Productividad Alimentaria

Aumente la productividad
con medicin y pesaje de alto rendimiento
 Optimice la produccin
Productividad Alimentaria

y aumente los beneficios

En el marco econmico actual, los fabricantes de alimentos deben

optimizar todos los parmetros de produccin posibles para proteger los
mrgenes de beneficios. El aumento de los costes de las materias primas
y una mayor presin competitiva hacen que la eficiencia de la fabricacin
sea esencial para mantener y prolongar su posicin en el mercado

Los procesos de pesaje e inspeccin de productos, as
como el control de parmetros clave de calidad, son
crticos en muchas etapas de la cadena de valor en la
fabricacin. La seleccin de la tecnologa de pesaje o
inspeccin adecuada, el anlisis detallado de los da-
tos de produccin y la medicin apropiada son esen-
ciales para la mejora tangible del proceso. La fcil
integracin de datos en la planificacin de produccin
o en el sistema de automatizacin de la planta ase-
gura una gestin de calidad sostenible y sin fisuras.
Las soluciones adecuadas se integran fcilmente en
los procesos existentes y en la mayora de los casos
se amortizan por s solas en unos pocos meses.
Esta gua sirve como referencia para las personas in-
volucradas en el diseo de procesos y la seleccin de
equipos. Ayuda a identificar reas que pueden mejo-
rarse adaptando procesos, seleccionando los equipos
correctos y desarrollando PNT (Procedimientos Nor-
malizados de Trabajo) y procedimientos de calibracin
apropiados. Las listas de control, calculadoras de
retorno de la inversin y referencias de informacin
Editor
Mettler-Toledo AG
Industrial
Heuwinkelstrasse
CH-8606 Nnikon
Suiza
adicional respaldan su capacidad para tomar decisio-
nes bien fundadas. Las ventajas clave para el cliente
resultantes del proceso basado en pesaje, inspeccin
o medicin incluyen
Transferencia rpida y precisa de materiales
Minimizacin de desperdicios mediante seguimiento
y trazabilidad, as como formulacin y preparacin
de lotes reproducibles
Incremento de produccin en procesos manuales
y automatizados
Llenado constante en envases a granel
y de consumo
Menos reclamaciones y problemas legales debido
a la mejor deteccin de cuerpos extraos
Reduccin significativa de sobras de producto
mediante la reduccin del sobrellenado
Precisin de pesaje constante y sostenible con pro-
cedimientos de control de rendimiento y calibracin
apropiados
El resultado final? Implementando las estrategias
contenidas en esta gua, se reducen los desperdicios,
mejora la precisin y aumentan los beneficios.
Un cliente satisfecho siempre permanece fiel a su pro-
veedor ms fiable.

Sujeto a cambios tcnicos

04/2011 Mettler-Toledo AG
Editado en Suiza
MTSI 44098017

2 METTLERTOLEDO Productividad Alimentaria 2011 Mettler-Toledo AG

 Seleccione los temas centrales
Contemple sus procesos actuales en todas o una de las 14 reas siguientes
y descubra cmo la optimizacin puede mejorar sus procesos de fabricacin:

Recepcin
Produccin Produccin Control de Distribucin Garanta Manteni-
de materi- Envasado
(manual) (automatiz.) inventario de envos de calidad miento IT
ales

Trazabilidad / Identifi-
cacin de producto 4-10

Formulacin / Pesaje
de recetas 11-16

Preparacin de lotes /
Transferencia de
materiales
17-22

Control de inventario /
Pesaje de depsitos
y silos
23-28

Distribucin en porcio-
nes manual / Control de
peso ms/menos
29-34

Pesaje de procesos
Integracin de datos 35-40

Gestin de datos de
calidad / Control de
contenidos netos / SQC
41-46

Control de peso en lnea

47-52

Inspeccin por visin

53-58

Deteccin de cuerpos
extraos
Deteccin de metales
59-64

Deteccin de cuerpos
extraos Inspeccin
por rayos X
65-70

Equipos de diseo
higinico 71-76

Pesaje de vehculos
77-82

Gestin de calidad
en un entorno regulado 83-89

Si desea que expertos de METTLER TOLEDO le ayuden en el anlisis de sus procesos

y procedimientos actuales, hganoslo saber.  www.mt.com

2011 Mettler-Toledo AG METTLERTOLEDO Productividad Alimentaria 3

Productividad Alimentaria

4 METTLERTOLEDO Productividad Alimentaria 2011 Mettler-Toledo AG

 Trazabilidad para cumplir las normas
Trazabilidad

y mejorar los procesos

Incidentes recurrentes como espinacas contaminadas por e-coli y carne de cerdo

contaminada por dioxinas, ponen de relieve la creciente importancia de una trazabilidad
eficiente. Se ha demostrado que el seguimiento y trazabilidad de alimentos, piensos
y animales destinados a la produccin de alimentos en las etapas de produccin
y distribucin es fundamental para la seguridad del consumidor y la reputacin de las
empresas.

Las normas de seguridad alimentaria como la EU178/

2002 o la Ley sobre Bioterrorismo de los EE. UU., as
como las normas administradas por distribuidores,
exigen que los proveedores de alimentos garanticen la
trazabilidad segn un principio uno arriba/uno abajo,
pero no imponen mtodos. Algunas empresas cum-
plen utilizando sistemas basados en papel; otras
puede que necesiten sistemas informticos en red y
sistemas de cdigos de barras para cumplir eficaz-
mente los requisitos.

Este documento se centra en la trazabilidad en la

planta y explica no solo cmo la trazabilidad ayuda al
fabricante a cumplir los requisitos legales y normati-
vos, sino tambin cmo los sistemas y equipos ade-
cuados pueden contribuir a mejorar la eficiencia de la
ndice
produccin a travs de una mejor gestin de existen-
cias y minimizacin de desperdicios. 1 La importancia de la trazabilidad

2 Disear un sistema de trazabilidad

3 Verificacin de la seguridad y controles

de atributos de calidad

4 Documentacin

5 Ensayo de trazabilidad

6 Tecnologas de trazabilidad

7 Resumen

8 Recursos adicionales

2011 Mettler-Toledo AG METTLERTOLEDO Productividad Alimentaria: Trazabilidad 5

 1 La importancia de la trazabilidad
Trazabilidad

La trazabilidad es un requisito legal para alimentos, Qu es la trazabilidad?

piensos y productos relacionados. Adems, es un
elemento bsico en los esquemas de gestin de cali- La trazabilidad se define como:
dad y seguridad como las normas GFSI aceptadas Capacidad para realizar un seguimiento de las
(BRC, IFS, SQF y FSSC22000) o en las normativas na- materias primas y componentes que se pretende,
cionales especficas del producto y de la industria (p. o espera, incorporar a un producto a travs de todas
ej., normas de etiquetado de vacuno de la UE). las etapas de recepcin, produccin, procesamiento
y distribucin.
Los requisitos de trazabilidad estn vinculados a las
demandas legislativas referentes a que cualquier pro- La trazabilidad tambin puede garantizar que se han
ducto comercializado debe estar adaptado a su pro- comprobado los atributos de calidad y seguridad de
psito y no ser perjudicial para la salud. Como herra- producto (pas de origen, especies de animal, si se
mienta de gestin de riesgos, la trazabilidad permite a ha realizado control de calidad de todos los compo-
empresas y autoridades retirar productos identificados nentes y se han liberado para la produccin o si los
como no seguros. Adems: productos estn libres de cuerpos extraos).
minimiza los costes incurridos haciendo la retirada
ms eficaz;
permite acciones dirigidas para evitar la recurrencia;
ayuda en el diagnstico de problemas, traspasando
responsabilidad cuando sea pertinente;
promueve la confianza del cliente y la proteccin
de marca;
optimiza la eficiencia de produccin y el control de
calidad (control de existencias, uso de materiales
y origen/caractersticas de productos).

Sistema MES / ERP

Software de formulacin

Software de gestin de datos de calidad

Materia Proces- Proces- Stock Minoristas,

amiento amiento Envasado de envo Hoteles,
prima
primario secundario Catering
Recepcin Preparacin Puesta en servicio Distribucin
y etiquetado de lotes Preparacin de pedidos y envo
de materiales Etiquetado

Laboratorio Sala de
de GC formulacin

Anlisis de materiales Control de ingredientes

Liberacin de lotes y recetas Puntos ID

Figura 1: Soluciones de software para puntos ID, pesaje de recetas de formulacin y gestin de datos de calidad

6 METTLERTOLEDO Productividad Alimentaria: Trazabilidad 2011 Mettler-Toledo AG

 2 Disear un sistema de trazabilidad
Por lo general, la legislacin exige un enfoque de tra-
zabilidad uno arriba/uno abajo. La integracin de la trazabilidad puede verse reducida o perderse; esta-
sistemas internos y externos mejora la eficiencia. Por
lo tanto, merece la pena considerar los sistemas ges-
tionados por proveedores de materias primas
o componentes, as como a clientes, para entender la
interaccin de una empresa dentro de su cadena de
suministro.
Tenga en cuenta que si los lotes se combinan/separan
blezca qu informacin va a registrarse y cmo.
El sistema debe incluir documentacin de materiales
intermedios/semiprocesados, los utilizados por
piezas, reprocesados y cualquier material rechazado
o los que estn en espera pendientes de investi
gacin.

Principios generales
Integracin de datos
Data Integration (e.g.(ej.
SAP)SAP)
Algunos principios generales que hay que tener en
cuenta al disear o cuestionar un sistema de trazabili-
dad existente incluyen asegurarse de que:
cubre todas las etapas de produccin, procesa-
miento y distribucin;
identifica proveedores de materias primas;
identifica qu componentes se han utilizado en qu
producto;
identifica clientes suministrados; Terminal
IND690
identifica qu productos finales y productos interme- IND690
terminal
dios se han retirado (puede que se necesite verifica-
cin o destruccin);
Escner
Barcode
garantiza que los productos suministrados a los
de cdigo
scanner
clientes estn correctamente etiquetados o identifi-
de barras
cados para facilitar la trazabilidad;
proporciona informacin a demanda a las autorida-
des sin demoras.
Impresora
Label
Un sistema ideal se adapta a la prctica laboral nor- de printer
etiquetas
mal de una empresa y permite una recopilacin r-
pida y sencilla de informacin relevante.
Impresora
Printer

Evaluacin de riesgos

Deben considerarse variables importantes como la

naturaleza de los productos y materias primas me-
diante la evaluacin de riesgos adecuada. El diseo
Estacin de pesaje con indicador IND690
depender de elementos como: de METTLER TOLEDO como punto ID
Nmero/naturaleza de materias primas y compo-
nentes
Criticidad y riesgo de componentes usados
Tamaos de lote y uniformidad
Procesos de produccin
Nmero de combinaciones de componentes y
divisiones de lotes

2011 Mettler-Toledo AG METTLERTOLEDO Productividad Alimentaria: Trazabilidad 7

Trazabilidad
Lotes
Deben utilizarse cdigos de identidad nicos como: fe-
cha de entrega, produccin o tiempo de ejecucin, ta-
mao de lote y fecha de caducidad. Esto puede con-
sistir en un sistema interno para reasignar un nmero
secuencial, o en utilizar el cdigo de lote del proveedor
o GTIN (nmero mundial de identificacin comercial).
Los cdigos deben incluir suficiente detalle como para
garantizar la trazabilidad del lote de produccin.
Etiquetado
Considere la idoneidad del etiquetado. La trazabilidad
puede ser confusa si no se retiran etiquetas
antiguas de los contenedores. Cuando se
implemente un sistema, investigue sistemas
alternativos de marcado, como:
bolgrafos de marcado permanente;
etiquetas diseadas con el objetivo de minimizar
el riesgo de contaminacin (por ejemplo, etiquetas
detectables de metal, RFID);
etiquetas reutilizables, distintas visualmente.
3 Verificacin de la seguridad y controles de atributos de calidad
Un sistema de trazabilidad puede utilizarse para con-
firmar que se han realizado controles de seguridad y
calidad y que se han conservado suficientes registros
para la verificacin. Esto es particularmente significa-
tivo cuando se investigan reclamaciones de clientes y
cumplimiento legal. Cualquier resultado de los ensa-
yos, como los ensayos microbiolgicos, tambin debe
vincularse a los lotes originales.
Un nmero cada vez mayor de productos de consumo
8 METTLERTOLEDO Productividad Alimentaria: Trazabilidad
Comprobacin de cantidad
Para contabilizar todos los materiales, deben incluirse
datos de cantidad. La cantidad de materias primas en-
trantes debe cotejarse con la cantidad utilizada en los
productos acabados resultantes, teniendo en cuenta
los desperdicios del proceso y el reprocesamiento. Por
lo tanto:
A+B+C = procesamiento = X, Y, Z
(materias primas) (rendim./desperd./reproces.) (productos acabados)
Es poco probable la coincidencia al 100% del balance
de masas con el de todas las materias; no obstante,
cualquier discrepancia debe justificarse (como la des-
hidratacin de ingredientes). Una empresa debe de-
mostrar que controla la diferencia para garantizar la
eficacia del sistema de trazabilidad. El balance de ma-
sas es una medida clave que tambin puede resaltar
las reas que hay que mejorar.
Plazo
El sistema de trazabilidad debe permitir acciones
como el aislamiento de un lote no seguro o la retirada
desde un depsito en el periodo de tiempo adecuado.
Este periodo de tiempo estar relacionado con carac-
tersticas del producto como la vida til, complejidad
del proceso de produccin/cadena de suministro y
riesgo para el consumidor.
debe ser respaldado por un archivo electrnico que
contenga documentacin que demuestre que el pro-
ducto cumple las normas de seguridad. Este archivo
forma parte del sistema de trazabilidad. Es una buena
prctica utilizar archivos incluso cuando no sea un re-
quisito legal especfico.
2011 Mettler-Toledo AG
 4 Documentacin
Valiosa documentacin que proporciona pruebas de
historial de produccin, como:
registros de productos entrantes y controles de cali-
dad de materias primas;
registros de componentes intermedios o frmulas/
recetas de mezclas;
registros de almacenamiento;
rdenes de suministro al cliente final;
registros de cualquier trabajo subcontratado.
Adems, si se utiliza la trazabilidad para confirmar
que se han realizado controles de seguridad/calidad,
tambin se requerir la siguiente documentacin:
HACCP o documentacin de anlisis de riesgos
5 Ensayo de trazabilidad
La empresa debe determinar el mtodo y la frecuencia
de los controles del sistema de trazabilidad depen-
diendo de la complejidad del proceso de produccin y
la criticidad del producto. Los ensayos peridicos de-
6 Tecnologas de trazabilidad
Las regulaciones y certificaciones requieren trazabili-
dad, pero ninguna es prescriptiva. Un sistema puede
estar basado en papel o en ordenador. El mejor sistema
se ajusta a la prctica laboral normal de una empresa
y permite fcil acceso a la informacin. Las bsculas
de pesaje a menudo son importantes puntos de identifi-
cacin de materiales en un sistema de trazabilidad.
(Figura 1)
Sistemas basados en papel
Un sistema de papel puede ser rentable para procesos
con un nmero limitado de materiales/componentes y
situaciones de pequeas combinaciones/divisiones.
Pero la prctica de documentacin y el diseo de
forma debern revisarse para reducir el riesgo de
errores humanos.
2011 Mettler-Toledo AG
Registros de procesos para fabricar el producto aca-
bado
Instrucciones de operario para el registro de cdigos
de lotes para todas las materias primas, trabajo en
curso y productos acabados
Registros de formacin de personal
La legislacin dicta periodos de tiempo de conser
vacin de registros de trazabilidad relacionados
con caractersticas de producto. Por ejemplo, los
alimentos con una caducidad inferior a tres meses
deberan mantenerse al menos seis meses.
Para otros casos, las normas generales dictan
que se conserven como mnimo 5 aos.
mostrarn eficacia y permitirn mejoras del sistema.
La empresa debe mostrar con qu rapidez puede re-
copilarse informacin y pueden tomarse medidas co-
rrectivas, como una cuarentena.
Etiquetado de cdigo de barras
Los sistemas de cdigo de barras pueden ser ms pre-
cisos cuando deben trazarse grandes cantidades de
datos. Los sistemas internacionalmente reconocidos
con Nmero de Artculo Europeo (EAN) pueden garanti-
zar la integracin de informacin en toda la cadena de
suministro. Los sistemas RFID tambin proporcionan
gestin de datos interactiva y eficiente, pero normal-
mente son ms caros. Los terminales de pesaje inteli-
gentes conectados a impresoras y lectores de cdigo
de barras pueden marcar e identificar claramente las
materias primas recibidas, productos semiacabados y
productos finales. En reas con mltiples procesos de
formulacin como premezclas vitamnicas o pollo espe-
ciado, el pesaje de recetas basado en PC puede pro-
porcionar documentacin completa de qu componente
se pes, cundo, dnde y por quin. Las ventajas in-
cluyen transparencia de flujo de materiales, mejor ges-
tin de existencias y reduccin de los errores humanos.
Puede garantizarse un seguimiento de la produccin
mejorado en algunos sectores industriales.
METTLERTOLEDO Productividad Alimentaria: Trazabilidad 9
 Sistemas integrados
Trazabilidad

registros de almacenamiento. Los rboles genealgi-

Las soluciones integradas que incluyen bsculas, lec-
tores e impresoras desde la entrada hasta el envo
proporcionan el mximo nivel de trazabilidad. Los da-
tos se vinculan y procesan en tiempo real, con una
identificacin clara de las materias, componentes y
cos permiten una trazabilidad inmediata hacia delante
y un seguimiento hacia atrs de lotes y componentes
potencialmente defectuosos. Una mejora general a tra-
vs de funciones como el rendimiento, la comparacin
de rendimiento de lnea y la optimizacin de existen-
cias ayuda a mejorar la productividad.

7 Resumen
Recientes casos de retiradas en todo el mundo han
elevado el perfil de la trazabilidad. La implementacin
de una trazabilidad vanguardista ofrece:
capacidad para realizar retiradas de producto rpi-
das y precisas;
minimizar el nmero y alcance/impacto de retiradas;
mejorar la proteccin y confianza del consumidor;
mejorar la creacin y proteccin de marca;
aumentar la eficacia de produccin y el control de
calidad.
La tecnologa integrada puede ayudar a eliminar la
conservacin de registros manual, ahorrar tiempo y
eliminar errores potenciales. Tambin mejora el control
de calidad y admite integracin de datos en sistemas
MES o ERP existentes. Por ltimo, un sistema de
trazabilidad bien diseado proporcionar un
cumplimiento ms fcil de principios legislativos y
una abundancia de datos que pueden ayudar a
mejorar el proceso interno.

8 Recursos adicionales
Directiva 2001/95/CE sobre Seguridad General de Producto (2001): esta directiva europea exige a las empresas
que dispongan de sistemas de trazabilidad para efectuar la retirada de productos peligrosos o ilegales del
mercado: http://eur-lex.europa.eu/LexUriServ/LexUriServ.do?uri=OJ:L:2002:011:0004:0017:en:PDF
Regulacin (CE) No 178/2002 del Parlamento Europeo y del Consejo del 28 de enero de 2002: esta regu
lacin europea recae sobre los principios y requisitos generales de la ley sobre alimentos, estableciendo
la Autoridad Europea de Seguridad Alimentaria y los procedimientos en materia de seguridad alimentaria:
www.food.gov.uk/multimedia/pdfs/1782002ecregulation.pdf
GS1: organizacin global para el diseo de sistemas incluyendo normas de trazabilidad:
www.gs1.org/productssolutions/traceability/gts/
Normas mundiales BRC: el captulo Trazabilidad para cumplimiento normativo y mejora de procesos
contiene un extracto de las Directrices de Buenas Prcticas: Trazabilidad del BRC, cuyos derechos de autor
pertenecen al BRC. Si desea adquirir una copia, visite la librera del BRC:
www.brcbookshop.com
RASFF: el Sistema Rpido de Alerta para Alimentos y Piensos (RASFF) permite un rpido intercambio de infor-
macin cuando se identifica un riesgo en la seguridad de alimentos o piensos:
www.ec.europa.eu/food/food/rapidalert/index_en.htm
Solucin de formulacin/pesaje de recetas de METTLER TOLEDO:
www.mt.com/formulation
Solucin de gestin de datos de calidad de METTLER TOLEDO:
www.mt.com/freeweigh
Soluciones de trazabilidad de METTLER TOLEDO:
www.mt.com/traceability
10 METTLERTOLEDO Productividad Alimentaria: Trazabilidad 2011 Mettler-Toledo AG
 Rendimiento de produccin mejorado
Formulacin / Pesaje de recetas

Formulacin/pesaje de recetas informatizados

Las empresas de fabricacin de alimentos estn sometidas a una presin creciente

para mejorar la productividad en planta, calidad de producto y seguridad de producto.
Cuando se trata de conseguirlo, la trazabilidad de ingredientes y el seguimiento del
proceso desempean funciones centrales.

Estn surgiendo normas internacionales diseadas para

garantizar la seguridad de producto (CE 178/2002, Ley
sobre Bioterrorismo de los EE. UU., FDA, GMP, BRC, IFS,
ISO 22000). Un requisito previo para la trazabilidad
requerida es la documentacin de todas las actividades
relevantes de formulacin y procesos de pesaje.

Un sistema de produccin informatizado y en red, en

lugar de basado en papel, ofrece datos de produccin
fcilmente accesibles. La documentacin y el anlisis
resultante pueden mejorar la calidad, reducir las
sobras y proteger tanto a los consumidores como la
reputacin de marca, proporcionando una significativa
mejora econmica del balance.

Este documento explica las ventajas de invertir

ndice
en dicho sistema, as como las consideraciones
que ayudan a garantizar que el sistema mejora los 1 El aumento de la presin normativa requiere
procesos de fabricacin. trazabilidad

2 La formulacin/pesaje trazables estn

informatizados

3 Componentes/configuracin del sistema

4 Control/seguimiento en tiempo real

5 Resumen

6 Recursos adicionales

2011 Mettler-Toledo AG METTLERTOLEDO Productividad Alimentaria: Formulacin / Pesaje de recetas 11

 1 El aumento de la presin normativa requiere trazabilidad
Formulacin / Pesaje de recetas
Desde la gripe aviar hasta amenazas de bioterrorismo,
la realidad moderna ha forzado tanto a gobiernos
como a procesadores de alimentos a imponer nuevas
normas para la fabricacin de productos alimentarios
y relacionados.
La IFS (Norma Internacional para Alimentos), por
ejemplo, exige a los productores que garanticen la
trazabilidad del flujo de productos, como se indica en
IFS Versin 5, prrafo 4.16.1:
Requisitos similares se estipulan en el BRC (Consorcio
Britnico de Minoristas) Edicin 4, prrafo 2.13 y en
ISO 22000, prrafo 7.9.
Debe implementarse un sistema de trazabilidad que permita la identificacin de lotes de producto y su
relacin con lotes en contacto directo con alimentos, en los que el envase va a estar o pueda estar en
contacto directo con el alimento.
2 La formulacin/pesaje trazables estn informatizados
Una trazabilidad sin lagunas requiere que todas las
partes implicadas introduzcan datos relevantes, in-
gredientes de recetas, estructuras, instrucciones de
trabajo, informacin de lotes y pedidos de produc-
cin, en un sistema centralizado. Las ventajas de un
sistema informatizado frente a un sistema basado
en papel incluyen coherencia de datos, velocidad de
anlisis de datos y mejor gestin de retiradas.
Un sistema electrnico tambin puede documentar
procesos, generar informes de pesaje y fabricacin, e
imprimir etiquetas para identificar productos en pro-
ceso. Esto acerca a los usuarios un paso ms hacia
el cumplimiento con EU 178 / 2002; BRC; y controles
utilizados para la fabricacin, procesamiento, enva-
sado o mantenimiento de complementos nutricionales
para normas FDA 21 CFR Parte 111 CGMP. Este tipo
de sistema tambin es esencial para procesos de fa-
bricacin transparentes y aporta una base de decisin
adecuada para racionalizar procesos.
12 METTLERTOLEDO Productividad Alimentaria: Formulacin / Pesaje de recetas
Adems de las normas, acontecimientos imprede-
cibles del cliente o la cadena de suministro pueden
requerir investigacin en las etapas de produccin. Si
aparecen lotes defectuosos, el origen del problema
debe identificarse y deben tomarse medidas para ga-
rantizar calidad y seguridad de producto futuras.
Esencialmente, los productores de alimentos deben do-
cumentar todos los procesos, sin lagunas. Esto incluye el
desarrollo de recetas, laboratorio de calidad, planificacin
de la produccin, supervisin, dosificacin y envasado/
distribucin. Un sistema de pesaje/formulacin informati-
zado y conectado inteligentemente en red es la clave.
Documentacin completa
El seguimiento y la trazabilidad requieren documenta-
cin de todas las acciones de produccin. Para ser efi-
caz, los fabricantes deben garantizar que los sistemas
proporcionan datos relevantes de forma rpida. Algunos
gobiernos solicitan acceso incluso en unas pocas horas.
Por ejemplo, en una retirada, debe identificarse:
Quin entreg las especias utilizadas en el lote XY
del pastel de carne Z?
Qu cantidad se utiliz?
Quin liber la receta?
Si el sabor del producto final se desva de las expecta-
tivas de la receta:
Qu rea de procesamiento debe ajustarse?
Ms crticamente:
Cunto tarda el proceso de documentacin actual
del fabricante en contestar a estas preguntas?
En un sistema eficaz y totalmente conectado en red,
esta informacin est disponible inmediatamente
cuando el sistema ofrece caractersticas como:
2011 Mettler-Toledo AG
 Base de datos Customer Order

10,000 pouches
Produccin
de recetas Swiss Mountain
Herb Candies
100g

Delivery date:
xx.xx.xxxx
Recipe Recipe
Recipe 10,000 Swiss
Recipe
Swiss Mountain Recipe
Mountain Herbs
100g
Preparacin de
Herbs Recipe Ingredient #1 materias primas
Ingredient #1 Swiss Apple Ingredient #2
Ingredient #3
Receta
Ingredient #2 Taste
Ingredient #3 Ingredient #4 exclusiva
Ingredient #4 Recipe Ingredient #5
Ingredient #5 Swiss Valley Ingredient #6
Ingredient #6 Fresh
Ingredient #1
Ingredient #2
Ingredient #3
Ingredient #4
Ingredient #5
Ingredient #6

Pesaje y Mezclado
Production Report

Traceability Report

Producto nal

Materiales claramente identificados mediante eti- Ventajas en ROI

quetado/cdigo de barras. En cada etapa, se fija una
etiqueta que indica el material y el estado. Las entra- Prcticamente cualquier empresa que mezcla diferen-
das correspondientes se crean en la base de datos. tes materiales en una receta bien definida puede be
Control en lnea. Las funciones de control ofrecen in- neficiarse de un sistema de formulacin informatizado
formacin sobre situaciones excepcionales de fbrica. para racionalizar los procedimientos. Materiales ms
Conexin en red estndar de la industria. Los com- caros o de mayor riesgo producirn un retorno de la
ponentes del sistema se comunican con una base inversin ms rpido; sin embargo, casi cualquier
de datos centralizada mediante Ethernet LAN. Los procesador debe ser capaz de obtener el ROI en un
clientes, como los puestos de dispensacin y dispo- sistema adecuadamente escalado en 12 meses o me-
sitivos como balanzas, bsculas y otros perifricos, nos a travs de:
intercambian datos de produccin con el servidor. Las menor riesgo para el consumidor;
aplicaciones basadas en Windows utilizan impresoras mejor cumplimiento normativo;
en red para la elaboracin de informes. menor desperdicio de producto;
Ampliabilidad y conectividad. La ampliacin de siste- menores costes de desechado/reprocesamiento/
mas es posible sin afectar a otros componentes, a no reciclado
ser que se actualice el software. Una puerta de enlace
ERP especfica puede ofrecer un interface configurable Lo que todo unido produce sustanciales mejoras del
entre las soluciones y un sistema ERP como SAP. balance.

3 Componentes/configuracin del sistema

Un sistema configurable normalizado que se ha ajustado pedidos;
para gestionar parmetros crticos del proceso de pesaje lotes de preparacin;
tiene muchas ventajas sobre los sistemas especficos del estado de almacn;
cliente con programacin personalizada. Los interfaces contenedores;
estndar permiten un alto grado de personalizacin al operarios;
tiempo que ofrecen asistencia y mantenimiento especia- datos de consumo;
lizados durante toda la vida til del equipo y el software. excepciones;
La inversin inicial mantiene mejor su valor y puede ase- actividades de produccin;
gurar un rendimiento ptimo de la produccin en el futuro. actividades de contrasea;
conexiones de usuario;
registro de actividades en base de datos;
Gestin de datos maestros pesaje/calibracin;
pista de auditora;
En un sistema en red, una estacin maestra permite informe electrnico e impreso sobre lo anterior.
la gestin y el mantenimiento de todos los datos. Esto
puede incluir el seguimiento de La fiabilidad y seguridad son crticas. Mientras los
materiales; procesos pueden controlarse en estaciones de pesaje
instrucciones; de procesos individuales, todos los datos de procesos
recetas; se acumulan en la estacin maestra.

2011 Mettler-Toledo AG METTLERTOLEDO Productividad Alimentaria: Formulacin / Pesaje de recetas 13

Formulacin / Pesaje de recetas Desde la recepcin hasta el envo el flujo de materiales bajo control!

Las sencillas pantallas simplifican el pesaje y minimizan posibles errores del operario

Estaciones de pesaje especializadas Intercambio perfecto de datos

Para actividades de formulacin necesarias estn dis-
ponibles las siguientes estaciones de pesaje:
Dosificacin: los componentes del lote se prepesan
y preparan para la ejecucin
Produccin: los componentes se verifican antes de
mezclarlos conforme a la secuencia de la receta
Dosificacin y produccin: combina ambas accio-
nes, utilizado principalmente en empresas peque-
as en las que el prepesaje se realiza en el rea de
produccin
Las pantallas deben disearse con una legibilidad p-
tima para un rpido reconocimiento y anlisis de infor-
macin. Instrucciones claramente visibles y resultados
de proceso con cdigos de colores ayudan a garanti-
zar un proceso directo y eficiente que incrementa una
produccin precisa. Y la seguridad: solo los usuarios
formados y autorizados pueden gestionar materiales
a travs de derechos de usuario configurados para su
estado de procesador. Adems, si una entrada esca-
neada y comprobada con la receta no coincide, el sis-
tema puede rechazarla y producir un mensaje de error,
reduciendo el riesgo de error humano. Los pasos se
vuelven inmediatamente trazables. Las precauciones
de materiales peligrosos tambin pueden indicarse
claramente cuando sea necesario.
con sistemas ERP/MES
Como se indic anteriormente, los interfaces ERP
permiten la integracin de un sistema de pesaje
apropiadamente configurado y eficazmente conectado
en red en muchos sistemas ERP y MES. El perfecto
intercambio de datos evita un mantenimiento de datos
redundante:
Los datos del sistema ERP se vuelven disponibles
en el proceso de pesaje.
Los datos de produccin se reenvan sin interven-
cin manual.
Todos los datos de consumo estn disponibles en el
sistema ERP/MES sin interaccin manual. Basndose
en este intercambio de datos los niveles se ajustan
automticamente. Un intercambio perfecto admite li-
beracin de lotes en el sistema MES/ERP, simplifica el
manejo de datos y evita errores de entrada manual.

Las consideraciones de fcil uso reducen la inver-

sin de tiempo en formacin. Los procedimientos de
registro/cierre tambin reducen tiempo de actividad
improductivo entre turnos de operarios y mejoran la
seguridad.
Despus de un registro satisfactorio se presentan pedidos
de produccin planificados al operario

14 METTLERTOLEDO Productividad Alimentaria: Formulacin / Pesaje de recetas 2011 Mettler-Toledo AG

 Los cdigos de barras garantizan una verificacin rpida y sencilla con el lector conectado

4 Control/seguimiento en tiempo real

En cada paso de produccin, las entradas de la base
de datos corresponden a materiales en proceso. En
un sistema informatizado, las etiquetas para lectores
de cdigo de barras ayudan a la identificacin de
componentes y trazabilidad total durante el procesa-
miento.
Etiquetas de pesaje. Se marcan los materiales dis-
pensados para un pedido. El pedido, lote y nmero
de lote ayudan a garantizar que los procesadores
no equivoquen componentes.
Etiquetas de pals Estas identifican un pal y su
contenido, particularmente cuando los materiales se
colocan en un pal antes de llevarlos a produccin.

Los lectores ayudan a evitar confusiones cuando se

llevan los materiales a produccin y garantizan que
se aade el material correcto a una mezcla en el mo-
mento oportuno. Los resultados registrados ayudan
a gestionar las existencias, FEFO (primero caducado,
primero fuera), todo el inventario y a mejorar la trans-
parencia del proceso.

Una etiqueta de pesaje recin impresa ayuda a garantizar

la identificacin de componentes

Las impresoras conectadas a estaciones de trabajo

de pesaje pueden imprimir etiquetas en el punto de
identificacin que permite el reconocimiento rpido de
materiales. Los tipos de etiquetas incluyen:

Etiquetas de existencias. Estas garantizan que las

existencias se conozcan a la llegada y sean traza-
Logotipo de la empresa y smbolos de peligro/seguridad, as como
bles. Se introducen descripciones, nmeros de lote,
informacin de estado importante
cantidad, fecha de entrega, caducidad y estado. El
material se introduce en la base de datos y est dis-
ponible para su procesamiento.

2011 Mettler-Toledo AG METTLERTOLEDO Productividad Alimentaria: Formulacin / Pesaje de recetas 15

 5 Resumen
Formulacin / Pesaje de recetas

En una era de amenaza moderna a la seguridad ali-
mentaria, as como un creciente escrutinio regulador,
un proceso de pesaje y formulacin informatizado da
lugar a una produccin directa, eficiente y completa-
mente trazable.
Con estaciones de pesaje normalizadas fcilmente
integradas, impresoras de etiquetas y lectores de
cdigos de barras, las confusiones de materiales y
cantidades incorrectas son historia. La gestin activa
de existencias resultante garantiza que los compo-
nentes fluyen en el proceso de produccin en el mo-
mento adecuado y que los materiales disponibles se
aprovechan por completo. El resultado es menos des-
perdicios, menos reprocesamiento, menos reciclado
y menos costes de produccin. La productividad se
mejora significativamente, al mismo tiempo que se
garantiza el cumplimiento de normas internacionales
relacionadas con la trazabilidad de materiales.
Una produccin mejorada y un mayor rendimiento
de las materias primas disponibles deben dar lugar
a un ROI sobre la inversin inicial en el sistema
de 12 o menos meses.

6 Recursos adicionales
21 CFR parte 111
Controles utilizados para fabricacin, procesamiento, envasado o mantenimiento de complementos
nutricionales para regulaciones FDA 21 CFR Parte 111 CGMP:
www.mastercontrol.com/regulations/21_cfr_part_111.html

Regulacin (CE) No 178/2002 del Parlamento Europeo y del Consejo del 28 de enero de 2002
Esta regulacin europea se basa en los principios y requisitos generales de la ley sobre alimentos,
estableciendo la Autoridad Europea de Seguridad Alimentaria y los procedimientos en trminos
de seguridad alimentaria:
www.food.gov.uk/multimedia/pdfs/1782002ecregulation.pdf

Formulacin de METTLER TOLEDO:

www.mt.com/formulation

16 METTLERTOLEDO Productividad Alimentaria: Formulacin / Pesaje de recetas 2011 Mettler-Toledo AG

 Control avanzado de lotes
Preparacin de lotes

La produccin de lotes es uno de los tres tipos principales de procesos de

fabricacin, utilizado para transformar las materias primas en productos acabados.
Puede definirse como:
Partir de materias entrantes
Someterlas a una serie ordenada de actividades de procesamiento
Crear un nuevo producto saliente

Un sistema de pesaje fiable y preciso que mide ingre-

dientes y los transfiere al lote es una parte crtica del
proceso. Este proceso puede ser automatizado,
manual, o una combinacin de ambos. En realidad, la
transferencia automatizada y el control de lotes pueden
gestionarse en el terminal de pesaje en lugar de en un
sistema de control PLC o DCS completo. Un sistema/
terminal de pesaje adecuado tambin puede guiar la
preparacin de lotes manual. Un sistema de control de
lotes independiente puede ser especialmente ventajoso
en operaciones de bscula a pequea escala porque
elimina el tiempo de procesamiento y los costes aso-
ciados con la programacin PLC.

Este documento explica las ventajas del control de lo-

tes independiente y las formas en que ayuda a:
ndice
conseguir resultados homogneos;
aumentar la eficiencia; 1 Necesidad de un control de lotes especfico
reducir los costes.
2 Seleccin de un sistema de control de lotes

Finalmente, los resultados homogneos aumentan la 3 Implementacin de un control de lotes especfico

satisfaccin del cliente y facilitan el cumplimiento de 4 Resumen
las normas de procesamiento o certificacin de pro-
ducto. La solucin correcta aumentar la transparencia 5 Recursos adicionales
del proceso y simultneamente mejorar el balance de
la empresa.

2011 Mettler-Toledo AG METTLERTOLEDO Productividad Alimentaria: Preparacin de lotes 17

 1 Necesidad de un control de lotes especfico
Preparacin de lotes
Un ejemplo de control de lotes que puede identificar
mucha gente es el horneado de pan. Las materias
primas de las recetas se organizan y luego combinan
de una manera ordenada. Herramientas como cucha-
ras de medicin, mezcladores y calor transforman las
materias primas en un nuevo producto, una fresca y
deliciosa barra de pan.
Este ejemplo est simplificado, pero es trasladable al
entorno de fabricacin. Ahora imagine cientos o in-
cluso miles de barras de pan siendo horneadas todos
los das. Puede haber variaciones incluso en la forma
y sabor.
2 Seleccin de un sistema de control de lotes
Elegir el sistema de control de lotes adecuado para un
proceso determinado puede ser una ardua tarea:
Cmo puede determinarse que el sistema seleccio-
nado mejorar la eficiencia de produccin, eliminar
prdidas de materias primas y mejorar la homoge-
neidad de produccin?
La solucin general debe gestionar diferentes tipos de
transferencia de materiales en la plataforma de pesaje
y pesar cada ingrediente. Un terminal de pesaje que
pueda gestionar ambas actividades se presta a aplica-
ciones de preparacin de lotes y puede ayudar al inge-
niero de control a simplificar los procesos, ya que el
pesaje de ingredientes y la transferencia de materiales
son esencialmente dos partes de una accin nica.
Un sistema PLC puede aplicarse eficazmente, en espe-
cial, en casos en que el proceso de lote sea fijo
produciendo el mismo producto final y puede cam-
biar sin problemas entre ingredientes y recetas. Sin
embargo, puede que esta no sea la mejor solucin
para operaciones pequeas y medianas que requieren
flexibilidad en su proceso debido a la limitacin de re-
cursos.
18 METTLERTOLEDO Productividad Alimentaria: Preparacin de lotes
El escenario de control de lotes cambia significativa-
mente. Una solucin de control de lotes para gestionar
la homogeneidad entre lotes es fundamental para
garantizar una alta calidad de producto. La inversin
en un sistema de control de lotes bien diseado para
gestionar este escenario de fabricacin a gran escala
tambin puede ayudar a:
aumentar el rendimiento;
reducir los desperdicios de materias primas;
eliminar variaciones de productos finales;
maximizar la eficiencia total.
La Sociedad Americana de Instrumentacin (ISA) S88
Control de Lotes (Parte 1-4) proporciona una norma
de lotes homogneos que puede ayudar a gestionar la
aplicacin de lotes, sin importar el tipo de solucin
que se elija. Al tener un controlador que incorpora las
directrices S88, el usuario puede tener un sistema
modular que proporcione una aplicacin homognea
del sistema de control en varias ubicaciones, lo que
puede minimizar requisitos de formacin, simplificar el
interface del usuario y permitir instalaciones en varias
plantas para compartir recetas e informacin sobre su
proceso en la misma estructura de datos. Con una so-
lucin PLC, se necesitar una cuidadosa programa-
cin e implementacin para garantizar que se ha se-
guido un mtodo homogneo, en especial, en instala-
ciones con varias plantas.
Por otro lado, una solucin de control de lotes espec-
fica combinar tecnologa de gestin de lotes y transfe-
rencia de materiales en un controlador de lotes repleto
de caractersticas. Esto elimina la necesidad de la es-
critura del cdigo PLC, reduce el tiempo de puesta en
marcha y permite al cliente centrarse en sus reas de
especializacin: su exclusiva y apetecible receta.
2011 Mettler-Toledo AG
 3 Implementacin de un control de lotes especfico
La seleccin de un sistema especfico que siga una
estructura documentada para el manejo de equipos,
control E/S y rutas de materiales/recetas en el proceso
de produccin puede aportar ventajas inmediatas y
medibles.
La norma sobre lotes ISA S88 proporciona una gua
til para esta seleccin:
definiendo un modelo de control de lotes prctico;
comunicando requisitos comunes de control de lotes;
ofreciendo informacin de configuracin til;
guiando la integracin de la solucin del proveedor.
El objetivo de alto nivel de la norma S88 es ayudar a
los productores de lotes a crear lotes repetibles y ho-
mogneos. La norma proporciona tecnologa comn
para fabricacin de lotes, as como directrices sobre
cmo recuperarse de alteraciones durante los proce-
sos de lotes.
Control de lotes/pesaje fiable
Tener directrices homogneas en el centro de un pro-
ceso de lotes puede ayudar a reducir los costes de
produccin, incrementar el rendimiento, mejorar la
productividad, reducir la prdida de material y aumen-
tar la utilizacin de equipos de lotes. La norma S88
separa el equipo fsico de la receta. Esto flexibiliza la
configuracin del sistema y reduce el tiempo de cam-
bio entre recetas, incrementando el rendimiento. La
norma tambin proporciona al operario un interface
homogneo, que ayuda a familiarizarse y utilizar el
equipo. La prdida de material se minimiza porque el
operario es guiado cuando aade ingredientes. Un in-
terface de usuario permite aadir cada material dentro
de un rango de tolerancia permisible.
Idealmente, un controlador de lotes tendr en cuenta
la norma S88 desde un principio para simplificar la
implementacin del control de lotes. Un terminal de
pesaje fiable como el IND780batch tambin se inte-
grar en la solucin.

Material 3

Avance rpido
Avance lento Material 5

Avance rpido
Material 2 Avance lento

Avance rpido
Avance lento Material 4

Avance rpido
Material 1 Avance lento

Avance rpido Aadido a mano

Avance lento

Mezcladora
Terminal
IND780batch

Bscula

Descarga de material

A depsito de almacenamiento Operario

Ejemplo de una instalacin de lotes multimaterial con transferencia automtica de materiales a 2 velocidades

2011 Mettler-Toledo AG METTLERTOLEDO Productividad Alimentaria: Preparacin de lotes 19

 Conseguir objetivos automatizados
Preparacin de lotes
La norma S88 traza un proceso modular flexible que
permite al usuario simplificar un proceso de lotes. Una
solucin integrada independiente soporta esta flexibili-
dad predefiniendo los equipos del proceso y dejando
que el operario seleccione entre varias recetas diferen-
tes, reduciendo el tiempo de cambio entre lotes. Tam-
bin proporciona control central de transferencia de
materiales utilizando maquinaria como vlvulas de
alimentacin, compuertas y transportadores de tornillo
mientras controla simultneamente el peso para ga-
rantizar un corte objetivo preciso de cada material
transferido. Esto puede mejorar espectacularmente el
rendimiento de los lotes y reducir el desperdicio de
materiales.
Procesos manuales y control de lotes
Si el proceso es manual, con un operario que selec-
ciona y aade los ingredientes, normalmente no se
asocia ninguna E/S discreta con el control. Este m-
todo es muy flexible ya que no hay E/S asociadas y
pueden prepararse lotes de diferentes materiales sin
condiciones previas.
Adicin manual
de hasta 999 materiales
por receta
Bscula de
sobremesa
Ejemplo de instalacin de lotes multimaterial con formulacin manual
20 METTLERTOLEDO Productividad Alimentaria: Preparacin de lotes
En un proceso manual, el operario normalmente ges-
tiona la preparacin de lotes. Sin embargo, aadir un
sistema de control de lotes para guiar al operario
puede eliminar problemas de exceso y defecto de lle-
nado y garantizar que no se aaden ingredientes
innecesarios o se pierden los necesarios.
Por lo general, el operario utilizar un lector de cdigo
de barras para identificar un ingrediente, aadirlo y
pasar al siguiente. La validacin de materiales avisa
al operario cuando se elige un material incorrecto y
proporciona una instruccin para escanear el ingre-
diente correcto para garantizar la homogeneidad del
lote.
En un enfoque combinado, el operario puede comen-
zar un lote. A continuacin, el resto del proceso fun-
ciona sin intervencin del usuario a no ser que se ne-
cesite aadir ingredientes a mano.
Si el proceso incluye transferencias automticas de
materiales, se necesita un controlador de lotes que
permita asignar E/S para gestionar la alimentacin de
material. Normalmente, tambin hay componentes de
equipos auxiliares que necesitan gestin.
El lector de cdigos de barras
facilita el seguimiento
y la trazabilidad
El terminal
IND780batch
gua al operario
a travs de las recetas
con instrucciones
en pantalla
2011 Mettler-Toledo AG
 Gestin de equipos auxiliares
El control de equipos auxiliares puede necesitar
determinados criterios para funcionar adecuadamente.
Por ejemplo, si se necesita una mezcladora, el
controlador de lotes puede que deba ser capaz de:
activarla en una etapa especfica de la receta;
hacerla funcionar un determinado periodo de tiempo;
activarla cuando se coloque un ingrediente a mano
sobre la bscula antes de comenzar la mezcla.
No importa el control de lotes utilizado; para una ho-
mogeneidad entre lotes se necesita un controlador que
realice transferencias de material precisas, cortes obje-
tivos precisos, que minimice el exceso/defecto de ali-
mentacin y que gestione el proceso.
Control y trazabilidad/Recopilar datos
Otro elemento deseable en un controlador es la capa-
cidad para seguir y trazar fases en el proceso para
identificar:
cundo se fabric un producto;
qu y cunto material se utiliz;
qu operario ejecut un lote determinado.
Esto permite investigar problemas de rendimiento.
Los gestores pueden buscar evidencias de
cambios de produccin. Esto ayuda
a identificar de lotes
y materias primas y a:
La herramienta de configuracin de PC para la aplicacin Batch permite crear recetas y
configurar el sistema fuera de lnea.
2011 Mettler-Toledo AG
determinar por qu un lote est fuera;
indicar el ingrediente que caus el problema;
minimizar el nmero y el alcance de las retiradas;
permitir a los usuarios dirigirse a los proveedores
que suministraron el ingrediente.
Un procesador de control de lotes independiente debe
poder integrar una funcin de control y trazabilidad y
gestionar la creacin y almacenamiento de recetas,
hacer copias de seguridad de ajustes del terminal y
recopilar datos para:
ejecutar una secuencia de creacin de recetas defi-
nida;
editar ingredientes o cantidades;
redefinir todo el lote.
Utilizar una solucin de control de lotes indepen-
diente y especfica con las funciones anteriores
puede mejorar mucho la repetibilidad y productividad
de lotes controlando los costes. METTLER TOLEDO
ofrece esta funcionalidad en controladores de lote
independientes y fciles de integrar.
METTLERTOLEDO Productividad Alimentaria: Preparacin de lotes 21
 4 Resumen
Preparacin de lotes

Implementar las capacidades de gestin de control de
lotes puede ayudar a conseguir una transferencia
avanzada de materiales y objetivos de control de pro-
cesos. Utilizar una solucin desde el principio que in-
tegre pesaje y transferencia de materiales puede pro-
porcionar un importante ahorro de coste y tiempo para
productores a pequea escala que no disponen de re-
cursos para implementar un PLC con su tiempo y ex-
periencia de programacin necesarios.
Idealmente, cualquier solucin:
proporcionar control de lotes especfico para la
preparacin de lotes manual y automtica;
contendr lgica de control en el equipo de medi-
cin para E/S ms rpida;
cumplir la norma S88 sobre lotes para flexibilidad
de procesos y mantenimiento de calidad;
aumentar el rendimiento de la transferencia de
materiales y mejorar la precisin de alimentacin;
proporcionar seguimiento y trazabilidad/recopila-
cin de datos para gestionar riesgos y minimizar
desperdicios.
La solucin independiente adecuada puede ejecutar
varios procesos de lotes, mientras elimina la reconfi-
guracin compleja del PLC cuando cambian las
necesidades del cliente. El control ms estricto resul-
tante puede hacer los productos ms homogneos.
Esto puede aumentar la satisfaccin y lealtad
del cliente al tiempo que aumenta la productividad
y mejora el resultado econmico final.

5 Recursos adicionales
Los siguientes enlaces y documentos pueden proporcionar informacin sobre soluciones de pesaje industrial
y cmo puede un control eficaz de lotes aumentar la calidad, mejorar las tasas de utilizacin y reducir
los costes de produccin.

Control de transferencia de materiales de METTER TOLEDO:

www.mt.com/qi

Sociedad Americana de Instrumentacin:

www.isa.org

Applying S88, Batch Control from a Users perspective;

Jim Parshall and Larry Lamb ISBN #1-55617-703-8

Batch Control Systems, Design, Application, and Implementation 2nd Edition;

William Hawkins and Thomas Fisher ISBN # 1-55617-967-7

Control Global:
www.controlglobal.com

Functions that need to be considered in for Material Feed (Transfer) Batch Controls;
Charlie Fu Ph.D, Technology Leader, Procter & Gamble

Foro mundial sobre lotes:

www.wbf.org

Grupo asesor ARC:

www.arcweb.com

22 METTLERTOLEDO Productividad Alimentaria: Preparacin de lotes 2011 Mettler-Toledo AG

 Control de inventario
Control de inventario

Pesaje de depsitos y silos

El control del nivel gravimtrico es uno de los mtodos de control de inventario ms

precisos disponibles. Su alto grado de precisin lo hacen especialmente til al
medir slidos, lquidos y a veces incluso gases de gran valor. Dado que las clulas
de carga se colocan fuera del depsito, es ideal para medir materiales agresivos,
calientes, congelados, sin flujo libre o no autoniveladores.

El pesaje de depsitos/silos tambin se prefiere en

muchas aplicaciones por otras razones. Debido al
diseo inherente del sistema, los operarios nunca
tienen que manipular los materiales que se estn
pesando. As es casi imposible contaminar materiales
almacenados. Adems, los resultados son indepen-
dientes de la forma del depsito, materiales medidos
o parmetros de proceso como la temperatura
o viscosidad del material.

Un sistema bien diseado, correctamente instalado

tiene requisitos de mantenimiento muy bajo y promete
larga vida til. En un ciclo tpico de calibracin y
mantenimiento de un ao, una bscula de depsito
utilizada moderadamente ofrece dcadas de control
de inventario y pesaje fiables.
ndice

Este documento adems explora las ventajas del
pesaje de depsitos/silos, as como puntos a consi
derar para su optimizacin.
1 Ventajas del control del nivel gravimtrico
2 Diseo de bscula de depsito
3 Instalacin de bscula de depsito

4 Terminales de pesaje y transmisores

5 Mantenimiento

6 Resumen

7 Recursos adicionales

2011 Mettler-Toledo AG METTLERTOLEDO Productividad Alimentaria: Control de inventario 23

 1 Ventajas del control del nivel gravimtrico
Control de inventario
Utilizando un control del nivel gravimtrico puede conse-
guirse una gestin de inventario altamente eficaz. Esto
se debe principalmente a que el control de inventario
gravimtrico basado en depsito es independiente de
muchas influencias con las que otras tecnologas deben
abarcar. El diseo de depsitos puede optimizarse para
el material que se mida. Por lo tanto, el control de inven-
tario gravimtrico ofrece mucha flexibilidad de produc-
cin. Los materiales y otros parmetros del proceso
como la temperatura, viscosidad, densidad y presin
pueden cambiarse sin recalibrar o ajustar el sensor.
Precisin
El mtodo gravimtrico proporciona la mejor precisin
combinada con alta flexibilidad para un control de
inventario durante mucho tiempo. Incluso sistemas sen-
cillos consiguen niveles de precisin del uno por ciento
o mejor. La precisin puede alcanzar el 0,01 por ciento
o menos de carga aplicada en sistemas optimizados.
Ninguna otra tecnologa de control de inventario se
acerca tanto a este nivel de uso de material optimizado.
Capacidad
Hay disponibles clulas de carga y mdulos de pesaje
independientes desde unos pocos kilogramos hasta
varios cientos de toneladas. Pueden disponerse varias
clulas o mdulos debajo de un depsito para una
capacidad neta de varios miles de toneladas.
Robustez
Las clulas de carga pueden integrarse en mdulos
de pesaje completos con proteccin contra sobrecarga
ajustada en fbrica. Mecanismos especficos protegen
las clulas de carga contra daos debidos a la carga
a la que estn sometidas por efecto de las fuerzas del
viento. El depsito puede incluso estar protegido con-
tra volcado en caso de terremotos o fuerzas de viento
muy fuertes. Los estabilizadores protegen las clulas
de carga contra efectos de torsin que producen mez-
cladoras dentro del depsito.
24 METTLERTOLEDO Productividad Alimentaria: control de inventario
Higiene
El control gravimtrico de inventario no necesita
contacto directo del producto con el sensor. Todo el
mantenimiento es posible sin entrar en contacto con
el material o el interior del depsito. Por lo tanto, el
depsito puede optimizarse para aspectos higinicos
y baja amenaza de contaminacin.
Libre eleccin del material del depsito
Los fabricantes tienen capacidad para elegir el ma-
terial del depsito y la calidad de la superficie ms
adecuados sin comprometer la precisin.
Uso flexible con resultados precisos
El pesaje de depsitos ofrece un alto nivel de flexi-
bilidad en un proceso de pesaje. Los resultados son
independientes de:
Forma del depsito: el control gravimtrico de inventa-
rio funciona con todas las formas de depsitos, lo que
permite optimizar el flujo de materiales sin comprome-
ter los requisitos del sensor.
Material medido: El control gravimtrico de inventario
es independiente del material. El cambio de material
no necesita recalibracin ni cambios de sensor, lo que
se aade a la flexibilidad del mtodo. Puede medirse
la entrada de diferentes materiales en procesos de
preparacin de lotes o mezclado.
Parmetros del proceso: los cambios de tempera-
tura, presin, densidad y viscosidad no influyen en
el resultado. El control de nivel gravimtrico siempre
funciona.
Una nica tecnologa de medicin para
todo el proceso
Es posible una tecnologa comn de control de masa/
nivel para todo el proceso. Esto reduce las necesi-
dades de formacin para operarios y mantenimiento
para comprender la funcionalidad, calibracin y lmi-
tes de muchas tecnologas de sensor diferentes.
2011 Mettler-Toledo AG
 Larga vida til con bajo mantenimiento
Los sensores gravimtricos o sus denominadas clulas
de carga son piezas de bajo mantenimiento. Necesitan
menos calibracin que muchas otras tecnologas de
control de inventario. En funcin de las condiciones
ambientales, medidas de proteccin e instalacin ade-
cuadas, las clulas de carga pueden durar dcadas sin
prdida de rendimiento.
Mdulos de pesaje por compresin de METTLER TOLEDO

2 Diseo de bscula de depsito

Los mdulos de pesaje ayudan fcilmente a convertir
casi cualquier depsito, tolva o silo en una bscula.
Contienen todas las caractersticas necesarias para la
precisin de la clula de carga, as como una opera-
cin segura, incluyendo la capacidad para funcionar
bajo los efectos de diferentes temperaturas.

Existen dos tipos bsicos de mdulos de pesaje:

Los mdulos de pesaje por compresin estn dise-

ados para que un depsito u otra estructura pueda
montarse sobre los mdulos de pesaje.

Los mdulos de pesaje por traccin estn disea-

dos para que un depsito u otra estructura pueda
colgarse de los mdulos de pesaje.

Mdulos de pesaje por traccin de METTLER TOLEDO

La utilizacin de mdulos de pesaje por compresin
o por traccin depende de la aplicacin especfica.
La siguiente tabla ofrece una visin de conjunto sobre
las consideraciones generales de diseo que afectan
a la eleccin de los mdulos de pesaje.

Consideracin de diseo Mdulos de pesaje por compresin Mdulos de pesaje por traccin
Espacio en suelo Necesitan suficiente espacio en el suelo para
dar cabida al depsito. Puede que necesiten
una zona de separacin alrededor del
depsito.
Restricciones estructurales Si la superficie es endeble puede que se
necesite una construccin adicional o
instalacin especial para soportar el peso
del depsito lleno.
Lmite de peso Generalmente ilimitado. La distribucin de
carga uniforme es intrnseca con tres
soportes de recipiente, y a partir de cuatro,
cada vez es ms difcil de conseguir.
Alineacin de la clula de Los diseos pueden variar y deben conside-
carga rar la deflexin del suelo, las vigas de apoyo
disponibles y el tamao, forma y estado del
depsito.
No necesitan espacio en el suelo y pueden
suspenderse para permitir un movimiento
libre debajo del depsito.
Si los soportes elevados/techos son endebles
puede que se necesite una construccin
adicional o instalacin especial para
soportar el peso del depsito lleno.
Los mdulos de pesaje por traccin estn
disponibles hasta 10 t (20 000 lb). Esto y
las consideraciones estructurales limitan la
capacidad del sistema de traccin.
La alineacin de la clula no variar
significativamente porque las barras de
traccin y otros equipos de apoyo tienden a
acomodar la mayora de deflexiones.

2011 Mettler-Toledo AG METTLERTOLEDO Productividad Alimentaria: Control de inventario 25

 La estructura de soporte de una bscula de depsito
Control de inventario
debe deflectar lo mnimo posible y de modo uniforme
en todos los puntos de apoyo. Una deflexin excesiva
puede causar que las tuberas de entrada y salida se
doblen, creando errores de linealidad.
Cuando la deflexin no es uniforme, puede causar
errores de repetibilidad, linealidad y puesta a cero de-
bido al deslizamiento. En casos extremos puede con-
llevar la sobrecarga de las clulas de carga situadas
sobre una parte ms rgida de la estructura de apoyo.
Nmero de mdulos necesarios
Para una instalacin existente, el nmero de apoyos
determina el nmero de mdulos de pesaje. Un dep-
sito con cuatro patas necesita cuatro mdulos pesaje.
En instalaciones nuevas, se prefiere un sistema de
apoyo de tres puntos. Este sistema garantiza la dis-
tribucin correcta de carga sobre los mdulos. Sin
embargo, si se aaden factores como carga ssmica,
de viento o de movimiento de lquido, es posible que
el depsito necesite cuatro o ms apoyos para lograr
una mayor estabilidad y proteccin contra inclinacin.
26 METTLERTOLEDO Productividad Alimentaria: Control de inventario
Consideraciones de diseo en contexto
con calibracin
El mtodo de calibracin tiene que determinarse antes
de comenzar el diseo, ya que hay tres mtodos dife-
rentes que influyen en el diseo de depsitos y silos.
Una calibracin de capacidad total con pesas cer-
tificadas trazables segn la normativa nacional ga-
rantiza la mxima precisin y reduce riesgos. Este
mtodo se aplica a materiales caros o si no es posible
llenar el depsito hasta la capacidad total con mate-
rial que finalmente se almacena en agua.
Se aplica una calibracin por pasos cuando se uti-
lizan pesas de solo un 20% de la capacidad total.
Despus del primer paso de calibracin, las pesas se
retiran y se sustituyen por agua o cualquier otro susti-
tuto adecuado con un peso del 20% de la capacidad
total. En el segundo paso de calibracin se vuelven
a aadir pesas para alcanzar un total del 40%. En el
tercer paso, las pesas vuelven a sustituirse por agua.
A continuacin, se aaden pesas de nuevo hasta
alcanzar un 60%. Este procedimiento se repite hasta
que se llega al 100% de la capacidad total.
El mtodo CalFREE de METTLER TOLEDO garantiza
precisin razonable sin utilizar pesas in situ. La cali-
bracin real de las clulas de carga se realiza en pro-
duccin. La desviacin a partir de la pesa de control
trazable se registra y se lista. Cada clula de carga
individual, que puede utilizarse para CalFree, se sumi-
nistra con sus valores de desviacin. Una electrnica
de pesaje especfica se configura con estos valores in
situ para sustituir la calibracin con pesas.
La capacidad total y la calibracin por pasos requie-
ren accesorios para colgar o colocar pesas con una
distribucin igual sobre el depsito. La aplicacin
del mtodo CalFree necesita transmisores de peso o
terminales de pesaje con la capacidad para introducir
valores de desviacin de las clulas de carga.
2011 Mettler-Toledo AG
 3 Instalacin de bscula de depsito
La precisin y seguridad de una bscula de depsito
depende de la correcta instalacin y calibracin. Se
aconseja utilizar clulas de carga ficticias durante la
soldadura sobre la estructura de apoyo y durante el
montaje del depsito para evitar daos por sobre-
carga o flujo de corrientes elctricas a travs de la c-
lula de carga. Estas clulas de carga ficticias tambin
deben utilizarse durante el revestimiento con hormign
de las placas de apoyo para los mdulos de pesaje.
Se recomienda una calibracin inicial con al menos
un 20% de la carga total al utilizar pesas certificadas
trazables segn las normativa nacional. Debe reali-
4 Terminales de pesaje y transmisores
Los terminales de pesaje individuales muestran el peso.
Los transmisores nicamente transmiten el peso a tra-
vs de un interface serie o Fieldbus a un PLC o ERP. Sin
embargo, los terminales de pesaje avanzados no solo
muestran y transmiten peso. Tambin juegan un papel
importante a la hora de proporcionar resultados preci-
sos si disponen de tecnologa avanzada de filtrado para
eliminar efectos de lquidos en movimiento, vibraciones
5 Mantenimiento
Se recomienda un mantenimiento peridico del equipo.
Un intervalo de 1 ao con el 20% de la carga com-
pleta es adecuado para muchas aplicaciones. Sin em-
bargo, un programa de mantenimiento siempre debe
estar basado en una evaluacin de riesgos completa
que tiene en cuenta impactos de resultados incorrec-
tos, peso mnimo y costes de materias primas.
METTLER TOLEDO proporciona mtodos profesionales
probados para determinar una calibracin ptima.
Durante las visitas de mantenimiento peridicas, los
expertos comprueban el estado de las clulas de
carga, cajas de conexiones, cables y terminales.
2011 Mettler-Toledo AG
zarse una calibracin por pasos o incluso con carga
completa si se guarda material caro o hay un alto
riesgo relacionado en caso de resultados imprecisos.
Se recomienda que los tcnicos con experiencia en
tecnologa de pesaje realicen la instalacin y calibra-
cin inicial para conseguir una precisin y seguridad
ptimas. La calibracin inicial debe certificarse con un
documento emitido por un organismo notificador. Este
documento confirma la instalacin y calibracin co-
rrecta desde el mismo comienzo de la operacin.
ambientales o mezcladoras. Una funcin de manteni-
miento predictivo avisa al operario de un fallo potencial.
Esta funcin se describe en el prximo captulo. El ter-
minal con CalFREE de METTLER TOLEDO permite cali-
bracin sin pesas. Esto puede ahorrar costes de insta-
lacin y reparacin en aplicaciones con baja precisin
y sin requisitos de trazabilidad.
Tambin realizan ensayos de carga con pesas certifi-
cadas trazables segn la normativa nacional y recali-
bran los mdulos si es necesario. Con este mnimo es-
fuerzo de mantenimiento, una bscula de depsito nor-
malmente funciona sin problemas durante dcadas.
Los terminales de pesaje y transmisores avanzados
ofrecen funciones de mantenimiento predictivo com-
probando permanentemente anomalas a travs de las
seales de las clulas de carga. En estas situaciones
informan a los operarios. En casos extremos, pueden
sustituir una clula de carga defectuosa electrnica-
mente hasta su reemplazo.
METTLERTOLEDO Productividad Alimentaria: Control de inventario 27
 6 Resumen
Control de inventario

El control del nivel gravimtrico con bsculas de dep-
sito es uno de los mtodos ms precisos para determi-
nar el nivel de inventario. Proporciona mxima libertad
para optimizar depsitos segn el material y proceso
mientras que tambin permite un alto grado de flexibili-
dad en torno a los materiales que se gestionan.
Una impecable higiene y flexibilidad de proceso son
inherentes del pesaje de depsitos/silos. Parmetros
como la temperatura, densidad y viscosidad del mate-
rial no afectan a los resultados, de modo que no se
requiere recalibracin ni cambios de sensor al cam-
biar materiales o formulaciones de recetas. Esta flexi-
bilidad tambin mejora la rentabilidad del mtodo.
Las opciones de mdulos de pesaje de compresin
frente a traccin, as como el nmero de mdulos de mantenimiento mediante una variedad de documentos
pesaje necesarios, se determina mediante la aplica-
cin y condiciones de uso actuales. En sistemas nue-
vos se prefiere un diseo de mdulos de pesaje de
tres puntos para una distribucin de carga equilibrada.
Pueden considerarse ms cuando entran en juego
otros parmetros del proceso.
Los requisitos de mantenimiento de los mdulos de
pesaje de depsitos/silos son pocos. Un sistema bien
diseado que funciona en condiciones ambientales
moderadas solo necesita ensayo y calibracin una
vez al ao y ofrece dcadas de uso fiable.
Con la medicin gravimtrica, una nica tecnologa
puede utilizarse para todos los depsitos y muchas
otras aplicaciones sobre la lnea de produccin.
METTLER TOLEDO puede ayudarle con la gama com-
pleta de productos, mdulo de peso, instalaciones y
de ingeniera y capacidades de servicio.

7 Recursos adicionales
Pesaje de depsitos/silos de METTLER TOLEDO:
www.mt.com/tank-weighing

Oferta de mdulos de pesaje de METTLER TOLEDO:

www.mt.com/weighmodules

Descarga de documentos completos de ingeniera:

www.mt.com/ind-system-handbook

28 METTLERTOLEDO Productividad Alimentaria: Control de inventario 2011 Mettler-Toledo AG

 Beneficios de la ergonoma
Porcionado manual

en de porciones y control de peso

Tanto si se trata de un estudiante, trabajador de la construccin, director de oficina o

empleado en una lnea de produccin alimentaria, su salud y rendimiento se ven afectados
por las condiciones de su entorno laboral. El grado en que debe preocuparse un productor
de alimentos por la influencia que ejerce el entorno sobre los empleados de produccin
variar segn la situacin. Sin embargo, las acciones repetidas de trabajadores durante la
distribucin manual en porciones y el control de peso pueden merecer consideracin.

Si las bsculas de control de peso se utilizan solo

unos minutos al da, puede que el diseo de una esta-
cin de trabajo ergonmica no sea de vital importan-
cia. Pero si los empleados realizan control de peso
varias horas al da, factores como resultados de
pesaje rpidos y fiables, velocidad optimizada del pro-
ceso y ergonoma son crticos en la adquisicin de
una bscula, adems de otros factores de calidad
importantes como el diseo higinico, la robustez o la
trazabilidad de datos.

Por qu es fundamental la ergonoma? La ergonoma

reduce la exposicin innecesaria del empleado a tras-
tornos por estrs repetitivo mejorando el confort y redu-
ciendo la tensin. Como resultado, los fabricantes se
benefician de:
ndice
reduccin del tiempo de inactividad;
velocidades de produccin ms altas; 1 Ergonoma
menos sobras de producto.
2 Distribucin manual en porciones y control
de peso
Este documento describe la distribucin manual en
porciones/control de peso y ofrece sugerencias para 3 Simplificacin mediante una funcin
instalar bsculas de banco de forma ergonmica, inteligente
teniendo en cuenta aspectos como la gestin de 4 Herramientas especializadas que mejoran
tareas, colocacin de la bscula, software especfico, la interaccin del operario
pantallas de lectura y postura de los empleados. En
conjunto, el fabricante consigue empleados ms satis- 5 Resumen
fechos y aumenta sus beneficios. 6 Recursos adicionales

2011 Mettler-Toledo AG METTLERTOLEDO Productividad Alimentaria: Porcionado manual 29

 1 Ergonoma
Porcionado manual
La ergonoma es el proceso de cambiar el entorno la-
boral (equipos, etc.) para adaptarse a los requisitos f-
sicos y limitaciones de los empleados, en lugar de
forzar a los trabajadores a adaptarse a trabajos que,
con el tiempo, pueden debilitar su salud fsica (Ency-
clopedia of Small Business, Gale Group). O simple-
mente es una disciplina centrada en hacer que pro-
ductos y tareas sean ms cmodos y eficientes para
el usuario.
Segn Chris Adams, ingeniero de factores humanos y
diseador industrial, la aplicacin de ergonoma se
describe como un proceso de tres pasos.
Comprender y describir la tarea
Primero comprenda y describa las tareas, idealmente
en cooperacin con otra persona que haga el trabajo
principal, ya que puede tener ms conocimiento del
entorno actual. Una vez redactados todos los pasos,
identifique las reas que puede ergonomizar.
2 Distribucin manual en porciones y control de peso
En la produccin alimentaria, la distribucin manual
en porciones/control de peso es un procedimiento co-
mn para controlar la produccin y asegurarse de que
los clientes reciben la cantidad exacta de producto in-
dicado en la etiqueta.
El control de peso manual es una tarea repetitiva que
a menudo se beneficia de una revisin completa de la
ergonoma.
Esto se debe a que los operarios estn sometidos a
una presin de tiempo constante para realizar su tra-
bajo diario y garantizar que todos los productos estn
dentro de un rango de peso predefinido. Los benefi-
cios conseguidos en la tarea pueden hacer que el
30 METTLERTOLEDO Productividad Alimentaria: Porcionado manuak
Esto puede incluir la eleccin de la bscula, configu-
racin, instalacin de la estacin de trabajo y plan de
descansos.
Simplificar la tarea
Mediante la simplificacin de tareas pueden conse-
guirse beneficios inmediatos. Para ello, debe reducirse
el nmero de pasos fsicos en las operaciones y hacer
que estos pasos sean ms fciles de realizar. Cuanta
menos formacin y/o habilidad se requiera, ms r-
pido ser el ritmo al que tiende a terminarse.
Utilizar herramientas ergonmicas
Las herramientas ergonmicas pueden incrementar la
mecnica del cuerpo. Una buena herramienta acta
como extensin del cuerpo, mejorando sus capacida-
des. Algunas herramientas pueden incrementar la ve-
locidad del trabajador para realizar una tarea. Las he-
rramientas bien diseadas pueden incluso mejorar
ms de un rea de consideracin ergonmica.
operario se sienta ms cmodo y mejorar la velocidad
de produccin.
Cuando se describe generalmente el objetivo de una
tarea, puede parecer muy simple:
Porciones de peso de 200 g 5 g en un recipiente
Sin embargo, este objetivo puede conseguirse de dos
formas bsicas: distribucin en porciones en una bs-
cula o modo take-away. Cada mtodo tambin
puede racionalizarse mediante consideraciones de es-
tacin de trabajo y bscula ergonmica. La primera
consideracin es emplear una bscula con software
que admita el mtodo de pesaje elegido.
2011 Mettler-Toledo AG
 3 Simplificacin mediante una funcin inteligente
Las siguientes tablas comparan las bsculas de pesaje bsico que todava se utilizan frecuentemente
en la industria, con bsculas especficas de distribucin manual en porciones y control de peso.

Control de peso
Bscula bsica Bscula de control de peso
El operario coloca el artculo sobre la bscula y com- Las bsculas especficas de control de peso normalmente dis-
prueba si el resultado mostrado est dentro del rango de ponen de pequeas luces o cambian el color de la pantalla
tolerancia esperado. para indicar que el peso est dentro del rango de tolerancia.

Necesita mucha atencin para recordar tolerancias e + Menos errores de operario

interpretar cifras + Menos vista cansada
Los dgitos de rpido movimiento pueden cansar la + No es necesario pulsar ninguna tecla
vista + Mayor productividad
Ms errores de operario Deben introducirse objetivos y tolerancias (pueden
preajustarse y almacenarse en la memoria de producto)

Aplicacin de control de peso con bscula de control de peso especfica ICS669 de METTLER TOLEDO

Distribucin en porciones en la bscula

Bscula bsica
Para la distribucin en porciones, el producto preparado
se reserva en una bandeja junto a la bscula. El operario
coloca un recipiente vaco sobre la bscula, lo tara (si el
peso de tara es variable) y comienza la distribucin en
porciones. Una vez alcanzado el rango de tolerancia de-
finido, el operario retira el recipiente, coloca un recipiente
vaco nuevo, tara la bscula y comienza a trabajar en la
siguiente porcin.
Necesita mucha atencin para recordar tolerancias e
interpretar cifras
Los dgitos de rpido movimiento pueden cansar la
vista
Ms errores de operario
Se necesitan frecuentes pulsaciones de teclas
Bscula de control de peso
Las bsculas especficas de distribucin en porciones ofre-
cen funciones como la tara automtica para los pesos de
recipientes individuales (tara el primer valor estable despus
de cero.)
Cuando se ha alcanzado el rango de tolerancia predefinido,
la bscula lo indica mediante una seal ptica (p. ej., luces
parpadeantes, cambio de color de la pantalla). La transferen-
cia automtica de datos del peso de la porcin a la memoria
de datos o interface puede activarse para un posterior proce-
samiento y anlisis.
+ Menos errores de operario
+ Menos vista cansada
+ No es necesario pulsar ninguna tecla
+ Mayor productividad
Deben introducirse objetivos y tolerancias (pueden
preajustarse y almacenarse en la memoria de producto)

2011 Mettler-Toledo AG METTLERTOLEDO Productividad Alimentaria: Porcionado manual 31

Porcionado manual
Distribucin en porciones con modo Take away
Bscula bsica
En una operacin take-away, el producto a granel se
coloca en una bandeja sobre la bscula.
El operario realiza la distribucin en porciones directa-
mente de la bandeja en recipientes junto a la bscula,
tara la bscula y comienza a llenar la siguiente porcin.
Mismos contras que Distribucin en porciones
en la bscula
+ Menos pasos de operacin: no es necesario tocar los
recipientes de porciones, p. ej., pueden llenarse directa-
mente sobre la cinta transportadora
Modo take-away utilizando una bscula ICS669 de METTLER TOLEDO
4 Herramientas especializadas que mejoran
la interaccin del operario
Incluso con un software adecuado que proporcione
interaccin simplificada del terminal, son necesarias
otras consideraciones de bscula y estacin de tra-
bajo para tener totalmente en cuenta la ergonoma.
Las siguientes consideraciones generales pueden ser
tiles.
32 METTLERTOLEDO Productividad Alimentaria: Porcionado manual
Distribucin en porciones en una fbrica de frutas y verduras
Bscula de control de peso
El producto a granel se coloca en una bandeja sobre la bs-
cula. Despus de activar el modo take away, el operario
retira puados o cucharadas de producto y llena envases
ms pequeos con una cantidad predefinida de producto. La
bscula indica ptica y automticamente si la cantidad del
puado o la cucharada est dentro de tolerancia y reajusta
automticamente la pantalla. El operario descarga la porcin
en el recipiente y coge inmediatamente la siguiente porcin.
/+ Mismos pros y contras que Distribucin en porciones
en la bscula
+ Proceso de distribucin en porciones ms rpido
con menos pasos de operacin
Duracin del trabajo
Cul es la duracin estimada de la aplicacin de
control de peso con una bscula? Si el uso estimado
es unos pocos minutos al da, puede que la ergono-
ma no tenga una prioridad alta. Si es ms de una
hora, es recomendable implementar un plan
ergonmico. Si es ms de cuatro horas, es imprescin-
dible implementar un plan ergonmico completo.
2011 Mettler-Toledo AG
 Postura del operario

Una buena postura del operario en relacin con la bscula y los produc-
tos de pesaje es la base de una buena experiencia en una estacin de
trabajo. En el lugar de trabajo, la aplicacin de ergonoma debe reducir la
exposicin innecesaria a factores que pueden causar lesiones muscu-
loesquelticas y trastornos por estrs repetitivo.

Diseo de una estacin de trabajo de consola para

un operario de pie (fuente: A Guide to the Ergono-
mics of Manufacturing, Martin Helander, 1995)

Colocacin del terminal

La colocacin del terminal est estrechamente relacionada con la co-

modidad de visionado de la pantalla. Dnde debe colocarse el termi-
nal? Debe el terminal montarse sobre un soporte?

La solucin puede variar dependiendo de la situacin laboral y de si la

instalacin necesita o no portabilidad. Sin embargo, el objetivo siempre
debe ser garantizar que el terminal est directamente delante de y de cara
al operario. Esto ayuda a eliminar movimientos de cuello innecesarios.

El terminal tambin debe colocarse a una distancia cmoda. Si las ci-

La posicin del terminal
debe permitir una postura
correcta del operario
fras son muy pequeas y no se puede mover el terminal, un tamao de
fuente ms grande o ampliacin de la pantalla puede ayudar a reducir
la vista cansada del operario.

Pantallas

Caractersticas especializadas de la bscula pueden mejorar la inte-

raccin del operario con la estacin de trabajo y pueden ayudar a
conseguir beneficios en ms de un aspecto de diseo ergonmico.
Un ejemplo es la tecnologa de pantalla colorWeight de METTLER
TOLEDO. En lugar de basarse en dgitos de cambio rpido o trabajar
con indicadores luminosos pequeos, colorWeight cambia el color de
la pantalla para indicar que se ha alcanzado un peso objetivo.

Este cambio de color es visible incluso mediante visin perifrica, lo

que puede ayudar a reducir movimientos de cabeza innecesarios du-
rante el procedimiento de pesaje. El uso de pantallas de alto contraste
con gran ngulo de visin reduce la vista cansada en condiciones de
poca iluminacin y permite que personas de diferentes alturas lean la
colorWeight: una retroiluminacin en
pantalla cmodamente. color proporciona una clara lectura de si
el peso est o no dentro de tolerancia

2011 Mettler-Toledo AG METTLERTOLEDO Productividad Alimentaria: Porcionado manual 33

Porcionado manual

La indicacin de estado dinmica en color, como gr-

ficos de barras y fuentes grandes, simplifica el flujo de
trabajo y reduce errores humanos.
Terminal de bscula ICS con grfico de barras que indica el
estado de llenado

Descansos

Se recomiendan descansos breves, pero frecuentes.

Por lo general se acepta que un operario descansado/
relajado compensar el tiempo perdido con mejor
rendimiento al volver a su estacin. Tambin puede
ser muy til realizar estiramientos regularmente para
evitar tensiones musculares u otros dolores.

Bscula ICS con gran pantalla de peso en color rojo que indica
sobrellenado

5 Resumen
La distribucin manual en porciones y el control de
peso son tareas repetitivas comunes de la industria
alimentaria. Comprender el procedimiento de control
de peso elegido por el fabricante y dividirlo en compo-
nentes individuales es el primer paso para determinar
consideraciones ergonmicas tiles.
Con la ayuda de una estacin de trabajo ergonmica
adaptada al entorno particular, el operario puede tra-
bajar de forma ms eficaz y evitar el estrs a menudo
creado por movimientos repetitivos. Esto mejora la sa-
lud y satisfaccin del operario, acelera la produccin
y reduce los costes de sobras de producto.
Normalmente pueden alcanzarse mejoras de rendi-
miento del 25%.

6 Recursos adicionales
Informacin adicional sobre consideraciones ergonmicas y sus ventajas:

The Economics of Ergonomics, SeanMcGinn, OTR/L Professional Therapy Services, Inc.

The Benefits of Ergonomics: Saving Time by Using Good Ergonomic Tools and Practices, Chris Adams

A Guide to the Ergonomics of Manufacturing, Martin Helander, Profesor de Ergonoma Industrial

y Director de la Escuela de Postgrado de Interaccin Hombre-Mquina, Linkping Institute of Technology
in Linkping, Suecia

Controladoras de peso ms/menos de METTLER TOLEDO:

www.mt.com/over-under-checkweighers

Calculadora de valor colorWeight de METTLER TOLEDO:

www.mt.com/ind-colorweight-calculator

34 METTLERTOLEDO Productividad Alimentaria: Porcionado manual 2011 Mettler-Toledo AG

 Integracin de datos de pesaje
Integracin de datos de pesaje

Pesaje industrial

Una transferencia eficiente de datos de pesaje de proceso a sistemas MES o ERP

de nivel superior puede ayudar a hacer ms transparentes los procesos de fabricacin.
Una mayor transparencia puede mejorar el uso de activos, reducir los costes
operativos y hacer cumplir las normas de certificacin o normativas industriales
con mayor facilidad

Identificar e implementar el sistema ms eficaz de

recopilacin e integracin de datos puede ser todo un
reto, especialmente en una operacin de fabricacin
legada.

Este documento examina los retos de la integracin

del proceso de pesaje y muestra aspectos que hay
que tener en cuenta a la hora de definir lmites opera-
tivos y objetivos de datos. Las soluciones de pesaje
y comunicacin tienen ms posibilidades de cumplir
objetivos y generar un ROI mensurable si se tienen en
cuenta estos aspectos.

ndice

1 Definir los desafos de la integracin de datos

2 Determinar los objetivos de la integracin

3 Evaluar las soluciones de la integracin

4 Recomendacin de buenas prcticas

5 Solucin de problemas de comunicacin

6 Resumen

7 Recursos adicionales

2011 Mettler-Toledo AG METTLERTOLEDO Productividad Alimentaria: Integracin de datos de pesaje 35

 1 Definir los desafos de la integracin de datos
Integracin de datos de pesaje

Los desafos a los que se enfrentan los fabricantes Limitaciones de equipos

cuando integran datos de pesaje eficazmente en un
sistema ERP/MES automatizado incluyen:
Velocidad
Capacidad para proporcionar datos de pesaje fil-
trados fiables a un sistema de automatizacin de
nivel superior durante aplicaciones sensibles al
tiempo (como el llenado de alta precisin), de modo
que pueden realizarse ajustes de produccin.
Flexibilidad
Capacidad para comunicar informacin que afecta
a la precisin de pesaje, uso de materiales y velo-
cidades de produccin como ID de producto, peso
objetivo, peso de tara, estado de la bscula, men-
sajes de operario e informacin de error.
Coste
Capacidad para utilizar soluciones que integren
datos de varias bsculas en un nico sistema auto-
matizado.
Contando con o sustituyendo equipos por nuevos
controladores que permitan automatizacin.
Condiciones adversas
Lavado a alta presin, entornos explosivos/corrosi-
vos, grandes vibraciones, interferencia electromag-
ntica y/o temperaturas extremas.
Una evaluacin experta de las condiciones en las
cuales se espera que funcione un sistema de pesaje
sin prdida de precisin o comunicaciones con el
sistema de nivel superior puede ayudar a definir
lmites operativos. Entonces, junto con los objetivos
de integracin de datos, puede realizarse la seleccin
de la solucin ms adecuada de equipos de pesaje y
comunicacin de datos.

2 Determinar los objetivos de la integracin

Antes de seleccionar un terminal de pesaje/sistema de Varias de estas preguntas tienen una naturaleza estra-
comunicacin, debe realizarse una evaluacin de los tgica: qu tipo de informacin se necesita, quin
objetivos de integracin de datos. Entres las preguntas la necesita y para qu? Una vez contestadas estas
ms frecuentes se incluyen: preguntas, las soluciones restantes pueden exami-
Qu tipo de informacin se comunicar entre narse con el objetivo de mejorar el rendimiento. Esto
el terminal de pesaje y el sistema de automati- aumenta la probabilidad de que la integracin del pro-
zacin? ceso final genere un ROI mensurable e incluso rpido.
Quin o qu necesita los datos y por qu?
Qu activa un envo de datos y con qu frecuencia
se realizar la comunicacin?
Cules son los requisitos de formato de datos
actuales? Son negociables?
Cul es el medio de comunicacin?
Es negociable?

36 METTLERTOLEDO Productividad Alimentaria: Integracin de datos de pesaje 2011 Mettler-Toledo AG

 3 Evaluar las soluciones de la integracin
Si se tiene en cuenta el control PLC, el tipo de interface
bus puede influir en las especificaciones de los equi-
pos de pesaje. La seleccin de la red bus PLC se basa
en factores como el tipo de bus de automatizacin del
proveedor, el nmero de nodos necesarios, los tipos
de dispositivos/cantidad de datos en red, la tasa de
transferencia de datos deseada y el presupuesto del
proyecto.
Un proveedor de equipos de automatizacin compa-
rar los pros y contras de diferentes tipos de red.
Si no se necesita integracin de datos PLC, la comu-
nicacin de datos Ethernet TCP/IP o serie basada en
PC se convierte en una opcin. Los sistemas Ethernet
TPC/IP utilizan comunicacin de datos inalmbrica
ms fcilmente que los sistemas PLC. Los interfaces
OPC pueden integrar datos de pesaje mediante un
servidor OPC a otras aplicaciones permitidas por OPC.
OPC proporciona un formato de datos normalizado
que puede reducir los costes de integracin y asisten-
cia, minimizar la complejidad del sistema y acelerar el
desarrollo del proyecto de automatizacin industrial.

Capacidades como: Dentro del universo de productos de METTLER TOLEDO,

Carga de datos de peso objetivo al terminal de a continuacin se muestra una comparacin generali-
pesaje zada de alto nivel de sistemas PLC y TCP/IP.
Recopilacin de informacin de calibracin y/o
calibracin a travs de un programa PLC
Estadstica de seguimiento de la bscula

son todas posibles con el terminal de pesaje ade

cuado. Objetivos de pesaje como precisin en todo el
proceso y velocidad de llenado, junto con la red bus
PLC elegida, definirn el tipo de terminal e interface
necesario.

Terminal de montaje DIN IND131 de METTLER TOLEDO

Mtodo de comunicacin Requisitos/limitaciones

Datos de pesaje bsicos a travs de
serie o Ethernet TCP/IP
Formato de datos de terminal estndar con conjuntos de datos limitados
predefinidos
Imprimir plantilla guardada en el terminal de pesaje y comunicada
a hardware externo
El servidor OPC comunica el formato de datos de pesaje

Datos de pesaje bsicos a travs de Comunicacin limitada de peso y/o velocidad

seal de 4-20 ma o 0-10 V CC Necesita comunicacin separada entre sistema de control y terminal
de pesaje para funciones como los comandos cero o imprimir

Datos de pesaje a travs de fieldbus Necesita programa/hardware PLC para integrar datos
PLC, p. ej. EtherNet/IP, Profibus DP Las capacidades de interface PLC limitan el paquete de datos/tamao
de mensaje

2011 Mettler-Toledo AG METTLERTOLEDO Productividad Alimentaria: Integracin de datos de pesaje 37

 4 Recomendacin de buenas prcticas
Integracin de datos de pesaje
Las buenas prcticas para integrar terminales de
pesaje en sistemas de nivel superior seguirn las
recomendaciones del proveedor de equipos de auto
matizacin. Aunque las buenas prcticas para todo
tipo de red de automatizacin estn fuera del alcance
de este documento, a continuacin se muestran
varios ejemplos de buenas prcticas para imple-
mentar redes basadas en Ethernet como EtherNet/IP,
Modbus TCP o ProfiNet.
Red industrial frente a red de oficina
El diseo de red industrial requiere diferentes consid-
eraciones al de oficina. El trfico generado durante la
programacin, configuracin y diagnstico de disposi-
tivos EtherNet/IP, as como durante el intercambio de
datos en los que el tiempo no es crtico, normalmente
es trfico a baja velocidad generado espordicamente.
Sin embargo, en un proceso de fabricacin, el trfico
generado durante el intercambio de datos en los que
el tiempo es crtico consiste bsicamente en paquetes
UDP/IP Unicast y Multicast. El trfico IP Multicast gene-
rado en una red EtherNet/IP es trfico en paquetes cor-
tos a alta velocidad generado sobre una base continua.
Si una subred EtherNet/IP est conectada a una red
de planta, la propagacin continua de paquetes Mul-
ticast debe bloquearse. Aunque el flujo continuo de
informacin de la subred pueda ser conveniente para
un pesaje optimizado, puede causar un bombardeo de
mensajes de multidifusin que degrade el rendimiento
total de la red de la planta si esta no est gestionada.
4,000
3,500
3,000
2,500
2,000
1,500
1,000
500
0
2007 2008 2009 2010
Envos de dispositivos industriales
basados en Ethernet
(miles de unidades)
2008 ARC Advisory Group
38 METTLERTOLEDO Productividad Alimentaria: Integracin de datos de pesaje
Optimizar EtherNet/IP industrial
Rockwell Automation ha establecido las siguientes
recomendaciones para optimizar el rendimiento de la
red cuando se utiliza EtherNet/IP.
Seleccione comunicacin Unicast EtherNet/IP
cuando sea posible. Unicast I/O para EtherNet/IP
permite una comunicacin directa punto a punto
entre dos dispositivos de una red, ms eficaz cuando
los datos de E/S no tienen que compartirse entre
varios dispositivos. Encontrar ms informacin
sobre comunicacin Unicast y Multicast en la publi-
cacin 70 ODVA, Funcionalidad recomendada para
dispositivos EtherNet/IP, a la que puede accederse
mediante los enlaces que se muestran al final de este
artculo.
Minimice la carga de dispositivo debida a trfico IP
Multicast no deseado. Dependiendo de la configu-
racin de subred y conectividad de dispositivo, este
objetivo puede conseguirse utilizando conmutadores
Ethernet gestionados compatibles con LAN (VLAN)
virtuales y enrutamiento IP Multicast.
Minimice la carga de conmutador debida a trfico
IP Multicast no deseado. Utilice conmutadores de red
bidireccionales industriales gestionados compatibles
con monitoreo IGMP (Protocolo de Multidifusin para
Grupos de Internet), puerto espejo, configuracin VLAN,
informacin estadstica SNMP, bloqueo de direccin IP,
autorrestauracin de configuraciones, control de envo
masivo broadcast/multicast por puerto, expansin del
protocolo de rbol y priorizacin de cuadro.
La popularidad del dispositivo basado en Ethernet
est creciendo debido a una mayor velocidad, banda
ancha ms amplia, componentes comunes y facilidad
2011 2012 de instalacin.
2011 Mettler-Toledo AG
 Minimice la carga en red debida a trfico IP Mul-
ticast entrante no deseado / Evite que el trfico
IP Multicast generado en la subred EtherNet/IP se
propague en una red de planta ms grande.
Cuando se establecen redes industriales se prefieren
conectores de cable de red con ndices medioam-
bientales IP67 y valores de temperatura ampliados
hasta 80 C. En entornos con mucho ruido debe
utilizarse cableado blindado industrial CAT6 o CAT6a.
En algunos casos, un conducto metlico puesto a
5 Solucin de problemas de comunicacin
La solucin de problemas de comunicacin de datos
para un terminal de pesaje y sistema de automati-
zacin depende del mtodo de comunicacin utilizado.
Para un puerto serie o EtherNet TCP/IP para PC, una
conexin sencilla utilizando una aplicacin de PC
como HyperTerminal puede verificar la transferencia
de datos de peso bsica a travs del puerto de comu-
nicaciones del terminal.
La solucin de problemas de la red Ethernet normal-
mente se divide en reas principales, que incluyen:
medios de red (cableado, conectores, tarjetas de
interface de red);
ajustes de software/configuracin de red; y
rendimiento de seal de red.
Para solucionar problemas en medios de red se
emplean diversas herramientas tcnicas como dis-
Terminales de pesaje IND560 de METTLER TOLEDO
2011 Mettler-Toledo AG
tierra puede minimizar interferencias elctricas. Una
adecuada puesta a tierra es importante para evitar
bucles que puedan causar cadas de comunicacin
o interferencias de seal.
El uso del cdigo de muestra PLC suministrado por
el proveedor u otras herramientas de integracin
como Aadir perfiles (AOPs) y Aadir instrucciones
(AOIs) de Rockwell Automation pueden simplificar la
integracin de dispositivos en una red de automati-
zacin y minimizar errores de programacin.
positivos TDR (reflectmetro de dominio de tiempo),
analizadores de red manuales y analizadores de
rendimiento de cable. Para aplicaciones basadas en
PLC, algunos proveedores suministran software de
simulacin basado en PC para ver y verificar datos
comunicados desde el puerto PLC de un terminal de
pesaje. Los LED montados en la placa de circuito
impreso de comunicacin proporcionan informacin
bsica sobre el estado de operacin. Eludir el pro-
grama de aplicacin PLC y escribir directamente para
emitir un comando y palabras de datos tambin
puede ser una buena solucin.
La solucin de problemas del terminal de pesaje
tambin puede realizarse a travs de acceso remoto
a un archivo de configuracin del terminal, registros
de error y pginas web que muestran el diagnstico o
estado operativo.
METTLERTOLEDO Productividad Alimentaria: Integracin de datos de pesaje 39
 6 Resumen
Integracin de datos de pesaje

La transferencia eficiente de datos de proceso a siste- Equipos existentes y conectividad potencial

mas MES o ERP de nivel superior, junto con actualiza-
ciones inteligentes del sistema/plataforma de pesaje,
puede:
mejorar los controles del proceso de fabricacin;
mejorar el uso de activos;
reducir los costes operativos;
generar un ROI mensurable.
La identificacin clara de objetivos, tanto interna
como con la ayuda de especialistas en el proceso
de pesaje, puede garantizar que las inversiones en
hardware y software reportaran los beneficios de
mejora de proceso previstos. Las consideraciones
para actualizaciones de sistema propuestas incluyen:
Velocidad del proceso (por ejemplo, llenado a alta
velocidad), que influye en las velocidades de inter-
cambio de datos
Presupuesto disponible
Condiciones operativas adversas, como lavado
a alta presin, qumicos corrosivos, entornos
peligrosos y temperatura extrema
Los datos: quin/qu lo necesita, por qu y
en qu formato?
Se requiere conectividad PLC, o funcionar el
puerto serie o Ethernet TCP/IP para PC?
Finalmente, la solucin de problemas de la red
Ethernet requiere conocimiento de medios de red,
configuracin y rendimiento de seal. Algunos
proveedores suministran software de simulacin
basado en PC para verificar datos comunicados desde
el puerto PLC de un terminal de pesaje. Los propios
proveedores pueden ayudar con las comparaciones
de varias soluciones de comunicacin de sistema y
plataforma de pesaje.

7 Recursos adicionales
Encontrar ms informacin sobre capacidades de comunicacin, formato de datos y requisitos especficos de
la red fieldbus para terminales de pesaje de METTLER TOLEDO en www.mt.com. Los siguientes enlaces propor-
cionan informacin general y especfica del proveedor que puede ayudar a optimizar procesos automatizados
que implican el pesaje.

Terminales de METTLER TOLEDO:

www.mt.com/terminals

Herramientas de arquitectura integrada de Rockwell Automation:

www.rockwellautomation.com/solutions/integratedarchitecture/resources4.html#Termination

Software Integrated Architecture Builder de Rockwell:

www.rockwellautomation.com/en/e-tools/configuration.html

Biblioteca ODVA DeviceNet: www.odva.org/default.aspx? tabid=73

Biblioteca ODVA EtherNet/IP: www.odva.org/default.aspx? tabid=76

Profibus/ProfiNet www.profibus.com

Analizador de red Wire Shark: www.wireshark.org

Fluke Networks www.flukenetworks.com

Kepware OPC www.kepware.com

40 METTLERTOLEDO Productividad Alimentaria: Integracin de datos de pesaje 2011 Mettler-Toledo AG

 Control de calidad de envasado
Control de calidad

Control de contenidos netos

Cada da se llenan miles de millones de envases en todo el mundo. Un envase puede

ser una botella, un bote, un tubo, una caja o una lata, cualquier recipiente llenado
con un producto. Todos los productos preenvasados indican por ley el peso neto o volumen
y nmero de piezas. En la actualidad, el valor de un producto no solo incluye su funcin.
Los elementos comercializables tambin incluyen seguridad e imagen. Incluso los
productos sencillos incluyen estos elementos, que pueden influir en el cumplimiento
percibido de los requisitos normativos y mejorar la aceptacin del consumidor.

Para que un producto tenga xito deben realizarse

exhaustivos controles de inspeccin de producto y
verificacin de que los envases contienen lo que indi-
can en sus cantidades legales. El Control Estadstico
de la Calidad (SQC) puede ser de gran ayuda. Un sis-
tema de garanta de calidad basado en SQC propor-
ciona (entre otros atributos), los siguientes datos de
calidad principales:
Valor medio de produccin (periodo)
Nmero de violaciones de los lmites de tolerancia
T1- y T2- legalmente definidos
Desviacin estndar media de la produccin (periodo)
Otros atributos de calidad o seguridad (CCP)*

Esta informacin, basada en los requisitos legales y

ndice
planes de ensayo, permite la evaluacin y el control en
tiempo real de los parmetros de calidad y seguridad 1 Control de costes mediante reduccin del
en la produccin. sobrellenado

Un sistema de control adecuado debe ser rpido, fcil
de manejar, fiable y objetivo y requiere una inversin
inicial. Sin embargo, un sistema apropiado puede pro-
porcionar un ROI en 12 meses o menos mediante:
reduccin de sobras de producto por sobrellenado;
menos obstculos legales a la distribucin;
mejor aceptacin por parte del usuario final;
produccin y envasado optimizados;
personal/procedimientos QA racionalizados;
prevencin de conflictos legales;
reduccin de reclamaciones de los clientes;
calidad predecible.
2 Mtodos disponibles
3 Consideraciones del sistema
4 Resumen
5 Recursos adicionales
Este documento trata los aspectos y ventajas de imple-
mentar robustos sistemas y soluciones de gestin de
datos de calidad, como FreeWeigh.Net de METTLER
TOLEDO, para garantizar una mejora general de la segu-
ridad y calidad del producto.

*Puntos Crticos de Control

2011 Mettler-Toledo AG METTLERTOLEDO Productividad Alimentaria: Control de calidad 41

 1 Control de costes mediante reduccin del sobrellenado
Control de calidad
El llenado est sujeto a un gran nmero de influencias
que pueden causar fluctuaciones en el peso de los
productos envasados. Sin embargo, estas fluctuacio-
nes no deben provocar que el peso neto de ni siquiera
un solo envase est apreciablemente por debajo de su
peso neto indicado. Las normas legales por lo general
especifican cantidades de subllenado permisibles.
Algunos fabricantes realizan un sobrellenado sistem-
tico para eliminar el riesgo de reclamaciones legales
2 Mtodos disponibles: muestreo aleatorio e inspeccin 100%
En muchos pases deben utilizarse bsculas estticas
para verificar el cumplimiento legal de contenidos ne-
tos y elaborar informes de verificacin de peso de tara
de envases. Los procesos y parmetros especficos
del producto, junto con factores financieros y econ-
micos, suelen determinar el mtodo ms beneficioso
en una lnea de produccin.
Control con muestreo aleatorio con bscula estticas
Muestreo aleatorio
Cambio rpido de producto (tamao, peso)
Pocos requisitos de espacio
Bajos costes del sistema
Pesos de tara, pesaje de componentes y control del cabezal
de llenado
Regulacin ptima hasta la cantidad de llenado nominal
Permite recopilar y analizar atributos de calidad y seguridad
adicionales
Mayor precisin y repetibilidad
Los factores econmicos y del proceso que deben considerarse al elegir controladoras de peso estticas
o dinmicas incluyen:
potencial de fluctuacin de peso, repetibilidad/dispersin de la mquina de llenado;
caractersticas de producto (peso, tamao, forma del envase...);
rendimiento de la lnea de produccin;
equilibrio entre velocidad de muestreo y precisin de medicin;
presupuesto de inversin inicial;
costes de adquisicin y mantenimiento;
eficiencia manual y costes de personal.
SQC ofrece buenos resultados SQC o 100% dependiendo de la
velocidad y producto
42 METTLERTOLEDO Productividad Alimentaria: Control de calidad
y del consumidor. Pero estos sobrellenados generales
pueden ser costosos y reducir significativamente los
ingresos. Incluso con la modesta tasa de produccin
de empresas pequeas, los correspondientes costes
por sobras de producto son destacables.
Un control preciso y una adecuada gestin de datos de
calidad proporcionan los mejores resultados. Establecer
lmites estrechamente controlados en el proceso puede
ayudar a reducir las costosas sobras de producto.
Un conocimiento profundo de los parmetros de enva-
sado y dispersin de la mquina de llenado son esen-
ciales para seleccionar el mtodo de muestreo ade-
cuado, muestreo aleatorio con bsculas estticas o
inspecciones 100% de todos los envases utilizando
controladoras dinmicas de peso.
Control con inspeccin 100% con controladoras dinmicas
Se inspeccionan todos los envases (100%)
Se resuelven automticamente las violaciones de
tolerancia
Uso en procesos de llenado en los que el acceso al
producto es difcil
Menos personal de control
Errores de operario menos probables
Desviaciones ligeramente mayores
Las inspecciones 100% permiten
resolver defectos
2011 Mettler-Toledo AG
 Cmo ayuda SQC

Para cuantificar y controlar verdaderamente el llenado La cuestin de la cantidad de llenado ptima o ms

de producto, es necesario comprender el Control Esta-
dstico de la Calidad (SQC). El SQC recoge datos de
muestras aleatorias y recopila informacin de control
de calidad exhaustiva. Esta informacin ayuda a ga-
rantizar que un lote cumple los requisitos legales.
baja posible puede resolverse independientemente del
sistema de control utilizado. El objetivo del proceso de
llenado es alcanzar una cantidad de llenado media
ptima cumpliendo los requisitos de la legislacin de
contenidos netos.

Rentabilidad en la planta de llenado

Peso de llenado medio

Cantidad de llenado media

Cantidad de llenado declarada
=
Lmite de tolerancia T1-

Lmite de tolerancia T2-

En esta rea, los envases no son legales

Proteccin del consumidor/requisitos legales

Las comprobaciones al azar SQC determinan la aceptabilidad de lotes

3 Consideraciones del sistema

Idealmente, una solucin debera resolver cualquier ne-
cesidad de puntos de adquisicin de datos de calidad
por toda la fbrica y laboratorios de ensayo. Debera ser
altamente configurable y ampliable para garantizar un
grado mejorado de control sin necesidad de ingeniera
de software durante la implementacin o rutina diaria.
Las consideraciones de diseo del sistema incluyen:
aadir y conectar en red equipos como balanzas y
bsculas, controladoras de peso, detectores de meta-
les, terminales y sensores a un sistema de control de
calidad integral.
Fcil acceso a los datos

Un fcil acceso a los parmetros de produccin es

Utilidad del sistema
Interfaces de usuario intuitivos permiten mayor flexibi-
lidad de configuracin, facilidad de operacin y con-
trol ms preciso durante el llenado y envasado.
crucial. En muchos casos, un parmetro clave es la
cantidad de llenado. No obstante, cada vez lo son
ms parmetros como la deteccin de cuerpos extra-
os, datos de anlisis de ingredientes (p. ej. pH, hu-
medad...), resultados de inspeccin visual o cualquier
resultado de otros puntos de control crticos.

Conectividad de datos

Los interfaces industriales de comunicacin de datos

estndar como Ethernet con protocolo TCP/IP, ayudan
a mantener bajos los costes de infraestructura al

2011 Mettler-Toledo AG METTLERTOLEDO Productividad Alimentaria: Control de calidad 43

Control de calidad

Definicin
Especificaciones
en el catlogo
de producto
de productos

Seleccin
de productos
en el puesto
de test
Control y Muestreo/
elaboracin adquisicin
de informes de datos

En una solucin bien diseada, la obtencin de informacin de calidad puede desglosarse en cinco sencillos pasos.

Paso 1: Especificacin de producto

Definir contenido neto declarado, tolerancias aplicables, gestin de tara y otros atributos de calidad.

Paso 2: Definicin de catlogo

Aadir datos de producto e informacin de elementos de ensayo para definir el flujo de datos.

Paso 3: Seleccin de producto

Seleccionar el producto en la bscula o terminal de ensayo en comunicacin directa con el sistema.

Paso 4: Muestreo / adquisicin de datos

Tomar las muestras en un proceso guiado por el sistema de acuerdo con el plan de ensayo.

Paso 5: Control y elaboracin de informes

Los resultados son analizados automticamente por el sistema y las desviaciones del proceso generan mensa-
jes de alarma inmediatos a operarios y supervisores. Pueden elaborarse informes impresos y registros electr-
nicos, basndose en requisitos de documentacin.

Cumplimiento mejorado

Si el proceso comienza a desviarse del objetivo, la so-
lucin debe garantizar que pueden tomarse las medi-
das correctivas apropiadas para un cumplimiento me-
jorado, as como una produccin optimizada. Para el
seguimiento de cumplimiento, la trazabilidad de todos
los datos relevantes de calidad y seguridad es crtica
durante toda la vida de los ingredientes, as como de
los productos finales.
El aumento de requisitos normativos exige a las industrias
alimentarias, de preparados para lactantes o nutracuti-
cas, que se adapten en la mayor medida posible a prcti-
cas similares a las del sector farmacutico, como pista
de auditora o conservacin de registros electrnicos.
La FDA estadounidense ha implementado la norma 21
CFR Parte 11 de tal modo que los documentos electr-
nicos de auditora se convierten en los originales,
mientras que las copias impresas son copias no vin-
culantes. Por lo tanto, las empresas que deseen cum-
plir la norma 21 CFR Parte 11 deben implementar sis-
temas que cumplan esta condicin.
En trminos generales, una solucin o sistema de
gestin de datos de calidad bien implementado re-
duce errores de usuario y la subsiguiente prdida de
informacin de producto. La calidad de producto me-
jorada resultante ayuda al fabricante a alcanzar im-
portantes objetivos operativos.

44 METTLERTOLEDO Productividad Alimentaria: Control de calidad 2011 Mettler-Toledo AG

 4 Resumen
El coste de sobrellenado est directamente relacio-
nado con los costes de materias primas. Pero los
sobrellenados con margen seguro son un modo eficaz
de garantizar el cumplimiento de la legislacin de
contenidos netos. Los sobrellenados son costosos,
incluso con la modesta tasa de produccin de las em-
presas pequeas.
Parmetros de
calidad del envase
Sellado correcto?
Etiqueta correcta?
Sin daos?
Contenido neto correcto?
Fecha de caducidad
correcta?
ID lote correcta?
Pantallas tpicas de FreeWeigh.Net
Calidad de producto: una funcin con innumerables variables individuales y atributos puede procesarse con FreeWeigh.Net
Un vanguardista sistema de gestin de datos de ca-
lidad, como FreeWeigh.Net de METTLER TOLEDO,
ofrece mltiples ventajas a los fabricantes de alimen-
tos. Permite recopilar datos de importantes atributos
de calidad desde bsculas estticas, controladoras de
peso en lnea, detectores de cuerpos extraos, medi-
dores de pH y paneles de ensayo sensorial. Avisa a
los operarios de los ajustes necesarios de forma casi
inmediata, por lo que ayuda a evitar lotes de produc-
cin defectuosos. Adems, una planificacin de ensa-
yos centralizada y una adquisicin de datos descen-
2011 Mettler-Toledo AG
El sobrellenado calculado minimizado puede ser muy
eficaz a la hora de controlar sobras y sus gastos deri-
vados sin incrementar los costes de personal.
Hay disponibles varias soluciones, como bsculas es-
tticas con inteligencia SQC incorporada para muestreo
aleatorio de datos de contenidos netos o controladoras
de peso en lnea para comprobaciones de datos 100%.
Parmetros de calidad
del producto
Ensayo sensorial
Apariencia visual (color...)
Peso de cada producto
Viscosidad
Textura (tam. part.)
Humedad
Valor de pH
Sin metales?
tralizada en estaciones de trabajo individuales pueden
contribuir a una estructura y expansin empresarial
nica. Tambin se integra fcilmente en sistemas
MES o ERP.
Un sistema integrado de gestin de datos de calidad
es una forma excelente de conseguir mejor control
de calidad y ahorro de costes real. METTLER TOLEDO
ofrece soluciones y sistemas rentables que proporcio-
nan un ROI total en 12 meses o menos.
METTLERTOLEDO Productividad Alimentaria: Control de calidad 45
 5 Recursos adicionales
Control de calidad

WELMEC (Cooperacin Europea en Metrologa Legal):

www.welmec.org

Encontrar informacin adicional sobre soluciones de METTLER TOLEDO en los siguientes enlaces:

Informacin general SQC:

www.mt.com/sqc

Visin general de aplicaciones SQC:

www.mt.com/sqc-application

Solucin de gestin de datos de calidad FreeWeigh.Net :

www.mt.com/freeweighnet

Solicite un ejemplar gratuito de la gua SQC completa:

www.mt.com/sqc-guide

Evale sus ahorros potenciales mediante la reduccin del sobrellenado: Calculadora ROI:
www.mt.com/sqc-calculator

46 METTLERTOLEDO Productividad Alimentaria: Control de calidad 2011 Mettler-Toledo AG

 Control de peso en lnea
Control de peso en lnea

Un sistema de control de peso puede representar una inversin de capital significativa.

Es importante que los equipos sean fiables y adecuados a la aplicacin deseada para
garantizar un retorno sobre la inversin a travs de costes minimizados y calidad de
producto maximizada.

Las controladoras de peso pesan sistemticamente el

100% de los productos de la lnea y proporcionan una
visin general de datos como:
contajes de producto;
seguimiento de lotes;
pesos totales;
pesos aceptados;
pesos rechazados.

Las controladoras de peso a menudo se asocian a

cumplimiento normativo, pero tambin aumentan la
productividad y los beneficios mediante la reduccin
de sobras, tolerancias ms estrechas y productos fina-
les ms homogneos.

En este documento se tratan diferentes enfoques de

ndice
control de peso y consideraciones de implementacin.
1 Ventajas del control de peso

2 Aplicacin de controladora de peso /

aplicacin estadstica

3 Fases de produccin con controladoras de peso

4 Controladoras de peso dinmicas y estticas

5 Sistemas integrados o combinados

6 Resumen

7 Recursos adicionales

2011 Mettler-Toledo AG METTLERTOLEDO Productividad Alimentaria: Control de peso en lnea 47

 1 Ventajas del control de peso
Control de peso en lnea

Como parte del control de calidad general, el control
de peso protege tanto al fabricante como al consu-
midor. Los fabricantes se aseguran de que utilizan
las materias primas eficazmente y ofrecen productos
que cumplen las normas. Su marca y reputacin est
protegida y los consumidores reciben un producto de
alta calidad que incluye el contenido neto o las piezas
correctas. La tecnologa actual hace que las controla-
doras de peso sean ms fiables y precisas que nunca.
La informacin que un equipo de calidad habra
recopilado antes manualmente ahora se recopila en
poco tiempo con una controladora, con las siguientes
ventajas.
Uso de recursos mejorado
Una controladora de peso precisa saca el mximo
provecho a los recursos existentes a travs de toleran-
cias de produccin ms estrechas. Pueden crearse
ms productos utilizando la misma cantidad de mate-
rias primas. La figura 1 muestra un clculo sencillo
para subrayar los ahorros que pueden conseguirse re-
duciendo el sobrellenado en solo 1 gramo.

Informacin de envase y produccin Ahorros (reduccin de sobrellenado de 1 gramo)

Peso de envase etiquetado = 450 gramos Ahorro de 0,1 cnt. por envase
Coste de material = 0,1 cnt. por gramo Ahorro de 20 cnt. por minuto
Velocidad de lnea = 200 ppm Ahorro de 12 por hora
Utilizacin de lnea = 65% Ahorro de 124 por da
Turno = 8 horas Ahorro de 28 704 por ao
Turnos por da = 2
Das de produccin por ao = 230
La reduccin de sobrellenado en 1 gramo como se muestra en este ejemplo liberara suficientes materias primas como para producir 60 000 productos adicionales

Figura 1: Ejemplo que muestra el impacto de reducir el sobrellenado en 1 gramo

Homogeneidad de producto mejorada

Una lnea con una productividad de 100 envases por
minuto, donde se muestrean 15 envases manual-
mente cada hora, significa que solo se muestrea el
0,25% de los envases. Sin embargo, una controla-
dora de peso pesa automticamente el 100% de los
envases de la lnea. Los operarios pueden reaccionar
inmediatamente si se detecta un problema para ga-
rantizar que los resultados sean ms uniformes.

Eficiencia General de los Equipos

(OEE) mejorada Figura 2: Control en tiempo real de procesos de produccin

Las controladoras de peso proporcionan control en

tiempo real de procesos de produccin, incluyendo
estadsticas de rendimiento y tendencias SPC, todo lo
cual puede utilizarse para mejoras del proceso y efi-
ciencias operativas (figura 2). Esto puede dar lugar a
una OEE mejorada.

48 METTLERTOLEDO Productividad Alimentaria: Control de peso en lnea 2011 Mettler-Toledo AG

 Control de llenadora
Un control activo del rendimiento de la llenadora mini-
miza la falta y el exceso de llenado manteniendo los ca-
bezales de llenado correctamente ajustados. Las contro-
ladoras de peso se comunican directamente con el con-
trol/red de la llenadora y la automatizacin existente en
fbrica para un control de respuesta sin problemas.
Reduccin de falsos rechazos,
reprocesamiento y sobras
Una controladora de peso precisa y con un buen
mantenimiento mejora los procesos, al tiempo que
reduce las sobras y el reprocesamiento. Los falsos
rechazos tambin se minimizan.

Mejor contenido neto
Las leyes y normas sobre el contenido neto son dife-
rentes segn el pas. Sin embargo, un programa de
controladora de peso eficaz puede minimizar los ries-
gos de no conformidad y eliminar posibles pleitos y
reclamaciones de clientes.
Proteccin de marca/legal
La imagen de marca normalmente incita a repetir las
compras y justifica el precio de un producto de cali-
dad para fabricantes y minoristas. Si una empresa es
investigada, la documentacin de la controladora de
peso proporcionar evidencia inestimable del control
de calidad apropiado.

2 Aplicacin de controladora de peso / aplicacin estadstica

Las controladoras realizan una gama crtica de funcio- analizar la zona de peso o clasificacin;
nes de control de calidad basadas en el peso. controlar la eficiencia a travs del contaje total y el
peso total;
Los fabricantes utilizan controladoras de peso para:
comprobar la falta o exceso de peso;
comprobar el volumen o densidad (pan, yogurt);
garantizar el contenido neto de productos preenva-
sados;
medir materias primas/alimentos sin envolver antes
del envasado;
comprobar la falta de componentes (etiquetas, ins-
trucciones, tapas, folletos);
verificar contajes para almacn o suministro;
comprobar la proporcin slidolquido de mezclas;
reducir las sobras mediante ajustes de la llenadora; Control de datos de produccin
clasificar productos por calibre o porciones garan-
tiza que se cumplen las normas del cliente o proporcionar SPC para control de bucle cerrado y
agencias (USDA, FDA, OIML, FPVO) ajustes automticos del proceso;
informar de datos de la lnea produccin para mejo- interconectar con sistemas empresariales, Contro-
rar el proceso ladores de Lgica Programables (PLC) y sistemas
SCADA que vinculan la controladora de peso con
Los usos estadsticos incluyen: el proceso de produccin, incluyendo el control re-
controlar la eficiencia de velocidad (envases/minuto); moto de la controladora de peso
controlar la desviacin estndar para condiciones o
tendencias fuera de tolerancia; Todos estos usos se suman al control de calidad me-
conservar y gestionar registros normativos; jorado y a las mejoras resultantes de cumplimiento
analizar el rendimiento del cabezal de la llenadora; y de su lnea de produccin. Puede incluso conllevar
acumular totales para da, turno, hora, lote o serie; reducciones del personal de control de calidad.
proporcionar grficos de Control Estadstico del Pro-
ceso (SPC) para ajustes manuales del proceso;

2011 Mettler-Toledo AG METTLERTOLEDO Productividad Alimentaria: Control de peso en lnea 49

 3 Fases de produccin con controladoras de peso
Control de peso en lnea
La figura 1.2 muestra cuatro reas distintas en las
que normalmente se usan controladoras de peso en
una operacin de fabricacin. Estas incluyen:
Antes del envasado: como manejar masa cruda
antes del congelado. La controladora de peso tam-
bin podra enviar una seal al separador/molde
para mantener la homogeneidad y reducir las so-
bras.
Envasado primario: para controlar el peso de tubos
de congelacin antes de envasarlos para mantener
las llenadoras ajustadas y evitar que productos no
conformes lleguen a la siguiente etapa del proceso.
Uso de controladora de peso en operaciones de fabricacin
4 Controladoras de peso dinmicas y estticas
En muchos pases deben utilizarse bsculas estticas
para muestrear el producto para el cumplimiento de
contenidos netos y elaborar informes de verificacin
de peso de tara de envases. Los procesos, junto con
factores financieros y econmicos, normalmente de-
Controladora de peso esttica
Pesa objetos inmviles
Requiere intervencin manual
Comprobacin al azar de muestras
Pesos objetivos/ensayos de muestras
Mayor precisin/repetibilidad
50 METTLERTOLEDO Productividad Alimentaria: Control de peso en lnea
Esto elimina el reprocesamiento y costosos desper-
dicios en la fase de produccin secundaria.
Envasado secundario: garantiza que todos los com-
ponentes se han incluido en el envase final.
Despus del envasado en caja: controladoras es-
pecializadas Caseweighers garantizan que no se en-
van cajas incompletas. Tambin pueden transmitir
datos de peso de cajas a un sistema de albaranes
para el envo. Esta controladora de peso tambin se
utiliza para grandes bolsas de productos a granel,
tales como bolsas de 25 kg de pienso para perros o
harina para control de peso neto.
terminan el sistema que debe utilizarse en una lnea
de produccin.
A continuacin se muestra una comparacin entre
controladoras de peso estticas y dinmicas.
Controladora de peso dinmica
Se inspeccionan todos los envases (100%)
Se resuelven automticamente las violaciones de tole rancia
Uso en procesos de llenado en los que el acceso al
producto es difcil
Control de procesos 100%
Desviaciones ligeramente mayores
2011 Mettler-Toledo AG
 Los factores econmicos y del proceso que deben
considerarse al elegir controladoras de peso estticas
o dinmicas incluyen:
presupuesto de inversin inicial;
potencial de fluctuacin de peso, repetibilidad/dis-
persin de la mquina de llenado;
caractersticas de producto (peso, tamao, forma
del envase...);
5 Sistemas integrados o combinados
La integracin de otros equipos de inspeccin como
cmaras, lectores, sistemas de marcado, sensores,
detectores de metales y equipos de rayos X convierten
a la controladora de peso en parte de una solucin
de inspeccin de productos de alto rendimiento. Los
sistemas integrados facilitan la comprobacin de una
variedad ms amplia de elementos de control de cali-
dad, como:
tapas abiertas, tapones faltantes;
orientacin de envase y deteccin de torcimiento;
informacin impresa como nmero de lote, fecha de
caducidad;
etiquetas de cdigo de barras y etiquetas RFID;
contaminantes como metal, piedra o vidrio.
Sistemas combinados de controladora de peso con rayos X o detector de metales
2011 Mettler-Toledo AG
rendimiento de la lnea de produccin;
equilibrio entre velocidad de muestreo y
precisin de medicin;
presupuesto de inversin inicial;
costes de funcionamiento;
eficiencia manual y costes de personal;
manejo de tasas de muestreo.
Las principales ventajas de combinar equipos incluyen:
consolidacin de interfaces de usuario;
reduce el tiempo de configuracin y cambio de l-
nea;
menos errores de operario; menos formacin;
menos costes de mantenimiento y limpieza;
menos espacio ocupado por el equipo; ms espa-
cio de produccin.
Utilizando un sistema combinado, los productos
rechazados pueden ponerse en cuarentena inmedia-
tamente para una gestin eficaz de productos no con-
formes. Los sistemas integrados son ms fciles de
instalar y normalmente menos caros que los sistemas
separados.
METTLERTOLEDO - Gua de productividad alimentaria: Control de peso en lnea 51
 6 Resumen
Control de peso en lnea

La tecnologa actual hace que las controladoras de
peso sean ms fiables y precisas. La informacin que
antes se recopilaba manualmente ahora puede recopi-
larse en poco tiempo, lo que da lugar a:
mejor control de calidad;
mejores tasas de uso de materias primas;
menos sobras de producto;
mayor homogeneidad y eficiencia operativa;
mejor contenido neto;
reduccin de desechos;
proteccin de marca/consumidor.
clasificar productos por calibre o porciones;
garantizar que se cumplen las normas de clientes o
agencias;
informar de datos de la lnea produccin para mejo-
rar el proceso.
Tanto las controladoras de peso estticas como las
dinmicas tienen su lugar en las lneas de produccin.
Las decisiones sobre cmo implementar cada una
deben tomarse basndose en la aplicacin y el presu-
puesto.

Las controladoras de peso se utilizan para:
comprobar la falta o exceso de peso, volumen y
densidad;
garantizar el contenido neto;
comprobar si faltan componentes;
verificar contajes;
La integracin de otros equipos como cmaras, lec-
tores, detectores de metales y sistemas de rayos X se
suman para conseguir una solucin de inspeccin de
alto rendimiento, aportando beneficios como la nece-
sidad de menos espacio de almacenamiento y costes
de mantenimiento reducidos.

7 Recursos adicionales
La Gua de principios de control de peso Garvens de METTLER TOLEDO sirve como un trabajo de referencia
definitivo sobre el control de peso con informacin muy til, desde principios bsicos hasta la implementa-
cin de un programa integral. Solicite un ejemplar gratuito en
www.mt.com/cwguide

Libro blanco: Eficiencia General de los Equipos (OEE)

Aumentar la productividad de una lnea de produccin no solo consiste en comprar equipos ms rpidos.
Con el clculo OEE (Eficiencia General de los Equipos), las empresas pueden ser ms eficientes y utilizar
sus procesos de forma ms eficaz. Este libro blanco describe detalladamente la OEE y muestra, utilizando
un clculo sencillo, cmo puede mejorar la productividad al tiempo que reduce los costes:
www.mt.com/Garvens-OEE

Los seminarios en lnea archivados de METTLER TOLEDO permiten un aprendizaje a su propio ritmo,
24 horas los 7 das de la semana, sobre una gran cantidad de importantes temas de integracin
de procesos:
www.mt.com/pi-ondemand

OIML: Organizacin Internacional de Metrologa Legal OIML R87 Cantidad de producto en preenvases:
www.oiml.org/publications/R/R087-e04.pdf

NIST: Instituto Nacional Estadounidense de Normas y Tecnologa, Manual 133, Cuarta Edicin:
http://ts.nist.gov/WeightsAndMeasures/upload/Complete-HB133-05-Z-2.doc

52 METTLERTOLEDO Productividad Alimentaria: Control de peso en lnea 2011 Mettler-Toledo AG

 Inspeccin por visin
Inspeccin por visin

La inspeccin por visin proporciona un control de calidad eficaz y altamente

especializado. Combina cmaras, luces y software de procesamiento de imgenes
para crear una instalacin que inspecciona objetos fabricados a altas velocidades
con gran precisin.

Estos sistemas ayudan a prevenir la distribucin de

productos defectuosos y mejoran significativamente la
garanta de calidad del fabricante. Adems, protegen
a los fabricantes, minoristas y consumidores de enva-
ses mal etiquetados y reducen los costes del fabri-
cante asociados con devoluciones de producto,
retiradas y litigios sobre productos defectuosos/daos
al cliente. Pueden incluso reducir los costes de perso-
nal porque se necesitan menos empleados para el
control de calidad.

La mquina nunca parpadea. Si se instala correcta-

mente, estos sensibles sistemas pueden identificar
prcticamente todos los elementos defectuosos de
una lnea de produccin.

ndice
Este documento pretende respaldar la implementacin
de la inspeccin por visin explorando usos, ventajas 1 Por qu inspeccin por visin?
y consideraciones de diseo del sistema que garanti-
2 Introduccin a la visin por mquina
zan un funcionamiento ptimo a velocidades de lnea
altas. 3 Usos de la inspeccin por visin

4 Razones para implementar inspeccin

por visin

5 Repetibilidad/fiabilidad mediante el diseo

6 Resumen

7 Recursos adicionales

2011 Mettler-Toledo AG METTLERTOLEDO Productividad Alimentaria: Inspeccin por visin 53

 1 Por qu inspeccin por visin?
Inspeccin por visin

La inspeccin por visin ayuda a prevenir la distribu- Como resultado, muchas

cin de productos defectuosos, un atributo muy va- empresas que solan
lioso en operaciones de fabricacin, ensamblaje y en- confiar en inspectores
vasado. estn implementando
programas de inspec
Un estudio muestra que el 65% de los consumidores cin por visin. Estos
consultan el envase cuando compran productos. sistemas nunca
Cuando un envase est mal etiquetado o la etiqueta parpadean, nunca se
est daada, un ingrediente potencialmente daino no cansan y pueden
identificado puede conllevar la retirada de un producto, detectar el 100% de los
sanciones al minorista o incluso pleitos. El proveedor defectos para cuya captura estn programados.
canadiense PackagingWorld.com confirma que un
55% de las retiradas de la industria alimentaria se La inspeccin por visin puede garantizar que prcti-
deben a un etiquetado incorrecto. camente nunca llegan al consumidor productos defec-
tuosos.

2 Introduccin a la visin por mquina

La visin por mquina combina cmaras, luces y
software de procesamiento de imgenes para crear
una instalacin que ve objetos, detectando defectos
a altas velocidades y con gran precisin. El software
es el corazn del sistema: el cerebro que procesa lo
que captura la cmara y lo compara con una memo-
ria de imgenes ideales. La visin por mquina es
cada vez ms sofisticada y sencilla para el usuario
desde su introduccin en los 80. Al principio se utili-
zaron sistemas OCR en aplicaciones industriales para
leer y verificar letras, smbolos y nmeros. Los dispo-
sitivos actuales de captura de imgenes de nivel su-
perior incorporan lo ltimo en captadores de cuadros,
software y tecnologa de sensor. De forma rentable,
los sistemas de visin por mquina:
inspeccionan elementos;
verifican la precisin de ensamblaje de productos;
mantienen registros de pedigr electrnico para
trazar un producto durante todo su periodo de pro-
duccin y envasado.
Esto ayuda a mantener la calidad y demuestra diligen-
cia debida.

Cmara, Ojo del Fuente luminosa:

sistema: captura ilumina el producto
la imagen de inspeccionado
inspeccin utilizada
por el sistema
El sensor activador
dispara la cmara
Producto
cuando el producto
inspeccionado
interrumpe el haz
del activador
Activador del
reflector de haz
PS: incorpora
la interfaz
hombremquina,
y el software

54 METTLERTOLEDO Productividad Alimentaria: Inspeccin por visin 2011 Mettler-Toledo AG

 3 Usos de la inspeccin por visin
Inspeccionando productos y envases a velocidades
de la lnea de produccin, un sistema de visin por
mquina puede identificar instantneamente:
productos y envases daados o deformes;
elementos mal aplicados, como tapones doblados
o etiquetado incorrecto.
Este tipo de sistemas puede comprobar simultnea-
mente en un producto lquido embotellado si el tapn
est mal colocado, la forma adecuada del cuello,
materias extraas, nivel de llenado, y la presencia o
posicin de la etiqueta. Un sistema adecuado tambin
controlar los rechazos, de modo que se pueda utili-
zar la informacin para mejorar los procesos.
Un sistema por visin puede fcilmente:
rechazar elementos defectuosos: algunos siste-
mas incluso separan los envases defectuosos para
reciclar los envases contaminados que se des-
echan;
identificar productos/pals: se verifican cdigos de
barras y alfanumricos, as como etiquetas RFID; se
4 Razones para implementar inspeccin por visin
Es importante identificar por qu se considera el
programa. El ROI de un programa de inspeccin por
visin bien diseado puede alcanzarse mediante:
defectos de calidad minimizados;
proteccin de consumidor/cliente mejorada;
proteccin de marca y reputacin de la empresa;
observancia ms fcil de directrices de buenas
prcticas y normas industriales;
riesgo minimizado de retiradas y devoluciones;
reducciones de plantilla;
costes reducidos resultantes de lo anterior.
Cuando un programa de inspeccin por visin se ha
optimizado para las capacidades de inspeccin de-
seadas del fabricante, las ventajas y el ahorro de cos-
tes continan cada ao. Los cambios en el producto
y envasado pueden volver rpidamente obsoletos los
diseos de sistemas menos flexibles, lo que sin duda
afecta al ROI. Es importante identificar cambios poten-
ciales de producto para permitir que el proveedor de la
solucin maximice el diseo del sistema y garantice
ventajas a largo plazo.
2011 Mettler-Toledo AG
garantiza la colocacin de elementos y los pals se
identifican como correctos antes de su envo;
confirmar piezas: la verificacin de cdigos ayuda
a garantizar un correcto ensamblado;
actualizar inventario y datos de mantenimiento:
comunicarse con un sistema empresarial para ac-
tualizar la produccin, el inventario y los datos de
mantenimiento; si los defectos superan el umbral, la
lnea puede detenerse para realizar ajustes;
facilitar cambios automticos: ajustar automtica-
mente la posicin de la cmara y la velocidad del
transportador despus de ver un nuevo envase o
cambio programado.
Naturalmente, el nivel de automatizacin depende
de las necesidades y el presupuesto del cliente. Los
sistemas competidores ofrecen diferentes combina-
ciones de caractersticas. Por ejemplo, CIVision de
METTLER TOLEDO puede incluir todas las caractersti-
cas descritas anteriormente.
Garanta de calidad
Los problemas de calidad pueden causar prdida de
productividad, particularmente en lneas automatiza-
das de gran volumen. Estos costes pueden ser am-
pliamente superados si los clientes o consumidores
descubren producto defectuoso, que puede conllevar
la retirada del producto, daos a la marca, publicidad
negativa y accin legal potencial.
Un programa riguroso de inspeccin por visin reduce
los desperdicios internos, mejora la productividad
y, sobre todo, elimina las reclamaciones de clientes.
Naturalmente, esto produce un mejor retorno que
el dinero perdido en materias primas adicionales,
tiempo de inactividad de lnea, tcticas de respuesta
al consumidor y pleitos. El resultado es una mayor
rentabilidad.
METTLERTOLEDO Productividad Alimentaria: Inspeccin por visin 55
Inspeccin por visin
Proteccin de cliente/consumidor
Las modernas tcnicas de fabricacin estn en
constante mejora para eliminar defectos de calidad,
aunque siempre hay riesgo de que los procesos o
procedimientos puedan fallar. Los fabricantes tienen
la obligacin de minimizar estos casos y asegurar
calidad constante y seguridad para el usuario final. La
inspeccin por visin puede proteger las relaciones
con minoristas y futuras oportunidades comerciales.
Proteccin de marca/reputacin
Una marca de producto consolidada ofrece a minoris-
tas y consumidores garanta de calidad y seguridad,
incita a repetir las compras y justifica el precio de pro-
ductos de primera. Por esta razn, un fabricante debe
proteger la marca y reputacin de la empresa. La
documentacin proporcionada a travs de un sistema
de inspeccin por visin puede aportar evidencia de
un programa de proteccin suficiente.
Observancia de buenas prcticas
y normas industriales
Los sistemas de inspeccin por visin a menudo se
convierten en el objetivo de auditoras, especialmente
si se utilizan como CCP en un programa HACCP. Pro-
porcionan evidencia de un programa de calidad para
toda la fbrica y pueden ayudar con:
seguridad alimentaria interna y auditoras del sis-
tema de gestin;
5 Repetibilidad/fiabilidad mediante el diseo
Los factores externos influyen en la repetibilidad de
forma previsible. Debe considerarse la adaptacin de
estos factores externos para garantizar:
repetibilidad estadstica: detectar el mismo defecto
en la misma botella enviada a travs del sistema
varias veces para detectar sistemticamente defectos
a la velocidad de produccin; y
repetibilidad de medicin: garantizar que la medi-
cin diferencial sobre una pieza individual medida
56 METTLERTOLEDO Productividad Alimentaria: Inspeccin por visin
auditoras de minoristas;
auditoras del sistema de gestin de calidad, p. ej.
ISO9001:2000;
auditoras HACCP, incluyendo BRC, IFS, SQF 2000 e
ISO 22000.
No existen requisitos legales para sistemas por visin.
Aunque si se emprende accin legal contra un fabri-
cante como resultado de un producto mal etiquetado,
es ms fcil probar diligencia debida cuando una or-
ganizacin tiene un sistema documentado que evala
continuamente la seguridad.
Minimizar el riesgo de retiradas
o devoluciones de producto
Las consecuencias de un producto defectuoso cada
vez son mayores. Los consumidores pueden empren-
der acciones legales o denunciarlo en los medios. Los
minoristas toman sus propias precauciones sancio-
nando a fabricantes por el suministro de producto de-
fectuoso. Esto se aade a la dificultad para conseguir
un producto a un precio justo en las estanteras de
las tiendas. El resultado general puede ser devastador
para el balance final de un fabricante.
Un programa de inspeccin por visin gestionado
eficazmente puede ayudar a que no llegue a los mi-
noristas producto defectuoso. Puede inspeccionar el
100% de los productos procedentes de una lnea de
produccin en tiempo real, reduciendo el riesgo de
retiradas de producto, devoluciones y sanciones.
varias veces no es mayor que una pequea fraccin
de tolerancia.
Al comparar soluciones, asegrese de que la repe-
tibilidad se est midiendo del mismo modo. Las si-
mulaciones en lnea garantizan que las inspecciones
son repetibles para la aplicacin prevista y el entorno
operativo. Entre los factores que influyen en la repe-
tibilidad y fiabilidad se incluyen los que se detallan a
continuacin.
2011 Mettler-Toledo AG
 Diseo mecnico
Cuando se determinan los objetivos de la cmara, las
distancias y las fuentes, tambin deben considerarse
configuraciones mecnicas incluyendo los soportes
de cmara y de iluminacin. Los dispositivos deben
protegerse contra golpes o vibraciones; podra ser
necesario aislamiento. Las posiciones de cmaras y
luces deben ser ajustables independientemente entre
s e incluir un bloqueo apropiado.
Condiciones ambientales
La vibracin, polvo, iluminacin ambiental, humedad
y cambios de temperatura de la fbrica pueden ser
importantes cuando se ejecutan mltiples inspeccio-
nes a velocidades altas. Considere los equipos en
condiciones de fbrica para evitar reducciones de ve-
locidad de lnea no deseadas en la produccin.
Velocidad de inspeccin
Las velocidades de inspeccin son a menudo restricti-
vas en aplicaciones de transportador. Son una funcin
de las capacidades de manejo de producto y la poten-
cia de procesamiento de imgenes.
Dimensin nominal de pieza
Tolerancia per-
misible de pieza
especificada por
el usuario (mm)
Relacin P/T del sistema especificada por el usuario =
2011 Mettler-Toledo AG
Iluminacin
Una configuracin ptima necesita experimentacin
de modo que las caractersticas inspeccionadas pre-
senten mximo contraste. Una buena configuracin
aumenta el rendimiento y reduce la complejidad del
software. Las posibilidades incluyen:
mtodos de campo oscuro difuso, eje y luz de fondo;
luz fluorescente, infrarroja o ultravioleta;
verificacin del espectro de color;
polarizacin para aumentar el contraste entre
reflexin difusa y directa.
Pueden necesitarse varias configuraciones de ilumina-
cin o estaciones de cmara para evitar interferencias
entre inspecciones. Otra alternativa puede ser diferen-
tes luces de color, combinadas con filtros de cmara
de color.
Manejo de productos
El producto debe mostrarse de una forma homognea.
Una solucin bien diseada puede manejar cierta
cantidad de variacin en la presentacin de producto
a travs de software o una ptica especial.
Proceso normal
Repetibilidad
de medicin
6-Sigma con
sistema por visin
(precisin)
Precisin
Tolerancia de pieza
METTLERTOLEDO Productividad Alimentaria: Inspeccin por visin 57
 6 Resumen
Inspeccin por visin

La inspeccin por visin puede ser un elemento crtico
en un sistema que previene la distribucin de produc-
tos defectuosos y puede mejorar significativamente la
garanta de calidad. Los sistemas de inspeccin por
visin nunca parpadean, detectando prcticamente
el 100% de los defectos para cuya captura estn
programados, ayudando a garantizar que nunca lle-
gan a los consumidores productos defectuosos o mal
etiquetados.
La visin por mquina identifica de forma rentable:
productos y envases daados o deformes;
etiquetas o tapones doblados;
pals/piezas correctas;
cambios automticos de lnea de inventario.
Se consigue el ROI mediante:
proteccin de consumidor/cliente/marca mejorada;
observancia de buenas prcticas y normas indus-
triales;
menos retiradas/devoluciones de producto;
personal reducido;
costes reducidos.
El diseo mecnico, condiciones ambientales, velo-
cidad de inspeccin, iluminacin y manejo de pro-
ductos deben considerarse en la fase de diseo del
sistema o cuando se comparan diferentes soluciones,
porque stas se consideran mejor en su entorno ope-
rativo. Cuando un programa de inspeccin por visin
se ha optimizado para las capacidades deseadas del
fabricante, las ventajas continan ao tras ao.

7 Recursos adicionales
La gua Creacin de un programa de inspeccin por visin eficaz de METTLER TOLEDO CI-Vision sirve
como trabajo de referencia definitivo y proporciona una visin detallada sobre la especificacin e instalacin
de la solucin de inspeccin por visin correcta. Solicite un ejemplar gratuito en:
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24 horas los 7 das de la semana, sobre una gran cantidad de importantes temas de integracin
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58 METTLERTOLEDO Productividad Alimentaria: Inspeccin por visin 2011 Mettler-Toledo AG

 Deteccin de cuerpos extraos
Deteccin de metales

Metales

Para tomar decisiones fundamentadas sobre sistemas de deteccin de metales,

es importante comprender los principales componentes del sistema y principios de
funcionamiento. Este captulo pretende ofrecer una visin bsica y desarrollar un
conocimiento que puede ampliarse en captulos siguientes para comprender mejor
la tecnologa de deteccin de metales, capacidades de los equipos y rendimiento.

Un sistema de deteccin de metales puede representar

una inversin de capital significativa. Los equipos
deben disearse para la aplicacin prevista y utilizarse
de una forma eficaz para garantizar el ROI. Un pro-
grama de deteccin de metales continuo puede reducir
incidentes de maquinaria estropeada y la resultante
prdida de productividad, ya que se descubren ele-
mentos metlicos antes del procesamiento. Quiz
todava ms importante, un programa de deteccin de
metales puede reducir el riesgo de litigio y costes eco-
nmicos o de imagen de marca cuando se descubren
productos defectuosos despus del suministro.

Un programa de deteccin de metales bien diseado

debe centrarse en buenas prcticas de fabricacin,
seleccin correcta de equipos, instalacin adecuada y
ndice
consideracin de equipos en un programa ms amplio
de deteccin de metales/cuerpos extraos. 1 El caso de la deteccin de metales

2 Fuentes de contaminacin por metal

Este artculo pretende respaldar la implementacin de
un programa eficaz explorando: 3 Etapas de produccin con deteccin de metales
la lgica de la deteccin de metales; 4 Componentes del sistema
las fuentes de contaminacin por metal;
los componentes del sistema; 5 Elementos de diseo clave
las consideraciones de diseo del sistema a menudo 6 Resumen
pasadas por alto;
7 Recursos adicionales
los recursos adicionales sobre deteccin y normas
de regulacin.

2011 Mettler-Toledo AG METTLERTOLEDO Productividad Alimentaria: Deteccin de metales 59

 1 El caso de la deteccin de metales
Deteccin de metales
Las razones para implementar un programa de de-
teccin de metales profesional incluyen la capacidad
para:
minimizar costes;
aumentar el tiempo de actividad de fabricacin;
mejorar la proteccin del cliente;
mantener la reputacin de la marca/empresa;
cumplir normas de certificacin y conformidad;
demostrar diligencia debida.
Un programa de deteccin de metales basado en
tecnologa eficazmente diseada e instalada es funda-
mental, pues ayuda a un fabricante a evitar costosos
errores de contaminacin que daan la maquinaria y
causan prdida de productividad durante el proceso
o retirada de producto, publicidad negativa y accin
legal despus del envo. Todava no existe ningn
requisito legal con una base amplia para la deteccin
de metales, aunque diferentes normas de seguridad
2 Fuentes de contaminacin por metal
Las fuentes de contaminacin incluyen:
materias primas: perdigones de plomo en carne,
alambre en trigo, piezas de tractor en verduras, an-
zuelos en pescado;
efectos personales: botones, lpices, joyas, mone-
das, llaves, ganchos de pelo/papel;
mantenimiento mecnico: destornilladores, escoria
de soldadura/alambre de cobre/virutas metlicas
procedentes de reparaciones;
procesamiento en planta: picadora, mezcladora, li-
cuadora, rebanadora y piezas del sistema de trans-
porte incluyendo pantallas, astillas de fresadora y
aluminio.
60 METTLERTOLEDO Productividad Alimentaria: Deteccin de metales
alimentaria mundiales basadas en HACCP dejan que
recaiga en los fabricantes todo el peso de establecer
programas de inspeccin de producto fiables para
minimizar el riesgo de contaminacin por cuerpos
extraos en el producto acabado. En procedimientos
jurdicos, los sistemas de deteccin de metales ayu-
dan a los fabricantes a probar diligencia debida. Los
principales minoristas tambin deben instaurar sus
propios cdigos de prctica. Cada vez ms, se espera
del proveedor una deteccin de metales formal antes
de concederle la aprobacin.
La deteccin de metales tambin ha adquirido
importancia en auditoras de seguridad, cliente,
calidad y normas como FSSC 22000 y el cdigo
SQF1000/2000, as como normas de certificacin
nacionales/internacionales como FDA, USDA, IFS y
BRC. Encontrar los enlaces a estas normas en los
Recursos adicionales de este artculo.
Las buenas prcticas de trabajo ayudan a que estas
partculas de metal no entren en el flujo de produc-
cin. Sin embargo, la seleccin e integracin correcta
de equipos de deteccin de metales maximiza el re-
chazo de producto cuando el metal ha entrado en el
flujo de produccin.
2011 Mettler-Toledo AG
 3 Etapas de produccin con deteccin de metales
Los detectores de metales se utilizan principalmente
en dos etapas de produccin. Estas son:
Inspeccin a granel en proceso, que elimina el
metal antes de que los productos a granel se incorpo-
ren para proteger la maquinaria (granos/carne antes
de la molienda/triturado) y reduce los desechos de
producto/envasado eliminando la necesidad de recha-
zar producto acabado.
4 Componentes del sistema
Un sistema tpico est formado por cuatro piezas
principales.
Bobina detectora/cabezal de bsqueda
La mayora de detectores son de bobina equilibrada,
que detectan metales ferrosos, no ferrosos y aceros
inoxidables a travs de pelcula metalizada, o ferrosos
en papel aluminio, que detectan metales ferrosos/ace-
ros inoxidables magnticos envueltos en papel de alu-
minio. Los cabezales son rectangulares o redondos y
su tamao se adapta al producto inspeccionado. El
lugar por donde pasa el producto se llama apertura.
Cuando se detecta metal, se enva una seal al sis-
tema de control.
Interface de usuario/panel de control
La parte principal del sistema de control, el interface
de usuario, a menudo se monta sobre el cabezal de
bsqueda. Tambin puede ser remoto y conectarse
con cables si el cabezal de bsqueda es demasiado
pequeo o se instala en un lugar inaccesible.
Sistema de transporte
El sistema de transporte pasa el producto por la aper-
tura. Los transportadores son muy utilizados. Las al-
ternativas incluyen rampas de plstico montadas so-
bre un plano inclinado o tuberas no metlicas monta-
das horizontal o verticalmente para inspeccionar
polvos o lquidos.
2011 Mettler-Toledo AG
Inspeccin de producto acabado, que elimina peligro
para el consumidor y garantiza cumplimiento de las
normas de calidad de marca del minorista y del con-
sumidor.
Normalmente, una combinacin de tipos de inspec-
cin proporciona los mejores resultados.
Sistema de rechazo automtico
A menudo se ajusta al sistema de transporte un dis-
positivo de rechazo automtico para retirar producto
contaminado sin intervencin manual. Los diseos in-
cluyen chorro de aire, brazo de empuje o aleta de re-
chazo. El tipo de dispositivo de rechazo depende del
producto inspeccionado.
Otros componentes
Para mejorar la capacidad total del sistema y respal-
dar la diligencia debida actualmente hay disponible
una amplia gama de sistemas adicionales de control
y seguridad, que pueden incluir:
un colector/recipiente de producto rechazado;
una tapa entre el detector y el dispositivo de
rechazo;
una alarma de seguridad para indicar operacin
fallida;
un sensor para confirmar que se rechaza el
producto contaminado;
una baliza y/o alarma para sealar pruebas
programadas o recipientes de rechazo llenos;
monitor de recipiente de rechazo bloqueado/seguro;
alarma de fallo de aire;
instalacin de bloqueo de recipiente de rechazo sin
llave.
METTLERTOLEDO Productividad Alimentaria: Deteccin de metales 61
 5 Elementos de diseo clave
Deteccin de metales
La fiabilidad es crtica. Ayuda a evitar decisiones dif-
ciles como detener la produccin cuando el sistema
de deteccin de metales est inactivo o continuar
funcionando con riesgo de contaminacin. Hay pocas
directrices disponibles para ayudar a los usuarios
a valorar la fiabilidad del detector.
Entre los factores que ayudan a garantizar el xito de
un sistema se incluyen facilidad de instalacin, miti-
gacin de deteccin errtica/deriva y eliminacin de
falsos rechazos sin atencin constante para mantener
normas de sensibilidad. Garantizar una sensibilidad
de lnea de produccin real y eficaz significa tener
en cuenta los siguientes elementos crticos.
Diseo general del detector
Los detectores de metales modernos se benefician de
tecnologa avanzada de microprocesador, aadiendo
una gama de atractivas caractersticas. Sin embargo,
estas adiciones no contribuirn necesariamente a
la eficacia del detector. Una larga lista de control de
caractersticas y una suposicin de que la marca con
la lista ms larga es la mejor opcin puede dar lugar
a un error costoso. Qu unidad es ms sensible?
como base de comparacin tampoco proporciona una
imagen completa, ya que solo es uno de varios facto-
res importantes en la funcin de un detector.
Los factores que influyen en la fiabilidad incluyen:
estabilidad;
deriva electrnica;
repetibilidad;
facilidad de configuracin;
inmunidad contra radiofrecuencia (RFI);
diseo de electrnica modular;
autocomprobacin/control de condiciones;
funcionamiento seguro.
La seleccin del detector de metales tambin debe
cumplir los requisitos de higiene y del entorno opera-
tivo de un producto. Si el producto es de alto riesgo,
como carne o lcteos, el detector de metales debe
estar construido para soportar limpieza profunda y es-
terilizacin y evitar costosas reparaciones producidas
por la entrada de agua o vapor.
62 METTLERTOLEDO Productividad Alimentaria: Deteccin de metales
Si va a utilizarse un sistema de deteccin de metales
en un entorno potencialmente explosivo como un mo-
lino de harina, el diseo del sistema debe estar certi-
ficado y el fabricante aprobado para la venta de estos
sistemas. A continuacin se muestran ms detallada-
mente otras consideraciones de rendimiento.
Estabilidad de equilibrio/inmunidad
a vibraciones
La mayora de detectores de metales utilizados actual-
mente son de bobina equilibrada, de modo que la es-
tabilidad mecnica afecta al rendimiento. Movimientos
muy pequeos, como la dilatacin por temperatura,
choque mecnico o vibraciones externas pueden cau-
sar falsas activaciones o deriva de equilibrio.
Los sistemas que tienen que equilibrarse manual-
mente de forma peridica o que son sensibles a vibra-
ciones tienen poco valor en una lnea de produccin
automatizada. Un buen diseo electrnico, como el
control de equilibrio automtico y un buen diseo
mecnico como las tcnicas de encapsulacin mejo-
radas ayudan a minimizar fallos del sistema.
Diseo de transportador
Los detectores de metales emiten una seal de alta
frecuencia que crea minsculas corrientes parsitas.
Estas corrientes no tienen efectos si permanecen
constantes. Sin embargo, si el transportador produce
sacudidas intermitentes de resistencia variable, las
corrientes cambian y crean interferencias en forma de
bucles de corriente parsita.
Los puntos de contacto metalmetal son las principales
fuentes de bucle. Estas incluyen:
soportes de montaje atornillados;
ejes y cojinetes de polea;
transmisiones por cadena y protecciones;
soportes de rechazo;
abrazaderas metlicas de conducto.
La oxidacin de juntas o cambios en la lubricacin
pueden hacer que las corrientes parsitas empeoren.
2011 Mettler-Toledo AG
 Un buen diseo de transportador puede evitar bucles
que creen acumulacin esttica e interferencias. Las es-
tructuras completamente soldadas con zonas sin metal
apropiadas, rodillos aislados, poleas, estructuras trans-
versales y montajes de cabezal detector son esenciales.
Las cintas no deben contener metal y deben estar fa-
bricadas con juntas sin contaminantes. Deben evitarse
materiales antiestticos. Si no se toman estas precau-
ciones, aumentan gradualmente los falsos rechazos. La
solucin fcil es rebajar la sensibilidad del equipo. Sin
embargo, esto puede resultar en una infraccin de las
normas de sensibilidad y escaso rendimiento.
Diseo sin transportador tivas estatutarias vigentes en el momento de la venta.
Deben tenerse en cuenta consideraciones similares
para sistemas de deteccin de metales sin transporta-
dor como tuberas verticales para lquidos y productos
viscosos. Los soportes y dispositivos de rechazo mal
diseados reducen la eficacia del programa de detec-
cin de metales.
Diseo del mecanismo de rechazo
Los sistemas de rechazo probablemente son la parte
ms dbil de los sistemas de deteccin, por ello los
productos contaminados no se rechazan de forma fia-
ble. Un sistema bien especificado debe rechazar todo
producto contaminado en todas las circunstancias, in-
dependientemente de la frecuencia de contaminacin
o de dnde se encuentra el metal dentro del producto.
2011 Mettler-Toledo AG
Seguridad e higiene
Estos sistemas deben tener en cuenta el entorno ope-
rativo y la esterilizacin apropiada. Un buen diseo:
elimina acumulaciones bacterianas/cavidades;
sella secciones huecas;
evita salientes y superficies horizontales;
usa bastidores de soldadura continua y diseo
abierto para fcil acceso y limpieza;
permite cable elctrico, empalmes y gestin de
servicios neumticos higinicos.
El diseo tambin debe cumplir regulaciones y norma-
Por ejemplo, las marcas CE en normas de maquinaria
minimizan el riesgo de lesiones del empleado, lo que
reduce reclamaciones de compensacin de trabaja-
dores.
Diseo seguro del sistema
Qu sucede si un mecanismo de rechazo no retira
producto contaminado o hay un fallo en el detector?
Las funciones seguras mitigan estos riesgos. La con-
firmacin de rechazo puede mostrar cundo alcanz
un producto contaminado el recipiente de rechazo; el
control de condiciones incorporado puede proporcio-
nar una pronta advertencia de los cambios de estado
operativo.
METTLERTOLEDO Productividad Alimentaria: Deteccin de metales 63
 6 Resumen
Deteccin de metales

Un sistema de deteccin de metales capaz de una de-
teccin sistemtica y fiable sin falsos rechazos se ga-
nar la confianza de los operarios de la lnea y de la
direccin.
Una tecnologa diseada e instalada eficazmente es
un factor clave. Con ella, un fabricante puede evitar
costosos errores de contaminacin que daan la ma-
quinaria y causan prdida de productividad durante el
proceso, o lo que es peor, prdida de reputacin, reti-
rada de producto, publicidad negativa y accin legal
despus del envo. La atencin al diseo antes de la
compra y durante la instalacin garantizar el ROI.
Esto incluye una revisin de la estabilidad de equilibrio
para evitar deriva, de modo que un sistema pueda de-
tectar de forma fiable objetos potencialmente dainos
como granalla metlica, alambre, piezas de mquina,
efectos personales, astillas, virutas y aluminio. La
atencin al transportador y sistema de rechazo tam-
bin ayuda a garantizar un funcionamiento eficaz eli-
minando bucles parsitos de seal que crean interfe-
rencias, aumentan falsos rechazos y reducen la sensi-
bilidad.
Todava no existen requisitos de base amplia para la
deteccin de metales. Aunque para ayudar a minimi-
zar el riesgo de contaminacin en el producto aca-
bado, diferentes normas mundiales de seguridad ali-
mentaria basadas en HACCP, como IFS y BRC,
subrayan la responsabilidad de establecer un pro-
grama de inspeccin de producto fiable. El sistema de
deteccin de metales puede ayudar a los fabricantes a
demostrar la diligencia debida y tambin es impor-
tante en auditoras internas de seguridad, cliente, cali-
dad y normativa.

7 Recursos adicionales
La Gua de deteccin de metales Safeline de METTLER TOLEDO sirve como trabajo de referencia definitivo so-
bre la creacin de un programa de deteccin de metales rentable, mejorando la productividad de produccin
total y protegiendo su marca. Solicite un ejemplar gratuito en: www.mt.com/metaldetection

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Las normas cada vez exigen ms la inspeccin de alimentos/productos relacionados mediante la deteccin
de metales. Estos recursos tambin ofrecen informacin adicional sobre la inspeccin de alimentos utilizando
equipos de deteccin de metales:

Consorcio Britnico de Minoristas (BRC): www.brcglobalstandards.com

CIES, Comit Internacional de Cadenas de Minoristas Alimentarios: www.ciesnet.com

Codex Alimentarius: www.codexalimentarius.net

Organizacin de los Estados Unidos para la Agricultura y la Alimentacin (FAO): www.fao.org

Normas Internacionales sobre Alimentos (IFS): www.food-care.info

ISO 22000:2005 Norma del Sistema de Gestin de Seguridad Alimentaria:

www.lrqa.co.uk/certification/food/iso22000/

Instituto de Alimentos de Calidad Segura (SQF): www.SQFI.com

Departamento de Agricultura de Estados Unidos (USDA): www.usda.gov/wps/portal/usdahome

Administracin de Alimentos y Frmacos (FDA) de los Estados Unidos: www.fda.gov

64 METTLERTOLEDO Productividad Alimentaria: Deteccin de metales 2011 Mettler-Toledo AG

 Deteccin de cuerpos extraos
Inspeccin por rayos X

Inspeccin por rayos X

La tecnologa de inspeccin por rayos X se utiliza cada vez ms en la industria

alimentaria, farmacutica y relacionadas para garantizar seguridad y calidad
de producto. La reputacin de marca puede daarse fcilmente por reclamaciones
de clientes y retiradas de producto. Los fabricantes utilizan sistemas de
inspeccin por rayos X para detectar cuerpos extraos y realizar controles
de calidad en lnea para proteger a los consumidores y a sus marcas.

La tecnologa de inspeccin por rayos X no solo ofrece

excepcional deteccin de materiales ferrosos, no ferro-
sos y aceros inoxidables, sino que tambin es suma-
mente buena para detectar otros cuerpos extraos
como vidrio, piedra, hueso, plsticos de alta densidad
y compuestos de goma. Adems, los sistemas de
rayos X pueden realizar una gran cantidad de compro-
baciones de calidad en lnea, incluyendo:
medicin de masa;
componentes;
identificacin de productos perdidos o rotos;
control de niveles de llenado;
inspeccin de la integridad del sello;
comprobacin de producto y envase daado.

Los fabricantes de alimentos estn sometidos a mucha

ndice
presin para adoptar las normas de la Iniciativa Mun-
dial de Seguridad Alimentaria (GFSI). Otras directivas 1 El caso de la inspeccin por rayos X
y normas como HACCP (Puntos Crticos de Control
2 Cmo funcionan los sistemas de inspeccin
para Anlisis de Riesgos) y GMP (Buenas Prcticas de
por rayos X
Fabricacin) exigen que los fabricantes alimentarios y
farmacuticos hagan sus procesos lo ms seguros y 3 Diseo de un sistema de inspeccin
transparentes posible. por rayos X

4 Resumen
Este captulo explora por qu la inspeccin por rayos X
podra ser la solucin, cmo funciona esta tecnologa 5 Recursos adicionales
de inspeccin y muestra un diseo eficaz de sistema
de inspeccin por rayos X.

2011 Mettler-Toledo AG METTLERTOLEDO Productividad Alimentaria: Inspeccin por rayos X 65

 1 El caso de la inspeccin por rayos X
Inspeccin por rayos X
Con crecientes velocidades de lnea y expectativas por
parte de los clientes, los fabricantes estn bajo pre-
sin para adoptar mtodos de inspeccin de producto
ms fiables. Un programa de inspeccin por rayos X
bien diseado puede ayudar a:
minimizar contaminantes como metal, vidrio, piedra,
hueso, plsticos de alta densidad y compuestos de
goma.
reducir costes por reclamaciones de clientes, ame-
nazas de seguridad y retiradas de producto.
proteger a consumidores y reputacin de marca ga-
rantizando calidad constante y seguridad de pro-
ducto.
2 Cmo funcionan los sistemas de inspeccin por rayos X
Los rayos X son una forma invisible de radiacin
electromagntica, como las ondas de radio. Su corta
longitud de onda les permite atravesar materiales
opacos a la luz visible. Pero no atraviesan todos los
materiales con la misma facilidad. Por lo general,
cuanto ms denso es el material, menos rayos X lo
atraviesan. Contaminantes ocultos, como vidrio y
metal, se revelan con la inspeccin por rayos X porque
absorben ms rayos X que el producto que los rodea.
Flujo de
producto
Producto Detector
66 METTLERTOLEDO Productividad Alimentaria: Inspeccin por rayos X
La OEE (Eficiencia General de los Equipos) puede in-
crementarse mediante la inspeccin por rayos X pro-
porcionando integridad de envase y permitiendo a los
fabricantes gestionar el control de calidad dentro de
su cadena de suministro.
Un sistema de inspeccin por rayos X ayuda a los fa-
bricantes a demostrar su compromiso con directrices
y normas como HACCP y gestionar eficazmente los
riesgos del proceso.
Un sistema de rayos X es bsicamente un dispositivo
de escaneo que captura una imagen del producto en
escala de grises y la compara con un estndar prede-
terminado.
Sobre la base de la comparacin, el sistema acepta o
rechaza la imagen. Si la rechaza, se enva una seal
de rechazo, retirando el producto de la lnea de pro-
duccin.
Imagen generada por rayos X
2011 Mettler-Toledo AG
 3 Diseo de un sistema de inspeccin por rayos X
Un sistema de inspeccin por rayos X est formado
por un generador de rayos X, un detector y un ordena-
dor alojado en una carcasa de acero inoxidable con
un conjunto de lmparas que sealan el estado del
sistema. Los sistemas de inspeccin por rayos X ali-
mentarios y farmacuticos estn diseados para en-
tornos difciles, pueden funcionar a altas velocidades
de lnea y detectan cuerpos extraos muy pequeos.
Deben ser fciles de configurar, limpiar y mantener
para mejorar la calidad sin reducir la eficacia. Existen
pocas directrices para ayudar a los fabricantes a eva-
luar caractersticas de sistemas o comparar mquinas.
Conocer cmo afecta el diseo del sistema a la pro-
duccin diaria puede ayudar a identificar el mejor sis-
tema para una aplicacin particular.
Salud y seguridad
Estos sistemas deben crearse conforme a normas de
seguridad que garanticen que todo el personal est
seguro cuando manipulan el equipo. Por ejemplo,
los sistemas de inspeccin por rayos X deben cumplir
las regulaciones de radiacin ionizante del pas donde
se utiliza la mquina. Las cortinas del tnel retienen
emisiones de rayos X, pero el sistema es accesible
a operarios, lo que puede no ser aceptable. Si la
entrada/salida del tnel est a menos de 850 mm (UE)
o 650 mm (EE. UU.) del haz primario, el diseo
del sistema debe limitar verticalmente la apertura de
entrada/salida a 50 mm. Algunos sistemas de rayos X
dejan la apertura abierta y disponen de fotoclulas
de barrera de seguridad a lo largo de los puntos de
entrada de la mquina. No obstante, cuando las clu-
las estn bloqueadas, la cinta se detiene. Este mtodo
de proteccin puede que tampoco sea aceptable.
La integracin de circuito de total seguridad y el di-
seo de bloqueo de seguridad de categora 3 (circuito
doble) son ahora estndar para lneas de produccin
y sistemas de inspeccin, incluyendo los rayos X.
Los aisladores de potencia deben ser bloqueables
y las paradas de emergencia deben ser accesibles
desde ambos extremos.
Diseo de la carcasa
Las carcasas de inspeccin por rayos X deben ser de
acero inoxidable y estar selladas con una proteccin
mnima IP65 estndar o IP69K para entornos de la-
2011 Mettler-Toledo AG
vado agresivo con mayor riesgo de penetracin. Los
sistemas deben incluir aire acondicionado o intercam-
biadores de calor para mantener segura la electrnica
en una carcasa sellada. Un ventilador abierto bsico
no es suficiente, ya que reduce la proteccin de la
carcasa a menos de IP65. El aire acondicionado eli-
mina el uso de agua. Un indicador incorporado debe
indicar sobrecalentamiento. Los intercambiadores de
calor proporcionan refrigeracin adecuada para la
mayora de entornos (incluyendo bajo cero) mientras
que permiten un ndice IP adecuado. En sistemas ope-
rativos no integrados debe incluirse un supresor de
corriente principal, filtro y UPS (suministro ininterrum-
pido de energa) de modo que se produzcan desco-
nexiones de seguridad durante cortes del suministro
elctrico.
Diseo del transportador
La cinta transportadora debe poder retirarse sin
herramientas e incorpora un rodillo de tensin de
liberacin rpida. El alineamiento tambin debe ser
fcil de ajustar. En cintas anchas, normalmente de
ms de 800 mm, o aplicaciones con mucha
humedad/grasa, debe considerarse el alineamiento
automtico. Las cintas mal alineadas pueden causar
un tiempo de inactividad sustancial. Para aplicaciones
de flujo a granel (figura X), las cintas con cavidades o
faldilla lateral retienen el producto, minimizan vertidos
y mejoran el transporte. El transportador debe seguir
siendo desmontable sobre patas y ruedas sin cable
de alimentacin para un fcil mantenimiento.
Aplicacin de flujo a granel
METTLERTOLEDO Productividad Alimentaria: Inspeccin por rayos X 67
Inspeccin por rayos X
Higiene
Debe considerarse el entorno y rgimen de limpieza
antes de la compra. El diseo debe:
eliminar acumulaciones bacterianas/cavidades;
sellar secciones huecas;
evitar salientes y superficies horizontales;
utilizar bastidores abiertos de fcil acceso de seal limpia y mejor imagen.
soldadura continua;
permitir cable elctrico, empalmes y gestin de
servicios neumticos higinicos.
Cuando sea posible, deben utilizarse ranuras de
drenaje en bandejas de captura y transportadores
de cinta holgados para garantizar una limpieza
exhaustiva en aplicaciones de alto riesgo. Los
sistemas de tubera deben incorporar procedimientos
de limpieza in situ (CIP), permitiendo la descarga
de lquido caliente sin necesidad de desmontar el
colector o desconectar tuberas. Los colectores
aspticos con juntas tricas dobles para la conexin
de rayos X permiten que el vapor inyectado mate
microorganismos en aplicaciones estriles. Una
buena higiene ayuda a cumplir HACCP. Las normas
de diseo de mquinas 3-A, AMI, EHEDG y NSF
tambin son muy tenidas en cuenta y ofrecen
informacin adicional sobre este tema. Si desea ms
informacin, consulte la seccin Recursos adicionales
al final de este captulo.
Tubo de rayos X
Los tubos deben ajustarse a la aplicacin. Los tubos
con pantalla de vidrio son comunes. Los productos de
baja densidad/baja profundidad pueden admitir berilio.
Una energa baja y rayos suaves mejoran la deteccin
de contaminantes de densidad media como vidrio, mi-
neral y hueso y ofrecen inspecciones de flujo de granel,
paquetes pequeos y delgados y producto en sellado.
Detector de rayos X sistema detector deben poder retirarse del colector y
Diferentes tamaos de diodo crean diferentes matrices
de detector. Los detectores que se comunican con el
sistema PC a travs de USB permiten una transmisin
68 METTLERTOLEDO Productividad Alimentaria: Inspeccin por rayos X
de datos rpida y limpia y disponen de la funcin co-
nectar y listo para una instalacin rpida.
Los diseos modulares permiten crear matrices de
diodo completas a partir de bancos de diodos ms
pequeos, mejorando la eficiencia y ayudando al
mantenimiento. Los modernos filtros de software re-
ducen el ruido elctrico no deseado para obtener una
Interface sencillo para el usuario
La pantalla tctil a todo color muestra software in-
tuitivo y los diferentes niveles de acceso de usuario
permiten una rpida configuracin y reducen errores.
Pantallas aadidas permiten visibilidad remota. Varias
opciones de idioma permiten a los operarios seleccio-
nar el ms apropiado.
Velocidad variable
Los sistemas avanzados deben ajustarse a los esc-
neres y temporizacin de rechazo para la velocidad de
lnea. Las proporciones y el brillo de la imagen deben
mantenerse.
Filtrado adaptativo
En recipientes con borde denso, la tecnologa adapta-
tiva permite filtrar zonas de alta absorcin. Por el con-
trario, los filtros de ancho fijo pueden permitir el paso
de contaminantes o causar falsos rechazos.
Calibracin/verificacin automtica
Los sistemas operativos deben controlar continua-
mente las seales de rayos X para comprobar la de-
riva del rendimiento. Debe realizarse una calibracin
completa cada 28 das. El depsito de rayos X y el
volver a la posicin de funcionamiento para ahorrar
tiempo y reducir desechos de producto.
2011 Mettler-Toledo AG
 Tambin puede resultar difcil insertar una pieza de
ensayo calibrada en una tubera a una presin de 5
bares/70 psi o ms. Un ensayo automtico externo
puede aumentar la eficiencia, reducir costes de mano
de obra y evitar la contaminacin.

Almacenamiento de informacin

Los sistemas de inspeccin por rayos X basados en

PC registran grandes cantidades de informacin til.
Caractersticas como los puertos USB y Ethernet permi-
ten acceso inmediato a datos estadsticos e imgenes
rechazadas. Este acceso ayuda a la creacin de infor-
mes de calidad, trazabilidad y conformidad HACCP.

Diagnstico

Los sistemas de inspeccin bien diseados utilizarn mquina (figura X). Indica si los rayos X estn activa-
software de autocontrol que comprobar continua- dos/desactivados, si estn a punto de iniciarse, si el
mente el funcionamiento de la mquina para sealar sistema est en modo de avera y llega alimentacin
problemas potenciales. Un ingeniero de manteni- a la mquina y si el sistema est en buen estado.
miento basado en campo tambin puede manejar
remotamente la mquina a travs de Ethernet para El conjunto de lmparas tambin avisa a los operarios
resolver fallos o preparar piezas para una visita in situ. de que se necesita una PVR (rutina de verificacin de
rendimiento). Tambin puede indicar activacin de

Sistema de seguridad cualquiera de las funciones de seguridad, principal-

mente confirmacin de rechazo, advertencia de reci-
Un conjunto de lmparas altamente visibles con una piente de rechazo lleno y baja presin de aire. Normal-
baliza superior debe ser visible 360 alrededor de la mente se activa al mismo tiempo una alarma audible.

4 Resumen
Los sistemas de inspeccin por rayos X implican una
inversin de capital significativa. Los equipos deben
estar bien diseados para garantizar el ROI.
Ahorro de costes, cumplimiento normativo, proteccin
de consumidor/marca y mejores ventas pueden justificar
los gastos iniciales. La inspeccin por rayos X tambin
ayuda a incrementar la OEE (Eficiencia General de los
Equipos) inspeccionando la integridad del envase.
La longitud de onda corta de los rayos X les permite
atravesar materiales opacos a la luz visible. Como no
atraviesan todas las densidades con la misma facili-
dad, detectan los contaminantes, que absorben ms
rayos X que el producto que los rodea.
Los sistemas de inspeccin por rayos X alimentarios y
farmacuticos deben ser fciles de configurar, limpiar
y mantener para mejorar la calidad sin reducir la efi-
cacia. Deben ofrecer durabilidad y precisin durante el
funcionamiento a alta velocidad. Para una seleccin
optimizada debe considerarse la seguridad, higiene,
diseo de la carcasa/transportador/tubo de rayos X
y funciones de recopilacin de datos.
La excelente capacidad de los sistemas de inspec-
cin por rayos X para detectar contaminantes puede
ayudar a los fabricantes a demostrar una gestin de
riesgos apropiada. La deteccin por rayos X tambin
puede considerarse el mximo nivel de inspeccin en
un programa HACCP diligente.

2011 Mettler-Toledo AG METTLERTOLEDO Productividad Alimentaria: Inspeccin por rayos X 69

 5 Recursos adicionales
Inspeccin por rayos X

La Gua de inspeccin por rayos X Safeline de METTLER TOLEDO sirve como trabajo de referencia definitivo
para el desarrollo de un programa eficaz de inspeccin por rayos X. Solicite un ejemplar gratuito en:
www.mt.com/safeline-xray

Los seminarios en lnea archivados de METTLER TOLEDO permiten un aprendizaje a su propio ritmo, 24 horas
los 7 das de la semana, sobre una gran cantidad de importantes temas de integracin de procesos:
www.mt.com/pi-ondemand

Diversos organismos reguladores recomiendan la inspeccin por rayos X. Si desea ms informacin sobre nor-
mas emergentes y otra informacin til, visite:

Organizacin de normas 3-A:

www.3-a.org

Grupo Europeo de Ingeniera y Diseo Higinico EHEDG:

www.ehedg.org

Fundacin Sanitaria Nacional NSF Internacional:

www.nsf.org

Instituto Americano de la Carne AMI:

www.meatami.com

Consorcio Britnico de Minoristas BRC:

www.brcglobalstandards.com

Normas Internacionales sobre Alimentos IFS:

www.food-care.info

ISO 22000:2005 Norma del Sistema de Gestin de Seguridad Alimentaria:

www.lrqa.co.uk/certification/food/iso22000

Instituto de Alimentos de Calidad Segura (SQF):

www.SQFI.com

70 METTLERTOLEDO Productividad Alimentaria: Inspeccin por rayos X 2011 Mettler-Toledo AG

 Bsculas con diseo higinico
Diseo higinico

Menos contaminacin y ms beneficios

En un esfuerzo por garantizar la seguridad en el mercado mundial actual, la construccin

de equipos de pesaje debe cumplir directrices internacionales basadas en normas
EHEDG, NSF y 3-A. Estas normas engloban aspectos como las superficies, los materiales
y el diseo de los equipos.

Los equipos de procesamiento de alimentos

contaminados han sido los responsables de algunos
de los principales brotes de intoxicacin alimentaria.
Tambin representan innumerables casos de deterioro
de producto y defectos de calidad.

En algunos casos, estos sucesos se deben a un fallo

en el mantenimiento, limpieza o funcionamiento
higinico del equipo; en otros, el fallo se halla en el
diseo del propio equipo. De cualquier forma, los
resultados pueden ser catastrficos para consumidores
y productores de alimentos.

Para garantizar seguridad alimentaria, los equipos

utilizados para el procesamiento de alimentos deben
estar diseados e instalados de acuerdo con slidos
ndice
principios de diseo sanitario. Los equipos deben
poder limpiarse y desinfectarse eficazmente, y los 1 Superficies de contacto con alimentos
materiales de la superficie deben soportar la
2 Materiales
exposicin a productos alimentarios corrosivos y
productos qumicos de limpieza. 3 Textura y/o acabado de la superficie

4 Requisitos funcionales
Este captulo destaca varios de los aspectos ms
importantes de los equipos de procesamiento de 5 Construccin y fabricacin
alimentos que son relevantes para el diseo de las 6 ngulos internos/juntas permanentes
bsculas de sobremesa o suelo para garantizar
7 Ensayo
seguridad alimentaria, reducir el deterioro y aumentar
los beneficios. 8 Resumen

9 Recursos adicionales

2011 Mettler-Toledo AG METTLERTOLEDO Productividad Alimentaria: Diseo higinico 71

 1 Superficies de contacto con alimentos
Diseo higinico

Una superficie de contacto con alimentos se define lisa;

como una superficie en contacto directo con residuos
alimentarios, o donde un residuo alimentario puede
gotear, escurrir, extenderse o dejarse caer segn FDA,
2004. Dado que la contaminacin de estas superfi-
cies puede dar lugar directamente a contaminacin de
producto, deben cumplirse estrictos criterios de diseo
sanitario.
Las superficies sin contacto con el producto incluyen
piezas del equipo como patas, soportes y carcasas
que no tienen contacto directo con los alimentos. No
obstante, la contaminacin de estas superficies puede
causar una contaminacin indirecta y por ello, tam-
bin deben incluirse cuando se considere el diseo
sanitario. Un anlisis de riesgos puede ayudar a de-
finir reas con potencial de contaminacin cruzada o
indirecta.
Por lo general, especialmente si una estructura est re-
vestida con aleacin metlica o no metlica (cermica,
plstico o caucho), la superficie final debe ser:
impermeable;
sin grietas ni hendiduras;
resistente a la corrosin;
duradera y sin necesidad de mantenimiento;
no txica;
no porosa;
no absorbente;
no contaminante;
lavable;
no reactiva.
Las normas 3A tambin requieren que esos revesti-
mientos sean resistentes a la corrosin y que su su-
perficie no se deslamine, pique, pele, astille, abombe
ni deforme durante el uso previsto del equipo.
Asimismo, si se utiliza cualquier otra modificacin o
proceso en la fabricacin como soldadura o pe-
gado debe realizarse con los materiales apropiados
y de forma que garantice que la superficie final cum-
ple los mismos criterios de diseo sanitario.

Terminal: riesgo de contaminacin

cruzada

Plataforma: contacto directo

con alimentos

Patas: dependiendo de la aplica-

cin (por ejemplo, un matadero
de aves), las patas/roscas pueden
estar en contacto directo con ali-
mentos

72 METTLERTOLEDO Productividad Alimentaria: Diseo higinico 2011 Mettler-Toledo AG

 2 Materiales
En la construccin de equipos alimentarios se utilizan
diversos materiales que tienen propiedades diferentes
relacionadas con las caractersticas de trabajabilidad,
compatibilidad y diseo sanitario. En funcin de la
aplicacin, se utilizan diversos metales y no metales
como plstico y caucho.

Metales
Patas de bscula de sobremesa porttil diseada
El acero inoxidable es el metal de uso general prefe- higinicamente: ejemplo de material no metlico en
rido para superficies de contacto con alimentos en la una bscula; pata sin roscas abiertas

mayora de aplicaciones alimentarias por su resisten-

cia a la corrosin y su durabilidad. En general, las
propiedades de la aleacin de acero inoxidable estn
relacionadas con sus niveles relativos de cromo, que
ofrece resistencia a la corrosin, y nquel, que aade
resistencia. Las normas 3A tambin proporcionan es-
pecificaciones de aleaciones y otros revestimientos
utilizados en la fabricacin.

Denominaciones ANSI DIN/EN de aceros inoxidables comnmente utilizados en la industria alimentaria:

ANSI DIN/EN Anlisis tpicos
C% Cr% Ni% Mo% Ti% N%
304L p. ej.: DIN 1.4307 (EN X2CrNi18-9) < 0,03 18 9
316L p. ej.: DIN 1.4435 (EN 2CrNiMo18-14-3) < 0,03 18 14 3
410 DIN 1.4006 (EN X12Cr13) < 0,12 13 < 0,75
409 DIN 1.4512 (EN X2CrTi12) < 0,03 11,5 < 0,65
329 DIN 1.4460 (EN X3CrNiMoN27-5-2) < 0,05 27 5,5 1,7 < 0,20

No metales

Diversos materiales no metlicos encuentran aplica- Papel

cin en superficies de contacto con alimentos como
sondas, juntas y membranas. Entre los materiales no
metlicos utilizados en superficies de contacto con
alimentos se incluyen:
Plsticos, caucho y materiales similares al caucho
Estos deben ser de grado alimentario y cumplir los
requisitos de las normas sanitarias 3A o EHEDG. Los
materiales de plstico, caucho y similares al caucho
tambin pueden considerarse aditivos alimentarios
indirectos segn las normas de la FDA.
Cermica/vidrio
La cermica se utiliza principalmente en sistemas
de filtracin de membranas; tambin puede utili-
zarse vidrio como superficie de contacto con ali-
mentos. Estas aplicaciones estn limitadas debido
al potencial de rotura.
Se ha utilizado durante muchos aos como material
de junta en sistemas de tuberas diseados para un
desmontaje diario. El papel se considera un material
de un solo uso.
Madera
Es muy porosa y difcil de limpiar, por lo que debe
evitarse. Encontrar ms detalles sobre materiales
polimricos, elastmeros, adhesivos, lubricantes y
otros materiales no metlicos en Recursos adicio-
nales.
Por lo general, estas superficies pueden carecer de la
resistencia a la corrosin y durabilidad de superficies
metlicas, de modo que los programas de manteni-
miento deben incluir exmenes frecuentes de desgaste
y deterioro y sustituirse como sea conveniente.

2011 Mettler-Toledo AG METTLERTOLEDO Productividad Alimentaria: Diseo higinico 73

 3 Textura y/o acabado de la superficie
Diseo higinico

Si una superficie est rectificada, pulida o texturizada

de algn modo, el resultado final debe ser liso, dura- Diseo higinico
dero, sin grietas ni hendiduras y debe cumplir los re-
quisitos de diseo sanitario descritos en la seccin
anterior. Las grandes reas de superficie de contacto Superficie
deben tener una rugosidad de acabado (Ra) de 0,8
m o mejor. Sin embargo, la lavabilidad depende to-
talmente de la tecnologa de acabado aplicada, que
puede afectar a la topografa de la superficie.
Riesgo
higinico
Una rugosidad de Ra >0,8 m es aceptable si los re-
Microorganismo
sultados de ensayo muestran que la lavabilidad nece-
saria se consigue mediante otras caractersticas de di-
seo o procedimientos como una cantidad elevada de
producto de limpieza. Especficamente en el caso de El acabado de las superficies de contacto debe
tener una rugosidad de Ra < 0,8m
superficies polimricas, la hidrofobia, humectabilidad
y reactividad pueden mejorar la lavabilidad.

4 Requisitos funcionales
Los equipos de procesamiento de alimentos deben te-
ner un fcil mantenimiento. Esto garantiza que funcio-
narn como se espera y evita problemas microbiolgi-
cos.

Los equipos mal diseados necesitan una limpieza

ms exhaustiva y prolongada. Esto puede incluir pro-
ductos qumicos agresivos y ciclos de limpieza/des-
contaminacin ms largos que generan ms costes,
reducen la disponibilidad de produccin y reducen la
vida del equipo.

Por otra parte, los equipos fciles de limpiar permiten

lavados a alta presin, reducen costes y el tiempo de
limpieza.

Construccin completa de acero inoxidable

Columna completamente cerrada con soldadura
continua, sin molestos cables
Plato con superficie lisa, satinada (ra < 0,8 mm)
Proteccin contra penetracin IP68/IP69k

74 METTLERTOLEDO Productividad Alimentaria: Diseo higinico 2011 Mettler-Toledo AG

 5 Construccin y fabricacin
El diseo y la fabricacin de equipos alimentarios
debe evitar esquinas afiladas y hendiduras. Las su-
perficies acopladas deben ser continuas y estar sus-
tancialmente niveladas. La construccin debe permitir
un fcil desmontaje para la limpieza e inspeccin.

Bscula de suelo elevable con fcil acceso

para limpieza

Bscula de suelo con placa de carga articulada sin opcin a la

contaminacin o corrosin gracias a los tubos soldados hermti-
camente sellados de material de alta calidad y las superficies lisas

6 ngulos internos/juntas permanentes

Los ngulos internos deben ser plegados o redondea- Riesgo higinico Diseo higinico
dos con un radio definido como se muestra en la fi-
gura adjunta. Las normas para equipos indican el ra-
dio apropiado para componentes o aplicaciones de
equipos especficos.

Por ejemplo, los requisitos de radio sealados en las

normas sanitarias 3A indican que todos los ngulos
internos de 135 grados o menos deben tener un radio
mnimo de 6,35 mm (1/4 in). EHEDG lo define de
forma similar: Las esquinas preferiblemente deben te-
ner un radio igual a o mayor de 6 mm, siendo el radio
mnimo de 3 mm. Deben evitarse las esquinas afila-
das (90).

Riesgo higinico Diseo higinico

2011 Mettler-Toledo AG METTLERTOLEDO Productividad Alimentaria: Diseo higinico 75

 7 Ensayo
Diseo higinico

Encontrar una serie de mtodos de ensayo EHEDG en la Directriz EHEDG N. 2A (Recursos adicionales).
para evaluar las caractersticas higinicas de equipos

8 Resumen
El principal propsito de las organizaciones interna-
cionales de normas, como 3-A, EHEDG y NSF, es la
aplicacin de principios sanitarios en la fabricacin de
equipos alimentarios para garantizar la seguridad ali-
mentaria.
Aunque con diferencias sutiles entre ellas, un reputado
fabricante de equipos como METTLER TOLEDO imple-
mentar estos requisitos al disear bsculas de suelo
y sobremesa.
Un diseo higinico y materiales de alta calidad ga-
rantizan que las mquinas pueden limpiarse rpida-
mente y con menos costes. Esto supone rpidos cam-
bios de turno, menos productos de limpieza y un
riesgo de contaminacin total reducido.

9 Recursos adicionales
Los siguientes recursos ofrecen informacin adicional sobre especificaciones de equipos higinicamente
diseados.

Grupo Europeo de Ingeniera y Diseo Higinico (EHEDG):

www.ehedg.org

CRITERIOS DE DISEO DE EQUIPOS HIGINICOS, Segunda edicin, abril 2004:

www.food-info.net/uk/eng/docs/doc8.htm
Directriz EHEDG N. 2A: Mtodo para evaluar la lavabilidad in situ de equipos de procesamiento de alimentos
Directriz EHEDG N. 8: Criterios de diseo de equipos higinicos
Directriz EHEDG N. 9: Soldadura de acero inoxidable para cumplir requisitos higinicos
Directriz EHEDG N. 13: Diseo higinico de equipos para procesamiento abierto
Directriz EHEDG N. 32: Materiales de construccin para equipos en contacto con alimentos

Fundacin Sanitaria Nacional (NSF):

www.nsf.com

Normas Sanitarias 3A:

www.3-a.org

Sanitary Design and Construction of Food Equipment, Ronald H. Schmidt and Daniel J. Erickson
http://edis.ifas.ufl.edu/fs119

Equipos para carne y aves: Normas NSF/ANSI/3-A 14159-1, -2 y -3:

www.nsf.com/business/meat_and_poultry_equipment

Administracin de Alimentos y Frmacos:

www.fda.gov/Food/GuidanceComplianceRegulatoryInformation

Diseo higinico de METTLER TOLEDO:

www.mt.com/hygienic-design

76 METTLERTOLEDO Productividad Alimentaria: Diseo higinico 2011 Mettler-Toledo AG

 Un pesaje de vehculos fiable
Pesaje de vehculos

ayuda a proteger los beneficios

La entrada y salida eficiente de productos a granel y materias primas de una instalacin

de procesamiento es crtica para la productividad de la planta. Por consiguiente,
un tiempo de inactividad no planificado de la bscula para camiones puede afectar
seriamente a la produccin total de una planta de procesamiento y amenazar los
mrgenes de beneficio.

Las principales causas de un tiempo de inactividad no

planificado en sistemas tradicionales de bsculas
para camiones incluyen:
condiciones duras, incluyendo entrada de agua, da-
os en las clulas de carga, cajas de conexiones y
terminales de bscula, y sobretensiones generadas
por rayos;
cargas pesadas y gran volumen de trfico, lo que
crea problemas como la deriva de la bscula y re-
duce la precisin con el tiempo;
daos por roedores y desechos que pueden afectar
a la integridad de cables y cableado.

Muchas empresas creen que es inevitable un tiempo de

inactividad no planificado para el mantenimiento o la
reparacin de bsculas para camiones. Sin embargo,
el tiempo de inactividad no planificado de la bscula ndice
no tiene que ser una variable aceptada en la ecuacin
1 La importancia de un pesaje de vehculos
de productividad. Las ltimas tecnologas de bscula,
fiable
como clulas de carga equipadas con microprocesa-
dor y sistemas que eliminan las cajas de conexiones, 2 Mayor precisin y tiempo de actividad:
tienen muchas ventajas sobre tecnologas ms anti- microprocesadores en clulas de carga
guas. 3 Menos amenazas fsicas: innovador
diseo de producto
Este documento trata sobre avances tecnolgicos y de
diseo que ayudan a eliminar tiempo de inactividad 4 Consideracin del ROI
no planificado, como el autocontrol de redes de clu- 5 Resumen
las de carga, lo que mantiene las bsculas en funcio-
6 Recursos adicionales
namiento y ayuda a garantizar que el aumento de
productividad en planta no se pierde.

2011 Mettler-Toledo AG METTLERTOLEDO Productividad Alimentaria: Pesaje de vehculos 77

 1 La importancia de un pesaje de vehculos fiable
Pesaje de vehculos
78 METTLERTOLEDO - Gua
La razn crucial por la que una bscula para camio-
nes siempre debe funcionar es sencilla: cada minuto
que una bscula pesa de forma imprecisa o errnea,
cuesta dinero. Sin cantidades correctas de materiales
entrantes, los procesos crticos se detienen. Adems,
el aumento de productividad en planta puede invali-
darse si los productos estn a la espera de ser sumi-
nistrados.
Influencias sobre la bscula
Hay muchas razones por las que las bsculas para
camiones pueden ser el taln de Aquiles de una ope-
racin de produccin o procesamiento. Los sistemas
de bscula que utilizan clulas de carga analgicas
convencionales, clulas de carga hidrulicas, contro-
ladores de seccin e incluso cajas de conexiones di-
gitales, tienen puntos dbiles que pueden ralentizar
las operaciones de pesaje o dejar abierto a errores o
daos un sistema de bscula debido a factores inter-
nos o externos. Las influencias que pueden afectar a
las clulas de carga extensiomtricas convencionales
incluyen:
temperatura;
variacin de tensin;
no linealidad;
histresis;
deslizamiento;
inestabilidad;
cambio de cero;
cambio de sensibilidad.
Muchos sistemas tradicionales utilizan cajas de
conexiones que por naturaleza son difciles de sellar
y se deterioran con el tiempo. Esto las hace muy
susceptibles a la entrada de humedad, causando
corrosin y daos a las conexiones elctricas internas.
Sin un autodiagnstico en red, puede que se tarde
semanas en descubrir estos problemas. Esto puede
significar que la bscula est proporcionando pesos
imprecisos sin conocimiento del operario. Incluso
cuando se notifica un error, el diagnstico es un
desafo y puede precisar un periodo de inactividad
largo e inoportuno para determinar la causa y
de productividad alimentaria: Pesaje de vehculos
corregirlo. Las cajas de conexiones son una causa
principal de tiempo de inactividad del sistema de
bscula.
Problemas como fugas de lquido de las clulas de
carga de un sistema hidrulico pueden reducir la pre-
cisin y eficacia del pesaje, y tambin pueden ser di-
fciles de solucionar. Un tiempo de respuesta lento de
las clulas de carga hidrulicas tambin puede signifi-
car que se procesan menos camiones en la lnea.
Otro aspecto significativo para los sistemas de bs-
cula tradicionales son los rayos. El impacto de un
rayo puede dejar desprotegida una bscula de ve-
hculos de forma instantnea. Algunas empresas de
bsculas proporcionan garantas contra rayos, pero
si uno impacta, sigue teniendo que enfrentarse a un
tiempo de inactividad considerable durante la repara-
cin o sustitucin. Con los aos se han desarrollado
sistemas de proteccin contra rayos, pero no son
todos iguales. Muchos fabricantes argumentan que
ofrecen proteccin contra rayos, pero todava no han
probado sus sistemas para evaluar la eficacia.
El coste de errores de pesaje
Dado que los sistemas de bscula convencionales no
pueden avisar a los operarios de los problemas ante-
riores ni compensar su influencia, pueden seguir pro-
duciendo errores de pesaje que pasen inadvertidos.
De hecho, los errores a menudo pueden exceder los
lmites establecidos para aplicaciones certificadas le-
gales para el comercio. Cuantos ms vehculos se pe-
sen, ms prdidas se acumularn.
Quizs an peor, las reclamaciones de los clientes
pueden ser el primer indicador de que una bscula
tiene problemas. Por supuesto, un fabricante nunca
quiere que sean entidades externas como clientes, au-
ditores u organismos reguladores los que saquen a la
luz resultados de pesaje inconsistentes u otros proble-
mas de control de calidad. El rendimiento de una bs-
cula puede afectar no solo a los beneficios y la pro-
ductividad, sino tambin a la reputacin de una orga-
nizacin.
2011 Mettler-Toledo AG
 2 Mayor precisin y tiempo de actividad:
microprocesadores en clulas de carga
Una tecnologa innovadora puede proporcionar una
defensa contra costosos errores de pesaje.
El punto de partida puede ser sustituir cualquier clula
analgica por clulas de carga equipadas con micro-
procesadores que transmiten potentes seales digita-
les y disponen de autodiagnstico.
Los microprocesadores pueden proporcionar potencia
de clculo para ayudar a garantizar a un fabricante
que una bscula para vehculos est funcionando
correctamente. Pueden avisar a los operarios de
problemas potenciales e indicadores de rendimiento.
As se pueden evitar problemas mediante el manteni-
miento rutinario, seuede determinar el origen de un
problema inmediato para una intervencin y correc-
cin rpida.
Control del rendimiento de pesaje
La clave para aumentar la precisin de pesaje de una
clula de carga es reducir el efecto de factores de
influencia interna y externa. Una clula que incorpora
tecnologa de procesamiento de seales digitales
puede controlar y reducir en gran medida estas
influencias sobre la precisin de pesaje. Este proceso
es conocido como compensacin digital. Con micro-
procesadores integrados y software avanzado, cada
clula de carga puede corregir y avisar a operarios de:
3 Menos amenazas fsicas: innovador diseo de producto
Mientras que la tecnologa mejorada de clula de carga
puede ayudar a conseguir importantes avances en fia-
bilidad, el diseo fsico del sistema de clula de carga
tambin puede ayudar a garantizar que se evita un cos-
toso tiempo de inactividad no planificado. A continua-
cin se muestran diferentes consideraciones importan-
tes para el diseo fsico del sistema de pesaje.
Construccin inoxidable
El acero inoxidable resistente a la corrosin para ta-
reas pesadas ayuda a soportar daos en entornos
2011 Mettler-Toledo AG
errores de pesaje;
sobrecarga;
condiciones medioambientales que afectan
a la precisin;
estado de la red;
cadas de tensin de clula de carga;
integridad de la carcasa de clulas.
Se notifica inmediatamente a los operarios de cual-
quier problema, de modo que puedan solucionarlo.
As se ahorra tiempo y decenas de camiones entran-
tes o salientes potencialmente imprecisos.
Mantenimiento programado
Utilizando tecnologa avanzada de clula digital, los
archivos de registro de diagnstico registran las ten-
dencias de rendimiento y ayudan a predecir proble-
mas antes de que ocurran. Estos sistemas internos de
mantenimiento preventivo avisan de problemas a los
supervisores en la pantalla del terminal de bscula, o
a travs de correo electrnico o mensaje de texto.
Esto permite programar el mantenimiento cuando es
ms conveniente. La solucin de problemas y la susti-
tucin de piezas, que llevan mucho tiempo, se sustitu-
yen por prevencin y anlisis detallado de datos. Se
evita un tiempo de inactividad no planificado y se
reducen los costes operativos.
agresivos o corrosivos. La electrnica de pesaje crtica
ahora est protegida como nunca con sistemas estan-
cos IP68/IP69K hermticamente sellados. Una car-
casa completamente soldada y conectores estancos
pueden garantizar que una inundacin no afectar al
presupuesto de mantenimiento de la empresa.
Eliminacin de cajas de conexiones
Las cajas de conexiones que contienen electrnica
sensible que puede verse fcilmente afectada por la
humedad se cablean a mano sobre el terreno du-
METTLERTOLEDO Productividad Alimentaria: Pesaje de vehculos 79
Pesaje de vehculos
rante el complejo proceso de instalacin de bsculas
tradicionales. Son causa comn de fallos en bsculas
para vehculos porque la electrnica no est protegida
de elementos medioambientales mediante un sello
permanente. Los sistemas digitales ms modernos no
necesitan caja de conexiones ni complejo cableado
manual, lo que simplifica el proceso de instalacin y
futuro mantenimiento. La electrnica de los sistemas
ms modernos puede alojarse en la carcasa de acero
inoxidable soldada por lser de las clulas de carga.
Red hermticamente sellada de diez
clulas de carga sin cajas de conexiones
Cables con blindaje doble
Los cables tradicionales de las clulas de carga utili-
zan una funda de poliuretano sobre los cables con-
ductores. Estos cables se daan o cortan fcilmente
en entornos difciles. Los sistemas ms modernos uti-
lizan cables de acero inoxidable, idealmente con doble
blindaje. Esto evita desgaste fsico, daos por roedo-
res, interferencia electromagntica y tambin propor-
ciona proteccin integral contra rayos.
Conectores de liberacin rpida
Una conectividad rpida y segura es crtica durante el
mantenimiento rutinario. Los cables de conexin r-
pida con grado de proteccin IP68 de las clulas de
carga mejoran la conectividad y permiten a los opera-
rios volver a poner la bscula en servicio rpidamente.
Este tipo de conectores estancos fue pionero en las
ms duras aplicaciones militares y mdicas donde el
rendimiento de la electrnica puede ser literalmente
cuestin de vida o muerte.
80 METTLERTOLEDO Productividad Alimentaria: Pesaje de vehculos
La eliminacin de cajas de conexiones reduce al me-
nos un 25% el nmero de conexiones en una bscula
para vehculos en comparacin con los sistemas con
cajas de conexiones.
Eliminar todas las cajas de conexiones tambin signi-
fica que pueden daarse menos componentes por en-
trada de agua o rayos.
Deteccin de infracciones
Adems de carcasas hermticamente selladas para
tareas pesadas, un sistema de deteccin de infraccio-
nes integrado puede avisar al operario de perforacio-
nes accidentales de la clula de carga o manipulacio-
nes. Incluso el ms pequeo de los agujeros puede
dejar entrar humedad en la clula de carga, lo que
normalmente genera errores de pesaje y fallos. A dife-
rencia de una clula de carga convencional, los siste-
mas con deteccin de infracciones integrada permiten
identificar y sustituir componentes daados antes de
que la entrada de humedad cause problemas reales.
Proteccin contra rayos
El impacto de un rayo puede inutilizar una bscula
para vehculos de forma instantnea. Incluso si los
gastos de reparacin estn cubiertos por una garanta
o pliza de seguro, el fabricante sigue enfrentndose
al coste que se pierde cada da que la bscula no fun-
ciona durante la logstica de una reparacin o sustitu-
cin. Esto hace de la proteccin contra rayos inte-
grada de alta calidad una caracterstica significativa
de valor aadido a largo plazo.
2011 Mettler-Toledo AG

Existe un sistema de prevencin real contra daos por
rayos. La moderna proteccin contra rayos puede
blindar un sistema entero de bscula para vehculos,
incluyendo clulas de carga, cables y terminal. Los
protectores internos contra sobretensin integrados re-
dirigen las subidas de tensin lejos de la electrnica
sensible, creando una barrera de proteccin. Una
toma de tierra de un solo punto mantiene las bsculas
activas y funcionando en circunstancias en que antes
un dao elctrico podra haber dejado una bscula
fuera de funcionamiento.
4 Consideracin del ROI
En una situacin especial de gran volumen, evitar un
solo da de inactividad puede compensar el coste de
un nuevo sistema de bscula para vehculos. La elimi-
nacin de paradas de mantenimiento no planificados
puede dar lugar a ahorros significativos y aumento de
productividad que continuar acumulndose a lo
largo de la vida de una solucin de bscula para veh-
culos fiable y plenamente respaldada.
5 Resumen
No importa lo excelentes que sean las operaciones en
planta, las mejoras en el procesamiento pueden per-
derse si los productos no pueden entrar y salir de una
instalacin de produccin debido a inactividad no pla-
nificada de la bscula para camiones.
Las bsculas para camiones se enfrentan a los ries-
gos inherentes a todos los sistemas de pesaje, as
como a riesgos nicos como daos por agua y rayos
por su naturaleza exterior. Un rayo puede impactar so-
2011 Mettler-Toledo AG
Ensayo de rayos en laboratorio
El rayo promedio es de 30k amperios, pero puede ser
mayor. Idealmente, un sistema de proteccin contra
rayos integrado debe soportar un rayo de hasta 40k,
segn la norma CEI62305-1 de la Comisin Electro-
tcnica Internacional.
Un experto en pesaje de METTLER TOLEDO puede ayu-
dar a evaluar el impacto real que causa el tiempo de
inactividad en el sistema de pesaje de vehculos de
una empresa y sugerir una alternativa apropiada o la
modificacin de bscula existente. Una modernizacin
debe amortizarse en operaciones de poco y gran volu-
men en menos de 12 meses, y a veces en solo uno o
dos meses.
bre una bscula de vehculos no protegida y la en-
trada de agua puede cortocircuitar el cableado en ca-
jas de conexiones mal selladas.
Las bsculas analgicas no pueden avisar a los ope-
rarios de estos problemas. Sin embargo, una bscula
totalmente digital equipada con tecnologa de proce-
samiento de seales digitales basada en microproce-
sador puede:
METTLERTOLEDO Productividad Alimentaria: Pesaje de vehculos 81
Pesaje de vehculos

garantizar un funcionamiento adecuado; garantizar un funcionamiento continuado. Estas carac-

avisar a los usuarios de problemas potenciales para
una intervencin rpida;
autodiagnosticar y corregir muchos problemas;
proporcionar pesaje altamente preciso bajo diversas
condiciones ambientales.
Algunas clulas de carga digitales tambin simplifican
la instalacin y reducen fallos porque no se necesitan
cajas de conexiones, cajas de conversin analgica-
digital o tarjetas de recopilacin.
Caractersticas del diseo fsico como clulas de
carga hermticamente selladas, eliminacin de cajas
de conexiones, cables y conectores de desconexin
rpida/a prueba de roedores, deteccin de infraccio-
nes, y proteccin contra rayos pueden ayudar a
tersticas, junto con el autodiagnstico en red pueden
incrementar espectacularmente la fiabilidad y longevi-
dad, mientras reducen los requisitos generales de
mantenimiento.
La actualizacin de una bscula para vehculos exis-
tente con nueva electrnica de pesaje avanzada puede
ofrecer una amortizacin financiera rpida, gracias a
un mayor tiempo de actividad. Un sistema que incor-
pora estas importantes innovaciones garantiza tranqui-
lidad cuando se trata de su bscula para camiones.

6 Recursos adicionales
Si desea informacin adicional sobre soluciones de bscula para vehculos, consulte los siguientes recursos.

Libro blanco: Compensacin digital en clulas de carga POWERCELL:

www.mt.com/global/en/home/supportive_content/product_information.VEH_comp.twoColEd.html

Vehculos de METTLER TOLEDO:

www.mt.com/vehicle

POWERCELL de METTLER TOLEDO:

www.mt.com/POWERCELL

82 METTLERTOLEDO Productividad Alimentaria: Pesaje de vehculos 2011 Mettler-Toledo AG

 Gestin de calidad eficiente
Gestin de calidad

en un entorno regulado

Garantizar el cumplimiento de las normas de gestin de calidad y reguladoras (ISO, GMP,

IFS, BRC, HACCP) precisa un conocimiento de los parmetros que influyen en la precisin
de los procesos de pesaje. En industrias altamente reguladas donde la seguridad del
consumidor est en juego como la produccin alimentaria, cosmtica y farmacutica
tambin puede significar estar sometido a frecuentes auditoras.

Un anlisis de riesgos exhaustivo antes de adquirir

sistemas de pesaje y una verificacin de los equipos
entre visitas de mantenimiento pueden ayudar a poner
en prctica eficazmente directrices reguladoras al
tiempo que se reducen costes y aumenta la produc
tividad y seguridad del producto. Las acciones
prcticas incluyen:
determinar tolerancias de proceso exigidas;
seleccionar tecnologa apropiada;
documentar la conformidad;
establecer ensayos adecuados y programas
de calibracin;
elegir medidas de rendimiento apropiadas.

Establecer ensayos de pesaje relativamente sencillos

como parte de procedimientos normalizados de trabajo
ndice
(PNT) puede ayudar a garantizar resultados de audito-
ra y producto de mxima calidad. Good Weighing 1 Puesta en perspectiva de la gestin
Practice GWP, la directriz de pesaje mundial desa- de calidad
rrollada por METTLER TOLEDO, puede ser de ayuda,
2 Establecimiento de una prctica de pesaje
independientemente del fabricante de una bscula o
apropiada
balanza particular.
3 Ajuste de la precisin del equipo
a la tolerancia del proceso

4 Conocer los riesgos del proceso

en un contexto normativo

5 Verificacin de la precisin del equipo

6 Resumen

7 Recursos adicionales

2011 Mettler-Toledo AG METTLERTOLEDO Productividad Alimentaria: Gestin de calidad 83

 1 Puesta en perspectiva de la gestin de calidad
Gestin de calidad

La calidad del proceso de pesaje era antes fundamen-
talmente una cuestin de precisin. Pero cada vez se
ha asociado ms a evaluacin de riesgos y gestin, y
es la preocupacin diaria de directores de calidad de
todo el mundo.
La complejidad de la garanta de calidad a menudo
surge de las propias regulaciones. Solo proporcionan
un vago marco sobre objetivos de rendimiento. No se
da ninguna informacin de implementacin concreta
basndose en la suposicin de que el usuario conoce
mejor su proceso, y por lo tanto, puede elegir la mejor
solucin a cualquier problema.
Las preguntas dejadas a interpretacin incluyen:
Cmo debe realizarse la verificacin? Con qu
intervalo? Utilizando qu norma?
Cmo debe evaluarse la validez de los resultados?
Registrarse?
Qu accin debe tomarse?
Poner el propio proceso de pesaje en el centro de la
ecuacin de gestin de calidad puede ayudar a esta-
blecer PNT tiles documentados que superen audito-
ras y mejoren la productividad y rentabilidad. GWP
de METTLER TOLEDO ofrece un marco en casi
cualquier escenario normativo, independientemente
del fabricante de un sistema de pesaje.

Tome como ejemplo estas prcticas de pesaje extradas de ISO 9001:

ISO 9001: 7.6 Control de equipos de inspeccin y medicin

Los equipos de medicin deben calibrarse o verificarse a intervalos especficos, o antes del uso, con
patrones de medicin trazables segn patrones de medicin nacionales o internacionales. La organizacin
debe evaluar y registrar la validez de los resultados de medicin anteriores cuando el equipo no cumpla los
requisitos. La organizacin emprender la accin apropiada en cuanto al equipo y los productos afectados.

84 METTLERTOLEDO Productividad Alimentaria: Gestin de calidad 2011 Mettler-Toledo AG

 2 Establecimiento de una prctica de pesaje apropiada
GWP de METTLER TOLEDO ofrece un marco para es-
tablecer una prctica de pesaje que funciona. A conti-
nuacin se muestran los cinco pasos bsicos GWP.

PASO 1: Buena evaluacin

Evaluar el proceso desde una perspectiva metrolgica
Buena evaluacin
para establecer parmetros como el peso neto ms
pequeo y la precisin de proceso necesaria. Estos
parmetros establecen expectativas para un equipo
determinado.

PASO 2: Buena seleccin Buena seleccin

Seleccionar una bscula que cumpla los requisitos
anteriores. O, ajustar la precisin a las necesidades
del proceso. El concepto de peso mnimo se utiliza
como base de la seleccin.

PASO 3: Buena instalacin Buena instalacin

Documentar que se ha realizado una instalacin
apropiada desembalaje, instalacin, configuracin,
calibracin, ajuste y formacin del operario y que el
equipo sigue cumpliendo los requisitos de seleccin.

PASO 4: Buena calibracin Buena calibracin

Calibrar una bscula en su entorno operativo.
Documentar el rendimiento de una bscula y emitir
certificados aplicables a intervalos regulares es tarea
del tcnico de mantenimiento cualificado.

PASO 5: Buen funcionamiento Buen funcionamiento

Establecer PNT y programas de ensayo ayuda a ga-
rantizar que se cumplen los criterios del proceso de
pesaje entre visitas de mantenimiento.

Cada paso implica la evaluacin de parmetros de

proceso para garantizar que el equipo cumple las tole-
rancias y los requisitos de calidad.

2011 Mettler-Toledo AG METTLERTOLEDO Productividad Alimentaria: Gestin de calidad 85

 3 Ajuste de la precisin del equipo a la tolerancia del proceso
Gestin de calidad

La vida de un sistema de pesaje comienza con la eva- Peso Mnimo

luacin de los requisitos del proceso desde una pers-
pectiva metrolgica. Esto significa establecer parme- En el rango bajo habr un lmite por debajo del cual
tros de proceso como: cualquier medicin tendr una incertidumbre mayor
rango de pesaje; que la tolerancia aceptable. Esto se denomina carac-
peso neto mnimo; terstica de peso mnimo.
tolerancia del proceso;
regulaciones aplicables;
necesidad de margen de seguridad. Peso neto mnimo

Otras preocupaciones importantes incluyen resistencia
de la construccin, solicitacin mecnica cuando se
carga la bscula, condiciones medioambientales como
humedad, temperatura, proteccin contra penetracin,
proteccin contra explosin/corrosin, higiene y conec-
tividad. La calidad se garantizar si la incertidumbre de
medida de un equipo es siempre mejor que la toleran-
cia de proceso aceptable. Por ejemplo, medir 1 kg con
una tolerancia del 1% solo es posible con una bscula
que proporcione una incertidumbre de medida mejor
que el 1% (<1%) con una carga neta dada de 1 kg. La
incertidumbre de medida relativa de cualquier equipo
de medicin particularmente una bscula puede
garantizarse utilizando las siguientes caractersticas.
El peso neto ms pequeo del proceso de pesaje en
cuestin tiene que cumplir el requisito de tolerancia
de proceso requerido. Como cada bscula tiene su
propia curva de incertidumbre de medicin absoluta
y relativa (ver el grfico en la pgina siguiente), solo
son adecuadas las bsculas cuyo peso mnimo
es ms pequeo que el peso neto ms pequeo del
proceso respectivo.
En la figura 1 de ejemplo, es obvio que la bscula 3
no es apropiada porque su incertidumbre de medida
relativa es mayor que la tolerancia relativa requerida
con el peso neto mnimo. La bscula 2, teniendo en
cuenta solo el peso mnimo, podra ser una candidata.

La incertidumbre relativa es ms grande con pesos pequeos

U [kg] = U0 + Constant x Weight

Incertidumbre U [kg or- %]

Incertidumbre de medicin absoluta [kg]

Tolerancia de proceso (%)

Incertidumbre de medicin relativa [%]

Peso [kg] Mx.

Para pesos ms pequeos

la incertidumbre de medicin relativa la puede ser tan alta
que no se pueda confiar en el peso!

86 METTLERTOLEDO - Gua de productividad alimentaria: Gestin de calidad 2011 Mettler-Toledo AG

 No obstante, tras investigar ms a fondo veremos que la bscula 1 es la seleccin adecuada.
Incertidumbre de medicin relativa % de 3 bsculas de 60 kg
Bscula 1
Bscula 2
Tolerancia (en %) Bscula 3
Tolerancia de proceso (%)
Peso neto ms pequeo Carga [kg]
Tolerancia de proceso y margen
de seguridad
El rendimiento del equipo se ve muy influenciado por
el entorno. Algunos factores medioambientales como
corrientes de aire, cambios de temperatura y vibracio-
nes pueden conllevar una reduccin del rendimiento
del equipo, dando lugar a pesaje menos preciso. As
que deben preverse algunos mrgenes de seguridad
para evitar que las influencias externas dejen las me-
diciones fuera de tolerancia.
4 Conocer los riesgos del proceso en un contexto normativo
Los procesos industriales siempre comportan riesgos.
Los errores pueden influir en la empresa (aumento de
costes, prdida de imagen, prdida de tiempo de pro-
duccin), consumidores, el entorno, o todo lo anterior.
Los errores en complejos procesos industriales pue-
den ser difciles de detectar. Identificar, describir y mi-
nimizar riesgos operativos se ha convertido en el obje-
tivo de la mayora de normas y sistemas de calidad,
como ISO, GMP, IFS y HACCP.
Un alto riesgo y tolerancia de proceso estrecha pue-
den precisar frecuentes verificaciones de la precisin
del equipo. Incluso con un programa de ensayo ms
frecuente, los organismos reguladores determinan el
principio de incertidumbre de un equipo basndose
en la suposicin de que se ha realizado una correcta
instalacin y calibracin. Por lo tanto, una instalacin
y calibracin correctas son crticas para cumplir las
normas.
2011 Mettler-Toledo AG
Figura 1
Mx. 60 kg
Debe aplicarse un factor de seguridad sobre el Peso
mnimo. En otras palabras, el Peso mnimo de una
bscula con una tolerancia determinada debe ser al
menos la mitad del peso neto mnimo que va a me-
dirse (factor de seguridad >2). Se recomienda un fac-
tor de seguridad >2 si el anlisis de riesgos determina
que la precisin es crtica. Utilizando estos criterios,
en este ejemplo, solo la bscula 1 puede cumplir to-
dos los requisitos del proceso.
Cmo influye la formacin del operario
La instalacin incluye desembalaje, instalacin, configu-
racin, calibracin, ajuste, formacin, y la documentacin
de todas estas acciones. El fabricante puede instalar un
sistema correctamente y documentar que el equipo reali-
zar la tarea para la que fue seleccionado. Sin embargo,
muchos usuarios invierten grandes cantidades en equi-
pos, pero descuidan la formacin del usuario final. Como
el usuario a menudo es la mayor fuente de incertidumbre
de medida, esto puede ser un error costoso en trminos
de prdida de produccin y fracasos de auditora.
Establecer documentacin de pruebas
Calibrar una bscula en su entorno operativo ayuda
a documentar el rendimiento bajo la influencia de fac-
tores medioambientales. Documentar el rendimiento
de una bscula peridicamente es tarea de un tcnico
autorizado, que determinar el valor de las diferentes
contribuciones a la incertidumbre de medicin como
METTLERTOLEDO Productividad Alimentaria: Gestin de calidad 87
Gestin de calidad

la sensibilidad de la balanza, repetibilidad de pesaje,
desviacin de excentricidad y no linealidad. Tambin
se realizar el mantenimiento de la bscula de modo
que se minimice o palie cualquier desviacin de las
especificaciones originales. Un certificado de calibra-
cin establece vnculos con normas aplicables y de-
muestra cumplimiento.
Para equipos crticos, la documentacin que demues-
tra incertidumbre de medida bajo factores de toleran-
cia y seguridad adicionales puede ser valiosa. Para
sus clientes, METTLER TOLEDO emite un certificado de
peso mnimo para establecer documentacin que le
ayuda a superar auditoras.

5 Verificacin de la precisin del equipo

Un uso inapropiado, dao accidental o entrada de hu- Regulaciones como las normas basadas en ISO,
medad o agua puede alterar la precisin del equipo. GMP y GFSI no se pronuncian sobre la determinacin
Como la calibracin normalmente solo se realiza una de esos parmetros. Aqu de nuevo, los conceptos
o dos veces al ao, los usuarios suelen realizar verifi- desarrollados bajo la directriz GWP funcionan.
caciones especficas del proceso entre visitas forma-
les de mantenimiento. La frecuencia de ensayo debe determinarse por nivel
de riesgo y tolerancia del proceso como se representa
Los usuarios determinan qu pruebas realizar en el siguiente diagrama.
teniendo en cuenta los riesgos y tolerancias del
proceso. Idealmente, eso significa establecer:
una lista de ensayos (sensibilidad, repetibilidad,
excentricidad);
frecuencia de ensayo;
pesas utilizadas;
PNT a seguir para los ensayos;
verificacin de pesas de control/frecuencia
de recalibracin;
verificacin de tolerancia, control y lmites
de advertencia.

0.01%

0.1% o
Precisin v ad
l e
de Pesaje
s e ebas
1% u
g o m s pr
s
Rie = m
10%

Impacto
Baja Media Alta

88 METTLERTOLEDO - Gua de productividad alimentaria: Gestin de calidad 2011 Mettler-Toledo AG

 Si un error de medicin no influye en el proceso (bajo
riesgo) y la tolerancia requerida es amplia (>10%),
casi no hay necesidad de verificacin. A la inversa, si
un error influyera en la salud de los consumidores
(alto riesgo) y la precisin del proceso tiene una tole-
rancia estrecha (<0,1%), es necesario un procedi-
miento de verificacin con mayor frecuencia. Mayor
riesgo ms tolerancia ms estricta es igual a mayor
frecuencia de ensayo.
La calibracin por el tcnico de mantenimiento es el
nico mtodo para establecer el cumplimiento de nor-
mas nacionales e internacionales. Pero para determi-
nar si un equipo satisfar diariamente la tolerancia del
proceso, un operario puede:
recurrir a funciones del equipo y autoensayos, o;
utilizar pesas para realizar ensayos rutinarios
simplificados.
6 Resumen
Una gestin de calidad eficiente ayuda a aumentar la
productividad y reduce los costes. Elegir el sistema de
pesaje adecuado, establecer la frecuencia de ensayos
basndose en el riesgo y la tolerancia, y formar a per-
sonal interno para controlar la precisin puede ayudar
a un fabricante a superar auditoras necesarias, ga-
rantizar calidad y minimizar rechazos, o lo que es
peor, retiradas de producto.
Establecer caractersticas como el rango de pesaje,
peso neto mnimo, tolerancia de proceso y margen de
seguridad ayuda a guiar la seleccin del sistema de
pesaje. Otras preocupaciones importantes incluyen
proteccin contra entrada de agua/humedad, protec-
cin contra explosin/corrosin, higiene y conectivi-
dad. La calibracin realizada por un tcnico de mante-
nimiento establece el cumplimiento de normas nacio-
7 Recursos adicionales
Si desea ms informacin sobre Good Weighing Practice, evaluacin de riesgos o funcionamiento
eficaz de bscula, visite:
www.mt.com/gwp
Si desea ms informacin sobre CarePacs y su funcin para establecer prcticas de ensayo
de balanza rentables y altamente precisas, visite:
www.mt.com/carepacs
2011 Mettler-Toledo AG
Los ensayos de verificacin solo funcionan si un
operario puede obtener pesas apropiadas. METTLER
TOLEDO ha desarrollado conjuntos de dos pesas de-
nominados CarePacs que bastan para realizar todos
los ensayos necesarios para garantizar precisin de
balanza. Como no se necesita un conjunto de pesas
ms grande y caro, se reduce la inversin inicial.
Los costes asociados con el mantenimiento y la
recalibracin tambin disminuyen.
METTLER TOLEDO puede ayudar en la combinacin
apropiada de pesas, as como en la seleccin de
pesas de control.
nales e internacionales. Sin embargo, el autoensayo
rutinario con un calendario establecido puede ayudar
al cumplimiento normativo y mejorar el funciona-
miento da tras da. Si los errores de pesaje son de
bajo riesgo y la tolerancia es amplia, las necesidades
de verificacin son pocas. No obstante, si estn en
juego aspectos como la reputacin de la empresa o
salud del consumidor, se necesita mayor frecuencia
de ensayo.
Los costes de ensayo y la experiencia del operario es-
tn integrados en Good Weighing PracticeTM (GWP)
de METTLER TOLEDO, un modelo de prctica de pe-
saje basado en la realidad que puede aplicarse en
cualquier escenario donde el pesaje preciso sea cru-
cial para la calidad y seguridad del producto.
METTLERTOLEDO Productividad Alimentaria: Gestin de calidad 89
 Para sus notas
Notas

90 METTLERTOLEDO Productividad Alimentaria: Notas 2011 Mettler-Toledo AG

Para sus notas

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