Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Sistema Re Refrugeracion Tesis 2010 PDF
Sistema Re Refrugeracion Tesis 2010 PDF
FACULTAD DE MECNICA
ESCUELA DE INGENIERA MECNICA
TESIS DE GRADO
INGENIERO MECNICO
Riobamba Ecuador
2010
Espoch
Facultad de Mecnica
CONSEJO DIRECTIVO
Mayo, 25 del 2010
Titulada:
Sea aceptada como parcial complementacin de los requerimientos para el Ttulo de:
INGENIERO MECNICO
RESULTADO DE LA EXAMINACIN:
RECOMENDACIONES:
El Presidente del Tribunal quien certifica al Consejo Directivo que las condiciones de la
CONSEJO DIRECTIVO
Mayo, 25 del 2010
Titulada:
Sea aceptada como parcial complementacin de los requerimientos para el Ttulo de:
INGENIERO MECNICO
RESULTADO DE LA EXAMINACIN:
RECOMENDACIONES:
El Presidente del Tribunal quien certifica al Consejo Directivo que las condiciones de la
A los seores: Ruperto Esparza, Ing. Lenin Aguirre los mismos que aportaron
L.E.B.S.
M.R.E.M.
DEDICATORIA
hija Dayana.
L.E.B.S.
y de inspiracin.
M.R.E.M.
RESUMEN
CAPTULO PGINA
1. INTRODUCCIN.. 1
1.1 Antecedentes........................................................................................................................... 1
1.2 Justificacin. 1
1.3 Objetivos. 2
1.3.1 Objetivo General 2
1.3.2 Objetivos Especficos 2
2. MARCO TERICO 3
3.1. Generalidades 42
3.2. Clculo de las cargas trmicas.. 42
3.3. Dimensionamiento de las tuberas de alta y baja presin. 50
3.4. Clculo del ciclo de refrigeracin. 51
3.5. Seleccin de equipos y accesorios. 59
4.1. Introduccin.. 70
4.2. Planificacin del ensamble de los componentes del sistema 70
4.3. Instalacin de equipos y accesorios... 70
4.4. Pruebas de fuga.. 86
4.5. Proceso de vaco 86
4.6. Carga de refrigerante en el sistema 88
4.7. Ajuste y comprobacin del equipo de seguridad.. 89
4.8. Calibracin del controlador programable de temperatura 90
4.9. Pruebas de funcionamiento 91
4.10 Anlisis de resultados 122
4.11 Elaboracin de las guas de laboratorio..... 123
6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 19
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS.
BIBLIOGRAFA.
LINKOGRAFA.
ANEXOS.
PLANOS.
LISTA DE TABLAS
TABLA PGINA
FIGURA PGINA
[ ] rea de la tubera.
[ ] Temperatura de conservacin.
[ ] Incremento de temperatura.
Relacin de compresin
1. INTRODUCCIN
1.1 Antecedentes:
Desde sus inicios la humanidad ha sostenido una lucha continua de ampliar la vida de
almacenamiento de los alimentos para su consumo posterior es por esta razn que se vio
obligado a desarrollar un sistema que le permita disminuir la temperatura de los productos a
conservar.
1.2 Justificacin:
A este sistema se va acoplar un control especfico para almacenar datos que permita
graficar el ciclo de refrigeracin.
1.3 Objetivos:
2. MARCO TERICO
2.1.1 Introduccin
Refrigeracin domestica.
Refrigeracin comercial.
Refrigeracin industrial.
Refrigeracin marina y de transportacin.
Acondicionamiento de aire para el confort humano
Acondicionamiento de aire industrial.
(2.1)
Donde:
1-2 Compresin
2-3 Condensacin
3-4 Expansin
4-1 Evaporacin
Fig. 2.3 Diagrama presin-entalpia del ciclo terico de refrigeracin
a) Trabajo de compresin
Wc = h2 h1
(2.2)
Donde:
q cond = h2 h3
(2.3)
Donde:
: Calor de condensacin. [KJ/Kg]
c) Efecto refrigerante
(2.4)
Donde:
d) Flujo msico
(2.5)
Donde:
e) Coeficiente de funcionamiento
>1 (2.6)
Donde:
f) Potencia terica
La potencia del sistema est dada bsicamente por la potencia del compresor est dada
por la siguiente expresin:
P= * (2.7)
Donde:
La potencia real por lo general 30% a 50% mayor que la potencia terica calculada
segn la eficiencia del compresor. [3]
(2.8)
Donde:
a. Compresor
b. Condensador
c. Vlvula de expansin
d. Evaporador
2.2.1 Compresor
En su configuracin exterior (fig.2-6), llevan tres tubos soldados a la carcasa. Dos son
del mismo dimetro y el tercero de menor. El de menor dimetro se conectara a la descarga y la
aspiracin a cualquiera de los otros dos. Por lo general se hace al tubo que est al lado contrario
de la placa de conexionado elctrico, para evitar que las condensaciones que se puedan producir
en el exterior del mismo lleguen a introducirse en la placa.
De esta manera el otro tubo, que no se conecta al circuito, se puede utilizar para que
despus de conectar una conexin obs o una vlvula de intervencin, se aproveche para
realizar operaciones tales como:
La aspiracin del fluido refrigerante se realiza a travs de las cmaras silenciadoras (las
dos circulares de la izquierda).
Cuando el compresor, condensador y recipiente del lquido vas montados en una misma
bancada formando todos ellos un conjunto, constituyen las llamadas unidades condensadoras.
Ref. [4] Pg. 59.
Tal como se puede apreciar en la (fig.2.9) esta unidad condensadora est formada por:
2.2.2 Condensadores
Funciones:
La entrada de aire se realiza por la parte posterior del condensador, y la salida por la
parte del lado de los ventiladores, siendo esta de menor seccin. La chapa que rodea a un
ventilador obliga al aire a estar en contacto con todo el serpentn del condensador, lo que
favorece la transmisin de calor entre el fluido refrigerante y el aire. [4]
2.2.3 Evaporador
De tubo liso
Para una misma capacidad, con las aletas se consigue un menor tamao porque la
superficie de transmisin es la de los tubos mas la de las aletas.
En los que el aire circula por su diferencia de densidad en los distintos puntos,
estableciendo corrientes de conveccin. Se instalan en el techo o a lo largo de las paredes
del local a enfriar. El aire frio procedente del evaporador, al entrar en contacto con el
producto se calienta por la transmisin de calor y asciende hacia el evaporador, que lo
enfra, cayendo nuevamente sobre el producto a enfriar.
Forzada
La entrada y salida del aire se produce por la accin de los ventiladores, por lo que la
separacin entre las aletas es menor que en los de circulacin natural.
Existen varias clases de dispositivos de expansin tales como: tubos capilares, vlvulas
de expansin automticas, vlvulas con flotadores de alta y baja presin, y vlvulas de
expansin termostticas. (Para nuestro sistema seleccionaremos este tipo de vlvulas). [6]
Pb =Presin del bulbo, acta sobre la parte superior y tiende a abrir la vlvula. El bulbo
esta unido a la parte superior de la vlvula, mediante un tubo capilar soldado entre ambos.
La presin del evaporador se comunica con la parte inferior de la membrana, por medio
de un orificio realizado a tal fin que en el interior del cuerpo de la vlvula.
Por ello, estas vlvulas se llaman vlvula de expansin termostticas con igualador
interno.
Pr= Presin del resorte, tambin acta sobre la parte inferior de la membrana y tiende a
cerrarla. Es la fuerza que acta directamente sobre el vstago de la vlvula.
Pb=Pr+Pe
Es una vlvula electromagntica que controla el paso del fluido por medio de un
impulso elctrico. Esta vlvula solenoide consta de dos partes distintas: un solenoide (bobina
elctrica) y el cuerpo de la vlvula. [1]
1. Mantener una presin de evaporacin constante y por tanto una temperatura constante
en la superficie del evaporador.
2. Proteger contra una presin de evaporacin demasiado baja (por ejemplo, como
proteccin contra la congelacin en un enfriador de agua).El regulador cierra cuando la presin
de evaporacin disminuye por debajo del valor ajustado.
3. Diferencia la presin de evaporacin en una instalacin frigorfica con un solo
compresor y varios evaporadores con diferentes temperaturas de evaporacin.
Fig. 2.16 Vlvula reguladora de presin de evaporacin
2.2.4.5 Presstatos
Son unos aparatos que activados por presin, tienen la funcin de abrir o cerrar un
circuito mediante uno o varios contactos normalmente ya sea abierto o cerrado. De manera
prctica se puede decir que son unos interruptores elctricos que funcionan con presin. [4]
Pueden ser:
2.2.4.6 Termostatos
Tambin sirven para recoger el fluido refrigerante de la instalacin en caso de avera o que
se quiera desmontar algn elemento.
2) Porque el aceite, cuando llegue al circuito de baja presin, podra tener problemas de
retorno (deja de ser miscible y crea problemas en los evaporadores, por ejemplo de transmisin
o taponamientos).
Fig. 2.22 Separador de aceite
De manera prctica diremos que es una ventana que tenemos en el circuito instalado
en la lnea de lquido a continuacin del filtro. A travs del visor solo deberamos ver el fluido
100% (saturado). Si, por ejemplo vemos burbujas, podra indicarnos que hace falta fluido
refrigerante (poca carga, bien sea porque de origen no tiene la adecuada o por fugas posteriores)
o bien, si hay burbujas y esta frio, puede ser porque un estrangulamiento origina una expansin
antes de llegar al visor. Tambin nos indica si hay humedad en el circuito, ya que contiene una
sal qumica higroscpica que reacciona con la humedad y cambia de color.
Por ejemplo, algunos fabricantes usan el color verde para indicar que el refrigerante no
arrastra humedad (dry-seco) y el color amarillo para alertarnos que hay presencia de humedad
(wet-humedo). [4]
2.2.4.13 Manmetros
Los manmetros de baja y alta presin permiten verificar que la maquina frigorfica
se encuentre en un rango de presiones aceptable para el correcto funcionamiento.
2.2.4.14 Tubera
La tubera de cobre tiene gran ventaja de ser de peso ligero, resistente a la corrosin y de
fcil instalacin que el acero. La tubera de cobre vienen disponible en dos tipos: rgido o
flexible. Ambos tipos de tuberas de cobre existen en el mercado en dos espesores distintos de
pared, K y L. El tipo K es de pared gruesa, y el tipo L es de espesor mediano; siendo este ultimo
el ms utilizado en los sistemas de refrigeracin.
Fig. 2.27 Tubera de cobre
-Proveer un medio de retorno al aceite que circula mezclado con el refrigerante, el cual debe
regresar al compresor para cumplir sus objetivos como lubricante.
Tuberas de lquido:
(2.9)
Donde:
: rea de la tubera, [ ].
Tuberas de succin:
(2.10)
Donde:
: rea de la tubera, [ ]
2.3 Refrigerante R-404 A
2.3.1 Introduccin
Los refrigerantes tienen un cdigo de colores para los cilindros de gases refrigerantes. VER
ANEXO 1.
Componentes
HFC-125 Pentafluoroetano 44%
HFC-143a 1,1,1 trifluoroetano 52%
HFC-134a 1, 1,1,2 tetrafluoroetano 4%
Propiedades Unidades
2.3.4 Lubricantes
Se debe consultar con el fabricante del sistema cual es el lubricante adecuado para su
equipo. Una caracterstica importante a tener en cuenta es la alta higroscopicidad de estos
aceites.
2.3.5 Seguridad
Toxicidad. Producto de baja toxicidad, por lo que se puede utilizar de forma segura en
las aplicaciones a las que est destinado. Clasificado A1.
Hay que prestar atencin a las mezclas refrigerante aceite que s podran resultar
inflamables.
Deteccin de fugas
Se deben utilizar detectores adecuados para estos productos sin cloro, como son los
detectores por diodo de platino o los que utilizan marcadores fluorescentes
2.4.1 Introduccin
2.4.2 Propiedades
T de trabajo: -50 a 80 C
Humedad: 0 % a 100%
Componente A
Componente B
2.4.4 Reactividad
CONDUCTIVIDAD
MATERIAL DENSIDAD (kg/m)
TERMICA (W/mK)
Para nuestro sistema se ha seleccionado aislar las paredes, techo, piso de la cmara de
conservacin con el POLIURETANO EXPANDIDO (rgido), con esta seleccin se va a
obtener una eficiente barrera al paso de calor.
Un sistema de control puede definirse como un ente que recibe unas acciones externas o
variables de entrada, y cuya respuesta a estas acciones externas son las denominadas variables
de salida. [13]
Las acciones externas al sistema se dividen en dos grupos, variables de control, que se
pueden manipular, y perturbaciones sobre las que no es posible ningn tipo de control.
Fig. 2.29 Esquema general de un sistema
Los elementos bsicos que forman parte de un sistema de control y permiten su manipulacin
son los siguientes:
- Sensores. Permiten conocer los valores de las variables medidas del sistema.
- Controlador. Utilizando los valores determinados por los sensores y la consigna impuesta,
calcula la accin que debe aplicarse para modificar las variables de control en base a cierta
estrategia.
- Actuador. Es el mecanismo que ejecuta la accin calculada por el controlador y que modifica
las variables de control.
Concepto de PLC
Es compacto
Resistente a condiciones industriales
Son de fcil maniobrabilidad
Se puede cambiar fcilmente de control sin necesidad de cambiar conexiones
Son rpidos
Pueden ser monitoreados
Mdulo de entrada
Todo PLC tiene un modulo de entradas.
Por el recibe las seales de las condiciones fsicas que controla.
A l se conectan los sensores, finales de carrera, presostatos, etc.
Dispositivos de entrada
Mdulo de salida
Dispositivos de salidas
Vlvulas
Motores
Motores de Paso
Solenoides
Control Relees
Alarmas
Luces
Ventilador
Hornos
Dispositivos de E/S
Cableado de salidas
CPU
Perifricos
Tipos de seales
Un PLC trabaja por lo general con dos tipos de seales tanto en las entradas como en las
salidas:
Seales digitales
Seales analgicas
Seales Analgicas
Son seales que pueden tomar un infinito nmero de valores en el tiempo comprendido
entre dos lmites un mximo y un minino.
La seal es continua.
Seales Digitales
Son seales que pueden tomar solo un determinado nmero de valores en el tiempo
entre dos lmites mximo y mnimo.
La seal por tanto es por saltos y entre estos saltos no pueden tomar valores
intermedios.
Resolucin de una seal
3.1 Generalidades
Dentro de los parmetros de diseo se debe tener en cuenta los siguientes factores:
ubicacin, carga trmica de conservacin, temperaturas de conservacin y volumen de la
cmara frigorfica.
1. Carga de transmisin.
2. Carga del producto.
3. Cargas por infiltraciones de aire.
4. Carga interna.
5. Carga de equipo
Las cuatro primeras cargas constituyen la carga neta de calor, que sumadas a la carga
del equipo representa la carga frigorfica total, a la misma que se aplica un factor de seguridad
del 10% para tener en cuenta posibles discrepancias entre los criterios de diseo y el
funcionamiento real.
= (3.1)
(3.2)
Donde:
(3.3)
Donde:
Para determinar la carga trmica por transmisin es necesario obtener los siguientes
datos segn los requerimientos del sistema, es decir en donde va a ser instalado, nuestro sistema
va ser instalado en la ESPOCH, en la FACULTAD DE MECNICA.
Mediante la ecuacin (3.1) se ha determinado el calor total a retirar de las paredes, piso y
techo por conduccin.
= 61 BTU/h
Es la cantidad de calor sensible que debe ser retirado, del producto y del embalaje, las
causas primarias que determinan la carga trmica del producto son: el calor necesario a extraer
para reducir la temperatura del producto desde la inicial hasta la de almacenamiento. [6]
Mediante la siguiente expresin se determina la carga trmica del producto, esta
ecuacin tambin es vlida para calcular el calor que debe ser retirado del embalaje:
(3.4)
Donde:
conservacin en [ ]
Mediante la ec. (3.4) se obtiene el calor sensible a retirar desde la temperatura inicial
hasta la temperatura del punto de conservacin.
= m*C1 (Tex-Tin)
= 595 BTU/h
= m*C2 (Tex-Tin)
= 95 BTU/h
= 690 BTU/h
(3.5)
Donde:
: Volumen de la cmara.
: Factor de uso. Depende de las actividades que se desarrollen en la cmara, para cmaras de
poca actividad su valor est entre 1 y 1.5, para cmaras de frecuente actividad 2, cmaras de
trabajo como embarcaciones, muelles etc. 2 a 4.
cmara, en [Kcal. / ]
= 0 BTU/h
q p = 272 6t (3.6)
Donde:
t: temperatura de la cmara, [ C]
O
=EC*Hp (3.7)
Donde:
Para nuestro caso realmente la potencia del motor del ventilador es muy pequea por lo
tanto no es considerable el aporte calorfico por equipos por lo tanto es cero.
= 0 BTU/h
Interna - - -
Equipo - - -
TOTAL 16645
En el grfico de puede observar cmo est distribuido la carga trmica de nuestro sistema:
Con un 92% la CARGA TRMICA por producto, esto quiere decir que es la ms
representativa dentro de los sistemas de refrigeracin.
Adems tenemos un 8% la CARGA TRMICA por transmisin.
= 0.30 KW
3.3 Dimensionamiento de tuberas de alta y baja presin
Limitar la cada de presin del refrigerante en la tubera ya que esta cada de presin
reduce la produccin frigorfica y aumenta la potencia absorbida por cada Frig./h suministrada;
dimensionar de tal forma que se obligue al aceite que en pequeas cantidades pero de manera
continua abandona el compresor mezclado con gas comprimido, a volver de nuevo al mismo.
El diseo de estas tuberas debe ser cuidadosamente estudiado de tal manera que se
elimine la posibilidad de que llegue refrigerante lquido al compresor y asegure el retorno del
aceite desde el evaporador al compresor.
A= /v (3.8)
A= (3.9)
Donde:
[ ]
A: rea de transferencia, ft 2
: Densidad [Kg/ ].
: Velocidad [m/s]
= 0.0025729 [Kg/s].
= 26.73 [Kg/ ].
= (8 15) m/s
= 3/8 in
3.3.2 Dimensionamiento de la tubera de baja presin
= 0.00274443 [Kg/s].
= 1009.13 [Kg/ ].
= in
(3.11)
Donde:
: Temperatura de evaporacin.
La humedad relativa deseada en el espacio refrigerado es del 90%, entonces DT segn la tabla
es de 10 . [3]
DT
% F F
95 - 91 12 - 14 8 10
90 - 86 14 - 16 10 12
85 - 81 16 - 18 12 14
80 - 76 18 - 20 14 16
75 - 70 20 - 22 16 18
Por lo tanto:
= 35.6 -10
= 25.6 (-4 .
=
3.4.3 Determinacin de la temperatura de condensacin
= + (3.12)
Donde:
: Incremento de temperatura.
Por lo tanto:
= 22 +10
= 32 (89.6 )
=
(3.13)
=3
Para trazar el ciclo de refrigeracin del sistema, hay que sealar los siguientes puntos:
-Se utilizara un compresor, es decir, se realizara una sola compresin para conseguir un
rendimiento de energa (electricidad) ptimo, y una instalacin sencilla.
= 363.7 KJ/Kg
= 384 KJ/Kg
= 245 KJ/Kg
Al salir del punto de estado 3, el refrigerante sale como lquido saturado se realiza un
proceso de expansin, la presin desciende a entalpa constante, hasta alcanzar la condicin de
mezcla entre lquido-vapor a la entrada del evaporador en el punto de estado 4, cuyas
propiedades son las siguientes:
= 20.3 KJ/Kg
= 118.7 KJ/Kg
= 5.85
n = 78.21%
=2
= 370 KJ/kg
La cada de presin debido a la friccin entre el flujo del vapor y la tubera, accesorios
se considera 0.028MPa (4psia), entonces las propiedades del punto de estado a son:
=1 (34
= 0.47 KJ/kg
= 376 KJ/kg
Donde:
: Presin de condensacin.
: Presin de descarga.
= 1.53 MPa.
= 1.53 MPa
= 50
= 400 KJ/kg
= 55
= 405 KJ/kg
= 56
=
Luego de este proceso el punto de estado 3 se desplaza hacia la zona de lquido sub
enfriado, considerando que el lquido esta temporalmente almacenado en el condensador o en el
recipiente por que producira una disminucin de temperatura de al menos entonces el
punto de estado 3 es el siguiente:
= 25
= 236 KJ/kg
= 29 KJ/Kg
= 4.8
Nomenclatura:
Gama N
Fig. 3.8 Vlvula reguladora de presin de evaporacin, marca SPORLAN, modelo ORIT6
Las conexiones de bronce y cobre han sido desarrolladas para su utilizacin en los
sistemas de refrigeracin, especialmente para las conexiones con las tuberas de cobre. Para
garantizar el sellado ente la conexin macho y la tuerca, se requiere una correcta expansin de
la tubera de cobre. La seleccin est en funcin del dimetro de la tubera. ANEXO 12.
Fig. 3.10 Control programable de temperatura, marca Full Gauge mode MT-512Ri
Para la seleccin de la tubera hay que tener en cuenta los siguientes parmetros:
Para la seleccin del acumulador de succin son necesarios los siguientes parmetros:
Para la seleccin de los contactores es necesario saber los siguientes datos de la unidad
condensadora de nuestro sistema. A continuacin ponemos a consideracin los datos de placa
de la unidad condensadora: ANEXO 17.
Frecuencia 60 Hz
Voltage 220 V
Potencia 1.5 HP
Para la seleccin de los contactores debemos saber que un contactor es un elemento
conductor que tiene por objetivo establecer o interrumpir el paso de corriente, ya sea en el
circuito de potencia o en el circuito de mando, tan pronto se energice la bobina.
3 CONTACTORES GMC-12
3.5.16 Rels
En este caso se ha elegido el modelo MK3P-I con base de de 12 pines porque cumple
con los requerimientos de accionamientos (actuador que controla), 220V.
-Nmero de entradas
-Nmero de salidas
-Costos
-Voltage
4.1 Introduccin
c) Pruebas de Fuga.
d) Proceso de Vaco.
i) Anlisis de Resultados.
La unidad deber colocarse de tal manera que el aire pueda circular libremente y no sea
re circulado para un adecuado flujo de aire y acceso a todos los lados de la unidad esta deber
colocarse a una distancia mnima de la pared u obstruccin se prefiere que esta distancia sea
incrementada cuando sea posible. Tener cuidado de que haya espacio suficiente para trabajos de
mantenimiento. [16]
Para la colocacin del evaporador debern seguirse las siguientes reglas generales:
a) La dispersin del aire deber cubrir la cmara completamente
El tubo que conecta la salida de la vlvula y el distribuidor puede ser ms pequeo para
conservar la velocidad del refrigerante y mejorar la distribucin.
El bulbo nunca deber ser colocado en trampas o la seccin baja de una trampa de la
lnea de succin. No se recomienda colocar el bulbo en la parte inferior de la lnea de succin
.El bulbo deber ser instalado a las 8,9 o 3, 4 en punto sobre la lnea de succin. [16] y [17]
Fig. 4.5 Ubicacin del bulbo
Siempre que sea posible, el trazado de la tubera tiene que ser horizontal vertical. Las
excepciones son:
Las lneas de aspiracin, a las que se les puede dar una ligera inclinacin
descendente hacia el compresor.
Las lneas de descarga, que pueden tener una ligera inclinacin descendente
alejndose del compresor.
Las abrazaderas, clips, etc. deben colocarse a intervalos convenientes, dependiendo del
dimetro del tubo y del peso que ejercen los componentes montados en el trazado de la tubera.
Por lo dems, las lneas de aspiracin deben instalarse teniendo en cuenta el retorno de
aceite al compresor.
Las tuberas deben ser cortadas con un corta-tubos o serradas. Nunca usar medios
lubricantes o refrigerantes.
Soplar con una potente corriente de aire comprimido seco de nitrgeno seco a travs
de la tubera.
Nunca usar aire comprimido corriente, a causa de su gran contenido de humedad. Nunca
soplar con la boca a travs del tubo. [16] y [18]
Para garantizar una buena instalacin de estas vlvulas se deben instalar respetando el
sentido de flujo de fluido, que viene marcado en dichas vlvulas. [17]
Fig. 4.10 Instalacin de la vlvula de paso
Para tener un buen acople mecnico se debe emplear solamente tubos de cobre
aprobados para refrigeracin.
Para realizar un buen acampanado primero se debe cortar los tubos en ngulo recto,
eliminar todas las rebabas interiores y exteriores y por ultimo hacer el ensanche abocardado a la
medida adecuada, ni demasiado grande ni demasiado pequeo.
Todo este acampanado se realiza con una prensa de expansin la cual expande el
extremo del tubo de cobre en forma cnica.
Se debe limpiar los extremos de las tuberas con un cepillo especial y aplicar al
momento la materia fundente inmediatamente antes de soldar.
La materia fundente para soldadura con plata se disuelve con alcohol, nunca con agua.
Untar una capa fina de materia fundente alrededor del punto de soldadura despus de
haber unido las partes a soldar.
En el siguiente plano, se representan todos los elementos tales como, PLC, rels
contactores que forman parte del sistema de control.
Circuito de potencia
Para la programacin del PLC se utilizo el programa especfico denominado QUICK II,
el lenguaje de programacin que se utilizo es el FUP o diagrama de bloques a continuacin se
detallara las etapas de programacin.
Etapas de programacin del sistema de refrigeracin
Lista de asignaciones
Entrada Asignacin
I9 seal presstato
Lista de asignaciones
Salidas Asignacin
Q1 unidad condensadora
Interfaz de usuario
Ahora se puede ver la interfaz de usuario completa del ARRAY 12 inputs 8 outputs. La
mayor parte de la pantalla la ocupa entonces el rea dedicada a la creacin de esquemas
elctricos, llamada interfaz de programacin. En esta plataforma de programacin se disponen
los smbolos y enlaces del programa.
Lista de asignaciones
Entrada Asignacin
I9 seal presstato
Tabla 4.4 Lista de asignaciones para las salidas programacin cmara de conservacin
Lista de asignaciones
Salidas Asigancion
Q1 Unidad condensadora
En este mtodo existe la necesidad de presencia de refrigerante dentro del sistema para
que el detector electrnico emita una seal.
Los sistemas de refrigeracin deben ser hermticos ya que si existe alguna fuga habr
prdida de la carga de refrigerante y como consecuencia habr humedad.
Los vacos a los que se debe llegar son: 500 micrones si se trabaja con aceite mineral o
aceite alkilbenceno y 250 micrones si se trabaja con aceite poliolster [40]. El vaco correcto se
alcanza midiendo por medio de un vacumetro y no por el tiempo que se deje la bomba
trabajando en el sistema.
Con el sistema parado cargue refrigerante en forma lquida por el lado de alta del
compresor. Espere por lo menos 10 minutos antes de conectar el equipo, cierre el registro de alta
presin del manifold, abra el registro de baja presin que conecta con la succin y con el
sistema en funcionamiento complete la carga con refrigerante en forma gaseosa. Verifique a
travs del visor de lquido que la carga del refrigerante este completa, revisando que el
refrigerante no produzca burbujas al pasar por el visor de lquido. [18]
Una vez puesto en marcha el sistema de refrigeracin se verifica las presiones tanto de
succin como de descarga, ya que al funcionar los dos sistemas simultneamente debemos tener
presiones en la descarga dentro de los parmetros de diseo.
Para realizar las pruebas de funcionamiento del banco de refrigeracin, se utiliz los
siguientes instrumentos: termmetro digital, higrmetro, y multmetro.
Termmetro digital Multmetro
La fig.4.28 indica la temperatura a la salida del evaporador la misma que parte de una
temperatura inicial de 23 C en un tiempo inicial en segundos, la misma que desciende a medida
que transcurre el tiempo de funcionamiento del sistema de refrigeracin de conservacin.
= +
Donde:
Por lo tanto:
( )
Temperatura de evaporacin Tevap = -30C
La cada de presin por el efecto de friccin sobre el flujo del vapor en la tubera de
succin y accesorios se considera 0.028MPa (4psia).
= -
Donde:
: Presin de condensacin.
: Presin de descarga.
En funcin de los datos antes mencionados con la ayuda de la Grfica del refrigerante
R-404 A procedemos a graficar el ciclo real de la cmara de conservacin. ANEXO 20
Tabla 4.7 Propiedades de los estados del ciclo de operacin de la cmara de conservacin
sin carga.
Punto de Entalpa
estado (KJ/Kg)
b 363
2 416
3 231
c 412
Wc = h2 h1
Wc = 416 363
Wc=53 (KJ/Kg)
De la ec. 2.3 se obtiene el Calor total cedido por el refrigerante al medio condensante:
qcond = h2 h3
qcon= 185(KJ/Kg)
= -
= 363-231
qo=132 (KJ/Kg)
=0.002424kg/s
= >1
=2,49
= 58,38 %
= 92, 5 %
Trazado del ciclo real de operacin del sistema de refrigeracin de conservacin con
carga.
Como podemos observar en este punto la temperatura se estabiliza a 29 C una vez que
la cmara de conservacin alcanza la temperatura deseada de 2 C.
Fig. 4.33 Temperatura a la salida del evaporador cuando funciona la cmara de
conservacin con carga.
La fig.4.33 indica la temperatura a la salida del evaporador la misma que parte de una
temperatura inicial de 17 C en un tiempo inicial en segundos, la misma que desciende a medida
que transcurre el tiempo de funcionamiento del sistema de refrigeracin de conservacin.
= +
Donde:
Por lo tanto:
( )
Temperatura de evaporacin Tevap = -31C
La cada de presin por el efecto de friccin sobre el flujo del vapor en la tubera de
succin y accesorios se considera 0.028MPa (4psia).
= -
Donde:
: Presin de condensacin.
: Presin de descarga.
En funcin de los datos antes mencionados con la ayuda de la Grafica del refrigerante
ANEXO20.
Tabla 4.9 Propiedades de los estados del ciclo de operacin del sistema de refrigeracin de
conservacin con carga.
Punto Entalpa
estado (KJ/Kg)
b 360
2 405
3 240
c 400
Wc = h2 h1
Wc = 405 360
Wc=45 (KJ/Kg)
De la ec. 2.3 se obtiene el Calor total cedido por el refrigerante al medio condensante:
qcond = h2 h3
= -
= 360-240
qo=120 (KJ/Kg)
=
=
=0.002667 kg/s
= >1
=2,67
= 69,38 %
= 88, 9 %
Trazado del ciclo real de la cmara de conservacin sin carga funcionando los dos
sistemas simultneamente.
Tabla 4.10 Datos obtenidos en las pruebas del ciclo real de operacin de la cmara de
conservacin sin carga funcionando los dos sistemas simultneamente.
Como podemos observar en este punto la temperatura se estabiliza a 29 C una vez que
la cmara de conservacin alcanza la temperatura deseada de 2 C.
La fig.4.38 indica la temperatura a la salida del evaporador la misma que parte en ese
instante de tiempo de una temperatura inicial de -19 C en un intervalo inicial de tiempo en
segundos, la misma que desciende a medida que transcurre el tiempo de funcionamiento del
sistema de refrigeracin de conservacin.
Podemos observar que cuando la cmara de conservacin llega a su temperatura
deseada de 2 C, la temperatura a la salida del evaporador es de -29 C, temperatura en la que
tiende a estabilizarse.
= +
Donde:
Por lo tanto:
( )
Temperatura de evaporacin Tevap = -23C
La cada de presin por el efecto de friccin sobre el flujo del vapor en la tubera de
succin y accesorios se considera 0.028MPa (4psia).
Donde:
: Presin de condensacin.
: Presin de descarga.
En funcin de los datos antes mencionados con la ayuda de la Grfica del refrigerante
R-404 A procedemos a graficar el ciclo real de la cmara de conservacin sin carga ANEXO
20. funcionando los dos sistemas simultneamente.
Tabla 4.11 Propiedades de los estados del ciclo de operacin de la cmara de conservacin
sin carga funcionando los dos sistemas simultneamente.
Punto de Entalpa
estado (KJ/Kg)
b 361
2 410
3 235
c 401
=
=
Wc = h2 h1
Wc = 410 361
Wc= 49 (KJ/Kg)
De la ec. 2.3 se obtiene el Calor total cedido por el refrigerante al medio condensante:
qcond = h2 h3
= -
= 361-235
qo=126 (KJ/Kg)
=0.002539 kg/s
= >1
=2,57
=
=
= 58,59 %
= 81,6 %
Trazado del ciclo real de la cmara de conservacin con carga funcionando los dos
sistemas simultneamente.
Tabla 4.12 Datos obtenidos en las pruebas del ciclo real de operacin de la cmara de
conservacin con carga funcionando los dos sistemas simultneamente.
Sensor Punto Ubicacin Temp. Presin
La fig.4.40 indica la temperatura a la entrada del compresor que parte en ese instante de
tiempo de una temperatura inicial de-28 C, que en este caso con el tiempo de funcionamiento
su temperatura va ascendiendo hasta que en un tiempo determinado llega a la temperatura
deseada en la cmara de conservacin de 2 C. Observamos que el sistema se estabiliza a los -
13 C.
Fig. 4.41 Temperatura a la salida del compresor cuando funciona la cmara de
conservacin con carga funcionando los dos sistemas simultneamente.
Como podemos observar en este punto la temperatura se estabiliza a 24 C una vez que
la cmara de conservacin alcanza la temperatura deseada de 2 C.
La fig.4.43 indica la temperatura a la salida del evaporador la misma que parte en ese
instante de tiempo de una temperatura inicial de -11 C en un tiempo inicial de funcionamiento
en segundos, la misma que desciende a medida que transcurre el tiempo de funcionamiento del
sistema de refrigeracin.
= +
Donde:
Por lo tanto:
(
Temperatura de evaporacin Tevap = -23C)
Temperatura de condensacin (Tcond ) = 34C
La cada de presin por el efecto de friccin sobre el flujo del vapor en la tubera de
succin y accesorios se considera 0.028MPa (4psia).
= -
Donde:
: Presin de condensacin.
: Presin de descarga.
Tabla 4.13 Propiedades de los estados del ciclo de operacin de la cmara de conservacin
de conservacin con carga funcionando los dos procesos simultneamente.
Punto de Entalpa
estado (KJ/Kg)
b 370
2 411
3 240
c 402
Wc = h2 h1
Wc = 411 370
Wc=41 (KJ/Kg)
De la ec. 2.3 se obtiene el Calor total cedido por el refrigerante al medio condensante:
qcond = h2 h3
= -
= 370-240
qo=130 (KJ/Kg)
=0.002462kg/s
= >1
=3,1
= 72,25 %
= 78 %
4.10 Anlisis de resultados
El banco de refrigeracin de conservacin en un principio su funcionamiento no
permanece estable en su encendido y apagado debido a que al encender el equipo desde una
temperatura ambiente debe enfriar no solo la cmara frigorfica sino tambin toda su estructura
y por lo tanto eso significa que mientras el sistema no est totalmente fro en su totalidad no se
va a estabilizar.
El rendimiento del ciclo de refrigeracin cuando el sistema funciona con carga ya sea en
un proceso individual o dos procesos simultneamente es mayor como se puede apreciar en los
clculos correspondientes, que cuando funciona sin carga.
FACULTAD DE MECNICA
LABORATORIO DE REFRIGERACIN
Prctica N: 01
Objetivos:
Equipo y materiales:
Banco de refrigeracin.
Tablero de control.
Computadora.
El ciclo invertido de Carnot consta de dos procesos isotrmicos (DA-CB), y dos procesos
isoentropicos (DC-AB).
= (2.1)
Donde:
a) Trabajo de compresin
Wc = h2 h1
(2.2)
Donde:
q cond = h2 h3
(2.3)
Donde:
c) Efecto refrigerante
Donde:
d) Flujo msico
= (2.5)
Donde:
e) Coeficiente de funcionamiento
= >1 (2.6)
Donde:
f) Potencia terica
La potencia del sistema est dada bsicamente por la potencia del compresor est dada
por la siguiente expresin:
P= * (2.7)
Donde:
= / (2.8)
Donde:
Procedimiento:
1. Conectar el enchufe en el suministro de energa elctrica que abastecer a nuestro
sistema.
6. Pulsar ON en el proceso 2.
9. El computador debe tener instalado el software Labview para dar inicio a la ejecucin
del programa Fab inmediatamente se desplazara 4 graficas Temperatura vs Tiempo que
servir para tomar datos de temperatura en los diferentes punto.
(C) (psig)
11. Finalmente apagar el sistema de refrigeracin pulsar el botn STOP del proceso 2.
12. Poner en la posicin OFF el guardamotor, el breaker del proceso 1 del proceso 2,
desconectar el display de temperaturas, el CPU y la fuente de alimentacin.
Resultados
Graficar el ciclo real de refrigeracin mediante el diagrama respectivo.
Conclusiones
Existe una variacin significativa entre los parmetros reales y tericos del sistema de
refrigeracin y debido a que se produce esta variacin.
Cul es la eficiencia isoentrpica del compresor existe alguna relacin con los datos
que nos facilita el fabricante.
RECOMENDACIONES:
BIBLIOGRAFA
ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DEL CHIMBORAZO
FACULTAD DE MECNICA
LABORATORIO DE REFRIGERACIN
Prctica N: 02
Objetivos:
Equipo y materiales:
Banco de refrigeracin.
Tablero de control.
Computadora.
Marco terico:
Concepto de PLC
Es compacto
Resistente a condiciones industriales
Son de fcil maniobrabilidad
Se puede cambiar fcilmente de control sin necesidad de cambiar conexiones
Son rpidos
Pueden ser monitoreados
Modulo de entrada
Todo PLC tiene un modulo de entradas.
Por el recibe las seales de las condiciones fsicas que controla.
A el se conectan los sensores, finales de carrera, presostatos, etc.
Dispositivos de entrada
Dispositivos de salidas
Vlvulas
Motores
Motores de Paso
Solenoides
Control Relees
Alarmas
Luces
Ventilador
Hornos
Dispositivos de E/S
Cableado de salidas
CPU
Tipos de seales
Un PLC trabaja por lo general con dos tipos de seales tanto en las entradas como en las
salidas:
Seales digitales
Seales analgicas
Seales Analgicas
Son seales que pueden tomar un infinito nmero de valores en el tiempo comprendido
entre dos lmites un mximo y un minino.
La seal es continua.
Seales Digitales
Son seales que pueden tomar solo un determinado nmero de valores en el tiempo
entre dos lmites mximo y mnimo.
La seal por tanto es por saltos y entre estos saltos no pueden tomar valores
intermedios.
Resolucin de una seal
Procedimiento:
1. Conectar el enchufe en el suministro de energa elctrica que abastecer a nuestro
sistema.
6. Pulsar ON en el proceso 2.
Verificar que todos los datos estn idnticos al cuadro de dialogo luego dar clic
en OK. Si los datos no estn idnticos quiere decir que hay que cambiar de
puerto el cable de comunicacin en el CPU.
Haga clic en READ aparecer el siguiente cuadro de dialogo dar clic en OK.
Despus se mostrar una ventana en el cual se indica que ingrese la contrasea, una vez
ingresada la contrasea se selecciona ok. La contrasea predefinida es 0000 cuatro
veces el cero.
Ya que se seleccion el botn ok, aparecer una ventana en el cual se observa que est
cargando el programa en el controlador.
Entonces en el diagrama del programa se activan las entradas y/o las salidas, en color
rojo al manipularse directamente en el controlador.
Conclusiones
Cul es la variable principal del sistema de control.
RECOMENDACIONES:
BIBLIOGRAFA:
CAPTULO V
5. COSTOS Y MANTENIMIENTO
5.1 Generalidades
Costos de materiales
Varios 15
TOTAL 129
TOTAL 243,15
Costo de la cmara de
Denominacin conservacin descripcin Cantidad V. unitario V. total
TOTAL 671.86
V.
Denominacin Descripcin Cantidad unitario V. total
TOTAL 358,64
Costo Valor
Bastidor 144,48
TOTAL 27,50
Denominacin V. transporte
Envi de elementos del sistema de refrigeracin 20
Envi de elementos del sistema de control 3,80
Movilizacin del banco de refrigeracin 12
Costos por transporte $ 35,80
El valor de criterio de ingeniera se considera entre el 10%y15% del costo del equipo.
Costo Valor
El costo total del equipo es de $2407,33 (dos mil cuatro cientos siete dlares americanos con
33/100).
M.Planificado
M.Planificado M. No
Planificado
M.Preventivo
M.Correctivo
M.Preventivo M.Predictivo
En la siguiente tabla se indica las tareas a realizar con sus respectivas frecuencias:
Tabla 5.15 Plan de Mantenimiento
Compresor
Limpieza exterior X
Comprobacin de fugas X
Condensador
Limpieza exterior X
Limpieza interior X
Comprobacin de fugas X
Filtro deshidratador
Sustitucin X
6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
6.1 Conclusiones
Este sistema de refrigeracin ser til para el estudiante que opte por tomar la ctedra
de Refrigeracin, que facilitar al estudiante, a identificar manipular todas las
instalaciones del sistema.
Para seleccionar un diferente proceso del que se encuentre funcionando debe apagarse
el proceso con el botn off y de ah iniciar el otro proceso con el botn on del tablero de
control.
Se debe evitar vibracin del sistema ya que puede provocar fallas en la suelda en
uniones de la tubera.
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
pp. 12, 8, 10, 16, 27, 36, 51, 52, 56, 57.
[2] FERNANDEZ, P. Termodinmica Tcnica. 2da.ed. Espaa: Irwin, 2003. pp. 222.
[3] DOSSAT, R. Principios de Refrigeracin. 2da.ed. Mxico: Continental, 2001. pp. 137.
[4] FRANCO, M. Manual de Refrigeracin. 2da.ed. Espaa: Madrid, 2003. pp. 12, 46-47,
84-85, 103, 107, 129-130-131, 12, 15, 89, 74, 76, 58, 79.
pp. 3.
[12] IRAM, Norma11601. 2da.ed. Argentina: Buenos Aires, 1996. pp. 157.
[14] ASRE. Data Book. Volumen de Diseo. 3ra.ed. Espaa: Madrid, 1994.
[15] ASHRAE, Hand Book. Refrigerating and Air Conditioning Engineers. 5ta.ed. Atlanta:
Mantenimiento.com. (2010-01-29).
2002.
Guayaquil, 2000.
Riobamba, 2006.
Mantenimiento.com. (2010-01-29).
Refrigeracin
www.frigorista.com
(2009-05-20)
www.quimipac.com
(2009-07-28)
Refrigerante R-404 A
www.google.com
(2010-01-07)
Catlogos de Refrigeracin
www.danfoss.com
(2010-01-12)
www.antartic.com
(2010-01-14)
Intercambiadores de Calor
www.Thermo-coil.com
(2010-01-17)
www.Bohn.com
(2010-02-09)
Programacin PLC
www.logicbus.com.mx
(2010-03-10)