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DISEO DE PUENTE TIPO LOSA : MTODO LRFD

SE CONSIDERA:

LUZ DEL PUENTE (L->mts) 8 m

SOBRECARGA VEHICULAR
NUMERO DE VAS 1
7 0 11
MATERIALES:

RESISTENCIA DEL CONCRETO (fc) 280 Kg./cm

FLUENCIA DEL ACERO (fy) 4200 Kg./cm
CARPETA ASFLTICA 0.05 m
DENSIDAD DEL CONCRETO 2400 Kg./cm 2.4 Tn/m
DENSIDAD DEL ASFALTO 2000 Kg./cm 2.0 Tn/m
BOMBEO 2%

A. REDIMENSIONAMIENTO

LUZ DEL PUENTE LUZ (L,S) = 8 m

ANCHO DE CALZADA 3.7 m
PERALTE DE LOSA h=(1.2(S+3000))/30 = 0.44 m

SE ASUME h= 0.50 m
ANCHO DE SARDINEL b= 0.45 m Entre 0.20 a 0.25m
H. DE LA VIGA BORDE hb = 0.15 m Entre 0.20 a 0.25m

0.45 3.70 0.45

2% 2%
0.15
0.05

0.50

4.60

B. DISEO DE LOSA

METRADO DE CARGAS

b.1 Momentos por Carga Muerta (Franja Interior de 1.00 m de ancho)

Peso Concreto = 1.20 Tn/m

DC
MDC = DC*L^2/8 = 9.60 Tn.m

Peso Asfalto = 0.10 Tn/m

DW
MDW = DW*L^2/8 = 0.80 Tn.m

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b.2 Momentos por Carga Viva

* Camin

(Por Barett) 11 0 7

CL

Mcamion = 3.08 Tn-m 0.78 3.225 2.925

0.28
1.86
5.075 2.925

11 0 7

CL

Mcamion = -1.65 Tn-m -0.3 4.3 4.3

-0.15
2.00
4.00 4.00

Mcamion = 3.08 Tn-m

* Tandem

(Por Barett) 11.00 7.00

CL

Mtandem = 31.90 Tn-m 3.7 1.2 3.1

1.43
1.99
3.70 4.30

11 7

CL

Mtandem = 31.80 Tn-m 4 1.2 2.8

1.40
2.00
4.00 4.00

Mtandem = 31.90 Tn-m

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* S/C Equivalente

0.97 Tn/m

Ms/c eq = 7.76 Tn-m 8.00

2.00
4.00 4.00

Ms/c eq = 7.76 Tn-m

DETERMINACIN DE LOS MOMENTOS

A. MOMENTO POR PESO PROPIO (MDC)

1.20 Tn/m W= 1.20 Tn/m

L= 8.00 m

8.00 MDC = 9.60 Tn-m

2.00
MDC = 9.60 Tn-m
4.00 4.00
Mom Mx. por Peso
Propio por 1 m de ancho
MDC = 9.60 Tn-m
de Losa

B. MOMENTO POR CARGA MUERTA (MDW)

W= 0.10 Tn/m
0.10 Tn/m
L= 8.00 m

MDC = 0.80 Tn-m

8.00
MDC = 0.80 Tn-m
Mom Mx. por Carg
Muerta por 1 m de ancho
0.80 Tn-m
de Losa

Tandem de Diseo

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7.00 11.00

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DETERMINACIN DEL ANCHO EFECTIVO

L1 = 8000 mm
W1 = 3700 mm
W= 4600 mm
NL = 1

1. Un Carril Cargado:

E = 250+0.42(L1*W1)^1/2 W/NL

E= 2535.05 4600 mm

2. Dos o mas Carriles Cargados

E = 2100+0.12(L1*W1)^1/2 W/NL

E= 2752.87 4600 mm

CALCULO DE LOS EFECTOS DE LA CARGA VIVA

Para Una Va Cargada

M LL+IM = m(Mmax*1.33+Ms/c)/E

Mmax = 31.90 Tn-m

Ms/c = 7.76 Tn-m
m= 1.20
M LL+IM = 23.76 Tn-m/m

Para Dos Vas Cargadas

M LL+IM = m(Mmax*1.33+Ms/c)/E

Mmax = 31.90 Tn-m

Ms/c = 7.76 Tn-m
m= 1.00
M LL+IM = 18.23 Tn-m/m

SE ASUME M LL+IM = 23.76 Tn-m/m

SELECCIN DE MODIFICADORES DE CARGA (n)

Factor de Ductibilidad (nD) = 0.95

Factor de Redundancia (NR) = 1.05
Sector de Importancia Opertica (nI) = 1.05

n = nD * nR * n1

n= 1.05

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COMBINACIN DE CARGAS APLICABLES

RESISTENCIA 1 Estado Limite

Mu = n(1.25 DC + 1.50 DW + 1.75 (LL + IM))

Mu = 57.37 Tn-m

SERVICIO 1 Estado Limite

Mu = 1.0(DC + DW) + 1.0 (LL + IM)

Mu = 34.16 Tn-m

DISEO

A. DISEO POR ESTADO LIMITE POR SERVICIO

VERIFICACIN DE PERALTE DE SERVICIO

Mu = 34156.72 Kg.-m

fc = 0.4 * fc 112 Kg./cm

fs = 0.4 * fy 1680 Kg./cm
Es = 2100000 Kg./cm
Ec = 15000 fc 250998.01
n = Es / Ec 8.37
r = fs / fc 15
K = n/(n + r) 0.36
j = 1 - K/3 0.88
b= 100 cm.

DETERMINACIN DEL VALOR DEL PERALTE

d = (2M / (fc * K * j * b)) = 43.98 cm. < 50 cm. OK!

d asumido = 45 cm.

45
50

REA DEL REFUERZO DE TRACCIN DE ANCHO DE LOSA

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As = M / (fs * j * d) = 51.30 cm

B. DISEO POR ESTADO LIMITE POR RESISTENCIA

MOMENTO RESISTENTE A LA ROTURA

Mu = 57.37 Tn-m

REA DE REFUERZO DE TRACCIN (ACERO PRINCIPAL)

Mu = 0.9 * As * fy * (d - (As * fy / (1.70 *fc * b)))

As = 473.69 cm

As = 36.31 cm

As asumido = 36.31 cm

ACERO DE REPARTICIN

%Asr = 1750 / S^0.5 = 19.57 % de As < 50% OK!

Asr = 7.10 cm

ACERO DE TEMPERATURA

Ast = 0.75 Ag / fy (Mpa) = 8.93 cm

DISTRIBUCIN DE ACERO

ACERO PRINCIPAL

Dimetro Permetro Peso rea

pulg. cm., cm. Kg./ml cm
# 02 1/4 0.365 2 0.25 0.32
# 03 3/8 0.953 3 0.58 0.74
# 04 1/2 1.27 4 1.02 1.29
# 05 5/8 1.587 5 1.60 2.00
# 06 3/4 1.905 6 2.26 2.84
# 08 1 2.54 8 4.04 5.10
# 11 1 3/8 3.581 11.2 7.95 10.06

Asp = 36.31 cm

Dimetro a usar = 1 " rea = 5.10 cm

Espaciamiento (S) = 0.14 cm.

S asumido = 13 cm. Asp (final) = 34.00 cm

USAR: 1 " @ 13 cm.

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USAR: 1 " @ 13 cm.

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ACERO DE REPARTICIN

Asr = 7.10 cm

Dimetro a usar = 5/8 " rea = 1.98 cm

Espaciamiento (S) = 27.60 cm.

S asumido = 25 cm. Asp (final) = 6.67 cm

USAR: 5/8 " @ 25 cm.

ACERO DE TEMPERATURA

Ast = 8.93 cm

Dimetro a usar = 5/8 " rea = 1.98 cm

Espaciamiento (S) = 22.40 cm.

S asumido = 20 cm. Asp (final) = 10.00 cm

USAR: 5/8 " @ 20 cm.

GRAFICA

5/8 20
" @ cm. 5/8 25
" @ cm.

1 13
" @ cm.

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