Diseo y Control de Mezclas de Concreto

Ttulo, Copyright, y Prefacio y Agradecimientos

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Point 1 Fundamentos del Concreto PDF
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Point 10 Dosificacin, Mezclado,
Transporte y Manejo
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Point 2 Cementos Portland, Cementos del Concreto
Adicionados y Otros Cementos
Hidrulicos PDF
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Point 11 Colocacin y Acabado
del Concreto
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Point 3 Ceniza Volante, Escoria, Humo
de Slice y Puzolanas Naturales PDF
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Point 12 Curado del Concreto

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Point 4 Agua de Mezcla para el Concreto PDF
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Point 13 Colado en Clima Caluroso

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Point 5 Agregados para Concreto PDF
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Point 14 Colado en Clima Fro

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Point 6 Aditivos para Concreto PDF
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Point 15 Cambios de Volumen del
Concreto
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Point 7 Fibras
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Point 16 Ensayos de Control del
Concreto
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Point 8 Concreto con Aire Incluido

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Point 9 Diseo y Proporcionamiento
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Point 17 Concreto de Alto Desempeo
de Mezclas de Concreto Normal
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Point 18 Concretos Especiales
Portland Cement Association

Glosario Publicaciones Adicionales

Incluidas en este CD :
Sobre PCA
Factores de Conversin Concreto de Cemento Blanco, EB224 /
Asociaciones para el Sistema Mtrico Hormign de Cemento Blanco, EB222
Defectos Superficiales en Losas: Causas,
Sinnimos Bsqueda del Libro Prevencin, Reparacin, IS542
Normas Gua del Albail, PA399
Ayuda
CD201.01 2004 Portland Cement Association
 BOLETN DE INGENIERA EB201

Diseo y Control de
Mezclas de Concreto
Steven H. Kosmatka, Beatrix Kerkhoff, William C. Panarese, y Jussara Tanesi

5420 Old Orchard Road

Skokie, Illinois 60077-1083 EE.UU.
847.966.6200 Fax 847.966.9781
www.cement.org
Somos una organizacin de compaas de cemento cuya
misin es mejorar y extender el uso del cemento portland
y del concreto, a travs del desarrollo de mercado, la inge-
niera, la investigacin, la educacin y el trabajo pblico.
PALABRAS-CLAVE: acabado, aditivos, agregados, agua de mezcla, ridos, cambios de volumen. cemento, clima caluroso,
clima fro, colado, concreto con aire incluido, concreto con aire incorporado, concreto de alto desempeo, concreto de
cemento portland, concreto especial, curado, dosificacin, durabilidad, ensayos, fibras, hormign, materiales cementantes
suplementarios, mezclado, normas, proporcionamiento de la mezcla y pruebas.

RESUMEN: Este libro presenta las propiedades del concreto necesarias en la construccin, incluyndose resistencia y dura-
bilidad. Todos los ingredientes del concreto ( materiales cementantes, agua, agregados, aditivos y fibras) se revisan para la
optimizacin de su uso en el diseo y en el proporcionamiento de las mezclas de concreto. Se hacen extensivas referencias
a las normas ASTM, AASHTO, ACI, COVENIN, IRAM, NCh, NMX, NTC, NTE, NTP, UNIT aplicables. Se aborda el uso
del concreto desde el diseo, hasta el dosificacin, mezclado, transporte, colado, consolidacin, acabado y curado. Los con-
cretos especiales, incluyndose los concretos de alto desempeo, tambin se revisan.

REFERENCIA: Kosmatka, Steven H.; Kerkhoff, Beatrix; Panarese, William C.; y Tanesi, Jussara: Diseo y Control de Mezclas
de Concreto, Portland Cement Association, Skokie, Illinois, EE.UU., 2004.

Los autores de este boletn son:

Steven H. Kosmatka, Vice presidente, Investigacin y Servicios Tcnicos, PCA
Beatrix Kerkhoff, Coordinadora del Programa de Tecnologa del Cemento y del Concreto, PCA
William C. Panarese, Ex gerente de los Servicios de Informacin de la Construccin de la PCA
Jussara Tanesi, Ingeniera civil, SaLUT, Inc. Gerente del laboratorio de concreto del TFHRC-FHWA

Primera edicin Fotos de la portada: De En Concreto, publicado por la

2004 Portland Cement Association
Todos los derechos reservados. Ninguna parte de este libro
se puede reproducir de cualquier forma sin permiso escrito
del editor, la nica excepcin se dar cuando un crtico
desee citar pasajes cortos en una resea escrita para una
revista o peridico.
ISBN 0-89312-233-5
PCA Serial No. 2797
Impreso en Mxico
La Asociacin de Cemento Portland (PCA) es una entidad
sin fines lucrativos y que orivee esta publicacin sola-
mente para la educacin continuada de profesionales
cualificados.
ESTA PUBLICACIN SE DIRIGE NICAMENTE AL
USO DE PROFESIONALES CUALIFICADOS que posean
todas las licencias necesarias, que sean competentes para
evaluar la relevancia y las limitaciones de la informacin
incluida aqu y que acepten total responsabilidad por la
aplicacin de esta informacin. Otros lectores deben
obtener ayuda con un profesional cualificado antes de
continuar.
LA ASOCIACIN DE CEMENTO PORTLAND (PORT-
LAND CEMENT ASSOCIATION PCA) Y SUS MIEM-
BROS NO ESTABLECEN GARANTA ALGUNA, TANTO
EXPRESA COMO IMPLCITA, CON RESPETO A ESTA
PUBLICACIN O CUALQUIER INFORMACIN CON-
TENIDA EN ELLA. EN PARTICULAR, NO SE EFECTA
CUALQUIER GARANTA CON RESPETO A MERCADI-
BILIDAD Y A ADECUACIN PARA UN PROPSITO
PARTICULAR. LA PCA Y SUS MIEMBROS NIEGAN
CUALQUIER RESPONSABILIDAD SOBRE PRODUC-
TOS (INCLUYENDO, SIN LIMITACIN, CUALQUIER
RESPONSABILIDAD ESTRICTA POR AGRAVIO) EN
CONEXIN CON ESTA PUBLICACIN O CUALQUIER
INFORMACIN CONTENIDA EN ELLA.
ii
Cmara Nacional del Cemento, 2001. Las fotos son
cortesa de la Cmara Nacional del Cemento.
1. Universidad de Bajo. Fotographias
cortesia de Grupo Apasco.
2. Centrio de Segunidad Pblica. 3
1
3. Palacio de Justicia. Fotographias
cortesia de Grupo Apasco. 2
4. Centro Cultural el Olimpo.
4
5. Casa en el Aire. 5
6. Edificio Pemex. Fotographias
cortesia de Grupo Apasco.
6 8
7. Edificio Andes.
7
8. Palacio de Justicia. Fotographias
cortesia de Grupo Apasco.
ADVERTENCIA: El contacto con el concreto, mortero,
cemento o mezclas de cemento hmedos (frescos, no
endurecidos) puede causar IRRITACIN DE LA PIEL,
QUEMADURAS QUMICAS SEVERAS (TERCER
GRADO) o DAOS SEVEROS DE LOS OJOS. La
exposicin frecuente se puede asociar con irritacin y/o
dermatitis alrgicas de contacto. Use guantes imperme-
ables, camisa de manga larga, pantalones largos y pro-
teccin adecuada para los ojos al trabajar con estos
materiales. Si usted va a permanecer sobre una superfi-
cie de concreto hmedo, use botas impermeables sufi-
cientemente largas para impedir que el concreto entre en
ellas. Lave inmediatamente la piel para limpiar cualquier
residuo del concreto, mortero, cemento y mezcla de
cemento hmedos. Limpie inmediatamente los ojos con
agua limpia despus del contacto con estos materiales.
El contacto indirecto a travs de la ropa puede ser tan
serio como el contacto directo, por lo tanto limpie inmedi-
atamente el concreto, mortero, cemento o mezcla de
cemento hmedos de la ropa. Busque cuidados mdicos
rpidamente si siente molestia severa o persistente.
EB201.01
Prefacio y Agradecimientos
El concreto es el material de construccin ms utilizado,
debido a su versatilidad, durabilidad y economa. El
concreto se usa en carreteras, calles, estacionamientos,
puentes, edificios altos, presas, casas, pisos, paseos,
veredas y muchas otras aplicaciones.
Diseo y Control de Mezclas de Concreto es la principal
referencia de la tecnologa de concreto de la industria de
cemento y concreto desde su primera edicin en los
aos 20. En 2002, se ha publicado la decimocuarta edi-
cin, totalmente revisada, para reflejar las informa-
ciones ms actualizadas sobre normas, especificaciones
y mtodos de ensayo de la Sociedad Americana de
Ensayos y Materiales (ASTM), la Asociacin Americana
de los Funcionarios de las Autopistas Estatales y del
Transporte (AASHTO) y el Instituto Americano del
Concreto (ACI).
Esta es la segunda traduccin para el espaol de Diseo
y Control de Mezclas de Concreto. Adems de presen-
tar un aumento del 50% de nuevas informaciones en
comparacin con la traduccin anterior publicada por
IMCYC en 1992, se adicionaron a la decimocuarta edi-
cin informaciones extensivas sobre las prcticas de
construccin y las normas usadas en Latino Amrica
usadas en Latino Amrica. Este libro enfoca la termi-
nologa de construccin usada en Mxico, pero se adi-
cionaron algunos trminos sinnimos en los parntesis
por todo el libro para mejor acomodar los lectores por
toda Latinoamrica. El apndice contiene una lista con-
cisa de los sinnimos usados en esta edicin.
Esta versin fue desarrollada para proveer una referen-
cia concisa y actualizada sobre concreto, incluyendo
muchos avances que ocurrieron durante los ltimos
aos. Este texto se respalda en 88 aos de investigacin
xi
de la Asociacin de Cemento Portland (Portland
Cement Association).
Agradecimientos. Los autores desean agradecer las
contribuciones de muchas personas y organizaciones
quienes prestaron una asistencia valiosa para la redac-
cin y publicacin de esta edicin. Se agradece espe-
cialmente a Cheryl Taylor, consultora para servicios edi-
toriales. Los autores tambin desean agradecer la asis-
tencia, las referencias, las fotografas y la revisin edito-
rial de:
Alejandro Graf, CEMEX; Arlene Zapata, PCA (diseo
de la portada); Arturo Guzmn Romano, consultor;
Dale McFarlane, PCA; Diana Landucci (Brasil); Franci
Raul Martinez Moreira, CEMEX; Guillermo Loayza,
ACI (Ecuador); Hernn Zabaleta, Federacin
Interamericana del Cemento; Jorge Baptiste, Holcim
(Colombia) S.A.; Jos Lozano Ruy Snchez, IMCYC;
Juan Manuel Ramos, Holcim (Colombia) S.A.; Juan
Pablo Covarrubias, Instituto del Cemento y del
Hormign de Chile; Julie Clausen, PCA; Leonardo
Zitzer, Asociacin Argentina de Tecnologa del
Hormign; Luis Graf, CTL; Luis Mesenger, Holcim
(Costa Rica) S.A.; Michelle Wilson, PCA; Miguel Angel
Sanjun Barbudo, Instituto Espaol del Cemento y sus
Aplicaciones; Ral Huerta Martnez, IMCYC; Sandra
Reinaguerra, Holcim (Colombia) S.A.; Wael Ramadan
(EE.UU.) y muchos otros que proveyeron comentarios y
sugestiones sobre el EB201.
Los autores han intentado producir una edicin de
Diseo y Control de Mezclas de Concreto concisa y
actualizada sobre la tecnologa del concreto. Se invita a
los lectores a presentar comentarios para mejorar las
impresiones y ediciones futuras de este libro.
Contenido
Captulo 1
Fundamentos del Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Concreto Recin Mezclado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
Mezclado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Trabajabilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Sangrado y Asentamiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Consolidacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Hidratacin, Tiempo de Fraguado, y Endurecimiento . . . 5
Concreto Endurecido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Curado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Velocidad de Secado del Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Resistencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Masa Volumtrica (Masa Unitaria,
Densidad) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Permeabilidad y Estanquidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Resistencia a Abrasin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Estabilidad de Volumen y Control de
Fisuracin (agrietamiento) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Juntas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Durabilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Resistancia al Congelamiento y Deshielo. . . . . . . . . . . . . . 14
Reactividad lcali-Agregado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Carbonatacin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Resistencia a los Cloruros y Corrosin
de la Armadura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Resistencia Qumica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Sulfatos y Cristalizacin de Sales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Exposicin al Agua del Mar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
Etringita y Expansin Retardadas por Calor
Inducido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
Expansin Retardada por Calor Inducido . . . . . . . . . . . 20
Referencias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Captulo 2
Cementos Portland, Cementos Adicionados
y Otros Cementos Hidrulicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
El Inicio de una Industria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Produccin del Cemento Portland . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
Tipos de Cemento Portland en los EE.UU. . . . . . . . . . . . . . . 30
Tipo I . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Tipo II. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Tipo III . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
Tipo IV . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
Tipo V. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
Cementos con Aire Incluido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
Cemento Portland Blanco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
Cementos Hidrulicos Adicionados
(Mezclados o Compuestos) en los EE.UU.. . . . . . . . . . . 35
Tipo IS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
Tipo IP y Tipo P . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
iii
Tipo I (PM) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
Tipo S . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
Tipo I (SM). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Cementos Hidralicos en los EE.UU. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Tipo GU . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Tipo HE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Tipo MS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Tipo HS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
Tipo MH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
Tipo LH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
Cemento Hidrulico de Escoria en los EE.UU. . . . . . . . . . . . 38
Cementos Portland Modificados Norteamericanos . . . . . . . 38
Cementos Especiales en los EE.UU. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
Cementos de Albailera (Mampostera)
y Cementos Mortero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
Cementos Plsticos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
Cemento Finamente Molido (Cementos Ultra Finos) . . . 41
Cementos Expansivos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
Cementos para Pozos Petroleros (Petrolferos) . . . . . . . . . 42
Cementos con Adiciones Funcionales. . . . . . . . . . . . . . . . . 42
Cementos Repelentes al Agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
Cementos de Fraguado Regulado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
Cementos de Geopolmeros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
Cementos de Etringita. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
Cementos de Endurecimiento Rpido . . . . . . . . . . . . . . . . 42
Cementos de Aluminato de Calcio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
Cementos de Fosfato de Magnesio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
Cementos en Latinoamrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
Cementos en Argentina. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
Cementos en Bolivia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
Cementos en Chile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
Cementos en Colombia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
Cementos en Costa Rica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
Cementos en El Salvador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
Cementos en Mxico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
Cementos en Per . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
Cementos en Uruguay. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
Cementos en Venezuela . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
Usos de los Principales Tipos de Cementos en
Latinoamrica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
Cemento Portland Normal, Comn u Ordinario . . . . . 49
Moderada Resistencia a los Sulfatos. . . . . . . . . . . . . . . . 49
Alta Resistencia Inicial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
Bajo Calor de Hidratacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
Alta Resistencia a los Sulfatos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
Blanco. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
Cementos Portland Modificados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
Cementos Portland Adicionados (Mezclados) . . . . . . . 49
Eleccin y Especificacin de Cementos . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
Contenido, continuacin
Disponibilidad de Cementos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
Aplicaciones Relacionadas con el Almacenamiento
de Agua Potable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
Especificaciones Canadienses y Europeas . . . . . . . . . . . . . 52
Compuestos Qumicos e Hidratacin del
Cemento Portland . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
Silicato Triclcico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
Silicato Diclcico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
Aluminato Triclcico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
Ferroaluminato Tetraclcico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
Sulfato de Calcio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
Agua (Evaporable y No-evaporable) . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
Propiedades Fsicas del Cemento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
Tamao de las Partculas y Finura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
Sanidad (Constancia de Volumen) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
Consistencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
Tiempo de Fraguado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
Endurecimento Prematuro (Falso Fraguado y
Fraguado Rpido) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
Resistencia a Compresin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
Calor de Hidratacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
Prdida por Ignicin (Prdida por Calcinacin,
Prdida al Fuego). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66
Masa Especfica y Masa Especfica Relativa . . . . . . . . . . . 67
Masa Unitaria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
Anlisis Trmico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
Anlisis por Termogravimetra (TGA) . . . . . . . . . . . . . . . . 68
Anlisis Trmico Diferencial (DTA) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
Calorimetra Diferencial de Barrido (DSC) . . . . . . . . . . . . 69
Ensayos Virtuales de Cemento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
Transporte y Envase. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
Almacenamiento del Cemento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
Cemento Caliente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
Referencias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72
Captulo 3
Ceniza Volante, Escoria, Humo de Slice y
Puzolanas Naturales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77
Cenizas Volantes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78
Escoria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79
Humo de Slice . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80
Puzolanas Naturales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80
Efectos en el Concreto Fresco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82
Demanda de Agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82
Trabajabilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83
Sangrado y Segregacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83
Contenido de Aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84
Calor de Hidratacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84
Tiempo de Fraguado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85
Acabado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85
Bombeabilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85
Fisuracin por Contraccin Plstica . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85
Curado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85
Efectos Sobre el Concreto Endurecido . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86
Resistencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86
iv
Resistencia al Impacto y a la Abrasin . . . . . . . . . . . . . . . . 87
Resistencia a Congelacin-Deshielo . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87
Resistencia a Sales Descongelantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89
Contraccin por Secado y Fluencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89
Permeabilidad y Absorcin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90
Reactividad lcali-Agregado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90
Resistencia a los Sulfatos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90
Corrosin de la Armadura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
Carbonatacin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
Resistencia Qumica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
Sanidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
Color del Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
Proporcionamiento de las Mezclas de Concreto . . . . . . . . . . 92
Disponibilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92
Almacenamiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92
Referencias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92
Captulo 4
Agua de Mezcla para el Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95
Carbonato Alcalino y Bicarbonato. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97
Cloruro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97
Sulfato . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97
Otras Sales Comunes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97
Sales de Hierro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98
Diversas Sales Inorgnicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98
Agua del Mar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98
Aguas cidas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98
Aguas Alcalinas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
Aguas de Enjuague . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
Aguas de Desechos Industriales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
Aguas Sanitarias Residuales (Aguas Negras) . . . . . . . . . . . . 99
Impurezas Orgnicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
Azcar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
Sedimentos o Partculas en Suspensin . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
Aceites . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100
Algas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100
Interaccin con los Aditivos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100
Referencias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100
Captulo 5
Agregrados para Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103
Caractersticas de los Agregados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105
Granulometra (Gradacin) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106
Granulometra del Agregado Fino . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108
Mdulo de Finura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109
Granulometra del Agregado Grueso . . . . . . . . . . . . . . . . 109
Granulometra Combinada del Agregado . . . . . . . . . . . . 112
Agregado con Granulometra Discontinua . . . . . . . . . . . 112
Forma y Textura Superficial de las Partculas . . . . . . . . . 113
Masa Volumtrica (Masa Unitaria) y Vacos . . . . . . . . . . 114
Densidad Relativa (Densidad Absoluta, Gravedad
Especfica) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114
Masa Especfica (Densidad) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114
Absorcin y Humedad Superficial . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115
Abundamiento (Hinchamiento, Abultamiento) . . . . . 115

Resistancia a Congelacin y Deshielo . . . . . . . . . . . . . . . . 116
Propiedades de Humedecimiento y Secado . . . . . . . . . . 117
Abrasin y Resistencia al Derrapamiento . . . . . . . . . . . . 117
Resistencia y Contraccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118
Resistencia a cidos y Otras Sustancias Corrosivas. . . . 118
Resistencia al Fuego y Propiedades Trmicas . . . . . . . . . 119
Materiales Potencialmente Perjudiciales. . . . . . . . . . . . . . . . 119
Reactividad lcali-Agregado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121
Reaccin lcali-Silice. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121
Sntomas Visuales de la Expansin por RAS. . . . . . . . 121
Mecanismo de la RAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122
Factores que Afectan la RAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122
Mtodos de Ensayo para Identificar el Dao
por RAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122
Control de la RAS en el Concreto Nuevo . . . . . . . . . . 122
Identificacin de los Agregados Potencialmente
Reactivos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122
Materiales y Mtodos para Control de la RAS . . . . . . 126
Reaccin lcali-Carbonato . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126
Mecanismo de la RAC. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126
Dedolomitizacin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126
Mtodos de Ensayo para la Indentificacin
de los Daos por RAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127
Materiales y Mtodos de Control de RAC. . . . . . . . . . 127
Beneficio de Agregados. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127
Manejo y Almacenamiento de Agregados . . . . . . . . . . . . . . 127
Agregado Dragado del Mar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128
Agregados de Concreto Reciclado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128
Referencias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130
Captulo 6
Aditivos para Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 135
Aditivos Inclusores de Aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 137
Aditivos Reductores de Agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 138
Reductores de Agua de Medio Rango . . . . . . . . . . . . . . . . . 139
Reductores de Agua de Alto Rango . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140
Superplastificantes para Concretos Fluidos. . . . . . . . . . . . . 141
Aditivos Retardadores. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 143
Aditivos de Control de La Hidratacin . . . . . . . . . . . . . . . . 144
Aditivos Aceleradores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 144
Inhibidores de Corrosin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 145
Aditivos Reductores de Contraccin (Retraccin) . . . . . . . 146
Aditivos Qumicos para la Reduccin de la Reactividad
lcali-Agregado (Inhibidores de RAS) . . . . . . . . . . 146
Aditivos Colorantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 146
Aditivos a Prueba de Agua. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 147
Aditivos Impermeabilizantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 147
Auxiliar de Bombeo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 147
Aditivos de Adherencia y Agentes de Adherencia . . . . . . . 147
Aditivos para Lechadas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 148
Aditivos Formadores de Gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 148
Purgador de Aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 148
Aditivos Fungicida, Germicida e Insecticida . . . . . . . . . . . . 148
Aditivos Anti-Deslave . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 148
v
Contenido, continuacin
Compatibilidad de los Aditivos y los Materiales
Cementantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 148
Almacenamiento y Dosificacin de los Aditivos
Qumicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 148
Referencias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 149
Captulo 7
Fibras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 153
Ventajas y Desventajas del Uso de Fibras. . . . . . . . . . . . . . . 153
Tipos y Propiedades de Fibras y su Efecto en el
Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 154
Fibras de Acero. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 154
Fibras de Vidrio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 156
Fibras Sintticas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 157
Fibras Naturales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 158
Fibras Naturales No Procesadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 159
Fibras de Madera (Fibras Naturales Procesadas) . . . . . . 159
Sistemas Mltiples de Fibras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 159
Referencias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 159
Captulo 8
Concreto con Aire Incluido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 161
Propiedades del Concreto con Aire Incluido . . . . . . . . . . . . 161
Resistencia a la Congelacin-Deshielo . . . . . . . . . . . . . . . 162
Resistencia al Descascaramiento por
Descongelante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 164
Secado al Aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 166
Tratamiento de Superficies Descascaradas . . . . . . . . . 166
Resistencia a los Sulfatos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 167
Resistencia a la Reactividad lcali-Silice . . . . . . . . . . . . . 167
Resistencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 168
Trabajabilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 169
Materiales Inclusores de Aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 169
Factores Que Afectan el Contenido de Aire. . . . . . . . . . . . . 170
Cemento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 170
Agregado Grueso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 171
Agregado Fino . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 171
Agua de Mezcla y Revenimiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 171
Revenimiento y Vibracin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 175
Temperatura del Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 176
Materiales Cementantes Suplementarios . . . . . . . . . . . . . 176
Aditivos y Agentes Colorantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 176
Efecto del Mezclado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 177
Transporte y Manejo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 178
Acabado (Terminacin Superficial) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 178
Pruebas para Determinar el Contenido de Aire . . . . . . . . . 178
Anlisis del Sistema de Vacios de Aire del
Concreto Fresco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 179
Contenidos Recomendados de Aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 180
Referencias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 181
Captulo 9
Diseo y Proporcionamiento de Mezclas
de Concreto Normal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 185
Seleccin de las Caractersticas de la Mezcla. . . . . . . . . . . . 185
Relacin entre Resistencia y
Relacin Agua-Material Cementante . . . . . . . . . . . . 185
Contenido, continuacin
Resistencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 186
Relacin Agua-Material Cementante . . . . . . . . . . . . . . . . 186
Agregados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 188
Contenido de Aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 189
Exposicin Leve o Suave . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 189
Exposicin Moderada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 189
Exposicin Severa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 191
Revenimiento (Asentamiento) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 191
Contenido de Agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 191
Contenido y Tipo de Materiales Cementantes . . . . . . . . 192
Aditivos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 193
Proporcionamiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 194
Proporcionamiento a partir de Datos de Campo . . . . . . 194
Proporcionamiento con Mezclas de Prueba. . . . . . . . . . . 195
Mediciones y Clculos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 196
Masa Unitaria (Masa Volumtrica) y
Rendimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 196
Volumen Absoluto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 196
Ejemplos de Proporcionamiento de Mezcla. . . . . . . . . . . . . 197
Ejemplo 1. Mtodo del Volumen
Absoluto (Mtrico). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 197
Condiciones y Especificaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 197
Resistencia. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 197
Relacin Agua-Cemento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 197
Contenido de Aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 198
Revenimiento (Asentamiento) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 198
Contenido de Agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 198
Contenido de Cemento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 198
Contenido de Agregado Grueso . . . . . . . . . . . . . . . . . . 198
Contenido de Aditivo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 198
Contenido de Agregado Fino. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 198
Humedad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 198
Mezcla de Prueba. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 199
Ajustes de la Mezcla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 199
Ejemplo 2. Mtodo de Volumen Absoluto
(Unidades Pulgada y Libras) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 200
Condiciones y Especificaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 200
Resistencia. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 201
Relacin Agua-Cemento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 201
Agregado Grueso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 201
Contenido de Aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 201
Revenimiento (Asentamiento) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 201
Contenido de Agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 201
Contenido de Cemento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 201
Contenido de Agregado Grueso . . . . . . . . . . . . . . . . . . 201
Contenido de Aditivo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 201
Contenido de Agregado Fino. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 201
Humedad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 202
Mezcla de Prueba. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 202
Ajustes de la Mezcla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 202
Reductores de Agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 203
Puzolanas y Escorias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 203
vi
Ejemplo 3. Mezclas de Prueba en Laboratorio
Usando el Mtodo PCA de la
Relacin Agua-Cemento (Mtrico) . . . . . . . . . . . . . . 204
Condiciones y Especificaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 204
Requisitos de Durabilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 204
Requisitos de Resistencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 204
Tamao del Agregado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 204
Contenido de Aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 204
Revenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 204
Cantidades de Mezcla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 204
Trabajabilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 204
Proporciones de la Mezcla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 205
Ejemplo 4. Mezclas de Prueba en Laboratorio
Usando el Mtodo PCA de la Relacin
Agua-Cemento (Unidades Pulgada-Libra) . . . . . . . 206
Condiciones y Especificaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 206
Relacin Agua-Cemento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 206
Tamao del Agregado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 206
Contenido de Aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 206
Revenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 206
Cantidades de la Mezcla. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 206
Trabajabilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 207
Proporciones de la Mezcla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 208
Ajustes de la Mezcla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 209
Ejemplo 5. Mtodo del Volumen Absoluto
Usando Varios Materiales Cementantes y
Aditivos (Mtrico) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 210
Condiciones y Especificaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 210
Resistencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 211
Relacin Agua-Material Cementante . . . . . . . . . . . . . . 211
Contenido de Aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 211
Revenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 211
Contenido de Agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 211
Contenido de Material Cementante . . . . . . . . . . . . . . . 211
Contenido de Agregado Grueso . . . . . . . . . . . . . . . . . . 212
Contenido de Aditivo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 212
Contenido de Agregado Fino. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 212
Humedad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 212
Mezcla de Prueba. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 213
Concreto para Pequeas Obras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 213
Revisin del Diseo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 214
Referencias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 216
Captulo 10
Dosificacin, Mezclado, Transporte y
Manejo del Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 217
Dosificacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 217
Mezclado del Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 218
Mezclado Estacionario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 218
Concreto Premezclado (Elaborado). . . . . . . . . . . . . . . . . . 219
Concreto Mezclado en Dosificadora Mvil
(Mezcladora Continua) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 221
Remezclado del Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 221
Transporte y Manejo del Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 222
Retrasos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 222
Endurecimiento Prematuro y Secado . . . . . . . . . . . . . . 222

Segregacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 222
Mtodos y Equipos de Transporte y Manejo
del Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 222
Eleccin del Mejor Mtodo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 225
Trabajo al Nivel del Terreno y Abajo del Nivel
del Terreno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 226
Trabajo Superiores al Nivel del Terreno . . . . . . . . . . . . . . 227
Referencias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 228
Captulo 11
Colocacin y Acabado del Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . 229
Preparacin Antes de la Colocacin (Colado) . . . . . . . . . . . 229
Depsito del Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 230
Colocacin de Concreto Bajo el Agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . 232
Tcnicas Especiales de Colocacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 232
Consolidacin del Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 232
Vibracin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 233
Vibracin Interna . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 233
Vibracin Externa. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 235
Consecuencias de la Vibracin Inadecuada. . . . . . . . . 236
Losas de Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 237
Preparacin de la Subrasante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 237
Subbase . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 238
Retardadores de Vapor y Prevencin de
Problemas de Humedad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 238
Cimbras (Encofrados, Formaletas) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 239
Proteccin Contra la Lluvia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 239
Colado y Esparcido (Colocacin y Extendido) . . . . . . . . 239
Nivelacin (Enrasado) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 239
Aplanado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 240
Bordeado y Junteado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 241
Emparejado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 241
Alisado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 241
Cepillado (Escobillado) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 242
Curado y Proteccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 243
Colocacin Sobre el Concreto Endurecido . . . . . . . . . . . . . . 243
Juntas de Construccin Adherentes al Concreto
Estructural. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 243
Preparacin del Concreto Endurecido . . . . . . . . . . . . . . . 244
Adherencia del Concreto Nuevo con el
Concreto Previamente Endurecido . . . . . . . . . . . . . . 245
Ejecucin de Juntas en Pisos y Muros. . . . . . . . . . . . . . . . . . 246
Juntas de Aislamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 246
Juntas de Contraccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 246
Juntas de Construccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 248
Disposicin de las Juntas para Pisos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 249
Relleno de Juntas de Pisos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 249
Pisos sin Juntas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 250
Descimbrado o Desencofrado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 250
Parchado, Limpieza y Acabado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 251
Agujeros, Defectos y Capas Superpuestas . . . . . . . . . . . . 251
Curado de Parches . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 252
Limpieza de las Superficies de Concreto . . . . . . . . . . . . . 252
Acabado de las Superficies Descimbradas. . . . . . . . . . . . 253
Acabados Especiales de la Superficie . . . . . . . . . . . . . . . . . . 254
vii
Contenido, continuacin
Patrones y Texturas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 254
Concreto con Agregado Expuesto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 254
Acabados Coloreados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 255
Pinturas y Recubrimientos Transparentes . . . . . . . . . . . . 256
Precauciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 256
Proteja su Cabeza y Ojos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 256
Proteccin para la Espalda . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 256
Proteja su Piel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 257
Referencias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 257
Captulo 12
Curado del Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 261
Mtodos y Materiales de Curado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 262
Encharcamiento e Inmersin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 263
Rociado o Aspersin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 263
Coberturas Hmedas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 263
Papel Impermeable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 264
Hojas de Plstico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 265
Compuestos de Curado Formadores de Pelcula . . . . . . 265
Curado por Humedad Interna. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 266
Cimbras Dejadas en su Lugar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 266
Curado a Vapor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 267
Mantas o Cubiertas Aislantes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 268
Curado Elctrico, con Aceite, Microondas
y Rayos Infrarrojos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 268
Tiempo y Temperatura de Curado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 268
Compuestos Selladores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 269
Referencias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 270
Captulo 13
Colado en Clima Caluroso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 273
Cuando Tomar Precauciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 273
Efecto de las Altas Temperaturas en el Concreto . . . . . . . . 274
Enfriamiento de los Materiales del Concreto. . . . . . . . . . . . 275
Materiales Cementantes Suplementarios . . . . . . . . . . . . . . . 278
Preparacin Antes del Colado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 278
Transporte, Colado y Acabado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 279
Fisuracin por Contraccin Plstica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 279
Curado y Proteccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 282
Aditivos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 282
Calor de Hidratacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 282
Referencias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 282
Captulo 14
Colado en Clima Fro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 285
Efecto de la Congelacin del Concreto Fresco. . . . . . . . . . . 285
Desarrollo de Resistencia a Bajas Temperaturas . . . . . . . . . 286
Calor de Hidratacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 287
Mezclas Especiales de Concreto. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 288
Concreto con Aire Incluido. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 289
Temperatura del Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 289
Temperatura del Concreto al Mezclarse . . . . . . . . . . . . . . 289
Temperatura del Agregado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 290
Temperatura del Agua de Mezcla . . . . . . . . . . . . . . . . . 290
Temperatura del Concreto al Colarse y Mantenerse . . . 291
Enfriamiento Despus del Periodo de Proteccin . . . . . 291
Contenido, continuacin
Ensayos de Control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 291
Colocacin al Nivel del Terreno. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 292
Colocacin Arriba del Nivel del Terreno . . . . . . . . . . . . . . . 294
Recintos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 296
Materiales Aislantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 297
Calentadores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 298
Duracin de la Calefaccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 300
Curado Hmedo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 300
Trmino del Periodo de Calefaccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 300
Remocin de las Cimbras y Reapuntalamiento. . . . . . . . . . 301
Concepto de Madurez . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 301
Referencias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 302
Captulo 15
Cambios de Volumen del Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . 305
Cambios de Volumen en Edad Temprana . . . . . . . . . . . . . . 305
Contraccin Qumica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 305
Contraccin Autgena. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 306
Hundimiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 307
Contraccin Plstica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 307
Expansin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 308
Expansin Trmica Temprana . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 308
Cambios de Humedad (Contraccin por Secado)
del Concreto Endurecido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 308
Efecto de los Ingredientes Sobre la Contraccin
por Secado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 311
Efecto del Curado Sobre la Contraccin por Secado . . . 312
Cambios de Temperatura en el Concreto Endurecido . . . . 313
Temperaturas Bajas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 314
Temperaturas Elevadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 314
Alabeo (Combadura) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 315
Deformaciones Elsticas e Inelsticas . . . . . . . . . . . . . . . . . 316
Deformacin Unitaria por Compresin . . . . . . . . . . . . . . 316
Mdulo de Elasticidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 317
Deflexin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 317
Coeficiente de Poisson. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 317
Deformacin Unitaria por Cortante . . . . . . . . . . . . . . . . . 317
Deformacin Unitaria por Torsin . . . . . . . . . . . . . . . . . . 318
Fluencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 318
Cambios Qumicos y Sus Efectos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 319
Carbonatacin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 319
Ataque de Sulfatos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 320
Reacciones lcali-Agregado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 320
Referencias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 320
Captulo 16
Ensayos de Control del Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 325
Clases de Ensayos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 325
Programa para Computadora . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 326
Frecuencia de los Ensayos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 326
Ensayos de Agregados. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 327
Muestreo de Agregados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 327
Impurezas Orgnicas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 327
Material Fino Objetable. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 327
Granulometra . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 328
viii
Contenido de Humedad en los Agregados . . . . . . . . . . . 328
Ensayos del Concreto Fresco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 329
Muestreo del Concreto Fresco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 329
Consistencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 330
Medicin de la Temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 331
Masa Volumtrica y Rendimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 331
Contenido de Aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 331
Especimenes para Resistencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 333
Tiempo de Fraguado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 335
Ensayos de Compresin Acelerados para la
Proyeccin de la Resistencia a Edades ms
Avanzadas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 335
Contenido de Cloruros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 336
Contenido de Cemento Portland, Contenido de
Agua, Relacin Agua-Cemento . . . . . . . . . . . . . . . . . 336
Contenido de Material Cementante Suplementario . . . . 336
Sangrado (Exudacin) del Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . 336
Ensayos del Concreto Endurecido. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 337
Ensayos de Resistencia en el Concreto Endurecido . . . . 337
Evaluacin de los Resultados de las Pruebas de
Compresin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 340
Contenido de Aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 340
Masa Volumtrica, Masa Especifica Relativa,
Absorcin y Vacos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 340
Contenido de Cemento Portland . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 341
Contenido de Material Cementante Suplementario
y de Aditivo Orgnico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 341
Contenido de Cloruros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 342
Anlisis Petrogrfico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 342
Cambios de Volumen y de Longitud . . . . . . . . . . . . . . . . 342
Durabilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 343
Resistencia a Congelacin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 343
Resistencia a los Sulfatos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 343
Reactividad lcali-Silice . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 343
Reactividad lcali-Carbonato . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 344
Resistencia a la Corrosin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 344
Resistencia a la Abrasin (al Desgaste) . . . . . . . . . . . . 344
Ensayo de Humedad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 344
Carbonatacin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 344
Mtodos de Ensayo de pH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 345
Permeabilidad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 345
Mtodos de Ensayos No Destructivos . . . . . . . . . . . . . . . 345
Ensayos con Esclermetro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 346
Ensayos de Penetracin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 347
Ensayos de Madurez . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 347
Ensayos de Arranque (Pullout) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 347
Ensayos de Rotura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 347
Ensayos Dinmicos o de Vibracin . . . . . . . . . . . . . . . . 347
Otros Ensayos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 348
Referencias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 349
Captulo 17
Concreto de Alto Desempeo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 355
Concreto de Alta Resistencia Inicial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 357
Concreto de Alta Resistencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 359

Cemento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 360
Material Cementante Suplementario . . . . . . . . . . . . . . . . 361
Agregados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 362
Aditivos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 362
Proporcionamiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 363
Mezclado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 363
Colado, Consolidacin y Curado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 363
Control de Calidad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 364
Concreto de Alta Durabilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 365
Resistencia a Abrasin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 365
Resistencia a la Explosin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 365
Permeabilidad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 365
Difusin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 366
Carbonatacin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 366
Control de Temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 366
Resistencia a Congelacin-Deshielo . . . . . . . . . . . . . . . . . 367
Ataque Qumico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 367
Reactividad lcali-Silice . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 367
Resistividad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 368
Concreto Autocompactante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 368
Concreto de Polvo Reactivo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 369
Referencias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 370
Captulo 18
Concretos Especiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 375
Concreto Ligero Estructural . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 375
Agregados Ligeros Estructurales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 376
Resistencia a Compresin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 376
Aire Incluido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 377
Especificaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 377
Mezclado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 377
Trabajabilidad y Facilidad de Acabado . . . . . . . . . . . . . . 377
Revenimiento (Asentamiento) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 378
Vibracin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 378
Colocacin, Acabado y Curado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 378
Concretos Ligeros Aislantes y de Resistencia
Moderada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 378
Grupo I . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 378
Grupo II . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 378
Grupo III . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 379
ix
Contenido, continuacin
Proporciones de la Mezcla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 379
Trabajabilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 380
Mezclado y Colocacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 380
Resistividad Trmica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 380
Resistencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 380
Resistencia a Congelacin y Deshielo. . . . . . . . . . . . . . . . 381
Contraccin por Secado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 381
Juntas de Expansin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 381
Concreto Celular de Autoclave
(Autoclavado). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 382
Concreto de Densidad Elevada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 382
Agregados de Densidad Elevada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 382
Adiciones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 383
Propiedades del Concreto de Densidad Elevada . . . . . . 383
Proporcionamiento, Mezclado y Colocacin . . . . . . . . . . 383
Concreto Masivo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 384
Concreto con Agregado Precolocado . . . . . . . . . . . . . . . . . . 386
Concreto de Sin Revenimiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 387
Concreto Compactado con Rodillos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 387
Estructuras de Control de Agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 387
Pavimentos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 388
Suelo-Cemento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 388
Concreto Lanzado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 389
Concreto de Contraccin Compensada . . . . . . . . . . . . . . . . 390
Concreto Poroso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 390
Concreto Blanco y Concreto Coloreado . . . . . . . . . . . . . . . . 391
Concreto Blanco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 391
Concreto Coloreado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 391
Mtodo de Agitado en Seco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 392
Concreto de Cemento Portland Polimerizado. . . . . . . . . . . 392
Ferrocemento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 392
Referencias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 392
Apndice . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 397
Glosario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 397
Normas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 404
Sinnimos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 440
Factores de Conversin para el Sistema Mtrico . . . . . . . . 443
Asociaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 444
ndice . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 449
Captulo 1
Fundamentos del Concreto

El concreto (hormign) es bsicamente una mezcla de dos Cemento Agua Aire Agreg. Fino Agreg. Grueso
15% 18% 8% 28% 31%
componentes: agregados y pasta. La pasta, compuesta de
cemento portland y agua, une los agregados, normalmente Mezcla 1

arena y grava (piedra triturada piedra machacada, Concreto

con aire
pedrejn), creando una masa similar a una roca. Esto 7% 14% 4% 24% 51% incluido
ocurre por el endurecimiento de la pasta en consecuencia Mezcla 2
de la reaccin qumica del cemento con el agua (Fig. 1-1).
Otros materiales cementantes (cementcios, cementosos) y 15% 21% 3% 30% 31%
adiciones minerales se pueden incluir en la pasta*. Mezcla 3
Generalmente los agregados (ridos) se dividen en dos Concreto
grupos: finos y gruesos. Los agregados finos pueden ser sin aire
7% 16% 1% 25% 51% incluido
arena natural o artificial (manufacturadas) con partculas
Mezcla 4
de hasta 9.5 mm (38 pulg.); agregados gruesos son las
partculas retenidas en la malla 1.18 mm (tamiz no.16) y
Fig. 1-2. Variacin de las proporciones usadas en concreto,
pueden llegar hasta 150 mm (6 pulg.). El tamao mximo en volumen absoluto. Las barras 1 y 3 representan mezclas
del agregado grueso comnmente empleado es 19 mm o 25 ricas con agregados de pequeo tamao. Las barras 2 y 4
mm (34 pulg. o 1 pulg.). Un agregado de tamao interme- representan mezclas pobres con agregados gruesos
grandes.

dio, cerca de 9.5 mm (38 pulg.) es, algunas veces,

Fig. 1-1. Componentes del concreto: cemento, agua, agre-
gado fino, agregado grueso, son combinados para formar el
concreto. (IMG12501)
* El texto est dirigido para la utilizacin del cemento portland en la
produccin del concreto. El trmino cemento portland se refiere al
cemento hidrulico de silicato de calcio, producido por el calen-
tamiento de los materiales que contienen calcio, silicio, aluminio y
hierro. El trmino cemento usado a lo largo del texto se refiere al
cemento portland o al cemento adicionado (mezclado o compuesto),
a menos que se seale de otra manera. El trmino materiales cemen-
tantes significa cemento portland o cemento adicionado, usados con
o sin materiales cementantes suplementarios.
adicionado para mejorar la granulometra general del agre-
gado.
La pasta se compone de materiales cementantes, agua
y aire atrapado o aire incluido (intencionalmente incorpo-
rado). La pasta constituye aproximadamente del 25% hasta
40% del volumen total del concreto. La Figura 1-2 muestra
que el volumen absoluto del cemento est normalmente
entre 7% y 15% y el volumen del agua est entre 14% y
21%. El contenido de aire atrapado vara del 4% hasta 8%
del volumen.
Como los agregados constituyen aproximadamente
del 60% al 75% del volumen total del concreto, su seleccin
es muy importante. Los agregados deben componerse de
partculas con resistencia mecnica adecuada y con
resistencia a las condiciones de exposicin y no deben
contener materiales que puedan causar deterioro del
concreto. La granulometra continua de tamaos de
partculas es deseable para el uso eficiente de la pasta. A lo
largo de este texto, se asumir que se usan agregados
apropiados, a menos que se seale de otra manera.

1
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201
Fig. 1-3. Seccin transversal del concreto endurecido, confeccionado con grava redondeada de silicio (izquierda) y calcreo
triturado (derecha). La pasta de cemento y agua cubre completamente cada partcula de agregado y llena todos los espacios
entre las partculas. (IMG12297, IMG12298)
La calidad del concreto depende de la calidad de la
pasta y del agregado y de la unin entre los dos. En un
concreto adecuadamente confeccionado, cada y toda
partcula de agregado es completamente cubierta por la
pasta y todos los espacios entre las partculas de agregados
se llenan totalmente con pasta, como se ensea en la Figura
1-3.
Para cualquier grupo de materiales y condiciones de
curado, la calidad del concreto endurecido es fuertemente
influenciada por la cantidad de agua usada con relacin a
la cantidad de cemento (Fig. 1-4). Cuando grandes canti-
dades de agua son innecesariamente empleadas, ellas
diluyen la pasta de cemento (la cola o pegamento del
concreto). Las ventajas de la disminucin de la cantidad de
agua son:
Aumento de la resistencia a la compresin (resistencia
en compresin) y de la resistencia a flexin
Disminucin de la permeabilidad, entonces disminu-
cin de la absorcin y aumento de la estanquidad
(hermeticidad)
Fig. 1-4. Diez cilindros de pasta de cemento con relaciones
agua-cemento de 0.25 a 0.70. La faja indica que cada
cilindro contiene la misma cantidad de cemento. El aumento
del agua, diluye el efecto de la pasta de cemento,
aumentando el volumen, reduciendo la masa volumtrica y
disminuyendo la resistencia.
2
Aumento de la resistencia a la intemperie
Mejor unin entre concreto y armadura
Reduccin de la contraccin (retraccin, encogimiento)
y de la fisuracin (agrietamiento, fisuramiento)
Menores cambios de volumen causado por el
humedecimiento y el secado
Cuanto menos agua se usa, mejor es la calidad del
concreto, si es que la mezcla se puede consolidar adecuada-
mente. Menores cantidades de agua de mezcla (mezclado)
resultan en mezclas ms rgidas (secas); pero, con
vibracin, an las mezclas ms rgidas pueden ser fcil-
mente colocadas. Por lo tanto, la consolidacin por
vibracin permite una mejora de la calidad del concreto.
Tanto las propiedades del concreto fresco (plstico)
como del concreto endurecido se pueden cambiar con la
adicin al concreto de aditivos qumicos, normalmente en
la forma lquida, durante la dosificacin. Los aditivos
qumicos comnmente se emplean para (1) el ajuste del
tiempo de fraguado o de endurecimiento, (2) la reduccin
de la demanda de agua, (3) el aumento de la trabajabilidad
(manejabilidad, docilidad), (4) la inclusin intencional de
aire y (5) el ajuste de otras propiedades del concreto fresco
o endurecido.
Despus de terminar el proporcionamiento, dosifi-
cacin, colocacin (hormigonado, puesta, colado), consoli-
dacin, acabamiento (terminacin, acabado) y curado
adecuados, el concreto se endurece, se transforma en un
material no-combustible, durable, resistente a la abrasin e
impermeable lo cual requiere poca o ninguna conservacin
(mantenimiento). Adems, el concreto es un excelente
material de construccin porque se lo puede moldear en
una gran variedad de formas, colores y texturas para ser
utilizado en un nmero ilimitado de aplicaciones.
CONCRETO RECIN MEZCLADO
El concreto recin mezclado (amasado) debe ser plstico o
semifluido y generalmente capaz de ser moldeado a mano.
Una mezcla de concreto muy hmeda se puede moldear en
 Captulo 1 Fundamentos del concreto

el sentido de que puede colarse (colocarse) en el molde o diferentes tipos de coloca-

cimbras (encofrado), pero no est dentro de la definicin de cin requieren diferentes
plstico aqul que es flexible y capaz de ser moldeado niveles de trabajabilidad.
de la misma manera que un terrn de arcilla para moldear. Los factores que
En una mezcla plstica de concreto todos los granos de influyen en la trabajabili-
arena y las partculas de grava o piedra son envueltos y dad del concreto son: (1) el
sostenidos en suspensin. Los ingredientes no son propen- mtodo y la duracin del
sos a la segregacin durante el transporte; y cuando el transporte; (2) cantidad y
concreto se endurece, se transforma en una mezcla caractersticas de los mate-
homognea de todos los componentes. Durante la colo- riales cementantes; (3)
cacin, el concreto de consistencia plstica no se consistencia del concreto
desmorona, mas fluye lentamente sin segregarse. (asentamiento en cono de
En la prctica de la construccin, las piezas o elementos Abrams o revenimiento);
muy delgados de concreto y fuertemente armados (reforza- (4) tamao, forma y tex-
dos) requieren mezclas trabajables para facilitar su colo- tura superficial de los
cacin, pero no con consistencia muy fluida. Es necesaria agregados finos y gruesos;
Fig. 1-5. El concreto de buena
una mezcla plstica para la resistencia y el mantenimiento (5) aire incluido (aire trabajabilidad debera fluir
de la homogeneidad durante el manejo y la colocacin. incorporado); (6) cantidad lentamente hacia el lugar, sin
Como una mezcla plstica es apropiada para la mayora de de agua; (7) temperatura segregacin. (IMG12299)
las obras en concreto, se pueden usar los aditivos plastifi- del concreto y del aire y (8)
cantes (fluidificantes) para que el concreto fluya ms fcil- aditivos. La distribucin
mente en elementos delgados y fuertemente reforzados. uniforme de las partculas de agregado y la presencia de
aire incorporado ayudan considerablemente en el control
de la segregacin y en la mejora de la trabajabilidad. La
Mezclado
Figura 1-6 ensea el efecto de la temperatura de colocacin
La Figura 1-1 muestra separadamente los componentes sobre la consistencia o revenimiento (asentamiento en cono
bsicos del concreto. Son necesarios esfuerzo y cuidado de abrams) y sobre la trabajabilidad potencial de las
para que se asegure que la combinacin de estos elementos mezclas.
sea homognea. La secuencia de carga de los ingredientes Las propiedades relacionadas con la trabajabilidad
en la mezcladora (hormigonera) puede desempear un incluyen consistencia, segregacin, movilidad, bombeabili-
papel importante en la uniformidad del producto acabado. dad, sangrado (exudacin) y facilidad de acabado. La
La secuencia, sin embargo, puede variar y an producir un consistencia es considerada una buena indicacin de traba-
concreto de buena calidad. Las diferentes secuencias jabilidad. El revenimiento (asentamiento en cono de
requieren ajustes en el momento de la adicin del agua, el abrams) se usa como medida de la consistencia y de la
nmero total de revoluciones del tambor de la mezcladora humedad del concreto. Un concreto de bajo revenimiento
y la velocidad de la revolucin (rotacin). El volumen del
concreto mezclado en relacin con el tamao del tambor de
la mezcladora, el tiempo transcurrido entre el propor- Temperatura de colocacin, OF
cionamiento y el mezclado, y el diseo, configuracin y 32 52 72 92
200 8
condiciones del tambor y de las paletas de la mezcladora
son otros factores importantes en el mezclado. Las Cemento A
mezcladoras aprobadas, correctamente operadas y conser- Cemento B
150 6
vadas garantizan un intercambio de materiales de extremo
Revenimiento, pulg.
Revenimiento, mm

a extremo a travs de la accin del rolado, plegado y

mezclado (amasado) del volumen del concreto sobre si
mismo mientras que el concreto se mezcla. 100 4

Trabajabilidad
50 2
La facilidad de colocacin, consolidacin y acabado del
concreto fresco y el grado que resiste a la segregacin se
llama trabajabilidad. El concreto debe ser trabajable pero 0 0
0 10 20 30 40
los ingredientes no deben separarse durante el transporte y Temperatura de colocacin, OC
el manejo (Fig. 1-5).
El grado de la trabajabilidad que se requiere para una Fig. 1-6. Efecto de la temperatura de colocacin (hormigonado
o puesta en obra) en el revenimiento (asentamiento en cono
buena colocacin del concreto se controla por los mtodos
de abrams) (y la trabajabilidad relativa) de dos concretos con-
de colocacin, tipo de consolidacin y tipo de concreto. Los feccionados con diferentes cementos. (Burg 1996)

3
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201

tiene una consistencia rgida o seca. Si la consistencia es concreto usado para rellenar vacos, proporcionar soporte o
muy seca y rgida, la colocacin y compactacin del proporcionar impermeabilidad con una buena adhesin
concreto sern difciles y las partculas ms grandes de debe presentar bajo sangrado para evitar formacin de
agregados pueden separarse de la mezcla. Sin embargo, no bolsas de agua. Consulte Powers (1939), Steinour (1945) y
debe suponerse que una mezcla ms hmeda y fluida es Kosmatka (1994).
ms trabajable. Si la mezcla es muy hmeda, pueden ocu-
rrir segregacin y formacin de huecos. La consistencia
debe ser lo ms seca posible para que an se permita la
Consolidacin
colocacin emplendose los equipos de consolidacin La vibracin mueve las partculas del concreto recin
disponibles. Vase Powers (1932) y Scanlon (1994). mezclado, reduce el rozamiento (friccin) entre ellas y les
da la movilidad de un fluido denso. La accin vibratoria
Sangrado y Asentamiento permite el uso de mezclas ms rgidas con mayores propor-
ciones de agregado grueso y menores proporciones de
Sangrado (exudacin) es el desarrollo de una lmina de agregados finos. Si el agregado es bien graduado, cuanto
agua en el tope o en la superficie del concreto recin colo- mayor es su tamao mximo, menor es el volumen para
cado. Es causada por la sedimentacin (asentamiento) de llenarse por la pasta y menor es el rea superficial para ser
las partculas slidas (cemento y agregados) y simultnea- cubierta por la pasta, as menos agua y cemento son nece-
mente la subida del agua hacia la superficie (Fig. 1-7). El sarios. El concreto con la granulometra ptima del agre-
sangrado es normal y no debera disminuir la calidad del gado es ms fcil de consolidarse y colocarse (Fig. 1-8,
concreto adecuadamente colocado, acabado y curado. Un izquierda). La consolidacin del agregado grueso, bien
poco de sangrado es til en el control de la fisuracin por
como de mezclas ms rgidas mejoran la calidad y la
contraccin (retraccin) plstica. Por otro lado, si es
economa. Por otro lado, la mala consolidacin puede
excesiva aumenta la relacin agua-cemento cerca de la
resultar en un concreto poroso y dbil (Fig. 1-9) con poca
superficie; puede ocurrir una capa superficial dbil y con
durabilidad (Fig. 1-8, derecha).
poca durabilidad, particularmente si se hace el acabado
cuando el agua de sangrado an est presente. Los vacos
y bolsas de agua pueden ocurrir, resultantes del acabado
prematuro de la superficie.
Despus que toda el agua de sangrado (exudacin) se
evapore, la superficie endurecida va a quedar un poco ms
baja que la superficie recin colocada. Esta disminucin de
la altura desde el momento de la colocacin (puesta,
colado) hasta el inicio del fraguado se llama contraccin
(retraccin) por sedimentacin.
La tasa de sangrado (exudacin) y la capacidad de
sangrado (sedimentacin total por unidad de peso del
concreto original) aumentan con la cantidad inicial de
agua, altura del elemento de concreto y presin. El uso de
agregados de granulometra adecuada, ciertos aditivos
qumicos, aire incluido, materiales cementantes suplemen-
tarios y cementos ms finos reducen el sangrado. El

Fig. 1-8. Una buena consolidacin (superior) es necesaria

para lograrse un concreto denso y durable. Una
consolidacin pobre (inferior) puede resultar en corrosin
Fig. 1-7. Agua de sangrado (exudacin) en la superficie del temprana de la armadura (refuerzo) y baja resistencia a
concreto recin colado en la losa. (IMG12300) compresin. (IMG12491, IMG12490)

4

Reduccin en las propiedades del concreto, % 0 tacin. Cada tipo de cemento portland contiene los mismos
20
40
60
80
Resistencia a compresin
100
0 5
Fig. 1-9. Efecto de los vacos, resultantes de la carencia de
consolidacin, sobre el mdulo de elasticidad, resistencia a
compresin y resistencia a flexin del concreto.
Fig. 1-10. Concreto con con-
sistencia rgida (bajo asenta-
miento o bajo revenimiento) en
cono de Abrams o cono de
revenimiento). (IMG12291)
Hidratacin, Tiempo de Fraguado y
Endurecimiento
La calidad de unin (adhesin, adherencia) de la pasta de
cemento portland se debe a las reacciones qumicas entre el
cemento y el agua, conocidas como hidratacin.
El cemento portland no es un compuesto qumico
sencillo, es una mezcla de muchos compuestos. Cuatro de
ellos totalizan 90% o ms del peso del cemento portland:
silicato triclcico, silicato diclcico, aluminato triclcico y
ferroaluminato tetraclcico (alumino ferrito tetraclcico).
Adems de estos compuestos principales, muchos otros
desempean un papel importante en el proceso de hidra-
Resistencia a flexin
Mdulo de elasticidad
10 15 20 25 30
Vacios, %
La vibracin me-
cnica tiene muchas
ventajas. Los vibradores
permiten una colo-
cacin econmicamente
viable de mezclas que
no se pueden consoli-
dar manualmente bajo
muchas condiciones.
Por ejemplo, la Figura
1-10 presenta un con-
creto con consistencia
rgida (bajo reveni-
miento). Este concreto
se vibr mecnica-
mente en las cimbras,
contiendo armadura
(refuerzo) poco espa-
ciada. Para una consoli-
dacin con varilla (vara)
manual, sera necesaria
una consistencia bas-
tante ms hmeda.
tacin completa es rara en los concretos de las obras,
5
Captulo 1 Fundamentos del concreto
cuatro compuestos principales, pero en proporciones dife-
rentes.
Cuando se examina el clnker (clinquer) (el producto
del horno que se muele para fabricar el cemento portland)
al microscopio, la mayora de sus compuestos individuales
se puede identificar y sus cantidades se pueden determi-
nar. Sin embargo, los granos ms pequeos no se pueden
detectar visualmente. El promedio del dimetro de las
partculas de un cemento tpico es aproximadamente 15
micrmetros. Si todas las partculas tuviesen este dimetro
promedio, el cemento portland contendra aproximada-
mente 300 billones de partculas por kilogramo, pero en
realidad, existen unos 16,000 billones de partculas por
kilogramo, debido a la amplia variacin del tamao de las
partculas. Las partculas en un kilogramo de cemento
portland tienen un rea superficial de aproximadamente
400 metros cuadrados.
Los dos silicatos de calcio, los cuales constituyen 75%
del peso del cemento portland, reaccionan con el agua para
formar dos compuestos: hidrxido de calcio y silicato de
calcio hidrato (hidrato de silicato de calcio). Este ltimo es,
sin duda, el ms importante compuesto del concreto. Las
propiedades de ingeniera del concreto fraguado y
endurecimiento, resistencia y estabilidad dimensional
dependen principalmente del silicato de calcio hidratado.
ste es el corazn del concreto.
La composicin qumica del silicato de calcio
hidratado es un tanto variable, pero contiene cal (CaO) y
dixido de silicio (SiO2) en una proporcin de 3 a 2. El rea
superficial del silicato de calcio hidratado es unos 300
metros cuadrados por gramo. En pastas endurecidas de
cemento, el silicato de calcio hidratado forma un vnculo
denso entre las otras fases cristalinas y los granos de
cemento an no hidratados; tambin se adhiere a los
granos de arena y a los agregados gruesos, cementndolo
todo junto (Copeland y Schulz, 1962).
Mientras el concreto se endurece, su volumen bruto
permanece casi inalterado, pero el concreto endurecido
contiene poros llenos de agua y aire, los cuales no tienen
resistencia. La resistencia est en las partes slidas de la
pasta, sobre todo en el silicato de calcio hidratado y en los
compuestos cristalinos.
Cuanto menos porosa es la pasta de cemento, ms
resistente es el concreto. Por lo tanto, al mezclarse el
concreto, no se debe usar ms agua que aqulla estricta-
mente necesaria para obtenerse un concreto plstico y
trabajable. Incluso, la cantidad de agua usada es normal-
mente mayor que la necesaria para la hidratacin completa
del cemento. Aproximadamente se necesitan 0.4 gramos de
agua por gramo de cemento para la hidratacin completa
del cemento (Powers 1948 y 1949). Sin embargo, la hidra-
debido a una falta de humedad y al largo periodo de
tiempo (dcadas) que se requiere para obtener la hidra-
tacin total.
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201

El conocimiento de la cantidad de calor liberado por la 600

hidratacin del cemento puede ser til para el Curado hmedo todo el tiempo 8

Resistencia a compresin, 1000 lb/pulg2

planeamiento de la construccin. En invierno, el calor de 500

Resistencia a compresin, kg/cm2

hidratacin va a ayudar a proteger el concreto contra los Al aire despus de 28 das
de curado hmedo
daos causados por las temperaturas muy bajas. Sin Al aire despus de 7 das 6
400 de curado hmedo
embargo, el calor puede ser perjudicial, como por ejemplo
en estructuras masivas, tales como las presas, pues puede En ambiente de laboratorio
todo el tiempo
producir temperaturas diferenciales indeseables. 300
4
El conocimiento de la velocidad de reaccin entre el
cemento y el agua es importante porque determina el
200
tiempo de fraguado y endurecimiento. La reaccin inicial
debe ser suficientemente lenta para que haya tiempo para 2
transportar y colocar el concreto. Una vez que el concreto 100
ha sido colocado y acabado, es deseable un endurecimiento MPa = 10.2 kg/cm2
rpido. El yeso, que se aade en el molino de cemento
0 0
cuando al molerse el clnker, acta como un regulador del 0 7 28 91 365
fraguado inicial del cemento portland. La finura del Edad del ensayo, das
cemento, aditivos, cantidad de agua adicionada y tempe- Fig. 1-12. La resistencia del concreto aumenta con la edad,
ratura de los materiales en el momento de la mezcla son desde que haya adecuada humedad y temperatura
otros factores que influyen la tasa (velocidad) de hidra- favorable para la hidratacin del cemento (Gonnerman y
Shuman 1928).
tacin. La Figura 1-11 muestra las propiedades de fraguado
de mezclas de concreto en diferentes temperaturas.
de hidratacin. Cuando la humedad relativa dentro del
7 concreto baja hasta cerca de 80% o la temperatura del
Curado a 32OC (90OF) ASTM C 403
(AASHTO T 22)
concreto baja para menos del cero, la hidratacin y la
ganancia de resistencia se interrumpen. La Figura 1-12
Resistencia a penetracin, 1000 lb/pulg 2

6
400 MPa = 10.2 kg/cm 2 ensea la relacin entre incremento de resistencia y curado
Resistencia a penetracin, kg/cm 2

23OC (73OF) hmedo, mientras que la Figura 1-13 muestra la relacin

5
entre el aumento de resistencia y la temperatura del
300 Fraguado final curado.
4
Si se vuelve a saturar el concreto despus del periodo
10OC (50OF)
de secado (desecacin), la hidratacin empieza nueva-
3
200

2 500 7000
MPa = 10.2 kg/cm 2
100
1 6000
Fraguado Inicial 400

Resistencia a compresin, lb/pulg2

Resistencia a compresin, kg/cm 2

0 0 5000
0 2 4 6 8 10 12 14
Tiempo, hr 300
4000
Fig. 1-11. Tiempo de inicio y fin de fraguado para una mezcla
de concreto en diferentes temperaturas (Burg 1996).
200 3000
Temperatura de colocacin/curado, C (F)
10/10 (50/50)
2000
CONCRETO ENDURECIDO 23/10 (73/50)
100
Curado 23/23 (73/73) 1000
32/32 (90/90)
El aumento de la resistencia con la edad contina desde 0 0
que (1) el cemento no hidratado an est presente, (2) el 0 10 20 30
Edad, das
concreto permanezca hmedo o la humedad relativa del
Fig. 1-13. Efecto de la temperatura de colocacin y de
aire est arriba de aproximadamente 80% (Powers 1948),
curado sobre el desarrollo de la resistencia. Observe que
(3) la temperatura del concreto permanezca favorable y (4) las temperaturas ms fras resultan en resistencias
haya suficiente espacio para la formacin de los productos tempranas menores y resistencias mayores a altas edades.

6
 Captulo 1 Fundamentos del concreto

1000 a/c = 0.40 MPa = 10.2 kg/cm2

Un buen ejemplo de esto es la superficie de los pisos en
14000
concreto que no tuvo suficiente curado hmedo. Como se

Resistencia a compresin, lb/pulg 2

a/c = 0.53
Resistencia a compresin, kg/cm 2

a/c = 0.71 12000 ha secado rpidamente, el concreto en la superficie es dbil

800 y el trfico sobre l crea polvo. As tambin, al secarse, el
10000 concreto se retrae por la prdida de agua (Fig. 1-15), de la
600 misma manera que ocurre con la madera y la arcilla (pero
8000 no tanto). La contraccin (retraccin) por secado es la prin-
6000
cipal causa de fisuracin y el ancho de las fisuras (grietas,
400
rajaduras) es funcin del grado de desecacin, espaci-
4000 amiento y frecuencia de las fisuras y edad de la aparicin
200 Exposicin externa - Skokie, Illinois de las fisuras.
Cubos modificados de 150-mm (6 pulg) 2000
Cemento tipo I ASTM
0 0
3d 7d 28d 3m 1y 3y 5y 10y 20y 100
Edad del ensayo Contenido de cemento: 270 kg/m 3 (454 lb/yd 3 )

Humedad relativa, porcentaje

Concreto de densidad normal
90 Relacin a/c: 0.66
Fig. 1-14. Desarrollo de la resistencia del concreto a lo largo
del tiempo de exposicin al aire libre. El concreto contina profundidad 75 mm (3 pulg.)
a desarrollar resistencia por muchos aos siempre que la 80 45 (13/4)
humedad sea aportada por la lluvia u otras fuentes 20 (3/4)
medioambientales (Wood 1992).
70 6 (1/4)

60
mente y la resistencia vuelve a aumentar. Sin embargo, es
mucho mejor que el curado hmedo sea aplicado continu-
50
amente desde el momento de la colocacin hasta que el
concreto haya alcanzado la calidad deseada; una vez que el 800
concreto se haya secado completamente, es muy difcil
Contraccin, millonsimos

volver a saturarlo. La Figura 1-14 ilustra el aumento de

resistencia de un concreto expuesto al aire libre por un pe- 600
riodo largo de tiempo. La exposicin al aire libre normal-
mente proporciona humedad a travs del contacto con el
400
suelo y la lluvia. Los concretos en ambientes internos
normalmente secan completamente despus del curado y
no continan desarrollando resistencia (Fig. 1-12). 200
Concreto de densidad normal

Velocidad de Secado del Concreto

0
El concreto no se endurece o se cura con el secado. El 0.6
concreto (o ms precisamente el cemento en l) necesita de
humedad para hidratarse y endurecerse. Cuando el 0.5
Prdida de masa, kg

concreto se seca, la resistencia para de crecer; el hecho es

que el secado no indica que haya ocurrido suficiente 0.4
hidratacin para que se obtengan las propiedades fsicas
deseables. 0.3
El conocimiento de la velocidad de desecacin (tasa de
0.2
secado) es til para el entendimiento de las propiedades o
condiciones fsicas del concreto. Por ejemplo, como se 0.1 Concreto de densidad normal
mencion, el concreto necesita tener suficiente humedad
durante el periodo de curado para que el concreto se 0
hidrate hasta que se puedan lograr las propiedades 0 75 150 225 300 375
deseables. Los concretos recin colocados normalmente Tiempo de secado, das
tienen abundancia de agua, pero a medida que el secado Fig. 1-15. Distribucin de la humedad relativa, retraccin
progresa de la superficie hacia el interior del concreto, el (contraccin, encogimiento) por secado (desecacin) y
aumento de resistencia contina solo hasta cada profundi- prdida de masa de cilindros de 150 x 300-mm (6 x 12-pulg.)
dad, desde que la humedad relativa en aquella profundi- sometidos a curado hmedo por 7 das y posteriormente al
secado al aire del laboratorio a 23C (73F) (Hanson 1968).
dad permanezca arriba de los 80%.

7
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201

Mientras que la superficie del elemento de concreto se 180

Porcentaje de la resistencia a los 28 das

seca rpidamente, mucho ms tiempo es necesario para el 160
secado de su interior. La Figura 1-15 (superior) muestra la
tasa de secado en varias profundidades en cilindros de 140
28 das
concreto expuestos al ambiente de laboratorio. Los miem- 120
bros de concreto en el campo tendran perfiles de secado
100
distintos debido a las condiciones ambientales, los efectos
del tamao y las propiedades del concreto. 80
La cantidad de humedad en el concreto depende de 60
sus componentes, cantidad original de agua, condiciones
40
de secado y el tamao del miembro de concreto
20 Cilindros de concreto
(Hedenblad 1997 y 1998). Despus de varios meses de
secado al aire con humedad relativa del 50% al 90%, la 0
cantidad de humedad es cerca del 1% al 2% del peso del 1 10 100 1000 10000
Edad, das
concreto. La Figura 1-15 ensea la prdida de humedad y
la contraccin resultante. Fig. 1-16. Desarrollo de la resistencia a compresin de
El tamao y la forma de los miembros de concreto varios concretos, expresado como porcentaje de la
resistencia a los 28 das (Lange 1994).
desempean un papel importante en la velocidad de
secado. Los elementos con rea superficial grande con
relacin a su volumen (como en los pisos) se secan mucho
ms rpidamente que los miembros con gran volumen de edad del concreto. La correspondencia entre resistencia y la
concreto y relativamente pequeas reas superficiales relacin agua-cemento ha sido estudiada desde el final del
(como en los estribos de los puentes). siglo XIX y principio del siglo XX (Feret 1897 y Abrams
Muchas otras propiedades del concreto endurecido 1918). La Figura 1-17 presenta las resistencias a compresin
tambin son afectadas por la cantidad de humedad, tales para una gran variedad de mezclas de concreto y relaciones
como elasticidad, fluencia (flujo plstico, deformacin agua-cemento a los 28 das de edad. Observe que las
deferida), valor de aislamiento, resistencia al fuego, resistencias aumentan con la disminucin de la relacin
resistencia a abrasin, conductividad elctrica, resistencia agua-cemento. Estos factores tambin afectan la resistencia
al congelamiento (congelacin), resistencia al descas-
a flexin y la traccin y la adherencia entre concreto y
caramiento (descascarillado, astilladura, desonchadura,
acero.
despostilladura, engalletamiento y desmoronamiento) y
resistencia a reactividad lcali-agregado. La correspondencia entre relacin agua-cemento y
resistencia a compresin en la Figura 1-17 son valores tpi-
cos para concretos sin aire incluido. Cuando valores ms
Resistencia
precisos son necesarios, se deben desarrollar grficos para
La resistencia a compresin se puede definir como la
medida mxima de la resistencia a carga axial de espe-
cimenes de concreto. Normalmente, se expresa en kilo-
gramos por centmetros cuadrados (kg/cm 2), mega- 800
MPa = 10.2 kg/cm 2
pascales (MPa) o en libras por pulgadas cuadradas 10000
700
Resistencia a compresin, kg/cm2

(lb/pulg2 o psi) a una edad de 28 das. Un megapascal

Resistencia a compresin, lb/pulg2
Resistencia a los 28 das
equivale a la fuerza de un newton por milmetro cuadrado 600 Cilindros curados hmedos
(N/mm 2) o 10.2 kilogramos-fuerza por centmetro 8000
500
cuadrado. Se pueden usar otras edades para las pruebas,
pero es importante saber la relacin entre la resistencia a los 400
6000
28 das y la resistencia en otras edades. La resistencia a los
7 das normalmente se estima como 75% de la resistencia a 300 4000
los 28 das y las resistencias a los 56 y 90 das son aproxi-
200
madamente 10% y 15% mayores que la resistencia a los 28
2000
das, como se puede observar en la Figura 1-16. La resisten- 100
cia a compresin especificada se designa con el smbolo
0 0
y la resistencia a compresin real del concreto debe 0.25 0.35 0.45 0.55 0.65 0.75 0.85
excederla. Relacin agua-cemento
La resistencia a compresin que el concreto logra, , es Fig. 1-17. Variacin de resistencias tpicas para relaciones
funcin de la relacin agua-cemento (o relacin agua-mate- agua-cemento de concreto de cemento portland basadas en
riales cementantes), de cuanto la hidratacin ha progre- ms de 100 diferentes mezclas de concreto moldeadas
sado, del curado, de las condiciones ambientales y de la entre 1985 y 1999.

8

materiales y proporciones de mezcla especficos para que
sean usados en la obra.
Para una cierta trabajabilidad y un contenido de
cemento, el concreto con aire incluido (incorporado)
requiere menos agua de mezclado (amasado) que un
concreto sin aire incluido. La posibilidad de empleo de
relaciones agua-cemento menores en el concreto con aire
incluido compensa las resistencias menores en estos
concretos, especialmente en mezclas pobres o con medio
contenido de cemento.
La determinacin de la resistencia a compresin se
obtiene a travs de ensayos (experimentacin, prueba) en
probetas (muestras de prueba, muestras de ensayo, especi-
menes) de concreto o mortero. En los EE.UU., a menos que
sea especificado de manera diferente, los ensayos en
mortero se hacen en cubos de 50 mm (2 pulg.), mientras
que los ensayos en concreto se realizan en cilindros de
150 mm (6 pulg.) de dimetro y 300 mm (12 pulg.) de altura
(Fig. 1-18). Cilindros menores 100 x 200 mm (4 x 8 pulg.)
tambin se pueden usar para el concreto.
La resistencia a compresin es una propiedad princi-
palmente fsica y frecuentemente usada en los clculos para
diseo de puentes, edificios y otras estructuras. Los concre-
tos para uso general tienen una resistencia a compresin
entre 200 y 400 kg/cm2 o 20 y 40 MPa (3000 y 6000
lb/pulg2). Concretos con resistencias a compresin de 700
y 1400 kg/cm2 o 70 a 140 MPa (10,000 a 20,000 lb/pulg2)
han sido empleados en puentes especiales y edificios altos.
La resistencia a flexin o el mdulo de ruptura (rotura)
se usa en el diseo de pavimentos u otras losas (pisos,
placas) sobre el terreno. La resistencia a compresin, la cual
es ms fcil de se medir que la resistencia a flexin, se
puede usar como un ndice de resistencia a flexin, una vez
que la relacin emprica entre ambas ha sido establecida
para los materiales y los tamaos de los elementos involu-
crados. La resistencia a flexin de concretos de peso normal
Fig. 1-18. Ensayo a compresin de cilindro de concreto de
150 x 300-mm (6 x 12-pulg.). La carga en el ensayo es
registrada en la cartula. (IMG12500)
9
Captulo 1 Fundamentos del concreto
es normalmente de 0.7 a 0.8 veces la raz cuadrada de la
resistencia a compresin en megapascales o de 1.99 a 2.65
veces la raz cuadrada de la resistencia a compresin en
kilogramos por centmetros cuadrados (7.5 a 10 veces la
raz cuadrada de la resistencia a compresin en libras por
pulgadas cuadradas). Wood (1992) presenta la relacin
entre resistencia a flexin y resistencia a compresin para
concretos expuestos a curado hmedo, curado al aire y
exposicin al aire libre.
La resistencia a la tensin (resistencia a traccin,
resistencia en traccin) directa del concreto es aproxi-
madamente de 8% a 12% de la resistencia a compresin y
se estima normalmente como siendo de 0.4 a 0.7 veces la
raz cuadrada de la resistencia a compresin en megapas-
cales o de 1.3 a 2.2 veces la raz cuadrada de la resistencia
a compresin en kilogramos por centmetro cbico (5 a 7.5
veces la raz cuadrada de la resistencia a compresin en
libras por pulgada cuadrada).La resistencia a esfuerzos
por cortante (cisallamiento, corte o cizalladura) es del 8%
al 14% de la resistencia a compresin (Hanson 1968). La
resistencia a tensin por cisallamiento en funcin del
tiempo es presentada por Lange (1994).
La resistencia a torsin en el concreto est relacionada
con el mdulo de ruptura y las dimensiones de los miem-
bros de concreto. Hsu (1968) presenta correlaciones para la
resistencia a torsin.
Las correlaciones entre resistencia al cortante (corte) y
resistencia a compresin se discuten en el ACI 318 cdigo
de construccin. La correlacin entre resistencia a compre-
sin y resistencia a flexin, tensin, torsin y cortante vara
con los componentes del concreto y el medio ambiente.
El mdulo de elasticidad, denotado por el smbolo E,
se puede definir como la razn entre el esfuerzo normal a
una deformacin correspondiente para el esfuerzo de
tensin o compresin abajo del lmite de proporcionalidad
del material. En concretos de peso normal, el E vara de
140,000 a 420,000 kg/cm2 o de 14,000 a 41,000 MPa (2 a 6
millones de lb/pulg2) y puede ser aproximado a 15,500
veces la raz cuadrada de la resistencia a compresin en
kilogramos por centmetros cuadrados o 5,000 veces la raz
cuadrada de la resistencia a compresin en megapascales
(57,000 veces la raz cuadrada de la resistencia a compre-
sin en libras por pulgada cuadrada). Como en otras rela-
ciones de resistencia, la relacin entre el mdulo de
elasticidad y la resistencia a compresin es especfica para
una mezcla de ingredientes y se la debe verificar en el labo-
ratorio (Word 1992).
Masa Volumtrica
(Masa Unitaria, Densidad)
El concreto convencional, normalmente usado en pavi-
mentos, edificios y otras estructuras, tiene masa
volumtrica (masa unitaria, densidad) que vara de 2200
hasta 2400 kg/m3 (137 hasta 150 libras/pis3). La masa
volumtrica del concreto vara dependiendo de la cantidad
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201

Tabla 1-1. Promedio de las Masas Volumtricas Observadas para el Concreto Fresco (unidades del SI)*

Tamao Masa especfica, kg/m3 **

mximo del Contenido Masa especfica relativa del agregado
agregado, de aire, Agua, Cemento,
mm porcentaje kg/m3 kg/m3 2.55 2.60 2.65 2.70 2.75
19 6.0 168 336 2194 2227 2259 2291 2323
37.5 4.5 145 291 2259 2291 2339 2371 2403
75 3.5 121 242 2307 2355 2387 2435 2467
* Fuente: Bureau of Reclamation, 1981, Tabla 4.
** Concreto con aire incluido, con la cantidad de aire indicada.
En condicin saturada, con superficie seca. Multiplique la masa especfica relativa del agregado por 1000 para obtenerse la masa especfica
de las partculas de agregado en kg/m3.

Tabla 1-1. Promedio de las Masas Volumtricas Observadas para el Concreto Fresco (unidades en pulgadas-
libras)*

Tamao Masa especfica relativa, lb/pies3 **

mximo del Contenido Masa especfica relativa del agregado
agregado, de aire, Agua, Cemento,
pulgadas porcentaje lb/yd 3 lb/yd 3 2.55 2.60 2.65 2.70 2.75
4
3
6.0 283 566 137 139 141 143 145
112 4.5 245 490 141 143 146 148 150
3 3.5 204 408 144 147 149 152 154
* Fuente: Bureau of Reclamation, 1981, Tabla 4.
** Concreto con aire incluido, con la cantidad de aire indicada.
En condicin saturada, con superficie seca. Multiplique la masa especfica relativa del agregado por 62.4 para obtenerse la masa especfica
de las partculas de agregado en libras por yardas cbicas.

y la densidad del agregado, la cantidad de aire atrapado
(ocluido) o intencionalmente incluido y las cantidades de
agua y cemento. Por otro lado, el tamao mximo del
agregado influye en las cantidades de agua y cemento. Al
reducirse la cantidad de pasta (aumentndose la cantidad
de agregado), se aumenta la masa volumtrica. Algunos
valores de masa volumtrica para el concreto fresco se
presentan en la Tabla 1-1. En el diseo del concreto armado
(reforzado), la masa volumtrica de la combinacin del
concreto con la armadura (refuerzo) normalmente se
considera 2400 kg/m3 (150 libras/pie3).
El peso del concreto seco es igual al peso de los ingre-
dientes del concreto fresco menos el peso del agua de
mezclado evaporable. Parte del agua de la mezcla combina
qumicamente con el cemento durante el proceso de hidra-
tacin, transformando el cemento en un gel de cemento.
Adems, parte del agua permanece fuertemente retenida
en los poros y en los capilares y no se evapora bajo las
condiciones normales. La cantidad del agua de mezclado
que se evaporar del concreto expuesto en un medio am-
biente con humedad relativa del 50% es cerca del 1 2% al 3%
del peso del concreto; la cantidad real depende del
contenido inicial de agua, de las caractersticas de absor-
cin de los agregados y del tamao y forma de los miem-
bros del concreto.
Aparte del concreto convencional, hay una gran canti-
dad de concretos especiales para atender a las ms va-
riadas necesidades, los cuales varan de concretos aislantes
ligeros (livianos) con masa volumtrica de 240 kg/m3 (15
libras por yarda cbica) hasta los concretos pesados con
masas volumtricas de 6000 kg/m3 (375 libras por yardas
cbicas), usados como contrapesos o blindajes contra
radiacin.
Permeabilidad y Estanquidad
El concreto usado en estructuras de retencin de agua o
expuestas a condiciones del tiempo u otras condiciones
severas de exposicin deben ser casi impermeables o
estancas. La estanquidad (hermeticidad) es normalmente
conocida como la habilidad del concreto en retener el agua
sin escurrimiento o escape visible. La permeabilidad es la
cantidad de agua que migra a travs del concreto, mientras
que el agua est bajo presin o la habilidad del concreto en
resistir a la penetracin del agua u otra sustancia (lquidos,
gases o iones). Generalmente, la misma propiedad que
hace el concreto menos permeable tambin lo hace ms
estanco.
La permeabilidad total del concreto al agua es funcin
de: (1) la permeabilidad de la pasta; (2) la permeabilidad y
la granulometra del agregado; (3) la calidad de la pasta y de
la zona de transicin del agregado y (4) la proporcin rela-
tiva de pasta y agregado. La disminucin de la permeabili-
dad aumenta la resistencia al congelamiento y deshielo del

10
 Captulo 1 Fundamentos del concreto

Escurrimiento kg/(m2.h) , promedio para 48 horas

concreto, la resaturacin, la penetracin de sulfatos y de 12.5
Concreto sin aire incluido 2.5
iones cloruro y otros ataques qumicos.
Probetas: discos de mortero
La permeabilidad de la pasta es particularmente 25 x 150 mm (1 x 6 pulg.)

Escurrimiento, lb/pies2 por hora

importante pues la pasta cubre todos los componentes en el 10.0 Presin: 1.4 kg/cm 2 2.0
concreto. La permeabilidad es afectada por la relacin 140 kPa (20 lb/pulg 2 )
agua-cemento, el grado de hidratacin del cemento y el 7.5 1.5
periodo del curado hmedo. Un concreto de baja
permeabilidad requiere una relacin agua-cemento baja y relacin
un periodo de curado adecuado. El aire incluido ayuda la 5.0 a/c: 0.80 1.0
estanquidad, pero tiene poco efecto sobre la permeabilidad. relacin
La permeabilidad aumenta con el secado. a/c: 0.64
2.5 relacin 0.5
La permeabilidad de una pasta de cemento endure- a/c: 0.50
cida, mantenida continuadamente hmeda, vara de 0.1 x
10-12 hasta 120 x 10 -12 cm por segundo, con relaciones agua- 0.0 0.0
0 7 14 21 28
cemento que varan de 0.3 hasta 0.7 (Powers y otros 1954). Periodo de curado hmedo y edad del ensayo, das
La permeabilidad de la roca comnmente usada como
Fig. 1-20. Efecto de la relacin agua-cemento y duracin del
agregado para concreto vara de aproximadamente 1.7 x curado sobre la permeabilidad del mortero. Observe que
10 -9 hasta 3.5 x 10-13 cm por segundo. La permeabilidad de hay una disminucin del escurrimiento con la reduccin de
un concreto maduro, de buena calidad es aproximada- la relacin agua-cemento y con el aumento del periodo de
mente 1 x 10 -10 cm por segundo. curado (McMillian y Lyse 1929 y PCA Major Series 227).
En la Figura 1-19 se ensea la dependencia entre
permeabilidad, relacin agua-cemento y curado inicial de
(20 lb/pulg2) de presin de agua. En estos ensayos (prue-
cilindros de concreto con 100 x 200 (4 x 8 pulgadas), ensaya-
bas), no hubo escurrimiento a travs de los discos de
dos despus de 90 das de secado al aire y sujetos a 200
kg/cm2 o 20 MPa (3000 lb/pulg2) de presin. A pesar de mortero con relacin agua-cemento de 0.50 o menor, los
que los valores de permeabilidad seran diferentes para cuales fueron curados con humedad por siete das. Cuando
otros lquidos y gases, la dependencia entre relacin agua- el escurrimiento ocurri, fue mayor en los discos de
cemento, periodo de curado y permeabilidad sera similar. mortero con relaciones agua-cemento mayores. Tambin,
La Figura 1-20 presenta los resultados obtenidos de las para cada relacin agua-cemento, el escurrimiento fue
pruebas sometindose discos de mortero sin aire incluido menor para periodos de curado mayores. En los discos con
con 25 mm (1 pulg.) de espesor a 1.4 kg/cm2 o 140 kPa relacin agua-cemento de 0.80, el mortero permita
escurrimiento incluso cuando el concreto haba sido curado
con humedad por un mes. Los resultados muestran
50 claramente que baja relacin agua-cemento y periodo de
Concreto sin aire incluido curado hmedo adecuado reducen grandemente la
Probetas: cilindros 100 x 200-mm (4 x 8 pulg.) permeabilidad.
Permeabilidad hidrulica, cm/seg x 10 -10

40 Presin del agua: 20 MPa (3000 lb/pulg.2 )

Curado:
4000
1 da de curado hmedo, 90 das
30 de curado al aire Contenido de aire
2%
Carga acumulada, coulombs

7 das de curado hmedo, 90 4%

das de curado al aire 3000
6%
20

2000

10
1000
ASTM C 1202
0
0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0
Relacin agua-cemento, en masa 0.2 0.3 0.4 0.5
Relacin agua-cemento
Fig. 1-19. Relacin entre permeabilidad al agua, relacin
agua-cemento y curado inicial de la probeta de concreto Fig. 1-21. Carga total en el final del ensayo acelerado de
(Whiting 1989). permeabilidad a los cloruros en funcin de la relacin agua-
cemento (Pinto y Hover 2001).

11
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201

La Figura 1-21 ilustra el efecto de diferentes relaciones que la resistencia a abrasin est fuertemente relacionada
agua-cemento sobre la resistencia del concreto a la pene- con la resistencia a compresin del concreto. Un concreto
tracin de los iones de cloruro, como indicado por conduc- con mayor resistencia a compresin tiene ms resistencia a
tancia elctrica. La carga total en coulombs ha sido abrasin que el concreto con menor resistencia a compre-
considerablemente reducida con una baja relacin agua- sin. Como la resistencia a compresin depende de la
cemento. Los resultados tambin muestran que una carga relacin agua-cemento y curado, una relacin agua-
ms baja pas cuando el concreto contena mayor cantidad cemento baja y el curado adecuado se hacen necesarios para
de aire incluido. la resistencia a abrasin. El tipo de agregado y el acabado de
Una baja relacin agua-cemento tambin reduce la la superficie o el tratamiento usado tambin tienen gran
segregacin y el sangrado (exudacin), adems de contribuir
para la estanquidad. Evidentemente, el concreto estanco no 120
debe tener fisuras, huecos y vacos visibles grandes.
Capa superior Tratamiento superficial
Ocasionalmente, el concreto poroso concreto sin finos 100 de basalto con basalto
que permite el pasaje del agua se disea para aplicaciones

Tiempo, minutos
especiales. En estos concretos, la cantidad de agregado fino 80 Tratamiento superficial con
agregado metlico
es muy reducida o eliminada completamente, produciendo
60
un gran volumen de vacos de aire. El concreto poroso ha
sido usado en pistas (canchas) de tenis, pavimentos, 40
aparcamientos, invernaderos y estructuras de drenaje. El Losa monoltica
concreto poroso tambin ha sido empleado en edificios 20
Ensayo de abrasin con ruedas
debido a sus propiedades de aislamiento trmico.
0
0 0.25 0.50 0.75 1.00 1.25 1.50 1.75 2.00 2.25 2.50
Resistencia a Abrasin Profundidad de abrasin, mm
Fig. 1-23. Efecto del alisamiento y del tratamiento de la
Los pisos, pavimentos y estructuras hidrulicas son superficie sobre la resistencia a abrasin del concreto
(ASTM C 779). La resistencia a compresin de la losa de la
expuestos a abrasin o al desgaste, por lo que en estas apli-
base era de 40 MPa (6000 lb/pulg2) a los 28 das. Todas las
caciones el concreto necesita tener alta resistencia a losas fueron alisadas con llanas de acero (Brinkerhoff 1970).
abrasin. Los resultados de los ensayos (pruebas) indican

Resistencia a compresin, 1000 lb/pulg 2

3 4 5 6 7 8 9 10
10
Prdida por abrasin-erosin, porcentaje en masa

Tipo de agregado
Caliza
2
Cuarcita
Basalto
Calcedonia
0
200 300 400 500 600 700
Resistencia a compresin, kg/cm 2 Fig. 1-24. Aparato de prueba para medir la resistencia a
Fig. 1-22. Efecto de la resistencia a compresin y del tipo de abrasin del concreto. La mquina se puede ajustar para el
agregado sobre la resistencia a abrasin del concreto uso de ambos discos o ruedas de afilar. En una mquina
(ASTM C 1138). El concreto de alta resistencia confeccio- diferente, las pelotas de acero bajo presin se ruedan
nado con agregado duro es bastante resistente a abrasin encima de la superficie de la probeta. Los ensayos se
(Liu 1981). describen en la ASTM C 779. (IMG12293)

12

influencia sobre la resistencia a abrasin. Un agregado duro
es ms resistente a abrasin que un agregado ms blando y
una superficie acabada con llana de metal resiste mejor al
desgaste que una superficie que no ha sido alisada.
La Figura 1-22 muestra los resultados de ensayos de
resistencia a abrasin en concretos con diferentes resisten-
cias a compresin y diferentes tipos de agregados. La
Figura 1-23 ilustra el efecto en la resistencia a abrasin del
alisamiento con llana de metal y de los tratamientos de la
superficie, tales como los endurecedores de superficie de
agregado metlicos o minerales. Los ensayos de abrasin se
pueden realizar por la rotacin de pelotas de acero, ruedas
de afilar o discos bajo presin sobre la superficie (ASTM C
779). Uno de los aparatos de ensayo se presenta en la
Figura 1-24. Otros tipos de ensayos de abrasin tambin
estn disponibles (ASTM C 418 y C 944 y NMX-C-196, NTP
400.019, UNIT-NM 51).
Estabilidad de Volumen y Control de
Fisuracin (agrietamiento)
El concreto endurecido cambia de volumen con los
cambios de temperatura, humedad y tensiones. Este
cambio de volumen o de longitud puede variar del 0.01%
al 0.08%. Los cambios de volumen por temperatura en el
concreto endurecido son similares a los de acero.
El concreto bajo tensin se deforma elsticamente. Si se
mantiene la tensin (esfuerzo), va a ocurrir una deforma-
cin adicional llamada fluencia (deformacin diferida, flujo
plstico). La tasa de la fluencia (deformacin por unidad de
tiempo) disminuye con el tiempo.
El concreto mantenido continuadamente hmedo se
expande (dilata) ligeramente. Pero cuando se permite su
secado, el concreto se retrae. El factor que ms influye en la
magnitud de la contraccin (retraccin) por secado es el
contenido de agua en el concreto recin mezclado. La
contraccin por secado aumenta directamente con el
aumento del contenido de agua. La magnitud de la
contraccin tambin depende de muchos otros factores,
tales como: (1) la cantidad de agregado usado; (2)
propiedades del agregado; (3) el tamao y la forma del
miembro de concreto; (4) la humedad relativa y la tempe-
ratura del medio ambiente; (5) el mtodo de curado; (6) el
grado de hidratacin y (7) el tiempo.
Las dos causas bsicas de la fisuracin en el concreto
son: (1) las tensiones por la aplicacin de carga y (2) las
tensiones resultantes de la contraccin por secado o
cambios de la temperatura cuando el concreto tiene alguna
restriccin (coaccin, sujecin, fijeza).
La contraccin por secado es una propiedad inherente
del concreto y que no se puede evitar, pero se usa la
armadura (refuerzo) adecuadamente posicionada para
reducirse el largo de las grietas o entonces se usan juntas
para predeterminar y controlar la localizacin de las
fisuras. Las tensiones trmicas debidas a fluctuaciones de la
13
Captulo 1 Fundamentos del concreto
temperatura del medio ambiente tambin causan agrie-
tamiento, particularmente a edades tempranas.
Las grietas (fisuras) por contraccin en el concreto
pueden ocurrir por la restriccin. Cuando la contraccin
por secado ocurre y no hay sujecin, el concreto no se
fisura. La restriccin se puede causar por varios factores. La
contraccin por secado es normalmente mayor cerca de la
superficie del concreto; la humedad de las partes ms inter-
nas restringe el concreto ms cerca de la superficie, lo que
causa agrietamiento. Otras fuentes de restriccin son la
armadura embebida en el concreto, las partes de la estruc-
tura interconectadas entre s y la friccin de la subrasante
en la cual el concreto es colocado.
Juntas. Las juntas son el mtodo ms eficiente para el
control de las fisuras. Si no se permite el movimiento del
concreto (muros, losas, pavimentos) a travs de juntas
adecuadamente espaciadas para que la contraccin por
secado y la retraccin por temperatura sean acomodadas,
la formacin de fisuras aleatorias va a ocurrir.
Juntas de contraccin (juntas de control de contraccin)
son ranuradas, formadas o serradas en los paseos (vas,
calzadas, caminos, andenes, veredas), pavimentos, pisos y
muros para que el agrietamiento ocurra en estas juntas y no
de manera aleatoria. Las juntas de contraccin permiten el
movimiento en el plano de la losa o del muro. Estas juntas
se extienden hasta una profundidad aproximada de 14 del
espesor del concreto.
Juntas de aislamiento separan una parte del concreto
de otras partes de la estructura y permiten movimientos
horizontales y verticales. Estas juntas deben ser usadas en
la unin de pisos con muros, columnas, bases y otros
puntos donde pueda ocurrir restriccin. Estas juntas se
extienden por todo el espesor de la losa y deben incluir
relleno premoldeado de junta.
Las juntas de construccin ocurren donde se ha
concluido la jornada de trabajo; estas juntas separan reas
en el concreto coladas en diferentes das. En las losas sobre
el terreno, las juntas de construccin normalmente se
alinean con las juntas de aislamiento y tienen tambin esta
funcin. Las juntas pueden necesitar de armadura
(pasadores) para la transferencia de carga.
DURABILIDAD
La durabilidad del concreto se puede definir como la habili-
dad del concreto en resistir a la accin del ambiente, al
ataque qumico y a la abrasin, manteniendo sus propie-
dades de ingeniera. Los diferentes tipos de concreto necesi-
tan de diferentes durabilidades, dependiendo de la expo-
sicin del ambiente y de las propiedades deseables. Los
componentes del concreto, la proporcin de stos, la interac-
cin entre los mismos y los mtodos de colocacin y curado
determinan la durabilidad final y la vida til del concreto.
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201

6000

14 das de curado con niebla

5000 76 das de secado a 50% HR

Ciclos de congelacin-deshielo para 25% de prdida en masa

Concreto con
4000 aire incluido
Concreto sin
3000 aire incluido

2000

1000

0
Fig. 1-25. El concreto con aire incluido (barra de abajo) es
muy resistente a ciclos repetidos de congelamiento y 4000
deshielo. (IMG12294)

Resistencia al Congelamiento y Deshielo
Se espera que el concreto empleado en estructuras y pavi-
mentos tenga una vida larga y poco mantenimiento. El
concreto debe tener una buena durabilidad para resistir a
condiciones de exposicin anticipadas. El factor de intem-
perismo potencialmente ms destructivo es la congelacin y
deshielo (hielo-deshielo) mientras el concreto est hmedo,
principalmente en la presencia de anticongelantes (descon-
gelantes). El deterioro es causado por la congelacin del agua
y su posterior expansin en la pasta, agregado o ambos.
Con el empleo de aire incluido, el concreto es alta-
mente resistente a este tipo de deterioro, como se puede
observar en la Figura 1-25. Durante la congelacin, el agua
desplazada por la formacin de hielo en la pasta se
acomoda, no siendo perjudicial; las burbujas microscpicas
de aire en la pasta ofrecen cmaras para que el agua entre
y entonces alivese la presin hidrulica generada.
Cuando la congelacin ocurre en el concreto que
contiene agregado saturado, presiones hidrulicas perjudi-
ciales se pueden crear tambin en el agregado. El agua,
desplazada de las partculas de agregado durante la forma-
cin del hielo, no se puede escapar hacia la pasta circun-
dante suficientemente rpido para el alivio de presin. Sin
embargo, para la mayora de las condiciones de exposicin,
una pasta de buena calidad (baja relacin agua-cemento)
va a prevenir la saturacin de la mayora de los agregados.
Si la pasta contiene aire incluido, ella va a acomodar la
pequea cantidad de agua en exceso que se pueda expeler
de los agregados, protegiendo as el concreto contra el dao
del congelamiento y deshielo.
La Figura 1-26 ensea, para una serie de relaciones
agua-cemento, que (1) el concreto con aire incluido es ms
resistente a los ciclos de congelamiento y deshielo que un
concreto sin aire incluido, (2) el concreto con baja relacin
3000
28 das de curado con niebla
sin periodo de secado
2000
1000
0
0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9
Relacin agua-cemento, en masa
Fig. 1-26. Relacin entre la resistencia al congelamiento y
deshielo, relacin agua-cemento y desecacin de concretos
con aire incluido y concretos sin aire incluido, confe-
ccionados con cemento tipo 1 (ASTM). La alta resistencia a
congelamiento y deshielo es asociado al aire incluido, baja
relacin agua-cemento y desecacin antes de la exposicin
al congelamiento y deshielo (Backstrom y otros 1955).
agua-cemento es ms durable que un concreto con alta
relacin agua-cemento y (3) un periodo de secado antes de
la exposicin a la congelacin y deshielo beneficia grande-
mente la resistencia al congelamiento y deshielo del
concreto con aire incluido. El concreto con aire incluido y
baja relacin agua-cemento, con un contenido de aire del
5% al 8% va a resistir a un gran nmero de ciclos de
congelacin y deshielo sin presentar fallas.
La durabilidad al congelamiento y deshielo se puede
determinar a travs de ensayos (pruebas) de laboratorio
como la ASTM C 666, Standard Test Method for Resistance of
Concrete to Rapid Freezing and Thawing (AASHTO 161)
(Norma de mtodo de ensayo acelerado para la resistencia
a congelamiento y deshielo), IRAM 1661 (Hormigones.
Mtodo de ensayo de resistencia a la congelacin en aire y
deshielo en agua), NCh2185 of 1992 (Hormign y mortero
- Mtodo de ensayo Determinacin de la resistencia a la

14

congelacin y el deshielo) y NMX-C-205-79
(Determinacin de la resistencia del concreto a la
congelacin y deshielo acelerados). A travs del ensayo de
la ASTM se calcula un factor de durabilidad que refleja el
Expansin en 30 meses, porcentaje
nmero de ciclos de congelacin y deshielo necesario para
producir una cierta cantidad de deterioro. La resistencia al
descascaramiento por anticongelantes puede ser determi-
nada por la ASTM C 672, Norma de mtodo de ensayo para
resistencia al descascaramiento de superficies de concreto
expuestas a anticongelantes (Standard Test Method for
Scaling Resistance of Concrete Surfaces Exponed to Deicing
Chemicals).
Reactividad lcali-Agregado
La reactividad lcali-agregado es un tipo de deterioro que
ocurre cuando los constituyentes minerales activos de
algunos agregados reaccionan con los hidrxidos de los
lcalis en el concreto. La reactividad es potencialmente
peligrosa slo cuando produce expansin considerable. La
reactividad lcali-agregado ocurre de dos formas reaccin
lcali-slice (RAS) y reaccin lcali-carbonato (RAC). La
reaccin lcali-slice es ms preocupante que la reaccin
lcali-carbonato pues es ms comn la ocurrencia de agre-
gados conteniendo minerales de slice.
Las manifestaciones de la presencia de reactividad
lcali-agregado son red de agrietamiento, juntas cerradas o
lascadas o dislocacin de diferentes partes de la estructura
(Fig.1-27). Como el deterioro por reactividad lcali-agre-
gado es un proceso lento, el riesgo de rotura catastrfica es
bajo. La reaccin lcali-agregado puede causar problemas
de utilizacin (servicio, funcionalidad) y empeorar otros
mecanismos de deterioro, como aquellos de la exposicin a
congelamiento, anticongelantes o sulfatos.
Las prcticas corrientes para el control de la reaccin
lcali-slice incluyen el uso de materiales cementantes
suplementarios o cementos adicionados. Estos materiales
Fig. 1-27. La fisuracin, el cerramiento de las juntas y
la dislocacin lateral fueron causados por la severa
reactividad lcali-agregado en este muro de parapeto.
(IMG12295)
15
Captulo 1 Fundamentos del concreto
0.7
Cemento tipo II (ASTM), lcalis=1.00%
0.6 Ceniza volante clase F
Agregado reactivo rioltico
Barras de mortero ASTM C 227
0.5
0.4
0.3
0.2
Criterio de falla
0.1
0
0 10 20 30 40
Dosificacin de ceniza volante, porcentaje
Fig. 1-28. Algunas cenizas volantes cuando usadas en la
proporcin adecuada pueden controlar la reactividad lcali-
agregado.
han sido verificados y comprobadamente pueden controlar
la reaccin lcali-slice. Los materiales cementantes suple-
mentarios incluyen cenizas volantes, escoria granulada de
alto horno, slice activa (humo de slice, microslice) y
puzolanas naturales (Fig. 1-28). Los cementos adicionados
tambin contienen estos materiales para el control de la
reactividad lcali-slice. Esta prctica permite el uso de
agregados y materiales cementantes disponibles en la
regin. La reduccin del contenido de lcalis en el concreto
tambin puede controlar la reaccin.
El uso de materiales cementantes suplementarios o de
cementos adicionados no controla la reaccin lcali-carbo-
nato. Felizmente, esta reaccin es rara. Si los ensayos (prue-
bas) de los agregados indican que un agregado es
susceptible a la reaccin lcali-carbonato, la reaccin se
puede controlar a travs del uso de mezcla de agregados,
reduccin del tamao mximo del agregado o uso de
agentes inhibidores de la reaccin.
Para ms informaciones sobre las reacciones lcali-
slice y lcali-carbonato, consulte Farny y Kosmatka (1997).
Carbonatacin
La carbonatacin del concreto es un proceso por el cual el
dixido (bixido) de carbono del aire penetra en el concreto
y reacciona con los hidrxidos, tales como los hidrxidos
de calcio para formar carbonatos (Verbeck, 1958). En la
reaccin con el hidrxido de calcio hay formacin de
carbonato de calcio. La carbonatacin y el secado rpido
del concreto fresco pueden afectar la durabilidad de la
superficie, pero esto se puede evitar con el curado
adecuado. La carbonatacin del concreto endurecido no
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201
hace dao a la matriz del concreto. Sin embargo, la carbo-
natacin reduce considerablemente la alcalinidad (pH) del
concreto. La alta alcalinidad es necesaria para la proteccin
de la armadura (refuerzo) contra la corrosin y, por
consiguiente, el concreto debe ser resistente a la carbona-
tacin para prevenirse la corrosin del acero de refuerzo.
Se aumenta considerablemente el grado de la carbo-
natacin en el concreto que tiene alta relacin agua-cemento,
bajo contenido de cemento, corto periodo de curado, baja
resistencia y pasta altamente permeable (porosa). La
profundidad de la carbonatacin en el concreto de buena
calidad y bien curado tiene generalmente poca importancia
desde que la armadura (refuerzo) en el concreto tenga
suficiente recubrimiento (Fig. 1-29). Las superficies
Fig. 1-29. La carbonatacin destruye la habilidad del
concreto de proteger el acero embebido contra la corrosin.
Todo concreto carbonata hasta una pequea profundidad,
pero la armadura debe tener un recubrimiento adecuado
para prevenir que la carbonatacin alcance el acero. Esta
barra de armadura en un muro tena menos de 10 mm (0.4
pulg.) de recubrimiento de concreto; El cdigo de cons-
truccin del ACI requiere un recubrimiento mnimo de 38
mm (112 pulg.). Despus de aos de exposicin al aire, el
concreto carbonat hasta la profundidad de la barra,
permitiendo que el acero se oxidara y que la superficie del
concreto se desprendiera. (IMG12499)
acabadas tienden a tener menos carbonatacin. La carbo-
natacin de las superficies acabadas normalmente se
observa a una profundidad de 1 hasta 10 mm (0.04 hasta 0.4
pulg.) y de las superficies no acabadas de 2 hasta 20 mm
(0.1 hasta 0.9 pulg.), despus de muchos aos de exposi-
cin, dependiendo de las propiedades del concreto, sus
componentes, edad y condiciones de exposicin
(Campbell, Sturm y Kosmatka, 1991). El ACI 201 2R , Gua
del concreto durable (Guide to Durable Concrete), tiene ms
informaciones sobre la carbonatacin atmosfrica y en
agua y el ACI 318 cdigo de construccin presenta los
16
requisitos del recubrimiento de la armadura (refuerzo)
para diferentes exposiciones.
Resistencia a los Cloruros y
Corrosin de la Armadura
El concreto protege a la armadura (refuerzo) embebida de
la corrosin, debido a su alta alcalinidad. El ambiente de
pH alto en el concreto (normalmente mayor que 12.5)
promueve la pasivacin y la formacin sobre el acero de
una pelcula de proteccin de xido no corrosivo. Sin
embargo, la presencia de iones de cloruros de los anticon-
gelantes y del agua del mar puede destruir o penetrar en la
pelcula. Cuando se alcanza el lmite de corrosin por
cloruros (aproximadamente 0.15% cloruro solubles en agua
por peso de cemento), una clula elctrica se forma a lo
largo del acero y entre las barras de acero y el proceso elec-
troqumico de la corrosin empieza. Algunas regiones del
acero a lo largo de las barras se vuelven en nodos, descar-
gando corriente en la clula elctrica; y de all el hierro
entra en solucin. Las reas del acero que reciben corriente
son los ctodos donde los iones de hidrxido se forman.
Los iones de hierro e hidrxido forman el hidrxido de
hierro, FeOH, el cual ms tarde se oxida, formando polvo
(xido de hierro). La formacin de polvo es un proceso
expansivo el polvo se expande hasta cuatro veces su volu-
men original el cual induce a la formacin de tensiones
internas y descascaramientos o descacarillados del
concreto sobre el acero de refuerzo. El rea de la seccin
transversal del acero tambin se puede reducir
considerablemente.
Una vez que empieza, la tasa (velocidad) de corrosin
del acero es influenciada por la resistividad elctrica del
concreto, la humedad y la tasa de migracin del oxigeno
del concreto hacia el acero. Los iones de cloruro pueden
tambin penetrar en la capa pasivadora del refuerzo; stos
se combinan con los iones de hierro, formando un
compuesto de cloruro de hierro soluble, el cual lleva el
hierro para dentro del concreto para ms tarde oxidarse
Fig. 1-30. Armadura revestida con epoxis usada en el tablero
de un puente. (IMG12498)

(polvo) (Whiting 1997, Taylor, Whiting y Nagi 2000,
Whiting, Taylor y Nagi 2002).
La resistencia del concreto a los cloruros es buena, pero
se la puede mejorar con una baja relacin agua-cemento
(0.40), por lo menos siete das de curado y el uso de mate-
riales cementantes suplementarios, tales como cenizas
volantes, para reducirse la permeabilidad. El aumento del
recubrimiento encima del acero tambin reduce la
migracin de cloruros.
Otros mtodos de reduccin de corrosin de acero
incluyen el uso de aditivos inhibidores de corrosin, acero
revestido con epoxi, tratamientos de superficie, reves-
timiento del concreto y proteccin catdica.
El revestimiento del acero con epoxi previene que los
iones de cloruro alcancen el acero (Fig. 1-30). Los tratamien-
tos de superficie y los revestimientos de concreto intentan
parar o reducir la penetracin de los iones de cloruros en la
superficie del concreto. Silanos, siloxanos, metacrilato,
epoxies y otros materiales se usan como tratamiento de la
superficie.
Materiales impermeables, tales como epoxies, no se
deben usar en losas sobre el terreno o en otro concreto
donde la humedad se pueda congelar bajo el revestimiento.
El agua congelada puede causar descascaramiento de la
superficie bajo la capa impermeable del revestimiento. Los
concretos de cemento portland modificado por ltex,
concreto con bajo revenimiento y concreto con slice activa
se usan en revestimientos para reducirse el ingreso de los
iones cloruro.
Los mtodos de proteccin catdica invierten el flujo
de corriente a travs del concreto y del refuerzo. Se hace
sto con la insercin en el concreto de un nodo no estruc-
tural, forzando el acero a volverse en ctodo por la carga
elctrica del sistema. El nodo se conecta al polo positivo
del rectificador. Como la corrosin ocurre donde la corrien-
te deja el acero, ste no puede corroerse si est recibiendo
la corriente inducida.
La presencia del cloruro en el concreto sin armadura
(refuerzo) normalmente no trae problemas de durabilidad.
Kerkhoff (2001) discute la corrosin de metales no
ferrosos en el concreto.
Resistencia Qumica
El concreto de cemento portland es resistente a la mayora de
los medio ambientes; sin embargo, el concreto a veces es
expuesto a substancias que pueden atacar y causar deterioro.
El concreto en la industria qumica y en las instalaciones de
almacenamiento es especialmente propenso al ataque
qumico. El efecto del sulfato y de los cloruros se discute en
este captulo. En el ataque cido del concreto hay disolucin
de la pasta de cemento y de los agregados calcreos. Adems
del uso de concreto con baja permeabilidad, los tratamientos
de superficie pueden ayudar a evitar que las substancias
agresivas entren en contacto con el concreto. Kerkhoff 2001
analiza los efectos de centenas de productos qumicos en el
17
Captulo 1 Fundamentos del concreto
concreto y trae una lista de tratamientos que pueden ayudar
en el control del ataque qumico.
Sulfatos y Cristalizacin de Sales
Muchos sulfatos presentes en el suelo y en el agua pueden
atacar y destruir un concreto que no fue adecuadamente
diseado. Los sulfatos (por ejemplo sulfato de calcio,
sulfato de sodio y sulfato de magnesio) pueden atacar un
concreto pues reaccionan con los compuestos hidratados
en la pasta de cemento hidratada. Estas reacciones pueden
crear presiones suficientes para romper la pasta de
cemento, resultando en desintegracin del concreto
(prdida de cohesin de la pasta y de resistencia). El sulfato
de calcio ataca el aluminato de calcio hidratado y forma
etringita. El sulfato de sodio reacciona con el hidrxido de
calcio y aluminato de calcio hidratado, formando etringita
e yeso. El sulfato de magnesio ataca, de manera similar, al
sulfato de sodio y forma etringita, yeso y tambin brucita
(hidrxido de magnesio). La brucita se forma primera-
mente en la superficie del concreto, consume el hidrxido
de calcio, baja el pH en la solucin de los poros y entonces
descompone el silicato de calcio hidratado (Santhanam y
otros 2001).
La taumasita se puede formar durante el ataque de
sulfato en condiciones de humedad con temperatura entre
0C y 10C (32F y 50F) y ocurre como resultado de la
reaccin entre silicato de calcio hidratado, sulfato, carbo-
nato de calcio y agua (Report of the Thaumasite Expert
Group 1999). En los concretos, donde el deterioro est
asociado al exceso de taumasita, las fisuras se pueden
llenar de taumasita y un halo de taumasita blanca puede
encontrarse alrededor de los agregados. En la superficie
entre el concreto y el suelo, la superficie del concreto
puede ser mole con total sustitucin de la pasta de
cemento por taumasita (Hobbs 2001).
Como en las rocas naturales, tales como en las piedras
calizas, el concreto poroso est susceptible al ataque de las
intemperies causado por cristalizacin de sales. Estas sales
pueden o no contener sulfatos y pueden o no reaccionar
con los compuestos hidratados en el concreto. Algunas
sales conocidas por causar deterioro en concreto son el
carbonato de sodio y sulfato de sodio (los estudios de labo-
ratorio tambin relataron soluciones saturadas de cloruro
de calcio y otras sales como responsables por el deterioro
de concreto). El mayor dao ocurre con el secado de las
soluciones saturadas de estas sales, normalmente en am-
bientes con ciclos de cambios de humedad relativa y de
temperatura que alteran las fases mineralgicas. En concre-
tos permeables, expuestos a condiciones de secado, las
soluciones de sales pueden ascender hacia la superficie por
la accin de los capilares y, posteriormente, como resul-
tado de la evaporacin en la superficie la fase de solucin
se vuelve supersaturada y la cristalizacin de la sal ocurre,
algunas veces generando presiones suficientes para causar
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201

la fisuracin. Si la tasa de 1.0

migracin de la solucin Clasificacin
de sal a travs de los 1.0 = sin deterioro
poros es menor que la 5.0 = deterioro severo
tasa de evaporacin, se 2.0

forma una zona de

Clasificacin visual
secado debajo de la Tipo I ASTM
superficie, ocurriendo Tipo II ASTM
3.0
cristalizacin en los Tipo V ASTM
poros y causando expan-
Fig. 1-31. El ataque de sulfatos sin y descascaramiento
es frecuentemente ms severo (Mehta 2000). Ambas, las
en la regin sometida a partculas de agregado y 4.0
mojado y secado, la cual es,
normalmente, cerca del nivel del la pasta de cemento
suelo. Aqu los postes han sido pueden ser atacadas por
atacados por sulfatos cerca del sales.
nivel del suelo. Vase tambin la 5.0
El ataque de sulfatos 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8
foto menor a la derecha de la
Fig. 1.32. El concreto est en y la cristalizacin de Relacin agua-cemento en masa
mejor condicin a mayores sales son ms severos
profundidades donde hay hu- donde el concreto est Fig. 1-33. Promedio (media) de vigas de concreto con tres
medad. (IMG12497) cementos portland y varias relaciones agua-cemento, ex-
expuesto a ciclos de
puestas durante 16 aos a suelos con sulfatos.
mojado y secado, que
donde el concreto est constantemente mojado. sto
normalmente puede ser visto en postes de concreto donde
el concreto se ha deteriorado slo pocos centmetros
encima y abajo del nivel del suelo. La porcin del concreto
en la parte ms profunda del suelo (donde est continua-

Fig. 1-32. Vigas de concreto despus de muchos aos de exposicin a un suelo con alta concentracin de sulfatos en Sacra-
mento, California, terreno de ensayo. Las vigas en mejores condiciones tienen bajas relaciones agua-materiales
cementantes y muchas de ellas tienen cemento resistente a sulfatos. La foto menor, a la derecha en la parte superior, ensea
dos vigas inclinadas sobre sus laterales para mostrar niveles decrecientes de deterioro con la profundidad y el nivel de
humedad. (IMG12296, IMG12496)

18

mente mojado) est en buenas condiciones (Fig. 1-31 y 1-
32). Sin embargo, si la exposicin al sulfato es muy severa,
las secciones continuadamente mojadas pueden incluso,
con el tiempo, ser atacadas por los sulfatos si el concreto no
ha sido adecuadamente diseado.
Para que se obtenga la mejor proteccin contra el
ataque externo por los sulfatos: (1) disee el concreto con
baja relacin aguamateriales cementantes (aproximada-
mente 0.4) y (2) use cementos especialmente formulados
para ambientes con sulfatos, tales como ASTM C 150
(AASHTO M 85) cementos tipo II y tipo V, C 595 (AASHTO
M 240) cementos con moderada resistencia a los sulfatos o
C 1157 tipos MS o HS. La resistencia superior a los sulfatos
de los cementos tipo II y tipo V ASTM C 150 se presentan en
la Figura 1-33.
Exposicin al Agua del Mar
El concreto se ha usado en ambientes marinos por dcadas
con buen desempeo. Sin embargo, son necesarios cuida-
dos especiales en el diseo de las mezclas y en la seleccin
de los materiales para estos ambientes severos. Una estruc-
tura expuesta al agua del mar o la salpicadura del agua del
mar es ms vulnerable en la zona de marea o salpicadura,
donde hay ciclos repetidos de mojado y secado y/o conge-
Fig. 1-34. Los concretos de puentes expuestos al agua del
mar se deben disear y proporcionar especialmente para la
durabilidad. (IMG12495)
lamiento y deshielo. Los sulfatos y los cloruros presentes en
el agua del mar requieren el uso de concretos de baja
permeabilidad para minimizar la corrosin de la armadura
(refuerzo) y el ataque de sulfatos (Fig. 1-34).
Un cemento resistente a exposicin moderada a
sulfatos es til. Los cementos con contenido de aluminato
triclcico (C3A) del 4% al 10% ofrecen proteccin satisfac-
toria contra el ataque de sulfatos del agua del mar, bien
como proteccin contra la corrosin de la armadura por
cloruros. Se debe garantizar un cubrimiento adecuado
19
Captulo 1 Fundamentos del concreto
sobre el refuerzo (consulte ACI 318). La relacin agua-
material cementante no debe exceder 0.40. En climas ms
fros, el concreto debe contener un mnimo del 6% de aire
incluido. El concreto de alta resistencia se puede utilizar
donde las grandes formaciones de hielo desgastan la
estructura. Consulte Stara (1995 y 2001), Farny (1996) y
Kerkhoff (2001).
Etringita y Expansin Retardadas por
Calor Inducido
La etringita, una forma de sulfoaluminato de calcio, se
encuentra en cualquier parte de cemento. Las fuentes de
sulfato de calcio, tal como yeso, se adicionan al cemento
portland durante la molienda final en el molino de
cemento para prevenir el fraguado rpido y para mejorar el
desarrollo de resistencia. El sulfato est presente, tambin,
en los materiales cementantes suplementarios y en los
Fig. 1-35. Depsitos blancos de etringita secundaria en un
vaco. Ancho del campo 64 m (IMG12494)
aditivos. El yeso y otros compuestos de sulfatos reaccionan
con el aluminato de calcio en el cemento y forman etringita
durante un periodo de pocas horas despus del mezclado
con el agua. La mayora de los sulfatos en el cemento
normalmente se consume para formar etringita o monosul-
foaluminato en un periodo de 24 horas (Klemm y Miller
1997). En esta etapa, la etringita se dispersa uniforme y
discretamente por la pasta de cemento en un nivel submi-
croscpico (menos de un micrmetro en seccin transver-
sal). Esta etringita se llama frecuentemente de etringita
primaria.
Si el concreto se expone a la humedad por un periodo
largo de tiempo (muchos aos), la etringita puede disol-
verse lentamente y volver a formarse en reas menos limi-
tadas. En el examen de microscopio, se pueden observar
los cristales de etringita blancos y en forma de aguja
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201
forrando los vacos de aire. Esta etringita que ha vuelto a
formarse se llama normalmente de etringita secundaria
(Fig. 1-35).
El deterioro del concreto acelera la velocidad en la
cual la etringita deja su posicin original en la pasta para
entrar en solucin y recristalizarse en espacios grandes,
tales como los vacos de aire o los agrietamientos. Hay
que tener suficiente agua y espacio para la formacin de
los cristales. Los agrietamientos pueden formarse debido
al dao causado por la accin del congelamiento, reactivi-
dad lcali-agregado, contraccin (retraccin) por secado,
efectos trmicos, deformacin resultante de esfuerzos
excesivos u otros mecanismos.
Los cristales de etringita en los vacos de aire y en las
fisuras son tpicamente de dos hasta cuatro micrmetros
en seccin transversal y de veinte hasta treinta micrme-
tros de largo. Bajo condiciones de deterioro extremo o
dcadas en ambiente hmedo, los cristales de etringita
blanca pueden rellenar completamente los vacos y las
fisuras. Sin embargo, la etringita secundaria, como
cristales grandes en forma de agujas, no se debe consi-
derar peligrosa para el concreto (Detwiler y Power-
Couche 1997).
Expansin Retardada por Calor Inducido. La expansin
retardada por calor inducido (ERCI), tambin llamada de
formacin retardada de etringita (FRE), se refiere a una
condicin rara de ataque de sulfatos internos* a travs de la
cual el concreto maduro se expande y se fisura. Slo los
concretos con composiciones qumicas particulares son
afectados cuando alcanzan temperaturas altas, despus de
algunas horas de su colocacin (entre 70C y 100C [158F
y 212F], dependiendo de los componentes del concreto y
del tiempo transcurrido desde la colocacin hasta que la
temperatura se alcance). Esto puede ocurrir pues las altas
temperaturas decomponen cualquier etringita que inicial-
mente se forme y retiene fuertemente el sulfato y el
alumina en el gel de silicato de calcio hidratado (C-S-H) de
la pasta de cemento. Se impide, entonces, la formacin
normal de etringita.
En presencia de humedad, el sulfato se libera del
confinamiento del C-S-H y reacciona con el monosul-
foaluminato de calcio, formando etringita en el concreto
fro y endurecido. Despus de meses o aos de liberacin,
la etringita se forma en lugares confinados a lo largo de la
pasta. Tal etringita puede ejercer presin de cristalizacin
pues se forma en un espacio limitado bajo super-
saturacin. Una teora: como el concreto es rgido y si no
hay suficientes vacos para acomodar la etringita, puede
ocurrir aumento de volumen, expansin y agrietamiento.
Adems, parte de la etringita inicial (primaria) puede
convertirse en monosulfoaluminato bajo altas tempera-
*El ataque de sulfatos internos se refiere al mecanismo de deterioro que
ocurre en conexin con sulfatos que estn presentes en el concreto en el
momento de su colocacin.
20
Fig. 1-36. La expansin retardada inducida por calor se
caracteriza por la expansin de la pasta que se suelta de los
componentes no-expansivos, tales como los agregados,
creando espacios en la interfaz pasta-agregado. El espacio
se puede llenar posteriormente por cristales oportunistas de
etringita ms grandes, como mostrado aqu. Esta foto es
cortesa de Z. Zhang y J. Olek (Purdue University)
(IMG12493)
turas y bajo enfriamiento revertirse nuevamente en etrin-
gita. Como la etringita ocupa ms espacio que el monosul-
foaluminato del cual se forma, esta transformacin es una
reaccin expansiva. El mecanismo que causa la expansin
en la pasta an no es totalmente entendido y la real in-
fluencia de la formacin de etringita en la expansin
todava est siendo investigada. Algunas investigaciones
indican que hay poca relacin entre la formacin de la
etringita y la expansin.
En la expansin retardada por calor inducido, se
observa una separacin de la pasta hacia los agregados,
como resultado del aumento de volumen de la pasta. Esta
separacin se caracteriza por el desarrollo de bordes de
etringita alrededor de los agregados (Fig. 1-36). En las
etapas iniciales de la expansin retardada por calor
inducido, los vacos entre pasta y agregados no estn llenos
(no hay etringita presente). Se debe observar que el
concreto sostiene una pequea cantidad de expansin sin
dao. Slo casos extremos resultan en fisuracin y normal-
mente la expansin retardada por calor inducido est aso-
ciada con otros mecanismos de deterioro, especialmente
reactividad lcali-slice.
Slo los concretos en elementos masivos que retienen
el calor de hidratacin o elementos expuestos a muy altas
temperaturas en edades tempranas corren el riesgo de FRE
y de ellos slo pocos tienen una composicin qumica o un
perfil de temperatura para causar expansin perjudicial.
Elementos de concreto de tamao normal colados y
mantenidos en temperaturas prximas a las temperaturas
ambientes no pueden sufrir ERCI, si los materiales usados
son sanos.
Las cenizas volantes y las escorias pueden ayudar a
controlar la expansin retardada por calor inducido, junta-
mente con el control del desarrollo de la temperatura en
edades tempranas. Para ms informaciones, consulte Lerch

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Famy (1999).
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Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201

24
Captulo 2
Cementos Portland, Cementos Adicionados y
Otros Cementos Hidrulicos

La hidratacin contina desde que existan condiciones

favorables de temperatura y humedad (curado) y espacio
disponible para la formacin de los productos de hidra-
tacin. A medida que la hidratacin contina, el concreto se
vuelve ms duro y resistente. Gran parte de la hidratacin
y del desarrollo de la resistencia ocurre a lo largo del primer
mes, pero si hay humedad y temperatura adecuadas, con-
tina de manera ms lenta, por un largo periodo. Se ha
reportado el aumento continuo de resistencia, excediendo
30 aos (Washa y Wendt 1975 y Word 1992).

Fig. 2-1. El cemento portland es un polvo fino que cuando EL INICIO DE UNA INDUSTRIA
se mezcla con el agua se convierte en un pegamento que
mantiene los agregados unidos en el concreto. (IMG12628) Los constructores antiguos usaban la arcilla para unir
piedras para formar una estructura slida de proteccin. El
Los cementos portland son cementos hidrulicos concreto ms antiguo descubierto data de cerca de 7000 AC
compuestos principalmente de silicatos hidrulicos de y fue encontrado en 1985, cuando se destap un piso de
calcio (Fig. 2-1). Los cementos hidrulicos fraguan y concreto durante la construccin de una carretera en Yiftah
endurecen por la reaccin qumica con el agua. Durante la El en Galilea, Israel. ste consiste en un concreto de cal,
reaccin, llamada hidratacin, el cemento se combina con preparado con caliza calcinada para producir cal rpida
el agua para formar una masa similar a una piedra, (cal viva, cal virgen), la cual al mezclarse con el agua y a la
llamada pasta. Cuando se adiciona la pasta (cemento y piedra, se endureci formando el concreto (Brown 1996 y
agua) a los agregados (arena y grava, piedra triturada Auburn 2000).
piedra machacada, pedrejn u otro material granular), la En aproxima-
pasta acta como un adhesivo y une los agregados para damente 2500 AC,
formar el concreto, el material de construccin ms verstil se emple un ma-
y ms usado en el mundo. terial cementante
La hidratacin empieza cuando el cemento entra en entre los bloques
contacto con el agua. En la superficie de cada partcula de de piedras en la
cemento se forma una capa fibrosa que gradualmente se construccin de la
propaga hasta que se enlace con la capa fibrosa de otra gran pirmide en
partcula de cemento o se adhiera a las substancias adya- Giza, en el Egipto
centes. El crecimiento de las fibras resulta en rigidizacin, antiguo. Algunos
endurecimiento y desarrollo progresivo de resistencia. La informes dicen
rigidizacin del concreto puede reconocerse por la prdida que era un mor-
de trabajabilidad, la cual normalmente ocurre despus de 3 tero de cal, mien-
horas de mezclado, pero es dependiente de la composicin tras que otros
Fig. 2-2. Piedra de cantera de la isla de
y finura del cemento, de cualquier aditivo usado, de las dicen que el mate- Portland (que inspir el nombre de ce-
proporciones de la mezcla y de las condiciones de tempe- rial cementante se mento portland) cerca de un cilindro
ratura. Consecuentemente, el concreto fragua y se endurece. produjo por la del concreto moderno. (IMG12472)

25
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201

Equipo de perforacin
Sobrecarga

A la trituradora
Esquisto Se almacena cada
materia prima separadamente

rio
ato
ibr
ov
az
Caliza ced
Al
Las materias primas consisten en
combinaciones de caliza,
marga y esquisto, arcilla,
arena o mineral de hierro
Trituradora primaria
Las materias primas se
Trituradora secundaria transportan a los molinos

1. La roca se reduce primero hasta un tamao de 125 mm (5 pulg.) y despus a un tamao de

20 mm (3/4 pulg.) para entonces almacenarla.
Al separador de aire

o
de hierro
Arcilla

Mezcla
Caliza

Arena

ma do Colector
Mineral

cruda
Ta leva de polvo
e
Finos

Calentador
de aire

Se dosifican Molino A la bomba Air

las materias primas neumtica Silos de mezclado Almacenamiento del
seco material crudo molido
O 2. Las materias primas se muelen hasta que se vuelvan en polvo y se las mezcla.

Cedazo vibratorio

vad o
o ele
Tama
Se adiciona
de hierro
Arcilla
Caliza

Lechada
Arena

Mineral

agua aqu
Finos

Molino
Se dosifican Bombas Bomba
Se mezcla la lechada Depsitos de
las materias primas de lechada de lechada almacenamiento

2. Las materias primas se muelen, se mezclan con el agua para formar una lechada (pasta)
y se mezclan.

Los metriales se
almacenan separadamente

La materia prima en el horno Clnker

Colector
de polvo hasta la fusin parcial
Carbn, aceite, gas,
u otro combustible Yeso

Air
Ventilador Depsito Horno rotatorio Enfriador de clnker
de polvo El clnker y el yeso se
transportan hasta el molino

3. La calcinacin transforma qumicamente las materias primas en el clnker de cemento.

Separador Colector
de aire de polvo
Clnker

Yeso

o
T a ma d o
eleva Fino
s

Se dosifican
los materiales
Molino
Bomba de Almacenamiento Camin Vehculo Vagn Empaquetadora Camin
cemento a granel a granel de carga de carga

4. Se muele el clnker junto con el yeso para convertirlos en cemento portland y se lo despacha.

Fig 2-3. Etapas en la produccin tradicional del cemento portland.

26
 Captulo 2 Cementos portland, cementos adicionados y otros cementos hidrulicos

Equipo de perforacin
Sobrecarga

A la trituradora
Esquisto Se almacena cada
materia prima separadamente
io
tor
ibra
z ov
da
Caliza ce
Al
Las materias primas consisten en
combinaciones de caliza,
marga y esquisto, arcilla,
arena o mineral de hierro
Trituradora primaria
Las materias primas se
Trituradora secundaria transportan a los molinos

1. La roca se reduce primero hasta un tamao de 125 mm (5 pulg.) y despus a un tamao de

20 mm (3/4 pulg.) para entonces almacenarla.
Rodillo de molienda de alta presin
(opcional, normalmente utilizados en
conjunto con el molino de bolas)
Alimentacin
de hierro
Arcilla
Caliza

Arena

Al precalentador
Mineral

Mezcla
Descarga Colector

cruda
de polvo
Puerta para
descarga
Se dosifican del producto
las materias primas Materia prima

A la bomba Aire Pala

Molino de clasificadora
cilindros neumtica Silos de Almacenamiento del
mezclado seco material crudo triturado

Canaleta alimentadora
2. Las materias primas se muelen hasta que se vuelvan en polvo y Molino de cilindros Puerta de
se las mezcla. entrada de
aire
Gas caliente
del horno,
precalentador
Gases calientes de los precalentadores o del o enfriador
enfriados de clnker para el molino Detalle del molino de cilindros, que combina
Alimentacin de trituracin, molienda, secado y clasificacin,
la materia prima en una unidad vertical.
Precalentador. Los gases calientes del molino
calientan la materia prima y suministran cerca del
40% de la calcinacin antes que la materia prima
entre en el horno. Algunas fbricas incluyen un horno
instantneo que provee cerca del 85% al 95% de la
calcinacin antes que la materia prima entre Los metriales se
en el horno. almacenan separadamente
Clnker
Colector Tubera terciaria de aire
de polvo
Yeso

Aire
Ventilador Depsito Horno rotatorio Enfriador de clnker
de polvo
El clnker y el yeso se
transportan hasta el molino
3. La calcinacin transforma qumicamente las materias primas en el clnker de cemento. Observe el precalentador de cuatro etapas,
el horno instantneo y el horno con menor longitud.
Tubo de Colector de
polvo de Cemento y
escape aire para el
de gas alta Separador de
eficiencia colector de
polvo alta eficiencia
Producto del
Ventilador molino y aire
Aire
Clnker

secundario
Yeso

Aire primario eliminado

por el molino

Producto final, el
Separador cemento, para los silos
yeso
er e de rechazos re-
Se dosifican Clnk torna para el molino
los materiales Aire Aire
ambiente
Descarga
Rodillo de alta presin del molino
para pretriturar el clnker Molino
que entra en el molino (opcional) Cubo del Slidos
ascensor
para el
separador Bomba de cemento Almacenamiento Camin Vehculo Vagn Empaquetadora Camin
a granel a granel de carga de carga

4. Se muele el clnker junto con el yeso para convertirlos en cemento portland y se lo despacha.

Fig. 2-4. Etapas en la produccin moderna del cemento portland, a travs del proceso seco.

27
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201
quema de sulfato de calcio. En 500 AC, el arte de la produc-
cin de morteros a base de cal lleg a Grecia antigua. Los
griegos usaban materiales a base de cal como aglomerantes
(conglomerantes) entre piedras y ladrillos y como material
para una capa de revestimiento de calizas porosas normal-
mente usadas en la construccin de sus templos y palacios.
Fueron encontrados ejemplos del concreto del antiguo
imperio romano, que datan de 300 AC. La palabra concreto
es derivada del latn concretus, que significa crecido
junto o compuesto. Los romanos perfeccionaron el uso de
puzolanas como material cementante. En un momento del
siglo II AC, los romanos extrajeron cenizas volcnicas cerca
de Pozzuoli; pensando que era arena, la mezclaron con cal
y descubrieron que la mezcla era mucho ms resistente que
las que se produjeron anteriormente. El descubrimiento
tuvo un efecto importante en la industria de la cons-
truccin. El material no era arena, sino una ceniza volcnica
fina, conteniendo slice y almina, las cuales combinadas
qumicamente con la cal, producen lo que se llama cemento
puzolnico.
Los constructores de los famosos muros de Roma,
acueductos y otras estructuras histricas, incluyendo el
teatro en Pompeya (con capacidad para 20,000 especta-
dores), el Coliseo y el Panten en Roma usaron este mate-
rial. Parece que la puzolana fue ignorada durante la edad
media, cuando las prcticas de construccin eran mucho
menos refinadas que las antiguas y la calidad de los mate-
riales cementantes deteriorada. La prctica de calcinacin
de la cal y el uso de puzolanas no se us nuevamente hasta
el siglo XIV.
No se hicieron esfuerzos hasta el siglo XVIII para
determinarse porque algunas cales posean propiedades
hidrulicas mientras que otras (aquellas producidas de
calizas fundamentalmente puras) no las posean. John
Smeaton, frecuentemente llamado el padre de la inge-
niera civil en Inglaterra, concentr su trabajo en este
campo. Descubri que las calizas impuras y blandas, conte-
niendo materiales arcillosos, producan los mejores cemen-
tos hidrulicos. l ha empleado este cemento combinado
con la puzolana, importada de Italia, en su proyecto para la
reconstruccin del faro de Eddystone en el Canal de la
Mancha, sudoeste de Plymouth, Inglaterra. El proyecto
llev tres aos para que se terminara y la operacin
comenz en 1759. Se ha reconocido esta obra como una
importante realizacin en el desarrollo de la industria del
cemento. Un gran nmero de descubrimientos se siguieron
en la industria del cemento natural, provenientes de los
esfuerzos direccionados para la produccin de un material
de calidad consistente.
La diferencia entre la cal hidrulica y el cemento natu-
ral es funcin de la temperatura alcanzada durante la calci-
nacin. Adems, una cal hidrulica puede hidratarse en
una forma de terrn, mientras que los cementos natu-
rales deben ser finamente molidos antes de la hidratacin.
El cemento natural es ms resistente que la cal hidrulica,
pero menos resistente que el cemento portland. El cemento
28
natural se fabric en Rosendale, Nueva York en el inicio del
siglo XIX (White 1820) y se emple en la construccin del
canal Erie en 1818 (Snell y Snell 2000).
El desarrollo del cemento portland es el resultado de la
investigacin persistente de la ciencia y la industria para
producir un cemento natural de calidad superior. La inven-
cin del cemento portland se atribuye normalmente a
Joseph Aspdin, un albail ingls. En 1824, obtuvo la
patente para este producto, al cual lo denomin cemento
portland pues produca un concreto con color semejante a
la caliza natural que se explotaba en la isla de Portland en
el Canal de la Mancha (Fig. 2-2) (Aspdin 1824). Este nombre
permanece hasta hoy y se usa en todo el mundo, con la
adicin de las marcas y nombres comerciales de sus
productores.
Aspdin fue el primero en prescribir una frmula para el
cemento portland y el primero en patentarlo. Sin embargo,
en 1845, I. C. Johnson de White and Sons, Swanscombe,
Inglaterra, afirm que haba quemado el cemento crudo
con una temperatura extraordinariamente alta hasta que la
masa casi se vitrific, produciendo un cemento portland
como ahora lo conocemos. Este cemento se volvi la elec-
cin popular en la mitad del siglo XIX y se export de
Inglaterra para varias partes del mundo. La produccin
tambin empez en Blgica, Francia y Alemania aproxi-
madamente en el mismo periodo y la exportacin de estos
productos de Europa para los Estados Unidos comenz en
1865. El primer embarque de cemento portland para los
EE.UU. fue en 1868. El primer cemento portland producido
en EE.UU. se fabric en una planta en Coplay, Pensilvania,
en 1871. La produccin de cemento en Latinoamrica
empez al final del siglo XIX y principio del siglo XX: 1888
en Brasil, 1897 en Guatemala, 1898 en Cuba, 1903 en
Mxico, 1907 en Venezuela, 1908 en Chile, 1909 en
Colombia, 1912 en Uruguay, 1916 en Per, 1919 en
Argentina, 1923 en Ecuador, 1926 en Paraguay, 1928 en
Bolivia y ms recientemente en 1936 en Puerto Rico, 1941
en Nicaragua y 1949 en El Salvador (Bowles, Taeves 1946).
PRODUCCIN DEL CEMENTO
PORTLAND
El cemento portland se produce por la pulverizacin del
clnker, el cual consiste principalmente en silicatos de calcio
hidrulicos. El clnker tambin contiene algunos alumina-
tos de calcio y ferroaluminatos de calcio y una o ms for-
mas de sulfato de calcio (yeso) que se muele conjuntamente
con el clnker para la fabricacin del producto final.
Los materiales usados para la produccin del cemento
portland deben contener cantidades apropiadas de los
compuestos de calcio, slice, almina e hierro. Durante la
fabricacin, se hace anlisis qumico frecuente de todos los
materiales para garantizarse una calidad alta y uniforme
del cemento.
Los diagramas en las Figuras 2-3 y 2-4 muestran las
etapas de la fabricacin del cemento. Como las operaciones
 Captulo 2 Cementos portland, cementos adicionados y otros cementos hidrulicos

calcio), tal como la

caliza y material
arcilloso (slice y
almina), tal como
arcilla, pizarra (es-
quisto) o escoria de
alto horno. El ce-
mento se fabrica
tanto por va seca
como por va h- Fig. 2-7. Las rocas extradas son
meda. En el pro- llevadas por los camiones hasta los
triturados primarios. (IMG12436)
ceso de va seca,
Fig. 2-5. Vista area de una planta de cemento. (IMG12442) las operaciones de
molienda y mezcla se efectan con los materiales secos, ya
en el proceso va hmeda los materiales se mezclan con
de las plantas de cemento no son bsicamente iguales, no agua en la forma de lechada. En otros aspectos, el proceso
se pueden ilustrar adecuadamente por un mismo grfico seco y el proceso hmedo son muy similares. La Figura 2-4
todas las plantas. No hay instalaciones tpicas para la ilustra desarrollos tecnolgicos importantes, los cuales
produccin del cemento; cada planta tiene diferencias pueden mejorar considerablemente la productividad y la
significativas en disposicin, equipos o apariencia general eficiencia energtica de las plantas con proceso seco.
(Fig. 2-5). Despus del mezclado, se alimenta la materia prima
Las materias primas seleccionadas (Tabla 2-1) se trans- molida en la parte superior del horno (Fig. 2-8). La harina
portan de la can- cruda pasa a lo largo del horno en una tasa controlada por
tera (Fig. 2-6), se la inclinacin y la velocidad de rotacin del horno. El
trituran (Fig. 2-7), combustible (carbn, aceite nuevo o reciclado, fuel-oil, gas
se muelen y se do- natural, llantas de goma y subproductos) se fuerza hacia la
sifican de tal ma- parte inferior del horno donde las temperaturas de 1400C
nera que la harina a 1550C cambian qumicamente el material crudo en
resultante tenga la clnker, pelotitas grises con tamao predominante de cani-
composicin de- cas (Fig. 2-9). La Figura 2-10 muestra el proceso de
seada. La harina produccin del clnker desde la alimentacin de la mate-
Fig. 2-6. Caliza, una de las principales cruda es general- ria prima hasta el producto final.
materias primas, provee el calcio para
la produccin de cemento y se extrae
mente una mezcla Despus de esto, el clnker se enfra y se pulveriza.
cerca de la planta de cemento. de material cal- Durante esta operacin, se adiciona una pequea cantidad
(IMG12437) creo (carbonato de de yeso (Fig. 2-11) para controlar el tiempo de fraguado

Tabla 2-1. Fuentes de las Materias Primas Usadas y la Fabricacin del Cemento Portland

Yeso o Sulfato,
Cal, CaO Hierro Fe2O3 Slice SiO2 Almina Al2O3 CaSO4 2H2O
Desechos industriales Polvo de humo de horno Silicato de calcio Mineral de aluminio* Anhidrita
Aragonita* de fundicin Roca calcrea Bauxita Sulfato de calcio
Calcita* Arcilla* Arcilla* Roca calcrea Yeso*
Polvo del horno Mineral de hierro* Ceniza volante Arcilla*
de cemento Costras de laminado* Greda Escoria de cobre
Roca calcrea Lavaduras de mineral Caliza Ceniza volante*
Creta Cenizas de pirita Loes Greda
Arcilla Esquisto Marga* Granodiorita
Greda Lavaduras de mineral Caliza
Caliza* Cuarcita Loes
Mrmol Ceniza de Lavaduras de mineral
Marga* de arroz Esquisto*
Coquilla Arena* Escoria
Esquisto* Arenisca Estaurolita
Escoria Esquisto*
Escoria
Basalto
Nota: Muchos subproductos industriales tienen potencial como materia prima para la produccin del cemento portland.
* Las fuentes ms comunes

29
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201
Fig. 2-8. Horno rotatorio para la manufactura del clinker de
cemento. La foto menor, abajo y a la derecha trae una vista
del interior del horno. (IMG12307, IMG12435)
Fig. 2-9. El clinker de cemento portland se forma por la
calcinacin en el horno del material crudo calcreo y slice.
Este clinker especfico tiene un dimetro de 20 mm (34 pulg.)
(IMG12434)
Fig. 2-11. El yeso, la fuente de sulfato, se muele juntamente
con el clinker para formar el cemento portland. El yeso
ayuda a controlar el tiempo de fraguado, las propiedades de
contraccin (retraccin) por secado y el desarrollo de
resistencia. (IMG12489)
(frage) del cemento y para que se mejoren las propie-
dades de contraccin (retraccin) y el desarrollo de
resistencia (Lerch 1946 y Tang 1992). En el molino, el
clnker se muele tan fino que puede pasar, casi completa-
mente, a travs de un tamiz (cedazo) de 45 micrmetros
(malla No. 325). Este polvo gris extremamente fino es el
cemento portland (Fig. 2-1).
30
TIPOS DE CEMENTO PORTLAND
EN LOS EE.UU.
Se fabrican diferentes tipos de cemento por-
tland para satisfacer a varios requisitos fsicos y
qumicos para aplicaciones especficas. Los
cementos portland se producen de acuerdo con
las especificaciones ASTM C 150, AASHTO M
85 o ASTM C 1157.
La ASTM C 150, Especificaciones de
Norma para el Cemento Portland (Standard
Specification for Portland Cement), designa ocho
tipos de cementos, usando los nmeros
romanos, como sigue:
Tipo I Normal
Tipo IA Normal con aire incluido
Tipo II Moderada resistencia a los
sulfatos
Tipo IIA Moderada resistencia a los
sulfatos con aire incluido
Tipo III Alta resistencia inicial (alta
resistencia temprana)
Tipo IIIA Alta resistencia inicial con
aire incluido
Tipo IV Bajo calor de hidratacin
Tipo V Alta resistencia a los sulfatos
La AASHTO M 85, Especificaciones para el Cemento
Portland (Specification for Portland Cement), tambin usa
cinco designaciones para el cemento portland del I al V. Los
requisitos de la M 85 son casi idnticos a los de la ASTM C
150. Las especificaciones de la AASHTO se usan por
algunos departamentos de transporte estatales en lugar de
las normas ASTM.
La ASTM C 1157, Especificaciones de Desempeo para
los Cementos Hidrulicos (Performance Specification for
Hydraulic Cements), trae seis tipos de cementos, conforme
se discutir ms adelante en Cementos Hidrulicos.
Sigue una revisin detallada de los cementos de la
ASTM C 150 y de la AASHTO M 85.
Tipo I
El cemento tipo I es un cemento para uso general, apro-
piado para todos los usos donde las propiedades especiales
de otros cementos no sean necesarias. Sus empleos en
concreto incluyen pavimentos, pisos, edificios en concreto
armado, puentes, tanques, embalses, tubera, unidades de
mampostera y productos de concreto prefabricado y
precolado (Fig. 2-12).
Tipo II
El cemento tipo II se usa donde sean necesarias precau-
ciones contra el ataque por sulfatos. Se lo puede utilizar en
estructuras normales o en miembros expuestos a suelos o
 Captulo 2 Cementos portland, cementos adicionados y otros cementos hidrulicos

H2O

H2O

CO2 CO2

CO2

Fig. 2-10. Proceso de produccin del clnker de la materia prima al producto final.

31
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201

Fig. 2-12. El uso tpico del cemento normal o el uso general incluye (de la izquierda a la derecha) pavimentos de autopistas,
pisos, puentes y edificios. (IMG12488, IMG12487, IMG12486, IMG12485)

agua subterrnea, donde la concentracin de sulfatos sea
ms alta que la normal pero no severa (consulte la Tabla 2-2
y las Fig. 2-13 a 2-15). El cemento tipo II tiene propiedades
de moderada resistencia a los sulfatos porque contiene no
ms del 8% de aluminato triclcico (C3A).
Los sulfatos en suelos hmedos o en agua penetran en
el concreto y reaccionan con el C3A hidratado, ocasionando
expansin, descascaramiento y agrietamiento del concreto.
Algunos compuestos de sulfato, tales como los sulfatos de
magnesio, atacan directamente el silicato de calcio
hidratado.
Para controlar el ataque del concreto por los sulfatos,
se debe emplear el cemento tipo II acompaado del uso de
baja relacin agua-material cementante y baja permeabi-

1 1
a/c = 0.38
a/c = 0.47
a/c = 0.68
2 2
Clasificacin visual
Clasificacin visual

ASTM Tipo V
3 a/c = 0.37 3
ASTM Tipo II
a/c = 0.38
ASTM Tipo I
4 a/c = 0.39 4

Contenido de cemento = 390 kg/m3 (658 lb/yd3)

5 5
0 2 4 6 8 10 12 14 16 0 2 4 6 8 10 12 14 16
Edad, aos Edad, aos
Fig. 2-13. (Izquierda) Desempeo en suelos con sulfatos de concretos preparados con diferentes tipos de cemento. Los
cementos tipos II y V tienen menor contenido de C3A, lo que mejora la resistencia a los sulfatos. (Derecha) La mejora de la
resistencia a los sulfatos resultante de la baja relacin agua-materiales cementantes, como lo demuestran las vigas de
concreto expuestas a suelos con sulfatos en un ambiente de mojado y secado. Se presentan los promedios para concretos
conteniendo una gran variedad de materiales cementantes, incluso los cementos tipos I, II, V, cementos adicionados,
puzolanas y escorias. Vase la Fig. 2-15 para la ilustracin de las tasas y la descripcin de las vigas de concreto. (Stark 2002)

Tabla 2-2. Tipos de Cemento Requeridos para la Exposicin del Concreto a los Sulfatos en Suelo o en Agua
Sulfato soluble Mnima resistencia
en agua (SO4) Relacin a compresin
en suelo, agua-material de diseo,
Exposicin a porcentaje Sulfato (SO4) cementante , kg/cm2
los sulfatos de la masa en agua, ppm Tipo del cemento** mxima, en masa (MPa) [lb/pulg2]
Insignificante Menos que 0.10 Menos de 150 Ningn tipo especial requerido
Moderado* 0.10 hasta 0.20 150 hasta 1500 II, MS, IP(MS), IS(MS), 0.50 280 (28) [4000]
P(MS), I(PM)(MS), I(SM)(MS)
Severa 0.20 hasta 2.00 1500 hasta 10,000 V, HS 0.45 320 (31) [4500]
Muy severa Ms de 2.00 Ms de 10,000 V, HS 0.40 350 (35) [5000]
* Agua de mar.
** Tambin se pueden utilizar puzolanas o escorias que, a travs de ensayos o registro de servicio, mostraron ser capaces de mejorar la resisten-
cia a los sulfatos. Mtodo de ensayo: Mtodo para la determinacin de la Cantidad de Sulfatos Solubles en el Suelo (Suelo o Rocas) y
Muestras de Agua, Departamento de Recursos Hdricos Norteamericano (U.S. Bureau of Reclamation, 1977).
Fuente: Adaptada del Departamento de Recursos Hdricos Norteamericano (U.S. Bureau of Reclamation).

32
 Captulo 2 Cementos portland, cementos adicionados y otros cementos hidrulicos
Fig. 2-14. Los cementos de moderada resistencia a los sulfatos y alta resistencia a los sulfatos mejoran la resistencia a los
sulfatos de los miembros de concreto, tales como (de la izquierda a la derecha) losas sobre el suelo, tubera y postes de
concreto expuestos a suelos con alto contenido de sulfatos. (IMG12484, IMG12483, IMG12482)
Fig. 2-15. Las muestras de pruebas usadas en el ensayo de
sulfatos en ambiente externo en Sacramento, California son
vigas de 150 x 150 x 760 mm (6 x 6 x 30 pulg.).Se ilustra la
comparacin de las tasas: (superior) la tasa de concretos de
5 hasta 12 aos, preparados con cemento tipo V y relacin
agua-cemento de 0.65; y (inferior) la tasa de concretos de 2
hasta 16 aos, preparados con cemento tipo V y relacin
agua-cemento de 0.38 (Stark 2002). (IMG12481, IMG12480)
lidad. La Figura 2-13 (izquierda) ilustra la mejora de la
resistencia a los sulfatos del cemento tipo II en compara-
cin al cemento tipo I.
El concreto expuesto al agua del mar normalmente se
produce con el cemento tipo II. El agua del mar contiene
cantidades considerables de sulfatos y cloruros. A pesar de
la capacidad de los sulfatos del agua del mar en atacar el
33
concreto, la presencia de los cloruros inhibe la reaccin
expansiva, que es una caracterstica del ataque por sulfatos.
Los cloruros y los sulfatos estn ambos presentes en el
concreto y compiten por las fases aluminato. Los productos
de la reaccin del ataque por sulfatos son mucho ms
solubles en la solucin de cloruros y se pueden lixiviar del
concreto. Las observaciones de muchas fuentes muestran el
desempeo en agua del mar de los concretos con cemento
portland con un contenido de C3A tan alto cuanto 10%.
Estos concretos han presentado durabilidad satisfactoria,
desde que su permeabilidad sea baja y haya un recubri-
miento adecuado del acero de refuerzo (armadura) (Zhang,
Bremner, y Malhotra 2003).
Los cementos tipo II, especialmente producidos para
satisfacer a los requisitos de moderado calor de hidra-
tacin, una opcin de la ASTM C 150 (AASHTO M 85), van
a generar una tasa de liberacin de calor ms lenta que el
cemento tipo I y la mayora de los cementos tipo II. El
comprador tiene la opcin de especificar el requisito de
moderado calor de hidratacin. Un cemento en el cual se
especifica el mximo calor de hidratacin se lo puede
utilizar en estructuras de gran volumen, tales como pilares
(pilas, estribos) y cimientos (cimentaciones, fundaciones)
grandes y muros (paredes) de contencin de gran espesor
(Fig. 2-16). Su empleo va a disminuir la subida de tempe-
ratura y la temperatura relacionada con la fisuracin, la
cual es especialmente importante cuando se coloca el con-
creto en clima caluroso.
Debido a su disponibilidad, el cemento tipo II se
utiliza, algunas veces, en todas las partes de la cons-
truccin, sin tener en cuenta la necesidad de resistencia a
los sulfatos o de moderado calor de hidratacin. Algunos
cementos se pueden etiquetar con ms de una designacin,
por ejemplo Tipo I/II. Esto simplemente significa que tal
cemento atiende a los requisitos de ambos los cementos
tipo I y tipo II.
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201
Fig. 2-16. Los cementos de moderado calor y bajo calor de
hidratacin minimizan el calor generado en miembros de
concreto masivo o estructuras, tales como (izquierda)
apoyos espesos de puente y (derecha) presa. La presa de
Hoover, enseada aqu, us el cemento tipo IV para
controlar el aumento de temperatura (IMG12479, IMG12478)
Tipo III
El cemento tipo III ofrece resistencia a edades tempranas,
normalmente una semana o menos. Este cemento es
qumica y fsicamente similar al cemento tipo I, a excepcin
de que sus partculas se muelen ms finamente. Es usado
cuando se necesita remover las cimbras (encofrados) lo ms
temprano posible o cuando la estructura ser puesta en
servicio rpidamente. En clima fro, su empleo permite una
reduccin en el tiempo de curado (Fig. 2-17). A pesar de
que se puede usar un alto contenido de cemento tipo I para
el desarrollo temprano de la resistencia, el cemento tipo III
puede ofrecer esta propiedad ms fcilmente y ms
econmicamente.
Tipo IV
El cemento tipo IV se usa donde se deban minimizar la tasa
y la cantidad de calor generado por la hidratacin. Por lo
Fig. 2-17. Los cementos de alta resistencia inicial se usan donde la resistencia temprana es necesaria, tales como (de la
izquierda para la derecha) colocacin en tiempo fro, pavimentos de rpida habilitacin al trnsito (fast track) para minimizar
los embotellamientos y rpida remocin de las cimbras del concreto premoldeado. (IMG12350, IMG12477, IMG12476)
34
tanto, este cemento desarrolla la resistencia en una tasa ms
lenta que otros tipos de cemento. Se puede usar el cemento
tipo IV en estructuras de concreto masivo (hormign
masa), tales como grandes presas por gravedad, donde la
subida de temperatura derivada del calor generado
durante el endurecimiento deba ser minimizada (Fig. 2-16).
El cemento tipo IV raramente est disponible en el
mercado.
Tipo V
El cemento tipo V se utiliza en concretos expuestos a la
accin severa de sulfatos principalmente donde el suelo y
el agua subterrnea tienen alta concentracin de sulfatos
(Fig. 2-13 hasta 2-15). Su desarrollo de resistencia es ms
lento que en el cemento tipo I. La Tabla 2-2 trae la lista de
las concentraciones de sulfatos que requieren el uso del
cemento tipo V. La alta resistencia a los sulfatos del
cemento tipo V se atribuye al bajo contenido de aluminato
triclcico, no excediendo a 5%. El uso de baja relacin agua-
materiales cementantes y baja permeabilidad son funda-
mentales para el buen desempeo de cualquier estructura
expuesta a los sulfatos. Incluso el concreto con cemento
tipo V no puede soportar una exposicin severa a los
sulfatos si tiene alta relacin agua- materiales cementantes
(Fig. 2-15 superior). El cemento tipo V, como otros cemen-
tos, no es resistente a cidos y a otras substancias altamente
corrosivas.
La ASTM C 150 (AASHTO M 85) permite un enfoque
fsico y qumico (ASTM C 452 ensayo de expansin) para la
garanta de la resistencia a los sulfatos del cemento tipo V.
Se puede especificar cualquiera de los enfoques tanto fsico
como qumico, pero no ambos simultneamente.
Cementos con Aire Incluido
La ASTM C 150 y la AASHTO M 85 presentan especifica-
ciones para tres cementos con aire incluido (incorporado)
(Tipos IA, IIA y IIIA). Ellos corresponden a la composicin
de los cementos ASTM tipos I, II y III, respectivamente, a
excepcin de que, durante su produccin, se muelen
 Captulo 2 Cementos portland, cementos adicionados y otros cementos hidrulicos
pequeas cantidades de material incorporador (inclusor)
de aire juntamente con el clnker. Estos cementos producen
un concreto con una resistencia a congelamiento y deshielo
mayor. Tales concretos contienen burbujas minsculas de
aire, bien distribuidas y completamente separadas. El aire
incluido en la mayora de los concretos se logra a travs del
uso de aditivos inclusores de aire, y no del uso de cemento
con aire incluido. Los cementos con aire incluido estn
disponibles apenas en algunas regiones.
Cemento Portland Blanco
El cemento portland blanco es un cemento portland
distinto del gris bsicamente en el color. Este cemento se
produce de acuerdo con las especificaciones de la ASTM C
150, normalmente tipo I o tipo III. El proceso de produccin
se controla de tal manera que el producto final sea blanco.
El cemento portland blanco se fabrica con materias primas
seleccionadas que contienen cantidades insignificantes de
xidos de hierro y magnesio, pues son estas substancias las
que le dan el color gris al cemento. El cemento portland
blanco se usa principalmente con finalidades arquitectni-
cas en muros estructurales, concreto prefabricado
(premoldeado) y concreto reforzado con fibras de vidrio
(CRFV), paneles de fachada, superficies de pavimento,
estuco, pinturas en cemento, mortero para ladrillos y
concreto decorativo (Fig. 2-18). Se recomienda su empleo
siempre que sean deseados concretos, lechadas o morteros
blancos o coloridos. Se debe especificar el cemento por-
tland blanco como: cemento portland atendiendo a las
especificaciones ASTM C 150, tipos (I, II, III o V). El
cemento blanco tambin se usa en la fabricacin de
cemento de albailera (mampostera) blanco de acuerdo
con la norma ASTM C91 y el cemento plstico blanco de
acuerdo con la ASTM C 1328 (PCA 1999).El cemento blanco
se produjo por primera vez en EE. UU. en York, Pensilvania
en 1907. Consulte Farny (2003 o 2003a) para ms infor-
maciones.
Fig. 2-18. El cemento portland blanco se utiliza en concreto arquitectnico blanco o de colores claras, variando de (de la
izquierda para la derecha) terrazos para pisos, enseado aqu con cemento blanco y agregado de granito verde (IMG12475),
para miembros decorativos estructurales premoldeados o moldeados en obra (68981), para el exterior de los edificios. La
foto de la derecha muestra el edificio en concreto premoldeado blanco de la sede de la ASTM en West Conshohocken,
Pennsylvania. La foto es cortesa de la ASTM.
35
CEMENTOS HIDRULICOS
ADICIONADOS (MEZCLADOS O
COMPUESTOS) EN LOS EE.UU.
En la construccin en concreto, se usa el cemento
adicionado (mezclado, compuesto o mezcla) de la misma
manera que el cemento portland. Se lo puede emplear
como el nico material cementante en el concreto o se lo
puede usar en combinacin con otros materiales cemen-
tantes suplementarios, adicionados en la planta de concreto
o mezcladora (hormigonera). Normalmente, se especifica
el uso del cemento mezclado en combinacin con
puzolanas y escorias locales. Si se emplea un cemento
mezclado o un cemento portland slo o en combinacin
con puzolanas o escorias, se debe ensayar el concreto para
la verificacin de la resistencia, durabilidad y otras
propiedades requeridas por la especificacin del proyecto
(PCA 1995 y Detwiler, Bhatty y Bhattacharja 1996).
Los cementos adicionados se producen por la molienda
uniforme y conjunta o por la mezcla de dos o ms tipos de
materiales finos. Los materiales principales son cemento
portland, escoria granulada de alto horno, ceniza volante,
humo de slice, arcilla calcinada, otras puzolanas, cal
hidratada y combinaciones premezcladas de estos mate-
riales (Fig. 2-19). Los cementos hidrulicos mezclados nece-
sitan estar en conformidad con la ASTM C 595 (AASHTO M
240), Especificacin para Cementos Hidrulicos Mezclados
(Specification for Blended Hydraulic Cements) o ASTM C 1157,
especificacin de Desempeo de Cementos Hidrulicos
(Performance Specification for Hydraulic Cements).
La ASTM C 595 establece cinco clases principales de
cementos adicionados:
Tipo IS Cemento portland alto horno
Tipo IP y Tipo P Cemento portland puzolnico
Tipo I (PM) Cemento portland modificado con
puzolana
Tipo S Cemento de escoria o siderrgico
Tipo I (SM) Cemento portland modificado con
escoria
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201
Fig. 2-19. Los cementos adicionados usan una combinacin
de cemento portland o clinker y yeso mezclados o molidos
conjuntamente con puzolanas, escorias o ceniza volante. La
ASTM C 1175 permite el uso y la optimizacin de todos
estos materiales, simultneamente si necesario, para
producirse un cemento con propiedades ptimas. Se
ensean el cemento adicionado (al centro) rodeado por
(derecha y en el sentido del reloj) clinker, yeso, cemento
portland, ceniza volante, escoria, humo de slice y arcilla
calcinada. (IMG12473)
Los cementos tipos IS, IP, P, I(PM) y I(SM) son de uso
general (Fig. 2-12), ms adelante, se presentan estos tipos
de cemento y las subcategoras.
La AASHTO M 240 tambin usa estas clases para los
cementos mezclados. Los requisitos de la M240 son casi
idnticos a los de ASTM C 595.
La ASTM C 1157 presenta seis tipos de cementos
mezclados, los cuales van a ser discutidos bajo Cementos
Hidrulicos. Los cementos mezclados que estn de
acuerdo con los requisitos de la C 1157, satisfacen a los
requisitos de los ensayos (pruebas) de desempeo fsico sin
restricciones de ingredientes o composicin qumica del
cemento. Esto permite que el productor de cemento,
buscando optimizar las propiedades de resistencia y
durabilidad, use una gran variedad de materiales
cementantes, tales como clnker portland, escoria de alto
horno, humo de slice y arcilla calcinada (Fig. 2-19).
Sigue una revisin detallada de los cementos de la
ASTM C 595 y de la AASHTO M 240:
Tipo IS
Se puede usar el cemento portland de alto horno, tipo IS,
para la construccin en concreto en general. El uso histrico
de cementos mezclados con escorias data del inicio del
siglo XX en Europa, Japn y Amrica del Norte (Abrams
1925). En la produccin de estos cementos, la escoria gra-
nulada de alto horno tanto se muele juntamente con el
clnker del cemento portland como se la muele separada-
mente y se la mezcla con el cemento portland o entonces se
lo produce con la combinacin de molienda conjunta y
mezclado. El contenido de escoria de alto horno en este
cemento est entre 25% y 70% de la masa del cemento. Hay
otras subcategoras (propiedades especiales opcionales)
36
tales como aire incluido, moderada resistencia a los sulfatos
o moderado calor de hidratacin que se especifican con la
adicin de los sufijos A, MS, MH. Por ejemplo, un cemento
portland de alto horno con aire incluido que tiene
moderada resistencia a los sulfatos sera llamado Tipo
IS-A (MS). Consulte Klieger y Isberner (1967) y PCA (1995).
Tipo IP y Tipo P
Los cementos portland puzolnicos se designan como tipo
IP o tipo P. El tipo IP se lo puede usar para la construccin
en general y el tipo P se usa en construcciones que no
requieran altas resistencias iniciales. Se fabrican estos
cementos a travs de la molienda conjunta del clnker de
cemento portland con una puzolana adecuada, o por el
mezclado de cemento portland o cemento de alto horno
con puzolana, o por la combinacin de la molienda y del
mezclado. El contenido de puzolana de estos cementos est
entre 15% y 40% de la masa del cemento. Los ensayos
(pruebas) de laboratorio indican que el desempeo de los
concretos preparados con el cemento tipo IP es similar al
concreto del cemento tipo I. Se puede especificar el tipo IP
con aire incluido, moderada resistencia a los sulfatos o
moderado calor de hidratacin a travs de la adicin de los
sufijos A, MS o MH. Se puede especificar el tipo P con bajo
calor de hidratacin (LH), moderada resistencia a los
sulfatos (MS) o aire incorporado (A).
Tipo I (PM)
Los cementos portland modificados con puzolana, Tipo
I(PM), se usan en construcciones de concreto en general. El
cemento se fabrica con la combinacin del cemento por-
tland o el cemento portland de alto horno y una puzolana
fina. Esta combinacin se puede lograr por: (1) el mezclado
del cemento portland con la puzolana, (2) el mezclado del
cemento portland de alto horno con la puzolana, (3) la
molienda conjunta del cemento portland y de la puzolana
o (4) la combinacin de la molienda y el mezclado. El
contenido de puzolana es menor que 15% de la masa del
cemento final. Se puede especificar aire incorporado,
moderada resistencia a los sulfatos o moderado calor de
hidratacin en cualquier combinacin por la adicin de los
sufijos A, MS o MH. Un ejemplo del cemento tipo I (PM)
con aire incorporado y moderado calor de hidratacin sera
designado con el tipo I (PM)-A(MH).
Tipo S
El cemento de escoria de alto horno se usa con el cemento
portland para la confeccin de concreto o con cal para la
preparacin de mortero, pero no se lo emplea separada-
mente en concreto estructural. El cemento de escoria se
produce por: (1) mezclado de la escoria granulada de alto
horno y el cemento portland, (2) mezclado de la escoria
granulada de alto horno con la cal hidratada o (3) mezclado
 Captulo 2 Cementos portland, cementos adicionados y otros cementos hidrulicos
de una combinacin de escoria granulada de alto horno,
cemento portland y cal hidratada. El contenido mnimo de
escoria es del 70% de la masa del cemento. Se puede especi-
ficar el aire incluido en el cemento de escoria con la adicin
del sufijo A, por ejemplo, tipo S-A.
Tipo I (SM)
El cemento portland modificado con escoria, tipo I(SM), se
usa para construcciones de concreto en general. Este
cemento se produce por: (1) molienda conjunta del clnker
de cemento portland con la escoria granulada de alto
horno, (2) mezcla del cemento portland con la escoria gra-
nulada de alto horno finamente molida o (3) una combi-
nacin de molienda conjunta y mezcla. El contenido de
escoria es menor que 25% de la masa del cemento final. Se
lo puede especificar con aire incorporado, moderada
resistencia a los sulfatos o moderado calor de hidratacin a
travs de la adicin de los sufijos A, MS o MH. Un ejemplo
sera el tipo I(SM)-A (MH) para el cemento portland modi-
ficado con escoria con aire incorporado y moderada
resistencia a los sulfatos.
CEMENTOS HIDRULICOS EN
LOS EE.UU.
Los cementos hidrulicos se fraguan y se endurecen por su
reaccin qumica con el agua. Tambin se mantienen duros
y estables bajo el agua. Se usan en todos los aspectos de la
construccin con concreto. Todos los cementos portland y
los cementos mezclados son cementos hidrulicos.
Cemento Hidrulico es meramente un trmino ms
genrico Consulte tambin ASTM C 219 para los trminos
relacionados a los cementos hidrulicos.
En los aos 90 se crearon las especificaciones de
desempeo para los cementos hidrulicos ASTM C 1157,
Especificacin de Desempeo para Cementos Hidrulicos
(Performance Specification for Hydraulic Cements). Esta
especificacin se indica genricamente para los cementos
hidrulicos que incluyen cemento portland, cemento por-
tland modificado y cemento hidrulico mezclado. Los
cementos en acuerdo con los requisitos de la C 1157 satis-
facen a los requisitos de ensayos (pruebas) de desempeo
fsico, oponindose a restricciones de ingredientes o de
composicin qumica del cemento, las cuales se pueden
encontrar en otras especificaciones. La ASTM C 1157
presenta seis tipos de cementos hidrulicos:
Tipo GU Uso general
Tipo HE Alta resistencia inicial
Tipo MS Moderada resistencia a los sulfatos
Tipo HS Alta resistencia a los sulfatos
Tipo MH Moderado calor de hidratacin
Tipo LH Bajo calor de hidratacin
Adems, estos cementos pueden tambin tener la
opcin R baja reactividad con agregados lcali-reactivos
37
especificados para ayudar en el control de la reactividad
lcali-agregado. Por ejemplo, el cemento tipo GU-R sera
un cemento hidrulico de uso general con baja reactividad
con agregados lcali-reactivos.
Al especificar un cemento C 1157, el especificador usa
la nomenclatura de cemento hidrulico, cemento por-
tland, cemento portland con aire incluido, cemento
portland modificado o cemento hidrulico mezclado
conjuntamente con la designacin del tipo. Por ejemplo, la
especificacin puede llamar un cemento hidrulico tipo
GU, un cemento hidrulico mezclado tipo MS o un
cemento portland tipo HS. Si no se especifica el tipo,
entonces se asume el tipo GU.
La ASTM C 1157 define un cemento adicionado como
aqul que tiene ms de 15% de adicin mineral y el
cemento portland modificado aqul con un contenido de
hasta 15% de adiciones minerales. La adicin mineral
normalmente aparece al final de la nomenclatura del
cemento portland modificado, por ejemplo, cemento por-
tland modificado con escoria.
La ASTM C 1157 tambin permite la especificacin de
una gama de resistencias a partir de una tabla de la norma.
Si no se especifica la gama de resistencias, slo las resisten-
cias mnimas son aplicables. La gama de resistencias se usa
raramente en los EE.UU.
Sigue una revisin detallada de los cementos de la
ASTM C 1157:
Tipo GU
El cemento de uso general tipo GU es adecuado para todas
las aplicaciones donde las propiedades especiales de los
otros tipos no sean necesarias. Su uso en concreto incluye
pavimentos, pisos, edificios en concreto armado, puentes,
tubera, productos de concreto prefabricado y otras aplica-
ciones donde se usa el cemento tipo I (Fig. 2-12).
Tipo HE
El cemento tipo HE proporciona alta resistencia en edades
tempranas, usualmente menos de una semana. Este
cemento se usa de la misma manera que el cemento por-
tland tipo III (Fig. 2-17).
Tipo MS
El cemento tipo MS se emplea donde sean importantes las
precauciones contra el ataque moderado por los sulfatos,
tales como en estructuras de drenaje, donde las concentra-
ciones de sulfatos en el agua subterrnea son mayores que
lo normal pero no llegan a ser severas (consulte Tabla 2-2).
Este cemento se usa de la misma manera que el cemento
portland tipo II (Fig. 2-14). Como el tipo II, se debe preparar
el concreto de cemento tipo MS con baja relacin agua-
materiales cementantes para que se garantice la resistencia
a los sulfatos.
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201

Tipo HS CEMENTO HIDRULICO DE ESCORIA EN

El cemento tipo HS se usa en concreto expuesto a la accin
severa de los sulfatos principalmente donde el suelo o el
agua subterrnea tienen altas concentraciones de sulfato
(consulte Tabla 2-2). Este cemento se emplea de la misma
manera que el cemento portland tipo V (Fig. 2-14).
Tipo MH
El cemento tipo MH se usa donde el concreto necesite tener
un calor de hidratacin moderado y se deba controlar el
aumento de la temperatura. El cemento tipo MH se usa de
la misma manera que el cemento portland de moderado
calor tipo II (Fig. 2-16).
Tipo LH
El cemento tipo LH se usa donde la tasa y la cantidad del
calor generado por la hidratacin deban ser minimizadas.
Este cemento desarrolla resistencia en una tasa ms lenta
que los otros cementos. El cemento tipo LH se aplica en
estructuras de concreto masivo donde se deba minimizar el
aumento de la temperatura resultante del calor generado
durante el endurecimiento. Este cemento se usa de la
misma manera que el cemento portland tipo IV (Fig. 2-16).
La Tabla 2-3 presenta una matriz de los cementos
comnmente usados y donde son usados en la cons-
truccin de concreto.
LOS EE.UU.
Los cementos hidrulicos de escoria son como los otros
cementos que se fraguan y se endurecen por la reaccin
qumica con el agua. Se indica la aplicacin del concreto
preparado con el cemento hidrulico de escoria para las
mismas finalidades que los otros cementos hidrulicos. Los
cementos hidrulicos de escoria consisten en escoria gra-
nulada de alto horno que contiene los mismos compuestos
qumicos que el cemento portland. Normalmente, se los
mezclan con cal hidratada o cemento portland. La combi-
nacin del cemento hidrulico de escoria con el agua
produce esencialmente el mismo material aglomerante
(silicato de calcio hidratado) que el producido por el
cemento portland al combinarse con el agua. El cemento
hidrulico de escoria est de acuerdo con la norma ASTM
C 595 tipos IS y S, ASTM C 989 y ASTM C 1157.
CEMENTOS PORTLAND MODIFICADOS
NORTEAMERICANOS
El trmino cemento portland modificado usualmente se
refiere a un cemento adicionado que contiene principal-
mente cemento portland, mezclado con pequeas canti-
dades (menos que 15%) de adiciones minerales. Sin
embargo, algunas regiones poseen cementos portland
modificados que no contienen una adicin mineral. El

Tabla 2-3. Aplicaciones para los Cementos Ms Populares en los EE.UU.

Aplicaciones*
Moderado Alta Bajo Moderada Alta Resistencia a la
Especificacin Uso calor de resistencia calor de resistencia a resistencia a reaccin lcali-
del cemento general hidratacin inicial hidratacin los sulfatos los sulfatos slice (RAS)**
ASTM C 150 I II (opcin de III IV II V Opcin
(AASHTO M 85) moderado de bajo
cementos portland calor) lcalis
ASTM C 595 IS IS(MH) P(LH) IS(MS) Opcin
(AASHTO M 240) IP IP(MH) IP(MS) de baja
Cementos I(PM) I(PM)(MH) P(MS) reactividad
hidrulicos I(SM) I(SM)(MH) I(PM)(MS)
mezclados S, P I(SM)(MS)
ASTM C 1157 GU MH HE LH MS HS Opcin R
Cementos
hidrulicos***
* Verifique la disponibilidad local de los cementos especficos pues ni todos los cementos estn disponibles en todas las regiones.
** La opcin de baja reactividad con agregados susceptibles a la RAS se puede aplicar a cualquier tipo de cemento en las columnas a la
izquierda.
*** Para los cementos ASTM C 1157, la nomenclatura de cemento hidrulico, cemento portland, cemento portland con aire incluido, cemento
portland modificado o cemento portland adicionado se usa con la designacin del tipo.

38
 Captulo 2 Cementos portland, cementos adicionados y otros cementos hidrulicos

modificado se refiere simplemente a una propiedad
especial que el cemento posee o se refiere a un cemento que
tiene las caractersticas de ms de un tipo de cemento por-
tland. Para ms informaciones, consulte las discusiones
anteriores sobre los cementos tipo I(SM), cemento portland
modificado con escoria y tipo I(PM), cemento portland
modificado con puzolana y las discusiones en Cementos
Hidrulicos.
Consisten en una mezcla de cemento portland, cemento
hidrulico adicionado y materiales plastificantes (tales
como caliza o cal hidratada), junto con otros materiales
introducidos para mejorar una o ms propiedades, tales
como tiempo de fraguado, trabajabilidad, retencin de
agua y durabilidad. Se proporcionan y se empacan estos

CEMENTOS ESPECIALES EN LOS EE.UU.

Los cementos especiales se producen para aplicaciones
especiales. La Tabla 2-4 resume los cementos especiales
discutidos abajo. Para ms informaciones, consulte Odler
(2000) y Klemm (1998).

Cementos de Albailera (Mampostera) y

Cementos Mortero
Los cementos de albailera y los cementos mortero son Fig. 2-20. El cemento de albailera y el cemento de mortero
cementos hidrulicos diseados para que se empleen en se usan para la preparacin de mortero para la unin de
morteros en la construccin de mampostera (Fig. 2-20). unidades de mampostera. (IMG12471)

Tabla 2-4. Aplicaciones de los Cementos Especiales

Cemento especial
Cemento Blanco,
ASTM C 150
Cemento blanco de albailera,
ASTM C 91
Cementos de Albailera,
ASTM C 91
Cementos mortero,
ASTM C 1329
Cementos plsticos, ASTM C 1328
Cementos expansivos, ASTM C 845
Cementos para pozos petroleros, API 10
Cementos repelentes al agua
Cementos de fraguado regulado
Cemento con adiciones funcionales,
ASTM C 595 (AASHTO M 240),
ASTM C 1157
Cemento molido finamente (ultra fino)
Cemento de aluminato de calcio
Cemento de fosfato de magnesio
Cemento de geopolmero
Cemento de etringita
Cemento hidrulico de endurecimiento
rpido
Tipo Aplicacin
I, II, II, V Concreto blanco o colorido, mampostera,
mortero, lechada, revoque y estuco
M, S, N Mortero blanco entre las unidades de
mampostera
M, S, N Mortero entre las unidades de mampostera*,
revoque y estuco
M, S, N Mortero entre las unidades de mampostera*
M, S Revoque y estuco**
E-1(K), E-1(M), E-1(S) Concreto de contraccin (retraccin) compensada
A, B, C, D, E, F, G, H Cementacin o selladura (sello) de pozos
Mortero para baldosas y azulejos, pintura y reves-
timiento final de estuco
Resistencia temprana y reparos***
Construccin de concreto en general que
necesite de caractersticas especiales, tales
como reductor de agua, inclusor de agua, controle
de fraguado y propiedades aceleradas
Selladura (sello) geotcnica
Reparaciones, resistencia qumica, exposicin a
altas temperaturas
Reparaciones y resistencia qumica
Construccin general, Reparaciones,
estabilizacin de desechos***
Estabilizacin de desechos***
VH, MR, GC Pavimentacin general donde sea requirido
desarrollo rpido de resistencia (aproximadamente
4 horas)

* Los cementos portland tipos I, II, III y los cementos adicionados tipos IS, IP y I(PM) tambin se emplean en la produccin de morteros.
** Los cementos portland tipos I, II, III y los cementos adicionados tipos IP, I(SM) y I(PM) tambin se emplean en la produccin de revoques.
*** Los cementos portland y los cementos hidrulicos adicionados se emplean tambin para estas aplicaciones.

39
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201
componentes en la planta de cemento bajo condiciones
controladas para que se garantice la uniformidad del
desempeo.
Los cementos de albailera satisfacen a los requisitos
de la ASTM C 91, la cual clasifica los cementos de albai-
lera como tipo N, Tipo S y tipo M. El cemento blanco de
albailera y el cemento colorido de albailera estn de
acuerdo con la ASTM C 91 y estn disponibles en algunas
regiones. Los cementos mortero siguen los requisitos de la
norma ASTM C 1329, la cual tambin clasifica los cementos
para mortero en tipo N, tipo S y tipo M. Sigue una breve
descripcin de cada tipo:
El cemento tipo N de albailera y el cemento tipo N
para mortero se usan en morteros tipo N y tipo O de la
ASTM C 270. Se los puede emplear con cemento portland
o cemento portland adicionado para la produccin de los
morteros tipo S y tipo M.
El cemento de albailera tipo S y el cemento mortero
tipo M se usan en el mortero tipo S de la ASTM C 270. Se los
puede emplear tambin con cemento portland y cemento
portland adicionado para la produccin del mortero tipo M.
El cemento de albailera tipo M y el cemento mortero
tipo M se usan en morteros tipo M de la ASTM C 270 sin la
adicin de otros cementos o de cal hidratada.
Los tipos N, S y M generalmente tienen niveles de
cemento portland y resistencias crecientes, siendo que el
tipo M tiene la mayor resistencia. El cemento ms
empleado es el cemento tipo N.
El aumento del uso de mamposteras en aplicaciones
con exigencias estructurales, tales como reas con actividad
ssmica, result en el desarrollo del cemento para mortero.
El cemento para mortero es similar al cemento de albai-
lera en el sentido de que es un cemento preparado indus-
trialmente y usado principalmente para la produccin de
morteros para mamposteras. La ASTM C 1329 pone
lmites mximos de contenido de aire inferiores en el
cemento para mortero que los lmites permitidos para los
cementos de albailera; adems, la ASTM C 1329 es la
Fig. 2-21. El cemento de albailera y el cemento plstico se usan para la produccin de revoques o estucos para edificios
comerciales, institucionales y residenciales. Las fotos ensean una Iglesia y una casa con estuco exterior. La foto menor, a la
derecha, muestra la textura convencional del estuco. (IMG12470, IMG12469, 68805)
nica especificacin de la ASTM para materiales de
mampostera que incluye un criterio de desempeo para la
resistencia de adherencia.
La trabajabilidad, resistencia y color de los cementos
de albailera y los cementos para mortero estn en el ms
alto nivel de uniformidad, debido al control de la produc-
cin. Los cementos de albailera y los cementos mortero
no slo se emplean en la construccin de mamposteras
pero tambin en aplanados. Los cementos de albailera se
emplean tambin en revoque y estuco a base de cemento
portland (Fig. 2-21) (consulte ASTM C 926). No se deben
usar los cementos de albailera y los cementos para
mortero en la preparacin de concreto.
Cementos Plsticos
El cemento plstico es un cemento hidrulico que satisface
a los requisitos de la ASTM C 1328. Se lo usa para la
preparacin de revoques y estucos a base de cemento
portland (ASTM C 926), normalmente en las regiones
sudoeste y costa oeste de los EE.UU. (Fig. 2-21). El cemento
plstico consiste en una mezcla de cemento portland,
cemento adicionado y materiales plastificantes (tales como
caliza, cal hidratada, cal hidrulica), conjuntamente con
materiales introducidos para la mejora de una o ms
propiedades, tales como tiempo de fraguado, trabajabi-
lidad, retencin de agua y durabilidad.
La ASTM C 1328 define requisitos separados para los
cementos plsticos tipo M y tipo S, siendo que el tipo M
posee ms altos requisitos de resistencias. El cdigo de
construcciones uniformes (Uniform Building Code UBC)
25-1 no clasifica el cemento plstico en diferentes tipos,
pero define un slo grupo de requisitos, el cual co-
rresponde a aqullos de la ASTM C 1328 para el cemento
plstico tipo M. Cuando se usa el cemento plstico, ni cal ni
plastificantes se pueden adicionar en el revoque en el
momento del mezclado.
40
 Captulo 2 Cementos portland, cementos adicionados y otros cementos hidrulicos

E-1(S) contiene cemento portland

con alto contenido de aluminato
triclcico y sulfato de calcio. El tipo
E-1(K) es el cemento expansivo ms
disponible comercialmente en los
EE.UU.
Los cementos expansivos
tambin se pueden producir con
composiciones diferentes de las
mencionadas anteriormente. Las
propiedades expansivas de cada
Fig. 2-22. (izquierda) La lechada de cemento finamente molido y agua se puede tipo pueden variar considerable-
inyectar en el suelo, como se ensea aqu, para la estabilizacin de los materiales, mente dentro de un rango.
para garantizarse la resistencia de cimientos (cimentacin, fundacin, zapata) o Cuando se restringe la expan-
para retener qumicamente los contaminantes en el suelo. (IMG12468) Ilustracin sin, por ejemplo por el acero del
(derecha) de la penetracin de la lechada (groute) en el suelo.
refuerzo (armadura), el concreto de
cemento expansivo (tambin
El trmino plstico en el cemento plstico no se llamado de contraccin (retraccin) compensada o
refiere a ninguna adicin de cualquier compuesto orgnico contraccin compensada) se lo puede usar para: (1)
al cemento, pero plstico se refiere a la habilidad del compensar la disminucin de volumen derivado de la
cemento de conferir al revoque un alto grado de plastici- contraccin por secado, (2) inducir esfuerzos de traccin
dad (docilidad) o trabajabilidad. El revoque preparado con (esfuerzos de tensin) en la armadura (concreto
este cemento debe mantenerse trabajable por un periodo postensado) y (3) estabilizar, a largo plazo, las dimensiones
de tiempo suficientemente largo para que sea retrabajado, de las estructuras de concreto postensado con respecto al
obtenindose as la densificacin y la textura deseadas. No diseo original.
se debe usar el cemento plstico en la preparacin de Una de las mayores ventajas en el uso de los cementos
concreto. Para ms informaciones sobre el uso del cemento expansivos en concreto ha sido citada arriba en el (1);
plstico y revoques, consulte Melander e Isberner (1996). cuando se pueden compensar los cambios de volumen
ocasionados por la contraccin por secado, se controlan y
reducen las fisuras de retraccin por secado. La Figura 2-23
Cemento Finamente Molido (Cementos ilustra el histrico de cambios de longitud (expansin
Ultra Finos) temprana y contraccin por secado) de concretos con
retraccin compensada y de concretos convencionales de
Los cementos finamente molidos, tambin llamados de
cemento portland. Para ms informaciones, consulte
cementos ultra finos, son cementos hidrulicos los cuales se
Pfeifer y Perenchio (1973), Russell (1978) y PCA (1998).
muelen muy finamente para usarlos en selladura de suelos
finos o en fisuras muy finas de rocas (Fig. 2-22). Las partcu-
las de cemento son ms pequeas que 10 micrmetros de 0.10
dimetro y 50% de las partculas son menores que 5 Curado hmedo por 7 das, seguido por
micrmetros. Su finura Blaine normalmente excede a 800 0.08 curado al aire a 23oC (73oF)
m2/kg. Estos cementos muy finos consisten en cemento Restringido por el acero
Cambio de longitud, porcentaje

portland, escoria granulada de alto horno y adiciones 0.06 del refuerzo p = 0.35%
minerales. Concreto de contraccin
0.04
compensada

Cementos Expansivos 0.02

El cemento expansivo es un cemento hidrulico que se 0

expande ligeramente durante el inicio del periodo de
endurecimiento, despus del fraguado. Este cemento debe -0.02
Concreto de
estar de acuerdo con los requisitos de la ASTM C 845, en la cemento portland
-0.04
cual est designado como el tipo E-1. Actualmente, se
reconocen tres variedades de cemento expansivo, llamadas -0.06
0 7 50 100 150 200
de K, M y S, las cuales se aaden como sufijo al tipo. El tipo Tiempo, das
E-1(K) contiene cemento portland, trisulfoaluminato
Fig. 2-23. Histrico de los cambios de longitud de un cemento
tetraclcico, sulfato de calcio y xido de calcio no combi- de contraccin compensada, de concreto conteniendo
nado (cal). El tipo E-1(M) contiene cemento portland, cemento tipo E-1 (S) y de concreto conteniendo cemento
cemento de aluminato de calcio y sulfato de calcio. El tipo portland tipo I (Pleifer y Perenchio 1973).

41
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201
Cementos para Pozos Petroleros
(Petrolferos)
Los cementos para pozos petroleros, usados para sellar
pozos de petrleo, tambin llamados de cementacin de
pozos petroleros, se fabrican normalmente con clnker de
cemento portland o de cementos hidrulicos adicionados.
Generalmente, deben tener tiempo de fraguado lento y
deben ser resistentes a altas temperaturas y presiones. La
especificacin para cementos y materiales para selladura
(sello) de pozos del Instituto de Petrleo Americano
(American Petroleum Institutes Specification for Cements
and Materials for Well Cementing) incluye requisitos para
ocho clases de cementos para pozos (clases A hasta H) y
tres grados (Grado O comn, MSR moderada resisten-
cia a los sulfatos y HSR alta resistencia a los sulfatos).
Cada clase se aplica para el uso hasta una cierta gama de
profundidades del pozo, temperaturas, presiones y am-
bientes sulfatados. La industria de petrleo tambin usa los
tipos de cemento portland convencionales con modifi-
cadores de cemento adecuados. Los cementos expansivos
han presentado un buen desempeo como cemento para
pozos.
Cementos con Adiciones Funcionales
Las adiciones funcionales se pueden moler con el clnker de
cemento para modificar las propiedades del cemento
hidrulico. Estas adiciones deben cumplir con los requisi-
tos de la ASTM C 226 o C 688. La ASTM C 226 indica la
adicin de inclusor de aire, mientras que la ASTM C 688
indica las siguientes adiciones: reductores de agua, retar-
dadores (retardantes), aceleradores (acelerantes), reduc-
tores de agua y retardadores, reductores de agua y
aceleradores y adiciones para control de frage. Las especi-
ficaciones para el cemento ASTM C 595 (AASHTO M 240)
y C 1157 permiten las adiciones funcionales. Estos cemen-
tos se pueden utilizar en construcciones de concreto
normales o especiales, cementacin y otras aplicaciones.
Gaida (1996) estudi una adicin funcional para el control
de la reactividad lcali-slice.
Cementos Repelentes al Agua
Cementos repelentes al agua, algunas veces llamados
cementos impermeables, se producen normalmente con la
adicin al clnker de pequeas cantidades de aditivos repe-
lentes al agua, tales como estearato (sodio, aluminio y
otros) durante la molienda final (Lea 1971). Fabricados
tanto en el color blanco como en el color gris, los cementos
repelentes al agua reducen la transmisin de agua por capi-
laridad cuando hay poca o ninguna presin, pero no paran
la transmisin de vapor de agua. Se usan en morteros para
baldosas y azulejos, pinturas y revestimiento final en
estuco.
42
Cementos de Fraguado Regulado
Cementos de fraguado regulado son cementos hidrulicos
de fluoraluminato de calcio que se pueden formular y
controlar para la produccin de concreto con tiempo de
fraguado que varen de pocos minutos hasta una hora y
con correspondiente desarrollo rpido de la resistencia
(Greening y otros 1971). ste es un cemento a base de
cemento portland con adiciones funcionales y que se puede
producir en el mismo horno usado en la fabricacin
convencional del cemento portland. El cemento de
fraguado regulado incorpora componentes de control de
fraguado y de desarrollo de resistencia a las edades
tempranas. Las propiedades fsicas finales del concreto
resultante son, en su mayora, similares a las de los concre-
tos de cemento portland comparables.
Cementos de Geopolmeros
Los cementos de geopolmeros son cementos hidrulicos
inorgnicos que se basan en la polimerizacin de minerales
(Davidovits, Davidovits y James 1999). El trmino se refiere
ms especficamente a cementos alumino-silicato activados
por lcalis, tambin llamados de cementos zeolticos o
polisialato. Se los han usado para la construccin en
general, aplicaciones de concreto de alta resistencia inicial
y estabilizacin de desechos. Estos cementos no contienen
polmeros orgnicos o plsticos.
Cementos de Etringita
Los cementos de etringita son cementos de sulfoaluminato
de calcio que se formulan especialmente para aplicaciones
especiales, tales como la estabilizacin de materiales de
desecho (Klemm 1998). Estos cementos se pueden formular
con grandes cantidades de etringita para la estabilizacin
de iones metlicos especficos a lo largo de la estructura de
la etringita. Tambin se los han empleado en aplicaciones
de fraguado rpido, incluyendo su uso en minas de carbn.
Consulte Cementos Expansivo arriba.
Cementos de Endurecimiento Rpido
El cemento hidrulico de endurecimiento rpido, alta
resistencia inicial, se usa en construcciones tales como pavi-
mentos de rpida habilitacin al trnsito (fast track), donde
el desarrollo rpido de la resistencia se hace necesario
(resistencia de diseo [resistencia de clculo] en aproxi-
madamente cuatro horas). Estos cementos normalmente
usan sulfoaluminato de calcio para la obtencin de la
resistencia temprana. Se clasifican como tipo VH (muy alta
resistencia temprana), MR (resistencia temprana de medio
rango) y (GC) construccin general.
 Captulo 2 Cementos portland, cementos adicionados y otros cementos hidrulicos
Cementos de Aluminato de Calcio
El cemento de aluminato de calcio no tiene como base el
cemento portland. Se lo utiliza en aplicaciones especiales
para desarrollo rpido de resistencia (resistencia de diseo
en un da), resistencia a altas temperaturas y resistencia a los
sulfatos, cidos dbiles y agua de la mar. La combinacin
del cemento portland y del cemento de aluminato de calcio
se ha empleado para la preparacin de concretos y
morteros de fraguado rpido. Las aplicaciones tpicas de
los concretos de aluminato de calcio incluyen: pisos indus-
triales con resistencia qumica, resistencia a altas tempera-
turas y resistencia a corrosin; revestimientos refractarios
moldeados y reparacin. Las normas que tratan de estos
cementos incluyen la norma britnica BS 915-2 y la norma
francesa NF P 15-315.
El concreto de cemento de aluminato de calcio se lo
debe preparar con baja relacin agua-cemento (menos de
0.40), para minimizar la conversin de los productos
hidratados menos estables de aluminato de calcio hexago-
nal (CAH10) en: aluminato triclcico hidratado cbico
(C3AH6), el cual es ms estable, almina hidratada (AH3) y
agua. A lo largo del tiempo y en condiciones particulares de
humedad y temperatura, esta conversin puede causar una
disminucin del 53% del volumen del material hidratado.
Sin embargo, este cambio interno de volumen ocurre sin
una alteracin dramtica de las dimensiones totales del
miembro de concreto, resultando en un aumento de porosi-
dad de la pasta y reduccin de la resistencia a compresin.
Con relaciones agua-cemento bajas, no hay espacio sufi-
ciente para que todo el aluminato de calcio reaccione y
forme CAH10. El agua liberada por la conversin reacciona
con ms aluminato de calcio, compensando parcialmente
los efectos de la conversin. La resistencia de diseo del
concreto se debe basar en la resistencia convertida. Debido
a este fenmeno de conversin, el cemento de aluminato de
calcio se emplea normalmente en aplicaciones sin finali-
dades estructurales y se lo usa con cautela (o sencillamente
no se lo usa) en aplicaciones estructurales (Taylor 1997).
Cementos de Fosfato de Magnesio
El cemento de fosfato de magnesio es un cemento de
fraguado rpido y alta resistencia inicial. Se lo utiliza
normalmente en aplicaciones especiales, tales como
reparacin de pavimentos y estructuras de concreto o por
ejemplo en ciertos productos qumicos. Este cemento no
contiene cemento portland.
CEMENTOS EN LATINOAMRICA
Cementos en Argentina
Los cementos en Argentina se clasifican segn las normas
IRAM 50000 e IRAM 50001, en cementos para uso general
y cementos con propiedades especiales, respectivamente.
43
Los cementos para uso general son: 1) el cemento por-
tland normal (CPN), el cual es un cemento que puede tener
hasta 10%, en masa, de escoria de alto horno; 2) el cemento
portland con fillercalcreo (CPF), el cual puede tener
hasta 20% de fillercalcreo, en masa; 3) el cemento por-
tland con escoria (CPE), el cual tiene del 11% al 35% de
adicin de escoria de alto horno; 4) el cemento portland
compuesto, que es un cemento con hasta 35% de dos o ms
adiciones (puzolana, escoria o filler); 5) el cemento portland
puzolnico (CPP), el cual tiene del 15% al 50% de adicin
de puzolana y 6) el cemento de alto horno (CAH), el cual
posee del 35% al 75% de adicin de escoria. Todos estos
cementos deben tener una finura blaine mayor que
225 m2/kg, tiempo de fraguado inicial superior a 45 minu-
tos y tiempo de fraguado final inferior a 10 horas. Se los
puede clasificar en tres rangos de resistencias: CP30
(resistencia mnima a los 28 das de 30 MPa), CP40
(resistencia mnima a los 28 das de 40 MPa, 400 kg/cm2 o
5800 lb/pulg2) y CP50 (resistencia mnima a los 28 das de
50 MPa, 500 kg/cm2 o 7300 lb/pulg2).
Los cementos con propiedades especiales son: 1) el
cemento de alta resistencia inicial (ARI), el cual debe
presentar resistencia a compresin a los 7 das superior a
40 MPa, 400 kg/cm2 o 5800 lb/pulg2 y a los 28 das supe-
rior a 50 MPa, 500 kg/cm2 o 7300 lb/pulg2 ; 2) el cemento
altamente resistente a los sulfatos (ARS), el cual tiene un
contenido mximo de C3A de 4%; 3) los cementos mode-
radamente resistentes a los sulfatos (MRS), con contenido
mximo de C3A de 8%; 4) el cemento de bajo calor de hidra-
tacin (BCH); 5) el cemento resistente a la reaccin lcali-
agregado (RRAA) y 6) el cemento blanco, con blancura
superior a 70%. Normalmente todos los cementos con
propiedades especiales atienden a los requisitos de uno de
los cementos de uso general, pero ni todo cemento de uso
general atiende a los requisitos del cemento con
propiedades especiales. Los cementos en acuerdo con los
requisitos de IRAM 50001 satisfacen a los requisitos de
ensayos de desempeo fsico, oponindose a restricciones
de ingredientes.
Los cementos son normalmente designados por letras,
las cuales indican el tipo de cemento, seguidas por nmeros
que indican la resistencia a compresin en MPa los 28 das.
Por ejemplo CPN40 es un cemento portland normal con 40
MPa de resistencia a compresin a los 28 das. Cuando el
cemento atiende a los requisitos de ms de un tipo de
cemento, se lo debe designar con las letras de ambos
cementos, como por ejemplo el CPN40 (MRS) (cemento
portland normal con moderada resistencia a los sulfatos).
Los cementos comercialmente disponibles en
Argentina son: CPN, CPN (MRS), CPN (ARI, MRS), CPN
(ARS), ARI, ARI (MRS), CPP (BCH), CPP (ARS), CPP (ARS,
BCH, RRAA), ARS, CPF, CPC, CPC (ARS), CAH, CAH
(RRAA) y ARS. Adems, Argentina produce el cemento de
albailera tipo M (segn IRAM 1685) y el cemento para
pozos petroleros tipo G (MRS), G (ARS) y H (segn las
normas IRAM 1518 y API 10A).
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201
Cementos en Bolivia
La Norma Boliviana del Cemento (NB 011): Cemento
Definiciones, Clasificacin y especificaciones, presenta los
siguientes tipos de cementos:
1) Cementos Portland, los cuales se subdividen en:
cemento portland tipo I (con hasta 5% de adiciones
minerales), cemento portland con puzolana tipo IP (de 6%
a 30% de puzolana y hasta 5% de otras adiciones
minerales), cemento portland con filler calizo tipo IF (hasta
15% de filler y hasta 5% de otras adiciones minerales),
cemento puzolnico tipo P, con hasta 40% de puzolana y
5% de otras adiciones minerales. 2) Cementos con carac-
tersticas especiales, los cuales pueden tener propiedades
especiales como resistencia a los sulfatos, bajo calor de
hidratacin y cemento blanco. Los cementos se pueden,
an, clasificar por su categora de resistencia como alta,
media y corriente, respectivamente para las resistencias a
compresin a los 7 das de 40 MPa, 30 MPa y 25 MPa
(400 kg/cm2 [5800 lb/pulg2], 300 kg/cm2 [4350 lb/pulg2] y
250 kg/cm2 [3600 lb/pulg2]).
Los cementos comercialmente disponibles en Bolivia
son el IF e IP de media resistencia y el IP de alta resistencia.
Cementos en Chile
Los cementos en Chile se clasifican, segn la norma
NCh148 (Cemento terminologa, clasificacin y especifi-
caciones generales), en cinco clases y 2 grados: 1) cemento
portland, el cual tiene como mximo 3% de adiciones,
2) cemento siderrgico. El cemento portland siderrgico
puede tener hasta 30% de adicin de escoria de alto horno,
mientras que el cemento siderrgico tiene del 30% al 75%
de adicin de escoria, en masa, 3) cemento con agregado
tipo A. El cemento portland con agregado tipo A puede
tener hasta 30% de agregado tipo A, mientras que el
cemento con agregado tipo A tiene del 30% al 50% de
adicin de agregado tipo A. El agregado tipo A es una
mezcla de material calcreo-arcilloso que ha sido calcinado
a una temperatura superior a 900C y materiales a base de
xido de aluminio, silicio e hierro; 4) cemento puzolnico.
El cemento portland puzolnico puede recibir hasta 30% de
adicin de puzolana, mientras que el cemento puzolnico
tiene del 30% al 50% de puzolana y 5) cemento con fines
especiales. Los cementos de las clases anteriores pueden
estar de acuerdo con dos grados de resistencia, cemento
corriente (resistencia compresin mnima a los 28 das de
25 MPa [250 kg/cm2 o 3600 lb/pulg2]) y cemento de alta
resistencia (resistencia compresin mnima a los 28 das de
35 MPa [350 kg/cm2 o 5100 lb/pulg2]).
Los cementos comercialmente disponibles en Chile
son el cemento portland siderrgico de alta resistencia el
cemento siderrgico corriente, el cemento portland -
puzolnico de alta resistencia, el cemento puzolnico
44
corriente y los productos especialmente producidos para
aplicaciones particulares.
Cementos en Colombia
La NTC 30 (Cemento Portland clasificacin y nomen-
clatura) clasifica los cementos colombianos en seis tipos
bsicos: 1) cemento portland tipo 1, para el uso general.
Este cemento puede, tambin, ser tipo 1-M, el cual presenta
resistencias ms elevadas, tipo 1-M-A y tipo 1-A, ambos
con materiales inclusores de aire, 2) cemento portland de
moderada resistencia a los sulfatos y moderado calor de
hidratacin, el cual puede recibir material inclusor de aire
(tipo 2-A), 3) cemento portland tipo 3, el cual presenta alta
resistencia inicial y puede recibir inclusor de aire (tipo 3-A),
4) cemento portland tipo 4, el cual desarrolla bajo calor de
hidratacin, 5) cemento portland de alta resistencia a los
sulfatos y 6) el cemento portland blanco.
La NTC 31 define el cemento portland como un
material que se puede obtener tanto por la pulverizacin
del clnker con el sulfato, como tambin puede recibir
adiciones, que no interfieran en las propiedades de cada
tipo de cemento. Esta norma presenta ms seis tipos de
cemento: 1) cemento portland de escoria de alto horno, la
cual permite la adicin del 15% al 85% de escoria
granulada de alto horno, 2) cemento siderrgico
supersulfatado, producto que contiene escoria granulada
de alto horno y pequeas cantidades de clnker portland,
cemento portland y cal hidratada o una combinacin de
estos materiales y sulfato de calcio. El contenido de escoria
de alto horno debe ser superior al 70% de la masa total,
3) cemento portland puzolnico, el cual posee un contenido
de puzolana entre el 25% y el 50% de la masa total,
4) cemento portland con adiciones, el cual puede presentar
un contenido de adiciones de el 15% a el 30% de la masa
total, 5) cemento de albailera que es un producto
obtenido por la pulverizacin conjunta de clinker y mate-
riales con propiedades hidrulicas o puzolnicas y la
adicin de sulfato de calcio. El contenido de materiales
adicionales debe estar comprendido entre el 15% y el 50%
de la masa total, 6) cemento aluminoso, producido a travs
de la pulverizacin del clnker aluminoso, el cual debe
presentar una cantidad de xido de aluminio superior al
30% y la de xido de hierro inferior a 20% de la masa total.
Los cementos comercialmente disponibles en el
mercado colombiano son: tipo 1, tipo 1M, tipo 2, tipo 3,
cemento siderrgico, cemento ASTM tipo II y cemento
blanco tipos 1 y 2.
Cementos en Costa Rica
Los cementos en Costa Rica se clasifican segn la norma
NCR 40 (Norma para Cementos Hidrulicos) en ocho tipos
diferentes: 1) Cemento hidrulico portland tipo I, el cual
puede tener adicin de hasta 10% de otros materiales que
 Captulo 2 Cementos portland, cementos adicionados y otros cementos hidrulicos
no el clnker, tales como fillers (rellenos) calizos, puzolanas,
cenizas volantes y sulfato de calcio, siendo que ste ltimo
no debe exceder 5% de la masa total del cemento. Este
cemento tambin puede presentar caractersticas de bajo
contenido de lcalis; 2) Cemento portland 1 modificado con
puzolana Tipo I (MP), el cual tienen hasta 5% de caliza y
hasta 15% de puzolana; 3) Cemento portland puzolnico
Tipo P, que tiene hasta 5% de caliza y hasta 40% de puzolana
; 4) Cemento portland I modificado con caliza Tipo I (MC),
el cual tiene del 5% al 15% de adicin de caliza; 5) Cemento
portland Tipo II, que es un cemento de moderada resisten-
cia a sulfatos, compuesto bsicamente por clnker y un
regulador de fraguado. Este cemento tambin puede
presentar caractersticas especiales de moderado calor de
hidratacin y bajo contenido de lcalis; 6) Cemento portland
Tipo III, que es un cemento de elevada resistencia temprana
a compresin; 7) Cemento tipo IV, es un cemento de bajo
calor de hidratacin, compuesto bsicamente por clnker y
un regulador de fraguado. Este cemento tambin puede
presentar caractersticas de moderada y alta resistencia a
sulfatos y bajo contenido de lcalis; 8) Cemento portland
Tipo V, que es un cemento de alta resistencia a sulfatos, el
cual puede presentar caractersticas de bajo contenido de
lcalis. Adems de estos, los cementos tipo I, II y III pueden
tener caractersticas especiales de moderada resistencia a
sulfatos (MS), alto contenido de aire (A) y bajo calor de
hidratacin (MH).
Los cementos disponibles comercialmente en Costa
Rica son Tipo I, Tipo I (MP), Tipo I (MC), Tipo P, ARI (alta
resistencia inicial) y el cemento de albailera.
Cementos en El Salvador
Los cementos fabricados en El Salvador, normalmente
cumplen con las normas ASTM C 150, ASTM C 595,
ASTM C 91 y ASTM C 1157. Los disponibles en el
mercado son: tipo I, tipo IP, albailera M, tipo HE, tipo
GU, blanco tipo I y un cemento que se asemeja al tipo I,
pero tiene adicin de puzolana y filler y se usa para la
produccin de prefabricados.
Cementos en Mxico
Los cementos mexicanos se especifican segn la norma
NMX C-414- ONNCCE. De acuerdo con esta norma, hay
seis tipos bsicos de cementos:
CPO cemento portland ordinario, el cual puede tener
hasta 5% de adicin de materiales tales como escoria,
puzolanas, humo de slice o caliza;
CPP cemento portland puzolnico, que posee del 6%
al 50% de material puzolnico, con relacin a la masa total
del cemento;
CPEG cemento portland con escoria de alto horno, el
cual tiene del 6% al 60% de escoria;
CPC cemento portland compuesto, se compone de
clnker, yeso y dos o ms adiciones. Las adiciones se
45
pueden componer del 6% al 35% de escoria, del 6% al 35%
de material puzolnico, del 1% al 10% de humo de slice y
del 6% al 35% de caliza. Independientemente del tipo y
cantidad de material adicionado, la cantidad de clnker e
yeso debe ser del 50% al 94%;
CPS cemento portland con humo de slice, que recibe
del 1% al 10% de humo de slice;
CEG cemento con escoria de alto horno, el cual tiene
una cantidad de escoria que vara del 61% al 80%.
Adems, estos cementos pueden presentar caractersti-
cas especiales, tales como RS resistente a sulfatos; BRA
baja reactividad lcali-agregado; BCH bajo calor de hidra-
tacin; B blanco.
Los cementos an se dividen en clases de resistencia:
20, 30, 40, las cuales designan resistencias a compresin
mnima a los 28 das de 20 MPa, 30 MPa y 40 MPa
(200 kg/cm2, 300 kg/cm2 y 400 kg/cm2), respectivamente.
Hay dos clases ms de resistencia: 30R y 40R, que adems
de presentar resistencia a compresin mnima a los 28 das
de 30 MPa y 40 MPa, respectivamente, tambin deben
presentar resistencia a compresin a los 3 das de 20 MPa
(200 kg/cm2) y 30 MPa (300 kg/cm2), respectivamente. La
norma tambin especifica resistencias mximas a los 28
das, para las clases 20, 30 y 30R. El tiempo mnimo de
fraguado inicial de todas las clases es 45 minutos.
Los cementos se designan por uno de los 6 tipos de
cementos, seguido por la clase de resistencia y por la carac-
terstica especial. Por ejemplo, un cemento portland
puzolnico de clase resistente 30R, de baja reactividad
lcali-agregado y bajo calor de hidratacin, se designara
como CPP 30R BRA/BCH.
La norma NMX C 184 presenta el cemento de esco-
ria, que se compone del 65% al 90% de escoria de alto
horno.
Adems de estos cementos, an estn disponibles en el
mercado mexicano, el cemento para servicios de albailera
y el cemento para cementaciones de pozo de petrleo tipo
G (segn la norma NMX C 315).
Cementos en Per
Per tiene una gran variedad de cementos, definidos por
las normas NTP 334.009 (Cementos. Cemento portland
requisitos), NTP 334.090 (Cemento. Cemento portland
adicionado requisitos) y NTP 334.082 (Cementos portland
especificacin de la performance). Los cementos portland
definidos en la norma NTP 334.009 son: tipo I (normal) con
resistencia a los 7 das de 19 MPa (190 kg/cm2 o
2800 lb/pulg2), tipo II (moderada resistencia a los sulfatos),
con resistencia a los 7 das de 17 MPa (170 kg/cm2 o
2500 lb/pulg2) y C3A mximo 8%, tipo III (alta resistencia
inicial), tipo IV (bajo calor de hidratacin), con resistencia a
los 28 das de 17 MPa (170 kg/cm2 o 2500 lb/pulg2) y tipo
V (alta resistencia a los sulfatos) con resistencia a los 28 das
de 21 MPa (210 kg/cm2 o 3000 lb/pulg2) y C3A mximo
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201
5%. Esta norma trae tanto requisitos qumicos como
tambin fsicos para estos cementos.
Los cementos adicionados son: el cemento portland
puzolnico (IP y P), el cual puede tener del 15% al 40% de
puzolana en masa, cemento portland puzolnico modifi-
cado I(PM), que tiene hasta 15% de puzolana, cemento
portland de escoria, el cual tiene del 25% al 70% de adicin
de escoria de alto horno, cemento portland de escoria
modificado I(SM), que puede tener hasta 25% de escoria,
el cemento portland compuesto (I Co) que puede tener una
adicin de caliza o material inerte de hasta 30%, desde que
este material tenga, como mnimo, 75% de CaCO3. Estos
cementos pueden presentar una combinacin de otras
propiedades, como la moderada resistencia a los sulfatos y
moderado calor de hidratacin, a travs da adicin de los
sufijos MS y MH, respectivamente. El requisito de resisten-
cia a los 28 das de estos cementos es de 25 MPa
(260 kg/cm2 o 3600 lb/pulg2), a excepcin de los cementos
IS(MH) y IP(MH), los cuales deben presentar, por lo menos,
20 MPa (200 kg/cm2 o 2900 lb/pulg2) y el cemento P, el
cual debe presentar, por lo menos, 21 MPa (210 kg/cm2 o
3100 lb/pulg2) a los 28 das.
La norma NTP 334.082 trae los requisitos de desem-
peo para los cementos portland para aplicaciones
generales y especiales, sin restricciones a la composicin o
a los constituyentes de los cementos. Esta norma tiene
como base la ASTM C 1157. La norma diferencia los cemen-
tos portland modificados (con hasta 15% de adiciones) de
los cementos adicionados (con ms del 15% de adiciones) y
los clasifica segn sus propiedades: tipo GU (construc-
ciones generales), HE (alta resistencia inicial), MS (mode-
rada resistencia a los sulfatos), tipo HS (alta resistencia a los
sulfatos), tipo MH (moderado calor de hidratacin) y LH
(bajo calor de hidratacin) y la opcin R de baja reactividad
a los lcalis con agregados reactivos.
Los cementos comercialmente disponibles en el
mercado peruano son: tipo I y tipo I (bajo contenido de
lcalis), tipo II y tipo II (bajo contenido de lcalis), tipo V,
tipo IP, tipo I(PM), tipo MS, tipo ICo y el cemento de albai-
lera.
Cementos en Uruguay
La norma UNIT 512 (Cemento. Definiciones y nomen-
clatura) clasifica los cementos en: 1) cemento portland,
2) cemento portland de escoria, el cual puede tener del 25%
al 65% de escoria, 3) cemento portland puzolnico, con un
contenido de puzolana entre 15% y 40%, 4) cemento
adicionado, que puede contener hasta 30% de adiciones y
46
cemento de albailera. La UNIT 1011 trae los requisitos
para el cemento con filler calcreo, la UNIT 1024, los requi-
sitos para el cemento de bajo calor de hidratacin y la UNIT
984 presenta los requisitos del cemento de albailera.
Las Tablas 2-5, 2-6 y 2-7 presentan los cementos por-
tland en Latinoamrica y las normas de especificacin de
estos cementos.
Cementos en Venezuela
Los cementos en Venezuela se especifican de acuerdo con
COVENIN 28 (Cemento Portland Especificaciones) y
COVENIN 3134 (Cemento Portland con Adiciones.
Especificaciones).
La COVENIN 28 presenta cinco tipos bsicos de
cemento: Tipo I, para uso general. Este cemento debe
presentar resistencia a compresin a los 28 das de, por lo
menos, 27.4 MPa; el cemento Blanco se encuentra en esta
categora; Tipo II, cemento de moderada resistencia, a
sulfatos; Tipo III, cemento de alta resistencia inicial. ste
debe presentar una resistencia a compresin mnima a los 3
das de 246 kg/cm2 o 24.1 MPa; Tipo IV, cemento de bajo
calor de hidratacin y Tipo V, de alta resistencia a sulfatos.
Estos cementos deben tener un tiempo de fraguado inicial
que supere los 45 minutos y un promedio de finura Blaine
de 280 m2/kg, a excepcin del cemento Tipo II que no
posee lmites para finura.
La COVENIN 3134 presenta cuatro tipos ms de
cemento: Cemento portland con adicin de caliza (CPCA),
el cual tiene una adicin de caliza del 5% al 15% de la masa
del cemento; Cemento portland con adicin de puzolana
(CPPZ1, CPPZ2 y CPPZ3), el CPPZ1 tiene un contenido de
puzolana que vara del 5% al 15%, el CPPZ2, tiene un
contenido de puzolana que est entre 15% y 30% y el
CPPZ3 tiene una cantidad de puzolana que vara del 30%
al 40% de la masa del cemento; Cemento portland con
adicin de ceniza volante (CPCV), cuyo contenido de
ceniza es mayor que 5% y menor que 40% y el Cemento
portland con adicin de escoria. Estos cementos deben
tener un promedio de finura Blaine de 280 m2/kg, tiempo
de fraguado inicial que supere los 45 minutos y una
resistencia a compresin mnima a los 28 das de 250
kg/cm2 o 24.5 MPa, a excepcin del CPPZ3, cuya resisten-
cia a compresin mnima es de 210 kg/cm2 o 20.6 MPa.
Tambin se producen en Venezuela los cementos de
albailera tipo M, S y P y los cementos para pozos de
petrleo A, B, G y H (segn la API 10A).
 Captulo 2 Cementos portland, cementos adicionados y otros cementos hidrulicos

Tabla 2-5. Normas y Tipos de Cementos Portland Disponibles en Latinoamrica

Tipo de Cemento Portland
Moderada resistencia a
Pas Normal los Sulfatos Alta Resistencia Inicial
Tipo Norma Tipo Norma Tipo Norma
Argentina CPN IRAM 50000 IRAM 50001 ARI IRAM 50001
Bolivia IF NB 011
Chile Cemento Nch 148 ARI Nch 148
portland
Colombia I NTC 121 NTC 321 II NTC 121 III NTC 121
NTC 321 NTC 321
Costa Rica I2 NCR 40 II3 NCR 40 III4 o ARI NCR 40
Ecuador I INEN 151 y 152 II INEN 151 y 152 III INEN 151 y 152
El Salvador I ASTM C 150 III ASTM C150
Guatemala I NGO41001
Mxico CPO NMX C 414 5 NMX C 414 6 NMX C 414
ONNCCE ONNCCE ONNCCE
Panam I COPANIT 5 II COPANIT 5 III COPANIT 5
Paraguay IP NP 70
Per I NTP 334.009 II y MS NTP 334.009
y NTP 334.082
Uruguay P UNIT 20 ARI UNIT 20
Venezuela I COVENIN 28 II COVENIN 28 III COVENIN 28
Alta Resistencia a
Pas Bajo Calor de Hidratacin los Sulfatos Blanco
Tipo Norma Tipo Norma Tipo Norma
Argentina 7 IRAM 50001 ARS IRAM 50001
Chile I Blanco Nch 148
Colombia V NTC 121 Portland NTC 1362
NTC 321 Blanco
Costa Rica IV NCR 40 V NCR 40
Ecuador Blanco INEN 151 y 152
El Salvador I Blanco ASTM C150
Guatemala V NGO41001 Blanco NGO41001
Mxico 8 NMX C 414 CPO B NMX C 414
ONNCCE ONNCCE
Panam I Blanco ASTM C150
Per V NTP 334.009 Blanco NTP334.050
Uruguay BCH UNIT 1024 Blanco UNIT 20
Venezuela IV COVENIN 28 V COVENIN 28 Blanco I COVENIN 28
1 En Argentina, la propiedad de moderada resistencia a los sulfatos est presente en los cementos CPN y ARI.
2 Este cemento puede tener caractersticas especiales de moderada resistencia a sulfatos (MS), alto contenido de aire (A) y bajo calor de hidra-
tacin (MH).
3 Este cemento puede tener caractersticas especiales de moderada resistencia a sulfatos (MS), alto contenido de aire (A) y bajo calor de hidra-
tacin (MH).
4 Este cemento puede tener caractersticas especiales de moderada resistencia a sulfatos (MS), alto contenido de aire (A) y bajo calor de hidra-
tacin (MH).
5 Esta propiedad est presente como una caracterstica especial que se puede aadir a los tipos bsicos de cemento (CPO, CPP, CPEG, CPC,
CPS, CEG) y se designa como RS.
6 Esta caracterstica se encuentra en los tipos bsicos de cemento y se designa por las clases 30R y 40R.
7 La caracterstica de bajo calor de hidratacin est disponible en Argentina en el cemento portland puzolnico.
8 Esta propiedad est presente como una caracterstica especial que se puede aadir a los tipos bsicos de cemento (CPO, CPP, CPEG, CPC,
CPS, CEG) y se designa como BCH.

47
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201

Tabla 2-6. Normas y Tipos de Cementos Modificados Disponibles en Latinoamrica

Tipos de Cementos Portland Modificados
Cemento Portland Cemento Portland Cemento Portland
Pas con filler calcreo modificado con escoria modificado con puzolana
Tipo Norma Tipo Norma Tipo Norma
Argentina CPF IRAM 50000 CAH IRAM 50000
Bolivia IP NB 011
Chile Cemento Nch 148 Cemento Nch 148
portland portland
siderrgico puzolnico
Colombia 1M NTC 121 NTC 321
Costa Rica I (MC) NCR 40 I (MP) NCR 40
Ecuador 1 (PM) INEN 490
Guatemala 1 PM NGO41001
Mxico CPS NMX C 414
ONNCCE
Per 1 Co NTP 334.090 IPM NTP334.090
Venezuela CPCA COVENIN 28 Cemento COVENIN 935 CPPZ1 y COVENIN 28
con escoria CPPZ2

Tabla 2-7. Normas y Tipos de Cementos Adicionados Disponibles en Latinoamrica

Tipos de Cementos Portland Modificados
Cemento Portland Cemento Cemento Portland Cemento con
Pas de Alto Horno Puzolnico Compuesto Escoria de alto horno
Tipo Norma Tipo Norma Tipo Norma Tipo Norma
Argentina CAH IRAM 50000 CPP IRAM 50000 CPC IRAM 50000 CPE IRAM 50000
Bolivia
Chile Cemento Nch 148 Cemento Nch 148
siderrgico puzolnico
Colombia Cemento NTC 121
portland de NTC 321
escoria de
alto horno
Costa Rica P NCR 40
Ecuador 1P, P INEN 490
El Salvador IP ASTM 595
Mxico CPEG NMX CPP NMX CPC NMX CEG NMX
C 414 C 414 C 414 C 414
ONNCCE ONNCCE ONNCCE ONNCCE
Paraguay S NP 70 PZ NP 70
Per IP NTP 334.090
Venezuela CPPZ3 y COVENIN 28
CPCV

48
 Captulo 2 Cementos portland, cementos adicionados y otros cementos hidrulicos
Usos de los Principales Tipos de
Cementos en Latinoamrica
Cemento Portland Normal, Comn u Ordinario. ste es
un cemento para uso general, empleado cuando no sean
necesarias propiedades especiales. Pero a este cemento se
pueden aadir caractersticas especiales como en Argentina
donde puede tener alta resistencia inicial, moderada o alta
resistencia a los sulfatos, en Colombia donde puede tener
alta resistencia, en Mxico donde puede tener resistencia a
sulfatos, baja reactividad lcali-agregado, bajo calor de
hidratacin o blanco y en Per donde puede presentar bajo
contenido de lcalis. Se lo puede utilizar en concreto
armado, pavimentos, prefabricados, mampostera, con-
creto postensado y concreto pretensado.
Moderada Resistencia a los Sulfatos. Ha sido diseado
para estructuras que necesiten moderada resistencia a los
sulfatos o bajo calor de hidratacin. Se recomienda en edifi-
cios y construcciones industriales, puentes, estructuras
expuestas a suelos agresivos, al agua con concentracin
moderada de sulfatos o al agua del mar o estructuras con
gran volumen de concreto. En estos cementos el contenido
de C3A se limita a 8%.
Alta Resistencia Inicial. Normalmente se lo conoce como
ARI. La alta resistencia inicial de este cemento normal-
mente es resultado de la mayor rea superficial Blaine y no
de los productos de hidratacin del C3A. En la mayora de
los pases, este cemento se compone de clnker e yeso, pero
en Costa Rica puede recibir tambin pequeas cantidades
de caliza. Se lo utiliza en estructuras de concreto que nece-
sitan de alta resistencia a edades tempranas, tales como
pavimentos fast-track, concreto prefabricado, concreto
de alto desempeo, concreto colocado en tiempo fro,
concreto postensado y concreto pretensado.
Bajo Calor de Hidratacin. Esta es una propiedad encon-
trada en cementos indicados para estructuras de concreto
masivo. Como el C3A y el C3S producen alto calor de hidra-
tacin, el contenido de estos compuestos se limita a 7% y
35%, respectivamente.
Alta Resistencia a los Sulfatos. Este cemento se usa
cuando la estructura va a estar en contacto con ambientes
con alto contenido de sulfatos solubles, tales como cimenta-
ciones en suelos agresivos, pavimentos, estructuras en
contacto con el agua del mar, plantas industriales, plantas
de tratamiento de agua potable y de aguas residuales.
Normalmente el contenido de C3A permitido es inferior al
5%, a excepcin de Argentina que limita el C3A a 4%.
Blanco. Este cemento puede seguir los requisitos de otros
cementos, por ejemplo del cemento portland comn, pero
49
diferencindose en su color. Se lo utiliza en elementos
prefabricados de concreto, concreto arquitectnico, pisos y
acabado de fachadas.
Cementos Portland Modificados. Estos cementos se
producen por la molienda conjunta del clnker y pequeas
cantidades de adiciones, tales como calizas, puzolanas y
escorias. Son para uso general, cuando el concreto no nece-
site desarrollar alta resistencia inicial, a excepcin del
cemento ARI de Costa Rica. El rea superficial Blaine de
estos cementos es, normalmente, mayor para compensar
las modificaciones de algunas propiedades (tasa de desa-
rrollo de la resistencia, tiempo de fraguado).
Los cementos portland con filler calcreo son cementos
que reciben pequeas cantidades de caliza. En Costa Rica y
Venezuela el contenido de caliza es de hasta 15 %, en Bolvia
hasta 15%, en Argentina hasta 20% y en Colombia hasta
30%, en masa.
En los cementos portland modificados con escoria se
permiten cantidades mayores de adiciones: Argentina 35%,
Chile 30% y Per 25%.
En los cementos portland modificados con puzolana la
cantidad de puzolana adicionada es de hasta15% en Per y
hasta 30% en Chile, Bolivia y Venezuela.
Cementos Portland Adicionados (Mezclados). La dife-
rencia entre un cemento adicionado y uno modificado es la
mayor cantidad de adicin mineral en los adicionados, la
cual influye en las principales propiedades del concreto:
menor calor de hidratacin, desarrollo ms lento de la
resistencia, menor permeabilidad y mayor durabilidad.
El cemento portland de escoria se usa en construc-
ciones en general, cuando sea necesaria resistencia a la
reaccin lcali-agregado o cuando se deseen baja per-
meabilidad y bajo calor de hidratacin. Adems, su uso es
indicado en estructuras expuestas al agua del mar o a
sulfatos. Ejemplos de empleo de este cemento son las
presas y las estructuras de concreto masivo. Colombia es el
pas que permite el mayor contenido de escoria (85%),
seguido de Mxico y Paraguay (80%), Argentina y Chile
(75%), Per (70%) y Uruguay (65%).
El cemento portland puzolnico se usa en concretos
expuestos a condiciones severas, tales como sulfatos y
tambin cuando se van a emplear agregados potencial-
mente reactivos. El concreto expuesto al agua del mar y el
concreto prefabricado sometido al curado trmico son
ejemplos de utilizacin de este tipo de cemento. En
Argentina, Chile, Colombia y Mxico el contenido de
puzolana puede llegar al 50% y en Bolivia, Per, Uruguay
y Venezuela al 40%.
La Tabla 2-8 presenta un resumen de las aplicaciones
de los principales cementos en Latinoamrica.
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201

Tabla 2-8. Aplicacin de los cementos ms comnmente usados

Pas Aplicaciones
Alta Moderada Alta Resistencia
Bajo calor resistencia resistencia resistencia lcali-
Uso general de hidratacin inicial a los sulfatos a los sulfatos agregado
Argentina CPN, CPF, CPP (BCH, CPN (ARI, CPN (ARI, CPN (ARS), CPP (BCH,
CPC, CPP ARS, RRAA), MRS), ARI MRS), CPE, CPN (ARI, ARS, RRAA),
CPE, CPP CPP, CPN MRS), CPP CAH
(BCH), CAH (MRS), ARI (BCH, ARS,
(MRS) RRAA), ARS,
CPC (ARS)
Bolivia IF, IP
Chile Cemento portland Cemento Cemento portland Cemento
puzolnico, puzolnico puzolnico de alta puzolnico,
cemento portland resistencia inicial, cemento
de alta resistencia, cemento portland siderrgico
cemento portland de alta resistencia
inicial siderrgico
Colombia 1 Cemento 3 2 Cemento
siderrgico siderrgico, V
Costa Rica I, I(MP) IV ARI P V
Ecuador IP II, P III II 1P, P
El Salvador I, IP HE
Mxico CPO, CPP CPO BCH, Cualquier CPO-RS, CEG CPO - BRA,
CPP, CPEG, cemento de las CPEG, CPC CPP, CPC
CPC, CPS, CEG clases 30R y 40R
Per I, I(PM), IP, 1Co II, MS V I (bajo contenido
de lcalis),
II (bajo contenido
de lcalis)
Uruguay Cemento portland, Cemento portland Cemento portland
cemento de escoria, de escoria,
adicionado cemento cemento
cemento con puzolnico puzolnico
filler calcreo
Venezuela I, CPPZ1, CPCA IV, CPPZ2, III II, CPPZ1, V, CPPZ3, CPCV CPPZ1, CPPZ2,
CPPZ3, CPCV, CPPZ2, CPPZ3 CPPZ3
cemento con
escoria

ELECCIN Y ESPECIFICACIN en particular. Las especificaciones de proyecto deben enfo-

DE CEMENTOS
Al especificarse el cemento para un proyecto, se debe estar
seguro de la disponibilidad de los tipos de cemento,
adems, la especificacin debe permitir flexibilidad en la
seleccin del cemento. La limitacin de un proyecto a un
slo tipo de cemento, una marca o una norma de cemento
puede resultar en retrasos del proyecto y puede impedir el
mejor uso de materiales locales. No se deben requerir los
cementos con propiedades especiales, a menos que carac-
tersticas especiales sean necesarias. Adems, el uso de
materiales cementantes suplementarios no debe inhibir el
uso de cualquier cemento portland o cemento adicionado
carse en la necesidad de la estructura de concreto y permi-
tir la utilizacin de una variedad de materiales para que se
alcancen estas necesidades.
Si no se requieren propiedades especiales (tales como
bajo calor de hidratacin o resistencia a los sulfatos), se
permite el uso de todos los cementos de uso general. Se
debe observar que algunos tipos de cementos siguen
tambin los requisitos de otros tipos de cemento, por ejem-
plo, todos los cementos ASTM tipo II atienden a los requi-
sitos del cemento tipo I, pero no todo cemento tipo I
atiende a los requisitos del cemento tipo II. Consulte las
Tablas 2-3 y 2-8 para la orientacin sobre el uso de los
diferentes tipos de cementos.

50
 Captulo 2 Cementos portland, cementos adicionados y otros cementos hidrulicos
Disponibilidad de Cementos
Algunos tipos de cementos pueden no estar disponibles
prontamente en todas las regiones de los diferentes pases.
Por lo tanto, antes de se especificar un determinado tipo de
cemento, se debe verificar su disponibilidad en la regin
donde ser utilizado.
El cemento portland comn normalmente se encuen-
tra en reserva y se lo suministra cuando no se ha especifi-
cado ningn tipo de cemento. En los Estados Unidos, los
cementos portland normal y de moderada resistencia a los
sulfatos corresponden al 90% de los despachos de las plan-
tas de cemento. Algunos cementos pueden recibir ms de
una designacin, por ejemplo, cemento normal con mode-
rada resistencia a los sulfatos, lo que significa que atiende a
los requerimientos de las especificaciones de ambos cemen-
tos. El cemento de alta resistencia inicial y el cemento blanco,
normalmente estn disponibles en grandes reas metropoli-
tanas o se los puede pedir especialmente. El cemento de bajo
calor de hidratacin, normalmente se fabrica cuando ha sido
especificado en un proyecto especfico (estructuras masivas
como una presa) y, por lo tanto, corrientemente no est
disponible para la entrega inmediata. El cemento de alta
resistencia a los sulfatos slo se encuentra disponible en
algunas regiones para las cuales se pueden solicitar. Los
cementos con aire incluido son difciles de obtenerse,
pues su popularidad disminuy con el aumento de la
popularidad de los aditivos inclusores de aire. Consulte
PCA (2002) para las estadsticas del uso del cemento en los
Estados Unidos.
Si un determinado cemento no est disponible,
normalmente se pueden obtener resultados similares con el
uso de otro cemento que est disponible. Por ejemplo, el
concreto de alta resistencia inicial se puede preparar con el
empleo de mayores contenidos de cemento y relaciones
agua-cemento menores. Tambin, se disminuyen los efec-
tos del calor de hidratacin con el uso de mezclas pobres,
menores volmenes de colado (vaciado), enfriamiento arti-
ficial o la adicin de puzolana. El cemento de alta resisten-
cia a los sulfatos es ms difcil de obtenerse, pero debido a
la variedad de compuestos permitida por las especifica-
ciones, el cemento de moderada resistencia a los sulfatos
puede atender a los requisitos del cemento de alta resisten-
cia a los sulfatos.
En los Estados Unidos, aproximadamente la mitad de
los departamentos de transporte de los estados utiliza las
especificaciones del cemento AASHTO, a pesar de que la
AASHTO designa cementos que no estn disponibles en
todos los sitios.
Los cementos adicionados se los puede obtener con
cierta facilidad, pero ciertos cementos pueden no estar
disponibles en todas las regiones. Cuando los cementos
adicionados sean necesarios, pero no estn disponibles, se
puede alcanzar propiedades similares con el uso del
cemento portland comn y la adicin al concreto, en la
planta de concreto premezclado (elaborado, preparado,
industrializado), de puzolana o escoria finamente
51
granulada de alto horno, segn las normas vigentes en el
pas. Como cualquier otra mezcla de concreto, se las debe
ensayar antes de su utilizacin, para la verificacin del
tiempo de fraguado, del desarrollo de resistencia, de la
durabilidad y de otras propiedades.
Aplicaciones Relacionadas con el
Almacenamiento de Agua Potable
Por dcadas, se ha usado el concreto de manera segura en
aplicaciones relacionadas con el almacenamiento de agua
potable. Los materiales en contacto con el agua deben satis-
facer a requisitos especiales para el control de la entrada de
elementos en el abastecimiento de agua. Algunos sitios
pueden solicitar que el cemento y el concreto atiendan a
requisitos especiales del Instituto Nacional de Normas
Norteamericanas/Norma de la Fundacin Sanitaria
Nacional (American National Standard Institute/Nacional
Sanitation Foundation Standard) ANSI/NSF 61,
Componentes del Sistema de Agua Potable Efectos en la
Salud (Drinking Water System Components Health Effects) o
normas especficas de cada pas. La ANSI/NSF 61 est
adaptndose para cada estado de los EE.UU., para garanti-
zar que los productos tales como tubera, recubrimientos y
capas y procesos de abastecimiento sean seguros para su
uso en sistemas de agua potable para la poblacin.
Los cementos que se usen en componentes de los
sistemas de abastecimiento de agua potable, tales como
tuberas y depsitos, se deben someter a los ensayos
(pruebas) bajo la ANSI/NSF 61. Kanare (1995) resume las
especificaciones y los programas de pruebas necesarios
para la certificacin del cemento para su uso en aplica-
ciones de agua potable. Consulte el cdigo de construccin
local o las autoridades locales para determinar si se
requiere el uso de cementos certificados para proyectos de
agua, tales como tuberas en concreto y depsitos en
concreto (Fig. 2-24).
Fig. 2-24. El concreto ha demostrado dcadas de uso
seguro en aplicaciones relacionadas con el almacena-
miento de agua potable, tales como tanques de concreto.
(IMG12467)
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201
Especificaciones Canadienses y
Europeas
En algunos casos, los proyectos diseados por compaas
de ingeniera de otros pases se refieren a normas de
cemento diferentes de las normas nacionales y de las
normas ASTM y AASHTO. Por ejemplo, la norma europea
de cemento, EN 197, aparece algunas veces en las especifi-
caciones de proyecto. En la norma EN 197, los cementos
tipos CEM I, II, III, IV y V no corresponden a los tipos de
cementos en las normas Latinoamericanas y en los EE.UU.,
ni tampoco los cementos de la ASTM o los de las normas
Latinoamericanas pueden sustituir los cementos EN
especificados sin la aprobacin del diseador. El cemento
CEM I es un cemento portland y los cementos CEM de II a
V son cementos adicionados. La EN 197 tambin tiene
clases (32.5, 42.5 y 52.5 MPa).
A veces, no hay equivalencia directa entre los cemen-
tos de la ASTM y otras normas de cemento de los diferentes
pases, debido a las diferencias en los ensayos (pruebas) y
lmites de las propiedades requeridas. Cuando se ha
especificado un cemento segn una norma que no sea na-
cional o se ha especificado un cemento que no est dispo-
nible en el mercado nacional, la mejor solucin es informar
al diseador cuales son los cementos disponibles en la
regin y pedirle que modifique las especificaciones del
proyecto para que se permita el uso del cemento disponible
segn las normas locales.
Los cementos canadienses CSA A5 tipos 10, 20, 30,
40 y 50 son esencialmente los mismos de los tipos I a V de la
ASTM C 150 (AASHTO m 85), respectivamente, excepto
por permitir hasta 5% de caliza en los cementos tipos 10
y 30.
Los cuatro tipos de cementos hidrulicos adicionados
indicados en la CSA A362 son:
Cemento portland de alto horno (S)
Cemento portland de ceniza volante (F)
Cemento portland de humo de slice (SF)
Cemento adicionado ternario
Sigue la nomenclatura de los cementos adicionados
canadienses:
TE-A/B
Siendo:
T = el desempeo equivalente para los cementos por-
tland tipos 10, 20, 30, 40 o 50;
E = una indicacin que el cemento tiene un desem-
peo equivalente de las propiedades fsicas especi-
ficadas en la CSA A 362, Tabla 2;
A = el material suplementario predominante y
B = el material suplementario secundario, slo especi-
ficado en el caso del cemento ternario.
52
Ejemplos:
10E-S es un cemento portland de alto horno que tiene
un desempeo equivalente al cemento portland tipo 10.
40E-F es un cemento portland de ceniza volante que
tiene un desempeo equivalente al cemento portland
tipo 40.
50E-S/SF es un cemento adicionado ternario que tiene
un desempeo equivalente al cemento portland tipo
50, con escoria como el principal material cementante
suplementario y el humo de slice el material cemen-
tante suplementario secundario.
COMPUESTOS QUMICOS E
HIDRATACIN DEL CEMENTO PORTLAND
En la fabricacin del clnker de cemento portland, durante
la calcinacin, el calcio combina con otros componentes de
la mezcla cruda para formar cuatro compuestos principales
que corresponden al 90% de la masa del cemento. Durante
la molienda, se aaden yeso (4% hasta 6%) u otra fuente de
sulfato de calcio y otros auxiliadores de molienda. Los
qumicos del cemento usan las siguientes abreviaturas
qumicas para describir los compuestos:
A = Al2O3, C = CaO, F = Fe2O3, H = H2O, M = MgO, S
= SiO2 y = SO3.
Se usa el trmino fase preferiblemente al trmino
compuesto para describirse los componentes del clnker.
Siguen los cuatro compuestos principales en el cemento por-
tland, sus frmulas qumicas aproximadas y abreviaturas:
Silicato triclcico 3CaOSiO 2 = C3S
Silicato diclcico 2CaOSiO 2 = C2S
Aluminato triclcico 3CaOAl2O 2 = C3A
Ferroaluminato 4CaOAl2O 2 Al2O 2 = C4AF
tetraclcico
Siguen las formas de sulfato de calcio, sus frmulas
qumicas y abreviaturas:
Sulfato de calcio anhidro (anhidrita)
CaSO4 = CaO SO3 = C
Sulfato de calcio dihidratado (yeso)
CaSO4 2H2O = CaO SO3 2H2O = C H2
Hemidrato de sulfato de calcio
CaSO4 12H2O = CaO SO3 12H2O = C H1/2
El yeso, sulfato de calcio dihidratado, es la fuente de
sulfato ms empelada en el cemento.
El C3S y el C2S en el clnker se conocen como alita y
belita, respectivamente. La alita constituye del 50% al 70%
del clnker, mientras que la belita es responsable por slo
15% al 30%. Los compuestos de aluminato constituyen
aproximadamente del 5% al 10% del clnker y los
compuestos de ferrita del 5% al 15% (Taylor 1997). Estos y
otros compuestos se los pueden observar y analizar a
travs del uso de tcnicas microscpicas (consulte Fig. 2-25,
 Captulo 2 Cementos portland, cementos adicionados y otros cementos hidrulicos

Fig. 2-25. (izquierda) El examen de secciones finas pulidas de clinker portland muestra la alita (C3S) como cristales angulares
y claros. Los cristales ms oscuros y redondeados son la belita (C2S). Aumento 400X. (derecha) Micrografa del microscopio
electrnico de barrido (SEM) de los cristales de alita en el clinker portland. Aumento 3000X. (IMG12466, IMG12465)

ASTM C 1356 y Campbell 1999). La Tabla 2-9 trae algunas Tabla 2-9. Normas para el Anlisis Qumico del
normas empleadas para el anlisis qumico. Clnker y del Cemento
En presencia de agua, estos compuestos se hidratan (se
Pas Normas
combinan qumicamente con el agua) para formar nuevos
compuestos, los cuales son la infraestructura de la pasta de Argentina IRAM 1504, 1591-1, 1692
cemento endurecida en el concreto (Fig. 2-26). Los silicatos Chile NCh147
de calcio, C3S y C2S, se hidratan para formar los com- Colombia NTC 184
puestos de hidrxido de calcio y silicato de calcio hidratado Ecuador NTE 160, 192, 193, 194, 203
(arcaicamente llamado gel de tobermorita). El cemento EE.UU. ASTM C 1356
portland hidratado contiene del 15% al 25% de hidrxido
Mxico NMX C 131
de calcio y aproximadamente 50% de silicato de calcio
Per NTP 334.086
hidratado, en masa. La resistencia y otras propiedades del
cemento hidratado se deben principalmente al silicato de Uruguay* UNIT-NM 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19,
20, 21, 125, UNIT 22, 520, 1013
calcio hidratado (Fig. 2-27). El C3A reacciona con el agua y
el hidrxido de calcio para formar aluminato tetraclcico Venezuela COVENIN 0109
hidratado. El C4AF reacciona con el agua para formar * Las normas UNIT NM son normas para el Uruguay y tambin
ferroaluminato de calcio hidratado. El C3A, sulfato (yeso, para el MERCOSUR.

Fig. 2-26. Micrografas electrnicas de (izquierda) silicato diclcico hidratado, (medio) silicato triclcico hidratado y (derecha)
cemento portland normal hidratado. Observe la naturaleza fibrosa de los productos hidratos de silicato de calcio.
Fragmentos rotos de cristalitas de hidrxido de calcio angular tambin estn presentes (derecha). La unin de las fibras y
la adhesin de las partculas de hidratacin son responsables por el desarrollo de la resistencia de las pasta de cemento
portland. Referencias (izquierda y el medio) Brunauer 1962 y (derecha) Copeland y Schulz 1962. (IMG12464, IMG12463,
IMG12462)
53
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201

Fig. 2-27. Micrografas electrnicas de barrido de una pasta endurecida de cemento (izquierda) aumento 500X y (derecha)
aumento 1000X). (IMG12461, IMG12460)

anhidrita u otra fuente de sulfato) y el agua se combinan
para formar etringita (trisulfoaluminato de calcio
hidratado), monosulfato de calcio y otros compuestos
afines. Estas transformaciones bsicas de los compuestos se
presentan en la Tabla 2-10. Brunauer (1957), Copeland y
otros (1960), Lea (1971), Powers y Brownyard (1947),
Powers (1961) y Taylor (1997) presentaron la estructura de
los poros y la qumica de las pastas de cemento. La Figura
2-28 muestra los volmenes relativos estimados de los
compuestos en las pastas hidratadas de cemento portland.
Un modelo computacional para la hidratacin y el
desarrollo de la microestructura, en la Web, se encuentra en
NIST (2001) [http://vcctl.cbt.nist.gov].
El porcentaje aproximado de cada compuesto se puede
calcular a travs del anlisis qumico de los xidos del
cemento anhidro (clculos de Bogue). Debido a las impre-
cisiones de los clculos de Bogue, se pueden determinar los
porcentajes de los compuestos de manera ms precisa a
travs de las tcnicas de difraccin de rayos X (ASTM C
1365, IRAM 1714, NTP 334.108). La Tabla 2-11 presenta la
composicin tpica de los compuestos elementales as como
la finura de cada uno de los principales tipos de cemento
portland en los EE.UU.
Normalmente se describen los elementos como xidos
sencillos para la consistencia de las normas. Sin embargo,
raramente se encuentran en el cemento en la forma de
xidos. Por ejemplo, el azufre del yeso normalmente se
designa como SO3 (trixido de azufre), sin embargo el
cemento no contiene ningn trixido de azufre. Las canti-
dades de calcio, slice y almina establecen la cantidad de

Tabla 2-10. Reacciones de Hidratacin de los Compuestos del Cemento Portland (Expresados en xidos)
2 (3CaO SiO2) + 11 H2O = 3CaO 2SiO2 8H2O + 3 (CaO H2O)
Silicato triclcico agua Silicato de calcio hidratado Hidrxido de calcio
(C-S-H)
2 (2CaO SiO2) + 9 H2O = 3CaO 2SiO2 8H2O + CaO H2O
Silicato diclcico agua Silicato de calcio hidratado Hidrxido de calcio
(C-S-H)
3CaO Al2O3 + 3 (CaO SO3 2H2O) + 26 H2O = 6CaO Al2O3 3SO3 32H2O
Aluminato triclcico Yeso agua Etringita
2 (3CaO Al2O3) + 6CaO Al2O3 3SO3 32H2O + 4 H2O = 3 (4CaO Al2O3 SO3 12H2O)
Aluminato triclcico Etringita agua Monosulfoaluminato de calcio
3CaO Al2O3 + CaO H2O + 12 H2O = 4CaO Al2O3 13H2O
Aluminato triclcico Hidrxido de calcio agua Aluminato tretaclcico
hidratado
4CaO Al2O3 Fe2O3 + 10 H2O + 2 (CaO H2O) = 6CaO Al2O3 Fe2O3 12H2O
Ferroaluminato tretraclcico agua Hidrxido de calcio Ferroaluminato de calcio
hidratado
Nota: Esta tabla ensea slo las transformaciones principales y no todas las transformaciones que ocurren. La composicin del silicato de calcio
hidratado (C-S-H) no es estequiomtrica (Tennis y Jennings 2000).

54
 Captulo 2 Cementos portland, cementos adicionados y otros cementos hidrulicos

100 Porosidad
Porosidad C-S-H capilar

C-S-H
75

Volumen relativo, %
Hidrxido de calcio

AFt y
Ca(OH)2 AFm
Cantidad

50
Sulfato de calcio

C4(A, F)H13 C4 AF
25
lfato
su C3A
ono
M
Etringita 0 C 2S
0 25 50 75 100
0 5 30 7 2 6 7 2 7 28 90 C 3S
Grado de hidratacin, %
Edad: Minutos Horas Das
Otro

Fig. 2-28. Volmenes relativos de los compuestos principales en la microestrutura de las pastas de cemento en proceso de
hidratacin (izquierda) en funcin del tiempo (adaptado de Locher, Richartz y Sprung 1976) y (derecha) en funcin del grado
de hidratacin, estimado por el modelo de computadora para la relacin agua-cemento de 0.50 (adaptado de Tennis y
Jennings 2000). Los valores son para la composicin media de un cemento tipo I (Gebhardt 1995): C3S = 55%, C2S = 18%,
C3A = 10% y C4AF = 8%. AFt y AFm incluyen etringita (AFt) y monosulfoaluminato de calcio (AFm) y otros compuestos
hidratados de aluminato de calcio. Consulte la Tabla 2-5 para la transformacin de los compuestos.

Tabla 2-11. Composicin Qumica, Composicin de los Compuestos y Finura de los Cementos de los EE.UU.
Composicin potencial de
Tipo de Composicin qumica, % los compuestos, % Finura
cemento Blaine
portland SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3 Na2O eq C3S C2S C3A C4AF m2/kg
I (min-max) 18.7-22.0 4.7-6.3 1.6-4.4 60.6-66.3 0.7-4.2 1.8-4.6 0.11-1.20 40-63 9-31 6-14 5-13 300-421
I (promedio) 20.5 5.4 2.6 63.9 2.1 3.0 0.61 54 18 10 8 369
II** (min-max) 20.0-23.2 3.4-5.5 2.4-4.8 60.2-65.9 0.6-4.8 2.1-4.0 0.05-1.12 37-68 6-32 2-8 7-15 318-480
II** (promedio) 21.2 4.6 3.5 63.8 2.1 2.7 0.51 55 19 6 11 377
III (min-max) 18.6-22.2 2.8-6.3 1.3-4.9 60.6-65.9 0.6-4.6 2.5-4.6 0.14-1.20 46-71 4-27 0-13 4-14 390-644
III (promedio) 20.6 4.9 2.8 63.4 2.2 3.5 0.56 55 17 9 8 548
IV (min-max) 21.5-22.8 3.5-5.3 3.7-5.9 62.0-63.4 1.0-3.8 1.7-2.5 0.29-0.42 37-49 27-36 3-4 11-18 319-362
IV (promedio) 22.2 4.6 5.0 62.5 1.9 2.2 0.36 42 32 4 15 340
V (min-max) 20.3-23.4 2.4-5.5 3.2-6.1 61.8-66.3 0.6-4.6 1.8-3.6 0.24-0.76 43-70 11-31 0-5 10-19 275-430
V (promedio) 21.9 3.9 4.2 63.8 2.2 2.3 0.48 54 22 4 13 373
Blanco (min-max) 22.0-24.4 2.2-5.0 0.2-0.6 63.9-68.7 0.3-1.4 2.3-3.1 0.09-0.38 51-72 9-25 5-13 1-2 384-564
Blanco (promedio) 22.7 4.1 0.3 66.7 0.9 2.7 0.18 63 18 10 1 482
* Estos valores representan un resumen de estadsticas combinadas. Los cementos con aire incluido (incorporado) no estn incluidos. Para una
homogeneizacin de la informacin, los elementos estn expresos en la forma padrn de xidos. Esto no significa que la forma de xidos est
presente en el cemento. Por ejemplo, el azufre se reporta como SO3, trixido de azufre, pero el cemento portland no contiene trixido de
azufre. La composicin potencial de los compuestos se refiere a los clculos de la ASTM C 150 (AASHTO M 85) usando la composicin
qumica del cemento. La composicin real de los compuestos puede ser menor, debido a reacciones qumicas incompletas o alteradas.
** Incluyendo los cementos finamente molidos.
Adaptado de PCA (1996) y Gebhardt (1995).

los compuestos principales en el cemento y efectivamente
las propiedades del cemento hidratado. El sulfato est
presente para controlar el tiempo de fraguado, bien como
la contraccin por secado y el aumento de resistencia (Tang
1992). Bat (1995) y PCA (1992) discuten los elementos
menores y su efecto en las propiedades del cemento. El
conocimiento actual de la qumica del cemento indica que
los compuestos principales del cemento tienen las si-
guientes propiedades:
Silicato Triclcico, C3S, se hidrata y se endurece rpida-
mente y es responsable, en gran parte, por el inicio del
fraguado y la resistencia temprana (Fig. 2-29). En general,
la resistencia temprana del concreto de cemento portland
es mayor, cuando el porcentaje de C3S aumenta.

55
Diseo y Control de Mezclas de Concreto
100%
Grado de la reaccin, % de la masa
80%
60%
40%
20%
0%
0 20 40
Edad, das
Fig. 2-29. Reactividad relativa de los compuestos del
cemento. La curva llamada total tiene una composicin del
55% de C3S, 18% de C2S, 10% de C3A y 8% de C4AF, una com-
posicin media del cemento tipo I (Tennis y Jennings 2000).
Silicato Diclcico, C2S, se hidrata y se endurece lenta-
mente y contribuye grandemente para el aumento de
resistencia en edades ms all de una semana.
Aluminato Triclcico, C3A, libera una gran cantidad de
calor durante los primeros das de hidratacin y endure-
cimiento. Tambin contribuye un poco para el desarrollo de
las resistencias tempranas. Los cementos con bajos
porcentajes de C3A resisten mejor a suelos y aguas con
sulfatos.
Ferroaluminato Tetraclcico, C4AF, es el producto resul-
tante del uso de las materias primas de hierro y aluminio
para la reduccin de la temperatura de clinkerizacin (clin-
querizacin o coccin) durante la fabricacin del cemento.
Este compuesto contribuye muy poco para la resistencia.
La mayora de los efectos de color para la produccin del
cemento gris se deben al C4AF y sus hidratos.
Sulfato de Calcio, como anhidrita (sulfato de calcio an-
hidro), yeso (sulfato de calcio dihidratado) o hemidrato,
comnmente llamado de yeso de pars (sulfato de calcio
hemidrato), se adiciona al cemento durante la molienda
final, ofreciendo sulfato para la reaccin con el C3A y la
formacin de etringita (trisulfoaluminato de calcio). Esto
controla la hidratacin del C3A. Sin sulfato, el fraguado del
cemento sera rpido. Adems del control del fraguado y
del desarrollo de resistencia, el sulfato tambin ayuda a
controlar la contraccin (retraccin) por secado y puede
influenciar la resistencia hasta 28 das (Lerch 1946).
Adems de los compuestos principales arriba, existen
tambin otras formulaciones de compuestos (PCA 1997,
Taylor 1997, Tennis y Jennings 2000).
EB201
Agua (Evaporable y No-evaporable)
El agua es un ingrediente clave de las pastas, morteros y
concretos, pues las fases en el cemento portland tienen que
reaccionar qumicamente con el agua para desarrollar resis-
tencia. La cantidad de agua adicionada a la mezcla tambin
controla la durabilidad. El espacio en la mezcla inicialmente
lleno de agua, con el tiempo, se sustituye parcial o comple-
C3S
tamente mientras que las reacciones de hidratacin ocurren
(Tabla 2-10). Si se usa ms que aproximadamente 35% de
C2S
agua en masa de cemento relacin agua-cemento de 0.35
C3A va a permanecer una porosidad en el material endurecido,
C4AF incluso despus de la hidratacin completa. sta se llama
Total porosidad capilar. La Figura 2-30 muestra que pastas de
cemento con alta y baja relacin agua-cemento tienen masas
iguales despus del secado (el agua evaporable fue remo-
60 80 100
vida). El cemento consume la misma cantidad de agua en
ambas pastas resultando en un volumen mayor en la pasta
con relacin agua-cemento mayor. A medida que la relacin
agua-cemento aumenta, la porosidad capilar aumenta y la
resistencia disminuye. Las propiedades de transporte, tales
como permeabilidad y difusividad tambin aumentan,
permitiendo que substancias perjudiciales ataquen el
concreto o la armadura (refuerzo) ms fcilmente.
El agua en los materiales cementantes se encuentra en
muchas formas. Agua libre es el agua de la mezcla que no
reaccion con las fases del cemento. La retenida es el agua
qumicamente combinada en las fases slidas o fsicamente
adherida a las superficies del slido. No es posible una
separacin confiable del agua qumicamente combinada y
del agua fsicamente adsorbida. Por lo tanto, Powers (1949)
distingui agua evaporable y agua no-evaporable. El agua
no-evaporable es la cantidad de agua retenida por un
espcimen despus de que se lo ha sujeto a procedimientos
de secado para la remocin de toda el agua libre (tradi-
Fig. 2-30. Cilindros de pastas de cemento de pesos iguales y
el mismo contenido de cemento, pero mezclados con
diferentes relaciones agua-cemento, enseados despus que
toda el agua se ha evaporado. (IMG12302)
56
 Captulo 2 Cementos portland, cementos adicionados y otros cementos hidrulicos

cionalmente a travs del calentamiento a 105C). El agua
evaporable ha sido originalmente considerada como agua
libre, pero ahora se reconoce que parte de la adsorbida
tambin puede ser perdida bajo calentamiento a esa tempe-
ratura. Toda el agua no-evaporable es agua combinada,
pero el opuesto no es verdadero.
Para la completa hidratacin del cemento portland,
slo aproximadamente 40% de agua es necesaria (relacin
agua-cemento de 0.40). Si la relacin agua-cemento es
mayor que 0.40, el exceso del agua que no se utiliza para la
hidratacin permanece en los poros capilares o se evapora.
Si la relacin agua-cemento es menor que 0.40, parte del
cemento va a permanecer anhidro.
Para estimarse el grado de hidratacin del material
hidratado, normalmente se usa el contenido de agua no-
evaporable. Para convertir la cantidad de agua no-eva-
porable medida en el grado de hidratacin, se hace
necesario el conocimiento del valor de la relacin agua no-
evaporable cemento (an/c) para la hidratacin completa.
La determinacin de esta relacin se hace experimental-
mente con la preparacin de una pasta de alta relacin
agua-cemento (por ejemplo 1.0) y su molienda continua en
un molino de bolas mientras que se hidrata. En este proce-
dimiento, la completa hidratacin del cemento se lograr
despus de 28 das.
Alternativamente, se puede obtener de la composi-
cin potencial de Bogue del cemento un valor estimado de
la relacin agua no-evaporable cemento (an/c) para la
completa hidratacin. El contenido de agua no-eva-
porable para la mayora de los compuestos del cemento
portland se presenta en la Tabla 2-12. Para un cemento
ASTM tipo I tpico, estos coeficientes van a resultar en un
(an/c) calculado para la hidratacin completa del cemento
de 0.22 a 0.25.
Tabla 2-12. Contenido de Agua No-evaporable
para la Hidratacin Completa de los Compuestos
del Cemento
Contenido de agua non-evaporable
Compuesto del (combinada) (g agua/g
cemento hidratado compuesto del cemento)
C3S hidratado 0.24
C2S hidratado 0.21
C3A hidratado 0.40
C4AF hidratado 0.37
Cal libre (CaO) 0.33
PROPIEDADES FSICAS DEL CEMENTO
Las especificaciones de cemento presentan lmites para las
propiedades fsicas y para la composicin qumica. La
comprensin de la importancia de las propiedades fsicas
es til para la interpretacin de los resultados de los
ensayos (pruebas) de los cementos. Los ensayos de las
propiedades fsicas de los cementos se deben utilizar para
la evaluacin de las propiedades del cemento y no del
concreto. Las especificaciones del cemento limitan las
propiedades de acuerdo con el tipo de cemento. Durante la
fabricacin, se monitorean continuamente la qumica y las
siguientes propiedades del cemento:
Tamao de las Partculas y Finura
El cemento portland consiste en partculas angulares indi-
viduales, con una variedad de tamaos resultantes de la
pulverizacin del clnker en el molino (Fig. 2-31 izquierda).
Aproximadamente 95% de las partculas del cemento son
menores que 45 micrmetros, con un promedio de partcu-

100
Masa acumulada, porcentaje

Curva de la distribucin tpica del

tamao de partculas para los
80 cementos ASTM Tipo I o Tipo II

60

40

20

0
100 50 20 10 5 2 1 0.5
Dimetro esfrico equivalente, m

Fig. 2-31. (izquierda) Micrografa electrnica de barrido de un polvo de cemento con aumento de 1000X y (derecha)
distribucin del tamao de las partculas del cemento portland. (IMG12459)

57
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201

las de 15 micrmetros. La Figura 2-31 (derecha) ilustra la
distribucin del tamao de las partculas para el cemento
portland. La distribucin total del tamao de las partculas
del cemento se llama finura. La finura del cemento afecta
el calor liberado y la velocidad de hidratacin. La mayor
finura del cemento (partculas menores) aumenta la veloci-
dad o tasa de hidratacin del cemento y, por lo tanto, ace-
lera el desarrollo de la resistencia. Los efectos de la mayor
finura sobre la resistencia de las pastas se manifiestan, prin-
cipalmente, durante los primeros siete das.
A principio del siglo XX, la finura del cemento se
expresaba como masa del cemento por fraccin de tamao
(porcentaje de la masa retenida en tamaos de tamices espe-
cficos). Hoy en da, la finura normalmente se mide por el
ensayo (prueba) de permeabilidad al aire Blaine (Tabla 2-13)
que mide indirectamente el rea superficial de las partcu-
las de cemento por unidad de masa. Cementos con partcu-
las ms finas tienen mayor rea superficial en metros
cuadrados por kilogramo de cemento. Se han empleado, en
el pasado, centmetros cuadrados por gramo, pero, actual-
mente, se consideran estas medidas arcaicas. A excepcin
de la AASHTO M 85, la mayora de las normas de cemento
no tienen un lmite mximo para la finura, slo mnimo. Se
puede utilizar en los ensayos de finura, el ensayo del
turbidmetro de Wagner (Fig. 2-32, Tabla 2-14), el tamiz de
45 micrmetros (No. 325) (Fig.2-33, Tabla 2-14) o los
tamices de 150 m (No. 100) y 75 m (No. 200) (Tabla 2-14)
y el analizador electrnico de tamao de partculas (Rayos
X o lser) (Fig. 2-34). Los datos de la finura Blaine para los
cementos Norteamericanos se presentan en la Tabla 2-11.

Tabla 2-13. Normas de Ensayos para la Determinacin de la Finura por el Mtodo de Permeabilidad Blaine
Pas Norma Nombre
Argentina IRAM 1623 Cemento portland. Mtodo de ensayo de finura por tamizado seco y por determinacin de
la superficie especfica por permeabilidad al aire (mtodo de Blaine).
Chile NCh159 Cemento - Determinacin de la superficie especfica por el permeabilmetro segn Blaine
Colombia NTC 4985 Cementos. Mtodo de ensayo para determinar la finura del cemento hidrulico por
medio del equipo de barrido por aire
Ecuador NTE 0196 Cementos. Determinacin de la finura. Mtodo de Blaine
EE.UU. ASTM C 204 Mtodo de ensayo para la determinacin de la finura del cemento hidrulico a travs del
aparato de permeabilidad al aire
AASHTO T 153 Finura del cemento hidrulico a travs del aparato de permeabilidad al aire
Guatemala NGO 41014 h2 Cemento portland. Determinacin de la finura con el aparato Blaine para medir per-
meabilidad al aire
Mxico NMX C 056 1997 Determinacin de la finura de los cementantes hidrulicos (Mtodo de per-
ONNCCE meabilidad al aire)
Per NTP 334.002 Cementos. Determinacin de la finura expresada por la superficie especfica (Blaine)
Uruguay UNIT-NM 76 Cemento portland. Determinacin de la finura mediante la permeabilidad al aire (mtodo
de Blaine)
Venezuela COVENIN 0487 Cemento Portland. Determinacin de la finura por medio del aparato Blaine de per-
meabilidad

Fig. 2-32. Aparato

del ensayo de
Blaine (izquierda)
y turbidmetro de
Wagner (derecha)
para la
determinacin de
la finura del
cemento. Los
valores de finura
de Wagner son un
poco mayores que
la mitad de los
valores de Blaine.
(IMG12303,
IMG12458)

58
 Captulo 2 Cementos portland, cementos adicionados y otros cementos hidrulicos

Tabla 2-14. Normas de Ensayos para la Determinacin de la Finura del Cemento

Pas Norma Nombre
Argentina IRAM 1621 Cemento portland. Mtodo de ensayo de finura por tamizado hmedo
IRAM EXP 1623 Cemento portland. Mtodo de ensayo de finura por tamizado seco y por determinacin
de la superficie especfica por permeabilidad al aire (mtodo de Blaine).
Chile NCh150 Cemento - Determinacin de la finura por tamizado
NCh149 Cemento - Determinacin de la superficie especfica por el turbidmetro de Wagner
Colombia NTC 226 Cementos. Mtodo de ensayo para determinar la finura del cemento hidrulico por medio
de los tamices de 75 m - (No. 200) - y 150 m - (No. 100).
NTC 294 Ingeniera civil y arquitectura. Cementos. Mtodo para determinar la finura del cemento
hidrulico sobre el tamiz ICONTEC 45 m (No. 325)
NTC 597 Determinacin de la finura del cemento portland por medio del turbidmetro.
Ecuador NTE 0489 Cementos. Determinacin de la finura por tamizado seco
NTE 0957 Cementos. Determinacin de la finura por tamizado hmedo.
NTE 0197 Cementos. Determinacin de la finura. Mtodo del turbidmetro de Wagner
EE.UU. ASTM C 430 Mtodo de ensayo para la finura del cemento hidrulico por tamizado 45 m (No. 325)
AASHTO T 192 Finura del cemento hidrulico por tamizado 45 m (No. 325)
ASTM C 184 Mtodo de ensayo para la finura del cemento hidrulico por tamizado 150 m (No. 100)
y 75 m (No. 200)
AASHTO T 128 Finura del cemento hidrulico por tamizado 150 m (No. 100) y 75 m (No. 200)
ASTM C 115 Mtodo de ensayo para la finura por turbidmetro
AASHTO T 98 Finura del cemento portland por turbidmetro
Guatemala NGO 41003 h8 Cementos hidrulicos. Determinacin de finura por tamizado seco con tamices No. 100
(150 m) y No. 200 (75 m)
NGO 41003 h22 Cementos hidrulicos. Determinacin de la finura usando un tamiz No. 325 (45 m)
NGO 41014 h3 Cemento portland. Determinacin de la finura por turbidimetra.
Mxico NMX C 049 1997 Mtodo de prueba para la determinacin de la finura de los cementantes hidrulicos
ONNCCE mediante el tamiz 130 m.
NMX-C-150 Determinacin de la finura de cementantes hidrulicos mediante el tamiz 80 m (No. 200)
NMX C - 55 Mtodo de prueba para determinar finura de los cementantes hidrulicos (mtodo
turbidimtrico)
Per NTP 334.058 Cementos. Mtodo de ensayo para determinar la finura por tamizado seco con tamices
ITINTEC 149 m (No. 100) e ITINTEC 74 m (No. 200)
NTP 334.046 Cementos. Mtodo de ensayo para determinar la finura por tamizado hmedo con tamiz
ITINTEC 149 m (No. 100) y 74 m (No. 200)
NTP 334.045 Cementos. Mtodo de ensayo para determinar la finura por tamizado hmedo con tamiz
normalizado 45 m (No. 325).
NTP 334.072 Cementos. Determinacin de la finura del cemento portland por medio del turbidmetro
Uruguay UNIT 327 Cementos. Mtodo de determinacin de finura por tamizado seco con tamices.
UNIT 149 y 74.
UNIT 1064 Cementos. Mtodo de determinacin de la finura por tamizado hmedo con tamiz 75 m
Venezuela COVENIN 0489 Cemento Portland. Determinacin de la finura por medio del cedazo (45 micras) No. 325
COVENIN 0488 Cemento Portland. Determinacin de la finura por medio del turbidmetro

59
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201

Fig. 2-34. Un analizador de partculas a lser que usa

difraccin de lser para determinar la distribucin del
Fig. 2-33. Ensayos acelerados (ensayos rpidos), tales como tamao de las partculas en el polvo. La Fig. 2-31 (derecha)
el lavado de cemento encima de este tamiz de 45 ilustra los valores tpicos. (IMG12455)
micrmetros, ayudan a controlar la finura del cemento
durante la produccin. Se presenta una vista del receptculo
del tamiz (cedazo). La foto ms pequea, a la derecha,
presenta una vista, de arriba, de una muestra de cemento en
el tamiz antes que sea lavada con agua (IMG12457,
IMG12456).

Sanidad (Constancia de Volumen)

La sanidad se refiere a la habilidad de la pasta de cemento
en mantener su volumen. La falta de sanidad o la expan-
sin destructiva retardada se puede causar por la cantidad
excesiva de cal libre o magnesia supercalcinadas. La
mayora de las especificaciones para cemento portland
limitan el contenido de magnesia (periclasa) y la expansin
mxima que se mide por el ensayo de expansin en auto-
clave. Desde la adopcin del ensayo de expansin en auto-
clave en 1943 en los EE.UU. (Tabla 2-15), pocos casos de
expansiones se han atribuido a la falta de sanidad
(Fig. 2-35) (Gonnerman, Lerch y Whiteside 1953). Fig. 2-35. En el ensayo de sanidad, las barras con seccin
cuadrada de 25 mm son expuestas a altas temperaturas y a
la presin en autoclave para determinarse la estabilidad de
volumen de la pasta de cemento. (IMG12454)

Tabla 2-15. Ensayos de Expansin en Autoclave del Cemento

Pas Norma Nombre
Argentina IRAM 1620 Cemento portland. Mtodo de determinacin de la constancia de volumen mediante
ensayo en autoclave
Chile NCh157 Cemento - Ensayo de expansin en autoclave
Ecuador NTE 0200 Cemento Portland. Determinacin de la expansin. Mtodo del autoclave
EE.UU. ASTM C 151 Mtodo de ensayo para la expansin en autoclave del cemento portland
AASHTO T 107 Expansin en autoclave del cemento portland
Guatemala NGO 41014 h1 Cemento portland. Determinacin de la expansin en autoclave
Mxico NMX-C 062-97 Mtodo de prueba para determinar la sanidad de cementantes hidrulicos
Per NTP 334.004 Cementos. Ensayo en autoclave para determinar la estabilidad de volumen
Uruguay UNIT 514 Cementos. Ensayo de autoclave para determinar la estabilidad de volumen
Venezuela COVENIN 0491 Cemento Portland. Determinacin de la expansin en autoclave

60
 Captulo 2 Cementos portland, cementos adicionados y otros cementos hidrulicos

Consistencia de la adicin del agua

hasta cuando la pasta
La consistencia se re- deja de tener fluidez y
fiere a la movilidad rela- de ser plstica (llamado
tiva de la mezcla fresca fraguado inicial) y (2)
de pasta o mortero de del tiempo requerido
cemento o su habilidad para que la pasta ad-
de fluir. Durante los quiera un cierto grado
ensayos (pruebas) de de endurecimiento (lla-
cemento, se mezclan mado fraguado final).
pastas de consistencia Para determinar si
normal, definidas como un cemento se fragua de
la penetracin de 10 1 acuerdo con los lmites
mm de la aguja de Vicat especificados en las
(ASTM C 187, AASHTO especificaciones de ce-
T 129, COVENIN 494, mento, los ensayos se
IRAM 1612, Nch151, realizan con el uso del
NMXC0571997 aparato de Vicat (Tabla
Fig. 2-36. Ensayo de consisten-
cia normal para pastas usando
ONNCCE, NTC 110, 2-16) (Fig. 2-38) o la
la aguja de Vicat. (IMG12304) NTE 0157, NTP 334.074, aguja de Gillmore (Tabla
UNIT-NM 43) (Fig. 2- 2-17) (Fig. 2-39).
36). Se mezclan los El ensayo de Vicat
morteros para obte- gobierna si no se especi- Fig. 2-38. El ensayo del tiempo
de fraguado en pasta usando la
nerse una relacin agua- fica ningn ensayo por aguja de Vicat. (IMG12502)
cemento fija o pro-
porcionar una fluidez
dentro de un rango
prescrito. La fluidez de
los morteros se deter-
mina en una mesa de
fluidez (mesa de cadas,
mesa de sacudidas)
como se describe en las
normas ASTM C 230,
ASTM C 1437, AASHTO
M 152, COVENIN 0485,
Fig. 2-37. Ensayo de consis- Nch 2257/1, NMX-C-
tencia para morteros usando la
144, NTC 111, NTP
mesa de fluidez. El mortero se
coloca en un molde de latn cen- 334.057 (Fig. 2-37). Am-
tralizado en la mesa (foto pe- bos mtodos, el de
quea, a la derecha). El tcnico consistencia normal y el
debe usar guantes al manejar de fluidez, se usan para
el mortero para la proteccin de Fig. 2-39. El tiempo de fraguado determinado por la
regular la cantidad de
su piel. Despus que se remueve aguja de Gillmore. (IMG12451)
el molde y se somete la mesa a agua en las pastas
una sucesin de cadas, se mide y morteros, respectiva-
el dimetro del mortero para mente, para que se los
determinarse la consistencia. utilice en ensayos parte del comprador. El inicio del fraguado de la pasta de
(IMG12453, IMG12452)
subsecuentes. Ambos cemento no debe ocurrir demasiado temprano y el final
permiten la compara- del fraguado no debe ocurrir muy tarde. Los tiempos de
cin de ingredientes distintos con la misma penetrabilidad fraguado indican si la pasta est o no sufriendo reac-
o fluidez. ciones normales de hidratacin. El sulfato (del yeso u
otras fuentes) en el cemento regula el tiempo del
Tiempo de Fraguado fraguado, pero este tiempo tambin se afecta por la
finura, relacin agua-cemento y cualquier aditivo
El objetivo del ensayo (pruebas) del tiempo de fraguado es empleado. El tiempo de fraguado del concreto no tiene
la determinacin (1) del tiempo que pasa desde el momento correlacin directa con el de las pastas debido a la

61
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201

Tabla 2-16. Ensayos del Tiempo de Fraguado Usando la Aguja de Vicat

Pas Norma Nombre
Argentina IRAM 1619 Cemento portland. Mtodo de determinacin del tiempo de fraguado.
Chile NCh152 Cemento - Mtodo de determinacin del tiempo de fraguado.
Colombia NTC 118 Ingeniera civil y arquitectura. Cementos. Mtodo de ensayo para determinar el tiempo de
fraguado del cemento hidrulico mediante el aparato de Vicat.
Ecuador NTE 0158 Cementos. Determinacin del tiempo de fraguado. Mtodo de Vicat.
EE.UU. ASTM C 191 Mtodo de ensayo para la determinacin del tiempo de fraguado del cemento hidrulico
con la aguja de Vicat.
AASHTO T 131 Tiempo de fraguado con la aguja de Vicat.
Guatemala NGO 41003 h10 Cementos hidrulicos. Determinacin del tiempo del fraguado usando agujas de Vicat.
Mxico NMX C 059 1997 Determinacin del tiempo de fraguado de cementantes hidrulicos (mtodo de Vicat).
ONNCCE
Per NTP 334.006 CEMENTOS. Determinacin del fraguado utilizando la aguja de Vicat.
Uruguay UNIT-NM 65 Cemento portland. Determinacin del tiempo de fraguado.
Venezuela COVENIN 0493 Cemento Portland. Determinacin del tiempo de fraguado por la aguja de Vicat.

Tabla 2-17. Ensayos del Tiempo de Fraguado Usando la Aguja de Gillmore

Pas Norma Nombre
Colombia NTC 109 Ingeniera civil y arquitectura. Cementos. Mtodo para determinar los tiempos de fraguado
del cemento hidrulico por medio de las agujas de Gillmore.
Ecuador NTE 0159 Determinacin del tiempo de fraguado. Mtodo de Gillmore.
EE.UU. ASTM C 266 Mtodo de ensayo para el tiempo de fraguado de pastas de cemento hidrulico, a travs
de las agujas Gillmore.
AASHTO T 154 Tiempo de fraguado del cemento hidrulico a travs de las agujas Gillmore.
Guatemala NGO 41003 h9 Cementos hidrulicos. Determinacin del tiempo de fraguado usando agujas de Gillmore.
Mxico NMX C 58-67 Determinacin del tiempo de fraguado en cementantes hidrulicos (Mtodo Gillmore).
Per NTP 334.056 Cementos. Mtodo de ensayo para determinar los tiempos de fraguado del cemento
hidrulico por medio de las agujas de Gillmore.

prdida de agua para el aire o substrato (lecho), presen- Endurecimiento Prematuro (Falso
cia de agregado y diferencias de temperatura en la obra Fraguado y Fraguado Rpido)
(en contraste con las temperaturas controladas en el labo-
ratorio). La Figura 2-40 ilustra los promedios de los tiem- El endurecimiento prematuro es el desarrollo temprano de
pos de fraguado para cementos portland. la rigidez en las caractersticas de trabajabilidad o plastici-
dad de la pasta, mortero o concreto de cemento. Esto
incluye ambos fraguados, el falso y el rpido.
Tipo V* El falso fraguado se evidencia por la prdida conside-
rable de plasticidad, inmediatamente despus del
Tipo IV** mezclado, sin ninguna evolucin de calor. Desde el punto
de vista de la colocacin y manejo, las tendencias de
Tipo III fraguado falso en el cemento no van a causar problemas, si
se mezcla el concreto por un tiempo ms largo que el usual
Fraguado
Tipo II inicial
o si el concreto es remezclado sin aadirle agua adicional
Fraguado antes de su transporte y colocacin. El falso fraguado
Tipo I final ocurre cuando una gran cantidad de sulfatos se deshidrata
en el molino de cemento formando yeso. La causa del
0 50 100 150 200 250 030 350 400 450 endurecimiento prematuro es la rpida cristalizacin o el
Tiempo de fraguado, minutos (Mtodo de Vicat)
entrelazamiento de las estructuras en forma de aguja con el
*Promedio de dos valores para el fraguado inicial y un
valor para el fraguado final yeso secundario. El mezclado complementario sin la
**Promedio de dos valores para el fraguado final adicin del agua rompe estos cristales y restablece la traba-
Fig. 2-40. Tiempo de fraguado para cementos portland jabilidad. La precipitacin de etringita tambin puede
(Gebhardt 1995 y PCA 1996). contribuir para el falso fraguado.

62
 Captulo 2 Cementos portland, cementos adicionados y otros cementos hidrulicos

El fraguado rpido se evidencia por una prdida muy cortos, menos de un minuto, tienden a ser ms
rpida de trabajabilidad en la pasta, mortero o concreto a susceptibles al endurecimiento rpido (ACI 225).
una edad an temprana. Esto es normalmente acom-
paado de una evolucin considerable de calor, resultante
Resistencia a Compresin
principalmente de la rpida reaccin de los aluminatos. Si
la cantidad o forma adecuadas de sulfato de calcio no estn La resistencia a compresin es aqulla obtenida por la
disponibles para controlar la hidratacin del aluminato de prueba (ensayo), por ejemplo, de cubos o cilindros de mor-
calcio, el endurecimiento es aparente. El fraguado rpido tero de acuerdo con las normas nacionales de la Tabla 2-18.
no se lo puede disipar, ni tampoco se puede recuperar la La Figura 2-41 ensea el ensayo segn la norma ASTM C
plasticidad por el mezclado complementario sin la adicin 109. Se debe preparar y curar los especimenes de acuerdo
de agua. con la prescripcin de la norma y con el uso de arena
El endurecimiento correcto resulta de un equilibrio estndar.
cuidadoso de los compuestos de sulfato y aluminato, bien
El tipo de cemento, o ms precisamente, la composi-
como de temperatura y finura adecuadas de los materiales
cin de los compuestos y la finura del cemento influyen
(las cuales controlan la hidratacin y la tasa de disolucin).
La cantidad de sulfato transformado en yeso tiene un
efecto significante. Por ejemplo, con un cemento especfico,
2% de yeso permitieron un tiempo de fraguado de 5 horas,
mientras que 1% de yeso promovi el fraguado rpido y
3% permitieron el falso fraguado (Helmuth y otros 1995).
Los cementos se ensayan para endurecimiento
prematuro usando las pruebas del mtodo de la pasta:
ASTM C 451 (AASHTO T 186), COVENIN 0365, IRAM
1615, NMX-C-132-1997-ONNCCE, NGO 41014 h4, NTC
297, NTE 0875, NTP 334.052; o las pruebas del mtodo del
mortero: ASTM C 359 (AASHTO T 185), NTC 225,
NTE 0201, NTP 334.053. Sin embargo, estos ensayos (prue-
bas) no consideran todos los factores relacionados con el
mezclado, colocacin, temperatura y condiciones de obra
que puedan causar endurecimiento temprano. Ellos Fig. 2-41. Se hacen cubos de 50 mm (2 pulg.) (izquierda) y se
tampoco consideran el endurecimiento prematuro causado los prensan para la determinacin de las caractersticas de
por las interacciones con los otros ingredientes del resistencia del cemento. (IMG12450, IMG12449)
concreto. Por ejemplo, concretos mezclados por periodos

Tabla 2-18. Normas para la Determinacin de la Resistencia del Cemento

Pas Norma Nombre
Argentina IRAM 1622 Cemento portland. Determinacin de resistencias mecnicas.
Chile NCh158 Cementos - Ensayo de flexin y compresin de morteros de cemento
Colombia NTC 220 Ingeniera civil y arquitectura. Cementos. Determinacin de la resistencia de morteros de
cemento hidrulico usando cubos de 50 mm o 50,8 mm de lado
Ecuador NTE 0488 Cementos. Determinacin de la resistencia a la compresin de morteros en cubos de 50
mm de arista
EE.UU. ASTM C 109 Norma de mtodo de ensayo para resistencia a compresin de morteros de cemento
hidrulico (usando especimenes cbicos de 50 mm)
AASHTO T 106 Resistencia a compresin de morteros de cemento hidrulico (usando especimenes
cbicos de 50 mm o 2 pulg.)
Mxico NMXC061ONNCCE Determinacin de la resistencia a la compresin de cementantes hidrulicos
Per NTP 334.051 CEMENTOS. Mtodo para determinar la resistencia a la compresin de morteros de
Cemento Portland cubos de 50 mm de lado
Uruguay UNIT 525 Cementos. Mtodo de ensayo. Determinacin de resistencias mecnicas
UNIT 21 Ensayos fsicos y mecnicos del cemento portland
Venezuela COVENIN 0484 Cemento Portland. Determinacin de la resistencia a la compresin de morteros en
probetas cbicas de 50,8 mm de lado

63
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201

fuertemente la resistencia a compresin. Algunas normas que la ASTM C 150 y la ASTM C 595 (AASHTO M 85 y M
como, por ejemplo, la ASTM C 1157, la IRAM 50000, la 240), bien como la mayora de las normas de los pases
MNX-C-414-ONNCCE y la NTP 334.082, traen los requisi- Latinoamericanos, presentan solamente los requisitos de
tos de ambas resistencias, la mnima y la mxima, mientras resistencia mnima. Los requisitos de resistencia mnima de
las especificaciones de cemento se cumplen por la mayora
de los fabricantes de cemento. Pero, no se debe asumir que
100 dos tipos de cemento que tengan los mismos requisitos de
Cemento de los aos 90
90 resistencia van a producir morteros o concretos con la
misma resistencia, sin que se hagan modificaciones de las
Porcentaje de la resistencia a los 28 das

80
proporciones de la mezcla.
70 En general, la resistencia del cemento (basada en
ensayos en cubos de mortero) no se la puede usar para el
60 Cemento pronstico de la resistencia del concreto con un alto grado
50
Tipo I de precisin, debido a las muchas variables en las carac-
Tipo II tersticas de los agregados, mezclado del concreto, proce-
40 dimientos de construccin y condiciones del medioam-
Tipo III
30 Tipo IV biente en la obra (Weaver, Isabelle y Williamson 1970 y
Tipo V
Dehayes 1990). Las Figuras 2-42 y 2-43 ilustran el desarrollo
20 de la resistencia en morteros estndares, preparados con
mortero ASTM C 109
10 a/c = 0.485 varios tipos de cemento portland. Word (1992) presenta las
resistencias a largo plazo de morteros y concretos prepara-
0 dos con cemento portland y cemento adicionado. La
0 5 10 15 20 25 30
Tiempo, das uniformidad de la resistencia del cemento de una nica
Fig. 2-42. Desarrollo relativo de la resistencia de cubos de fuente se puede determinar de acuerdo con los proce-
morteros de cemento como un porcentaje de la resistencia dimientos, por ejemplo, de la ASTM C 917.
a los 28 das. Los promedios fueron adaptados de Gebhardt
1995.

600 600 600

MPa = 10.2 kg/cm2 8000 MPa = 10.2 kg/cm2 8000 MPa = 10.2 kg/cm2 8000
500 7000 500 7000 500 7000
Resistencia, lb/pulg2

Resistencia, lb/pulg2
Resistencia, lb/pulg2
Resistencia, kg/cm2

Resistencia, kg/cm2
Resistencia, kg/cm2

400 6000 400 6000 400 6000

5000 5000 5000
300 300 300
4000 4000 4000
200 3000 200 3000 200 3000

Cemento ASTM Tipo I 2000 Cemento ASTM Tipo II 2000 Cemento ASTM Tipo III 2000
100 mortero ASTM C 109 100 mortero ASTM C 109 100 mortero ASTM C 109
1000 1000 1000
a/c = 0.485 a/c = 0.485 a/c = 0.485
0 0 0 0 0 0
0 5 10 15 20 25 30 0 5 10 15 20 25 30 0 5 10 15 20 25 30
Tiempo, das Tiempo, das Tiempo, das

600 600
MPa = 10.2 kg/cm2 8000 MPa = 10.2 kg/cm2 8000
500 7000 500 7000
Resistencia, lb/pulg2

Resistencia, lb/pulg2
Resistencia, kg/cm2

Resistencia, kg/cm2

400 6000 400 6000

5000 5000
300 300
4000 4000
200 3000 200 3000

Cemento ASTM Tipo IV 2000 Cemento ASTM Tipo V 2000

100 mortero ASTM C 109 100 mortero ASTM C 109
1000 1000
a/c = 0.485 a/c = 0.485
0 0 0 0
0 5 10 15 20 25 30 0 5 10 15 20 25 30
Tiempo, das Tiempo, das

Fig. 2-43. Desarrollo de resistencia de cubos de mortero de cemento portland de varias estadsticas combinadas. La lnea
rayada representa los valores promedios y el rea rayada, la gama de valores (adaptado de Gebhardt 1995).

64
 Captulo 2 Cementos portland, cementos adicionados y otros cementos hidrulicos

Calor de Hidratacin Para la mayora de los elementos de concreto, tales

El calor de hidratacin es el calor que se genera por la reac-
cin entre el cemento y el agua. La cantidad de calor gene-
rado depende, principalmente, de la composicin qumica
del cemento, siendo el C3A y el C3S los compuestos ms
importantes para la evolucin de calor. La relacin agua-
cemento, la finura del cemento y la temperatura de curado
tambin son factores que intervienen en la generacin de
calor. Un aumento de la finura, del contenido de cemento y
de la temperatura de curado aumentan el calor de hidra-
tacin. A pesar del cemento portland poder liberar calor
por muchos aos, la tasa de generacin de calor es mayor
en las edades tempranas. Se genera una gran cantidad de
calor en los tres primeros das, con la mayor tasa de
liberacin de calor normalmente ocurriendo a lo largo de
las primeras 24 horas (Copeland y otros 1960). El calor de
hidratacin se ensaya segn las normas ASTM C 186,
COVENIN 0495, IRAM 1617, IRAM 1852, NMX-C-151-
ONNCCE, NTC 117, NTE 0199, NTP 334.064, UNIT 326 o
por calormetro de conduccin (Fig. 2-44).
como losas, el calor generado no trae preocupacin porque
el calor se disipa rpidamente en el ambiente. Sin embargo,
en estructuras de grandes volmenes, con espesor mayor
de un metro (yarda), la tasa y la cantidad de calor generado
son importantes. Si este calor no se disipa rpidamente,
puede ocurrir un aumento considerable de la temperatura
del concreto. Este aumento de temperatura puede ser inde-
seable, pues despus del endurecimiento a altas tempera-
turas, el enfriamiento no uniforme de la masa de concreto
hasta la temperatura ambiente puede crear esfuerzos de
traccin (esfuerzos de tensin) indeseables. Por otro lado,
el aumento de la temperatura en el concreto causado por el
calor de hidratacin es frecuentemente beneficioso en clima
fro, pues ayuda a mantener las temperaturas favorables
para el curado.
La Tabla 2-19 presenta valores de calor de hidratacin
para varios tipos de cemento portland. Estos datos limita-
dos muestran que el cemento tipo III (ASTM C 150) tiene
calor de hidratacin ms alto que los otros tipos de
cemento, mientras que el tipo IV (ASTM C 150) tiene el

Fig. 2-44. El calor de hidratacin se puede determinar por (izquierda) ASTM C 186 y por (derecha) calormetro de conduccin.
(IMG12447, IMG12448)

Tabla 2-19. Calor de Hidratacin de Cementos Portland de los EE.UU. Seleccionados de la Dcada de 90,
segn la Norma ASTM C 186, en kJ/kg*
Cemento tipo II
Cemento Cemento Moderado calor Cemento Cemento Cemento
tipo I tipo II de hidratacin tipo III tipo IV tipo V
7 das 28 das 7 das 28 das 7 das 7 das 28 das 7 das 28 das 7 das
No. de muestras 15 7 16 7 4 2 2 3 1 6
Promedio 349 400 344 398 263 370 406 233 274 310
Mximo 372 444 371 424 283 372 414 251 - 341
Mnimo 320 377 308 372 227 368 397 208 - 257
% del tipo I
(7 das) 100 99 75 106 67 89
* Esta tabla se basa en datos muy limitados.
1 cal/g = 4.184kJ/kg. PCA (1997).

65
Diseo y Control de Mezclas de Concreto
calor ms bajo. Tambin se debe observar la diferencia en la
generacin de calor entre el tipo II (ASTM C 150) normal y
el moderado calor de hidratacin tipo II (ASTM C 150).
Los cementos no generan calor a una tasa constante. La
produccin de calor durante la hidratacin de un cemento
portland tipo I (ASTM C 150) se presenta en la Figura 2-45.
El primer pico presentado en el perfil de calor se debe a la
liberacin de calor por las reacciones iniciales de los
compuestos del cemento, tales como aluminato triclcico.
Algunas veces llamado de calor de humedecimiento, este
primer pico de calor se sigue por un periodo de baja reac-
tividad conocido como periodo de incubacin o induccin.
Despus de algunas horas, aparece un segundo pico
atribuido a la hidratacin del silicato triclcico, sealizando
el comienzo del proceso de endurecimiento de la pasta.
Finalmente, hay un tercer pico debido a la reaccin reno-
vada del aluminato triclcico; su intensidad y localizacin
dependen normalmente de la cantidad de aluminato tricl-
cico y de sulfato en el cemento.
En el ensayo (prueba) de calorimetra, las primeras
medidas de calor se obtienen aproximadamente 7 minu-
tos despus de la mezcla de la pasta; como resultado, slo
se puede observar la inclinacin descendente del primer
pico (Etapa 1, Fig. 2-45). El segundo pico (pico de C3S)
normalmente ocurre entre 6 y 12 horas. El tercer pico (pico
de C3A renovado en la conversin de AFt para AFM)
ocurre entre 12 y 90 horas. Esta informacin puede ser til
en el control del aumento de temperatura en el concreto
masivo (Tang 1992).
Cuando es necesario minimizar la generacin de calor
en el concreto, los diseadores deben escoger un cemento
con ms bajo calor, tales como el cemento portland tipo II
Etapa 1
Etapa 2 Etapas 3 y 4
Hidratacin C 3 S
Evolucin del calor
Hidratacin C 3 A
Tiempo
Fig. 2-45. Evolucin del calor como funcin del tiempo para
pasta de cemento. La etapa 1 es el calor de humedecimiento
o de la hidrlisis inicial (hidratacin del C3A y del C3S). La
etapa 2 es el perodo de incubacin relacionado al tiempo
de fraguado inicial. La etapa 3 es una reaccin acelerada de
los productos de hidratacin que determina la tasa de
endurecimiento y el tiempo de fraguado final. En la etapa 4
hay una desaceleracin de la formacin de los productos de
hidratacin y determina la tasa de aumento de resistencia
inicial. La etapa 5 es lenta, caracterizada por la formacin
estable de productos de hidratacin, estabilizando la tasa
de aumento de resistencia a edades avanzadas.
EB201
(ASTM C 150, AASHTO M 85), con la opcin de los requi-
sitos de moderado calor de hidratacin. Como no todos los
cementos tipo II se fabrican para el desarrollo de un nivel
moderado de calor, la opcin de moderado calor de hidra-
tacin se debe solicitar especialmente. El cemento de bajo
calor de hidratacin se puede utilizar para el control de la
subida de la temperatura, pero raramente est disponible.
Los cementos de moderado calor y bajo calor tambin estn
disponibles en las especificaciones de la ASTM C 595
(AASHTO M 240) y C 1157. El empleo de los materiales
cementantes suplementarios es tambin una opcin para
reducir la subida de temperatura.
La ASTM C 150 (AASHTO M 85), la COVENIN 28, la
NCR40, NTP 334.009, NTP 334.090 tienen tanto un
enfoque qumico como fsico para el control del calor de
hidratacin. Se puede especificar cualquiera de los enfo-
ques, pero no ambos. La ASTM C 595 (AASHTO M 240) y
C 1157, IRAM 50001, NMXC414ONNCCE y NTP
334.082 usan lmites fsicos. Para ms informaciones,
consulte PCA (1997).
Prdida por Ignicin (Prdida por
Calcinacin, Prdida al Fuego)
La prdida por ignicin (prdida por calcinacin) del
cemento portland se determina por el calentamiento de
una muestra de cemento con masa conocida a una tempe-
ratura de 900C a 1000C, hasta que la masa se mantenga
constante. Se determina entonces la prdida de masa de la
muestra. Normalmente, una gran prdida por ignicin es
una indicacin de prehidratacin y carbonatacin, las
cuales pueden ser resultantes del almacenamiento prolon-
gado o de manera incorrecta, o de la adulteracin durante
el transporte. El ensayo (prueba) de prdida por ignicin se
realiza de acuerdo con las normas de ASTM C 114
(AASHTO T 105), COVENIN 0109, IRAM 1504, NCh147,
NGO 41003 h18, NMX-C-151-ONNCCE, NTC 184, NTE
Etapa 5 0160, NTP 334.086 y UNIT-NM 18 (Figura 2-46).
Fig. 2-46. Ensayo de prdida por ignicin del cemento.
(IMG12305)
66
 Captulo 2 Cementos portland, cementos adicionados y otros cementos hidrulicos

Masa Especfica y Masa Especfica Para el proporcionamiento de la mezcla, puede ser

Relativa
La masa especfica del cemento (peso especfico, densidad)
se define como el peso de cemento por unidad de volumen
de los slidos o partculas, excluyndose el aire entre las
partculas. La masa especfica se presenta en megagramos
por metro cbico o gramos por centmetro cbico (el valor
numrico es el mismo en las dos unidades). La masa
especfica del cemento vara de 3.10 hasta 3.25, con prome-
dio de 3.15 Mg/m 3. El cemento portland de alto horno y el
portland puzolnico tienen masas especficas que varan de
2.90 hasta 3.15, con promedio de 3.05 Mg/m 3. La masa
especfica del cemento (Tabla 2-20) no es una indicacin de
la calidad del cemento, su principal uso es en los clculos
de las proporciones de la mezcla.
ms til expresar la masa especfica como masa especfica
relativa, tambin llamada de gravedad especfica, densidad
relativa o densidad absoluta. La densidad relativa es un
nmero adimensional determinado por la divisin de la
masa especfica del cemento por la densidad del agua a
4C, la cual es 1.0 Mg/m 3 (1.0 g/cm 3, 1000 kg/m3 o 62.4
lb/pies3).
Se supone la masa especfica relativa del cemento
portland como siendo 3.15 para su uso en los clculos
volumtricos del proporcionamiento de la mezcla de
concreto. Como las proporciones de la mezcla traen las
cantidades de los ingredientes del concreto en kilogramos
o libras, se debe multiplicar la masa especfica relativa por
la densidad del agua a 4C, establecida como 1000 kg/m 3
(62.4 lb/pies3), para la determinacin de la masa especfica
de las partculas de cemento en kg/m 3 o lb/pies3. Este
producto se divide por la masa de cemento para que se
determine el volumen absoluto de cemento por metro
cbico o pi cbico.

Fig. 2-47. La masa especfica del cemento se puede
determinar por (izquierda) el uso del frasco volumtrico de
Le Chatelier y queroseno (kerosene) o por (derecha) el uso
de un picnmetro de helio. (IMG12446, IMG12445)
Masa Unitaria
La masa unitaria (densidad aparente) del cemento se define
como masa de las partculas de cemento ms el aire entre
las partculas por unidad de volumen. La masa unitaria del
cemento puede variar considerablemente, dependiendo de
como se maneja y almacena el cemento. Si el cemento
portland est muy suelto, puede pesar slo 830 kg/m 3 (52
4 lb/pies3), mientras que cuando se consolida el cemento
a travs de vibracin, el mismo cemento puede pesar
tanto como 1650 kg/m 3 (103 4 lb/pies3) (Toler 1963). Por
esta razn, las buenas prcticas indican que se debe medir
el cemento en masa y no en volumen (Fig. 2-48).

Tabla 2-20. Normas para la Determinacin de la Masa Especfica y de la Masa Especfica Relativa
Pas Norma Nombre
Argentina IRAM 1624 Cemento portland. Mtodo de determinacin de la densidad absoluta
Chile NCh154 Cemento Determinacin del peso especfico relativo
Colombia NTC 221 Ingeniera civil y arquitectura. Cementos. Mtodo de ensayo para determinar la densidad
del cemento hidrulico
Ecuador NTE 0156 Cementos. Determinacin de la densidad
EE.UU. ASTM C 188 Mtodo de ensayo para la determinacin de la densidad del cemento hidrulico
AASHTO T 133 Densidad del cemento hidrulico
Mxico NMX-C-152 Cementantes hidrulicos mtodo de prueba para la determinacin del peso especifico
de cementantes hidrulicos
Per NTP 334.005 Cementos. Mtodo de ensayo para determinar la densidad del cemento portland
Uruguay UNIT-NM 23 Cemento portland. Mtodo de determinacin de la densidad absoluta
Venezuela COVENIN 0492 Cemento Portland. Determinacin de la densidad real

67
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201
Fig. 2-48. Los dos recipientes contienen 500 gramos de
polvo de cemento seco. A la izquierda, el cemento ha sido
solamente colocado en el recipiente. A la derecha, el
cemento ha sido ligeramente vibrado imitando la
consolidacin durante el transporte o la compactacin
mientras que se lo almacena en los silos. La diferencia del
20% del volumen aparente ensea la necesidad de medirse
el cemento por su peso y no por su volumen, al mezclarse
el concreto. (IMG12444)
ANLISIS TRMICO
Las tcnicas de anlisis trmico estn disponibles hace
muchos aos para el anlisis de las reacciones hidrulicas y
de las interacciones del cemento tanto con adiciones
minerales como con aditivos qumicos (Figs. 2-45 y 2-49).
Tradicionalmente, el anlisis trmico no eran parte de los
programas de ensayos de rutina. Sin embargo, reciente-
mente, el anlisis trmico ha ganado popularidad en el
anlisis de las propiedades fsicas y qumicas de los mate-
riales cementantes y de las materias primas para la fabri-
cacin del cemento (Bhatty 1993, Shkolnik y Miller 1996,
Tennis 1997).
En el anlisis trmico, se calienta una pequea muestra
a una tasa controlada hasta altas temperaturas (hasta
1000C o ms). A medida que los compuestos reaccionan o
se decomponen, se registran los cambios que ocurren en
funcin del tiempo y de la temperatura. Con el aumento de
la temperatura de la muestra, hay una serie de cambios,
Fig. 2-49. Equipamiento de anlisis trmico. (IMG12443)
68
tales como cambios de la masa, temperatura, energa o
estado de la muestra. Un slido puede derretirse, vapo-
rizarse, decomponerse en un gas con slidos residuales o
reaccionar con un gas (a temperaturas elevadas) para
formar un slido diferente o un slido diferente y otro gas.
Los usos ms comunes del anlisis trmico incluyen:
Identificacin de cuales productos de hidratacin se
formaron y en que cantidades
Resolucin de problemas de endurecimiento pre-
maturo
Identificacin de la presencia de impurezas en las
materias primas
Determinacin del grado de envejecimiento del clnker
o del cemento
Estimacin de la reactividad de las puzolanas y esco-
rias para su empleo en cementos adicionados
Identificacin de la cantidad de materia orgnica y sus
variaciones en las canteras
Cuantificacin del grado de carbonatacin de una
muestra expuesta
Anlisis de problemas de durabilidad en el concreto.
Abajo, se discuten algunas tcnicas especficas de
anlisis trmico.
Anlisis por Termogravimetra (TGA)
El anlisis por termogravimetra (TGA) es una tcnica que
mide la masa de una muestra a medida que se calienta (o
se enfra) a una tasa controlada. El cambio de masa de la
muestra depende de la composicin de la muestra, de la
temperatura, de la tasa de calentamiento y el tipo del gas en
el horno (aire, oxgeno, nitrgeno, argn u otro gas). Un
cambio de masa en una temperatura especfica identifica la
presencia de un compuesto qumico particular. La magni-
tud del cambio de masa indica la cantidad del compuesto
en la muestra.
El agua libre de la muestra se evapora, disminuyendo
la masa, cuando la temperatura se eleva de la temperatura
ambiente hasta 100C. La muestra tambin pierde cierta
cantidad de agua adsorbida en los productos de hidra-
tacin, principalmente el agua en los aluminatos de calcio.
Entre 100C y 400C, el agua combinada en los produc-
tos hidratados, principalmente en el gel de C-S-H, se
pierde, juntamente con el resto del agua en los aluminatos
de calcio. Entre 400C y 500C, el hidrxido de calcio
presenta una prdida de masa muy distinta, pues se
decompone en xido de calcio (slido) y vapor de agua. La
cantidad de la prdida de masa se puede usar para la deter-
minacin de la cantidad de hidrxido de calcio presente
originalmente en la muestra. Arriba de los 500C, se puede
perder ms una pequea cantidad de agua de los produc-
tos de hidratacin. Las fases carbonatadas pierden dixido
de carbono a aproximadamente 800C.
Con la determinacin de la cantidad de hidrxido de
calcio, un TGA presenta una indicacin del grado de hidra-
tacin de una muestra. Se puede obtener la reactividad de
 Captulo 2 Cementos portland, cementos adicionados y otros cementos hidrulicos
las puzolanas por la evaluacin del desaparecimiento del
hidrxido de calcio debido a la reaccin puzolnica.
Anlisis Trmico Diferencial (DTA)
El anlisis trmico diferencial (DTA) es un mtodo analtico
a travs del cual se mide la diferencia de temperatura entre
una muestra y el control mientras que la muestra se calienta.
El control normalmente es un material inerte, tal como
almina en polvo, que no reacciona en la temperatura
empleada en el ensayo (prueba). Si la muestra reacciona a
una cierta temperatura, entonces su temperatura aumenta o
disminuye en relacin al material inerte de control, pues la
reaccin emite energa (exotrmica) o absorbe energa
(endotrmica). Un termopar mide la temperatura de cada
material, permitiendo que se registre la diferencia de
temperaturas. El DTA es ideal para el control de la transfor-
macin de los compuestos del cemento durante la hidra-
tacin. Se puede realizar el DTA juntamente con el TGA.
Calorimetra Diferencial de Barrido (DSC)
En la calorimetra diferencial de barrido (DSC), se mide
directamente el calor absorbido o liberado en funcin de la
temperatura y del tiempo y se compara con una referencia.
Una ventaja de los mtodos DTA y DSC es que no se
requiere ningn cambio de masa, entonces si una muestra
se funde sin vaporizarse, an se pueden tomar las medidas.
De la misma manera que en DTA, se puede emplear el
DSC para la determinacin de que compuestos estn
presentes en las diferentes etapas de la hidratacin. La
Figura 2-50 muestra dos curvas diferentes de calorimetra
C
S b
G S
C
E
Exotrmica
20 mw
100 200 300 400
Temperatura, C
Fig. 2-50. Termograma de calorimetra diferencial de barrido
de una pasta de cemento despus de (a) 15 minutos y (b)
24 horas de hidratacin. C = hidrxido de calcio; E =
etringita; G = yeso y S = singenita.
de barrido o termogramas. La curva superior (a) presenta
una pasta de cemento portland despus de 15 minutos de
hidratacin. Los picos en la curva entre 100C y 200C son
resultado de la descomposicin endotrmica (absorbicin
de calor) del yeso y de la etringita, mientras que el pico a
270C se debe al sulfato de calcio y potasio hidratado.
Cerca de los 450C, se puede observar un pico menor,
debido al hidrxido de calcio.
La curva inferior (B) en la Figura 2-50 ensea la misma
pasta de cemento despus de 24 horas de hidratacin.
Observe la desaparicin del pico debido a la etringita, la
reduccin del tamao del pico debido a singenita y el cre-
cimiento de los picos debidos a la etringita y al hidrxido
de calcio. El tamao de las reas bajo las curvas est rela-
cionado a la cantidad de material en la muestra.
ENSAYOS VIRTUALES DE CEMENTO
La tecnologa computacional permite, hoy en da, la simu-
lacin de los compuestos del cemento (Fig. 2-51), su hidra-
tacin, el desarrollo de su microestructura y de sus
propiedades fsicas. Se pueden observar las combinaciones
de materiales, compuestos del cemento o distribucin del
tamao de las partculas para la prediccin del desempeo
del cemento. Algunas de las propiedades que se pueden
pronosticar son calor de hidratacin, calor adiabtico,
resistencia a compresin, tiempo de fraguado, reologa
(tensin de escurrimiento y viscosidad), percolacin,
porosidad, difusividad, conductividad trmica, conducti-
vidad elctrica, carbonatacin, propiedades elsticas, perfil
de secado, susceptibilidad a los mecanismos de
degradacin, contraccin (retraccin) autgena y vol-
menes de los reactivos y de los productos de hidratacin en
funcin del tiempo. Se pueden observar los efectos de
a
500 Fig. 2-51. Imagen en dos dimensiones del cemento portland.
Los colores son: rojo silicato triclcico, azul claro - silicato
diclcico, verde aluminato triclcico, amarillo ferro-
aluminato tetraclcico, verde claro yeso, blanco cal libre,
azul oscuro sulfato de potasio y magenta periclase. La
imagen ha sido obtenida por una combinacin de SEM e
imgenes de Rayo X (NIST 2001).
69
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201

Fig. 2-52. Los cementos portland se despachan a granel de los silos en las plantas para el consumidor por (de la izquierda para
la derecha) carril, camin y agua. (IMG12306, IMG12441, IMG12440)

varios contenidos de sulfato y lcalis, juntamente con la Chile, Costa Rica, Paraguay y Colombia, entre otros, la
interaccin de los materiales cementantes suplementarios y mayor parte del cemento se comercializa en sacos (bolsas).
de los aditivos qumicos. El modelo computacional predice La manera ms comnmente usada para el manejo del
el desempeo sin los gastos y el tiempo necesarios para los cemento a granel es la carga y descarga neumtica. Pero, la
ensayos fsicos (NIST 2001). reciente introduccin de bolsones con capacidad de volu-
men de una hasta doce toneladas ofrece una nueva alter-
nativa para el manejo del cemento. El cemento a granel se
TRANSPORTE Y ENVASE mide por toneladas mtricas (1000 kg) o toneladas cortas
(2000 libras).
La Tabla 2-21 presenta la produccin de cemento en diver- El cemento envasado en bolsas es conveniente para su
sos pases. En los EE.UU., la mayor parte del cemento uso en las obras de construccin (Fig. 2-53) y pequeas
comercializado es a granel por tren, camiones, barcazas o obras. La masa de cemento en cada saco vara en cada pas,
barcos, mientras que en otros pases tales como Bolivia, diferentes productores y tipos de cemento. La Tabla 2-22
muestra la cantidad de cemento en las bolsas en diversos
pases. Informaciones especficas sobre la masa de cada
tipo de cemento y productor se encuentran en la bolsa.
Tabla 2-21. Produccin de Cemento en 2000
Debido a gran variedad de tamao de bolsas y de la
Produccin (Millones de presencia de materiales cementantes suplementarios, la
Pas toneladas mtricas) terminologa del factor de la bolsa de cemento, tal como
Argentina 6.12 una mezcla de bolsa seis no se debe usar para la descrip-
Bolivia 1.30 cin del contenido del cemento en una mezcla de concreto.
Al final del siglo XIX y comienzo del XX, el cemento
Canad 12.01
se transportaba en barriles, siendo que un barril contena
Chile 3.38
Colombia 7.07
Costa Rica 1.15
Ecuador 2.80
El Salvador 1.12
Estados Unidos 82.85
Guatemala 2.00
Honduras 1.28
Mxico 31.70
Nicaragua 0.65
Panam 1.00
Paraguay 0.65
Per 3.62
Puerto Rico 1.60
Uruguay 0.70
Fig. 2-53. El cemento puede despacharse en bolsas,
Venezuela 8.20 principalmente para aplicaciones en morteros y pequeas
Suriname 0.07 obras. (IMG12439)

70
 Captulo 2 Cementos portland, cementos adicionados y otros cementos hidrulicos

Tabla 2-22. Masa de las Bolsas de Cemento en normalmente rodando los sacos sobre el suelo. En el
Diversos Pases momento del uso, el cemento debe fluir libremente y no
Masa en cada
debe poseer terrones. Si los terrones no se rompen fcil-
Pas bolsa de cemento (kg) mente, se debe ensayar el cemento antes de que se lo emplee
en trabajos importantes. Se deben hacer ensayos (pruebas)
Argentina 1, 4, 5, 8, 25 y 50
de resistencia y prdida por ignicin, siempre que haya
Bolivia 50
cualquier duda en cuanto a la calidad del cemento.
Canad 25 y 50 Normalmente, los cementos no permanecen almacena-
Chile 5, 20, 42.5 y bolsones de 1.5 ton dos por mucho tiempo, pero se pueden almacenar por
Colombia 25, 42.5 y 50 largos periodos sin presentar deterioro. El cemento a granel
Costa Rica 50 y bolsones de 1 a 1.5 ton se debe almacenar en silos o depsitos de concreto imper-
Ecuador 50 meable o acero. Se debe usar aeracin seca a baja presin o
El Salvador 42.5 vibracin en los silos para mantener la fluidez del cemento
Estados Unidos 42
y evitarse la formacin de grumos. Como el cemento se
queda suelto, no se debe almacenar un volumen de
Mxico 5, 10, 25, 42 y 50
cemento mayor que 80% de la capacidad del silo.
Per 42.5
Uruguay 50
Venezuela 42.5

4 sacos (171 kgs o 376 lb o 4 pies cbicos) de cemento. La

utilizacin de la unidad de barril es arcaica y no se la
debe usar.

ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO

El cemento es un material sensible a la humedad; si se
mantiene seco, va a retener su calidad indefinidamente. El
cemento almacenado en contacto con el aire hmedo o
humedad fragua ms lentamente y tiene menos resistencia
que un cemento mantenido seco. En la planta de cemento y Fig. 2-54. Cuando almacenado en la obra, el cemento se debe
en las instalaciones de las plantas de concreto premezclado, proteger de la humedad. (IMG12438)
el cemento a granel se almacena en silos. La humedad rela-
tiva en los almacenes o cobertizos usados para guardar los
sacos de cemento debera ser la ms baja posible. Todas las
fisuras y aberturas de los muros y techos deberan ser CEMENTO CALIENTE
cerradas. No se debera almacenar los sacos de cemento en
Cuando se pulveriza el clnker de cemento en el molino, la
pisos hmedos pero s deben descansar sobre tarimas
friccin genera calor. Entonces, el cemento recin molido
(palets, estrados). Los sacos se deben apilar juntos para
reducir la circulacin del aire, pero no se deben nunca est an caliente cuando se lo coloca en los silos de alma-
apilar cerca de los muros externos. Los sacos que se almace- cenamiento en las plantas de cemento. Este calor se disipa
nen por un largo periodo se deben cubrir con lonas lentamente, por lo tanto en el verano, cuando la demanda
(mantas) u otra cobertura impermeable. de cemento es mayor, el cemento puede estar todava
En pequeas obras donde el cobertizo no est caliente cuando es enviado a una planta de concreto
disponible, los sacos se deben colocar sobre plataformas de premezclado o a la obra. Algunos ensayos han mostrado
madera elevadas (palet) sobre el suelo. Las coberturas que el efecto del cemento caliente en la trabajabilidad y en
impermeables deben cubrir toda la pila y extenderse para el desarrollo de la resistencia del concreto no es relevante
all de los bordes de la plataforma para prevenir que la (Lerch 1955). Las temperaturas del agua de mezclado y de
lluvia llegue hasta al cemento y a la plataforma (Fig. 2-54). los agregados son mucho ms importantes para la tempe-
Las plataformas mojadas pueden daar lo sacos inferiores. ratura final del concreto.
El cemento almacenado por periodos prolongados
puede sufrir lo que se llama de compactacin por almace-
namiento o compactacin de bodega. Esto se corrige

71
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201
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Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201

76
Captulo 3
Ceniza Volante, Escoria, Humo de Slice y
Puzolanas Naturales
Fig. 3-1. Materiales cementantes suplementarios. De la
izquierda para la derecha, ceniza volante (Clase C),
metacaolinita (arcilla calcinada), humo de slice, ceniza
volante (Clase F), escoria y esquisto. (IMG12187)
La ceniza volante, la escoria granulada de alto horno, el
humo de slice (slice activa, microslice) y las puzolanas
naturales, tales como esquisto calcinado, arcilla calcinada o
metacaolinita, son materiales que, cuando son usados con-
juntamente con el cemento portland o el cemento
adicionado, contribuyen para la mejora de las propiedades
del concreto endurecido, debido a sus propiedades
hidrulicas o puzolnicas o ambas (Fig. 3-1). La puzolana
es un material silcico o silcico aluminoso que, cuando est
en la forma de polvo fino y en presencia de humedad, reac-
ciona qumicamente con el hidrxido de calcio liberado por
la hidratacin del cemento portland para formar silicato de
calcio hidratado y otros compuestos cementantes. Las
puzolanas y las escorias se clasifican como material cemen-
tante suplementario o aditivo (adicin) mineral. Las Tablas
3-1 y 3-2 listan las especificaciones definidas para estos
materiales. El uso de estos materiales en los cementos
adicionados se discute en el Captulo 2 y por Detwiler,
Bhatty y Bhattacharja (1996).
El uso de materiales cementantes suplementarios en
concreto viene creciendo desde la dcada de 70. La mayora
de estos materiales son subproductos de procesos indus-
77
triales. Su empleo sensato es deseable no slo bajo el punto
de vista de la conservacin del medio ambiente y de la
energa, sino tambin por los beneficios que estos mate-
riales pueden ofrecer al concreto.
Los materiales cementantes suplementarios se adicio-
nan al concreto como parte del sistema cementante. Se los
puede utilizar como adicin o como sustitucin parcial del
cemento portland o del cemento adicionado, dependiendo
de las propiedades de los materiales y de los efectos espe-
rados en el concreto.
Los materiales cementantes suplementarios se usan
para mejorar una propiedad particular del concreto, tal
como resistencia a la reactividad lcali-agregado. La canti-
dad ptima de adicin se debe establecer a travs de prue-
bas para determinar (1) si el material realmente mejora la
propiedad y (2) la correcta cantidad, pues una sobredosis o
Tabla 3-1. Especificaciones y Clases de los Materiales
Cementantes Suplementarios en los Estados Unidos
Escorias granuladas de alto horno de hierro ASTM C 989
(AASHTO M 302)
Grado 80
Escorias con bajo ndice de actividad
Grado 100
Escorias con ndice moderado de actividad
Grado 120
Escorias con alto ndice de actividad
Ceniza volante y puzolana naturalASTM C 618 (AASHTO
M 295)
Clase N
Puzolanas naturales crudas o calcinadas, incluyendo:
Tierras diatomaceas (tobas)
Slex opalino y esquistos
Tufo y cenizas volcnicas o pumitas (piedras
pmez)
Arcillas calcinadas, incluyendo metakaolinita y
esquisto
Clase F
Ceniza volante con propiedades puzolnicas
Clase C
Ceniza volante con propiedades puzolnicas y
cementantes
Humo de slice ASTM C 1240
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201

Tabla 3-2. Normas de Especificacin de las el material fundido se enfra y se solidifica como pequeas
Puzolanas, Escorias, Ceniza Volante y Humo de Slice esferas vtreas llamadas cenizas volantes (Fig. 3-2). Luego,
se colecta la ceniza volante de los gases de escape a travs
Pas Norma
de precipitadores electrostticos o de filtros de manga. La
Argentina IRAM 1668, IRAM 1506, IRAM 1557, IRAM 1667
ceniza volante es un polvo finamente dividido parecido al
Chile NCh161.EOf1969 cemento portland (Fig. 3-3).
Colombia NTC 3493, NTC 4637 La mayora de las partculas de ceniza volante son
Ecuador NTE 0491, NTE 0494 esferas y algunas son cenosferas huecas. Tambin se
Mxico NMX-C-146 pueden presentar en la forma de plerosferas, que son
Per NTP 334.104, NTP 334.087 esferas que contienen esferas menores. Los materiales moli-
Uruguay UNIT 1047 dos, como el cemento portland, tienen partculas slidas
angulares. Los tamaos de las partculas de la ceniza
volante varan de menos de 1 m (micrmetro) hasta ms
Tabla 3-3. Normas de Ensayo de las Cenizas Volantes
de 100 m, siendo que el tamao de una partcula tpica es
y las Puzolanas
de 20 m. Slo el 10% al 30% de la masa de las partculas es
Pas Norma mayor que 45 m. El rea superficial es normalmente de
Argentina IRAM 1654, IRAM 1668 300 a 500 m2/kg, a pesar de que algunas cenizas pueden
Colombia NTC 1784, NTC 3823 tener rea superficial tan baja como 200 m2/kg o tan alta
Ecuador NTE 0495, NTE 0496, NTE 0497, NTE 0498 como 700 m2/kg. Las cenizas volantes que no estn fuerte-
mente compactadas presentan una masa unitaria (masa
Estados Unidos ASTM C 311
por unidad de volumen, incluyendo el aire entre las
Mxico NMX-C-179
Per NTP 334.055, NTP 334.066, NTP 334.117
Uruguay UNIT 1035, UNIT 1038, UNIT 1039
Venezuela COVENIN 3135

una dosis insuficiente pueden ser perjudiciales o los efectos

deseados no se logran. Los materiales cementantes suple-
mentarios tambin reaccionan de manera diversa con los
diferentes tipos de cemento.
Tradicionalmente, la ceniza volante, escoria, arcilla
calcinada, esquisto calcinado y humo de slice se usaban
separadamente en el concreto. Actualmente, debido a la
facilidad del acceso a estos materiales, los productores de
concreto pueden combinar dos o ms de estos materiales,
para optimizar las propiedades del concreto. Las mezclas Fig. 3-2. Micrografa por microscopio electrnico de barrido
(SEM) de partculas de ceniza volante con aumento de
que usan tres materiales cementantes, llamadas mezclas
1000X. A pesar de que la mayora de las cenizas volantes
ternarias, se estn haciendo comunes. En los Estados son esferas slidas, algunas partculas, llamadas cenos-
Unidos, los materiales cementantes suplementarios se usan, feras, son huecas (como se ensea en la micrografa).
por lo menos, en 60% del concreto premezclado (PCA 2000). (IMG12309)
La Tabla 3-3 presenta las normas de ensayo de las cenizas
volantes y las puzolanas en varios pases.

CENIZAS VOLANTES
La ceniza volante es un subproducto de la combustin del
carbn pulverizado en plantas generadoras de electricidad
y es el material cementante suplementario ms utilizado en
los Estados Unidos. Bajo la ignicin (combustin) en el
horno, la mayor parte de la materia voltil y el carbono del
carbn se queman. Durante la combustin, las impurezas
minerales del carbn (tales como arcilla, feldespato, cuarzo
y esquisto) se funden en suspensin y se transportan hacia Fig. 3-3. La ceniza volante es un polvo que se parece con el
cemento y ha sido usada desde los aos 30. (IMG12190)
afuera de la cmara por los gases de escape. En el proceso,

78
 Captulo 3 Ceniza Volante, Escoria, Humo de Slice y Puzolanas Naturales

Fig. 3-4. La ceniza volante, escoria, arcilla calcinada o esquisto calcinado se emplean en la construccin en general, tal como
(de la izquierda hacia la derecha) muros en edificios residenciales, pavimentos, rascacielos y presas (represas). (IMG12431,
IMG12310, IMG12430, IMG12429)

partculas) que puede variar de 540 a 860 kg/m3 (34 a 54

lb/pies3), mientras que las cenizas compactadas o vibradas
presentan masa unitaria que vara de 1120 a 1500 kg/m3
(70 a 94 lb/pies3).
La ceniza volante es bsicamente un vidrio de silicato
que contiene slice, almina, hierro y calcio. Los consti-
tuyentes menores son magnesio, azufre, sodio, potasio y
carbono. Los compuestos cristalinos estn presentes en pe-
queas cantidades. La masa especfica relativa de la ceniza
volante normalmente vara de 1.9 a 2.8 y el color es general-
mente gris o marrn.
Las cenizas volantes Clase F y Clase C de la ASTM C
618 (AASHTO M 295) se emplean comnmente como
Fig. 3-5. Escoria granulada de alto horno molida. (IMG12191)
aditivos (adiciones) puzolnicos en concretos de uso
universal (Fig. 3-4). Los materiales de Clase F son normal-
mente cenizas volantes con bajo contenido de calcio de 1500C (2730F) se enfra rpidamente y se apaga en el
(menos del 10% de CaO) y contenido de carbono menor
agua para formar un material granulado vtreo. El material
que 5%, pero algunas pueden contener hasta 10%. Los
granulado, el cual es molido hasta menos de 45 m, tiene
materiales de la Clase C normalmente presentan alto
un rea superficial Blaine de 400 a 600 m2/kg. La masa
contenido de calcio (del 10% al 30% de CaO) y contenido de
especfica relativa para la escoria granulada de alto horno
carbono menor que 2%. Muchas de las cenizas volantes de
la Clase C cuando se exponen al agua, se hidratan y se molida es de 2.85 a 2.95 y la masa unitaria vara de 1050 a
endurecen en menos de 45 minutos. Algunas cenizas 1375 kg/m3 (66 a 86 lb/pies3).
volantes se encuadran en ambas Clases F y C. La escoria granulada es spera y tiene forma angular
La ceniza volante se emplea en cerca del 50% de los (Fig. 3-6). En presencia del agua y de un activador, NaOH
concretos premezclados de los Estados Unidos (PCA 2000).
La ceniza volante Clase F se usa con una dosis del 15% al
25% de la masa del material cementante y la ceniza volante
Clase C con una dosis del 15% al 40% de la masa del mate-
rial cementante. La dosificacin vara con la reactividad de
la ceniza volante y con los efectos deseados en el concreto
(Helmuth 1987 y ACI 232 1996).

ESCORIA
La escoria granulada de alto horno molida (Fig. 3-5),
tambin llamada cemento de escoria, se produce de la esco-
ria siderrgica de alto horno, la cual es un cemento
hidrulico no metlico que consiste bsicamente en sili-
catos y aluminosilicatos de calcio. Este producto se desa-
rrolla en el estado fundido simultneamente con el acero en Fig. 3-6. Micrografa por microscopio electrnico de barrido
un alto horno. La escoria fundida a la temperatura de cerca de partculas de escoria con aumento de 2100X. (IMG12428)

79
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201
o CaOH, ambos suministrados por el cemento portland, la
escoria se hidrata y se endurece de una manera similar al
cemento portland. Sin embargo, las escorias enfriadas por
el aire no presentan las propiedades hidrulicas de las
escorias enfriadas por el agua.
La escoria granulada de alto horno fue desarrollada en
Alemania en 1853 (Malhotra 1996) y se ha usado desde el
inicio del siglo XX (Abrams 1925). La escoria granulada
de alto horno molida, cuando es empleada en los concretos
para uso general en los Estados Unidos, normalmente
constituye del 30% al 45% de la masa del material cemen-
tante en la mezcla (Fig. 3-4) (PCA 2000), pero algunos
concretos de escoria tienen 70% o ms de escoria. La ASTM
C 989 (AASHTO M 302) clasifica la escoria por su nivel
creciente de reactividad como grado 80, 100 o 120
(tabla 3-1). La ASTM C 1073 presenta un mtodo para la
determinacin de la actividad hidrulica de la escoria gra-
nulada de alto horno molida y el ACI 233 (1995) presenta
una amplia discusin sobre las escorias.
HUMO DE SLICE
El humo de slice, tambin llamado de microslice, humo de
slice condensado o slice activa, es un subproducto que se
usa como una puzolana (Fig. 3-7). Este subproducto es el
resultado de la reduccin del cuarzo de alta pureza con
carbn en hornos elctricos durante la produccin de liga de
silicio o ferrosilicio. El humo de slice sube como un vapor
oxidado de los hornos a 2000C (3620F). Cuando se enfra,
el humo se condensa y se colecta en bolsas de tela enormes.
El humo de slice condensado se procesa para removerle las
impurezas y para controlar el tamao de las partculas.
El humo de slice condensado es bsicamente dixido
de silicio (normalmente ms del 85%) en una forma no
cristalina (amorfa). Por ser un material transportado por el
aire, tal como la ceniza volante, presenta una forma esfrica
(Fig. 3-8). Se trata de un material extremamente fino, con
partculas con menos de 1 mm de dimetro y con dimetro
promedio de cerca de 0.1 m, aproximadamente cien veces
menor que el promedio de las partculas de cemento.
Fig. 3-7. Polvo de humo de slice. ( IMG12192)
80
Fig. 3-8. Micrografa por microscopio electrnico de barrido
de partculas de humo de slice con aumento de 20,000X.
(IMG12311)
El rea superficial del humo de slice condensado es
aproximadamente 20,000 m2/kg (mtodo de la adsorcin
de nitrgeno). Para efectos de comparacin, el humo de
tabaco tiene un rea superficial de 10,000 m2/kg. Los
cementos ASTM tipos I y III tienen un rea superficial de
300 m2/kg a 400 m2/kg y de 500 a 600 m2/kg, respectiva-
mente.
La masa especfica relativa del humo de slice es gene-
ralmente de 2.20 a 2.5, mientras que la masa especfica rela-
tiva del cemento portland es cerca de 3.15. La masa unitaria
del humo de slice vara de 130 a 430 kg/m3 (8 a 27
lb/pies3).
El humo de slice se vende en forma de polvo pero es
ms comnmente encontrado en la forma lquida. El humo
de slice se usa en cantidades que varan del 5% al 10% de
la masa total de material cementante. Se emplea donde sea
necesario un alto grado de impermeabilidad (Fig. 3-9) y
alta resistencia del concreto. El humo de slice sigue las
normas ASTM C 1240, NTC 4637 y NTP 334.087, UNIT
1047. El ACI 234 (1994) y SFA (2000) presentan una amplia
discusin sobre el humo de slice.
PUZOLANAS NATURALES
Las puzolanas naturales se usan desde hace siglos. El
trmino puzolana viene de una ceniza volcnica extrada
en Pozzuoli, un pueblo de Npoles, Italia. Esta ceniza fue
resultado de la erupcin del Monte Vesuvio, en 79 DC. Sin
embargo, el empleo de la ceniza volcnica y de la arcilla
calcinada en otras culturas data de 2000 AC o tal vez antes.
Muchas de las estructuras romanas, griegas, indianas y
egipcias, producidas con concreto de puzolana, se las
pueden visitar an hoy, comprobando la durabilidad de
estos materiales.
La experiencia americana con puzolanas naturales
data del principio del siglo XX en proyectos de obras pbli-
 Captulo 3 Ceniza Volante, Escoria, Humo de Slice y Puzolanas Naturales

Fig. 3-9. A pesar de que el humo de slice y la metacaolinita se indican para el uso de construcciones en general,
normalmente estos materiales se emplean en aplicaciones tales como (izquierda) puentes y (derecha) garajes con la
intencin de disminuirse la penetracin de cloruros en el concreto. (IMG12427, IMG12426)

cas, tales como presas, donde fueron utilizadas para contro-
lar el aumento de la temperatura en concreto masivo y
actuar como material cementante. Adems del control del
aumento de la temperatura, las puzolanas naturales se
usan para mejorar la resistencia al ataque de sulfato y est
entre los primeros materiales a controlar, comprobada-
mente, la reaccin lcali-agregado.
Las puzolanas naturales ms comnmente empleadas
hoy en da son los materiales procesados, los cuales se
tratan por altas temperatura en los hornos y despus se
muelen hasta que se transformen en un polvo fino (Fig.
3-10, 3-11 y 3-12). Estos materiales incluyen arcillas calci-
nadas, esquisto calcinado y metacaolinita.
Las arcillas calcinadas se emplean en construcciones en
concreto para uso universal, de la misma manera que las
otras puzolanas (Fig. 3-4). Las arcillas calcinadas se pueden
utilizar como substitutas parciales del cemento, normal-
mente entre 15% y 35% y tambin para aumentar la
resistencia al ataque de sulfato, controlar la reactividad
lcali-agregado y reducir la permeabilidad. Su masa espec-
fica relativa es de 2.40 a 2.61 y su finura Blaine es de 650
m2/kg a 1350 m2/kg. El esquisto calcinado puede contener
del 5% al 10% de calcio, resultando en un material con
alguna propiedad cementante o hidrulica. Debido a la
cantidad de calcita residual, la cual no es totalmente calci-
nada, y a las molculas de agua adsorbida en el mineral de
arcilla, el esquisto calcinado tiene una prdida por ignicin
del 1% al 5%. La prdida por ignicin del esquisto calci-
nado no es una medida o indicacin de la cantidad de
carbono, como podra ser en la ceniza volante.
La metacaolinita, una arcilla calcinada especial, se
produce por la calcinacin a baja temperatura de la arcilla
caolin de alta pureza. El producto se muele hasta un
tamao de partcula promedio de cerca de 1 a 2 micrme-
tros. La metacaolinita se usa en aplicaciones especiales,
donde se necesite baja permeabilidad y muy alta resisten-
cia. En estas aplicaciones, la metacaolinita se usa mucho
ms como un aditivo (adicin) al concreto que como un
substituto del cemento. La adicin tpica es de aproxi-
madamente 10% de la masa del cemento.

Fig. 3-10. Micrografa por microscopio electrnico de

barrido de partculas de esquisto calcinado con aumento de Fig. 3-11. La metacaolinita es una arcilla calcinada.
5000X. (IMG12433) (IMG12193)

81
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201

vara considerablemente. Los atributos de estos materiales,

cuando adicionados separadamente a la mezcla de
concreto, se los pueden encontrar tambin en los cementos
adicionados con materiales cementantes suplementarios.

Fig. 3-12. Micrografa por microscopio electrnico de
barrido de partculas de arcilla calcinada con aumento de
2000X. (IMG12432)
Las puzolanas naturales se clasifican por la ASTM C
618 (AASHTO M 295) como puzolana Clase N (Tabla 3-1).
El ACI 232 (2000) presenta una discusin sobre las
puzolanas naturales. La Tabla 3-4 ensea el anlisis
qumico tpico y las propiedades seleccionadas de las
puzolanas.
EFECTOS EN EL CONCRETO FRESCO
Esta seccin presenta una breve discusin a respecto de las
propiedades del concreto fresco que se afectan por los
materiales cementantes suplementarios, adems de su
grado de influencia. En primer lugar, se debe observar que
el efecto de estos materiales sobre las mezclas de concreto
Demanda de Agua
Las mezclas de concreto que contienen ceniza volante
requieren normalmente menos agua (cerca de 1% a 10%
menos agua para dosis normales de cenizas) que un
concreto que contenga slo cemento portland, para un
mismo asentamiento (revenimiento) del cono de Abrams.
Dosis ms altas de ceniza pueden resultar en reducciones
mayores del agua (Tabla 3-5). Sin embargo, algunas cenizas
volantes pueden aumentar la demanda de agua en hasta
5% (Gebler y Klieger 1986). La ceniza volante disminuye la
demanda de agua de la misma manera que los reductores
de agua qumicos lquidos (Helmuth 1987). La escoria
molida normalmente disminuye la demanda de agua del
1% al 10%, dependiendo de su dosis.
Cuanto mayor es la cantidad de humo de slice, mayor
la demanda de agua en el concreto, a menos que se use un
reductor de agua o un plastificante. En algunas mezclas
pobres puede no ocurrir un aumento de la demanda de
agua, cuando se empleen pequeas cantidades (menos del
5%) de humo de slice.
Las arcillas calcinadas y los esquistos calcinados en
dosis normales generalmente tienen poco efecto sobre la
demanda de agua, pero otras puzolanas naturales pueden
aumentar o disminuir considerablemente la necesidad
de agua.

Tabla 3-4. Anlisis Qumico y Propiedades Seleccionadas de Ceniza Volante, Escoria, Humo de Slice, Arcilla
Calcinada, Esquisto Calcinado y Metacaolinita Tpicos
Clase F Clase C Escoria Humo de Arcilla Esquisto
(ASTM) (ASTM) granulada slice calcinada calcinado Metacaolinita
SiO2, % 52 35 35 90 58 50 53
Al2O3, % 23 18 12 0.4 29 20 43
Fe2O3, % 11 6 1 0.4 4 8 0.5
CaO, % 5 21 40 1.6 1 8 0.1
SO3, % 0.8 4.1 9 0.4 0.5 0.4 0.1
Na2O, % 1.0 5.8 0.3 0.5 0.2 0.05
K2O, % 2.0 0.7 0.4 2.2 2 0.4
Total Na eq.
alc, % 2.2 6.3 0.6 1.9 1.5 0.3
Prdida por
ignicin 2.8 0.5 1.0 3.0 1.5 3.0 0.7
Finura Blaine,
m2/kg 420 420 400 20,000 990 730 19,000
Masa espec-
fica relativa 2.38 2.65 2.94 2.40 2.50 2.63 2.50

82
 Captulo 3 Ceniza Volante, Escoria, Humo de Slice y Puzolanas Naturales

Tabla 3-5. Efecto de la Ceniza Volante sobre la Demanda de Agua de Mezcla en Concretos con Aire Incluido
(incorporado)
Identificacin Contenido de ceniza Cambio en el agua de
De la mezcla de Clase de ceniza volante, % de la masa mezcla necesaria
ceniza volante volante del material cementante comparada con el control
C1A C 25 -6
C1D F 25 -2
C1E F 25 -6
C1F C 25 -8
C1G C 25 -6
C1J F 25 -6
C2A C 50 -18
C2D F 50 -6
C2E F 50 -14
C2F C 50 -16
C2G C 50 -12
C2J F 50 -10
kg/m3
Todas las mezclas tenan un contenido de material cementante de 335 (565lb/yd3),un asentamiento (revenimiento) del cono de Abrams
de 125 25 mm (5 1 pulg.) y un contenido de aire de 6 1%. La relacin agua-cemento ms ceniza volante ha variado de 0.40 a 0.48
(Whiting 1989).

Trabajabilidad pueden utilizar concretos con revenimiento (asentamiento)

mayor. La arcilla calcinada, el esquisto calcinado y la meta-
Ceniza volante, escoria, arcilla calcinada y esquisto calci- caolinita tienen poca influencia sobre el sangrado.
nado normalmente mejoran la trabajabilidad de concretos
con el mismo revenimiento (asentamiento). El humo de
slice puede contribuir para la cohesin de la mezcla del
concreto. Algunos ajustes, tal como el uso de reductores de
Tabla 3-6. Efecto de la Ceniza Volante sobre el
agua de alto rango, pueden ser necesarios para la manu- Sangrado del Concreto (ASTM C 232, AASHTO T 158)*
tencin de la trabajabilidad y para permitir la com-
Mezclas de ceniza volante Sangrado (exudacin)
pactacin y acabado adecuados.
Clase de la ceniza
Identificacin volante (ASTM) Porcentaje mL/cm2**
Sangrado y Segregacin A C 0.22 0.007
B F 1.11 0.036
Los concretos con ceniza volante normalmente presentan C F 1.61 0.053
menos sangrado (exudacin) y segregacin que el concreto D F 1.88 0.067
convencional (Tabla 3-6). Este efecto es especialmente E F 1.18 0.035
valioso, principalmente en mezclas producidas con agrega- F C 0.13 0.004
dos deficientes en finos. La reduccin del agua exudada se G C 0.89 0.028
debe principalmente por la disminucin en la demanda de H R 0.58 0.022
agua. Gebler y Klieger (1986) relacionan la reduccin del I C 0.12 0.004
agua exudada del concreto con la disminucin de la J F 1.48 0.051
demanda de agua en los morteros con ceniza volante. Promedio de:
Clase C 0.34 0.011
Los concretos, conteniendo escoria molida con finura Clase F 1. 31 0.044
comparable a la finura del cemento, tienden a presentar un Mezcla de
aumento tanto de la tasa como de la cantidad de sangrado, control 1. 75 0.059
pero esto parece no tener ningn efecto adverso sobre la
* Todas las mezclas tenan un contenido de material cementante de
segregacin. Las escorias ms finas que el cemento dismi- 307 kg/m3 (517 lb/yd3), un asentamiento del cono de Abrams de
nuyen el sangrado. 75 25 mm (3 1 pulg.) y un contenido de aire de 6 1%. Las
mezclas con ceniza volante contenan 25% de ceniza volante con
El humo de slice es muy efectivo en la reduccin de relacin a la masa de material cementante (Gebler y Klieger 1986).
ambas, el sangrado y la segregacin, y, como resultado, se ** Volumen de agua exudada por rea superficial.

83
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201

Contenido de Aire Calor de Hidratacin

La cantidad de aditivo inclusor (incorporador) de aire nece-
saria para la obtencin de una cantidad especfica de aire
incluido es normalmente mayor cuando se usa ceniza
volante. La ceniza volante Clase C (ASTM C 618, AASHTO
M 295) necesita de menos aditivo incorporador de aire que
la ceniza volante Clase F (ASTM C 618, AASHTO M 295) y
tiende a perder menos aire durante el mezclado (Tabla 3-7).
La escoria molida tiene un efecto variable sobre la dosis
necesaria de aditivo inclusor de aire. El humo de slice tiene
una influencia notable sobre los requisitos de aditivos inclu-
sores de aire, aumentndolos rpidamente con el aumento
de la cantidad de humo de slice en el concreto. La adicin de
ambos, ceniza volante y humo de slice en concretos sin aire
incluido, normalmente reduce la cantidad de aire atrapado.
La cantidad de aditivo inclusor de aire necesaria para
una cierta cantidad de aire en el concreto es en funcin de
la finura, contenido de carbono, contenido de lcalis,
Las cenizas volantes, puzolanas naturales y escorias granu-
ladas tienen un calor de hidratacin ms bajo que el
cemento portland, consecuentemente su empleo reduce el
calor liberado en las estructuras de concreto (Fig. 3-13). La
arcilla calcinada libera un calor de hidratacin similar al del
cemento de moderado calor de hidratacin (Barrer y otros
1997). Algunas puzolanas liberan slo 40% del calor de hi-
dratacin de aqul del cemento ASTM tipo I. Esta reduccin
en el aumento de la temperatura es especialmente benfica
en el concreto usado en estructuras masivas. El humo de
slice puede o no reducir el calor de hidratacin. Detwiler y
otros (1996) ofrecen una discusin sobre el efecto de las
puzolanas y escorias sobre el calor de hidratacin.

Calor, porcentaje en relacin al cemento

120
contenido de material orgnico, prdida por ignicin y
presencia de impurezas en la ceniza volante. El aumento de Cemento tipo I ASTM
100

tipo I ASTM a los 28 das

la cantidad de lcalis disminuye la dosis (dosificacin) de
aditivo incorporador de aire, mientras que el aumento de 80 70% de escoria
las otras propiedades, aumenta la demanda de dosis. El
ensayo del ndice de espuma provee una indicacin de la 60
demanda de dosis de los aditivos inclusores de aire para
mezclas con ceniza volante con relacin a mezclas sin 40

ceniza. Se lo puede usar para anticipar la necesidad de

20
aumento o disminucin de la dosis, basado en los cambios
del ndice de espuma (Gebler y Klieger 1983). 0
La dosis del incorporador de aire y las caractersticas 0 5 10 15 20 25 30
de retencin de aire de concretos conteniendo escorias o Tiempo, das
puzolanas naturales son similares a las mezclas producidas Fig. 3-13. Comparacin del calor de hidratacin a 20C
slo con cemento portland. (68F) entre la escoria y el cemento Tipo I (ASTM C 150).

Tabla 3-7. Efecto de la Ceniza Volante sobre la Dosis de Aditivo Inclusor de aire y sobre la Retencin del Aire
Mezclas de ceniza volante Contenido de aire, %
Porcentaje del aditivo Minutos despus
Clase de la ceniza inclusor de aire con del mezclado inicial
Identification volante (ASTM) relacin al control 0 30 60 90
A C 126 7.2 6.0 6.0 5.8
B F 209 5.3 4.1 3.4 3.1
C F 553 7.0 4.7 3.8 2.9
D F 239 6.6 5.4 4.2 4.1
E F 190 5.6 4.6 4.3 3.8
F C 173 6.8 6.5 6.3 6.4
G C 158 5.5 4.8 4.5 4.2
H R 170 7.6 6.9 6.5 6.6
I C 149 6.6 6.5 6.5 6.8
J F 434 5.5 4.2 3.8 3.4
Mezcla de control 100 6.6 6.0 5.6 5.3
Los concretos tenan un contenido de material cementante de 307 kg/m3 (517 lb/yd3),
un revenimiento de 75 25 mm (3 1 pulg.) y un
contenido de aire de 6 1%. Las mezclas con ceniza volante contenan 25% de ceniza volante en relacin a la masa de material cementante
(Gebler y Klieger 1983).

84
 Captulo 3 Ceniza Volante, Escoria, Humo de Slice y Puzolanas Naturales

Tiempo de Fraguado Fisuracin por Contraccin Plstica

El uso de ceniza volante y escoria granulada de alto horno
molida normalmente retarda el tiempo de fraguado
(Tabla 3-8). El grado de retardo depende de factores como
la cantidad de cemento portland, la demanda de agua, el
tipo, la reactividad y la dosis de escoria o puzolana y la
temperatura del concreto. El retardo del tiempo de
fraguado puede ser una ventaja en clima caluroso, permi-
tiendo ms tiempo para la colocacin y el acabado del
concreto. Sin embargo, en el clima fro, puede ocurrir un
retardo grande con ciertos materiales, retardando conside-
rablemente las operaciones de acabado. Se pueden usar los
aditivos aceleradores para disminuir el tiempo de
fraguado. Las arcillas y esquistos calcinados tienen poco
efecto sobre el tiempo de fraguado.
Acabado
El concreto que contiene materiales cementantes suple-
mentarios se puede acabar de manera igual o ms fcil que
el concreto sin material cementante suplementario. Las
mezclas que contienen cantidades altas de estos materiales,
especialmente humo de slice, pueden ser pegajosas y dif-
ciles de acabar.
Bombeabilidad
El uso de materiales cementantes suplementarios general-
mente ayuda a la bombeabilidad del concreto. El humo de
slice es el material ms eficiente, especialmente en mezclas
pobres.
Debido a su bajo sangrado (exudacin), el concreto con
humo de slice puede presentar un aumento de la fisu-
racin por contraccin (retraccin) plstica (agrietamiento
por contraccin plstica). Se puede evitar este problema
garantizndose que el concreto est protegido de la dese-
cacin, tanto durante como despus del acabado. Otras
puzolanas y escorias tienen normalmente poco efecto sobre
el agrietamiento por contraccin plstica. Los materiales
cementantes suplementarios que aumentan significante-
mente el tiempo de fraguado pueden aumentar los riesgos
de la fisuracin por contraccin plstica.
Curado
Los efectos de las condiciones de temperatura y humedad,
sobre las propiedades de fraguado y desarrollo de resisten-
cia de los concretos con materiales cementantes suplemen-
tarios, son similares a sus efectos sobre el concreto
producido slo con cemento portland. Sin embargo, el
tiempo de fraguado necesita ser mayor para ciertos mate-
riales con desarrollo de resistencia temprana lento.
Cantidades elevadas de humo de slice pueden
producir concretos con muy alta cohesin, baja segregacin
de los agregados y bajo sangrado (exudacin). Como hay
poca o ninguna agua de sangrado disponible para la eva-
poracin sobre la superficie del concreto, la fisuracin pls-
tica se puede desarrollar rpidamente, especialmente en
clima caluroso, das ventosos, si no se toman precauciones
especiales.

Tabla 3-8. Efecto de la Ceniza Volante sobre el Tiempo de Fraguado del Concreto
Retraso con relacin
Mezclas de ceniza volante Tiempo de fraguado, hr:min al control, hr:min
Clase de la ceniza
Identificacin volante (ASTM) Inicio Fin Inico Fin
A C 4:30 5:35 0:15 0:05
B F 4:40 6:15 0:25 0:45
C F 4:25 6:15 0:10 0:45
D F 5:05 7:15 0:50 1:45
E F 4:25 5:50 0:10 0:20
F C 4:25 6:00 0:10 0:30
G C 4:55 6:30 0:40 1:00
H R 5:10 7:10 0:55 1:40
I C 5:00 6:50 0:45 1:20
J F 5:10 7:40 0:55 2:10
Promedio de:
Clase C 4:40 6:15 0:30 0:45
Clase F 4:50 6:45 0:35 1:15
Mezcla de control 4:15 5:30
Los concretos tenan un contenido de material cementante de 307 kg/m3 (517 lb/yd3)y las mezclas con ceniza volante contenan 25% de ceniza
volante con relacin a la masa de material cementante. La relacin agua-cemento ms ceniza volante era de 0.40 a 0.45. Los ensayos se realizaron
a una temperatura de 23C (Gebler y Klieger 1986).

85
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201

El curado adecuado del concreto, especialmente de requeridos. Sin embargo, esto afecta menos el concreto
aqullos conteniendo materiales cementantes suplementa- que contiene humo de slice, cuya resistencia normalmente
rios, debe empezar inmediatamente despus del acabado. se iguala o supera la resistencia a un da de la mezcla de
El curado hmedo por siete das o el curado con control con slo cemento portland. El humo de slice
membranas es adecuado para los concretos con cantidades contribuye para el desarrollo de la resistencia principal-
normales de la mayora de los materiales cementantes mente entre 3 y 28 das, cuando la resistencia del concreto
suplementarios. De la misma manera que ocurre en el con humo de slice excede la resistencia de la mezcla con
concreto con cemento portland, el curado con bajas tempe- slo cemento portland. El humo de slice tambin ayuda el
raturas puede reducir el desarrollo de la resistencia desarrollo de la resistencia de concretos con ceniza volante.
temprana (Gebler y Klieger 1986). El desarrollo de la resistencia del concreto con ceniza
volante, escoria granulada, arcilla calcinada o esquisto
calcinado es similar al concreto normal si es curado a una
EFECTOS SOBRE EL CONCRETO temperatura de aproximadamente 23C (73F). La Figura
ENDURECIDO 3-15 muestra que la tasa de desarrollo de resistencia, con
relacin a la resistencia a los 28 das, del concreto con ceniza
Resistencia volante es similar a la tasa del concreto sin ceniza volante.
Los concretos producidos con algunas cenizas volantes
La ceniza volante, la escoria granulada de alto horno altamente reactivas (especialmente las cenizas tipo C, con
molida, la arcilla calcinada, la metacaolinita, el esquisto alto contenido de calcio) o escorias granuladas pueden
calcinado y el humo de slice contribuyen para el aumento igualar o exceder la resistencia de control de 1 a 28 das.
de la resistencia del concreto. Sin embargo, la resistencia Algunas cenizas volantes y puzolanas naturales requieren
del concreto con estos materiales puede ser tanto mayor de 28 a 90 das para exceder la resistencia de control a los
como menor que la resistencia del concreto que contenga 28 das, dependiendo de las proporciones de la mezcla. Los
slo cemento portland. La Figura 3-14 muestra esto para concretos conteniendo cenizas Clase C (ASTM C 618,
diversas cenizas volantes. La resistencia a traccin, a fle- AASHTO M 295) normalmente desarrollan resistencia
xin, a torsin y de adherencia se afectan de la misma temprana mayor que los concretos con cenizas Clase F
manera que la resistencia a compresin. (ASTM C 618, AASHTO M 295).
Debido a la reaccin puzolnica lenta de ciertos mate- Se puede mejorar el desarrollo de la resistencia del
riales cementantes suplementarios, el curado hmedo concreto: (1) aumentando la cantidad del material cemen-
continuo y con temperaturas favorables puede ser nece- tante del concreto; (2) adicionando materiales cementantes
sario por periodos ms largos que los normalmente de alta resistencia inicial; (3) disminuyendo la relacin
agua-material cementante; (4) aumentando la temperatura
de curado o (5) empleando un aditivo acelerador. La Figura
3-16 muestra el beneficio del uso de ceniza volante en vez
de la sustitucin del cemento con relacin al desarrollo de
6
resistencia el clima fro. El diseo de concreto masivo
400
Resistencia a compresin, 1000 lb/pulg 2

MPa = 10.2 kg/cm 2

Resistencia a compresin, kg/cm 2

300 180
4
160
porcentaje en relacin a la
Resistencia a compresin,

140
resistencia a los 28 das

28 das
Nada 3 120
200
Ceniza volante A 100
Ceniza volante D
150 80
Ceniza volante E
2 60
Ceniza volante F
Ceniza volante G 40 Con ceniza volante
Ceniza volante J
20 Sin ceniza volante
0 1
1 10 100 0
Edad, das 1 10 100 1000 10000
Edad, das
Fig. 3-14. Desarrollo de la resistencia a compresin a 1, 3, 7,
28 y 90 das de edad de mezclas de concreto conteniendo Fig. 3-15. Aumento de la resistencia a compresin como
307 Kg/m3 (517 lb/yardas3) de materiales cementantes, de porcentaje de la resistencia a compresin a los 28 das de
los cuales 25% de la masa es ceniza volante (Whiting 1989). concretos con y sin ceniza volante (Lange 1994).

86
 Captulo 3 Ceniza Volante, Escoria, Humo de Slice y Puzolanas Naturales

600 Curado hmedo por 28 das,

Curado en clima fro: 8500
Resistencia a compresin, 1000 lb/pulg 2
Primeras 24 hrs a 23OC (73OF) 3 4 5 6
550 7800 2.2
Restante a 4OC (39OF)
Resistencia a compresin, kg/cm 2

Resistencia a compresin, lb/pulg 2

500 7100 MPa = 10.2 kg/cm2
2.0

450 6400

Profundidad de desgaste, mm
MPa = 10.2 kg/cm2
1.8
400 5700

350 5000
Control 1.6

300 Ceniza volante A 20% S 4300

Ceniza volante A 20% P 1.4
250 3600
Ceniza volante A 20% A

0 2900 1.2
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
Edad, das
1.0
Fig. 3-16. Resistencias a compresin de concretos curados 200 250 300 350 400
a 23C (73F) durante las primeras 24 horas y curados a 4C Curado hmedo por 28 das,
(40F) durante el resto del tiempo. El concreto de control Resistencia a compresin, kg/cm 2
tena un contenido de cemento de 322 Kg/m3 (560
Fig. 3-17. Comparacin de la resistencia a abrasin y de la
lb/yardas3) y una relacin a/c de 0.45. Las curvas de ceniza
resistencia a compresin de varios concretos con 25% de
volante muestran sustitucin por cemento (S), substitucin
ceniza volante. La resistencia a abrasin aumenta con el
parcial (igual) por cemento y arena y adicin de ceniza
aumento de resistencia a compresin (Gebler y Klieger
volante con relacin a la masa de cemento (A). La
1986).
sustitucin parcial del cemento o la adicin de ceniza
volante presentan desarrollo de resistencia similar a la
mezcla de control que posee slo cemento, incluso en clima
fro (Detwiler 2000).

cia. Concretos que contienen ceniza volante son tan re-

sistentes a la abrasin cuanto un concreto de cemento por-
tland sin ceniza (Gebler y Klieger 1986). La Figura 3-17
frecuentemente se aprovecha del retraso del desarrollo de
ilustra que la resistencia a abrasin de concretos con ceniza
la resistencia de las puzolanas, pues estas estructuras no se
volante se relaciona con la resistencia a compresin.
las pone en servicio inmediatamente. El desarrollo lento de
la resistencia temprana que resulte del uso de materiales
cementantes suplementarios es una ventaja en la construc- Resistencia a Congelacin-Deshielo
cin en clima caluroso, pues da ms tiempo para la colo-
Es imprescindible que, para el desarrollo de la resistencia al
cacin y el acabado del concreto. Con los ajustes adecuados
deterioro por ciclos de congelacin-deshielo, el concreto
de la mezcla, se pueden utilizar todos los materiales
tenga adecuada resistencia y cantidad de aire incluido.
cementantes suplementarios en todas las estaciones.
Para que el concreto con material cementante suplemen-
Los materiales cementantes suplementarios son esen-
tario presente la misma resistencia a los ciclos de
ciales para la produccin de los concretos de alta resisten-
congelacin-deshielo de un concreto que contenga slo
cia. La ceniza volante se usa principalmente para la cemento portland, los dos tipos de concreto deben respetar
produccin de concreto con resistencias de hasta 1000 cuatro condiciones:
kg/cm2 o 100 MPa (15,000 lb/pulg2). Los productores de
1. Deben tener la misma resistencia a compresin.
concreto premezclado pueden, hoy en da, producir concre-
tos con hasta 1400 kg/cm2 o 140 MPa (20,000 lb/pulg2), con 2. Deben tener una cantidad adecuada de aire incluido,
el empleo de humo de slice, reductores de agua de alto con caractersticas apropiadas de vacos de aire.
rango y agregados adecuados (Burg y Ost 1994).
3. Se deben curar adecuadamente.
4. Se deben secar al aire un mes antes de su exposicin a
Resistencia al Impacto y a la Abrasin
las condiciones de congelacin.
La resistencia a abrasin y al impacto del concreto se rela- La Tabla 3-9 muestra una resistencia a la congelacin
cionan con la resistencia a compresin y el tipo de agregado. igual en concretos con y sin ceniza volante. La Figura 3-18
Los materiales cementantes suplementarios normalmente muestra la durabilidad a largo plazo de concretos con
no afectan estas propiedades tanto como afectan la resisten- ceniza volante, escoria o esquisto.

87
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201

Tabla 3-9. Resistencia a la Congelacin y a los Descongelantes de Concretos con Ceniza Volante
Resultados en 300 ciclos
Resistencia al congelamiento en agua, Resistencia al descascaramiento
Mezclas de ceniza volante ASTM C 666 Mtodo A (AASHTO T 161) por sales ASTM C 672**
Clase de la Prdida Factor de Curado Compuesto
Identificacin volante (ASTM) Expansin, % de masa, % durabilidad con agua de curado
A C 0.010 1.8 105 3 2
B F 0.001 1.2 107 2 2
C F 0.005 1.0 104 3 3
D F 0.006 1.3 98 3 3
E F 0.003 4.8 99 3 2
F C 0.004 1.8 99 2 2
G C 0.008 1.0 102 2 2
H F 0.006 1.2 104 3 2
I C 0.004 1.7 99 3 2
J F 0.004 1.0 100 3 2
Promedio de:
Clase C 0.006 1.6 101 3 2
Clase F 0.004 1.8 102 3 2
Mezcla de
control 0.002 2.5 101 2 2
* Los concretos tenan un contenido de material cementante de 307 kg/m3
(517 lb/yd3) y la relacin agua-material cementante era de 0.40 a 0.45, un
contenido de aire incluido de 5% a 7% y un asentamiento (revenimiento) de
75 mm a 100 mm (3 pulg. a 4 pulg.). El contenido de ceniza volante era de
25% de la masa del material cementante (Gebler y Klieger 1986a).
** Grado de descascaramiento (consulte a la derecha)
0 = sin descascaramiento
1 = descacaramiento ligero
2 = descacaramiento de ligero a moderado
3 = descacaramiento moderado
4 = descacaramiento de moderado a severo
(IMG12330)
5 = descacaramiento severo

A C

B D

Fig. 3-18. Vista de losas de concreto en el rea externa de pruebas de la PCA (Skokie, Illinois) conteniendo (A) ceniza volante,
(B) escoria, (C) esquisto calcinado y (D) cemento portland despus de una exposicin a sales anticongelantes y congelacin de
30 aos. Estas muestras ensean la durabilidad del concreto con varios tipos de material cementante. Fuente: RX 157, Cemento
LTS No. 51, losas con 335 Kg/m3 (564 lb/yardas3) de material cementante y aire incluido. (IMG12336, IMG12334, IMG12335,
IMG12333)
88
 Captulo 3 Ceniza Volante, Escoria, Humo de Slice y Puzolanas Naturales

Resistencia a Sales Descongelantes tland, una cantidad adecuada de aire incluido, acabado y
curado apropiados y un periodo de secado al aire antes de
Dcadas de experiencia en campo han demostrado que los la exposicin del concreto a las sales y a las temperaturas de
concretos con aire incluido, que contienen cantidades congelacin. El concreto pobre con contenido de material
normales de ceniza volante, escoria, humo de slice, arcilla cementante de 240 kg/m3 (405 lb/ yd3) o menos puede ser
calcinada o esquisto calcinado, son resistentes al descas- especialmente vulnerable a los descongelantes y al descas-
caramiento causado por la aplicacin de sales desconge- caramiento. Se recomienda un contenido mnimo de mate-
lantes (anticongelantes) en un ambiente de congelacin- rial cementante de 335 kg/m3 (564 lb/ yd3) y una relacin
deshielo. Las pruebas de laboratorio indican que la agua-materiales cementantes mxima de 0.45. Un sistema
resistencia a los descongelantes del concreto producido con de vacos de aire satisfactorio tambin es un factor crtico.
materiales cementantes suplementarios es normalmente La importancia del uso de bajas relaciones agua-
igual a la resistencia del concreto sin material cementante cemento para la resistencia al descascaramiento se presenta
suplementario. en la Figura 3-19. El efecto de altas cantidades de cenizas
La resistencia al descascaramiento puede disminuir volantes y bajos contenidos de material cementante se
con el aumento del contenido de ciertos materiales cemen- muestra en la Figura 3-20. El desempeo de concretos
tantes suplementarios. Sin embargo, los concretos disea- resistentes al descacaramiento conteniendo 25% de ceniza
dos, colocados y curados adecuadamente han demostrado volante (con relacin a la masa del material cementante) se
buena resistencia al descascaramiento aun cuando son presenta en la Tabla 3-9. La tabla muestra que los concretos
producidos con altas cantidades de estos materiales. bien diseados, colados y curados con y sin ceniza volante
La resistencia al descascaramiento de todos los concre- son igualmente resistentes a los descongelantes.
tos se mejora significantemente con el uso de baja relacin El cdigo de construccin ACI 318 (Building Code)
agua-cemento, un contenido moderado de cemento por- declara que el contenido mximo de ceniza volante, escoria
y humo de slice debe ser 25%, 50% y 10% de la masa del
Grado de descascaramiento

5 material cementante, respectivamente para exposicin a

ASTM C 672
despus de 50 ciclos

descongelantes. Cantidades mayores o menores que estos

4
lmites se mostraron durables en algunos casos y no
3 durables en otros. Diferentes materiales responden de
manera diversa a los ambientes. La seleccin de los mate-
2 riales y de las proporciones se debe basar en la experiencia
1
local y se debe comprobar la durabilidad a travs del
Curado hmedo
desempeo en campo o en laboratorio.
0
0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.1 1.2
Relacin agua-cemento portland Contraccin por Secado y Fluencia
Fig. 3-19. Relacin entre la resistencia al descascaramiento Cuando se usan en pequeas cantidades, el efecto de la
por descongelantes y la relacin agua-cemento de varios
concretos con aire incluido con y sin ceniza volante. El
ceniza volante, escoria granulada de alto horno molida,
grado 0 en la escala significa que no hubo descas- arcilla calcinada, esquisto calcinado y humo de slice sobre
caramiento y el grado 5 significa descascaramiento severo la contraccin por secado y la fluencia del concreto es
(Whiting 1989).

5 5
25% 50%
Grado de descascaramiento despus

Grado de descascaramiento despus

de reemplazo de reemplazo
de 150 ciclos (ASTM C 672)

de 150 ciclos (ASTM C 672)

4 Curado hmedo 4 Curado hmedo

3 Material 3 Material
cementante cementante
250 kg/m3 250 kg/m3
2 (417 lb/yd3) 2
(417 lb/yd3)
305 kg/m3 305 kg/m3
1 (508 lb/yd3) 1 (508 lb/yd3)
335 kg/m3 335 kg/m3
(588 lb/yd3) (588 lb/yd3)
0 0
Ninguna A D E F G J Ninguna A D E F G J
Ceniza volante Ceniza volante
Fig. 3-20. Relacin entre la resistencia al descascaramiento por descongelantes y la cantidad de ceniza volante en concretos
con aire incluido, producidos con relaciones agua-material cementante que varan de medianas a altas. Reemplazo de
cemento portland por ceniza volante: (izquierda) 25% y (derecha) 50%. El grado 0 en la escala significa que no hubo
descascaramiento y el grado 5 significa descascaramiento severo (Whiting 1989).

89
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201

generalmente pequeo y tiene poco significado prctico. 0.7

Algunos estudios indican que el humo de slice puede
reducir la fluencia (Burg y Ost 1994). Sin puzolana
0.6

Permeabilidad y Absorcin
Ceniza volante, escoria molida y puzolana natural general- 0.5
mente reducen la permeabilidad y la absorcin del

Expansin, porcentaje
concreto bien curado. El humo de slice y la metacaolinita ASTM C 441
son especialmente eficientes en este sentido. El humo de 0.4 Cemento: 0.92% de lcalis
slice y la arcilla calcinada pueden producir un concreto con Vidrio pirex
resistencia a los sulfatos de 1000 Coulombs, usando el
ensayo acelerado de permeabilidad a cloruros ASTM C
0.3
1202 (Barrer y otros 1997). Las pruebas demuestran que la
permeabilidad de los concretos disminuye a medida que la
cantidad de material cementante hidratado aumenta y a
medida que la relacin agua-material cementante dismi- 0.2
nuye. La absorcin del concreto con ceniza volante es 20% de esquisto calcinado
prcticamente la misma del concreto sin ceniza, a pesar que
algunas cenizas pueden reducir la absorcin en 20% o ms. 0.1 20% de arcilla calcinada

Reactividad lcali-Agregado
0
La reactividad lcali-agregado se puede controlar a travs 0 2 4 6 8 10 12
del empleo de ciertos materiales cementantes suplementa- Edad, meses
rios. El humo de slice, la ceniza volante, la escoria granu-
Fig. 3-22. Reduccin de la reactividad lcali-slice por la
lada de alto horno, la arcilla calcinada, el esquisto calcinado arcilla calcinada y el esquisto calcinado (Lerch 1950).
y otras puzolanas pueden reducir considerablemente la
reaccin lcali-slice (Fig. 3-21 y 3-22). Las cenizas de bajo
contenido de calcio F (ASTM C 618, AASHTO M 295) han
0.25
reducido, en algunos casos, en ms del 70% la expansin
Expansin a 14 das ASTM C 1260, porcentaje

por la reactividad. Con una cantidad ptima, las cenizas

0.20
0.15
0.10
0.05
0
15% 25%
Ceniza
volante
Bajo-CaO
Fig. 3-21. Efecto de diferentes cenizas volantes y escorias
sobre la reactividad lcali-slice. Observe que algunas
cenizas volantes son ms eficientes que otras en el control
de la reaccin y que la cantidad de ceniza volante y escoria
es un factor crtico. Se ha empleado un agregado natural
altamente reactivo en este ensayo. Un agregado menos
reactivo necesitara menos ceniza o escoria para el control
de la reaccin. Un lmite usual para la evaluacin de la
eficiencia de puzolanas o escorias es 0.10% de expansin
en el mtodo de ensayo acelerado en barras de mortero
(Detwiler 2002).
Clase C (ASTM C 618, AASHTO M 295) tambin pueden
reducir la reactividad, pero en un grado menor que las
cenizas de la Clase F. Los materiales cementantes suple-
mentarios proveen hidratos de silicato de calcio adicionales
para fijar los lcalis en el concreto (Bhatty 1985 y Bhatty y
Greening 1986). La determinacin de la dosificacin
ptima del material cementante suplementario es impor-
tante para maximizar la reduccin de la reactividad y para
evitar dosificaciones y materiales que pueden agravar la
reactividad. La dosificacin debe ser verificada a travs de
ensayos, tales como: ASTM C 1260 (AASHTO T 303),
15% 25% 15% 25% 35% 50% Control ASTM C 1293, NTP 334.117 y UNIT 1038.
Ceniza Ceniza Escoria Los materiales cementantes suplementarios que
volante volante
Mediano-CaO Alto-CaO reducen la reaccin lcali-slice no reducen la reaccin
lcali-carbonato, que es un tipo de reaccin que envuelve
los lcalis del cemento y ciertos calcreos dolomticos.
Resistencia a los Sulfatos
Con una correcta dosificacin y seleccin de materiales, el
humo de slice, la ceniza volante, el esquisto calcinado y la
escoria granulada pueden mejorar la resistencia del
concreto al ataque de sulfatos o al agua de mar. Esto ocurre

90
 Captulo 3 Ceniza Volante, Escoria, Humo de Slice y Puzolanas Naturales
principalmente por la disminucin de la permeabilidad y
por la reduccin de la cantidad de elementos reactivos (tal
como el calcio) necesarios para las reacciones expansivas
del sulfato. En concretos pobres, un estudio ha mostrado
que para una ceniza particular de la Clase F (ASTM C 618,
AASHTO M 295), la cantidad adecuada de ceniza para la
mejora de la resistencia a los sulfatos fue 20% del cemento
ms la ceniza volante. Los contenidos elevados de ceniza
volante presentaron un efecto perjudicial sobre el concreto,
lo que ilustra la necesidad de determinarse el contenido
ptimo de ceniza (Stark 1989).
La resistencia a los sulfatos de concretos con alto
contenido de cemento y baja relacin agua-cemento
producidos con cementos resistentes a sulfatos es tan
grande que las cenizas volantes tienen poca oportunidad
de mejorar tal resistencia. Los concretos con ceniza Clase F
son normalmente ms resistentes a los sulfatos que aqu-
llos producidos con ceniza Clase C. Algunas cenizas Clase
C han reducido la resistencia a los sulfatos en dosifica-
ciones normales.
La escoria molida es generalmente considerada benefi-
ciosa en ambientes con sulfatos. Sin embargo, un estudio a
largo plazo en un ambiente muy severo mostr una
pequea reduccin de la resistencia a los sulfatos en concre-
tos conteniendo escoria molida si son comparados con
concretos conteniendo slo cemento portland (Stark 1986 y
1989). Una razn para la disminucin del desempeo con la
escoria es que, en este estudio, las mezclas probablemente
no fueron optimizadas para la resistencia a los sulfatos.
Otros estudios indican que el concreto con escoria
molida tiene una resistencia a los sulfatos igual o mayor
que el concreto producido con el cemento portland
resistente a sulfatos tipo V (ASTM C 150) (ACI 233 y
Detwiler, Bhatty y Bhattacharja 1996). La arcilla calcinada
ha mostrado una resistencia mayor que el cemento
resistente a sulfatos tipo V (Barrer y otros 1997).
Corrosin de la Armadura
Algunos materiales cementantes suplementarios reducen la
corrosin de la armadura (refuerzo) a travs de la reduccin
de la permeabilidad a agua, aire y iones cloruro de concretos
adecuadamente curados. La ceniza volante puede reducir
considerablemente la entrada de los iones cloruro. El humo
de slice disminuye grandemente la permeabilidad y la
entrada de iones cloruro y tambin aumenta la resistividad
elctrica y, de esta forma, disminuye la reaccin electroqu-
mica de corrosin. El concreto conteniendo humo de slice o
metacaolinita se usa normalmente en revestimiento y losas
de puentes y garajes. Estas estructuras son particularmente
susceptibles a la corrosin por la entrada de iones cloruro.
Carbonatacin
La carbonatacin del concreto es un proceso por el cual el
dixido de carbono del aire penetra en el concreto y reac-
91
ciona con los hidrxidos, tales como los hidrxidos de
calcio, para formar carbonatos. En la reaccin con el hidrxi-
do de calcio se forma carbonato de calcio. La carbonatacin
baja la alcalinidad del concreto. La alta alcalinidad es nece-
saria para proteger la armadura (refuerzo) de la corrosin.
De esta manera, el concreto debe ser resistente a la carbona-
tacin para ayudar a prevenir la corrosin.
La cantidad de carbonatacin es ampliamente aumen-
tada en concretos con relacin agua-material cementante
alta, bajo contenido de cemento, periodo de curado corto,
baja resistencia y pasta altamente permeable o porosa. La
profundidad de carbonatacin de un concreto de buena
calidad es normalmente de poca importancia prctica. La
ceniza volante en dosificacin normal ha aumentado
ligeramente la carbonatacin, pero no en gran cantidad en
concretos con periodos de curado hmedo corto (normal)
(Campbell, Sturm y Kosmatka 1991).
Resistencia Qumica
Los materiales cementantes suplementarios frecuente-
mente reducen el ataque qumico por la reduccin de la
permeabilidad del concreto. Aunque muchos de estos
materiales aumenten la resistencia qumica, los concretos
pueden no estar completamente inmunes al ataque. El
concreto expuesto a condiciones qumicas severas se lo
debe proteger con sistemas de barrera. Kerkhoff (2001)
presenta una discusin sobre los mtodos y los materiales
para la proteccin del concreto contra la exposicin severa
y los productos qumicos agresivos.
Sanidad
Dosificaciones normales de ceniza volante, escoria, humo
de slice y puzolanas naturales no afectan la sanidad del
concreto, que se protege por los requisitos de sanidad de
los materiales, tales como lmites de expansin en auto-
clave. La dosificacin en el concreto no debe exceder la
dosificacin estimada como segura en los ensayos de auto-
clave.
Color del Concreto
Los materiales cementantes suplementarios pueden alterar
ligeramente el color del concreto endurecido. Los efectos
del color se relacionan con el color y la cantidad del mate-
rial empleado en el concreto. Muchos materiales cemen-
tantes suplementarios se parecen con el color del cemento
portland y por lo tanto tienen poco efecto en el color del
concreto. Algunos humos de slice dan un color azulado o
agrisado oscuro cuando son usados en grandes cantidades.
La escoria molida y la metacaolinita pueden dar un color
blanqueado al concreto. La escoria molida puede dar
inicialmente un color azulado o verdoso.
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201
PROPORCIONAMIENTO DE LAS
MEZCLAS DE CONCRETO
La cantidad ptima del material cementante suplementario
usado con el cemento portland o con el cemento
adicionado se determina a travs de pruebas, en funcin
del costo relativo y disponibilidad de los materiales y de las
propiedades especificadas del concreto.
Se necesitan varias mezclas de ensayo para determi-
narse la cantidad ptima de puzolana o escoria. Estas
mezclas deben cubrir una gama de combinaciones para
establecerse la correlacin entre resistencia y relacin agua-
material cementante. Estas mezclas se deben establecer de
acuerdo con el ACI Standard 211.1 y 211.2, considerndose
las masas especficas relativas de los materiales cemen-
tantes suplementarios. stas normalmente son diferentes
de la masa especfica relativa del cemento portland. Los
resultados de los ensayos dan origen a una familia de
curvas de resistencia para cada edad en la cual el concreto
debe obedecer a ciertos requisitos especificados. La dosifi-
cacin del material cementante suplementario normal-
mente se expresa como un porcentaje de todos los
materiales cementantes en la mezcla de concreto.
El uso de ceniza volante, escoria, humo de slice, arcilla
calcinada o esquisto calcinado como una adicin al
cemento portland o como sustituto parcial del cemento
portland es una prctica comn en los Estados Unidos y
algunos pases de Latinoamrica. Los cementos adiciona-
dos que ya poseen puzolana o escoria se disean para que
se usen con o sin materiales cementantes suplementarios
adicionales.
Las mezclas de concreto con ms de un material
cementante suplementario tambin se usan. Por ejemplo,
una mezcla de concreto puede contener cemento portland,
ceniza volante y humo de slice. Estas mezclas se llaman
mezclas ternarias. Cuando la ceniza volante, la escoria, el
humo de slice o las puzolanas naturales se emplean en
combinacin con el cemento portland o el cemento
adicionado, se debe probar la mezcla de concreto para
demostrar si satisface a las propiedades del concreto nece-
sarias en el proyecto.
DISPONIBILIDAD
No todos los materiales cementantes suplementarios estn
disponibles en todas las regiones. Consulte a los provee-
dores sobre los materiales disponibles.
ALMACENAMIENTO
En la mayora de los casos, la humedad no afecta el desem-
peo fsico de los materiales cementantes suplementarios.
Sin embargo, se los debe mantener secos para evitar difi-
cultades de manejo y descarga. La ceniza Clase C y el
esquisto calcinado se deben mantener secos pues en con-
92
tacto con la humedad se fraguan y se endurecen. Los
aparatos para manejo y almacenamiento de estos mate-
riales son similares a aqullos usados para el cemento.
Modificaciones adicionales pueden ser necesarias cuando
se usa humo de slice, pues no tiene las mismas caracters-
ticas de los otros materiales cementantes suplementarios y
su abastecimiento puede ser en lquido.
Estos materiales normalmente se mantienen en instala-
ciones de almacenamiento a granel o silos, a pesar de que
ciertos materiales estn disponibles en bolsas. Como estos
materiales se parecen al cemento portland en cuanto al
color y a la finura, las instalaciones de almacenamiento se
deben marcar claramente para evitar la posibilidad del uso
indebido y de la contaminacin con otros materiales en la
planta de mezclado. Todas las vlvulas y tuberas se deben
marcar claramente y se deben sellar adecuadamente para
evitar vaciamiento y contaminacin. La ceniza volante, la
escoria y las puzolanas naturales se deben pesar despus
del cemento portland o del cemento adicionado en la
secuencia del mezclado para evitarse una sobredosis en
caso de que las vlvulas se obstruyan.
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 Captulo 3 Ceniza Volante, Escoria, Humo de Slice y Puzolanas Naturales
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Captulo 4
Agua de Mezcla para el Concreto

Prcticamente cualquier agua natural que sea potable y no

presente fuerte sabor u olor se la puede usar como agua de
mezcla (de mezclado, de amasado) para la preparacin del
concreto (Fig. 4-1). Sin embargo, tambin se pueden emplear
en concreto algunas aguas que no se consideran potables.
La Tabla 4-1 muestra seis anlisis tpicos de abaste-
cimiento (suministro) de agua de algunas ciudades y agua
de mar. Estas aguas poseen composicin similar al agua de
abastecimiento domstico para la mayora de las ciudades
con ms de 20,000 personas en los EE.UU. y Canad. El
agua de cualquiera de estas fuentes es adecuada para la
preparacin de concreto. Una fuente de agua con anlisis
equivalente a cualquiera de las aguas en la tabla es proba-
blemente satisfactoria para el uso en concreto (Fig. 4-2).
Fig. 4-1. El agua que es buena para beber es buena para el
La Tabla 4-2 presenta las normas que tratan especfica- concreto. (IMG12312)
mente de la calidad del agua para empleo en morteros y
concretos.
Se puede emplear el agua dudosa en concreto, pero se especimenes de referencia preparados con agua potable o
debe verificar su desempeo. Por ejemplo, se aconseja que agua destilada. Adems, se debe garantizar a travs de
los cubos de mortero (ASTM C 109 o AASHTO T 106) ensayos del tiempo de fraguado que las impurezas en el
preparados con el agua dudosa tengan la resistencia a los 7 agua de amasado no van a disminuir o aumentar adversa-
das igual a por lo menos 90% de la resistencia de los mente el tiempo de fraguado del cemento. Las normas

Tabla 4-1. Anlisis Tpicos del Agua de Abastecimiento de Las Ciudades y Agua de Mar, Partes Por Milln
Anlisis No.
Sustancia qumica 1 2 3 4 5 6 Agua de mar*
Slice (SiO2) 2.4 0.0 6.5 9.4 22.0 3.0
Hierro (Fe) 0.1 0.0 0.0 0.2 0.1 0.0
Calcio (Ca) 5.8 15.3 29.5 96.0 3.0 1.3 50 a 480
Magnesio (Mg) 1.4 5.5 7.6 27.0 2.4 0.3 260 a 1410
Sodio (Na) 1.7 16.1 2.3 183.0 215.0 1.4 2190 a 12,200
Potasio (K) 0.7 0.0 1.6 18.0 9.8 0.2 70 a 550
Bicarbonato (HCO3 ) 14.0 35.8 122.0 334.0 549.0 4.1
Sulfato (SO4 ) 9.7 59.9 5.3 121.0 11.0 2.6 580 a 2810
Cloruro (Cl) 2.0 3.0 1.4 280.0 22.0 1.0 3960 a 20,000
Nitrato (NO3 ) 0.5 0.0 1.6 0.2 0.5 0.0
Total de slidos
disueltos 31.0 250.0 125.0 983.0 564.0 19.0 35,000
* Diferentes mares contienen diferentes cantidades de sales disueltas.

95
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201

ASTM C 94 (AASHTO M 157) y AASHTO T 26 presentan

Fig. 4-2. Anlisis de agua en laboratorio, en este caso
usando un espectrofotmetro de absorcin atmica para
detectar la concentracin de los elementos. (IMG12313)
criterios de aceptacin para el agua que ser usada en el
concreto (Tablas 4-3 y 4-4).
El exceso de impurezas en el agua de mezcla no slo
puede afectar el tiempo de fraguado y las resistencia del
concreto, sino tambin puede causar eflorescencias,
manchado, corrosin del refuerzo, instabilidad del volu-
men y reduccin de la durabilidad. Por lo tanto, se pueden
establecer ciertos lmites opcionales para cloruros, sulfatos,
lcalis y slidos en el agua de mezcla o se pueden realizar
ensayos adecuados para la determinacin del efecto de las
impurezas sobre varias propiedades. Algunas impurezas
pueden tener un pequeo efecto sobre la resistencia y el
tiempo de fraguado y aun afectar la durabilidad y otras
propiedades.

Tabla 4-2. Normas de la Calidad del Agua para Empleo en Morteros y Concretos
Pas Norma Nombre de la norma
Argentina IRAM 1601 Agua para morteros y hormigones de cemento portland
Chile NCh1498.Of1982 Hormign - Agua de amasado Requisitos
Colombia NTC 3459 Concretos. Agua para la elaboracin de concreto
Ecuador 1 855-1:01 Hormign premezclado; requisitos
1 855-2:02 Hormign preparado en obra; requisitos
EE.UU. ASTM C 94 Standard specification for ready mixed concrete
Per NTP 339.088-1982 Hormign (concreto). Agua para morteros y hormigones de cementos portland.
Requisitos
Mxico NMX-C-122-82 Agua para concreto
Venezuela CONVENIN 2385:2000 Concreto y mortero. Agua de mezcla. Requisitos

Tabla 4-3. Criterios de Aceptacin para Abastecimiento de Aguas Dudosas (ASTM C 94 o AASHTO M 157)
Lmites Mtodo de ensayo
Resistencia a compresin, porcentaje mnima en relacin al
control, a los siete das 90 C 109* o T 106
De 1:00 ms temprano a
Tiempo de fraguado, diferencia en relacin al control, hr:min C 191* o T 131
1:30 ms tarde
* La comparacin debe estar basada en proporciones fijas, as como en el mismo volumen de agua de ensayo comparado con una mezcla de
control preparada con agua de la ciudad o agua destilada.

Tabla 4-4. Lmites Qumicos para Aguas de Lavado Usadas con Agua de Mezcla (ASTM C 94 o AASHTO M 157)
Sustancia qumica o tipo de construccin Concentracin mxima en ppm* Mtodo de ensayo**
Cloruro, como Cl ASTM D 512
Concreto pretensado (presfuerzo, presforzado, precomprimido) o
concreto para tablero de puentes 500
Otros tipos de concreto reforzado (armado) en ambiente hmedo o
conteniendo elementos de aluminio o metales distintos embebidos o
cimbras permanentes de metal galvanizado 1,000
Sulfato, como SO4 3,000 ASTM D 516
lcalis, como (Na2O + 0.658 K2O) 600
Total de slidos 50,000 AASHTO T 26
* El agua de lavado usada como agua para la preparacin del concreto puede exceder a los lmites de concentraciones de cloruros y sulfatos
presentados si se puede mostrar que las concentraciones totales calculadas en el agua de mezcla, incluyendo agua de mezcla en los agrega-
dos y otras fuentes, no excedan a los lmites establecidos.
** Se puede usar otros mtodos de ensayos que han enseado resultados semejantes.
Para las condiciones que permitan el uso de aditivos aceleradores a base de CaCl2, los compradores pueden ignorar los lmites de cloruros.

96

Se puede utilizar satisfactoriamente el agua para la
preparacin del concreto con menos de 2000 partes por
milln (ppm) de slidos disueltos. El agua que contiene
ms de 2000 ppm de slidos disueltos se debe analizar para
verificar su efecto sobre la resistencia y el tiempo de
fraguado. Ms informacin sobre el efecto de las impurezas
del agua de mezcla se encuentra en Steinour (1960) y
Abrams (1924), donde se discuten ms de 100 tipos difer-
entes de compuestos e iones.
Sigue el resumen de los efectos de ciertas impurezas
del agua de mezcla sobre la calidad del concreto normal.
CARBONATO ALCALINO Y
BICARBONATO
Los carbonatos y los bicarbonatos de sodio y potasio tienen
diferentes efectos sobre el tiempo de fraguado de diferentes
cementos. El carbonato de sodio puede causar fraguado
rpido, el bicarbonato puede tanto acelerar como retardar
el fraguado. Estas sales, cuando se encuentran en grandes
concentraciones, pueden reducir la resistencia del concreto.
Cuando la suma de las sales disueltas excede a1000 ppm, se
hacen necesarios ensayos para el estudio de su influencia
sobre la resistencia y el tiempo de fraguado. Tambin se
debe considerar la posibilidad de la ocurrencia de reac-
ciones lcali-agregado fuertes.
CLORURO
El efecto adverso de los iones cloruro sobre la corrosin de
la armadura (refuerzo) es la principal razn de preocu-
pacin a respecto del contenido de cloruros en el agua
usada para la preparacin del concreto. Los iones cloruro
atacan el filme (capa) de xido protector que se forma sobre
el acero resultante de la alta alcalinidad (pH mayor que
12.5) presente en el concreto. El nivel de iones cloruros
solubles en cido, en el cual la corrosin empieza en el
concreto, es de aproximadamente del 0.2% al 0.4% en peso
de cemento (0.15% al 0.3% soluble en agua). Del total del
contenido de iones cloruro en el concreto, slo aproxi-
madamente del 50% al 85% es soluble en agua. El resto
combina qumicamente en las reacciones del cemento
(Whiting 1997, Whiting, Taylor y Nagi 2002 y Taylor,
Whiting y Nagi 2000).
Los cloruros se introducen en el concreto con los ingre-
dientes de la mezcla aditivos, agregados, materiales
cementantes y agua de mezcla o a travs de la exposicin
a las sales anticongelantes, agua de mar o aire cargado de
sales en ambientes marinos. Es difcil el establecimiento de
lmites aceptables del contenido de cloruros para
cualquiera de los ingredientes, tal como el agua, pues hay
muchas fuentes de iones de cloruro en el concreto. Un
lmite aceptable depende principalmente del tipo de estruc-
tura y del medio al cual est expuesta durante su vida til
(vida de servicio).
Una alta concentracin de slidos disueltos en el agua
natural se debe al alto contenido de cloruro de sodio o
97
Captulo 4 Agua de Mezcla para el Concreto
sulfato de calcio. Ambos se pueden tolerar en grandes
cantidades. La concentracin de 20,000 ppm de cloruro de
sodio es tolerable en el concreto que se mantendr seco
durante su vida y tiene bajo potencial de corrosin. El agua
empleada en el concreto pretensado (presfuerzo, pres-
forzado, pretensado, precomprimido) o en el concreto que
vaya a tener elementos de aluminio embebidos, no debe
contener cantidades nocivas de iones cloruro. La contribu-
cin de los cloruros de los otros ingredientes tambin se
debe considerar. Debe evitarse el uso de aditivos a base de
cloruro de calcio en el concreto armado (reforzado).
El cdigo de construccin ACI 318 limita el contenido
de iones solubles en agua en el concreto armado en los
siguientes porcentajes en peso de cemento:
Concreto pretensado 0.06%
Concreto reforzado expuesto
a cloruros durante su vida 0.15%
Concreto reforzado que va a ser
mantenido seco y protegido de
la humedad durante su vida 1.00%
Otras construcciones en concreto reforzado 0.30%
El ACI 318 no limita la cantidad de cloruros en el
concreto simple, o sea el concreto que no contiene acero.
Ms informacin sobre los lmites y ensayos se puede
encontrar en el ACI 222, Corrosin de Metales en Concreto
(Corrosion of Metals in Concrete). El contenido de cloruros
solubles en cido y cloruros solubles en agua se puede
determinar con el uso de ASTM C 1152 y C 1218, NTC 4049
y NTP 339.076.
SULFATO
La preocupacin a respecto del alto contenido de sulfato en
el agua usada para la preparacin del concreto se debe a las
reacciones expansivas potenciales y al deterioro por el
ataque de sulfatos, principalmente en reas donde el
concreto ser expuesto a suelos o aguas con alto contenido
de sulfatos. No obstante, se han usado satisfactoriamente
aguas de mezcla conteniendo 10,000 ppm de sulfato de
calcio, se debe considerar el lmite de la Tabla 4-4, a menos
que se tomen cautelas especiales.
OTRAS SALES COMUNES
Los carbonatos de calcio y magnesio no son muy solubles
en agua y raramente se encuentran en concentraciones sufi-
cientes para afectar la resistencia del concreto. Los bicar-
bonatos de calcio y magnesio estn presentes en algunas
aguas municipales. No se consideran perjudiciales las
concentraciones menores que 400 ppm.
El sulfato de magnesio y el cloruro de magnesio
pueden estar presentes en altas concentraciones sin que
causen daos sobre la resistencia. Se han obtenido buenas
resistencias con el uso de agua con concentraciones de
hasta 40,000 ppm de cloruro de magnesio. Las concentra-
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201
ciones de sulfato de magnesio deben ser menores que
25,000 ppm.
SALES DE HIERRO
Las aguas subterrneas naturales raramente contienen ms
de 20 a 30 ppm de hierro, sin embargo las aguas cidas de
mina pueden contener grandes cantidades de hierro. Las
sales de hierro en concentraciones de hasta 40,000 ppm
normalmente no afectan las resistencias del concreto.
DIVERSAS SALES INORGNICAS
Las sales de manganeso, estao, cinc, cobre y plomo en el
agua de mezclado pueden causar una significante reduc-
cin de la resistencia y grandes variaciones del tiempo de
fraguado. De stas, las sales de cinc, cobre y plomo son las
ms activas. Las sales yodato de sodio, fosfato de sodio,
arseniato de sodio y borato de sodio son especialmente
activas como retardadores (retardantes). Todas ellas
pueden retardar muchsimo tanto el tiempo de fraguado
como tambin el desarrollo de la resistencia, siempre que
estn en concentraciones de pocas dcimas de porcentuales
del peso del cemento. Normalmente, se pueden tolerar
concentraciones de hasta 500 ppm de estas sales en el agua
usada para la preparacin del concreto.
El sulfuro de sodio es otra sal que puede ser perjudicial
al concreto, incluso requiere anlisis en una concentracin
de slo 100 ppm. Ms informaciones sobre el efecto de
otras sales se encuentran en las referencias.
AGUA DEL MAR
El agua del mar, con una concentracin de sales disueltas
de hasta 35,000 ppm, normalmente es adecuada para el uso
como agua de mezclado del concreto que no contenga
acero. Aproximadamente 78% de la sal es cloruro de sodio
y 15% es cloruro y sulfato de magnesio. Aunque la resisten-
cia temprana del concreto preparado con agua de mar
pueda ser ms elevada que la resistencia del concreto
normal, la resistencia a edades mayores (despus de 28
das) puede ser menor. Esta reduccin de la resistencia se
puede compensar con la reduccin de la relacin agua-
cemento.
El agua de mar no es apropiada para la preparacin de
concreto reforzado con acero y no se debe usar en concreto
pretensado, debido al riesgo de la corrosin de la
armadura, principalmente en ambientes clidos y hme-
dos. Si se usa agua de mar para la preparacin de concreto
sin refuerzo (sin acero) en aplicaciones martimas, se deben
emplear cementos de moderada resistencia a los sulfatos y
baja relacin agua-cemento.
El sodio y el potasio de las sales presentes en el agua
de mar, usada en la preparacin del concreto, pueden
98
agravar la reactividad lcali-agregado. Por lo tanto, no se
debe usar agua de mar en la mezcla del concreto donde
estn presentes agregados potencialmente reactivos.
El agua de mar empleada en el concreto tambin
tiende a causar eflorescencias y manchas en la superficie
del concreto expuesta al aire y al agua (Steinour 1960). Los
agregados procedentes del dragado del mar se analizan en
el Captulo 5.
AGUAS CIDAS
La aceptacin de aguas cidas en la mezcla del concreto se
debe basar en la concentracin de los cidos en el agua.
Ocasionalmente, la aceptacin se basa en el pH, que es una
medida de la concentracin de los iones hidrgenos en una
escala logartmica. El valor de pH es un ndice de intensi-
dad y no es la mejor medida de la reactividad potencial de
un cido o de una base. El pH del agua neutra es 7.0;
valores inferiores a 7.0 indican acidez y valores superiores
a 7.0 indican alcalinidad (una base).
Normalmente el agua de mezclado que contiene cido
clorhdrico, cido sulfrico y otros cidos inorgnicos
comunes en concentraciones de hasta 10,000 ppm no tiene
efecto perjudicial sobre la resistencia. Las aguas cidas con
pH menor que 3.0 pueden crear problemas de manejo y,
si posible, se deben evitar. Los cidos orgnicos, tal como el
cido tnico, en altas concentraciones pueden tener un
fuerte efecto sobre la resistencia (Fig. 4-3).
100
Resistencia, porcentaje en relacin al control
Ensayos de cilindros de
concreto a los 28 das
80 75 mm x 150 mm
(3 pulg. x 6 pulg.)
60
40
20
0
0 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0
cido tnico, porcentaje del agua de mezcla
Fig. 4-3. Efecto del cido tnico sobre la resistencia
(Abrams 1920)

AGUAS ALCALINAS
Las aguas con concentraciones de hidrxido de sodio del
0.5% en peso de cemento no afectan considerablemente la
resistencia del concreto desde que no se induzca el
fraguado rpido. Sin embargo, concentraciones ms
elevadas pueden reducir la resistencia del concreto.
El hidrxido de calcio en concentraciones de hasta
1.2% en peso de cemento tiene poco efecto sobre la resisten-
cia del concreto con algunos tipos de cemento, pero la
misma concentracin puede reducir significantemente la
resistencia a los 28 das de concretos con otros tipos de
cemento.
Se debe considerar la posibilidad del aumento de la
reactividad lcali-agregado.
AGUAS DE ENJUAGUE
La agencia de proteccin ambiental y las agencias estatales
de los EE.UU. prohben que se descarguen en las vas
fluviales del pas cualquier agua de enjuague o lavado no
tratada, que se ha usado en la recuperacin de arena y
grava de concretos retornados o en la operacin de lavado
de las mezcladoras. El agua de enjuague de lavado se
utiliza normalmente en el concreto premezclado (Fig. 4-4)
(Yelton 1999).El agua de enjuague debe atender a los
lmites de las Tablas 4-3 y 4-4 y a las especificaciones de las
normas de la Tabla 4-2.
Fig. 4-4. Los sistemas de recuperacin permiten el uso
inmediato del agua de lavado en el mezcla. (IMG12425)
AGUAS DE DESECHOS INDUSTRIALES
La mayora de las aguas que cargan desechos industriales
tienen menos de 4000 ppm de slidos totales. Cuando se
usa esta agua para preparar el concreto, la reduccin de la
resistencia a compresin no supera 10%-15%. Las aguas de
desechos industriales tales como curtiduras, fbricas de
pintura, plantas de coque, plantas qumicas y de galva-
nizacin pueden contener impurezas peligrosas. Lo mejor
99
Captulo 4 Agua de Mezcla para el Concreto
es verificar cualquier agua de desecho que contenga unos
pocos cientos de partes por milln de slidos poco
comunes.
AGUAS SANITARIAS RESIDUALES
(AGUAS NEGRAS)
Un agua residual tpica puede contener aproximadamente
400 ppm de materia orgnica. Despus que el agua residual
se diluye en un buen sistema de tratamiento, la concen-
tracin se reduce para aproximadamente 20 ppm o menos.
Esta concentracin es muy baja para afectar considerable-
mente la resistencia del concreto.
IMPUREZAS ORGNICAS
El efecto de substancias orgnicas sobre el tiempo de
fraguado del cemento portland y sobre la resistencia ltima
del concreto es un problema muy complejo. Tales substan-
cias, como marga de superficie, se pueden encontrar en
aguas naturales. Las aguas muy coloridas, con un olor
apreciable o con algas verdes o marrones visibles se deben
considerar sospechosas y por lo tanto hay que analizarlas.
Las impurezas orgnicas provienen normalmente de
humus conteniendo cido tnico (Fig. 4-3).
AZCAR
Un pequea cantidad de sacarosa, del 0.03% al 0.15% en
peso de cemento, normalmente es suficiente para retardar
el fraguado del cemento. El lmite superior de este rango
vara de acuerdo con los diferentes cementos. La resistencia
a los 7 das se puede reducir mientras que la resistencia a
los 28 das se puede aumentar. El azcar en cantidades
iguales o superiores al 0.25% en peso de cemento puede
causar fraguado rpido y grande reduccin de la resisten-
cia a los 28 das. Cada tipo de azcar influye en el tiempo
de fraguado y en la resistencia de manera diferente.
El azcar en el agua de mezcla en concentraciones infe-
riores a 500 ppm, normalmente no presenta efecto nocivo
sobre la resistencia, pero si la concentracin supera este
valor, se deben hacer ensayos de tiempo de fraguado y
resistencia.
SEDIMENTOS O PARTCULAS EN
SUSPENSIN
Se pueden tolerar aproximadamente 2000 ppm de arcilla en
suspensin o partculas finas de rocas en el agua de
mezclado. Cantidades ms elevadas, posiblemente, no
afecten la resistencia pero pueden influenciar otras
propiedades de algunas mezclas de concreto. Antes de
utilizarse un agua embarrada o lodosa, se la debe pasar a
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201
travs de estanques de sedimentacin o se la debe clarificar
por cualquier otro medio para la disminucin de la canti-
dad de sedimentos o arcillas introducidos en la mezcla a
travs del agua de mezcla. Se pueden tolerar hasta 50,000
ppm cuando los finos del cemento se retornan al concreto
por el uso de agua de lavado reciclada.
ACEITES
Muchos tipos de aceites estn ocasionalmente presentes en
el agua. El aceite mineral (petrleo) sin mezcla de aceites
vegetales o animales tiene, probablemente, menos efecto
sobre el desarrollo de la resistencia que otros aceites. Sin
embargo, el aceite mineral en concentraciones superiores al
2.5% en peso de cemento puede reducir la resistencia en
ms del 20%.
ALGAS
Las aguas que contienen algas no son adecuadas para el
uso en concreto, pues stas pueden causar una gran reduc-
cin de la resistencia, sea por su influencia sobre la
hidratacin del cemento, sea por provocar la inclusin de
grandes cantidades de aire en el concreto. Las algas
tambin pueden estar presentes en los agregados,
reduciendo la adherencia entre el agregado y la pasta. Se
recomienda 1000 ppm como contenido mximo de algas.
INTERACCIN CON LOS ADITIVOS
Al evaluarse el efecto de las aguas sobre las propiedades, es
importante que se analice el agua con los aditivos que sern
usados en el concreto. Algunos compuestos en el agua
pueden influenciar el desempeo y la eficiencia de ciertos
aditivos. Por ejemplo, algunas veces se necesita aumentar
la cantidad de aditivo inclusor (incorporador) de aire al
usarse el aditivo con agua dura conteniendo altas concen-
traciones de ciertos compuestos o minerales.
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 Captulo 4 Agua de Mezcla para el Concreto

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101
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201

102
Captulo 5
Agregados para Concreto
La importancia del uso del tipo y de la calidad correctos del
agregado (rido) no se puede subestimar. Los agregados
fino y grueso ocupan cerca del 60% al 75% del volumen del
concreto (70% a 85% de la masa) e influyen fuertemente en
las propiedades tanto en estado fresco como endurecido,
en las proporciones de la mezcla y en la economa del con-
creto. Los agregados finos (Fig. 5-1) generalmente consis-
ten en arena natural o piedra triturada (partida, macha-
Fig. 5-1. Primer plano de agregado fino (arena). (IMG12185)
Fig. 5-2. Agregado grueso. Grava redondeada (izquierda) y
piedra triturada (derecha). (IMG12184)
103
cada, pedrejn arena de trituracin) con la mayora de sus
partculas menores que 5 mm (0.2 pulg.). Los agregados
gruesos (Fig. 5-2) consisten en una o en la combinacin de
gravas o piedras trituradas con partculas predominante-
mente mayores que 5 mm (0.2 pulg.) y generalmente entre
9.5 mm y 37.5 mm ( 38 y 112 pulg.) Algunos depsitos natu-
rales de agregado, llamados de gravas de mina, consisten
en grava y arena que se pueden usar inmediatamente en el
concreto, despus de un procesamiento mnimo. La grava
y la arena naturales normalmente se excavan o dragan de
la mina, del ro, del lago o del lecho marino. La piedra tri-
turada se produce triturando la roca de cantera, roca
redondeada, guijarros o gravas grandes. La escoria de alto
horno enfriada al aire y triturada tambin se usa como
agregados fino y grueso.
Los agregados frecuentemente se lavan y se gradan
en la mina o en la planta. Se puede esperar alguna varia-
cin en el tipo, calidad, limpieza, granulometra (grada-
cin), contenido de humedad y otras propiedades. Cerca
de la mitad de los agregados gruesos en el concreto de
cemento portland en Norteamrica es grava, la mayora del
resto es piedra triturada.
Los agregados naturales para concreto son una mezcla
de rocas y minerales (vase Tabla 5-1). Mineral es una
sustancia slida natural con una estructura interna orde-
nada y una composicin qumica que vara dentro de
lmites estrechos. Las rocas, que se clasifican segn su
origen en gneas, sedimentarias o metamrficas, general-
mente se componen de varios minerales. Por ejemplo, el
granito contiene cuarzo, feldespato, mica y otros pocos
minerales, la mayora de las calizas consiste en calcita,
dolomita y pequeas cantidades de cuarzo, feldespato y
arcilla. El intemperismo y la erosin de las rocas producen
partculas de piedra, grava, arena, limo y arcilla.
El concreto reciclado o el concreto de desperdicio
triturado es una fuente viable de agregados y una realidad
econmica, especialmente donde los buenos agregados son
escasos. Se pueden utilizar equipos convencionales de tri-
turacin de piedras y se han desarrollado nuevos equipos
para reducir el ruido y el polvo.
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201

Tabla 5-1. Rocas y Constituyentes Minerales en los Los agregados deben cumplir con algunas normas para
Agregados que su uso en ingeniera se optimice: deben ser partculas
limpias, duras, resistentes, durables y libres de productos
Minerales Rocas gneas Rocas metamrficas
qumicos absorbidos, revestimiento de arcilla u otros mate-
Slice Granito Mrmol riales finos en cantidades que puedan afectar la hidratacin
Cuarzo Sienita Metacuarcita y la adherencia de la pasta de cemento. Las partculas de
palo Diorita Pizarra
agregados friables (disgregables, deleznables o desmenu-
Calcedonia Gabro Filita
Tridimita Periodita Esquisto
zables) o capaces de rajarse son indeseables. Se deben
Cristobalita Pegmatita Anfibolita evitar agregados que contienen cantidades apreciables de
Silicatos Vidrio volcnico Hornfels (roca crnea) esquisto u otras rocas esquistosas, de materiales blandos y
Feldespato Obsidiana Gneis porosos. Se deben evitar, en especial, algunos tipos de
Ferromagnesiano Piedra pmez Serpentinita cherts, pues tienen poca resistencia al intemperismo y
Hornblenda (pumita) causan defectos superficiales tales como las erupciones.
Augita Tufa (toba Solamente la identificacin de los constituyentes de un
Arcilla volcnica) agregado no puede dar una base para el pronstico del
Ilitas Cagafierro comportamiento del agregado en servicio. La inspeccin
Caolines Perlita visual normalmente revela debilidades en los agregados
Cloritas Vidrio volcnico gruesos. Los registros de servicio son inestimables en la
Montmorinollita Felsita evaluacin de los agregados. En la ausencia de registros de
Mica Basalto desempeo, se deben ensayar los agregados antes que se
Ceolita Rocas los use en el concreto. Los agregados ms frecuentemente
Carbonato Sedimentarias utilizados arena, grava y escoria de alto horno enfriada al
Calcita Conglomerado aire producen concretos frescos de peso normal con masa
Dolomita Arenisca volumtrica (masa unitaria) de 2200 a 2400 kg/m3 (140 a
Sulfato Cuarcita 150 lb/pies3). Agregados de esquisto, arcilla, pizarra y
Yeso Grauvaca
escoria expandidos (Fig. 5-3) se usan para producir estruc-
Anhidrita Subgrauvaca
turas de concreto ligero (liviano) con la masa volumtrica el
Sulfuro de hierro (molasa)
concreto fresco variando de cerca de 1350 a 1850 kg/m3 (90
Pirita Arcosa
Marcasita Piedra arcillosa, a 120 lb/pies3). Otros materiales ligeros tales como la
Pirolita limonita, piedra pomez (pumita), cagafierro, perlita, vermiculita y
xido de hierro argilita y esquisto diatomita se emplean para producir concreto ligero aislante
Magnetita Carbonatos con masas volumtricas que varan de 250 a 1450 kg/m3
Hematita Caliza (15 a 90 lb/pies3). Materiales pesados, tales como barita,
Goetita Dolomita limonita, magnetita, ilmenita, hematina y esferas de hierro
Ilmenita Marga se usan para producir concreto de densidad elevada
Limonita Greda (creta) (concreto de gran peso) y blindaje para la radiacin (ASTM
Chert C 637 y C 638). Solamente los agregados de peso normal
van a ser presentados en este captulo. Consulte el Captulo
Para una breve descripcin, vanse las descripciones de las rocas en
la ASTM C 294, IRAM 1517, NMX-C-305 y UNIT-NM 66.
18 para los tipos especiales de agregados y concretos.
Los agregados de peso normal deben atender a los
requisitos de la ASTM C 33 o AASHTO M 6/M80,
COVENIN 277, IRAM 1512, IRAM 1531, IRAM 1627,
NCh163, NMX-C-111, NTC 174, NTP 400.037, UNIT 84 y
UNIT 102. Estas especificaciones limitan las cantidades
permisibles de sustancias deletreas y proveen requisitos
para las caractersticas de los agregados. Se determina el
cumplimiento con estos requisitos a travs de varias prue-
bas normalizadas que se van a citar en las prximas
secciones y tablas. Sin embargo, el uso de agregado que
cumple con las normas ASTM C 33 o AASHTO M 6/M80,
COVENIN 277, IRAM 1512, IRAM 1531, IRAM 1627,
NCh163, NMX-C-111, NTC 174, NTP 400.037, UNIT 84,
UNIT 102 no garantiza que el concreto necesariamente
estar libre de defectos.
La cantidad deseable de aire, agua, cemento y agre-
Fig. 5-3. Agregado ligero. Arcilla expandida (izquierda) y
esquisto expandido (derecha). (IMG12186) gado fino (o sea el mortero) debe ser cerca del 50% al 65%
del volumen absoluto (45% a 60% de la masa) del concreto

104
 Captulo 5 Agregados para Concreto

para que se tenga una consolidacin adecuada. Los agre-
gados redondeados, como las gravas, requieren cantidades
un poco menores, mientras que agregados triturados
requieren cantidades un poco ms elevadas. El contenido
de agregado fino es normalmente del 35% al 45% de la
masa o volumen del contenido total de agregado.
CARACTERSTICAS DE LOS AGREGADOS
Las caractersticas ms importantes de los agregados para
concreto se presentan en la Tabla 5-2 y la mayora se discute
en la prxima seccin:

Tabla 5-2. Caractersticas y Ensayos de los Agregados

Caracterstica Importancia Requisito o caracterstica reportada
Resistencia a abrasin y degradacin ndice de calidad del agregado: resistencia Porcentaje mximo de prdida de masa.
al desgaste de pisos y pavimentos Profundidad de desgaste y tiempo
* ASTM C 131 (AASHTO T 96), COVENIN 0266-77, IRAM 1532, NCh1369.Of1978, NMX-C-196, NTP 400.019, UNIT-NM 51
ASTM C 535, COVENIN 0267-78, NCh1369.Of1978, NMX-C-196, NTP 400.020, UNIT-NM 51
ASTM C 779, NTE 0860
Resistencia a congelacin-deshielo Descascaramiento superficial, aspereza, Nmero mximo de ciclos o perodo de
prdida de seccin y esttica inmunidad a congelacin, factor de du-
rabilidad.
* ASTM C 666 (AASHTO T 161), COVENIN 1601, NCh2185, NMX-C-205
ASTM C 682
AASHTO T 103
Resistencia a desintegracin por sulfatos Sanidad contra el intemperismo Prdida de masa, partculas que muestren
fallas
* ASTM C 88 (AASHTO T 104), COVENIN 0271, IRAM 1525, NCh1328, NMX-C-075-1997- ONNCCE, NTC 126, NTP 400.016, NTE0863
Forma y textura superficial de las partculas Trabajabilidad del concreto fresco Porcentaje mximo de partculas planas y
elongadas
* ASTM C 295, IRAM 1649, NMX-C-265, NTC 3773, UNIT-NM 54
ASTM D 3398, COVENIN 0264. IRAM 1681, IRAM 1687, UNIT 1029
Granulometra Trabajabilidad del concreto fresco y Porcentajes mnimo y mximo que pasan
economa por los tamices estndar
* ASTM C 117 (AASHTO T 11), IRAM 1540, NMX-C-084, NCh1223, NTC 78, NTE 0697, NTP 400.018, UNIT-NM 46
ASTM C 136 (AASHTO T 27), COVENIN 0255, IRAM 1505, IRAM 1627, NCh165, NMX-C-077, NTC 77, NTE 0696, NTP 400.012,
UNIT 48, NTE 0872
Degradacin del agregado fino ndice de la calidad del agregado: Cambio de la granulometra
resistencia a degradacin durante el
mezclado
* ASTM C 1137
Contenido de vacos no compactado del Trabajabilidad del concreto fresco Contenido de vacos no compactado del
agregado fino agregado fino y gravedad especfica
* ASTM C 1252 (AASHTO T 304)
masa volumtrica (masa unitaria) Clculos del diseo de la mezcla, Peso compactado y peso suelto
clasificacin
* ASTM C 29 (AASHTO T 19), COVENIN 0274, COVENIN 0263, IRAM 1548, NMX-C-073, NTC 92, NTP 400.017, UNIT-NM 45, NTE 8581
Masa especfica relativa Clculos del diseo de la mezcla
* ASTM C 127 (AASHTO T 85), COVENIN 0269, IRAM 1533, NMX-C-164, NCh1117, NTC 176, NTP 400.021, UNIT-NM 30, UNIT-NM | 53
ASTM C 128 (AASHTO T84), COVENIN 0268, IRAM 1520, NCh1239, NMX-C-165, NTC 237, NTP 400.022, UNIT-NM 64, UNIT-NM 52,
NTE 0857, NTE 0856
Absorcin y humedad superficial Control de la calidad del concreto (relacin
agua-cemento)
* ASTM C 70, COVENIN 0272
ASTM C 127 (AASHTO T 85), COVENIN 0269, IRAM 1533, NMX-C-164, NCh1117, NTC 176, NTP 400.021, UNIT-NM 30, UNIT-NM | 53
ASTM C 128 (AASHTO T84), COVENIN 0268, IRAM 1520, NCh1239, NMX-C-165, NTC 237, NTP 400.022, UNIT-NM 64, UNIT-NM 52
ASTM C 566 (AASHTO T 255), COVENIN 1375, NMX-C-166, NTC 1776, NTP 339.185

105
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201

Tabla 5-2. Caractersticas y Ensayos de los Agregados (Continuacin)

Caracterstica Importancia Requisito o caracterstica reportada
Resistencia a compresin y a la flexin Aceptacin del agregado fino que no haya La resistencia que exceda 95% de la
pasado en los otros ensayos resistencia lograda con arena purificada
* ASTM C 39 (AASHTO T 22), COVENIN 0338, IRAM 1546, NCh1037, NMX-C-083-1997-ONNCCE, NTC 673, NTE 1573,
NTP 339.034, UNIT-NM 101
ASTM C 78 (AASHTO T 97), COVENIN 0342, IRAM 1547, NCh1038, NMX-C-191, NTC 2871, NTP 339.078, UNIT-NM 55
Definiciones de los constituyentes Entendimiento y comunicacin claros
* ASTM C 125, NTC 385, NTE 0694:83, NTP 400.011, UNIT-NM 2
ASTM C 294, IRAM 1517, NMX-C-305, UNIT-NM 66
Constituyentes del agregado Determinar la cantidad de material Porcentaje mximo permitido de los
deletreo y orgnico constituyentes individuales
* ASTM C 40 (AASHTO T 21), COVENIN 0256, NCh166, NMX-C-088-1997-ONNCCE, NTC 127, NTP 400.024, UNIT-NM 49,
ASTM C 87 (AASHTO T 71), COVENIN 0275, IRAM 1647, NMX-C-07, NTC 579, NTP 400.013,
ASTM C 117 (AASHTO T 11), IRAM 1540, NMX-C-084, NCh1223, NTC 78, NTE 0697, NTP 400.018, UNIT-NM 46
ASTM C 123 (AASHTO T 113), COVENIN 0260, NMX-C-072-1997-ONNCCE, NTC 130, NTE 0699, NTP 400.023, UNIT-NM 31
ASTM C 142 (AASHTO T 112), COVENIN 0257, IRAM 1647, NMX-C-071, NCh1327, NTC 589, NTE 0698, NTP 400.015, UNIT-NM 44
ASTM C 295, IRAM 1649, NMX-C-265, NTC 3773, UNIT-NM 54
Resistencia a la reactividad con los lcalis Sanidad contra cambios de volumen Cambio mximo longitudinal, const-
y cambio de volumen tuyentes, cantidad de slice y alcalinidad.
* ASTM C 227 , COVENIN 0276, IRAM 1637, NMX-C-180, NTC 3828, NTP 334.113, NTP 334.067
ASTM C 289, NTC 175, NTP 334.099
ASTM C 295, IRAM 1649, NMX-C-265, NTC 3773, UNIT-NM 54
ASTM C 342, NMX-C-282
ASTM C 586, COVENIN 1303,
ASTM C 1260 (AASHTO T 303), IRAM 1674, NMX-C-298, NTP 334.110, UNIT 1038
ASTM C 1293, IRAM 1700
*El ACI 221R-96 presenta mtodos y propiedades adicionales del concreto que se influencian por las caractersticas de los agregados.

Granulometra (Gradacin)
La granulometra es la distribucin del tamao de las
partculas de un agregado, que se determina a travs del
anlisis de los tamices (cedazos, cribas) (ASTM C 136,
AASHTO T 27, COVENIN 0255, IRAM 1505, NCh165,
NMX-C-077, NTC 77, NTE 0696, NTP 400.012 y UNIT 48).
La variacin del tamao de partculas se muestra en la
Figura 5-4. El tamao de las partculas del agregado se
determina por medio de tamices de malla de alambre con
aberturas cuadradas. Los siete tamices normalizados para
el agregado fino tienen aberturas que varan de 150 m a
9.5 mm (Tamiz No.100 a 38 pulg.) (ASTM C 33, AASHTO Fig. 5-4. Varios tamaos de partculas que se encuentran
en los agregados para uso en concreto. (IMG12320)
M6/M80, IRAM 1512, IRAM 1531, IRAM 1627, NMX-C-
111, NTC 174, NTP 400.037) de 0.160 mm a 10 mm
(NCh163) y Venezuela especifica 8 tamices, que varan de Los nmeros de tamao (tamao de granulometra) de
75 m a 9.51 mm (COVENIN 277). Mientras que el agre- los agregados gruesos se aplican a las cantidades de agre-
gado grueso se ensaya con 13 tamices estndar, con aber- gado (en masa), en porcentaje que pasa a travs de un
turas que varan de 1.18 mm a 100 mm (0.046 pulg. a 4 conjunto de tamices (Fig. 5-5). En la construccin de
pulg.) (ASTM C 33, AASHTO M6/M80, NMX-C-111, NTC autopistas, la ASTM D 448 (AASHTO M 43) lista los
174, NTP 400.037). En Argentina se usan tamices cuyas mismos 13 nmeros de tamao de la ASTM C 33 (AASHTO
aberturas varan de 4.75 mm a 63.0 mm (IRAM 1627), en M 6/M 80), ms seis nmeros adicionales de agregados
Chile las aberturas varan de 1.25 mm a 80 mm (NCh 163) gruesos. El agregado fino o la arena tiene solamente un
y en Venezuela de 595 m a 75 mm (COVENIN 277). Las rango de tamao de partculas para la construccin en
tolerancias para las aberturas de la malla de los tamices se general y para la construccin de carreteras. Algunos
encuentran en ASTM E 11 (AASHTO M 92), IRAM 1501, pases, tales como Argentina, Chile y Mxico no usan
NCh1022, NCh1024 y UNIT-ISO 565). nmeros para tratar de tamaos especficos de agregados,

106
 Captulo 5 Agregados para Concreto

Hay muchas razones para que se especifiquen los

lmites granulomtricos y el tamao mximo nominal de
los agregados, pues afectan las proporciones relativas de
los agregados, bien como la demanda de agua y de
cemento, trabajabilidad, bombeabilidad, economa, porosi-
dad, contraccin (retraccin) y durabilidad del concreto.
Las variaciones en la granulometra pueden afectar seria-
mente la uniformidad del concreto de una mezcla a otra.
Las arenas muy finas son normalmente antieconmicas,
mientras que arenas y gravas gruesas pueden producir
mezclas sin trabajabilidad. En general, los agregados que
no tienen una gran deficiencia o exceso de cualquier
tamao y presentan una curva granulomtrica suave,
producirn los resultados ms satisfactorios.
El efecto de la combinacin de varios tamaos sobre el
volumen total de vacos entre los agregados se ilustra por
un simple mtodo enseado en la Figura 5-7. La probeta de
la izquierda se llena con partculas grandes de agregados
con tamao y forma uniformes. La probeta del medio se
llena con el mismo volumen de partculas pequeas de

Fig. 5-5. Realizacin del ensayo de anlisis granulomtrico

del agregado grueso en el laboratorio. (IMG15129)

pero usan los tamaos nominales o grados (tamaos

lmites).
La granulometra y los lmites granulomtricos se
expresan generalmente en porcentaje de material que pasa
a travs de cada tamiz. La Figura 5-6 ensea estos lmites
para el agregado fino y un tamao de agregado grueso.

Fig. 5-7. El nivel del lquido en las probetas, que

100
representan a los vacos, es constante para volmenes
absolutos iguales de agregados con tamaos uniformes,
aunque diferentes. Cuando se combinan tamaos
80 diferentes, el contenido de vacos disminuye. La ilustracin
Porcentaje pasante, en masa

no est en escala.
a

no
Fin

Fi

60
na

do

esa
Are

ga

agregado con tamao y forma uniformes y la probeta de la

gru
re

No. eso
Ag

derecha se llena con partculas de ambos tamaos. Debajo

na

57
Are

ao gru

40
de cada probeta con agregado se ensea una probeta gra-
Tam egado

duada con la cantidad de agua necesaria para llenar los

Agr

20 vacos en la probeta con agregado. Ntese que cuando la

Opcional, probeta se llena con un solo tamao de partculas, un
vase texto
mismo volumen de agregado contiene una cantidad de
0
m .
vacos constante, independientemente del tamao del agre-
m
0 00 0 0
m m
0 0 8m 6
m
m
m
m
m
m
m m
m g. m ulg
6 5
15 o. 1 30 o. 5 60 o. 3 1.1 o. 1 2.3 o. 8 4.7 o. 4 2.5 in. 25 pul 7.5 1 /2 p gado. Cuando se combinan dos tamaos de agregados, la
N N N N N N 1 1 /2 1 3 1
cantidad de vacos disminuye. Si se repitiera esta operacin
Tamaos de los tamices
con la inclusin adicional de varios tamaos, ocurrira una
Fig. 5-6. Las curvas indican los lmites especificados en la reduccin an mayor en la cantidad de vacos. La demanda
AASHTO M6, IRAM 1512, Nch 163, NMX-C-111, NTC 174
para el agregado fino y para un tamao granulomtrico de
de pasta de cemento para el concreto se relaciona con la
agregado grueso comnmente utilizado. cantidad de vacos de la combinacin de agregados.

107
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201
Durante los primeros aos de la tecnologa del
concreto, se asuma, algunas veces, que el menor porcentaje
de vacos (mayor densidad del agregado) era ms
adecuado para el concreto. En la misma poca, se crearon
lmites para las cantidades y tamaos de las partculas ms
pequeas. Ahora se sabe que, incluso en estas bases restric-
tas, este no es el mejor enfoque para el diseador de la
mezcla. Sin embargo, la produccin de un concreto satis-
factorio y econmico requiere agregados con baja cantidad
de vacos, pero no la ms baja. Se pueden ensayar los vacos
de los agregados segn ASTM C 29 (AASHTO T 19),
COEVNIN 0274, COVENIN 0263, IRAM 1548, NMX-C-
073, NTC 92, NTP 400.017, UNIT-NM 45.
En realidad, la cantidad de pasta de cemento necesaria
en el concreto es mayor que el volumen de vacos entre los
agregados. La Figura 5-8, dibujo A, representa solamente
agregados grandes, con todas las partculas en contacto. El
dibujo B representa la dispersin de los agregados en la
matriz de la pasta. La cantidad de pasta es necesariamente
mayor que la cantidad de vacos en el dibujo A, a fin de que
se provea trabajabilidad al concreto. La cantidad real se
influencia por la trabajabilidad y la cohesin de la pasta.
A
B NTC permiten que los porcentajes mnimos (por masa) de
Fig. 5-8. Ilustracin de la dispersin de los agregados en
mezclas de concreto cohesivas.
Granulometra del Agregado Fino
Los requisitos de las normas ASTM C 33 o AASHTO
M6/M80, COVENIN 277, IRAM 1512, NCh163, NMX-C-
111, NTC 174, NTP 400.037, UNIT 84 permiten un rango
relativamente amplio en la granulometra del agregado
fino, pero las especificaciones de otras organizaciones, a
veces, son ms restrictivas. La granulometra ms deseable
para el agregado fino depende del tipo de obra, si la mezcla
es rica y del tamao mximo del agregado grueso. En
108
mezclas ms pobres, o cuando se usan agregados gruesos
de pequeas dimensiones, es conveniente, para que se
logre una buena trabajabilidad, que la granulometra se
aproxime al porcentaje mximo recomendado que pasa por
cada tamiz. En general, si se mantiene constante la relacin
agua-cemento y se elige correctamente la relacin agregado
fino-agregado grueso, se puede usar un amplio rango de
granulometras, sin efectos considerables sobre la resisten-
cia. Sin embargo, algunas veces, se lograr la mayor
economa con el ajuste de la mezcla de concreto para que se
adapte a la granulometra de los agregados locales.
La granulometra de los agregados finos de acuerdo
con las normas ASTM C 33 (AASHTO M6), COVENIN 277,
IRAM 1512, NCh163, NMX-C-111, NTC 174, NTP 400.037,
UNIT 84, es generalmente satisfactoria para la mayora de
los concretos. Los lmites de estas normas, con respecto a la
granulometra se ensean en la Tabla 5-3.
Tabla 5-3. Lmites granulomtricos del Agregado
Fino (ASTM C 33/AASHTO M6, COVENIN 277, IRAM
1512, Nch 163, NMX-C-111, NTC 174 y NTP 400.037)
Tamiz Porcentaje que pasa (en masa)
3
9.5 mm ( 8 pulg.) 100
4.75 mm (No. 4) 95 a 100
2.36 mm (No. 8) 80 a 100
1.18 mm (No. 16) 50 a 85
600 m (No. 30) 25 a 60
300 m (No. 50) 10 a 30*
150 m (No. 100) 2 a 10**
Las aberturas de los tamices especificados en la Nch 163 son,
respectivamente, 10 mm, 5 mm, 2.5 mm, 1.25 mm, 0.630 mm,
0.315 mm y 0.160 mm.
* De acuerdo con la ASTM C 33 y la NTP 400.037 este lmite es del
5% a 30%. De acuerdo con la COVENIN 277, el lmite de
porcentaje que pasa en este tamiz es del 8%.
** De acuerdo con la ASTM C 33 y la NTP 400.037 este lmite es del
0% al 10%.
Las especificaciones de la AASHTO, de la NMX y de la
material que pasa en los tamices de 300 m (No.50) y
150 m (No.100) se reduzcan a 5% y 0%, respectivamente,
desde que:
1. Se use el agregado en un concreto con aire incluido
(incorporado) que contenga ms de 237 kg de cemento
por m3 de concreto (400 lb de cemento por yarda3 de
concreto) y ms del 3% de contenido de aire (AASHTO
y NTC). En el caso de Mxico, la mezcla debe contener
ms de 250 kg/m3 de cemento.
2. Se use el agregado en un concreto que contenga ms de
297 kg de cemento por m3 de concreto (500 lb de
cemento por yarda3 de concreto), cuando el concreto
no tenga aire incluido (AASHTO y NTC). En el caso de
Mxico, la mezcla debe contener ms de 300 kg/m3 de
cemento.
 Captulo 5 Agregados para Concreto

3. Se use material cementante suplementario aprobado, a Tabla 5-4. Determinacin del Mdulo de Finura de
fin de suministrar la deficiencia de material que pasa Agregados Finos
en los dos tamices. Porcentaje de
la fraccin Porcentaje Porcentaje
Otros requisitos de la ASTM C 33 (AASHTO M6), individual acumulado retenido
COVENIN 277, IRAM 1501 (parte II), NMX-C-111 y NTC retenida, que pasa, acumulado,
174 son: Tamiz en masa en masa en masa
1. El agregado fino no debe contener ms del 45% de 9.5 mm (38 pulg.) 0 100 0
4.75 mm (No. 4) 2 98 2
material retenido entre cualquiera de dos tamices
2.36 mm (No. 8) 13 85 15
normalizados consecutivos. 1.18 mm (No. 16) 20 65 35
2. El mdulo de finura debe ser mayor que 2.3 y menor 600 m (No. 30) 20 45 55
que 3.1, y no debe variar ms que 0.2 del valor tpico 300 m (No. 50) 24 21 79
150 m (No. 100) 18 3 97
de la fuente del agregado. Si se excede este valor, el Fondo 3 0
agregado se debe rechazar, a menos que se hagan Total 100 283
ajustes adecuados en la proporcin entre los agregados Mdulo de finura
fino y grueso. = 283 100 = 2.83
Las cantidades de agregado fino que pasan a travs de
los tamices de 300 m (No. 50) y de 150 m (No. 100) Granulometra del Agregado Grueso
afectan la trabajabilidad, la textura superficial, el contenido
de aire y el sangrado (exudacin) del concreto. La mayora Los requisitos de granulometra (gradacin) del agregado
de las especificaciones permite un porcentaje que pasa en el grueso de las normas ASTM C 33 (AASHTO M 80),
tamiz 300 m (No. 50) del 5% al 30%. El lmite ms bajo COVENIN 277, IRAM 1627, NCh163, NMX-C-111, NTC
puede ser suficiente para condiciones fciles de colocacin 174, NTP 400.037 y UNIT 102.permiten lmites amplios en
o donde se acabe el concreto mecnicamente, como ocurre la granulometra y una gran variedad de tamaos granu-
en los pavimentos. Sin embargo, en pisos acabados lomtricos (vanse Tablas 5-5 y 5-6). La granulometra del
manualmente, o donde se desee una textura superficial agregado grueso con un determinado tamao mximo
lisa, se debe usar un agregado fino con, por lo menos, 15% puede variar moderadamente dentro de un rango, sin que
de masa que pase en el tamiz 300 m (No. 50) y 3% o ms afecte apreciablemente las demandas de cemento y agua de
la mezcla, si las proporciones del agregado fino, con
en el tamiz 150 m (No. 100).
relacin a la cantidad total de agregados, producen un
Mdulo de Finura. El mdulo de finura (MF) tanto del concreto con buena trabajabilidad. Las proporciones de la
agregado fino como del grueso se calcula, se acuerdo con mezcla se deben cambiar para producir un concreto traba-
ASTM C 125, COVENIN 255, IRAM 1627, NCh 165, NMX- jable si ocurrieran grandes variaciones en la granulometra
C-111, NTC 385, NTE 0694:83, NTP 400.011 y UNIT-NM 2, del agregado grueso. Como estas variaciones son difciles
sumndose los porcentajes acumulados de la masa de predecir, frecuentemente es ms econmico mantener la
retenida en cada uno de los tamices de la serie especificada uniformidad de la produccin y el manejo del agregado
y dividindose esta suma por 100. La serie especificada de grueso, para que se reduzcan las variaciones de la granu-
tamices para la determinacin del MF es: 150 m (No. 100), lometra.
300 m (No. 50), 600 m (No. 30), 1.18 mm (No. 16), 2.36 El tamao mximo del agregado grueso influye en la
mm (No. 8), 4.75 mm (No. 4), 9.5 mm (38 pulg.), 19.0 mm (34 economa del concreto. Normalmente, se requiere ms
pulg.), 37.5 mm (112 pulg.), 75 mm (3 pulg.) y 150 mm (6 agua y cemento en concretos con agregados gruesos de
pulg.). La serie especificada de tamices para la determi- tamao mximo menor si es comparado con agregados de
nacin del MF en la norma NMX-C-111 no incluye el tamiz tamao mximo mayor, debido al aumento del rea super-
ficial total del agregado. El agua y cemento necesarios para
de malla 150 mm (6 pulg.).
que se obtenga un revenimiento (asentamiento) de 75 mm
El MF es un ndice de finura del agregado cuanto
(3 pulg.), con el uso de una gran variedad de tamaos de
mayor el MF, ms grueso es el agregado. Agregados con
agregados gruesos, se presentan en la Figura 5-9. La Figura
granulometras diferentes pueden tener el mismo MF. El MF 5-9 ensea que, para una cierta relacin agua-cemento, la
de los agregados finos es til para estimar las proporciones demanda de cemento disminuye a medida que el tamao
de agregados fino y grueso en el concreto. Un ejemplo de mximo del agregado aumenta. El costo elevado para la
como se determina el MF del agregado fino (de un anlisis obtencin y manejo de agregados mayores que 50 mm (2
granulomtrico asumido) se presenta en la Tabla 5-4. pulg.) puede compensar el ahorro por la utilizacin de
La degradacin del agregado fino debido al roza- menos cantidad de cemento. Adems, agregados de
miento y a la abrasin decrece el MF y aumenta la cantidad tamaos diferentes pueden producir concretos con
de materiales ms finos que 75 m (No. 200). resistencias ligeramente diferentes, para una misma

109
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201

Tabla 5-5. Requisitos Granulomtricos para Agregados Gruesos (ASTM C 33, AASHTO M 80, IRAM 1627,
Nmero Cantidades ms finas que cada tamiz de laboratorio,
del Tamao nominal, tamices 100 mm 90 mm 75 mm 63 mm 50 mm
tamao con abertura cuadradas* (4 pulg.) (312 pulg.) (3 pulg.) (212 pulg.) (2 pulg.)
1 90 a 37.5 mm (312 a 112 pulg.) 100 90 a 100 25 a 60
2 63 a 37.5 mm (212 a 112 pulg.) 100 90 a 100 35 a 70
3 50 a 25.0 mm (2 a 1 pulg.) 100 90 a 100
357 50 a 4.75 mm (2 pulg. a No. 4) 100 95 a 1001
4 37.5 a 19.0 mm (112 a 34 pulg.) 100
467 37.5 a 4.75 mm (112 pulg. a No. 4) 100
5 25.0 a 12.5 mm (1 a 12 pulg.)
56 25.0 a 9.5 mm (1 a 38 pulg.)
57 25.0 a 4.75 mm (1 pulg. a No. 4)
6 19.0 a 9.5 mm (34 a 38 pulg.)
67 19.0 a 4.75 mm (34 pulg. a No. 4)
7 12.5 a 4.75 mm (12 pulg. a No. 4)
8 9.5 a 2.36 mm (38 pulg. a No. 8)
No se especifica en la Nch 163, ni tampoco en la NMX-C-111.
* Los tamaos nominales pueden variar ligeramente de un pas al otro. Por ejemplo, en Argentina, los tamaos nominales especificados en
mm, mientras que en Chile, la Nch 163, trae los siguientes grados: 63-40 mm, 50-25 mm, 40-20 mm, 40-5 mm, 25-5 mm, 50-5 mm, 12.5-5 mm,
1 La Nch 163 especifica del 90% a 100%.

Tabla 5-6. Lmites de los porcentajes en peso que pasan los tamices de aberturas cuadradas (COVENIN 277)
75 m 64.0 mm 50.8 mm 38.1 mm 25.4 mm 19.0 mm
Piedra picada o grava (3") (212") (2") (112") (1") (34")
No 0 100
a
80
No 1 100 100 90
a a
90 50
No 2 100 90 70 30
a a a a
95 75 35 5
No 3 100 100 95 60 10 5
a a a a a
90 65 20 0 0

Tamao maximo nominal del agregado, pulg. Tamao maximo nominal del agregado, pulg.
3/16 3/8 1/2 3/4 1 11/2 2 3 43/8 3/16 3/8 1/2 3/4 1 11/2 2 3 43/8
300 500 450

700

Concreto sin aire incluido 400 400

Concreto sin aire incluido

200
600
Cemento, kg/m3

Cemento, lb/yd3
Agua, kg/m3

Agua, lb/yd3

300 350

Concreto con
aire incluido 200 300 Concreto con 500
100 aire incluido

100 250
Revenimiento de Revenimiento de 400
aproximadamente 75 mm (3 pulg.) aproximadamente 75 mm (3 pulg.)
Relacin a/c: 0.54 en masa Relacin a/c: 0.54 en masa
0 0 200
4.75 9.5 12.5 19.0 25.0 37.5 50.0 75.0 112.0 4.75 9.5 12.5 19.0 25.0 37.5 50.0 75.0 112.0
Tamao maximo nominal del agregado, mm Tamao maximo nominal del agregado, mm

Fig. 5-9. Contenidos de cemento y agua con relacin al tamao mximo del agregado de concreto con y sin aire incluido. Se
requiere menos cemento y agua en mezclas con agregados gruesos grandes (Bureau of Reclamation 1981).

110
 Captulo 5 Agregados para Concreto

Nch 163, NMX-C-111, NTC 174, NTP 400.037)

porcentaje que pasa
37.5 mm 25.0 mm 19.0 mm 12.5 mm 9.5 mm 4.75 mm 2.36 mm 1.18 mm
(112 pulg.) (1 pulg.) (34 pulg.) (12 pulg.) (38 pulg.) (No. 4) (No. 8) (No. 16)
0 a 15 0a5
0 a 15 0a5
35 a 70 0 a 15 0a5
35 a 70 10 a 30 0a5
90 a 100 20 a 55 0 a 15 0a5
95 a 1001 35 a 70 10 a 30 0a5
100 90 a 100 20 a 55 0 a 10 0a5
100 90 a 100 40 a 85 10 a 40 0 a 15 0a5
100 95 a 1001 25 a 60 0 a 10 0a5
100 90 a 100 20 a 55 0 a 15 0a5
100 90 a 100 25 a 55 0 a 10 0a5
100 90 a 100 40 a 70 0 a 15 0a5
100 85 a 1001 10 a 30 0 a 10 0a5

los lmites de la IRAM 1627 son 53.0 a 4.75 mm, 37.5 a 4.75 mm, 26.5 a 4.75 mm, 19.0 a 4.75 mm, 13.2 a 4.75 mm, 53.0 a 26.5 mm y 37.5 a 19.0
10-2.5 mm. La norma mexicana se diferencia, en este aspecto, de la norma chilena solamente en el tamao 64 a 40 mm.

12.7 mm 9.51 mm 6.35 mm 4.76 mm 2.38 mm 1.19 mm 595 m 297 m

(12") (38") (14") (No. 4) (No. 8) (No. 16) (No. 30) (No. 50)
100 85 60 40 20 10 5
50 a a a a a a
25 15 5 0 0
45 20 7
a a a
15 0 0
10 5
a a
0 0

relacin agua-cemento. Por ejemplo, con una misma
relacin agua-cemento, el concreto con un agregado de
tamao mximo menor podra tener una resistencia a
compresin mayor. Esto se verifica principalmente en los
concretos de alta resistencia. El tamao mximo ptimo del
agregado grueso para resistencias ms elevadas depende
de factores, tales como resistencia relativa de la pasta de
cemento, adherencia entre cemento y agregado y resisten-
cia de las partculas de agregado.
La terminologa que se usa para especificar el tamao
del agregado se debe elegir cuidadosamente. El tamao de
la partcula se determina por el tamao de la abertura del
tamiz y se aplica al agregado que pasa a travs de ste y
que se queda retenido en el tamiz inmediatamente menor.
Cuando se habla de una clasificacin de tamaos de
partculas, se usa en algunos pases (Colombia, EE.UU.,
Per y Venezuela) el nmero de tamao (o tamao granu-
lomtrico), mientras que en otros pases (Argentina, Chile,
Mxico) se refiere a una clasificacin a travs del tamao
mximo nominal. El nmero del tamao se aplica a una
cantidad colectiva de agregado que pasa a travs de un
conjunto de tamices. Como se puede observar en las Tablas
5-5 y 5-6, la cantidad de agregado que pasa a travs del
respectivo tamiz se representa en porcentaje y se llama de
anlisis granulomtrico.
Algunas veces, hay una confusin entre el significado
del tamao mximo del agregado. La ASTM C 125, Nch
163, NTC 385, NTE 0694:83, NTP 400.037, UNIT-NM 2 y el
ACI 116 definen este trmino como el menor tamiz por el
cual toda la muestra de agregado grueso debe pasar. El
tamao mximo nominal se define por la ASTM C 125 y
por el ACI 116 como el menor tamiz por el cual la mayor
parte de la muestra de agregado grueso debe pasar. El
tamiz del tamao mximo nominal puede retener del 5% a
15% de la masa, dependiendo del nmero de tamao. Por
ejemplo, un agregado con nmero de tamao 67 tiene un
tamao mximo de 25 mm (1 pulg.) y un tamao mximo
nominal de 19 mm (34 pulg.), 91% de este agregado debe

111
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201

pasar por el tamiz de 19 mm (34 pulg.) y todas las partcu- 25

las deben pasar el tamiz de 25 mm (1 pulg.). La NTP
400.037 define el tamao mximo nominal del agregado 20
como el menor tamiz que produce el primer retenido, pero

Porcentaje retenido
no especifica el lmite del porcentaje retenido, mientras que
15
la Nch 163 define el tamao mximo nominal (Dn) como la
abertura del tamiz inmediatamente inferior al tamao
mximo absoluto (equivalente al que se llama de tamao 10
mximo en las normas de los otros pases citados aqu),
cuando por este tamiz pase 90% o ms de la muestra. 5
Cuando menos del 90% pasa por este tamiz, se considera
como Dn el propio tamao mximo absoluto.
El tamao mximo de agregado que se puede utilizar 0

5
0
0
5
9.5
5

00

00

50

75

45
depende del tamao y de la forma del miembro de concreto

37.
25.
19.
12.

4.7

2.3

1.1

0.6

0.3

0.1

0.0

y de la cantidad y distribucin del acero de refuerzo
(armadura). Normalmente, el tamao mximo del agre-
gado no puede exceder:
1. Un quinto de la dimensin ms pequea del miembro
de concreto.
2. Tres cuartos del espacio libre entre las barras de acero
del refuerzo y entre las varillas de refuerzo y las
cimbras (encofrados).
3. Un tercio de la profundidad de las losas.
Se puede renunciar a estos requisitos si, en la opinin
del ingeniero, la mezcla poseyera una trabajabilidad sufi-
ciente para que el concreto se coloque adecuadamente sin
la formacin de agujeros y vacos.
Granulometra Combinada del Agregado
Algunas veces, se analiza el agregado con el uso de la gra-
nulometra combinada de los agregados fino y grueso, de
la misma manera como se presentarn en el concreto. Esto
provee un anlisis ms minucioso de cmo los agregados
actuarn en el concreto. Algunas veces, hay una carencia en
el abastecimiento de agregados de tamaos medianos,
aproximadamente 9.5 mm (38 pulg.), resultando en alta
contraccin, alta demanda de agua, baja trabajabilidad,
baja bombeabilidad y dificultad de colocacin. La resisten-
cia y la durabilidad tambin se pueden afectar.
La Figura 5-10 ilustra una granulometra ideal. Sin
embargo, la granulometra ideal no existe en el campo
pero podemos acercarnos de ella. Se debe considerar el uso
de agregados alternativos, combinacin de agregados o
tamizados especiales de agregados existentes si se desa-
rrollen problemas debido a la granulometra pobre.
Consulte Shilstone (1990) para opciones para obtener la
granulometra ptima del agregado.
La granulometra combinada se puede usar para con-
trolar mejor la trabajabilidad, la bombeabilidad, la contrac-
cin (retraccin), adems de otras propiedades del
concreto. Abrams (1918) y Shilstone (1990) demostraron los
beneficios del anlisis del agregado combinado:
Para un contenido constante de cemento y una consis-
tencia constante, existe una combinacin ptima de
0.0
Tamao del tamiz en mm
Fig. 5-10. Granulometra ptima combinada de agregado
para concreto.
agregados que producir la relacin agua-cemento
ms eficiente y la mayor resistencia.
La mezcla ptima tiene la menor interferencia de las
partculas y responde mejor a los vibradores de alta
frecuencia y alta amplitud.
Sin embargo, la mezcla ptima no se puede utilizar en
todas las obras debido a la variacin de las necesidades de
colocacin y acabado, bien como de su disponibilidad.
Crouch (2000) encontr, en su estudio de concretos con aire
incluido, que la relacin agua-cemento podra reducirse
ms del 8% con el uso de la granulometra combinada.
Shilstone (1990) tambin analiza la gradacin del agregado,
a travs de factores de aspereza y trabajabilidad, para mejo-
rar la granulometra del agregado.
Agregado con Granulometra Discontinua
En los agregados con granulometra discontinua, ciertos
tamaos de partculas se omiten intencionalmente. Para el
concreto mezclado en obra, los agregados discontinuos
tpicos consisten en un solo tamao de agregado grueso
con todas las partculas de agregado fino capaces de pasar
a travs de los vacos en el agregado grueso compactado.
Las mezclas discontinuas se usan en el concreto arquitec-
tnico (a la vista) para obtener texturas uniformes en
concretos con agregados expuestos. Tambin se los pueden
usar en concretos estructurales normales, debido a posibles
mejoras en algunas propiedades del concreto y por permi-
tir el uso de las granulometras de agregados locales
(Houston 1962 y Litvin y Pfeifer 1965).
En un agregado con tamao mximo de 19 mm (34
pulg.), las partculas de 4.75 mm a 9.5 mm (No. 4 a 38 pulg.)
se pueden omitir, sin que el concreto se vuelva excesiva-
mente spero o propenso a segregarse. En el caso del agre-

112

gado con 37.5 mm (112 pulg.), normalmente se omiten los
tamaos 4.75 a 19 mm (No.4 a 34 pulg.).
Se debe tener cuidado al elegirse el porcentaje de agre-
gado fino en la mezcla discontinua. Una eleccin incorrecta
puede resultar en un concreto que est propenso a segre-
garse o a formar agujeros, debido al exceso de agregado
grueso. Adems, un concreto con exceso de agregado fino
puede tener una alta demanda de agua, resultando en un
concreto con baja densidad. El agregado fino ocupa,
normalmente, del 25% al 35% del volumen total de agrega-
dos. El porcentaje ms bajo se usa con agregados redondea-
dos y el ms elevado con los agregados triturados. Para que
se obtenga un acabado liso al retirarse el concreto de la
cimbra (encofrado), se puede usar un porcentaje de agre-
gado fino con relacin al agregado total un poco ms
elevado que aqul utilizado en el concreto con agregado
expuesto, pero ambos utilizan una cantidad menor de agre-
gados finos que los concretos con granulometra continua.
La cantidad de agregado fino tambin depende del
contenido de cemento, del tipo de agregado y de la traba-
jabilidad.
Normalmente se requiere la inclusin de aire para la
mejora de la trabajabilidad, pues los concretos de bajo
revenimiento (asentamiento) y con granulometra discon-
tinua usan bajos porcentajes de agregado fino y producen
mezclas speras si no hay inclusin de aire.
Se debe prevenir la segregacin de las mezclas con
agregado discontinuo, restringindose el revenimiento
(asentamiento) al menor valor consistente con una buena
consolidacin. Esto puede variar de cero a 75 mm (hasta 3
pulg.), dependiendo del espesor de la seccin, de la canti-
dad de refuerzo y la altura de colocacin. Tambin se hace
necesario un control ms restricto de la granulometra y del
contenido de agua, pues las variaciones pueden causar
segregacin. Si se requiere una mezcla spera, los agrega-
dos discontinuos pueden producir resistencias superiores a
las de los concretos con agregados normales que tengan
contenidos de cemento comparables. Debido a sus bajos
volmenes de agregado fino y relacin agua-cemento, las
mezclas de granulometra discontinua se pueden conside-
rar no trabajables en algunos tipos de obras. Sin embargo,
estos concretos, si son proporcionados adecuadamente, se
consolidan fcilmente a travs de vibracin.
Forma y Textura Superficial de las
Partculas
La forma y la textura superficial de las partculas de un
agregado influyen en las propiedades del concreto fresco
ms que las del concreto endurecido. Las partculas con
textura spera, angulares o elongadas requieren ms agua
para producir un concreto trabajable que agregados lisos,
redondeados y compactos. Adems, las partculas de agre-
gado angulares requieren ms cemento para mantener la
misma relacin agua-cemento. Sin embargo, con la granu-
lometra satisfactoria, tanto los agregados triturados como
los no triturados (de un mismo tipo de roca), generalmente,
113
Captulo 5 Agregados para Concreto
producen concretos con la misma resistencia, si se
mantiene el contenido de cemento. Los agregados angu-
lares o con granulometra pobre tambin pueden ser ms
difciles de bombear.
La adherencia entre la pasta de cemento y un determi-
nado agregado generalmente aumenta con el cambio de
partculas lisas y redondeadas por las speras y angulares.
Cuando la resistencia a flexin es importante o cuando se
necesite alta resistencia a compresin, se debe considerar
este aumento de la adherencia al elegirse el agregado para
el concreto.
La cantidad de vacos de los agregados fino y grueso
compactados se puede usar como un ndice de las diferen-
cias en la forma y la textura de los agregados con la misma
granulometra. La demanda de agua de mezcla y cemento
normalmente aumentan con el aumento de la cantidad de
vacos. Los vacos entre las partculas de agregados aumen-
tan con la angularidad del agregado.
El agregado debe ser relativamente libre de partculas
planas y elongadas. Una partcula se considera plana y
elongadas cuando la relacin entre longitud y espesor
supera un valor especificado. Consulte la ASTM D 4791
para la determinacin de las partculas planas y/o alon-
gadas. La ASTM D 3398, COVENIN 0264. IRAM 1681,
IRAM 1687, UNIT 1029 suministran un mtodo indirecto
para establecer un ndice como una medida general de la
textura y forma de las partculas, mientras que la ASTM C
295, IRAM 1649, NMX-C-265, NTC 3773 y UNIT-NM 54
presentan procedimientos para el examen petrogrfico del
agregado.
Las partculas planas y elongadas se deben evitar o,
por lo menos, limitar a cerca del 15% de la masa total del
agregado. Este requisito es igualmente importante para el
agregado grueso y para el agregado fino triturado, pues el
agregado fino obtenido por la trituracin de la roca
frecuentemente contiene partculas planas y elongadas.
Estas partculas de agregado requieren un aumento del
agua de mezcla y, por lo tanto, pueden afectar la resistencia
del concreto, principalmente a flexin, si no se ajusta la
relacin agua-cemento.
Estn disponibles varias mquinas de ensayo para la
determinacin rpida de la distribucin del tamao de las
partculas del agregado. Diseadas para dar una alterna-
tiva ms rpida al ensayo normalizado de anlisis gra-
nulomtrico, estas mquinas captan y analizan imgenes
digitales de las partculas de agregado para determinar la
granulometra. La Figura 5-11 ensea un videograder qu
mide el tamao y la forma de un agregado, usando
cmaras para el escner de lnea, donde se construyen
imgenes en dos dimensiones para una serie de imgenes
en lnea. Otras mquinas usan cmaras con escner de
matriz que captan fotos bi-dimensionales del agregado que
cae. Maerz y Lusher (2001) desarrollaron un prototipo de
un sistema de imgenes dinmicas que provee informa-
ciones sobre el tamao y la forma de las partculas con el
uso de sistema de mini esteras transportadoras para hacer
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201
Fig. 5-11. Videograder para medir el tamao y la forma de
los agregados. (IMG12424)
que los fragmentos individuales pasen delante de dos
cmaras sincronizadas y orientadas ortogonalmente.
Masa Volumtrica (Masa Unitaria)
y Vacos
La masa volumtrica (masa unitaria) de un agregado es la
masa o el peso del agregado necesario para llenar un reci-
piente con un volumen unitario especificado. El volumen a
que se refiere aqu es aqul ocupado por los agregados y
por los vacos entre las partculas de agregado.
La masa volumtrica aproximada del agregado
comnmente usado en el concreto de peso normal vara de
1200 a 1750 kg/m3 (75 a 110 lb/pie3). La cantidad de vacos
entre las partculas afecta la demanda de pasta en el diseo
de la mezcla (vase la seccin anterior, Forma y Textura
Superficial de las Partculas). La cantidad de vacos vara
de cerca del 30% a 45% para el agregado grueso y de cerca
del 40% a 50% para el agregado fino. La angularidad
aumenta la cantidad de vacos, mientras que los tamaos
mayores de un agregado bien graduado y la mejora de la
granulometra disminuyen el contenido de vacos
(Fig. 5-7). Los mtodos para la determinacin de la masa
volumtrica del agregado y el contenido de vacos se
encuentran en las normas ASTM C 29 (AASHTO T 19),
COVENIN 0274, COVENIN 0263, IRAM 1548, NMX-C-
073, NTC 92, NTP 400.017, UNIT-NM 45. En estas normas,
se describen tres mtodos para la consolidacin del agre-
gado en el recipiente, dependiendo del tamao mximo del
agregado: varillado, sacudido y vaciado con pala. La
114
medicin del contenido de vacos suelto del agregado fino
se presenta en la ASTM C 1252.
Masa Especfica Relativa (Densidad
Relativa, Gravedad Especfica)
La masa especfica relativa (densidad relativa, gravedad
especfica) de un agregado es la relacin entre su masa y la
masa de agua con el mismo volumen absoluto. Se la usa en
algunos clculos de proporcionamiento y del control de la
mezcla, tales como el volumen ocupado por el agregado en
el mtodo del volumen absoluto de diseo de mezcla.
Normalmente no se la usa como una medida de la calidad
del agregado, aunque algunos agregados porosos que
exhiben deterioro acelerado por congelacin-deshielo
presentan baja gravedad especfica. La mayora de los agre-
gados naturales tiene masas especficas relativas que varan
de 2.4 a 2.9, con masa especfica correspondiente de las
partculas de 2400 a 2900 kg/m3 (150 y 181 lb/pie3).
Los mtodos de ensayo (prueba) para la determinacin
de la masa especfica relativa de los agregados fino y
grueso se describen en las normas ASTM C 127 (AASHTO
T 85), COVENIN 0269, IRAM 1533, NCh1117, NMX-C-164,
NTC 176, NTE 0856, NTP 400.021, UNIT-NM 30, UNIT-NM
53 y ASTM C 128 (AASHTO T 84), COVENIN 0268, IRAM
1520, NCh1239, NTE 857, NMX-C-165, NTC 237, NTP
400.022, UNIT-NM 64, UNIT-NM 52, respectivamente. La
masa especfica relativa de un agregado se puede determi-
nar en la condicin seca al horno o saturada con superficie
seca. Ambas masas especficas se pueden utilizar en los
clculos del proporcionamiento del concreto. Los agregados
secados al horno no contienen ninguna agua absorbida ni
tampoco agua libre. Se las seca en un horno hasta la constan-
cia de masa. Los agregados saturados con superficie seca son
aqullos cuyos poros de cada partcula de agregado estn
llenos de agua, pero no hay exceso de agua en la superficie
de las partculas.
Masa Especfica (Densidad)
La masa especfica (densidad) de las partculas que se usa
en los clculos de proporcionamiento (no incluyen los
vacos entre las partculas) se determina por la multipli-
cacin de la masa especfica relativa de los agregados por la
densidad del agua. Se usa un valor para la densidad del
agua de aproximadamente 1000 kg/m3 (62.4 lb/pie3). La
masa especfica del agregado, juntamente con valores ms
precisos de la densidad del agua, se presentan en la normas
ASTM C 127 (AASHTO T 85) y ASTM C 128 (AASHTO
T 84). La masa especfica de las partculas de la mayora de
los agregados naturales est entre 2400 y 2900 kg/m3 (150
y 181 lb/pie3).

Absorcin y Humedad Superficial
La absorcin y la humedad superficial de los agregados se
deben determinar de acuerdo con las normas ASTM C 70,
COVENIN 0272, ASTM C 127, COVENIN 0269, IRAM
1533, NMX-C-164, NCh1117, NTC 176, NTP 400.021, UNIT-
NM 30, UNIT-NM 53; ASTM C 128, COVENIN 0268, IRAM
1520, NCh1239, NMX-C-165, NTC 237, NTP 400.022, UNIT-
NM 64, UNIT-NM 52; ASTM C 566 (AASHTO T 255),
COVENIN 1375, NMX-C-166, NTC 1776, NTP 339.185 as
el agua total del concreto se puede controlar y las masas
correctas de los materiales de la mezcla se pueden deter-
minar. La estructura interna de una partcula de agregado
se constituye de materia slida y vacos que pueden o no
contener agua.
Las condiciones de humedad de los agregados se
presentan en la Figura 5-12 y se las puede definir como:
1. Secado al horno totalmente absorbente
2. Secado al aire la superficie de las partculas est seca,
pero su interior contiene humedad y, por lo tanto, an
es ligeramente absorbente
3. Saturado con superficie seca (SSS) no absorben ni
ceden agua al concreto
4. Hmedos Contiene un exceso de humedad sobre la
superficie (agua libre)
Secado Saturado con Hmedo
Estado al horno Secado al aire superficie seca
Humedad Ninguna Menor que la Igual a la Mayor que la
total: absorcin potencial absorcin absorcin
potencial potencial
Fig. 5-12. Condiciones de humedad de los agregados.
La cantidad de agua que se adiciona en la planta de
concreto se debe ajustar para las condiciones de humedad
de los agregados, a fin de que se atienda a la demanda de
agua del diseo de la mezcla de manera precisa. Si el
contenido de agua del concreto no se mantiene constante,
la relacin agua-cemento variar de una amasada a la otra,
resultando en la variacin de otras propiedades, tales como
la resistencia a compresin y la trabajabilidad.
Los agregados grueso y fino generalmente tienen nive-
les de absorcin (contenido de humedad a SSS) que varan
del 0.2% al 4% y del 0.2% al 2%, respectivamente. Los
contenidos de agua libre generalmente varan del 0.5% al
115
Captulo 5 Agregados para Concreto
2% para el agregado grueso y del 2% al 6% para el agre-
gado fino. El contenido mximo de humedad del agregado
grueso drenado es normalmente menor que aqul del agre-
gado fino. La mayora de los agregados finos puede
mantener un contenido mximo de humedad drenada de
cerca del 3% al 8%, mientras que el agregado grueso puede
mantener del 1% al 6%.
Abundamiento (Hinchamiento, Abultamiento). El abun-
damiento (hinchamiento, abultamiento) es el aumento del
volumen total del agregado fino hmedo con relacin a la
misma masa seca. La tensin superficial en el agua
mantiene las partculas separadas, resultando en un
aumento de volumen. El abundamiento del agregado fino
(como la arena) ocurre cuando se lo manipula o se lo
mueve en la condicin hmeda, aunque se lo haya conso-
lidado totalmente de antemano. La Figura 5-13 presenta
como el abundamiento del agregado fino vara con el
contenido de humedad y la granulometra: el agregado
ms fino hincha ms que agregados con granulometras
ms gruesas para una dada cantidad de humedad. La
Figura 5-14 ensea una informacin similar en trminos de
masa para un agregado en particular. Como la mayora de
los agregados se entregan en la condicin hmeda, pueden
ocurrir grandes variaciones en las cantidades de la mezcla,
si se hace la dosificacin en volumen. Por esta razn, una
buena prctica es la dosificacin en masa y el ajuste de la
humedad.
40
Granulometra fina
Porcentaje del aumento de volumen en
Granulometra
30 media
relacin al secado al horno,
agregado fino varillado
20 Granulometra
gruesa
10
0
0 5 10 15 20
Porcentaje de humedad adicionada en
masa al agregado fino varillado y seco
Fig. 5-13. La humedad superficial en el agregado fino puede
causar un abundamiento considerable, cuya magnitud
vara con la cantidad de humedad y con la granulometra
del agregado (PCA Major Series 172 y PCA ST20).
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201

Suelto, porcentaje en volumen 30

partcula fallar cuando estuviera crticamente saturada.
El tamao crtico depende de la velocidad de congelacin
20 y de la porosidad, permeabilidad y resistencia a la tensin
(traccin) de la partcula. En los agregados de granos finos
10 con baja permeabilidad (por ejemplo, chert), el tamao
crtico de las partculas puede estar dentro del rango de
0 tamaos normales del agregado. El tamao crtico es
mayor para los agregados con granos ms gruesos o para
2480 aqullos con un sistema de capilaridad interrumpido por
150 muchos macroporos (vacos tan grandes que no
mantienen la humedad por accin capilar). Para estos
2280
140 agregados, el tamao crtico de partcula puede ser sufi-

Masa volumtrica suelta, lb/pie3

Masa volumtrica suelta, kg/m3

cientemente grande para que no tenga ninguna conse-

2080 130 cuencia, aunque la absorcin sea elevada. Si se utilizan
Masa del agregado fino y del agua en un
volumen unitario medido suelto al aire
agregados potencialmente vulnerables en el concreto que
120 se mantenga permanentemente seco, estos agregados
1880
nunca pueden volverse suficientemente saturados para
110
que causen daos al concreto.
1680
100
El agrietamiento (fisuracin) de los pavimentos,
causado por el deterioro por congelacin-deshielo del agre-
1480 gado en el concreto, se llama agrietamiento en D. Este tipo
90
de fisuras se ha observado en algunos pavimentos despus
1280 80 de tres o ms aos de servicio. El concreto con fisuras en D
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
se parece al concreto daado por el congelamiento que
Humedad en el agregado fino, porcentaje en masa
causa el deterioro de la pasta. Las grietas en D son fisuras
Fig. 5-14. Comparacin de la masa volumtrica con el poco espaciadas y paralelas a las juntas transversal y longi-
contenido de humedad para una arena en particular (PCA tudinal que posteriormente se multiplican desde las juntas
Major Series 172) hacia el centro del panel del pavimento (Fig. 5-15). El agrie-
tamiento en D es funcin de las propiedades de los poros
de ciertos tipos de agregados y del ambiente de exposicin
Resistencia a Congelacin y Deshielo del pavimento. Debido a la acumulacin natural de agua
bajo los pavimentos en las capas de subbase y base, los
La resistencia a la congelacin de un agregado, que es una agregados eventualmente se pueden volver saturados.
caracterstica importante para el concreto que se aplique
exteriormente, se relaciona con su porosidad, absorcin,
permeabilidad y estructura de los poros. Una partcula de
agregado puede absorber tanta agua (hasta la saturacin
crtica) que no puede soportar la expansin y la presin
hidrulica que ocurren durante al congelamiento del agua.
Si hay una cantidad suficiente de partculas afectadas,
puede haber una expansin del agregado y una posible
desintegracin del concreto. Si una nica partcula pro-
blemtica est cerca de la superficie del concreto, puede
ocurrir una erupcin. Las erupciones generalmente apare-
cen con fragmentos cnicos que se desprenden de la super-
ficie del concreto. En este caso, la partcula de agregado
afectada se encuentra en el fondo del hueco. Normalmente
son las partculas del agregado grueso, ms que del fino,
que presentan valores ms elevados de porosidad y poros
con tamaos medianos (0.1 a 5 m), las que ms fcilmente
se saturan y causan el deterioro del concreto y el apare-
cimiento de erupciones. Los poros ms grandes normal-
mente no se saturan o causan fallas en el concreto y el agua
en los poros ms finos tal vez no se congele fcilmente.
Fig. 5-15. Agrietamiento tipo D a lo largo de la junta trans-
En cualquier velocidad de congelamiento, puede versal, causado por la falla del agregado grueso de carbo-
haber un tamao de partcula crtico que al superar la nato (Stark 1976). (IMG12314)

116

Entonces, con los ciclos de congelacin y deshielo, el agrie-
tamiento del concreto empieza en los agregados saturados
(Fig. 5-16), en el fondo de la losa y se propaga hacia arriba
hasta que alcance la superficie. Este problema se puede
reducir o con la eleccin de los agregados con mejor desem-
peo en los ciclos de congelacin-deshielo o, cuando se
deben utilizar agregados susceptibles a daos por conge-
lamiento, con la reduccin del tamao mximo de las
partculas. Adems, la instalacin de bases permeables o de
un sistema de drenaje eficiente que retire el agua de abajo
del pavimento, puede ser til (Harrigan 2002).
Fig. 5-16. Partcula fracturada de agregado de carbonato
como una fuente de falla en el agrietamiento tipo D
(aumento de 2.5X) (Stark 1976). (IMG12315)
El comportamiento de los agregados expuestos a conge-
lamiento y deshielo se puede evaluar de dos maneras: (1)
desempeo anterior en campo y (2) ensayos de laboratorio
en probetas de concreto. Si los agregados de una misma
fuente presentaron un comportamiento en servicio satis-
factorio cuando son usados en el concreto, se los podra
considerar adecuados. Los agregados que no tengan un
registro de servicio se pueden considerar aceptables si
tuvieran un comportamiento satisfactorio en el ensayo de
congelacin-deshielo ASTM C 666 (AASHTO T 161),
COVENIN 1601, NCh2185, NMX-C-205. En este ensayo,
probetas de concreto producidas con el agregado en
cuestin se someten a ciclos alternados de congelacin y
deshielo en agua. El deterioro se mide por: (1) la reduccin
en el mdulo de elasticidad dinmico, (2) expansin lineal y
(3) prdida de masa del espcimen. Muchos departamentos
de autopistas de los Estados Unidos usan el criterio de la
falla cuando se atinge una expansin de 0.035% en 350 ciclos
o menos para ayudar a indicar si un agregado es susceptible
al agrietamiento en D. Los diferentes tipos de agregados
pueden cambiar los niveles del criterio y las correlaciones
empricas de los ensayos de laboratorio de congelacin-
deshielo. Se deben hacer registros de servicio de campo para
elegirse el criterio adecuado (Vogler y Grove 1989).
117
Captulo 5 Agregados para Concreto
Las especificaciones pueden requerir que la resistencia
a la intemperie se demuestre a travs de ensayos con sulfato
de sodio y sulfato de magnesio (ASTM C 88 o AASHTO T
104, COVENIN 0271, IRAM 1525, NCh1328, NMX-C-075-
1997- ONNCCE, NTC 126, NTP 400.016). El ensayo consiste
en un nmero de ciclos de inmersiones del agregado en una
solucin de sulfato, pues la presin interna que se establece
con el crecimiento de los cristales de sal en los poros de los
agregados se asemeja con aqulla producida por el conge-
lamiento del agua. Entonces, se seca la muestra en el horno
y se calcula el porcentaje de prdida de masa. lamentable-
mente, este ensayo, algunas veces, es engaoso. Los agre-
gados que se comportan de manera satisfactoria en este
ensayo pueden producir concretos con baja resistencia a
congelacin-deshielo y, por el contrario, agregados con un
desempeo pobre pueden producir concretos con la
resistencia adecuada. Esto se atribuye, al menos en parte, a
que los agregados en el ensayo no estn confinados por la
pasta de cemento (como estaran en el concreto) y los
mecanismos de ataque no son los mismos de la
congelacin-deshielo. El ensayo es ms confiable para rocas
estratificadas con capas porosas o planos de estratificacin.
Un ensayo (prueba) adicional, que se puede utilizar en la
evaluacin del agregado cuanto al aparecimiento potencial
de fisuras en D, es el mtodo de liberacin rpida de presin.
El agregado se coloca en una cmara presurizada y, entonces,
se libera la presin rpidamente causando la fractura del
sistema de poros dudoso (Jansen y Zinder 1994). El grado de
fisuracin indica el potencial de agrietamiento en D.
Propiedades de Humedecimiento y
Secado
El intemperismo debido al humedecimiento y secado
puede afectar la durabilidad del agregado. Los coeficientes
de expansin y contraccin de las rocas varan con la
temperatura y el contenido de humedad. En algunos agre-
gados, pueden ocurrir deformaciones elevadas si ocurren
humedecimientos y secados alternos y, en el caso de
algunos tipos de rocas, esto puede causar un aumento
permanente de volumen y su eventual ruptura. Los
terrones de arcilla y otras partculas friables (deleznables,
disgregables o dezmenuzables) se pueden degradar rpi-
damente con el humedecimiento y secado repetidos.
Tambin se pueden desarrollar erupciones, resultantes de
las caractersticas de hinchazn por la humedad, de
algunos agregados, principalmente en arcillas y esquistos.
A pesar de que no existen ensayos especficos para deter-
minar esta tendencia, un petrgrafo experimentado puede
frecuentemente ayudar a determinar el potencial de falla.
Abrasin y Resistencia al Derrapamiento
La resistencia a la abrasin (desgaste) de un agregado
frecuentemente se usa como un ndice general de su cali-
dad. La resistencia a la abrasin es esencial cuando el agre-
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201
gado se usar en un concreto sujeto al desgaste, como en
los pisos para servicio pesado (industriales) o pavimentos.
La baja resistencia al desgaste de un agregado puede
aumentar la cantidad de finos en el concreto durante el
mezclado y, consecuentemente, puede haber un aumento
en la demanda de agua, requirindose ajustes de la relacin
agua-cemento.
El ensayo ms comn de resistencia a la abrasin es el
ensayo de abrasin Los Angeles (mtodo del tambor gira-
torio) realizado de acuerdo con la ASTM C 131 (AASHTO
T 96), COVENIN 0266-77, IRAM 1532, NCh1369.Of1978,
NMX-C-196, NTP 400.019, UNIT-NM 51 o ASTM C 535,
COVENIN 0267-78, NCh1369, NMX-C-196, NTP 400.020,
UNIT-NM 51. En este ensayo, una cantidad especificada de
agregado se coloca en un tambor de acero que contiene
esferas de acero, se gira el tambor y se mide el porcentaje
de material desgastado. Las especificaciones normalmente
establecen un lmite mximo de prdida de masa. Sin
embargo, una comparacin de los resultados de los
ensayos de abrasin con la resistencia a abrasin de un
concreto producido con el mismo agregado, generalmente
no muestra una clara relacin. La prdida de masa resul-
tante del impacto en el tambor, frecuentemente, es compa-
rable con aqulla por abrasin. La resistencia al desgaste
del concreto se determina ms precisamente por la
abrasin del propio concreto (vase el Captulo 1).
Para lograr una buena resistencia al derrapamiento
(resbaln) en los pavimentos, el contenido de partculas
silceas del agregado fino debe ser, por lo menos, 25%. Para
propsitos de especificacin, el contenido de partculas
silceas se considera igual al residuo insoluble, despus del
tratamiento en cido clorhdrico bajo condiciones norma-
lizadas (ASTM D 3042). Algunas arenas manufacturadas
producen superficies resbalosas de pavimentos y se las
debe investigar para aceptacin antes de su uso.
Resistencia y Contraccin
La resistencia del agregado raramente se ensaya y, general-
mente, no influye en la resistencia del concreto conven-
cional tanto cuanto la resistencia de la pasta y de la
adherencia pasta-agregado. Sin embargo, la resistencia del
agregado se vuelve importante en el concreto de alta
resistencia. Los niveles de esfuerzos (tensiones) en el agre-
gado son, frecuentemente, mucho mayores que el esfuerzo
promedio en toda la seccin del concreto. Las resistencias a
tensin (traccin) de los agregados varan de 20 a 150
kg/cm2 o de 2 a 15 MPa (300 a 2300 lb/pulg2) y la resisten-
cia a compresin vara de 660 a 2750 kg/cm2 o de 65 a 270
MPa (10,000 a 40,000 lb/pulg2). La resistencia se puede
medir de acuerdo con la ASTM C 170.
Los diferentes tipos de agregados tienen compresi-
bilidad, mdulo de elasticidad, propiedades de contrac-
cin relacionada con humedad diferentes que pueden
afectar las mismas propiedades del concreto. Los agrega-
dos con absorcin elevada pueden tener alta contraccin
por secado. Los agregados de cuarzo y feldespato,
118
0.14
Contraccin por secado despus de un ao, en porcentaje
0.12
0.10
0.08
0.06
0.04
0.02
0.00
Arenisca Pizarra Granito Caliza Cuarzo
Fig. 5-17. Concretos conteniendo arenisca o pizarra
presentan alta contraccin. Granito, calizas y cuarzo son
agregados que producen concretos con baja contraccin
(ACI 221R).
adems de calizas, dolomitas y granitos, se consideran
como agregados de baja contraccin, mientras que los
agregados con arenisca, pizarra, hornblenda y grauvaca
frecuentemente estn asociados con una alta contraccin
del concreto (Fig. 5-17).
Resistencia a cidos y Otras Sustancias
Corrosivas
El concreto de cemento portland es durable en la mayora
de los ambientes naturales, pero, sin embargo, el concreto
se puede exponer ocasionalmente a sustancias que lo
atacarn.
La mayora de las soluciones cidas se desintegran
lenta o rpidamente en concreto de cemento portland,
dependiendo del tipo y la concentracin del cido. Ciertos
cidos, tales como el cido oxlico, son inofensivos. Las
soluciones dbiles de algunos cidos tienen efectos
insignificantes. A pesar de que normalmente los cidos
atacan y lixivian los compuestos de calcio de la pasta de
cemento, pueden no atacar fcilmente ciertos agregados,
como los agregados silceos. Los agregados calcreos
frecuentemente reaccionan rpidamente con los cidos. Sin
embargo, el efecto de sacrificio del agregado calcreo es
normalmente benfico comparndose con el agregado
silceo en un ambiente de exposicin a cidos suaves o en
reas donde no haya agua fluyendo. Con los agregados
calcreos, el cido ataca uniformemente toda la superficie
expuesta del concreto, reduciendo la tasa de ataque de la
pasta y previniendo la prdida de las partculas de agrega-
dos en la superficie. Los agregados calcreos tambin tien-
den a neutralizar al cido, especialmente en sitios
estancados. Los cidos tambin pueden decolorar el
concreto. Se deben evitar los agregados silceos cuando

soluciones fuertes de hidrxido de sodio estn presentes,
pues estas soluciones atacan este tipo de agregado.
La lluvia cida (frecuentemente con pH de 4 a 4.5)
puede marcar levemente la superficie del concreto, normal-
mente sin afectar el desempeo de las estructuras de
concreto expuestas. La lluvia extremamente cida o con-
diciones con agua muy cida pueden justificar diseos o
precauciones especiales para el concreto, especialmente en
reas sumergidas. El abastecimiento continuo de cido con
pH de menos de 4, como ocurre en tuberas, se considera
altamente agresivo y suficiente para quemar el concreto
(Scanlon 1987). El concreto continuadamente expuesto a
lquidos con pH menor que 3 se debe proteger de manera
similar al concreto expuesto a soluciones cidas diluidas
(ACI 515.1R).
Las aguas naturales normalmente tienen un pH mayor
que 7 y raramente menor que 6. Las aguas con pH mayor
que 6.5 pueden ser agresivas si contienen bicarbonatos. Las
soluciones de cido carbnico con concentraciones entre 0.9
y 3 partes por milln se consideran destructivas para el
concreto (ACI 515.1R y Kerkhoff 2001).
Una relacin agua-cemento baja, baja permeabilidad y
un contenido de cemento de bajo a moderado pueden
aumentar la resistencia a cidos o la resistencia a corrosin
del concreto. Una baja permeabilidad que resulte de una
baja relacin agua-cemento o el uso de humo de slice u
otras puzolanas, ayudan a evitar la penetracin del agente
corrosivo en el concreto. El contenido de cemento de bajo a
moderado resulta en menos pasta susceptible al ataque. El
uso de agregados calcreos de sacrificio se debe considerar
donde sea necesario.
Ciertos cidos, gases, sales y otras sustancias que no se
mencionaron aqu tambin pueden desintegrar el concreto.
Se debe evitar el contacto del concreto con cidos y otros
productos qumicos que atacan severamente el concreto a
travs de recubrimientos de proteccin (Kerkhoff 2001).
Resistencia al Fuego y Propiedades
Trmicas
La resistencia al fuego y las propiedades trmicas del
concreto conductividad, difusibilidad y coeficiente
trmico de expansin dependen hasta un cierto punto de
los constituyentes minerales de los agregados empleados.
Los agregados ligeros manufacturados y algunos de los
naturales son ms resistentes al fuego que los agregados de
peso normal debido a sus propiedades aislantes y su esta-
bilidad en temperaturas elevadas. Los concretos que
contienen agregado grueso calcreo tienen un compor-
tamiento mejor, bajo la exposicin al fuego, que los concre-
tos que contienen cuarzo o agregados silceos, tales como
los granitos y cuarcita. A aproximadamente 590C (1060F),
el cuarzo expande 0.85%, causando una expansin perjudi-
cial (ACI 216 y ACI 221). El coeficiente trmico de expansin
de los agregados vara de 0.55 x 10-6 por C a 5 x 10-6 por C
(1 x 10-6 por F a 9 x 10-6 por F). Para ms informacin sobre
119
Captulo 5 Agregados para Concreto
cambios de volumen inducidos por la temperatura, consulte
el Captulo 15 y para conductividad trmica y considera-
ciones sobre el concreto masivo, vase Captulo 18.
MATERIALES POTENCIALMENTE
PERJUDICIALES
Las sustancias perjudiciales que pueden estar presentes en
los agregados incluyen impurezas orgnicas, limo, arcilla,
esquisto, xido de hierro, carbn mineral, lignito y ciertas
partculas ligeras y suaves (Tabla 5-7). Adems, rocas y
minerales, como el chert y el cuarzo deformado (Buck y
Mather 1984) y ciertas calizas dolomticas son reactivas con
lcalis (Tabla 5-8). El yeso y la anhidrita pueden causar
ataque de sulfatos. Ciertos agregados, como los esquistos
causan erupciones por el abundamiento (sencillamente por
la absorcin de agua) o por el congelamiento del agua
absorbida (Fig. 5-18). La mayora de las especificaciones
limitan las cantidades permisibles de estas sustancias. La
historia del comportamiento de un agregado debe ser un
factor determinante para la eleccin de los lmites para las
sustancias perjudiciales. Los mtodos de ensayo para la
deteccin cualitativa y cuantitativamente de las sustancias
perjudiciales se presentan en la Tabla 5-7.
Los agregados son potencialmente peligrosos si
contienen compuestos considerados qumicamente
reactivos con el concreto de cemento portland y si
producen: (1) cambio significativo del volumen de la pasta,
agregados o ambos, (2) interferencia en la hidratacin
normal del cemento y (3) otros productos secundarios
dainos.
Las impurezas orgnicas pueden retrasar el fraguado y
el endurecimiento del concreto, reducir el desarrollo de la
resistencia y, en algunos casos poco usuales, causar el dete-
rioro. Las impurezas orgnicas, como las turbas, los humus
y las margas orgnicas pueden no ser tan perjudiciales,
pero se las debe evitar.
Los materiales ms finos que 75 m (tamiz No. 200),
especialmente el limo y la arcilla, pueden estar presentes
como polvo suelto y pueden formar un revestimiento en
las partculas de agregados. Incluso hasta los revestimien-
tos finos de limo o arcilla, sobre las partculas de agregado
grueso, pueden ser daosos, pues debilitan la adherencia
entre la pasta de cemento y el agregado. Si ciertos tipos de
limo o arcilla estn presentes en cantidades excesivas, la
demanda de agua puede aumentar significantemente.
Hay una tendencia de algunos agregados finos en
degradarse por la accin de molienda en la mezcladora de
concreto. Este efecto, que se mide por la ASTM C 1137,
puede alterar la demanda de agua de mezcla, de aire in-
cluido y los requisitos de revenimiento (asentamiento).
El carbn mineral o el lignito u otros materiales de baja
densidad como la madera y los materiales fibrosos, cuando
estn presentes en grandes cantidades, afectan la durabili-
dad del concreto. Si estas impurezas ocurren en la superfi-
cie o cerca de ella, se pueden desintegrar, causar erupciones
o manchas. Los cherts potencialmente dainos en el agre-
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201

Tabla 5-7. Materiales Perjudiciales en Agregados

Sustancia Efecto en el concreto
Impurezas orgnicas Afecta el tiempo de fraguado y el endurecimiento, puede causar deterioro.
ASTM C 40 (AASHTO T 21), COVENIN 0256, NCh166, NMX-C-088-1997-ONNCCE, NTC 127, NTP 400.024, UNIT-NM 49
ASTM C87 (AASHTO T 71), COVENIN 0275, IRAM 1647, NMX-C-07, NTC 579, NTP 400.013,
Material ms fino que 75 m (tamiz No. 200) Afecta adherencia, aumenta la demanda de agua
ASTM C 117 (AASHTO T 11), IRAM 1540, NMX-C-084, NCh1223, NTC 78, NTE 0697, NTP 400.018, UNIT-NM 46
Carbn, lignito u otro material ligero Afecta la durabilidad, puede causar manchas y erupciones.
ASTM C 123 (AASHTO T 113), COVENIN 0260, NMX-C-072-1997-ONNCCE, NTC 130, NTE 0699, NTP 400.023, UNIT-NM 31
Partculas blandas Afecta la durabilidad
ASTM C 235, IRAM 1644, UNIT-NM 32
Terrones de arcilla y partculas desmenuzables Afecta la trabajabilidad y la durabilidad, puede causar erupciones
ASTM C 142 (AASHTO T 112), COVENIN 0257, IRAM 1647, NMX-C-071, NCh1327, NTC 589, NTE 0698, NTP 400.015,
UNIT-NM 44
Chert con masa especfica relativa menor que 2.40 Afecta la durabilidad, puede causar erupciones
ASTM C 123 (AASHTO T 113), COVENIN 0260, NMX-C-072-1997-ONNCCE, NTC 130, NTE 0699, NTP 400.023, UNIT-NM 31
ASTM C 295, IRAM 1649, NMX-C-265, NTC 3773, UNIT-NM 54
Agregados reactivos con los lcalis Causa expansin anormal, ("viboritas", acocodrilamiento, piel de
cocodrilo) Fisuracin en forma de mapa
ASTM C 227, COVENIN 0276, IRAM 1637, NMX-C-180, NTC 3828, NTP 334.113, NTP 334.067
ASTM C 289, NTC 175, NTP 334.099
ASTM C 295, IRAM 1649, NMX-C-265, NTC 3773, UNIT-NM 54
ASTM C 342, NMX-C-282
ASTM C 586, COVENIN 1303,
ASTM C 1260 (AASHTO T 303), IRAM 1674, NMX-C-298, NTP 334.110, UNIT 1038
ASTM C 1293, IRAM 1700

Tabla 5-8. Algunos Minerales Reactivos

Potencialmente Perjudiciales y Materiales Sintticos
Sustancias
reactivas
Sustancias reactivas lcali-slice* lcali-carbonato**
Andesitas Esquistos Calizas dolomticas
Argilitas Filitas Dolomitas calcticas
Calcedonia Gneis grantico Dolomitas finamente
Cherts Grauvacas granuladas
Cherts calcednicos Material volcnico vitrifi-
Ciertas calizas cado o criptocristalino
silceas y Metagrauvacas
dolomitas palo
Cristobalita Pizarras opalinas
Cuarcitas Pizarras silcicas
Cuarzo deformado Riolitas Fig. 5-18. La erupcin es el desprendimiento de un pequeo
y otras formas de Vidrio silcico natural fragmento de la superficie de concreto debido a la presin
cuarzo y sinttico interna, que deja una depresin tpicamente cnica y poco
profunda. (IMG12316)
Cuarzosas Tridmita
Dacita
* Varias rocas listadas (por ejemplo, granito, gneis y ciertas forma-
ciones de cuarzo) reaccionan muy lentamente y tal vez no muestran
evidencias de cualquier grado nocivo de reactividad hasta que el Las partculas blandas en el agregado grueso son
concreto tenga ms de 20 aos de edad.
** Slo algunas fuentes de estos materiales han mostrado reactividad. especialmente indeseables pues pueden causar erupciones
y pueden afectar la durabilidad y la resistencia al desgaste
del concreto. Si son desmenuzables, se pueden romper y
gado grueso se pueden identificar a travs de las normas aumentar, aun ms, la demanda de agua. Donde la
ASTM C 123 (AASHTO T 113), COVENIN 0260, NMX-C- resistencia a la abrasin sea importante, como en los pisos
072-1997-ONNCCE, NTC 130, NTE 0699, NTP 400.023, industriales, los ensayos pueden indicar que se justifica
UNIT-NM 31. una investigacin u otra fuente de agregados.

120
 Captulo 5 Agregados para Concreto

Los terrones de arcilla en el concreto pueden absorber La mayora de los agregados son estables en concreto
parte del agua de mezcla, causar erupciones en el concreto de cemento hidrulico.
endurecido y afectar la durabilidad y la resistencia al Agregados con buenos registros de servicio son abun-
desgaste. Tambin se pueden fracturar durante el mezclado dantes en muchas reas.
y, como consecuencia, aumentar la demanda de agua. La mayora de los concretos en servicio estn suficien-
Los agregados pueden temente secos para inhibir RAS.
eventualmente contener par- En muchas mezclas de concreto, el contenido de lcalis
tculas de xido de hierro y del concreto es suficientemente bajo para controlar la
sulfuro de hierro que resultan RAS.
en manchas antiestticas so- Algunas formas de RAS no producen expansin
bre las superficies expuestas nociva significativa.
del concreto (Fig. 5-19). El Para reducir el potencial de la RAS se hace necesario
agregado debe cumplir con entender su mecanismo, usar adecuadamente los ensayos
los requisitos de manchado para identificar los agregados potencialmente reactivos y, si
de la ASTM C 330 (AASHTO es necesario, tomar precauciones para minimizar el poten-
M 195), cuando son ensaya- cial de expansin y el agrietamiento resultante.
dos conforme la ASTM C 641
o cumplir con COVENIN Reaccin lcali-Slice
1895, IRAM 1688, NMX-C- Fig. 5-19. Mancha de xido
de hierro provocada por Sntomas Visuales de la Expansin por RAS. Los indi-
348, NMX-C-299, NTC 4045, impurezas en el agregado.
UNIT-NM 35 y el frente de la (IMG12422) cadores de RAS pueden ser: red de grietas (fisuras) (Fig.
cantera y las pilas del mate- 5-20), juntas cerradas o lascadas, desplazamiento relativo
rial no deben presentar manchas. de diferentes partes de la estructura o la aparicin de
Se puede sumergir el agregado en una lechada de cal
para ayudar en la identificacin de manchas. Si las partcu-
las que provocan manchas estn presentes, se forma un
precipitado gelatinoso verde azulado en un periodo de 5 a
10 minutos, que rpidamente se vuelve marrn al ser
expuesto al aire y a la luz. La reaccin se debe completar en
30 minutos. Si no se forma el precipitado gelatinoso marrn
cuando se coloca el agregado en la lechada, existe poca
probabilidad de que ocurra cualquier reaccin en el
concreto. Estos ensayos son necesarios cuando se usan
agregados sin ningn registro de empleo anterior en
concreto arquitectnico.

REACTIVIDAD LCALI-AGREGADO
Los agregados que contienen ciertos constituyentes pueden
reaccionar con los hidrxidos alcalinos en el concreto. La
reactividad es potencialmente perjudicial slo cuando
produce una expansin significativa (Mather 1975). Esta
reactividad lcali-agregado (RAA) se presenta en dos
formasreaccin lcali-slice (RAS) y reaccin lcali-
carbonato (RAC). La RAS es ms preocupante que la RAC
porque la ocurrencia de agregados que contienen
minerales reactivos de slice es ms comn. Los agregados
de carbonatos reactivos con lcalis tienen una composicin
especfica que no es muy comn.
La reactividad lcali-slice se ha reconocido como una
fuente potencial de deterioro desde finales de los aos 30
(Stanton 1940 y PCA 1940). A pesar de que existan agrega-
dos reactivos en toda Amrica Latina y EE.UU., la ocu-
rrencia de RAS no es tan comn. Existen muchas razones
para esto: Fig. 5-20. (Superior e inferior). Fisuracin del concreto
debido a la reaccin lcali-agregado. (IMG12421, IMG13049)

121
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201
erupciones en la superficie (Fig. 5-21). Como el deterioro
por RAS es lento, el riesgo de la falla catastrfica es bajo. La
RAS puede causar problemas de funcionalidad o utili-
zacin y puede exacerbar otros mecanismos de deterioro,
como aqullos que ocurren en la exposicin a congelacin,
a descongelantes y a sulfatos.
Fig. 5-21. Erupciones causadas por RAS de partculas del
tamao de la arena. La foto interna ensea un primer plano
de la erupcin. (IMG12318, IMG12983)
Mecanismo de la RAS. La reaccin lcali-slice forma un
gel que se expande cuando absorbe agua de la pasta de
cemento de su alrededor. Los productos de la reaccin de
RAS tienen una gran afinidad con la humedad. Este gel, al
absorber agua, puede inducir presin, expansin y
fisuracin del agregado y de la pasta. La reaccin se puede
visualizar en dos etapas:
1. Hidrxido alcalino + gel de slice reactiva producto
de la reaccin (gel lcali-slice)
2. Gel del producto de la reaccin + humedad expan-
sin
La cantidad de gel que se forma en el concreto depende de
la cantidad y del tipo de slice y concentracin del hidr-
xido alcalino. La presencia de gel no siempre coincide con
el dao y, por lo tanto, la presencia de gel no indica necesa-
riamente la ocurrencia de RAS.
Factores que Afectan la RAS. Para que la RAS ocurra,
tres condiciones deben estar presentes:
1. Una forma reactiva de slice en el agregado,
2. Una solucin en el poro altamente alcalina (pH) y
3. Humedad suficiente.
Si una de estas condiciones est ausente, la reaccin RAS no
puede ocurrir.
Mtodos de Ensayo para Identificar el Dao por RAS.
Es importante que se distinga entre la reaccin y el dao re-
sultante de la reaccin. En el diagnstico del deterioro del
concreto, es ms probable que se identifique el gel, pero, en
algunos casos, se forma una cantidad significativa de gel sin
haber dao al concreto. Para que se determine que la RAS
es la causa del dao, se debe verificar la presencia del gel
nocivo. Se puede definir el lugar de la reaccin expansiva
122
como una partcula de agregado reconocidamente reactivo
que se haya reemplazado parcialmente por el gel. El gel
puede estar presente en las fisuras y vacos y tambin puede
estar presente como un anillo alrededor de los bordes de las
partculas de agregado. Una red interna de grietas,
conectando las partculas de agregado reactivo, es una indi-
cacin casi segura de que la RAS es responsable por el agrie-
tamiento. El examen petrogrfico (ASTM C 856) es el
mtodo ms seguro para la identificacin del gel de RAS en
concreto (Powers 1999). La petrografa, cuando se la usa
para estudiar una reaccin conocida (AATH, 2001), puede
confirmar la presencia de los productos de reaccin y veri-
ficar la RAS como la causa principal del deterioro (Fig. 5-22).
Fig. 5-22. Vista de una seccin pulida de un agregado reactivo
con lcalis en el concreto. Obsrvese la reaccin lcali-slice
que contorna el agregado reactivo y la formacin de fisuras.
(IMG13650)
Control de la RAS en el Concreto Nuevo. La mejor
manera de evitar la RAS es tomar precauciones apropiadas
antes de la colocacin del concreto. Las especificaciones de
norma pueden requerir modificaciones para tratar de RAS.
Estas modificaciones se deben establecer cuidadosamente
para evitar que se limiten las opciones de los productores
de concreto. Esto permite un anlisis cuidadoso de los
materiales cementantes y agregados y la eleccin de la
estrategia de control que mejore la eficiencia y la economa
de los materiales elegidos. Si la identificacin histrica o los
ensayos muestran que el agregado no es reactivo, no se
necesitan de requisitos especiales.
Identificacin de los Agregados Potencialmente Reac-
tivos. El comportamiento histrico en campo es el mejor
medio de evaluarse la susceptibilidad de un agregado a la
RAS. Para una evaluacin ms definitiva, el concreto exis-
tente debe estar en servicio, por lo menos, por 15 aos. Se
deben hacer las comparaciones entre el concreto existente y
las proporciones de mezcla del concreto propuesto, sus
componentes y el ambiente de servicio. Este proceso debe
decir si se hacen necesarios requisitos especiales o si son
necesarios ensayos de los agregados o del concreto. Los
mtodos de ensayo ms nuevos y rpidos se pueden
utilizar para la investigacin inicial. Cuando aparezcan
incertidumbres, se deben usar ensayos ms demorados
para confirmar los resultados. La Tabla 5-9 describe dife-
 Tabla 5-9. Mtodos de Ensayo para la Reactividad lcali-Slice (Farny y Kosmatka 1997)
Ensayo Propsito Tipo de ensayo Tipo de muestra Duracin del ensayo Medida Criterio Comentarios
Reactividad potencial Ensayar la suscepti- Barras de mortero Por lo menos 4 Varias: primera Cambio de longitud Expansin mxima El ensayo puede no
a lcalis de combina- bilidad de las combi- almacenadas sobre barras de mortero medida a los 14 das, de 0.10% en 6 meses producir expansin
ciones de cemento- naciones cemento- agua a 37.8C con dimensin estn- entonces a 1, 2, 3, 4, y de 0.05% en 3 significativa, especial-
agregado (mtodo de agregado a las reac- (100F) y alta dar 25 x 25 x 285 6, 9 y 12 meses. meses. mente para el agre-
la barra de mortero) ciones expansivas humedad relativa mm (1 x 1 x 1114 Despus de esto a gado de carbonato.
involucrando lcalis pulg.) cada 6 meses, si Ensayo de larga
necesario. duracin.
Expansiones pueden
no ser de una reac-
cin lcali-agregado.
ASTM C 227, COVENIN 0276, IRAM 1637, NMX-C-180, NTC 3828, NTP 334.113, NTP 334.067
Reactividad potencial Determinar el poten- Muestra atacada con Tres muestras de 25 24 horas Disminucin de la Puntos del grfico Resultados rpidos.
lcali-slice de los cial de reactividad de solucin alcalina a gramas de agregado alcalinidad y de la que se encuentren en Algunos agregados
agregados (mtodo agregados silcicos 80C (176F) triturado y tamizado cantidad de slice en el rea deletrea o presentan baja
qumico) la solucin potencialmente expansin an
deletrea cuando tienen alto
contenido de slice.
No es confiable.
123

ASTM C 289, NTC 175, NTP 334.099, IRAM 1650

Constituyentes de los Presentar una Identificacin visual Varios, pero deben Corta duracin lo Descripcin del tipo y No se aplica Estas descripciones
agregados minerales nomenclatura ser representativos que sea necesario de la proporcin de se usan para carac-
naturales descriptiva de los de toda la fuente para examinar visual- los minerales en el terizar minerales
ms comunes e mente la muestra agregado naturales que estn
importantes presentes en las
minerales naturales fuentes ms
ayudar a determinar comunes de agre-
su comportamiento gado.

Captulo 5 Agregados para Concreto

ASTM C 294, IRAM 1517, NMX-C-305, UNIT-NM 66
Examen petrogrfico Presentar un perfil de Examen visual y Varios con Corta duracin el Caractersticas de las No se aplica Normalmente incluye
de agregados para los procedimientos de microscpico de conocimiento de la examen visual no partculas, tales como microscopia ptica.
concreto examen petrogrfico muestras preparadas cantera: testigos de involucra periodos forma, tamao, Tambin puede incluir
de agregados anlisis granu- 53 a 100 mm de largos de ensayo textura, color, anlisis DRX, anlisis
ayudar a determinar lomtrico, micros- dimetro (218 a 4 composicin mine- trmico diferencial o
su comportamiento copia y rajado pulg.) 45 kg (100 lb) ralgica y condicin espectroscopia
o 300 piezas, o 2 kg fsica. vase C 294 (IRAM
(4 lb) 1517, NMX-C-305,
UNIT-NM 66) para la
nomenclatura
descriptiva.
ASTM C 295, IRAM 1649, NMX-C-265, NTC 3773, UNIT-NM 54
 Diseo y Control de Mezclas de Concreto
Tabla 5-9. Mtodos de Ensayo para la Reactividad lcali-Slice (Continuacin)
Ensayo Propsito Tipo de ensayo Tipo de muestra Duracin del ensayo Medida Criterio Comentarios
Cambio de volumen Determinar el poten- Barras de mortero Tres barras de mor- 52 semanas Cambio de volumen El agregado es insa- Se usa principal-
potencial de combi- cial de la expansin almacenadas a 23C tero por combinacin tisfactorio si su mente para agrega-
naciones de por RAS de combina- (73.4F) y alta cemento-agregado expansin es igual o dos de Oklahoma,
cemento-agregado ciones de cemento- humedad relativa con dimensiones mayor que 0.200% Kansas, Nebraska e
agregado estndar: 25 x 25 x en 1 ao Iowa.
285 mm (1 x 1 x 1114
pulg.)

ASTM C 342, NMX-C-282

EB201
Eficiencia de Determinar la eficien- Barras de mortero Por lo menos tres Varias: primera Cambio de volumen Por la ASTM C 989, El agregado artificial
puzolanas o escoria cia de los materiales usando vidrio pirex barras de mortero y medida a los 14 das, reduccin mnima de altamente reactivo
granulada de alto cementantes como agregado tambin tres barras entonces a 1, 2, 3, 4, 75% de la expansin puede no representar
horno en la preven- suplementarios en el almacenadas en de mortero de la 6, 9 y 12 meses. o 0.200% de expan- las condiciones
cin de la expansin control de la agua a 37.8C mezcla de control Despus de esto a sin mxima o por la reales del agregado.
124

excesiva del concreto expansin debida (100F) y alta cada 6 meses, si es C 618, comparable Pirex contiene lcalis.
resultante de la reac- a RAS humedad relativa necesario. con el control de bajo
cin lcali-slice lcalis

ASTM C 441, IRAM 1648, NMX-C-298, NTC 3828, NTP 334.110

Examen petrogrfico Presentar un perfil de Examen Visual (sin Por lo menos un Corta duracin Se sabe que el Vase medidas Las probetas se
del concreto endure- los procedimientos de aumento) y testigo con 150 mm incluye preparacin agregado es reac- este examen deter- pueden examinar con
cido examen petrogrfico microscpico de de dimetro por 300 de las muestras y tivo? Orientacin y mina si la RAS ocurre estereomicroscopio,
del concreto endure- muestras preparadas mm de longitud (6 examen visual y geometra de las y sus efectos sobre el microscopio pola-
cido-til en la deter- pulg x 12 pulg.) microscpico fisuras. Hay algn concreto. Usado en rizador, microscopio
minacin de las gel presente? conjunto con otros metalogrfico y
condiciones y del ensayos microscopio elec-
desempeo trnico de barrido.
ASTM C 856
 Tabla 5-9. Mtodos de Ensayo para la Reactividad lcali-Slice (Continuacin)
Ensayo Propsito Tipo de ensayo Tipo de muestra Duracin del ensayo Medida Criterio Comentarios
Procedimiento de Identificar los produc- Manchado de la Varios: testigo con Resultados Intensidad de la fluo- Falta de fluorescen- Identifica pequeas
tratamiento con tos de RAS en el superficie de superficie esmerilada inmediatos rescencia cia cantidades de gel de
uranilo-acetato concreto endurecido concreto recin o con la superficie RAS an que no
expuesta y vista bajo rota causen expansin.
luz UV palo, un agregado
natural, y la pasta
carbonatada pueden
brillar interprete los
ASTM C 856 (AASHTO T 299)
resultados adecuada-
Mtodo de manchado Identificar los produc- Manchado de la Varios: testigo con Resultados Color de la mancha Manchas rosa oscuro mente. Los ensayos
Los Alamos tos de RAS en el superficie de superficie esmerilada inmediatos corresponde al gel de se deben comple-
(Powers 1999) concreto endurecido concreto recin o con la superficie RAS e indica una mentar con examen
expuesta a dos tipos rota etapa avanzada de petrogrfico y
de reactivos degradacin ensayos fsicos para
determinar la expan-
sin del concreto.
Reactividad potencial Ensayar el potencial Inmersin de barras Por lo menos tres 16 das Cambio de volumen Si es mayor que Una alternativa bien
a lcalis de agrega- de la reaccin lcali- de mortero en una barras de mortero 0.10%, consulte los rpida para el ASTM
dos (mtodo de la slice deletrea de solucin alcalina a procedimientos de C 277.til para agre-
barra de mortero) agregados en barras 80C (176F) ensayo complemen- gados con reactividad
125

de mortero tarios; si es mayor lenta o aqullos que

que 0.20%, indica un producen expansin
potencial de reaccin retardada en la reac-
deletrea expansiva cin.
ASTM C 1260 (AASHTO T 303), IRAM 1674, NMX-C-298, NTP 334.110, UNIT 1038
Determinacin del Determinar el poten- Prismas de concreto Tres prismas por Varias: primera Cambio de volumen Por el apndice X1 Requiere una larga
cambio de longitud cial de la expansin almacenados en combinacin medida a los 7 das, de la ASTM C 1293, duracin de ensayo
debido a la reaccin por RAS de combina- agua a 38C cemento-agregado entonces a los 28 el agregado es para obtenerse resul-
lcali-slice (ensayo ciones cemento- (100.4F) con dimensiones das y 56 das, 3, 6, 9 potencialmente reac- tados significativos.
del prisma de agregado estndar: 75 x 75 x y 12 meses. Despus tivo si la expansin Se usa como comple-

Captulo 5 Agregados para Concreto

concreto) 285 mm (3 x 3 x 1114 de esto a cada 6 es igual o superior a mento para la ASTM
pulg.) meses, si es nece- 0.04% en un ao C 277, C 295, C 289
sario. y C 1260. Similar a
CSA A23.2-14A.
ASTM C 1293, IRAM 1700
Ensayo acelerado del Determinar el poten- Prismas de concreto Tres prismas por 3 meses (91 das) Cambio de volumen La reaccin es poten- Una alternativa
prisma de concreto cial de la expansin almacenados sobre combinacin cialmente deletrea si rpida para ASTM C
por RAS de combina- agua a 60C (140F) cemento-agregado la expansin se 277. Buena
ciones cemento-agre- con dimensiones iguala o supera a correlacin con
gado estndar: 75 x 75 x 0.04% a 91 das ASTM C 227 para
285 mm (3 x 3 x 1114 rocas carbonticas y
pulg.) sedimentarias.
ASTM C 1293 modificado
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201

rentes mtodos de ensayos usados para evaluar la reactivi- 1674, NMX-C-298, NTP 334.110, UNIT 1038 o ASTM C
dad lcali-agregado potencial. Estos ensayos no se deben 1293, IRAM 1700. Cuando es aplicable, se deben ensayar
usar para descalificar el uso de un agregado potencial- cantidades diferentes de puzolanas o escorias para que se
mente reactivo, pues los agregados reactivos se pueden determine la dosis ideal. La expansin normalmente
usar sin problemas con la eleccin cuidadosa de los mate- disminuye con el aumento de la dosis de puzolana o esco-
riales cementantes, como se discute en seguida. ria (Fig. 5-23). Los aditivos a base de litio tambin estn
Materiales y Mtodos para Control de la RAS. El medio disponibles para el control de RAS. El ablandamiento con
ms eficiente de control de la expansin causada por la caliza (trmino popular para el reemplazo de aproximada-
RAS es el diseo de mezclas especiales, preferentemente mente 30% del agregado reactivo por caliza triturada) es
con el uso de materiales disponibles localmente. Las si- eficiente en el control del deterioro en algunos concretos
guientes opciones no se listan en orden de prioridad y, con agregado de arena-grava. Consulte AASHTO (2001),
aunque normalmente no sean necesarias, se las pueden Farny y Kosmatka (1997) y PCA (1998) para ms informa-
utilizar en combinacin de una con la otra. cin sobre los ensayos para la determinacin de la eficien-
En Amrica del Norte, las prcticas actuales incluyen cia de las medidas descritas anteriormente.
el uso de materiales cementantes suplementarios o cemen-
tos mezclados (adicionados) que, comprobado a travs de
ensayos, controlan o limitan el contenido de lcalis en el Reaccin lcali-Carbonato
concreto. Los materiales cementantes suplementarios
Mecanismo de la RAC. Las reacciones que se observan en
incluyen ceniza volante, escoria granulada de alto horno,
ciertas rocas dolomticas estn asociadas con la reaccin
humo de slice y puzolanas naturales. Los cementos
lcali-carbonato (RAC). Las rocas reactivas contienen
mezclados usan escoria, ceniza volante, humo de slice y
cristales grandes de dolomita dispersos y rodeados por una
puzolanas naturales para controlar la RAS. El cemento con
matriz de granos finos de calcita y arcilla. La calcita es una
bajo contenido de lcalis (ASTM C 150, NCR 40, NMX-C-
de las formas minerales del carbonato de calcio y la dolomita
414 y NTP 334.009), inferior a 0.60% (xido de sodio equi-
es el nombre comn para el carbonato de calcio-magnesio.
valente) se puede usar para controlar la RAS. Su empleo ha
La RAC es relativamente rara porque los agregados suscep-
sido bien sucedido con agregados ligera o medianamente
reactivos. Sin embargo, los cementos con bajo contenido de tibles a esta reaccin normalmente no son apropiados para el
lcalis no estn disponibles en todas las regiones. Por lo uso en concreto por otras razones, tales como la resistencia
tanto, se prefiere la utilizacin de los cementos disponibles potencial. Las calizas dolomticas arcillosas contienen calcita
localmente en combinacin con puzolanas, escorias o y dolomita con cantidades apreciables de arcilla y pueden
cementos adicionados para controlar la RAS. Cuando las contener pequeas cantidades de slice reactiva. La reactivi-
puzolanas, escorias o cementos adicionados se usan para dad a lcalis de las rocas carbonticas normalmente no
controlar la RAS, su eficiencia se debe determinar a travs depende de la composicin mineralgica de la arcilla
de ensayos tales como ASTM C 1260 (modificado), IRAM (Hadley 1961). Los agregados tienen un potencial para la
RAC expansiva si estn presentes las siguientes caracters-
ticas litolgicas (Ozol 1994 y Swenson 1967):
0.3 Contenido de arcilla, o residuo insoluble, en el rango
Agregado de Sudbury
del 5% al 25%;
0.25 Relacin entre calcita y dolomita de aproximadamente
Expansin a los 14 das, %

1:1;
0.2
El lmite de 0.10% de expansin para la Aumento en el volumen de la dolomita hasta el punto
evaluacin de los materiales cementantes
suplementarios contra RAS
que la textura entrelazada se vuelva un factor de
restriccin y
0.15
Cristales dolomticos discontinuos de pequeo tamao
dispersos en la matriz de arcilla.
0.1
Dedolomitizacin. La dedolomitizacin, o la ruptura de la
dolomita, se asocia normalmente con la RAC expansiva
0.05 (Hadley 1961). El concreto que contiene dolomita y se
expandi tambin contiene brucita (hidrxido de magne-
0 sio, Mg(OH)2), que se forma por la dedolomitizacin. La
20 30 56 35 50 65 7.5 10 12.5 dedolomitizacin prosigue de acuerdo con la siguiente
Control % Ceniza volante % Escoria % Humo de slice
ecuacin (Ozol 1994):
Fig. 5-23. Influencia en la expansin de la barra de mortero CaMgCO3 (dolomita)+ solucin de hidrxido de
(ASTM C 1260) de diferentes cantidades de ceniza volante, alcalino MgOH2 (brucita) + CaCO3 (carbonato de
escoria y humo de slice con relacin a la masa de material
calcio) + K2CO3 (carbonato de potasio) + hidrxido
cementante despus de 14 das, al usarse agregado
reactivo (Fournier 1997). alcalino

126

La reaccin de dedolomitizacin y la cristalizacin
subsiguiente de la brucita pueden causar una expansin
considerable. La expansin causada directa o indirecta-
mente por la dedolomitizacin frecuentemente es un
prerrequisito para otros procesos expansivos (Tang, Deng y
Lon 1994).
Mtodos de Ensayo para la Identificacin de los Daos
por RAC. Los tres mtodos normalmente usados para la
identificacin de la reactividad potencial lcali-carbonato
de los agregados son:
Examen petrogrfico (ASTM C 295);
Mtodo del cilindro de roca (ASTM C 586) y
Ensayo del prisma de concreto (ASTM C 1105).
Materiales y Mtodos de Control de RAC. El agregado
susceptible a RAC tiene una composicin especfica que se
identifica fcilmente por los ensayos petrogrficos. Si la
roca indica susceptibilidad a RAC, se pueden tomar las
siguientes precauciones:
Cantera seleccionada para evitar completamente la
reaccin del agregado;
Agregado mezclado de acuerdo con el apndice de la
ASTM C 1105 o
Limitar el tamao del agregado al menor posible.
El cemento de bajo contenido de lcalis y las puzolanas
no son generalmente muy efectivos en el control de la RAC
expansiva.
BENEFICIO DE AGREGADOS
El procesamiento del agregado consiste en: (1) proce-
samiento bsico trituracin, tamizado y lavado para
obtener la granulometra y la limpieza adecuadas y (2)
beneficio mejoramiento de la calidad a travs de mtodos
de procesamiento, tales como separacin en un medio
pesado, tamizado con agua, clasificacin por corriente
ascendiente y trituracin.
En la separacin en medio pesado, los agregados
pasan a travs de un lquido pesado compuesto de
minerales pesados finamente granulados y agua, propor-
cionado para tener una masa especfica relativa (densidad
relativa) menor que las partculas de agregado deseadas
pero mayor que las partculas dainas. Las partculas ms
pesadas se hunden en el fondo mientras que las partculas
ms livianas flotan en la superficie. Este proceso se puede
usar cuando las partculas aceptables y las dainas tienen
masas especficas relativas muy diferentes.
El tamizado separa las partculas con pequeas dife-
rencias de masa especfica pulsando una corriente de agua.
Las pulsaciones de agua hacia arriba a travs de un tamiz
(una caja con el fondo perforado) mueven el material ms
ligero para formar una capa sobre el material ms pesado.
Entonces, se remueve la capa de arriba.
La clasificacin por corriente ascedente separa las
partculas con grandes diferencias de masa especfica. Los
materiales ligeros, como la madera y el lignito, flotan en
una rpida corriente ascendiente de agua.
127
Captulo 5 Agregados para Concreto
La trituracin tambin se usa para remover las partcu-
las blandas y desmenuzables de los agregados gruesos.
Este proceso es, algunas veces, el nico medio para lograr
la utilizacin de este material. Infelizmente, en cualquier
proceso, parte del material aceptable algunas veces se
pierde y la remocin de las partculas dainas puede ser
difcil y costosa.
MANEJO Y ALMACENAMIENTO DE
AGREGADOS
Los agregados se deben manejar y almacenar de manera
que se minimicen la segregacin y la degradacin y que se
prevenga la contaminacin con sustancias deletreas (Fig. 5-
24). Las pilas se deben construir en capas delgadas de espe-
sor uniforme para minimizar la segregacin. El mtodo ms
econmico y aceptable de formacin de pilas de agregados
es el mtodo de volteo con camin, que descarga el material
de manera que no se lo separe. Entonces, se recupera el
agregado con un cargador frontal. El cargador debe
remover porciones de los bordes de la pila desde la parte
inferior hacia la parte superior, de manera que cada porcin
contenga una parte de cada capa horizontal.
Cuando no se entregan los agregados en camiones, se
pueden obtener resultados aceptables y econmicos con la
formacin de pilas en capas con un cucharn de quijadas
(mtodo de tirar y extender). En el caso de agregados no
sujetos a degradacin, se pueden tender los agregados con
un tractor de neumtico (llantas) de caucho y recuperar con
un cargador frontal. Al tender el material en capas finas, la
segregacin se minimiza. Sea el manejo con camin, con
cargador, con cucharn de quijadas o estera (banda) trans-
portadora, no se deben construir pilas altas en forma de
cono, pues resultan en segregacin. Sin embargo, si las
circunstancias demandan la construccin de pilas cnicas,
o si las pilas se han segregado, las variaciones de la granu-
lometra se pueden disminuir cuando se recupera la pila.
Fig. 5-24. Pila de agregados en una planta de concreto
premezclado. (IMG12420)
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201
En estos casos, los agregados se deben cargar con un
movimiento continuo alrededor de la pila para que se
mezclen los tamaos, en vez de comenzar en un lado y
trabajar en lnea recta a travs de la pila.
Los agregados triturados segregan menos que los agre-
gados redondeados (grava) y los agregados mayores segre-
gan ms que los agregados menores. Para evitar la
segregacin del agregado grueso, las fracciones de tamao
se pueden amontonar y dosificar separadamente. Sin
embargo, los procedimientos de amontonamiento adecua-
dos, deben eliminar esta necesidad. Las especificaciones
ofrecen un rango de las cantidades permitidas de material
en cada fraccin debido a la segregacin en las operaciones
de amontonamiento y dosificacin.
Los agregados que han sido lavados se deben amon-
tonar con anticipacin suficiente para que se drenen, hasta
una humedad uniforme, antes de su uso. El material fino
hmedo tiene una tendencia menor para segregar que el
material seco. Cuando el agregado fino seco se descarga en
los cubos o esteras (bandas) transportadoras, el viento
puede llevarse los finos. Esto se debe evitar al mximo.
Las mamparas o las divisiones se deben usar para
evitar la contaminacin de las pilas de agregados. Las divi-
siones entre las pilas deben ser suficientemente altas para
prevenir el mezclado de los materiales. Los depsitos de
almacenamiento deben ser circulares o casi cuadrados. Su
fondo debe tener una inclinacin mayor que 50 grados con
la horizontal en todos los lados hasta un escurridero
central. Al cargarse el depsito, el material debe caer verti-
calmente sobre el escurridero dentro del depsito. El va-
ciado del material dentro del depsito en un ngulo y
contra los lados del depsito causar segregacin. Las
placas de desviacin o divisores ayudarn a minimizar la
segregacin. El depsito se debe mantener lleno si es posi-
ble, pues reduce la rotura de las partculas de agregados y
la tendencia de segregacin. Los mtodos recomendados
de manejo y almacenamiento de agregados se discuten
profundadamente en Matthews (1965 a 1967), NCHRP
(1967) y Bureau of Reclamation (1981).
AGREGADO DRAGADO DEL MAR
Los materiales dragados del mar, de los estuarios de las
mareas y la arena y grava del litoral se pueden usar con
prudencia en algunas aplicaciones de concreto cuando
otras fuentes de agregados no estn disponibles. Los agre-
gados obtenidos del mar tienen dos problemas: (1) las
conchas marinas y (2) la sal.
Las conchas marinas pueden estar presentes en la
fuente de agregado. Estas conchas son un material duro
que puede producir un concreto de buena calidad, pero, sin
embargo, la demanda de cemento puede aumentar.
Tambin, debido a su angularidad, se requiere pasta
adicional de cemento para que se obtenga la trabajabilidad
deseable. Los agregados conteniendo conchas completas
(no trituradas) se deben evitar pues su presencia puede
128
resultar en vacos en el concreto y disminucin de la
resistencia a compresin.
Los agregados dragados del mar frecuentemente
contienen sal. Las sales principales son el cloruro de sodio
y el sulfato de magnesio y la cantidad de sal en los agrega-
dos es frecuentemente mayor que 1% de la masa del agua
de mezcla. El mayor contenido de sal ocurre en las arenas
que se encuentran justo encima del nivel de la marea alta.
El uso de estos agregados junto con el agua de mezcla
potable normalmente contribuye con menos sal a la mezcla
que el uso de agua del mar (como agua de mezcla) con
agregados libres de sal.
Los agregados marinos pueden ser una fuente aprecia-
ble de cloruros. La presencia de estos cloruros puede afec-
tar el concreto: (1) alterando el tiempo de fraguado,
(2) aumentando la contraccin (retraccin) por secado, (3)
aumentando significantemente el riesgo de corrosin del
acero de refuerzo (armadura) y (4) causando eflorescencia.
Generalmente, los agregados marinos que contengan
grandes cantidades de cloruros no se deben usar en el
concreto reforzado (armado).
Los agregados dragados del mar se pueden lavar con
agua fresca para reducir el contenido de sal. No hay un
lmite mximo de contenido de sal de los agregados fino y
grueso, pero, los lmites de cloruros presentados en el
Captulo 9 se deben seguir.
AGREGADOS DE CONCRETO
RECICLADO
En los ltimos aos, el concepto del uso de concreto viejo
de pavimentos, edificios y otras estructuras como fuente de
agregados se ha indicado en muchos proyectos, resultando
en ahorro de material y energa (ECCO 1999). El proce-
dimiento involucra: (1) demoler y remover el concreto
viejo, (2) trituracin en los trituradores primarios y secun-
darios (Fig. 5-25), (3) remocin del acero de refuerzo y otros
artculos embebidos, (4) tamizado y lavado y (5) finalmente
Fig. 5-25. El concreto con cantidades elevadas de refuerzo
se trituran con un triturador de vigas. (IMG12419)
 Captulo 5 Agregados para Concreto

12

Absorcin de agua en % de la masa

10

0
150 m a 2.36 mm a 4.75 mm a 2.36 mm a 2.36 mm a
Fig. 5-26. Pila de agregado de concreto reciclado. 4.75 mm 9.5 mm 19 mm 9.5 mm 9.5 mm
(IMG12219) (No. 100 a (No. 8 a (No. 4 a (No. 8 a (No. 8 a
No. 4) 3/8 pulg.) 3/4 pulg.) 3/8 pulg.) 3/8 pulg.)
Reciclado Natural Ligero
amontonamiento de los agregados fino y grueso resul- Tamao del agregado
tantes (Fig. 5-26). Se debe evitar que el producto final se
Fig. 5-27. Comparacin de la absorcin de agua de tres
contamine con polvo, yeso, madera y otros materiales tamaos diferentes de partculas de agregado reciclado y un
extraos. tamao de agregado grueso ligero natural. (Kerkhoff y Siebel
El concreto reciclado es simplemente el concreto viejo 2001).
que se tritur para producir agregado. El agregado de
concreto reciclado se usa principalmente en la reconstruc-
cin de pavimentos. Se lo ha usado satisfactoriamente deshielo se han mostrado similares o hasta mejores que el
como un agregado en subbases granulares, subbases de concreto con agregado convencional. El concreto
concreto magro, suelo-cemento y en el concreto nuevo producido con agregado grueso reciclado y agregado fino
como la nica fuente o como reemplazo parcial del agre- convencional puede lograr una resistencia a compresin
gado nuevo. adecuada. El uso de agregado fino reciclado puede resultar
El agregado de concreto reciclado generalmente tiene en una pequea disminucin de la resistencia a compre-
una mayor absorcin y una masa especfica relativa menor sin. Sin embargo, la contraccin por secado y la fluencia
que el agregado convencional. Esto resulta de la alta absor-
del concreto con el agregado reciclado es hasta 100% mayor
cin del mortero poroso y de la pasta de cemento endure-
que el concreto con agregado convencional. Esto se debe a
cido en el agregado de concreto reciclado. Los valores de
la gran cantidad de pasta de cemento y mortero viejos,
absorcin tpicamente varan del 3% al 10%, dependiendo
especialmente en el agregado fino. Por lo tanto, valores
del concreto que se recicla. Esta absorcin se encuentra
entre los valores de agregados naturales y ligeros. Los considerablemente menores de contraccin por secado se
valores aumentan a medida que el tamao del agregado pueden lograr con el uso de agregado grueso reciclado y
grueso disminuye (Fig. 5-27). La alta absorcin del agre- arena natural (Kerkhoff y Siebel 2001). De la misma manera
gado reciclado aumenta la demanda de agua para que se que cualquier fuente nueva de agregado, el agregado de
obtenga la misma trabajabilidad y revenimiento (asen-
tamiento) si es comparado con un concreto con agregado
convencional. El agregado reciclado seco absorbe agua
durante y despus del mezclado. Para evitar esto, el agre-
gado reciclado se debe pre-humedecer o las pilas se deben
mantener hmedas.
La forma de las partculas de los agregados de concreto
reciclado es similar a las rocas trituradas, como se ensea en
la Figura 5-28. La masa especfica relativa disminuye progre-
sivamente a medida que el tamao de las partculas dismi-
nuye. El contenido de sulfatos de los agregados de concreto
reciclado se debe determinar para que se evale la posibili-
dad de la reactividad deletrea de los sulfatos. El contenido
de sulfatos se debe determinar donde sea necesario.
El concreto nuevo producido con agregado de concreto
reciclado generalmente tiene una buena trabajabilidad. La
carbonatacin, permeabilidad y resistencia a congelacin- Fig. 5-28. Agregado de concreto reciclado. (IMG12220)

129
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201
concreto reciclado se debe ensayar con relacin a durabili-
dad, granulometra y otras propiedades.
El concreto reciclado que se usa como agregado
grueso en el concreto nuevo posee algn potencial de reac-
cin lcali-slice si el concreto viejo contiene agregado reac-
tivo. El contenido de lcali del cemento empleado en el
concreto viejo tiene poco efecto en la expansin debido a la
reaccin lcali-slice. Para agregados altamente reactivos
producidos del concreto reciclado, se deben usar las medi-
das especiales para prevencin de la RAS, discutidas en
Reaccin lcali-Slice. Aunque la RAS expansiva no se
haya desarrollado en el concreto original, no se puede
asumir que no se vaya a desarrollar en el concreto nuevo,
caso no se tomen medidas preventivas. El examen petro-
grfico y los ensayos de expansin se recomiendan para
esta evaluacin (Stark 1996).
Se deben producir mezclas de pruebas para la
comprobacin de la calidad del concreto y para determi-
nar las proporciones adecuadas de la mezcla. Uno de los
problemas potenciales del uso de concreto reciclado es la
variabilidad en las propiedades del concreto viejo, que, a
su vez, puede afectar las propiedades del concreto nuevo.
Se lo puede evitar parcialmente con el control frecuente
de las propiedades del concreto viejo que se est reci-
clando. Se pueden hacer necesarios ajustes de las propor-
ciones de la mezcla.
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Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201

134
Captulo 6
Aditivos para Concreto

Los aditivos son aquellos ingredientes del concreto

que, adems del cemento portland, del agua y de
los agregados, se adicionan a la mezcla inmediata-
mente antes o durante el mezclado (Fig. 6-1). Los
aditivos se pueden clasificar segn sus funciones,
como sigue:
1. Aditivos incorporadores de aire (inclusores de
aire)
2. Aditivos reductores de agua
3. Plastificantes (fluidificantes)
4. Aditivos aceleradores (acelerantes)
5. Aditivos retardadores (retardantes)
6. Aditivos de control de la hidratacin
7. Inhibidores de corrosin
8. Reductores de retraccin Fig. 6-1. Aditivos lquidos, de la izquierda hacia la derecha: aditivo anti-
9. Inhibidores de reaccin lcali-agregado deslave, reductor de retraccin, reductor de agua, agente espumante,
10. Aditivos colorantes inhibidor de corrosin y incorporador de agua. (IMG12188)
11. Aditivos diversos, tales como aditivos para
mejorar la trabajabilidad (manejabilidad),
para mejorar la adherencia, a prueba de hu- 4. Superacin de ciertas emergencias durante las opera-
medad, impermeabilizantes, para lechadas, forma- ciones de mezclado, transporte, colocacin y curado;
dores de gas, anti-deslave, espumante y auxiliares de
A pesar de estas consideraciones, se debe observar que
bombeo.
ningn aditivo de cualquier tipo o en cualquier cantidad se
La Tabla 6-1 muestra una clasificacin mucho ms lo puede considerar como un sustituto de las buenas prc-
amplia de los aditivos. ticas de construccin.
El concreto debe ser trabajable, fcilmente acabado, La eficiencia de un aditivo depende de factores tales
fuerte, durable, estanco y resistente al desgaste. Estas cali- como: tipo, marca y cantidad del material cementante;
dades se las puede obtener fcil y econmicamente con la contenido de agua; forma, granulometra y proporcin de
seleccin de los materiales adecuados, preferiblemente al los agregados; tiempo de mezclado y temperatura del
uso de aditivos (a excepcin de los inclusores de aire concreto.
cuando son necesarios). Los aditivos para uso en concreto deben cumplir con las
Las razones principales para el uso de aditivos son: especificaciones, como se presenta en la Tabla 6-1. Las
1. Reduccin del costo de la construccin de concreto; mezclas que se van a ensayar, se las deben producir con los
2. Obtencin de ciertas propiedades en el concreto de aditivos y materiales usados en la obra en la temperatura y
manera ms efectiva que otras; humedad previstas para la obra. De esta manera, se puede
3. Manutencin de la calidad del concreto durante las observar la compatibilidad de los aditivos y de los mate-
etapas de mezclado, transporte, colado (colocacin) y riales de la obra, bien como los efectos de los aditivos sobre
curado en condiciones de clima adverso; las propiedades del concreto endurecido. Se debe usar la

135
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201

Tabla 6-1. Aditivos de Concreto Segn su Clasificacin

Tipo de Aditivo y Normas Efecto Deseado Material
Acelerador Acelerar el tiempo de fraguado y el Cloruro de calcio, (ASTM D 98 and AASHTO M 144)
desarrollo de la resistencia temprana trietanolamina, tiocianato de sodio, formiato de calcio
nitrito de calcio, nitrato de calcio
ASTM C 494, AASHTO M 194 (tipo C), COVENIN 0356, IRAM 1663,
NCh2182.Of1995, NMX-C-255, NMX-C-356, NTC 1299 (tipo C), NTP 334.088
Adherencia Aumentar la resistencia de adherencia Cloruro polivinilo, acetato polivinilo, acrlicos, copolmeros
de butadienoestireno
Aditivo para Lechada Ajustar las propiedades de la lechada Consulte los aditivos inclusores de aire, aceleradores,
para aplicaciones especficas retardadores y reductores de agua
Agente Espumante Producir concreto ligero y concreto Surfactantes catinicos o aninicos
celular con baja densidad Protena hidrolizada
Anti-deslave Aumentar la cohesin del concreto Celulosa, polmero acrlico
para su colocacin bajo agua
A Prueba de Humedad Retrasar la penetracin de humedad Jabones de estearato de calcio o amonio u oleato
en el concreto seco Estearato butilo
Productos de petrleo
Auxiliar de bombeo Mejorar las condiciones de bombeo Polmeros orgnicos y sintticos
Floculantes orgnicos
Emulsiones orgnicas de parafina, alquitrn, asfalto,
acrlicos
Bentonita y slice pirognica
Cal hidratada (ASTM C 141)
Colorante Producir concreto coloreado Negro de humo modificado, xido frrico, tierra de sombra,
xido de cromio, xido de titanio y azul cobalto
ASTM C 979, NMX-C 313, NTC 3760
Control de Hidratacin Suspender y reactivar la hidratacin cidos carboxlicos
del cemento con un estabilizador y Sales de cidos orgnicos conteniendo fsforo
un activador
Formador de gas Causar expansin antes del fraguado Polvo de aluminio
Fungicida, germicida e Inhibir o controlar el crecimiento de Fenoles polihalogenados
insecticida bacterias y hongos Emulsiones de dieldrin
Compuestos de cobre
Impermeabilizantes Disminuir la permeabilidad Ltex
Estearato de calcio
Inclusores (incorporador) Mejorar la durabilidad en los Sales de resinas de madera (resina vinsol)
de Aire ambientes sujetos a congelacin- Algunos detergentes sintticos
deshielo, sales, sulfatos y Sales de lignina sulfonatada
ambientes lcali reactivos Sales de cidos de petrleo
Mejorar la durabilidad Sales de material protainceo
cidos grasos y resinosos y sus sales
Sulfonatos de alkilbenceno
Sales de hidrocarburos sulfonatados
ASTM C 260, AASHTO M 154, COVENIN 0357, IRAM 1663, NCh2182.Of1995, NGO 41069,
NMX-C-200, NTC 3502, NTP 334.089, NGO 41016
Inhibidor de reaccin Reducir la expansin por reactividad Sales de bario, nitrato de litio, carbonato de litio,
lcali-agregado lcali-agregado hidrxido de litio
Inhibidor de Corrosin Reducir la corrosin del acero en Nitrito de calcio, nitrito de sodio, benzoato de sodio,
ambientes con alta concentracin ciertos fosfatos y fluosilicatos, fluoaluminatos, esteramina
de cloruros
Purgador de aire Disminuir el contenido de aire Fosfato tributilo, ftalato dibutilo, alcohol octilo, steres
(reductor de aire) insolubles en cidos carbnico y brico, silicones
Reductor de agua Reducir en hasta 5% el contenido Lignosulfonatos
de agua cido carboxlico hidroxilato
Carbohidratos
(tambin tienden a retardar el fraguado, entonces normal-
mente se aade un acelerador)
ASTM C 494, AASHTO M 194 (tipo A), COVENIN 0356, IRAM 1663, NCh2182.Of1995, NMX-C-255, NTC 1299, NTP 334.088

136
 Captulo 6 Aditivos para Concreto

Tabla 6-1. Aditivos de Concreto Segn su Clasificacin (Continuacin)

Tipo de Aditivo y Normas Efecto Deseado Material
Reductor de agua y Reducir en hasta 5% el contenido de Vase reductor de agua (se aade acelerador)
acelerador agua y acelerar el fraguado
ASTM C 494, AASHTO M 194 (tipo E), COVENIN 0356, IRAM 1663, NCh2182.Of1995, NMX-C-255, NTC 1299, NTP 334.088
Reductor de agua y Reducir en hasta 5% el contenido de Vase reductor de agua (se aade retardador)
retardador agua y retardar el fraguado
ASTM C 494, AASHTO M 194 (tipo D), COVENIN 0356, IRAM 1663, NCh2182.Of1995, NMX-C-255NTC 1299, NTP 334.088
Reductor de agua de alto Reducir en hasta 12% el contenido Vanse superplastificantes
rango de agua
ASTM C 494, AASHTO M 194 (tipo F), COVENIN 0356, IRAM 1663, NCh2182.Of1995, NTC 1299, NTP 334.088,
Reductor de agua de alto Reducir en hasta 12% el contenido de Vanse superplastificantes y reductores de agua
rango y retardador agua y retardar el fraguado
ASTM C 494, AASHTO M 194 (tipo G), COVENIN 0356, IRAM 1663, NCh2182.Of1995, NTC 1299, NTP 334.088
Reductor de agua de Reducir el contenido de agua de 6% Lignosulfonatos
medio rango a 12% sin retardo del fraguado Policarboxilatos
Reductor de contraccin Disminuir la contraccin por secado ter alkil polioxialkileno
Propileno glicol
Retardador Retardar el tiempo de fraguado Lignina
Brax
Azcares
cido tartrico y sales
ASTM C 494, AASHTO M 194 (tipo B), COVENIN 0356, IRAM 1663,
NCh2182.Of1995, NMX-C-255, NTC 1299 (tipo B), NTP 334.088
Superplastificante Aumentar la fluidez del concreto Formaldehido condensado de melamina sulfonato
Disminuir la relacin agua-cemento Formaldehido condensado de naftaleno sulfnico
Lignosulfonatos
Policarboxilatos
ASTM C 1017 (tipo 1), IRAM 1663, NCh2182.Of1995, NTC 4023 (tipo F), NTP 334.088
Superplastificante y Aumentar la fluidez del concreto con Vanse superplastificantes y reductores de agua
Retardador tiempo de fraguado retardado
Disminuir la relacin agua-cemento
ASTM C 1017 (tipo 2), IRAM 1663, NCh2182.Of1995, NTC 4023 (tipo G)

cantidad de aditivo recomendada por el fabricante o la canti-
dad ptima determinada por los ensayos de laboratorio.
ADITIVOS INCLUSORES DE AIRE
Los aditivos inclusores de aire (incorporadores de aire) se
usan para introducir y estabilizar, de propsito, burbujas
microscpicas de aire en el concreto. El inclusor de aire
mejora considerablemente la durabilidad de concretos
expuestos a ciclos de congelacin-deshielo (hielo-deshielo)
(Fig. 6-2). El aire incorporado mejora la resistencia del
concreto al descascaramiento de la superficie causado por
el uso de productos descongelantes (anticongelantes) (Fig.
6-3). Adems, tambin se mejora la trabajabilidad del
concreto fresco y se reducen o eliminan tanto la segregacin
como el sangrado (exudacin).
El concreto con aire incluido contiene diminutas
burbujas de aire distribuidas uniformemente por toda la
pasta de cemento. Se puede producir el aire incorporado en
el concreto a travs del uso de cemento con inclusor de aire,
de aditivos inclusores de aire o de la combinacin de
ambos mtodos. Un cemento con inclusor de aire es un
cemento portland con adiciones de inclusor de aire, las
cuales se muelen conjuntamente con el clnker durante la
fabricacin del cemento. Por otro lado, el aditivo incorpo-
rador de aire se lo adiciona directamente a los materiales
del concreto antes o durante el mezclado.
Los ingredientes bsicos usados en los aditivos incor-
poradores de aire se listan en la Tabla 6-1, bien como sus
especificaciones y los mtodos de ensayo. Adems de
aquellas normas hay tambin la ASTM C 233 (AASHTO M
154 y T 157) y la COVENIN 0355. Los inclusores de aire
usados en la produccin del cemento con inclusor de aire
deben cumplir con la ASTM C 226. Los requisitos de los
cementos con inclusor de aire se presentan en la ASTM C
150 y AASHTO M 85. Para ms informacin, consulte el
Captulo 8, Concretos con Aire Incluido, Klieger (1996) y
Whiting y Nagi (1998).

137
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201

Fig. 6-3. Descascaramiento del concreto resultante de una

carencia de aire incorporado, uso de descongelantes y
prcticas inadecuadas de acabado y curado. (IMG12414)

revenimiento. Sin embargo, la tasa de prdida de

revenimiento no se disminuye y en algunos casos se
aumenta (Fig. 6-4). La prdida rpida de revenimiento
resulta en reduccin de la trabajabilidad y en menos
tiempo para la colocacin del concreto.
Con los aditivos reductores de agua normalmente se
obtiene un aumento de la resistencia porque se disminuye
la relacin agua-cemento. En concretos con los mismos
contenidos de cemento y de aire y revenimiento (asen-
tamiento), la resistencia a los 28 das de un concreto conte-
niendo un reductor de agua (y reduccin de la cantidad de
agua) puede ser del 10% al 25% mayor que la resistencia de
un concreto sin aditivo. A pesar de la reduccin del
contenido de agua, los aditivos reductores de agua pueden
aumentar la retraccin por secado (contraccin por dese-
cacin). Normalmente, el efecto del aditivo reductor de

125 5
Control
Reductor de agua L
Reductor de agua H 4
Fig. 6-2. Daos causados por la congelacin (frag- 100
mentacin) en la juntas de un pavimento (superior), Revenimiento, pulg.
Revenimiento, mm

fisuracin por congelacin inducida cerca de las juntas

(inferior) y ampliacin de la vista de las fisuras (foto menor, 75 3
en la parte interna). (IMG12417, IMG12416, IMG12415)

50 2
ADITIVOS REDUCTORES DE AGUA
Los aditivos reductores de agua se usan para disminuir la 25 1
cantidad de agua de mezcla necesaria para la produccin
de un concreto con un revenimiento (asentamiento) espec-
0 0
fico, para reducir la relacin agua-cemento, para disminuir 0 20 40 60 80 100 120 140
el contenido de cemento y para aumentar el revenimiento. Tiempo transcurrido, minutos
Los reductores de agua tpicos disminuyen el contenido de
Fig. 6-4. Prdida de revenimiento a 23C (73F) en concretos
agua aproximadamente del 5% al 10%. La adicin al conteniendo reductores de agua convencionales (ASTM C
concreto del aditivo reductor de agua sin la reduccin del 494 y AASHTO M 194 Tipo D) comparados con mezclas de
contenido de agua puede producir una mezcla con mayor control (Whiting y Dziedzic 1992).

138
 Captulo 6 Aditivos para Concreto

agua sobre la contraccin (retraccin) por secado es
pequeo si lo comparamos a otros factores ms significa-
tivos que causan la fisuracin (agrietamiento) por contrac-
cin en concreto. El uso de reductores de agua para la
disminucin del contenido de cemento y de agua,
mantenindose la misma relacin agua-cemento, puede
resultar en una resistencia a compresin igual o menor y
puede aumentar la prdida de revenimiento (asen-
tamiento) en dos o ms veces (Whiting y Dziedzic 1992).
Los reductores de agua disminuyen, aumentan o no
tienen ningn efecto sobre el sangrado (exudacin), depen-
diendo de su composicin qumica. La disminucin del
sangrado (exudacin) puede dificultar las operaciones de
acabado de superficies planas cuando las condiciones de
secado son rpidas. Los aditivos reductores de agua se
pueden modificar para ofrecer varios grados de retraso,
mientras que otros no afectan considerablemente el tiempo
de fraguado. Por ejemplo, el aditivo tipo A de la ASTM C
494 (AASHTO M 194) puede tener un pequeo efecto sobre
el tiempo de fraguado, el tipo E lo acelera y el tipo D
normalmente lo retarda de 1 a 3 horas (Fig. 6-5). Algunos
aditivos reductores de agua tambin pueden incorporar
aire. Los aditivos a base de lignina pueden aumentar el
contenido de aire en 1% a 2%. Los concretos con reductores
de agua habitualmente tienen buena retencin de aire
(Tabla 6-2).
La eficiencia de los reductores de agua es funcin de su
composicin qumica, de la temperatura del concreto, de la
finura y composicin del cemento, del contenido de
cemento y de la presencia de otros aditivos. La clasificacin
y los componentes de los reductores de agua se presentan
en la Tabla 6-1. Para ms informacin sobre los efectos de
los reductores de agua sobre las propiedades del concreto,
consulte Whiting y Dziedzic (1992).
REDUCTORES DE AGUA DE MEDIO
RANGO
Los reductores de agua de medio rango se emplearon por
primera vez en 1984. Estos aditivos proporcionan una
reduccin significativa de la cantidad de agua (entre 6 y
12%) para concretos con revenimiento (asentamiento) de
125 a 200 mm (5 a 8 pulg.), sin el retraso asociado a altas
dosificaciones de reductores de agua convencionales
(normales). Los reductores de agua normales se indican

Fraguado inicial Fraguado final

4 Cemento 1 3 Cemento 1
Cemento 2 Cemento 2

3
2
Retardo, horas
Retardo, horas

1
1

0 0
L H N M B X L H N M B X
Aditivo Aditivo
Fig. 6-5. Retraso del fraguado en mezclas con aditivo reductor de agua con relacin a la mezcla de control. Los concretos L
y H contienen reductores de agua convencionales y los concretos N, M, B y X contienen reductores de agua de alto rango
(Whiting y Dziedzic 1992).

Tabla 6-2. Prdida de Aire en Mezclas de Concreto con Reducido Contenido de Cemento
Contenido de Contenido de Porcentaje de Tasa de prdida
Mezcla aire inicial %* aire final aire retenida de aire, %/minuto
C Control 5.4 3.0 56 0.020
L Reductor 7.0 4.7 67 0.038
H agua 6.2 4.6 74 0.040
N Reductor 6.8 4.8 71 0.040
M agua 6.4 3.8 59 0.065
B alto 6.8 5.6 82 0.048
X rango 6.6 5.0 76 0.027
* Representa el contenido de aire medido despus de la adicin del aditivo.
Representa el contenido de aire medido cuando el revenimiento disminuye para menos de 25 mm (1 pulg.)
Whiting y Dziedzic, 1992.

139
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201

para concretos con revenimiento (asentamiento) de 100 a
125 mm (4 a 5 pulg.). Se puede usar el reductor de agua de
medio rango para reducir la viscosidad y facilitar el
acabado, mejorar la bombeabilidad y facilitar la colocacin
de concretos conteniendo humo de slice y otros materiales
cementantes suplementarios. Algunos de estos aditivos
pueden incorporar aire y se los puede usar en concretos
con bajo revenimiento (Nmai, Schlagbaum y Violetta 1998).
REDUCTORES DE AGUA DE
ALTO RANGO
Los aditivos reductores de agua de alto rango (aditivos de
alta actividad, aditivos de alto efecto) se pueden usar para
conferir al concreto las mismas propiedades obtenidas por
los aditivos reductores de agua normales, pero con mayor
eficiencia. En la ASTM C 494 (AASHTO M 194), correspon-
den a los tipos F (reductor de agua) y G (reductor de agua
y retardador de fraguado). Estos aditivos pueden reducir
grandemente la demanda de agua y el contenido de
acabado en superficies planas cuando hay secado rpido.
Algunos de estos aditivos pueden causar una gran prdida
de revenimiento (asentamiento) (Fig. 6-7) y tambin un
gran retraso del tiempo de fraguado, lo que puede agravar
la fisuracin por contraccin (retraccin) plstica si no hay
proteccin y curado correctos. (Fig. 6-5). Otras propiedades
de los concretos con reductores de agua de alto rango, tales
como contraccin por secado, permeabilidad a cloruros,
retencin de aire (Tabla 6-2) y desarrollo de resistencia, son
comparables con aqullas de los concretos sin los aditivos
plastificantes de alto rango, pero con la misma relacin
agua-cemento (reduccin del contenido de cemento y de
agua) (Fig. 6-8).
150 6
C
125
N 5
M
B

Revenimiento, pulg.
X 4
Revenimiento, mm
100
cemento y pueden producir concretos con baja relacin
agua-cemento, alta resistencia y trabajabilidad normal o
75 3
alta. Esta reduccin de la demanda de agua est entre 12%
y 30%, lo que permite producir concretos con: (1) resisten-
cia a compresin ltima mayor que 715 kg/cm2 o 70 MPa 50 2
(10,000 lb/pulg2), (2) desarrollo mayor de las resistencias
tempranas, (3) menor penetracin de los iones cloruro y (4) 25 1
otras propiedades benficas asociadas a baja relacin agua-
cemento del concreto (Fig. 6-6). Los aditivos reductores de 0 0
agua de alto rango normalmente son ms eficientes en la 0 20 40 60 80 100 120 140
mejora de la trabajabilidad del concreto que los aditivos Tiempo transcurrido, minutos

reductores de agua regulares. La gran reduccin del Fig. 6-7. Prdida del revenimiento a 23C (73F) de mezclas
contenido de agua puede disminuir considerablemente el conteniendo reductores de agua de alto rango (N, M, B y X)
sangrado (exudacin), resultando en dificultades de comparadas con la mezcla de control (C) (Whiting y
Dziedzic 1992).

9
600 MPa = 10.2 kg/cm2

Resistencia a compresin, 1000 lb/pulg2

8
Resistencia a compresin, kg/cm2

500 7

6
400
5

300
4
C
N 3
200
M
X 2
100
1
1 10 100 1000
Edad, das
Fig. 6-6. El concreto con baja relacin agua-cemento y baja
permeabilidad a los cloruros, ideal para el tablero de Fig. 6-8. Desarrollo de resistencia a compresin de: mezcla
puentes, se produce fcilmente con reductores de agua de de control (C) y concretos con reductores de agua de alto
alto rango. (IMG12413) rango (N, M y X) (Whiting y Dziedzic 1992).

140
 Captulo 6 Aditivos para Concreto

Los concretos con reductores de agua de alto rango

pueden tener vacos mayores de aire incorporado y mayor
factor de separacin entre los vacos si son comparados con
los concretos normales con aire incluido. Esto generalmente
podra indicar una resistencia a congelacin-deshielo
menor. Sin embargo, ensayos de laboratorio han mostrado
que concretos con revenimiento (asentamiento) moderado,
conteniendo reductores de agua de alto rango, tienen buena
durabilidad a congelacin-deshielo, incluso con factor de
espaciamiento de aire un poco mayor, probablemente por la
menor relacin agua-cemento en estos concretos.
Cuando los productos qumicos usados como reduc-
tores de agua de alto rango se usan para producir un
concreto fluido (plstico), normalmente se llaman plastifi-
cantes (fluidificantes) o superplastificantes (superfluidifi-
cantes, superfluidizantes) (vase la discusin abajo).

SUPERPLASTIFICANTES PARA
CONCRETOS FLUIDOS
Los aditivos superplastificantes (superfluidificantes, super-
fluidizantes) son aditivos reductores de agua de alto rango
que obedecen las normas en la Tabla 6-1. En algunos pases,
tales como EE.UU., Mxico y Ecuador, se puede usar el
trmino plastificante como sinnimo del trmino super-
plastificante. Pero, en pases tales como Argentina, Chile, y
Ecuador el trmino superplastificante se refiere a los reduc-
tores de agua de alto rango, mientras que el trmino plasti-
ficante (fluidificante) se refiere a los reductores de agua
convencionales y por lo tanto, en estos casos, los trminos
superplastificante y plastificante no se pueden usar como
sinnimos. En este texto, se emplear el trmino superplas-
tificante slo para designar los reductotes de agua de alto
rango.
Estos aditivos se adicionan al concreto de
revenimiento y relacin agua-cemento de bajo a normal
para producir un concreto fluido, con alto revenimiento
(asentamiento) (Fig. 6-9). El concreto fluido o plstico es un
concreto con consistencia bien fluida, pero trabajable, y que
se puede colocar con poca o ninguna vibracin o
compactacin mientras que se lo mantiene prcticamente Fig. 6-9. El concreto fluido con alto revenimiento (superior)
libre de sangrado (exudacin) o segregacin excesivas. se coloca fcilmente (medio), incluso en reas con alta
Algunas aplicaciones para el concreto fluido son: (1) colado congestin de armadura (inferior). (IMG12324, IMG12325,
de concreto en secciones muy delgadas (Fig. 6-10), (2) reas IMG12326)
con poco espaciamiento del acero (refuerzo) de refuerzo,
(3) colado bajo el agua, (4) concreto bombeado, para Las normas ASTM C 1017, IRAM 1663, Nch2182of1995,
reducir la presin de bombeo, (5) reas donde no se pueden NMX C 255 y NTP 334.088, entre otras, proporcionan dos
usar los mtodos convencionales de consolidacin y (6) tipos de aditivos superplastificantes, (1) superplastificante
para la reduccin de los costos de manejo. La adicin de los y (2) superplastificantes y retardadores. Los aditivos super-
superplastificantes en concretos con revenimiento de 75 plastificantes normalmente son ms eficientes para
mm (3 pulg.) permite que se produzca un concreto con producir concretos fluidos que los aditivos reductores de
revenimiento de 230 mm (9 pulg.). El concreto fluido se agua regulares y de medio rango. El efecto de ciertos super-
define por la ASTM C 1017 como un concreto que tiene un plastificantes en el aumento de la trabajabilidad o en la
revenimiento mayor que 190 mm (712 pulg.), pero todava produccin de concretos fluidos es corto, de 30 a 60 minu-
mantiene sus propiedades cohesivas. tos, siendo que a este periodo se sigue una prdida rpida

141
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201

250 10

TC
TN
200 TM 8

Revenimiento, pulg.
Revenimiento, mm
TB
TX
150 6

100 4

50 2

0 0
0 20 40 60 80 100 120 140
Tiempo transcurrido, minutos
Fig. 6-10. El concreto fluido con plastificantes se coloca
fcilmente en secciones delgadas, tales como este revesti-
miento unido que no es ms espeso que 112 dimetro de Fig. 6-11. Prdida del revenimiento a 32C (90F) en con-
una moneda de cuarto de dlar (aproximadamente 4 cm). cretos fluidos (TN, TM, TB y TX) comparados con mezclas
(IMG12207) de control (TC) (Whiting y Dziezic 1992).

de trabajabilidad o prdida de revenimiento (asen-

tamiento) (Fig. 6-11). Las altas temperaturas tambin
pueden agravar la prdida de revenimiento. Debido a su
tendencia de prdida de revenimiento, estos aditivos algu-
Fraguado inicial
nas veces se los aade al concreto en la mezcladora 4 Cemento 1
(hormigonera) en la obra. Estos aditivos estn disponibles Cemento 2
en la forma de lquido y de polvo. Los aditivos para la
extensin de la vida de los superplastificantes, adicionados 3
Retardo, horas

en las plantas mezcladoras, ayudan a reducir los problemas

de prdida de revenimiento.
El tiempo de fraguado se puede acelerar o retardar 2
dependiendo de la composicin qumica de los aditivos, su
dosificacin y su interaccin con otros aditivos y materiales
cementantes presentes en la mezcla de concreto. Algunos 1
superplastificantes pueden retardar el fraguado de una a
casi cuatro horas (Fig. 6-12). El desarrollo de la resistencia
de los concretos fluidos se compara con aqul de los 0
N M B X
concretos normales (Fig. 6-13). Aditivo
A pesar de que los concretos con superplastificantes
son esencialmente libres de sangrado (exudacin) excesivo, Fraguado final
4 Cemento 1
pruebas demostraron que algunos concretos con super-
Cemento 2
plastificantes sangran (exudan) ms que los de control con
la misma relacin agua-cemento (Fig. 6-14). Sin embargo,
3
los concretos con superplastificantes sangran mucho
Retardo, horas

menos que los de control con el mismo revenimiento

(revenimiento alto) y mayor contenido de agua. Los 2
concretos con revenimiento alto, baja relacin agua-
cemento y superplastificante presentan mucho menos
contraccin (retraccin) por secado que concretos conven- 1
cionales con revenimiento alto y alto contenido de agua,
pero este concreto con superplastificante tiene mayor
contraccin por secado que los convencionales con bajo 0
asentamiento y bajo contenido de agua (Whiting 1979, N M B X
Gebler 1982 y Whiting y Dziedzic 1992). Aditivo
La eficiencia de los superplastificantes aumenta con el Fig. 6-12. Fraguado retardado en concretos fluidos con plas-
aumento de la cantidad de cemento y de finos en el concreto tificantes (N, M, B y X) con relacin a mezclas de control
y tambin se influencia por su revenimiento inicial. (Whiting y Dziedzic 1992).

142
 Captulo 6 Aditivos para Concreto

8
ADITIVOS RETARDADORES

Resistencia a compresin, 1000 lb/pulg2

MPa = 10.2 kg/cm2
500
Resistencia a compresin, kg/cm2

7
Los aditivos retardadores (retardantes) se usan para
6 retrasar la tasa de fraguado del concreto. Pero hay otras
400
maneras de hacerlo. Uno de los mtodos ms prcticos es
5 la reduccin de la temperatura del concreto a travs del
300 enfriamiento del agua de la mezcla y/o de los agregados.
4
Esto porque las temperaturas elevadas del concreto fresco
C
3 (30C [86F]) normalmente son la causa del aumento de la
200 FN
FM tasa de endurecimiento, que torna la colocacin y el
FX 2 acabado del concreto ms difciles. Los retardadores no
100 disminuyen la temperatura inicial del concreto, en cambio
1
1 10 100 1000 aumentan la tasa de sangrado (exudacin) y la capacidad
Edad, das de sangrado del concreto.
Los aditivos retardadores son muy tiles para exten-
Fig. 6-13. Desarrollo de la resistencia a compresin en con-
der el tiempo de fraguado del concreto, pero tambin se
cretos fluidos. C es la mezcla de control. Las mezclas FN,
FM y FX contienen plastificantes (Whiting y Dziezic 1992). usan para disminuir la prdida de revenimiento y
extender la trabajabilidad, especialmente antes de la colo-
cacin del concreto en ambientes con altas temperaturas.
El error de este enfoque se ensea en la Figura 6-15, donde
la adicin del retardador result en un aumento de la tasa
15 de prdida de revenimiento comparativamente con los
concretos de control (Whiting y Dziedzic 1992).
Los retardadores algunas veces se usan para: (1)
Sangrado, porcentaje

compensar el efecto acelerador de la temperatura sobre el

10
fraguado del concreto; (2) retardar el fraguado inicial del
concreto o de la lechada cuando ocurren condiciones de
colocacin difciles o poco usuales, tales como el colado del
5 concreto en pilares o cimentaciones de gran tamao, la
cementacin de pozos de petrleo o el bombeo de concreto
o lechadas a grandes distancias o, (3) retrasar el fraguado
para la ejecucin de tcnicas de acabado especiales, tales
0 como superficies con agregados expuestos.
C N M B X
Aditivo

Fig. 6-14. Sangrado de concretos fluidos con plastificantes

(N, M, B y X) comparados con mezclas de control (C)
125 5
(Whiting y Dziezic 1992). Sin aditivo, 23C (73F)
Sin aditivo, 32C (90F)
Retardador, 32C (90F) 4
100
Revenimiento, pulg.
Revenimiento, mm

Los concretos fluidos con superplastificante pueden 3

75
tener mayor cantidad de vacos de aire atrapado y mayor
factor de espaciamiento de vacos que un concreto conven-
50 2
cional. La prdida de aire tambin puede ser significativa.
Estudios en algunos concretos fluidos, expuestos a un
ambiente de humedad permanente sin ningn perodo de 25 1
secado, indicaron una resistencia a la congelacin-deshielo
y al descararamiento baja (Whiting y Dziedzic 1992). Sin
0 0
embargo, el desempeo de los concretos fluidos con baja 0 20 40 60 80 100 120 140
relacin agua-cemento se ha mostrado bueno en la mayora Tiempo transcurrido, minutos
de los ambientes sujetos a congelacin.
Fig. 6-15. Prdida del revenimiento, en varias temperaturas,
La Tabla 6-1 presenta los componentes principales y las de concretos convencionales preparados con y sin aditivos
especificaciones para los aditivos superplastificantes. retardadores de fraguado (Whiting y Dziezic 1992).

143
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201
La reduccin del agua obtenida con el aditivo retar-
dador tipo B ASTM C 494 (AASHTO M 194) es normal-
mente menor que aqulla obtenida con el reductor de agua
tipo A. Los aditivos tipo D se crearon para dar ambos,
reduccin y retraso.
En general, alguna reduccin en la resistencia a edades
tempranas (de uno a tres das) puede acompaar el uso de
los retardadores. Los efectos de estos materiales sobre otras
propiedades del concreto, tales como contraccin (retrac-
cin), pueden ser impredecibles. Por lo tanto, se deben
hacer ensayos de aceptacin de los retardadores con los
materiales de la obra bajo las condiciones de la obra. La
clasificacin y los componentes de los retardadores se
presentan en la Tabla 6-1.
ADITIVOS DE CONTROL DE LA
HIDRATACIN
Los aditivos de control de la hidratacin se tornaron
disponibles al final de los aos 80. Consisten en un sistema
qumico de dos partes: (1) un estabilizador o retardador
que bsicamente detiene la hidratacin de los materiales
cementantes y (2) un activador que, cuando es adicionado
al concreto estabilizado, reestablece la hidratacin y el
fraguado normales. El estabilizador puede suspender la
hidratacin por 72 horas y el activador se adiciona al
concreto poco antes de que se lo use. Estos aditivos pueden
suspender el fraguado por toda la noche, posibilitando la
reutilizacin de concretos retornados al camin de concreto
premezclado. Este aditivo tambin es til en la manuten-
cin del concreto estabilizado, sin endurecer, durante el
transporte por largos periodos. En este caso, se reactiva el
concreto cuando llega a la obra. Este aditivo actualmente
no tiene una norma de especificacin (Kinney 1989).
ADITIVOS ACELERADORES
Los aditivos aceleradores (acelerantes) se usan para ace-
lerar la tasa de hidratacin (fraguado) y el desarrollo de la
resistencia del concreto en edades tempranas. El desarrollo
de la resistencia del concreto tambin se puede acelerar por
otros mtodos: (1) usando el cemento de alta resistencia
inicial, (2) bajando la relacin agua-cemento, a travs de la
adicin de 60 a 120 kg/m3 (100 a 200 lb/yd3) de cemento,
(3) usando un reductor de agua o (4) curando el concreto a
altas temperaturas.
El cloruro de calcio (CaCl2) es el compuesto qumico
ms comnmente empleado en aditivos aceleradores, espe-
cialmente en concretos sin armadura (refuerzo) y debe
cumplir con los requisitos de la ASTM D 98 (AASHTO M
144) y NMX C 356.
El uso difundido de los aceleradores a base de cloruro
de calcio ha proporcionado muchos datos y experiencia
sobre su efecto sobre las propiedades del concreto. Adems
de acelerar el desarrollo de resistencia, el cloruro de calcio
144
promueve un aumento de la contraccin por secado,
corrosin potencial de la armadura, decoloracin (oscure-
cimiento del concreto) y un aumento del potencial de
descascaramiento.
El cloruro de calcio no es un agente anticongelante. Si es
usado en las cantidades permitidas, el cloruro de calcio no
va a reducir el punto de congelacin del concreto ms que
unos pocos grados. Los intentos de proteger el concreto de
la congelacin por este mtodo son imprudentes. En vez de
esto, se deben tomar precauciones comprobadamente
fiables durante el clima fro (Consulte el Captulo 14,
Colado en Clima Fro).
Cuando es usado, el cloruro de calcio se debe aadir al
concreto en la forma de solucin, como parte del agua de
mezcla. Si es adicionado en la forma de hojuelas secas, ni
todas las partculas secas se van a disolver durante el
mezclado. Los terrones no disueltos pueden causar reven-
tones, descascarillamiento o manchas oscuras en el
concreto endurecido.
La cantidad de cloruro de calcio adicionada al concreto
no debe ser mayor que la necesaria para la produccin de
los efectos deseados y nunca mayor que 2% de la masa del
material cementante. Al calcularse el contenido de cloruro
de los cloruros de calcio comercialmente disponibles, se
puede asumir que:
1. Una hojuela regular contiene un mnimo de 77% de
CaCl2
2. La hojuelas concentradas, en la forma de esferas o en la
forma granular, contienen un mnimo de 94% de CaCl2
Una sobredosis puede resultar en problemas en el
colado (colocacin), en endurecimiento rpido, en un gran
aumento de la contraccin (retraccin) por secado, en
corrosin del refuerzo y en prdida de resistencia a lo largo
del tiempo y, por lo tanto, puede ser perjudicial al concreto
(Abrams 1924 y Lackey 1992).
Se recomienda prudencia en el uso de cloruro de calcio
en las siguientes condiciones:
1. Concretos sujetos al curado a vapor
2. Concretos que tengan metales distintos inmersos, prin-
cipalmente si estuvieren conectados a la armadura de
refuerzo
3. Losas de concreto soportadas por cimbras (encofrados)
permanentes de acero galvanizado
4. Concretos coloridos
No se deben usar cloruros de calcio o aditivos conte-
niendo cloruros solubles en los siguientes casos:
1. Construccin de estacionamientos
2. En concreto pretensado debido al riesgo de la corro-
sin del acero
3. En concreto con aluminio inmerso (por ejemplo tubo-
conductos), pues puede ocurrir corrosin severa del
aluminio, especialmente si el aluminio est en contacto
con la armadura inmersa de acero y el concreto est en
un ambiente hmedo
 Captulo 6 Aditivos para Concreto

4. En concreto que contenga agregados que, bajo las INHIBIDORES DE CORROSIN

condiciones de ensayos normalizados, se han
mostrado potencialmente reactivos Los inhibidores de corrosin se usan en concreto de estruc-
5. En concreto expuesto a suelos o agua que contengan turas de estacionamientos, estructuras marinas y puentes
sulfatos donde las sales de cloruro estn presentes (Fig. 6-16). Los
6. En losas de pisos que se van a acabar en seco con llanas xidos ferrosos, aunque estables en el ambiente alcalino del
(fratas, flotas) metlicas concreto, reaccionan con los cloruros para formar comple-
7. Durante el clima caluroso en general jos que se alejan del acero para formar polvo. Los iones
8. En la colocacin de concretos masivos cloruro continan a atacar el acero hasta que la capa de
xidos pasivadora se destruya. Los aditivos inhibidores de
La Tabla 6-3 presenta las recomendaciones del ACI 318
la corrosin detienen qumicamente la reaccin de
cdigo de construccin para el contenido mximo de
iones cloruro para la proteccin contra la corrosin de la corrosin.
armadura pretensada y de la de refuerzo. Se mejora mucho
la resistencia a la corrosin del acero inmerso con el
aumento del espesor de la capa de recubrimiento del
concreto y con la disminucin de la relacin agua-cemento.
Stark (1989) demostr que los concretos producidos con 1%
de CaCl2 2H2O, con relacin a la masa de cemento, desa-
rrollaron corrosin activa del acero cuando son almacena-
dos continuamente en niebla. Cuando se us 2% de
CaCl2 2H2O, se detect la corrosin activa en concretos
almacenados en la cmara de niebla con humedad relativa
de 100%. El riesgo de corrosin se disminuy grandemente
cuando la humedad relativa baj para 50%. Gaynor (1998)
mostr como calcular el contenido de cloruros del concreto
fresco y como compararlo con los lmites recomendados.
Muchos aceleradores sin cloruros y no corrosivos estn
disponibles para el uso en concretos donde no se recomien-
dan los cloruros (Tabla 6-1). Sin embargo, algunos acele-
radores sin cloruros no son tan eficientes como los cloruros Fig. 6-16. Los daos en esta estructura de estacionamiento
de calcio. Ciertos aceleradores sin cloruro se formulan en concreto son resultado de la corrosin de la armadura,
inducida por cloruros. (IMG12322)
especialmente para el uso en aplicaciones en climas fros,
con temperatura ambiente menor que -7C (20F).

Los aditivos inhibidores de corrosin comercialmente

Tabla 6-3. Contenido Mximo de Iones Cloruro para disponibles incluyen: nitrito de calcio, nitrito de sodio,
la Proteccin de la Armadura contra la Corrosin* etanolamina dimetil, aminas, fosfatos y esteraminas. Los
inhibidores andicos, tales como los nitritos, bloquean la
Contenido mximo de
reaccin de corrosin y estabilizan la pelcula pasivadora
iones solubles en agua
(Cl -) en el concreto, de proteccin del acero. Esta pelcula de xido frrico se
porcentaje de la masa crea por el ambiente de pH alto en el concreto. Los iones
Tipo de elemento de cemento nitrito ayudan a estabilizar los xidos frricos. En realidad,
Concreto Pretensado (presfuerzo, se previene la penetracin de los iones cloruro en la
0.06 pelcula pasivadora y su contacto con el acero.
presforzado, precomprimido)
Concreto reforzado (armado) Una cierta cantidad de nitrito puede detener la
expuesto a cloruros durante su 0.15 corrosin hasta un cierto nivel de iones cloruro. Por lo
servicio tanto, el aumento en los niveles de iones cloruro requiere
Concreto reforzado que va a un aumento en los niveles de nitritos para paralizar la
secar o va a estar protegido de 1.00 corrosin.
la humedad durante su servicio Los inhibidores catdicos reaccionan con la superficie
Otras construcciones de concreto del acero para interferir en la reduccin del oxigeno.Esta
0.30
reforzado reduccin es la principal reaccin catdica en ambientes
* Requisitos del ACI 318 ensayados por la ASTM C 1218. alcalinos (Berke y Weil 1994).

145
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201

0.70
ADITIVOS REDUCTORES DE
CONTRACCIN (RETRACCIN) 0.60

Los aditivos reductores de contraccin (retraccin), intro-

Expansin, porcentaje
0.50
ducidos en el mercado en los aos 80, tienen su uso poten- Dosificacin Li2CO3
(% de la masa de cemento)
cial en tableros de puentes, losas de pisos crticos y edificios 0.40 Ningn
donde se deban minimizar las fisuras (grietas) y la defor- 0.25
macin por razones de durabilidad y estticas (Fig,. 6-17). 0.30 0.50
1.00
El ter alkil polioxialkileno y el propileno glicol se usan
0.20
como reductores de contraccin. Ensayos en laboratorio
han mostrado reducciones de la contraccin por secado ASTM C 227
0.10
entre 25% y 50%. Estos aditivos tienen efectos insignifi-
cantes sobre el revenimiento (asentamiento) y la prdida de 0.00
aire, pero pueden retardar el fraguado. Normalmente son 0 6 12 18 24 30 36
Edad, meses
compatibles con otros aditivos (Nmai, Tomita, Hondo y
Buffenbarger 1998 y Shah, Weiss y Yang 1998). Fig. 6-18. Expansin de probetas producidas con aditivos
de carbonato de litio (Stark 1992).

ADITIVOS COLORANTES
Se usan materiales naturales y sintticos para colorear el
concreto sea por razones estticas, sea por seguridad (Fig.
6-19). El color rojo se usa alrededor de lneas elctricas
subterrneas o lneas de gas como una advertencia a
cualquier persona cerca de las instalaciones. El concreto
amarillo se usa en las guas de seguridad en los pavimen-
tos. Generalmente, la cantidad de pigmentos usada en
concreto no debe exceder 10% de la masa del cemento. Los
pigmentos usados en cantidades inferiores a 6% no afectan
Fig. 6-17. Fisuras por contraccin, tales como las enseadas las propiedades del concreto.
en este tablero de puente, se pueden reducir con prcticas
adecuadas de colocacin, acabado y curado de concreto y
El negro de humo no modificado reduce significante-
con el uso de aditivos reductores de contraccin. mente el contenido de aire. La mayora de los negros de
(IMG12418) humo para la coloracin del concreto contiene un aditivo
para compensar este efecto sobre el aire. Antes de usar el
aditivo colorante en un proyecto, se debe ensayar su esta-
ADITIVOS QUMICOS PARA LA bilidad bajo la luz del sol y autoclave, su estabilidad
REDUCCIN DE LA REACTIVIDAD
LCALI-AGREGADO (INHIBIDORES
DE RAS)
Los aditivos qumicos para el control de la reactividad
lcali-agregado (expansin lcali-agregado) se introdu-
jeron en el mercado en los aos 90 (Fig. 6-18). Nitrito de
litio, carbonato de litio, hidrxido de litio, silicato de
aluminio y litio (espodumenio calcinado) y sales de bario
han reducido la reaccin lcali-slice (RAS) en ensayos de
laboratorio (Thomas y Stokes 1999 y AASHTO 2001).
Algunos de estos materiales tienen su uso potencial como
aditivos para cemento (Gajda 1996). Hay poca expe-
riencia de campo disponible sobre la eficiencia de estos
materiales.
Fig. 6-19. Se emplearon pigmentos rojos y azules para
colorear este piso de terrazo. (IMG12208)

146

qumica en cemento y su efecto sobre las propiedades del
concreto. No se debe usar el cloruro de calcio con pigmento
para que se eviten distorsiones del color. Los pigmentos
deben estar de acuerdo con las normas ASTM C 979, NMX-
C 313 y NTC 3760.
ADITIVOS A PRUEBA DE AGUA
El pasaje del agua a travs del concreto normalmente es
una evidencia de la existencia de fisuras o de reas con
consolidacin incompleta. El concreto sano y denso,
producido con relacin agua-cemento menor que 0.50 es
estanco si es adecuadamente colado (colocado) y curado.
Los aditivos conocidos como agentes a prueba de agua
incluyen ciertos jabones, estearatos y productos del
petrleo. Pueden reducir, pero generalmente no lo hacen, la
permeabilidad del concreto con bajo contenido de cemento,
alta relacin agua-cemento o deficiencia de finos en los
agregados. Su empleo en mezclas bien proporcionadas
puede aumentar el agua necesaria y, en realidad, resulta en
un aumento de la permeabilidad.
Los aditivos a prueba de agua se usan, a veces, para
reducir la transmisin de humedad a travs del concreto
que est en contacto con el agua o con el suelo hmedo.
Muchos de los llamados aditivos a prueba de agua no son
eficientes, especialmente cuando son usados en concretos
en contacto con agua bajo presin.
ADITIVOS IMPERMEABILIZANTES
Los aditivos impermeabilizantes reducen la tasa en la cual
el agua bajo presin se transmite a travs del concreto. Uno
de los mejores mtodos para disminuir la permeabilidad
del concreto consiste en el aumento del tiempo de curado
hmedo y la reduccin de la relacin agua-cemento para
menos de 0.50. La mayora de los aditivos que reducen la
relacin agua-cemento, como consecuencia, reducen
tambin la permeabilidad.
Algunos materiales cementantes suplementarios, prin-
cipalmente el humo de slice, reducen la permeabilidad
durante el proceso de hidratacin y de la reaccin
puzolnica. Otros aditivos que actan para bloquear la
capilaridad del concreto se muestran eficientes en la reduc-
cin de la corrosin en ambientes qumicamente agresivos.
Tales aditivos, diseados para el uso en concretos con alto
contenido de cemento y baja relacin agua-cemento,
contienen cido graso aliftico y una emulsin acuosa de
glbulos polimricos y aromticos (Aldred 1988).
AUXILIAR DE BOMBEO
Los auxiliares de bombeo se adicionan al concreto para
mejorar la bombeabilidad. El auxiliar de bombeo no puede
solucionar todos los problemas de bombeo, pero se usa de
147
Captulo 6 Aditivos para Concreto
manera ms eficiente para transformar concretos con poca
bombeabilidad en concretos bombeables. Estos aditivos
aumentan la viscosidad o la cohesin del concreto,
reduciendo la separacin del agua de la pasta que est bajo
la presin de la bomba.
Algunos auxiliares de bombeo pueden aumentar la
demanda de agua, reducir la resistencia a compresin, atra-
par aire o retardar el tiempo de fraguado. Se pueden corre-
gir estos efectos colaterales con el ajuste de las
proporciones de la mezcla o con la adicin de otros aditivos
que los compensen.
Una lista parcial de los materiales que se emplean
como auxiliares de bombeo se encuentra en la Tabla 6-1.
Algunos de los aditivos que tienen otros propsitos princi-
pales, pero que tambin mejoran la bombeabilidad, son los
agentes inclusores de aire y algunos reductores de agua y
retardadores.
ADITIVOS DE ADHERENCIA Y AGENTES
DE ADHERENCIA
Los aditivos de adherencia son normalmente emulsiones
de agua de materiales orgnicos incluyendo hule, cloruro
de polivinilo, acetato de polivinilo, acrlicos, copolmeros
de butadieno estireno y otros polmeros. Se adicionan a las
mezclas de cemento portland para aumentar la resistencia
de adherencia entre el concreto viejo y el concreto nuevo.
La resistencia a flexin y la resistencia al ingreso de iones
cloruro tambin se aumentan. Estos aditivos se adicionan
en proporciones que varan del 5% al 20% de la masa del
material cementante. La cantidad real depende de las
condiciones de la obra y del tipo de aditivo empleado.
Algunos aditivos pueden aumentar el contenido de aire.
Los aditivos del tipo no emulsionantes son resistentes al
agua y ms apropiados en aplicaciones exteriores y usados
en sitios donde haya humedad.
El resultado final obtenido con el aditivo de adheren-
cia va a ser, en el mejor de los casos, tan bueno como la
superficie a la cual est aplicado. La superficie debe estar
seca, limpia, sana, libre de suciedad, polvo, pintura y grasa
y en la temperatura adecuada. Los concretos orgnicos o
modificados se aceptan para remiendos y recubrimientos
con capas delgadas, principalmente donde se deseen
remiendos con bordes adornados.
Los agentes de adherencia no se deben confundir con
los aditivos de adherencia. Los aditivos son ingredientes
del concreto, mientras que los agentes se aplican a la super-
ficie del concreto existente inmediatamente antes que se
coloque el concreto nuevo. Los agentes de adherencia
ayudan a pegar el material existente y el nuevo material y
se usan en trabajos de restauracin y reparaciones.
Consisten en lechadas de cemento portland o de cemento
portland modificado con ltex o polmeros tales como las
resinas epoxi (ASTM C 881 o AASHTO M 235, NMX C 241)
o ltex (ASTM C 1059).
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201
ADITIVOS PARA LECHADAS
Las lechadas de cemento portland se usan para una gran
variedad de propsitos: estabilizar cimientos (funda-
ciones), bases de mquinas, rellenar fisuras y juntas de
concreto, cementar pozos de petrleo, rellenar el ncleo de
los muros de mampostera, cementar tendones de preten-
sado y pernos de anclaje y rellenar vacos en concretos con
agregados precolocados. Se usan varios aditivos inclusores
de aire, aceleradores, retardadores y aditivos sin contrac-
cin (retraccin) para modificar las propiedades de la
lechada en aplicaciones especficas.
ADITIVOS FORMADORES DE GAS
El polvo de aluminio y otros materiales formadores de gas
se adicionan algunas veces al concreto y a la lechada en
cantidades muy pequeas para causar una pequea expan-
sin de la mezcla antes de su endurecimiento. Esto puede
ser benfico donde sea necesaria la cementacin completa
de un espacio confinado, tal como bajo las bases de
mquinas o en ductos de postensados en concretos preten-
sados. Estos materiales se usan tambin en mayores canti-
dades para producir concretos celulares en autoclave. La
cantidad de expansin que ocurre depende de la cantidad
de material formador de gas que se emplee, la temperatura
de la mezcla fresca, el contenido de lcali del cemento y
otras variables. Donde la cantidad de expansin sea crtica,
se deben controlar cuidadosamente las mezclas y las
temperaturas. Los agentes formadores de gas no van a
superar la contraccin (retraccin) causada por secado o
carbonatacin, despus del endurecimiento.
PURGADOR DE AIRE
Los aditivos purgadores (reductores) de aire reducen el
contenido de aire en el concreto. Se usan cuando no se
puede reducir el contenido de aire con el ajuste de la
proporcin o con el cambio de la dosis del agente inclusor
de aire y de otros aditivos. Sin embargo, los aditivos
purgadores de aire se emplean muy raramente y su eficien-
cia y dosis se deben establecer en mezclas de prueba antes
de su empleo en las mezclas de obra. Los materiales usados
en los agentes purgadores de aire se presentan en la Tabla
6-1.
ADITIVOS FUNGICIDA, GERMICIDA E
INSECTICIDA
El crecimiento de bacterias y hongos en el concreto endure-
cido se puede controlar parcialmente a travs del empleo
de aditivos fungicida, germicida e insecticida. Los mate-
riales ms eficientes son los fenoles polihalogenados, las
emulsiones de dieldrin y los compuestos de cobre. La
148
eficiencia de estos materiales generalmente es temporal y,
si son empleados en grandes cantidades, pueden reducir la
resistencia a compresin de concreto.
ADITIVOS ANTI-DESLAVE
Los aditivos anti-deslave aumentan la cohesin del
concreto hasta un nivel que permita su exposicin limitada
al agua, resultando en poca prdida de cemento. Esto
permite el colado (colocacin) del concreto en agua y bajo
el agua sin el uso de tubos sumergidos (tubo tremie). Estos
aditivos aumentan la viscosidad del agua en la mezcla,
resultando en una mezcla con mayor tixotropa y resisten-
cia a la segregacin. Normalmente, estos aditivos consisten
en ter de celulosa soluble en agua o polmeros acrlicos.
COMPATIBILIDAD DE LOS ADITIVOS Y
LOS MATERIALES CEMENTANTES
Los problemas en el concreto fresco muchas veces resultan
de la incompatibilidad entre el cemento y el aditivo o entre
los aditivos. La incompatibilidad entre los materiales
cementantes suplementarios y los aditivos o cementos
tambin puede ocurrir. Tales incompatibilidades pueden
resultar en prdida de revenimiento (asentamiento),
prdida de aire, fraguado rpido y otros factores. Como
estos problemas afectan principalmente el concreto en el
estado fresco, el desempeo a largo plazo del concreto
endurecido tambin se puede modificar adversamente. Por
ejemplo, el fraguado rpido puede dificultar la consoli-
dacin del concreto, comprometiendo su resistencia.
An no se encuentran disponibles ensayos fiables para
la determinacin de las incompatibilidades debidas a
variaciones en los materiales, equipos de mezcla, tiempo de
mezclado y factores ambientales. Las pruebas realizadas en
laboratorio no reflejan las condiciones experimentadas por
el concreto en la obra. Cuando se descubre la incompatibi-
lidad en la obra, normalmente la solucin usada es el
cambio del aditivo o del material cementante (Helmuth,
Hills, Whiting y Bhattacharja 1995, Tagni-Hamou y Atcin
1993 y Tang y Bhattacharja 1997).
ALMACENAMIENTO Y DOSIFICACIN DE
LOS ADITIVOS QUMICOS
Los aditivos qumicos se pueden almacenar en toneles o
cisternas. Los aditivos en polvo se pueden poner en cajas
especiales y algunos estn disponibles en bolsas plsticas
con las proporciones preestablecidas. Los aditivos
adicionados a los camiones mezcladores en la obra,
normalmente estn en bolsas. Los aditivos en polvo, como
algunos superplastificantes o los toneles de aditivos se
deben almacenar en obra.
Las cisternas en las plantas de concreto se deben iden-
tificar adecuadamente para que se evite la contaminacin o

el mezclado del aditivo errado. La mayora de los aditivos
lquidos no se deben congelar, por lo tanto se deben alma-
cenar en ambientes calientes o calentados. Consulte al
fabricante del aditivo sobre la temperatura de almace-
namiento adecuada. Los aditivos en polvo normalmente
son menos sensibles a las temperaturas, pero pueden ser
sensibles a la humedad.
Los aditivos qumicos lquidos normalmente se dosifi-
can separadamente en el agua de la mezcla de manera
volumtrica (Fig. 6-20). Los aditivos lquidos y en polvo se
pueden medir en masa, pero los aditivos en polvo no se
deben medir en volumen. Se deben tomar algunas precau-
ciones para no combinar ciertos aditivos antes de su dosifi-
cacin, pues algunas combinaciones pueden neutralizar el
efecto deseado. Consulte a los fabricantes de los aditivos
sobre las combinaciones de aditivos compatibles o sobre los
ensayos de laboratorio que comprueben su desempeo.
Fig. 6-20. El dosificador de aditivo lquido en una planta de
concreto premezclado da una medida volumtrica precisa
de los aditivos. (IMG12323)
149
Captulo 6 Aditivos para Concreto
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 Captulo 6 Aditivos para Concreto

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151
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201

152
Captulo 7
Fibras
Las fibras fueron usadas como material de construccin
por muchos siglos. En las ltimas tres dcadas hubo un
crecimiento por el inters en el uso de fibras en concreto
premezclado, concreto prefabricado y concreto lanzado
(hormign proyectado, gunitado). Las fibras de acero,
plstico, vidrio y materiales naturales (celulosa de
madera) estn disponibles en una amplia variedad de
formas, tamaos y espesor; pueden ser cilndricas, llanas,
onduladas (rizadas) y deformadas con longitud tpica de
60 mm a 150 mm (0.25 pulg. a 6 pulg.) y espesor variando
de 0.005 mm a 0.75 mm (0.0002 pulg. a 0.03 pulg.) (Fig. 7-
1). Las fibras se aaden al concreto durante el mezclado.
Los factores principales que controlan el desempeo del
material compuesto son:
1. Propiedades fsicas de las fibras y de la matriz
2. Resistencia de adherencia entre la fibra y la matriz
A pesar de que los principios bsicos gobernantes en
los refuerzos convencionales y en los sistemas con fibras
son los mismos, hay varias caractersticas que los diferen-
cian:
1. Las fibras se distribuyen aleatoriamente por toda la
seccin transversal, mientras que las barras de re-
fuerzo o armadura se ponen slo donde son nece-
sarias
Fig. 7-1. Se pueden usar en concreto fibras de acero, de
vidrio, sintticas y naturales, con diferentes longitudes y
formas. (IMG12412)
153
2. La mayora de las fibras son relativamente cortas y
poco espaciadas si son comparadas a las barras con-
tinuas de refuerzo
3. Generalmente no es posible lograrse la misma
relacin de rea de refuerzo- rea de concreto con el
uso de fibras si es comparado a la red de refuerzo con
barras.
Las fibras se adicionan al concreto normalmente en
bajos volmenes (frecuentemente menos del 1%) y han
mostrado eficiencia en el control de la fisuracin por con-
traccin (retraccin).
En general, las fibras no alteran considerablemente la
contraccin libre del concreto, pero, si son empleadas en
cantidades adecuadas, pueden aumentar la resistencia al
agrietamiento (fisuracin) y disminuir la abertura de las
fisuras (Shah, Weiss e Yang 1998).
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL USO
DE FIBRAS
Las fibras se distribuyen aleatoriamente por la seccin
transversal del concreto. Por lo tanto, muchas fibras se
localizan inadecuadamente con relacin a la resistencia a
los esfuerzos de tensin (tensin de traccin) resultantes
de las cargas aplicadas. Dependiendo del mtodo de fabri-
cacin, la orientacin aleatoria puede ser bi-dimensional
(2-D) o tri-dimensional (3-D). Normalmente el mtodo de
rociado promueve una orientacin 2-D de las fibras, mien-
tras que los mtodos de produccin con mezcladoras pro-
mueven una orientacin 3-D. Adems, se pueden
observar que muchas fibras cruzan las fisuras con ngulos
diferentes de 90 o pueden tener una longitud embebida
(anclaje) menor que la necesaria para el desarrollo de una
unin fibra-matriz adecuada. As, apenas un pequeo
porcentaje del contenido de fibras puede resistir eficiente-
mente a las tensiones de traccin (esfuerzo de tensin) o
flexin. Los factores de eficiencia pueden ser tan bajos
cuanto 0.4 para la orientacin 2-D y 0.25 para la orien-
tacin 3-D. El factor de eficiencia depende de la longitud
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201
de la fibra y de la longitud crtica embebida. Del punto de
vista conceptual, el refuerzo con fibras no es un mtodo
altamente eficiente para la obtencin de la resistencia del
compuesto.
Los concretos con fibras son ms adecuados para el
uso en secciones muy delgadas, donde la correcta colo-
cacin de la armadura (refuerzo) convencional sera
extremamente difcil. Adems, el concreto con fibras
rociado es ideal para la fabricacin de productos con
formas irregulares. Se puede disminuir considerable-
mente el peso con el uso de secciones relativamente del-
gadas de concreto con fibras, las cuales poseen resistencia
equivalente a secciones mucho ms gruesas de concreto
reforzado (armado) convencional.
TIPOS Y PROPIEDADES DE FIBRAS Y SU
EFECTO EN EL CONCRETO
Fibras de Acero
Las fibras de acero cortas son pequeos pedazos discon-
tinuos de acero con un aspecto o esbeltez (relacin entre
longitud y dimetro) que vara entre 20 y 100 y con
muchas secciones transversales. Algunas fibras de acero
tienen extremos conformados para mejorar la resistencia
al arrancamiento de la matriz a base de cemento (Fig. 7-2).
La norma ASTM A 820 clasifica las fibras de acero en
cuanto a su manufactura en cuatro tipos: Tipo 1 las fibras
de alambre conformadas en fro son las ms fcilmente
encontradas en el mercado, fabricadas de alambre de
acero conformado. Tipo II las fibras cortadas de chapas
se fabrican como el propio nombre dice: las fibras de acero
se cortan de las chapas de acero. Tipo III las fibras
extradas de fundicin, las cuales se fabrican por tcnicas
relativamente complicadas donde una rueda en rotacin
Fig. 7-2. Las fibras de acero con extremos conformados se
pegan para formar haces que facilitan el manejo y el
mezclado. Durante el mezclado, los haces se separan en
fibras individuales. (IMG12411)
154
se usa para levantar el metal liquido de una superficie de
metal fundido, a travs de la accin de capilaridad. El
metal fundido extrado se congela rpidamente en forma
de fibras y se quita de la rueda por la fuerza centrfuga.
Las fibras resultantes tienen una seccin transversal en
forma de medialuna. Tipo IV otras fibras. Para las tole-
rancias de longitud, dimetro y esbeltez, bien como las
resistencias a traccin (tensin) mnimas y los requisitos a
flexin, consulte la ASTM A 820.
Los volmenes de fibras de acero usados en concreto
normalmente varan del 0.25% al 2%. Volmenes mayores
que 2% generalmente reducen la trabajabilidad y la dis-
persin de las fibras y requieren un diseo especial de las
mezclas o tcnicas especiales de colado.
La presencia de las fibras afecta ligeramente la
resistencia a compresin. La adicin del 1.5% (en vo-
lumen) de fibras de acero puede aumentar la resistencia a
traccin directa hasta 40% y la resistencia a la flexin hasta
150%.
Las fibras de acero no afectan la contraccin (retrac-
cin) libre. Las fibras de acero retardan la fractura del con-
creto restringido durante la contraccin y mejoran la
relajacin de tensiones por el mecanismo de fluencia
(Altoubat y Lange 2001).
La durabilidad del concreto reforzado con fibras de
acero depende de los mismos factores que el concreto con-
vencional. No se disminuye la resistencia a la congelacin-
deshielo con la adicin de fibras de acero, siempre que
haya incorporacin de aire, se consolide correctamente el
concreto y haya un ajuste de la mezcla para que pueda
acomodar las fibras. Si se proporciona y coloca el concreto
correctamente, va a ocurrir poca o ninguna corrosin de
las fibras. Cualquier corrosin de las fibras en la superficie
del concreto es sencillamente un problema de apariencia y
no una condicin estructural.
Las fibras de acero presentan mdulo de elasticidad
relativamente alto (Tabla 7-1). Se puede aumentar su
adherencia o unin con la matriz de cemento a travs del
anclaje mecnico o de la rugosidad superficial. Las fibras
estn protegidas de la corrosin por la alta alcalinidad del
ambiente en la matriz de cemento (ACI 544.1R-96).
Las fibras de acero se usan comnmente en pavi-
mentos de aeropuertos y en las capas de revestimiento de
las pistas. Tambin se usan en los tableros de puentes
(cubiertas para puentes) (Fig. 7-3), pisos industriales y
pavimentos de autopistas. El concreto con fibras de acero
en estructuras sometidas al agua en alta velocidad han
mostrado que pueden durar hasta tres veces ms que las
alternativas en concreto convencional. El concreto
reforzado con fibras de acero se emplea en muchas aplica-
ciones de concreto prefabricado donde sea necesario un
aumento de la resistencia al impacto o de la tenacidad. En
los tanques spticos, las fibras de acero sustituyen el
refuerzo convencional.
Las fibras de acero tambin se usan ampliamente en el
concreto lanzado (proyectado) en aplicaciones de capas
 Captulo 7 Fibras

Tabla 7-1. Propiedades de Tipos de Fibras Seleccionadas

Resistencia a Mdulo de Deformacin
Masa especfica Dimetro, m traccin, MPa elasticidad, MPa en la
Tipo de fibra relativa (0.001 pulg.) [kg/cm2] (ksi) [kg/cm2] (ksi) rotura, %
Acero 500-2600 210,000
7.80 100-1000 (4-40) 0.5-3.5
[5,100-27,000] (70-380) [2100,000] (30,000)
Vidrio
E 2000-4000 72,000
2.54 8-15 (0.3-0.6) 3.0-4.8
[20,000-41,000] (290-580) [730,000] (10,400)
RA 1500-3700 80,000
2.70 12-20 (0.5-0.8) 2.5-3.6
[15,000-38,000] (220-540) [820,000] (11,600)
Sinttica
Acrlica 200-1000 17,000-19,000
1.18 5.17 (0.2-0.7) [2,000-10,000] [170,000-190,000] 28-50
(30-145) (2,500-2,800)
Aramida 2000-3100 62,000-120,000
1.44 10-12 (0.4-0.47) [20,000-32,000] [630,000-1220,000] 2-3.5
(300-450) (9,000-17,000)
Carbn 1800-2600 230,000-380,000
1.90 8-9 (0.3-0.35) [18,000-27,000] [2300,000-3900,000] 0.5-1.5
(260-380) (33,400-55,100)
Nylon 1000 5,200
1.14 23 (0.9) 20
[10,000] (140) [53,000] (750)
Polister 280-1200 10,000-18,000
1.38 10-80 (0.4-3.0) [2900-12,000] [100,000-180,000] 10-50
(40-170) (1,500-2,500)
Polietileno 80-600 5,000
0.96 25-1000 (1-40) 12-100
[800-6100] (11-85) [50,000] (725)
Polipropileno 450-700 3,500-5,200
0.90 20-200 (0.8-8) [4600-7100] [36,000-53,000] 6-15
(65-100) (500-750)
Natural
Celulosa 350-2000 10,000-40,000
de madera 1.50 25-125 (1-5) [3600-20,000] [100,000-400,000]
(51-290) (1,500-5,800)
Sisal 280-600 13,000-25,000
[2900-6100] [130,000-250,000] 3.5
(40-85) (1,900-3,800)
Coco 120-200 19,000-25,000
1.12-1.15 100-400 (4-16) [1200-2000] [190,000-250,000] 10-25
(17-29) (2,800-3,800)
Bamb 350-500 33,000-40,000
1.50 50-400 (2-16) [3600-5100] [340,000-410,000]
(51-73) (4,800-5,800)
Yute 250-350 25,000-32,000
1.02-1.04 100-200 (4-8) [2500-3600] [250,000-330,000] 1.5-1.9
(36-51) (3,800-4,600)
Pasto elefante 180 4,900
425 (17) 3.6
[1800] (26) [50,000] (710)

Adaptado de PCA (1991) y ACI 544.1R-96.

delgadas, especialmente en la estabilizacin de la incli-
nacin de rocas y revestimiento de tneles. El humo de
slice y los acelerantes han permitido que se coloque el
concreto lanzado en capas ms espesas. El humo de slice
reduce la permeabilidad del concreto lanzado (Morgan
1987). El concreto lanzado con fibras de acero se ha
empleado con altos volmenes de fibras (hasta 2%) con
xito.
El concreto con fibras impregnadas por lechada
(SIFCON) con volmenes de hasta 20% de fibras se ha
usado desde finales de los aos 70. El concreto impreg-
nado por lechada se puede emplear para producir un
componente o una estructura con resistencia y ductilidad
mucho mayores que las encontradas en el concreto con-
vencional y en concreto lanzado. El concreto con fibras
impregnadas por lechada (SIFCON) no es barato y nece-

155
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201

Tabla 7-2. Diseo de Mezcla del SIFCON

Cemento
Agua
Arena siliciosa 0.7mm ( 0.028 pulg.)
Lechada de slice
Reductor de agua de alto rango
Fibras de acero (cerca de 10% vol.)
1000 kg/m3 (1686 lb/yd3)
330 kg/m3 (556 lb/yd3)
860 kg/m3 (1450 lb/yd3)
13 kg/m3 (1.3 lb/yd3)
35 kg/m3 (3.7 lb/yd3)
800 kg/m3 (84 lb/yd3)

Fig. 7-3. Tablero de puente (cubiertas para puentes) con
fibras de acero. (IMG12410)
sita de ajuste minucioso, pero an mantiene su potencial
para las aplicaciones expuestas a condiciones severas y
que requieran alta resistencia y tenacidad. Estas aplica-
ciones incluyen estructuras resistentes al impacto y a la ex-
plosin, refractarios, muros de proteccin (contencin,
atraque) y reparaciones de pavimentos y pistas (Fig. 7-4).
La Tabla 7-2 presenta las proporciones de las mezclas de
este material.
Fig. 7-4. Haces de fibras de acero se ponen en la cimbra
(encofrado), antes que la pasta de cemento se derrame en
esta aplicacin de concreto con fibras de acero
impregnadas por lechada. (IMG12409)
Fibras de Vidrio
La primera investigacin sobre fibras de vidrio a principio
de los aos 60 us vidrio convencional de borosilicato
(fibras de vidrio-E) (Tabla 7-1) y fibras de vidrio de slice-
cal-soda (fibra de vidrio-A). Los resultados de las pruebas
mostraron que la reactividad entre las fibras de vidrioE y
la pasta de cemento reduce la resistencia del concreto. El
avance de las investigaciones ha resultado en la creacin
de las fibras de vidrio resistentes a lcalis (Fibras de vidrio
RA) (Tabla 7-1), las cuales aumentaron la durabilidad a
largo plazo, pero fueron observadas otras fuentes de pr-
dida de resistencia. Una fuente conocida es la rigidizacin
de los filamentos por la infiltracin de partculas de
hidrxido calcio (producto de la hidratacin del cemento)
entre los haces de fibras. La reactividad con los lcalis y
la hidratacin del cemento son la base para las dos
teoras ms aceptadas sobre la prdida de la resistencia y
de la ductilidad, principalmente en concreto reforzado con
fibras de vidrio en reas externas:
El ataque de las fibras de vidrio por lcalis reduce la
resistencia a tensin (traccin) de las fibras y, conse-
cuentemente, baja la resistencia a compresin.
El proceso de hidratacin del cemento promueve la
penetracin de partculas de hidrxido de calcio en
los haces de fibras, aumentando la resistencia de
adherencia entre fibra y matriz y la rigidez, siendo
que sta ltima disminuye la resistencia a tensin por
inhibir el arrancamiento de la fibra.
Las modificaciones de las fibras con intencin de
aumentar la durabilidad comprende: (1) revestimientos
qumicos especialmente formulados para ayudar en el
combate de la rigidizacin inducida por la hidratacin, y
(2) uso de una lechada con humo de slice dispersa para
rellenar los vacos entre las fibras, reduciendo la
capacidad de infiltracin del hidrxido de calcio.
Japn ha desarrollado un cemento con bajo contenido
de lcalis, que no produce hidrxido de calcio durante su
hidratacin. Ensayos acelerados del concreto producido
con este cemento y reforzado con fibras de vidrio
resistentes a lcalis han logrado mucho ms durabilidad
que otros tipos de cemento.
Se puede usar la metacaolinita en concretos refor-
zados con fibras de vidrio sin afectar considerablemente la
resistencia a flexin, la deformacin, el mdulo de elasti-
cidad y la tenacidad (Marikunte, Aldea, Shah 1997).
La mayor aplicacin del concreto reforzado con fibras
de vidrio es la produccin de paneles de fachada (Fig. 7-5).
Otras aplicaciones se presentan en PCA (1991).

156
 Captulo 7 Fibras

bajo mdulo de elasticidad de las fibras de polipropileno

y polietileno y (4) el alto costo de las fibras de carbn y
aramida.
Las fibras de polipropileno (Fig. 7-6), las ms popu-
lares de las fibras sintticas, son qumicamente inertes,
hidrofbicas y ligeras (livianas). Se producen como mono-
filamentos cilndricos continuos que se pueden cortar en
longitudes especficas o como filmes y cintas. Estas fibras
se componen de finas fibrillas de seccin transversal rec-
tangular (Fig. 7-7).
Usadas en un volumen mnimo de 0.1% del volumen
del concreto, las fibras de polipropileno reducen la
fisuracin (agrietamiento) por contraccin (retraccin)
plstica y disminuyen el agrietamiento (fisuracin) sobre
la armadura de acero (Suprenant y Malish 1999). La pre-
sencia de las fibras de polipropileno en el concreto puede
reducir el revenimiento (asentamiento) o la sedimentacin
de las partculas de agregados, as, reduciendo los canales
capilares de sangrado (exudacin). Las fibras de polipro-
pileno pueden reducir el descascaramiento del concreto

Fig. 7-5. (Superior) Los paneles de concreto reforzado con

fibras de vidrio son ligeros y suficientemente fuertes para
reducir los requisitos estructurales de este edificio. (Infe-
rior) La fabricacin por rociado ha facilitado sus perfiles
curvados (IMG12404, IMG12327)

Fibras Sintticas Fig. 7-6. Fibras de polipropileno. (IMG12189)

Las fibras sintticas son las fibras que se fabrican por el

hombre y son resultado de la investigacin y el desarrollo
de las industrias petroqumicas y textiles. Los tipos de
fibras usadas en concreto son: acrlicas, aramida, carbn,
nylon, polister, polietileno y polipropileno. La Tabla 7-1
resume la variacin en las propiedades fsicas de estas
fibras.
Las fibras sintticas pueden reducir la contraccin
(retraccin) plstica y consecuentemente la fisuracin y
pueden ayudar al concreto despus que se fisura. La capa
ultra delgada de concreto (whitetopping ultra delgado)
normalmente usa fibras sintticas para la contencin
potencial de las propiedades para retardar el desarrollo de
baches. Los problemas asociados con fibras sintticas
incluyen: (1) baja adherencia fibra-matriz; (2) pruebas de Fig. 7-7. Las fibras de polipropileno se producen como (iz-
desempeo no concluyentes para volmenes bajos de quierda) fibrillas finas con seccin transversal rectangular
fibras de polipropileno, polietileno, polister y nylon; (3) o (derecha) monofilamentos cilndricos. (IMG12403)

157
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201
de alta resistencia y del concreto de baja permeabilidad
expuesto al fuego en un ambiente con humedad.
Los nuevos desarrollos muestran que las fibras
monofiladas son capaces de fibrilar durante el mezclado si
son producidas con ambas resinas de polipropileno y
polietileno. Los dos polmeros son incompatibles y
tienden a separarse cuando son manipulados. Por lo tanto,
durante el proceso de mezclado, cada fibra se convierte en
una unidad con varias fibrillas en su extremo. Las fibrillas
proporcionan una adherencia mecnica mejor que los
monofilamentos convencionales. El gran nmero de finas
fibrillas tambin reduce la fisuracin por contraccin
(retraccin) plstica y puede aumentar la ductilidad y la
tenacidad del concreto (Trottier y Mahoney 2001).
Las fibras acrlicas se han mostrado como el sustituto
ms prometedor para las fibras de asbestos. Se usan en
tablones de cemento y en la produccin de tejas, donde el
volumen de fibras de hasta 3% puede producir un com-
puesto con propiedades mecnicas similares a aqullas de
los compuestos de asbesto-cemento. Los compuestos de
concreto con fibras acrlicas exhiben alta tenacidad pos-
fisuracin y alta ductilidad. A pesar de que la resistencia a
flexin de los concretos reforzados con fibras acrlicas sea
menor que la de los compuestos de cemento-asbesto, an
es ms que suficiente para muchas aplicaciones en cons-
truccin.
Las fibras de aramida tienen alta resistencia a tensin
(traccin) y alto mdulo de tensin (traccin). La fibras de
aramida son dos veces y media ms resistentes que las
fibras de vidrio E y cinco veces ms resistentes que las
fibras de acero. PCA (1991) presenta una comparacin de
las propiedades mecnicas de diferentes fibras de
aramida. Adems de las excelentes caractersticas de
resistencia, las fibras de aramida tambin tienen excelente
retencin de resistencia hasta 160C (320F), estabilidad
dimensional hasta 200C (392F), resistencia a fatiga
esttica y dinmica y resistencia a fluencia. La hebra de
aramida est disponible con gran variedad de dimetros.
Las fibras de carbn se desarrollaron principalmente
por sus propiedades de alta resistencia y mdulo de elas-
ticidad y propiedades de rigidez para la aplicacin en la
industria aeroespacial. Comparadas con la mayora de las
otras fibras sintticas, la produccin de las fibras de
carbn es costosa y tiene desarrollo comercial limitado.
Las fibras de carbn tienen alta resistencia a tensin (trac-
cin) y alto mdulo de elasticidad (Tabla 7-1). Tambin
son inertes a la mayora de los productos qumicos. Las
fibras de carbn se producen normalmente en hebras que
deben contener hasta 12,000 filamentos individuales. Las
hebras comnmente se dispersan antes de su incorpo-
racin en el concreto para facilitar la penetracin de la
matriz de cemento y maximizar la efectividad de la fibra.
Hay varios tipos de fibras de nylon en el mercado
para uso en vestuario, muebles domsticos y aplicaciones
industriales y textiles, pero hay slo dos tipos de fibras de
nylon para uso en concreto, el nylon 6 y el nylon 66. Las
158
fibras de nylon se tejen de los polmeros de nylon y se
transforman a travs de extrusin, estiramiento y calen-
tamiento para formar una estructura de fibras orientada y
cristalina. En aplicaciones en concreto, se tejen hilos de
alta tenacidad (alta resistencia a tensin [traccin]) y esta-
bles a altas temperaturas y a la luz y, posteriormente, se
cortan en pequeas longitudes. Las fibras de nylon pre-
sentan tenacidad, ductilidad y recuperacin de elasticidad
buenas. El nylon es hidrfilo, con retencin de humedad
del 4.5%, que aumenta la demanda de agua en el concreto.
Sin embargo, esto no afecta la hidratacin y trabajabilidad
del concreto con bajo contenido de fibras (del 0.1% al 0.2%
en volumen), pero se lo debe considerar si se usan
volmenes ms altos de fibras. Esta cantidad relativa-
mente pequea de fibras tiene potencialmente mayor
capacidad de refuerzo que bajos volmenes de fibras de
polipropileno y polister. El nylon es relativamente inerte
y resistente a una amplia variedad de materiales orgnicos
e inorgnicos, incluyendo lcalis fuertes.
Las fibras sintticas se usan tambin en estuco y
mortero. Para estas aplicaciones, las fibras son ms cortas
que las fibras sintticas para concreto. Normalmente se
emplean pequeas cantidades de fibras de 13mm (12 pulg.)
de longitud, resistentes a lcalis para basar mezclas de
revoque (paete) de revestimiento. Se las puede usar en
pequeas hileras de estuco y bombas de mortero y pistola
spray. Se las debe aadir a la mezcla de acuerdo con las
recomendaciones del fabricante.
Para ms detalles sobre las propiedades fsicas y
qumicas de las fibras sintticas y sobre las propiedades
del concreto con fibras sintticas, consulte el ACI 544.1R.
La ASTM C 1116 clasifica los concretos y concretos lan-
zados (proyectados) reforzados con fibras sintticas, de
acero y de vidrio.
La tecnologa de molienda conjunta de cementos con
fibras tiene la ventaja de que algunas fibras sintticas no se
destruyen o se pulverizan en el molino de cemento. Las
fibras se mezclan con el cemento anhidro durante su
molienda para que sean uniformemente distribuidas.
Adems, durante la molienda, la superficie de las fibras se
vuelve spera, mejorando su adherencia mecnica con la
pasta de cemento (Vondran 1995).
Fibras Naturales
Las fibras naturales se han usado como una forma de
refuerzo desde mucho tiempo antes de la llegada de la
armadura convencional de concreto. Los ladrillos de barro
reforzados con paja y morteros reforzados con crin de
caballo son unos pocos ejemplos de como las fibras natu-
rales se usaron como una forma de refuerzo. Muchos
materiales de refuerzo natural se pueden obtener con
bajos niveles de costos y energa, usando la mano de obra
y la pericia disponibles en la regin. Estas fibras se usan en
la produccin de concretos con bajo contenido de fibras y,
ocasionalmente, se han usado en placas delgadas de con-

creto con alto contenido de fibras. Consulte la Tabla 7-1
para ms informacin sobre las propiedades tpicas de las
fibras naturales.
Fibras Naturales No Procesadas
A final de los aos 60, se hicieron investigaciones sobre las
propiedades de ingeniera de las fibras naturales y de los
concretos producidos con ellas. El resultado fue que se
pueden usar estas fibras con xito para la produccin de
planchas finas para muros y techos. Se produjeron ele-
mentos compuestos de cemento portland y fibras natu-
rales no procesadas, tales como fibras de coco, sisal,
bamb, yute, madera y fibras vegetales. A pesar de que los
concretos producidos con fibras naturales presentan
propiedades mecnicas buenas, tienen algunos problemas
de durabilidad. Muchas de estas fibras son altamente sus-
ceptibles a los cambios de volumen debido a variaciones
de la humedad que contienen. Los cambios de volumen
de las fibras que acompaan los de humedad pueden
afectar drsticamente la resistencia de adherencia entre la
fibra y la matriz.
Fibras de Madera (Fibras Naturales
Procesadas)
El mtodo por el cual las fibras se extraen y los procesos
de refinamiento influyen grandemente las propiedades de
las fibras de celulosa. El proceso por el cual la madera se
reduce a una masa de fibras se llama reduccin a pulpa. El
proceso kraft es uno de los ms empleados en la produc-
cin de fibras de celulosa. Este proceso consiste en cocinar
la viruta de madera en una solucin de hidrxido de
sodio, carbonato de sodio y sulfuro de sodio. Las fibras de
celulosa tienen relativamente buenas propiedades
mecnicas si son comparadas con muchas fibras pro-
ducidas industrialmente, tales como polipropileno, polie-
tileno, polister y acrlicas. Fibras de celulosa sin lignina
(con la lignina removida) se pueden producir con
resistencia a tensin (traccin) de hasta 20,000 kg/cm2 o
2000 MPa (290 ksi) con especies seleccionadas de madera
y proceso de reduccin a pulpa. La resistencia a tensin de
las fibras de 5,100 kg/cm2 o 500 MPa (79 ksi) se puede pro-
ducir habitualmente usando un proceso qumico de
reduccin a pulpa y maderas ms comunes y menos caras.
SISTEMAS MLTIPLES DE FIBRAS
En un sistema mltiplo (mixto) de fibras se mezclan dos o
ms tipos de fibras. El concreto con fibras hbridas com-
bina macro y micro fibras de acero. El uso de una mezcla
de macro fibras y las recientemente desarrolladas micro
fibras de acero, las cuales tienen menos de 10 mm (0.4
pulg.) de longitud y menos de 100 micrmetros (0.004
pulg.) de dimetro, conduce a un menor espaciamiento
159
Captulo 7 Fibras
entre las fibras, lo que puede reducir la microfisuracin y
aumentar la resistencia a tensin (traccin) del concreto.
Las aplicaciones indicadas para este material son repara-
ciones y remiendos delgados (Banthia y Bindiganavile
2001). Se supone que el sistema combine la tenacidad y la
resistencia al impacto del concreto reforzado con fibras de
acero con la reduccin de la fisuracin por contraccin
(retraccin) plstica de los concretos con fibras de
polipropileno. Se ha empleado una mezcla de 30 kg/m3
(50 lb/yarda3) de fibras de acero con 0.9 kg/m3 (112
lb/yarda3) de fibras de polipropileno fibrilado en las losas
sobre el terreno de un proyecto en el rea de Chicago
(Wojtysiak y otros 2001). El concreto con una mezcla de
fibras tena un revenimiento (asentamiento) menor si es
comparado con el concreto convencional, pero ha alcan-
zado resistencia elstica y pos-elstica.
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Captulo 8
Concreto con Aire Incluido
Uno de los grandes avances en la tecnologa del concreto
fue el desarrollo del concreto con aire incluido (incorpo-
rado) en la mitad de la dcada de 30. Hoy en da, la incor-
poracin del aire se recomienda para casi todos los
concretos, principalmente para mejorar la resistencia a
congelacin-deshielo de concretos expuestos al agua y a
los descongelantes. Sin embargo, la inclusin de aire pre-
senta otros beneficios para el concreto fresco y el concreto
endurecido.
El concreto con aire incluido se produce con el uso de
un cemento con inclusor (incorporador) de aire o con la
adicin de aditivo inclusor de aire durante el mezclado. El
aditivo inclusor de aire estabiliza las burbujas formadas
durante el proceso del mezclado, realiza la incorporacin
de burbujas de varios tamaos con la disminucin de la
tensin superficial del agua de mezcla, impide la coales-
cencia de las burbujas y ancla las burbujas en el cemento y
en las partculas de agregados.
Los aditivos inclusores de aire aninicos son hidr-
fobos (repelen el agua) y estn cargados elctricamente
(los aditivos no inicos tambin estn disponibles). La
Fig. 8-1. Seccin pulida de un concreto con aire incluido,
como se ve a travs del microscopio. (IMG12328)
161
carga elctrica negativa es atrada hacia los granos de
cemento cargados positivamente, lo que ayuda la estabi-
lizacin de las burbujas. El aditivo inclusor de aire forma
una pelcula resistente, repelente al agua, similar a una
pelcula de jabn, con resistencia y elasticidad suficientes
para contener y estabilizar las burbujas de aire y prevenir
que se junten. La pelcula hidrfoba tambin mantiene el
agua fuera de las burbujas. La agitacin y el amasamiento
promovidos por el mezclado mecnico dispersan las bur-
bujas de aire. Las partculas de agregado fino tambin
actan como rejilla tridimensional para ayudar a sostener
las burbujas en la mezcla.
Las burbujas de aire incluido no son como los vacos
de aire atrapado (aire ocluido), que ocurren en todos los
concretos como resultado del mezclado, manejo y colo-
cacin (colado) y que dependen en gran parte de las ca-
ractersticas de los agregados. Las burbujas de aire
intencionalmente incorporado son extremamente
pequeas, con dimetro entre 10 y 1000 m, mientras que
los vacos atrapados en el concreto convencional son nor-
malmente mayores que 1000 m (1 mm). La mayora de
los vacos de aire incluido tienen de 10 a 100 m de
dimetro. La Figura 8-1 ensea que las burbujas no se
conectan, estn bien dispersas y uniformemente dis-
tribuidas. El concreto sin aire incluido con un tamao
mximo de agregado de 25 mm (1 pulg.) tiene un con-
tenido de aire de aproximadamente 112 %. La misma
mezcla con aire incluido necesita un contenido de aire de
6% (incluyendo vacos atrapados mayores y vacos
incorporados menores) para resistir a las condiciones de
exposicin a congelacin severa.
PROPIEDADES DEL CONCRETO CON
AIRE INCLUIDO
Las principales propiedades influenciadas por la incor-
poracin de aire se ensean en las secciones siguientes.
Un breve sumario de otras propiedades se presenta en la
Tabla 8-1.
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201

Tabla 8-1. Efecto del Aire Incluido sobre las Resistencia a la Congelacin-Deshielo
Propiedades del Concreto
La resistencia del concreto endurecido a la congelacin y
Propiedades Efecto
al deshielo en la condicin hmeda se mejora muchsimo
Abrasin Poco efecto; el aumento de la resistencia, con el uso intencional de aire incluido, aun cuando varios
aumenta la resistencia a abrasin
descongelantes estn involucrados. Una prueba convin-
Absorcin Poco efecto
Acabado Reduccin debido al aumento de cohesin
cente de la mejora de la durabilidad por la incorporacin
Adherencia al acero Disminucin del aire se presenta en las Figuras 8-2 y 8-3.
Calor de hidratacin Poco efecto Como el agua de los concretos en medios hmedos se
Calor especfico Sin efecto congela, se producen presiones osmtica e hidrulica en
Cohesin Aumento de la cohesin, dificultando el las capilaridades y poros de la pasta de cemento y en el
acabado agregado. Si la presin supera la resistencia a traccin
Conductividad trmica Disminuye cerca del 1% al 3% para el (tensin) de la pasta o del agregado, la cavidad va a
aumento de cada punto porcentual del dilatarse y romperse. El efecto acumulativo de los ciclos
aire. sucesivos de congelacin-deshielo y la ruptura de la pasta
Demanda de agua Disminuye con el aumento del contenido y del agregado puede causar una expansin significativa
del concreto fresco de aire aproximadamente de 3 a 6 kg/m3 y el deterioro del concreto. Este deterioro es visible en la
para un mismo (5 a 10 lb/yd3) por cada punto porcentual
forma de fisuras (agrietamiento), descascariamiento y
revenimiento del aire.
(asentamiento) desmoronamiento (Fig. 8-3). Powers (1965) y Pigeon y
Descascaramiento Reduccin significativa Pleau (1995) revisaron extensivamente el mecanismo de
Descascaramiento Reduccin significativa accin de la congelacin.
por descongelantes Las presiones hidrulicas se causan por la expansin
Difusividad trmica Disminuye cerca del 1.6% con el aumento de 9% del agua congelada. En este proceso, los cristales de
de cada punto porcentual del aire. hielo en crecimiento sustituyen al agua que no se ha con-
Estanquidad Aumenta un poco por la disminucin de la gelado. Si la saturacin de los capilares es mayor que la
relacin agua/cemento saturacin crtica (91.7% llenos de agua) las presiones
Fatiga Poco efecto
Fluencia Poco efecto
Masa especfica Reduce con el aumento del aire
2000
Mdulo de Con el aumento del aire, reduce aproxi-
elasticidad (esttico) madamente de 7,300 a 14,100 kg/cm2 o
720 a 1380 MPa (105,000 a 200,000 1800
lb/pulg2) para cada porcentual de aire
Ciclos de congelacon-deshielo para la reduccin

Permeabilidad Poco efecto, la disminucin de la relacin 1600

de 50% del mdulo de elasticidad dinmico

agua-cemento reduce la permeabilidad

Reactividad La expansin disminuye con el aumento
1400
lcali-slice del aire
Resistencia a Reduce aproximadamente del 2% al 6%
compresin para el aumento de cada punto porcentual 1200
del aire. Mezclas pobres pueden tener un
aumento de la resistencia
1000
Resistencia a Aumento significativo de la resistencia al
congelacin-deshielo deterioro por congelacin-deshielo en
estado saturado 800
Resistencia a flexin Reduce aproximadamente del 2% al 4%
por el aumento de cada punto porcentual 600
de aire
Resistencia a los Mejora considerable
400
sulfatos
Retraccin (secado) Poco efecto Smbolos:
200 Sin aire incluido
Revenimiento Aumenta con el incremento de aire apro-
Con aire incluido
(asentamiento) ximadamente 25 mm (1 pulg.) para cada
12 a 1 punto porcentual de aumento del aire.
0
Sangrado (exudacin) Disminuye considerablemente 0 1 2 3 4 5 6
Temperatura del Sin efecto Contenido de aire, porcentaje
concreto fresco
Fig. 8-2. Efecto de la inclusin de aire sobre la resistencia a la
Trabajabilidad Aumenta con el aumento de aire congelacin-deshielo del concreto en ensayos de laboratorio.
Nota: La informacin de la tabla puede no ser apicable a todas las
El concreto se elabor con cementos de finuras y composi-
situaciones.
ciones diferentes y varios contenidos de cemento y relaciones
agua-cemento (Bates y otros 1952 y Lerch 1960).

162
 Captulo 8 Concreto con Aire Incluido

Fig. 8-3. Efecto del envejecimiento en cajas y losas sobre el terreno en una investigacin de larga duracin en ambiente
externo, proyecto 10, PCA, Skokie, Illinois. Los especimenes de arriba se produjeron con 335 kg (564 lb) de cemento ASTM
tipo I por metro cbico (yarda cbica). Periodicamente, se aplic, sobre las losas, el descongelante de cloruro de calcio.
Las fotos muestran especimenes con 40 aos de edad (vase Klieger 1963 para informacin sobre la mezcla de concreto).
(IMG12408, IMG12406, IMG12407, IMG12405)

hidrulicas se producirn a medida que progrese la con-
gelacin. Si el contenido de agua es menor, no debe haber
presin hidrulica.
Las presiones osmticas se desarrollan por la dife-
rencia de concentracin de las soluciones de lcalis en la
pasta (Powers 1965a). A medida que el agua pura se con-
gela, la concentracin de lcali aumenta en el agua liquida
adyacente. Una solucin con alta concentracin de lcali, a
travs del mecanismo de smosis, extrae el agua de las
soluciones en los poros con bajo contenido de lcali. Esta
transferencia osmtica del agua contina hasta que se
alcance el equilibrio de la concentracin de lcali en los flui-
dos. La presin osmtica se considera un factor de menor
importancia, si acaso est presente en la accin de conge-
lamiento de los agregados, mientras que puede ser el factor
dominante en algunas pastas de cemento. Las presiones
osmticas, como se describen anteriormente, se consideran
como el principal factor para el descascaramiento (descas-
carillado, astilladura, desonchadura, despostilladura,
engalletamiento, desmoronamiento, escamacin, desca-
macin, descantilladura) debido a los descongelantes.
El hielo en los capilares (o cualquier hielo presente en
los vacos grandes o fisuras) desaloja el agua de los poros
para avanzar en su crecimiento. Adems, como la mayora
de los poros en la pasta de cemento y en algunos agre-
gados son muy pequeos para la formacin de los
cristales de hielo, el agua intenta migrar hacia lugares
donde pueda congelarse.
Los vacos de aire incluido actan como cmaras
huecas en la pasta, donde el agua congelada y el agua emi-
grante pueden entrar, aliviando la presin descrita arriba
y previniendo daos al concreto. Bajo la descongelacin, la
mayora del agua retorna hacia los capilares debido a la
accin capilar y a la presin del aire comprimido en las
burbujas. Por lo tanto, las burbujas estn preparadas para
proteger el concreto del prximo ciclo de congelacin-
deshielo (Powers 1955, Lerch 1960 y Powers 1965).
La presin desarrollada por el agua, a medida que se
expande durante la congelacin, depende principalmente
de la distancia que el agua debe recorrer hacia el vaco de
aire ms cercano para aliviarse. Por lo tanto, la distancia
entre los vacos debe ser suficientemente pequea para
reducir la presin hasta valores menores que la resistencia
a tensin (traccin) del concreto. La magnitud de presin
hidrulica tambin se relaciona con la tasa de congelacin
y la permeabilidad de la pasta.
El espaciamiento y el tamao de los vacos de aire son
factores importantes que contribuyen para la eficiencia de
la incorporacin de aire en el concreto. La ASTM C 457 y
la NTC 3791 describen mtodos para la evaluacin del sis-
tema de vacos de aire en el concreto endurecido. Muchas
autoridades consideran las siguientes caractersticas de los

163
 Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201

1100 apropiadas de acabado y curado y (5) resistencia a com-

1000 Mezclas sin aire incluido presin de 290 kg/cm2 o 28 MPa (4000 lb/pulg2) cuando
Factor de espaciamiento, micrmetros

900
Mezclas con aire incluido haya exposicin del concreto a ciclos repetidos de con-
gelacin-deshielo. Incluso, hasta los concretos sin aire
800 incluido van a ser ms resistentes a congelacin-deshielo
700 si tuvieran baja relacin agua-cemento. La Figura 8-5
ilustra el efecto de la relacin agua-cemento sobre la dura-
600
bilidad de los concretos sin aire incluido.
500 Los elementos de concreto deben ser correctamente
400 drenados y mantenidos secos lo mximo posible, pues
grados mayores de saturacin aumentan la probabilidad
300
de fallas por ciclos de congelacin-deshielo. El concreto
200 seco o que contenga slo una pequea cantidad de
humedad no se ve substancialmente afectado, aun bajo a
100
1 2 3 4 5 6 7 un gran nmero de ciclos de congelacin-deshielo. Para
Contenido de aire en el concreto, % consideraciones relativas a la dosificacin, consulte
Fig. 8-4. Factor de espaciamiento en funcin del contenido Resistencia al Descascaramiento por Descongelante y
total de aire en el concreto (Pinto y Hover 2001). Contenidos de Aire Recomendados en este captulo y en
el Captulo 9.

vacos de aire como representativas de un sistema con

100
resistencia adecuada a congelacin-deshielo (Powers 1949, Mdulo dinmico relativo, %
Klieger 1952, Klieger 1956, Mielenz y otros 1958, Powers 80
1965, Klieger 1966, Whiting y Nagi 1998 y Pinto y Hover
2001). 60 Relacin
1. Factor de espaciamiento calculado, , (un ndice rela- agua-cemento
cionado con la distancia entre las burbujas pero no 40 0.30
0.35
con el promedio del espaciamiento real del sistema) 0.40
menor que 0.200 mm (0.008 pulg.) (Powers 1954 y 20 0.45
ASTM C 666 0.50
1965)
2. Superficie especfica,
, (rea superficial de los vacos 0
0 50 100 150 200 250 300 350
de aire) igual o mayor que 24 mm2 por mm3 del vo-
Nmero de ciclos de congelacin-deshielo
lumen de los vacos de aire (600 pulg2 por pulg3).
La prctica usual de control de calidad normalmente Fig. 8-5. Factores de durabilidad versus nmero de ciclos
comprende slo la medida del volumen total de aire en el de congelacin-deshielo de concretos seleccionados sin
aire incluido (Pinto y Hover 2001).
concreto recin mezclado. Este mtodo no distingue, de
ninguna forma, el tamao de los vacos de aire.
El contenido de aire del concreto, con tamao mximo Resistencia al Descascaramiento por
del agregado igual a 19 mm ( 34 pulg.), debe ser aproxi-
Descongelante
madamente 6% para que tenga una buena resistencia a
congelacin-deshielo. Los productos qumicos descongelantes (anticongelantes)
Taylor presenta (1948) la relacin entre el contenido usados para la remocin de la nieve pueden causar y
de aire de un mortero y un concreto estndar, mientras agravar el descascaramiento de la superficie. Este dao es
que Pinto y Hover (2001) presentan el contenido de aire en principalmente una accin fsica. Se cree que el descas-
la pasta versus la resistencia al congelamiento. El con- caramiento por descongelantes, durante el congelamiento,
tenido total de aire necesario para una durabilidad ade- en concretos con cantidad inadecuada de aire incluido o
cuada aumenta con la disminucin del tamao mximo sin aire incluido, es resultado de la elevacin de las pre-
del agregado, debido al mayor volumen de pasta, y con el
siones osmtica e hidrulica, superando las presiones
aumento de la severidad de exposicin (consulte
hidrulicas normalmente producidas cuando el agua del
Contenidos de Aire Recomendados ms adelante en
concreto se congela. Estas presiones se vuelven crticas y
este captulo).
resultan en descascaramiento, a menos que haya aire
Tambin se puede aumentar la resistencia a con-
gelacin-deshielo con el empleo de: (1) agregado de buena incluido en la superficie y en la masa del concreto para
calidad, (2) baja relacin agua-material cementante aliviar las presiones. Las propiedades higroscpicas
(mximo de 0.45), (3) contenido mnimo de material (absorcin de agua) de las sales de deshielo tambin
cementante de 335 kg/m3 (564 lb/yardas3), (4) tcnicas atraen agua y mantienen el concreto ms saturado,

164
 Captulo 8 Concreto con Aire Incluido

aumentando la probabilidad de deterioro por con- 2.0 0.4

Prdida de masa acumulada,

Prdida de masa acumulada,

Contenido de aire
gelacin-deshielo. Sin embargo, el concreto con aire 1.8
2%
incluido adecuadamente dosificado y colocado va a re- 1.6
4% 0.3
1.4 ASTM C 672
sistir a los descongelantes por muchos aos. Ensayo de 6%
1.2

Estudios tambin han demostrado que, cuando no
hay congelamiento, la formacin de cristales de sales en el
concreto (de fuentes externas de cloruros, sulfatos y otras
sales) puede contribuir para el descascaramiento del con-
creto y para su deterioro de la misma manera que la frag-
mentacin que ocurre en las rocas por el intemperismo a
las sales. Los vacos de aire incluido en el concreto crea
espacios para el crecimiento de los cristales de sales, ali-
viando as las tensiones internas, de manera semejante al
que ocurre con las tensiones causadas por la congelacin
del agua en el concreto (ASCE 1982 y Sayward 1984).
Los descongelantes pueden tener muchos efectos
sobre el concreto y el medio ambiente cercano. Todos los
descongelantes pueden agravar el descascaramiento del
concreto que no tenga suficiente aire incorporado. Cloruro
de sodio (sal de roca) (ASTM D 632 o AASHTO M 143),
cloruro de calcio (ASTM D 98 o AASHTO M 144 y NMX C
356) y urea son los descongelantes ms utilizados. En
ausencia de congelacin, el cloruro de sodio tiene poco o
ningn efecto qumico sobre el concreto, pero puede
daar a la vegetacin y corroer metales.
El cloruro de calcio, en soluciones dbiles, general-
mente tiene poco efecto qumico sobre el concreto y la ve-
getacin, pero corroe los metales. Sin embargo, estudios
han mostrado que el cloruro de calcio concentrado puede
atacar qumicamente al concreto (Brown y Cady 1975). La
urea no daa qumicamente al concreto, ni a la vegetacin,
ni a los metales. Descongelantes sin cloruro se usan para
minimizar la corrosin de la armadura de acero y mini-
mizar la contaminacin del agua subterrnea. El empleo
de descongelantes que contengan nitrato de amonio y
sulfato de amonio debe ser estrictamente prohibido, pues
atacan y desintegran el concreto.
Los descongelantes a base de cloruro de magnesio
vienen siendo criticados, ms recientemente, por
aumentar el descascaramiento. Un estudio descubri que
el cloruro de magnesio, el acetato de magnesio, el nitrato
de magnesio y el cloruro de calcio daan ms al concreto
que el cloruro de sodio (Cody, Cody, Spry y Gan 1996).
El grado de descascaramiento depende de la cantidad
lb/pies 2
kg/m 2
descascaramiento
1.0 0.2
0.8
0.6
0.4 0.1
0.2
0.0
0 10 20 30 40 50
Nmero de ciclos
Fig. 8-6. Prdida de masa acumulada de mezclas con
relacin agua-cemento de 0.45 y acabado inmediato (Pinto
y Hover 2001).
concreto durante la congelacin-deshielo. El aire incluido
es eficiente en la prevencin del descascaramiento y se lo
recomienda para todos los concretos que puedan entrar en
contacto con productos qumicos de deshielo (Fig. 8-6).
Un buen sistema de vacos de aire, con bajo factor de
espaciamiento (mximo de 200 micrmetros), tal vez sea
ms importante en los ambientes donde se aplican los
descongelantes, que en los ambientes saturados conge-
lados donde no haya presencia de descongelantes. La
relacin entre el factor de espaciamiento y el descas-
caramiento por descongelantes se muestra en la Figura
8-7. La relacin agua-cemento portland baja ayuda a dis-
minuir el descascaramiento, pero no es suficiente para
controlarlo, cuando se usan relaciones agua-cemento nor-
males (Fig. 8-8). La Figura 8-8 ilustra el impacto del con-
tenido de aire sobre la eficiencia de la relacin
agua-cemento en el control del descascaramiento.
Para proporcionar durabilidad y resistencia ade-
cuadas al descascaramiento en ambientes con exposicin
severa y presencia de descongelantes, los concretos con
aire incluido deben ser elaborados con materiales dura-
bles y deben tener: (1) baja relacin agua-materiales
5
Clasificacin:
0 = sin descascaramiento
4 5 = descascaramiento
Clasificacin visual

de descongelante empleada y la frecuencia de la apli- severo

cacin. Concentraciones relativamente bajas de desconge- 3
lantes (del orden de 2% a 4% en masa) producen ms
descascaramiento de la superficie que concentraciones 2
mayores o la ausencia de descongelantes (Verbeck y ASTM C 672
Klieger 1956). 1 ensayo de
descascaramiento
Los descongelantes pueden llegar a la superficie del
concreto de manera diferente que su aplicacin directa, tal 0
0 200 400 600 800
como por la salpicadura de los vehculos y el goteo de las Factor de espaciamiento, m
partes inferiores de los vehculos. El descascaramiento es
Fig. 8-7. Clasificacin visual en funcin del factor de
ms severo en las reas poco drenadas, porque ms solu- espaciamiento, para una mezcla de concreto con relacin
cin de descongelante permanece sobre la superficie del agua-cemento de 0.45 (Pinto y Hover 2001).

165
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201

5 1.0
exceso de estos materiales, conjuntamente con prcticas

Promedio de prdida de masa,

Promedio de prdida de masa Contenido de aire

4
2%
0.8
inadecuadas de colocacin y curado, pueden empeorar el
4%
6% descascaramiento. Consulte las directrices locales sobre la
dosificacin y las prcticas permitidas para el uso de estos

lb/pies 2
3 0.6
kg/m 2

materiales en ambientes con descongelantes, pues pueden

2 0.4
ASTM C 672
ensayo de
1 descascaramiento
0 hmedo inicial. El secado al aire remueve el exceso de
0.2 0.25 0.3
agua-cemento
Fig. 8-8. Prdida de masa del concreto medida despus de
40 ciclos de exposicin al descongelante y al congela-
miento en mezclas con varias relaciones agua-cemento
(Pinto y Hover 2001).
cementantes (mximo 0.45), (2) revenimiento (asen-
tamiento) igual o menor que 100 mm (4 pulg.), a menos
que se usen plastificantes, (3) contenido mnimo de mate-
riales cementantes de 335 kg/m3 (564 lb/yardas3), (4)
acabado adecuado despus de la evaporacin del agua de
sangrado (exudacin), (5) drenaje adecuado, (6) curado
hmedo por lo menos 7 das, con temperatura superior a
10C (50F), (7) resistencia a compresin mnima de 290
kg/cm2 o 28 MPa (4000 lb/pulg2), cuando se va a exponer
a ciclos repetidos de congelacin-deshielo y (8) mnimo de
30 das de secado, despus del curado hmedo, si el con-
creto se va a exponer a ciclos de congelacin-deshielo y
descongelantes cuando est saturado. Las metas de con-
tenido de aire se discuten en Contenidos de Aire
Recomendados al final de este captulo.
Dosificaciones normales de material cementante no
deben afectar la resistencia al descascaramiento de con-
cretos adecuadamente proporcionados, colados y curados
(Tabla 8-2). El ACI 318 cdigo de la construccin permite
hasta 10% de humo de slice, 25% de ceniza volante y 50%
de escoria como parte del material cementante en
elementos expuestos a descongelantes. Sin embargo, el
ser diferentes de los requisitos del ACI 318.
Secado al Aire. Se mejora mucho la resistencia del con-
0.2 creto con aire incluido a los ciclos de congelacin-deshielo
con un periodo de secado al aire despus del curado
0.35 0.4 0.45 0.5
humedad del concreto, reduciendo la tensin interna cau-
sada por las condiciones de congelacin-deshielo y por los
descongelantes. Los concretos saturados de agua se dete-
rioran ms rpidamente que los concretos secados al aire,
cuando son expuestos a ciclos de congelacin-deshielo y
descongelantes. El concreto colado (colocado) durante la
primavera o el verano tiene un periodo de secado
adecuado. Sin embargo, el concreto colocado en el otoo
normalmente no se seca suficientemente antes que se usen
los descongelantes. Esto ocurre principalmente en los
pavimentos curados con compuestos formadores de
membranas durante el otoo. stas permanecen intactas
hasta que se desgasten por el trfico, por lo tanto el secado
adecuado puede no ocurrir hasta antes del comienzo del
invierno. Los mtodos de curado, tales como el uso de
hojas de plstico, que permiten el secado con el trmino
del curado, son preferibles en los pavimentos colados en
el otoo en obras donde se vayan a emplear desconge-
lantes. Se debe permitir un secado al aire de por lo menos
30 das despus del curado hmedo del concreto colocado
en el otoo. El tiempo suficiente para el secado, puede
variar con el clima y las condiciones del tiempo.
Tratamiento de Superficies Descascaradas. Si se pre-
senta descascaramiento de la superficie durante la
primera temporada de hielo (una indicacin de un sistema
de vacos de aire inadecuado o prcticas incorrectas de
acabado) o si el concreto tiene una mala calidad, se puede
aplicar al concreto seco un tratamiento superficial res-
pirable para ayudar a protegerlo contra daos subse-

Tabla 8-2. Resistencia al Descascaramiento por Descongelantes (Clasificacin Visual) del Concreto con Materiales
Cementantes Seleccionados
Ceniza volante Esquisto Esquisto
Mezcla Control (Clase F) Escoria calcinado calcinado
Masa de cemento
remplazada, % 0 15 40 15 25
Clasificacin despus
de 25 ciclos 1 1 1 1 1
Clasificacin despus
de 50 ciclos 2 2 1 2 1

El concreto tenia 335 kg de material cementante por metro cbico (565lb/yd3), cemento tipo I ASTM, relacin agua-cemento 0.50, revenimiento
nominal de 75 mm (3 pulg.) y un contenido nominal de aire de 6%. Mtodo de ensayo ASTM C 672. Los resultados son para materiales espec-
ficos ensayados en 2000 y pueden no ser representativos de otros materiales. Escala de clasificacin: 1 = muy poco descascaramiento (3 mm de
profundidad mxima), 2 = descascaramiento de pequeo a moderado.

166
 Captulo 8 Concreto con Aire Incluido

resistencia al descascaramiento de la
superficie se puede evaluar a travs de
la ASTM C 672.

Resistencia a los Sulfatos

La resistencia a los sulfatos del concreto
se mejora con la incorporacin del aire,
como se muestra en las Figuras 8-9 y 8-10,
desde que se aproveche la ventaja de la
reduccin de la relacin agua-cemento,
producida por la inclusin del aire.
El concreto con aire incluido (incorpo-
Fig. 8-9. Efecto del aire incluido y del contenido de cemento (Tipo II ASTM) sobre
el desempeo de probetas expuestas a suelos con sulfatos. Sin aire incluido, rado) producido con baja relacin agua-
las probetas producidas con el menor contenido de cemento se deterioraron cemento, un contenido adecuado de
gravemente. La adicin de aire incluido mejor an ms las probetas cemento y un cemento resistente a los
elaboradas con el mayor contenido de cemento y la menor relacin agua- sulfatos va a resistir al ataque de los
cemento. Las fotos muestran probetas con cinco aos de edad (Stanton 1948 y
sulfatos presentes en el suelo o en el agua.
Lerch 1960).a

cuentes. El tratamiento normalmente consiste en un se- Resistencia a la Reactividad lcali-Slice

llador penetrable producido con aceite de linaza hervido
(ACPA 1996), metacrilato respirable u otros materiales.
Las formulaciones no respirables se las deben evitar, pues
pueden causar desprendimientos de lminas.
El efecto del diseo de la mezcla, del tratamiento de la
superficie, del curado o de otras variables sobre la
Contenido de cemento, lb/yd3
376 517
1
La rotura por la expansin causada por reactividad lcali-
slice se reduce a travs del uso de aire incluido (incorpo-
rado) (Kretsinger 1949). Los hidrxidos de lcali reac-
cionan con la slice de los agregados reactivos para formar
productos expansivos, provocando la expansin del
concreto. La expansin excesiva va a romper y deteriorar
el concreto. La Figura 8-11 muestra que la expansin de
657
70

Tipo de
cemento ASTM
2 60
Reduccin en la expansin en un ao, porcentaje

50
Clasificacin visual

3
II
Clasificacin:
1 - sin deterioro 40
V 6 - falla

30
concreto con aire incluido
concreto sin aire incluido
5 II
20
Barra de mortero de
I 50 x 50 x 250 mm (2 x 2 x 10 pulg.)
150 x 150 x 760 mm (6 x 6 x 30 pulg.) Mortero 1: 2
vigas expuestas por 11 aos a suelo Relacin agua-cemento = 0.40
conteniendo aproximadamente 10
6 I 10% de sulfato de sodio
19% de la arena en masa
contiene caliza magnesiana
silice activa
223 307 390
Contenido de cemento, kg/m3 0
2 4 6 8 10 12 14
Fig. 8-10. Desempeo de varios concretos con y sin aire Contenido de aire, porcentaje
incluido expuestos a suelos con sulfatos. La resistencia a
Fig. 8-11. Efecto del contenido de aire sobre la reduccin de
los sulfatos se mejora con el uso de los cementos II y V
la expansin lcali-slice (Kretsinger 1949).
(ASTM), un mayor contenido de cemento, menor relacin
agua-cemento y aire incluido (Stark 1984).

167
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201

barras de mortero elaboradas con materiales reactivos se Contenido de cemento, lb/yd 3

reduce con el aumento del contenido de aire incluido. 400 600 800
60 100

Resistencia
40 80
Cuando el contenido de aire se mantiene constante, la

Reduccin de agua, kg/m 3

Reduccin de agua, lb/yd 3

resistencia del concreto vara inversamente con el 8% aire
aumento de la relacin agua-cemento. La Figura 8-12 pre-
senta una relacin tpica entre la resistencia a compresin 30 6 60

a los 28 das y la relacin agua-cemento para un concreto

que tiene el contenido de aire adecuado. A medida que el 4
contenido de aire aumenta, normalmente se puede con- 20 40
servar la misma resistencia, si se mantiene constante la
2
relacin vacos (aire + agua) cemento, pero esto puede
requerir un aumento del contenido de cemento. 10 20
Tanto el concreto con aire incluido (incorporado)
como el concreto sin aire incluido se los pueden propor-
cionar para que tengan resistencias moderadas similares. 0 0
250 300 350 400 400 500
Ambos generalmente deben contener la misma cantidad Contenido de cemento, kg/m3
de agregado grueso. Cuando se mantienen el contenido de
cemento y el revenimiento (asentamiento), la incorpo- Contenido de cemento, lb/yd 3
400 600 800
racin del aire reduce los requisitos de arena y agua como 75 2.0
muestra la Figura 8-13. Por lo tanto, los concretos con aire
Reduccin de arena, dm3/m 3

Reduccin de arena, ft 3/yd3

incluido pueden tener menor relacin agua-cemento que
1.5
los concretos sin aire incluido, que minimiza los efectos de 50 8% aire
la reduccin de la resistencia que generalmente acom-
paan la incorporacin del aire. Con una relacin agua-
1.0
cemento constante, el aumento de aire va a reducir la 6
resistencia proporcionalmente (Fig. 8-14). 25
En el trabajo de Pinto y Hover (2001) un concreto con 4 0.5
4% de contenido de aire tuvo una disminucin de la
resistencia de 100 kg/cm2 o 10 MPa (1450 lb/pulg2). Para 2
0 0
250 300 350 400 400 500
Contenido de cemento, kg/m3
350 5 Fig. 8-13. Relacin entre el contenido de agua y el con-
Concreto con aire incluido tenido de arena obtenidos en varios niveles de contenidos
Cemento: Tipo I ASTM de aire y cemento (Gilkey 1958).
Resistencia a compresin, 1000 lb/pulg 2

Edad: 28 das
Resistencia a compresin, kg/cm 2

280 4 Relacin agua-cemento

0.25
700 0.30 10
Resistencia a compresin a

0.35
los 90 das, 1000 lb/pulg 2
Resistencia a compresin a

0.40
0.45
los 90 das, kg/cm 2

0.50
600

8
210 3
MPa = 10.2 kg/cm2 500

0.50 0.55 0.60

6
Relacin agua-cemento, en masa 400
0 1 2 3 4 5 6 7
Fig. 8-12. Relacin tpica entre la resistencia a compresin Contenido de aire, porcentaje
a los 28 das y la relacin agua-cemento en una gran
variedad de concretos con aire incluido usando el cemento Fig. 8-14. Relacin entre la resistencia a compresin a los
tipo I (ASTM). 90 das y el contenido de aire (Pinto y Hover 2001).

168

mantenerse constante la resistencia de este concreto, la
relacin agua-cemento tuvo que bajar 0.14. Alguna reduc-
cin de la resistencia se puede tolerar en vista de otros
beneficios que el aire puede ofrecer, tales como el aumento
de la trabajabilidad. Las reducciones de resistencia se
vuelven ms significativas en mezclas de alta resistencia,
como se presenta en la Figura 8-15. En mezclas speras,
con bajo contenido de cemento, normalmente la
resistencia aumenta con la incorporacin de aire en can-
tidad adecuada, debido a la reduccin de la relacin agua-
cemento y al aumento de la trabajabilidad. En concretos
con resistencia de moderada a alta, el aumento de cada
punto porcentual de la incorporacin de aire reduce la
resistencia en aproximadamente 2% a 9% (Cordon 1946,
Klieger 1952, Klieger 1956, Whiting y Nagi 1998 y Pinto y
Hover 2001). La resistencia real vara y se afecta por la
fuente de cemento, aditivos y otros ingredientes.
La obtencin de alta resistencia en el concreto con aire
incluido (incorporado) algunas veces puede ser difcil. A
pesar de la reduccin en el contenido de agua de mezcla
asociada con la incorporacin de aire, las mezclas con alto
contenido de cemento requieren ms agua de mezcla que
mezclas con contenido de cemento ms bajo, o sea, el
aumento esperado de la resistencia, debido al cemento
adicional, se compensa de cierta manera por el agua
adicional. Se puede compensar este efecto con el empleo
de aditivos reductores de agua.
400 MPa = 10.2 kg/cm 2
Resistencia a compresin, kg/cm2
300
364 kg/m3 (613 lb/yd 3)
308 kg/m3 (519 lb/yd 3)
200
252 kg/m3 (425 lb/yd 3)
100
cilindros de 150 x 300 mm (6 x 12 pulg)
0 se produzcan estos cementos conforme la ASTM C 226,
0 1 2 3 4 5 6 7
Contenido de aire, porcentaje
Fig. 8-15. Relacin entre el contenido de aire y la
resistencia a compresin a los 28 das en concretos con
tres contenidos de cemento diferentes. El contenido de
agua fue reducido con el aumento del aire incorporado
para mantenerse el revenimiento constante (Cordon 1946).
Captulo 8 Concreto con Aire Incluido
Trabajabilidad
El aire incluido mejora la trabajabilidad del concreto. Esto
es efectivo principalmente en mezclas pobres (de bajo con-
tenido de cemento) que de otra manera seran speras y
difciles de trabajar. En un estudio (Cordon 1946), una
mezcla con aire incluido producida con agregado natural,
3% de aire y revenimiento (asentamiento) de 37 mm (112
pulg.) present la misma trabajabilidad que un concreto
sin aire incluido con 1% de aire y asentamiento de 75 mm
(3 pulg.), a pesar que menos cemento fue necesario en la
mezcla con aire incluido. La trabajabilidad de las mezclas
con agregados angulares y granulometra pobre se mejora
de manera similar.
Debido a la mejora de la trabajabilidad con la incorpo-
racin de aire, se puede reducir considerablemente el con-
tenido de agua y arena (Fig. 8-13). Un volumen de concreto
con aire incluido requiere menos agua que el mismo
volumen de concreto sin aire incluido, con la misma con-
sistencia y mismo tamao mximo del agregado. Los con-
cretos frescos que contienen aire incluido son cohesivos, se
ven y se sienten trabajables o grasosos y se los puede
manejar con facilidad. Por otro lado, concretos con altos
contenidos de aire pueden ser ms pegajosos y difciles de
acabar. El aire incluido reduce la segregacin y el sangrado
(exudacin) en el concreto recin mezclado y colado.
MATERIALES INCLUSORES DE AIRE
La incorporacin del aire en el concreto se puede realizar
6
con la adicin de aditivos inclusores (incorporadores) de
aire en la mezcladora, con el uso de cementos con inclusores
de aire o la combinacin de ambos mtodos. Sin importar el
mtodo utilizado, el control y el monitoreo son necesarios
5
para que se asegure el contenido de aire adecuado.
Resistencia a compresin, 1000 lb/pulg 2
Un gran nmero de aditivos inclusores de aire estn
disponibles comercialmente, producidos de una amplia
4 variedad de materiales. La mayora de los aditivos inclu-
sores de aire consisten en uno o ms de los siguientes
materiales: resinas de madera (resina Vinsol), hidrocar-
3 buros sulfonatados, cidos grasos y resinosos y materiales
sintticos. Las descripciones qumicas y las caractersticas
de desempeo de los agentes inclusores de aire ms
2 comunes se presentan en la Tabla 8-3. Los aditivos inclu-
sores de aire normalmente son lquidos y no se deben con-
gelar. Aditivos adicionados en la mezcladora deben
1
cumplir con a la ASTM C 260 (AASHTO M 154).
Los cementos con inclusores de aire cumplen con la
ASTM C 150 y C 595 (AASHTO M 85 y M 240). Para que
8 9
las adiciones de inclusores de aire se muelen juntamente
con el clnker de cemento, durante la produccin. Los
cementos con aire incluido generalmente proporcionan
una cantidad adecuada de aire incluido para la mayora
de las obras, sin embargo, un contenido de aire incluido
especificado puede no ser necesariamente obtenido en el
169
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201
Tabla 8-3. Clasificacin y Caractersticas de Desempeo de los Aditivos Inclusores de Aire Comunes
(Whiting y Nagi 1998)
Clasificacin Descripcin qumica
Sales cidas derivadas Sales alcalinas o alcanolaminas de:
de la madera una mezcla de cidos tricclicos,
Resina Vinsol fenlicos y terpanos.
Resina de madera Componente principal cido tricclico
Componente minoritario cido tricclico
Aceite Componente principal cido graso
Componente minoritario cido tricclico
cidos de aceite vegetal cidos grasos de coco, sales
alcanolaminas.
Detergentes sintticos Alkilaril sulfonato y sulfatos (ejemplo
dodecilbenzenosulfonato de sodio).
Auxiliar de trabajabilidad Alkil-aril etoxilatos
sinttico
Diversos Sales de cidos alcali-alcanolamina o
lignosulfonato. Residuos de petrleo
oxigenado. Materiales protainceos.
Grasa animal.
concreto. Si se incorpora un contenido de aire insufi-
ciente, tal vez sea necesaria la adicin de los aditivos
inclusores de aire en la mezcladora.
Cada mtodo de incorporacin de aire tiene ciertas
ventajas. En obras donde el control cuidadoso no es prc-
tico, los cementos con inclusores (incorporadores) de aire
son muy tiles para que se asegure que una porcin signi-
ficativa del contenido de aire necesario se va a obtener. Ellos
eliminan la posibilidad de errores humanos o mecnicos
que puedan ocurrir con la adicin de aditivos durante el
mezclado. Con los aditivos inclusores de aire, el volumen
de aire incluido puede ser fcilmente ajustado para satis-
facer las condiciones de la obra, a travs del cambio de la
cantidad de aditivo adicionado a la mezcladora.
Se pueden esperar variaciones en el contenido de aire
con la variacin de la proporcin y de la granulometra del
agregado, tiempo de mezclado, temperatura y reve-
nimiento. El orden de dosificacin y mezclado de los com-
ponentes del concreto, cuando se usa el aditivo inclusor de
aire, tiene una gran influencia en la cantidad de aire
incluido. Por lo tanto, es necesaria una cierta estabilidad
en la dosificacin para que se mantenga el control
adecuado.
Cuando se incorpora aire en exceso, se lo puede
reducir con el empleo de uno de los siguientes agentes
anti-espumantes (purgadores o exclusores de aire): fosfato
tributilo, ftalato dibutilo, alcohol octilo, steres insolubles
en cidos carbnico y brico y silicones. Slo se debe usar
170
Notas y Caractersticas de desempeo
Generacin rpida de aire. Poco aumento del aire con
el mezclado inicial. Prdida de aire con mezclado
prolongado. Formacin de burbujas de tamao mediano.
Compatible con la mayora de los otros aditivos.
Mismo que el anterior.
Generacin lenta de aire. El aire puede aumentar con el
mezclado prolongado. Las menores burbujas entre todos
los aditivos. Compatible con la mayora de los otros
aditivos.
Generacin de aire ms lenta que las resinas de madera.
Prdida de aire moderada con el mezclado. Burbujas de
aire mayores que las formadas por resinas de madera.
Compatible con la mayora de los otros aditivos.
Generacin rpida de aire. Pequea prdida de aire con
el mezclado. Burbujas grandes. Puede ser incompatible
con algunos aditivos reductores de agua de alto rango.
Tambin aplicable en los concretos celulares.
Usado principalmente en morteros para mampostera.
Todos ellos se usan raramente como agentes
inclusores de aire.
la menor dosificacin posible para la reduccin de con-
tenido de aire hasta los lmites especificados. Una can-
tidad excesiva puede tener efectos adversos sobre las
propiedades del concreto (Whiting y Stark 1983).
FACTORES QUE AFECTAN EL
CONTENIDO DE AIRE
Cemento
Dentro de un rango normal de contenido de cemento, a
medida que se aumenta el contenido de cemento, el con-
tenido de aire disminuye para una cierta dosificacin fija
de aditivo inclusor de aire por unidad de cemento
(Fig. 8-16). Cuando se cambia el contenido de cemento de
240 kg/m3 (400 lb/yardas3) para 360 kg/m3 (600 lb/
yardas3), podra ser necesario el doble de la dosificacin
del aditivo para que se mantenga el mismo contenido de
aire. Sin embargo, estudios indican que cuando se lo hace,
el factor de espaciamiento generalmente disminuye con el
aumento del contenido de cemento y para un cierto con-
tenido de aire, se aumenta la superficie especfica, resul-
tando en mejor durabilidad.
Un aumento en la finura del cemento va a resultar en
una reduccin de la cantidad de aire incluido. El cemento
tipo III ASTM, un material finamente molido, puede re-
 Captulo 8 Concreto con Aire Incluido

Tamao mximo del agregado, pulg. 6

3/8 1/2 3/4 1 11/2 2 21/2
12

Concreto con aire incluido 5

Concreto sin aire incluido
(slo aire atrapado) Concreto con aire incluido
10
Cemento: Tipo I ASTM

Contenido de aire, porcentaje

Revenimiento: 50 a 80 mm 4
(2 a 3 pulg.)
Contenido de aire, porcentaje

Cemento: Tipo I ASTM 280

3 280 a 335 kg/m3 (470 a 565 lb/yd3)
Revenimiento: 80 a 100 mm (3 a 5 pulg.)
6 222 kg/m3 (375 lb/yd3)

2
4 306 kg/m3 (515 lb/yd3)
Concreto sin aire incluido
388 kg/m3 (655 lb/yd3) (slo aire atrapado)
1

2 222 kg/m3 (375 lb/yd3)

388 kg/m3 (655 lb/yd3) 0

0 Contenido de agregado fino, porcentaje del agregado total
9.5 12.5 19.0 25.0 37.5 50
Tamao mximo del agregado, mm
Fig. 8-16. Relacin entre el tamao del agregado, el con-
tenido del cemento y el contenido de aire en el concreto. La
dosis de aditivo inclusor de aire por unidad de cemento se
mantuvo constante en los concretos con aire incluido. PCA
Major Series 336.
querir dos veces o ms de agente inclusor (incorporador)
de aire que el cemento tipo I de la ASTM, el cual tiene una
finura normal.
Los cementos con alto contenido de lcali pueden
incorporar ms aire que los cementos con bajo contenido,
para una misma cantidad de material inclusor de aire. Un
cemento con bajo contenido de lcali puede necesitar del
20% al 40% (ocasionalmente hasta 70%) ms agente in-
clusor de aire que un cemento con alto contenido de lcali
para lograr un contenido equivalente de aire. Por lo tanto,
para que se asegure que los requisitos adecuados de adi-
tivo se logren para cada cemento, se hacen necesarias pre-
cauciones al emplearse ms de una fuente de cemento en
una planta de mezclado (Greening 1967).
20 24 28 32 36 40 44
63
Fig. 8-17. Relacin entre el porcentaje de agregado fino y el
contenido de aire en el concreto. PCA Major Series 336.
muestra que la cantidad de agregado fino promueve una
mayor incorporacin de aire para una cantidad fija de
cemento con aire incluido o de aditivo inclusor de aire
(tambin se atrapa ms aire en los concretos sin inclusores
de aire).
Las partculas de agregado fino que pasan en los ta-
mices de 600 m a 150 m (No. 30 a No. 100) atrapan ms
aire que agregados muy finos y agregados ms gruesos.
Una cantidad apreciable de material pasante en el tamiz
150 m (No. 100) va a resultar en una reduccin significa-
tiva del aire incluido.
Los agregados finos de varias fuentes pueden atrapar
cantidades diferentes de aire, aun cuando tienen la misma
granulometra. Esto puede ocurrir por las diferencias en la
forma y la textura superficial o debido a la contaminacin
por materiales orgnicos.

Agua de Mezcla y Revenimiento

Agregado Grueso
Un aumento en el agua de mezcla proporciona ms agua
El tamao del agregado grueso tiene un gran efecto sobre para la generacin de las burbujas de aire, de este modo
el contenido de aire de ambos tipos de concreto, con y sin aumentando el contenido de aire y el revenimiento (asen-
aire incluido, como se muestra en la Figura 8-16. Hay un tamiento) hasta aproximadamente 150 o 175 mm (6 o 7
pequeo cambio en el contenido de aire cuando se pulg.). Un aumento de la relacin agua-cemento de 0.4 a
aumenta el tamao del agregado por encima de 37.5 mm 1.0 puede aumentar el contenido de aire en 4%. Parte del
(112 pulg.). aumento del aire se debe a la relacin entre revenimiento
y contenido de aire, pues el contenido de aire crece con el
Agregado Fino revenimiento aun cuando la relacin agua-cemento se
mantiene constante. El factor de espaciamiento, , del sis-
El contenido del agregado fino en la mezcla afecta el tema de vacos de aire aumenta, o sea, los vacos se
porcentaje de aire incluido (incorporado). La Figura 8-17 vuelven mayores con relaciones agua-cemento mayores,

171
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201

de este modo reduciendo la durabilidad a congelacin-
deshielo (Stark 1986).
La adicin de 5 kg de agua por metro cbico de con-
creto (8.4 lb de agua por yarda cbica) puede aumentar el
revenimiento (asentamiento) en 25 mm (1 pulg.), aumen-
tando el contenido de aire en aproximadamente 0.5 a 1%
en concretos con revenimiento de bajo a moderado y dosi-
ficacin constante de aditivo inclusor de aire. Sin
embargo, esta aproximacin se afecta considerablemente
por la temperatura del concreto, revenimiento, tipo y can-
tidad de cemento y aditivos presentes en el concreto. Un
concreto con bajo revenimiento y alta dosificacin de
aditivos reductor de agua y inclusor de aire puede sufrir
incrementos del revenimiento y del contenido de aire
considerablemente altos, con la adicin de pequeas
cantidades de agua. Por otro lado, un concreto bien fluido
con revenimiento de 200 a 250 mm (8 a 10 pulg.) puede
perder aire con la adicin de agua. Consulte las Tablas 8-4
y 8-5 para ms informaciones.
El agua de mezcla tambin puede afectar el contenido
de aire. El agua contaminada con algas aumenta este con-
tenido. Aguas de enjuague altamente alcalinas, prove-
nientes de los camiones mezcladores, pueden afectar el
contenido de aire. El efecto de la dureza del agua, en la
mayora del abastecimiento de agua municipal, es ge-
neralmente insignificante, sin embargo, aguas muy duras
de los pozos, como aqullas usadas en las reas rurales,
pueden disminuir el contenido de aire del concreto.

Tabla 8-4. Efecto del Diseo de la Mezcla y de los Constituyentes del Concreto sobre el Contenido de Aire
Caractersticas del Material
Contenido de lcali
Cemento Portland
Efectos
El contenido de aire aumenta con el
aumento del nivel de lcali en el
cemento.
Se necesita de menor dosificacin del
agente inclusor de aire en cementos
con alto contenido de lcali.
El sistema de vacos de aire puede ser
Consejos
Cambios en el contenido de lcali o fuente de
cemento requieren un ajuste de la dosificacin del
agente inclusor (incorporador) de aire.
Disminuya la dosificacin del inclusor de aire hasta
40%, para cementos con alto contenido de lcali.

menos estable con ciertas combina-

ciones usadas de nivel alto de lcali y
agente inclusor de aire.
Finura Disminucin del contenido de aire con
el aumento de la finura del cemento.
Contenido de cemento Disminucin del contenido de aire con
en la mezcla el aumento del contenido de cemento.
Mayor o menor nmero de vacos con
el aumento del contenido de cemento.
Contaminantes El contenido de aire se puede alterar
por la contaminacin del cemento con
el aceite del molino.
Ceniza volante El contenido de aire disminuye con el
aumento de la prdida por calcinacin
Materiales cementantes suplementarios
Use hasta 100% ms aditivo inclusor de aire en
cementos muy finos, como los de alta resistencia
inicial. Ajuste el aditivo si la fuente o la finura del
cemento cambian.
Aumente el contenido de aditivo inclusor de aire,
cuando haya aumento del contenido de cemento.
Verifique que el cemento obedezca a los requisitos
de las normas nacionales de cemento sobre el con-
tenido de aire en las pruebas de mortero.
Cambios en la PC (PI o PF) o en la fuente de la
ceniza volante pueden requerir ajustes de la

(contenido de carbn) dosificacin del aditivo inclusor de aire.

El sistema de vacos de aire puede ser
menos estable con ciertas combina-
ciones de ceniza volante/ cemento/
agente inclusor de aire.
Escoria granulada de Disminucin del contenido de aire con
alto horno el aumento de la finura de la escoria.
Humo de slice Disminucin del contenido de aire con
el aumento del contenido de humo
de slice.
Metacaolinita Ningn efecto aparente
Realice las pruebas del ndice de espuma para
estimar el aumento en la dosificacin.
Prepare mezclas de pruebas y evale el
sistema de vacos de aire.
Use hasta 100% ms aditivo inclusor de aire en
concretos con escoria finamente molida.
Aumente la dosificacin del aditivo inclusor de aire
en hasta 100%, cuando se empleen contenidos de
humo de hasta 10%.
Ajuste la dosificacin del aditivo, si es necesario.

172
 Captulo 8 Concreto con Aire Incluido

Tabla 8-4. Efecto del Diseo de la Mezcla y de los Constituyentes del Concreto sobre el Contenido de Aire
(Continuacin)
Caractersticas del Material Efectos Consejos
Reductores de agua El aumento de la dosificacin de mate- Reduzca la dosificacin de los aditivos inclusores de
riales basados en lignina, promueve aire.
un aumento del contenido de aire. Seleccione formulaciones que contengan agentes
purgadores de aire.
Aditivos qumicos

Los factores de espaciamiento pueden Prepare mezclas de prueba y evale el sistema de

aumentar con el uso de reductores de vacos.
agua.
Retardadores Efectos similares a los de los Ajuste la dosificacin del aditivo inclusor de aire.
reductores de agua
Aceleradores Efectos de poca importancia sobre el Normalmente no se necesitan ajustes.
contenido de aire.
Reductores de agua de Incremento moderado del contenido de Se necesitan slo pequeos ajustes.
alto rango aire cuando contienen lignosulfatos
(superplastificantes) El factor de espaciamiento aumenta. Sin efecto significativo sobre la durabilidad.
Tamao mximo Disminucin de los requisitos de Disminuya el contenido de aire.
contenido de aire con el aumento del
tamao del agregado.
Pequeo aumento cuando el tamao
Agregados

mximo es mayor que 37.5 mm (112

plg.)
Relacin arena-total de El contenido de aire aumenta con el
agregados aumento del contenido de arena.
Granulometra de la Fracciones medianas de arena
arena promueven la incorporacin de aire
Disminuya la dosificacin del aditivo inclusor de aire
en mezclas con altos contenidos de arena.
Controle la granulometra y ajuste la dosificacin del
aditivo inclusor de aire.

Qumica del agua Aguas muy duras reducen el contenido Aumente la dosificacin del inclusor de aire.
Agua de mezcla y revenimiento (asentamiento)

de aire.
El agua de enjuague de los camiones
mezcladores disminuye el contenido
de aire.
Relacin agua-cemento El contenido de aire aumenta con el
aumento de la relacin agua-cemento.
Revenimiento El aire aumenta con el revenimiento
(asentamiento) hasta cerca 150 mm (6 pulg.)
El aire disminuye con revenimiento
muy altos.
Es difcil la incorporacin de aire en
concretos con revenimiento muy bajo.
Evite mezclar el concreto con agua de enjuague.
Disminuya la dosificacin del aditivo inclusor de aire,
a medida que la relacin agua-cemento crezca.
Ajuste la dosificacin del aditivo inclusor de aire.
Evite adicionar agua para el aumento del
revenimiento.
Use aditivos inclusores de aire adicionales, hasta
10 veces la dosificacin normal.

173
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201
Tabla 8-5. Efecto de los Procesos de Produccin, Prcticas de Construccin y Medio Ambiente sobre el Control
del Contenido de Aire en el Concreto
Procedimiento/Variable Efecto
Secuencia de mezclado El mezclado simultneo disminuye el
contenido de aire.
La adicin del cemento primero,
aumenta el contenido de aire.
Capacidad de la El aire aumenta a medida que
mezcladora alcanza de la capacidad.
Procedimientos de produccin
Tiempo de mezclado Mezclado central: el contenido de aire
aumenta el tiempo de mezclado hasta
90 segundos.
Camiones mezcladores: el contenido
de aire aumenta con el mezclado.
Perodos de mezclados cortos (30
segundos) reducen el contenido de aire
y afectan adversamente el sistema de
vacos de aire.
Velocidad de mezclado El contenido de aire aumenta gradual-
mente hasta aproximadamente 20 rpm.
El aire puede disminuir en altas
velocidades.
Medicin del aditivo La precisin y la fiabilidad del sistema
de medicin van a afectar la uni-
formidad del contenido de aire
Transporte y entrega Algn aire (1% a 2%) normalmente se
pierde durante el transporte.
La prdida de aire en equipos sin
agitacin es un poco mayor.
Transporte y Entrega
Tiempo de transporte y Transportes largos, inclusive sin agita-
agitacin cin, reducen el aire, especialmente en
el clima caluroso.
Retemplado Recuperacin de parte del aire perdido.
Normalmente no afecta el sistema de
vacos de aire.
El retemplado con aditivo inclusor de
aire restaura el sistema de vacos de
aire.
Estera transportadora Reduce el contenido de aire en un
(banda o cinte) promedio de 1%.
Tcnicas de colocacin (colado)
Bombeo La reduccin del contenido de aire
vara de 2% a 3%.
No afecta significantemente el sistema
de vacos de aire.
Poco efecto sobre la resistencia a con-
gelacin-deshielo.
Concreto lanzado Generalmente reduce el contenido de
(proyectado) aire en la va hmeda.
174
Consejo
Adicione aditivo inclusor de aire con el agua inicial
o con la arena.
Use la mezcladora cerca de su capacidad. Evite
sobrecargarla.
Establezca el tiempo ptimo de mezclado para una
cierta mezcladora.
Evite el mezclado excesivo.
Establezca el tiempo de mezclado ptimo (cerca de
60 segundos).
Siga las recomendaciones de los fabricantes de los
camiones mezcladores.
Mantenga las palas y el camin limpios.
Evite la medicin manual o los sistemas de
alimentacin por gravedad y los temporizadores.
Bombas con dislocacin positiva interconectadas con
el sistema de mezclado son preferibles.
El retemplado normal con agua para restaurarse el
revenimiento (asentamiento) va a restaurar el aire.
Si necesario, retemple con aditivo inclusor de aire
para recuperarse el aire.
Prdidas grandes del aire se pueden deber a otros
factores adems del transporte.
Optimice la programacin de entrega. Mantenga la
temperatura del concreto en los rangos recomen-
dados.
Retemple slo lo suficiente para restaurar la traba-
jabilidad. Evite la adicin excesiva de agua.
Se necesita de una dosificacin ms alta de aditivo
cuando se adicionan los aditivos en la obra.
Si es posible, evite distancias largas de transporte.
Reduzca el efecto de cada libre en la extremidad de
la banda.
El uso del diseo de mezcla adecuado da un
sistema de vacos de aire estable.
Evite revenimientos (asentamientos) altos y concretos
con alto contenido de aire.
Mantenga la presin de bombeo lo ms bajo
posible.
Use bucle en lneas de bombeo descendientes.
El contenido de aire debera ser en la extremidad o
la zona de aplicacin del lanzado.
 Captulo 8 Concreto con Aire Incluido

Tabla 8-5. Efecto de los Procesos de Produccin, Prcticas de Construccin y Medio Ambiente sobre el Control
del Contenido de Aire en el Concreto (Continuacin)
Procedimiento/Variable Efecto Consejo
Vibracin interna El contenido de aire disminuye bajo No vibre en exceso. Evite vibradores de alta
vibracin prolongada o en alta frecuencia (mayor que 10,000 vpm). Evite pasadas
frecuencia. mltiplas de las pantillas vibratorias.
Acabado y medio ambiente

La vibracin adecuada no influencia el Las inserciones cercanas del vibrador se

sistema de vacos de aire. recomiendan para una mejor consolidacin.
Acabado Se reduce el contenido de aire en las Evite el acabado cuando an haya agua de
(terminacin) capas de la superficie con el exceso sangrado (exudacin) sobre la superficie.
de acabado.
Evite el acabado excesivo. No roce agua sobre la
superficie antes del acabado. No alise losas
exteriores con llanas metlicas.
Temperatura Se disminuye el contenido de aire con Aumente la dosificacin del aditivo inclusor de aire,
el aumento de la temperatura. si hay un aumento de temperatura.
Cambios de temperatura no afectan
considerablemente el factor de
espaciamiento.

Revenimiento y Vibracin
El efecto del revenimiento (asentamiento) y de la 9.0
vibracin sobre el contenido de aire del concreto se pre- Vibrador de inmersin 25 mm (1 pulg.)
senta en la Figura 8-18. Para una cantidad constante de Todas las mezclas contienen la
misma cantidad de aditivo
aditivo inclusor (incorporador) de aire, el contenido de inclusor de aire
8.0
aire aumenta a medida que el revenimiento (asen-
tamiento) crece hasta 150 o 175 mm (6 o 7 pulg.). Si el
revenimiento aumenta ms que esto, el contenido de aire
disminuye. Sin embargo, sea cual sea el revenimiento, 15 7.0
segundos de vibracin (lmite del ACI 309) van, incluso, a
causar una reduccin considerable en el contenido de aire.
Contenido de aire, porcentaje

Se debe evitar la vibracin prolongada del concreto. 6.0

Cuanto mayor es el revenimiento (asentamiento), el
contenido de aire y el tiempo de vibracin, mayor ser el Revenimiento 137 mm (5.4 pulg.)
porcentaje de la reduccin del contenido de aire durante la
5.0
vibracin (Fig. 8-18). Sin embargo, si se hace una vibracin Revenimiento 96 mm (3.8 pulg.)
adecuada, poco del aire intencionalmente incluido ser
perdido. El manejo y la vibracin moderada promueven
normalmente la prdida de aire de las burbujas mayores 4.0
que usualmente son indeseables, bajo el punto de vista de
la resistencia. Mientras el tamao promedio de los vacos
de aire se reduce, el factor de espaciamiento de los vacos 3.0
de aire permanece relativamente constante.
Los vibradores internos reducen el contenido de aire
Revenimiento 46 mm (1.8 pulg.)
ms que los vibradores externos. La prdida de aire
2.0
debida a la vibracin aumenta a medida que el volumen
del concreto disminuye o se aumenta significativamente la
frecuencia de vibracin. La vibracin con frecuencias ms
bajas (8000 vpm) tiene menos efecto sobre el factor de 1.0
0 10 20 30 40 50
espaciamiento y el contenido de aire que la vibracin con Tiempo de vibracin, segundos
frecuencia alta (14,000 vpm). Las frecuencias altas pueden
Fig. 8-18. Relacin entre revenimiento, duracin de la
aumentar considerablemente el factor de espaciamiento y vibracin y contenido de aire (Brewster 1949).
disminuir el contenido de aire despus de slo 20
segundos de vibracin (Brewster 1949 y Stark 1986).

175
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201

En pavimentos, se puede lograr el contenido de aire palmente al aumentar el revenimiento (asentamiento).

especificado y la distribucin uniforme de los vacos a
travs del uso de mquinas de pavimentacin con veloci-
dades de 1.22 a 1.88 metros por minuto (4 a 6 pies por
minuto) y con un vibrador con frecuencia de 5,000 a 8,000
vibraciones por minuto. La mayor uniformidad de los
vacos de aire en la profundidad del espesor del concreto,
dentro y afuera del camino del vibrador, se obtiene con la
combinacin de la frecuencia del vibrador (aproximada-
mente 5,000 vibraciones por minuto) y pavimentadoras de
cimbras (encofrado) deslizantes con velocidad de 1.22
metros por minuto. Mayores frecuencias de velocidades,
solas o combinadas, pueden resultar en discontinuidades
y falta de contenido de aire en la parte superior del pavi-
mento de concreto. Por otro lado, esto da una gran opor-
tunidad para que el agua y la sal entren en el pavimento y
reduzcan su durabilidad y vida til (Cable, McDaniel,
Schlorholtz, Redmond y Rabe 2000).
Temperatura del Concreto
La temperatura del concreto afecta el contenido de aire,
como se muestra en la Figura 8-19. Con el aumento de la
temperatura del concreto, menos aire se incorpora, princi-
Temperatura del concreto, OF
50 60 70 80
7 porado) para una cierta cantidad de aditivo. Esto ocurre
Revenimiento 175 mm (7 pulg.)
6 Aditivos reductores de agua y retardadores de
Revenimiento 125 mm (5 pulg.)
5 inclusor de aire va a resultar en el contenido de aire
Revenimiento 75 mm (3 pulg.)
Contenido de aire, porcentaje
Este efecto es especialmente importante en el caso de la
colocacin del concreto durante el clima caluroso, cuando
el concreto posiblemente est clido. Se puede compensar
la disminucin del contenido de aire, con el aumento de la
cantidad del aditivo inclusor (incorporador) de aire.
En la colocacin en clima fro, el aditivo inclusor de
aire puede perder parte de su eficiencia, si se emplea agua
caliente en la mezcla. Para compensar esta prdida,
algunos aditivos se deben adicionar a la mezcla despus
que la temperatura de los ingredientes se haya igualado.
A pesar que el concreto con temperatura elevada
reduce el contenido de aire durante la mezcla, el factor de
espaciamiento y la superficie especfica se afectan muy
poco.
Materiales Cementantes Suplementarios
El efecto de la ceniza volante sobre la cantidad de aditivo
requerida vara de despreciable hasta cinco veces mayor
que la cantidad normal (Gebler y Klieger 1986). Grandes
cantidades de escoria y humo de slice pueden doblar la
dosis del aditivo inclusor de aire (Whiting y Nagi 1998).
Aditivos y Agentes Colorantes
Los agentes colorantes, tal como el negro de humo, nor-
malmente disminuyen la cantidad de aire incluido (incor-
90
principalmente con el uso de materiales colorantes con
alto contenido de carbn (Taylor 1948).
fraguado generalmente aumentan la eficiencia de los adi-
tivos inclusores de aire del 50% al 100%. Por lo tanto,
cuando se los emplea, una menor cantidad de aditivo

deseado. Tambin el momento de la adicin de estos adi-

tivos en la mezcla va a afectar la cantidad de aditivo
4 Revenimiento 25 mm (1 pulg.) inclusor de aire, pues la adicin retrasada aumenta el con-
tenido de aire.
Los retardadores de fraguado aumentan el espa-
ciamiento de los vacos de aire en el concreto. Algunos
3
reductores de agua o retardadores de fraguado no son
compatibles con algunos aditivos inclusores de aire. Si
fueran adicionados conjuntamente al agua de mezcla,
2 antes de dispersarlos en la mezcladora, se va a formar un
precipitado que va a posar y resultar en una gran reduc-
cin del contenido de aire. Slo porque algunos aditivos
1 interactan de esta manera, no quiere decir que no van a
Cemento: 335 kg/m3 (565 lb/yd3 ) ser totalmente eficientes si son dispersados separada-
Tamao max. del agregado:37.5 mm (11/2 pulg.) mente en la mezcla.
Los superplastificantes (reductores de agua de alto
0
5 10 15 20 25 30 35 rango) pueden aumentar o disminuir el contenido de aire
Temperatura del concreto, OC del concreto, dependiendo de la formulacin qumica del
Fig. 8-19. Relacin entre temperatura, revenimiento y con-
aditivo y del revenimiento (asentamiento) del concreto. El
tenido de aire. PCA Major Series 336 y Lerch 1960. superplastificante a base de naftaleno tiende a aumentar el

176
 Captulo 8 Concreto con Aire Incluido

contenido de aire, mientras que materiales a base de mela-
minas a veces disminuyen y otras veces no tienen ninguna
influencia sobre el contenido de aire. La prdida normal de
aire, en concretos fluidos, durante el mezclado y el trans-
porte es cerca del 2% al 4% (Whiting y Dziedzic 1992).
Los superplastificantes tambin afectan el sistema de
vacos de aire del concreto endurecido, normalmente
aumentando el tamao de los vacos de aire atrapado.
Esto resulta en un factor de espaciamiento mayor que el
normal, ocasionalmente mayor que el considerado acep-
table para la durabilidad a congelacin-deshielo. Sin
embargo, las pruebas en los concretos con superplastifi-
cante, con factor de espaciamiento de aire ligeramente
mayor, han presentado buena durabilidad. Esto se puede
deber a la reduccin de la relacin agua-cemento, normal-
mente asociada con el uso de superplastificantes.
Una pequea cantidad de cloruro de calcio, algunas
veces, se usa en clima fro para acelerar el endurecimiento
del concreto. Se lo puede usar exitosamente con aditivos
inclusores de aire si se adiciona el cloruro de calcio en
forma de solucin al agua de mezcla. El cloruro de calcio
va a aumentar levemente el contenido de aire del concreto,
pero si el cloruro de calcio entra en contacto directo con el
inclusor de aire, ocurre una reaccin qumica que reduce
el contenido de aire aumenta a medida que se aproxima a
la capacidad de la mezcladora.
La Figura 8-20 muestra el efecto de la velocidad y la
duracin del mezclado sobre el contenido de aire en el
concreto fresco, producido en una mezcladora movible.
Normalmente, ms aire se incorpora a medida que se
aumenta la velocidad de mezclado hasta 20 rpm.
Velocidades mayores que sta promueven disminucin
del contenido de aire. En las pruebas que generaron la
Figura 8-20, el contenido de aire lleg a un lmite mximo
durante el mezclado y sufri una reduccin gradual con el
mezclado prolongado. El tiempo y la velocidad de mez-
clado van a tener efectos diferentes sobre el contenido de
aire. Se puede perder cantidades significativas de aire
durante el mezclado en ciertas mezclas y con ciertos tipos
de mezcladoras.
La Figura 8-21 muestra el efecto de la agitacin pro-
longada de una mezcladora sobre el contenido de aire. Los
5
11 rpm
4
Contenido de aire, porcentaje

la eficiencia del aditivo.

Los aceleradores sin cloruro pueden aumentar o dis-
4 rpm
minuir el contenido de aire, dependiendo de la qumica 3
del aditivo, pero generalmente tienen poco efecto sobre el
contenido de aire.
2
Efecto del Mezclado
La accin de mezclado es uno de los factores ms impor- 1 Cemento: 305 kg/m3 (510 lb/yd 3 )
tantes en la produccin del concreto con aire incluido Mezcladora: camin mezclador 4 m3 (6 yd3 )
Tiempo de mezclado: empieza luego de
(incorporado). La distribucin uniforme de los vacos de haber completado la carga
aire es esencial para producir un concreto con resistencia 0
al descascaramiento. La falta de uniformidad puede 0 10 20 30 40 50 60
resultar de la dispersin inadecuada del inclusor de aire, Tiempo de mezclado, minutos
durante cortos periodos de mezclado. En la produccin de Fig. 8-20. Relacin entre el tiempo de mezcla y el contenido
concreto premezclado, es especialmente importante que de aire del concreto. PCA Major Series 336.
se mantenga un mezclado constante y consistente.
La cantidad del aire incluido vara con el tipo y la 8
Velocidad de agitacin: 2 o 4 rpm
Contenido de aire, porcentaje

condicin de la mezcladora, la cantidad de concreto que Camin mezclador: 4.5 y 6.1 m3 (6 y 8 yd3)
est siendo mezclado, la tasa y la duracin del mezclado. mezclado inicial: 70 rev. a 10 rpm
7
La cantidad de aire incluido, en una cierta mezcla, va a
decrecer apreciablemente a medida que las palas se des- Revenimiento inicial 225 mm (9 pulg.)

gastan o si se acumula concreto endurecido en el tambor o 6

en las palas. Debido a las diferencias en el mezclado y en
el tiempo de mezclado, los concretos producidos en mez- 5
cladoras estacionarias (fijas) y aqullos producidos en Revenimiento inicial 100 mm (4 pulg.)
mezcladoras movibles pueden variar significantemente en
cuanto a la cantidad de aire. El contenido de aire puede 4
10 20 30 40 50 60 70 80 90
aumentar o disminuir cuando la cantidad de concreto Tiempo de agitacin, minutos
mezclado se desva considerablemente de la capacidad de (despus del mezclado inicial)
la mezcladora. Se incorpora poco aire en cantidades de Fig. 8-21. Relacin entre tiempo de agitacin, contenido de
mezclas pequeas en mezcladoras grandes. Sin embargo, aire y revenimiento. PCA Major Series 336.

177
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201

cambios en el contenido de aire se pueden explicar a 5

Tiempo
travs de la relacin entre revenimiento (asentamiento) y de acabado
contenido de aire. En concretos con alto revenimiento, el 4 temprano
a tiempo

Clasificacin visual
contenido de aire aumenta con la agitacin prolongada, a
medida que el revenimiento disminuye para cerca de 150 3
Agua de sangrado
o 175 mm (6 o 7 pulg.). Para revenimientos iniciales ms
bajos que 150 mm (6 pulg.), tanto el contenido de aire 2
como el revenimiento disminuyen con la continuidad de
la agitacin. Cuando se retempla (adicin de agua y 1
remezclado para que se restaure el revenimiento original),
el contenido de aire aumenta. Sin embargo, despus de 4
0
horas, el retemplado no es eficiente en el aumento del con- 0.50 0.45 0.40 0.35 0.30 0.25
tenido de aire. El mezclado o la agitacin prolongada del Relacin agua-cemento
concreto se acompaan por una progresiva disminucin 5
del revenimiento (asentamiento). Tiempo de
acabado
4
Temprano
Transporte y Manejo

Generalmente, parte del aire, aproximadamente de 1 a
2%, se pierde durante el transporte del concreto de la
planta mezcladora a la obra. La estabilidad del contenido
de aire durante el transporte depende de diversas va-
riables, incluyendo los ingredientes del concreto, tiempo
de transporte, cantidad de agitacin o vibracin durante
el transporte, temperatura, revenimiento (asentamiento) y
cantidad de retemplado.
Una vez en la obra, el contenido de aire del concreto
se mantiene esencialmente constante durante el manejo, si
ste se ejecuta a travs de descarga por canaletas, ca-
rretilla, carro motorizado y pala. Sin embargo, bombas de
concreto, gra y balde (cubo, cubeta) y esteras transporta-
doras pueden causar alguna prdida de aire, especial-
mente en mezclas con alto contenido de aire. El bombeo
de concreto puede causar una prdida de contenido de
aire de hasta 3 puntos porcentuales (Whiting y Nagi 1998).
Acabado (Terminacin Superficial)
Las prcticas correctas de enrasado, aplanado y acabado
no deben afectar el contenido de aire. McNeal y Gay
(1996) y Falconi (1996) demostraron que la secuencia y el
momento en que se hacen el acabado (terminacin) y el
curado son extremamente importantes para la durabili-
dad de la superficie. El acabado excesivo puede reducir la
cantidad de aire incluido en la superficie de las losas,
dejando la superficie vulnerable al descascaramiento. Sin
embargo, como se ensea en la Figura 8-22, el acabado
temprano no afecta necesariamente la resistencia al
descascaramiento, a menos que haya agua de sangrado
(exudacin) presente (Pinto y Hover 2001). El concreto
que va a ser expuesto a sales de deshielo no debe ser
acabado con llanas metlicas.
Clasificacin visual
a tiempo
3
2
1
0
0.50 0.45 0.40 0.35 0.30 0.25
Relacin agua-cemento
Fig. 8-22. Efecto del acabado temprano aplanamiento de
20 minutos despus de la colocacin sobre la resistencia
al descascaramiento para (superior) concreto con 6% de
aire incluido; (inferior) concreto sin incorporacin de aire.
PRUEBAS PARA DETERMINAR EL
CONTENIDO DE AIRE
Cuatro mtodos estn disponibles para la determinacin
del contenido de aire en el concreto fresco. A pesar de
haberse medido slo el contenido de aire total, y no las
caractersticas del sistema de vacos de aire, ensayos en
laboratorio muestran que estas pruebas son una buena
indicacin de la aceptabilidad del sistema de aire.
Pruebas de aceptacin para el concreto fresco se
deben realizar regularmente como control de rutina. La
obtencin de las muestras y los ensayos deben cumplir
con las normas ASTM C 172 (AASHTO T 141).
A continuacin se presentan los mtodos para la de-
terminacin del contenido de aire en concretos frescos:
1. Mtodo por presin (ASTM C 231, AASHTO T 152,
COVENIN 348, IRAM 1602, Nch 2184, NMX-C-157,
NTC 1032, NTE 195, NTP 339.080, NTP 339.083,
UNIT-NM 47), prctico para pruebas en la obra, en
todos los tipos de concreto, a excepcin de los
concretos muy porosos y con agregados ligeros.

178

2. Mtodo volumtrico (ASTM C 173, AASHTO T 196,
COVENIN 347, IRAM 1511, NMX C 158, NTC 1028,
NTP 339.081), prctico para ensayos en obra de todos
los tipos de concreto, pero especialmente indicado
para concretos con agregados ligeros (livianos) y
porosos. Cuando se usan agregados mayores que 50
mm (2 pulg.), se los debe remover manualmente y el
efecto de esta remocin se debe calcular para llegar al
contenido de aire total.
3. Mtodo gravimtrico (ASTM C 138, AASHTO T 121,
COVENIN 349, NTP 339.046), requiere un conoci-
miento preciso de la masa especfica relativa y del
volumen absoluto de los componentes del concreto.
4. Indicador de aire Chace (AASHTO T 199), una
manera sencilla y barata de aproximacin del con-
tenido de aire del concreto fresco. Este aparato de bol-
sillo ensaya una muestra del mortero del concreto.
Este ensayo no es un sustituto de los mtodos ms precisos
tales como los mtodos por presin, volumtrico y gra-
vimtrico.
La prueba del ndice de espuma se puede usar para
medir el contenido necesario relativo del aditivo inclusor
(incorporador) de aire en concretos conteniendo combina-
ciones de cemento y ceniza volante (Gebler y Klieger 1983).
Las caractersticas de los vacos de aire del concreto
endurecido se pueden determinar por la ASTM C 457 y la
NTC 3791. Estos ensayos se usan para la determinacin
del factor de espaciamiento de los vacos de aire, el rea
superficial de los vacos y el nmero de vacos por lon-
gitud de la seccin transversal.
Fig. 8-23. Equipo para el anlisis del sistema de vacos.
(IMG12402)
179
Captulo 8 Concreto con Aire Incluido
Anlisis del Sistema de Vacos de Aire del
Concreto Fresco
Los mtodos convencionales para el anlisis del aire en el
concreto fresco, tales como el mtodo por presin presen-
tado anteriormente, miden slo el volumen total de aire.
Consecuentemente, no proveen ninguna informacin
sobre los parmetros para la determinacin de la calidad
del sistema de aire. Estos parmetros el tamao y el
nmero de vacos y el espaciamiento entre ellos se
pueden medir en muestras pulidas de concreto endure-
cido (ASTM C 457 y NTC 3791), pero el resultado de estos
anlisis estn disponibles slo muchos das despus que el
concreto se haya endurecido. Por lo tanto, un aparato
llamado analizador de vacos de aire (AVA) fue desa-
rrollado para determinar los parmetros de la ASTM C
457 en muestras frescas de concreto con aire incluido. As,
se puede estimar el factor de espaciamiento, la superficie
especfica y la cantidad total de aire incluido.
En este mtodo, las burbujas de aire de la muestra
fresca suben a travs de un lquido viscoso, entran en una
columna de agua y entonces suben por el agua, y un re-
gistrador colecta la fuerza ascendiente (Fig. 8-24). El
lquido viscoso retiene los tamaos originales de las bur-
bujas. Las burbujas grandes suben ms rpidamente por
el lquido que las pequeas. Se registra la variacin de la
fuerza de ascensin en funcin del tiempo y se la puede
relacionar con el nmero de burbujas de tamaos dife-
rentes.
Se pueden retirar las muestras de concretos fresco en
la planta de concreto premezclado o en la obra. Ensayar el
concreto antes y despus de su colocacin en la cimbra
(encofrado) puede ayudar en la verificacin de los efectos,
sobre el sistema de aire, de los mtodos de transporte,
colocacin y consolidacin. Como las muestras se retiran
Fig. 8-24. Burbujas de aire que suben a travs del lquido en
la columna. (IMG12401)
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201

del concreto fresco, el contenido de aire y el sistema de aire 3.0 0.6

ASTM C 672
se pueden ajustar durante la produccin.

Promedio de prdida de masa

Promedio de prdida de masa

Relacin agua-cemento
Actualmente no hay normas para este mtodo. El

en 40 ciclos, lb/pies2
0.40

en 40 ciclos, kg/m2
AVA no fue desarrollado para medir el contenido total de 2.0 0.35 0.4
0.30
aire en el concreto y, debido al pequeo tamao de la 0.25
muestra, puede suministrar datos imprecisos de este con-
tenido. Sin embargo, esto no significa que el AVA no sea
1.0 0.2
til como un mtodo de evaluacin de la calidad del sis-
tema de vacos de aire, pues ofrece buenos resultados si
utilizado en conjunto con los mtodos tradicionales de
medida de contenido de aire (Aarre 1998). 0.0 0.0
1 2 3 4 5 6 7
Contenido total de aire, porcentaje

CONTENIDOS RECOMENDADOS DE AIRE

Fig. 8-25. Prdida de masa medida despus de 40 ciclos de
exposicin a congelacin-deshielo en concretos con varios
La cantidad de aire a ser empleada en el concreto con aire
contenidos de cemento (Pinto y Hover 2001).
incluido depende de: (1) tipo de la estructura, (2) condi-
ciones del clima, (3) nmero de ciclos de congelacin-
deshielo, (4) cuando de la exposicin a los descongelantes
(5,000 lb/pulg2) y presumidamente con relacin agua-
y (5) la vida til de la estructura.
cemento bien baja.
El ACI cdigo de la construccin recomienda que el La Figura 8-25 muestra como el contenido de aire y la
concreto que se va a exponer a la congelacin y al deshielo relacin agua-cemento (resistencias entre 410 kg/cm2 y
en ambiente con humedad o a descongelantes debe tener 600 kg/cm2 o 40 y 59 MPa [5,800 a 8,600 lb/pulg2) afectan
el contenido de aire para exposicin severa presentado en la resistencia a los descongelantes. Esto ilustra que con-
la Tabla 8-6. Adems, la relacin agua-materiales cemen- cretos con relacin agua-cemento muy baja son ms
tantes no debe exceder 0.45. El ACI 318 permite la reduc- resistentes a la congelacin y a los descongelantes, por lo
cin de un punto porcentual en la meta del contenido en tanto, se puede permitir el uso de contenidos de aire
concretos con resistencia mayor que 350 kg/cm2 o 34 MPa menores. Esta relacin (Fig. 8-25) no fue establecida para
concretos con materiales cementantes suplementarios, por
falta de estudios (Pinto y Hover 2001).
El ACI 318 limita la cantidad de puzolana y escoria
Tabla 8-6. Contenido Total de Aire Recomendado 10% para el humo de slice, 25% para la ceniza volante,
para el Concreto 50% para la escoria como parte del material cementante
en concretos expuestos a descongelantes. Sin embargo,
Tamao mximo Contenido de aire, porcentaje* diseadores de mezclas deben consultar las prcticas
nominal de Exposicin Exposicin Exposicin locales sobre las dosis permitidas visando prevenir daos
agregado mm (pulg.) severa** moderada suave por la congelacin y los descongelantes. Se pueden
< 9.5 ( 38) 9 7 5 analizar las combinaciones de materiales sin registro
9.5 (38) 712 6 412 histrico, utilizndose la ASTM C 666 (AASHTO T 161) y
12.5 (12) 7 512 4 ASTM C 672. Pinto y Hover (2001) evaluaron la aplicabi-
19.0 ( 34) 6 5 312 lidad de los requisitos del ACI 318 sobre a la resistencia a
25.0 (1) 6 412 3 la congelacin de mezclas de concreto de cemento por-
37.5 (112) 512 412 212 tland con relacin agua-cemento de 0.25 a 0.50. La Figura
50 (2) 5 4 2 8-26 ilustra el efecto del aumento del contenido de aire
75 (3) 412 312 112 sobre la reduccin de la expansin debida a la con-
* Las especificaciones de proyecto normalmente permiten que el con-
gelacin-deshielo en concretos con diferentes tamaos de
tenido de aire sea entre -1% a +2% del contenido de aire de la tabla. agregados, expuestos a ambiente saturado. Esto muestra
** Concreto expuesto a congelacin-deshielo en presencia de hume- la necesidad de cumplir con los requisitos de la Tabla 8-6,
dad, descongelantes u otros agentes agresivos. en condiciones severas.
Concreto expuesto a congelacin pero no con presencia constante
de humedad y no en contacto con descongelantes o productos
Cuando el aire incluido no se hace necesario para la
qumicos agresivos. proteccin contra los ciclos de congelacin-deshielo y los
Concreto no expuesto a condiciones de congelacin, descongelantes descongelantes, se puede emplear el requisito de aire para
o agentes agresivos. exposicin suave, presentado en la Tabla 8-6. Se pueden
Estos contenidos de aire se aplican a la mezcla total, as como a los
tamaos de agregado de la mezcla. Sin embargo, al ensayarse estos
usar contenidos de aire mayores, cuando se logre la
concretos, los agregados mayores que 37.5 mm (112 pulg.) se deben resistencia de diseo. Como se enfatiz anteriormente, el
retirar manualmente o por cribado y el contenido de aire se deter- aire incluido disminuye el sangrado (exudacin) y la se-
minar en la fraccin de concreto menor que 37.5 mm (112 pulg.) gregacin y puede mejorar la trabajabilidad del concreto.
(Las tolerancias en el contenido de aire al entregarse el concreto se
refieren a este valor).
Ms informacin sobre el concreto con aire incluido se
puede encontrar en Whiting y Nagi (1998).

180
 Captulo 8 Concreto con Aire Incluido

0.20 ACI Committee 318, Building Code Requirements for Struc-

Ciclos congelacin-deshielo: 300
Probetas: prismas de concreto de tural Concrete and Commentary (Requisitos del Cdigo de
75 x 75 x 280 mm (3 x 3 x 111/4 pulg.) Construccin de Concreto Estructural y Comentarios), ACI
0.18
Cemento: Tipo I ASTM, 310 kg/m3
(517 lb/yd3) 318-02, ACI Committee 318 Report, American Concrete
Revenimiento: 50 a 75 mm (2 a 3 pulg.) Institute, Farmington Hills, Michigan, 2002.
0.16
ACPA, Scale-Resistant Concrete Pavements (Pavimentos de
0.14 Tamao mximo del agregado Concreto Resistentes al Descascaramiento), IS117, American
9.5-mm (3/8-pulg.) Concrete Pavement Association, Skokie, Illinois, 1996.
19.0-mm (3/4-pulg.)
Expansin, porcentaje

0.12 37.5-mm (11/2-pulg.) Bates, A. A.; Woods, H.; Tyler, I. L.; Verbeck, G. y Powers,
T. C., Rigid-Type Pavement (Pavimentos Rgidos), Asso-
0.10 ciation of Highway Officials of the North Atlantic States,
28th Annual Convention Proceedings, pginas 164 a 200,
Marzo1952.
0.08
Bloem, D. L., Air-Entrainment in Concrete (Aire Incluido en el
Concreto), National Sand and Gravel Association and Na-
0.06
tional Ready Mixed Concrete Association, Silver Spring,
Maryland, 1950.
0.04
Brewster, R. S., Effect of Vibration Time upon Loss of Entrained
Air from Concrete Mixes (Efecto del Tiempo de Vibracin sobre
0.02
la Prdida de Aire Incluido en Mezclas de Concreto), Materials
Laboratories Report No. C-461, Research and Geology
0 Division, Bureau of Reclamation, Denver, Noviembre 25,
0 2 4 6 8 10 12 14
Contenido de aire, porcentaje 1949.

Fig. 8-26. Relacin entre contenido de aire y la expansin
de concretos con agregados de varios tamaos mximos
ensayados durante 300 ciclos de congelacin-deshielo.
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Captulo 9
Diseo y Proporcionamiento de
Mezclas de Concreto Normal
El proceso de determinacin de las caractersticas
requeridas del concreto y que se pueden especificar se
llama diseo de mezcla. Las caractersticas pueden incluir:
(1) propiedades del concreto fresco, (2) propiedades me-
cnicas del concreto endurecido y (3) la inclusin, exclu-
sin o lmites de ingredientes especficos. El diseo de la
mezcla lleva al desarrollo de la especificacin del concreto.
El proporcionamiento (dosificacin) de la mezcla se
refiere al proceso de determinacin de las cantidades de
los ingredientes del concreto, usando materiales locales,
para que se logren las caractersticas especificadas. Un
concreto adecuadamente proporcionado debe presentar
las siguientes cualidades:
Trabajabilidad aceptable del concreto fresco
Durabilidad, resistencia y apariencia uniforme del
concreto endurecido
Economa
Es importante el entendimiento de los principios
bsicos del diseo de mezclas, tales como los clculos
usados para establecer las proporciones de la mezcla. Las
cualidades citadas arriba se pueden alcanzar en las cons-
trucciones en concreto slo con la seleccin adecuada de
los materiales y de las caractersticas de la mezcla (Fig.
9-1) (Abrams 1918, Hover 1998 y Shilstone, 1990).
Fig. 9-1. (inferior) La mezcla
de prueba verifica si el
concreto cumple con los
requisitos de diseo antes
de su empleo en la obra.
(IMG12399, IMG12400).
185
SELECCIN DE LAS CARACTERSTICAS
DE LA MEZCLA
Antes que se pueda determinar las proporciones de la
mezcla, se seleccionan sus caractersticas considerando el
uso que se propone dar al concreto, las condiciones de
exposicin, tamao y forma de los elementos y las
propiedades fsicas del concreto (tales como resistencia a
la congelacin y resistencia mecnica) requeridas para la
estructura. Las caractersticas deben reflejar las necesi-
dades de la estructura, por ejemplo, se debe verificar la
resistencia a los iones cloruros y se deben especificar los
mtodos de ensayos apropiados.
Despus que se hayan elegido las caractersticas, se
puede proporcionar (dosificar) la mezcla a partir de datos
de campo o de laboratorio. Como la mayora de las
propiedades deseadas en el concreto endurecido depen-
den principalmente de la calidad de la pasta cementante,
la primera etapa para el proporcionamiento del concreto
es la eleccin de la relacin agua-material cementante (li-
gante) apropiada para la resistencia y durabilidad nece-
sarias. Las mezclas de concreto se deben mantener lo ms
sencillas posible, pues un nmero excesivo de ingredien-
tes normalmente dificulta el control del concreto. Sin
embargo, el tecnlogo de concreto no debe descuidar la
moderna tecnologa del concreto.
Relacin entre Resistencia y Relacin
Agua-Material Cementante
La resistencia (compresin o flexin) es el indicador de la
calidad del concreto ms universalmente utilizado. A
pesar de ser una caracterstica importante, otras
propiedades, tales como durabilidad, permeabilidad y
resistencia al desgaste se reconocen hoy en da como de
igual importancia o, en algunos casos, de mayor impor-
tancia, especialmente cuando se considera la vida til de
la estructura.
Dentro del rango normal de resistencias usadas en la
construccin de concreto, la resistencia es inversamente
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201
proporcional a la relacin agua-cemento o agua-material
cementante (ligante). Para concretos totalmente com-
pactados, producidos con agregados limpios y sanos, la
resistencia y otras propiedades requeridas del concreto,
bajo las condiciones de obra, se gobiernan por la cantidad
del agua de mezcla usada por unidad de cemento o mate-
rial cementante (Abrams 1918).
La resistencia de la pasta cementante en el concreto
depende de la calidad y de la cantidad de componentes
reactivos en la pasta y de su grado de hidratacin. El con-
creto se vuelve ms resistente con el tiempo, siempre que
la temperatura y la humedad disponibles sean adecuadas.
Por lo tanto, la resistencia en cualquier edad es funcin
tanto de la relacin agua-material cementante original y
del grado de hidratacin del material cementante. La im-
portancia del curado temprano y minucioso se reconoce
fcilmente.
La diferencia en la resistencia del concreto para una
dada relacin agua-cemento puede resultar de: (1) cam-
bios del tamao, granulometra, textura superficial, forma,
resistencia y rigidez del agregado, (2) diferencias en los
tipos y fuentes de material cementante, (3) contenido de
aire incluido (incorporado), (4) la presencia de aditivos y
(5) duracin del curado.
Resistencia
La resistencia a compresin especificada (caracterstica),
a los 28 das, es la resistencia que el promedio de
cualquier conjunto de tres ensayos consecutivos de
resistencia debe lograr o superar. El ACI 318 requiere que
el sea, por lo menos, 180 kg/cm2 o 17.5 MPa (2500
lb/pulg2). Ninguna prueba individual (promedio de dos
cilindros) puede tener resistencia de 36 kg/cm2 o 3.5 MPa
(500 lb/pulg2) inferior a la resistencia especificada. Los
especimenes (probetas) se deben curar bajo las condi-
ciones de laboratorio para una determinada clase de con-
Tabla 9-1. Relacin Agua-Material Cementante Mxima y Resistencia de Diseo Mnima para Varias
Condiciones de Exposicin
Relacin agua-material cementante
Condicin de exposicin mxima por masa de concreto
Concreto protegido de la exposicin
Elija la relacin agua-material cementante ba-
a congelacin-deshielo, de la aplica-
sndose en la resistencia, trabajabilidad y
cin de sales de deshielo o de
requisitos de acabado (terminacin superficial)
sustancias agresivas
Concreto que se pretende que tenga
baja permeabilidad cuando sea
expuesto al agua
Concreto expuesto a congelacin-
deshielo en la condicin hmeda y
a descongelantes
Para proteccin contra la corrosin del
refuerzo (armadura) del concreto ex-
puesto a cloruro de las sales descon-
gelantes, agua salobre, agua del mar o
rociado de estas fuentes.
Adaptada del ACI 318 (2002).
creto (ACI 318). Algunas especificaciones permiten rangos
alternativos.
El promedio de resistencia (resistencia media) debe
ser igual a la resistencia especificada ms una tolerancia
que lleva en consideracin las variaciones de los mate-
riales, de los mtodos de mezclado, del transporte y colo-
cacin del concreto y variaciones en la produccin, curado
y ensayo de probetas cilndricas de concreto. La resistencia
media, que es mayor que , se llama , y es la resistencia
requerida en el diseo de la mezcla. Los requisitos para la
se discuten en detalles en Proporcionamiento, ms
adelante en este captulo. Las Tablas 9-1 y 9-2 muestran los
requisitos de resistencia para varias condiciones de
exposicin.
En proyectos de pavimentos, la resistencia a flexin se
usa, algunas veces, en lugar de la resistencia a compresin.
Sin embargo, la resistencia a flexin se evita debido a su
gran variabilidad. Para ms informacin sobre resistencia
a flexin, consulte Resistencia en el Captulo 1 y Espe-
cimenes para Resistencia en el Captulo 16.
Relacin Agua-Material Cementante
La relacin agua-material cementante (ligante) es simple-
mente la masa del agua dividida por la masa del material
cementante (cemento portland, cemento adicionado,
ceniza volante, escoria, humo de slice y puzolanas natu-
rales). La relacin agua-material cementante elegida para
un diseo de mezcla debe ser el menor valor necesario
para resistir a las condiciones de exposicin anticipadas.
Las Tablas 9-1 y 9-2 muestran los requisitos para varias
condiciones de exposicin.
Cuando la durabilidad no es el factor que gobierne, la
eleccin de la relacin agua-material cementante se debe
basar en los requisitos de resistencia a compresin. En
estos casos, la relacin agua-material cementante y las
Resistencia a compresin de diseo
mnima f'c , kg/cm2 (MPa) [lb/pulg2]
Elija la resistencia basndose en los
requisitos estructurales
0.50 280 (28) [4000]
0.45 320 (31) [4500]
0.40 350 (35) [5000]
186
 Captulo 9 Diseo y Proporcionamiento de Mezclas de Concreto Normal

Tabla 9-2. Requisitos para el Concreto Expuesto a los Sulfatos del Suelo y del Agua*
Resistencia a
Sulfatos solubles Relacin compresin de
en agua (SO4) Sulfatos agua-material diseo mnima,
Exposicin presentes en el suelo, (SO4) en el cementante, f'c kg/cm2
a sulfatos porcentaje en masa ** agua, ppm** Tipo de cemento *** mxima en masa MPa [lb/pulg2]
Insignificante Menor que 0.10 Menor que 150 Ningn tipo especial necesario
Cemento de moderada
Moderada 0.10 a 0.20 150 a 1500 0.50 280 (28) [4000]
resistencia a sulfatos
Severa 0.20 a 2.00 1500 a 10,000 Cemento de alta 0.45 320 (31) [4500]
resistencia a sulfatos
Muy severa Mayor que 2.00 Mayor que 10,000 Cemento de alta 0.40 360 (35) [5000]
resistencia a sulfatos
* Adaptada del ACI 318 (2002).
** Ensayados de acuerdo con el Mtodo de Determinacin de la Cantidad de Sulfatos Solubles en Slido (Suelo y Rocas) y Muestras de Agua,
Departamento de Recursos Hdricos Norteamericano (U.S. Bureau of Reclamation), Denver, 1977.
*** Cementos ASTM C 150 (AASHTO M 85) tipos II y V, ASTM C 1157 tipos MS y HS, ASTM C 595 (AASHTO M 240) tipos I(SM), IS, P, IP. Los
cementos en Argentina son CPN (ARS), CPN (ARI, MRS), CPP (BCH, ARS, RRAA), ARS, CPC (ARS) (IRAM 50000 e IRAM 50001). Los
cementos en Chile son el siderrgico y el puzolnico (Nch 148). Los cementos en Colombia son los tipos 1, 1M, 2 y 5 (NTC 121, 321). En Costa
Rica, los cementos son tipo II, V (NCR40). En el Ecuador los cementos son tipo II (INEN 151, 152). En Mxico, cementos tipo CPO-RS, CPEG,
CPC (NMX C 414 ONNCCE). En Per, cementos tipo II, MS y V (NTP 334.009, 334.082 y 334.090). En Venezuela, cementos tipo II, V,
CPPZ1, CPPZ2, CPPZ3 (COVENIN 28 y 3134). Las puzolanas y escorias que, a travs de ensayos o registros de servicio, se mostraron efi-
cientes en la mejora de la resistencia a los sulfatos tambin se pueden usar.
Agua del mar.

Tabla 9-3 (Mtrica) Dependencia entre la Relacin

proporciones de la mezcla para la resistencia requerida se Agua-Material Cementante y la Resistencia a
deben basar en datos de campo adecuados o en mezclas Compresin del Concreto
de prueba que empleen los materiales de la obra, a fin de Resistencia a Relacin agua-material
que se determine la relacin entre la resistencia y la Compresin cementante en masa
relacin agua-material cementante (ligante). Cuando no se a los 28 Das, Concreto sin Concreto con
disponga de ms datos, se pueden utilizar la Figura 9-2 y kg/cm2 (MPa) aire incluido aire incluido
la Tabla 9-3 para elegir la relacin agua-material cemen- 450 (45) 0.38 0.31
400 (40) 0.43 0.34
350 (35) 0.48 0.40
600 300 (30) 0.55 0.46
250 (25) 0.62 0.53
Resistencia a compresin a los 28 das, 1000 lb/pulg2

MPa = 10.2 kg/cm2 8 200 (20) 0.70 0.61

Resistencia a compresin a los 28 das, kg/cm2

150 (15) 0.80 0.72

500
La resistencia se basa en cilindros sometidos al curado hmedo
durante 28 das, de acuerdo con la ASTM C 31 (AASHTO T 23). La
dependencia asume el agregado con un tamao mximo nominal de
6 19 a 25 mm.
400
Adaptada del ACI 211.1 y del ACI 211.3.
Concreto sin aire incluido
300 Tabla 9-3 (Unidades en Pulgadas-Libras) Dependencia
4
entre la Relacin Agua-Material Cementante y la
Resistencia a Compresin del Concreto
200 Concreto con
aire incluido Resistencia a Relacin agua-material
Compresin a cementante en masa
2
los 28 days, Concreto sin Concreto con
100
lb/pulg2 aire incluido aire incluido
7000 0.33
0 0 6000 0.41 0.32
0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 5000 0.48 0.40
Relacin agua - material cementante 4000 0.57 0.48
3000 0.68 0.59
Fig. 9-2. Relacin aproximada entre resistencia a com-
presin y relacin agua-material cementante para el 2000 0.82 0.74
concreto con agregado grueso de tamao mximo nominal La resistencia se basa en cilindros sometidos al curado hmedo
de 19 mm a 25 mm (34 a 1 pulg.). La resistencia se basa en durante 28 das, de acuerdo con la ASTM C 31 (AASHTO T 23). La
cilindros curados durante 28 das en ambiente hmedo, de dependencia asume el agregado con un tamao mximo nominal de
acuerdo con la ASTM C 33 (AASHTO T 23). Adaptado de la 3
4 a 1 pulg.
tabla 9-3 del ACI 211.1, ACI 211.3 y Hover 1995. Adaptada del ACI 211.1 y del ACI 211.3.

187
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201

tante, con base en el promedio requerido de la resistencia, revenimiento (asentamiento) (vase Contenido de Agua).
, para mezclas de pruebas. El tamao mximo del agregado grueso que pro-
En el diseo de mezclas, la relacin agua-material ducir el concreto con la mayor resistencia, para un dado
cementante, a/mc, se usa frecuentemente como sinnimo contenido de cemento, depende de la fuente del agregado,
de la relacin agua-cemento (a/c). Sin embargo, algunas bien como de su forma y granulometra. En el concreto de
especificaciones diferencian las dos relaciones. Tradicio- alta resistencia (mayor que 700 kg/cm2 o 70 MPa [10,000
nalmente, la relacin agua-cemento se refiere a la relacin lb/pulg2), el tamao mximo es cerca de 19 mm (34 pulg.).
agua-cemento portland o agua-cemento adicionado. Las resistencias ms elevadas tambin se pueden lograr
con el empleo de piedra triturada en vez de grava
redondeada.
Agregados
La granulometra ms deseada para el agregado fino
Dos caractersticas de los agregados tienen una influencia depender del tipo de obra, del contenido de pasta de la
importante en el proporcionamiento (dosificacin) de las mezcla y del tamao mximo del agregado grueso. En
mezclas de concreto porque afectan la trabajabilidad del mezclas ms pobres, se desea una granulometra fina
concreto fresco: (mdulo de finura ms bajo) para lograr una buena traba-
Granulometra (tamao y distribucin de las partculas) jabilidad. En mezclas ms ricas, se usa una granulometra
Naturaleza de las partculas (forma, porosidad, tex- ms gruesa (mayor mdulo de finura) para aumentar la
tura superficial) economa.
En algunas reas, los cloruros qumicamente
La granulometra es importante para que se logre una
adheridos al agregado pueden dificultar que el concreto
mezcla econmica, pues afecta la cantidad de concreto que
cumpla con los lmites del ACI 318 u otras especifica-
se puede producir para una dada cantidad de material
ciones. Sin embargo, parte o hasta incluso todos los
cementante y agua. Los agregados gruesos deben tener el
cloruros en los agregados pueden no estar disponibles
mayor tamao mximo posible para las condiciones de la
para la corrosin del acero de refuerzo y, por lo tanto,
obra. El tamao mximo que se puede usar depende de aquellos cloruros se deben ignorar. La ASTM PS 118 (ser
factores tales como la forma del elemento de concreto que redesignada como ASTM C 1500), ensayo Soxhlet de
se va a fundir, la cantidad y la distribucin del acero de cloruro extrado, se puede usar para la evaluacin de los
refuerzo (armadura) en el elemento y el espesor de la losa. cloruros disponibles en el agregado. El ACI 222.1 tambin
La granulometra tambin influye en la trabajabilidad y la presenta una orientacin.
facilidad de colocacin del concreto. Algunas veces, hay El volumen de agregado grueso se puede determinar
carencia del agregado de tamao mediano, cerca de 9.5 a travs de la Figura 9-3 o de la Tabla 9-4. Estos volmenes
mm (38 pulg.), en el suministro de agregado. Esto puede se basan en agregados en la condicin varillados (com-
resultar en un concreto con alta contraccin, demanda ele- pactados) en seco, conforme se describe en ASTM C 29
vada de agua y baja trabajabilidad. Su durabilidad tambin (AASHTO T 19), COVENIN 0263, IRAM 1548 , NMX-C-
se puede afectar. Hay muchas opciones para obtener una 073, NTC 92, NTP 400.017 y UNIT-NM 45. Se los eligen a
granulometra ideal del agregado (Shilstone 1990). travs de relaciones empricas a fin de que se produzca un
El tamao mximo del agregado grueso no debe ex- concreto con un grado de trabajabilidad adecuado para la
ceder un quinto de la menor dimensin entre los lados de construccin de concreto reforzado (armado) en general.
las cimbras (encofrados, formaleta), ni tampoco, tres cuar-
tos la distancia libre entre las varillas o cables de refuerzo
individual, paquetes de varillas o tendones o ductos de Tabla 9-4. Volumen de Agregado Grueso por
presfuerzo (pretensado, presforzado, precomprimido). Volumen Unitario de Concreto
Tambin es una buena prctica limitar el tamao del agre- Volumen del agregado grueso varillado
Tamao
gado para que no supere tres cuartos del espacio libre mximo (compactado) en seco por volumen
entre el refuerzo y la cimbra. En losas sobre el terreno sin nominal del unitario de concreto para diferentes
refuerzo, el tamao mximo del agregado no debera agregado mm mdulos de finura de agregado fino*
exceder un tercio del espesor de la losa. Se pueden usar (pulg.) 2.40 2.60 2.80 3.00
tamaos menores cuando la disponibilidad o alguna 9.5 3
( 8) 0.50 0.48 0.46 0.44
consideracin econmica lo requieran. 12.5 (12) 0.59 0.57 0.55 0.53
La cantidad de agua de mezcla necesaria para producir 19.00 (34) 0.66 0.64 0.62 0.60
un volumen unitario de concreto, para un dado 25.00 (1) 0.71 0.69 0.67 0.65
37.5 (112) 0.75 0.73 0.71 0.69
revenimiento (asentamiento), depende de la forma, del
50 (2) 0.78 0.76 0.74 0.72
tamao mximo y de la cantidad de agregado grueso. Los 75 (3) 0.82 0.80 0.78 0.76
tamaos mayores minimizan los requisitos de agua y, por lo 150 (6) 0.87 0.85 0.83 0.81
tanto, permiten la disminucin del contenido de cemento.
Un agregado redondeado requiere menos agua de mezcla *Los volmenes se basan en agregados varillados (compactados) en
seco como descrito en la ASTM C 29 (AASHTO T 19). Adaptada del
que un agregado triturado, en concretos con el mismo ACI 211.1.

188

Tamao mximo nominal del agregado, pulg.
0 0.5 1 1.5
0.9
Fraccin del volumen del agregado grueso
en relacin al volumen del concreto
0.8
0.7
0.6
Mdulo de finura = 2.4
Mdulo de finura = 2.6
0.5
Mdulo de finura = 2.8
Mdulo de finura = 3.0
0.4
0 25
Tamao mximo nominal del agregado, mm
Fig. 9-3. Volumen del agregado grueso por unidad de
volumen de concreto. Los volmenes se basan en
agregados en la condicin varillados en seco, como se
describe en ASTM C 29 (AASHTO T 19). Para concretos ms
trabajables, como los concretos bombeables, este volumen
se puede reducir hasta 10%. Adaptado de la tabla 9-4, ACI
211-1 y Hover (1995 y 1998).
Para concretos menos trabajables, tales como los nece-
sarios en la construccin de pavimentos, el volumen de
agregado se puede aumentar en cerca de 10%. Para con-
cretos ms trabajables, tales como los necesarios para el
bombeo, el volumen se puede reducir en hasta 10%.
Contenido de Aire
El aire incluido (incorporado) se debe usar en todo el con-
creto que ser expuesto a congelacin-deshielo y a pro-
ductos qumicos descongelantes y se lo puede utilizar para
mejorar la durabilidad, incluso donde no se lo requiera.
La inclusin de aire se logra con el uso de cemento
portland con inclusor de aire o con la adicin de aditivo
inclusor (incorporador) de aire en la mezcladora. La can-
tidad de aditivo se debe ajustar para compensar las varia-
ciones de los ingredientes en el concreto y de las
condiciones de la obra. La cantidad recomendada por el
fabricante del aditivo producir, en la mayora de los
casos, el contenido deseado.
Los contenidos de aire recomendado para el concreto
con aire incluido se presentan en la Figura 9-4 y en la Tabla
9-5. Ntese que la cantidad de aire necesaria para proveer
una resistencia adecuada contra congelacin-deshielo
depende del tamao mximo del agregado y del grado de
exposicin. En mezclas proporcionadas (dosificadas) ade-
Captulo 9 Diseo y Proporcionamiento de Mezclas de Concreto Normal
Tamao mximo nominal del agregado, pulg.
2 2.5 3 0 0.5 1 1.5 2 2.5 3
8
7
6
Meta del contenido de aire, %
Exposicin severas
(descongelantes)
5
Exposicin
4 moderada
3
Exposicin suave
2
1 Concreto sin aire incluido
0
50 75 0 10 20 30 40 50 60 70
Tamao mximo nominal del agregado, mm
Fig. 9-4. Los requisitos de contenido total de aire para
concretos con diferentes tamaos de agregados. Las
especificaciones de obra para el contenido de aire deben
requerir que se entregue el concreto en la obra con -1 hasta
+2 puntos porcentuales de los valores para exposicin
moderada y severa. Adaptado de la tabla 9-5, ACI 211.1 y
Hover (1995 y 1998).
cuadamente, el aumento del tamao mximo del agre-
gado lleva a la disminucin del contenido de mortero y,
por consecuencia, a la disminucin del contenido de aire
requerido en el concreto, como se puede observar en la
Figura 9-4. El ACI 211.1 define los niveles de exposicin,
como sigue:
Exposicin Leve o Suave. Esta exposicin incluye las
condiciones de servicio en interiores y exteriores, en un
clima donde el concreto no se expondr a congelacin ni a
descongelantes. Cuando se desee la inclusin de aire por
sus efectos benficos distintos de la durabilidad, tales
como trabajabilidad, cohesin o aumento de la resistencia
en mezclas con bajo contenido de cemento, se pueden usar
contenidos de aire inferiores a aqullos necesarios para la
durabilidad.
Exposicin Moderada. Servicio en clima donde se espera
la ocurrencia de congelacin, pero el concreto no se
expondr continuadamente a la humedad o al agua libre
por largos periodos antes de la congelacin, ni tampoco se
expondr a descongelantes o a otros productos qumicos
agresivos. Son ejemplos de esta exposicin las vigas,
columnas, muros, trabes (tabiques) o losas exteriores que
no estn en contacto con el suelo hmedo y que no reciban
aplicacin directa de descongelantes.
Exposicin Severa. Concreto que se expondr a desconge-
lantes o a otros productos qumicos agresivos o el concreto
189
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201

Tabla 9-5. (Mtrica). Requisitos Aproximados de Agua de Mezcla y Contenido de Aire para Diferentes
Revenimientos y Tamaos Mximos Nominales del Agregado
Agua, kilogramos por metro cbico de concreto, para los tamaos de agregado indicados*
Revenimiento (asentamiento) (mm) 9.5 mm 12.5 mm 19 mm 25 mm 37.5 mm 50 mm** 75 mm** 150 mm**
Concreto sin aire incluido
25 a 50 207 199 190 179 166 154 130 113
75 a 100 228 216 205 193 181 169 145 124
150 a 175 243 228 216 202 190 178 160
Cantidad aproximada de aire
atrapado en un concreto sin 3 2.5 2 1.5 1 0.5 0.3 0.2
aire incluido, porcentaje
Concreto con aire incluido
25 a 50 181 175 168 160 150 142 122 107
75 a 100 202 193 184 175 165 157 133 119
150 a 175 216 205 197 184 174 166 154
Promedio del contenido de aire
total recomendado, para el nivel
de exposicin, porcentaje
Exposicin leve 4.5 4.0 3.5 3.0 2.5 2.0 1.5 1.0
Exposicin moderada 6.0 5.5 5.0 4.5 4.5 4.0 3.5 3.0
Exposicin severa 7.5 7.0 6.0 6.0 5.5 5.0 4.5 4.0
* Estas cantidades de agua de mezcla son para utilizarse en el clculo de los contenidos de cementos en las mezclas de prueba. Estas canti-
dades son mximas para agregados gruesos razonablemente angulares con granulometra dentro de los lmites de las especificaciones.
** El revenimiento (asentamiento) del concreto conteniendo agregado mayor que 37.5 mm se basa en el ensayo de revenimiento realizado
despus de la remocin de las partculas mayores que 37.5 mm, a travs de cribado hmedo.
Las especificaciones de obra deben especificar un contenido de aire en el concreto entregado en la obra dentro -1 +2 puntos porcentuales del
valor anotado en la tabla para las exposiciones moderada y severa.
Adaptada del ACI 211.1 y del ACI 318. Hover (1995) presenta esta informacin en la forma de grfico.

Tabla 9-5. (Unidades Pulgadas-Libras). Requisitos Aproximados de Agua de Mezcla y Contenido de Aire para
Diferentes Revenimientos y Tamaos Mximos Nominales del Agregado
Agua, pulgadas por yarda cbica de concreto, para los tamaos de agregado indicados*
3 1 3
Revenimiento (asentamiento) (pulg.) 8 pulg. 2 pulg. 4 pulg. 1 pulg. 112 pulg. 2 pulg.** 3 pulg.** 6 pulg.**
Concreto sin aire incluido
1a2 350 335 315 300 275 260 220 190
3a4 385 365 340 325 300 285 245 210
6a7 410 385 360 340 315 300 270
Cantidad aproximada de aire
atrapado en un concreto sin 3 2.5 2 1.5 1 0.5 0.3 0.2
aire incluido, porcentaje
Concreto con aire incluido
1a2 305 295 280 270 250 240 205 180
3a4 340 325 305 295 275 265 225 200
6a7 365 345 325 310 290 280 260
Promedio del contenido de aire
total recomendado, para el nivel
de exposicin, porcentaje
Exposicin leve 4.5 4.0 3.5 3.0 2.5 2.0 1.5 1.0
Exposicin moderada 6.0 5.5 5.0 4.5 4.5 3.5 3.5 3.0
Exposicin severa 7.5 7.0 6.0 6.0 5.5 5.0 4.5 4.0

* Estas cantidades de agua de mezcla son para utilizarse en el clculo de los contenidos de cementos en las mezclas de prueba. Estas canti-
dades son mximas para agregados gruesos razonablemente angulares con granulometra dentro de los lmites de las especificaciones.
** El revenimiento (asentamiento) del concreto conteniendo agregado mayor que 112 pulg. se basa en el ensayo de revenimiento realizado
despus de la remocin de las partculas mayores que 112 pulg., a travs de cribado hmedo..
Las especificaciones de obra deben especificar un contenido de aire en el concreto entregado en la obra dentro -1 +2 puntos porcentuales del
valor anotado en la tabla para las exposiciones moderada y severa.
Adaptada del ACI 211.1 y del ACI 318. Hover (1995) presenta esta informacin en la forma de grfico.

190
 Captulo 9 Diseo y Proporcionamiento de Mezclas de Concreto Normal
que se pueda volver altamente saturado por el contacto
continuo con humedad o agua libre antes de la congelacin.
Son ejemplos de esta exposicin los pavimentos, tableros de
puentes, bordillo (cordones), cunetas, aceras, revestimiento
de canales o tanques de agua y pozos exteriores.
Cuando se mantiene constante el agua de mezcla, el
aire incluido (incorporado) aumenta el revenimiento
(asentamiento). Cuando se mantienen constantes el con-
tenido de cemento y el revenimiento, la inclusin de aire
resulta en la disminucin de la demanda de agua de
mezcla, principalmente en mezclas pobres. Al realizarse el
ajuste de la mezcla, a fin de que se mantenga constante el
revenimiento mientras se cambia el contenido de aire, el
contenido de agua se debe disminuir cerca de 3 kg/m3 (5
lb/yd3) para cada punto porcentual de incremento en el
contenido de aire o se lo debe aumentar cerca de 3 kg/m3
(5 lb/yd3) para cada punto porcentual de disminucin en
el contenido de aire.
Un contenido especfico de aire puede no ser posible
que se logre fcilmente o repetidamente debido a muchas
variables que afectan la inclusin de aire y, por lo tanto, se
debe proveer un rango permisible de contenido de aire
alrededor de un cierto valor. A pesar que frecuentemente
se usa el rango de 1% de la Figura 9-4 y de la Tabla 9-5 en
las especificaciones de proyecto, a veces este es un lmite
muy estrecho e impracticable. La solucin es el uso de un
rango ms amplio, tal como -1 a + 2 puntos porcentuales
de los valores fijados. Por ejemplo, para un valor de 6% de
aire, el rango especificado para el concreto entregado en la
obra podra ser de 5% a 8%.
Revenimiento (Asentamiento)
Siempre se debe producir el concreto para que tenga tra-
bajabilidad, consistencia y plasticidad adecuadas con las
condiciones de la obra. La trabajabilidad es la medida de
la facilidad o de la dificultad de colocacin, consolidacin
y acabado (terminacin, superficial) del concreto. La con-
sistencia es la capacidad del concreto de fluir. Plasticidad
es la facilidad de moldeo del concreto. Si se usa ms agre-
gado en el concreto o si se adiciona menos agua, la mezcla
se vuelve ms rgida (menos plstica y menos trabajable)
y difcil de moldearse. Ni las mezclas muy secas y
desmoronables, ni las muy aguadas y fluidas se pueden
considerar plsticas.
El ensayo de revenimiento (asentamiento) se usa para
medir la consistencia del concreto. Para una dada propor-
cin de cemento y agregado, sin aditivos, cuanto mayor el
revenimiento, ms hmeda es la mezcla. El revenimiento
es un indicador de trabajabilidad cuando se evalan mez-
clas similares. Sin embargo, no se lo debe utilizar para
comparar mezclas de proporciones totalmente diferentes.
Si se lo usa en diferentes revolturas (bachadas, amasadas,
pastones) del mismo diseo de mezcla, un cambio en el
revenimiento indica un cambio en la consistencia y en las
caractersticas de los materiales, de las proporciones de la
191
mezcla, del contenido de agua, del mezclado, del tiempo
del ensayo o de la propia prueba.
Son necesarios diferentes valores de revenimientos
(asentamiento) para los varios tipos de construccin.
Generalmente, se indica el revenimiento en la especifi-
cacin de la obra como un rango, como de 50 a 100 mm (2 a
4 pulg.) o como un valor mximo que no se debe exceder.
La ASTM C 94 e IRAM 1666 presentan en detalles las tole-
rancias para el revenimiento. Cuando no se especifica el
revenimiento, un valor aproximado se puede elegir de la
Tabla 9-6 para la consolidacin mecnica del concreto. En
el ajuste de la mezcla, se puede aumentar el revenimiento
en cerca de 10 mm con la adicin de 2 kilogramos de agua
por metro cbico de concreto (1 pulgada con la adicin de
10 libras por yarda cbica de concreto).
Tabla 9-6. Revenimientos Recomendados para
Varios Tipos de Construccin
Revenimiento mm (pulg.)
Construccin de Concreto Mximo* Mnimo
Zapatas y muros de cimen-
tacin reforzado 75 (3) 25 (1)
Zapatas, cajones y muros de
subestructuras sin refuerzo 75 (3) 25 (1)
Vigas y muros reforzados 100 (4) 25 (1)
Columnas de edificios 100 (4) 25 (1)
Pavimentos y losas 75 (3) 25 (1)
Concreto masivo 75 (3) 25 (1)
*Se puede aumentar 25 mm (1 pulg.) para los mtodos de consoli-
dacin manuales, tales como varillado o picado.
Los plastificantes pueden proveer revenimientos mayores.
Adaptada del ACI 211.1.
Contenido de Agua
El contenido de agua se influencia por un gran nmero de
factores: tamao, forma y textura del agregado, reveni-
miento (asentamiento), relacin agua-material cementante
(ligante), contenido de agua, tipo y contenido de material
cementante, aditivos y condiciones ambientales. Un
aumento del contenido de aire y del tamao del agregado,
una reduccin de la relacin agua-material cementante y
del revenimiento o el uso de agregados redondeados, de
aditivos reductores de agua o de ceniza volante reducir la
demanda de agua. Por otro lado, el aumento de la tem-
peratura, del contenido de cemento, del revenimiento
(asentamiento), de la relacin agua-cemento, de la angu-
laridad del agregado y la disminucin de la proporcin
entre el agregado grueso y el agregado fino aumentaran la
demanda de agua.
El contenido de agua aproximado de la Tabla 9-5 y de
la Figura 9-5, usado en el proporcionamiento (dosifi-
cacin), son para el agregado angular (piedra triturada).
 Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201

Tamao mximo nominal del agregado, pulg. Tamao mximo nominal del agregado, pulg.
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 0 0.5 1 1.5 2 2.5 3
250 250

Concreto sin aire incluido 400 400

Concreto con aire incluido

Re en
v
im
ie n 350 350
Demanda de agua (kg/m3)

Demanda de agua (lb/yd3)

Demanda de agua (lb/yd3)

Demanda de agua (kg/m3)
Re
ve to
200 ni de 200 Re
m 15 ve
ie n 0a nim
Re

ve
ni
to
de 175
mm
Re iento
m 75 (6 a ve de 1
ie n a10 7 pu 300 nim 50 a 300
to 0m lg .) ie n 1 75 m
de m (3 to d m (6 a
25 a4p Re e 75 a 7 pulg.
a5
0m u l g .) v en 100 )
m (1 imie mm (
a2p nto 3 a 4 pu
150 u l g .) de 2 lg.)
250 150 5a5 250
0 mm
(1 a 2
pulg.)

200 200

100 169 100 169

0 10 20 30 40 50 60 70 0 10 20 30 40 50 60 70
Tamao mximo nominal del agregado, mm Tamao mximo nominal del agregado, mm

Fig. 9-5. Demanda de agua aproximada para varios revenimientos y tamaos de agregados triturados para (izquierda)
concreto sin aire incluido y (derecha) concreto con aire incluido. Adaptado de la tabla 9-5, ACI 211.1 y Hover (1995 y 1998).

Para algunos concretos y agregados, la estimativa de la que habitualmente se incluye un contenido de cemento
Tabla 9-5 y de la Figura 9-5 se puede reducir aproximada- mnimo en las especificaciones en conjunto con una
mente 10 kg/m3 (20 lb/yd3) para el agregado subangular, relacin agua-material cementante mxima. Los requisitos
20 kg/m3 (35 lb/yd3) para grava con algunas partculas de contenido mnimo de cemento tienen como objetivo
trituradas y 25 kg/m3 (45 lb/yd3) para grava redondeada, asegurar durabilidad y acabado (terminacin superficial)
para que se obtenga el revenimiento (asentamiento) satisfactorios, mejorar la resistencia al desgaste de losas y
especificado. Esto muestra la necesidad de las mezclas de garantizar una apariencia adecuada para las superficies
prueba para los materiales locales, pues cada fuente de verticales. Esto es importante an cuando los requisitos de
agregado es diferente y puede afectar de manera diversa
resistencia se cumplan con contenidos de materiales
las propiedades del concreto.
cementantes ms bajos. Sin embargo, se deben evitar can-
Se debe tener en mente que el cambio de la cantidad
tidades de materiales cementantes excesivamente ele-
de cualquier ingrediente del concreto normalmente afecta
las proporciones de los otros ingredientes, bien como, vadas, para que se mantenga la economa en la mezcla y
altera las propiedades de la mezcla. Por ejemplo, la adi- no afecte adversamente la trabajabilidad y otras
cin de 2 kg de agua por metro cbico aumentar el propiedades.
revenimiento en aproximadamente 10 mm (10 lb de agua En exposicin severa a congelacin-deshielo, descon-
por yarda cbica aumentar el revenimiento en aproxi- gelantes y sulfatos es deseable especificar: (1) un con-
madamente 1 pulgada), adems de aumentar el volumen tenido mnimo de 335 kg de material cementante por
de aire y el contenido de pasta y disminuir el volumen de metro cbico de concreto (564 lb por yarda cbica) y
agregado y la masa volumtrica del concreto. En el ajuste (2) slo la cantidad suficiente de agua de mezcla para que
de las mezclas, para un mismo revenimiento, una dismi- se logre la consistencia deseada sin exceder la relacin
nucin de 1% en el contenido del aire aumentar la agua-material cementante mxima presentada en las
demanda de agua en cerca de 3 kg por metro cbico (5 lb Tablas 9-1 y 9-2. Para la colocacin del concreto bajo el
por yarda cbica) de concreto. agua, normalmente no se debe usar menos que 390 kg de
material cementante por metro cbico (650 lb de material
Contenido y Tipo de Materiales cementante por yarda cbica) de concreto y relacin agua-
Cementantes material cementante que no supere 0.45. Para trabajabi-
lidad, facilidad de acabado, resistencia a abrasin y
El contenido de materiales cementantes (ligantes) frecuen- durabilidad de superficies planas, no se debe utilizar una
temente se determina a travs de la relacin agua-material cantidad de material cementante menor que aqulla pre-
cementante elegida y del contenido de cemento, a pesar sentada en la Tabla 9-7.

192
 Captulo 9 Diseo y Proporcionamiento de Mezclas de Concreto Normal
Tabla 9-7. Requisitos Mnimos de Material Cemen-
tante para Concreto Usado en Superficies Planas
Tamao mximo nominal del Material cementante
agregado, mm (pulg.) kg/m3 (lb/yd3)*
37.5 (112) 280 (470)
25 (1) 310 (520)
19 (34) 320 (540)
12.5 (12) 350 (590)
9.5 (38) 360 (610)
* Las cantidades de material cementante talvez tengan que aumen-
tarse en la exposicin severa. Por ejemplo, en el caso de exposicin
a descongelantes, el concreto debe contener, por lo menos, 335
kg/m3 (564 lb/yd3) de material cementante.
Adaptada del ACI 302.
Para economizar, la cantidad de cemento requerida se
debe minimizar sin sacrificarse la calidad del concreto.
Como la calidad depende principalmente de la relacin
agua-cemento, el contenido de agua se debe mantener
mnimo, a fin de reducir los requisitos de cemento.
Algunas medidas para disminuir los requisitos de agua y
cemento incluyen el uso de: (1) la mezcla ms spera que
se pueda utilizar, (2) el uso del mayor tamao mximo de
agregado posible y (3) la relacin ptima agregado fino-
agregado grueso.
El concreto que se expondr a sulfatos se debe pro-
ducir con el tipo de cemento presentado en la Tabla 9-2.
El agua del mar contiene cantidades significativas de
sulfatos y cloruros. A pesar que los sulfatos en el agua del
mar son capaces de atacar el concreto, la presencia de
cloruros inhibe la reaccin expansiva que es una de las
caractersticas del ataque de sulfatos. Esta es la principal
explicacin para que varias fuentes hayan considerado el
desempeo del concreto en agua del mar con durabilidad
satisfactoria, a pesar de que estos concretos se produjeron
con cementos portland con contenidos de aluminato
triclcico (C3A) tan altos como 10% o hasta mayores. Sin
embargo, la permeabilidad de estos concretos era muy
baja y el acero de refuerzo (armadura) tena recubrimiento
adecuado. Son aceptables los cementos portland que cum-
plan con los requisitos de C3A no superior a 10%, ni infe-
rior a 4% (para garantizar la durabilidad del refuerzo)
(ACI 357R). Los materiales cementantes suplementarios
tienen varios efectos sobre la demanda de agua y el con-
tenido de aire. La adicin de ceniza volante generalmente
reduce la demanda de agua y el contenido de aire si no se
ajusta el contenido de aditivo inclusor (incorporador) de
aire. El humo de slice aumenta la demanda de agua y dis-
minuye el contenido de aire. Escoria y metacaolinita
tienen poco efecto cuando son usados en dosis normales.
La Tabla 9-8 presenta los lmites de las cantidades de
material cementante (ligante) suplementario en el con-
creto expuesto a descongelantes. Se deben consultar las
prcticas locales, pues, dependiendo de la severidad de
exposicin, dosis menores o mayores que aqullas de la
193
Tabla 9-8. Requisitos de Materiales Cementantes
para Concreto Expuesto a Descongelantes
Porcentaje mximo con
relacin a la cantidad
Material total de material
cementante* cementante (en masa)**
Ceniza volante y puzolana natural 25
Escoria 50
Humo de slice 10
Total de ceniza volante, humo de
50
slice y puzolanas naturales
Total de puzolanas naturales y
35
humo de slice
* Incluye la parte del material cementante suplementario en el
cemento adicionado (mezclado).
** Material cementante suplementario total incluyendo la suma del
cemento portland, cemento adicionado, ceniza volante, escoria,
humo de slice y puzolanas.
El humo de slice no debe superar 10% del total de los materiales
cementantes y la ceniza volante y las otras puzolanas no deben
exceder 25%.
Adaptada del ACI 318.
Tabla 9-8 se pueden usar sin arriesgar la resistencia al
descascaramiento.
Aditivos
Los aditivos reductores de agua se adicionan al concreto
para reducir la relacin agua-material cementante, la can-
tidad de material cementante, el contenido de agua, el
contenido de pasta o para mejorar la trabajabilidad del
concreto sin cambiar la relacin agua-material cemen-
tante. Los reductores de agua generalmente reducen los
contenidos de cemento en 5% a 10% y algunos tambin
aumentan el contenido de aire en 12 % a 1%. Los retar-
dadores (retardantes) tambin pueden aumentar el con-
tenido de aire.
Los reductores de agua de alto rango reducen el con-
tenido de agua entre 12% y 30% y algunos pueden
aumentar simultneamente el contenido de aire en 1%,
mientras que otros pueden reducir o no tener ningn
efecto en el contenido de aire.
Los aditivos con base de cloruro de calcio reducen el
contenido de agua en cerca del 3% y aumentan el con-
tenido de aire cerca de 12%. Al utilizarse un aditivo con
base de cloruros, se debe considerar el riesgo de corrosin
del refuerzo (armadura). La Tabla 9-9 provee los lmites
recomendados del contenido de iones cloruro solubles en
agua para el concreto reforzado (armado) y el concreto
pretensado (presfuerzo, presforzado, precomprimido) en
varias condiciones.
Cuando se utiliza ms de un aditivo en el concreto, el
fabricante debe asegurar la compatibilidad del entre-
mezclado de los aditivos, o la combinacin de los aditivos
se debe ensayar en mezclas de pruebas. El agua contenida
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201
Tabla 9-9. Contenidos Mximos de Iones Cloruros
para la Proteccin contra la Corrosin
Contenido mximo de
in cloruro (Cl- ) en el
concreto, porcentaje
Tipo de elemento por masa de cemento*
Concreto pretensado 0.06
Concreto reforzado expuesto a
0.15
cloruro durante servicio
Concreto reforzado que estar
seco o protegido de la humedad 1.00
durante servicio
Otras construcciones de con-
0.30
creto reforzado
*ASTM C 1218.
Adaptada del ACI 318.
en los aditivos se debe considerar como parte del agua de
mezcla, si el contenido de agua en el aditivo fuera sufi-
ciente para afectar la relacin agua-material cementante
en 0.01 o ms.
El uso excesivo de aditivos mltiplos se debe mini-
mizar para un mejor control de la mezcla de concreto y
para disminuir la incompatibilidad de los aditivos.
PROPORCIONAMIENTO
El diseo de las mezclas de concreto involucra: (1) en el
establecimiento de caractersticas especficas y (2) en la elec-
cin de proporciones de materiales disponibles para la pro-
duccin del concreto con las propiedades requeridas y la
mayor economa. Los mtodos de proporcionamiento evo-
lucionaron desde el mtodo volumtrico arbitrario (1: 2: 3
cemento: arena: agregado grueso) a principios del siglo XX
(Abrams 1918) hasta los mtodos actuales de masa y vo-
lumen absoluto, descritos en el ACI comit 211, Prctica
Estndar de Eleccin de las Proporciones para el Concreto
Normal, de Densidad Elevada y Masivo (ACI 211.1).
Los mtodos de proporcionamiento a travs de masa
son bastante sencillos y rpidos para estimar las propor-
ciones de la mezcla, usando una masa supuesta o cono-
cida de concreto por unidad de volumen. El mtodo del
volumen absoluto es ms preciso y envuelve el uso de las
masas especficas relativas de todos los ingredientes para
calcular el volumen absoluto que cada uno de ellos ocu-
par en una unidad de volumen de concreto. El mtodo
del volumen absoluto ser enseado en este captulo. Una
mezcla de concreto tambin se puede proporcionar por la
experiencia de campo (datos estadsticos) o de mezclas de
pruebas.
Algunos documentos valiosos para ayudar en el pro-
porcionamiento del concreto incluyen: Prctica Estndar de
Eleccin de las Proporciones para el Concreto Ligero (ACI
211.2), Gua para la Eleccin de las Proporciones de Concretos
de Revenimiento Cero (ACI 211.3), Gua para la Eleccin de
194
Proporciones de Concretos de Alta Resistencia con Cemento
Portland y Ceniza Volante (ACI 211.4R) y Gua para
Proposicin de Proporciones de Concreto (ACI 211.5). Hover
(1995 y 1998) presenta un proceso grfico para el diseo de
mezclas de concreto, de acuerdo con el ACI 211.1.
Proporcionamiento a partir de Datos de
Campo
Un diseo de mezcla que se encuentre en uso o que fue
previamente utilizado se lo puede usar en un nuevo
proyecto si los datos de ensayo de resistencia y las desvia-
ciones estndares muestren que la mezcla es aceptable. Los
aspectos de durabilidad anteriormente presentados
tambin se deben satisfacer. Los datos estadsticos deben
representar los mismos materiales, proporciones y con-
diciones de colado (colocacin) para que se los pueda
utilizar en el nuevo proyecto. Los datos usados para el
proporcionamiento tambin deben proceder de un
concreto con un dentro de 70 kg/cm2 o 7 MPa (1000
lb/pulg2) de la resistencia requerida para el trabajo prop-
uesto. Adems, los datos deben representar, por lo menos,
30 ensayos consecutivos o dos grupos de pruebas consecu-
tivas que totalicen, por lo menos, 30 ensayos (cada prueba
o ensayo es el promedio de la resistencia de dos cilindros
de la misma muestra). Si estn disponibles slo de 15 a 29
pruebas consecutivas, se puede obtener una desviacin
(desvio) estndar corregida multiplicando la desviacin
estndar (S) de los 15 a 29 ensayos por el factor de correc-
cin de la Tabla 9-10. Los datos deben representar, por lo
menos, 45 das de pruebas.
La desviacin estndar o modificada se usa en las
ecuaciones 9-1 y 9-2. El promedio de la resistencia a com-
presin de las pruebas registradas debe ser igual o mayor
que la resistencia a compresin media requerida por el
ACI 318, , para que las proporciones del concreto sean
aceptables. El para proporciones de mezclas selec-
cionadas es igual al mayor valor obtenido por las ecua-
ciones 9-1 y 9-2 (para 350 kg/cm2 (35 MPa)
Tabla 9-10. Factor de Correccin para la Desviacin
Estndar cuando se dispone de menos de 30
Ensayos
Factor de correccin para
Nmero de Ensayos* la desviacin estndar**
Menos de 15 Use tabla 9-11
15 1.16
20 1.08
25 1.03
30 o ms 1.00
* Interpole para nmeros intermediarios de ensayos.
** La desviacin estndar modificada se debe usar para determinar la
resistencia media requerida, f'cr.
Adaptada del ACI 318.
 Captulo 9 Diseo y Proporcionamiento de Mezclas de Concreto Normal

[500 lb/pulg2]) o ecuaciones 9-1 y 9-3 (para > 350 lizar como documentacin para mostrar que la resistencia
kg/cm2 (35 MPa) [500 lb/pulg2]). media (promedio de resistencia) de la mezcla es igual o
= + 1.34S Ec. 9-1 mayor que .
Si menos de 30, pero no menos de 10 ensayos estn
= + 2.33S 3.45 (MPa) Ec. 9-2 disponibles, los ensayos se pueden usar para la docu-
= + 2.33S 35 (kg/cm2) Ec. 9-2 mentacin de la resistencia media, si el periodo de tiempo
= + 2.33S 500 (lb/pulg2) Ec. 9-2 es superior a 45 das. Las proporciones de la mezcla tam-
= 0.90 + 2.335 Ec. 9-3 bin se pueden establecer interpolndose entre dos o ms
Donde: registros de pruebas, si cada uno de ellos obedece los re-
= resistencia a compresin media del concreto quisitos del proyecto. Si existe una diferencia significativa
requerida como base para la eleccin de las propor- entre las mezclas que se usan para la interpolacin, se
ciones de la mezcla, MPa (kg/cm2) [lb/pulg2] debe elaborar una mezcla de prueba para verificar el
= resistencia a compresin especificada del concreto, desarrollo de resistencia. Si los registros de los ensayos
MPa (kg/cm2) [lb/pulg2] cumplen con los requisitos y limitaciones anteriores del
ACI 318, las proporciones para la mezcla se pueden con-
S = desviacin estndar, MPa (kg/cm2) [lb/pulg2]
siderar aceptables para la obra propuesta.
Cuando los registros de los ensayos de resistencia no Si el promedio de la resistencia de las mezclas con
cumplen con los requisitos previamente discutidos, el datos estadsticos es menor que , o los datos estadsticos
se puede obtener de la Tabla 9-11. Un registro de o los registros de los ensayos son insuficientes o no estn
resistencia de campo, varios registros de ensayo de disponibles, se debe proporcionar la mezcla a travs del
resistencia o ensayos de mezclas de prueba se deben uti- mtodo de mezcla de prueba. La mezcla aprobada debe
tener una resistencia a compresin que atienda o supere
. Se deben ensayar tres mezclas de prueba usndose tres
Tabla 9-11. (Mtrica-kg/cm2) Resistencia a relaciones agua-material cementante diferentes o tres con-
Compresin Media Requerida cuando no hay Datos tenidos de material cementante (ligante) diferentes.
Disponibles para Establecer la Desviacin Estndar Entonces se puede trazar la curva de relacin agua-mate-
rial cementante con relacin a la resistencia (similar a la
Resistencia a
Resistencia a compresin compresin media
Figura 9-2) y las proporciones se pueden interpolar a
especificada, f'c , kg/cm2 requerida, kg/cm2 partir de los datos. Tambin es una buena prctica ensa-
yarse las propiedades de la mezcla recin proporcionada a
Menos de 210 f'c + 70
travs de una mezcla de prueba.
210 a 350 f'c + 84 El ACI 214 provee mtodos de anlisis estadstico
Ms de 350 1.10 f'c + 50 para el control de la resistencia del concreto en el campo,
Adaptada del ACI 318. a fin de asegurar que la mezcla atienda adecuadamente o
supere la resistencia de diseo (resistencia de clculo), .
Tabla 9-11. (Mtrica-MPa) Resistencia a Compresin
Media Requerida cuando no hay Datos Disponibles Proporcionamiento con
para Establecer la Desviacin Estndar Mezclas de Prueba
Resistencia a
Cuando no hay registro de ensayos de campo disponibles
Resistencia a compresin compresin media
especificada, f'c , MPa requerida, MPa o son insuficientes para el proporcionamiento a travs de
mtodos de experiencia de campo, las proporciones de la
Menos de 21 f'c + 7
mezcla elegidas se deben basar en mezclas de pruebas.
21 a 35 f'c + 8.5 Las mezclas de prueba deben utilizar los mismos mate-
Ms de 35 1.10 f'c + 5.0 riales de la obra. Se deben elaborar tres mezclas con tres
Adaptada del ACI 318. relaciones agua-material cementante distintas o tres con-
tenidos de cemento diferentes, a fin de producir un rango
Tabla 9-11. (Unidades pulgada-libra) Resistencia a de resistencias que contengan . Las mezclas de prueba
Compresin Media Requerida cuando no hay Datos deben tener un revenimiento (asentamiento) y un con-
Disponibles para Establecer la Desviacin Estndar tenido de aire dentro 20 mm ( 0.75 pulg.) y 0.5%,
respectivamente, del mximo permitido. Se deben pro-
Resistencia a ducir y curar tres cilindros para cada relacin agua-mate-
Resistencia a compresin compresin media
rial cementante, de acuerdo con ASTM C 192 (AASHTO T
especificada, f'c , lb/pulg. requerida, lb/pulg2
126), COVENIN 0340, COVENIN 0338, IRAM 1534, NMX-
Menos de 3000 f'c + 1000 C-159, NTC 1377, NTP 339.045 o UNIT-NM 79. A los 28
3000 a 5000 f'c + 1200 das, o a una edad especificada, se debe determinar la
Ms de 5000 1.10 f'c + 700 resistencia a compresin a travs de los ensayos a com-
Adaptada del ACI 318. presin de los cilindros. Los resultados de las pruebas se

195
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201
deben disear para producir una curva de resistencia
versus relacin agua-material cementante (similar a la
Figura 9-2) que se usa para proporcionar la mezcla.
Varios mtodos diferentes se han utilizado para pro-
porcionar los ingredientes del concreto, incluyndose:
Asignacin arbitraria (1:2:3), volumtrica
Relacin de vacos
Mdulo de finura
rea superficial de los agregados
Contenido de cemento
Cualquiera de estos mtodos puede producir aproxi-
madamente la misma mezcla final despus de los ajustes
en el campo. Sin embargo, el mejor enfoque es la eleccin
de las proporciones basndose en la experiencia del
pasado y en datos de ensayo confiables con la relacin
entre resistencia y relacin agua-material cementante (li-
gante) establecida para los materiales que se utilizaran en
la obra. Las mezclas de prueba pueden ser revolturas
(amasadas) relativamente pequeas, con precisin de la-
boratorio, o revolturas (pastones) de gran volumen, pro-
ducidas durante la produccin normal del concreto.
Normalmente, se hace necesario el uso de ambas para que
se logre una mezcla satisfactoria para la obra.
En primer lugar, se deben elegir los siguientes
parmetros: (1) resistencia requerida, (2) contenido m-
nimo de material cementante o relacin agua-material
cementante mxima, (3) tamao mximo nominal del agre-
gado, (4) contenido de aire y (5) revenimiento deseado.
Entonces, se producen las mezclas de prueba, varindose
las cantidades relativas de agregado fino y grueso, bien
como los otros ingredientes. Se elige la proporcin de la
mezcla, basndose en consideraciones de trabajabilidad y
economa.
Cuando la calidad del concreto se especifica por la
relacin agua-material cementante, los procedimientos de
mezcla de prueba consisten esencialmente en la combi-
nacin de la pasta (agua, material cementante y, general-
mente, los aditivos qumicos) de las proporciones
correctas con la cantidad necesaria de agregados finos y
gruesos para producir el revenimiento y la trabajabilidad
requeridas. Se deben utilizar muestras representativas de
los materiales cementantes, del agua, de los agregados y
de los aditivos.
Entonces, se calculan las cantidades por metro cbico
(yarda cbica). Los agregados se deben pre-humedecer y
secar hasta la condicin saturada con superficie seca (SSS)
para simplificar los clculos y eliminar los errores cau-
sados por las variaciones en el contenido de humedad de
los agregados. Los agregados se colocan en recipientes
cubiertos para que se mantengan en la condicin SSS
hasta que se los utilice. La humedad de los agregados se
debe determinar y las masas de la mezcla de prueba se
deben corregir adecuadamente.
El tamao de la mezcla depende de los equipos
disponibles y del nmero y tamao de los especimenes
196
(probetas) de prueba que se van a utilizar. Revolturas
mayores producirn datos ms precisos. Se recomienda el
mezclado mecnico pues representa mejor las condiciones
de obra y es obligatorio en el caso de los concretos con aire
incluido. Se deben utilizar los procedimientos de mez-
clado que se presentan en ASTM C 192 (AASHTO T 126),
COVENIN 0340, COVENIN 0338, IRAM 1534, NMX-C-
159, NTC 1377, NTP 339.045 o UNIT-NM 79.
Mediciones y Clculos
Se deben realizar los ensayos de revenimiento (asen-
tamiento), contenido de aire y temperatura en las mezclas
de prueba, adems de las siguientes mediciones y clculos:
Masa Unitaria (Masa Volumtrica) y Rendimiento. La
masa unitaria (masa volumtrica) del concreto fresco se
expresa en kilogramos por metro cbico (libras por yardas
cbicas). El rendimiento es el volumen del concreto fresco
producido en una mezcla, normalmente expresado en
metros cbicos (pies cbicos). El rendimiento se calcula
dividiendo la masa total de la revoltura por la masa uni-
taria del concreto fresco. La masa unitaria y el rendimiento
se determinan por ASTM C 138, COVENIN 0349, IRAM
1562, NCh1564, NMX-C-162-ONNCCE-2000, NTP
339.046, UNIT-NM 56.
Volumen Absoluto. El volumen absoluto del material
granular (tales como cemento y agregados) es el volumen
de la materia slida en las partculas y no incluye el vo-
lumen de los vacos de aire entre ellas. El volumen
(rendimiento) del concreto fresco es igual a la suma de los
volmenes absolutos de sus ingredientes materiales
cementantes, agua (exclusive el agua absorbida en los
agregados), agregados, aditivos cuando se los utiliza y
aire. El volumen absoluto se calcula a partir de la masa de
los materiales y las masas especficas relativas (densidad
relativa), como sigue:
Volumen absoluto
masa de material suelto
=
masa especfica relativa del material x densidad del agua
Se puede usar un valor de 3.15 para la masa especfica
relativa del cemento portland. Los cementos adicionados
(mezclados) tienen una masa especfica relativa que vara
de 2.90 a 3.15. La masa especfica relativa de la ceniza
volante vara de 1.9 a 2.8, de la escoria de 2.85 a 2.95 y del
humo de slice de 2.20 a 2.25. La masa especfica relativa
del agua es 1.0 y la densidad del agua es 1000 kg/m3 (62.4
lb/pies3) a 4C (39F) suficientemente preciso para los
clculos de la mezcla a la temperatura ambiente. Las
masas especficas ms precisas del agua se presentan en la
Tabla 9-12. La masa especfica relativa del agregado
normal, habitualmente vara entre 2.4 y 2.9.
La masa especfica relativa de los agregados que se
usa en los clculos de diseo de la mezcla puede ser la
masa especfica relativa tanto en la condicin saturada con
 Captulo 9 Diseo y Proporcionamiento de Mezclas de Concreto Normal
Tabla 9-12. Densidad del Agua versus Temperatura
Temperatura, C Densidad, kg/m3
16 998.93
18 998.58
20 998.19
22 997.75
24 997.27
26 996.75
28 996.20
30 995.61
superficie seca (SSS) como tambin en la condicin seca en
el horno. Las masas especficas relativas de los aditivos,
tales como los reductores de agua, tambin se pueden con-
siderar si es necesario. El volumen absoluto normalmente
se expresa en metros cbicos (yardas cbicas).
El volumen absoluto del aire en el concreto, expre-
sado en metros cbicos por metros cbicos (yardas
cbicas por yardas cbicas), es igual al contenido total de
aire en porcentaje dividido por 100 (por ejemplo, 7%
100) y multiplicado por el volumen del concreto de la
revoltura (bachada, pastn).
El volumen del concreto en la revoltura se puede
determinar por dos mtodos: (1) si las masas especficas
relativas de los agregados y los materiales cementantes se
conocen, se los pueden utilizar para calcular el volumen
del concreto, (2) si no se conocen las masas especficas, o si
varan, se puede calcular el volumen dividindose la masa
total de los materiales en la mezcladora por la masa
volumtrica del concreto. En algunos casos, se realizan las
dos determinaciones, una para verificar la otra.
EJEMPLOS DE PROPORCIONAMIENTO
DE MEZCLA
Ejemplo 1. Mtodo del Volumen Absoluto
(Mtrico)
Condiciones y Especificaciones. Se requiere el concreto
para un pavimento que se expondr a la humedad en un
ambiente severo de congelacin-deshielo. Resistencia a
compresin especificada, , de 350 kg/cm2 a los 28 das.
Se requiere aire incluido. El revenimiento (asentamiento)
debe ser entre 25 mm y 75 mm. Se necesita un agregado de
tamao mximo nominal de 25 mm. No hay datos estads-
ticos anteriores disponibles. Los materiales disponibles
son los siguientes:
Cemento: ASTM tipo GU (uso general) con
masa especfica relativa de 3.0.
Agregado grueso: Bien graduado. Grava redondeada
con tamao mximo nominal de 25
mm (ASTM C 33 o AASHTO M 80,
NCh163, IRAM 1512, IRAM 1531,
IRAM 1627, NMX-C-111, NTC 174,
197
Temperatura, F Densidad, lb/pie3
60 62.368
65 62.337
70 62.302
75 62.261
80 62.216
85 62.166
NTP 400.037, UNIT 82, UNIT 84) con
masa especfica relativa seca en el
horno de 2.68, absorcin de 0.5%
(contenido de humedad en la condi-
cin SSS) y masa volumtrica seca
en el horno varillada (compactada) de
1600 kg/m3. La muestra de laborato-
rio para las mezclas de prueba tena
una humedad de 2%.
Agregado fino: Arena natural (ASTM C 33 o
AASHTO M 80, NCh163, IRAM 1512,
IRAM 1531, IRAM 1627, NMX-C-111,
NTC 174, NTP 400.037, UNIT 82,
UNIT 84) masa especfica relativa seca
en el horno de 2.64, absorcin de 0.7%.
La muestra de laboratorio para las
mezclas de prueba tena una humedad
de 6%. El mdulo de finura es 2.80.
Aditivo inclusor Del tipo resina de madera (ASTM C
de aire: 260 o AASHTO M 154).
Reductor de agua: ASTM C 494 (AASHTO M 194). Este
aditivo se conoce por reducir la
demanda de agua en 10%, cuando se
usa una dosis de 3 g (o 3 mL) por kg
de cemento. Se asume que los aditivos
qumicos tienen una masa especfica
similar al agua, lo que significa que 1
mL de aditivo tiene una masa de 1g.
A partir de esta informacin, la tarea es proporcionar
una mezcla de prueba que cumplir con las condiciones y
especificaciones anteriormente citadas.
Resistencia. La resistencia de diseo de 350 kg/cm2 es
mayor que la resistencia requerida en la Tabla 9-1 para la ex-
posicin a condiciones severas. Como no hay datos estads-
ticos disponibles, (resistencia a compresin requerida
para el proporcionamiento) de la Tabla 9-11 es igual a +
84 (kg/cm2), por lo tanto, = 350 + 84 = 434 kg/cm2.
Relacin Agua-Cemento. Para un ambiente con con-
gelacin-deshielo, la relacin agua-cemento mxima
debera ser 0.45. La relacin agua-cemento recomen-
dada para la resistencia de 434 kg/cm2 es 0.32, a travs
de la Figura 9-2 o interpolada de la Tabla 9-3
([(450-434)(0.34-0.31)/(450-400)]+ 0.31 = 0.32). Como la
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201

relacin agua-cemento ms baja gobierna, la mezcla se conocidos. El volumen absoluto del agua, cemento, adi-
debe disear para 0.32. Si hubiera existido una curva con tivos y agregado grueso se calcula dividindose la masa
datos de mezclas de prueba, la relacin agua-cemento se conocida de cada uno de ellos por el producto de su masa
podra obtener de estos datos. especfica relativa y la densidad del agua. Los clculos del
Contenido de Aire. Para la exposicin severa a con- volumen son como sigue:
gelacin-deshielo, la Tabla 9-5 recomienda un contenido 135
Agua = = 0.135 m3
de aire de 6.0% para el agregado de 25 mm. Por lo tanto, 1 x 1000
se debe disear la mezcla para 5% a 8% de aire y se debe 422
usar 8% (mximo permitido) para las proporciones de la Cemento = = 0.141 m3
3.0 x 1000
revoltura (bachada, pastn). El contenido de aire de la
mezcla de prueba debe estar entre 0.5% del contenido 8.0
Aire = = 0.080 m3
100
mximo permitido.
1072
Revenimiento (Asentamiento). El revenimiento especifi- Agregado grueso = = 0.400 m3
2.68 x 1000
cado est entre 25 mm y 75 mm. Use 75 mm 20mm para
el proporcionamiento. Volumen total de los ingredientes 0.756 m3
Contenido de Agua. La Tabla 9-5 y la Figura 9-5 reco- El volumen absoluto calculado del agregado fino es
miendan que un concreto de 75 mm de revenimiento, con 1 - 0.756 = 0.244 m3
agregado de 25 mm y aire incluido debera tener un con-
La masa seca del agregado fino es:
tenido de agua de 175 kg/m3. Sin embargo, la grava
redondeada puede reducir el contenido de agua de la 0.244 x 2.64 x 1000 = 644 kg
Tabla en cerca de 25 kg/m3. Por lo tanto, el contenido de La mezcla entonces tiene las siguientes proporciones,
agua se puede estimar en 150 kg/m3 (175 kg/m3 menos 25 antes de la mezcla de prueba con un metro cbico de con-
kg/m3). Adems, el reductor de agua reducir la creto:
demanda de agua en cerca de 10%, resultando en una
Agua 135 kg
demanda de agua estimada de 135 kg/m3.
Cemento 422 kg
Contenido de Cemento. El contenido de cemento se basa
en la relacin agua-cemento mxima y en el contenido de Agregado grueso (seco) 1072 kg
agua. Por lo tanto, 135 kg/m3 de agua dividido por la Agregado fino (seco) 644 kg
relacin agua-cemento de 0.32 resulta en un contenido de
cemento de 422 kg/m3, que es mayor que 335 kg/m3, Masa total 2273 kg
necesario para la resistencia a congelacin (Tabla 9-7). Aditivo inclusor de aire 0.211 kg
Contenido de Agregado Grueso. La cantidad de agre- Reductor de agua 1.266 kg
gado grueso de tamao mximo nominal de 25 mm se Revenimiento 75 mm
puede estimar a travs de la Figura 9-3 o la Tabla 9-4. El ( 20 mm para la mezcla de prueba)
volumen del agregado grueso recomendado, cuando se
usa una arena con mdulo de finura de 2.80, es 0.67. Como Contenido de aire 8%
el agregado pesa 1600 kg/m3, la masa seca en el horno del ( 0.5% para la mezcla de prueba)
agregado grueso por metro cbico de concreto es: Masa volumtrica
1600 x 0.67 = 1072 kg estimada = 135 + 422 + (1072 x 1.005*)
del concreto (usando + (644 x 1.007*)
Contenido de Aditivo. Para 8% de contenido de aire, el agregado SSS) = 2283 kg/m3
fabricante del aditivo inclusor (incorporador) de aire
recomienda una dosis de 0.5g por kg de cemento. De esta El volumen del aditivo lquido es generalmente tan
informacin, la cantidad de aditivo inclusor de aire por insignificante que no se lo incluye en los clculos de agua.
metro cbico de concreto es: Sin embargo, ciertos aditivos, tales como los reductores de
contraccin, plastificantes e inhibidores de corrosin, son
0.5 x 422 = 211 g o 0.211 kg excepcin, debido a sus dosis elevadas y sus volmenes se
La dosis del reductor de agua es 3g por kg de deben incluir.
cemento, que resulta en:
Humedad. Son necesarias correcciones para la humedad
3 x 422 = 1266 g o 1.266 kg de reductor en y sobre los agregados. En la prctica, los agregados
de agua por metro cbico de concreto. contienen una cantidad mensurable de humedad. Las
Contenido de Agregado Fino. En este punto, las canti- masas secas de los agregados, por lo tanto, se deben
dades de los ingredientes, a excepcin del agregado fino,
se conocen. En el mtodo del volumen absoluto, el vo-
lumen del agregado fino se determina sustrayendo, de un
* (0.5% de absorcin 100) + 1 = 1.005
metro cbico, los volmenes absolutos de los ingredientes (0.7% de absorcin 100) + 1 = 1.007

198
 Captulo 9 Diseo y Proporcionamiento de Mezclas de Concreto Normal

aumentar para compensar la humedad que se absorbe y adicional puede ser necesaria para que se logre el
que se retiene en la superficie de cada partcula y entre las revenimiento requerido. En este ejemplo, a pesar de que se
partculas. El agua de mezcla que se adiciona se debe calcul 8.5 kg de agua, la mezcla de prueba utiliz real-
reducir por la cantidad de humedad libre de los agre- mente slo 8.0 kg. Por lo tanto, la mezcla, excluyndose
gados. Los ensayos indican que, para este ejemplo, el con- los aditivos, se vuelve:
tenido de humedad del agregado grueso es 2% y del Agua 8.0 kg
agregado fino es 6%.
Cemento 42.2 kg
Con los contenidos de humedad (CH) indicados, las pro-
Agregado grueso (hmedo) 109.3 kg
porciones de agregados de la mezcla de prueba se
vuelven: Agregado fino (hmedo) 68.3 kg
Agregado grueso (2% CH) = 1072 x 1.02 = 1093 kg Total 227.8 kg
Agregado fino (6% CH) = 644 x 1.06 = 683 kg El rendimiento de la mezcla de prueba es
El agua absorbida por los agregados no se torna parte del 227.8 kg
= 0.10018 m3
agua de la mezcla y se la debe excluir del ajuste de agua. 2274 kg/m3
La humedad superficial aportada por el agregado grueso El contenido de agua de mezcla se determina por el agua
es 2% - 0.5% = 1.5%. La humedad aportada por el agre-
adicionada ms el agua libre en los agregados y se calcula
gado fino es 6% - 0.7% = 5.3%. El requisito estimado para
como sigue:
el agua se vuelve:
Agua adicionada 8.0 kg
135 (1072 x 0.015) (644 x 0.053) = 85 kg
Agua libre en el agregado grueso
La masa de la mezcla estimada para un metro cbico se
revisa para incluir la humedad de los agregados: 109.3 x 0.015*
= = 1.61 kg
1.02
Agua (a ser adicionada) 85 kg Agua libre en el agregado fino
Cemento 422 kg 68.3
= x 0.053* = 3.42 kg
Agregado grueso (2% de CH, hmedo) 1093 kg 1.06
Total de agua 13.03 kg
Agregado fino (6% de CH, hmedo) 683 kg
El agua de mezcla necesaria para un metro cbico del con-
Total 2283 kg creto de mismo revenimiento de la mezcla de prueba es:
Aditivo inclusor de aire 0.211 kg 12.97
= 130 kg
Reductor de agua 1.266 kg 0.10026
Mezcla de Prueba. En esta etapa, las masas estimadas se Ajustes de la Mezcla. El revenimiento (asentamiento) de
deben verificar a travs de mezclas de pruebas o mezclas 100 mm de la mezcla de prueba no es aceptable (mayor
con el mismo volumen de la revoltura (bachada, pastn) que 75 20 mm mximo), el rendimiento fue un poco ele-
de obra. Se debe mezclar una cantidad suficiente de con- vado y el contenido de aire incluido (incorporado) de 9%
creto para los ensayos de revenimiento (asentamiento) y tambin se present un poco alto (ms de 0.5% que el
aire, para el moldeo de 3 cilindros para el ensayo de mximo de 8.5%). Se debe ajustar el rendimiento y rees-
resistencia a compresin a los 28 das y vigas para ensayo timar la dosis de aditivo inclusor de aire para el contenido
a flexin, si es necesario. Para la mezcla de prueba de la- de 8% y tambin ajustar el agua para el revenimiento de
boratorio es conveniente la disminucin del volumen para 75 mm. Se debe aumentar el contenido de agua de mezcla
la produccin de 0.1 m3 de concreto, como sigue: en 3 kg/m3 para cada 1% de disminucin de aire y reducir
2 kg/m3 para cada 10 mm de reduccin del revenimiento.
Agua 85 x 0.1 = 8.5 kg
El agua de mezcla ajustada para la reduccin del
Cemento 422 x 0.1 = 42.2 kg revenimiento y del aire es:
Agregado grueso (hmedo) 1093 x 0.1 = 109.3 kg (3 kg de agua x 1% de diferencia en el aire) (2 kg de agua
Agregado fino (hmedo) 683 x 0.1 = 68.3 kg x 25/10 para el cambio de revenimiento) + 130 = 128 kg de
agua.
Total 228.3 kg Como se necesita menos agua de mezcla, tambin el con-
Aditivo inclusor tenido de cemento se disminuye para que se mantenga la
de aire 211 g x 0.1 = 21.1 g o 21.1 mL relacin agua-cemento deseada de 0.31. El nuevo con-
tenido de cemento es:
Reductor de agua 1266 g x 0.1 = 127 g o 127 mL
Este concreto, cuando se lo mezcl, present un reveni-
miento (asentamiento) de 100 mm, contenido de aire de
9% y masa volumtrica de 2274 kg/m3. Durante el mez- * 2% de CH 0.5% de absorcin = 0.015
clado, parte del agua medida puede no ser usada, o agua 6% de CH 0.7% de absorcin = 0.053

199
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201

128 agregado fino y grueso se mantiene constante al ajustarse

= 413 kg la masa de la mezcla para que conserve la misma trabaja-
0.31
bilidad u otras propiedades obtenidas en la primera
La cantidad de agregado grueso permanece igual, pues la
mezcla de prueba. Despus de ajustarse los materiales
trabajabilidad es satisfactoria. Las masas de la nueva
cementantes, el agua y el contenido de aire, el volumen
mezcla ajustada, basadas en los nuevos contenidos de
restante para el agregado se proporciona adecuadamente
cemento y agua se calculan como sigue:
entre los agregados fino y grueso.
128 Tambin se deben ensayar mezclas de prueba adi-
Agua = = 0.128 m3
1 x 1000 cionales, con relaciones agua-cemento mayor y menor que
413 0.31, a fin de desarrollar una relacin entre resistencia y
Cemento = = 0.138 m3
3.0 x 1000 relacin agua-cemento. A partir de aquellos datos, se
Agregado grueso 1072 puede proporcionar y ensayar una mezcla ms econmica,
= = 0.400 m3 con resistencia a compresin ms cerca de la y menor
(seco) 2.68 x 1000
contenido de cemento. La mezcla final probablemente se
8 parecera a la mezcla anterior con el revenimiento entre
Aire = = 0.080 m3
100
25 mm y 75 mm y un contenido de aire de 5% a 8%. La can-
Total 0.746 m3 tidad de aditivo inclusor de aire se debe ajustar para las
Agregado fino = 1 0.746= 0.254 m3 condiciones de la obra, a fin de que se mantenga el con-
tenido de aire especificado.
La masa necesaria de agregado fino seco es:
0.256 x 2.64 x 1000 = 671 kg
El aditivo inclusor de aire (el fabricante sugiere la reduc- Ejemplo 2. Mtodo del Volumen Absoluto
cin de 0.1 g para la disminucin de 1%) (Unidades Pulgada y Libras)
= 0.4 x 413 = 165 g o mL
Condiciones y Especificaciones. Se requiere concreto
Reductor de agua = 3.0 x 413 = 1239 g o mL para la cimentacin (cimiento, fundacin) de un edificio.
Las masas de la mezcla ajustada por metro cbico de con- Se necesita una resistencia a compresin especificada de
creto son: 3500 lb/pulg2 a los 28 das usando el cemento tipo I ASTM.
El diseo requiere un recubrimiento mnimo de 3 pulgadas
Agua 128 kg
de concreto sobre el acero de refuerzo (armadura). La dis-
Cemento 413 kg tancia mnima entre las varillas (barras) de refuerzo es 4
Agregado grueso (seco) 1072 kg pulg. El nico aditivo permitido es el inclusor de aire. No
hay datos estadsticos disponibles de mezclas anteriores.
Agregado fino (seco) 671 kg
Los materiales disponibles son los siguientes:
Total 2284 kg Cemento: Tipo I ASTM C 150 con masa espec-
Aditivo inclusor de aire 165 g o mL fica relativa de 3.15.
Reductor de agua 1239 g o mL Agregado grueso: Bien graduado. Grava conteniendo
algunas partculas trituradas, tamao
Masa volumtrica
mximo nominal de 34 pulg. (ASTM C
estimada = 128 + 413 + (1072 x 1.005)
33 o AASHTO M 80, NCh163, IRAM
del concreto (agregado + (671 x 1.007)
1512, IRAM 1531, IRAM 1627, NMX-
en SSS) = 2294 kg/m3
C-111, NTC 174, NTP 400.037, UNIT
Despus de verificar las proporciones ajustadas a 82, UNIT 84) con masa especfica rela-
travs de una mezcla de prueba, se ha observado que el tiva seca en el horno de 2.68, absor-
concreto present revenimiento (asentamiento), contenido cin de 0.5% (contenido de humedad
de aire y rendimiento deseados. Los cilindros tuvieron un en la condicin SSS) y densidad seca
promedio de resistencia a compresin a los 28 das de 489 en el horno varillada (compactada)
kg/cm2 o 48 MPa, que supera el de 444 kg/cm2 o 43.5 (masa unitaria, peso volumtrico) de
MPa. Las fluctuaciones del contenido de humedad, de la 100 lb/yarda3. La muestra de labora-
absorcin y de la masa especfica relativa del agregado torio para la mezcla de prueba tiene
pueden ocasionar diferencia entre la masa volumtrica 2% de contenido de humedad.
calculada y la masa volumtrica medida a travs de ASTM Agregado fino: Arena natural (ASTM C 33 o
C 138 (AASHTO T 121), COVENIN 0349, IRAM 1562, AASHTO M 80, NCh163, IRAM 1512,
NCh1564, NMX-C-162-ONNCCE-2000, NTP 339.046, IRAM 1531, IRAM 1627, NMX-C-111,
UNIT-NM 56. Ocasionalmente, la proporcin entre el NTC 174, NTP 400.037, UNIT 82,

200
 Captulo 9 Diseo y Proporcionamiento de Mezclas de Concreto Normal

UNIT 84) masa especfica relativa seca Contenido de Aditivo. Para 7% de contenido de aire, el
en el horno de 2.64, absorcin de 0.7%. fabricante del aditivo inclusor (incorporador) de aire
La muestra de laboratorio para las recomienda una dosis de 0.9 onza fl por 100 lb de cemento.
mezclas de prueba tiene una humedad De esta informacin, la cantidad de aditivo inclusor de
de 6%. El mdulo de finura es 2.80.
aire por metro cbico de concreto es:
Aditivo inclusor Del tipo resina de madera
de aire: (ASTM C 260 o AASHTO M 154). 643
0.9 x = 5.8 onza fl por yarda cbica
100
A partir de esta informacin, la tarea es proporcionar una
mezcla de prueba que cumplir con las condiciones y Contenido de Agregado Fino. En este punto, las canti-
especificaciones anteriormente citadas. dades de los ingredientes, a excepcin del agregado fino,
se conocen. En el mtodo del volumen absoluto, el vo-
Resistencia. Como no hay datos estadsticos disponibles,
la (resistencia a compresin necesaria para el diseo de lumen del agregado fino se determina sustrayendo, de 27
la mezcla) de la Tabla 9-11 es igual a + 1200. Por lo tanto, pies cbicos (1 yarda cbica), los volmenes absolutos de
= 3500 + 1200 = 4700 lb/pulg2. los ingredientes conocidos. El volumen absoluto del agua,
Relacin Agua-Cemento. La Tabla 9-1 no requiere una cemento y agregado grueso se calcula dividindose la
relacin agua-cemento mxima. La relacin agua-cemento masa conocida de cada uno de ellos por el producto de su
recomendada para la resistencia de 4700 lb/pulg2 es 0.42, masa especfica relativa y la densidad del agua. Los cl-
a travs de la Figura 9-2 o interpolada de la Tabla 9-3 culos del volumen son como sigue:
([(5000-4700)(0.48-0.40)/(5000-4000)]+ 0.40 = 0.42). 270
Agua = = 4.33 pie3
Agregado Grueso. De la informacin especificada, el 1 x 62.4
agregado con tamao mximo nominal de 34 pulg. es ade-
643
cuado, pues es menor que 34 de la distancia entre las va- Cemento = = 3.27 pie3
3.15 x 62.4
rillas de refuerzo y entre las varillas (barras) de refuerzo y
la cimbra (recubrimiento). 7.0
Aire = x 27 = 1.89 pie3
Contenido de Aire. Se recomienda un contenido de aire de 100
6.0%, no debido a las condiciones de exposicin, pero para 1674
Agregado grueso = = 10.01 pie3
mejorar la trabajabilidad. Por lo tanto, se debe disear la 2.68 x 62.4
mezcla para 6% 1% de aire y se debe usar 7% (mximo Volumen total de los ingredientes = 19.50 pie3
permitido) para las proporciones de la revoltura (bachada,
pastn). El contenido de aire de la mezcla de prueba debe El volumen absoluto calculado del agregado fino es
estar entre 0.5% del contenido mximo permitido. 27- 19.50 = 7.50 pie3
Revenimiento (Asentamiento). Como no se especific La masa seca del agregado fino es:
ningn revenimiento (asentamiento), uno de 1 a 3 pulg. 7.50 x 2.64 x 62.4 = 1236 lb
sera adecuado, conforme la Tabla 9-6. Para fines de pro-
porcionamiento, se usa 3 pulg., el mximo permitido para La mezcla entonces tiene las siguientes proporciones,
cimentaciones. antes de la mezcla de prueba con una yarda cbica de con-
Contenido de Agua. La Tabla 9-5 y la Figura 9-5 creto:
recomiendan que un concreto de 3 pulg. de revenimiento Agua 270 lb
(asentamiento), con agregado de 34 pulg. debera tener un Cemento 643 lb
contenido de agua de 305. Sin embargo, la grava con
algunas partculas trituradas puede reducir el valor del Agregado grueso (seco) 1674 lb
contenido de agua de la tabla cerca de 35 lb. Por lo tanto, Agregado fino (seco) 1236 lb
el contenido de agua se puede estimar en cerca de 305 lb
menos 35 lb, o sea 270 lb. Masa total 3823 lb
Contenido de Cemento. El contenido de cemento se basa Aditivo inclusor de aire 5.8 onza fl
en la relacin agua-cemento mxima y en el contenido de Revenimiento 3 pulg.
agua. Por lo tanto, 270 lb de agua dividido por la relacin ( 34 pulg. para la mezcla de prueba)
agua-cemento de 0.42 resulta en un contenido de cemento Contenido de aire 7%
de 643 lb. ( 0.5% para la mezcla de prueba)
Contenido de Agregado Grueso. La cantidad de agre- Masa volumtrica
gado grueso de tamao mximo nominal de 34 pulg. se estimada = [270 + 643 + (1674 x 1.005*)
puede estimar a travs de la Figura 9-3 o de la Tabla 9-4. El del concreto (usando + (1236 x 1.007*)] / 27
volumen del agregado grueso recomendado, cuando se agregado SSS) = 142.22 lb/ pie3
usa una arena con mdulo de finura de 2.80, es 0.62. Como
el agregado pesa 100 lb/pie3, la masa seca en el horno del
agregado grueso por yarda (27 pies cbicos) de concreto es:
* (0.5% de absorcin 100) + 1 = 1.005
100 x 27 x 0.62 = 1674 lb por yarda cbica de concreto (0.7% de absorcin 100) + 1 = 1.007

201
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201

Humedad. Son necesarias correcciones para la humedad [Los laboratorios frecuentemente convierten las onzas
en y sobre los agregados. En la prctica, los agregados fluidas en mililitros, multiplicando las onzas fluidas por
contienen una cantidad mensurable de humedad. Las 29.57353, a fin de mejorar la precisin de la medida.
masas secas de los agregados, por lo tanto, se deben Adems, la mayora de las pipetas usadas en los laborato-
aumentar para compensar la humedad que se absorbe y rios para medir fluidos estn graduadas en mililitros.]
que se retiene en la superficie de cada partcula y entre las El concreto arriba, cuando fue mezclado, present un
partculas. El agua de mezcla que se adiciona se debe revenimiento (asentamiento) de 4 pulg., contenido de aire
reducir por la cantidad de humedad libre de los agre- de 8% y una masa volumtrica (masa unitaria) de 141.49
gados. Los ensayos indican que, para este ejemplo, el con- lb/pie3. Durante el mezclado, parte del agua medida
tenido de humedad del agregado grueso es 2% y del puede no ser usada o agua adicional puede ser necesaria
agregado fino es 6%. para que se logre el revenimiento requerido. En este
Con los contenidos de humedad (CH) indicados, las ejemplo, a pesar de que se calcul 13.26 lb de agua, la
proporciones de agregados de la mezcla de prueba se mezcla de prueba utiliz realmente slo 13.12 lb. Por lo
vuelven: tanto, la mezcla, excluyndose los aditivos, se vuelve:
Agregado grueso (2% CH) = 1674 x 1.02 = 1707 lb Agua 13.12 lb
Agregado fino (6% CH) = 1236 x 1.06 = 1310 lb Cemento 47.63 lb
Agregado grueso (2% de CH, hmedo) 126.44 lb
El agua absorbida por los agregados no se torna parte Agregado fino (6% de CH, hmedo) 97.04 lb
del agua de la mezcla y se la debe excluir del ajuste de
Total 284.23 lb
agua. La humedad superficial contribuida por el agregado
grueso es 2% - 0.5% = 1.5%. La humedad contribuida por El rendimiento de la mezcla de prueba es:
el agregado fino es 6% - 0.7% = 5.3%. El requisito estimado 284.23
para el agua se vuelve: = 2.009 pie3
141.49
270 (1674 x 0.015) (1236 x 0.053) = 179 lb
El contenido de agua de mezcla se determina por el
La masa de la mezcla estimada para una yarda cbica agua adicionada ms el agua libre en los agregados y se
se revisa para incluir la humedad de los agregados: calcula como sigue:
Agua (a ser adicionada) 179 lb Agua adicionada = 13.12 lb
Cemento 643 lb
Agua libre en el
Agregado grueso (2% de CH, hmedo) 1707 lb = 126.44 x 0.015** = 1.86 lb
agregado grueso 1.02*
Agregado fino (6% de CH, hmedo) 1310 lb
Agua libre en el
Total 3839 lb = 97.04 x 0.053** = 4.85 lb
agregado fino 1.06*
Aditivo inclusor de aire 5.8 onza fl Total = 19.83 lb
Mezcla de Prueba. En esta etapa, las masas estimadas se El agua de mezcla necesaria para una yarda cbica del
deben verificar a travs de mezclas de pruebas o mezclas concreto de un mismo revenimiento de la mezcla de
con el mismo volumen de la revoltura (bachada, pastn) prueba es:
de obra. Se debe mezclar cantidad suficiente de concreto
19.83 x 27
para los ensayos de revenimiento (asentamiento) y aire, = 267 lb
2.009
para el moldeo de 3 cilindros para el ensayo de resistencia
a compresin a los 28 das y vigas para ensayo a flexin, si Ajustes de la Mezcla. El revenimiento (asentamiento) de
es necesario. Para la mezcla de prueba de laboratorio es 4 pulg. de la mezcla de prueba no es aceptable (supera 3
conveniente la disminucin del volumen para la produc- pulg. en ms de 0.75 pulg.), el rendimiento fue un poco
cin de 2.0 pies3 o 2 27 yarda3 de concreto, como sigue: elevado y el contenido de aire incluido de 8% tambin se
present un poco alto (ms de 0.5% que el mximo de 7%).
Agua 179 x 2 = 13.26 lb Se debe ajustar el rendimiento y reestimar la dosis de adi-
27
tivo inclusor (incorporador) de aire para el contenido de
Cemento 643 x 2 = 47.63 lb 7% y tambin ajustar el agua para el revenimiento de 3
27
pulg. es necesario aumentar el contenido de agua de
Agregado grueso 1707 x 2 = 126.44 lb mezcla en 5 lb para cada 1% de disminucin de aire y se
(hmedo) 27
debe reducir 10 lb para cada 1 pulg. de reduccin del
Agregado fino 1310 x 2 = 97.04 lb
(hmedo) 27
Total 284.37 lb * 1 + (2%CH/100) = 1.02
1 + (6%CH/100) = 1.06
2 = 0.43 onza fl
Aditivo inclusor de aire 5.8 x ** (2% CH 0.5% absorcin) 100 = 0.015
27 (6% CH 0.7% absorcin) 100 = 0.053

202
 Captulo 9 Diseo y Proporcionamiento de Mezclas de Concreto Normal

revenimiento (asentamiento). El agua de mezcla ajustada rencia entre la masa volumtrica calculada y la masa
para la reduccin del revenimiento y del aire es: volumtrica medida a travs de ASTM C 138 (AASHTO T
(5 x 1) (10 x 1) + 267 = 262 lb de agua por yarda cbica 121), COVENIN 0349, IRAM 1562, NCh1564, NMX-C-162-
ONNCCE-2000, NTP 339.046 o UNIT-NM 56. Ocasio-
Como se necesita de menos agua de mezcla, tambin nalmente, la proporcin entre el agregado fino y grueso se
el contenido de cemento se disminuye para que la relacin mantiene constante al ajustarse la masa de la mezcla para
agua-cemento deseada de 0.42 se mantenga. El nuevo con-
que conserve la misma trabajabilidad u otras propiedades
tenido de cemento es:
obtenidas en la primera mezcla de prueba. Despus de
262 ajustar los materiales cementantes, el agua y el contenido
= 624 lb por yarda cbica
0.42 de aire, el volumen restante para el agregado se propor-
La cantidad de agregado grueso permanece igual, ciona adecuadamente entre los agregados fino y grueso.
pues la trabajabilidad es satisfactoria. Las masas de la Tambin se deben ensayar mezclas de prueba adi-
nueva mezcla ajustada, basadas en los nuevos contenidos cionales, con relaciones agua-cemento mayor y menor que
de cemento y agua se calculan como sigue: 0.42, a fin de desarrollar una curva de resistencia. A partir
de esta curva, se puede proporcionar y ensayar una
262
Agua = = 4.20 pie3 mezcla ms econmica, con la resistencia a compresin
1 x 62.4
ms cerca de la . La mezcla final probablemente se pare-
624 cera a la mezcla anterior con el revenimiento (asen-
Cemento = = 3.17 pie3
3.15 x 62.4
tamiento) entre 1 pulg. y 3 pulg. y un contenido de aire de
Agregado grueso 1674 5% a 7%. La cantidad de aditivo inclusor de aire se debe
= = 10.01 pie3
(seco) 2.68 x 62.4 ajustar para las condiciones de la obra, a fin de que se
7.0 mantenga el contenido de aire especificado.
Aire = x 27 = 1.89 pie3
100 Reductores de Agua. Los reductores de agua se usan
Total = 19.27 pie3 para aumentar la trabajabilidad, sin la adicin de agua, o
Agregado fino = 27 19.27 = 7.73 pie3 para reducir la relacin agua-cemento, a fin de mejorar la
La masa necesaria de agregado fino seco es: permeabilidad u otras propiedades.
Usando la mezcla final del ltimo ejemplo, asuma que
7.73 x 2.64 x 62.4 = 1273 lb
el ingeniero de proyecto apruebe la utilizacin del aditivo
La dosis de aditivo inclusor de aire necesaria para 7% de reductor de agua para aumentar el revenimiento (asen-
aire incluido es 0.8 onza fluida para 100 libras de cemento. tamiento) para 5 pulg., a fin de mejorar la trabajabilidad
Por lo tanto, la cantidad de aditivo inclusor de aire es: is: para la colocacin en un rea difcil. Asumindose que la
0.8 x 624 dosis recomendada por el fabricante del aditivo reductor
= = 5.0 onza fluida
100 de agua sea 4 onzas por 100 lb de cemento para aumentar
Las masas de la mezcla ajustada por yarda cbica de con- el revenimiento en 2 pulg., la cantidad de aditivo es:
creto son: 624 x 4 = 25.0 onza por yarda cbica
Agua 262 lb 100
Cemento 624 lb Puede ser necesaria la reduccin de la cantidad de aditivo
Agregado grueso (seco) 1674 lb inclusor (incorporador) de aire (hasta 50%), pues muchos
Agregado fino (seco) 1273 lb reductores de agua tambin incluyen aire. Si el reductor
Total 3833 lb de agua ha sido usado para la reduccin de la relacin
agua-cemento, tambin se necesita ajustar las cantidades
Aditivo inclusor de aire 5.0 onza fl de arena y agua.
Reductor de agua 1230g o mL
Puzolanas y Escorias. Las puzolanas y escorias se adi-
Masa Volumtrica estimada del concreto (agregado en SSS):
cionan, a veces, adems del cemento o como reemplazo
[262 + 624 + (1674 x 1.005) + (1273 x 1.007)] parcial del cemento, para mejorar la trabajabilidad y la
=
27 resistencia a los sulfatos y la reactividad a los lcalis. Si se
= 142.60 lb/pie3 requieren puzolanas o escorias para la mezcla anterior, se
Despus de verificar las proporciones ajustadas a las incluira en el primer clculo de volumen que se utiliz
travs de un mezcla de prueba, se ha observado que el para la determinacin del contenido de agregado fino. Por
concreto present revenimiento, contenido de aire y rendi- ejemplo:
miento deseados. Los cilindros tuvieron un promedio de Asuma que 75 lb de ceniza volante con masa especfica
resistencia a compresin a los 28 das de 4900 lb/pulg2, relativa de 2.5 ha sido usada adems del contenido original
que supera el de 4700 lb/pulg2. Las fluctuaciones del de cemento. El volumen de ceniza sera:
contenido de humedad, de la absorcin y de la masa 75
= 0.48 pie3
especfica relativa del agregado pueden ocasionar dife- 2.5 x 62.4

203
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201

La relacin agua-material cementante sera:
a = 270 = 0.38 por masa
c+p 643 + 75
La relacin agua y solamente cemento sera:
a = 270 = 0.42 por masa
c 643
El volumen de agregado fino se debe reducir en 0.48 pie3
para permitir la adicin de ceniza.
La cantidad y volumen de puzolana tambin se
pudieron haber obtenido en conjuncin con el primer cl-
culo del contenido de cemento, usando la relacin agua-
material cementante de 0.42 (o equivalente). Por ejemplo,
asuma que se ha especificado 15% del material cemen-
tante es puzolana y
a/mc o a/(c+p) = 0.42
Con a = 270 lb y c + p = 643 lb,
p = 643 x 15
= 96 lb
100
y c = 643 96 = 547 lb
Se deberan realizar los clculos adecuados de las propor-
ciones para stos y otros ingredientes de la mezcla.
Ejemplo 3. Mezclas de Prueba en
Laboratorio Usando el Mtodo PCA de la
Relacin Agua-Cemento (Mtrico)
Con el mtodo siguiente, el diseador de la mezcla desa-
rrolla las proporciones de la mezcla directamente de la
mezcla de prueba y no a travs del volumen absoluto de
los constituyentes del concreto.
Condiciones y Especificaciones. Se requiere el concreto
para un pavimento de concreto sin refuerzo que se cons-
truir en Dakota del Norte. La resistencia a compresin
especificada es 35 MPa a los 28 das. La desviacin
estndar del productor es 20 kg/cm2 o 2.0 MPa. Estn
disponibles en la regin el cemento ASTM tipo IP
(cemento portland puzolnico) y un agregado de tamao
mximo nominal de 19 mm. Proporcione una mezcla de
concreto para estas condiciones y verifquela a travs de
una mezcla de prueba. Entre todos los datos en los espa-
cios blancos de la hoja de datos (Fig. 9-6).
Requisitos de Durabilidad. El pavimento ser expuesto a
congelacin, deshielo y descongelantes y, por lo tanto,
debe tener una relacin agua-material cementante
mxima de 0.45 (Tabla 9-1) y, por lo menos, 335 kg de
cemento por metro cbico de concreto.
Requisitos de Resistencia. Para una desviacin
estndar de 2.0 MPa, la (resistencia a compresin nece-
saria para el proporcionamiento) debe ser mayor que
= + 1.34S = 35 + 1.34(2) = 37.7 MPa o
= + 2.33S = 35 + 2.33(2) 3.45 = 36.2 MPa
Por lo tanto, la resistencia a compresin media nece-
saria es 37.7 MPa.
Tamao del Agregado. El agregado grueso con tamao
mximo de 19 mm y el agregado fino estn en la condicin
saturada con superficie seca (SSS).
Contenido de Aire. El contenido de aire deseado es 6%
(Tabla 9-5) y el rango es del 5% al 8%.
Revenimiento. El revenimiento (asentamiento) especifi-
cado para este proyecto es 40 20 mm.
Cantidades de Mezcla. Por razones de conveniencia, se
producir una mezcla con 10 kg de cemento. La cantidad
de agua de mezcla necesaria es 10 x 0.45 = 4.5 kg. Muestras
representativas de los agregados fino y grueso se pesan en
recipientes adecuados. Los valores se indican como masa
inicial en la columna 2 de la hoja de datos (Fig. 9-6).
Todas las cantidades medidas de cemento, agua y adi-
tivo inclusor (incorporador) de aire se adicionan a la mez-
cladora. Los agregados fino y grueso se llevan a la
condicin SSS y se los aade hasta que se obtenga una
mezcla trabajable con el revenimiento (asentamiento)
deseado. Las proporciones relativas de agregados fino y
grueso se pueden fcilmente juzgar por un ingeniero o tc-
nico con experiencia en concreto.
Trabajabilidad. Los resultados de los ensayos de
revenimiento (asentamiento), contenido de aire, Masa
volumtrica y la descripcin de la apariencia y de la traba-
jabilidad se registran en la hoja de datos y en la Tabla 9-13.

Tabla 9-13. Ejemplo de los Resultados de Mezclas de Prueba de Laboratorio (Mtrica)*

Masa Agregado fino,
Revenimiento, Contenido volumtrica, Contenido de porcentaje del total
Mezcla no. mm de aire, % kg/m3 cemento, kg/m3 de agregados Trabajabilidad
1 50 5.7 2341 346 28.6 spera
2 40 6.2 2332 337 33.3 Regular
3 45 7.5 2313 341 38.0 Buena
4 36 6.8 2324 348 40.2 Buena
*Relacin agua-cemento = 0.45.

204
 Captulo 9 Diseo y Proporcionamiento de Mezclas de Concreto Normal

Las cantidades de agregados fino y grueso que no se
usaron, se registran en la hoja de datos en la Columna 3 y la
masa de agregados usada (columna 2 menos columna 3) se
registra en la columna 4. Si al realizarse el ensayo, el
revenimiento (asentamiento) hubiera sido mayor que aqul
requerido, se habra aadido una cantidad adicional de agre-
gado fino o grueso (o ambos) para reducir el revenimiento. Si
al contrario, el revenimiento hubiera sido menor que aqul
necesario, se habra adicionado agua y cemento en la pro-
porcin adecuada (0.45), para aumentar el revenimiento. Es
importante que cualquier cantidad adicional sea medida con
precisin y sea registrada en la hoja de datos.
Proporciones de la Mezcla. Las proporciones de la
mezcla para un metro cbico de concreto se calculan en la
columna 5 de la Figura 9-6, usando el rendimiento de la
mezcla (volumen) y la masa volumtrica. Por ejemplo, la
cantidad de kilogramos de cemento por metro cbico se
determina dividindose 1 metro cbico por el volumen
del concreto en la mezcla y multiplicndose el resultado
por la cantidad de cemento empleada en la mezcla. El por-
centaje de agregado fino en masa con relacin al total de
agregados tambin se calcula. En esta mezcla de prueba, el
contenido de cemento fue 341 kg/m3 y el agregado fino
constituy 38% de la masa total de agregado. El contenido
de aire y el revenimiento (asentamiento) fueron aceptables.
La resistencia a los 28 das fue 39.1 MPa, mayor que . La
mezcla en la columna 5, juntamente con los lmites de
revenimiento y de contenido de aire, 40 20 mm y 5% a 8%,
respectivamente, estn listos para que se los presente al
ingeniero del proyecto.

Datos y Clculos para la Mezcla de prueba

(Agregados saturados con superficie seca)

Tamao de la mezcla: 10 kg _________ 20 kg _________ 40 kg _________ de cemento

Nota: Complete las Columnas de 1 hasta 4, llene los espacios abajo, entonces complete 5 y 6.

1 2 3 4 5 6
Masa Masa Masa usada, Masa por m3
Inicial, Final, (Col. 2 menos No. de mezclas
Material kg kg Col. 3) (C) x Col. 4 Observaciones

Cemento
!!!!!!
10.0 0 10.0 341
Agua
4.5 0 4.5 153
Agregado fino
37.6 17.3 20.3 691 (a) % C.V.* =
a
x 100
a+b
Agregado grueso
44.1 11.0 33.1 1128 (b) = 38%

Aditivo inclusor
de aire 10 ml Total (T) =
67.9 2313
!!! T x C = 67.9 x 34.0648 = 2313 Verificacin

45
Revenimiento medido: ___________________ mm 7.5
Contenido de aire medido ___________________ %

Apariencia: Arenosa _____________ Buena _____________ Pedregosa _____________

Trabajabilidad: Buena _____________ Razonable __________ Pobre _____________

42.7
Masa del recipiente + concreto= _________________________________ kg

Masa del recipiente 8.0

= _________________________________ kg

Masa del concreto (A) 34.7

= _________________________________ kg

0.015
Volumen del recipiente (B) = _________________________________ m3

Masa volumtrica del concreto (D) = ___ 34.7/0.015

A = _____________________ 2313
= _______________ kg/m3
B
Volumen de concreto producido Masa total de material por mezcla
= _______________________________ T
= ___
Densidad D

67.9/2313 0.0293558
= ________________________ = ________________________ m3
m3
67.9 1.0 1.0
34.0648
Nmero de ________ kg por mezcla m3 (C) = __________ = ______________ = _____________ mezclas
Volumen
0.0293558
Masa de agregado fino
*Porcentaje de agregado fino en relacin al total de agregados = x 100
Masa total de agregado

Fig. 9-6. Hoja de datos para la mezcla de prueba (mtrico).

205
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201
Ejemplo 4. Mezclas de Prueba en
Laboratorio Usando el Mtodo PCA
de la Relacin Agua-Cemento (Unidades
Pulgada-Libra)
Con el mtodo siguiente, el diseador de la mezcla desa-
rrolla las proporciones de la mezcla directamente de la
mezcla de prueba y no a travs del volumen absoluto de
los constituyentes del concreto, como en el ejemplo 2.
Condiciones y Especificaciones. Se requiere un con-
creto con aire incorporado para un muro de cimentacin
que se expondr al ataque moderado de sulfatos presentes
en el suelo. La resistencia a compresin especificada, es
4000 lb/pulg2 a los 28 das, usando el cemento ASTM tipo
II de moderada resistencia a los sulfatos. El espesor m-
nimo del muro es 10 pulg. y el recubrimiento de las varillas
de acero de refuerzo es 3 pulg. La distancia libre entre las
varillas (barras) de acero es 3 pulg. La relacin agua-
cemento versus resistencia a compresin basada en datos
previos de campo y laboratorio para los mismos ingre-
dientes se muestra en la Figura 9-7. Basada en los registros
de los ensayos de los materiales que se van a utilizar, la
desviacin estndar es 300 lb/pulg2. Proporcione una
mezcla de concreto para estas condiciones y verifquela a
travs de una mezcla de prueba. Entre todos los datos en
los espacios blancos de la hoja de datos (Fig. 9-8).
Resistencia a compresin, lb/pulg2
6000
5000
Concreto con aire incluido
4400
4000
3000
2000
0.55
0.4 0.5 0.6 0.7 0.8
Relacin agua-cemento
Fig. 9-7. Relacin entre resistencia y relacin agua-cemento
basado en datos de obra y de laboratorio para ingredientes
especficos del concreto.
206
Relacin Agua-Cemento. Para estas condiciones de
exposicin, la Tabla 9-2 indica que se debe utilizar una
relacin agua-cemento mxima de 0.50 y una resistencia a
compresin mnima de 4000 lb/pulg2.
La relacin agua-cemento para la resistencia se elige
del grfico que ensea la relacin entre resistencia a com-
presin y relacin agua-cemento para estos materiales
especficos (Fig. 9-7).
Para una desviacin estndar de 300 lb/pulg2, debe ser
mayor que:
= + 1.34S = 4000 + 1.34(300) = 4402 lb/pulg2
o
= + 2.33S - 500 = 4000 + 2.33(300) - 500 = 4199 lb/pulg2
Por lo tanto, = 4400 lb/pulg2
De la Figura 9-7, la relacin agua-cemento para el concreto
con aire incluido es 0.55 para = 4400 lb/pulg2. Esta
relacin es mayor que 0.50, permitida para las condiciones
de exposicin y, por lo tanto, las condiciones de exposicin
gobiernan. Se debe utilizar una relacin agua-cemento de
0.50, a pesar de que se producirn resistencias ms ele-
vadas que aqullas que satisfacen los requisitos estruc-
turales.
Tamao del Agregado. Asmase que el agregado con
tamao mximo de 112 pulg. es satisfactorio y est
econmicamente disponible. Es menor que 15 del espesor
del muro y menor que 34 la distancia libre entre las varillas
(barras) de refuerzo y entre las varillas de refuerzo y las
cimbras (encofrado). Si este tamao no estuviera
disponible, si usara el agregado con el tamao inmediata-
mente inferior. Los agregados deben estar en la condicin
saturada con superficie seca para las mezclas de prueba.
Contenido de Aire. Debido a las condiciones de exposi-
cin y para mejorar la trabajabilidad, se hace necesario un
nivel moderado de aire incluido. De la Tabla 9-5, el con-
tenido de aire necesario para el concreto con agregado de
112 pulg. en una exposicin moderada es 4.5%. Por lo
tanto, proporcione la mezcla con 4.5% 1% y tenga como
objetivo 5.5 0.5% en la mezcla de prueba.
Revenimiento. El revenimiento (asentamiento) recomen-
dado para la colocacin en un muro de cimentacin de
concreto reforzado es de 1 a 3 pulg., asumindose que el
concreto se consolidar a travs de vibracin (Tabla 9-6).
Dosifique para 3 pulg. 0.75 pulg.
Cantidades de la Mezcla. Por razones de conveniencia,
se producir una mezcla con 20 lb de cemento. La can-
tidad de agua de mezcla necesaria es 20 x 0.50 = 10 lb.
Muestras representativas del agregado fino y del agre-
gado grueso se pesan en recipientes adecuados. Los va-
lores se indican como masa inicial en la columna 2 de la
hoja de datos (Fig. 9-8).
Todas las cantidades medidas de cemento, agua y adi-
tivo inclusor (incorporador) de aire se adicionan a la mez-
cladora. Los agregados fino y grueso se llevan a la
condicin SSS y se los aade en proporciones similares a
 Captulo 9 Diseo y Proporcionamiento de Mezclas de Concreto Normal

aqullas de las mezclas de la Figura 9-7. El mezclado con-
tina hasta que se obtenga un concreto trabajable con 3
pulgadas de revenimiento (asentamiento). Las propor-
ciones relativas de agregados fino y grueso adecuadas
para la trabajabilidad deseada, se pueden fcilmente
juzgar por un ingeniero o tcnico con experiencia en
concreto.
Trabajabilidad. Los resultados de los ensayos de
revenimiento (asentamiento), contenido de aire, masa
volumtrica y la descripcin de la apariencia y de la
trabajabilidad (por ejemplo Buena) se registran en la
hoja de datos y en la Tabla 9-14.
Las cantidades de agregados fino y grueso que no se
usaron, se registran en la hoja de datos en la Columna 3 y

Datos y Clculos para la Mezcla de prueba

(Agregados saturados con superficie seca)

Tamao de la mezcla: 10 lb _________ 20 lb _________ 40 lb _________ de cemento

Nota: Complete las Columnas de 1 hasta 4, llene los espacios abajo, entonces complete 5 y 6.

1 2 3 4 5 6
Masa Masa Masa usada, Masa por m3
Inicial, Final, (Col. 2 menos No. de mezclas
Material kg kg Col. 3) (C) x Col. 4 Observaciones

Cemento 20.0 0 20.0 539

Agua 10.0 0 10.0 269
Agregado fino
66.2 27.9 38.3 1032 (a) % agregado fino
a
a+b
Agregado grueso
89.8 13.8 76.0 2048 (b)
= 33.5 %

Aditivo inclusor
de aire 0.3oz Total (T) = 144.3 3888
TxC= 144.3 x 26.943 = 3888 Verificacin

3
Revenimiento medido: ___________________ mm 5.4
Contenido de aire medido ___________________ %

Apariencia: Arenosa _____________ Buena _____________ Pedregosa _____________

Trabajabilidad: Buena _____________ Razonable __________ Pobre _____________

93.4
Masa del recipiente + concreto = _________________________________ lb

Masa del recipiente 21.4

= _________________________________ lb

Masa del concreto (A) 72.0

= _________________________________ lb

Volumen del recipiente (B) 0.50

= _________________________________ pie3

A 72.0 144.0
Masa volumtrica del concreto (D) = ___ = _________________ = ___________________ lb/pie3
B 0.50
Masa total de material por mezcla
Rendimiento (Volumen de concreto producido) = _______________________________
Densidad del concreto
144.3 1.0021
= ______________________ = __________________ lb/pie3
144.0
27 pie3*
144.3 27
26.943
Nmero de ________ lb por mezclas por yd3 (C) = ____________ = __________ = ____________ mezclas
Rendimiento 1.0021
*Una yarda tiene 27 pie3

Fig. 9-8. Hoja de datos para la mezcla de prueba (unidades pulgada-libra).

Tabla 9-14. Ejemplo de Resultados de Mezclas de Prueba de Laboratorio (Unidades Pulgadas-Libras)*

Masa Contenido Agregado fino,
Revenimiento, Contenido volumtrica, de cemento, porcentaje del total
Mezcla no. mm de aire, % lb/pie3 lb/yarda3 de agregados Trabajabilidad
1 3 5.4 144 539 33.5 Buena
2 234 4.9 144 555 27.4 spera
3 212 5.1 144 549 35.5 Excelente
4 3 4.7 145 540 30.5 Excelente
*Relacin agua-cemento = 0.50.
207
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201

la masa de agregados usada (columna 2 menos columna 3)
se registra en la columna 4. Si al realizar el ensayo, el
revenimiento (asentamiento) hubiera sido mayor que
aqul requerido, se habra aadido una cantidad adicional
de agregado fino o grueso (o ambos) para reducir el
revenimiento. Si al contrario, el revenimiento hubiera sido
menor que aqul necesario, se habra adicionado agua y
cemento en la proporcin adecuada (0.50), para aumentar
el revenimiento. Es importante que cualquier cantidad
adicional sea medida con precisin y sea registrada en la
hoja de datos.
Proporciones de la Mezcla. Las proporciones de la
mezcla para una yarda cbica de concreto se calculan en la
columna 5 de la Figura 9-8, usando el rendimiento de la
mezcla (volumen) y la masa volumtrica. Por ejemplo, la
cantidad de libras de cemento por yarda cbica se deter-
mina dividindose 27 pies cbicos (1 yarda cbica) por el
volumen del concreto en la mezcla y multiplicndose el
resultado por la cantidad de cemento empleada en la
mezcla. El porcentaje de agregado fino en masa con
relacin al total de agregados tambin se calcula. En esta
mezcla de prueba, el contenido de cemento fue 539 lb/yd3
y el agregado fino constituy 33.5% de la masa total de
agregado. El contenido de aire y el revenimiento (asen-
tamiento) fueron aceptables. La resistencia a los 28 das

Tabla 9-15 (Mtrica). Ejemplo de Mezclas de Prueba para el Concreto con Aire Incluido de Consistencia Media,
Revenimiento de 75 mm a 100 mm
Con arena fina, Con arena gruesa,
mdulo de finura = 2.50 mdulo de finura = 2.90
Tamao Agregado Agregado
Relacin mximo fino, % con Agregado Agregado fino, % con Agregado Agregado
agua- nominal Con- Agua, Cemento, relacin fino, grueso, relacin fino, grueso,
cemento, del tenido kg por kg por a la masa kg por kg por a la masa kg por kg por
kg agregado, de m3 de m3 de total de m3 de m3 de total de m3 de m3 de
por kg mm aire, % concreto concreto agregado concreto concreto agregado concreto concreto
0.40 9.5 7.5 202 505 50 744 750 54 809 684
12.5 7.5 194 485 41 630 904 46 702 833
19.0 6 178 446 35 577 1071 39 648 1000
25.0 6 169 424 32 534 1151 36 599 1086
37.5 5 158 395 29 518 1255 33 589 1184
0.45 9.5 7.5 202 450 51 791 750 56 858 684
12.5 7.5 194 387 43 678 904 47 750 833
19.0 6 178 395 37 619 1071 41 690 1000
25.0 6 169 377 33 576 1151 37 641 1086
37.5 5 158 351 31 553 1225 35 625 1184
0.50 9.5 7.5 202 406 53 833 750 57 898 684
12.5 7.5 194 387 44 714 904 49 785 833
19.0 6 178 357 38 654 1071 42 726 1000
25.0 6 169 338 34 605 1151 38 670 1086
37.5 5 158 315 32 583 1225 36 654 1184
0.55 9.5 7.5 202 369 54 862 750 58 928 684
12.5 7.5 194 351 45 744 904 49 815 833
19.0 6 178 324 39 678 1071 43 750 1000
25.0 6 169 309 35 629 1151 39 694 1086
37.5 5 158 286 33 613 1225 37 684 1184
0.60 9.5 7.5 202 336 54 886 750 58 952 684
12.5 7.5 194 321 46 768 904 50 839 833
19.0 6 178 298 40 702 1071 44 773 1000
25.0 6 169 282 36 653 1151 40 718 1086
37.5 5 158 262 33 631 1225 37 702 1184
0.65 9.5 7.5 202 312 55 910 750 59 976 684
12.5 7.5 194 298 47 791 904 51 863 833
19.0 6 178 274 40 720 1071 44 791 1000
25.0 6 169 261 37 670 1151 40 736 1086
37.5 5 158 244 34 649 1225 38 720 1184
0.70 9.5 7.5 202 288 55 928 750 59 994 684
12.5 7.5 194 277 47 809 904 51 880 833
19.0 6 178 256 41 738 1071 45 809 1000
25.0 6 169 240 37 688 1151 41 753 1086
37.5 5 158 226 34 660 1225 38 732 1184

208
 Captulo 9 Diseo y Proporcionamiento de Mezclas de Concreto Normal

fue 4950 lb/pulg2, mayor que . La mezcla en la columna
5, con los lmites de revenimiento (asentamiento) y de con-
tenido de aire, 1 a 3 pulg. y 3.5% a 5.5%, respectivamente,
estn listos para que se los presente al ingeniero del
proyecto.
Ajustes de la Mezcla. Para que se determinen las pro-
porciones que resultan en mezclas ms trabajables y
econmicas, se pueden producir otras mezclas de prueba,
varindose el porcentaje de agregado fino. En cada una de
las mezclas de prueba, la relacin agua-cemento, la gra-
nulometra del agregado, el contenido de aire y el
revenimiento (asentamiento) se deben mantener cerca de
los mismos. Los resultados de cuatro de estas mezclas se
resumen en la Tabla 9-14.
La Tabla 9-15 ilustra los cambios en las proporciones
de la mezcla para varios tipos de mezclas de concreto,
usando una fuente particular de agregado. La informacin
para mezclas de concreto usando ingredientes particulares
se pueden trazar de varias maneras, a fin de ilustrar la
relacin entre los ingredientes y las propiedades. Esto es
especialmente til para la optimizacin de las mezclas
para que se obtenga una mayor economa o para su ajuste
de acuerdo con las especificaciones o cambios de mate-
riales (Fig. 9-9).

Tabla 9-15 (Unidades Pulgadas-libras). Ejemplo de Mezclas de Prueba para el Concreto con Aire Incluido de
Consistencia Media, revenimiento de 3 pulg. a 4 pulg.
Con arena fina, Con arena gruesa,
mdulo de finura = 2.50 mdulo de finura = 2.90
Tamao Agregado Agregado
mximo fino, % con Agregado Agregado fino, % con Agregado Agregado
Relacin nominal Con- Agua, lb Cemento, lb relacin fino, lb grueso, lb relacin fino, lb grueso, lb
agua- del tenido por yarda por yarda a la masa por yarda por yarda a la masa por yarda por yarda
cemento agregado, de cbica de cbica de total de cbica de cbica de total de cbica de cbica de
lb por lb plug. aire, % concreto concreto agregado concreto concreto agregado concreto concreto
3
0.40 8 7.5 340 850 50 1250 1260 54 1360 1150
1
2 7.5 325 815 41 1060 1520 46 1180 1400
3
4 6 300 750 35 970 1800 39 1090 1680
1 6 285 715 32 900 1940 36 1010 1830
112 5 265 665 29 870 2110 33 990 1990
3
0.45 8 7.5 340 755 51 1330 1260 56 1440 1150
1
2 7.5 325 720 43 1140 1520 47 1260 1400
3
4 6 300 665 37 1040 1800 41 1160 1680
1 6 285 635 33 970 1940 37 1080 1830
112 5 265 590 31 930 2110 35 1050 1990
3
0.50 8 7.5 340 680 53 1400 1260 57 1510 1150
1
2 7.5 325 650 44 1200 1520 49 1320 1400
3
4 6 300 600 38 1100 1800 42 1220 1680
1 6 285 570 34 1020 1940 38 1130 1830
112 5 265 530 32 980 2110 36 1100 1990
3
0.55 8 7.5 340 620 54 1450 1260 58 1560 1150
1
2 7.5 325 590 45 1250 1520 49 1370 1400
3
4 6 300 545 39 1140 1800 43 1260 1680
1 6 285 520 35 1060 1940 39 1170 1830
112 5 265 480 33 1030 2110 37 1150 1990
3
0.60 8 7.5 340 565 54 1490 1260 58 1600 1150
1
2 7.5 325 540 46 1290 1520 50 1410 1400
3
4 6 300 500 40 1180 1800 44 1300 1680
1 6 285 475 36 1100 1940 40 1210 1830
112 5 265 440 33 1060 2110 37 1180 1990
3
0.65 8 7.5 340 525 55 1530 1260 59 1640 1150
1
2 7.5 325 500 47 1330 1520 51 1450 1400
3
4 6 300 460 40 1210 1800 44 1330 1680
1 6 285 440 37 1130 1940 40 1240 1830
112 5 265 410 34 1090 2110 38 1210 1990
3
0.70 8 7.5 340 485 55 1560 1260 59 1670 1150
1
2 7.5 325 465 47 1360 1520 51 1480 1400
3
4 6 300 430 41 1240 1800 45 1360 1680
1 6 285 405 37 1160 1940 41 1270 1830
112 5 265 380 34 1110 2110 38 1230 1990

209
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201

Contenido de agua, lb/yd3

240 260 280 300 320 340 360 380
1000

550
900
500
= 0.40 800
a/c
Contenido de cemento, kg/m3

Contenido de cemento, lb/yd3

450
0.45
700
400 0.50

0.55
350 600
0.60
0.65
300 0.70 500

250
400

200
300
150

Tamao mximo nominal del agregado, mm (pulg.)

175 7

150 6
lg.)
lg.)

.)
.)
lg.)

lg.)
ulg
pulg

/4 pu
/2 pu

pu
2 pu

/2 p

( 3/8
m (1

m (3

m (1
m (1 1

125
m(

5
mm

Revenimiento, pulg.
Revenimiento, mm

25 m
50 m

19 m

5m
m

9.5
12.
37.5

100 4

75 3

50 2

25 1
Concreto con aire incluido

0 0
150 160 170 180 190 200 210 220 230
Contenido de agua, kg/m3

Fig. 9-9. Ejemplo grfico de la relacin entre revenimiento, tamao del agregado, relacin agua-cemento y contenido de
cemento para una fuente especfica de agregado (Hover 1995).

Ejemplo 5. Mtodo del Volumen Absoluto puente que se expondr a congelacin y deshielo, descon-
Usando Varios Materiales Cementantes Y gelantes y suelos con sulfatos muy severos. Se requiere un
valor de Coulomb que no exceda 1500 para minimizar la
Aditivos (Mtrico) permeabilidad a los cloruros. Se permite el uso de reduc-
tores de agua, inclusores (incorporadores) de aire y plasti-
El prximo ejemplo ilustra como desarrollar una mezcla
ficantes. Se hace necesario el empleo de un aditivo reduc-
usando el mtodo del volumen absoluto cuando se uti-
tor de contraccin para que la retraccin no sobrepase 300
lizan ms de un material cementante y de un aditivo.
millonsimos. Algunos elementos estructurales tienen un
Condiciones y Especificaciones. Se requiere un espesor que excede 1 metro, requiriendo el control del
concreto con resistencia de diseo de 400 kg/cm2 para un desarrollo de calor de hidratacin. El productor de con-

210
 Captulo 9 Diseo y Proporcionamiento de Mezclas de Concreto Normal
creto tiene una desviacin estndar de 20 kg/cm2 para
mezclas similares a sta. En reas de difcil colocacin, se
requiere un revenimiento de 200 a 250 mm. Estn disponi-
bles los siguientes materiales:
Cemento: Tipo HS (alta resistencia a sulfatos)
modificado con humo de slice (ASTM
C 1157). Masa especfica relativa de
3.14. Contenido de humo de slice 5%.
Ceniza Volante: Clase F, ASTM C 618 (AASHTO M
295). Masa especfica relativa de 2.60.
Escoria: Grado 120, ASTM C 989 (AASHTO M
302). Masa especfica relativa de 2.90.
Agregado grueso: Bien graduado con tamao mximo
nominal de 19 mm (ASTM C 33 o
AASHTO M 80, NCh163, IRAM 1512,
IRAM 1531, IRAM 1627, NMX-C-111,
NTC 174, NTP 400.037, UNIT 82,
UNIT 84) con masa especfica relativa
seca en el horno de 2.68, absorcin de
0.5% (contenido de humedad en la
condicin SSS) y masa volumtrica
(masa unitaria) seca en el horno vari-
llada (compactada) de 1600 kg/m3. La
muestra de laboratorio para las mez-
clas de prueba tena una humedad de
2%. Este agregado tiene una historia
de reactividad lcali-slice en el campo.
Agregado fino: Arena natural con algunas partculas
trituradas (ASTM C 33 o AASHTO M
80, NCh163, IRAM 1512, IRAM 1531,
IRAM 1627, NMX-C-111, NTC 174,
NTP 400.037, UNIT 82, UNIT 84),
masa especfica relativa seca en el
horno de 2.64, absorcin de 0.7%. La
muestra de laboratorio para las mez-
clas de prueba tena una humedad de
6%. El mdulo de finura es 2.80.
Aditivo inclusor Sinttico (ASTM C 260 o
de aire: AASHTO M 154).
Reductor de agua Tipo D ASTM C 494 (AASHTO M 194).
con retardador: Es de conocimiento que este aditivo
reduce la demanda de agua en 10%,
cuando se usa una dosis de 3g por kg
de material cementante.
Plastificante: Tipo 1 ASTM C 1017. Dosis de 30g por
kg de material cementante.
Reductor de Dosis de 15 g por kg de material
contraccin: cementante.
Resistencia. Para una desviacin estndar de 20 kg/cm2,
debe ser mayor que:
= + 1.34S = 400 + 1.34(20) = 427 kg/cm2
211
o
= 0.90 + 2.33S = 0.90 (400) + 2.33(20) = 407 kg/cm2,
Por lo tanto, = 427 kg/cm2
Relacin Agua-Material Cementante. Los registros de
campo del pasado usando estos materiales indican que se
requiere una relacin agua-material cementante (ligante)
de 0.35 para que se obtenga una resistencia de 427 kg/cm2.
Para un ambiente sujeto a descongelantes y para evitar
la corrosin el acero del refuerzo, la Tabla 9-1 requiere una
relacin agua-material cementante mxima de 0.40 y una
resistencia de, por lo menos, 350 kg/cm2 o 35 MPa. Para un
ambiente severo con sulfatos, la Tabla 9-2 requiere una
relacin agua-material cementante mxima de 0.40 y una
resistencia de, por lo menos, 360 kg/cm2. Ambos requisitos
para la relacin agua-material cementante y para la
resistencia se cumplen y se superan con el uso de la
relacin agua-material cementante de 0.35 y la resistencia
de diseo de 400 kg/cm2 o 40 MPa.
Contenido de Aire. Para la exposicin severa, la Figura
9-4 sugiere un contenido de aire de 6% para el agregado
de 19 mm. Por lo tanto, se debe disear la mezcla para un
contenido de aire de 5% a 8% y se debe usar 8% para el
proporcionamiento de la mezcla. La mezcla de prueba
debe estar dentro de 0.5% del contenido mximo per-
mitido.
Revenimiento. Asuma un revenimiento (asentamiento)
de 50 mm sin aditivo plastificante y un mximo de 200 a
250 mm despus de su adicin. Se debe usar 250 20 mm
para el proporcionamiento.
Contenido de Agua. La Figura 9-5 recomienda que para
un revenimiento de 50 mm, un concreto con aire incluido
y agregado de 19 mm debe tener un contenido de agua de
aproximadamente 168 kg/m3. Asuma que el reductor de
agua con retardador y el plastificante, en conjunto,
reducirn la demanda de agua en 15%. En este caso,
resulta una demanda de agua de 143 kg/m3, para que se
logre un revenimiento de 250 mm.
Contenido de Material Cementante. La cantidad de
material cementante se basa en la relacin agua-material
cementante mxima y en el contenido de agua. Por lo
tanto, 143 kg de agua divididos por la relacin agua-mate-
rial cementante de 0.35, requieren un contenido de
cemento de 409 kg. Se utilizarn ceniza volante y escoria
para ayudar en el control de la reaccin lcali-slice y para
controlar el aumento de la temperatura. El uso en la
regin, muestra que una dosis de 15% de ceniza volante y
30% de escoria (en masa de material cementante) es ade-
cuada. Por lo tanto, se sugiere el uso de las siguientes can-
tidades de material cementante para un metro cbico de
concreto:
Cemento: 55% de 409 = 225 kg
Ceniza volante: 15% de 409 = 61 kg
Escoria: 30% de 409 = 123 kg
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201

Estas dosis cumplen con los requisitos de la Tabla 9-8 992

Agregado grueso = = 0.371 m3
(2.8% de humo de slice del cemento + 15% de ceniza 2.68 x 997.75
volante + 30% de escoria = 47.8%, inferior al mximo per- Volumen total de = 0.733 m3
mitido de 50%). los ingredientes
Contenido de Agregado Grueso. La cantidad de agre- El volumen absoluto calculado del agregado fino es
gado con tamao mximo nominal de 19 mm se puede 1 - 0.733 = 0.267 m3
estimar de la Figura 9-3. El volumen de agregado grueso
recomendado cuando se usa una arena con mdulo de La masa seca del agregado fino es:
finura de 2.80 es 0.62. Como el agregado tiene una masa 0.267 x 2.64 x 997.75 = 703 kg
volumtrica seca en el horno varillada (compactada) de
Los volmenes de los aditivos son:
1600 kg/m3, la masa del agregado seco en el horno para
un metro cbico de concreto es: 0.205
Inclusor de aire = = 0.0002 m3
(1.0 x 997.75)
1600 x 0.62 = 992 kg/m3.
1.227
Contenido de Aditivo. Para un contenido de aire de 8%, Reductor de agua = = 0.0012 m3
(1.0 x 997.75)
el fabricante del aditivo inclusor (incorporador) de aire
recomienda una dosis de 0.5 g por kg de material cemen- 12.270
Plastificantes = = 0.0123 m3
tante. La cantidad del aditivo inclusor de aire es: (1.0 x 997.75)
0.5 x 409 = 205 g = 0.205 kg 6.135
Reductor de = = 0.0062 m3
contraccin (1.0 x 997.75)
La dosis de aditivo reductor de agua con retardador es 3g
por kg de material cementante (ligante), resultando en: Total = 19.84 kg de aditivos con un volumen de 0.0199 m3.
3 x 409 = 1227 g o 1.227 kg de reductor de agua por Considere los aditivos como parte del agua de mezcla
metro cbico de concreto.
Agua de mezcla menos los aditivos = 143 19.84 = 123 kg
La dosis del aditivo plastificante es 30 g por kg de mate-
La mezcla entonces tiene las siguientes proporciones,
rial cementante, resultando en:
antes de la mezcla de prueba con un metro cbico de con-
30 x 409 = 12,270 g o 12.27 kg de reductor de agua por creto:
metro cbico de concreto. Agua 123 kg
La dosis de reductor de contraccin es 15 g por kg de Cemento 225 kg
material cementante, resultando en: Ceniza volante 61 kg
15 x 409 = 6135 g o 6.135 kg de reductor de agua por Escoria 123 kg
metro cbico de concreto.
Agregado grueso (seco) 992 kg
Contenido de Agregado Fino. En este punto, las canti- Agregado fino (seco) 703 kg
dades de los ingredientes, a excepcin del agregado fino,
Inclusor de aire 0.205 kg
se conocen. El volumen del agregado fino se determina
sustrayendo, de un metro cbico, los volmenes absolutos Reductor de agua 1.227 kg
de los ingredientes conocidos. El volumen absoluto de los Plastificante 12.27 kg
ingredientes se calcula dividindose la masa conocida de Reductor de contraccin 6.135 kg
cada uno de ellos por el producto de su masa especfica
Masa total 2247 kg
relativa y la densidad del agua. Asuma una masa espec-
fica relativa de 1.0 para los aditivos. Asuma la densidad Revenimiento (asentamiento) 250 mm ( 20 mm para la
del agua de 997.75 kg/m3, pues todos los materiales en el mezcla de prueba)
laboratorio se mantienen a una temperatura de 22C
Contenido de aire 8% ( 0.5% para la mezcla de prueba)
(Tabla 9-12). Los clculos del volumen son como sigue:
Masa volumtrica estimada del concreto (usando agre-
Agua 143
= = 0.143 m3 gado SSS)
1.0 x 997.75
= 123 + 225 + 61 + 123 + (992x 1.005) + (703 x 1.007) + 20
225
Cemento = = 0.072 m3 (aditivos) = 2257 kg/m3
3.14 x 997.75
Humedad. Las masas secas de los agregados se deben
61
Ceniza volante = = 0.024 m3 aumentar para compensar la humedad en y sobre los agre-
2.60 x 997.75
gados y el agua de mezcla que se adiciona se debe reducir
123 adecuadamente. El contenido de humedad del agregado
Escoria = = 0.043 m3
2.90 x 997.75 grueso es 2% y del agregado fino es 6%. Con los con-
8.0 tenidos de humedad indicados, las proporciones de la
Aire = = 0.080 m3
100 mezcla de prueba se vuelven:

212
 Captulo 9 Diseo y Proporcionamiento de Mezclas de Concreto Normal

Agregado grueso (2% CH) = 992 x 1.02 = 1012 kg Agua adicionada 123 kg (total de 143 kg,
Agregado fino (6% CH) = 703 x 1.06 = 745 kg incluyendo los aditivos)
Cemento 225 kg
El agua absorbida por los agregados no se torna parte del
agua de la mezcla y se la debe excluir del ajuste de agua. Ceniza volante 61 kg
La humedad superficial contribuida por el agregado Escoria 123 kg
grueso es 2% - 0.5% = 1.5%. La humedad contribuida por Agregado grueso 992 kg (seco en el horno)
el agregado fino es 6% - 0.7% = 5.3%. El requisito estimado 997 kg (SSS)
para el agua se vuelve: Agregado fino 703 kg (seco en el horno)
123 (992 x 0.015) (703 x 0.053) = 71 kg 708 kg (SSS)
La masa de la mezcla estimada para un metro cbico se Inclusor de aire 0.205 kg
revisa para incluir la humedad de los agregados: Reductor de agua 1.227 kg
Agua 71 kg Plastificante 12.27 kg
Cemento 225 kg Reductor de
Ceniza volante 61 kg contraccin 6.14 kg
Escoria 123 kg Revenimiento 200 a 250 mm
Agregado grueso (seco) 1012 kg Contenido de aire 5% a 8%
Agregado fino (seco) 745 kg
Masa volumtrica
Inclusor de aire 0.205 kg (agreg. en SSS) 2257 kg /m3
Reductor de agua 1.227 kg
Rendimiento 1 m3
Plastificante 12.27 kg
Relacin agua-
Reductor de contraccin 6.14 kg
material cementante 0.35
Mezcla de Prueba. La mezcla se ensay en una revoltura
(bachada, pastn) de 0.1 m3 de concreto en el laboratorio * Las dosis de los aditivos lquidos frecuentemente se pre-
(se multiplicaron las cantidades anteriores por 0.1 para sentan en litros o mililitros en los documentos de pro-
obtenerse las cantidades de la revoltura). La mezcla pre- porcin.
sent un contenido de aire de 7.8%, un revenimiento
(asentamiento) de 240 mm, una masa volumtrica de 2257
kg/m3, un rendimiento de 0.1 m3 y una resistencia a com- CONCRETO PARA PEQUEAS OBRAS
presin de 440 kg/cm2. Los ensayos rpidos de pene-
tracin de cloruro resultaron en 990 Coulombs (ASTM C A pesar de que la mayora de las construcciones usa con-
1202 o AASHTO T 277). Se us una versin modificada del cretos premezclados muy bien determinados, no siempre
la ASTM C 1260 para evaluar el potencial de reactividad el concreto premezclado (preparado, industrializado,
lcali-slice de la mezcla, resultando en una expansin elaborado) es prctico para pequeas obras, especial-
aceptable de 0.02%. El aumento de temperatura fue acep- mente en aqullas que requieren un metro cbico (una
table y la contraccin se encontr dentro de las especifica- yarda) o menos. En este caso, se requieren que se mezclen
ciones. El contenido de cloruros solubles en agua fue pequeas cantidades de concreto en la obra.
0.06%, respetando los requisitos de la Tabla 9-9. Las si- Si las proporciones o las especificaciones de la mezcla
guientes proporciones de la mezcla cumplen con todos los no estn disponibles, se pueden utilizar las Tablas 9-16 y
requisitos aplicables y estn listas para que se sometan a la 9-17 para la eleccin de las proporciones para obras
aprobacin del ingeniero del proyecto: pequeas. Las recomendaciones deben respetar las condi-

Tabla 9-16 (Mtrica). Proporciones en Masa para Producir la Dcima Parte de Un Metro Cbico de Concreto
para Pequeas Obras
Tamao Concreto con aire incluido Concreto sin aire incluido
mximo
nominal del Agregado Agregado Agregado Agregado
agregado, Cemento, fino grueso Agua, Cemento, fino grueso Agua,
mm kg hmedo, kg hmedo, kg* kg kg hmedo, kg hmedo, kg kg
9.5 46 85 74 16 46 94 74 18
12.5 43 74 88 16 43 85 88 18
19.0 40 67 104 16 40 75 104 16
25.0 38 62 112 15 38 72 112 15
37.5 37 61 120 14 37 69 120 14
* Si se usa piedra triturada, disminuya 5 kg del agregado grueso y aumente 5 kg del agregado fino.

213
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201

Tabla 9-16 (Pulgadas-Libras). Proporciones en Masa para Producir Un Pie Cbico de Concreto para Pequeas
Obras
Concreto con aire incluido Concreto sin aire incluido
Tamao
mximo Agregado Agregado Agregado Agregado
nominal del fino grueso fino grueso
agregado, Cemento, hmedo, hmedo, Agua, Cemento, hmedo, hmedo, Agua,
pulg. lb lb lb* lb lb lb lb lb
3
8 29 53 46 10 29 59 46 11
1
2 27 46 55 10 27 53 55 11
3
4 25 42 65 10 25 47 65 10
1 24 39 70 9 24 45 70 10
112 23 38 75 9 23 43 75 9
* Si se usa piedra triturada, disminuya 3 lb del agregado grueso y aumente 3 lb del agregado fino.

Tabla 9-17. Proporciones en Volumen* de Concreto para Pequeas Obras

Tamao Concreto con aire incluido Concreto sin aire incluido
mximo
nominal del Agregado Agregado Agregado Agregado
agregado, fino grueso fino grueso
pulg. Cemento hmedo hmedo Agua Cemento hmedo hmedo Agua
3
8 1 214 11 2 1
2 1 21 2 11 2 1
2
1
2 1 214 2 1
2 1 21 2 2 1
2
3
4 1 214 21 2 1
2 1 21 2 21 2 1
2
1 1 214 234 1
2 1 21 2 234 1
2
112 1 214 3 1
2 1 21 2 3 1
2
* El volumen combinado es aproximadamente 2/3 de la suma de los volmenes originales.

ciones de exposicin, discutidas anteriormente en este
captulo.
Las proporciones de las Tablas 9-16 y 9-17 son sola-
mente una gua y son necesarios ajustes para la obtencin
de una mezcla trabajable con los agregados disponibles en
el sitio (PCA 1988). Tambin estn disponibles, en algunas
regiones, ingredientes para concreto secos, empacados y
combinados (ASTM C 387).
REVISIN DEL DISEO
En la prctica, las proporciones del concreto se gobiernan
por los lmites de los datos disponibles sobre las
propiedades de los materiales, el grado de control rea-
lizado en la produccin del concreto en la planta y la can-
tidad de supervisin en la obra. No se debe esperar que
los resultados de campo sean exactamente iguales a los de
las mezclas de prueba en el laboratorio. Normalmente, se
hace necesario un ajuste, en la obra, de la mezcla de
prueba elegida.
El diseo de la mezcla y los procedimientos de pro-
porcionamiento aqu presentados y resumidos en la
Figura 9-10, se aplican al concreto de peso normal. Para
concretos que requieren propiedades especiales, que usen
aditivos o materiales especiales por ejemplo, agregados
ligeros (livianos) principios diferentes de proporciona-
miento pueden estar involucrados.
Sitios de la internet tambin proporcionan asistencia
en el diseo y proporcionamiento de mezclas de concreto
(Bentz 2001). Muchos de estos sitios se orientan interna-
cionalmente y asumen principios que no se usan en todos
los pases. Por lo tanto, se debe tener cuidado al utilizar la
internet para el diseo de la mezcla, para que haya com-
patibilidad con los principios de su pas.

214
 Captulo 9 Diseo y Proporcionamiento de Mezclas de Concreto Normal

La planta de produccin de concreto tiene registros

de campo de los ensayos de resistencia para la clase
de concreto especificado dentro de 70 kg/cm2 o 7 MPa
(1000 lb/pulg.2) de la clase especificada.

No

> 30 ensayos
- Dos grupos de ensayos 15 a 29 ensayos
consecutivos consecutivos (total 30) consecutivos

S No S No S No
(Sin datos
para S)

Calcular y aumentar,
Calcular S Calcular promedio de S
usando Tabla 9-10

Resistencia promedio requerida Resistencia promedio requerida

de la Ec. (9-1), (9-2), o (9-3) de la Tabla 9-11

Est disponible registro de campo de, o

por lo menos, diez resultados
consecutivos, usando materiales similares
y bajo condiciones similares
No Realice mezclas de prueba usando, por lo menos,
tres relaciones a/mc diferentes o diferentes
S contenidos de materiales cementantes

Resultados representan
una mezcla

No Resultados representan
dos o ms mezclas
Haga un grfico de resistencia contra
proporciones e interpole para la
S
resistencia promedio requerida
Promedio >- Haga un grfico de resistencia contra
promedio proporciones e interpole para la
requerido resistencia promedio requerida

No

Presentar propuesta
para aprobacin

Fig. 9-10. Diagrama de flujo para la eleccin y documentacin de las proporciones del concreto.

215
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201
REFERENCIAS
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Mezclas de Concreto), Lewis Institute, Structural Materials
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Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan, 1991.
ACI Committee 211, Guide for Selecting Proportions for
High-Strength Concrete with Portland Cement and Fly Ash
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resistencia con Cemento Portland y Ceniza Volante), ACI
211.4R-93, American Concrete Institute, Farmington Hills,
Michigan, 1993.
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Concreto), ACI 211.5R-96, American Concrete Institute,
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Slump Concrete (Gua de Eleccin de las Proporciones para el
Concreto con Revenimiento Cero), ACI 211.3R-97, American
Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan, 1997.
ACI Committee 211, Standard Practice for Selecting
Proportions for Structural Lightweight Concrete (Gua de Elec-
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Strength Test Results of Concrete (Prctica Recomendada para
la Evaluacin de los Resultados de los Ensayos de Compresin
del Concreto), ACI 214-77, reaprobado en 1997, American
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(Especificaciones para el Concreto Estructural), ACI 301-99,
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Construction (Gua para la Construccin de Pisos y Losas de
Concreto), ACI 302.1R-96, American Concrete Institute,
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216
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Structural Concrete, ACI 318-02, and Commentary (Requisitos
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of Fixed Offshore Concrete Structures (Gua para el Diseo y la
Construccin de Estructuras de Plataformas de Concreto Fijas),
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Hover, Kenneth C., Concrete Design: Part 2,
Proportioning Water, Cement, and Air (Diseo del
Concreto: Parte 2, Proporcionamiento del Agua, del
Cemento y del Aire), http://www.cenews.com/edconc
1098.html, CE News, Octubre 1998.
Hover, Kenneth C., Concrete Design: Part 3, Proportion-
ing Aggregate to Finish the Process (Diseo del Concreto:
Parte 3, Proporcionamiento del Agregado para Completar
el Proceso), http://www.enews.com/edconc 1198.html ,
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national, American Concrete Institute, Farmington Hills,
Michigan, Junio 1990, pginas 33 a 39.
Captulo 10
Dosificacin, Mezclado, Transporte y Manejo
del Concreto
La especificacin, produccin y entrega del concreto se 6. Aditivos qumicos;
hacen de diversas maneras. Aqu se van a explicar los pro- 7. Contenido de aire intencionalmente incluido (incor-
cesos bsicos y las tcnicas comunes. Las normas ASTM C porado);
94, IRAM 1666, Nch 1934, NTC 3318 y NTP 339.114 dan 8. Caractersticas especiales que requiere ese concreto;
especificaciones de norma para la produccin y entrega 9. Mtodo de transporte interno en la obra.
del concreto fresco. En Chile, se deben especificar:
Las normas de la Oficina de los Productores de 1. Resistencia especificada;
Plantas de Concreto, la Oficina de los Productores de 2. Fraccin defectuosa;
Camiones Mezcladores y la Oficina de los Productores 3. Tamao mximo nominal del agregado grueso;
de Mezcladores Volumtricos se encuentran en el sitio de 4. Docilidad del concreto.
la internet de la Asociacin de Concreto Premezclado
Norteamericana (NRMCA National Ready Mixed
Concrete Association) http://www.nrmca.org. Tambin DOSIFICACIN
se puede encontrar un manual de concreto premezclado
(hormign elaborado, concreto preparado) que sigue las La dosificacin es el proceso de medida, por masa o por
recomendaciones de las normas argentinas en el sitio volumen, de los ingredientes del concreto y su introduc-
www.hormigonelaborado.com. cin en la mezcladora. Para producir un concreto con cal-
La ASTM C 94 describe tres opciones para pedir y especi- idad uniforme, los ingredientes se deben medir con
ficar concreto: precisin para cada revoltura (bachada, amasada, pastn).
1. Opcin A se basa en el desempeo. sta requiere que La mayora de las especificaciones requiere que la dosifi-
el comprador especifique slo la resistencia a compre-
sin, mientras que el productor del concreto selec-
ciona las proporciones de la mezcla necesarias para la
obtencin de la resistencia a compresin requerida.
2. Opcin B se basa en prescripcin. El comprador
especifica las proporciones de la mezcla, incluyendo
el contenido de cemento, agua y aditivos.
3. Opcin C es una opcin mezclada. sta requiere que
el productor de concreto seleccione las proporciones
con el contenido mnimo de cemento y la resistencia
especifica por el comprador.
En Argentina se deben proveer los siguientes datos al
pedir un concreto para una central mezcladora (hormi-
gonera):
1. Tipo de estructura;
2. Resistencia caracterstica a compresin del concreto;
3. Tipo y cantidad mnima de cemento por metro cbico
de concreto y relacin agua-cemento mxima;
4. Tipo y tamao mximo de los agregados;
Fig. 10-1. Sala de control de los equipos de dosificacin en
5. Consistencia de la mezcla fresca; una planta tpica de concreto premezclado. (IMG12398)

217
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201
cacin sea por masa y no por volumen. El agua y los adi-
tivos lquidos se pueden medir con precisin tanto por
volumen como tambin por masa.
Las especificaciones normalmente requieren que los
materiales se midan para revolturas (bachada, pastn)
individuales con la siguiente precisin: material cemen-
tante 1%, agregados 2%, agua 1% y aditivos 3%.
Los equipos deben ser capaces de medir las canti-
dades con estas tolerancias para la menor cantidad de
mezcla normalmente usada, bien como para mezclas
mayores (Fig. 10-1). Se deben verificar peridicamente la
precisin de las escalas y los equipos de mezclado y se
deben hacer los ajustes, si es necesario.
Los aditivos qumicos lquidos se deben adicionar a la
mezcla en soluciones acuosas. El volumen del lquido, si
es significante, se debe substraer de la cantidad de agua de
mezcla de la revoltura (bachada, pastn). Los aditivos que
no se pueden adicionar a la mezcla en solucin, se los
puede dosificar por masa o por volumen, de acuerdo con
la recomendacin del fabricante. Se deben verificar los
surtidores de aditivos frecuentemente, pues errores en su
dosificacin, principalmente en el caso de sobredosis,
pueden crear problemas serios tanto en el concreto fresco
como en el endurecido.
MEZCLADO DEL CONCRETO
Todo concreto se debe mezclar completamente hasta que
tenga una apariencia uniforme, con todos sus ingredientes
igualmente distribuidos. Las mezcladoras no se deben
cargar ms que sus capacidades y se deben operar en la
velocidad de mezclado recomendada por el fabricante. Se
puede aumentar la produccin con el uso de mezcladoras
mayores o con mezcladoras adicionales, pero no a travs
del aumento de la velocidad de mezclado o de la sobre-
carga del equipo con el cual se cuenta. Si las palas (aspas
o paletas) de la mezcladora se desgastan o se recubren con
concreto endurecido, el mezclado va a ser menos eficiente.
Estas condiciones se deben corregir.
Si el concreto fue adecuadamente mezclado, las
muestras tomadas de diferentes porciones de la mezcla
van a tener esencialmente la misma masa volumtrica,
contenido de aire, revenimiento (asentamiento) y con-
tenido de agregado grueso. Las diferencias mximas per-
mitidas en la evaluacin de la uniformidad de la revoltura
(bachada, pastn) del concreto premezclado se encuentran
en la ASTM C 94 (AASHTO M 157).
El concreto ligero (liviano) estructural se puede
mezclar de la misma manera que el concreto de peso
normal, cuando el agregado tiene menos que 10% de
absorcin total en masa o cuando la absorcin es menor
que 2% en masa en las dos primeras horas de inmersin en
agua. Para agregados que no respeten estos lmites, los
procedimientos de mezclado se describen en PCA (1986).
218
Mezclado Estacionario
El concreto a veces se mezcla en la obra a travs de una
mezcladora estacionaria o de una mezcladora pavimenta-
dora (Fig. 10-2). Las mezcladoras estacionarias incluyen
tanto las mezcladoras en obra como las mezcladoras en
central de concreto premezclado. Estn disponibles en
volmenes de hasta 9.0m3 (12 yardas3) y pueden ser del
tipo basculante o fijo o del tipo de pala rotatoria con aber-
tura superior o del tipo paleta. Todos los tipos pueden
estar equipados con botes (ships) de carga y algunos son
equipados con un canaln de descarga giratorio (canal).
Muchas mezcladoras estacionarias tienen dispositivos
para medir el tiempo y algunos se pueden regular para
que no se pueda descargar la mezcla sino hasta que haya
transcurrido el tiempo designado.
Se debe tomar una atencin cuidadosa en relacin al
tiempo de mezclado requerido. Muchas especificaciones
requieren un tiempo mnimo de mezclado de 1 minuto
ms 15 segundos para cada metro cbico (yarda), a menos
que los ensayos de desempeo tengan mostrado que pe-
riodos ms cortos son aceptables y van a producir una
mezcla de concreto uniforme. Periodos cortos de mez-
clado pueden resultar en mezclas no homogneas, dis-
tribucin pobre de los vacos de aire (resultando en baja
resistencia a congelacin), desarrollo de resistencia pobre
y problemas de endurecimiento rpido. El periodo de
mezclado se debe medir a partir del momento que todo el
cemento y agregados estn en el tambor y desde que toda
el agua sea adicionada antes que transcurra un cuarto del
tiempo de mezclado (ACI 304R-00).
Bajo las condiciones normales, hasta un 10% del agua
de mezcla se debe ubicar en el tambor antes que los mate-
riales slidos sean adicionados. El agua restante se debe
adicionar uniformemente con los materiales slidos,
dejando cerca de un 10% para ser aadido despus que
todos los materiales estn en el tambor. Cuando se usa
Fig. 10-2. Se puede mezclar el concreto en la obra en una
mezcladora estacionaria. (IMG12246)
 Captulo 10 Dosificacion, Mezclado, Transporte y Manejo del Concreto

agua caliente en clima fro, este orden de carga puede un camin mezclador operando en la velocidad de
requerir alguna modificacin para prevenir el endurec- agitacin (Fig. 10-3) o en un camin no agitador (Fig.
imiento prematuro cuando el agua entra en contacto con 10-4 superior). La Figura 10-5 ensea una planta cen-
el cemento. En este caso, la adicin de los materiales tral de concreto premezclado.
cementantes se debe retrasar hasta que casi todo el agre- 2. El concreto se mezcla parcialmente en la mezcladora
gado y el agua se mezclen en el tambor. Cuando la mez- estacionaria y el mezclado se completa en el camin
cladora se carga directamente de la planta mezcladora, los mezclador.
materiales se deben adicionar simultneamente en una
tasa tal que el tiempo de cargamento sea casi el mismo
para todos los materiales. Si se usan materiales cemen-
tantes suplementarios, se los debe adicionar despus del
cemento.
Si se utilizan aditivos retardadores o reductores de
agua, se los debe adicionar siempre en la misma secuencia
en el ciclo de carga. De otra manera, pueden ocurrir
grandes variaciones en el tiempo de fraguado o en el por-
centaje de aire incluido (incorporado). La adicin del adi-
tivo debe completarse dentro del primer minuto despus
de la adicin completa del agua al cemento o antes del
inicio de los ltimos tres cuartos del ciclo de mezclado,
cualquiera que ocurra primero. Si se emplean dos o ms
aditivos en la misma mezcla de concreto, deben ser adi-
cionados separadamente. Esto para prevenirse cualquier
interaccin que pueda interferir en la eficiencia de
cualquiera de los aditivos y que pueda afectar las
propiedades del concreto. Adems, la secuencia en la cual
se los adiciona a la mezcla tambin puede ser importante.

Concreto Premezclado (Elaborado)

El concreto premezclado se dosifica y se mezcla fuera de
la obra y se entrega en la construccin en el estado fresco
y no endurecido. Se puede producir por uno de los
siguientes mtodos:
1. El concreto mezclado en central se mezcla completa-
mente en la mezcladora estacionaria (Fig. 10-3) y se lo
entrega en un camin agitador (Fig. 10-4 inferior), en

Fig. 10-4. (Superior) Camiones no agitadores se usan en

Fig. 10-3. Mezclado en central en una mezcladora estacio-
naria con tambor basculante y entrega con camin mezcla-
dor operando en velocidad de agitacin. (IMG12391)
plantas mezcladoras, indicados donde el transporte corto y
rpido permite la colocacin rpida de grandes volmenes
de concreto. (Inferior) Camin agitador tambin se usa en
plantas mezcladoras. El mezclado con agitacin permite
que los camiones agitadores ofrezcan concreto para
proyectos con tasas de colocacin lenta de concreto y en
distancias mayores que los camiones no agitadores.
(IMG12390, IMG12389)

219
 Diseo y Control de Mezclas de Concreto
E E

G
A F

EB201
N

C H
I
I

B
220

P J
A

D
L

M
A Entrega de agregados J Camin de concreto premezclado con
B Tolva de recibimiento de agregados material retornado
C Almacenamiento de agregados K Agua reciclada
D Estera transportadora L Agregados recuperados
E Almacenamiento de material cementante M Bomba
F Tolva de carga N Almacenamiento de agua
G Entrega de cemento O Cargamento del concreto en el camin de
H Mezcladora concreto premezclado
I Aditivos P Sala de control

Fig. 10-5. Etapas de la produccin del concreto en una planta mezcladora.

 Captulo 10 Dosificacion, Mezclado, Transporte y Manejo del Concreto
3. El concreto mezclado en el camin se mezcla comple-
tamente en el camin mezclador (Fig. 10-6).
La ASTM C 94 (AASHTO M 157) resalta que cuando
se usa un camin mezclador para el mezclado completo,
normalmente se requieren de 70 a 100 revoluciones del
tambor y de las palas en la tasa de rotacin designada por
el fabricante como velocidad de mezclado para producir
un concreto con la uniformidad deseada. Despus de
100 revoluciones, stas deben ser a una tasa de rotacin
designada por el fabricante como velocidad de agitacin.
La velocidad de agitacin es normalmente de 2 a 6 rpm y
la velocidad de mezclado de 6 a 18 rpm. El mezclado con
velocidades elevadas por periodos prolongados, cerca de
ms de 1 hora, puede resultar en prdida de resistencia,
aumento de la temperatura, prdida excesiva del aire
incluido (incorporado) y prdida acelerada de reveni-
miento (asentamiento) del concreto.
Cuando se usan camiones mezcladores, la ASTM C 94
(AASHTO M 157) tambin limita el tiempo entre mez-
clado y descarga completa del concreto en la obra en 112
hora, o antes que el camin haya logrado 300 revoluciones
despus de la adicin del agua al cemento y agregados, o
de introducir el cemento a los agregados. Los mezcladores
y agitadores se deben siempre operar dentro de los lmites
de volumen y velocidad de rotacin designados por el
fabricante del equipo.
Fig. 10-6. El concreto mezclado en camin se mezcla com-
pletamente en el camin mezclador. (IMG12247)
Concreto Mezclado en Dosificadora Mvil
(Mezcladora Continua)
Mezcladoras mviles volumtricas son camiones espe-
ciales (Fig. 10-7) que dosifican por volumen y mezclan el
concreto continuadamente a medida que los ingredientes
221
Fig. 10-7. La dosificadora mvil mide los materiales por vo-
lumen y mezcla continuadamente, a medida que los ingre-
dientes secos, agua y aditivos se alimentan dentro del
tambor de mezclado en la parte trasera del vehculo.
(IMG12248)
secos, el agua y los aditivos se van alimentando en la mez-
cladora a travs de un sistema de barrena (mosano). El
concreto debe cumplir con las especificaciones de las
normas nacionales o de la ASTM C 685 (AASHTO M 241)
y se lo proporciona y se lo mezcla en la obra en las canti-
dades necesarias. El concreto se ajusta fcilmente para las
condiciones de colocacin (hormigonado, puesta en obra,
colado) del proyecto y las condiciones del clima.
Remezclado del Concreto
El concreto fresco que se agita en el tambor de la mez-
cladora tiende a rigidizarse antes del desarrollo del
fraguado inicial. Este concreto se puede utilizar si bajo el
remezclado se vuelve suficientemente plstico para que se
lo compacte en las cimbras (encofrados). Normas como la
ASTM C 94 permiten la adicin de agua para el remez-
clado del concreto cuando el camin llega a la obra y el
revenimiento (asentamiento) es menor que lo especifi-
cado, siempre que se cumplan las siguientes condiciones:
(1) no se exceda la relacin agua-cemento permisible como
calculada, incluyndose el agua en la superficie de los
agregados, agua de mezcla y agua de remezclado; (2) No
se exceda el revenimiento (asentamiento) mximo permis-
ible; (3) no se excedan el tiempo mximo de mezclado y de
agitacin (o revoluciones del tambor) y (4) el concreto sea
remezclado por lo menos 30 revoluciones en la velocidad
de mezclado o hasta que se logre la uniformidad del con-
creto, de acuerdo con los lmites descritos en las normas.
No se debe adicionar el agua a la carga parcial. Si el
endurecimiento prematuro se torna un problema persis-
tente, se puede usar un aditivo retardador de fraguado
para controlar la hidratacin temprana, especialmente en
mezclas con altos contenidos de cemento. Se permiten
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201

ajustes en la obra del inclusor (incorporador) de aire y de Mtodos y Equipos de Transporte y

otros aditivos, desde que sean mezclados lo suficiente. Manejo del Concreto
No se debe permitir la adicin indiscriminada de
agua para tornar el concreto ms fluido porque esto baja la La Tabla 10-1 resume los mtodos y los equipos ms co-
calidad del concreto. La adicin tarda del agua y el munes para el transporte del concreto hasta el punto
remezclado para retemplar la mezcla pueden reducir con- donde se lo requiere.
En los ltimos 75 aos, ha habido pocos, si ocurrieron,
siderablemente la resistencia del concreto.
cambios significativos en los principios de transporte del
concreto. Lo que ha cambiado es la tecnologa que ha lle-
vado al desarrollo de una maquinaria mejor para elaborar
TRANSPORTE Y MANEJO DEL el trabajo ms eficientemente. La carretilla y el carretn,
CONCRETO an se utilizan, pero avanzaron y ahora se puede encon-
trar la versin motorizada (Fig. 10-8). El balde (cubo,
La planeacin anticipada puede ayudar en la eleccin del cubeta, tolva) arrastrado por una rueda de polea se ha
mtodo ms apropiado de manejo para una aplicacin. transformado en un balde y una gra (Fig. 10-9) y el vagn
Considere las siguientes tres ocurrencias que, si suceden
durante el manejo y la colocacin (colado), pueden afectar
seriamente la calidad del trabajo acabado:
Retrasos. El objetivo de la planeacin de cualquier
programa de trabajo es producir el trabajo con la mayor
rapidez, con la menor fuerza laboral y con el equipo ade-
cuado. Las mquinas para transporte y manejo de con-
creto estn mejorando continuadamente. La mayor
productividad ser lograda si se planea el trabajo para que
se aprovechen, al mximo, el personal y los equipos y si
estos se seleccionan para que se reduzcan los retrasos
durante la colocacin del concreto.
Endurecimiento Prematuro y Secado. El concreto
empieza a endurecerse en el momento que se mezclan los Fig. 10-8. La verstil carretilla motorizada puede mover
materiales cementantes y el agua, pero el grado de todo tipo de concreto en distancias pequeas. (IMG12249)
endurecimiento que ocurre en los primeros 30 minutos no
es un problema. El concreto que se mantiene en agitacin
generalmente se lo puede colocar y compactar en un
periodo de 112 hora despus del mezclado, a no ser que la
temperatura elevada del concreto o el contenido alto de
cemento aceleren excesivamente la hidratacin. El
planeamiento debe eliminar o minimizar las variables que
permitiran el endurecimiento del concreto en un grado tal
que no se logre la consolidacin completa y que torne el
acabado difcil. Menos tiempo est disponible durante las
condiciones que apresuran el proceso de endurecimiento,
tales como clima caluroso y seco, uso de aceleradores y
concreto caliente.
Segregacin. La segregacin es la tendencia del agre-
gado grueso de separarse del mortero de cemento y arena.
Esto resulta en que parte de la mezcla tiene poca cantidad
de agregado grueso y el resto tiene cantidad excesiva. La
parte que tiene poca cantidad de agregado grueso tiende
a retraerse y a fisurarse ms, presentando poca resistencia
a abrasin. La parte con cantidad excesiva de agregado
puede ser muy spera, dificultando la consolidacin y
acabado completos, siendo una causa frecuente de
Fig. 10-9. El concreto se levanta fcilmente hacia su loca-
aparecimiento de agujeros. lizacin final por una gra y cubo. (IMG12230)

222

Tabla 10-1. Mtodos y Equipos para el Transporte y el Manejo del Concreto
Tipo de trabajo ms
Equipo adecuado para el equipo
Baldes (cubos, Usados con las gras,
cubetas, tolvas) cablevas y helicpteros para
la construccin de edificios y
presas. Transporta el concreto
directamente del punto de
descarga en la central hasta la
cimbra (encofrado) o hasta un
punto secundario de descarga.
Bombas Usadas para transportar con-
creto directamente desde el
punto de descarga de la central
hasta la cimbra (encofrado) o el
punto de descarga secundario.
Camin agitador Usados para transporte de con-
creto para pavimentos, estruc-
turas y edificios. La distancia
de transporte debe permitir la
descarga del concreto en 112
hora, pero este lmite se puede
ignorar bajo ciertas cir-
cunstancias.
Camin Usados para transporte de con-
mezclador creto para pavimentos, estruc-
turas y edificios. La distancia
de transporte debe permitir la
descarga del concreto en 112
hora, pero este lmite se puede
ignorar bajo ciertas cir-
cunstancias.
Camiones no Usados para transportar con-
agitadores creto en distancias cortas sobre
pavimentos lisos.
Canalones sobre Para transportar concreto a un
camin nivel inferior, normalmente
mezclador abajo del nivel del terreno, en
todos los tipos de construccin
de concreto.
Canalones de Usados en la colocacin del
desnivel concreto en cimbras (enco-
frados) verticales de todos los
tipos. Algunos canalones son
una pieza de tubo producido en
lona con goma flexible, mien-
tras que otros son cilindros de
metal articulados montados
(trompa de elefante).
Captulo 10 Dosificacion, Mezclado, Transporte y Manejo del Concreto
Ventajas
Permite el aprovechamiento total de la
versatilidad de las gras, cablevas y acuerdo con el tamao de la
helicpteros. Descarga limpia. Gran
variedad de capacidades.
La tubera ocupa poco espacio y se la
puede extender fcilmente. La descar-
ga es continua. La bomba puede mover
el concreto vertical y horizontalmente.
Bombas montadas en camiones
pueden entregar concreto tanto en
obras pequeas como en grandes
proyectos. Los aguilones (plumas)
estacionarios proveen concreto
continuamente para la construccin
de edificios altos.
Se operan desde una central mezcla-
dora donde se produce concreto de
calidad bajo condiciones controladas.
La descarga desde los agitadores es
controlada. Hay uniformidad y homo-
geneidad del concreto en la descarga.
No se necesita de central mezcladora,
slo una planta de dosificacin, pues el
concreto se mezcla completamente en
el camin. La descarga es la misma
que en el camin agitador.
El costo de capital del equipo no agi-
tador es menor que el de los camiones
agitadores o mezcladores.
Bajo costo y facilidad de maniobrar. No
se necesita fuerza, pues la gravedad
hace la mayor parte del trabajo.
El canaln de desnivel lleva el concreto
directamente para la cimbra (enco-
frado) y lo conduce hacia el fondo sin
segregacin. Su empleo evita el de-
rrame de la lechada y del concreto
sobre el acero de refuerzo o las
laterales de la cimbra, el cual es
daino cuando se especifican
superficies aparentes. Tambin
van a prevenir la segregacin de las
partculas de agregado grueso.
223
Puntos a fijarse
Escoja la capacidad del cubo de
mezcla y la capacidad del equipo
de colocacin. Se debe controlar
la descarga.
Se hace necesario un suministro de
concreto fresco constante con con-
sistencia media y sin la tendencia a
segregarse. Se debe tener cuidado
al operar la tubera para garantizar
un flujo uniforme. Adems, se la
debe limpiar al concluirse cada
operacin. El bombeo vertical,
con curvaturas y a travs de
mangueras flexibles va a reducir
considerablemente la distancia
mxima de bombeo.
El tiempo de descarga debe ade-
cuarse a la organizacin de la obra.
El personal y los equipos deben
estar listos en la obra para el
manejo del concreto.
El tiempo de descarga debe ade-
cuarse a la organizacin de la obra.
El personal y los equipos deben
estar listos en la obra para el
manejo del concreto. El control de
calidad del concreto no es tan
bueno como en la central
mezcladora.
El revenimiento (asentamiento) del
concreto se debe limitar. Posibilidad
de segregacin. Se necesita de
una altura libre para levantar el
cuerpo del camin en la descarga.
La inclinacin debe variar entre 1
para 2 y 1 para 3. Los canalones se
deben soportar adecuadamente en
todas las posiciones. Son nece-
sarios arreglos en las extremidades
para evitar segregacin.
Deben ser suficientemente grandes,
con aberturas abocinada en las
cuales se puede descargar el con-
creto sin derramarlo. La seccin
transversal del canaln de
desnivel se debe escoger para
permitir su insercin en la cimbra
sin interferir en la armadura
de acero.
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201

Tabla 10-1. Mtodos y Equipos para el Transporte y el Manejo del Concreto (Continuacin)
Tipo de trabajo ms
Equipo adecuado para el equipo Ventajas Puntos a fijarse
Carretillas Para transporte corto y plano Son muy verstiles y por lo tanto Lentas y de trabajo intensivo.
manuales y en todos los tipos de obra, ideales en interiores y en obras donde
motorizadas especialmente donde la ac- las condiciones de colocacin estn
cesibilidad al rea de trabajo cambiando constantemente.
es restricta.
Esparcidores Usados para esparcir concreto Con un esparcidor de tornillo, una Los esparcidores se usan normal-
(extendedores) en reas grandes, tales como mezcla de concreto descargada de un mente como parte de tren de pavi-
de tornillo en pavimentos y losas de balde o un camin se puede esparcir mentacin. Se los deben usar para
puentes. rpidamente sobre un rea ancha esparcir el concreto antes que la
con un espesor constante. El concreto vibracin sea aplicada.
esparcido tiene buena uniformidad de
compactacin antes que se emplee la
vibracin para la compactacin final.
Esteras (bandas, Para transportar horizontal- Las esteras transportadoras tienen Son necesarios arreglos en las
cintas) mente el concreto o a niveles alcance ajustable, desviador viajero y extremidades de descarga para
transportadoras ms abajo o ms arriba. velocidad variable, sea hacia delante o prevenirse la segregacin y para
Normalmente se posicionan en reversa. Puede colocar rpidamente no dejar mortero en la estera de
entre los puntos de descarga grandes volmenes de concreto, aun regreso. En climas adversos
principal y secundario. cuando el acceso es limitado. (calurosos y con viento) las
esteras largas necesitan de
cubiertas.
Esteras trans- Para transportar el concreto a Los equipos de transporte llegan con Son necesarios arreglos en las
portadoras un nivel inferior, al mismo nivel el concreto. Tienen alcance ajustable y extremidades de descarga para
montadas sobre o a un nivel ms alto. velocidad variable. prevenirse la segregacin y para
camin mezclador no dejar mortero en la estera de
regreso.
Gras y balde Es el equipo adecuado para Pueden manejar concreto, acero de Tiene uno slo gancho. Se hace
trabajo arriba del nivel del refuerzo (armadura), cimbra (encofrado) necesario un planeamiento cuida-
terreno. y artculos secos en puentes y edificios doso entre el comercio y la
con estructura de concreto. operacin para mantener la
gra ocupada.
Mezcladoras de Usadas en la produccin inter- Es un sistema combinado de transporte, Operacin sin problemas que re-
dosificacin mitente de concreto en la obra dosificacin y mezclado para la dosifi- quiere una buena manutencin
mviles o donde se necesitan slo cacin rpida y precisa del concreto preventiva del equipo. Los
pequeas cantidades. especificado. Operado por un slo materiales deben ser idnticos
hombre. aqullos originalmente empleados
en el diseo de la mezcla.
Pistolas Usadas donde se va a colocar Ideal para la colocacin del concreto La calidad del trabajo depende de
neumticas el concreto en sitios difciles y en formas libres de cimbras, en la destreza del operador del equipo.
(Concreto en secciones finas con reas reparaciones de estructuras, en Slo se debe emplear un lanzador
lanzado) grandes. recubrimientos protectores, cubiertas de concreto con experiencia.
delgadas y paredes de edificios
con cimbras en una cara.
Tremie (tubo Para la colocacin del concreto Se la puede usar para verter concreto Se hacen necesarias precauciones
embudo) bajo el agua. en la cimentacin u otra estructura bajo para que se garantize que la
el agua. extremidad de descarga de la tremie
est siempre enterrada en el
concreto fresco, de modo que se
preserve el sello entre el agua y la
masa del concreto. Su dimetro
debe ser de 250 a 300 mm (10 a 12
pulg.), a menos que haya presin
disponible. Las mezclas de concreto
necesitan ms cemento, 390 kg/m3
(658 lb/yarda3) y un revenimiento
ms elevado, de 150 a 230 mm (6 a
9 pulg.) porque el concreto tiene que
fluir y consolidarse sin vibracin.

224
 Captulo 10 Dosificacion, Mezclado, Transporte y Manejo del Concreto

tirado por caballos se ha convertido en los camiones mez-

cladores (Figs. 10-10 y 10-11).
Hace aos el concreto se colaba en los edificios de con-
creto armado a travs de torres y canalones largos. Esta
torre era contraventeada y colocada en la parte central de
la obra con una tolva en su parte superior, a la cual se
llevaba el concreto mediante un torno de elevacin (mala-
cate). Una serie de canalones suspendidos por la torre per-
mita que el concreto fluyera por gravedad directamente al
punto deseado. A medida que los edificios con estructura
de concreto se volvieron ms altos, la necesidad de
levantar la armadura de refuerzo, las cimbras (encofrados)
y el concreto a niveles ms elevados condujo al desarrollo
de las torre gra una escena conocida en el horizonte de
la construccin actual (Fig. 10-12). Eso es rpido y verstil
pero, al planearse un trabajo, se debe tener en cuenta que
Fig. 10-11. En comparacin con los camiones convencio-
posee slo un gancho. nales de descarga trasera, los camiones mezcladores de
La concepcin de la estera (banda, cinta) transporta- descarga delantera dan al conductor mayor movilidad y
dora es vieja pero ha cambiado mucho a lo largo de los control para la descarga directa en el sitio. (IMG12397)
aos (Fig. 10-13). Recientemente, se empezaron a utilizar
las esteras transportadoras montadas en camiones mez-
cladores (Fig. 10-14). El proceso neumtico de concreto
lanzado (hormign proyectado, gunitado) fue patentado
en 1911 y literalmente no ha cambiado (consulte el
Captulo 18). La primera bomba mecnica para concreto
fue desarrollada en los aos 50. El avance de las bombas
mviles con aguiln (pluma) de colocacin hidrulica (Fig.
10-15) es probablemente la innovacin individual ms
importante en los equipos de manejo de concreto. Su
empleo es econmico tanto para grandes como pequeas
cantidades de concreto, dependiendo de las condiciones
de la obra. En proyectos de pequeos a medianos, se
puede usar la combinacin de camin mezclador, bomba
y aguiln para el transporte y la colocacin del concreto. El
esparcidor (extendedor) de tornillos (Fig. 10-16) es bien

Fig. 10-12. La torre gra y el cubo pueden manejar el

concreto fcilmente en construcciones de edificios altos.
(IMG12396)

eficiente en la colocacin y distribucin del concreto en

pavimentos. El esparcidor de tornillos puede colocar
rpida y eficientemente un espesor uniforme de concreto.
Consulte Panarese (1987) para ms informacin sobre
los mtodos de transporte y manejo del concreto.

Eleccin del Mejor Mtodo

Fig. 10-10. El concreto premezclado normalmente se lo
puede colocar en su localizacin final a travs de la des-
carga directa por el canaln desde el camin mezclador.
(IMG12243)
La primera cosa que se debe observar es el tipo de obra, su
tamao fsico, la cantidad total de concreto a ser colado y
el tiempo programado. El estudio ms profundo de los
detalles de la obra va a determinar cuanto del trabajo est
abajo o arriba del nivel del terreno. Esto ayuda en la elec-

225
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201

cin del equipo de manejo de concreto necesario para su

colocacin en los niveles requeridos.
El concreto se debe mover de la mezcladora hasta el
punto de su colocacin lo ms rpido posible, sin segre-
gacin o prdida de los ingredientes. Los equipos de
transporte y manejo deben tener la capacidad de mover
una cantidad suficiente de concreto para que se eliminen
las juntas fras.

Trabajo al Nivel del Terreno y Abajo del

Fig. 10-13. La estera (banda) transportadora es un mtodo
eficiente y porttil para el manejo del concreto. Un canaln
previene que el concreto segregue al dejar la estera. El
tractor raspador previene la prdida de mortero. Las
esteras transportadoras se pueden operar en series y
sobre los aguilones extensibles (plumas telescpicas) de
las gras hidrulicas. (IMG12395)
Fig. 10-14. La estera transportadora montada sobre el
camin mezclador coloca el concreto hasta 12 metros (40
pies) sin la necesidad de ningn equipo adicional de
manejo. (IMG12244)
Nivel del Terreno
Los mayores volmenes de concreto, en una obra tpica,
estn o abajo o al nivel del terreno y por lo tanto se pueden
colocar a travs de mtodos diferentes de aqullos
empleados en la superestructura. El trabajo en concreto
abajo del nivel del terreno puede variar significantemente
desde la colocacin de pilas perforadas de gran dimetro
o losas masivas de cimientos hasta trabajos complicados
en las paredes del stano y substano. Se puede usar una
gra para manejar la cimbra (encofrado), el acero de
refuerzo y el concreto. Sin embargo, la gra se puede usar
para levantar la cimbra y el acero antes del concreto y para
el manejo del concreto tal vez deban emplearse otros
mtodos para la colocacin de un gran volumen de con-
creto en un tiempo menor.
Se puede transportar directamente el concreto del
camin mezclador hasta el punto de colocacin, a travs
de canalones. stos deben ser metlicos o recubiertos con
metal y su inclinacin no puede exceder 1 medida vertical
para 2 horizontales ni ser menor que 1 medida vertical
para 3 horizontales. Canalones largos, con ms de 6
metros (20 ft) o aqullos que no cumplen con la inclinacin

Fig. 10-15. (Izquierda) Una bomba montada sobre el camin y un aguiln pueden convenientemente mover el concreto
verticalmente y horizontalmente para la posicin deseada. (Derecha) Vista de la descarga del concreto de una manguera
flexible conectada a la tubera rgida que se dirige de la bomba. La pipa (tubo) se usa en los aguilones de bombeo para
mover el concreto hasta distancias relativamente largas. Hasta 8 m (25 pies) de manguera flexible se puede conectar a la
extremidad de la tubera rgida para mejorar la movilidad de colocacin. (IMG12394, IMG12393)

226
 Captulo 10 Dosificacion, Mezclado, Transporte y Manejo del Concreto
Fig. 10-16. El esparcidor (extendedor) de tornillos esparce
rpidamente el concreto sobre un rea amplia con un
espesor uniforme. Se usan los esparcidores de tornillos
principalmente en la construccin de pavimentos.
(IMG12392)
Fig. 10-17. Para trabajos sobre el terreno o en sitios inac-
cesibles, un cubo de concreto se puede levantar por un
helicptero. (Fuente: Paschal)
227
estndar, deben descargarse en una tolva antes de la dis-
tribucin hasta el punto de necesidad.
Otra alternativa es que la bomba de concreto lo
mueva hasta la posicin final (Fig. 10-16). Las bombas
deben tener una capacidad adecuada y deben transportar
el concreto sin segregarlo. La presin que fuerza el agua
de la mezcla para dentro de los agregados, a medida que
el concreto se mueve desde la tolva de la bomba hasta la
descarga al final de la tubera, causa una prdida de
revenimiento (asentamiento), la cual no puede exceder 50
mm (2 pulg.) El contenido de aire generalmente no debe
disminuir ms de 2 puntos porcentuales durante el
bombeo. Una prdida de aire mayor que sta se puede
causar por la configuracin del aguiln que permite que el
concreto caiga excesivamente. En vista de eso, el concreto
en el punto de descarga, en la extremidad de la bomba,
debe atender a las especificaciones de revenimiento y de
contenido de aire. Las tuberas no deben ser de aluminio o
aleaciones de aluminio para que se evite la incorporacin
excesiva de aire, pues el aluminio reacciona con los
hidrxidos alcalinos del cemento para formar gas
hidrgeno, resultando en una reduccin grande de la
resistencia del concreto.
Las esteras (bandas, cintas) transportadoras son muy
tiles en trabajos cerca del nivel del terreno. Como la colo-
cacin del concreto abajo del nivel del terreno normal-
mente requiere movimiento horizontal, que se ayuda por
la gravedad, se pueden usar las esteras porttiles livianas
para una produccin elevada a un costo bajo.
Trabajo Superiores al Nivel del Terreno
La estera (banda, cinta) transportadora, la gra y el cubo,
el montacargas, la bomba y el moderno gancho areo
(helicptero) se pueden usar para levantar concreto hasta
las posiciones superiores al nivel del terreno (Fig. 10-17).
La torre gra (Fig. 10-12) y el aguiln (pluma) de bombeo
(Fig. 10-18) son las herramientas correctas para edificios
altos. El volumen de concreto necesario en cada piso, bien
como la localizacin y la longitud del aguiln, afectan la
utilizacin del bombeo. Los volmenes grandes mini-
mizan los movimientos de la tubera en relacin a la
descarga.
Las especificaciones y el desempeo de los equipos de
transporte y manejo se mejoran continuadamente. Los
mejores resultados y los costos ms bajos se logran si se
planea el trabajo para aprovechar al mximo los equipos y
si se los usa de manera flexible para reducir los costos
totales de la obra. Cualquier mtodo es caro si no es capaz
de realizar el trabajo. Panarese (1987) es muy til para
ayudar en la eleccin del mtodo, basado en la capacidad
y en una gama de informacin sobre los ms variados
mtodos y equipos.
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201
Fig. 10-18. Un aguiln montado sobre un mstil y localizado
cerca del centro de la estructura puede frecuentemente
llegar a todos los puntos de la colocacin. Se usa prin-
cipalmente en edificios altos donde las torres de gra no se
pueden ocupar de la colocacin del concreto. ste se
alimenta al aguiln a travs de la tubera proveniente de la
bomba ubicada en el nivel del terreno. Con estos mtodos,
el concreto se puede bombear verticalmente por cientos de
metros (pies). (IMG12245)
228
REFERENCIAS
ACI Committee 301, Specifications for Structural Concrete
(Especificaciones para el Concreto Estructural), ACI 301-99,
ACI Committee 301 Report, American Concrete Institute,
Farmington Hills, Michigan, 1999.
ACI Committee 304, Guide for Measuring, Mixing,
Transporting, and Placing Concrete (Gua para Dosificacin,
Mezclado, Transporte y Colocacin del Concreto), ACI 304R-
00, ACI Committee 304 Report, American Concrete
Institute, Farmington Hills, Michigan, 2000.
ACI Committee 304, Placing Concrete by Pumping Methods
(Bombeo del Concreto), ACI 304.2R-96, ACI Committee 304
Report, American Concrete Institute, Farmington Hills,
Michigan, 1996.
ACI Committee 304, Placing Concrete with Belt Conveyors
(Colocacin del Concreto con Esteras Transportadoras), ACI
304.4R-95, ACI Committee 304 Report, American Concrete
Institute, Farmington Hills, Michigan, 1995.
Haney, James T. y Meyers, Rodney A., Ready Mixed
ConcretePlant and Truck Mixer Operations and Quality
Control (Concreto Premezclado Operaciones de la central y del
camin mezclador y control de calidad), NRMCA Publication
No. 172, National Ready Mixed Concrete Association,
Silver Spring, Maryland, Mayo 1985.
Panarese, William C., Transporting and Handling Concrete
(Transporte y Manejo del Concreto), IS178, Portland Cement
Association, 1987.
PCA, Concrete for Small Jobs (Concreto para Obras Pequeas),
IS174, Portland Cement Association, http://www.portce
ment.org/pdf_files/IS174.pdf, 1988.
PCA, Structural Lightweight Concrete (Concreto Estructural
Ligero), IS032, Portland Cement Association, http://www.
portcement.org/pdf_files/IS032.pdf, 1986.
Captulo 11
Colocacin y Acabado del Concreto

PREPARACIN ANTES DE LA
COLOCACIN (COLADO)
La preparacin antes de la colocacin (colado) del
concreto en pavimentos o losas sobre el terreno incluye
compactacin, formacin de guarniciones y hume-
decimiento de la subrasante (Figs. 11-1, 11-2, 11-3),
levantamiento de las cimbras (encofrados) y colocacin y
ajuste del acero de refuerzo (armadura) y de otros artcu-
los insertados. El humedecimiento de la subrasante es
importante, especialmente en un clima clido y seco, para
evitar que la subrasante absorba mucha agua del concreto.
Esto tambin aumenta la humedad del aire en el medio Fig. 11-2. Camiones de agua con tubos de rociado que se
circundante, disminuyendo la evaporacin de la super- usan para humedecer las subrasantes y las capas de base
ficie del concreto. La resistencia o la capacidad de soporte para lograr una compactacin adecuada y para reducir la
cantidad de agua extrada concreto al colocarlo. (IMG12371)
de la subrasante deben ser adecuadas para resistir las
cargas estructurales previstas.
En el clima fro, no se debe colocar el concreto sobre
una subrasante congelada. La nieve, hielo y otros escom-
bros se deben retirar del interior de las cimbras antes del
colado del concreto. Cuando el concreto se vaya a colocar
sobre rocas o concreto endurecido, todo material suelto se

Fig. 11-1. Se da la forma a la capa de base para el pavi-
mento de concreto con un auto-nivelador a fin de disear el
perfil, la seccin transversal y el alineamiento, a travs de
sensores automticos que siguen las lneas de referencia.
(IMG12388)
Fig. 11-3. (superior) La compactacin adecuada de la capa
de base de la cimentacin para el pavimento de concreto se
logra con el uso de rodillo vibratorio. (inferior) Los compac-
tadores de placas vibratorias tambin se usan para preparar
las subrasantes bajo losas. (IMG12370, IMG12369)

229
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201

debe remover y las caras de corte deben ser aproximada-

mente verticales u horizontales, y no inclinadas.
El concreto recin colocado que requiera una capa
superior, frecuentemente se pica, poco despus de haberse
endurecido, para producir una mejor adherencia con la
capa siguiente. Donde no haya ninguna lechada (una capa
dbil de concreto), polvo o partculas sueltas, la capa de
concreto recin endurecido requiere poca preparacin
antes de la colocacin de concreto fresco sobre ella.
Cuando est en servicio por un cierto periodo de tiempo,
el concreto viejo normalmente requiere una limpieza me-
cnica y su superficie se debe volver spera antes de la
colocacin del concreto nuevo. El tema de la colocacin de
concreto fresco sobre concreto endurecido se discute con
ms detalles en las secciones Colocacin sobre Concreto
Endurecido y Construccin de Juntas.
Las cimbras (encofrados) se deben colocar, limpiar,
fijar y apuntalar (arriostrar) adecuada y precisamente y se
las puede construir o forrar con materiales que ofrezcan el Fig. 11-4. Las carretillas se usan para colar (colocar) el
concreto en reas que no tienen acceso por otros mtodos.
acabado deseado del concreto endurecido. Las cimbras de
(IMG12368)
madera, a menos que se las aceite o las trate con agentes
desmoldantes (desencofrantes), se deben humedecer antes
de la colocacin del concreto, para que no absorban el
agua de la mezcla y no se hinchen. Las cimbras se deben
construir para que su remocin cause un dao mnimo al
concreto. En cimbras de madera, se debe evitar el uso de
clavos muy grandes o de muchos clavos para facilitar su
remocin y reducir el dao. En concreto arquitectnico, el
agente desmoldante no debe manchar el concreto.
Consulte Hurd (1979) y ACI Comit 347 (1997) para ms
informaciones sobre cimbras (encofrados).
El acero de refuerzo (armadura) debe estar limpio y
libre de herrumbre suelta o costras de laminado cuando se
coloca el concreto. Al contrario de la subrasante, el acero Fig. 11-5. Los brazos giratorios en las esteras (bandas,
de refuerzo puede estar ms helado que 0C (32F) con cintas) transportadoras permiten que se coloque el con-
consideraciones especiales. Para ms detalles, vase creto fresco de manera bastante homognea en toda la
Colado Arriba del Nivel del Terreno en el Captulo 14. cubierta. (IMG12367)
El mortero de colados previos, que salpica las barras de
refuerzo, no se necesita retirar del acero ni tampoco de
otros artculos insertos, si la prxima capa se completar
en pocas horas. Sin embargo, el mortero suelto y seco se
debe remover de los artculos que se vayan a insertar en
entregas de concreto posteriores.
Todo equipo utilizado para colocar el concreto debe
estar limpio y en buenas condiciones de uso. Adems,
equipos de reserva deben estar disponibles en caso que
ocurra alguna falla.

DEPSITO DEL CONCRETO

El concreto se debe depositar en forma continua lo ms
cerca posible de su posicin final sin segregacin
(Figs. 11-4, 11-5, 11-6, 11-7 y 11-8). En la construccin de
losas, la colocacin debe empezar a lo largo del permetro
en un extremo del trabajo, descargando cada amasada
contra el concreto colocado anteriormente. No se debe
Fig. 11-6. Los camiones basculantes depositan el concreto
delante de la pavimentadora de cimbras deslizantes, la cual
coloca a todo lo ancho de una calle en una sola pasada. Las
barras de transferencia (pasadores) con revestimiento de
epoxi sobre canasto metlico se posicionan en la junta y se
clavan en la capa de base delante de la pavimentadora.
(IMG12366)

230

Fig. 11-7. Los equipos para construccin de bordillo mol-
dean continuadamente el concreto de bajo revenimiento
(asentamiento) en una forma que se soporta inmediatamente
sin la necesidad de cimbras (encofrados). (IMG12365)
Fig. 11-8. Se debe colocar el concreto lo ms cerca posible
de la posicin final. (IMG12364)
verter el concreto en pilas separadas para luego nivelarlo
y trabajarlo simultneamente, ni tampoco se debe colocar
(colar) el concreto en pilas grandes y moverlo
horizontalmente para su posicin final. Tales prcticas
resultan en segregacin, pues el mortero tiende a fluir
adelante del material grueso.
En general, se debe colocar el concreto en muros, losas
espesas o cimentaciones en capas horizontales de espesor
uniforme y cada capa se debe consolidar totalmente antes
de la colocacin (colado) de la prxima capa. La velocidad
de colocacin debe ser suficientemente rpida para que el
concreto colocado previamente no haya fraguado cuando
se coloque la capa siguiente sobre l. La colocacin opor-
tuna y la consolidacin adecuada previenen recorrido de
flujo, juntas y planos de debilidad (juntas fras) que
resultan de la colocacin de concreto fresco sobre el con-
creto que se haya fraguado. Las capas deben tener un
espesor de 150 mm a 500 mm (6 a 20 pulg.) en miembros
reforzados y de 380 mm a 500 mm (15 a 20 pulg.) en con-
231
Captulo 11 Colado y Acabado del Concreto
creto masivo. El espesor depender del ancho de las cim-
bras (encofrados) y de la cantidad de refuerzo.
Para evitar segregacin, no se debe mover el concreto
horizontalmente a largas distancias mientras se lo coloca
en las cimbras o en las losas. En algunas obras, tales como
muros de contencin inclinados o las partes de abajo de
las aberturas de las ventanas, se hace necesario mover el
concreto horizontalmente dentro de las cimbras, pero la
distancia debe ser la menor posible.
Donde haya agua estancada, el concreto se debe
colocar de manera que sustituya el agua delante de l,
pero no permita que el agua se mezcle con el concreto,
pues esto reducira su calidad. En todos los casos, se debe
prevenir que el agua se acumule en los extremos, rincones
y a lo largo de las caras de las cimbras. Se debe cuidar para
evitar el dao de las subrasantes saturadas, a fin de que
mantengan una capacidad portante suficiente para
soportar las cargas estructurales.
Los canalones (baldes) de descarga se usan para
mover el concreto hacia niveles ms bajos, sin segregarlo
ni salpicarlo sobre el refuerzo y las cimbras. Se ha permi-
tido la cada libre, en cajones, del concreto adecuadamente
diseado. Los resultados de una prueba de campo para
determinar si el concreto se puede caer verticalmente 15
metros (50 pies) en un cajn sin segregarse, probaron que
no hay diferencias significativas en la granulometra del
agregado de la muestra de control del concreto que se
entreg en la obra y la muestra de la cada libre tomadas
en el fondo del cajn (Turner 1970). Estudios de campo
ms recientes indican que la cada libre del concreto de
alturas de hasta 46 metros (150 pies) directamente sobre
el acero de refuerzo o con un revenimiento (asentamiento)
elevado no resulta en segregacin de los ingredientes del
concreto ni reduce la resistencia a compresin (Suprenant
2001). Sin embargo, si no se usa un deflector para controlar
el flujo del concreto en superficies inclinadas puede
ocurrir segregacin en su extremidad.
Algunas veces, se coloca el concreto a travs de aber-
turas, llamadas de ventanas, en los lados de cimbras altas
y estrechas. Cuando un canaln descarga directamente a
travs de la abertura, sin el control del flujo del concreto
en su extremidad, hay peligro de segregacin. Se debe
usar una tolva colectora afuera de la abertura para per-
mitir que el concreto fluya suavemente a travs de la aber-
tura, disminuyendo la tendencia de segregacin.
Cuando se coloca el concreto en cimbras altas en
velocidades elevadas, se puede acumular agua de san-
grado (exudacin) en la superficie superior, especialmente
en el concreto sin aire incluido (incorporado). Se puede
reducir el sangrado disminuyndose la velocidad de colo-
cacin y con el uso de mezclas con consistencia ms secas,
principalmente en las partes inferiores de las cimbras.
Cuando sea posible, se debe colocar el concreto en un
nivel de 300 a 400 mm (cerca de un pie) debajo de la parte
superior de la cimbra y se debe dejar el concreto cerca de
una hora para que frage parcialmente. La colocacin se
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201
debe reempezar antes que la superficie se endurezca para
evitar la formacin de juntas fras. Si es posible trabajar
alrededor del refuerzo vertical, es una buena prctica
sobrellenar la cimbra unos 25 mm (una pulgada) y cortar
el exceso de concreto despus que se haya endurecido y el
sangrado haya cesado.
En la colocacin monoltica de vigas de gran peralte,
muros o columnas, la colocacin del concreto debe parar
(normalmente cerca de una hora) para permitir el asen-
tamiento de los elementos peraltados antes que el colado
contine en cualquier losa, viga o trabe (prtico) dentro de
ellos, evitando el agrietamiento (fisuracin) entre los ele-
mentos estructurales. El retraso debe ser suficientemente
corto para permitir que la prxima capa del concreto se
entrelace con la capa anterior, a travs de la vibracin,
previniendo la formacin de juntas fras y agujeros (ACI
comit 304, 2000). Las mnsulas y capiteles de las
columnas se deben considerar como parte del piso o de la
losa de la cubierta y se los debe colocar integralmente con
las losas.
COLOCACIN DE CONCRETO
BAJO EL AGUA
Si es posible, es preferible colocar el concreto al aire y no
bajo el agua. Cuando se los debe colocar bajo el agua, el tra-
bajo se debe realizar bajo una supervisin experimentada.
Los principios bsicos para el concreto convencional en
locales secos se aplican, con sentido comn, en la colocacin
bajo el agua. Se deben observar los siguientes puntos:
Se debe especificar un concreto con revenimiento
(asentamiento) de 150 a 230 mm (6 a 9 pulg.) y la mezcla
debe tener una relacin agua-material cementante
mxima de 0.45. Normalmente, el contenido de material
cementante debe ser superior a 390 kg/m3 (600 lb/yd3).
Es importante que el concreto fluya sin segregarse,
por lo tanto, el objetivo del proporcionamiento es la obten-
cin de una mezcla cohesiva con alta trabajabilidad. Los
aditivos anti-deslave (viscosante) se pueden utilizar para
producir un concreto con cohesin suficiente para que se
lo coloque hasta profundidades limitadas de agua, aun sin
tremie (tubo embudo). El uso de agregado redondeado,
una gran cantidad de finos y aire incluido ayudan en la
obtencin de la consistencia deseada.
La corriente en el agua en la cual se coloca el concreto
no debe superar 3 m (10 pies) por minuto.
Los mtodos para colocacin del concreto bajo el agua
incluyen: tremies, concreto bombeado, baldes (cubos,
cubetas, tolvas), grout con agregado precolocado, bolsas
de varilla (gravilla) y campana submarina.
El tremie es una tubera blanda y recta suficiente-
mente larga para alcanzar el punto ms bajo que se vaya a
llenar con el concreto desde la plataforma sobre el agua. El
dimetro de la tubera de la tremie debe ser, por lo menos,
8 veces el dimetro de tamao mximo del agregado. Se
fija una tolva en la parte superior de la tubera para recibir
232
el concreto. La extremidad inferior de la tremie se debe
conservar enterrada en el concreto fresco para mantener
un sello debajo de la superficie superior y para obligar que
el concreto fluya, bajo presin, por debajo de esta super-
ficie. La colocacin debe ser continua sin afectar el con-
creto previamente colado. La superficie superior se debe
mantener lo ms nivelada posible. Vase ACI comit 304
(2000) para informacin adicional.
Las bombas de concreto mviles con radio variable
facilitan la colocacin del concreto bajo el agua. Como la
manguera flexible en la bomba de concreto es similar a la
tremie, se pueden aplicar las mismas tcnicas.
En el mtodo de grout (viscosante) con agregado pre-
colocado, las cimbras se llenan primeramente con agre-
gado grueso y luego los vacos entre los agregados se
llenan con grout, producindose el concreto. El grout con
agregado precolocado tienen ventajas en la colocacin de
concreto en agua en movimiento. El concreto se puede
colocar ms rpida y econmicamente que en los mtodos
convencionales de colocacin. Sin embargo, este mtodo
es muy especializado y se lo debe realizar por personal
calificado y experimentado.
Las bolsas de arena llenas hasta la mitad con concreto
plstico se pueden utilizar para pequeas obras, relleno de
huecos u obras temporales. El extremo atado debe estar
volcado hacia afuera.
TCNICAS ESPECIALES DE
COLOCACIN
El concreto se puede colocar a travs de mtodos no
usuales. Estos mtodos, tales como el concreto lanzado
(proyectado, gunitado), se describen en el Captulo 18. No
importa el mtodo utilizado, los fundamentos del mez-
clado, colocacin, consolidacin y curado se aplican a
todos los concretos de cemento portland.
CONSOLIDACIN DEL CONCRETO
La consolidacin es el proceso de compactacin del con-
creto fresco, para moldearlo dentro de las cimbras
(encofrados) y alrededor de los artculos insertos y del
refuerzo, y para eliminar la concentracin de piedras, agu-
jeros y aire atrapado (Fig. 11-9). En el concreto con aire
incluido, la consolidacin no debe remover cantidades
significativas de aire intencionalmente incluido.
La consolidacin se realiza a travs de mtodos ma-
nuales o mecnicos. El mtodo escogido depende de la
consistencia de la mezcla y de las condiciones de colo-
cacin, tales como la complejidad de las cimbras y la can-
tidad y espaciamiento del refuerzo. Normalmente, los
mtodos mecnicos que usan vibracin interna o externa
son los mtodos preferidos de consolidacin.
Las mezclas trabajables y fluidas se pueden conso-
lidar con varillado manual, es decir, insertando, repetida-
mente, en el concreto una varilla u otra herramienta

Fig. 11-9. Agujero y concentracin de piedras son el
resultado de la consolidacin inadecuada. (IMG12262)
adecuada. La varilla debe ser suficientemente larga para
alcanzar el fondo de la cimbra o de la capa y suficiente-
mente delgada para pasar fcilmente entre el refuerzo y
las cimbras. El concreto con bajo revenimiento se puede
volver en un concreto fluido, para facilitar la consoli-
dacin, a travs del uso de superplastificantes, sin la adi-
cin de agua en la mezcla de concreto.
Se puede utilizar un azadn para mejorar la apa-
riencia de las superficies cimbradas. Una herramienta
plana, similar a un azadn, se debe insertar y retirar
repetidamente junto a la cimbra. Esto aleja el agregado
grueso grande de la cimbra y ayuda la subida del aire atra-
pado hacia la superficie, donde se pueda escapar. Una
mezcla diseada para la consolidacin rpida a travs de
mtodos manuales no se debe consolidar mecnicamente,
pues puede segregarse bajo la accin mecnica intensa.
La consolidacin mecnica adecuada posibilita la
colocacin de mezclas poco fluidas, con baja relacin
agua-material cementante y alto contenido de agregado
grueso, caractersticas normalmente asociadas a concretos
de alta calidad, an en elementos altamente reforzados
(Fig. 11-10). Entre los mtodos mecnicos estn la cen-
trifugacin, usada para consolidar concretos con
revenimiento de moderado a alto que se emplean para
fabricar tubos, postes y pilotes; las mesas de golpeo o de
cadas, usadas para compactar concretos muy rgidos de
bajo revenimiento que se emplean en la produccin de
unidades prefabricadas de concreto arquitectnico; y la
vibracin interna y externa.
Vibracin
La vibracin, interna o externa, es el mtodo ms utilizado
para la consolidacin del concreto. Cuando se vibra el con-
creto, la friccin interna entre las partculas de agregado se
destruye temporalmente y el concreto se comporta como
un lquido. El concreto se fragua en las cimbras
233
Captulo 11 Colado y Acabado del Concreto
Fig. 11-10. La vibracin adecuada permite la colocacin de
mezclas de concreto con poca fluidez, aunque sea en
miembros densamente reforzados. (IMG12250)
(encofrados) bajo la accin de la gravedad y los vacos
grandes de aire atrapado suben hacia la superficie ms
fcilmente. La friccin interna se reestablece cuando la
vibracin se interrumpe.
Los vibradores, sea internos o externos, normalmente
se caracterizan por sus frecuencias de vibracin, expre-
sadas como nmero de vibracin por segundos (Hertz) o
vibraciones por minuto (vpm). Tambin se designan por la
amplitud de vibracin, que es la desviacin en milmetros
(pulgadas) desde un punto de descanso. La frecuencia de
vibracin se puede medir con el uso de un tacmetro de
vibracin.
Cuando se usa vibracin para consolidar el concreto,
se debe contar con un vibrador de reserva para usarlo en
caso de falla mecnica.
Vibracin Interna. Los vibradores internos o de inmer-
sin (Figs. 11-10 y 11-11) se usan normalmente para con-
solidar el concreto en muros, columnas, vigas y losas. Los
Fig. 11-11. Los vibradores internos se usan normalmente
para consolidar el concreto en muros, columnas, vigas y
losas. (IMG12387)
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201

vibradores de eje flexible consisten en una cabeza vibra-
toria conectada a un motor por medio de tal eje. Dentro de
la cabeza, un peso desbalanceado conectado al eje gira a
alta velocidad, haciendo que el peso gire en una rbita cir-
cular. El motor se puede impulsar por electricidad,
gasolina o aire. La cabeza vibratoria es normalmente ciln-
drica con un dimetro que vara de 20 a 180 mm (34 a 7
pulg.). Algunos vibradores tienen un motor elctrico cons-
truido dentro de la cabeza, el cual normalmente tiene un
dimetro de, por lo menos, 50 mm (2 pulg.). Las dimen-
siones de la cabeza del vibrador, as como su frecuencia y
amplitud conjuntamente con la trabajabilidad del con-
creto, afectan el desempeo del vibrador.
Los vibradores de pequeo dimetro tienen alta fre-
cuencias, que varan de 160 a 250 Hz (10,000 a 15,000 vpm)
y bajas amplitudes, variando entre 0.4 y 0.8 mm (0.016 y
0.03 pulg.). A medida que el dimetro de la cabeza
aumenta, la frecuencia disminuye y la amplitud aumenta.
El radio de accin efectivo de un vibrador aumenta con el
aumento del dimetro. Vibradores con dimetro de 20 a 40
mm (34 a 112 pulg.) tienen un radio de accin en el concreto
fresco de 75 a 150 mm (3 a 6 pulg.), mientras que el radio
de accin de vibradores de 50 a 80 mm (2 a 3 pulg.) vara
de 180 a 350 mm (7 a 14 pulg.). La Tabla 11-1 presenta el
rango de caractersticas y aplicaciones de los vibradores
internos.
El uso adecuado de los vibradores internos es impor-
tante para que se obtengan los mejores resultados. Los
vibradores no se deben utilizar para mover el concreto
horizontalmente, pues pueden causar segregacin.

Tabla 11-1. Caractersticas, Desempeo y Aplicaciones de los Vibradores Internos*

Valores sugeridos de Valores aproximados de
Dimetro Frecuencia
de la recomendada, Momento de Promedio Velocidad de
cabeza vibraciones excentricidad, de Fuerza Radio de colocacin
mm por mm-kg amplitud centrfuga accin, del concreto,
Grupo (pulg.) minuto** pulg.-lb (10 ) mm (pulg.)
3 kg (lb) mm (pulg.) m3/h (yd3/h) Aplicacin
Concreto plstico y fluido en miembros muy
delgados y reas confinadas. Se puede usar
para suplementar vibradores grandes, espe-
20-40 3.5-12 0.4-0.8 45-180 80-150 0.8-4 cialmente en concreto pretensado donde los
1 (34-112) 9000-15,000 (0.03-0.10) (0.015-0.03) (100-400) (3-6) (1-5) cables y tubos causan congestin en las cim-
bras. Tambin se usa en la produccin de
especimenes de ensayo en el laboratorio.
Concreto plstico en muros delgados,
columnas, vigas, pilares prefabricados, losas
30-60 9-29 0.5-1.0 140-400 130-250 2.3-8 delgadas y a lo largo de juntas de cons-
2 (114-212) 8500-12,500 (0.08-0.25) (0.02-0.04) (300-900) (5-10) (3-10) truccin. Se pueden usar para suplementar
vibradores grandes en reas confinadas.
Concreto plstico rgido (revenimiento menor
que 80 mm [3 pulg.]) en la construccin en
general de columnas, vigas, pilares preten-
50-90 23-81 0.6-1.3 320-900 180-360 4.6-15 sados y losas pesadas. Vibracin auxiliar ad-
3 (2-312) 8000-12,000 (0.20-0.70) (0.025-0.05) (700-2000) (7-14) (6-20) yacente a las cimbras del concreto masivo y
pavimentos. Se puede montar en grupos para
dar vibracin interna en todo el largo de la
losa de pavimento.
Concreto masivo y estructural de revenimiento
de 0 a 50 mm (2 pulg.) depositados en canti-
dades de hasta 3 m3 (4 yd3) en cimbras relati-
vamente abiertas de construccin pesada
80-150 8-290 0.8-1.5 680-1800 300-510 11-31 (central elctrica, pilares de puentes pesados
4 (3-6) 7000-10,500 (0.70-2.5) (0.03-0.06) (1500-4000) (12-20) (15-40) y cimentaciones). Tambin se usa para auxiliar
la vibracin en la construccin de presas
cerca de las cimbras y alrededor de los
artculos insertos y del acero de refuerzo.
Concreto masivo en presas de gravedad,
pilares grandes, muros masivos, etc. Dos o
130-150 260-400 1.0-2.0 1100-2700 400-610 19-38 ms vibradores se requerirn para operar
5 (5-6) 5500-8500 (2.25-3.50) (0.04-0.08) (2500-6000) (16-24) (25-50) simultneamente para mezclar y consolidar
cantidades de concreto de 3 m3 (4 yd3) o ms,
depositado en una sola vez en la cimbra.
*Generalmente, el concreto muy seco y rgido no responde bien a los vibradores internos.
**Mientras que el vibrador est operando en el concreto.
Distancia en la cual el concreto se consolida totalmente.
Asuma que el espaciamiento de insercin es cerca de 112 veces el radio de accin y que el vibrador opera dos tercios del tiempo de colo-
cacin del concreto. Estos rangos reflejan no solamente la capacidad del vibrador, pero tambin las diferencias en la trabajabilidad de la
mezcla, grado deseado de retirada del aire y otras condiciones experimentadas en la construccin.
Adaptado del ACI 309.

234

Siempre que sea posible, el vibrador se debe bajar verti-
calmente en el concreto con espaciamientos regulares, bajo
la accin de la gravedad. Debe penetrar hasta el fondo de
la capa que se est colocando y, por lo menos, hasta 150
mm (6 pulg.) dentro de cualquier capa colocada anterior-
mente. La altura de cada capa debe ser aproximadamente
la longitud de la cabeza del vibrador o, generalmente, no
superior a 500 mm (20 pulg.) en cimbras regulares.
En losas delgadas, se debe insertar el vibrador incli-
nado u horizontalmente, a fin de que se mantenga la
cabeza del vibrador completamente inmersa. Sin em-
bargo, no se debe arrastrar el vibrador aleatoriamente en
la losa. En losas sobre el terreno, el vibrador no debe
entrar en contacto con la subrasante. La distancia entre las
inserciones debe ser cerca de 112 veces el radio de accin,
para que el rea visiblemente afectada por el vibrador
traslape en unos pocos centmetros (pulgadas) el rea ad-
yacente, previamente vibrada.
El vibrador se debe mantener estacionario hasta que
se obtenga la consolidacin adecuada y luego se lo debe
retirar lentamente. El tiempo de insercin de 5 a 15 se-
gundos normalmente provee una consolidacin apro-
piada. El concreto se debe mover para llenar los huecos
dejados por la retirada del vibrador. Si los huecos no se
llenan, la reinsercin del vibrador en un punto cerca debe
resolver el problema.
La adecuacin de la vibracin se juzga por la expe-
riencia y por los cambios en la apariencia de la superficie
del concreto. Los cambios que se deben observar son la
inmersin de partculas grandes de agregado, la nivelacin
general de la superficie, la aparicin de una pelcula fina de
mortero sobre la superficie y la interrupcin de la subida
de burbujas grandes de aire atrapado hacia la superficie.
Los vibradores internos pueden afectar considerablemente
el sistema de aire incluido en el concreto (Stark 1986 y
Hover 2001). Una orientacin detallada sobre la vibracin
adecuada se debe seguir (ACI comit 309).
Permitir que el vibrador se quede inmerso en el con-
creto despus que la pasta se haya acumulado sobre la
cabeza es una mala prctica y puede resultar en falta de
uniformidad. El periodo de tiempo que se debe dejar el
vibrador en el concreto depender de la trabajabilidad del
concreto, de la potencia del vibrador y de la naturaleza de
la seccin que se vaya a compactar.
En secciones densamente reforzadas, donde no se
puede insertar el vibrador interno, algunas veces es til la
vibracin de las barras de refuerzo fijndose un vibrador
de cimbras a las porciones expuestas de las varillas. Esta
prctica elimina el aire y el agua atrapados bajo las barras
de refuerzo (armadura) y aumenta la adherencia entre las
barras y el concreto a su alrededor. Se debe utilizar este
mtodo slo si el concreto an es trabajable bajo la accin
del vibrador. Los vibradores internos no se deben fijar o
tocar las barras de refuerzo con este propsito, pues se
pueden daar los vibradores.
235
Captulo 11 Colado y Acabado del Concreto
La revibracin del concreto previamente compactado
se puede realizar en el concreto fresco y en la capa inferior
que se haya parcialmente endurecido. La revibracin se
utiliza para mejorar la adherencia entre el concreto y las
barras de refuerzo, liberar el agua atrapada bajo las va-
rillas de refuerzo horizontales y remover vacos de aire
atrapados. En general, si el concreto se vuelve trabajable
bajo la revibracin, esta prctica no es perjudicial y puede
ser benfica.
Vibracin Externa. La vibracin externa consiste en
vibradores de cimbras (encofrados), mesas vibratorias o
vibradores de superficie, tales como las plantillas
vibratorias, vibradores de placa, plantillas de rodillos
vibratorios o llanas manuales vibratorias. Los vibradores
de cimbras, diseados para que se fijen con seguridad en
la parte de fuera de la cimbra, son especialmente tiles: (1)
para consolidar concreto en miembros que son muy
delgados o congestionados con refuerzo, (2) para
suplementar la vibracin interna y (3) para mezclas rgidas,
cuando los vibradores internos no se pueden utilizar.
Generalmente la fijacin de un vibrador de cimbra
directamente a la cimbra no es una prctica satisfactoria.
Tal vez, se deba fijar el vibrador en una placa de acero, la
cual se sujeta a una viga I de acero o a canales que pasan
a travs de los atiesadores de la cimbra en tramos con-
tinuos. Las fijaciones sueltas pueden resultar en prdidas
de energa de vibracin considerables y en consolidacin
inadecuada.
Los vibradores de cimbras pueden ser tanto elctricos
como neumticos. Se los debe espaciar para que se dis-
tribuya uniformemente la intensidad de vibracin por
toda la cimbra. El espaciamiento ideal se determina a
travs de experimentacin. Para que se obtengan los
mejores resultados, algunas veces, puede ser necesaria la
operacin de algunos de los vibradores de cimbra en fre-
cuencias diferentes y, por lo tanto, se recomienda que los
vibradores de cimbra sean equipados con controles para
que se regulen la frecuencia y la amplitud. La duracin de
la vibracin externa es considerablemente ms larga que
la vibracin interna normalmente entre 1 y 2 minutos.
Un tacmetro puede no solamente determinar la fre-
cuencia de vibracin como tambin estimar aproximada-
mente la amplitud, a travs de la oscilacin de la varilla en
varios puntos de la cimbra. Esto ayuda a identificar
puntos muertos o reas con deficiencia de vibracin. Se
puede usar un grfico de vibracin si hay necesidad de
medidas de frecuencia y amplitud ms precisas.
Los vibradores de cimbra no se deben aplicar a lo
largo de la parte superior (cerca de un metro o una yarda)
de la cimbra. La vibracin de la parte superior de la
cimbra, principalmente si la cimbra es delgada o no es
suficientemente rgida, causa un movimiento hacia
adentro y afuera que puede crear un hueco entre el con-
creto y la cimbra. Los vibradores internos se recomiendan
para el empleo en esta rea de las cimbras verticales.
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201
Los vibradores, como las mesas vibratorias, se usan
en plantas de elementos prefabricados (premoldeados,
precolados). Deben estar equipados con controles para
que se pueda variar la frecuencia y la amplitud, de
acuerdo con el tamao del elemento a colocar y de la con-
sistencia del concreto. Las mezclas ms rgidas requieren
frecuencias ms bajas (menor que 6000 vpm) y amplitudes
mayores (mayor que 0.13 mm [0.005 pulg.]) que las mez-
clas ms trabajables. El aumento de la frecuencia y la dis-
minucin de la amplitud, a medida que la vibracin
progresa, mejorarn la consolidacin.
Los vibradores de superficie, como las plantillas
vibratorias (Figs. 11-12, 11-13 y 11-14), se usan para con-
solidar concreto en pisos y superficies planas. La plantilla
vibratoria provee un control eficiente de las operaciones
de nivelacin y ahorran una gran cantidad de trabajo.
Fig. 11-12. Las reglas (plantillas) vibratorias, tales como la
unidad de armadura, reducen el trabajo de nivelacin
mientras que consolidan el concreto. (IMG12251)
Fig. 11-13. Cuando las tolerancias de las losas no son muy
estrictas, un operador experimentado usando esta regla
vibratoria, no necesita que los extremos de la regla sean
soportadas lateralmente. En este caso, visualmente
combina elevaciones dejadas por las cimbras o pasadas
anteriores. El proceso se llama nivelacin mojada.
(IMG12386)
236
Fig. 11-14. Un nivel a lser simulando los sensores sobre
esta regla gua el operador a medida que nivela el concreto.
Los extremos de la regla y la canasta son necesarios y se
necesita de menos trabajadores para la colocacin del
concreto. Las plantillas a lser con una estacin completa
de equipos de topografa tambin pueden nivelar
superficies inclinadas de concreto. (IMG12385)
Cuando se utiliza este tipo de equipo, el concreto no debe
tener revenimiento (asentamiento) mayor que 75 mm
(3 pulg.). En concretos con este revenimiento, se debe
tener cuidado, pues la vibracin de la superficie de este
tipo de concreto resulta en acumulacin excesiva de
mortero y material fino sobre la superficie, reduciendo la
resistencia al desgaste. Por la misma razn, los vibradores
de superficie no se deben operar despus que se haya con-
solidado el concreto adecuadamente.
Como los vibradores de superficie de losas de con-
creto son menos eficientes a lo largo de los bordes, se debe
usar un vibrador de inmersin en esta rea, inmediata-
mente antes de la aplicacin de la plantilla vibratoria.
Las reglas (plantillas) vibratorias se usan para consol-
idar losas de hasta 250 mm (10 pulg.) de espesor, desde
que estas losas no sean reforzadas o slo tengan poco
refuerzo (malla de alambre soldado). Se recomienda la
vibracin interna o la combinacin de vibracin interna y
de superficie para losas reforzadas. Se puede obtener
informacin ms detallada sobre vibracin interna y
externa en el ACI comit 309.
Consecuencias de la Vibracin Inadecuada. A conti-
nuacin se presentan los peores defectos causados por la
falta de vibracin: (1) agujero, (2) cantidad excesiva de aire
atrapado, (3) rayado de arena, (4) juntas fras, (5) lneas de
colocacin y (6) agrietamiento por sedimentacin o asen-
tamiento.
El agujero resulta cuando el espacio entre las
partculas de agregado grueso no se llena con el mortero.
Sus causas pueden ser equipo defectuoso, procedimientos
inadecuados de colocacin, un concreto que contenga
mucho agregado grueso o congestionamiento de refuerzo.

La cantidad excesiva de aire atrapado es similar al
agujero, pero no tan severa. Los equipos vibratorios y los
procedimientos de operacin son sus causas principales,
pero las otras causas de agujeros tambin se aplican.
El rayado de arena ocurre cuando el sangrado (exu-
dacin) excesivo retira el mortero a lo largo de la cimbra.
Una mezcla spera con trabajabilidad deficiente por falta
de mortero o de agregado fino puede causar el rayado de
arena. Adems, la segregacin causada por el golpeo del
refuerzo sin la vibracin adecuada tambin puede con-
tribuir para este tipo de defecto.
Las juntas fras son discontinuidades resultantes del
retraso en la colocacin que permite que una capa se
endurezca antes de la colocacin de la capa adyacente.
Esta discontinuidad puede reducir la integridad estruc-
tural del miembro de concreto si las capas sucesivas no se
unen adecuadamente. Se puede mantener el concreto vivo
a travs de la revibracin a cada 15 minutos o menos,
dependiendo de las condiciones de la obra. Sin embargo,
una vez que se aproxime el momento del inicio del
fraguado, se debe interrumpir la vibracin y la superficie
se debe preparar apropiadamente para recibir el concreto.
Las lneas de colocacin o las lneas de vertido son
lneas oscuras entre la colocacin de amasadas (revolturas,
pastones) adyacentes. Pueden ocurrir si, durante la vibra-
cin de la capa superior, el vibrador no penetre suficiente-
mente en la capa inferior para que se entrelacen las capas.
El agrietamiento (fisuracin) por asentamiento puede
ocurrir cerca del inicio del fraguado cuando el concreto se
asienta o sedimenta sobre el acero de refuerzo, en ele-
mentos relativamente profundos que no hayan sido ade-
cuadamente vibrados. En la revibracin, al penetrar el
vibrador en el concreto por su peso propio, por ltima
vez, puede eliminar estas fisuras.
Los defectos resultantes de la vibracin excesiva son:
(1) segregacin, pues la vibracin y la gravedad hacen que
los agregados ms pesados se sedimenten, mientras que
los agregados ms ligeros suban, (2) rayado de arena,
(3) prdida de aire incluido en el concreto con aire incor-
porado, (4) flecha (deflexin) excesiva de la cimbra o dao
de la cimbra y (5) falla de la cimbra, causada por la presin
excesiva resultante de la vibracin del mismo local por
mucho tiempo o por una velocidad ms elevada de colo-
cacin del concreto que la tasa de diseo.
La falta de vibracin es un problema ms comn que
la vibracin excesiva.
LOSAS DE CONCRETO
Las losas de concreto se pueden acabar de muchas maneras,
dependiendo del uso en servicio que se desee. Se pueden
solicitar varios colores y texturas, tales como el agregado ex-
puesto o la superficie estampada. Para obtener el perfil y
nivel adecuados, algunas superficies pueden requerir sola-
mente la nivelacin y el enrasado, mientras que se pueden
especificar el escobillado (cepillado) emparejado o alisado
237
Captulo 11 Colado y Acabado del Concreto
de otras superficies. Ms detalles se presentan en el ACI
comit 302, Kosmatka (1991), Panarese y Tanesi (2003), PCA
(1980a) y Farny (2001).
El mezclado, transporte y manejo del concreto para
losas se deben coordinar cuidadosamente con las opera-
ciones de acabado. No se debe colocar el concreto sobre el
terreno o dentro de las cimbras ms rpidamente de lo que
se pueda extender, nivelar, consolidar y aplanar. En real-
idad, el concreto no se debe extender sobre un rea
extremamente grande antes de la nivelacin, ni se debe
nivelar un rea muy grande y permitir que el agua de san-
grado se acumule antes del aplanado.
Los grupos de acabado deben ser suficientemente
grandes para colocar, acabar y curar adecuadamente las
losas de concreto, considerndose los efectos de la tempe-
ratura de concreto y de las condiciones atmosfricas sobre
el tiempo de fraguado del concreto y el tamao del colado
(colocado) que se realizar.
Preparacin de la Subrasante
Las fisuras, asentamiento de la losa y fallas estructurales
frecuentemente son resultantes de la preparacin inade-
cuada y de la mala compactacin de la subrasante. La sub-
rasante sobre la cual se vaya a colocar una losa debe ser
bien drenada, con capacidad de soporte uniforme, nive-
lada o adecuadamente inclinada y libre de csped, materia
orgnica e hielo. Las tres mayores causas de falta de uni-
formidad de soporte son: (1) presencia de suelos blandos,
instables y saturados o suelos pedregosos, (2) relleno sin la
compactacin adecuada y (3) suelos expansivos. El so-
porte uniforme no se puede lograr solamente vertindose
material granular sobre el rea blanda. Las reas blandas
o con suelos saturados y puntos duros (pedregosos) se
deben excavar y rellenar con un suelo similar a la subra-
sante circundante o con material granular tal como la
arena, la grava o piedra triturada, en caso de que no haya
disponibilidad de un suelo similar, a fin de prevenirse la
fisuracin por asentamiento y por falta de soporte. Todos
los materiales de relleno se deben compactar para propor-
cionar el mismo soporte uniforme del resto de la subra-
sante. La prueba con el camin basculante totalmente
cargado u otro equipo igualmente pesado, normalmente
se usa para identificar reas con suelos instables que nece-
sitan de una atencin adicional.
Durante la preparacin de la subrasante, se debe
recordar que el suelo sin alteracin generalmente propor-
ciona un mejor soporte para losas que el material com-
pactado. Los suelos expansivos, compresibles y
potencialmente problemticos se deben evaluar por un
ingeniero geotcnico y se puede requerir un diseo espe-
cial de la losa.
La subrasante se debe humedecer con agua antes de
la colocacin del concreto, pero no debe contener charcos
o puntos suaves, hmedos y embarrados cuando se
coloque el concreto.
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201
Subbase
Se puede construir una losa satisfactoria sobre el terreno
sin la subbase. Sin embargo, frecuentemente se coloca una
subbase sobre la subrasante como una capa niveladora
para igualar irregularidades superficiales pequeas,
mejorar la uniformidad de soporte, llevar el sitio para el
nivel deseado y servir como un freno capilar entre la losa
y la subrasante.
Donde se emplee la subbase, el contratista debe
colocar y compactar, a prcticamente la densidad mxima,
una capa de 100 mm (4 pulg.) de espesor de material gra-
nular, tal como arena, grava, piedra triturada o escoria. Si
se necesita una subbase ms gruesa, el material se debe
compactar en capas finas con cerca de 100 mm (4 pulg.), a
menos que las pruebas determinen que la compactacin
de una capa ms gruesa sea posible (Fig. 11-15). Las subra-
santes y las subbases se pueden compactar con vibradores
de placa pequeos, rodillos vibratorios y mazos o pisones
de manuales. A menos que la subbase sea bien com-
pactada, es mejor no utilizar la subbase, sencillamente
dejando la subrasante descubierta y sin alteracin.
Fig. 11-15. Los medidores nucleares que contienen fuentes
radioactivas se usan para medir la densidad del suelo y la
humedad pueden determinar si se compact adecuada-
mente la subbase. (IMG12384)
Retardadores de Vapor y Prevencin de
Problemas de Humedad
Muchos de los problemas asociados con las losas sobre el
terreno (o pisos) en espacios cerrados se pueden
minimizar o eliminar: inclinando el perfil para fuera de los
edificios, (2) usando una subbase granular con espesor de
100 mm (4 pulg.) para formar un freno capilar entre el
238
suelo y la losa, (3) proporcionar drenaje para la subbase
granular, previniendo la acumulacin de agua debajo de
la losa, (4) instalando tubos de desages (drenes) en la
cimentacin (cimiento, fundacin) e (5) instalando retar-
dadores de vapor, normalmente una lmina de polie-
tileno.
Por muchos aos, los retardadores de vapor han sido
llamados de barreras de vapor. Un retardador de vapor
retarda el movimiento del vapor de agua, a travs del uso
de una membrana de polietileno de 0.15 a 0.25 mm (6 a 10
mpulg.) que se sobrepone aproximadamente 150 mm (6
pulg.) en los bordes. El retardador de vapor no interrumpe
100% la migracin de vapor, pero la barrera de vapor s.
Las barreras de vapor son membranas gruesas, inflexibles
y de mltiples capas que se sellan en los bordes. Los retar-
dadores de vapor se discuten en este texto porque son los
ms comnmente utilizados, pero muchos de los princi-
pios a seguir tambin se aplican a las barreras de vapor.
El retardador de vapor se debe colocar debajo de
todos los pisos de concreto sobre el terreno que son sus-
ceptibles de recibir acabado de piso impermeable, tales
como baldosas (losetas) de vinilo, o que se utilizar para
cualquier propsito donde el pasaje de vapor de agua a
travs del piso pueda resultar en daos a equipos sensi-
bles a la humedad o a materiales en contacto con el piso.
Sin embargo, algunas pocas obras con agua fretica pro-
funda o suelos arenosos que contengan poco limo o arcilla
pueden no requerir el uso de retardadores de vapor
debajo de los pisos de concreto.
Los retardadores de vapor colocados directamente
debajo de losas de concreto pueden aumentar el tiempo de
espera antes del acabado final, debido al mayor tiempo de
sangrado (exudacin), principalmente en el clima fro.
Para minimizar este efecto, se debe colocar una capa de
subbase de 75 mm (3 pulg.) de material granular aprobado
y auto-drenante, sobre el retardador de vapor (o material
aislante, si est presente) (ACI comit 302). Algunos con-
tratistas consideran que una capa de slo 75 mm de arena
sobre la lmina de polietileno es resbaladizo y, de alguna
manera, peligroso y difcil de mantener en el lugar
durante la colocacin de concreto. Este problema se puede
aliviar con el aumento del espesor de la capa de arena de
150 mm a 200 mm (6 a 8 pulg.). La subbase sobre el retar-
dador de vapor se debe proteger de la saturacin por la
lluvia o por las actividades de construccin, a fin de que se
prevenga la migracin de vapor excesiva despus de la
colocacin del concreto.
Si se coloca el concreto directamente sobre el retar-
dador de vapor, la relacin agua-material cementante se
debe mantener baja (0.45 o menos), porque el exceso de
agua de mezclado puede escapar solamente por la super-
ficie, como agua de sangrado (exudacin).Debido al
periodo de sangrado mayor, la fisuracin por asen-
tamiento sobre el refuerzo y el agrietamiento por contrac-
cin son ms probables. Para ms informacin, vanse
ACI (2001) y ACI comit 302.

El concreto de buena calidad, bien consolidado y con
espesor de 100 mm (4 pulg.) es prcticamente imper-
meable al paso de agua lquida, a menos que sea bajo a
una presin considerable. Sin embargo, este concreto
incluso muchas veces ms grueso no es impermeable al
paso de vapor de agua.
El vapor de agua que pasa a travs de la losa de con-
creto se evapora en la superficie, si no est sellada. Las
cubiertas de los pisos, tales como linleo, baldosas de
vinilo, alfombras (moquetas, carpetas) de madera y super-
ficies sintticas, sellan eficientemente la humedad dentro
de la losa, pero eventualmente esta humedad puede dete-
riorar los adhesivos de ltex, aflojar y combar la cubierta o
formar burbujas.
Para prevenir los problemas, en los materiales de
cubierta de piso, causados por la humedad del concreto, se
deben seguir las siguientes medidas: (1) usar baja relacin
agua-cemento, (2) realizar curado hmedo por siete das,
(3) permitir que el piso se seque por un periodo superior a
dos meses (Hedenblad 1997 y 1998) y (4) ensayar la
humedad de la losa antes de la instalacin de la cubierta.
En uno de los ensayos (pruebas) comnmente uti-
lizado (ASTM F 1869), la tasa de emisin de vapor de agua
de la losa de concreto se determina pegando en el piso con
una cinta, una barrera de vapor con un desecador por
debajo. Despus de 72 horas, el desecador se pesa y se cal-
cula la tasa de emisin de vapor de agua. La losa se con-
sidera suficientemente seca para la colocacin del material
de piso si la tasa de emisin de vapor es inferior a 1.4 o
2.3 kg/1000 m 2/24 h (3 o 5 lb/1000 pies2/24 h), depen-
diendo del tipo de material de recubrimiento que se insta-
lar. Los fabricantes de material para pisos normalmente
tienen sus propios ensayos recomendados y lmites de
humedad para la instalacin de sus productos. Para ms
informacin y ensayos adicionales de transmisin de
vapor de agua, consulte Ensayo de Humedad en el
Captulo 16, Kosmatka (1985) y PCA (2000).
A veces se instala un aislante sobre el retardador de
vapor para ayudar a mantener la temperatura del piso de
concreto arriba del punto de condensacin, ayudando as
a prevenir que la humedad del aire se condense sobre la
superficie de la losa. Esta prctica tambin crea un piso
caliente para el conforto trmico. Los cdigos y especifica-
ciones frecuentemente requieren aislamiento en el
permetro de la losa de piso. Solamente la colocacin de
aislante debajo de toda la losa sobre el terreno, para la
conservacin de energa, normalmente no se justifica
econmicamente. Para ms detalles, vase PCA (1985).
Cimbras (Encofrados, Formaletas)
Las cimbras (encofrados, formaletas) de los bordes y las
maestras intermedias se deben fijar firmemente en nivel y
perfil especificado para la superficie acabada. Las cimbras
para los bordes de las losas son normalmente de metal o
de madera apuntaladas firmemente con las estacas de
239
Captulo 11 Colado y Acabado del Concreto
madera o de metal, para mantenerlas en alineamiento ho-
rizontal y vertical. Las cimbras deben ser rectas y libres de
combaduras y deben tener resistencia suficiente para re-
sistir la presin del concreto, sin curvarse. Tambin deben
ser suficientemente resistentes para soportar cualquier
equipo mecnico de colocacin y acabado.
Proteccin Contra la Lluvia
Antes del inicio de la colocacin del concreto, el pro-
pietario y el contratista deben estar conscientes de algunos
procedimientos que se deben seguir en caso de una lluvia
eventual durante la colocacin del concreto. Deben estar
disponibles en la obra cubiertas protectoras, tales como
lminas de polietileno o lona impermeable. Cuando la
lluvia empiece, todas las operaciones de dosificacin y
colocacin se deben interrumpir y el concreto fresco se
debe cubrir hasta el punto que la lluvia no marque la
superficie del concreto, ni tampoco retire la pasta de ce-
mento. Cuando la lluvia cese, se debe remover la cubierta
y se deben tomar medidas correctivas, tales como retextu-
rizacin de la superficie o retrabajo del concreto colocado
fresco, antes que se reasuma la colocacin del concreto.
Colado y Esparcido (Colocacin y
Extendido)
La colocacin (colado) se debe empezar en el punto ms
lejos de la losa e ir avanzando hacia la fuente de abastec-
imiento de concreto. El concreto, que se debe colocar lo
ms cerca posible de su posicin final, debe sobrellenar
ligeramente las cimbras y se lo debe nivelar aproximada-
mente con palas de extremo cuadrado o rastrillos (rastros)
para concreto. Los vacos grandes atrapados en el concreto
durante la colocacin se deben retirar a travs de la con-
solidacin.
Nivelacin (Enrasado)
La nivelacin o el enrasado es el proceso de corte del
exceso de concreto para que la superficie de la losa se
quede en el nivel apropiado. La plantilla que se usa en el
mtodo manual es una regla aunque el borde inferior
puede ser recto o ligeramente curvado, dependiendo de la
superficie especificada. Se la debe mover sobre el concreto
en un movimiento de corte o de aserrado, mientras que se
avanza una pequea distancia en cada movimiento. Se
debe tener un exceso de concreto contra la parte delantera
de la regla para ir llenando las reas ms bajas, a medida
que la regla pasa sobre la losa. Una losa de 150 mm
(6 pulg.) necesita de un exceso de cerca de 25 mm (1 pulg.).
Las reglas, algunas veces, estn equipadas con vibradores
que consolidan el concreto y ayudan a reducir el trabajo
de enrasado. La combinacin de reglas y vibradores se
llama de plantilla vibratoria (Fig. 11-12). Las plantillas
vibratorias se han discutido anteriormente en este cap-
tulo en la seccin Consolidacin del Concreto. La
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201
nivelacin, la consolidacin y el aplanado se deben com-
pletar antes que se acumule el exceso de agua de sangrado
sobre la superficie.
Aplanado
Se debe utilizar una llana o una aplanadora (flota, talocha,
aplanadera, alisadora) (Fig. 11-16 superior) inmediata-
mente despus del enrasado para eliminar los puntos
altos y bajos y embeber las partculas grandes de agre-
gado. La flota de mango largo (Fig. 11-16 inferior) se usa
en reas muy grandes que no se puede tener acceso con
una flota de mango corto. Frecuentemente se usan las
reglas de autopistas para que se obtengan superficies muy
planas (Fig. 11-17). En concreto sin aire incluido (incorpo-
rado), estas herramientas pueden ser de madera, pero en
el concreto con aire incluido, deben ser de aleacin de alu-
minio o magnesio.
El aplanado se debe completar antes que el agua de san-
grado (exudacin) se acumule sobre la superficie. Se debe
Fig. 11-16. (superior) El aplanado lleva la superficie al nivel
especificado y se hace en reas estrechas donde las
talochas no pueden alcanzar. El aplanado se debe
completar antes que el agua de sangrado (exudacin) se
acumule sobre la superficie. (IMG12383, IMG12382,
IMG12381).
240
Fig. 11-17. Las llanas de mango largo de carreteras se usan
en los pavimentos de las carreteras y en la construccin de
pisos donde se desean superficies muy planas. (IMG12380)
tener precaucin para que no se trabaje en exceso el con-
creto, pues puede resultar en una superficie con menor
durabilidad.
Las operaciones precedentes deben nivelar, moldear y
alisar la superficie y trabajar una pequea cantidad de
pasta de cemento. Aunque a veces no se necesita de
acabado adicional, en la mayora de las losas, el aplanado
se complementa por una o ms de las siguientes opera-
ciones: bordeado, junteado, emparejado, alisado y cepi-
llado. El concreto debe endurecerse ligeramente antes del
inicio de cualquiera de estas operaciones. Cuando el brillo
del agua de sangrado haya desaparecido y el concreto
pueda soportar la presin provocada por los pies con un
hundimiento de solamente 6 mm (14 pulg.), la superficie
est lista para las operaciones de acabado (Fig. 11-18).
Fig. 11-18. El emparejado mecnico usando un equipo porttil
"walk-behind" y un equipo de montar. Las pisadas indican el
momento adecuado. Cuando el brillo del agua de sangrado
se haya evaporado y el concreto pueda sostener la presin
de los pies con slo un pequeo hundimiento, la superficie
est lista para el emparejado y las operaciones de acabado.
(IMG12379)

Advertencia: Una de las causas principales de defectos en losas
de concreto es la aplicacin del acabado antes de la evaporacin
del agua de sangrado (exudacin). Si se trabaja el agua hacia
adentro de la superficie, se aumenta considerablemente la
relacin agua-cemento, reducindose la resistencia, el contenido
de aire incluido y la impermeabilidad de la superficie. Cualquier
operacin de acabado realizada cuando an existe agua de san-
grado sobre la superficie de la losa de concreto puede causar
fisuracin (una red de fisuras finas, viboritas, acocodrila-
miento, piel de cocodrilo), polvo y descascaramiento
(desportilladura, astilladura, engalletamiento) (PCA 2003).
Emparejar y alisar el concreto (como fue discutido
anteriormente) antes que el sangrado se complete, tam-
bin puede atrapar agua de sangrado debajo de la super-
ficie acabada, producindose una zona dbil o con vacos,
que ocasionalmente resultarn en desprendimiento de
lminas. El uso de concreto con bajo revenimiento (asen-
tamiento), contenido de cemento adecuado y agregado
fino con granulometra apropiada minimiza el sangrado y
ayuda a asegurar una losa que no necesite de mante-
nimiento. Para losas exteriores, la inclusin de aire tam-
bin disminuye el sangrado. El ACI comit 302 y Farny
(2001) presentan tcnicas de colocacin y acabado con ms
detalles y PCA (2003) discute los defectos.
Bordeado y Junteado
Se requiere el bordeado a lo largo de todo el borde de la
cimbra y de las juntas de aislamiento y construccin de los
pisos y losas externas, tales como paseos (calzadas,
caminos, andenes, veredas), pavimentos y patios. El bor-
deado densifica y compacta el concreto cerca de las cim-
bras, donde el alisado y el emparejado son menos
efectivos, aumentando su durabilidad, disminuyendo su
vulnerabilidad al descascaramiento, a la fragmentacin y
a las erupciones.
En la operacin de bordeado, se debe separar el con-
creto de las cimbras hasta una profundidad de 25 mm (1
pulg.), con el uso de una cuchara (palustre, paleta) de
albailera puntiaguda. Despus se debe mantener una
recortadora (rebordeador) plana a la superficie y pasarla
con su parte delantera ligeramente levantada para pre-
venir que la recortadora deje una impresin muy pro-
funda. El bordeado puede ser necesario despus de cada
operacin de acabado en las losas interiores.
Las prcticas adecuadas de junteado pueden eliminar
fisuras aleatorias antiestticas. Las juntas de contraccin,
tambin llamadas de juntas de control, se producen con
una acanaladora (ranurador) manual o por la insercin de
tiras de plstico, madera, metal o de material preformado
para juntas dentro del concreto an no endurecido.
Cuando se usan mtodos manuales para la construccin
de juntas en losas exteriores, se deben marcar las cimbras
para localizar las juntas con precisin. Antes del aplanado,
se puede utilizar el borde de una tira fina de madera o
metal para empujar el concreto grueso para abajo, donde
241
Captulo 11 Colado y Acabado del Concreto
la junta se trabajar manualmente. Entonces, se deben
cortar las juntas inmediatamente despus del aplanado o
conjuntamente con las operaciones de bordeado. Las
juntas de control tambin se pueden producir en el con-
creto endurecido con el uso de una sierra. La produccin
de juntas se discute bajo Elaboracin de Juntas en Pisos y
Muros ms adelante en este captulo.
Emparejado
Se debe emparejar el concreto, despus del bordeado y del
junteado manuales, con una llana (frata, flota) manual o
con mquina para acabado equipada con cuchilla pala de
emparejar (Fig. 11-18).
El propsito del emparejado es: (1) insertar las
partculas de agregado que estn cerca de la superficie, (2)
remover pequeas imperfecciones, salientes y vacos y (3)
compactar el mortero en la superficie como preparacin
para otras operaciones de acabado. No se debe trabajar el
concreto en exceso, pues puede arrastrar el agua y el mate-
rial fino hacia la superficie y resultar en defectos de la
superficie.
Las llanas manuales normalmente son de fibra de
vidrio, magnesio y madera. Las llanas de metal reducen la
cantidad de trabajo necesario porque el rastreado se
reduce y la llana puede deslizar ms fcilmente sobre la
superficie. La llana de magnesio es esencial para el
emparejado manual de concreto con aire incluido, pues las
de madera tienden a adherirse a superficie y a rasgarla.
Las llanas de metal ligero tambin producen una super-
ficie ms suave que las de madera.
La llana de mano se debe mantener plana sobre la
superficie de concreto y se la debe mover con un
movimiento ligeramente cortante y en crculos para llenar
vacos, cortar salientes y suavizar abultamientos. Se
pueden utilizar llanas elctricas en grandes losas, a fin de
que se reduzca el tiempo de acabado.
El emparejado produce una textura relativamente
uniforme (pero no suave) que tiene una buena resistencia
a resbalones y se usa frecuentemente como acabado final,
principalmente en losas externas. Cuando el acabado final
que se desea es un acabado con llana, puede ser necesario
el emparejado por segunda vez, despus que la superficie
se haya endurecido un poco ms.
Las marcas dejadas por las recortadoras y las acana-
ladoras se remueven normalmente durante el emparejado,
a menos que se las tenga que utilizar nuevamente despus
del emparejado final.
Alisado
Cuando se desea obtener una superficie suave, dura y
densa, el emparejado debe ser seguido por el alisado con
cuchara metlica (Fig. 11-19). El alisado no se debe realizar
sobre una superficie que no haya sido emparejada y
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201
Fig. 11-19. Emparejado manual (mano derecha) de la
superficie con una aplanadora (flota, talocha, aplanadera)
mantenida de manera plana sobre la superficie del
concreto y movida en arco con un movimiento ligeramente
cortante. El alisado (mano izquierda) con la hoja inclinada
se realiza antes de mover el tabln para las rodillas.
(IMG12378)
despus del aplanado no es un procedimiento adecuado
de acabado.
Cuando se acaban manualmente las losas grandes, es
una costumbre emparejar y alisar inmediatamente un rea
antes de mover el tabln para las rodillas. Estas opera-
ciones se deben retrasar hasta que el concreto se haya
endurecido suficientemente para que el agua y el material
fino no se disloquen hacia la superficie. Evidentemente
que un retraso muy largo resultar en una superficie muy
dura para el emparejado y el alisado. Sin embargo, la ten-
dencia es la de emparejar y alisar la superficie muy tem-
pranamente. El emparejado y el alisado prematuros
pueden resultar en descascaramiento, fisuracin o polvo y
en una superficie con menor resistencia al desgaste.
No es una buena prctica esparcir cemento seco sobre
la superficie hmeda con la intencin de absorber el
exceso del agua, pues puede causar fisuracin. Estos
puntos hmedos se pueden evitar, si es posible, con el
ajuste de la granulometra del agregado, de las propor-
ciones de la mezcla y de la consistencia. Cuando estos
puntos hmedos ocurran, las operaciones de acabado se
deben retrasar hasta que el agua se evapore o se remueva
con un rastro de goma para pisos o se arrastre con una
manguera de jardn de goma blanda. Si se usan rastros o
mangueras, se debe tener cuidado para que el exceso de
pasta de cemento no se remueva con el agua.
El primer alisado puede producir la superficie
deseada, libre de defectos. Sin embargo, la lisura, den-
sidad y resistencia al desgaste de la superficie se pueden
mejorar con el alisado adicional. Debe haber un lapso de
tiempo entre los alisados consecutivos para permitir que
el concreto se endurezca. A medida que la superficie se
endurece, se debe realizar cada alisado sucesivo con
pequeas llanas, usando progresivamente mayores incli-
nacin y presin en la hoja de la llana. La pasada final
242
debe provocar un sonido metlico a medida que la llana se
mueve sobre la superficie endurecida.
La llana elctrica usada para alisar es similar a la frata
elctrica usada para emparejar, pero la mquina se equipa
con hojas de acero menores e individuales que se las puede
ajustar para la inclinacin y la presin sobre el concreto.
Cuando se realiza el primer alisado mecnicamente, se
debe ejecutar, por lo menos, un alisado manual para
remover pequeas irregularidades. Si es necesario, despus
del alisado, se deben acabar nuevamente los bordes y las
juntas, para que se mantengan la uniformidad y las lneas.
El concreto exterior no se debe alisar por algunas
razones: (1) puede llevar a la prdida de aire incluido, cau-
sada por el exceso de acabado de la superficie y (2) la
superficie alisada puede ser resbaladiza cuando est
hmeda. El emparejado y el cepillado deben ser sufi-
cientes para el concreto externo.
Cepillado (Escobillado)
El cepillado (escobillado) se debe realizar antes que el con-
creto se haya endurecido completamente, pero cuando sea
suficientemente duro para retener la impresin de rayado,
produciendo as una superficie resistente al resbaln (Fig.
11-20). El rayado spero se puede lograr con un rodillo de
garfios o una escoba de cerdas duras. Este acabado de
escobillado con textura gruesa normalmente sigue el
emparejado. Si se desea una textura ms fina, el concreto
se debe emparejar hasta que se obtenga una superficie lisa
y entonces se lo debe cepillar con una escoba de cerdas
suaves. El concreto en reas internas se puede tambin
alisar antes del cepillado. Se obtienen los mejores resul-
tados con escobas especialmente producidas para tex-
turizar el concreto. Las losas normalmente se escobean
transversalmente a la direccin del trfico.
Los pavimentos de las autopistas se texturizan con
alambres duros para mejorar la friccin y reducir el pati-
nazo (Fig. 11-21).
Fig. 11-20. El cepillado provee una superficie resistente al
resbaln, principalmente usado en concretos exteriores.
(IMG12377)

Fig. 11-21. (superior) Esta mquina est texturizando la
superficie del concreto fresco. (inferior) El texturado (ranu-
rado) de los pavimentos mejora la friccin de las llantas y
reduce el patinazo. (IMG12376, IMG12375)
Curado y Proteccin
Todas las losas de concreto recin colocado (colado) y
acabado se deben curar y proteger del secado, de cambios
extremos de temperatura y del dao provocado por la
construccin posterior y el trfico.
El curado debe iniciarse inmediatamente despus del
acabado (Fig. 11-22). Se necesita del curado para garantizar
la continuacin de la hidratacin y del desarrollo de la
resistencia y la mnima contraccin por secado.
Son necesarias precauciones especiales cuando el tra-
bajo de concreto se prolongue durante perodos de clima
adverso. En el clima fro, se deben realizar, anticipada-
mente, medidas para el calentamiento, la cobertura, el
aislamiento del concreto o el cerramiento del ambiente. El
trabajo en clima clido puede requerir cautelas especiales
contra la evaporacin y del secado rpidos y de las altas
temperaturas.
243
Captulo 11 Colado y Acabado del Concreto
Fig. 11-22. Un excelente mtodo de curado hmedo con-
siste en cubrir la superficie completamente con yute
(estopa, arpillera) y mantenerla mojada continuamente
durante todo el periodo de curado. (IMG12374)
COLOCACIN SOBRE EL CONCRETO
ENDURECIDO
Juntas de Construccin Adherentes al
Concreto Estructural
Una junta de construccin adherente es necesaria entre dos
colados de concreto estructural. Cuando se coloca el con-
creto fresco en contacto con un otro existente, se requieren
una adherencia de alta calidad y una junta estanca. Las
juntas de construccin con poca adherencia normalmente
resultan de: (1) falta de adherencia entre el concreto viejo y
el nuevo o (2) una capa dbil y porosa en el concreto
endurecido en el rea de la junta. Por lo tanto, la calidad de
la junta de adherencia depende de la calidad del concreto
endurecido y de la preparacin de la superficie.
En columnas y muros, el concreto cerca de la super-
ficie de una capa frecuentemente tiene una calidad inferior
a la del concreto subyacente. Esto puede ser debido a la
mala consolidacin o al uso de mezclas mal propor-
cionadas o con alto revenimiento (asentamiento) que
pueden causar lechadas, sangrado (exudacin) y segre-
gacin. An en mezclas bien proporcionadas y cuidadosa-
mente consolidadas, es inevitable el asentamiento de
algunas partculas de agregado y la subida de agua hacia
la superficie (sangrado), especialmente si las velocidades
de colocacin son altas. Las cimbras (encofrados) que cir-
cundan el concreto tambin previenen la salida de
humedad del concreto fresco. Las cimbras (encofrados)
proporcionan un curado adecuado mientras que per-
manezcan en el concreto, pero el rea superior donde no
hay cimbras puede secarse muy rpidamente, resultando
en una capa porosa, a menos que se proteja y cure el con-
creto.
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201
Preparacin del Concreto Endurecido
Cuando se coloca el concreto fresco sobre un concreto
recientemente endurecido, se deben tomar ciertas precau-
ciones para que se asegure una junta bien adherida y
estanca. El concreto endurecido debe ser limpio, sano y
razonablemente spero, con algunas partculas de
agregado grueso expuestas. Se debe remover cualquier
lechada, mortero blando, polvo, astillas de madera, aceite
de las cimbras u otro material extrao, pues pueden in-
terferir en la adherencia de las colocaciones subsecuentes.
Se debe raspar la superficie del concreto viejo, sobre la
cual se vaya a colocar el concreto fresco, y se debe limpiar
todo el polvo, membranas superficiales, partculas sueltas,
grasa, aceite y material extrao. En la mayora de los
casos, ser necesaria la remocin de toda la superficie
hasta que se encuentre el concreto sano. Algunos de los
mtodos de raspado y limpieza que satisfactoriamente
exponen el agregado grueso, incluyen el uso de martillos
picadores ligeros, chorros de agua, escarificadores,
chorros de arena (Fig. 11-23) y pulverizadores. Se debe
evitar la contaminacin de la superficie limpia antes que el
grout de adherencia y la sobre capa se coloquen.
Fig. 11-23. El chorro de arena puede limpiar superficies de
cualquier tamao y forma horizontal, vertical o elevadas.
Consulte las reglas de medio ambiente locales sobre
chorro de arena. (IMG12252)
244
El concreto parcialmente fraguado o recientemente
endurecido puede requerir slo un cepillado con cerdas
de alambre duro. En algunos tipos de construccin, tales
como presas, la superficie de cada capa de concreto se
debe cortar con un chorro de agua y aire de alta velocidad
para exponer el concreto limpio y sano, poco antes del
fraguado final. Esto se hace normalmente de 4 a 12 horas
despus de la colocacin. En seguida, la superficie se debe
proteger y curar continuadamente hasta que se reasuma la
colocacin del concreto en la prxima capa.
En pisos de dos capas, la superficie de la losa de la
base se puede tornar spera con una escoba de acero o de
fibra dura, poco antes del fraguado. La superficie debe
estar nivelada, considerablemente rayada y libre de
lechada. Se la debe proteger hasta que se la limpie com-
pletamente, justo antes de la aplicacin del grout y de la
mezcla de la capa superior. Al colocarse un revestimiento
adherido sobre una losa de piso, se debe limpiar la losa de
la base de toda lechada, polvo, restos, grasa u otras sus-
tancias extraas, a travs de uno de los siguientes
mtodos:
a. Chorro de arena seca o hmeda
b. Chorro de agua de alta presin
c. Remocin mecnica con rueda de afilar
d. Escobas elctricas o aspirador de polvo
Se puede dejar el concreto endurecido secar o se lo
puede humedecer antes de la colocacin del concreto
nuevo, sin embargo, la superficie no debe estar mojada, ni
tampoco debe tener agua acumulada sobre ella. Estudios
de laboratorio indican que se obtiene una adherencia un
poco mejor sobre una superficie seca que sobre una
mojada. Sin embargo, el aumento del nivel de humedad
en el concreto endurecido y en el medio ambiente circun-
dante reduce la prdida de agua de la mezcla de concreto,
que puede ser benfico, especialmente en das calurosos y
secos.
Para producir una junta de construccin horizontal en
un muro de concreto reforzado, se obtienen resultados sa-
tisfactorios si se montan las cimbras (encofrados) hasta el
nivel de la junta, sobrellenndolas unos pocos centmetros
(pulgadas) y, entonces, removiendo el exceso de concreto
un poco antes de su endurecimiento. Despus de esto, se
debe raspar manualmente la superficie con un cepillo
duro. El procedimiento se ensea en la Figura 11-24.
En el caso de las juntas de construccin verticales
coladas contra un muro de dique, la superficie del con-
creto generalmente es muy lisa para permitir una buena
adherencia. Por lo tanto, se debe tener especial cuidado
para remover la superficie lisa antes de levantar las cim-
bras nuevamente para la colocacin del concreto fresco
contra la junta. El cepillado con cerdas de alambre duro
puede ser suficiente si el concreto tiene menos de tres das
de edad, de lo contrario, podra ser necesaria la aplicacin
de martillado (martelinado), seguido por un lavado con
agua para remover el polvo y partculas sueltas.
 Captulo 11 Colado y Acabado del Concreto

Coloque el concreto hasta el nivel de la linea con rayas.

Permita que se asiente y nivele hasta el fondo de la tira.
Remueva la tira, limpie y cure la junta,
como especificado.

Ganchos arriba de la 50 mm (2")

junta no ms que
150 mm (6")
100 mm
(4") max.
Tira de 25 mm (1") Reborde sobre el
concreto endurecido no
ms que 25 mm (1")
Perno engrasado de 16 mm (5/8")
50 mm (2") para la remocin fcil.
Los pernos seguran las cimbras
contra el concreto endurecido.

Fig. 11-24. Una junta de construccin recta se puede construir usando este detalle.

Adherencia del Concreto Nuevo con el El procedimiento de adherencia debe producir una
Concreto Previamente Endurecido resistencia a tensin de adherencia con el concreto de la
base que exceda 10 kg/cm2 o 1.0 MPa (150 psi).
Se debe tener cuidado al producirse juntas de cons- El mortero o el grout se colocan a una pequea dis-
truccin horizontales en secciones de muros, donde se tancia delante de la capa superior del concreto (Fig. 11-25).
colocar concreto fresco sobre concreto endurecido. Se Este mtodo tambin se puede aplicar en juntas horizon-
puede obtener una buena adherencia con la colocacin de tales en muros. No se debe permitir que el mortero se
un concreto rico (con contenido de cemento y arena supe- seque antes de la colocacin de la capa superior, pues de
rior al normal) en los 150 mm (6 pulg.) del fondo de la
nueva capa y con la vibracin de todo el interface de la
junta. Alternativamente, se puede extender un grout de
cemento y arena en la superficie inmediatamente antes de
la colocacin.
La capa superior de concreto de las losas se puede unir a
la losa de la base previamente preparada a travs de uno
de los siguientes mtodos:
1. Mortero de arena y cemento portland: un mortero de
1 para 1 de cemento y arena y relacin agua-cemento
inferior a 0.45, mezclado hasta una consistencia cre-
mosa, se extiende sobre la superficie preparada seca o
mojada (sin agua libre) de la losa de la base.
2. Ltex: un agente de adherencia a base de ltex se adi-
ciona al mortero de cemento y arena y se esparce, de
acuerdo con las instrucciones del fabricante.
3. Epoxi: Se aplica un agente de adherencia aprobado, a Fig. 11-25. Aplicacin de groute de adherencia delante de la
capa superior de concreto. El groute no puede secarse
base de epoxi, sobre el concreto de la base, de acuerdo antes que se coloque el concreto. (IMG12254)
con las instrucciones del fabricante.

245
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201
lo contrario, puede actuar como una superficie de baja ca-
lidad para la adherencia. La superficie de la losa de la base
se debe preparar por uno de los mtodos discutidos ante-
riormente. Las capas superiores se discuten en Parchado,
Limpieza y Acabado, mas adelante en este captulo.
EJECUCIN DE JUNTAS EN PISOS Y
MUROS
Los tres tipos de juntas a continuacin son comunes en la
construccin en concreto: juntas de aislamiento, juntas de
contraccin y juntas de construccin.
Juntas de Aislamiento
Las juntas de aislamiento (Fig. 11-26) permiten
movimientos diferenciales tanto horizontales como verti-
cales en las partes adyacentes de la estructura. Se las usa,
por ejemplo, alrededor del permetro de las losas sobre el
terreno, alrededor de columnas y alrededor de cimenta-
ciones de mquinas para separar la losa de las partes ms
rgidas de la estructura.
Sellador de junta
Material de expansin
de la junta
Junta de aislamiento
Fig. 11-26. Las juntas de aislamiento permiten movimientos
verticales y horizontales entre las caras adyacentes de una
losa y las partes fijas de la estructura.
El material para juntas de aislamiento (tambin
llamadas material de las juntas de expansin) pueden ser
tan finas como 6 mm (14 pulg.), pero normalmente se usa
una junta de 13 mm (12 pulg.). Se debe tener cuidado para
garantizar que todos los bordes en toda la profundidad de
la losa se aslen de las construcciones adyacentes, pues de
lo contrario puede ocurrir agrietamiento.
Las columnas en zapatas separadas se aslan de la
losa del piso con una junta de forma circular o cuadrada.
La de forma cuadrada se debe girar para que sus
esquinas queden alineadas con las juntas de control y de
construccin.
246
Juntas de Contraccin
Las juntas de contraccin (Fig. 11-27) permiten el
movimiento en el plano de la losa o del muro e inducen un
agrietamiento controlado, causado por la contraccin por
secado y trmica, en un local preelegido. Las juntas de
contraccin (tambin llamadas de juntas de control) se
deben construir para permitir la transferencia de las
cargas perpendiculares al plano de la losa o del muro. Si
no se usan juntas de contraccin, o si se las espacia mucho
en las losas sobre el terreno o en muros con poco refuerzo,
pueden aparecer fisuras aleatorias, que son ms probables
de ocurrir cuando la contraccin por secado y trmica pro-
duce esfuerzos de tensin (traccin) que superan la
resistencia del concreto.
Corte aserrado
1/4 D min.
Fisura inducida D
Junta de contraccin aserrada
Tira preformada de plstico
o de madera
1/4 D min.
D
Junta de contraccin con insertos premoldeados
Fig. 11-27. Juntas de contraccin proveen el movimiento
horizontal en el plano de la losa o del muro e induce fisuras
controladas que se causan por la contraccin por secado y
trmica.
Las juntas de contraccin en losas sobre el terreno se
pueden producir de varias maneras. Uno de los mtodos
ms comunes consiste en aserrar en una ranura recta con-
tinua en la parte superior de la losa (Fig. 11-28).Esto crea
un plano de debilidad en el cual se formar la fisura. Las
cargas verticales se transmiten a travs de la junta por el
enlace de los agregados entre las caras opuestas de la
fisura, desde que la fisura no est muy abierta y el espa-
ciamiento entre las juntas no sea muy grande. El ancho de
la fisura en las juntas de contraccin aserradas que
excedan 0.9 mm (0.035 pulg.) no transfieren cargas confia-
blemente. La eficiencia de la transferencia de carga por el
enlace del agregado no depende solamente del ancho de la
fisura. Otros factores incluyen: espesor de la losa, soporte

Fig. 11-28. El aserrado de un corte continuo en la parte
superior de la losa es uno de los mtodos ms econmicos
para producir las juntas de contraccin. (IMG12373)
de la subrasante, magnitud de la carga, repeticiones de la
carga y angulariedad del agregado. Se pueden utilizar las
barras de transferencia (pasadores, barras pasajuntas) de
acero (Fig. 11-6 y 11-29b) para mejorar la transferencia de
carga en las juntas de contraccin, cuando se esperan
cargas pesadas de las ruedas. Los tamaos y los espacia-
mientos de las barras de transferencia, que se colocan en el
centro de la profundidad de la losa, se ensean en Farny
(2001). Consulte ACI comit 302 y PCA (1982) para ms
informacin sobre juntas con barras de transferencia.
El aserrado se debe coordinar con el tiempo de
fraguado del concreto. Se lo debe empezar tan pronto en
cuanto el concreto se haya endurecido suficientemente
para prevenir que los agregados se desplacen por la sierra
(normalmente entre 4 y 12 horas despus del endure-
cimiento del concreto). El aserrado se debe completar
antes que los esfuerzos debidos a contraccin por secado
se vuelvan suficientemente grandes para producir a-
grietamiento. La sincronizacin depende de factores, tales
como las proporciones de la mezcla, condiciones ambien-
tales y tipo y dureza de los agregados. Las nuevas tcnicas
de aserrado en seco permiten que se realice el corte de la
sierra poco despus de las operaciones de acabado final.
Generalmente, la losa se debe cortar antes que el concreto
se enfre, cuando est fraguada suficientemente, para pre-
venir el desmenuzado y la rotura durante el corte, y antes
que las fisuras de retraccin (contraccin) por secado
empiecen a aparecer.
Las juntas de contraccin tambin se pueden cons-
truir en el concreto fresco con acanaladoras (ranuradores)
manuales o con la colocacin de tiras de madera, metal o
material para juntas preformado en los sitios de las juntas.
El tope de las tiras se debe nivelar con la superficie de con-
creto. Las juntas de contraccin, sean aserradas, ranuradas
o preformadas, se deben extender dentro de la losa hasta
una profundidad de, por lo menos, un cuarto del espesor
247
Captulo 11 Colado y Acabado del Concreto
de la losa o un mnimo de 25 mm (1 pulg.). Se recomienda
que la profundidad de la junta no exceda un tercio del
espesor de la losa si la transferencia de carga por el enlace
del agregado es importante.
Las juntas de contraccin en muros tambin son
planos de debilidad que permiten movimientos diferen-
ciales en el plano del muro. El espesor del muro en la junta
de contraccin se debe reducir un 25%, preferiblemente un
30%. En muros poco reforzados, bajo la orientacin del
ingeniero de diseo, la mitad de las barras de acero se
deben cortar en las juntas. Se debe tener cuidado para
cortar las barras alternadas, precisamente en la junta. En
los bordes de las aberturas en los muros, donde las juntas
de contraccin se localicen, se debe proveer un refuerzo
adicional diagonal o vertical y horizontal, a fin de con-
trolar la fisuracin. Las juntas de contraccin en los muros
no se deben espaciar ms de 6 metros (20 pies). Adems,
las juntas de contraccin se deben ubicar donde ocurran
cambios abruptos del espesor o de la altura del muro y
cerca de los bordes, si es posible, dentro de 3.00 a 4.50 m
(10 a 15 pies). Dependiendo de la estructura, estas juntas
pueden requerir calafateo para prevenir el pasaje del agua
a travs del muro. En lugar del calafateo, se puede usar un
contenedor de agua (o ambos) para prevenir el escape del
agua a travs de las fisuras que ocurren en las juntas.
El espaciamiento de las juntas en pisos sobre el te-
rreno depende: (1) del espesor de la losa, (2) del potencial
de contraccin del concreto, (3) de la friccin con la sub-
rasante, (4) del medio ambiente y (5) de la ausencia o pre-
sencia de acero de refuerzo. A menos que datos confiables
indiquen que se puede espaciar ms las juntas, se deben
usar los intervalos sugeridos en la Tabla 11-2, para con-
Tabla 11-2. (Mtrica) Espaciamiento de las Juntas de
Contraccin en Metros*
Espesor Tamao mximo Tamao mximo
de la losa, del agregado del agregado
mm menor que 19 mm de 19 mm o mayor
100 2.4 3.0
125 3.0 3.75
150 3.75 4.5
175 4.25 5.25**
200 5.0** 6.0**
225 5.5** 6.75**
250 6.0** 7.5**
* Espaciamientos apropiados para revenimientos entre 100 mm y
150 mm. Si el concreto se enfra en una edad temprana, pueden
requerirse espaciamientos menores para el control del a-
grietamiento aleatorio. (Una diferencia de temperatura de slo 6C
puede ser crtica). Para revenimientos menores que 100 mm, el
espaciamiento de las juntas se puede aumentar en 20%.
** Cuando el espaciamiento supera 4.5 m, la transferencia de carga
por el enlace de los agregados disminuye considerablemente.
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201

Tabla 11-2. (Unidades Pulgadas-Libras) Prepare el borde de cada lado

con un radio de
Espaciamiento de las Juntas de Contraccin en Pies* 3 mm (1/8 pulg.)
Espesor Tamao mximo Tamao mximo
de la losa, del agregado del agregado de
pulg. menor que 34 pulg. 3
4 pulg. o mayor D
4 8 10
5 10 13
Junta de construccin a tope
6 12 15
(a)
7 14 18**
Prepare el borde de cada lado
8 16** 20** con un radio de
9 18** 23** 3 mm (1/8 pulg.)

10 20** 25** La barra suave

* Espaciamientos apropiados para revenimientos entre 4 pulg. y 6
pulg. Si el concreto se enfra en una edad temprana, pueden
requerirse espaciamientos menores para el control del a-
grietamiento aleatorio. (Una diferencia de temperatura de slo
10F puede ser crtica). Para revenimientos menores que 4 pulg., el
espaciamiento de las juntas se puede aumentar en 20%.
** Cuando el espaciamiento supera 4.5 m, la transferencia de carga
por el enlace de los agregados disminuye considerablemente.
cretos bien proporcionados con agregados que tengan ca-
ractersticas normales de contraccin (retraccin). El espa-
ciamiento de las juntas se debe disminuir en concretos
sospechosos de tener alta contraccin. Los paneles creados
por las juntas de contraccin deben ser aproximadamente
cuadrados. Paneles con una relacin longitud-ancho exce-
siva (ms de 112 a 1) son propensos al agrietamiento en un
sitio intermedio. En el diseo de la disposicin de las
juntas, es importante recordarse que las juntas de contrac-
cin (control) deben terminar en un borde libre o en una
junta de aislamiento. Las juntas de contraccin nunca
deben terminar en otra junta de contraccin, pues se
inducir el agrietamiento de un extremo de la junta en el
panel adyacente. Esto se llama de agrietamiento simpati-
zante. La Figura 11-31 ensea una solucin posible para la
disposicin de las juntas que elimina el potencial de
fisuracin inducida.
Juntas de Construccin
Las juntas de construccin (Fig. 11-29) son lugares de
interrupcin del proceso constructivo. Una verdadera
junta de construccin debe unir el concreto nuevo al con-
creto existente y no debe permitir movimiento. Las barras
de anclaje corrugadas (nervuradas) se usan frecuente-
mente en juntas de construccin para restringir el
movimiento. Como se necesita un cuidado especial para
que se produzca una verdadera junta de construccin, se
las disea y construye para que sirvan tambin como
juntas de contraccin o aislamiento. Por ejemplo, en un
piso sobre el terreno, las juntas de construccin se alinean
con las columnas y funcionan como juntas de contraccin
y, por lo tanto, se las produce sin adherencia intencional-
revestida previne
la adherencia
D
Previne
la adherencia
Junta de construccin a tope con barras de transferencia
(b)
Prepare el borde de cada lado
con un radio de
3 mm (1/8 pulg.)
Barra de anclaje
corrugada
D
Junta de construccin a tope con anclaje
(no es una junta de contraccin)
(c)
Fig. 11-29. Las juntas de construccin son sitios donde se
interrumpe la construccin. Los tipos de juntas de cons-
truccin (a) y (b) tambin se utilizan.
mente. El diseador estructural de losas suspendidas debe
decidir el sitio de las juntas de construccin. Se usan
aceites, desmoldantes (desencofrantes, desmoldeantes) y
pinturas como materiales para evitar la adherencia de las
juntas. En losas gruesas y con cargas elevadas, se usan
juntas de construccin con barras de transferencia no
adheridas. En losas delgadas, es suficiente la junta a tope
de cara plana.
En la mayora de las estructuras es deseable tener
juntas en los muros que no afecten la apariencia. Si se las
produce adecuadamente, las juntas en los muros pueden
volverse discretas u ocultas por las tiras rsticas. Por lo
tanto, se pueden volver una caracterstica arquitectnica,
o bien como, funcional de la estructura. Sin embargo, si las
tiras rsticas se usan en estructuras que se puedan
exponer a sales descongelantes, tales como columnas y
estribos de puentes, se debe tener cuidado para garantizar
que el acero de refuerzo (armadura) tenga un recubri-
miento de concreto suficiente para prevenir la corrosin.
Las juntas horizontales en los muros se deben pro-
ducir rectas, exactamente horizontales y se las debe poner
en el sitio apropiado. Una junta de construccin horizontal

248
 Captulo 11 Colado y Acabado del Concreto

y recta se puede producir clavando una tira de madera de 9.0 m (30 pies)
25 mm (1 pulg.) en la cara interior de la cimbra 3.0 m
(10 pies)
(encofrado) cerca de la parte superior (Fig. 11-24). Se debe
colar (colocar) el concreto a un nivel poco ms alto al
fondo de la tira. Despus que el concreto se haya asentado

(14 pies)
4.25 m
y antes que se vuelva muy duro, se debe remover

8.5 m (28 pies)

cualquier lechada que se haya formado sobre la superficie.

(9 pies)
2.75 m
Entonces, se puede remover la tira y se debe nivelar
cualquier irregularidad en la junta. Se retiran las cimbras

(14 pies)
4.25 m
3.0 x 3.0 m

(10 pies)
y se las recoloca sobre la junta de construccin para la

3.0 m
(10 x 10 pies)
prxima capa de concreto. Para prevenir que cualquier Base de la
mquina
escape de concreto manche el muro de abajo, se deben
usar juntas donde las cimbras estn en contacto con el con- Columna
creto endurecido previamente colado.

8.5 m (28 pies)

Una variacin de este procedimiento usa tiras rsticas
de 25 mm (1 pulg.) en vez de la tira de madera para formar
una ranura en el concreto para efectos arquitectnicos
(Fig. 11-30). Las tiras rsticas pueden ser en forma de V,
rectangulares o ligeramente biseladas. Si se usan las tiras Columna
en forma de V, la junta se debe hacer en el punto de la V.
Si se usan las rectangulares o biseladas, se debe hacer la
junta en el borde superior de la cara interior de la tira. Revenimiento de 100 a 150-mm (4 a 6 pulg.) Juntas de aislamiento
Agregado de 19 mm (3/4 pulg.) Juntas de contraccin
Espesor de la losa 150 mm (6 pulg.) Juntas de construccin
no adheridas

Fig. 11-31. Disposicin tpica de las juntas de un piso de

concreto sobre el terreno con espesor de 150 mm (6 pulg.).
La dimensin Junta de
La dimensin
Junta de vara construccin
vara
construccin aqu
30 mm aqu 50 mm 40 mm el contratista del piso para acomodar el programa de tra-
(11/4 pulg.) (2 pulg.) (11/2 pulg.) bajo y el tamao del grupo de trabajo. Las juntas de cons-
20 mm ( 3 /4 pulg.) Vara con truccin no adheridas deben coincidir con el patrn de las
el espesor del muro 20 mm ( 3 /4 pulg.) Vara con juntas y actuar como junta de contraccin. Las juntas de
el espesor del muro
construccin se deben planear para proveer tiras largas en
cada colado (colocacin) y no un patrn de tablero de aje-
(a) (b) drez. Entonces, se colocan las juntas de contraccin para
Fig. 11-30. Juntas de construccin horizontal en muros con dividir las tiras largas en paneles relativamente
forma en V (a) y tiras rsticas biseladas (b). cuadrados, con la longitud del panel no excediendo 1.5
veces el largor. Las juntas de contraccin se deben inter-
rumpir en los bordes libre o en las juntas de aislamiento.
Para ms informacin sobre juntas, vanse ACI comit 302
DISPOSICIN DE LAS JUNTAS PARA (1996), PCA (1982) y Farny (2001). Para juntas en muros,
PISOS consulte PCA (1982), PCA (1982a), PCA (1984), PCA
(1984a) y PCA (1984b).
Una disposicin tpica de la junta para los tres tipos de
juntas aislamiento, contraccin y construccin se
ensea en la Figura 11-31. Las juntas de aislamiento se RELLENO DE JUNTAS DE PISOS
ubican alrededor del permetro del piso donde encuentre Hay tres opciones para tratar las juntas: se las pueden
los muros y alrededor de todos los elementos fijos que llenar, sellar o dejar abiertas. El movimiento en la junta de
puedan restringir el movimiento de la losa. Esto incluye contraccin en pisos generalmente es muy pequeo. Para
columnas y bases de maquinaria que penetran en la losa ciertos usos comerciales e industriales, se pueden dejar las
del piso. Con la losa aislada de los otros elementos del edi- juntas sin relleno o sin sellar. Donde se presenten condi-
ficio, la tarea restante es ubicar y espaciar correctamente ciones de humedad, requisitos de higiene y control de
las juntas de contraccin para eliminar las fisuras aleato- polvo o trfico considerable de vehculos pequeos con
rias. El sitio de las juntas de construccin se coordina con ruedas duras, el relleno de las juntas es necesario.

249
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201
La diferencia entre un relleno y un sellador es la
dureza del material: los rellenos son mucho ms rgidos
que los selladores y dan soporte en los bordes de la junta.
En muchos sitios donde el trfico es ligero, un material
resiliente como el sellador elastomrico de poliuretano es
satisfactorio. Sin embargo, reas de trfico pesado
requieren soporte en los bordes de las juntas para prevenir
que se desportillen en las juntas aserradas. En estos casos,
se debe usar un epxi de buena calidad y semi-rgido o un
relleno de poliurea con una dureza Shore A-80 o D-50
(ASTM D 2240). Se debe instalar el material en toda la pro-
fundidad del corte aserrado, sin una varilla y nivelado con
la superficie del piso.
Las juntas de aislamiento tienen como finalidad aco-
modar el movimiento y, por lo tanto, se debe usar un
sellador elastomrico y flexible para mantener los mate-
riales extraos fuera de las juntas.
PISOS SIN JUNTAS
Un piso sin juntas o con un nmero limitado de juntas, se
puede construir cuando las juntas son inaceptables. Se
sugieren tres mtodos de pisos sin juntas:
1. Un piso pretensado (presfuerzo, presforzado, pre-
comprimido) se puede construir con el uso de posten-
sado. Con este mtodo, torones de acero dentro de
ductos se tensionan despus que el concreto
endurece, a fin de producir esfuerzos de compresin
en el concreto. Este esfuerzo de compresin neutraliza
el desarrollo de esfuerzos de tensin (traccin) y
provee un piso libre de fisuras. reas grandes, de
1000 m2 (10,000 pies2) o ms, se pueden construir de
esta manera sin juntas intermedias.
2. reas grandes un nico da de colocacin, normal-
mente de 800 a 1000 m2 (8000 a 10,000 pies2) se
pueden colocar sin juntas de contraccin cuando la
cantidad de acero distribuido en el piso es cerca de
0.5% del rea de la seccin transversal de la losa. Se
debe hacer un esfuerzo especial para reducir la fric-
cin de la subrasante en pisos sin juntas de contrac-
cin. Farny (2001) discute el uso del acero distribuido
en pisos.
3. El concreto producido con cemento expansivo se
puede usar para compensar la contraccin por secado
prevista para despus del curado. No se necesitan
juntas de contraccin cuando las juntas de cons-
truccin se usan en intervalos de 10 a 35 metros (40 a
120 pies). reas grandes, hasta 2000 m2 (20,000 pies2),
se han colocado de esta manera, sin juntas. Es nece-
sario refuerzo de acero para producir esfuerzos de
compresin durante y despus del periodo de expan-
sin esta es una manera de presfuerzo.
250
DESCIMBRADO O DESENCOFRADO
Es ventajoso dejar las cimbras (encofrados) en su lugar el
mayor tiempo posible para continuar el periodo de
curado. Sin embargo, hay veces que es necesario la remo-
cin de las cimbras lo ms pronto posible. Por ejemplo,
donde se especifica un acabado frotado, las cimbras se
deben remover temprano para permitir el primer frotado
antes que el concreto se vuelva muy duro. Adems, el
descimbrado (desencofrado) rpido es necesario para la
reutilizacin inmediata de las cimbras.
En cualquier caso, no se las debe remover hasta que el
concreto sea suficientemente resistente para soportar los
esfuerzos de las cargas muertas (peso propio) de la estruc-
tura y cualquier carga impuesta de la construccin. El con-
creto debe tener dureza suficiente para que la superficie
no se dae de ninguna manera cuando se descimbra con
razonable cuidado. En general, en concretos con tempe-
ratura superior a 10C (50F), las cimbras laterales con
espesor razonable de secciones apuntaladas se pueden
remover despus de 24 horas de la colocacin del con-
creto. Las cimbras de las vigas y losas de piso y sus apun-
talamientos (contraventeados, arriostramientos) se
pueden remover entre 3 y 21 das, dependiendo del
tamao del miembro y del desarrollo de la resistencia del
concreto. En la mayora de las condiciones, es mejor con-
fiar en la resistencia del concreto determinada a travs de
ensayos de especimenes curados en la obra en vez de
elegir arbitrariamente una edad para la remocin de las
cimbras. Algunos consejos sobre apuntalamiento se
encuentran en ACI comit 347.
Para la remocin de las cimbras, el diseador debe
especificar los requisitos de resistencia mnima para varios
miembros. La relacin entre edad y resistencia se debe
determinar a travs de muestras representativas del con-
creto usado en la estructura y curado en el campo, bajo las
condiciones de obra. Sin embargo, no se debe olvidar que
las resistencias se afectan por los materiales usados,
temperatura y otras condiciones. Por lo tanto, el tiempo
necesario para el descimbrado vara de obra en obra.
No se debe colocar una barra de pinchar u otra he-
rramienta de metal contra el concreto para desprender las
cimbras. Si es necesario calzar entre el concreto y la
cimbra, se deben usar solamente cuas de madera. El
descimbrado debe empezar a cierta distancia de una
saliente e irse dirigiendo hacia a ella. Esto alivia las pre-
siones contra esquinas salientes y reduce la posibilidad de
quiebra de los bordes.
Las cimbras rebajadas requieren especial atencin.
Las cuas de madera se deben clavar gradualmente en la
parte de atrs de la cimbras y se las debe golpear ligera-
mente para separarlas del concreto. No se las debe
arrancar rpidamente despus del inicio de la colocacin
de las cuas en un extremo, pues esto, seguramente,
rompera los bordes del concreto.

PARCHADO, LIMPIEZA Y ACABADO
Despus del descimbrado, todos los abultamientos,
rebabas y pequeas salientes se pueden remover cince-
lando o labrando. Los pernos, clavos, conectores (ganchos,
amarres) u otros materiales embutidos se pueden remover
o cortar a una profundidad de 13 mm (12 pulg.) de la
superficie. Cuando sea necesario, se puede raspar o pulir
la superficie para proveer una apariencia uniforme.
Cualquier cavidad, tal como los agujeros de los ganchos,
se deben llenar, a menos que se la desee para fines deco-
rativos. Las reas con agujeros se deben reparar y las man-
chas se deben remover para que resulte en una superficie
de concreto uniforme. Todas estas operaciones se pueden
minimizar si se tiene cuidado durante la colocacin de las
cimbras y del concreto. En general, la ejecucin de las
reparaciones es ms fcil y mejor si se la hace tan pronto
sea posible, preferiblemente en seguida de la retirada de
las cimbras. Sin embargo, los procedimientos discutidos
anteriormente se aplican para ambos concretos, nuevo y
viejo.
Agujeros, Defectos y Capas Superpuestas
Los parches normalmente parecen ms oscuros que el con-
creto del alrededor, por lo tanto, se debe utilizar una cierta
cantidad de cemento blanco en el mortero o el concreto
donde la apariencia sea importante. Se deben aplicar y
curar muestras en sitios discretos, tal vez un muro de
stano, muchos das antes de las operaciones de parchado,
a fin de que se determinen las proporciones ms ade-
cuadas de los cementos blanco y gris. Se debe evitar el
alisado con llana de metal pues oscurece el parche.
Los agujeros de los pernos, ganchos y otras cavidades,
que tienen rea pequea pero una profundidad relativa-
mente grande, se deben llenar con mortero empacado en
seco. El mortero se debe mezclar con la mayor consistencia
posible: use 1 parte de cemento, 212 partes de arena que
pasa en el tamiz 1.25 mm (No. 16) y agua suficiente para
formar una pelota, cuando se aprieta gentilmente el
mortero con la mano. La cavidad debe estar limpia, libre
de aceite o material suelto y se la debe mantener hmeda
por varias horas. Se debe fregar una pasta seca de cemento
en la superficie de los vacos, pero no se debe permitir que
se seque antes de la colocacin del mortero. El mortero se
debe aplicar en el agujero en capas de cerca de 13 mm (12
pulg.) de espesor. El recalcado vigoroso y un curado ade-
cuado garantizarn una buena adherencia y una contrac-
cin por secado mnima del parche.
El concreto empleado para llenar grandes parches y
capas superpuestas delgadas deben tener baja relacin
agua-cemento, frecuentemente con un contenido de
cemento igual o mayor que el concreto que se reparar. El
contenido de cemento vara de 360 a 500 kg por metro
cbico (600 a 850 lb por yarda cbica) y una relacin agua-
251
Captulo 11 Colado y Acabado del Concreto
cemento de 0.45 o menos. El tamao del agregado no debe
superar 13 del espesor del parche o de la capa superpuesta.
Se usa normalmente un agregado grueso con tamao
mximo nominal de 9.5 mm (38 pulg.). Las proporciones
de la arena pueden ser mayores que las habituales, fre-
cuentemente igual a la cantidad de agregado grueso,
dependiendo de las propiedades deseadas y de la apli-
cacin.
Antes de la aplicacin del concreto de parche, el con-
creto del alrededor debe estar limpio y sano (Fig. 11-32).
Los mtodos abrasivos de limpieza (chorro de arena, de
agua, escarificacin o pulverizadores) normalmente son
necesarios. En capas superpuestas, se debe aplicar con un
cepillo o escoba un grout de cemento y arena, cemento
arena y ltex o un agente de adherencia a base de epxi
para preparar la superficie (vase la seccin anterior
Adherencia del Concreto Nuevo con el Concreto
Previamente Endurecido). Las proporciones tpicas del
grout son 1 parte de cemento y una parte de arena fina y
ltex o aditivo a base de epxi. El grout se debe aplicar
inmediatamente antes de la colocacin del concreto
nuevo. No se debe permitir que se endurezca antes que se
coloque el concreto fresco, pues puede afectar la
adherencia. El concreto puede estar seco o hmedo
cuando se aplica el grout pero no puede tener agua libre
en la superficie. El espesor mnimo para la mayora de los
parches y capas superpuestas es 20 mm (34 pulg.). Algunas
estructuras, como los tableros de puentes, deben tener un
espesor mnimo de reparacin de 40 mm (112 pulg.). El
superplastificante es uno de los varios aditivos frecuente-
mente adicionados en las capas superpuestas y en las
reparaciones de concreto para reducir la relacin agua-
cemento y mejorar la trabajabilidad y la facilidad de con-
solidacin (Kosmatka 1985a).
El concreto con agujeros u otros defectos se debe
cortar para exponer el material sano. Si el concreto defec-
tuoso se deja adyacente al parche, la humedad puede
penetrar en los vacos y, con el tiempo, la accin de las
intemperies causar el descascaramiento del parche. Los
bordes del rea defectuosa se deben cortar y cincelar dere-
Fig. 11-32. Concreto preparado para la instalacin del
parche. (IMG12372)
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201
chos y con ngulos rectos con la superficie o ligeramente
profundos para proveer una incisin en el borde del
parche. No se deben permitir bordes biselados (Fig. 11-33).
Con base en el tamao del parche, se debe usar un mortero
o un concreto para el parchado.
Los parches superficiales se pueden llenar con mortero
empacado a seco, como fue descrito anteriormente. Se lo
debe colocar en capas con un espesor mximo de 13 mm
(1 2 pulg.), con un acabado spero en cada capa para
mejorar la adherencia con la capa siguiente. La capa final
se puede acabar de manera que coincida con el mortero cir-
cundante, a travs de emparejado, tratamiento abrasivo o
labrado, o en superficies moldeadas, presionando una sec-
cin del molde contra el parche, mientras que est plstico.
Los parches profundos se pueden llenar con concreto
mantenido en el lugar por las cimbras. Estos parches se
deben reforzar y anclar con el concreto endurecido
(Concrete Manual 1981). Las reparaciones grandes, super-
ficiales y verticales o elevadas se pueden lograr mejor con
el concreto lanzado. Estn disponibles tambin muchos
materiales cementantes para reparacin con propiedades
de baja contraccin.
(a) Parche instalado de manera incorrecta. Los bordes biselados se
pueden romper bajo el trfico o las intermperies.
(b) Parche colocado de manera correcta. El rea labrada debe tener una
profundidad, por lo menos, 20 mm (3/4 pulg.) con bordes con ngulos
rectos o estar socavados hasta la superficie.
Fig. 11-33. Instalacin de parche.
Curado de Parches
Despus del parchado, el curado adecuado es esencial
(Fig. 11-34). El curado debe empezar en seguida para
evitar el secado temprano. Se puede usar arpillera
hmeda, arena hmeda, lminas de plstico, papel de
curado, lona o la combinacin de ellos. En sitios donde sea
difcil mantener estos materiales, la aplicacin de los capas
de compuesto de curado formador de membrana normal-
mente es el mtodo ms conveniente.
252
Fig. 11-34. El curado adecuado es esencial para el buen
desempeo del parche. Este parche se cubri con hoja de
polietileno ms un aislamiento rgido para retener la
humedad y el calor, a fin de obtenerse una rpida
hidratacin y desarrollo de resistencia. (IMG12253)
Limpieza de las Superficies de Concreto
Las superficies de concreto ni siempre tienen un color uni-
forme cuando se remueven las cimbras (encofrados),
pudiendo presentar una apariencia manchada y, en
algunas reas, teniendo una pelcula de agente desmol-
deante. Adems, pueden haber manchas de mortero resul-
tantes de la salida de material de las cimbras o pueden
existir manchas de herrumbre. Las superficies planas tam-
bin se pueden decolorar durante la construccin. Donde
la apariencia sea importante, toda la superficie se debe
limpiar despus que la construccin haya logrado una
etapa que no habr ms decoloracin como consecuencia
de las actividades subsecuentes de construccin.
Hay tres tcnicas para la limpieza de la superficie del
concreto: agua, productos qumicos y medios mecnicos
(abrasin). El agua disuelve el polvo y enjuaga la super-
ficie. Los limpiadores qumicos, normalmente mezclados
con agua, reaccionan con el polvo para separarlo de la
superficie y, entonces se enjuaga el polvo y los productos
qumicos con agua limpia. Los mtodos mecnicos el
chorro de arena es el ms comn remueve la suciedad
por abrasin.
Antes de elegirse el mtodo de limpieza, se lo debe
probar en un rea discreta para que se tenga la seguridad
de que ser til y no perjudicial. Si es posible, se deben
identificar las caractersticas de la decoloracin, pues
algunos de los tratamientos son ms eficientes que otros
en la remocin de ciertos materiales.
Los mtodos de limpieza con agua incluyen lavado
con baja presin, chorro con presin que vara de media a
alta y vapor. El lavado a baja presin es el ms sencillo,
pues solamente requiere que el agua corra suavemente
sobre la superficie de concreto durante un da o dos.
Entonces, el polvo ablandado se retira con un enjuague de

presin ligeramente mayor. Las reas con suciedad ms
firmes se pueden raspar con un cepillo con cerdas no
metlicas y enjuagarlas nuevamente. El chorro de agua de
alta presin se usa eficientemente por un operador expe-
rimentado. La limpieza con vapor se debe realizar por un
operador experimentado, usando un equipamiento espe-
cial. Los mtodos con agua son menos perjudiciales al
concreto, pero no estn libres de problemas potenciales.
Daos serios pueden ocurrir si se somete la superficie de
concreto a temperaturas congelantes mientras an est
hmeda y el agua puede llevar las sales solubles para la
superficie, formando un depsito blanco, similar al yeso,
llamado de eflorescencia.
La limpieza con productos qumicos normalmente se
realiza con mezclas a base de agua, formuladas para mate-
riales especiales, tales como ladrillo, piedra y concreto. Un
compuesto orgnico llamado surfactante (agente activo de
superficie), que acta como un detergente para mojar la
superficie ms fcilmente, se incluye en la mayora de los
limpiadores. Una pequea cantidad de cido o lcali se
incluye para separar la suciedad de la superficie. Por
ejemplo, el cido clorhdrico (muritico) se usa normal-
mente para limpiar muros de mampostera y remover
eflorescencias. Puede haber problemas relacionados con el
uso de limpiadores qumicos. Sus cidos o sus
propiedades alcalinas pueden llevar a reacciones entre el
producto qumico y el concreto, bien como el mortero,
superficies pintadas, vidrio, metales y otros materiales del
edificio. Como los limpiadores qumicos se emplean en la
forma de soluciones acuosas, tambin pueden liberar sales
solubles de la parte interna del concreto para formar eflo-
rescencias. Algunos productos qumicos tambin pueden
exponer los agregados en el concreto. Los productos
qumicos normalmente usados para limpiar las superficies
de concreto y remover decoloraciones incluyen soluciones
dbiles (concentraciones de 1% a 10%) de cidos clorh-
drico, actico o fosfrico. El citrato diamnico (solucin
acuosa de 20% a 30%) se usa especialmente en la remocin
de manchas de decoloraciones y eflorescencias formadas
en la superficie plana. Los limpiadores qumicos se deben
utilizar por operadores hbiles, que mantengan precau-
ciones de seguridad adecuadas. Vanse Greening (1966) y
PCA (1988) para ms informacin.
La limpieza mecnica incluye chorro de arena, pul-
verizacin, escarificacin, burilado mecnico y esmeri-
lado. Estos mtodos desgastan la suciedad de la superficie
en vez de separarla de la superficie. En realidad, des-
gastan no solamente la suciedad, sino tambin parte de la
superficie del concreto. Es inevitable que se pierdan
algunos detalles decorativos, aumente la rugosidad de la
superficie y se redondeen las aristas agudas. Los mtodos
abrasivos tambin pueden revelar defectos (vacos)
ocultos debajo de la superficie descimbrada.
Ambas limpiezas, qumica y mecnica, pueden tener
efectos abrasivos sobre la superficie del concreto que
253
Captulo 11 Colado y Acabado del Concreto
pueden cambiar la apariencia de la superficie, si se com-
para a aqulla del rea sin limpiar.
Acabado de las Superficies Descimbradas
Muchas de las superficies descimbradas (desencofradas)
requieren poco o ningn tratamiento, cuando se las con-
struye cuidadosamente y con los materiales de cimbra
(encofrado) adecuados. Estas superficies se dividen en dos
clases: lisas y texturizadas o estampadas. Las superficies
lisas se producen con cimbras revestidas de plstico, cim-
bras metlicas, cimbras de plstico reforzado con fibras de
vidrio, cimbras de frmica o cimbras de tableros tem-
plados. Las superficies texturizadas o estampadas se
logran con revestimientos de cimbras de madera con
superficie spera, madera contrachapada con granu-
lometra o textura especial o fracturando las salientes de la
superficie estriada.
El acabado con cimbras speras requiere parche de
todos los agujeros y defectos, a menos que se dejen los
agujeros para efectos arquitectnicos. De lo contrario,
estas superficies no necesitan de trabajo posterior, pues la
textura y el acabado se confieren por las cimbras.
En el acabado liso, es importante preparar el material
de la cimbra que se utilizar en la cara lisa y los conectores
en un patrn simtrico. Los soportes y los largueros, que
son capaces de prevenir las deflexiones excesivas, deben
soportar las cimbras de acabado liso que tengan poco
peso.
El acabado liso raspado se produce en la superficie
recin endurecida, antes que se cumpla un da de la reti-
rada de las cimbras. Las cimbras se remueven y el par-
chado necesario se completa, lo ms pronto posible.
Entonces, se moja la superficie y se la raspa con un ladrillo
carborundo u otro abrasivo hasta que se produzca un
color uniforme y textura satisfactorios.
El acabado con llana y arena tambin se puede pro-
ducir en las superficies recin endurecidas. En un periodo
de hasta 5 o 6 horas despus del descimbrado, la super-
ficie se debe mojar y raspar totalmente con llana de
madera en un movimiento circular, trabajando la arena
fina hacia adentro de la superficie hasta que resulte en un
acabado con textura y color uniformes.
La limpieza con mortero (acabado raspado con
arpillera) se puede usar para conferir un color y una
apariencia uniformes a la superficie lisa. Despus que los
defectos hayan sido reparados, se debe saturar toda la
superficie con agua y mantenerla hmeda por lo menos
una hora antes del inicio de las operaciones de acabado. A
continuacin, se debe preparar un mortero con una parte
de cemento, 112 a 2 partes de arena fina pasando en el
tamiz de 600 m (No. 30) y suficiente agua para una con-
sistencia cremosa y espesa. Se debe permitir una contrac-
cin inicial del mortero, preparndolo una hora antes del
uso y entonces remezclndolo sin adicin de agua, para
despus aplicarlo uniformemente con un cepillo, una
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201
llana de yesero o llana de goma para llenar completa-
mente todas las burbujas de aire y los agujeros.
La superficie debe ser vigorosamente aplanada con
una llana de madera, de esponja de hule o de corcho
inmediatamente despus de la aplicacin del mortero
para llenar cualquier agujero pequeo de aire que haya
quedado. Todo exceso de mortero se debe raspar con una
llana de esponja de hule. Si la llana retira el mortero de los
agujeros, el movimiento de aserrado de la herramienta
debe corregir la dificultad. Se debe permitir que todo
mortero permanezca sobre la superficie hasta que pierda
parte de su plasticidad, pero no su apariencia de hmedo.
A continuacin, la superficie se debe raspar con una
arpillera seca y limpia para remover todo el exceso del
mortero. Todos los agujeros de aire deben permanecer
llenos, pero no se debe dejar ninguna pelcula de mortero
visible, despus del raspado. Cualquier limpieza de sec-
cin con mortero se debe completar en un da, pues el
mortero que permanezca sobre la superficie durante la
noche ser difcil de removerse.
Si es posible, se debe realizar el trabajo a la sombra y
preferiblemente durante el clima fro y hmedo. En el
clima caluroso y seco, el concreto se debe mantener
hmedo a travs del rociado.
La superficie acabada se debe someter al curado
hmedo por 36 horas despus de la limpieza. Despus de
Fig. 11-35. Los concretos estampados, texturizados y coloreados son muy atractivos. (IMG9012, IMG7085, IMG12259,
IMG12260, IMG12258)
254
seca, la superficie debe presentar un color y una textura
uniformes.
ACABADOS ESPECIALES DE LA
SUPERFICIE
Patrones y Texturas
Se puede utilizar una gran variedad de patrones y texturas
en la produccin de acabados decorativos. Los patrones se
pueden formar con tiras divisorias o marcando o estam-
pando la superficie poco antes del endurecimiento del
concreto. La textura se puede producir con poco esfuerzo
y gastos con llanas, cucharas y escobas. Las texturas ms
elaboradas se pueden lograr con tcnicas especiales (Fig.
11-35). Vase Kosmatka (1991).
Concreto con Agregado Expuesto
El acabado del agregado expuesto provee una superficie
irregular y atractiva con una gran variedad de texturas y
colores. Se escogen cuidadosamente agregados selec-
cionados para evitar sustancias deletreas. Estos agre-
gados normalmente tienen un tamao uniforme de 9.5 a
12.5 mm (38 a 12 pulg.) o mayor. Se los debe lavar antes de
su uso para que se garantice una adherencia satisfactoria.

No se deben utilizar partculas de agregado planas o elon-
gadas, pues se las puede desplazar fcilmente al expo-
nerse el agregado. Se debe tener cuidado cuando se utiliza
piedra triturada, pues no slo tiene una mayor tendencia
de apilarse durante la operacin de colocacin de los agre-
gados (requiriendo ms trabajo), sino tambin puede ser
indeseable en algunas aplicaciones (en las terrazas de las
piscinas, por ejemplo).
El agregado se debe distribuir uniformemente en una
capa sobre la superficie del concreto inmediatamente
despus del aplanado. Las partculas se deben incrustar
totalmente en el concreto. Esto se hace con un ligero
golpecito con una llana de madera, una aplanadora o la
cara ancha de un pedazo de madera. A seguir, cuando el
concreto pueda soportar el acabador sobre el tabln para
rodillas, se debe aplanar manualmente la superficie con
una llana de magnesio hasta que el mortero rodee total-
mente las partculas de agregado y las cubra ligeramente.
Los mtodos de exposicin del agregado normal-
mente incluyen lavado y cepillado, con el uso de retar-
dadores y fregado. Cuando el concreto se haya endurecido
suficientemente, el cepillado y el lavado con agua simulta-
neos deben exponer el agregado. En el lavado y cepillado,
la capa superficial del mortero se debe lavar cuidadosa-
mente con un roco ligero y se debe cepillar hasta que se
logre la exposicin deseada.
Como la sincronizacin es importante, se deben
realizar paneles de prueba para determinar el tiempo
correcto para la exposicin del agregado, sin desplazar las
partculas. En obras grandes, se puede rociar o cepillar un
retardador insoluble sobre la superficie inmediatamente
despus del aplanado, pero en pequeas obras esto puede
no ser necesario. Cuando el concreto se vuelve muy duro
para producir el acabado requerido a travs del lavado
normal y del cepillado, se puede utilizar un cido clorh-
drico diluido. La preparacin de la superficie se debe
minimizar y los reglamentos ambientales locales se deben
obedecer.
Otros dos mtodos para la exposicin del agregado
son: (1) tcnica monoltica, donde agregados selec-
cionados, normalmente con granulometra discontinua, se
mezclan en la revoltura de concreto y (2) la tcnica del
revestimiento, en la cual el agregado seleccionado se
mezcla a una capa de revestimiento que se coloca sobre
una losa de base de concreto convencional.
El agregado tambin se puede exponer por mtodos
diferentes de aqullos discutidos anteriormente. Las
siguientes tcnicas exponen el agregado despus que el
concreto haya logrado una resistencia a compresin de
cerca de 290 kg/cm 2 o 28 MPa (4000 lb/pulg2):
El chorro abrasivo se aplica mejor en un concreto con
agregado con granulometra discontinua. La boquilla se
debe sostener perpendicularmente a la superficie y se
debe remover el concreto hasta una profundidad mxima
de cerca de un tercio del dimetro del agregado grueso.
255
Captulo 11 Colado y Acabado del Concreto
El chorro de agua tambin se puede utilizar para tex-
turizar la superficie del concreto endurecido, especial-
mente donde los reglamentos locales prohben el uso de
chorro de arena por razones ambientales. Los chorros de
agua a alta presin se usan sobre superficies, no impor-
tando si hayan sido tratadas con retardadores o no.
En el labrado o martelinado, se remueve una capa de
concreto endurecido y se fractura el agregado en la super-
ficie. Las superficies producidas por un martillo con un
cincel de una sola punta pueden variar desde un descas-
caramiento ligero hasta una textura profunda. Se pueden
emplear peines y puntas mltiplas para producir
acabados similares a los de las piedras cortadas.
El esmerilado y el pulimento producirn un concreto
con agregado expuesto, tal como el terrazo, que se usa
principalmente en reas internas. Esta tcnica se realiza en
varias etapas sucesivas usando un esmeril de piedras o
uno con disco diamantado. Cada etapa sucesiva utiliza un
esmeril ms fino que la etapa anterior. Se puede utilizar un
compuesto de pulimento y un pulidor para un acabado
ms pulido.
Independientemente del mtodo empleado, es sen-
sato que el contratista haga un modelo preconstructivo
(muestra de campo) para cada acabado, a fin de deter-
minar el tiempo y las etapas involucradas. Adems, el
modelo se usa para obtener la aprobacin del arquitecto y
del dueo cuanto a la esttica. Para ms informacin, con-
sulte Kosmatka (1991), PCA (1972) y PCA (1995).
Acabados Coloreados
Los acabados coloreados para efectos decorativos en apli-
caciones en ambientes internos y externos se pueden
lograr a travs de cuatro diferentes mtodos: (1) el mtodo
de una capa o mtodo integral, (2) el mtodo de dos capas,
(3) el mtodo del polvo rociado en seco y (4) pintura
(discutido abajo).
Los pigmentos adicionados al concreto en la mez-
cladora para producir un color uniforme es la base del
mtodo de una capa. Ambos pigmentos, naturales y sin-
tticos, son satisfactorios si son: (1) insolubles en agua,
(2) libres de sales solubles y cidos, (3) estables bajo los
rayos solares, (4) estables a los lcalis y cidos dbiles,
(5) limitados a pequeas cantidades de sulfato de calcio y
(6) molidos suficientemente finos para que 90% pase a
travs del tamiz de 45 m. Se debe usar solamente la can-
tidad mnima necesaria para producir el color deseado y
no ms que 10% de la masa del cemento.
En el mtodo de las dos capas, se coloca una losa de
base y se la deja con una textura spera para adherir mejor
la capa de revestimiento coloreado. Apenas la losa pueda
suportar el peso del albail, la capa de revestimiento se
puede colocar. Si la losa de base hubiera endurecido, se
debe preparar un mortero de adherencia para la losa de
base antes de la colocacin de la capa de revestimiento. La
capa de revestimiento tiene normalmente un espesor de
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201
13 a 25 mm (12 a 1 pulg.), con una relacin cemento-arena
de 1:3 a 1:4. En seguida, se la empareja y alisa de la manera
sugerida anteriormente. El mtodo de las dos capas se usa
ms comnmente porque es ms econmico que el
mtodo de una capa.
En el mtodo de polvo rociado en seco, el material
coloreado preempacado en seco se moldea sobre una
superficie de la losa de concreto. El material de polvo
rociado en seco se aplica despus que se haya enrasado y
aplanado el concreto, el exceso de humedad se haya eva-
porado de la superficie y el emparejado preliminar se haya
realizado. Se roca dos tercios del material con las manos
sobre la superficie y se lo empareja hacia adentro de la
superficie de manera que se lo distribuya uniformemente.
En seguida, el resto del material se coloca sobre la super-
ficie y se la empareja como anteriormente. Se puede alisar
la superficie en el mismo perodo que la losa tpica. Para
las superficies exteriores que se expondrn a la con-
gelacin-deshielo, normalmente es suficiente poco o
ningn alisado, seguido de un escobado con una escoba
para concreto de cerdas blandas.
Pinturas y Recubrimientos Transparentes
Se pueden aplicar a la superficie de concreto muchos tipos
de pinturas y recubrimientos transparentes. Entre las prin-
cipales pinturas, existen aqullas a base de cemento por-
tland, cemento portland modificado con ltex y pinturas
de ltex (acetato acrlico y de polivinilo) (PCA 1992). Sin
embargo, las pinturas se usan slo cuando se hace nece-
sario colorear el concreto existente. Es difcil obtener un
color uniforme, por lo tanto, se deben seguir las instruc-
ciones del fabricante.
Las pinturas a base de cemento portland se pueden
utilizar tanto en ambientes internos como externos. La
superficie del concreto debe estar hmeda en el momento
de la aplicacin y se debe mojar cada capa lo ms pronto
posible, sin perjudicar la pintura. El curado hmedo de la
pintura de cemento portland convencional es primordial.
Sobre las superficies con textura abierta, tales como las
mamposteras de concreto, se debe aplicar la pintura con
cepillos de cerdas duras (cepillos de fregar). La pintura
debe penetrar en la superficie. Para el concreto con
acabado liso o arenoso, son mejores los cepillos de blan-
quear tipo holands.
Los ltex utilizados en las pinturas con cementos
modificados con ltex retardan la evaporacin y, por lo
tanto, retienen el agua necesaria para la hidratacin del
cemento portland. Al usarse las pinturas modificadas con
ltex, el curado hmedo no es necesario.
La mayora de las pinturas con ltex son resistentes a
lcali y se pueden aplicar en el concreto nuevo, despus de
10 das de un buen secado. El mtodo preferido para su
aplicacin es con cepillos de fibras largas de nylon con
ancho de 100 a 150 mm (4 a 6 pulg.), pero los rodillos o los
mtodos de rociado tambin se pueden emplear. Las pin-
256
turas se pueden aplicar en las superficies hmedas, pero
no mojadas. Si la superficie es moderadamente porosa o si
estn presentes condiciones ambientales extremamente
secas, es aconsejable el humedecimiento de la superficie.
Los recubrimientos transparentes normalmente se
usan sobre las superficies de concreto para: (1) prevenir el
manchado o la decoloracin del concreto por la contami-
nacin del aire, (2) facilitar la limpieza de la superficie, si
se vuelve sucia, (3) avivar el color de los agregados y (4)
volver la superficie repelente al agua y, as, prevenir los
cambios de color debidos a la lluvia y a la absorcin del
agua. Los mejores recubrimientos consisten en formas de
metacrilato de metilo de resina acrlica, como se observ
en una evaluacin comercial de recubrimientos transpa-
rentes (Litvin 1968). Los recubrimientos de metacrilato de
metilo deben tener viscosidad y contenido de slidos
mayores cuando se los aplica sobre la superficie lisa de
concreto, pues la apariencia original del concreto liso es
ms difcil de mantenerse que la del concreto con agre-
gado expuesto.
Otros materiales, tales como los selladores pene-
trantes de silanos y siloxanos, se usan comnmente como
relentes del agua en aplicaciones en reas externas.
PRECAUCIONES
Proteja su Cabeza y Ojos. Los equipos y las he-
rramientas de construccin representan un peligro poten-
cial constante para el personal de la obra. Por esto, los
cascos son necesarios en las construcciones. Por lo tanto,
se recomienda el uso de algn tipo de proteccin de la
cabeza, tal como el casco de seguridad, sea en obras
grandes como pequeas.
La proteccin adecuada de los ojos es esencial cuando
se trabaja con cemento y concreto. Los ojos son particular-
mente vulnerables al polvo, salpicadura de concreto y
otros materiales extraos. En algunas obras, puede ser
aconsejable el uso de gafas de cobertura total o gafas de
seguridad con proteccin lateral. Se debe evitar, tambin,
acciones que provoquen el aparecimiento de polvo. La
ventilacin local o general puede controlar la exposicin
cuando est abajo de ciertos lmites y los respiradores se
deben emplear en reas con poca ventilacin, donde se
superen los lmites de exposicin o cuando el polvo cause
incomodidad o irritacin.
Proteccin para la Espalda. Todos los materiales usados
para la produccin del concreto cemento portland,
arena, agregado grueso y agua pueden ser muy pesados,
aunque en pequeas cantidades. Cuando se levantan
materiales pesados, la espalda debe estar recta, las piernas
dobladas y el peso debe estar entre las piernas, lo ms
cerca posible del cuerpo. Los equipos mecnicos se deben
utilizar para colocar el concreto lo ms cerca posible de su
posicin final. Despus de depositarse el concreto en el
sitio deseado, a travs del uso del canaln de descarga,
bomba o carretilla, se lo debe empujar no levantar

hacia la posicin final con una pala. La pala de mango
corta y extremo cuadrado es una herramienta eficiente
para esparcir concreto, pero se pueden usar tambin ras-
trillos especiales. Se debe evitar el movimiento horizontal
excesivo del concreto, pues adems de requerir un
esfuerzo extra, tambin puede causar la segregacin de los
ingredientes del concreto.
Proteja su Piel. Se debe tener cuidado para evitar la
irritacin de la piel o la quemadura qumica (vase el
aviso en el cuadro), cuando se trabaja con concreto fresco.
El contacto prolongado entre el concreto fresco y la piel,
ojos y ropas puede resultar en quemaduras bien severas,
incluso de tercer grado. Los ojos y la piel que entren en
contacto con el concreto fresco, se deben lavar completa-
mente con agua limpia. Si la irritacin persiste, consulte
un mdico. En caso de quemaduras profundas o que
afecten grandes reas, se debe procurar un mdico
inmediatamente.
El A-B-C de los efectos del concreto sobre la piel son:
Abrasivo La arena presente en el concreto fresco es abra-
siva a la piel descubierta
Bsico y La naturaleza del cemento portland es alca-
Custico lina, por lo tanto, el concreto fresco y otras
mezclas de concreto son altamente bsicas
(pH de 12 a 13). Las bases fuertes as como
los cidos fuertes son dainos o custicos
para la piel.
Secado El cemento portland es higroscpico absorbe
agua. En realidad, el cemento portland nece-
sita de agua para endurecer y retirar agua de
cualquier material que est en contacto,
incluyendo la piel.
No se debe permitir que las ropas usadas como pro-
teccin contra el concreto fresco se saturen con el agua del
concreto, pues pueden transmitir la alcalinidad y los
efectos higroscpicos para la piel. Se deben enjuagar rpi-
damente con agua limpia las ropas que se saturen por el
contacto con el concreto, para prevenir el contacto con-
tinuo con la piel. Se deben usar guantes impermeables y
camisas de mangas largas. Si se va a permanecer sobre el
concreto fresco mientras que se lo coloque, nivele o
empareje, se deben calzar botas suficientemente largas
para prevenir la entrada de concreto en ellas (PCA 1998).
257
Captulo 11 Colado y Acabado del Concreto
ADVERTENCIA: El contacto con el concreto, mortero,
cemento o mezclas de cemento hmedos (frescos, no
endurecidos) puede causar IRRITACIN DE LA PIEL,
QUEMADURAS QUMICAS SEVERAS (TERCER
GRADO) o DAOS SEVEROS DE LOS OJOS. La
exposicin frecuente se puede asociar con irritacin y/o
dermatitis alrgicas de contacto. Use guantes imper-
meables, camisa de manga larga, pantalones largos y pro-
teccin adecuada para los ojos al trabajar con estos
materiales. Si usted va a permanecer sobre una superficie
de concreto hmedo, use botas impermeables suficiente-
mente largas para impedir que el concreto entre en ellas.
Lave inmediatamente la piel para limpiar cualquier
residuo del concreto, mortero, cemento y mezcla de
cemento hmedos. Limpie inmediatamente los ojos con
agua limpia despus del contacto con estos materiales. El
contacto indirecto a travs de la ropa puede ser tan serio
como el contacto directo, por lo tanto limpie inmediata-
mente el concreto, mortero, cemento o mezcla de cemento
hmedos de la ropa. Busque cuidados mdicos rpida-
mente si se llega a sentir molestia severa o persistente.
REFERENCIAS
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(Concreto Masivo Compactado con Rodillo), ACI 207.5R-99,
American Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan,
1999, 47 pginas.
ACI Committee 301, Specifications for Structural Concrete
(Especificaciones para el Concreto Estructural), ACI 301-99,
American Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan,
1999, 49 pginas.
ACI Committee 302, Guide for Concrete Floor and Slab
Construction (Gua para la Construccin de Pisos y Losas de
Concreto), ACI 302.1R-96, American Concrete Institute,
Farmington Hills, Michigan, 1996, 65 pginas.
ACI Committee 304, Guide for Measuring, Mixing,
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Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201

260
Captulo 12
Curado del Concreto
El curado es la manutencin de la temperatura y del
contenido de humedad satisfactorios, por un periodo de
tiempo que empieza inmediatamente despus de la colo-
cacin (colado) y del acabado, para que se puedan desa-
rrollar las propiedades deseadas en el concreto (Fig. 12-1).
Siempre se debe enfatizar la necesidad de curado pues
tiene una fuerte influencia sobre las propiedades del
concreto endurecido, o sea, el curado adecuado hace que el
concreto tenga mayor durabilidad, resistencia, impermea-
bilidad, resistencia a abrasin, estabilidad dimensional,
resistencia a congelacin-deshielo y a descongelantes. Las
losas expuestas son especialmente sensibles al curado, pues
se puede reducir significantemente el desarrollo de la
resistencia mecnica y la resistencia a la congelacin-
deshielo en su superficie, cuando el curado no es apro-
piado.
Cuando el cemento portland se mezcla con el agua,
empieza una reaccin qumica, llamada de hidratacin. El
grado de hidratacin (extensin hasta la cual la reaccin se
complet) tiene influencia sobre la resistencia y la dura-
bilidad del concreto. El concreto recin mezclado normal-
mente contiene ms agua que la requerida para la
hidratacin del cemento, sin embargo la prdida excesiva
de agua por evaporacin puede disminuir o prevenir la
hidratacin adecuada. La superficie es particularmente
susceptible a la hidratacin insuficiente porque se seca
primero. Si la temperatura es favorable, la hidratacin es
relativamente rpida en los primeros das despus de la
colocacin del concreto. Por lo tanto, es importante que se
retenga agua en el concreto durante este perodo, o sea, se
debe evitar la evaporacin o reducirla considerablemente.
Con el curado adecuado, el concreto se vuelve ms
impermeable y ms resistente a esfuerzos, a abrasin y a
congelacin-deshielo. El desarrollo de las propiedades es
muy rpido en los primeros das, pero despus contina
ms lentamente por un periodo de tiempo indefinido. Las
Figuras 12-2 y 12-3 muestran el desarrollo de la resistencia

600
Curado hmedo todo el tiempo 8

Resistencia a compresin, 1000 lb/pulg2

500
Resistencia a compresin, kg/cm2

Al aire despus de 28 das

de curado hmedo
Al aire despus de 7 das 6
400 de curado hmedo
En ambiente de laboratorio
todo el tiempo
300
4

200

2
100
MPa = 10.2 kg/cm2

0 0
0 7 28 91 365
Edad del ensayo, das
Fig. 12-1. El curado debe empezar en cuanto el concreto se
endurezca suficientemente para prevenir la erosin de la Fig. 12-2. Efecto del tiempo de curado hmedo sobre el
superficie. El yute (arpillera, estopa) rociada con agua es desarrollo de la resistencia del concreto (Gonnerman y
un mtodo efectivo para el curado hmedo. (IMG12363) Shuman 1928).

261
Diseo y Control de Mezclas de Concreto
125
% en relacin a resistencia a los 28 das
105
Resistencia a compresin,
85
65
45
25
0 20
120
Resistencia a compresin, % 23OC (73F)
100
80
60
0 20
Fig. 12-3. Efecto de la temperatura de curado sobre el
desarrollo de la resistencia (superior) en relacin a la
resistencia a los 28 das y (inferior) relativa a la resistencia
del concreto a 23C (73F) (Burg 1996).
con relacin a la edad, de concretos sujetos a diferentes
perodos y temperaturas de curado, respectivamente.
El mtodo de curado ms eficiente depende de los
materiales y mtodos de construccin empleados y de la
intencin de uso del concreto endurecido. En la mayora
de las obras, el curado normalmente envuelve la apli-
cacin de compuestos de curado o la cobertura del con-
creto fresco con hojas impermeables o yute (arpillera,
estopa) hmeda. En algunos casos, tales como en el clima
caluroso y en el clima fro, se necesitan cuidados espe-
ciales y el uso de otras precauciones.
Las mezclas de concreto con alto contenido de
cemento y baja relacin agua-cemento (menor que 0.40)
pueden necesitar de un curado especial. A medida que el
cemento se hidrata (combinacin qumica con el agua), la
humedad relativa interna disminuye, causando la auto-
desecacin (secado) de la pasta, si no se suministra agua
externa. La pasta se puede desecar hasta un nivel que la
hidratacin se paraliza. Esto puede influenciar las
EB201
propiedades del concreto, especialmente si, durante los
primeros siete das, la humedad relativa interna baja para
menos del 80%. En vista de eso, los compuestos de curado
formadores de membrana pueden no retener suficiente
agua en el concreto. Por lo tanto, se hace necesario niebla
(rociado) o curado hmedo para maximizar la hidratacin
(Copeland y Braga 1955). La niebla durante y despus de
la colocacin y acabado tambin ayuda a minimizar la
fisuracin por contraccin (retraccin) plstica (agrie-
Temperatura de colocacin/curado, OC (OF) tamiento por contraccin plstica) en concretos con
23/23 (73/73) relacin agua-cemento muy baja (especialmente cerca de
32/32 (90/90)
10/10 (50/50)
0.30 o menos).
23/10 (73/50) Cuando el curado hmedo se interrumpe, el desa-
rrollo de la resistencia contina por un corto perodo de
tiempo y se paraliza despus que la humedad relativa
40 60
Edad, das interna baja para 80%. Sin embargo, si se empieza nueva-
mente el curado hmedo, el desarrollo de la resistencia se
reactiva, pero la resistencia potencial original tal vez no se
logre. Aunque se puede lograr en el laboratorio, la resatu-
racin del concreto en la obra es difcil. Por lo tanto, la
mejor opcin es el curado hmedo continuo, desde el
momento de la colocacin hasta que el concreto haya
desarrollado suficientes resistencia, impermeabilidad y
durabilidad.
La prdida de agua tambin va a causar la contraccin
(retraccin) del concreto, creando esfuerzo de tensin
Temperatura de colocacin/curado, C (F) (traccin). Si estas tensiones se desarrollan antes que el
23/23 (73/73) concreto haya logrado resistencia suficiente, la superficie
32/32 (90/90) va a fisurarse. Se deben proteger contra la evaporacin
10/10 (50/50)
todas las superficies expuestas, incluyndose bordes y
23/10 (73/50)
juntas.
La hidratacin contina en una velocidad ms lenta
40 60
Edad, das cuando la temperatura del concreto es baja. Temperaturas
menores que 10C (50F) son desfavorables para el desa-
rrollo de las resistencias tempranas, abajo de 4C (40F)
este desarrollo es retrasado enormemente e inferior a la
temperatura de congelacin (-10C [14F]) se desarrolla
poca o ninguna resistencia.
En los ltimos aos, se introdujo el concepto de
madurez para evaluar el desarrollo de la resistencia
cuando hay variacin en la temperatura de curado del
concreto. La madurez es el resultado de la edad del con-
creto y la temperatura promedio de su curado superior a
una cierta temperatura base. Para ms informacin sobre
el concepto de madurez, consulte el Captulo 14.
Por lo tanto, se debe proteger el concreto para que su
temperatura sea favorable para la hidratacin y para que
no haya prdida de humedad durante el periodo de
endurecimiento en las primeras edades.
MTODOS Y MATERIALES DE CURADO
Se puede mantener el concreto hmedo (y en algunos
casos a una temperatura favorable) a travs de tres
mtodos de curado:
1. Mtodos que mantienen el agua de la mezcla (agua de
mezclado) presente durante los perodos iniciales de
endurecimiento. Entre stos se incluyen encharca-
262
 Captulo 12 Curado del Concreto

miento o inmersin, rociado, aspersin o niebla y

coberturas saturadas de agua. Estos mtodos per-
miten un cierto enfriamiento a travs de la eva-
poracin, que es benfico en clima caluroso.
2. Mtodos que reducen la prdida del agua de la
mezcla de la superficie del concreto. Esto se puede
hacer cubrindose el concreto con papel impermeable
o plstico o a travs de la aplicacin de compuestos
formadores de membrana.
3. Mtodos que aceleran el desarrollo de la resistencia a
travs del suministro de calor y humedad adicional al
concreto. Esto se realiza normalmente con vapor
directo, espirales (serpientes) de calentamiento o cim-
bras (encofrados) o almohadilla calentados elctrica-
mente.
El mtodo o la combinacin de mtodos elegido
depende de factores como la disponibilidad de los mate-
Fig. 12-4. La niebla minimiza la prdida de humedad
riales de curado, el tamao, forma y edad del concreto, las durante y despus de la colocacin y el acabado del con-
instalaciones de produccin (en obra o en central), creto. (IMG12362)
apariencia esttica y economa. Como resultado, el curado
normalmente envuelve una serie de procedimientos
usados en momentos especficos a medida que el concreto
se envejece. Por ejemplo, aspersin de niebla o yute arriba de la temperatura de congelacin y la humedad es
hmeda cubierta con plstico pueden preceder la apli- baja. Frecuentemente, se aplica una niebla o llovizna fina
cacin del compuesto de curado. El momento de cada a travs de un sistema de boquillas o rociadores para
procedimiento depende del grado necesario de endu- aumentar la humedad relativa del aire, disminuyendo la
recimiento para que el procedimiento no dae la superfi- evaporacin de la superficie. El rociado se aplica para
cie del concreto (ACI 308, 1997) minimizar la fisuracin por contraccin (retraccin) pls-
tica hasta que las operaciones de acabado se concluyan.
Encharcamiento e Inmersin Una vez que el concreto se haya endurecido suficiente-
mente para prevenir la erosin por el agua, se pueden
En superficies planas, tales como pavimentos y losas, se usar, de manera eficiente, rociadores ordinarios para
puede curar por encharcamiento. Los diques (bordos) de csped. Esto si se proporciona una buena cobertura y el
arena o suelo alrededor del permetro de la superficie del escurrimiento del agua es adecuado. Las mangueras para
concreto pueden retener el agua del encharcamiento, regar son tiles para superficies verticales o casi verticales.
mtodo ideal para prevenir la prdida de humedad y es El costo de la aspersin puede ser una desventaja. El
eficiente para mantener la temperatura del concreto. El
mtodo requiere un gran abastecimiento de agua y una
agua de curado no debe estar 11C (20C) ms fra que el
supervisin cuidadosa. Si la aspersin se hace en inter-
concreto para evitar las tensiones trmicas que pueden
valos, se debe prevenir que el concreto se seque entre las
generar fisuras. Como el encharcamiento requiere mucho
aplicaciones del agua, a travs del uso de yute o material
trabajo y supervisn, este mtodo slo se lo emplea en
similar, pues los ciclos alternados de saturacin y secado
pequeas obras.
El mtodo de curado con agua, ms minucioso, con- pueden causar la fisuracin de la superficie.
siste en la inmersin total del elemento de concreto. Este
mtodo se usa normalmente en laboratorio para el curado Coberturas Hmedas
de especimenes (probetas) de ensayo. Cuando la apa-
riencia del concreto es importante, el agua utilizada en el Normalmente para el curado, se usan las cubiertas de telas
curado por encharcamiento o inmersin debe estar libre saturadas con agua, como los yutes, esteras de algodn,
de substancias que manchen o decoloren el concreto. El mantas u otras telas que retengan humedad (Fig. 12-5). El
material usado para los diques tambin puede decolorar yute tratada que refleja la luz y es resistente a la putrefac-
el concreto. cin y al fuego ya est disponible. Los requisitos para los
yutes se describen en Especificaciones para Telas de Arpillera
Rociado o Aspersin Producidas de Yute o Kenaf (Specification for Burlap Cloths
made from Jute or Kenaf AASHTO M 182) y aqullos
El rociado (Fig. 12-4) y la aspersin con agua son exce- para las mantas de yute blanco de polietileno se describen
lentes mtodos cuando la temperatura ambiente est bien en la ASTM C 171 (AASHTO M 171).

263
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201

La mayor desventaja de la tierra, arena, aserrn, heno

o paja hmedos es la posibilidad de decoloracin del
concreto.

Papel Impermeable
El papel impermeable para el curado del concreto consiste
en dos hojas de papel kraft (o de pulpa sulftica), cemen-
tadas entre si por un adhesivo bituminoso con refuerzo de
fibras. Este papel, segn la ASTM C 171 (AASHTO M 171),
es un mtodo eficiente de curado de superficies horizon-
tales y concreto estructural de formas relativamente sen-
cillas. Una ventaja importante de este mtodo es que no
requiere el riego peridico. El curado con papel imper-
Fig. 12-5. Los aspersores de csped saturan el yute con meable auxilia la hidratacin del cemento, pues previene
agua y mantienen el concreto continuadamente saturado. la prdida de agua del concreto (Fig. 12-6).
La aspersin intermitente es aceptable si no ocurre secado Cuando el concreto se haya endurecido suficiente-
de la superficie del concreto. (IMG12263)
mente para prevenir el dao de la superficie, se lo debe
mojar y colocar el papel con el mayor ancho disponible.
Los bordes de hojas adyacentes se deben traslapar cerca
El yute debe estar libre de cualquier sustancia que sea de 150 mm (6 pulg.) y estar sellados con arena, tabln de
perjudicial al concreto o pueda causar decoloracin (des- madera, cinta adhesiva sensitiva a presin, mastique o
coloramiento). Se debe enjuagar el yute nuevo para pegamento (cola). Las hojas se deben anclar con pesos
remover sustancias solubles y para volverlo ms para que se mantengan en contacto con la superficie del
absorbente. concreto durante todo el perodo de curado.
Las coberturas de tela saturada, capaces de retener el El papel impermeable se puede reutilizar si efectiva-
agua, debern colocarse tan pronto el concreto se haya mente retiene la humedad. Las rasgaduras y los agujeros
endurecido suficientemente para evitar daos a su super- se pueden reparar fcilmente con parches de papel de
ficie. Durante el perodo de espera, se pueden usar otros curado. Cuando la condicin del papel es dudosa, se lo
mtodos de curado, tales como el rociado o el uso de au- puede seguir utilizando con doble espesor.
xiliares de acabado formadores de membrana. Se debe Adems del curado, el papel impermeable ofrece
tener cuidado para que toda la superficie se cubra por la alguna proteccin al concreto contra daos causados por
tela mojada, incluyndose los bordes de las losas. Se debe construccin posterior, bien como proteccin contra el sol
mantener la cubierta constantemente hmeda para que directo. Su color debe ser claro y no debe manchar el con-
una pelcula de agua se mantenga sobre la superficie del
concreto durante el perodo de curado. El uso de pelculas
de polietileno sobre el yute hmedo es una buena prctica
que elimina la necesidad de riego continuo de la cubierta.
El riego peridico de la tela debajo del plstico, antes que
se seque, debe ser suficiente. Ciclos alternados de satu-
racin y secado durante las edades tempranas pueden
causar fisuracin.
Cubiertas hmedas de tierra, arena o aserrn son efi-
cientes para el curado y frecuentemente usadas en
pequeas obras. El aserrn de la mayora de las maderas es
aceptable, pero el roble y otras maderas que contienen
cido tnico no se deben usar, pues puede ocurrir dete-
rioro del concreto. Una capa de 50 mm (2 pulg.) de espesor
se debe distribuir regularmente sobre la superficie del
concreto previamente humedecida y se la debe mantener
constantemente mojada.
Se puede utilizar el heno (forraje) o paja hmedos
para el curado de superficies planas. Si son empleados, se Fig. 12-6. Papel impermeable para curado es una medida
debe colocar una capa de, por lo menos, 150 mm (6 pulg.) eficiente de curado horizontal de superficies. (IMG15128)
de espesor y debern quedar fijos con una malla de
alambre, yute o lona para evitar que el viento se los lleve.

264

creto. El papel con la superficie superior blanca es
preferible para el curado de concreto exterior durante el
clima caluroso.
Hojas de Plstico
Los materiales de lminas (hojas) de plsticos, tales como
la pelcula de polietileno, se pueden usar en el curado del
concreto (Fig. 12-7). La pelcula de polietileno, adems de
tener un peso ligero, retiene la humedad de manera efi-
ciente y se la puede aplicar fcilmente tanto en elementos
de formas sencillas como complejas. Su aplicacin es
semejante a la aplicacin descrita para el papel imper-
meable.
El curado con pelcula de polietileno (o papel imper-
meable) puede causar decoloracin en ciertas reas, espe-
cialmente si el concreto contiene cloruro de calcio y fue
acabado con llana metlica. Esta decoloracin es ms pro-
nunciada cuando la pelcula se arruga, pero, en proyectos
grandes, es muy difcil y toma mucho tiempo, colocar los
materiales en hojas sin arrugas. La decoloracin se puede
prevenir inundando la superficie bajo la cubierta, mas
otros mtodos de curado se deben usar, cuando un color
uniforme sea importante.
La pelcula de polietileno debe cumplir con la ASTM
C 171 (AASHTO M 171), que especifica un espesor de
0.10 mm (4 mpulg.) para el curado del concreto, pero lista
slo pelculas opacas blancas y transparentes. Sin
embargo, la pelcula negra est disponible y es satisfac-
toria bajo ciertas condiciones. La pelcula blanca se la debe
usar en el curado del concreto exterior, durante el clima
caluroso, para reflejar los rayos de sol. La pelcula negra se
la puede usar en el clima fro en reas internas. Las
Fig. 12-7. La pelcula de polietileno es una barrera de
humedad efectiva para el curado del concreto y se la puede
aplicar fcilmente tanto en formas complejas como en
sencillas. Para minimizar la decoloracin, la pelcula se
debe mantener lo ms llano posible sobre la superficie de
concreto. (IMG12360)
265
Captulo 12 Curado del Concreto
pelculas transparentes tienen poco efecto sobre la absor-
cin del calor.
La ASTM C 171 (AASHTO M 171) tambin incluye un
material en lmina, tal como yute impregnado, en uno de
los lados, con pelcula de polietileno opaco en el otro. Las
combinaciones de pelcula de polietileno unida a una tela
absorbente, tal como el yute, ayuda a retener la humedad
sobre la superficie del concreto.
La pelcula de polietileno tambin se puede colocar
sobre arpillera hmeda u otro material hmedo de cober-
tura, para retener el agua en el material de la cubierta.
Este procedimiento elimina el trabajo intenso de regar
continuadamente el material de la cubierta.
Compuestos de Curado Formadores de
Pelcula
Los compuestos lquidos formadores de membranas a
base de parafinas, resinas, hules (gomas) coloreadas y
otros materiales se pueden usar para impedir o reducir la
evaporacin de la humedad del concreto. En pases desa-
rrollados, es el mtodo ms prctico y ms ampliamente
utilizado para el curado no slo de concretos recin colo-
cados, sino tambin para prolongar el curado hasta
despus de la remocin de la cimbra (encofrado) o
despus del curado hmedo inicial. Sin embargo, los
mtodos ms eficientes de curado son las cubiertas
hmedas o el rociado de agua, los cuales mantienen el
concreto continuadamente mojado. Los compuestos de
curado deben ser capaces de conservar la humedad rela-
tiva de la superficie del concreto superior al 80% por siete
das, para sostener la hidratacin del cemento.
Los compuestos formadores de pelcula son, en ge-
neral, de dos tipos: transparentes o translcidos y pigmen-
tados de blanco. Los compuestos transparentes o
translcidos pueden contener un tinte inestable que
facilita la verificacin visual del rea cubierta por la
pelcula. El tinte se destie enseguida a la aplicacin. En
das calientes y soleados, se recomienda el empleo de
compuestos blancos, pues reducen el aumento del calor
provocado por el sol, reduciendo la temperatura del con-
creto. Se deben agitar los recipientes de los compuestos
pigmentados, para que no se asienten en el fondo.
Los compuestos de curado se deben aplicar inme-
diatamente despus del acabado final del concreto, a
travs de equipos rociadores operados manualmente o
por propulsin mecnica (Fig. 12-8). La superficie del con-
creto debe estar hmeda, cuando se aplica la capa. En das
secos y ventosos o durante perodos de condiciones
climticas adversas, que podran resultar en fisuracin por
contraccin (retraccin) plstica, la aplicacin del com-
puesto de curado, inmediatamente despus del acabado
final y antes de la evaporacin de toda el agua libre de la
superficie, va a ayudar a prevenir la formacin de a-
grietamiento. Los equipos rociadores de propulsin
mecnica se recomiendan para una aplicacin uniforme
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201
Fig. 12-8. Los compuestos lquidos formadores de
pelculas se deben aplicar con cobertura uniforme y ade-
cuada sobre toda la superficie y bordes para obtener un
curado prolongado y efectivo. (IMG12359)
de compuestos de curado en reas grandes. Estos equipos
deben disponer de boquillas de rociado y parabrisas para
prevenir la prdida del compuesto, provocada por el
viento.
Normalmente se aplica slo una capa lisa y uniforme
en una tasa tpica de 3 a 4 m2 por litro (150 a 200 pies2 por
galn), pero como los productos varan, se deben seguir
las tasas recomendadas por el fabricante. Si se necesitan
dos capas para garantizar una cobertura completa y una
proteccin efectiva, la segunda capa se debe aplicar en
ngulo recto con respecto a la primera. Se debe lograr la
cobertura completa de la superficie, porque an los agu-
jeros muy pequeos en la membrana, pueden aumentar la
evaporacin de la humedad del concreto.
Los compuestos de curado pueden prevenir la adhe-
sin entre el concreto endurecido y el concreto fresco
recin colocado. La mayora de los compuestos no son
compatibles con los adhesivos usados con los materiales
para revestimiento de pisos. Consecuentemente, se debe
ensayar su compatibilidad o no se deben usar estos com-
puestos, cuando sea necesaria una capa de revestimiento.
Por ejemplo, un compuesto de curado no se debe emplear
en la losa de base de un sistema de piso de dos capas. De
la misma manera, algunos compuestos de curado pueden
afectar la adhesin de la pintura del piso de concreto. Se
deben consultar a los productores de compuestos de
curado con el propsito de determinar si su producto es
adecuado para la aplicacin deseada.
Los compuestos de curado deben ser uniformes y
fciles de conservar en una solucin completamente
homognea. No deben escurrirse en los bordes o recogerse
en las ranuras. Deben formar una pelcula resistente para
soportar el trnsito de la construccin sin daarse, no
deben amarillar y deben poseer buenas propiedades de
retencin de humedad.
266
Se debe tener cuidado al usar compuestos que con-
tienen solventes de alta volatilidad en reas sin ventilacin
o cerca de espacios ocupados sensibles, tales como hospi-
tales, porque la evaporacin de los voltiles puede causar
problemas respiratorios. Se deben cumplir con las leyes
ambientales locales sobre la emisin de compuestos
orgnicos voltiles (COV).
Los compuestos de curado deben satisfacer la ASTM
C 309 (AASHTO M 148), NTC 1977 y 3494 o NMX C 081.
Los mtodos para la determinacin de la eficiencia de los
compuestos de curado, papel impermeable y lminas de
plsticos se describen en ASTM C 156 (AASHTO T 155),
IRAM 1664 y 1673, NTC 3494 y NMX C 304 y 309. La
ASTM C 1151, suspendida en 2000, tambin evala la efi-
ciencia de los compuestos de curado. Aqullos con
propiedades de sello se especifican a travs de la
ASTM C 1315.
Curado por Humedad Interna
El curado por humedad interna se refiere a mtodos que
dan humedad desde el interior del concreto y no desde su
exterior. Esta agua no debe afectar el agua inicial de la
relacin agua-cemento del concreto fresco. Los agregados
finos ligeros (livianos de baja densidad) o partculas de
polmeros absorbentes, con capacidad de retener una can-
tidad significativa de agua, pueden suministrar humedad
adicional a los concretos propensos a auto-desecacin.
Cuando se hace necesaria una hidratacin ms completa
en concretos con baja relacin agua-cemento (alrededor de
0.30 o menos), 60 kg/m3 a 180 kg/m3 (100 lb/yarda3 a 300
lb/yarda3) de agregado fino ligero saturado pueden sumi-
nistrar humedad adicional para la continuacin de la
hidratacin, resultando en un aumento de la resistencia y
de la durabilidad. Todo el agregado fino de la mezcla se
puede reemplazar por agregado fino ligero saturado, para
maximizar la humedad interna de curado. El curado por
humedad interna se debe acompaar por mtodos de
curado externos.
Cimbras Dejadas en su Lugar
Las cimbras (encofrados) ofrecen una proteccin satisfac-
toria contra la prdida de humedad si se mantiene
hmeda la superficie superior expuesta. La manguera de
regar es excelente para esta finalidad. Se deben dejar las
cimbras en el concreto el mayor tiempo posible.
Se deben mojar las cimbras de madera dejadas en el
concreto a travs de rociado, especialmente durante el
clima caluroso o seco. Si no se puede hacer esto, se deben
retirar estas cimbras lo ms pronto posible y se debe
empezar otro mtodo de curado sin retraso. Pueden
ocurrir variaciones de color en las paredes, resultantes de
las cimbras y del curado desigual.
 Captulo 12 Curado del Concreto

Curado a Vapor 80

El curado a vapor es ventajoso donde sea importante el

O O
desarrollo de resistencia temprana o donde sea necesario Temperatura de vapor max. 80 C (175 F)

% en relacin a la resistencia a compresin

calor adicional para que se logre la hidratacin, como en el
60

Resistencia a compresin en 18 horas,

O O
65 C (150 F)
caso del clima fro.

a los 28 das con curado hmedo

Se usan dos mtodos de curado a vapor: vapor directo O O
52 C (125 F)
(vivo) a presin atmosfrica (para estructuras encerradas,
coladas en obra y unidades grandes de concreto prefa-
bricado) y vapor a alta presin en autoclaves (para 40
unidades prefabricadas pequeas). Slo el mtodo de
vapor directo a presin atmosfrica se va a presentar aqu.
Un ciclo tpico de curado a vapor consiste en: (1)
retraso inicial antes de la aplicacin del vapor, (2) perodo 20
Note: La temperatura de vapor aument
de aumento de la temperatura, (3) perodo en que se 22OC (40OF)/hr hasta el mximo
mantiene constante la temperatura mxima y (4) periodo Cemento Tipo I ASTM
de disminucin de la temperatura. La Figura 12-9 ensea
un ciclo tpico de curado a vapor atmosfrico.
0
El curado a vapor a presin atmosfrica, general- 1 3 5 7 9 11 13 15
mente, se hace en ambientes cerrados para minimizar la Periodo de retraso antes del vapor, horas

humedad y la prdida de calor. Normalmente se usan 17 15 13 11 9 7 5 3

Periodo de vapor, horas
lonas para crear un ambiente encerrado. La aplicacin del
vapor en ambientes encerrados se debe retrasar hasta el Fig. 12-10. Relacin entre resistencia a 18 horas y el
fraguado inicial o por lo menos 3 horas despus de la colo- periodo de retraso antes de la vaporizacin. En cada caso,
cacin del concreto para permitir algn endurecimiento el periodo de retraso ms el periodo de vaporizacin
del concreto. Con un perodo de retraso de 3 a 5 horas totalizaron 18 horas (Hanson 1963).
antes de la aplicacin del vapor, el concreto va a lograr la
resistencia temprana mxima, como se puede observar en
la Figura 12-10.
La temperatura del vapor se debe mantener alrededor vapor se aumenta de 60C a 70C (140F a 160F). Se deben
de 60C (140F) hasta que la resistencia deseada del con- evitar las temperaturas de curado a vapor mayores que
creto se haya desarrollado. La resistencia no va a 70C (160F), pues no son econmicas y pueden causar
aumentar significantemente si la temperatura mxima de daos. Se recomienda que la temperatura interna del con-
creto no exceda 70C (160F) para evitar la expansin
retardada por calor inducido y la reduccin excesiva de la
resistencia ltima. El uso de temperaturas mayores que
Temperatura inicial del concreto = 21OC (70OF)
70C (160F) se debe demostrar seguro a travs de ensayos
Temperatura del vapor en el recinto, OC

Temperatura del vapor en el recinto, OF

Temp. del vapor en el recinto mantenida en 60OC (140OF), 160

hasta que la resistencia deseada
o de datos histricos de campo.
60 sea desarrollada 140 Las temperaturas del concreto normalmente se con-
Temp. reducida en trolan en el extremo expuesto del elemento de concreto. El
20OC (40 hasta 120 control de la temperatura del aire no es suficiente porque
que la temp. en el
40 aire externo sea el calor de hidratacin puede hacer con que la temper-
Aire externo 10OC (20OF) 100
a 10OC
atura interna del concreto exceda 70C (160F). Adems
(50OF) Vapor aplicado del desarrollo de resistencia temprana, hay otras ventajas
al recinto en una tasa de 80
20
1 2
10 a 20OC (20 a 40OF)/hr del curado en temperaturas alrededor de 60C (140F) en
60 comparacin a concretos curados a 23C (73F) por 28
3 4
40
das, como por ejemplo reduccin de la contraccin
0
0 5 10 15 20 24 (retraccin) por secado y de la fluencia, (Klieger 1960 y
Tiempo despus de la colocacin, horas Tepponen y Eriksson 1987).
1 Retraso inicial antes del vapor 3 a 5 horas Se deben evitar velocidades elevadas de calen-
2 Periodo de aumento de temperatura 21/2 horas tamiento y enfriamiento para prevenir daos causados
3 Periodo de temperatura constante 6 a 12 horas* por cambios de volumen. La temperatura en el ambiente
4 Periodo de disminucin de temperatura 2 horas
cerrado circundante al concreto no se debe aumentar o
*Cemento de alta resistencia inicial o tipo III, disminuir ms que 22C a 33C (40F a 60F) por hora,
ms tiempo para otros cementos
dependiendo del tamao y de la forma del elemento de
Fig. 12-9. Un ciclo tpico de curado atmosfrico a vapor. concreto.

267
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201
La temperatura de curado en el ambiente cerrado se
debe mantener hasta que el concreto haya logrado la
resistencia deseada. El tiempo requerido va a depender de
la mezcla de concreto y la temperatura de vapor en el
ambiente (ACI Comit 517 1992).
Mantas o Cubiertas Aislantes
Capas de material seco y poroso, tales como paja o heno se
pueden utilizar para proporcionar aislamiento contra la
congelacin del concreto, cuando las temperaturas caen
para menos de 0C (32F).
Las cimbras (encofrados) se pueden aislar econmica-
mente con mantas comerciales o con material aislante que
tienen una cobertura impermeable resistente. Las mantas
aislantes adecuadas se producen con fibras de vidrio,
hule, esponja, fibras de celulosa, lana mineral, espuma de
vinilo y espuma de poliuretano de celdas abiertas.
Cuando se usan cimbras aisladas, se debe tener cuidado
para prevenir que las temperaturas del concreto no se
vuelvan elevadas.
Las lonas con estructura de marcos, pelculas de po-
lietileno reforzado u otros materiales se pueden colocar
alrededor de la estructura y se pueden calentar a travs de
calentadores de espacio o vapor. Calentadores hidrnicos
porttiles se usan en subrasantes congeladas, bien como
calientan el concreto sin la utilizacin de ambientes
cerrados.
El curado del concreto en clima fro debe seguir las
recomendaciones del Captulo 14 y del ACI 306 (1997),
Colocacin de Concreto en Clima Fro (Cold-Weather
Concreting). Las recomendaciones para el curado del con-
creto en clima caluroso se encuentran en el Captulo 13 y
en el ACI 305, Colocacin del Concreto en Clima Caluroso
(Hot-Weather Concreting).
Curado Elctrico, con Aceite, Microondas
y Rayos Infrarrojos
Los mtodos elctricos, con aceite caliente, microondas e
infrarrojo estn disponibles desde hace muchos aos,
tanto para el curado normal como para el curado ace-
lerado del concreto. Los mtodos de curado elctricos
incluyen una gran variedad de tcnicas: (1) uso del propio
concreto como conductor elctrico, (2) uso del acero del
refuerzo como elemento calentador, (3) uso de un alambre
especial como elemento de calefaccin, (4) mantas elc-
tricas y (5) uso de cimbras de acero calentadas elctrica-
mente (actualmente el mtodo ms popular en los
EE.UU.). La calefaccin elctrica es especialmente til en
la colocacin en clima fro. El aceite caliente se lo puede
hacer circular a travs de las cimbras metlicas para
calentar el concreto. Los rayos infrarrojos y las microondas
tienen su empleo limitado al curado acelerado. El curado
por los mtodos infrarrojos es normalmente bajo una
cubierta en la cimbra metlica. Los mtodos elctricos, con
268
aceite e infrarrojo se utilizan principalmente en la indus-
tria del concreto prefabricado.
TIEMPO Y TEMPERATURA DE CURADO
El perodo de tiempo que se debe proteger el concreto de
la congelacin, temperaturas elevadas anormales y contra
la prdida de humedad depende de diversos factores: el
tipo del material cementante usado, las proporciones de la
mezcla, resistencia requerida, tamao y forma del
miembro de concreto, clima ambiente y condiciones de
exposicin futura. El periodo de curado puede ser de 3
semanas o ms para concretos magros usados en estruc-
turas masivas, tales como presas. Por otro lado, puede ser
de slo unos pocos das en mezclas ricas, especialmente si
se emplean cementos de alta resistencia inicial, tales como
el ARI, el tipo III (ASTM) y el HE (ASTM). Los periodos de
curado a vapor normalmente son mucho ms cortos, va-
riando de algunas horas hasta 3 das, pero generalmente
se usan ciclos de 24 horas. Como todas las propiedades del
concreto se mejoran con el curado, el tiempo de curado
debe ser lo ms largo posible.
En losas de concreto sobre el terreno (pisos, pavi-
mentos, revestimiento de canal, parques y paseos
(calzadas, caminos, paseos, andenes, veredas)) y en con-
creto estructural (paredes colocadas en obra, columnas,
losas, vigas, zapatas pequeas, estribos, muros de con-
tencin y tableros de puentes), el perodo de curado con
temperaturas ambientes inferiores a 5C (40F) debe ser de
por lo menos 7 das, pero un tiempo adicional se puede
requerir para que se logre 70% de las resistencias a com-
presin o a flexin especificadas. Se debe seguir el ACI
Comit 306, recomendaciones para el curado, cuando el
promedio de la temperatura ambiente es 5C (40F) o infe-
rior, para prevenir daos por congelacin.
Una temperatura de curado ms elevada proporciona
un desarrollo ms temprano de la resistencia que una tem-
peratura ms baja, pero puede disminuir la resistencia a
los 28 das, como se ensea en la Figura 12-11. Si se hacen
pruebas de resistencia para establecer el tiempo de curado
adecuado o cuando se pueden remover las cimbras, se
deben producir, en la obra, cilindros o vigas de concreto
representativos, mantenindolos cerca de la estructura o
pavimento que representan y curndolos con los mismos
mtodos. Estn disponibles equipos que pueden controlar
las temperaturas internas del concreto y coincidir con la
temperatura de la caja de curado del cilindro de concreto.
sta es la medida ms precisa para representar las
resistencias del concreto en la obra. Tambin se puede
hacer uso de corazones (testigos), cilindros removibles
colados en la obra y mtodos de ensayos no-destructivos
para determinar la resistencia de los elementos de
concreto.
Como la velocidad de hidratacin se influencia por el
tipo de cemento y la presencia de material cementante
suplementario, se debe prolongar el tiempo de curado de

Temperatura de curado, OF
40 60 80 100
400 28 das
Resistencia a compresin, kg/cm 2
300
MPa = 10.2 kg/cm2
200
1 da
100
10 20 30 40
Temperatura de curado, O C
Fig. 12-11. La resistencia a un da aumenta con el aumento
de la temperatura de curado, pero la resistencia a los 28
das disminuye con el aumento de esta temperatura
(Verbeck y Helmuth 1968).
concretos con materiales cementantes que tengan carac-
tersticas de desarrollo lento de resistencia. En concreto
masivo (pilares grandes, esclusas, estribos, presas,
cimentaciones pesadas, columnas masivas y vigas de
transferencia) que no posea puzolana como parte del
material cementante, el curado de reas sin armadura se
debe proceder durante por lo menos 2 semanas. Si el con-
creto masivo contiene puzolana, el periodo mnimo de
curado de reas sin armadura debe ser de 3 semanas. Se
debe curar al concreto masivo densamente reforzado
(armado) por un periodo mnimo de 7 das.
Durante el clima fro, normalmente se requiere calor
adicional para que se mantenga una temperatura favo-
rable de 10C a 20C (50F a 70F). Se pueden utilizar
calentadores de combustin a gas o petrleo, espirales de
calentamiento, calentadores porttiles hidrnicos o vapor
directo para suministrar calor. En todos los casos, se debe
tener cuidado para evitar la prdida de humedad del con-
creto. Se debe evitar la exposicin del concreto fresco a los
gases de escape de calefaccin o de motor, pues pueden
deteriorar la superficie del concreto y facilitar el apare-
cimiento de polvo (carbonatacin rpida).
El concreto de alta resistencia inicial se puede usar en
clima fro para acelerar el tiempo de fraguado y el desa-
Captulo 12 Curado del Concreto
rrollo de la resistencia, lo que puede disminuir el tiempo
120 de curado, pero se debe mantener una temperatura
mnima de 10C (50F).
6 Para que se logre una resistencia adecuada a los
descongelantes, el tiempo mnimo de curado normal-
mente corresponde al tiempo necesario para el desarrollo
de la resistencia de proyecto en la superficie. Un perodo
5
de secado al aire, posterior al curado, va a aumentar la
Resistencia a compresin, 1000 lb/pulg 2
resistencia al descascaramiento. El perodo de secado debe
ser, por lo menos, de 1 mes de clima relativamente seco,
4 antes de la aplicacin del descongelante.
3
COMPUESTOS SELLADORES
Los compuestos selladores (sellantes) son lquidos apli-
cados a la superficie del concreto endurecido para reducir
2 la penetracin de lquidos o gases, tales como agua, solu-
ciones de descongelantes y dixido de carbono que
causan daos por congelacin-deshielo, corrosin de la
armadura y ataque cido. Los compuestos selladores se
1
usan tambin en losas de pisos internos para reducir el
aparecimiento de polvo y la absorcin de grasas, adems
de tornar la limpieza de la superficie ms fcil.
0
50 Los compuestos selladores se diferencian de los com-
puestos de curado por su funcin y, por lo tanto, no se los
debe confundir como siendo lo mismo. El objetivo prin-
cipal de los compuestos de curado es la reduccin de la
prdida de agua del concreto recin colocado y se los
aplican inmediatamente despus del acabado. Por otro
lado, los compuestos selladores de superficie disminuyen
la penetracin de sustancias perjudiciales en el concreto y
habitualmente no se los aplican antes que el concreto
tenga 28 das de edad. Normalmente se clasifican como
formadores de pelcula o penetrantes.
La selladura del concreto exterior es un proce-
dimiento opcional normalmente conducido para ayudar a
proteger el concreto contra la congelacin-deshielo y los
daos causados por la penetracin de los cloruros de los
descongelantes. El curado no es opcional cuando se usa el
sellador, pues es necesario para que las propiedades
deseadas se desarrollen, permitiendo que el concreto
desempee adecuadamente sus funciones. El desempeo
satisfactorio del concreto en reas externas depende prin-
cipalmente de un sistema de vacos de aire adecuado,
resistencia suficiente y el uso de tcnicas adecuadas de
colocacin, acabado y curado. Sin embargo, ni todos los
concretos satisfacen estas condiciones y, por lo tanto, los
selladores de superficie pueden ayudar a mejorar su dura-
bilidad.
Los compuestos selladores formadores de pelcula
permanecen sobre la superficie y slo una pequea can-
tidad de material penetra en el concreto. Su estructura
molecular relativamente grande es lo que limita su
capacidad para penetrar en la superficie. Su disolucin en
solventes no va a aumentar su capacidad de penetracin.
Estos materiales no slo reducen la penetracin del agua
269
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201

sino tambin protegen el concreto contra productos

qumicos agresivos y previenen la absorcin de grasa y
aceite, e incluso reducen la formacin de polvo bajo el tr-
fico de peatones.
Los selladores consisten en resinas acrlicas, hules co-
loreados, uretanos, epoxies y alfa metil estireno. La efi-
ciencia de los selladores formadores de pelcula depende
de la continuidad de la camada formada. Las gravillas
abrasivas y el trfico pesado pueden daar la camada,
siendo necesario reaplicar el material. Consulte las
recomendaciones de aplicacin de los productores,
porque algunos de estos materiales se indican slo para el
uso en reas internas y pueden amarillarse y deteriorarse
si son expuestos a los rayos ultravioleta.
El sellador penetrante que se usa ms extensivamente
desde hace muchos aos es una mezcla de 50% de linaza
hervida y 50% de alcohol mineral (AASHTO M 233). Esta
mezcla es eficiente, pero tiene dos desventajas: oscurece el
concreto y se hace necesaria su reaplicacin peridica para Fig. 12-12. Los selladores penetrantes ayudan a proteger la
armadura de acero, en tableros de puentes, contra la
una proteccin por un largo periodo. corrosin debida a la infiltracin de cloruros, sin reducir la
La nueva generacin de selladores penetrantes repe- friccin (atrito) de la superficie. (IMG12358)
lentes al agua tiene un tamao molecular bien pequeo,
que permite la penetracin y la saturacin del concreto
hasta una profundidad de 3 mm (18 pulg.). Los dos com-
puestos ms comunes son el silane y el siloxane, los cuales cionada por los selladores se debe determinar a travs de
se derivan de la familia del silicn. Estos selladores per- los criterios de la ASTM C 672. Para ms informaciones
miten que el concreto respire, previniendo el aumento de sobre compuestos selladores, consulte la AASHTO M 224,
la presin de vapor entre el concreto y el sellador, que ACI comit 330 y ACI comit 362.
puede ocurrir en materiales formadores de pelcula. Como
el sellador est embebido en el concreto, tornndolo ms
resistente a las fuerzas abrasivas o a la deterioracin ultra-
REFERENCIAS
violeta, su proteccin puede durar por ms tiempo que los
ACI Committee 305, Hot-Weather Concreting (Colado en
selladores formadores de pelcula. Sin embargo, se Clima Caluroso), ACI 305R-99, American Concrete Insti-
recomienda su reaplicacin peridica. En regiones tute, Farmington Hills, Michigan, 1999, 17 pginas.
costeras o muy fras, los silanes y los siloxanes son popu-
lares para la proteccin de tableros de puentes y otras ACI Committee 306, Cold-Weather Concreting (Colado en
estructuras externas contra la corrosin de la armadura, Clima Fro), ACI 306R-88, Reapproved 1997, American
causada por la infiltracin de los cloruros de los descon- Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan, 1997, 23
gelantes o rociado del agua del mar (Fig. 12-12). pginas.
La aplicacin de cualquier sellador se debe hacer slo ACI Committee 308, Standard Practice for Curing Concrete
en el concreto limpio y se lo debe dejar secar por lo (Prctica Estndar para el Curado del Concreto), ACI 308-92,
mnimo 24 horas a temperaturas mayores que 16C (60F). Reaprobado en 1997, American Concrete Institute, Farm-
Un perodo de 28 das debe pasar antes que se aplique un ington Hills, Michigan, 1997, 11 pginas.
sellador sobre una superficie de concreto nuevo, pues los
ACI Committee 330, Guide for Design and Construction of
selladores penetrantes no pueden llenar los vacos de la
Concrete Parking Lots (Gua para el Diseo y la Construccin
superficie si ya estn llenos de agua. Se hace necesaria una de Lotes de Aparcamiento en Concreto), ACI 330R-92, Rea-
preparacin de la superficie, si el concreto es viejo y sucio. probada en 1997, American Concrete Institute, Farming-
El concreto colocado a final del otoo no se debe sellar ton Hills, Michigan, 1997, 27 pginas.
hasta la primavera, porque el sellador puede hacer que el
concreto retenga agua, aumentando los daos por con- ACI Committee 362, Guide for the Design of Durable Parking
gelacin-deshielo. Structures (Gua para el Diseo de Estructuras de Aparca-
Las precauciones presentadas anteriormente acerca miento Durables), ACI 362.1R-97, American Concrete Insti-
del uso de solventes voltiles en compuestos de curado tute, Farmington Hills, Michigan, 1997, 40 pginas.
tambin se aplican a los compuestos selladores. La efi-
ciencia de los selladores a base de agua an est siendo
estudiada. La resistencia al descascaramiento propor-

270

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201

272
Captulo 13
Colado en Clima Caluroso

Las condiciones del clima en la obra caluroso o fro, ven- El trabajo en concreto se podr ejecutar tranquila-
toso o calmo, seco o hmedo pueden ser muy distintas mente slo si se anticipan estas dificultades y si se toman
de las condiciones ideales, asumidas en el momento de precauciones para aliviarlas. Para ms informaciones
especificar, disear o seleccionar una mezcla o pueden sobre el tema de arriba, consulte ACI comit 305 (1999).
diferir de las condiciones de laboratorio en las cuales se
almacenaron y se ensayaron las probetas de concreto. Las
condiciones de clima caluroso influencian adversamente CUANDO TOMAR PRECAUCIONES
la calidad del concreto, principalmente acelerando la tasa
La temperatura ms favorable para lograr una alta calidad
de prdida de humedad y la velocidad de hidratacin del
del concreto fresco es normalmente ms baja que aqulla
cemento. Las condiciones perjudiciales del clima caluroso
obtenida, durante el clima clido, sin enfriamiento artificial.
incluyen:
Alta temperatura ambiente Es deseable una temperatura del concreto de 10C a 15C
Alta temperatura del concreto (50F a 60F) para maximizar las propiedades de la mezcla,
Baja humedad relativa pero tal temperatura no siempre es posible. Muchas especi-
Alta velocidad del viento ficaciones requieren slo que el concreto tenga una tempe-
Radiacin solar ratura igual o inferior a 29C a 32C (85F a 90F), durante
su colocacin (colado). La especificacin ASTM C 94
Las condiciones del clima clido pueden crear dificul- (AASHTO M 157) para el concreto premezclado dice que se
tades, tales como:
Aumento de la demanda de agua
Aceleracin de la prdida de revenimiento (asenta-
miento), llevando a la adicin de agua en la obra
Aumento de la tendencia de fisuracin (agrieta-
miento) plstica
Necesidad de curado temprano
Dificultades en el control del aire incluido (incorpo-
rado)
Aumento de la temperatura del concreto, resultando
en prdida de resistencia a lo largo del tiempo
Aumento del potencial de fisuracin trmica
La adicin de agua en la obra puede afectar negativa-
mente las propiedades y las condiciones de servicio del
concreto endurecido, resultando en:
Disminucin de la resistencia, por el aumento de la
relacin agua-cemento
Disminucin de la durabilidad, debido a la fisuracin
Aumento de la permeabilidad
Apariencia no uniforme de la superficie
Aumento de la tendencia de contraccin (retraccin) Fig. 13-1. El nitrgeno lquido, adicionado directamente en
por secado el camin mezclador en la planta de concreto premezclado,
es un mtodo eficiente de reduccin de la temperatura del
Disminucin de la resistencia a abrasin, por la ten- concreto durante la colocacin en clima caluroso o en la
dencia de rociar agua durante el acabado colocacin del concreto masivo. (IMG12357)

273
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201
puede encontrar alguna dificultad cuando la temperatura
del concreto se aproxima a 32C (90F). Sin embargo, esta
especificacin no presenta una temperatura mxima, a
menos que se usen agregados o agua calentados.
Las precauciones se deben planear con antelacin
para oponerse a los efectos de las altas temperaturas
cuando el concreto se coloca a una temperatura entre 25C
y 35C (77F y 95F). Medidas o improvisaciones de ltima
hora para prevenir los daos causados por el clima
caluroso normalmente no son eficientes. Si no estn
disponibles datos de campo aceptables, se debe establecer
el lmite mximo de temperatura para las condiciones de
la obra, con base en pruebas de mezclas hechas a la tem-
peratura y para el espesor de la seccin tpica anticipados,
en vez de realizarlas a temperaturas ideales de 20C a
30C (68F a 86F), citadas en la ASTM C 192 (AASHTO T
126, IRAM 1534, NTC 1377, NMX-C-159). Si posible, se
deben realizar mezclas grandes para medir sus
propiedades en intervalos de tiempo, establecindose la
relacin de la propiedad de inters en funcin del tiempo,
en varias temperaturas de mezcla. Este proceso establece
el tiempo mximo permitido para la entrega del concreto
en varias temperaturas. Se hace necesario no solamente el
control de la temperatura mxima, como tambin la deter-
minacin de cuando se deben emplear precauciones para
que se produzca un concreto con la resistencia y la dura-
bilidad deseadas. Para la mayora de las obras es muy
difcil limitar la temperatura mxima del colado del
concreto, pues las circunstancias y los requisitos del con-
creto varan ampliamente. Por ejemplo, la temperatura
lmite que sirve satisfactoriamente en una obra, podra ser
altamente restrictiva en otra. Las condiciones atmos-
fricas, incluyendo la temperatura del aire, humedad rela-
tiva y velocidad del viento, juntamente con las
condiciones de la obra, influencian las precauciones nece-
sarias. Por ejemplo, el acabado con llana hecho bajo un
techo, que se protege de la radiacin solar y con muros
exteriores que protegen del viento, se podra completar
usando concreto con alta temperatura. Pero la colocacin
de este concreto en el mismo da podra ser muy difcil si
fuera en ambiente externo expuesto directamente al sol y
al viento.
Cules precauciones se deben emplear y cundo
emplearlas depende de: tipo de construccin, caracters-
ticas de los materiales usados y experiencia del equipo en
el colado y acabado del concreto bajo las condiciones
atmosfricas de la obra. La lista de precauciones siguiente
reduce o evita los problemas potenciales de la colocacin
en clima caluroso:
Uso de materiales y proporciones que tengan un buen
registro en condiciones de clima clido
Enfriamiento del concreto o de uno o ms ingre-
dientes (Fig. 13-1)
Uso de un concreto con una consistencia que permita
su rpida colocacin y consolidacin
Reduccin al mximo del tiempo de transporte,
colado y acabado
Programacin de la colocacin del concreto para li-
mitar la exposicin a las condiciones atmosfricas,
274
como por la noche o durante condiciones favorables
de clima
Consideracin de mtodos para limitar la prdida de
humedad durante el colado y el acabado, tales como
sombrillas, parabrisas, niebla y rociado
Aplicacin temporaria, despus del acabado, de
pelculas que retienen la humedad
Organizacin de una reunin antes del inicio de la
construccin para discutir las precauciones necesarias
en el proyecto.
Esas precauciones anteriores se discuten en detalle
ms adelante en este captulo.
EFECTO DE LAS ALTAS TEMPERATURAS
EN EL CONCRETO
A medida que la temperatura del concreto aumenta, hay
una prdida de revenimiento (asentamiento) que normal-
mente se compensa inadvertidamente con la adicin de
agua al concreto en la obra. En temperaturas ms
elevadas, una mayor cantidad de agua se necesita para
mantener el revenimiento (asentamiento) constante. La
adicin de agua sin la adicin de cemento resulta en
mayor relacin agua-cemento, disminuyndose la resis-
tencia en todas las edades y afectando negativamente
otras propiedades del concreto endurecido. A este efecto
se suma el efecto adverso de las altas temperaturas sobre
la resistencia a edades ms avanzadas, an cuando no hay
adicin de agua. La adicin de cemento para compensar el
aumento del agua de mezcla puede ser insuficiente para
que se logren las propiedades deseadas, pues el aumento
del cemento va a aumentar an ms la temperatura del
concreto y la demanda de agua.
La Figura 13-2 muestra que si la temperatura del con-
creto fresco aumenta de 10C para 38C (50F para 100F),
se hacen necesarios cerca de 20 kg/m3 (33 lb/yarda3) de
agua adicional para mantener el revenimiento de 75 mm (3
pulg.). Esta agua adicional podra disminuir la resistencia
en 12% a 15% y producir cilindros (probetas) con resistencia
a compresin que no cumplen las especificaciones.
La alta temperatura del concreto fresco aumenta la
velocidad de fraguado y disminuye el tiempo disponible
para el transporte, colocacin y acabado. Se puede reducir
el tiempo de fraguado en 2 o ms horas con el aumento de
10C (18F) de la temperatura del concreto (Fig. 13-3). El
concreto debe permanecer plstico tiempo suficiente para
permitir el colado de cada capa sin el desarrollo de juntas
fras o discontinuidades. Los aditivos retardadores ASTM
C 494, AASHTO M 194 (tipo B), COVENIN 0356, IRAM
1663, NCh2182, NMX-C-255, NTC 1299 (tipo B) o NTP
334.088 y aditivos de control de hidratacin pueden com-
pensar los efectos de aceleracin causados por las altas
temperaturas.
En clima caluroso, hay un aumento de la tendencia de
formacin de fisuras tanto antes como despus del
endurecimiento. La evaporacin rpida del agua del con-
creto recin colocado puede causar agrietamiento por con-
traccin (retraccin) plstica antes que la superficie
 Captulo 13 Colado en Clima Caluroso

Temperatura del concreto, OF curado hmedo a 23C (73F), hasta las edades de ensayo
40 60 80 100
310
de 90 das y un ao. Los ensayos, usando concretos idn-
ticos con la misma relacin agua-cemento, muestran que
180
mientras las temperaturas elevadas del concreto producen
300 resistencias tempranas mayores que a 23C (73F), en
Contentido de agua, kg/m 3

Contentido de agua, lb/yd 3

170
160 Revenimiento: 75 mm (3 pulg.)
Tam. max. agreg: 37.5 mm (11/2 pulg.)
0 10 20 30
Temperatura del concreto, OC
Fig. 13-2. La demanda de agua de la mezcla de concreto
aumenta con el aumento de la temperatura del concreto
(Bureau of Reclamation 1981).
endurezca (discutido con ms detalles adelante en este
captulo). Las fisuras tambin se pueden desarrollar en el
concreto endurecido como resultado del aumento de la
contraccin por secado debido al aumento del contenido
de agua o a los cambios de volumen debidos al efecto tr-
mico a medida que el concreto se enfra.
La incorporacin de aire tambin se afecta por el
clima caluroso. En temperaturas elevadas, es necesario un
aumento del contenido de aditivo para la produccin de
un determinado contenido de aire.
La Figura 13-4 muestra el efecto, sobre la resistencia,
de la alta temperatura inicial del concreto. Las tempera-
turas del concreto en el momento del mezclado, colocacin
y curado fueron 23C (73F), 32C (90F), 41C (105F) y
49C (120F). Despus de 28 das, las probetas recibieron
edades ms avanzadas las resistencias son menores. Si el
contenido de agua ha sido aumentado, para mantener el
290 mismo revenimiento (asentamiento) (sin el aumento del
contenido de cemento), la reduccin de la resistencia es
an mayor.
280 La correcta produccin, curado y ensayo a compre-
sin de las probetas de concreto durante el clima caluroso
es fundamental. Se debe garantizar que los proce-
270 dimientos de norma (ASTMC 31, AASHTO T 23,
COVENIN 0338, IRAM 1524, NCh1017, NMX-C-160, NTC
550, NTP 339.033) con relacin al curado de las probetas
40 (16C a 27C [60F a 80F]) para ensayos de resistencia
para la aceptacin y control de calidad del concreto se
cumplan. Si se hace el curado inicial de probetas por 24
horas a 38 (100F), la resistencia a compresin a los 28
das puede ser de 10% a 15% menor que aqullas curadas
a la temperatura especificada por la ASTM C 31 (AASHTO
T 23) (Gaynor 1985).
Debido a los efectos perjudiciales de las altas tempe-
raturas, todas las operaciones en el clima caluroso se
deben dirigir para la manutencin del concreto fro.
ENFRIAMIENTO DE LOS MATERIALES
DEL CONCRETO
El mtodo usual para enfriamiento del concreto es la dis-
minucin de la temperatura de los materiales antes del
140
Datos de la mezcla:
Relacin agua-cemento: 0.45
120 Revenimiento: 25 ta 75 mm
Resistencia a compresin, porcentaje en relacin

(1 a 3 pulg.)
Contenido de aire: 4.5%
al concreto curado a 23C por 28 das

15 Cemento: Tipo I, Normal O F)

Proporciones de la mezcla 100
mantenidas constantes O C
(73
O )
23 F
Fraguado inicial O
C (90
12 Cemento A 80 32 O )
F
05
Fraguado final O
C (1
41 O )
F
Tiempo, horas

Fraguado inicial O
C (120
9 Cemento B 60 49
Fraguado final
ASTM C 403
(AASHTO T 197) Curado: colocacin y
6 40
curado de las probetas a
la temperatura indicada
para los 28 das iniciales.
20
3 Curado hmedo posterior
a 23C (73C)
0
0 1 3 7 28 90 365
O O O O O O
10 C (50 F) 23 C (73 F) 32 C (90 F) Edad del ensayo, das
Temperatura de colocacin
Fig. 13-4. Efecto de las temperaturas elevadas del concreto
Fig. 13-3. Efecto de la temperatura del concreto en el sobre la resistencia a compresin en varias edades (Klieger
tiempo de fraguado (Burg 1996). 1958).

275
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201

mezclado. En el clima clido, los agregados y el agua de
mezcla se deben mantener lo ms fros posible, pues estos
materiales tienen una mayor influencia sobre la tempe-
ratura del concreto que los otros materiales.
La contribucin de cada ingrediente para la tempe-
ratura del concreto se relaciona con la temperatura, calor
especfico y cantidad de cada material. La figura 13-5
muestra grficamente el efecto de la temperatura de los
materiales sobre la temperatura del concreto. Es evidente
que a pesar que la temperatura del concreto sea depen-
diente principalmente de la temperatura de los agregados,
el enfriamiento del agua puede ser eficiente.
La temperatura aproximada del concreto se puede
calcular con las temperaturas de los ingredientes a travs
de la siguiente ecuacin (NRMCA 1962)
0.22(Ta Ma + Tc Mc) + Tw Mw + Twa Mwa
T=
0.22( Ma + Mc) + Mw + Mwa
Donde
T = temperatura del concreto fresco en C (F)
Ta, Tc, Tw y Twa = temperatura en C (F) de los agre-
gados, cemento, agua de mezcla y humedad libre en los
agregados, respectivamente
Ma, Mc, Mw y Mwa = masa en kg (lb) de los agre-
gados, cemento, agua de mezcla y humedad libre en los
agregados, respectivamente
La Tabla 13-1A presenta un ejemplo de clculo de la
temperatura inicial del concreto.
De todos los materiales en el concreto, el agua es el
ms fcil de enfriarse. Como se la usa en menos cantidad
que los otros materiales, el agua fra va a producir una
reduccin moderada en la temperatura del concreto. Se
debe usar el agua de mezcla de una fuente fra. El agua se
debe almacenar en depsitos o tanques que no sean
expuestos directamente a los rayos del sol. Los tanques y
la tubera que llevan el agua de mezcla se deben enterrar,
aislar, proteger del sol o pintar de blanco para mantener el
agua lo ms fra posible. El agua se puede enfriar por
refrigeracin, nitrgeno lquido o hielo. Al enfriarse el
agua cerca de 2.0C a 2.2C (3.4 a 4F), se enfra el concreto

Tabla 13-1A (Mtrico). Efecto de la Temperatura de los Materiales Sobre la Temperatura Inicial del Concreto
Temperatura
Calor especfico Joules para variar inicial del Joules totales
Material Masa M, kg kJ/kg K la temperatura, 1C material T, C en el material
(1) (2) (3) (4) (5)
Col.1 x Col. 2 Col. 3 x Col. 4
Cemento 335 (M c) 0.92 308 66 (Tc) 20,328
Agua 123 (M w) 4.184 515 27 (Tw) 13,905
Agregados totales 1839 (M a) 0.92 1692 27 (Ta) 45,684
2515 79,917
79,917
Temperatura inicial del concreto = 2515 = 31.8C
Para disminuir 1C en la temperatura inicial:
2515
La temperatura del cemento se debe reducir = 308 = 8.2C
2515
O la temperatura del agua se debe disminuir = 515 = 4.9C
2515
O los agregados se deben enfriar = 1692 = 1.5C

Tabla 13-1B (Unidades pulg.-libras). Efecto de la Temperatura de los Materiales Sobre la Temperatura Inicial
del Concreto
Temperatura
Joules para variar inicial del Joules totales
Material Masa M, lb Calor especfico la temperatura, 1F material T, F en el material
(1) (2) (3) (4) (5)
Col.1 x Col. 2 Col. 3 x Col. 4
Cemento 564 (M c) 0.22 124 150 (Tc) 18,600
Agua 282 (M w) 1.00 282 80 (Tw) 22,560
Agregados totales 3100 (M a) 0.22 682 80 (Ta) 54,560
1088 95,720
95,720
Temperatura inicial del concreto = 1088 = 88.0F.
Para disminuir 1F en la temperatura inicial:
1088
La temperatura del cemento se debe reducir = 124 = 8.8F
1088
O la temperatura del agua se debe disminuir = 282 = 3.9F
1088
O los agregados se deben enfriar = 682 = 1.6F

276
 Captulo 13 Colado en Clima Caluroso

cerca de 0.5C (1F). Sin embargo, como el agua de mezcla
representa slo un pequeo porcentaje de la mezcla, es
difcil bajar la temperatura del concreto ms de 4.5C
(8F), a travs del enfriamiento del agua.
El hielo se puede usar como parte del agua de mezcla,
siempre que se derrita completamente durante el mez-
clado. Al usar hielo molido, se debe tener cuidado para
almacenarlo en una temperatura que prevenga la forma-
cin de terrones.
Cuando se adiciona el hielo como parte del agua de
mezcla, se debe considerar el efecto del calor de fusin del
hielo, requiriendo una modificacin de la ecuacin de la
temperatura del concreto fresco:
0.22(TaMa + TcMc) + TwMw + TwaMwa 80 Mi
T (C) =
0.22( Ma + Mc) + Mw + Mwa + Mi
0.22(Ta Ma + Tc Mc) + Tw Mw + Twa Mwa 112 Mi
T (F) =
0.22( Ma + Mc) + Mw + Mwa + Mi
Donde M i es la masa en kg (lb) del hielo (NRMCA
1962 y Mindess, y Young 1981).
El calor de fusin del hielo en unidad mtrica es 335kJ
por kg (en unidades britnicas, 144 Btu por libra).El cl-
culo en la Tabla 13-1B muestra el efecto de 44 kg (75lb) de
hielo sobre la reduccin de la temperatura del concreto. El
hielo molido o en escamas es ms eficiente que el agua fra
para disminuir la temperatura del concreto. Las canti-
dades de hielo y agua no deben exceder los requisitos de
agua de la mezcla total.
La Figura 13-6 muestra el cargamento de hielo molido
en un camin mezclador antes de la adicin de los otros
materiales. El tiempo de mezclado debe ser suficiente para
derretir completamente el hielo. El volumen de hielo no
debe reemplazar ms de 75% del agua total de la mezcla.
La reduccin mxima de la temperatura con el uso de
hielo se limita a cerca de 11C (20F).
Si se hace necesaria una reduccin de temperatura
mayor, la inyeccin de nitrgeno lquido en la mezcladora
puede ser la mejor alternativa. El nitrgeno lquido se
puede adicionar directamente en el tambor de la mez-
cladora en la central o en el tambor del camin mezclador
para bajar la temperatura del concreto. La Figura 13-1
muestra el nitrgeno lquido adicionado directamente en
el camin mezclador cerca de la planta de concreto pre-
mezclado. Se debe tomar cuidado para prevenir que el
nitrgeno lquido entre en contacto con el metal del
tambor, pues el nitrgeno lquido sper fro puede a-
grietar el tambor. La adicin de nitrgeno lquido no in-
fluencia por si misma la cantidad de agua de mezcla
necesaria, pero la disminucin de la temperatura del con-
creto puede reducir la demanda de agua.
Los agregados tienen un efecto marcado sobre la tem-
peratura del concreto fresco porque representan del 70%
al 85% de la masa total del concreto. Para bajar la tempe-
ratura del concreto en 0.5C (1F) se hace necesaria una
reduccin de la temperatura del agregado grueso de sola-
mente 0.8C a 1.1C (1.5F a 2F).

Tabla 13-2A (Mtrico). Efecto del Hielo (44 kg) Sobre la Temperatura del Concreto
Calor especfico Joules para variar Temperatura inicial Joules totales
Material Masa M, kg kJ/kg K la temperatura, 1C del material T, C en el materia
(1) (2) (3) (4) (5)
Col.1 x Col. 2 Col. 3 x Col. 4
Cemento 335 (M c) 0.92 308 66 (Tc) 20,328
Agua 123 (M w) 4.184 515 27 (Tw) 13,905
Agregados totales 1839 (M a) 0.92 1692 27 (Ta) 45,684
Hielo 44 (M i ) 4.184 184 0 (Ti ) 0
2699
Menos 44 (M i ) x calor de fusin, (335 kJ/kg) = 14,740
65,177
65,177
Temperatura del concreto = 2699 = 24.1C

Tabla 13-2B (Unidades pulg.-libras). Efecto del Hielo (75 lb) Sobre la Temperatura del Concreto
Calor especfico Joules para variar Temperatura inicial Joules totales
Material Masa M, kg kJ/kg K la temperatura, 1F del material T, F en el materia
(1) (2) (3) (4) (5)
Col.1 x Col. 2 Col. 3 x Col. 4
Cemento 564 (M c) 0.22 124 150 (Tc) 18,600
Agua 207 (M w) 1.00 207 80 (Tw) 16,560
Agregados totales 3100 (M a) 0.22 682 80 (Ta) 54,560
Hielo* 75 (M i ) 1.00 75 32 (Ti ) 2,400
1088
Menos 75 (M i ) x calor de fusin, (144 Btu/lb) = 10,800
81,320
81,320
Temperatura del concreto = 1088 = 74.7F
*32 Mi 144 Mi = -112 Mi

277
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201

Temperatura del agregado, OF Hay muchos mtodos sencillos para mantenerse el

70 80 90 100 110
90 agregado fro. Las reservas de los agregados se deben pro-
Temperatura del concreto: teger del sol y se deben mantener hmedas a travs de
30
rociado. No roce agua salada en los agregados. Como la

35
evaporacin es un proceso de enfriamiento, el rociado

O
C (9
80 proporciona enfriamiento eficiente, especialmente cuando

5F
la humedad relativa es baja. El rociado del agregado

O )
32
O
C (9
Temperatura del agua de mezcla, OC

grueso se debe ajustar para prevenir variaciones grandes

Temperatura del agua de mezcla, OF

0F
en el contenido de humedad de la superficie y as causar
O )
29

70
O

una prdida de revenimiento (asentamiento) uniforme.

C (8

20
La refrigeracin es otro mtodo de enfriamiento de los
5F
O )
27

materiales. Los agregados se pueden sumergir en tanques

O C (8

60 de agua fra o se puede circular aire fro en los cubos de

0F
O )

almacenamiento. El enfriamiento a vaco puede bajar las

temperaturas del agregado a 1C (34F).
29
O

La temperatura del cemento tiene slo un pequeo

C (8

10 50
efecto en la temperatura del concreto debido a su bajo
5F
O )

calor especfico y cantidad relativamente pequea. Un

cambio de temperatura del cemento de 5C (9F) general-
40 mente va a cambiar la temperatura del concreto slo 0.5C
(1F). Como el cemento pierde calor lentamente durante
su almacenamiento, an puede estar caliente cuando se lo
0 32 entregue. Este calor se produce en la molienda del clnker
20 30 40
durante su fabricacin. Como la temperatura del cemento
Temperatura del agregado, OC
afecta en cierto grado la temperatura del concreto fresco,
Fig. 13-5. Efecto de la temperatura de los ingredientes algunas especificaciones presentan lmites para su tem-
sobre la temperatura del concreto recin mezclado. A pesar peratura en el momento de uso empleo. Estos lmites
del grfico se basar en la siguiente mezcla, tambin se
presenta razonablemente preciso para otras mezclas varan de 66C a 82C (150F a 180F) (ACI comit 305).
tpicas: Sin embargo, es preferible especificarse la temperatura del
Agregado 1360 kg (3000 lb) concreto fresco a limitar la temperatura de sus ingre-
Humedad en el agregado 27 kg (60 lb) dientes individuales (Lerch 1955).
Agua de mezcla adicionada 109 kg (240 lb)
Cemento a 66C (150F) 256 kg (564 lb)

MATERIALES CEMENTANTES
SUPLEMENTARIOS
Muchos productores de concreto consideran que el uso de
materiales cementantes suplementarios es esencial en
climas calurosos. Estos materiales son cenizas volantes,
otras puzolanas y escoria granulada de alto horno. Estos
materiales generalmente bajan la velocidad de fraguado y
la prdida de revenimiento (asentamiento). Sin embargo,
se hacen necesarios cuidados durante el acabado porque
la tasa de sangrado (exudacin) puede ser menor que la
tasa de evaporacin, resultando en fisuracin por contrac-
cin (retraccin) plstica. Esto se discute ms detallada-
mente en Fisuracin por Contraccin Plstica.

PREPARACIN ANTES DEL COLADO

Antes del colado del concreto en clima clido, se deben
Fig. 13-6. La sustitucin de parte del agua de la mezcla por
tomar algunas precauciones para mantener o reducir la
hielo va a disminuir considerablemente la temperatura del temperatura del concreto. Mezcladoras, canalones, esteras
concreto. El triturador proporciona fiable y rpidamente hielo transportadoras, tolvas, lneas de bombeo y otros equipos
molido finamente para el camin mezclador. (IMG12265) para el manejo del concreto se deben proteger, pintar de

278
 Captulo 13 Colado en Clima Caluroso

blanco o cubrir con mantas hmedas para reducir el calor
del sol.
Las cimbras (encofrados), armaduras y subrasantes se
deben rociar con agua fra un poco antes de la colocacin
del concreto. El rociado del rea durante las operaciones
de colado y acabado no slo enfra las superficies de con-
tacto y el aire circundante como tambin aumenta la
humedad relativa. Esto disminuye el aumento de la tem-
peratura del concreto y minimiza la tasa de evaporacin
del agua del concreto. En losas sobre el terreno, el
humedecimiento de la subrasante en la noche anterior a la
colocacin es una buena prctica. No debe haber agua
libre ni charcos en la cimbra (encofrado) o subrasante en el
momento de la colocacin del concreto.
Durante periodos extremamente clidos, los resul-
tados se pueden mejorar restringindose el colado por la
maana temprano o por la noche, especialmente en climas
ridos. Esta prctica resulta en menor contraccin (retrac-
cin) trmica y menos fisuracin de las losas y pavimentos
gruesos.
TRANSPORTE, COLADO Y ACABADO
Se debe transportar y colocar el concreto lo ms rpido
posible, durante el clima caluroso. Los retrasos con-
tribuyen para la prdida de revenimiento (asentamiento)
y para el aumento de la temperatura del concreto. Se debe
disponer de mano de obra y equipos suficientes para
manejar y colocar el concreto inmediatamente despus de
su entrega.
El mezclado prolongado incluso a la velocidad de
agitacin, se debe evitar. Si ocurren retrasos, se debe parar
la mezcladora y despus agitar intermitentemente para
minimizar el calor generado por el mezclado. La ASTM C
94 (AASHTO M 157) requiere que la descarga del concreto
sea en 112 hora o antes que el tambor se revolucione 300
veces, lo que ocurra primero. Durante el clima caluroso, el
lmite de tiempo se puede reducir para 1 hora o incluso
hasta 45 minutos. Si se desea un lmite especfico de
tiempo para la descarga, se debe incluirlo en la espe-
cificacin de proyecto. Tambin es razonable obtenerse
datos de ensayo de las mezclas de prueba simulndose el
tiempo, mezclado y anticipndose la temperatura del con-
creto, para que, si es necesario, se especifique una reduc-
cin en el lmite del tiempo.
Como el fraguado es ms rpido en clima caluroso, se
debe tomar un cuidado extra con las tcnicas de colo-
cacin para prevenir juntas fras. En el colado de muros, se
pueden especificar capas menos profundas para asegurar
el tiempo suficiente para la consolidacin con la capa ante-
rior. Las sombrillas y parabrisas (pantallas) temporarios
ayudan a minimizar la formacin de juntas fras.
El emparejado de las losas se debe efectuar inmedia-
tamente despus que el brillo del agua se haya desapare-
cido de la superficie o cuando el concreto pueda soportar
el peso de la persona que va a hacer el acabado, con no
ms que 5 mm (34 pulg.) de deformacin. El acabado en
das secos y ventosos requiere ms cuidados. El secado
rpido de la superficie del concreto puede causar
fisuracin por contraccin (retraccin) plstica.
FISURACIN POR CONTRACCIN
PLSTICA
La fisuracin por contraccin plstica (agrietamiento por
retraccin plstica) a veces ocurre en la superficie del con-
creto fresco en seguida a la colocacin, mientras se la est
acabando o poco despus de esto (Fig. 13-7). Estas fisuras
que aparecen principalmente en superficies horizontales
se las puede eliminar considerablemente si se toman
medidas preventivas.
La fisuracin por contraccin plstica se asocia nor-
malmente con la colocacin en clima clido, sin embargo
puede ocurrir en cualquier ambiente que produzca eva-
poracin rpida. Estas fisuras ocurren cuando el agua se
evapora de la superficie ms rpidamente que el apare-
cimiento del agua de sangrado (exudacin), pues crea un
secado rpido y esfuerzos de tensin (traccin), resultando
en fisuras cortas e irregulares. A continuacin se presentan
las condiciones que aumentan la evaporacin de la
humedad y la posibilidad de agrietamiento por contrac-
cin plstica:
1. Alta temperatura del aire
2. Alta temperatura del concreto
3. Baja humedad
4. Alta velocidad del viento
La longitud de las fisuras es generalmente de 50 a
1000 mm (pocas pulgadas hasta 3 pies) y se espacian de
manera irregular de 50 a 700 mm (pocas pulgadas hasta 2
pies). La Figura 13-8 es til para la determinacin de
cuando las precauciones se hacen necesarias. No hay
manera de predecirse con seguridad cuando la fisuracin
por contraccin plstica va a ocurrir.
Fig. 13-7. Fisuras tpicas por retraccin plstica.
(IMG12267)

279
 Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201

40
Humedad Relativa, Porcentaje Temperatura del concreto, OC
100
Para usar este grfico: 90
35
80
1. Entre con la temperatura del aire y mu-
vase hacia la humedad relativa. 70
30
60
2. Muvase hacia la derecha para la tem-
peratura del concreto. 50
25
40
3. Muvase hacia abajo para la velocidad
20
del viento. 30
15
20
4. Muvase hacia la izquierda y lea la tasa 10
de evaporacin aproximada. 10
5

5 10 15 20 25 30 35
Temperatura del aire, OC Velocidad del viento, km/h

Mtrico 4
40

Tasa de evaporacin, kg (m2/hr)

35
O
3
Humedad relativa, porcentaje Temperatura del concreto, F 30
100
100 25
2 20

80 15
90
10
1
60 5
80
0

40 0
70

60
Cuando la tasa de evaporacin excede
20 1 kg/m2 (0.2 lb/ft2) por hora, medidas pre-
50
ventivas, tales como parabrisas (pantallas),
40 son obligatorias. En algunas mezclas de con-
40 60 80 100 creto, tales como aqullas que contienen
Temperatura del aire, OF Velocidad del viento, mph puzolanas, la fisuracin puede ocurrir
Unidades pulg.-libras cuando la tasa de evaporacin excede 0.5
0.8
kg/m2 (0.1 lb/ft2) por hora. El concreto con
humo de slice es especialmente propenso a
Tasa de evaporacin, lb (pies2/hr)

la fisuracin por contraccin plstica, pues la

0.6 25
tasa de sangrado (exudacin) es normal-
20
mente slo 0.25 kg/m2 (0.05 lb/ft2) por hora.
Por lo tanto, cuando la velocidad de eva-
0.4 15 poracin es baja, es esencial la proteccin
contra el secado prematuro. En cierto
10
momento del endurecimiento, la tasa de san-
0.2 grado llega a cero y la superficie empieza a
5
2
secar con una tasa de evaporacin bien ms
0 baja que las tpicamente especificadas de
0

Fig. 13-8. Efecto de las temperaturas del concreto y del aire, humedad relativa y velocidad del viento sobre la tasa de
evaporacin de la humedad en la superficie del concreto. La velocidad del viento es el promedio horizontal del aire o la
velocidad del viento en km/h (mph), medida a 500 mm (20 pulg.). La temperatura del aire y la humedad relativa se deben
medir a un nivel de 1.2 a 1.8 (4 a 6 pulg.) arriba de la superficie y sobre el lado barlovento protegido de los rayos del sol
(Menzel 1954).

280
 Captulo 13 Colado en Clima Caluroso

1 kg/m2 (0.2 lb/ft2) por hora. En estos casos, se hace nece- racin del concreto. La boquilla de aspersin vaporiza el
saria la proteccin sin importar el tipo de concreto. agua usando presin (Fig. 13-10 y 13-11) para crear una
Una o ms precauciones listadas abajo pueden mini- manta de niebla. No se la debe confundir con la boquilla
mizar la ocurrencia de contraccin (retraccin) plstica. Se de las mangueras para jardn, que deja un exceso de agua
las debe considerar al planearse la construccin en clima sobre la losa. Se debe rociar continuadamente hasta que se
clido o al depararse con este problema despus que la aplique el material de curado, tal como los compuestos de
obra ya se haya empezado. Se presenta la lista en el orden curado, estopa hmeda o papel de curado.
que se deben realizar durante la construccin: Otros mtodos para prevenir la prdida rpida de
1. Humedecer los agregados que estn secos y son humedad de la superficie del concreto incluyen:
absorbentes. Aplicacin de pelculas para retener la humedad (nor-
2. Mantener la temperatura del concreto baja a travs malmente polmeros). Estos compuestos se pueden
del enfriamiento de los agregados y del agua de aplicar inmediatamente despus del aplanado o
mezcla. enrasado para reducir la evaporacin del agua antes
3. Humedecer la subrasante (Fig. 13-9) y las cimbras de las operaciones finales de acabado y antes que el
antes de la colocacin del concreto. curado empiece. Estos materiales se aplanan y se
4. Levantar los parabrisas (pantallas) temporarios para
reducir la velocidad del viento sobre la superficie del
concreto.
5. Levantar sombrillas temporarias para reducir la tem-
peratura sobre la superficie del concreto.
6. Proteger el concreto con cubiertas temporarias, tales
como los forros de polietileno, durante cualquier
retraso significativo entre la colocacin y el acabado.
7. Rociar la losa inmediatamente despus de la colo-
cacin y antes del acabado, tomando cuidado para
prevenir la acumulacin de agua que reduce la ca-
lidad de la pasta de cemento en la superficie de la losa.
8. Adicionar fibras plsticas a la mezcla de concreto para
ayudar a disminuir la formacin de fisuras plsticas.
El rociado del concreto antes y despus del acabado
final es el mtodo ms eficiente para minimizar la evapo-
racin y reducir la fisuracin por contraccin (retraccin)
plstica. El uso de rociado va a aumentar la humedad rel- Fig. 13-10. Boquilla de aspersin. (IMG12264)
ativa del ambiente sobre la losa, disminuyendo la evapo-

Fig. 13-9. El humedecimiento de la subrasante, sin dejar Fig. 13-11. La aspersin baja la temperatura del aire y
agua empozada, va a disminuir el secado del concreto y aumenta la humedad relativa encima de las superficies
reducir los problemas causados por el clima caluroso. para disminuir la evaporacin, reduciendo la fisuracin y
(IMG12356) aumentando la durabilidad de la superficie. (IMG12355)

281
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201
alisan en la superficie durante el acabado y no deben
presentar efectos adversos sobre el concreto o inhibir
la adhesin de los compuestos formadores de mem-
brana.
Reduccin del tiempo entre colocacin e inicio del
curado, eliminndose los retrasos durante la cons-
truccin.
Si las fisuras plsticas aparecen durante el acabado,
alisar cada lado de la fisura con una llana y proceder el
acabado nuevamente puede cerrar las fisuras. Sin
embargo, las fisuras pueden ocurrir nuevamente a menos
que se corrijan las causas.
CURADO Y PROTECCIN
El curado y la proteccin son ms importantes en clima
calurosos que en periodos templados. El mantener las
cimbras (encofrados) en su lugar no se puede considerar
un sustituto satisfactorio del curado en clima clido. Se las
debe retirar tan pronto como posible sin causar daos al
concreto. Entonces, se debe aplicar agua encima de la
superficie expuesta, por ejemplo, con una manguera de
regar suelo, permitiendo que se mueva hacia dentro de la
cimbra. En el concreto endurecido y sobre superficies
planas, el agua de curado no puede estar 11C (20F) ms
fra que el concreto. Esto va a minimizar la fisuracin
causada por tensiones trmicas debidas a diferencias de
temperatura entre el concreto y el agua.
La necesidad de curado hmedo es mayor durante las
primeras horas despus del acabado. Para prevenir el
secado de las superficies expuestas, el curado hmedo
debe comenzar tan pronto como se lo haya acabado y
debe continuar por lo menos por 24 horas. En clima
caluroso, es preferible el curado hmedo continuo
durante todo el periodo de curado. Sin embargo, si el
curado hmedo no puede continuar por ms de 24 horas,
mientras la superficie an est hmeda, se debe proteger
el concreto del secado a travs de papel para curado,
lmina plstica que refleja el calor o compuestos de
curado formadores de membrana.
Los compuestos de curado blancos se pueden usar
sobre superficies horizontales. La aplicacin de com-
puestos de curado durante el clima clido se debe pre-
ceder en 24 horas de curado hmedo. Si esto no es
prctico, se debe aplicar el compuesto inmediatamente
despus del acabado final. Las superficies de concreto
deben estar hmedas.
Las superficies curadas hmedas se deben secar
lentamente despus del periodo de curado para reducir
las posibilidades de fisuracin de la superficie. El
afogarado, una red de fisuras finas que no penetran muy
debajo de la superficie, se causa por la contraccin (retrac-
cin) de sta. Estas fisuras son muy finas y difcilmente
visibles excepto cuando el concreto se seca despus que la
superficie se ha mojado. Las fisuras rodean pequeas
282
reas de concreto (menores que 50 mm [2 pulg.]), for-
mando un padrn similar al pie del pollo.
ADITIVOS
En casos poco comunes, en clima caluroso y donde la
inspeccin cuidadosa se mantiene, el aditivo retardador
puede ser benfico para el retraso del fraguado, a pesar de
aumentar la velocidad de prdida de revenimiento. El adi-
tivo controlador de hidratacin se puede usar para
detener la hidratacin del cemento y el fraguado. La
hidratacin se reasume, cuando deseada, con la adicin de
un acelerador especial (reactivador).
Los aditivos retardadores deben estar de acuerdo con
los requisitos de ASTM C 494, AASHTO M 194 (tipo B),
COVENIN 0356, IRAM 1663, NCh2182.Of1995, NMX-C-
255, NTC 1299 (tipo B) o NTP 334.088. Se deben ensayar
los aditivos con los materiales de obra, bajo las condi-
ciones de obra, antes del inicio de la construccin, para
determinar su compatibilidad con los ingredientes bsicos
del concreto y su capacidad para producir los resultados
deseados, bajo condiciones particulares.
CALOR DE HIDRATACIN
El calor generado durante la hidratacin aumenta la tem-
peratura del concreto en mayor o menor grado, depen-
diendo del volumen de concreto colocado, del medio
ambiente circundante, de la cantidad de cemento y del
tipo de cemento portland empleado. Como regla general,
hay un aumento de 5C a 9C (10F a 15F) de temperatura
para cada 45 kg (100 lb) de cemento portland, resultante
de la hidratacin del cemento (ACI comit 211, 1997).
Puede haber casos en los trabajos en concreto en clima
caluroso y en la colocacin de concreto masivo, en que se
tengan que adoptar medidas especiales para contener la
generacin del calor de hidratacin y evitar cambios
volumtricos trmicos para controlar la fisuracin (vanse
Captulos 15 y 18).
REFERENCIAS
ACI Committee 211, Standard Practice for Selecting
Proportions for Normal, Heavyweight, and Mass Concrete
(Prcticas Estndares para la Eleccin de las Proporciones de los
Concretos Normal, Pesado y Masivo), ACI 211.1-91,
reaprobado en 1997, American Concrete Institute, Farm-
ington Hills, Michigan, 1997, 38 pginas.
ACI Committee 305, Hot-Weather Concreting (Colado en
Clima Caluroso), ACI 305R-99, American Concrete Insti-
tute, Farmington Hills, Michigan, 1999, 17 pginas.
ACI Committee 308, Standard Specification for Curing Con-
crete (Especificacin de Norma para el Curado del Concreto),
ACI 308.1-98, American Concrete Institute, Farmington
Hills, Michigan, 1998, 9 pginas.

Burg, Ronald G., The Influence of Casting and Curing Tem-
perature on the Properties of Fresh and Hardened Concrete (La
Influencia de la Temperatura de Colocacin y de Curado sobre
las Propiedades del Concreto Fresco y Endurecido), Research
and Development Bulletin RD113, Portland Cement Asso-
ciation, 1996, 13 pginas.
Bureau of Reclamation, Concrete Manual (Manual del
Concreto), 8 ed., Denver, revisado en 1981.
Gaynor, Richard D.; Meininger, Richard C.; y Khan, Tarek
S., Effect of Temperature and Delivery Time on Concrete Pro-
portions (Efecto de la Temperatura y del Tiempo de Entrega
sobre las Proporciones del Concreto), NRMCA Publication
No. 171, National Ready Mixed Concrete Association,
Silver Spring, Maryland, Junio 1985.
Klieger, Paul, Effect of Mixing and Curing Temperature on
Concrete Strength (Efecto de las Temperaturas de Mezclado y
Curado sobre la Resistencia del Concreto), Research
Department Bulletin RX103, Portland Cement Associa-
tion, http://www.portcement.org/pdf_files/RX103.pdf,
1958.
283
Captulo 13 Colado en Clima Caluroso
Lerch, William, Hot Cement and Hot Weather Concrete Tests
(Ensayos para Cemento Caliente y Concreto en Tiempo Calu-
roso), IS015, Portland Cement Association, http://www.
portcement.org/pdf_files/IS015.pdf, 1955.
Menzel, Carl A., Causes and Prevention of Crack Devel-
opment in Plastic Concrete (Causas y Prevencin del
Desarrollo de las Grietas en el Concreto Plstico),
Proceedings of the Portland Cement Association, 1954, pginas
130 a 136.
Mindess, Sidney, y Young, J. Francis, Concrete (Concreto),
Prentice Hall, Englewood Cliffs, New Jersey, 1981.
NRMCA, Cooling Ready Mixed Concrete (Enfriamiento del
Concreto Premezclado), NRMCA Publicacin No. 106,
National Ready Mixed Concrete Association, Silver
Spring, Maryland, 1962.
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB001

284
Captulo 14
Colado en Clima Fro
El concreto se puede colocar (colar) de manera segura, sin
daos debidos a la congelacin, durante los meses de
invierno, en climas fros, si se toman ciertas precauciones.
El ACI comit 306 define clima fro como el periodo en que
durante ms de 3 das sucesivos el promedio de la tempe-
ratura del aire sea menor de 4C (40F) y permanece bajo
10C (50F) durante ms de la mitad de cualquier periodo
de 24 horas. Bajo estas circunstancias, todos los materiales
y equipos necesarios para la proteccin y el curado ade-
cuados deben estar disponibles y listos para el uso antes
del inicio de la colocacin (colado) del concreto. Se pueden
recobrar las prcticas normales de colocacin cuando la
temperatura ambiente sea mayor que 10C (50F) por ms
de medio da.
Durante el clima fro, la mezcla de concreto y su tem-
peratura se deben adaptar a los procedimientos construc-
tivos y a las condiciones del clima. Se deben hacer
preparativos para proteger el concreto. Los recintos,
rompevientos, calentadores (calefactores) porttiles, cim-
bras (encofrados) aisladas y mantas deben estar listos para
mantener la tempe-
ratura del concreto
(Fig. 14-1).
Fig. 14-1. El clima fro no es un obstculo para la construccin en concreto, cuando se hacen las
preparaciones adecuadas para construir protecciones y equipos aisladores. (IMG12272,
IMG12271)
285
Las cimbras (encofrado), el acero de refuerzo y los
accesorios que se vayan a insertar deben estar libres de
nieve e hielo en el momento que se coloque el concreto.
Deben estar disponibles termmetros e instalaciones de
almacenamiento de cilindros de prueba para verificar si
estas precauciones son adecuadas.
EFECTO DE LA CONGELACIN DEL
CONCRETO FRESCO
El concreto desarrolla muy poca resistencia a bajas tem-
peraturas. Por lo tanto, el concreto fresco se debe proteger
contra los efectos perjudiciales de la congelacin (Fig.
14-2) hasta que su grado de saturacin se haya reducido
suficientemente por el proceso de hidratacin. El
momento en que se logra esta reduccin corresponde
aproximadamente al tiempo necesario para que el con-
creto desarrolle una resistencia de 35 kg/cm2 o 3.5 MPa
(500 lb/pulg2) (Powers 1962). Esto ocurre durante las
primeras 24 horas despus del colado, bajo temperaturas
normales y relaciones agua-cemento menores que 0.60.
Reducciones significativas de la resistencia ltima, hasta
cerca de 50%, pueden ocurrir si el concreto se congela
pocas horas despus
del colado o antes que
se desarrolle una re-
sistencia de 35 kg/cm2
o 3.5 MPa (500 lb/
pulg2) (McNeese 1952).
El concreto que se va a
exponer a productos
descongelantes debe
desarrollar una resist-
encia de 290 kg/cm2
o 28 MPa (4,000 lb/
pulg2) antes de los
ciclos repetidos de
congelacin y deshielo
(Klieger 1957).
 Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201

Se puede restaurar la resistencia del concreto que se haya

Fig. 14-2. Vista en primer plano de las impresiones del hielo
en la pasta congelada de concreto fresco. Las formaciones
de cristal de hielo ocurren a medida que el concreto no
endurecido se congela. Sin embargo, esto no ocurre en el
concreto adecuadamente endurecido. La rotura de la pasta
por congelacin puede reducir el desarrollo de la resis-
tencia y aumentar la porosidad. (IMG12273)
Temperatura de colocacin, OF
32 52 72
200
Porcentaje del fraguado
congelado a edad temprana slo una vez, aproximndose
a la resistencia normal, a travs del curado adecuado pos-
terior. Sin embargo, este concreto no va a ser tan resistente
a las intemperies, ni va a ser tan estanco como un concreto
que no se haya congelado. El periodo crtico, despus del
cual el concreto no se daa seriamente por uno o dos ciclos
de congelacin, depende de los ingredientes del concreto
y de las condiciones de mezclado, colocacin, curado y
posterior secado. Por ejemplo, el concreto con aire
incluido (incorporado) es menos susceptible a los daos
causados por la congelacin a edades tempranas que el
concreto sin aire incluido. Para ms informacin, consulte
el captulo 8 Concreto con Aire Incluido.
DESARROLLO DE RESISTENCIA A
BAJAS TEMPERATURAS
La temperatura afecta la velocidad de hidratacin del
cemento bajas temperaturas retardan la hidratacin y,
consecuentemente, retardan el endurecimiento y el desa-
rrollo de la resistencia del concreto.
92 Si el concreto se congela y se mantiene congelado a una
temperatura mayor que -10C (14F), va a desarrollar resis-
tencia lentamente. Abajo de esta temperatura, la hidratacin
del cemento y el desarrollo de la resistencia se paralizan.

150
final a 23OC (73OF)

Las figuras 14-3 y 14-4 muestran el efecto de las bajas

temperaturas sobre el tiempo de fraguado y sobre el reve-
100 nimiento (asentamiento), respectivamente. Las figuras 14-5
y 14-6 ensean la resistencia a compresin a lo largo del
Proporciones de la mezcla tiempo, con relacin a la temperatura de colado y curado.
50 mantenidas constantes Observe que en la figura 14-6 los concretos colados y
Cemento A Cemento B curados a 4C (40F) y a 13C (55F) presentaron resis-
tencias ms bajas en la primera semana, pero despus de 28
0
0 10 20 30 40
Temperatura de colocacin, OC
Porcentaje en relacin al revenimiento a 23oC (73oF)

Temperatura de colocacin, OF Temperatura de colocacin, oF

32 52 72 92 32 52 72 92
200 250

200
Porcentaje del fraguado

150
final a 23OC (73OF)

150
100
100
Proporciones de la
Proporciones de la mezcla
mezcla mantenidas
50 mantenidas constantes
50 constantes
Cemento A Cemento B Cemento A Cemento B

0 0
0 10 20 30 40 0 10 20 30 40
Temperatura de colocacin, OC Temperatura de colocacin, oC

Fig. 14-3. Caractersticas de inicio de fraguado (superior) y Fig. 14-4. Caractersticas del revenimiento en funcin de la
final de fraguado (inferior) en funcin de la temperatura de temperatura de colocacin (Burg 1996).
colocacin. (Burg 1996).

286
 Captulo 14 Colado en Clima Fro

Relacin agua-cemento = 0.43

das, cuando los especimenes (probetas) se curaron a 23C
Contenido de aire: 4 a 5% HR 6 (73F), sus resistencias crecieron ms rpidamente que el
%
400
Cemento: ASTM Tipo I, 50 concreto colado y curado a 23C (73F) y con un ao sus
310 kg/m3 (517 lb/yd3)

2
Resistencia a compresin, 1000 lb/pulg
resistencias se presentaron un poco mayores.
Resistencia a compresin, kg/cm2

F)
Se pueden lograr altas resistencias iniciales con el uso

3o
o F)

(7
3 de cemento de alta resistencia inicial, como se puede

C
(7
23 o
300
o C observar en la figura 14-7. Las principales ventajas se pre-
23
4
sentan en los primeros 7 das. A una temperatura de

HR
curado de 4C (40F), las ventajas del cemento de alta
HR

50%
200 resistencia inicial son ms marcadas y persisten por ms
0%
10

tiempo que en altas temperaturas.

2

100 CALOR DE HIDRATACIN

o F)
(25 1
oC
-4 HR
0% El concreto genera calor durante su endurecimiento como
10
0 0 consecuencia del proceso qumico a travs del cual el
1 3 7 28 90 365 cemento reacciona con el agua para formar una pasta
Edad del ensayo, das endurecida y estable. El calor generado se llama calor de
Fig. 14-5. Efecto de la temperatura sobre el desarrollo de la
hidratacin y su cantidad y tasa de liberacin varan con
resistencia del concreto. El concreto de la curva inferior se el tipo de cemento. Adems de esto, las dimensiones del
coloc a 4C (40F) y se almacen inmediatamente en un elemento de concreto, la temperatura ambiente, la tem-
cuarto de curado a -4C (25F). Ambos concretos recibieron peratura inicial del concreto, la relacin agua-cemento, los
el curado hmedo con 100% de humedad relativa por 28 aditivos y la composicin, finura y cantidad del material
das, seguidos de curado con humedad relativa de 50%.
cementante tambin afectan el calor de hidratacin.
El calor de hidratacin es muy til durante el clima
fro, pues contribuye para que se logre una temperatura
adecuada de curado, generalmente sin que sean nece-
140
sarias otras fuentes temporarias de calor, principalmente
Datos de la mezcla:
en elementos de concreto masivo.
Relacin agua-cemento = 0.43 El concreto se debe entregar en una temperatura ade-
Contenido de aire: 4 a 5%
120 Cemento: ASTM Tipo I,
cuada y se debe tener en cuenta la temperatura de las cim-
Resistencia a compresin, porcentaje en relacin al

310 kg/m3 (517 lb/yd3) bras (encofrados), acero de refuerzo, terreno u otro
concreto sobre el cual se colar el concreto. No se debe
concreto curado por 28 das a 23oC

100 colar el concreto sobre un concreto o terreno congelados.

F)
(40 o

80 500 7
Datos de la mezcla:
Relacin agua-cemento = 0.43, cemento tipo I ASTM
4 oC
F )

= 0.45, cemento tipo III ASTM

55 o

Contenido de aire: 4 a 5% 6

Resistencia a compresin, 1000 lb/pulg2

Contenido de cemento 310 kg/m3 (517 lb/yd3)
C(

60 400
Resistencia a compresin, kg/cm2
13 o
F)
3o

5
(7
C
23 o

40 Curado:
300
Las temperaturas que se ensean 4
son las temperaturas para la
colocacin y el curado hmedo de
los especmenes en los primeros
20 28 das. Despus de esto, todos se 200 3
sometieron al curado hmedo Tipo III, mezclado y curado
a 23oC (73oF). a 23OC (73OF)
Tipo I, mezclado y curado
2
0 a 23OC (73OF)
1 3 7 28 90 365 100 Tipo III, mezclado y curado
Edad del ensayo, das 1
a 4OC (40OF)
Tipo I, mezclado y curado
Fig. 14-6. Efecto de las bajas temperaturas sobre la a 4OC (40OF)
resistencia a compresin en varias edades. Observe que en 0
1 3 7 28
esta mezcla producida con el cemento tipo I ASTM, la mejor Edad del ensayo, das
temperatura para la resistencia a largo tiempo (1 ao) fue
13C (55F) (Klieger 1958). Fig. 14-7. Comparacin entre las resistencias tempranas de
mezclas de concreto con los cementos I y III ASTM curados
a 4C (40F) y a 23C (73F) (Klieger 1958).

287
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201
La figura 14-8 muestra la instalacin de una lona
sobre un pedestal (base de fundacin) de concreto
despus de la colocacin del concreto. Normalmente son
necesarias lonas y mantas aisladoras para retener el calor
de hidratacin de manera ms eficiente y conservar el con-
creto lo ms caliente posible. Las lecturas de la tempe-
ratura del concreto con el termmetro indicarn si la
cubierta es adecuada o no. El calor liberado durante la
hidratacin va a compensar, hasta un grado considerable,
la prdida de calor durante el colado, acabado y opera-
ciones de curado temprano. A medida que la liberacin de
calor de hidratacin disminuye, la necesidad de cubierta
para el concreto se vuelve ms importante.
MEZCLAS ESPECIALES DE CONCRETO
En la construccin durante el invierno, es deseable
obtener alta resistencia en edades tempranas para reducir
el periodo de tiempo durante el cual se requiere una pro-
teccin temporaria. El costo adicional del concreto de alta
resistencia normalmente se compensa por la posibilidad
de reutilizacin de las cimbras (encofrados) y puntales
ms rpidamente, ahorro con la disminucin del tiempo
de calefaccin temporal, fraguado ms rpido que permite
que se empiece el acabado ms temprano y pronto uso de
la estructura. El concreto de alta resistencia inicial se
puede obtener con el uso de uno o la combinacin de
varios de los siguientes puntos:
1. Cemento de alta resistencia inicial
2. Cemento portland adicional (60 a 120 kg/m3 o 100 a
200 lb/yd3)
Fig. 14-8. El concreto est siendo cubierto con yute para
retener el calor de hidratacin. (IMG15125)
288
3. Aceleradores qumicos
Se pueden emplear pequeas cantidades de acele-
radores, tales como cloruro de calcio (con una dosis
mxima de 2% por masa de cemento portland), para ace-
lerar el fraguado y el desarrollo de la resistencia temprana
del concreto en clima fro. No se deben usar los acele-
radores que contienen cloruro donde exista un potencial
para la corrosin, tal como en elementos de concreto que
contienen acero de refuerzo o donde se vayan a usar
insertos de aluminio o acero galvanizado. No se reco-
miendan los cloruros para concretos expuestos a suelos o
aguas que contengan sulfatos o para concretos suscepti-
bles a la reaccin lcali-agregado.
No se deben emplear los aceleradores como sustitutos
del curado adecuado o de la proteccin en contra de la
congelacin. Los aditivos aceleradores, especialmente di-
seados, permiten que se coloque el concreto a tempera-
turas menores que -7C (20F). El objetivo de estos
aditivos es reducir el tiempo de fraguado inicial y final,
pero no acelerarn, necesariamente, el desarrollo de
resistencia. La cubierta del concreto para mantener la
humedad afuera y para retener el calor de hidratacin an
es necesaria. Adems, nunca se deben utilizar las solu-
ciones anticongelantes tradicionales, tales como los
usados en automviles. La cantidad de estos materiales
necesaria para bajar apreciablemente el punto de con-
gelacin es tan grande que la resistencia y otras
propiedades pueden ser seriamente afectadas.
Como el objetivo del uso de mezclas especiales
durante la colocacin de concreto en clima fro, es la
reduccin del tiempo de fraguado, una relacin agua-
cemento baja y un bajo revenimiento (asentamiento) son
particularmente deseables, especialmente en superficies
planas, pues las mezclas de concreto con revenimiento
alto normalmente tienen un fraguado ms lento. Adems,
se minimiza la evaporacin, permitiendo que el acabado
se realice mucho ms rpidamente (Fig. 14-9).
Fig. 14-9. El acabado de esta superficie del concreto se
puede realizar con el uso de rompeviento, hay calor
suficiente bajo la losa y el concreto tiene bajo
revenimiento. (IMG12278)
 Captulo 14 Colado en Clima Fro

Porcentaje de la resistencia en relacin a los 7 das 400

Curado normalmente
(nunca se congel)

300

Congelacin seca

200

Congelacin hmeda

100 Fig. 14-11. Ejemplo de un piso de concreto que se satur

con lluvia, nieve o agua y despus se congel, mostrando
la necesidad de la incorporacin de aire. (IMG12353)

0 lluvia, nieve o agua de otras fuentes que puedan saturar el

0 10
Nmero de ciclos de congelacin-deshielo
Fig. 14-10. Efecto de la congelacin-deshielo sobre la
resistencia del concreto que no contiene aire incluido
(curado por 7 das antes de la primera congelacin)
(Powers 1956).
CONCRETO CON AIRE INCLUIDO
El aire incluido (incorporado) es particularmente deseable
en cualquier concreto colado durante climas fros. Los
concretos sin aire incluido pueden sufrir prdida de
resistencia y daos internos y de superficie, como resul-
tado de la congelacin-deshielo (Fig. 14-10). El aire
incluido proporciona la capacidad de absorber tensiones
debidas a la formacin del hielo en el concreto. Consulte el
captulo 8 Concreto con Aire Incluido.
La incorporacin de aire se debe usar siempre en cons-
trucciones durante los meses de congelacin, con excep-
cin al concreto producido bajo tejado, donde no haya
20 30 40 50 60
concreto y donde no haya posibilidad de congelacin.
La probabilidad que el agua sature un piso de con-
creto es muy alta. La figura 14-11 presenta las condiciones,
durante el invierno, del ltimo piso de un edificio de
apartamentos. La nieve cay sobre la cubierta superior.
Cuando se usaron los calefactores debajo de la cubierta
para calentarla, la nieve se derriti y el agua se escurri, a
travs de las aberturas en el piso, hacia un nivel que no
estaba siendo calentado. El concreto saturado de agua se
congel, causando prdida de resistencia, principalmente
en la superficie de la losa. Esto tambin pudo resultar en
mayor deflexin de la losa y una superficie menos
resistente al desgaste.
TEMPERATURA DEL CONCRETO
Temperatura del Concreto al Mezclarse
La temperatura del concreto durante el mezclado no debe
ser menor que las lneas 1, 2 o 3 de la Tabla 14-1, para los
respectivos espesores de seccin. Observe que se
recomiendan temperaturas de concreto ms bajas para el

Tabla 14-1. Temperatura Recomendada de Concreto para la Construccin en Clima Fro Concreto con Aire
Incluido*
Espesor de la seccin, mm (pulg.)
Menos que 300 a 900 900 a 1800 Ms de
Lnea Condicin 300 (12) (12 a 36) (36 a 72) 1800 (72)
1 Temperatura mnima del con- Mayor que -1C (30F) 16C (60F) 13C (55F) 10C (50F) 7C (45F)
2 creto fresco cuando es mezclado -18C a -1C (0F a 30F) 18C (65F) 16C (60F) 13C (55F) 10C (50F)
3 durante el clima indicado Menor que -18C (0F) 21C (70F) 18C (65F) 16C (60F) 13C (55F)
4 Temperatura mnima del concreto al colocarlo y
13C (55F) 10C (50F) 7C (45F) 5C (40F)
para mantenerlo**
* Adaptado de la Tabla 3.1 del ACI 306R-88.
** Las temperaturas de colado listadas se usan en concreto de peso normal. Se pueden usar temperaturas ms bajas para el concreto ligero si
se justifican mediante ensayos. Para la duracin recomendada de la temperatura de la lnea 4, consulte la Tabla 14-3.

289
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201

concreto masivo porque el calor generado durante la
hidratacin se disipa ms lentamente en secciones ms
gruesas. Tambin observe que, en temperaturas ambientes
ms bajas, se pierde ms calor del concreto durante el
transporte y la colocacin y, por lo tanto, las temperaturas
de mezclado recomendadas son ms altas en climas fros.
Hay poca ventaja en usar el concreto fresco a una tem-
peratura mucho mayor que 21C (70F). Las temperaturas
ms elevadas del concreto no garantizan una proteccin
contra la congelacin proporcionalmente ms larga
porque la tasa de prdida de calor es mayor. Adems, las
temperaturas altas del concreto no son deseables, pues
aumentan la contraccin (retraccin) trmica despus del
endurecimiento, requieren ms agua de mezcla para el
mismo revenimiento (asentamiento) y contribuyen para
una posible fisuracin por contraccin plstica (causada
por prdida rpida de humedad a travs de evaporacin).
Por lo tanto, la temperatura del concreto durante su colo-
cacin no debe superar ms que 5C (10F) las tempera-
turas mnimas recomendadas en la Tabla 14-1.
Temperatura del Agregado. La temperatura de los agre-
gados vara con el clima y el tipo de almacenamiento. Los
agregados normalmente contienen terrones congelados e
hielo cuando la temperatura est por debajo de la con-
gelacin. Los agregados congelados deben ser desconge-
lados para evitar bolsones de agregados despus de
dosificar, mezclar y colocar el concreto. Si el derretimiento
ocurre en la mezcladora, se deben evitar contenidos de
agua excesivamente altos y el efecto conjunto del
enfriamiento debidos al derretimiento del hielo.
Cuando las temperaturas son mayores que la de con-
gelacin, raramente se hace necesario el calentamiento de
los agregados y la temperatura deseada del concreto se
puede obtener con el calentamiento del agua de mezcla.
pero promueve variaciones de la humedad del agregado,
resultando en un control irregular del agua de mezcla.
En pequeas obras, los agregados se pueden calentar
almacenndolos sobre tuberas de acero para alcantarillas,
en las cuales se prende fuego. Se debe tener cuidado para
no abrasar el agregado.
Temperatura del Agua de Mezcla. De todos los ingre-
dientes usados para la produccin del concreto, el agua es
el que ms fcilmente se calienta. La masa de los
agregados y cemento en el concreto es mucho mayor que
la masa del agua, sin embargo, el agua puede almacenar
cinco veces ms calor que el cemento y el agregado con la
misma masa. Para el cemento y los agregados, el calor
especfico promedio (o sea, unidades de calor necesarias
para aumentar la temperatura en 1C (1F) por kg (lb) de
material) se puede asumir como 0.925 kJ (0.22 Btu), siendo
que el del agua es 4.187 kJ (1.0 Btu).
La figura 14-12 ensea el efecto de la temperatura de
los materiales sobre la temperatura del concreto fresco. El
grfico se basa en la ecuacin:
0.22(Ta Ma + Tc Mc ) + Tw Mw + Twa Mwa
T=
0.22( Ma + Mc ) + Mw + Mwa
Donde
T = temperatura del concreto fresco en C (F)
Promedio ponderado de la temperatura
de los agregados y del cemento, oF
40 50 60 70
180
Datos de la mezcla:
78 Agregado = 1360 kg (3000 lb)
Humedad del agregado
= 27 kg (60 lb)
Agua de mezcla adicionada
160
Temperatura del agua de mezcla, oC

Temperatura del agua de mezcla, oF

70 = 108 kg (240 lb)
Cuando las temperaturas son menores que la de con- Cemento Portland
= 256 kg (564 lb)
gelacin, adems del calentamiento del agua, normalmente
slo los agregados finos se necesitan calentar para producir 62 Temperatura del concreto
un concreto con las temperaturas requeridas, siempre que 24oC 140
(75oF)
el agregado grueso est libre de terrones congelados.
Los tres mtodos ms comunes de calentamiento de 54 20oC
agregados son: (1) almacenamiento en cubos o tolva de (68oF)

pesaje, calentados por espirales de vapor o vapor directo; 120

46 16oC
(2) almacenamiento en silos calentados por aire caliente o (61oF)
espiral de vapor y (3) amontonamiento de agregados en
pilas sobre losas o tuberas calentadas. A pesar que la cale- 12oC
38 (54oF) 100
faccin del agregado almacenado en cubos o tolvas es el
mtodo ms comnmente usado, el volumen de agregado 8oC
(46oF)
que se puede calentar normalmente es limitado y rpida- 30
mente consumido durante la produccin del concreto. La 80
circulacin de vapor a travs de tuberas sobre las cuales 0 4 8 12 16 20 24
los agregados estn amontonados es un mtodo recomen- Promedio ponderado de la temperatura
de los agregados y del cemento, oC
dado para el calentamiento de los agregados. Las pilas se
pueden cubrir con lonas para retener y distribuir el calor Fig. 14-12. Temperatura necesaria del agua de mezcla para
y prevenir la formacin de hielo. El vapor vivo se puede producir un concreto calentado con la temperatura
inyectar directamente en la pila de agregados, preferible- requerida. Las temperaturas se basan en la mezcla pre-
sentada pero son razonablemente precisas para otras
mente a presiones de 500 a 900 kPa (75 a 125 lb/pulg2), mezclas tpicas.

290

Ta , Tc , Tw y Twa = temperatura en C (F) de los agre-
gados, cemento, agua de mezcla y humedad libre en los
agregados, respectivamente. Generalmente Ta = Twa.
Ma , Mc , Mw y Mwa = masa en kg (lb) de los agregados,
cemento, agua de mezcla y humedad libre en los agre-
gados, respectivamente.
Si el promedio ponderado de la temperatura de los
agregados y cemento es mayor que 0C (32F), se puede
seleccionar, de la figura 14-12, la temperatura adecuada
para el agua de mezcla, para la obtencin de la tempe-
ratura requerida del concreto. El rango de las tempera-
turas del concreto en el grfico corresponde a los valores
recomendados de las lneas 1, 2 y 3 de la Tabla 14-1.
Para evitar la posibilidad del fraguado rpido o
relmpago del concreto, cuando el agua o los agregados se
calientan a una temperatura mayor que 38C (100F),debe
combinrselos con agua antes de la adicin del cemento.
Si se sigue esta secuencia de carga en el mezclado, se
pueden usar temperaturas de agua hasta el punto de ebu-
llicin, siempre que los agregados estn suficientemente
fros para reducir la temperatura final de la mezcla para
menos de 38C (100F).
Se deben evitar las fluctuaciones en la temperatura
del agua de una bachada a la otra. La temperatura del
agua de mezcla se puede ajustar con la mezcla de agua
caliente y agua fra.
Temperatura del Concreto al Colarse y
Mantenerse
Despus del mezclado, siempre hay alguna prdida de
temperatura mientras el camin se est dirigiendo para la
obra o est esperando para descargarse. Se debera colar el
concreto en las cimbras (encofrados) antes que su tempe-
ratura bajara para la temperatura de la lnea 4 de la Tabla
14-1. Aquella temperatura se debera mantener durante
todo el periodo de proteccin presentado en el captulo 12
Periodo y Temperatura de Curado.
Enfriamiento Despus del Periodo de
Proteccin
El ACI comit 306 requiere que la fuente de calor y la
cubierta de proteccin se remuevan lentamente cerca del
fin del periodo de curado, para evitar el agrietamiento
del concreto, resultante de cambios repentinos de la tem-
peratura. La cada mxima permitida de la temperatura,
durante las primeras 24 horas despus del fin de la pro-
teccin, se presenta en la Tabla 14-2. La cada de tempe-
ratura se aplica a la temperatura de la superficie. Observe
que las tasas de enfriamiento para la superficie del con-
creto masivo (secciones de gran espesor) son menores que
elementos delgados.
291
Captulo 14 Colado en Clima Fro
Tabla 14-2. Cadas Mximas de Temperatura
Permitidas Durante las Primeras 24 Horas despus
del Fin del Periodo de Proteccin*
Tamao de la seccin, dimensin mnima, mm (pulg.)
Menos que 300 a 900 900 a 1800 Ms de
300 (12) (12 a 36) (36 a 72) 1800 (72)
28C (50F) 22C (40F) 17C (30F) 11C (20F)
* Adaptado de la Tabla 5.5 del ACI 306R-88.
ENSAYOS DE CONTROL
Los termmetros son necesarios para la verificacin de la
temperatura del concreto en la entrega, colado y manu-
tencin. Un termmetro de bolsillo barato se presenta en
la figura 14-13.
Despus que el concreto se haya endurecido, las tem-
peraturas se pueden verificar con termmetros de super-
ficie especiales o con un termmetro comn que se
mantiene cubierto con cubierta aislante. Una manera sen-
cilla de verificar la temperatura bajo la superficie del con-
creto se presenta en la figura 14-14. En vez de llenarse con
un fluido el vaco presentado en la figura 14-14, se lo
puede llenar con un material aislante, excepcin del rea
cerca del bulbo.
Los cilindros para ensayo de concreto se deben man-
tener a una temperatura entre 16C (60F) y 27C (80F) en
la obra por 48 horas, hasta que sean llevados para el labo-
ratorio para el curado (ASTM C 31, AASHTO T 23, IRAM
1524, Nch1017, NMX C 160, NTP 339.033). En mezclas de
concreto con resistencia igual o mayor que 410 kg/cm2 o
40 MPa (6,000 lb/pulg2), la temperatura inicial de curado
debe estar entre 20C y 26C (68F y 78F). Durante este
periodo, los cilindros se deben mantener en una caja de
curado y se deben cubrir con una bolsa plstica imper-
meable o con una chapa no absorbente y no reactiva. La
temperatura en la caja debe ser controlada con precisin
Fig. 14-13. Termmetro del bolsillo bimetlico con sensor
metlico apropiado para verificar la temperatura del
concreto fresco. (IMG12352)
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201
Termmetro
Superficie del concreto Envoltorio obturador
Agua o alcohol
Agujero perforado o
preformado
Fig. 14-14. Esbozo para la medicin de las temperaturas del
concreto, bajo la superficie, con un termmetro de vidrio.
por un termostato (Fig.14-15). Cuando los cilindros se
almacenan externamente, en cajas de curado aisladas, es
menos probable que se muevan por la vibracin, que si
dejados en el piso del remolque. Si se los deja en el
remolque, donde la calefaccin se puede apagar durante
la noche, fin de semana o feriado, los cilindros no van a
estar a las temperaturas de curado prescritas, durante el
periodo crtico.
Fig. 14-15. Caja aislada de curado con termostato para cu-
rado de cilindros. El calor se provee por capas elctricas de
caucho colocadas en el fondo. Una gran variedad de
diseos es posible para cajas de curado. (IMG12268)
292
Adems de los cilindros curados en laboratorio, en el
clima fro, es til curar algunos cilindros en las condiciones
de campo. Algunas veces es difcil encontrarse el lugar
adecuado para el curado en la obra. Las diferencias de la
relacin rea-volumen entre los cilindros y la estructura, en
conjunto con diferencias en la masa, dificultan las correla-
ciones entre las resistencias de los cilindros curados en el
campo y de la estructura. Un lugar preferible es en una caja
en la losa de piso o muro, cubierta con aislamiento trmico.
Cuando se los coloca sobre un borde de la cimbra
(encofrado), poco debajo de un piso suspendido calentado,
las posibles temperaturas elevadas no duplicarn el
promedio de temperatura en la losa, ni la temperatura ms
baja en la parte superior de la losa. Los cilindros curados en
condiciones de campo son ms indicativos de la resistencia
real del concreto que los cilindros curados en laboratorio.
Se debe tener un cuidado especial para proteger los
cilindros contra el congelamiento, pues su pequea masa
puede generar calor insuficiente para su proteccin.
Los cilindros desmoldados despus de 24 horas se
deben envolver ajustadamente en bolsas de plstico o el
curado en laboratorio debe empezar inmediatamente.
Cuando se recogen los cilindros para su entrega en el la-
boratorio, se los deben mantener a una temperatura de
16C (60F) a 27C (80F) hasta que sean colocados en la
sala de curado en el laboratorio.
Los cilindros colados en el lugar (ASTM C 873, Nch
1171, NMX C 236) y los mtodos de ensayos no destruc-
tivos discutidos en el Captulo 16, bien como las tcnicas
de madurez, discutidas ms adelantes en este captulo,
son tiles para el control de la resistencia del concreto en
la estructura.
COLOCACIN AL NIVEL DEL TERRENO
El colado (colocacin) al nivel del terreno, durante el clima
fro, envuelve cierto esfuerzo y gastos adicionales, pero
muchos contratistas reconocen que son medidas que se
pagan por si mismas. En el invierno, el sitio donde se
ubica la estructura puede estar congelado en vez de ser
cenagoso. El concreto prover algn, si no todo, el calor
que sera necesario para el curado adecuado. La tempe-
ratura interna del concreto debe ser controlada. Las mantas
para aislamiento o los recintos sencillos pueden ser fcil-
mente provistos. Los terraplenes estn congelados y
requieren menos ademe (escora). Con un buen inicio
durante los meses de invierno, la construccin llega arriba
del terreno antes que empiece el clima ms caluroso.
El colado del concreto a nivel del terreno envuelve
diferentes procedimientos de aqullos usados en los
niveles ms elevados: (1) el terreno debe estar desconge-
lado antes de la colocacin del concreto; (2) la hidratacin
del cemento proporcionar parte del calor de curado; (3) la
construccin de los recintos es mucho ms sencilla y la uti-
lizacin de mantas aisladoras puede ser suficiente; (4) en
el caso de losas de piso, si el rea est encerrada, se
requiere un calentador con ventilacin y (5) los calenta-
 Captulo 14 Colado en Clima Fro

dores hidrnicos se pueden usar para descongelar las sub-
rasantes, empleando mantas aisladoras o para calentar
recintos sin preocuparse por la carbonatacin. Para ms
informacin sobre calefactores hidrnicos, consulte
Calentadores, ms adelante en este captulo.
Una vez colados, se deben rellenar las zanjas de los
cimientos, lo ms pronto posible, con relleno desconge-
lado. Nunca se debe colocar el concreto sobre una subra-
sante congelada, ni se deben rellenar las zanjas con relleno
congelado, pues cuando se descongelen, podr ocurrir
hundimiento irregular, causando agrietamientos.
El ACI comit 306 especifica que no se debe colar el
concreto sobre cualquier superficie que pudiera bajar la
temperatura del concreto para temperaturas inferiores a
las presentadas en la lnea 4 de la Tabla 14-1. Adems, las
temperaturas de colocacin del concreto no deben exceder
a estos valores mnimos en ms de 11C (20F) para
reducir la prdida de humedad y el desarrollo potencial
de grietas por contraccin plstica.
Cuando la subrasante est congelada hasta una pro-
fundidad de 80 mm (3 pulg.), se puede descongelar la
superficie a travs de: (1) vapor; (2) esparcimiento de una
capa de arena, grava u otro material granular caliente,
donde lo permitan las elevaciones de la rasante; (3) remo-
cin y reemplazo con relleno descongelado; (4) proteccin
de la subrasante, por algunos das, con mantas aisladoras
o (5) el uso de calentadores hidrnicos bajo mantas ais-
ladoras puede descongelar el terreno congelado a una tasa
de 0.3 m (1 pie) en 24 horas, hasta una profundidad de 3 m
(10 pies) (Grochoski 2000). El colado de concreto en losas
de piso y cimientos expuestos se debe retrasar hasta que el
terreno se haya descongelado y calentado suficientemente
para asegurar que no se van a congelar nuevamente
durante el periodo de proteccin y curado.
Las losas se pueden colar al nivel del terreno a tem-
peraturas ambientes tan bajas como 2C (35F), siempre
que la temperatura mnima del concreto, durante la colo-
cacin, no sea menor que la presentada en la lnea 4 de la
Tabla 14-1. La temperatura de la superficie no necesita ser

Tabla 14-3.
A. Duracin Recomendada de la Temperatura del Concreto con Aire Incluido, en Clima Fro*
Proteccin contra la congelacin temprana Para resistencia de decimbrado seguro
Concreto Concreto de alta Concreto Concreto de alta
convencional** resistencia a edad convencional** resistencia a edad
das temprana, das das temprana, das
Sin carga, sin exposicin
Curado hmedo favorable 2 1 2 1
Sin carga, expuesto, pero
posteriormente tiene 3 2
curado hmedo favorable
3 2
Carga parcial, expuesto 6 4
Totalmente cargado, expuesto Consulte la tabla abajo

Tabla 14-3.
B. Duracin Recomendada de la Temperatura del Concreto con Aire Incluido, Totalmente Cargado y Expuesto
Das a 10C (50F) Das a 21C (70F)
Porcentaje requerido de la
resistencia a los 28 das Tipo de cemento portland Tipo de cemento portland
con curado estndar I or GU II or MS III or HE I or GU II or MS III or HE
50 6 9 3 4 6 3
65 11 14 5 8 10 4
85 21 28 16 16 18 12
95 29 35 26 23 24 20
* Adaptado de la Tabla 5.1 del ACI 306. El clima fro se define como aqul cuyo promedio de temperatura diaria es menor que 4C (40F) por
3 das sucesivos, con excepcin si ocurren temperaturas mayores que 10C (50F) por ms de 12 horas en cualquier da. En este caso, el con-
creto no se debe considerar en clima de invierno y se deben emplear las prcticas de curado normal. Para las temperaturas recomendadas
para el concreto, consulte la Tabla 14-1. Para los concretos que no tengan aire incluido, el ACI comit 306 declara que la duracin de la pro-
teccin del concreto debe ser el doble de los das presentados en la Tabla A.
La parte B fue adaptada de la Tabla 6.8 del ACI 306R-88. Los valores presentados son aproximaciones y varan de acuerdo con el espesor
del elemento, las proporciones de mezcla, etc. Se proponen representar las edades en las cuales se pueden remover las cimbras. Para las tem-
peraturas recomendadas del concreto, consulte la Tabla 14-1.
** Producido con los cementos portland ASTM tipos I, II, GU o MS.
Producido con cemento portland ASTM tipos III o HE, o con acelerador, o con 60 kg/m3 (100 lb/yd3) de cemento adicional.
expuesto significa sujeto a congelacin-deshielo.

293
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201

mayor que el punto de congelacin ms que algunos 1. No hay necesidad de cambiarse la mezcla de concreto
grados, pero, preferiblemente, tampoco debe exceder ms para generar ms calor, porque se pueden usar calen-
que 5C (10F) la temperatura mnima de colocacin. La tadores porttiles para calentar las caras inferiores de
duracin del curado no debe ser inferior al descrito en el losas de piso y techo (azotea). Sin embargo, hay ven-
captulo 12, conforme la clasificacin de exposicin. tajas al tener una mezcla que produce alta resistencia
Muchos contratistas, que trabajan en regiones de climas en edades tempranas. Por ejemplo, la calefaccin arti-
muy fros, eligen retrasar la colocacin del concreto hasta ficial se puede interrumpir ms tempranamente (con-
la primavera, para evitar las imperfecciones que pueden sulte la Tabla 14-3) y las cimbras (encofrados) se
ocurrir en concretos colados en reas externas durante el pueden reutilizar ms rpidamente.
otoo y el invierno. En estas regiones, en la primavera, las 2. Se deben construir recintos para retener el calor
debajo de la losa de piso y de techo.
temperaturas son ms favorables para la hidratacin del
3. Calentadores porttiles, usados para la calefaccin de
cemento, ayudando a desarrollar ms resistencia, adems
las caras inferiores del concreto cimbrado (encofrado)
de promover suficiente secado, mejorando la resistencia a
pueden ser unidades de calefaccin de flama (llama)
los daos causados por congelacin-deshielo.
directa (sin ventilacin).
Antes de la colocacin del concreto, se deben encender
COLOCACIN ARRIBA DEL NIVEL DEL los calentadores bajo la losa cimbrada para precalentar las
TERRENO cimbras (encofrado) y derretir la nieve o el hielo remanente
en la parte superior. Los requisitos de temperatura para las
El trabajo por arriba del nivel del terreno, en clima fro, superficies en contacto con el concreto fresco son los
normalmente involucra varios enfoques diferentes en mismos presentados en la seccin anterior Colocacin al
comparacin al colado al nivel del terreno: nivel del terreno. Los refuerzos de acero a temperaturas

Espesor del muro o de la losa, pulg.

0 12 24 0 12 24 0 12 24
10 50
R=
5 0.3 R= R
5 (2 0.3 =0 40
) 5( .35
R 2) (2)
0 =
0. 30
70
R

R
(4
=

)
=
0.

-5
0.
70
R

70
20
=

(4
Temperatura ambiente mnima, oC

Temperatura ambiente mnima, oF

1.

(4
R
06

)
-10
=1
(6

10
.06
)
R

R=
=1

(6)

-15
.41

1.0

0
R=

6(
(8)

-20
6)
1.4

-10
1(

R=

-25
8)

1.4

-20
1 (8

-30
)

-30
-35

-40 -40
Contenido de cemento Contenido de cemento Contenido de cemento
-45 237 kg/m3 296 kg/m3 356 kg/m3
-50
(400 lb/yd3) (500 lb/yd3) (600 lb/yd3)

-50 -60
0 100 200 300 400 500 600 0 100 200 300 400 500 600 0 100 200 300 400 500 600
Espesor del muro o de la losa, mm
Fig. 14-16. Resistencia trmica (R) de aislamiento requerida para mantener la temperatura de la superficie del concreto de
los muros y losas arriba el nivel del terreno a 10C (50F) o superior, por 7 das. Temperatura de colocacin del concreto:
10C (50F). Velocidad mxima del viento: 24 km/h (15 mph). Observe que para mantener una cierta temperatura mnima,
por un periodo ms largo, se necesita de ms aislamiento o mayor valor de R (adaptado de ACI 306).

294
 Captulo 14 Colado en Clima Fro

menores que el punto de congelacin pueden presentar
congelamiento local, disminuyendo su adherencia con el
concreto. El ACI comit 306 sugiere que las barras de
refuerzo con rea de seccin transversal de cerca de 650
mm2 (1 pulg2) deben tener una temperatura de, por lo
menos, -12C (10F) inmediatamente antes de ser envueltas
por concreto a una temperatura de, por lo menos, 13C
(55F). Se hacen necesarios cuidados y estudios adicionales
antes que se hagan recomendaciones definitivas. Consulte
el ACI comit 306 para informacin adicional.
Cuando se termine el acabado de la losa, se deben
colocar, sobre la parte superior, mantas aisladoras u otro
material aislante para garantizar las temperaturas ade-
cuadas de curado. Se puede estimar, a travs de la figura
14-16, el valor de aislamiento (R) necesario para mantener
por siete das de la temperatura de la superficie del con-
creto de muros y losas, arriba del nivel del terreno a tem-
peraturas iguales o mayores que 10C (50F). Para man-
tener de la temperatura por un tiempo ms largo, se hace
necesario ms aislamiento. El ACI 306 presenta grficos y
tablas adicionales para losas colocadas al nivel del terreno
a temperatura de 2C (35F). Se puede seleccionar el ais-
lamiento basado en el valor del R, proporcionado por los
fabricantes o usando la informacin de la Tabla 14-4.
Cuando el desarrollo de la resistencia no est determi-
nado, se puede hacer una estimacin conservadora, si se
da durante el tiempo de la Tabla 14-3, la proteccin ade-
cuada, a las temperaturas recomendadas. Sin embargo, la
cantidad real de aislamiento y la duracin del periodo de
proteccin se debe determinar a travs de la temperatura
del concreto controlada en la obra y la resistencia deseada.
La relacin entre temperatura de curado, tiempo de curado
y resistencia a compresin se puede establecer a travs de
pruebas de laboratorio de una determinada mezcla de con-

Tabla 14-4. Valores de Aislamiento de Varios Materiales

Resistencia trmica, R, para
espesor de material de
10 mm (1 pulg.),* (m2 k)/W
Material Densidad kg/m3 (lb/pies3) ([F hr ft2)] / Btu)
Tableros y losas
Poliuretano expandido 24 (1.5) 0.438 (6.25)
Poliestireno expandido, superficie extrudida suave 29 a 56 (1.8 a 3.5) 0.347 (5.0)
Poliestireno expandido, superficie extrudida de celdas cortadas 29 (1.8) 0.277 (4.0)
Fibras de vidrios, enlace orgnico 64 a 144 (4 a 9) 0.277 (4.0)
Poliestireno expandido, rebordes moldeados 16 (1) 0.247 (3.85)
Fibra mineral con aglomerante de resina 240 (15) 0.239 (3.45)
Lmina de fibra mineral, con fieltro hmedo 256 a 272 (16 a 17) 0.204 (2.94)
Revestimiento de lmina de fibra vegetal 288 (18) 0.182 (2.64)
Vidrio celular 136 (8.5) 0.201 (2.86)
Cartn de papel laminado 480 (30) 0.139 (2.00)
Lmina de partculas (baja densidad) 590 (37) 0.128 (1.85)
Madera contrachapada 545 (34) 0.087 (1.24)
Relleno suelto
Fibra de madera, maderas suaves 32 a 56 (2.0 a 3.5) 0.231 (3.33)
Perlita expandida 80 a 128 (5.0 a 8.0) 0.187 (2.70)
Vermiculita exfoliada 64 a 96 (4.0 a 6.0) 0.157 (2.27)
Vermiculita exfoliada 112 a 131 (7.0 a 8.2) 0.148 (2.13)
Aserrn o virutas 128 a 240 (8.0 a 15.0) 0.154 (2.22)

Resistencia trmica, R, para

el espesor de material,*
Material Espesor mm (pulg.) (m2 k)/W ([F hr ft2)] / Btu)
Manta de fibra mineral, cimbras fibrosas (roca, escoria o vidrio) 50 a 70 (2 a 2.75) 1.23 (7)
5 a 32 kg/m3 (0.3 a 2 lb/pies3) 75 a 85 (3 a 3.5) 1.90 (11)
90 a 165 (5.5 a 6.5) 3.34 (19)
Relleno suelto de fibra mineral (roca, escoria o vidrio) 95 a 125 (3.75 a 5) 1.90 (11)
10 a 32 kg/m3 (0.6 a 2 lb/pies3) 165 a 220 (6.5 a 8.75) 3.34 (19)
190 a 250 (7.5 a 10) 3.87 (22)
260 a 350 (10.25 a 13.75) 5.28 (30)
* Valores de ASHRAE Manual de Fundamentos, Sociedad Americana de los Ingenieros de Calefaccin, refrigeracin y aire acondicionado,
(ASHRAE Handbook of Fundamentals, American Society of Heating, Refrigerating and Air-conditioning Engineers, Inc.), Nueva Cork, 1977
y 1981.
Los valores de R son recprocos de los valores de U (conductividad).

295
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201

creto usada en la obra (consulte el Concepto de Madurez

discutido ms adelante en este captulo). El ACI 306
declara que el concreto con 35 kg/cm2 o 3.5 MPa (500
lb/pulg2) normalmente tiene resistencia suficiente para
resistir a los daos tempranos de congelamiento. Si el con-
creto va a estar en la condicin saturada cuando se congele,
debe tener adecuado contenido de aire incluido y desa-
rrollar una resistencia a compresin de 290 kg/cm2 o
28 MPa (4,000 lb/pulg2).
Esquinas y bordes son particularmente vulnerables
durante el clima fro. Como resultado, el espesor del ais-
lamiento en estas reas, especialmente en columnas, debe
ser cerca de tres veces mayor que el espesor requerido
para mantener el mismo concreto en muros o losas. Por
otro lado, si la temperatura del ambiente aumenta mucho
ms que la temperatura asumida en la seleccin del valor
de aislamiento, la temperatura del concreto se puede Fig. 14-17. An en el invierno, se puede construir
volver excesiva. Esto aumenta la probabilidad de choque una piscina externa si se usa una proteccin calentada.
trmico y de agrietamiento cuando se remueven las cim- (IMG12269)
bras (encofrados). En consecuencia, las lecturas de tem-
peratura del concreto aislado se deben tomar en intervalos
regulares y no deben discrepar de la temperatura del aire
ambiente ms que los valores presentados por el ACI 306.
Adems de esto, las temperaturas del concreto aislado no
deben superar mucho los 27C (80F). En el caso de un
aumento sbito de la temperatura, a 35C (95F), puede
ser necesaria la remocin de parte del aislamiento o aflojar
la cimbra. La diferencia mxima entre la temperatura
interna del concreto y la temperatura de la superficie no
debe ser mayor que 20C (35F), para minimizar la
fisuracin. Se debe consultar la prediccin del clima y se
deben tomar las precauciones adecuadas para los cambios
de temperatura esperados.
No se deben colar columnas y muros sobre cimientos
con temperaturas bajo 0C (32F), porque el enfriamiento
de la parte inferior de la columna o muro va a retardar el
desarrollo de la resistencia. No se debe colocar el concreto
sobre cualquier superficie que pueda disminuir la tempe-
ratura del concreto recin colado bajo las temperaturas
mnimas de la lnea 4 de la Tabla 14-1.

RECINTOS
Recintos con calefaccin son muy eficientes para proteger
el concreto, pero son probablemente los ms dispendiosos
(Fig. 14-17). Los recintos pueden ser de madera, de lona o
de polietileno (Fig. 14-18). Tambin estn disponibles los
recintos prefabricados de plstico rgido. Los recintos
plsticos, que admiten el pasaje de la luz del da, son los
Fig. 14-18. (superior) Los recintos de lona con calefaccin
ms populares, pero la calefaccin temporal en estos
mantienen una temperatura adecuada para el curado y
recintos puede ser costosa. proteccin apropiados durante el invierno prolongado y
Al construirse un recinto bajo un tablero, se puede severo. (inferior) Las hojas de plstico de polietileno, que
extender su estructura o marcos hasta arriba del tablero permiten el paso de la luz, se usan para cerrar la estructura
para que sirvan de rompeviento. Normalmente, una del edificio. La temperatura en el interior se mantiene a
10C (50F) a travs de calefactores de espacio. (IMG12205,
altura de 2.00 m (6 pies) va a proteger el concreto y los tra- IMG12204)
bajadores contra vientos penetrantes que disminuyen la

296

temperatura y aumentan excesivamente la evaporacin.
Los rompevientos pueden ser ms altos o ms bajos,
dependiendo de las velocidades del viento, las tempe-
raturas ambientes, la humedad relativa y la temperatura
de colocacin del concreto esperadas.
Los recintos se pueden fabricar para que se muevan
junto con las cimbras (encofrados) volantes, aunque nor-
malmente, deben ser removidos para que el viento no
interfiera con el manejo de las cimbras hacia su posicin.
De la misma manera, los recintos se pueden construir en
paneles largos, tales como cimbras (encofrados) con los
rompevientos incluidos (Fig. 14-1).
MATERIALES AISLANTES
El calor y la humedad se pueden retener en el concreto con
las mantas aisladoras comercialmente disponibles (Fig. 14-
19). La eficiencia del aislamiento se puede determinar con
la colocacin de un termmetro debajo de ste y en con-
tacto con el concreto. Si la temperatura baja para menos
que el mnimo requerido en la lnea 4 de la Tabla 14-1, se
debe aplicar un material aislante suplementario o un
material con un valor de R mayor. Las esquinas y los
bordes son ms vulnerables a la congelacin. En vista de
esto, las temperaturas en estas reas se deben verificar con
frecuencia.
Los valores de la resistencia trmica (R) para los mate-
riales de aislamiento comunes se presentan en la Tabla 14-
4. Para que se logre una mayor eficiencia del material
aislante, se lo debe mantener seco y en contacto con el con-
creto o la cimbra.
Fig. 14-19. Pila de cubiertas de aislamiento. Estas cubiertas
atrapan el calor y la temperatura en el concreto, propor-
cionando un curado adecuado. (IMG12270)
297
Captulo 14 Colado en Clima Fro
Los pavimentos de concreto se pueden proteger del
clima fro esparcindose sobre la superficie 300 mm (1 pie)
o ms de paja o heno secos. Se deben usar lona, lminas de
polietileno o papel impermeable como cubierta protectora
sobre la paja o el heno, para que el aislamiento sea ms efi-
ciente y para prevenir que estos materiales vuelen con el
viento. La paja y el heno se deben mantener secos para
que su valor de aislamiento no disminuya considerable-
mente.
Las cimbras (encofrados) aislantes permanentes se
volvieron populares en la construccin en clima fro en los
aos 90 (Fig. 14-20). Las cimbras construidas para el uso
repetido se pueden aislar econmicamente con mantas
comercialmente disponibles o con materiales fibrosos ais-
lantes. El aislamiento debe tener un revestimiento duro a
prueba de agua para resistir a las solicitaciones del manejo
y de la exposicin a las intemperies. El aislamiento rgido
tambin se puede usar (Fig. 14-21).
Las mantas aisladoras para la construccin se pro-
ducen con fibras de vidrio, esponja de hule, espuma de
poliuretano de celdas abiertas, espuma de vinilo, lana
mineral o fibras de celulosa. Las cubiertas externas se pro-
ducen con lona, polietileno tejido u otras telas duras que
van a resistir al manejo brusco. El valor de R para las
mantas aisladoras tpicas es cerca de 1.2 m2 C/W, para
un espesor de 50 a 70 mm, 7 (F hr pies2)/Btu, pero
como los valores de R no se marcan en las mantas, su efi-
ciencia se debe verificar con un termmetro. Si es nece-
sario, se las pueden usar en dos o tres capas para lograr el
aislamiento deseado.
Fig. 14-20. Las cimbras de concreto aislado (ECA o CCA-
cimbras de concreto aislado) permiten la colocacin del
concreto durante el clima fro. (IMG5003)
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201

Aire
Suministro Aire,
de aire CO,
CO2,
Aire

Ventilador Flama

a) Calentador de flama directa

Aire,
CO,
CO2,

Recinto

Chimenea de ventilacin

Aire
Slo aire
Suministro calentado
de aire limpio
Aire
Ventilador Flama

Fig. 14-21. Como la temperatura del aire estaba abajo de b) Calentador de flama indirecta
-23C (-10F), se coloc el concreto en esta cimbra aislada
Fig. 14-22. Dos tipos de calefactores de aire.
de columna, fabricada con madera contrachapada de alta
densidad de 19 mm (34 pulg.) de espesor en su interior, con
poliestireno rgido de 25 mm (1 pulg.) de espesor en el
centro y, por fuera, madera contrachapada spera de
13 mm (12 pulg.) de espesor. Valor de R: 1.0 m2 C/W
(5.6 [F hr ft2] / Btu). (IMG12274)

CALENTADORES
En la construccin de concreto en clima fro, se pueden
emplear tres tipos de calentadores o calefactores: flama
directa, flama indirecta y sistemas hidrnicos (Figs. 14-22 a
14-25). Los calefactores de flama indirecta poseen venti-
lacin para remover los productos de la combustin.
Donde se vaya a proveer calor a la parte superior del con-
creto fresco, como por ejemplo en una losa de piso, se
requieren calentadores con ventilacin. El dixido de car-
bono (CO2) en el tubo de salida se debe transportar hacia
afuera y se debe prevenir su reaccin con el concreto fresco
(Fig. 14-23). Las unidades de flama directa se pueden uti-
lizar para calentar los recintos encerrados debajo del con-
creto colocado en losas de piso y techo (Fig. 14-24).
Los sistemas hidrnicos transfieren calor a travs de
la circulacin de una solucin de glicol/agua en un sis-
tema encerrado de tuberas y mangueras (vase Fig. 14-
25). Estos sistemas transfieren calor ms eficientemente
que los sistemas de aire forzado, sin los efectos negativos
de los gases de escape y del secado del concreto por
Fig. 14-23. Calefactor de flama indirecta. Observe la tubera
movimiento del aire. El calor especfico de la solucin de ventilacin que transporta los gases de combustin
glicol/agua es ms que seis veces mayor que el del aire. para fuera del recinto. (IMG12275)

298

Fig. 14-24. Calefactor de flama directa instalado fuera del
recinto, as abastecindose de aire puro. (IMG12206)
Fig. 14-25. Sistema hidrnico mostrando mangueras (su-
perior) dejadas sobre el suelo para descongelar la subra-
sante y (inferior) para calentar las cimbras mientras se
bombea el concreto fresco. (IMG12349, IMG12348)
299
Captulo 14 Colado en Clima Fro
Como resultado, los calefactores hidrnicos pueden
proveer una gran cantidad de calor, con diferenciales de
temperatura entre la manguera y el concreto iguales o
menores que 5C (10F). El agrietamiento y el alabeo
inducidos por las diferencias de temperatura a lo largo del
elemento de concreto, el peligro del calentamiento exce-
sivo y los daos al desarrollo de resistencia a lo largo del
tiempo son casi totalmente eliminados.
Las aplicaciones ms comunes de los sistemas
hidrnicos incluyen descongelamiento y precalefaccin de
las subrasantes. Tambin se los puede utilizar para curar
losas elevadas y sobre el terreno, muros, cimentaciones y
columnas. Normalmente, las mangueras de calefaccin
hidrnicas se las pone o se las cuelga adyacente a la estruc-
tura y se las cubre con mantas aisladoras y, algunas veces,
con hojas de plstico. Generalmente, no se hacen nece-
sarios los recintos temporales. Los sistemas hidrnicos se
usan en reas mucho mayores que seran funcionales para
los recintos. Si se hace necesario el recinto calentado para
otro trabajo, se pueden sacrificar las mangueras hidrnicas
(se las deja debajo de una losa sobre el terreno) para trans-
formar la losa en un calefactor radiante para la estructura
construida arriba (Grochoski 2000)
Cualquier calentador que queme combustible fsil
produce dixido de carbono (CO2), el cual reacciona con el
hidrxido de calcio en la superficie del concreto fresco
para formar una capa frgil de carbonato de calcio, que
interfiere en la hidratacin del cemento (Kauer y Freeman
1955). El resultado es una superficie dbil, gredosa que se
va a espolvorear bajo la accin del trnsito. La profun-
didad y el grado de la carbonatacin dependen de la con-
centracin del CO2, temperatura de curado, humedad,
porosidad del concreto, periodo de exposicin y mtodo
de curado. Por lo tanto, no se deben utilizar los calefac-
tores de flama directa para la calefaccin inmediatamente
despus de las operaciones de colado, sino se debe
esperar, por lo menos, 24 horas. Adems, el uso de
equipos de construccin movidos a gasolina tambin se
los debe restringir en los recintos durante este periodo. Si
se usan calefactores sin ventilacin, el curado hmedo
inmediato o el uso de un compuesto de curado mini-
mizarn la carbonatacin.
El monxido de carbono (CO), otro producto de la
combustin, normalmente no es un problema, a menos
que el calentador utilice aire recirculante. Una exposicin
por cuatro horas a 200 partes por milln de CO producir
dolores de cabeza y nuseas. Tres horas de exposicin a
600 ppm puede ser fatal. Los requisitos estndar de
seguridad norteamericanos para aparatos temporales y
porttiles de calefaccin de ambientes empleados en la
industria de la construccin (ANSI A10.10) limitan las
concentraciones de CO a 50 ppm, en el nivel de res-
piracin de los trabajadores. La norma tambin establece
reglas de seguridad para la ventilacin y la estabilidad,
operacin, alimentacin de combustible y manutencin de
los calentadores.
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201
La salamandra es un calefactor de combustin
econmico, sin ventilador que descarga sus productos de
combustin en el aire circundante, siendo que la calefac-
cin se logra por la radiacin de su revestimiento
metlico. Las salamandras usan coque, aceite, madera o
propano lquido y son un tipo de calefactor de flama
directa. La primera desventaja de las salamandras es la
temperatura elevada de su revestimiento metlico, consti-
tuyendo un riesgo de incendio. Las salamandras se deben
posicionar de tal forma que no calienten sobremanera las
cimbras o los materiales del recinto. Cuando son colo-
cadas sobre las losas de piso, debe estar a un nivel elevado
para evitar abrasamiento del concreto.
Algunos calentadores queman ms de un tipo de
combustible. Los valores aproximados de calor de los
combustibles son los siguientes:
No. 1 combustleo 37,700 kJ/L (135,000Btu/gal)
Queroseno (keroseno) 37,400 kJ/L (134,000Btu/gal)
Gasolina 35,725 kJ/L (128,000Btu/gal)
Gas de propano
lquido 25,500 kJ/L (91,500Btu/gal)
Gas natural 37,200 kJ/m3 (1,000Btu/pies3)
La capacidad de un calentador porttil es, normal-
mente, el contenido de calor del combustible consumido
por hora. Una estimacin aproximada es que se requiere
cerca de 134,000 kJ para desarrollar un aumento de tem-
peratura de 10C (20F) por cada 100 m3 de aire (36,000
Btu por cada 10,000 pies3).
Tambin se puede utilizar electricidad para el curado
del concreto en el invierno. Un mtodo es emplear mantas
elctricas grandes equipadas con termostatos. Adems, las
mantas se pueden utilizar para descongelar las subra-
santes o los cimientos de concreto.
Otro mtodo es el uso de alambres de resistencia elc-
trica que se cuelan dentro del concreto. La corriente que se
provee es menor de 50 voltios y se requiere de 7.0 a 23.5
MJ (1.5 a 5 kilowatios-hora) de electricidad por metro
cbico (yarda cbica) de concreto, dependiendo de las cir-
cunstancias. Este mtodo ha sido empleado en Montreal,
Qubec, durante muchos aos. Donde se usen los alam-
bres de resistencia elctrica, se deben incluir aislamiento
durante el periodo de fraguado inicial. Si se retira el ais-
lamiento antes del periodo recomendado, se debe cubrir el
concreto con una cubierta impermeable y la corriente debe
continuar por el periodo de tiempo requerido.
El vapor consiste en otra fuente de calor para el
colado en el invierno. Se puede conducir el vapor vivo o
directo por medio de una tubera hacia dentro del recinto
o se lo puede proveer a travs de unidades radiantes.
Al elegirse una fuente de calor, se debe tener en
cuenta que el propio concreto suministra calor durante la
hidratacin del cemento y este calor frecuentemente es
suficiente para las necesidades de curado, si se lo retiene
en el concreto, a travs de aislamiento.
300
DURACIN DE LA CALEFACCIN
Despus del colado del concreto, se lo debe proteger y con-
servar en la temperatura recomendada en la lnea 4 de la
Tabla 14-1. Estas temperaturas de curado se deben man-
tener hasta que se haya desarrollado resistencia suficiente
para resistir a la exposicin a bajas temperaturas, al medio
ambiente previsto y a las cargas de construccin y de ser-
vicio. El periodo de proteccin necesario para que se logre
esta resistencia depender del tipo de cemento, existencia o
no de aditivos aceleradores y de las cargas que soportar.
Los periodos mnimos de proteccin se presentan en la
Tabla 14-3. La duracin de la calefaccin del concreto
estructural, que se requiere para soportar la carga de ser-
vicio total antes que se remuevan las cimbras (encofrados)
y puntales, se debe basar en la adecuacin de la resistencia
a compresin del concreto en la estructura y no en un
periodo de tiempo arbitrario. Si no hay datos disponibles,
se debe hacer una estimacin conservadora del periodo de
tiempo de calefaccin y proteccin a travs de la Tabla 14-3.
CURADO HMEDO
El desarrollo de la resistencia se paraliza cuando la
humedad necesaria para el curado no est disponible. El
concreto retenido en las cimbras (encofrados) o cubierto
con aislamiento raramente pierde humedad suficiente
para perjudicar el curado, cuando est entre una temper-
atura de 4C a 15C (40F a 55F). Sin embargo, se hacen
necesarias medidas para que se establezca un curado
hmedo y se compense el secado resultante de las bajas
humedades durante el invierno o debido a los calefactores
utilizados en los recintos.
La disipacin de vapor directamente dentro del
recinto, alrededor del concreto, es un mtodo excelente de
curado porque da ambos calor y humedad. El vapor es
especialmente prctico en climas extremamente fros,
pues la humedad que se suministra compensa el secado
rpido que ocurre cuando el aire muy fro se calienta.
Los compuestos lquidos formadores de membrana se
pueden utilizar para el curado temprano de las superficies
de concreto en los recintos con calefaccin.
TRMINO DEL PERIODO DE
CALEFACCIN
Se debe evitar el rpido enfriamiento del concreto al final
del periodo de calefaccin. El enfriamiento repentino de la
superficie de concreto, mientras que el interior an est
clido puede causar agrietamiento trmico, especialmente
en concreto masivo, tales como columnas de puentes,
estribos, presas y elementos estructurales de gran vo-
lumen, y por lo tanto, el enfriamiento debe ser gradual. La
diferencia segura de temperatura entre el muro de concreto
y el aire ambiente se puede obtener en el ACI 306R-88. La

cada uniforme mxima en la temperatura en las primeras
24 horas despus del fin del periodo de proteccin no
debe superar los valores de la Tabla 14-2. El enfriamiento
gradual se puede obtener con la disminucin de la cale-
faccin o simplemente cerrando el calor y permitiendo
que el recinto enfre hasta la temperatura ambiente
externa.
REMOCIN DE LAS CIMBRAS Y
REAPUNTALAMIENTO
Una buena prctica durante el clima fro es dejar las cim-
bras (encofrados) en el lugar el mayor tiempo posible,
pues, dentro de los recintos con calefaccin, sirve para dis-
tribuir el calor ms uniformemente y ayuda a prevenir el
secado y el calentamiento excesivo.
Si las temperaturas de curado presentadas en la lnea
4 de la Tabla 14-1 se mantienen, se puede utilizar la Tabla
14-3 para determinar el periodo mnimo en das que se
debe dejar el soporte vertical de las cimbras. Antes que se
remuevan los puntales y las cimbras, se deben hacer
pruebas en el concreto estructural totalmente cargado
para determinar si las resistencias del concreto en la
estructura son adecuadas, al revs de esperar un periodo
de tiempo arbitrario. La verificacin de las resistencias en
la estructura se hace usando uno de los siguientes
mtodos: (1) cilindros curados en la obra (ASTM C 31,
AASHTO T 23, IRAM 1524, Nch1017, NMX C 160, NTP
339.033); (2) ensayos de penetracin (ASTM C 803, NMX
C 301); (3) cilindros colados en el lugar (ASTM C 873, Nch
1171, NMX C 236); (4) ensayos de arrancamiento (ASTM C
900) o (5) ensayos de madurez (ASTM C 1074). Muchas de
estas pruebas son mtodos indirectos de evaluacin de la
resistencia a compresin y requieren una correlacin
anticipadamente, con cilindros estndar antes que se haga
estimacin de la resistencia del concreto en la estructura.
Si las resistencias en la estructura no se documentan,
la Tabla 14-3B lista periodos de tiempo conservadores para
que se logren varios porcentajes de la resistencia a los 28
das obtenidas con curado hmedo. El ingeniero respon-
sable por los diseos y las especificaciones del proyecto,
junto con el contratista de cimbras (encofrados), deben
determinar cual es el porcentaje requerido de la resistencia
de diseo (consulte ACI comit 306). Las cimbras laterales
se pueden remover anteriormente a los apuntalamientos y
a la obra falsa temporal (ACI comit 347).
CONCEPTO DE MADUREZ
El concepto de madurez se basa en el principio de que el
desarrollo de la resistencia en el concreto es funcin del
tiempo de curado y de la temperatura. Conforme el ACI
306R-88 y la ASTM C 1074, se puede usar el concepto de
madurez para la evaluacin del desarrollo de la resistencia
cuando las temperaturas de curado prescritas no se hayan
mantenido durante el tiempo requerido o cuando las tem-
301
Captulo 14 Colado en Clima Fro
peraturas de curado hayan fluctuado. El concepto se
puede expresar por la ecuacin:
Mtrica: M = (C + 10) t
Unidades en pulgadas-libras: M = (F 14) t
Siendo:
M = factor de madurez
= sumatoria
C = temperatura del concreto en grados Celsius
F = temperatura del concreto en grados Fahrenheit
t = duracin del curado a la temperatura C (F), nor-
malmente en horas
La ecuacin se basa en la premisa de que el concreto
desarrolla resistencia (esto es, el cemento continua
hidratndose) a una temperatura mayor que -10C (14F).
Antes del inicio de la construccin, se establece una
curva de calibracin, enseando la relacin de la
resistencia a compresin y el factor de madurez para una
serie de cilindros de prueba (de un concreto con propor-
ciones de mezclas especficas) curados en laboratorio y
ensayados a resistencia a compresin en edades sucesivas.
El concepto de madurez no es preciso y tiene algunas
limitaciones, pero es til para la evaluacin del curado del
concreto y para estimar la resistencia en relacin al tiempo
y a la temperatura. Se asume que todos los otros factores
que afectan la resistencia del concreto se hayan controlado
adecuadamente. Tenindose en cuenta tales limitaciones,
el concepto de madurez ha ganado gran aceptacin para
representar la resistencia a compresin del concreto para
la remocin del apuntalamiento o para la abertura del
pavimento para el trfico, pero no es un sustituto del con-
trol de calidad y de las prcticas adecuadas de colado
(Malhotra 1974 y ACI comit 347).
Las siguientes informaciones deben estar disponibles
para el control del desarrollo de la resistencia del concreto
en la estructura, a travs del concepto de madurez:
1. La relacin entre resistencia y madurez del concreto
usado en la estructura. Los resultados de los ensayos
de resistencia a compresin en varias edades en una
serie de cilindros producidos con un concreto similar
al usado en la estructura, sirven para determinar la
curva de relacin entre la resistencia y el factor de
madurez. Estos cilindros se curan en el laboratorio a
una temperatura de 23C 2C (73F 3F).
2. Registro de la temperatura del concreto en la obra a lo
largo del tiempo. Las lecturas de la temperatura se
obtienen con la colocacin en el concreto de termis-
tores o termopares en diversas profundidades. El
lugar en el cual se obtienen los valores ms bajos pro-
porciona las lecturas de temperatura que se van a usar
en la computacin (Fig. 14-26).
Consulte el ACI 306R-88 para ejemplos de clculos,
usando el concepto de madurez.
Diseo y Control de Mezclas de Concreto
Fig. 14-26. (superior) Registrador automtico de tempera-
tura. (inferior) Termopares y cable. (IMG12276, IMG12277)
EB201
REFERENCIAS
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302

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Captulo 14 Colado en Clima Fro
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Concreto), 8th ed., U.S. Bureau of Reclamation, Denver, 1981.
Design and Control of Concrete Mixtures EB001

304
Captulo 15
Cambios de Volumen del Concreto

El concreto cambia ligeramente de volumen por varias mismo que 0.000600, lo cual es, a propsito, aproximada-
razones y la comprensin de la naturaleza de estos cam- mente lo mismo que 6 mm por 10 m (34 pulg. por 100 pies).
bios es til para el planeamiento o el anlisis de las obras Los cambios de volumen que ordinariamente ocurren en
en concreto. Si el concreto fuera libre de cualquier restric- el concreto son pequeos, variando en cambios de lon-
cin para deformarse, los cambios normales de volumen gitud de 10 millonsimos hasta 1000 millonsimos.
tendran pocas consecuencias, pero, como el concreto en
servicio normalmente se restringe por los cimientos
(cimentacin, fundacin), subrasantes, refuerzo o ele- CAMBIOS DE VOLUMEN EN EDAD
mentos conectados, se pueden desarrollar esfuerzos con- TEMPRANA
siderables. Esto es principalmente verdad para los
esfuerzos de tensin (traccin). El cambio del volumen del concreto empieza justo despus
Las grietas (fisuras) se desarrollan porque el concreto del colado (colocacin). Los cambios tempranos de vol-
es relativamente dbil en tensin, pero bastante resistente umen, durante las primeras 24 horas, pueden influenciar
a compresin. El control de las variables que afectan los los cambios de volumen y la formacin de fisuras en el con-
cambios de volumen puede minimizar las tensiones ele- creto endurecido, especialmente en concretos con baja
vadas y el agrietamiento. El ancho admisible de las fisuras relacin agua-cemento. Siguen las discusiones sobre las
se debe considerar en el diseo estructural. diversas formas de cambios de volumen en edad temprana.
El cambio de volumen se define meramente como un
incremento o una disminucin del volumen. Ms comn-
mente, el tema del cambio del volumen del concreto trata
Contraccin Qumica
de la expansin lineal y la contraccin ocasionada por La contraccin qumica se refiere a la reduccin en el volu-
ciclos de temperatura y humedad. Sin embargo, los men absoluto de slidos y lquidos de la pasta, resultante
efectos qumicos como la contraccin (retraccin) por car-
bonatacin, el ataque de sulfatos y la expansin perjudi-
cial resultante de la reaccin lcali-agregado tambin Contraccin
Contraccin autgena Contraccin
pueden causar cambios de volumen. Tambin la fluencia qumica (antes del fraguado) autgena
(reduccin Contraccin
es un cambio de volumen o una deformacin causada por Contraccin aparente del qumica
autgena (despus (reduccin
esfuerzos o cargas sostenidos. Igualmente importantes del fraguado)
volumen)
del volumen
son los cambios elstico e inelstico en las dimensiones o absoluto)
Vacos generados por la hidratacin

Cemento no Vacos
formas, que ocurren instantneamente bajo la aplicacin hidratado acumulados
y agua
del esfuerzo.
Por conveniencia, la magnitud de los cambios de vo-
lumen generalmente se expresa en unidades lineales en
lugar de volumtricas. Cambios de longitud normalmente
se expresan como un coeficiente de la longitud en partes
por milln, o sencillamente, como millonsimos y se
aplica a cualquier unidad de longitud (por ejemplo, m/m, Pasta al colarse Pasta en el inicio Pasta en el Pasta despus del
pie/pie). Un millonsimo es 0.000001 m/m (0.000001 del fraguado fraguado final fraguado final
pulg./pulg.) y 600 millonsimos son 0.000600 m/m
Fig. 15-1. Cambios de volumen por contraccin qumica y
(0.00060 pulg./pulg.). El cambio de la longitud tambin se contraccin autgena de pasta fresca y endurecida. Sin
enuncia como un porcentaje, por lo tanto, 0.06% es el escala.

305
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201

8
de la hidratacin del concreto. El volumen absoluto de los
productos hidratados del cemento es menor que el del
a/c = 0.50
cemento y del agua antes de la hidratacin. Este cambio
del volumen de las pastas de cemento en el estado plstico 6

se representa por las dos primeras barras de la Figura 15-
1. No estn incluidas las burbujas de aire del mezclado. La
contraccin (retraccin) qumica es continua a una escala
microscpica, mientras que el cemento se hidrata.
Despus del fraguado inicial, la pasta no se puede
deformar tanto cuanto en el estado plstico. Por lo tanto,
se compensan la hidratacin y la contraccin qumica adi-
cionales con la formacin de vacos en la micro estructura
(Fig. 15-1). La mayor parte de este cambio de volumen es
interna y no cambia considerablemente las dimensiones
externas visibles del elemento de concreto.
La magnitud del cambio de volumen ocasionado por
la contraccin qumica se puede estimar a travs de las
fases hidratadas del cemento y de las densidades de sus
cristales o se la puede determinar por pruebas fsicas,
como se muestra en la Figura 15-2. El Instituto de
Concreto Japons tiene un mtodo de ensayo para la con-
traccin qumica de la pasta de cemento (Tazawan 1999).
La Figura 15-3 ensea un ejemplo de la contraccin
qumica de una pasta de cemento portland, a lo largo del
tiempo.En el pasado, investigadores se referan a la con-
traccin qumica como la absorcin del agua durante la
hidratacin (Powers 1935). Le Chatelier (1900) fue el
primero en estudiar la contraccin qumica de las pastas
de cemento.
Nivel del agua en el
tiempo cero
Volumen de la
contraccin
qumica en
Agua saturada el tiempo n
de cal
Contraccin qumica, %
4
Cemento portland comn
2
0
0 1 10 100 1000
Edad, horas
Fig. 15-3. Contraccin qumica de la pasta de cemento
(Tazawa 1999).
Contraccin Autgena
La contraccin autgena es la reduccin macroscpica del
volumen (cambio dimensional visible) de la pasta de
cemento, mortero o concreto, causada por la hidratacin
del cemento. La reduccin macroscpica del volumen de
la contraccin autgena es mucho menor que la reduccin
del volumen absoluto de la contraccin qumica, debido a
la rigidez de la estructura de la pasta endurecida. La con-
traccin qumica es la fuerza que conduce a la contraccin
autgena. La relacin entre contraccin autgena y con-
traccin qumica se presenta en las Figuras 15-1, 15-4, 15-5.
Algunos investigadores y organizaciones consideran que
la contraccin autgena empieza con el inicio del
fraguado y otros la evalan desde el momento de la colo-
cacin (colado) del concreto.

Nivel del agua

en el tiempo n 1.2
Contraccin autgena
Contraccin, cm3/100 g cemento

1 Contraccin qumica

Pasta de 0.8
cemento
0.6

0.4
Fig. 15-2. Prueba de contraccin qumica de pasta de
cemento, enseando el frasco para la pasta de cemento y 0.2 Inicio del fraguado
la pipeta para la medicin del agua absorbida.
0
0 2 4 6 8 10
Tiempo despus del mezclado, horas
Fig. 15-4. Relacin entre contraccin autgena y contrac-
cin qumica de la pasta de cemento en edades tempranas
(Hammer 1999).

306
 Captulo 15 Cambios de Volumen del Concreto

Contraccin qumica (1999) y Holt (2001) revisaron las tcnicas de control de la

Hundimiento
contraccin autgena.
Contraccin Los mtodos de ensayo para la contraccin autgena,
Agua de sangrado
qumica
Contraccin autgena la expansin de la pasta de cemento, mortero y concreto y
Vacos hidratacin
Agua acumulados las pruebas para los esfuerzos por contraccin autgena
Agua del concreto se presentan en Tazawa (1999).
Agua

Cemento
Hundimiento
El hundimiento (asentamiento) se refiere a la contraccin
vertical de los materiales cementantes frescos, antes del
Cemento
inicio de fraguado, y es resultado del sangrado o la exu-
Cemento Cemento
Hidratado dacin (asentamiento de los slidos con relacin a los
lquidos), de la subida de los vacos de aire hacia la super-
Cemento ficie y de la contraccin qumica. El hundimiento tambin
Hidratado se llama contraccin por asentamiento. El hundimiento
Al colarse En el fraguado inicial Despus del del concreto bien consolidado, con un sangrado mnimo,
endurecimiento
es insignificante. La relacin entre hundimiento y otros
Fig. 15-5. Relacin volumtrica entre hundimiento (asenta- mecanismos de contraccin se muestra en la Figura 15-5.
miento), agua de sangrado, contraccin qumica y
contraccin autgena. Slo se ensea la contraccin
El hundimiento excesivo arriba de elementos insertados,
autgena despus del inicio del fraguado. Sin escala. tales como acero de refuerzo (armadura), puede resultar
en agrietamiento (fisuracin) sobre estos elementos. Los
concretos producidos con aire incluido (incorporado), la
cantidad suficiente de materiales finos y la relacin agua-
Cuando hay agua externa disponible, la contraccin cemento baja tienden a minimizar el agrietamiento por
autgena no puede ocurrir. Cuando el agua externa no hundimiento. De la misma manera, las fibras plsticas
est disponible, la hidratacin del cemento consume el pueden reducir la fisuracin por hundimiento (Suprenant
agua de los poros, resultando en auto desecacin de la y Malisch 1999).
pasta y en una reduccin uniforme del volumen
(Copeland y Braga 1955). La contraccin (retraccin) aut-
gena aumenta con la disminucin de la relacin agua-
Contraccin Plstica
cemento y con el aumento de la cantidad de pasta de Contraccin plstica se refiere a los cambios que ocurren
cemento. El concreto normal tiene una contraccin aut- mientras el concreto an est en estado fresco, antes de
gena insignificante, sin embargo, es muy prominente en endurecerse. Normalmente, se presenta en la forma de
concretos con relacin agua-cemento menor que 0.42 (Holt fisuras por contraccin plstica, que ocurren antes o
2001). El concreto de alta resistencia y baja relacin agua- durante el acabado (Fig. 15-6). Las grietas frecuentemente
cemento (0.30) puede experimentar una contraccin aut-
parecen rasgaduras en la superficie. La contraccin pls-
gena de 200 a 400 millonsimos. La contraccin autgena
puede ser la mitad de la contraccin por secado en con-
cretos con relacin agua-cemento de 0.30.
El uso reciente de concretos de alto desempeo y baja
relacin agua-cemento, en puentes y otras estructuras, ha
reanudado el inters en la contraccin autgena, a fin de
controlar el desarrollo de fisuras. Los concretos altamente
susceptibles a contraccin autgena se deben curar con
agua externa, por un periodo de, por lo menos, 7 das a fin
de ayudar a controlar el desarrollo de grietas. Se deben
proporcionar el rociado y la niebla, tan pronto se coloca el
concreto. La hidratacin de los materiales cementantes
suplementarios tambin contribuye para la contraccin
autgena, pero en un nivel diferente del cemento por-
tland. Adems del ajuste del contenido de pasta y de la
relacin agua-cemento, se puede reducir la contraccin
autgena con el uso de aditivos reductores de contraccin Fig. 15-6. Las fisuras por contraccin plstica se parecen
o tcnicas de curado interno. Algunos sistemas cemen- con rasgaduras en el concreto fresco. (IMG12283)
tantes pueden presentar expansin autgena. Tazawa

307
Diseo y Control de Mezclas de Concreto
tica resulta de la combinacin de la contraccin (retrac-
cion) qumica y autgena y la rpida evaporacin de la
humedad de la superficie, superando la tasa de sangrado
(exudacin). La contraccin plstica se puede controlar
con la disminucin de la evaporacin de la superficie a
travs del uso de rociado, rompevientos, sombreado,
cubiertas de lminas de plstico, yute (arpillera, estopa)
hmedo, auxiliares de acabado aerosol (retardadores de
evaporacin) y fibras plsticas.
Expansin
El concreto, el mortero y la pasta de cemento se expanden
con la presencia de agua externa. El volumen de la masa
del concreto aumenta cuando el agua externa reemplaza el
agua drenada de los capilares por la contraccin qumica.
Como no hay autodesecacin, no hay contraccin aut-
gena. El agua externa puede venir del curado hmedo o
sumersin. La expansin (hinchazn) ocurre debido a la
combinacin del crecimiento de los cristales, absorcin de
agua y presin osmtica. La magnitud de la expansin no
es muy grande, slo cerca de 50 millonsimos en las
edades tempranas (Fig. 15-7). Cuando se remueve la
fuente de agua externa, las contracciones autgenas y de
secado revierten el cambio de volumen.
100
Expansin, 1 x 10 6
75
50 0.30
25 0.45
Remocin de
las cimbras
0
0 24
Edad, horas
Fig. 15-7. Expansin en edad temprana de especimenes de
concreto de 100 x 100 x 375 mm (4 x 4 x 15 pulg.) curados
bajo agua (Atcin 1999).
Expansin Trmica Temprana
A medida que el cemento se hidrata, la reaccin exotr-
mica proporciona una cantidad significativa de calor. En
elementos de grandes volmenes, el calor se retiene y no
se disipa como en los elementos menores. Este aumento
de temperatura, que ocurre durante las primeras horas y
das, puede inducir a una pequea expansin que com-
pensa las contracciones autgena y de secado (Holt 2001).
EB201
CAMBIOS DE HUMEDAD
(CONTRACCIN POR SECADO) DEL
CONCRETO ENDURECIDO
El concreto endurecido se expande ligeramente con el
aumento de la humedad y se contrae con la prdida de la
misma. Los efectos de estos ciclos de humedad se ilustran
esquemticamente en la Figura 15-8. La probeta A repre-
senta el concreto almacenado constantemente en agua
desde su colocacin. La probeta B representa el mismo
concreto expuesto primeramente al secado al aire y
despus a ciclos alternados de humedecimiento y secado.
Se debe observar que la expansin que ocurre durante el
almacenamiento hmedo continuo durante un periodo de
varios aos es normalmente menor que 150 millonsimos.
Esto es cerca de un cuarto de la contraccin del concreto
secado al aire durante el mismo periodo. La Figura 15-9
muestra que hay una expansin de los concretos sujetos a
curado hmedo por siete das, seguida de contraccin,
cuando se los sella o se los expone al secado al aire. La con-
traccin (retraccin) autgena reduce el volumen de los
concretos sellados a un nivel aproximadamente igual a la
magnitud de la expansin a siete das. Observe que los
concretos curados con humedad por siete das tuvieron
menos contraccin autgena y por secado que el concreto
sin curado hmedo. Esto muestra la importancia del
Almacenado en agua
Almacenado en aire
Expansin
a/c = 0.35
48
Probeta A
Contraccin
Probeta B
Secado Humedecimiento y secado alternos
Tiempo
Fig. 15-8. Ilustracin esquemtica de los movimientos de la
humedad en el concreto. Si se conserva el concreto cons-
tantemente hmedo, ocurre una pequea expansin. Sin
embargo, normalmente tambin ocurre el secado, cau-
sando contraccin. Humedecimiento y secado adicionales
causan ciclos alternados de expansin y contraccin
(Roper 1960).
308

Expansin (x 10-6)
Curado
con agua
100
a/c = 0.45
0
7 14
Edad, das
-100
Contraccin (x 10-6)
-200
-300
-400
Fig. 15-9. Cambio de longitud de especimenes de concreto
expuestos a diferentes regmenes de curado (Atcin 1999).
curado hmedo temprano para minimizar la contraccin
(Atcin 1999).
Los ensayos indican que la contraccin por secado de
probetas pequeas de concreto simple (sin refuerzo) vara
de cerca de 400 a 800 millonsimos, cuando son expuestas
al aire a una humedad de 50%. El concreto con una con-
traccin unitaria de 550 millonsimos acorta cerca de la
misma cantidad de la contraccin trmica causada por
una disminucin de la temperatura de 55C (100F). El
concreto con agregado precolocado tiene una contraccin
por secado de 200 a 400 millonsimos, que se considera
menos que el concreto normal, debido al contacto punta-
a-punta de las partculas de agregado. La contraccin por
secado del concreto ligero (liviano) estructural tiene una
variacin de casi 30 % ms que el concreto de densidad
normal, dependiendo del tipo de agregado empleado.
La contraccin por secado del concreto reforzado es
menor que aqulla del concreto simple y la diferencia
depende de la cantidad de refuerzo. El acero de refuerzo
restringe, pero no previene, la contraccin por secado. En
estructuras de concreto reforzado con cantidades nor-
males de refuerzo, la contraccin por secado es cerca de
200 a 300 millonsimos. Valores similares se encontraron
en losas sobre el terreno restringidas por la subrasante.
En muchas aplicaciones externas, el concreto alcanza
su contenido mximo de humedad en el invierno. Por lo
tanto, en esta poca, el cambio de volumen debido al
incremento de humedad tiende a compensarse con el
cambio resultante de la disminucin del promedio de tem-
peratura.
La cantidad de humedad en el concreto se afecta por
la humedad relativa del aire ambiente. El contenido de
humedad libre de los elementos de concreto, despus de
secados al aire a una humedad relativa del 50% al 90% por
Captulo 15 Cambios de Volumen del Concreto
varios meses, es cerca del 1% al 2% de la masa del con-
creto. La cantidad real depende de los constituyentes del
Sellado concreto, contenido original de humedad, condiciones de
0.35 secado, tamao y forma del elemento de concreto.
0.30
Despus que el concreto se haya secado hasta una
21 28
humedad constante bajo una cierta condicin de
humedad, una disminucin de la humedad relativa hace
0.35 Secado con que pierda humedad y un incremento hace que gane
0.30
humedad. El concreto se contrae o se expande con cada
0.45 cambio de contenido de humedad debido principalmente
Sin curado a las respuestas de la pasta de cemento a los cambios de
con agua humedad. La mayora de los agregados presenta poca
respuesta a los cambios de contenido de humedad,
aunque hay pocos agregados que se expanden o contraen
en repuesta a estos cambios.
Durante su secado, el concreto se contrae. Donde no
haya restriccin, el movimiento ocurre libremente y no
desarrolla esfuerzos y fisuras (Figura 15-10 superior). Si
los esfuerzos de tensin (traccin) que resultan de la con-
traccin por secado restringida superan la resistencia a
tensin (traccin) del concreto, se desarrollan grietas
(Figura 15-10a inferior). Fisuras aleatorias se pueden
desarrollar si las juntas no se espacian adecuadamente y el
concreto est restringido en cuanto a su acortamiento
(Figura 15-10b). Las juntas de contraccin en losas sobre el
terreno deben espaciarse con distancias de 24 a 36 veces el
espesor de la losa para que puedan controlar las fisuras
aleatorias (Figura 15-10c).Las juntas en muros son igual-
mente importantes para el control del agrietamiento
(Figura 15-10d). La Figura 15-11 muestra la relacin entre
la tasa de secado en diferentes profundidades, contraccin
por secado y prdida de masa del concreto de densidad
normal (Hanson 1968).
La contraccin puede continuar por muchos aos,
dependiendo del tamao y de la forma del concreto. La
tasa y la cantidad final de contraccin son normalmente
menores en grandes masas de concreto que en pequeas
masas, por otro lado, la contraccin contina por un
periodo ms largo, en grandes masas. Relaciones vo-
lumen-rea superficial mayores (elementos grandes)
experimentan menos retraccin, como se ensea en la
Figura 15-12.
La tasa y la cantidad de contraccin por secado en
pequeos especimenes producidos con varios tipos de
cemento se presentan en la Figura 15-13. Los especimenes
tuvieron inicialmente un curado hmedo por 14 das a
21C (70F), despus se almacenaron al aire por 38 meses
a la misma temperatura y con humedad relativa de 50%.
La contraccin registrada en la edad de 38 meses vari de
600 a 790 millonsimos. El promedio de 34% de esta con-
traccin ocurri en el primer mes y, al final de 11 meses, se
registr un promedio de 90% con relacin a la contraccin
a los 38 meses.
309
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201

Contraccin y agrietamiento

Losa Rodillos

Contraccin + libertad para moverse = ausencia de fisuras

Losa Relleno granular

Contraccin + restriccin de la subbase = fisuras

a
c

b d

Fig. 15-10. (a) Ilustracin que muestra que no hay desarrollo de agrietamiento en el concreto que est libre para contraerse
(losa sobre rodillos). Sin embargo, una losa sobre el terreno est restringida por la subbase (u otro elemento), creando
tensiones y grietas. (b) Grietas tpicas de contraccin de una losa sobre el terreno. (c) Una junta de contraccin que
funciona adecuadamente controla la localizacin de las fisuras de contraccin. (d) Juntas de contraccin en las losas y
muro presentados aqu, minimizarn la formacin de fisuras. (IMG12279, IMG12281, IMG12282)

100 0.6
Concreto de densidad normal
Contenido de cemento: 270 kg/m3(454 lb/yd3)
Humedad relativa, porcentaje

0.5
90 Relacin a/c : 0.66
Prdida de masa, kg

profundidad 75 mm (3 pulg.) 0.4

80 45 (13/4)
0.3
20 (3/4)
70 6 (1/4)
0.2

60 0.1 Concreto de densidad normal

50 0
0 75 150 225 300 375
800 Tiempo de secado, das
Contraccin, milionsimas

600 Fig. 15-11. Distribucin de la humedad relativa en varias

profundidades, contraccin por secado y prdida de masa
de cilindros de 150 x 300 mm (6 x 12 pulg.) sometidos a
400 curado hmedo por 7 das y posteriormente secados en
ambiente de laboratorio a 23 C (73 F) y 50% HR (Hanson
1968).
200
Concreto de densidad normal

310
 Captulo 15 Cambios de Volumen del Concreto

1200
Ambiente: Efecto de los Ingredientes Sobre la
Probetas secadas al aire a 21oC (70oF), 50% HR
Probetas selladas en tubos de goma y almacenadas Contraccin por Secado
en un cuarto hmedo (slo la curva inferior)
1000
Deformacin unitaria por contraccin, milionsimas

El factor controlable ms importante, que afecta la con-

Dimetro de las probetas en el aire 100 mm (4 pulg.)
traccin por secado, es la cantidad de agua por unidad de
150 mm (6 pulg.)
volumen de concreto. La Figura 15-14 presenta los resul-
800
200 mm (8 pu
lg.) tados de ensayos que muestran la relacin entre contenido
de agua y contraccin por secado. Se puede minimizar la
contraccin (retraccin) mantenindose el contenido de
600 pulg.)
m (12 agua lo ms bajo posible. Esto se puede lograr haciendo
300 m (16 pulg.
)
400 mm que el contenido de agregado grueso sea lo ms alto
0 pulg.)
500 mm (2 posible (disminuyndose el contenido de pasta). El uso de
400
4p u lg .) bajo revenimiento (asentamiento de cono de Abrams) y
(2
600 mm
mtodos de colocacin (colado) que minimizan los requi-
200 sitos de agua son factores fundamentales en el control de
la contraccin del concreto. Cualquier prctica que
Dimetro de las probetas selladas150 mm (6 pulg.)
aumente los requisitos de pasta de cemento, tales como
0 uso de alto revenimiento (sin superplastificantes), temper-
0 200 400 600 aturas del concreto fresco excesivamente altas, contenido
Tiempo, das
alto de agregado fino o uso de agregado grueso de tamao
Fig. 15-12. Contraccin por secado de cilindros de varios pequeo incrementar la contraccin. Una pequea can-
tamaos producidos con Elgin, concreto de grava de tidad de agua se puede adicionar al concreto premezclado
Illinois (Hansen y Mattock 1966). en la obra sin afectar las caractersticas de contraccin por
secado, siempre que las adiciones estn de acuerdo con las
especificaciones de mezcla (Suprenant y Malisch 2000).
1200
Especmenes: vigas de concreto de 100 x 100 x 1000 mm (4 x 4 x 40 pulg.)
Contenido de cemento: 335 kg/m3 (564 lb/yd 3)
Curado: hmedo por 14 das a 21oC (70oF),
1000 despus al aire a 50% HR y 21oC (70oF) 38 meses Agua, lb/yd 3
28 meses 210 250 290 340 380 420 460
Contraccin por secado, milionsimas

11 meses 1400
1 mes
800
1200

600
Contraccin por secado, milionsimas

1000

400
800

200 600

0 400

I II III IV V
Cemento ASTM Tipo 200

Fig. 15-13. Resultados de larga duracin de ensayos de

contraccin por secado del Departamento de Recursos 0
Hdricos Norteamericano (U.S. Bureau of Reclamation). La 125 150 175 200 225 250 275
contraccin vari de 600 a 790 millonsimos despus de 38 Agua, kg/m 3
meses de secado. En este estudio, la contraccin de los
concretos producidos con cementos con aire incluido fue Fig. 15-14. Relacin entre el contenido total de agua y la
similar a la contraccin de los concretos sin aire incluido contraccin por secado. El rea sombreada representa un
(Bureau of Reclamation 1947 y Jackson 1955). gran nmero de mezclas con varias proporciones. La
contraccin por secado aumenta con el incremento del
contenido de agua.

311
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201

La uniformidad general de la contraccin en con-
cretos con diferentes tipos de cemento en diversas edades
se muestra en la Figura 15-13. Sin embargo, esto no sig-
nifica que todos los cementos o materiales cementantes
tienen contraccin similar. Los materiales cementantes
suplementarios en dosis normales normalmente tienen
poco efecto sobre la contraccin (retraccin). La Figura 15-
15 muestra que los concretos con dosis normales de
cenizas volantes seleccionadas tuvieron un desempeo
similar al concreto de control, producido slo con cemento
portland como material cementante.
Los agregados en el concreto, especialmente los agre-
gados gruesos, restringen fsicamente la contraccin de la
pasta de cemento en hidratacin. El contenido de pasta
afecta la contraccin por secado de los morteros ms que
la de los concretos. La contraccin por secado tambin
depende del tipo de agregado. Los agregados duros y
rgidos difcilmente se comprimen y proporcionan ms
contraccin por secado del concreto. Algunos aditivos
reductores de agua, principalmente aqullos que con-
tienen un acelerador para compensar el efecto retardador
del aditivo, a pesar de la disminucin del contenido de
agua, pueden aumentar la contraccin por secado. Tanto
los aditivos reductores de agua de alto rango (Fig. 15-16)
como los inclusores de aire tienen poco efecto sobre la
contraccin por secado.
La contraccin por secado se puede evaluar a travs
de ASTM C 157 (AASHTO T 160), COVENIN 346,
NCh2221 Y NTC 3938.
0.06
0.05

Contraccin por secado, %

restriccin a la contraccin que los agregados ms blandos 0.04
y menos rgidos. Como un ejemplo extremo, si pelotas de C
acero sustituyesen el agregado grueso comn, se dis- 0.03 N
minuira la contraccin en 30% o ms. La contraccin por M
secado se puede reducir evitndose agregados que tienen
0.02 X
contraccin por secado alta y agregados que contienen
grandes cantidades de arcilla. Agregados de cuarzo, Contenido de cemento
granito, feldespato, caliza y dolomita generalmente pro- 0.01 = 323 kg/m3 (545 lb/yd3)
ASTM C 157
ducen concretos con baja contraccin por secado (ACI
comit 224). 0
La mayora de los aditivos qumicos tienen poca in- 0 8 16 24 32
Edad, semanas
fluencia sobre la contraccin. Sin embargo, el uso de acele-
radores, tales como el cloruro de calcio, aumenta la Fig. 15-16. Contraccin por secado de concretos, produ-
cidos con reductores de agua de alto rango seleccionados
(N, M y X), comparados con una mezcla de control (c)
(Whiting y Dziedzic 1992).
0.1

Control

0.08
Efecto del Curado Sobre la Contraccin
por Secado
Contraccin por secado, %

Clase C Clase F
0.06
La duracin y el tipo de curado pueden afectar la tasa y la
cantidad final de la contraccin por secado. Los com-
puestos de curado, selladores y revestimientos pueden
0.04 retener la humedad libre en el concreto por largos pe-
riodos de tiempo, retrasando la contraccin por secado.
Los mtodos de curado hmedo, tales como la niebla, el
0.02 rociado o el yute hmedo, retardan la contraccin hasta
ASTM C 157 que el curado se haya acabado, despus de los cuales, el
concreto se seca y se contrae a una tasa normal.
0 Temperaturas iniciales de curado ms bajas pueden dis-
0 7 14 21 28 35 42 49 56 63
minuir la contraccin por secado (Fig. 15-17). El curado al
Edad, semanas
vapor tambin reduce la contraccin por secado. Estn
Fig. 15-15. Contraccin por secado de concretos con disponibles programas de computadora para predecir el
ceniza volante comparada con una mezcla de control. Los efecto del curado y de las condiciones ambientales sobre
grficos representan el promedio de cuatro cenizas la contraccin y el agrietamiento (FHWA y Transtec 2001).
volantes clase C (ASTM) y seis cenizas clase F (ASTM), con
la contraccin por secado raramente superando 0.01 punto Hedenblad (1997) ofrece herramientas para el pronstico
porcentual. La dosis de ceniza volante fue de 25% del de la contraccin por secado para diferentes mtodos de
material cementante (Gebler y Klieger 1986). curado y tipo de construccin.

312

0.1
Contraccin por secado, %
0.08
o F)
(73
oC
23
0.06
o F)
(40
oC
4 Granito
0.04
Contenido de cemento
= 307 kg/m 3 (517 lb/yd 3 )
0.02
ASTM C 157
0
0 8 16 24 32 40 48 56
Edad, semanas
Fig. 15-17. Efecto del curado inicial sobre la contraccin
por secado de prismas de concreto de cemento portland. El
concreto con curado hmedo inicial de siete das a 4C
(40F) tuvo menos contraccin que un concreto con curado
hmedo inicial a 23C (73F). Se obtuvieron resultados
similares en concretos contiendo 25% de ceniza volante
como parte del material cementante (Gebler y Klieger 1986).
CAMBIOS DE TEMPERATURA EN EL
CONCRETO ENDURECIDO
El concreto se expande ligeramente con el aumento de la
temperatura y se contrae a medida que sta disminuye,
aunque se puede expandir levemente cuando el agua libre
en el concreto se congela. Los cambios de temperatura se
pueden causar por condiciones ambientales o por la
hidratacin del cemento. Un valor promedio del coefi-
ciente de expansin trmica del concreto es cerca de 10
millonsimos por grado Celsius (5.5 millonsimos por
grado Fahrenheit), a pesar que se observaron valores va-
riando de 6 a 13 millonsimos por grado Celsius (3.2 a 7.0
millonsimos por grado Fahrenheit). Esto resulta en cam-
bios de longitud de 5 mm por 10 metros de concreto (23
pulg. por 100 pies de concreto), sometidos a aumento o
disminucin de temperatura de 50C (100F). El coefi-
ciente de expansin trmica para el concreto estructural de
baja densidad (ligero) vara de 7 a 11 millonsimos por
grado Celsius (3.6 a 6.1 millonsimos por grado
Fahrenheit). El coeficiente de expansin trmica del con-
creto se puede determinar a travs de la AASHTO TP 60.
La expansin y la contraccin trmica del concreto
varan con factores tales como el tipo de agregado, el con-
tenido de cemento, la relacin agua-cemento, la variacin
de la temperatura, la edad del concreto y la humedad rela-
tiva. De stos, el tipo de agregado tiene la mayor influencia.
La Tabla 15-1 muestra algunos valores experimentales
del coeficiente de expansin trmica de concretos pro-
Captulo 15 Cambios de Volumen del Concreto
Tabla 15-1. Efecto del Tipo de Agregado sobre el
Coeficiente de Expansin Trmica del Concreto
Tipo de Coeficiente de Coeficiente de
agregado expansin, expansin,
de una fuente millonsimos por C millonsimos por F
Cuarzo 11.9 6.6
Arenisca 11.7 6.5
Grava 10.8 6.0
9.5 5.3
Basalto 8.6 4.8
Caliza 6.8 3.8
Los coeficientes de concretos producidos con agregados de diferentes
fuentes pueden variar ampliamente de estos valores, especialmente
aqullos para gravas, granitos y calizas (Davis 1930).
64
ducidos con varios tipos de agregados. Estos datos se
obtuvieron a travs de pruebas en especimenes pequeos,
en los cuales todos los factores fueron los mismos, con
excepcin del tipo de agregado. En cada caso, el agregado
fino era del mismo material que el agregado grueso.
El coeficiente de expansin trmica del acero es cerca
de 12 millonsimos por grado Celsius (6.5 millonsimos
por grado Fahrenheit), el cual se compara al del concreto.
El coeficiente del concreto reforzado se puede asumir
como el promedio del concreto y del acero, o sea, 11 mi-
llonsimos por grado Celsius (6 millonsimos por grado
Fahrenheit).
Los cambios de temperatura que resultan en contrac-
ciones pueden fisurar los elementos de concreto que son
altamente restringidos por otra parte de la estructura o
por friccin (rozamiento) con el terreno. Considere un ele-
mento de concreto largo, restringido, colado (colocado)
sin juntas, que, despus del curado hmedo, tuvo una dis-
minucin de temperatura. A medida que su temperatura
baja, el concreto tiende a acortarse, pero no lo consigue
pues est restringido longitudinalmente. Los esfuerzos de
tensin (traccin) resultantes pueden agrietar el concreto.
Tanto la resistencia a tensin (traccin) del concreto como
el mdulo de elasticidad del concreto se pueden asumir
como proporcionales a la raz cuadrada de la resistencia a
compresin del concreto, y los clculos ensean que una
cada muy acentuada de la temperatura va a agrietar el
concreto, a pesar de su edad o resistencia, siempre que el
coeficiente de expansin no cambie con la variacin de
temperatura y el concreto est totalmente restringido
(FHWA y Transtec 2001 y PCA 1982).
Los paneles prefabricados (premoldeados, preco-
lados) para muros, losas y pavimentos sobre el terreno son
susceptibles a la flexin y al alabeo, causados por gra-
dientes de temperatura que se desarrollan cuando el con-
creto est fro en uno de los lados y caliente en el otro. La
cantidad calculada de alabeo en un panel de muro se
ilustra en la Figura 15-18.
313
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201

aumento del mdulo de elasticidad de 50%. Al cambiarse

Lado caliente
T1 = 20C
de 24C (75F) para -157C (-250F), la conductividad tr-
mica del concreto de peso normal tambin aumenta, espe-
Lado fro
T2 = -6C
cialmente en el concreto hmedo. La conductividad
(T1 T2)
L 2 trmica del concreto con agregado ligero es poco afectada

=
8t (Monfore y Lentz 1962 y Lentz y Monfore 1966).
L = 3 m = 3000 mm

= coeficiente de expansin por C

t = Espesor del panel

= 2 mm
Cuando
= 0.00001 per C
(20 + 6) x 0.00001 x 30002

=
8 x 150

= 2 mm
Espesor del concreto
t = 150 mm
Fig. 15-18. Alabeo de un muro de concreto simple oca-
sionado por la variacin uniforme de la temperatura desde
el interior al exterior.
Para el efecto de los cambios de temperatura en el
concreto masivo, debidos al calor de hidratacin, vase el
Captulo 18.
Temperaturas Bajas
El concreto contina a contraerse a medida que la tempe-
ratura disminuye por debajo de la congelacin. La mag-
nitud del cambio de volumen a temperatura bajo cero
Celsius (32F) es altamente influenciada por el contenido
de humedad, el comportamiento del agua (estado fsico
hielo o lquido) y el tipo del agregado en el concreto. En un
estudio, el coeficiente de expansin trmica para el rango
de temperatura de 24C a -157C (75F a -250F) vari de
6 x 10-6 por C (3.3 x 10-6 por F) en un concreto con agre-
Temperaturas Elevadas
Temperaturas ms altas que 95C (200F), cuando se
sostienen por varios meses o solamente por algunas horas,
pueden afectar considerablemente el concreto. La cantidad
total de cambio de volumen del concreto es la suma de los
cambios de volmenes de la pasta de cemento y de los
agregados. A temperaturas elevadas, la pasta se retrae
debido a la deshidratacin, mientras que los agregados se
expanden.
Para el concreto con agregados normales, la expansin
del agregado excede la contraccin de la pasta, resultando
en una expansin del concreto. Algunos agregados, tales
como el esquisto (pizarra) expandido, la andesita o la
piedra pmez, con coeficientes de expansin bajos,
pueden producir un concreto con gran estabilidad de vo-
lumen en ambientes de temperaturas altas (Fig. 15-19). Por
otro lado, algunos agregados presentan cambios de vo-
lumen grandes y repentinos en ciertas temperaturas, cau-
sando la falla del concreto. Por ejemplo, en un estudio, un
agregado de caliza dolomtica conteniendo impurezas de
sulfuro de hierro caus expansin, agrietamiento y desin-
tegracin severos en el concreto expuesto a una tempe-
ratura de 150C (302F) por cuatro horas. A temperaturas
mayores y menores que 150C (302F) no hubo expansin
perjudicial (Carette, Painter y Malhotra 1982). El coefi-
Temperatura, oF
0 400 800 1200
Expansin, mm/mm (pulg./pulg.)

Silceo
gado de baja densidad (ligero) a 8.2 x 10-6 por C (4.5 x 10-6
0.008
por F) en mezclas con arena y grava. Temperaturas bajo Carbonato
cero Celsius (32F) pueden aumentar considerablemente
las resistencias a compresin y a tensin (traccin) y el
mdulo de elasticidad del concreto hmedo. Las
propiedades del concreto seco no se afectan por las bajas 0.004
Esquisto expandido
temperaturas. En el mismo estudio, el concreto hmedo, arenoso
con una resistencia a compresin originalmente de 360
kg/cm2 o 35 MPa a 24C (5000 lb/pulg2 a 75F), alcanz
mas de 1200 kg/cm2 o 117 MPa (17,000 lb/pulg2) a -100C
(-150F). El mismo concreto ensayado, que se ha secado al 0
0 200 400 600
horno o a 50% de humedad relativa interna, tuvo un Temperatura, oC
incremento de resistencia de slo cerca de 20%. El mdulo
de elasticidad para el concreto con arena y grava y 50% de Fig. 15-19. Expansin trmica del concreto conteniendo
humedad relativa fue slo 8% mayor a -157C (-250F) que varios tipos de agregados (Abrams 1977).
a 24C (75F), mientras que el concreto hmedo tuvo un

314

ciente de expansin trmica tiende a aumentar con el
incremento de la temperatura.
Adems del cambio de volumen, las altas tempera-
turas sostenidas pueden tambin tener otros efectos irre-
versibles, tales como reduccin de la resistencia, del
mdulo de elasticidad, de la conductividad trmica y
aumento de la fluencia. A temperaturas ms altas que
100C (212F), la pasta empieza a deshidratarse (prdida
del agua qumicamente combinada de la hidratacin),
resultando en prdidas considerables de resistencia. La
resistencia disminuye con el aumento de la temperatura
hasta que el concreto pierde prcticamente toda su
resistencia. El efecto de la exposicin a temperaturas ele-
vadas sobre la resistencia de concretos producidos con
varios tipos de agregados se ensea en la figura 15-20.
Muchos factores, incluyendo el contenido de humedad en
el concreto, tipo y estabilidad del agregado, contenido de
cemento, tiempo de exposicin, tasa de aumento de la
temperatura, edad del concreto, restriccin y esfuerzo
existente influencian el comportamiento del concreto a
temperaturas altas.
70
100
Resistencia a compresin, porcentaje del original
75
50
25
0
20
Fig. 15-20. Efecto de las temperaturas elevadas sobre la re-
sistencia a compresin residual de concretos conteniendo
varios tipos de agregados (Abrams 1973).
Si se usan agregados estables y si, en el diseo de la
mezcla, se llevan en consideracin la reduccin de la
resistencia y los efectos sobre otras propiedades, el con-
creto de alta calidad se puede exponer a temperaturas de
90C a 200C (200F a 400F) por periodos prolongados.
Algunos elementos de concreto fueron expuestos a tem-
peraturas de hasta 250C (500F) por largos periodos de
tiempo. Sin embargo, se deben adoptar medidas espe-
ciales o se deben usar materiales especiales (tales como
cemento de aluminato de calcio resistente a temperaturas
altas) en exposiciones a temperaturas mayores que 200C
Captulo 15 Cambios de Volumen del Concreto
(400F). Antes que se exponga cualquier concreto a tem-
peraturas elevadas (mayores que 90C o 200F), se deben
hacer pruebas para determinar las propiedades trmicas
del concreto. Esto evitar cualquier esfuerzo inesperado.
ALABEO (COMBADURA)
Adems de los movimientos horizontales causados por
los cambios en la humedad y en la temperatura, el alabeo
de las losas sobre el terreno puede ser un problema. Esto
se ocasiona por las diferencias del contenido de humedad
y temperatura entre las partes superior e inferior de las
losas (Fig. 15-21).
Temperatura, oF
400 800 1200
Agregado de esquisto expandido arenoso
Agregado de silceo
Agregado de
carbonato
Fig. 15-21. Ilustracin del alabeo de una losa de concreto
sobre el terreno. El borde de la losa en la junta o en la
extremidad libre de la subbase crea una seccin en
voladizo que se puede romper bajo las cargas pesadas de
Calentado sin cargar, despus almacenado las ruedas.
por 7 das a 21oC (70oF)
Promedio de la resistencia original
= 270 kg/cm2 o 27 MPa (3900 lb/pulg2)
Los bordes de las juntas de las losas tienden a
200 400 600 800 alabearse hacia arriba cuando la superficie de la losa est
Temperatura, oC ms seca o ms fra que su parte inferior. La losa va a
asumir una combadura inversa cuando la superficie est
ms hmeda o ms caliente que el fondo. Sin embargo,
losas de interiores, tales como pisos sobre el terreno, slo se
alabean hacia arriba. Cuando los bordes de un piso indus-
trial se comban hacia arriba, pierden soporte de la subbase
y se transforman en una losa en voladizo (mnsula). El
trnsito de montacargas sobre las juntas causa deflexiones
verticales repetidas, creando un mayor potencial para el
agrietamiento por fatiga en la losa. La cantidad de alabeo
vertical es menor en losas pequeas y gruesas.
Se puede reducir o eliminar el alabeo con el uso de
diseo y tcnicas de construccin que minimicen los gra-
dientes de contraccin, y con el empleo de las tcnicas
descritas anteriormente para la reduccin de los cambios
de volumen relacionados con la de temperatura y de
humedad. Los bordes gruesos, las juntas poco espaciadas,
315
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201

selladores permanentes impermeables al vapor y grandes
cantidades de acero de refuerzo colocado a 50 mm (2
pulg.) debajo de la superficie ayudan a reducir el alabeo
(Ytterberg 1987).
DEFORMACIONES ELSTICAS E
INELSTICAS
Deformacin Unitaria por Compresin
Una serie de curvas en la figura 15-22 muestra la cantidad
de esfuerzo de compresin y de deformacin unitaria que
resulta instantneamente a la aplicacin de carga en el
concreto sin refuerzo. Con relaciones agua-cemento
menores que 0.50 y deformaciones unitarias de hasta 1500
nente puede diferir de la cantidad de deformacin inels-
tica (Fig. 15-23).
El trmino elstico no favorece las discusiones ge-
nerales sobre el comportamiento del concreto porque fre-
cuentemente las deformaciones se encuentran en rango
inelstico. Por este motivo, se usa el trmino deformacin
instantnea.
Deformacin
inelstica

in
Esfuerzo, f
millonsimos, las tres curvas superiores muestran que la

rac
o
deformacin unitaria es proporcional al esfuerzo (ten-

upe
de stic
a
sin). En otras palabras, el concreto es casi elstico. La

rg

rec
el
ca
L n alo

de
parte superior de la curva y ms all de sta muestran que f Mdulo de elasticidad= E = f

erv


ea
ea
el concreto es inelstico. Las curvas de los concretos de

Int

Ln

alta resistencia tienen picos agudos, mientras que aqullos
de baja resistencia tienen picos relativamente largos y
planos. La figura 15-22 tambin muestra las caractersticas
de falla repentina de los cilindros de concretos de alta Deformacin unitaria,
resistencia y baja relacin agua-cemento. Deformacin
permanente
Cuando se remueve la carga del concreto en la zona
inelstica, la lnea de recuperacin normalmente no es
Fig. 15-23. Curva genrica de esfuerzo-deformacin unita-
paralela a la lnea original de la aplicacin de la primera ria del concreto.
carga. Por lo tanto, la cantidad de deformacin perma-

600
Relacin agua-cemento:
8
0.33
500
0.40
P
Esfuerzo en el concreto, 1000 lb/pulg2
Esfuerzo en el concreto, kg/cm2

6
400

0.50
(12 pulg.)

300
300 mm

150 mm
4 (6 pulg.)

200

0.67
2
100
1.00

0 1000 2000 3000 4000 5000

Deformacin unitaria concntrica en pruebas de compresin, milionsimas

Fig. 15-22. Curva de esfuerzo-deformacin unitaria (esfuerzo-deformacin unitaria o especfica) para pruebas de compre-
sin en cilindros de concreto de 150 x 300 mm (6 x 12 pulg.) en la edad de 28 das (Hognestad, Hanson y MacHenry 1955).

316

Mdulo de Elasticidad
Se define el mdulo de elasticidad (E) como la relacin
entre esfuerzo y deformacin unitaria en el rango elstico
de la curva esfuerzo-deformacin del concreto (Fig. 15-23).
El concreto de densidad normal tiene un mdulo de elas-
ticidad de 140,000 a 420,000 kg/cm2 o 14,000 a 41,000 MPa
(2,000,000 lb/pulg2 a 6,000,000 lb/pulg2), dependiendo de
factores, tales como resistencia a compresin y tipo de
agregado. En concretos con agregados de densidad
normal y resistencia a compresin () entre 210 y 360
kg/cm2 o 20 y 35 MPa (3000 y 5000 lb/pulg2), el mdulo
de elasticidad se puede estimar como 15,000 veces la raz
cuadrada de la resistencia a compresin en kilogramos
por centmetros cuadrados o 5000 veces la raz cuadrada
de en MPa (57,000 veces la raz cuadrada de en
lb/pulg2). El mdulo de elasticidad del concreto estruc-
tural ligero (liviano) est entre 70,000 y 180,000 kg/cm2 o
7000 y 17,000 MPa (1,000,000 y 2,500,000 lb/pulg2 ). El E se
puede determinar en cualquier concreto a travs de las
normas ASTM C 469, COVENIN 1468, NTC 4025, NMX C
128 y UNIT 42.
Deflexin
La deflexin de vigas y de losas de concreto es uno de los
movimientos ms comunes e incontestables en los edifi-
cios. Las deflexiones son la consecuencia de la deformacin
por flexin que se desarrollan bajo cargas muertas (peso
propio) y vivas y que pueden resultar en agrietamiento en
la zona de tensin de los miembros de concreto. El diseo
estructural del concreto reforzado anticipa estas fisuras por
tensin. Normalmente los miembros de concreto se cons-
truyen con contraflechas, o sea, con un arco hacia arriba,
para compensar las deflexiones esperadas.
Coeficiente de Poisson
Cuando se carga un bloque de concreto en compresin
uniaxial (en un eje), como en la figura 15-24, hay un acor-
tamiento y, al mismo tiempo, el desarrollo de deformacin
unitaria lateral o abombamiento. La relacin entre las
deformaciones unitarias lateral y axial se llama coeficiente
de Poisson (relacin de Poisson, razn de Poisson), . Un
valor normalmente usado es de 0.20 a 0.21, pero este valor
puede variar de 0.15 a 0.25, dependiendo de los agre-
gados, contenido de humedad, edad del concreto y
resistencia a compresin. La relacin de Poisson (ASTM C
469, COVENIN 1661, NTC 4025, NMX C 128) no es de
gran inters para el ingeniero estructural, pues se la usa en
anlisis estructural avanzado de placas planas de pisos,
cascarones (cscaras) para cubiertas, presas en arco y losas
de cimientos.
317
Captulo 15 Cambios de Volumen del Concreto




= 





Fig. 15-24. La relacin entre deformacin unitaria lateral y
axial es el coeficiente de Poisson (relacin de Poisson), .
Deformacin Unitaria por Cortante
El concreto, como otros materiales, deforma bajo las
fuerzas de cortante. La deformacin unitaria por cortante
producida es importante en la determinacin del camino
de la carga o la distribucin de las fuerzas en determi-
nadas estructuras, como por ejemplo donde tanto los
muros de cortante como las columnas resisten a las
fuerzas horizontales en la estructura de concreto de edifi-
cios. La cantidad de movimiento es importante en ele-
mentos cortos y regordetes, a pesar de no ser grande. Ya
en los elementos grandes pierde importancia ante las
deformaciones unitarias por flexin. Los clculos del
mdulo de cortante (mdulo de rigidez), G, se presentan
en la figura 15-25. G vara con la resistencia y la tempe-
ratura del concreto.
Desplazamiento
2
 = 6wh
10GA
Area = A
w h
E
G=
2(1 + )
Fig. 15-25. Deformacin que resulta de fuerzas cortantes
sobre el cuerpo. G = mdulo de cortante, = coeficiente de
Poisson. La deformacin ocasionada por flexin no se
ensea.
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201

Deformacin Unitaria por Torsin
Miembros rectangulares de concreto simple tambin
pueden fallar por torsin, o sea, una accin de giro cau-
sada al doblarse alrededor de un eje paralelo a la cara ms
ancha e inclinada en un ngulo de cerca de 45 grados del
eje longitudinal del miembro. El agrietamiento se desa-
rrolla a momentos torsionantes (de torsin) bajos, sin
embargo, el concreto se comporta de manera razonable-
mente elstica hasta el lmite mximo del momento de tor-
sin elstico (Hsu 1968).
menos fluencia que aqullos cargados a edades tem-
pranas. Se puede observar que a medida que la resistencia
del concreto disminuye, la fluencia aumenta. La Figura 15-
27 ilustra la recuperacin de la deformacin unitaria els-
tica y de la fluencia, despus de la remocin de la carga.
1.5
0.1
Resistencia a compresin, 280 kg/cm2 (4000 lb/pulg 2)
Edad del cargamento
28 das

Deformacin por fluencia, milionsimas por kg/cm 2

1.0

Deformacin por fluencia, milionsimas lb/pulg2

FLUENCIA 0.05 90
28 (sellado)
Cuando se carga el concreto, la deformacin causada por 0.5
180
la carga se puede dividir en dos partes: la deformacin
que ocurre inmediatamente (deformacin unitaria els-
tica) y deformacin dependiente del tiempo, la cual
0 0
empieza inmediatamente, pero contina a una tasa decre-
ciente durante el periodo que el concreto est cargado. 0.075
Resistencia a compresin, 420 kg/cm2 (6000 lb/pulg2) 1.0
Esta ltima deformacin se llama fluencia.
La cantidad de fluencia es dependiente de: (1) mag- 0.05 Edad del cargamento
nitud del esfuerzo, (2) edad y resistencia del concreto 28 das
cuando se aplica el esfuerzo y (3) periodo de tiempo que 0.5
90
se aplica el esfuerzo en el concreto. Tambin se afecta por 28 (sellado)
otros factores relacionados a la calidad del concreto y a las 360
condiciones de exposicin, tales como (1) tipo, cantidad y 0 0
250 500 750 1000 1250
tamao mximo del agregado, (2) tipo del material cemen- Edad, das
tante, (3) cantidad de pasta de cemento, (4) tamao y
Fig. 15-26. Relacin entre tiempo y edad de carga para la
forma del elemento de concreto, (5) relacin entre vo-
fluencia de dos concretos con diferentes resistencias. Los
lumen y rea del elemento de concreto, (6) cantidad de especimenes se secaron durante el cargamento, excepcin
acero de refuerzo, (7) condiciones antes del inicio del de aqullos sealados como sellados (Russell y Corley
curado y (8) temperatura y humedad ambiente. 1977).
Dentro del rango normal de esfuerzos, la fluencia es
proporcional al esfuerzo. En concretos relativamente de
poca edad, el cambio en el volumen o longitud, debido a

Deformacin unitaria por lb/pulg2 de esfuerzo,

Deformacin unitaria por kg/cm2 de esfuerzo,

la fluencia, es, en gran medida, irrecuperable, mientras 0.125

0.08
que en concretos de mayor edad o ms secos, es, en gran Remocin de la carga
medida, recuperable. 0.100
Recuperacin instantnea 0.06
Las curvas de fluencia presentadas en la Figura 15-26
porcentaje

porcentaje
0.075 Recuperacin de fluencia
se basan en pruebas conducidas bajo condiciones de labo-
Deformacin por fluencia 0.04
ratorio, de acuerdo con la ASTM C 512. Se cargaron los 0.050
cilindros hasta cerca 40% de su resistencia a compresin. Fluencia irrecuperable
Se usaron los cilindros hermanos, no sometidos a cargas, a 0.025 0.02
Deformacin elstica Deformacin
fin de medir la contractin (retraccin) por secado, la cual permanente
fue descontada de la deformacin de los especimenes 0 400 800 1200 1600
(probetas) cargados para determinarse la fluencia. Se per- Tiempo, das
miti que los cilindros se secaran durante la carga, a
Fig. 15-27. Curva combinada de deformacin unitaria
excepcin a aqullos marcados sellados. Las dos curvas elstica y fluencia, mostrando la magnitud de recupe-
de 28 das para cada resistencia del concreto, en la Figura racin. Los especimenes (cilindros) fueron cargados a
15-26, muestran que la fluencia en el concreto cargado, 8das de edad, inmediatamente despus de la remocin de
bajo condiciones de secado, es mayor que la fluencia del la sala de curado por niebla y almacenados a 21C (70F) y
50% HR. Los esfuerzos aplicados fueron de 25% de la
concreto sellado, protegido contra el secado. Los especi- resistencia a compresin a los 8 das (Hansen y Mattock
menes de concreto cargados a edades tardas van a tener 1966).

318

En la Figura 15-28 se muestra la combinacin de
deformaciones unitarias en una columna reforzada. Las
curvas representan las deformaciones y los cambios de
volumen en una columna del 14 piso de un edificio de
concreto reforzado de 76 pisos, durante la construccin.
La columna de 400 x 1200 mm (16 x 48 pulg.) contena
2.08% de refuerzo vertical y fue diseada para un concreto
de 600 kg/cm2 o 60 MPa (9000 lb/pulg2).
1500
Total
Deformacin unitaria por compresin, milionsimas
1200
900
Contraccin por secado
600
300
Deformacin instantnea
0 reacciona con el dixido de carbono del aire y esta reac-
0 500
Edad, das
Fig. 15-28. Suma de las deformaciones unitarias en una
columna de concreto reforzado durante la construccin de
un edificio elevado (Russell y Corley 1977).
El mtodo del curado antes de la aplicacin de la
carga tiene un gran efecto sobre la magnitud de la fluencia
en el concreto. Los efectos sobre la fluencia de tres
mtodos de curado diferentes se presentan en la Figura
15-29. Observe que muy poca fluencia ocurre en el con-
creto que se cur al vapor de alta presin (autoclave). Note
tambin que el concreto curado al vapor a presin atmos-
frica present mucho menos fluencia que el concreto
sujeto a curado por 7 das. Los dos mtodos de curado al
vapor presentados en la Figura 15-29 reducen la contrac-
cin por secado del concreto en cerca de la mitad de lo que
reducen la fluencia.
Captulo 15 Cambios de Volumen del Concreto
hmedo
de curado
7 das
a t m o s f ri c a
vapor a presin
Deformacin por fluencia
rado al
Cu
Note: Misma resistencia del concreto
cuando se aplica la carga en
todos los casos
l t a p r e s in
Curado al vapor a a
0 50 100 150 200 250 300 350
Tiempo despus del cargamento, das
Fig. 15-29. Efecto del mtodo de curado sobre la magnitud
de la fluencia de una concreto de densidad normal tpico
(Hanson 1964).
Fluencia
CAMBIOS QUMICOS Y SUS EFECTOS
Algunos cambios de volumen del concreto son resultado
de reacciones qumicas, las cuales pueden ocurrir luego
despus de la colocacin y acabado del concreto o ms
tardamente debido a reacciones en el concreto endurecido
en presencia de agua o humedad.
Carbonatacin
El concreto endurecido que contiene alguna humedad
1000 1500
cin resulta en una pequea contraccin (retraccin) de la
pasta de la superficie del concreto. El efecto, conocido
como carbonatacin, no es destructivo sino que, en rea-
lidad, aumenta la estabilidad qumica y la resistencia del
concreto. Sin embargo, la carbonatacin tambin reduce el
pH del concreto y si hay acero en el rea carbonatada,
puede suceder corrosin de la armadura resultante de la
ausencia de la pelcula protectora de xido, proporcionada
por el pH elevado del concreto. La oxidacin (formacin
de herrumbre) es una reaccin expansiva que resulta en
agrietamiento y descascaramiento. La profundidad de la
carbonatacin es muy superficial en concretos densos de
alta calidad, pero puede penetrar una gran profundidad
en concretos porosos y de baja calidad. Como pocos ele-
mentos de concreto se carbonatan, la contraccin por car-
bonatacin del concreto colado en obra es insignificante y
no se la debe considerar en las prcticas de ingeniera.
La carbonatacin de las pastas avanza lentamente y
produce poca contraccin directa a una la humedad rela-
tiva de 100% y 25%. La carbonatacin y la contraccin
mximas ocurren a aproximadamente 50% de humedad
relativa. Durante la carbonatacin sucede una contraccin
irreversible y ganancia de masa y el producto de carbona-
319
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201
tacin puede presentar mejora de la estabilidad de vo-
lumen a cambios posteriores de humedad y reduccin de
la permeabilidad (Verbeck 1958).
Durante su manufactura, algunas unidades de mam-
postera (albailera) de concreto se exponen deliberada-
mente al dixido de carbono despus que alcancen 80% de
su resistencia estimada. Esta induccin a la contraccin
por carbonatacin da una mayor estabilidad dimensional
a las unidades. La contraccin por secado posterior se
reduce un 30% o ms (Toennies y Shideler 1963).
Una de las causas de fisuras (viboritas, acocodril-
amiento, piel de cocodrilo) del concreto es la contraccin
que acompaa la carbonatacin natural por el aire del
concreto de poca edad. Se necesitan ms investigaciones
sobre el efecto de la carbonatacin a edades tempranas
sobre la resistencia al descascaramiento por desconge-
lantes.
Otro tipo de carbonatacin tambin puede ocurrir en
concretos recin colocados y no endurecidos. Esta carbo-
natacin origina una superficie blanda, gredosa, tambin
conocida como polvo, la cual normalmente acontece
durante la colocacin en clima fro cuando hay una can-
tidad anormal de dixido de carbono en el aire, debido al
uso de calefaccin sin ventilacin o de equipo con motor a
gasolina dentro de recintos.
Ataque de Sulfatos
El ataque de sulfatos en el concreto puede ocurrir cuando
el suelo o el agua fretica tienen alto contenido de sulfatos
y no se toman medidas, tales como uso de baja relacin
agua-materiales cementantes, para reducir el ataque de
sulfato. El ataque de sulfatos es mayor en el concreto
expuesto a la humedad y al secado, tales como muros de
cimentaciones y postes. El ataque de sulfato normalmente
es produce en una expansin del concreto debido a la for-
macin de slidos por la accin qumica o por la crista-
lizacin de sales. En condiciones severas, la cantidad de
expansin ha sido mucho mayor que 0.1% y el efecto per-
judicial sobre el concreto puede causar agrietamiento y
desintegracin excesivas. La cantidad de expansin no se
puede predecir con precisin.
Reacciones lcali-Agregado
Ciertos agregados reaccionan con los hidrxidos alcalinos
en el concreto, causando expansin y agrietamiento
durante un perodo de aos. La reaccin es mayor en
aquellas partes de la estructura expuestas a la humedad.
El conocimiento de las caractersticas de los agregados
locales es esencial. Hay dos tipos de agregados que reac-
cionan con los lcalis: silceos y carbonatos. La expansin
por la reaccin lcali-agregado puede exceder 0.5% en el
concreto y puede causar su falla y desintegracin.
Las tcnicas de diseo estructural no pueden com-
pensar los efectos de la expansin lcali-agregado, ni tam-
320
poco esta expansin se puede controlar con la colocacin
de juntas. En reas donde se sepa que hay agregados reac-
tivos, se deben tomar medidas especiales para la preven-
cin de la ocurrencia de la reaccin lcali-agregado.
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Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201

324
Captulo 16
Ensayos de Control del Concreto
La construccin y el desempeo satisfactorios del concreto
requieren un concreto con propiedades especficas. Para
garantizar que se logren estas propiedades, los ensayos
(pruebas, experimentaciones) de control de calidad y
aceptacin son partes indispensables del proceso construc-
tivo. Los resultados de los ensayos proporcionan informa-
ciones importantes para basar las decisiones con respecto a
los ajustes del diseo de la mezcla. Sin embargo, la expe-
riencia pasada y el buen juicio se deben basar en la evalua-
cin de las pruebas y de su significado en el control de los
procesos de diseo, mezclado y colocacin (colado), los
cuales influencian el comportamiento final del concreto.
Los diseadores estn empezando a utilizar las especi-
ficaciones basadas en el desempeo (tambin llamadas de
resultado final o especificaciones para propiedades finales)
que requieren que se logre el desempeo final del concreto
independientemente del proceso que se use para esto. Las
pruebas fsicas y las propiedades del concreto se usan para
medir la aceptacin. Estas especificaciones no siempre
tienen lmites de aceptacin para los ensayos de control de
proceso, tales como revenimiento (asentamiento), o lmites
de las cantidades de los ingredientes del concreto, los
cuales normalmente se encuentran en las normas de pres-
cripcin. El resultado final de la resistencia a compresin,
la baja permeabilidad, la durabilidad documentada y un
nmero mnimo de grietas (fisuras), por ejemplo, podran
ser un criterio de aceptacin. Claro que, incluso cuando
estos ensayos de control de proceso no estn especificados,
el productor de concreto perspicaz los utilizara para guiar
el producto hasta un resultado final satisfactorio. Sin
embargo, la mayora de las especificaciones hoy en da an
son una combinacin de requisitos de prescripcin y de
desempeo (Parry 2000).
CLASES DE ENSAYOS
Las especificaciones de proyecto pueden afectar: (1) carac-
tersticas de la mezcla, tales como el tamao mximo del
agregado, las proporciones de los agregados o el con-
325
tenido mnimo de cemento, (2) caractersticas del cemento,
del agua, de los agregados y de los aditivos y (3) carac-
tersticas del concreto fresco y endurecido, tales como tem-
peratura, revenimiento (asentamiento), contenido de aire
y resistencia a compresin o a flexin.
Se prueban los materiales cementantes para verificar
su conformidad con las normas (ASTM, AASHTO, CON-
VENIN, COPANIT, INEN, IRAM, NB, Nch, NGO, NMX,
NTP, NP o UNIT) a fin de evitar un desempeo anormal,
tal como endurecimiento prematuro, fraguado retrasado o
baja resistencia del concreto. Ms detalles sobre los mate-
riales cementantes se encuentran en los Captulos 2 y 3.
Los ensayos de los agregados tienen dos propsitos
principales: (1) determinar la adecuacin del material para
su uso en concreto, incluyndose ensayos de abrasin,
sanidad contra los ciclos de congelacin-deshielo en am-
biente saturado, materiales perjudiciales por anlisis petro-
grfico y reaccin lcali-agregado potencial y (2) garantizar
la uniformidad, tales como las pruebas para control de
humedad, masa especfica relativa (densidad relativa) y
granulometra de los agregados. Algunas pruebas se usan
para ambos propsitos. Los ensayos para la determinacin
de la reaccin lcali-agregado potencial se discuten en el
Captulo 5 Agregados para Concreto. Los ensayos del
concreto para evaluar el desempeo de los materiales
disponibles, para establecer las proporciones de la mezcla
y para controlar la calidad del concreto durante la
ejecucin incluyen revenimiento, contenido de aire,
temperatura, masa volumtrica y resistencia. Las pruebas
de revenimiento, de contenido de aire y de resistencia
normalmente se requieren en las especificaciones del
proyecto para el control de calidad del concreto, mientras
que la masa volumtrica es ms til en el diseo de la
mezcla. Sin embargo, algunas normas tales como la
ASTM C 94 (AASHTO M 157), IRAM 1666, NCh1934,
NGO 41 068, NMX-C-155, NTC 3318 y NTP 339.114 espe-
cifican que se deben hacer los ensayos de revenimiento,
contenido de aire, masa volumtrica y temperatura cuando
se moldean los especimenes (probeta) para resistencia.
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201
Enseguida, se presenta una discusin sobre la fre-
cuencia de las pruebas y la descripcin de los principales
ensayos de control que se usan para garantizar la uni-
formidad de los materiales, las propiedades deseadas del
concreto fresco y la resistencia requerida del concreto
endurecido. Tambin se describen pruebas especiales.
ASTM (2000) y Klieger y Lamond (1994) presentan
una discusin amplia sobre los mtodos de ensayo para el
concreto y sus ingredientes.
Programa para Computadora. La Asociacin Norte-
americana de Concreto Premezclado (NRMCA 2001)
ofrece un CD con hojas de clculo para una variedad de
ensayos de concreto y agregados, a fin de volver los cm-
putos de ensayo ms fciles.
FRECUENCIA DE LOS ENSAYOS
La frecuencia de los ensayos es un factor importante en la
eficiencia del control de calidad del concreto. Se requieren
pruebas con frecuencias especificadas para la aceptacin
del material o de uno de los componentes en una loca-
lizacin aleatoria dentro de una cantidad o periodo de
tiempo representados por el ensayo. Tales frecuencias
pueden no suceder con la periodicidad suficiente para
controlar el material, durante la produccin, dentro de los
lmites especificados. Las pruebas de control de proceso
no son aleatorias y se realizan con ms frecuencia que lo
especificado, a fin de documentar las tendencias que per-
miten que se hagan ajustes antes de la realizacin de las
pruebas de aceptacin.
La frecuencia de los ensayos de agregados y concreto
para los procedimientos tpicos de dosificacin en planta
depende principalmente de la uniformidad de los mate-
riales, incluyndose el contenido de humedad de los agre-
gados, y del proceso de produccin. Inicialmente, es
aconsejable que se hagan pruebas de control de proceso
varias veces al da, pero a medida que el trabajo progresa
y el material se vuelve ms predecible, normalmente se
puede reducir la frecuencia. La ASTM C 1451 ofrece una
prctica estndar para la determinacin de la uniformidad
de los materiales cementantes, agregados y aditivos
qumicos empleados en el concreto.
Normalmente, las pruebas de contenido de humedad
de los agregados se realizan una o dos veces al da.
Frecuentemente, la primera revoltura (bachada) de agre-
gado fino por la maana est excesivamente hmeda,
pues la humedad migra durante la noche para el fondo
del cubo de almacenamiento (tolva, cubeta). A medida
que el agregado fino se retira del fondo del cubo y se adi-
cionan ms agregados, el contenido de humedad se esta-
biliza en un nivel ms bajo y se puede hacer la primera
prueba de humedad. Es importante la obtencin de mues-
tras representativas de humedad de los agregados que se
van a utilizar, ya que un cambio de la humedad del agre-
gado fino de slo 1% cambiar la cantidad de agua nece-
saria en la mezcla en aproximadamente 8 kg/m3 (13
lb/yarda3).
326
El ensayo de revenimiento (asentamiento en cono de
Abrams) se debe hacer en la primera revoltura (bachada,
amasada) de concreto del da, siempre que la consistencia
del concreto parezca que vara y siempre que se moldeen
cilindros en la obra para las pruebas de resistencia a com-
presin.
Las pruebas de contenido de aire se deben hacer con
frecuencia suficiente en el local de entrega para garantizar
el contenido de aire adecuado, principalmente si se cam-
bian la temperatura y la granulometra del agregado. Se
debe realizar un ensayo de contenido de aire para cada
muestra del concreto, de la cual se hacen cilindros, y tam-
bin se debe conservar un registro de la temperatura de
cada muestra.
El nmero de pruebas de resistencia realizadas va a
depender de las especificaciones de la obra y de la ocu-
rrencia de variaciones. El cdigo de construccin ACI 318
y la ASTM C 94 requieren que se hagan pruebas de
resistencia, para cada clase de concreto colocado en cada
da, por lo menos una vez al da y por lo menos a cada
115 metros cbicos (150 yardas cbicas). Adicionalmente,
el ACI 318 recomienda que deben tomarse pruebas no
menos que una vez para cada 500 m2 (5000 pies2) de rea
de losa o muros colados en el mismo da. Se requiere el
promedio de resistencia a los 28 das de dos cilindros, para
cada prueba usada para evaluar el concreto. Tambin se
hacen cilindros para ensayos a los 7 das, junto con los de
28 das, a fin de proporcionar una indicacin temprana del
desarrollo de resistencia. Como regla prctica, normal-
mente la resistencia a compresin a los 7 das es cerca de
60% a 70% de la resistencia a los 28 das, dependiendo del
tipo de cemento, de la cantidad de material cementante,
de la relacin agua-cemento, de la temperatura de curado
y de otras variables. Pueden ser necesarios especimenes
adicionales en el caso del concreto de alta resistencia o
cuando los requisitos estructurales sean crticos.
Los especimenes se deben curar en laboratorio
cuando se los va a utilizar en pruebas de aceptacin o de
desempeo final del concreto. Sin embargo, no se deben
utilizar especimenes curados en laboratorio como una
indicacin de la resistencia del concreto en el sitio (en la
estructura) (ACI Comit 318, 2002).
Las resistencias del concreto in situ se documentan
tpicamente con muestras curadas en la obra (o lo ms
cerca posible) de la misma manera que el concreto de la
estructura. Los especimenes curados en la obra normal-
mente se los usa para decidir cuando se deben retirar las
cimbras (encofrados) y los puntales debajo de una losa
estructural o para determinar cuando se puede permitir el
trfico sobre un pavimento nuevo. La ASTM C 31
(AASHTO T 23), COVENIN 0338, IRAM 1524, NCh1017,
NGO 41 061, NTC 550, NMX- C-160, NTP 339.033 con-
tienen informacin adicional sobre el manejo de los cilin-
dros de concreto curado en la obra. A pesar que se pueden
ensayar los cilindros curados en obra a cualquier edad,
normalmente se hacen pruebas a los 7 das para que se
comparen con las pruebas de laboratorio en la misma
edad. Esto es til para verificar si el curado y la proteccin
durante el colado en clima fro estn adecuados.

ENSAYOS DE AGREGADOS
Muestreo de Agregados
Los mtodos para la obtencin de muestras significativas
de los agregados (ridos) se presentan en ASTM D 75
(AASHTO T 2), COVENIN 0270, IRAM 1509, NCh164.E,
NGO 41 057, NMX-C-030, NTC 129, NTE 0695, NTP
400.010, UNIT-NM 26. La localizacin en el proceso de
produccin donde las muestras van a ser obtenidas debe
ser planeada cuidadosamente. El muestreo en las esteras
(bandas, cintas) transportadoras, pilas de almacenamiento
o tolva (cubo, cubeta) de agregado puede requerir equipos
especiales de muestreo. Se deben tomar precauciones para
que se obtenga una muestra lejos de la parte segregada de
la pila y en cantidad suficiente para atender el tamao
mnimo requerido por las normas. Adems de esto, las
muestras para la determinacin del contenido de
humedad se deben colocar en recipientes sellados o en
bolsas de plstico, lo ms pronto posible, para retener la
humedad hasta que se realice la prueba.
La reduccin de muestras grandes de campo para
cantidades pequeas de pruebas individuales se debe eje-
cutar con cuidado, a fin de que las muestras finales sean
realmente representativas (ASTM C 702 [AASHTO T 248],
NMX-C-170-1997-ONNCCE, NTC 3674, NTE 0695, UNIT-
NM 27). Con los agregados gruesos, se utiliza el mtodo
de cuarteamiento: la muestra, totalmente mezclada, se
esparce sobre un pedazo de lona, en una capa regular de
75 o 100 mm (3 a 4 pulg.) de espesor, y se la divide en
cuatro partes iguales. Las dos partes opuestas se
desechan. Este proceso se repite hasta que se obtenga el
tamao deseado. Algunas veces se utiliza un proceso si-
milar para el agregado fino, hmedo. Se recomiendan los
cuarteadores para los agregados secos (Fig. 16-1), pero no
Fig. 16-1. Cuarteador normalmente usado para reducir las
muestras de agregado grueso. (IMG12347)
327
Captulo 16 Ensayos de Control del Concreto
se los debe utilizar para agregados cuya humedad sobre-
pase la humedad de saturado con superficie seca.
Impurezas Orgnicas
Las impurezas orgnicas en los agregados finos se deben
determinar de acuerdo con ASTM C 40 (AASHTO T 21),
COVENIN 0256, NCh166, NMX-C-088-1997-ONNCCE,
NTC 127, NTP 400.024, UNIT-NM 49. Se coloca una
muestra de agregado fino en una solucin de hidrxido de
sodio y se la agita. Al da siguiente, se compara el color de
la solucin de hidrxido de sodio con un estndar de color
de vidrios o una solucin de color estndar. Si el color de
la solucin que contiene la muestra es ms oscuro que la
solucin estndar o que la placa de vidrio orgnico No. 3,
no se debe utilizar el agregado fino para trabajos impor-
tantes en concreto, sin una investigacin ms profundada.
Algunos agregados finos contienen pequeas canti-
dades de carbn o lignita que dan al lquido el color
oscuro. La cantidad puede ser insuficiente para reducir
apreciablemente la resistencia del concreto. Si la apa-
riencia de la superficie del concreto no es importante, la
ASTM C 33 (AASHTO M 6), NCh163, IRAM 1512, IRAM
1531, NMX-C-111, NTC 174, NTP 400.037, UNIT 84
declaran que el agregado fino es aceptable si la cantidad
de carbn y lignita no exceden al 1% de la masa total de
agregado fino. Se puede usar el agregado fino que no
atiende a este lmite si, al ensayarlo de acuerdo con ASTM
C 87 (AASHTO T 71), COVENIN 0275, IRAM 1647, NMX-
C-07, NTC 579, NTP 400.013, la resistencia a compresin a
los 7 das de cubos de mortero producidos con este agre-
gado (ASTM C 109 o AASHTO T 106, COVENIN 484,
NTC 220, NTE 0488, NTP 334.051) es, por lo menos, 96%
de la resistencia del mortero producido con la misma
arena, pero lavada en una solucin de 3% de hidrxido de
sodio y enjuagada totalmente con agua. Cantidades con-
siderables de carbn y lignita en el agregado pueden
causar erupciones y manchas del concreto y pueden dis-
minuir su durabilidad, cuando sea expuesto a la intemperie.
La experiencia local es normalmente la mejor indicacin de
la durabilidad del concreto producido con tales agregados.
Material Fino Objetable
Grandes cantidades de arcilla y limo en agregados puede
afectar adversamente la durabilidad, aumentar la
demanda de agua y aumentar la contraccin (retraccin).
Las especificaciones normalmente limitan la cantidad de
material que pasa por el tamiz (malla, cedazo) No. 200
(75 m) a 2% o 3% en el agregado fino y a 1% o menos en
el agregado grueso. Las pruebas para el material ms fino
que 75 m (tamiz No. 200) deben estar de acuerdo con
ASTM C 117 (AASHTO T 11), IRAM 1540, NMX-C-084,
NTC 78, NTE 0697, NTP 400.018, UNIT-NM 46. La
NCh1223 es una prueba para el material ms fino que
80 m. Las pruebas de terrones de arcilla deben estar de
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201
acuerdo con la ASTM C 142 (AASHTO T 112), COVENIN
0257, IRAM 1647, NMX-C-071, NCh1327, NTC 589, NTE
0698, NTP 400.015 o UNIT-NM 44.
Granulometra
La granulometra de los agregados afecta considerable-
mente proporcin de la mezcla de concreto y su trabaja-
bilidad. Las pruebas de granulometra son elementos
importantes para la garanta de la calidad. La granu-
lometra o la distribucin de los tamaos de partculas del
agregado se determina por el anlisis de la prueba
(ensayo), en la cual las partculas se separan en sus varios
tamaos a travs de tamices estndares. El anlisis debe
ser realizado de acuerdo con ASTM C 136 (AASHTO T
27), COVENIN 0255, IRAM 1505, IRAM 1627, NMX-C-
077, NCh165, NTC 77, NTE 0696, NTP 400.012 o UNIT 48.
Los resultados de los anlisis se usan de tres maneras:
(1) para determinar si los materiales cumplen con las
especificaciones; (2) para seleccionar el material ms ade-
cuado, si hay varios agregados disponibles y (3) para
detectar variaciones en la granulometra que son sufi-
cientes para justificar la mezcla de tamaos seleccionados
o un ajuste de las proporciones de la mezcla de concreto.
Los requisitos de granulometra de los agregados
para concreto se presentan en el Captulo 5 y en las
normas ASTM C 33 (AASHTO M 5/M80), COVENIN 277,
IRAM 1627, NCh163, NMX-C-111, NTC 174, NTP 400.037
o UNIT 82. Se deben evitar los materiales que contengan
cantidades excesivas o cantidades demasiado pequeas
de cualquiera de los tamaos. Algunas especificaciones
requieren que las proporciones de mezcla se ajusten si el
promedio del mdulo de finura cambia ms de 0.20. Otras
especificaciones requieren ajustes de las proporciones de
la mezcla si la cantidad retenida en cualquiera de dos tam-
ices consecutivos superar 10% de la masa total de la
muestra del agregado. Una pequea cantidad de material
limpio que pasa por la malla No. 100 (150 m), pero que
se queda retenida en la malla No. 200 (75 m), es deseable
para la trabajabilidad. Por esta razn, la mayora de las
especificaciones permite hasta 10% de este material en el
agregado fino.
El agregado bien graduado (granulometra continua)
contiene partculas en cada tamao de tamiz. El agregado
bien graduado realza numerosos factores que resultan en
mayores trabajabilidad y durabilidad. Cuanto mejor gra-
duado sea un agregado, ms va a empaquetar las
partculas juntas, reduciendo el volumen entre ellas que
debe ser lleno por la pasta. Por otro lado, agregados con
granulometra discontinua, o sea, aqullos que tienen una
gran cantidad o deficiencia de uno o ms tamaos de
malla, pueden disminuir la trabajabilidad durante el mez-
clado, bombeo, colocacin, consolidacin y acabado.
Tambin se puede afectar la durabilidad, con el uso de
ms agregado fino y agua, a fin de producir una mezcla
trabajable. Consulte el Captulo 5 y Galloway (1994) para
328
informacin adicional sobre la granulometra de los
agregados.
Contenido de Humedad en los Agregados
Se usan muchos mtodos para la determinacin del con-
tenido de humedad en las muestras de agregado. El con-
tenido total de humedad en el agregado fino y en el
agregado grueso se puede ensayar de acuerdo con las
normas ASTM C 566 (AASHTO T 255), COVENIN 1375,
NMX-C-166, NTC 1776, NTP 339.185. En este mtodo una
muestra medida de agregado hmedo se seca en un horno
(estufa) convencional ventilado, en un horno de microon-
das, en un horno elctrico o sobre una placa directa al
fuego. A travs de la masa antes y despus del secado, se
puede calcular el contenido de humedad como sigue:
P = 100 (H-S)/S
Siendo:
P = contenido de humedad de la muestra en por-
centaje
H = masa original de la muestra
S = masa seca de la muestra
La humedad (libre) de la superficie se puede calcular
si se conoce el porcentaje de humedad absorbida en el
agregado. El contenido de humedad en la superficie es
igual a la humedad total menos la humedad absorbida. Se
puede utilizar la informacin histrica para la fuente de
agregado, a fin de que se obtengan los datos de contenido
de humedad absorbida, si la composicin mineralgica de
la mina o de la cantera no se ha cambiado considerable-
mente. Sin embargo, si no hay datos recientes disponibles,
se los puede determinar a travs de ASTM C 127
(AASHTO T 85), COVENIN 0269, IRAM 1533, NCh1117,
NMX-C-164, NTC 176, NTP 400.021, UNIT-NM 30 y
UNIT-NM 53 para el agregado grueso y ASTM C 128
[AASHTO T 84], COVENIN 0268, IRAM 1520, NCh1239,
NMX-C-165, NTC 237, NTP 400.022, UNIT-NM 64,
UNIT-NM 52 para el agregado fino.
Slo la humedad de la superficie, no la humedad
absorbida, se vuelve parte del agua de la mezcla en el con-
creto. Los porcentajes de la humedad superficial se usan
para calcular la cantidad de agua en los agregados, a fin
de que se reduzca la cantidad de agua de la mezcla, usada
en la dosificacin. Adicionalmente, se debe aumentar la
masa de agregados en la dosificacin en el porcentaje de
humedad superficial presente en cada tipo de agregado. Si
no se hacen ajustes durante la dosificacin, el agua super-
ficial va a reemplazar una parte de la masa de agregado y
la mezcla no va a rendir adecuadamente.
Otro mtodo para la determinacin del contenido de
humedad, el cual no es preciso, consiste en evaporar la
humedad con la quema de alcohol. En este mtodo:
(1) una muestra medida de agregado hmedo se coloca en
una cacerola poco profunda; (2) se derrama sobre la
muestra cerca de 310 ml de alcohol para cada kilogramo
(5 onzas para cada libra); (3) se revuele la mezcla con una
varilla y se la extiende en una capa fina sobre el fondo de
 Captulo 16 Ensayos de Control del Concreto

la cacerola; (4) se inflama el alcohol para que se queme
hasta que la muestra est seca; (5) despus de quemada, la
muestra se enfra por algunos minutos y se la pesa y (6) se
calcula el porcentaje de humedad.
Cuando equipos de secado no estn disponibles, se
puede determinar la humedad (libre) superficial del agre-
gado fino, en la obra o en la planta mezcladora, de
acuerdo con ASTM C 70 y COVENIN 0272. El mismo pro-
cedimiento se puede utilizar para el agregado grueso con
los cambios adecuados en el tamao de la muestra y en el
tamao del recipiente. Esta prueba depende de la sustitu-
cin del agua por una masa conocida de agregado
hmedo, por lo tanto, la masa especfica relativa del agre-
gado se debe conocer con precisin.
Los medidores (contadores) elctricos de humedad se
usan en muchas plantas de concreto premezclado, princi-
palmente para monitorear el contenido de humedad de
los agregados finos, pero algunas plantas tambin los usan
para verificar el agregado grueso. Operan basndose en el
principio que la resistencia elctrica del agregado hmedo
disminuye con el aumento de la humedad, dentro del
intervalo de humedades normalmente encontradas. Los
contadores miden la resistencia elctrica de los agregados
entre electrodos proyectados dentro de la tolva de dosifi-
cacin o depsito. Los medidores de humedad que usan el
mtodo de absorcin de microondas se estn volviendo
ms populares porque son ms precisos que los medi-
dores elctricos. Sin embargo, ambos mtodos miden el
contenido de humedad precisa y rpidamente, aunque
slo al nivel de la sonda. Estos medidores requieren cali-
bracin frecuente y se los deben mantener apropiada-
mente. La naturaleza variable del contenido de humedad
en los agregados dificulta la obtencin de muestras repre-
sentativas para la comparacin de los medidores elctricos
de humedad. Varias pruebas de contenido de humedad
utilizando secado en el horno se deben realizar para veri-
ficar la calibracin de estos medidores antes que se
establezca la precisin.
La Tabla 16-1 ilustra un mtodo de ajuste de la masa
de los agregados, tenindose en cuenta su humedad.
ENSAYOS DEL CONCRETO FRESCO
Muestreo del Concreto Fresco
Se debe enfatizar la importancia de la obtencin de mues-
tras realmente representativas del concreto fresco para los
ensayos de control. A menos que la muestra sea represen-
tativa, los resultados de las pruebas sern engaosos. Las
muestras se deben obtener y manejar de acuerdo con
ASTM C 172 (AASHTO T 141), COVENIN 0344, IRAM
1541, NMX-C-161-1997-ONNCCE, NCh171.E, NGO 41
057, NTC 454, NTE 1763, NTP 339.036, UNIT-NM 33. A
excepcin de las pruebas de rutina, tales como
revenimiento (asentamiento) y contenido de aire, real-
izadas para el control del proceso, la ASTM C 172
(AASHTO T 141) requiere que el tamao de la muestra
para el propsito de aceptacin debe ser, por lo menos, 28
litros (1 pie3) y se la debe obtener durante los 15 minutos
entre la primera y la ltima porcin de la amasada
(bachada, revltura). La muestra compuesta, producida
con dos o ms porciones, no se debe tomar enseguida a la
porcin inicial de la descarga, ni tampoco a la porcin
final. La muestra se debe proteger del sol, viento y otras

Tabla 16-1. Ejemplo de Ajuste en las Masas de Acuerdo con la Humedad de los Agregados
Agregado Absorcin, % Contenido de Humedad, %
Agregado fino 1.2 5.8
Agregado grueso 0.4 0.8

Masa de agregados Masa de Correccin del agua

Masa del diseo (condicin saturada agregados de la mezcla para
de la mezcla con superficie (condicin la humedad superficial
(agregados en la seca SSS)**, hmeda), kg/m3 libre en los agregados
condicin seca al kg/m3 (lb/yarda3) (lb/yarda3) kg/m3 (lb/yarda3) Masa ajustada
Ingredientes horno)*, kg/m3 (% absorbido) (% humedad) (% hum % absorv) kg/m3
SH SH SH
del concreto (lb/yarda3) 100 100 100 (lb/yarda3)
Cemento 355 (598) 355 (598)
Agregado fino 695 (1171) 703 (1185) 735 (1239) 32 (54) 735 (1239)
Agregado
grueso 1060 (1787) 1064 (1793) 1068 (1800) 4 (7) 1068 (1800)
Agua 200 (337) 164 (276)
Total 2310 (3893) 36 (61) 2322 (3913)
* Un agregado en la condicin secado al horno (SH) tiene todos sus vacos permeables completamente secos, siendo totalmente absorbente.
** Un agregado en la condicin saturada con superficie seca (SSS) tiene todos sus vacos permeables completamente llenos de agua y ninguna
humedad en su superficie. Los proveedores de concreto normalmente requieren las proporciones de la mezcla en la condicin SSS, debido
a los requisitos de los programas de computadora para dosificacin.
La mezcla totalmente ajustada es mayor que la masa del diseo en la cantidad que el agua absorbido en el agregado.

329
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201
fuentes de evaporacin rpida durante el muestreo y el
ensayo.
Consistencia
El ensayo de revenimiento o asentamiento del cono de
Abrams, ASTM C 143 (AASHTO T 119), COVENIN 0339,
IRAM 1536, NCh1019, NMX-C-156-1997-ONNCCE, NTC
3696, NTE 1578, NTP 339.035, UNIT-NM 67 es el mtodo
ms ampliamente aceptado y utilizado para medir la con-
sistencia del concreto (Fig. 16-2). El equipo de prueba con-
siste en un cono de revenimiento (molde cnico de metal
300 mm [12 pulg.] de altura, con 200 mm [8 pulg.] de
dimetro de base y 100 mm [4 pulg.] de dimetro de la
parte superior) y una varilla de metal con 16 mm de
dimetro (58 pulg.) y 600 mm (24 pulg.) de longitud con
una punta de forma hemisfrica. El cono hmedo, colo-
cado verticalmente sobre una superficie plana, rgida y no
absorbente, se debe llenar en tres capas de volmenes
aproximadamente iguales. Por lo tanto, se debe llenar el
cono hasta una profundidad de 70 mm (212 pulg.) en la
primera capa, una profundidad de 160 mm (6 pulg.) en la
segunda y la ltima capa se debe sobrellenar. Se aplican
25 golpes en cada capa. Despus de los golpes, se enrasa
la ltima capa y se levanta el cono lentamente aproxi-
madamente 300 mm (12 pulg.) en 5 2 segundos. A
medida que el concreto se hunde o se asienta en una
nueva altura, se invierte el cono vaco y se lo coloca gen-
tilmente cerca del concreto asentado. El revenimiento o el
asentamiento es la distancia vertical que el concreto se ha
asentado, medida con una precisin de 5 mm (14 pulg.). Se
usa una regla para medir de la parte superior del molde
A B
Fig. 16-2. Ensayo de revenimiento (asentamiento en cono de Abrams) para la consistencia del concreto. La Figura A
muestra un revenimiento ms bajo, la Figura B muestra un revenimiento mayor. (IMG12179, IMG12180)
330
del cono hasta en centro original desplazado del concreto
asentado (vase la Figura 16-2).
Un valor ms elevado de revenimiento (asen-
tamiento) es indicativo de un concreto ms fluido. Todo el
ensayo hasta la remocin del cono se debe completar en
212 minutos, pues el concreto pierde revenimiento con el
tiempo. Si hay desmoronamiento de una parte del con-
creto, se debe realizar otra prueba con otra porcin de la
muestra.
Otro mtodo de ensayo para la fluidez (flujo) del con-
creto fresco envuelve el uso del medidor k de
revenimiento (ASTM C 1362). ste es un aparato de
sondeo que se introduce dentro del concreto en cualquier
localizacin donde haya una profundidad de concreto
mnima de 175 mm (7 pulg.) y un radio de concreto
alrededor del medidor de 75 mm (3 pulg.). La cantidad de
mortero fluyendo para dentro de las aberturas del
medidor es la medida de fluidez.
Ensayos adicionales de consistencia incluyen: el
aparato de vibracin inclinada de la FHWA (Federal
Highway Administration Administracin de las Auto-
pistas Federales) (Wong y otros 2001 y Saucier 1966),
ensayo del factor de compactacin britnico (BS 1881),
ensayo de remoldeo de Powers (Powers 1932), prueba ale-
mana de la mesa de flujo (DIN 1048-1), el consistmetro
Vebe para el concreto compactado con rodillos (ASTM C
1170), el ensayo de penetracin de la esfera de Kelly
(ASTM C 360-92, ahora suspendida), el medidor Thaulow,
el cono de revenimiento invertido para el concreto
reforzado con fibras (ASTM C 995), el plastmetro de
Powers y Wiler (Powers y Wiler 1941), el aparato de tra-
bajabilidad de Tattersall (1971), el ensayo Colebrand, vis-

cmetro BMI (Wallevik 1996), el remetro BTRHEOM para
concreto fluido ( de Larrard, Szitkar, Hu y Joly 1993),
remetro de orificio libre (Bartos 1978), medidor del torque
del tambor de entrega (patente EE.UU. 4,332,158 [1982]),
camioneta de entrega (patente EE.UU. 4,578,989 [1986]),
Caja de flujo de Angles (Angles 1974), ensayo de pene-
tracin del anillo (Teranishs y otros 1994) y el consistmetro
de Wigmore (1948). La prueba de Vebe y la prueba de
Thaulow se aplican principalmente a mezclas speras y de
consistencia seca, mientras que la tabla de flujo se aplica
principalmente a concretos fluidos (Scanlon 1994).
Medicin de la Temperatura
Como la temperatura del concreto tiene una gran in-
fluencia sobre las propiedades tanto del concreto fresco
como del endurecido, muchas especificaciones limitan la
temperatura del concreto fresco. Estn disponibles ter-
mmetros de vidrio o con coraza (Fig. 16-3). El ter-
mmetro debe tener precisin de 0.5C (1F) y debe
permanecer en una muestra representativa de concreto,
por lo menos, 2 minutos o hasta que la lectura se estabilice.
Un mnimo de 75 mm de concreto debe rodear la porcin
sensitiva del termmetro. Tambin estn disponibles los
medidores de temperatura electrnicos con lectura digital.
La medicin de la temperatura (ASTM C 1064 [AASHTO
T 309], NTP 339.184) se debe terminar en un periodo de 5
minutos despus de tomada la muestra.
Fig. 16-3. Se usa un termmetro para medir la temperatura
del concreto fresco. (IMG12201)
Masa Volumtrica y Rendimiento
La masa volumtrica (masa unitaria) y el rendimiento del
concreto fresco (Fig. 16-4) se determinan de acuerdo con
ASTM C 138 (AASHTO T 121), COVENIN 0349, IRAM
1562, NCh1564, NGO 41 017 h5, NMX-C-162-ONNCCE-
331
Captulo 16 Ensayos de Control del Concreto
Fig. 16-4. Se pesa el concreto fresco en un recipiente de
volumen conocido para la determinacin de la masa volu-
mtrica. (IMG12178)
2000, NTP 339.046, UNIT-NM 56. Los resultados deben ser
suficientemente precisos para determinar la cantidad
volumtrica (rendimiento) del concreto producido en cada
mezcla (vase Captulo 9). La prueba tambin presenta
una indicacin del contenido de aire, desde que se
conozcan la masa volumtrica (masa unitaria) de los
ingredientes. Se requiere una balanza o una bscula con
precisin de 0.3% de la masa prevista de la muestra y del
recipiente. Por ejemplo, un recipiente con 7 litros (0.25
pies3) requiere una balanza con precisin de 50g (0.1 lb). El
tamao del recipiente empleado en la determinacin de la
masa volumtrica y del rendimiento vara con el tamao
del agregado. Por ejemplo, si est en buenas condiciones,
el recipiente del medidor de aire con capacidad para 7
litros (0.25 pies3) se puede utilizar con agregados de hasta
25 mm (1 pulg.), mientras que el recipiente de 14 litros (0.5
pies3) se usa con agregados de hasta 50 mm (2 pulg.). El
recipiente se debe calibrar por lo menos una vez al ao
(ASTM C 1077). Se debe tener cuidado para consolidar el
concreto adecuadamente, sea a travs de golpes, sea a
travs de vibracin interna. Se debe utilizar una llana
(palustre) o placa plana para enrasar la superficie superior
del concreto, a fin de que el recipiente est lleno y con
acabado plano y liso. La masa volumtrica se expresa en
kilogramos por metro cbico (libras por pie cbico) y el
rendimiento en metros cbicos (pies cbicos).
La masa volumtrica del concreto no endurecido, bien
como del concreto endurecido, se puede determinar por
mtodos nucleares ASTM C 1040 (AASHTO T 271).
Contenido de Aire
Se pueden utilizar varios mtodos para medir el contenido
de aire del concreto fresco. Las normas incluyen el mtodo
por presin (ASTM C 231, AASHTO T 152), COVENIN
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201
0348, IRAM 1602, NGO 41 017 h7, NMX-C-157, NTC 1032,
NTP 339.080, UNIT-NM 47, el mtodo volumtrico (ASTM
C 173, AASHTO T 196), COVENIN 0347, IRAM 1511, NGO
41 017 h6, NMX-C-158, NTC 1028, NTP 339.081 y el
mtodo gravimtrico (ASTM C 138 [AASHTO T 121],
COVENIN 0349, NCh1564, NGO 41 017 h5, NMX-C-162-
ONNCCE-2000, NTP 339.046, UNIT-NM 56).
El mtodo por presin (Fig. 16-5) se basa en la ley de
Boyle, la cual relaciona presin y volumen. Muchos medi-
dores de aire comercialmente disponibles estn calibrados
para leer contenido de aire directamente cuando se aplica
una presin predeterminada. La presin aplicada com-
prime el aire dentro de la muestra de concreto, incluyendo
el aire en los poros de los agregados. Por esta razn, las
pruebas por este mtodo no son adecuadas para medir el
contenido de aire de concretos producidos con algunos
agregados ligeros (livianos) u otros materiales muy
porosos. Los factores de correccin del agregado, el cual
compensa el aire atrapado (aire ocluido) en los agregados
de peso normal son relativamente constantes y, a pesar de
pequeos, se los debe substraer de la lectura en el medidor
de presin para obtener el contenido de aire correcto. Se
debe calibrar el equipo para varias altitudes sobre el nivel
del mar, si se lo va a utilizar en sitios que tengan diferencia
en altitudes considerables. Algunos medidores usan
cambio de presin de un volumen conocido de aire y no se
afectan por los cambios de altitudes. Los medidores de
presin son ampliamente usados porque no hay
necesidad de conocerse las proporciones de la mezcla, ni
Fig. 16-5. Medidor del tipo de presin para la determinacin
del contenido de aire. (IMG12194)
332
la gravedad especfica de los ingredientes del concreto.
Adems, se puede realizar esta prueba en menos tiempo
de lo requerido por otros mtodos.
El mtodo volumtrico (Fig. 16-6), presentado en las
normas ASTM C 173 [AASHTO T 196], COVENIN 0347,
IRAM 1511, NGO 41 017 h6, NMX-C-158, NTC 1028 y NTP
339.081, requiere la remocin del aire de un volumen cono-
cido de concreto, a travs de la agitacin del concreto
dentro de un exceso de agua. Se puede utilizar este mtodo
para concretos que contengan cualquier tipo de agregado,
incluyendo el ligero o materiales porosos. El factor de co-
rreccin no es necesario en este ensayo. Adems, esta
prueba no se afecta por la presin atmosfrica y no hay
necesidad del conocimiento de la gravedad especfica de
los ingredientes. Se debe tener cuidado para agitar suficien-
temente la muestra para la remocin completa del aire. La
adicin de 500 mL (1 pinta) de alcohol acelera la remocin
del aire, disminuyendo el tiempo de la prueba, adems de
dispersar la mayor parte de la espuma y aumentar la pre-
cisin del ensayo, incluyendo aqullos realizados en con-
cretos con altos contenidos de aire o de cemento.
Fig. 16-6. Medidor de aire volumtrico. (IMG12200)
El mtodo gravimtrico utiliza el mismo equipo
empleado para la determinacin de la masa volumtrica
del concreto. La masa volumtrica medida del concreto se
substrae de la masa volumtrica terica, la cual se deter-
mina de los volmenes absolutos de los ingredientes,
asumindose que no hay aire presente (vanse ASTM C 128
[AASHTO T 121], COVENIN 0268, IRAM 1520, NCh1239,
NGO 41 017 h5, NMX-C-165, NTC 237, NTP 400.022, UNIT-
NM 64, UNIT-NM 52). La diferencia, expresa en porcentaje
 Captulo 16 Ensayos de Control del Concreto

de la masa volumtrica terica, es el contenido de aire.

Tanto las proporciones de la mezcla como las masas espec-
ficas relativas de los ingredientes se deben conocer con gran
precisin, para que se eviten errores en los resultados.
Consecuentemente, este mtodo es adecuado slo en el
control del laboratorio. Los cambios considerables en la
masa volumtrica pueden ser una manera conveniente de
detectar la variabilidad del contenido de aire.
Se puede utilizar un indicador de aire de bolsillo
(AASHTO T 199) para la verificacin rpida de los niveles
de aire en el concreto (bajo, medio y alto), pero no es un
sustituto de los mtodos ms precisos. Se coloca una
muestra representativa del mortero del concreto en el reci-
piente. Entonces, se llena el recipiente con alcohol y se lo
balancea con el pulgar sobre la extremidad abierta, a fin de
remover el aire del mortero. El contenido de aire indicado
se determina por la comparacin en el nivel de alcohol con
un grfico de calibracin. El ensayo se puede realizar en
pocos minutos y es til principalmente para la evaluacin
de la presencia de aire en el concreto cerca de la superficie,
la cual puede haber sufrido reducciones del contenido de
aire por los procedimientos inadecuados de acabado.
En cualquiera de estos mtodos, las pruebas de con-
tenido de aire se deben empezar hasta 5 minutos despus
que la porcin final de la muestra fue obtenida.
Las investigaciones sobre el efecto de la ceniza
Fig. 16-7. Preparacin de los especimenes estndar para la
volante sobre la estabilidad de los vacos de aire del con- prueba de resistencia a compresin del concreto.
creto resultaron en el desarrollo del ensayo del ndice de (IMG12183)
espuma. Se puede usar esta prueba para medir los requi-
sitos relativos de aditivos inclusores (incorporadores) de
aire (incorporadores de aire) en mezclas de concreto que
cilindro debe ser, por lo menos, tres veces mayor que la
contengan ceniza volante. Se coloca la ceniza volante que
dimensin mxima del agregado y la altura debe ser dos
ser ensayada con el aditivo inclusor de aire en un tarro de
veces el dimetro. Aunque se prefieren los moldes
boca ancha y se lo agita vigorosamente. Despus de un metlicos rgidos, se puede usar moldes de plstico, de
periodo de descanso de 45 minutos, se hace la determi- cartn parafinado u otro tipo de molde desechable, con-
nacin visual de la estabilidad de la espuma o de las bur- forme ASTM C 470 y NMX-C-281. Se deben colocar los
bujas (Gleber y Klieger 1983). moldes sobre una superficie lisa, nivelada y rgida y se los
deben llenar cuidadosamente para evitar distorsiones en
Especimenes para Resistencia su forma.
El molde de cilindro con 100 mm (4 pulg.) de
Los especimenes (probetas) moldeados para los ensayos de dimetro por 200 mm (8 pulg.) de altura est siendo uti-
resistencia se deben preparar de acuerdo con ASTM C 31 lizado comnmente para los concretos de alta resistencia
(AASHTO T 23), COVENIN 0338, IRAM 1524, NCh1017, que contienen agregado de tamao mximo de 19 mm
NGO 41 061, NTC 550, NMX - C-160 y NTP 339.033 (pro- (34 pulg.) (Bur and Ost 1994, Forstie y Schnormeier 1981
betas moldeadas en la obra) o ASTM C 192 (AASHTO T y Date y Schnormeier 1984). El cilindro de 100 x 200 mm
126), COVENIN 0340, COVENIN 0338, IRAM 1534, NGO (4 x 8 pulg.) es ms fcil de moldear, requiere menos
41 060, NMX-C-159, NTC 1377, NTE 1763, NTP 339.045 y muestra, pesa mucho menos que el cilindro de concreto de
UNIT-NM 79 (probetas moldeadas en el laboratorio). La 150 x 300 mm (6 x 12 pulg.) y, por lo tanto, es ms fcil de
preparacin de los especimenes debe empezar, como manejarlo y requiere menos espacio para su curado
mximo, 15 minutos despus de la obtencin de la muestra hmedo. Adicionalmente, la seccin transversal menor
del concreto. permite que se alcance una resistencia a compresin mayor
La probeta estndar para la resistencia a compresin por una mquina de ensayo que tenga una capacidad de
del concreto con agregado de dimensin mxima de carga menor. La diferencia en la resistencia indicada entre
50 mm (2 pulg.) o menor es un cilindro de 150 mm los dos tamaos de cilindro es insignificante, como se
(6 pulg.) de dimetro por 300 mm (12 pulg.) de altura puede observar en la Figura 16-8. El desvo padrn y el
(Fig. 16-7). Para agregados mayores, el dimetro del coeficiente de variacin del cilindro de 100 mm es ligera-

333
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201

Resistencia del cilindro de 6x12 pulg, lb/pulg 2 Las vigas con ms de 200
0 5,000 10,000 15,000 20,000 25,000 mm (8 pulg.) de profundidad y
25,000 los cilindros con profundidad
Resistencia del cilindro de 100x200 mm, kg/cm 2

1600 de 300 a 450 mm (12 a 18 pulg.),

Resistencia del cilindro de 4x8 pulg, lb/pulg 2

que se van a vibrar (reveni-
20,000 miento menor o igual a 75 mm
[3 pulg.]), se deben llenar en dos
1200 capas y vigas con profundidad
de 150 a 200 mm (6 a 8 pulg.),
15,000 que se van a vibrar, se pueden
llenar en una capa. Los vi-
800 bradores internos deben tener
10,000 un ancho mximo de no ms
Curado hmedo que 13 del ancho de las vigas o 14
Curado al aire
Lnea de regresin del dimetro del cilindro.
400 Inmediatamente despus del
5,000 llenado, la parte superior del
espcimen debe: (1) cubrirse
con un vidrio o placa de acero
0 0 aceitado, (2) sellarse con una
0 400 800 1200 1600 bolsa de plstico o (3) sellarse
Resistencia del cilindro de 150x300 mm, kg/cm 2 con una cubierta de plstico.
La resistencia de los espe-
Fig. 16-8. Comparacin de la resistencia de cilindros de 100 x 200 mm (4 x 8 pulg.) y
150 x 300 mm (6 x 12 pulg.) (Burg y Ost 1994). cimenes de prueba se puede
afectar considerablemente con
golpes, cambios de temperatura
y exposicin al secado, princi-
mente mayor o similar al del cilindro de 150 mm (Bur y palmente en las primeras 24 horas despus de su moldeo.
otros 1999 y Pistilli y Willems 1993). El tamao predomi- Por lo tanto, los especimenes de prueba se deben colar en
nantemente usado en Canad es el cilindro de 100 mm de sitios donde no sean necesarios movimientos y donde sea
dimetro. Consulte las especificaciones de la obra para los posible su protec-
tamaos de cilindros permitidos. cin. Los cilindros
Las vigas para el ensayo de resistencia a flexin tienen y las vigas se de-
normalmente 150 x 150 mm (6 x 6 pulg.) de seccin trans- ben proteger con-
tra manejos brus-
versal para concretos con agregados de hasta 50 mm
cos a cualquier
(2 pulg.). Cuando se utilizan agregados mayores que
edad. Es impor-
stos, la dimensin mnima de seccin transversal no debe tante acordarse de
ser menor que tres veces la dimensin mxima del agre- identificar los es-
gado. La longitud de las vigas debe ser, por lo menos, tres pecimenes en la
veces la profundidad de la viga ms 50 mm (2 pulg.) o un parte externa de
total de ms de 500 mm (20 pulg.) para la viga de 150 x 150 los moldes para
mm (6 x 6 pulg). prevenir confu-
Los cilindros de prueba que se compactan con golpes sin y errores en la
(revenimiento de 25 mm [1 pulg.] o ms) se deben llenar en informacin. No
tres capas aproximadamente iguales y cada capa debe grabe el nmero
recibir 25 golpes en los cilindros de 150 mm (6 pulg.) de de identificacin
dimetro, mientras que las vigas con hasta 200 mm (8 pulg.) en la superficie de
de profundidad se deben llenar en dos capas, golpendolas los especimenes de
con una varilla de 16 mm [58 pulg.] de dimetro una vez por concreto fresco. Use
2 2
capa para cada 1400 mm (2 pulg ) de rea de superficie cinta adhesiva o
etiqueta de identi- Fig. 16-9. Curado hmedo controlado
superior. Si la varilla deja agujeros, los lados de los moldes
ficacin que no en laboratorio de especimenes estn-
se deben golpear ligeramente con una maceta o con la
dae la muestra. dar con humedad relativa de 95% a
mano abierta. Los cilindros que son vibrados, se deben
Los procedi- 100% y temperatura de 232C (733C)
llenar en dos capas con una insercin por capa en los cilin- mientos norma- (ASTM C 511 o AASHTO M 201).
dros de 100 mm (4 pulg.) de dimetro y dos inserciones en (IMG12346)
los cilindros de 150 mm (6 pulg.) de dimetro.

334
 Captulo 16 Ensayos de Control del Concreto

lizados de prueba requieren que las probetas se curen

bajo condiciones controladas, sea en laboratorio (Fig. 16-
9), sea en la obra. El curado controlado en el laboratorio en
un cuarto hmedo o en un tanque de almacenamiento con
agua de cal proporciona una indicacin precisa de la cal-
idad del concreto entregado. El agua de cal debe estar sat-
urada de cal hidratada, no cal agrcola, de acuerdo con
ASTM C 511 (AASHTO M 201), NMX-C-148, NTC 3494,
NTP 334.077 para prevenir la lixiviacin de la cal del
espcimen de concreto.
Las probetas curadas en la obra, de la misma manera
que la estructura, representan ms fielmente la resistencia
real del concreto en la estructura en la edad del ensayo,
pero proporcionan poca indicacin si la deficiencia se
debe a la calidad del concreto entregado o al manejo y
curado inadecuados. En algunos proyectos, las probetas 350 5
curadas en el campo se producen complementariamente a
las probetas destinadas al curado controlado en el labora-

Resistencia a la penetracin, 1000 lb/pulg 2

torio, siendo muy tiles, principalmente, cuando el clima Fraguado final
4
280
no es favorable para determinar cuando se pueden

Resistencia a la penetracin, kg/cm 2

remover las cimbras (encofrados) o cuando se puede
poner la estructura en uso. Para ms informacin, con-
sulte Ensayos de Resistencia del Concreto Endurecido 210 3
en este captulo y ASTM (2000).
El desarrollo de la resistencia del concreto en el sitio
tambin se puede evaluar a travs de los ensayos de 140 2
madurez (ACI Comit 306 y ASTM C 1074), los cuales se
discutieron en el Captulo 14.
70 1
Tiempo de Fraguado Fraguado inicial

Los mtodos de ensayo ASTM C 403 (AASHTO T 197)

COVENIN 0352, IRAM 1662, NCh2183, NGO 41 017 h12,
NMX-C-177-1997-ONNCCE, NTC 890, NTP 339.082,
UNIT-NM 9 se usan para determinar el tiempo de
fraguado del concreto, midindose la resistencia a la pe-
netracin producida en intervalos de tiempo regulares
sobre el mortero de la mezcla de concreto (Fig. 16-10). El
tiempo de fraguado inicial y final se determinan como el
tiempo correspondiente a la resistencia a la penetracin de
35 kg/cm2 o 3.5 MPa (500 lb/pulg2) y 280 kg/cm2 o 27.6
MPa (4000 lb/pulg2), respectivamente. Normalmente, el
inicio de fraguado ocurre entre 2 y 6 horas despus del
mezclado, y el final ocurre entre 4 y 12 horas. La velocidad
de endurecimiento del concreto influencia considerable-
mente la tasa de progreso de la construccin. La tempe-
ratura, la relacin agua-material cementante y los aditivos
afectan el tiempo de fraguado.
Ensayos de Compresin Acelerados para
la Proyeccin de la Resistencia a Edades
ms Avanzadas
La necesidad de evaluar la calidad del concreto a edades
tempranas en comparacin con las pruebas tradicionales a
los 28 das ha recibido ms atencin, debido el paso
0 0
180 210 240 270 300 330 360 390 420
Tiempo transcurrido, min.
Fig. 16-10. (superior) Equipo de tiempo de fraguado.
(inferior) Curva de los resultados de la prueba. (IMG12181)
apresurado de la construccin hoy en da. La ASTM ha
desarrollado dos mtodos para estimar la resistencia de
especimenes de concreto a edades ms avanzadas basada
en pruebas en edad temprana.
ASTM C 684, IRAM 1552, IRAM 1614, NMX-C-290
usan los ensayos de resistencia acelerados para facilitar el
control de calidad del concreto. Se aceleran los cilindros de
prueba de resistencia usando uno de los cuatro proce-
dimientos de curado: agua caliente a 35C 3C (95F
5F), agua hirviente, autgeno (aislado) y alta temperatura
a 150C 3C (300F 5F). Los ensayos de resistencia
acelerados se realizan en edades que varan de 5 a 49
horas, dependiendo del procedimiento de curado uti-
lizado. Las resistencias en edades ms avanzadas se
estiman usando relaciones previamente establecidas entre
la resistencia acelerada y los ensayos normalizados de
resistencia a compresin a los 28 das.

335
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201
La ASTM C 918 usa el mtodo de la madurez de tem-
peratura controlada de cilindros curados de acuerdo con
los mtodos normalizados presentados en la ASTM C 31
(AASHTO T 23). Se ensayan los cilindros a edades tem-
pranas, despus de 24 horas, y la historia de la tempe-
ratura del concreto se usa para calcular el ndice de
madurez a la edad del ensayo. A travs de los datos
histricos se desarrolla una ecuacin de pronstico para la
resistencia en edades ms avanzadas, basada en el ndice
de madurez y en las pruebas de resistencia a edad tem-
prana. Consulte Carino (1994).
Contenido de Cloruros
El contenido de cloruros del concreto y sus ingredientes
se debe verificar para asegurarse que se encuentra abajo
de los lmites necesarios, a fin de evitar la corrosin del
acero del refuerzo (armadura). Se puede hacer una apro-
ximacin del contenido de cloruros solubles en agua del
concreto fresco, de los agregados y de los aditivos usando
el mtodo creado por la Asociacin Nacional de Concreto
Premezclado (NRMCA 1986). Se puede determinar el con-
tenido total de cloruros del concreto fresco sumndose el
contenido de cloruros individuales de todos los consti-
tuyentes de la mezcla. El mtodo de la NRMCA da una
aproximacin rpida, pero no se lo debe utilizar para la
verificacin del cumplimiento de las especificaciones.
Consulte el Captulo 9 para las limitaciones de los iones
cloruro en el concreto.
Contenido de Cemento Portland,
Contenido de Agua, Relacin
Agua-Cemento
Estn disponibles mtodos de ensayo para estimar los
contenidos de cemento portland y de agua del concreto
recin mezclado. Los resultados de estas pruebas pueden
ayudar en la determinacin de la resistencia y de la dura-
bilidad potenciales del concreto antes del fraguado y del
endurecimiento, y puede indicar si se obtuvieron los con-
tenidos deseados de cemento y agua. Los mtodos de
prueba de la ASTM C 1078-87 y C 1079-87 (suspendidas en
1998) basadas en el mtodo de Nelly-Vail, se pueden uti-
lizar para determinar los contenidos de cemento y agua,
respectivamente. Se desarrollaron mtodos experimen-
tales, usando absorcin de microondas, para estimar la
relacin agua-cemento. La desventaja de estos mtodos de
prueba es que necesitan de equipos sofisticados y habili-
dades especiales del operador, los cuales no siempre estn
disponibles.
Otros ensayos para la determinacin de los con-
tenidos de cemento y agua se pueden clasificar en cuatro
categoras: determinacin qumica, separacin por asen-
tamiento y decantacin, mtodo nuclear y mtodo elc-
trico. La mquina de anlisis rpido y medidor nuclear de
cemento han sido usados para medir el contenido de
336
cemento (Forester, Black y Lees 1974 y PCA 1983). El
horno de microondas (AASHTO T 23) y el mtodo de dis-
persin de neutrones se han usado para medir el con-
tenido de agua. Consulte Lawrence (1994) para un
panorama general. Estas pruebas se pueden realizar inde-
pendientes una de la otra para determinar el contenido de
cemento o de agua, a fin de calcularse la relacin agua-
cemento.
Contenido de Material Cementante
Suplementario
No estn disponibles mtodos de ensayo normalizados
para determinar el contenido del material cementante
suplementario del concreto fresco. Sin embargo, la pre-
sencia de ciertos materiales cementantes suplementarios,
tales como ceniza volante, se puede determinar a travs
del lavado de una muestra del mortero del concreto, sobre
un tamiz de malla de 45 m (No. 325) y el anlisis del
residuo retenido a travs de un microscopio estreo
(150 x 250X) (Fig. 16-11). Las partculas de ceniza volante
aparecen como esferas de muchos colores. El tamizado del
mortero a travs del tamiz de mallas 150 m o 75 m
Fig. 16-11. Partculas de ceniza volante retenidas en un
tamiz de 45 m, despus del lavado, como se puede ver en
el microscopio con 200X. (IMG12284)
(No. 100 o No. 200) es til para la remocin de los granos
de arena.
Sangrado (Exudacin) del Concreto
Las propiedades de sangrado (exudacin) del concreto
fresco se pueden determinar a travs de dos mtodos
descritos en ASTM C 232 (AASHTO T 158), COVENIN
0353, IRAM 1604, NGO 41 017 h9, NTC 1294, NMX-C-296-
ONNCCE-2000, NTP 339.077 y UNIT-NM 102. Un mtodo
consolida el espcimen compactndolo sin disturbios
posteriores. El otro consolida el espcimen por vibracin,
despus de la cual, el espcimen se vibra intermitente-

mente durante todo el ensayo. La cantidad del agua de
sangrado en la superficie se expresa como el volumen de
agua de sangrado por unidad de rea expuesta del con-
creto o como el porcentaje de la cantidad neta de agua de
la mezcla en el espcimen. Los valores tpicos varan de
Fig. 16-12. Ensayo de sangrado (exudacin) del concreto
de acuerdo con la ASTM C 232 (AASHTO T 158); mtodo A,
sin vibracin. El recipiente tiene un dimetro interno de
cerca de 255 mm (10 pulg.) y altura de 280 mm (11 pulg.). El
recipiente se llena hasta una altura de 255 mm (10 pulg.) y
se lo cubre para prevenir la evaporacin del agua de
sangrado. (IMG12199)
0.01 a 0.08 mL/cm2 o 0.1% a 2.5% del agua de la mezcla. La
prueba de sangrado raramente se realiza en la obra (Fig.
16-12). El sangrado tambin se discute en el Captulo 1.
ENSAYOS DEL CONCRETO ENDURECIDO
Los especimenes premoldeados descritos en la seccin
anterior Especimenes para Resistencia (ASTM C 31
[AASHTO T 23], COVENIN 0338, IRAM 1524, NCh1017,
NTC 550, NMX-C-160, NTP 339.033; ASTM C 192
[AASHTO T 126], COVENIN 0340, COVENIN 0338,
IRAM 1534, NMX-C-159, NTC 1377, 339.045, UNIT-NM 79
y ASTM C 873) o corazones (testigos, ncleos) del concreto
endurecido obtenidos de la construccin o del trabajo de
laboratorio (ASTM C 42 [AASHTO T 24], COVENIN 0345,
IRAM 1551, NCh1171, NMX-C-169-1997-ONNCCE, NTC
3658, NTP 339.059, UNIT-NM 69; ASTM C 823, NMX-C-
236 y ASTM C 873) se pueden utilizar en las pruebas del
concreto endurecido. Especimenes separados se deben
obtener para cada prueba realizada, porque el prealma-
cenamiento de probetas para ciertas pruebas puede tornar
el espcimen intil para otras pruebas.
337
Captulo 16 Ensayos de Control del Concreto
Ensayos de Resistencia en el Concreto
Endurecido
Los ensayos de resistencia del concreto endurecido se
pueden realizar en las siguientes condiciones: (1) espe-
cimenes curados y moldeados de acuerdo con ASTM C 31
(AASHTO T 23), COVENIN 0338, IRAM 1524, NCh1017,
NTC 550, NMX - C-160, o NTP 339.033 y ASTM C 192
(AASHTO T 126), COVENIN 0340, COVENIN 0338,
IRAM 1534, NMX-C-159, NTC 1377, 339.045 o UNIT-NM
Fig. 16-13. Los cilindros de concreto colados en el sitio en
un molde cilndrico ayudan en la determinacin de la
resistencia a compresin del concreto de la estructura.
(IMG12175)
79 de las muestras de concreto fresco; (2) especimenes
extrados o aserrados de la estructura de concreto endure-
cido, de acuerdo con ASTM C 42 (AASHTO T 24),
COVENIN 0345, IRAM 1551, NCh1171, NMX-C-169-1997-
ONNCCE, NTC 3658, NTP 339.059 y UNIT-NM 69 o
(3) especimenes producidos con moldes de cilindros
colados in situ (estructura), ASTM C 873 (Fig. 16-13).
Los cilindros elaborados in situ se pueden usar en una
estructura que tenga profundidad de 125 mm a 300 mm (5 a
12 pulg.). El molde se llena al mismo tiempo y de la misma
manera que la estructura de concreto. El espcimen se cura,
entonces, en el sitio, de la misma manera que el resto de la
seccin de concreto. Se remueve la probeta del concreto y
del molde inmediatamente antes de la prueba para deter-
minar la resistencia del concreto en el sitio. Este mtodo se
aplica principalmente a la colocacin en clima fro, concreto
postensado (postesado, postensionado o pretesado por
armaduras postesas), losas o cualquier obra de concreto
donde se deba lograr, en el sitio, una resistencia mnima
antes que se pueda continuar la construccin.
Para todos los mtodos, los cilindros deben tener el
dimetro, por lo menos, tres veces mayor que el dimetro
mximo del agregado grueso y la longitud debe ser lo ms
cerca posible de dos veces el dimetro. Los factores de co-
rreccin estn disponibles en ASTM C 42 (AASHTO T 24),
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201

COVENIN 0345, IRAM 1551, NCh1171, NMX-C-169-1997- Los especimenes para el ensayo a flexin, aserrados
ONNCCE, NTC 3658, NTP 339.059 y UNIT-NM 69 para del concreto in situ, siempre se los inmerge en el agua sa-
especimenes con longitud de 1 a 2 veces el dimetro. No se turada con cal a una temperatura de 23C 2C (73.5F
deben usar corazones (testigos, ncleos) y cilindros con 3.5F) durante, por lo menos, 40 horas inmediatamente
altura menor que 95% del dimetro, antes o despus del antes del ensayo.
cabeceo (refrentado). Se sugiere, si es posible, el uso de Los resultados de las pruebas se ven influenciados
corazn con dimetro mnimo de 95 mm (3.75 pulg.), considerablemente por las condiciones de las caras de los
cuando la relacin entre longitud y dimetro (L/D) es cilindros y de los corazones. Para el ensayo de resistencia
mayor que uno. a compresin, los especimenes se deben pulir o cabecear
Los testigos aserrados no se deben retirar hasta que se de acuerdo con los requisitos de ASTM C 617 (AASHTO T
pueda hacer la muestra sin perturbar la adherencia ente el 231), IRAM 1553, Nch 1172, NMX-C-109-1997-ONNCCE,
mortero y el agregado grueso. En superficies horizontales, NTP 339.037, UNIT-NM 77 o ASTM C 1231 y IRAM 1709.
los testigos se deben retirar verticalmente y no cerca de las Varios materiales estn comercialmente disponibles para
juntas formadas, ni de los bordes. En caras verticales o el cabeceo (refrentado) de las probetas para la prueba de
inclinadas, los corazones (testigos, ncleos) se deben resistencia a compresin. La ASTM C 617 (AASHTO T
extraer perpendicularmente a la porcin central del ele- 231), IRAM 1553, Nch 1172, NMX-C-109-1997-ONNCCE,
mento de concreto. A pesar que los aparatos de extraccin NTP 339.037, UNIT-NM 77 presentan mtodos de cabeceo
diamantados pueden cortar a travs del acero del refuerzo, con el uso de mortero de azufre. Se debe permitir que el
si posible, se lo debe evitar al obtenerse corazones para el cabeceo se endurezca, por lo menos dos horas antes del
ensayo de resistencia a compresin. Un pachmetro o un ensayo. Pueden utilizarse tambin las almohadillas de
medidor de recubrimiento (aparato electromagntico) o un neopreno (placas de elastmero) no adherentes, si se nece-
localizador magntico topogrfico pueden utilizarse para sitan resultados rpidos. Los cabeceos con mortero de
localizar el acero del refuerzo. Se deben ensayar los cora- azufre se deben producir lo ms delgado posible para
zones extrados de las estructuras en la condicin hmeda evitar la falla del cabeceo, pues puede reducir los resul-
o en la condicin ms cerca posible de las condiciones del tados de las pruebas.
concreto in situ. Las opciones de almacenamiento para la La ASTM C 1231 y la IRAM 1709 describen el uso de
preparacin de especimenes se describen en ASTM C 42 las almohadillas de neopreno, sin adherencia o unin con
(AASHTO T 24), COVENIN 0345, IRAM 1551, NCh1171, las extremidades de los especimenes. Este mtodo de
NMX-C-169-1997- ONNCCE, NTC 3658, NTP 339.059, cabeceo usa una almohadilla de neopreno en forma de
UNIT-NM 69 y ACI 318. disco, con 13 2 mm (12 116 pulg.) de espesor, que es
La Figura 16-14 muestra los efectos del almace- aproximadamente el dimetro del espcimen. Se coloca la
namiento sobre la resistencia de los corazones aserrados. almohadilla en un retenedor cilndrico de acero con una
La inmersin en agua de los especimenes por 48 horas cavidad de aproximadamente 25 mm (1 pulg.) de profun-
antes del ensayo lleva a resultados considerablemente ms didad y un poco menor que el dimetro de la almohadilla.
bajos que el secado al aire por 7 das antes de la prueba. Las Se coloca una cpsula en una o en ambas caras del cilindro
resistencias medidas variaron hasta 25%, dependiendo del y, entonces, se prueba el espcimen de acuerdo con la
tiempo y del tipo de almacenamiento antes del ensayo. ASTM C 39 (AASHTO T 22), con la adicin de una etapa
para interrumpir el ensayo cuando se alcanza 10% de la
carga esperada, a fin de verificar si el eje del cilindro est
5900
vertical con una tolerancia de 0.5. Si no se logran la per-
400 MPa = 10.2 kg/cm2 pendicularidad de la cara del cilindro o la alineacin
5400
vertical durante el cargamento, la carga aplicada al
cilindro puede estar concentrada en uno de los lados del
Resistencia, lb/pulg 2

350 4900
Resistencia, kg/cm 2

cilindro. Esto puede resultar en una falla o rotura por

4400 esfuerzo cortante, donde el plano de falla intercepta la
300 cara del cilindro. Este tipo de rotura normalmente indica
3900 que el cilindro fall prematuramente, proporcionando
resultados ms bajos que la resistencia real del concreto. Si
250
3400 no se cumplen los requisitos de perpendicularidad, el
cilindro se puede cortar con una sierra, pulir o cabecear
2900 con un mortero de azufre, de acuerdo con ASTM C 617
200
Hmedo Hmedo Secado En bolsas En bolsas (AASHTO T 231), IRAM 1553, Nch 1172, NMX-C-109-
48 hr 7 das al aire 1 da 7 das
7 das 1997-ONNCCE, NTP 339.037, NTP 339.057 y UNIT-NM 77.
Puede reducirse la rotura por esfuerzo de cortante: al
Fig. 16-14. Efecto del almacenamiento sobre la resistencia
de corazones (testigos) perforados. (Fiorato, Burg y
espolvorearse la almohadilla y la cara del cilindro con
Gaynor 2000). talco, previnindose que el exceso de agua de los cilindros

338

Fig. 16-15. Ensayo del concreto endurecido: (izquierda)
cilindros, (derecha) viga. (IMG15126, IMG15127)
o de la lona escurran dentro del retenedor y abajo de la
cpsula, verificndose la planicidad y la presencia de
imperfecciones en la superficie de rodamiento de los
retenedores. Adicionalmente, se debe limpiar y lubricar
anualmente el bloque asentado de manera esfrica y el
casquillo adyacente en la mquina de compresin.
Las pruebas (Fig. 16-15) deben cumplir (1) ASTM C 39
(AASHTO T 22), COVENIN 0338, IRAM 1546, NCh1037,
NGO 41 017 h1, NMX-C-083-1997-ONNCCE, NTC 673,
NTE 1573, NTP 339.034 o UNIT-NM 101 para resistencia a
compresin, (2) ASTM C 78 (AASHTO T 97), COVENIN
0342, IRAM 1547, NCh1038, NGO 41 017 h2, NMX-C-191,
NTC 2871, NTP 339.078 o UNIT-NM 55 para resistencia a
flexin con cargas a los tercios del tramo o en los lmites
del tercio central de la luz, (3) ASTM C 293 (AASHTO T
Raz cuadrada de la resistencia a compresin, lb/pulg 2
0 20 40 60 80 100
60 MPa = 10.2 kg/cm2
Mdulo de ruptura, kg/cm 2
50
40
30
20
Cilindros sometidos a curado hmedo,
10 150 x 300 mm (6 x 12 pulg.) nominal
Edades de 1 da a 5 aos
0 0
0 3 6 10 13 16 19 22 26 29
Raz cuadrada de la resistencia a compresin, kg/cm 2
Fig. 16-16. Datos de larga duracin muestran que la
resistencia a compresin es proporcional a la raz cuadrada
de la resistencia a flexin (con cargas a los tercios del
tramo) para un amplio rango de niveles de resistencia
(Word 1992).
Captulo 16 Ensayos de Control del Concreto
177), COVENIN 0343, NCh1038, NMX-C-303, NTP
339.079 o UNIT-NM 55 para resistencia a flexin con carga
en el centro del tramo y (4) ASTM C 496 (AASHTO T 198),
COVENIN 0341, IRAM 1524, NMX-C-163-1997 -
ONNCCE, NTC 722, NTP 339.084 o UNIT-NM 8 para
resistencia a tensin (traccin) por compresin diametral.
La Figura 16-6 muestra la relacin entre los resultados de
resistencia a compresin y resistencia a flexin.
Para el diseo del espesor del pavimento y el propor-
cionamiento de la mezcla del pavimento, el mdulo de
rotura (resistencia a flexin) se debe determinar a travs
del cargamento en los tercios del tramo (ASTM C 78,
AASHTO T 97), COVENIN 0342, IRAM 1547, NCh1038,
NGO 41 017 h2, NMX-C-191, NTC 2871, NTP 339.078 o
UNIT-NM 55. Sin embargo, el mdulo de rotura a travs
del cargamento en el centro del tramo (ASTM C 293
[AASHTO T 177], COVENIN 0343, NCh1038, NMX-C-
303, NTP 339.079 y UNIT-NM 55) o cargamento en
voladizo se puede usar para el control de la obra si, antes
del inicio de la construccin, se determina su relacin
emprica con los resultados de los ensayos con cargas en
los tercios del tramo.
El contenido de humedad del espcimen tiene un
gran efecto sobre los resultados de resistencia (Fig.
16-15).Las vigas para los ensayos de flexin son especial-
mente vulnerables a los efectos de gradientes de
humedad. Un espcimen saturado presentar resistencia a
compresin menor y resistencia a flexin mayor que los
especimenes hermanos ensayados en condicin seca. ste
es un aspecto importante que se debe considerar al com-
pararse corazones (testigos, ncleos) retirados del con-
creto endurecido en servicio y probetas moldeadas y
retiradas del cuarto de curado hmedo o del tanque de
almacenamiento con agua. Los cilindros usados para los
ensayos de aceptacin con una resistencia especfica,
deben curarse de acuerdo con ASTM C 31(AASHTO T 23),
120
COVENIN 0338, IRAM 1524, NCh1017, NTC 550, NMX-
1000 C-160, NTP 339.033 y ASTM C 511 (AASHTO M 201),
900 IRAM 1513, NMX-C-148, NTC 3494, NTP 334.077 para que
representen la calidad del concreto con precisin. Adems,
800
los corazones son sujetados a su elaboracin, condiciones
Mdulo de ruptura, lb/pulg 2
700 ambientales variables en la obra y condiciones variables
600 despus de la extraccin. Los corazones se prueban en la
condicin seca o en la condicin hmeda, pero raramente
500
en la condicin saturada, similar a los cilindros curados en
400 laboratorio. Como los corazones y cilindros se manejan de
300 varias maneras diferentes, no se puede esperar que pre-
senten los mismos resultados.
200
El grado de variacin de los ensayos de resistencia a
100 compresin es mucho menor que de los ensayos de
resistencia a flexin. Se pueden usar pruebas de
32
resistencia a compresin para controlar la calidad del con-
creto, a fin de evitar el cuidado extremo que se necesita en
los ensayos de campo para determinar la resistencia a
flexin, sin embargo, se debe establecer, en laboratorio, la
relacin emprica (Fig. 16-16) entre las resistencias a com-
presin y a flexin del concreto utilizado (Kosmatka
339
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201

1985a). Debido a esta relacin y a la economa del ensayo Consulte el Captulo 9, el NRMCA (1979), el ACI comit 214
de cilindros en lugar de vigas, la mayora de las secretaras (1997) y el ACI comit 318 (2002).
estatales de transporte de los Estados Unidos estn uti-
lizando los ensayos de resistencia a compresin de cilin- Contenido de Aire
dros para controlar la calidad del concreto para sus
pavimentos y proyectos de puentes. El contenido de aire y los parmetros del sistema de vacos
Evaluacin de los Resultados de las Pruebas de de aire del concreto endurecido se pueden determinar por
Compresin. El ACI 318 cdigo de construccin declara la ASTM C 457 y la NTC 3791. El ensayo de contenido de
que la resistencia del concreto se puede considerar satis- aire en el concreto endurecido se realiza, a fin de garan-
factoria si se logran las siguientes condiciones: el promedio tizar que el sistema de vacos de aire sea adecuado para
del conjunto de tres ensayos consecutivos de resistencia resistir a los daos causados por el ambiente de con-
igual o superior al especificado para la resistencia a los 28 gelacin-deshielo. La prueba se usa tambin para deter-
das y ningn ensayo individual de resistencia (pro- minar el efecto de diversos aditivos y de los mtodos de
medio de dos cilindros) con resistencia de 35 kg/cm2 o 3.5 colocacin y consolidacin sobre el sistema de vacos de
MPa (500 lb/pulg2) menor que la especificada. Si los resul- aire. El ensayo se puede realizar en especimenes premol-
tados de los cilindros no cumplen con estos criterios, se deados o en muestras retiradas de la estructura. Se docu-
debe evaluar la resistencia del concreto en in situ a travs
de corazones (testigos, ncleos) aserrados.
Adems de dos cilindros con 28 das de edad, las
especificaciones de obra frecuentemente requieren uno o
dos cilindros con 7 das o ms cilindros de espera. Los
cilindros con 7 das controlan el desarrollo de la resistencia
en edades tempranas. Los cilindros de espera se usan
comnmente para ofrecer informacin adicional, en el
caso de que los cilindros con 28 das se daen o no logren
la resistencia a compresin requerida. Cuando ocurren
resultados bajos de resistencia a compresin a los 28 das,
los cilindros de espera se prueban a los 56 das de edad.
La eficiencia de los procedimientos de proteccin y
curado tambin se deben evaluar cuando los cilindros
curados en obra presenten menos de 85% de la resistencia
de los cilindros hermanos curados en laboratorio. Se
Fig. 16-17. Vista del sistema de vacos de aire del concreto
puede renunciar a este requisito de 85% cuando la en un microscopio. (IMG12328)
resistencia de los cilindros curados en obra supere ms
de 35 kg/cm2 o 3.5 MPa (500 lb/pulg2).
Cuando es necesaria, la resistencia del concreto en la
estructura se debe determinar a travs de la prueba de menta el sistema de vacos de aire a travs de mediciones
3 corazones, extrados de la porcin de la estructura cuyos de una seccin pulida usando microscopio. La informa-
cilindros curados en laboratorio no cumplan los criterios cin obtenida de este ensayo incluye el volumen de aire
de aceptacin, para cada ensayo de resistencia realizado. incluido, de aire atrapado, su superficie especfica (rea
El almacenamiento hmedo de los testigos debe cumplir superficial de los vacos de aire), factor de espaciamiento
con ASTM C 42 (AASHTO T 24), COVENIN 0345, IRAM y el nmero de vacos por distancia lineal (Fig. 16-17).
1551, NCh1171, NMX-C-169-1997- ONNCCE, NTC 3658, Para ms informacin, consulte el Captulo 8 Concreto
NTP 339.059, UNIT-NM 69 o ACI 318. con Aire Incluido.
Los mtodos de ensayo no destructivos no son susti-
tutos de los ensayos de los testigos (ASTM C 42 [AASHTO
T 24], COVENIN 0345, IRAM 1551, NCh1171, NMX-C- Masa Volumtrica, Masa Especfica
169-1997- ONNCCE, NTC 3658, NTP 339.059, UNIT-NM Relativa, Absorcin y Vacos
69). Si el promedio de la resistencia de tres testigos es, por
lo menos, 85% de y ningn corazn separadamente tiene La masa volumtrica (densidad, masa unitaria), la masa
menos de 75% de , el concreto en el rea representada por especfica relativa (densidad relativa), la absorcin y el
los testigos se considera estructuralmente adecuado. Si los contenido de vacos del concreto endurecido se pueden
resultados de los ensayos de corazones adecuadamente determinar de acuerdo con la ASTM C 642 (Tabla 16-2) y
preparados fueran tan bajos como para poner la integridad NMX-C-263. Note que el procedimiento de hervido de la
estructural en duda, se deben realizar ensayos de carga- ASTM C 642 puede dejar el espcimen intil para ensayos
mento, conforme es discutido en el Captulo 20 del ACI 318. adicionales, especialmente de resistencia. La masa

340
 Captulo 16 Ensayos de Control del Concreto

Tabla 16-2. Permeabilidad y Absorcin de Concretos Sujetos al Curado Hmedo por 7 Das y Ensayados
Despus de 90 Das.
Permeabilidad Absorcin
Resistencia Ensayo Volumen despus
Agua/ a compresin rpido de de Absorcin de la
Cemento, material a los 90 das, Penetracin Porosi- vacos despus inmersin
Mezcla kg/m3 cemen- kg/cm2 [MPa] cloruros, Encharque, Agua, Aire, dad, permeables, de la y del
No. (lb/pies3) tante (lb/pulg2) Coulombs % Cl m/s** m/s** % % inmersin hervido, %
ASTM ASTM
C 39 C 1202
(AASHTO (AASHTO AASHTO API API ASTM ASTM ASTM
T 22) T 277) T 259 RP27 RP 27 C 642 C 642 C 642
445 1061 [104.1]
1 0.26* 65 0.013 2.81 x 10 -10 7.5 6.2 2.43 2.56
(750) (15,100)
445 783 [76.7]
2 0.29* 852 0.022 3.19 x 10 -10 8.8 8.0 3.13 3.27
(750) (11,130)
381 470 [46.1]
3 0.40* 3242 0.058 2.61 x 10 -13 1.16 x 10 -9 11.3 12.2 4.96 5.19
(642) (6690)
327 390 [38.2]
4 0.50 4315 0.076 1.94 x 10 -12 1.65 x 10 -9 12.5 12.7 5.45 5.56
(550) (5540)
297 398 [39.0]
5 0.60 4526 0.077 2.23 x 10 -12 1.45 x 10 -9 12.7 12.5 5.37 5.49
(500) (5660)
245 290 [28.4]
6 0.75 5915 0.085 8.32 x 10 -12 1.45 x 10 -9 13.0 13.3 5.81 5.90
(413) (4120)
* Aditivos: 59.4 kg/m3 (100 lb/yarda3) de humo de slice y 25.4 ml/kg de cemento (30 onza/ cwt) de reductor de agua de alto rango (mezcla
1); 13.0 ml/kg de cemento (20 onza/ cwt) de reductor de agua de alto rango (mezcla 2); 2.2 ml/kg de cemento (3.4 onza/ cwt) de reductor
de agua de alto rango (mezcla 3)
** Para convertir de m/s para Darcy, multiplique por 1.03 x 105, de m/s para m2, multiplique por 1.02 x 10-7
Medido con el porosmetro de helio
Adaptado de Whiting (1988)

volumtrica se puede obtener por la multiplicacin de la
masa especfica relativa por la densidad del agua (1000
kg/m3 o 62.4 lb/pie3).
Frecuentemente se requiere la masa volumtrica satu-
rada con superficie seca (SSS) de los especimenes, a fin de
utilizarla en otros ensayos. En este caso, se puede deter-
minar la masa volumtrica, saturando la probeta en agua
por 48 horas y despus determinando el peso al aire (SSS)
e inmerso en el agua. La masa volumtrica SSS se calcula
como sigue:
M1

DSSS =
M1 M 2
Siendo:
DSSS: masa volumtrica en la condicin SSS
M1: masa SSS al aire, kg (lb)
M2: masa aparente, inmersa en el agua, kg (lb)
: densidad del agua 1000 kg/m3 (62.4 lb/pie3)
La masa volumtrica SSS presenta una indicacin de
la masa volumtrica del concreto fresco. La masa
volumtrica del concreto endurecido tambin se puede
determinar por mtodos nucleares (ASTM C 1040 o
AASHTO T 271).
Contenido de Cemento Portland
El contenido de cemento portland del concreto endure-
cido se puede determinar por los mtodos de ASTM C
1084 (AASHTO T 178). A pesar de no realizarse frecuente-
mente, los ensayos de contenido de cemento son valiosos
para determinar la causa de la carencia de resistencia o de
poca durabilidad del concreto. El contenido de agregado
tambin se puede determinar por estos ensayos. Sin
embargo, el usuario de estos mtodos debe estar cons-
ciente de que ciertos aditivos y tipos de agregados pueden
alterar los resultados de los ensayos. La presencia de
material cementante suplementario tambin se refleja en
los resultados.
Contenido de Material Cementante
Suplementario y de Aditivo Orgnico
La presencia y la cantidad de ciertos materiales cemen-
tantes suplementarios, tales como ceniza volante, se pue-
den determinar por tcnicas petrogrficas (ASTM C 856).
Normalmente, es necesaria una muestra del material
cementante suplementario, empleado en el concreto,
como referencia para determinar el tipo y la cantidad del
material presente. La presencia y posiblemente la cantidad
del aditivo orgnico (tal como el reductor de agua) se
pueden determinar por espectofotometra infrarroja
(Hime, Mivelaz y Connolly 1966).

341
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201
Contenido de Cloruros
La preocupacin con la corrosin del acero de refuerzo
inducida por los cloruros ha llevado a la necesidad de con-
trolar y de limitar el contenido de cloruros en el concreto
reforzado. Los lmites del contenido de iones cloruros so-
lubles en agua en el concreto reforzado se presentan en el
ACI 318. El contenido de iones cloruros solubles en agua
en el concreto endurecido se pueden determinar a travs
de los procedimientos de la ASTM C 1218, IRAM 1857 y
NTC 4049. Adicionalmente, la ASTM C 1152 se puede uti-
lizar para determinar el contenido de cloruros solubles en
cido del concreto, que, en la mayora de los casos es
equivalente al total de cloruros.
Muchos de los ensayos anteriores para la determi-
nacin del contenido de iones cloruros tambin extraen
los iones cloruros de los agregados finos y gruesos, los
cuales, generalmente, no contribuyen para la corrosin del
acero de refuerzo. La ASTM PS 118 (que ser redesignada
como ASTM C 1500) es una norma para el anlisis de los
cloruros que se pueden extraer del agregado por el agua
(mtodo Soxhlet). Se la usa cuando el contenido de cloruro
en los agregados, concreto o mortero ha resultado
extremamente alto en los ensayos de la ASTM C 1152 o
C 1218. Como la ASTM PS 118 no pulveriza los agregados
como los otros mtodos, tericamente mide de manera
ms precisa el contenido de iones cloruros disponibles
para la corrosin. El ACI 222.1 tambin es un proce-
dimiento Soxhlet que ensaya un trozo de concreto en
cuanto a los cloruros extrables por el agua. El significado
real de los resultados de los procedimientos Soxhlet an se
est debatiendo.
Anlisis Petrogrfico
El anlisis petrogrfico emplea tcnicas microscpicas,
descritas en la ASTM C 856, para determinar los consti-
tuyentes y la calidad del concreto y las causas del desem-
peo deficiente, fallas o deterioro. Se puede facilitar la
estimacin del desempeo futuro y de la seguridad
estructural de los elementos de concreto. Algunos de los
aspectos que se pueden revisar a travs del examen petro-
grfico incluyen pasta, agregados, ceniza volante, con-
tenido de aire, ataque por sulfato, efecto de la congelacin,
reaccin lcali-agregado, grado de hidratacin y de car-
bonatacin, relacin agua-cemento, caractersticas de san-
grado (exudacin), daos causados por el fuego,
descascaramiento, erupciones, efecto de aditivos, entre
otros. Casi cualquier tipo de falla del concreto se puede
analizar por petrografa (St. John, Poole y Sims 1998). Sin
embargo, un anlisis petrogrfico normalizado normal-
mente se acompaa de anlisis qumico hmedo, espec-
troscopa de infrarrojo, difratometra de rayo X,
microscopia electrnica de barrido con anlisis elemental
asistente, anlisis trmico diferencial y otras herramientas
analticas.
El anexo de la ASTM C 856 (AASHTO T 299) describe
una tcnica para el campo y para el laboratorio de detec-
cin del gel lcali-slice. Usando este mtodo, se aplica una
solucin de acetato uranilo en una superficie de concreto
spera o rota que ha sido mojada con agua destilada o
deionizada. Despus de un minuto, se enjuaga la solucin
y se mira la superficie tratada bajo una luz ultravioleta.
Las reas del gel se vuelven fluorescentes amarillo-verde
brillante. Sin embargo, se debe reconocer, que muchos
materiales que no se relacionan con la RAS (reaccin
lcali-slice) en el concreto pueden tener fluorescencia e
interferir en la indicacin precisa del gel de RAS. Los
materiales que son fluorescentes como el gel incluyen
minerales naturalmente fluorescentes, pasta carbonatada,
opal y otros constituyentes de las rocas, reacciones de la
ceniza volante, humo de slice y otras puzolanas. La
ASTM C 856 incluye un procedimiento para dar una
impresin visual, a fin de compensar los efectos de estos
materiales. Sin embargo, este ensayo se considera auxiliar
a las investigaciones petrogrficas ms definitivas y otras
pruebas. Adems, la toxicidad y la radioactividad del
acetato de uranilo justifican procedimientos especiales de
manejo y eliminacin de la solucin y del concreto
tratado. Tambin se debe estar atento a posibles daos
causados a los ojos por la luz ultravioleta.
El mtodo de Los Alamos es una tcnica de manchado
que no requiere luz ultravioleta o solucin de acetato de
uranilo. En su lugar, se usan soluciones de nitrito de
cobalto-sodio y rodamina B, a fin de condicionar el esp-
cimen y producir una mancha rosa oscura que corres-
ponde al gel RAS rico en calcio. Observe que estos mtodos
pueden producir evidencias del gel de RAS sin causar
daos al concreto. El gel de RAS puede estar presente
cuando mecanismos, tales como la accin de la con-
gelacin-deshielo, ataque por sulfatos y otros medios de
deterioro, han originado el dao. Estos mtodos rpidos
para detectar la presencia del gel de RAS son tiles pero se
deben llevar en cuenta sus limitaciones. Ningn de los pro-
cedimientos rpidos es un sustituto viable del ensayo pe-
trogrfico acompaado de la inspeccin adecuada del
campo (Powers 1999).
Cambios de Volumen y de Longitud
Los lmites de cambios de volumen y longitud se especi-
fican algunas veces para ciertas aplicaciones de concreto.
El cambio de volumen tambin es una preocupacin
cuando se adiciona un nuevo ingrediente al concreto, pues
no debe tener efectos adversos significativos. La ASTM C
157 (AASHTO T 160), COVENIN 0346, IRAM 1597
NCh2221, NMX-C-173 y NTC 3938 (mtodos de almace-
namiento en agua y en aire) determinan los cambios de
longitud del concreto, resultantes de la contraccin
(retraccin) por secado, reactividad del cemento y otras
fuerzas que no las intencionalmente aplicadas. La deter-
minacin de los cambios tempranos, antes que el concreto
342

se endurezca, se pueden realizar por la ASTM C 827. La
fluencia se puede determinar de acuerdo con la ASTM C
512. El mdulo de elasticidad esttico y el coeficiente de
Poisson del concreto bajo compresin se determinan por
los mtodos en ASTM C 469, COVENIN 1468, NMX-C-
128-1997-ONNCCE, NTC 4025 o UNIT 42 y los valores
dinmicos de estos parmetros se establecen a travs de
ASTM C 215, COVENIN 1688, IRAM 1693, NMX-C-089-
1997-ONNCCE.
Durabilidad
Durabilidad se refiere a la capacidad del concreto de resis-
tir al deterioro causado por el ambiente o por las condi-
ciones de servicio en los cuales se sita. El concreto
adecuadamente diseado debera durar sin daos signi-
ficativos durante su vida til (de servicio). Adems de los
ensayos para el contenido de aire (concreto en clima fro) y
contenido de cloruros, descritos previamente, se usan los
siguientes ensayos para medir la durabilidad del concreto.
Resistencia a Congelacin. La resistencia a congelacin-
deshielo del concreto se determina normalmente de
acuerdo con la ASTM C 666 (AASHTO T 161), COVENIN
1601, NCh2185, NMX-C-205. Se controlan las muestras, a
fin de verificar los cambios en el mdulo dinmico, en la
masa y en el volumen, durante un periodo de, por lo
menos, 300 ciclos de congelacin-deshielo. La ASTM C 671
y la ASTM C 682 tambin estn disponibles para la eva-
luacin de la resistencia a la congelacin-deshielo. El con-
creto que se va a exponer a las sales descongelantes, bien
como a la congelacin saturada, se deben ensayar de
acuerdo con la ASTM C 672, para la verificacin de la
resistencia al descascaramiento por descongelantes. A
pesar que la ASTM C 672 requiere que se controle slo el
descascaramiento de la superficie, muchos investigadores
en Canad tambin miden la prdida de masa (Fig. 16-18).
Las mezclas de concreto que tienen un buen compor-
tamiento en la ASTM C 666 (AASHTO T 161), COVENIN
1601, NCh2185, NMX-C-205 no siempre tienen un buen
5
y = 1.06 + 4.68 x 0.31
r 2 = 0.86
4 segn la ASTM C 227, ASTM C 441, ASTM C 1260 modifi-
Clasificacin visual
3
2 NTP 334.110, NTP 334.113, NTP 334.067 y UNIT 1038 para
1 del agregado separadamente es la prueba de la mezcla de
0
0.01 0.10 1.00
Prdida de masa (kg/m2)
Fig. 16-18. Relacin entre prdida de masa y clasificacin
visual para cada espcimen ensayado de acuerdo con la
ASTM C 672 (Pinto y Hover 2001).
Captulo 16 Ensayos de Control del Concreto
desempeo en la ASTM C 672. La ASTM C 666 (AASHTO
T 161), COVENIN 1601, NCh2185, NMX-C-205 y la ASTM
C 672 se usan para evaluar diseos de mezcla innovadores
o nuevos materiales, tales como aditivos, materiales
cementantes suplementarios y agregados, a fin de deter-
minar sus efectos sobre la resistencia al congelamiento y al
descascaramiento.
Resistencia a los Sulfatos. La resistencia a los sulfatos
de los materiales del concreto se puede evaluar usando la
prueba de la barra de mortero saturado, ASTM C 1012,
IRAM 1635, NMX-C-418, NTC 3330, NTP 334.094. Este
ensayo es valioso para la obtencin de la resistencia a los
sulfatos del concreto que estar continuadamente mojado,
pero no evala los ambientes ms agresivos con ciclos de
mojado-secado. Se puede modificar este ensayo para
incluir ciclos de mojado-secado o se puede usar el ensayo
de prismas del Departamento de Recursos Hdricos
Norteamericano (U.S. Bureau of Reclamation 1992). La
ASTM D 516 (AASHTO T 290) o el mtodo del departa-
mento Norteamericano (US Bureau of Reclamation 1975)
se pueden usar para pruebas de suelo y agua, a fin de
determinar el contenido de in sulfato, para que se
establezca el grado de severidad de exposicin a los
sulfatos (ASTM est desarrollando actualmente una
nueva prueba).
Reactividad lcali-Slice. La reaccin lcali-slice se con-
trola mejor en la etapa de diseo al seleccionar los mate-
riales para el uso. Se pueden ensayar los agregados para
verificar el potencial de reaccin lcali-slice a travs del
ensayo de la barra de mortero ASTM C 227, COVENIN
0276, IRAM 1637, NMX-C-180, NTC 3828, NTP 334.113 y
NTP 334.067 (para agregados moderada o altamente reac-
tivos), el mtodo qumico ASTM C 289, NTC 175 y NTP
334.099 (para agregados altamente reactivos), ASTM C
295, IRAM 1649, NMX-C-265, NTC 3773 y UNIT-NM 54
(anlisis petrogrfico), ensayo acelerado de la barra de
mortero ASTM C 1260 (AASHTO T 303), IRAM 1674 y
NTP 334.110 y el ensayo del prisma de concreto ASTM
C1263 y IRAM 1700 . Los materiales, tales como las
cenizas volantes y las escorias, se usan normalmente para
controlar la reaccin lcali-slice y se los deben evaluar
cada (PCA 1998), ASTM C 1293, COVENIN 0276, IRAM
1637, IRAM 1648, NMX-C-180, NMX-C-298, NTC 3828,
determinar su eficiencia. Una alternativa para el ensayo
concreto que ser usada en la obra, usando la ASTM
10.00 C 1260 (modificada) o C 1293. Una versin rpida (13 se-
manas) de la ASTM C 1293 fue desarrollada en la
Universidad de Texas en Austin a travs del Centro
Internacional de Investigacin de Agregados (Touma,
Fowler, Folliard y Nelson 2001). Las estructuras de con-
creto existentes se pueden evaluar usando la ASTM C 856.
343
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201
Reactividad lcali-Carbonato. La reactividad lcali-car-
bonato es ms rara que la lcali-slice. La reactividad
potencial de los agregados se puede evaluar usando el
cilindro de roca ASTM C 295, ASTM C 586, ASTM C 1105,
COVENIN 1303, IRAM 1649, NMX-C-265, NMX-C-272-
ONNCCE, NTC 3773, NTP 334.113, UNIT-NM 54. Las
estructuras de concreto existentes se pueden evaluar a
travs de la ASTM C 856.
Resistencia a la Corrosin. La resistencia a la corrosin
del concreto reforzado (armado) raramente es probada, a
no ser que se empleen materiales poco corrientes, el con-
creto se va a utilizar en un ambiente severo o hay necesidad
de evaluar el potencial de la corrosin en el sitio. La
actividad corrosiva se puede evaluar por la ASTM C 876.
Resistencia a la Abrasin (al Desgaste). Se puede
determinar la resistencia a abrasin a travs de la ASTM C
418 (abrasin con arena), ASTM C 779 (mtodos de disco
giratorio, rueda de desgaste y chumacera), ASTM C 944
(cortador giratorio) y ASTM C 1138 (ensayo bajo el agua).
Ensayo de Humedad
El contenido de humedad in situ, la tasa de emisin de
vapor y la humedad relativa del concreto endurecido son
indicadores tiles para la determinacin si el concreto est
suficientemente seco para la aplicacin de materiales de
recubrimiento y revestimientos de pisos. El contenido de
humedad del concreto debe ser suficientemente bajo para
evitar el descascaraminento cuando es expuesto a
temperaturas mayores que el punto de ebullicin del
agua. Los ensayos relacionados con la humedad se
pueden clasificar en dos categoras: cualitativo y cuantita-
tivo. Las pruebas cualitativas dan una indicacin de la
presencia o ausencia de humedad, mientras que las
pruebas cuantitativas miden la cantidad de humedad. Los
ensayos cualitativos pueden dar una indicacin fuerte de
la presencia de humedad excesiva y, por lo tanto, el piso
no est listo para recibir materiales de revestimientos. Los
ensayos cuantitativos se realizan para garantizar que el
piso est suficientemente seco para estos materiales.
Los ensayos cualitativos incluyen: ensayos con
lminas de plstico, con revestimiento adherido, de
resistencia elctrica, de impedancia elctrica y con medi-
dores nucleares de humedad. Las pruebas con lminas de
plstico (ASTM D 4263 y NTC 3999) usan un cuadrado de
lmina limpia de plstico y se la pega con cinta adhesiva
en la superficie de la losa y se la deja por 24 horas para
verificar se hay desarrollo de humedad debajo. El ensayo
de la lmina de plstico no es confiable. En la prueba del
revestimiento adherido, se fija una lmina de 1 m2 (9
pies2) de revestimiento en el piso con los bordes pegados
al concreto con cinta adhesiva por 72 horas. La fuerza
necesaria para remover el revestimiento es una indicacin
de la condicin de humedad de la losa. La resistencia elc-
trica se mide usando un medidor de humedad a travs de
dos sondas colocadas en contacto con el concreto. La
344
impedancia elctrica usa una seal electrnica que se
influencia por la humedad del concreto. Los medidores
nucleares de humedad contienen neutrones de alta
velocidad que se retrasan por los tomos de hidrgeno del
agua. El efecto de estos encuentros es la medida del con-
tenido de humedad del concreto. A pesar de que cada uno
de los tres ltimos ensayos lleva a diferentes resultados
numricos, sus valores son bien limitados. Son necesarias
experiencia y habilidad para juzgar la confiabilidad de
estos aparatos y de los resultados por ellos producidos.
Los ensayos cuantitativos incluyen: ensayos de con-
tenido de humedad gravimtrico, de tasa de emisin de
vapor y de sondas de humedad relativa. El mtodo ms
directo para la determinacin del contenido de humedad
es cortar en seco un espcimen del elemento de concreto
en cuestin, colocarlo en un recipiente a prueba de
humedad y transportarlo para un laboratorio para ensa-
yarlo. Despus de la obtencin de la masa inicial del
espcimen, se lo seca en un horno a una temperatura de
cerca de 105C (220F) por 24 horas o hasta que se logre la
constancia de masa. La diferencia entre las dos masas divi-
dida por la masa seca, multiplicada por 100, es el por-
centaje de humedad. La tasa de emisin de vapor (ASTM
F 1869) es la prueba ms comnmente utilizada en los
Estados Unidos para medir cuando se pueden aplicar los
revestimientos de piso en el concreto. La tasa de emisin
de vapor se expresa en kilogramos (libras) de humedad
emitida de 93 m2 (1000 pies2) en 24 horas. Consulte
Kosmatka (1985) y PCA (2000) para ms informacin.
Las pruebas de humedad relativa se usan en muchos
pases para medir la humedad de las losas. Dos normas
britnicas BS 5325 (1996) y BS 8203 (1996) usan un higr-
metro o una sonda de humedad relativa bajo una caja ais-
lada e impermeable para atrapar la humedad en un
bolsillo de aire sobre el piso. La sonda se debe equilibrar,
por lo menos, durante 72 horas o hasta que dos lecturas
consecutivas, en intervalos de 24 horas, presenten resul-
tados que no se diferencien ms que el rango de precisin
del aparato de medida (normalmente 3 % HR). Los
lmites aceptables para la instalacin de revestimientos de
pisos varan entre 60% y 90%. Se puede requerir muchos
meses de secado al aire para que se alcance la humedad
deseada. En Hedenblad (1997), Hedenblad (1998) y Farny
(2001) se puede encontrar un mtodo para la evaluacin
del tiempo necesario para que se logre una humedad re-
lativa especificada basndose en la relacin agua-
cemento, espesor de la estructura, nmero de lados
expuestos, humedad relativa, temperatura y condiciones
de curado.
Carbonatacin
La profundidad o el grado de carbonatacin se pueden
determinar por tcnicas petrogrficas (ASTM C 856) a
travs de la observacin del carbonato de calcio el prin-
cipal producto qumico de la carbonatacin. Adems, se

Fig. 16-19. La profundidad de la carbonatacin se
determina a travs del rociado de una solucin de
fenolftalena sobre la superficie de concreto recin roto.
reas no carbonatadas se vuelven moradas, las reas
carbonatadas permanecen sin color. (IMG12221)
puede utilizar la prueba de color de fenolftalena para
estimar la profundidad de la carbonatacin a travs de la
prueba de pH del concreto (la carbonatacin reduce el
pH). Con la aplicacin de la solucin de fenolftalena en la
superficie recin fracturada o cortada, las reas no carbo-
natadas se vuelven rojas o moradas mientras que las reas
carbonatadas no cambian de color (Fig. 16-19). Cuando el
indicador de fenolftalena es observado contra una pasta
endurecida cambia de color en el pH de 9.0 a 9.5. El pH de
un buen concreto, no carbonatado y sin aditivos, es nor-
malmente mayor que 12.5. Para ms informacin, consulte
Mtodos de Ensayo de pH abajo y Verbeck (1958),
Steinour (1964) y Campbell, Sturm y Kosmatka (1991).
Mtodos de Ensayo de pH
Hay tres mtodos prcticos para medir el pH del concreto
endurecido en la obra. El primero usa papel litmus di-
seado para el rango alcalino de lecturas de pH. Coloque
algunas gotas de agua destilada sobre el concreto, espere
60 5 segundos y sumerja una tira del indicador (papel
litmus) en el agua por 2 a 3 segundos. Despus de remover
la tira, comprela con una escala de color de pH suminis-
trada con las tiras de indicador. Un segundo mtodo usa
un lpiz de pH. El lpiz se usa para hacer una marca de
25 mm (1 pulg.) de longitud y se colocan 2 o 3 gotas de
agua destilada sobre la marca. Despus de 20 segundos, se
compara el color con un grfico normalizado de color para
juzgar el pH del concreto. Finalmente, el tercer mtodo uti-
liza un indicador de pH lquido de rango amplio sobre la
superficie recin fracturada del concreto o un corazn (tes-
tigo, ncleo) obtenido del concreto. Despus de muchos
minutos, el color resultante se compara con un grfico de
345
Captulo 16 Ensayos de Control del Concreto
color. Este mtodo tambin es efectivo para medir la pro-
fundidad de carbonatacin. Consulte PCA (2000) para ms
informacin.
Permeabilidad
Tanto los mtodos directos como los indirectos de deter-
minacin de permeabilidad se pueden usar. La Tabla 16-2
muestra las permeabilidades tpicas del concreto. La
resistencia a penetracin de los iones cloruro, por ejemplo,
se puede determinar a travs de la inundacin, de la
superficie del concreto, con solucin de cloruro y, en una
edad ms elevada, el establecimiento del contenido de
cloruro en profundidades particulares (AASHTO T 259).
El ensayo rpido de permeabilidad a cloruros (ASTM C
1202 y AASHTO T 277), tambin llamado de prueba de
Coulomb o de resistencia elctrica, normalmente se
especifica para tableros de puentes. Se usan varios
mtodos de absorcin, incluyndose el ASTM C 642 y
NMX-C-263. Los datos de permeabilidad directa al agua
se pueden obtener usando el mtodo de ensayo del
Cuerpo de Ingenieros del Ejrcito (Army Corp Engineers)
CRC C 163-92 para la permeabilidad del concreto al agua
usando clula triaxial. Tambin est disponible el mtodo
recomendado por el Instituto Americano del Petrleo para
la determinacin de la permeabilidad de rocas. La ASTM
est desarrollando un mtodo de ensayo para la permea-
bilidad hidrulica del concreto. Todas las pruebas arriba
tienen limitaciones. Para ms informaciones consulte
American Petroleum Institute (Instituto Americano del
Petrleo) (1956), Tyler y Erlin (1961), Whiting (1981),
Pfeifer y Scali (1981) y Whiting (1988).
Mtodos de Ensayos No Destructivos
Los ensayos no destructivos (END) se pueden usar para
evaluar la resistencia relativa y otras propiedades del con-
creto endurecido. Los ms utilizados son el esclermetro,
las pruebas de penetracin, de arranque (pullout),
dinmica y de vibracin. Otras tcnicas de ensayo para la
resistencia y otras propiedades del concreto endurecido
incluyen el rayo X, la radiografa gama, medidores de
humedad de neutrones, medidores magnticos de
cubrimiento, electricidad, absorcin de microondas y
emisin acstica. Cada mtodo tiene limitaciones y se
debe tener cuidado en aceptar los resultados de las
pruebas no destructivas como si tuvieran una correlacin
constante con el ensayo tradicional de compresin, por
ejemplo, se deben establecer correlaciones empricas antes
de usarse tales resultados (Malhotra 1976, NRMCA 1979,
Malhotra 1984, Clifton 1985, Malhotra y Carino 1991).
Un programa END se puede realizar para una va-
riedad de propsitos, con relacin a resistencia o la condi-
cin del concreto endurecido, incluyndose:
Determinacin de la resistencia in situ
Control de la tasa de desarrollo de la resistencia del
concreto
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201

Localizacin de heterogeneidades, tales como vacos 400

Posicin horizontal
o agujeros en el concreto

Resistencia a compresin, kg/cm 2

Concreto: saturado con superficie seca 5000

Resistencia a compresin, lb/pulg 2

Determinacin de la resistencia relativa de elementos Agregado: caliza
300
comparables 4000
Evaluacin del agrietamiento (fisuracin) del concreto
y de la delaminacin 3000
200
Evaluacin del dao por fuerzas mecnicas o
qumicas 2000
Localizacin, tamao y actividad corrosiva del acero 100
de refuerzo 1000
MPa = 10.2 kg/cm2
Dimensiones de los elementos
Independientemente del tipo de END utilizado, son 0 0
10 15 20 25 30 35 40
necesarias correlaciones fiables de los datos con la Lectura del esclermetro
resistencia a compresin a los 28 das, para evaluar la pre-
cisin del mtodo no destructivo. Adems, la correlacin Fig. 16-21. Ejemplo de un grfico de calibracin del
esclermetro.
con la resistencia del concreto en el sitio usando corazones
(tesstigos, ncleos) extrados de uno o dos sitios puede dar
orientacin para la interpretacin de los resultados de los
END. Esto se puede hacer para inspeccin de grandes diferentes van a presentar diferentes lecturas. En vista de
reas de la estructura. Hay que tener cuidado para consi- esto, se necesita el conocimiento de los factores que in-
derar la influencia de la variacin y la localizacin de los fluencian la precisin de la prueba.
elementos estructurales que puedan tener sobre las Los resultados del ensayo del martillo de Schmidt
pruebas END. (ASTM C 805, COVENIN 1609, IRAM 1694, NMX-C-192-
1997-ONNCCE, NCh1565, NGO 41 017 h11, NTP 339.181
y UNIT-NM 78) se afectan por la rugosidad de la super-
ficie, tamao, forma y rigidez del espcimen, la edad y las
condiciones de humedad del concreto, el tipo del agre-
gado grueso y el grado de carbonatacin de la superficie
del concreto. Cuando se reconocen estas limitaciones y el

Fig. 16-20. El esclermetro da una buena indicacin de la

resistencia a compresin del concreto. (IMG12176)

Fig. 16-22. La tcnica de sondeo

Ensayos con Esclermetro. El esclermetro o martillo de Windsor para determinar la re-
de rebote de Schmidt (Fig. 16-20) es esencialmente un sistencia a compresin relativa
del concreto.
medidor de dureza de la superficie que proporciona un (superior) Pistola accionada por
medio rpido y sencillo para verificar la uniformidad del plvora clava una sonda de alea-
concreto. Mide el rebote de un mbolo cargado con un cin hacia adentro del concreto.
resorte despus de golpear una superficie lisa de concreto. (IMG12177)
(izquierda) Se mide la longitud de
La lectura del nmero del rebote da una indicacin de la la sonda expuesta y, a travs de
resistencia y de la dureza del concreto. Dos mezclas de una tabla de calibracin, se de-
concreto que tengan la misma resistencia pero durezas termina la resistencia a com-
presin del concreto. (69784)

346

esclermetro est calibrado para los materiales usados en
el concreto (Fig. 16-21), a travs de la comparacin con
corazones o especimenes colados, entonces este aparato
puede ser til para la determinacin de la resistencia a
compresin relativa y de la uniformidad del concreto de la
estructura.
Ensayos de Penetracin. La sonda de Windsor (ASTM
C 803), como el esclermetro, es bsicamente un medidor
de dureza que proporciona un medio rpido para deter-
minar la resistencia relativa del concreto. El aparato con-
siste en una pistola activada por plvora que clava una
sonda de aleacin dentro del concreto (Fig. 16-22). Se mide
la longitud expuesta de la sonda y se la relaciona con una
tabla de calibracin para obtenerse la resistencia a com-
presin del concreto.
Los resultados de la prueba de la sonda de Windsor se
influencian por la rugosidad de la superficie y la dureza y
el tipo del agregado usado. As, para mejorar la precisin,
se debe establecer la tabla de calibracin o la curva para el
concreto que va a ser ensayado, normalmente a travs de
(testigos, ncleos) o especimenes colados.
Ambos, el esclermetro y la sonda, daan la super-
ficie del concreto en cierta medida. El esclermetro deja un
pequeo diente en la superficie y la sonda deja un
pequeo hueco y puede causar un pequeo agrietamiento
y pequeos crteres similares a erupciones.
Ensayos de Madurez. El principio de la madurez indica
que el desarrollo de la resistencia es funcin del tiempo y
de la temperatura. La ASTM C 1074 genera un ndice de
madurez que se basa en la temperatura y en el tiempo. La
resistencia estimada depende de la determinacin precisa
de la funcin resistencia-madurez para una mezcla de
concreto determinada. El aparato usa termopares y ter-
moresistores colocados en el concreto y conectados a un
grabador de grfico o un registrador de datos que graban
Fig. 16-23. Equipo del ensayo de arranque siendo usado
para medir la resistencia en el sitio. (IMG12345)
347
Captulo 16 Ensayos de Control del Concreto
la temperatura en funcin del tiempo. Los datos de la tem-
peratura en funcin del tiempo se correlacionan con los
ensayos de compresin realizados en especimenes ciln-
dricos para generar una curva de tiempo-temperatura
versus resistencia que se usa para estimar la resistencia del
concreto en la estructura.
Ensayos de Arranque (Pullout). Una prueba de
arranque (ASTM C 900) involucra el colado de una vara
de acero con la extremidad aumentada dentro del con-
creto que ser ensayado y entonces se mide la fuerza nece-
saria para arrancarla (Fig. 16-23). El ensayo mide
directamente la resistencia a cortante (corte) del concreto.
Esta se correlaciona con la resistencia a compresin, pro-
porcionando la medicin de la resistencia a compresin
del concreto en la estructura.
Ensayos de Rotura. Los ensayos de rotura (ASTM C
1150) determinan la resistencia a compresin en el sitio a
travs del rompimiento de un espcimen cilndrico de
concreto en un plano paralelo a la superficie acabada del
elemento de concreto. Se genera un nmero de rotura, el
cual se evala con relacin a la resistencia del concreto. De
la misma manera que las pruebas de arranque, se debe
desarrollar la relacin entre los nmeros de los ensayos de
rotura y los ensayos a compresin antes de obtener los
resultados finales de los ensayos.
Para ms informaciones sobre mtodos de ensayo
usados para estimar la resistencia del concreto en el sitio,
consulte ACI Comit 228 (1995).
Ensayos Dinmicos o de Vibracin. Un ensayo
dinmico o de vibracin (velocidad de pulso ultrasnico)
(ASTM C 597, IRAM 1683, NMX-C-275, UNIT-NM 58) se
basa en el principio de que la velocidad del sonido en un
slido se puede medir a travs de: (1) la determinacin de
la frecuencia de resonancia de un espcimen o (2) la
grabacin del tiempo de viaje de pulsos de vibracin
cortos a travs de la muestra. Las altas velocidades
indican un buen concreto mientras que las bajas indican
un concreto pobre.
Los mtodos de frecuencia de resonancia emplean
vibraciones de baja frecuencia para conferir energa
mecnica usada para detectar, localizar y grabar discon-
tinuidades a travs de los slidos. La frecuencia de reso-
nancia es funcin del mdulo de elasticidad dinmico, de
la relacin de Poisson, de la densidad y de la geometra
del elemento estructural. Se pueden determinar la pre-
sencia y la orientacin de la superficie del agrietamiento
interno. Adems, las frecuencias fundamentales trans-
versal, longitudinal y de torsin de espcimen de concreto
se pueden determinar a travs de ASTM C 215, COVENIN
1688, IRAM 1693 y NMX-C-089-1997-ONNCCE, un
mtodo utilizado frecuentemente en ensayos de durabi-
lidad en laboratorio, tales como congelacin-deshielo
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201
(ASTM C 666 [AASHTO T 161], COVENIN 1601,
NCh2185, NMX-C-205).
Los mtodos de propagacin de ondas de esfuerzo
(tensin) usando ensayos de impacto-eco se emplean en la
ASTM C 1383 para medir la velocidad de la onda P y el
espesor de los elementos de concreto tales como losas,
pavimentos, tableros de puentes y muros. La ventaja de la
prueba no es solamente que se trata de un ensayo no
destructivo, sino tambin slo se hace necesario el acceso
a un lado de la estructura. Otros mtodos esfuerzo-onda
an no mencionados incluyen: eco ultrasnico y anlisis
especial de la superficie de las ondas.
Otros Ensayos. El uso de rayos X para probar las
propiedades del concreto es limitado debido a su costo y a
los equipos peligrosos de alta voltaje, bien como al riesgo
de radiacin.
El equipo de radiografa gamma se puede usar en el
campo para determinar la localizacin del acero de
refuerzo, la densidad y tal vez el apanalamiento en las
unidades de concreto estructural. Los procedimientos de
la ASTM C 1040 (AASHTO T 271) usan radiacin gamma
para determinar la masa volumtrica del concreto fresco o
endurecido en el sitio.
Los aparatos de deteccin magntica operados con
bateras, tales como los pachmetros o los medidores de
recubrimiento, estn disponibles para medir la profun-
didad del refuerzo (armadura) en el concreto y para
detectar la posicin de la barras. Se estn desarrollando
aparatos de resistividad elctrica para estimar el espesor
de las losas de pavimento de concreto.
Un mtodo de absorcin de microonda se est desa-
rrollando para determinar el contenido de humedad de
materiales de construccin porosos, tales como el con-
creto. Las tcnicas de emisin acstica presentan grandes
promesas para el estudio de los niveles de carga en la
estructura y para localizar el origen del agrietamiento
(fisuracin).
El radar de penetracin en el terreno (pulsos cortos) es
una tcnica rpida para la deteccin no destructiva de
delaminaciones y otros tipos de defectos en tableros de
348
concretos reforzados revestidos. Tambin presentan un
potencial para el control del desarrollo de la resistencia,
para la medida del espesor y la localizacin del refuerzo
en el concreto.
Las tcnicas de termografa infrarroja se usan para
detectar y mostrar vacos internos grandes y pequeos,
delaminaciones y agrietamiento en puentes, pavimentos,
garajes, edificios y otros elementos estructurales expues-
tos directamente a los rayos solares. Para ms informa-
ciones, vase Malhotra y Carino (1991). El ACI Comit 228
(1998) presenta informacin adicional sobre stos y otros
mtodos no destructivos.
Finalmente, los mtodos de impacto acstico tambin
emplean un martillo sencillo y resonancia de arrastro de
cadena que son ensayos precisos de bajo costo para iden-
tificar reas delaminadas en el concreto. El martillo de
resonancia se puede usar en superficies verticales y hori-
zontales, pero normalmente se limitan a pequeas reas
de delaminaciones. Estas reas se identifican a travs del
golpeo de la superficie del concreto con un martillo mien-
tras que se escucha uno de los sonidos: resonante o de
hueco. El arrastre de una sola cadena en pequeas reas o,
en reas grandes, una barra T con o sin ruedas que tiene
cuatro o ms cadenas anexadas tambin se usa para iden-
tificar la delaminacin del concreto (ASTM D 4580).
Aproximadamente un metro (3 pies) de cadena est en
contacto con el concreto durante la resonancia del arrastro
de cadena. El sonido emitido indica si el concreto est
delaminado o no. La resonancia de arrastro de cadena
normalmente se limita a superficies horizontales que son
relativamente rugosas. El concreto liso puede no rebotar
las conexiones de la cadena lo suficiente para generar el
sonido adecuado para detectar las reas delaminadas.
Observe que la corrosin de las barras de refuerzo en el
rea de delaminacin del concreto probablemente se
extender para ms de las fronteras identificadas como
delaminadas.
La Tabla 16-3 presenta varios ensayos no destructivos
juntamente con sus principales aplicaciones.
 Captulo 16 Ensayos de Control del Concreto

Tabla 16-3. Mtodos de Ensayo No Destructivos para el Concreto

Propiedades del concreto Mtodo END recomendado Mtodo END posible

Resistencia Sonda de penetracin
Esclermetro
Mtodo de arranque
Rotura
Calidad general y uniformidad Sonda de penetracin Eco del pulso ultrasnico
Esclermetro
Velocidad del pulso ultrasnico Examen visual
Radiografa gamma
Espesor Radar
Radiografa gamma
Eco del pulso ultrasnico
Rigidez Velocidad de pulso ultrasnico Prueba de carga (carga-deflexin)
Densidad Velocidad del pulso ultrasnico Medidor de densidad de neutrones
Radiografa gamma
Tamao y localizacin de las Medidor de recubrimiento Radiografa por rayos X
barras de acero (pachmetro) Eco del pulso ultrasnico
Radiografa gamma Radar
Estado de corrosin del acero Medida de potencial elctrico
de refuerzo
Presencia de vacos bajo la superficie Impacto acstico Termografa de infrarrojo
Radiografa gamma Radiografa por rayos X
Velocidad de pulso ultrasnico Eco del pulso ultrasnico
Radar
Ensayo de frecuencia de resonancia
Integridad estructural de la Prueba de carga (carga-deflexin) Ensayo usando emisin acstica
estructura de concreto
Adaptado del ACI subcomit 364 (1994) y Clifton (1985).

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201

354
Captulo 17
Concreto de Alto Desempeo

El concreto de alto desempeo (CAD) supera las Alto mdulo de elasticidad

propiedades y la constructibilidad del concreto conven- Alta resistencia a abrasin
cional. Para producir estos concretos especialmente di- Alta durabilidad y vida til larga en ambientes
seados, se usan materiales normales y especiales y pueden severos
ser necesarias prcticas especiales de mezclado, colocacin Baja permeabilidad y difusin
(colado) y curado. Normalmente, un gran nmero de Resistencia al ataque qumico
pruebas de desempeo es necesario para demostrar la satis- Alta resistencia a la congelacin y a los daos cau-
faccin de las necesidades especficas del proyecto (ASCE sados por las sales de deshielo
1993, Russell 1999 y Bickley y Mitchell 2001). El concreto de Tenacidad y resistencia al impacto
alto desempeo est siendo usado principalmente en Estabilidad de volumen
tneles, puentes y edificios altos debido a su resistencia, Fcil colocacin
durabilidad y alto mdulo de elasticidad (Fig. 17-1). Compactacin sin segregacin
Tambin se lo puede utilizar en reparaciones de concreto Cohibicin del crecimiento de bacterias y moho
(concreto lanzado), postes, garajes y aplicaciones agrcolas.
Los concretos de alta resistencia se producen con mate-
Las caractersticas del concreto de alto desempeo se
riales de alta calidad, cuidadosamente seleccionados y con
desarrollan para aplicaciones y ambientes particulares.
la optimizacin del diseo de la mezcla. Estos materiales se
Algunas de las propiedades que se pueden requerir dosifican, se mezclan, se colocan, se compactan y se curan
incluyen: con los ms altos niveles
Alta resistencia de la industria. Tpica-
Alta resistencia inicial mente, estos concretos
tienen una relacin agua-
materiales cementantes
de 0.20 a 0.45. Se usan
normalmente reductores
de agua para volverlos
fluidos y trabajables.
El concreto de alto
desempeo casi siempre
tiene mayor resistencia
que el concreto normal.
Sin embargo, la resis-
tencia no siempre es la
principal propiedad re-
querida. Por ejemplo, un
concreto con resistencia
normal con durabilidad
bien alta y baja per-
meabilidad se lo con-
Fig. 17-1. Normalmente se usa el concreto de
sidera con propiedades
alto desempeo en puentes (izquierda) y en
edificios altos (derecha). (IMG12344, IMG12503) de alto desempeo.

355
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201

Tabla 17-1. Materiales Usados en el Concreto de Alto Desempeo Bickley y Fung (2001) mostraron que se
Material Contribucin principal/propiedad deseada
podran producir econmicamente con-
cretos de alto desempeo con 400 kg/cm2
Cemento portland Material cementante/durabilidad
40 MPa (6,000 lb/pulg2) para puentes a fin
Cemento adicionado o Material cementante/durabilidad/alta resistencia
mezclado de satisfacer los factores de durabilidad del
Ceniza volante Material cementante/durabilidad/alta resistencia
sistema de vacos de aire y de la resistencia
a la penetracin de cloruros.
Escoria Material cementante/durabilidad/alta resistencia
La tabla 17-1 lista los materiales co-
Humo de slice Material cementante/durabilidad/alta resistencia
mnmente usados en el concreto de alto
Arcilla calcinada Material cementante/durabilidad/alta resistencia desempeo y los motivos por los cuales se
Metacaolinita Material cementante/durabilidad/alta resistencia los selecciona. La tabla 17-2 lista las propie-
Esquisto calcinado Material cementante/durabilidad/alta resistencia dades que se pueden seleccionar en el con-
Superplastificante Fluidez creto de alto desempeo. No se pueden
Reductores de agua de alto Reduccin de la relacin agua-cemento lograr todas las propiedades al mismo
rango tiempo. Las especificaciones de concreto de
Aditivos de control de Control de fraguado alto desempeo idealmente deberan
hidratacin basarse en el desempeo. Infelizmente,
Retardadores Control de fraguado muchas especificaciones son una combi-
Aceleradores Aceleracin de fraguado nacin de requisitos de desempeo (tales
Inhibidores de corrosin Control de la corrosin del acero como permeabilidad y lmites de resis-
Reductores de agua Reduccin del contenido de cemento y de agua tencia) y requisitos preceptivos (tales como
Reductores de contraccin Reduccin de la contraccin lmites de contenido de aire o dosis del
Inhibidores de RAS Control de la reactividad lcali-slice material cementante) (Ferraris y Lobo
Modificadores Durabilidad 1998). La tabla 17-3 presenta ejemplos de
polimricos/ltex mezclas de concreto de alto desempeo
Agregado con granulometra Mejora de la trabajabilidad y reduccin de la usadas en varias estructuras. En este cap-
optimizada demanda de pasta tulo se presentan concretos de alto desem-
peo seleccionados.

Tabla 17-2. Propiedades Seleccionadas del Concreto de Alto Desempeo

Propiedad
Alta resistencia
Alta resistencia a compresin
inicial
Alta resistencia a flexin inicial
Alta resistencia a abrasin
Baja permeabilidad
Penetracin de cloruros
Alta resistividad
Baja absorcin
Bajo coeficiente de difusin
Resistencia al ataque qumico
Ataque de sulfatos
Alto mdulo de elasticidad
Alta resistencia a congelacin-
deshielo
Alta resistencia a sales de
deshielo
Baja contraccin
Baja fluencia
Mtodo de ensayo
ASTM C 39 (AASHTO T 22), COVENIN 0338,
IRAM 1546, NCh1037, NMX-C-083-1997-ONNCCE,
NTC 673, NTE 1573, NTP 339.034, UNIT-NM 101
ASTM C 39 (AASHTO T 22), COVENIN 0338,
IRAM 1546, NCh1037, NMX-C-083-1997-ONNCCE,
NTC 673, NTE 1573, NTP 339.034, UNIT-NM 101
ASTM C 78 (AASHTO T 97), COVENIN 0342,
IRAM 1547, NCh1038, NMX-C-191, NTC 2871,
NTP 339.078, UNIT-NM 55
ASTM C 944
ASTM C 1202 (AASHTO T 277)
AASHTO T 259 & T260
ASTM G 59
ASTM C 642 y NMX-C-263
La ASTM est desarrollando un mtodo
Wood, Wilson, y Leek (1989)
Exposicin del concreto a una solucin saturada
en ambiente hmedo/seco
ASTM C 1012, IRAM 1635, NMX-C-418, NTC 3330,
NTP 334.094
ASTM C 469, COVENIN 1468, NMX-C-128-1997-
ONNCCE, NTC 4025, UNIT 42
ASTM C 666, procedimiento A, COVENIN 1601,
NCh2185, NMX-C-205
ASTM C 672
ASTM C 157, COVENIN 0346, IRAM 1597,
NCh2221, NMX-C-173, NTC 3938
ASTM C 512
Criterio que se debe especificar
700 a 1400 kg/cm2 o 70 a 140 MPa
(10,000 a 20,000 lb/pulg2) en el periodo de
28 a 91 das
210 a 280 kg/cm2 o 20 a 28 MPa (3000 a
4000 lb/pulg2) en 3 a 12 horas o 1 a 3 das
20 a 40 kg/cm2 o 2 a 4 MPa (300 a 600
lb/pulg2) en 3 a 12 horas o 1 a 3 das
0 a 1 mm de profundidad de desgaste
500 a 2000 coulombs
Menos de 0.07% Cl en 6 meses
2% a 5%
1000 x 10-13 m/s
Ningn deterioro despus de 1 ao
Expansin mxima de 0.10% en 6 meses
de exposicin moderada a sulfatos o expan-
sin mxima de 0.5% en 6 meses de exposi-
cin severa a sulfatos
Ms de 400,000 kg/cm2 o 40 GPa
(5.0 millones de lb/pulg2)
Factor de durabilidad de 95 a 100 en 300 a
1000 ciclos (tambin se puede especificar
la mxima prdida de masa o expansin)
Clasificacin de 0 a 1 o prdida de masa
de 0 a 0.5 kg/m3 despus de 50 a 300 ciclos
Menos de 400 millonsimos
(Atcin 1998)
Menor que el concreto normal

356
 Captulo 17 Concreto de Alto Desempeo

Tabla 17-3. (Mtrico) Concreto de Alto Desempeo Tpico Usado en Estructuras

Nmero de la mezcla 1 2 3 4 5 6
Agua, kg/m3 151 145 135 145 130 130
Cemento, kg/m3 311 398* 500 335* 513 315
Ceniza volante, kg/m3 31 45 40
Escoria, kg/m3 47 125
Humo de slice, kg/m3 16 32* 30 40* 43 23
Agregado grueso, kg/m3 1068 1030 1100 1130 1080 1140
Agregado fino, kg/m3 676 705 700 695 685 710
Reductor de agua, L/m3 1.6 1.7 1.0 1.5
Retardador, L/m3 1.8
Aire, % 7 1.5 58 5.5
Reductor de agua de alto rango o 2.1 3 14 6.5 15.7 5.0
superplastificante, L/m3
Relacin agua-material cementante 0.37 0.30 0.27 0.29 0.25 0.34
Resistencia a compresin a los 28 das, kg/cm2 (MPa) 600 (59) 950 (93) 1000 (99) 1200 (119)
Resistencia a compresin a los 91 das, kg/cm2 (MPa) 610 (60) 1100 (107) 1060 (104) 1500 (145)
1. Carretera Wacker Drive en dos niveles, Chicago 2001.
2. Puente de la Confederacin, Northumberland Strait, Isla del Prncipe Eduardo/New Brunswick, 1997.
3. El Edificio La Laurentienne, Montreal 1984.
4. Fase 2 BCE Place, Toronto, 1993.
5. Two Union Square, Seattle, 1988.
6. Conexin Great Belt, Puente Este, Dinamarca, 1996.
* Originalmente fue usado un cemento adicionado conteniendo humo de slice. Las cantidades de cemento portland y humo de slice se sepa-
raran para fines de comparacin.

Tabla 17-3. (Pulgadas y libras) Concreto de Alto Desempeo Tpico Usado en Estructuras
Nmero de la mezcla 1 2 3 4 5 6
Agua, lb/yd3 254 244 227 244 219 219
Cemento, lb/yd3 525 671* 843 565* 865 531
Ceniza volante, lb/yd3 53 76 67
Escoria, lb/yd3 79 211
Humo de slice, lb/yd3 27 54* 51 67* 72 39
Agregado grueso, lb/yd3 1800 1736 1854 1905 1820 1921
Agregado fino, lb/yd3 1140 1188 1180 1171 1155 1197
Reductor de agua, oz/yd3 41 47 27 38
Retardador, oz/yd3 48
Aire, % 7 1.5 58 5.5
Reductor de agua de alto rango o
superplastificante, oz/yd3 55 83 375 175 420 131
Relacin agua-material cementante 0.37 0.30 0.27 0.29 0.25 0.34
Resistencia a compresin a los 28 das, lb/pulg2 8,590 13,500 14,360 17,250
Resistencia a compresin a los 91 das, lb/pulg2 8700 15,300 15,080 21,000
1. Carretera Wacker Drive en dos niveles, Chicago 2001.
2. Puente de la Confederacin, Northumberland Strait, Isla del Prncipe Eduardo/ New Brunswick, 1997.
3. El Edificio La Laurentienne, Montreal 1984.
4. Fase 2 BCE Place, Toronto, 1993.
5. Two Union Square, Seattle, 1988.
6. Conexin Great Belt, Puente este, Dinamarca, 1996.
* Originalmente usado un cemento adicionado conteniendo humo de slice. Las cantidades de cemento portland y humo de slice se separaran
para fines de comparacin.

CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA INICIAL
El concreto de alta resistencia inicial, tambin llamado de
concreto de alta resistencia en edad temprana o fast track,
logra su resistencia especificada ms rpido que el con-
creto convencional. El periodo de tiempo en el cual la
resistencia especificada se debe desarrollar puede variar
de unas pocas horas (o hasta minutos) hasta varios das.
Se puede lograr la alta resistencia en edades tempranas
con la utilizacin de ingredientes y prcticas de colado
convencionales, a pesar de que en algunos casos se hacen
necesarios materiales y tcnicas especiales.

357
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201

La alta resistencia inicial se puede obtener con el uso 50

700
de una o la combinacin de varias de las siguientes reco- MPa = 10.2 kg/cm 2

Resistencia a flexin, kg/cm2

Resistencia a flexin, lb/pulg2

mendaciones, dependiendo de la edad en la cual se debe 40 600
alcanzar la resistencia especificada y las condiciones de la 500
obra: 30
1. Cemento de alta resistencia inicial, tales como ASTM 400
tipo III o HE 20 300
2. Alto contenido de cemento (400 a 600 kg/m3 o 675 a
1000 lb/yd3) 200
3. Baja relacin agua-material cementante (0.20 a 0.45 en 10
100
masa)
4. Temperatura ms elevada del concreto fresco 0 0
5. Mayor temperatura de curado 3 horas 4 horas 28 das
Tiempo
6. Aditivos qumicos
7. Humo de slice (u otro material cementante suple- Fig. 17-2. Desarrollo de la resistencia del concreto de alta
mentario) resistencia inicial, conteniendo 390 kg/m3 (657 lb/yd3) de
cemento de endurecimiento rpido, 676 kg/m3 (1140 lb/yd3)
8. Curado a vapor o en autoclave de arena, 1115 kg/m3 (1879 lb/yd3) de agregado grueso con
9. Aislamiento para retener el calor de hidratacin tamao mximo nominal de 25 mm (1 pulg.), relacin agua-
10. Cementos especiales de endurecimiento rpido cemento 0.46, revenimiento (asentamiento) de 100 a 200
mm (4 a 8 pulg.), reductor de agua y retardador. El fraguado
El concreto de alta resistencia temprana se usa en con- inicial fue en una hora (Pyle 2001).
creto pretensado (presfuerzo, presforzado, precom-
primido) para permitir la aplicacin de esfuerzos ms 70 1000
pronto; en concreto prefabricado (premoldeado, preco- Resistencia a flexin, kg/cm2 MPa = 10.2 kg/cm 2
60

Resistencia a flexin, lb/pulg2

lado) para la rpida produccin de elementos; para la ASTM Tipo III 800
construccin rpida de concreto colado en obra; para la 50 ASTM Tipo II/III
reutilizacin rpida de las cimbras (encofrados); en la
construccin en clima fro; en la reparacin de pavimentos 40 600
para reducir el tiempo de manutencin; en pavimento de
30
rpida habilitacin al trnsito y muchos otros usos. 400
En el pavimento de rpida habilitacin al trnsito o 20
fast-track, el uso de las mezclas de alta resistencia tem- 200
prana permite el trfico de vehculos algunas horas 10
despus de la colocacin del concreto. Un ejemplo de este
0 0
tipo de concreto utilizado en una capa superpuesta 3 horas 6 horas 7 das
adherida en una autopista, consisti en 380 kg (640 lb) de Tiempo
cemento ASTM tipo III (alta resistencia inicial), 42 kg (70 Fig. 17-3. Desarrollo de la resistencia del concreto de alta
lb) de ceniza volante tipo C, 6% de aire, reductor de agua resistencia inicial, conteniendo de 504 a 528 kg/m3 (850 a
y relacin agua-material cementante de 0.40. Los datos de 890 lb/yd3) de cemento ASTM tipo III o tipo II/III, agregado
resistencia de este concreto de revenimiento (asen- grueso con tamao mximo nominal de 25 mm (1 pulg.),
relacin agua-cemento 0.30, un aditivo reductor de agua,
tamiento) de 40 mm (112 pulg.) se presentan en la Tabla un aditivo de control de hidratacin y un acelerador. El
17-4. Las figuras 17-2 y 17-3 ilustran el desarrollo de la fraguado inicial fue en una hora (Pyle 2001).

Tabla 17-4. Datos de Resistencia para Capa Superpuesta Adherida de Pavimento de Rpida Habilitacin al Trnsito
Resistencia a compresin Resistencia a flexin Resistencia de adherencia
Edad kg/cm2 (MPa) [lb/pulg2] kg/cm2 (MPa) [lb/pulg2] kg/cm2 (MPa) [lb/pulg2]
4 horas 17 (1.7) [252] 9 (0.9) [126] 8 (0.9) [120]
6 horas 71 (7.0) [1020] 20 (2.0) [287] 11 (1.1) [160]
8 horas 131 (13.0) [1883] 28 (2.7) [393] 14 (1.4) [200]
12 horas 180 (17.6) [2546] 35 (3.4) [494] 16 (1.6) [225]
18 horas 205 (20.1) [2920] 41 (4.0) [574] 18 (1.7) [250]
24 horas 244 (23.9) [3467] 43 (4.2) [604] 21 (2.1) [302]
7 das 349 (34.2) [4960] 51 (5.0) [722] 22 (2.1) [309]
14 das 372 (36.5) [5295] 58 (5.7) [825] 23 (2.3) [328]
28 das 415 (40.7) [5900] 58 (5.7) [830] 25 (2.5) [359]
Adaptada de Knutson y Riley, 1987.

358

50
MPa = 10.2 kg/cm 2
Curado estndar
Resistencia a flexin, kg/cm2
40
Mantas aislantes
30
20
10
0 0
18 horas 24 horas
Tiempo
Fig. 17-4. Efecto del aislamiento con manta en el concreto
de alta resistencia inicial (fast track). El concreto tena un
contenido de cemento ASTM tipo I de 421 kg/m3 (710 lb/yd3)
y una relacin agua-cemento de 0.30 (Grove 1989).
resistencia temprana de concretos diseados para la aber-
tura al trnsito despus de 4 horas de su colocacin. La
figura 17-4 presenta los beneficios del curado con mantas
para el desarrollo de la resistencia inicial en aplicaciones
de reparaciones y pavimentos de rpida habilitacin al
trnsito.
Al disearse el concreto de alta resistencia inicial, el
desarrollo de la resistencia no es el nico criterio que se
debe evaluar. Otras propiedades, tales como durabilidad,
endurecimiento prematuro, contraccin autgena, con-
traccin (retraccin) por secado y aumento de tempe-
ratura, tambin se deben evaluar en cuanto a su compati-
bilidad con el proyecto. Pueden ser necesarios proce-
dimientos especiales de curado, tales como rociado, para
prevenirse el agrietamiento plstico (fisuracin plstica).
CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA
La definicin de alta resistencia cambia a lo largo de los
aos a medida que la resistencia del concreto empleado en
las obras aumenta. Esta publicacin considera el concreto
de alta resistencia (CAR) como aqul que posee una
resistencia considerablemente superior a las normalmente
encontradas en la prctica. Por ejemplo, hoy en da el 90%
del concreto premezclado (elaborado, preparado, indus-
trializado) tiene una resistencia especificada a los 28 das
que vara de 210 a 420 kg/cm2 o 20 a 40 MPa (3000 a 6000
lb/pulg2 ), con la mayora de ellos entre 280 y 350 kg/cm2
o 28 a 35 MPa (4000 a 5000 lb/pulg2). Por lo tanto, se
considera un concreto de alta resistencia aqul que tenga,
por lo menos, una resistencia de diseo de 700 kg/cm2 o
70 MPa (10,000 lb/pulg2).
La mayora de las aplicaciones del CAR se disea
para una resistencia a compresin igual o superior a 715
kg/cm2 o 70 MPa (10,000 lb/pulg2), como se ensea en las
Captulo 17 Concreto de Alto Desempeo
Tablas 17-3 y 17-5. En estos casos, se hace necesaria la apli-
700
cacin rigurosa de las mejores prcticas. Es esencial el
Resistencia a flexin, lb/pulg2
600 cumplimiento de las recomendaciones para el laboratorio
de preconstruccin (simulacin) y los procedimientos de
500
prueba en campo descritos en el ACI 363.2. Han sido uti-
400 lizados en edificios concretos con resistencia de 1340
kg/cm2 o 131 MPa (19,000 lb/pulg2) (Fig. 17-5).
300 Tradicionalmente, la resistencia especificada del con-
creto se basa en los resultados de las pruebas a los 28 das.
200
Sin embargo, en estructuras de edificios altos, el proceso
constructivo es tal que los elementos estructurales en los
100
pisos de abajo no son totalmente cargados por periodos de
un ao o ms. As, en estos casos, es comn la especifi-
3 das
cacin de la resistencia basada en resultados de pruebas a
los 56 o 91 das, a fin de lograr una economa significativa
de los costos de los materiales. Cuando se especifican
edades ms avanzadas, normalmente se incorporan en la
mezcla de concreto materiales cementantes suplemen-
tarios, producindose beneficios adicionales, tales como
reduccin del calor generado durante la hidratacin.
Los concretos de alta resistencia y bajo revenimiento o
incluso revenimiento cero se producen habitualmente bajo
el control cuidadoso en las plantas de concreto premol-
deado y pretensado. Estas mezclas ms secas se colocan en
cimbras (encofrados) rsticas y se las consolida por un
tiempo ms prolongado o por mtodos de sacudidas. Sin
embargo, el concreto colado en obra emplea cimbras ms
frgiles que no permiten los mismos procedimientos de
Fig. 17-5. El edificio Two Union Square en Seattle us
concreto con resistencia a compresin de diseo de 1340
kg/cm2 o 131 MPa (19,000 lb/pulg2) en su tubo de acero y
columnas compuestas de concreto. El concreto de alto
desempeo se us para satisfacer el criterio de diseo de
mdulo de elasticidad de 420,000 kg/cm2 o 41 GPa
(6 millones lb/pulg2). (IMG12343)
359
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201

Tabla 17-5 (Mtrico). Proporciones de Mezcla y Propiedades de los Concretos de Alta Resistencia Comercial-
mente Disponibles en los EE.UU. (Burg y Ost 1994)
Nmero de la mezcla
Unidades por m3 1 2 3 4 5 6
Cemento, ASTM tipo I (normal), kg 564 475 487 564 475 327
Humo de slice, kg 24 47 89 74 27
Ceniza volante, kg 59 104 87
Agregado grueso SSC (calcreo triturado 1068 1068 1068 1068 1068 1121
de 12.5 mm), kg
Agregado fino, SSC, kg 647 659 676 593 593 742
Reductor de agua de alto rango, ASTM tipo F, litros 11.6 11.6 11.22 20.11 16.44 6.3
Reductor de agua de alto rango, ASTM tipo G, litros 3.24
Retardador, ASTM tipo D, litros 1.12 1.05 0.97 1.46 1.5
Relacin agua-material cementante 0.28 0.29 0.29 0.22 0.23 0.32
Propiedades del Concreto Fresco
Revenimiento (asentamiento), mm 197 248 216 254 235 203
Masa volumtrica, kg/m3 2451 2453 2433 2486 2459 2454
Contenido de aire, % 1.6 0.7 1.3 1.1 1.4 1.2
Temperatura del concreto, C 24 24 18 17 17 23
Resistencia a Compresin de Cilindros de 100 x 200 mm, sometidos a curado hmedo
3 das, kg/cm2 (MPa) 580 (57) 550 (54) 560 (55) 730 (72) 540 (53) 440 (43)
7 das, kg/cm2 (MPa) 680 (67) 720 (71) 720 (71) 940 (92) 790 (77) 640 (63)
28 das, kg/cm2 )MPa) 810 (79) 940 (92) 920 (90) 1190 (117) 1020 (100) 870 (85)
56 das, kg/cm2 (MPa) 860 (84) 960 (94) 970 (95) 1240 (122) 1180 (116)
91 das, kg/cm2 (MPa) 900 (88) 1070 (105) 980 (96) 1270 (124) 1220 (120) 940 (92)
182 das, kg/cm2 (MPa) 990 (97) 1070 (105) 990 (97) 1310 (128) 1220 (120)
426 das, kg/cm2 (MPa) 1050 (103) 1200 (118) 1020 (100) 1360 (133) 1210 (119)
1085 das, kg/cm2 (MPa) 1170 (115) 1240 (122) 1170 (115) 1530 (150) 1350 (132)
Mdulo de Elasticidad en la Compresin, de Cilindros de 100 x 200 mm, sometidos a curado hmedo
91 das, kg/cm2 516,000 509,000 511,000 576,000 545,000 488,000
(GPa) (50.6) (49.9) (50.1) (56.5) (53.4) (47.9)
Contraccin por Secado de Prismas de 75 x 75 x 285 mm
7 das, millonsimos 193 123 100 87 137
28 das, millonsimos 400 287 240 203 233
90 das, millonsimos 573 447 383 320 340
369 das, millonsimos 690 577 520 453 467
1075 das, millonsimos 753 677 603 527 523

compactacin y, por lo tanto, se hacen necesarios con-
cretos ms trabajables para que se logre la compactacin
requerida y para que se evite la segregacin y la formacin
de agujeros. Los aditivos superplastificantes se adicionan
invariablemente a los CAR para producir mezclas ms tra-
bajables y fluidas.
La produccin del concreto de alta resistencia puede,
o no, requerir la compra de materiales especiales. El pro-
ductor debe saber los factores que afectan la resistencia a
compresin y como variar estos factores para que se
obtengan los mejores resultados. Al desarrollarse el diseo
de la mezcla, se debe analizar cada variable separada-
mente. Cuando se establece la cantidad ptima, o cerca de
la ptima, de cada variable, se la debe ir incorporando a
medida que se estudian las variables remanentes. Se desa-
rrolla, entonces, un diseo ptimo de la mezcla, tomando
en consideracin las ventajas econmicas del uso de los
materiales localmente disponibles. Muchos de los tems
discutidos abajo tambin se aplican a la mayora de los
concretos de alto desempeo.
Cemento
La seleccin del cemento para el concreto de alta resis-
tencia no se debe basar slo en pruebas de cubos de
mortero, sino que tambin debe incluir resistencias com-
parativas del concreto a los 28, 56 y 91 das. Es preferible un
cemento que lleve a altas resistencias a edades avanzadas
(91 das). Para el concreto de alta resistencia, el cemento
debe producir cubos de mortero con resistencia mnima a
los 7 das de 310 kg/cm2 o 30 MPa (4350 lb/cm2).

360
 Captulo 17 Concreto de Alto Desempeo

Tabla 17-5 (Pulgadas Libras). Proporciones de Mezcla y Propiedades de los Concretos de Alta Resistencia
Comercialmente Disponibles en los EE.UU. (Burg y Ost 1994)
Nmero de la mezcla
Unidades por m3 1 2 3 4 5 6
Cemento, ASTM tipo I (normal), lb 950 800 820 950 800 551
Humo de slice, lb 40 80 150 125 45
Ceniza volante, lb 100 175 147
Agregado grueso SSC (calcreo triturado
1800 1800 1800 1800 1800 1890
de 1 pulg.), lb
Agregado fino, SSC, lb 1090 1110 1140 1000 1000 1251
Reductor de agua de alto rango, ASTM tipo F, oz fl 300 300 290 520 425 163
Reductor de agua de alto rango, ASTM tipo G, oz fl 84
Retardador, ASTM tipo D, oz fl 29 27 25 38 39
Relacin agua-material cementante 0.28 0.29 0.29 0.22 0.23 0.32
Propiedades del Concreto Fresco
Revenimiento (asentamiento), pulg. 734 934 812 10 914 8
Masa volumtrica, lb/pie3 153.0 153.1 151.9 155.2 153.5 153.2
Contenido de aire, % 1.6 0.7 1.3 1.1 1.4 1.2
Temperatura del concreto, F 75 75 65 63 62 74
Resistencia a Compresin de Cilindros de 4 x 8 pulg., sometidos a curado hmedo
3 das, lb/pulg2 8,220 7,900 7,970 10,430 7,630 6,170
7 das, lb/pulg2 9,660 10,230 10,360 13,280 11,150 9,170
28 das, lb/pulg2 11,460 13,300 13,070 17,000 14,530 12,270
56 das, lb/pulg 2 12,230 13,660 13,840 17,630 16,760
91 das, lb/pulg2 12,800 15,170 13,950 18,030 17,350 13,310
182 das, lb/pulg 2 14,110 15,160 14,140 18,590 17,400
426 das, lb/pulg2 14,910 17,100 14,560 19,230 17,290
1085 das, lb/pulg2 16,720 17,730 16,650 21,750 19,190
Mdulo de Elasticidad en la Compresin, de Cilindros de 4 x 8 pulg., sometidos a curado hmedo
91 das, millones de lb/pulg2 7.34 7.24 7.27 8.20 7.75 6.95
Contraccin por Secado de Prismas de 3 x 3 x 11.5 pulg.
7 das, millonsimos 193 123 100 87 137
28 das, millonsimos 400 287 240 203 233
90 das, millonsimos 573 447 383 320 340
369 das, millonsimos 690 577 520 453 467
1075 das, millonsimos 753 677 603 527 523

Para cada cemento considerado en el proyecto, se
deben producir mezclas de prueba con contenidos de
cemento entre 400 y 550 kg/m3 (675 a 930 lb/yd3). La can-
tidad va a variar dependiendo de la resistencia deseada.
Adems de la disminucin de la cantidad de arena, con el
aumento del contenido de cemento, las mezclas de prueba
deben ser lo ms parecidas posibles.
Material Cementante Suplementario
Ceniza volante, humo de slice o escoria normalmente son
obligatorios en la produccin del concreto de alta
resistencia, pues el desarrollo de la resistencia obtenido
con estos materiales no se puede lograr solamente con el
incremento del contenido de cemento. Estos materiales
cementantes suplementarios normalmente se adicionan
en una dosis del 5 al 20%, o ms, de masa total del mate-
rial cementante. Algunas especificaciones slo permiten el
uso de hasta 10% de humo de slice, a menos que hayan
evidencias indicando que el concreto producido con dosis
mayores va a tener resistencia, durabilidad y estabilidad
de volumen satisfactorios. Se debe ajustar la relacin
agua-material cementante para que la trabajabilidad sea la
base de comparacin entre las mezclas de prueba. Para
cada conjunto, habr un contenido ptimo de cemento
ms material cementante suplementario, a partir del cual

361
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201
el aumento de este contenido no resulta en resistencias
mayores y la mezcla se vuelve demasaido pegajosa para
su manejo adecuado. Se pueden utilizar en la produccin
del concreto de alta resistencia cementos adicionados con-
teniendo ceniza volante, humo de slice, escoria o arcilla
calcinada con o sin la adicin de materiales cementantes
suplementarios.
Agregados
En el concreto de alta resistencia, debe haber una atencin
especial al tamao, forma, textura superficial, mineraloga
y limpieza de los agregados. Para cada fuente de agregado
y nivel de resistencia del concreto, hay un tamao de agre-
gado ideal que proporciona la mayor resistencia a com-
presin por unidad de cemento. Para encontrar el tamao
ideal, se deben producir mezclas de prueba con agregados
de 19 mm (34 pulg.) o menores y contenidos variables de
cemento. Muchos estudios han demostrado que el tamao
mximo nominal de 9.5 mm a 12.5 mm (38 a 12 pulg.)
resulta en resistencias ms elevadas.
En el concreto de alta resistencia, la resistencia del
agregado y la unin o adherencia entre la pasta y el agre-
gado son factores importantes. Pruebas han mostrado que
los agregados triturados producen resistencias a compre-
sin mayores en el concreto que la grava, usndose el
mismo tamao de agregado y el mismo contenido de
material cementante. Esto se debe probablemente a la
mejor unin pasta-agregado, cuando se usa un material
triturado, angular y spero. Para concretos con resistencia
especificada de 700 kg/cm2 o 70 MPa (10,000 lb/cm2) o
mayores, se debe establecer el potencial de los agregados
para cumplir los requisitos de diseo, antes de su uti-
lizacin.
Los agregados gruesos, usados en el concreto de alta
resistencia, deben estar limpios, es decir, libres de recubri-
mientos perjudiciales de polvo y arcilla. La remocin del
polvo es importante pues afecta la cantidad de finos y con-
secuentemente la demanda de agua del concreto. La arcilla
puede afectar la adherencia agregado-pasta. Puede ser
necesario el lavado de los agregados gruesos.
Se recomienda la combinacin de tamaos de agre-
gado para producir la granulometra requerida, para el
control ms rgido y la disminucin de la variabilidad del
concreto.
La cantidad de agregado grueso en el concreto de alta
resistencia debe ser la mxima compatible con los requi-
sitos de trabajabilidad. Debido al alto porcentaje de mate-
rial cementante en el concreto de alto desempeo, es
necesario y permitido el aumento de la cantidad de agre-
gado grueso arriba de valores recomendados en las
normas para concreto de resistencia normal.
En edificios altos y en puentes, la rigidez de la estruc-
tura es de inters para los diseadores estructurales
(estructuralistas). En ciertos proyectos, el mdulo de elas-
ticidad esttico se ha especificado como una medida para
362
aumentar la rigidez de la estructura (Fig. 17-5). El mdulo
de elasticidad no es necesariamente proporcional a la
resistencia a compresin del concreto. Hay frmulas de
cdigo para el concreto de resistencia normal y frmulas
sugeridas para el concreto de alta resistencia. El mdulo
que se puede lograr se afecta considerablemente por las
propiedades del agregado y tambin por las proporciones
de la mezcla (Baalbaki y otros 1991). Si un agregado tiene
la capacidad de producir un alto mdulo, entonces se
puede obtener el mdulo ideal del concreto con la uti-
lizacin de la mayor cantidad posible de agregado, para
que se cumplan los requisitos de trabajabilidad y cohe-
sin. Si el agregado grueso usado es una roca triturada y
est disponible un agregado fino manufacturado, de
buena calidad y de la misma fuente que el agregado
grueso, se puede emplear la combinacin de los dos para
que se obtenga el ms alto mdulo posible.
Debido a la gran cantidad de material cementante en
el concreto de alta resistencia, el papel del agregado fino
(arena) en dar trabajabilidad y caractersticas de buen
acabado no es tan crucial como en el caso del concreto de
resistencia convencional. La arena con mdulo de finura
(MF) de cerca de 3.0 considerada una arena gruesa se
ha mostrado satisfactoria para producir una buena traba-
jabilidad y alta resistencia a compresin. Para resistencias
especificadas de 700 kg/cm2 o 70 MPa (10,000 lb/cm2) o
mayores, el MF debe estar entre 2.8 y 3.2 y no debe variar
ms que 0.10 del MF seleccionado para la duracin del
proyecto. Arenas ms finas, con MF entre 2.5 y 2.7, pueden
producir resistencias ms bajas y mezclas ms pegajosas.
Aditivos
Es necesario el uso de aditivos qumicos, tales como
reductores de agua, retardadores, reductores de agua de
alto rango o superplastificantes. Ellos aumentan la efi-
ciencia de las altas cantidades de material cementante en
el concreto de alta resistencia y ayudan a obtener una
relacin agua-material cementante la ms baja posible. La
eficiencia de los aditivos qumicos se debe evaluar a travs
de la comparacin de la resistencia de las mezclas de
prueba. Se debe investigar tambin la compatibilidad
entre cemento y material cementante suplementario, bien
como reductores de agua y otros aditivos. A travs de
estas mezclas de prueba es posible la determinacin de la
trabajabilidad, tiempo de fraguado y la cantidad de reduc-
cin de agua para una determinada dosis de aditivo y el
momento de adicin.
El uso de aditivos inclusores de aire (incorporadores
de aire) no es necesario ni deseado en el concreto de alta
resistencia protegido del intemperismo, tales como
columnas y muros de cortante en edificios altos. Sin
embargo, en puentes, pilas de concreto, estribos o estruc-
turas de estacionamientos, donde sea necesaria durabi-
lidad en ambiente de hielo y deshielo, es obligatorio el uso
de inclusor de aire. Como esta inclusin de aire disminuye

la resistencia de mezclas ricas, pueden ser necesarios
ensayos para que se establezca el contenido ideal de aire y
el factor de espaciamiento. Ciertos concretos de alta
resistencia no necesitan de tanto aire como el concreto con
resistencia convencional para ser resistente a la con-
gelacin. Pinto y Hover (2001) han observado en su
estudio que concretos de alta resistencia, sin aire incluido,
con relacin agua-cemento portland de 0.25, tenan buena
resistencia a la congelacin y al descascaramiento. Burg y
Ost (1996) encontraron buena resistencia a congelacin en
concretos sin aire incluido, conteniendo humo de slice y
relacin agua-material cementante de 0.22 (mezcla no. 4
en la Tabla 17-5). Sin embargo, esto no fue el caso de otras
mezclas, incluyendo mezclas solamente con cemento y
relacin agua-cemento de 0.28.
Proporcionamiento
El mejor enfoque para la seleccin de las proporciones del
concreto de alta resistencia consiste en la realizacin de
mezclas de pruebas. Para la obtencin de alta resistencia,
es necesario el uso de baja relacin agua-material cemen-
tante y alto contenido de cemento portland. La resistencia
unitaria obtenida por cada unidad de cemento usada en
un metro (yarda) cbico de concreto se puede graficar
como la eficiencia de la resistencia, para ayudar en el
diseo de la mezcla.
El requisito de agua del concreto aumenta con el incre-
mento del contenido de agregado fino para cualquier
tamao de agregado grueso. Como el contenido de mate-
rial cementante en estos concretos es elevado, se puede
mantener bajo el contenido de agregado fino. Sin embargo,
incluso con el uso de agregados de buena granulometra,
una relacin agua-material cementante baja puede resultar
en un concreto con trabajabilidad inadecuada para la obra.
Si an no se est empleando un superplastificante, este
podra ser un buen momento para considerar su uti-
lizacin. Un revenimiento (asentamiento) de 200 mm (8
pulg.) va a producir trabajabilidad adecuada para la ma-
yora de las aplicaciones. El ACI comit 211 (1993), Farny y
Panarese (1994) y Nawy (2001) presentan orientacin adi-
cional sobre el proporcionamiento.
Mezclado
El concreto de alta resistencia viene siendo mezclado en
mezcladoras mviles y centrales de concreto, pero muchos
de estos concretos tienden a ser pegajosos y se pueden
acumular en estas mezcladoras. Donde se ha utilizado
humo de slice seco y descompactado, se empelot la
mezcla y el mezclado no se complet totalmente. En estas
circunstancias, se hace necesario probar la secuencia en la
cual los slidos y lquidos se aaden y verificar el por-
centaje de adicin de cada material en cada etapa del pro-
cedimiento de proporcionamiento. La secuencia de
proporcionamiento y mezclado se debe optimizar durante
363
Captulo 17 Concreto de Alto Desempeo
la fase de mezclas de prueba. Donde los camiones mez-
cladores son inevitables, la mejor prctica es reducir la
carga para 90% de la capacidad del camin.
Donde no haya historia reciente del CAR o CAD que
cumplan con los requisitos especificados, es esencial que
se hagan mezclas de prueba en laboratorio para que se
establezcan las proporciones ideales. En esta etapa, se
pueden determinar las propiedades de la mezcla, tales
como trabajabilidad, contenido de aire, masa volumtrica,
resistencia y mdulo de elasticidad. Una vez que las pro-
porciones de la mezcla del laboratorio se determinaron, es
esencial pruebas de campo usando la carga completa del
concreto. Estas pruebas se deben entregar en la obra o en
una maqueta. El colado de una maqueta o modelo da la
oportunidad de la verificacin de la adecuacin de los sis-
temas de dosificacin, mezclado, transporte y colocacin
que se van a utilizar.
Se recomienda la precalificacin de los proveedores
de concreto para los proyectos de concreto de alta
resistencia (Bickley 1993). En el procedimiento de precali-
ficacin, una o ms cargas de la mezcla propuesta se
colocan en la maqueta de prueba. Se realizan las pruebas
de revenimiento, contenido de aire, temperatura y masa
volumtrica. Se puede instrumentar el modelo para regis-
trar las temperaturas y sus gradientes. Tambin se pueden
ensayar testigos (corazones) para correlacionarlos con los
resultados de las pruebas en cilindros. Los corazones (tes-
tigos, ncleos) se pueden probar para dar, al diseador, la
resistencia y el mdulo de elasticidad en el sitio para su
referencia durante la construccin. Las caractersticas de
calor de la mezcla tambin se pueden determinar usando
un programa interactivo de computadora y los datos
obtenidos se los pueden usar para determinar como la tec-
nologa de curado se debe aplicar en el proyecto.
Colado, Consolidacin y Curado
El enlace ntimo entre el contratista y el productor de con-
creto permite que el concreto se descargue rpidamente
despus de su llegada en la obra. Los tcnicos del pro-
ductor de concreto deben hacer el ajuste final del concreto
en la obra, a travs de un laboratorio de concreto o de un
consultor familiarizado con el desempeo y el uso de con-
creto de alta resistencia.
Retrasos en la entrega y en la colocacin se deben
eliminar. Algunas veces se hace necesario reducir el
tamao de la revolturas (bachadas, amasadas) si los pro-
cedimientos de colado (colocacin) son ms lentos de lo
que se prevea. Hay que tener una inspeccin rigurosa en
la obra para prevenirse cualquier adicin de agua de
retemplado. El aumento de la trabajabilidad se debe
lograr slo por la adicin de superplastificante, por un tc-
nico del proveedor. El contratista debe estar preparado
para recibir el concreto y entender las consecuencias de
excederse el revenimiento y la relacin agua-material
cementante especificados.
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201
La consolidacin es muy importante para que se
obtengan las resistencias potenciales del concreto de alta
resistencia. Se debe vibrar el concreto lo ms rpido posible
despus de su colocacin en la cimbra. Los vibradores de
alta frecuencia deben ser suficientemente pequeos para
permitir espacio suficiente entre la cabeza de vibracin y el
acero del refuerzo. La vibracin excesiva de concretos tra-
bajables de resistencia normal generalmente resulta en se-
gregacin, prdida de aire incluido o ambos. Por otro lado,
el concreto de alta resistencia sin superplastificante, ser
relativamente spero y contendr poco aire. Consecuente-
mente, los inspectores deben estar ms preocupados con la
falta de vibracin que con la vibracin en demasa. La ma-
yora de los concretos de alta resistencia, principalmente
aqullos de resistencia extremamente alta, se colocan con
revenimientos (asentamientos) de 180 mm a 220 mm (7 a 9
pulg.). Incluso con estos revenimientos, se hace necesaria
alguna vibracin para garantizar la compactacin. La can-
tidad de compactacin se debe determinar a travs de
pruebas en la obra.
Normalmente el acabado del concreto de alta
resistencia es difcil por su naturaleza pegajosa. El con-
tenido elevado de material cementante, grandes dosis de
aditivos, bajo contenido de agua e inclusin de aire, todos
contribuyen para la dificultad del acabado de estos con-
cretos. Como el concreto se adhiere a la cuchara (palustre,
paleta) y a otras herramientas de acabado, las actividades
de acabado se deben minimizar. La secuencia de acabado se
debe modificar de aqulla utilizada en el concreto normal.
El curado del concreto de alta resistencia es an ms
importante que el curado del concreto convencional. Se
recomienda suministrar humedad adecuada y condi-
ciones favorables de temperatura por perodos ms largos,
particularmente cuando se especifican resistencias a los 56
o 91 das.
Las consideraciones de curado adicional se aplican al
CAR y al CAD. Cuando se usa una relacin agua-material
cementante muy baja en trabajos de superficies planas
(losas y capas superpuestas) y particularmente cuando se
usa humo de slice en la mezcla, habr poco o ningn san-
grado (exudacin) antes o despus del acabado. En estas
situaciones, es fundamental que se apliquen curado por
rociado (o niebla) o retardadores de evaporacin, inme-
diatamente despus del enrasado. Esto es necesario para
prevenir la fisuracin por contraccin (retraccin) plstica
de las superficies horizontales y para minimizar la forma-
cin de corteza. El rociado, seguido de 7 das de curado
hmedo, ha probado ser eficiente.
Es inevitable que algunas superficies verticales, tales
como columnas, se curen con dificultades. Donde los
proyectos sean de alta resistencia en edad temprana, las
cimbras de las columnas se retiran en edades tempranas
para permitir la subida del sistema de cimbras trepantes.
El concreto, entonces se expone al secado temprano, en
algunos casos, en 11 horas despus de su colado. Debido
364
al acceso limitado, suministrar curado adicional es difcil e
impracticable.
Fueron realizadas pruebas en columnas de concreto
para determinar si tal exposicin en edad temprana y la
falta de curado tienen efectos perjudiciales. Los ensayos
mostraron que en mezclas conteniendo cemento portland,
escoria y humo de slice, con resistencia especificada de
700 kg/cm2 o 70 MPa (10,000 lb/pulg2), la matriz estaba
sana y se logr un alto nivel de impermeabilidad al agua
y a los iones cloruro (Bickley y otros 1994). Sin embargo, se
recomienda el mejor curado posible para todo CAD.
La historia de la temperatura del CAD es una parte
esencial del proceso de curado. Se deberan aprovechar las
ventajas de los desarrollos recientes de la tecnologa del
curado. El aumento de la temperatura y los gradientes que
ocurrirn en la colocacin del concreto se pueden predecir
a travs de procedimientos que proveen datos para este
propsito. Con esta tcnica, se pueden determinar y
aplicar medidas de calentamiento, enfriamiento o ais-
lamiento del concreto a fin de reducir tanto la micro como
la macro fisuracin de la estructura y as garantizar la
durabilidad. Se va a requerir el incremento del uso de
estas tcnicas en la mayora de las estructuras de CAD
para garantizar que el concreto de recubrimiento provea
proteccin al acero a lo largo del tiempo y resulte en la
vida til (vida de servicio, vida de proyecto) deseada.
Control de Calidad
Se requiere un amplio programa de calidad comprensivo
tanto en la planta de concreto como en la obra, para garan-
tizar la coherencia de la produccin y colocacin del con-
creto de alta resistencia. Es importante la inspeccin de las
operaciones desde las pilas de almacenamiento de agre-
gados hasta la finalizacin del curado. Es necesario un
control de la produccin ms riguroso del que normal-
mente se tiene en la mayora de los proyectos. Tambin se
hace necesario el muestreo y el ensayo de rutina de todos
los materiales para controlar la uniformidad del concreto.
Aunque las pruebas del concreto se deban realizar
estrictamente de acuerdo con los procedimientos de
norma, se recomiendan algunos requisitos adicionales,
especialmente siempre que se especifiquen resistencias de
700 kg/cm2 o 70 MPa (10,000 lb/pulg2) o mayores. Al
ensayar el concreto de alta resistencia, son necesarios
algunos cambios y mayor atencin a los detalles. Por
ejemplo, los moldes cilndricos de cartn, los cuales
pueden disminuir los resultados de las pruebas de
resistencia, se deben sustituir por moldes de acero reuti-
lizables o de plstico. El cabeceo (capinado) de los cilin-
dros se debe hacer con ms cuidado, usando compuestos
de cabeceo apropiados. El pulimento de las extremidades
del cilindro es una alternativa al cabeceo. Para resistencias
especificadas de 700 kg/cm2 o 70 MPa (10,000 lb/pulg2) o
mayores, se recomienda el pulimento de las extremidades
con una tolerancia de planicidad de 0.04 mm.

Las caractersticas fsicas de las mquinas de ensayo
pueden tener un gran impacto sobre los resultados de las
pruebas a compresin. Se recomienda que las mquinas
de ensayo sean extremamente rgidas, tanto longitudinal
como lateralmente.
El control de calidad necesario para la produccin de
concreto con alta resistencia a compresin, en la mayora
de las veces, va a llevar a una baja variabilidad de los
resultados de las pruebas. En los proyectos de concreto de
alta resistencia, es necesaria una vigilancia estricta de
todos los aspectos del control de calidad por parte del pro-
ductor y de la calidad de las pruebas por parte del labora-
torio. En concretos con resistencia especificada de 700
kg/cm2 o 70 MPa (10,000 lb/pulg2) o mayor, el coeficiente
de variacin es la medida preferible del control de calidad.
CONCRETO DE ALTA DURABILIDAD
Gran parte de la atencin en los aos 70 y 80 estaba enfo-
cada en el CAD de alta resistencia, pero, hoy en da, est
ms enfocada en la alta durabilidad en ambientes severos,
resultando en estructuras con mayor vida til. Por
ejemplo, el Puente de la Confederacin (Confederation
Bridge), que cruza Northumberland Strait, entre la Isla del
Prncipe Eduardo y New Brunswick tiene una vida til de
diseo de 100 aos (consulte la mezcla No. 2 de la Tabla
17-3). Este puente consiste en un CAD diseado para pro-
teger de manera eficiente el refuerzo embebido. El con-
creto tena un coeficiente de difusin de 4.8 x 10-13 a los
seis meses (un valor 10 a 30 veces menor que el concreto
convencional). La resistividad elctrica fue medida de 470
a 530 ohm-m, comparada con 50 para el concreto normal.
El diseo requiri que el concreto tuviera una tasa de
menos de 1000 coulombs. La alta resistividad del concreto,
por si misma, va a resultar en una tasa de corrosin que es
potencialmente menor que 10% de la tasa de corrosin del
concreto convencional (Dunaszegi 1999). Esta seccin
revisa las cuestiones de la durabilidad que el concreto de
alto desempeo puede traer.
Resistencia a Abrasin
La resistencia a abrasin o desgaste est directamente rela-
cionada a la resistencia del concreto. Esto hace con que el
CAD de alta resistencia sea ideal para ambientes abra-
sivos. La resistencia a abrasin del CAD que contiene
humo de slice es especialmente alta. Esto hace que los
concretos con humo de slice sean particularmente tiles
en vertedores y cuencas y concretos de pavimentos o
capas sobrepuestas de pavimento sujetos a trnsito
pesado o abrasivo.
Holland y otros (1986) describen como abrasin-
erosin severas ocurrieron en una cuenca de una presa.
Las reparaciones en concreto reforzado con fibras no se
mostraron durables. El nuevo CAD usado para reparar la
estructura por segunda vez contena 386 kg/m3 (650
365
Captulo 17 Concreto de Alto Desempeo
lb/yd3) de cemento, 70 kg/m3 (118 lb/yd3) de humo de
slice, aditivos y relacin agua-material cementante de
0.28 y resistencia a compresin a los 90 das que superaba
1060 kg/cm2 o 103 MPa (15,000 lb/pulg2).
Berra, Ferrara y Tavano (1989) estudiaron la adicin
de fibras a morteros con humo de slice a fin de mejorar la
resistencia a abrasin. Los mejores resultados se obtu-
vieron con la mezcla que contena cemento de escoria,
fibras de acero y humo de slice. Las resistencias de los
morteros variaron de 770 kg/cm2 a 1020 kg/cm2 o 75 MPa
a 100 MPa (11,000 a 14,500 lb/pulg2). Adems de la
mejora de la resistencia a abrasin, se lograron menor
contraccin por secado, mayor resistencia a congelacin-
deshielo y mejor adherencia al substrato.
En Noruega, se permite el uso de acero en las llantas,
causando un desgaste severo por abrasin de las
superficies de los pavimentos y requiriendo el reves-
timiento de la superficie a cada uno o dos aos. La prueba
que usa un simulador de desgaste de carretera acelerado
mostr que el concreto con resistencia entre 1000 kg/cm2
y 1200 kg/cm2 o 100 MPa y 120 MPa (14,500 y 17,000
lb/pulg2) tena la misma resistencia a abrasin que el
granito (Helland 1990). Las mezclas para pavimentos
resistentes a abrasin normalmente contienen entre 320 y
450 kg/m3 (539 y 758 lb/yd3) de cemento ms humo de
slice o ceniza volante. Ellos tienen relacin agua-material
cementante de 0.22 a 0.36 y resistencia a compresin va-
riando de 850 a 1300 kg/cm2 o 85 a 130 MPa (12,000 a
19,000 lb/pulg2). Sus aplicaciones incluyen pavimentos
nuevos y capa sobrepuesta de pavimentos existentes.
Resistencia a la Explosin
El concreto de alto desempeo se puede disear para
tener excelentes propiedades de resistencia a la explosin.
Estos concretos normalmente tienen una resistencia a
compresin que supera 1200 kg/cm2 o 120 MPa (14,500
lb/pulg2) y contienen fibras de acero. Los concretos
resistentes a la explosin normalmente se usan en cmaras
de banco y aplicaciones militares.
Permeabilidad
La durabilidad y la vida til del concreto expuesto a la
intemperie se relacionan con la permeabilidad del recu-
brimiento del concreto que protege el refuerzo
(armadura). El CAD normalmente presenta muy baja per-
meabilidad al aire, al agua e a iones cloruro. La baja per-
meabilidad se especifica frecuentemente a travs del uso
de un valor en coulombs, tal como el mximo de 1000
coulombs.
Los resultados de las pruebas, obtenidos en especi-
menes de una columna especificada para 700 kg/cm2 o 70
MPa (10,000 lb/pulg2) a los 91 das y la cual no se sujet
a ningn curado hmedo, fueron los siguientes (Bickley
y otros):
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201
Permeabilidad al agua de especimenes saturados al vaco:
Edad de la prueba: 7 aos
Presin de agua aplicada: 7.0 kg/cm2 o 0.69 MPa
(100 lb/pulg2)
Permeabilidad: 7.6 x 10-13 cm/s
Permeabilidad rpida a cloruros (ASTM C 1202):
Edad de la prueba, aos Coulombs
1 303
2 258
7 417
La densa estructura de poros del concreto de alto
desempeo, que lo vuelve tan impermeable, le da carac-
tersticas que lo tornan eminentemente adecuado para uso
donde una calidad alta del concreto no sera normalmente
considerada. El CAD modificado con ltex es capaz de
alcanzar los mismos niveles bajos de permeabilidad en
concretos normales sin el uso de material cementante
suplementario.
Una gran cantidad de concreto est siendo utilizada
en estructuras de finca. Es tpicamente un concreto de baja
calidad y poroso, con una superficie rugosa, sea al colarse
o sea despus del ataque de los desechos de los corrales.
Gagne, Chagnon y Parizeau (1994) presentan casos de
aplicaciones bien realizadas del concreto de alto desem-
peo para finalidades agrcolas. En un caso, un criador de
puercos de gran escala estaba perdiendo cerca de 1 kg de
puerco por diarrea. Este problema fue resuelto con la
reconstruccin del corral de puercos con concreto de alto
desempeo. Las propiedades benficas citadas en esta
aplicacin fueron:
Superficie lisa que es compatible con la sensibilidad
de la piel del lechn
Superficie no resbalosa
Buena conductividad trmica, resultando en distribu-
cin uniforme de calor
Superficie impermeable que resiste al crecimiento de
bacterias y virus
Fcil de colocar (colar)
Resistente al ataque de los desechos cidos
Precio competitivo
La mezcla empleada tena una relacin agua-cemento
de 0.33 y resistencia a compresin a los 7 das de 510
kg/cm2 o 50 MPa (7,250 lb/pulg2).
Difusin
Los iones agresivos, tales como los cloruros, en contacto
con la superficie del concreto van a penetrar a travs del
concreto hasta que se alcance un estado de equilibrio de la
concentracin de iones. Si la concentracin de los iones en
la superficie es alta, la difusin puede resultar en concen-
traciones que induzcan la corrosin del refuerzo.
Cuanto menor es la relacin agua-materiales cemen-
tantes, menor es el coeficiente de difusin para un deter-
minado conjunto de materiales. Los materiales cemen-
366
tantes suplementarios, principalmente el humo de slice,
reduce an ms el coeficiente de difusin. Los valores tpi-
cos de difusin del CAD son:
Tipo del Concreto Coeficiente de Difusin
Mezcla con cemento
portland, ceniza volante y
humo de slice 1000 x 10-15 m2 /s
Mezcla con cemento
portland y ceniza volante 1600 x 10-15 m2 /s
Carbonatacin
El CAD tiene una muy buena resistencia a la carbona-
tacin debido a su baja permeabilidad. Se determin que
despus de 17 aos, el concreto de la CN Tower en Toronto
haba carbonatado un promedio de profundidad de 6 mm
(0.24 pulg.) (Bickley, Sarkar y Langlois 1992). La mezcla de
concreto en la CN Tower tena una relacin agua-cemento
de 0.42. Para un recubrimiento del refuerzo de 35 mm (1.4
pulg.), este concreto proporcionara una proteccin por
500 aos. Las relaciones agua-material cementantes bajas,
comunes en el CAD, resultan en periodos mucho ms
largos para la corrosin, asumiendo que la estructura est
libre de agrietamiento. En trminos prcticos, el recubrim-
iento de CAD sin fisuras es inmune a la carbonatacin
hasta una profundidad que pueda causar corrosin.
Control de Temperatura
La calidad, resistencia y durabilidad del CAD son alta-
mente dependientes de su historia de temperatura desde
el momento de la entrega hasta la finalizacin del curado.
En principio, los mtodos de construccin y de curado
adecuados van a permitir: (1) una temperatura baja en el
momento de la entrega; (2) una temperatura mxima lo
ms baja posible despus de la colocacin; (3) gradientes
mnimos de temperatura despus de la colocacin y (4)
una reduccin gradual a la temperatura ambiente,
despus que se alcanz la temperatura mxima.
Temperaturas y gradientes excesivamente elevados
pueden causar una hidratacin muy rpida y micro y
macro agrietamiento (fisuracin) del concreto.
Es una prctica en los edificios de estructuras altas
con resistencias especificadas de 700 a 850 kg/cm2 o de 70
a 85 MPa (10,000 a 12,000 lb/pulg2) especificar 18C (64F)
como la temperatura mxima de entrega. En el verano, es
posible que se logre este lmite slo si se emplea nitrgeno
lquido para enfriar el concreto. La experiencia con con-
cretos de resistencia muy alta sugiere que la temperatura
de entrega no supere los 25C (77F) y preferiblemente sea
cerca de 20C (68F). Adems del nitrgeno lquido, otras
medidas de enfriamiento del concreto pueden involucrar
el uso de hielo o de agua fra como parte del agua de la
mezcla. El especificador debe establecer la temperatura de
entrega requerida.

En las aplicaciones de CAD, tales como edificios altos,
el tamao de las columnas es suficientemente grande para
que se clasifiquen como concreto masivo. Normalmente,
la generacin de calor excesiva se controla con el uso de
bajos contenidos de cemento. Cuando se usan mezclas de
CAD con alto contenido de cemento en estas condiciones,
se deben emplear otros mtodos de control de la tempe-
ratura mxima. Burg y Ost (1994) registraron el aumento de
la temperatura en cubos de concreto de 1220 mm (4 pies),
usando las mezclas de la Tabla 17-5. Se midi un aumento
mximo de temperatura de 9.4C a 11.7C para cada 100
kg de cemento por metro cbico de concreto (10F a 12.5F
para cada 100 lb de cemento por yarda cbica de con-
creto). Burg y Fiorato (1999) controlaron el aumento de
temperatura de fustes de concreto y observaron que la
resistencia del concreto en la estructura no se afect por el
aumento de la temperatura resultante de la hidratacin.
Resistencia a Congelacin-Deshielo
Debido a su relacin agua-material cementante muy baja
(menor que 0.25), se cree que el CAD debera ser alta-
mente resistente al descascaramiento y a la ruptura fsica
resultantes de congelacin y deshielo. Hay una gran evi-
dencia que los concretos de alto desempeo con inclusin
adecuada de aire sean altamente resistentes a la con-
gelacin-deshielo y al descascaramiento.
Gagne, Pigeon y Atcin (1990) ensayaron 27 mezclas
usando cemento y humo de slice con relacin agua-mate-
rial cementante de 0.30, 0.26 y 0.23 y una gran variedad de
sistemas de vacos de aire. Todos los especimenes presen-
taron desempeo excepcional en las pruebas de descas-
caramiento por sales, confirmando la durabilidad del
concreto de alto desempeo y sugiriendo que la inclusin
de aire no es necesaria. Tachitana y otros (1990) realizaron
las pruebas ASTM C 666 (procedimiento A) en concretos
de alto desempeo sin aire incluido con relacin agua-
material cementante de 0.22 y 0.31. Todos se presentaron
extremamente resistentes a los daos de congelacin-
deshielo y nuevamente se sugiri que la inclusin de aire
no es necesaria.
Pinto y Hover (2001) observaron que concretos sin
incorporacin de aire, con relacin agua-cemento portland
de 0.25 y sin la presencia de material cementante suple-
mentario eran resistentes al descacaramiento por sales.
Tambin observaron que los concretos de cemento por-
tland con resistencias ms elevadas necesitaban de menos
aire que los concretos normales para que fueran
resistentes a la congelacin y al descascaramiento.
De las seis mezclas de la Tabla 17-5 ensayadas por
Burg y Ost (1994) usando la ASTM C 666, slo el concreto
con humo de slice (mezcla 4), con relacin agua-material
cementante de 0.22, era resistente al congelamiento.
Los paseos construidos en Chicago en la dcada de 20
usaron un recubrimiento de 25 mm (1 pulgada) de
espesor, producida con mortero empaquetado a seco, de
367
Captulo 17 Concreto de Alto Desempeo
revenimiento (asentamiento) cero, que tuvo que ser
apisonada en el lugar. El concreto no contena aire
incluido. Muchos de estos paseos an estn en uso hoy en
da y en buenas condiciones (pocas superficies de pasta
exponiendo el agregado fino) despus de dcadas de
exposicin a la congelacin y a sales de deshielo. No existe
documentacin sobre la relacin agua-cemento. Sin
embargo, se puede asumir que la relacin agua-cemento
es comparable a la de los CAD modernos.
Aunque las experiencias arriba prueban una durabi-
lidad excelente de ciertos concretos de alto desempeo en
cuanto a los daos por congelacin-deshielo y al descas-
caramiento por sales, se considera prudente el uso de aire
incluido. No se realizaron experiencias de campo bien
documentadas que prueben que la inclusin de aire no es
necesaria. Hasta que tales datos estn disponibles, se debe
seguir la prctica corriente para la inclusin de aire. Se ha
demostrado que el requisito principal de un sistema de
aire para el CAD es la predominancia de burbujas de aire
con tamao igual o menor que 200 m. Si se puede ase-
gurar el tamao y el espaciamiento correctos de las bur-
bujas, un contenido moderado de aire va a garantizar la
durabilidad y minimizar la prdida de resistencia. El
mejor parmetro de inclusin de aire es el factor de espa-
ciamiento.
Ataque Qumico
El CAD ofrece un desempeo mucho mejor en cuanto a
resistencia al ataque qumico en la mayora de las estruc-
turas. La resistencia a varios sulfatos se logra principal-
mente por el uso de un concreto denso, fuerte, con
permeabilidad y relacin agua-material cementante muy
bajas, propiedades peculiares al CAD. De la misma
manera que lo discutido por Gagne y otros (1994), la
resistencia a los cidos de desechos tambin se mejora.
Reactividad lcali-Slice
La reactividad entre ciertos agregados silceos y los
hidrxidos alcalinos puede afectar el desempeo del con-
creto a largo plazo. Dos caractersticas del CAD pueden
ayudar a combatir la reactividad lcali-slice:
(1) Los CAD con relacin agua-cemento muy bajas se
pueden auto-desecar (secado) hasta un nivel que no per-
mite que la RAS ocurra (humedad relativa inferior a 80%).
Burg y Ost (1994) observaron que la humedad relativa de
las seis mezclas de la Tabla 17-5 vari de 62% a 72%. La
baja permeabilidad del CAD tambin minimiza el ingreso
de la humedad externa hacia dentro del concreto.
(2) Los CAD pueden usar una cantidad significativa
de material cementante suplementario, que pueden pre-
sentar capacidad para controlar la reaccin lcali-slice.
Sin embargo, an se lo debe probar a travs de ensayos. El
CAD puede usar tambin aditivos inhibidores de RAS.
Los concretos de alto desempeo no estn inmunes a
la reaccin lcali-slice y se deben tomar precauciones
apropiadas.
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201
Resistividad
El CAD, principalmente aqul que contiene humo de
slice, tiene una resistividad muy alta, hasta 20 a 25 veces
mayor que la del concreto normal. Esto aumenta la
resistencia al flujo de corriente elctrica y reduce las tasas
de corrosin. El CAD, principalmente si est seco, acta
como un dielctrico eficiente. Cuando hay presencia de
agrietamiento en el CAD, la corrosin es localizada y
menor, pues la alta resistividad del concreto reprime el
desarrollo de una clula de corrosin grande.
CONCRETO AUTOCOMPACTANTE
El concreto autocompactante (CAC) es capaz de fluir y
consolidarse bajo su propio peso. Al mismo tiempo, es
suficientemente cohesivo para llenar todos los espacios,
de casi cualquier tamao y forma, sin segregacin y san-
grado (exudacin). Esto hace que el CAC sea particular-
mente til donde el colado (colocacin) es difcil, tal como
miembros de concretos altamente reforzados o cimbras
(encofrados) complicadas.
Esta tecnologa, desarrollada en Japn en los aos 80,
se basa en el aumento de la cantidad de finos, por ejemplo,
ceniza volante o caliza, sin cambiar el contenido de agua,
comparativamente con el concreto convencional, cam-
biando as el comportamiento reolgico del concreto. El
CAC debe tener un bajo rendimiento para garantizar la
alta fluidez. El bajo contenido de agua garantiza una alta
viscosidad, permitiendo que el agregado grueso flote en el
mortero sin segregarse. Para alcanzar un equilibrio entre
deformabilidad y estabilidad, el contenido total de
partculas ms finas que 150 m (tamiz No. 100) debe ser
elevado, normalmente cerca de 520 a 560 kg/m3 (880 a 950
lb/yd3). Se usan aditivos reductores de agua de alto rango
basados en ter policarboxilato para conferir plasticidad a
la mezcla. El CAC es muy sensible a variaciones del con-
tenido de agua, por lo tanto, se usan estabilizadores como
polisacarida. La figura 17-6 muestra un ejemplo de las
proporciones de una mezcla usada en concreto autocom-
pactante, comparativamente con el concreto normal.
18 mm (0.7 pulg.)
300 mm (12 pulg.)
Fig. 17-7. Ensayo del anillo J. La foto es cortesa de VDZ.
368
Mezcla regular
10% 18% 2% 25% 45%
Cemento Agua Aire Agregado Fino Agregado Grueso
Finos
10% 18% 2% 8% 26% 36%
CAC
Fig. 17-6. Ejemplos del volumen absoluto de los materiales
usados en el concreto convencional y en el concreto
autocompactante.
En Japn, el concreto autocompactante se divide en
tres tipos, de acuerdo con la composicin del mortero:
Tipo polvo
Tipo agente de viscosidad (estabilizador)
Tipo combinado
En el tipo polvo, una gran cantidad de finos produce
el volumen necesario de mortero. En el tipo estabilizador,
el contenido de finos puede estar en el rango admisible
para los concretos vibrados y la viscosidad necesaria para
inhibir la segregacin, que se ajusta con el uso del esta-
bilizador. El tipo combinado se produce con la adicin de
una pequea cantidad de estabilizador en el tipo polvo, a
fin de equilibrar las variaciones de humedad en el proceso
de produccin.
Como el CAC se caracteriza por sus propiedades espe-
ciales en el estado fresco, se desarrollaron muchas pruebas
nuevas para medir la fluidez, viscosidad, tendencia de blo-
queo, autonivelacin y estabilidad de la mezcla (Skar-
endahl y Peterson 1999 y Ludwig y otros 2001). Una prueba
sencilla para medir la estabilidad es el ensayo de
revenimiento (asentamiento) modificado. El anillo J di-
metro de 300 mm (12 pulg.) con varas circulares se aade
al ensayo de revenimiento (asentamiento de cono de
Abrams) (Fig. 17-7). Se debe ajustar el nmero de varas,
dependiendo del tamao mximo del agregado en la
mezcla de CAC. El CAC debe pasar a travs de los
 Captulo 17 Concreto de Alto Desempeo

obstculos en el anillo J sin separacin de la pasta y de los

agregados gruesos. El dimetro del revenimiento de un
CAC bien proporcionado es aproximadamente el mismo
cuando medido con o sin en anillo J, normalmente cerca de
750 mm (30 pulg.) Por lo tanto, la superficie de prueba debe
tener, por lo menos, un dimetro de 1000 mm (40 pulg.).
La resistencia y la durabilidad de un CAC bien di-
seado son casi similares a los del concreto normal. Sin el
curado apropiado, el CAC tiende a presentar ms
fisuracin por contraccin (retraccin) plstica que el con-
creto convencional (Grube y Rickert 2001). Investigaciones
indican una fluencia por tensin mayor en los CAC, resul-
tando en una tendencia menor de agrietamiento (Bickley
y Mitchell 2001). El uso de ceniza volante como fino
parece ser ms ventajoso que la caliza, pues resulta en
mayor resistencia mecnica y mayor resistencia a cloruros
(Bouzoubaa y Lachemi 2001 y Ludwig y otros 2001).
La produccin del CAC es ms cara que el concreto
convencional y es difcil de mantener la consistencia
deseada por un largo periodo. Sin embargo, el tiempo de
construccin es ms corto, la produccin del CAC es am-
bientalmente amigable (sin barullo, sin vibracin) y
adems, el CAC produce un buen acabado de la superficie.
Fig. 17-8. Concreto con polvo reactivo recin mezclado.
Estas ventajas hacen con que el CAC sea interesante prin-
cipalmente para el uso en plantas de premoldeado. El CAC
tambin est siendo utilizado con xito en varios proyectos
de rehabilitacin en Canad (Bickley y Mitchell 2001). del CPR endurecido con aquellos concretos con resistencia
de 820 kg/cm2 o 80 MPa (11,600 lb/pulg2).
Algunas de las aplicaciones del CPR son los puentes
CONCRETO DE POLVO REACTIVO peatonales (Fig. 17-9) (Bickley y MItchell 2001 y Semioli
2001). Tambin, la baja porosidad del CPR proporciona
El concreto de polvo reactivo (CPR) fue patentado por una una durabilidad excelente, volvindolo en un material
compaa de construccin francesa en 1994. Se caracteriza adecuado para el almacenamiento de desechos nucleares
por su alta resistencia y baja porosidad, las cuales se (Matte y Moranville 1999). Un concreto de polvo reactivo
logran con la mejora del empaquetamiento de las del tipo bajo calor se ha desarrollado para satisfacer las
partculas y el bajo contenido de agua. necesidades del concreto masivo para la cimentacin de
Estas propiedades del CPR se alcanzan a travs de: (1) reactores nucleares y recipientes subterrneos de desechos
eliminacin de los agregados gruesos; slo se emplean nucleares (Gray y Shelton 1998).
partculas muy finas, tales como arena, cuarzo triturado y
humo de slice, todos con tamao de partcula entre 0.02 y
300 m; (2) mejora de la distribucin de los tamaos de
los granos a fin de densificar la mezcla; (3) tratamiento con
calor despus del fraguado a fin de mejorar la
microestructura; (4) adicin de fibras de acero y fibras sin-
tticas (cerca de 2% en volumen) y (5) uso de superplasti-
ficantes para disminuir la relacin agua-cemento,
normalmente menor que 0.2 mientras que mejora la
reologa de la pasta. La figura 17-8 ensea un CPR tpico
en el estado fresco.
La resistencia a compresin del concreto de polvo
reactivo es normalmente cerca de 2000 kg/cm2 o 200 MPa
(29,000 lb/pulg2), pero se lo puede producir con
resistencia a compresin de hasta 8300 kg/cm2 o 810 MPa
(118,000 lb/pulg2) (Semioli 2001). Sin embargo, la
resistencia a tensin relativamente baja requiere un pre- Fig. 17-9. El puente peatonal de Sherbrooke en Qubec,
tensado del refuerzo en el caso de condiciones de servicio construida en 1997, es la primera estructura de concreto de
estructural severo. La Tabla 17-6 compara las propiedades polvo reactivo de Amrica del Norte. (IMG12342)

369
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201
Tabla 17-6. Propiedades Mecnicas Tpicas del Concreto de Polvo Reactivo (CPR) comparadas con un
Concreto de 80 MPa (Perry 1998)
Propiedad Unidad
Resistencia a compresin kg/cm2 (MPa) [lb/pulg2]
Resistencia a flexin kg/cm2 (MPa) [lb/pulg2]
Resistencia a tensin kg/cm2 (MPa) [lb/pulg2]
Mdulo de elasticidad kg/cm2 (GPa) [lb/pulg2]
Tenacidad de ruptura 103 J/m2
Congelacin-deshielo, ASTM C 666 FDR
Profundidad de carbonatacin: 36 das en CO2 mm
Abrasin 10-12m 2/s
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70 (7) [1000] 410 (40) [5800]
80 (8) [1160]
410,000 (40) [5.8 x 106] 610,000 (60) [8.7 x 106]
<1 30
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373
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201

374
Captulo 18
Concretos Especiales

Concretos especiales son aqullos que tienen propiedades
no ordinarias o aqullos producidos por tcnicas poco
comunes. El concreto es, por definicin, un material o com-
puesto, consistiendo bsicamente en un medio aglome-
rante (aglutinante) y partculas de agregado y puede tomar
varias formas. La Tabla 18-1 lista varios concretos especiales
producidos con cemento portland y algunos elaborados
con otros tipos de aglutinante. En muchos casos, la termi-
nologa de la lista describe el uso, propiedad o condicin
del concreto. No se presentan las marcas. Los tipos ms
comunes se discuten en este captulo.
CONCRETO LIGERO ESTRUCTURAL
El concreto ligero (liviano) estructural es un concreto si-
milar al concreto de peso normal, excepto que tiene una
densidad menor. Se lo produce con agregados ligeros
(concreto totalmente ligero) o con una combinacin de
agregados ligeros y normales. El trmino peso ligero-
arena se refiere al concreto ligero producido con agre-
gado grueso ligero y arena natural.
El concreto ligero estructural tiene una masa
volumtrica seca al aire (masa unitaria, densidad) que
vara de 1350 a 1850 kg/m3 (85 a 115 lb/pie3) y una

Tabla 18-1. Algunos Tipos de Concretos Especiales

Algunos tipos de concreto producidos con cemento portland
Concreto aislante Concreto con revenimiento cero Concreto modificado por ltex
Concreto arquitectnico Concreto con vermiculita Concreto modificado por polmero
Concreto auto-compactante Concreto de alta resistencia Concreto para blindaje
Concreto blanco Concreto de alta resistencia inicial Concreto para clavar
Concreto celular de autoclave Concreto de alto desempeo Concreto para relleno
Concreto ciclpeo Concreto de baja densidad Concreto para tubo embudo (tremie)
Concreto colado por centrfuga Concreto de contraccin compensada Concreto poroso
Concreto coloidal Concreto de gran peso Concreto pre-empacado
Concreto coloreado Concreto de polvo reactivo Concreto premoldeado
Concreto compactado con rodillo Concreto empacado a seco Concreto reciclado
Concreto con agregado de aserrn Concreto estampado Concreto reforzado con fibras
Concreto con agregado expuesto Concreto fluido Concreto superplastificado
Concreto con agregado pre-colocado Concreto geopolmero Concreto tratado al vaco
Concreto con ceniza volante Concreto lanzado Ferrocemento
Concreto con granulometra discontinua Concreto ligero de resistencia moderada Relleno de densidad controlada
Concreto con humo de slice Concreto ligero estructural Relleno fluido
Concreto con puzolana Concreto masivo Suelo-cemento
Concreto sin revenimiento Concreto modificado por epxi Terrazo
Algunos tipos de concreto que no usan cemento portland
Concreto acrlico Concreto de fosfato de magnesio Concreto de silicato de sodio
Concreto asfltico Concreto de ltex Concreto de yeso
Concreto de aluminato de calcio Concreto de metacrilato de metilo (MMA) Concreto epxico
Concreto de azufre Concreto de polister Concreto furano
Concreto de fosfato de aluminio Concreto de silicato de potasio Concreto polimrico
La mayora de las definiciones de estos concretos aparece en Terminologa del Cemento y Concreto (Cement and Concrete Terminology), ACI 116.

375
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201
resistencia a compresin a los 28 das que supera los 180
kg/cm2 o 17 MPa (2500 lb/pulg2). Algunas especi-
ficaciones de obra permiten una masa volumtrica hasta
1920 kg/m3 (120 lb/pie3). Para fines de comparacin, el
concreto de peso normal, que contenga arena, grava o
piedra triturada normales, tiene una masa volumtrica
seca que vara de 2080 a 2480 kg/m3 (130 a 155 lb/pie3).
ASTM C 567, COVENIN 1975, NMX-C-105, NTC 4022,
traen ensayos de masa volumtrica para el concreto ligero
estructural. Este concreto se usa principalmente para
reducir la carga muerta (peso propio, carga permanente)
de los miembros de concreto, tales como losas en edificios
altos.
Agregados Ligeros Estructurales
Los agregados ligeros (livianos) estructurales se clasifican
normalmente de acuerdo con su proceso de produccin,
pues el proceso interfiere en sus propiedades. Los agre-
gados ligeros estructurales procesados deben atender a los
requisitos de la ASTM C 330, IRAM 1567, NMX-C-244,
UNIT-NM 35 o NTC 4045, los cuales incluyen:
Arcillas (Fig. 18-1), pizarras y esquistos expandidos
en hornos rotatorios
Esquistos y pizarras expandidas en parrillas de sin-
terizacin
Ceniza volante peletizada o extruda
Escorias expandidas
Los agregados ligeros estructurales tambin se pro-
ducen a travs del procesamiento de otros tipos de mate-
riales, tales como escorias y piedra pmez naturales.
Los agregados ligeros estructurales tienen una masa
unitaria significantemente menor que los agregados de
peso normal, variando de 560 a 1120 kg /m3 (35 a 70
lb/pie3), comparativamente con 1200 a 1760 kg /m3 (75 a
110 lb/pie3) de los agregados de peso normal. Estos agre-
gados pueden absorber de 5% a 20% de agua por peso de
material seco. Para controlar la uniformidad de las
Fig. 18-1. Arcilla expandida. (69793)
376
mezclas de concreto ligero estructural, se mojan los agre-
gados (pero no se los satura) antes de la dosificacin.
Resistencia a Compresin
La resistencia a compresin de los concretos ligeros
(livianos) estructurales frecuentemente se relaciona con el
contenido de cemento para un dado revenimiento (asen-
tamiento) y contenido de aire, mucho ms que con la
relacin agua-cemento. Esto se debe a la dificultad de
determinarse la cantidad de agua de la mezcla que fue
absorbida por el agregado y que, por lo tanto, no est
disponible para la reaccin con el cemento, El ACI 211.2
presenta una orientacin sobre la relacin entre resistencia
a compresin y contenido de cemento. La resistencia a
compresin tpica vara de 210 a 350 kg/cm2 o 20 a 35 MPa
(3000 a 5000 lb/pulg2). Tambin se puede producir con-
creto de alta resistencia con agregados ligeros estruc-
turales.
En mezclas bien proporcionadas, la relacin entre
contenido de cemento y resistencia es razonablemente
constante para una fuente particular de agregado ligero.
Sin embargo, la relacin variar de una fuente de agre-
gado a otra o de un tipo de agregado al otro. Cuando el
productor de agregado no provee informacin sobre esta
relacin, se requieren mezclas de prueba con contenidos
de cemento variables, a fin de desarrollarse un intervalo
de resistencias a compresin, incluyndose la resistencia
especificada. La Figura 18-2 muestra la relacin entre con-
tenido de cemento y resistencia a compresin. Sigue un
ejemplo de una mezcla de concreto estructural ligero con
290 kg/cm2 o 28 MPa (4000 lb/pulg2) con masa
volumtrica seca al aire de cerca de 1800 kg /m3 (112
lb/pie3), conteniendo una combinacin de arena natural,
grava y agregado grueso de arcilla expandida en horno
rotatorio:
356 kg (600 lb) de cemento portland ASTM tipo I
534 kg (900 lb) de arena seca en el horno,
320 kg (540 lb) de grava seca (12.5 a 2.36 mm
[12 pulg. a #8])
356 kg (600 lb) de agregado ligero seco (9.5 mm a
600 m [38 pulg. a #30])
172 kg (290 lb) de agua de mezcla aadida
0.7 L (20 oz) de aditivo reductor de agua
0.09 L (2.5 oz) de aditivo inclusor de aire
Rendimiento 1 m3 (1 yarda3)
Revenimiento (asentamiento) 75 mm (3 pulg.)
Contenido de aire 6%
Las proporciones de material varan considerable-
mente para diferentes materiales y requisitos de
resistencia.

Contenido de cemento, lb/yd 3
400
400
Todos de baja densidad
Resistencia a compresin, kg/cm2
300
200
200
Contenido de cemento, kg/m3
Contenido de cemento, lb/yd 3
400
400
Arena normal y
grava ligera
Resistencia a compresin, kg/cm2
300
200
200
Contenido de cemento, kg/m3
Fig. 18-2. Relacin entre resistencia a compresin y
contenido de cemento de concreto ligero estructural
usando (arriba) agregados ligeros tanto fino como grueso o
(abajo) agregado ligero grueso y agregado fino normal (los
datos representan los resultados de resistencia de
proyectos reales usando varias fuentes de cemento y
agregados) (ACI 211.2).
Aire Incluido
Como en el concreto de peso normal, el aire incluido
(incorporado) en el concreto estructural ligero (liviano)
garantiza resistencia a hielo-deshielo y a las sales descon-
gelantes. Tambin mejora la trabajabilidad, reduce el san-
grado (exudacin) y la segregacin y puede compensar
pequeas deficiencias en la granulometra del agregado.
La cantidad de aire incluido debe ser suficiente para
proporcionar una buena trabajabilidad al concreto plstico
y adecuada resistencia a congelacin-deshielo del con-
creto endurecido. Los contenidos de aire generalmente
estn entre 5% y 8%, dependiendo del tamao mximo del
Captulo 18 Concretos Especiales
agregado (contenido de pasta) y las condiciones de
500 600 700 800
exposicin. Las pruebas de contenido de aire se deben
realizar a travs del mtodo volumtrico (ASTM C 173,
6
AASHTO T 196, COVENIN 0347, IRAM 1511, NMX-C-
158, NTC 1028, NTP 339.081). La durabilidad a con-
Resistencia a compresin, 1000 lb/pulg2
gelacin-deshielo tambin se mejora considerablemente si
5 se permite que el concreto estructural ligero se seque antes
de su exposicin a la congelacin-deshielo.
4
Especificaciones
Muchos proveedores de agregados ligeros para uso en
concreto estructural ligero tienen informacin sobre las
3
MPa = 10.2 kg/cm 2
especificaciones y las proporciones de mezcla sugeridas,
referentes a su producto. Las especificaciones usuales para
300 400 500 el concreto estructural expresan una resistencia a compre-
sin mnima, una densidad mxima, un revenimiento
(asentamiento) mximo y un intervalo aceptable de con-
500 600 700 800
tenido de aire.
El contratista tambin se debe preocupar con el san-
6 grado (exudacin), la trabajabilidad y las propiedades de
acabado del concreto estructural ligero.
Resistencia a compresin, 1000 lb/pulg2
5 Mezclado
En general, los procedimientos de mezclado del concreto
4 estructural ligero son similares a aqullos para el concreto
de peso normal. Sin embargo, algunos agregados muy
absorbentes pueden requerir que se los moje antes de su
empleo. El agua aadida en la planta de dosificacin debe
3
ser suficiente para producir el revenimiento (asen-
MPa = 10.2 kg/cm 2
tamiento) especificado en la obra. El revenimiento medido
300 400 500 en la planta va a ser normalmente mucho mayor que el
revenimiento en la obra. El bombeo puede agravar an
ms la prdida de revenimiento.
Trabajabilidad y Facilidad de Acabado
Se pueden proporcionar las mezclas de concreto estruc-
tural ligero para que tengan la misma trabajabilidad,
facilidad de acabado y apariencia general similar a los con-
cretos de peso normal bien proporcionados. Debe estar
presente suficiente cantidad de pasta de cemento para
revestir cada partcula y el agregado grueso no se debe
separar del mortero. Es necesario suficiente cantidad de
agregado fino para mantener el concreto fresco cohesivo. Si
el agregado tiene una deficiencia de partculas de tamao
menor que 600 m (tamiz No. 30), se puede aumentar la
capacidad de acabado a travs del uso de una parte de
arena natural, del aumento de la cantidad de cemento o del
uso de otros materiales finos minerales. Como el aire
incluido mejora la trabajabilidad, se lo debe utilizar in-
dependientemente de la condicin de exposicin.
377
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201
Revenimiento (Asentamiento)
Debido a la masa unitaria ms pequea del agregado,
para una misma trabajabilidad, el revenimiento (asen-
tamiento) del concreto estructural ligero es menor que del
concreto de peso normal. Una mezcla ligera con aire
incluido y revenimiento de 50 a 75 mm (2 a 3 pulg.) se
puede colocar bajo condiciones que requeriran un
revenimiento de 75 a 125 mm (3 a 5 pulg.) en el concreto
de peso normal. Raramente se hace necesario un
revenimiento superior a 125 mm (5 pulg.) para la colo-
cacin normal de un concreto ligero. Con mayor
revenimiento, las partculas grandes de agregado tienden
a flotar hacia la superficie, dificultando el acabado.
Vibracin
Como en el concreto de peso normal, se puede utilizar la
vibracin para consolidar de manera eficiente el concreto
estructural y se recomiendan las mismas frecuencias
usadas en el concreto de peso normal. La duracin de
tiempo para la consolidacin adecuada vara, depen-
diendo de las caractersticas de la mezcla. La vibracin
excesiva causa segregacin pues fuerza el movimiento de
los agregados grandes hacia la superficie.
Colocacin, Acabado y Curado
El concreto estructural ligero, generalmente, se maneja y
coloca ms fcilmente que el concreto de peso normal. Un
revenimiento de 50 a 100 mm (2 a 4 pulg.) produce los
mejores resultados de acabado. Revenimientos mayores
pueden causar segregacin, retraso en las operaciones de
acabado y resultar en una superficie spera e irregular.
Si se usa concreto bombeado, se debe consultar el
proyectista, el proveedor y el contratista sobre la posi-
bilidad de realizacin de mezclas de prueba en la obra,
usando la mezcla y la bomba planeadas para el proyecto.
Pueden ser necesarios ajustes de la mezcla, pues la presin
de bombeo hace con que el agregado absorba ms agua,
reduciendo el revenimiento y aumentando la Masa
volumtrica del concreto.
Las operaciones de acabado deben empezar ms rpi-
damente que el concreto de peso normal, pero el acabado
demasiado temprano puede ser perjudicial. Se debe
aplanar (emparejar, nivelar) y alisar la superficie lo
mnimo posible y son preferibles las herramientas de
acabado de magnesio.
Las mismas prcticas de curado del concreto de peso
normal se deben aplicar en los concretos ligeros. Los dos
mtodos ms comnmente usados en las obras son el
curado con agua (encharcamiento, rociado o uso de
cubiertas hmedas) y la prevencin de la prdida de
humedad de las superficies expuestas (cubiertas de papel
impermeable, lminas de plstico o sellado con com-
puestos formadores de membrana). Generalmente, el
378
curado por 7 das es suficiente para un ambiente con tem-
peraturas de aire mayores que 10C (50F).
CONCRETOS LIGEROS AISLANTES Y DE
RESISTENCIA MODERADA
El concreto aislante es un concreto ligero con masa
volumtrica seca en el horno de no ms que 800 kg/m3
(50 lb/pie3 ). Se lo produce con materiales cementantes,
agua, aire, con o sin agregados y aditivos qumicos. La
masa volumtrica seca en el horno vara de 240 a 800
kg/m3 (15 a 50 lb/pie3) y la resistencia a compresin a los
28 das es de 7 a 70 kg/cm2 o de 0.7 a 7 MPa (100 a 1000
lb/pulg2). El concreto aislante colado en obra se usa prin-
cipalmente para el aislamiento trmico y acstico,
cubiertas, relleno para subbases de losas sobre el terreno,
capas de nivelacin de pisos o cubiertas, muros a prueba
de fuego y revestimientos de conductos trmicos subte-
rrneos.
El concreto ligero de moderada resistencia tiene una
masa volumtrica seca en el horno de 800 a 1900 kg/m3
(50 a 120 lb/pie3) y una resistencia a compresin de
aproximadamente 70 a 180 kg/cm2 o de 7 a 17 MPa (1000
a 2500 lb/pulg2). Se lo produce con materiales cemen-
tantes, agua, aire, con o sin agregados y aditivos
qumicos. El concreto con masa volumtrica ms baja se
usa como relleno para aislamiento trmico y acstico de
pisos, muros y cubiertas y se lo conoce como concreto de
relleno. El concreto con masa volumtrica ms elevada se
emplea en muros colados en obra, pisos y cubiertas y
paneles prefabricados para muros y pisos. Consulte los
documentos del ACI para ms informaciones.
Para fines de exposicin, los concretos ligeros ais-
lantes y de moderada resistencia se pueden agrupar de la
siguiente manera:
Grupo I se produce con agregados expandidos, tales como
perlitas, vermiculitas o con poliestireno expandido. Las
masas volumtricas secas en el horno del concreto que usa
estos agregados generalmente varan entre 240 a 800
kg/m3 (15 a 50 lb/pie3). Este grupo se usa principalmente
en concreto aislante. Algunos concretos de moderada
resistencia se pueden producir con estos agregados.
Grupo II se produce con agregados fabricados con mate-
riales expandidos, calcinados o sinterizados, tales como
escoria de alto horno, arcilla, diatomita, ceniza volante,
esquisto o pizarra, o por el procesamiento de materiales
naturales, tales como la piedra pmez, escoria o tufa. Las
masas volumtricas, cuando se usan estos agregados,
pueden variar entre 720 y 1440 kg/m3 (45 a 90 lb/pie3).
Los agregados en este grupo se usan en concretos ligeros
de moderada resistencia y algunos de estos materiales
(escoria expandida, arcilla, ceniza volante, esquisto y
pizarra) tambin se usan tanto en el concreto de moderada
resistencia, como en el concreto ligero estructural.
 Captulo 18 Concretos Especiales

Grupo III representa los concretos que se producen con la
incorporacin, en la pasta de cemento o en el mortero de
cemento y arena, de una estructura celular uniforme de
vacos de aire obtenida con espuma preformada (ASTM C
869), espuma formada en el sitio o agentes especiales de
espuma. Las masas volumtricas, que varan entre 240 y
1900 kg/m3 (15 y 120 lb/pie3), se obtienen con la sustitu-
cin de algunas o todas las partculas de agregado por
vacos de aire, los cuales pueden llegar a ocupar 80% del
volumen. Se pueden producir concretos celulares para
que atiendan a los requisitos de los concretos aislantes y
de los concretos de moderada resistencia.
Los agregados usados en los grupos I e II deben
atender a los requisitos de la ASTM C 332 y la NMX-C-
244. Estos agregados tienen masas volumtricas secas que
varan de 96 a 1120 kg/m3 (6 a 70 lb/pie3) hasta 16 kg/m3
(1 lb/pie3) para el poliesireno expandido.
Proporciones de la Mezcla
Ejemplos de proporciones de mezcla de los Grupos I y III
se presentan en la Tabla 18-2. En el Grupo II, el contenido
de aire puede llegar a valores de 25% a 35%. El agente
inclusor de aire puede ser pre-empacado con el agregado
o se lo puede aadir en la mezcladora. Se debe emplear el
mtodo volumtrico (ASTM C 173, AASHTO T 196,
COVENIN 0347, IRAM 1511, NMX-C-158, NTC 1028, NTP
339.081) para medir el contenido de aire, debido a la natu-
raleza absorbente de los agregados.
Los requisitos de agua para los concretos aislantes y
los de relleno varan considerablemente, dependiendo de
las caractersticas de los agregados, aire incluido y pro-
porciones de la mezcla. Se debe evitar una cantidad exce-
siva de agua en el concreto aislante usado en relleno de
cubiertas. La cantidad excesiva de agua puede causar ele-
vada contraccin (retraccin) por secado y agrietamiento
(fisuracin), pudiendo daar las membranas de imper-
meabilizacin. No se deben utilizar aceleradores que con-
tengan cloruro de calcio donde el acero galvanizado vaya
a permanecer en contacto permanente con el concreto,
debido a posibles problemas de corrosin.
Las proporciones de mezcla del Grupo II se basan
normalmente en volmenes de materiales secos y sueltos,
an cuando los agregados estn hmedos al dosificarse.
Las proporciones satisfactorias pueden variar conside-
rablemente para diferentes agregados o combinaciones de

Tabla 18-2. Ejemplos de Mezclas de Concreto Aislante Ligero

Resistencia a
compresin 28 das,
Relacin kg/cm2 (MPa)
Relacin cemento Masa volumtrica Cemento portland agua- [lb/pulg2], cilindros
portland-agregado seca en el horno, ASTM tipo I, cemento de 150 x 300 mm
Tipo de concreto en volumen kg/m3 (lb/pie3) kg/m3 (lb/pie3) en masa (6 x 12 pulg.)
1:4 480 a 608 (30 a 38) 362 (610) 0.94 28.1 (2.75) [400]
1:5 416 a 576 (26 a 36) 306 (516) 1.12 22.9 (2.24) [325]
Perlita*
1:6 352 a 545 (22 a 34) 245 (414) 1.24 15.5 (1.52) [220]
1:8 320 a 512 (20 a 32) 234 (395) 1.72 14.1 (1.38) [200]
1:4 496 a 593 (31 a 37) 380 (640) 0.98 21.1 (2.07) [300]
1:5 448 a 496 (28 a 31) 295 (498) 1.30 12.0 (1.17) [170]
Vermiculita*
1:6 368 a 464 (23 a 29) 245 (414) 1.60 9.1 (0.90) [130]
1:8 320 a 336 (20 a 21) 178 (300) 2.08 5.6 (0.55) [80]
Poliestireno** (de arena)
0 kg (0 lb) 1:3.4 545 (34) 445 (750) 0.40 22.9 (2.24) [325]
73 kg/m3 (124 lb/yd3) 1:3.1 625 (39) 445 (750) 0.40 28.1 (2.76) [400]
154 kg/m3 (261 lb/yd3) 1:2.9 725 (44) 445 (750) 0.40 33.4 (3.28) [475]
200 kg/m3 (338 lb/yd3) 1:2.5 769 (48) 474 (800) 0.40 38.7 (3.79) [550]
Celular* 625 (39) 524 (884) 0.57 24.6 (2.41) [350]
(Cemento sin arena) 545 (34) 468 (790) 0.56 14.8 (1.45) [210]
448 (28) 396 (668) 0.57 9.1 (0.90) [130]
368 (23) 317 (535) 0.65 3.5 (0.34) [50]
Celular
(arenoso) 1:1 929 (58) 429 (724) 0.40 32.3 (3.17) [460]
1:2 1250 (78) 373 (630) 0.41 57.7 (5.66) [820]
1:3 1602 (100) 360 (602) 0.51 154.0 (15.10) [2190]
* Reichard (1971).
** Fuente: Hanna (1978). La mezcla tambin incluy aditivos inclusores de aire y reductores de agua.
Fuente: Gustaferro (1970).
Arena varillada en seco con masa volumtrica de 1600 kg/m3 (100 lb/pie3).
Masa volumtrica seca al aire a los 28 das, 50% de humedad relativa.

379
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201

agregados. Las proporciones de la mezcla que varen de
0.24 a 0.90 metros cbicos de agregados por 100 kg de
cemento (4 a 14 pies cbicos para 100 lb) se pueden usar
en concretos ligeros producidos con piedra pmez, arcilla
expandida y escoria expandida. Algunas mezclas, tales
como aqullas de concretos sin finos, se producen sin
agregados finos pero con un contenido total de aire de
20% a 35%. Los contenidos de cemento para los concretos
del Grupo II varan entre 120 y 360 kg por metro cbico
(200 a 600 lb por yarda cbica), dependiendo del con-
tenido de aire, granulometra del agregado y proporciones
de la mezcla.
Los concretos sin finos que contienen piedra pmez,
escoria expandida o esquisto expandido se producen con
150 a 170 kg de agua por metro cbico (250 a 600 lb por
yarda cbica), vacos de aire total de 20% a 35% y un con-
tenido de cemento de cerca 280 kg por metro cbico (470
lb por yarda cbica).
COVENIN 0349, IRAM 1562, NCh1564, NMX-C-162-
ONNCCE-2000, NTP 339.046, UNIT-NM 56) en la obra
para evaluar la uniformidad del concreto. Las variaciones
en las masas volumtricas normalmente no deben exceder
ms o menos 32 kg/m3 (2 lb/pie3). Una aproximacin de
la masa volumtrica seca en el horno se puede realizar a
travs de la masa volumtrica del concreto fresco.
Resistividad Trmica
La ASTM C 177 y la NMX-C-181 se usan para determinar
los valores de conductividad trmica. La Figura 18-3
muestra una relacin aproximada entre la resistividad tr-
mica y la masa volumtrica. La conductividad trmica del
concreto aumenta con el aumento del contenido de
humedad y con la masa volumtrica. Consulte Brewer
(1967) para ms relaciones entre masa volumtrica y con-
ductividad trmica.

Trabajabilidad Masa volumtrica, lb/pie3

0 30 60 90 120 150
Debido a su alto contenido de aire, los concretos ligeros 0.25 1.4
(livianos) que pesan menos de 800 kg/m3 (50 lb/pie3)
tienen una excelente trabajabilidad. Revenimientos de 1.2
hasta 250 mm (10 pulg.) normalmente son satisfactorios 0.2

Resistencia trmica, h ft2 F/Btu

Resistencia trmica, K m2/W

para los concretos de los Grupos I y III. Sin embargo, la

1
apariencia de la mezcla, puede ser una indicacin ms
confiable de la consistencia. Los concretos celulares se
0.15
manejan como lquidos. Se los esparce o bombea en las 0.8
cimbras (encofrados) sin consolidacin adicional.
0.6
0.1
Mezclado y Colocacin
Concreto estructural 0.4
Se debera mezclar mecnicamente todo el concreto para de densidad normal
producir una distribucin uniforme de los materiales, con 0.05
una consistencia adecuada y la masa volumtrica reque- 0.2
rida. En las operaciones de dosificacin y mezclado, se
pueden utilizar varias secuencias para la introduccin de 0 0
los ingredientes. La secuencia preferiblemente comienza 0 400 800 1200 1600 2000 2400
con la introduccin en la mezcladora de la cantidad Masa volumtrica, kg/m3
requerida de agua y una posterior adicin de cemento, Fig. 18-3. Resistencia trmica versus masa volumtrica del
agente inclusor de aire o formador de espuma, agregado, concreto (PCA 1980).
espuma preformada y otros ingredientes.
Se debe evitar el mezclado y el manejo excesivos, pues
tienden a romper las partculas de agregado, cambiando la Resistencia
masa volumtrica y la consistencia. Normalmente la seg-
regacin no es un problema (a pesar de poder ser en el Los requisitos de resistencia dependen del empleo del
Grupo II) debido a la cantidad elevada de aire en estas concreto. Por ejemplo, una resistencia a compresin de 7
mezclas. kg/cm2 o 0.7 MPa (100 lb/pulg2), o an menor, puede ser
El bombeo es el mtodo ms comn de colocacin, satisfactoria para el aislamiento de lneas (caerias) sub-
pero otros mtodos tambin se pueden usar. Las opera- terrneas de vapor. El aislamiento de relleno de cubiertas
ciones de acabado se deben minimizar. Normalmente es requiere suficiente resistencia temprana para soportar el
suficiente alisar con una llana. El colado (colocacin) de trnsito de peatones. La resistencia a compresin de 7 a 14
los concretos aislantes se debe hacer por trabajadores con kg/cm2 o 0.7 a 1.4 MPa (100 a 200 lb/pulg2) frecuente-
experiencia en estos tipos de concretos especiales. mente es suficiente para rellenos de cubiertas, pero a veces
Se pueden realizar pruebas peridicas de masa se especifican resistencias de 35 kg/cm2 o 3.5 MPa (500
volumtrica hmeda (ASTM C 138, AASHTO T 121, lb/pulg2). En general, la resistencia del concreto aislante

380
 Captulo 18 Concretos Especiales

es de menor importancia. La resistencia a compresin del para el concreto celular, con contenido de arena. Se
concreto ligero aislante se debe determinar a travs de los pueden producir mezclas con resistencia fuera de los
mtodos especificados en ASTM C 495, COVENIN 1896, rangos presentados, varindose las proporciones de la
NMX-C-337, NTC 3802 o ASTM C 513. mezcla. Las resistencias comparables a aqullas a los 28
La Tabla 18-2 y la Figura 18-4 muestran ejemplos de la das se obtendran a los 7 das con el uso de cemento alta
relacin entre masa volumtrica y resistencia de los con- resistencia inicial. Las relaciones presentadas no se aplican
cretos ligeros aislantes. La Figura 18-5 muestra ejemplos a los productos tratados en autoclaves.

Masa volumtrica, seca al horno, lb/pie3 Resistencia a Congelacin y Deshielo

Resistencia a compresin a los 28 das, lb/pulg 2

10 30 50 70
Resistencia a compresin a los 28 das, kg/cm 2

1000 El concreto aislante y el concreto ligero (liviano) de

resistencia moderada normalmente no necesitan soportar
60 MPa = 10.2 kg/cm 2
800 la exposicin a congelacin-deshielo (hielo-deshielo) en
una condicin saturada. En servicio, normalmente estn
protegidos de las intemperies y, por lo tanto, hay poca
40 600
investigacin sobre su resistencia a congelacin-deshielo.

400
Contraccin por Secado
20
200 Normalmente, la contraccin (retraccin) por secado del
concreto aislante y del concreto ligero de resistencia
0 0 moderada no es crtica, cuando se los usa para aislamiento
160 480 800 1120 o relleno, sin embargo, la contraccin excesiva puede
Masa volumtrica, seca al horno, kg/m3 causar alabeo. En el caso de uso estructural, la contraccin
Perlita, vermiculita o cemento sin arena (celular) se debe considerar. Los concretos celulares producidos sin
agregados y sometidos a curado hmedo presentan ele-
Piedra pmez, 1:5
vada contraccin por secado. Los concretos celulares
Esquisto expandido, 1:5 1:14;
Escoria expandida, 1:5 1:9 sometidos a curado hmedo, producidos con arena, se
contraen del 0.1% al 0.6%, dependiendo de la cantidad de
Fig. 18-4. Relacin aproximada entre la masa volumtrica arena empleada. Los concretos celulares tratados en auto-
seca al horno y la resistencia a compresin de cilindros de
150 x 300 mm (6 x 12 pulg.), ensayados en la condicin de
clave presentan poca contraccin durante su secado. Los
secos al aire, para algunos concretos aislantes y de relleno. concretos aislantes, producidos con agregados de perlita y
Las proporciones de los concretos con perlita y vermiculita piedra pmez, pueden contraerse del 0.1% al 0.3% en seis
variaron de 1:3 a 1:10 por volumen. meses de secado al aire con 50% de humedad relativa,
mientras que los concretos con vermiculita pueden con-
traerse del 0.2% al 0.45%, en el mismo periodo. La con-
Masa volumtrica fresca, lb/ pie3
20 40 60 80 100 120 traccin por secado de los concretos aislantes producidos
250 con escoria expandida o esquisto expandido vara de cerca
Resistencia a compresin, 1000 lb/pulg2

del 0.06% al 0.1%, en seis meses.

Resistencia a compresin, kg/cm2

Cemento a/c 3
200 kg/m3 (lb/yd 3) en masa
446 (752) 0.45
390 (658) 0.50
Juntas de Expansin
150
335 (564) 0.60 2
Frecuentemente se especifica una junta de expansin de 25
100 mm (1 pulg.) en los parapetos y las salientes de las
1 MPa = 10.2 kg/cm 2 1 azoteas, cuando se utilice concreto aislante para losas de
50 cubiertas. Su propsito es acomodar la expansin causada
por el calor del sol, de manera que el concreto aislante
pueda expandirse independientemente de la losa de la
0 300 600 900 1200 1500 1800 2100 cubierta. Las juntas de expansin transversales se deben
Masa volumtrica fresca, kg/m3
colocar con espaciamiento mximo de 30 m (100 pies) en
Fig. 18-5. Masa volumtrica del concreto fresco versus cualquier direccin para una expansin trmica de 1 mm
resistencia a compresin de concretos celulares arenosos.
Se determin la resistencia a compresin en cilindros de
por metro (1 pulg. por 100 pies lineales). Normalmente, se
150 x 300 mm (6 x 12 pulg.) que tuvieron 21 das de curado forman estas juntas con un material de fibra de vidrio que
con humedad relativa de 100%, seguidos de 7 das al aire se comprime hasta la mitad de su espesor bajo un esfuerzo
con 50% de HR (McCormick 1967 y ACI 523.3R). de 1.8 kg/cm2 o 0.17 MPa (25 lb/pulg2).

381
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201
CONCRETO CELULAR DE AUTOCLAVE
(AUTOCLAVADO)
El concreto celular de autoclave (autoclavado) (tambin
llamado concreto aireado autoclavado) es un tipo especial
de material de construccin ligero (liviano). Se lo produce
de un mortero que consiste en material silceo pulverizado
(arena, escoria o ceniza volante), cemento y/o cal y agua y
se adiciona a este mortero un aditivo formador de gas
como, por ejemplo, el polvo de aluminio. La reaccin
qumica del aluminio con el agua alcalina produce
hidrgeno, el cual expande el mortero a medida que se
forman macroporos de dimetro de 0.5 a 1.5 mm (0.02 a
0.06 pulg.). Entonces, se cura el material con vapor bajo
presin (autoclave) por un periodo de 6 a 12 horas, usando
una temperatura de 190C (374F) y una presin de 12
kg/cm2 o 1.2 MPa (174 lb/pulg2). Esto forma una matriz
de mortero endurecido, que consiste esencialmente en si-
licatos de calcio hidratados.
Este material de construccin mineral poroso tiene
masa volumtrica (masa unitaria, densidad) entre 300 y
1000 kg/m3 (19 y 63 lb/pie3) y resistencia a compresin
entre 25 y 110 kg/cm2 o 2.5 y 10 MPa (300 y 1500
lb/pulg2). Debido al alto contenido de macro poros
hasta 80% del volumen el concreto celular de autoclave
(autoclavado) tiene una conductividad trmica de slo
0.15 a 0.20 W / (m K) (1 a 1.4 Btu pulg./ [h pie2 F]).
El concreto celular de autoclave (autoclavado) se pro-
duce en la forma de bloques o paneles para construccin
de edificios residenciales o comerciales (Fig. 18-6).
Informacin adicional se puede encontrar en el ACI
523.2R, Gua para el Concreto Celular Prefabricado (Guide
for Precast Celular Concrete).
Fig. 18-6. (Superior) Edificio re-
sidencial construido con bloques
de concreto celular autoclavado.
(Inferior) Bloque de concreto
celular autoclavado flotando en
el agua. (IMG12339, IMG12288)
382
CONCRETO DE DENSIDAD ELEVADA
El concreto de densidad elevada (concreto de gran peso)
tiene una densidad (masa volumtrica) de hasta cerca de
6400 kg/m3 (400 lb/pie3). El concreto de gran peso se usa
principalmente para blindaje de radiacin, pero tambin
se lo usa para contrapesos y otras aplicaciones donde la
alta densidad sea importante. Como un material de
blindaje, el concreto de gran peso protege contra los
efectos perjudiciales de los rayos X, rayos Gama y
radiacin de neutrones. La seleccin del concreto para el
blindaje de radiacin se basa en los requisitos de espacio y
en el tipo e intensidad de radiacin. Donde los requisitos
de espacios no sean importantes, el concreto de peso
normal va a producir generalmente el blindaje ms
econmico. Donde el espacio sea limitado, el concreto de
gran peso va a permitir reducciones en el espesor del
blindaje sin afectar su eficiencia.
El tipo y la intensidad de la radiacin normalmente
determinan los requisitos para masa volumtrica y con-
tenido de agua del concreto para blindaje. La eficiencia del
concreto de blindaje contra los rayos gama es aproxi-
madamente proporcional a la masa volumtrica del con-
creto, porque cuanto mayor es la masa volumtrica del
concreto, ms eficiente ser el blindaje. Por otro lado, un
blindaje eficiente contra radiacin de neutrones requiere
tanto elementos pesados como tambin ligeros. El
hidrgeno en el agua provee un elemento ligero eficiente
en el concreto de blindaje. Algunos agregados contienen
agua cristalizada, llamada agua fija, como parte de su
estructura. Por esta razn, agregados de gran peso con
alto contenido de agua fija frecuentemente se usan para
atenuar la radiacin de rayos gama y de neutrones. El
vidrio de boro (frita de boro) tambin se aade para
atenuar la radiacin de neutrones.
Agregados de Densidad Elevada
Los agregados de masa volumtrica elevada tales como
barita, ferrofsforo, goetita, hematita, ilmenita, limonita,
magnetita, punzonado de acero sin grasa y perdigones de
acero se usan para producir concreto de densidad elevada.
Cuando se desee un alto contenido de agua fija, se puede
utilizar serpentina (que tiene un peso ligeramente mayor
que el agregado de peso normal) o bauxita (consulte
ASTM C 637 y C 638).
La Tabla 18-3 presenta las masas volumtricas, masa
especficas relativas tpicas y el porcentaje de agua fija
para algunos de estos materiales. Estos valores son una
compilacin de datos de una gran variedad de pruebas o
proyectos reportados en la literatura. El punzonado y el
perdign de acero se usan donde se requiera una masa
volumtrica del concreto mayor que 4800 kg/ m3 (300
lb/pie3).
En general, la seleccin de los agregados depende de
sus propiedades fsicas, disponibilidad y costo. Los agre-
gados de gran peso deben ser razonablemente libres de

Tabla 18-3. Propiedades Fsicas de Agregados y Concretos Tpicos de Alta Densidad
Masa especfica
Agua fija*, relativa
Tipo de agregado porcentaje por peso del agregado
Geotita 1011 3.43.7
Limonita** 89 3.44.0
Barita 0 4.04.6
Limenita 4.34.8
Hematita 4.95.3
Magnetita 4.25.2
Ferrofsforo 0 5.86.8
Perdigones y 0 6.27.8
punzonados de acero
* Agua retenida o qumicamente adherida a los agregados.
** No hay datos de pruebas disponibles.
Los agregados se pueden combinar con limonita para producir contenidos fijos de agua que varen de cerca de 12 % a 5%.
material fino, aceite y sustancias extraas que puedan
afectar la adherencia entre la pasta y los agregados o la
hidratacin del cemento. Para que se logre una buena tra-
bajabilidad, la densidad mxima y economa, los agre-
gados deben tener una forma aproximadamente cbica y
deben estar libres de partculas excesivamente planas o
alargadas.
Adiciones
Adiciones de boro, como colemanita, fritas de boro y boro-
calcita, se usan a veces para mejorar las propiedades del
concreto de blindaje contra los neutrones. Sin embargo,
pueden afectar adversamente el fraguado y la resistencia
temprana, por lo tanto, se deben realizar mezclas de
prueba con la adicin, bajo las condiciones de obra, para
determinar su conveniencia. Los aditivos, tales como cal
hidratada bajo presin, se pueden usar con tamao de
arena gruesa, para minimizar cualquier efecto retardante.
Propiedades del Concreto de Densidad
Elevada
Las propiedades del concreto de densidad elevada en los
estados fresco y endurecido se pueden adecuar para satis-
facer las condiciones de obra y los requisitos de blindaje, a
travs de la seleccin adecuada de los materiales y de las
proporciones de la mezcla.
A excepcin de la densidad, las propiedades del con-
creto de gran peso son similares a aqullas del concreto de
peso normal. La resistencia es funcin de la relacin agua-
cemento y, por lo tanto, para cualquier conjunto especfico
de materiales, se pueden lograr resistencias comparables a
aqullas del concreto de peso normal. Las masas
volumtricas tpicas de los concretos producidos con los
agregados de densidad elevada ms empleados se
ensean en la Tabla 18-3. Como cada blindaje de radiacin
383
Captulo 18 Concretos Especiales
Masa volumtrica Masa volumtrica
del agregado, del concreto,
kg/m3 (lb/pie3) kg/m3 (lb/pie3)
20802240 (130140) 28803200 (180200)
20802400 (130150) 28803360 (180210)
23202560 (145160) 33603680 (210230)
25602700 (160170) 35203850 (220240)
28803200 (180200) 38504170 (240260)
24003040 (150190) 33604170 (210260)
32004160 (200260) 40805290 (255330)
38604650 (230290) 46506090 (290380)
tiene requisitos especiales, se deben realizar mezclas de
pruebas con los materiales de la obra y bajo las condi-
ciones de obra, para determinar las proporciones ade-
cuadas de la mezcla.
Proporcionamiento, Mezclado y
Colocacin
Los procedimientos para la seleccin de las proporciones
del concreto de gran peso son los mismos de aqullos del
concreto de peso normal. Sin embargo, el ACI 211.1 trae
informacin adicional sobre las mezclas, as como ejem-
plos de clculos. A continuacin, se presentan los mtodos
ms comunes de mezclado y colocacin de los concretos
de densidad elevada.
Frecuentemente, se usan los mtodos convencionales
de mezclado y colado, pero hay que tener cuidado para
evitar sobrecargar la mezcladora, especialmente con agre-
gados de mucho ms peso, tales como los punzonados de
acero. El tamao de las revolturas (bachadas, amasadas,
pastones) se debe reducir para cerca del 50% de la capaci-
dad de la mezcladora. Como algunos agregados de gran
peso son relativamente friables, se debe evitar el mezclado
excesivo para prevenir su rotura, resultando en efectos per-
judiciales sobre la trabajabilidad y el sangrado (exudacin).
Los mtodos de agregados precolocados se pueden
usar para colocar tanto el concreto normal como el con-
creto de densidad elevada, en reas confinadas y alrededor
de artculos insertados, pues esto minimizar la segre-
gacin del agregado grueso, especialmente punzonado y
perdign de acero. El mtodo tambin reduce la contrac-
cin por secado y produce un concreto con densidad y
composicin uniformes. En este mtodo, se precoloca el
agregado grueso en las cimbras (encofrados) y despus se
bombea el mortero de cemento, arena y agua, a travs de la
tubera, para rellenar los vacos en los agregados.
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201
El bombeo del concreto de gran peso a travs de
tubera puede ser ventajoso en lugares donde el espacio es
limitado. No se puede bombear el concreto de gran peso
tan lejos como el concreto de peso normal, debido a su alta
densidad.
El mtodo de amasado consiste en la colocacin de
una capa de 50 mm (2 pulg.) o ms de mortero en la
cimbra, que se cubre con una capa de agregado grueso y
subsecuentemente se varilla o se vibra internamente en el
mortero. Se debe tener cuidado para garantizar la dis-
tribucin uniforme de los agregados en el concreto.
CONCRETO MASIVO
El ACI comit 116 define el concreto masivo como
Cualquier gran volumen de concreto colado en la obra,
con dimensiones suficientemente grandes que requieran
medidas para enfrentar la generacin de calor y para con-
trolar los cambios de volumen, a fin de minimizar el agrie-
tamiento. El concreto masivo incluye no solamente el
concreto con bajos contenidos de cemento, usado en
presas y otras estructuras masivas, sino tambin concretos
con contenidos moderado y elevado de cemento en miem-
bros estructurales de puentes y edificios (Fig. 18-7). El
colado de concreto masivo requiere consideraciones espe-
ciales para reducir el calor de hidratacin y el aumento de
temperatura resultante, a fin de evitarse daos del con-
creto por las altas temperaturas y por las diferencias de
Fig. 18-7. El colado de una cimentacin grande como la que
se muestra requiere precauciones de concreto masivo.
(IMG12289)
384
temperatura que pueden resultar en fisuracin trmica
(Gajda y Vaneem, 2002).
En el concreto masivo, el aumento de temperatura
(Fig. 18-8) es resultante del calor de hidratacin de los
materiales cementantes. A medida que la temperatura del
concreto en el interior aumenta y el concreto se expande,
la superficie puede estar enfrindose y contrayndose.
Esto origina esfuerzos de tensin (tensin de traccin) que
pueden resultar en fisuras en la superficie, si el gradiente
de temperatura entre la superficie y el centro es muy
grande. El ancho y la profundidad de las fisuras dependen
del gradiente de temperatura, propiedades fsicas del con-
creto y del acero de refuerzo.
No existe un tamao de elemento especfico de una
estructura que al ser superado pueda clasificarse como
concreto masivo. Muchos elementos estructurales de
grandes dimensiones pueden no ser suficientemente
masivos para que se deba considerar el calor generado.
Esto es crtico principalmente cuando las dimensiones
mnimas de la seccin transversal se acercan o superan 1
metro (3 pies) o cuando el contenido de cemento supera
355 kg/m3 (600 lb por yarda cbica). El aumento de
temperatura en el concreto masivo se relaciona con su
temperatura inicial (Fig. 18-9), la temperatura ambiente, el
tamao del elemento de concreto (relacin volumen-rea
superficial y dimensin mnima) y el tipo y la cantidad de
los materiales cementantes. Elementos pequeos de con-
creto (menos de 0.3 m [1 pie] de espesor), con cantidades
moderadas de material cementante, son de poco inters,
pues el calor generado se disipa rpidamente.
A fin de evitarse el agrietamiento (fisuracin), no se
debe permitir que la temperatura interna del concreto en
presas y en otras estructuras reforzadas de concreto, que
posean relativamente baja resistencia a compresin,
exceda en ms que 11C a 14C (20F a 25F) el promedio
anual de temperatura ambiente (ACI 308). El aumento de
la temperatura interna del concreto se puede controlar de
varias maneras: (1) bajo contenido de cemento 120 a 270
kg/m3 (200 a 450 lb/yd3), (2) agregados grandes 75 a 150
mm (3 a 6 pulg.), (3) alto contenido de agregado grueso
hasta 80% del contenido total de agregados, (4) cemento
de bajo calor de hidratacin, (5) puzolanas el calor de
hidratacin de la puzolana puede ser del 25% al 75% del
cemento, (6) reduccin de la temperatura inicial del
concreto para aproximadamente 10C (50F) a travs
del enfriamiento de los ingredientes del concreto, (7)
enfriamiento del concreto, a travs de la insercin de
tubera de enfriamiento, (8) cimbras (encofrados) de acero
para la disipacin rpida del calor, (9) curado con agua y
(10) colados (fundidos) pequeos 1.5 m (5 pies) o menos
durante el colado. En estructuras masivas de relacin
volumen-rea superficial elevada, se puede estimar el
aumento de la temperatura adiabtica a travs de las
ecuaciones de una publicacin de la PCA (PCA 1987).
Los miembros de concreto estructural reforzado
masivo con contenidos de cemento elevados (300 a 600 kg
 Captulo 18 Concretos Especiales

200
Nivel 1 Fondo
82 Nivel 2 Centro
Nivel 3 Parte superior

150
62

Temperatura, oC

Temperatura, oF
Temp
42 eratu Temp
ra en eratu
los bo ra en 100
rdes el cen
tro

22
Cemento, ASTM Tipo I = 328 kg (553 lb)
Humo de slice = 27 kg (45 lb) 50
Ceniza volante = 87 kg (147 lb)
2 RAAG = 7.86 L (266 oz fl)
a/mc = 0.281

-18 0
0 100 200 300 400 500 600
Tiempo transcurrido desde el inicio de la colocacin, hr

Fig. 18-8. (Izquierda) Un pozo perforado (cajn), con 3 m (10 pies) de dimetro y 12.2 m (40 pies) de profundidad en el cual
se coloc concreto de alta resistencia y bajo calor y (derecha) temperaturas de este concreto medidas en el centro y en
el borde, en tres niveles diferentes (Burg y Fiorato 1999). (IMG12290)

40 creto y el centro. Este ltimo se logra diseando ade-

o F) Tempera
tura de colocacin 70
cuadamente el concreto, manteniendo la superficie del
Aumento de la temperatura adiabtica, o C

Aumento de la temperatura adiabtica, o F

35 (100
oC
90 F
o ) concreto caliente o reduciendo la temperatura interna del
38

oC (
30 32
oC (
27
25
2
20
15
10
5 10
0 0
0 1 2 3
Fig. 18-9. El efecto de la temperatura de colado sobre el
aumento de la temperatura en el concreto masivo con 223
kg/m3 (376 lb/yd3) de cemento. Las temperaturas ms
elevadas de colado aceleran el aumento de temperatura del
concreto (ACI 207.2R).
por metro cbico o 500 a 1000 lb por yarda cbica) no
pueden usar muchas de las tcnicas de colocacin, ni las
medidas de control descritas anteriormente para man-
tener las temperaturas bajas, a fin de controlar la
fisuracin. En estos concretos (normalmente utilizados en
puentes, cimentacin o plantas de energa), una buena
tcnica es (1) colar toda la seccin de concreto en una
vaciada continua, (2) reducir el tamao del miembro con
el colado (fundido) del concreto en vertidos mltiplos y
pequeos o (3) controlar los gradientes de deformacin
trmica interna, previniendo que se desarrollen diferen-
ciales de temperatura elevados entre la superficie del con-
60
o )
80 F concreto a travs del preenfriamiento del concreto o del
o F)
oC
(70 o ) 50 posenfriamiento con tubera interna de enfriamiento.
1 F
oC
(60 o F) Investigaciones y la experiencia han mostrado que limi-
16 ( 50 ) 40
oC oF tndose el diferencial mximo de temperatura entre el
10
oC
(40
4 interior y la superficie exterior del concreto a menos de
30
20C (36F), se puede minimizar o evitar el agrietamiento
20 de la superficie (FitzGibbon 1977 y Dintel y Ghosh 1978).
Algunas fuentes indican que el diferencial de temperatura
Cemento ASTM Tipo I
mximo (DTM) para concretos que contengan granito o
caliza (agregados de bajo coeficiente trmico) debe ser
4 7 14 28 25C y 31C (45F y 56F), respectivamente (Bamforth
Tiempo, das 1981). El DTM real para un colado y un diseo de mezcla
particulares de concreto masivo se puede determinar con
el uso de las ecuaciones del ACI 207 (1995). En general, se
debe asumir un DTM de 20C (36F), a menos que una
demostracin o clculos basados en las propiedades
fsicas del concreto real y la geometra del miembro de
concreto muestren que se puede permitir valores de DTM
ms elevados.
Al limitarse el diferencial de temperatura a 20C
(36F) o menos, el concreto se enfriar lentamente, hasta
que alcance la temperatura ambiente, con el desarrollo de
poco o ningn agrietamiento de la superficie. Sin
embargo, esto es vlido slo si el miembro no est
restringido por el acero del refuerzo continuo que cruce la
superficie de contacto de secciones adyacentes u opuestas
del concreto endurecido. El concreto restringido tiende a
fisurarse debido a eventuales contracciones trmicas
despus de su enfriamiento. El concreto sin restriccin no
debe agrietarse si se emplean procedimientos adecuados y

385
Diseo y Control de Mezclas de Concreto
50
Aumento de la temperatura, oC
Temperatura interior
40
Temperatura de
la superficie t > 20oC
30 (36oF)
20 Remocin
de las cimbras
La superficie sin Agrietamiento
10 de la
proteccin se enfra superficie
ms rpidamente
0 0
0 1 2 3 4 5
Das
Fig. 18-10. Agrietamiento potencial de la superficie despus
de la remocin de las cimbras, asumindose un diferencial
de temperatura crtico, t, de 20C (36F). Ninguna fisu-
racin debera ocurrir si el concreto se enfriara lentamente
y el t fuera menor que 20C (36F) (Dintel y Ghosh 1978 y
PCA 1987).
si se controla el diferencial de temperatura. Si hay alguna
preocupacin sobre diferenciales de temperatura elevados
en el miembro de concreto, se debe considerar el elemento
como concreto masivo y se deben tomar las precauciones
apropiadas.
La figura 18-10 ilustra la relacin entre aumento de
temperatura, enfriamiento y diferencial de temperatura en
una seccin de concreto masivo. Como se puede observar,
si se remueven las cimbras (encofrados) (las cuales
proveen aislamiento adecuado en este caso) demasiado
pronto, va a ocurrir agrietamiento, una vez que la dife-
rencia de temperatura entre el interior y la superficie del
concreto exceda el diferencial crtico de temperatura de
20C (36F). Si se permiten diferenciales de temperaturas
ms elevados, las cimbras se pueden remover ms tem-
prano. En colados (fundidos) grandes de concreto, puede
ser necesario el aislamiento de la superficie por un
periodo prolongado o hasta varias semanas.
El aumento mximo de temperatura se puede estimar
a travs de una aproximacin, es decir, si el concreto
contiene de 300 a 600 kg/m3 (500 a 1000 lb/yd3) de
cemento tipo I/II ASTM y la menor dimensin del
elemento es 1.8m (6 pies). Esta aproximacin (bajo
condiciones normales, no adiabticas) sera 12C para
cada 100 kg de cemento por metro cbico (12.8F para
cada 100 lb por yarda cbica). Por ejemplo, la mxima
temperatura de un elemento de concreto con 535 kg/m3
(900 kg/yd3) de cemento tipo I/II ASTM y colado a una
temperatura de 16C (60F) sera cerca de:
16C + (12C x 535/100) o 80C
(60F + [12.8F x 900/100] o 175F)
Las temperaturas y los diferenciales de temperatura
en el concreto masivo tambin se pueden calcular por el
mtodo del ACI 207 (1996).
La baja tasa de intercambio de temperatura entre el
concreto y su alrededor se debe a la capacidad trmica del
concreto. El calor escapa del concreto a una velocidad que
EB201
100 es inversamente proporcional al cuadrado de su menor
Aumento de la temperatura, oF
80
dimensin. Un muro de espesor de 150 mm (6 pulg.)
La superficie enfrindose por los dos lados llevara 112 horas para
protegida se
enfra ms 60 disipar 95% de calor desarrollado. Un muro con espesor
lentamente - no hay
agrietamiento de 1.5 m (5 pies) llevara una semana entera para dispar la
40
misma cantidad de calor (ACI 207). Se pueden utilizar ter-
mopares baratos para controlar la temperatura del
20
t < 20oC
(36oF) concreto.
6 7 8
CONCRETO CON AGREGADO
PRECOLOCADO
El concreto con agregado precolocado se produce con la
colocacin del agregado grueso en la cimbra encofrado y
posteriormente la inyeccin de un mortero de cemento y
arena, normalmente con aditivos, para rellenar los vacos.
Las propiedades del concreto resultante son similares a
aqullas de un concreto comparable, colocado con
mtodos convencionales. Sin embargo, se puede esperar
que, tanto la contraccin trmica como por secado, sean
considerablemente menores debido al contacto punta-
a-punta de las partculas de agregados.
Los agregados gruesos deben atender a los requisitos
de la ASTM C 33 (AASHTO M 80), NCh163, IRAM 1512,
IRAM 1531, IRAM 1627, NMX-C-111, NTC 174, NTP
400.037, UNIT 82 o UNIT 84. Adems de esto, la mayora
de las especificaciones limitan tanto el tamao mximo
como mnimo del agregado, como por ejemplo, el mximo
de 75 mm (3 pulg.) y el mnimo de 12.5 mm (12 pulg.).
Generalmente, los agregados estn graduados para pro-
ducir un contenido de vacos del 35% al 40%.
Normalmente, el agregado fino usado en el mortero est
graduado para un mdulo de finura entre 1.2 y 2.0, con
prcticamente todo el material pasando el tamiz de
1.25 mm (No. 16).
Aunque el mtodo del agregado precolocado se ha
utilizado principalmente en trabajos de restauracin y en
la construccin de blindaje de reactores, pilares (pilas,
estribos, columnas) de puentes y estructuras bajo el agua,
tambin se lo ha utilizado en edificios para producir
efectos arquitectnicos poco corrientes. Como las cimbras
se llenan completamente con el agregado grueso antes de
la colocacin del mortero, se obtiene una cara densa y
acabada con agregado uniformemente expuesto al tratar
la superficie con un chorro de arena, laborarla o retrasarla
y cepillarla con cerdas de alambre en edades tempranas.
Los ensayos para el concreto con agregado precolo-
cado se presentan de la ASTM C 937 a C 943. El concreto
con agregado precolocado se discute con ms detalles en
el ACI 304-00, Gua para Medir, Transportar y Colocar
Concreto (Guide for Measuring, Transporting and Placing
Concrete).
386
 Captulo 18 Concretos Especiales

CONCRETO DE SIN REVENIMIENTO

El concreto con revenimiento (asentamiento) cero se define
como un concreto con una consistencia correspondiente a
un revenimiento de 6 mm (14 pulg.) o menos. Tal concreto,
a pesar de ser muy seco, debe ser suficientemente traba-
jable para que se lo coloque y consolide con los equipos
que sern usados en la obra. Los mtodos a los cuales se
refiere aqu no se aplican necesariamente a las mezclas de
concreto para unidades de mampostera de concreto o
para la compactacin por medio de tcnicas de rotacin.
Muchas de las leyes bsicas que regulan las
propiedades del concreto con revenimiento (asentamien-
to) elevado tambin se aplican a los concretos con
revenimiento. Por ejemplo, las propiedades del concreto Fig. 18-11. Los rodillos vibratorios se usan para compactar
endurecido dependen principalmente de la relacin agua- el concreto compactado con rodillos. (IMG12338)
cemento, siempre que se consolide el concreto adecuada-
mente.
La medicin de la consistencia del concreto de
revenimiento cero difiere de aqulla del concreto de compactacin de placa (Fig. 18-11). El CCR es una mezcla
revenimiento ms elevado, porque no se puede utilizar el de agregados, cemento y agua y tambin se pueden
cono de revenimiento (cono de Abrams) de manera prc- emplear materiales cementantes suplementarios, tales
tica con consistencias ms secas. El ACI 211.3, Prcticas como ceniza volante. Los contenidos de cemento varan
Estndares para la Seleccin de las Proporciones de los de 60 a 360 kg/m3 (100 a 600 lb/yd3). El mezclado se
Concretos sin Revenimiento (Standard Practices for realiza con mezcladoras convencionales, mezcladoras
Selecting Proportions for No-Slump Concretes), describe continuas o, en algunos casos, camiones mezcladores de
tres mtodos de medicin de consistencia del concreto sin tambor basculante.
revenimiento: (1) el aparato Vebe, (2) el ensayo del factor Las aplicaciones para el CCR se dividen en dos cate-
de compactacin y (3) la mesa de cada de Thaulow. En la goras estructuras de control de agua (presas) y pavi-
ausencia de los equipos descritos arriba, se puede juzgar mentos. Aunque el mismo trmino se usa para describir
adecuadamente la trabajabilidad del concreto a travs de ambos los tipos de uso de concreto, el diseo y los pro-
una mezcla de prueba que se coloca y compacta con los cesos de construccin son diferentes.
equipos y mtodos usados en la obra.
Se recomienda el uso de aire intencionalmente incluido
Estructuras de Control de Agua
(incorporado) en concreto de revenimiento cero, cuando se
requiera durabilidad. La cantidad de aditivo inclusor de El CCR se puede usar en toda la estructura de la presa o
aire, normalmente recomendada para los concretos de como una capa de proteccin sobre la seccin superior y
revenimiento ms elevado, no producir contenidos de aire sobre la cara de bajamar. El tamao mximo nominal del
en los concretos sin revenimiento tan altos como en los con- agregado puede llegar hasta 150 mm (6 pulg.). La mezcla
cretos de revenimiento mayor. Sin embargo, las cantidades de revenimiento cero se produce en una central dosifi-
menores de aire incluido, normalmente, proveen una dura- cadora de gran capacidad cerca de la obra y se la entrega
bilidad adecuada para los concretos sin revenimiento, por camin o por esteras (bandas, cintas) transportadoras.
porque a pesar de que el volumen de aire sea bajo, hay
El contenido de cemento, normalmente es menor que el
pequeos vacos de aire en cantidad suficiente. Esta dife-
usado en una mezcla convencional, pero similar al del
rencia en relacin a los mtodos usuales de diseo y control
concreto masivo. Se han obtenido resistencias a compre-
del aire incluido es necesaria para los concretos sin
sin que varan de 70 a 320 kg/cm2 o 7 a 30 MPa (1000 a
revenimiento.
4500 lb/pulg2) en los concretos compactados con rodillos
Consulte el ACI 211.3 para una discusin sobre los
en proyectos de presas. La mezcla de CCR se transporta
requisitos de agua y el clculo de las mezclas de prueba.
por medio de camiones y esteras transportadoras y se la
extiende con la mquina niveladora (cuchillo motor) o
CONCRETO COMPACTADO CON bulldozer, seguido de la compactacin con compactadores
RODILLOS vibratorios. No se usan cimbras (encofrados). En algunos
proyectos la cara de contracorriente se reviste con un con-
El concreto compactado con rodillos (CCR) es un concreto creto convencional con aire incluido y resistencia ms ele-
pobre, de revenimiento cero y casi seco, que se compacta vada o con paneles de concreto prefabricado, a fin de
en la obra a travs de rodillos vibratorios o equipos de mejorar la durabilidad.

387
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201
Las presas de CCR tienen la ventaja de permitir
declives mayores en ambas caras que una presa con re-
lleno de tierra. Adems de usar menos material, se puede
completar y colocar la presa en servicio ms rpido, nor-
malmente con ahorros significativos en el costo total si son
comparadas con las estructuras con relleno de tierra.
Otras aplicaciones de control de agua con CCR se uti-
lizan como vertedores de emergencia o capas de protec-
cin para terraplenes de presas, revestimiento de baja
permeabilidad para depsitos de decantacin, proteccin
de orillas y estructuras de control de nivel para canales y
lechos de ros.
Pavimentos
El uso del CCR en pavimentos vara desde pavimentos
con espesor de un metro (una yarda) para la industria de
minera hasta calles de ciudades, superficies pavimen-
tadas de instalaciones de manejo de abono, aserraderos,
pistas de rodamiento de camiones y pisos de almacenes.
Los procedimientos para la construccin de un pavimento
de CCR requiere un control ms rgido que en la cons-
truccin de presas (Arnold y Zamensky 2000). El con-
tenido de cemento es similar al concreto convencional y
vara de 300 a 360 kg/m3 (500 a 600 lb/yd3) y la resistencia
a compresin es cerca de 280 a 420 kg/cm2 o 30 a 40 MPa
(4000 a 6000 lb/pulg2). El tamao mximo nominal del
agregado se limita a 19 mm ( 34 pulg.) para proveer una
superficie suave y densa. Para texturas superficiales an
mejores, se recomienda un tamao mximo del agregado
de 16 mm (58 pulg.)
La mezcla de revenimiento (asentamiento) cero se
produce normalmente en una mezcladora de flujo con-
tinuo con una tasa de produccin de 400 toneladas por
hora. Es posible mezclar el CCR en una central dosifi-
cadora, pero la planta se debe dedicar exclusivamente a la
produccin del CCR, pues el material tiende a adherirse
dentro del tambor. Las especificaciones normalmente
requieren que se transporte y se compacte la mezcla en un
periodo de 60 minutos del inicio del mezclado, a pesar de
que las condiciones ambientales pueden aumentar o dis-
minuir este periodo.
El CCR se coloca normalmente en capas con espesor
de 125 a 250 mm (5 a 10 pulg.), usando una mquina de
pavimentacin del tipo empleado para asfalto. Los
equipos de pavimentacin de alta densidad son preferi-
bles para capas ms gruesas que 150 mm (6 pulg.), pues la
necesidad de compactacin adicional con rodillos se
reduce. Donde el diseo requiera un espesor mayor que
250 mm (10 pulg.), el CCR se debe colocar en capas mlti-
ples. En este tipo de construccin, es importante que haya
un retraso mnimo en la colocacin de capas subsecuentes,
a fin de asegurar una buena adherencia entre las capas.
Despus de su colocacin, el CCR se puede compactar con
una combinacin de rodillos vibratorios de llantas de
acero y de llantas de caucho.
388
El curado es de vital importancia en la construccin
de pavimentos con CCR. La relacin agua-cemento muy
baja en la etapa inicial de mezclado significa que el CCR se
secar muy rpidamente despus de su colocacin. Se
recomienda el curado continuo con agua, a pesar que el
rociado de emulsiones asflticas, lminas de plstico y
compuestos de curado de concreto han sido usados en
algunos casos. Los proyectos de pavimentos tienen
resistencia a compresin de diseo de cerca de 360 kg/cm2
o 35 MPa (5000 lb/pulg2) con resistencias en el campo que
varan de 360 a 715 kg/cm2 o 35 a 70 MPa (5000 a 10,000
lb/pulg2) (Hansen 1987).
El concreto de alta resistencia compactado con rodillo
usado en reas sujetas a impactos elevados y altas cargas
abrasivas fue desarrollado a mitad de los aos 90. Las
mezclas se basan en la obtencin de un empaquetamiento
ptimo de las partculas de agregados de varios tamaos
y la adicin de humo de slice a la mezcla (Marchand y
otros 1997 y Reid y otros 1998).
El ACI trata del concreto compactado con rodillos en
dos guas ACI 207.5 Concreto masivo compactado con
rodillos que trata de estructuras de control de agua (Roller
Compacted Mass Concrete) y ACI 325.10 Pavimentos de
concreto compactado con rodillos que cubre los nuevos
desarrollos de pavimentos de CCR (Roller Compacted
Concrete Pavements). Holderbaum y Schweiger (2000)
proveen una gua para el desarrollo de especificaciones y
comentarios de CCR.
SUELO-CEMENTO
El suelo-cemento es una mezcla de suelo pulverizado o
material granular, cemento y agua. Tambin se aplican
otros trminos al suelo-cemento: base o sub-base tratada
con cemento, estabilizacin con cemento, suelo modi-
ficado con cemento y agregado tratado con cemento. La
mezcla se compacta hasta obtenerse una alta densidad y, a
medida que el cemento se hidrata, el material se vuelve
duro y durable.
El suelo-cemento se usa principalmente como capa
para bases de pavimentos de carreteras, calles, aeropuer-
tos y reas de estacionamiento. Normalmente se coloca
una capa de revestimiento de concreto bituminoso o de
concreto de cemento portland sobre la base. El suelo-
cemento se usa tambin como proteccin de taludes en
presas y terraplenes de tierra, revestimiento de represas y
canales, mezclado intenso de suelo y estabilizacin de
cimentacin (Fig. 18-12).
El suelo en el suelo-cemento puede ser prcticamente
cualquier combinacin de arena, limo, arcilla y grava o
piedra triturada. El material granular local (tal como
escoria, caliche, caliza y escoria volcnica) ms una gran
variedad de materiales de desecho (tales como ceniza y
cernidura de canteras y minas de grava) se pueden utilizar
para producir el suelo-cemento. Tambin se puede reciclar
el material viejo de la base granular de las carreteras, con

Fig. 18-12. Un dozer coloca un suelo-cemento mezclado en
planta sobre un declive, a fin de construir una laguna de
agua de desecho. (IMG12286)
o sin su superficie betuminosa, para producir el suelo-
cemento.
El suelo-cemento debe contener una cantidad de
cemento portland suficiente para resistir a la deterioracin
causada por congelacin-deshielo y ciclos de mojado-
secado, adems de tener suficiente humedad para pro-
ducir la compactacin mxima. El contenido de cemento
vara de 80 a 225 kg/m3 (130 a 430 lb/yd3).
Hay cuatro etapas en la construccin con suelo-
cemento: esparcido del cemento, mezclado, compactacin
y curado. La cantidad adecuada de cemento se debe
esparcir sobre el suelo local. Se mezclan el cemento, el
suelo y la cantidad necesaria de agua con cualquiera de
los varios tipos de mezcladoras y, finalmente, la mezcla se
compacta, con equipos convencionales para construccin
de carreteras, hasta la densidad mxima de 96% a 100%.
Consulte la ASTM D 558 (AASHTO T 134), NTP 339.174 y
PCA 1992.
Frecuentemente se usa un revestimiento fino de mate-
rial bituminoso para prevenir la prdida de humedad,
adems de ayudar en la adherencia y volverse como parte
de la superficie bituminosa. Un tipo comn de reves-
timiento de superficie para trfico leve es el tratamiento
de la superficie con material bituminoso y lascas con
espesor de 13 a 19 mm (12 a 34 pulg.). En aplicaciones para
trfico pesado y climas severos, se usa una losa de asfalto
con espesor de 38 mm (112 pulg.).
Dependiendo del suelo utilizado, la resistencia a com-
presin a los 7 das de probetas saturadas, con el con-
tenido mnimo de cemento que satisface los requisitos del
suelo-cemento, normalmente est entre 20 a 60 kg/cm2 o
2 a 5 MPa (300 a 800 lb/pulg2). De la misma forma que el
concreto, el suelo-cemento continua desarrollando resis-
tencia con el tiempo y se han obtenido resistencias de
hasta 180 kg/cm2 o 17 MPa (2500 lb/pulg2), despus de
varios aos de servicio.
389
Captulo 18 Concretos Especiales
Consulte en ACI comit 230 (1997) y PCA (1995) para
informacin detallada sobre la construccin en suelo-
cemento.
CONCRETO LANZADO
El concreto lanzado, tambin conocido como gunitado y
concreto proyectado, es un mortero o un concreto con
agregado pequeo que se lanza neumticamente contra la
superficie a una alta velocidad (Fig. 18-13). El concreto
lanzado fue desarrollado en 1911 y su concepto no ha
cambiado hasta los das de hoy. La mezcla relativamente
seca se consolida a travs de la fuerza de impacto y se la
puede colocar tanto en superficies verticales como hori-
zontales, sin despegarse.
Hay dos procesos de aplicacin del concreto lanzado:
va seca y va hmeda. En el primer proceso, una pre-
mezcla de cemento y agregado hmedo se propulsa a
travs de una manguera hasta una boquilla, por medio de
aire comprimido. El agua se adiciona a la mezcla de
cemento y agregado en la boquilla y se proyectan los
ingredientes ntimamente mezclados sobre la superficie.
En el proceso de va hmeda, todos los ingredientes son
premezclados. La mezcla hmeda se bombea a travs de
la manguera hasta la boquilla, donde se aplica aire com-
primido, el cual aumenta la velocidad y propulsa la
mezcla contra la superficie.
Cuando la mezcla de concreto lanzado se choca con la
superficie, parte del agregado grueso se rebota de la
superficie hasta que haya suficiente cantidad de pasta
para proveer un lecho donde el agregado pueda pegarse.
Para disminuir el rociado (mortero que se fija en las super-
ficies prximas) y el rebote (agregados que rebotan de la
superficie), la boquilla se debe sostener en un ngulo de
90 con la superficie. La distancia apropiada entre la
boquilla y la superficie es normalmente entre 0.5 y 1.5 m
(1.5 y 5 pies), dependiendo de la velocidad de proyeccin.
Fig. 18-13. Concreto lanzado. (IMG12341)
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201
El concreto lanzado se usa en construcciones nuevas y
reparaciones. Es especialmente adecuado para superficies
curvadas o estructuras finas de concreto y reparaciones
superficiales, pero tambin se lo puede utilizar en ele-
mentos gruesos. Las propiedades del concreto lanzado
endurecido dependen del operador. El concreto lanzado
tiene una densidad y resistencia a compresin similares al
concreto normal y al concreto de alta resistencia. Se pueden
usar agregados de hasta 19 mm ( 34 pulg.), sin embargo, la
mayora de las mezclas contienen agregados de hasta
9.5 mm ( 38 pulg.) y en las mezclas hmedas, se utilizan nor-
malmente del 25% al 30% de grava (Austin y Robbins 1995).
Tambin se pueden emplear materiales cementantes
suplementarios, tales como ceniza volante y humo de
slice en el concreto lanzado. Estos materiales mejoran la
trabajabilidad, la resistencia qumica y la durabilidad. El
uso de aditivos aceleradores permite la acumulacin de
las capas de concreto lanzado en una sola pasada.
Tambin reducen el tiempo de fraguado inicial. Sin
embargo, el uso de aceleradores de fraguado rpido fre-
cuentemente aumenta la contraccin por secado y reduce
la resistencia en edades avanzadas (Gebler y otros 1992).
Las fibras de acero se usan en el concreto lanzado para
mejorar la resistencia a flexin, la ductilidad y la
tenacidad. Se las puede usar como reemplazo de la malla
de alambre en aplicaciones tales como estabilizacin de
taludes en rocas y revestimiento de tneles (ACI 506.1R).
Se pueden aadir hasta 2% de fibras de acero en volumen
de la mezcla total. Las fibras de polipropileno, se pueden
emplear para disminuir el agrietamiento por contraccin
plstica y se las adiciona al concreto lanzado en una tasa
de 0.9 a 2.7 kg/m3 (1.5 a 4.5 lb/yd3), pero dosis de hasta
9 kg/m3 (15 lb/yd3) se han utilizado (The Aberdeen
Group 1996).
Las directrices para el uso del concreto lanzado se
describen en el ACI 506R, ASCE (1995) y Balck y otros
(2000).
CONCRETO DE CONTRACCIN
COMPENSADA
El concreto de contraccin compensada (concreto de
retraccin compensada, concreto compensador de contrac-
cin) es un concreto que contiene un cemento expansivo o
un aditivo expansivo, los cuales producen expansin
durante el endurecimiento que compensa la contraccin
que ocurre durante el secado (contraccin por secado). El
concreto de contraccin compensada se usa en losas de con-
creto, pavimentos, estructuras y reparaciones, a fin de mini-
mizar el agrietamiento provocado por la contraccin por
secado. La expansin del concreto con contraccin compen-
sada se debe determinar a travs de la ASTM C 878.
El acero del refuerzo (armadura) en la estructura
restringe el concreto y entra en tensin (traccin) a medida
que el concreto de contraccin compensada se expande.
La tensin en el acero se alivia con la contraccin causada
390
por la prdida de humedad durante el secado del concreto
endurecido. Si la tensin en el concreto no excede su
resistencia a tensin (traccin), no habr agrietamiento. El
concreto de contraccin compensada se puede propor-
cionar, dosificar, colocar y curar de manera similar al con-
creto si se toman algunas precauciones, como por ejemplo,
se debe garantizar la expansin esperada a travs de
curado adicional. Para ms informacin, consulte el
Captulo 2 del ACI 223-98, Prctica Estndar para el Uso
de Concreto de Contraccin Compensada (Standard
Practice for the Use of Shrinkage-Compensating
Concrete).
CONCRETO POROSO
El concreto poroso (sin finos) contiene agregados gruesos
con granulometra estrecha, con poco o ningn fino, e
insuficiente pasta de cemento para rellenar los vacos
entre las partculas de agregado grueso. Este concreto de
baja relacin agua-cemento y bajo revenimiento (asen-
tamiento), que parece palomitas de maz, se mantiene
unido por la pasta de cemento en los puntos de contacto
del agregado grueso. El concreto producido posee un
alto contenido de vacos (20% a 35%) y alta permeabi-
lidad, permitiendo que el agua fluya a travs de l fcil-
mente.
El concreto poroso se usa en estructuras hidrulicas
como medio de drenaje, y en reas de estacionamiento,
pavimentos y pistas de despegue para reducir el escu-
rrimiento del agua pluvial. Tambin recarga el abaste-
cimiento local del agua fretica, pues permite que el agua
penetre a travs del concreto hasta el terreno bajo. El con-
creto poroso tambin se ha utilizado en canchas de tenis e
invernaderos.
Como material de pavimentacin, el concreto poroso
se revuelve o se moldea en la obra con equipos conven-
cionales de pavimentacin y despus se compacta con
rodillos. En obras pequeas, se pueden utilizar plantillas
vibratorias o rodillos manuales. Las superficies de con-
creto poroso no se deben cerrar o sellar, a fin de que se
mantengan sus propiedades y, por lo tanto, se debe evitar
su alisado o acabado. La resistencia a compresin de mez-
clas diversas vara de 35 a 280 kg/cm2 o 3.5 a 27.5 MPa
(500 a 4000 lb/pulg2). Las tasas de drenaje varan de 100 a
900 litros por minuto por metro cuadrado (2 a 18 galones
por minuto por pie cuadrado).
El concreto sin finos se usa en la construccin de edi-
ficios (principalmente muros) debido a sus propiedades
de aislamiento trmico. Por ejemplo, un muro de concreto
poroso con espesor de 250 mm (10 pulg.) puede tener un
R de 0.9 (5 en las unidades de pulgada-libra), comparn-
dose con 0.125 (0.75) del concreto normal. El concreto sin
finos tambin es un concreto ligero, de 1600 a 1900 kg/m3
(100 a 120 lb/pie3) y tiene propiedades de baja contraccin
(Malhotra 1976 y Concrete Construction 1983).
 Captulo 18 Concretos Especiales

CONCRETO Los pigmentos para colorear el concreto deben ser

BLANCO Y xidos minerales puros, ms finos que el cemento.
Tambin deben ser insolubles en agua, libres de sales y
CONCRETO
cidos solubles, color firme bajo el sol, resistentes a lcalis
COLOREADO y cidos dbiles y totalmente libres de sulfato de calcio.
Concreto Los xidos minerales ocurren en la naturaleza y tambin
se producen sintticamente. Los pigmentos sintticos nor-
Blanco
malmente producen un color ms uniforme.
El cemento por- La cantidad de pigmento adicionada al concreto no
tland blanco se usa debe exceder 10% de la masa del cemento. La cantidad
para producir con- necesaria depende del tipo de pigmento y del color
creto blanco, un deseado. Por ejemplo, una dosis de pigmento de 1.5% de
material arqui- la masa de cemento puede producir un agradable color
tectnico amplia- pastel, pero puede ser necesario 7% para producir un
mente utilizado color fuerte. El uso del cemento blanco con pigmento pro-
(Fig. 18-14). Tam- ducir colores ms claros y brillantes y es preferible al
bin se lo usa en cemento gris, a excepcin de cuando se desee los colores
morteros, revo- negro y gris oscuro (Fig. 18-15).
ques, estucos, te- No se debe usar cloruro de calcio para que se man-
rrazos y pinturas Fig. 18-14. Edificio de oficinas cons- tenga el color uniforme y se deben dosificar todos los
con cemento blanco. truido con concreto de cemento materiales de manera cuidadosa y por masa. Para evitar la
El cemento por- blanco. (IMG12287) formacin de rayas, se deben mezclar totalmente el
tland blanco se cemento seco y el pigmento antes de adicionarlos en la
produce con materias primas con bajo contenido de hierro
mezcladora. El tiempo de mezclado debe ser mayor que el
y debe satisfacer la ASTM C 150 (AASHTO M 85),
concreto convencional, para garantizar la uniformidad.
COVENIN 28, IRAM 1600, Nch 148, NGO 41001 o NMX-
C-414- ONNCCE-1999, NTC 1362, NTP 334.050 aunque
algunas de estas especificaciones no mencionen espe-
cficamente el cemento portland blanco.
El concreto blanco se produce con agregados y agua
que no contengan materiales que decoloren el concreto.
Agregados blancos o de color claro se pueden utilizar. No
se debe usar aceite en las cimbras (encofrados) que
puedan manchar el concreto y se deben evitar las manchas
de xidos de las herramientas y equipos. Se deben evitar
los materiales de curado que puedan causar manchas.
Para ms informacin, consulte Farny (2003 o 2003a) y
http://www.portcement.org/white.

Concreto Coloreado
El concreto coloreado se puede producir con el uso de
agregados coloreados o con la adicin de pigmentos
(ASTM C 979, NMX-C-313, NTC 3760) o ambos. Cuando
se usan agregados coloreados, se los debe exponer en la
superficie. Esto se puede lograr de varias maneras, como
por ejemplo, el colocado del concreto contra cimbras
(encofrados) que se trataron con retardadores. La pasta no
hidratada en la superficie se cepilla o se lava. Otros
mtodos incluyen la remocin del mortero de la superficie
a travs de un chorro de arena o de agua, martillado,
esmerilado o lavado con cido. Si se va a lavar la super-
ficie con cido, es necesario un retraso de aproximada-
mente dos semanas despus del colado. Los agregados
coloreados pueden ser rocas naturales, tales como cuarzo, Fig. 18-15. Concreto coloreado usado en una plataforma de
mrmol y granito o pueden ser materiales cermicos. trnsito rpido. (IMG12337)

391
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201
En concreto con aire incluido, la adicin de pigmento
puede requerir un ajuste de la cantidad de aditivo inclusor
de aire, a fin de que se mantenga el contenido deseado de
aire.
Mtodo de Agitado en Seco. Las losas y paneles prefa-
bricados que se colocan horizontalmente, se pueden co-
lorear a travs del mtodo de agitado en seco. Materiales
colorantes secos, preempacados, que consisten en pig-
mentos xidos minerales, cemento portland blanco y
arena silcea especialmente graduada u otros agregados
finos se encuentran en el mercado preparados por varios
productores para el uso.
Despus del emparejado de la losa, se debe esparcir
manual y uniformemente dos tercios del material co-
lorante sobre la superficie. La cantidad de material co-
lorante normalmente se determina en secciones
previamente coladas (fundidas). Despus que el material
haya absorbido agua del concreto fresco, se lo debe
aplanar en la superficie. El resto del material se debe
aplicar inmediatamente en ngulos rectos con relacin a la
aplicacin inicial, para que se obtenga un color uniforme.
Se debe aplanar la losa nuevamente para trabajar el mate-
rial restante en la superficie.
Otras operaciones de acabado pueden seguir, depen-
diendo del tipo del acabado deseado. El curado se debe
iniciar inmediatamente despus del acabado y se deben
tomar precauciones para prevenir la decoloracin de la
superficie. Consulte Kosmatka (1991) para ms infor-
macin.
CONCRETO DE CEMENTO PORTLAND
POLIMERIZADO
Concreto de cemento portland polimerizado (CCPP), tam-
bin llamado concreto modificado con polmero, es bsi-
camente un concreto normal de cemento portland al cual,
durante el mezclado, se le adiciona un polmero o
monmero para mejorar la durabilidad y la adhesin. Los
ltex termoplsticos y elastomricos son los polmeros
ms comnmente usados en CCPP, pero epxis y otros
polmeros tambin se pueden utilizar. En general, el ltex
mejora la ductilidad, la durabilidad, las propiedades
adhesivas, la resistencia al ingreso de los iones cloruro, la
resistencia a cortante, a tensin y a flexin del concreto y
del mortero. Los concretos modificados con ltex (CML)
tambin son excelentes para las resistencias a congelacin-
deshielo, a abrasin y al impacto. Algunos CML tambin
pueden resistir a ciertos cidos, lcalis y solventes
orgnicos. El concreto de cemento portland polimerizado
se usa principalmente en remiendos y capas superpuestas,
especialmente de tableros de puentes. Consulte el ACI
548.3R para ms informacin sobre los concretos de
cemento portland polimerizados y el ACI 548.4 para capas
superpuestas de CML.
392
FERROCEMENTO
Ferrocemento es un tipo especial de concreto reforzado
compuesto de capas estrechamente espaciadas de alambre
o malla continua metlica o no metlica relativamente fina
e inserida en el mortero. Se produce con la aplicacin
manual de mortero, con concreto lanzado, laminacin
(forzando la malla para dentro del mortero fresco) o la
combinacin de estos mtodos.
La mezcla de mortero generalmente tiene una
relacin arena-cemento de 1.5 a 2.5 y una relacin agua-
cemento de 0.35 a 0.50. El refuerzo constituye cerca de 5%
a 6% del volumen del ferrocemento. Las fibras y los adi-
tivos tambin se pueden usar para modificar las
propiedades del mortero. Los polmeros y los reves-
timientos o recubrimientos a base de cemento se aplican
frecuentemente a la superficie acabada para reducir la
porosidad.
El ferrocemento es considerado un producto que fcil-
mente se produce en varias formas y tamaos, sin
embargo, requiere mucha mano de obra. El ferrocemento
se usa para construir cascarones finos de cobertura,
piscinas (albercas), revestimiento de tneles, silos, tan-
ques, casas prefabricadas, barcazas, barcos, esculturas y
paneles o secciones finas, normalmente con espesor
menor que 25 mm (1pulg.) (ACI 549R y ACI549.1R).
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Captulo 18 Concretos Especiales
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A B C D E F G H I J K L
Apndice
GLOSARIO
La intencin de este glosario es clarificar la terminologa utilizada en la construccin de concreto, con nfasis en los
trminos usados en Diseo y Control de Mezclas de Concreto. Se incluye en el Glosario, para facilitar la lectura de
algunos lectores, una terminologa adicional que puede no estar en este libro. Otras fuentes para los trminos
incluyen el ACI comit 116 y las normas nacionales presentadas ms adelante.
A Aditivo inclusor de aire aditivo para concreto, mor-
Absorcin de agua (1) el proceso por el cual un
lquido (agua) se absorbe y tiende a llenar los poros
permeables en un slido poroso. (2) la cantidad de
agua absorbida por un material bajo condiciones
especificadas de ensayo, comnmente expresada como
el porcentaje de la masa de la probeta de ensayo.
Abundamiento (Hinchamiento, Abultamiento)
aumento del volumen de una cantidad de arena en la
condicin hmeda, comparativamente a su volumen
en la condicin seca.
Acabado operaciones mecnicas tales como nivela-
cin, consolidacin, emparejado, alisado o texturiza-
cin, que establecen la apariencia final de cualquier
superficie de concreto.
Adherencia qumica adherencia entre materiales,
resultante de la cohesin y de la adhesin desarrollada
por la reaccin qumica.
Adicin (adicionante) En los Estados Unidos es
cualquier sustancia que se muele conjuntamente o se
adiciona en cantidades limitadas al cemento portland
durante su produccin. En algunos pases de
Latinoamrica, tambin puede referirse a los materiales
cementantes suplementarios.
Aditivo material, que no sea agua, agregado y
cemento hidrulico, usado como ingrediente del con-
creto, del mortero, del grout o del revoque y adi-
cionado a la mezcla inmediatamente antes o durante el
mezclado.
Aditivo Acelerador (acelerante) aditivo que acelera
la velocidad de hidratacin del cemento hidrulico,
disminuyendo el tiempo normal del inicio del fraguado
o aumentando la velocidad de endurecimiento, de
desarrollo de resistencia o ambas, del cemento por-
tland, concreto, mortero, grout o revoque.
Apndice Glosario
M N O P Q R S T U V W X Y Z
tero o grout que, durante el mezclado, promueve la
inclusin de aire en la mezcla en la forma de pequeas
burbujas, normalmente para mejorar la trabajabilidad
(docilidad) y aumentar la resistencia a la congelacin.
Aditivo qumico vase aditivo.
Aditivos minerales vase material cementante
suplementario.
Agregado material mineral granular, tal como la
arena natural, la arena manufacturada, la grava, la
piedra triturada, la escoria granulada de alto horno
enfriada al aire, la vermiculita y la perlita.
Agregado fino agregado que pasa por el tamiz 9.5
mm (38 pulg.), pasa casi totalmente por el tamiz de 4.75
mm (No.4) y se retiene predominantemente en el tamiz
de 75 mm (no. 200).
Agregado grueso grava natural, piedra triturada o
escoria de alto horno de hierro, frecuentemente mayor
que 5 mm (0.2 pulg.) y cuyo tamao normalmente vara
entre 9.5 mm y 37.5 mm (38 y 112 pulg.).
Agregado ligero (liviano) - agregado de baja densi-
dad usado para producir concreto ligero. Puede ser
arcilla expandida o sinterizada, pizarra, esquisto, per-
lita, vermiculita o escoria, piedra pomez (pumita) natu-
ral, cagafierro, tufa, diatomita, ceniza volante sinteri-
zada o escoria industrial.
Agujero trmino que describe la falla del mortero en
rodear completamente el agregado grueso en el con-
creto, dejando espacios vacos entre ellos.
Aire atrapado (aire ocluido) vaco de aire no inten-
cional, con forma irregular, en el concreto fresco o
endurecido, con tamao igual o superior a 1 mm.
397
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201
Aire incluido (aire incorporado) burbujas de aire
microscpicas y esfricas- normalmente con dimetro
entre 10 m y 1000 m intencionalmente incorpo-
radas en el concreto para suministrar resistencia a la
congelacin-deshielo y/o para mejorar la durabilidad.
Arcilla calcinada arcilla calentada en altas tempera-
turas para cambiar sus propiedades fsicas, para que se
la utilice como puzolana o como material cementante
en el concreto.
Ataque de sulfatos la forma ms comn de ataque
qumico del concreto, causada por los sulfatos en las
aguas subterrneas o en el suelo, que se manifiesta por
la expansin y la desintegracin del concreto.
B especificaciones para cemento mortero normalmente
C quisitos de resistencia de adherencia a flexin.
Cal generalmente este trmino incluye las varias
formas qumicas y fsicas de la cal viva, cal hidratada y
cal hidrulica. Se puede clasificar en alto calcio,
magnesiana o dolomtica.
Cal hidratada polvo seco obtenido del tratamiento de
la cal viva con suficiente cantidad de agua para satis-
facer sus afinidades qumicas con el agua. Consiste
esencialmente en hidrxido de calcio o en una mezcla
de hidrxido de calcio y xido de magnesio o
hidrxido de magnesio o ambos.
Cambio de volumen un aumento o una disminucin
del volumen por cualquier motivo, tal como un cambio
de la humedad, de la temperatura o cambios qumicos.
(Vase tambin fluencia).
Capa superpuesta (recrecida) capa de concreto o de
mortero colocada sobre o unida a la superficie existente
del pavimento o losa. Normalmente se hace para
reparar una superficie desgastada o agrietada. Las
capas superpuestas raramente tienen un espesor infe-
rior a 25 mm (1 pulg.).
Carbonatacin reaccin entre el dixido de carbono
y un hidrxido u xido para formar carbonato.
Cemento vase cemento portland y cemento
hidrulico
Cemento de escoria cemento hidrulico que con-
siste normalmente en una mezcla ntima y uniforme de
escoria granulada de alto horno molida con o sin
cemento portland o cal hidratada.
Cemento de albailera cemento hidrulico, usado
principalmente en mampostera y revoque, que con-
siste en una mezcla de cemento portland o cemento
hidrulico mezclado y materiales plastificantes (tales
como caliza y cal hidratada o hidrulica), adems de
otros materiales que se adicionan para mejorar
propiedades tales como tiempo de fraguado, trabajabi-
lidad (docilidad), retencin de agua y durabilidad.
Cemento hidrulico el cemento que se fragua y se
endurece por la reaccin qumica con el agua y es capaz
de endurecerse incluso bajo el agua. (Vase tambin
cemento portland).
398
Cemento hidrulico mezclado (cemento compuesto,
adicionado cemento mezcla, cemento de adicin)
cemento que contiene combinaciones de cemento por-
tland, puzolanas, escoria y/u otros cementos hidru-
licos.
Cemento mortero cemento hidrulico, usado princi-
palmente en la construccin de mampostera, con-
sistiendo en una mezcla de cemento portland y
cemento hidrulico mezclado y materiales plastifi-
cantes (tales como caliza y cal hidratada o hidrulica),
adems de otros materiales que se adicionan para
mejorar propiedades tales como tiempo de fraguado,
trabajabilidad, retencin de agua y durabilidad. El
cemento mortero y el cemento de mampostera son
similares en el uso y en la funcin. Sin embargo, las
requieren contenidos de aire ms bajos e incluyen re-
Cemento plstico cemento hidrulico especial que
se fabrica para aplicaciones en revoque y estuco. Se lo
muele conjuntamente con el cemento o se lo mezcla con
uno o ms agentes plastificantes inorgnicos para
mejorar la trabajabilidad y las caractersticas de moldeo
del mortero, revoque o estuco resultantes.
Cemento portland cemento hidrulico de silicato de
calcio que se produce por la pulverizacin del clnker
de cemento portland y normalmente tambin contiene
sulfato de calcio y otros compuestos. (Vase tambin
cemento hidrulico).
Cemento portland blanco cemento portland que se
produce con materias primas con bajo contenido de
hierro.
Cemento portland con inclusor de aire cemento
portland al cual se le adiciona un inclusor de aire
(incorporador de aire) durante su produccin.
Cemento portland de escoria de alto horno
cemento hidrulico que consiste en: (1) la molienda
conjunta de la mezcla del clnker de cemento portland
y escoria granulada de alto horno, (2) una mezcla
ntima y uniforme del cemento portland y de una esco-
ria granulada de alto horno fina o (3) una escoria de
alto horno finamente molida con o sin adiciones.
Cemento portland puzolnico cemento hidrulico
que consiste en: (1) una mezcla ntima y uniforme de
cemento portland o de cemento portland de escoria y
una puzolana fina producida por la molienda conjunta
del cemento portland y de la puzolana, (2) mezcla de
cemento portland o de cemento portland de escoria de
alto horno y una puzolana finamente molida o (3) por
la combinacin de molienda conjunta y mezclado, en la
cual la cantidad del constituyente puzolnico est
dentro de los lmites especificados.
Ceniza volante residuo de la combustin del carbn,
que se transporta en los gases del conducto de humo y
se usa como puzolana o material cementante en el con-
creto.

Cimbras (encofrados, formaletas) apoyos tempo-
rarios para mantener el concreto fresco en el lugar
hasta que se endurezca a un tal grado que se pueda
auto soportar (cuando la estructura es capaz de sopor-
tar sus cargas muertas).
Clnker (clnquer) producto final del horno de
cemento portland, material cementante bruto antes de
la molienda.
Cloruros (ataque) compuestos qumicos que con-
tienen iones cloruros, los cuales promueven la co-
rrosin del refuerzo de acero. Los descongelantes
(agentes de deshielo) a base de cloruros son su princi-
pal fuente.
Cohesin atraccin mutua a travs de la cual los ele-
mentos de una sustancia se mantienen unidos.
Compactacin proceso de induccin de una disposi-
cin ms cerca de las partculas slidas en el concreto,
mortero o groute frescos, a travs de la reduccin de los
vacos, frecuentemente logrado con la vibracin, el va-
rillado, los golpes o la combinacin de estos mtodos.
Tambin llamada de consolidacin.
Concreto mezcla de material aglomerante (conglom-
erante) y agregados fino y grueso. En el concreto
normal, comnmente se usan como medio aglome-
rante, el cemento portland y el agua, pero tambin
pueden contener puzolanas, escoria y/o aditivos
qumicos.
Concreto arquitectnico (concreto a la vista o
aparente) concreto que permanecer expuesto a la
vista y que, por lo tanto, requiere una atencin especial
en la eleccin de sus ingredientes, cimbras, mtodos de
colocacin y acabado para que se obtenga la apariencia
arquitectnica deseada.
Concreto autocompactante (autocompactable)
concreto con consistencia fluida que requiere poca o
ninguna vibracin u otra medida de consolidacin.
Concreto celular concreto con alto contenido de aire
o de vacos, resultando en baja densidad.
Concreto celular en autoclave concreto que con-
tiene un contenido de aire muy elevado, resultando en
baja densidad y que se cura con altas temperatura y
presin en una autoclave.
Concreto coloreado concreto que contiene cemento
blanco y/o pigmentos de xido mineral para producir
colores diferentes de la tonalidad gris normal del con-
creto tradicional de cemento gris.
Concreto compactado con rodillo (CCR) una
mezcla de agregados, materiales cementantes y agua,
con revenimiento cero, que se consolida a travs de
compactadores vibratorios, normalmente usado en la
construccin de presas, pavimentos industriales, reas
de almacenamiento y abono orgnico, y como un com-
ponente de los pavimentos compuestos de carreteras y
calles.
399
Apndice Glosario
Concreto con contraccin compensada concreto
que contiene un cemento expansivo o un aditivo
expansivo, que producen expansin durante el
endurecimiento y, por lo tanto, compensan la contrac-
cin que ocurre posteriormente durante el secado (con-
traccin por secado).
Concreto de alta resistencia concreto con una
resistencia de diseo de, por lo menos, 70 MPa (10,000
lb/pulg2).
Concreto de cemento portland modificado con
polmeros concreto de cemento portland fresco al
cual se adiciona un polmero para la mejora de la
durabilidad y de las caractersticas de adhesin,
comnmente utilizado en capas superpuestas en
tableros de puentes, tambin conocido como concreto
modificado con ltex.
Concreto de densidad elevada (concreto de gran
peso, concreto con alta densidad) concreto con
una densidad muy elevada, que normalmente se logra
con el uso de agregados de alta densidad.
Concreto de peso normal tipo de concreto pro-
ducido con agregados de densidad normal, frecuente-
mente piedra triturada o grava, y que tiene una
densidad de aproximadamente 2400 kg/m3 (150
lb/pie3). (Consulte tambin concreto ligero y concreto
de densidad elevada).
Concreto de polvo reactivo concreto con alta
resistencia, bajo contenido de agua y baja permeabili-
dad, con alto contenido de slice y partculas de agre-
gado con tamao menor que 0.3 mm.
Concreto de revenimiento cero concreto cuyo re-
venimiento no es mensurable. (Vase tambin concreto
sin revenimiento).
Concreto endurecido concreto en el estado slido
que haya desarrollado una cierta resistencia.
Concreto fresco concreto recin mezclado y an
plstico y trabajable.
Concreto lanzado mortero o concreto con agregados
pequeos que se transporta por aire comprimido a
travs de una manguera y se aplica a la superficie en
alta velocidad. Tambin conocido como gunitado y
concreto proyectado.
Concreto ligero concreto con una densidad ms baja
que el concreto de densidad normal.
Concreto masivo concreto colado en la obra en
volmenes suficientemente grandes para requerir
medidas que compensen los cambios de volumen cau-
sados por el aumento de la temperatura debido al calor
de hidratacin, a fin de que el agrietamiento sea el
mnimo.
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201
Concreto poroso (concreto sin finos) concreto que
contiene cantidad insuficiente de finos o no contiene
finos para llenar los vacos entre las partculas de agre-
gado en la mezcla. Las partculas de agregado grueso
se revisten con una pasta de cemento y agua que une
las partculas en sus puntos de contacto. El concreto
resultante contiene un sistema de poros interconecta-
dos que permite que el agua de la lluvia se drene a
travs del concreto hacia la subbase abajo.
Concreto prefabricado (concreto premoldeado,
precolado, hormign preparado) concreto colado
en las cimbras en un ambiente controlado y que per-
mite que se logre una resistencia especificada antes de
su colocacin en la obra.
Concreto premezclado concreto producido para la
entrega en la obra en el estado fresco.
Concreto pretensado (presfuerzo, presforzado,
precomprimido) concreto donde se inducen esfuer-
zos de compresin a travs de tendones o varillas de
acero de alta resistencia antes que se apliquen las
cargas al elemento de concreto. Esto va a balancear los
esfuerzos de tensin impuestos al elemento durante el
servicio. Se lo puede lograr a travs de: Postensado
un mtodo de presfuerzo en el cual se aplican esfuerzos
a los tendones/varillas despus que el concreto se haya
endurecido; o Presforzado en el cual se aplican los
esfuerzos a los tendones/varillas antes de la colocacin
del concreto.
Concreto reciclado concreto endurecido que se haya
reciclado para su uso, normalmente, como agregado.
Concreto reforzado (armado) concreto al cual se
adicionan materiales resistentes a la tensin, tales como
varillas de acero o alambre metlico.
Concreto reforzado con fibras concreto que con-
tiene fibras orientadas aleatoriamente en 2 o 3 dimen-
siones por toda la matriz del concreto.
Concreto sin revenimiento concreto con
revenimiento menor que 6 mm (14 pulg.)
Consistencia movilidad relativa o capacidad para
fluir del concreto, mortero o grout frescos. (Vanse
tambin revenimiento y trabajabilidad).
Contenido de aire volumen total de vacos de aire,
sea incluido, sea atrapado, en la pasta de cemento,
mortero o concreto. El aire incluido aumenta la durabi-
lidad del mortero o concreto endurecidos sometidos a
congelacin-deshielo y aumenta la trabajabilidad de las
mezclas frescas.
Contraccin (retraccin) disminucin de la longi-
tud o del volumen del material, resultante de cambios
del contenido de humedad, de la temperatura y cam-
bios qumicos.
Contraccin retraccin, encogimiento
Control de calidad acciones realizadas por el pro-
ductor o el contratista, a fin de proveer un control sobre
lo que se est haciendo y sobre lo que se est suminis-
trando, para que las normas de buenas prcticas de
obra se sigan.
400
Corrosin deterioro del metal por la reaccin
qumica, electroqumica o electroltica.
Curado proceso, a travs del cual se mantienen el
concreto, mortero, grout o revoque frescos, en la condi-
cin hmeda y a una temperatura favorable, por el
periodo de tiempo de sus primeras etapas, a fin de que
se desarrollen las propiedades deseadas del material.
El curado garantiza la hidratacin y el endurecimiento
satisfactorios de los materiales cementantes.
Curado hmedo al aire curado con aire hmedo (no
menos del 95% de humedad relativa) a presin atmos-
frica y a una temperatura de unos 23C (73F).
D
Descascaramiento (descascarillado, astilladura,
desonchadura, despostilladura, engalletamiento,
desmoronamiento, escamacin, descamacin,
descantilladura) disgregacin y lascamiento de la
superficie de concreto endurecido, frecuentemente
resultante de ciclos de congelacin-deshielo y de la
aplicacin de sales descongelantes.
Dosificacin proceso de medicin, por peso o por
volumen, de los ingredientes y su introduccin en la
mezcladora para una cantidad de concreto, mortero,
grout o revoque.
Durabilidad capacidad del concreto, mortero, grout o
revoque de cemento portland de resistir a la accin de
las intemperies y otras condiciones de servicio, tales
como ataque qumico, congelacin-deshielo y abrasin.
E
Endurecimiento rpido desarrollo rpido de la
rigidez en la pasta de cemento hidrulico, mortero,
grout, revoque o concreto frescos.
Erupcin depresin superficial en una superficie de
concreto, resultante de la rotura y soltura de pedazos
de concreto debido a la presin interna.
Escoria de alto horno subproducto no metlico de la
produccin de acero que consiste bsicamente en sili-
catos y aluminosilicatos del calcio que se desarrollan en
la condicin fundida simultneamente con el hierro en
el alto horno.
Esquisto calcinado esquisto calentado en altas tem-
peraturas, a fin de que se cambien sus propiedades fsi-
cas para que se lo utilice como puzolana o como
material cementante en el concreto.
Estuco el revoque de cemento portland y el estuco
son el mismo material. El trmino estuco se usa
ampliamente para describir el revoque de cemento
usado para el revestimiento exterior de las superficies
de los edificios. Sin embargo, en algunas reas geogr-
ficas, estuco se refiere solamente a las mezclas de
revestimiento industrializadas. (Vase tambin revoque
de cemento portland).
Etringita compuesto cristalino en forma de aguja que
se produce por la reaccin del C3A, yeso y agua en el
concreto de cemento portland.

F Junta de contraccin es un plano de debilidad para
Ferrocemento una o ms capas de acero o alambre
de refuerzo envueltas por mortero de cemento por-
tland, produciendo un material compuesto de seccin
delgada.
Fibras hilo o material en forma de hilo con un
dimetro que vara de 0.05 a 4 mm (0.002 a 0.16
pulg.) y con longitud entre 10 y 150 mm (0.5 a 6 pulg.)
y fabricado con de acero, vidrio, material sinttico
(plstico), carbono o material natural.
Flama llama
Fluencia deformacin del concreto o de cualquier
material, dependiente del tiempo y provocada por una
carga mantenida en el tiempo.
Fraguado grado en el cual el concreto fresco perdi
su plasticidad y se endurece.
G determinar por el ingeniero estructural. En aplica-
Granulometra (gradacin) distribucin del tamao
de las partculas de agregado, que se determina por la
separacin a travs de tamices normalizados.
Grout mezcla de material cementante con o sin agre-
gados o aditivos, a la cual se adiciona una cantidad
suficiente de agua para lograr una consistencia fluida o
de bombeo sin segregacin de los materiales consti-
tuyentes.
H lquido, tal como el agua.
Hidratacin es la reaccin entre el cemento
hidrulico y el agua, a travs de la cual se forman
nuevos compuestos que confieren resistencia al con-
creto, mortero, grout y revoque.
Horno - horno rotatorio que se usa en la fabricacin del
cemento para calentar y combinar qumicamente las
materias primas inorgnicas, tales como las calizas,
arena y arcilla, transformndolas en clnker de silicato
de calcio.
Humo de slice slice no cristalina muy fina, que es
un subproducto de la produccin de la aleacin de sili-
cio y ferrosilicio en los hornos elctricos y que se usa
como puzolana en el concreto.
I gravedad especfica.
Impermeabilizacin tratamiento del concreto, mor-
tero, grout o revoque para retardar el paso a su travs o
la absorcin del agua o del vapor de agua.
Inclusin de aire introduccin intencional de aire en
la forma de minsculas burbujas desconectadas (nor-
malmente menores de 1 mm) durante el mezclado del
concreto, mortero, grout o revoque de cemento por-
tland para mejorar las caractersticas deseables, tales
como cohesin, trabajabilidad y durabilidad.
J proporcionamiento del concreto se consideran como
Junta consulte juntas de construccin, juntas de con-
traccin, juntas de aislamiento y juntas de expansin.
401
Apndice Glosario
controlar la fisuracin resultante de los cambios de vo-
lumen en la estructura de concreto. Las juntas se
pueden producir con acanaladoras (ranuradores), ase-
rrndolas o con la colocacin de material para juntas
preformado. Tambin conocida como Junta de
Control.
Junta de expansin una separacin entre las partes
adyacentes de una estructura para permitir el
movimiento.
Juntas de aislamiento separacin que permite el
movimiento libre de partes adyacentes de la estructura,
tanto horizontal como verticalmente.
Juntas de construccin son lugares de interrupcin
del proceso constructivo. Una verdadera junta de cons-
truccin debe unir el concreto nuevo al concreto exis-
tente y no debe permitir el movimiento estructural. En
aplicaciones estructurales, su localizacin se debe
ciones en losas sobre el terreno, las juntas de construc-
cin frecuentemente se localizan en las juntas de
contraccin (control) y se las construye para permitir el
movimiento y funcionar como junta de contraccin.
K
L
Lechada mezcla fina de una sustancia insoluble, tal
como cemento portland, escoria o arcilla, con un
M
Mampostera las unidades de mampostera de con-
creto, bloques de arcilla, baldosas estructurales de
arcilla, piedras, terracota o una combinacin de ellos,
unidos por mortero, apilados en seco o anclados con
conectores de metal para formar muros, elementos de
construccin, pavimentos y otras estructuras.
Masa especfica masa por unidad de volumen, peso
por unidad de volumen al aire, expresados, por ejem-
plo, en kg/m3 (lb/pie3).
Masa especfica relativa (densidad relativa) una
proporcin entre la masa y el volumen del material con
relacin a la densidad del agua, tambin llamada
Masa unitaria (masa volumtrica, densidad) masa
volumtrica del concreto fresco o del agregado, que
normalmente se determina pesndose un volumen
conocido de concreto o agregado (la densidad a granel
o suelta de los agregados incluye los vacos entre las
partculas).
Material cementante (material cementoso)
cualquier material que presente propiedades cemen-
tantes o que contribuya para la formacin de com-
puestos hidratados de silicato de calcio. En el
materiales cementantes: cemento portland, cemento
hidrulico mezclado, ceniza volante, escoria granulada
de alto horno molida, humo de slice, arcilla calcinada,
metacaolinita, esquisto calcinado y ceniza de cscara de
arroz.
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201

Material cementante suplementario material Q

cementante que no sea el cemento portland o el
cemento mezclado. Vase tambin material cemen-
tante.
Metacaolinita puzolana altamente reactiva produ-
cida de las arcillas caolinitas.
Mdulo de elasticidad relacin entre el esfuerzo
normal y la deformacin unitaria correspondiente para
esfuerzos de tensin o compresin menores que el
lmite de proporcionalidad del material. Tambin cono-
cido como mdulo de Young y mdulo Young de elas-
ticidad, designado por el smbolo E.
Mdulo de finura (MF) factor que se obtiene por la
suma de los porcentajes acumulados de material de
una muestra de agregado en cada uno de los tamices de
la serie especificada y dividido por 100.
Mortero mezcla de materiales cementantes, agregado
fino y agua, que puede contener aditivos, y normal-
mente se usa para unir unidades de mampostera.
N metacaolinita, el esquisto calcinado y la ceniza de cs-
O Rendimiento volumen por amasada (bachada,
P (pies cbicos).
Pasta de cemento constituyente del concreto,
mortero, grout y revoque que consiste en cemento y
agua.
Pavimento (concreto) superficie de concreto de ca-
rretera, autopista, calle, camino o estacionamiento. A
pesar de referirse normalmente a superficies usadas
para viajes, el trmino tambin se aplica para rea de
almacenamiento y zona de juegos.
Permeabilidad propiedad que permite el pasaje de
fluidos y gases.
pH smbolo qumico que representa el logaritmo del
recproco de la concentracin de iones hidrgeno en
tomos gramo por litro, usado para expresar la acidez
y la alcalinidad (base) de la solucin en una escala de 0
a 14, donde menos que 7 representa acidez y ms que 7
alcalinidad.
Plasticidad aquella propiedad de la pasta, concreto,
mortero, grout o revoque frescos que determina su tra-
bajabilidad, resistencia a deformacin o facilidad de
moldeo.
Plastificante aditivo que aumenta la plasticidad del
concreto, mortero, grout o revoque de cemento por-
tland.
Puzolana materiales silceos o silceos y aluminosos,
tales como la ceniza volante o el humo de slice, que,
por si mismos, poseen poco o ningn valor cementante,
pero que cuando estn finamente molidos y en pre-
sencia de agua, reaccionan con el hidrxido de calcio a
temperaturas normales, para formar compuestos que
poseen propiedades cementantes.
R
Reactividad lcali-agregado (rido-lcali) produc-
cin de gel expansivo por la reaccin entre los agrega-
dos que contienen ciertas formas de slice o carbonatos
y el hidrxido de calcio en el concreto.
Reductor de agua aditivo cuyas propiedades per-
miten una reduccin del agua necesaria para producir
una mezcla de concreto con un cierto revenimiento,
reducir la relacin agua-cemento, reducir el contenido
de cemento o aumentar el revenimiento.
Relacin agua-cemento (a/c) relacin entre la masa
de agua y la masa de cemento en el concreto.
Relacin agua-material cementante relacin de la
masa de agua por la masa de materiales cementantes en
el concreto, incluyndose el cemento portland, el
cemento mezclado, el cemento hidrulico, la escoria, la
ceniza volante, el humo de slice, la arcilla calcinada, la
cara de arroz.
pastn) de concreto que se expresa en metros cbicos
Resina epxi tipo de sistema de adherencia qumica
orgnica que se usa en la preparacin de revestimientos
especiales o adhesivos para concreto y mampostera o
como aglomerantes en morteros y concretos a base de
resina epxi.
Resistencia a compresin resistencia mxima que
una probeta de concreto, mortero o grout puede resistir
cuando es cargada axialmente en compresin en una
mquina de ensayo a una velocidad especificada.
Normalmente se expresa en fuerza por unidad de rea
de seccin transversal, tal como megapascal (MPa) o
libras por pulgada cuadrada (lb/pulg.2 o psi).
Resistencia a congelacin-deshielo capacidad del
concreto de resistir a ciclos de congelacin y deshielo
(Vase tambin inclusin de aire y aditivo inclusor de
aire).
Resistencia a flexin capacidad de los slidos de re-
sistir a la flexin.
Resistencia a la tensin (traccin) esfuerzo hasta el
cual el concreto puede resistir sin agrietarse bajo el
cargamento a tensin axial.
Resistencia al fuego aquella propiedad del material,
elemento o partes de la construccin de resistir al fuego
o de dar proteccin contra el fuego. Se caracteriza por la
capacidad de confinar el fuego o de continuar a desem-
pear una cierta funcin estructural durante el fuego o
ambos.
Retardador (retardante) aditivo que retarda el fra-
guado y el endurecimiento del concreto.
Revenimiento (asentamiento de cono de Abrams)
medida de consistencia del concreto fresco, igual al
asentamiento inmediato de una probeta moldeada con
un cono normalizado.

402
 Apndice Glosario

Revoque (enfoscado) de cemento portland una Unidades pulgadas-libras unidades de longitud,

combinacin de materiales cementantes a base de
cemento portland y agregados mezclados con la canti-
dad adecuada de agua para formar una masa plstica
que se adhiere a la superficie y se endurece, mante-
niendo cualquier forma y textura aplicada en el estado
plstico. Vase tambin estuco.
S y onzas y (5) temperatura en grados Fahrenheit.
Sangrado (exudacin) flujo del agua de la mezcla del
concreto fresco, causado por el asentamiento de los
materiales slidos de la mezcla.
Segregacin separacin de los componentes del con-
creto fresco (agregados y mortero), resultando en una
mezcla sin uniformidad.
Suelo-cemento mezcla de suelo y una cantidad de
cemento portland y agua, compactados hasta una densi-
dad elevada, usada principalmente como material de
base bajo los pavimentos. Tambin conocido como suelo
estabilizado con cemento.
Superplastificante (superfluidificantes, superfluidi-
zantes) los aditivos superplastificantes son aditivos
reductores de agua de alto rango que aumentan la flui-
dez del concreto fresco. En algunos pases, tales como
EE.UU., Mxico y Ecuador, se puede usar el trmino
plastificante como sinnimo del trmino superplastifi-
cante. Pero, en pases tales como Argentina y Chile, el
trmino superplastificante se refiere a los reductores de
agua de alto rango, mientras que el trmino plastificante
(fluidificante) se refiere a los reductores de agua conven-
cionales y por lo tanto, en estos casos, los trminos
superplastificante y plastificante no se pueden usar
como sinnimos.
rea, volumen, peso y temperatura comnmente
usadas en los Estados Unidos entre los siglos XVIII y
XX. Incluyen, pero no se limitan a: (1) longitud en pul-
gadas, pies, yardas y millas, (2) rea en pulgadas
cuadradas, pies cuadrados, yardas cuadradas y millas
cuadradas, (3) volumen en pulgadas cbicas, pies cbi-
cos, yardas cbicas, galones y onzas, (4) peso en libras
V
Vacos de aire vacos de aire atrapado (aire ocluido)
o burbujas de aire incluido en el concreto, mortero o
grout. Los vacos atrapados normalmente tienen un
dimetro mayor que 1 mm y los vacos incluidos son
menores. La mayora de los vacos atrapados se debe
remover a travs de vibracin interna, plantillas vibra-
torias o varillado.
Vibracin agitacin de alta frecuencia del concreto
fresco a travs de aparatos mecnicos, con propsitos
de consolidacin.
W
X
Y
Z

T
Trabajabilidad es la propiedad del concreto, mortero,
grout o revoque frescos que determina sus caractersti-
cas de trabajo, es decir, la facilidad para su mezclado,
colocacin, moldeo y acabado. (Consulte tambin
revenimiento y consistencia).

U
UBC Uniform Building Code Cdigo de la cons-
truccin uniforme, que se public por la Conferencia
Internacional de los Funcionarios de la Construccin en
Whittier, California.
Unidades mtricas tambin llamadas unidades del
Sistema Internacional (SI) de unidades. Es el sistema de
unidades usado en la mayora de los pases en el siglo
XXI. Incluyen, pero no se limitan a: (1) longitud en
milmetros, metros y kilmetros, (2) rea en milmetros
cuadrados, metros cuadrados y kilmetros cuadrados,
(3) volumen en metros cbicos y litros, (4) masa
en miligramos, gramos, kilogramos y megagramos y
(5) temperatura en grados Celsius.

403
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201
NORMAS
ARGENTINA
Se presentan a continuacin los documentos del Instituto Argentino de Normalizacin (IRAM) relacionados con los
agregados, el cemento y el concreto que son relevantes o que se referencian en el texto. Se los puede obtener en
http://www.iram.com.ar
IRAM 1501-1 (78) Tamices de ensayo. Definiciones.
IRAM 1501-2 (02) Tamices de ensayo. Tamaos nominales
de aberturas.
IRAM 1501-3 (79) Tamices de ensayo. Telas de alambre
tejido.
IRAM 1501-4 (81) Tamices de ensayo. Chapa perforada.
Caractersticas y mtodos de ensayo.
IRAM 1501-5 (83) Tamices de ensayo. Marco, tapa y fondo.
IRAM 1501-6 (85) Tamices de ensayo. Mtodo de ensayo de
tamizado. Directivas generales.
IRAM 1504 (86) Cemento portland. Anlisis qumico.
IRAM 1505 (03) Agregados. Anlisis granulomtrico.
IRAM 1509 (87) Agregados para hormigones. Muestreo.
IRAM 1511 (78) Hormign fresco de cemento portland.
Mtodo de determinacin del contenido
de aire por la tcnica volumtrica.
IRAM 1512 (94) Agregado fino natural para hormign de
cemento portland.
IRAM 1517 (88) Agregados. Clasificacin y descripcin de
las rocas ms comunes y de sus minerales
constituyentes.
IRAM 1518 (87) Cemento portland para pozos petrolferos.
IRAM 1520 (02) Agregados finos. Mtodos de laboratorio
para la determinacin de la densidad rela-
tiva real, de la densidad relativa aparente
y de la absorcin de agua.
IRAM 1524 (82) Hormign de cemento portland.
en revisin Preparacin y curado en obra de probetas
para ensayos de compresin y de traccin
por compresin diametral.
IRAM 1525 (85) Agregados. Mtodo de ensayo de durabi-
lidad por ataque con sulfato de sodio.
IRAM 1526 (50) Ensayo de durabilidad de los agregados
por congelacin y deshielo.
IRAM 1531 (94) Agregado grueso para hormign de
cemento portland.
IRAM 1532 (00) Agregados gruesos. Mtodo de ensayo de
resistencia al desgaste con la mquina
Los ngeles.
IRAM 1533 (02) Agregados gruesos. Mtodo de laborato-
rio para la determinacin de la densidad
relativa real, de la densidad relativa
aparente y de la absorcin de agua.
IRAM 1534 (85) Hormign de cemento portland.
en revisin Preparacin y curado de probetas para
ensayos en laboratorios.
IRAM 1536 (78) Hormign fresco de cemento portland.
Mtodo de ensayo de la consistencia uti-
lizando el tronco de cono.
404
IRAM 1540 (86) Agregados. Mtodo de determinacin del
en revisin material fino que pasa por el tamiz IRAM
75 m por lavado.
IRAM 1541 (91) Hormign de cemento portland.
Hormign fresco. Muestreo.
IRAM 1543 (02) Agregados. Determinacin del coeficiente
de pulimento acelerado.
IRAM 1544 (91) Hormign compactado a rodillo (HCR).
Mtodo de determinacin del contenido
de cemento previo a la iniciacin del
fraguado.
IRAM 1546 (92) Hormign de cemento portland. Mtodo
de ensayo de compresin.
IRAM 1547 (92) Ensayo de traccin por flexin de probe-
tas de hormign. (Mtodo de la viga sim-
plemente apoyada con carga en los tercios
de la luz).
IRAM 1548 (03) Agregados. Determinacin de la densidad
a granel (comnmente denominada peso
unitario) y de los espacios vacos.
IRAM 1551 (00) Hormign de cemento portland.
Extraccin, preparacin y ensayo de testi-
gos de hormign endurecido.
IRAM 1552 (93) Hormign de cemento portland. Ensayo
acelerado de resistencia a la compresin.
IRAM 1553 (83) Hormign de cemento portland.
Preparacin de las bases de probetas ciln-
dricas y testigos cilndricos, para ensayos
a la compresin.
IRAM 1554 (83) Hormign de cemento portland. Mtodo
de determinacin de la penetracin de
agua a presin en el hormign endure-
cido.
IRAM 1555 (98) Agregados. Determinacin del coeficiente
de resistencia al deslizamiento con el pn-
dulo TRRL.
IRAM 1556 (91) Agregados. Mtodo de ensayo de frag-
mentacin dinmica.
IRAM 1560 (94) Hormign compactado a rodillo, para uso
vial (HCRV). Mtodo de determinacin de
la curva humedad-densidad, y para la
preparacin de probetas cilndricas.
IRAM 1562 (78) Hormign fresco de cemento portland.
Mtodo de determinacin de la densidad,
el rendimiento y el contenido de agua.
IRAM 1564 (97) Hormign celular espumoso. Requisitos.
IRAM 1565 (94) Hormign compactado a rodillo (HCR).
Determinacin de la consistencia y la den-
sidad aparente. Ensayo con la mesa vibra-
toria.
IRAM 1567 (77) Agregados livianos para hormign estruc-
tural.

IRAM 1571 (94) Hormign compactado a rodillo (HCR).
Preparacin de probetas cilndricas.
Mtodo de la mesa vibratoria.
IRAM 1573 (58) Hormigones y morteros. Mtodo de deter-
minacin de la calidad del agregado fino.
IRAM 1574 (90) Hormigones. Mtodo para la determi-
nacin del espesor de testigos y de la
altura de probetas de hormign endure-
cido.
IRAM 1591-1 (94) Cementos. Mtodos de ensayo. Anlisis
qumico.
IRAM 1591-2 (94) Cementos. Mtodos de ensayo.
Determinacin de cloruro, dixido de car-
bono y alcalinos.
IRAM 1593 (94) Material calcreo para cemento portland
con filler calcreo.
IRAM 1594 (94) Agregados. Determinacin de arcilla.
Mtodo del azul de metileno.
IRAM 1596 (56) Hormigones de cemento portland.
Mtodo de comparacin mediante la
determinacin de adherencia al acero en
barras corrugadas.
IRAM 1597 (92) Morteros y hormigones de cemento por-
tland. Mtodo de ensayo de cambio de
largo.
IRAM 1599 (99) Material calcreo para cemento portland
con filler calcreo. Determinacin de
carbono orgnico total (TOC).
IRAM 1600 (95) Cemento blanco con adiciones.
IRAM 1601 (86) Agua para morteros y hormigones de
cemento portland.
IRAM 1602-1 (88) Hormign de cemento portland. Mtodo
por presin para la determinacin del
contenido de aire en mezclas frescas de
hormigones y morteros. Mtodo A.
IRAM 1602-2 (88) Hormign de cemento portland. Mtodo
por presin para la determinacin del
contenido de aire en mezclas frescas de
hormigones y morteros. Mtodo B.
IRAM 1604 (91) Hormign. Mtodo de determinacin de
exudacin.
IRAM EXP 1612 Cemento portland. Mtodo de determi-
(03) nacin de la consistencia normal.
IRAM 1614 (74) Cemento portland. Mtodos de ensayo
acelerado para pronosticar la resistencia a
la compresin.
IRAM 1615 (73) Cemento portland. Mtodo de ensayo de
falso fraguado.
IRAM 1616 (99) Cemento portland. Determinacin del
contenido de compuestos en los cementos
con una o ms adiciones.
IRAM 1617 (83) Cemento portland normal. Cemento por-
tland puzolnico. Cemento portland de
escoria. Mtodo de determinacin del
calor de hidratacin por la tcnica del
calor de disolucin.
IRAM 1618 (93) Cemento portland blanco. Determinacin
de la blancura.
405
Apndice Normas
IRAM EXP 1619 Cemento portland. Mtodo de determi-
(03) nacin del tiempo de fraguado.
IRAM 1620 (03) Cemento portland. Mtodo de determi-
nacin de la constancia de volumen me-
diante ensayo en autoclave.
IRAM EXP 1621 Cemento portland. Mtodo de ensayo de
(03) finura por tamizado hmedo.
IRAM EXP 1622 Cemento portland. Determinacin de
(02) resistencias mecnicas.
IRAM EXP 1623 Cemento portland. Mtodo de ensayo de
(02) finura por determinacin de la superficie
especfica por permeametra (mtodo de
Blaine).
IRAM EXP 1624 Cemento portland. Mtodo de determi-
(03) nacin de la densidad absoluta.
IRAM 1627 (97) Agregados. Granulometra de los agrega-
dos para hormigones.
IRAM 1634 (63) Cemento portland. Mtodo para la deter-
minacin del contenido de aire en
morteros.
IRAM 1635 (92) Cemento portland con adiciones min-
erales. Determinacin del cambio de lon-
gitud de barras de mortero de cemento
portland, expuestas a una solucin de
sulfato de sodio.
IRAM 1637 (92) Reaccin lcali-agregado. Mtodo de la
barra de mortero para la determinacin
de la reactividad alcalina potencial.
IRAM 1643 (65) Cementos. Muestreo.
IRAM 1644 (67) Agregados gruesos para hormigones.
Mtodo de ensayo de partculas blandas.
IRAM 1647 (94) Agregados para hormign de cemento
portland. Mtodos de ensayo.
IRAM 1648 (68) Reaccin lcali-agregado. Mtodo de
ensayo de inhibidores minerales.
IRAM 1649 (68) Agregados para hormigones. Examen pet-
rogrfico.
IRAM 1650 (68) Reactividad alcalina potencial en agrega-
dos. Mtodo de ensayo qumico.
IRAM 1651 (03) Cementos. Mtodo de ensayo de puzo-
lanidad de los cementos puzolnicos.
IRAM 1651-2 (94) Cemento portland puzolnico. Mtodos
de ensayo.
IRAM 1658 (95) Hormign. Determinacin de la resisten-
cia a la traccin simple por compresin
diametral.
IRAM 1659 (87) Cemento portland sin adiciones min-
erales. Mtodo de determinacin de la
resistencia a los sulfatos, mediante la
medicin de la expansin de barras de
morteros de cemento portland, con yeso
incorporado.
IRAM 1663 (02) Hormign de cemento. Aditivos qumi-
cos.
IRAM 1664 (75) Compuestos lquidos para la formacin
de membranas para el curado del
hormign. Mtodo de ensayo de la
reflectancia direccional a 45C; 0C.
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201
IRAM 1666-1 (86) Hormign de cemento portland.
Hormign elaborado. Requisitos, inspec-
cin, recepcin y mtodos de ensayo.
IRAM 1666-2 (86) Hormign de cemento portland.
Hormign elaborado. Elaboracin y trans-
porte.
IRAM 1666-3 (86) Hormign de cemento portland.
Hormign elaborado. Anexo: uniformi-
dad del hormign del pastn.
IRAM 1667 (90) Escoria granulada de alto horno, para
cemento.
IRAM 1673 (72) Compuestos lquidos para la formacin
de membranas para el curado de
hormign. Mtodo de ensayo de retencin
del agua del hormign.
IRAM 1674 (97) Agregados. Determinacin de la reactivi-
dad alcalina potencial. Mtodo acelerado
de la barra del mortero.
IRAM 1675 (75) Compuestos lquidos para la formacin
de membranas de hormign.
Caractersticas.
IRAM 1679 (70) Cemento de albailera. Mtodos de
ensayo.
IRAM 1681 (81) Agregado grueso. Mtodo de determi-
nacin del factor de cubicidad.
IRAM 1682 (92) Agregado fino. Mtodo de determinacin
del equivalente arena.
IRAM 1683 (90) Hormign de cemento portland. Mtodo
para la determinacin de la velocidad de
pulsos ultrasnicos.
IRAM 1685 (78) Cemento de albailera.
IRAM 1687-1 (96) Agregados. Mtodo de determinacin del
ndice de lajosidad.
IRAM 1687-2 (97) Agregados. Determinacin del ndice de
elongacin.
IRAM 1688 (73) Agregados livianos. Mtodo de ensayo
del manchado potencial.
IRAM 1690 (86) Hormign de cemento portland. Mtodo
de ensayo de la consistencia utilizando la
mesa de Graf.
IRAM 1692 (75) Cementos. Mtodos rpidos de anlisis
qumico.
IRAM 1693 (69) Hormigones. Mtodo de determinacin
de las frecuencias fundamentales de
vibracin de probetas de hormign.
IRAM 1694 (89) Hormign de cemento portland. Mtodo
de ensayo de la dureza superficial del
hormign endurecido mediante la deter-
minacin del nmero de rebote em-
pleando el esclermetro de resorte.
IRAM 1697 (78) Hormign fresco de cemento portland.
Mtodo de separacin de agregados
grandes por tamizado.
IRAM 1700 (97) Agregados. Determinacin del cambio de
longitud debido a la reaccin lcali-agre-
gado, en prismas de hormign.
IRAM 1702 (81) Agregados gruesos para uso vial. Mtodo
de anlisis del estado fsico de la roca.
406
IRAM 1703 (81) Agregados gruesos para uso vial.
Caractersticas basadas en el anlisis del
estado fsico de la roca.
IRAM 1705 (85) Compactado de hormign por vibracin.
Equipo y operacin. Caractersticas y
ensayos.
IRAM 1706 (97) Hormign celular espumoso. Elementos
premoldeados. Ensayo de contraccin por
secado.
IRAM 1707-1 (98) Hormign de cemento portland.
Agresividad de suelos en contacto con
estructuras. Determinacin del ndice de
acidez del suelo por el mtodo de
Baumann-Gully.
IRAM 1708-1 (98) Hormign de cemento portland.
Agresividad del agua en contacto con
estructuras. Determinacin del grado de
agresividad al carbonato de calcio por el
mtodo de Heyer modificado.
IRAM 1709 (02) Hormign. Mtodo para el uso de
encabezado con placas de elastmero en
la determinacin de la resistencia a la
compresin de probetas cilndricas.
IRAM 1710-1 (90) Hormign compactado a rodillo (HCR).
Mtodo para la determinacin de la densi-
dad in situ mediante el densmetro
nuclear.
IRAM 1710-2 (90) Hormign compactado a rodillo (HCR).
Mtodo para la determinacin del con-
tenido de humedad in situ mediante el
densmetro nuclear.
IRAM 1715 (95) Mortero preelaborado de cemento por-
tland para fijaciones y anclajes. Requisitos.
IRAM 1717 (96) Hormign celular espumoso (HCE).
Determinacin de la densidad a granel en
estado endurecido.
IRAM 1734 (99) Estructuras de hormign.
Recomendaciones para el radiografiado y
la tomografa de armaduras en estruc-
turas de hormign.
IRAM 1762 (00) Agregados. Determinacin de la resisten-
cia al desgaste de los agregados ptreos
con el equipo Micro-Deval.
IRAM 1763 (00) Agregados. Determinacin del coeficiente
de friabilidad de las arenas.
IRAM 1850 (97) Agregados. Mtodo de determinacin de
la profundidad de la macrotextura super-
ficial de un pavimento mediante el crculo
de arena.
IRAM 1851 (98) Agregados. Determinacin en una mezcla
de la proporcin de agregado grueso con
dos o ms caras de fractura por tritu-
racin.
IRAM 1852 (98) Cementos. Determinacin del calor de
hidratacin. Mtodo del calormetro de
Langavant.
 Apndice Normas

IRAM 1856 (99) Agregados finos. Determinacin del coefi-
ciente de actividad hidroflica de la frac-
cin que pasa por tamiz IRAM 75 m.
IRAM 1857 (00) Hormign de cemento portland.
Determinacin del contenido de ion
cloruro en el hormign.
IRAM 5000-0 (00) Cemento. Cemento para uso general.
Composicin, caractersticas, evaluacin
de la conformidad y condiciones de recep-
cin.
IRAM 5000-1 (00) Cemento. Cemento con propriedades
especiales.

BOLIVIA
Informaciones sobre las Normas bolivianas se pueden obtener en http://www.boliviacomercio.org.bo/ibnorca/

NB 011 Cemento - Definiciones, Clasificacin y

especificaciones

CHILE
Se presentan a continuacin los documentos del Instituto Nacional de Normalizacin (INN) relacionados con los agrega-
dos, el cemento y el concreto que son relevantes o que se referencian en el texto. Se los puede obtener en http://www.inn.cl

NCh147.Of1969 Cementos - Anlisis qumico NCh166.Of1952 Determinacin colorimtrica de la pre-

NCh148.Of1968 Cemento - Terminologa, clasificacin y sencia de impurezas orgnicas en las
especificaciones generales arenas para hormigones
NCh149.EOf1972 Cemento - Determinacin de la superfi- NCh170.Of1985 Hormign - Requisitos generales
cie especfica por el turbidmetro de NCh171.EOf1975 Hormign - Extraccin de muestras del
Wagner hormign
NCh150.Of1970 Cemento - Determinacin de la finura NCh1017.EOf1975 Hormign - Confeccin y curado en obra
por tamizado de probetas para ensayos de compresin
NCh151.Of1969 Cemento - Mtodo de determinacin de y traccin
la consistencia normal NCh1018.EOf1977 Hormign - Preparacin de mezclas de
NCh152.Of1971 Cemento - Mtodo de determinacin del prueba en laboratorio
tiempo de fraguado NCh1019.EOf1974 Construccin - Hormign -
NCh153.Of1973 Cemento - Ensayo de indeformabilidad Determinacin de la docilidad - Mtodo
al vapor de agua del asentamiento del cono de Abrams
NCh154.Of1969 Cemento - Determinacin del peso NCh1037.Of1977 Hormign - Ensayo de compresin de
especfico relativo probetas cbicas y cilndricas
NCh157.Of1967 Cemento - Ensayo de expansin en auto- NCh1038.Of1977 Hormign - Ensayo de traccin por fle-
clave xin
NCh158.Of1967 Cementos - Ensayo de flexin y compre- NCh1116.EOf1977 ridos para morteros y hormigones -
sin de morteros de cemento Determinacin de la densidad aparente
NCh159.Of1970 Cemento - Determinacin de la superfi- NCh1117.EOf1977 ridos para morteros y hormigones -
cie especfica por el permeabilmetro Determinacin de las densidades real y
segn Blaine neta y la absorcin de agua de las gravas
NCh160.Of1969 Cemento - Agregado tipo A para uso en NCh1170.Of1977 Hormign - Ensayo de traccin por
cemento Especificaciones hendimiento
NCh161.EOf1969 Cemento - Puzolana para uso en cemen- NCh1171/1.Of2001 Hormign - Testigos de hormign
tos Especificaciones endurecido - Parte 1: Extraccin y ensayo
NCh162.Of1977 Cemento - Extraccin de muestras NCh1171/2.Of2001 Hormign - Testigos de hormign
endurecido - Parte 2: Evaluacin de
NCh163.Of1979 ridos para morteros y hormigones -
resultados de resistencia mecnica
Requisitos generales
NCh1172.Of1978 Hormign - Refrentado de probetas
NCh164.EOf1976 ridos para morteros y hormigones -
Extraccin y preparacin de muestras NCh1174.Of1977 Construccin - Alambre de acero, liso o
con entalladuras, de grado AT56-50H, en
NCh165.Of1977 ridos para morteros y hormigones -
forma de barras rectas - Condiciones de
Tamizado y determinacin de la granu-
uso en el hormign armado
lometra

407
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201
NCh1223.Of1977 ridos para morteros y hormigones -
Determinacin del material fino menor a
0,080 mm
NCh1239.Of1977 ridos para morteros y hormigones -
Determinacin de las densidades real y
neta de la absorcin de agua de las
arenas
NCh1326.Of1977 ridos para morteros y hormigones -
Determinacin de huecos
NCh1327.Of1977 ridos para morteros y hormigones -
Determinacin de partculas desmenu-
zables
NCh1328.Of1977 ridos para morteros y hormigones -
Determinacin de la desintegracin -
Mtodo de los sulfatos
NCh1443.Of1978 Hormign - Agua de amasado
Muestreo
NCh1444/1.Of1980 ridos para morteros y hormigones -
Determinacin de sales - Parte 1:
Determinacin de cloruros y sulfatos
NCh1498.Of1982 Hormign - Agua de amasado
Requisitos
NCh1511.Of1980 ridos para morteros y hormigones -
Determinacin del coeficiente
volumtrico medio de las gravas
NCh1564.Of1979 Hormign - Determinacin de la densi-
dad aparente, del rendimiento, del con-
tenido de cemento y del contenido de
aire del hormign fresco
NCh1565.Of1979 Hormign - Determinacin del ndice
escleromtrico
NCh1789.Of1986 Hormign - Determinacin de la uni-
formidad obtenida en el mezclado del
hormign fresco
NCh1934.Of1992 Hormign preparado en central
hormignera
NCh1998.Of1989 Hormign - Evaluacin estadstica de la
resistencia mecnica
NCh2182.Of1995 Hormign y mortero - Aditivos -
Clasificacin y requisitos
NCh2183.Of1992 Hormign y mortero - Mtodo de ensayo
- Determinacin del tiempo de fraguado
NCh2184.Of1992 Hormign y mortero - Mtodos de
ensayo - Determinacin del contenido de
aire
NCh2185.Of1992 Hormign y mortero - Mtodo de ensayo
- Determinacin de la resistencia a la
congelacin y el deshielo
NCh2186.Of1992 Hormign y mortero - Mtodo de ensayo
- Determinacin de la densidad real satu-
rada y densidad real seca
NCh2221.Of1994 Hormign y mortero - Mtodo de ensayo
- Determinacin de los cambios de longi-
tud
NCh2262.Of1997 Hormign y mortero - Mtodos de
ensayo - Determinacin de la imper-
meabilidad al agua - Mtodo de la pene-
tracin de agua bajo presin
408
NCh2281/1.Of1995 Aditivos para hormign - Mtodo de
ensayo - Parte 1: Determinacin de la
densidad
NCh2281/2.Of1995 Aditivos para hormign - Mtodo de
ensayo - Parte 2: Contenido de slidos
por secado
NCh2281/3.Of1995 Aditivos para hormign - Mtodo de
ensayo - Parte 1: Determinacin de la
densidad
NCh2281/2.Of1995 Aditivos para hormign - Mtodo de
ensayo - Parte 2: Contenido de slidos
por secado
NCh2281/3.Of1995 Aditivos para hormign - Mtodo de
ensayo - Parte 3: Determinacin del con-
tenido de cenizas
NCh2281/4.Of1995 Aditivos para hormign - Mtodo de
ensayo - Parte 4: Determinacin del con-
tenido de cloruros
NCh2281/5.Of1995 Aditivos para hormign - Mtodo de
ensayo - Parte 5: Determinacin del
espectro de absorcin infrarroja
NCh1116.EOf1977 ridos para morteros y hormigones -
Determinacin de la densidad aparente
NCh1117.EOf1977 ridos para morteros y hormigones -
Determinacin de las densidades real y
neta y la absorcin de agua de las gravas
NCh1223.Of1977 ridos para morteros y hormigones -
Determinacin del material fino menor a
0,080 mm
NCh1239.Of1977 ridos para morteros y hormigones -
Determinacin de las densidades real y
neta de la absorcin de agua de las
arenas
NCh1325.Of1978 ridos - Determinacin del equivalente
de arena
NCh1326.Of1977 ridos para morteros y hormigones -
Determinacin de huecos
NCh1327.Of1977 ridos para morteros y hormigones -
Determinacin de partculas dezmenu-
zables
NCh1328.Of1977 ridos para morteros y hormigones -
Determinacin de la desintegracin -
Mtodo de los sulfatos
NCh1369.Of1978 ridos - Determinacin del desgaste de
las gravas - Mtodo de la Mquina de los
Angeles
NCh1444/1.Of1980 ridos para morteros y hormigones -
Determinacin de sales - Parte 1:
Determinacin de cloruros y sulfatos
NCh1511.Of1980 ridos para morteros y hormigones -
Determinacin del coeficiente
volumtrico medio de las gravas
NCh1564.Of1979 Hormign - Determinacin de la densi-
dad aparente, del rendimiento, del con-
tenido de cemento y del contenido de
aire del hormign fresco

COLOMBIA
Se presentan a continuacin los documentos del Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin (ICONTEC) rela-
cionados con los agregados, el cemento y el concreto que son relevantes o que se referencian en el texto. Se los puede obtener
en http://www.icontec.org.co
NTC 30 (66) Cemento portland. Clasificacin y nomen-
clatura.
NTC 31 (82) Ingeniera civil y arquitectura. Cemento.
Definiciones.
NTC 77 (94) Ingeniera civil y arquitectura. Mtodo
para el anlisis por tamizado de los agre-
gados finos y gruesos.
NTC 78 (95) Ingeniera civil y arquitectura. Mtodo
para determinar por lavado el material
que pasa el tamiz 75 m en agregados
minerales.
NTC 92 (95) Ingeniera civil y arquitectura.
Determinacin de la masa unitaria y los
vacos entre partculas de agregados.
NTC 108 (98) Ingeniera civil y arquitectura. Cementos.
Extraccin de muestras y cantidad de
ensayos para cemento hidrulico.
NTC 109 (91) Ingeniera civil y arquitectura. Cementos.
Mtodo para determinar los tiempos de
fraguado del cemento hidrulico por
medio de las agujas de Gillmore.
NTC 110 (91) Ingeniera civil y arquitectura. Cementos.
Mtodo para determinar la consistencia
normal del cemento hidrulico.
NTC 117 (99) Ingeniera civil y arquitectura. Cementos.
Mtodo de ensayo para determinar el
calor de hidratacin del cemento
hidrulico.
NTC 118 (98) Ingeniera civil y arquitectura. Cementos.
Mtodo de ensayo para determinar el
tiempo de fraguado del cemento
hidrulico mediante el aparato de Vicat.
NTC 121 (82) Ingeniera civil y arquitectura. Cemento
portland. Especificaciones fsicas y
mecnicas.
NTC 126 (95) Ingeniera civil y arquitectura. Mtodo de
ensayo para determinar la solidez
(sanidad) de los agregados para el uso de
sulfato de sodio o sulfato de magnesio.
NTC 127 (00) Concretos. Mtodo de ensayo para deter-
minar las impurezas orgnicas en agre-
gado fino para concreto.
NTC 129 (95) Ingeniera civil y arquitectura. Practica
para la toma de muestras de agregados.
NTC 130 (94) Ingeniera civil y arquitectura. Mtodo de
ensayo para determinacin de partculas
livianas en los agregados.
NTC 174 (00) Concretos. Especificaciones de los agrega-
dos para concreto.
NTC 175 (95) Ingeniera civil y arquitectura. Mtodo
qumico para determinar la reactividad
potencial lcali-slice de los agregados.
409
Apndice Normas
NTC 176 (95) Ingeniera civil y arquitectura. Mtodo de
ensayo para determinar la densidad y la
absorcin del agregado grueso.
NTC 183 (67) Mtodo para determinar la dureza al
rayado de los agregados gruesos.
NTC 184 (01) Cementos. Mtodos de anlisis qumico
de los cementos hidrulicos.
NTC 220 (98) Ingeniera civil y arquitectura. Cementos.
Determinacin de la resistencia de
morteros de cemento hidrulico usando
cubos de 50 mm o 50,8 mm de lado.
NTC 221 (99) Ingeniera civil y arquitectura. Cementos.
Mtodo de ensayo para determinar la
densidad del cemento hidrulico.
NTC 225 (99) Ingeniera civil y arquitectura. Cementos
fraguado rpido del cemento portland -
mtodo del mortero.
NTC 226 (01) Cementos. Mtodo de ensayo para deter-
minar la finura del cemento hidrulico
por medio de los tamices de 75 m - no.
200 - y 150 m - no. 100.
NTC 237 (95) Ingeniera civil y arquitectura. Mtodo
para determinar la densidad y la absor-
cin del agregado fino.
NTC 294 (98) Ingeniera civil y arquitectura. Cementos.
Mtodo para determinar la finura del
cemento hidrulico sobre el tamiz
ICONTEC 45 m (no. 325).
NTC 297 (97) Ingeniera civil y arquitectura. Cementos.
Mtodo de ensayo para determinar el
fraguado rpido del cemento hidrulico
(mtodo de la pasta).
NTC 321 (82) Ingeniera civil y arquitectura. Cemento
portland. Especificaciones qumicas.
NTC 385 (99) Ingeniera civil y arquitectura.
Terminologa relativa al concreto y sus
agregados.
NTC 396 (92) Ingeniera civil y arquitectura. Mtodo de
ensayo para determinar el asentamiento
del concreto.
NTC 454 (98) Ingeniera civil y arquitectura. Concretos.
Concreto fresco. Toma de muestras.
NTC 550 (00) Concretos. Elaboracin y curado de espe-
cimenes de concreto en obra.
NTC 579 (95) Ingeniera civil y arquitectura. Mtodo
para determinar el efecto de las
impurezas orgnicas en los agregados fino
sobre la resistencia del mortero.
NTC 589 (00) Concretos. Mtodo de ensayo para deter-
minar el porcentaje de terrones de arcilla
y partculas deleznables en los agregados.
NTC 597 (72) Determinacin de la finura del cemento
portland por medio del turbidmetro.
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201
NTC 673 (00) Concretos. Ensayo de resistencia a la com-
presin de cilindros normales de concreto.
NTC 722 (00) Concreto. Mtodo de ensayo para deter-
minar la resistencia a la tensin indirecta
de especimenes cilndricos de concreto.
NTC 890 (95) Ingeniera civil y arquitectura.
Determinacin del tiempo de fraguado de
mezclas de concreto por medio de su
resistencia a la penetracin.
NTC 1028 (94) Ingeniera civil y arquitectura.
Determinacin del contenido de aire en
concreto fresco. Mtodo volumtrico.
NTC 1032 (94) Ingeniera civil y arquitectura. Mtodo de
ensayo para la determinacin del con-
tenido de aire en el concreto fresco.
Mtodo de presin.
NTC 1294 (94) Ingeniera civil y arquitectura. Mtodo de
ensayo para determinar la exudacin del
concreto.
NTC 1299 (00) Concretos. Aditivos qumicos para con-
creto.
NTC 1362 (03) Cemento portland blanco.
NTC 1377 (94) Ingeniera civil y arquitectura. Elaboracin
y curado de especimenes de concreto para
ensayos de laboratorio.
NTC 1512 (79) Cementos. Ensayo qumico para determi-
nar la actividad puzolnica.
NTC 1514 (01) Cementos. Mtodo de ensayo para deter-
minar la expansin del cemento por
medio de las agujas de Le Chatelier.
NTC 1776 (94) Ingeniera civil y arquitectura. Mtodo de
ensayo para determinar por secado el con-
tenido total de humedad de los agrega-
dos.
NTC 1784 (82) Ingeniera civil y arquitectura. Cementos.
Determinacin de la actividad puzolnica.
Mtodo de contribucin a la resistencia a
la compresin.
NTC 1977 (00) Concretos. Compuestos lquidos para
formar una membrana de curado para el
concreto.
NTC 2871 (99) Ingeniera civil y arquitectura. Concretos.
Mtodo de ensayo para determinar el
esfuerzo a flexin del concreto - uti-
lizando una viga simple con carga en los
tercios medios.
NTC 3318 (00) Concretos. Produccin de concreto.
NTC 3330 (01) Cementos. Determinacin del cambio lon-
gitudinal de morteros de cemento
hidrulico expuestos a una solucin de
sulfatos.
NTC 3459 (01) Concretos. Agua para la elaboracin de
concreto.
NTC 3493 (93) Ingeniera civil y arquitectura. Cenizas
volantes y puzolanas naturales, calcinadas
o crudas, utilizadas como aditivos
minerales en el concreto de cemento
portland.
410
NTC 3502 (93) Ingeniera civil y arquitectura. Aditivos
incorporadores de aire para concreto.
NTC 3512 (01) Cementos. Cmaras. Cuartos hmedos y
tanques para el almacenamiento de agua
empleados en los ensayos de cementos
hidrulicos y concretos.
NTC 3658 (94) Ingeniera civil y arquitectura. Mtodo
para la obtencin y ensayo de ncleos
extrados y vigas de concreto aserradas.
NTC 3674 (95) Ingeniera civil y arquitectura. Practica
para la reduccin del tamao de las mues-
tras de agregados, tomadas en campo
para la realizacin de ensayos.
NTC 3696 (95) Ingeniera civil y arquitectura. Mtodo de
ensayo para determinar el tiempo de flu-
idez del concreto reforzado con fibras a
travs del cono de asentamiento invertido.
NTC 3713 (95) Ingeniera civil y arquitectura. Mtodo de
ensayo para determinar la resistencia a
compresin del concreto usando partes de
vigas ensayadas a flexin.
NTC 3752 (95) Ingeniera civil y arquitectura. Mtodo de
ensayo para determinar el contenido de
agua en el concreto fresco.
NTC 3759 (95) Ingeniera civil y arquitectura. Mtodo de
ensayo para determinar la resistencia a la
penetracin del concreto endurecido.
NTC 3760 (95) Ingeniera civil y arquitectura. Concreto
coloreado integralmente. Especificaciones
para pigmentos.
NTC 3773 (98) Ingeniera civil y arquitectura. Gua para
la inspeccin petrogrfica de agregados
para concreto.
NTC 3791 (95) Ingeniera civil y arquitectura.
Determinacin microscpica de los
parmetros del sistema de vacos de aire
en el concreto endurecido.
NTC 3802 (95) Ingeniera civil y arquitectura. Mtodo de
ensayo para determinar la resistencia a la
compresin del concreto liviano de ais-
lamiento.
NTC 3828 (96) Ingeniera civil y arquitectura. Mtodo de
ensayo para la determinacin de la reac-
tividad potencial a los lcalis de mezclas
de cemento-agregado (mtodo de la barra
de mortero).
NTC 3858 (01) Cementos. Mtodo de ensayo para deter-
minar el contenido optimo de SO3 en
cemento hidrulico, con base en los resul-
tados de resistencia a la compresin a las
24h.
NTC 3937 (95) Ingeniera civil y arquitectura. Arena nor-
malizada para ensayos de cemento
hidrulico.
NTC 3938 (95) Ingeniera civil y arquitectura. Aparatos
para la determinacin de cambios de lon-
gitud en pasta de cemento, mortero y con-
creto.

NTC 4022 (94) Ingeniera civil y arquitectura. Masa uni-
taria de concreto liviano estructural.
NTC 4023 (95) Ingeniera civil y arquitectura.
Especificaciones para aditivos qumicos
usados en la produccin de concreto
fluido.
NTC 4025 (95) Ingeniera civil y arquitectura. Mtodo de
ensayo para determinar el modulo de
elasticidad esttico y la relacin de
Poisson en concreto a compresin.
NTC 4027 (95) Ingeniera civil y arquitectura. Concreto
hecho por bachada volumtrica y mez-
clado continuo.
NTC 4043 (00) Concretos. Mtodo de ensayo para el
muestreo y ensayos de mortero de inyec-
cin (grout).
NTC 4045 (97) Ingeniera civil y arquitectura. Agregados
livianos para concreto estructural.
NTC 4049 (99) Ingeniera civil y arquitectura. Concretos.
Mtodo de ensayo para determinar
cloruros solubles en agua en mortero y
concreto.
NTC 4050 (96) Ingeniera civil y arquitectura. Cemento
para mampostera.
NTC 4344 (97) Ingeniera civil y arquitectura. Concreto.
Elaboracin en obra, curado y ensayo de
especimenes de concreto lanzado.
NTC 4446 (98) Ingeniera civil y arquitectura. Cementos.
Mtodo de ensayo para determinar la
expansin restringida del mortero de
cemento expansivo.
NTC 4483 (98) Ingeniera civil y arquitectura. Concretos.
Mtodos de ensayo para determinar la
permeabilidad del concreto al agua.
NTC 4578 (98) Ingeniera civil y arquitectura. Cementos.
Cemento hidrulico expansivo.
NTC 4586 (99) Ingeniera civil y arquitectura. Cementos.
Evaluacin del desempeo de las adi-
ciones funcionales usadas en cementos
hidrulicos.
COSTA RICA
NCR 40:1990 Norma para cementos hidrulicos
411
Apndice Normas
NTC 4637 (99) Ingeniera civil y arquitectura. Concretos.
Especificaciones para el uso de microslica
como adicin en mortero y concreto de
cemento hidrulico.
NTC 4677 (99) Ingeniera civil y arquitectura. Mtodo de
ensayo para determinar la resistencia a la
compresin de prefabricados de concreto
no cubiertos por otros ensayos especficos.
NTC 4678 (99) Ingeniera civil y arquitectura. Mtodo de
ensayo para determinar la absorcin de
prefabricados de concreto no cubiertos
por otros ensayos especficos.
NTC 4859 (00) Concretos. Especificaciones del relleno
fluido.
NTC 4913 (01) Cementos. Especificaciones para adiciones
de proceso para uso en la manufactura de
cementos hidrulicos.
NTC 4914 (01) Cementos. Especificaciones para el yeso
de estucado para fundido y para moldeo.
NTC 4915 (01) Cementos. Especificaciones para la cal
viva, cal hidratada y caliza para usos
qumicos.
NTC 4916 (01) Cementos. Especificaciones para la cal de
uso con puzolanas.
NTC 4926 (01) Cementos. Mtodo de ensayo para el
sulfato de calcio en mortero de cemento
portland hidratado.
NTC 4927 (01) Cementos. Mtodo de ensayo para medir
la expansin del cemento en barras de
mortero sumergidas en agua.
NTC 4948 (01) Cementos. Materiales para cementos adi-
cionados. Mtodo de Keil para determinar
el ndice hidrulico
NTC 4985 (01) Cementos. Mtodo de ensayo para deter-
minar la finura del cemento hidrulico
por medio del equipo de barrido por aire.
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201

ECUADOR
Se presentan a continuacin los documentos del Instituto Ecuatoriano de Normalizacion (INEN) relacionados con los agregados,
el cemento y el concreto que son relevantes o que se referencian en el texto. Se los puede obtener en http://www.inen.gov.ec

NTE 0151:87 Cemento. Definiciones y clasificacin. NTE 0203:88 Cementos. Anlisis qumico.
NTE 0152:91 Cemento portland. Requisitos. Determinacin del trixido de azufre.
NTE 0153:87 Cementos. Muestreo. NTE 0488:87 Cementos. Determinacin de la resistencia
a la compresin de morteros en cubos de
NTE 0154:87 Tamices de ensayo. Dimensiones nomi-
50 mm de arista.
nales de las aberturas.
NTE 0489:87 Cementos. Determinacin de la finura por
NTE 0155:87 Cementos. Preparacin de pastas y
tamizado seco.
morteros de consistencia plstica. Mtodo
mecnico. NTE 0490:99 Cementos hidrulicos compuestos.
Requisitos.
NTE 0156:87 Cementos. Determinacin de la densidad.
NTE 0492:81 Puzolanas. Muestreo.
NTE 0157:87 Cementos. Determinacin de la consisten-
cia normal. Mtodo de Vicat. NTE 0493:81 Cemento puzolnico. Determinacin del
coeficiente puzolnico.
NTE 0158:87 Cementos. Determinacin del tiempo de
fraguado. Mtodo de Vicat. NTE 0494:81 Puzolanas. Requisitos.
NTE 0159:87 Cementos. Determinacin del tiempo de NTE 0495:81 Puzolanas. Determinacin del ndice de
fraguado. Mtodo de Gillmore. actividad puzolnica. Mtodo de la cal.
NTE 0160:88 Cemento Portland. Anlisis qumico. NTE 0496:81 Puzolanas. Determinacin del ndice de
Determinacin de la prdida por calci- actividad puzolnica. Mtodo del
nacin. cemento.
NTE 0192:88 Cementos. Anlisis qumico. NTE 0497:81 Puzolanas. Anlisis qumico.
Determinacin del dixido de silicio NTE 0498:81 Puzolanas. Determinacin de la prdida
(SiO2). Grupo hidrxido amonio (GHA). por calcinacin.
Oxido de calcio (CaO) y Oxido de magne- NTE 0500:92 Baldosas de hormign. Definiciones, clasi-
sio (MgO). ficacin y condiciones generales.
NTE 0192:88 Cementos. Anlisis qumico. NTE 0694:83 ridos para hormign. Terminologa.
Determinacin del dixido de silicio
NTE 0695:83 ridos para hormign. Muestreo.
(SiO2). Grupo hidrxido amonio (GHA).
Oxido de calcio (CaO) y Oxido de magne- NTE 0696:83 ridos para hormign. Determinacin de
sio (MgO). la granulometra.
NTE 0193:88 Cementos. Anlisis qumico. NTE 0697:83 ridos para hormign. Determinacin de
Determinacin del xido frrico, pent- los materiales ms finos que 75 m.
xido de fsforo, xido de titanio y xido NTE 0698:83 ridos para hormign. Determinacin del
de aluminio. contenido de terrones de arcilla.
NTE 0194:88 Cementos. Anlisis qumico. NTE 0699:83 ridos para hormign. Determinacin de
Determinacin del residuo insoluble. las partculas livianas.
NTE 0195:87 Cementos. Determinacin del contenido NTE 0875:87 Cemento portland. Determinacin del
de aire en morteros. endurecimiento prematuro. Mtodo de la
NTE 0196:87 Cementos. Determinacin de la finura. pasta.
Mtodo de Blaine. NTE 0957:87 Cementos. Determinacin de la finura por
NTE 0197:87 Cementos. Determinacin de la finura. tamizado hmedo.
Mtodo del turbidmetro de Wagner. NTE 1504:87 Cementos hidrulicos. Aditivos de pro-
NTE 0198:87 Cementos. Determinacin de la resistencia ceso. Requisitos.
a la flexin y a la compresin de morteros. NTE 1505:88 Cementos. Determinacin del contenido
NTE 0199:88 Cementos. Determinacin del calor de ptimo de SO3.
hidratacin. NTE 1506:88 Cemento Portland. Determinacin del
NTE 0200:87 Cemento Portland. Determinacin de la contenido de sodio y potasio.
expansin. Mtodo del autoclave. NTE 1507:90 Cementos. Contenido de sulfato de calcio
NTE 0201:87 Cementos Portland. Determinacin del en mortero de cemento Portland
endurecimiento prematuro. Mtodo del hidratado.
mortero. NTE 1508:90 Cemento Portland. Contraccin por
NTE 0202:88 Cemento Portland. Determinacin de la secado.
expansin potencial de morteros e NTE 1806:91 Cemento de albailera. Requisitos.
expuestos a la accin de sulfatos.

412

NTE 1573:90 Hormigones. Determinacin de la
resistencia a la compresin de muestras y
probetas cilndricas de hormigones.
NTE 1578:90 Hormigones. Determinacin del asen-
tamiento.
ESTADOS UNIDOS
Normas de la ASTM
Se presentan a continuacin los documentos de la sociedad americana de ensayos y materiales (ASTM) relacionados con
los agregados, el cemento y el concreto que son relevantes o que se referencian en el texto. Se los puede obtener en
http://www.astm.org
A 820-96 Especificacin para fibras de acero para
concretos reforzados con fibras
Standard Specification for Steel Fibers for
Fiber Reinforced Concrete
C 29-97 Mtodo de ensayo para determinar el peso
volumtrico (Densidad Suelta, Peso
Unitario, Masa Unitaria) y vacos en el
agregado
Standard Test Method for Bulk Density (Unit
Weight) and Voids in Aggregate
C 31-00 Prctica normalizada para produccin y
curado de especimenes de ensayo de con-
creto en el campo
Standard Practice for Making and Curing
Concrete Test Specimens in the Field
C 33-01 Especificacin de norma para agregados
para concreto
Standard Specification for Concrete Aggregates
C 39-01 Mtodo de ensayo para determinar la
resistencia a compresin de cilindros de
concreto
Standard Test Method for Compressive
Strength of Cylindrical Concrete Specimens
C 40-99 Mtodo de ensayo para determinar las
impurezas orgnicas en el agregado fino
para concreto
Standard Test Method for Organic Impurities
in Fine Aggregates for Concrete
C 42-99 Mtodo de ensayo para la obtencin y
ensayo de testigos (corazones) de concreto
extrados y vigas aserradas de concreto
Standard Test Method for Obtaining and
Testing Drilled Cores and Sawed Beams of
Concrete
C 70-01 Mtodo de ensayo para la determinacin
de la humedad superficial en el agregado
fino
Standard Test Method for Surface Moisture in
Fine Aggregate
413
Apndice Normas
NTE 1762:90 Hormigones. Definicin y terminologa.
NTE 1763:90 Hormign fresco. Muestreo.
C 78-00 Mtodo de ensayo para la resistencia a fle-
xin del concreto (utilizando una viga
simple con carga en los tercios medios)
Standard Test Method for Flexural Strength of
Concrete (Using Simple Beam with Third
Point Loading)
C 85 Mtodo de ensayo para la determinacin
del contenido de cemento del concreto de
cemento portland endurecido (cancelada
en 1989 reemplazada por C 1084)
Test Method for Cement Content of Hardened
Portland Cement Concrete (Discontinued
1989Replaced by C 1084)
C 87-83 (1995) Mtodo de ensayo para determinar el
efecto de las impurezas orgnicas pre-
sentes en el agregado fino sobre las
resistencia del mortero
Standard Test Method for Effect of Organic
Impurities in Fine Aggregate on Strength of
Mortar
C 88-99 Mtodo de ensayo para determinar la
sanidad de los agregados con el uso de
sulfato de sodio o de magnesio
Standard Test Method for Soundness of
Aggregates by Use of Sodium Sulfate or
Magnesium Sulfate
C 91-99 Especificacin de norma para el cemento
de albailera
Standard Specification for Masonry Cement
C 94-00 Especificacin de norma para el concreto
premezclado
Standard Specification for Ready Mixed
Concrete
C 109-99 Mtodo de ensayo para determinar la
resistencia a compresin de morteros de
cemento hidrulico (usando cubos de 50
mm [2 pulg.])
Standard Test Method for Compressive
Strength of Hydraulic Cement Mortars (using
50 mm [2 in.] Cube Specimens)
C 114-00 Mtodo de ensayo para el anlisis qumico
del cemento hidrulico
Standard Test Methods for Chemical Analysis
of Hydraulic Cement
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201
C 115-96 Mtodo de ensayo para determinar la
finura del cemento portland por el mtodo
del turbidmetro
Standard Test Method for Fineness of Portland
Cement by the Turbidimeter
C 117-95 Mtodo de ensayo para determinar, a
travs de lavado, los materiales ms finos
que el tamiz 75-m (No. 200) en agregados
minerales
Standard Test Method for Materials Finer than
75-m (No. 200) Sieve in Mineral Aggregates
by Washing
C 123-98 Mtodo de ensayo para determinar las
partculas ligeras en el agregado
Standard Test Method for Lightweight
Particles in Aggregate
C125-02 Terminologa de norma relacionada con el
concreto y con los agregados para concreto
Standard Terminology Relating to Concrete
and Concrete Aggregates
C 127-01 Mtodo de ensayo para determinar la den-
sidad, densidad relativa (Gravedad espec-
fica) y la absorcin del los agregados
gruesos
Standard Test Method for Density, Relative
Density (Specific Gravity), and Absorption of
Coarse Aggregate
C 128-01 Mtodo de ensayo para determinar la den-
sidad, densidad relativa (Gravedad espec-
fica) y la absorcin del los agregados finos
Standard Test Method for Density, Relative
Density (Specific Gravity), and Absorption of
Fine Aggregate
C 131-96 Mtodo de ensayo para determinar la
resistencia a la abrasin y al impacto del
agregado grueso de pequeo tamao en
la mquina de Los Angeles
Standard Test Method for Resistance to
Degradation of Small Size Coarse Aggregate
by Abrasion and Impact in the Los Angeles
Machine
C 136-01 Mtodo de ensayo para el anlisis granu-
lomtrico de los agregado fino y grueso
Standard Test Method for Sieve Analysis of
Fine and Coarse Aggregates
C 138-01 Mtodo de ensayo para determinar la den-
sidad (Peso unitario), rendimiento y con-
tenido de aire (gravimtrico) del concreto
Standard Test Method for Density (Unit
Weight), Yield, and Air Content (Gravimetric)
of Concrete
C 141-97 Especificacin de norma para la cal
hidrulica hidratada para el uso estruc-
tural
Standard Specification for Hydraulic Hydrated
Lime for Structural Purposes
C 142-97 Mtodo de ensayo para determinar los te-
rrones de arcilla y las partculas friables en
los agregados
Standard Test Method for Clay Lumps and
Friable Particles in Aggregates
414
C 143-00 Mtodo de ensayo para determinar el
revenimiento (asentamiento) del concreto
de cemento portland
Standard Test Method for Slump of Hydraulic
Cement Concrete
C 150-00 Especificacin de norma para el cemento
portland
Standard Specification for Portland Cement
C 151-00 Mtodo de ensayo para determinar la
expansin en autoclave del cemento por-
tland
Standard Test Method for Autoclave
Expansion of Portland Cement
C 156-98 Mtodo de ensayo para determinar la
retencin de agua de los materiales de
curado de concreto
Standard Test Method for Water Retention by
Concrete Curing Materials
C 157-99 Mtodo de ensayo para determinar el
cambio de longitud del mortero y del con-
creto de cemento hidrulico endurecido
Standard Test Method for Length Change of
Hardened Hydraulic Cement, Mortar, and
Concrete
C 171-97 Especificacin de norma para hojas para el
curado del concreto
Standard Specification for Sheet Materials for
Curing Concrete
C 172-99 Prctica normalizada para el muestreo del
concreto fresco
Standard Practice for Sampling Freshly Mixed
Concrete
C 173-01 Mtodo de ensayo para determinar el con-
tenido de aire del concreto fresco por el
mtodo volumtrico
Standard Test Method for Air Content of
Freshly Mixed Concrete by the Volumetric
Method
C 174-97 Mtodo de ensayo para medir el espesor
de los elementos de concreto usando testi-
gos extrados
Standard Test Method for Measuring
Thickness of Concrete Elements Using Drilled
Concrete Cores
C 177-97 Mtodo de ensayo para determinar el
estado de equilibrio de las medidas del
flujo de calor y las propiedades de trans-
misin trmica a travs del aparato del
plato caliente protegido
Standard Test Method for Steady-State Heat
Flux Measurements and Thermal
Transmission Properties by Means of the
Guarded-Hot-Plate Apparatus
C 183-97 Prctica normalizada para el muestreo y la
cantidad del ensayo del cemento
hidrulico
Standard Practice for Sampling and the
Amount of Testing of Hydraulic Cement

C 184-94 Mtodo de ensayo para determinar la
finura del cemento hidrulico a travs de
los tamices 150-m (No. 100) and 75-m
(No. 200)
Standard Test Method for Fineness of
Hydraulic Cement by the 150-m (No. 100)
and 75-m (No. 200) Sieves
C 185-01 Mtodo de ensayo para determinar el con-
tenido de aire de morteros de cemento
hidrulico
Standard Test Method for Air Content of
Hydraulic Cement Mortar
C 186-98 Mtodo de ensayo para determinar el
calor de hidratacin del cemento
hidrulico
Standard Test Method for Heat of Hydration of
Hydraulic Cement
C 187-98 Mtodo de ensayo para determinar la con-
sistencia normal del cemento hidrulico
Standard Test Method for Normal Consistency
of Hydraulic Cement
C 188-95 Mtodo de ensayo para determinar la den-
sidad del cemento hidrulico
Standard Test Method for Density of
Hydraulic Cement
C 191-99 Mtodo de ensayo para determinar el
tiempo de fraguado del cemento
hidrulico por la aguja de Vicat
Standard Test Method for Time of Setting of
Hydraulic Cement by Vicat Needle
C 192-00 Prctica normalizada para la produccin y
el curado de especimenes de concreto en
laboratorio
Standard Practice for Making and Curing
Concrete Test Specimens in the Laboratory
C 204-00 Mtodo de ensayo para determinar la
finura del cemento hidrulico con el
aparto de permeabilidad al aire
Standard Test Method for Fineness of
Hydraulic Cement by Air Permeability
Apparatus
C 215-97 Mtodo de ensayo para determinar las fre-
cuencias fundamentales transversal, longi-
tudinal y de torsin del concreto
Standard Test Method for Fundamental
Transverse, Longitudinal, and Torsional
Frequencies of Concrete Specimens
C 219-01 Terminologa de norma relativa al cemento
hidrulico
Standard Terminology Relating to Hydraulic
Cement
C 226-96 Especificacin de norma para las adiciones
inclusoras de aire para el uso en la produc-
cin del cemento hidrulico con inclusor
de aire
Standard Specification for Air-Entraining
Additions for Use in the Manufacture of Air-
Entraining Hydraulic Cement
C 227-97 Mtodo de ensayo para determinar la
reactividad potencial de lcali del cemento
Standard Test Method for Potential Alkali
Reactivity of Cement
415
Apndice Normas
C 230-98 Especificacin de norma para la mesa de
cadas para el uso en el ensayo de cemento
hidrulico
Standard Specification for Flow Table for Use
in Tests of Hydraulic Cement
C 231-97 Mtodo de ensayo para determinar el con-
tenido de aire del concreto fresco por el
mtodo de presin
Standard Test Method for Air Content of
Freshly Mixed Concrete by the Pressure
Method
C 232-99 Mtodos de ensayo para determinar el
sangrado (exudacin) del concreto
Standard Test Methods for Bleeding of
Concrete
C 233-01 Mtodo de ensayo para los aditivos inclu-
sores de aire para concreto
Standard Test Method for Air-Entraining
Admixtures for Concrete
C 243-99 Mtodo de ensayo para determinar el san-
grado (exudacin) de pastas y morteros de
cemento
Standard Test Method for Bleeding of Cement
Pastes and Mortars
C 260-00 Especificacin de norma para los aditivos
inclusores de aire para concreto
Standard Specification for Air-Entraining
Admixtures for Concrete
C 265-99 Mtodo de ensayo para el sulfato de calcio
en el mortero de cemento portland
hidratado
Standard Test Method for Calcium Sulfate in
Hydrated Portland Cement Mortar
C 266-99 Mtodo de ensayo para determinar el
tiempo de fraguado de pasta de cemento
hidrulico a travs de la aguja de Gillmore
Standard Test Method for Time of Setting of
Hydraulic-Cement Paste by Gillmore Needles
C 270-00 Especificacin de norma para el mortero
para unidades de mampostera
Standard Specification for Mortar for Unit
Masonry
C 289-01 Mtodo de ensayo para determinar la
reactividad lcali-slice potencial de los
agregados (Mtodo qumico)
Standard Test Method for Potential Alkali-
Silica Reactivity of Aggregates (Chemical
Method)
C 293-00 Mtodo de ensayo para determinar la
resistencia a flexin del concreto (usando
vigas simplemente apoyadas con carga en
el centro del tramo)
Standard Test Method for Flexural Strength of
Concrete (Using Simple Beam With Center-
Point Loading)
C 294-98 Norma de la nomenclatura descriptiva de
los constituyentes de los agregados para
concreto
Standard Descriptive Nomenclature for
Constituents of Concrete Aggregates
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201
C 295-98 Gua Standard para el examen petrogr-
fico de agregados para concreto
Standard Guide for Petrographic Examination
of Aggregates for Concrete
C 305-99 Prctica normalizada para el mezclado
mecnico de pastas y morteros de cemento
hidrulico de consistencia plstica
Standard Practice for Mechanical Mixing of
Hydraulic Cement Pastes and Mortars of
Plastic Consistency
C 309-98 Especificacin de norma de membranas
lquidas
Standard Specification for Liquid Membrana
C 311-00 Mtodos de ensayo para el muestreo y el
ensayo de ceniza volante o puzolanas
naturales para el uso como adicin
mineral en el concreto de cemento
portland
Standard Test Methods for Sampling and
Testing Fly Ash or Natural Pozzolans for Use
as a Mineral Admixture in Portland-Cement
Concrete
C 330-00 Especificacin de norma para agregados
ligeros para concreto estructural
Standard Specification for Lightweight
Aggregates for Structural Concrete
C 332-99 Especificacin de norma para agregados
ligeros para el concreto aislante
Standard Specification for Lightweight
Aggregates for Insulating Concrete
C 341-96 Mtodo de ensayo para determinar el
cambio de longitud de especimenes ta-
ladrados o aserrados de morteros y con-
cretos de cemento hidrulico
Standard Test Method for Length Change of
Drilled or Sawed Specimens of Hydraulic-
Cement Mortar and Concrete
C 342-97 Mtodo de ensayo para determinar el
cambio de volumen potencial de las com-
binaciones de cemento-agregado (cance-
lada en 2001)
Standard Test Method for Potential Volume
Change of Cement-Aggregate Combinations
(Discontinued 2001)
C 348-97 Mtodo de ensayo para determinar la
resistencia a flexin de morteros de
cemento hidrulico
Standard Test Method for Flexural Strength of
Hydraulic-Cement Mortars
C 359-99 Mtodo de ensayo para determinar el
agarrotamiento temprano del cemento
portland (mtodo del mortero)
Standard Test Method for Early Stiffening of
Portland Cement (Mortar Method)
C 360-92 Mtodo de ensayo para determinar la pe-
netracin de la pelota en el concreto de
cemento portland fresco (cancelada en
1999)
Test Method for Ball Penetration in Fresh
Portland Cement Concrete (Discontinued
1999)
416
C 384-98 Mtodo de ensayo para la impedancia y la
absorcin de materiales acsticos por el
mtodo del tubo de impedancia
Standard Test Method for Impedance and
Absorption of Acoustical Materials by the
Impedance Tube Method
C 387-00 Especificacin de norma para los materi-
ales empacados, secos y combinados para
el mortero y el concreto
Standard Specification for Packaged, Dry,
Combined Materials for Mortar and Concrete
C 403M-99 Mtodo de ensayo para determinar el
tiempo de fraguado del concreto a travs
de la resistencia a la penetracin
Standard Test Method for Time of Setting of
Concrete Mixtures by Penetration Resistance
C 418-98 Mtodo de ensayo para determinar la
resistencia a la abrasin del concreto por
chorro de arena
Standard Test Method for Abrasion Resistance
of Concrete by Sandblasting
C 430-96 Mtodo de ensayo para determinar la
finura del cemento hidrulico por el tamiz
45-m (No. 325)
Standard Test Method for Fineness of
Hydraulic Cement by the 45-m (No. 325)
Sieve
C 441-97 Mtodo de ensayo para determinar la efi-
ciencia de las adiciones minerales o la
escoria granulada de alto horno en la pre-
vencin de la expansin excesiva del con-
creto resultante de la reaccin lcali-slice
Standard Test Method for Effectiveness of
Mineral Admixtures or Ground Blast-Furnace
Slag in Preventing Excessive Expansion of
Concrete Due to the Alkali-Silica Reaction
C 451-99 Mtodo de ensayo para determinar el
agarrotamiento temprano del cemento
hidrulico (mtodo de la pasta)
Standard Test Method for Early Stiffening of
Hydraulic Cement (Paste Method)
C 452-95 Mtodo de ensayo para determinar la
expansin potencial de los morteros de
cemento portland expuestos a sulfatos
Standard Test Method for Potential Expansion
of Portland-Cement Mortars Exposed to
Sulfate
C 457-98 Mtodo de ensayo para la determinacin
microscpica de los parmetros del con-
tenido de aire y de los parmetros del sis-
tema de los vacos de aire en el concreto
endurecido
Standard Test Method for Microscopical
Determination of Parameters of the Air-Void
Content and Parameters of the Air-Void
System in Hardened Concrete
C 465-99 Especificacin de norma para el proce-
samiento de adiciones para el uso en la
produccin de cementos hidrulicos
Standard Specification for Processing
Additions for Use in the Manufacture of
Hydraulic Cements

C 469-94 Mtodo de ensayo para determinar el
mdulo de elasticidad esttico y el coefi-
ciente de poisson del concreto en compre-
sin
Standard Test Method for Static Modulus of
Elasticity and Poissons Ratio of Concrete in
Compression
C 470-98 Especificacin de norma para moldes para
el moldeo vertical de cilindros de concreto
Standard Specification for Molds for Forming
Concrete Test Cylinders Vertically
C 490-00 Prctica estndar para el uso del aparato
para la determinacin del cambio de longi-
tud de la pasta de cemento, del mortero y
del concreto endurecidos
Standard Practice for Use of Apparatus for the
Determination of Length Change of Hardened
Cement Paste, Mortar, and Concrete
C 494-99 Especificacin de norma para aditivos
qumicos para concreto
Standard Specification for Chemical
Admixtures for Concrete
C 495-99 Mtodo de ensayo para determinar la
resistencia a compresin del concreto
ligero aislante
Standard Test Method for Compressive
Strength of Lightweight Insulating Concrete
C 496-96 Mtodo de ensayo para determinar la
resistencia a tensin indirecta de cilindros
de concreto
Standard Test Method for Splitting Tensile
Strength of Cylindrical Concrete Specimens
C 511-98 Especificacin de norma para gabinetes
hmedos, curatos hmedos y tanques de
agua usados en el ensayo de cementos
hidrulicos y concretos
Standard Specification for Moist Cabinets,
Moist Rooms, and Water Storage Tanks Used
in the Testing of Hydraulic Cements and
Concretes
C 512-87 (1994) Mtodo de ensayo para determinar la
fluencia del concreto en compresin
Standard Test Method for Creep of Concrete in
Compression
C 513-89 (1995) Mtodo de ensayo para la obtencin y el
ensayo de especimenes de concreto ais-
lante ligero endurecido para la resistencia
a compresin
Standard Test Method for Obtaining and
Testing Specimens of Hardened Lightweight
Insulating Concrete for Compressive Strength
C 535-96 Mtodo de ensayo para determinar la
resistencia a la abrasin y al impacto de
agregado grueso grande en la mquina de
Los Angeles
Standard Test Method for Resistance to
Degradation of Large-Size Coarse Aggregate
by Abrasion and Impact in the Los Angeles
Machine
417
Apndice Normas
C 566-97 Mtodo de ensayo para determinar el con-
tenido de humedad evaporable total del
agregado por secado
Standard Test Method for Total Evaporable
Moisture Content of Aggregate by Drying
C 567-00 Mtodo de ensayo para determinar la den-
sidad del concreto ligero estructural
Standard Test Method for Density of
Structural Lightweight Concrete
C 586-99 Mtodo de ensayo para determinar la
reactividad potencial a lcali de rocas de
carbonato para agregados para concreto
(Mtodo del cilindro de la roca)
Standard Test Method for Potential Alkali
Reactivity of Carbonate Rocks for Concrete
Aggregates (Rock Cylinder Method)
C 595-00 Especificacin estndar de los cementos
hidrulicos mezclados
Standard Specification for Blended Hydraulic
Cements
C 597-97 Mtodo de ensayo para determinar la
velocidad del pulso a travs del concreto
Standard Test Method for Pulse Velocity
Through Concrete
C 617-98 Prctica normalizada para el cabeceo de
cilindros de concreto
Standard Practice for Capping Cylindrical
Concrete Specimens
C 618-00 Especificacin de norma para ceniza
volante de carbn y puzolana natural cal-
cinada o cruda para el uso como adicin
mineral en el concreto
Standard Specification for Coal Fly Ash and
Raw or Calcined Natural Pozzolan for Use as
a Mineral Admixture in Concrete
C 637-98 Especificacin de norma para agregados
para el concreto para blindaje de radiacin
Standard Specification for Aggregates for
Radiation-Shielding Concrete
C 638-92 (1997) Norma para la nomenclatura descriptiva
de los constituyentes de los agregados
para el concreto para blindaje de radiacin
Standard Descriptive Nomenclature of
Constituents of Aggregates for Radiation-
Shielding Concrete
C 641-98 Mtodo de ensayo para los materiales que
manchan en los agregados para concreto
ligero
Standard Test Method for Staining Materials
in Lightweight Concrete Aggregates
C 642-97 Mtodo de ensayo para determinar la den-
sidad, la absorcin y los vacos en el con-
creto endurecido
Standard Test Method for Density, Absorption,
and Voids in Hardened Concrete
C 666-97 Mtodo de ensayo para determinar la
resistencia del concreto a la congelacin y
deshielo rpidos
Standard Test Method for Resistance of
Concrete to Rapid Freezing and Thawing
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201
C 671-94 Mtodo de ensayo para determinar la
dilatacin crtica de los especimenes de
concreto sometidos a la congelacin
Standard Test Method for Critical Dilation of
Concrete Specimens Subjected to Freezing
C 672-98 Mtodo de ensayo para determinar la
resistencia al descascaramiento de las
superficies de concreto expuestas a los
descongelantes
Standard Test Method for Scaling Resistance
of Concrete Surfaces Exposed to Deicing
Chemicals
C 682-94 Prctica estndar para la evaluacin de la
resistencia a la congelacin de los agrega-
dos gruesos en el concreto con aire in-
cluido, a travs de los procedimientos de
dilatacin crtica
Standard Practice for Evaluation of Frost
Resistance of Coarse Aggregates in Air-
Entrained Concrete by Critical Dilation
Procedures
C 684-99 Mtodo de ensayo para la produccin,
curado acelerado y el ensayo a compresin
de especimenes de concreto
Standard Test Method for Making, Accelerated
Curing, and Testing Concrete Compression
Test Specimens
C 685-00a Especificacin estndar para el concreto
dosificado por volumen y mezclado con-
tinuo
Standard Specification for Concrete Made By
Volumetric Batching and Continuous Mixing
C 688-00 Especificacin estndar para las adiciones
funcionales para el uso en cementos
hidrulicos
Standard Specification for Functional
Additions for Use in Hydraulic Cements
C 702-98 Prctica normalizada para la reduccin de
muestras de agregados para el tamao de
ensayo
Standard Practice for Reducing Samples of
Aggregate to Testing Size
C 778-00 Especificacin de norma para la arena
estndar
Standard Specification for Standard Sand
C 779-00 Mtodo de ensayo para determinar la
resistencia a abrasin de superficies hori-
zontales de concreto
Standard Test Method for Abrasion Resistance
of Horizontal Concrete Surfaces
C 786-96 Mtodo de ensayo para determinar la
finura del cemento hidrulico y las mate-
rias primas a travs del tamizado hmedo
con los tamices 300-m (No. 50), 150-m
(No. 100) y 75-m (No. 200)
Standard Test Method for Fineness of
Hydraulic Cement and Raw Materials by the
300-m (No. 50), 150-m (No. 100), and 75-
m (No. 200) Sieves by Wet Methods
418
C 796-97 Mtodo de ensayo para los agentes for-
madores de espuma para el uso en la pro-
duccin del concreto celular con espuma
preformada
Standard Test Method for Foaming Agents for
Use in Producing Cellular Concrete Using
Preformed Foam
C 801-98 Mtodo de ensayo para determinar las
propiedades mecnicas del concreto
endurecido bajo cargas triaxiales
Standard Test Method for Determining the
Mechanical Properties of Hardened Concrete
Under Triaxial Loads
C 803-97 Mtodo de ensayo para determinar la
resistencia a penetracin del concreto
endurecido
Standard Test Method for Penetration
Resistance of Hardened Concrete
C 805-97 Mtodo de ensayo para determinar el
nmero de rebote del concreto empleando
el esclermetro
Standard Test Method for Rebound Number of
Hardened Concrete
C 806-95 Mtodo de ensayo para determinar la
expansin restringida del mortero de
cemento expansivo
Standard Test Method for Restrained
Expansion of Expansive Cement Mortar
C 807-99 Mtodo de ensayo para determinar el
tiempo de fraguado del mortero de
cemento hidrulico por la aguja de Vicat
modificada
Standard Test Method for Time of Setting of
Hydraulic Cement Mortar by Modified Vicat
Needle
C 823-00 Prctica normalizada para el examen y el
muestreo del concreto endurecido en las
construcciones
Standard Practice for Examination and
Sampling of Hardened Concrete in
Constructions
C 827-01 Mtodo de ensayo para determinar el
cambio de la altura de cilindros de mez-
clas cementantes en edades tempranas
Standard Test Method for Change in Height at
Early Ages of Cylindrical Specimens of
Cementitious Mixtures
C 845-96 Especificacin estndar para los cementos
hidrulicos expansivos
Standard Specification for Expansive
Hydraulic Cement
C 856-95 Prctica normalizada para el examen pet-
rogrfico del concreto endurecido
Standard Practice for Petrographic
Examination of Hardened Concrete
C 869-91 (1999) Especificacin estndar para los agentes
formadores de espuma usados en la pro-
duccin de concreto celular con espuma
preformada
Standard Specification for Foaming Agents
Used in Making Preformed Foam for Cellular
Concrete

C 873-99 Mtodo de ensayo para determinar la
resistencia a compresin de cilindros de
concreto colados en el sitios en moldes
cilndricos
Standard Test Method for Compressive
Strength of Concrete Cylinders Cast in Place
in Cylindrical Molds
C 876-91 (1999) Mtodo de ensayo para determinar los
potenciales de la media clula de refuerzos
de acero sin revestimiento en concreto
Standard Test Method for Half-Cell Potentials
of Uncoated Reinforcing Steel in Concrete
C 878-95a Mtodo de ensayo para determinar la
expansin restringida del concreto con
contraccin compensada
Standard Test Method for Restrained
Expansion of Shrinkage-Compensating
Concrete
C 881-99 Especificacin estndar para los sistemas
de adherencia a base de resina epxicas
para concreto
Standard Specification for Epoxy-Resin-Base
Bonding Systems for Concrete
C 900-99 Mtodo de ensayo para determinar la
resistencia al arrancamiento del concreto
endurecido
Standard Test Method for Pullout Strength of
Hardened Concrete
C 917-98 Mtodo de ensayo para evaluar la uni-
formidad de la resistencia del cemento de
una sola fuente
Standard Test Method for Evaluation of
Cement Strength Uniformity From a Single
Source
C 918-97 Mtodo de ensayo para medir la resisten-
cia a compresin temprana y la proyeccin
de la resistencia a edades ms elevadas
Standard Test Method for Measuring Early-
Age Compressive Strength and Projecting
Later-Age Strength
C 926-98 Especificacin de norma para la aplicacin
de revoque a base de cemento portland
Standard Specification for Application of
Portland Cement-Based Plaster
C 928-00 Especificacin de norma materiales de
endurecimiento rpido empacados a seco
para el uso en reparos
Standard Specification for Packaged, Dry,
Rapid-Hardening Cementitious Materials for
Concrete Repairs
C 937-97 Especificacin de norma para fluidifi-
cantes de groutes para concreto con agre-
gados precolocado
Standard Specification for Grout Fluidifier for
Preplaced-Aggregate Concrete
C 938-97 Prctica normalizada para el propor-
cionamiento de mezclas de groute para
concreto con agregados precolocado
Standard Practice for Proportioning Grout
Mixtures for Preplaced-Aggregate Concrete
419
Apndice Normas
C 939-97 Mtodo de ensayo para determinar la flui-
dez del groute para concreto con agrega-
dos precolocado (Mtodo del cono de
flujo)
Standard Test Method for Flow of Grout for
Preplaced-Aggregate Concrete (Flow Cone
Method)
C 940-98 Mtodo de ensayo para determinar la
expansin y el sangrado del groute fresco
para concreto con agregados precolocado
en laboratorio
Standard Test Method for Expansion and
Bleeding of Freshly Mixed Grouts for
Preplaced-Aggregate Concrete in the
Laboratory
C 941-96 Mtodo de ensayo para determinar la
retencin de agua de mezclas de groute
para concreto con agregados precolocado
en laboratorio
Standard Test Method for Water Retentivity of
Grout Mixtures for Preplaced-Aggregate
Concrete in the Laboratory
C 942-99 Mtodo de ensayo para determinar la
resistencia a compresin de groute para
concreto con agregados precolocado en
laboratorio
Standard Test Method for Compressive
Strength of Grouts for Preplaced-Aggregate
Concrete in the Laboratory
C 943-96 Prctica normalizada para la produccin
de cilindros y prismas para la determi-
nacin de la resistencia y la densidad del
concreto con agregados precolocado en
laboratorio
Standard Practice for Making Test Cylinders
and Prisms for Determining Strength and
Density of Preplaced-Aggregate Concrete in
the Laboratory
C 944-99 Mtodo de ensayo para determinar la
resistencia a abrasin de las superficies de
concreto o mortero a travs del mtodo de
la rotacin
Standard Test Method for Abrasion Resistance
of Concrete or Mortar Surfaces by the
Rotating-Cutter Method
C 953-87 (1997) Mtodo de ensayo para determinar el
tiempo de fraguado de groutes para el
concreto con agregados precolocado en
laboratorio
Standard Test Method for Time of Setting of
Grouts for Preplaced-Aggregate Concrete in
the Laboratory
C 979-99 Especificacin de norma para pigmentos
para concretos totalmente coloridos
Standard Specification for Pigments for
Integrally Colored Concrete
C 989-99 Especificacin de norma para escoria gra-
nulada de alto horno molida para uso en
concreto y mortero
Standard Specification for Ground Granulated
Blast-Furnace Slag for Use in Concrete and
Mortars
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201
C 995-94 Mtodo de ensayo para determinar el
tiempo de flujo del concreto reforzado con
fibras a travs del cono de revenimiento
invertido
Standard Test Method for Time of Flow of
Fiber-Reinforced Concrete Through Inverted
Slump Cone
C 1012-95 Mtodo de ensayo para determinar el
cambio de longitud de morteros de
cemento hidrulico expuestos a soluciones
de sulfato
Standard Test Method for Length Change of
Hydraulic-Cement Mortars Exposed to a
Sulfate Solution
C 1017-98 Especificacin de norma para los aditivos
qumicos para uso en la produccin de
concretos fluidos
Standard Specification for Chemical
Admixtures for Use in Producing Flowing
Concrete
C 1018-97 Mtodo de ensayo para determinar tenaci-
dad en la flexin y la resistencia de la
primera fisura del concreto reforzado con
fibras (utilizando una viga con carga en los
tercios medios)
Standard Test Method for Flexural Toughness
and First-Crack Strength of Fiber-Reinforced
Concrete (Using Beam With Third-Point
Loading)
C 1038-95 Mtodo de ensayo para determinar la
expansin de barras de mortero de
cemento portland almacenadas en agua
Standard Test Method for Expansion of
Portland Cement Mortar Bars Stored in Water
C 1040-93 (2000) Mtodo de ensayo para determinar la den-
sidad en la obra del concreto no endure-
cido y endurecido a travs de mtodos
nucleares
Standard Test Methods for Density of
Unhardened and Hardened Concrete In Place
By Nuclear Methods
C 1059-99 Especificacin de norma para agentes a
base de ltex para la adherencia del con-
creto fresco en el concreto endurecido
Standard Specification for Latex Agents for
Bonding Fresh To Hardened Concrete
C 1064-99 Mtodo de ensayo para determinar la
temperatura del concreto de cemento por-
tland fresco
Standard Test Method for Temperature of
Freshly Mixed Portland Cement Concrete
C 1073-97 Mtodo de ensayo para determinar la
actividad hidrulica de la escoria molida a
travs de la reaccin con lcalis
Standard Test Method for Hydraulic Activity
of Ground Slag by Reaction with lcali
C 1074-98 Prctica normalizada para estimar la
resistencia del concreto a travs del
mtodo de la madurez
Standard Practice for Estimating Concrete
Strength by the Maturity Method
420
C 1077-00 Prctica normalizada para laboratorios
que ensayan concreto y agregados para
concreto para uso en construccin y crite-
rio para la evaluacin de laboratorio
Standard Practice for Laboratories Testing
Concrete and Concrete Aggregates for Use in
Construction and Criteria for Laboratory
Evaluation
C 1078-87 (1992) Mtodo de ensayo para determinar el con-
tenido de cemento del concreto fresco
Test Method for Determining Cement Content
of Freshly Mixed Concrete
C 1084-97 Mtodo de ensayo para determinar el con-
tenido de cemento portland del concreto
de cemento hidrulico endurecido
Standard Test Method for Portland-Cement
Content of Hardened Hydraulic-Cement
Concrete
C 1105-95 Mtodo de ensayo para determinar el
cambio de longitud del concreto resultante
de la reaccin lcali- carbonato
Standard Test Method for Length Change of
Concrete Due to Alkali-Carbonate Rock
Reaction
C 1116-00 Especificacin de norma para el concreto
reforzado con fibras y el concreto lanzado
Standard Specification for Fiber-Reinforced
Concrete and Shotcrete
C 1137-97 Mtodo de ensayo para determinar la
degradacin del agregado fino resultante
del atrito
Standard Test Method for Degradation of Fine
Aggregate Due to Attrition
C 1138-97 Mtodo de ensayo para determinar la
resistencia a la abrasin del concreto
(mtodo bajo el agua)
Standard Test Method for Abrasion Resistance
of Concrete (Underwater Method)
C 1150-96 Mtodo de ensayo para determinar el
nmero de rotura del concreto
Standard Test Method for The Break-Off
Number of Concrete
C 1151-91 Mtodo de ensayo para evaluar la eficien-
cia de los materiales para curado de con-
creto (cancelada en 2000)
Standard Test Method for Evaluating the
Effectiveness of Materials for Curing Concrete
(Discontinued 2000)
C 1152-97 Mtodo de ensayo para determinar los
cloruros solubles en cido en el mortero y
en el concreto
Standard Test Method for Acid-Soluble
Chloride in Mortar and Concrete
C 1157-00 Especificacin de desempeo para cemen-
tos hidrulicos
Standard Performance Specification for
Hydraulic Cement

C 1170-91 (1998) Mtodo de ensayo para determinar la con-
sistencia y la densidad del concreto com-
pactado con rodillos, usando la mesa
vibratoria
Standard Test Methods for Determining
Consistency and Density of Roller-Compacted
Concrete Using a Vibrating Table
C 1202-97 Mtodo de ensayo para determinar, a
travs de una indicacin elctrica, la re-
sistencia a la penetracin de iones cloruro
Standard Test Method for Electrical Indication
of Concretes Ability to Resist Chloride Ion
Penetration
C 1218-99 Mtodo de ensayo para determinar los
cloruros solubles en agua en mortero y
concreto
Standard Test Method for Water-Soluble
Chloride in Mortar and Concrete
C 1231-00 Prctica normalizada para el uso de almo-
hadillas no adherentes en la determinacin
de la resistencia a compresin de cilindros
de concreto endurecido
Standard Practice for Use of Unbonded Caps
in Determination of Compressive Strength of
Hardened Concrete Cilindres
C 1240-01 Especificacin de norma para el uso de
humo de slice como una adicin mineral
en el concreto, mortero y groute de
cemento hidrulico
Standard Specification for Use of Silica Fume
for Use as a Mineral Admixture in Hydraulic-
Cement Concrete, Mortar, and Grout
C 1252-98 Mtodo de ensayo para determinar el con-
tenido de vacos no compactados del agre-
gado fino (como se influencia por la forma
de la partcula, textura superficial y granu-
lometra)
Standard Test Methods for Uncompacted Void
Content of Fine Aggregate (as Influenced by
Particle Shape, Surface Texture, and Grading)
C 1260-94 Mtodo de ensayo para determinar la
reactividad potencial de los agregados con
los lcalis (mtodo de la barra de mortero)
Standard Test Method for Potential Alkali
Reactivity of Aggregates (Mortar-Bar Method)
C 1263-95 (2000) Mtodo de ensayo para determinar la inte-
gridad trmica de retardadores flexibles de
vapor de agua
Standard Test Method for Thermal Integrity of
Flexible Water Vapor Retarders
C 1293-01 Mtodo de ensayo para determinar el
cambio de longitud del concreto resultante
de la reaccin lcali-slice
Standard Test Method for Determination of
Length Change of Concrete Due to Alkali-
Silica Reaction
421
Apndice Normas
C 1315-00 Especificacin de norma para compuestos
lquidos formadores de membrana con
propiedades especiales para el curado y el
sellado del concreto
Standard Specification for Liquid Membrane-
Forming Compounds Having Special
Properties for Curing and Sealing Concrete
C 1328-00 Especificacin de norma para el cemento
plstico (estuco)
Standard Specification for Plastic (Stucco)
Cement
C 1329-00 Especificacin de norma para el cemento
de mortero
Standard Specification for Mortar Cement
C 1356-96 Especificacin de norma para la determi-
nacin cuantitativa de las fases en el
clnker de cemento portland a travs del
procedimiento microscpico de la cuenta
de puntos
Standard Test Method for Quantitative
Determination of Phases in Portland Cement
Clinker by Microscopical Point-Count
Procedure
C 1362-97 Especificacin de norma para determinar
la fluidez del concreto de cemento
hidrulico fresco
Standard Test Method for Flow of Freshly
Mixed Hydraulic Cement Concrete
C 1365-98 Especificacin de norma para determinar
la proporcin de las fases en el cemento
portland y en le clnker de cemento por-
tland usando el anlisis de difraccin de
rayos X
Standard Test Method for Determination of the
Proportion of Phases in Portland Cement and
Portland-Cement Clinker Using X-Ray
Powder Diffraction Anlisis
C 1383-98 Especificacin de norma para medir la
velocidad de la onda-P y el espesor de
placas de concreto usando el mtodo de
impacto-resonancia
Standard Test Method for Measuring the P-
Wave Speed and the Thickness of Concrete
Plates Using the Impact-Echo Method
C 1437-99 Mtodo de ensayo para determinar la flui-
dez del mortero de cemento hidrulico
Standard Test Method for Flow of Hydraulic
Cement Mortar
C 1451-99 Prctica de norma para determinar la uni-
formidad de los ingredientes del concreto
de una sola fuente
Standard Practice for Determining Uniformity
of Ingredients of Concrete From a Single
Source
C 1500 Mtodo de ensayo para determinar los
cloruros extrables del agregado por el
agua (Soxhlet Method)
Standard Test Method for Water-Extractable
Chloride in Aggregate (Soxhlet Method)
D 75-97 Prctica de norma para el muestreo de
agregados
Standard Practice for Sampling Aggregates
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201
D 98-98 Especificacin de norma para cloruro de
calcio
Standard Specification for Calcium Chloride
D 345-97 Mtodo de ensayo para el muestreo y el
ensayo de cloruro de calcio para aplica-
ciones en carreteras y en estructuras
Standard Test Method for Sampling and
Testing Calcium Chloride for Roads and
Structural Applications
D 448-98 Clasificacin de norma de los tamaos de
agregado para la construccin de car-
reteras y puentes
Standard Classification for Sizes of Aggregate
for Road and Bridge Construction
D 512-89 (1999) Mtodo de ensayo para determinar los
inones cloruros en el agua
Standard Test Methods for Chloride Ion in
Water
D 516-90 (1995) Mtodo de ensayo para determinar los
iones sulfatos en el agua
Standard Test Method for Sulfate Ion in Water
D 558-96 Mtodo de ensayo para determinar las
relaciones entre humedad y densidad de
las mezclas de suelo-cemento
Standard Test Methods for Moisture-Density
Relations of Soil-Cement Mixtures
D 632-01 Especificacin de norma para los cloruros
de sodio
Standard Specification for Sodium Chloride
D 2240-00 Mtodo de ensayo para determinar la
propiedad de dureza del caucho a travs
del durmetro
Standard Test Method for Rubber Property-
Durometer Hardness
D 3042-97 Mtodo de ensayo para determinar los
residuos insolubles en los agregados de
carbonato
Standard Test Method for Insoluble Residue in
Carbonate Aggregates
D 3398-00 Mtodo de ensayo para determinar el
ndice de forma y texturas de las partcu-
las de agregado
Standard Test Method for Index of Aggregate
Particle Shape and Textura
422
D 3963-01 Especificacin de norma para la fabri-
cacin y el manejo en obra de barras de
refuerzo de acero revestidas con epxi
Standard Specification for Fabrication and
Jobsite Handling of Epoxy-Coated Steel
Reinforcing Bars
D 4263-83 (1999) Mtodo de ensayo para indicar la
humedad en el concreto a travs del
mtodo de la hoja de plstico
Standard Test Method for Indicating Moisture
in Concrete by the Plastic Sheet Method
D 4580-86 (1997) Prctica de norma para medir la delami-
nacin en puentes de concreto a travs de
resonancia
Standard Practice for Measuring
Delaminations in Concrete Bridge Decks by
Sounding
D 4791-99 Mtodo de ensayo para partculas planas,
partculas alongadas o partculas planas y
alongadas en el agregado grueso.
Standard Test Method for Flat Particles,
Elongated Particles, or Flat and Elongated
Particles in Coarse Aggregate
E 11-01 Especificacin de norma para telas de
alambre tejido y tamices para ensayo
Standard Specification for Wire Cloth and
Sieves for Testing Purposes
F 1869-98 Mtodo de ensayo para medir la velocidad
de emisin de vapor de agua en tablas
bajo el revestimiento de piso, usando
cloruro de calcio anhidro
Standard Test Method for Measuring Moisture
Vapor Emission Rate of Concrete Subfloor
Using Anhydrous Calcium Chloride
G 59-97 Mtodo de ensayo para la realizacin de
medidas de resistencia por polarizacin
potenciodinmica
Standard Test Method for Conducting
Potentiodynamic Polarization Resistance
Measurements
IEEE-ASTM-SI-10 Norma para el uso del sistema interna-
cional de unidades (SI): El sistema mtrico
moderno
Standard for Use of the International System
of Units (SI): The Modern Metric System
 Apndice Normas

Normas de la AASHTO
Se presentan a continuacin los documentos de la asociacin americana de los funcionarios de las autopistas estatales y del
transporte (AASHTO) relacionados con los agregados, el cemento y el concreto que son relevantes o que se referencian en
el texto. Se los puede obtener en http://www.aashto.org

PS 118-99 Mtodo de ensayo para determinar los M 205-97 Moldes para el moldeo vertical de cilin-
cloruros en el agregado extrables por el dros de concreto
agua Molds for Forming Concrete Test Cylinders
Standard Test Method for Water-Extractable Vertically
Chloride in Aggregate (Soxhlet Method) M 210-99 Uso del aparato para la determinacin del
M 6-93 (1997) Agregado fino para concreto de cemento cambio de longitud de pasta de cemento,
portland mortero y concreto endurecidos
Fine Aggregate for Portland Cement Concrete Use of Apparatus for the Determination of
M 43-88 (1999) Tamaos de agregados para la construc- Length Change of Hardened Cement Paste,
cin de carreteras y puentes Mortar, and Concrete
Sizes of Aggregate for Road and Bridge M 224-91 (1996) Uso de selladores protectores en concretos
Construction de cemento portland
M 80-87 (1999) Agregado grueso para concreto de Use of Protective Sealers for Portland Cement
cemento portland Concrete
Coarse Aggregate for Portland Cement M 231-95 (1999) Aparatos para pesar usados en el ensayo
Concrete de materiales
M 85-00 Cemento portland Weighing Devices Used in the Testing of
Portland Cement Materials
M 92-96 Tamices de tela de alambre tejido para M 233-86 (1996) Mezcla de aceite de linaza hervido para el
ensayo tratamiento del concreto de cemento
Wire-Cloth Sieves for Testing Purposes portland
Boiled Linseed Oil Mixture for Treatment of
M 143-86 (1993) Cloruro de sodio
Portland Cement Concrete
Sodium Chloride
M 235-91 (1996) Adhesivos de resina epxica
M 144-86 (1996) Cloruro de calcio
Epoxy Resin Adhesives
Calcium Chloride
M 240-00 Cementos hidrulicos adicionados
M 148-97 Compuesto lquidos formadores de mem-
Blended Hydraulic Cements
brana para el curado de concreto
Liquid Membrane-Forming Compounds for M 241-97 Concreto producido a travs de dosifi-
Curing Concrete cacin por volumen y mezclado continuo
Concrete Made by Volumetric Batching and
M 152-00 Mesa de cadas para el uso en el ensayo de
Continuous Mixing
cementos hidrulicos
Flow Table for Use in Test of Hydraulic M 284-95 Barras de refuerzo revestidas de epxi
Cements Epoxy Coated Reinforcing Bars
M 154-00 Aditivos inclusores de aire para concreto M 295-00 Ceniza volante de carbn y puzolana natu-
Air-Entraining Admixtures for Concrete ral cruda o calcinada para el uso como adi-
cin mineral en concreto
M 157-00 Concreto premezclado
Coal Fly Ash and Raw and Calcined Natural
Ready-Mixed Concrete
Pozzolan for use as a Mineral Admixture in
M 171-00 Lminas para el curado del concreto Concrete
Sheet Materials for Curing Concrete
M 302-00 Escoria granulada de alto horno molida
M 182-91 (1996) Arpillera producidas de yute o kenaf para el uso en concreto y morteros
Burlap Cloth Made From Jute or Kenaf Ground Granulated Blast-Furnace Slag for
M 194-00 Aditivos qumicos para concreto Use in Concrete and Mortars
Chemical Admixtures For Concrete M 307-95 (1999) Humo de slice para uso en concreto y
M 195-00 Agregado ligero para concreto estructural mortero
Lightweight Aggregate for Structural Concrete Microsilica for Use in Concrete and Mortar
M 200-73 (1996) Revestimientos de proteccin a base de T 2-91 (1996) Muestreo de agregados
epxi Sampling of Aggregates
Epoxy Protective Coatings T 11-91 (1996) Separacin por lavado de materiales ms
M 201-00 Gabinetes hmedos, cuartos hmedos y finos que el tamiz 75 m (No. 200) en agre-
tanques de agua usados en el ensayo de gados minerales
cementos hidrulicos y concretos Materials Finer than 75-m (No. 200) Sieve in
Moist Cabinets, Moist Rooms, and Water Mineral Aggregates by Washing
Storage Tanks Used in the Testing of
Hydraulic Cements and Concretes

423
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201
T 19-00 Peso volumtrico (Densidad Suelta, Masa
Unitaria) y vacos en los agregados
Bulk Density (Unit Weight) and Voids in
Aggregate
T 21-00 Impurezas orgnicas en los agregados
finos para concreto
Organic Impurities in Fine Aggregate for
Concrete
T 22-97 Resistencia a compresin de cilindros de
concreto
Compressive Strength of Cylindrical Concrete
Specimens
T 23-97 Produccin y curado especimenes de con-
creto para ensayo
Making and Curing Concrete Test Specimens
T 24-97 Obtencin y ensayo de corazones extra-
dos y vigas aserradas de concreto
Obtaining and Testing Drilled Cores and
Sawed Beams of Concrete
T 26-79 (1996) Calidad del agua para uso en concreto
Quality of Water to be Used in Concrete
T 27-99 Anlisis granulomtrico de los agregados
fino y frueso
Sieve Analysis of Fine and Coarse Aggregate
T 71-93 (1997) Efecto de las impurezas orgnicas en el
agregado fino sobre la resistencia del
mortero
Effect of Organic Impurities in Fine Aggregate
on Strength of Mortar
T 84-00 Gravedad especfica y absorcin del agre-
gado fino
Specific Gravity and Absorption of Fine
Aggregate
T 85-91 (1996) Gravedad especfica y absorcin del agre-
gado grueso
Specific Gravity and Absorption of Coarse
Aggregate
T 96-99 Resistencia a la abrasin y al impacto del
agregado grueso de pequeo tamao en
la mquina de Los Angeles
Resistance to Degradation of Small-Size
Coarse Aggregate by Abrasion and Impact in
the Los Angeles Machine
T 97-97 Resistencia a flexin del concreto (uti-
lizando una viga simple con carga en los
tercios medios)
Flexural Strength of Concrete (Using Simple
Beam with Third Point Loading)
T 98-99 Finura del cemento portland a travs del
turbidmetro
Fineness of Portland Cement by the
Turbidimeter
T 103-91 (1996) Sanidad de los agregados por congelacin-
deshielo
Soundness of Aggregates by Freezing and
Thawing
T 104-99 Sanidad de los agregados a travs del uso
de sulfato de sodio o magnesio
Soundness of Aggregate by Use of Sodium
Sulfate or Magnesium Sulfate
424
T 105-00 Anlisis qumico del cemento hidrulico
Chemical Analysis of Hydraulic Cement
T 106-00 Resistencia a compresin de morteros de
cemento hidrulico (usando cubos de 50
mm o 2 pulg.)
Compressive Strength of Hydraulic Cement
Mortar (Using 50-mm or 2-in. Cube
Specimens)
T 107-00 Expansin en autoclave del cemento
portland
Autoclave Expansion of Portland Cement
T 112-00 Terrones de arcilla y partculas friables en
el agregado
Clay Lumps and Friable Particles in Aggregate
T 113-96 Fragmentos ligeros en el agregado
Lightweight Pieces in Aggregate
T 119-99 Revenimiento del concreto de cemento
hidrulico
Slump of Hydraulic Cement Concrete
T 121-97 Masa por metro cbico (pie cbico), rendi-
miento y contenido de aire (gravimtrico)
del concreto
Mass per Cubic Meter (Cubic Foot), Yield, and
Air Content (Gravimetric) of Concrete
T 126-97 Produccin y curado de especimenes de
concreto en el laboratorio
Making and Cuing Concrete Test Specimens in
the Laboratory
T 127-00 Muestreo y cantidad del ensayo del
cemento hidrulico
Sampling and Amount of Testing by
Hydraulic Cement
T 128-97 Finura del cemento hidrulico por los ta-
mices de 150 m (No. 100) y 75 m
(No. 200)
Fineness of Hydraulic Cement by the 150-m
(No. 100) and 75-m (No. 200) Sieves
T 129-88 (1995) Consistencia normal del cemento
hidrulico
Normal Consistency of Hydraulic Cement
T 131-93 (1999) Tiempo de fraguado del cemento
hidrulico por la aguja de Vicat
Time of Setting of Hydraulic Cement by Vicat
Needle
T 133-98 Densidad del cemento hidrulico
Density of Hydraulic Cement
T 134-95 Relaciones entre humedad y densidad de
mezclas de suelo-cemento
Moisture-Density Relations of Soil-Cement
Mixtures
T 137-00 Contenido de aire de morteros de cemento
hidrulico
Air Content of Hydraulic Cement Mortar
T 141-97 Muestreo de concreto fresco
Sampling Freshly Mixed Concrete
T 152-97 Contenido de aire del concreto fresco por
el mtodo de la presin
Air Content of Freshly Mixed Concrete by the
Pressure Method

T 153-98 Finura del cemento hidrulico por el
aparato de permeabilidad al aire
Fineness of Hydraulic Cement by Air
Permeability Apparatus
T 154-91 (1996) Tiempo de fraguado del cemento
hidrulico por las agujas de Gillmore
Time of Setting of Hydraulic Cement by
Gillmore Needles
T 155-91 (1996) Retencin de agua por los materiales de
curado de concreto
Water Retention by Concrete Curing Materials
T 157-00 Aditivos inclusores de aire para concreto
Air-Entraining Admixtures for Concrete
T 158-97 Sangrado (exudacin) del concreto
Bleeding of Concrete
T 160-97 Cambio de longitud del mortero de
cemento hidrulico y del concreto
Length Change of Hardened Hydraulic
Cement Mortar and Concrete
T 161-00 Resistencia del concreto a la congelacin-
deshielo rpidos
Resistance of Concrete to Rapid Freezing and
Thawing
T 177-97 Resistencia a la flexin (usando vigas sim-
plemente apoyadas con carga en el centro
del tramo)
Flexural Strength of Concrete (Using Simple
Beam with Center-Point Loading)
T 178-98 Contenido de cemento del concreto de
cemento portland endurecido
Cement Content of Hardened Portland Cement
Concrete
T 185-91 (1996) Agarrotamiento temprano del cemento
portland (mtodo del mortero)
Early Stiffening of Portland Cement (Mortar
Method)
T 186-97 Agarrotamiento temprano del cemento
portland (mtodo de la pasta)
Early Stiffening of Hydraulic Cement (Paste
Method)
T 192-99 Finura del cemento hidrulico por el tamiz
45 m (No. 325)
Fineness of Hydraulic Cement by the 45-m
(No. 325) Sieve
T 196-96 Contenido de aire del concreto fresco por
el mtodo volumtrico
Air Content of Freshly Mixed Concrete by the
Volumetric Method
T 197-00 Tiempo de fraguado de mezclas de con-
creto por la resistencia a la penetracin
Time of Setting of Concrete Mixtures By
Penetration Resistance
T 199-00 Contenido de aire del concreto fresco por
el indicador Chace
Air Content of Freshly Mixed Concrete by the
Chace Indicador
T 210-96 ndice de durabilidad del agregado
Aggregate Durability Index
T 231-97 Cabeceo de especimenes cilndricos de
concreto
Capping Cylindrical Concrete Specimen
425
Apndice Normas
T 248-96 Reduccin de muestras de agregado para
el tamao de ensayo
Reducing Samples of Aggregates to Testing
Size
T 255-00 Contenido total de humedad evaporable
de agregados por secado
Total Evaporable Moisture Content of
Aggregate by Drying
T 259-80 Resistencia del concreto a la penetracin
de iones cloruro
Resistance of Concrete to Chloride Ion
Penetration
T 260-97 Muestreo y ensayo para los iones cloruro
en el cocncreto y en las materias primas
para el concreto
Sampling and Testing for Chloride Ion in
Concrete and Concrete Raw Materials
T 271-83 (1996) Densidad del concreto plstico y del con-
creto endurecido en la obra, a travs del
mtodo nuclear
Density of Plastic and Hardened Portland
Cement Concrete in-Place by Nuclear Methods
T 276-97 Desarrollo de valores de resistencia a com-
presin en edades tempranas para la
proyeccin de la resistencia a edades ele-
vadas
Developing Early-Age Compression Test
Values and Projecting Later-Age Strength
T 277-96 Indicacin elctrica de la habilidad del
concreto para resistir a la penetracin de
los iones cloruro
Electrical Indication of Concretes Ability to
resist Chloride Ion Penetration
T 299-93 Identificacin rpida de los productos de
la reaccin lcali-slice en el concreto
Rapid Identification of Alkali-Silica Reaction
Products in Concrete
T 303-00 Deteccin acelerada de la expansin
potencial deletrea de barras de mortero
resultante de la reaccin lcali-slice
Accelerated Detection of Potentially
Deleterious Expansion of Mortar Bars Due to
Alkali-Silica Reaction
T 304-96 Contenido de vacos no compactados en el
agregado fino
Uncompacted Void Content of Fine Aggregate
T 309-99 Temperatura del concreto de cemento por-
tland fresco
Temperature of Freshly Mixed Portland
Cement Concrete
TP 23-93 (1996) Mtodo de ensayo para el contenido de
agua del concreto fresco, usando el secado
en el horno de microondas
Standard Test Method for Water Content of
Freshly Mixed Concrete Using Microwave
Oven Drying
TP 60-00 Mtodo de ensayo para el ensayo del coe-
ficiente de expansin trmica del concreto
de cemento hidrulico
Standard Test Method for the Coefficient of
Thermal Expansion of Hydraulic Cement
Concrete
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201

GUATEMALA
Se presentan a continuacin los documentos de la Comisin Guatemalteca de Norma (COGUANOR) relacionados con los
agregados, el cemento y el concreto que son relevantes o que se referencian en el texto. Se los puede obtener en
http://www.mineco.gob.gt/mineco/coguanor

NGO 7 001 Tamices de ensayo y cribas metlicas o
1. Revisin (87) zarandas. Tamao nominal de las aber- (82)
turas.
NGO 41 001 (87) Cementos hidrulicos mezclados. NGO 41 003 h20
Terminologa y especificaciones.
NGO 41 002 Cementos hidrulicos. Mezcla mecnica
1. Revisin (85) de pastas y morteros de consistencia
plstica.
NGO 41 003 h1 Cementos hidrulicos. Determinacin de
(82) la cantidad de agua para obtener consis-
tencia normal.
NGO 41 003 h2 Cementos hidrulicos. Determinacin de
(82) la densidad absoluta.
NGO 41 003 h3 Cementos hidrulicos. Determinacin del NGO 41 005 (82)
(82) contenido de aire en los morteros.
NGO 41 003 h4 Cementos hidrulicos. Determinacin de NGO 41 006 (85)
(82) la resistencia a la compresin de los
morteros usando especimenes cbicos de
50 mm de lado.
NGO 41 003 h8 Cementos hidrulicos. Determinacin de NGO 41 014 h1
(85) finura por tamizado seco con tamices No.
100 (150 m) y No. 200 (75 m).
NGO 41 003 h9 Cementos hidrulicos. Determinacin del
(82) tiempo de fraguado usando agujas de
Gillmore.
NGO 41 003 h10 Cementos hidrulicos. Determinacin del
(82) tiempo del fraguado usando agujas de
Vicat.
NGO 41 003 h11 Cementos hidrulicos. Determinacin del
(82) dixido de silicio. Mtodo de arbitraje o
de referencia.
NGO 41 003 h12 Cementos hidrulicos. Determinacin del
(82) grupo de hidrxido de amonio. Mtodo
de arbitraje o referencia.
NGO 41 003 h13 Cementos hidrulicos. Determinacin de
(82) xido frrico. Mtodo de arbitraje o de
referencia.
NGO 41 003 h14 Cementos hidrulicos. Determinacin del
(82) xido de aluminio. Mtodo de arbitraje o
de referencia.
NGO 41 003 h15 Cementos hidrulicos Determinacin del
(82) xido de calcio total. Mtodo de arbitraje
o referencia.
NGO 41 003 h16 Cementos hidrulicos. Determinacin del
(82) xido de magnesio. Mtodo de arbitraje o
referencia.
NGO 41 003 h17 Cementos hidrulicos. Determinacin del
(82) trixido de azufre. Mtodo de arbitraje o
referencia.
NGO 41 003 h18 Cemento portland. Determinacin de la
(83) prdida por ignicin. Mtodo de arbitraje
o referencia.
NGO 41 003 h19 Cementos hidrulicos. Determinacin del
residuo insoluble. Mtodo de arbitraje o
referencia.
Cementos hidrulicos. Determinacin de
(82) reactividad alcalina potencial de las com-
binaciones de cemento y agregados
(mtodo de barra de mortero).
NGO 41 003 h21 Cementos hidrulicos. Determinacin del
(82) cambio de volumen potencial de las com-
binaciones de cemento y agregados.
NGO 41 003 h22 Cementos hidrulicos. Determinacin de la
(82) finura usando un tamiz No. 325 (45 m).
NGO 41 004 (82) Cementos hidrulicos. Muestreo.
Cemento portland. Clasificacin y especi-
ficaciones.
Terminologa referente al hormign y a
los agregados para hormign.
NGO 41 011 (82) Cementos hidrulicos. Especificaciones de
la mesa de flujo para uso en ensayos.
Cemento portland. Determinacin de la
(82) expansin en autoclave.
NGO 41 014 h2 Cemento portland. Determinacin de la
(82) finura con el aparato Blaine para medir
permeabilidad al aire.
NGO 41 014 h3 Cemento portland. Determinacin de la
(84) finura por turbidimetra.
NGO 41 014 h4 Cemento portland. Determinacin del
(82) endurecimiento inicial (falso fraguado o
fraguado rpido) (mtodo de pasta).
NGO 41 014 h5 Cemento portland. Determinacin de la
(82) expansin potencial de los morteros de
cemento portland expuestos a sulfato.
NGO 41 014 h6 Cemento portland. Determinacin de SO3
(82) ptimo.
NGO 41 014 h7 Cemento portland. Determinacin de
(82) sulfato de calcio en mortero de cemento
portland hidratado.
NGO 41 014 h8 Cemento portland. Medicin del
(82) encogimiento por desecacin del mortero
que contiene cemento portland.
NGO 41 015 (82) Cementos hidrulicos. Aditivos usados en
su fabricacin.
NGO 41 016 (82) Cemento portland. Aditivos incorpo-
radores de aire.
NGO 41 017 h1 Hormign. Determinacin de la resisten-
(82) cia a la comprensin de especimenes ciln-
dricos.
NGO 41 017 h2 Hormign. Determinacin de la resisten-
(82) cia a la flexin usando viga simple con
cargas verticales concentradas a 13 y a 23
de su longitud entre apoyos.

426

NGO 41 017 h3 Hormign. Determinacin del cambio de
(82) longitud del mortero de cemento y de
hormign endurecido.
NGO 41 017 h4 Hormign. Determinacin de aplas-
(82) tamiento (asentamiento) del hormign de
cemento prtland.
NGO 41 017 h5 Hormign. Determinacin de la masa
(84) unitaria, rendimiento y contenido del aire
(gravimtrico) del hormign recin
mezclado.
NGO 41 017 h6 Hormign. Determinacin del contenido
(82) de aire del hormign recin mezclado.
Mtodo volumtrico.
NGO 41 017 h7 Hormign. Determinacin del contenido
(82) de aire del hormign recin mezclado.
Mtodo de presin.
NGO 41 017 h8 Hormign. Determinacin de la resisten-
(82) cia a la flexin usando viga simple con
carga en el punto central.
NGO 41 017 h9 Hormign. Determinacin de la exu-
(84) dacin del hormign (concreto) fresco que
el mtodo de compactacin manual.
NGO 41 017 h11 Hormign (concreto). Determinacin del
(84) nmero de rebote del hormign (concreto)
endurecido.
NGO 41 017 h12 Hormign. Determinacin del de tiempo
(84) fraguado de mezclas de hormign por el
mtodo de resistencia a la penetracin.
NGO 41 044 (87) Hormign (concreto) de cemento por-
tland. Muestreo y mtodos de anlisis de
cenizas volantes de carbn y de puzolanas
naturales, empleadas como aditivo mi-
neral al hormign (concreto) de cemento
portland.
NGO 41 057 (82) Hormign. Muestreo de hormign recin
mezclado o fresco.
427
Apndice Normas
NGO 41 058 (82) Cementos hidrulicos y hormign.
Aparatos para mediciones de cambios de
longitud de hormign, mortero y pasta de
cemento endurecidos. Especificaciones.
NGO 41 059 (82) Cementos hidrulicos y hormign.
Gabinetes hmedos, cuartos hmedos y
tanques de almacenamiento de agua
usados en las pruebas de cementos
hidrulicos y hormign. Especificaciones
y requisitos.
NGO 41 060 (84) Hormign. Confeccin y curado de espe-
cimenes de prueba en el laboratorio.
NGO 41 061 (84) Hormign. Confeccin y curado de espe-
cimenes de prueba en obra.
NGO 41 062 (84) Hormign. Encofrados o moldes para la
preparacin de especimenes de ensayo
verticales de forma cilndrica.
NGO 41 064 (84) Hormign. Recubrimiento de espe-
cimenes cilndricos.
NGO 41 065 (84) Agregados o ridos. Especificaciones de
los agregados de baja densidad para
hormign (concreto) estructural.
NGO 41 066 (84) Agregados o ridos. Especificaciones de
los agregados para morteros de albai-
lera.
NGO 41 068 (92) Hormign (concreto) premezclado.
Especificaciones.
NGO 41 069 (84) Hormign. Aditivos incorporadores de
aire. Especificaciones.
NGO 41 070 (84) Hormign (concreto). Aditivos qumicos.
Especificaciones.
NGO 41078 h1 Hormign (concreto). Aditivos qumicos.
(84) Mtodos de ensayo.
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201
MXICO
Se presentan a continuacin los documentos del Organismo Nacional de Normalizacin y Certificacin de la Construccin
y Edificacin (ONNCCE) relacionados con los agregados, el cemento y el concreto que son relevantes o que se referencian
en el texto. Se los puede obtener en http://www.onncce.org.mx
NMX-C-014-1981 Industria de la construccin - Concreto -
Aditivos qumicos - Uniformidad y
equivalencia - determinacin.
NMX-C-021-1981 Industria de la construccin - Cemento -
Mortero portland.
NMX-C-030-1997-ONNCCE Industria de la construccin -
Agregados - Muestreo.
NMX-C-049-1997-ONNCCE Mtodo de prueba para la
determinacin de la finura de cemen-
tantes hidrulicos mediante el tamiz no
130 m.
NMX-C-055-1966 Mtodo de prueba para determinar la
finura de los cementantes hidrulicos
(mtodo turbidimtrico).
NMX-C-056-1997-ONNCCE Industria de la construccin-
determinacin de la finura de los cemen-
tantes hidrulicos (mtodo de
permeabilidad al aire).
NMX-C-057-1997-ONNCCE Industria de la construccin -
Cementantes hidrulicos -
Determinacin de la consistencia normal.
NMX-C-058-1967 Mtodo de prueba para determinar el
tiempo de fraguado en cementantes
hidrulicos (mtodo de Gillmore).
NMX-C-059-1997-ONNCCE Industria de la construccin-
determinacin del tiempo de fraguado
de cementantes hidrulicos (mtodo de
Vicat).
NMX-C-060-1968 Mtodo de prueba para determinar la
resistencia a la tensin de cementantes
hidrulicos.
NMX-C-061-2001-ONNCCE Industria de la construccin -
Mtodo de prueba para determinar la
sanidad de cementantes hidrulicos.
NMX-C-062-1997-ONNCCE Industria de la construccin -
Mtodo de prueba para determinar la
sanidad de cementantes hidrulicos.
NMX-C-071-1983 Industria de la construccin - Agregados
- Determinacin de terrones de arcilla y
partculas deleznables.
NMX-C-072-1997-ONNCCE Industria de la construccin -
Agregados -Determinacin de partculas
ligeras.
NMX-C-073-1990 Industria de la construccin- Agregados-
Masa - volumtrica - Mtodo de prueba.
NMX-C-075-1997- ONNCCE Industria de la construccin -
Agregados - Determinacin de la
sanidad por medio del sulfato de sodio o
del sulfato de magnesio.
NMX-C-076-1983 Industria de la construccin - Agregados
- Efecto de las impurezas orgnicas en
los agregados finos sobre la resistencia
de los morteros - mtodo de prueba.
428
NMX-C-077-1997-ONNCCE Industria de la construccin
- Agregados para concreto - Anlisis
granulomtrico - Mtodo de prueba.
NMX-C-081-1981 Industria de la construccin - Aditivos
para concreto curado - Compuestos lqui-
dos que forman membrana.
NMX-C-083-1997-ONNCCE Industria de la construccin -
Concreto - Determinacin de la resisten-
cia a la compresin de cilindros de con-
creto.
NMX-C-084-1990 Industria de la construccin - Agregados
para concreto - Partculas ms finas que
la criba 0.075 (no. 200) - por medio de
lavado - Mtodo de prueba.
NMX-C-085-1982 Industria de la construccin - Mtodo de
mezclado mecnico de pastas y morteros
de cementantes hidrulicos.
NMX-C-088-1997-ONNCCE Industria de la construccin -
Agregados - Determinacin de
impurezas orgnicas en el agregado fino.
NMX-C-089-1997-ONNCCE Industria de la construccin-
concreto-determinacin de las frecuen-
cias fundamentales, transversal,
longitudinal y torsional de especimenes
de concreto.
NMX-C-090-1978 Mtodo de prueba para expansores y
estabilizadores de volumen del concreto.
NMX-C-105-1987 Industria de la construccin - Concreto
ligero estructural - Determinacin de la
masa volumtrica.
NMX-C-109-1997-ONNCCE Industria de la construccin -
Concreto - Cabeceo de especimenes ciln-
dricos.
NMX-C-111-1988 Industria de la construccin - Concreto -
Agregados - Especificaciones.
NMX-C-112-1978 Terminologa usada en elementos de con-
creto presforzado.
NMX-C-117-1978 Aditivos estabilizadores de volumen del
concreto.
NMX-C-122-1982 Industria de la construccin - Agua para
concreto.
NMX-C-128-1997-ONNCCE Industria de la construccin -
Concreto sometido a compresin -
Determinacin del modulo de elasticidad
esttico y relacin de poisson.
NMX-C-130-1968 Muestreo de cementantes hidrulicos.
NMX-C-131-1976 Determinacin del anlisis qumico de
cementos hidrulicos.
NMX-C-132-1997-ONNCCE Industria de la construccin-
cementantes hidrulicos - Determinacin
del fraguado falso del cemento portland-
mtodo de pasta.

NMX-C-133-1980 Industria de la construccin - Cemento -
Coadyuvantes de molienda empleados
en la elaboracin de cemento hidrulicos.
NMX-C-140-1978 Aditivos expansores del concreto.
NMX-C-144-1968 Requisitos para el aparato usado en la
determinacin de la fluidez de morteros
con cementantes hidrulicos.
NMX-C-146-ONNCCE-2000 Industria de la construccin -
Aditivos para concreto - Puzolana natu-
ral cruda o calcinada y ceniza volante
para usarse como aditivo mineral en con-
creto de cemento portland - especifica-
ciones.
NMX-C-148-1981 Gabinetes y cuartos hmedos y tanques
de almacenamiento para las pruebas de
cementantes y concretos hidrulicos -
especificaciones.
NMX-C-150-1973 Determinacin de la finura de cemen-
tantes hidrulicos mediante el tamiz
75 m (no. 200).
NMX-C-151-ONNCCE-2001 Determinacin del calor de
hidratacin de cementantes hidrulicos.
NMX-C-152-1997-ONNCCE Industria de la construccin -
Cementantes hidrulicos- Mtodo de
prueba para la determinacin del peso
especifico de cementantes hidrulicos.
NMX-C-153-1971 Mtodo de prueba para la determinacin
del sangrado en pasta de cemento y en
mortero.
NMX-C-154-1987 Industria de la construccin - Concreto -
Determinacin del contenido de cemento
en concreto endurecido.
NMX-C-155-1987 Industria de la construccin - Concreto
hidrulico - Especificaciones.
NMX-C-156-1997-ONNCCE Industria de la construccin -
Concreto - Determinacin del
revenimiento en el concreto fresco.
NMX-C-157-1987 Industria de la construccin - Concreto -
Determinacin del contenido de aire del
concreto fresco por el mtodo de presin.
NMX-C-158-1987 Industria de la construccin - Concreto -
Determinacin del contenido de aire del
concreto fresco por el mtodo
volumtrico.
NMX-C-159-1985 Industria de la construccin - Concreto -
Elaboracin y curado, en el laboratorio
de especimenes.
NMX - C-160-1987 Industria de la construccin - Concreto -
Elaboracin y curado en obra de espe-
cimenes de concreto.
NMX-C-161-1997-ONNCCE Industria de la construccin -
Concreto fresco - Muestreo.
NMX-C-162-ONNCCE-2000 Industria de la construccin -
Concreto - Determinacin de la masa
unitaria , calculo del rendimiento y con-
tenido de aire del concreto fresco por el
mtodo gravimtrico.
429
Apndice Normas
NMX-C-163-1997 ONNCCE Industria de la construccin -
Concreto - Determinacin de la resisten-
cia a la tensin por compresin diametral
de cilindros de concreto.
NMX-C-164-1986 Industria de la construccin - Agregados
- determinacin de la masa especifica y
absorcin de agua del agregado grueso.
NMX-C-165-1984 Industria de la construccin - Agregados
masa especifica y absorcin de agua del
agregado fino - mtodo de prueba.
NMX-C-166-1990 Industria de la construccin - Agregados
- Contenido total de humedad por
secado mtodo de prueba.
NMX-C-169-1997- ONNCCE Industria de la construccin -
Concreto - Obtencin y prueba de cora-
zones y vigas extrados de concreto
endurecido.
NMX-C-170-1997-ONNCCE Industria de la construccin -
Agregados - Reduccin de las muestras
de agregados obtenidas en el campo, al
tamao requerido para las pruebas.
NMX-C-173-1990 Industria de la construccin - Concreto -
Determinacin de la variacin en longi-
tud de especimenes de mortero de
cemento y de concreto endurecidos.
NMX-C-177-1997-ONNCCE Industria de la construccin -
Concreto Determinacin del tiempo de
fraguado de mezclas de concreto medi-
ante la resistencia a la penetracin.
NMX-C-179-1983 Industria de la construccin - Ceniza
volante o puzolana natural para usarse
como aditivo mineral en concreto de
cemento portland - muestreo y pruebas.
NMX-C-180-ONNCCE-2001 Industria de la construccin -
Agregados - Determinacin de la reac-
tividad potencial de los agregados con
los lcalis del cemento por medio de
barras de mortero.
NMX-C-185-ONNCCE-2001 Morteros de cemento por-
tland - Determinacin de su expansin
potencial debido a la accin de los
sulfatos.
NMX-C-191-1986 Industria de la construccin - Concreto -
Determinacin de la resistencia a la fle-
xin del concreto usando una viga
simple con carga en los tercios del claro.
NMX-C-192-1997-ONNCCE Industria de la construccin -
Concreto - Determinacin del ndice de
rebote utilizando el dispositivo conocido
como esclermetro.
NMX-C-196-1984 Industria de la construccin - Agregados
- Resistencia a la degradacin por
abrasin e impacto de agregados grueso
usando la mquina de los Angeles -
mtodo de prueba.
NMX-C-199-1986 Industria de la construccin - Aditivos
para concreto y materiales complemen-
tarios - Terminologa y clasificacin.
NMX-C-200-1978 Aditivos inclusores de aire para concreto.
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201
NMX-C-205-1979 Determinacin de la resistencia del con-
creto a la congelacin y al deshielo ace-
lerados.
NMX-C-208-1972 Mtodo de prueba para la determinacin
del contenido de anhdrido sulfrico en
los cementantes hidrulicos.
NMX-C-212-1983 Industria de la construccin - materiales
termoaislantes - Absorcin de agua -
Mtodo de prueba.
NMX-C-219-1984 Industria de la construccin - Concreto -
Resistencia a la compresin a edades
tempranas y prediccin de la misma a
edades posteriores - Mtodo de prueba.
NMX-C-221-1983 Industria de la construccin - Longitud
de los corazones de concreto - Mtodo de
prueba.
NMX-C-235-1984 Industria de la construccin - Concreto -
Resistencia a la compresin empleando
porciones de vigas ensayadas a flexin -
Mtodo de prueba.
NMX-C-236-1984 Industria de la construccin - Concreto -
Prctica para examinar y muestrear el
concreto endurecido en el sitio de colado.
NMX-C-237-1985 Industria de la construccin - Aditivos
para concreto - Determinacin para la
adherencia de los sistemas de resinas
epxicas empleadas en el concreto.
NMX-C-240-1985 Industria de la construccin - Aditivos
para concreto - Determinacin de la vis-
cosidad cinemtica y calculo de la vis-
cosidad dinmica.
NMX-C-241-1985 Industria de la construccin - Sistemas
de adhesivos a base de resinas epxicas
para concreto.
NMX-C-242-1985 Industria de la construccin - Bandas de
PVC para control hidrulico en juntas de
concreto - determinacin de las
propiedades a la tensin y absorcin de
solucin alcalina.
NMX-C-243-1985 Industria de la construccin - concreto -
prueba de resistencia al cortante en con-
creto endurecido.
NMX-C-244-1986 Industria de la construccin - agregado
ligero termoaislante para concreto.
NMX-C-245-1986 Industria de la construccin - Agregados
- Determinacin de las correcciones en
masa por la humedad de los agregados
en dosificaciones de mezclas de concreto.
NMX-C-249-1986 Industria de la construccin - Bandas de
poli-cloruro de vinilo (PVC) para control
hidrulico en juntas de concreto.
NMX-C-250-1986 Industria de la construccin - Bandas de
poli-cloruro de vinilo (PVC) - colocacin.
NMX-C-251-1997-ONNCCE Industria de la construccin -
Concreto - Terminologa.
NMX-C-255-1988 Industria de la construccin - Aditivos
qumicos que reducen la cantidad de
agua y/o modifican el tiempo de
fraguado del concreto.
430
NMX-C-263-1983 Industria de la construccin - Concreto
endurecido - Masa especifica absorcin y
vacos - Mtodo de prueba.
NMX-C-265-1984 Industria de la construccin - Agregados
para concreto - Examen petrogrfico -
Mtodo de prueba.
NMX-C-267-ONNCCE-1999 Industria de la construccin -
Concreto - Determinacin de la pene-
tracin en concreto fresco por medio de
una esfera metlica.
NMX-C-270-1985 Industria de la construccin - Agregados
- Resistencia al rayado de las partculas
del agregado grueso - mtodo de prueba.
NMX-C-271-ONNCCE-1999 Industria de la construccin -
Agregados para concreto -
Determinacin de la reactividad poten-
cial (mtodo qumico).
NMX-C-272-ONNCCE-1999 Industria de la construccin -
Agregados - Reactividad potencial de
rocas de carbonatos en agregados para
concreto con los lcalis (mtodo del cilin-
dro de roca).
NMX-C-273-ONNCCE-2001 Determinacin de la
actividad puzolnica.
NMX-C-275-1986 Industria de la construccin - Concreto -
Determinacin de la velocidad de pulso -
mtodo de ultrasonido.
NMX-C-277-1979 Agua para concreto - muestreo.
NMX-C-281-1985 Industria de la construccin - Concreto -
Moldes para elaborar especimenes ciln-
dricos de concreto verticalmente para
pruebas.
NMX-C-282-1984 Industria de la construccin - Agregados
para concreto - Cambio de volumen de
combinaciones cemento - agregado -
mtodo de prueba.
NMX-C-283-1982 Industria de la construccin - agua para
concreto - anlisis.
NMX-C-290-1987 Industria de la construccin - Concreto -
Curado acelerado para prueba a compre-
sin de especimenes.
NMX-C-296-ONNCCE-2000 Industria de la construccin -
Concreto - Determinacin del sangrado
Mtodo de prueba
NMX-C-298-1980 Industria de la construccin - Concreto -
Aditivos minerales - Determinacin de la
efectividad para prevenir una expansin
excesiva del concreto debida a la reaccin
lcalis - agregado.
NMX-C-299-1987 Industria de la construccin - Concreto
estructural- Agregados ligeros -
Especificaciones.
NMX-C-300-1980 Industria de la construccin - Cemento
hidrulico - Determinacin del contenido
de aire en el mortero.
NMX-C-301-1986 Industria de la construccin - Concreto
endurecido - Determinacin de la
resistencia a la penetracin.

NMX-C-302-1980 Industria de la construccin - Concreto
fresco - Determinacin de la masa por
unidad de volumen de los ingredientes
mediante deshidratacin con alcohol.
NMX-C-303-1986 Industria de la construccin - Concreto -
Determinacin de la resistencia a la fle-
xin usando una viga simple con carga
en el centro del claro.
NMX-C-304-1980 Industria de la construccin - Aditivos -
Determinacin de la retencin de agua
por medio de compuestos lquidos que
forman membrana para el curado del
concreto.
NMX-C-305-1980 Industria de la construccin - Agregados
para concreto - Descripcin de sus com-
ponentes minerales naturales.
NMX-C-309-1980 Industria de la construccin - Aditivos
para concreto - Determinacin del factor
reflectancia de membranas de color
blanco para el curado del concreto.
NMX-C-310-1980 Industria de la construccin - Pigmentos
- Determinacin de compuestos de
cromo expresados como oxido de cromo
(III).
NMX-C-311-1980 Industria de la construccin - Pigmentos
- Determinacin del contenido de silicio
total expresado como oxido de silicio
(IV).
NMX-C-312-1980 Industria de la construccin - Pigmentos
- Determinacin del contenido del fierro
total expresado como oxido de fierro
(III).
431
Apndice Normas
NMX-C-313-1981 Industria de la construccin - Cemento
portland - Morteros y concretos -
Pigmentos.
NMX-C-315-1981 Industria de la construccin - Cementos -
Cementaciones primarias y secundarias
de pozos petroleros o de gas.
NMX-C-329-1964 Determinacin de granulometra de la
arena de slice.
NMX-C-330-1964 Arena de slice.
NMX-C-331-1964 Determinacin de slice en arena de
slice.
NMX-C-348-1987 Industria de la construccin - Agregados
- Determinacin del manchado en el con-
creto.
NMX-C-356-1988 Industria de la construccin - Aditivos
para concreto - Cloruro de calcio.
NMX-C-364-1992 Aditivos para concreto - Morteros pre-
dosificados sin contraccin -
Especificaciones.
NMX-C-365-1990 Industria de la construccin Aditivos
para concreto Morteros predosificados
sin contraccin Mtodo de prueba.
NMX-C-403-1999-ONNCCE Industria de la construccin
Concreto hidrulico para uso estruc-
tural.
NMX-C-414- ONNCCE-1999 Industria de la construccin -
Cementos hidrulicos Especificaciones
y mtodos de prueba.
NMX-C-418-ONNCCE-2001 Industria de la construccin
Cemento Cambio de longitud de
morteros .
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201
PER
Se presentan a continuacin los documentos del Instituto Nacional de Defensa de la Competencia y de la Proteccin de la
Propiedad Intelectual (INDECOPI) relacionados con los agregados, el cemento y el concreto que son relevantes o que se
referencian en el texto. Se los puede obtener en http://www.indecopi.gob.pe/bvirtual/normalizacion.htm
NTP 334.001-2001 Cementos. Definiciones y nomenclatura.
NTP 334.002-1997 Cementos. Determinacin de la finura
expresada por la superficie especfica
(BLAINE).
NTP 334.003-1998 Cementos. Procedimiento para la obten-
cin de pastas y morteros de consistencia
plstica por mezcla mecnica.
NTP 334.004-1999 Cementos. Ensayo en autoclave para
determinar la estabilidad de volumen.
NTP 334.005-2001 Cementos. Mtodo de ensayo para deter-
minar la densidad del cemento portland.
NTP 334.006-1997 Cementos. Determinacin del fraguado
utilizando la aguja de Vicat.
NTP 334.007-1997 Cementos, Muestreo e inspeccin.
NTP 334.009-1997 Cementos. Cemento Portland. Requisitos.
NTP 334.042-1981 Cementos. Mtodos para ensayos de
resistencia a flexin y a compresin del
mortero plstico.
NTP 334.045-1998 Cementos. Mtodo de ensayo para deter-
minar la finura por tamizado hmedo
con tamiz normalizado 45 m (N 325).
NTP 334.046-1979 Cementos. Mtodo de ensayo para deter-
minar la finura por tamizado hmedo
con tamiz ITINTEC 149 m (N 100) y 74
m (N 200).
NTP 334.047-1979 Cementos. Cemento Portland
puzolnico. Mtodo de ensayo de deter-
minacin del calor de hidratacin.
NTP 334.048-1997 Cementos. Determinacin del contenido
de aire en morteros de cemento
hidrulico.
NTP 334.050-1979 Cementos. Cemento Portland blanco tipo
1. Requisitos.
NTP 334.051-1998 Cementos. Mtodo para determinar la
resistencia a la compresin de morteros
de Cemento Portland cubos de 50 mm de
lado.
NTP 334.052-1998 Cementos. Mtodo de ensayo para deter-
minar el falso fraguado del cemento.
Mtodo de la pasta.
NTP 334.053-1999 Cementos. Ensayo para determinar el
falso fraguado del cemento. Mtodo del
mortero.
NTP 334.055-1999 Cementos. Mtodo de ensayo para deter-
minar el ndice de actividad puzolnica
por el mtodo de la cal.
NTP 334.056-1980 Cementos. Mtodo de ensayo para deter-
minar los tiempos de fraguado del
cemento hidrulico por medio de las
agujas de Gillmore.
432
NTP 334.057-1980 Cementos. Mtodo de ensayo para deter-
minar la fluidez de morteros de cemento
hidrulico.
NTP 334.058-1980 Cementos. Mtodo de ensayo para deter-
minar la finura por tamizado seco con
tamices ITINTEC 149 m (No. 100) e
ITINTEC 74 m (No. 200).
NTP 334.060-1981 Cementos. Mtodo de ensayo para deter-
minar la resistencia a la tensin de
morteros de cemento hidrulico.
NTP 334.064-1999 Cementos. Mtodo para determinar el
calor de hidratacin de cementos
Portlands.
NTP 334.065-2001 Cementos. Mtodo de ensayo para deter-
minar la expansin potencial de los
morteros de cemento portland expuestos
a la accin de sulfatos.
NTP 334.066-1999 Cementos. Mtodo de ensayo para deter-
minar el indice de actividad puzolnica
utilizando cemento portland.
NTP 334.067-2001 Cementos. Mtodo de ensayo para deter-
minar la reactividad potencial alcalina de
combinaciones cemento-agregado.
Mtodo de la barra de mortero.
NTP 334.069-1998 Cementos. Cemento de albailera.
Requisitos.
NTP 334.072-2001 Cementos. Determinacin de la finura
del cemento Portland por medio del tur-
bidmetro.
NTP 334.074-1997 Cementos. Determinacin de la consis-
tencia normal.
NTP 334.075-1997 Cementos. Cemento Portland. Mtodo
de ensayo para optimizar el SO3.
NTP 334.076-1997 Cementos. Aparato para la determi-
nacin de los cambios de longitud de
pastas de cementos y morteros fragua-
dos. Requisitos.
NTP 334.077-1997 Cementos. Ambientes, gabinetes y tan-
ques de almacenamiento utilizados en
los ensayos de cemento y concreto.
Requisitos.
NTP 334.078-1997 Cementos. Cemento Portland hidratado.
Mtodo normalizado para el Sulfato de
Calcio en morteros.
NTP 334.079-2001 Cementos. Especificacin normalizada
para masas de referencia y dispositivos
de determinacin de masa para uso en
los ensayos fsicos del cemento.
NTP 334.082-2001 Cementos. Cemento Portland.
Especificacin de la Performance.
NTP 334.084-1998 Cementos. Aditivos funcionales a usarse
en la produccin de cementos Portland.

NTP 334.085-1998 Cementos. Aditivos de proceso a usarse
en la produccin de Cementos Portland.
NTP 334.086-1999 Cementos. Mtodo para el anlisis
qumico del cemento.
NTP 334.087-1999 Cementos. Adiciones minerales en
pastas, morteros y concretos: microslice.
Especificaciones.
NTP 334.088-1999 Cementos. Aditivos qumicos en pastas,
morteros y hormign (concreto).
Especificaciones.
NTP 334.089-1999 Cementos. Aditivos incorporadores de
aire en pastas, morteros y hormign
(concreto).
NTP 334.090-2001 Cementos. Cementos portland adiciona-
dos. Requisitos.
NTP 334.093-2001 Cementos. Mtodo de ensayo para deter-
minar la expansin de barras de mortero
de cemento portland curadas en agua.
NTP 334.094-2001 Cementos. Mtodo estndard para
cambio de longitud de morteros de
cemento portland expuestos a soluciones
sulfatadas.
NTP 334.097-2001 Cementos. Arena normalizada.
Requisitos.
NTP 334.099-2001 Cementos. Mtodo de ensayo para deter-
minar la reactividad potencial lcali-slice
de los agregados. Mtodo qumico.
NTP 334.101-2001 Cementos. Mtodo para la evaluacin de
la uniformidad de la resistencia de
cementos de una misma procedencia.
NTP 334.104-2001 Cementos. Adiciones minerales del
hormign (concreto) puzolana natural
cruda o calcinada y ceniza.
Especificaciones.
NTP 334.108-2001 Cementos. Mtodo de ensayo para la
determinacin de la proporcin de las
fases en cemento portland y clnker de
cemento portland mediante anlisis por
difraccin de rayos X.
NTP 334.110-2001 Cementos. Mtodo de ensayo para deter-
minar la reactividad potencial alcalina de
agregados. Mtodo de la barra de
mortero.
NTP 334.113-2002 Cementos. Mtodo de ensayo para
cambio de longitud de barras de mortero
debido a la reaccin entre el cemento
portland y los agregados lcali-reactivos.
NTP 334.115-2002 Cementos. Mtodo de ensayo para la
determinacin de la contraccin por
secado del mortero de cemento portland.
NTP 334.116-2002 Cementos. Cemento de albailera.
Mtodos de ensayos fsicos.
NTP 334.117-2002 Cementos. Mtodo de ensayo para deter-
minar la eficiencia de adiciones min-
erales o escoria granulada de alto horno
en la prevencin de la expansin anor-
mal del hormign (concreto) debido a la
reaccin lcali-slice.
433
Apndice Normas
NTP 339.033-1999 Hormign. Mtodo de ensayo para la
elaboracin y curado de probetas ciln-
dricas de concreto en obra.
NTP 339.034-1999 Hormign. Mtodo de ensayo para el
esfuerzo a la compresin de muestras
cilndricas de concreto.
NTP 339.035-1999 Hormign. Mtodo de ensayo para la
medicin del asentamiento del hormign
con el cono de Abrams.
NTP 339.036-1999 Hormign. Prctica normalizada para
muestreo de mezclas de concreto fresco.
NTP 339.037-1977 Hormign (Concreto). Refrentado de
cilindros de hormign.
NTP 339.043-1979 Hormign (Concreto). Mtodo de ensayo
de la consistencia por penetracin de la
semiesfera Nelly.
NTP 339.044-1979 Hormign (Concreto). Mtodo de ensayo
para la preparacin y curado en obra de
probetas para ensayo de flexin.
NTP 339.045-1979 Hormign (Concreto). Mtodo de ensayo
para la preparacin y curado en laborato-
rio de probetas para ensayos de flexin.
NTP 339.046-1979 Hormign (Concreto). Mtodo de ensayo
gravimtrico para determinar el peso por
metro cbico, rendimiento y contenido
de aire del hormign.
NTP 339.047-1979 Hormign (Concreto). Definiciones y ter-
minologa relativas al hormign.
NTP 339.057-1980 Hormign (Concreto). Morteros de
azufre para refrentado de cilindros de
hormign. Ensayo de compresin.
NTP 339.058-1980 Hormign (Concreto). Yeso para
refrentado de cilindros de hormign.
Ensayo de compresin.
NTP 339.059-2001 Hormign (Concreto). Mtodo para la
obtencin y ensayo de corazones dia-
mantinos y vigas cortadas de hormign
(concreto).
NTP 339.070-1982 Hormign (Concreto). Toma de muestras
de agua para la preparacin y curado de
morteros y hormigones de cemento
Portland.
NTP 339.071-1982 Hormign (Concreto). Ensayo para
determinar el residuo slido y el con-
tenido de materia orgnica de las aguas
usadas para elaborar morteros y
hormigones.
NTP 339.072-1982 Hormign (Concreto). Mtodo de ensayo
para determinar el contenido de materia
orgnica en las aguas usadas para elabo-
rar morteros y hormigones.
NTP 339.073-1982 Hormign (Concreto). Mtodo de ensayo
para determinar el pH de las aguas
usadas para elaborar morteros y
hormigones.
NTP 339.074-1982 Hormign (Concreto). Mtodo de ensayo
para determinar el contenido de sulfatos
en las aguas usadas en la elaboracin de
hormigones y morteros.
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201
NTP 339.075-1982 Hormign (Concreto). Mtodo de ensayo
para determinar el contenido de hierro,
en las aguas usadas en la elaboracin de
hormigones y morteros.
NTP 339.076-1982 Hormign (Concreto). Mtodo de ensayo
para determinar el contenido de cloruros
en las aguas usadas en la elaboracin de
hormigones y morteros.
NTP 339.077-1981 Hormign (Concreto). Mtodo de ensayo
para determinar la exudacin del
hormign.
NTP 339.078-2001 Hormign (Concreto). Mtodo de ensayo
para determinar la resistencia a la flexin
del hormign en vigas simplemente apo-
yadas con cargas a los tercios del tramo.
NTP 339.079-2001 Hormign (Concreto). Mtodo de ensayo
para determinar la resistencia a la flexin
del hormign en vigas simplemente apo-
yadas con carga en el centro del tramo.
NTP 339.080-1981 Hormign (Concreto). Mtodo por pre-
sin para la determinacin del contenido
de aire en mezclas frescas. Ensayo tipo
hidrulico.
NTP 339.081-1981 Hormign (Concreto). Mtodo de ensayo
volumtrico para determinar el con-
tenido de aire en las mezclas frescas.
NTP 339.082-2001 Hormign (Concreto). Mtodo de ensayo
para la determinar el tiempo de fraguado
de mezclas por medio de su resistencia a
la penetracin.
NTP 339.083-1981 Hormign (Concreto). Mtodo por pre-
sin para la determinacin del contenido
de aire en mezclas frescas. Ensayo tipo
neumtico.
NTP 339.084-2002 Hormign (Concreto). Mtodo de ensayo
normalizado para la determinacin de la
resistencia a traccin simple del
hormign, por compresin diametral de
una probeta cilndrica.
NTP 339.085-1981 Hormign (Concreto). Mtodo de ensayo
para la determinacin de un ndice de
consistencia de hormigones frescos. Por
el mtodo de la mesa de sacudidas.
NTP 339.088-1982 Hormign (Concreto). Agua para
morteros y hormigones de cementos
Portland. Requisitos.
NTP 339.114-1999 Hormign (Concreto). Concreto premez-
clado.
NTP 339.181-2001 Hormign (Concreto). Mtodo de ensayo
para determinar el nmero de rebote del
hormign (concreto) endurecido (escle-
rometra).
NTP 339.184-2002 Hormign (Concreto). Mtodo de ensayo
normalizado para determinar la tempe-
ratura de mezclas de hormign (con-
creto).
NTP 339.185-2002 Agregados. Mtodo de ensayo norma-
lizado para contenido de humedad total
evaporable de agregados por secado.
434
NTP 400.010-2001 Agregados. Extraccin y preparacin de
las muestras.
NTP 400.011-1976 Agregados. Definicin y clasificacin de
agregados para uso en morteros y con-
cretos.
NTP 400.012-2001 Agregados. Anlisis granulomtrico del
agregado fino, grueso y global.
NTP 400.013-2002 Agregados. Mtodo de ensayo norma-
lizado para determinar el efecto de las
impurezas orgnicas del agregado fino
sobre la resistencia de morteros y
hormigones.
NTP 400.014-1977 Agregados. Mtodo de ensayo para la
determinacin cualitativa de cloruros y
sulfatos.
NTP 400.015-2002 Agregados. Mtodo de ensayo norma-
lizado para terrones de arcilla y partcu-
las desmenuzables en los agregados.
NTP 400.016-1999 Agregados. Determinacin de la inalte-
rabilidad de agregados por medio de
sulfato de sodio o sulfato de magnesio.
NTP 400.017-1999 Agregados. Mtodo de ensayo para
determinar el peso unitario del agregado.
NTP 400.018-2002 Agregados. Mtodo de ensayo norma-
lizado para determinar materiales ms
finos que pasan por el tamiz norma-
lizado 75 m (No. 200) por lavado en
agregados.
NTP 400.019-2002 Agregados. Mtodo de ensayo norma-
lizado para la determinacin de la
resistencia a la degradacin en agregados
gruesos de tamaos menores por
abrasin e impacto en la mquina de los
Angeles.
NTP 400.020-2002 Agregados. Mtodo de ensayo norma-
lizado para la determinacin de la
resistencia a la degradacin en agregados
gruesos de tamao grande por abrasin e
impacto en la mquina de los Angeles.
NTP 400.021-2002 Agregados. Mtodo de ensayo norma-
lizado para espeso especfico y absorcin
del agregado grueso.
NTP 400.022-2002 Agregados. Mtodo de ensayo norma-
lizado para peso especfico y absorcin
del agregado grueso.
NTP 400.023-1979 Agregados. Mtodo de ensayo para
determinar la cantidad de partculas
livianas en los agregados.
NTP 400.024-1999 Agregados. Mtodo de ensayo para
determinar cualitativamente las
impurezas orgnicas en el agregado fino
para concreto.
NTP 400.036-1986 Agregados. Mtodo de ensayo para
determinar el porcentaje de poros en el
agregado.
NTP 400.037-2002 Agregados. Especificaciones norma-
lizadas para agregados en hormign
(concreto).
 Apndice Normas

NTP 400.038-1999 Agregados. Determinacin del valor de NTP 400.042-2001 Agregados. Mtodos de ensayo para la
impacto del agregado grueso (va). determinacin cuantitativa de cloruros y
NTP 400.039-1999 Agregados. ndice de alargamiento del sulfatos solubles en agua para agregados
agregado grueso. de hormign (concreto).
NTP 400.040-1999 Agregados. Partculas chatas o alargadas
en el agregado grueso.
NTP 400.041-1999 Agregados. ndice del espesor del agre-
gado grueso.

URUGUAY
Se presentan a continuacin los documentos del Instituto Uruguayo de Normas Tcnicas (UNIT) relacionados con los agre-
gados, el cemento y el concreto que son relevantes o que se referencian en el texto. Las normas UNIT-NM tambin son
normas del MERCOSUR. Se los puede obtener en http://www.unit.org.uy

UNIT 20 : 2001 Cemento portland normal. Definiciones UNIT 1013 : 1997 Cemento portland. Anlisis qumico.
y requisitos. Determinacin del contenido de cloruro.
UNIT 42 : 1948 Ensayo para la determinacin del UNIT 1014 : 1996 Cemento portland con filler. Material cal-
modulo de elasticidad en hormign a la creo.
compresin. UNIT 1015 : 1996 Cemento portland con filler calcreo.
UNIT 48 : 1947 Ensayo de tamizado de agregados. Material calcreo. Determinacin del car-
UNIT 64 : 1948 Preparacin y curado de ejemplares de bono orgnico total.
hormign para el ensayo a la flexin. UNIT 1011 : 2001 Cemento portland con filler calcreo.
UNIT 72 : 1950 Determinacin de polvo impalpable en Definiciones y requisitos.
agregados. UNIT 1024 : 1998 Cemento portland de bajo calor de
UNIT 82 : 1951 Granulometra de agregados finos para hidratacin. Definiciones y requisitos.
hormigones. UNIT 1029 : 1999 Agregados. Determinacin del coefi-
UNIT 84 : 1952 Agregado fino para hormign de ciente de forma.
cemento portland. UNIT 1035 : 1998 Materiales puzolnicos. Determinacin
UNIT 102 : 1954 Agregado grueso para hormign de de actividad puzolnica. ndice de activi-
cemento portland. dad puzolnica con cemento.
UNIT 327 : 1973 Cementos. Mtodo de determinacin de UNIT 1038 : 1999 Materiales puzolnicos. Mtodo de
finura por tamizado seco con tamices determinacin de la eficacia en dis-
UNIT 149 y 74. minuir la expansin del hormign
debido a la reaccin lcali-agregado.
UNIT 328 : 1973 Cementos. Mtodo de determinacin de
la finura por tamizado hmedo con UNIT 1046 : 2001 Cemento portland puzolnico.
tamiz UNIT 44. Definiciones y requisitos.
UNIT 326 : 1998 Cemento portland. Mtodo de determi- UNIT 1060 : 2001 Cemento portland con escoria de alto
nacin del calor de hidratacin. horno. Definiciones y requisitos.
UNIT 512 : 1978 Cementos. Definiciones y nomenclatura. UNIT 1061 : 2000 Escoria granulada de alto horno, para
cemento.
UNIT 927 : 1993 ridos para hormigones. Medidas del
coeficiente de friabilidad de las arenas. UNIT 1064 : 2000 Cementos. Mtodo de determinacin de
la finura por tamizado hmedo con
UNIT 928 : 1993 ridos. Determinacin cuantitativa de
tamiz 75 m.
los compuestos de azufre.
UNIT 1078 : 2001 Cementos. Mtodos de ensayo. Arena
UNIT 957 : 1994 ridos para hormigones. Determinacin
para la determinacin de resistencias
del equivalente de arena.
mecnicas.
UNIT 958 : 1994 ridos. Ensayo de azul de metileno.
UNIT-NM 2 : 1996 Cementos hormigones y agregados.
UNIT 972 : 1995 Hormign. Clasificacin por la resisten- Terminologa. Lista de trminos.
cia. Caracterstica.
UNIT-NM 3 : 1996 Cemento portland blanco.
UNIT 984 : 1996 Cemento de albailera. Definiciones y Determinacin de la blancura.
requisitos.
UNIT-NM 8 : 1996 Hormign. Determinacin de la resisten-
UNIT 985 : 1996 Cemento de albailera. Mtodos de cia a la traccin simple por compresin
ensayo. diametral.

435
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201
UNIT-NM 9 : 1996 Hormign y mortero. Determinacin de
los tiempos de fraguado por medio de la
resistencia a la penetracin.
UNIT-NM 10 : 1996 Cemento. Anlisis qumico.
Disposiciones generales.
UNIT-NM 11 : 1996 Cemento portland. Anlisis qumico.
Mtodo optativo para determinacin de
xidos principales por complejometra.
UNIT-NM 12 : 1996 Cemento. Anlisis qumico.
Determinacin de oxido de calcio libre.
UNIT-NM 13 : 1996 Cemento. Anlisis qumico.
Determinacin del oxido de calcio libre
con etilenglicol.
UNIT-NM 14 : 1996 Cemento. Anlisis qumico. Mtodo de
arbitraje para la determinacin de di-
xido de silicio, oxido frrico, oxido de
aluminio, oxido de calcio y oxido de
magnesio.
UNIT-NM 15 : 1996 Cemento. Anlisis qumico.
Determinacin del residuo insoluble.
UNIT-NM 16 : 1996 Cemento. Anlisis qumico.
Determinacin del anhdrido sulfrico.
UNIT-NM 17 : 1996 Cemento. Anlisis qumico.
Determinacin de oxido de sodio y pota-
sio por fotometra de llama.
UNIT-NM 18 : 1996 Cemento. Anlisis qumico.
Determinacin de la prdida por calci-
nacin.
UNIT-NM 19 : 1996 Cemento. Anlisis qumico.
Determinacin de azufre en la forma de
sulfuro.
UNIT-NM 26 : 1998 Agregados. Muestreo.
UNIT-NM 27 : 1998 Agregados. Reduccin de la muestra de
campo para ensayo de laboratorio.
UNIT-NM 28 : 1998 Agregados. Verificacin de la reactividad
potencial mediante el mtodo qumico.
UNIT-NM 29 : 1998 Agregados. Determinacin del man-
chado en agregados livianos.
UNIT-NM 30 : 1998 Agregados. Finos. Determinacin de la
absorcin de agua.
UNIT-NM 31 : 1998 Agregados. Determinacin del contenido
de partculas livianas.
UNIT-NM 32 : 1998 Agregado grueso. Mtodo de ensayo de
partculas blandas.
UNIT-NM 34 : 1996 Aditivos para morteros y hormigones.
Ensayos de uniformidad.
UNIT-NM 33 : 1998 Hormign. Muestreo del hormign
fresco.
UNIT-NM 35 : 1996 Agregados livianos para hormign
estructural. Especificacin.
UNIT-NM 36 : 1996 Hormign fresco. Separacin de agrega-
dos grandes por tamizado.
UNIT-NM 43 : 1996 Cemento portland. Determinacin de la
pasta de consistencia normal.
UNIT-NM 44 : 1996 Agregados. Determinacin del contenido
de arcilla en terrones y materiales fria-
bles.
436
UNIT-NM 45 : 1996 Agregados. Determinacin de la densi-
dad a granel y de los espacios vacos.
UNIT-NM 46 : 1996 Agregados. Determinacin del material
fino que pasa por el tamiz 75 m por
lavado.
UNIT-NM 47 : 1996 Hormign. Determinacin del contenido
de aire en mezclas frescas. Mtodo de
presin.
UNIT-NM 48 : 1996 Cemento portland. Determinacin del
contenido de escoria granulada de alto
horno por microscopia.
UNIT-NM 49 : 1996 Agregado fino. Determinacin de
impurezas orgnicas.
UNIT-NM 50 : 1996 Agregados para hormign.
Determinacin de sales. Cloruros y
sulfatos solubles.
UNIT-NM 51 : 1996 Agregado grueso. Ensayo de abrasin
Los Angeles.
UNIT-NM 52 : 1996 Agregado fino. Determinacin de la
densidad relativa y de la densidad rela-
tiva aparente.
UNIT-NM 53 : 1996 Agregado grueso. Determinacin de la
densidad relativa y de la densidad rela-
tiva aparente.
UNIT-NM 54 : 1996 Agregados para hormigones. Examen
petrogrfico.
UNIT-NM 55 : 1996 Hormign. Determinacin de la resisten-
cia a la traccin por flexin sobre probe-
tas prismticas.
UNIT-NM 56 : 1996 Hormign. Determinacin de la densi-
dad a granel, el rendimiento y el
contenido de aire por mtodo gra-
vimtrico.
UNIT-NM 57 : 1996 Hormign endurecido. Determinacin
de la penetracin de agua a presin.
UNIT-NM 58 : 1996 Hormign endurecido. Determinacin
de la velocidad de propagacin de
pulsos ultrasnicos.
UNIT-NM 64 : 1996 Agregado grueso. Determinacin de la
absorcin de agua.
UNIT-NM 65 : 1996 Cemento portland. Determinacin del
tiempo de fraguado.
UNIT-NM 66 : 1996 Agregados. Constituyentes mineralgi-
cos de los agregados naturales.
Terminologa.
UNIT-NM 67 : 1996 Hormign. Determinacin de la consis-
tencia mediante el asentamiento del
tronco de cono.
UNIT-NM 68 : 1996 Hormign. Determinacin de la consis-
tencia mediante el extendido en la mesa
de Graff.
UNIT-NM 69 : 1996 Hormign. Extraccin, preparacin y
ensayo de testigos de estructuras de
hormign.
UNIT-NM 76 : 1996 Cemento portland. Determinacin de la
finura mediante la permeabilidad al aire
(mtodo de Blaine).

UNIT-NM 77 : 1998 Hormign. Preparacin de las bases de
probetas y testigos cilndricos para el
ensayo de compresin.
UNIT-NM 78 : 1998 Hormign endurecido. Evaluacin de la
dureza superficial mediante el escle-
rmetro de resorte.
UNIT-NM 79 : 1998 Hormign. Preparacin de hormign en
laboratorio.
UNIT-NM 102 : 1996 Hormign. Determinacin de la exu-
dacin.
VENEZUELA
Se presentan a continuacin los documentos del Fondo para la Normalizacin y Certificacin de la Calidad (FONDO-
NORMA) relacionados con los agregados, el cemento y el concreto que son relevantes o que se referencian en el texto. Se
los puede obtener en http://www.fondonorma.org.ve.
COVENIN 0028-93 Cemento Portland. Especificaciones.
COVENIN 0109-90 Cementos hidrulicos. Mtodos de
ensayo para anlisis qumicos.
COVENIN 0254-98 Cementos hidrulicos. Mtodos de
ensayo para anlisis qumicos.
COVENIN 0254-98 Cedazos de ensayo.
COVENIN 0255-98 Agregados. Determinacin de la com-
posicin granulomtrica.
COVENIN 0256-77 Mtodo de ensayo para la determinacin
cualitativa de impurezas orgnicas en
arenas para concreto (ensayo col-
orimtrico).
COVENIN 0257-78 Mtodo de ensayo para determinar el
contenido de terrones de arcilla y de
partculas desmenuzables en agregados.
COVENIN 0258-77 Mtodo de ensayo para la determinacin
por lavado del contenido de materiales
ms finos que el cedazo COVENIN 74
micras en agregados minerales.
COVENIN 0259-77 Mtodo de ensayo para la determinacin
por suspensin de partculas de 20
micras en agregados finos.
COVENIN 0260-78 Mtodo de ensayo para determinar el
contenido de partculas livianas en agre-
gados.
COVENIN 0261-77 Mtodo de ensayo para determinar
cuantitativamente el contenido de
cloruros y sulfatos solubles en las arenas.
COVENIN 0262-77 Mtodo de ensayo para determinar la
reactividad potencial de agregados
(mtodo qumico).
COVENIN 0263-78 Mtodo de ensayo para determinar el
peso unitario del agregado.
COVENIN 0264-77 Mtodo de ensayo para determinar el
cociente entre la dimensin mxima y la
dimensin mnima en agregados gruesos
para concreto.
437
Apndice Normas
UNIT-NM 101 : 1998 Hormign. Ensayo de compresin de
probetas cilndricas.
UNIT-NM 124 : 1996 Cemento y clnker. Anlisis qumico.
Determinacin de los xidos de Ti, P y
Mn.
UNIT-NM 125 : 1996 Cemento. Anlisis qumico.
Determinacin de dixido de carbono
por gasometra por descomposicin
qumica.
COVENIN 0265-98 Agregado grueso. Determinacin de la
dureza al rayado.
COVENIN 0266-77 Mtodo de ensayo para determinar la
resistencia al desgaste de agregados
gruesos menores de 38,1 mm. (1 y
12 pulg.) por medio de la mquina de
Los Angeles.
COVENIN 0267-78 Mtodo de ensayo para determinar la
resistencia al desgaste en agregados
gruesos mayores de 190 mm por medio
de la mquina de Los Angeles.
COVENIN 0268-98 Agregado fino. Determinacin de la den-
sidad y la absorcin.
COVENIN 0269-98 Agregado grueso. Determinacin de la
densidad y la absorcin.
COVENIN 0270-98 Agregados. Extraccin de muestras para
morteros y concretos.
COVENIN 0271-78 Mtodo de ensayo para determinar la
disgregabilidad de agregados por medio
del sulfato de sodio o sulfato de mag-
nesio.
COVENIN 0272-78 Mtodo de ensayo para determinar la
humedad superficial en el agregado fino.
COVENIN 0273-98 Concreto. Mortero y componentes.
Terminologa.
COVENIN 0274-78 Mtodos para determinar los vacos en
agregados para concretos.
COVENIN 0275-78 Mtodo de ensayo para determinar el
efecto de impurezas orgnicas de agre-
gado fino en la resistencia de morteros.
COVENIN 0276-78 Mtodo de ensayo para determinar la
reactividad potencial alcalina de combi-
naciones cemento-agregados (mtodo de
la barra de mortero).
COVENIN 0277-00 Concreto. Agregados. Requisitos.
COVENIN 0337-78 Definiciones y terminologa relativa a
concreto.
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201
COVENIN 0338-94 Concreto. Mtodo para la elaboracin,
curado y ensayo a compresin de cilin-
dros de concreto.
COVENIN 0339-94 Concreto. Mtodo para la medicin del
asentamiento con el cono de Abrams.
COVENIN 0340-79 Mtodo para la elaboracin y curado en
el laboratorio de probetas de concreto
para ensayos de flexin.
COVENIN 0341-79 Mtodo de ensayo para determinar la
resistencia a traccin indirecta del con-
creto usando probetas cilndricas.
COVENIN 0342-79 Mtodo de ensayo para determinar la
resistencia a la traccin por flexin del
concreto en vigas simplemente apo-
yadas, con cargas a los tercios del tramo.
COVENIN 0343-79 Mtodo de ensayo para determinar la
resistencia a la traccin por flexin del
concreto en las vigas simplemente apo-
yadas, con carga en el centro del tramo.
COVENIN 0344-92 Concreto fresco. Toma de muestras.
COVENIN 0345-80 Mtodo para la extraccin de probetas
cilndricas y viguetas de concreto
endurecido.
COVENIN 0346-79 Mtodo de ensayo para determinar el
cambio de longitud en morteros de
cemento y en concreto.
COVENIN 0347-79 Mtodo de ensayo para determinar el
contenido de aire en el concreto fresco
por el mtodo volumtrico.
COVENIN 0348-83 Mtodo de ensayo para determinar el
contenido de aire en el concreto fresco
por medio del mtodo de presin.
COVENIN 0349-79 Mtodo de ensayo gravimtrico para
determinar el peso por metro cbico,
rendimiento y contenido de aire en el
concreto.
COVENIN 0350-79 Mtodo de ensayo para determinar la
resistencia a la compresin de concreto
usando porciones de vigas rotas por
flexin.
COVENIN 0351-94 Aditivos qumicos utilizados en el con-
creto. Mtodos de ensayo.
COVENIN 0352-79 Mtodo de ensayo para determinar el
tiempo de fraguado de mezclas de con-
creto por resistencia a la penetracin.
COVENIN 0353-79 Mtodo de ensayo para determinar la
exudacin de concreto.
COVENIN 0355-94 Aditivos incorporadores de aire para
concreto. Mtodos de ensayo.
COVENIN 0356-94 Aditivos utilizados en el concreto.
Especificaciones.
COVENIN 0357-94 Aditivos incorporadores de aire para
concreto. Especificaciones.
COVENIN 0365-94 Cemento portland. Determinacin del
falso fraguado. Mtodo de la pasta.
COVENIN 0483-92 Cemento y sus constituyentes.
Definiciones.
438
COVENIN 0484-93 Cemento Portland. Determinacin de la
resistencia a la compresin de morteros
en probetas cbicas de 50,8 mm de lado.
COVENIN 0485-93 Cemento Portland. Descripcin de la
mesa de cadas.
COVENIN 0486-92 Cemento Portland. Obtencin de pasta y
morteros de consistencia plstica por
mezclado mecnico.
COVENIN 0487-93 Cemento Portland. Determinacin de la
finura por medio del aparato Blaine de
permeabilidad.
COVENIN 0488-87 Cemento Portland. Determinacin de la
finura por medio del turbidmetro.
COVENIN 0489-93 Cemento Portland. Determinacin de la
finura por medio del cedazo (45 micras)
No. 325.
COVENIN 0490-94 Cementos hidrulicos. Mtodos para
muestreos y cantidades de prueba.
COVENIN 0491-94 Cemento Portland. Determinacin de la
expansin en autoclave.
COVENIN 0492-94 Cemento Portland. Determinacin de la
densidad real.
COVENIN 0493-92 Cemento Portland. Determinacin del
tiempo de fraguado por la aguja de Vicat.
COVENIN 0494-94 Cemento Portland. Determinacin de la
consistencia normal.
COVENIN 0495-92 Cemento Portland. Determinacin del
calor de hidratacin.
COVENIN 0496-87 Cemento Portland. Determinacin del
contenido de aire en morteros.
COVENIN 0497-94 Cemento Portland. Determinacin de la
resistencia a la traccin por flexin de
morteros.
COVENIN 0498-94 Cemento Portland. Determinacin de la
resistencia a la compresin de morteros
usando las porciones de prismas rotos
por flexin.
COVENIN 0935-76 Cementos. Especificaciones para
cemento Portland-Escoria.
COVENIN 1124-98 Agregado Grueso. Determinacin del
porcentaje de caras producidas por
fractura.
COVENIN 1303-81 Mtodo de ensayo para determinar la
reactividad potencial alcalina de rocas
carbonatadas para ser usadas como agre-
gados para concreto. (Mtodo del cilin-
dro de la roca).
COVENIN 1375-79 Mtodo de ensayo para determinar por
secado el contenido de humedad total y
superficial en el agregado.
COVENIN 1465-79 Mtodo de ensayo para determinar la
resistencia a la compresin de la piedra
natural para la construccin.
COVENIN 1468-79 Mtodo de ensayo para determinar el
mdulo de elasticidad (secante)en probe-
tas cilndricas de concreto.

COVENIN 1601-80 Mtodo de ensayo para determinar la
resistencia de probetas de concreto a la
accin de congelacin y deshielo en
agua.
COVENIN 1609-80 Mtodo de ensayo para la determinacin
de la dureza escleromtrica en superfi-
cies de concreto endurecido.
COVENIN 1610-80 Mtodo de ensayo para determinar el
flujo de concreto por medio de la mesa
de cadas.
COVENIN 1661-80 Mtodo de ensayo para determinar la
relacin de Poisson en probetas prismti-
cas de concreto.
COVENIN 1680-80 Mezcladora de concreto permanente o
temporalmente estacionadas con o sin
sistemas de carga.
COVENIN 1681-80 Mtodo de ensayo para determinar la
velocidad de propagacin de ondas en el
concreto.
COVENIN 1688-80 Mtodo de ensayo para determinar las
frecuencias fundamentales transversales,
longitudinales y torsionales de probetas
de concreto.
COVENIN 1753-87 Estructuras de concreto armado para
edificaciones. Anlisis y diseo.
439
Apndice Normas
COVENIN 1895-82 Mtodo de ensayo para determinar la
presencia de materiales que producen
manchas en agregados para concretos
livianos.
COVENIN 1896-82 Mtodo de ensayo para determinar la
resistencia a la compresin de concreto y
mortero liviano aislante.
COVENIN 1897-82 Mtodo de ensayo para la obtencin,
preparacin y ensayo de resistencia a la
compresin de concreto y mortero
endurecido liviano aislante.
COVENIN 1897-82 Mtodo de ensayo para la obtencin,
preparacin y ensayo de resistencia a la
compresin de concreto y mortero
endurecido liviano aislante.
COVENIN 1975-83 Mtodo de ensayo para determinar el
peso unitario de concreto estructural
liviano.
COVENIN 2503-90 Arena normalizada para ensayos de
cemento. Requisitos.
COVENIN 3090-94 Cemento Portland. Determinacin del
tiempo de fraguado, mediante las agujas
Gillmore.
COVENIN 3134-94 Cemento Portland con adiciones.
Especificaciones.
COVENIN 3135-94 Puzolanas. Determinacin del ndice de
actividad puzolnica.
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201

SINNIMOS
La lista abajo presenta los sinnimos de algunos trminos tcnicos que se usan en los diferentes pases de Latino Amrica.

Abastecimiento suministro Barras de transferencia pasadores, barras

pasajuntas
Acabado terminacin superficial
Barrena mosano
Acanaladora ranurador
Cabeceo refrentado
Acelerador acelerante
Cal rpida cal viva o cal virgen
Ademe escora
Calentador calefactor
Aditivo inclusor de aire incorporador de aire
Camada ultra delgada de concreto whitetopping
Aditivo plastificante aditivo fluidificante o flui-
ultra delgado
dizante
Canaln de descarga canal
Aditivo reductor de agua de alto rango aditivo
de alta actividad, aditivo de alto efecto Carga muerta peso propio, carga permanente
Aditivos retardador retardante Cemento adicionado cemento mezclado, cemento
compuesto, cemento mezcla, cemento de adicin
Afogarado viboritas, acocodrilamiento, piel de
cocodrilo Cemento de alta resistencia inicial cemento de
alta resistencia temprana
Aglomerante conglomerante
Cemento de escoria cemento siderrgico
Agregado rido
Cemento expansivo cemento de retraccin com-
Agregado friable agregado disgregable o des-
pensada o de contraccin compensada
menuzable
Cementos de Albailera cemento de mam-
Agregado grueso grava
postera
Agregado ligero agregado liviano
Cimbra encofrado, formaleta
Agregado leve agregado liviano o ligero
Cimentacin fundacin, cimiento
Agua de mezclado agua de amasado o de
Cisallamiento corte o cizalladura
amasamiento
Clnker clnquer
Aguas sanitarias residuales aguas negras
Clinkerizacin clinquerizacin, coccin
Aguilones extensibles plumas telescpicas
Coeficiente de Poisson relacin de Poisson,
Aire atrapado aire ocluido
razn de Poisson
Aire incorporado aire incluido
Colocacin hormigonado, puesta en obra, colado,
Alfombra moqueta, carpeta vaciado
Almohadilla de neopreno placa de elastmero Compactacin por almacenamiento compac-
tacin de bodega
Anticongelante descongelante, agente de deshielo
Computadora ordenador
Aplanadora flota, talocha, aplanadera, alisadora)
Concreto hormign
Aplanar emparejar, nivelar
Concreto armado concreto reforzado
Apuntalamiento contraventeado, arriostramiento
Concreto arquitectnico concreto a la vista
Armadura refuerzo
Concreto de contraccin compensada concreto
Autopista carretera de retraccin compensada, concreto compensador de
Balde cubo, cubeta, tolva contraccin
Baldosas losetas Concreto de densidad elevada concreto de gran
peso, concreto de alta densidad
Barra varilla
Concreto lanzado hormign proyectado, gunitado

440
 Sinnimos

Concreto liviano concreto ligero Estopa arpillera

Concreto masivo hormign masa Expande dilata
Concreto portland polimerizado concreto modifi- Ferroaluminato tetraclcico alumino ferrito
cado con polmeros tetraclcico
Concreto Postensado postesado, postensionado o Filme capa
pretesado por armaduras postesas
Fisura grieta o rajadura
Concreto prefabricado concreto premoldeado,
Fisuracin agrietamiento o fisuramiento
precolado, hormign preparado
Flama llama
Concreto premezclado hormign elaborado, con-
creto preparado, concreto industrializado Flecha deflexin
Concreto Pretensado presfuerzo, presforzado, Fluencia flujo plstico o deformacin deferida
precomprimido
Fluidez flujo
Conector gancho, amarre
Fraguado frage
Congelamiento-deshielo congelacin-deshielo,
hielo-deshielo Fresco plstico

Contraccin retraccin, encogimiento Friccin rozamiento

Conservacin mantenimiento Granulometra gradacin, graduacin

Consistencia rgida consistencia seca Heno forraje

Corazn testigo, ncleo Hinchamiento Abultamiento, abundamiento

Cuchara palustre, paleta Hornfels roca crnea

Decoloracin descoloramiento Hule gomas

Deformacin unitaria deformacin especfica Hundimiento asentamiento

Densidad peso volumtrico, peso unitario, masa Incorporador de aire inclusor de aire
unitaria, peso especfico, densidad a granel Lmina hojas
Densidad Relativa densidad absoluta, gravedad lb/pie3 pcf
especfica
lb/pulg2 psi
Desages drenes
Lechada grout
Descascaramiento descascarillado, astilladura,
desonchadura, despostilladura, engalletamiento, Llana frata, flota
desmoronamiento, escamacin, descamacin, des- Lona manta
cantilladura
Losa piso, pavimento o placa
Descimbrado desencofrado
Mampostera albailera
Desmoldante desencofrante, desmoldeante
Mquina niveladora cuchillo motor
Desviacin desvio
Masa especfica peso especfico, densidad abso-
Dixido de carbono bixido de carbono luta
Diseadores estructurales estructuristas Masa especfica relativa densidad relativa,
Ensayo experimentacin, prueba gravedad especfica

Ensayo acelerado ensayo rpido Masa volumtrica masa unitaria, densidad

aparente, peso unitario, peso volumtrico, densidad
Escobillado cepillado a granel
Espirales de calentamiento serpientes de calen- Material cementante material cementoso, material
tamiento, serpentines cementicio
Estanquidad hermeticidad Martillado martelinado
Estera transportadora Banda, cinta Medidor elctrico contador elctrico

441
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201

Mesa de fluidez mesa de cadas o mesa de Resistencia a la tensin resistencia a traccin o

sacudidas resistencia en traccin
Mezclado amasado Resistencia al derrapamiento resbaln
Mezcladora hormigonera Resistencia de diseo resistencia de clculo
Mortero de cemento hidrulico sin retraccin Resistencia especificada resistencia caracterstica
grout
Restriccin coaccin, sujecin o fijeza
Muro pared
Retardador retardante
Neumtico llantas
Revenimiento asentamiento en cono de Abrams
Niebla rociado
Revoltura bachada, amasada, pastn
Norma estndar
Rozamiento friccin
Palas aspas, paletas
Ruptura rotura
Paseo calzada, camino, andenes o vereda
Sacos bolsas
Pavimento de rpida habilitacin al trnsito fast
Sangrado exudacin
track
Secado desecacin
Pegamento cola
Sellador sellante
Prdida por Calcinacin prdida por ignicin o
prdida al fuego Silicato de calcio hidrato hidrato de silicato de
calcio
Periodo de incubacin periodo de induccin
Slice activa humo de slice, microslice
Petroleros Petrolferos
Substrato lecho
Piedra pmez pumita
Superplastificante superfluidificantes, superflui-
Piedra triturada piedra partida, piedra machacada
dizantes
o pedrejn
Tablero de puente cubiertas para puentes
Pilar pila, estribo, columna
Tamiz cedazo, malla, criba
Pipa tubo
Tarimas palets o estrados
Piscina alberca
Techo azotea
Pista cancha
Tensin esfuerzo
Pizarra esquisto
Tensin-deformacin esfuerzo-deformacin
Plasticidad docilidad
Tensiones de traccin esfuerzos de tensin
Probeta muestra de prueba, muestra de ensayo,
espcimen de prueba Torno de elevacin malacate
Promedio media Trabajabilidad docilidad
Promedio de resistencia resistencia media Tronco de Abrams tronco de revenimiento
Queroseno kerosene Tufa toba volcnica
Rastrillo rastro Utilizacin servicio, funcionalidad
Recortadora rebordeador Vapor directo vapor vivo
Resistencia a compresin resistencia en com- Varillado compactado
presin
Velocidad de desecacin tasa de secado
Resistencia a cortante corte
Vida til vida de servicio, vida de proyecto
Resistencia a la Abrasin resistencia al desgaste
Voladizo mnsula

442
 Apndice Conversin

FACTORES DE CONVERSIN PARA EL Para convertir de para Multiplique por

SISTEMA MTRICO Masa (peso) por longitud
La siguiente lista presenta las relaciones entre las unidades de kip por pie lineal kilogramo por metro 0.001488
costumbre en Estados Unidos y el Sistema Internacional (SI). El (k/p) (kg/m)
procedimiento de conversin adecuado consiste en la multipli- libra por pie lineal kilogramo por metro 1.488
cacin del valor especificado a la izquierda (normalmente va-
(lb/p) (kg/m)
lores de costumbre en Estados Unidos) por el factor de
conversin enseado abajo y, entonces, se redondea hasta el Masa por volumen (densidad)
nmero de dgitos deseado. Por ejemplo, para convertir 11.4 pies
libras por pie cbico kilogramo por metro 16.01846
en metros: 11.4 x 0.3048 = 3.47472, que se redondea para 3.47
metros. No redondee ninguno de los valores antes de la multi- (lb/pie3) cbico (kg/m3)
plicacin, pues se reducira la precisin. Una gua completa del libras por yarda cbica kilogramo por metro 0.5933
sistema SI y su uso se puede encontrar en IEEE/ASTM SI-10, (lb/yd3) cbico (kg/m3)
Prctica Mtrica.
Temperatura
Para convertir de para Multiplique por
grados Fahrenheit (F) grados celsius (C) tC = (tF 32)/1.8
Longitud grados kelvin (K) grados celsius (C) tC = tK 273.15
pulgada (pulg.) micrmetro (mm) 25,400 E*
pulgada (pulg.) milmetro (mm) 25.4 E Energa y calor
pulgada (pulg.) metro (m) 0.0254 E unidad trmica britnica joule (J) 1055.056
pie (pie) metro (m) 0.3048 E (Btu)
yarda (yd) metro (m) 0.9144
calora (cal) joule (J) 4.1868 E
rea Btu/F hr ft2 W/m2 K 5.678263
pie cuadrado (pie2) metro cuadrado (m2) 0.09290304 E kilowatt por hora (kwh) joule (J) 3,600,000 E
pulgada cuadrada milmetro cuadrado 645.2 E inidad trmica britnica caloras por gramo 0.55556
(pulg2) (mm2)
por libra (Btu/lb) (cal/g)
pulgada cuadrada (pulg2) metro cuadrado (m2) 0.00064516 E
yarda cuadrada (yd2) metro cuadrado (m2) 0.8361274 unidad trmica britnica watt (w) 0.2930711
por hora (Btu/hr)
Volumen
pulgada cbica (pulg3) milmetro cbico (mm3) 16.387064 Permeabilidad
pulgada cbica (pulg3) metro cbico (m3) 0.00001639 darcy centmetro por 0.000968
pie cbico (pie3) metro cbico (m3) 0.02831685 segundo (cm/sec)
yarda cbica (yd3) metro cbico (m3) 0.7645549
pies por da centmetro por 0.000352
galn (gal) EE.UU. litro (L) 3.7854118
Lquido** segundo (cm/sec)
galn (gal) EE.UU. metro cbico (m3) 0.00378541
Lquido *E indica que el factor es exacto.
onza fluida (oz fl) mililitros (mL) 29.57353 ** Un galn en EE.UU. es igual a 0.837 galn canadiense.
onza fluida (oz fl) metro cbico (m3) 0.00002957 Un pascal es igual a 1.000 newton por metro cuadrado.
Fuerza Nota:
kip (1000 lb) kilogramo (kg) 453.6 Un galn de agua en EE.UU. pesa 8.34 libras (EE.UU.) a 60F.
kip (1000 lb) newton (N) 4,448.222 Un pie cbico de agua pesa 62.4 libras (EE.UU.)
libra (lb) kilogramo (kg) 0.4535924
Un mililitro de agua tiene la masa de 1 gramo y el volumen de un
libra (lb) newton (N) 4.448222
centmetro cbico.
Presin o tensin Una bolsa de cemento en EE.UU. pesa 94 lb.
libra por pie cuadrado kilogramo por metro 4.8824 El prefijo y los smbolos presentados abajo se usan comnmente
(lb/pie2) cuadrado (kg/m2) para formar nombres y smbolos de mltiplos decimales y sub-
libra por pie cuadrado pascal (Pa) 47.88
mltiplos del sistema SI de unidades.
(lb/pie2)
libra por pulgada kilogramo por 0.07031 Multiplicacin Factor Prefijo Smbolo
cuadrada centmetro
1,000,000,000 = 10 9 giga G
(lb/pulg2) (psi) cuadrado (kg/cm2)
libra por pulgada pascal (Pa) 6,894.757 1,000,000 = 10 6 mega M
cuadrada (lb/pulg2) 1,000 = 10 3 kilo k
libra por pulgada 1=1
cuadrada (lb/pulg2) megapascal (MPa) 0.00689476 0.01 = 10 2 centi c
Masa (peso) 0.001 = 10 3 milli m
libra (lb) kilogramo (kg) 0.4535924 0.000001 = 10 6 micro
tonelada, 2000 lb kilogramo (kg) 907.1848 0.000000001 = 10 9 nano n

443
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201

ASOCIACIONES

AABH Asociacin Argentina del Bloque de AFCP Asociacin de Fabricantes de Cemento

hormign Portland
www.aabh.org.ar http://www.afcp.org.ar/
AAHE Asociacin Argentina del Hormign AFCPU Asociacin de Productores de Cemento
Elaborado Portland de Uruguay
www.hormigonelaborado.com http://www.afcpu.com.uy
AASHTO Asociacin Americana de los AIEARG Asociacin de Ingenieros estructurales
Funcionarios de las Autopistas Estatales http://www.aiearg.org.ar
y del Transporte American
AIT Sociedad Internacional de Ferrocemento
Association of State Highway and
International Ferrocement Society
Transportation Officials
http://www.ferrocement.org
http://www.transportation.org
http://www.aashto.org AMICPAC Asociacin Mexicana de la Industria del
Concreto Premezclado
AATH Asociacin Argentina de Tecnologa del
Hormign http://www.amicpac.org.mx
http://www.aath.org.ar ANIPPAC Asociacin Nacional de Industriales del
Presfuerzo y la Prefabricacin, A.C.
ACAA Asociacin Americana de Ceniza de
http://www.anippac.org.mx
Carbn
American Coal Ash Association APA Asociacin de Concreto Arquitectnico
http://www.acaa-usa.org Prefabricado
Architectural Precast Association
ACBM Centro para Materiales Avanzados a Base
http://www.archprecast.org
de Cemento (Universidad Northwestern)
Center for Advanced Cement Based APCA Alianza Americana de Cemento Portland
Materials (Northwestern University) American Portland Cement Alliance
http://www.civil.northwestern.edu/ACBM http://www.apca.org
ACI Instituto Americano del Concreto API Instituto Americano del Petrleo
American Concrete Institute American Petroleum Institute
http://www.aci-int.org http://www.api.org
ACPA Asociacin Americana de Pavimentos de ANSI Instituto Americano de Normas
Concreto Nacionales
American Concrete Pavement American National Standards Institute
Association http://www.ansi.org
http://www.pavement.com
ASCC Sociedad Americana de Contratistas de
ACPA Asociacin Americana de Tubos de Concreto
Concreto American Society of Concrete
American Concrete Pipe Association Contractors
http://www.concrete-pipe.org http://www.assconc.org
ACPA Asociacin Americana de Bombeo de ASCE Sociedad Americana de Ingenieros
Concreto Civiles
American Concrete Pumping Association American Society of Civil Engineers
http://www.concretepumpers.com/ http://www.asce.org
ACPPA Asociacin de Tubos de Presin de ASHRAE Sociedad Americana de Ingenieros de
Concreto Calefaccin, Refrigeracin y Aire
American Concrete Pressure Pipe Condicionado
Association American Society of Heating,
http://www.acppa.org Refrigerating, and Air-Conditioning
Engineers, Inc.
ACS Sociedad Americana de Cermica
http://www.ashrae.org
American Ceramic Society
http://www.acers.org

444
 Apndice Asociaciones

ASI Asociacin Americana de Concreto CCRI Fundacin de los Inhibidores de Corrosin

Lanzado en el Concreto
American Shotcrete Association Concrete Corrosion Inhibitors Foundation
http://www.shotcrete.org http://www.corrosioninhibitors.org
ASOCEM Asociacin de Productores de Cemento CEMBUREAU Asociacin Europea de Cemento
http://www.asocem.org.pe The European Cement Association
www.cembureau.be
ASOCRETO Asociacin colombiana de productores de
concreto CERF Fundacin de Investigacin de Ingeniera
http://www.asocreto.org.co Civil
Civil Engineering Research Foundation
ASTM Sociedad Americana para Ensayos y http://www.cerf.org
Materiales
American Society for Testing and Materials CFA Asociacin de Cimentaciones de Concreto
http://www.astm.org Concrete Foundations Association
http://www.cfana.org
BCA Asociacin de Cemento Britnica
British Cement Association CGC Cmara Guatemalteca de la Construccin
http://www.bca.org.uk http://www.cgc.guatemala.org/
BDZ Asociacin de la Industria del Cemento CH Vivienda de Concreto
Alemana Concrete Homes
Bundesverband der Deutschen http://www.concretehomes.com
Zementindustrie e. V.
CMIC Cmara Mexicana de la Industria de la
http://www.bdzement.de
Construccin
BFRL Laboratorio de Investigacin de la http://www.cmic.org
Construccin y del Fuego (NIST)
COPANT Comisin Panamericana de Normalizacin
Building and Fire Research Laboratory
Pan American Standards Comission
(NIST)
http://www.copant.org
http://www.bfrl.nist.gov
COGUANOR Comisin Guatemalteca de Norma
BOCA Funcionarios de la Construccin y
http://www.mineco.gob.gt/mineco/coguanor
Administradores de Cdigos
Internacional CRSI Instituto del Acero para Refuerzo de
Building Officials and Code Concreto
Administrators International Concrete Reinforcing Steel Institute
http://www.bocai.org http://www.crsi.org
BRE Fundacin de Pesquisa de la Construccin CSA Asociacin de Normas Canadienses
Building Research Establishment (UK) Canadian Standards Association
http://www.bre.co.uk http://www.csa.ca
BSI Institucin de Normas Britnicas CSCE Sociedad Canadiense para la Ingeniera
British Standards Institution Civil
http://www.bsi-global.com Canadian Society for Civil Engineering
http://www.csce.ca
CABO Consejo de Funcionarios de la
Construccin Americana CSDA Asociacin del Aserrado y de la
Council of American Building Officials Perforacin del Concreto
http://www.cabo.org Concrete Sawing and Drilling Association
http://www.csda.org
CAC Asociacin de Cemento Canadiense
Cement Association of Canada CSI Instituto de Especificaciones de la
http://www.cement.ca Construccin
Construction Specifications Institute
CC Carreras en el rea de Cemento
http://www.csinet.org
Cement Careers
http://www.cementcareers.org CSI Instituto de los Paneles Prefabricados de
Concreto para Revestimiento
CCAA Asociacin de Cemento y Concreto de
Cast Stone Institute
Australia
http://www.caststone.org
Cement and Concrete Association of
Australia DIN Institucin de Normas Alemanas
http://www.concrete.net.au Deutsches Institut fr Normung e.V.
http://www.din.de

445
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201

ECCO Consejo Ambiental de las ICFA Asociacin de Cimbras de Concreto

Organizaciones de Concreto Aislado
Environmental Council of Concrete Insulating Concrete Forms Association
Organizations http://www.forms.org/
http://www.ecco.org
ICH Instituto del Cemento y del Hormign
EPRI Instituto de Investigacin de Energa de Chile
Elctrica http://www.ich.cl
Electric Power Research Institute
ICMA Asociacin Internacional de
http://www.epri.com
Microscopa de Cemento
ESCSI Instituto del Esquisto, Arcilla y Pizarra International Cement Microscopy
Expandidas Association
Expanded Shale, Clay and Slate http://www.cemmicro.org
Institute
ICONTEC Instituto Colombiano de Normas
http://www.escsi.org
Tcnicas y Certificacin
EUC Concreto Europeo http://www.icontec.org.co
European Concrete
ICPA Instituto del Cemento Portland
http://www.europeanconcrete.com
Argentino
FHWA Administracin de las Carreteras http://www.icpa.org.ar
Federales
Federal Highway Administration ICPC Instituto Colombiano de Productores de
Cemento
http://www.fhwa.dot.gov/
http://www.icpc.org.co
FICEM Federacin Interamericana del Cemento
ICPI Instituto de Pavimento de Concreto
http://www.ficem.org
Intertrabado
FONDONORMA Fondo para la Normalizacin y Interlocking Concrete Pavement
Certificacin de la Calidad Institute
http://www.fondonorma.org.ve http://www.icpi.org
HPC-CAN Red de los Centros de Excelencia en ICRI Instituto Internacional de Reparaciones
Concreto de Alto Desempeo (Canad) de Concreto
High Performance Concrete Network of International Concrete Repair Institute
Centres of Excellence (Canada) http://www.icri.org
http://www.usherb.ca/concrete
IEEE Instituto de los Ingenieros Elctricos y
IBC Cdigo de Construccin Internacional Electrnicos
International Building Code Institute of Electrical & Electronics
http://www.intlcode.org Engineers
http://www.ieee.org
IBNORCA Instituto Boliviano de Normalizacion y
Calidad IGGA Asociacin Internacional de la
http://www.boliviacomercio.org.bo/ Moledura y del Acanalado
ibnorca International Grinding & Grooving
Association
ICAR Centro Internacional de Investigacin http://www.igga.net
de Agregados
International Center for Aggregates IMCYC Instituto Mexicano del Cemento y del
Research Concreto A.C.
http://www.ce.utexas.edu/org/icar/ http://www.imcyc.com
ICBO Conferencia Internacional de los INDECOPI Instituto Nacional de Defensa de la
Funcionarios de la Construccin Competencia y de la Proteccin de la
International Conference of Building Propiedad Intelectual
Officials http://www.indecopi.gob.pe
http://www.icbo.org
INEN Instituto Ecuatoriano de Normalizacion
ICC Consejo de Cdigos Internacionales http://www.inen.gov.ec
International Code Council
INN Instituto Nacional de Normalizacin
http://www.intlcode.org
http://www.inn.cl
ICCYC Instituto Costarricense del Cemento y
INTECO Instituto de Normas Tcnicas de Costa
del Concreto
Rica
http://www.iccyc.com
http://www.inteco.or.cr

446
 Apndice Asociaciones

IPC Instituto Panamericano de Carreteras NIST Instituto Nacional de Normas y tec-

http://www.pih-ipc.org nologa
National Precast Concrete Association
IPRF Fundacin de Investigacin del http://www.precast.org
Pavimento Innovador
Innovative Pavement Research NRC Consejo Nacional de Investigacin
Foundation National Research Council
http://www.iprf.org http://www.nas.edu/nrc/
IRAM Instituto Argentino de Normalizacin NRCC Consejo Nacional de Investigacin del
http://www.iram.com.ar Canad
National Research Council of Canada
ISO Organizacin de Normas http://www.nrc.ca/
Internacionales
International Standards Organization NRMCA Asociacin Nacional del Concreto
http://www.iso.ch Premezclado
National Ready Mixed Concrete
JCI Instituto de Concreto de Japn Association
Japan Concrete Institute http://www.nrmca.org
http://www.jci-net.or.jp/
NSA Asociacin Nacional de la Escoria
LTPP Desempeo de Pavimentos a Largo National Slag Association
Trmino
http://www.nationalslagassoc.org
Long Term Pavement Performance
http://www.tfhrc.gov/pavement/ltpp NSSGA Asociacin Nacional de las Piedras,
/ltpp.htm Arena Y grava
National Stone, Sand & Gravel
MERL Laboratorio de Investigacin de Association
Materiales e Ingeniera del http://www.nssga.org
Departamento de Recursos Hdricos
Norteamericano NTMA Asociacin Nacional del Terrazo y de
U.S. Bureau of Reclamation Materials los Mosaicos
and Engineering Research Laboratory National Terrazzo & Mosaic Association
http://www.usbr.gov/merl Inc.
http://www.ntma.com
MRS Sociedad de Investigacin de Materiales
Materials Research Society ONNCCE Organismo Nacional de Normalizacin
http://www.mrs.org y Certificacin de la Construccin y
Edificacin, S.C.
NACE Asociacin Nacional de los Ingenieros http://www.onncce.org.mx
de la Corrosin
National Association of Corrosion OP&CMIA Asociacin Internacional de los
Engineers Albailes y de los Yeseros
http://www.nace.org Operative Plasterers and Cement
Masons International Association
NAHB Asociacin Nacional de los http://www.opcmia.org
Constructores de Viviendas
National Association of Home Builders OSHA Administracin de la Seguridad y de la
http://www.nahb.com Salud Ocupacional
Occupational Safety and Health
NCMA Asociacin Nacional de Albailera de Administration
Concreto http://www.osha.gov
National Concrete Masonry Association
http://www.ncma.org PCA Asociacin de Cemento Portland
Portland Cement Association
NIBS Instituto Nacional de las Ciencias de la http://www.cement.org
Construccin
National Institute of Building Sciences PCI Instituto del Concreto
http://www.nibs.org Prefabricado/Pretensado
Precast/Prestressed Concrete Institute
NPCA Asociacin Nacional del Concreto http://www.pci.org
Prefabricado
National Institute of Standards and PI Instituto de la Perlita
Technology Perlite Institute
http://www.nist.gov http://www.perlite.org

447
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201

PTI Instituto del Concreto Postensado TVA Asociacin de la Vermiculita

Post-Tensioning Institute The Vermiculite Association
http://www.post-tensioning.org/ http://www.vermiculite.org/
REMR Programa de Investigacin de UNIT Instituto Uruguayo de Normas Tcnicas
Reparaciones, Evaluacin, Manutencin http://www.unit.org.uy
y Rehabilitacin
USACE Cuerpo de Ingenieros del Ejrcito
Repair, Evaluation, Maintenance, and
Americano
Rehabilitation Research Program
U.S. Army Corps of Engineers
http://www.wes.army.mil/REMR
http://www.usace.army.mil
RILEM Unin Internacional de los Laboratorios
VCCTL Laboratorio Virtual del Ensayo del
de Ensayos e Investigacin de
Cemento y del Concreto
Materiales y Estructuras
Virtual Cement and Concrete Testing
International Union of Testing and
Laboratory
Research Laboratories for Materials and
http://ciks.cbt.nist.gov/vcctl
Structures
http://www.ens-cachan.fr/rilem.html VDZ Asociacin de las Obras de Cemento
Alemana
SCA Asociacin del Cemento de Escoria
Verein Deutscher Zementwerke
Slag Cement Association
http://www.vdz-online.de
www.slagcement.org/
WES Estacin Experimental de canales del
SFA Asociacin del Humo de Slice
Cuerpo de Ingenieros del Ejrcito
Silica Fume Association
Americano
http://www.silicafume.org
U.S. Army Engineer Waterways
TAC Asociacin del Transporte de Canad Experiment Station
Transportation Association of Canada http://www.wes.army.mil
http://www.tac-atc.ca
WRI Instituto del Refuerzo de Alambre
TCA Asociacin del Concreto Tilt up Wire Reinforcement Institute
Tilt-Up Concrete Association http://www.bright.net/~wwri
http://www.tilt-up.org
TRB Consejo de Investigacin del Transporte
Transportation Research Board
http://www.nas.edu/trb/

448
Concreto de

cemento

blanco

EB224
PALABRAS CLAVE: tratamiento con chorros abrasivos, aditivos, agregados, concreto arquitectnico, dosificacin, limpieza,
concreto de color, concreto decorativo, acabado, especificaciones gua, pisos reflectores de luz, mezcla, pigmentos, vaciado,
colocacin, cemento Portland, puzolnicos, agentes para desmoldantes, selladores, escoria, manchas, normas, defectos de superficie,
cemento blanco

RESUMEN: El cemento blanco es un ingrediente fundamental en el concreto arquitectnico y decorativo. Esta publicacin
proporciona a los arquitectos, productores de concreto premezclado y contratistas la informacin necesaria para disear, dosificar
y colocar obras atractivas de concreto de cemento blanco. La informacin tcnica que se presenta en este texto puede aplicarse a la
construccin de concreto moldeado in situ, concreto prefabricado y concreto de construccin horizontal de elementos prefabricados

REFERENCIA: Farny, James A., Concreto de cemento blanco, EB224, Portland Cement Association, Skokie, Illinois,
U.S.A., 2001.
 BOLETN DE INGENIERA

Concreto de cemento blanco

por James A. Farny

Una organizacin de compaas de cemento dedicada a

mejorar y ampliar los usos del cemento Portland y el hormign
mediante el desarrollo de mercados, ingeniera, investigacin,
educacin e iniciativas de relaciones con el pblico.

5420 Old Orchard Road, Skokie, Illinois 60077-1083 USA

Acerca del autor: El autor de este boletn de ingeniera es James
A. Farny, Coordinador de Programas, Mampostera y Productos
Especiales, Portland Cement Association.

En la portada: Las ilustraciones en la portada son (1) (foto grande

de portada) Elihu M. Harris Office Building Tower and Base,
Oakland, California (69361); (de izquierda a derecha en la se-
cuencia de fotos) (2) ereccin de un panel de un muro de
hormign con elementos prefabricados (65871); (3) exposicin
de los ridos en un paseo de hormign (58960); (4) edificio de
oficinas (55828); (5) dormitorio del Art Institute, Chicago (69528);
y (6) acabado del interior de una piscina.

Primera edicin

Portland Cement Association 2003

Reservados todos los derechos. Ninguna parte de este libro

puede reproducirse de ninguna forma sin permiso por escrito
del editor, con la excepcin de algn crtico que desee citar
breves pasajes de la obra en una resea escrita para su publica-
cin en una revista o peridico.

ISBN 0-89312-231-9

Impreso en los Estados Unidos

Esta publicacin va dirigida EXCLUSIVAMENTE al uso de

PROFESIONALES que tengan la competencia necesaria para
valorar el significado y las limitaciones de la informacin sumi-
nistrada en este boletn y que acepten total responsabilidad por
la aplicacin de esta informacin. La Portland Cement Association
SE EXIME de toda forma de RESPONSABILIDAD LEGAL o de
CUALQUIER OTRA NDOLE respecto a la precisin y la aplica-
cin de la informacin contenida en esta publicacin, dentro de
los lmites de la ley.

ADVERTENCIA: El contacto con el concreto hmedo (sin
fraguar), as como el mortero, cemento o mezclas de cemento
todava hmedos puede causar IRRITACIN CUTNEA,
GRAVES QUEMADURAS POR SUSTANCIAS QUMICAS
(DE TERCER GRADO) o GRAVES DAOS OCULARES. La
frecuente exposicin puede ocasionar dermatitis irritante y/
o dermatitis alrgica por contacto. Use guantes impermeables,
camisas de mangas largas, pantalones largos y una proteccin
adecuada para los ojos al trabajar con estos materiales. Si
usted tiene que caminar o permanecer de pie sobre concreto
hmedo, use botas impermeables que tengan la altura
suficiente para impedir que el concreto entre en ellas. Lave
su piel inmediatamente si entra en contacto con el concreto,
mortero, cemento o mezclas de cemento hmedos. Lave sus
ojos con agua limpia inmediatamente despus del contacto.
El contacto indirecto a travs de la ropa puede ser tan grave
como el contacto directo; por lo tanto, enjuague la ropa para
eliminar los restos de concreto, mortero, cemento o mezclas
de cemento hmedos. Busque atencin mdica de inmediato
si tiene alguna molestia grave o persistente.
EB224.01
RECONOCIMIENTOS
Aunque no me es posible mencionar en este espacio a todas las
personas que contribuyeron a llevar este manual tcnico a la
imprenta, deseo expresar mi reconocimiento a las siguientes
personas que me prestaron una colaboracin especial. Este
documento es en realidad una versin actualizada y ampliada
de la obra White Concrete (Concreto de cemento blanco,
IS175.01A), escrita por Sidney Freedman, ex Director de la
seccin de tecnologa y servicios de hormign, PCA. Ray
Pisaneschi de Lehigh Cement me proporcion numerosas foto-
grafas y pistas sobre proyectos de obras de hormign de cemen-
to blanco. Bernie Igusky de Federal White Cement me dio pistas
sobre proyectos y contribuy con la revisin tcnica del texto. Al
Litvin, un experto consultor arquitectnico que trabaj anterior-
mente en Construction Technology Laboratories, revis el texto
y me sugiri muchas mejoras. Susan Newman y Steven Kosmatka,
Especialista de mercadeo y Director administrativo de investi-
gacin y servicios tcnicos, respectivamente, me brindaron su
ayuda durante todo el desarrollo del documento y despus
revisaron detenidamente el borrador final. Considerando la
naturaleza esttica de este tema, es esencial reconocer la labor de
Wes Ikezoe y Arlene Zapata, encargados de autoedicin de
escritorio en PCA, por su trabajo en la diagramacin de esta
publicacin. Gracias a todos.

ii
Concreto de cemento blanco
NDICE
INTRODUCCIN ............................................................. 1
Propiedades especiales ............................................... 3
MATERIALES ............................................................ 5
Cemento Portland blanco ........................................... 5
Agregados .................................................................... 6
Agregados finos ........................................................... 6
Agregados gruesos ...................................................... 6
Aditivos qumicos ....................................................... 7
Puzolnicos y escorias ................................................ 7
Color: Pigmentos, tinturas qumicas,
y selladores de tinturas ........................................... 7
Agua .............................................................................. 8
MEZCLADO Y MANEJO ........................................... 8
Proporciones de los ingredientes .............................. 8
Dosificacin .................................................................. 9
Mezclado ...................................................................... 9
Colocacin .................................................................. 10
MOLDES Y AGENTES DESMOLDANTES .............. 10
iii
ACABADOS ................................................................... 11
Curado y proteccin ................................................. 12
REMIENDOS Y REPARACIONES ............................. 12
Limpieza ..................................................................... 12
Selladores.................................................................... 13
ACABADOS ................................................................... 13
Concreto de agregado expuesto .............................. 13
Moldes para cimbra .................................................. 16
Otros acabados con textura ...................................... 16
Acabados lisos ........................................................... 17
Patrones generales de superficie:
Juntas, acabados rsticos con estras,
forma y tamao ..................................................... 18
DEFECTOS DE SUPERFICIE ..................................... 18
PISOS REFLECTORES DE LUZ ............................... 21
REFERENCIAS ............................................................. 23
NORMAS ASTM Y OTRAS ......................................... 24
SIONIMOS ................................................................... 24
Concreto de cemento blanco

iv
Concreto de cemento blanco

INTRODUCCIN el contratista puede obtener ventajas competitivas

hacindose un experto en concreto blanco al dominar
El concreto blanco y el concreto de color son los materiales el vaciado y colocacin, el acabado y la construccin
preferidos para el concreto arquitectnico (ver Fig. 1). Los regular de atractivas estructuras en concreto blanco o
arquitectos, ingenieros, encargados de especificaciones y de color.
diseadores aprecian la incomparable versatilidad del concreto.
A los contratistas les gusta la facilidad de construccin y la
familiaridad del material. Por consiguiente, los productores de
concreto premezclado que dominan la produccin y el manejo
del concreto blanco y de color son quienes estn mejor prepara-
dos para aprovechar las oportunidades de construccin.
Aunque el concreto decorativo es ms costoso que el concreto
simple, tambin es ms asequible que los materiales naturales
como la piedra caliza, sillares labrados, las piedras naturales,
guijarros, mrmol y granito. El concreto cumple las funciones de
estos materiales, y de muchos otros, para crear estructuras
duraderas con una apariencia atractiva. Los proyectos hechos
con concreto decorativo se convierten a menudo en obras de
renombre que identifican a sus constructores y son fuentes de
publicidad para los diseadores y constructores que los hacen
realidad. Su gran visibilidad puede generar otros encargos de
obras.
Los concretos blancos y de color son adecuados para
elementos moldeados in situ, las obras con concreto prefabricado
o las obras con concreto de construccin con elementos
prefabricados. La mayora de los productores de concreto
premezclado tienen la capacidad necesaria para producir los
materiales que se usan en estructuras de concreto arquitectnico.
Sin embargo, para lograr buenos resultados en forma regular y
econmica se requieren ciertos conocimientos y cuidados
adicionales.
Con este manual nos proponemos mejorar las construccio-
nes de concreto blanco y de color proporcionando informacin
tcnica para cada uno de los siguientes miembros del equipo de
diseo y construccin:
el arquitecto o encargado de especificaciones puede
controlar la apariencia del proyecto concluido, desde
los colores hasta los acabados incluyendo tambin las
juntas y patrones
Fig. 1. El exterior de
el productor de concreto premezclado puede propor- un edificio luce im-
cionar mezclas de concreto de calidad superior y presionante en con-
uniforme mediante el almacenamiento y manejo apro- creto blanco.
piados de los materiales, la mezcla del concreto y el
mantenimiento de los equipos

1
Concreto de cemento blanco

Fig. 2. Desde 1962 hasta 2000, los paneles arquitectnicos a la Fig. 4. Se usan regularmente agregados de cemento blanco y de
vista del pblico en la sede de la Portland Cement Association color para las superficies de terrazzo pulido que son bien
demuestran la durabilidad del concreto a largo plazo en severos adecuadas para las reas bajo techo de alta circulacin donde se
climas invernales. (69526) desee un acabado decorativo. (69558)

Puede especificarse cemento blanco o una mezcla de ce- con patrones tanto para aplicaciones al aire libre como bajo techo
mento blanco y cemento gris para proporcionar el color unifor- (ver Fig. 3). Muchos acabados apisonados son adecuados para
me preferido. El cemento Portland blanco tiene menos variacio- cualquier tipo de clima, incluso para las condiciones ms severas
nes de color que el cemento Portland gris. Aunque ambos estn en las cuales las temperaturas de congelacin y deshielo requieren
hechos de materias primas similares, las materias primas blan- el uso de agentes antihielo.
cas se revisan detenidamente para detectar la presencia de Se puede usar cemento blanco siempre que se desee un
minerales que imparten el color acostumbrado al cemento concreto o mortero blanco o de color, tanto en aplicaciones
Portland gris. Estos materiales no se usan para hacer cemento horizontales como verticales. La lista de formas de uso es inter-
Portland blanco. minable. Las aplicaciones de piezas planas abarcan todos los
Como ocurre con otros materiales naturales como, por tipos de pisos y pavimentos, incluyendo las superficies de
ejemplo, la madera, el cuero y la piedra, el concreto no es terrazzo y los recubrimientos (ver Figs. 3 y 4). En estas aplicacio-
perfecto. Puede tener variaciones en color y textura. Esto es nes, el concreto decorativo soporta el trfico pesado y es de fcil
normal. Con frecuencia, se considera que las imperfecciones mantenimiento. Las aplicaciones moldeadas o verticales inclu-
menores de su superficie le dan al material su apariencia carac- yen los paneles arquitectnicos y estructurales como los de
terstica. Si esto se comprende desde el principio, los propieta- concreto de construccin horizontal de elementos prefabricados
rios estarn mejor preparados para evaluar el producto acabado y el concreto reforzado con fibra de vidrio (GFRC, en ingls) (ver
y apreciarlo. Figs. 5 y 6), barreras de
En los aos sesenta se realizaron extensos trabajos en pane- trfico (ver Fig. 7) y
les arquitectnicos para demostrar la amplia variedad de colores bordes de seguridad
de superficie y acabados posibles (PCA 1966) (ver Fig. 2). Las para banquetas o ace-
mejoras en los moldes de cimbras han simplificado el moldeo del ras, concreto decora-
concreto arquitectnico a la vez que han ampliado la variedad de tivo y ornamental (ver
texturas disponibles de superficie. Las nuevas estampas y tcnicas Fig. 8), balaustradas y
han aumentado la popularidad del concreto de color y estampado mampostera de con-
creto y mortero. El ce-
mento blanco se usa
tambin para aplica-
ciones que pueden re-
querir tanto superficies
verticales como hori-
zontales como, por ejem-
plo, estuco (ver Fig. 9),
piscinas (ver Fig. 10),
pintura de cemento y
lechada para losas. Con
frecuencia el cemento
blanco es necesario
para trabajos de repa-
Fig. 5. Construir con elementos racin (para hacer jue-
prefabricados de concreto en plano
horizontal no slo permite avanzar la
go con el color de los
obra con rapidez, puesto que tambin acabados existentes) y
Fig. 3. Por dentro o por fuera, el concreto con patrn estampado
constituye una superficie duradera y atractiva para losas de permite la fcil aplicacin de acabados para construir piezas
concreto. (60012) arquitectnicos. (65871) adicionales. En los ca-

2

Fig. 6. Los paneles de concreto reforzados con fibra de vidrio
ofrecen la apariencia de la piedra en paneles livianos y delgados
(69528)
sos en los que se desee una apariencia natural como, por ejemplo
en parques u otras reas de recreacin, el concreto hecho con
cemento blanco puede adaptarse al terreno circundante.
La construccin de concreto es siempre un trabajo en equipo,
que requiere un buen diseo, buenos materiales y tcnicas
apropiadas de vaciado, colocacin y acabado. En cada proyecto,
son tiles las experiencias de obras anteriores con concreto
blanco o de color.
En este documento se describen la produccin, vaciado y
colocacin del concreto blanco y de color tanto en obras de
moldeado in situ como en obras de concreto prefabricado con
cemento blanco. Se hace nfasis en lograr una apariencia super-
ficial uniforme (color, textura) mediante la adecuada atencin a
la seleccin de materiales, a la mezcla, cimbras, vaciado y
colocacin, acabado y curado; en dos palabras, atendiendo a
todo lo necesario para un buen control de calidad.
Propiedades especiales
Aunque el cemento blanco se usa con mayor frecuencia con fines
estticos, el concreto blanco resultante puede proporcionar un
comportamiento mejorado para la estructura acabada. Entre las
Fig. 7. Las barreras medianas de concreto, en particular las
blancas, mejoran la visibilidad y aumentan la seguridad en
carreteras
3
Introduccin
LOS ELEMENTOS DE CONCRETO BLANCO EN
CONSTRUCCIN HORIZONTAL SOPORTAN
SU PESO CON BELLEZA
El hormign de construccin horizontal de elementos
prefabricados ofrece muchos beneficios:
Rpida entrega
Acabado econmico (slo para la mezcla de enfoscado)
Larga vida
Escasa necesidad de mantenimiento
ventajas y beneficios potenciales del hormign blanco destacan
los siguientes:
conservacin de energa
seguridad
escaso mantenimiento
apariencia a largo plazo
bajo costo de ciclo de vida til
Hay muchos aspectos de conservacin energtica que pue-
den atribuirse a las superficies de concreto blanco. La primera
ventaja consiste en que el concreto de cemento blanco requiere
menos energa por tonelada para su produccin que otros mate-
riales fundamentales de construccin como, por ejemplo, el
acero y el vidrio. El concreto blanco reduce los requerimientos
de energa y disminuye los gastos operativos. Debido a su masa
Fig. 8. Piezas arquitectnicas prefabricadas, como esta balaustrada
blanca, aaden detalles a esta casa y al jardn circundante.
Concreto de cemento blanco
ESCASO IMPACTO AMBIENTAL
La fotografa tomada con un escner trmico muestra el
efecto de isla trmica urbana. Una comunidad fresca se
beneficia del color claro del concreto y su ms baja absorcin
trmica (en comparacin con materiales de color ms oscuro
como las carreteras de asfalto o las tejas de techos). Los
materiales de colores ms claros, como el concreto,
contribuyen a reducir la captacin de calor en las ciudades.
El concreto es bueno para el medio ambiente de muchas
maneras:
Escasa absorcin de energa
Menos calefaccin y refrigeracin (menores costos)
Menor necesidad de iluminacin nocturna
En la pgina de Internet www.ghcc.msfc.nasa.gov/urban
encontrar mayor informacin.
trmica, el concreto reduce las cargas mximas de calefaccin y
refrigeracin en los edificios. Los pisos de concreto blanco tambin
permiten ahorrar energa porque requieren menos iluminacin
en el edificio debido a su alta reflectancia. En un estudio se
estim que el nmero de accesorios lumnicos necesarios para
iluminar un rea de piso de concreto blanco podra reducirse en
un 20% en comparacin con un rea de piso de concreto gris de
igual tamao (Berns 1942, ENR 1942). Esto reduce el costo inicial
de los accesorios lumnicos y los costos de energa por iluminacin
y mejora la seguridad en edificios pblicos e industriales como,
por ejemplo, fbricas, almacenes y supermercados. Aunque
Fig. 9. El acabado de cemento Portland es un verstil material de
acabado que puede aplicarse a cualquier superficie plana, curva,
horizontal o vertical, dentro o fuera de cualquier estructura o
edificio. Esta residencia est cubierta con un acabado blanco
brillante. (67897)
4
Fig. 10. Las piscinas hechas con acabado de cemento blanco
mejoran la apariencia del agua y aumentan la seguridad. (52983)
podra lograrse un acabado blanco con otros materiales, los pisos
de concreto blanco ofrecen el beneficio adicional de un escaso
mantenimiento. En laboratorios, se han usado cielos rasos de
concreto blanco para mejorar la eficiencia de la iluminacin.
En las fbricas, una buena iluminacin ayuda a los trabaja-
dores a dar un mayor rendimiento. Los espacios de trabajo
adecuadamente iluminados reducen la fatiga visual, los dolores
de cabeza y los niveles de absentismo laboral. As se aumenta
tanto la calidad como la cantidad de la produccin. Se reducen
los accidentes, errores y materiales o productos acabados daa-
dos (Berns 1942).
Las mejoras a la seguridad no se limitan a los interiores de
edificios. El concreto en ambientes al aire libre, usando concreto
blanco o de color para los proyectos relacionados con el transporte,
ofrece diversos beneficios. El concreto blanco o de color claro
tiene gran visibilidad y con frecuencia destaca entre los dems
edificios y espacios a su alrededor. Por ejemplo, los cruces
ferroviarios a nivel pueden construirse con concreto apisonado
de color. Esto permite distinguir muy bien el cruce del resto del
pavimento para los peatones, a la vez que proporciona una
superficie uniforme para los vehculos. Como otro ejemplo, las
barreras medianas tipo Jersey hechas de concreto blanco no
slo separan fsicamente a los vehculos de los peligros, sino que
ofrecen el beneficio adicional de una mejor seguridad puesto que
son sumamente visibles, incluso en horas nocturnas (ver Fig.7)
(Rennilson 2000).
El costo siempre es una preocupacin para las agencias y las
personas que dan mantenimiento a los edificios y otras estructu-
ras. El concreto blanco debe ser evaluado en cuanto al costo de
su ciclo de vida til porque permite ahorrar dinero a largo plazo.
Otros tipos de estructuras (hechas de acero o madera) requieren
pintura. Las estructuras de concreto tambin pueden pintarse,
pero no es necesario hacer un gasto adicional. Las estructuras
pintadas requieren que se las vuelva a pintar peridicamente, lo
cual implica costos materiales y de mano de obra. Es ms fcil y
ms eficiente aadir color directamente a la mezcla de concreto,
haciendo que el color sea permanente. En cuanto al manteni-
miento mnimo, el concreto blanco y de color no tiene igual,
puesto que requiere slo una limpieza peridica para mantener
su apariencia.
El concreto blanco tambin mejora la visibilidad de los
detalles de superficie. Las piezas ornamentales de concreto para,
por ejemplo, estatuas, piletas de pjaros y formas arquitectni-

SEGURIDAD EN AMBIENTES INTERIORES
En los ambientes de fabricacin, los pisos reflectores de luz
proporcionan muchos beneficios:
Menores requerimientos de iluminacin
Mejor visibilidad
Ms salud para los trabajadores
Menor nmero de accidentes
Mejor calidad de los productos
cas, se usan en jardines y como piezas de adorno en edificios (ver
Fig. 8). Las piezas arquitectnicas prefabricadas pueden adaptarse
al color del edificio usando una combinacin de cemento blanco
y gris, y pigmentos.
Los avances en tecnologa de materiales han permitido el
desarrollo del llamado concreto de alto comportamiento (HPC,
en ingls), un material moderno de construccin capaz de
satisfacer necesidades especiales. Entre las aplicaciones del
HPC destacan los rascacielos, puentes y estructuras de
estacionamiento. Mediante el uso de ingredientes especiales
(aditivos y agregados en polvo) es posible modificar las
propiedades del concreto en estado fresco o fraguado. El concreto
blanco puede formularse para que d un alto comportamiento
con la misma facilidad que el gris. El concreto blanco de alto
comportamiento como, por ejemplo, el concreto de alta resistencia
o el de muy baja permeabilidad, se elabora con cemento Portland
blanco o con materiales suplementarios de cementacin de color
claro como, por ejemplo, el metacaoln (una arcilla calcinada), la
escoria o los polvos blancos de slice.
MATERIALES
Cada ingrediente de concreto blanco o de color tiene un efecto
sobre el color resultante. Los diseos de mezcla deben conside-
rar el efecto de todos los ingredientes:
tipo y color del cemento
tipo, granulacin, color y limpieza de los agregados
finos y gruesos
tipo y dosificacin de los aditivos qumicos
tipo y dosificacin del pigmento
agua
Los modelos o paneles de muestra deben construirse en el
lugar de trabajo para que sirvan como paneles de referencia para
la comparacin. Adems de usar los materiales especficos y las
proporciones correctas de mezcla, los procedimientos de mane-
5
Materiales
SEGURIDAD EN AMBIENTES
EXTERIORES
(69531)
Las piezas accesorias de carretera hechas con concreto
blanco como, por ejemplo, las barreras medianas y los
parapetos de puente (que se muestran en la imagen) mejoran
la seguridad de la carretera:
Mejor visibilidad
Mantenimiento pasivo
Menos perturbacin para los automovilistas (puesto que se
requieren mantenimiento con menor frecuencia)
jo, vaciado o colocacin deben ser iguales a los que se usarn en
el trabajo. Al construirlos al menos un mes antes del inicio del
proyecto, pueden fraguarse y envejecerse adecuadamente.
Para lograr un color uniforme y asegurar una sola fuente de
suministro, se deben almacenar en el lugar de trabajo cantidades
adecuadas de todos los materiales, cementos, materiales suple-
mentarios de cementacin y agregados. Se deber usar cemento
del mismo tipo y marca y del mismo molino durante toda la obra
para reducir al mnimo las variaciones de color. Si hace falta
algn cambio, se deberan fabricar paneles adicionales de prueba.
Cemento Portland blanco
Salvo el color, el cemento Portland blanco tiene esencialmente
las mismas propiedades que el cemento Portland gris. El mtodo
principal para garantizar que el producto acabado sea blanco
consiste en un proceso de fabricacin controlada, incluyendo la
seleccin de materias primas con cantidades imperceptibles de
hierro y manganeso.
El cemento blanco se elabor por vez primera en los Estados
Unidos en la ciudad de York, Pennsylvania, en 1907. Actualmen-
te se fabrica cumpliendo la norma ASTM C 150, Specification for
Portland Cement. Se producen cementos blancos de los tipos I,
II, III y V; aunque los Tipos I y III son los ms comunes. En la
Tabla 1 se comparan las composiciones qumicas del cemento
blanco y el gris. En cuanto a su finura, algunos cementos blancos
se parecen ms a los cementos del Tipo III que a los cementos del
Tipo I. Como resultado de este proceso, estos cementos blancos
pueden tener buenas caractersticas de aumento temprano de
resistencia.
El color es un aspecto muy importante de control de calidad
en la industria del cemento blanco. El color del cemento blanco
depende de las materias primas y del proceso de fabricacin. Los
xidos metlicos (en particular los de hierro y manganeso)
influyen en la blancura y el matiz del material. Estas caracters-
ticas inherentes de color han sido descritas como un matiz buff
o amarillo claro o crema o un matiz azul o verde y, sobre todo en
Concreto de cemento blanco

Tabla 1. Tpica composicin qumica y de compuestos y grados de finura de los cementos*

Composicin potencial
Composicin qumica, % del compuesto, %
Tipo de Prdida Finura
cemento SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3 en ignicin, Na2O eq C3S C2S C3A C4AF Blaine,
Prtland % m2/kg
Blanco I 22.5 4.5 0.4 66.3 1.0 2.8 1.7 0.17 60 19 11 1 464
Gris I 20.5 5.4 2.6 63.9 2.1 3.0 1.4 0.61 54 18 10 8 369
*Los valores representan la media de las estadsticas combinadas. No se incluyen los cementos con inclusin de aire. Adaptado de Gebhardt 1995.

lo que respecta a los colores pastel, pueden afectar el color
deseado del concreto.
Los cementos buff de color amarillo claro tambin pueden
adquirirse comercialmente. Algunos de estos cementos estn
hechos con materias primas selectas y algunos estn hechos
segn un proceso innovador de fabricacin que no requiere
materias primas especiales (CC 1973). Los cementos de color
amarillo claro tambin entran en la especificacin de la norma
ASTM C 150. Al igual que ocurre con los cementos blancos, los
cementos de color amarillo claro tienen un color ms claro que
los cementos grises y son adecuados para muchos proyectos
arquitectnicos. Los cementos de color amarillo claro pueden
pigmentarse y dan buen resultado con los colores castao y otros
colores amarillos, pero no pueden dar las mismas propiedades
brillantes del blanco como lo hace el cemento Portland blanco.
Los cementos blancos suelen tener un escaso contenido de
lcalis. Por esta razn hay pocos motivos para preocuparse por
una reaccin slice-lcali.
Para reducir al mnimo las variaciones de color en un
proyecto determinado, se deber usar cemento del mismo tipo y
marca, y del mismo molino. Si la capacidad de las reas de
almacenamiento lo permite, algunos operadores de concreto
premezclado prefieren obtener un solo embarque de concreto
para un proyecto determinado.
El almacenamiento del cemento es un aspecto a considerar
para los productores de concreto premezclado. Los silos port-
tiles pueden satisfacer las exigencias de almacenamiento provi-
sional. Tambin pueden conseguirse empaques grandes de la-
dos blandos, llamados supersacos, para transportar cemento
blanco y almacenarlo en el sitio de la construccin. Para los
trabajos ms pequeos o para el uso intermitente, el cemento
blanco en sacos puede ser la mejor opcin.
Agregados
La seleccin de agregados tiene un efecto considerable sobre el
color del concreto blanco. Comparado con el cemento gris, el
cemento blanco tiende menos a formar una pelcula opaca sobre
los agregados e impedir que el color de los agregados se vea en
la superficie del concreto. Por tanto, se debe dar especial
consideracin a la seleccin de agregados adecuados para
asegurarse de que no haya variaciones en cuanto al color y la
granulometra.
Los agregados deben cumplir los requisitos de la norma
ASTM C 33 en cuanto al peso normal o los de ASTM C 330 si se
trata de agregados ligeros. Todos los agregados deben estar
limpios y desprovistos de arcilla, polvo mineral, impurezas
orgnicas y materias extraas similares. Esas materias pueden
afectar tanto la resistencia como el color final del concreto. Los
agregados deben almacenarse en un rea limpia reservada para
ese fin y separarse de los agregados del concreto normal. Las
pilas de materiales pueden colocarse sobre planchas u otros
materiales laminares para proteger los agregados contra la
suciedad. Se deben tomar precauciones para evitar la
contaminacin manteniendo las pilas de materiales cubiertas en
todo momento.
Agregados finos
El tipo de arena que se use afecta en gran medida el color del
concreto blanco y ofrece una oportunidad ms para variar el
efecto de color. Las finas partculas de arena actan como un
pigmento que colorea la pasta de cemento. Si se desea obtener la
mxima blancura, se debera usar una arena blanca o de color
amarillo claro. La mayora de las arenas que se encuentran en la
naturaleza carecen de la blancura requerida y el productor de
concreto premezclado debe buscar los diversos agregados
fabricados para obtener la base blanca deseada. Por lo general,
estos agregados fabricados consisten en piedra caliza triturada
(dolomita o calcita) o arenas de cuarcita. La granulometra que
presentamos en la Tabla 2 puede servir como punto de partida
para escoger la arena. La granulometra apropiada y una cantidad
adecuada de arena son necesarias para obtener un concreto
denso y duradero que tenga un mnimo de poros o vacuolas en
su superficie.
Agregados gruesos
Se pueden usar todos los agregados gruesos, pero deben tener
un color razonablemente uniforme. Para el concreto blanco y de
color claro, se prefieren los agregados de color claro a los
agregados de color oscuro para evitar la posibilidad de que
ocurra el efecto de transparencia de los agregados. Sin embargo,
si se debe tratar la superficie del concreto de alguna manera para
revelar los agregados, es posible que sean necesarios colores
especiales o agregados de granulometra especial. Estos contrastes
de colores pueden crear efectos espectaculares.
En ocasiones se especifican agregados de granulometra
discontinua para el concreto de agregados vistos, porque este
tipo de agregados proporciona una apariencia ms uniforme
despus de lavar la pasta.
Para prevenir manchas antiestticas, se deben evitar los
agregados gruesos que contienen partculas de xido de hierro.
Una simple prueba para las gravas o rocas carbonatadas trituradas
consiste en sumergir los agregados en una lechada de cal. Si hay
partculas que manchan, se formar un precipitado gelatinoso
de color azul-verde en unos 5 a 10 minutos, que cambiar
rpidamente a un color castao con exposicin al aire y la luz. La
reaccin debe completarse en unos 30 minutos. Si no se forma
dicho precipitado gelatinoso de color castao al incorporar un
Tabla 2. Granulometra de agregados finos
Tamao nominal Porcentaje que pasa
4.75 mm (No. 4) 95 a 100
2.36 mm (No. 8) 80 a 100
1.18 mm (No. 16) 50 a 85
600 m (No. 30) 25 a 60
300 m (No. 50) 10 a 30
150 m (No. 100) 2 a 10

6

agregado sospechoso a la lechada de cal, es muy poco probable
que ocurra alguna reaccin en el concreto. Esta prueba debera
exigirse si los agregados no tienen antecedentes de haber sido
usados satisfactoriamente antes. Preocupa muy poco la reaccin
lcali-slice en el concreto, debido al escaso contenido de lcali del
cemento blanco.
Los agregados ligeros que cumplen la norma ASTM 330
pueden usarse para hacer concreto blanco (PQ 1969). Estos
agregados son porosos, pueden triturarse y producen superficies
opacas con tonos apagados de color rojizo-castao, amarillo, gris
o negro. Estos agregados deben someterse a prueba para
determinar sus caractersticas de coloracin.
Aditivos qumicos
Los reductores y retardadores de agua pueden usarse con las
mezclas de concreto de cemento blanco para facilitar an ms el
trabajo con este concreto. Los aditivos que contienen
lignosulfonatos (que son tpicamente reductores de agua e
hiperreductores de agua) pueden causar la decoloracin de la
superficie. Se recomienda consultar al fabricante para conocer el
contenido del aditivo. Como alternativa, la trabajabilidad del
concreto puede mantenerse sin aditivos disminuyendo el conte-
nido de arena y aumentando el contenido de agregados gruesos
o estableciendo la proporcin de la mezcla con un poco ms de
agua que la que podra ser necesaria para un concreto de cemento
gris comparable (siempre y cuando se puedan cumplir todava
los requisitos de resistencia y durabilidad). Los agentes inclusores
de aire se usan regularmente en concreto blanco y no causan
decoloracin. Los aditivos que se usan en concreto blanco o de
color claro no deberan amarillear ni reaccionar con la luz solar.
Las mezclas de prueba deben hacerse con el aditivo y los
materiales de la obra a las temperaturas y grados de humedad
previstos para la obra. Estas mezclas deben vaciarse en moldes
para crear modelos de muestra que servirn para muchos fines,
incluyendo la evaluacin de las posibles decoloraciones.
Puzolnicos y escorias
Los puzolnicos blancos y la escoria pueden usarse en concreto
blanco y concreto de color para aumentar la resistencia y mejorar
la durabilidad. Estos materiales se usan con frecuencia en el
concreto de alto comportamiento e incluyen los polvos blancos
de slice, metacaoln y escoria de altos hornos. Pueden aumentar
la resistencia del concreto a valores que superan 70 MPa (10,000
psi). Tambin pueden disminuir la permeabilidad a valores
imperceptibles, impidiendo la entrada del agua y los cloruros
para proteger la armadura del concreto contra la corrosin. El
polvo de slice debe cumplir la norma ASTM C 1240, Specification
for Silica Fume for Use as a Mineral Admixture in Hydraulic-
Cement Concrete, Mortar, and Grout; el metacaoln debe cumplir
la norma ASTM C 618, Specification for Fly Ash and Raw or
Calcined Natural Pozzolan for Use as a Mineral Admixture in
Portland Cement Concrete; y la escoria debe cumplir la norma
ASTM C 989, Specification for Ground Granulated Blast-Furnace
Slag for Use in Concrete and Mortars.
Con frecuencia, los puzolnicos comunes y la escoria para el
concreto gris se excluyen del concreto blanco y de color. Como
subproducto, se produce polvo de ceniza sin importar el color.
Considerando que el polvo de ceniza puede decolorar el concreto,
no se recomienda su uso en concreto blanco o de color. La escoria
que se ha usado con xito en el concreto blanco y de color puede
impartir al principio un matiz azulado o verdusco que puede ser
7
Materiales
ALMACENAMIENTO DEL
CEMENTO BLANCO
(36052)
Los sacos deben almacenarse sobre paletas y cubrirse con
arpillera. Entre los dems mtodos para almacenar cemento
blanco en una obra estn los siguientes:
Sacos a granel
Silos porttiles
Silos de uso exclusivo
indeseable e irregular. Si se aade cemento gris, puzolnicos o
escoria al concreto de cemento blanco, se debe emplear algn
mtodo para garantizar la uniformidad del color durante todo el
proyecto.
Color: Pigmentos, tinturas qumicas y
selladores de tintura
El color se aade al concreto de diferentes maneras. Los pigmentos
para colorear el concreto son xidos metlicos sintticos o
naturales que cumplen la norma ASTM C 979, Specification for
Pigments for Integrally Colored Concrete. Pueden adquirirse en
forma de lquidos o polvos. Por lo general, tanto ms fino se
muela un pigmento, mayor ser su capacidad de coloracin: se
requerir menos pigmento para producir un matiz determinado.
Es preferible lograr el color deseado usando cantidades ms
pequeas de pigmentos ms oscuros que cantidades ms grandes
de pigmentos ms claros.
Otra forma de colorear las piezas planas de concreto consiste
en aplicar un espolvoreo en seco a la superficie recin enlucida.
Un espolvoreo en seco consiste en aplicar pigmentos de colores
y cemento combinados con otros ingredientes comerciales. Al
aadir color al concreto de esta manera se reduce la cantidad de
material colorante necesario, pero se requiere un paso ms en el
proceso de acabado. Adems, el color se sita nicamente en la
superficie; por tanto, si ocurre cualquier dao al concreto, el
color del material subyacente quedar al descubierto.
El concreto endurecido, tanto en superficies horizontales
como verticales, puede colorearse con tinturas qumicas o con un
sellador de tintura. Las tinturas pueden aplicarse por capas para
lograr efectos abigarrados o moteados que aadan personalidad
a una superficie. Por lo general, los colores no son tan marcados
como ocurre con los pigmentos. La combinacin de las tcnicas
de coloracin por capas con otros efectos (como el tratamiento
con chorro de arena) deja amplio margen para la creatividad.
Concreto de cemento blanco
EL COLOR EN EL CONCRETO
Al aadir color al
concreto hecho con
cemento blanco se
da una mayor
definicin a las vas
de acceso y se
aade inters a los
paisajes urbanos.
El cemento blanco permite:
Una amplia variedad de colores, desde los colores pastel
hasta los colores oscuros, incluyendo los blancos brillantes
El uso eficaz de pigmentos en combinacin con el cemento
blanco
La correspondencia cromtica o el contraste con los ridos
Las tinturas qumicas son soluciones acuosas de sales met-
licas que penetran y reaccionan con el concreto para producir
depsitos de colores resistentes a la abrasin e insolubles en los
poros. Tambin contienen cido diluido para atacar qumica-
mente la superficie, lo cual permite una mejor penetracin y una
reaccin ms uniforme. El concreto nuevo debe tener al menos
un mes de edad antes de colorearlo. El colorante o tintura se
aplica tpicamente con un pincel de mediana rigidez, pero tam-
bin puede aplicarse con atomizador sobre superficies vertica-
les. La cobertura es aproximadamente 6 m2 a 10 m2 por litro. La
segunda capa puede aplicarse despus de 8 horas. Todos los
residuos y sales deben eliminarse restregando en estado hme-
do despus de la capa final de tintura. Despus de al menos 24
horas de tiempo de secado, se puede aplicar una cera de color
similar para intensificar el color y el brillo del concreto tratado.
Los selladores de tintura son selladores de emulsin acrlica
de color de escasa viscosidad. Estos selladores penetrantes con-
tienen pigmentos finamente molidos para proporcionar una
cobertura de color al mismo tiempo que le imparten a la super-
ficie capacidad para repeler el agua. El nuevo concreto debe
curarse completamente antes de aplicar el sellador. Se recomien-
da el ataque qumico a la superficie; en particular para el concreto
viejo, aunque esta tcnica tambin ayuda con concreto nuevo,
puesto que abre los poros y permite una mayor penetracin. Este
sellador debe aplicarse cuando la temperatura ambiente est
entre 4 C y 32 C (40 F y 90 F). Se prefiere la aplicacin por
atomizacin a baja presin, pero tambin pueden usarse brochas
o rodillos. La mayora de las frmulas de selladores cubren
aproximadamente 6 m2 a 7.5 m2 por litro. Se suele aplicar una
capa, que se deja secar durante al menos 2 a 12 horas, entonces
se aplica la segunda capa.
Los selladores de tintura logran una buena penetracin en
el sustrato y con frecuencia sirven para dar uniformidad de color
y proteccin contra la suciedad y otros materiales que manchan.
Aunque estn diseados para alterar el color de la superficie de
concreto, no cambian la textura ni el brillo de la superficie.
Tabla 3. Pigmentos para dar color al concreto
Color deseado Usar
Azul xido de cobalto
Castao xido pardo de hierro
Amarillo plido (buff)* xido sinttico de hierro amarillo
Verde xido de cromo
Rojo xido rojo de hierro
Gris o pizarra** xido negro de hierro
Negro carbn
* El amarillo plido o buff tambin puede obtenerse con arena amarilla
o parda y sin pigmento mineral.
** Tambin se pueden usar cementos grises o una combinacin de cemento
gris y blanco.
El negro carbn puede rezumarse escapndose del concreto en ambien-
tes hmedos.
Tienen una buena resistencia a la luz ultravioleta y pueden
respirarse. Algunos son adecuados para superficies horizonta-
les, mientras que otros ofrecen una buena resistencia al trfico.
Aunque se pueden hacer obras de concreto de color con
cemento gris y pigmentos, el concreto blanco requiere cemento
blanco. Y el cemento blanco (con adicin de pigmento) es esen-
cial para producir colores limpios y brillantes, en particular para
tonos pasteles claros, como el amarillo claro, colores crema y
marfiles, as como el rosado plido y el rosa. La combinacin de
dos o ms pigmentos proporciona una amplia variedad de
opciones de color (ver Tabla 3).
Los porcentajes comunes de adicin para pigmentos son
aproximadamente 5% o menos por masa (peso) de cemento, ms
all de lo cual se consigue poco incremento en la intensidad del
color. La dosis de pigmento que se usa en las obras de colores
pastel es sorprendentemente baja. Por ejemplo, los colorantes
amarillo claro, crema y marfil, cuando se usan con agregados
blancos y cemento blanco pueden requerir nicamente 1% o
menos de pigmento por masa de cemento, dependiendo de la
profundidad deseada del tono pastel. El porcentaje de pigmento
se limita generalmente a un mximo de 10% para garantizar que
se mantenga la resistencia del concreto.
En los ambientes exteriores, los pigmentos basados en
negro carbn pueden rezumarse hasta escapar del concreto que
no est sellado adecuadamente. De igual manera, el negro
carbn puede causar la prdida de aire en el concreto con
inclusin de aire con lo cual se disminuye la durabilidad en
condiciones de congelacin y deshielo. Por estas razones, el
xido de hierro negro es frecuentemente el pigmento negro
preferido. Siempre que se aada color al concreto, observe las
recomendaciones del fabricante de pigmentos.
El pigmento de dixido de titanio en cantidades de 1% a 3%
se usa en ocasiones para intensificar an ms la blancura del
concreto blanco. El efecto blanqueador del dixido de titanio
proporciona un efecto ligeramente aclarador, aun cuando se use
arena amarilla o de color castao, pero no puede ser tan fuerte
que cubra completamente el color de los agregados finos. Por
estas mismas razones, el dixido de titanio no puede usarse en
lugar del cemento blanco para producir concreto blanco. Adems,
en la prctica esto no sera econmicamente viable y sera
extremadamente difcil conseguir un color uniforme.
Agua
Casi toda el agua potable sin sabor ni olor pronunciados es
satisfactoria como agua de mezcla para hacer concreto. Una
simple inspeccin sera adecuada para garantizar que el agua no
contenga hierro ni herrumbre, lo cual causara manchas.
8

MEZCLADO Y MANEJO
Proporciones de los ingredientes
Si se desea un color uniforme, la mezcla debe ser rica en cemento
con un alto contenido de arena fina y agregados gruesos de
granulacin continua. El contenido de cemento puede ser consi-
derablemente mayor que el requerido normalmente para lograr
una resistencia especfica, pero el material fino adicional
contribuye a garantizar una apariencia ms uniforme. Aunque
se recomienda una elevada proporcin de arena para reducir las
variaciones de color, una baja proporcin de arena contribuir a
impedir la formacin de huecos, es decir, pequeas cavidades
redondas que son el resultado del aire atrapado en la superficie
del molde durante el vaciado y la colocacin. Por lo tanto, es
necesario decidir cules son los posibles defectos que seran
menos preocupantes. Los agregados de granulometra discontinua
en los cuales se omitan las partculas ms gruesas de arena y las
partculas ms finas de los agregados gruesos pueden producir
una superficie sin huecos, pero tambin pueden permitir una
mayor variacin de color y cierta transparencia de los agregados.
Sin embargo, los agregados de granulometria discontinua
mejoran en gran medida la apariencia de las superficies de
concreto de agregado expuesto.
La decisin sobre el contenido de cemento y la proporcin
de arena fina que debe usarse en la mezcla tambin debe tomar
en cuenta la economa de la mezcla y la tendencia a la formacin
de fisuras capilares.
Ahora el vaciado y la colocacin del concreto ocurren
durante todo el ao debido a la disponibilidad de tcnicas
especiales de construccin. Sin embargo, con el concreto blanco
y de color, aun cuando varen las condiciones de vaciado y
colocacin, la mezcla de concreto no debe modificarse. Cual-
quier cambio en los materiales o procedimientos podra provo-
car diferencias de color.
Dosificacin
Durante la dosificacin, una de las consideraciones ms impor-
tantes para el hormign blanco o de color consiste en medir los
ingredientes con pre-
cisin y uniformidad.
Esto es esencial para
producir concreto de
calidad y color unifor-
me para cada lote. In-
dependientemente del
sistema de almacena-
miento que se use, el
cemento blanco debe
mantenerse separado
del cemento gris. Si la
disposicin fsica de las
instalaciones de mez-
clado lo permite, el uso
de un silo exclusivo
prevendr la contami-
nacin con otros mate-
riales. El cemento blan-
co a granel tambin se
maneja en sacos de
Fig. 11. Estos discos de mortero muestran
gran volumen y lados
las diferencias de color por las diferentes
concentraciones agua-cemento y las blandos.
diferencias de las superficies hmedas Para las operacio-
respecto a las secas. (18780) nes ms pequeas o
9
Mezcla y manejo
FCIL DOSIFICACIN
(69557)
El concreto de cemento blanco es fcil de mezclar. Usted
necesita:
Equipos limpios
Proporciones uniformes
Tiempos uniformes de mezclado
para proyectos intermitentes, los sacos de tamao estndar de 42
kg o 94 libras (40 kg en Canad) pueden aadirse directamente
a la mezcladora de concreto premezclado. Ningn material
extrao debera caer en el concreto. Muchos productores de
concreto premezclado simplemente limpian una o dos
mezcladoras, descargan todos las materias primas en los camio-
nes y mezclan su concreto blanco directamente en la mezcladora
de transporte. Para que el mezclado en camin mezcladora sea
eficaz, los agregados deben tener un contenido de humedad
razonablemente homogneo en todo el material. En pequeos
proyectos, tambin se pueden usar mezcladoras mviles. El
dispositivo dispensador de agua debe ser preciso, lo cual requiere
una calibracin peridica. Las variaciones en el contenido de
agua o cemento pueden tener un efecto considerable sobre el
color del concreto (ver Fig. 11). Una pasta con una baja
concentracin agua-cemento es casi siempre ms oscura que una
pasta con una alta concentracin agua-cemento hecha con el
mismo cemento (Greening y Landgren 1966). Por esta razn, las
variaciones de un lote a otro en contenido de agua son posibles
causas de variaciones cromticas. El curado tambin ejerce un
efecto sobre la claridad o oscuridad relativa; por lo tanto, reducir
al mnimo las diferencias de color requiere uniformidad en cada
paso de la construccin.
Mezclado
Se deben usar equipos apropiados y limpios, prestando especial
atencin a la prevencin del contacto con el aceite, la grasa, la
suciedad y otros contaminantes. A menos que se use un camin-
mezcladora exclusivamente para concreto blanco o de color, se
debe tener gran cautela para eliminar todos los restos de concreto
suelto de cemento gris que pueda haber en el tambor de la
mezcladora.
El tiempo de mezclado debe ser el mismo para cada lote.
Debe ser suficiente para obtener una dispersin uniforme del
cemento en toda la mezcla. Debido a que el concreto puede
contener una cantidad de cemento superior a la normal y
considerando que la dispersin afecta el color, puede ser necesario
extender el tiempo de mezclado ms all del tiempo especificado
Concreto de cemento blanco
normalmente. Se debe evitar variar la duracin de la mezclado
de un lote a otro. La mezclado de duracin variable podra
causar diferentes grados de dispersin y podra provocar diferen-
tes matices de color. Una mezcla a fondo es particularmente
importante cuando los colores de la arena y el cemento son
diferentes. Si la formacin de franjas es un problema, el cemento
seco y el pigmento deben combinarse a fondo antes de aadirlos
a la mezcla.
Mezclar el concreto blanco es como mezclar cualquier otro
concreto. Por lo general, se aaden los agregados gruesos primero
junto con una parte del agua de la mezclado. Despus se aade el
cemento, la arena, el pigmento y agua adicional (parte de esta agua
puede guardarse para ajustar la mezcla hacia el final de este
procedimiento). Se pueden aadir los aditivos junto con el agua de
la mezclado. Si se necesita ms de un solo aditivo, deben ser
compatibles. El proveedor debera suministrar orientacin res-
pecto a esa compatibilidad. Para lograr una mezclado uniforme, es
posible que se requieran tiempos de mezclado ligeramente ms
largos, en particular si se usa cemento blanco hidrfugo.
Vaciado y colocacin
El concreto blanco y el de color deben vaciarse y colocarse con
cuidado. La mezcla fresca debe depositarse en los moldes lo ms
cerca posible de su posicin final. Al vaciar y colocar el concreto
de esta manera se contribuye a un manejo mnimo y tambin se
reduce al mnimo la segregacin. Adems de aprovechar al
mximo los equipos mecnicos, este mtodo de manejar el
concreto fresco tambin produce la apariencia superficial ms
uniforme.
Una mezcla fresca que tenga un revenimiento de aproxima-
damente 100 mm (4 pulgadas) da buen resultado para muchos
proyectos. Los aditivos, incluyendo los reductores de agua y los
qumicos aireantes, pueden facilitar an ms el trabajo sin sacri-
ficar la resistencia. Los concretos de revenimiento moderado
tambin contribuyen a la distribucin uniforme de los agregados.
Las mezclas excesivamente hmedas con grandes revenimientos
no se recomiendan para proyectos de concreto arquitectnico.
Esas mezclas retardarn, en lugar de acelerar, los procedimien-
tos de vaciado y colocacin. En las aplicaciones verticales, las
presiones del molde aumentarn; en las aplicaciones horizonta-
les, las operaciones de acabado no pueden comenzar hasta que
el concreto soporte a los equipos y los trabajadores.
En general, el concreto debe colocarse en capas horizontales
uniformes, y cada capa debe tener aproximadamente entre 150
mm y 500 mm (6 a 20 pulgadas) de fondo para los miembros
reforzados. Tanto el ancho entre los moldes como la cantidad de
refuerzo influyen en la profundidad de la capa.
Una capa debe consolidarse totalmente antes de colocar la
siguiente capa. Al progresar de esta manera se previene la
segregacin y las lneas inclinadas ascendentes.
Actuando con cuidado es posible prevenir las salpicaduras
del concreto . Si se deja caer concreto fresco desde una gran altura
o si el concreto est demasiado hmedo, el mortero puede
salpicar los moldes o el refuerzo. El mortero seco que se adhiere
a las barras puede provocar una unin deficiente y el mortero
seco que se adhiere a los moldes puede crear superficies disparejas
o defectuosas. Una mezcla de revenimiento moderado disminuye
la posibilidad de salpicaduras de mortero.
Se puede usar una combinacin de tolva con una rampa de
plstico o lona para dirigir el concreto hacia el sitio deseado sin
salpicaduras ni segregaciones.
10
Los vibradores internos no deben entrar en contacto con la
cara de los moldes. Si se desea que el concreto tenga un acabado
de agregados expuestos, los vibradores deben mantenerse al
menos a 75 mm de separacin respecto a la cara de los moldes.
De no ser as, habr una tendencia a producir bolsas locales de
materiales finos cerca de la cara. Estas faltas localizadas de
agregados gruesos darn a la superficie una apariencia sin
homogeneidad. Cuando las tcnicas apropiadas de vaciado y
colocacin se combinan con los materiales adecuados de molde
y los agentes para desmoldar, se puede lograr que o huecos de la
superficie se noten menos y sean menos numerosas.
MOLDES Y AGENTES PARA DESMOLDAR
La cimbras para el concreto blanco y de color son como cualquier
otra cimbra para superficies arquitectnicas acabadas (CCA
1967). Sin embargo, debe evitarse usar madera bruta sin
tratamiento previo porque puede decolorar el concreto blanco o
de color. Las caras de la cimbra que entran en contacto con el
concreto fresco deben estar limpias y libres de cualquier material
que podra causar manchas. Los moldes deben ser apretados,
sujetados adecuadamente y construidos con materiales que
impartan la textura deseada a la superficie acabada. Los moldes
hermticos aseguran que no haya fugas que podran afectar la
uniformidad del color y la textura, ocasionando franjas de arena.
Una capa ligera de agente para desmoldar en las caras del molde
protege tanto al concreto como a la cimbra y permite sacarlo con
mayor facilidad.
Las caras del molde contra las cuales se moldee el concreto
ejercen una considerable influencia sobre el color resultante del
concreto. Como regla general, tanto mayor sea la cantidad de
agua absorbida por la cimbra tanto ms oscuro ser el tono del
concreto fraguado. Los materiales que absorben el agua del
concreto reducen el contenido de agua del concreto en la
superficie. Adems, las partculas ms finas de cemento son
llevadas a la superficie del concreto durante el movimiento de la
humedad, pero son demasiado grandes para penetrar en los
poros del material de las caras del molde. Si se tiene un mayor
contenido de cemento y un menor contenido de agua, la super-
ficie se oscurece. A este fenmeno se le denomina decoloracin
por hidratacin. En los casos en los cuales el color uniforme es
importante, se deben usar revestimientos que no sean absorben-
tes. Una vez que se escogen los materiales de molde para una
obra en particular, esos materiales deben usarse regularmente.
Si todos los dems factores permanecen constantes, ocurre
una reduccin considerable en el nmero y el tamao de huecos
al aumentar la absorbencia de los materiales de molde (Bidel y
Blanks 1942). Sin embargo, con cada reutilizacin, los poros son
bloqueados por el agente para desmoldar y las partculas de
cemento, cambiando la absorbencia y produciendo un concreto
de color ms claro con una mayor tendencia a tener huecos.
Diversas compaas han desarrollado sus propios materiales
especiales de recubrimiento para mejorar las caractersticas de la
superficie de concreto y su durabilidad. Este material laminar se
sujeta a las caras del molde antes de la ereccin. Esta lmina acta
como una esponja para atraer la humedad alejndola de la
superficie del concreto. La textura ondulada imparte una aparien-
cia uniforme al concreto y reduce al mnimo sus irregularidades.
Al alejar el agua de la superficie, el recubrimiento disminuye la
concentracin de agua en el cemento, lo cual hace ms densa la
superficie y mejora su resistencia. Como consecuencia, se
asegura que el uso de estos materiales mejora la durabilidad del
concreto (E.I. du Pont de Nemours and Co. 1999).

El color del concreto moldeado contra madera
contrachapada sin tratar variar de lmina a lmina, dependien-
do del tipo de madera utilizada. Para evitar esto, la madera
contrachapada debe tener una chapa impregnada de gran den-
sidad o debe ser tratada con una solucin de hidrxido de sodio
antes de usarla. La chapa tambin oculta completamente la veta
de la madera contrachapada y aumenta la vida til del molde.
Durante el primer uso, la chapa puede adquirir un color caoba
rojizo, que puede quedar reflejado en la superficie del concreto
la primera vez (esto disminuye con el uso). A esta decoloracin
se le llama roseamiento del concreto y es ms evidente sobre un
fondo blanco.
Cualquier sustancia o revestimiento que forme una pelcula
resistente a los lcalis entre el concreto y la superficie del molde
recubierto reducir considerablemente o eliminar ese
roseamiento. Algunos agentes para desmoldar actan como
eficaces barreras.
Los moldes de plstico sin forro pueden usarse muchas
veces, pero durarn ms tiempo si se usan agentes para
desmoldar. Si se tiene previsto reutilizar los moldes muchas
veces, stos deben ser tratados desde el comienzo del vaciado y
la colocacin del concreto para asegurar la uniformidad de las
superficies.
Los moldes de acero deben ser objeto de un cuidadoso
mantenimiento para evitar la decoloracin causada por los
xidos de hierro. Al usar moldes de acero, escoja un agente
desmoldante que contenga compuestos inhibidores del xido.
Los tablones de fibra de alta compresin pueden causar
manchas pardas si se usan para el concreto blanco y por esta
razn se recomienda tratar la cara del molde con una laca
transparente. Este tratamiento tambin aumenta la vida til de
los tablones. As como las caras del molde no deben ser absor-
bentes, las juntas del molde deben encajar hermticamente para
eliminar las fugas. Adems de un encaje hermtico (impermea-
ble, de ser posible), los bordes y uniones del molde deben sellarse
con materiales como, por ejemplo, masilla o cinta autoadhesible.
No se recomienda usar cinta en la cara del cimbra para el
concreto de superficie lisa porque quedar reflejada en la
superficie como una ligera depresin. De igual modo, si la cinta
se arruga, dejar un defecto de superficie.
Las manchas de patrn son lneas oscuras entre las seccio-
nes adyacentes del molde y se producen como resultado de la
decoloracin por hidratacin causada por moldes mal sellados.
Tiene dos causas fundamentales: Fuga en el punto de unin o
encogimiento del encofrado, que permite que la lnea de unin
se seque rpidamente. Para prevenir las manchas de patrn:
asegrese de que las uniones queden hermticas
Limite el encogimiento del encofrado mantenindolo
suficientemente hmedo hasta el momento de separar-
lo del concreto
Los agentes para desmoldar tienen muchas frmulas qu-
micas. Los agentes a base de aceite son probablemente las
principales causas de decoloracin en el concreto , sin importar
si el concreto es blanco, de color o gris. La mayora de los
proveedores de agentes para desmoldar pueden ofrecer un tipo
de agente que no mancha para usarlo en obras de concreto
blanco u otro concreto arquitectnico. Un buen mtodo consiste
en evaluar diversos materiales moldeando modelos con mezclas
de prueba a pequea escala para encontrar la mezcla que mejor
se adapte a las condiciones de la obra. Los agentes qumicamente
activos que no manchan se prefieren a los agentes a base de aceite
para moldes (Chusid y Paris 1997).
11
Acabados
Fig. 12. Los acabados de color claro como, por ejemplo, esta
superficie reflectora de luz, pueden requerir un acabado manual o
un acabado muy ligero con mquina para proteger el color de la
superficie.
La cantidad de aplicacin de agente desmoldante
normalmente depende del tipo de material de cimbra y el estado
de su superficie. En la mayora de los casos, con una mayor
cantidad no se consigue un mejor efecto. Con una capa ligera y
pareja se obtiene un mejor acabado de superficie que con capas
disparejas ms pesadas, pero la pelcula debe ser completa.
Resulta til aplicar el revestimiento con brochas limpias. El uso
excesivo o la aplicacin dispareja de agente desmoldante puede
causar decoloracin. Las capas gruesas de agente desmoldante
a base de petrleo pueden causar graves manchas, por tanto, se
debe prohibir su uso en el concreto arquitectnico.
ACABADOS
Se tienen diversas experiencias con el acabado del concreto
blanco y de color. Algunos contratistas lo tratan igual que al
concreto gris con excelentes resultados. Otros contratistas le dan
un manejo especial. Para la compactacin y el acabado, el concreto
blanco debe recibir al menos los mismos cuidados que se le dan
al concreto gris (CCP 1965).
Como regla general, una superficie con textura es esttica-
mente ms satisfactoria que una superficie lisa. Las superficies
sumamente lisas son las ms difciles de crear. Las texturas
permiten ocultar mejor las imperfecciones normales y las varia-
ciones menores en el color del concreto.
Una gran cantidad de concreto moldeado in situ tiene el
acabado tal como sale del molde. Gracias a la amplia variedad de
cimbras disponibles, es posible crear prcticamente cualquier
textura imaginable. Para las obras verticales de concreto, escoger
la cimbra es el paso fundamental en el acabado del concreto.
Luego de separar el molde, se pueden efectuar las reparaciones
menores. Independientemente de si una superficie permanece
tal como sale del molde o si se le aplica una textura por medios
mecnicos, con frecuencia necesita limpieza y luego un proceso
de sellado para que est lista para entrar en servicio.
Cuando la aplicacin de la textura por medios mecnicos se
realiza en una matriz de cemento blanco, por ejemplo, para dejar
al descubierto los agregados, las arenillas abrasivas no deben
causar la contaminacin del color.
A diferencia de los miembros verticales de concreto que
toman su apariencia superficial de una cara del molde, una pieza
plana de concreto hecha con concreto blanco o de color requiere
Concreto de cemento blanco
acabado para impartirle cierta textura. Luego de la consolidacin,
se le aplica al concreto la capa de acabado y fratasado (Fig. 12).
El trabajo con piezas planas arquitectnicas requiere ciertos
conocimientos expertos que probablemente no tienen quienes
trabajan con acabados para concreto gris. La experiencia y el
entrenamiento les ayudan a crear obras atractivas sin dificultad.
Las operaciones de acabado homogeneizan las texturas
rugosas menores y aplican pasta de cemento a la superficie.
Considerando que la porcin de pasta contiene el pigmento, al
aplicar la pasta a la superficie, las superficies de concreto blanco
lucen ms blancas y ms reflectantes y las superficies de concreto
de color intensifican su color (Muhlenbruch y Miller 1942).
El concreto debe estar bien rgido antes del fratasado. Pero
si est demasiado rgido, los intentos de aplicar material con
frats pueden causar la quemadura o ennegrecimiento de la
superficie. Una explicacin convencional para las quemaduras
de frats es que se arrancan las partculas de metal de la cara de
la herramienta al pasarla por el concreto rgido. Sin embargo, el
concreto puede quemarse simplemente al frotarlo vigorosamen-
te con una hoja de vidrio. Por lo tanto, la causa fundamental de
las quemaduras con frats parece ser el sobreacabado del concreto
(hasta el punto en que la concentracin agua-cemento se reduce
drsticamente). El uso de frats de otros materiales elimina la
preocupacin acerca de las partculas metlicas. Dependiendo
del tipo de acabado requerido, las herramientas de acabado
pueden hacerse de plstico o madera. Para reducir al mnimo las
quemaduras al fratasar la superficie en piezas planas de concreto
blanco y de color, el contratista debera:
planificar correctamente el tiempo de ejecucin de
las operaciones de acabado
evitar las herramientas metlicas
contar con una cuadrilla con experiencia en acabados
usar pantallas protectoras y rompevientos para
evitar prdidas por evaporacin
no usar cloruro de calcio
(en el concreto arquitectnico)
eliminar el tratamiento con frats si el acabado es
suficiente
Curado y proteccin
El curado del concreto es una consideracin importante en
cualquier obra y las obras arquitectnicas requieren nfasis en
mtodos que eviten las manchas.
Muchos contratistas usan un papel impermeable resistente
y duradero que no manche. Los bordes de hojas adyacentes
deben superponerse varias pulgadas y sellarse por las costuras,
teniendo cuidado una vez ms para asegurarse de que el medio
sellador no cause manchas. Se recomienda usar una capa de
arena seca y limpia (de aproximadamente 25 mm o 1 pulgada)
sobre el papel como medida adicional de seguridad para preve-
nir daos tanto al papel como al acabado. Los tablones o una
cubierta de lona tambin son medios adecuados de proteger el
concreto contra el deterioro a causa de otras operaciones de la
construccin.
No deben usarse hojas plsticas para el curado debido al
contacto incompleto con la superficie del concreto que puede
provocar un efecto moteado. Esto es particularmente cierto
cuando la superficie del concreto ha sido tratada con un frats de
acero dndole un acabado fino. Sin embargo, la arpillera con el
12
forro plstico puede usarse debido a que el plstico no entra en
contacto directo con la superficie del concreto. El rociado
nebulizado y la humectacin de la superficie son buenos mto-
dos de curado. Los compuestos transparentes de curado encie-
rran pocos riesgos de decoloracin.
Si se permite que el concreto se seque rpidamente, el
concreto tendr al principio un color ms claro que el concreto
que se haya mantenido hmedo. Esta diferencia de color puede
persistir aunque se vuelva menos pronunciada con el tiempo
(Taylor y Hills 1999). En los casos en los que la apariencia sea
importante, se debe esperar cuatro das para retirar las cimbras
despus de vaciar el concreto . Este periodo debe extenderse en
climas fros y cuando los vientos secantes causen la rpida
evaporacin en la superficie. Se debe tener cuidado para no tocar
ni frotar la superficie hmeda del concreto despus de retirar los
moldes, porque esto puede ocasionar marcas permanentes.
REMIENDOS Y REPARACIONES
Algunos orificios de pernos se convierten en parte del diseo de
superficie. Esos orificios no requieren remiendos. De no ser as,
los orificios de pernos y los orificios de uniones deben rellenarse
con mortero lo antes posible despus de retirar los moldes. Esto
permite que el remiendo y el concreto circundante maduren
juntos, reduciendo al mnimo de ese modo las variaciones de
color (Chusid y Paris 1997). El mortero se mezcla con la cantidad
justa de agua de tal forma que pueda compactarse hermtica-
mente. Se debe evitar el fratasado, puesto que oscurecera el
color del remiendo. Los remiendos de concreto deben curarse el
mayor tiempo posible, al menos durante varios das.
Los remiendos deben hacerse corresponder con el concreto
circundante tanto en color como en textura. Las mezclas de
prueba efectuadas antes del remiendo determinarn las propor-
ciones correctas de cemento blanco respecto al cemento gris de
forma que se obtenga la correspondencia ms cercana de color
para el remiendo. Para el concreto blanco puede ser necesario
mezclar una pequea cantidad de cemento gris de tal forma que
el remiendo no luzca demasiado brillante.
Una regla general consiste en aadir aproximadamente
25% de cemento gris como punto de partida y luego hacer los
ajustes a partir de ese punto. Para las superficies lisas, la arena de
concreto blanco puede ser demasiado abrasiva en el mortero. La
arena abrasiva impartir una textura rugosa al concreto y este
defecto puede resaltar contra el concreto liso circundante. Por
tanto, se debe aadir polvo de piedra caliza o de mrmol a la
arena, lo cual producir una superficie ms blanca, pero tambin
aumentar los requerimientos de agua en el mortero.
Lo ideal sera colocar los remiendos en los paneles de
modelo y permitir que se curen y se sequen con el modelo
durante al menos 28 das. Si esto no es posible, aplique remien-
dos de muestra a la superficie acabada en un lugar poco visible
para determinar cules son las proporciones ms adecuadas del
mortero. Esto debe hacerse cuanto antes en el proceso de cons-
truccin para permitir el remiendo oportuno de los orificios.
Limpieza
La limpieza es uno de los procedimientos finales en la creacin
de superficies atractivas de concreto arquitectnico. Es un paso
importante que posiblemente no siempre reciba una atencin
adecuada. Se deben llevar a cabo todos los dems tratamientos
de superficie como, por ejemplo, reparacin, remiendos y recti-
ficaciones mecnicas. Luego de esos tratamientos, con la limpie-

Fig. 13. Al aplicar selladores por atomizacin sobre la fachada de
un edificio se contribuye a prevenir la intrusin de la humedad y las
manchas de la superficie. (69628)
za se eliminarn los restos de polvo, sucio o capas ligeras de
agentes desmoldantes. Es esencial retirar todos los materiales
que podran oscurecer la textura y el color deseados de superficie.
Hay muchas tcnicas y materiales para limpiar el concreto
arquitectnico. Se dispone de mtodos hmedos y secos. Selec-
cionar un mtodo u otro depende en parte de si se va a usar algn
sellador. Si se va a aplicar un sellador despus de la limpieza, los
mtodos hmedos son una mejor opcin para eliminar a fondo
todas las partculas finas. Pero, dependiendo del tipo de sellador,
es posible que la pared necesite tiempo para secarse (al menos
parcialmente) antes de poder aplicar el sellador. Entre los mto-
dos hmedos est el enjuague o el lavado a presin con agua sola
o agua caliente con detergentes u otros limpiadores comerciales;
la limpieza con cidos y la limpieza con vapor. El lavado a
presin debe efectuarse a menos de 7 MPa (1000 psi) para
prevenir daos a la superficie. El cido clorhdrico diluido puede
dejar una mancha amarilla sobre el concreto blanco y, por lo
tanto, es preferible usar cido fosfrico. Sin embargo, es peligro-
so trabajar con cualquier cido. Adems, los cidos pueden
atacar qumicamente la superficie, produciendo una textura sin
uniformidad. El vapor es mejor para eliminar el sucio o las
manchas en los poros superficiales, pero no se usa generalmente
vapor como una preparacin antes del sellado. Como regla
general, los mtodos secos no son tan eficaces como los mtodos
hmedos para eliminar el polvo que queda despus del remien-
do. En PCA 1988 se encuentra informacin especfica sobre cmo
eliminar manchas del concreto.
Selladores
Es necesario considerar el mantenimiento de la apariencia origi-
nal del concreto arquitectnico. Todas las superficies expuestas
son susceptibles a la decoloracin causada por contaminantes
atmosfricos. El concreto blanco y el de color claro exhiben
cambios de color con mayor facilidad que las superficies ms
oscuras. Puede ser ms difcil mantener limpias las superficies
lisas. Aunque la textura rugosa del hormign de ridos vistos
tiende a atrapar las partculas de sucio, las irregularidades y
sombras de la superficie tambin tienden a disimular la decolo-
racin. En reas de escasa o ninguna contaminacin causada por
el aire, puede ser innecesario usar revestimientos en el concreto
arquitectnico. La acumulacin de suciedad es normalmente un
proceso gradual y un lavado peridico con agua sola puede ser
un programa adecuado de mantenimiento.
13
Acabados
Los revestimientos permiten eliminar con relativa facilidad
el sucio superficial. Tambin pueden contribuir a ayudar a
prevenir el ataque qumico de la superficie causado por la
exposicin a los elementos atmosfricos como, por ejemplo, la
lluvia cida leve. Hay selladores transparentes y de color. Vea la
seccin Pigmentos donde hallar una descripcin de los
selladores de color. El sellador debe tener una frmula que no
amarillee. Las resinas acrlicas elaboradas con metacrilato de
metilo se cuentan entre los mejores revestimientos (ver Fig. 13).
Sin embargo, el uso de algunos materiales de revestimiento
puede ocasionar la decoloracin permanente de la superficie de
concreto. Cualquier material que penetre la matriz del concreto
puede causar manchas. Algunos pueden decolorar la superficie
inmediatamente, mientras que otros pueden cambiar el color
con el tiempo. Es importante la estabilidad del color a largo
plazo. Los fabricantes de productos pueden ayudar en este
aspecto, pero siempre se recomienda realizar una aplicacin de
prueba. Las pruebas en revestimientos comerciales pueden de-
terminar su capacidad para mantener la apariencia inicial de la
superficie en concreto de agregado expuesto liso (Litvin 1968).
ACABADOS
Hay muchos acabados y texturas de superficie que pueden
lograrse con concreto decorativo. La mezcla de colores, texturas,
formas, tamaos y patrones de paneles proporciona combina-
ciones ilimitadas. Muchos acabados son apropiados tanto para
las aplicaciones verticales como para las horizontales.
Con mucha diferencia, uno de los acabados de concreto ms
preferidos es el concreto de agregado expuesto. Entre otros
acabados descritos en este documento estn las superficies lisas
y las superficies con ligera, mediana y pronunciada textura. Los
acabados pueden obtenerse directamente del molde, mediante
mtodos qumicos o mediante mtodos mecnicos. Los diferen-
tes acabados planos pueden lograrse modificando el momento
de aplicacin o la cantidad de procedimientos de acabado como
el fratasado o el alisado con escobillas.
Pueden adquirirse cimbras prefabricados para una amplia
variedad de acabados. Los cimbras segn especificaciones
extienden esas opciones. Entre los mtodos qumicos se incluye
el uso de retardadores de superficie y el ataque cido. Entre los
mtodos mecnicos estn el tratamiento con chorro de agua,
chorro abrasivo, la rectificacin con herramientas y el pulimento.
El costo y la facilidad de uso de cada mtodo deben compararse
con la importancia de la estructura y el efecto que el acabado
tendr al usarlo segn lo previsto.
Concreto de agregado expuesto
Adems de ser bastante duraderas, las obras con concreto de
agregado expuesto pueden realizarse en una amplia variedad de
texturas y colores. Es un atractivo acabado decorativo para losas
y muros de concreto. En aplicaciones horizontales, estas super-
ficies son antirresbalantes, rugosas y resistentes al desgaste. En
aplicaciones verticales, las sombras ayudan a ocultar la suciedad
y las imperfecciones en el acabado o el color de la superficie. La
matriz de cemento puede colorearse para que tenga el color de
los agregados o haga contraste con ellos. Por estas razones, el
concreto de agregado expuesto es uno de los acabados de
mayor uso.
Un acabado de concreto de agregado expuesto significa que
las partculas de los agregados gruesos pueden verse en la
Concreto de cemento blanco
Fig. 14. El lavado y el bruido con agua para eliminar la pasta de
la superficie deja al descubierto los agregados decorativos en
esta losa de concreto. (58960)
superficie del concreto. En las aplicaciones verticales, el mtodo
tpico de crear superficies con agregados expuestos consiste en
aplicar un retardador de superficie a la cara de contacto del
molde, luego, despus que el concreto ha adquirido suficiente
resistencia y se han retirado los moldes, se lava la pasta superficial
para desprenderla. En las losas, este acabado se logra con uno de
los siguientes mtodos:
Dejando al descubierto el agregado grueso
removiendo la pasta superficial (ver Fig. 14)
implantando el agregado grueso (extendindolo
cuidadosamente sobre la superficie)
usando capas finales de acabado (por lo general,
con morteros que tienen agregados de granulometra
discontinua)
Entre los agregados decorativos ms usados destacan los
materiales naturales como el cuarzo, granito, mrmol, piedra
caliza y gravas. Los agregados deben seleccionarse tomando en
cuenta los siguientes factores:
color
dureza
tamao
forma
granulometra
mtodo de exposicin
durabilidad
ColorLos colores de los agregados naturales varan con-
siderablemente segn su clasificacin geolgica e incluso entre
las rocas de un solo tipo.
Los agregados de cuarzo pueden conseguirse generalmente
en diversas variedades: transparentes, blancos, amarillos, verdes,
grises y rosado claro o rosa. El cuarzo transparente se usa
ampliamente como superficie resplandeciente para complemen-
tar el efecto cromtico creado por el concreto pigmentado. El
cuarzo transparente tambin se usa en combinacin con otros
agregados de color para resaltar el color de la matriz. El cuarzo
blanco vara desde un blanco translcido, llegando casi a la
transparencia, hasta un blanco lechoso profundo. El cuarzo rosa
da acabados que van desde un rosado delicado hasta un clido
color rosa.
El granito puede conseguirse en sombras de rosa, rojo, gris,
azul oscuro, negro y blanco. Las rocas gneas como el basalto
14
pueden usarse para colores grises, negros o verdes. Entre los
ridos naturales, probablemente sea el mrmol el que ofrece la
seleccin ms amplia de colores, que van desde el verde, amari-
llo, rojo y rosado hasta el gris, blanco y negro. La piedra caliza
triturada puede conseguirse en color blanco, gris o rosado.
Las gravas pueden variar ampliamente en color dependien-
do del rea del yacimiento. Despus de lavarse y pasarse por una
criba, ciertas gravas pueden usarse para proporcionar atractivos
acabados de color castao o castao rojizo. Los tonos ocres,
umbros y arenosos son abundantes en las gravas de lechos
fluviales. Puede conseguirse una grava de color blanco casi puro
en las formaciones de rocas sedimentarias.
Los agregados ligeros que cumplen la norma ASTM C 330
pueden usarse para producir colores rojizos, castao, amarillo,
gris o negro. Estos materiales son porosos y pueden triturarse,
produciendo una superficie opaca con colores suaves. Estos
agregados deben someterse a prueba para determinar sus carac-
tersticas de coloracin. Los modelos de muestra brindan la
mejor evaluacin de la influencia del agregado ligero sobre el
color del panel.
Despus de la instalacin, la apariencia de las reas grandes
tiende a ser ms ligera que la indicada por las muestras de
prueba.
Un productor de concreto de agregados expuestos puede
compensar esta discrepancia seleccionando un agregado que sea
ms oscuro que el especificado por el cliente.
Haga el modelo con un tamao suficientemente grande
para tener una buena impresin de la apariencia que tendr la
superficie acabada.
La importancia relativa del agregado en comparacin con el
cemento para la determinacin del color de un concreto de
agregado expuesto depende en gran medida del tratamiento que
se le d a la cara del concreto. En la mayora de los acabados de
concreto de agregado expuesto, el color del cemento es menos
importante porque gran parte del rea visible queda cubierta por
el agregado. Sin embargo, el cemento tiene un efecto sobre el
valor del tono general del elemento y por esta razn debera
considerarse al seleccionar el agregado. Aunque el cemento gris
puede combinarse muy eficazmente con un buen nmero de
agregados, el uso del cemento blanco, con o sin pigmentos de
colores, extiende en gran medida la variedad de las posibles
combinaciones cromticas.
Dureza La dureza y la densidad de los agregados deben
ser compatibles con los requerimientos estructurales y con la
durabilidad necesaria segn las condiciones climticas previs-
tas. Los agregados de cuarzo son muy duros, tienen una
clasificacin de dureza de 7 en la escala de Moh, casi igual a la del
acero al carbono. El granito, compuesto de 30% de cuarzo y 70%
de feldespato, tiene una clasificacin casi tan alta como la del
cuarzo. La grava y el mrmol pueden variar de 3 a 7 en la escala
de Moh.
Debido a su dureza, el granito y el cuarzo son difciles de
labrar homogneamente con martellina o escoda. El uso de un
material de granulometra discontinua mejorar la apariencia y
la uniformidad de la superficie. Si se va a aplicar un tratamiento
con chorro de arena como la tcnica especificada de exposicin,
los agregados duros dan el mejor resultado: granito, cuarzo y
tambin grava silcea. Para facilitar las tareas de rectificacin de
superficie, los agregados ms blandos como el mrmol dan
buenos resultados. La cuarcita, la piedra caliza y el basalto son
demasiado blandos y no pueden pulirse. Si se desea pulir el
material, los agregados duros generalmente se pulen mejor. Los
granitos, el cuarzo y tambin algunas gravas de lechos fluviales

Figs. 15a, b. Paneles con agregados al descubierto vistos desde una distancia de 9 y 23 m (30 y 75 pies). (69529, 69530)
(que son predominantemente de cuarzo) pueden pulirse
extensamente. Los granitos ofrecen la mejor variedad de colores.
Tamao Los agregados pueden variar desde 5 mm (1/4
de pulgada) hasta las piedras y los cantos rodados, 150 mm a 175
mm (6 a 7 pulgadas) de dimetro y ms. La medida en la cual
queden expuestos o visibles es determinada en gran parte por su
tamao. La parte visible debe tener aproximadamente 1/3 del
dimetro promedio de la partcula del agregado.
El tamao en los agregados se selecciona tomando en cuenta
los siguientes factores:
mtodo de construccin (agregados integralmente mez-
clados o implantados)
superficie total que se desea cubrir
distancia desde la que se ver la superficie
uso final (pared, piso, otra forma de pavimento)
compatibilidad con los equipos de vertido
(tamao de la tubera de bombeo, etc.)
Se requieren agregados de mayor tamao en reas grandes
para lograr cualquier tipo de relieve aparente. Si las superficies
estn a cierta distancia del trfico principal, se requieren
agregados grandes para dar una apariencia de textura rugosa.
En las Tablas 4a y 4b se sugiere una escala de visibilidad y se
muestran paneles de ejemplo en las Figs. 15a y b.
FormaLa forma de los agregados afectar el patrn y la
textura de la superficie y tambin puede afectar ligeramente el
color. Los agregados grandes de forma irregular pueden permitir
que se muestre una mayor cantidad de la matriz de concreto,
alterando el efecto global. Los agregados cbicos o redondeados
pueden dar la mejor cobertura al rea. Las piezas planas y
fragmentos pequeos no se retienen bien en la matriz de concreto
y, por tanto, no deben usarse.
Los agregados que tienen superficies rugosas tienen mejores
propiedades de unin que los agregados con superficie
resbaladiza o vidriosa. Por ejemplo, han ocurrido problemas de
unin con algunos agregados de cuarzo blanco lechoso. La
capacidad de unin es afectada por el tamao de las partculas.
Las piezas ms pequeas de agregados slo pueden enterrarse
hasta la mitad en la matriz de cemento. Con agregados de mayor
tamao, digamos 13 mm (1/2 pulgada) o ms, una parte suficiente
de cada pieza quedar enterrada para crear una buena unin,
incluso en el caso de agregados lisos vidriosos.
La forma de los agregados afecta el tono de una superficie
15
Acabados
Tabla 4a. Escala sugerida de visibilidad (metros)
Distancia desde la cual
Tamao del agregado, mm la textura es visible, m
612 610
1225 1020
2550 2040
5075 4050
Tabla 4b. Escala sugerida de visibilidad (pulg./lb.)
Distancia desde la cual
Tamao del agregado, pulg. la textura es visible, pies
1/41/2 2030
1/21 3075
12 75125
23 125175
(Nota: Estas tablas deben usarse por separado. Las unidades no son equiva-
lentes exactos.)
despus de su exposicin a la intemperie. Los agregados
redondeados se limpian por s mismos en gran medida, mientras
que los agregados angulares de textura rugosa tienden a atrapar
la suciedad. Esta acumulacin de suciedad se limita generalmente
a la matriz. Por esta razn, as como por consideracin a la
apariencia arquitectnica, se debe reducir al mnimo el rea de
la matriz visible entre las piezas de piedra. En estructuras sujetas
a una considerable contaminacin atmosfrica puede ser reco-
mendable que la matriz sea ms oscura que los agregados. De
igual modo, vea la seccin Selladores.
GranulometraEs esencial tener un estrecho control so-
bre la granulometra de los agregados para evitar variaciones en
la textura superficial en el producto acabado. El manejo rudo
durante el transporte podra causar cambios en la granulometra.
Aunque el proveedor de agregados proporcione un anlisis
granulomtrico, al productor de concreto premezclado quiz le
convenga realizar sus propias pruebas para asegurar la unifor-
midad de los materiales recibidos. Es recomendable llevar a
cabo anlisis granulomtricos una vez por semana al recibir ms
de un cargamento por semana de un tipo y tamao determinado
de rido o por cada entrega, si se recibe menos de un cargamento
por semana.
Tcnica de exposicinDebera considerarse el mtodo
usado para exponer el agregado en el producto acabado al
seleccionar el rido. Fundamentalmente es la dureza del agregado
el factor que afecta la facilidad o la dificultad de exposicin.
Concreto de cemento blanco
Fig. 16a. Antes de aplicar el chorro abrasivo, las variaciones en
color y textura restan atractivo a este muro de concreto.
Ya no se usa el abujardado o martellinado, que era un
mtodo comn de exposicin en el pasado. Requiere mucho
trabajo y consume mucho tiempo. Adems, se pueden lograr
efectos similares con los moldes de las cimbras. Los agregados
duros como el granito y el cuarzo son difciles de martellinar o
abujardar uniformemente y las gravas naturales tienden a res-
quebrajarse con esta tcnica. Los agregados resquebrajados ex-
perimentan fallas de unin y pueden desprenderse de la
superficie. Tampoco se martellinan ni abujardan ya los agregados
ms blandos como el mrmol, la calcita y la piedra caliza.
El tratamiento con chorro de arena da buenos resultados
con los agregados duros. El tratamiento con chorro de arena es
adecuado para la piedra caliza, pero es posible que otros
agregados blandos se erosionen con demasiada facilidad. Para
los agregados blandos, considere usar ms bien el cincel
desbastador o herramientas para rectificar o pulir la superficie,
lo que da un resultado particularmente bueno en el mrmol.
Cuando se emplea un acabado con ataque qumico de
cidos o se usa una solucin de cido muritico para lavar una
superficie de concreto de agregado expuesto con la finalidad de
sacar a la luz todo su color, slo se recomienda usar agregados
resistentes al cido como el cuarzo o el granito. Los agregados
que tienen un gran contenido de calcio como, por ejemplo, las
piedras calizas, dolomitas y mrmoles se decolorarn y disolvern
con el cido muritico. Incluso una solucin de cido
relativamente poco corrosivo puede afectar el color de los
mrmoles o piedras calizas y puede causar su desgaste. Si se
debe usar cido, el cido debe aplicarse con cuidado y lavarse
inmediatamente con abundante cantidad de agua.
Durabilidad Cualquier agregado que se use en exteriores
debe evaluarse a fondo considerando las condiciones climticas
a las cuales estar expuesto. La experiencia local con un agregado
puede proporcionar suficiente informacin acerca de la conduc-
ta del rido para determinar su durabilidad. De otro modo, se
debe realizar un anlisis petrogrfico segn ASTM C 295 para
asegurar que los agregados seleccionados sean duraderos, inertes
y libres de xido de hierro y otros materiales dainos.
De ser necesario, se puede determinar la gravedad espec-
fica y la absorcin de los agregados gruesos segn la norma
ASTM C 127. Los ndices de absorcin de humedad para el
cuarzo, el granito, el mrmol y la grava varan generalmente de
0.05% a 1.50%, una cantidad imperceptible.
Los paneles de agregados expuestos podran estar sujetos a
ciclos de humedad y sequedad, pero estos paneles normalmente
no se someten a las condiciones ms agresivas de congelacin y
16
Fig. 16b. Despus de aplicar el chorro abrasivo, las imperfecciones
son menos visibles y se ha mejorado la apariencia del concreto
arquitectnico.
deshielo o de salinidad que son comunes en los pavimentos de
carretera. Los agregados que son sensibles a los cambios de estado
hmedo-seco como, por ejemplo, los esquistos o pizarras, se
detectan generalmente en la prueba de congelacin-deshielo de
agregados libres. Incluso pequeas cantidades de agregados
gruesos sensibles a los cambios de estado hmedo-seco pueden
desintegrarse y causar problemas considerables. Se debe evitar el
uso de estos materiales en las superficies de agregados expuestos.
El tipo de agregado afecta la contraccin del concreto. La
resistencia a la contraccin depende de las propiedades
mineralgicas y fsicas del agregado. Por lo general, los agregados
duros y densos con escasa absorcin y alto coeficiente de elasticidad
producen concretos que tienen una contraccin mnima.
Moldes de cimbras
Los moldes de cimbras o elementos de moldaje de plstico y los
elementos de moldaje elastomricos pueden conseguirse en
cientos de patrones. Entre los materiales para estos elementos
estn el ladrillo, la piedra y la madera, adems de varias texturas
como, por ejemplo, aleta fracturada, acanaladuras y marcas de
cuerda. Los materiales de plstico pueden ser duros o rgidos y
los materiales elastomricos son similares en consistencia al
caucho. Ambos tipos se obtienen generalmente como lminas
que se sujetan a los moldes de madera en el trabajo. La mayora
de estos elementos pueden volver a utilizarse, siempre y cuando
sean tratados con un agente desmoldante antes de cada uso y se
limpien bien despus de separarlos del concreto. Los moldes o
elementos de moldaje son un mtodo eficiente de proporcionar
textura a grandes reas del concreto. Si desea mayor informacin
sobre elementos de moldaje, vea PCA 1995.
Otros acabados con textura
Los acabados con textura son atractivos porque tienen la apa-
riencia ms uniforme y porque son ms fciles de construir que
los acabados lisos. Los acabados con textura pueden crearse
directamente del molde o pueden requerir un paso adicional
despus de retirar el molde. Al igual que ocurre con el concreto
de agregado expuesto, los acabados con textura pueden lograrse
por medios qumicos o mecnicos. El ataque qumico con cidos
es ms comn en los elementos prefabricados, mientras que los
mtodos mecnicos se utilizan ms comnmente en los miem-
bros moldeados in situ.

Los mtodos mecnicos implican rectificar la superficie con
herramientas o tratarla con un chorro de agua o un chorro de un
medio abrasivo. Sin importar cul mtodo se escoja, la resisten-
cia del concreto (edad) y la dureza y resistencia de los agregados
tendrn un efecto sobre la cantidad de trabajo requerida para
lograr un acabado determinado. Aunque es cierto que los
agregados ms blandos y de menor resistencia requieren menos
esfuerzos para lograr acabados con herramientas o chorros, las
proporciones de materiales para el concreto deben servir para
cumplir su propsito estructural.
De las muchas herramientas que sirven para crear texturas
en el concreto, la bujarda o martellina era una de las ms
comunes. Es posible montar un nmero determinado de marti-
llos para semiautomatizar el proceso de rectificacin de superfi-
cie y acelerar el trabajo.
Los mtodos con chorros abrasivos que han reemplazado al
martellinado o abujardado en frecuencia de uso pueden
implementarse con o sin agua. La superficie resultante se deno-
mina por lo general superficie de chorro ligero, mediano o
pesado (ver Figs. 16a y 16b). Los modelos de muestra son
extremadamente tiles para establecer las caractersticas desea-
das de superficie. Adems de la resistencia del concreto y los
agregados, la profundidad de los elementos visibles depende
delos siguientes factores:
la dureza del medio aplicado en el chorro
la fuerza (presin) del material que se dispara contra
la superficie
la distancia de la boquilla del chorro respecto a la
superficie
el tiempo que la superficie est expuesta al material
aplicado en el chorro
En el proceso seco se dirigen agentes abrasivos como la
arena, partculas esfricas o escoria mediante presin de aire
contra la superficie para eliminar una capa de la pasta de
cemento. Aumentando el esfuerzo, se elimina una mayor canti-
dad de pasta y se deja al descubierto una mayor cantidad de
agregado. Los agregados ms blandos, por ejemplo, la piedra
caliza y el mrmol, pueden rebajarse para que queden al ras de
la pasta circundante de cemento. El agua es en s misma un
medio eficaz de tratamiento de chorro, pero su fuerza cortante
puede aumentar al aadrsele arena u otras arenillas. La presin
del agua debe controlarse atentamente y las pasadas del chorro
contra la superficie deben ser uniformes para asegurarse de que
no se elimine ms que la cantidad apropiada de superficie. Por
lo general, se necesitan altas presiones para dejar al descubierto
los agregados mediante el chorro de agua.
El momento en que se decide aplicar el tratamiento de
chorro tiene una importancia esencial para lograr la eliminacin
uniforme de la pasta superficial. Tanto ms pesada sea la super-
ficie que se desea revelar, antes deber aplicarse el tratamiento
con chorro de agua y mayor ser la cantidad de agregados
gruesos que predominen en el color. Para chorros pesados, la
superficie debe tratarse en las 24 horas siguientes a su moldeo.
Para chorros medianos, la superficie debe tratarse con chorro de
arena cuando tenga una edad de 1 a 7 das. Un retardador de
superficie ayuda a demorar el fraguado de la pasta superficial
cuando se desean aplicar chorros de arena medianos y pesados.
Para los chorros abrasivos ligeros (y para el ataque qumico con
cidos), la superficie del concreto debe envejecer al menos 7 das
despus del moldeo, pero no ms de 45 das. Si se aplican chorros
ligeros y medianos, la arena y los agregados finos predominarn
en el color de la superficie resultante.
17
Acabados
CHORRO ABRASIVO
(38162)
Luego de retirar el molde, la apariencia de las superficies
decorativas puede mejorarse mediante el tratamiento con
chorro abrasivo.
Homogeneiza el color y la textura general
La superficie se limpia y se prepara para la aplicacin del
sellador en una sola operacin.
Al rectificar con herramientas las superficies de concreto, es
importante tratar el concreto a la edad apropiada. El concreto
debe tener la resistencia adecuada para soportar los efectos de la
rectificacin con herramientas; sin embargo, no debe ser tan
duro que esta rectificacin produzca escasos efectos. Si las
superficies van a vaciarse en momentos temporalmente distan-
tes, puede ser apropiado especificar la edad adecuada para
aplicar el acabado de superficie en lugar de esperar hasta que la
estructura est completa. Se deben especificar las dimensiones
del material visible o algunas otras medidas del perfil de la
superficie.
Los moldes de cimbra pueden simular acabados con textura
sin necesidad de dar el paso de rectificar la superficie ya formada.
Estos moldes permiten ahorrar tiempo y crean superficies
uniformes. Entre los ejemplos de las posibles texturas destacan
las siguientes: Aleta fracturada, cuerda e incluso chorro de arena
ligero.
Acabados lisos
Los acabados lisos son ms difciles de lograr que los acabados
con textura. Si la cara del concreto no tiene textura, cualquier
falta de uniformidad en el color sera sumamente visible. Las
imperfecciones menores de textura son visibles tambin. Esto
hace que los acabados con textura para las aplicaciones vertica-
les sean ms atractivos desde el punto de vista de todos. Son ms
fciles de construir y tienen una apariencia ms uniforme.
Sin embargo, los acabados lisos pueden dar buenos resulta-
dos en combinacin con los moldes con patrones. El patrn
aade variedad y sombras que ocultan los posibles defectos de
superficie que podran observarse de otro modo en grandes
extensiones de reas lisas. Los moldes multiuso de cimbra
proporcionan resultados econmicos y de formas regulares.
En las superficies horizontales, los acabados lisos se crean
antes o despus del endurecimiento del concreto. El repetido
fratasado produce superficies lisas. En casos extremos, la tcnica
repetida de fratasado se denomina bruido. Se usa por lo general
para crear superficies densas muy duras. Cada pasada del frats
Concreto de cemento blanco
se aplica con mayor fuerza que la pasada anterior. Este acabado
no es apropiado para superficies blancas o de color porque el
bruido puede decolorar o "quemar" un acabado. En lugar de
esa tcnica, se suelen lograr acabados lisos para pisos decorati-
vos rectificando y puliendo despus que el concreto se ha
endurecido. De esa forma se construyen los pisos de terrazo. Las
superficies lisas no son apropiadas para pisos que van a estar
hmedos durante su servicio.
La rectificacin con herramientas y el pulimento tambin
pueden usarse en paneles prefabricados. Estos mtodos requie-
ren mucho trabajo pero dan excelentes resultados. Se requerirn
menos esfuerzos cuanto antes se pueda tratar el concreto. A
medida que aumenta la resistencia del concreto, la dureza de la
superficie aumenta tambin, lo que hace que la rectificacin de
la superficie y el pulimento sean ms difciles de lograr.
Patrones generales de superficie: Juntas,
acabados rsticos con estras, forma y tamao
El concreto tiene una baja resistencia a la traccin, lo cual puede
ocasionar contraccin al secarse y formacin de fisuras en las
estructuras de hormign armado. Un edificio de concreto debe
contener juntas de dilatacin para absorber los movimientos y
prevenir fisuras antiestticas. Al igual que el color y la textura
influyen en la apariencia del muro, as influyen tambin la forma
y el tamao del panel.
Por ejemplo, el patrn de juntas y estras puede servir para
darle una apariencia global horizontal o vertical a una estructu-
ra. Los acabados rsticos consisten en estras que se aplican a una
superficie de concreto como decoracin (aun cuando no se
necesite una junta), pero con mucha frecuencia se sitan en
combinacin con juntas. Despus de colocar las juntas donde
sean necesarias, se aaden estas estras para mejorar la aparien-
cia arquitectnica de un muro. Para que sean eficaces, se deja
normalmente un espaciamiento entre las juntas de no ms de 6
m (20 pies) en los muros exteriores que tengan frecuentes aber-
turas y aproximadamente 7,5 m (25 pies) de separacin en muros
con pocas aberturas. Estas estras pueden colocarse a cualquier
distancia en tanto cumplan su funcin cosmtica.
Una regla general para las juntas en paneles de concreto
consiste en crear reas rectangulares limitadas a aproximada-
mente 14 m2 (150 pies cuadrados). Se ha determinado por expe-
riencia que esto contribuye a reducir las fisuras indeseadas. La
proporcin de un lado a otro no debe exceder 1-1/2:1 para
impedir fisuras en el centro del panel. Un cuadrado (proporcin
1:1) es ideal, pero no siempre puede implementarse consideran-
do la apariencia general del muro. Se pueden aadir estras para
unificar la apariencia de las juntas y ocultar los orificios de
empalme.
Antes de vaciar el concreto en los moldes, se sujetan listones
a la cara del panel para crear juntas y estras rsticas visibles. Se
puede usar madera, plstico o metal no corrosivo para estos
listones. Para las juntas, se coloca un listn acompaante en la
cara interior del muro para reducir el espesor de la seccin del
muro e inducir la fisura en ese punto. Estas estras requieren un
listn solamente en el panel de cara del molde porque funcionan
como juntas falsas.
Las juntas de superficie deben llenarse con un sellador que
no manche y que tenga el color que haga juego con el muro de
concreto. Esto previene la penetracin del agua sin perjudicar la
apariencia del muro.
Las estras de acabado rstico tienen comnmente 25 mm a
75 mm (1 a 3 pulgadas) de ancho y 19 mm (3/4 de pulgada) o ms
18
de fondo, con un ancho que se va reduciendo ligeramente hacia
los extremos para retirarlas con facilidad. Si se usa madera, es
preciso impregnarla de lquido previamente. As no slo se
facilita su retirada de la superficie del concreto (permitiendo que
la madera se expanda antes de entrar en contacto con el concreto
hmedo), sino que tambin se impide la absorcin del agua que
podra cambiar el color del concreto.
DEFECTOS DE SUPERFICIE
En la Tabla 5 se presenta un extenso grupo de defectos junto con
sus causas ms comunes (CCA 1967). Muchas de estas imperfec-
ciones son cosmticas y no afectan la calidad de la estructura;
pero considerando que el concreto arquitectnico se escoge
precisamente por su atractiva apariencia, se deben evitar los
defectos en la mayor medida posible. En los siguientes prrafos
se describen algunos defectos con detalle.
Las fisuras capilares o fisuras de mapa consisten en nume-
rosas rajas finas que dividen la superficie en reas que tienen
entre 5 y 75 mm (1/4 a 3 pulgadas) de ancho. Es particularmente
probable que ocurran fisuras capilares cuando el concreto que
tiene un elevado contenido de agua y cemento se moldee contra
una cara de molde brillante e impermeable como, por ejemplo,
de plstico. El acabado liso es creado por una capa delgada de
pasta enriquecida que se forma en la superficie (durante el
fratasado o por el contacto con un molde liso). La causa funda-
mental de las fisuras capilares es la contraccin de la superficie
respecto a la masa del concreto. Esta capa fina se seca y se encoge
a una velocidad mayor que el concreto interior. En las superficies
exteriores, la suciedad acumulado acenta las diminutas fisuras
capilares.
Los agentes desmoldantes contribuyen a reducir la tenden-
cia a la formacin de fisuras, probablemente al romper el contac-
to con la superficie del molde brillante. El uso de moldes plsti-
cos con un acabado mate, que es liso pero no es brillante, tambin
puede contribuir a prevenir la formacin de fisuras capilares. La
mejor manera de lograr un acabado de superficie muy lisa o
brillante consiste en rectificar la superficie con herramientas y
pulir el concreto.
La transparencia de los agregados es un fenmeno de decolo-
racin superficial. El tamao y la forma de las manchas oscuras
es similar a las partculas de agregados gruesos en la mezcla de
concreto. La transparencia de los agregados no es comn y
ocurre raramente en superficies formadas con moldes rugosos o
absorbentes. Cuando ocurre, normalmente aparece en superficies
formadas con moldes lisos, no absorbentes, como las de los
moldes de acero, madera contrachapada revestida con plstico
o simplemente de plstico.
Se cree que la transparencia de los agregados es causada por
la segregacin localizada durante la compactacin del concreto
(CCA 1967). Al hacer vibrar el concreto, las partculas de
agregados gruesos cerca de la cara del molde tienden a alejarse
ligeramente del molde. A medida que cada partcula va siendo
desplazada, los materiales finos llenan el rea entre ellas y la cara
del molde. Sin embargo, el movimiento es tan pequeo que slo
los componentes ms finos del mortero pueden entrar en ese
espacio. Como consecuencia, luego de la vibracin, el rea entre
las partculas de agregados gruesos y la cara del molde se llena
con mortero fino rico en cemento.
Los defectos por transparencia de agregados pueden verse
fcilmente a travs de la capa transparente de hidrxido de
calcio desarrollada por los moldes lisos. Tales defectos son
menos notables en el concreto moldeado contra moldes absor-
 Defectos de superficie

bentes o rugosos debido a que la textura rugosa de la capa de
hidrxido de calcio que cubre la superficie difumina la luz que
la atraviesa. Esta situacin es similar a la que se observa con una
hoja de vidrio; es fcil distinguir las reas claras y oscuras en
cualquier escena detrs de un vidrio liso (transparente), pero la
misma escena vista a travs de una superficie rugosa de vidrio
(vidrio esmerilado) tiene un matiz general comparativamente
uniforme.
La transparencia de los agregados preocupa ms al hacer
concreto blanco con agregados de color ms oscuro. Esto podra
causar una coloracin moteada global con un matiz ms oscuro.
Las reas ms oscuras aparecen en los casos donde la cimbra es
especialmente lisa y proporciona un acabado superficial parti-
cularmente bueno. Las reas de superficie lisa son revestidas con
cristales de hidrxido de calcio sumamente orientados que
aparecen translcidos y transmiten el tono ms oscuro de las
partculas subyacentes de agregados de color oscuro. El lavado
de la superficie con una solucin de cido fosfrico entre 2% y 3%
debera perturbar la capa de hidrxido de calcio y eliminar la
disparidad del color. Mediante el uso de agregados blancos se
suelen resolver las preocupaciones acerca del efecto de
transparencia.
La humectacin y el secado en forma alternada de la super-
ficie permitirn que los cristales de hidrxido de calcio se disuel-
van y carbonaten. La superficie se vuelve uniformemente blanca
cuando se deposita una cantidad suficiente de carbonato. Al
humectar deliberadamente la superficie, si se usa ms que una
cantidad mnima de agua, los cristales de carbonato de calcio
sern barridos de la superficie. De otro modo, la accin normal
de la intemperie tambin puede producir una carbonatacin
suficiente para lograr una uniformidad aceptable en el color del
concreto.
Los acabados lisos tienden a dar colores moteados; las
superficies mate tienden a producir colores ms uniformes. El
uso de un agente para desmoldar apropiado debera prevenir la
aparicin de defectos translcidos. Para obtener la superficie
ms uniforme con el color ms blanco, use un agente separador
para quitar ligeramente el polvo de la superficie. Las superficies
ms duras y sin polvo que se logran con algunos agentes para
desmoldar suelen tener una mayor decoloracin.

Tabla 5-1. Causas probables y variaciones precoces de color en el hormign*

Descripcin Trmino comn Causas ms probables

Variacin en el color de la Variacin inherente de Materiales: Granulacin o color irregulares
superficie color Mezcla de concreto: Mezcla incompleta, segregacin
o variacin en
proporciones
reas oscuras de tamao y Transparencia de Cimbras: Demasiado flexible
forma similar al agregado grueso, agregados Mezcla de concreto: Bajo contenido de arena, granul. discontin.
apariencia moteada Metodos de Excesiva vibracin,
Vacado y colocacin vibracin externa
reas claras de tamao y Transparencia negativa Materiales: Agregado seco o sumamente poroso
forma similares al agregado de agregados Curado: Secado demasiado rpido
grueso, apariencia
moteada
Variacin en los matices Decoloracin por Cimbras: Absorbencia variable, fugas
de la superficie hidratacin (a causa del a travs de las juntas
movimiento de la humedad Descimbrador: Aplicacin dispareja o
dentro de o desde el inadecuada
concreto fresco) Curado: Disparejo
Variacin en el color o matiz, Segregacin Cimbras: Escasa absorcin
lo que crea una apariencia decoloracin Mezcla de concreto: Pobre
con pecas (separacin de las Mtodos de Excesiva vibracin, baja
partculas finas debido al vaciado y colocacin: temperatura
corrido paralelo a la
cara del molde)
Decoloracin extraa a los Decoloracin del tinte Cimbras: Tinturas, tintes, o sucio en la cara
constituyentes de la mezcla del molde
Descimbrador: Impuro
Materiales: Suciedad
Decoloracin crema o castaa, Decoloracin por aceite Descimbrador: Excesiva, baja viscosidad, impuro,
mostrando en ocasiones se aplic demasiado tarde
arena o ridos
Superficie polvorienta ligeramente, Espolvoreo Curado: Inadecuado (secado muy rpido)
coloreada que puede desgastarse Descimbrador: Excesiva aplicacin de
y dejar visibles los agregados agente qumico
La matriz cerca del color de la Retardo Cimbras: Retardador en o sobre la cara del molde
arena y no tiene Descimbrador: Emulsin soluble en agua,
durabilidad Crema o aceite con excesivo
surfactante,
Crema inestable: Descimbrador
qumico inadecuado o excesivo

*Visible de inmediato o despus de unas pocas horas luego de retirar la cimbra

19
Concreto de cemento blanco

Tabla 5-2. Causas probables y variaciones tardas de color en el concreto*

Descripcin Trmino comn Causas ms probables

Variacin en el matiz de la Decoloracin por secado Curado: Diferentes condiciones (climticas)
superficie, de claro a oscuro
Polvo blanco o florescencia en Florescencia de cal o Diseo: Permite un lavado disparejo con la
la superficie efluorescencia lluvia
Descimbrador: Tipo
Curado: Condiciones disparejas
Decoloracin extraa al color de Contaminacin Materiales: Piritas, arcilla u otras impurezas
los materiales Refuerzo: Forro inadecuado, xido del acero
constituyentes por arriba
Curado: Compuestos impuros de curado, forros
sucios
*Visible cierto tiempo despus de retirar la cimbra

Tabla 5-3. Defectos precoces del concreto ( irregularidades fsicas) y causas probables*

Descripcin Trmino comn Causas ms probables

Superficie pedregosa basta con Apanalado Mezcla de concreto: Falta de ridos finos, trabajabilidad
vacos de aire y carente de demasiado escasa
finos Cimbra: Fugas en las juntas
Mtodos de Causan segregacin, compactacin
vaciado y colocacin: inadecuada
Diseo: Refuerzo sumamente congestionado,
seccin demasiado estrecha
Cavidades individales que Poros de aire o Cimbra: La cara del molde es impermeable, con
suelen tener menos de 12 mm vacuolas pobres caractersticas de humectacin,
de dimetro, pequeas cavidades inclinado, demasiado flexible
aproximadamente Descimbrador: Aceite puro sin surfactante
semiesfricas, las cavidades de Mezcla de concreto: Demasiado pobre, la arena es demasiado
mayor tamao estn unidas con basta con una trabajabilidad muy pobre
partculas de piedra Mtodos de vacado Vibracin inadecuada, compactacin
y colocacin: inadecuada, vaciado demasiado lento
vibracin externa
reas con textura de arena, Prdida de lechada Cimbra: Fuga en las juntas, orificios de unin, etc.
desprovista de cemento, suelen
asociarse con un color oscuro
en la superficie adyacente
reas irregulares erosionadas y Socavacin o scouring Mezcla de concreto: Excesivamente hmedo, partculas finas
canales que tienen partculas insuficientes, demasiado pobre
visibles de piedra o arena Mtodos de vacado Agua en el encofrado, vibracin excesiva
y colocacin: en la mezcla hmeda, baja
temperatura durante el vaciado
Cimbra: Fugas
Relieve, ondas u otra desviacin Variacin en alineacin Cimbra: Daado, deformado bajo la carga,
respecto a la forma o perfil las juntas no estn unidas hermticamente
prevista Mtodos de vacado Demasiado rpido o descuidado
y colocacin:
Fisuras cortas que a menudo Fisuras psticas Mezcla de concreto: Alta concentracin agua-cemento, bajo
varan en ancho a lo largo; contenido de arena
con el vaciado vertical, Cimbra: Escaso aislamiento trmico, forma
las fisuras son horizontales con irregular (que restringe el asentamiento)
mayor frecuencia que verticales

*Visible de inmediato o despus de unas pocas horas de retirar la cimbra

20
 Pisos reflectores de luz

Tabla 5-4. Defectos tardos del concreto (irregularidades fsicas) y causas probables*

Descripcin Trmino comn Causas ms probables

Se cay una delgada capa de Desprendimientos por Cimbra: Relajamiento despus de compactarse,
mortero de la superficie de congelacin-deshielo la cara del molde es demasiado rugosa
hormign, dejando al descubierto Descimbrador: Inadecuada aplicacin o
el mortero o la piedra retirada durante las operaciones
subsiguientes, ineficaz
Tiempo de
descimbrador: Escasa resistencia, falta de aire
de la mezclado de
concreto: Demasiado temprano
Partes de la cara del molde, Defectos de moldeo Cimbra: La cara del molde es demasiado rugosa,
incluyendo la pintura de barrera, dbil o est daada
se adhieren al concreto Descimbrador: Aplicacin inadecuada o
retirada durante las operaciones
subsiguientes, ineficaz
Tiempo de
descimbrador: Demasiado tarde
Se desprenden trozos de concreto Desconchado o troceado Cimbra: Dificultad para descimbrar
de la superficie fraguada, Descimbrador: Aplicacin inadecuada o
suele ser ms profunda y severa retirada durante las operaciones
que los desprendimientos usuales subsiguientes, ineficaz
Mezcla de concreto: Escasa resistencia, agregados
susceptibles a los daos por helada o
agua, falta de aire
Tiempo de
descimbrado: Demasiado temprano, daos mecnicos
despus del descimbrado
Exposicin intemperie: Accin de la helada, corrosin del
refuerzo
Una red de finas fisuras sin Fisuras capilares o crazing Cimbra: Cara del molde tiene baja absorbencia,
direccin definida, es lisa o pulida
que descomponen la superficie en Mezclado de concreto: Demasiado rica en cemento, demasiado
reas desde cerca de 5 mm a alta concentracin agua/cemento
75 mm (1/4 a 3 pulg.) de ancho Curado: Inadecuado
Tiempo de
descimbrado: Demasiado temprano, sobre todo en clima fro

*Visible cierto tiempo despus de retirar la cimbra

PISOS REFLECTORES DE LUZ suficiente para soportar las cargas por su cuenta. Vea la obra
Resurfacing Concrete Floors (CA 1996). De otro modo, ser necesario
Uno de los principales objetivos al usar pisos de superficie unir las capas gruesas a una losa de concreto adecuadamente
blanca consiste en mejorar la iluminacin (ver Fig. 17). Aunque preparada. En la Tabla 6 se proporcionan recomendaciones
otra opcin para mejorar la visibilidad consiste en aumentar el sobre la granulometra para los agregados en una capa superficial
nmero o la intensidad de las unidades de iluminacin, esto delgada de concreto blanco.
puede encerrar considerables gastos de instalacin y operacin.
Las superficies reflectoras de luz son tiles porque reflejan la luz
del techo y proporcionan un fondo que reduce las sombras
creadas por las grandes maquinarias, las mercancas apiladas y
los bastidores altos.
Los pisos blancos de concreto reflejan la luz considerable-
mente mejor que la mayora de los dems tipos de pisos. Incluso
despus de un ao de servicio, hay pocos cambios en la capaci-
dad de reflectancia lumnica.
Los agregados de mayor tamao para una capa final de
concreto dependen del espesor que se le quiera dar a esa capa.
Las capas superficiales en pisos de concreto blanco pueden
hacerse sin agregados gruesos si la capa es delgada o con
agregados gruesos y finos si la capa es gruesa, para aplicaciones
de servicio pesado. Las capas delgadas pueden ser muy prcticas
para losas que soporten el trfico del pblico o vehculos ligeros.
Fig. 17. El piso de este establecimiento comercial no slo es muy
Las capas ms gruesas, de ms de 25 mm (1 pulgada) de espesor,
resistente al desgaste, puesto que su superficie reflectora de la
contienen ridos gruesos y resisten el desgaste de camiones luz mejora la visibilidad en los pasillos y requiere menor iluminacin
pesados. Si es preciso desunir las capas, deben tener el espesor desde el techo.

21
Tabla 6. Granulometra de los agregados para la capa final Los pisos y capas finales de color blanco se colocan y reciben
delgada de concreto blanco su acabado de la misma manera que los pisos grises, prestando
atencin para utilizar equipos limpios y herramientas de acaba-
Tamiz de cribado Porcentaje por masa
do que no sean metlicas.
Agregado fino
El concreto blanco debe protegerse mientras se cura. Una
9.5 mm (3/8 in.) 100
4.75 mm (No. 4) 95100 vez que tenga la dureza suficiente para resistir los daos, la
1.18 mm (No. 16) 4565 superficie puede cubrirse con papel impermeable que no man-
300 m (No. 50) 515 cha o con una arpillera de forro plstico. Debido a que el forro
150 m (No. 100) 05 plstico no siempre queda plano contra la superficie, es ms
Agregado grueso difcil usarlo correctamente y hay un mayor potencial de deco-
12.5 mm (1/2 in.) 100 loracin. Pueden usarse compuestos de curado si no afectan el
9.5 mm (3/8 in.) 95100 color del piso. Tambin deben ser compatibles con el sellador, si
4.75 mm (No. 4) 4060 se piensa aplicar uno. Proteger la temperatura del concreto
2.36 mm (No. 8) 05 durante la fase de curado no es una tarea diferente para los pisos
blancos o los grises. Por lo general, esto no es una preocupacin
Las losas nuevas con base de concreto estn listas para la aplicacin en el caso de los pisos puesto que las paredes y el techo del
de la capa final tan pronto como pueda caminarse sobre ellas sin edificio se construyen primero. Se deben tomar precauciones
dejar huellas apreciables y antes del fraguado final. Si la capa cuando la temperatura promedio del aire es 4 C (40 F) o menos
final va a colocarse sobre una losa de concreto fraguado, la losa durante al menos 3 das consecutivos. En la ACI 306R, Cold
debe cepillarse con una escobilla de cerdas rgidas antes de su Weather Concreting, hallar informacin adicional (ACI 1989).
fraguado final. De este modo, se eliminar la florescencia, es Se recomienda una fase de curado que dure al menos 7 das.
decir, la acumulacin de partculas finas en la superficie, los Despus del curado y antes de poner la obra en servicio, se
agregados sueltos y los desechos, y los agregados gruesos deben limpiar los pisos de concreto blanco. Se debe restregar la
quedarn ligeramente visibles. Si la losa de base ya ha fraguado superficie con agua y un jabn neutro usando una mquina
antes de poder prepararla de esta manera, la superficie debe limpiadora giratoria. Despus de enjuagar y secar, se puede
limpiarse y picarse. Antes de colocar la capa final, la superficie aplicar un sellador o endurecedor lquido incoloro para pisos
debe saturarse con agua si se ha secado, pero sin dejar depsitos con la finalidad de mantener el piso limpio y blanco. El mante-
de agua. Debera aplicarse una capa limpia de lechada de cemen- nimiento normal incluye un barrido regular, pasando una mopa
to Portland en la superficie y colocar la capa final antes de que se hmeda aproximadamente una vez al mes y mquinas limpia-
seque esta lechada. doras giratorias aproximadamente cada 2 a 3 meses, dependien-
Por lo general, las proporciones de mortero blanco integran do del uso. Se deben volver a aplicar selladores a ciertos interva-
una mezcla compuesta por aproximadamente 60% de agregados los segn lo sugiere el fabricante.
finos por volumen; las proporciones de concreto blanco suelen
tener 25% a 30% de agregados finos y 50% a 55% de agregados
gruesos por volumen.

22
 Referencias

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23
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Aggregate agregados ridos
C 150, Specification for Portland Cement revenimento asentamiento
C 295, Practice for Petrographic Examination of Aggregates for descimbrado desencofrado
Concrete
agentes desmoldantes desencofradores
C 330, Specification for Lightweight Aggregates for Structural
la suciedad el sucio
Concrete
C 494, Specification for Chemical Admixtures for Concrete balaustradas encimeras
C 618, Specification for Fly Ash and Raw or Calcined Natural cimbras encofrados
Pozzolan for Use as a Mineral Admixture in Portland Cement contraccin encogimiento
Concrete acabado enfoscado
C 979, Specification for Pigments for Integrally Colored Concrete granulometra granulacin
C 989, Specification for Ground Granulated Blast-Furnace Slag for concreto hormign
Use in Concrete and Mortars concreto de agregado expuesto hormign de ridos
vistos
NORMAS CSA concreto premezclado hormign preamasado
CAN/CSA-A5/A8/A362, Portland Cement/Masonry mezcladora hormigonera
Cement/Blended Hydraulic Cement ligeros livianos
A23.1, Concrete Materials and Methods of Concrete mezclado mezcla
Construction temprano precoz
A23.2-12A, Relative Density and Absorption of Coarse comportamiento rendimiento
Aggregate huecos vacuolas
A23.5-M86, Supplementary Cementing Materials
A363, Cementitious Hydraulic Slag

PCA R&D - Nm. de serie 2500b

24
Una organizacin de compaas de cemen-
to dedicada a mejorar y ampliar los usos
del cemento Portland y el concreto medi-
ante el desarrollo de mercados, ingeniera,
investigacin, educacin e iniciativas de
relaciones con el pblico.
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SHZ\WLYMPJPLZLJVU[YHPNHTmZX\LLSJVUJYL[VLULSPU[LYPVY(TLKPKH
X\LLSJVUJYL[VLULSPU[LYPVYYLZ[YPUNLSHJVU[YHJJP}UKLSX\LLZ[mLUSH
Z\WLYMPJPLZLKLZHYYVSSHULZM\LYaVZX\LL_JLKLUSHYLZPZ[LUJPHH[LUZP}U
KLSJVUJYL[VKHUKVJVTVYLZ\S[HKVNYPL[HZLUSHZ\WLYMPJPL)HQVJPLY[HZ
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3HL_WLYPLUJPHOHKLTVZ[YHKVX\LSHZQ\U[HZKLJVU[YHJJP}UNYPL[HZ
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 +LMLJ[VZZ\WLYMPJPHSLZLUSVZHZ!JH\ZHZWYL]LUJP}UYLWHYHJP}U

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,]P[LSHWtYKPKHYmWPKHKLSHO\TLKHKZ\WLYMPJPHSTPLU[YHZLSJVUJYL[V
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,]P[LJHTIPVZL_[YLTVZVZLUSH[LTWLYH[\YH
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3HZNYPL[HZ[HTIPtUW\LKLUZLYJH\ZHKHZWVYSHJVUNLSHJP}U`LSKLZOPLSV
KLSJVUJYL[VZH[\YHKVSHYLHJ[P]PKHKmSJHSPHNYLNHKVH[HX\LKLZ\SMH[VZ
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WLYVTmZ]PZPISLZ`L_[LUKPKHZ(\UX\LSHZNYPL[HZWVYMPZ\YHZW\LKLUZLY
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[LYYLUV
,SJVU[LUPKVKLO\TLKHKW\LKLZLYLZ[HIPSPaHKVWVY!\UJ\YHKVYmWP
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KPMLYLUJPHSLZKLO\TLKHKKPZTPU\`LUKVSH[HZHKLWtYKPKHKLO\TLKHK
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UPX\LWLYTHULaJHULULZLLZ[HKV:PZLYLX\PLYL\UHIHYYLYHKL]HWVY
JVSVX\LHWYV_PTHKHTLU[LTTW\SNKLYLSSLUVKYLUHISL`JVT
WHJ[HISLUVHYLUHZVIYLSHIHYYLYHKL]HWVY,Z[LTH[LYPHSW\LKLZLY
[HWVUHKVJVU\UTH[LYPHSKLNYHKVMPUVWHYHYLK\JPYSHMYPJJP}ULU[YLLS
TH[LYPHSKLIHZL`SHSVZH"KLILLZ[HYSVZ\MPJPLU[LTLU[LOTLKVWHYHZLY
JVTWHJ[HKV`SVZ\MPJPLU[LTLU[LZLJVWHYHHJ[\HYJVTV\UZLJHKVY
3HZ[LTWLYH[\YHZL_[YLTVZHZW\LKLUYLK\JPYZL\ZHUKV\UHPZSHU[LHYYPIH
VKLIHQVKLSHSVZHVJVU[YVSHUKVSH[LTWLYH[\YHKLSHPYLHTIPLU[HS
,SNYHKVKLHSHILVJVUMYLJ\LUJPHZLYLK\JLZPNUPMPJH[P]HTLU[LJ\HUKV
SHSVZHZLZLJH`HSJHUaH\UJVU[LUPKVKLO\TLKHK`[LTWLYH[\YH\UP
MVYTL:PLSHSHILVYLSHJPVUHKVJVUSHO\TLKHKWLYZPZ[LLZWVZPISL
PU\UKHYSHSVZHOHZ[HX\LLZ[tU\L]HTLU[LHUP]LS`JVY[HYQ\U[HZKL
JVU[YVSHKPJPVUHSLZKVUKLSHSVZHZLOHHSHILHKV,St_P[VKLLZ[LYLTL
KPVLZ]HYPHISLJVUMYLJ\LUJPHKLWLUKLKLSHL_[LUZP}U`SHJH\ZHKLS
HSHILV"HKLTmZJYLHQ\U[HZHKPJPVUHSLZSVX\LOH`X\L[LULYLUJ\LU[H
WHYHLSTHU[LUPTPLU[VKLSHSVZH

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SLJOHKHKLJLTLU[VW}Y[SHUKWHYHYLSSLUHYO\LJVZ`YLZ[H\YHYSVZHWV`VZ
LUSHZWVYJPVULZSL]HU[HKHZKL\UHSVZH+LZW\tZKLX\LSHSLJOHKHZL
LUK\YLJLSHZ\WLYMPJPLW\LKLZLYYLIHQHKHHZ\WSHUVVYPNPUHSJVU\U
LX\PWVKLLZTLYPSHKVLSLJ[YVTLJmUPJV
9@5A=B57=fB
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KLSHTPUHKHZKLSTVY[LYVZ\WLYMPJPHSZVULSYLZ\S[HKVKLSHN\H`LSHPYL
KLZHUNYHKVX\LOHUX\LKHKVH[YHWHKVZWVYKLIHQVKLSHZ\WLYMPJPLKL
TVY[LYVWYLTH[\YHTLU[LJLYYHKHKLUZPMPJHKH3HJH\ZHWYPUJPWHSLZLS
HJHIHKVKLSHZ\WLYMPJPLHU[LZKLSZHUNYHKV3HZKLSHTPUHJPVULZ[HTIPtU
)LJXUD(VWDGHODPLQDFLyQHVHOUHVXOWDGRGHOVHOODGRGHODVXSHUILFLHDQWHV
+LMLJ[VZZ\WLYMPJPHSLZLUSVZHZ!JH\ZHZWYL]LUJP}UYLWHYHJP}U
7\LKLYLHSPaHYZL\UL_HTLUKLKLSHTPUHJP}UWVYTLKPVKLZVUKLV
HYYHZ[YHUKV\UHJHKLUHH[YH]tZKLSHZ\WLYMPJPLVNVSWLHUKVSPNLYHTLU[L
JVU\UTHY[PSSV`[YH[HUKVKLSVJHSPaHYZVUPKVZO\LJVZ<UZVUPKV
O\LJVPUKPJHmYLHZKLSHTPUHKHZ`\UZVUPKVZVUVYVPU[HJ[HZ,Z[H
WY\LIHZLKLZJYPILLULSTt[VKV(:;4+:[HUKHYK7YHJ[PJLMVY
4LHZ\YPUN+LSHTPUH[PVUPU*VUJYL[L)YPKNL+LJRZI`:V\UKPUN7YmJ[PJH
LZ[mUKHYWHYHTLKPYSHKLSHTPUHJP}ULU[HISLYVZKLW\LU[LZKLJVUJYL[V
WVYTLKPVKLZVUKLV3VZTt[VKVZUVLZ[HUKHYPaHKVZWHYHKL[LJ[HY
mYLHZKLSHTPUHKHZZVU!PTWHJ[VHJZ[PJV[LYTVNYHMxHPUMYHYYVQH`YHKHY
JHWHaKLWLUL[YHYLSZ\LSV3HZKLSHTPUHJPVULZW\LKLUYLWHYHYZL
YLZHUHUKVVZPLZ[mUT\`L_[LUKPKHZLZTLYPSHUKVVZ\WLYWVUPLUKV\UH
U\L]HZ\WLYMPJPL3HPU`LJJP}UKL\ULW}_PJVW\LKL[HTIPtUZLYILUt
MPJVLUHSN\UHZHWSPJHJPVULZ
97C@CF57=fB
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KLJVUJYL[VW\LKLHWHYLJLYJVTVJHTIPVZLUSHIYPS
SHU[LaKLSJVSVYLUNYHUKLZmYLHZTHUJOHZTV[LHKHZ
JSHYHZ`VZJ\YHZVJVTVWHYJOLZKLLMSVYLZJLUJPHX\L
HWHYLJLUWYLTH[\YHTLU[L3VZLZ[\KPVZKLSHIVYH[VYPV
WHYHKL[LYTPUHYSVZLMLJ[VZKL]HYPVZWYVJLKPTPLU[VZ
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L_JLZP]V`[LTWYHUVKLSHZ\WLYMPJPLKLSTVY[LYVW\LKLWVY
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Gua del Albail

Para la construccin paseos,

pavimentos, patios y gradas en hormign (concreto)

PA399
PALABRAS CLAVE: losas, paseos, pavimentos, patios, gradas, preparacin de la subrasante, cimbras, encofrados,
refuerzo, armadura, colado, colocacin, juntas, acabado, curado, clima caluroso, clima fro, defectos de la superficie,
polvo, descascaramiento, erupciones, afogarado, fisuracin, agrietamiento, descoloramiento, ampollamiento, escaleras

RESUMEN: Este manual prctico discute las propiedades del concreto, tipos de juntas y su localizacin, refuerzo,
preparacin de la subrasante y las cimbras. La descripcin del acabado de las gradas incluye nivelacin, aplanado, bor-
deado, junteado, emparejado, alisado y texturizacin. La seccin sobre gradas presenta la colocacin, el acabado, el
curado y el acabado no resbaladizo. Se presentan tambin las precauciones que se debe tener en los climas caluroso y
fro, bien como las maneras de evitarse los defectos de la superficie. Esta Gua, completamente ilustrada, fue revisada y
aprobada por la Asociacin Internacional de los Yeseros y Albailes de los Estados Unidos y Canad.

REFERENCIA: Panarese, William C. y Tanesi, Jussara, Gua del Albail, PA399, Portland Cement Association, Skokie,
Illinois, EE.UU., 2003, 32 pginas.
 Gua del Albail
Para la construccin de paseos, pavimentos,
patios y gradas en hormign (concreto)
Por William C. Panarese
y Jussara Tanesi

Esta publicacin es una gua bsica para la construccin y el

planeamiento de paseos, pavimentos, patios y gradas. A pesar
de ser dirigido principalmente para los aprendices de albail,
tambin es til para constructores, arquitectos, ingenieros,
paisajistas, propietarios, estudiantes, especificadores, inspectores,
y muchos otros. Las recomendaciones presentadas aqu se basan
en las ltimas informaciones disponibles. Sgalas para una
construccin durable y econmica.

Somos una organizacin de compaas de cemento cuya misin es

mejorar y extender el uso del cemento portland y del concreto, a
travs del desarrollo de mercado, la ingeniera, la investigacin, la
educacin y el trabajo pblico.

i
Autores: Esta versin en espaol fue desarrollada por Jussara
Tanesi, consultora para la traduccin y actualizacin de Gua
del Albail, PA399. La versin original en ingls Cement
Masons Guide, la escribi William C. Panarese, antiguo ger-
ente de los Servicios de Informacin de la Construccin de la
Asociacin de Cemento Portland (Construction Information
Services, Portland Cement Association)
En la portada (de cima para abajo):
instalacin de las juntas de aislamiento (Figura 2, IMG13677)
gradas de hormign (concreto) (Figura 26, IMG13695)
aserradura de la junta de contraccin (Figura 17, IMG13668)
aplicacin de la membrana de curado (Figura 22, IMG13670)
Historia de la impresin de la Primera Edicin
Primera impresin 2003
2003 Portland Cement Association
Todos los derechos reservados. Ninguna parte de este
libro se puede reproducir de cualquier forma sin permiso
escrito del editor, la nica excepcin se dar cuando un
crtico desee citar pasajes cortos en una resea escrita para
una revista o peridico.
ADVERTENCIA: El contacto con el concreto, mortero,
cemento o mezclas de cemento hmedos (frescos, no
endurecidos) puede causar IRRITACIN DE LA PIEL,
QUEMADURAS QUMICAS SEVERAS (TERCER
GRADO) o DAOS SEVEROS DE LOS OJOS. La
exposicin frecuente se puede asociar con irritacin y/o
dermatitis alrgicas de contacto. Use guantes impermeables,
camisa de manga larga, pantalones largos y proteccin
adecuada para los ojos al trabajar con estos materiales. Si
usted va a permanecer sobre una superficie de concrete
hmedo, use botas impermeables suficientemente largas
para impedir que el concreto entre en ellas. Lave
inmediatamente la piel para limpiar cualquier residuo del
concreto, mortero, cemento y mezcla de cemento hmedos.
Limpie inmediatamente los ojos con agua limpia despus
del contacto con estos materiales. El contacto indirecto a
travs de la ropa puede ser tan serio como el contacto
directo, por lo tanto limpie inmediatamente el concreto,
mortero, cemento o mezcla de cemento hmedos de la
ropa. Busque cuidados mdicos rpidamente si siente
molestia severa o persistente.

ISBN 0-89312-224-6

La Asociacin de Cemento Portland (PCA) es una entidad

sin fines lucrativos y que fornece esta publicacin
solamente para la educacin continuada de profesionales cual-
ificados. ESTA PUBLICACIN SE DIRIGE NICAMENTE
AL USO DE PROFESIONALES CUALIFICADOS que
posean todas las licencias necesarias, que sean competentes
para evaluar la relevancia y las limitaciones de la informa-
cin incluida aqu y que acepten total responsabilidad por
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obtener ayuda con un profesional cualificado antes de
continuar.

LAASOCIACIN DE CEMENTO PORTLAND (PORTLAND

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PA399.01

ii
 Gua del Albail
CONTENIDO

HORMIGN (CONCRETO) DE ALTA CALIDAD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

Trabajabilidad y Asentamiento en cono de Abrams (revenimiento) . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Relacin agua-cemento, Resistencia y Durabilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Aire incluido (incorporado) y Durabilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
Importancia del clima . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

PROYECTO DE JUNTAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Juntas de aislamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Juntas de contraccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Juntas de construccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

CONSTRUCCIN PASO A PASO DE PISOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

Paso 1: Prepare la subrasante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Paso 2: Coloque los encofrados (cimbras) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Paso 3: Hormigonado (colado, colocacin) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Paso 4: Nivele el hormign (concreto). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Paso 5: Allane de la superficie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Paso 6: Acabe los bordes de la losa (bordeado) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Paso 7: Espere . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Paso 8: Haga las juntas de contraccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Paso 9: Aplane manualmente la superficie (emparejado) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Paso 10: Alise la superficie (opcional). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Paso 11: Aada textura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Paso 12: Curado del hormign (concreto) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Paso 13: Proteja el hormign (concreto) fresco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

CONSTRUCCIN DE GRADAS DE HORMIGN (CONCRETO) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

PRECAUCIONES EN TIEMPO FRO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

PRECAUCIONES EN TIEMPO CALUROSO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

TRABAJO SEGURO CON HORMIGN (CONCRETO) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

PREVENCIN DE DEFECTOS DE LA SUPERFICIE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

Polvo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Descascaramiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Descascarillamiento (erupciones) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Afogarado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Fisuracin (agrietamiento) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Descoloramiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
Ampollamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

PUBLICACIONES RELACIONADAS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

FACTORES DE CONVERSIN PARA EL SISTEMA MTRICO. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

SINNIMOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

RECOMENDACIONES PARA LA CONSTRUCCIN DE

PAVIMENTOS, PASEOS Y PATIOS SIN DEFECTOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

iii

PARA LA CONSTRUCCIN DE PASEOS, PAVIMENTOS,
PATIOS Y GRADAS EN HORMIGN (CONCRETO)
El hormign o concreto es el material adecuado para los
paseos (calzadas, caminos, paseos, andenes, vereda),
pavimentos, patios y gradas. Adems de ser relativamente
barato a largo plazo, proporciona una superficie limpia y
de fcil manutencin. Tambin con poca manutencin,
este material va a tener una vida til larga. Pero superfi-
cies planas o pavimentos externos de hormign (concreto)
van a tener una vida til larga slo si fueran empleados
materiales de buena calidad y si fueran adecuadamente
puestas en obra, acabadas y curadas. El primer paso para
la produccin de un pavimento de larga durabilidad es la
compra o especificacin de hormign de alta calidad.
HORMIGN (CONCRETO) DE ALTA CALIDAD
No existe un hormign (concreto) adecuado para todos
los usos. El hormign con la trabajabilidad correcta para la
construccin de calles o pavimentos puede ser imposible
ponrselo en un muro (pared) fino y densamente armado.
El hormign destinado a los pavimentos puede ser poco
resistente para estructuras de edificios de altos. El hormign
apropiado para el clima de Miami puede no resistir al
clima de Minipolis. Aunque los albailes no dosifiquen
la mezcla de hormign, ellos tienen que entender como la
dosificacin contribuye para la calidad del hormign.
Trabajabilidad y Asentamiento en cono de
Abrams (Revenimiento)
Trabajabilidad o docilidad es la facilidad con la cual el
hormign (concreto) se coloca (colado, hormigonado),
compacta y acaba. El hormign debe ser trabajable pero
con una consistencia plstica que prevenga el sangrado
(exudacin) excesivo o la segregacin segregacin de
los agregados gruesos (ridos) de el mortero de la mezcla.
El hormign con consistencia plstica es cohesivo, por lo
tanto las mezclas secas no se disgregan y las mezclas flu-
idas no segregan.
El revenimiento o asentamiento en cono de Abrams
mide la consistencia del hormign. El hormign con
GUA DEL ALBAIL
revenimiento (asentamiento) elevado, de 100 a 150 mm
(4 a 6 pulgadas), se puede colocar en obra manualmente,
pero mezclas secas con revenimiento, bajo de 50 a 100
mm (2 a 4 pulgadas), requieren vibracin mecnica para
su consolidacin.
Los hormigones premezclados (elaborados o pre-
parados) deben tener un revenimiento razonablemente
uniforme, pues si el revenimiento varia significantemente
de una amasada a otra significa que hay cambios en la
dosificacin de la mezcla. En este caso, se debe notificar el
productor para que los ajustes del material y asentamiento
de cono puedan ser hechos en la planta productora y no
con la adicin de agua en la obra.
Relacin agua-cemento, Resistencia y
Durabilidad
El hormign (concreto) debe ser suficientemente resistente
para soportar las cargas sin fisurar (agrietar, rajar) y sufi-
cientemente durable para resistir a las condiciones de
exposicin ambientales. La relacin agua-cemento (peso
de agua dividida por el peso de cemento) afecta tanto la
resistencia como la durabilidad. La resistencia del hormign
endurecido disminuye con el aumento de la relacin agua-
cemento de las mezclas trabajables. El aumento de la
relacin agua-cemento tambin aumenta la permeabilidad
y disminuye la durabilidad del hormign endurecido.
Algunos hormigones (concretos) contienen cementos
adicionados o mezclas de cemento portland y materiales
cementantes (cementosos) suplementarios. Los materiales
cementantes incluyen escoria granulada de alto horno y
puzolanas, tales como ceniza volante y humo de slice
(microslice). Los cementos adicionados se producen con
la moledura conjunta o la adicin de materiales cemen-
tantes al cemento portland. En estos hormigones, se
utiliza el trmino relacin agua-materiales cementantes.
La resistencia a compresin del hormign (concreto)
para pavimentos, paseos, patios y gradas normalmente se
encuentra entre 170 y 310 kg/cm2 o 17 y 31 MPa (de 2500 a
4500 lb/pulg2). La evaluacin de la resistencia se da con la
retirada de muestras del camin mezclador (hormigonera)
1
Gua del Albail
en la obra. Las probetas se moldean en cilindros, los cuales
reciben curado hmedo y son rotas en prensas a los 28 das
en el laboratorio. La presin requerida para la rotura del
cilindro es la resistencia a compresin a los 28 das.
Algunas veces, se pide el hormign (concreto) slo
con base en la resistencia. Sin embargo, requisitos basados
solamente en la resistencia se pueden satisfacer normal-
mente con la utilizacin de una cantidad de cemento tan
pequea que la trabajabilidad, acabado y durabilidad del
hormign (concreto) no son satisfactorios. Est seguro que
el contenido de cemento sea suficiente. El contenido mni-
mo de 335 kg/m3 (564 lb/yd3) va a producir un hormign
con cantidad satisfactoria de aire incluido (incorporado)
para condiciones de exposicin severas. Se pueden
emplear hormigones con menos cantidad de cemento
cuando la experiencia local muestra que la mezcla pro-
puesta va a producir un hormign con trabajabilidad,
acabado, resistencia y durabilidad satisfactorias.
Como los hormigones (concretos) con altas relaciones
agua-cemento fluyen ms fcilmente, se pueden colar con
ms facilidad. Pero el hormign endurecido tiene resisten-
cia ms baja y es ms vulnerable al congelamiento y a las
sales de deshielo (anticongelantes). Entonces, la adicin
excesiva de agua para aumentar el revenimiento (asen-
tamiento) y facilitar la colocacin es una mala prctica.
Si el hormign (concreto) llega a la obra con un reve-
nimiento menor de aqul solicitado, usted est autorizado
a adicionarle agua una vez para traer el asentamiento para
los lmites necesarios. Sin embargo, est seguro de no
aumentar la relacin agua-cemento arriba de la cantidad
especificada. Verifique la cantidad de hormign en el
camin antes de adicionar el agua. Entonces, para aumen-
tar el revenimiento en 25 mm (1 pulgada), adicione 5 kg de
agua para cada metro cbico de hormign (Adicione 1
galn de agua, o sea, 10 libras para cada yarda cbica de
hormign para aumentar el revenimiento en 1 pulgada).
Aire incluido (incorporado) y Durabilidad
La introduccin de minsculas burbujas de aire en el
hormign (concreto) aumenta notablemente la resistencia
al congelamiento y deshielo y a los agentes de deshielo.
Las burbujas de aire se forman durante la mezcla del
hormign que contenga agentes inclusores (incorpo-
radores) de aire. Para que mejoren la durabilidad, las bur-
bujas deben ser pequeas y bien distribuidas, diferente-
mente de las burbujas grandes que se atrapan durante la
mezcla de los hormigones sin incorporadores de aire.
Para obtenerse el tamao y espaciamiento correctos, se
debe adicionar en la planta productora suficiente aditivo
inclusor de aire para que se produzca un total de 5% a 8%
de contenido de aire por volumen de hormign. Una vez
que se logra este contenido, el sistema de burbujas de aire
permite que el hormign resista al dao de hielo-deshielo
y a soltura de lascas por deshielo. Ms de 50 aos de
2
experiencia muestran que este sistema de burbujas es
realmente efectivo.
Estos minsculos vacos atrapados actan como
vlvulas microscpicas de alivio de presin. El hormign
(concreto) producido sin inclusores de aire es vulnerable al
congelamiento cuando est saturado de agua. A medida
que el agua congela en el hormign, expande y presiona el
agua que an no est congelada a travs de los poros del
agregado y de la pasta de cemento endurecida. Esto crea
una presin interna suficientemente grande para estalar os
agregados y lascar la superficie del mortero. Las burbujas
de aire incluido en el hormign cambian esto. Al contrario
de crear presiones destructivas, el agua an no congelada
fluye para estos vacos de aire donde la presin es aliviada.
Sin embargo, la incorporacin de aire no es la solucin
total y definitiva. No la podemos considerar como una subs-
tituta para la utilizacin de agregados durables, correcta
dosificacin y buenas prcticas constructivas. La incorpo-
racin de aire aumenta la durabilidad del hormign, pero
no resuelve los problemas de las malas prcticas.
Importancia del clima
Un pavimento de hormign (concreto) en Miami no nece-
sita atender a los mismos requisitos que un pavimento en
Minipolis, lo cual va a ser expuesto a la lluvia, nieve,
congelamiento y sales de deshielo. La exposicin impone
la dosificacin y las prcticas de construccin.
En la exposicin severa, use aire incluido (incorporado)
(6% a 8% de contenido total de aire) y relacin agua-cemen-
to de 0.45 en peso. La resistencia media de este hormign
(concreto) a los 28 das sera aproximadamente 310 kg/cm2
o 31 MPa (4500 lb/pulg2). Esta resistencia es mayor que la
necesaria para soportar las cargas a las cuales los paseos,
pavimentos, patios y gradas estarn sujetos. Pero esta es
la calidad del hormign necesaria para la durabilidad en
climas severos. La exposicin severa ocurre en cualquier
lugar donde se utilicen anticongelantes para descongelar la
nieve y el hielo o donde el hormign mojado sea sujeto a
congelamientos repetidos. Cuando una combinacin de
cemento portland y ceniza volante es utilizada, el peso de
ceniza volante no debe exceder 25% del peso total de los
materiales cementantes.
En la exposicin moderada, usted puede usar menos
aire incluido (5% a 7% del contenido total de aire) y una
relacin agua-cemento ms elevada (0.50 en peso). Esto
produce un hormign (concreto) con resistencia a los 28
das de aproximadamente 240 kg/cm2 o 24 MPa (3500
lb/pulg2). La exposicin moderada ocurre cuando hay
congelamiento, pero el hormign no est mojado suficien-
temente para volverse saturado antes del congelamiento.
Tambin, en este caso, no se usan anticongelantes.
En la exposicin moderada, donde el hormign (con-
creto) no se expone a hielo y sales de deshielo, usted no
necesita reducir la relacin agua-cemento o aumentar el
contenido de aire incluido por razones de durabilidad.
 Gua del Albail

Acanalela con
herramientas de mano,
aserrandolas o moldeandolas Evite la
con una cinta adherencia
/4 premoldeada Borde Material de Borde
expansion

A.JUNTA DE
C.JUNTA DE
CONTRACCION B. JUNTA DE
AISLAMIENTO
CONSTRUCCION

B B
A B

C En la paralizacin
B del trabajo
Encofrado A
permanente A A
Vea el texo
B B B

A B A B B

Figura 1: Tipos de juntas y su localizacin en los paseos y pavimentos.

Use una relacin agua-cemento que ofrezca la resistencia
necesaria para que las cargas de servicio sean soportadas.
En los pavimentos y paseos, el hormign con resistencia
de 210 kg/cm2 o 21 MPa (3000 lb/pulg2) normalmente es
adecuado. Para mejorar la trabajabilidad, se puede adi-
cionar una pequea cantidad de aire incluido (2% a 3%
contenido total de aire).
permite que el piso y el objeto en contacto se muevan se-
paradamente uno del otro, sea vertical u horizontalmente.
La junta de aislamiento es creada con la insercin
de un material de relleno de juntas antes que se coloque
el hormign (concreto). Se puede usar una cinta o tira
premoldeada de fibra que se extienda por toda la profun-
didad de la losa o hasta un poco abajo (fig. 2). Estas cintas

PROYECTO DE JUNTAS
De la misma manera que los otros materiales de construc-
cin, el hormign (concreto) se contrae y se expande con
los cambios de temperatura y humedad. El hormign
recien colado ocupa su mayor volumen. El cambio del
volumen es normal, pero produce tensiones (esfuerzos)
de traccin si el hormign no puede contraerse libremente.
El hormign fisura (agrieta) siempre que estas tensiones
superan su resistencia a traccin. La manera ms comn
para el control de estas fisuras desagradables y aleatorias
es la instalacin de juntas. La junta induce el hormign a
que se fisure en una lnea recta, en un lugar planeado. Tres
tipos de juntas son utilizadas en superficies planas (fig. 1).

Juntas de aislamiento
Cualquier objeto fijo que impida el movimiento de una
losa (piso, pavimento, placa) de hormign (concreto)
requiere una junta de aislamiento, tambin llamada junta
de expansin. Por ejemplo, instale juntas adonde el piso
est en contacto con muros, columnas, bordillos, construc-
ciones existentes u otros pisos. La junta de aislamiento
Figura 2: Instale juntas de aislamiento donde los paseos
cruzan los pavimentos y donde haya restriccin del
movimiento de una zona de hormign por otra. Note: para una
proteccin adecuada de la piel, el albail debe vestir camisas
de mangas largas y guantes impermeables. (IMG13677)

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Gua del Albail

Tabla 1: Espaciamiento de las juntas de contraccin en metros (pies)

Asentamiento en cono 100 mm a 150 mm (4 a 6 pulgadas)
Espesor de Tamao mximo Tamao mximo Asentamiento
la losa mm del agregado del agregado en cono menor
(pulgadas) Menor que 20 mm 20 mm que 100 mm
(3/4 pulgadas) (3/4 pulgadas) (4 pulgadas)
o mayor
100 (4) 2.4 (8) 3.0 (10) 3.7 (12)
125 (5) 3.0 (10) 4.0 (13) 4.6 (15)
150 (6) 3.7 (12) 4.6 (15) 5.5 (18)
175 (7) 4.3 (14) 5.5 (18) 6.4 (21)
200 (8) 4.9 (16) 6.1 (20) 7.3 (24)
Adaptada de la tabla 6-1 de Concrete Floors on Ground, EB075, 3rd edition, Portland Cement Association, 2001. (Pisos de hormign sobre sue-
los, EB075, tercer edicin, PCA, 2001).

Nota: Los espaciamientos presentados tambin son aplicables a las distancias entre las juntas de contraccin y las juntas paralelas de
aislamiento o juntas paralelas de construccin del tipo contraccin. Espaciamientos mayores que 4.6 m (15 pies) muestran una prdida
grande de la eficiencia del rozamiento interno de los agregados para promover la transferencia de carga a travs de la junta.

no necesitan ser ms gruesas que 13 mm (1/2 pulgadas) y,
en la mayora de los casos, es preferible la utilizacin de
cintas de 6 mm (1/4 pulgadas). Si el hormign (concreto)
no se va a exponer a variaciones grandes de temperatura,
las juntas de aislamiento necesitan ser suficientemente
anchas slo para romper la unin. Algunos albailes usan
fieltro de construccin donde un piso encuentra un muro.
Acabe la junta de aislamiento en nivel con la superficie
o, a lo mejor, 6 mm (1/4 pulgadas) abajo. El material de re-
lleno de juntas que salga arriba de la superficie puede
hacer con que los peatones tropiecen. Entonces, no use
material de relleno que sea expulso cuando comprimido.
como telas de alambre. El refuerzo metlico no evita la
fisuracin y la pequea cantidad empelada en la mayora
de las losas sobre suelos no aumenta la capacidad por-
tante. Su nico propsito es que las fisuras formadas se
mantengan cerradas. Desde que se espacien las juntas de
acuerdo con la Tabla 1, las grietas van a ocurrir solamente
en las juntas. Si fueran empleados espaciamientos may-
ores, se deben colocar telas de alambre o barras de refuer-
zo a 2 pulgadas de la superficie de la losa. El acero tendr
poca eficiencia si se asienta en el fondo de la losa.
Juntas de construccin

Juntas de contraccin Siempre que el trabajo sea interrumpido por el da o por

ms de 30 minutos, instale una junta de construccin
El hormign (concreto) contrae cuando se enfra o se seca. (fig. 4). Intente construirlas de manera que puedan actuar
Para que se prevenga que esta retraccin (contraccin, tambin como juntas de contraccin o aislantes. Use jun-
encogimiento) cre fisuras aleatorias, instale juntas de con- tas de tope en losas con 100 o 125 mm (4 o 5 pulgadas).
traccin, tambin llamadas de juntas de control, lo antes
posible, luego despus del colado. Normalmente, penetre
1/4 de la espesura de la losa, para que se forme una seccin
menos resistente. Cuando la contraccin promueve la
fisuracin (agrietamiento, rajadura, grietas) del hormign, la
fisura ocurre debajo de la junta, donde no puede ser vista.
Construya las juntas de contraccin con herramientas
de mano (fig. 3), aserrndolas o moldendolas con una
cinta premoldeada o de madera. En paseos y pavimentos,
espcielas en intervalos aproximadamente iguales al ancho
de la losa, pero no mayor a los espaciamientos de la Tabla
1. En paseos y pavimentos ms anchos que 3 a 3.7 m (10
a 12 pies), construya una junta de contraccin longitudinal
abajo del centro. No disloque ni zigzaguee las juntas; man-
tngalas en lnea recta.
Si posible, espacie las juntas de manera que se formen
franjas o paneles aproximadamente cuadrados. Franjas con
relacin largo-ancho ms de 11/2 a 1 estn propensas a
fisurar cerca de la mitad del largor. Generalmente, paneles Figura 3: Construya las juntas de contraccin con
pequeos son menos propensos a la fisuracin. herramientas de mano hasta 1/4 de la espesura de la
El espaciamiento de las juntas recomendado en la losa. Note: para una proteccin adecuada de la piel, el
Tabla 1 elimina la necesidad de refuerzo con acero, tales albail debe usar guantes impermeables. (IMG12281)

4

Figura 4: Cree juntas de construccin a lo largo
del permetro de un da de trabajo o siempre que
el trabajo pare por ms de 30 minutos. (IMG13678)
Para pisos ms gruesos, use barras de acero encajadas no
adherentes o juntas machihembradas para posibilitar la
transferencia de carga a travs de la junta y mantener un
nivel continuo en el piso Para pisos gruesos, muy carga-
dos, son preferibles juntas de encaje. Sierre la junta o
borde del hormign (concreto) a lo largo de la junta con
la herramienta de mano, de esta forma la junta puede
parecerse con una junta de contraccin.
CONSTRUCCIN PASO A PASO DE PISOS
Paso 1: Prepare la subrasante
La subrasante o el terreno deben estar uniformemente
compactados, libres de escombros y bien drenados. Caso
contrario, la losa o piso va a hundirse o sufrir fisuras.
Remueva de la obra toda vegetacin, rocas grandes
y escombros de construccin. Excave el terreno hasta las
cotas de nivel. Retire reas con tierra blanda y emba-
rrada y rellnelas con suelo similar al resto de la subra-
sante. Caso no haya suelo similar disponible, use relleno
granular. Compacte completamente estas reas con un
mazo o pisn manual o con un pequeo compactador.
Afloje y compacte puntos duros para que puedan ofrecer
la misma resistencia que el resto de la subrasante.
Use el mismo tipo de suelo circundante para llenar
las trincheras que pasan por debajo de la losa. Compacte
el suelo empleado en el relleno en camadas de aproxi-
madamente 100 mm (4 pulgadas) de espesor.
Donde sea necesario, use arena, grava, piedras
machadas o escoria para uniformizar la capacidad de
soporte de la subrasante y llevarla para su nivel final
(fig. 5). Compacte este relleno granular en camadas no
superiores a 100 mm (4 pulgadas) de espesor. Extienda
5
Gua del Albail
Prevencin de daos por los
anticongelantes
El cloruro de sodio (sal comn) y el cloruro de calcio son
anticongelantes comunes. El cloruro de sodio se encuen-
tra en piedras de sal gruesas y finas. El cloruro de calcio
se presenta en pelotitas o escamas. Ambos estn
disponibles a granel y relativamente a bajos precios.
Los propietarios nunca deben utilizar nitrato o
sulfato de amonio como anticongelantes. A pesar de que
estos materiales hayan sido vendidos como anticonge-
lantes, ellos atacan qumicamente incluso los hormigones
de alta calidad y causan desintegracin.
A pesar de muy tiles en climas fros, los cloruros de
sodio y los cloruros de calcio tambin pueden causar
daos en hormigones sin aire incorporado o de baja
resistencia. Ellos no atacan qumicamente el hormign
(concreto), pero pueden contribuir para que se lasque, si
prcticas de construccin adecuadas no fueran utilizadas.
Cuando superficies planas de hormign son apropiada-
mente construidas, estos anticongelantes recomendados
no hacen con que el hormign lasque y disgregue.
Estas prcticas apropiadas de construccin son espe-
cialmente importantes: Use hormign de alta calidad y
con aire incluido. Proporcione buenas condiciones de
drenaje de la superficie. No acabe en demasa. El curado
debe ser muy bien hecho. Permita que el hormign seque
un mes antes de que un congelamiento sea esperado.
Cuando el congelamiento es inminente, proteja el
hormign nuevo de la mojadura y de los productos de
deshielo. Diga a los propietarios para no usar anticonge-
lantes en el primer invierno.
Figura 5: Compacte el relleno granular cuando son usados
para la nivelacin y para la uniformidad de la capacidad
de soporte. (IMG13679)
Gua del Albail
Figura 6: Use una lnea para mantener las estacas
alineadas y para poner los encofrados en el correcto
alineamiento y nivel. (IMG13680)
el relleno hasta 300 mm (1 pie) ms all del borde de
la losa para prevenir que la lluvia retire el material de
debajo de la losa.
Los suelos firmes y naturales son los mejores
soportes para losas y pisos de hormign (concreto). No
excave demasiadamente la subrasante y entonces llene
con material granular para alcanzar el nivel de proyecto.
A pesar de ser una prctica muy comn en la constru-
ccin residencial, puede ocasionar muchos problemas.
Si la subrasante no es drenada adecuadamente, puede
promover acumulacin de agua. Cuando esta agua con-
gela, el piso puede levantarse o puede hundirse cuando
el suelo saturado baje.
El suelo natural de buena calidad que fue excavado
se debe compactar en caso de ser utilizado como relleno
para llevar la subrasante hasta el nivel de proyecto. En
pequeas obras, utilice un mazo o pisn manual para la
compactacin. En grandes obras, utilice rodillos mecni-
cos o vibrocompactadoras.
Las subrasantes secas absorben ms agua del hormign
(concreto) que las reas hmedas. Esto puede crear man-
chas oscuras y claras en la superficie del hormign endure-
cido. Una subrasante extremamente seca puede absorber
tanta agua del hormign fresco que el hormign se puede
endurecer mismo antes de ser acabado. Las fisuras (grietas)
por contraccin plstica pueden desarrollarse, especial-
mente si hay viento y la humedad del aire est baja.
Obviamente que la subrasante no debe ser ni tan seca
ni tan hmeda. Una buena prctica es el rociado de agua
antes del colado. Pero no ponga el hormign si hay agua
sobre la subrasante o si hay partes sueltas y embarradas.
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Figura 7: En paseos estrechos, despus de poner un borde
del encofrado en el correcto alineamiento y nivel, use el
nivel de burbuja para acertar el otro borde. (IMG13681)
Paso 2: Coloque los encofrados (cimbras)
Incline las calzadas y pavimentos en 20 mm por m
(1/4 pulgadas por pie) de ancho, para mejorar el drenaje.
Utilice el nivel de manguera para determinar el nivel.
Verifquelo a travs de una regla de medicin o una vara
de medir, la cual se coloca en un nivel conocido y entonces
se hace la medicin. Mueva la regla para las estacas ya
asentadas en el terreno en cada extremidad de la obra.
Suba o abaje la regla hasta que la lectura alcance el nivel
deseado. Entonces, marque o clave la estaca donde el
fondo de la regla la toque. Repita este procedimiento hasta
que se coloquen estacas suficientes. Mrquelas con el nivel
apropiado y alinalas adecuadamente.
Tire la lnea de estaca a estaca (fig. 6). La lnea debe
cruzar cada estaca en su cara interna en la posicin mar-
cada. Verifique la distancia de la lnea hasta la subrasante.
Hay profundidad suficiente para la colocacin de las
cimbras (encofrados)? Si no, cave el terreno hasta que
haya suficiente espacio. Ajuste todas las estacas del lado
de fuera de la lnea, usndola como gua para mantener-
las alineadas y a plomo.
Entonces, comience en uno de los extremos y clave
las cimbras (encofrados) en las estacas. A cada metro
aproximadamente, verifique con el nivel de manguera si
las cimbras estn en el nivel. En paseos estrechos, intente
instalar el segn borde con un nivel de burbuja (fig. 7).
Mitad de la burbuja en la mayora de los niveles es igual
a una cada de 21 mm por m (1/4 pulgada por pie).
Algunos albailes prefieren instalar la lnea en el
borde interno de la cimbra (encofrado) y no de las esta-
cas. Ellos creen que esto promueve un alineamiento ms
 Gua del Albail

perfecto de la cimbra. Aunque las estacas giren mientras

se ajustan, las cimbras se mantienen rectas.
Las cimbras (encofrados) para pavimentos, paseos y
patios pueden ser de madera, metal o plstico. Para obras
grandes, las cimbras metlicas pueden ser ms prcticas,
pues aceleran el trabajo, pueden ser reutilizadas muchas
veces y producen un mejor acabado. De cualquier mane-
ra, todas las cimbras deben ser rectas, sin combadura y
con resistencia suficiente para retener el hormign
(concreto) sin abombamiento. Use estacas de madera o
metlicas para el apuntalamiento (contraventeado, arrios-
tramiento) de las cimbras.
Para una apariencia decorativa, algunos albailes
usan cimbras (encofrados) de 25x100 mm o 50x100 mm
(1x4 o 2x4 pulgadas) con una cara de sequoia, ciprs o
cedro y tiras divisorias tratadas con sellador para madera
Figura 8: Extienda el hormign con una pala de
y dejadas permanentemente en el lugar. Las tiras actan extremidad cuadrada. Note: Use gafas si hay peligro del
como juntas de contraccin. Enmascare el tope de las hormign respingar durante el hormigonado. (IMG13682)
superficies con una cinta para evitar que el hormign
(concreto) las arae y las manche. Achaflane caprichosa- Paso 3: Hormigonado (colado, colocacin)
mente a 45 las juntas de la esquina y haga junta de tope
donde las tiras divisorias se intercepten. Anclare las cim- Empiece la colocacin del hormign (concreto) por
bras externas al hormign con clavos galvanizados. un punto lejos y trabaje en la direccin de la fuente de
Instale clavos horizontalmente en la madera, a cerca de la abastecimiento. Extienda y nivele el hormign toda la
mitad de su altura, a cada 400 mm (16 pulgadas). Embuta profundidad de la cimbra (encofrado) (fig. 8). Use palas
la cabeza de los clavos. Alterne los lados de la tabla cuan- con extremidad cuadrada o rastrillos (rastros) especiales
do clavar los clavos de anclaje en las tiras divisorias inter- para hormign. No use los rodillos o azadas (azadn)
nas. Nunca clave los clavos en el tope de los encofrados comunes para jardn, pues pueden causar segregacin,
permanentes. Clave o corte las estacas permanentes a una separacin del agregado grueso del mortero. Tire el
50 mm (2 pulgadas) abajo de la superficie del hormign. hormign con una pala a lo largo de la cimbra para llenar
La cimbras (encofrados) y tiras divisorias dejadas perma- los vacos y huecos en los bordes.
nentemente en el hormign (concreto) ni siempre tienen un
buen desempeo en regiones clidas y hmedas pues, aunque Paso 4: Nivele el hormign (concreto)
sean selladas, las maderas resistentes a putrefaccin pueden
eventualmente pudrirse y requerir reemplazo. Tambin, la Nivele el hormign (concreto) en dos pasadas, luego
transferencia de cargas entre las losas adyacentes se reduce despus de su colocacin. Esta operacin tambin se
debido a la prdida del rozamiento interno de los agregados en
las tiras divisorias. Entonces, este mtodo puede no ser apropia-
do para pavimentos y otras superficies que sern sujetos a
cargamentos ms elevados de aqullos a los cuales estn sujetos
los paseos y patios.
Inmediatamente antes del colado del hormign (con-
creto), verifique por la ltima vez el nivel y la inclinacin
de las cimbras (encofrados). Use un escantilln o una lnea
para garantizar el espesor correcto de la losa y que la sub-
rasante est lisa y plana. Para facilitar la retirada de las
cimbras, mjelas con agua o aceite. Use aceite de motor en
obras pequeas. En grandes obras, aplique desmoldeante o
desencofrante. La localizacin se puede marcar en las cim-
bras antes del esparcimiento del hormign.
Para ms informaciones sobre cimbras, consulte la
Figura 9: Para nivelar y cortar el exceso del hormign,
publicacin de la PCA, Building Concrete Walks, Driveways, traiga la regla hacia delante, deslizndola con
Patios and Steps (Construccin de paseos, pavimentos, movimientos para frente y para tras, de lado al otro del
patios y gradas) (IS209). encofrado. (IMG13683)

7
Gua del Albail
Figura 10: Antes que el agua de sangrado (exudacin)
aparezca, remueva las imperfecciones con una llana.
(IMG12383)
conoce como enrasado. Primero, empurre la regla hacia
adelante con su tope inclinado un poco para frente. Los
trabajadores capacitados pueden usar palas para bajar las
reas ms altas y llenar las reas ms bajas.
En seguida, ponga la regla nuevamente en el punto
de inicio. Ahora, trigala hacia adelante deslizndola con
movimientos para frente y para tras, cortando los excesos
de hormign (concreto) de lado al otro de la regla o cim-
bra (encofrado) (fig. 9). Deje un poco de hormign a frente
de la regla para llenar las reas ms bajas. Mantenga los
topes de las cimbras limpios y la regla firmemente pre-
sionada sobre ellos. Despus de la segunda pasada, la losa
debe estar en el nivel especificado y libre de vacos.
En este momento, en algunas obras, los albailes com-
pactan el hormign (concreto) y presionan los agregados
grandes usando un pisn o un rodillo. Si usa estos
aparatos, selos con moderacin. Slo los utilice cuando el
hormign tenga un asentamiento igual o menor a 25 mm
(1 pulgada). La utilizacin del pisn en hormigones con
revenimiento (asentamiento) mayor que 50 mm (2 pul-
gadas) causa segregacin. Cuanto mayor el revenimiento,
mayor ser la segregacin causada por el pisn. Esta se-
gregacin puede causar baja resistencia al desgaste, descas-
caramiento (desportilladura, astilladura, engalletamiento)
y afogarado ("viboritas", acocodrilamiento, piel de cocodri-
lo). Nunca use los pisones para nivelar la superficie. Si la
mezcla contiene agregados achatados o lamelares o agre-
gados ligeros (leves o livianos), el uso de un rodillo puede
ser til.
Si el aplanamiento y la nivelacin de la superficie
deben atender requisitos estrictos, use vibroacabadoras
o plantillas vibratorias.
8
Figura 11: Use una flota (alisadora) en reas grandes
para hacer con que los agregados gruesos penetren
en el hormign y para alisar las superficies. Aplane la
superficie antes que el agua de exudacin suba para la
superficie. (IMG13684)
Paso 5: Allane la superficie
Use una llana (fig. 10) o una aplanadora (alisadora, flota,
talocha, aplanadera) (fig. 11) en la superficie inmediata-
mente despus de la nivelacin y antes de la ocurrencia de
cualquier sangrado (exudacin). La llana y la flota hacen
con que los agregados gruesos penetren y la superficie se
quede lisa. Use una llana a lo largo de los bordes, haciendo
movimientos semicirculares. Use la flota en reas que no
puedan ser alcanzadas con una llana. Muvala hacia ade-
lante y atrs por toda la superficie. Si el aplanamiento y la
nivelacin deben atender requisitos estrictos, use una regla
para el acabado de pavimentos de 1.8 a 3.6 m (6 a 12 pies)
para remover las pequeas irregularidades de la superficie.
Paso 6: Acabe los bordes de la losa
(bordeado)
Use un paletn o una cuchara (palustre, paleta) para separar
el hormign (concreto) de la lateral de la cimbra (encofrado)
a una profundidad de 25 mm (1 pulgada) (fig. 12A).
Entonces, pase una herramienta manual, llamada recorta-
dora, hacia adelante y atrs a lo largo de la cimbra hasta
que produzca un borde acabado (fig. 12B). Ponga la recorta-
dora sobre la superficie del hormign e inclnela en la direc-
cin que usted mueva la herramienta. Esto produce bordes
redondeados menos propensos a que se lasquen. La he-
rramienta tambin densifica la superficie a lo largo de la
cimbra, donde llanas y cucharas son menos eficientes.
Cuide para que los bordes permanezcan llanos y alineados,
sin depresiones. Haga el acabado de los bordes a lo largo de
las cimbras, juntas de aislamientos y juntas de construccin.
 Gua del Albail

Figura 12A: Antes del acabado de los bordes de la losa, Figura 12B: Pase la recortadora hacia adelante y atrs a lo
separe el hormign de las laterales del encofrado con un largo de la cimbra hasta que produzca un borde acabado.
paletn. (IMG13685) (IMG13686)

Realice los ltimos cuatro pasoscolado, nivelacin, cordel entizado (fig. 13). Apoye un tabln en la lateral de la
allanamiento y acabado de los bordesen operaciones cimbra (encofrado), paralelamente al cordel y en ngulo
rpidas, antes que el agua de sangrado (exudacin) hacia recto con los bordes de la losa, para que sirva de gua para
la superficie. Entonces, espere. la acanaladora. Use un tabln liso de 25 mm de espesor
(1 pulgada) y un mnimo de 200 mm (8 pulgadas) de largor.
Paso 7: Espere Sostenga la acanaladora contra la lateral del tabln a medi-
da que mueva la acanaladora por la losa (fig. 14).
Permita que el hormign (concreto) endurezca. Permita Para empezar la junta, empuje la acanaladora en el
que cualquier agua de sangrado (exudacin) o brillo moja- hormign (concreto) y muvala hacia adelante mientras
do deje la superficie. El tiempo necesario para que esto aplica una presin en su parte trasera. Despus que la
ocurra es difcil de determinar pues vara de acuerdo con junta est cortada, gire la acanaladora y pjela para tras a
varios factores. La temperatura del hormign, la tempe- travs de la junta. Esto promueve un acabado liso. Usted
ratura del aire, la humedad relativa, el sol y el viento, puede cortar la losa antes con una cuchara o paletn, para
todos tienen su influencia. El agua de sangrado (exu-
dacin) puede no ser visible en hormigones con aire inclui-
do, entonces usted debe determinar cuando comenzar el
acabado, observando cuando el hormign se haya endure-
cido suficientemente. Empiece el acabado cuando el brillo
del agua desaparezca y cuando el hormign soporte su
peso con una depresin menor que 6 mm (1/4 pulgada).
No acabe el hormign (concreto) si an hay agua de
sangrado (exudacin) o un brillo de agua en la superficie,
pues esta prctica puede promover la ocurrencia de
defectos tales como polvo y descascaramiento. Esta regla
bsica del acabado de hormign se debe enfatizar.

Paso 8: Haga las juntas de contraccin

Mientras se acabe los bordes, o inmediatamente despus,
instale las juntas de contraccin como recomendado en la
Tabla 1. Escoja entre dos procedimientos.
Mientras que el hormign (concreto) an est plstico, Figura 13: Use una lnea para marcar la localizacin de
usted puede usar una acanaladora. Primero, marque la las juntas de contraccin en la superficie del hormign.
posicin de cada junta en la superficie del hormign con un (IMG13666)

9
Gua del Albail
Figura 14: Apoye un tabln en el hormign para guiar
la acanaladora, al preparar las juntas de contraccin.
(IMG13687)
prevenir que la acanaladora prenda en los agregados
gruesos. Entonces, acabe la junta con la acanaladora. Si el
fraguado del hormign es muy rpido, se debe usar un
hacha de mano (destral) como medida de seguridad para
comenzar el corte antes de la acanaladura.
Tambin estn disponibles los marcadores de juntas
(ranurador) que corren en cima de la talocha (fig. 15).
Esto permite que usted pase el marcador de juntas mien-
tras aplana, antes que el sangrado (exudacin) aparezca.
Esta herramienta puede ser muy til especialmente en
paseos y pavimentos.
Las juntas de contraccin tambin se pueden construir
usando sierras de corte temprano o sierras convencionales.
Figura 16: Sierras de corte temprano livianas pueden ser
usadas para el corte de las juntas algunas horas despus
de la colocacin del hormign. (IMG13667)
10
Figura 15: Los marcadores de juntas que corren en cima de
la talocha permiten que usted haga la primera pasada de la
acanaladora mientras hace el aplanamiento. (IMG13688)
Se pueden usar sierras de corte temprano livianas algunas
horas despus del acabado (fig. 16). Ellas tienen una lmi-
na fina de pequeo dimetro y alta velocidad y una chapa
resbaladiza que toca la superficie del hormign (concreto)
adyacente a la lmina. Esta chapa evita que las juntas se-
rradas se lasquen y ayuda a producir un corte bien acaba-
do y limpio. Se puede remover el polvo que permanece
despus de la aserradura con un soplador o una escoba de
cerdas bien finas.
En obras pequeas, cuando se hace la aserradura ms
tarde, se puede usar una pequea sierra elctrica equipada
con lmina de mampostera de corte seco (fig. 17). En obras
grandes, una sierra a gasolina con lmina de corte mojado
Figura 17: Sierre las juntas cuando el hormign pueda
resistir desgarrn u otro dao que pueda ser causado
por la lmina. Una pequea sierra elctrica equipada con
lmina de mampostera de corte seco puede ser usada
en obras pequeas. (IMG13668)

Figura 18: Despus que el agua de sangrado (exudacin) se
evapor, aplane manualmente la superficie. Sostenga la frata
plana sobre la superficie del hormign y muvala en crculos
y con un movimiento ligeramente cortante. (IMG13669)
es ms eficiente. Sierre las juntas cuando el hormign (con-
creto) pueda resistir desgarrn u otro dao que pueda ser
causado pela lmina. Esto es de 4 a 12 horas despus del
endurecimiento del hormign pero el tiempo exacto
depende de la velocidad con que el hormign endurezca.
Es aceptable una pequea deshiladura de los bordes, pues
indica el tiempo correcto para la aserradura. No retrase la
aserradura por mucho tiempo, pues el hormign puede
fisurar antes de ser serrado o puede agrietar en la frente de
la lmina mientras lo est serrando.
La profundidad de la junta es normalmente de 19 a
35 mm (3/4 a 13/8 pulgadas), cuando se utiliza una sierra
de corte temprano, dependiendo del modelo de la sierra.
Con sierras convencionales, la profundidad de la junta
debe ser un cuarto del espesor de la losa.
Paso 9: Aplane manualmente la superficie
(emparejado)
Aplane manualmente la superficie despus del acabado de
las juntas y bordes (fig. 18). Un cierto tiempo ya pas desde
que el hormign (concreto) fue alisado. El hormign
endureci. La humedad de la superficie evapor y nata de
cemento puede formarse. El aplanamiento manual remueve
cualquier nata. Tambin compacta la superficie, embute
agregados gruesos, remueve pequeas imperfecciones y
deja la superficie llana y alineada. En aquel momento, con-
solida el mortero en la superficie para posterior acabado.
Fratas (llanas, flotas) manuales son fabricadas con
madera, resinas de lona laminada o magnesio. Las fratas
metlicas requieren menos trabajo. Ellas tienen menos
atrito y entonces deslizan por el hormign (concreto) ms
fcilmente. En hormigones con aire incluido (incorpora-
11
Gua del Albail
do), estas son esenciales, pues las fratas de madera tien-
den a adherir y romper el hormign.
Sostenga la frata plana sobre la superficie del hormign
(concreto). Muvala en crculos y con un movimiento
ligeramente cortante. En losas grandes, reduzca el tiempo
de aplanamiento con la utilizacin de fratas elctricas.
El aplanamiento produce superficies relativamente
regulares pero no una textura lisa. Esto puede servir como
un acabado antideslizante. En este caso, intente fratasar
(aplanar) por segunda vez, despus que el hormign (con-
creto) est ms endurecido. Esto puede ayudar a producir
la textura deseada. Fratas de madera producen una textura
spera, buena para la resistencia al resbaln.
Use la frata para remover las marcas dejadas por el
recortador y por el marcador de junta. Si estas marcas son
deseadas para fines de decoracin, pase nuevamente el
recortador y el marcador despus de aplanarlas.
Paso 10: Alise la superficie (opcional)
No se recomienda el alisamiento de las superficies de
hormign (concreto) con aire incluido (incorporado),
debido al peligro de descascaramiento o ampollamiento
(aburbujamiento). Tambin, las superficies muy lisas
pueden ser resbaladizas cuando mojadas, entonces es
mejor evitarlas en paseos externos, pavimentos y patios.
Sin embargo, algunos propietarios solicitan una superficie
lisa porque es ms fcil de mantenerla limpia o porque
ellos prefieren la apariencia de la textura lisa.
Si se alisa el hormign (concreto) con aire incluido,
cuide para evitar que se selle su superficie antes que el
sangrado (exudacin) haya cesado. No empiece el acabo
demasiadamente temprano. Tambin evite alisar repetida-
mente, pues puede expulsar el aire incluido y producir un
hormign poco durable.
Nunca alise una superficie que an no fue fratasada,
manualmente o mecnicamente. Allanar o aplanar apenas
no es suficiente.
Comience el alisamiento donde el hormign (concre-
to) endureci suficientemente para que la cuchara no
traiga agua o finos para la superficie. Un retaso muy
grande permite que la superficie est muy endurecida
para ser alisada. Pero la tendencia es comenzar muy tem-
prano, cuando el hormign an est muy blando. Esto
pude causar descascariamiento y aparecimiento de polvo.
En losas grandes, donde usted no puede alcanzar
toda la superficie desde el borde, use un tabln para las
rodillas. Con una talocha en una mano y una cuchara en
la otra, fratase y alise un rea completa antes de mover el
tabln (fig. 19).
Llanas manuales son fabricadas con acero de alta cali-
dad en diferentes tamaos. Normalmente, son usados por
lo menos dos tamaos. Para el primer alisamiento, use un
aparato ms largo y ancho 450 x 120 mm (18x 43/4 pul-
gadas), por ejemplo. Sostenga la llana plana sobre la
superficie. La inclinacin de la lmina de la llana en un
Gua del Albail
Figura 19: Cuando el alisamiento sea requerido, la
superficie puede ser alisada inmediatamente despus
del aplanamiento. En grandes losas, los albailes a
veces trabajan sobre un tabln para las rodillas, con
una talocha en una mano y una cuchara en la otra.
Note: para una proteccin adecuada de la piel, el albail
debe vestir camisas de mangas largas y guantes
impermeables. (IMG13689)
ngulo muy grande durante el primer alisado crea una
superficie irregular. Permita que el hormign endurezca
un poco entre los dos alisamientos.
En losas grandes, use fratas elctricas y entonces una
llana elctrica en el primer alisamiento para reducir el
tiempo de acabado y el esfuerzo. Pero haga por lo menos
el alisamiento final manualmente para reducir pequeas
irregularidades. Si necesario, pase nuevamente el mar-
cador de juntas y acanaladora para acabar las juntas y
bordes despus del alisamiento.
Paso 11: Aada textura
La superficie endurecida, acabada con llana de acero, se
puede tornar levemente spera para que no sea resba-
ladiza cuando mojada. Cree una textura de escobado fino,
pasando una escoba de cerdas suaves mojada sobre la
superficie despus que se alis (fig. 20). Para crear una
superficie con textura de arcos finos, mantenga la llana
plana sobre la superficie mientras hace movimientos
semicirculares anchos. Para crear una superficie con
textura de arcos speros, use la frata con los mismos
movimientos. Para lograr una textura an ms spera,
use una escoba de cerdas duras en el hormign (concreto)
recin alisado o intente usar un rodillo de garfios,
normalmente utilizado en pavimentacin de autopistas.
Para obtenerse ms informaciones sobre acabado
de superficies, tales como agregados expuestos, color y
dibujos geomtricos, consulte la publicacin de la PCA,
Finishing Concrete Slabs With Color and Texture (Acabado de
losas con color y textura) (PA124) .
12
Figura 20: Para crear un textura de escobado fino, pase
una escoba de cerdas suaves mojada, sobre la superficie
alisada con talocha metlica. (IMG13690)
Paso 12: Curado del hormign (concreto)
El curado es el paso ms importante y ms descuidado en
la construccin de hormigones (concretos). El hormign
endurece, desarrolla resistencia y se torna ms durable
debido a la reaccin del cemento con el agua. Esta reaccin,
llamada hidratacin, continua desde que haya agua sufi-
ciente y la temperatura sea favorable. Cuando la tempe-
ratura del hormign fresco disminuye hasta prximo de la
temperatura de congelamiento, la hidratacin se torna ms
lenta, casi paralizndose. El hormign fresco que se torna
muy seco o muy fro para de desarrollar resistencia. ste es
el motivo por el cual el curado es tan crtico.
Por un periodo de tiempo determinado, el curado
mantiene la humedad y la temperatura favorables para la
hidratacin. El hormign tiene la oportunidad de ganar
resistencia. Como resultado se obtiene un hormign ms
resistente, ms durable que pueda resistir al desgaste, al
afogarado, al descascariamiento, a la fisuracin, a los
daos por ciclos de hielo-deshielo y a los anticongelantes.
Debido a su rea de exposicin grande, las losas de
hormign (concreto) son especialmente vulnerables a
desecacin (secado) y, por lo tanto, el curado adecuado y
rpido es esencial. Haga un curado hmedo y continuo
de la losa por lo mnimo 7 das. Si la temperatura estu-
viera ms baja que 10C (50F), ser necesario un curado
por un tiempo ms prolongado. Escoja entre uno de los
tres mtodos de curado.
Cure cubriendo la superficie con arpillera (estopa)
mojada o arena mojada. Aserradura mojada, heno mojado
o paja mojada han sido usados, pero pueden manchar la
superficie del hormign (concreto). Ponga la cobertura
mojada en cuanto se pueda ponerla sin daar la superfi-
cie. Mantngala mojada por todo el tiempo.

Figura 21: La cobertura de la superficie con hojas de
plstico evita la evaporacin de la humedad. De la misma
manera, ponga estas membranas lo ms rpido posible,
pero de manera que no lastime la superficie. A pesar de
ser un buen mtodo de curado, las hojas de plstico
pueden estropear el color de la superficie. (IMG12360)
Evite la evaporacin cubriendo la superficie con hojas
de plstico (fig. 21) o con papel impermeable. De la
misma manera, ponga estas membranas lo ms rpido
posible, pero de manera que no lastimen la superficie. A
pesar de ser un buen mtodo de curado, las hojas de pls-
tico pueden estropear el color de la superficie.
Evite la evaporacin rociando una membrana lquida
para formar un compuesto de curado sobre la superficie
(fig. 22). Use un compuesto de curado que no descolore
permanentemente la superficie, ni tampoco interfiera en
posteriores tratamientos de la superficie con lquidos.
Los mtodos de curado hmedo son los ms efi-
cientes. Pero se puede utilizar una combinacin de mto-
dos. Por ejemplo: cubra la superficie con estopa (arpillera)
hmeda por 5 das, entonces roce un agente de curado.
En hormigones colados a fin de otoo en regiones
donde se utilizan anticongelantes, haga el curado con
agua o mantas, para que el hormign pueda secar antes
de su exposicin al congelamiento y a los anticongelantes.
Paso 13: Proteja el hormign (concreto)
fresco
Proteja las losas recin coladas del trfico de construccin
y de cargas pesadas. Donde se espera un trfico intenso,
cubra la superficie con madera laminada (contrachapada)
o tablones duros. Prohba el trfico de peatones por 1 da.
Mantenga los carros alejados por 3 das y camiones por 7
das. Instruya a los propietarios para que usen arena en
lugar de anticongelantes en el primer invierno. Avselos
de que los anticongelantes pueden hacer con que los
vehculos deslicen en las calles donde son usados.
13
Gua del Albail
Figura 22: Evite la evaporacin rociando una membrana
lquida para que se forme un compuesto de curado
sobre la superficie. Para obtenerse mejores resultados,
aplquela uniformemente y con la velocidad de aplicacin
recomendada. (IMG13670)
CONSTRUCCIN DE GRADAS DE
HORMIGN (CONCRETO)
Antes del colado de las gradas, moje las cimbras (encofra-
dos) con agua o cbralas con desmoldeantes, tales como
aceite. La mojadura es adecuada si usted remueve la cim-
bra en el mismo da. Use aceite en las cimbras que per-
manezcan por varios das.
Empiece la colocacin por la grada de abajo y con-
tine el trabajo para arriba. Arrastre o vibre el hormign
(concreto) cuidadosamente, especialmente a lo largo de los
bordes internos de las cimbras (encofrados). Esto para evi-
tar la ocurrencia de vacos en la cara. Fratase cada huella
despus de rellenada con hormign. Cuando usted llena
las cimbras de arriba, vbre el hormign con cuidado para
no expulsar la huella recin fratasada. Rellene la huella de
arriba por ltimo. D un golpecito liviano en la cimbra
para liberar las burbujas de aire que podran crear hoyos
en la superficie. Con un nivel, verifique que la huella
tenga una pequea inclinacin para permitir el drenaje de
la lluvia. Normalmente, una inclinacin de 6 mm (1/4 pul-
gada) en cada huella es adecuada.
Espere hasta que el hormign (concreto) endurezca
parcialmente y que el agua de sangrado (exudacin) desa-
parezca para comenzar el acabado. Empicelo por arriba y
va bajando para las gradas inferiores, una de cada vez.
Aplane manualmente cada huella de nuevo. Entonces,
pase la recortadora a lo largo de las cimbras (encofrados)
de la contrahuella (peralte) (fig. 23). Una herramienta con
radio de 6 a 12 mm (1/4 a 1/2 pulgadas) es normalmente
adecuada. Luego, alise las gradas, sosteniendo la cuchara
plana contra la superficie. Para producir una superficie
Gua del Albail
Figura 23: Despus de aplanar manualmente cada huella,
pase la recortadora a lo largo de los encofrados de la
contrahuella (peralte). Note: para una proteccin adecuada
de la piel, el albail debe vestir camisas de mangas largas
y guantes impermeables. (IMG13691)
antideslizante, aplique un acabado con cepillo, talocha o
cuchara. Sin embargo, estos acabados pueden desgastar
fcilmente cuando sujetos a trfico pesado de peatones.
Para producir una superficie ms durable, aplique un
pulidor de abrasin a seco, tal como carburo de silicn
u xido de aluminio. Para una huella permanentemente
antideslizante, incruste franjas abrasivas y salientes en
la superficie de la huella o entonces, corte ranuras de
seguridad en la huella de hormign endurecido, con
espaciamientos regulares, usando una amoladera elctrica
manual liviana.
Ahora acabe el peralte. Espere hasta que las gradas se
hayan endurecido lo suficiente para mantener su forma.
Entonces, d un golpecito en cada tabln del peralte para
Figura 25: Alise la juncin entre el peralte y la huella con
un aparato para gradas internas. (IMG13694)
14
Figura 24: Alise el peralte en movimientos circulares con
una talocha de corcho, caucho o magnesio. (IMG13692)
removerlo. Alise el peralte en movimientos circulares con
una talocha de corcho, caucho o magnesio (fig. 24). Si usted
no puede retirar una cantidad de mortero suficiente del
peralte para producir un acabado liso, aplique un poco de
mortero sobre la superficie. Use una mezcla de 1 parte de
cemento para aproximadamente 1 1/2 partes de arena fina,
en volumen. Despus, con un aparato para gradas internas,
alise la juncin entre el peralte y la huella abajo (fig. 25).
Use una herramienta que tenga el mismo radio que la
recortadora, usada para el acabado del borde del peralte.
Estn disponibles aparatos tanto para el acabado interno
como para el acabado externo de las gradas. Finalmente,
pase un cepillo hmedo para adelante y para tras a lo largo
del peralte, para producir una superficie con textura fina
que sea adecuada a las huellas. Repita esta operacin de
acabado en cada grada de abajo, una de cada vez. Trabaje
Figura 26: Acabe las paredes laterales con una camada
fina de mortero, para igualarse con el color de las huellas
y de los peraltes. (IMG13695)

cuidadosamente, pero rpidamente. Si usted gasta mucho
tiempo en una grada, las otras gradas pueden estar muy
endurecidas para que sean acabadas apropiadamente.
Remueva las cimbras (encofrados) de las paredes
laterales en el mismo da. Primero, aplane las paredes
laterales, entonces, recbralas con una camada de mortero
de 3 a 6 mm (1/8 a 1/4 pulgada) de espesor. Esparce el
mortero con una cuchara, despus alselo con una talocha
de corcho o de esponja encauchada. Este acabado es ade-
cuado para la mayora de las gradas (fig. 26). Para un
acabado liso, alise la pared lateral despus de aplanarla.
Si deseable, haga un acabado cepillado o en arcos finos
despus del aplanamiento o alisamiento.
Si prefiere, los peraltes y paredes laterales se pueden
acabar en otro da. Al revs de remover las cimbras
(encofrados) en el mismo da, djelas por algunos das
mientras el hormign (concreto) se cura. Despus de
quitar las cimbras (encofrados), remueva pequeas imper-
fecciones de la superficie, descascarndola y raspndola
manualmente. Retire cualquier rea con vacos y rellnelas
con mortero. Use un mortero tan resistente cuanto el
mortero del hormign. Si los peraltes y paredes laterales
no estn con un color uniforme, use lechada. Sature la
superficie con agua y entonces aplique la lechada (1 parte
de cemento, 11/2 a 2 partes de arena fina por volumen
y agua suficiente para una consistencia densa y cremosa).
Para rellenar los vacos, aplique la lechada vigorosamente
con un cepillo o talocha de caucho. Raspe el exceso de
lechada. Despus que la superficie se haya secado parcial-
mente, use una estopa seca para remover todo el exceso
de lechada. Friegue el hormign con una estopa hasta que
la superficie est lisa. Los vacos deben permanecer llenos.
Haga el curado de las gradas de la misma manera
que en las losas. Los mtodos que usan agua, tales como
estopa hmeda, son los mejores. Acurdese de hacer el
curado de las paredes laterales despus de la retirada de
las cimbras (encofrados).
PRECAUCIONES EN TIEMPO FRO
Para obtenerse mejores resultados, cole mucho antes del
clima fro. Cuando el colado es en la primavera o a comien-
zo del verano, el hormign (concreto) bien curado tiene
tiempo suficiente para secarse al aire libre y para desarollar
resistencia al hielo-deshielo y a los anticongelantes. Para
lograse un buen trabajo en el tiempo fro, siga los si-
guientes procedimientos:
Pida hormign (concreto) calentado, para que su tem-
peratura no disminuya para menos de 10 C (50 F)
durante su colocacin en obra, acabado y curado.
Mantenga el hormign (concreto) caliente cuando hay
posibilidad de congelamiento. Use un mantel o una
capa espesa de paja seca. Para mantener la paja seca
y en su lugar, cbrala con lona, papel impermeable u
hojas de plstico.
15
Gua del Albail
Verifique la eficiencia de la proteccin, colocando un
termmetro en la superficie del hormign (concreto)
debajo de la cobertura.
Proteja los bordes y esquinas de la losa con an ms
cuidado, pues ellos son ms vulnerables al conge-
lamiento.
Durante el tiempo fro, se puede usar hormign (con-
creto) de resistencia temprana para acelerarse el fraguado
y el desarrollo de la resistencia. Esto puede reducir el
tiempo del curado de 7 a 3 das, pero usted an debe man-
tener la temperatura arriba de los 10 C (50 F) por 3 das.
Despus deje resfriarse gradualmente hasta la temperatura
del aire. Una cada brusca de la temperatura puede causar
fisuracin debido al choque trmico.
Aditivos a base de cloruro de calcio tambin aceleran el
desarrollo de la resistencia, pero pueden contribuir para la
decoloracin (descoloramiento) del hormign (concreto).
La decoloracin es menos probable si no se usan aditivos.
Para ms informaciones sobre hormign de resisten-
cia temprana y prcticas de hormign en tiempo fro,
consulte la publicacin de la PCA, Design and Control of
Concrete Mixtures, (Diseo y control de mezclas de concre-
to), (EB001).
PRECAUCIONES EN TIEMPO CALUROSO
En tiempo con alta temperatura, baja humedad y alta
velocidad del viento, el agua puede evaporarse de la
superficie muy rpidamente. La rpida evaporacin
puede causar fisuracin por retraccin plstica en el
hormign (concreto) fresco, tan pronto sea colocado
en la cimbra (encofrado). Muchas medidas pueden
ayudar a minimizar este problema:
Use hormign resfriado.
Moje la subrasante y las cimbras.
Tenga mano de obra y equipo suficiente para que se
acabe el hormign rpidamente.
Construya protecciones contra el sol y viento.
Cubra el hormign con estopa hmeda u hojas de
plstico y exponga slo una pequea rea a frente de
los acabadores.
Prevenga la evaporacin con una rociada de niebla
liviana.
Empiece el curado lo ms pronto posible.
Use mtodos de curado continuo o agentes de curado
de pigmentacin blanca.
Intente colar y hacer el acabado temprano por las
maanas o tarde por la noche.
Para mayores explicaciones sobre colado en tiempo
caluroso, consulte la publicacin de la PCA, Design and
Control of Concrete Mixtures, (Dosificacin y control de
mezclas de concreto), (EB001).
Gua del Albail
TRABAJO SEGURO CON HORMIGN
(CONCRETO)
El hormign (concreto) fresco hmedo posee lcalis y es
custico. Evite contacto directo entre la piel y el hormign
hmedo, fresco o ropas mojadas con la humedad del
hormign. Este contacto puede causar irritaciones de piel
y quemaduras qumicas severas. Despus de este contacto,
use agua fresca para lavarse las reas de la piel afectadas.
La quemadura por el cemento ocurre con poca adver-
tencia porque, aunque el calor sea poco, es notado por la
piel. Busque cuidados mdicos inmediatamente si la
irritacin o inflamacin comience en las reas expuestas de
la piel o si usted tiene incomodidad severa o persistente.
Si las ropas se mojan por el contacto con el hormign
(concreto) o mortero frescos, limpie rpidamente con agua
limpia para prevenir el contacto continuo con la superficie
de la piel. El contacto indirecto a travs de las ropas puede
ser tan serio como el contacto directo. Al trabajar con
hormign fresco, comience cada da de trabajo vistiendo
ropas limpias y concluya el da bandose o duchndose.
Use guantes impermeables, camisas de mangas largas,
pantalones largos y botas de cuero o caucho cuando trabaje
con hormign (concreto) fresco. Las botas deben ser sufi-
cientemente altas para prevenir que el hormign fresco
fluya para adentro de ellas. Mientras se hace el acabado del
hormign, use una proteccin impermeable entre la super-
ficie del hormign fresco y las rodillas, codos y manos.
Use proteccin para los ojos y un respirador de polvo
aprobado pela NIOSH cuando esparza cemento seco o
cuando trabaje en un ambiente donde el polvo de cemen-
to est presente. Si el polvo de cemento, hormign fresco,
mortero o lechada llegan a sus ojos, lave los ojos con agua
inmediata y repetidamente. Entonces busque cuidados
mdicos rpidamente.
PREVENCIN DE DEFECTOS
DE LA SUPERFICIE
Falla en el uso del aire incluido (incorporado), adicin de
agua en la obra para facilitar el colado, juntas muy ale-
jadas unas de la otra, acabado de la superficie muy pron-
to y demasiadamente, poco curado o su total ausencia y
dejar de emplear los procedimientos apropiados resultan
en varias imperfecciones de la superficie: polvo, descas-
cariamiento, afogarado, fisuracin, decoloracin y ampol-
lamiento. Aqu se presenta como reconocerles, prevenirlos
y si necesario corregir los problemas.
Para ms informaciones sobre stos y otros defectos
de la superficie, consulte la publicacin Concrete Slab
Surface Defects: Causes, Prevention, Repair, (Defectos de la
superficie de losas de hormign: sus causas, prevencin y
reparos), (IS177).
16
Polvo
SEAL: Un polvo fino que se puede retirar fcilmente
(fig. 27).
Figura 27: POLVO
Un polvo fino que se puede remover fcilmente. (IMG13671)
CAUSAS: Acabado muy pronto; carbonatacin durante
el curado en el invierno; bajo consumo de cemento; una
mezcla muy hmeda; curado inadecuado; congelamiento
de la superficie.
Antes que el cemento y el agua reaccionen suficiente-
mente para que el hormign endurezca, el cemento y los
agregados son parcialmente suspensos en el agua. Como
el cemento y agregados son ms pesados que el agua,
tienden a hundirse. Mientras bajan, hacen con que el agua
se mueva hacia arriba. Esta agua de sangrado (exudacin)
aparece en la superficie como un brillo mojado. Aplanar
y alisar el hormign con agua en su superficie, mezcla el
agua para adentro de la superficie. Como resultado, el
hormign prximo a la superficie ahora tiene una relacin
agua-cemento mayor que en la parte ms abajo. En este
caso, el hormign es menos resistente, ms permeable,
menos durable en la superficie, exactamente donde el
hormign necesita ser ms resistente, menos permeable
y ms durable. El polvo es la consecuencia ms comn.
La carbonatacin es otra causa de polvo. Durante el
tiempo fro, algunas veces son empleados calentadores
para ayudar en el curado de pisos. Los calentadores pro-
ducen gases de dixido de carbono que combinan con el
hidrxido de calcio en el hormign fresco y forman en
la superficie una camada poco resistente de carbonato de
calcio. Bajo la accin del trfico, criase un polvo sobre
la superficie.
PREVENCIN: Espere que el agua de sangrado (exu-
dacin) se evapore antes de empezar el acabado. No use
calentadores con combustible fsil al colocar y acabar el
hormign y durante las primeras 24 a 36 horas de curado.
Si usar calentadores con combustible fsil (veletas con

combustibles a base de aceite o propano o salamandras con
combustible a base de coque) durante este periodo, ventile
los gases de combustin para afuera de la rea calentada.
REPARACIN: Raspe la camada fina de nata de cemento
hasta que se exponga el hormign slido abajo o se
aplique un endurecedor de superficie. Este producto nor-
malmente contiene silicato de sodio o un fluoruro de
slice metlico (fluoruro de silicatos de zinc o magnesio).
Aplquelos en dos o tres tratamientos, dejando que la
superficie seque entre cada uno. Los endurecedores de
superficie no pueden transformar en buena una mala losa
pero pueden mejorar su resistencia al desgaste y reducir
el aparecimiento de polvo.
Descascaramiento
SEAL: Escamas y lascas de la superficie del mortero
causando normalmente la exposicin de los agregados
gruesos (fig. 28).
Figura 28: DESCASCARAMIENTO
Escamas y lascas de la superficie del mortero causando
normalmente la exposicin de los agregados gruesos.
(IMG13676)
CAUSAS: La presin hidrulica a consecuencia del conge-
lamiento del agua dentro del hormign (concreto); hacer el
acabado del hormign muy temprano; curado inapropiado.
Cuando el hormign saturado de agua congela, el agua
congelada se expande y crea presiones internas que pueden
exceder la resistencia del hormign. Anticongelantes, tales
como cloruro de sodio, cloruro de calcio o urea pueden
aumentar la presin destructiva y aumentar el aparecimien-
to de lascas, pero este aumento no es debido principalmente
al ataque qumico o presin de cristalizacin.
PREVENCIN: Use hormign con aire incluido (incorpo-
rado). Los vacos de aire incorporado actan como vlvu-
las para alivio de la presin interna. Experiencia prctica y
17
Gua del Albail
ensayos de laboratorio han demostrado que el hormign
con aire incorporado resiste mejor al descascaramiento
debido al hielo-deshielo y a los anticongelantes.
No realice ningn paso del acabadonivelacin,
allanamiento, aplanamiento y alisamientomientras
haya agua en la superficie. La mezcla del agua de sangra-
do (exudacin) en el tope de la losa puede crear una
camada de nata de cemento que va a descascararse.
Incline la superficie livianamente para promover un
buen drenaje. Fjese que el acabado no sea en demasa.
El curado debe ser adecuado para que la superficie
sea tan resistente y durable como el resto del hormign.
Despus del curado, deje que la superficie seque por
30 das antes del primer congelamiento. Para ser pru-
dente, no use anticongelantes en el primer invierno.
REPARACIN: Aplique un tratamiento de superficie
para proteger el hormign contra daos adicionales.
Normalmente los productos para este tratamiento
son compuestos a base de aceite de linaza, silano,
siloxano o metacrilato.
Para ms informacin sobre hielo-deshielo de
hormign, consulte la publicacin de la PCA, Observations
on Resistance of Concrete to Freezing and Thawing,
(Observaciones a cerca de la resistencia al hielo-deshielo,
Boletn de Investigacin), (RX067).
Descascarillamiento (erupciones)
SEAL: Un fragmento cnico que irrumpe en la superfi-
cie, dejando un hoyo normalmente con 6 a 50 mm (1/4 a
2 pulgadas) de dimetro (fig 29). Generalmente, un
agregado en el fondo del hoyo se fractura y la otra parte
del agregado queda an adherida a la punta del cono
del descascarillamiento.
Figura 29: DESCASCARILLAMIENTO
Un fragmento cnico irrumpe en la superficie, dejando
un hoyo con agregado al fondo. (IMG12316)
Gua del Albail
CAUSAS: Agregado poroso; reaccin qumica entre el
cemento y algunos agregados.
Normalmente, la principal razn es la utilizacin
agregados con alta absorcin y baja densidad. Cuando el
hormign congela, este tipo de agregado que absorbi
humedad se hincha, creando presiones internas las cuales
pueden romper la superficie del hormign.
Algunos agregados silcicos reaccionan qumica-
mente con los lcalis del cemento. Esta reaccin tambin
pude causar presiones internas que rompen la superficie
del hormign.
PREVENCIN: Algunos productores de hormign han
separado una reserva de agregados gruesos los cuales
contienen una pequea cantidad de partculas de agrega-
do liviano y poroso. Usted puede comprar un hormign
que contenga este agregado seleccionado. El uso de
hormign con bajo revenimiento (asentamiento del cono)
tambin ayuda a prevenir que las partculas livianas se
renan cerca de la superficie.
REPARACIN: Estn disponibles materiales especiales
para remendar los descascarillamientos, pero los remien-
dos son perceptibles y su apariencia puede ser ms
desagradable que el descascarillamiento.
Para ms informacin, consulte "Popouts: Causes,
Prevention, Repair, Concrete Technology Today,
(Descascarillamiento: causas, prevencin y reparo,
Tecnologa del Hormign Hoy), (PL852), disponible en
la Asociacin de Cemento Portland (PCA).
Afogarado
SEAL: Una red de fisuras finas las cuales normalmente
son difciles de ver (fig. 30). Las fisuras son ms percepti-
bles cuando el hormign est secando despus de una
lluvia o rociado de agua.
Figura 30: AFOGARADO
Una red de fisuras finas y superficiales. (IMG13673)
18
CAUSAS: Pequea contraccin de la superficie causada
por la desecacin (secado) rpida que ocurre antes que el
hormign tuviera tiempo para desarrollar resistencia.
Baja humedad, alta temperatura del aire, sol caliente
o viento fuerte son factores que solos o combinados
pueden secar rpidamente la superficie del hormign
recin puesto. Si esto ocurre, la contraccin por dese-
cacin (por secado) crea tensiones que pueden fcilmente
superar la resistencia del hormign en la superficie.
Superficies con alto contenido de cemento estn ms
propensas al afogarado. Por ejemplo, el esparcimiento de
cemento seco sobre la superficie para acelerar el acabado
puede aumentar la probabilidad del aparecimiento de
afogarado. Las condiciones que contribuyen para el apare-
cimiento del polvo, descriptas anteriormente, tambin con-
tribuyen para el afogarado.
PREVENCIN: En tiempo caluroso, empiece el curado
algunos minutos despus del alisamiento final. Cuando
esta caluroso, pero no hay sol, use el mtodo de curado
con agua. El agua previne la desecacin rpida y dis-
minuye la temperatura de la superficie. Tambin proteja
el hormign contra cambios repentinos de temperatura y
humedad, cuando posibles.
REPARACIN: Los afogarados son estticamente inde-
seables y pueden juntar suciedad. Pero, afogarado no es
un defecto estructuralmente grave y normalmente no
indica una deterioracin futura.
Fisuracin (agrietamiento)
SEAL: Fracturas irregulares en la superficie.
CAUSAS: Asentamiento; movimiento de retraccin
(contraccin) con restriccin (coaccin, sujecin, fijeza)
o retraccin causada por enfriamiento o desecacin;
aplicacin de cargas. Siempre que las tensiones generadas
por estas condiciones superan la resistencia a traccin
del hormign, este se fisura.
La fisura que ocurre antes que el hormign endurez-
ca, normalmente es consecuencia del fraguado del
hormign o de contraccin plstica (fig. 31). La rpida
perdida de agua de la superficie, antes que el hormign
desarrolle resistencia cuando an est plstico, puede
causar fisuras por contraccin plstica.
Las fisuras que ocurren despus del endurecimiento
del hormign se deben al secado lento, a la retraccin
trmica o a ambas (fig. 32). El concreto endurecido, mien-
tras se seca, contrae cerca de 0.5mm por m de largor
(1/16 pulgadas en 10 pies de largor). Esta retraccin puede
desarrollar tensiones de traccin cerca de tres veces ma-
yores que la resistencia a traccin del hormign. Si el
movimiento del hormign est impedido, se fisura.
Una cada de 22 C (40 F) en la temperatura durante
la noche, comn en algunas regiones, hace con que el
hormign contraiga cerca de 0.3 mm por m de largor
(1/32 pulgadas por 10 pies de largor). Si se impide el
movimiento del hormign, una contraccin como sta
 Gua del Albail

Figura 31: FISURACIN POR RETRACCIN PLSTICA Figura 32: FISURACIN CAUSADA POR ENFRIAMIENTO
Rpida prdida de agua de la superficie, cuando an est O SECADO
plstico. (IMG12267) Juntas muy alejadas o que no fueran cortadas hasta
la profundidad suficiente. (IMG12279)
puede generar tensiones suficientemente grandes para
fisurarlo. En hormigones recin puestos en obra con baja CAUSAS: Aditivos a base de cloruro de calcio; superficie
resistencia a traccin, una cada de temperatura menor alisada en demasa; curado inadecuado o inapropiado;
puede ser, incluso, suficiente para causar fisuracin. variaciones de la relacin agua-cemento en la superficie;
PREVENCIN: La mejor manera de evitarse la fisuracin cambios en el mezclado del hormign.
es planearlas. Instale juntas de contraccin para forzar el A pesar del cloruro de calcio acelerar la hidratacin
hormign a fisurarse en las juntas, donde las fisuras no sean del cemento, retarda la hidratacin del compuesto de fe-
estticamente desagradables. Para losas de hormign sin rrita en el cemento. Normalmente, la fase ferrita clarea
armadura (refuerzo) con espesor de 100 mm (4 pulgadas), con la hidratacin. Pero, cuando el cloruro de calcio est
espacie las juntas en intervalos de 2.4 a 3.7 m (8 a 12 pies) presente, la fase ferrita se retarda y, no hidratada, per-
en cada direccin. El revenimiento (asentamiento del cono) manece oscura (fig. 33).
del hormign y el tamao mximo del agregado determi- Las hojas de plstico usadas para el curado hmedo
nan el espaciamiento exacto recomendado (consulte Tabla 1, del hormign crean manchas, especialmente si el
pgina 7).
Tambin use el mnimo contenido de agua posible
para atingir la trabajabilidad deseada. No emplee mezclas
con consistencia demasiadamente plstica. Acabe y cure
apropiadamente y proteja el hormign de los cambios
extremos de temperatura.
REPARACIN: Las fisuras pueden ser reparadas con
inyeccin de epoxis o excvelas y rellnelas con mortero
de reparo o sellador. Sin embargo, estos reparos hacen
con que la fisura sea ms visible. La mayora de las
fisuras no afectan la capacidad de las losas de soportar
las cargas y pueden ser dejadas sin tratamiento sin ma-
yores problemas. Si partes de la losa se han recalcado,
pueden ser recolocadas en su posicin original a travs
del uso de gatos hidrulicos.

Descoloramiento
SEAL: Cambios sensibles del color en grandes reas
del hormign; salpicadura de puntos claros u oscuros
sobre la superficie; manchas livianas de eflorescencia en
edad temprana.
Figura 33: DESCOLORAMIENTO
En este caso, el cloruro de calcio fue usado en una
amasada (en la parte de abajo) pero no en la otra
(en la parte de arriba). (IMG13674)

19
Gua del Albail
Figura 34: DESCOLORAMIENTO
Manchas causadas por el arrugamiento del plstico usado
en el curado del hormign. (IMG13675)
hormign contiene cloruro de calcio. Los plsticos tienden
a arrugarse. En el lugar donde ellos se mantienen en con-
tacto con la superficie, el hormign tiene un color ms
claro que donde el plstico se arruga, previnindose el
contacto con la superficie (fig. 34).
El alisamiento de la superficie cuando est muy dura
puede causar una decoloracin extrema. El alisamiento en
demasa crea una superficie densa en el hormign, con
una relacin agua-cemento baja la cual normalmente es
ms oscura que las reas menos alisadas.
El hidrxido de calcio, un producto de la hidratacin
del cemento, se disuelve en el agua de los poros del
hormign y puede moverse hacia la superficie. Cuando el
agua se evapora, el hidrxido de calcio que est cerca de
la superficie reacciona con el dixido de carbono del aire.
Esta carbonatacin forma un depsito blanco que deco-
lore el hormign.
Otros ingredientes del hormign tambin afectan
el color. Los cementos tienen distintos colores. Las
adiciones minerales, tales como ceniza volante, humo
de sliceo, o puzolana alteran el color del hormign.
El color de la arena tiene influencia. El contenido de agua
tambin. Los hormigones de alta resistencia con baja
relacin agua-cemento son ms oscuros que los
hormigones con resistencia menor con alto contenido de
agua. Algunas deco-loraciones son resultado de una o ms
causas (fig. 35).
PREVENCIN: Evite usar aditivos a base de cloruro de
calcio. Use curado hmedo que no requiera hojas de
plstico. No use cemento de fuentes diferentes para
hormigonadas de la misma losa. No adicione ms agua a
la mezcla, mantenga la relacin agua-cemento constante.
REPARO: Limpie la superficie del hormign con agua, en
cuanto el descoloramiento sea notado. Deje la losa secarse,
20
Figura 35: AMPOLLAMIENTO
Burbujas de aire o agua atrapadas bajo la superficie del
hormign crean ampollas en el hormign endurecido.
(Fotografa cortesa de National Ready Mixed Concrete
Association) (IMG13676)
entonces lmpiela de nuevo. Repita la limpieza y el secado
hasta que la decoloracin desaparezca. Si posible, use agua
caliente. Para el descoloramiento resultante de la car-
bonatacin y del aparecimiento de manchas, intente lavar
toda la superficie con cido flaco, tal como cido actico 3%
o cido fosfrico 3%. Puntos claros en una superficie ms
oscura se pueden tratar con una solucin de soda custica
10% (hidrxido de sodio) sobre la superficie seca de la losa.
Para ms informaciones sobre la prevencin y reparo
de descoloramientos, vea la publicacin de la PCA, Surface
Discoloration of Concrete Flatwork, (Descoloramiento de
superficies planas de hormign, boletn tcnico), (RX 203).
Ampollamiento
SEAL: Ampollas con dimetros que varan entre 6 a
100 mm (1/4 a 4 pulgadas) y con profundidad de 3 mm
(1/8 pulgada) (fig. 35). Estos resaltos o ampollas ocurren
normalmente durante el acabado.
CAUSAS: Las burbujas de aire en el hormign fresco
suben pero se quedan atrapadas bajo la superficie.
Muchas condiciones contribuyen para esto: mucha arena
en la mezcla de hormign; poco o demasiada vibracin
del hormign despus que fue colocado; acabado muy
pronto de la superficie.
Un exceso de finos que pasan en los tamices nos.
30, 50 y 100 puede crear una mezcla de hormign con
mucha cohesin. La mezcla cohesiva tiende a formar
una costra bajo la accin de vientos que secan la superfi-
cie o cuando la superficie recibe el acabado en edad
temprana. El aire adentro del hormign fresco sube gra-
dualmente, pero se queda atrapado bajo la costra, causan-
do el ampollamiento.

Si el hormign (concreto) es poco vibrado, hay una
falla en la liberacin del aire atrapado. La vibracin exce-
siva del hormign deja la superficie con mucha cantidad
de finos, lo que puede causar la formacin de la costra
o llevar a un acabado temprano.
Cualquier herramienta usada para la compactacin
o el acabado del hormign tiende a forzar el aire atrapado
hacia la superficie. Las ampollas pueden no aparecer
durante el primer acabado, pero durante el segundo o
tercero, la lmina de la parte de delante de la cuchara se
levanta para densificar la superficie. Este levantamiento
de la lmina tambin fuerza el aire a frente de la cuchara,
debajo de la superficie, hasta que sea concentrado sufi-
cientemente para formar una ampolla. Esto ocurre nor-
malmente cerca de un agregado grueso.
PREVENCIN: Si el ampollamiento es causado por el
contenido de arena en la mezcla, sencillamente reduzca la
cantidad de arena. La reduccin del contenido de arena
en el hormign en 60 a 120 kg/m3 (100 a 200 lb por yarda
cbica) puede ser suficiente. Acurdese de reemplazar la
arena removida por una misma cantidad de agregado
grueso ms pequeo.
Vibre el hormign lo suficiente y no lo acabe muy
temprano. El calentamiento de la subrasante puede reducir
el riesgo de la formacin de la costra en climas ms fros.
En das en los cuales la formacin de la costra en la superfi-
cie an ocurra, intente cambiar las tcnicas de acabado. Use
fratas de madera para mantener la superficie abierta. Si el
tiempo lo permite, aplane el hormign una segunda vez
antes del alisamiento. Mantenga la cuchara presionada para
evitar el atropamiento del aire bajo la superficie de la lmina.
REPARO: Si las ampollas estn formndose, intente pre-
sionar la cuchara en contra la superficie. Si el alisamiento
es retrasado hay una disminucin del ampollamiento,
pero la camada ms superficial del hormign puede an
descascarar ms tarde.
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Concrete Slab Surface Defects: Causes, Prevention, Repair,
IS177 (Defectos de las superficies de losas de hormign:
Causas, prevencin y reparacin)
21
Gua del Albail
Design and Control of Concrete Mixtures, EB001
(Diseo y control de mezclas de concreto).
Discoloration of Concrete Causes and Remedies, Concrete
Technology Today, PL861 (Descoloramiento del hormign
Causas y recuperacin. Tecnologa del hormign hoy)
Effects of Substances on Concrete and Guide to Protective
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Technology Today, PL853 (Materiales de revestimiento de pisos
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PL851 (Reparacin con revestimiento fino adherido)
Resurfacing Concrete Floors, IS144 (Repavimentacin de
pisos de hormign)
Slab Thickness Design for Industrial Concrete Floors on Grade,
IS195 (Proyecto del espesor de losas para pisos industria-
les sobre suelo)
Subgrades and Subbases for Concrete Pavements, TB011
(Subrasantes y subbases para pavimentos de hormign)
Surface Discoloration of Concrete Flatwork, RX203
(Descoloramiento de superficies planas de hormign)
Transporting and Handling Concrete, IS178 (Transporte y
manoseo del hormign)
Solictelos por correo, fax o telfono:
Portland Cement Association
5420 Old Orchard Road
Skokie, IL 60077-1083 EE.UU.
Telfono: 847.966.6200
Fax: 847.966.9666
Internet: www.cement.org
Solicite gratuitamente el catlogo que presenta la lista
de las publicaciones de la PCA, programa de computado-
ra y material audiovisual.
Gua del Albail

FACTORES DE CONVERSIN PARA EL Para convertir de para Multiplique por

SISTEMA MTRICO Masa (peso) por longitud
La siguiente lista presenta las relaciones entre las unidades de kip por pie lineal kilogramo por metro 0.001488
costumbre en Estados Unidos y el Sistema Internacional (SI). El (k/p) (kg/m)
procedimiento de conversin adecuado consiste en la multipli- libra por pie lineal kilogramo por metro 1.488
cacin del valor especificado a la izquierda (normalmente va-
(lb/p) (kg/m)
lores de costumbre en Estados Unidos) por el factor de
conversin enseado abajo y, entonces, se redondea hasta el Masa por volumen (densidad)
nmero de dgitos deseado. Por ejemplo, para convertir 11.4 pies
libras por pie cbico kilogramo por metro 16.01846
en metros: 11.4 x 0.3048 = 3.47472, que se redondea para 3.47
metros. No redondee ninguno de los valores antes de la multi- (lb/pie3) cbico (kg/m3)
plicacin, pues se reducira la precisin. Una gua completa del libras por yarda cbica kilogramo por metro 0.5933
sistema SI y su uso se puede encontrar en IEEE/ASTM SI-10, (lb/yd3) cbico (kg/m3)
Prctica Mtrica.
Temperatura
Para convertir de para Multiplique por
grados Fahrenheit (F) grados celsius (C) tC = (tF 32)/1.8
Longitud grados kelvin (K) grados celsius (C) tC = tK 273.15
pulgada (pulg.) micrmetro (mm) 25,400 E*
pulgada (pulg.) milmetro (mm) 25.4 E Energa y calor
pulgada (pulg.) metro (m) 0.0254 E unidad trmica britnica joule (J) 1055.056
pie (pie) metro (m) 0.3048 E (Btu)
yarda (yd) metro (m) 0.9144
calora (cal) joule (J) 4.1868 E
rea Btu/F hr ft2 W/m2 K 5.678263
pie cuadrado (pie2) metro cuadrado (m2) 0.09290304 E kilowatt por hora (kwh) joule (J) 3,600,000 E
pulgada cuadrada milmetro cuadrado 645.2 E inidad trmica britnica caloras por gramo 0.55556
(pulg2) (mm2)
por libra (Btu/lb) (cal/g)
pulgada cuadrada (pulg2) metro cuadrado (m2) 0.00064516 E
yarda cuadrada (yd2) metro cuadrado (m2) 0.8361274 unidad trmica britnica watt (w) 0.2930711
por hora (Btu/hr)
Volumen
pulgada cbica (pulg3) milmetro cbico (mm3) 16.387064 Permeabilidad
pulgada cbica (pulg3) metro cbico (m3) 0.00001639 darcy centmetro por 0.000968
pie cbico (pie3) metro cbico (m3) 0.02831685 segundo (cm/sec)
yarda cbica (yd3) metro cbico (m3) 0.7645549
pies por da centmetro por 0.000352
galn (gal) EE.UU. litro (L) 3.7854118
Lquido** segundo (cm/sec)
galn (gal) EE.UU. metro cbico (m3) 0.00378541
Lquido *E indica que el factor es exacto.
onza fluida (oz fl) mililitros (mL) 29.57353 ** Un galn en EE.UU. es igual a 0.837 galn canadiense.
onza fluida (oz fl) metro cbico (m3) 0.00002957 Un pascal es igual a 1.000 newton por metro cuadrado.
Fuerza Nota:
kip (1000 lb) kilogramo (kg) 453.6 Un galn de agua en EE.UU. pesa 8.34 libras (EE.UU.) a 60F.
kip (1000 lb) newton (N) 4,448.222 Un pie cbico de agua pesa 62.4 libras (EE.UU.)
libra (lb) kilogramo (kg) 0.4535924
Un mililitro de agua tiene la masa de 1 gramo y el volumen de un
libra (lb) newton (N) 4.448222
centmetro cbico.
Presin o tensin Una bolsa de cemento en EE.UU. pesa 94 lb.
libra por pie cuadrado kilogramo por metro 4.8824 El prefijo y los smbolos presentados abajo se usan comnmente
(lb/pie2) cuadrado (kg/m2) para formar nombres y smbolos de mltiplos decimales y sub-
libra por pie cuadrado pascal (Pa) 47.88
mltiplos del sistema SI de unidades.
(lb/pie2)
libra por pulgada kilogramo por 0.07031 Multiplicacin Factor Prefijo Smbolo
cuadrada centmetro
1,000,000,000 = 10 9 giga G
(lb/pulg2) (psi) cuadrado (kg/cm2)
libra por pulgada pascal (Pa) 6,894.757 1,000,000 = 10 6 mega M
cuadrada (lb/pulg2) 1,000 = 10 3 kilo k
libra por pulgada 1=1
cuadrada (lb/pulg2) megapascal (MPa) 0.00689476 0.01 = 10 2 centi c
Masa (peso) 0.001 = 10 3 milli m
libra (lb) kilogramo (kg) 0.4535924 0.000001 = 10 6 micro
tonelada, 2000 lb kilogramo (kg) 907.1848 0.000000001 = 10 9 nano n

22
 Gua del Albail

SINNIMOS
La lista abajo presenta los sinnimos de algunos trminos tcnicos que se usan en los diferentes pases de Latino Amrica.

1 lb/pulg2 1 psi Hormign concreto

Afogarado "viboritas", acocodrilamiento, piel de cocodrilo Hormign premezclado concreto preparado o elaborado
Agentes o aditivos inclusores de aire incorporadores Hormigonado colado, colocacin
de aire Humo de slice microslice
Agregado ligero agregado leve o liviano Junta de aislamiento junta de expansin
Agregados gruesos rido Junta de contraccin junta de control
Aire incluido aire incorporado Losa piso, pavimento, placa
Ampollamiento aburbujamiento Madera laminada contrachapada
Aplanadora alisadora, flota, talocha, aplanadera Marcadores de juntas ranurador
Azadas azadn Material cementante material cementoso
Cimbra encofrado Muro pared
Contrahuella peralte Paseos calzadas, caminos, paseos, andenes, vereda
Cuchara palustre, paleta Puesto en obra hormigonado
Decoloracin descoloramiento Rastrillos rastros
Descascaramiento desportilladura, astilladura, Recortadora rebordeador
engalletamiento Regla de medicin una vara de medir
Descascarillamiento erupciones Restriccin coaccin, sujecin, fijeza
Desecacin secado Retraccin contraccin, encogimiento
Desmoldeante desencofrante Revenimiento asentamiento de cono de Abrams
Fisuracin agrietamiento, rajadura, grietas Sales de deshielo anticongelantes
Fisurar agrietar, rajar Sangrado exudacin
Fratasar aplanar Tensiones esfuerzos
Hacha de mano destral Trabajabilidad docilidad

23
Gua del Albail
RECOMENDACIONES PARA LA CONSTRUCCIN DE PAVIMENTOS,
PASEOS Y PATIOS SIN DEFECTOS
1. Remueva toda la vegetacin, suelos fofos y rocas para
que el soporte del hormign (concreto) sea uniforme.
Si posible, coloque el hormign en un suelo firme, lo
cual no fue manipulado.
2. Instale las cimbras (encofrados) de manera que la
superficie del hormign tenga una inclinacin de
20 mm por m (1/4 de pulgada por pie), para
proporcionar un buen drenaje.
3. Use un escantilln o la lnea entre las cimbras para
asegurarse que el espesor de la losa sea suficiente.
4. Compre hormign con aire incluido (incorporado) si el
piso va a ser expuesto al hielo-deshielo. El contenido
total de aire debe ser de 5% a 8%.
5. Especifique un hormign con un contenido de cemen-
to suficientemente grande para garantizar un buen
acabado del hormign fresco y una buena durabilidad
del hormign endurecido.
6. No use hormigones con alto revenimiento (asen-
tamiento del cono), o sea, muy fluido. Controle la
adicin de agua en el camin.
7. Nunca permita que el hormign fresco moje su ropa,
entre en sus botas o est en contacto con su piel mien-
tras la colocacin y el acabadodel hormign.
8. Nivele la superficie mientras mantenga un poco
de hormign delante de la regla para llenar las
depresiones. Esto ayuda a prevenir imperfecciones
en la superficie acabada.
24
9. Allane la superficie antes que el hormign empiece a
sangrar (exudar).
10. No empiece el acabado mientras an hay agua de
sangrado (exudacin) en la superficie y no espolvoree
cemento seco en la superficie para absorber el agua
de sangrado.
11. Use una acanaladora para hacer las juntas de contrac-
cin en el hormign fresco. Tenga certeza que la
profundidad de la acanaladora es 1/4 del espesor de la
losa. Como otra opcin, sierre las juntas usando
una sierra de corte temprano o una sierra conven-
cional. El corte de juntas temprano ayuda a prevenir
la fisuracin.
12. No alise en demasa los hormigones con aire incluido
que van a ser expuestos a hielo-deshielo, anticonge-
lantes o ambos.
13. Empiece el curado del hormign lo ms temprano
posible despus de su acabado.
14. Si el hormign es colocado a final del otoo, use mto-
dos de curado hmedo en lugar de compuestos para
curado, entonces el hormign tiene la oportunidad de
secarse antes del primer congelamiento.
15. Diga al propietario para no usar anticongelantes en el
primer invierno.
Somos una organizacin de compaas
de cemento cuya misin es mejorar y
extender el uso del cemento portland y
del concreto, a travs del desarrollo de
mercado, la ingeniera, la investigacin,
la educacin y el trabajo pblico.

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847.966.6200 Fax 847.966.9781
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