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Diseño de Mescla Ensayo de Las Provetas Marco Teorico PDF
Diseño de Mescla Ensayo de Las Provetas Marco Teorico PDF
TESIS
PRESENTA
Eduardo Ros Gonzlez
DIRECTOR
Dr. Erick E. Maldonado Baldala
Co-DIRECTOR
i
La introduccin de la CBCA como un nuevo material de construccin no es trivial,
especialmente cuando hay vidas humanas que dependen de la solidez de una
construccin; en la presente investigacin se analizaran y se le darn una
explicacin a los siguientes objetivos.
OBJETIVO DE LA INVESTIGACIN
Evaluar el comportamiento mecanico y fisico de un concreto hidrulico,
influenciado por la sustitucin porcentual del agregado fino, por un
desecho agroindustrial como lo es la ceniza de bagazo de caa de azcar
(CBCA.), proveniente del ingenio la Concepcin, Ver., con relacin a un
concreto convencional.
OBJETIVOS PARTICULARES
Desarrollar mejores caractersticas en la creacin del concreto,
ii
incrementando las resistencias mecnicas y de durabilidad haciendo uso
de materiales de desecho agroindustrial, como la CBCA, en sustitucin
porcentual del rido fino.
JUSTIFICACIN DE LA INVESTIGACIN
iii
Con lo cual se busca lograr mejorar las caractersticas de dicho concreto, a
base de utilizar un material el cual es considerado como desecho
agroindustrial y que por lo regular solo se le da uso para fertilizar el suelo de
cultivo.
iv
CAPITULO I
MARCO TERICO
1.1 CONCRETO
Actualmente en el mbito de la construccin el concreto es uno de los materiales
existentes con mayor demanda debido a la diversidad que este presenta,
permitiendo adems un ahorro en costos de obra en las diferentes construcciones
en las que se aplica dicho material, siendo necesario elaborar mtodos que nos
permitan obtener un ptimo rendimiento.
1.1.2 GENERALIDADES
El concreto es un material semejante a la piedra que se obtiene mediante una
mezcla cuidadosamente proporcionada de cemento Portland, agua, agregados
fino y grueso, y en algunos casos por aditivos los cuales hoy en da hay una
variedad, que nos ofrecen un concreto con mejores caractersticas, los materiales
utilizados deben cumplir con ciertas especificaciones las cuales avalen la calidad
de los mismos.
1
Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos. Los
agregados finos consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamaos de
partcula que pueden llegar hasta 10mm. El tamao mximo de agregado que se
emplea comnmente es el de 19 mm o el de 25 mm.
2
1.2.1 ANTECEDENTES DEL CEMENTO
La slice activa y la almina que se encuentran en las cenizas y en las tejas con la
cal para producir lo que es conocido como cemento puzolnico, proveniente del
nombre de Puzzuoli ciudad que queda en el Golfo de Npoles, Italia, cerca del
Vesubio. En este sitio los Romanos extraan el material volcnico que mezclaban
con la cal, estos utilizaron ste cemento para construir el Coliseo de Roma y el
Pont du Gard. Los griegos obtenan estos materiales en la Isla Santorin.
En la edad media hubo una disminucin general en la calidad y uso del cemento.
En 1756 Jhon Smeaton encontr que el mejor mortero se obtena cuando se
mezclaba puzolana con caliza que contena una alta cantidad de material arcilloso,
Smeaton fue el primero en conocer las propiedades qumicas de la cal hidrulica.
Posteriormente en 1824, Jhosep Aspin conoci los estudios de Smeaton y
3
continuo las investigaciones llegando a obtener un material que al mezclarlo con el
agua reaccionaba dando lugar al endurecimiento de la pasta producida.
En 1860-1880 Le Chatelier investigo acerca del peso especfico del cemento, Vicat
acerca del fraguado, Abrahams acerca de la relacin agua cemento, en USA se
encuentra la PCA (asociacin de Cemento Portland), en Suiza se encuentra las
casas de aditivos (Sika y Toxement). En Mexico tenemos las cementeras: Cemex,
Apasco, Cementos Cruz Azul, Moctezuma, Anahiac, Grupo Cementos de
Chihuahua, entre otras.
1.2.2 FABRICACIN
Los componentes bsicos para la fabricacin del cemento portland son el xido de
calcio, xido de slice, almina y el xido de hierro. La materia prima necesaria
para tener las cantidades correctas de los componentes bsicos es una mezcla de
materiales calcreos (piedra caliza) y arcillosos.
4
Cuando se est fabricando el cemento se les agregan otras adiciones (cenizas
volcnicas, puzolanas, escorias de alto horno), que cumplen con diferentes
funciones especiales. Estas materias primas se someten a un proceso de
clinkerizacin (a altas temperaturas), todo esto va a producir un polvo gris oscuro,
que fragua muy rpidamente con el agua, al finalizar este proceso se le adiciona
yeso con el fin de retardar el tiempo de fraguado.
Este proceso se lleva a cabo mediante una serie de etapas:
Clinkerizacion:
Consiste en llevar la mezcla homogeneizada a hornos rotatorios a grandes
temperaturas aproximadamente a 1450C, en la parte final del horno se produce la
fusin de varios de los componentes y se forman grnulos de 1 a 3 cm de
dimetro, conocido con el nombre de Clinker.
5
Enfriamiento:
Despus que ocurre el proceso de clinkerizacin a altas temperaturas, viene el
proceso de enfriamiento en la cual consiste en una disminucin de la temperatura
para poder trabajar con el material, ste enfriamiento se acelera con equipos
especializados.
Empaque y distribucion:
Esta ltima etapa consiste en empacar el cemento fabricado en bolsas de 50 kilo,
teniendo mucho cuidado con diversos factores que puedan afectar la calidad del
cemento, luego se transporta y se distribuye con cuidados especiales. [3]
6
usualmente sulfato de calcio.
Cemento Portland Es el conglomerante hidrulico que resulta
con escoria de la molienda conjunta de clinker
CPEG
granulada de alto Portland, escoria de alto horno y
horno usualmente sulfato de calcio.
Es el conglomerante hidrulico que resulta
de la molienda conjunta de clinker
Portland, usualmente sulfato de calcio y
Cemento Portland
CPC una mezcla de materiales puzolnicos,
Compuesto
escoria de alto horno y caliza. En el caso
de la caliza, este puede ser el nico
componente.
Es el conglomerante hidrulico que resulta
Cemento Portland
de la molienda conjunta de clinker
CPS con humo de
Portland, humo de slice y usualmente
slice
sulfato de calcio.
Es el conglomerante hidrulico que resulta
Cemento con de la molienda conjunta de clinker
CEG escoria granulada Portland y mayoritariamente escoria
de alto horno granulada de alto horno y sulfato de
calcio.
7
CPS 40R -
CEG - -
Para indicar que un tipo de cemento debe cumplir con una resistencia inicial especificada,
se le agrega la letra R despus de la clase.
1.3. RIDOS
Los ridos o tambin llamados agregados son componentes fundamentales del
concreto hidrulico, del concreto asfltico y de las bases granulares. Los cuales
son materiales ptreos naturales los cuales deben estar constituidos por
partculas duras, de forma y tamao estables y los cuales deben estar limpios y
libres de terrones, partculas blandas o laminadas, arcillas, impurezas orgnicas,
8
sales y otras sustancias que por naturaleza o cantidad afecten la resistencia, la
permeabilidad, la rigidez, la densidad o la durabilidad de morteros y concretos en
estado slido y fresco. Los ridos conforman entre un 70% y 80% del volumen del
concreto, razn por la cual es importante conocer sus propiedades y la influencia
de las mismas en las propiedades del concreto para optimizar no solo su uso y
explotacin, sino tambin el diseo de mezclas de concreto.
Como ridos para la fabricacin de concretos pueden emplearse arenas y gravas
existentes en yacimientos naturales, rocas machacadas o escorias siderrgicas
apropiadas, as como otros productos cuyo empleo se encuentre sancionado por
la prctica o resulte aconsejable como consecuencia de estudios realizados en
laboratorio.
Por su tamao los ridos pueden clasificarse en finos y gruesos determinado por
el tamao de mayor predominio usando como referencia una malla como lmite.
Se acepta como norma de calidad la especificacin ASTM C-33.
Esta norma define los requisitos necesarios de graduacin y calidad de los ridos
fino y grueso que sern utilizados para concretos estructurales, por lo que es
considerada adecuada para asegurar materiales satisfactorios en concretos
utilizados en obra civil. [6]
La granulometra del agregado fino va de aquel dimetro que pasa la malla No. 4 y
se retiene en la malla No. 100. Debe de estar libre de impurezas orgnicas que
puedan reducir seriamente la resistencia del concreto, deben de estar libres de
arcillas u otro material perjudicial ms pequeo que pase la malla No. 100.
9
Para su uso se clasifican las arenas por su tamao. Para lograr lo anterior, se les
hace pasar por unas mallas que van reteniendo los granos ms gruesos y dejan
pasar los ms finos.
Arena fina: es la que sus granos pasan por una malla de 1mm de dimetro y son
retenidos por otro de 0.25mm.
Arena media: es aquella cuyos granos pasan por una malla de 2.5mm de
dimetro y son retenidos por otro de 1mm.
Arena gruesa: es la que sus granos pasan por una malla de 5mm de dimetro y
son retenidos por otro de 2.5mm.
Existen varias razones por las que se pueden adecuar las especificaciones de los
lmites granulomtricos y el tamao mximo de rido. Las cuales pueden variar de
acuerdo a las necesidades de cada usuario como puede ser, afectar las
proporciones relativas de los ridos, as como los requisitos de agua y cemento,
trabajabilidad, capacidad de bombeo, economa, porosidad, contraccin y
durabilidad del concreto.
10
Norma NMX-C-111 producirn los resultados ms satisfactorios.
Para asegurar una razonable continuidad en la granulometra del rido fino, las
especificaciones de agregados para concreto, requieren que en cada fraccin
exista una proporcin de partculas comprendidas dentro de ciertos lmites,
establecidos empricamente. Dichos lmites, que definen el uso granulomtrico se
muestran en la grfica 3.1, (NOM-C-111/ASTM C-33).
El rido fino debe de estar dentro de los lmites indicados en la tabla 3.3 y
grfica 3.1 y cumplir con los siguientes requisitos:
Se puede aumentar los porcentajes del retenido acumulado en las cribas #16,
#30, #50 y #100 respectivamente, siempre que el contenido del cemento sea
mayor de 250kg/m3 para concreto de aire incluido, o de mayor de 300kg/m3
para concreto sin aire incluido o bien supliendo la diferencia del material que
pasa estas cribas, mediante la adicin de un material finamente molido y
aprobado.
11
adversamente en los cambios volumtricos y en el costo del concreto. En el
extremo opuesto, las arenas con mdulo de finura de mayor de 3.20 resultan
demasiado gruesas y tambin se les considera inadecuadas, porque tienen a
producir mezclas de concreto speras, segregables y propenso al sangrado.
Se sabe que la tolerancia mxima de variacin de los valores del mdulo de
finura para la aceptacin del rido fino es de 0.20 con respecto al mdulo de
finura empleado en el diseo de finura.
Tabla 1.4. Lmites granulomtricos especificados para el rido fino, de acuerdo a la norma
(NOM-C -111-ONNCCE).
No. 4 0 5
No. 8 0 20
No. 16 15 50
No. 30 40 75
No.50 70 90
No. 100 90 98
12
Grafica 1.1 Curva de distribucin granulomtrica ptima del agregado fino, de acuerdo a
la norma NOM-C.111
13
Material ms fino que el tamiz 200
Carbn y lignito:
14
Puede usarse un agregado fino que no haya cumplido con el ensayo, si se
comprueba que la decoloracin se produjo debido a la presencia de
pequeas cantidades de carbn, lignito o partculas similares.
15
Tabla 1.7 Clasificacin de la arena por mdulo de finura
16
Las designaciones y aberturas de las mallas que suelen emplearse en anlisis
granulomtrico de la grava, se indican a continuacin.
Para tener mayor economa y durabilidad, el agregado debe estar bien graduado,
ya que de esta manera se tendr un concreto ms denso, fuerte e impermeable,
con contenido menor de cemento. A mayor tamao de la partcula de agregado
ser menor el rea de superficie que se va a humedecer por unidad de masa
(superficie especfica). As, al extender la gradacin del agregado hasta su tamao
mximo, se disminuir el requerimiento de agua en la mezcla; y para una
trabajabilidad especfica y riqueza de la mezcla, la relacin agua/cemento puede
reducirse; con el consiguiente incremento de la resistencia. Sin embargo, por
encima del cual la disminucin en la demanda del agua es contrarrestada por los
efectos nocivos de una menor rea de adherencia y la discontinuidad que
introducen las partculas muy grandes.
El cdigo ACT 318 establece que el tamao mximo nominal de la grava no debe
exceder a la tercera parte del espesor de las losas en los pavimentos. Adems, el
comit ACI 211 en su informe 221.1 (ACI 1999) indica que es recomendable
emplear el tamao mximo de la grava ms grande que sea compatible con estas
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limitaciones, porque con grava de mayor tamao se requiere menor proporcin de
mortero en la mezcla de concreto, es decir, menos arena y pasta de cemento,
criterio que sin embargo conviene acoger con cautela.
Esto se justifica porque para obtener mezclas de concreto que sean trabajables y
al mismo tiempo no se segreguen con facilidad, es necesario que exista
continuidad en los diferentes tamaos de las partculas de grava en todo su
intervalo dimensional.
En general, el rido grueso debe estar dentro de los lmites indicados en la grafica
2.1 y la tabla 3.4 y cumplir con los siguientes requisitos:
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Tabla 1.8 Rangos ptimos de las diferentes gradaciones que conforman el rido grueso, de
acuerdo a la norma NMX-CC-111 Especificaciones de los agregados.
ABERTURA DE LA MALLA % RETENIDO ACUMULADO % RETENIDO ACUMULADO
LIMITE INFERIOR LIMITE SUPERIOR
1 95 100
60 80
25 60
3/8 10 35
No. 4 0 10
Grfica 1.2: Curva de distribucin granulomtrica optima del rido grueso de acuerdo a la
norma NMX-C-111Agregado especificaciones
19
1.3.3. CONTENIDO DE HUMEDAD Y ABSORCIN, PESO
ESPECFICO Y PESO UNITARIO.
20
a b c D
Es imposible que los agregados vengan en condicin ideal pero puede llegarse a ella
por una simple operacin aritmtica: humedad superficial = humedad total - factor de
absorcin. Para los agregados gruesos la absorcin se puede determinar de acuerdo
con la norma ASTM C -127 y para los agregados finos conforme a la norma ASTM C
128.
PESO ESPECFICO
Se entiende como peso especfico de un rido a la relacin de su peso respecto al
peso de un volumen absoluto igual de agua (agua desplazada por inmersin). Es
usado en ciertos clculos para el proporcionamiento de mezclas y control, por
ejemplo en la determinacin del volumen absoluto ocupado por el agregado.
Generalmente no se emplea como ndice de calidad del agregado, aunque ciertos
agregados porosos que exhiben deterioro acelerado a la congelacin-deshielo
tengan pesos especficos bajos. La mayora de los agregados naturales tienen
densidades relativas entre 2.4 y 2.9.
Los mtodos de prueba para determinar los pesos especficos para los ridos
gruesos y finos se describen en las Normas (NOM-C.164 Y C-165),
respectivamente. El peso especfico de un agregado se puede determinar
considerando que ha sido secado al horno totalmente o que se encuentra saturado
21
y superficialmente seco (SSS). Ambos pesos especficos se pueden utilizar en los
clculos para el proporcionamiento de mezclas de concreto. Los agregados
secados en el horno no contienen ninguna cantidad de agua libre o absorbida. Se
le seca en un horno hasta obtener un peso constante (100 0 +/-50). Los ridos
(SSS) son en los cuales los poros en el interior de cada partcula de agregado han
quedado llenos con agua y no contienen agua en exceso en la superficie de la
partcula.
PESO UNITARIO
El peso volumtrico, tambin llamado peso unitario o densidad en masa de un
agregado, es el peso del agregado que se requiere para llenar un recipiente con
un volumen unitario especfico. El volumen al que se hace referencia, es ocupado
por los agregados y los vacos entre las partculas de agregado. El contenido de
vacos entre partculas afecta la demanda de pasta (cemento y arena) en el diseo
de la mezcla. Los contenidos de vacos varan desde aproximadamente 30% a
45% para los agregados gruesos hasta 40% a 50% para el agregado fino. La
angularidad aumenta el contenido de vacos; mayores tamaos de agregados bien
graduado y una granulometra mejorada hacen disminuir el contenido de vacos.
Los mtodos de prueba para determinar el peso volumtrico de los agregados y el
contenido de vacos se detallan en la NMX-C-73.
22
El peso unitario de un material es el peso de ste con respecto a su volumen. Este
trmino es el usado en las especificaciones de la ASTM. Se aplica a condiciones
de trabajo, tomando como volumen unitario el pie cbico. Al determinar el peso
unitario se observa que ste est influenciado por el grado de asentamiento
(vacos) y por el contenido de humedad, por lo que se calcula con el material seco
con distintos grados de humedad, asentado o suelto segn indicacin de la norma
ASTM C-29. [6]
23
Otro tipo de canteras son las denominadas de roca, ms conocidas como canteras
de pea, las cuales tienen su origen en la formacin geolgica de una zona
determinada, donde pueden ser sedimentarias, gneas o metamrficas; estas
canteras por su condicin esttica, no presentan esa caracterstica de
autoabastecimiento lo cual las hace fuentes limitadas de materiales.
Estos dos tipos de canteras se diferencian bsicamente en dos factores, los tipos
de materiales que se explotan y los mtodos de extraccin empleados para
obtenerlos.
En las canteras de ro, los materiales granulares que se encuentran son muy
competentes en obras civiles, debido a que el continuo paso y transporte del agua
desgasta los materiales quedando al final aquellos que tiene mayor dureza y
adems con caractersticas geomtricas tpicas como sus aristas redondeadas.
Estos materiales son extrados con palas mecnicas y cargadores de las riberas y
cauces de los ros.
24
entre otros. Todo ello debe hacerse tomando en consideracin la demanda de
ridos previsible en cantidad y calidad, as como las caractersticas geolgicas,
geotcnicas de los ridos de las zonas seleccionadas. Un buen inventario
contemplar la posicin del nivel fretico respecto de la futura explotacin, as
como los planes de restauracin de las explotaciones para su integracin despus
del abandono.
El modelo geolgico del yacimiento, que incluya con precisin suficiente toda la
informacin sobre la forma y dimensiones en el espacio del cuerpo rocoso, es el
elemento clave a la hora de establecer el mtodo de la explotacin. En zonas
ridas y escasa cobertura vegetal, muchas veces puede ser suficiente con un
reconocimiento geolgico detallado para llegar a establecer las caractersticas del
modelo con muy pocos reconocimientos complementarios establecer el volumen
explotable, la densidad de fracturacin o diaclasado natural del material, familias
25
de orientaciones preferentes de debilidad del macizo rocoso, comportamiento
mecnico de las discontinuidades y fracturas.
26
1.4.2. EXPLOTACIN DE BANCOS
El diseo preliminar de una explotacin de cantera y su planificacin operativa a
corto, medio y largo plazo debe cuantificar el volumen de recubrimiento en forma
de tierras y suelos o en su caso, de formaciones litolgicas no interesantes, que es
necesario remover anualmente en operaciones de especficas de desmonte.
El diseo de la explotacin debe prever que, entre el pie del desmonte y la cabeza
del frente de explotacin, debe guardarse una berma de seguridad que impida que
los posibles desprendimientos del recubrimiento caigan sobre la explotacin y se
permita, si fuera necesario, la reanudacin de los trabajos de desmonte en
condiciones suficientes de seguridad al disponerse del espacio necesario para el
acceso y maniobra de la maquinaria.
Banco
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Es el mdulo o escaln comprendido entre los niveles que constituyen la rebanada
que se explota del mineral y que es objeto de excavacin desde un punto del
espacio hasta una posicin final preestablecida.
Altura de banco
Es la distancia vertical entre dos niveles o, lo que es lo mismo , desde el pi de
banco hasta la parte ms alta o cabeza del mismo.
Talud de banco
Es el ngulo delimitado entre la horizontal y la lnea de mxima pendiente de la
cara del banco.
Talud de trabajo
Es el ngulo determinado por los pies de los bancos entre los cuales se encuentra
alguno de los tajos o plataformas de trabajo. Es en consecuencia, una pendiente
provisional de la excavacin.
Lmites finales de la explotacin
Son aquellas situaciones espaciales hasta que se realizan las excavaciones. El
lmite vertical determina el fondo final de la explotacin y los limites laterales los
taludes finales de la misma.
Talud final de explotacin
Es el ngulo del talud estable delimitado por la horizontal y la lnea que une el pie
del banco inferior y la cabeza del superior.
Bermas
Son aquellas plataformas horizontales existentes en los lmites de la excavacin
sobre los taludes finales, que coadyuvan a mejorar la estabilidad de un talud y las
condiciones de seguridad frente a deslizamientos o cadas de piedras.
Pistas
Son las estructuras varias dentro de una explotacin a travs de las cuales se
extraen los materiales, o se efectan los movimientos de equipos y servicios entre
diferentes puntos de la misma. Se caracterizan principalmente por su anchura, su
pendiente y su perfil.
ngulo de reposo del material
28
Es el talud mximo para el que es estable sin deslizar el material suelto que lo
constituye y en condiciones de drenaje total, despus de vertirlo.[8]
CANTERA EN LADERA
Segn la direccin en la que se dirigen los trabajos de excavacin, pueden
distinguirse las siguientes alternativas:
29
Avance frontal y frente de trabajo de altura creciente
- Es la alternativa ms frecuente por la facilidad de apertura de las canteras y
a la mnima distancia de transporte inicial hasta la planta de tratamiento.
- El frente de trabajo est siempre activo, salvo en alguna pequea zona.
- El frente es progresivamente ms alto, por lo que es inviable proceder a la
restauracin de los taludes hasta que no finalice la explotacin.
Exigen constituir toda la infraestructura varia para acceder a los niveles superiores
desde el principio y obliga a una mayor distancia de transporte en los primeros
aos de la cantera.
30
prcticas agrcolas adecuadas se establezca un equilibrio entre la produccin de
alimentos y el acelerado incremento del ndice demogrfico.
31
En la siguiente tabla se muestra de manera general la forma en que es afectado el
medio natural a causa de la explotacin de un banco de material. [9]
MEDIO
EFECTO
NATURAL
32
Las cenizas obtenidas de residuos agrcolas (cascarilla de arroz, paja de la caa
de azcar, Ceniza de hoja de maz, fibras de agave lechuguilla, ceniza de cascara
de cacahuate, y bagazo de la caa), son la materia prima para la produccin de
puzolanas, ya que estos y otros productos generan residuos que pueden ser
aprovechados por sus propiedades qumicas adems de usarse como fuente
energtica, y aunque su uso, en la actualidad resulta bastante limitado estn
siendo estudiadas con el objeto de producir puzolanas consiguindose resultados
satisfactorios hasta el momento en los trabajos de investigacin realizados.
33
Figura 1.2.-Localizacin geogrfica del Ingenio La Concepcin
34
1.5.2. PRODUCCIN DE LA CAA DE AZCAR
La caa de azcar es originaria de Nueva Guinea, de donde se distribuy a toda
Asia. Los rabes la trasladaron a Siria, Palestina, Arabia y Egipto, de donde se
extendi por frica. Coln la llev a las islas del Caribe y de ah pas a Amrica
tropical. A Mxico lleg con la conquista instalndose las primeras industrias
azucareras en las partes clidas del pas como parte de la colonizacin.
35
El desarrollo de la caa de azcar depende en gran medida de la luz solar, razn
por la cual su cultivo se realiza en las zonas tropicales que poseen un brillo solar
alto y prolongado.
36
1.5.3. CENIZA DE BAGAZO DE CAA (CBCA)
La caa de azcar ha sido sin lugar a dudas uno de los productos de mayor
importancia para el desarrollo comercial del continente americano y europea. El
azcar se consume en todo el mundo, puesto que es una de las principales
fuentes de caloras en las dietas de todos los pases. Lo cual provoca que el
desperdicio se genere de manera importante (bagazo de caa).
37
Tabla 1.10 Composicin qumica de la ceniza del bagazo cubano
Compuesto constitutivo
Porcentaje
Nombre Forma abreviada
Ceniza SiO2 Al2O3 CaO MgO Fe2 K2O Na2O P2O5 SO3
Paja de caa 64.71 4.21 13.77 6.22 1.37 6.87 1 0.27 0.01
Bagazo 67.52 3.5 7.6 3.5 8.95 3.75 2.17 1.7 0.03
Tabla 1.12 Composicin qumica de cenizas de bagazo de caa de azcar realizada por
varios investigadores [15].
38
Composicin Qumica de Cenizas de Bagazo de Caa de Azcar (varios
investigadores)
Investigadores
Compuesto
Martirena Ganesan Oliveira
P2O5 1.59
En un estudio reciente acerca de cmo influye en gran medida las condiciones de quema
del bagazo en las propiedades de la ceniza se encontr que en este proceso, el bagazo
atraviesa por varias modificaciones en su estructura.
39
Tabla 1.13 Proceso de modificacin en la quema de la ceniza
40
1.5.4. ANTECEDENTES DE INVESTIGACIN RECIENTES DE
(CBCA) EN LA ELABORACION DE CONCRETO
Caracterizacin electroqumica
Ing. Orlando
de concretos modificados con Mxico 2009
Gonzlez Martnez
CBCA
J.F. Martirena
Hernandez, B.
Midenford,
Rudimentary, low tech
incinerators as a means to M. Gehrke, R.L. Day,
Cuba 2005
produce reactive pozzolan out of
sugar cane straw P. Roque, L.
Martnez y
S. Betancourt
41
Trabajo Autor (es) Pas Ao
J.F. Martirena
Una alternativa ambientalmente Hernndez,
compatible para disminuir el
consumo de cemento Portland: L. Martnez, S.
Cuba 2005
El aglomerante cal-puzolana Betancourt,
como adicin mineral activa en
hormign. J.M.D. Montes de
Oca
L. Martnez
Aglomerante puzolnico formado
Rodrguez
por cal y ceniza de paja de caa
de azcar: La influencia
R. Quintana Puchol Cuba 2007
granulomtrica de sus
componentes en la actividad
J.F. Martirena
aglomerante
Hernndez
42
En la Tabla 1.15 se presenta los temas tratados en el 4to Congreso Nacional
ALCONPAT 2010, llevado a cabo en la ciudad de Xalapa Veracruz, en donde
hacen referencia a la ceniza de bagazo de caa, en una serie de trabajos de
investigacin como material para construccin.
U. I. Hernndez-Toledo,
V.G. Jimnez-Quero
C. Gaona-Tiburcio
J. E Buelna Rodrguez
R. E. Nez Jaquez
Evaluacin de la velocidad de corrosin del
refuerzo en concretos adicionado con ceniza de
bagazo de caa C P Barrios Durstewitz
F. Almeraya Caldern
E. Maldonado-Bandala
Miguel A. Baltazar-Zamora1
Propiedades qumicas y mecnicas de la ceniza
del bagazo de caa de azcar (c.b.c.a.), como
Demetrio Nieves Mendoza1
material con propiedades puzolnicas
H. E. Hernndez-Martnez
43
Trabajo Autor (es)
S. Mrquez-Montero
E. E. Maldonado-Bandala
F.J. Olgui-Coca
E.E. Maldonado-Bandala
D. Nieves-Mendoza
Caracterizacin electroqumica de hormigones
modificados con cbca en partculas mayores a
75m. R. Romero-Lpez
E.E. Hernndez Martnez
J.F. Olguin-Coca
44
CAPTULO II
Metodologa experimental
2.1 MATERIALES
Sin lugar a duda el xito de la preparacin de un concreto con las necesidades
requeridas, se debe a la elaboracin de un proporcionamiento adecuado, junto con
la eleccin de materiales los cuales satisfagan los requerimientos de las normas
ya establecidas y mencionadas en el capitulo anterior, debido a esto es
fundamental realizar una caracterizacin de los materiales utilizados en la
investigacin. El cual servir de manera general el punto inicial para la elaboracin
de las probetas de ensayo.
45
de los Agregados para el Concreto, y en la Norma Oficial NMX C-111-ONNCCE
Agregados para el concreto hidrulico.[19]
As como tambin la Norma NMX-C-165-ONNCCE-2004, que determina la masa
especfica y absorcin de agua, en el caso del rido fino y la Norma NMX-C-164-
ONNCCE-2002 Determinacin de la masa especfica y absorcin de agua del
agregado grueso.
Porcentaje de absorcin
La absorcin de los agregados se determina con el fin de controlar el contenido
neto de agua en el concreto y se puedan determinar los pesos correctos de cada
mezcla.
La absorcin es el incremento en la masa del agregado debido al agua en los
poros del material, pero sin incluir el agua adherida a la superficie exterior de las
partculas, cundo es sumergido durante 24 horas a temperatura ambiente,
expresado como un porcentaje de la masa seca y es ndice de la porosidad del
material. El agregado se considera como "seco" cuando se ha mantenido a una
temperatura de 110C 5C por suficiente tiempo para remover toda el agua no
combinada.
Expresin matemtica:
46
A= Porcentaje de absorcin en base a la masa del rido fino, expresado en %.
Expresin matemtica:
Expresin matemtica:
47
Mess= Es la masa especifica aparente seca en g/cm3
Porcentaje de absorcin
Expresin matemtica:
48
A= ((Msss-Ms)/Ms) 100
Dnde:
49
2.1.3.1. CENIZA DE BAGAZO DE CAA (CBCA)
Mxico ocupa el dcimo tercer lugar de a nivel de mundial y el primer lugar en
Latinoamrica en la produccin de caa de azcar por hectrea, su cultivo se tiene
en una superficie de 812 mil hectreas dentro del territorio nacional, su produccin
se registra en 15 estados de la repblica; actualmente operan 54 ingenios
azucareros, de los cuales 19 se encuentran en el estado de Veracruz, siendo el
estado con mayor nmero de ingenios.
50
Cabe mencionar que la ceniza de bagazo que se utilizo para la generacin de los
especmenes de concreto fue la que se retiene en la malla 100 y que pasa por la
malla 40, cuyo propsito es que tenga el tamao significativo de lo que es una
arena de tamao intermedio.
Malla % retenido
30 10
100 40
200 30
Fondo 20
2.1.4.-AGUA DE MEZCLADO.
Se utilizo agua potable de la red local y no se aprecio olor, color, ni sabor,
cumpliendo as con lo que establece la Norma Oficial NMX C-122-ONNCCE-2004.
[20]
51
considerado uno de los ms exactos, publicado en ACI 211.1. Para el cual se
utilizaron los siguientes materiales los cuales cumplen con los requisitos
especificados en la norma oficial NMX C-111-ONNCCE-2004 y la norma ASTM-C-
33.
Material Caractersticas
Cemento Tipo I (CPC 30 R cemento portland compuesto clase 30
resistencia rpida.)
Grava Tamao nominal (19mm)
Peso especifico seco en horno = 1283.3 kg/m3
% de absorcin = 0.456
Peso volumtrico varillado = 2471.4 kg/m3
A) Condiciones y especificaciones:
Diseo para un concreto que ser sometido a ambientes agresivos como es el
agua de mar, que quedar expuesto a humedad en un clima donde no existe
congelacin. Requiere una resistencia a la compresin de fc., de 250 kg/cm2 a los
28 das, usando cemento Portland Tipo I
52
Resistencia a la compresin. Debido a que no se dispone de datos estadsticos,
fcr (resistencia a la compresin) requerida para efectuar las dosificaciones, de la
Tabla 2.4.
210<fc<350 fc + 85
Expresin matemtica:
B) Relacin agua/cemento.
El concepto de relacin agua/cemento (a/c), se puede definir como el peso del agua
dividido entre el peso del cemento. Para la elaboracin de la mezcla se utilizo una relacin
de agua/cemento, segn la Tabla 2.5 para los medios especificados de a/c=0.45.
Tabla 2.5 Relaciones agua/cemento mximas para diversas condiciones de exposicin ACI-
318
Relacin agua/cemento
mxima (en peso) para
Condicin de exposicin concretos de peso normal
53
deshielo o a la aplicacin de productos agua/cemento basndose en
qumicos descongelantes los requisitos de resistencia
trabajabilidad y acabados.
Guarniciones, cunetas,
guardarrailes, o secciones 0.45
delgadas.
0.50
Otros elementos.
0.45
En presencia de productos
qumicos descongelantes.
Como proteccin contra la corrosin del
concreto reforzado expuesto a sales
descongelantes, aguas salobres, agua 0.40-0.45
de mar, o al roco proveniente de estas
fuentes
54
D) Seleccin del revenimiento
El contenido de agua para la mezcla se determina con ayuda de la tabla 2.4, con
las caractersticas de revenimiento, tamao del agregado y con o sin aire incluido.
En base a las condiciones y especificaciones del concreto que se va a elaborar, el
concreto es sin aire incluido, con un revenimiento de 2.5 a 7.5cm y con un tamao
55
de agregado de 19.9mm (3/4). La tabla nos da un valor aproximado de 202
kg/m3.de agua, sin embargo, la grava con partculas trituradas debe reducir el
contenido de agua de la tabla en un aproximado de 21kg.
Expresin matemtica:
Expresin matemtica:
56
Cemento 181kg(agua) / 0.45 402.22kg
Expresin matemtica:
Grava (1283.3kg / m3 ) 0.63 808.50kg / m3
Tabla 2.8 Volumen del agregado grueso por unidad de volumen de concreto
Volumen de agregado grueso varillado
seco* por volumen unitario de concreto
Tamao mximo para distintos mdulos de finura de
de agregado, mm agregado fino
57
por cualquier elemento del concreto es igual a su peso conocido dividido entre la
densidad de ese material.
Expresin matemtica:
181kg
Agua 0.181m 3
1000kg m 3
402.22kg
Cemento 0.128m 3
3150kg m 3
808.50kg
Grava 0.33m 3
2471.4kg m 3
Expresin matemtica:
[21]
58
Tabla 2.8 Proporciones de los componentes de la mezcla de concreto para 1 m2.
Los porcentajes utilizados de CBCA son de 5% y 10% del peso del agregado fino,
obtenido en el proporcionamiento de la mezcla de concreto mostrado en la tabla
4.3. Lo cual conlleva a elaborar tres diferentes mezclas, las dos de los porcentajes
de sustitucin y una ms la cual va servir de parmetro de comparacin, la cual se
va a manejar sin ninguna modificacin en sus componentes.
59
Tabla2.9.-Nomenclatura de las mezclas de concreto
A 100 0 A(100AF)
B 95 5 B(95AF/5CBCA)
C 90 10 C(90AF/10CBCA)
MATERIAL
A(100AF) B(95AF/5CBCA) C(90AF/10CBCA)
Cemento 402.22 kg
Agua 181 kg
60
probetas, el cual va a evitar la adherencia entre la lmina y el concreto. En la
figura 1.0 se muestran los moldes que se utilizaron para la elaboracin de las
probetas de concreto.
Las herramientas con la que se conto para realizar la mezcla fue una revolvedora
de capacidad para un saco de cemento, con motor a gasolina, la cual por sus
condiciones en las que se encontraba solo funciono para unas mezclas, lo cual
provoco a realizar las dems mezclas de manera manual, utilizando palas.
61
La prueba de revenimiento o tambin conocida como de asentamiento, tiene la
finalidad de proporcionar un procedimiento para determinar el revenimiento de los
concretos plsticos hechos a base de cemento hidrulico.
El procedimiento a llevar a cabo es:
1.- Humedecer el molde y el piso o placa base, ejecutar sobre una superficie rgida
no absorbente.
2.- Apoyar firmemente el molde sobre la base colocando y presionando con los
dos pies los estribos del molde. Por ningn motivo debe moverse los pies durante
el llenado del molde.
3.- Llenar el molde en tres capas de igual volumen, la primera capa a una
profundidad de 70 mm., la segunda hasta de 160 mm., y la tercera hasta el borde
superior del molde.
62
8.- Continuar manteniendo el molde firme y remover el concreto alrededor del rea
circundante de la base del molde para prevenir la interferencia en el momento del
asentamiento del concreto.
9.- Continuar manteniendo el molde firme y remover el concreto alrededor del rea
circundante de la base del molde para prevenir la interferencia en el momento del
asentamiento del concreto.
Consideraciones:
El revenimiento del concreto disminuye con el tiempo y las altas temperaturas
63
Figura 2.1.- Prueba de revenimiento
3.- Llenar el molde en tres capas de igual volumen. En la ltima capa, agregar la
cantidad de concreto suficiente para que el molde quede lleno despus de la
64
compactacin. Ajustar el sobrante o faltante de concreto con una porcin de
mezcla y completar el nmero de golpes faltantes.
6.- Despus de compactar cada capa, golpear los lados del molde ligeramente de
10 a 15 veces con el mazo para liberar las burbujas de aire que pueden quedar
atrapadas.
65
esta reaccin se llegue a completar, influye en la resistencia, la durabilidad y en la
densidad del concreto.
Una vez coladas las probetas se dejaron pasar 24 horas para poderlas desmoldar,
inmediatamente se colocaron a una pila de agua, para iniciar el proceso de curado
por inmersin, de acuerdo al norma ASTM C31Elaboracin y curado en obra de
especmenes de concreto para pruebas de compresin. Los cilindros
permanecieron en inmersin en posicin vertical como se muestra en la figura 2.3.
66
evaluacin general de los edificios y otras estructuras. La resistencia a la
compresin se mide a partir de la carga de ruptura, tanto desde el punto de vista
de durabilidad, como de la capacidad de resistencia mecnica dividida por el rea
de la seccin que resiste a la carga.
67
requerimientos de dureza en durmetro para las almohadillas de neopreno varan
desde 50 a 70 dependiendo del nivel de resistencia sometido a ensayo. Las
almohadillas se deben sustituir si presentan desgaste excesivo. No se debe
permitir que los cilindros se sequen antes de la prueba.
El dimetro del cilindro se debe medir en dos sitios en ngulos rectos entre s a
media altura de la probeta y deben promediarse para calcular el rea de la
seccin. Si los dos dimetros medidos difieren en ms del 2%, no se debe
someter a prueba el cilindro.
Los extremos de las probetas no deben presentar desviacin con respecto a la
perpendicularidad del eje del cilindro en ms 0.5% y los extremos deben hallarse
planos dentro de un margen de 0.002 pulgadas (0.05 mm).
Los cilindros se deben centrar en la mquina de ensayo de compresin y
cargados hasta completar la ruptura. El rgimen de carga con mquina hidrulica
se debe mantener en un rango de 20 a 50 psi/s (0.15 a 0.35 MPa/s) durante la
ltima mitad de la fase de carga.
Se debe anotar el tipo de ruptura. La fractura cnica es un patrn comn de
ruptura.
La resistencia del concreto se calcula dividiendo la mxima carga soportada por
la probeta para producir la fractura entre el rea promedio de la seccin. C 39
presenta los factores de correccin en caso de que la razn longitud-dimetro del
cilindro se halle entre 1.75 y 1.00, lo cual es poco comn. Se someten a prueba
por lo menos 2 cilindros de la misma edad y se reporta la resistencia promedio
como el resultado de la prueba, al intervalo ms prximo de 10 psi (0.1 MPa).
El tcnico que efecte la prueba debe anotar la fecha en que se recibieron las
probetas en el laboratorio, la fecha de la prueba, la identificacin de la probeta, el
dimetro del cilindro, la edad de los cilindros de prueba, la mxima carga aplicada,
el tipo de fractura, y todo defecto que presenten los cilindros o sus tapas. Si se
miden, la masa de los cilindros tambin deber quedar registrada.
El rango entre los cilindros compaeros del mismo conjunto y probado a la
misma edad deber ser en promedio de aprox. 2 a 3% de la resistencia promedio.
68
Si la diferencia entre los dos cilindros compaeros sobrepasa con demasiada
frecuencia el 8%, o el 9.5% para 3 cilindros compaeros, se debern evaluar y
rectificar los procedimientos de ensayo en el laboratorio.
A menudo, la causa de una prueba malograda puede verse fcilmente en el
cilindro, bien inmediatamente o mediante examen petrogrfico. Si se desechan o
botan estos cilindros, se puede perder una oportunidad fcil de corregir el
problema.
En esta ocasin la prueba de compresin simple se realizo con una prensa
elctrica con una capacidad de 120 toneladas, llevando un seguimiento conforme
a norma, en la figura 2.4, se muestra la forma en cmo se realizo el cabeceo y la
prueba de compresin simple.
69
642, que nos ayuda a determinar la densidad, el porcentaje de absorcin y el
porcentaje de porosidad o vacos en el concreto endurecido
Las pruebas que se van a realizar para medir esta propiedad son: El ensayo de
absorcin capilar, ensayo de absorcin de agua (% de absorcin total) y el
ensayo de porosidad (porosidad total). Es posible evaluar esta propiedad, bajo el
criterio de la norma ASTM C 642, que nos ayuda a determinar la densidad, el
porcentaje de absorcin y el porcentaje de porosidad o vacos en el concreto
endurecido. [24]
Poros de gel
Son de menor tamao (<15-25A) y corresponden a espacios intersticiales del gel
cemento. Estos poros solo intercambian agua con el ambiente cuando sacan
humedades < 20%.
Poros capilares
Son de forma variable y tamao del orden de 2nm y 1um cuando estn
interconectados y abiertos al exterior constituyen la causa principal de
permeabilidad de la pasta de cemento endurecida as como su vulnerabilidad a la
accin de agentes externos.
70
Por ello la eliminacin de la capilaridad interconectada es una condicin necesaria
para su durabilidad.
Poros de aire
Son generados por las burbujas de aire atrapadas en la masa del concreto en el
proceso de manipulacin tecnolgica. No suelen estar interconectados entre si y
su dimensin es variable aunque generalmente son mayores de 0.05 mm.
Aunque afecta la resistencia mecnica, en cuanto a la durabilidad puede, segn el
caso, incluir efectos benficos.
La absorcin capilar se puede definir como la masa de agua por unidad de rea
que puede ser absorbida en los capilares cuando el concreto se encuentra en
contacto con agua lquida. Representa la porosidad efectiva o accesible al agua y
por tanto a los agresivos ambientales.
e = Porosidad efectiva.
El procedimiento que se utiliza para la elaboracin de esta prueba es el siguiente:
71
Figura 2.5.-Corte de la muestra de h=30 mm
2.- Una vez teniendo los especmenes (pastillas) con el espesor requerido se la da
un pre-acondicionamiento de secado a 50oC durante 48 horas, para conseguir que
su peso sea constante. Una vez obtenido el peso constante se registra su peso
inicial (W o).
3.- Se cubren con resina o parafina las areas laterales curvas del espcimen
(pastilla), para evitar la absorcin en esas partes alterando los resultados.
72
Figura 2.7. Espcimen preparado con parafina
73
Los coeficientes se calculan con base a las siguientes ecuaciones:
m = t/z2
e = (k m) / 1000
(%)
El coeficiente k puede ser evaluado como la pendiente de la regin lineal del grafico (Wt-
Wo)/A en funcin de la raz cuadrada del tiempo.
El coeficiente puede ser determinado calculando el tiempo requerido para que el agua
ascienda a la cara superior de la probeta, es decir cuando, z = H. [25]
Expresin matemtica:
74
1.-Se someten a un pre-acondicionamiento se secado a 105oC por 72 horas para
obtener su peso constante del especimen .
3.- Luego de pesada la probeta (W 0), se sumerge en agua cuyo nivel debe estar
25 ms menos 5mm por encima del nivel superior del especimen, durante un
intervalo de tiempo de 30 minutos.
Expresin matematica:
75
* Este ensayo difiere del anterior, en que no se asegura un completo llenado de la
red de capilares.
2.- El siguiente paso es pesar los especmenes sumergidos en agua. Este peso se
determina con ayuda de una balanza hidrosttica.
4.- Una vez concluida esta etapa se procede a colocar los especmenes en
ebullicin por 5 horas lo que se pretende con esto es que al calentar los
76
especmenes los poros se dilaten y tengan una mayor absorcin, posteriormente
se dejan secar durante 14 horas y se procede a realizar su pesado
CAPTULO III
ANALISIS DE RESULTADOS
77
Tabla 3.1. Valores de las pruebas de los materiales.
Material Caractersticas
Cemento Tipo I (CPC 30 R cemento portland compuesto clase 30
resistencia rpida.)
Grava Tamao nominal (19mm)
Peso especifico seco en horno = 1283.3 kg/m3
% de absorcin = 0.456
Peso volumtrico varillado = 2471.4 kg/m3
MATERIAL
A(100AF) B(95AF/5CBCA) C(90AF/10CBCA)
Cemento 402.22 kg
Agua 181 kg
78
3.3. RESISTENCIA A LA COMPRESIN SIMPLE
La manera en que se llevo el control del comportamiento del concreto modificado
con CBCA, es de realizarle una serie de pruebas que nos lleve a dar un criterio de
la manera en que est reaccionando el concreto con el uso del material
agroindustrial. Las pruebas se realizaron a los 14, 28 y 60 das despus de su
elaboracin, para esto se tuvieron que elaborar 3 especmenes para las edades de
14 y 28 das y 4 para la edad de 60 das.
Las mezclas que se realizaron para llevar a cabo el estudio fueron 3, las cuales se
muestra su nomenclatura en la tabla 3.3. La mezcla A va ser utilizada de patrn,
por no ser modificada en sus componentes y la cual nos va brindar los parmetros
de cmo van evolucionando las mezcla B y C, las cuales tienen porcentajes
diferentes de contenido de CBCA, a la cual realizo la prueba fsica de
granulometra y se ocupo la retenida en la malla 100, para similar el tamao del
rido fino (arena).
A 100 0 A(100AF)
B 95 5 B(95AF/5CBCA)
C 90 10 C(90AF/10CBCA)
79
Tabla 3.4. Valores obtenidos de la prensa elctrica en kg
La tabla 3.4. Muestra los resultados que su obtuvieron de la prensa que se utilizo
para la prueba a compresin utilizada en concretos de las mezclas A, B y C, a la
edad de 14 das. Dando a conocer el comportamiento que tienen, los tres
diferentes concretos. Se observa que el concreto con mejor propiedad a la
resistencia a compresin lo muestra el concreto que no se le adiciono CBCA
(concreto control), mientras que los concretos C y B, mostraron menor resistencia
a la compresin respectivamente.
80
Tabla 3.5. Prueba de compresin a concretos a la edad de 14 das.
A 1 225.221
B 1 215.036
5% CBCA 3 178.819
C 1 164.897
Aunque la edad de los especmenes es temprana (14 das), los resultados difieren
de manera considerable, conforme a la muestra control A (100AF), que tuvo una
resistencia promedio de 283.320 kg/cm2, comparada al concreto B (95AF/5CBCA)
que obtuvo un promedio de resistencia de 194.287 kg/cm2, tiene una diferencia
menor de 89.033 kg/cm2 ( 31.42%), as como la del concreto C(90AF/10CBCA)
cuyo promedio fue de 165.502 kg/cm2 cuya diferencia es de 117.818 kg/cm2
(41.58%).
81
310.481 kg/cm2, la del concreto B (95AF/5CBCA) fue de 204.096 kg/cm2 con
diferencia de 106.3850 kg/cm2 (34.26%) con respecto a la mezcla del concreto A
(100AF) y la del concreto C (90AF/10CBCA) es igual a 183.346 kg/cm2
disminuyendo 127.135 kg/cm2 (40.95%).
A 1 263.702
B 1 192.401
5% CBCA 3 216.168
C 1 175.424
82
c) Prueba de compresin simple a concreto a la edad de 60 das.
A 1 335.003
4 392.723
B 1 226.354
5% CBCA 3 244.462
4 242.198
C 1 220.144
4 213.904
83
En la la Grfica 3.1 se muestra el comportamiento que fueron presentando las
diferentes mezclas en base a la prueba de resistencia simple conforme fue
madurando el concreto.
4 - - 392.723
84
Grfica3.1. Resultados de la prueba a compresin
Esta Norma Cubana establece un mtodo para determinar la absorcin de agua por
capilaridad en concretos endurecidos mediante el mtodo de ensayo propuesto por
Gran Fagerlund. El cual describe la cintica de la absorcin capilar de morteros y
concretos a travs de tres coeficientes. Es de utilidad para establecer los requisitos de
durabilidad en el diseo de los concretos y para el chequeo de la capilaridad en los
85
concretos endurecidos. En la Tabla 3.8 se describe un ejemplo de la toma de datos en
la prueba de capilaridad.
e: Porosidad efectiva.
S: Absorcin capilar
Con los pesos obtenidos a las diferentes edades indicadas se obtiene una curva
similar a la Figura 1, si el eje del tiempo est en escala de raz cuadrada, el punto
86
crtico entre los estados 1 y 2 corresponde al punto cuando el frente de agua ha
avanzado hasta alcanzar la parte superior y se considere el valor final de los
resultados. Por lo que el estado 1 corresponde al Ilenado de agua de todos los poros
de gel inicialmente vacos y los otros poros capilares mientras que el estado 2
corresponde al Ilenado gradual de los poros inertes o vacios de aire por un proceso de
disolucin-difusin de aire. Solo interesa el estado 1, pues el estado 2 es de inters en
relacin a la resistencia a la congelacin.
Tericamente si el espcimen actu como un poro capilar simple, el paso del estado 1
al 2 deber ser abrupto, pero en realidad es una transicin suavizada. La razn es que
los materiales heterogneos (en este caso el hormign) tienen una distribucin de
tamao de poros diferentes que conducen a diferentes porcentajes de penetracin por
diferentes caminos. Por lo anterior se definir el Punto Critico como la Interseccin de
dos lneas extrapolares.
87
Grafica 3.1. La curva tpica de la absorcin capilar de concreto tipo A(AF)) a edad de 14
das
m = tn/z2
Donde:
88
K= ((wt wo)/ (A)/t
Donde:
kg/m2s1/2
c) Porosidad efectiva(e)
(e) = (k m)/1000
Donde:
89
Tabla 3.9. Resultados de la prueba de capilaridad a concreto con 5% de CBCA a edad de 14
das
Grafica 3.2. Curva tpica de la absorcin capilar de concreto tipo B (95AF/5CBCA) a edad
de 14 das
90
Tabla 3.10. Resultados de la prueba de capilaridad a concreto con 10% de CBCA a edad de
14 das
Grafica 3.3. Curva tpica de la absorcin capilar de concreto tipo C (90AF/10CBCA) a edad
de 14 das
91
Tabla 3.11. Resultados de la prueba de capilaridad a concreto con 0% de CBCA a edad de
28 das
Grafica.3.4. Curva tpica de la absorcin capilar de concreto tipo A (AF) a edad de 28 das
92
Tabla 3.12. Resultados de la prueba de capilaridad a concreto con 5% de CBCA a edad de
28 das
Grafica 3.5. Curva tpica de la absorcin capilar de concreto tipo B(95AF/5CBCA) a edad de 28 das
93
Tabla3.12. Resultados de la prueba de capilaridad a concreto con 10% de CBCA a edad de
28 das
Grafica 3.6. Curva tpica de la absorcin capilar de concreto tipo C(90AF/10CBCA) a edad
de 28 das
94
Tabla 3.13. Resultados de la prueba de capilaridad a concreto con 0% de CBCA a edad de
60 das
Grafica 3.7. Curva tpica de la absorcin capilar de concreto tipo A (AF) a edad de 60 das
95
Tabla 3.14. Resultados de la prueba de capilaridad a concreto con 5% de CBCA a edad de 60 das
Grafica 3.8. Curva tpica de la absorcin capilar de concreto tipo B(95AF/5CBCA) a edad de
60 das
96
Tabla 3.15. Resultados de la prueba de capilaridad a concreto con 10% de CBCA a edad de
60 das
Grafica 3.9. Curva tpica de la absorcin capilar de concreto tipo C(90AF/10CBCA) a edad
de 60 das
97
Grafica 3.10. Resultados del coeficiente de absorcin capilar (K) de las mezclas de
concreto analizadas a diferentes edades.
98
Tabla 3.16. Pesos de las muestras para elaborar las pruebas de absorcin, densidad y porosidad, a
concretos con edad de 14 das.
Tabla 3.17. Valores registrados de absorcin, densidad y porosidad de los concretos con
edad de elaboracin de 14 das.
Tabla 3. Pesos de las muestras para elaborar las pruebas de absorcin, densidad y porosidad, a
concretos con edad de 28 das.
99
Tabla 3.19. Valores registrados de absorcin, densidad y porosidad de los concretos con
edad de elaboracin de 28 das.
Tabla 3.20. Pesos de las muestras para elaborar las pruebas de absorcin, densidad y porosidad, a
concretos con edad de 60 das.
Tabla 3.214. Valores registrados de absorcin, densidad y porosidad de los concretos con
edad de elaboracin de 60 das.
100
La absorcin se define como la facilidad con la cual los lquidos o gases pueden
transportarse a travs de un cuerpo (concreto). En la siguiente grafica se muestran
los resultados de absorcin en su primera etapa, registrados de los concretos
estudiados. El concreto que manifiesta un mejor comportamiento en esta
propiedad es el A(100AF), el cual no se altero en sus componentes con ceniza, el
cual presento el menor porcentaje de absorcin despus de la inmersin, en las
tres edades de elaboracin (14, 28 y 60 das). Mientras que el concreto que
registro un mayor porcentaje de absorcin fue el C (90AF/10CBCA) en los tres
ensayos. Mostrando en el inicio de la prueba que agregndole ceniza de bagazo
de caa en sustitucin del elemento de rido fino, la mezcla de concreto presenta
mayor porcentaje de absorcin.
101
Grafica 3.12. De absorcin total.
102
Grafica3.13. Valores de densidad de los concretos con diferente porcentaje de residuo
agroindustrial (CBCA).
103
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Para poder obtener una resolucin sobre ste dilema es preciso comparar los
resultados que arrojaron con el material (CBCA) y compararlos con los datos
estndar que obtuvimos con el concreto con el 100% la arena. A grandes rasgos,
el que se acerque lo mayor y mejor posible a nuestra muestra control, es el que al
final determinaremos como mejor, de los diferentes porcentajes de CBCA que se
utilizaron.
Posteriormente se le realizaron una serie de pruebas a las diferentes mezclas de
concreto para determinar si es factible considerar el hecho de que se ha creado un
nuevo concreto ecolgico elaborado a base de desperdicio industrial.
Para llevar a cabo esta investigacin se elaboraron tres tipos de concretos,
A(100AF), este concreto se realizo para tomarlo como referencia de acurdo con la
evolucin de los otros concretos modificados de manera porcentual en sustitucin
del agregado fino (arena), B(95AF/5CBCA) tipo de concreto que cuenta con el 95
% de componente de agregado fino y 5% en sustitucin de CBCA y el
C(90AF/10CBCA) l tiene un remplazo de 10% de su peso de arena por CBCA.
104
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
105
Referencias Bibliogrficas
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internacional del a construccin y expocon 2004.
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ingeniera Civil del Sistemas y Arquitectura. Universidad nacional Pedro Ruiz
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107
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[17].- 4to Congreso Nacional ALCONPAT 2010. Realizado el 8,9 y10 de noviembre
de 2010, Xalapa, Veracruz, Mxico.
[24].-ASTM C642-97 Standard Test Method for Density Absorption, and Voids in
Hardened Concrete ASTM International.
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