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C06sostenimientoyrevestimientodetuneles 140604014100 Phpapp01 PDF
C06sostenimientoyrevestimientodetuneles 140604014100 Phpapp01 PDF
EXCAVACION DE TUNELES
SOSTENIMIENTO Y REVESTIMIENTO DE
TUNELES
40% 33%
2%
PERFORACION VOLADURA LIMPIEZA (0.42-0.75T)
(0.00-0.40T) (0.40-0.42T)
10%
15%
SOSTENIMIENTO (0.90-1.00T)
SHOTCRETE
SOSTENIMIENTO
(0.75-0.90T)PERNOS
40% PERFORACION
(0.00-0. 00T)
PERFORACION Y VOLADURA
RELACION CON EL
SOSTENIMIENTO
9 10
6
1 23 2
95 36
5 7
4 37
3
12 8
110 11
PERFORACION Y VOLADURA
PLANEAMIENTO
NO
SI NO
SI
GEOMECANICA METODOS DE FACTOR DE
TRABAJO ENERGIA
SI SI
VOLADURA
PARMETROS GEOMECNICOS
PROPIEDADES DE INGENIERA
RESISTENCIA DEFORMABILIDAD
RESISTENCIA A LA TRACCIN
MDULOS ELSTICOS:
RESISTENCIA A COMPRESIN
TRIAXIAL: COHESIN = C
ANGULO DE FRICCIN =
MALA FRAGMENTACIN.
INADECUADO RENDIMIENTO DEL EXPLOSIVO.
SOBRE EXCAVACIONES.
VOLADURA FALLADA.
FORMACION DE CALLOS O PECHOS
VOLADURA SOBREDIMENSIONADA
(REFUERZO)
CABLES
MALLA
PASIVO CIMBRAS
(SOPORTE)
CINTAS METALICAS
SHOTCRETE Cuadro recto
PASIVO
(SOPORTE)
CUADROS DE MADERA
Cuadro cnico
Cuadro cojo
SOSTENIMIENTO
PERNOS DE ANCLAJE
Elementos de Sostenimiento
La resistencia de un estabilizador
de friccin se puede variar con ;
ZONA DE ANCLAJE
h
s
T = y x h x S2
T = Peso del bloque muerto
y = Peso unitario de la roca ( 2.7 ton/m 3 )
h = Potencia de la zona inestable ( 1.5 m )
S = Espaciamiento entre pernos ( 1.2m x 1.2m )
BLOQUE A SOPORTAR POR UN ELEMENTO
DE SOSTENIMIENTO
L = 1,4 + ( 0.18 x W )
L = longitud del perno (m)
W= ancho de la abertura (m)
Ejemplo:
Perno de 2.25m (L)
2,25 \ E = 2.0
Espaciamiento de 1.1m (E)
CAPACIDAD DE SOPORTE DE UN PERNO CEMENTADO
P = Rc x S = x U x L
S = x d2 /4
U=xd
= 0.25 x Rc x d/L
Donde:
P = Capacidad de apoyo del perno ( Kg)
Rc = Resistencia a la traccin mnima del perno = 6330 Kg/cm2
S = rea del perno (cm2)
d = Dimetro del perno (cm)
= Adherencia entre el perno y el cemento (Kg/cm2)
U = Circunferencia del perno (cm)
L = Longitud del perno (cm)
CAPACIDAD DE SOPORTE DE UN PERNO CEMENTADO
= 0.25 x Rc x d / L
= 0.25 ( 6330 Kg/cm2)( 2.2cm ) / (180cm)
= 19.34 Kg/cm2 = 1.89 MPa.
S = x r2 = 3.1415 ( 1.1 cm ) 2 = 3.8 cm2
U = x d = 3.1415 ( 2.2 cm ) = 6.91 cm
P = x U x L = (19.34 Kg/cm2)(6.91 cm)(180cm )
P = 24060 Kg = 24 ton ( 234.6 KN )
CAPACIDAD DE SOPORTE DE UN
PERNO CEMENTADO
RESISTENCIA :
A - 90 GRADOS = 100%
B - 45 GRADOS = +- 70%
PROBADOR HIDRAULICO
Probador con cilindro hidrulico
Bomba
hidrulico
L: 4 5 6 7 C: 40m
(E) Dimetro externo : 39-9.5mm B: 4.5 mm
(B) Bisel : 70mm A: 15mm
(D) Espesor acero : 2.3mm
(C) Ranura : 14mm
(A) Ahusado : 30-34mm
Anillo: 6mm
FUNCIONAMIENTO DEL SPLIT SET
perforacin: 36-38mm
ANGULO TENSIN
0 100%
10 80%
35 60%
45 50%
ADAPTADOR ESTANDAR PARA LA INSTALACION DE
PERNOS MECANICOS
SOSTENIMIENTO DE
EXACAVACIONES SUBTERRANEAS
CON HORMIGON LANZADO
(SHOTCRETE)
HISTORIA DEL SHOTCRETE
PRIMERA
MQUINA
DE
IMPULSIN
1907
HISTORIA DEL SHOTCRETE
1907 Carl Ethan Akeley.
Museo de Ciencia
Natural de Chicago.
1911 Cement Gun
1918 Se incorpora y
propaga el
procedimiento en
Europa.
1930 Surge termino
Shotcrete
American Railway
Engineering
Association.
HISTORIA DEL SHOTCRETE
1935 Se hacen las
primeras pruebas
de shotcrete a
flexion
1945 George Senn.
Spribag
Compaa
(antecesora de
ALIVA) desarrolla
equipo de tornillo
1957 Desarrollo de
mquina de rotor.
Se implanta via
hmeda.
HISTORIA DEL SHOTCRETE
1945 va hmeda,
despus de la
segunda guerra
mundial
1954 Definicin oficial
por el Instituto
Americano del
Concreto (A.C.I.)
TIPOS DE APLICACIN
SHOTCRETE VA SECA
SHOTCRETE VA
HMEDA
SHOTCRETE = HORMIGON LANZADO
MATERIAL QUE SE COLOCA Y COMPACTA
MEDIANTE IMPULSIN
NEUMTICA, PROYECTNDOSE A GRAN
VELOCIDAD SOBRE UNA SUPERFICIE
DETERMINADA.
Excelente adherencia a
soporte (limpio, y saturado
con superficie seca.)
Gradaciones
muy Finas no generan
mucha adherencia y tambin cae.
MATERIALES PARA EL HORMIGON
LANZADO
AGREGADOS :
Calidad
Misma calidad que los agregados de
concreto normal, en especial :
Limpios
Resistentes
Duros
Granulometra apropiada
Prestar atencin a :
Densidad y absorcin
Ya que son buenos ndices de su calidad !
MATERIALES PARA EL HORMIGON
LANZADO
AGREGADOS : Forma
Deben preferirse agregados
rodados redondeados a
los de trituracin
chancados , ya que se
reduce el Rebote.
Humedad
La ptima est entre 3%
a 6%; para va seca.
GRANULOMETRIA IDEAL COMBINADA (NORMA
ACI - 506
TAMIZ N.1 N.2 N.3
Mm 9 mm 12.5 mm 19 mm
3/4" 100
Fibras de Refuerzo :
Debe cumplir con los requisitos de La norma
ASTM A 820 Tipo I, ya que este Tipo de Fibra es la
nica diseada para reemplazar la malla
elctrosoldada.
Debe poseer anclajes mecnicos en los extremos
La relacin Longitud /Dimetro debe ser igual
mayor de 45.
El Acero debe tener bajo contenido de Carbono.
MATERIALES PARA EL HORMIGON
LANZADO
500
Resistencia en compresin fc en kg/cm2
450
400
350
300
250
200
150
100
50
0
0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.1 1.2 1.3
Clasificacin :
VIA HUMEDA
VIA SECA
METODO DE LANZADO POR VIA SECA
Bomba de dosaje de
Acelerante separada
Acelerante
Agua
Rendimiento : Menos de 1 m3/hr
Rebote : Agregados - 30 to 50%
Fibras de acero - 30 to 50%
DRY MIX
Agua+acelerante
Aire+Agregados+Cemento
METODO DE LANZADO POR VIA SECA
VENTAJAS
Maquinaria ms econmica.
Acelerante
Aire Comprimido
Rendimiento : 4 to 5 m3/hr
Rebote: Agregados - 2 to 10%
Fibras de acero 2% to 10%
METODO DE LANZADO POR VIA HUMEDA
El concreto se
transporta con
toda el agua de
amasado, el
aditivo se
coloca en la
boquilla
METODO DE LANZADO POR VIA HUMEDA
VIA HUMEDA (Ventajas)
Mayor control sobre relacin A/C.
Se introduce el material en la
aliva AL 262 tolva de la mquina.
Equipo
aliva para
minera
USO EQUIPOS MECANIZADO VIA HUMEDA
Primeras aplicaciones
posteriores a la
segunda guerra
mundial
Mayor desarrollo
tecnolgico a partir de
1971
Entre 1971 y 1980
Noruega migr de
100% va seca a 100
% va hmeda
Aplicacin de manual
a robtica
EQUIPOS ROBOTS
EQUIPOS VIA HUMEDA
COMPARACION REBOTE TIPICO (Con aditivo)
VIA HUMEDA Y VIA SECA
Soleras 2% a 7% 0% a 5%
Verticales 5% a 10% 2% a 7%
VELOCIDAD - Alta, buena adhesin y fcil de aplicar - Adecuado para el trabajo en minera.
DE IMPACTO en bvedas.
ADITIVOS - En polvo para agregar a la mezcla seca. - Generalmente lquido, se mezcla con el agua.
- Alta produccin de polvo, puede ser - Muy poco polvo y mejor visibilidad.
reducida teniendo el agregado con una
POLVO humedad promedio de 5 a 6%.
- Da buenos resultados en zonas con - En zonas con agua no pega la mezcla.
poca agua.
COMPARACION ENTRE CONCRETO LANZADO SECO Y HUMEDO
Eliminar
Eliminar
ANTES DE SU APLICACIN
Lavado de la superficie para quitar el polvo, puede ser con agua o aire
comprimido.
Calibradores
SUGERENCIAS DE OPERACION
CONTROL DE
CALIDAD
Llenado de
PASO 1
los Paneles
para Ensayos
PASO 2
PASO 3
PASO 4
CONTROL DE CALIDAD
HOTIGON LANZADO
CONTROL DE CALIDAD
HORMIGON LANZADO
Extractora
Diamantina
para
obtener
Testigos
Cilndricos y
Mquina de
corte para
Tallados.
CONTROL DE CALIDAD
HORMIGON LANZADO
Mquina para
determinar la
Resistencia a
la Compresin
del Concreto
CONTROL DE CALIDAD HORMIGON LANZADO
Ensayo de Flexo
traccin para
determinar los
ndices de
Tenacidad
CONTROL DE CALIDAD
HORMIGON LANZADO
ENSAYOS LABORATORIO CALIZA
ENSAYOS
LABORATORIO
CALIZA
HORMIGON LANZADO CON FIBRA
Eurotnel
ESTRUCTURAS ESPECIALES (Iglesia en Playa Asia)
SOSTENIMIENTO CON CIMBRAS
METALICAS
CIMBRAS METALICAS
Procedimientos de Instalacin
Es preferible que el soporte se instale lo antes
posible, pues cualquier retraso ya sea en
tiempo o en distancia al frente se traduce en
aumentos de la presin sobre el techo, si
prevalecen las cargas de descompresin o
roca suelta.
Se debe proceder a asegurar el techo, lo cual
se podr realizar mediante la colocacin de
shotcrete temporal o marchavantes de ser
necesario.
CIMBRAS METALICAS
Todas las cimbras deben estar correctamente
apoyadas y sujetas al piso mediante dados de
concreto, debindose mantener su
verticalidad.
El bloqueo de la cimbra contra las paredes
rocosas es esencial para que pueda haber
una transferencia uniforme de las cargas
rocosas sobre las cimbras. Si no se realiza un
buen bloqueo las cimbras no sern efectivas.
CIMBRAS METALICAS
Es muy importante que la instalacin sea cimbra por cimbra y no varias cimbras a la
vez, es decir, completar la instalacin de una cimbra para comenzar con la siguiente.
Para que este tipo de sostenimiento funcione bien, deben cumplirse las siguientes
condiciones:
Adecuada adaptacin a las paredes, caso contrario los elementos flexionarn hacia
el exterior.