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Induccion PDF
DE INGENIERIA ELECTRICA
CORDINACION
Y CONSTRUCCION
DISENO DE BOBINA
PARA
DE CALENTAMIENTO POR INDUCCION
DE TITANIO
FUNDICION
POR
WINDER GONZALEZ
PROYECTO DE GRADO
BOLIVAR
PRESENTADO ANTE LA ILUSTRE UNIVERSIDAD SIMON
COMO REQUISITO PARCIAL PARA OBTENER EL TITULO DE
INGENIERO ELECTRICISTA
Y CONSTRUCCION
DISENO DE BOBINA
PARA
DE CALENTAMIENTO POR INDUCCION
DE TITANIO
FUNDICION
POR
WINDER GONZALEZ
PROYECTO DE GRADO
PRESENTADO ANTE LA ILUSTRE UNIVERSIDAD SIMON BOLIVAR
COMO REQUISITO PARCIAL PARA OBTENER EL TITULO DE
INGENIERO ELECTRICISTA
Dedicatoria
A mi madre y hermano
mi inspiracion.
Agradecimientos
Y por ultimo
y no menos importante, a todos mis amigos, quienes han estado
a mi lado en el comienzo , el andar y el final de este trabajo. Astrid Torres, Maria
Oliveros, Karim Rudman, Andres Bohus, Violeta Garcia, David Briceno,
Luis Carlos
Almada, Alicia, Omar Martinez, Felix Rodriguez, Edison Paz, Jesus Cordero, Daniel
Torres, German Riera, Alexander Rangel, Magaly Meza, Carlos Leal. Pido disculpas
si no menciono a todos..!
Indice general
1. INTRODUCCION 1
2. MARCO TEORICO 4
2.1. Principio de calentamiento inductivo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
2.2. Geometras y aplicaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
2.3. Conceptos teoricos
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
2.4. Diseno
basico de inductores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
2.4.1. Principios de fabricacion
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
2.4.2. Modelo electrico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
2.5. Generacion
de calor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
3. DISENO
Y CONSTRUCCION 20
3.1. Bobina de induccion
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
3.2. La carga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
3.3. Eleccion
del crisol . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
3.4. Presion
parcial de oxgeno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
3.5. Camara de fundicion
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
4.2.1. Calculo de parametros electricos . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
4.2.2. Calculo de frecuencia de trabajo . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
4.2.3. Calculo de constante de acoplamiento . . . . . . . . . . . . . . . 37
4.2.4. Transferencia de calor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
4.2.5. Resistividad, conductividad y temperatura . . . . . . . . . . . . 38
Y CONCLUSIONES
6. DISCUSION 49
Indice de tablas
Indice de figuras
2.3. Region
de transicion.
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
2.4. a) Distrubucion
de la densidad de corriente en la seccion
transversal
para una espira de un conductor solido
a 1KHz, con perfil rectangular.
b) Distrubucion
de la densidad de corriente en la seccion
transversal
para una espira de un conductor hueco a 1KHz, con perfil rectangular. 12
2.6. Patron
de calentamiento inductivo en una barra cilndrica, producido
por una bobina de una sola espira. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
3.1. Diseno
de bobina de induccion,
vista lateral y superior. . . . . . . . . . 21
3.2. a) Comparacion
de patrones de calentamiento producidos por un tu-
bo circular vs. rectangular. b) Patron
de calentamiento en una pieza
cilndrica usando una bobina de seccion
rectangular. . . . . . . . . . . 23
4.1. Modelo de bobina de induccion
para simulacion
en FEMLAB 3.0. a)
Proyeccion
vertical de la camara de fundicion.
b) Modelo en 3D de la
camara de fundicion.
c) Modelo en 3D de la bobina de induccion.
. . . 33
5.3. Esquema electrico del montaje experimental. . . . . . . . . . . . . . . . 44
5.4. Grafico de tensiones de fase vs. voltaje rectificado por el generador.
F) Fase U. _) Fase V. )Fase W. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
5.5. Grafico de potencia activa y factor de potencia vs. tension
regulada
por el generador. )Potencia activa (W). F) Factor de potencia. . . . . 46
5.6. Grafico de voltaje rectificado por el generador vs. temperatura en el
borde y centro de la carga de 0,15 103 Kg de hierro. ) Temperatura
en el centro C. F) Temperatura en el borde C. . . . . . . . . . . . . . 47
5.7. Carga: 0,15 103 Kg gramos de hierro, Temperatura promedio 1105 C 48
Lista de smbolos y abrevaturas
~ Vector de campo magnetico.
B:
: Fuerza electromotriz.
q: Carga electrica.
E: Campo electrico.
N: Numero
de espiras del inductor.
P: Potencia electrica.
B: Modulo
de campo magnetico.
: Resistividad electrica.
l: Longitud.
f : Frecuencia de trabajo.
0 : Permeabilidad magnetica del vaco, (4 107 H/m).
: Conductividad electrica.
KR : Factor de correccion
de la resistencia equivalente.
k: Constante de acoplamiento.
I: Corriente electrica.
LS : Inductancia que forma la espira que aparece en la carga por efecto piel.
RS : Resistencia ohmica
que forma la espira que aparece en la carga por efecto piel.
ZS : Impedancia superficial.
RN :Resistencia ohmica
por vuelta.
Zt : Impedancia equivalente total serie vista por los terminales del primario.
ZPS : Impedancia equivalente del secundario del transformador y una carga cuando
aparecen reflejadas en el circuito primario.
L0S : Inductancia de valor negativo de la carga reflejada en el primario del transfor-
mador.
RP : Resistencia ohmica
de la bobina de induccion.
Q: Calor.
c: Capacidad calorfica.
t: Tiempo.
r: Radio.
h: Altura.
D: Diametro.
P(O2 ): Presion
parcial de oxgeno.
T: Temperatura.
T0 : Temperatura de referencia.
fr : Frecuencia de trabajo en resonancia serie.
a: Area asociada al calculo integral de inductancia mutua entre la bobina de
induccion
y la carga.
J: Densidad de corriente.
C: Capacitor de compensacion.
m: Masa.
Captulo 1
INTRODUCCION
En el pasado la produccion
de calor por medio de induccion
fue considerada una
transformacion
de energa indeseable. Sin embargo, esta vision
cambia a partir del
estudio de las corrientes parasitas inducidas por campos magneticos variables en el
tiempo, conocidas tambien con el nombre de corrientes de Foucault y en particular el
uso de la corriente alterna a mayor frecuencia de trabajo [1]. Es en este momento
cuando comienzan a desarrollarse sistemas basados en el aprovechamiento de estos
fenomenos.
El calentamiento inductivo tambien se basa en el principio descrito por
Joule, en la produccion
de calor por corrientes inductivas en el material conductor,
en el cual se desea producir una modificacion.
A este proposito
se requiere de una
bobina de particular geometra en la cual se produzca un campo magnetico uniforme.
El material introducido en un campo magnetico variable experimenta la formacion
1
2
El desarrollo de este trabajo fue ejecutado en varias etapas las cuales contemplan
la revision
bibliografica, la construccion
de dos prototipos evaluados mediante simu-
lacion
que posteriormente conyevaron a la elaboracion
de un sistema experimental
final. Cada una de estas etapas se encuentran descritas en detalle en cada captulo.
El marco teorico
introduce el fenomeno
de calentamiento inductivo, conceptos, geo-
metras tpicas y algunas aplicaciones de las bobinas de induccion,
as como el diseno
basico de inductores, el modelo electrico equivalente y los calculos relacionados a
3
la generacion
de calor. El tercer captulo muestra el proceso de construccion
de la
bobina, eleccion
de la geometra y metodo de refrigeracion;
se analiza en funcion
de
la carga de titanio los posibles materiales a emplear como crisol, la presion
parcial
de oxgeno necesaria para evitar la oxidacion
durante el proceso de fundicion
y se
especifican los materiales que componen la camara de fundicion.
El cuarto captulo
contiene el registro de las simulaciones y los resultados obtenidos mediante el meto-
do numerico de elementos finitos, exposicion
del metodo y una breve descripcion
del programa empleado para la solucion.
El quinto captulo describe el prototipo
experimental y los resultados obtenidos de una prueba realizada con una carga de
hierro de 0,15 103 Kg.
Captulo 2
MARCO TEORICO
Una fuente de fuerza electromotriz, se define como todo aquel dispositivo capaz
de mantener una diferencia de potencial entre dos puntos, siendo su smbolo y su
abreviatura fem [2]. A ttulo de ejemplo podemos mencionar las bateras y los gene-
radores electricos. Con una fuente de fem y un circuito compuesto por un alambre
conductor se puede establecer una corriente electrica capaz de generar un campo
~ Este efecto magnetico puede intensificarse enrollando el conductor en
magnetico B.
forma de bobina con multiples
vueltas aisladas electricamente [3] (esta configuracion
se conoce como bobina, ver figura (2.1)). Es bien conocido en electromagnetismo las
ecuaciones de Maxwell [2], las cuales establecen una relacion
entre todos lo fenome-
nos electromagneticos que se resumen acontinuacion.
I
0 E ~=q
~ dS (2.1)
I
B ~=0
~ dS (2.2)
4
5
I
d
~ d~l = B
E (2.3)
dt
I !
d
~ d~l = 0 0 E + i
B (2.4)
dt
La ecuacion
(2.1), describe el relacion
existente entre una carga q y el campo
electrico E, la ecuacion
(2.2) describe parcialmente el comportamiento del campo
magnetico, la ecuacion
(2.3) describe el efecto electrico de campos magneticos va-
riables y la ecuacion
(2.4) [3], describe el efecto magnetico de campos electricos o
corrientes variables. En particular la ecuacion
(2.4), describe la fenomenologa refe-
rida en este estudio.
I
NI = ~ d~l = H l
H (2.5)
Donde N es el numero
de espiras del inductor, I la corriente que lo atraviesa, H el
campo magnetico y l la longitud del circuito.
dB
= N (2.6)
dt
6
P = i2 f Req (2.7)
magneticos en el material.
Perdidas
por histeresis
B Mayor Perdida
Perdidas
por reorientacion
de energia de los
dipolos magneticos.
El material llega a calentarse.
S N
H
S
N S N S N S
N
B Menor Perdida
S
N S N S N S
N
H
S
N S N S N S
N
N S
Las perdidas de la curva de histeresis
dependen del area del material
El fenomeno
de calentamiento inductivo puede ser analizado a partir de la teora
del transformador de corriente alterna, dado que el mecanismo de transferencia de
energa entre el inductor y el objeto a calentar es similar [6]. La bobina de induccion
es
equivalente al primario del transformador y la pieza a calentar equivalente al conjunto
nucleo-secundario.
Al secundario se suma una resistencia en paralelo equivalente a la
resistencia de la pieza a calentar. La relacion
de transformacion
sera igual al numero
de espiras que tenga la bobina de induccion,
debido a que el objeto a calentar se
9
comporta como un secundario de una sola espira que alimenta a una resistencia [6].
Region
de transicion:
Se llama region
de transicion
a la zona de la pieza en
la cual se inducen campos electromagneticos, cuando esta se encuentra en el
interior de una bobina de calentamiento, sometida a corrientes alternas, (ver
figura (2.3)). La region
de transicion
determina el circuito equivalente que forma
el conjunto bobina-pieza. El circuito equivalente depende basicamente del campo
magnetico producido por el inductor y de las caractersticas electromagneticas
de la pieza a calentar.
Pieza
Bobina
Region
de transicion
Profundidad de penetracion:
Es la distancia medida desde la superficie al
interior de la pieza a la cual se realiza el calculo de densidad de corriente. Se
expresa por medio de la ecuacion
(2.8).
10
r
= (2.8)
f 0 r
1+ j
ZS = (2.9)
P
RN = (2.10)
l
2r
Req = KR N2 (2.11)
l
11
2r
KR = 1 e (2.12)
I2 Req
cal = (2.13)
I2 Req + I2 RP
4
fcr = (2.14)
r2
2.4. Diseno
basico de inductores
En general el diseno
de bobinas de induccion
para calentamiento se basa en
datos empricos y cuyo desarrollo se deriva de los resultados del estudio de formas
geometricas simples. Por lo tanto, tambien en este caso el diseno
de la bobina se
13
Bobina (Primario)
Terminales
Generador
6. Prevencion
de cancelacion
de campos magneticos: Algunas bobinas pueden
transferir mayor cantidad de energa a la pieza a calentar, debido a su capacidad
de concentrar flujo magnetico, por lo tanto, para prevenir perdidas de energa,
es necesario cancelar la induccion
que no contribuye con el calentamiento.
i
B
Lt Rp
V1 Lp Ls V2 Rs
CAPACITOR DE
M
COMPENSACION
V1 + j w LP I1 j w M I2 = 0 (2.15)
V 2 + j w M I1 j w L s I2 = 0 (2.16)
Despejando de la ecuacion
(2.16), I2 , y sustituyendo V2 = R2 I2 , se tiene.
" #
jwM
I2 = I1 (2.17)
j w LS RS
" #
jwM
V1 + j w LP I1 j w M I1 =0 (2.18)
j w LS RS
V1
A partir de la ecuacion
(2.18), se puede despejar la relacion
Zt = I1 , que sera la
impedancia equivalente serie vista por los terminales del primario.
" #
w2 M 2
Zt = ZP + ZPS = j w LP + (2.19)
RS + j w LS
impedacia ZPS , ZPS representa el efecto del devanado secundario y una carga cuando
aparecen reflejadas en el circuito primario. La impedancia ZPS , puede ser expresada
de la forma.
" # " 2 #
RS w2 M2 w Ls M2
ZPS = 2 jw 2 (2.20)
R S + w2 L2 S R S + w2 L 2 S
" #
RS w2 M2
R0S = 2 (2.21)
R S + w2 L2 S
" #
w2 Ls M2
L0S = 2 (2.22)
R S + w2 L2 S
Lt Rp Lp
V1
C Ls Rs
CAPACITOR DE
COMPENSACION
2.5. Generacion
de calor
Q = m c T = m c (T f inal Ti ) (2.23)
Q = i2 f Req t = P t (2.24)
Consideremos una pieza de radio (r) de 0, 35 102 m, con una altura (h) de 1, 2
102 m, por lo tanto, el volumen de titanio viene dado por la ecuacion
(2.25).
V = r2 h (2.25)
!
kg
m = V = 4507 3 4, 6182 107 m3 (2.27)
m
!
3 J
Q = 2, 0815 10 kg 520 (1941K 298, 15K) = 1778, 188J (2.29)
kg K
Se debe senalar
que la Q calculada en la ecuacion
(2.29), no estima las perdidas de
calor por radiacion,
ni considera la forma en la cual el sistema de fundicion
transmite
energa a la carga en funcion
de la frecuencia de trabajo. En tal sentido este valor se
supone como una aproximacion
valida a efecto de diseno.
Captulo 3
Y CONSTRUCCION
DISENO
La construccion
de la bobina de induccion
fue caracterizada por un proceso
constante de ensayo y error, dentro de los parametros empricos sugeridos en la
literatura, a continuacion
se hace una breve descripcion
de los pasos seguidos en su
manufacturacion.
20
21
1. Eleccion
de la geometra: Debido a la capacidad de concentrar flujo magnetico
en su interior y a la factibilidad de construccion,
la geometra elegida fue de tipo
solenoide con 7 espiras y seccion
transversal rectangular, garantizando as un
modelo que preserva una eficiente relacion
con las consideraciones electricas
fundamentales en el diseno
de inductores.
.
7 102m
.
0,1 102m
. 2
0,5 10 m
. 2
0,1 10 m
9.10 m
2
3. Refrigeracion:
Durante el proceso de fundicion
la bobina experimentara perdi-
das por efecto Joule, debido a su resistencia electrica, para evitar que la tubera
de cobre incremente su temperatura e influya sobre el sistema de fundicion,
se
hara pasar un flujo de agua dentro de la bobina para refrigerarla.
Manufacturacion
de la bobina
ltubo = D 7 1, 2 (3.1)
Donde el factor de (1, 2), aporta un 20 % mas de longitud para los terminales de
conexion
al generador.
5. Seccion
transversal rectangular: Para obtener un mayor acople magnetico en-
tre la bobina y la carga y un patron
de calentamiento mas uniforme, ver la
figura (3.2) [6], es necesario tener la mayor superficie conductora de cada es-
pira cercana a la superficie de la pieza. Para lograr este objetivo se modifico la
tubera de cobre, transformando la seccion
transversal de geometra circular en
una rectangular.
alrededor de este, cuidando que las caras con mayor superficie, queden hacia
el centro y lado externo de la bobina.
Perfil circular
Inductor
Perfil rectangular
Pieza
a) b)
3.2. La carga
utilizan en la elaboracion
de los alimentos. Se utiliza en los intercambiadores de calor
de las plantas de desalinizacion
debido a su capacidad para soportar la corrosion
del
agua salada. En metalurgia, las aleaciones de titanio se usan como desoxidantes y
desnitrogenantes para eliminar el oxgeno y el nitrogeno
de los metales fundidos. El
dioxido
de titanio (conocido como titanio blanco), es un pigmento blanco y brillante
que se utiliza en pinturas, lacas, plasticos, papel, tejidos y caucho [8].
3.3. Eleccion
del crisol
(GR )
Valores de energa libre de reaccion
Temperatura K (1120-2000) K (2383-2593) K
(GR ) (GR )
1120 -171799.6 -
1500 -166776.0 -
2383 - -241340.6
2500 - -224211.8
26
3 3
Ti + Al2O3 = TiO2 + 2Al (3.5)
2 2
(GR )
Valores de energa libre de reaccion
Temperatura K (1120-2000) K (2383-2593) K
(GR ) (GR )
1120 50303.19 -
1500 46428.76 -
2383 - 38018.32
2500 - 36952.00
3.4. Presion
parcial de oxgeno
Ti + O2 = TiO2 (3.6)
(GR ) y presion
Tabla III: Valores de energa libre de reaccion parcial de oxgeno
necesaria para la reaccion
descrita en la ecuacion
(3.6).
Crisol de alumina:
El crisol de alumnia
es el soporte de fundicion
del titanio.
31
32
La solucion
del sistema complejo sigue las reglas de los problemas discretos. El
sistema completo se forma por ensamblaje de los elementos.
Las incognitas
del problema dejan de ser funciones matematicas y pasan a ser
el valor de estas funciones en los nodos
4.2. Modelo
Los parametros del modelo electrico del conjunto bobina-pieza fueron estimados
por simulacion
mediante FEMM [11]. La eleccion
de este programa se justifica por
ser un programa practico, asequible y disenado
especficamente para la resolucion
de problemas magneticos. La introduccion
del problema para su solucion
sigue los
35
Alumina
(Al) 3900 850 2345 26
Argon
(Ar) 1, 784 520 0,01772
pasos ya mencionados. En la figura (4.2), podemos ver los esquemas que emplea el
programa para el procesamiento de los calculos. Se puede destacar que a efectos de
calculo solo
se utiliza la superficie de la carga y camisa de grafito, que aparece por
efecto piel, ver la figura (4.2-a1)).
Los calculos fueron realizados para una carga de titanio con un volumen apro-
ximado del 80 % de la capacidad total del crisol de alumina.
El programa posee
herramientas de procesamiento para el calculo de inductancia denominados integra-
cion de bloques, el cual establece las siguientes definiciones relevantes.
R
A J dV
Lp = (4.1)
I2
R Z
A1 J2 dV2 N2
M= = A1 dV2 (4.2)
I1 I2 I1 a 2
Donde LP y M son las inductancias propias y mutua de las bobinas del sistema;
A es el potencial vectorial magnetico, J la densidad de corriente, dV el diferencial de
36
Tabla V: Tabla de parametros calculados mediante FEMM 4.0, para el modelo electrico
del conjunto bobina-pieza, equivalente serie.
1
fr = q = 65, 651kHz. (4.3)
2 C (LP + L0S )
Una vez calculados los parametros electricos del circuito equivalente serie, es
posible calcular el valor de la constante de acoplamiento entre la bobina de induccion
y la carga. La ecuacion
(4.4) muetra el calculo de esta constante.
38
M
k= = 0, 4674 (4.4)
LP LM
Las simulacion
del modelo electrico del conjunto bobina-pieza para el fenomeno
de transferencia de calor se realizo en FEMLAB 3.0. El uso de este programa permite
resolver numericamente sistemas de ecuaciones diferenciales acoplados para dar
solucion
a los problemas magneticos y de transferencia de calor de forma simultanea.
La introduccion
de los datos del problema para su simulacion
sigue los pasos ya
mencionados. En la figura (4.3), se pueden ver los esquemas que emplea el programa
como punto de partida para el procesamiento de los calculos.
= 0 (1 + 0 (T T0 )) (4.5)
39
1 1
= = (4.6)
0 (1 + 0 (T T0 ))
Figura 4.3: Modelo en FEMLAB 3.0 : a1) Pieza de titanio, a2) Argon,
a3) Crisol de
alumina,
a4) Tubo de cuarzo, a5) Flujo de agua, a6) Aire, a7) Seccion
transversal
de bobina de induccion,
a8) Camisa de grafito para precalentamiento. b) Segmentos
para identificacion
de condiciones de borde. c) Areas internas para identificacion
de
propiedades fsicas.
que el sistema alcanza los 1663K; se debe hacer notar que el calor generado en la
bobina de induccion
por efecto Joule no es superior a 300K, debido al intercambio
de calor entre esta y el agua que fluye en su interior, de igual forma se comprueba
la temperatura cercana a los 1663K que experimentara la camisa de grafito como
elemento concentrador de calor en el sistema.
El sistema disenado
fue construido y ensamblado segun
el esquema mostrado en
la figura (5.1) y el esquema de conexiones electricas mostrado por la figura (5.3). Se
realizaron pruebas del sistema, en vaco y con cargas de aluminio, hierro y acero. Los
ensayos permitieron determinar las limitaciones y ventajas del sistema en presencia
de diferentes tipos de carga. A continuacion
se hace referencia a las medidas realiza-
das para una carga de hierro de 0,15 103 Kg gramos en el crisol de alumina y con
camisa de grafito.
Termometro
infrarojo 3M, Serie IR.
41
42
la figura (5.1), destacando que la presencia del horno con virutas de cobre para la
reduccion
del oxgeno en el argon
no fue instalado debido a que la incorporacion
de
este dispositivo era un paso programado posterior a las pruebas con hierro y acero
alcanzando sus respectivas temperaturas de fusion,
lo cual no fue posible debido a
la limitacion
en regulacion
de voltaje impuesta por el autotransformador. La figura
(5.2) presenta algunas vistas del montaje experimental.
43
AUTOTRANSFORMADOR
LINEA DE TRANSMISION EQUIVALENTE SERIE
GENERADOR
I1
R
U U
Lt Rp Lp
S
V V
V1
T W W
P2 P3 15A
C Ls Rs
INTERRUPTOR 5A P1
600AS CAPACITOR DE
COMPENSACION
+/-
COSFIMETRO T.C.
En la figura (5.4), podemos observar el desbalance que ocurre en las fases U-V-W
del autotransformador a partir de 120 voltios rectificados, lo cual se debe a un mal
funcionamiento en el sistema mecanico interno y al recalentamiento de las partes
moviles.
El desbalance y recalentamiento presentado por el autotransformador no
permitio seguir con el desarrollo experimental, sin embargo los resultados obtenidos
45
150
90
60
30
Figura 5.4: Grafico de tensiones de fase vs. voltaje rectificado por el generador. F)
Fase U. _) Fase V. )Fase W.
0.9
Factor de Potencia
1500
Potencia(W)
0.6
1000
500 0.3
0.0
40 80 120 160 200 240
Voltaje rectificado (V)
5.4. Temperatura
240
200
120
80
40
Figura 5.6: Grafico de voltaje rectificado por el generador vs. temperatura en el borde
y centro de la carga de 0,15 103 Kg de hierro. ) Temperatura en el centro C. F)
Temperatura en el borde C.
Figura 5.7: Carga: 0,15 103 Kg gramos de hierro, Temperatura promedio 1105 C
Captulo 6
Y CONCLUSIONES
DISCUSION
El proceso de diseno
y construccion
de la bobina de induccion
fue caracterizado
por el avance simultaneo en las a reas de investigacion,
simulacion
y construccion
del
sistema experimental. Las observaciones y conclusiones formuladas para cada una
de estas a reas seran presentadas a continuacion.
1. El proceso de investigacion
permitio conocer los fundamentos teoricos
del
fenomeno
de calentamiento inductivo, exponiendo las variables involucradas
en el proceso de diseno
y los aspectos fsicos y qumicos presentes en el sistema.
49
50
3. La elaboracion
de la camara de fundicion
es el resultado del proceso de di-
seno
de un ambiente apropiado para la fundion
de titanio. La eleccion
de
los materiales fue un proceso caracterizado por la investigacion,
simulacion
computarizada y asesoramiento de expertos en el a rea de fundicion.
5. La eleccion
del tubo de cuarzo como contenedor de la atmosfera
de argon
es un recurso empleado en sistemas de fundicion
de materiales tales como
el titanio, una de sus ventajas es que hace posible visualizar el proceso de
fundicion
y por lo tanto permite hacer un seguimiento de este para tomar
medidas correctivas en caso de ser necesario; la desventaja observada durante
el desarrollo experimental es la fragilidad que presenta ante esfuerzos radiales
desde su interior en sus bordes por la fuerza ejercida por los tapones de goma,
con riesgo de ruptura, para lo cual se recomienda realizar el intercambio de
gases de forma controlada.
11. Debido a las dificultades antes mencionadas no se pudo realizar la prueba con
titanio, la razon
principal fue la falta de un transformador capaz de suministrar
la potencia necesaria. Se alcanzo una temperatura de 1105 C con tan solo el
60 % de la potencia maxima disponible, lo cual indica que con la disponibilidad
de un transformador adecuado se podra culminar esta prueba con una alta
probabilidad de alcanzar la temperatura de fusion
del titanio.
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