PT - Planta de Desalinizacion Mediante Osmosis Inversa

PROYECTO TPICO.
PLANTA DE DESALINIZACIN
MEDIANTE OSMOSIS INVERSA
NDICE
1. INTRODUCCIN................................................................................................1
2. DISEO..............................................................................................................2
3. MODELO DE PLIEGO PARA LA ADQUISICION DE PLANTAS COMPACTAS
DE OSMOSIS INVERSA.........................................................................................2
3.1. INTRODUCCIN ............................................................................................................................ 2
3.1.1. Antecedentes..................................................................................................................... 3
3.1.2. Agua a Tratar ..................................................................................................................... 3
3.1.3. Calidad del Agua Tratada ................................................................................................. 3
3.1.4. Caractersticas de los Equipos........................................................................................ 4
3.1.4.1. Impulsin de Agua Cruda ................................................................................................... 4

3.1.4.2. Filtracin............................................................................................................................... 4
3.1.4.3. Microfiltracin ...................................................................................................................... 5
3.1.4.4. Dosificacin de Antiincrustantes, y Eventualmente de Acido Sulfrico, y
Polielectrolito .................................................................................................................................. 5
3.1.4.5. Osmosis Inversa .................................................................................................................. 5

3.1.5. Postratamiento .................................................................................................................. 7
3.1.6. Capacitacin y Asistencia Tcnica ................................................................................. 8
3.1.7. Instalacin y Puesta en Funcionamiento de Plantas de Osmosis Inversa ................. 8
3.1.8. Garantas ............................................................................................................................ 9
3.1.9. Provisin de Insumos, Repuestos y Herramientas Menores Para Plantas de
Osmosis Inversa .................................................................................................................... 9
3.2. MODELO DE PLANILLA DE DATOS GARANTIZADOS ...................................................................... 10

3.2.1. Caudal de Agua Producida (Permeado) (m3/h) ......................................................... 10
3.2.2. Rechazo Salino (%) ......................................................................................................... 10
3.2.3. Conversin o Recuperacin .......................................................................................... 11
3.2.4. Membranas ...................................................................................................................... 11
3.2.5. Caeras ........................................................................................................................... 11
3.2.6. Vlvulas Esclusas ........................................................................................................... 11
3.2.7. Vlvulas de Retencin .................................................................................................... 12
3.2.8. Plantas de Osmosis Inversa .......................................................................................... 12
ENOHSA ENTE NACIONAL DE OBRAS HDRICAS DE SANEAMIENTO
3.2.8.1. Bomba de Alta Presin ......................................................................................................13

3.2.8.2. Bomba de Baja Presin .....................................................................................................13
3.2.8.3. Filtracin (Pretratamiento).................................................................................................13
3.2.8.4. Descarbonatacin (Postratamiento).................................................................................13
3.2.8.5. Microfiltracin: 1 Etapa ....................................................................................................13
3.2.8.6. Microfiltracin: 2 Etapa ....................................................................................................14
3.2.8.7. Lavado de Membranas.......................................................................................................14
3.2.8.8. Dosificacin (Especificar Para Cada Producto a Dosificar) ...........................................14
3.2.8.9. Instrumental........................................................................................................................15
3.2.8.10. Conductmetro .................................................................................................................15
3.2.8.11. Medidores de Caudal.......................................................................................................15
3.2.8.12. Peachmetro .....................................................................................................................15
3.2.8.13. Termostato .......................................................................................................................15
3.2.8.14. Control y Comando .........................................................................................................15
3.2.8.15. Gabinete ...........................................................................................................................16
3.2.8.16. Insumo de Productos Qumicos Tipo y Consumo (gr/m3 de Agua Producida).......16
3.2.8.17. Consumo de Energa Elctrica (kWh/m3 de Agua Producida) .....................................16
4. DESCRIPCIN DEL PROCESO ELEGIDO.....................................................17

4.1. PRETRATAMIENTO .....................................................................................................................17
4.2. OSMOSIS INVERSA .....................................................................................................................17
4.3. POSTRATAMIENTO .....................................................................................................................18
4.4. ENJUAGUE, DESINFECCIN Y LAVADO ........................................................................................18
4.5. CONTROL E INSTRUMENTACIN ..................................................................................................18
4.6. CAERAS, VLVULAS Y ACCESORIOS........................................................................................18
5. PLANILLA DE DATOS GARANTIZADOS.......................................................19
5.1. PARMETROS DE OPERACIN ....................................................................................................19
5.1.1. Parmetros Hidrulicos ..................................................................................................19
5.1.2. Rechazo Salino ................................................................................................................19
5.1.3. Calidad de Agua Producto..............................................................................................20
5.2. REQUERIMIENTOS DEL SISTEMA .................................................................................................20

5.3. COMPONENTES PRINCIPALES DEL SISTEMA ................................................................................21
5.3.1. Mdulos de Osmosis Inversa .........................................................................................21
5.3.2. Microfiltracin 1 Etapa ..................................................................................................21
5.3.3. Microfiltracin 2 Etapa ..................................................................................................22
5.3.4. Bomba de Alta Presin ...................................................................................................22
5.3.5. Bomba de Represurizacin ............................................................................................22
5.3.6. Circuito Hidrulico...........................................................................................................23
5.3.7. Sistemas de Dosificacin ...............................................................................................23
5.3.8. Elementos de Control......................................................................................................25
5.3.9. Instrumental .....................................................................................................................26
5.3.10. Prefiltro de Arenas y Antracitas Clasificadas.............................................................26
5.4. REPUESTOS...............................................................................................................................27
6. ESTIMACIN DE COSTOS DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO ..............28
Proyectos Tpicos Planta de desalinizacin mediante osmosis inversa / pg.ii
6.1. CONSUMOS ESPECFICOS .......................................................................................................... 28

6.2. MANTENIMIENTO Y REPUESTOS ................................................................................................. 28
Proyectos Tpicos Planta de desalinizacin mediante osmosis inversa / pg.iii
LISTA DE ILUSTRACIONES
PLANOS
Plano 1. Diagrama de flujo de la Planta de Osmosis Inversa...........................................................29
Proyectos Tpicos Planta de desalinizacin mediante osmosis inversa / pg.iv
1. INTRODUCCIN
Se requiere tratar agua proveniente de un pozo profundo, cuyo anlisis dio el siguiente
resultado.
Calidad del Agua Cruda

Parmetro
pH
Slidos disueltos totales
Bicarbonatos
Sulfatos
Cloruros
Nitratos
Arsnico
Calcio
Magnesio
Sodio
Slice
Hierro
Flor
Unidad
----mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
8,2
5735
1226
1320
1220
62
0,25
32
28
1819
18
1,10
2,50
Se toma como base para el diseo de la planta una capacidad de produccin suficiente
para abastecer una poblacin de 5.000 habitantes, con una dotacin de produccin
aproximada promedio de 120 l/da/hab. El caudal de agua potable total es la suma del
caudal producido por la planta de smosis inversa ms el volumen de mezcla apropiado
para obtener un producto final apto de acuerdo a los lmites mximos permitidos por las
normas que se aplican.
Se supone que la planta constar de 2 (dos) mdulos de smosis inversa de 12 m3/h de
produccin de agua desalinizada cada uno y una relacin de mezcla con agua cruda que
permite obtener 13,5 m3/h, totalizando una capacidad aproximada de 600 m3/d de agua
potable a partir de agua salobre de la perforacin.
Se supone asimismo que se integrar con las siguientes instalaciones: Prefiltracin,
Acondicionamiento Qumico, Microfiltracin de 15 micrones, Microfiltracin de 5 micrones,
smosis inversa, remineralizacin por mezcla y cloracin.
Si bien muchas plantas y en especial las propuestas en los diseos prototipos elaborados
por proveedores de equipos, usualmente emplean, para eliminacin de material en
suspensin una sola etapa de microfiltracin de 5 micrones, la experiencia recogida con
perforaciones de la zona, nos obliga a sugerir: prefiltracin mediante filtro multimedia
(filtracin directa con dosificacin de polielectrolito) con gravas y arenas clasificadas
lavables en contracorriente, seguida de microfiltracin a cartuchos descartables de 15
micrones previamente a la microfiltracin final de 5 micrones.
Las dos unidades filtrantes han sido dimensionadas de modo que trabajen a baja
velocidad de filtracin. Este criterio es adoptado debido a la presencia de hierro en
concentraciones significativamente altas en el agua cruda, a fin de lograr una alta
eficiencia para su remocin y permitir una vida til aceptable a las unidades
Proyectos Tpicos Planta de desalinizacin mediante osmosis inversa / pg.
microfiltrantes descartables. Cabe sealar que normalmente en las napas profundas el

hierro se encuentra en estado ferroso. Cuando el agua es bombeada, entra en contacto
con el oxgeno del aire y el hierro se oxida pasando a estado frrico, formando un
precipitado, que de pasar a las membranas de smosis inversa, podra producir el
deterioro de las mismas.
Las proyecciones de diseo han sido hechas para las condiciones de operacin al tercer
ao de uso de las membranas, a los efectos de cubrir la merma de rendimiento durante
los tres primeros aos de uso.
A efectos de dotar a la planta con una mayor versatilidad, se ha diseado una planta
compuesta por 2 equipos de smosis inversa completos con controles y funcionamiento
independiente, con una capacidad de 12 m3/h cada uno.
Este diseo modular permite realizar paradas de uso de los equipos para lavado,
desinfeccin y/o mantenimiento sin afectar demasiado la produccin total. Asimismo los
equipos pueden operar normalmente en forma simultnea a partir de un tablero central de
operacin y control.
2. DISEO
Teniendo en cuenta que las instalaciones de Osmosis Inversa se deben basar en las
tecnologas existentes en el mercado se presenta a continuacin un pliego tipo para la
licitacin de la adquisicin de una Planta de Osmosis Inversa y la Descripcin del
Proceso, La Planilla de Datos Garantizados, las estimaciones de Costos de Operacin y
Mantenimiento y un Plano Tipo que pueden identificar la presentacin de uno de los
oferentes para los datos de agua cruda y los procesos indicados en el punto 1.
3. MODELO DE PLIEGO PARA LA ADQUISICION DE PLANTAS

COMPACTAS DE OSMOSIS INVERSA1
3.1. INTRODUCCIN
Este Pliego tiene por objeto contratar la provisin de un sistema de potabilizacin de agua
por la tecnologa de smosis inversa, apta para la produccin de agua potable.
Sus especificaciones son aplicables para la provisin e instalacin de .......... equipos de
smosis inversa con capacidad de produccin de .............. m3/h cada uno, incluyendo las
instalaciones de pre y pos tratamiento que sean necesarias, as como todos los
componentes requeridos para su adecuada operacin de acuerdo con las pautas
establecidas en el presente Pliego.
1
El modelo de Pliego incluye las especificaciones tcnicas bsicas elaboradas oportunamente por
el ENOHSa.
3.1.1. Antecedentes
El Oferente acompaar en su oferta todos los antecedentes sobre plantas de smosis
inversa fabricadas por el proveedor propuesto, instaladas y en funcionamiento en el pas
o en el extranjero, indicando capacidad, tipo de agua tratada, lugar de emplazamiento,
as como los inconvenientes que se hubieran presentado en dichas plantas. Se
suministrar asimismo informacin respecto a la antigedad, magnitud y organizacin del
proveedor. Dicha documentacin ser considerada, juntamente con la referente a las
caractersticas de los equipos ofrecidos, en oportunidad de la evaluacin tcnica de las
ofertas para determinar su viabilidad.
Se acompaar asimismo el compromiso certificado por escribano, de la firma
proveedora del equipo ante el Oferente, referente a los siguientes puntos:
Provisin del equipo y cumplimiento de los Datos Garantizados.
Capacitacin, supervisin y asistencia tcnica durante los lapsos establecidos en el
Pliego.
Disponibilidad de membranas, repuestos diversos y cartuchos de microfiltracin
iguales a los que se utilizarn en el equipo.
Dicho compromiso no afecta la responsabilidad que asume el Oferente ante el Ente
Licitador sobre el cumplimiento de dichos compromisos.
3.1.2. Agua a Tratar

Se acompaa anlisis del agua cruda a tratar. En el caso de que el Oferente requiera los
valores de otros parmetros para poder establecer el tipo de equipo a ofertar, deber
obtener in situ las muestras que considere convenientes y efectuar los anlisis
necesarios para el diseo del equipo a ofrecer; asimismo recabar informacin sobre la
variabilidad de los valores en el agua cruda a tratar.
Consecuentemente no se considerar reclamo alguno del contratista de las obras con
relacin al no cumplimiento de los resultados garantizados, por falta de datos en los
Pliegos.
3.1.3. Calidad del Agua Tratada

Con el objetivo de obtener una calidad determinada de agua, encuadrada dentro de las
normas en vigencia en ENOHSa, el oferente deber indicar las etapas del tratamiento
que propone. La calidad mnima del agua producto deber ser garantizada mediante un
cuadro con los porcentajes de rechazo correspondientes a los parmetros crticos del
agua.
El concentrado no deber superar el sesenta por ciento (60%) del agua cruda ingresada
a la planta.
3.1.4. Caractersticas de los Equipos

No se imponen limitaciones con relacin al tipo de membrana a utilizar, tipo y presin de
trabajo de las bombas de presurizacin, pretratamiento o postratamiento que sean
necesarios para el correcto funcionamiento de los equipos. No obstante ello, los
componentes a incorporar en cada caso, debern cumplimentar las siguientes
especificaciones mnimas:
3.1.4.1. Impulsin de Agua Cruda

A la salida del tanque, una bomba centrfuga de acero inoxidable, captar el agua
almacenada y la impulsar al caudal y presin de diseo propuesto, al sistema de
tratamiento. Esta bomba contar con la presin suficiente para atravesar el manto filtrante
del filtro de profundidad.
La bomba de represurizacin, ser del tipo centrfuga horizontal construida en acero
inoxidable con motor blindado diseado en cada caso para el caudal y presin requeridos
por la planta de Osmosis Inversa. Deber contemplarse en la eleccin de la bomba que
permita contar con el caudal necesario para contralavar el filtro de profundidad.
Dispondr de un sistema de by-pass y manmetro de 0-6 Kg/cm2 incorporado. La bomba
ser accionada automticamente en forma simultnea con el equipo de Osmosis Inversa
o bien en forma independiente indistintamente.
El Oferente deber acompaar hojas de datos tcnicos y su curva caracterstica, teniendo
en cuenta que permita trabajar en los puntos de operacin previstos.
3.1.4.2. Filtracin
En el caso que la calidad del agua (turbiedad, Fe, etc.) con relacin al tipo de membrana
a utilizar requiera la instalacin de un pretratamiento por filtracin, se proveern por lo
menos dos unidades filtrantes dimensionadas cada una para un caudal de ........ m3/h.
La retencin de slidos suspendidos en el agua se llevar a cabo mediante un filtro
multimedia vertical, construido en carcaza de plstico reforzado con fibra de vidrio
(PRFV), chapa de acero al carbono revestida interiormente con pintura epoxi sin solvente,
apta para uso en agua potable y exteriormente con dos manos de antixido y dos de
esmalte sinttico o de acero inoxidable en los dimetros y alturas correspondientes.
Contarn con vlvulas a diafragma o con una vlvula multivas con cuerpo de bronce, de
accionamiento manual, aptas para realizar las operaciones de produccin, lavado en
contracorriente, contralavado y drenaje.
El manto filtrante ser dual compuesto por antracita y arena.
Los equipos incluirn, en todos los casos, acceso de hombre, visores de expansin del
lecho, indicadores de caudal de filtracin y de lavado, toma de muestras a la entrada y
salida del filtro e indicadores de diferencia de presin entre ambos puntos.
3.1.4.3. Microfiltracin
El sistema deber prever como mnimo de 2 (dos) etapas de microfiltracin de 15 y
5 micrones en cascada, para atender un caudal superior en un 100 % al de la produccin
de los equipos de smosis inversa en cada caso. Los filtros sern de cartuchos
descartables, alojados en carcazas de material no corroible. Debern asegurar un buen
funcionamiento de las membranas de smosis inversa.
El oferente deber indicar, marca, procedencia y stocks disponibles en el pas.
3.1.4.4. Dosificacin de Antiincrustantes, y Eventualmente de Acido Sulfrico, y

Polielectrolito
Se proveern e instalarn los equipos de dosificacin de los productos qumicos que se
prevean as como los depsitos para preparacin de soluciones, y los equipos agitadores
correspondientes. Se utilizarn bombas dosificadoras a diafragma, de caudal regulable;
tanto los equipos como los tanques de preparacin sern construidos de material
adecuado al reactivo a utilizar.
Se incluir como mnimo los siguientes repuestos por cada equipo dosificador: un
cabezal, dos diafragmas, 2 juegos de vlvulas, 2 juegos de planos de despiece y manual
de operacin y mantenimiento.
3.1.4.5. Osmosis Inversa

Los equipos de Osmosis Inversa a proveer por el Oferente sern aptos para obtener una
produccin de ........ l/h, a partir de un agua de ....... bar de presin osmtica a una
temperatura de diseo de 20C.
En el caso que el que el agua a tratar sea de caractersticas incrustante, con alta dureza
y contenido elevado de sulfatos, debe preverse la dosificacin de una solucin
antiincrustante. El Oferente deber indicar marca y procedencia del producto,
disponibilidad en el mercado local, dosis recomendadas y lmites de operacin
garantizados, en funcin del ndice de saturacin a tratar. El ndice de Saturacin del
concentrado nunca deber ser mayor que 1,7 unidades, quedando bajo responsabilidad
del oferente el garantizar que las membranas de OI no sufran deterioro por la formacin
de depsitos. La dosificacin se efectuar en lnea comandada desde el tablero principal
e incluir bomba dosificadora de tipo a diafragma y tanque de plstico de volumen
adecuado para la preparacin de la solucin.
El equipo estar construido en gabinete nico cerrado, para los equipos de 300 y 600 l/h
y en gabinete nico abierto para los equipos de mayor capacidad.
El bastidor ser metlico en todos los casos, recubierto con antixido y pintura epoxi,
dotado de laterales y paneles de comando en material plstico autodesplazable.
Cada uno de los equipos de Osmosis Inversa, deber tener unidades de bombeo de alta
y baja presin, contando para esto con una bomba centrfuga horizontal monoblock
construida en acero inoxidable, con by-pass incorporado previo al sistema de
microfiltracin, de accionamiento automtico y simultneo con la bomba de alta presin a
efectos de garantizar la correcta presin de alimentacin a sta ltima.
La bomba de alta presin ser de desplazamiento positivo de triple pistn o centrfuga

multi-etapa construida en materiales inoxidables, con acoplamiento directo a una unidad
motriz.
Los caudales a bombear sern los adecuados a cada caso, al igual que la presiones de
trabajo. La bomba de alta presin contar con presstato de corte y vlvula de alivio
instalada en la descarga de la misma en forma tal que su apertura se produzca cuando la
presin de operacin sea superada en un 10%.
Deber acreditarse experiencia de empleo de esta bomba en el pas en usos similares,
debiendo acompaarse hoja de datos tcnicos y curva caracterstica, garantizando la
provisin de sus repuestos.
Las membranas sern de configuracin espiral de pelcula poliamida compuesta
ultradelgada apta para las presiones de trabajo y caudales requeridos. Su empleo y
disposicin hidrulica debern respetar los programas de diseo avalados por los
fabricantes de dicha membrana. El Oferente deber fundamentar en su oferta la cantidad
de membranas necesarias, su disposicin y presentacin para la calidad del agua a tratar
en cada caso.
Deber preverse un sistema de lavado y desinfeccin de mdulos, con comando desde el
panel hidrulico principal y desde el tablero elctrico, incluyendo bomba centrfuga de
acero inoxidable, tanque plstico, control de temperatura y resistencia calefactora. Debe
permitir el lavado con agua de Osmosis Inversa con o sin agregado de desinfectantes y la
limpieza qumica de las membranas en caso de ensuciamiento.
El equipo deber contar con circuito independiente para lavado y desinfeccin de
membranas, con vlvulas que permitan realizar dicha operacin dispuestas en el tablero
nico, con leyendas identificatorias grabadas sobre el mismo.
El circuito hidrulico deber estar construido en polipropileno y/o PVC y tefln. La zona
de alta presin estar construida con manguera atxica resistente a la presin de
operacin, poliamida y/o acero inoxidable AISI 316 L. Los materiales debern responder
a Normas IRAM o Normas Internacionales reconocidas.
El llenado del tanque de lavado con agua tratada se realiza mediante vlvulas adecuadas
dispuestas en el tablero. El circuito hidrulico deber disponer de vlvulas con cierre
automtico para garantizar la permanencia de la solucin bactericida en el interior de los
mdulos.
Los mdulos de smosis inversa contarn, como mnimo, con los siguientes elementos
de control:
Manmetros a la entrada de los microfiltros, salida de los microfiltros, entrada a las
membranas y salida del concentrado.
Caudalmetros para el agua de entrada, producto y concentrado.
pHmetro y conductivmetro para agua cruda y agua permeada.
Dispositivos para extraccin de muestras en diferentes sectores del tratamiento.
Purga de aire en la parte superior del equipo.
Vlvula para el control del caudal del concentrado.

Termostato de agua cruda en lnea.
El panel de operacin y control dispondr de todos los elementos para la correcta
operacin y control del equipo en un nico tablero al frente del mismo, conteniendo como
mnimo los siguientes componentes:
Control de presin en alimentacin a la bomba de alta presin mediante manmetro
con bao de glicerina.
Control de presin sobre las membranas de smosis inversa mediante manmetro
con bao de glicerina. Medicin del caudal de agua potable producida y concentrada
mediante flotmetro.
Vlvulas independientes para la alimentacin de agua pretratada, de solucin para
desinfeccin y/o lavado y para llenado del tanque de lavado con agua tratada.
Vlvula para regulacin de presin de operacin sobre las membranas de Osmosis
Inversa, tipo globo construida en acero inoxidable AISI 316.
Tablero elctrico conteniendo circuito de mando y control, con trmicos
independientes para las bombas involucradas, conductmetro para medicin en lnea
de la conductividad de agua potable. Con indicacin luminosa de fallas y corte
automtico por enclavamiento, por falta de caudal en la alimentacin, por consumo
elctrico inadecuado, exceso de presin sobre las membranas y tanque lleno de
agua potable. Con accionamiento independiente para produccin y lavado.
Todas las leyendas debern estar en idioma espaol y estarn grabadas en bajo relieve
sobre el tablero.
El caudal de alimentacin de agua a tratar ser controlado mediante un dispositivo cero
caudal que permita establecer el corte automtico del funcionamiento del equipo, cuando
dicho caudal se reduzca a ms del 80% del valor normal de operacin. No se admitir el
uso de presostatos como nico control.
3.1.5. Postratamiento
A los efectos de regular el pH del agua producto se podrn proponer dos alternativas
posibles.
Para la eliminacin del exceso de anhdrido carbnico disuelto en el agua tratada la
planta podr disponer de una columna descarbonatadora por corriente de aire forzado,
diseada de tal forma que permita alcanzar el valor de saturacin para el caudal de agua
producida. Ser construida ntegramente en materiales inoxidables.
Como alternativa la neutralizacin del anhdrido carbnico se realizar mediante la
inyeccin controlada de solucin alcalinizante en la lnea, mediante bomba dosificadora.
La inyeccin de la misma se realizar en lnea de producto, posterior a la mezcla o
resalinizacin y previo al tanque o cisterna de almacenamiento de agua tratada. El
sistema de dosificacin contar con su correspondiente tanque para preparacin de la
solucin a dosificar.
A la salida del permeado del equipo de Osmosis Inversa como as tambin la caera de
by-pass una vez unidas, se conectarn a la caera de conduccin a la cisterna de
almacenamiento de agua tratada.
Deber considerarse el tendido de caera plstica y accesorios para la evacuacin de
los efluentes de la planta (Concentrado del equipo de Osmosis Inversa, contralavado de
filtros, etc.), en el punto indicado en los planos respectivos.
El Item, se computar y certificar en forma global provisto conforme a las indicaciones
precedentes.
El precio incluye la planta de Osmosis Inversa, lnea de dosificacin de anti-incrustante
(bomba a diafragma y tanque de plstico) bomba de lavado y desinfeccin de mdulos y
membranas, circuito hidrulico, panel nico de operacin, tablero elctrico, controles de
caudal, filtro de profundidad, impulsin de agua cruda y tratada, microfiltracin, torre
descarbonatadora, sistema de cloracin y eliminacin de efluentes, materiales varios,
mano de obra, gastos de herramientas, equipos y todo lo necesario para dejar los
trabajos del Item correctamente terminados.
3.1.6. Capacitacin y Asistencia Tcnica

Se deber disponer durante el perodo de garanta, de personal tcnico especializado
para instruir al personal que se har cargo de la operacin y mantenimiento de la planta.
Asimismo se deber entregar un manual en donde queden claramente especificadas las
instrucciones necesarias para efectuar correctamente las tareas de operacin y
mantenimiento del sistema.
Presentar adems un programa de supervisin y asistencia tcnica, de por lo menos
dos aos de duracin a partir de la recepcin provisoria, indicando la periodicidad de las
tareas inherentes (mnimo dos visitas anuales).
3.1.7. Instalacin y Puesta en Funcionamiento de Plantas de Osmosis Inversa

El presente Item se refiere a la instalacin y puesta en funcionamiento de la planta de
Osmosis Inversa.
Para ello, el Contratista deber presentar ante la Inspeccin, el Acta de Aprobacin en
fbrica de la planta a colocar.
La Contratista deber realizar la instalacin completa de la planta de Osmosis Inversa,
colocando todo los elementos necesarios para su correcta terminacin y funcionamiento.
Previamente a la recepcin provisoria de los equipos, se efectuar la prueba de
funcionamiento por 24 horas continuas, una vez lograda la estabilizacin de los
parmetros de diseo con la presencia de la Inspeccin y el personal capacitado por el
Oferente para operar y mantener la planta. La prueba podr ser interrumpida para el
ajuste de detalles, pero deber volverse a comenzar con la prueba por el lapso sealado
en forma ininterrumpida. Las pruebas podrn ser ejecutadas tantas veces como la
inspeccin lo requiera sin reconocimiento de gastos al Contratista.
Durante el perodo de prueba se medirn todos los parmetros que la Inspeccin de obra
requiera.
El Item, se computar y certificar en forma global una vez puesta en rgimen la planta,
conforme a las indicaciones precedentes.
Se deber entregar junto con la provisin el Manual de Operacin y Mantenimiento, as
como tambin folletos y hojas tcnicas de los componentes partes principales como
membranas y bombas.
3.1.8. Garantas
Durante el perodo de garanta, entre las recepciones provisoria y definitiva del equipo, se
verificar su funcionamiento con relacin al caudal y calidad del producido, frecuencia de
lavados, consumo de energa elctrica y de productos qumicos, etc.
Si surgiera el incumplimiento de algunos de los datos garantizados ocasionando perjuicio
econmico al Comitente, se aplicar una multa equivalente al valor presente de los
mayores costos de inversin y operacin durante el perodo de diseo de la planta
calculados con una tasa de descuento del 12%. Si de dicho incumplimiento surgiera la
imposibilidad de obtener los rechazos salinos garantizados, con los porcentajes de
conversin y presin de bombeo asegurados, la planta ser rechazada en su totalidad,
debiendo el Contratista reemplazar la misma por otra que cumplimente las condiciones
requeridas, a satisfaccin de la Inspeccin, sin derecho a reclamo alguno.
Se garantizar por un plazo no menor a los dos aos, todos los componentes del
sistema.
3.1.9. Provisin de Insumos, Repuestos y Herramientas Menores Para Plantas

de Osmosis Inversa
El Item en cuestin, trata sobre los repuestos y materiales descartables as como las
herramientas menores para un ao de uso, correspondientes a los distintos mdulos de
plantas de Osmosis Inversa que la Contratista deber proveer.
Los materiales a proveer sern los siguientes:
2 (dos) vlvulas para alimentacin y lavado de PVC 3/4, en plantas de produccin
igual a 300, 600 y 800 l/h; 1" en las plantas de 2.000 l/h y 2" en las plantas de
7.000 l/h.
1 (uno) juego completo de vlvulas para alimentacin y descarga de la unidad de
bombeo de alta presin.
1 (uno) juego de repuestos para sistema impulsor de dosificacin de reactivos
qumicos.
1 (uno) juego de repuestos para sistema impulsor de dosificacin de hipoclorito de
sodio.
1 (uno) manmetro de 0 a 4 Bar, en bao de glicerina, segn repuesto original.
1 (uno) manmetro de 0 a 40 Bar, en bao de glicerina, segn repuesto original.

Los materiales descartables para un ao de autonoma sern:
50 (cincuenta) microfiltros de 5 micras en las plantas de Osmosis Inversa de
produccin igual a 300, 600 y 800 l/h; 150 (ciento cincuenta) microfiltros en las
plantas de 2.000 l/h y 400 (cuatrocientos) microfiltros en la planta de 7.000 l/h.
50 (cincuenta) microfiltros de 15 micras en las plantas de Osmosis Inversa de
produccin igual a 300, 600 y 800 l/h; 150 (ciento cincuenta) microfiltros en las
plantas de 2.000 l/h y 400 (cuatrocientos) microfiltros en la planta de 7.000 l/h.
...............Kg. de bactericida inorgnico.
...............Kg. de desincrustante.
1 (uno) membrana igual a las instaladas en el equipo de Osmosis Inversa.
La Contratista proveer un kit de herramientas menores que cubran la totalidad de las
necesidades para el funcionamiento y mantenimiento de las respectivas plantas.
Adems se deber proveer en cada caso 100 (cien) bidones de 50 litros cada uno,
construido en plstico reforzado con tapa ancha.
El Item, se computar y certificar en forma global conforme a las indicaciones
precedentes.
El precio incluye los repuestos, herramientas menores, materiales descartables, bidones,
materiales varios, mano de obra, trabajos del Item correctamente terminados.
3.2. MODELO DE PLANILLA DE DATOS GARANTIZADOS

3.2.1. Caudal de Agua Producida (Permeado) (m3/h)
3.2.2. Rechazo Salino (%)
Slidos disueltos totales:
Cloruros:
Sulfatos:
Nitratos:
Flor:
Arsnico:
Slice:
Hierro:
Proyectos Tpicos Planta de desalinizacin mediante osmosis inversa / pg. 10
3.2.3. Conversin o Recuperacin

(agua producida/agua cruda) . 100
3.2.4. Membranas
Tipo:
Material:
Precio unitario de reposicin:
Vida til garantizada a operacin normal:
Material soporte:
Presin mxima de operacin:
Capacidad y material del tanque para lavado de membranas:
Bastidor-material:
3.2.5. Caeras
(Confeccionar una planilla para cada tipo y para cada circuito hidrulico de alta y baja
presin).
Fabricante:
Material:
Peso
Kg/m
Presin de trabajo:
Kg/cm2
Si posee revestimiento, describirlo:
3.2.6. Vlvulas Esclusas

(Confeccionar una planilla para cada tipo y para cada circuito de alta y baja presin).
Marca:
Fabricante:
Ubicacin y funcin:
Accionamiento (manual directo, manual con reductor con operador elctrico, etc.):
Materiales:
Cuerpo:
Lengua:
Vstago:
Anillo de cierre:
Guas:
Presin:
Nominal
Kg/cm2
De prueba de resistencia
Kg/cm2
De prueba de estanqueidad
Kg/cm2
3.2.7. Vlvulas de Retencin

Fabricante:
Marca:
Tipo (descripcin):
Materiales:
Cuerpo
Clapeta
Asiento
3.2.8. Plantas de Osmosis Inversa

Marca:
Fabricante:
Caudal del producto
m3/h
Caudal de alimentacin
m3/h
Presin de operacin
Kg/cm2
Presin de entrada
Kg/cm2
Potencia instalada
Kg/cm2
Energa elctrica
Volt-Hz
Rechazo salino
% Na Cl
STD de producto
mg/lts
Total de mdulos
Total de membranas
3.2.8.1. Bomba de Alta Presin

Tipo:
Caudal
m3/h
Cantidad
Presin
Bar
Material de la carcasa:
Material de las partes en contacto con el agua:
Unidad motriz
Potencia (HP) - r.p.m. voltaje,

fases
3.2.8.2. Bomba de Baja Presin

Tipo:
Caudal
m3/h
Cantidad
Presin
Bar
Material de la carcasa:
Material de las partes en contacto con el agua:
Unidad motriz
Potencia (HP) - r.p.m. voltaje,

fases
3.2.8.3. Filtracin (Pretratamiento)

Material tanque:
Velocidad de filtracin:
Manto filtrante:
Elementos de operacin y control:
3.2.8.4. Descarbonatacin (Postratamiento)

Tipo:
Materiales:
3.2.8.5. Microfiltracin: 1 Etapa

Elementos
Longitud
mm
Tamao de poro
micras
Cantidad de cartuchos por equipo
Precio unitario de reposicin
Material de los cartuchos:

Carcaza, material:
Cada de presin admisible:
Vida til a operacin normal
meses
3.2.8.6. Microfiltracin: 2 Etapa

Elementos:
Longitud
mm
Tamao de poro
micras
Cantidad de cartuchos por equipo
Precio unitario de reposicin
Material de los cartuchos:

Carcaza, material:
Cada de presin admisible:
meses
3.2.8.7. Lavado de Membranas

Tipo de circuito hidrulico:
Unin de vlvulas:
Tanque de productos qumicos material
lts
Tipo de accionamiento:
Sistema de bombeo:
3.2.8.8. Dosificacin (Especificar Para Cada Producto a Dosificar)

Tipo de bomba:
Rango de caudales
lts/h
Rango de presiones
Bar
Potencia
HP
Materiales de carcasa, cabezal y diafragma:

Tanques de almacenamiento. Capacidad y material:
3.2.8.9. Instrumental
Tipo de indicador de presin de alimentacin:
Tipo de indicador de presin de membrana:
Tipo de indicador de conductividad:
Tipo de indicador de caudal de concentrado:
3.2.8.10. Conductmetro
Tipo de conductmetro:
Sensor:
Tipo de ajuste:
Tipo de lectura:
Rango:
3.2.8.11. Medidores de Caudal

Ubicacin:
Tipo:
3.2.8.12. Peachmetro
Tipo:
Sensor:
Tipo de ajuste:
Tipo de lectura:
Rango:
3.2.8.13. Termostato
Ubicacin:
Tipo:
3.2.8.14. Control y Comando

Tipo de arranque y parada:
Tipo de tensin de proteccin:

Control de alimentacin:
Sealizacin de funcionamiento:
Tipo de comando:
3.2.8.15. Gabinete
Material:
Recubrimiento:
Panel:
Tipo de leyendas:
Laterales y techo:
Dimensiones:
3.2.8.16. Insumo de Productos Qumicos Tipo y Consumo (gr/m3 de Agua

Producida)
Desincrustante:
Acido sulfrico:
Desinfectante:
Otros (polielectrolito, etc.)
3.2.8.17. Consumo de Energa Elctrica (kWh/m3 de Agua Producida)
4. DESCRIPCIN DEL PROCESO ELEGIDO

4.1. PRETRATAMIENTO
El agua a tratar, a caudal y presin adecuados, se acondiciona mediante el agregado de
reactivos con un sistema de dosificacin, a los efectos de inyectar, eventualmente,
antiincrustante, as como ajustar el pH del agua cruda a fin de prevenir la precipitacin en
el concentrado de carbonato de calcio u otras sales poco solubles.
La retencin de slidos en suspensin que pudieran arrastrarse en la captacin de agua
subterrnea, se realiza mediante filtracin en filtro de grava y arena clasificadas con
tamao de retencin nominal de 30 m seguido de dos etapas de microfiltracin por
cartuchos de 15 y 5 m en dos etapas independientes, de modo de proteger el sistema
de bombeo de alta presin y evitar la oclusin de los canales por donde circula el agua
que ingresa a las membranas y a los poros de las mismas.
4.2. OSMOSIS INVERSA

El agua pretratada es presurizada con una bomba centrfuga de mltiples etapas hasta
alcanzar la presin necesaria para que se efecte el proceso de separacin.
El agua presurizada se distribuye en las carcazas donde se encuentran alojadas las
membranas (mdulos), en contacto con las cuales se divide en dos corrientes: el
permeado desalinizado que las atraviesa y el efluente de mayor salinidad o concentrado,
que es descartado despus de atravesar el sistema de vlvulas de regulacin de presin.
Este concentrado posee la presin necesaria para realizar la inyeccin en las napas
seleccionadas.
En base a las condiciones establecidas por el programa de diseo los mdulos se
interconectan en paralelo y/o serie segn las caractersticas del agua a tratar en cada
caso y el producto esperado, para asegurar el mantenimiento de las velocidades del
fluido necesarias para minimizar las posibilidades de ensuciamiento o incrustacin.
El programa de diseo es una informacin que el proveedor de las membranas facilita al
fabricante autorizado de equipos.
La configuracin de las membranas es en espiral, lo que minimiza los problemas
derivados de este ltimo aspecto. Dentro de esta gama de membranas, se ha
seleccionado un modelo de alta eficiencia, en lo inherente a la produccin por rea de
membrana respecto de la presin de operacin.
4.3. POSTRATAMIENTO
Si bien el pH del agua producto es levemente inferior a 7 por el exceso de dixido de
carbono, el mismo ser corregido naturalmente, en parte por la eliminacin de dicho
exceso durante el almacenamiento con capacidad para la produccin diaria, as como por
la mezcla con el agua cruda cuyo pH es sensiblemente superior a 7. De verificarse la
necesidad de un ajuste de pH se puede realizar la dosificacin de solucin alcalinizante.
Finalmente, dicha mezcla de agua ser clorada para asegurar la calidad bacteriolgica de
la misma y evitar el desarrollo de colonias durante el almacenamiento y distribucin.
4.4. ENJUAGUE, DESINFECCIN Y LAVADO

A fin de prolongar la vida til de las membranas, el equipo de este ejemplo, cuenta con un
sistema de enjuague automtico, accionado por un controlador lgico segn una
secuencia preprogramada.
4.5. CONTROL E INSTRUMENTACIN

El funcionamiento del sistema es completamente automtico, comandado por un
controlador (PLC), a partir de los requerimientos de agua tratada y condiciones de
operacin fijadas.
El tablero de operacin y control permite comandar y monitorear el funcionamiento de la
planta de forma tal que el operador tenga un permanente control de la composicin
fisicoqumica del agua potabilizada a travs de la lectura de conductividad y pH de la
misma.
4.6. CAERAS, VLVULAS Y ACCESORIOS

Los materiales empleados son resistentes a la corrosin, presiones de operacin y aptos
para ser utilizados con agua potable.
5. PLANILLA DE DATOS GARANTIZADOS

5.1. PARMETROS DE OPERACIN
En base a las condiciones de diseo del apartado 2, se han establecido los parmetros
de operacin y performance del sistema de smosis inversa, compuesto por 2 equipos de
smosis inversa, mediante un programa de simulacin de un proveedor de las
membranas, as como de la prestacin de los equipos de bombeo seleccionados.
La relacin de mezcla se ha establecido de modo tal que la salinidad total, como as
tambin, la concentracin de Arsnico, Flor y Nitratos no exceda los lmites mximos
permitidos.
A continuacin se detallan los parmetros correspondientes a cada uno de los dos
equipos.
5.1.1. Parmetros Hidrulicos

Caudal de agua permeada*
12,0 m3/hr
Caudal de agua cruda *
21,5 m3/hr
Caudal de agua potable*
13,5 m3/hr
Relacin de mezcla
11,1 %
Recuperacin
60
Presin de operacin
20
Bar
Temperatura
20
5.1.2. Rechazo Salino

Parmetro
98,7
Bicarbonatos
97,9
Sulfatos
99,7
Cloruros
99,0
Nitratos
94,1
Arsnico
> 99,0
Calcio
99,0
Magnesio
99,0
Sodio
98,7
Potasio
98,4
Slice
98,5
Hierro
> 98,0
5.1.3. Calidad de Agua Producto

Parmetro
unidad
mg/l
693
Bicarbonatos
"
159
Sulfatos
"
146
Cloruros
"
147
Nitratos
"
10,9
Arsnico
"
0,027
Calcio
"
3,5
Magnesio
"
3,1
Sodio
"
220
Slice
"
2,0
Hierro
"
< 0,1
Flor
< 0,5
* Valores estimados segn proyecciones de diseo del fabricante de membranas.
5.2. REQUERIMIENTOS DEL SISTEMA

Presin de agua cruda
3 Bar
Potencia instalada total
30 Hp
Energa
3 x 380/ 220; 50 Hz
5.3. COMPONENTES PRINCIPALES DEL SISTEMA

5.3.1. Mdulos de Osmosis Inversa
Membranas
Tipo
Espiral
Material
Pelcula delgada de poliamida

sobre soporte de polisulfona.
Dimetro
200 mm
Longitud
1000 mm
Marca
Hydranautics
Presin mx. de operacin
600 psi
Modelo
CPA 2 - 8040
Cantidad
12
Vida til garantizada

A operacin normal
3 aos
Tanque de Lavado
Capacidad
1000 litros
Material
Polietileno de alta densidad
Bastidor
Material
Acero al carbono
Revestimiento
Antixido y esmalte sinttico
Tubos de Presin
Material
PRVF
Dimetro
200 mm
Longitud
4400 mm
Presin de trabajo
270 psi
Cantidad
5.3.2. Microfiltracin 1 Etapa

Tamaos de poro
15 (quince) m
Material de la carcaza
Acero Inoxidable AISI 304
Cartuchos:
Material/tipo
PPN/microfibras termosoldadas
Longitud
760 mm.
Dimetro
63,5 mm.
Cantidad/equipo
7 para cada etapa
Cada de presin admisible
0,80 Kg/cm2
4 semanas
5.3.3. Microfiltracin 2 Etapa

Tamaos de poro
5 (cinco) m
Material de la carcaza
Cartuchos:
Material/tipo
PPN/microfibras termosoldadas
Longitud
760 mm.
Dimetro
63,5 mm.
Cantidad/equipo
7 para cada etapa
Cada de presin admisible
0,80 Kg/cm2
4 semanas
5.3.4. Bomba de Alta Presin

Tipo
Centrfuga multi-etapa
Caudal
23 m3/h
Presin
15 Bar
Materiales en contacto c/el agua
cero Inoxidable AISI 316
Motor elctrico, potencia
25 HP
Velocidad
2950 rpm
Energa
3 x 380 V; 50 Hz
Cantidad
5.3.5. Bomba de Represurizacin

Tipo
Centrfuga
Caudal
24 m3/h
Presin
2,2 Bar
Materiales en contacto con el agua
Motor elctrico
Potencia
3 HP
Velocidad
2900 rpm
Energa
3 x 380 V; 50 Hz
Cantidad
5.3.6. Circuito Hidrulico

Baja Presin
Material de tuberas
PVC/PPN
Tipo de vlvulas
Globo/Esfrica
Material de vlvulas
PVC/Tefln
Alta Presin
Material de tuberas/vlvulas
AISI 316
Tipo de vlvulas
Aguja/Globo
5.3.7. Sistemas de Dosificacin

Producto Qumico
Acido Sulfrico
Concentracin
65,3 ppm en la alimentacin
Bombas Tipo
A diafragma
Accionamiento
Electromagntico
Caudal mx.
7,8 lt/h
Presin mx
7 Bar
Diafragma
Recubierto con PTFE
Cabezal
PVDF, PPN o PVC
Potencia
29 Watts
Cantidad
Tanque Tipo
Cilndrico vert. c/tapa
Capacidad
200 lt.
Material
PPN
Cantidad
Producto Qumico
Hipoclorito de Sodio
Concentracin
0,5 ppm en el producto
Bomba Tipo
A diafragma
Accionamiento
Electromagntico
Caudal mx.
7,8 lt/h
Presin mx
7 Bar
Diafragma
Recubierto con PTFE
Cabezal
PVDF, PPN o PVC
Potencia
29 Watts
Cantidad
Tanque Tipo
Capacidad
200 lt.
Material
PPN
Cantidad
Producto Qumico
Hidrxido de sodio
Concentracin
Hasta +/- 0,5 pHs
Bomba Tipo
A diafragma
Accionamiento
Electromagntico
Caudal mx.
7,8 lt/h
Presin mx
7 Bar
Diafragma
Recubierto con PTFE
Cabezal
PVDF, PPN o PVC
Potencia
29 Watts
Cantidad
Tanque Tipo
Capacidad
200 lt.
Material
PPN
Cantidad
5.3.8. Elementos de Control

Manmetros con bao de glicerina:
Ubicacin
Succin de la bomba de alta

presin
Funcin
Indicador
de
alimentacin
Rango
De 0 a 4 bar
Ubicacin
Entrada al sistema de membranas
Funcin
Indicador
membrana
Rango
0 a 40 bar
de
presin
presin
de
de
Medidores de Caudal
Tipo
Flotmetro
Ubicacin
Indicador de caudal de agua

tratada
Ubicacin
Indicador
de
concentrado
caudal
de
Vlvulas
Ubicacin y funcin
Regulacin de presin
Tipo
PVC, acero inoxidable
Material
Globo/Aguja
Presstatos
Ubicacin y funcin
Alarma de baja presin, entrada

de bomba de alta presin
Rango
0-4 Bar; 0-40 Bar
Ubicacin y funcin
Alarma de alta presin, salida de

bomba de alta presin
Rango
0-40 Bar
Termostato
Ubicacin y funcin
Alarma por alta temperatura,

entrada de bomba de alta presin
Tipo
Digital
Rango
0-50 C
5.3.9. Instrumental
Peachmetro
Ubicacin y funcin
Controla el pH del agua producto
Rango
0-14 unidades
Salida a bomba dosificadora
seal ON-OFF
Conductmetros
Ubicacin y funcin
Controla la conductividad del agua

cruda
Rango
0- 9,99 mS/cm
Salida a controlador
4-20 mA
Ubicacin y funcin
Controla
producto
Rango
0- 999 S/cm
Salida a controlador
4-20 mA
la
conductividad
del
5.3.10. Prefiltro de Arenas y Antracitas Clasificadas

Funcin
Retencin de partculas en
suspensin de tamao mayor a 30
m.
Cantidad
2 (dos)
Carcaza
Dim. 2000 mm
Altura cilndrica 1500 mm
Material
Acero al Carbono
Espesores de chapa
Laterales 6 mm
Casquetes 9 mm
Revestimiento
Interior: arenado, rev. Epoxi

Exterior: antixido al cromato de
zinc. Esmalte sinttico.
Vlvulas
Saunder calidad similar
Mantos
Arena, gravillas
clasificadas
Caudal de operacin
21 m3/h
Caudal de lavado
48 m3/h
Presin de operacin
2 Kg/cm
antracitas
Velocidad de filtracin
7 m3/m2h
5.4. REPUESTOS
El conjunto de repuestos abajo descripto est considerado para un ao de operacin
normal de la planta de tratamiento de agua.
3 (tres) vlvulas para alimentacin y lavado de idnticas caractersticas que las
originales.
2 (dos) juegos completos de vlvulas para alimentacin y descarga de unidad de
bombeo de alta presin.
1 (uno) juego de repuestos para el sistema impulsor de dosificador de reactivos
qumicos.
1 (un) manmetro de 0 a 4 Bar en bao de glicerina, segn repuesto original.
1 (un) manmetro de 0 a 40 Bar en bao de glicerina, segn repuesto original.
6. ESTIMACIN DE COSTOS DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO

6.1. CONSUMOS ESPECFICOS
ITEM
COSTO
$/ m3
Energa elctrica (Kw.h/m3 producto)
0,1060
Acido Sulfrico (gr/m3 producto)
0,0090
Hipoclorito de sodio (gr/m3 producto)
0,0015
Microfiltros descartables (unidades por mes)
0,0311
Limpieza qumica (c/ 6 meses)
0,0150
6.2. MANTENIMIENTO Y REPUESTOS

ITEM
COSTO
$/ m3
Reposicin de membranas ( a los 3 aos)
0,0456
Mano de obra (24 horas de operacin

1 operario por turno)
0,3333
Repuestos (segn descripcin pto. 1.5)
0,0077
COSTO TOTAL POR m3 DE AGUA POTABLE :
$ 0,55

PT - Planta de Desalinizacion Mediante Osmosis Inversa

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PROYECTO TPICO.

3.1.4.1. Impulsin de Agua Cruda ................................................................................................... 4

3.1.4.5. Osmosis Inversa .................................................................................................................. 5

3.2. MODELO DE PLANILLA DE DATOS GARANTIZADOS ...................................................................... 10

ENOHSA ENTE NACIONAL DE OBRAS HDRICAS DE SANEAMIENTO

3.2.8.1. Bomba de Alta Presin ......................................................................................................13

4. DESCRIPCIN DEL PROCESO ELEGIDO.....................................................17

5.2. REQUERIMIENTOS DEL SISTEMA .................................................................................................20

ENOHSA ENTE NACIONAL DE OBRAS HDRICAS DE SANEAMIENTO

6.1. CONSUMOS ESPECFICOS .......................................................................................................... 28

Proyectos Tpicos Planta de desalinizacin mediante osmosis inversa / pg.iii

ENOHSA ENTE NACIONAL DE OBRAS HDRICAS DE SANEAMIENTO

Proyectos Tpicos Planta de desalinizacin mediante osmosis inversa / pg.iv

ENOHSA ENTE NACIONAL DE OBRAS HDRICAS DE SANEAMIENTO

Calidad del Agua Cruda

ENOHSA ENTE NACIONAL DE OBRAS HDRICAS DE SANEAMIENTO

microfiltrantes descartables. Cabe sealar que normalmente en las napas profundas el

3. MODELO DE PLIEGO PARA LA ADQUISICION DE PLANTAS

ENOHSA ENTE NACIONAL DE OBRAS HDRICAS DE SANEAMIENTO

3.1.2. Agua a Tratar

3.1.3. Calidad del Agua Tratada

Proyectos Tpicos Planta de desalinizacin mediante osmosis inversa / pg.

ENOHSA ENTE NACIONAL DE OBRAS HDRICAS DE SANEAMIENTO

3.1.4. Caractersticas de los Equipos

3.1.4.1. Impulsin de Agua Cruda

Proyectos Tpicos Planta de desalinizacin mediante osmosis inversa / pg.

ENOHSA ENTE NACIONAL DE OBRAS HDRICAS DE SANEAMIENTO

3.1.4.4. Dosificacin de Antiincrustantes, y Eventualmente de Acido Sulfrico, y

3.1.4.5. Osmosis Inversa

Proyectos Tpicos Planta de desalinizacin mediante osmosis inversa / pg.

ENOHSA ENTE NACIONAL DE OBRAS HDRICAS DE SANEAMIENTO

La bomba de alta presin ser de desplazamiento positivo de triple pistn o centrfuga

ENOHSA ENTE NACIONAL DE OBRAS HDRICAS DE SANEAMIENTO

Vlvula para el control del caudal del concentrado.

Proyectos Tpicos Planta de desalinizacin mediante osmosis inversa / pg.

ENOHSA ENTE NACIONAL DE OBRAS HDRICAS DE SANEAMIENTO

3.1.6. Capacitacin y Asistencia Tcnica

3.1.7. Instalacin y Puesta en Funcionamiento de Plantas de Osmosis Inversa

Proyectos Tpicos Planta de desalinizacin mediante osmosis inversa / pg.

ENOHSA ENTE NACIONAL DE OBRAS HDRICAS DE SANEAMIENTO

3.1.9. Provisin de Insumos, Repuestos y Herramientas Menores Para Plantas

Proyectos Tpicos Planta de desalinizacin mediante osmosis inversa / pg.

ENOHSA ENTE NACIONAL DE OBRAS HDRICAS DE SANEAMIENTO

1 (uno) manmetro de 0 a 40 Bar, en bao de glicerina, segn repuesto original.

3.2. MODELO DE PLANILLA DE DATOS GARANTIZADOS

Proyectos Tpicos Planta de desalinizacin mediante osmosis inversa / pg. 10

ENOHSA ENTE NACIONAL DE OBRAS HDRICAS DE SANEAMIENTO

3.2.3. Conversin o Recuperacin

Si posee revestimiento, describirlo:

3.2.6. Vlvulas Esclusas

Proyectos Tpicos Planta de desalinizacin mediante osmosis inversa / pg. 11

ENOHSA ENTE NACIONAL DE OBRAS HDRICAS DE SANEAMIENTO

De prueba de resistencia

De prueba de estanqueidad

3.2.7. Vlvulas de Retencin

3.2.8. Plantas de Osmosis Inversa

Proyectos Tpicos Planta de desalinizacin mediante osmosis inversa / pg. 12

ENOHSA ENTE NACIONAL DE OBRAS HDRICAS DE SANEAMIENTO

3.2.8.1. Bomba de Alta Presin

Potencia (HP) - r.p.m. voltaje,

3.2.8.2. Bomba de Baja Presin

Potencia (HP) - r.p.m. voltaje,

3.2.8.3. Filtracin (Pretratamiento)