INTRODUCCIN

El sector metalmecnico de las zonas de influencia a nuestra ciudad,

cuenta con un importante mercado productivo en el rea industrial, (plegadoras
de chapa, autopartistas, reparacin de mquinas para el agro, etc.).
Nuestra zona es predominantemente agro-industrial, estando en
permanente crecimiento , siendo la demanda de operarios en general de un 31%
en el sector metalmecnico, el 30% de dicha demanda solicita operarios
especialistas en el manejo de Tornos Numricos Computarizados.
El sector ya que esta globalizado con el total de los sectores, no escapa
que los empresarios , requieran de personas que renan varias competencias
laborales, que las mismas sean actualizadas y por tal motivo, poder demostrar un
espritu de trabajo responsable, con sentido de cooperacin y trabajo en equipo.
Tambin se requiere que posea conocimientos generales (matemtica,
interpretacin de planos, lectura, comunicacin, etc.) todos totalmente
relacionados con el proceso de produccin de las piezas a fabricar, aplicando las
normas de calidad, seguridad e higiene dentro del lugar de trabajo y su entorno.
El presente material pretende servir de apoyo para la aplicacin de los
contenidos tericos y la realizacin de actividades que le permitan fortalecer los
aprendizajes.

PROPOSITO

El propsito, en su conjunto global, ser la de preparar mquinas,

materiales y equipos, realizando trazados, clculos, introduccin y ajuste de los
parmetros que intervienen en el mecanizado, sobre la base de los procesos de
fabricacin y normas de seguridad establecidas.
Tambin desarrollaremos actitudes para establecer procesos operativos de
mecanizacin, tratamiento de materiales, montaje de conjuntos mecnicos o
acoplamientos, verificacin de piezas y eleccin de materiales y elementos que
intervienen en el proceso, segn normas de fabricacin y sistemas de seguridad
establecidos.
Habiendo recorrido todo el material podremos realizar operaciones de
mecanizado con mquinas herramientas convencionales, siguiendo las tcnicas
adecuadas y comprobando que las piezas obtenidas en las fases de trabajo
cumplan las cotas, tolerancias y acabados suficientes indicados en el plano y
sobre la base de las normas establecidas internacionales manteniendo las
normas de Calidad, Higiene y Seguridad..

2
 NDICE

Introduccin 2
Objetivos 2
Normas de seguridad e higiene en el trabajo. 4
Interpretacin y croquizado de planos y croquis. 5
Tipos, Lneas, Smbolos, Normalizacin
Materiales metlicos bsicos: Hierros, aceros, aleaciones. 7
Tratamientos trmicos. Tipos, propiedades de los distintos materiales bajo
distintos tipos de tratamientos. 8
Mquinas herramientas: Tipos, caractersticas, aplicaciones, presentaciones,
parmetros de mecanizado. 9
Herramientas manuales para mecanizado: Aplicaciones. 18
Elementos y sistema de sujecin: Tipos y caractersticas. 22
Aparatos de medidas y control : Tipos, manejo, aplicacin. 23
Mtodos de trabajo: Procesos operativos, diagramas. 28
Realizacin de procesos de trabajo de productos a fabricar. 29
Estimacin de tiempos y costos de fabricacin. 29

Bibliografa. 30

3
 NORMAS DE SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO

El hombre con su trabajo modifica el ambiente que le rodea y el ambiente modifica

la salud del hombre que trabaja. La Higiene quiere actuar sobre el ambiente modificado
por el hombre a fin de evitar que su salud se altere y de esta forma contribuir a la
conservacin de una poblacin laboral sana.
Si cada sector y cada persona en su rea de competencia, trabaja para bien de la
Seguridad e Higiene, en beneficio del hombre y de los bienes que a ste se le confan, se
podrn alcanzar los objetivos que tales disciplinas tienen determinadas.
La prevencin de la salud y la vida del hombre en el trabajo debe dejar de ser una
preocupacin de pocos, destinada al bien de todos y pasar a ser la tarea de todos
destinada al bien de todos.

Recomendaciones de seguridad:

Dirigida a : personal que desarrolla actividades en los talleres de mecanizado.

Tarea Laboral: mecanizado de piezas de distintos tipos.
Producto: acero, bronce, latn, aluminio, cobre.
Proceso: segn la pieza a mecanizar( se utilizan mquinas tales como : torno,
fresa, bruidora y piedra esmeril)
Residuos: industriales tales como virutas de los metales maquinados (acero,
bronce, latn, aluminio, cobre) aceites emulsionales, (refrigerantes) y residuos
urbanos.
Riesgos presentes: atropamiento, cada del mismo nivel, cada de objetos,
introduccin de objetos extraos en ojos, riesgos elctricos, quemaduras,
incendio, contacto con elementos cortantes, contacto con aceites, accidentes
in-itinere,
Elementos de proteccin personal provistos: calzado de seguridad, ropa
de algodn, mameluco para mecanizado, anteojos para pequeos impactos,
guantes de cuero y PVC y casco, (Eventual uso con el movimiento de piezas o
elementos suspendidos).

Recomendaciones al personal

Usar ropa adecuada, sin bolsillos en el pecho, sin cinturn y con las
mangas ceidas o remangadas a fin de evitar enganches.
Utilizar anteojos de proteccin de pequeos impactos durante el
mecanizado.
Conservar en buen estado los elementos de proteccin personal
provistos, solicitando su recambio por deterioro o rotura.
Mantener el orden y la limpieza del sector, retirando todo elemento
residual.
Antes de poner en marcha una mquina, verificar que todo elemento de
seguridad de la misma, sean adecuados (cubre poleas, cubre
manchones, cubre engranaje, tapas cerradas de tableros elctricos,
partes salientes no sealizadas, conexiones elctricas o cables sueltos)
y que no haya elementos o herramientas que puedan salir despedidos
con la marcha de la mquina ( plato, pieza a mecanizar,
herramienta, llave de apriete, contrapunto).
Quitar las virutas utilizando un gancho con una cazoleta que proteja las
manos.

4
 Actividades.
Realizar un informe (como auditor) de cuales son los elementos de seguridad a
tener en cuenta dentro del lugar de trabajo.

INTERPRETACIN DE PLANOS Y CROQUIS

El Dibujo Tcnico, tiene por objeto la realizacin objetiva y practica de toda clase
de representaciones grficas relacionadas con una tcnica determinada.
Cuando un tcnico en mecanizado, calderero, proyectista, electricista, quiere
construir, montar o disear algn proyecto necesitar poseer conocimientos de Dibujo
sin los cuales dichas realizaciones seran imposible.
Los Dibujos Tcnicos, representados en planos, son los que ha diario en su
trabajo, tienen que leer e interpretar los tcnicos y diseadores para la realizacin de
proyectos funcionales, sin los cuales son imposible dichas creaciones.
La construccin de estos planos en base a bocetos, croquis, notas grficas, etc.,
la realizan tcnicos, diseadores y proyectistas partiendo de un lenguaje nico y
universal, codificado en base a normas y convenciones de representacin.
Se considera este lenguaje como el medio principal de expresin de ideas para
todos los profesionales.

Anlisis de documentacin tcnica especificaciones y caractersticas

La documentacin tcnica es en general representada con tablas, las mismas

estn referidas a: tipos de roscas, tolerancia, velocidades, caracterstica fsicas y
composicin de materiales, como as tambin, formulas y las normas de calidad que
representan la tarea.

Croquis
Es una representacin grfica de un cuerpo o pieza, generalmente hecha a pulso,
no cumple normas de tipos de lneas, ni escalas, pero debe contener todas las
indicaciones tcnicas para que se pueda realizar la pieza en su totalidad.

5
Plano
Conjunto de lneas normalizadas para representar grficamente formas y
dimensiones de un cuerpo o pieza.

Tipos de lneas

Normas a consultar: para la confeccin de planos, es requisito indispensable la

aplicacin de la Norma IRAM 4502, que reglamenta y establece el tipo, tolerancias, y
caractersticas de las lneas a utilizar en los dibujos tcnicos.

Tipos de Lneas: la proporcin, de sus espesores y su aplicacin, sern las

especficas de cada dibujo, segn lo indica la tabla n 1.

Tabla n 1

6
 Caractersticas: las dimensiones de los trazos y los grupos estn indicadas en la
tabla n 2.

Tabla n 2

Tolerancias: son las diferencias de ms o menos respecto a las medidas de

piezas de acople que producen ajuste apriete o juego entre ambos.

ACTIVIDADES:
De acuerdo con el plano especificado, determine: tipos de lneas, trazos,
tolerancias y caractersticas de cada una de ellas.

Materiales metlicos bsicos

Definicin:
Son aquellos utilizados en talleres e industrias metalmecnica.
El material ms utilizado en sector metalmecnica, es el acero, que bsicamente es
una aleacin de FE (hierro) y C (carbono).
Para conocer la composicin de los elementos que proporcionan la dureza,
podemos mencionar al acero con sus muy variadas aleaciones.
Desde el punto de vista de su composicin, los aceros se pueden clasificar en dos
grupos:
*Aceros al carbono: formado principalmente por hierro y carbono.

7
 *Aceros aleados: contienen adems de carbono otros elementos en cantidades
suficientes como para alterar sus propiedades (dureza, puntos crticos, tamao del grano,
templabilidad, resistencia a la corrosin).

Respecto a su composicin puede ser de alta o baja aleacin y los elementos

que puede contener el acero pueden ser tanto deseables como indeseables, en forma de
impurezas.
El cromo favorece la resistencia a la corrosin; integra la estructura del cristal
metlico, atrae el oxgeno y hace que el acero no se oxide. El molibdeno y el volframio
tambin favorecen la resistencia a la oxidacin.
Adems, el hombre ha ido logrando aleaciones con otros elementos qumicos que
dotan a los aceros de distintas propiedades fsicas, tales como:
Cr (cromo).
Ni (nquel ).
PB ( plomo) que impiden la oxidacin.
Al (aluminio) Interviene en aleaciones especiales de aceros y utilizado
como material en s.
V ( vanadio)
Mo (molibdeno).
Ti( titanio) que lo hacen ms resistentes a altas temperaturas, al desgaste
y preserva filos.
Mn (manganeso) que lo data de elasticidad.
Si (silicio). , para regular el grano micro celular.
P( fsforo).
S (azufre) .
Los otros elementos que tienen aplicacin en las industrias son:
Bronce.
Cu (cobre )
Sn (estao )
y el latn
Cu (cobre)
Zn (cinc).
Una aleacin se consigue mediante la mezcla de materiales ferrosos y no ferrosos,
que permiten alcanzar las propiedades bsicas para ser procesadas y transformadas.

El Instituto del hierro y el acero adopta una clasificacin que se ha incluido en las
normas UNE espaolas (tambin existen las normas AISI de Estados Unidos.
El IHA clasifica los materiales metalrgicos en 5 grandes grupos:
F- Aleaciones frreas.
L- Aleaciones ligeras.
C-Aleaciones de cobre.
V- Aleaciones varias.
S- Productos Sintetizados.

TRATAMIENTO TERMICO

Son los procesos a los que se somete los metales y aleaciones ya sea para
modificar su estructura, cambiar la forma y tamao de sus granos o bien por
transformacin de sus constituyentes.
El objeto del tratamiento es mejorar las propiedades mecnicas, o adaptarlas,
dndole caractersticas especiales a las aplicaciones que se le van a dar a las piezas de
esta manera se obtiene un aumento de dureza y resistencia mecnica, as como mayor
plasticidad o maquinabilidad para facilitar su conformacin.

8
 Los tratamientos pueden ser mecnicos, trmicos o consistir en la aportacin de
algn elemento a la superficie de la pieza.

Tratamiento trmico: recocido, temple, revenido, normalizado.

Tratamiento termoqumico: cementacin, nitruracin, cianurizacin, etc.

Tratamiento mecnico: se somete al metal a operaciones de deformacin fro o

caliente para mejorar sus propiedades mecnicas y para darle formas determinadas.

Tratamiento en fro: son tratamiento por debajo de la temperatura de

recristalizacin, pueden ser profundos o superficiales.. aumento de la dureza y la
resistencia a la traccin. Disminuye la plasticidad y tenacidad.
En el caso de los aceros, sometindolo a determinada temperatura, y enfriado
adecuado, estos se endurecen, el mismo procedimiento se realiza en bronces, latones y
aluminio.
A veces las necesidades pueden hacer necesario que el cuerpo o pieza posea
una dureza superficial y el ncleo sea blando, para solucionar el problema se puede
recurrir a algunos de los siguientes pasos:

Nitrurado

Tambin conocido como CBN, es despus del diamante el ms duro, posee,

adems una elevada dureza en caliente hasta 200 C, tiene tambin una excelente
estabilidad qumica durante el mecanizado, es un material de corte relativamente frgil,
pero es ms tenaz que las cermicas.
Su mayor aplicacin es en el torneado de piezas duras que anteriormente se
rectificaban como los aceros forjados, aceros y fundiciones endurecidas, piezas con
superficie endurecidas, metales pulvimetalrgicos con cobalto y hierro, rodillos de
laminacin de fundicin perlifica y aleaciones de alta resistencia al calor, redondeando se
emplea en materiales con una dureza superior a los 48 HRC, pues, si las piezas son
blandas se genera un excesivo desgaste de la herramienta.
l nitruro cbico de boro se fabrica a gran presin y temperatura con el fin de unir
los cristales de boro cbico con un aglutinante cermico o metlico.
Otro de los pasos conocidos es l :Cementado, y el Cianurado:

MAQUINAS HERRAMIENTAS

Son aquellas que nos permiten dar forma a cuerpos y/o piezas segn el
requerimiento y caractersticas solicitadas, para su posterior incorporacin al producto
elaborado y terminado.

TORNO
Como mquina- herramienta es una de la ms importante del taller mecnico.
En este tipo de mquinas la pieza est sometida a en movimiento de rotacin y
se mecaniza por medio de una herramienta dotada de un movimiento de avance, que
normalmente es paralelo al eje de rotacin de la pieza.
El torneado consiste en el arranque de material (viruta) de la pieza a elaborar.

9
 La viruta es arrancada por una herramienta cortante con mayor dureza que el
material a trabajar en la que estn soldadas unas placas de acero, estas deben ser de
dureza superior a la del material a trabajar.

Partes de un torno

Los componentes principales de un torno convencional son:

Bancada:
Es la parte ms robusta y sirve de soporte para todos los dems componentes de
un torno. Normalmente es de fundicin y en su parte superior llevan unas guas para la
contrapunta y el carro porta herramienta.

a.- Soporte principal del torno c

b.- Prismas o guas del cabezal mvil.
c.- Escote, espacio que da lugar para el torneado de
piezas de mayor dimetro.

El Cabezal:

Se ubica sobre el extremo izquierdo de la bancada, suele montarse sobre una

caja de fundicin.
Este cabezal contiene el eje principal que es hueco y que tiene un extremo de
trabajo que se llama husillo.
A su vez este eje contiene los engranajes, por medio de los cuales el motor
transmite la fuerza y genera el movimiento de rotacin.

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 a.- Polea.
b.- Embrague.
c.- Freno de friccin.
d.- Tren de embrague fijos.
e.- Cuatro engranajes conducidos deslizables por el eje.
f.- Dos engranajes conductores.
g.- Dos engranajes conducidos fijos.
1 y 2.- rbol.
3.- Eje porta Plato.

La Contrapunta:

Se encuentra en el extremo derecho de la bancada, y opuesta al cabezal, es de

fundicin y posee en su interior un tornillo y su tuerca lo que me permite a travs de un
volante acercar o alejar segn parezca la contrapunta para fijar la pieza.
Para determinadas operaciones se sustituye la contrapunta por una pieza de
material, cuyo fin se especificar, (broca, puntos fijos o giratorios).

a.- Soporte.
b.- Brazos del soporte.
c.-
d.- Dispositivo de fijacin a la bancada.
e.- Tornillo de desplazamiento.
f.- Tuerca.
g.-Manivela.
h.-Gua de desplazamiento del eje cnico.
i.- Contrapunto.
I.- Eje cnico.
m.- Tambor graduado de avance.
n.- Palanca de bloqueo.
Los Carros:
11
 El carro principal se desliza sobre las guas de la bancada llevando los
mecanismos para producir los movimientos de avance y profundidad de pasada, tanto en
manual como automtico.
El trasversal es llamado as por el desplazamiento que realiza sobre las guas del
carro principal. Es movido a mano o automticamente por los mecanismos que leva el
carro principal, por medio de un volante que tiene un limbo graduado.
Y el tercer carro denominado orientable est formado por tres partes: la base, el
charriot y el portaherramientas.

La base est sobre una plataforma giratoria. Esta base lleva unas guas en forma
de cola de milano sobre las que se desliza el charriot en el que va situado el
portaherramientas.

A B

A.- Carro de avance paralelo a la bancada.

a.- Engranaje a pin.
b.- Cremallera.

B.- Carro que produce el movimiento transversal.

d.- Volante para el desplazamiento.

e.- Limbo graduado.

C.- Carro orientable porta herramientas.

f.- Charriot, con porta herramientas en forma

de torreta.
g.- Base sobre plataforma giratoria, orientable
en cualquier posicin.

12
El Portaherramientas

Es la parte donde se sujetan las herramientas para atacar la pieza a

mecanizar. La fijacin se hace a travs de una brida, colocando las herramientas
a la altura adecuada (que es el centro del punto).

e.- Arandela excntrica de fijacin y bloqueo.

s.- Clavija de posicionamiento.
v.-Tornillo regulador de altura (No se usan chapas de espesor)
w.- Tuerca de fijacin de la torreta. (Al aflojarla permite girar la misma)

Ajuste del til de torno

Los ngulos de corte no son correctos cuando el til, se coloca a la altura
del eje longitudinal de la pieza.
Ajustando el til por encima o por debajo de ese eje se alteran los ngulos de
incidencia y de ataque y con ello tambin los efectos de corte.

Acerca de la velocidad de corte

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 De acuerdo con la velocidad que gira la pieza, la rotacin permite que su
permetro pase una vez por la cuchilla del til .
Circunferencial de la pieza es, al mismo tiempo, la velocidad con que es
arrancada una viruta y se llama velocidad de corte.
La velocidad de corte constituye una medida de la rapidez del movimiento de
corte.
La velocidad de corte de designa con v , el dimetro de la pieza en
milmetros con d y el nmero de revoluciones de la pieza por minutos con
n.
La velocidad de corte ser entonces :

.d . n
V= en m/ min.
1000
Herramienta de Corte

Las herramientas monofilos son herramientas de corte que poseen una parte
cortante (o elemento productor de viruta)y un cuerpo.
Son usadas comnmente en los tornos, tornos revlver, cepillos, limadoras,
mandrinadoras y mquinas semejantes.
ISO /DIS 3002
En la figura se muestra una herramienta monofilo tpica y las partes ms
importantes: sus filos y superficies adyacentes.
Segn la Norma ISO /DIS 3002 , un til monofilo comprende las partes indicadas
en la figura y se define as

1-CARA: es la superficie sobre las cuales fluye la viruta superficie de desprendimiento

2-FLANCO: es la superficie de la herramienta frente a la cual pasa la viruta generada en
la pieza.
3-FILO: es la perte que realiza el corte. El filo es la parte del filo que
Estas herramientas son especiales en cuanto a su concepcin. Algunas son de metal, por
ejemplo las sierras, tanto las denominadas sin fin, como las circulares que en algunos
casos tienen incorporados filos de fungteno y / o molibdeno.
Otras oportunidades ofrecen los elementos abrasivos, que completen distintas funciones
de acuerdo a las caractersticas de las mquinas y pueden ser utilizadas para desbastar,
cortar, pulir y rectificar.
Cada una de ellas no tiene el mismo grado abrasivo ni aglomerante, ni el espacio
entre granos, ni las formas y dimensiones.

Fresadora

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 La fresadora, debido a la versatilidad, acompaa al torno en elaboracin de
determinadas piezas.
Animada de un movimiento de rotacin, mecaniza superficies en piezas que se
desplazan con movimientos rectilneos bajo la herramienta.
Cuando el eje de la fresa es perpendicular a la superficie de la pieza el fresado se
llama frontal.
Los movimientos de trabajo de la fresa son :
Movimiento de corte: Por la rotacin de la fresa.
Movimiento de avance: Por desplazamiento rectilneo de la pieza.
Movimiento de profundidad de pasada: Por desplazamiento vertical de la
pieza.
El campo de aplicacin de la fresadora es el mecanizado casi ilimitado de piezas y
es imprescindible en cualquier taller.

Partes de una fresa

Las principales partes de una fresadora son:

Montaje que contiene al motor a los mecanismos de movimiento de trabajo
(a).
Eje potra fresas(b) .
rbol porta fresas, que recibe el movimiento del eje porta fresas. (c )
Soporte rgido del rbol porta fresas puente- ( d)
Consola carro inferior que es deslizable a lo largo de la gua fija en el
montaje.(f)
Esprrago roscado que sirve para regular la altura de la consola.(g)
rbol con tambor graduado para accionar el movimiento vertical de la
consola mediante el esprrago. (g)
Carro trasversal.(i)
Gua del carro trasversal.(l)
Volante con tambor graduado para medir el desplazamiento del carro
transversal.(m)
Mesa. (n)
Caja de cambio de velocidades para el avance automtico de la mesa.(o)
Transmisin cardn para el avance automtico de la mesa. (p)
Volante para el mando manual del avance longitudinal de la mesa. (q)
Fresa. (r)

Cepillado, Limado y Mortajado

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 Estas operaciones son destinadas principalmente a la obtencin de superficies
planas. La herramienta utilizada tiene un solo ngulo de filo la que en el movimiento de
avance y retroceso, denominada generalmente una pasada arranca una viruta q.
En el limado , la herramienta se mueve con traslacin rectilnea de avance y
retroceso, quedando fija la pieza a trabajar, en tanto que en el cepillado la pieza se
desplaza en avance y retroceso rectilneo, quedando fija la herramienta.
En el mortajado , si bien la pieza est fija, la herramienta se desplaza en sentido
rectilneo de avance y retroceso vertical.
Estas mquinas pueden ser accionadas mecnicamente o en forma hidrulica.

Mortajadora

Limadora

Taladro o agujereadora

El taladro consiste en la ejecucin de un agujero o cavidad en el material a trabajar.

La operacin la realiza una mquina herramienta denominada taladradora o
agujereadora la que emplea una herramienta llamada broca o mecha

Distintos tipos de agujereadoras como ;

Las porttiles , son las que se adecuan a trabajos por lo general en lugares fijos,
cuando no son piezas transportables.

Las sensitivas o de palancas , que utilizan la fuerza del operario sobre una palanca
y que siente la resistencia opuesta por el material de la pieza al realizar el trabajo.

De acomodamiento mecnico o hidrulico, de mando de control numrico de

maquinado computarizado.

La taladradora de columna o pedestal, siendo sus partes principales:

La base o pedestal A, la cual sirve de sustentacin o apoyo de la mquina.
Bastidor o columna B, soporta el mecanismo de transmisin del movimiento y
sujecin de la herramienta .
Cremallera H, dentro de la columna, con lo que se logra el desplazamiento
vertical .
La mesa soporte de la pieza F, en la que se coloca la pieza a taladrar.

16
 La broca o mecha I, realiza movimientos de rotacin y avance de la mecha.
El huesillo o porta mecha D; recibe el movimiento de giro y la potencia par el
corte.
Motor G, a travs del cual se procede al movimiento.
Mecanismo de transmisin C.
Movimiento de avance vertical por el mecanismo de palanca y cremallera E.

D E

I
B

La mecha o broca, es una herramienta que consta de dos filos cortes, a la cual se
le imprime, un movimiento de rotacin que constituye el movimiento principal de corte y
un movimiento rectilneo de avance en la direccin longitudinal del agujereado.
Hay distintos tipos de brocas, algunas de las cuales se muestran:

a b c d
a.- Mecha lengua de Aspid
b.- Mecha de Forma
c.- Mecha de aplanar
d.- Mecha Helicoidal

Fuerza principal de corte, la figura muestra, la broca B para arrancar las virutas V
del material T necesita de movimientos simultneos, uno el movimiento de avance o
penetracin a y el otro el movimiento de rotacin b, que es el movimiento principal de
corte, siendo P la fuerza de penetracin y Mr, el momento de rotacin. Por lo general las
herramientas presentan dos bordes cortantes.

17
 HERRAMIENTAS MANUALES PARA MECANIZADO

Son aquellas que pueden utilizar los operarios manualmente.

La sierra manual
Es utilizada para cortar materiales y para iniciar ranuras. Compuesta por
un arco de acero en el cual se monta una sierra (hoja de acero rpido o al
carbono, dentada y templada).

*La hoja tiene agujeros en los extremos, para ser fijada al arco por medio
de pasadores situados en los soportes.
*El arco tiene un soporte fijo y otro mvil. Con extremo cilndrico y roscado
que sirve para tensar la hoja, a travs de una tuerca de mariposa.

Arco de Sierra y Hoja

La hoja se caracteriza por su longitud,

que comnmente mide 8, 10 o 12 de centro a centro de los agujeros. Por el
ancho que es de por el nmero de dientes por pulgada que generalmente es
de 18, 24, 32 /1

18
Limas:
Es una herramienta de acero al carbono, manual, dentada y templada. (fig 1) que
se usa en la operacin de limar.

Lima Fresada Lima

brocas, tarrajas, buriles, punzones,

Punzones
Buriles

Brocas

Terrajas

Medicin y verificacin con el Micrmetro

19
 La exactitud que se alcanza con el pie de rey y que vara entre 1/10 1/0 no es
suficiente en muchas ocasiones y para obtener mediciones ms exactas se utiliza el
plmer, llamado tambin micrmetro, que garantiza con exactitud de 1/100 mm .

Uso del micrmetro

Tanto la pieza a medir como los planos de medida del micrmetro deben estar
completamente limpios. Para medir una pieza se va haciendo girar un tambor hasta que
los planos de medida toquen la pieza.

Medicin

Unidades:

Las unidades empleadas son las adoptadas actualmente por el S.I. en todo el
mundo y l la Argentina por el SIMELA.

La unidad de longitud es el metro (m), en mecnica se emplea el milmetro (mm)

a fin de abarcar pequeas y grandes medidas, utilizndose una nica unidad.

Los submltiplos del milmetro son: dcima de milmetro (0,1mm), centsima de

milmetro (0,01mm) y milsima de milmetro (0,001mm).

An se utiliza por su gran difusin, la pulgada como unidad de medida (1 ),

siendo 1 =25,4mm.

Los submltiplos de la pulgada se toman como fracciones de la misma:1/2 1/4 ,

1/8, 1/16 , 1/32 , 1/64

Como se necesita mxima precisin y exactitud se utiliza el micrn ( ) como

unidad, siendo el micrn la milsima parte del metro: 1 = 10 -6

Electro-erosionadoras.

20
Consiste en un arco elctrico dentro de una pieza y un electrodo en un medio
dielctrico. Al producirse un arco elctrico se desprenden partculas del material
procesado hasta lograr reproducir las formas mediante un palpado.

Mquina Electro erosionadora

Esquema de una Mquina Electro erosionadora

ELEMENTOS DE SISTEMA Y DE SUJECIN

21
Aplicaciones

Dichos elementos son tiles para utilizarlos para sujetar las piezas o cuerpos que
sern sometidos a procesos de fabricacin por ejemplo
o Platos de torno.
o Tornillos de broca y morsa.
o Mandril porta mecha o pesas.
o Contrapuntos fijos y giratorios.

Mandril porta mechas Plato para torno de tres mordazas

Contrapunto giratorio

Morsa de Banco Morsa Plana

Actividades:

Teniendo en cuenta los distintos elementos que conforman un torno, responder el

siguiente cuestionario:
1. Porqu el contrapunto en un torno es giratorio en la mayora de los casos?.
2. Cmo se debe ajustar una plataforma para torno de tres mordazas?

APARATOS DE MEDIDAS Y CONTROL

22
Tipos, manejo, aplicacin

Son tiles de distinta caractersticas que permiten satisfacer la necesidad de

fabricacin.
Los hay con escalas graduadas y son para mediciones (cintas mtricas, reglas,
pie a coliza, micrmetros, alezo metros)y los hay de calibres fijos que tienen formatos
diferentes para controles distintos (de herradura, de mango, para roscas, galgas,
pastillas, peine de roscas.

Regla milimetrada:
Es una escala graduada en mm y cm sobre una lmina de acero inoxidable o una
barra de acero, segn las dimensiones, que pueden ser 300 mm, 500 1.000 mm.

Regla con escala en milmetros en ambas caras

Est graduada en unidades del sistema mtrico y/o del sistema ingles, se utiliza
en mediciones que admiten errores superiores a la menor graduacin de la regla.

Regla graduada en sistema mtrico e ingles

Medicin de longitud con cara de referencia.

Medicin de longitud sin utilizar apoyo de referencia.

23
 De tamao variable, las reglas graduadas comunes son las de 150 mm (aprox. 6)
y 305 mm. (aprox. 12)

Tipos:
Adems de los tipos presentados, existen otros como lo muestra la figura
siguiente.

Regla de lectura digital

Cinta mtrica:

Como su nombre lo indica, se trata de una cinta flexible de acero, que pueden
tener 1, 2, 3, 4, 5, 10, 15, y 50 mts. La escala est graduada en mm, cm y metros.
Generalmente estn contenidas en cajas con un trozo de cinta elstica que acta
como recuperadora.

Pie a coliza Pie de rey:

Es un instrumento para medir longitudes que permite lecturas de fracciones de

milmetro y de pulgada, a travs de una escala llamada
Nonio o Varnier.
Se utiliza para hacer mediciones, con rapidez, en piezas cuyo grado de precisin
es aproximado hasta lo 0,02 milmetro, 1/128 0,001

El calibre con nonio est compuesto de dos partes principales: cuerpo fijo y cuerpo mvil
(cursor). Estas partes estn constituidas por :

Calibre vernier, en la actualidad se construye de acero inoxidable y consta de tres

partes:

24
 Regla principal, cursor, reglilla para profundidad.

La regla principal posee graduaciones, en la parte superior contiene fracciones

de pulgadas, en la inferior est graduada en mm y cm .

El cursor contiene una escala graduada que consta de 10, 20 50 divisiones

contenidas en 9, 19 49 mm respectivamente lo que da una precisin de 0,1 , 0.02
0,05 segn ilustraciones.

Los hay de distintas formas para usos especficos de calibres de profundidad e

incluso los que poseen cuadrantes de precisin, adems, con el mismo sistema existen
tiles llamadas calibres de altura.
Pie a Coliza con Venier con tornillo de fijacin

Pie a Coliza con indicador de cuadrante

Pie a Coliza Digital

Actividades

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 Una variada cantidad de elementos de medicin son utilizados en los lugares
donde se utilizan herramientas como el torno, la fresadora, las mismas permiten
controlar las medidas de las piezas que se fabrican haciendo uso de ellas comprobar
la longitud y espesor de las piezas.

Micrmetros:

Es un til de medicin con alta precisin, est compuesto por el arco o estribo,
que en el extremo derecho est unido a un tubo, en su exterior hay una escala doble en
mm, la parte inferior est desplazada sobre ese cilindro y por el movimiento que brinda un
tornillo micromtrico (paso 1) cada vez que avanza o retrocede 0,5 mm., como el tambor
tiene grabado en un cono, en toda superficie 50 divisiones, cada lnea que pase sobre la
escala del cilindro, corresponde a 0,01.
Este til de medicin tiene mltiples aplicaciones, segn las ilustraciones
siguientes.
Con el mismo principio, en cuanto a la lectura hay, adems, micros y varillas,
llamadas cabeza micromtrica (para medir profundidades) y tambin calibres
telescpicos.
Los calibres propiamente dicho no miden sino que controlan y comprueban
medidas.

Micrmetro de exteriores

Micrmetro de exteriores digital

Micrmetro de Roscas

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 Calibre para Roscas
(Peine de Roscas)

Calibres para Roscas Pasa - no pasa

Comparadores:

Como su nombre lo indica se utilizan para comparar medidas, los ms comunes

son los de reloj o dial (analgicos), que consiste en un aparato de relojera que
transforma el movimiento rectilneo de los contactos o palpadores en un movimiento
circular.
Se usan para el control de piezas con una meza y soportes adecuados y con una
barra o cremallera que permite el desplazamiento del comparador.

Indicador Analgico
(Comparador)

Adems del comparador analgico, podemos encontrar comparadores digitales y de pestaa, este ultimo con
la varilla de palpar regulable.

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 Indicador Digital
(Comparador)

Indicador de Cuadrante de Pestaa

(Palpador)

METODOS DE TRABAJO
El desarrollo de la actividad dentro de un taller donde se cuenta con mquinas
herramientas de tal envergadura, requiere de un orden , limpieza y sobretodo teniendo
en cuenta la seguridad e higiene en el trabajo para evitar todo tipo de accidente que
pueda ocurrir
Adems, es importante , procesos de elaboracin , los tiempos y costos del
mismo para optimizar la tarea. Para ello debemos tener en cuenta una serie de detalles
que son significativos a la hora de poner en marcha los equipos para realizar la
produccin.

Ejemplo de la aplicacin de los mtodos de trabajo:

Terminado el horario de trabajo, el operador limpia la totalidad de las mquinas y

aceita y/o lubrica, puntos mviles, que al reiniciar las tareas no tendr inconvenientes.
Luego, se estudia y analiza, cuales van a ser los materiales a utilizar, que tiles
se realizar un control de toda las herramientas de mano, si estn en su lugar
correspondiente.
que elementos de proteccin debern contar al momento de reiniciar la actividad.
necesitar, controlar que todos los elementos ocupen su lugar.
Evidentemente, de proceder de sta manera, se ahorra energa, se lograr
tranquilidad y producir mejor resultado.
Tambin debe contar en la organizacin tiempos operativos y diagramas par el
desarrollo de trabajo.
Actividades:

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 Dentro del mbito de trabajo, la disposicin de la mquinas herramientas
estn ubicadas de acuerdo a las disposiciones establecidas en las Normas de Seguridad
e Higiene.
Realizando una observacin, deber responder a una serie de preguntas para corroborar
si las medidas se cumplen.
1- las mquinas herramientas estn bien ubicadas.
2-la iluminacin es la correcta.
3-el sistema elctrico est bien protegido, cuidando de no entorpecer la actividad del
operario.

REALIZACIN DE PROCESOS DE TRABAJO

Definicin:
Cuando nos referimos a procesos decimos que es la secuencia de operaciones y
movimientos que debern efectuarla mquina, con el objetivo de lograr la fabricacin de
una pieza, con su correspondiente optimizacin del material seleccionado, la seleccin
del material, con sus costos definidos, para lograr el precio del producto, alcanzando la
calidad de nuestro trabajo.

ESTIMACION DE TIEMPOS Y COSTOS DE FABRICACION

El alumno ha adquirido ya capacidades para poner en prctica los distintos
mtodos de produccin, ahora comienza la prctica del modo de aplicar lo aprendido,
para ello se elaborarn presupuestos donde se tendrn en cuesta los siguiente tems:

Costo del material.

Estimacin del tiempo que emplear.
El valor del desgaste de las maquinarias.
La cotizacin de la pieza,
El valor de la hora/ hombre que tambin deber ser contemplada.
Los gastos de electricidad

Actividad final

Aplicando los conocimientos adquiridos realizaremos las siguientes tareas:

Confeccin de croquis y plano segn normas vigentes de la pieza dada por el

docente.
Preparacin de las herramientas para producir la pieza diseada.
Seleccione el material a utilizar
Operacin del mecanizado combinado de la pieza, aplicando el Torno y la Fresa.
Control de calidad de la pieza fabricada.
Ponencia y muestra de la pieza.

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 BIBLIOGRAFA CONSULTADA

Manual de Mecnica Industrial

Editorial CULTURAL S.A.

Alrededor de las mquinas herramientas. Heinrich Gerling.

Editorial Revert

Mecnica de taller. E. Solsona

Editorial Alsina

Tecnologa de los Metales. Happold Feiler Schmidt.

Editorial Revert

Aplicaciones de Tecnologa Mecnica. Felipe F. Freyre

Editorial Alsina

Este material, fue Diseado y Compaginado por:

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Ao 2006

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