El isopropanol (2-propanol) es un alcohol importante de gran utilidad

sinttica. Es el segundo mayor volumen de alcohol despus del metanol (la

produccin estadounidense en 1998 fue de aproximadamente 1.500
millones de libras) y fue el 49 qumico clasificado. El isopropanol bajo el
nombre de "alcohol isoproplico" fue el primer qumico industrial sintetizado
a partir de una olefina derivada del petrleo (1920). La produccin de
isopropanol a partir de propileno se produce por una reaccin de hidratacin
directa (el mtodo ms reciente) o por la reaccin de sulfatacin ms
antigua seguida de hidrlisis.
En el mtodo de hidratacin directa, la reaccin podra efectuarse bien en
un procedimiento en fase lquida o en fase vapor. La reaccin ligeramente
exotrmica evoluciona a 51,5 KJ / mol.
En el proceso en fase lquida, se utilizan altas presiones en el intervalo de
80-100 atmsferas. Una resina de intercambio catinico de poliestireno
sulfonado es el catalizador usado comnmente a aproximadamente 150 C.
Se puede obtener un rendimiento de isopropanol del 93,5% con una
conversin de propileno al 75%. El nico subproducto importante es el ter
diisoproplico (aproximadamente 5%).
Por el contrario, la hidratacin en fase gaseosa se lleva a cabo a
temperaturas superiores a 200C y aproximadamente 25 atmsferas. El
proceso ICI emplea WO3 en un portador de slice como catalizador.
Los procesos ms antiguos siguen utilizando la ruta de sulfatacin. El
proceso es similar al utilizado para el etileno en presencia de H2SO4, pero la
selectividad es un poco menor que los procesos modernos en fase de vapor.
Las condiciones de reaccin son ms suaves que las utilizadas para el
etileno. Esto manifiesta la mayor facilidad con la que se forma un
carbocatin isoproplico (un ion carbonio secundario) que un ion primario etil
carbonio:
Temperatura de fusin (C) 160 a 170
Temperatura de transicin vtrea (C) -10}

Polypropylene Borealis A/S Polypropylene Dow Chemical Co.

Polypropylene ExxonMobil Chemical Technology Licensing LLC
Polypropylene INEOS Technologies Polypropylene Japan Polypropylene
Corp.
Polypropylene Lummus Novolen Technology GmbH
Polypropylene Mitsui Chemicals, Inc.
Polypropylene, Metallocene upgrade LyondellBasell
Polypropylene, Sheripol LyondellBasell
Polypropylene, Spherizone LyondellBasell

Polipropileno
Aplicacin: Para producir homopolmero de polipropileno (PP), copolmeros
aleatorios y copolmeros de impacto.
Descripcin: En el proceso de Novolen, la polimerizacin se realiza en uno o
dos reactores en fase gaseosa, (1) y (2). Los reactores contienen un lecho
de polvo de polipropileno, que se agita por debajo del punto de fluidizacin
mediante un agitador helicoidal para mantener el lecho en movimiento y
evitar la aglomeracin en polvo. Se puede producir una amplia gama de
productos con, como mucho, dos reactores conectados en serie, incluyendo
copolmeros superimpacto. El segundo reactor se utiliza para incorporar
caucho en la matriz de homopolmero producida en el primer reactor o los
reactores se configuran en paralelo mientras se producen homopolmeros o
copolmeros aleatorios a capacidades de hasta 600.000 tpy mtricas.
Tambin es posible conmutar entre el modo en paralelo y en cascada en una
sola lnea: Versatile Reactor Concept (VRC), proporcionando gran flexibilidad
con respecto a las capacidades y la capacidad de produccin del producto.
El calor de polimerizacin se elimina de los reactores mediante circuitos de
refrigeracin externos. El polvo de polmero se retira continuamente de los
reactores. La transferencia de polvo del primer al segundo reactor y del
segundo reactor a la unidad de separacin de gas / slidos (3) es impulsada
por presin. En esta unidad de separacin de gas / slidos, el polvo de
polmero se separa del monmero sin reaccionar y se alimenta directamente
al extrusor (4) para la peletizacin.
El monmero sin reaccionar se recupera y se recicla. No se requiere la
separacin de residuos de catalizador o polmero amorfo.
Productos: El proceso puede producir una amplia variedad de
homopolmeros, copolmeros aleatorios incluyendo terpolmeros y
copolmeros de penteno, y copolmeros de impacto con hasta un 50% de
contenido de caucho. La gama de productos tambin incluye PP de
metaloceno basado en una simple tecnologa de drop-in
Acrilonitrilo
Aplicacin: La tecnologa INEOS acrilonitrilo, conocida como SOHIO
acrilonitrilo, se utiliza en la fabricacin de ms del 95% del acrilonitrilo del
mundo. INEOS Technologies licencia la tecnologa de proceso de acrilonitrilo
y fabrica y comercializa el catalizador que se utiliza en el proceso de
acrilonitrilo.
Descripcin: La tecnologa INEOS acrilonitrilo utiliza su probado sistema de
reactor fluidizado. Las alimentaciones que contienen propileno, amonaco y
aire se introducen en el reactor cataltico de lecho fluido, que funciona a 5
psig-30 psig con un intervalo de temperaturas de 400 C a 510 C. Esta
reaccin exotrmica produce acrilonitrilo, subproductos y vapor valioso.
En la seccin de recuperacin, el vapor de efluente del reactor es fregado
para recuperar los compuestos orgnicos. Los productos no condensables
pueden ser ventilados o incinerados dependiendo de las regulaciones
locales. En la seccin de purificacin, el cianuro de hidrgeno, el agua y las
impurezas se separan del acrilonitrilo bruto en una serie de etapas de
fraccionamiento para producir el producto de acrilonitrilo que cumple con la
especificacin. El cianuro de hidrgeno (HCN) puede ser recuperado como
subproducto o incinerado.
Qumica bsica
Propileno + Amonaco + Oxgeno Tcrylonitrilo + Agua
Productos y economa: La produccin incluye acrilonitrilo (producto
principal) y subproductos. El cianuro de hidrgeno puede ser recuperado
como subproducto del proceso o incinerado. Adems, las corrientes ricas en
sulfato de amonio pueden ser procesadas para recuperar cido sulfrico o
concentradas y purificadas para la venta de cristales de sulfato amnico
dependiendo de consideraciones econmicas. El proceso INEOS acrilonitrilo
ofrece una tecnologa robusta y probada que utiliza catalizadores de alto
rendimiento, lo que resulta en una operacin de bajo costo.
El proceso tambin est diseado para proporcionar alto factor de corriente.
Catalizador: El desarrollo y comercializacin del primer sistema catalizador
de lecho fluido para la fabricacin de acrilonitrilo se complet en 1960. Este
proceso de amoxidacin cataltica fue verdaderamente revolucionario.
Desde la introduccin de esta tecnologa, INEOS ha desarrollado y
comercializado varias formulaciones mejoradas de catalizadores. Estos
avances del catalizador han mejorado los rendimientos y las eficiencias
frente a cada generacin anterior para reducir continuamente el coste de
fabricacin de acrilonitrilo. INEOS contina mejorando y beneficindose de
esta larga y exitosa historia de investigacin y desarrollo de catalizadores.
De hecho, muchos de los titulares de licencias de INEOS han logrado
aumentar la capacidad de la planta mediante un simple cambio de
catalizador, sin necesidad de modificaciones en el reactor o en otros
materiales.
El sistema catalizador de INEOS no requiere el cambio de horas extras, a
menos que el licenciado elija introducir uno de los sistemas de catalizadores
ms nuevos y econmicamente atractivos de INEOS.
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