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TESIS DE GRADO
Previa la obtencin del ttulo de:
INGENIERO EN PETRLEO
AUTORES:
ALMAGRO PONCE MIGUEL ALFONSO
PILAY DE LA A CARLOS ALBERTO
TUTOR:
ING. LUCAS MATEO ALFONZO
LA LIBERTAD ECUADOR
2013-2014
UNIVERSIDAD ESTATAL PENNSULA DE SANTA ELENA
TESIS DE GRADO
Previa la obtencin del ttulo de:
INGENIERO EN PETRLEO
AUTORES:
ALMAGRO PONCE MIGUEL ALFONSO
PILAY DE LA A CARLOS ALBERTO
TUTOR:
ING. LUCAS MATEO ALFONZO
LA LIBERTAD ECUADOR
2013-2014
APROBACIN DEL TUTOR
Atentamente
Carlos Pilay De la A.
AGRADECIMIENTO
Carlos Pilay De la A.
TRIBUNAL DE GRADO
_____________________________ _____________________________
Ing. Ramn Muz Surez Ing. Alamir lvarez Loor
DECANO DE LA FACULTAD DE DIRECTOR DE LA ESCUELA DE
CIENCIAS DE LA INGENIERA INGENIERA EN PETRLEO
_____________________________ _____________________________
Ing. Lucas Mateo Alfonzo Ing. Carlos Malav Carrera
PROFESOR TUTOR PROFESOR DE REA
_________________________________
Abg. Milton Zambrano Coronado M.Sc
SECRETARIO GENERAL - PROCURADOR
RESUMEN
CAPTULO I
ESTIMULACIN DEL POZO
2.1 Antecedentes13
2.2 Proceso de la corrosin15
2.3 Causas de la corrosin.16
2.4 Corrosin qumica16
2.5 Corrosin electroqumica.............17
2.5.1 nodo...18
2.5.2 Ctodo..18
2.5.3 Electrolito.............19
2.6 Clasificacin de la corrosin de acuerdo al tipo..19
2.6.1 Corrosin generalizada19
2.6.2 Corrosin localizada20
2.6.2.1 Corrosin uniforme..20
2.6.2.2 Corrosin por picadura21
2.6.2.3 Corrosin intergranular21
2.6.2.4 Corrosin por cavitacin.22
2.6.2.5 Corrosin por friccin.22
2.6.2.6 Corrosin por hendidura..22
2.6.2.7 Corrosin galvnica.23
2.6.2.8 Corrosin combinada con otros fenmenos.............24
2.7 Clasificacin de la corrosin de acuerdo al tipo de ambiente......24
2.7.1 Gaseoso25
2.7.2 Slido...25
2.7.3 Lquido26
CAPTULO III
CORROSIN EN LA TUBERA DE REVESTIMIENTO
CAPTULO IV
INHIBIDORES UTILIZADOS EN LA INDUSTRIA PETROLERA
CAPTULO V
POTENCIAL MIXTO Y LA EXTRAPOLACIN DE TAFEL
CAPTULO VI
ANLISIS TCNICO-ECONMICO
REFERENCIA BIBLIOGRFICA.............79
GLOSARIO86
NDICE DE TABLAS
Al Aluminio
As Arsnico
a Pendiente de Tafel andica
c Pendiente de Tafel catdica
BSW Corte de agua
C Carbono
C2H4O2 cido actico
Ca (OH)2 Hidrxido clcico
CH2O2 cido frmico
CO2 Dixido de carbono
Csg Casing (tubera de revestimiento)
Cu Cobre
Dw Deep Well (Profundidad del pozo)
E.I Eficiencia del inhibidor
Fe Hierro
H Hidrgeno
H2 O Agua
H2SO4 cido sulfrico
HCl cido clorhdrico
HF cido fluorhdrico
Icorr ndice de corrosin
L Longitud
Max Mximo
Mg (OH)2 Hidrxido magnsico
NaCl Cloruro de sodio
O Oxgeno
P Produccin
Pfrac Presin de fractura
Pform Presin de formacin
PH Potencial hidrgeno
PIB Producto interno bruto
Ppm Partes por milln
S Azufre
Sn Estao
T.R Tubera de revestimiento
Zn Zinc
SIMBOLOGA
C Grados Celsius
cm Centmetro
d Da
F Grados Fahrenheit
Ft Pie
h Horas
K Permeabilidad
Kg kilogramos
Lb Libra
Lt Litro
s Microsegundo
M Mol
MHz Mega Hertz
Mt/a Millones de toneladas por ao
m Metro
m2 Metro cuadrado
3
m Metro cbico
min Minutos
mm/ao Milmetro por ao
mV Milivoltio
pulg Pulgada
S Factor skin (factor de dao)
Porosidad
t Tiempo
T Temperatura
V Volumen
% Porcentaje
INTRODUCCIN
En el ao de 1895 Hermann Fristch intent por primera vez la acidificacin con HCl
pero no entr en vigor hasta 1932, ao en que se desarrollaron los inhibidores de
corrosin. Las operaciones de estimulacin cida han sido usadas desde tiempos
remotos, como tcnicas para rejuvenecer pozos viejos; las soluciones cidas han sido
usadas desde los primeros tratamientos cidos, pero con el pasar del tiempo y gracias al
avance tecnolgico, estas soluciones han desarrollado mejoras en su composicin,
disminuyendo el efecto corrosivo.
Por mucho tiempo, el uso de inhibidores ha proporcionado una solucin a los daos
ocasionados por la corrosin, sin embargo, la seleccin de un inhibidor es un duro
trabajo, debido a la gran cantidad de ambientes corrosivos.
OBJETIVO GENERAL
1
OBJETIVOS ESPECFICOS
2
CAPTULO I
ESTIMULACIN DE POZO
Este tratamiento tiene como objetivo remover los sedimentos de la formacin en la zona
daada, teniendo en cuenta la cantidad adecuada de solucin cida que se debe
inyectar, para que la precipitacin no disminuya al efecto del tratamiento. Existen
agentes divergentes que son molculas delgadas, provocan resistencia al flujo,
desvindole a otro intervalo provocando la declinacin de presin.
Los agentes se aaden al flujo en forma contnua o pueden ser bombeados en baches
entre las etapas de acidificacin, y luego son removidos con aceite, gas o agua, ya que
desde muchos aos atrs se ha utilizado el cido en pozos para varios propsitos, pero
no fue hasta 1930 en los campos de Michigan que se desarrollaron los mtodos de
acidificacin, donde despus de varios estudios, se pudo definir que el cido clorhdrico
es el ms idneo para este tratamiento.
3
El cido clorhdrico puede hacerse no corrosivo al contacto con el acero, agregando un
inhibidor, sin formar precipitados perjudiciales, la resistencia del cido clorhdrico se la
determina mediante pruebas de laboratorio, usualmente se utilizan soluciones al 15%.
La concentracin del cido clorhdrico comercial ordinario es de 28% a 35%, por lo que
es necesario su disolucin en agua antes de ser aplicados en los pozos, pero el cido
ordinario o reforzado es ms efectivo para el tratamiento de calizas dolomticas,
debido a su alta velocidad de reaccin.
Existen inhibidores orgnicos como la anilina y los inhibidores inorgnicos que son
generalmente cianuros o compuestos de arsnico (As) [1].
El tiempo empleado para este tratamiento vara desde una sola hora hasta 72 horas (h),
dependiendo de las condiciones. En formaciones permeables donde la cal es fcilmente
soluble, el periodo de tiempo es corto, pero en los tipos de roca como la dolomita
(menos soluble) necesitan un periodo ms largo. El volumen de solucin cida a usar
depender de la permeabilidad, porosidad (), espesor de la roca y la presin de
formacin.
4
1.2 TIPOS DE CIDOS USADOS EN LA ESTIMULACIN
Se requiere de una seleccin apropiada, tanto del cido como la tcnica de acidificacin,
para realizar los tratamientos de estimulacin, en donde son considerados tres agentes
qumicos correlacionados al elegir el cido adecuado; la estequiometra, el equilibrio
termodinmico y la velocidad de reaccin.
La estequiometra entre los materiales de formacin con una reaccin cida, vincula la
magnitud molecular entre reactivos y productos de reaccin, una vez conocida podemos
fcilmente calcular la proporcin disuelta de formacin por un volumen del cido; Un
factor importante que relaciona la estequiometra de la solucin cida es el poder
disolvente, ya que en algunas ocasiones se pueden anular los beneficios del tratamiento
en formaciones areniscas o carbonticas.
El cido clorhdrico, tambin conocido como cido muritico, es una solucin acuosa de
gas de cloruro de hidrgeno obtenindola mediante la combinacin de hidrgeno y
cloro (Cl), la sustancia puede presentar una tonalidad amarillenta debido a que contiene
trazas de cloro, hierro o materia orgnica. Este cido tiene una alta estabilidad trmica y
una amplia variedad de aplicaciones.
Es una solucin que hoy en da es de gran beneficio para los qumicos en los
laboratorios y las industrias, despus del cido sulfrico es el de mayor importancia a
nivel industrial, el cido clorhdrico tiene olor picante, es muy soluble en agua, que al
5
disolverse desprende gran cantidad de calor y adems posee las propiedades qumicas
caractersticas de los cidos. Todas estas propiedades fsicas se dan por la presencia de
los tomos de hidrgeno en la molcula del cido.
Este es un producto qumico importante de amplio uso, entre ellos est el decapado del
acero, la produccin de cloruro de calcio, la acidificacin de pozos de petrleo y el
tratamiento de minerales. El cepillado del acero es el proceso por el cual los xidos de
hierro y la oxidacin son removidos de la superficie; para esta operacin se usa el cido
clorhdrico en el decapado de carbn, aleaciones y aceros inoxidables [2].
6
El cido clorhdrico es un gas incoloro de olor picante, muy soluble en agua, que al
disolverse desprende gran cantidad de calor y adems posee las propiedades qumicas
caractersticas de los cidos, todas estas propiedades se dan por la presencia de los
tomos de hidrgeno en la molcula del cido.
1.2.1.2 Riesgos
7
Aspecto fsico Lquido
Corrosividad Alta
Color Incoloro
Solubilidad Agua
1.2.2.1 Toxicologa
El cido fluorhdrico es una sustancia corrosiva, txica y muy irritante, en la piel puede
llegar a producir dolorosas quemaduras de difcil curacin, ya que durante su proceso de
curacin, el calcio necesario se precipita con los fluoruros como fluoruro clcico (CaF2).
1.2.2.2 Manejo
Para la manipulacin del cido fluorhdrico hay que tener en cuenta las siguientes
recomendaciones:
Realice las manipulaciones a pequea escala.
Las operaciones industriales en el equipo y los circuitos de la tubera se los debe
efectuar con ventosas.
Se debe operar en lugares ventilados.
Mantngase lejos de productos reactivos.
Use solamente materiales y equipos que sean compatibles con el fluoruro de
hidrgeno.
Transfiera con bombas o gravedad de preferencia.
8
1.2.2.3 Almacenamiento
Para evitar cualquier tipo de problemas durante su almacenaje, tenemos las siguientes
instrucciones:
Mantenga el producto lejos de fuentes de calor.
Almacene en un lugar fresco, aireado.
Mantenga lejos de productos reactivos.
Conserve en un contenedor hermticamente cerrado.
9
1.2.3.1 Aplicaciones
1.2.3.2 Manejo
Debe ser manejado con mucho cuidado, ya que puede causar quemaduras en la piel,
irritacin en las membranas mucosas y dao permanente en los ojos, debido a que estas
quemaduras pueden no aparecer hasta horas despus de la exposicin.
Deben usarse guantes especiales, los guantes hechos de goma de nitrilo son los
adecuados cuando se maneja este compuesto. En la tabla 2 se clasifican las diferentes
concentraciones de soluciones de cido actico.
10
Los peligros del cido actico dependen de su concentracin, por ejemplo las soluciones
concentradas se encienden con dificultad en las pruebas de laboratorio, pero si la
temperatura se excede de los 102F (39 C), existe riesgo de flamabilidad y por
consiguiente mezclas explosivas con el aire sobre esta temperatura, ya que el lmite de
explosividad es de 16%
Debido al vapor corrosivo y demasiado fuerte las soluciones de cido actico de ms del
25% de concentracin son manejadas en una campana de extraccin de humos. Cuando
el cido actico est diluido en la forma de vinagre no es txico ni perjudicial, pero si se
ingiere soluciones fuertes, es peligrosa para la vida animal y humana en general, ya que
puede causar un dao letal en la acidez de la sangre y un severo dao al sistema
digestivo.
1.2.4.1 Riesgos
Al contacto con la piel se presenta dolor fuerte del rea afectada, enrojecimiento y
quemaduras en la piel, la inhalacin de vapores causa irritacin sobre la laringe y la
nariz, en concentraciones superiores la inhalacin puede causar dao al sistema
nervioso central. El contacto de la vista con el lquido puede causar prdida de la
visin, los vapores del cido en contacto con los ojos es bastante peligroso.
11
El cido frmico es parcialmente responsable de la lluvia cida, ya que se encuentra
presente en la tropsfera, sus propiedades las podemos ver en la tabla 3.
Lquido
Aspecto fsico
Claro
Color
Picante
Olor
Agua y ter
Solubilidad
2,2
PH
85%, 90% y 95%
Comercializado al
107 C
Punto de ebullicin
8,6 C
Punto de fusin
8,4 C
Punto de congelacin
1,195 a 20 C
Densidad
500,1 C
Auto ignicin
1,4 a 20 C
Viscosidad
Tabla 3. Propiedades del cido frmico.
Fuente: http://69.167.133.98/~dqisaco/pdf/ACIDO%20FORMICO%2085.pdf
12
CAPTULO II
PRINCIPIOS Y FUNDAMENTOS DE LA CORROSIN
2.1 ANTECEDENTES
CORROSIN 33
FATIGA 18
DAO MECNICO 14
FRACTURA FRGIL 9
DEFECTO DE FABRICACIN 9
DEFECTOS DE SOLDADURA 7
OTROS 10
13
TIPOS DE CORROSIN %
POR CO 28
POR H2S 18
EN SOLDADURAS 18
POR PICADURAS 12
POR EROSIN 9
CORROSIN GALVNICA 6
EN ESPACIOS CONFINADOS 3
OTROS 6
Tabla 5. Tipos de corrosin en la industria petrolera.
Fuente: Marianela Fernndez. Corrosin en la industria petrolera.
14
Uno de los materiales ms completos es el titanio, que posee una resistencia mecnica y
qumica excelente, adems es dos veces menos denso que el hierro. Los metales en la
naturaleza se encuentran bajo la forma de compuestos estables, como por ejemplo el
hierro, de menor energa y reaccin, bajo la forma de xido de hierro.
Cuando el metal tiende a regresar al nivel bajo de energa del compuesto natural, a este
fenmeno se lo conoce como corrosin, en donde dependiendo el tipo del metal,
requiera una cantidad de energa necesaria para el proceso, deducimos que un metal es
ms vulnerable a la corrosin, mientras tenga ms procesos (refinacin del metal), para
su obtencin.
Como sabemos la corrosin es un fenmeno natural que afecta a todos los metales y
aleaciones, la velocidad del proceso corrosivo es diferente para cada uno de ellos al
sumergir el metal en un medio hmedo, industrial o suelo, siendo posible identificar
varios de los componentes del proceso corrosivo. Es por eso que los aceros inoxidables
son ms resistentes a la corrosin.
Si la tubera presenta una mancha de xido, esta se comporta como factor acelerador de
la corrosin; ya que el xido forma una pila o par bimetlico que acelera este fenmeno
y se comporta como catdico frente al hierro no oxidado; Aunque cabe destacar que la
corrosin ocurrir de igual manera, as el metal no presente la mancha de xido.
15
2.3 CAUSAS DE LA CORROSIN
Es el ataque directo que recibe un elemento no metlico por parte de uno metlico, un
ejemplo comn de este tipo de corrosin es la oxidacin qumica de los metales a altas
temperaturas, en los casos cuando un material se disuelve en un medio corrosivo
lquido, se disolver hasta que el lquido se sature en el material. Los elementos
metlicos tienen las siguientes caractersticas:
Son por lo general metales ferrosos y son constituidos a base de Hierro (Fe).
Debido a que uno de sus componentes es el oxgeno, el agua (H2O) es el
enemigo de la mayora de los metales. El oxgeno es el principal causante de
corrosin por picadura.
16
La corrosin tambin es causada debido a la reaccin de ciertas soluciones o
compuestos qumicos, entre ellas estn:
Sulfuro de hidrgeno.
cidos orgnicos.
Gases sulfhdricos.
Dixido de carbono.
El sulfuro de hidrgeno es muy soluble en agua y una vez disuelto se comporta como
cido dbil, originando generalmente picadura. Al ataque producido por H2S se conoce
como corrosin agria.
17
2.5.1 NODO
Es la parte de la superficie del metal que ha sido corroda, o sea el punto en el cual el
metal se ha disuelto o ha entrado en solucin; al disolverse el metal, los tomos pierden
electrones y van en la solucin como ion. Al perder electrones tenemos un exceso de
carga positiva, entonces el ion resultante est cargado positivamente, esta prdida de
electrones se conoce como oxidacin.
2.5.2 CTODO
Las reacciones que se dan en la reaccin andica producen electrones y las reacciones
que se dan en la seccin catdica consumen electrones, siendo esta la caracterstica
principal de una reaccin electroqumica.
La proteccin catdica se refiere al uso de una corriente que viene de una fuente externa
en la zona andica del metal sumergida en el medio conductor. En este caso la
estructura tiende a comportarse como una zona catdica, mientras que los electrones
provienen de la fuente externa y no del metal.
18
Solamente los sistemas enterrados o los que se encuentran inmersos, podrn ser
protegidos de esta manera, gracias a que existe un medio ms o menos conductor, el
cual es un requisito para poder lograr la distribucin homognea de los potenciales.
2.5.3 ELECTROLITO
Tenemos por ejemplo al agua pura como un electrolito pobre, pero su conductividad
elctrica se la puede incrementar rpidamente adicionndoles sal disuelta. El electrolito
conduce la corriente desde el nodo hacia el ctodo, entonces la corriente fluye atrs del
nodo a travs del metal completando as el circuito, a esta combinacin entre el nodo,
ctodo y el electrolito se la llama celda de corrosin.
A este tipo de corrosin se la considera como uniforme, ya que la superficie del metal es
corroda a travs de toda la longitud (L), se caracteriza por tener una reaccin
generalmente qumica que es realizada sobre un rea extensa del metal, la corrosin
generalizada incluye varias formas de corrosin muy conocidas, por ejemplo la
formacin de herrumbre en el hierro, y oxidacin de metales. A su vez este tipo de
corrosin se subdivide en:
Atmosfrica: La corrosin atmosfrica produce gran cantidad de daos en el
material y en gran proporcin, tenemos por ejemplo la innumerable cantidad de
metal de automviles, edificios, etc.
Industrial: Este ambiente contiene compuestos nitrosos y sulfurosos.
19
Marino: Este ambiente tiene un tipo de corrosin caracterizada por la presencia
de clorhidro.
Rural: est caracterizada por tener bajos niveles de compuestos cidos y otros
componentes agresivos. Los principales factores que influyen en la corrosin
atmosfrica son la temperatura y humedad.
Se la puede describir como la corrosin causada por un cido en el medio acuoso, esta
corrosin puede ser evaluada en promedios anuales, como por ejemplo el acero corrodo
por el agua de mar a una velocidad uniforme de 0.13 mm/ao.
20
2.6.2.2 Corrosin por picaduras
Esta corrosin est caracterizada por la perforacin en determinados puntos (ver figura
2), produciendo cavidades de pequeo dimetro, normalmente uno distante del otro,
estos agujeros cuando estn muy cerca dan una apariencia rugosa en la superficie del
metal.
Ciertos agentes corrosivos atacan preferencialmente los lmites de grano y para esto es
necesario saber que, cuando un metal se funde, al solidificarse comienza con la
formacin de ncleos, cada uno de los cuales tiene un arreglo atmico regular para la
formacin de los granos o cristales, esta corrosin se produce en los espacios limitantes
de los granos del metal (ver figura 3).
21
Figura 3. Corrosin intergranular.
Fuente: Tamsa Tenaris Group.
La corrosin por hendidura se localiza dentro de las fisuras que se crean o se provocan
en el metal expuesto a ambientes corrosivos. Ciertos depsitos que se acumulan en las
hendiduras tambin son causante de corrosin como el polvo, arena y otros slidos que
cubren ciertas reas estableciendo condiciones en esas zonas (ver figura 4).
22
Figura 4. Corrosin por hendiduras.
Fuente: Tamsa Tenaris Group.
23
2.6.2.8 Corrosin combinada con otros fenmenos
En ciertas ocasiones ocurre un efecto conjunto de corrosin con otros fenmenos que
atacan la estructura, tenemos por ejemplo los siguientes:
Esfuerzo Mecnico: si a un material se lo somete a un medio corrosivo y a un
esfuerzo mecnico, este sufrir daos en muy corto tiempo. El esfuerzo
mecnico puede ser continuo o discontinuo, si la tensin es aplicada en forma
cclica, como por ejemplo las dilataciones y las contracciones que sufre el
equipo que est sometido a calentamientos y enfriamientos, ese fenmeno se
llama corrosin por fatiga.
Erosin: en esta ocasin la corrosin est acompaada de una accin superficial
de erosin.
Corrosin por bacterias: las bacterias no atacan directamente al metal, por
ejemplo la bacteria sulfato-reductora desulfuvirio (SRB), se alimenta de los
sulfatos orgnicos produciendo como desechos sulfuros, que son en s los que
afectan al metal. Estas bacterias se desarrollan cuando el medio tiene una
condicin anaerbica (carece de oxgeno), se puede dar el caso en que un
depsito de suciedad haga que el contenido de oxgeno bajo el mismo sea
carente dando paso al origen de estas bacterias.
24
2.7.1 GASEOSO
En la reaccin entre el metal y un medio gaseoso, las molculas de gas son absorbidas
sobre la superficie del metal mediante la reaccin de los tomos y el gas, formando
productos de corrosin, debido a la electronegatividad de los no metales, presentes de
forma gaseosa en el medio ambiente.
2.7.2 SLIDO
Entre las variables que hay que tener en cuenta para caracterizacin son:
Naturaleza y tamao de partcula.
Humedad.
Contenido en sales solubles.
Cada caso de suelo tiene su tipo, el cual define la valoracin de los aspectos
mencionados. Lo recomendable es hacer un estudio de suelos aplicado al caso
correspondiente. Esta se encuentra representada por el tipo de suelo, subdivida en:
Arenosa.
Arcillosa.
Otras.
25
2.7.3 LQUIDO
26
CAPTULO III
CORROSIN EN LA TUBERA DE REVESTIMIENTO
El uso del acero inoxidable es beneficioso a largo plazo, debido a la resistencia que ste
tiene a la corrosin en variedad de condiciones y a un fcil mantenimiento, conllevando
a un ahorro de dinero.
Este tipo de acero es apto para servicios de temperaturas como es desde criognicas
hasta temperaturas relativamente altas.
Tambin ofrece una variedad de resistencia mecnica segn el grado, los aceros
inoxidables son aleaciones de hierro, cromo y carbono, as como de otros elementos
como el molibdeno, manganeso silicio y titanio, brindndole resistencia contra algunos
tipos de corrosin.
Segn la norma EN10088 se define a los aceros inoxidables como aquellas aleaciones
frreas que contienen cromo en una proporcin mnima del 10.5%.
27
ELEMENTOS %
Carbono 0,08
Manganeso 2,00
Fsforo 0,04
Azufre 0,03
Silicio 0,75
Cromo 18 a 20
Nquel 8 a 11
Tabla 6. Mximo porcentaje de los elementos del acero austentico AISI304.
Fuente: Norma ASTM G5.
Resistencia a la
oxidacin Usos interiores,
En contacto con
presenta problemas Excelente
la atmsfera
exteriores
Conductividad Mitad que la del Mitad que la del Triple que la del
acero de bajo acero de bajo acero de bajo
trmica
carbono carbono carbono
Soldabilidad
Baja Media Excelente
28
[6]
La figura 6, muestra el rbol genealgico de los aceros inoxidables , los cuales se
encuentran al final de dicha estructura, producto de su alto grado de aleacin.
ALEACIONES
FRRICAS
Fundiciones Aceros
C>2% C2%
Aleados No aleados
Inoxidables
Fe + Cr ( 10.5 %) + C
29
El acero es la aleacin ms conocida de hierro utilizada en la industria petrolera, su
produccin mundial referida a 62 pases, que reporta el Instituto Internacional del
Hierro y el Acero se ubica en 563270 toneladas en el 2004 (ver tabla 8).
30
Dentro de los aceros, conocemos que los ms resistentes son los inoxidables, la
importancia de este tipo de acero se da por su amplio uso en diferentes ramas de la
industria; tiene una alta produccin a nivel mundial (ver figura 9).
Toneladas %
Los aceros son las aleaciones del carbono con el hierro, segn el contenido de carbono
que tenga la aleacin, se la puede clasificar en:
Acero bajo en carbono: Es la que contiene menos del 0.25% de Carbono en
peso, su resistencia media en estado normalizado va desde 35 a 53 Kg/mm 2, son
blandos pero dctiles; muy utilizado para la construccin de puentes de
ferrocarril, columnas metlicas de lneas elctricas, cascos de buques,
carroceras de automviles, clavos, cerraduras de puertas, etc.
Acero medio en carbono: Contiene entre un 0.25% y 0.6% de carbono en peso,
es ms resistente pero menos dctil que los aceros bajos en carbonos; son usados
para construir ejes para vagones, piezas de maquinarias, etc.
Acero alto en carbono: contiene un 0.6% y 1.4% de Carbono en peso, son ms
resistentes, pero con una ductilidad ms baja; es utilizado para la fabricacin de
herramientas. A una serie de estos aceros suelen aadrseles otros elementos
aleantes como el cromo para que tenga ms resistencia a la corrosin.
31
Antes de mitigar los costos directos, se detectan los puntos dbiles, que pueden generar
fugas y daos, mediante un monitoreo de la corrosin, reduciendo as los riesgos para la
seguridad del personal y el medio ambiente.
Esta herramienta nos ofrece adems una medicin cualitativa sobre la prdida del metal,
desde la sarta de revestimiento o en toda la red de tubera, o sea la red extendida en los
estratos hidrocarburferos en la profundidad del subsuelo, hasta llegar a la refinera.
Las herramientas acsticas, las cmaras, los calibradores mecnicos y las herramientas
electromagnticas (ver figura 7), son los cuatro tipos principales de herramientas para el
registro y monitoreo de la corrosin.
32
En el trmino tcnico ms simple, la corrosin se la define como la destruccin del
metal, sea por reaccin electroqumica, qumica o por el mismo medio ambiente y esta
representa la diferencia que hay entre una operacin libre de problemas con los gastos
de operacin elevados. La corrosin nunca cesa de corroer, hasta que no queda nada del
metal para consumirlo, es implacable aprovechando la mnima oportunidad que se le
presente, independientemente del esfuerzo que se haga por tratar de contenerla. El
proceso de monitoreo de la corrosin, nos provee una seguridad para garantizar la
mitigacin a la corrosin.
Se puede tomar como ejemplo el oro, conocido por su gran resistencia a la atmsfera,
este se corroe si es puesto en contacto con mercurio a temperatura ambiente; pero por
otra parte el acero no se corroe si es puesto en contacto con el mercurio, pero se oxida
fcilmente si es expuesto a la atmsfera. Se tienen varios metales que pueden
comportarse satisfactoriamente en diferentes medios especficos, a la vez que se tienen
mtodos de control de la corrosin para cada uno de ellos.
Existen factores que pueden originar cambios en las tasas de corrosin, como el
incremento de la produccin de agua, una fuga de aire, incremento del contenido de gas
cido (H2S), operaciones de estimulacin y recuperacin secundaria. La corrosin
puede existir en cualquier parte, desde el fondo del pozo, hasta en los equipos utilizados
en la venta del petrleo y el gas.
33
3.1 TUBERA DE REVESTIMIENTO
34
Dentro de la aleacin hierro-carbono, se denomina acero al producto que tenga un
contenido en carbono comprendido entre 0.10% y 1.76%; una caracterstica del acero es
que es un material forjable, es decir que se puede modificar su forma, por la accin de
los esfuerzos, principalmente el de compresin a temperaturas elevadas, gracias a esta
ventaja, el tubo de acero es muy utilizado en la construccin y la industria petrolera.
Varias empresas que son lderes en el mercado mundial del acero, utilizan aceros de
propiedades mecnicas inferiores al acero 45 (0.45% C) y muy similares a las del
acero 20 (0.20% C) en la fabricacin del cuerpo de los cilindros. Es necesario realizar
anlisis complementarios, antes de recomendar utilizar el tubo de acero de bajo
contenido de carbono para la fabricacin del cuerpo de los cilindros.
35
Su funcin es:
Soportar el cabezal del pozo.
Actuar como soporte de las formaciones no consolidadas, encontradas cerca de
la superficie.
Proteger formaciones de agua dulce superficial, de la contaminacin con el
fluido de perforacin.
Guiar la sarta de perforacin y las dems tuberas de revestimiento.
36
Su funcin es:
Aislar los acuferos superficiales.
Prevenir los derrumbes.
Prevenir las prdidas de circulacin en formaciones de baja profundidad.
Soportar las conexiones superficiales de control.
37
Su funcin es:
Proteger al agujero de derrumbes.
Sellar zonas que causan las prdidas de circulacin.
Aislar los domos salinos.
Cubrir zonas de presiones anormales de lutita y formaciones carbonatadas.
El extremo inferior de esta tubera, se coloca abajo del horizonte productor, haciendo
necesaria perforar la tubera, para permitir la comunicacin entre el interior del pozo y
la formacin productora, resultando una terminacin con tubera de revestimiento
perforada.
En contraste el trmino de liner o camisa, se aplica a los tramos de tubos que no llegan
hasta la superficie; tanto el interior, como el exterior de la tubera, son atacados por la
corrosin, situacin reconocida por la presencia de huecos o picaduras en la tubera de
revestimiento.
38
Figura 11. Tubera de produccin.
Fuente: Manual de perforacin.
39
3.2.2 FORMAS DE DETECCIN
3.2.2.2 Cupones
40
la conexin entre el conducto y el cupn se corta por varios milisegundos para realizar
una medida de potencial. El cupn ubicado en el cabezal del pozo, nos indica una tasa
de corrosin baja; pero sin embargo, si es colocado al mismo tiempo el cupn bajo
superficie, podra presentar altos ndices con problemas serios de corrosin. La
localizacin del cupn en el sistema, tiene un gran efecto en el resultado, ya que la
corrosin no tiene un lugar uniforme a travs del sistema.
No hay herramienta que haya sido diseada para determinar la condicin externa de la
tubera de revestimiento en el pozo, pero sin embargo, la deteccin de la disminucin de
la concentracin de ppm de Cl- y el aumento del porcentaje del corte de agua (BSW),
son tomados como indicios para identificar una posible rotura en la tubera de
revestimiento, esta es la razn por la que los pozos que tienen salinidades por debajo de
22000 ppm de Cl-, deberan ser observadas con mucho cuidado.
41
3.4 FACTORES QUE SE CONSIDERAN EN EL DISEO DE LA T.R
Esta tubera generalmente no se disea para cargas de presin interna, tensin y colapso,
pero las consideraciones se pueden dar para las cargas de compresin, proporcionadas
por todo el peso subsecuente, el cual es posible transmitir a toda la sarta conductora,
desde que las tuberas son bajadas; el peso de flotacin de la tubera es notado en la
carga del gancho. En algunas ocasiones, se permite considerar tensin por empuje
adicional despus de la cementacin y previo al manejo de las sartas de tuberas
adicionales.
Algunos pozos requieren otras consideraciones de las cargas, impuestas por las sartas de
tuberas sobre la tubera superficial, situaciones donde existe una considerable distancia
entre la base del cabezal de la tubera y el primer punto de soporte; un segundo tipo de
pozo que tambin requiere la consideracin de esta carga, es en el que una sarta de gran
longitud, est asentada en adicin a la sarta de produccin.
Cuando la tubera superficial no es muy fuerte para soportar las cargas impuestas por
sartas subsecuentes, se tienen maneras para transferir esas cargas, en rea de tierra es
posible proporcionar una placa de soporte, esta placa soporta los cabezales y transfiere
las cargas de la tubera a la tierra circundante y hacia la tubera conductora.
42
Si se tiene un intervalo de buena calidad en la cementacin, se obtiene un adecuado
soporte lateral, en la mayora de los casos, el cemento sirve para transferir las cargas de
la tubera, por eso es necesario realizar una cementacin hasta la superficie, para
proporcionar una estabilidad lateral; el clculo de la carga de compresin permitida para
la tubera superficial es simple, previniendo as que la sarta quede bien cementada hasta
la superficie. En la actualidad, la tubera que se utiliza como superficial, es equipada
con roscas especiales, 50% con ms efectividad y el cuerpo de la tubera es casi dos
veces resistentes como las roscas.
43
3.4.4 DISEO DE LA TUBERA DE PRODUCCIN
44
CAPTULO IV
INHIBIDORES UTILIZADOS EN LA INDUSTRIA PETROLERA
Entre los sistemas que ms se utilizan para la preparacin de las superficies metlicas,
tenemos al chorreo mediante arena y el lavado con agua a presin a ms de 200 bares;
existen inhibidores de fcil comercializacin, que se los pueden aplicar con sistemas
qumicos. Los inhibidores base agua ms usados comnmente son los silicatos de sodio,
los fosfatos inorgnicos y las mezclas entre los silicatos con los fosfatos.
45
A medida que pasan los aos, la mayor parte de las formulaciones de los inhibidores,
involucran sales de nitrgeno con molculas de cido carboxlico, compuestos
cuaternarios de amonio, imidazolinas, piridinas, entre otros.
46
Los inhibidores inorgnicos como el cianuro de sodio y el arsenito de sodio, se los
empezaron a utilizar para evitar la corrosin producida por el CO2, pero estos resultados
no eran muy alentadores; el uso de estos inhibidores inorgnicos requiere un frecuente
tratamiento y los resultados no siempre son los esperados.
Los inhibidores utilizados en los glicoles tradicionales, son inhibidores del tipo
carbonatos, silicatos, molibdatos, nitratos y boratos, aunque estos inhibidores puedan
ser muy buenos en varios metales, no es posible lograr una proteccin local por las
siguientes razones:
Mezclados con los carbonatos y fosfatos son muy inestables, implica que incluso
antes de darles uso dentro de la instalacin (momento en que se diluye el
producto concentrado con el agua) ya estn degradados.
Los nitratos, tienden a ser agresivos hacia el material que se emplea en las
soldaduras.
Los nitritos que se utilizan para la prevencin de la corrosin en los metales
ferrosos, pueden ser muy agresivos hacia el hierro y el acero, para eso la
concentracin del inhibidor debe ser medida con mucho cuidado; los nitritos se
han asociado al aumento de la corrosin en los materiales como el aluminio.
Los silicatos se los llama inhibidores multimetal, el principal problema de estos
silicatos es que son muy inestables, dando lugar a la formacin de geles.
Podran formar partculas considerablemente duras, causando desgaste en las
bombas.
Son compuestos del grupo de los cidos carboxlicos, que al ser combinadas con sales
orgnicas, inhiben la migracin inica, impidiendo que se traslade hacia el metal ms
dbil, de esta manera retrasa con efectividad la corrosin; actualmente, es el mtodo con
ms efectividad para circuitos en los que el fluido, circula a temperaturas levemente
altas.
47
Si se aplica la medida adecuada, se puede retrasar la corrosin natural en el metal,
aunque hay que recordar que si tenemos un desgaste acelerado, se debe primero
encontrar primero que es lo que caus dicha corrosin, para actuar con mayor
eficiencia.
Son sustancias que pueden actuar a distancia en un medio gaseoso, siendo de mucho
inters en las empresas por sus buenas caractersticas; son generalmente los ms
utilizados, hay que tener en cuenta que estos inhibidores pueden llegar a ser muy
voltiles, por lo que requiere mayor cantidad de producto para llegar a tener un el
rendimiento esperado.
48
Inhibidor de corrosin Base Aceite
Desplazamiento de agua S
Condiciones de
Almacenaje interno
Almacenaje/Embarque
La barrera protectora que se form, vara de acuerdo con el producto especfico (puede
ser semidura, suave, transparente); los mtodos para la remocin de este recubrimiento
dependen del producto utilizado, pueden variar, bien podra ser mediante el uso de un
limpiador, desengrasante alcalino o un solvente.
Para piezas que necesitan ser protegidas a largo plazo, que podran ser de meses hasta
aos, o materiales almacenados en condiciones ambientales severas, como por ejemplo
al aire libre, se recomiendan los inhibidores base aceite, porque esta clase de inhibidores
posee una pelcula pesada, propiedad que ayuda a rechazar el agua.
49
4.2.2 INHIBIDORES BASE AGUA
Los inhibidores de corrosin base agua, tienen muy buenas caractersticas, las pelculas
que forman estos inhibidores son delgadas, y cuando se secan son transparentes. Los
mtodos de aplicacin para realizar el recubrimiento, incluye la aspersin o inmersin,
rara vez requieren remover las pelculas antes de realizar una operacin subsecuente, de
ser necesaria la remocin de la pelcula, se la realiza con facilidad mediante el uso de
limpiadores.
Antes de utilizar un Inhibidor de corrosin, hay que tener en cuenta las siguientes
consideraciones:
El tiempo de proteccin.
Toxicidad.
Disponibilidad.
El tipo de producto, base aceite o base agua.
El material a proteger.
Espesor y tipo de recubrimiento deseado.
50
Caracterstica del sistema, por ejemplo la presin, temperatura, patrn de flujo,
etc.
Mtodos de remocin.
Costos.
Toxicidad.
El anin del inhibidor forma sobre los nodos, con los cationes originados por la
oxidacin del metal, un compuesto insoluble; tenemos por ejemplo al fosfato de sodio,
que es un inhibidor de corrosin de hierro en una salmuera forma fosfato de hierro sobre
los nodos.
51
inhibidores son muy efectivos, por lo que son muy utilizados para controlar la corrosin
de varios sistemas, incluso hasta en sistemas de enfriamiento. Los inhibidores de
pasivacin podran causar picaduras, acelerando la velocidad de la corrosin, cuando las
adiciones del inhibidor se dan en concentraciones debajo del lmite mnimo.
El catin del inhibidor forma sobre los ctodos locales un hidrxido insoluble; tenemos
como ejemplo al cloruro magnsico, un inhibidor de corrosin del hierro, que en la
salmuera forma hidrxido magnsico Mg (OH)2 sobre los ctodos.
Actan sobre los ctodos y los nodos; se los conocen tambin como inhibidores de
efecto sinrgico, el constituyente catdico hace disminuir la velocidad de la corrosin,
permitiendo al constituyente andico sellar la capa de xido.
Estos inhibidores se los emplean para la prevencin por picaduras, tenemos como
ejemplo al bicarbonato clcico, que forma carbonato de hierro sobre los nodos y sobre
los ctodos forma el hidrxido clcico Ca (OH)2.
52
Generalmente los ms empleados son los nitritos o carbonatos orgnicos, dichos
inhibidores podran llegar a ser muy voltiles, lo que obliga a usar una mayor cantidad
del inhibidor, para llegar a tener un buen rendimiento.
Ofrecen un control de corrosin efectivo, sin ser afectados por las condiciones
reductoras; bajo ciertas condiciones, los inhibidores polifosfatos podran causar
problemas de incrustacin o de obstruccin. Una de las ventajas es que no presentan
problemas de desechos.
53
CAPTULO V
POTENCIAL MIXTO Y LA EXTRAPOLACIN DE TAFEL
Pero este mtodo es muy limitado, porque una probeta no se comporta exactamente
como una tubera, ya que estas tienen ms tiempo de exposicin, que pueden durar
desde das hasta aos.
54
Salida de corriente +/- 1 A
55
Resistencia
56
TIPOS DE ELECTRODOS FRMULA
Calomelanos Hg/Hg2Cl2, Cr
Zinc Zn
Tabla 12. Electrodos de referencia.
Fuente: Tesis EPN. Estudio de la calidad de inhibidores de corrosin.
Parmetro Denominacin
Ep Potencial de ruptura
El potenciostato nos da los datos para graficar las curvas de polarizacin andica y
catdica, una vez que se grafican dichas curvas, se trazan las pendientes, tanto en la
curva de polarizacin andica y catdica; por ltimo se traza una lnea perpendicular en
el punto donde se intersectan las dos pendientes encontrando grficamente el Icorr (ver
figura 13).
57
Figura 13. Extrapolacin de Tafel.
Fuente: Autores.
Instrumentacin y soluciones:
Muestras de acero cilndricas.
Papel de carburo de silicio.
Acetona.
Solucin de cloruro de sodio al 5% en peso-volumen, con 3 de PH.
Solucin preparada de cido clorhdrico.
Agua destilada.
Inhibidor de corrosin: Imidazolina.
Alcohol.
Parrilla de calentamiento.
58
Controlador digital de temperatura.
Potenciostato/Galvanostato.
Celda electroltica.
Agitador magntico.
Probetas de acero (electrodo de trabajo).
Electrodo de calomel saturado (electrodo de referencia).
Barra de grafito (contraelectrodo).
Se prepararon las muestras cilndricas del acero (ver figura 14), despus de ser pulidas
mecnicamente con papel de carburo de silicio; la superficie del acero debe quedar lo
ms lisa posible. Seguidamente quitamos los residuos de viruta e impurezas con acetona
empapada en algodn (ver figura 15).
Figura 14. Muestras cilndricas de acero. Figura 15. Eliminacin de residuos con acetona.
Fuente: Autores. Fuente: Autores.
59
Se utiliz una solucin de NaCl al 5% en peso-volumen, acidificada con una solucin
previamente preparada de HCl (ver figura 16), con un valor de PH 3. Se utiliz agua
destilada (ver figura 17) para la preparacin de todas las soluciones.
Figura 16. cido clorhdrico. Figura 17. Agua destilada para preparar las soluciones.
Fuente: Autores. Fuente: Autores.
Figura 18. Preparacin de la Solucin sin Figura 19. Verificando estado de los equipos.
inhibidor. Fuente: Autores.
Fuente: Autores.
60
Las pruebas electroqumicas se mantuvieron a una temperatura de 502 C, con la
ayuda de la parrilla de calentamiento que est conectada al controlador digital de
temperatura. Se mantiene la homogeneidad con el agitador magntico (ver figuras 19 y
20).
Figura 20. Instante en que agitador magntico Figura 21. Agitador magntico dentro de la celda.
es sumergido en la celda electroltica. Fuente: Autores.
Fuente: Autores.
Para las pruebas a 25 ppm y 50 ppm de concentracin del inhibidor, se utiliz como
inhibidor orgnico de corrosin a la Imidazolina (ver figura 21), y con el fin de lograr
una etapa de pre-corrosin, se agreg el inhibidor despus de 45 minutos.
El inhibidor como no es soluble en solucin acuosa, para llevar a cabo la adicin, fue
previamente disuelto en alcohol y despus vertido en la celda electroqumica junto al
cido clorhdrico (ver figura 22).
Figura 22. Inhibidor de corrosin (Imidazolina). Figura 23. Inhibidor de corrosin vertido en la
Fuente: Autores. solucin acuosa acida.
Fuente: Autores.
61
Se utiliza un arreglo convencional de tres electrodos, comprendido por la probeta de
acero como electrodo de trabajo, el electrodo de calomel como electrodo de referencia y
la barra de grafito como contraelectrodo (ver figura 23).
Se realizaron tres diferentes pruebas, con tres concentraciones del inhibidor: la primera
sin inhibidor, la segunda a 25ppm y la ltima de 50 ppm; las cuales llevaron el mismo
modelo de arreglo de electrodos.
62
Para obtener el porcentaje de la eficiencia por cada concentracin del inhibidor, se
utiliza la siguiente ecuacin:
Donde:
Icorr0: densidad de corriente de corrosin, muestra en blanco.
Icorrinh: densidad de corriente de corrosin, muestras con diferentes
concentraciones del inhibidor.
A continuacin se detalla cada una de las reacciones que se dan, tanto en la prueba en
blanco, como en la de 25 ppm y en la de 50 ppm. Empezamos por la prueba sin el
inhibidor de corrosin (blanco), resultados que obtuvieron despus de un tiempo total de
4 horas; grficamente en las curvas se puede observar un aumento contnuo de la
disolucin del metal, conforme va aumentando la polarizacin andica. Como era de
esperar, las seales de corrosin estn a la vista (ver figura 24).
63
Como no hay accin del inhibidor, no se produce el desplazamiento del potencial de
corrosin a valores nobles; las pruebas que se realizaron ms adelante con el inhibidor,
nos sealaron el carcter andico de los mismos. En la figura 25, podemos observar de
otro ngulo la misma muestra de acero ya corroda por la solucin cida.
La rama catdica no se observa muy polarizada, aqu no se forman los compuestos poco
solubles como en la prueba con los inhibidores a 25 y 50 ppm, que hacan dificultosa la
llegada de los iones reducibles, hacia la interface del metal-solucin.
En la tabla 14, vemos los datos que nos proporciona el Potenciostato, ledo en la celda
electroltica sin inhibidor (prueba en blanco), como los datos de la densidad de corriente
andica, la densidad de corriente catdica, en un barrido de 650 mV hasta 1000mV.
64
DENSIDAD DE
CORRIENTE (mA/cm2)
POTENCIAL EXTRAPOLACIN
ANDICA CATDICA
(mV) DE TAFEL (Icorr)
1000 0,9
950 0,75
900 0,6
850 0,5
800 0,4
760 0,15
745 0,09
742 0,04
735 0,02
726 0,01
725 0,0006
724 0,0003
723 0,00009
722 0,00004
721 0,000025
720 0,00002 0,00002
717 0,00005
715 0,00009 0,3
700 0,00015
698 0,0002
698 0,0004
698 0,0009
698 0,002
698 0,005
698 0,009
698 0,01
698 0,05
698 0,1
698 0,15
697 0,17
697 0,19
697 0,21
697 0,23
695 0,25
690 1,2
675 3
665 5
650 11
Tabla 14. Densidad de corriente en la prueba sin inhibidor.
Fuente: Autores.
65
CURVAS DE POLARIZACIN
PRUEBA SIN INHIBIDOR
100
10
POTENCIAL mV
1
DENSIDAD DE CORRIENTE
0,1
0,01
0,001
0,0001
0,00001
66
Las curvas de polarizacin, obtenidas en la pruebas a 25 ppm y 50 ppm, durante 240
minutos de tiempo de inmersin, se puede observar un aumento continuo de la
disolucin del metal, conforme aumenta la polarizacin andica, es decir se da un
comportamiento de Tafel.
Adems, se pueden dar tpicamente dos tipos de mecanismos de adsorcin, para que se
produzca el enlace de las molculas del inhibidor a la superficie metlica, que son la
quimisorcin y la fisisorcin.
67
DENSIDAD DE
CORRIENTE (mA/cm2)
POTENCIAL EXTRAPOLACIN
ANDICA CATDICA
(mV) DE TAFEL (Icorr)
800 0,35
750 0,23
725 0,19
700 0,16
690 0,15
675 0,13
660 0,11
650 0,1
635 0,07
625 0,05
620 0,015
615 0,0055
610 0,003
610 0,0012
610 0,00045
605 0,0002
600 0,000035 0,0001
589 0,00005 0,06
585 0,00007
575 0,0002
575 0,0004
575 0,0015
575 0,0035
575 0,009
575 0,025
575 0,06
570 0,15
564 0,2
560 0,25
556 0,3
545 0,6
540 0,9
525 2
510 5
495 10,2
Tabla 15. Densidad de corriente en la prueba a 25 ppm de inhibidor.
Fuente: Autores.
68
CURVAS DE POLARIZACIN
PRUEBA A 25 ppm
100
10
POTENCIAL mV
1
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900
DENSIDAD DE CORRIENTE
Icorr (mA/cm2)
0,1
0,01
0,001
0,0001
0,00001
Figura 28. Grfica de las curvas de polarizacin a 25 ppm de concentracin del inhibidor.
Fuente: Autores.
69
DENSIDAD DE
CORRIENTE (mA/cm2 )
POTENCIAL EXTRAPOLACIN
ANDICA CATDICA
(mV) DE TAFEL (Icorr)
485 0,3
487 0,287
490 0,27
495 0,25
497 0,23
500 0,2
500 0,12
500 0,08
500 0,05
500 0,03
500 0,02
500 0,015
500 0,01
500 0,0035
500 0,001
500 0,0008
515 0,00015 0,00002 0,11
520 0,0002
520 0,0015
525 0,006
528 0,007
530 0,0075
531 0,015
535 0,02
537 0,03
539 0,035
542 0,04
545 0,07
550 0,08
570 0,15
580 0,17
600 0,2
610 0,22
625 0,24
635 0,25
655 0,275
Tabla 16. Densidad de corriente en la prueba a 50 ppm de inhibidor.
Fuente: Autores.
70
CURVAS DE POLARIZACIN
PRUEBA A 50 ppm
POTENCIAL mV
1
0 100 200 300 400 500 600 700
0,1
DENSIDAD DE CORRIENTE
Icorr (mA/cm2)
0,01
0,001
0,0001
0,00001
71
5.2.1 CLCULO DEL PORCENTAJE DE EFICIENCIA DEL INHIBIDOR
0,3 0,06
. .% = 100
0,3
E.I. % = 80
0,3 0,11
. .% = 100
0,3
E.I. % = 63
72
CAPTULO VI
ANLISIS TCNICO-ECONMICO
El anlisis econmico, nos determina la factibilidad del proyecto que hemos propuesto,
en la que se realiza una inversin, mediante indicadores econmicos que toman en
cuenta la variacin y el valor del dinero que se ha invertido con el tiempo. Nos basamos
en los criterios de evaluacin, para saber si la inversin que se realiz generar los
beneficios esperados, si es posible en un corto plazo.
73
6.3 CRITERIOS DE EVALUACIN
6.3.1 INGRESOS
6.3.2 EGRESOS
74
6.4 COSTO-BENEFICIO
El proyecto que se ha analizado en esta tesis, implica la inversin de mucho dinero, por
lo que la factibilidad est determinada por el beneficio econmico, que representara
aplicar los inhibidores orgnicos en el proceso de control de corrosin en la tubera de
revestimiento, reflejada en su precio que oscila entre los $4000 y $4500.
La adicin de esta imidazolina a 25 ppm, tiene una eficiencia del 80%, un porcentaje
mayor con respecto a los inhibidores mencionados en los captulos anteriores de esta
tesis, nos ayudara a extender la vida til de la tubera de revestimiento.
Es necesario incluir el costo total del proyecto de tesis, para ello se han tomado costos
referenciales que ascienden a los $ 45000. Los valores mostrados en la tabla 17, se
determinaron por cotizacin de proveedores de los equipos e instrumentacin para que
sea posible la realizacin del proyecto.
75
EQUIPOS E INSTRUMENTACION VALORES EN USD
Agua destilada
3,00
Inhibidor de corrosin: Imidazolina
4500,00
Alcohol
5,00
Parrilla de calentamiento
900,00
Controlador digital de temperatura
80,00
Potenciostato/Galvanostato
40000,00
Celda electroltica 200,00
Agitador magntico
20,00
Electrodo de calomel saturado
(electrodo de referencia) 30,00
Barra de grafito (contraelectrodo) 2,00
TOTAL DE COSTOS
45756,00
Tabla 17. Costos de equipos e instrumentacin.
Fuente: Autores.
76
CAPTULO VII
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Con los datos de las muestras (25 ppm y 50 ppm de concentracin del inhibidor), dados
por el potenciostato (equipo utilizado en la investigacin), graficamos las curvas de
polarizacin (andica y catdica). Estas curvas sirven para trazar las pendientes y
obtener el valor del ndice de corrosin (Icorr) de cada muestra, mediante el mtodo de
la extrapolacin de Tafel; el ndice de corrosin es utilizado para encontrar los
porcentajes de eficiencia (%E.I.) de cada una de las dos concentraciones del inhibidor,
mediante la frmula descrita en el captulo 5.
77
7.2 RECOMENDACIONES DE LA INVESTIGACIN
Encender el potenciostato, como mnimo una media hora antes de iniciar la prueba, y
evitar datos errneos.
El realizar cada una de las tres pruebas con el mismo lapso de tiempo (240 minutos),
permite mejores comparaciones.
Efectuar el pulido del acero, hasta que la superficie del metal quede lo ms liso posible.
No utilizar agua normal porque contiene minerales y otros componentes que pueden
alterar el resultado final, sino agua destilada.
Tener conocimiento de escalas logartmicas, ya que los nmeros que se manejan son
pequeos y graficados en la escala Log, donde se ingresan los datos de la densidad de
corriente (proporcionados por el potenciostato).
78
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
79
ANEXOS
80
Anexo 3. Vista ampliada de una tubera atacada por la corrosin.
Fuente: David Hernndez. Corrosin en tuberas.
81
Anexo 5. Panel posterior de un potenciostato.
Fuente: Tesis EPN. Estudio de calidad de inhibidores de corrosin.
82
Anexo 7. Muestra de acero cilndrica previo a las pruebas.
Fuente: Autores.
83
Anexo 9. cido clorhdrico, agua destilada, Imidazolina y acetona respectivamente.
Fuente: Autores.
Anexo 10. Verificando que todos los elementos a utilizar estn correctamente.
Fuente: Autores.
84
Anexo 11. Armando el arreglo de los electrodos en la celda electroltica.
Fuente: Autores.
Anexo 12. El arreglo de los electrodos en la celda electroltica previo a ser conectado al potenciostato.
Fuente: Autores.
85
GLOSARIO
86
Aleacin: Es una combinacin de propiedades metlicas, que est compuesta de dos o
ms elementos, de los cuales al menos uno es metal. Las aleaciones estn constituidas
por elementos metlicos como Fe (hierro), Al (aluminio), Cu (cobre), Pb (plomo).
Catalizador: Es una sustancia capaz de favorecer o acelerar una reaccin qumica, sin
intervenir directamente en ella; al final de la reaccin el catalizador permanece
inalterado. Los catalizadores ms usados son los constituidos por platino, paladio y
vanadio o por xidos de cobre y de nquel.
87
Decapado de acero: Es el proceso por el cual los xidos de hierro y la oxidacin son
removidos de la superficie del acero, mediante la conversin de los xidos en
compuestos solubles.
Disolvente: Es una sustancia, que permite la dispersin de otra sustancia en esta, a nivel
molecular o inico. Es el medio dispersante de la disolucin.
Ductilidad: Es una propiedad que presentan algunos materiales, como las aleaciones
metlicas, los cuales bajo la accin de una fuerza, pueden deformarse sosteniblemente
sin romperse.
Electrolito: Un electrolito es cualquier sustancia que contiene iones libres, aquellos que
se comportan como un medio conductor elctrico. Debido a que generalmente consisten
en iones en solucin, los electrolitos tambin son conocidos como soluciones inicas.
88
Higroscpico: Es la capacidad de algunas sustancias de absorber humedad del medio
circundante. Son higroscpicos, todos los compuestos que atraen agua en forma de
vapor o de lquido de su ambiente, algunos reaccionan qumicamente con el agua como
los hidruros o metales alcalinos.
Ion: Se define como ion, a un tomo o molcula que perdi su neutralidad elctrica por
que ha ganado o perdido electrones de su dotacin, originalmente neutra, fenmeno que
se conoce como ionizacin.
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Presin hidrosttica: Es la fuerza por unidad de rea, que ejerce un lquido en reposo
sobre cualquier cuerpo que se encuentra sumergido, en este caso la tubera en el pozo.
Esta presin depende de la densidad (p), la gravedad (g) y la profundidad (h).
Resinas: Es una sustancia pastosa o slida, que se obtiene de manera a partir de una
secrecin orgnica de ciertas plantas y tambin a las sustancias fabricadas de manera
sinttica por el hombre. Esto quiere decir que existen resinas naturales y resinas
sintticas.
Resistencia mecnica: Es la capacidad de los cuerpos para resistir las fuerzas aplicadas
sin romperse; depende del material, de la geometra del cuerpo y las fuerzas aplicadas
en dicho cuerpo.
Sifonarse: Consiste en la accin de aspirar las impurezas del fondo (grava), mediante
un sifn, que es una especie de embudo unido a una manguera. El embudo remueve la
grava, para aspirar (por succin) las impurezas que hay entre la grava.
Solucin acuosa: Una solucin acuosa, ocurre cuando el soluto (sustancia de menor
proporcin) se disuelve en el solvente agua. Un ejemplo comn es la salmuera, la cual
es una solucin de NaCl en agua.
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Toxicidad: Es la capacidad de cualquier sustancia qumica, de producir efectos
perjudiciales sobre un ser vivo, al entrar en contacto con l. Todas las sustancias poseen
toxicidad, sin embargo unas tienen mayor toxicidad que otras.
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