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Diseo de un equipo para extraccin Lquido - Lquido

con dispersin del lquido liviano

Manuela Monsalve Vlez, Laura Jimnez Giraldo, Hugo Alejandro Mrquez Aristizbal

Universidad Nacional de Colombia, Facultad de Minas,

Departamento de Procesos y Energa.
Programa de: Ingeniera Qumica
Medelln, Antioquia, Colombia
Noviembre 2016

Resumen

Se dise un equipo de extraccin lquido lquido, para extraer nicotina en fase acuosa utilizando
como solvente orgnico el ciclohexano. El equipo es un tanque esbelto, agitado para favorecer la
dispersin del solvente, y con zona para llevar a cabo el proceso de decantacin. El diseo fue
posible gracias a la integracin de mtodos grficos y numricos mediante el uso de un simulador en
MATLAB. Se obtuvo como resultado del diseo, un tanque de 1.5 m de dimetro y 6 m de altura.
Adems, se encuentra un requerimiento energtico para la presin de entrada del solvente de
aproximadamente 5 mca. Finalmente, se propuso un sistema de control para el nivel y la relacin de
flujos de entrada de las corrientes de refinado y extracto, mostrando el P&ID de dicho sistema.

Palabras clave: Transferencia de masa, extraccin lquido-lquido, fase dispersa, fase continua,
tanque agitado.

a quin acta como refinado y quin como

1. Introduccin extracto.

Diversas son las operaciones para llevar a La operacin a tratar es la La extraccin

cabo un proceso de transferencia de masa. Es
posible establecer una clasificacin de
acuerdo a diferentes criterios algunos de ellos
son: fases que se ponen en contacto,
dispersin de las fases en contacto, conforme
lquido-lquido (ELL) tambin conocida como
extraccin con disolventes es una operacin
unitaria de transferencia de masa que consiste
en la separacin de los constituyentes de una

solucin lquida en contacto con otro lquido
inmiscible o parcialmente miscible [1]. La
solucin de la cual se va a extraer llamada el
alimento, que puede ser de dos o ms
componentes, se pone en contacto con una
segunda fase lquida: el solvente, la cual es
inmiscible o parcialmente miscible con uno o
varios de los componentes de la corriente de
alimentacin. As, el solvente disuelve
parcialmente ciertas especies o componentes
del lquido de alimentacin. El producto de la
operacin rico en solvente es llamado el
extracto, y el lquido residual desde el cual el
soluto ha sido removido es el refinado [2] [3].
El solvente puede ser un compuesto puro o
una mezcla. S la alimentacin es una
solucin acuosa, se podra usar entonces un
solvente orgnico y viceversa.
La clave de una extraccin efectiva es la
adecuada seleccin del solvente. Adems de
ser estable, no txico, econmico, y de fcil
recuperacin, un solvente debe ser
relativamente inmiscible con los componentes
de la alimentacin que no sea el soluto, y
tener una densidad diferente de la
alimentacin para facilitar la separacin de
fases por gravedad. Tambin, tiene que tener
una alta afinidad por el soluto, desde el cual
puede ser fcilmente separado por destilacin,
cristalizacin u otras formas [3]. Por otro
lado, se debe recordar que las dos fases de
extraccin lquido lquido deben ponerse en miscibles entre s como para poder despreciar
contacto con un alto grado de turbulencia para
obtener velocidades de transferencia de masa
elevadas.
En los procesos de extraccin lquido-lquido,
como todos los componentes permanecen en
estado lquido, los nicos efectos calorficos
se debern a los calores de disolucin, de
orden de magnitud muy inferior a los calores
latentes que se producen en los cambios de
estado de algunas operaciones como la
absorcin. Por ello, salvo que se establezca
voluntariamente una diferencia de
temperatura a travs de un sistema de
extraccin, para aprovechar al mximo las
2
diferencias de solubilidad de los distintos
componentes que se desea separar,
habitualmente resulta aceptable despreciar los
efectos calorficos y suponer que las
operaciones de extraccin se desarrollan
isotrmicamente [4].
2. Descripcin de la operacin
La extraccin lquido-lquido es una
operacin unitaria de transferencia de masa en
la que participan mezclas de uno o ms
componentes en los que se transfiere un
soluto o sustancia de inters entre dos
solventes, los cuales deben tener gran
afinidad nicamente con este y ser
inmiscibles con el resto de componentes de la
mezcla. Sin embargo, los solventes son
parcialmente miscibles, esto es que puede
existir, dependiendo de la solubilidad del uno
en el otro, una fraccin del solvente del
refinado en la fase extracto y as mismo, una
parte del solvente del extracto en la fase
refinado. Se debera tener en cuenta en el
planteamiento de los balances, el balance del
solvente en la fase, es decir, si se hace el
balance de componente Rs en E y el de Es en
R. Sin embargo, uno de los aspectos clave en
el xito de una extraccin lquido-lquido es
la buena seleccin del solvente, as que en la
gran mayora de casos se buscara poner en
contacto lquidos no solubles o parciamente
la fraccin de cada solvente que aparece en la
fase que no le corresponde y por tanto seguir
usando los balances como se han venido
realizando para cualquier equipo de
transferencia de masa.
2.1 Mtodos de extraccin lquido lquido
La extraccin por etapas puede llevarse a
cabo de acuerdo con distintos diagramas de
flujo, dependiendo del sistema y la separacin
que se plantee. Cada etapa debe incluir los
equipos adecuados, que permitan el contacto
de las fases y su separacin. En operaciones

multietapa pueden disponerse en cascadas y
en extraccin en contracorriente se pueden
utilizar torres de pisos.
2.1.1 Extraccin en una sola etapa
Puede ser una operacin por lotes o continua,
donde la alimentacin y el disolvente se
introducen en las cantidades requeridas a una
unidad de extraccin llamada mezclador, para
luego de esto ser pasadas a un decantador
donde se dar la separacin del componente
deseado. El diagrama de proceso se muestra
en la Figura 1.
Figura 1. Mtodo de extraccin por contacto
sencillo.
Fuente: [2]
2.1.2 Separacin por contacto mltiple con
disolvente nuevo en cada etapa
Es una ampliacin de la extraccin en una
sola etapa, en la cual el refinado se pone
sucesivamente en contacto con disolvente
fresco; puede hacerse continuamente o en
lotes; obtenindose as un nico refinado final
y los extractos se pueden combinar para
obtener el extracto compuesto.
Figura 2. Mtodo de extraccin por contacto
mltiple.
Fuente: [4]
En la Figura 2 se indica el proceso en
mltiples etapas.
3
El problema consiste en determinar el nmero
de etapas para conseguir una separacin dada,
obtener un refinado final con una determinada
concentracin de soluto, o extraer una
determinada cantidad del mismo en las
corrientes de extracto.
2.1.3 Contacto diferencial en contracorriente
Se basa en la diferencia de densidad de las
dos fases, donde se opera a contracorriente, la
fase menos densa se introduce por la seccin
inferior de una columna de torre y la ms
pesada por la parte superior. En la Figura 3, se
observa el diagrama de bloques para este
proceso.
Figura 3. Mtodo de extraccin en
contracorriente.
Fuente: [4].
2.1.4 Extraccin a contracorriente contina
con reflujo
El reflujo (re-circulacin), que puede ser
aplicado a una fase o a las dos
simultneamente, tiene por objeto colocar a la
fase que se trate en las condiciones ms
favorables para una mejor separacin del
componente a extraer. Adems, el uso del
reflujo al final de la extraccin en la planta
puede proporcionar un producto an ms rico.
En la Figura 4, se muestra la extraccin a
contracorriente con reflujo.

Figura 4. Mtodo de extraccin en
contracorriente con reflujo.
Fuente: [3].
3. Procesos industriales en los que se usa la
operacin
La extraccin lquido-lquido ha tenido gran
importancia y utilidad, por la disponibilidad
de solventes con una gran selectividad, para
procesos en los que los productos son
sensibles a cambios en la temperatura o
productos en los que los se requiere un alto
grado de pureza. En la industria petrolera, los
compuestos aromticos y alifticos son
purificados usando extraccin liquido-liquido.
En la industria bioqumica se da la separacin
de antibiticos al igual que la recuperacin de
protenas y sustratos naturales. Tambin la
recuperacin de metales como el cobre con
lixiviacin amoniacal y separaciones que
involucran metales o istopos radioactivos se
realiza por extraccin lquido [5].
Las aplicaciones de la extraccin lquido-
lquido que se pueden encontrar en la
industria se pueden clasificar en tres
categoras principales: Las de competencia
directa con otros mtodos de separacin,
como sustituto de mtodos qumicos y donde
est especialmente calificada.
En competencia con otras operaciones de
transferencia: La extraccin lquido-lquido es
una alternativa para algunas operaciones de
4
evaporacin y destilacin. Las ltimas
mencionadas, son operaciones de separacin
directa, donde se necesita un alto consumo de
energa para lograr obtener los productos,
estos son generalmente componentes puros.
Por otra parte, la extraccin con solvente da
lugar a nuevas soluciones que deben ser
separadas posteriormente. Resulta favorable
en los siguientes casos:
-Soluciones acuosas diluidas, en las que el
agua se evapora por destilacin, la extraccin
lquida suele ser ms econmica, ya que el
calor latente de vaporizacin de la mayora de
solventes es significativamente menor que el
del agua.
-Frente a la destilacin en vaco a bajas
temperaturas, para evitar la descomposicin
trmica. Por ejemplo, en la separacin de
cidos grasos de cadena larga a partir de
aceites vegetales, la extraccin con propano
lquido resulta ms econmica que por
destilacin al vaco.
-Frente a cristalizaciones fraccionadas
complejas. Para separar metales como Tntalo
y Niobio. En lugar de realizar la cristalizacin
fraccionada de los fluoruros dobles con
potasio, se realiza una extraccin lquida con
soluciones de cido fluorhdrico y metil-
isobutil-cetona.
Como sustituto de mtodos qumicos: Los
mtodos qumicos presentan altos consumos
de reactivos y normalmente conllevan
problemas de disposicin de sub-productos.
En la separacin por solvente, no hay
consumo de especies qumicas ni produccin
de secundarios, por lo tanto, disminuye el
costo de separacin. Por esta va se llevan a
cabo separaciones de metales como Uranio,
Vanadio, Hafnio, Circonio, Tungsteno y
Molibdeno. As como la separacin de
productos de fisin, otros metales de bajo
costo como Cobre, Nquel, Zinc y sustancias
 5

inorgnicas como el cido fosfrico, cido 4.1.1 Mezclador decantador

brico.
Es un aparato de una etapa, que consiste en
Separaciones donde est especialmente dos partes: un mezclador, para poner en
calificada: Por ejemplo, en la separacin de contacto las dos fases y lograr la transferencia
hidrocarburos aromticos (Benceno, de masa, y un decantador, para separar las
Etilbenceno, Tolueno, Xileno) y parafnicos fases mecnicamente. La extraccin puede ser
que tienen aproximadamente el mismo peso continua o por lotes. Este tipo de equipos
molecular, son imposibles de separar por sirven para lograr mayor eficiencia en el
destilacin, ya que sus presiones de vapor son contacto. Uno de los lquidos se dispersa en el
casi idnticas, la nica manera de llevarlas a otro, formando pequeas gotas, en un
cabo es la extraccin lquida, con solventes recipiente que posee un agitador mecnico [1]
como dixido de azufre lquido, [2]. En la Figura 5, se muestra un diagrama de
dietilenglicol, entre otros. Muchos un mezclador - decantador.
compuestos de la industria farmacutica como
la penicilina, son producidos en mezclas tan
complejas que slo es posible separarla
mediante la extraccin lquido-lquido [2].

4. Equipos usados para la extraccin

lquido lquido
Figura 5. Mezclador decantador
Los procesos de extraccin lquida se llevan a
Fuente: [6]
cabo en equipo por etapas, que pueden
arreglarse en cascadas multietapas; se realizan
Estos equipos tambin se pueden dar en un
tambin en un aparato de contacto diferencial.
proceso de extraccin continua en
Las dos fases de extraccin lquido lquido
multietapas, un diagrama del proceso en
deben ponerse en contacto ntimo con un alto
multietapas se muestra en la Figura 6.
grado de turbulencia para obtener velocidades
de transferencia de masa elevadas; despus de
este contacto, ambas fases deben separarse.
La separacin de las fases en esta extraccin
es complicada, debido a que la diferencia de
densidades de los lquidos no es muy grande
[1] [2].

Existen dos tipos de equipos para este tipo de
extraccin: equipos con agitacin mecnica
para el mezclado y la mezcla debida al fluido
de los flujos.
Se presentan algunos de los equipos ms
representativos de la extraccin lquido
lquido.
4.1 Extraccin por etapas
Figura 6. Mezclador - decantador multietapa.
Fuente: [2]
4.1.2 Torre de platos perforados
Equipo de varias etapas a contracorriente. Son
muy efectivas en particular para sistemas de
baja tensin interfacial que no requieren
agitacin mecnica para una buena
dispersin. El lquido liviano se dispersa en
gotas desde la parte inferior, estas tienden a
elevarse y a acumularse debajo de cada plato

para volver a formarse al atravesar el plato
perforado mientras el lquido ms pesado
fluye hacia abajo, movindose
horizontalmente sobre el plato, entrando as
en contacto con el solvente, para luego
descender al prximo plato por el canal de
descenso. Su efectividad para la transferencia
de masa se debe a que el mezclado axial de la
fase continua est confinado a la regin de los
platos y no se distribuye por toda la torre y a
que las gotas de la fase dispersa coalescencia
y se vuelven a formar en cada plato [1] [2].
En la Figura 7, se presenta un diagrama de
este equipo.
Figura 7. Torre de platos perforados
Fuente: [2]
4.1.3 Columna de bandejas
Son equipos con platos o bandejas sin
perforaciones. Los lquidos van en
contracorriente, el ms denso entra desde
arriba y baja pasando por cada una de las
bandejas, mientras que el lquido liviano entra
desde abajo y llena el resto del espacio. La
fase continua es el lquido ms pesado, el
cual, al bajar por las bandejas en cascada,
irrumpe el espacio por el que va la sustancia
menos densa. Es ideal para sistemas con baja
6
tensin superficial [1]. Un diagrama de una
columna de bandejas se muestra en la Figura
8.
Figura 8. Columna de platos
Fuente: [1]
4.2 Extraccin diferencial (de contacto
continuo)
En estos equipos el flujo a contracorriente se
produce debido a las diferencias en las
densidades de los lquidos, adems si la
fuerza motriz es la fuerza de gravedad, el
extractor generalmente adopta la forma de
una torre vertical, en que el lquido ligero
entra por el fondo y el pesado por la parte
superior. Como alternativa se puede generar
una fuerza centrfuga, haciendo que el
extractor gir rpidamente, en este caso el
flujo es radial [2].
4.2.1. Torres aspersoras
Consisten en una armazn vaca con
abastecimiento en los extremos para
introducir y separar los lquidos; constan de
un solo plato, se puede asperjar desde la parte
superior o inferior de la torre. Como la
armazn est vaca, la libertad extrema de
movimiento del lquido hace que en estas
torres sea difcil obtener mucho ms del
equivalente a una sola etapa en la
transferencia de masa, tambin se debe tener
en cuenta el dimetro de gota que se forma y
la libertad me mezclado en forma axial. No se
recomienda su uso [2]. Se muestra un
diagrama en la Figura 9.

Figura 9. Torres aspersoras.
Fuente: [1]
4.2.2 Torres empacadas o de relleno
Pueden usarse como extractores de lquidos
con empaques dispuestos ordenadamente o al
azar. El empaque sirve para empujar y
distorsionar las gotas de la fase dispersa,
mientras el lquido pesado fluye en forma
descendente por el espacio vaco del
empaque; el resto del espacio est ocupado
con gotas del lquido ligero formadas en el
distribuidor inferior, ests ascienden a travs
del lquido pesado y coalescen en la parte
superior en una sola capa [1]. Se muestra en
la Figura 10, un diagrama del equipo.
Figura 10. Torre empacada
Fuente: [2]
4.2.3 Extractores a contracorriente, agitados
mecnicamente
7
Utiliza impulsores de tipo turbina para
dispersar y mezclar los lquidos, adems
puede presentar platos con compartimentos
horizontales para reducir el mezclado axial.
Este tipo de equipos es especialmente til
cuando se cuenta con un sistema de alta
tensin interfacial y no puede usarse la
gravedad como fuerza motriz. Por otro lado,
la agitacin facilita el contacto entre las fases
y disminuye los tiempos de residencia. El
esquema se muestra en la Figura 11.
Figura 11. Torre agitada mecnicamente
Fuente: [7]
4.2.4 Extractores centrfugos
Este equipo est conformado por un tambor
que contiene un caparazn concntrico
perforado que gira rpidamente sobre un eje
horizontal. Los lquidos entran a travs del
eje: los lquidos pesados se llevan al centro
del tambor y los lquidos ligeros a la periferia.
Este tipo de extractor es muy utilizado para
lquidos con diferencia de densidad muy
pequea y que requieren tiempos de
residencia muy cortos. La figura 12, muestra
un diagrama del equipo.

Figura 12. Extractor centrfugo.
Fuente: [1]
4.2.5 Columnas pulsadas
Una onda rpida de amplitud corta se
transmite hidrulicamente a los lquidos
contenidos. Puesto que usualmente no hay
partes mviles dentro de los extractores, las
columnas de pulsos se emplean mucho.
Tienen platos perforados sin vertederos y con
pequeos orificios por los que generalmente
no habr flujo. El pulso impuesto sobre los
lquidos hace que las dos sustancias pasen a
travs de perforaciones. La Figura 13,
muestra el diagrama de este equipo.
Figura 13. Columna pulsada.
Fuente: [8]
4.3 Caracterizacin del equipo
seleccionado
El equipo seleccionado corresponde a un
tanque esbelto agitado. La corriente de
refinado (lquido pesado) ingresa al equipo
por la parte superior del mismo, mientras el
extracto (lquido liviano) entra por la parte
inferior por medio de un distribuidor. Los
fluidos se mueven en contracorriente, con la
fase extracto fluyendo como gotas a travs del
8
refinado que se encuentra en fase continua.
Terminado el proceso de transferencia de
masa, el lquido liviano sale del equipo por
rebose tras la coalescencia de las gotas
mientras el lquido pesado abandona el equipo
por gravedad.
El tanque cuenta con tres zonas, una zona de
decantacin en la parte inferior del tanque,
una zona en medio del equipo donde ocurre la
transferencia de masa y, por ltimo, la zona
de coalescencia de las gotas (zona superior).
Este equipo, por lo general, propicia un buen
contacto entre las fases lquidas, pudindose
trabajar en un amplio rango de relaciones de
flujos con una alta eficiencia y rendimiento en
la operacin.
Figura 14. Tanque agitado.
Fuente: Elaboracin Propia.
5 Descripcin del proceso (Industria de la
Nicotina)
La nicotina es un compuesto orgnico que se
presenta en alta concentracin en las hojas de
Nicotiana tabacum, constituye cerca de un 5%
del peso de la planta, es sintetizado en las

races de las plantas y es transportado por la
savia a las hojas verdes. Este alcaloide es un
veneno potente que incluso se usa en
mltiples insecticidas, es soluble en agua y
polar, a bajas concentraciones es estimulante,
y es uno de los principales factores de
adiccin al tabaco. En cuanto a los efectos
fisiolgicos de la nicotina, se considera que es
un estimulante ganglionar, es decir que tiene
un efecto estimulador complejo del sistema
simptico y parasimptico [9].
La nicotina tiene potencial uso como
insecticida de contacto y se ha formulado
como sulfato de nicotina, polvo de tabaco y
en preparaciones jabonosas. Su mayor
actividad se ha observado en las
preparaciones jabonosas, sin embargo, son
este tipo de preparados los que presentan ms
altos niveles de toxicidad a mamferos y
hacen que la nicotina sea considerada como
altamente daina por la organizacin mundial
de la salud, hecho que ha limitado su uso. Sin
embargo, es tenido en cuenta como agente en
formulaciones que disminuyan los
inconvenientes atribuidos a los preparados
convencionales de los extractos de tabaco
[10].
En el proceso de elaboracin de productos a
base de tabaco se generan desechos y polvos
que contienen residuos de nicotina. En la
industria de cigarrillos normalmente se
reciclan los residuos para reconstituir las
hojas de tabaco en el proceso de produccin.
Aun as, existen situaciones en las cuales los
desechos no pueden reutilizarse y se les da
una disposicin final, en estos casos, algunas
empresas recurren a pre-tratar los desechos
antes de su disposicin final para recuperar la
nicotina, la cual puede usarse posteriormente
en otras aplicaciones como la produccin de
insecticidas. El proceso para obtener la
nicotina consiste principalmente de un secado
y molienda hasta un tamao deseado de los
desechos de tabaco, seguido de solubilizar en
agua las partculas molidas, despus una
9
extraccin liquido-liquido de la nicotina con
un solvente orgnico, fijacin de la nicotina
con sulfato y finalmente, la separacin del
solvente orgnico del sulfato de nicotina.
6. Descripcin del proceso
6.1 Caracterizacin de la operacin
El proceso consiste en una extraccin lquido
lquido donde se extrae nicotina de una fase
acuosa utilizando un solvente orgnico
(Ciclohexano). El proceso se lleva a cabo a
una temperatura de 40C.
Figura 15. Diagrama de proceso de los
fluidos en el tanque mezclador agitado.
Fuente: Elaboracin Propia.
Donde la letra R hace referencia al lquido
que ser limpiado, en este caso el agua con
nicotina y E al lquido extractor que para el
proceso expuesto ser el ciclohexano. Los
nmeros 1,2 hacen referencia a los planos a
los que corresponde cada corriente.
6.2 Especificaciones de sustancias
El propsito principal de la operacin de
transferencia de masa extraccin lquido-
lquido es recuperar la nicotina que se
encuentra disuelta en el agua con la que fue
lavada las hojas de tabaco, de una de las
etapas del proceso industrial en la produccin
del mismo (tabaco).
 10

En la etapa de lavado de las hojas de tabaco,

el agua sale con una concentracin de
nicotina de un 6.5% aproximadamente [11].

La extraccin de la nicotina se realiza

involucrando un tercer lquido, el extracto, el
cual debe ser inmiscible o parcialmente
miscible con el agua y completamente
miscible con la nicotina. Se busca llevar a
cabo una extraccin del 80% de la nicotina
presente en el refinado a tratar.

Adems, el solvente debe ser estable, no Figura 16. Diagrama de proceso para los
txico, econmico y de fcil recuperacin. balances de materia
Adicional a esto, su densidad debe ser Fuente: Elaboracin propia
diferente a la de la alimentacin, para que la
SdeP Total
separacin de fases se de por gravedad y una
selectividad, definida como la efectividad del
solvente para separar componentes de una Balance Total:
solucin, mayor que 1. El coeficiente de 1 dM
=R w ,1 + Ew , 2Rw ,2 Ew ,1 (1)
distribucin no debe ser mayor que 1, sin A F dt
embargo, se debe tener en cuenta que los
valores ms grandes resultan ms adecuados, dM
En estado estacionario =0
puesto que se requerir menos solvente. dt
Finalmente, la viscosidad, la presin de vapor Rw ,1 R w ,2=E w ,1E w ,2 (2)
y punto de congelamiento deben ser bajos
para facilitar el manejo y el almacenamiento Balance componente Rs (agua):
del solvente.
1 d M Rs
En este diseo, se eligi el ciclohexano como =X RR Rs + X ER E s X RR Rs X ER E sw ,1 (3)
A F dt s w, 1 w ,1 s w ,2 w,2 sw ,2 w ,2 sw ,1

solvente, ya que en la literatura se puede

encontrar que es una sustancia eficiente para R R
X R =X R =1
llevar a cabo el proceso descrito [20]. s w, 1 sw ,2
E E
X Rs w, 1
=X Rs w ,1
=0
6.3 Modelo del proceso
d M Rs
A continuacin, se exponen los balances de En estado estacionario =0
dt
materia y energa para el equipo propuesto Rsw , 1=Rs w, 2=R s (4)
deducidos del diagrama de proceso. w

Balance componente Es
6.3.1 Balances de materia
(cicloheaxano):

1 d M Es
=X RE R s + X EE E s X RE R s X EE Esw , 1 (5)
A F dt s w ,1 w,1 sw ,2 w ,2 s w ,2 w,2 sw ,1

X EE =X EE =1
s w, 1 sw ,1
 11

X RE =X RE =0 1 d MN
s w, 1 sw ,2
=X wR , 1 R sw ,1X Rw ,2 R sw ,2N N P M N ( 13)
A F dt
d M Rs
En estado estacionario =0 d MN
dt En estado estacionario =0
Es w, 1=E sw ,2=E s (6) w
dt

N N P M N =R s ( X wR , 1X wR , 2)
w

Rs ( X X Rw ,2 ) R
w ,1
NN= w
(14)
P MN
Balance componente N (nicotina):
1 d MN
=X wR , 1 R sw ,1 + X wE , 2 E sw ,2 X Rw ,2 R sw ,2 X wE , 1 E sw ,1(7)SdeP Extracto
A F dt
Balance Total:
d MN
En estado estacionario =0 1 d MR
dt =Ew ,2 Ew ,1 + N N P M N (15)
A F dt
dM
Rs ( X Rw ,1 X Rw ,2 ) =E s ( X wE , 1X wE , 2) En estado estacionario =0
w w
dt
R s ( X Ew ,1X Ew ,2 ) E Ew ,1
= (8) NN= w,2
w
(16)
E s ( X Rw ,1X Rw ,2 )
w
PMN
Balance componente Es
SdeP Refinado (ciclohexano):

Balance Total: 1 d M Es
=X EE E s X EE Es (17)
1 d MR A F dt s w ,2 w,2 sw ,1 w ,1

=R w ,1R w ,2N N P M N (9) E E

A F dt X E =X E =1
s w, 1 sw ,2

d M Es
dM En estado estacionario =0
En estado estacionario =0 dt
dt Es w, 1=E sw ,2=E s (18)
R R w ,2 w

N N = w ,1 (10)
PMN
Balance componente Rs (agua): Balance componente N (nicotina):
1 d MN
1 d M Rs =X wE , 2 E sw ,2 X Ew ,1 Esw , 1+ N N P M N (19)
=X RR Rs X RR R s (11) A F dt
A F dt s w, 1 w ,1 sw ,2 w ,2

R R
X R =X R =1 d MN
s w, 1 sw ,2
En estado estacionario =0
dt
d M Rs
En estado estacionario =0
dt N N P M N =E s ( X wE , 1X Ew, 2 )
w

Es ( X X wE ,2 ) E
w ,1
Rsw , 1=Rs w, 2=R s (12) NN= w
(20)
w
P MN
Balance componente N (nicotina):
 12

Nota: Todas las fracciones expuestas en los dE

En estado estacionario =0
balances son tomadas respecto del solvente dt
libre de soluto. Rsw , 1 ^
H R ,1 R sw , 2 ^
S
H R ,2=E sw , 1 ^
S
H E ,1 Esw , 2 ^
H E ,2 +U Alred A H
S S

SdeP Refinado:

d MR AM N N P MN
dt
=A f Rw , 1 Af R w ,2 A F
AF
(23) ( )
6.1.3 Balances de energa 1 d MR A N P MN
A F dt
=R w ,1R w ,2 M N
AF ( )
AM
aM= (24)
AF z

AM NN P M N
M= =N N P M N a M z( 25)
AF

1 d MR
=R w ,1R w ,2 RM (26)
A F dt

Figura 17. Diagrama de proceso para los (27)

balances de energa ^
Fuente: Elaboracin propia 1 dE 1 d ( M R C v T R )
= =R sw ,1 ^
H R ,1 R sw ,2 ^ ^
H R ,2 RM H
A F dt A F dt S S

TR
SdeP Total ^ ^ N FaseR ( T ) dT (28)
H N ( T R )= Cp
T0
1 dE 1 dQ
A F dt
^ R , 1+ E sw ,2 ^
=Rs w, 1 H S
H E ,2 R sw ,2 ^
H R ,2E sw ,1 ^
S S
H E,1=A (
+ H h R ( T R T(21)
A H dt Alred i
S

dQ
) (29) )
^ v T i)
dt ( )
1 d(M C ^ + 1 dQ
AF dt
^ R , 1+ E sw ,2 H
=Rs w, 1 H ^ E ,2 R sw ,2 H
S S S
A
^ R ,2E sw ,1 H
a H = HE ,1(30)
A F z A H dt Alred
S ( )
( dQdt ) Alred
=U Alred A H Alred
( T i T Alred ) Finalmente, en estado estacionario
asumiendo agitacin perfecta:
y

^ v T i)
1 d(M C
T R

^ ^ ^ ^^ ^ R ^
i ) a H) z= M Cp N FaseR ( T ) dT (
=Rs w, 1 H R , 1+ E sw ,2 H E ,2 R sw ,2 H R ,2E sw (,1HHRE, 1,1
Rsw +U A T i T Alred
,2 ) + hHR ( T(R ,2
H RAlred
AF dt S S S S S S Alred
T 0

SdeP Extracto:
 13

simulador para operaciones en

dME A N P MN contracorriente. [21]
dt (
=A f E w ,2 A f Ew ,1 + A F M N
AF
(32) ) 7. Datos de equilibrio del sistema

1 d ME AM NN P M N
A F dt
=Ew ,2 Ew ,1 + (
AF ) Para realizar la solucin empleando el mtodo
grfico, es necesario contar con la curva de
distribucin de equilibrio (CDE) del proceso.
Generalmente, para el proceso de mezclas de
1 d M E
lquidos los datos de equilibrio se encuentran
=Ew ,2 Ew ,1 EM (33) reportados en diagramas ternarios, en el
A F dt
anexo se presenta una explicacin acerca
del mtodo para construir una curva de
(34) equilibrio (CDE) a partir de un diagrama
d ( M ^
C T ) triple.
1 dE 1 1 dQ
A F dt A F
=
E v E

dt
=Esw , 1 ^
S
H E ,1 Esw , 2 ^
H E , 2+ EM ^
S ( )
H N ( T E )
A H dt
Para el sistema agua nicotina ciclohexano
TE se encuentran reportados en la literatura datos
^ ^
H N ( T E )= Cp N FaseE ( T ) dT (35) de equilibrio [20].
T0

=A H h E ( T E T i ) (36)
dQ
( )
dt

Finalmente, en estado estacionario y

asumiendo agitacin perfecta:
TE
^ E ,1 ^
Es w ( H ^ NFaseE ( T ) dT (37)
H E , 2) h E ( T E ,1T i ) aH z= EM Cp
S S
T
Figura 18. Datos de equilibrio
0
Fuente [20]
Se supone que las corrientes ingresan al
equipo a 40C y que este est dotado de un A partir de los datos presentados en la figura
aislamiento trmico ptimo que permite la 18 se construye una curva de distribucin de
operacin a temperatura constante. equilibrio, convirtiendo las fracciones a
fracciones respecto a solvente libre de soluto
Debido a que la operacin es isotrmica, no de la siguiente manera:
hay calores de disolucin apreciables y el
agitador no tiene efectos trmicos Para el refinado
R
considerables sobre el sistema, los balances x
X RN = NR (38)
de energa no se tienen en cuenta para realizar xA
el modelo del proceso. Para el extracto
La solucin del modelo planteado para el E
diseo del equipo se lleva a cabo integrando xN
X EN = E
(39)
la solucin grfica y la proporcionada por el xC
 14

Los datos obtenidos se presentan en la tabla 1. Las CDE obtenidas a partir de los datos
presentados anteriormente se muestran a
Tabla 1. Fracciones de nicotina en el refinado continuacin:
y el extracto en unidades molares.
FRACCIONES NICOTINA - LIBRE DE SOLUTO [mol
nicotina/mol solvente]
REFINADO EXTRACTO
0.0000 0.0000
0.0056 0.0889
0.0141 0.1719
0.0224 0.2162
0.0785 0.2899
0.1432 0.4286
0.1907 0.4829

Para convertir las fracciones presentadas en Figura 18. Curva de distribucin de

unidades molares a unidades msicas se equilibrio en fracciones molares
procede como se muestra a continuacin Fuente: Elaboracin propia.

Para el refinado

R x RN M M N
X N,w = R (40)
xA M M A

Para el extracto

E x EN M M N
X N,w = E (41) Figura 19. Curva de distribucin de
xC M M C
equilibrio en fracciones msicas.
Fuente: Elaboracin propia.
Tabla 2. Fracciones de nicotina en el refinado
8. Diseo
y el extracto en unidades msicas.
FRACCIONES NICOTINA - LIBRE DE SOLUTO [kg nicotina/kg
A continuacin, se presenta la secuencia que
solvente]
se lleva a cabo para el diseo del equipo.
REFINADO EXTRACTO
0.0000 0.0000 1. Con las condiciones de operacin
0.0502 0.1714 establecidas para el proceso se traza la lnea
0.1267 0.3314 de operacin lmite sobre la CDE (fracciones
0.2020 0.4167 msicas).
0.7070 0.5589
1.2899 0.8261 Buscando que la fuerza impulsora se
1.7172 0.9308 mantenga constante a lo largo del proceso, se
 15

traza una nueva lnea de operacin (real) y se 6. Calcular la viscosidad y densidad de la

lee la concentracin de salida del extracto. mezcla, estas propiedades tienen en cuenta la
presencia de las dos fases [12].
2. Una vez trazada la lnea de operacin real
se obtiene la pendiente, la cual corresponde a Viscosidad de la mezcla
la relacin de flujos de solventes de refinado
y extracto. Como se cuenta con el valor del c >0.4
flujo de refinado a tratar, se calcula el flujo de
extracto necesario. c 6 d d
3. Se definen las propiedades de los
M =
c
1+( c+ d )
(45)

compuestos y las fases.

c <0.4
Se calcula en este paso la tensin interfacial
haciendo uso de la siguiente relacin [15]: d 1.5 c c

520.161 T
M =
d
1( c+ d )
(46)

= con T en C ( 42)
1000
Densidad de la mezcla

M =c c + d d (47)
4. Se calcula la fraccin de volumen de las
fases a partir de los flujos volumtricos de
cada una. 7. Suponer dimetro y altura del equipo

8. Calcular el dimetro del agitador [19].

Q d
d = ( 43)
Q d + Q c Di
0.25 0.35( 48)
DT
5. Calcular el factor de dispersin para
En este caso se elige un valor arbitrario de 0.3
comprobar que el lquido liviano corresponde
para dicha relacin.
a la fase dispersa [22].
0.3 0.3 9. Verificar el nmero de impulsores
L H
= L L H
( )
H H L
= L
( )
1 L H L
( 44) necesarios [19]

ZT
Donde Si < 2, se debe usar un solo impulsor.
DT
De lo contrario, se emplean dos o ms
<0.3 Fase liviana siempre dispersa impulsores
=0.30.5 Fase liviana probablemente
dispersa 10.Calcular la altura del impulsor en el tanque
=0.52.0 Cualquiera de las dos fases [19]
est dispersa Z
=2.03.3 Fase pesada probablemente Z i= T Para un solo agitador (49)
6
dispersa Si hay un segundo agitador
>3.3 Fase pesada siempre dispersa
ZT
Z i , 2= (50)
3
 16

Una vez definidas estas ecuaciones, y

Respeto a la parte superior del tanque haciendo uso del solver de Excel se busca un
nmero de revoluciones del agitador tal que el
La separacin entre los impulsores est dada nmero de Reynolds y el nmero de bombeo
ZT correspondan entre s, segn la relacin entre
por los dimetros del impulsor y del tanque y la
2
figura 21.

Figura 21. Nmero de flujo en funcin del

nmero de Reynolds del impulsor.
Fuente: [19]
Figura 20. Diseo bsico de un tanque
agitado. 14. Definir la relacin del nmero de potencia
Fuente: [19] [19].
11. Definir el nivel de agitacin y con este la P
velocidad de bulto [19]. N P= (54)
N D 5i M
3

12. Calcular la capacidad del bombeo [19].

Q agit =v B A F (51)
13. Definir la relacin para el nmero de
bombeo y el nmero de Reynolds [19].
Haciendo uso nuevamente del solver de Excel
se busca un valor de la potencia tal que el
nmero de potencia corresponda al Reynolds
calculado anteriormente para la curva del
impulsor seleccionado segn la figura 22.

Qagit
N Q= 3
(52)
N Di

N D2i M
N = ( 53)
M
 17

Para el agua como solvente =2.26 .

17. Calcular la velocidad y el tiempo de

residencia de las gotas en el tanque [14].

r 2
v= r <1.5(58)
3

v =0.408 r 1.5 1.5<r <13.4(59)

r 2
Figura 22. Nmero de potencia para v= r >13.4(60)
9
diferentes impulsores en funcin del nmero
Donde
Reynolds.
Fuente: [19] 1
c g
Nota: Para este equipo se eligi un impulsor

r =r
( c
2
) 3
(61)

de paletas inclinadas (Curva 6)

=|c d|(62)
15. Calcular el dimetro promedio de las
gotas [5]. v
v p= 1
(63)
2c
d p=102.066 +0.732 d
c
( ) (
c
0.0473
P
V T M
0.204

) ( c g ) 3

0.274

( )
c
(55) La velocidad obtenida, se divide entre dos, a
manera de correccin por el efecto de la
agitacin en el equipo.
16. Calcular las difusividades de la nicotina
en cada fase [16] [5]. Finalmente,

[ ( )] ZT
2
8.2 X 108 T 3 V C
Di f NC = 1+ 3
(56) = (64 )
1
V N vp
C V 3
N 2

Donde los volmenes molares estn en 18. Definir las correlaciones a usar para los
unidades de mL mo l1 , la temperatura en coeficientes locales de transferencia de masa
kelvin y la viscosidad en mPa . s . de cada fase [2] [5].

Esta ecuacin entrega la difusividad en cm2/s, 2 0.62

por lo que se deben convertir las unidades.

Di f N A =
1.173 X 10
16 0.5
(A M A ) T
(57)
S hc =

(65)
kC , c d p
Di f N A
=2+ 0.47 d
[( ) ](
4
3
p
P
VT
1
3
3
c
c
Di
DT
0.17

) ( c
c Di f N

A V N
0.6
 18

que ejerce el fluido que se encuentra por

encima del distribuidor.

[ )]

n 64 Di f NC
(
d p 3
k C , d= ln B 2n exp (66) PExtracto > M g ( Z T Z Decantacin ) (67)
6 8 n=1 d 2p

Donde los parmetros yB estn dados 9. Resultados

en la figura 21.

Figura 21. Parmetros yB

Fuente: [2]

Los datos presentes en la figura 21 fueron Figura 22. CDE, lnea de operacin y etapas
correlacionados en Excel para facilitar su uso tericas
en el simulador. Fuente: Elaboracin propia

19. Los datos calculados anteriormente se
ingresan al simulador y se mira si las
suposiciones de longitud y dimetro son
correctas. Si no lo son, se vuelve al paso 7 y
se repite el procedimiento.
Con el uso del simulador, se obtuvieron los
siguientes resultados grficos en la
convergencia del programa.

20. Una vez obtenidas dimensiones

razonables en la convergencia del simulador,
se sobredimensiona el equipo un 10% para
darle un rango para el control, y se aade la
longitud correspondiente a las zonas de
decantacin y coalescencia.

21. Calcular el requerimiento energtico de

entrada de la corriente de extracto. Esta
energa, corresponde a la presin que esta
debe llevar para entrar al tanque, pues una vez
en el equipo, los agitadores ayudan a su
dispersin y desplazamiento por el mismo.
Esta presin debe ser entonces una presin
mayor a la presin de la columna hidrosttica
 19

Figura 23. Concentraciones Extracto en el Flujo Refinado a kg

Rw =100
equipo. Tratar s
Fuente: [21]. mol
Rs =5190.04
s

Figura 24. Concentraciones Refinado en el

equipo.
Fuente: [21].

Figura 25. CDE

Fuente: [21].

En la tabla tres se resumen los resultados ms

importantes del diseo detallado del equipo.

Tabla 3. Resultados
 20

Flujo Extracto a kg Difusividad 9 m

2
Ew =29.92 1.08 X 10
Utilizar s Nicotina Agua s
mol Difusividad 9 m
2
Es =355.1 1.24 X 10
s Nicotina s
Concentraciones kgN Ciclohexano
X w =0.0695
entrada Refinado kgA Tipo de Impulsores Impulsores de paletas
molN inclinadas
X =0.0077
molA Nmero de 3
Concentraciones kgN Impulsores
X w =0.001
entrada Extracto kgC Dimetro 0.45 m
molN Impulsores
X =0.0005
molC Altura impulsores 1.1.5 m 2.2.5 m
Concentraciones kgN (Respecto al 3.3.5 m
X w =0.0139
salida Refinado kgA Fondo)
molN Nivel de Agitacin Nivel entre 23
X =0.0015 ft
molA v B=0.25
Concentraciones kgN s
X w =0.175 111rpm
salida Extracto kgC Revoluciones
molN Agitadores
X =0.0908 Potencia Agitacin 131Watts
molC
Altura Tanque Simulador : 4.5 m Dimetro Gotas 0.00103 m
(Zona Sobredimensionando: aM m2
1607 3
Transferencia de 5m m
masa) Tiempo Residencia 77 s
Altura Tanque 0.5 m Gotas
(Zona Presin Entrada 50311 Pa
Coalescencia) Extracto 5.2 mca
Altura Tanque 0.5 m
(Zona
Decantacin) 10. Control
Altura Tanque 6m
Total En este equipo se deben controlar
Dimetro Tanque 1.5 m principalmente dos variables, el nivel del
Relacin Dimetro 1: 4 lquido y la razn de flujos de entrada de
Altura extracto y refinado.
Factor Dispersin 0.31
Fraccin Volumen 0.72 Es importante controlar el nivel, ya que este
Fase Continua extractor fue diseado para operar totalmente
Fraccin Volumen 0.28 lleno de lquido, sin presencia de interfaz
Fase Dispersa lquido gas.
Viscosidad Mezcla 1.81 X 103 Pa. s
Densidad Mezcla kg La concentracin que interesa en este caso, es
933.41 3 la concentracin de nicotina en el extracto,
m
Tensin Interfacial N pues all se tiene el compuesto de inters.
0.046 Para mantener la concentracin en el punto de
m
operacin, basta con hacer un control de los
 21

flujos de entrada de extracto y refinado, por En el control de los flujos de entrada, se

medio de un control de razn. Esto, miden ambos flujos y la medida de flujo del
considerando que no habr grandes refinado se lleva a una estacin de razn que
perturbaciones en las concentraciones de se encarga de multiplicar dicho flujo por la
entrada de dichas corrientes. razn entre el flujo de extracto y refinado,
para posteriormente darle al controlador un
Tabla 4. Pareamiento de Variables para el nuevo set point y que este enva una seal a la
Control del Equipo vlvula de control que manipula el flujo de
entrada de la corriente de extracto. Esto se
Variable Variable hace para mantener esta razn entre las
Controlada Manipulada corrientes constante, y as mantener la
Nivel del Tanque Flujo de Salida pendiente de la lnea de operacin en el valor
Corriente Refinado de diseo.
Razn de Flujos de Flujo de Entrada
entrada Corriente Extracto
11. Conclusiones

El equipo diseado tiene unas dimensiones

muy grandes debido al alto flujo de refinado
tratado, aproximadamente cien litros cada
segundo. Sin embargo, la relacin entre
dimetro y altura del tanque se dise de
manera que resultara en un valor razonable
para un tanque esbelto.

La integracin de la solucin por mtodos

grficos y numricos (simulacin), presenta
una gran ventaja, pues permite estimar datos y
tener puntos de partida para la realizacin del
diseo.

Para este diseo no es necesaria la operacin

en diferentes etapas (renovacin de solvente),
ya que la lnea de operacin es prcticamente
paralela a la CDE en todo el intervalo de
Figura 26. P&ID Control.
operacin del equipo, esto permite que la
Fuente: Elaboracin propia
fuerza impulsora sea constante durante toda la
operacin.
En el control presentado en la figura 23, se
mide el nivel de lquido en el tanque y el
A partir de los resultados obtenidos se puede
controlador enva una seal a la vlvula de
observar que se tienen gotas de un tamao
control que acta sobre la corriente de salida
milimtrico en la dispersin del solvente, lo
de la fase refinado para mantener el tanque
que da como resultado un alto valor del rea
lleno. Se decide manipular dicha corriente, ya
superficial de transferencia de masa por
que no representa un flujo importante, pues se
unidad de volumen del equipo. Esto
desecha despus de este proceso.
representa algo positivo para la operacin,
 22

pues la transferencia de masa mejora mucho N : Nmero de Reynolds

con el aumento del valor de este parmetro. P: Potencia [W ]
Flujo de calor [ W ]
Q:
12. Comentarios m3
Q: Caudal [ ]
s
Para trabajos posteriores, se recomienda el
desarrollo y utilizacin de un simulador para
el proceso en estado dinmico. Esto para
R : Flujo molar de Refinado [ ]
kmol
s
realizar simulaciones que permitan ver un
mejor comportamiento del proceso en el
Rw : Flujo msico de Refinado
[ ]kmol
s
tiempo, y as plantear estrategias de control T : Temperatura [ C ]
ms acertadas y precisas. U : Coeficiente global de transferencia de

13. Nomenclatura calor [ ] W

2
m K
A : rea [ m ]
a M : rea de transferencia de masa por
v : Velocidad [ ]
m
s
V : Volumen [ m3 ]
[ ]
2
m
unidad de volumen
[ ]
3
3
m
m V : Volumen Molar
^ kmol
C v: Capacidad calorfica especfica a
: Fraccin Volumtrica de la Fase
J
volumen constante [ ] [Adimensional]
kg K
D: Dimetro [ m ] : Densidad [ ]
Kg
m
3

[ ]
2
m
Dif : Difusividad : Viscosidad [ Pas ]
s
: Factor de dispersin [Adimensional]
E : Flujo molar de extracto [ ]kmol
s
X : Fraccin molar respecto solvente libre
de soluto
Ew : Flujo msico de extacto
[ ]kg
s
X w : Fraccin msica respecto solvente
libre de soluto
g : Fuerza de gravedad [] m
s
s
Subndices
A: agua
^
H : Entalpa especfica [ ] Kg
J
B: Bulto
C: Ciclohexano
k C : Coeficiente local de transferencia de
c: Fase continua
m
masa [ ] d: Fase dispersa
s E: Extracto
K : Coeficiente englobante de transferencia F: flujo
m Heat: Calor
de masa [ ]
s H: Fase pesada
M : Flujo msico [ ]
kg
s
i: Impulsor
int: Interfacial
MM : Masa molecular [g/mol] L: Fase liviana
N : Velocidad [ Rpm ] M: Mezcla
N Q : Nmero de bombeo N: Nicotina

P: Partcula (Gota)
R: Refinado
S: Solvente
T: Tanque
t: Total
14. Referencias
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JAIME RUIZ, cido Nicotnico, cido Agriculture 1950-1951, Production and use
oxinicotco, nicotena, nicotelina, nicotiana,
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Nicotianina, nicotina, nicotinamida,
Nicotinell, nicotinismo, nicotirina, nicotol,
oxinicotina. Epnimos Cientficos., Valencia,
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Available: http://tifac.org.in/index.php?
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Chemical engineer's handbook. 8th ed. New
York: McGraw-Hill.
Anexo 1. Representacin de datos de equilibrio de un diagrama ternario en la CDE [12].

Para representar las composiciones de una mezcla ternaria de lquidos, suele usarse un tringulo
equiltero, aprovechando el hecho de que la suma de las perpendiculares desde cualquier punto
dentro del tringulo a los tres lados es igual a la altura. Entonces se hace que la altura represente un
100 por ciento y la longitud de las perpendiculares, desde cualquier punto, los porcentajes de los
tres componentes.

En la siguiente figura se muestra un diagrama ternario.

Los vrtices del tringulo, representan los componentes puros, A, B y C, respectivamente. Todo
punto en un lado del tringulo representa una mezcla binaria de los dos componentes que se
encuentran en los extremos del lado. El punto G es una mezcla de 40% C y 60% B. Un punto dentro
del tringulo representa una mezcla ternaria. El punto M contiene 20% A, 40% B y 40% C.

En la operacin descrita en este trabajo, se tiene un sistema tipo 1, el cual es una mezcla ternaria
con un par de lquidos parcialmente miscibles. Esta frecuente situacin se ilustra por la isoterma de
la siguiente figura.
Los puntos D y E representan las soluciones saturadas en el sistema binario. Todas las mezclas de
componentes representadas por puntos fuera del rea de la curva DNPLE son soluciones
homogneas, de una sola fase lquida, mientras que las mezclas al interior de dicha rea forman dos
capas lquidas insolubles. La curva DNPLE representas las soluciones saturadas y se llama curva de
solubilidad.

Una mezcla de composicin total M, formar soluciones lquidas inmiscibles de composiciones L y

N, respectivamente, y por ello el punto M est en la lnea recta LN, la cual es una lnea de
interconexin. Todas las mezclas representadas en la lnea LN forman capas conjugadas de la
misma composicin. Las lneas de interconexin no son paralelas y generalmente cambian de
pendiente lentamente en una direccin al cambiar de composicin.

En la figura se puede evidenciar que a medida que se aade el componente C a una mezcla
heterognea de A y B, se distribuye desigualmente entre las dos capas lquidas., con mayor
concentracin en las soluciones ricas en B. Mientras se agrega ms C, aumenta la solubilidad mutua
de A y B. En el punto P, punto de pliegue, se juntan las dos ramas de la curva de solubilidad,
generalmente, no en el mximo valor de C en la curva. Las lneas de interconexin, disminuyen de
longitud a medida que aumenta la concentracin de C, hasta desvanecerse en el punto de pliegue.
En este punto se forman dos capaz lquidas de composicin y densidad idnticas.

En literatura cientfica, es comn expresar equilibrios ternarios en coordenadas triangulares, pero la

necesidad del uso de escalas requiere la utilizacin de las coordenadas rectangulares.

Uno de estos grficos, corresponde a un diagrama de X B en funcin de X C . En la siguiente

figura se muestran las relaciones entre las coordenadas triangulares y rectangulares para este tipo de
grficos, trazando para cada una, las coordenadas correspondientes. Los porcentajes de A se
determinan por la diferencia de 100.
Los diagramas ternarios pueden tambin ser representados en curvas de distribucin de equilibrio,
las cuales son de uso muy frecuente en las operaciones de transferencia de masa.

La curva de distribucin ms fcil es una grfica de la concentracin de C en la fase rica en A

( X CA ) en funcin de la concentracin de equilibrio de C en la fase rica en B ( X CB ) , en
coordenadas aritmticas.

En la figura anterior se muestra el paso de un diagrama de equilibrio ternario, a una CDE. El punto
D corresponde a la lnea de interconexin RE y la curva en que est incluido D, representa entonces
todas estas lneas de interconexin. La curva asciende, pasa por un mximo y necesariamente
X CB
vuelve a la diagonal de 45 en G, correspondiente al punto de pliegue. La razn en
X CA
cualquier punto de la curva corresponde al coeficiente de distribucin, que baja constantemente al
aumentar la concentracin de C, y finalmente es igual a la unidad en el punto de pliegue.
Basta entonces con ubicar un plano al lado del diagrama de equilibrio ternario, trazando la diagonal
de 45 grados en el plano, para posteriormente ubicar cada punto correspondiente a las lneas de
interconexin, representadas por sus extremos ubicados en la curva de saturacin. Finalmente, se
ubica el punto correspondiente al punto de pliegue, el cual se ubica sobre la diagonal. En la figura
se ilustra de manera ms clara el procedimiento que se debe seguir.