Modelo para la Formulacin de Estrategias para la Sincronizacin de la Cadena de

Suministros Orientadas a la Logstica de Clase Mundial.

Ing. Edgar Milln, MSc

Resumen

Existen organizaciones que presentan problemas en la coordinacin de los procesos que

permite la transformacin de materias primas en productos y servicios intermedios y
terminados, que son ofrecidos y distribuidos al consumidor para satisfacer su demanda; es
por ello que se ide plantear un modelo para la sincronizacin de la cadena de suministros,
utilizando diversas herramientas que parten desde la planificacin estratgica, pasando por
la implantacin de las estrategias por medio de la reingeniera de procesos y benchmarking,
tomando en consideracin normas, polticas y tecnologa de la informacin, obteniendo
empresas orientadas a la logstica de clase mundial, direccionadas a la mejora continua y
arraigndolas en los empleados por medio de la cultura organizacional de la empresa.

Palabras Claves: Planificacin Estratgica, Reingeniera de Procesos, Cadena de

Suministro, Sincronizacin, Benchmarking, TICs

Abstract

There are organizations that present problems in the coordination of processes allows the
transformation of raw materials and intermediate products and finished services that are
offered and distributed to meet consumer demand; is why we propose a model devised for
synchronizing the cadena de suministro, using various tools that depart from strategic
planning through implementation of strategies through process reengineering and
benchmarking, taking into account standards, policies and information technology and
communication, aimed at achieving world-class logistics, addressed to the continuous
improvement and root them on employees through organizational culture of the company
business.
Keywords: Strategic Planning, Business Process Reengineering, Cadena de suministro
Synchronization, Benchmarking ICT
 Introduccin

Hoy en da, en este mundo globalizado, el mercado exige cada da ms. Mas

tecnologa, ms agilidad en los procesos, mas efectividad y sobre todo estar ms

actualizados que la competencia. Uno de los paradigmas que cada vez coge ms fuerza en

el mbito logstico, es acerca de la creacin de valor a travs de los eslabones de la cadena

de suministro global, donde no solamente con el fin de transformar fsicamente una materia

prima se genera valor, sino que se debe contemplar diferentes criterios analticos basados

en la necesidad del consumidor final, tales como la cantidad correcta en el lugar indicado y

a un adecuado precio basado en la filosofa de justo a tiempo y de la personalizacin de

bienes /servicios.

Hace algunos aos, la Universidad de Michigan prepar un estudio sobre Logstica de

Clase Mundial que represent la culminacin de 10 aos de investigacin en el campo de

la logstica empresarial y que fue publicado en 1995. Y, aunque ha pasado ms de una

dcada, muchas de sus conclusiones siguen siendo vlidas, en particular la importancia de

la integracin en la cadena de suministro.

Son incalculables los retos a los cuales las empresas y organizaciones deben

enfrentarse hoy en da. No basta slo con hacer las cosas bien, es necesario ser excelente en

el quehacer logstico local, nacional e internacional, adems La creciente competitividad

organizacional y los fenmenos de la globalizacin y la internacionalizacin de los

mercados, a los cuales nos enfrentamos en la actualidad exigen, de las empresas, respuestas

cada vez ms eficientes

El objetivo general de esta investigacin es proponer un modelo para la
formulacin de estrategias para la sincronizacin de la cadena de
suministros orientadas a la logstica de clase mundial, los objetivos
especficos, describir la sincronizacin de la cadena de suministro, determinar los
elementos de la sincronizacin de la cadena de suministros, proponer un modelo para la
formulacin de estrategias de Logstica de Clase Mundial en las organizaciones

Bases Tericas

Cadena de Suministro

Stock y Lambert (2001) definen la cadena de suministros como la integracin de las

funciones principales del negocio desde el usuario final a travs de proveedores originales

que ofrecen productos, servicios e informacin que agregan valor para los clientes y otros

interesados.

El tiempo que lleva elaborar un producto depende en gran parte de las caractersticas

de la cadena de suministros, desde sus proveedores, transporte, procesos de produccin,

clientes, comunicacin entre ellos, etc. Y es por ello que las empresas deben tratar de

optimizar la cadena de suministro; teniendo en cuenta que el elemento primordial es el

cliente ya que el propsito fundamental de la cadena de suministros es satisfacer sus

necesidades

Elementos de la Cadena de Suministro

La cadena de suministros cuenta con tres elementos, los procesos, los componentes y la

estructura, los procesos se refieren a las actividades que se realizan por los miembros

dentro de la cadena, los componentes se refiere a la integracin y el manejo que debe existir

entre los procesos y la estructura se refiere a los miembros con los que existe una reunin

entre los procesos, (Stock y Lambert, 2001).

 Procesos Claves en la Cadena de Suministros

Los autores del libro en francs denominado Avantage Supply Chain (Cohen S. y

Roussel J.,2005), determinan cinco procesos claves de la cadena de suministro global que

es pertinente analizar dentro de una unidad de negocio y se enuncian a continuacin: la

planeacin, el abastecimiento, la produccin, la entrega y la gestin de los retornos.

Planeacin Se debe basar en todo lo necesario para cumplir con los requerimientos del

cliente y se planea la infraestructura necesaria para cada uno de los eslabones que

intervienen en la cadena de suministro.

Conocer perfectamente las mejores prcticas en el dominio de Cadena de suministro,

involucrar personas de funciones diferentes que hagan bien su labor a fin de trabajar en

colaboracin con todos los integrantes de la cadena de valor adems de localizar las

oportunidades de mejoramiento y automatizacin de procesos. Es indispensable utilizar

informaciones en tiempo real, dirigida a los recursos y prioridades comerciales, que apunte

a la simplificacin de la operacin, con el propsito de generar integracin de las

necesidades en trminos de Cadena de suministro (aprovisionamiento, produccin, entrega,

gestin retornos), asignar tareas y responsabilidades.

Actualmente existen estrategias y sistemas informticos competitivos que ayudan a la

planeacin de la logstica como es el APS Advanced Planning Systems que son modelos

matemticos que se ajustan a todas las necesidades de los eslabones de la cadena de

suministro global con el fin de minimizar el riesgo potencial que puedan tener los procesos

y centralizar la informacin pertinente para la ptima toma de decisiones.

 Abastecimiento o suministros: Son las gestiones y acciones frente a la integracin

proveedores clientes con base en los lineamientos de gestin de compras y el suministro

de materiales, informacin, entre otras.

Este proceso se refiere a la gestin de las actividades y todos los servicios necesarios

para ejecutar las actividades de compras, orden de pago, recepcin, inspeccin y

autorizacin de pago a proveedores. Los principios bsicos son el costo total de posesin,

se deben definir estrategias por categoras ABC, la seleccin y certificacin de proveedores,

crear indicadores de gestin o mtricas o key performance indicators (KPIs) para medir la

gestin del proceso de abastecimiento donde muchas organizaciones lo tiene inmerso

dentro del proceso de compras.

Produccin: Es el eslabn que se encargar de la fabricacin o la transformacin

fsica de las materias primas hasta producir el producto. Para obtener procesos eficaces de

produccin se deben concentrar las prioridades comerciales teniendo en cuenta la

flexibilidad, la efectividad del proceso, el costo de la hora de fabricacin y velar por el

cumplimiento de las normas de calidad, la sincronizacin de las actividades de operacin.

Entrega: Es la gestin de distribucin del producto o el bien y el aseguramiento del

suministro al consumidor final.

El proceso de entrega comienza en el momento en el cual la empresa recibe una orden

del cliente y la entidad cubre todas las actividades permitiendo ejecutar y gestionar la

orden. Un proceso de entrega eficaz debe aplicar las siguientes actividades; primero,

encontrar el buen equilibrio entre el nivel de servicio y su costo; segundo, reducir los costos

y los plazos por medio tratamientos simples y rpidos; tercero, colocar los productos en el
sitio donde sea requerido por el cliente seguido de una ptima trazabilidad transversal y

administrar los datos pro-pendiendo garantizar las entregas exactas justo a tiempo.

Gestin de Retorno o Logstica Inversa: Este proceso es muy importante porque debe

cumplir con los requerimientos de la logstica verde e inversa, y la idea es que todas las

materias primas cumplan con los lineamientos de la organizacin Internacional de

Normalizacin (ISO) y generar el plan de contingencia para devolver el producto o el bien

de nuevo a la cadena de suministros, para realizar los cambios respectivos si se llegar a

presentar algn defecto, retroalimentar al sistema nuevamente como administracin de

lecciones aprendidas (ALA) adems de conocer las ltimas tendencias del consumidor final

con el fin de tener en cuenta estas tendencias y retroalimentarlas al proceso de planeacin

nuevamente.

Este proceso garantiza que los productos vendidos sean administrados y recogidos

segn las polticas de la empresa y los acuerdos con los clientes.

Para realizar un proceso de gestin eficiente se debe realizar principalmente una

estrategia integradora en sentido contrario al usual cliente proveedores, comunicndose en

tiempo real con las informaciones de retorno, determinando las polticas en funcin del

costo total.

2.5.-Tecnologas de La Informacin y la Administracin de Redes de Suministros (SCM)

(Correa Espinal & Gmez Montolla, 2008)

 Las Tecnologias de la Informacin y la Comunicacin (TICs), se han convertido en un

medio de desarrollo empresarial y fuente de ventaja competitiva. La Asociacin Americana

de las Tecnologas de la Informacin (InformationTechnologyAssociation of America,

ITAA), define que las TICs son: el estudio, el diseo, el desarrollo, el fomento, el

mantenimiento y la administracin de la informacin por medio de sistemas informticos,

esto incluye no solamente la computadora, el medio ms verstil y utilizado, sino tambin

los telfonos celulares, la televisin, la radio, los peridicos digitales, etc . En la actualidad

las empresas de diferentes sectores y tamaos se estn basando en esas (TICs) para

transformar la manera de realizar negocios, integrar procesos, mejorar la productividad y

las relaciones con las empresas colaboradoras. Finalmente, segn Muoz Machado, una de

las cualidades de las empresas rentables es que registran y procesan toda clase de datos

relativos a sus actividades, aunque en ocasiones la obtencin y procesamiento de los

mismos no sean fciles.

La Cadena de Suministro no ha sido ajena al impacto de las TICs, las cules han

influido positivamente en su funcionamiento, debido a que esta pera en un ambiente

globalizado y altamente cambiante, donde la informacin oportuna y de calidad se

convierte en el mejor aliado. Segn Grunasekaran, la utilizacin de las TICs se han

intensificado gracias a su rpido desarrollo y aplicabilidad en los procesos logsticos.

Adems, si se considera la cantidad y complejidad de los procesos y actividades que

implica la cadena de suministro, se hace casi obligatorio la utilizacin de las TICs para el

tratamiento y posterior anlisis de la informacin. Adems, una conclusin del estudio de

Cachon y Fisher indica que utilizar TICs en la logstica conlleva a la reduccin de costos y

a la mejora del flujo de bienes a travs de la cadena de suministro .Levary afirma que las
TICs en la SCM pueden proporcionar ventajas potenciales como la reduccin de tiempos

de ciclo, reduccin de inventarios, minimizar el efecto del ltigo, y mejorar la efectividad

de los canales de distribucin.

Planificacin Estratgica

David (1994), La planificacin estratgica es un proceso mediante el cual se prev

lograr situaciones objetivas, determinando el poder y la potencialidad de los actores que

intervienen en escenarios cambiantes, con tiempos crticos y siempre bajo condiciones de

incertidumbre. Es la formulacin, ejecucin y evaluacin de acciones que permitirn que

una organizacin logre sus objetivos. La formulacin de estrategias incluye la

identificacin de las debilidades y fortalezas internas de una organizacin, la determinacin

de las amenazas y oportunidades externas de una empresa u organizacin, el

establecimiento de la misin de la compaa, la fijacin de los objetivos, el desarrollo de

estrategias alternativas, el anlisis de dichas alternativas y la decisin de cules escoger. La

ejecucin de estrategias requiere que la firma establezca metas, disee polticas, motive a

sus empleados y asigne recursos de tal manera que las estrategias formuladas puedan ser

llevadas en forma exitosa. La evaluacin de estrategias comprueba los resultados de la

ejecucin y formulacin.

2.6.-Reingenieria de Procesos
 Segn Hammer & Champy: Reingeniera es la revisin fundamental y el rediseo

radical de procesos para alcanzar mejoras espectaculares en medidas criticas y

contemporneas de rendimiento, tales como costo, calidad, servicios y rapidez

2.7.- BenchMarking

Histricamente se puede relacionar el origen del benchmarking en el ao 500 a.C.

cuando el general chino SunTzu (1998) escriba: "Conoce a tu enemigo, concete a ti

mismo y tu victoria nunca se ver amenazada. Conoce el terreno, conoce las condiciones

meteorolgicas y tu victoria ser total". Los japoneses, segn referencia de Camp (1995),

desde hace muchos siglos incorporaron a su cultura la palabra dantotsu que significa

"luchar por ser el mejor de los mejores". Ambas sentencias recogen, en pocas palabras, el

espritu y la filosofa del benchmarking.

Los primeros pasos del benchmarking en la escena contempornea, relacionados con el

tema de la gestin de las organizaciones, se dieron a finales de los aos 50 cuando los

japoneses visitaron varias empresas en los Estados Unidos de Amrica y en Europa

occidental con la idea de investigar sobre los productos y procesos que en esas empresas se

manufacturaban. Pretendan a travs del despiece de los productos y del conocimiento de

los procesos productivos descubrir cmo estaban hechos, llegar a conocer sus

caractersticas positivas y negativas y, luego, aplicando las caractersticas tratar de imitar

los productos. El proceso era conocer, adaptar perfeccionando y elaborar un producto con

mejores alternativas.

El estudio sistemtico del benchmarking tiene una vida muy reciente. Se inicia a

finales de la dcada de los setenta con la experiencia realizada en la Xerox Corporation y

que fue recogida por Camp (1995) en su libro " Business process benchmarking: finding
and implementing best practices. Sin embargo, a partir de la dcada de los noventa se puede

decir, realmente, que se inicia un desarrollo importante en la investigacin acadmica:

surgen nuevos tpicos y nuevas corrientes temticas, se presentan nuevos enfoques, se

afinan los procesos a partir de las experiencias llevadas a cabo. La produccin bibliogrfica

aumenta y el benchmarking se consolida convirtindose en un instrumento potente de

gestin empresarial que logra cambios significativos en la mejora del desempeo de las

organizaciones contemporneas.

Muchas organizaciones pequeas, medianas y grandes, en la mayora de sectores de la

economa, en Estados Unidos de Amrica, en Europa y, recientemente, en Amrica Latina

estn realizando prcticas de evaluacin comparativa.

2.8- Logstica de Clase Mundial

El ambiente competitivo actual, hace que las empresas se vean en la necesidad de

competir dentro de los primeros lugares con respecto a sus competidores, esto las ha

llevado a utilizar mejores prcticas de manufactura y mejoramiento continuo como soporte

vital para su sostenimiento en el tiempo (Arrieta Posada, 2004). Para Fullerton R. &

McWatters C. (2002), el crecimiento competitivo del mercado depende de la habilidad que

tenga la organizacin de crear valor, construir y fortalecer a largo plazo la ventaja

competitiva, proporcionar bajos costos, productos de excelente calidad y flexibilidad en la

produccin de bienes o servicios. Las empresas que compitan en forma satisfactoria dentro

de la economa global son conocidas como empresas de clase mundial y tienen funciones

de manufactura de clase mundial; es decir, aquella que obtiene mejoras continuas para

satisfacer los requerimientos del cliente; para contribuir a la ventaja competitiva, haciendo
a la organizacin exitosa en el presente, y proporcionar productos, servicios y empleos en el

futuro (Gonzlez Ziga et. al., 1997).

La Manufactura de Clase Mundial, para Muda & Hendry (2002), es un mtodo para

aumentar al mximo la satisfaccin del cliente a la vez que minimiza los recursos

requeridos; WCM requiere establecer conexiones ms ntimas con los clientes y

proveedores, un compromiso firme de anlisis y mejora continua, y un acercamiento

agresivo a tecnologas; lo cual se convierte estrategias visionarias para alcanzar el primer

lugar. Por su parte Lind J. (2001), afirma que WCM es uno de las filosofas ms amplias

enfocada principalmente en la produccin, que incluye enfoques como justo a tiempo (JIT)

y administracin total de la calidad (TQM); adems de cambios estructurales como las

nuevas tecnologas de produccin.

As mismo, Snchez Olivera (2001) y Gonzlez Ziga et. al. (1997) proponen una

estructura de manufactura de clase mundial formada por cuatro pilares bsicos

estrechamente ligados que son: Administracin de la Calidad Total (TQM), Justo a Tiempo

(JIT), Mantenimiento Productivo Total (MPT), y Procesos de Mejoramiento Continuo

(PMC); Kallewaard et. al. (2000), agrega otro pilar fundamental que es Manufactura

Integrada por Computador (CIM). Las herramientas o pilares mencionados son

fundamentales para el desarrollo de la empresa de manufactura, y no deben ser

consideradas como un objetivo primordial sino como un medio para lograr la condicin de

clase mundial; la Figura 1 expone los pilares fundamentales de la WCM.

 Figura 1: Pilares Fundamentales de la Manufactura de Clase
Mundial Fuente: Adaptacin, a partir de los aportes de Kallewaard, 2000

La Normalizacin Nacional e Internacional de las Cadenas de Suministro.

Segn Ocampo P. (2009), Nos comenta que Un valor importante dentro de la gestin

por procesos es tener certificaciones y la aplicabilidad de las normas dentro de los procesos

enfocados en los sistemas de gestin de calidad y buenas prcticas inter-nacionales en

recurso humano y gestin del riesgo, tales como son: la ISO 9001, que se refiere a la

certificacin de procesos de calidad, ISO 14001, se basa en la relacin ptima del producto

con el medio ambiente, OSHAS 18001, referente a la gestin del recurso humano,

administracin del riesgo acorde a las normatividades (As-Nz 4360) y Administracin del

riesgo para los sistemas de informacin basados en las (IEE17799/ISO27001) y ISO 26000,

referente a la gestin social de la cadena de abastecimiento.

Gerencia de la Cadena de Abastecimiento Global

Segn Rolf (2007), El alcance del Global Supply Chain Management est

comprendido como se observa en la grfica anterior desde el proveedor del proveedor,

hasta el diente del cliente, generando todo un engranaje organizacional que se encarga de

satisfacer las necesidades del cliente dentro de un aspecto local, nacional e

internacional, con un ptimo retorno de la inversin, diversificando nuevos productos a

travs de todos los continentes y generando no solamente valor agregado sino enmarcado

en un mbito colaborativo entre vendedores y compradores, con impacto social y

variables geopolticas que son necesarias contemplar entre todos los eslabones

involucrados.

Figura 2: Alcance de la Cadena de Abastecimiento Global.

Fuente: Copyright 2001 Supply Chain Council, Inc
Cultura Organizacional

Segn Chiavenatto (1989) " es un proceso planificado de modificaciones

culturales y estructurales, que visualiza la institucionalizacin de una serie de tecnologas

sociales, de tal manera que la organizacin quede habilitada para diagnosticar, planificar e

implementar esas modificaciones con asistencia de un consultor. Es un esfuerzo

educacional muy complejo, destinado a cambiar las actitudes, valores, los comportamientos

y la estructura de la organizacin, de modo que sta pueda adaptarse mejor a las nuevas

conjunturas, mercados, tecnologas, problemas y desafos que surgen constantemente".

Metodologa

Segn el tipo de investigacin se enmarca en el paradigma Cualitativo, adems segn

el diseo de la investigacin esta apoyado en una investigacin documental,

Por tanto, para desarrollar esta investigacin se ha hecho necesario consultar trabajos,

libros y otras fuentes bibliogrficas, que permiten ampliar y profundizar los planteamientos

concernientes a la sincronizacin del Ciclo Logstico y la Logstica de Clase Mundial.

Respondiendo a una investigacin documental, el Diseo de Investigacin obedece a

un conjunto de pasos y actividades planificadas y sistemticas que conducen el logro de los

objetivos planteados, stos son:

1. Primeramente se presenta la situacin problemtica objeto de estudio,

relativa a la sincronizacin del Ciclo Logstico y la Logstica de Clase Mundial.

2. Se procede a la revisin bibliogrfica necesaria para obtener informacin

terica relacionada con los Con la Sincronizacin del Ciclo Logstico.

 3. Se procede a analizar tericamente Los elementos que intervienen en la

Sincronizacin del Ciclo Logstico.

4. Se procede a analizar tericamente para proponer un modelo de

implementacin de la Logstica de Clase Mundial.

Resultados De La Investigacin

En este captulo, denominado Resultados de la Investigacin, se enuncia un modelo

que permite formular estrategias orientadas a la sincronizacin de la cadena de suministros,

permitiendo as convertir empresas orientadas a la logstica de Clase Mundial.

El modelo permite visualizar a la organizacin desde un punto de vista holsta,

observando a la organizacin de manera sistmica. La propuesta se presenta en varias

etapas que comienza desde la revisin de la planificacin estratgica hasta llegar a orientar

la empresa a la logstica de clase mundial, el modelo se describe de la siguiente manera:

Planificacin Estratgica:

En esta fase se debe hacer una revisin de la planificacin estratgica de la empresa,

que comprende la adaptacin de la misin, visin y objetivos, que marquen las directrices

para de la organizacin y orientarlas a la sincronizacin de la cadena de suministros,

adems verificar las auditorias tanto externas como internas para tomar en consideracin

todas las variables que influyen en el desenvolvimiento de la empresa y as poder establecer

las respectivas estrategias acertadas que permitan posicionar a la organizacin como una

empresa de logstica de clases mundial.

Sincronizacin de la Cadena de Suministro:

Para llevar a cabo la sincronizacin de la cadena de suministros, deben implantarse las

estrategias establecidas en su plan estratgico, es por ello que deben aplicarse herramientas

de reingeniera de procesos y Benchmarking.

Reingeniera de Procesos y Benchmarking: con la reingeniera de procesos se pretende

integrar la planificacin estratgica con todas las actividades que se realizan en la empresa

tomando en consideracin los procesos claves de la cadena de suministro (la

planeacin, el abastecimiento, la produccin, la entrega y la gestin de

los retornos); con el fin de analizar cada una de las actividades, detectando los cuellos

de botella; interrelacionar actividades, causas y efectos de algunos problemas, adems se

deben incorporar en la reingeniera de procesos herramientas de Benchmarking competitivo

con el fin de modificar los procesos internos de la empresa determinando las mejores

practicas en el proceso logstico de la competencia y empresas de clase mundial, para

obtener un rediseo radical de los procesos y alcanzar mejoras espectaculares en los

procesos medulares de la organizacin.

Cabe destacar que cada empresa tiene sus propias cadenas de suministros con

caractersticas particulares que dependen de su producto y su mercado, pero aun

compartiendo productos y mercados, no hay empresas iguales y, por ende, tampoco un

modelo de negocio que se ajuste a todas. Sin embargo, pueden identificarse problemas

generales y plantearse estrategias generales que deben adaptarse a cada situacin particular

Logstica de Clase Mundial

 Con los resultados obtenidos de la Reingeniera de procesos y Benchmarking se

procede a la formulacin tcticas orientadas a la sincronizacin de la cadena de suministros

buscando la mejora de los procesos, aumentar la satisfaccin de los clientes, minimizar

costos, reduccin de tiempos; orientando a la empresa a la Administracin de la Calidad

Total, Mantenimiento Productivo Total, Justo a Tiempo y el mejoramiento continuo;

utilizando las herramientas que nos ofrece las tecnologas de la Informacin y la

Comunicacin adems de cumplir con todos las normas estndares nacionales e

internacionales relacionadas con las cadenas de suministro.

Todo esto busca convertir las organizaciones en empresas de clase mundial, logrando

un posicionamiento en el mercado, agilidad para adaptarse a un entorno cambiante, capaz

de medir las metas propuestas e integracin de la cadena de suministro; algo que debe

destacarse, es que estas empresas deben adaptar estas mejoras a su cultura organizacional y

arraigarlas en cada uno de los empleados.

Retroalimentacin:

Todos los cambios en los procesos, la cultura organizacional deben ser incorporadas

dentro de la Planificacin Estratgica de la Organizacin y as seguir cumpliendo con la

mejora continua y convertir la empresa en lo que se denominan las organizaciones 2.0, ms

agiles, ms competitivas, mas interactivas, mas tecnolgicas.

 Figura 3: Propuesta de un Modelo para la Formulacin de
Estrategias de la Logstica de Clase Mundial (Fuente Elaboracin
Propia)
 Conclusiones

Las cadenas de suministro contemplan todas las actividades medulares que debe

recorrer un producto o servicio desde los proveedores inciales hasta el consumidor final.

Los elementos claves que poseen las cadenas de suministros son: la planeacin, el

abastecimiento, la produccin, la entrega y la gestin de los retornos

Para la optimizacin de este proceso debe existir una sincronizacin en la cadena de

suministro, y para ello existen diferentes herramientas, que utilizadas de manera adecuada

permite a las empresas adaptarse al entorno, integracin de la cadena de suministros,

aumento de la calidad, mejoramiento en los servicios, optimizacin de los procesos y

recursos, etc.

Desde la planificacin estratgicas de las empresas deben establecerse las directrices

para orientar a la organizacin a la sincronizacin de la cadena de suministro, incluirlo en

su negocio medular, objetivos, y plantearse las estrategias para lograrlo desde las

perspectivas de Calidad Total, Mantenimiento Productivo Total, Justo a Tiempo y

mejoramiento continuo; aplicando Reingeniera de Procesos y Benchmarking para

implantar estrategias, rediseando de manera radical los procesos y as lograr establecer

una empresa de logstica de clase mundial, capaz de lograr posicionamiento en el mercado,

adaptarse al entorno, medir metas propuestas en los objetivos e integracin de la cadena de

suministro.
 Como todo proceso de mejora continua debe incorporarse todos los cambios en los

planes estratgicos de la empresa, y asi obtener empresas ms agiles, competitivas,

tecnolgicas.

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