UNIVERSIDAD TCNICA DE MANAB

FACULTAD DE CIENCIAS MATEMTICAS

FSICAS Y QUMICAS

Consulta

Alumno
BRYAN ALEJANDRO VERA GARCIA

Asignatura
Procesos de Fabricacin II

Docente
Ing. Luis Sabando

Periodo
Noviembre - Marzo 2017

Moldeo con escayola

La escayola es un producto industrial que se obtiene del aljez, o yeso
natural.
Es un yeso de alta calidad y grano muy fino, con pureza mayor del 87% en
mineral aljez.
Hasta principios del siglo XIX se entenda por escayola a una mezcla
de yeso con yeso esptico, amasado con agua de cola. Desde el punto de
vista tradicional la diferencia entre yeso y escayola es su pureza en aljez y
diferente granulometra (la escayola es ms fina). Mientras que el yeso tiene
pureza mayor del 70%, la escayola ha de tener pureza mayor del 90%.
Desde el punto de vista industrial no existe diferencia entre yeso y escayola:
yeso o escayola de proyectar, yeso o escayola de acabado, etc.
La composicin qumica de la escayola es mayoritariamente sulfato de
calcioagua (2/1): 2CaSO4H2O junto con restos de aljez y anhidrita en fase
III, cuya mayor o menor composicin le confieren unas caractersticas u
otras.
Moldeo con cemento
El cemento, una mezcla de polvo de arcilla y piedra caliza, requiere el
agregado de agua y otros ingredientes, como arena o piedra, para crear el
concreto, antes de moldearlo en forma de estatuas y pieza requerida pata
un trabajo. Aunque muchos artistas esculpen a mano el concreto mojado
creando formas nicas. Usa siempre equipo protector y mscara para
respirar cuando trabajes con concreto, ya que ste contiene lcalis fuertes
que queman la piel y causan daos internos en la nariz y los pulmones.
Moldeo de precisin o cera perdida
El moldeo a la cera perdida, fundicin a la cera perdida o vaciado a la cera
perdida es un procedimiento escultrico de tradicin muy antigua que sirve
para obtener figuras de metal (generalmente bronce y oro) por medio de
un molde que se elabora a partir de un prototipo tradicionalmente modelado
en cera de abeja. Esta tecnologa es utilizada en todo el mundo y fue
desarrollada
de
manera
independiente
y
paralela
por
los sumerios, indios, chinos, mesoamericanos e incas, la cual fue adoptada
por civilizaciones contemporneas o posteriores.
Para la fabricacin de objetos con la tcnica de moldeo a la cera perdida se
utiliza un modelo en cera, ste modelo previo es rodeado de una gruesa
capa de material refractario que se solidifica; una vez endurecido, se mete
en un horno, que derrite la figura de cera, saliendo sta por unos orificios
creados al efecto (de ah su denominacin) y, en su lugar, se inyecta el
metal fundido, que adopta la forma exacta del modelo. Para extraer la figura
es necesario retirar el molde. La principal ventaja de este procedimiento es
la estrecha tolerancia dimensional que podemos conseguir, la cual no puede

conseguirse mediante otros procesos. Podemos conseguir dimensiones

ajustadas de 0,002 mm por mm. Es un proceso en el que tenemos que
controlar numerosas variables, pero obtenemos un acabado superficial
excelente. Es un proceso caro, por lo que se utiliza para la fabricacin de
preseries y prototipos, pudiendo ser utilizado en volmes de produccin
bajos.
Esta forma de trabajar el metal (bronce), requiere un largo, costoso y
complicado proceso junto con una perfecta y adecuada combinacin de
diversos oficios: para el proyecto general y la coordinacin, los escultores;
para los primeros pasos, los moldeadores; para la labor de horneado,
los fundidores y para el acabado, los cinceladores y patinadores.
Moldeo por revestimiento
En la fundicin por revestimiento, el modelo, hecho de cera, se recubre con
material refractario para fabricar el molde, despus de esto, la cera se
funde y evacuantes de vaciar el metal fundido. El termino revestimiento
viene de la palabra revestir,
Que significa cubrir completamente, esto se refiere al revestimiento de
material refractario alrededor del modelo de cera. Es un proceso de
fundicin
capaz
de
hacer piezas de alta precisin e intrincados detalles. El proceso se remonta
al antiguoEgipto y se conoce tambin como fundicin a la cera perdida,
debido a que el modelo de cera se pierde en el molde antes de fundirse
Molde en cascara
La fundicin a travs de conformacin de moldes tipo cscara, tambin
conocido como Shell Molding, se puso en prctica por primera vez en la
dcada de los 40 durante la segunda guerra mundial en Alemania por
Johannes Croning. Ha crecido de manera significativa, ya que pueden
producir a bajo coste muchos tipos de fundicin con estrechas tolerancias
dimensionales y un buen acabado superficial. El nivel de precisin de las
piezas producidas a travs de moldeo en cscara es menor que aquel
alcanzado con la tcnica de fundicin a la cera perdida, sin embargo es
mayor que el alcanzado a travs de las tcnicas convencionales de molde
de arena.

Arena de slice seca.

Resinas termoestables en polvo, como el fenol formaldehido.

Placas modelo para el moldeo, tiene que cumplir unos requisitos

mnimos, deben ser buenos conductores y tener una alta resistencia
trmica, por lo que suelen ser de fundicin.

Molde en coquilla

El moldeo en coquilla, mtodo de fundicin de piezas de aluminio por

gravedad, nos permite una notable optimizacin del rendimiento de trabajo,
por lo que resulta idneo en la consecucin de producciones elevadas,
medianas y cortas al concedernos dos grandes ventajas: ahorro, pues utiliza
un molde de acero permanente denominado coquilla de mayor
durabilidad, rapidez y capacidad de repeticin.

Las piezas resultantes de este proceso de fundicin en coquilla cuentan con

una gran resistencia y un acabado superficial excepcional, caractersticas
que nos permiten gran margen de maniobra.

Piezas de tamao medio con un rango de peso entre 100 gr y 40 kg.

Mquinas coquilladoras hidrulicas verticales y horizontales para dar

solucin a diferentes necesidades.

Moldeo a precisin o inyeccin

Una de las tcnicas de procesado de plsticos que ms se utiliza es el
moldeo por inyeccin, siendo uno de los procesos ms comunes para la
obtencin de productos plsticos. Hoy en da cada casa, cada vehculo, cada
oficina, cada fbrica, etc. contiene una gran cantidad de diferentes artculos
que han sido fabricados por moldeo por inyeccin. Entre ellos se pueden
citar: telfonos, vasijas, etc. y formas muy complejas.
El moldeo por inyeccin requiere temperaturas y presiones ms elevadas
que cualquier otra tcnica de transformacin, pero proporciona piezas y
objetos de bastante precisin (siempre y cuando la resina utilizada no tenga
una retraccin excesiva), con superficies limpias y lisas, adems de
proporcionar un magnfico aprovechamiento del material, con un ritmo de
produccin elevado. Sin embargo, a veces, las piezas deben ser refinadas o
acabadas posteriormente, para eliminar rebabas.
El fundamento del moldeo por inyeccin es inyectar un polmero fundido en
un molde cerrado y fro, donde solidifica para dar el producto. La pieza
moldeada se recupera al abrir el molde para sacarla
Moldeo con centrifugacin
El proceso de fundicin centrifugada o centrfuga, consiste en depositar una
capa
de fundicin lquida
en
un molde de revolucin girando
a
gran velocidad y solidificar rpidamente el metal mediante un enfriamiento
continuo del molde o coquilla.
Las aplicaciones de este tipo de fundicin son muy variadas, yendo desde
la fabricacin de telescopios o partes de joyera hasta las tuberas, este

procedimiento frecuentemente utilizado para la fabricacin de tubos sin

costura, camisas y dems objetos simtricos.
El metal se vierte caliente y fluido en una espiral que se transforma
inmediatamente en una capa regular y continua del metal lquido,
mantenida en forma cilndrica por las fuerzas de inercia centrifugas creadas
por la rotacin de la coquilla. Esta fuerza centrfuga que se desarrolla lanza
el metal lquido contra las paredes del molde y aumenta su presin,
facilitando el llenado de los huecos y la solidificacin en este estado.
Simultneamente se refrigera la coquilla por su exterior para absorber
el calor y bajar la temperatura de la fundicin hasta la temperatura de
solidificacin. En el curso de su enfriamiento, el metal lquido sufre
una contraccin trmica progresiva. El enfriamiento que sigue tiene como
efecto una contraccin trmica suplementaria del elemento slido, que se
despega de la coquilla y puede entonces extraerse. Tiene una mayor
fiabilidad que piezas de fundicin esttica. Son relativamente libre de la
porosidad del gas y la contraccin. Muchas veces, los tratamientos de
superficie, como carburacin, temple y nitruracin tiene que ser utilizado
cuando un desgaste superficie resistente debe combinarse con una
superficie dura y resistente exterior. Una de estas aplicaciones es la tubera
bimetlica compuesta por dos concntricos separados, capas de diferentes
aleaciones y metales unidos entre s. Estos tubos pueden ser
econmicamente utilizados en muchas aplicaciones y puede ser producido
por el proceso de fundicin centrfuga. Las caractersticas de la fundicin
dependen de varios parmetros que deben controlarse para tener una
produccin uniforme. Estos factores son, principalmente:

la temperatura de colada

la composicin del material a utilizar

Las instalaciones suelen ser muy costosas y slo se amortizan fabricando

grandes series. Este mtodo de conformacin por moldeo tiene su gnesis
en el desarrollo de las tuberas para saneamiento.
La colada centrifuga es adecuada para la fabricacin de cuerpos de
revolucin huecos, por ejemplo tubos, cilindros, y tambin casquillos de
cojinete. El proceso es adecuado para la produccin de estructuras de gran
dimetro - tubos de petrleo, instalaciones de la industria qumica y
suministro de agua, etc. Existen distintos moldes o matrices para trabajar
en la fundicin centrfuga uno de los ms utilizados y con mayor
rendimiento es el de caucho vulcanizado, mediante estas matrices de
secciones circulares y dimetro rabiados dependiendo del tipo de
centrfuga, se pueden obtener mucha cantidad de piezas en una sola
colada. Para trabajar con este material es esencial el uso de metales de bajo
punto de fusin como lo es el zamak, utilizado para joyera y bijouterie.
Colada contina

La colada continua es uno de los procesos ms antiguos que se conocen

para trabajar los metales, es el proceso que da forma a un objeto al entrar
material lquido en una cavidad formada en un bloque que se llama molde y
dejar
que
se
solidifique
el
lquido.
En casi todas las industrias hay numerosas piezas fabricadas por colada o
moldeo. El automvil normal emplea una gran variedad de piezas de
diferentes materiales, hechas con diversos procedimientos de colado.
Mediante este proceso se pueden formar, directamente del metal lquido,
secciones semi acabadas sin tener que pasar por la fase de lingote y las
etapas de recalentamiento y de laminacin de desbaste.