GUA TCNICA

GTC
COLOMBIANA
62

1999-03-17

SEGURIDAD DE FUNCIONAMIENTO Y CALIDAD

DE SERVICIO. MANTENIMIENTO. TERMINOLOGA

ICONTEC
COLOMBINO DE E: DEPENDABILITY AND QUALITY OF SERVICE.
NKC..KH MAINTENANCE. TERMINOLOGY

y CORRESPONDENCIA:

DESCRIPTORES: mantenimiento; vocabulario tcnico;

mantenimiento industrial
 I.C.S.:
03.080.
10;
01.040.
03

Editada
por el
Instituto
Colombia
no de
Normas
Tcnicas
y
Certificac
in
(ICONTE
C)
Apartado
14237
Santaf
de
Bogot,
D.C. -
Tel.
3150377
- Fax
2221435

Prohibida
su
reproducci
n
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2.1.4.15Avera parcial: avera caracterizada por la inaptitud de un elemento para realizar

algunas funciones requeridas pero no todas.

2.1.4.16 Avera permanente: avera de un elemento que se mantiene, en tanto no se lleven a

cabo acciones de mantenimiento correctivo.

2.1.4.17Avera crnica: avera que resulta de un fallo sistemtico.

2.1.4.18Avera, modo de: uno de los estados posibles de un elemento averiado para una
funcin especifica.

2.1.4.19Avera transitoria: avera de un elemento que se mantiene durante un tiempo limitado,

tras el cual adquiere de nuevo su actitud para realizar una funcin requerida, sin haber sido
objeto de ninguna accin de mantenimiento correctivo.

Nota 3. Una avera transitoria a menudo es repetitiva.

2.1.4.20Averiado: calificacin de un elemento en estado de avera.

2.1.4.21Confiabilidad: capacidad de una entidad para efectuar su funcin especfica en unas

condiciones y con un rendimiento definidos durante un periodo de tiempo determinado. Puede
expresarse como la probabilidad de que funcione correctamente en las condiciones operativas
de diseo durante un determinado periodo de tiempo.

2.1.4.22 Control de la confiabilidad y la mantenibilidad: conjunto de modos operatorios y

actividades tcnicas para satisfacer las exigencias dadas de confiabilidad y mantenibilidad
relativas a un elemento.

2.1.4.23 Datos o valores de referencia: valores que, por acuerdo general, pueden utilizarse
para formular previsiones y/o efectuar comparaciones con datos observados.

2.1.4.24 Demostracin de la mantenibilidad: verificacin de la mantenibilidad realizada con

carcter de ensayo de conformidad.

2.1.4.25 Disponibilidad: capacidad de una entidad para desarrollar su funcin en un

determinado momento, o durante un determinado perodo de tiempo, en condiciones y
rendimiento definidos. Puede expresarse como la probabilidad de que un elemento pueda
encontrarse disponible para su utilizacin en un determinado momento o durante un
determinado perodo de tiempo. La disponibilidad de una entidad no implica necesariamente
que est funcionando, sino que se encuentra en condiciones de funcionar.

Una medida prctica de la disponibilidad de un elemento como parmetro de referencia es la

definida por la relacin entre tiempos de operacin y el tiempo total que se necesita que
funcione, es decir el tiempo durante el que se hubiese querido producir.

2.1.4.26 Distribucin o asignacin de mantenibilidad: procedimiento aplicado durante el diseo

de un elemento, destinado a distribuir las exigencias impuestas a las caractersticas de
mantenibilidad de un elemento entre sus subelementos segn determinados criterios.

2.1.4.27 Durabilidad: actitud de un elemento para realizar una funcin requerida en condiciones
dadas de empleo y mantenimiento, hasta alcanzar un estado lmite.

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Nota 4. El estado lmite de un elemento puede determinarse por el fin de la vida til, inadecuado por razones
econmicas o tcnicas u otros factores.

2.1.4.28 Error: discrepancia entre un valor o una condicin calculada, observada o medida y el
valor o la condicin verdadera, especificada o tericamente correcta.

Nota 5. Un elemento averiado puede ser causa de error, por ejemplo, un error de clculo producido por un
computador averiado.

2.1.4.29 Error humano: accin humana que produce un resultado distinto del que se busca.

2.1.4.30 Estado de funcionamiento: en el que un elemento realiza una funcin requerida.

2.1.4.31 Estado de no funcionamiento: en el que un elemento no realiza una funcin requerida.

2.1.4.32 Estado de espera: estado de disponibilidad y de no funcionamiento durante un tiempo

requerido.

2.1.4.33 Estado de incapacidad: caracterizado por su inaptitud para realizar una funcin
requerida, cualquiera que sea la causa.

2.1.4.34 Estado de incapacidad externa: caracterizado por la no disponibilidad debido a una

falta de medios exteriores necesarios, o a acciones programadas distintas del mantenimiento.

2.1.4.35 Estado de indisponibilidad: caracterizado por una avera o por una posible inaptitud
para realizar una funcin requerida durante el mantenimiento.

2.1.4.36 Estado de ocupacin: estado de un elemento en el que realiza una funcin requerida
por un usuario, y por esta razn no es accesible para otros usuarios.

2.1.4.37 Estado crtico: considerado susceptible de afectar la integridad de las personas, daos
materiales significativos u otros de consecuencias inaceptables.

2.1.4.38 Falla: prdida de la capacidad de una entidad para realizar su funcin especfica.

2.1.4.39Falla a considerar: falla a tener en cuenta para interpretar resultados de ensayo o

resultados de operacin, o en caracterstica de confiabilidad.

Nota 6. Debe indicarse los criterios a tener en cuenta.

2.1.4.40 Falla catastrfica: repentina, que produce una inaptitud total del elemento para realizar
todas las funciones requeridas.

2.1.4.41 Falla, causa de: conjunto de circunstancias durante el diseo, fabricacin o utilizacin
que han conducido a la falla.

2.1.4.42 Falla completa: que produce una inaptitud de un elemento para realizar todas las
funciones requeridas.
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2.1.4.43 Falla crtica: considerada susceptible de afectar la integridad de las personas,

materiales significativos u otros de consecuencias inaceptables.

2.1.4.44 Falla de diseo: debida a un diseo inadecuado del mismo

2.1.4.45 Falla de fabricacin: debida a una fabricacin no conforme al diseo o a los procesos
de fabricacin especificados.

2.1.4.46 Falla irrelevante: falla a no tener en cuenta para interpretar resultados de ensayo o
resultados de operacin o en el clculo de una caracterstica de confiabilidad.

2.1.4.47Falla, mecanismo de: proceso fsico, qumico u otro que ha conducido a la falla.
Equivale al trmino modo de falla.

2.1.4.48 Falla no crtica: considerada no susceptible de afectar la integridad de las personas,

materiales significativos u otros de consecuencias inaceptables.

2.1.4.49Falla oculta: Falla provocada por una, o combinacin compleja de varias causas
difcilmente identificables.

2.1.4.50 Falla parcial: que produce la inaptitud de un elemento para realizar algunas funciones
requeridas, pero no todas.

2.1.4.51 Falla por envejecimiento: cuya probabilidad de que ocurra aumenta con el tiempo,
como resultado de un proceso inherente al elemento.

2.1.4.52Falla por uso incorrecto: debida a una utilizacin con requisitos que exceden su
capacidad establecida.

2.1.4.53 Falla por falsa maniobra: debida a un manejo incorrecto .

2.1.4.54 Falla prematura: Falla que se produce al principio del tiempo de utilizacin de una
entidad. Este periodo se caracteriza por una tasa de fallas elevada que aparece precozmente
debido a errores de diseo, fabricacin, montaje y utilizacin.

2.1.4.55 Falla primaria: cuya causa directa o indirecta no es una falla o avera en otro
elemento.

2.1.4.56 Falla progresiva: debida a la evolucin con el tiempo de las caractersticas de un

elemento.

Nota 7. En general una falla progresiva puede preveerse por un examen o vigilancia previa y a veces puede evitarse
mediante un mantenimiento preventivo.

2.1.4.57 Falla repentina: no puede preveerse por examen o vigilancia previa.

2.1.4.58 Falla secundaria: cuya causa directa e indirecta es una falla o avera de otro elemento.

2.1.4.59 Falla sistemtica: asociada de cierta manera a una causa que solo puede eliminarse
modificando el diseo, proceso de fabricacin, modo de empleo, documentacin o otros
factores no apropiados.

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Notas:

8) Un mantenimiento correctivo sin modificacin no elimina generalmente la causa de una falla sistemtica.

9) Una falla sistemtica puede provocarse a voluntad simulando su causa.

2.1.4.60 Funcin requerida: accin cuyo cumplimiento se considera necesario para

proporcionar un servicio dado.

2.1.4.61Gestin de la confiabilidad y la mantenibilidad administracin de las funciones y

actividades destinadas a definir y realizar los objetivos de confiabilidad y mantenimiento de un
elemento.

2.1.4.62 Mantenibilidad: en unas condiciones dadas de utilizacin, la aptitud de un dispositivo

para ser mantenido o restablecido al estado en el que pueda cumplir su funcin requerida,
cuando el mantenimiento se cumple en las condiciones dadas, con los procedimientos y
medios prescritos.

2.1.4.63 Plan de mantenibilidad y confiabilidad: documento que describe los mtodos, medios y
actividades a implementar para satisfacer las exigencias de confiabilidad y mantenibilidad
relativas a un contrato o a un proyecto particular, (vase la NTC ISO 9000-4 numeral 3.3).

2.1.4.64Prevencin de fallas: caracterstica de diseo de un elemento que impide que sus

fallas provoquen averas crticas.

2.1.4.65Previsin o prediccin de mantenibilidad: actividad destinada a la prediccin de los

valores numricos de las caractersticas de mantenibilidad de un elemento, a partir de las
caractersticas de mantenibilidad y confiabilidad de un subelemento, en condiciones de
operacin y mantenimiento dadas.

2.1.4.66 Programa de confiabilidad y mantenibilidad: conjunto de actividades, medios y eventos

apoyndose en documentos y planificadas en el tiempo, destinadas a implementar la estructura
de la organizacin, las responsabilidades, las capacidades y los medios de asegurar que un
elemento satisfacer las exigencias de confiabilidad y mantenibilidad relativas a un contrato o a
un proyecto particular. (Vase la NTC ISO 9000-4 numeral 3.2).

2.1.4.67 Revisin de proyecto: examen formalizado por personas independientes, del diseo de
un elemento existente o en un proyecto, a fin de detectar y corregir deficiencias en los
requisitos y diseo que pudieran afectar la confiabilidad, mantenibilidad, la logstica de
mantenimiento, adaptacin a los objetivos e identificacin de mejoras posibles.

Nota 10. La revisin de proyecto no basta por si misma para asegurar una concepcin correcta.

2.1.4.68 Seguridad de funcionamiento: El trmino colectivo utilizado para describir la

disponibilidad y los factores que influyen en la misma: confiabilidad, facilidad de mantenimiento
y logstica de mantenimiento.

2.1.4.69 Supervisin de la mantenibilidad y de la confiabilidad: observacin continua de la

situacin de los procedimientos, mtodos, productos, condiciones, procesos y servicios, junto
con el anlisis de datos para verificar que se satisfacen las exigencias de confiabilidad y
mantenibilidad.

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Nota 11. La supervisin de la confiabilidad y la mantenibilidad se efecta a menudo por el cliente o una tercera
persona, para verificar que se cumplen las exigencias contractuales.

2.1.4.70 Tolerancia de averas: caracterstica de un elemento que le permite realizar una

funcin requerida en presencia de ciertas averas determinadas en los subelementos.

2.1.4.71Verificacin de la mantenibilidad: procedimiento destinado a determinar si se han

conseguido o no los objetivos fijados a las caractersticas de mantenibilidad de un elemento.

Nota 12. Los procedimientos pueden variar desde un simple anlisis de los datos apropiados, hasta una
demostracin del la mantenibilidad.

2.1.5 Utilizacin generalizada

Son los trminos de comn utilizacin dentro de la cotidianidad de las actividades y del entorno
de mantenimiento.

2.1.5.1 Calidad de servicio: efecto global de las caractersticas de un servicio que determina el
grado de satisfaccin de un usuario del servicio.

Notas:

13) La calidad del servicio se caracteriza por el efecto combinado de la logstica del servicio, la facilidad de
utilizacin, la aptitud al servicio, la integridad del servicio y otros factores propios de cada servicio.

14) ISO define "calidad" como la aptitud de un producto o servicio para satisfacer las necesidades de los
usuarios. Elemento reparable que es de hecho reparado tras una falla.

2.1.5.2 Capacidad: aptitud de un elemento, en condiciones internas dadas para responder a

una demanda de servicio de caractersticas cuantitativas dadas.

Notas:

15) Por condiciones internas se entiende, por ejemplo, cualquier combinacin de subelementos, averiados o no.

16) En los servicios de telecomunicacin, la capacidad es idntica a la traficabilidad.

2.1.5.3 Ciclo de vida: tiempo durante el cual una entidad conserva su capacidad de utilizacin.
El periodo abarca desde su puesta en marcha hasta, que es sustituido, o es objeto de
restauracin o reparacin.

2.1.5.4 Desperdicio: residuo inutilizable de un elemento, recurso o producto.

2.1.5.5 Duracin acumulada: suma de duraciones caracterizadas por condiciones dadas en el

interior de un intervalo de tiempo dado.

2.1.5.6Eficacia: aptitud de un elemento para responder a una demanda de servicio de

caractersticas cuantitativas dadas.

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Nota 17. La eficacia depende de la capacidad y de la disponibilidad del elemento.

2.1.5.7 Elemento reparado: elemento reparable que es de hecho reparado tras una falla.

2.1.5.8 Elemento no reparado: elemento que no es reparado tras una falla.

2.1.5.9 ndice: proporcin o coeficiente que establece la relacin entre dos magnitudes ligadas
entre s.

2.1.5.10 Logstica del mantenimiento: aptitud de una organizacin de mantenimiento, en

condiciones dadas, para proporcionar sobredemanda de los medios necesarios para mantener
un elemento conforme a una poltica de mantenimiento dado.

Nota 18. Las condiciones dadas estn relacionadas con el elemento en s misma as como con las condiciones en
las que se utiliza el elemento y en las que se asegura su mantenimiento.

2.1.5.11 Mantenimiento: conjunto de actividades tcnicas y administrativas cuya finalidad es

conservar, o restituir un elemento a las condiciones que le permitan desarrollar su funcin.
Equivale al trmino conservacin.

2.1.5.12 Manual administrativo de mantenimiento: Documento que enuncia la poltica de

mantenimiento y que describe el sistema de mantenimiento de una organizacin.

2.1.5.13 Manual de mantenimiento del equipo: conjunto de normas y procedimientos tcnicos

para intervenir posibles fallas o averas que se puedan presentar en el equipo, el fabricante o el
rea responsable debe conservar el equipo en estado admisible de funcionamiento que incluye,
el tiempo de vida til de cada elemento con sus respectivas recomendaciones.

2.1.5.14 Mejora: alteracin efectuada a una entidad de la que se obtiene un perfeccionamiento

en su funcin.

2.1.5.15 Modo de operacin: funciones posibles que puede realizar una entidad

2.1.5.16 Operacin: combinacin de todas las acciones tcnicas y administrativas destinadas a

permitir que un elemento cumpla una funcin requerida, adaptndola segn la necesidad a las
variaciones de las condiciones exteriores.

Nota 19. Se entiende por condiciones exteriores, por ejemplo, la demanda del servicio y las condiciones
ambientales.

2.1.5.17 Parada: situacin de una entidad cuando no est en operacin porque no se necesita
o porque no se encuentra en condiciones de utilizacin. Se refiere tambin a la accin de parar.

2.1.5.18 Parada general: situacin de un conjunto de entidades al que se efectan

peridicamente revisiones y reparaciones concentradas y planificadas en un determinado
perodo de tiempo. Equivale al trmino reparacin general cuando este se refiere a una
instalacin o planta y tiene carcter peridico.

2.1.5.19 Parada no programada: parada debida a una interrupcin no prevista de una

operacin de una entidad.

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2.1.5.20Parada programada: parada debida a una interrupcin prevista de operacin de una

entidad.

2.1.5.21Prediccin: proceso de clculo destinado a obtener el o los valores previstos de una

magnitud.

Nota 20. Los trminos "previsin " y "prediccin" designan tambin el valor previsto de una magnitud.

2.1.5.22Reforma: cambio parcial de diseo de una operacin.

2.1.5.23 Servicios: suministros auxiliares requeridos para la actividad operativa principal por
ejemplo aire comprimido, electricidad, agua, vapor, gas, etc. y sus instalaciones especficas.

2.1.5.24Sobrante: material disponible y sin utilidad para mantenimiento.

2.2 TRMINOS ASOCIADOS A TRABAJOS DE MANTENIMIENTO (PLANEACIN Y

EJECUCIN)

Se encuentran todos los trminos que conllevan la descripcin de una tarea, labor, ejecucin, o
manejo de documentos e informacin, claramente diferenciada en cualquiera de los procesos de
mantenimiento. Son bsicamente eventos de ocurrencia diferenciable claramente en un espacio
y un tiempo determinados.

2.2.1 Clasificacin y tipo

En esta seccin se encuentran todos los trminos que catalogan las diferencias en los mtodos
de mantenimiento, ordenados a partir de criterios temporales y/o funcionales.

2.2.1.1 Mantenimiento automtico: mantenimiento efectuado sin intervencin humana.

2.2.1.2 Mantenimiento con parada: mantenimiento que afecta a las funciones impidiendo que
un elemento realice el total de las funciones requeridas.

2.2.1.3 Mantenimiento correctivo: mantenimiento efectuado a una entidad cuando la avera ya

se ha producido, restituyndole a condicin admisible de utilizacin. El mantenimiento
correctivo puede, o no, estar planificado.

2.2.1.4 Mantenimiento de emergencia: mantenimiento correctivo que es necesario efectuar

inmediatamente para evitar graves consecuencias

2.2A.5 Mantenimiento diferido: mantenimiento correctivo que no se inicia inmediatamente

despus de la deteccin de una avera sino que es retrasado de acuerdo con las reglas de
mantenimiento dadas.

2.2.1.6 Mantenimiento en operacin: acciones de mantenimiento que pueden hacerse mientras

la entidad est en operacin.

2.2.1.7 Mantenimiento en parada: acciones de mantenimiento que solamente pueden hacerse

mientras la entidad est parado o fuera de servicio.

2.2.1.8 Mantenimiento en sitio: mantenimiento efectuado en el mismo sitio en que se utiliza el

elemento.

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2.2.1.9 Mantenimiento no local: mantenimiento que se efecta en un lugar diferente del que se
utiliza el elemento.

Nota 21. Un ejemplo de mantenimiento no local es la reparacin de un subelemento en un centro de mantenimiento.

2.2.1.10 Mantenimiento no planificado efectuado sin un plan previo.

2.2.1.11 Mantenimiento no programado: efectuado, no de acuerdo con un cronograma

establecido, sino como consecuencia de una indicacin relativa al estado del elemento.

2.2.1.12 Mantenimiento planificado: organizado y efectuado con previsin y control el

mantenimiento preventivo siempre se planifica, el mantenimiento correctivo, puede o no estar
planificado.

2.2.1.13 Mantenimiento predictivo: mantenimiento preventivo basado en el conocimiento del

estado de una entidad por medicin peridica o continua de algn parmetro significativo.

La intervencin de mantenimiento se condiciona a la deteccin precoz de los sntomas de la

avera.

2.2.1.14 Mantenimiento preventivo: mantenimiento que consiste en realizar ciertas

reparaciones, o cambios de componentes o piezas segn intervalos de tiempo, o segn
determinados criterios, prefijados para reducir la probabilidad de avera o prdida de
rendimiento de una entidad. Siempre se debe planificar.

2.2.1.15 Mantenimiento programado: mantenimiento preventivo que se efecta a intervalos

predeterminados de tiempo, nmero de operaciones, recorrido, etc. Equivale al trmino
mantenimiento rutinario y mantenimiento sistemtico.

2.2.1.16 Mantenimiento proactivo: es una filosofa del mantenimiento que persigue el

conocimiento de la causa raz de un problema para eliminar por completo la aparicin de fallas
y averas. Se trata de aplicar acciones de anticipacin antes que de reaccin.

2.2.1.17 Mantenimiento remoto (telemantenimento: mantenimiento de un elemento efectuado

sin acceso directo del personal al elemento.

2.2.1.18 Mantenimiento segn condicin: mantenimiento preventivo basado en el conocimiento

del estado de un elemento por medicin continua de algn parmetro significativo. La
intervencin de mantenimiento se condiciona a la deteccin precoz de los sntomas de la
avera.

2.2.2 Tcnicas y acciones de ejecucin

Se incluyen trminos que exponen procesos tecnolgicos aplicables dentro del manejo del
mantenimiento, en todas las fases que este contiene, y dentro de su clasificacin funcional,
estos trminos describen la realizacin del trabajo, adems se encuentran trminos que
muestran el desarrollo de una actividad que infiere en el proceso mismo del mantenimiento en
cualquiera de sus especificaciones.

2.2.2.1 Accin de mantenimiento: secuencia de acciones elementales de mantenimiento

efectuadas para un fin dado.

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Nota 22. Ejemplos son diagnsticos de averas, localizacin de averas, comprobacin de funcionamiento o sus
combinaciones.

2.2.2.2 Accin elemental de mantenimiento: cada una de las unidades de trabajo que no admite
divisin en que se pueden descomponer una actividad de mantenimiento a un nivel de
intervencin dado.

2.2.2.3 Ajustar: adaptar un elemento a otro, de modo que encajen en la forma correcta. Puede
ser ajuste con juego, con interferencia, de transicin y forzado.

2.2.2.4Alinear: realizar un montaje en el que las tolerancias de linealidad se satisfagan y en

donde no se inducen deflexiones iniciales.

2.2.2.5 Informe de avera: comunicacin escrita o reporte electrnico, dando cuenta de la

avera de un mecanismo.

2.2.2.6Balancear: es el proceso de adicin o extraccin de masa de un elemento o una

mquina rotatoria con el propsito de hacer que el eje de rotacin coincida con uno de los ejes
principales de inercia del cuerpo que gira.

2.2.2.7 Cablear: es la accin que se realiza para responder a la necesidad de transmisin de

corriente, voz o datos y distribucin de los mismos dentro de lmites fsicos determinados por
medio de cables de material y diseo correspondientes a las condiciones aportadas.

2.2.2.8 Correccin (de una avera: conjunto de acciones efectuadas despus de la localizacin
de una avera para restablecer la aptitud del elemento averiado para realizar una funcin
requerida.

2.2.2.9 Deteccin (de una avera: reconocimiento de que un elemento est averiado.

2.2.2.10 Diagnstico (de una avera: conjunto de acciones efectuadas para detectar la avera,
localizarla e identificar su causa.

2.2.2.11 Empalmar: juntar los extremos de dos elementos con el fin de formar una sola pieza.

2.2.2.12 Inspeccin: reconocimiento crtico efectuado a un mecanismo, comprobando su

estado real por comparacin. (Vase la NTC 8402 numeral 2.15).

2.2.2.13 Limpieza: eliminacin o reduccin de suciedad, escorias, material de desecho,

herrumbre o incrustacin para que un elemento trabaje en las mejores condiciones de
utilizacin.

2.2.2.14 Localizacin (de una avera: conjunto de acciones efectuadas para detectar la avera,
localizarla e identificar su causa.

2.2.2.15 Lubricar: es la accin que desarrolla una modificacin de las caractersticas relativas a
la friccin, a la reduccin del dao y el desgaste en la superficie de los slidos al moverse uno
en relacin con el otro por medio de un elemento que se introduzca entre las dos superficies en
cuestin.

2.2.2.16 Maquinar: es el mtodo por medio del cual se le da forma a un material por medio de
algn proceso de arranque de viruta realizado gracias a equipos tales como fresadora, taladro,
torno, etc.

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2.2.2.17 Mejora de confabilidad: accin destinada a incrementar la confiabildad por

eliminacin de las causas de fallas sistemticas y/o por reduccin de la probabilidad de
aparicin de otras fallas.

2.2.2.18 Metalizar: hacer que un cuerpo adquiera propiedades metlicas generalmente

superficiales por medio de recubrimientos de metal

2.2.2.19 Modificar: cambio parcial de diseo de una entidad.

2.2.2.20 Pulir: es la accin de eliminar raspaduras o marcas de las herramientas, o en algunos

casos las superficies speras que quedan despus de forjar, laminar, o aplicar operaciones
similares a un material, no es una actividad de precisin.

2.2.2.21 Renovacin: sustitucin completa de un elemento averiado por otro nuevo, que pueda
aportar o no, caractersticas de produccin y rendimiento ms elevadas.

2.2.2.22 Reparacin: restitucin de una entidad a condicin admisible de utilizacin mediante

el arreglo o reposicin de las partes daadas, desgastadas o consumidas.

2.2.2.23 Reparacin general: revisin minuciosa y, en su caso, reparacin extensa de un

mecanismo, de una parte importante del mismo, para que recupere su condicin correcta de
utilizacin. Equivale al trmino parada general cuando se aplica a una instalacin o planta con
carcter peridico.

2.2.2.24 Restablecimiento: recuperacin de la aptitud de un elemento para realizar una funcin

requerida despus de una avera.

2.2.2.25 Restauracin: acciones efectuadas para restablecer, generalmente, aumentar los

beneficios de un elemento, incorporando la mejora y modernizacin del mismo.

2.2.2.26 Retroalimentacin: flujo cclico de informacin de las incidencias, defectos, averas y

otras experiencias que ocurren durante el ciclo de vida de una mquina para que puedan
utilizarse en futuras actuaciones relacionadas con el diseo, el rendimiento y los costos.

2.2.2.27 Soldar: es el proceso mediante el cual se hace una coalescencia localizada de metal,
en donde esa conglutinacin se produce por el calentamiento a temperaturas adecuadas, con o
sin la aplicacin de presin y con o sin la aplicacin de metal con el fin de unir dos o ms
superficies.

2.2.2.28 Supervisin (vigilancia): conjunto de acciones normales o automticas destinadas a

observar el estado de un elemento.

Nota 23. La vigilancia de un elemento puede realizarse interna o externamente a l.

2.2.2.29 Comprobacin de funcionamiento: conjunto de acciones efectuadas despus de una

correccin de avera para verificar que un elemento ha recuperado su aptitud para realizar la
funcin requerida.

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 PRLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin, ICONTEC, es el organismo nacional

de normalizacin, segn el Decreto 2269 de 1993.

El ICONTEC es una entidad de carcter privado, sin nimo de lucro, cuya Misin es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y proteccin al consumidor. Colabora con el sector
gubernamental y apoya al sector privado del pas, para lograr ventajas competitivas en los
mercados interno y externo.

La representacin de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalizacin Tcnica

est garantizada por los Comits Tcnicos y el perodo de Consulta Pblica, este ltimo
caracterizado por la participacin del pblico en general.

La gua GTC 62 fue ratificada por el Consejo Directivo el 99-03-17.

Esta gua est sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en todo
momento a las necesidades y exigencias actuales.

A continuacin se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta gua a travs
de su participacin en el Comit Tcnico 382401 "Maquinaria y equipo especial para la industria".

ASEA BROWN BOVERI LTDA.

COMISIN NACIONAL DE MANTENIMIENTO. ACIEM
INSTITUTO COLOMBIANO DE MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

Adems de las anteriores, en Consulta Pblica el Proyecto se puso a consideracin de las

siguientes empresas:

AXIS CONSULTORES INSTITUTO COLOMBIANO DE

BAVARIA S. A. MANTENIMIENTO
EMGESA INTERAMERICANA
EMPRESA DE ACUEDUCTO Y TECNIALAMBRE
ALCANTARILLADO DE BOGOT UNIVERSIDAD NACIONAL
INGEGAS LTDA.

El ICONTEC cuenta con un Centro de Informacin que pone a disposicin de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales.

DIRECCIN DE NORMALIZACIN
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2.2.3 Planeacin y programacin

Se involucran los trminos que son de ayuda en el estudio de un proyecto, que se debe desarrollar
anteriormente a la ejecucin de la labor de mantenimiento. Al igual que los empleados, en el
ordenamiento de los pasos a seguir en el desarrollo de un proyecto, estando enmarcado dentro de un
lmite de tiempo, y teniendo en cuenta las condiciones de ejecucin.

2.2.3.1rbol de mantenimiento: diagrama lgico que muestra las secuencias y alternativas

pertinentes de las acciones elementales de mantenimiento que se han de efectuar sobre un
elemento y las condiciones de su eleccin.

2.2.3.2 Asignacin de recursos: procedimiento para determinar la cantidad de un recurso que

se le debe asignar a todas las actividades involucradas en un proceso con el fin de maximizar
el retorno total.

2.2.3.3 CPM (mtodo de la ruta crtica): consiste en la secuencia de acontecimientos en la que

el retraso, en el inicio a la terminacin de cualquiera de estos, provocar un retraso en la
terminacin del proyecto.

2.2.3.4 Diagrama de barras de Gantt: es un mtodo de representacin grfica de la

programacin realizada en torno a un proyecto (o ejecucin de tareas de mantenimiento por
ejemplo) en funcin del tiempo presupuestado de ejecucin del mismo.

2.2.3.5 Fecha: registro del tiempo en que se hace o sucede algo.

2.2.3.6 Fecha de inicio: es el nodo en el que se representa la primera actividad y al que

corresponde la fecha de partida de la red de actividades.

2.2.3.7 Fecha de terminacin: es el registro de la ltima actividad y al que corresponde la fecha

de culminacin de la red de actividades.

2.2.3.8 Finalizacin retrasada: es el tiempo empleado determinando la ruta ms larga desde la

actividad inicial hasta la actividad final.

2.2.3.9 Finalizacin temprana: es el tiempo empleado determinando la ruta ms corta desde la

actividad inicial hasta la actividad final.

2.2.3.10 Nivel de intervencin: nivel de subdivisin de un elemento desde el punto de vista del
mantenimiento.

Notas:

24) Ejemplos de niveles de intervencin puede ser: un subsistema, un circuito impreso, un componente.

25) El nivel de intervencin depende de la complejidad de la estructura del elemento, accesibilidad a los
subelementos, nivel de competencia del personal, medios de medida y ensayo, consideraciones de
seguridad, etc.

2.2.3.11 Nivel de mantenimiento: conjunto de acciones de mantenimiento a llevar a cabo en un

nivel de intervencin especfico.

2.2.3.12 Nivelacin de recursos: es la distribucin uniforme de asignacin de recursos teniendo

en cuenta el valor ponderado de ellos y sabiendo su implicacin dentro del desarrollo de
actividades con o sin precedencia.
16
GUA TCNICA COLOMBIANA GTC 62

2.2.3.13 PERT (programa de evaluacin y revisin tcnica de programas: es un mtodo de

planeacin y control de la administracin de pronsticos que muestra grficamente la manera
ptima de alcanzar algn objetivo predeterminado, por lo general en trminos del tiempo.

2.2.3.14 Planeacin del mantenimiento: relacin detallada de las actuaciones de mantenimiento

que requiere una mquina y de los intervalos con que deben efectuarse.

2.2.3.15 Planificacin del mantenimiento: anlisis y decisin previa de las actuaciones,

secuencias, mtodos de trabajo, materiales y repuestos, tiles y herramientas, mano de obra y
tiempo necesario para la reparacin de un conjunto de mquinas o sistemas.

2.2.3.16 Precedencia: es una relacin de carcter generalmente tecnolgico, de la cual

depende la posibilidad de efectuar una actividad posterior, con base en una actividad presente
(por ejemplo, la relacin de precedencia da la imposibilidad de pintar un troquel antes de
realizar procesos de corte).

2.2.3.17 Programacin del mantenimiento: conjunto de las especificaciones necesarias para la

ejecucin de acciones de mantenimiento, contiene detalladamente los recursos y suministros a
utilizar

2.2.3.18 Ruta crtica: es la ruta conformada por actividades que tienen alto nivel de
precedencia, por tanto, constituyen focos de atraso o adelanto en la duracin de un proyecto,
es, dicho en otros trminos, la ruta ms larga.

2.2.3.19 Tiempo de mantenimiento: intervalo de tiempo durante el cual se efecta una accin
de mantenimiento sobre un elemento, manual o automticamente, se incluyen los retrasos
tcnicos y logsticos.

2.2.4 Documentos

En esta seccin se incluye todos los trminos que corresponden a los nombres de cualquier
tipo de registros de actividades, eventos u objetos a los cuales se requiera llevar un
seguimiento.

2.2.4.1 Ficha tcnica: registro de las incidencias, averas, reparaciones y actuaciones

consistentes a una determinada actividad.

2.2.4.2 Hoja de vida: documento en el que queda registrado los datos importantes de una
mquina o sistema.

2.2.4.3 Orden de trabajo: instruccin escrita, la cual, define el trabajo que debe llevarse a cabo
por la organizacin del mantenimiento.

2.2.4.4 Solicitud de trabajo: documento en donde se solicita la realizacin de un determinado

trabajo o que indica la existencia de una condicin no admisible o anormal para su correccin.

2.2.4.5 Informe de trabajo: comunicacin escrita dando cuenta del trabajo realizado y del
estado en que queda el elemento objeto de una intervencin de mantenimiento.

2.2.4.6 Permiso de trabajo: documento firmado que autoriza el acceso a un elemento, en el que
se determinan las condiciones y precauciones de seguridad con las que debe realizarse un
trabajo de mantenimiento. Puede incluir otro documento a firmar cuando se finalice el trabajo,
en el que se declare que el elemento queda listo y seguro para su utilizacin.

17
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2.3 TRMINOS DE ADMINISTRACIN Y DE CONTROL DEL MANTENIMIENTO

Las definiciones incluidas en esta seccin, si bien implican anlisis en torno al mantenimiento,
deben llevar consigo una ntima relacin con la descripcin econmica, financiera y administrativa
de funciones, procesos o implicaciones dentro de la organizacin de mantenimiento, adems, de
la descripcin de polticas, manejo de recursos y anlisis de reportes, consecuentes con los
requisitos desarrollados en todas las fases descritas.

2.3.1 Recurso humano

Estos trminos son los utilizados en el conocimiento, manejo y coordinacin del personal.
Soporta todos los rangos de trabajo, anlisis y control del mantenimiento.

2.3.1.1 Actualizacin: complementar una informacin base con, tpicas que aporten algn tipo
de novedad en torno a cualquier tema cientfico o tcnico.

2.3.1.2 Aprendizaje: proceso en el cual, una persona aumenta su experiencia, resultando una
mejora de la fiabilidad de un elemento.

2.3.1.3 Capacitacin: proceso de entrenamiento y enseanza de pautas para la aplicabilidad en

los requerimientos de cualquier ciencia o tcnica.

2.3.1.4 Fuerza normal: recurso humano disponible para la asignacin de trabajos en planta.

2.3.1.5 Induccin: proceso de acoplamiento del personal, a la empresa, industria o planta, por
medio de una muestra que empieza por los aspectos generales, llegando a los particulares,
con respecto a la labor a desempear y su medio de interaccin

2.3.1.6 Seleccin: accin y efecto de elegir o escoger entre varias personas, recursos o
elementos, aquella o aquellas que se consideran ms adecuadas o mejores para un fin
determinado.

2.3.1.7Turno de trabajo: distribucin del tiempo de labor de la planta, basado en jornadas

laborales, para permitir continuidad en los procesos.

2.3.2 Recurso econmico y financiero

En este grupo se define el manejo de trminos como fusin de pautas administrativas

preestablecidas, con sus aplicaciones en el manejo de flujos que infieren en el mantenimiento.

2.3.2.1 Activo fijo: conjunto de elementos de carcter permanente que una empresa o entidad
utiliza como medio de explotacin.

2.3.2.2 Inventario de activo fijo: relacin de elementos con la especificacin tcnica, de

construccin y de montaje de cada uno de ellos.

2.3.2.3 Costos de adquisicin: gastos totales ocasionados por la compra de un elemento, su

transporte, montaje y en general, la preparacin para ponerlo en condiciones de realizar su
funcin.

2.3.2.4 Amortizacin: anotacin contable que expresa cuantitativamente la depreciacin

derivada de la utilizacin de un elemento y que reparte el costo de adquisicin entre los
perodos que se benefician de su uso.

18
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2.3.2.5Costo de utilizacin: gastos de operacin, mantenimiento, mejora y modificacin de un

elemento.

2.3.2.6Costo del ciclo de vida: costo total de un elemento a lo largo de su vida, incluyendo los
gastos de adquisicin, operacin, mantenimiento, mejora, modificacin y retiro.

2.3.2.7 Costo directo del mantenimiento: gastos en mano de obra, materiales de repuesto,
servicios contratados, parte proporcional de los costos de supervisin y medios empleados en
la reparacin de la avera o reposicin de una entidad. Tambin se puede definir como el costo
de evitar daos o el costo de disponibilidad.

2.3.2.8 Costo indirecto del mantenimiento: gastos derivados de las prdidas en produccin,
rendimiento y calidad, y de los daos a la seguridad y medio ambiente ocasionados por la
avera de una entidad. Tambin se puede definir como el costo de indisponibilidad.

2.3.2.9Depreciacin: es la disminucin o rebaja del valor o precio de una cosa.

2.3.2.10Inversin: forma de gasto consistente en el empleo de recursos financieros en la

adquisicin de activos fijos para su explotacin, en general con fines lucrativos.

2.3.2.11Presupuesto: valoracin estimada de los gastos en mano de obra propia, materiales

de repuesto y servicios contratados prevista por la organizacin de mantenimiento para un
perodo, generalmente anual.

2.3.2.12Rentabilidad: relacin entre el beneficio obtenido y la inversin efectuada.

2.3.2.13Valor de salvamento: es el precio de venta de un elemento al final de su vida til.

2.3.2.14Vida til: perodo de tiempo en el que las entidades estn en capacidad de funcionar
en condicin admisible de utilizacin.

2.3.3 Suministros

En esta seccin se tienen los trminos que se trabajan en la fases de trabajo con proveedores,
almacn y compras, teniendo en cuenta el enfoque de los elementos requeridos y/o utilizados.

2.3.3.1 Almacn: local en que se guardan elementos, conjuntos, recursos, piezas, materias
primas y en general mercancas para su posterior distribucin utilizacin y/o ventas.

2.3.3.2 Fecha de vencimiento: tiempo que los materiales almacenados conservan inalteradas
sus caractersticas.

2.3.3.3 Inventario: lista ordenada de los elementos de valor de una empresa y sus cantidades,
que se encuentran almacenadas para su posterior venta, o procesamiento.

2.3.3.4 Nivel mnimo de inventario: lmite inferior aceptado de elementos aceptados de tal
forma que no afecten el flujo de proceso y los requerimientos de ventas predeterminados.

2.3.3.5 Orden de compra: documento o acto con el cual se formaliza el suministro de un bien o
servicio

2.3.3.6 Requisicin: pedido o notificacin del compendio de cosas necesarias para realizar
determinada actividades.

19
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2.3.3.7 Servicio: conjunto de funciones ofrecidas a un usuario por una organizacin.

2.3.3.8 Solicitud de oferta: documento o acto con el cual se pide a uno o varios oferentes la
presentacin de las condiciones tcnicas comerciales y legales en las que se suministrar un
bien o servicio.

2.3.4 Poltica y filosofa

En esta seccin se muestran las definiciones que deben ser tomadas en cuenta al ubicar las
labores del mantenimiento, y a su vez, la ubicacin de estas dentro de un entorno industrial
organizado, con los parmetros que rigen la organizacin del mantenimiento.

2.3.4.1Mantenimiento centralizado: organizacin de mantenimiento en la que el mbito de

actuacin de cada uno de los oficios, especialidades o talleres se extiende a todo el centro de
trabajo.

2.3.4.2 Mantenimiento descentralizado: divide el centro de trabajo en reas, zonas, plantas,

etc. A cada una de las cuales se asigna un determinado personal.

2.3.4.3 Filosofa del mantenimiento: conjunto de principios que guan la organizacin y la

ejecucin del mantenimiento.

2.3.4.4 Gestin de mantenimiento: actuaciones con las que la direccin de una organizacin de
mantenimiento sigue una poltica determinada.

2.3.4.5 Ingeniera de mantenimiento: organismo consultivo que constituye el sistema de control

de la direccin del mantenimiento para corregir y mejorar la gestin. Su misin es perfeccionar
las tcnicas de organizacin, los mtodos y procedimientos de trabajo, favoreciendo la
implantacin de la poltica de mantenimiento ms adecuada y el desarrollo de nuevas ideas.

2.3.4.6 JIT Qusto a tiempo): es una filosofa industrial de eliminacin de todo lo que signifique
desperdicios en el proceso de produccin, desde las compras hasta la distribucin.

2.3.4.7 MPT(mantenimiento productivo total: es el mantenimiento normal y la bsqueda

permanente de la mejora de los equipos e instalaciones para optimizar los comportamientos
tcnicos de un proceso, a travs de una implicacin completa y una participacin diaria de
todas las funciones de la organizacin, en particular de todas las relacionadas con el proceso
productivo.

2.3.4.8 Mantenimiento centrado en confiabilidad: es un proceso que se usa para determinar los
requerimientos del mantenimiento de los elementos fsicos en su contexto operacional.

2.3.4.9 Mantenimiento contratado: mantenimiento realizado por personal ajeno a la planta.

2.3.4.10 Poltica de mantenimiento: estrategia que rige las decisiones de la direccin de una
organizacin de mantenimiento.

2.3.4.11 Organigrama: representacin grfica de una estructura funcional.

2.4 TRMINOS REFERENTES A INDICADORES Y MEDIDAS DE MANTENIMIENTO

Los trminos correspondientes a esta seccin tienen una relacin con datos, documentos,
episodios o anlisis de resultados en los que se involucre la deduccin de informacin que
sugiera, desarrolle o permita acceso a toma de decisiones dentro del rea de mantenimiento.

20
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2.4.1 Gestin

Se encuentran todos los trminos relacionados con indicadores y medidas de las actividades
propias de la administracin del mantenimiento.

2.4 A A Carga de trabajo: tiempo de complementacin estimado de los trabajos de

mantenimiento en curso y en espera o pendientes en un determinado momento.

2.4.1.2 Duracin equivalente de mantenimiento: suma de la duracin de los tiempos

individuales de mantenimiento, expresada en hombre-hora, que la totalidad del personal de
mantenimiento la dedica para un tipo dado de accin de mantenimiento o durante un intervalo
de tiempo dado.

2.4.1.3 ndice de productividad total: es la relacin de la produccin de un periodo determinado

que se mide en precios de un periodo base, con los insumos del periodo medido en precios del
ao base.

2.4.1.4 Perodo requerido: intervalo de tiempo durante el cual, el usuario requiere de una
entidad que est en condiciones de realizar la funcin requerida.

2.4.1.5 Periodo no requerido: intervalo de tiempo durante el cual, el usuario no requiere de un

elemento que est en condicin de realizar la funcin requerida.

2.4.1.6 Retardo administrativo: conjunto de intervalos de tiempo, en los que no se puede

realizar, sobre una entidad averiada, un mantenimiento correctivo por razones administrativas.

2.4.1.7 Retardo logstico: conjunto de intervalos de tiempo, en los que no se puede realizar las
acciones de mantenimiento debido a la carencia de medios exteriores, excluido el retardo
administrativo.

Nota 26. El retraso logstico puede deberse, por ejemplo, al desplazamiento hasta instalaciones no atendidas, en
espera de piezas de recambio, de equipos de ensayo, de informaciones y de condiciones ambientales adecuadas.

2.4.1.8 Retardo tcnico: conjunto de los intervalos de tiempo necesarios para efectuar acciones
tcnicas auxiliares asociadas a las acciones de mantenimiento.

2.4.1.9Tiempo de correccin de una avera: parte del tiempo de mantenimiento correctivo

activo durante el cual se efecta una correccin de avera.

2.4.1.10 Tiempo de diagnstico de una avera: intervalo de tiempo durante el cual, se efecta
un diagnstico de avera.

2.4.1.11 Tiempo de ejecucin: perodo de tiempo en el que una o ms personas, o un sistema

automtico, estn realizando a una mquina trabajos de mantenimiento.

2.4.1.12 Tiempo de funcionamiento: intervalo de tiempo durante el cual, un elemento est en

estado de funcionamiento.

2.4.1.13 Tiempo de inactividad de mantenimiento: periodo de tiempo en el que el

mantenimiento no se realiza en una entidad por estar fuera de servicio a causa de una avera
por razones ajenas al propio mantenimiento (horario de trabajo establecido, huelgas, etc.)

21
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2.4.1.14 Tiempo de inactividad de operacin: perodo de tiempo en el que un elemento est

disponible para desarrollar su funcin, pero no es utilizado por falta de mercado, huelgas, falta
de materias primas o energa, etc.

2.4.1.15Tiempo de localizacin de una avera: parte del tiempo de mantenimiento correctivo

durante el cual, se efecta la localizacin de una avera.

2.4.1.16Tiempo de mantenimiento activo: durante el cual, se efecta sobre un elemento una

accin de mantenimiento, manual o automticamente, excluidos los retrasos logsticos.

Nota 27. El elemento puede realizar una funcin requerida durante el tiempo de mantenimiento activo.

2.4.1.17 Tiempo de mantenimiento correctivo: durante el que se efecta sobre un elemento un

mantenimiento correctivo, incluidos los retrasos tcnicos y logsticos inherentes al
mantenimiento correctivo.

2.4.1.18Tiempo de mantenimiento correctivo activo: durante el cual, se efecta sobre un

elemento un mantenimiento correctivo.

2.4.1.19 Tiempo de mantenimiento preventivo: durante el cual se efecta sobre un elemento un

mantenimiento preventivo, incluyendo los retrasos tcnicos y logsticos inherentes al
mantenimiento.

2.4.1.20 Tiempo de mantenimiento preventivo activo: durante el cual, se efecta sobre un

elemento un mantenimiento preventivo.

2.4.1.21 Tiempo de no deteccin de una avera: intervalo de tiempo entre una falla
y la
deteccin de la avera resultante.

2.4.1.22 Tiempo de no funcionamiento: intervalo de tiempo durante el que un elemento est en

estado de no funcionamiento.

2.4.1.23 Tiempo de operacin: perodo de tiempo en el que una entidad est realizando su
funcin.

2.4.1.24 Tiempo de parada: en el que una entidad o mecanismo no est en operacin.

2.4.1.25 Tiempo de parada para mantenimiento: perodo de tiempo en el que se realiza el

mantenimiento mientras la mquina est parada/fuera de servicio. Se compone del tiempo de
ejecucin y del tiempo de preparacin y espera. La entidad puede estar parada/fuera de
servicio por parada programada o por avera

2.4.1.26 Tiempo de preparacin y espera: perodo de tiempo en el cual no se

realiza el
mantenimiento en un mecanismo que est fuera de servicio a causa de una avera, por
razones atribuibles al propio mantenimiento (falta de personal, tiles, herramientas o repuestos,
desplazamientos, etc.).

2.4.1.27 Tiempo de verificacin de funcionamiento: durante el que se efecta la verificacin del

funcionamiento.

22
GUA TCNICA COLOMBIANA GTC 62

2.4.2 Desempeo de equipos

En este grupo se localizan las definiciones que describen indicadores y medidas relacionadas
con el comportamiento de los equipos o de sus elementos.

2.4.2.1 Curva de la baera: una de las posibles representaciones grficas que relaciona la tasa
de fallas de algunos elementos con su tiempo de operacin.

2.4.2.2 Incremento de la confiabilidad: condicin caracterizada por una mejora progresiva de

una caracterstica de fiabilidad de un elemento a lo largo del tiempo.

2.4.2.3Tiempo disponible: perodo de tiempo en el que una entidad est en condicin

admisible de utilizacin, independientemente de que se utilice o no.

2.4.2.4 Tiempo no disponible: perodo de tiempo en el que una entidad no est en condicin
admisible de utilizacin a causa de una avera.

2.4.2.5Media de tiempos de funcionamiento entre fallos(MTEF: esperanza matemtica del

tiempo de funcionamiento entre fallas.

2.4.2.6 Perodo de fallo inicial: periodo inicial eventual en la vida de un elemento, que comienza
en un instante especificado y durante el cual la intensidad instantnea de falla para un
elemento reparado, o la tasa instantnea de falla, para un elemento no reparado es mucho
mayor que durante el periodo siguiente. Este periodo depende la curva de tasas de falla.

2.4.2.7 Perodo de intensidad de fallos constante: periodo eventual en la vida de un elemento

reparado durante el cual la intensidad instantnea de fallas es aproximadamente constante.

2.4.2.8Perodo de tasa de fallos constante: perodo eventual en la vida de un elemento no

reparado durante el cual la tasa de fallas es aproximadamente constante.

2.4.2.9 Perodo de fallos por envejecimiento: perodo final eventual en la vida de un elemento
durante el cual la intensidad instantnea de falla para un elemento reparado, o la tasa
instantnea de falla, para un elemento no reparado, es mucho mayor que durante el periodo
precedente

2.4.2.10 Tasa (instantnea) de reparaciones: (simb.:fx(t)) lmite, si existe, del cociente entre la
probabilidad condicional de que una accin de mantenimiento correctivo se realice en un
intervalo de tiempo dado (t, t+At) y la duracin At del intervalo de tiempo, cuando At tiende
hacia cero, suponiendo que la accin est en curso al principio del intervalo de tiempo.

2.4.2.11Tasa instantnea de fallas: (Simb.: X(t)) lmite, si existe, del cociente entre la
probabilidad condicional de que el instante T de falla de un elemento este comprendida en un
intervalo de tiempo dado (t, t+At) y la duracin At del intervalo de tiempo, cuando At tiende
hacia cero, suponiendo que el elemento est disponible al comienzo del intervalo de tiempo.

Nota 28. En esta definicin, T puede representar tambin el tiempo hasta la falla o el tiempo hasta la primera falla,
segn el caso.

2.4.2.12 Tasa media de fallos: (\u t2) Media de la tasa instantnea de fallas en un intervalo de
tiempo dado (ti, t2).

23
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Nota 29. La tasa media de fallas se deduce la tasa instantnea de fallas /.(t) mediante la frmula:

2.4.2.13 Tasa media de reparaciones: ji (U, t 2 ). Medida de las tasas instantneas de

reparacin en un intervalo de tiempo dado (ti, t2).

Nota 30. La tasa de medida de reparacin se deduce de la misma tasa instantnea de reparacin jx(t) mediante la
frmula:

=V r
-t, *
2 M
t,

2.4.2.14Tiempo de disponibilidad: intervalo de tiempo durante el que un elemento est en

estado de disponibilidad.

2.4.2.15Tiempo de indisponibilidad: intervalo de tiempo durante el que un elemento est en

estado de indisponibilidad

2.4.2.16 Tiempo de indisponibilidad acumulado: duracin acumulada de los

tiempos de
indisponibilidad de un elemento durante un intervalo de tiempo dado.

2.4.2.17 Tiempo hasta el primer fallo: duracin acumulada de los tiempos de funcionamiento de
un elemento, desde la primera puesta en estado de disponibilidad hasta la aparicin de una
falla.

2.4.2.18 Tiempo hasta el fallo: duracin acumulada de los tiempos de funcionamiento de un

elemento, desde la primera puesta en estado de disponibilidad hasta la aparicin de una falla o
desde un restablecimiento hasta la aparicin de la falla siguiente.

2.4.2.19 Tiempo entre fallos: duracin entre dos fallas consecutivas de un elemento reparado

2.4.2.20 Tiempo de funcionamiento entre fallos: duracin acumulada de los tiempos de

funcionamiento entre dos fallas consecutivas de un elemento reparado.

2.4.2.21 Tiempo de avera: intervalo de tiempo durante el que un elemento esta en estado de
indisponibilidad tras una falla.

2.4.2.22 Tiempo medio de disponibilidad(TMD): esperanza matemtica de la duracin del

tiempo de disponibilidad.

2.4.2.23 Tiempo medio de indisponibilidad(TMI): esperanza matemtica de la duracin del

tiempo de indisponibilidad.

2.4.2.24 Tiempo medio acumulado de indisponibilidad(TMAI): esperanza matemtica de la

duracin acumulada de indisponibilidad durante un intervalo de tiempo dado.

24
GUA TCNICA COLOMBIANA GTC 62

2.4.2.25 Tiempo medio de reparacin (TMDR): tiempo medio necesario para reparar un
elemento.

2.4.2.26 Tiempo medio entre fallos(TMEF): tiempo medio entre averas sucesivas de un
elemento reparable, es inverso a la tasa de fallas.

2.4.2.27 Tiempo medio hasta el fallo(MTTF): esperanza matemtica del tiempo hasta el falla.

2.4.2.28 Tiempo medio hasta el primer fallo(MTTFF): esperanza matemtica hasta el primer
falla.

2.4.2.29 Tiempo medio hasta el restablecimiento (MTTR) duracin media de la avera:

esperanza matemtica del tiempo de restablecimiento.

2.4.3 Estado de equipos

Para esta seccin se toman los trminos que muestren las condiciones fsicas, perceptibles y/o
atribuibles a los equipos.

2.4.3.1Cobertura de averas: grupo de averas de un elemento que se pueden detectar en

condiciones dadas.

2.4.3.2 Cobertura de reparaciones: grupo de averas de un elemento que pueden eliminarse

por reparacin.

2.4.3.3 Tasa de deterioro: cadencia o velocidad con la que vara el deterioro de un elemento.

DOCUMENTO DE REFERENCIA

INTERNATIONAL ELECTROTECHNICAL COMMISSION. International Electrotechnical

Vocabulary. Chapter 1 9 1 : Dependability and quality of service. Geneve, 135 p.
1990 (IEC 50 (191)

25
GUA TCNICA COLOMBIANA GTC 62

TABLA DE CONTENIDO

1. OBJETO

2. DEFINICIONES

2.1 TRMINOS GENERALES

2.1.1 Diagnstico

2.1.2 Equipos y herramientas

2.1.3 Ciencia y tecnologa

2.1.4 Seguridad de funcionamiento

2.1.5 Utilizacin generalizada

2.2 TRMINOS RELACIONADOS CON EL TRABAJO DE MANTENIMIENTO

(PLANEACIN Y EJECUCIN)

2.2.1 Clasificacin y tipo

2.2.2 Tcnicas y acciones de ejecucin

2.2.3 Planeacin y programacin

2.2.4 Documentos

2.3 TRMINOS DE ADMINISTRACIN Y CONTROL DE MANTENIMIENTO

2.3.1 Recursos humano

2.3.2 Recurso econmico y financiero

2.3.3 Suministro

2.3.4 Poltica y filosofa

2.4 TRMINOS REFERENTES A INDICADORES Y MEDIDAS DE MANTENIMIENTO

2.4.1 Gestin

2.4.2 Desempeo de equipos

2.4.3 Estado de equipos

GUA TCNICA COLOMBIANA GTC62

Anexo A (Informativo) Normas

que deben consultarse

Las siguientes normas contienen disposiciones que, mediante la referencia dentro de este
texto, constituyen disposiciones de esta gua. En el momento de la publicacin eran vlidas las
ediciones indicadas. Todas las normas estn sujetas a actualizacin; los participantes,
mediante acuerdos basados en esta gua deben investigar la posibilidad de aplicar la ltima
versin de normas mencionadas.

ISO/IEC 2382-14:1997 Information technology - Vocabulary Part 14: Reliability, Maintainability

and Availability

NFX 60-010:1994 Maintenance. Concepts et dfinitions des activits de maintenance

Calidad de
servicio

Logstica Facilidad de Accesibilida Rentabilida Integridad

de servicio utilizacin d del d del del servicio
servicio servicio

servibilidad

Traficabilidad Disponibilidad

Fiabilida Logstica de
Mantenibilidad
d mantenimient
o

Seguridad de funcionamiento

Figura A.1 Conceptos de aptitud (Calidad de funcionamiento)

26
GUA TCNICA COLOMBIANA GTC62

Disponible Indisponible

En estado de incapacidad

Estado de indisponibilidad
Estado Estado de incapacidad
Ocupacin
vacante externa
En avera
En mantenimiento
preventivo

Figura A2. Clasificacin de los estados de un elemento

Tiempo de disponibilidad Tiempo de indisponibilidad Tiempo de disponibilidad

Tiempo de incapacidad

Tiempo de mantenimiento Tiempo de no deteccin Retardo Tiempo de incapacidad

de la averia administrativo extema

Tiempo de mantenimiento

Tiempo de mantenimiento activo

Tiempo de mantenimiento Tiempo de mantenimiento correctivo

preventivo

Retardo Tiempo de Tiempo de mantenimiento conectivo activo Retardo

loglstico mantenimiento loglstico
preventivo activo

Retardo Tiempo de Tiempo de Tiempo de

tcnico localizacin de comedn de verificacin
la averia la avera

Tiempo de reparacin

Figura A3. Diagramas de tiempo de mantenimiento

27
 GUA TCNICA COLOMBIANA GTC62

MANTENIMIENTO
Conservacin
Entretenimiento

M. PLANIFICADO M. NO PLANIFICADO

M. PREVENTIVO

M. PROGRAMADO M. PREDICTIVO M. CORRECTIVO

M. rutinario M. M. segn estado M. por avera
sistemtico M. segn condicin M. de rotura (incluye:
M. de emergencia y
M. de urgencia)

Figura A4. Relacin entre los distintos tipos de mantenimiento.

(En maysculas las denominaciones preferibles)

TIEMPO TOTAL 0 DE CALENDARIO

T. DISPONIBLE T. NO DISPONIBLE

i T. DE MANTENIMIENTO T. DE INACTP
INACTIVIDAD EN PARADA (2) DE MANTENA
DPERACION

T. DE OPERACIN (1) T. de T. DE T. DE T. DE PRE- t/IDAD

marcha T. de servicio DEC CJCL/UL/lvJlN IIENTO
i Y ESPERA^

T T 1
T. DE PARADA T. de Paro

M. EN OPERACIN INDISPONIBILIDAD = 100 x (2)

T. en marcha T. (atribuible a Mant. ) (D + (2)

en servicio

Figura A5. Relacin entre las diferentes ocupaciones del tiempo

(en maysculas las denominaciones preferibles)

28
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Anexo B (Informativo)

ndice Analtico

Accin de mantenimiento, 14 Calidad de servicio, 11

Accin elemental de mantenimiento, 14 Capacidad, 11
Activo fijo, 19 Capacitacin, 19
Actualizacin, 19 Carga de trabajo, 22
Ajustar, 14 Ciclo de vida, 11
Alinear, 14 cobertura de averas, 26
Almacn, 20 Cobertura de reparaciones, 26
Amortizacin, 19 Comprobacin de funcionamiento, 16
Anlisis de averas,3 Condicin admisible, 3
Anlisis de esfuerzos, 5 Confiabilidad, 7
Anlisis de fallas, 3 Conjunto, 4
Anlisis de los modos de avera y sus Control de confiabilidad y la mantenibiiidad, 7
efectos (AMAE), 5 Correccin (de una avera), 15
Anlisis de los modos de avera, sus Corrosin, 5
efectos y su criticidad (AMAEC), 6 Costo de utilizacin, 20
Aprendizaje, 19 Costo del ciclo de vida, 20
rbol de fallas, 3 Costo directo del mantenimiento, 20
rbol de averas,3 Costo directo del mantenimiento, 20
rbol de mantenimiento, 16 Costo directo del mantenimiento, 20
Aseguramiento de la confiabilidad y la Costos de adquisicin, 19
mantenibiiidad, 6 CPM (mtodo de la ruta crtica), 16
Asignacin de recursos, 16 Curva de la baera, 24
Auditora de la mantenibiiidad y de
confiabilidad, 6
Avera, 6
Avera menor, 6 Datos o valores de la referencia, 7
Avera no crtica, 6 Defecto, 3
Avera completa, 6 Demostracin de la mantenibiiidad, 7
Avera crtica, 6 Depreciacin, 20
Avera crnica, 7 Desperdicio, 11
Avera detectada por los datos, 6 Deteccin (de una avera), 15
Avera determinada, 6 Diagnstico, 3
Avera indeterminada, 6 Diagnstico (de una avera), 15
Avera latente, 6 Diagrama de barras de Gantt, 17
Avera mayor, 6 Diagrama de bloques de confiabilidad, 3
Avera parcial, 7 Diagrama de transicin de estados, 3
Avera permanente, 7 Disponibilidad, 7
Avera transitoria, 7 Distribucin o asignacin de mantenibiiidad, 7
Avera, modo de, 7 Durabilidad, 7
Duracin acumulada, 11
Averiado, 7 Duracin equivalente de mantenimiento, 22

Balancear, 15 Eficacia, 11
Elemento, 4
C Cablear, 15 Elementos no reparado, 11
Elemento reparado, 11
29
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Empalmar, 15 Fuerza normal, 19

Ensayo, 5 Fuga, 4
Entidad, 3 Funcin requerida, 10
Entidad de mantenimiento, 4
Equipo, 4
Equipo de reserva, 4
Erosin, 5 Gestin de la confiabilidad y la
Error, 8 mantenibilidad, 10
Error humano, 8 Gestin de mantenimiento, 21
Estado admisible, 4
Estado crtico, 8 H
Estado de espera, 8
Estado de funcionamiento, 8 Hoja de vida, 18
Estado de incapacidad, 8
Estado de incapacidad externa, 8 I
Estado de indisponibilidad, 8
Estado de no funcionamiento, 8 Incremento de la confiabilidad, 24
Estado de ocupacin, 8 ndice, 11
Estado de reposo, 8 ndice la productividad total, 22
Induccin, 19
Informe de avera, 14
Informe de trabajo, 18
Falla, 4, 8 Ingeniera de mantenimiento, 21
Falla a considerar, 8 Inspeccin, 15
Falla catastrfica, 8 Instalacin, 4
Falla completa, 8 Inventario, 20
Falla crtica, 9 Inventario de activo fijo, 19
Falla de diseo, 9 Inversin, 20
Falla de fabricacin, 9 Inyectar, 15
Falla irrelevante, 9
Falla no crtica, 9
Falla oculta, 9
Falla parcial, 9 JIT Gusto a tiempo), 21
Falla por envejecimiento, 9
Falla por falsa maniobra, 9
Falla por por uso incorrecto, 9
Falla prematura, 9 Limpieza, 15
Falla primaria, 9 Localizacin (de una avera), 15
Falla progresiva, 9 Logstica del mantenimiento, 12
Falla repentina, 9 Lubricar, 15
Falla secundaria, 9
Falla sistemtica, 9 M
Falla, causa de, 8
Falla, mecanismo de, 9 Mantenibilidad, 10 Mantenimiento, 12
Fecha, 17 Mantenimiento automtico, 13
Fecha de inicio, 17 Mantenimiento centrado de confiabilidad, 21
Fecha de terminacin, 17 Mantenimiento centralizado, 21
Fecha de vencimiento, 20 Mantenimiento con parada, 13
Ficha tcnica, 18 Mantenimiento contratado, 21
Filosofa del mantenimiento, 21 Mantenimiento correctivo, 13
Finalizacin retrasada, 17 Mantenimiento de emergencia, 13
Finalizacin temprana, 17 Mantenimiento descentralizado, 21
Fractura, 4 Mantenimiento diferido, 13
Friccin, 5
30
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Mantenimiento en operacin, 13 PERT (Programa de evaluacin y revisin

Mantenimiento en parada, 13 tcnica de programas), 17
Mantenimiento en sitio, 13 Picaduras, 4
Mantenimiento no local, 13 Pieza, 4
Mantenimiento no planificado, 13 Plan de mantenibilidad y confiabilidad, 10
Mantenimiento no programado, 13 Planeacin del mantenimiento, 17
Mantenimiento planificado, 14 Planificacin del mantenimiento, 17
Mantenimiento predictivo, 14 Planta, 4
Mantenimiento preventivo, 14 Poltica de mantenimiento, 21
Mantenimiento programado, 14 Precedencia, 17
Mantenimiento remoto (telemantenimiento), 14 Prediccin, 12
Mantenimiento segn condicin, 14 Presupuesto, 20
Manual administrativo de mantenimiento, 12 Prevencin de fallas, 10
Manual de mantenimiento del equipo, 12 Previsin o predeccin de mantenibilidad, 10
Maquinar, 15 Programa de confiabilidad y mantenibilidad, 10
Media de tiempos de funcionamiento entre Programacin de mantenimiento, 18
fallos (MTEF), 24 Pulir, 15
Mejora, 12
Mejora de confiabilidad, 15
Metalizar, 15
Modificacin, 15 Redundancia, 5
Modo de operacin, 12 Redundancia activa, 5
Monitoreo de condicin, 4 Redundancia pasiva, 5
MPT (mantenimiento productivo total), 21 Reforma, 12 Renovacin, 16
Rentabilidad, 20
N Reparacin, 16 Reparacin
general, 16 Requisicin, 20
Nivel de intervencin, 17 Nivel de Restablecimiento, 16
mantenimiento, 17 Nivel mnimo Restauracin, 16 Retardo
de inventario, 20 Nivel de administrativo, 22 Retardo
recursos, 17 logstico, 22 Retardo
tcnico, 22
Retroalimentacin, 16
Revisin de proyecto, 10
Operacin, 12 Orden de Ruta crtica, 18
compra, 20 Orden de
trabajo, 18 Organigrama,
21

Parada, 12 Seguridad de funcionamiento, 10

Parada general, 12 Seleccin, 19
Parada no programada, 12 Servicio, 20
Parada programada, 12 Servicios, 13
Parque, 4 Sobrante, 13
Perodo de fallo inicial, 24 Soldar, 16
Perodo de fallos por envejecimiento, 24 Solicitud de oferta, 21
Perodo de intensidad de fallos constante, 24 Solicitud de trabajo, 18
Perodo de tasa de fallos constante, 24 Supervisin (vigilancia), 16
Perodo no requerido, 22 Supervisin de la mantenibilidad y de la
Perodo requerido, 22 confiabilidad, 10
Permiso de trabajo, 18

31
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Tasa (instantnea) de reparaciones, 24
Tasa de deterioro, 26
Tasa instantnea de fallas, 24
Tasa media de fallos, 25
Tasa media de reparaciones, 25
Terotecnologa, 5
Tiempo de avera, 25
Tiempo de correccin de una avera, 22
Tiempo de diagnstico de una avera, 22
Tiempo de disponibilidad, 25
Tiempo de ejecucin, 22
Tiempo de funcionamiento, 22
Tiempo de funcionamiento entre fallos, 25
Tiempo de inactividad de mantenimiento, 23
Tiempo de inactividad de operacin, 23
Tiempo de indisponibilidad, 25
Tiempo de indisponibilidad acumulado, 25
Tiempo de localizacin de una avera, 23
Tiempo de mantenimiento, 18
Tiempo de mantenimiento activo, 23
Tiempo de mantenimiento correctivo, 23
Tiempo de mantenimiento correctivo activo, 23
Tiempo de mantenimiento preventivo, 23
Tiempo de mantenimiento preventivo activo, 23
Tiempo de no deteccin de una avera, 23
Tiempo de no funcionamiento, 23
Tiempo de operacin, 23
Tiempo de parada, 23
GTC62
Tiempo de parada para mantenimiento, 23
Tiempo de preparacin y espera, 23
Tiempo de verificacin de funcionamiento, 23
Tiempo disponible, 24
Tiempo entre fallos, 25
Tiempo hasta el fallo, 25
Tiempo hasta el primer fallo, 25
Tiempo medio acumulado de
indisponibilidad (TMAI), 26
Tiempo medio de disponibilidad (TMD), 25
Tiempo medio de indisponibilidad (TMI), 26
Tiempo medio de reparacin (TMDR), 26
Tiempo medio entre fallos (TMEF), 26
Tiempo medio hasta el fallo (MTTF), 26
Tiempo medio hasta el primer fallo
(MTTFF), 26
Tiempo medio hasta el restablecimiento
(MTTR duracin media de la avera), 26
Tiempo no disponible, 24
Tolerancia de averas, 11
Tribologa, 5
Turno de trabajo, 19
Valor de salvamento, 20 Verificacin
de la mantenibilidad, 11 Vibracin, 5
Vida til, 20
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Anexo A (Informativo)

Figura A.1 Conceptos de aptitud (Calidad de funcionamiento)

Figura A.2 Clasificacin de los estados de un elemento

Figura A.3 Diagramas de tiempo de mantenimiento

Anexo B (Informativo)

ndice Analtico
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SEGURIDAD DE FUNCIONAMIENTO Y CALIDAD DE SERVICIO.

MANTENIMIENTO. TERMINOLOGA

0. INTRODUCCIN

La presente gua se desarroll conjuntamente con la colaboracin de ICONTEC y de la

Comisin Nacional de Mantenimiento de ACIEM.

La presente gua esta dividida en cuatro secciones, estas son: trminos generales, trminos
relacionados con trabajos de mantenimiento, una seccin que involucra trminos para el
manejo administrativo del mantenimiento y finalmente los referentes a indicadores de
mantenimiento. Cada una de las secciones est subdividida en diferentes campos de trabajo
en los cuales estn consignados los trminos de mayor uso, estos tienen su respectiva
definicin e incluyen trminos de uso semejante.

La gua esta orientada al proceso de mantenimiento en plantas industriales, y puede ser

utilizada tanto por la universidad, los profesionales, los cientficos e industriales que realicen
estudios, investigaciones o trabajos que involucren aplicaciones prcticas en el rea de
mantenimiento.

Debido a la dinmica con que actualmente la tecnologa infiere en todos los campos de la
ciencia y la tecnolgica, especficamente en el mantenimiento, es necesario, crear los
parmetros para permitir el acceso de nuevos aportes a la presente gua. Se sugiere que los
trminos que se adicionen estn relacionados con algn campo de estudio del mantenimiento,
adems de corresponder a definiciones de uso y aplicacin en el campo, y estar, sustentados
bajo normas internacionales.

1. OBJETO

Esta gua tiene por objeto establecer las definiciones que se utilizan en el rea de
mantenimiento en plantas industriales y en empresas de servicios.
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2. DEFINICIONES

2.1 TRMINOS GENERALES

Se consideran trminos generales aquellos que enmarcan los diferentes temas de

mantenimiento, dentro de parmetros que describen eventos o temas pertinentes al estudio
terico-prctico de la ciencia del mantenimiento. Tambin se encuentran trminos de significado
tcnico especializado, que se manejan en la ciencia del mantenimiento.

2.1.1 Diagnstico

Aqu se incluyen las definiciones generales utilizadas dentro del procedimiento de evaluacin en
el campo del mantenimiento.

2.1.1.2 rbol de fallas: sistema lgico secuencial de acontecimientos, utilizado para el anlisis
de confiabilidad de una entidad, puede ser grfico o estructural.

2.1.1.2 Anlisis de averas: examen lgico y sistemtico de una entidad para identificar y
analizar la probabilidad, las causas y las consecuencias de las averas posibles.

2.1.1.3 Anlisis de fallas: examen lgico y sistemtico de un elemento despus de una falla,
para identificar y analizar la causa del mecanismo de la falla y las consecuencias de la falla.

2.1.1.4 rbol de averas: diagrama lgico que muestra la forma en que los modos de avera de
los subelementos, de los eventos exteriores, o combinaciones de ambos, provocan un
determinado modo de avera del elemento.

2.1.1.5 Condicin admisible: estado admisible de una entidad para una utilizacin especfica.
Nunca ser inferior al exigido por la normatividad oficial y tcnica para dicha utilizacin.

2.1.1.6 Defecto: alteracin de las condiciones de una entidad de importancia suficiente para
provocar que su funcin normal, o razonablemente previsible, no sea satisfactoria.

2.1.1.7 Diagnstico: deduccin de la naturaleza de un estado de causa de falla, basada en los

sntomas detectados.

2.1.1.8 Diagrama de bloques de confiabilidad: diagrama que muestra, para uno a ms modos
de funcionamiento de un elemento complejo, la forma en que las averas de los subelementos
representados por bloques o combinaciones de los mismo, provocan una avera del elemento.

2.1.1.9 Diagrama de transicin de estados: diagrama que muestra el posible conjunto de

estados de un elemento y las posibles transiciones entre dichos estados.

2.1.1.10 Entidad: algo que se puede describir y considerar en forma individual (vase la NTC
8402 Seccin 1, trminos generales numeral 1 . 1) .

2.1.1.11 Estado admisible: condicin admisible de una entidad para una utilizacin especfica
nica, ser menor al exigido por la reglamentacin oficial y tcnica para dicha utilizacin.

2.1.1.12 Falla: variacin inesperada de las condiciones de un elemento que requiere una
accin correctiva proporcional al grado de admisibilidad de la misma.
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2.1.1.13Fractura: reaccin de un elemento ante la aplicacin de un esfuerzo o una

combinacin de estos, que logran afectar la estructura interna del material del elemento,
provocando alteraciones fsicas estructurales en l, o los planos sometidos.

2.1.1.14 Fuga: salida incontrolada de un fluido de un recipiente el cual es usualmente

hermtico.

2.1.1.15 Monitoreo de condicin: comprobacin del estado real de una entidad mediante el
seguimiento sistemtico peridico o continuo de un parmetro significativo. Equivale al trmino
"Condition Monitoring".

2.1.1.16 Picaduras: corrosin localizada que ocasiona una penetracin profunda en varios
puntos de una superficie expuesta. Equivale al trmino "pitting".

2.1.2 Equipos y herramientas

En esta parte se encuentra el grupo de trminos que hacen referencia a partes, estructuras,
instrumentos y medios con los que se trabaja en el entorno industrial.

2.1.2.1 Conjunto: unidad funcional que forma parte de una entidad y est formada a su vez por
componentes (por ejemplo:motor, turbina).

2.1.2.2Elemento: parte constituyente de un componente (por ejemplo: juntas, tornillos, alabes).

Equivale al trmino pieza.

2.1.2.3 Entidad de mantenimiento: elemento o subelemento dado que puede identificarse sin
ambigedad por una alarma o cualquier otro medio cuando esta averiado y que puede ser
reparado o reemplazado.

2.1.2.4 Equipo: unidad compleja, de orden superior, integrada por conjuntos, componentes y
piezas, agrupadas para formar un sistema funcional (intercambiador de calor, transformador
elctrico).

2.1.2.5 Equipo de reserva: calificacin de sistema operacional en paralelo, define el elemento

listo para ser utilizado, permanentemente en situacin de parada, en espera de que se
produzca la avera de otra entidad en funcionamiento.

2.1.2.6 Instalacin: sistema integrado de elementos que forman una unidad funcional de
produccin o de servicios.

2.1.2.7 Parque: grupo de equipos o mquinas de igual tipo a los que son aplicables las mismas
consideraciones sobre mantenimiento.

2.1.2.8 Pieza: parte constituyente de un componente o mquina (por ejemplo: juntas, tornillos,
alabes).

2.1.2.9 Planta: sistema integrado de entidades que forman una unidad funcional de produccin
y servicios.

2.1.2.10 Redundancia: en un elemento, existencia de mas de un medio para realizar una

funcin requerida.

2.1.2.11 Redundancia activa: redundancia destinada a que todos los medios necesarios para
realizar una funcin requerida, operen simultneamente.
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2.1.2.12 Redundancia pasiva: redundancia en la que slo se utiliza uno de los medios
destinados a realizar una funcin requerida, mientras que los dems elementos permanecen
inoperantes hasta que se les necesite.

2.1.2.13 Repuesto: pieza, componente, conjunto, equipo o mquina perteneciente a una

entidad, que se tiene de reserva, para ser usada en caso de requerirse sustitucin por rotura,
desgaste o consumo.

2.1.3 Ciencia y tecnologa

Esta divisin responde a la necesidad de utilizar trminos de ciencia y tecnologa asociadas al

mantenimiento.

2.1.3.1Anlisis de esfuerzos: determinacin de las solicitaciones fsicas, qumicas o de otra

ndole a las que est sometido un elemento en determinadas condiciones de utilizacin.

2.1.3.2Corrosin: ataque destructivo a los metales, que puede ser de naturaleza qumica o
electroqumica.

2.1.3.3 Ensayo: operacin tcnica que consiste en la determinacin de una o ms

caractersticas de un producto, proceso o servicio, de acuerdo con el procedimiento
especificado.

2.1.3.4 Erosin: deterioro de una superficie a causa de la accin abrasiva de fluidos o de un

agente fsico en movimiento.

2.1.3.5 Friccin: desgaste producido por rozamiento entre dos superficies

2.1.3.6 Terotecnologa: conjunto de prcticas de direccin, financieras, tcnicas y de otros tipos

que se aplican a activos fijos para reducir los costos del ciclo de vida. Comprende la
especificacin y diseo de elementos teniendo en cuenta su confiabilidad y mantenibilidad,
incluyendo su construccin, montaje, instalacin, puesta en operacin, mantenimiento,
reposiciones, mejoras y reformas, con retroinformacin sobre diseo, rendimiento,
comportamiento y costos.

2.1.3.7Tribologa: es el estudio de todos los fenmenos relacionados con el transporte de

carga a travs de dos superficies en movimiento relativo. Comprende el estudio de la friccin, el
desgaste y la lubricacin fundamentalmente.

2.1.3.8 Vibracin: movimiento oscilante respecto a una posicin de referencia de las partculas
de un cuerpo slido.

2.1.4 Seguridad de funcionamiento

Se involucran los trminos utilizados en el manejo de planta bajo el enfoque del mantenimiento,
basados en pautas de control y desarrollo que implican normalidad en la ejecucin de los
procedimientos.

2.1.4.1 Anlisis de los modos de avera y sus efectos (AMAE): mtodo cualitativo de anlisis de
la confiabilidad, consiste en estudiar los modos de avera que pueden existir en cada
subelemento de un elemento, y en determinar los efectos de dichos modos de avera sobre los
otros elementos y sobre las funciones requeridas del elemento.
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2.1.4.2Anlisis de los modos de avera, sus efectos y su criticidad (AMAEC): mtodo cualitativo
de anlisis de la confiabilidad, comprende un anlisis de los modos de avera y sus efectos,
unido a un anlisis de la probabilidad de aparicin y de la gravedad de la avera.

2.1.4.3 Aseguramiento de la confiabilidad y la mantenibilidad: implementacin de un conjunto

apropiado de acciones preestablecidas y sistemticas destinadas a proporcionar confianza en
la obtencin de confiabilidad y mantenibilidad requeridas de un elemento.

Nota 1. Incluye una evaluacin continua de la conveniencia y de la eficacia de las funciones y actividades a fin de
poner en marcha, en su momento, medidas correctivas y retracciones, si fuera necesario. En cada caso particular,
comprende los planes y las acciones necesarias para dar confianza mediante verificaciones, auditorias y
evaluaciones.

2.1.4.4 Auditoria de mantenibilidad y de confiabilidad: examen sistemtico, realizado por

personas independientes, para determinar si las actividades y los resultados relacionados en
materia de confiabilidad y mantenibilidad, cumplen disposiciones preestablecidas, y si estas
disposiciones se aplican en forma efectiva y son aptas para alcanzar sus objetivos.

2.1.4.5 Avera: estado de un elemento caracterizado por la inaptitud para realizar una funcin
requerida, excluida la inaptitud debida al mantenimiento preventivo u a otras acciones
programadas, o a una falta de medios exteriores. Frecuentemente la avera es la consecuencia
de una falla del propio elemento, pero puede existir sin falla previa.

2.1.4.6 Avera completa: avera caracterizada por la inaptitud de un elemento para realizar
todas las funciones requeridas.

Nota 2. Deben definirse los criterios de inaptitud total

2.1.4.7 Avera critica: avera considerada susceptible de afectar la integridad de las personas,
daos materiales significativos u otros de consecuencias inaceptables.

2.1.4.8 Avera detectada por los datos: avera revelada como resultado del tratamiento de una
configuracin particular de datos.

2.1.4.9 Avera determinada: para un elemento que produce una respuesta de accin, avera tal
que la respuesta es la misma para toda accin.

2.1.4.10 Avera indeterminada: para un elemento que produce una respuesta a una accin,
avera tal que el error que afecta a la respuesta, depende de la accin aplicada.

2.1.4.11 Avera latente: avera que existe pero que no ha sido todava detectada.

2.1.4.12Avera no critica: avera considerada no susceptible de afectar la integridad de las

personas, daos materiales significativos u otros de consecuencias inaceptables.

2.1.4.13Avera mayor: avera que afecta a una funcin considerada como de importancia
mayor.

2.1.4.14 Avera menor: avera que no afecta a ninguna funcin considerada como de
importancia mayor.