificacion ELI.
Cuando se suelda con Titanio y sus aleaciones, el metal de relleno debe ser
aproximadamente igual al contenido de aleacion del metal base que se va a soldar. El
ERTi-1, -2, -3 y 4 son designaciones comerciales para soldar Titanio puro (CP). Estos
metales de relleno no aleados pueden tolerar alguna contaminacin de la atmosfera
de la soldadura sin perdida significante de la ductilidad. Los metales de relleno no
aleados pueden ser usados para soldar aleaciones de Titanio cuando la ductilidad es
ms importante que la resistencia de la junta. Pueden esperarse menos del 100% de
eficiencias de la junta.
Aluminio
Existen aproximadamente 12 designaciones para varillas de Aluminio. Una varilla
comun de todo propsito es ER4043. La ER designa electrodo o varilla, y el 4043
indica una composicion quimica especfica. El ER4043 es usado con muchos
metales base de Aluminio, pero siempre consulte el fabricante de alambre-
electrodos para usar el metal de relleno apropiado para soldaduras crticas. La figura
4.20 contiene algunos ejemplos tpicos.
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La figura 4.21 representa un hibrido de algunos metales de relleno referenciados
entre el numero de clasificacion AWS y el numero de especificacion del fabricante.
Tabla 3.6:
Guia para seleccionar el material de relleno para Aluminio
Metal 3190, 3560, 5110, 7005, 6070 6061, 5456 5454 5154, 5056 5083 5052, 5005, 3004 2219, 2014, 1100, 1060,
base 3330, A3560 5120, 7039, 6063, 5254 5652 5050 Alc. 2519 2036 3003, 1070,
3540, A3570, 5130, 7100, 6101, 3004 Alc. 1080,
3550, 3590, 5140 7110, 6201, 3003 1350
C3550, 4130, 7120 6151,
3800 A4440, 6351
4430 6951
1060,1070 4145 4043 4043 4043 4043 4043 5356 4043 4043 5356 5356 4043 1100 4043 4145 4145 1100 1188
1080,1350
1100,3003 4145 4043 4043 4043 4043 4043 5356 4043 4043 5356 5356 4043 4043 4043 4145 4145 1100
Alclad 3003
2014, 2036 4145 4145 4145 4145 4145 4145
2219, 2519 4145 4145 4043 4043 4043 4043 4043 4043 4043 4043 4043 4043 4043 4043 2319
3004 4043 4043 5654 5356 4043 4043 5356 5654 5654 5356 5356 4043 4043 4043
Alclad 3004
5005, 5050 4043 4043 5654 5356 4043 4043 5356 5654 5654 5356 5356 4043 4043
5052, 5652a 4043 4043 5654 5356 5356 5356 5356 5654 5654 5356 5356 5854
5083 5356 5356 5183 5356 5356 5183 5356 5356 5356 5183
5086 5356 5356 5356 5356 5356 5356 5356 5356 5356
5154, 5254a 4043 5654 5356 5356 5356 5356 5654 5654
5454 4043 4043 5654 5356 5356 5356 5356 5554 NOTAS:
5456 4043 5356 6556 5356 5356 5556 1. Condiciones de servicio tales como inmersin en agua salada o fresca,
exposicin para qumicos especificos, o una alta temperatura sostenida (sobre
6061, 6063 4145 5356 5356 5356 4043 4043 150F ) puede limitar la seleccin de los metales de relleno. Las aleaciones de
6351, 6101 relleno 5356, 5183, 5556, y 5654 no son recomendadas para servicio
6201,6151, sostenido a elevada temperatura.
6951 2. Las recomendaciones en esta tabla aplican a los procesos de soldadura
6070 4145 4043 5356 5356 4043 por arco protegido con gas. Para la soldadura protegida con gas,
solamente los metales de relleno 1100, 1188, y 4043 son regularmente
7005k,7039, 4043 4043 5356 5356 usados.
7100,7110, 3. Todos los metales de relleno se listan en la especificacion AWS A5.10.
7120
a. Las aleaciones de metal base 5652 y 5254 son usados para servicio de
5101.5120, 4145 4043 5654
5130, 5140 perxido de hidrogeno. El metal de relleno 5654 es usado para soldar
ambas aleaciones para servicio a baja temperatura (150F y menores).
3560,A3560, 4145 4043
b. Se pueden usar 5183, 5356, 5554, 5556, y 5654. En algunos casos
A3570, 3590
4130,A4440, suministran: (1) Composicion del color mejorado despues del tratamiento
4430 de anodizado, (2) La mas alta ductilidad de la soldadura. (3) Mayor
3190, 3330 resistencia de la soldadura. El 5554 es apropiado para servicio a elevadas
3540, 3550, temperaturas.
C350, 3800 c. El 4043 puede ser usado para algunas aplicaciones.
d. Se usa algunas veces el metal de relleno con el mismo anlisis al del
metal base.
e. Puede ser usado el 5183, 5386, o 5556
f. El 4045 puede ser usado para algunas aplicaciones
g. El 2319 puede ser usado para algunas aplicaciones
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j. El 1100 puede ser aplicado para algunas 0416-3332202
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k. Este se refiere solo a estrucciones 7005 ( el prefijo X aun se aplica a
laminas y planchas).
V. Seguridad
Como en cualquier proceso de soldadura, las precauciones de seguridad en el
proceso GTAW son muy importantes. Toda informacion relacionada con la operacin
de seguridad del equipo de soldadura y el proceso de soldadura debe ser
comprendida completamente antes del intento de empezar el trabajo. Un soldador
descuidado que no observa las reglas simples puede causar situaciones de peligro
para todos en el rea de trabajo. El proceso de soldadura por arco crea diversos
riesgos los cuales deben ser protegidos. La informacion util acerca de la seguridad
puede ser encontrada en el manual del propietario que viene en cada pieza del
equipo de soldadura.
Choques Elctricos
Los soldadores deben estar conscientes acerca de la posibilidad de un choque
electrico. Se debe recordar que la electricidad siempre sigue la trayectoria de menor
resistencia. Si existe un circuito secundario apropiado, la corriente fluir hacia esa
trayectoria. Sin embargo si existen conexiones pobres, cables sin aislamiento, o
condiciones de humedad existe la posibilidad de choques elctricos.
Humos
As como en la mayora de los procesos, el calor o el arco y el charco de metal
fundido generan humos. Puesto que el proceso GTAW tipicamente no usa fundente
ni produce escorias, se recomienda sumamente que el material que se va a soldar
este limpio. Se produce poco humo comparado con otros procesos de soldadura
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como el SMAW o FCAW. Sin embargo, los metales base pueden contener
revestimientos o elementos tales como Plomo, Zinc, Cobre, Niquel, etc. que pueden
producir humos dainos. El ozono tambien puede ser producido cuando la luz
ultravioleta emitida por el arco alcanza al oxigeno en el rea circundante,
produciendo un olor muy picante, caracterstico. El soldador debe mantener la
cabeza y careta fuera de la columna de humo que se eleva de la pieza (pluma). Se
puede suministrar ventilacion apropiada, especialmente en espacios confinados.
Dado que este gas protege la soldadura, se debe tener cuidado de no extraer
demasiado gas del rea del arco, lo cual podra afectar el proceso.
Ropa de Proteccin
La ropa hecha de color oscuro, de material de tejido estrecho es el mas apropiado
para soldar. La inflamabilidad del material de la vestimenta tambien debe ser
considerado dado que las chispas pudieran encender la ropa. El oxigeno, por
ejemplo, mantiene la combustin y nunca debe ser usado para soplar al equipo o
usado sobre cualquier persona o vestimenta de proteccin personal.
Los cuellos y puos de las camisas deben ser abotonados, y los bolsillos frontales
abiertos no son aconsejables porque pueden atrapar chispas. Los fsforos o
encendedores nunca deben ser guardados en los bolsillos.
Debido a que las chispas de soldadura pueden quemar la ropa, para muchas
aplicaciones se recomiendan capuchas, mangas y delantales de cuero. Para proteger
los pies, es necesario zapatos o botas de cuero de talle alto o usar zapatos de corte
bajo con polainas. No son aconsejables los zapatos de lona. La ropa y zapatos deben
conservarse libre de aceite y grasas u otros materiales inflamables. Los guantes de
cuero tipo guantin deben ser resistentes para proteger las manos y muecas. Ver
figura 5.1 y 5.2.
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Figura 5.1: Soldador protegido de manera apropiada
GUANTES
BOTAS CON POLAINAS
Figura 5.2: Bota protegida con polaina, guantes y manga larga de cuero
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Es esencial conocer que algo del proceso de soldadura por arco con electrodo de
tungsteno y proteccion de gas, GTAW resulte en niveles relativamente altos de luz
visible y energia radiante infrarroja. Esto puede ayudar a la desintegracin de la ropa
de algodn debido a la radiacion ultravioleta. As, la vestimenta recomendada debe
ser resistente todo el tiempo.
Proteccin Visual
El arco de la soldadura nunca debe ser observado con los ojos desprotegidos. Una
corta exposicin al arco, la cual puede ocurrir algunas veces accidentalmente, puede
causar una afeccin visual conocida como quemada por destellos (flash burn).
Usualmente esto no es un dao permanente, pero puede ser desagradable por un
corto tiempo despues de la exposicin. La sensacin puede describirse como tener
arena en los ojos. Algunas veces es posible que transcurra un periodo de 4 a 8 horas
antes de que la sensacin dolorosa se desarrolle en los ojos. Casos leves de
quemaduras por destellos pueden ser tratados por un doctor. La exposicin
continuada de quemadura por destellos podra causar daos permanentes a los ojos.
Las personas que pasan por una zona donde se realice la soldadura podran
posiblemente quemarse por destellos de un arco disperso luminoso. Se recomienda
que no solo a los soldadores, pero si a todos las personas en la zona de la soldadura,
lleven puesto lentes de seguridad matizados aprobados. La mayora de las
situaciones industriales requieren el uso de lentes de seguridad, pero son
absolutamente necesarias en el rea de la soldadura. Ver Figura 5.3.
Los soldadores deben llevar puesto una careta equipada con lentes de tono
apropiado para el trabajo que se va a realizar. Los lentes de soldar no son
simplemente lentes coloreados, pero son lentes especiales los cuales protegen casi el
100% de los rayos ultravioletas e infrarrojos. Los lentes son fabricados en varias
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tonalidades designada por un nmero de tonalidad, y el nmero de tonalidad ms
alto, corresponde al lente ms oscuro. La seleccin de una tonalidad puede variar
dependiendo sobre la sensibilidad de la vista de la persona y las variables de la
soldadura. Generalmente hablando, la intensidad de corriente usada determina la
tonalidad de los lentes necesarios. Para La corriente ms alta, el lente con tonalidad
ms oscura. La careta de soldar puede ser equipada con un lente electrnico el cual
automticamente se aclara o se obscurece como se requiera, como se muestra en la
figura 5.4. Algunos lentes electrnicos tienen ajuste para el nivel de tonalidad. Las
reglas de seguridad pueden encontrarse en el folleto aprobado por la AWS ANSI
Z49.1, Seguridad en Soldadura y Corte. Otra fuente de informacion en el folleto,
Practicas Recomendadas Para GTAW (AWS C5.5). Referirse a la tabla 8 en la seccin
XI para la seleccin apropiada de tonalidad de lentes.
El Ambiente de la Soldadura
El rea que circunda al soldador puede ser llamada el ambiente de la soldadura. El
proceso de soldadura por arco con electrodo de tungsteno y proteccion de gas,
GTAW puede crear luz, calor, humos, chispas y vapores los cuales influyen ese
ambiente. En resumen a la vestimenta de proteccion que el soldador usa, se deben
tomar otras precauciones.
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La luz emitida de la soldadura puede molestar a otros soldadores en el rea. Cabinas
permanentes o tabiques porttiles pueden ser usadas para contener los rayos de luz
en un rea. El calor y las chispas emitidas son capaces de encender materiales
inflamables. La soldadura no debe ser realizada en reas que contengan gases
inflamables, vapores, liquidos o sitios polvorientos donde exista la posibilidad de
explosiones.
Muchas lesiones han resultado de soldar en recipientes que han contenido
materiales de facil combustin o explosin. Estos materiales son a menudo referidos
como combustibles. Este problema no solo se refiere a los recipientes tales como
tanques de petrleo, tambien a tanques que contienen carcter voltil (explosivo)
cuando se calienta por un arco de soldadura. Los metodos de limpieza aceptables de
tales recipientes antes de soldar son esbozados en A6.0 AWS, Practicas Seguras Para
Soldar y Cortar Recipientes Que Han Contenido Combustibles. A no ser que estos
procedimientos sean ledos y llevados a cabo, no se debe intentar realizar la
soldadura en estos recipientes.
Los cilindros deben estar sujetos de manera segura todo el tiempo (figura 5.5). Se
usan cadenas usualmente para asegurar los cilindros a una pared o carro porta
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cilindros. Cuando se traslada o se almacena un cilindro, una tapa roscada protectora
debe ser colocada en la parte de arriba del cilindro. Esto protege el sistema de
vlvulas que pudiera ser golpeado o derribado (Figura 5.6). Cuando de traslada un
cilindro un procedimiento aceptado es rodar un cilindro en la posicion vertical. La
figura 5.7 lo muestra. En algunos talleres se usan carros para mover los cilindros.
Cualquiera que sea el metodo, se debe usar el sentido comun para asegurar un rea
de trabajo segura.
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Figura: 5.6 Cilindro de gas de proteccion
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Figura 5.8: Seccin transversal de un valvula de cilindro
Los cilindros no deben ser almacenados o usados en posicion horizontal. Esto se debe
a que algunos cilindros contienen lquido el cual filtrara o seria forzado a salir si el
cilindro es ubicado en posicion horizontal.
Las antorchas de soldadura y otros cables no deben ser colgados en o cerca de los
cilindros. Una antorcha cerca del cilindro podra causar un arco contra la pared del
cilindro o ensamblaje de la valvula, resultando posiblemente en un cilindro
debilitado o perforado.
Es muy importante estar absolutamente seguro de si mismo antes de intentar usar
cualquier equipo de soldadura. Siempre pensar acerca de lo que se va a hacer, y si no
se esta seguro del prximo paso a tomar en cualquier procedimiento, asegurarse de
comunicarse primero con el supervisor de soldadura. Recordar, que la seguridad es
un factor importante no solo para Ud, sino para los que estan alrededor de Ud!
Puede decirse que el sentido comun es la herramienta ms importante que un
soldador puede llevar al rea de la soldadura. El sentido comun nos dice que
debemos respetar los pasos basicos de la seguridad los cuales deben ser tomados
para evitar lesiones personales y compaeros de trabajos.
Payasadas o juegos de mano no tienen cabida en el rea de trabajo!
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VI. Preparacion para la Soldadura
Ciertas preparaciones basicas deben hacerse antes de establecer un arco. La
preparaciones incluyen la preparacion del metal base, montaje de la maquina y sus
controles. (La preparacion basica de metales base comunmente soldados ser
cubiertos en la ultima parte de esta seccin.) La figura 6.1 ilustra el panel frontal de
una maquina tpica AC/DC diseada para soldar con el proceso GTAW. Tener
presente que no todas las fuentes de energas tendrn todas las caracteristicas o
controles de esta maquina. Y los controles e interruptores mencionados en los
siguientes pargrafos pueden ser encontrados en sitios en la fuente de energia
diferentes al panel de control. Cada uno de los controles diversos tienen una funcion
especifica y el operador los cambia o varia cuando cambia la aplicacin. Las fuentes
de energas tienen smbolos que representan estos controles diversos; la tabla 10 en
la seccin XI cubre estos smbolos.
Este interruptor debe ser fijado para el proceso en particular que va a ser usado. Se
desactivaran varias funciones que no se requieren cuando funcione un proceso u
otro. Por ejemplo, las vlvulas de solenoide de gas no sern activadas en el modo
SMAW dado que no son requeridas para este proceso.
Cuando un dispositivo de control remoto esta siendo usado, el interruptor debe estar
en la posicion REMOTO. Cuando el control de amperaje esta en el panel frontal de
la maquina, el interruptor debe estar en la posicion PANEL.
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Cuando un dispositivo de control de salida remoto esta siendo usado, el interruptor
debe estar en la posicion REMOTO. Cuando se usa el proceso SMAW y no se usa el
dispositivo de control de salida remoto, el interruptor debe estar en la posicion
ON. La posicion ON significa que el terminal de salida de la maquina tendr el
voltaje aplicado tan pronto como el interruptor de energia sea puesto en
funcionamiento.
Preflujo y Postflujo
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Modo de Encendido
Figura 6.1: Panel frontal de una maquina tpica AC/DC diseada para soldar con
GTAW.
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Control de Corriente o Amperaje de Soldadura
Los puntos del espacio de la chispa son normalmente fijados en la fbrica para
ptimo desempeo. Un calibrador de espesor puede ser usado para inspeccionar los
espacios o realizar ajustes en algunas maquinas.
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Preparando la Junta a Soldar
Muchos problemas en el proceso GTAW, o supuestos problemas, son un resultado
directo de usar metodos inapropiados para preparar la junta. La mayor cantidad de
estos problemas es el uso inapropiado de discos de esmeril para preparar las juntas.
Loa materiales blandos tales como el aluminio llegan a ser impregnados con
particulas abrasivas de tamao microscpico las cuales, a menos que sean
removidas, resultaran en porosidad excesiva. Los discos de esmeril deben estar
limpios y dedicados exclusivamente para el material que se va a soldar. La
preparacion ideal de la junta se obtiene de herramientas de corte tales como un
torno para juntas cilndricas o redondas, o una fresadora para preparaciones
longitudinales.
Limpieza
El soporte sujetador puede ser requerido si las partes a soldar no pueden ser
sostenidas durante la soldadura o si cualquier distorsion no puede ser tolerada o
corregida mediante enderezado. El soporte sujetador debe ser lo suficientemente
solido para soportar el peso del elemento soldado y soportar los esfuerzos causados
por la expansin trmica y las contracciones. La decisin de usar soportes de sujecin
para la fabricacion de un elemento soldado se rige por los requerimientos
econmicos y de calidad.
Precalentamiento
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Preparacion del Aluminio para Soldar
La preparacion del aluminio merece ms consideracin de lo que a menudo se le da.
El aluminio es muy susceptible a los contaminantes los cuales pueden causar
problemas considerables cuando se suelda. Ante todo, el aluminio tiene un oxido
superficial el cual debe ser removido. Esta remocion del oxido se menciona en
detalles en el texto dedicado a la corriente de onda cuadrada. Han existido varias
teoras as como la accin del arco que normalmente suministra la accin de
limpieza. La fotografas y pelculas de alta velocidad del arco permiten observar la
remocion del oxido. Cuando el electrodo es positivo y la pieza es negativa (polaridad
inversa o durante un medio ciclo de AC), los iones gaseosos cargados positivamente
son atrados a la pieza negativa. Estos iones golpean la superficie con suficiente
fuerza para desprender el oxido fragil muy parecido a la operacin de la limpieza de
chorro de arena en miniatura. El flujo de electrones desde la pieza al electrodo
levanta el oxido desprendido dejando el metal base limpio para ser soldado.
Figura 6.2: Soldadura GTAW en aluminio. Note el rea brillante donde los oxidos han
sido removidos a traves de la accin de limpieza del arco.
Esta accin de limpieza no debe ser confiada para realizar toda la limpieza. Los
mtodos de limpieza mecnica o quimico deben ser empleados para remover el
oxido pesado, pinturas, grasas y aceites o cualquier otro material que dificulte la
fusin apropiada. La limpieza mecnica puede ser realizada con discos abrasivos,
cepillos de alambre, u otros metodos. Los discos abrasivos especiales estan
disponibles para aluminio, y se recomiendan cepillos de alambre de acero inoxidable.
El punto importante es que los discos abrasivos y cepillos de alambre deben ser
usados solo sobre el material que se va a limpiar. Si un cepillo de alambre por
ejemplo fuera usado en un acero oxidado, y luego en aluminio, el cepillo pudiera
llevar contaminantes de una pieza a otra. El cepillado vigoroso puede impregnar de
contaminantes transportados en el cepillo hacia el aluminio. Lo mismo ocurre con el
disco abrasivo y el equipo usado para cortar y darle forma al aluminio.
Existe otro problema que algunas veces ocurre cuando se limpia solo el lado de la
junta a ser soldado. La contaminacin del lado posterior o entre bordes que puede
ser absorbida dentro del rea del arco. Se recomienda que ambos lados de la junta
sean limpios si contienen material extrao.
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Otra fuente frecuente de contaminacin es el metal de relleno. El alambre y varillas
de relleno de aluminio se oxidan exactamente como el metal base. Si es lo
suficientemente severo la varilla debe limpiarse antes de usarse. El operador algunas
veces transfiere los contaminantes del sucio de los guantes de soldadura sobre la
varilla de relleno y consecuentemente al rea de la soldadura. La lana de acero
inoxidable es un buen material para usarlo en la limpieza del alambre y varilla de
relleno.
Soldadura de Aluminio
La informacion contenida en las figuras 6.3 a y 6.3 b servir como una gua para los
parmetros de la soldadura de aluminio. El aluminio es un buen conductor de calor.
El calor rapidamente se propaga lejos del rea del arco y se expande sobre la pieza.
En pequeos elementos soldados, la parte completa puede calentarse a un punto tal
que requiera la reduccin del amperaje del fijado originalmente.
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SOLDADURA MANUAL EN ALUMINIO CORRIENTE ALTERNA DE ONDA CUADRADA AVANZADA ALTA FRECUENCIA
ESTABILIZADA
ESPESOR TIPO DE DIAMETRO DEL DIAMETRO AMPERAJE AMPERAJE FIJACION DE FIJACION GAS DE
DEL JUNTA ELECTRODO DE DE VARILLA ELECTRODO ELECTRODO FRECUENCIA DE PROTECCION
METAL TUNGSTENO DE RELLENO POSITIVO NEGATIVO AC (Hz) BALANCE
A tope 1/16 1/16 20 50 110 75% EN 100% Ar
1/16 A solape 1/16 1/16 20 50 110 70% EN 100% Ar
De 1/16 1/16 20 50 110 70% EN 100% Ar
esquina 1/16 1/16 20 50 110 70%EN 100% Ar
De filete
A tope 3/32 3/32 60 120 140 70% EN 100% Ar
1/8 A solape 3/32 3/32 60 120 140 73% EN 100% Ar
De 3/32 3/32 60 120 140 68% EN 100% Ar
esquina 3/32 3/32 60 125 175 78% EN 100% Ar
De filete
A solape 3/32 3/32 110 230 250 73% EN 100% Ar
De 3/32 3/32 110 220 140 70 % EN 100% Ar
esquina 3/32 3/32 110 240 250 75% EN 100% Ar
De filete
Los controles remotos de pie son ventajosos en estas situaciones. Cuando se suelda
fuera de posicion, los amperajes mostrados en las figuras 6.3 a y 6.3 b pueden ser
disminuidos en un 15% aproximadamente. Una antorcha enfriada por agua es
recomendada para amperajes sobre los 150 amperios. La extensin del electrodo
mas all de la copa puede variar de aproximadamente 1/16 en juntas a tope a
posiblemente en juntas donde se dificulte la posicion de la antorcha. La longitud del
arco normal recomendada es aproximadamente la misma al diametro del electrodo.
Aleaciones especificas
Operador
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Soldadura de Titanio
La figura 6.5 contiene parmetros los cuales sirven como gua para la soldadura de
Titanio.
Estos parmetros de soldadura son aprovechables en tres tipos de aleaciones de
Titanio. Los tres tipos de aleaciones de Titanio son:
1. Titanio (CP). Comercialmente puro (98 a 99.5% Ti), puede ser reforzado
mediante pequeas adiciones de Oxigeno, Nitrgeno, Carbono y Hierro.
2. Aleacion Alfa. Generalmente aleaciones de fase simple las cuales contienen
hasta 7% de Aluminio y pequeas cantidades menores de 3% de Oxigeno,
Nitrgeno y Carbono.
3. Aleaciones Alfa-Beta. Tienen una microestructura caracteristica de dos fases
formulada aproximadamente mediante la adicion de hasta 6% de Aluminio y
cantidades diversas de los antiguos beta. Las aleaciones de formacin beta
son Vanadio, Cromo, y Molibdeno.
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Figura 6.5: Parmetros de soldadura de Titanio.
RANGO DE SOLDABILIDAD
ALEACION RANGO METAL DE RELLENO
PURO Ti - 0.15 O2 A ERTi-1
COMERCIALMENTE Ti - 0.20 O2 A ERTi-2
(CP) Ti - 0.35 O2 A ERTi-4
Ti - 0.2 Pd A ERTi-7
ALEACIONES ALFA Ti -5 Al-2.5 Sn B ERTi-6
*
Ti -5 Al-2.5 Sn ELI A ERTi-6ELI
ALEACIONES Ti- 6 Al- 4V ELI A ERTi-5ELI
ALFA-BETA Ti- 7Al- 4Mo C ERTi-12
Ti- 8Mn D No recomendado para soldadura
Figura 6.6 Capacidad de la soldadura de Titanio.
Figura 6.7: Proteccion de gas por arrastre de la antorcha para soldadura GTAW de
Titanio y otros metales reactivos.
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soldadura por Oxi-acetileno de muchos productos laminados en caliente no son
apropiadas para realizar soldaduras de alta calidad con el proceso GTAW. Para
encender el arco se recomienda corriente directa electrodo negativo con alta
frecuencia. Se debe usar un electrodo de tungsteno aleado con Torio al 2% con
punta o extremo afilado.
La figura 6.8 contiene parmetros los cuales servirn como gua para soldar acero al
carbono.
Para obtener una soldadura de calidad y costo efectivo del uso de metal de relleno, el
diseo de junta puede ser considerado en cualquier tipo de elemento soldado. Esto
depender sobre muchos factores que incluyen el tipo de material, espesor,
configuracion de la junta y resistencia requerida.
Es muy posible que un soldador tenga poco que ver con el diseo de una junta en
particular. Sin embargo, un buen soldador debe esta familiarizado lo suficientemente
con el diseo de la junta para llevar a cabo el trabajo de soldadura.
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Un diseo de junta apropiado suministrara la resistencia requerida y la ms alta
calidad de soldadura al menor costo. El diseo de junta seleccionado determinara que
tipo de soldadura se requiere.
Los cinco diseos basicos de juntas son tipicamente soldados con el proceso GTAW
usando cualquiera de las soldaduras de ranura o filete. Las soldaduras de ranura son
aquellas hechas en una junta preparada para obtener penetracion mas profunda.
Para preparar la junta, el material debe ser removido y reemplazado con metal de
soldadura. Las juntas de ranuras soldadas son muy eficientes pero son ms costosas
que una junta soldada en filete. Las soldaduras de ranuras generalmente requieren
alguna forma de preparacion de la junta mientras que las soldaduras de filetes son
hechas en juntas que no requieren preparacion. Cuando los bordes o superficies de
los miembros vienen unidos en angulo recto uno al otro, la soldadura resultante, la
cual tiene una forma triangular, recibe el nombre de soldadura de filete. Las
soldadura de filetes en juntas a solape o juntas T son usadas comunmente en la
industria de la soldadura.
Unas pocas consideraciones para el diseo de juntas son especficas para el proceso
GTAW. Naturalmente la junta a soldar debe ser accesible para la antorcha GTAW,
hacindola posible para los movimientos apropiados de la antorcha. Las juntas a
soldar no deben ser demasiado estrechas, as como para restringir el acceso de la
copa de gas. En algunos casos, usando una copa de gas ms estrecha, o un lente de
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gas con el electrodo que se extienda hasta una pulgada ms all de la copa de gas
puede ayudar.
Juntas de Bordes
Las juntas de bordes son a menudo usadas cuando los miembros a soldar no sern
sometidos a grandes esfuerzos. Las juntas de bordes no son recomendadas donde el
impacto o grandes esfuerzos pueden ocurrir a uno o a ambos miembros soldados.
Una junta de bordes se produce cuando presentan bordes de miembros paralelos o
casi paralelos y son unidos por soldadura. La figura 7.2 muestra los diferentes tipos
de juntas de bordes. La figura 7.2 demuestra los varios tipos de bordes que pueden
ser aplicados a las juntas. Si es requerido, las juntas pueden ser alteradas mediante
esmerilado, corte, o maquinado de los bordes en una ranura. La ranura puede ser de
bordes rectos, en bisel, en V, en J, o en U. El propsito principal de la ranura es
permitir la penetracion apropiada o profundidad de fusin. Ver la figura 7.3.
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La figura 7.3: Profundidad de fusin y tipos de penetracion. La penetracion completa
en la junta se refiere al metal de soldadura que se extiende completamente a traves
de las ranura y tiene fusin completa en el metal base. Lo que se muestra es una
penetracion parcial en la junta, la cual si no es deseada es referida como penetracion
incompleta en la junta.
Juntas a Tope
Una junta a tope se produce cuando las superficies de los miembros a soldar estan
en el mismo plano con sus bordes que presentan. La figura 7.4 muestra las juntas a
tope con varios tipos de ranura. Las juntas a tope son usadas a menudo para unir
recipientes a presion, calderas, tanques, planchas, tubos u otras aplicaciones donde
sea requerida una cara de soldadura suave. Generalmente requieren ms destreza
de soldadura que otras juntas. Las juntas a tope tienen muy buena resistencia
mecnica si se realizan de manera apropiada. Pueden ser juntas costosas dado que
generalmente se requiere una ranura preparada para obtener la penetracion y
dimensin de soldadura apropiada. Esto involucra operacion extra de la preparacion
de la junta, remocion de material para abrir la junta y luego soldar para penetrar y
rellenar la ranura.
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Figura 7.4: Juntas a tope
La distorsion y los esfuerzos residuales pueden ser un problema con las juntas a
tope.
Las juntas a tope pueden ser diseadas en varias formas. Pueden ser soldadas con o
sin una pieza de metal o respaldo de cermica en la junta, usualmente referida como
una barra de respaldo o pletina de respaldo. Los bordes pueden ser preparados
en una ranura que sea cuadrada, biselada, en j, o en U. Los bordes pueden ser
mantenidos cerrados conjuntamente o con una pequea abertura conocida como
abertura de raz que puede ser dejada entre bordes.
La figura 7.5 muestra varias partes de una ranura en V en una junta a tope. Note el
angulo de ranura, la cara de la ranura, la cara de la raz y la abertura de la raz. El
angulo de la ranura es el angulo total incluido de la junta. Si dos biseles de 37.5 son
unidos formaran una ranura de 75. La cara de la ranura es la superficie del metal en
la ranura, que incluye la cara de la raz. La cara de la raz es algunas veces llamada el
Land. En este ejemplo, la cara de la raz es de 1/8 y la abertura de la raz es de
3/32. El propsito principal de las diversas ranuras y aberturas de raz es permitir la
penetracion apropiada y la profundidad de fusin.
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Si el espesor del material es menor de aproximadamente 1/8 , se pueden usar
los bordes rectos unidos a tope cerrado (sin abertura de raz). (En el aluminio
probablemente necesitara una abertura de raz ms pequea). Para espesores de
plancha de 1/8 y mayores generalmente requeriran ranura en V doble o simple y
aberturas de raz para penetracion apropiada y profundidad de fusin. La
preparacion de la junta antes de soldar depender sobre el diseo de la junta y los
requerimientos disponibles para hacer la preparacion de los bordes. La antorcha del
proceso Oxi-combustible (OFC), Corte por arco con electrodo de carbn y aire (CAC-
A) o corte/ranurado por arco Plasma (PAC) se usan a menudo para cortar los bordes
de las planchas de acero en ranura en bordes rectos, en ranura en bisel, en ranura
en J y en ranura en U. El aluminio es mejor preparado con herramientas de corte
mecnico o con el proceso de corte/ ranurado por arco plasma (PAC).
Juntas a Solape
Otra junta diseadas usada en gran cantidad en la industria de la soldadura es la
junta a solape. Varios tipos de juntas a solape se muestran en la figura 7.6. As como
pueden verse en la figura, las juntas a solape se producen cuando las superficies de
los miembros a unir se solapan uno al otro. Una junta a solape tiene buenas
propiedades mecanicas, especialmente cuando se sueldan por ambos lados. El tipo
de soldadura usada en una junta a solape es generalmente una soldadura de filete. Si
se requiere una soldadura de ranura, se puede aplicar como se muestra en la figura
con un bisel simple o doble. La soldadura de ranura puede o no estar combinada con
una soldadura de filete. Esto se debe indicar mediante un smbolo de soldadura
apropiado. El grado de solape de los miembros es generalmente determinado por el
espesor de la plancha. En otras palabras, para planchas ms gruesas, se requiere un
solape mayor.
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Figura 7.6: Juntas a Solape
Juntas de Esquina
Cuando los miembros que van ser soldados se encuentran aproximadamente a 90 y
toman la forma de L, se dice que forman una junta de esquina. Diversos tipos de
junta de esquina y ranuras se muestran en la figura 7.7. Las soldaduras realizadas en
el lado interior de la L son consideradas soldaduras de filetes o soldaduras de
ranuras (J, o en Bisel) combinadas con filetes y las soldaduras realizadas en el lado
externo de la L son consideradas solo soldaduras de ranura (en bisel, en bisel
acampanado, en J, en U, en V, en V acampanada, en bordes rectos). Las juntas de
esquina son rapidamente ensambladas y requieren poco o ninguna preparacion de la
junta. Despues de soldar, las soldaduras son terminadas generalmente, lo cual es, un
acabado suave el cual presenta una apariencia lisa y atractiva. Cuando este es el
caso, el soldador debe hacer todo el esfuerzo posible para prevenir el solape
(material de soldadura que cae en uno de los miembros sin fundirse), puntos altos,
puntos bajos y socavacion. Todos estos problemas pueden significar mas trabajo
dado el tiempo de esmerilado adicional, puede ser requerido soldar y esmerilar de
nuevo.
Existen dos tipos principales de juntas de esquina, esquina abierta y esquina
cerrada. En materiales de calibre ligero, puede ser necesario aumentar algo la
velocidad de avance, especialmente en juntas de esquina abierta donde existe la
posibilidad de fundir a traves excesivamente.
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Figura 7.6: Juntas de Esquina
Juntas T
Una T se produce cuando las superficies de dos miembros se encuentran
aproximadamente en ngulos rectos, o a 90, y toman la forma de una T. Ver la
figura 7.8. En este tipo de junta en particular, se usa soldaduras de filete o
soldaduras de ranura (bordes rectos, en bisel, bisel acampanado y en J) combinados
con filete. Las juntas T poseen buena resistencia mecnica, especialmente cuando
son soldadas por ambos lados. Generalmente requieren poco o ninguna preparacion
de la junta y son soldadas facilmente cuando se usan los parmetros correctos. Los
bordes de la junta T pueden ser dejados rectos si solo se requiere una soldadura de
filete (sin abertura de raz). Para soldaduras de ranura combinada con filete se le
puede dejar abertura de raz para bordes rectos, y se le puede alterar los bordes
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mediante corte/ranurado termico, maquinado o esmerilado para obtener ranuras en
bisel, en J, en bisel acampanado.
Soldaduras de Filete
Las soldaduras de filete son de forma aproximadamente triangular en la seccin
transversal y son hechas en miembros cuyas superficies o bordes son
aproximadamente a 90 una de la otra. Las soldaduras de filetes pueden ser tan
fuertes, o ms fuertes que el metal base si la soldadura es del tamao correcto y si
se usan las tecnicas de soldadura apropiadas. Cuando se discuten el tamao de las
soldaduras de filetes, Se debe determinar primero el contorno de la soldadura. El
contorno es la forma de la cara de la soldadura. La figura 7.9 muestra el perfil de la
seccin transversal de tres tipos de contorno de soldadura de filete: Plano, Convexo
y Cncavo.
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7.9: Tipos de contorno de la cara de la soldadura filete
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El tamao de la soldadura de filete convexo es generalmente la longitud referenciada
del cateto. La figura 7.11 muestra la soldadura de filete convexo y los trminos
asociados.
Raz de la
soldadura
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Figura 7.12: Soldadura de filete concavo
Las soldaduras de filetes tambien pueden ser medidas en una forma ligeramente ms
compleja, mediante la determinacin del tamao de la garganta. Los tres diferentes
tamaos de garganta pueden ser referidos cuando se discute el tamao de las
soldaduras de filetes, como se observa en la figura 7.11 y 7.12.
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Consideremos de nuevo la plancha de de espesor. Si debe ser mejor mucha
soldadura, pensamos en un filete de cateto o pierna de . Esto debe resultar en
aquello que se denomina sobre-soldadura. Esta soldadura requerida dos veces tan
grande no se justifica, pero su volumen es tres veces que el requerido. Esto
desperdicia metal de soldadura, tiempo del soldador, causa mas distorsion y puede
aun debilitar la estructura debido a los esfuerzos residuales. La figura 7.13 muestra
las soldaduras de filete correctas e incorrectas.
Junta sobre soldado (el metal base fallara en los bordes de la soldadura).
Los catetos o piernas son demasiado grandes para el espesor de la
plancha.
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Soldadura insuficiente (La soldadura puede fallar a traves del cateto o pierna de
la soldadura). Requiere catetos mas grandes.
Una soldadura o junta soldada no es mas fuerte que su punto mas debil. Aun cuando
B de la figura 7.13 deba parecer mucho mas fuerte, no soportara mas esfuerzo que A.
Puede soportar aun menos esfuerzo debido a los esfuerzos residuales adicionales
formados en la junta la cual es sobre-soldada.
Cuando los metales base de diferentes espesores van a ser unidos, tales como
soldar una plancha de espesor de sobre una plancha de de espesor en la forma
de una junta T, la regla para el tamao de la soldadura de filete es que el tamao del
cateto o pierna de la soldadura de filete debe ser igual al espesor del metal base que
se va a soldar. Dado que existen dos espesores diferentes, se deben obtener los
mejores resultados haciendo una soldadura de filete desigual. La figura 7.14 muestra
los ejemplos correctos e incorrectos.
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Soldadura de filete de igual cateto o pierna (Metal de soldadura
superfluo, tiempo y entrada de calor extra) el punto mas dbil
ser en el borde de la soldadura en la plancha de de espesor
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selecciones: Un filete de o un filete de . En estas instancias, el filete de debe
ser mas practico, dado que un elemento soldado no es mas fuerte que su punto mas
debil. Las soldadura extras en el filete de tambien requiere mas tiempo, causando
mas esfuerzos residuales.
Soldaduras de Ranuras
El nombre ranura se toma del perfil de la ranura. Una soldadura de ranura es
realizada en ranuras tipo, borde rectos, en V, en bisel, en U, en J, en Bisel
acampanado entre las piezas. Estos son los tipos mas comunes de ranuras
encontradas en el proceso GTAW. Revisar la figura 7.4 para las ranuras tipicas
encontradas en juntas de tipo a tope.
Una soldadura de ranura de bordes rectos puede ser realizada con cualquiera de las
ranuras abierta o cerrada. Usualmente si el metal base es delgado (tales como para
espesores de calibre de laminas metalicas delgadas), se puede usar una soldadura de
ranura de bordes rectos. Recordar para el meterial mas delgado, mayor es el
numero del calibre. En el rango de espesores del metal base de 1/8 a , es bueno
soldar por ambos lados una soldadura de ranura de bordes rectos abiertos para
suministrar la penetracion apropiada en la ranura. Usualmente, las soldaduras de
ranuras de bordes rectos abiertos no deben ser hechas con abertura de ranura
mayor de 5/32. En algunos casos donde la soldadura se hace desde un solo lado de
la junta, se usa una lamina o barra de respaldo permanente o temporal. En
soldaduras criticas, se puede usar un inserto consumible. Estos respaldos o insertos
pueden asegurar la penetracion apropiada de la junta, ayudan a evitar la excesiva
pasada a traves (Melt-through), o suministrar un respaldo a ras de la soldadura.
Ranura en V
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Usualmente, el pase de raz de una soldadura sin respaldo se hace con algo de
penetracion a traves (melt- through). La penetracion y fusin apropiada del pase de
raz es necesario para evitar defectos de la soldadura.
Ranura en Bisel
La soldadura de ranura en bisel tambien requiere preparacion, pero en este caso solo
un miembro requiere ser biselado. La ranura en bisel simple puede ser usada en
materiales hasta 3/8 de espesor, mientras las ranuras de bisel doble, son usadas en
materiales mas gruesos hasta aproximadamente de espesor. En la mayora de los
casos, se usan aberturas de raz de 1/8 en biseles doble y simple, dependiendo de
los requerimientos de penetracion de la junta. Una ranura en bisel algunas veces se
usa cuando se suelda en posicion horizontal. Las caras de la raz son normalmente de
1/8 usadas para cualquiera de las ranuras en bisel simple o doble.
Ranura en U y J
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Figura 7.16: Soldadura de ranura en V en junta a tope con penetracion parcial en la junta
y terminologa
Figura 7.17: Soldadura de ranura en V con pasadas mltiples en junta a tope con
penetracion completa en la junta, mostrando el refuerzo de cara y raz.
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Figura 7.18: Comparacion de diseos de juntas
El diseo de la junta para diversos tipos de soldaduras de ranura puede ser costoso,
dado que algunas juntas de soldaduras de ranura requieren ms preparacion que
otras. Sin embargo, es provechoso conocer cuando la preparacion es necesaria y
cuando puede ser evitada.
Longitud de la Soldadura
Las soldaduras de filete y de ranura son usualmente hechas de longitudes de juntas
completas. En algunos casos, las juntas soldadas con soldadura de filete pueden
alcanzar su resistencia completa mediante soldar solo una porcin de la junta. La
longitud efectiva de una soldadura de filete se mide como la longitud total de la
soldadura de filete de tamao completo. El inicio y paradas de la soldadura se deben
considerar en la medicion de la longitud. El proceso GTAW es muy competente para
realizar inicios excelentes y con rellenos de crter en las soldaduras de seccin
transversal completas. Sin embargo, los inicios y paradas de la soldadura no se
ajustan al descuento que se hace cuando se mide la longitud para considerar el radio
del inicio y parada.
Si una longitud de soldadura es especificada, ser mostrada en el dibujo. En algunos
casos, la soldadura de filete ser realizada en intervalos intermitentes. Los espacios
entre soldaduras son determinados por la distancia de centro a centro de las
soldaduras, los cuales se les denomina separacin. Si se emiten soldaduras de
filetes intermitentes, el dibujo indicara su longitud y separacin.
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Posiciones de la Soldadura
Cuando se tratan las soldaduras de ranura, se usa una G (Groove), para identificar
una soldadura de ranura, y se le asigna un nmero para significar la posicion de la
soldadura. Las designaciones para soldadura en plancha son como sigue:
Cuando se tratan las soldaduras de filete se usa una F para identificar una
soldadura de filete, y se le asigna un numero para identificar la posicion de la
soldadura. Las posiciones en plancha son designadas como sigue:
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Posiciones en Tubo-Plancha
1F: Soldadura de Filete, Posicion Plana, con el Eje del Tubo a 45 desde la Horizontal
y el Tubo es Rotado.
2F: Soldadura de Filete, Posicion Horizontal, con el eje del Tubo Vertical.
2FR: Soldadura de Filete, Posicion Horizontal, con el eje del Tubo Horizontal y el Tubo
es Rotado.
4F: Soldadura de Filete, Posicion Sobre-Cabeza con el Eje del Tubo Vertical.
5F: Soldadura de Filete, posiciones mltiples (Sobre-Cabeza, Vertical y Horizontal),
con el Eje del Tubo Horizontal y el Tubo no es Rotado.
6F: Soldadura de Filete, Posiciones Mltiples con el Eje del Tubo a 45 desde la
Horizontal y el Tubo no es Rotado.
La figura 7.20 representa una vista grafica de estas posiciones de soldaduras de filete
en planchas y tubos.
Si es posible, es mejor realizar ambas soldaduras de ranura y filete en posicion plana
(1). Esto permite la penetracion y accin humectante apropiada y evita la socavacion.
Los posicionadores a menudo son usados para mantener las soldaduras en la
posicion plana para mayor productividad de la soldadura. Sin embargo, hay
situaciones que no es posible y la soldadura debe ser realizada en la posicion que se
encuentre. El proceso GTAW es muy aplicable en todas las posiciones de soldadura,
en la medida que el metal de relleno es depositado directamente en el charco de
soldadura y no se transfiere a traves del arco como ocurre en otros procesos de
soldadura por arco. Las tecnicas de soldadura apropiadas deben aun ser observadas
para soldar en varias posiciones.
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VIII. Tecnicas para Juntas Basicas de
Soldadura
Longitud del Arco, Tamao de la Copa de Gas, y
Extensin del Electrodo.
Como una prueba prctica, la longitud del arco es normalmente el diametro del
electrodo como se ve en la figura 8.1. Esto seria valedero cuando se suelda con AC
con el extremo del electrodo en forma de bola. Cuando se suelda con corriente
directa usando un electrodo con extremo puntiagudo, la longitud del arco debe ser
considerablemente menor que el diametro del electrodo. Las antorchas que son
sostenidas en una posicion fija permiten mantener un arco ms cercano al arco que
las antorchas sostenidas manualmente.
El dimetro interior de la copa de gas debe ser de al menos tres veces el diametro del
electrodo de tungsteno para suministrar cobertura de gas de proteccion adecuada.
Por ejemplo, si el electrodo de tungsteno es de 1/16 de diametro, la copa de gas
debe ser como minimo de 3/16 de diametro. La figura 8.2 es un ejemplo del tamao
de la copa de gas y la posicion de la antorcha.
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Posicion de Antorcha para el Encendido
del Arco con Alta Frecuencia
La posicion de la antorcha mostrada en la figura 8.3 ilustra el metodo recomendado
de encendido del arco con alta frecuencia cuando la antorcha es sostenida
manualmente. En esta forma el operador puede ubicar la antorcha en el rea de la
junta y despues bajar la careta de soldar, cerrar el interruptor contactor e iniciar el
arco. En la medida que se apoye la copa de gas sobre el metal base existe poco riesgo
de tocar con el electrodo la pieza. Despues que el arco se ha iniciado, la antorcha
puede ser levantada a un angulo apropiado para soldar.
3
4
90
10-15
4 5
5
6
1/16
3/16
Vista de planta de la copa de gas
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Figura 8.3: Apoyando la copa de gas contra la pieza en preparativo para el encendido
por alta frecuencia.
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La antorcha y la varilla de relleno deben moverse progresivamente y de modo
uniforme para que el charco de soldadura, el extremo de la varilla caliente, y la
soldadura que se solidifica no se exponga al aire y se contamine el rea del metal de
soldadura o la zona afectada por el calor, HAZ. Generalmente una gran cobertura de
gas de proteccion evitara la exposicin del charco de soldadura al aire circundante.
Cuando se suelda una junta a tope, se debe asegurar centrar el charco de soldadura
en los bordes contiguos. Cuando se finaliza una soldadura de ranura en una junta a
tope, el angulo de la antorcha puede disminuirse para ayudar a rellenar el crter.
Aadir suficiente metal de relleno para evitar un crter sin relleno y evitar as grietas
de crter.
Las grietas a menudo empiezan en un crter y se propagan a traves del cordn. El
control de intensidad de corriente operado con el pie puede ayudar en la finalizacin
del cordn de soldadura en la medida que el amperaje pueda ser reducido para
disminuir el tamao del charco de soldadura cuando se aade el metal de relleno.
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Figura 8.5: Soldadura de ranura en junta a tope y cordn recto.
Junta a Solape
Posicion de la Antorcha y Varilla
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Figura 8.6: Soldadura en junta a tope.
Junta T
Posicion de la Antorcha y Varilla
Una situacion similar existe con la junta T al igual que con la junta a solape. Un
borde y una superficie plana van a ser unidas conjuntamente. El borde de nuevo se
calentara y se fundir mas rapido. El angulo de la antorcha ilustrado en la figura 8.7
calentara ms directamente sobre la superficie plana. El electrodo puede necesitar
ser extendido mas all de la copa que en las juntas a tope y solape previas a fin de
mantener un arco corto. La varilla de relleno debe ser sumergida para que sea
depositada en la parte donde se funde el borde. El angulo apropiado de la antorcha y
la ubicacin de la varilla de relleno debe evitar la socavacion. De nuevo, el crter
debe llenarse para evitar la concavidad excesiva.
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Figura 8.7: Soldadura en junta T.
Junta de Esquina
Posicion de la Antorcha y Varilla
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Figura 8.8: Soldadura en junta de esquina.
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Soldadura en Posicion Vertical
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tecnica vertical descendente es util cuando se suelda material delgado. Practicando
las tecnicas vertical ascendente y descendente en una lamina o una plancha lisa
ayudara mucho al soldador que desea realizar una soldadura de tubo debido a que
casi todos cordones en tuberas se llevan a cabo con la misma tecnica. Sin embargo,
la soldadura vertical descendente raramente se usa cuando se sueldan secciones ms
gruesas de planchas o tubos con el proceso GTAW.
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Una de las tecnicas usadas en soldaduras verticales que pueden ser usadas en
posicion sobre cabeza es extender el electrodo de tungsteno y apoyar la copa de gas
contra uno o ambos lados de la junta que se va a soldar. Este procedimiento es
usualmente usado solo en soldaduras de ranuras y en algunas soldaduras de filetes.
Cuando el soldador se presta a realizar los pases de relleno el puede extender los
dedos de cualquiera de las manos, la de la antorcha o la mano de la varilla de relleno
y apoyarlos en la plancha que va a soldar. Esto ayudara a mantener firme la mano.
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Las figuras 8.11 y 8.12: Demostraciones de dos metodos comunes de agarre de la
antorcha para soldadura en tuberas. No hay un solo metodo apropiado de hacer
esto y cada soldador es estimulado a experimentar con metodos diversos diferentes
hasta que encuentre uno que sea ms confortable, y resulte en soldaduras
satisfactorias.
Los insertos consumibles son detalles usados a menudo en soldadura de tuberas. Los
insertos consumibles estan compuestos del mismo tipo de material que se esta
soldando y son usados para mantener los pases de raz uniformes. El inserto
consumible se funde en el pase de raz y llega a ser parte integral del cordn de
soldadura.
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Debido a que la mayora de las juntas de tubos requieren de una junta con abertura,
la proteccion del cordn de soldadura en la forma de cobertura de gas dentro del
tubo es necesaria. Esta cobertura puede ser llevada a cabo mediante la envoltura de
los extremos del tubo hecha con tapas para tubos concebidas para ese propsito, o
simplemente cubrir los extremos con papel y cinta adhesiva, y luego insertar una
manguera de gas de proteccion.
Una de las tecnicas ms populares para la soldadura con el proceso GTAW de juntas
de tubos es la tecnica de caminando la copa (walking the cup). Esta tecnica utiliza
una manera especfica de manipular la antorcha, junto con una serie de copas de gas
ms grandes aumentndolas para producir buenas soldaduras con un minimo de
fatiga.
Las dos secciones de tubo que se van a soldar deben estar abiertas ligeramente
menor que el diametro de la varilla de relleno que se va a usar. La varilla de relleno
debe descansar en la ranura sin deslizarla completamente. Para el pase de raz,
apoye la copa de gas en la ranura haciendo contacto con ambos lados y apuntando a
cualquier de los dos lados de la junta derecha o izquierda. La copa luego es
balanceada lentamente hacia atrs y hacia delante y se aplica presion leve a la
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antorcha a fin de que se traslade hacia delante a lo largo de la ranura al mismo
tiempo.
La varilla de relleno no se sumerge dentro ni fuera del charco, pero permanece en
contacto con el borde delantero del charco todo el tiempo. Cuando el pase de raz se
completa, se ubica una copa ms grande en la antorcha a objeto de que haga
contacto con ambos lados de la ranura as como tambien la superficie del pase de
raz. La antorcha es ahora balanceada de un lado a otro en la junta girando en la
superficie del pase de raz mientras se gua por lados de la ranura. La varilla de
relleno se mantiene en el borde delantero del charco sin sumergirla dentro ni fuera
del charco. El tercero y todos los pases restantes se llevan a cabo de la misma
manera a excepcin de que se usan copas de gas de tamao en forma creciente.
Asegurarse que la extensin del electrodo de tungsteno sea ajustado a fin de que no
se sumerja dentro del charco, pero que permanezca lo suficientemente cerca para el
control apropiado.
Encendido por Rayado- Este metodo de iniciacin del arco utilizado por las fuentes
de energia del proceso GTAW sin capacidad adicional para el encendido del arco. El
arco es encendido por la ubicacin breve del electrodo de tungsteno en contacto con
la pieza y luego se retira rapidamente al momento que el arco se establece. La
ventaja de este metodo es la sencillez de la operacin. Este metodo de encendido no
es aceptable para aplicaciones crticas debido a que pequeas particulas de
tungsteno pueden llegar a estar incrustadas en la pieza y contaminar la soldadura.
No es aconsejable usar este metodo con fuentes de energia del tipo Inverters
equipadas con encendido por toque o rayado.
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Figura 8.14: Este soldador (Quien parece ser de mano izquierda (zurdo)) demuestra
aun otro estilo de manipulacin de antorcha y varilla de relleno usada para llevar a
cabo una soldadura en tubera.
Arco LevantadoTM Este tipo de metodo de encendido de arco fue desarrollado para
eliminar la contaminacin del electrodo de tungsteno asociado con el metodo de
encendido por rayado o contacto con la pieza. Con el encendido por rayado el
electrodo de tungsteno es llevado a hacer contacto con la pieza. Cuando esto ocurre,
la fuente de energia detecta un corto circuito y establece una corriente de bajo
voltaje en el circuito de soldadura. Este voltaje y corriente no son lo suficientemente
grande para establecer un arco, pero contribuyen a calentar el electrodo. Cuando el
electrodo se levanta de la pieza, la fuente de energia detecta la ausencia de la
condicin del corto circuito y automticamente conecta la corriente fijada en la
maquina. El hecho de que el electrodo ha sido precalentado favorece la iniciacin
del arco.
Descarga del Condensador (CD) En este metodo, el arco es iniciado con un estallido
momentneo de alto voltaje (normalmente suministrado por un banco de
condensadores) entre el electrodo y la pieza. Esta chispa de alta energia crea una
trayectoria ionizada a traves del cual la corriente de la soldadura empieza a fluir. Este
metodo es generalmente usado con suministros de energas DC en aplicaciones de
soldaduras por maquina o automticas.
Encendido por Alta Frecuencia Tal vez el ms comun de todos los metodos de
encendido de arco, la alta frecuencia puede ser usada con fuentes de energas de DC
o AC para aplicaciones manual hasta automticas. Este metodo usa la capacidad
ionizante de un voltaje de la alta frecuencia superpuesto sobre la corriente de
soldadura para suministrar una trayectoria para que el arco se establezca. Algunas
fuentes de energas suspenden la alta frecuencia una vez que el arco se establece y
algunas caracteristicas de alta frecuencia contnua toman ventajas del control de
estabilizacion que tiene sobre el arco. Se deben tomar precauciones especiales para
evitar interferencias electromagnticas de alta frecuencia (EMI) de la energia
demasiado radiante y causar interferencias con los sistemas de comunicacin y
equipos computarizados.
Arco Asistido Utiliza una punta de descarga de alto voltaje DC que es inducido en el
circuito de soldadura para ayudar a encender y suministrar la estabilizacion durante
la soldadura con AC. Estas puntas de descargas de alto voltaje estan presentes solo
cuando el voltaje de salida es mayor de 30 voltios. En soldadura con corriente DC, en
la medida que el soldador acerca el electrodo lo suficientemente cerca de la pieza,
los impulsos que saltan encienden el arco, el voltaje del circuito de soldadura cae a
su voltaje normal de 14 voltios, y el circuito ayuda al arco a extinguirse. En soldadura
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con AC, el voltaje pasa a traves del punto cero dos veces cada ciclo y el arco tiende a
extinguirse. Debido a que el voltaje aumenta durante estas interrupciones del arco,
el circuito que asiste al arco es automticamente accionado solamente para esa
parte del ciclo, de este modo suministrando un efecto estabilizador.
apropiada).
Usar la longitud mas corta posible de la antorcha.
Mantener los cables de la antorcha y conexin de tierra tan cortos como sea
posible. Ubicar la fuente de energia tan cerca como sea posible a la pieza. Si la fuente
de energia no puede ser trasladada ms cerca y se debe usar un encendedor de arco
de alta frecuencia, ubquela ms cerca de la soldadura.
Conecte los cables de tierra tan cerca como sea posible a la soldadura.
para evitar retroceso de derivacin de alta frecuencia a la tierra a traves del material
depositado.
Aumentar el ajuste de intensidad si esta disponible.
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Indicaciones para Aplicaciones
Automticas
Inspeccionar todas las Indicaciones anteriores, aun aplican.
Portar la antorcha en un mango o mordaza no metlica.
Usar una copa de gas metlica en la antorcha. Conecte un cable de 6000 voltios
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FORMULAS PARA LA FIGURA DEL COSTO TOTAL DE LA SOLDADURA
1. Mano de obra = Tarifa del soldador en $ / hr. = Costo / pie
Velocidad de avance de la soldadura (Pulgs/min.) x Ciclo de trabajo x 60 min/hr.
12Pulgs./pie.
2. Sobrecabeza = Tarifa sobrecabeza/hr. = Costo / pie
Velocidad de avance de la soldadura (Pulgs/min.) x Ciclo de trabajo x 60 min/hr.
12Pulgs./pie.
3 3
4. Gas = Costo de gas /pies x velocidad de flujo de gas (pies /hr.) = Costo / pie
Velocidad de avance de la soldadura (Pulgs./min) x Ciclo de trabajo x 60 min./hr.
12Pulgs./pie.
6. Total = Total de las frmulas aplicadas arriba x longitud total de soldadura = Costo total
*El factor 5 aparecer en algunos de los ejemplos de la formula: Esto se derivo de la
relacin 60min/hora.
12Pulgs./pie.
La informacion recolectada aqu discute algunos de los problemas comunes del proceso de
soldadura GTAW. La suposicin de esta informacion es que una condicin de soldadura
apropiada ha sido alcanzada y ha sido usada hasta que el problema se ha desarrollado. En
todos los casos de malfuncionamiento de los equipos, las recomendaciones del fabricante
deben ser estrictamente seguidas y cumplidas.
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PROBLEMA 1:Quemado rapido del electrodo de tungsteno
Causas probables Correcciones sugeridas
1. Flujo de gas inapropiado. Inspeccionar las mangueras, vlvula de gas, y antorchas que no
estn restringidas o el cilindro este vacio. El flujo de gas debe ser
3
tipicamente de 15 a 20 Pies /hora (cfh).
2. Operacin del electrodo Seleccione la polaridad negativa (DCEN).
con Polaridad positiva (DCEP)
3. Diametro del electrodo de El diametro de Tungsteno para propsito general es
Tungsteno inapropiado para la 3/32 para un maximo de 220 amps.
corriente usada
4. Calentamiento excesivo del Las antorchas enfriadas por agua se calientan. Si se usa
mango de la antorcha antorchas enfriadas por agua, el flujo refrigerante puede estar
restringido o el refrigerante puede ser bajo.
5. Oxidacion del electrodo de Mantener el flujo de gas de proteccion entre 10 15 segundos
Tungsteno durante el enfriamiento. despues que el arco se interrumpa. 1 segundo Por cada 10
amperios de corriente de soldadura.
6. Uso de gas de proteccion que Usar gas Argn
contenga O2 o CO2
7. Fusin del electrodo de Tungsteno Si se usa electrodo de Tungsteno puro, cambiar a aleado con Cerio o
Hacia atrs dentro de la copa. (AC). Lantano. Si la maquina tiene control de balance, ajuste la regulacin
Hacia mxima penetracion (70 90). El diametro del electrodo de
Tungsteno es demasiado pequeo para la cantidad de corriente a
usar. Incremente el diametro del electrodo de Tungsteno.
2. Inmersin del electrodo de Tungsteno Evite que el electrodo de Tungsteno haga contacto con el
dentro del charco de soldadura. charco de soldadura. Levante la antorcha a fin de que
electrodo de Tungsteno este por encima del charco de 1/8
a
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PROBLEMA 4:Porosidades y color pobre del cordn de soldadura
Causas probables Correcciones sugeridas
1. Condensacin del metal base. Soplar todo el aire y condensacin de humedad de las lineas.
Elimine toda la condensacin del metal base antes de soldar.
Los metales almacenados a temperatura fras se condensaran a
Temperatura calientes.
2. Accesorios flojos en la antorcha o Apriete los accesorios en la antorcha y todas las mangueras.
mangueras
3. Flujo de gas de proteccion Ajuste la velocidad de flujo como sea necesario. El flujo de gas debe
3
inapropiado Ser tipicamente fijado de 15 a 20 pies /hora (cfh).
4. Manguera de gas defectuosa Reemplace la manguera de gas e inspeccione las conexiones por
si existen fugas, cortes o huecos.
5. Metal de relleno contaminado o Inspeccionar el tipo de material de relleno. Eliminar toda la grasa,
inapropiado. Aceite o humedad del metal de relleno.
6. El metal base contaminado. Eliminar la pintura, grasa aceite, y suciedad, incluyendo cascarillas
de fundicion del metal base.
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PROBLEMA 6b: Arco inestable
Causas probables Correcciones sugeridas
Mientras suelde con corriente directa DC
1. La polaridad en el circuito de Verificar el selector de polaridad en la maquina de soldar.
soldadura es incorrecta. Seleccionar DCEN (Corriente Directa Electrodo Negativo).
2. Electrodo de Tungsteno contaminado Elimine de electrodo contaminado y afilarlo de nuevo.
3. Arco demasiado largo Acorte la longitud del arco. Baje la antorcha a fin de que el
electrodo de Tungsteno este por encima de la pieza no mas de
1/8 a .
4. Metal base contaminado. Eliminar la pintura, grasa aceite, y suciedad, incluyendo
cascarillas de fundicion del metal base.
4. Fijacin del balance de control Incrementar el balance hacia mayor penetracion. El control de
Incorrecto. balance normal se fija entre 70 - 90
5. Diametro y tipo de electrodo de Seleccione el diametro y tipo de electrodo de Tungsteno apropiado.
Tungsteno inapropiado. para propsito general el diametro del electrodo de Tungsteno es de
3/32 de diametro Ceriado o Toriado.
6. Rectificacin excesiva en el metal Incrementar la velocidad de avance. Aumentar el control de balance
Base. Hacia mayor penetracion. Agregue metal de relleno.
3
7. Flujo de gas de proteccin El flujo de gas debe ser tipicamente de 15 a 20 Pies /hora (cfh).
inapropiado.
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PROBLEMA 8a: El arco no enciende o se dificulta su inicio
Causas probables Correcciones sugeridas
Mientras suelde con corriente directa DC
3
1. No hay gas de proteccion. El flujo de gas debe ser tipicamente de 15 a 20 Pies /hora (cfh).
2. Posicion del selector de suministro Ubicar los selectores en las posiciones apropiadas, cualquiera de los
de energia incorrecto. selectores de alta frecuencia, de impulso o inicio.
3. Electrodo de Tungsteno inapropiado. Usar electrodo de tungsteno aleado con Cerio o Torio.
4. Conexiones sueltas. Apretar todas las conexiones de los cables y antorcha,
5. Circuito de soldadura incompleto. Asegurarse que la conexin del cable de la pieza esta conectado.
6. Diametro del electrodo de Use el diametro del electrodo de Tungsteno ms pequeo posible.
Tungsteno inapropiado El diametro mas comun es de 3/32.
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XI. Tablas
Tabla 1
TIPOS DE ELECTRODOS DE TUNGSTENO
Clasificacion Tipo de Tungsteno Codigo Acabado* Observaciones
AWS (aleacion) del color disponible
Suministra buena estabilidad del arco para soldar
Limpio y con AC. Resistencia a la contaminacin
EWP Puro Verde esmerilado razonablemente buena. La menor capacidad de
transporte de corriente. El menor costo. Mantiene
el extremo en forma de bola limpio.
Cerio Desempeo similar al aleado con Torio. Facil
EWCe-2 CeO2 Naranja Limpio y encendido del arco, buena estabilidad del arco,
(1.8% a 2.2%) esmerilado larga duracin. Posible reemplazo no radiactivo
por el Torio.
Lantano Desempeo similar al aleado con Torio. Facil
EWLa-1 La2 O3 Negro Limpio y encendido del arco, buena estabilidad del arco,
(0.9% a 1.2%) esmerilado larga duracin. Alta capacidad de corriente.
Posible reemplazo no radiactivo por el Torio.
Lantano Desempeo similar al aleado con Torio. Facil
EWLa-1.5 La2 O3 Oro Limpio y encendido del arco, buena estabilidad del arco,
(1.3% a 1.7%) esmerilado larga duracin. Alta capacidad de corriente.
Posible reemplazo no radiactivo por el Torio.
Lantano Desempeo similar al aleado con Torio. Facil
EWLa-2 La2 O3 Azul Limpio y encendido del arco, buena estabilidad del arco,
(1.8% a 2.2%) esmerilado larga duracin. Alta capacidad de corriente.
Posible reemplazo no radiactivo por el Torio.
Torio Encendido del arco ms facil. Mayor capacidad de
ThO2 Limpio y Corriente. Estabilidad del arco ms grande. Alta
EWTh-1 (0.8% a 1.2%) Amarillo esmerilado resistencia a la contaminacin del charco de
soldadura. Difcil del conservar el extremo en
forma de bola con AC.
Torio Encendido del arco ms facil. Mayor capacidad de
ThO2 Limpio y Corriente. Estabilidad del arco ms grande. Alta
EWTh-2 (1.7% a 2.2%) Rojo esmerilado resistencia a la contaminacin del charco de
soldadura. Difcil del conservar el extremo en
forma de bola con AC.
Zirconio Excelente para soldar con AC debido a la retencin
ZrO2 Limpio y favorable del extremo en forma de bola, alta
EWZr-1 (0.15% a 0.40%) Marrn esmerilado resistencia a la contaminacin, y buen encendido
del arco. Preferido cuando la contaminacin del
Tungsteno es intolerable.
Contiene otras tierras raras o una combinacin de
EWG Especifico Gris oxidos.
* Acabado limpio designa a los electrodos que son limpios y atacados qumicamente. Acabado
esmerilado indica los electrodos con un esmerilado sin punto para suministrar mxima
uniformidad y consistencia. Los electrodos de Tungsteno esmerilados sin punto son usados
donde la mnima perdida de resistencia en el punto de contacto con el colector del electrodo
se desea.
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Tabla 2
RANGOS TIPICOS DE CORRIENTES PARA ELECTRODOS DE TUNGSTENO*
Diametro Diametro Corriente Corriente alterna, CA
del electrodo Interno Directa DC
de de la DCEN Penetracion 70% Onda balanceada
tungsteno copa de (50/50), Amp.
gas Cerio, Torio, Puro Cerio, Torio, Puro Cerio, Torio,
Lantano Lantano Lantano
0.040 N5 (3/8) 15 - 80 20-60 15-80 10 - 30 20-60
*Todos los valores estan basados en el uso de Argn como un gas de proteccion. Otros valores de corriente
pueden ser empleados dependiendo del gas de proteccion, tipo de equipo, y aplicacin. DCEN = Corriente Directa
Electrodo Negativo (Polaridad Directa).
Tabla 3
TIPOS DE CORRIENTES, ELECTRODOS DE TUNGSTENO Y GASES DE PROTECCION
RECOMENDADOS, PARA SOLDAR DIFERENTES METALES1
2
Tipo de metal Espesor Tipo de corriente Electrodo Gas de proteccion
1
Estas recomendaciones son guas generales basadas en los metodos comunmente usados en la industria.
2
Donde los electrodos de torio son recomendados, se deben usar Lantano, Cerio o electrodos que contienen
tierras raras.
3
A menudo se requiere una camara con guantes fijos en su interior para prevenir la contaminacin atmosfrica.
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Tabla 4
ESPECIFICACIONES AWS PARA METALES DE RELLENO, GASES DE PROTECCION Y
ELECTRODOSAPROPIADOS PARA EL PROCESO DE SOLDADURA GTAW
N DE ESPECIFICACION TITULO
A5.7 Electrodos y varillas desnudas para soldar Cobre y sus Aleaciones
A5.9 Electrodos y varillas desnudas para soldar Aceros Inoxidables
A5.10 Electrodos y varillas desnudas para soldar Aluminio y sus Aleaciones
A5.12 Electrodos de Tungsteno y aleados
A5.13 Electrodos y varillas para soldar recubrimientos
A5.14 Electrodos y varillas desnudas para soldar Niquel y sus Aleaciones
A5.16 Electrodos y varillas desnudas para soldar Titanio y sus Aleaciones
A5.18 Metal de relleno de Acero al Carbono para soldadura por arco y gas
A5.19 Electrodos y varillas desnudas para soldar Magnesio y sus Aleaciones
A5.21 Electrodos y varillas desnudas para soldar Aceros de recargues compuestos
A5.24 Electrodos y varillas desnudas para soldar Zirconio y sus Aleaciones
A5.28 Metal de relleno de Acero de baja Aleacion para soldadura de arco y gas
A5.30 Insertos consumibles
A5.32 Gases de proteccion de soldadura
Tabla 5
DESIGNACIONES DE POSICIONES DE SOLDADURAS
SOLDADURAS EN PLANCHAS
SOLDADURAS DE RANURAS
1G Posicion plana
2G Posicion horizontal
3G Posicion vertical
4G Posicion sobre cabeza
SOLDADURAS DE FILETES
1F Posicion plana
2F Posicion horizontal
3F Posicion vertical
4F Posicion sobre cabeza
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Tabla 5 CONT.
DESIGNACIONES DE POSICIONES DE SOLDADURAS
SOLDADURAS EN TUBOS
SOLDADURAS DE RANURAS
1G Posicion plana, eje del tubo horizontal y rotado
2G Posicion horizontal, eje del tubo vertical
5G Posiciones mltiples, ( Sobre cabeza, vertical y plana) eje del tubo horizontal y no es
rotado ( fijo)
6G Posiciones mltiples, (Sobre cabeza, vertical y horizontal) eje del tubo inclinado a 45
desde la horizontal y no es rotado (fijo).
6GR Posiciones mltiples, (Sobre cabeza, vertical y horizontal) eje del tubo inclinado a 45
desde la horizontal y no es rotado) fijo), con anillo de restriccin.
SOLDADURAS DE FILETES
1F Posicion plana, eje del tubo inclinado a 45 y el tubo en rotado
2F Posicion horizontal, el eje del tubo vertical
2FR Posicion horizontal, eje del tubo horizontal y el tubo es rotado
4F Posicion sobre cabeza, eje del tubo vertical
5F Posiciones mltiples, (Sobre cabeza, vertical y horizontal) eje del tubo horizontal y no es rotado (fijo).
6G Posiciones mltiples, (Sobre cabeza, vertical y plana) eje del tubo inclinado a 45 desde
la horizontal y no es rotado (fijo).
Tabla 6
COMPARACION DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA BASADOS EN CALIDAD Y ECONOMIA
Todas las posiciones
Aplicaciones GTAW GMAW SMAW
Planchas de acero al carbono ( sobre 3/16) G E E
Laminas de acero al carbono (hasta 3/16) E E G
Acero estructural al carbono F F E
Tubos de acero al carbono 3 IPS y menores E F F
Tubos de acero al carbono sobre 4 IPS G G G
Planchas de acero inoxidable ( sobre 3/16) G E G
Laminas de acero inoxidable (hasta 3/16) E G F
Tubos de acero inoxidable 3 IPS y menores E F F
Tubos de acero inoxidable sobre 4 IPS G G F
Plancha de aluminio ( sobre 3/16) G E NR
Lamina de aluminio (hasta 3/16) E G NR
Aluminio estructural E G NR
Tubo de aluminio 3 IPS y menores E NR NR
Tubo de aluminio sobre 4 IPS E F NR
Lamina de niquel y sus aleaciones E F F
Tubera (tubing) de niquel y sus aleaciones E NR NR
Tubos de niquel y sus aleaciones 3 IPS y menores E F NR
Tubos de niquel y sus aleaciones sobre 4 IPS E F NR
Metales reflectivos, Titanio Laminas, tubera, y tubos. E NR NR
Metales refractarios, Ta y Cb Laminas y tubera. E NR NR
GTAW = Soldadura por arco con electrodo de tungsteno y proteccion de gas, E= Excelente
GMAW = Soldadura por arco con electrodo desnudo y proteccion de gas, G= Buena
SMAW = Soldadura por arco con electrodos revestidos, F = Acertado
NR = No se recomienda sobre la base de costos, utilidad, o calidad
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TABLA 7
INFORMACION DE COSTOS
PROCESO DE SOLDADURA COSTO APROXIMADO DEL COSTO PROMEDIO DE GAS Y COSTO DE MANO DE
EQUIPO ENERGIA POR HORA OBRA RELATIVA
GTAW 1.500 10.000 $ 7,00 Media
GMAW 2.000 10.000 $ 8,00 Baja
SMAW 500 2.000 $ 1,50 Baja/ Media
TABLA 8
GUIA PARA NUMEROS DE TONO
OPERACION DEL ELECTRODO CORRIENTE DEL ARCO TONO MIN. DE N TONO SUGERIDO
1/32 (mm) Amperios PROTECCION (CONFORT)
Menor de 3 (2,5) Menos de 60 7 ----
3 5 (2,5 4) 60 160 8 10
SMAW
5 8 (4 6,4) 160 250 10 12
Mas de 8 (6,4) 250 550 11 14
Menores de 60 7 ----
60 160 10 11
GMAW y FCAW
160 250 10 12
250 550 10 14
GTAW Menores de 50 8 10
50 150 8 12
150 500 10 14
CAC-A (Ligero) Menores de 500 10 12
(Pesado) 500 1000 11 14
6 6a8
PAW 8 10
10 12
11 14
PAC (Ligero)** Menores de 300 8 9
(Mediano)** 300- 400 9 12
(Pesado)** 400 800 10 14
TB ---- ---- 3o4
TS ---- ---- 2
CAW ---- ---- 14
ESPESOR DE LA PLANCHA
SOLDADURA A GAS
LIGERA Menores de 1/8 Menores de 1/8 4o5
MEDIA De 1/8 a De 3,2 a 12,7 mm 5o6
PESADA Mayores de Mayores de 12,7mm 6 o8
CORTE CON OXIGENO
LIGERO Menores de 1 Menores de 25 mm 3o4
MEDIO De 1 a 6 25 a 150 mm 4o5
PESADO Mayores de 6 Mayores de 150 mm 5o6
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*Como regla general, empiece con un tono demasiado oscuro para ver la zona de la soldadura.
Luego vaya a un tono mas claro el cual le da vista suficiente de la zona de la soldadura sin ir por
debajo del minimo. En soldadura o corte por gas oxi-combustible donde la antorcha produce
una alta luz amarilla, es deseable usar un lente filtro que absorba el amarillo o linea de sodio
en la luz visible de la operacin (espectro).
**Estos valores aplican donde el arco normal es visto claro. La experiencia ha demostrado que
los filtros de luz pueden ser usados cuando el arco esta oculto por la pieza.
TABLA 9
TABLA DE CONVERSION DE UNIDADES DE CONTUMBRE U.S. A UNIDADES DEL
SISTEMA INTERNACIONAL (SI) ---- SISTEMA METRICO
PROPIEDAD CONVERTIR DE PARA MULTIPLIQUE POR
Medidas Pulgadas Milmetros (mm) 25,4
Pulgadas Metros (m) 0,0254
Pies Milmetros (mm) 304,8
Pies Metros (m) 0,3048
2 2
rea Pulgadas mm 645,16
2 2
Pulgadas m 0,000645
2 2
Pie m 0.0929
2 2
Densidad de corriente Amperios/Pulg Amperios/mm 0,00155
Velocidad de deposito Libras/Hr. Kilogramos /Hr. 0,0454
Velocidad de flujo Pies3/Hr. Litros/min 0,472
Presion, Resistencia Libras/Pulg2 Pascal 6895,0
a la traccion
Velocidad de avance, Pulgadas/min mm/segundos 0,423
Velocidad de Pulgadas/min cm/m 2,54
Alimentacion de alambre
Peso, masa Libras Kg 0,454
Temperatura Fahrenheit (F) Centgrados (C) (F 32)/1,8
Celsius (C) Fahrenheit (F) C x 1,8 + 32
Resistencia al impacto Pies. libras Joules 1,356
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TABLA 10
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XII. Glosario de Terminos
Advanced Squarewave, Onda cuadrada avanzada: La salida AC avanzada disponible de
ciertos tipos de fuentes de energia. La onda es mucho mas cuadrada que la onda cuadrada de
las fuentes de energia convencionales. Tambien tiene el control de balance expandido a 90%
en el electrodo negativo (mxima penetracion) y la capacidad de controlar la frecuencia del
arco (direccin del arco). Algunas tienen la capacidad adicional de ajustar la cantidad de
corriente en los ciclos del electrodo negativo y electrodo positivo independientemente.
Air Carbon Arc Cutting, Corte por Arco con Electrodo de Carbono y Aire (CAC-A):
Un proceso de corte mediante el cual los metales son fundidos por el calor de un arco usando
un electrodo de carbono. El metal fundido es soplado lejos del corte por un chorro de aire
forzado.
Alternating Current (AC), Corriente Alterna (CA): Una corriente elctrica que cambia su
direccin en intervalos regulares, tal como una corriente alterna de 60 ciclos (AC), o 60 hertz
(Hz).
Anodize, Anodizar: Anodizar el Aluminio es revestir el metal por cualquier medio quimico o
electrico. El revestimiento suministra mejoramiento a la resistencia contra la corrosin y al
desgaste. El espesor de este recubrimiento depende de la longitud del tratamiento. Este
recubrimiento es a menudo eliminado del rea que se va a soldar. Este recubrimiento puede
ser re aplicado despues de la soldadura.
Arc, Arco: La abertura fsica entre el extremo del electrodo y el metal base. La abertura fsica
causa calor debido a la resistencia del flujo de corriente y los rayos del arco.
Arc Length, Longitud del Arco: Distancia o espacio areo entre la punta del electrodo y la
pieza.
Arc Voltage, Voltaje del Arco: Medido a traves del arco de soldadura entre la punta del
electrodo y la superficie del charco de la soldadura.
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Autogenous Weld, Soldadura Autgena: Cuando un proceso de soldadura GTAW se
realiza sin metal de relleno.
Automatic Welding (AU), Soldadura Automatica: Usa un equipo el cual suelda sin el
ajuste constante de los controles por el soldador u operador. El equipo controla la alineacion
de la junta mediante el uso de un dispositivo sensor automtico.
Axis of Weld, Eje de la Soldadura: Puede ser a traves de una linea imaginaria a traves del
centro de una soldadura, en toda su longitud.
Back Gouging, Ranurado por atrs: La remocin del metal de la soldadura y el metal base
desde el otro lado (lado de la raz) de una junta. Cuando esta rea es soldada, se asegura la
penetracion completa en la junta.
Balanced Wave, Onda Balanceada: Una forma de onda de corriente alterna que tiene
valores de corriente de polaridad negativa y positiva.
Bevel Angle, Angulo del Bisel: Un angulo formado entre un plano perpendicular a la
superficie del metal base y el borde preparado del metal base. Este angulo se refiere al metal
que ha sido removido.
Butt Joint, Junta a Tope: Una junta donde las superficies del material y los bordes de la
junta esta en o prximos al mismo plano.
Carbon Arc Gouging, Ranurado por Arco de Carbono: Un proceso de corte mediante el
cual los metales se funden por el calor de un arco que usa un electrodo de carbono. El metal
fundido es soplado lejos del corte por un chorro de aire forzado.
Cerium Tungsten, Tungsteno aleado con Cerio: Electrodo de tungsteno para el proceso
GTAW aleado con pequeas cantidades de tierra raras y Cerio no radiactivo aadido. Mejora el
encendido del arco y suministra un uso de rango de corriente ms amplio.
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Circuit, Circuito: La trayectoria completa o ruta recorrida por la corriente elctrica. Un
circuito para el proceso GTAW puede incluir la maquina de soldar, los cables de soldadura, el
montaje de la antorcha, el arco, el meta base y la abrazadera de la pieza con el cable.
Conductor, Conductor: Una trayectoria elctrica donde la corriente fluir con la menor
cantidad de resistencia. La mayora de los metales son buenos conductores elctricos.
Constant Voltage (CV), Constant Potencial (CP) Welding, Voltaje Constante, (VC),
Potencial Constante, (PC): Potencial y Voltaje son bsicamente el mismo significado.
Este tipo de salida de maquina de soldar mantiene un voltaje consistente relativamente
estable, indiferentemente de la salida del amperaje. Resulta en una curva Volti-amperimetrica
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relativamente plana en la medida que se opone a la cada de la curva volti-amperimetrica de
una maquina de soldar del proceso GTAW.
Crner Joint, Junta de esquina: Se produce cuando los miembros a soldar presentan
aproximadamente cada uno 90 en la forma de una L.
Current, Corriente: Otro nombre para el amperaje. La cantidad de electricidad que fluye
pasando por un punto en un conductor cada segundo.
Cyclo, Ciclo: Un ciclo es igual a 360 grados elctricos. Para la corriente alterna, el flujo de
corriente es en una direccin a traves de un circuito para 180 (medio ciclo) y en la direccin
opuesta para el otro (medio ciclo) 180. Para la energia de un ciclo de 60, un ciclo se repite 60
veces por segundos. Algunas maquinas de soldadura, especialmente fuera de los Estados
Unidos, requieren 50 ciclos (Hertz) de energia. Los Hertz miden los ciclos por segundos.
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Direct Current Electrode Positive (DCEP), Corriente Directa Electrodo Positivo
(CDEP): La direccin especifica del flujo de corriente a traves de un circuito de soldadura
cuando el cable del electrodo se conecta al terminal positivo y el cable de la pieza se conecta
al terminal negativo de la maquina de soldar.
Distortion, Distorsin: Alabeo de un metal debido a los esfuerzos internos residuales que
permanecen despues de la soldadura de la expansin del metal (durante el calentamiento), y
contraccin (durante el enfriamiento).
Edge Joint, Junta de Borde: Una junta que se produce cuando las superficies de las dos
piezas de metal a ser unidas son paralelas o aproximadamente paralelas, y la soldadura se
realiza a lo largo de sus bordes.
Electron, Electrn: Una partcula atmica muy pequea la cual transporta una carga
elctrica negativa. Los electrones se pueden mover de un lugar a otro en la estructura
atmica. Son los electrones que se mueven cuando fluye la corriente elctrica en un conductor
electrico.
Etching, Ataque con cidos: Cuando una muestra de soldadura se corta a traves de una
soldadura, una solucin acida o similar puede ser aplicada al rea de la soldadura para sacar a
relucir las caracteristicas de la soldadura. Estas incluyen el metal de soldadura depositado, la
zona afectada por el calor (HAZ), la penetracion y el perfil de la soldadura. Muchas soluciones y
tecnicas diferentes de ataque con acido existen para varios tipos de metales.
Excessive Melt Through, Excesiva Pasada a Traves: Un defecto que ocurre en la junta
soldada cuando el metal no funde mas tiempo los metales base a ser unidos. Mejor dicho, el
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metal de la soldadura falla a traves de la junta soldada o se quema a traves. Tambien es
referida como penetracion en exceso.
Face, Cara: La superficie de la soldadura como es observada desde el lado de la junta sobre la
cual la soldadura fue realizada.
Face Rotation, Rotacin de la Cara: Puede ser a traves de una linea imaginaria del eje de
la soldadura a traves del centro de las caras de la soladura. Este angulo de rotacin a lo largo
con el angulo del eje determina la posicion actual de la soldadura. La rotacin de la cara se
mide en la direccin de las manecillas del reloj empezando desde la posicion 6 en punto. Una
soldadura con la rotacin de la cara a la 12 en punto debe tener la rotacin de la cara de 180.
Ferroso, Ferroso: Se refiere a un metal que contiene principalmente Hierro, tal como el
acero, Acero Inoxidable y Hierro Colado.
Filler Metal, Metal de relleno: El metal de relleno cuando se realiza una junta soldada,
unin fuerte, o una unin blanda.
Fillet Weld, Soldadura de Filete: Una soldadura que se usa para unir las superficies del
metal base que son aproximadamente a 90 una de la otra, como se usan en junta T, junta de
esquina o solape. La forma de la seccin transversal de una soldadura de filete es
aproximadamente triangular.
Fitup, Preparacion: A menudo usado para referirse a la manera en la cual dos miembros
son reunidos para ser soldados, tales como el espacio normal o cualquier abertura o
alineamiento entre dos miembros que se van a soldar. La preparacion apropiada es importante
si se va a realizar una buena soldadura. El punteado, la sujecin o soporte de sujecin es a
menudo usado para asegurar la preparacion apropiada. Donde aplica, el metal base debe ser
biselado correcta y consistentemente. Tambien, cualquier abertura de raz o ngulos de juntas
deben ser consistente para la longitud completa de una junta. Un ejemplo de una preparacion
pobre puede ser una junta a tope con soldadura de ranura en V con una abertura de raz
demasiado abierta.
Flat Posicion, Posicion Plana: Cuando la soldadura se hace desde el lado de arriba de una
junta, Es en la posicion plana si la cara de la soldadura es aproximadamente horizontal.
Algunas veces referida como soldadura downhand. El angulo del eje puede ser de 0 - 15 en
cualquier direccin desde la superficie horizontal. La rotacin de la cara puede ser de 150 -
210.
Flux Cored Arc Welding (FCAW), Soldadura por Arco con Electrodo Tubular: Un
proceso de soldadura por arco el cual funde y une metales por calentamiento con un arco
entre un alambre-electrodo, continuo, consumible y la pieza. La proteccion se obtiene del
fundente contenido dentro del ncleo del electrodo tubular. Dependiendo del tipo de alambre
de ncleo de fundente, la proteccion agregada puede o no ser suministrada de gas
suministrado externamente o de mezcla de gases.
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Freeze Lines, Lineas de Solidificacin: Las lineas formadas transversalmente a un cordn
de soldadura. Son el resultado de la solidificacin del charco de soldadura. En apariencia se ven
como si diminutas soldaduras fueran continuamente colocadas una sobre otra.
Frequency, Frecuencia: El nmero de cambios dobles direccionales hechos por la corriente
alterna en un segundo. Usualmente referida como Hertz por segundos. En los Estados
Unidos, la frecuencia o cambio direccional de la corriente alterna es usualmente 60 Hertz.
Algunas fuentes de energia de onda cuadrada avanzada permiten que la frecuencia del arco
sea ajustada. En la medida que la frecuencia del arco en incrementada el arco llega a ser mas
direccional.
Gas Metal Arc Welding (GMAW), Soldadura por Arco con Electrodo-Alambre,
Desnudo, Contnuo y Proteccion de Gas: Un proceso de soldadura por arco el cual une
metales, calentndolos con un arco electrico. El arco esta entre un electrodo-alambre de
relleno solido alimentado de manera continua (consumible) y la pieza. El gas o mezcla de gases
suministrado externamente suministran proteccion al proceso GMAW. Algunas veces referido
como MIG (Metal Inert Gas) o MAG (Metal Active Gas), pero estos trminos solo existen a nivel
comercial, ya que con el uso de mezclas de gases inertes y activos perdieron significado desde
el punto de vista tcnico, usndose en la actualidad la designacin AWS, GMAW.
Gas Nozzle, Boquilla de Gas: Aquella parte de la antorcha del proceso GTAW que dirige el
flujo de gas de proteccion sobre el rea de la soldadura. Son hechas de cermicas, vidrio, o
metal en varios estilos.
Gas Tungsten Arc Welding (GTAW), Soldadura por Arco con Electrodo de
Tungsteno y Proteccion de Gas: Algunas veces referido como soldadura TIG (Tungsteno y
Gas Inerte) (usado como tal a nivel comercial), es un proceso de soldadura el cual une metales,
calentndolos con un electrodo de tungsteno el cual no debe llegar a formar parte de la
soldadura terminada. Algunas veces se usa metal de relleno y gas inerte Argn o mezcla de
gases inerte para la proteccion.
Groove Angle, Angulo de la Ranura: Cuando se realiza una ranura entre dos materiales
que van a ser unidos conjuntamente, el angulo de la ranura representa el tamao total del
angulo entre los dos bordes biselados y denota la cantidad de material que va a ser removido.
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Heat Affected Zone (HAZ), Zona Afectada por el Calor, ZAC: La porcin adyacente al
cordn de soldadura de un elemento soldado que no fue fundida, pero fue modificada debido
al calor de soldadura. La ZAC se encuentra entre el depsito de soldadura y el metal base no
afectado. La composicion fsica o propiedades mecanicas de esta zona son diferentes despues
de soldar.
Heat Sink, Disipador de Calor: Una buena soldadura requiere una cierta cantidad de metal
base para absorber la alta entrada de calor del rea de la soldadura por arco. Cuanto ms
metal base, o metal base ms grueso, mucho mas calor permanecer en el rea de la
soldadura, y pueden ocurrir defectos.
Included Groove Angle, Angulo de la Ranura Incluido: Ver trmino preferido angulo de
la ranura.
Incomplete Fusion, Fusin Incompleta: El metal de relleno fundido que se desliza sobre
un borde de soldadura pero falla en la fusin del metal base. Tambien referido como solape en
frio.
Inert Gas, Gas Inerte: Un gas que no se combina con cualquier elemento conocido. Hasta el
presente son conocidos seis; Argn (Ar), Helio (He), Xenn (Xe), Radn (Ra), Nen (Ne), y
Kriptn (Kr). Solamente el Argn y el Helio son usados como gases protectores de soldadura.
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Joint Design, Diseo de Junta: Un diseo de la seccin transversal y mediciones dadas
para una soldadura en particular. Generalmente incluye ngulos incluidos, abertura de raz,
cara de la raz etc.
Joint Root, Raz de la Junta: Aquella parte de una junta que se acerca conjuntamente
donde la soldadura se va a realizar. Esta puede ser un rea de la junta o justamente una linea o
punto de aquella junta.
Lap Joint, Junta a Solape: Una junta que es producida cuando dos o ms miembros de una
junta se solapan una a otra.
Load Voltage. Voltaje de Carga: Medido en la salida de los terminales de una maquina de
soldar mientras el soldador esta soldando. Incluye el voltaje del arco (medido mientras se
suelda), y la cada de voltaje a traves de las conexiones y los cables.
Machine Welding (ME), Soldadura por Maquina: Usa un equipo el cual suelda con el
ajuste y fijacin constante de los controles por el soldador u operador.
Open Circuit Voltage (OCV), Voltaje en Circuito Abierto: Como el nombre lo indica, la
corriente no esta fluyendo en el circuito debido a que el circuito esta abierto. El voltaje es
aplicado sobre el circuito, sin embargo, de modo que cuando el circuito se complete, la
corriente fluir inmediatamente. Por ejemplo, una maquina de soldar que es encendida pero
que no se esta usando para soldar tendr en ese momento un voltaje en circuito abierto
aplicado a los cables conectados a la salida de los terminales de la maquina de soldar.
Output Control, Control de Salida: Un interruptor electrico que es usado para energizar o
de-energizar los terminales de salida de una maquina de soldar. En algunos tipos de maquinas
de soldar pueden ser de diseo de estado solido, sin partes en movimiento y as no produce
arcos en los puntos de contactos.
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Overhead Position, Posicion Sobrecabeza: Cuando el angulo del eje es de 0 - 80 y la
rotacin de la cara es de 0 - 80 o 280 - 360 para soldaduras de ranuras o de 0 - 125 o
235 - 360 para soldaduras de filetes, se considera que la posicion de la soldadura esta en
posicion sobrecabeza.
Plasma, Plasma: Gas caliente ionizado, cargado electricamente el cual conduce la corriente
de soldadura en un arco de soldadura.
Plug Welding, Soldadura de Tapon: Una soldadura hecha mediante el relleno (o relleno
parcial) de un hueco en un miembro de una junta, fundiendo ese miembro al otro miembro.
Pounds Per Square Inch (psi), Libras por Pulgadas Cuadradas: Una medida igual
a la masa o peso aplicado a una superficie de rea de una pulgada cuadrada.
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Resistance, Resistencia: Es la oposicin al flujo de la corriente elctrica en un
conductor. Esta oposicin al flujo de corriente cambia la energia elctrica en energia
calrica. La resistencia se mide en Ohms con un ohmmetro.
Root Opening, Abertura de Raz: La separacin de los miembros que van a ser
soldados conjuntamente en la raz de la junta.
Shielded Metal Arc Welding (SMAW), Soldadura por Arco Con Electrodos
Revestidos: Un proceso de soldadura por arco el cual funde y une metales
calentndolos mediante un arco electrico, entre un electrodo metlico revestido y la
pieza. El gas de proteccion se obtiene de la ionizacin de ciertos elementos que
conforman el revestimiento, a menudo llamado fundente. El metal de relleno es
principalmente obtenido del ncleo de los electrodos.
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Shielding Gas, Gas de Proteccion: Un gas de proteccion usado para prevenir la
contaminacin atmosfrica del charco de soldadura.
Single- Phase, Fase Simple: Cuando un circuito electrico produce solo un ciclo de
corriente alterna dentro de un lapso de tiempo de 360, es un circuito de fase simple.
TJoint, Junta T: Una junta producida cuando dos miembros son ubicados
aproximadamente a 90 uno al otro en la forma de una T.
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Three Phase, Tri- Fasica: Cuando un circuito electrico entrega tres ciclos dentro de
un lapso de tiempo de 360, y los ciclos son de 120 elctricos separadamente, es un
circuito de fase triple.
TIG, GTAW: Termino abreviado de Tungsteno y Gas Inerte (TIG), Soldadura por arco con
electrodo de tungsteno y proteccion de gas (GTAW), (termino normalizado por la AWS).
Weld Metal, Metal de Soldadura: El alambre o varilla de relleno y metal base que
fue fundido mientras la soldadura se estaba realizando. Esto forma el cordn de
soldadura.
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Weld Root, Raz de la Soldadura: Cuando se observa el perfil de la soldadura o
seccin transversal, es el punto o puntos ms profundos de la soldadura fundida dentro
de la raz de la junta.
Welding Operator, Operador de Soldadura: Una persona que opera una maquina
o equipo de soldadura automatica.
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