2 INTRODUCCIN La EMPRESA MINERA LOS QUENUALES S.

A - YAULIYACU, por intermedio de los

Supervisores de Operaciones de la Planta Concentradora, ha desarrollado este Manual de ESPESAMIENTO
Y FILTRADO DE CONCENTRADOS, con el objetivo de dar ha conocer a todo el personal que labora en la
Planta concentradora, los diversos aspectos operativos que comprende esta rea del procesamiento
de minerales El manual contiene conceptos bsicos de la Eliminacin de agua. Se explica problemas tpicos
y su posible solucin que se presentan en la operacin diaria de la Planta concentradora, y que debe poseer
el operador para mejorar su rendimiento en el proceso operativo Una aplicacin inteligente y consciente de las
recomendaciones contenidos en este manual, asegura que Ud. seor operador realice
sus funciones con seguridad y eficiencia Es muy importante que este manual se encuentre siempre al
alcance, para consultas, hasta lograr familiarizarse completamente con su contenido, cualquier duda consultar
con el autor u otro supervisor BRAVO GLVEZ, Antonio Csar Supervisor de Operaciones Ingeniero
Metalurgista CIP: 66587
5 Los espesadores son tanques o aparatos que sirven para espesar los concentrados y relaves de la flotacin,
por el procedimiento de quitarles parte del agua que contiene, es decir el trabajo de los espesadores es
mantener en movimiento las pulpas de concentrado y relave, asindolos ms densos y espesos por la
eliminacin de cierto porcentaje de agua, el agua clara rebalsa por la parte superior por canales El espesador
es un aparato que trabaja en forma continua, tiene un rastrillo que sirve para empujar lentamente, hacia el
centro las partculas slidas que se van asentando en el fondo en forma de barro espeso, a fin de sacarlos por
la descarga (cono). Al mismo tiempo los rastrillos evitan que el lodo se endurezca demasiado en el fondo; y si
no existieran estos no habra forma de sacarlos o descargarlos 2.3 PARTES PRINCIPALES DE UN
ESPESADOR a. El tanque. Los espesadores esencialmente estn constituidos por un tanque cilndrico sobre
una porcin de un cono invertido de muy poca profundidad, hay que sealar que los dimetros de estos
tanques circulares son mucho ms grandes comparados con su altura, el cono en el fondo ayuda al
movimiento de los slidos concentrados hacia el punto de descarga, el rea del tanque circular debe ser lo
suficientemente grande como para que ninguna partcula slida salga por el overflow y la altura lo suficiente
como para lograr una pulpa a la concentracin deseada, de todo esto podemos afirmar que
la funcin principal del tanque es el de proporcionar un tiempo de permanencia para producir una pulpa a la
concentracin deseada y un lquido claro en el overflow b. El rastrillo. Est formado por un conjunto de varillas
de acero y la estructura va unida al eje principal. Su movimiento es lento y gira con el eje, siendo impulsado
por un motor elctrico a travs de una catalina y un pin. El rastrillo sirve para arrimar la carga asentada
hacia el centro del tanque, justo sobre el cono de descarga, evitando de esta manera que se asiente
demasiado, la pulpa facilitando la descarga asentada del espesador c. El eje del rastrillo. Sirve de apoyo al
rastrillo y comunica el movimiento a ste d. El recibidor de carga. Es un tanque cilndrico de poca altura. Sirve
para disminuir la velocidad de entrada de la pulpa, dejarla caer suavemente sin producir agitacin, est en la
parte superior del eje e. El cono de descarga. Se encuentra en el centro del fondo del tanque del espesador,
sirve para sacar la carga asentada hacia las bombas de salida de la pulpa, para ser enviada a los filtros o
cochas en caso de tratarse de concentrados f. El canal de rebalse. Est colocado alrededor de la parte
superior del tanque, sirve para recibir el, agua recuperada, agua limpia y clara g. El mecanismo de elevacin
del rastrillo. Sirve para evitar que el rastrillo se plante cuando el espesador est haciendo fuerza. Estos
mecanismos pueden ser manuales y/o automticos, y proporcionan un medio para levantar los rastrillos hacia
arriba del contacto de la pulpa con mayor concentracin de slidos para as reducir la fuerza de movimiento
demandada por el mecanismo de movimiento, la operacin de levantamiento se puede hacer mientras los
rastrillos estn girando h. Mecanismo de movimiento El mecanismo de accionamiento y los espesadores son
diseados de varios tipos dependiendo del tamao y tipo de soporte de este mecanismo como tambin del
tipo de espesador, su funcin es la de proporcionar la fuerza de accionamiento (torque) para mover los brazos
de los rastrillos y paletas contra la resistencia de los slidos sedimentados.
6 2.4 FUNCIONAMIENTO DE UN ESPESADOR Durante su funcionamiento pueden distinguirse las siguientes
zonas ALIMENTACIN REBOSE DE AGUA CLARA ZONA DE CLASIFICACIN ZONA DE SEDIMENTACIN
ZONA DE TRANSICIN ZONA DE COMPRESIN RASTRILLO DESCARGA - ZONA DE CLASIFICACIN,
donde se tiene agua clara o con mnima proporcin de slidos que fluye hacia arriba y rebosa por los bordes
del espesador - ZONA DE SEDIMENTACIN, a la cual ingresa la pulpa que se desea espesar a travs de
un sistema que no produce turbulencia, originando una zona de contenido de slidos igual al de la
alimentacin - ZONA DE COMPRESIN, denominado as porque los slidos eliminan parte del agua por
compresin para luego ser descargados por la parte central inferior del espesador barridos por el rastrillo
instalado axialmente en el estanque
7 Alimentacin Derrame de solucin clara A B C D Descarga de lamas gruesas a bomba Seccin transversal
de un espesador continuo Ilustrado la posicin de las cuatro zonas De asentamiento y pulpa Zona A: Agua
clara o solucin Zona B: Pulpa con la consistencia de ala alimentacin Zona C: Pulpa en transicin,
consistencia de Zona D: Pulpa en compresin BoD
8 A. VARIABLES OPERATIVAS DE LOS ESPESADORES Para lograr un buen espesamiento, es necesario: -
Que la alimentacin sea continua y en cantidad adecuada - Que el rebose sea lo ms limpio posible - Que
el producto espesado tenga la densidad fijada para enviar al filtro. Si la densidad es muy baja la filtracin se
realizar en forma deficiente y el espesador podra sobrecargarse - Que no debe haber agitacin violenta
dentro del espesador; si hubiera se levanta parte del material que ya estaba sedimentado, hasta llegar a la
superficie rebosando agua sucia conteniendo concentrados valiosos. La agitacin violenta se produce debido
al uso del aire dentro del tanque, por el cono, cuando este se obstruye. Y tambin por falta de cedazo en el
recibidor de carga, para amortiguar la cada de la espuma alimentada
9 B. SOBRECARGA EN EL ESPESADOR Se dice que un espesador esta sobrecargado cuando tiene en el
interior un exceso de carga que dificulta el movimiento de los rastrillos. En general la sobrecarga ocurre
cuando sale menos carga de la que entra. Esto generalmente ocurre en los siguientes casos: - Por atoros de
tuberas, descarga o de la bomba - Mal funcionamiento de la bomba - Evitar sobrecargar los espesadores. Por
el cono de descarga, debe salir la misma cantidad de slidos que est ingresando en las espumas
alimentadas al espesador. Si no se cumple esto, el material sedimentado va aumentando y los rastrillos hacen
gran esfuerzo para mover este material con el peligro de plantarse el espesador, produciendo una torcedura
del eje originado por el excesivo esfuerzo y daarse el sistema de accionamiento; y no habra donde
depositarse el concentrado producido en la flotacin obligndose a parar la planta. Por tanto si no es posible
descargar la misma cantidad de alimentacin por algn motivo muy especial, se debe estar subiendo
lentamente el rastrillo manualmente mediante la volante de regulacin, u otro sistema de izaje Hay un
mecanismo que nos indica, cundo el espesador est sobrecargado. Cuando hay sobrecarga, el rastrillo hace
mucho esfuerzo, este esfuerzo se transmite al eje del espesador y al engranaje haciendo que el gusano
empuje entonces el resorte. Primero se ve que la aguja va subiendo y si la sobrecarga aumenta comienza a
sonar el timbre. En algunas plantas concentradoras existe adems un sistema de juego de luces, que indica
que el espesador est sobrecargado. Esto, favorece bastante el control a distancia. Tambin se tiene un
dispositivo que indica el % de torque que realiza el rastrillo; por otro lado se puede medir el amperaje del
motor elctrico si sube este es un indicador que el espesador est sobrecargndose En casos de sobrecarga,
se recomienda jalar el mximo posible de carga que permitan la bomba y el filtro. Y si la sobrecarga fuera
excesiva, se puede levantar un paso los rastrillos y, en ltimo caso descargar el espesador por la vlvula de
descarga, hacia una cocha
C. REGULACIN DE LA DESCARGA DEL ESPESADOR El concentrado en forma de lodo espeso que se
tiene en el fondo del espesador se descarga de la siguiente forma: Se regula la cantidad de carga que se
desea descargar abriendo o cerrando la vlvula principal del cono. Esta vlvula o macho est conectado en
una tubera que descarga al cajn de la bomba (Wilfley). Esta bomba se encarga de enviar el lodo al filtro
Sucede a veces que el espesador tiene muy poca carga, y que la descarga sigue muy aguada a pesar de que
se ha cerrado un poco el macho en la tubera de descarga del cono. Una descarga muy aguada es perjudicial
para la filtracin, entonces no podemos enviar a los filtros si no que debemos regresarlo al espesador. Esta
operacin se llama "poner la bomba en circuito", es decir recircular la carga nuevamente al espesador hasta
obtener una densidad adecuada y poder filtrar obteniendo una humedad aceptable D. USO DE AGUA Y AIRE
EN LA DESCARGA La tubera de descarga del cono debe tener conexiones de aire y agua a presin que
permiten enviar aire o agua, ya sea al tanque del espesador o a la tubera de descarga Uso del agua. Se usa
solamente cuando la descarga es demasiada espesa en cantidad tal que evite atoros. Cuando la descarga es
aguada por ningn motivo dejar abierta la conexin de agua ya que aguara an ms. Uso del aire. Debe
usarse lo menos posible, si es necesario porque crea dificultades, tales como: Descarga aguada, sobrecarga
en los rastrillos y agua de rebose muy sucio. El agua y aire se utiliza sobre todo para desatorar la tubera de
descarga o el cono del espesador cuando se tiene atoros sobre todo cuando la densidad esta alta
11 E. EN CASOS DE PARADA INTEMPESTIVA. Avisar al Supervisor de turno de inmediato, esto sobre todo
ocurre por problemas elctricos, esperar que los electricistas solucionen el problema, si la parada es ms de
20 minutos hay que levantar el rastrillo para el arranque. Si es posible mantener el movimiento de la
transmisin a mano, especialmente si se ha presentado una sobrecarga F. QUE PASARA SI CAE UN
TROZO DE FIERRO EN EL ESPESADOR? Se atorara en la tubera de descarga del cono, y por no salir la
carga, el espesador se sobrecargara y podra hasta plantarse Por tanto, nunca debe dejarse caer en el
espesador ningn material extrao, se debe avisar de inmediato al Supervisor, y para evitar esto alrededor del
espesador debe estar con una muralla de malla metlica G. CUIDADOS CON LA MAQUINARIA En el
espesador hay muchas cosas importantes que vigilar, tales como: - El buen estado del tanque - El sistema de
transmisin: motor, reductor, engranaje, gusano, cojinetes, etc. deben estar en constante lubricacin - Revisar
y lubricar el sistema de elevacin de rastrillos - La malla del recibidor de carga, encargada de amortiguar la
cada y descubrir las espumas del concentrado debe estar en buen estado - Cono de descarga, vlvula,
tubera y conexiones - Canales o vertederos de rebalse - Correcto funcionamiento, limpieza y lubricacin de
las bombas - Limpieza general de la maquinaria y de la seccin 3. FILTRADO DE CONCENTRADOS Es la
operacin de quitar todo lo que se pueda el agua despus del espesado, para ello intervienen dos elementos
principales: El medio filtrante y la succin por vaco La filtracin es una operacin, en la que una mezcla
heterognea de un fluido y de las partculas de un slido se separa en sus componentes, gracias al concurso
de un medio filtrante que permite el paso del fluido, pero retiene las partculas del slido En todos los tipos de
filtracin, la mezcla o lodo fluye debido a la accin impulsora, como la gravedad, la presin (o el vaco) o la
fuerza centrfuga. El medio filtrante retiene y soporta a las partculas slidas que van formando una torta
porosa sobre la que se superponen estratos sucesivos a medida que l lquido va atravesando la torta y el
medio filtrante Los filtros se clasifican d acuerdo con la naturaleza de la fuerza impulsora que provoca la
filtracin 3.1 FILTROS POR GRAVEDAD Los filtros por gravedad constituyen el tipo ms sencillo y antiguo, los
filtros de arena estn formados por depsitos de fondo perforado llenos de arena porosa, a travs de la cul
pasa el fluido en flujo laminar Son muy utilizados en el tratamiento de grandes cantidades de fluidos que solo
contienen pequea porcin de materiales slidos en suspensin como en la purificacin de las aguas
12 Los depsitos pueden construirse de madera, acero o de otro metal adecuado, ms para el tratamiento de
las aguas se hace generalmente de cemento 3.2 FILTROS DE PLACAS Y MARCOS (Filtros Prensa) Existen
gran nmero de tipos distintos de filtros de prensa, que utilizan placas y marcos. El ms sencillo posee un
conducto nico para la introduccin de la suspensin y del lquido lavado y un solo orificio en cada placa para
el desage del lquido filtrado La presin ejercida sobre la suspensin de alimentacin al filtro prensa obliga al
filtrado a pasar a travs de las telas a cada lado de las placas y a circular haca la salida por el espacio que
existe entre la tela y la placa Las materias slidas en suspensin se acumulan en las telas o paos a ambos
lados de las placas Al cabo del tiempo necesario solo resta disponible para la suspensin una pequea parte
del espacio libre originalmente existente entre las placas y debe interrumpirse la llegada de alimentacin
Despus de lavada la torta se interrumpe la afluencia de lquido de lavado, la torta se desprende y cae en un
depsito situado bajo el filtro prensa 3.3 FILTROS DE VACIS CONTINUOS DE TIPO ROTATORIO La
cuando es conveniente practicar una operacin continua especialmente en los trabajos de granescala Existen
dos tipos de filtros de vaco:
13 a. El tambor filtrante o FILTRO DE TAMBOR El tambor filtrante est sumergido en la suspensin a tratar la
aplicacin de vaci al medio filtrante origina la formacin de un deposito o torta sobre la superficie exterior del
tambor conforme ste va pasando en su giro por la suspensin Esta parte del ciclo de filtracin se seala en
la Fig.13 como formacin de la torta. El tambor est dividido en segmentos cada una de las cuales va,
conectado a la pieza giratoria de la vlvula distribuidora por la cual se aplica el vaco, se separa el lquido
filtrante y los de lavado y llega el aire. b. Filtro de discos Funciona bajo el mismo principio que el tambor, pero
su superficie filtrante esta dispuesta en discos en vez de la periferia del tambor Los sectores individuales de
los discos pueden cambiarse de modo independiente mientras que los restantes continen trabajando
14 3.4 PARTES PRINCIPALES DE UN FILTRO 1. Los discos formados cada uno por 10 sectores (armadura
metlica) (filtro de discos). 2. Los sectores que forman cada disco (armadura metlica) 3. El tambor: armadura
metlica (filtro tambor) 4. Las tablas del tambor 5. La lona o pao "Neotex" ': deja pasar el agua pero no la
parte slida de la pulpa que se queda pegada a la lona formando la torta. 6. La cuchilla: remueve la torta seca
de la superficie del tambor, hacindola caer sobre una faja transportadora o sobre la ruma de concentrados
directamente 7. La taza, batea o artesa 8. La tubera de vaco 9. El cabezal de entrada 10. La tubera de aire a
presin del soplador 11. El motor elctrico 12. El reductor de velocidad 13. El sistema de accionamiento
(cadena o cupling, el pin, los engranajes cnicos, el gusano sin fin, etc. 14. El agitador de pulpa Ademsse
puede considerar los siguientes equipos adicionales: 15. La bomba de vaco y su respectivo sistema de
accionamiento y refrigeracin (motor elctrico, tanque de refrigeracin y silenciador, tuberas, trampa de vaco,
etc.) 16. El Blower o soplador Roots, con su respectivo sistema de accionamiento y tuberas (moto reductor
elctrico) 3.5 FUNCIONAMIENTO DEL FILTRO La tambora (filtro de tambor) o eje central donde est
instalado los discos (filtro de discos) gira continuamente muy lentamente a una velocidad aprox. de 0.25-0.3
RPM En la parte inferior, la parte del tambor o discos que est sumergido dentro de la pulpa, la succin
mediante la presin de vaco (bomba de vaco) hace que el concentrado se pegue a la lona haciendo pasar el
agua, a travs de la lona y las parrillas o cedazo, haca los tubos de vaci que se juntan todos en una tubera
principal en una vlvula; la succin sigue actuando hasta que la torta llega cerca de la cuchilla, absorbiendo
una buena cantidad de agua La cuchilla rasca la torta y la deja caer hasta la ruina de concentrados Por otro
lado el agua que hemos succionado, debe regresar al espesador ya que todava contiene partculas valiosas,
sobre todo, Si. hay agujeros en las lonas o fugas en los empalmes de los tubos de vaco 3.6 ACCESORIOS
DEL FILTRO 1. SISTEMA DE AGITACIN. Para evitar que la pulpa se asiente o sedimente en el fondo de la
taza (arteza) se tiene un sistema de agitacin de paletas o rastrillos, que siempre debe estar agitando 2.
BOMBA DE VACI. Que se encarga de producir el vaco, adems se tiene instalado en una tubera de vaco
un manmetro que nos indica el grado de vaco creado por la bomba y mediante vlvulas se regula la presin
de vaci para el filtro
15 3. TANQUES DE RECIBO DE AGUA FILTRADA. Sirve para almacenar el agua succionada, llamamos
tambin botellas. Estos tanques, estn conectados a una bomba especial que sirven para bombear el agua a
los espesadores 4. Tambin hay conexiones en la vlvula giratoria para poder inyectar aire comprimido
cuando la, torta llega cerca de la cuchilla, facilitando su desprendimiento y sobre todo para limpiar la lona
(filtro de tambor) 3.7 CUIDADOS EN LA OPERACIN DE FILTRADO Para obtener un filtrado correcto, se
debe cumplir, que: - La torta sea gruesa y seca; para ello hay que alimentar al filtro una pulpa espesada de
densidad alta segn la indicacin del supervisor para el vaco. Si el vaco fuera muy bajo, no habra fuerza
suficiente para succionar todo el agua que se debe como consecuencia la torta resultara muy hmeda - El
agua succionada debe ser limpio con nada o poco slidos en suspensin. Se enturbia cuando hay huecos en
el pao o lona, cuando los tubos de vacos estn agujereados o estn mal ajustados - El funcionamiento de la
operacin de filtrado se realiza en forma correcta - Evitar que se plante el filtro, un filtro se planta cuando la
pulpa se alimenta al filtro es demasiada diluida y tambin, cuando la pulpa es demasiada espesa Adems se
debe vigilar continuamente: - La densidad del lado que se alimenta - El nivel del lodo dentro del tanque -
Motor y reductor del tambor y los batidores - El trabajo de las paletas o rastrillos de agitacin - El espesar o
grosor del cake o torta y humedad remanente - La lnea de vaco, la lnea de presin del soplador Blower -
Tomas de las vlvulas giratorias - Lona o pao filtrante (huecos, alambres rotos, etc.) - Posicin, correcta de
las cuchillas raspadoras y su estado - Fajas conductoras: Motores, cadena, reductores, fajas, polea -
Lubricacin y limpieza de las bombas de vaco - Limpieza, lubricacin y seguridad de la maquinaria - Limpieza
de la seccin 3.8 LA FILTRACIN DE CONCENTRADOS METLICOS DE GRANULOMETRA En el proceso
de flotacin, para obtener mejores recuperaciones de minerales pobres y complejos se requiere de una
molienda fina con el fin de permitir la mxima liberacin de los minerales contenidos A esto se ha venido a
sumar, adems, la exigencia cada vez mayor de los compradores de concentrados, que han ido reduciendo
los lmites de humedad admitida, bien por necesidad en su propio proceso, bien por tratarse de concentrados
a ser exportados que precisan humedad mnima para su transporte Este punto, del que recientemente se ha
comenzado a valorar su importancia, ha llevado a utilizar filtros que aplican una tecnologa ms importantes
que los anteriormente utilizados por vaci, en sus variantes de tambor, discos e incluso banda horizontal
1 16 3.8.1 FILTRO AUTOMATICO LAROX PF La compaa Finlandesa Larox y fabrica este tipo de filtro con
tecnologa de punta que permite obtener humedades residuales mnimas. Cuyas ventajas a los posibles
usuarios, se resumen en los siguientes puntos: - Operacin totalmente automtica, no precisando personal de
modo fijo directo para su cuidado - Mnima humedad residual en la torta filtrada con un lquido filtrado con
escaso o casi nulo contenido de slidos - Lavado continuo de la tela en cada uno de los ciclos de filtrado,
mediante inyeccin de agua a presin - Utilizacin de ambas caras del tejido filtrante de modo consecutivo, ya
que a cada placa sucesiva le corresponde la cara opuesta del tejido de la placa anterior (equivale a efectuar
un lavado del mismo en contracorriente) - Alimentacin de pulpa mediante bomba centrifuga a meda presin -
Descarga de la torta sin problemas ni ayudas exteriores, debido al movimiento de la tela filtrante, que desaloja
la torta de la cmara automticamente - Reduccin de la humedad final retenida, mediante el soplado por aire
comprimido en la cmara, antes de la descarga. - Mnima, superficie requerida para su instalacin in situ -
Mnima humedad residual obtenida en estos filtros a nivel industrial del concentrado Zinc con 80% -40 9-10
%, Concentrado zinc con granulometra 80% - 16 puede obtenerse 9% de agua Para obtener
estos valores de humedad residual fina ayuda, de modo importante, la posibilidad que presenta el filtro Larox
PF de inyectar aire comprimido en las cmaras, efectuando un barrido de la humedad retenida por la torta. Si,
al propio tiempo, se toman en consideracin otros valores operativos de filtros PF, tales como: - Velocidad de
filtracin de 50/5,000 l/m2h. - Mayor capacidad en kg/m2 h para un mismo valor de humedad residual que los
filtros convencionales - Posibilidad de ampliacin, mediante la instalacin de placas supletorias, sin
modificaciones importantes Ello hace que en los nuevos procesos con minerales de granulometra fina, el
problema de filtracin de los concentrados queda resuelto de un modo econmico, rentable y de fcil y
sencilla operacin 3.8.2 FILTROS HYPERBARICOS. El filtro hyperbarico andritz est considerado como el
ltimo avance tecnolgico en sistemas de filtracin, principalmente por su gran capacidad de filtrado de
materiales finos y costos operativos bajos 3.8.3 FILTRACIN CAPILAR Generalmente, cuando se selecciona
equipos para resolver un problema de deshidratacin, stas se basan en uno de los
siguientes mtodosfsicos: - La gravedad (sedimentacin, mallas) - Vaco (tambor de vaco y filtros de discos,
filtros de correa)
17 - La presin (prensas de filtro, filtros hiperbticos) y - Las fuerzas centrfugas La seleccin del mtodo y
tipo de equipo depende, entre otras cosas, de los requisitos del contenido- mximo de agua permitido en el
queque del filtro y en la distribucin de tamaos de partculas y la concentracin de slidos en los materiales
por desecarse Todos los equipos antes mencionados tienen sus ventajas y desventajas. Los filtros de vaco
convencional tipo tambor o disco, son de construccin simple, con pocas piezas por reemplazar, pero estos
producen un queque con un contenido bastante alto de humedad, y se requiere un secador para un secado
adicional. En la mayora de los casos, el uso de la presin hace posible producir queques con el contenido de
humedad deseado, pero los equipos son de una construccin, complicada, generando altos costos de
mantencin. Adems de esto, el consumo de aire comprimido es alto LA FILTRACIN CAPILAR, es un
mtodo de desaguado que combina las ventajas del filtro convencional de vaco tipo disco y el filtro de prensa.
El filtro capilar produce queques de humedades bajas con una mquina de una construccin muy simple,
similar a la del filtro de vaco tina disco. Cuando se usa en un filtro de vaco tipo disco con medio filtrante
cermico micro poroso hecho de almina con poros de tamao de 1.5 2.0 micrones, el filtro tiene bastantes
"nuevas posibilidades. Este tipo de filtro se llama un filtro capilar, y las principales ventajas son el bajo
contenido de humedad del queque, un consumo de energa extremadamente bajo porque no existe un paso
de aire, un filtrado claro debido a la retencin de un 100%, una construccin simple y libre de mantencin y
bajos costos operativos totales Hasta ahora, el filtro cermico se usa principalmente para desaguado de
concentrados de cobre y de minerales industriales, pero el filtro capilar posee caractersticas que son muy
valiosas, por ejemplo, para la filtracin de materias orgnicas sin perturbar el paso del aire, en
la industria farmacutica EL MEDIO FILTRANTE, usado en el filtro capilar "Ceramec es una placa de
filtro cermica basada en el xido de aluminio. Existen dos tamaos de poros disponibles de 1.5 o 2 micrones.
El primer material tiene un punto de capilaridad de 1.6 bar y el segundo de 1.2 bar. Generalmente, cualquier
medio filtrante que demuestre el comportamiento capilar con agua puede utilizarse a fin de crear un filtro
capilar FILTRO CERAMEC. Las funciones se asemejan a las de un filtro convencional de vaco tipo disco. La
pulpa a desaguarse se alimenta a un compartimiento mediante una vlvula de alimentacin por ejemplo tipo
pinch". Los discos de filtrado consistentes cada uno de doce placas cermicas en forma de sectores, se
sumergen hasta un determinado nivel en la pulpa. Durante la fase de inmersin, se forma un queque del
espesor deseado en las placas. (por ejemplo concentrado Cu con un tamao de 80-90% inferior a 45 , el
espesor del queque vara entre 4-8 mm. Despus de la formacin, del queque, sigue su secado. Luego se
remueven el queque con los raspadores hechos de estelita o almina pura Un caso extremadamente
importante del proceso en el ciclo de filtracin es la limpieza de las placas del filtro. La limpieza de retro
lavado se hace despus de cada ciclo de filtrado RECUERDE SIEMPRE Y PONGA EN PRACTICA ESTAS
RECOMENDACIONES SEA USTED UN FILTRERO EFICIENTE!