+COLEGIO DE INGENIEROS DE VENEZUELA

PROGRAMA DE CERTIFICACION
EN SEGURIDAD, HIGIENE Y AMBIENTE
MODULO C SUPERVISORIO

Venezuela 2011

CONTENIDO DEL CURSO

CAPITULO I
Seguridad Industrial
Prevencin de Accidentes / Concepto / Breve historia / Tcnicas para prevenir accidentes
Aspectos fundamentales
Norma Fundamental; Definiciones; Relacin de Accidentes; Secuencia de Accidentes; Acto y Condicin Insegura;
Factor Inseguro: Personal/Trabajo/Ambiental; Mtodos de Control; Trinomio Productivo; Equipos de Proteccin
Personal; rea Restringida; Permisos de Trabajo.
Clasificacin y estadsticas de accidentes
Definiciones; Trabajo / trabajador / Lugar de Trabajo; Tipo de Lesiones en el Trabajo; Horas - Hombre de Trabajo;
ndice de: Frecuencia Bruta, Neta y Severidad.
CAPITULO II
Anlisis de riesgos
Conceptos Bsicos / Generalidades
Definiciones; Mtodos Control de Riesgos; Actividades de Control de Riesgos; Tipos de Riesgos; Riesgos en la
Industria Petrolera
Tipos de Anlisis de Riesgos:

Anlisis de Seguridad en el trabajo (AST); Sistema de Anlisis de Riesgos operacionales (SARO); Anlisis de
Riesgos del Trabajo (ART); Matriz de Riesgos; Anlisis de Peligros y Operabilidad (HAZOP); Anlisis Preliminar de
Peligros (APP); Anlisis Cuantitativo de Riesgos (ACR); What if.? o Qu pasa si.?. Otros tipos de Anlisis de
Riesgos.

CAPITULO III
Prcticas de Trabajo Seguro (PTS)
Permisos de Trabajo (PDT)
Conceptos bsicos; Permisos de trabajo en fro y en caliente; Anexos a los permisos de trabajo.
Seguridad en el Manejo del .H2S
Seguridad en Excavaciones
Atmsferas peligrosas
Espacios confinados.
CAPITULO IV
Riesgos Elctricos
Generalidades; Teora electrnica; Electricidad esttica; Factores tcnicos; Efectos fisiolgicos de la corriente elctrica;
Causas de los accidentes producidos por la energa elctrica; Las reglas de oro para el trabajo con la corriente elctrica;
Comportamiento en caso de accidentes elctricos.
CAPITULO V
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Fuego
Combustin; Principios; Representacin del fuego; Material combustible e inflamable; Definiciones; Fuentes de ignicin;
Clases de incendios.

CAPITULO VI
Ruido Ocupacional
Definiciones; Tipos de Ruido; Efectos a la salud; Factores de Riesgo; Equipos de Medicin; Prevencin.
CAPITULO VII
Investigacin de Accidentes e Incidentes
Definiciones; Propsito; Beneficios; Importancia; Proporcionalidad de accidentes; Proceso de Investigacin; Comit de
Investigacin; Informe.
CAPITULO VIII
Gerencia de Seguridad de los Procesos (GSP)
Origen y Antecedentes; Qu es Gerencia de Seguridad de los Procesos?; Elementos y funcionamiento.
CAPITULO IX
Higiene Industrial
Definiciones; Dao fsico; Riesgos qumicos, fsicos, biolgicos y ergonmicos; Normativa legal.

CAPITULO X
Ambiente
Definiciones; Contaminacin Ambiental Clasificad6n; Impacto Ambiental (derrames: clasificacin / causas / respuesta a los
derrames); Normativa Legal.

OBJETIVO TERMINAL
Al finalizar el programa instructivo / evaluativo de mejoramiento profesional y certificacin en materia de Seguridad,
Higiene y Ambiente, el participante podr a travs de la aplicacin de las tcnicas y herramientas aprendidas contribuir con
sus acciones y decisiones en el proceso de prevencin de accidentes en sus reas laborales, logrando de esta manera la
eliminacin o reduccin de eventos indeseados en pro de la integridad fsica del trabajador, de las instalaciones, equipos,
medio ambiente y comunidad.
CAPITULO I
SEGURIDAD INDUSTRIAL
1. GENERALIDADES - PREVENCION DE ACCIDENTES
1.1. Concepto
La Prevencin de accidentes es una tcnica orientada a reconocer, evaluar y controlar los riesgos laborales que pueden
ocasionar accidentes y/o enfermedades profesionales
1.2. Breve historia

Antes de 1925 las estadsticas de accidentes eran poco conocidas y tenan poco significado. Posiblemente las estadsticas
mas completas en los ltimos 75 anos han silo compiladas por el Nacional Safety Council (NSC) de los EE.UU. (USA).
Segn las estadsticas existentes, tanto a nivel internacional como en Venezuela, la Prevencin de accidentes tuvo xito en
los primeros tiempos, al iniciarse la segunda guerra mundial, en 1940, a nivel internacional, el ndice de lesiones subi y
para 1945 haba aumentado en un 8%, aproximadamente. En Venezuela, durante esos anos no se llevaron ms estadsticas
confiables.
A partir de los aos 60, en Venezuela y el resto del mundo, hubo una tendencia ascendente, presentndose altos y bajos, pero
mantenindose las tendencias ascendentes y alarmantes, hasta el da de hoy.
A partir de los anos 70, las empresas introdujeron el concepto de Prevencin y Control de Prdidas, a fin de referir la
tendencia ascendente de los ndices de los accidentes.
1.3.

Disciplinas de la prevencin de accidentes

1.3.1. Seguridad Industrial u Ocupacional Se encarga de la prevencin y el control de los accidentes de trabajo y
enfermedades ocupacionales.
1.3.2. Higiene Industrial Se encarga del reconocimiento, evaluacin y control de los riesgos laborales que puedan causar
enfermedades ocupacionales.
1.3.3. Ergonoma Encargada de adecuar el puesto de trabajo al trabajador.
2. NORMA FUNDAMENTAL DE PREVENCION DE ACCIDENTES
Planificar y Organizar el Trabajo
Cumplir sin Accidentes los Objetivos
Dedicar Esfuerzos Continuos para Prevenir Accidentes

 Proporcionar una Supervisin Completa y Efectiva

Entrenamiento al Personal en la Utilizacin de Equipos y Prcticas de trabajo seguro.
3. DEFINICIONES BASICAS
3.1. Seguridad Es el resultado de la correcta ejecucin de cualquier acto o maniobra. La seguridad esta bajo el dominio
personal, por lo cual todas las acciones deben ser ejecutadas en forma correcta
3.2. Seguridad industrial Forma correcta de realizar una actividad durante una jornada laboral.
3.3. Accidente Hecho no deseado, no planificado, que altera una actividad y ocasiona daos.
3.4. Accidente de trabajo Segn la Ley Orgnica del Trabajo, Titulo VIII, articulo 561: Son todas las lesiones funcionales
o corporales, permanentes o temporales, inmediatas o posteriores, o la muerte, resultante de la accin violenta de una fuerza
exterior que pueda ser determinada y sobrevenida en el curso del trabajo por el hecho o con ocasin del trabajo.
3.5. Casi accidente o incidente Es un acontecimiento no deseado, que bajo circunstancias un poco diferentes pudo resultar
en prdidas materiales a lesiones personales.
3.6. Acto inseguro Comportamiento de las personas que conlleva al incumplimiento de un procedimiento comnmente
aceptado como seguro y que puede ocasionar un accidente
3.7. Condicin insegura Es cualquier situacin o caractersticas fsica o ambiental que se desva de aquella que es
aceptable, normal o correcta, capaz de producir un accidente, enfermedad o fatiga al trabajador.
3.8. Factor personal inseguro Caractersticas propias del ser humano que le hacen actuar de manera insegura.
3.9. Factor de trabajo inseguro Caractersticas propias del trabajo que generan condiciones inseguras
3.10. Factores ambientales inseguros Los Factores ambientales inseguros son los naturales y sociales:
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NATURALES

SOCIALES

Calor

Relaciones Sociales

Presin

Supervisor / Supervisado

Ventilacin

Empresas
/
Organizaciones

Otras

Humedad
Iluminacin

Comunicaciones

Lluvia

Idiomas

Neblina

Expresiones Profesionales
Jerga
Medios de Comunicacin

4. RELACIN DE LOS ACCIDENTES

Indica la relacin proporcional entre la cantidad de accidentes y su gravedad
5. SECUENCIA DE UN ACCIDENTE
Precontacto
Contacto
Post-contacto
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5.1. CARACTERISTICAS DE LA SECUENCIA DE UN ACCIDENTE

Incidentes

Etapa

Secuencia Accin

Preontacto

Antes del Indicar

Prevenir
accidente las
causas y
actuar

Contact
o

Durante el Evitar o Proteger

accidente disminuir
los daos

PostDespus
contacto del
accidente

Propsito

Controlar Reducir
la
situacin
6. MEDIDAS DE CONTROL
ESTRATEGIA:
TCTICA:
7. TRINOMIO PRODUCTIVO

diestramiento
Investigacin
Curriculum
Diseo
Supervisin
Recomendaciones
Construccin
Entrevista
Motivacin
Seguimiento
Evaluacin
Estudio
de
Disciplina
Evaluacin
mtodos
mdica
prdidas
Examen
VS. Costo
Prueba
Normas
y mdico
peridico
Programas
procedimientos
Psicotctica
Reubicacin
Operacin
Inspeccin
Mantenimiento

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8. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL

Dar adecuada proteccin contra el riesgo para el cual fueron diseados
Ser razonablemente confortables cuando los usa el trabajador.
Ajustarse cmodamente sin interferir los movimientos naturales del usuario.
Ultima accin preventiva.
9. AREA RESTRINGIDA
rea o instalacin con acceso restringido debido a riesgos potenciales de:
Incendio / Explosin.
Presiones.
Radiaciones ionizantes.
Toxicidad.
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 Deficiencia de Oxigeno.
Choque elctrico.
Otros.
10. PERMISO DE TRABAJO
Documento mediante el cual el responsable de un rea, proceso o instalacin autoriza la ejecucin de una actividad
especifica en un tiempo y lugar determinado, el mismo est sustentado en un procedimiento o mecanismo de comunicacin
entre dos o ms partes, quienes intercambian experiencias y establecen acuerdos comunes, compromisos y responsabilidades
para realizar la actividad eficientemente y en condiciones ptimas de seguridad.
10.1. Permiso de trabajo en caliente Actividad en la cual el calor generado es de suficiente intensidad y magnitud para
causar la ignicin de cualquier lquido o gas inflamable.
10.2. Permiso de trabajo en fro Actividad en donde no se genera calor de suficiente intensidad y magnitud como para
producir la ignicin de gases o lquidos inflamables.
11. CLASIFICACIN Y ESTADSTICAS DE ACCIDENTES
11.1. Objetivo
Establecer un mtodo prctico y uniforme para el registro de accidentes. Los ndices recopilados permiten la evaluacin de:
El nivel de control sobre las lesiones de trabajo.
La necesidad de actividades preventivas.
La efectividad de los programas preventivos.
La comparacin entre empresas de la misma actividad econmica y de riesgos similares.
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11.2. Definiciones
11.2.1. Trabajo Es la prestacin de todo servicio por el cual se recibe una remuneracin.
11.2.2. Trabajador Es toda persona que realiza un trabajo, de cualquier clase, por cuenta ajena y bajo la dependencia de
otro. La prestacin de sus servicios debe ser remunerada.
11.2.3. Lesin de trabajo Es el dao o detrimento fsico o mental inmediato o posterior como consecuencia de un accidente
de trabajo o de una exposicin prolongada a factores exgenos, capaz de producir una enfermedad ocupacional.
11.2.4. Lesin fatal Es aquella que causa la muerte del trabajador, sin considerar el tiempo transcurrido entre el da que
sufri tal lesin y el de su fallecimiento.
11.2.5. Lesin con incapacidad Es la imposibilidad fsica o mental en la cual queda la persona para continuar sus labores
habituales como resultado de una lesin de trabajo o enfermedad ocupacional, pudiendo ser esta de tipo parcial o total,
temporal o permanente.
11.2.6. Lesin de primeros auxilios Es aquella que requiere tratamiento medico inmediato o de primeros auxilios, despus
del cual el lesionado regresa a su trabajo regular.
11.3. HORAS - HOMBRE DE EXPOSICIN (HHE) Se define como el Nmero de Trabajadores por el Promedio de
Horas-Hombre diarias trabajadas por el Nmero de das calendario del periodo considerado.
HHE = No. Trabajadores x PDHT x Das Perodo.
PDHT = Promedio diario de horas trabajadas
11.4. INDICE DE FRECUENCIA BRUTA (IFB) Es el nmero de lesiones de trabajo con o sin tiempo perdido (NLT)
ocurridas en 1.000.000 de horas hombres de exposicin (HHE), segn;
NLT x K
IFB=
HHE
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11.5. INDICE DE FRECUENCIA NETA (IFN) Es l nmero de lesiones de trabajo con tiempo perdido, incapacidad
permanente o fatal (NLP) ocurridas en 1.000.000 de horas hombres de exposicin (K), segn:
NLP x K
IFN =
HHE
11.6. INDICE DE SEVERIDAD (IS) Es el total de das cargados por lesiones de trabajo con tiempo perdido, incapacidad
permanente o fatal (TDC) ocurridas en 1.000.000 de horas hombres de exposicin (K), segn:
TDC x K
IS=
HHE
CAPITULO II
ANALISIS DE RIESGO
GENERALIDADES DEL ANALISIS DE RIESGOS.
El anlisis de riesgos ha sido desarrollado para estudiar procesos, sistemas y operaciones en una forma sistemtica, lo cual
reduce la subjetividad en la identificacin de reas crticas y permite jerarquizar la importancia relativa de los eventos no
deseados.
El anlisis de riesgos refuerza la aplicacin de la buena prctica de ingeniera, con el fin de obtener elementos de juicio para
soportar decisiones gerenciales que permitan incrementar el nivel de seguridad de las instalaciones.
En adicin a la elaboracin de un anlisis de riesgos para prevenir accidentes y de los argumentos expuestos, la Ley
Orgnica de Prevencin y Medio Ambiente de Trabajo, estipula, en Ttulo IV, Captulo I, Artculo 54, sobre los Deberes y
Derechos de los Trabajadores, en sus Derechos dice lo siguiente:
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1.- Ser informado, con carcter previo al inicio de su actividad, de las condiciones en que sta se va a desarrollar, de la
presencia de sustancias txicas en el rea de trabajo, de los daos que las mismas puedan causar a su salud, as como
los medios o medidas para prevenirlos.
De acuerdo a este numeral, y por deduccin lgica, para cumplir con la Ley debemos primero hacer un anlisis de riesgos
para poder participarle a los Trabajadores (as), de la presencia de estos riesgos.
Definiciones
1. Riesgo Son eventualidades a las que estamos expuestos en todo momento y que nos permiten obtener beneficios o
prdidas. Es la probabilidad de que un peligro pueda causar un accidente o enfermedad ocupacional.
R=PoxPexS
R= Riesgo
Po= Probabilidad de ocurrencia.
Pe= Probabilidad de exposicin
S = Severidad de las consecuencias
2. Peligro Es un riesgo inaceptable debido a su alto potencial de prdidas, de acuerdo a los estndares vigentes.
3. Metodos para el control de riesgos:
Existen diferentes mecanismos para llevar a cabo la prevencin de riesgos, entre ellos podemos mostrar:
Eliminar.
Aislar.
Reducir.
Retener.
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 Transferir.
4. Acti vidades de control de riesgos
Identificar los riesgos involucrados en las operaciones
Evaluar el nivel de riesgo de cada situacin
Analizar los diferentes mtodos para controlar estos riesgos
Implantar los mtodos seleccionados
Revisar, evaluar y optimar los mtodos escogidos.
5. Clasificacin de los riesgos
Qumicos.
Fsicos.
Mecnicos.
Biolgicos.
Ergonmicos.
Psicosociales.
6. Fuentes de riesgos en la industria petrolera
Los principales riesgos de la industria petrolera se derivan debido a que:
La mayora de los hidrocarburos son altamente inflamables y explosivos.
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 Su procesamiento se realiza a temperaturas y presiones elevadas.

Es una industria pesada, que requiere el uso de grandes y compleja maquinaria.
7. Tipos de analisis de riesgos
1. Anlisis de Seguridad en el trabajo (AST)
2. Sistema de Anlisis de Riesgos Operacionales (SARO)
3. Anlisis de Riesgos del Trabajo (ART)
4. Matriz de Riesgos
5. Anlisis de Peligros y Operabilidad (HAZOP)
6. Anlisis Preliminar de Peligros (APP)
7. Anlisis Cuantitativo de Riesgos (ACR)
8. What if.? o Qu pasa si.?
9.
7.1 ANALISIS DE SEGURIDAD EN EL TRABAJO
ASPECTOS GENERALES DE UN ANLISIS DE SEGURIDAD EN EL TRABAJO (AST)
Concepto de Anlisis de Seguridad en el Trabajo (AST)
Es una tcnica usada para identificar los peligros y evaluar los riesgos en las diferentes actividades o tareas de la industria,
asociados a eventos no deseados, sus causas y consecuencias, as como las medidas de prevencin y de control de los
mismos.
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Propsito
El Anlisis de Seguridad en el Trabajo (AST) tiene los siguientes propsitos:
Identificar los peligros y evaluar riesgos en actividades.
Documentar las actividades de operaciones y mantenimiento.
Mejorar los mtodos de trabajo.
Reducir la accidentalidad.
Adiestrar al personal en procedimientos seguros para realizar un trabajo seguro.
Involucrar al trabajador en la prevencin y control de los eventos no deseados.
Detectar actos y condiciones inseguras.
Facultar adiestramiento a nuevos empleados.
Ayudar a la investigacin de accidentes e incidentes.
Soportar los permisos de trabajo.
Alcance
La tcnica Anlisis de Seguridad en el Trabajo (AST) permite abarcar y cumplir de manera segura todo lo pertinente a las
actividades de los procesos operacionales y/o de mantenimiento del trabajador, de la instalacin y del medio ambiente. En
su aplicacin debe tenerse en cuenta lo siguiente:
1. Las fases de produccin, mantenimiento y servicio.
2. Las actividades operacionales como sacar y poner en servicio un equipo/sistema/proceso.
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3. Las tareas de mantenimiento (predictivo, preventivo y correctivo).

4. Las funciones de servicio.
5. Las acciones en reas restringidas y no restringidas, clasificadas y no clasificadas.
6. Su obligatorio cumplimiento en actividades propias y contratadas.
7. Adems, se deben considerar los peligros y riesgos del entorno respecto a:
a. La actividad misma.
b. El proceso / equipos, instalacin y materiales involucrados o relacionados con esa actividad.
c. El hombre que ejecuta la operacin.
d. Las omisiones en el dinero.
Beneficios
Los beneficios que ofrece la elaboracin de un Anlisis de Seguridad en el Trabajo (AST) son los siguientes:
El personal se siente ms identificado con su responsabilidad.
Las tareas y actividades tienen un procedimiento definido.
Genera una actitud preventiva.
Fortalece la seguridad en el trabajo.
Evita la improvisacin.
Facilita la planificacin y preparacin de los trabajos, de los equipos y del personal comprometido.
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 Prev posibles eventos no deseados, para el personal, los equipos y sistemas operacionales y al ambiente, as como la
implantacin de medidas de prevencin y control.
Reduce las perdidas.
Importancia
El Anlisis de Seguridad en el Trabajo (A.S.T.) es un elemento esencial del sistema productivo, ya que su omisin, o
violacin puede conducir a la ocurrencia de eventos no deseados, con posibles consecuencias negativas, al hombre, a
terceros, al ambiente y a la productividad.
El anlisis de seguridad en el trabajo (AST), tiene relacin directa con los logros de los siguientes elementos:
La misin, visin y valores.
Los aspectos tecnolgicos de las instalaciones y del personal que forman parte de los procesos (Gerencia de la
Seguridad de los Procesos).
La productividad y la rentabilidad de las reas operativas (divisiones y unidades de negocio).
La ejecucin de trabajos seguros a travs del sistema de permisos de trabajo.
MODALIDADES Y ELEMENTOS QUE CONFORMAN UN ANALISIS DE SEGURIDAD EN EL TRABAJO
(AST)
Modalidades de un Anlisis de Seguridad en el Trabajo (AST)
En la identificacin de los peligros y en la evaluacin de los riesgos, en las actividades o tareas especificas, se utilizan
diversas modalidades de Anlisis de Seguridad en el Trabajo. A continuacin se mencionan las de mayor aplicacin en la
industria segn el rea productiva:
ATS : Anlisis de Trabajo Seguro.
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 SARO : Sistemas de Anlisis de Riesgos Operacionales.

ARO: Anlisis de Riesgos Operacionales.
ARETE: Anlisis de Riesgos en Tareas Especificas.
ART: Anlisis de Riesgos en el Trabajo.
El Anlisis de Seguridad en el Trabajo (AST) pretende unificar los criterios y aplicaciones de las modalidades antes
mencionadas en la ejecucin de las actividades de la industria.
Personal que aplica obligatoriamente el Anlisis de Seguridad en el Trabajo (AST):
El operador
El mantenedor y el Personal de las empresas de servicios y contratistas y en el sistema de permisos de trabajo, por el
emisor o autorizante, el receptor o ejecutor.
ANALISIS DE SEGURIDAD EN EL TRABAJO ELABORADO POR EL OPERADOR
Objetivo
El Anlisis de Seguridad en el Trabajo elaborado por el operador, tiene como objetivo fundamental prever o evitar:
Paradas generales,
Paradas de planta,
Parada de un equipo mayor,
Incendios / explosiones,
Lesiones personales y
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 Daos ambientales.
Procedimiento para la preparacin de un Anlisis de Seguridad en el Trabajo por parte del trabajador:
Paso 1
Describir los pasos secuenciales de una actividad para poner o sacar de servicio un equipo, sistema o proceso.
Paso 2
Identificar los eventos no deseados, los riesgos y los peligros relacionados con el personal de mantenimiento, la continuidad
operacional, la integridad fsica de equipos y el ambiente.
Paso 3
Especificar las medidas preventivas y de control.
Aspectos de inters.
Las actividades netamente operacionales normalmente no requieren Anlisis de Seguridad en el Trabajo (AST), a
menos que el operador lo considere necesario. En todo caso debe existir el procedimiento operacional.
Los Anlisis de Seguridad en el Trabajo (AST), generalmente estn orientados a aquellas operaciones no rutinarias, o
a las que se efectan en reas restringidas, sistemas crticos o procesos peligrosos.
Son obligatorios cuando ocurren cambios en los parmetros normales de operacin, como adelantar la parada de la
planta, durante el arranque de un equipo, sistema o unidad y cuando. se necesite hacer cambios o modificaciones.
Validacin
Los Anlisis de Seguridad en el Trabajo (AST) del operador han de ser vistos, revisados y comprendidos por el mantenedor.
Cualquier discrepancia tiene que ser discutida y posteriormente resuelta entre ambos antes de la aplicacin respectiva.
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Los Anlisis de Seguridad en el Trabajo (AST) deben respaldar el permiso del trabajo correspondiente.
ANALISIS DE SEGURIDAD EN EL TRABAJO ELABORADO POR EL MANTENEDOR
Objetivo
El Anlisis de Seguridad en el Trabajo preparado por el mantenedor tiene como objetivo fundamental:
Prever o evitar eventos no deseados durante la ejecuci6n de la tarea, tales como:

Actos inseguros.

Condiciones inseguras.

Daos de equipos y

materiales.

Incendio / explosin.

Lesiones.

Derrames.

Perdidas de materiales.

Daos ambientales.

Asegurar que el mantenimiento, la reparacin y el servicio se realicen segn los requisitos establecidos, a fin de
garantizar:

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 Disponibilidad del equipo.

Funcionamiento de ste.
Duracin.
Recurrencia de la falla.
El mantenedor para elaborar un Anlisis de Seguridad en el Trabajo debe considerar el siguiente procedimiento:
Paso 1
Especificar los pasos secuenciales de una actividad orientada al mantenimiento, servicio, reparacin o cualquier tarea que
involucre equipos, procesos, instalaciones o sistemas que permitan su continuidad operacional.
Paso 2
Describir la ejecucin de las tareas solicitadas por el operador, custodio del proceso, sistema o planta.
Paso 3
Identificar los pasos secuenciales de la tarea y los posibles eventos no deseados, los riesgos y peligros y las medidas
preventivas y de control.
Aspectos de inters.
Los pasos antes mencionados aplican a toda actividad de mantenimiento, exceptuando las rutinarias, con previo
acuerdo con el supervisor, el custodio o el operador de la instalacin.
Recuerde: siempre debe existir un procedimiento general que describa la actividad.
Validacin
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El Anlisis de Seguridad en el Trabajo elaborado por el mantenedor debe ser revisado por el operador, considerando
cualquier discrepancia, y tiene que ser discutido para su posterior acuerdo en equipo, el cual permitir su aplicacin.
ANALISIS DE SEGURIDAD EN EL TRABAJO ELABORADO POR EL CONTRATISTA
Objetivo
El Anlisis de Seguridad en el Trabajo elaborado por el contratista tiene corno objetivo fundamental:
Prever o evitar eventos no deseados durante la ejecucin de la tarea, tales como:
Actos y condiciones inseguras.
Lesiones del personal.
Daos a equipos e instalaciones.
Perdidas de materiales.
Daos ambientales.
Recurrencia de fallas.
Asegurar que los trabajos ejecutados garanticen la disponibilidad de los equipos, instalaciones, operacin y duracin
de los equipos, y la productividad.
El contratista, para cumplir con la elaboracin de un Anlisis de Seguridad en el Trabajo, debe considerar el
siguiente procedimiento:
Paso 1

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Describir las tareas, en pasos o etapas secuenciales, de las diversas actividades que le corresponda realizar en funcin de los
servicios, el mantenimiento, la reparacin y la remodelacin de las instalaciones, equipos, procesos, sistemas, edificaciones,
vas, reas verdes y otros, segn los requerimientos de su enlace final (mantenedor u operador).
Paso 2
Especificar las tareas solicitadas, su objetivo, estructura y alcance, los cuales deben tener coincidencias esenciales con los
Anlisis de Seguridad en el Trabajo descritos por el mantenedor u operador.
Validacin.
El Anlisis de Seguridad en el Trabajo preparado por el contratista debe ser revisado por el mantenedor y el operador
ELEMENTOS QUE CONFORMAN UN ANALISIS DE SEGURIDAD EN EL TRABAJO (AST)
Para elaborar un Anlisis de Seguridad en el Trabajo (AST) es necesario considerar los siguientes elementos:

Personal que ejecuta la actividad.

Personal que elabora el Anlisis de Seguridad en el Trabajo (AST).

Personal de operaciones.

Personal de mantenimiento.

Personal contratado.

Peligros y riesgos.

Eventos no deseados.

Causas y consecuencias.
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Medidas preventivas y de control.

PREMISAS Y CRITERIOS PARA LA APLICACION DE UN ANALISIS DE SEGURIDAD EN EL TRABAJO

(AST)
Todo el personal que participa en un Anlisis de Seguridad en el Trabajo (AST) debe considerar las siguientes premisas,
segn:
La actividad.
Aspectos de seguridad.
El cargo supervisorio.
Para elaborar un Anlisis de Seguridad en. El Trabajo (AST) la premisa actividad permite la siguiente informacin:
Toda actividad genera riesgos.
Las actividades deben ser planificadas, coordinadas y sometidas a un anlisis de riesgos.
Dos o ms actividades realizadas sobre un mismo proceso, instalacin o sistemas crticos (o que puedan estar
relacionadas con ellos) no se deben ejecutar simultneamente. Su excepcin requiere aprobacin gerencial.
Dos o ms actividades criticas que puedan interferir su ejecucin mutua, por estar muy prximas entre s, no se deben
llevar a cabo simultneamente. Su excepcin requiere aprobacin general. Cada una debe tener su propio Anlisis de
Seguridad en el Trabajo (AST).
La premisa seguridad es un aspecto que se debe considerar en la elaboracin de un Anlisis de Seguridad en el
Trabajo (AST).
Los sistemas de proteccin no deben desactivarse durante el proceso normal. Su excepcin requiere aprobacin de
niveles gerenciales.
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 La seguridad es responsabilidad de todos. Cada quien esta obligado a velar por su propia seguridad y la de sus
compaeros.
Aplicar las normas, y procedimientos para todos los casos, hacer nfasis en: Aislamiento mecnico, aislamiento
elctrico, espacios confinados, excavaciones, equipos de izamiento, bloqueos, paradas y ventanas de emergencia y
prevencin y extincin de incendios.
El cargo supervisorio.
El cargo supervisorio es una premisa de gran importancia ya que determina la responsabilidad de la ejecucin y elaboracin
de un Anlisis de Seguridad en el Trabajo (AST).
El supervisor de una actividad es responsable por su ejecucin segura; por lo tanto, es responsable por la capacitacin y
adiestramiento de su personal en la realizacin de la tarea.
El supervisor es el mximo responsable por la seguridad en sus reas de accin.
El supervisor de operaciones est obligado a garantizar la seguridad de sus equipos, procesos e instalaciones; por lo tanto,
debe evaluar todas las situaciones, condiciones o actividades que puedan generar eventos no deseados como las siguientes:
Paro de plantas interconectadas, paro general de plantas, paro de un equipo mayor, descontrol operacional, accidentes
personales, incendios / explosiones, fugas / derrames y daos al ambiente.
El supervisor de mantenimiento tiene a su cargo la seguridad de las actividades por ejecutar y del personal bajo su
responsabilidad. Por consiguiente, debe evaluar cada tarea para identificar los peligros y riesgos asociados, las causas y
consecuencias y las medidas, preventivas y de control, as como la de mantener la comunicacin efectiva con el supervisor
custodio de una instalacin o proceso.
El supervisor contratista es responsable por la seguridad de las actividades que se ejecutaran, as como por el personal bajo
su responsabilidad. En consecuencia, tiene el deber de evaluar cada tarea para identificar los peligros y riesgos asociados,

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las causas y. consecuencias y las medidas preventivas y de control, as como de establecer una comunicacin efectiva con el
supervisor de mantenimiento y operaciones del rea, instalacin o proceso.
Criterios
El criterio principal lo constituye la prevencin de accidentes y otros, tales como frecuencia de accidentalidad, incremento
de lesiones incapacidades, criticidad, potencial de dao, complejidad y nuevos trabajos/modificaciones permiten determinar
cual actividad operacional requiere elaborar o revisar un Anlisis de Seguridad en el Trabajo (AST), para garantizar una
prxima ejecucin segura.
Accidentalidad
Mientras mayor sea el nmero de accidentes relacionados con el trabajo o actividad, mayor ser la prioridad para aplicar un
Anlisis de Seguridad en el Trabajo (AST).

Incremento de lesiones incapacitantes.

Las lesiones son consecuencias de eventos que no se pueden aceptar y demuestran una descomposicin de un sistema
organizacional que demanda un estudio profundo de sus causas, por lo cual a todos los trabajos donde hayan ocurrido
accidentes con lesiones incapacitantes debe hacrseles un Anlisis de Seguridad en el Trabajo (AST).
Prevencin de accidentes.
Una de las razones principales para la elaboracin del anlisis de seguridad en el trabajo, lo constituye la prevencin de
perdidas por accidentes, tanto desde el punto de vista humano, como econmico.
Criticidad.
Trabajos o actividades criticas, como los representados por:
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 Manejo de materiales txicos.

Gases inflamables.
Riesgos de incendio y explosin.
Altas presiones y calor.
Electricidad en lnea viva.
Plantas compresoras de gas.
Refineras.
Espacios confinados.
reas con gases txicos.
Potencial de dao.
En aquellas actividades con potencial de dao al personal; al ambiente o a los equipos e instalaciones, tales como:
Perforacin.
Manejo de materiales radiactivos.
Desechos txicos y peligrosos.
Pesticidas.
Telares.

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 Limpieza con polvo de arena (Sandblasting).

Buceo.
Complejidad
Las actividades y trabajos complejos tienen numerosos elementos que demandan atencin, conocimiento, destreza y sentido
comn para llegar a un feliz trmino. Entre estas tareas se encuentran las que se cumplen en:
Refineras.
Perforacin.
Complejos petroqumicos, etc.
Nuevos trabajos / modificaciones
Toda actividad nueva o modificacin implica nuevos peligros / riesgos, que deben ser detectados y evaluados para su debido
control y prevencin.
7.2 SISTEMA DE ANLISIS DE RIESGOS OPERACIONALES (SARO)
Generalidades del SARO.
La prevencin de accidentes del personal es una de las reas donde los empresarios venezolanos han dirigido mucho de sus
esfuerzos en los ltimos diez aos. Verse envuelto en la ocurrencia de una lesin al personal es causa de muchos estados
emocionales que afectan el normal desarrollo de cualquier proceso productivo, sin menoscabo del impacto al trabajador, su
familia y la sociedad en general.
Como parte de ese esfuerzo, se desarroll una herramienta de fcil uso con la cual se cumple los requisitos legales y sobre
todo se realiza un anlisis de riesgos en sitio, previo al inicio de la tarea y con el personal que la realizar. La accin de

31

adiestramiento propone el estudio de esta herramienta en forma terica y prctica, enseando a los participantes el uso y
beneficios de la misma en sus reas de trabajo.
Finalmente, es oportuno sealar que el uso del S.A.R.O. puede y debe efectuarse en todas las empresas. De esta forma, se
puede garantizar que toda la poblacin laboral venezolana disfrute de los beneficios de identificar, analizar y evaluar los
riesgos a los que pudiere ser expuesta y de las acciones que se deben tomar para prevenir, minimizar o controlar la
ocurrencia de eventos o sus consecuencias.
Antecedentes
La aparicin del S.A.R.O. fue precedida por la herramienta Anlisis de Trabajo Seguro (A.T.S.), de uso a nivel internacional.
Por otro lado, en la mayor parte de Venezuela se continuaba ofreciendo, mayoritariamente, la tradicional charla de seguridad
de cinco (05) minutos, la cual cumpla su misin en las dcadas de los 60, 70 y 80; sin embargo, la estabilidad de los
ndices de seguridad en la dcada de los 80, requiri el desarrollo de herramientas innovadoras que permitieran la reduccin
de los ndices de accidentalidad.
Tambin se identific que los trabajos realizados en reas restringidas o clasificadas, aunque eran cubiertas con el permiso
de trabajo emitido por el Supervisor responsable de la instalacin o equipo, nada obligaba al ejecutor a realizar el anlisis de
riesgos de la tarea que ejecutara. De all, que el S.A.R.O vino a ser el complemento ideal de los permisos o autorizaciones
de trabajo. Por otro lado, los expertos en la materia identificaron que haba trabajos que se realizaban en zonas industriales
que no requeran permisos y/o autorizaciones de seguridad, pero que tampoco eran respaldados por ningn tipo de
identificacin o evaluacin de riesgos. De esta manera, se viola con lo requerido por La Ley Orgnica de Prevencin,
Condiciones y Medio Ambiente del Trabajo (LOPCYMAT).
Todo lo anterior, dio pie a la creacin del S.A.R.O. en los primeros aos de la dcada de los anos 90. Desde entonces, esta
herramienta ha ido incrementando sus adeptos debido a los excelentes resultados, en aquellos trabajos donde se hace uso
correcto del mismo.

32

Objetivos especficos del S.A.R.O.

Identificar y evaluar riesgos asociados a las actividades de construccin. Mantenimiento, reparacin, desmantelamiento y
operaciones de equipos, as como tambin en las operaciones no rutinarias que impliquen cambios en los parmetros
normales de operacin.
Establecer acciones preventivas, correctivas o de mitigacin para evitar o minimizar eventos que pudiesen afectar a los
trabajadores, el ambiente, los equipos y la continuidad productiva.
Definicion de Sistema de Analisis de Riesgo Operacional (S.A.R.O.)
Es una herramienta utilizada en el sitio donde se realiza el trabajo, para identificar, evaluar, eliminar o controlar los riesgos
en cada una de las actividades que se van a desarrollar, para reparar o modificar un equipo, activar o poner fuera de servicio
equipos, ejecutar proyectos, labores de mantenimiento, desmantelamiento, trabajos operacionales no rutinarios, etc.
Alcance
El Sistema de Anlisis de Riesgos Operacionales (S.A.R.O.), es aplicable a todas las actividades laborales a realizar tanto el
personal de empresas contratantes como de contratistas; as como en todo trabajo de mantenimiento, reparacin,
desmantelamiento, proyectos o modificaciones, en cualquier instalacin, rea o proceso productivo.
El alcance de esta herramienta abarca entre otras:
1. Actividades operacionales: sacar y poner en servicio un equipo / predictivo /correctivo.
2. Riesgos del entorno, equipo, herramientas y tateas especficas del trabajo a realizar.
3. Trabajos de construccin para proyectos, modificaciones o desmantelamiento de instalaciones.
4. Mantenimiento y reparacin de equipos, maquinarias y otros.
5. En actividades que no requieran de autorizacin de trabajo.
6. Actividades de personal contratista.
7. reas restringidas y no restringidas.
8. reas clasificadas y no clasificadas desde el punto de vista elctrico:
33

9. Trabajo de alto, medio y bajo riesgo.

Responsabilidades
Gerencia:
1. Los Gerentes sern responsables por la aplicacin apropiada de este instrumento, debiendo realizar auditorias previas
del proceso.
2. Asegurarse que su personal este debidamente adiestrado en cuanto a la elaboracin del S.A.R.O.
3. Los Gerentes son responsables de poner en prctica las modificaciones del S.A.R.O., que se requieran, por razones
operacionales y de mantenimiento.
Ingeniero Residente / Sup. Mayor:
1. Elaborar el S.A.R.O. en el sitio de trabajo y previo al inicio del mismo.
2. Corregir debilidades y tomar acciones inmediatas en caso de detectar desviaciones no contempladas en el S.A.R.O.
3. Velar por el cumplimiento del procedimiento en la elaboracin del S.A.R.O. para cada actividad.
4. Velar por la participacin de todo el personal de la cuadrilla en la elaboracin del anlisis.
5. No iniciar actividad alguna sin la previa realizacin del S.A.R.O. y una vez satisfechas las recomendaciones surgidas
de su elaboracin.
6. Mantener en el rea, bajo su custodia, un archivo de los anlisis de riesgos, acompaado de las respectivas
autorizaciones o permisos de trabajo.
7. Verificar que todos los trabajadores, ejecutores de la labor, coloquen sus nombres y firmas en el formato de anlisis.
8. Mantener el S.A.R.O. en el rea de trabajo.
Supervisor de Seguridad, Higiene y Ambiente.
1. Asesorar para que el anlisis sea elaborado correctamente, verificando que los riesgos considerados sean los que
aplican a la actividad a desarrollar.
2. Auditar peridicamente el cumplimiento de lo establecido en el anlisis.
34

3. Llevar registro y estadsticas de las desviaciones detectadas.

4. Informar peridicamente a la Gerencia acerca de la gestin, en cuanto al uso de esta herramienta.
Trabajadores:
1. Asistir al adiestramiento acerca del uso correcto de dicha herramienta.
2. Participar activamente en la elaboracin del SAR.O. asociado a la actividad que van a desarrollar, colocando sus
nombres y firmas en el formato de anlisis, evidenciando de este modo el conocimiento de los riesgos a los cuales se
vern expuestos y las acciones preventivas que se deben cumplir en conjunto o individualmente, para realizar el
trabajo de forma segura y confiable.
3. Cumplir con lo discutido y acordado en la elaboracin del anlisis.
4. Participar a su supervisor cuando las condiciones hayan variado con respecto a las existentes en el momento de
realizar el S.A.R.O.
Supervisor responsable de la instalacin y equipos:
1. Entrenar a su personal en la elaboracin de S.A.R.O.
2. Solicitar la elaboracin del S.A.R.O. en trabajos ejecutados dentro de su rea de influencia.
3. Participar en la elaboracin del S.A.R.O. a equipos fuera de servicio antes de su entrega a mantenimiento,
reparaciones, modificaciones o desmantelamiento, durante trabajos de alto riesgo.
4. Revisar el S.A.R.O. antes de emitir cualquier autorizacin para realizar el trabajo.
5. Firmar el formato del sistema de anlisis de riesgos operacionales (S.A.R.O.).
6. Hacer seguimiento a la ejecucin del trabajo y al cumplimiento de los acuerdos registrados en el S.A.R.O.
Personal Supervisorio / Mantenedor
1. Solicitar el S.A.R.O. al personal supervisorio de la contratista.
2. Revisar y aprobar el S.A.R.O.
3. Corregir debilidades y tomar acciones inmediatas en caso de detectar desviaciones no contempladas en el
S.A.R.O.
35

4. Verificar que se haya elaborado el S.A.R.O. en todas las actividades bajo su responsabilidad.
5. En reas clasificadas o restringidas debe emitirse adicionalmente permiso de trabajo.
6. Evaluar peridicamente los procedimientos de aplicacin del S.A.R.O.
7. Asegurarse que se haya elaborado el S.A.R.O. y cumplidas las recomendaciones surgidas del mismo
8. Entregar copia del S.A.R.O. al emisor.
9. Planificar las actividades a fin de participar en la elaboracin del S.A.R.O.
10. No aceptar el S.A.R.O. mal elaborado.
Quines participan en la elaboracion del S.A.R.O? / funciones especficas.
Ingeniero Residente / Supervisor Mayor/ Capataz:
1. Elaborar para cada trabajo o tarea el anlisis de riesgos respectivo, en forma secuencial y en concordancia, y las medidas
preventivas asociadas.
2. Convocar y conducir la reunin / charla informativa acerca del S.A.R.O., en el sitio de la obra, explicando la actividad
detalladamente (paso a paso).
3. Motivar al personal a que participe activamente en la elaboracin del anlisis.
4. Registrar y llevar anotacin en el formato del S.A.R.O. acerca de lo acordado en la reunin.
5 Controlar los debates que se presenten durante la actividad de elaboracin del S.A.R.O.
6. Verificar que todo el personal de la cuadrilla, involucrado en la labor, haya entendido y firmado el S.A.R.O.
Trabajadores:
1. Deben ser proactivos, dispuestos a actuar de la mejor manera posible.
2. Ser participativos, crticos y analticos.
3. Dispuesto a escuchar y ser escuchado.
4. Dispuesto a aceptar mejoras a sus sugerencias u opiniones, as como aceptar sugerencias y directrices del lder del equipo
que elabor el S.A.R.O.
5. Firmar el formato del S.A.R.O. una vez finalizada la reunin.

36

 Supervisor de Seguridad, Higiene y Ambiente:

1. Asesorar al Lder en la elaboracin del S.A.R.O., durante la ejecucin de la actividad.
2. Aclarar dudas en detalles al equipo dura nte la reunin aclaratoria.
3. Mantener el control permanente sobre el cumplimiento de la metodologa para el desarrollo de la actividad.
4. Verificar que las firmas del personal involucrado en la actividad estn en el anlisis de riesgos elaborado.
5. Velar porque se cumplan las actividades preventivas establecidas en el S.A.R.O.
6. Modificar el formato, junto con el Ingeniero Residente/ Sup. Mayor/ Capataz, en caso de observar desviaciones
originadas durante la labor.
Definiciones bsicas
1. rea restringida: rea donde se encuentran unidades de procesos, tendido de tuberas, patios de tanques, sistemas
elctricos, sistemas de gas, mechurrios, plantas de tratamiento, sistemas de admisin y generacin de servicios industriales,
sistemas de bombeo, espacios confinados, sistemas y tendidos elctricos, pozos etc., donde pueden producirse condiciones
de alto riesgo para el personal, instalaciones, medio ambiente y terceros.
2. Ejecutor: Es el responsable por realizar un trabajo, de manera segura y confiable, siguiendo un programa preventivo, de
acuerdo a medidas de seguridad establecidas y/o recomendaciones que surjan, previo a la autorizacin del permiso de
trabajo.
3. Emisor: Es el custodio responsable de la instalacin, equipos o proyectos y origina la necesidad de ejecucin de un
trabajo, en cualquier rea bajo su responsabilidad. En todo caso debe estar debidamente autorizado por la empresa.
4. Espacio confinado: Es aquel sitio de trabajo con aberturas reducidas y condiciones de ventilacin natural desfavorables,
que contienen, pueden contener o generar contaminantes peligrosos, atmsferas deficientes de oxigeno y/o inflamables y
que no estn destinadas para la ocupacin permanente de personas.
5. Evento no deseado: Es todo suceso imprevisto y no deseado que interrumpe o interfiere el desarrollo normal de una
actividad y origina consecuencias adversas.
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6. Exposicin: Sometimiento a un riesgo evidente u oculto

7. LOPCYMAT (Ley Orgnica de Prevencin, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo): Ley cuyo objetivo es
garantizar a los trabajadores, permanentes y ocasionales, condiciones de seguridad, salud y bienestar, en un medio ambiente
de trabajo adecuado y propicio para el ejercicio de sus facultades fsicas y mentales.
8. Medidas preventivas/correctivas: Acciones destinadas a eliminar, controlar, aislar y/o reducir los riesgos
9. Peligro: Es una caracterstica del sistema, planta o proceso que presenta un potencial para producir un evento no
deseado.
10.Riesgo: Es la probabilidad de ocurrencia de un evento o de una enfermedad ocupacional.
Actividades generales
1. Previo al inicio de las labores, el supervisor encargado de la actividad debe dar una charla orientadora a todo el personal
involucrado, sobre los riesgos identificados.
2. El supervisor responsable de los trabajos elaborar el S.A.R.O. para cada trabajo o actividad.
3. El formato de anlisis de riesgos y los permisos de trabajo requeridos debern permanecer en el sitio de trabajo hasta
completar las actividades previstas en los mismos.
4. El supervisor responsable de los trabajos elaborar el anlisis en el sitio.
5. Si se realizan varias actividades en un mismo equipo o instalacin debe existir intercambio de informacin entre las
cuadrillas o grupos de trabajo.
6. Todos los trabajadores ejecutores del trabajo, colocarn sus nombres y firmas en el formato de anlisis, evidenciando de
este modo el conocimiento de los riesgos a los cuales se vern expuestos y las acciones preventivas que se han tomado en
conjunto para realizar el trabajo de forma segura y confiable.
7. Debe especificarse los datos y descripcin del trabajo a realizar.

38

Vigencia.
El sistema de anlisis de riesgos, tendr la misma vigencia del permiso de trabajo asociado, el cual autoriza la realizacin de
la actividad. Cada vez que se requiera una nueva autorizacin, para el mismo trabajo, el S.A.R.O. existente deber ser
revisado, actualizado y refrendado.
Beneficios
1. El personal se compromete y se siente ms identificado con su responsabilidad laboral y la de sus compaeros.
2. Se puede visualizar, a travs del desarrollo de ste, que cada tarea y actividades tienen un propsito definido
3. En el desarrollo y la puesta en prctica de esta herramienta las empresas estn dando cumplimiento a la Ley Orgnica de
Prevencin, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo (LOPCyMAT)
4. Genera una actitud preventiva y se fortalece la seguridad en el trabajo.
5. Se evita improvisacin laboral frente a la generacin de accidentes
6. Facilita la planificacin y preparacin de los trabajos, de los equipos y del personal comprometido.
7. Prev posibles eventos no deseados, para el personal, los equipos, el ambiente y sistemas operacionales, as como
disponer de las medidas de prevencin y control.
8. Previene las perdidas econmicas, daos materiales, lesiones al personal y daos al ambiente.
Formato S.A.R.O. y su instructivo para llenarlo
El formato debe ser llenado en letra de imprenta, en original y copia. Cada casilla del formato est identificada con un
nmero y ttulo, el cual es una referencia para el llenado de la misma:
1. Indicar el nmero del Permiso de Trabajo elaborado para la actividad que se realizar.
2. Escribir el nombre de la instalacin, rea o lugar donde se realizar el trabajo.
3. Colocar la fecha (da, mes, ao) en la cual se est elaborando el anlisis de riesgos.
4. Indicar el nombre del trabajo, obra o proyecto, asociado al anlisis.
5. Indicar el equipo especfico al cual se realizar el trabajo (instalacin, mantenimiento o reparacin).
6. Describir en forma clara y breve el trabajo que se va a realizar.
7. Indicar la duracin estimada del trabajo. Esta duracin debe coincidir con la indicada en el permiso de trabajo.
8. Sealar el nmero de la actividad a realizar en la ejecucin del trabajo, en el mismo orden en que stas se llevarn a
cabo.
39

9. Describir cada actividad que conforma la ejecucin del trabajo, de acuerdo al orden mencionado en el punto anterior.
Sealar los equipos o herramientas a usar en cada actividad.
10. Identificar los riesgos asociados a cada actividad. Para ello se incluye una gua de clasificacin de riesgos en el
reverso del formato, por lo cual en esta casilla se colocar el nmero asociado a cada riesgo. Si el riesgo identificado no
est en esta lista, se indicar en el rengln de observaciones.
11. Colocar la fuente o agente que origina el riesgo mencionado en la casilla anterior; esto tambin se incluye en la gua
de clasificacin ya mencionada.
12. Establecer las acciones de prevencin y control que deben ser tomadas en consideracin para controlar o eliminar las
posibles consecuencias por exposicin a los riesgos ya identificados.
13. En las casillas de Personal Ejecutor, se indicar el nombre, cedula, empresa, cargo y firma de todo el personal
involucrado directamente en la actividad
14. Indicar la persona que elabora el anlisis de riesgos
15. Indicar el nombre y firma del Supervisor responsable del trabajo, quien dirigir las actividades como ejecutor o las
supervisar si dichas actividades las va a efectuar personal de contratistas.
16. Indicar nombre y firma del Supervisor de mantenimiento responsable.
17. Sealar en el rengln de observaciones aquellos riesgos remanentes o que no estn incluidos en la gua de referencia
colocada en el reverso del formato; as como recomendaciones adicionales para la ejecucin segura del trabajo.

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FORMATO S.A.R.O.
Seguridad, Higiene y Ambiente

1. No. Autorizacion
Asociada:

Sistema de Analisis de Riesgos Operacionales S.A.R.O

2. Instalacin/Area/Lugar

3. Fecha de elaboracin:

4. Trabajo/Obra/Proyecto:

5. Equipo:

6.
descripcion
breve
(trabajo/operacion)
8. N

7. Duracion estimada
horas
9. Actividades

(*) Clasificacion del riesgo (ver reverso)

Nombre

10.
Riesgo
(*)

11.
Motivo 12.Acciones
de
del Riesgo
Prevencion y Control

13. Personal ejecutor

Cdula Empresa Cargo Firma Nombre

Cdula

Empresa Cargo Firma

14. Elaborado por: 15. Supv. responsable

Sup. /Ing. residente

16. Supv.
responsable

Nnombre

Nombre

Nombre

Firma:

Firma:

Firma:

mantenedor

17. observaciones

42

B.13. GUIA PARA LA CLASIFICACION DE RIESGOS

En algunos formatos del S.A.R.O. se anexa, en el reverso, una gua a seguir en el momento de identificar los riesgos.
Aunque estas guas son una ayuda, no se debe olvidar que los conocimientos y experiencia son irreemplazables al momento
de realizar una buena identificacin de riesgo del sitio y la tarea a realizar. Tampoco debe olvidarse que existen otros anlisis
de riesgos, tal como la Matriz de Riesgo, los cuales debe utilizarse como insumo para poder lograr a cabalidad el objetivo
perseguido con el uso del S.A.R.O.
GUIA PARA CLASIFICACION DE RIESGOS:
Riesgos

Agente

Medidas preventivas

quimicos
1 .Contacto con qumicos Acidos custicos, detergentes, Utilizar equipo de proteccin
solventes, lubricantes, gasolina, personal
adecuadoyaplicar
kerosen y derivados del petroleo. procedimientos
de
trabajo
seguro
2. Incendio 0 explosin

Kerosen y derivados del petrleo. Evitar que los gases y polvos

gases inflamables, polvos o combustibles se acumulen en
fibras, combustibles, lquidos sitios cerrados o calientes.
inflamables
eliminar derrames. de lquidos.

Fisicos/mec nicos
3
.Contacto
con Equipos de llama abiertas, Utilizar equipo de proteccin
temperatura. extrema
equipos
calientes/fros, personal adecuado y aplicar
recipientes calientes, soldaduras procedimientos
de
trabajo
seguro

4. Asfixia e intoxicacin

5. Caidas

6.
Golpes
aprisionamiento

7. Accidentes vehiculares

8. Electricidad

Vapores, gases, humos, polvos.

Ventilacin, extraccin, equipo

de
proteccin
respiratoria
adecuado (ej. aire fresco)

Torres,
tanques,
andamios, Usar calzado antiresbalante,
escaleras, vehiculos, pasillos, evitar correr. saltar desde sitios
lanchas, muelles, plataformas
elevados,vehiculos en marcha.
mantener orden y limpieza
y Esmeriles, equipos de izamiento Alejarse de cables, mecates,
herramientas,
equipos
en guayas sometidas a tensin.
movimiento
carga
suspendida.
colocar
resguardos a partes moviles usar
herramientas en buen estado,
equipo de proteccion personal
adecuado, evitar tomar atajos.
Vehiculos livianos y pesados

Tormentas
instalaciones
electricidad estatica

Evitar subir o
bajar de
vehiculos en movimiento. no
transportar equipos junto al
personal. evitar alta velocidad
usar el cinturon de seguridad,
alejarse
de vehiculos en
movimiento

elctricas,
electricas. Usar equipo de proteccin
personal
adecuado,
aterrar
equipos. utilizar extensiones
adecuadas
en
espacios
44

9. Fuentes radiactivas

confinados
No ionizantes: hornos, motores, Usar gafas con lentes filtrantes,
arcos de soldadura, horno verificar aislamiento termico de
microondas
tuberias, carcazas, utilizar mam
pa ro protector, rotar al personal
Ionizantes: equipo de radiografia
mdica industrial. maquinarias. Usar equipo de proteccion
personal adecuado, delimitar
Equipos e instalaciones.
areas de trabajo. transporte de
fuentes de acuerdo a leyes

10. Ruido

Maquinarias,
instalaciones

11 Vibracin

Maquinarias y herramientas en Amortiguacin del equipo,

movimiento.
guantes,
herramientas
con
aislantes

12 Presin

Equipos presurizados

13
aprisionamiento

Asfixia/

equipos

e Verificar funcionamiento de
silenciadores y otros aislantes de
ruido, usar proteccion auditiva,
avisos preventivos.

Sofocamiento, inmersion, zanjas

Evitar usar aire comprim ido

para realizar limpieza personal,
evitar caida de cilindros,
depresurizar equipos
Normas
para
espacios
confinados, proteccin personal,
apuntalamiento en zanjas.

45

7.3 ANLISIS DE RIESGOS DEL TRABAJO (ART)

GENERALIDADES
Objetivo
El objetivo del Anlisis de Riesgos del Trabajo es fijar premisas y criterios para la identificacin, evaluacin,
aplicacin de mtodos de control y revisin de los mtodos de control de riesgos asociados a actividades
operacionales de construccin, mantenimiento, produccin y otras. Tambin persigue el objeivo de establecer y
aplicar medidas preventivas y control de riesgos para evitar accidentes y reducir eventos que afectaren a las
Instalaciones, equipos, materiales, herramientas, instrumentos; Trabajadores y el Ambiente, garantizando la
continuidad operacional en forma eficaz.

Aplicacin
Es aplicable a todas las actividades operacionales, de mantenimiento preventivo y predictivo, de inspeccin, de
construccin, modificaciones y cualquier otra actividad que lo amerite. PDVSA, nuestra principal Industria, utiliza
el Anlisis de Riesgos del Trabajo (ART), siguiendo la Norma IR-S-17.
Normas de aplicacin del Anlisis de Riesgos del Trabajo
1. Antes de iniciar cualquier trabajo o tarea, se debe hacer un anlisis de riesgos del trabajo con la finalidad
de identificar y evaluara los riesgos y tomar las medidas de control de los mismos.
2. Los anlisis de riesgos del trabajo deben ser revisados por el Supervisor responsable de la instalacin o
custodio.
3. Se debe identificar una lista de los trabajos tpicos de la ocupacin u organizacin, para completar en
forma progresiva un banco de Anlisis de Riesgos, a medida que los trabajos son ejecutados. Esto es
especialmente provechoso para trabajos repetitivos como: mantenimiento correctivo/ preventivo de
46

bombas centrfugas, inspeccin y reemplazo de partes de equipos de procesos, calibracin/mantenimiento

de vlvulas de seguridad, inspeccin y reemplazo de secciones de tubera de procesos, entre otros.
Para determinar prioridades en esta lista, es importante tomar en consideracin los siguientes trabajos:
Aquellos que tienen el potencial de ocasionar lesiones graves o fatalidades, impactos ambientales, prdidas
materiales y otros.
Los que frecuentemente han causado lesiones, impactos ambientales, enfermedades ocupacionales,
condiciones disergonmicas.
Los que involucran nuevos equipos o maquinarias.
Los rutinarios en la instalacin, o por el contrario, extraordinarios o de alto riesgo.
4. Durante las actividades Operacionales los Anlisis de Riesgos del Trabajo deben ser elaborados por el custodio
de la instalacin, apoyado por un equipo multidisciplinario conformado por operadores, personal de seguridad,
higiene y ambiente y otras personas u organizaciones con comprobada experiencia en la actividada a realizar,
formados en tcnicas de identificacin de peligros y anlisis de riesgos. Los Anlisis de Riesgos del Trabajo de
estas actividades deben formar parte del Procedimiento Operacional respectivo.
5. Durante las actividades Operacionales los Anlisis de Riesgos del Trabajo deben ser elaborados por el custodio
de la instalacin, apoyado por un equipo multidisciplinario conformado por operadores, personal de seguridad,
higiene y ambiente y otras personas u organizaciones con comprobada experiencia en la actividada a realizar,
formados en tcnicas de identificacin de peligros y anlisis de riesgos. La elaboracin del Anlisis de Riesgos, por
parte del custodio, no exime al ejecutor del trabajo de elaborar el Anlisis de Riesgos del Trabajo a realizar.
6. El Anlisis de Riesgos del Trabajo elaborado por el ejecutor, deber incluir todos los riesgos particulares del
trabajo, adems de las condiciones de entrega de los equipos o instalaciones a intervenir. Por ejemplo; riesgos
asociados a condiciones atmosfricas, aislamiento, bloqueo y etiquetado de equipos, caractersticas fsicoqumicas
del producto que maneja o contiene el equipo o instalacin.
7. Cuando se utilice un Anlisis de Riesgos elaborado con anterioridad, ste debe ser revisado y validado en sitio
por todos los involucrados en la actividad a ejecutar, antes de iniciar el trabajo, ya que es posible que durante la
47

revisin se identifiquen nuevos riesgos; en caso de que esto ocurra, los riesgos identificados deben ser registrados
en el formato de Anlisis de Riesgos del Trabajo correspondiente.
8. Todos los trabajadores, ejecutores del trabajo, colocarn sus nombres y firmas en el formato correspondiente de
Anlisis de Riesgos del Trabajo, como prueba de revisin y anlisis del mismo y que los trabajadores fueron
notificados de los riesgos a los cuales se vern expuestos y las medidas preventivas, para realizar el trabajo de
manera segura y confiable, cumpliendo as con la Ley Orgnica de Prevencin, Condiciones y Medio Ambiente de
Trabajo.
9. En el caso de trabajos de emergencia los Anlisis de Riesgos del Trabajo pueden ser elaborados en sitio, por
personal con experiencia comprobada, formados en tcnicas de identificacin y anlisis de riesgos; los Anlisis de
Riesgos del Trabajo deben ser revisados y aprobados por el responsable de trabajo, el ejecutor y el custodio de la
instalacin donde se realizar el trabajo.
10. La copia del formato del Anlisis de Riesgos del Trabajo, deber permanecer en el sitio hasta completar las
actividades previstas en el mismo, el original lo conservar el custodio de la instalacin.
Procedimiento para la elaboracin de un Anlisis de Riesgos del Trabajo.
El procedimiento a seguir para obtener un Anlisis de Riesgos acoplado a las normas, es el siguiente:
1. Identificar actividades o pasos secuenciales del trabajo:
Debe elaborarse un procedimiento secuencial (paso a paso) en las actividades planificadas para cada
trabajador y para el equipo de trabajo.
Cada actividad o paso se escribe en la columna del formato de Anlisis de Riesgos del Trabajo.
Se recomienda identificar, al lado de cada actividad, los materiales, equipos o herramientas requeridos. Al
hacerlo de esta manera, el Anlisis de Riesgos del Trabajo tambin constituye una herramienta til de
planificacin.
48

2. Identificar Peligros y Riesgos Asociados a cada Actividad:

Despus de elaborado el procedimiento de trabajo, debe identificarse los peligrosy riesgos asociados a
cada actividad que puedan causar dao a las personas, a las instalaciones o al ambiente. En tal sentido, se
debe considerar, por ejemplo, que los trabajadores pueden estar expuestos a riesgos de quemaduras,
asfixia, intoxicacin, golpeado por un objeto, quedar atrapado entre dos objetos, caer del mismo u otro
nivel, adquirir una enfermedad ocupacional, u otro riesgo que pueda encontrarse. PDVSA, en la norma
IR-S-17 provee una referencia general sobre los riesgos tpicos que se pueden encontrar en la industria
petrolera, la cual es nicamente una gua y no sustituye el Anlisis de Riesgos de la actividad.
En la columna intermedia del formato de Anlisis de Riesgos del Trabajo debe registrarse en forma
descriptiva los riesgos identificados y asociados a cada actividad.
Al identificar los peligros y sus riesgos, se deben tomar en cuenta todos los posibles receptores potencialmente
afectados: personal, visitantes, comunidades, ambiente (aire, suelos, aguas, biodiversidad), continuidad del
proceso, activos, equipos/ instrumentos, opinin pblica, entre otros.
Para identificar en forma temprana los peligros y verificar las condiciones mnimas de seguridad, requeridas
para dar inicio a las diferentes actividades, se debe observar atentamente, y de forma estructurada, de lo general
a lo especfico y de lo obvio a lo potencial, entre otros, lo siguiente:
a. Ambiente Circundante:
Condiciones Climticas: lluvias, vientos, tormentas elctricas.
Factores del Ambiente de Trabajo: iluminacin, polvos, gases, vapores, ruido, vibracin, temperatura extrema
(calor), radiacin ionizante y no ionizante.
Orden y Limpieza: control y respuesta a emergencias, reas de proceso y trnsito de peatones, almacenaje
b. Sistema o Proceso:
49

 Presencia de Sustancias y Materiales Peligrosos: txicos, inflamables, explosivos, custicos, cidos, alcalinos,
reactivos, inestables o radiactivos.
Aislamiento de Fuentes de Energa
Control de Fuentes de Calor/Chispas
Otros Trabajos realizados en paralelo: se debe tener en cuenta que si existe ms de un trabajo simultneo, los
riesgos deben estar identificados y controlados para cada caso en forma individual y conjunta.
c. Equipo a ser Intervenido, Lugar de Trabajo:
Aspectos clave de seguridad en el sistema equipo a ser intervenido.
Aspectos clave en Prcticas de Trabajo Seguro.
3. Establecer Medidas de Prevencin y Control:
Seguidamente a la identificacin de los riesgos asociados a cada actividad, se deben registrar en el formato de
Anlisis de Riesgos del Trabajo, las medidas de prevencin y control que permitan reducir dichos riesgos.
Las medidas de prevencin y control de riesgos deben orientarse, primero al control de dichos riesgos en la
fuente, luego en la trayectoria y por ltimo en el receptor. Este orden ha demostrado ser el ms efectivo para
reducir los riesgos asociados al trabajo.
a. En la Fuente:
Eliminar peligros a travs del diseo y/o rediseo del sistema.
Reducir riesgos al sustituir mtodos y/o materiales por otros menos peligrosos.
b. En la Trayectoria:
Incorporar dispositivos de seguridad.
Instalar sistemas de deteccin y alarma.
Aplicar controles administrativos: mtodos y procedimientos de trabajo, capacitacin del personal, entre otros.
c. En el Receptor o Trabajador:
50

 Usar equipos, necesario/especficos, de proteccin personal.

Responsabilidades en la elaboracin de un Anlisis de Riesgos del Trabjo.
Responsabilidades generales:
Los Gerentes de Operaciones, de Mantenimiento, Tcnicos y cualquier otro, de acuerdo a la organizacin de la
Empresa, sern responsables por la divulgacin y aplicacin de las normas y leyes, tanto al personal propio,
contratado y contratista; debiendo realizar auditorias peridicas al proceso. As mismo, son responsables porque el
custodio de la instalacin (es), supervisores de mantenimiento y supervisores de obra, estn capacitados y
certificados en la elaboracin de los Anlisis de Riesgos respectivos.
Cada supervisor de operaciones, mantenimiento o ejecucin de contratos ser responsable por la aplicacin
apropiada de esta norma en sus reas de trabajo.
El custodio de la instalacin conservar el original del Anlisis de Riesgos del Trabajo, firmado por los
involucrados, durante un perodo de tres meses. La copia de mismo se le entregar al ejecutor del trabajo.
Responsabilidades especficas:
1.

Personal Custodio de Equipos e Instalaciones

a. Velar por el cumplimiento de las medidas preventivas y de control establecidas en los Procedimientos
Operacionales y Anlisis de Riesgos del Trabajo para Actividades Operacionales.
b. Elaborar el Anlisis de Riesgos del Trabajo para actividades de desactivar o poner en servicio las
instalaciones o equipos, antes de ser entregados al personal que laborar en los mismos. Esto aplica tanto a
equipos estticos como a equipos dinmicos.

51

c. Solicitar al personal supervisorio, propio, contratado o contratista (receptores/ejecutores), encargado de

supervisar el trabajo de mantenimiento modificacin o construccin, la elaboracin del Anlisis de Riesgos
respectivo.
d. Revisar el Anlisis de Riesgos del Trabajo elaborado por el receptor/ ejecutor y firmar la Seccin C del
formato de Anlisis de Riesgos, a fin de detectar desviaciones en su elaboracin y tomar las acciones
necesarias en cada caso.
e. Verificar y exigir que cada trabajo a ejecutarse en su rea de influencia, tenga en sitio, en forma visible su
respectivo Anlisis de Riesgos del Trabajo.
f. Otorgar el Permiso de Trabajo respectivo (si aplica) una vez completado y revisado el Anlisis de Riesgos
del Trabajo, as como haber verificado en el sitio donde se ejecutar el trabajo, que las condiciones del
rea, las instalaciones, los equipos, las herramientas y los Equipos de Proteccin Personal, cumplen con los
requisitos de seguridad exigidos.
g. Asegurarse que todas las condiciones de seguridad se mantienen a lo largo de la ejecucin del trabajo.
h. Paralizar las labores en caso de observar condiciones no contempladas en el Anlisis de Riesgos del
Trabajo, o desviaciones que pudiesen ocasionar algn evento daino para los trabajadores, la instalacin o
el ambiente; tomando los correctivos adecuados e informando de ello al supervisor de PDVSA
(receptor/ejecutor) responsable del trabajo.
2.

Personal Receptor/ejecutor del trabajo

a. Planificar sus actividades, a fin de participar en la elaboracin del Anlisis de Riesgos del Trabajo, en los
trabajos que estn bajo su responsabilidad.
b. Verificar que todos los trabajos bajo su responsabilidad, tengan elaborado, revisado y aprobado el
respectivo Anlisis de Riesgos del Trabajo.
52

c. Entregar al custodio de la instalacin o equipo el Anlisis de Riesgos del Trabajo.

d. Solicitar al personal supervisorio contratista, encargado de ejecutar el trabajo, el/ los Anlisis de Riesgos
del Trabajo respectivo(s).
e. Revisar las condiciones en las cuales el operador/ custodio est entregando los equipos o instalaciones, a
fin de detectar riesgos que pudiesen afectar la realizacin del trabajo.
f. Revisar y validar el Anlisis de Riesgos del Trabajo y completar la Seccin C del formato.
g. No aceptar Anlisis de Riesgos del Trabajo que estn mal elaborados, ilegibles o que no tengan las firmas
de todo el personal involucrado.
h. Asegurarse que los trabajos no se inicien hasta tanto se haya revisado el Anlisis de Riesgos
correspondiente y tomado las medidas preventivas y de control de riesgos recomendadas.
i. Solicitar los respectivos Permisos de Trabajo, en caso de ser requerido, una vez cumplidos los requisitos de
seguridad y cubiertas las acciones preventivas y de control, necesarias para la ejecucin del trabajo.
j. Paralizar las labores, en caso de detectar condiciones no contempladas en el Anlisis de Riesgos del Trabajo,
o desviaciones que pudiesen ocasionar algn evento daino para los trabajadores, la instalacin o el
ambiente; tomando los correctivos adecuados e informando de ello al custodio de la instalacin o equipo.
k. Velar por el cumplimiento de las medidas preventivas y de control de riesgos, establecidas en los Anlisis
de Riesgos del Trabajo, por parte del personal propio, contratado y contratista a su cargo; a objeto de
detectar desviaciones y tomar las medidas correctivas.
3. Personal Contratista (supervisorestrabajadores ejecutores).

53

a. Elaborar el/ los Anlisis de Riesgos del Trabajo, someterlos a la revisin y validacin de la organizacin
contratante/ custodia.
b. Si un trabajo involucra varias pericias o disciplinas, cada grupo realizar el Anlisis de Riesgos del
Trabajo que le competa y, el supervisor del trabajo deber verificar e informar sobre los riesgos a los otros
grupos o cuadrillas, en caso de actividades enlazadas.
c. Revisar y discutir, en el sitio de trabajo, el/ los Anlisis de Riesgos del Trabajo respectivos con la
participacin de todo el personal involucrado y completar la Seccin C del formato.
d. Revisar las condiciones en las cuales el operador/ custodio est entregando los equipos o instalaciones, a
fin de detectar riesgos que pudiesen afectar la realizacin del trabajo.
e. Desarrollar acciones tendentes a eliminar, minimizar o controlar las condiciones de riesgos detectadas;
antes de iniciar las labores.
f. Paralizar las labores en caso de detectar condiciones de riesgos que puedan afectar la integridad del
personal, la instalacin o al ambiente, notificando inmediatamente al supervisor PDVSA encargado del
trabajo y reanudando las actividades una vez corregidas las condiciones detectadas.
g. Cumplir con todas las recomendaciones establecidas en el Anlisis de Riesgos del Trabajo en su cuerpo
principal y las contenidas en la Seccin C.
h. Mantener en sitio visible, el Anlisis de Riesgos del Trabajo conjuntamente con el permiso de trabajo
emitido (cuando aplique).
Vigencia del Anlisis de Riesgos del Trabajo
El Anlisis de Riesgos del Trabajo, tendr la misma vigencia del Permiso de Trabajo asociado, cuando aplique. Si
el trabajo no est amparado por un Permiso de Trabajo, el Anlisis de Riesgos del Trabajo tendr como vigencia
54

mxima una jornada de trabajo, siempre y cuando las condiciones no hayan variado. En el caso contrario
(condiciones diferentes) se debe revisar nuevamente el Anlisis de Riesgos del Trabajo y llenar de nuevo la
Seccin el formato. Cada vez que se requiera un nuevo Permiso de Trabajo, para el mismo trabajo, el Anlisis de
Riesgos del Trabajo deber ser revisado, actualizado y refrendado.
Instructivo de llenado del Anlisis de Riesgos del Trabajo
El formato de este tipo de Anlisis de Riesgos debe ser llenado siguiendo los siguientes pasos:
A: Identificacin del Trabajo
1.- Coloque el nmero del Anlisis de Riesgos. Debe ser un nmero correlativo, no repetido.
2.- Identifique la instalacin, unidad, rea y equipo en donde se realizar el trabajo. Se debe ir de lo general a lo
especfico. En caso de trabajos en unidades mviles, haga referencias de la instalacin ms cercana. Si se trata de
oleoductos o gasoductos, identifique el tramo (en Km.).
3.- Describa en forma clara, concisa y breve el trabajo o actividad a realizar.
4.- Identifique el ejecutor del trabajo, marcando con una tilde en la casilla respectiva y escriba el nombre de la
persona o empresa segn corresponda.
5.- Coloque el da, mes y ao en el cual es elaborado el Anlisis de Riesgos del Trabajo.
6.- Indique el nmero de la revisin del Anlisis de Riesgos del Trabajo, si es la primera emisin, el nmero de
Revisin ser 0 cero.
7.- Indique el nombre y apellido de la persona que realiz el Anlisis de Riesgos.
8.- Indique el nombre y apellido de la persona que revis el Anlisis de Riesgos.
9.- Indique el nombre y apellido de la persona que aprob el Anlisis de Riesgos.
B: Identificacin de Riesgos/Peligros
10.- Indique las tareas a seguir para realizar la actividad, no deben ser muy generales ni muy especficos.

55

11.- Identifique los riesgos asociados a cada una de las tareas, en el Anexo se presenta una referencia general sobre
los riesgos tpicos que se pueden encontrar en la industria petrolera, la cual es nicamente una gua y no sustituye
el Anlisis de Riesgos de la actividad
12.- Indique las medidas de prevencin y control que permitan reducir o minimizar dichos riesgos. Las medidas de
prevencin y control de riesgos deben orientarse, primero al control de dichos riesgos en la fuente, luego en la
trayectoria y por ltimo en el receptor.
13.- En caso de que Anlisis de Riesgos, sea elaborado por una empresa contratita, las organizaciones de PDVSA
relacionadas con el trabajo deben revisar el Anlisis de Riesgos y firmar como REVISADO, indicando: la
organizacin a la que pertenecen, nombre y apellido y firma.
C: Aplicacin en Campo
Esta seccin se debe llenar en el sitio de trabajo, antes del inicio de las actividades.
16.- Identifique la instalacin, unidad, rea y equipo en donde se realizar el trabajo. Se debe ir de lo general a lo
especfico. En caso de trabajos en unidades mviles, haga referencias de la instalacin ms cercana. Si se trata de
oleoductos o gasoductos, identifique el tramo (en Km.).
17.- Indique el nombre de la gerencia custodia de la instalacin.
18.- Indique el nombre de la gerencia responsable por la ejecucin del trabajo.
19.- Describa en forma clara, concisa y breve el trabajo o actividad a realizar.
20.- Indique el nmero del Anlisis de Riesgos que aplica para el trabajo.
21.- Indique el nmero de la revisin del Anlisis de Riesgos del Trabajo (es el mismo nmero del punto 6).
22.- Indique el da, mes y ao en el cual se est aplicando el Anlisis de Riesgos.
23.- Indique la hora de inicio de las actividades.
24.- Indique el nmero del procedimiento de trabajo que aplica para la actividad.
25.- Identifique los cambios que se presentan en comparacin al Anlisis de Riesgos elaborado, utilice las
preguntas desde la A hasta la F, para identificar los cambios.
26.- Indique las tareas/cambios, necesarios para realizar el trabajo.
27.- Identifique los riesgos asociados a los cambios/ tareas.
28.- Identifique las medidas preventivas y acciones de control.
29.- Indique los nombres y apellidos del personal que ejecuta el trabajo.
56

30.- Indique el nmero de cdula de identidad del personal que ejecuta el trabajo.
31.- Indique el nombre de la empresa ejecutora del trabajo.
32.- Coloque las firmas del personal de la empresa, despus de haber discutido el Anlisis de Riesgos del Trabajo.
33.- Coloque el nombre y firma del custodio de la instalacin.
34.- Coloque el nombre y firma del supervisor del trabajo.
35.- Coloque el nombre y firma del capataz o ejecutor del trabajo.

57

58

59

7.4 MATRIZ DE RIESGO

Generalidades
El esfuerzo mantenido en la prevencin de accidentes del personal es un esfuerzo constante que las Empresas han
emprendido. Dentro de las tcnicas, procedimientos o herramientas est la Matriz de Riesgos cuya finalidad es la
de realizar la deteccin de riesgos y la cuantificacin de los mismos para las tareas planificadas a efectuarse en
trabajos de construccin, mantenimiento, reparacin o desmantelamiento de instalaciones o equipos. De esta
manera, se cumple parcialmente con los requisitos legales y sobre todo se realiza un anlisis de riesgos en la etapa
de planificacin del proyecto y que luego puede usarse durante la etapa de ejecucin para la toma de medidas
preventivas, tomando en cuenta la severidad del riesgo.
Esta accin de adiestramiento propone el estudio de esta herramienta en forma terica y practica, enseando a los
participantes su uso y beneficios de la misma en sus reas de trabajo.
Finalmente, es oportuno sealar que el uso de la Matriz de Riesgos puede y debe efectuarse en todas las empresas.
De esta forma, se puede garantizar que todos los trabajos sean sometidos a este estudio de riesgos y por
consiguiente a los beneficios que trae adelantarse a la ocurrencia de un hecho no deseado tomando las acciones
preventivas o que ayuden a eliminar o minimizar su ocurrencia.
Antecedentes
La aparicin de la Matriz de Riesgos surgi como una necesidad de contar con un instrumento que permitiera
organizar en tablas la deteccin de riesgos en las tareas realizadas.
Por otro lado, tambin surge la necesidad de contar con un instrumento que defina el nivel de riesgo que involucra
cada actividad y es esto lo que impuls el desarrollo de la metodologa que permite cuantificar la magnitud del
nivel de riesgo.
Aunque la herramienta Matriz de Riesgos no tiene el uso masivo de otras metodologas, tal como el S.A.R.O., se
espera que la virtud que tiene en permitir jerarquizar la magnitud de cada riesgo, la lleve muy pronto a consolidarse
60

como una de las formas preferidas para mostrar a los niveles gerenciales la forma como deben dirigir sus recursos
en la prevencin de accidentes.
Objetivos especificos
Identificar y cuantificar los riesgos potenciales para las diferentes tareas o actividades a ejecutar, con la finalidad
de:
1. Determinar sus causas.
2. La criticidad o nivel de riesgo.
3. Establecer las acciones preventivas para evitar la ocurrencia de eventos indeseados.
Jerarquizar la puesta en prctica de las acciones
Definicin de matriz de riesgo
Es una herramienta utilizada para cuantificar el nivel de riesgo en una actividad / tarea a travs de:
1. Identificacin del riesgo.
2. Determinacin de sus causas.
3. Estimacin cuantitativa de consecuencias, exposicin y probabilidades de ocurrencia del evento no deseado,
mediante estndares universalmente establecidos para clasificacin de niveles de riesgo.
Alcance
La Matriz de Riesgos es aplicable a todas las actividades laborales a realizar tanto de personal de empresas
contratantes como de contratistas; as como en todo trabajo de mantenimiento, reparacin, desmantelamiento,
proyectos o modificaciones, en cualquier instalacin, rea o proceso productivo.
El alcance de esta herramienta abarca entre otros:
61

1. Actividades operacionales: Sacar y poner en servicio un equipo / predictivo correctivo.

2. Riesgos del entorno, equipo y herramientas.
3. Trabajos de construccin para proyectos, modificaciones o desmantelamiento de instalaciones.
4. Mantenimiento y reparacin de equipos, maquinarias y otros.
5. En actividades que no requieran de autorizacin de trabajo.
6. Actividades de personal contratista.
7. reas restringidas y no restringidas.
8. reas clasificadas y no clasificadas desde el punto de vista elctrico.
9. Trabajo de alto, medio y bajo riesgo.
10.Inspecciones de Seguridad, Higiene y Ambiente
Definiciones bsicas
1. Actividades Son acciones que conforman la ejecucin de un trabajo (orden secuencial). En el formato de
matriz de riesgo se debe sealar el equipo o herramienta a usar en cada actividad, ello ayudar a identificar
posibles riesgos.
2. Riesgos: Probabilidad de ocurrencia de un evento no deseado o de una enfermedad ocupacional.
3. Peligro: Es una caracterstica del sistema, planta o proceso que presenta un alto potencial para producir un
evento no deseado.
4. Consecuencias: Lesiones o perdidas originadas por la ocurrencia de un evento no deseado.
5. Exposicin: Frecuencia de ocurrencia del evento. A mayor exposicin mayor es el riesgo asociado.
6. Probabilidad: Porcentaje de posibilidades de que personas y equipos ubicados en diferentes ambientes y
distancia del evento puedan verse afectados.
62

7. MR = CxExP: Frmula para el clculo de magnitud del riesgo, valores numricos, estndares universales que
determinan el nivel de riesgo (alto, medio, bajo).
9. Magnitud del Riesgo: Los riesgos se clasifican de acuerdo a su magnitud en:
Alto: requiere correccin inmediata. Emergencia.
Medio: requiere accin correctiva o preventiva. Urgencia.
Bajo: debe eliminarse o tomarse acciones preventivas a la brevedad, pero la situacin no es una emergencia.
Acciones preventivas o correctivas
Acciones a seguir para minimizar o evitar la ocurrencia del evento no deseado.
Criterios y premisas
Todo personal que participa en la elaboracin de la matriz de riesgos debe considerar las siguientes premisas:
1. Conocimiento de la actividad a ejecutar.
2. Acciones tendentes a eliminar, minimizar o controlar las condiciones de riesgos detectadas, antes de iniciar
las labores.
3. Identificacin y cuantificacin exhaustiva de los riesgos asociados a la labor.
4. Participacin general de todo el personal involucrado en la actividad
5. Una matriz de riesgo bien elaborada indica un conocimiento completo de la labor a ejecutarse.
Proceso de elaboracin: flujograma

63

Formacion equipos de anlisis

El Responsable de los trabajos designar al personal que ayudar en la elaboracin de la Matriz de Riesgos,
generalmente este equipo est integrado principalmente por:
Responsable del trabajo/ Ingeniero.
Supervisor Mayor/ Capataz/ Persona que conoce el procedimiento de la labor a ejecutar.
Supervisor de Seguridad, Higiene y Ambiente.
Previo al inicio de la elaboracin de la matriz el equipo debe haber elaborado y conocer al detalle el procedimiento
operacional y el procedimiento de ejecucin.
Identificacin de las causas que originan el riesgo
Identificar las fuentes potenciales de accidentes significativos y los riesgos que pueden originar a travs del mtodo
seleccionado:
Anlisis Preliminar de Peligro (A.P.P.).
Que pasara si? (What if?).
Anlisis de Riesgos Operacionales en Diseos (HAZOP).
Tormenta de ideas.
64

Identificacion de riesgos
El conocimiento de peligros existentes se puede adquirir mediante una o ms de las siguientes fuentes:
Por experiencia personal.
Por referencia de otra persona que posea experiencia de tales riesgos.
Por investigacin cientfica de las propiedades fsicas, qumicas de las sustancias del proceso.
Eventos ocurridos en instalaciones similares.
Por los conocimientos acumulados en las normas y prcticas de ingeniera.
Factores que se deben considerar en la identificacion de riesgos
Procedimiento operacional y del trabajo.
Propiedades fsicas y qumicas de los materiales involucrados en los procesos.
Propiedades toxicolgicas y biolgicas (biodegradacin, bioacumulacin).
Parmetros de reaccin (inicio de reacciones exotrmicas, auto ignicin).
Estabilidades trmicas, incluyendo propiedades de los productos de descomposicin.
Reactividad de las sustancias qumicas empleadas en los procesos con los materiales de construccin.
Caractersticas de inflamabilidad y explosividad de mezclas de combustible oxidante, gases inertes,
incluyendo polvos.
Detalles de toda nueva unidad o modificacin de operacin o equipo.
Estimacion de exposicin

Exposicin:

Puntos:
65

A)Muchas veces al da
B)Desde dos veces por semana a una
vez por semana
C)Desde una vez por semana hasta una
vez por mes

10-6
3
3

D)Desde una vez por mes a cuatro 2

veces por ao
E)Desde cuatro veces al ao hasta una 1.5
vez por ao
F)Menos de una vez por ao
G) No se conoce que haya exposicin
pero cabe entre las posibilidades
H) No existe ninguna exposicin

1.0
0.5

Estimacion de consecuencias
Consecuencias

Puntos

A) Catastrfica. Numerosas fatalidades. 100

Paro total de la planta. Daos
cuantiosos. ( Mas de 259 MMUS $)
66

B) Varias fatalidades. Paro parcial de la 50

planta. Costo de daos menores de 250
MMS$ pero mayores que 100 MMS$
C) Al menos una fatalidad. Daos 25
menores de 100 MMS$ pero mayores de
50 MMS$
D) Incapacidad permanente (ceguera, 15
amputacin, etc.) Daos entre 51 MMS$
y 25 MMS$
E) Prdida de tiempo- Incapacidad total, 5
temporal. Daos entre 24 MMS$ Y 1
MMS$
F) Lesiones de primeros auxilios. Daos 1
menores a 1 MMS$
Estimacin de Probabilidad
Probabilidad

Puntos

A) Hay certeza de que una vez activado

el evento se desarrollar la secuencia de
todos los eventos necesarios para
producir
el
accidente.
(PROBABILIDAD DE 100%)
B) Es muy posible que se desarrolle la

10

8
67

secuencia de todos los eventos

necesarios para que el accidente ocurra
(PROBABILIDAD DEL 75%)
C) Existe la posibilidad del 50% de 6
ocurrencia de todos los eventos del
accidente
D) Se conoce que el accidente y sus 3
consecuencias
han
ocurrido
anteriormente en una instalacin
similar
E) Se conoce que el accidente y sus 1
consecuencias han ocurrido en alguna
otra parte
F) Es imaginable pero poco posible de 0.5
que ocurra el accidente. No se conoce
que haya ocurrido en otra parte

Magnitud del Riesgo

Magnitud del riesgo

Acciones Correctivas
y Preventivas

MAYOR de 270

RIESGO

MUY
68

ALTO:
requiere
correccin inmediata.
Emergencia.
ENTRE 90 y 270

RIESGO
MEDIO:
requiere
accin
correctiva o preventiva.
Urgencia.

MENOR de 90

RIESGO BAJO: debe

eliminarse o tomarse
las
acciones
preventivas
a
la
brevedad,
pero
la
situacin no es una
emergencia.

Aprobacion de la actividad
Para el inicio de las actividades en el rea, el custodio de la misma, junto con la gerencia de la empresa que ejecuta
el trabajo, sern los encargados de aprobar la matriz de riesgo
Beneficios
Fortalece la seguridad en el trabajo.
Facilita la planificacin y preparacin de los trabajos, de los equipos y del personal comprometido.
Evita improvisacin para la ejecucin del trabajo.
Prioriza la ejecucin de las acciones correctivas.
69

 Obliga al conocimiento, paso a paso, de la actividad por parte de los involucrados.

Cumplimiento de la LOPCYMAT.
Genera una actitud preventiva.
Prev posibles eventos no deseados, para el personal, los equipos, y sistemas operacionales, as como sus
medidas de prevencin y control.
Previene las perdidas
Instructivo para llenar el formato de matriz de riesgos
1. Escribir el nombre de la empresa que elabora la Matriz de Riesgos.
2. Describir claramente el sitio donde se realizar el trabajo analizado.
3. Describir cada actividad que conforma la ejecucin de trabajo (orden secuencial), sealar equipo o
herramienta a usar en cada actividad.
4. Describir los riesgos que se pueden presentar en la actividad descrita.
5. Escribir la fuente o agente que origina el riesgo mencionado en la casilla anterior.
6. Colocar las lesiones o prdidas derivadas de ocurrir el evento no deseado.
7. Indicar la frecuencia de ocurrencia de este tipo de evento de acuerdo a los lineamientos especificados en la
tabla correspondiente.
8. Probabilidad que personas y equipos se vean afectados, de ocurrir el evento no deseado.
9. Escribir el resultado de multiplicar las consecuencias (6) por exposicin (7) por probabilidad (8). Esto deriva
en la magnitud del riesgo evaluado.
10. Escribir el tipo de riesgo asociado al valor obtenido en la columna anterior.
11. Colocar las acciones recomendadas para eliminar o disminuir el riesgo analizado.
12. Colocar nombre y firma de la persona responsable de realizar la Matriz de Riesgos.
13. Colocar nombre y firma de la persona encargada de revisar el ejercicio.

70

Colocar nombre y firma del nivel Supervisorio o Gerencial con la autoridad para aceptar los resultados del
ejercicio de Matriz de Riesgos.
FORMATO DE LA MATRIZ DE RIESGOS
MATRIZ DE RIESGOS: DESCRIPCIN BREVE DEL
TRABAJO A REALIZAR.
NOMBRE DE LA EMPRESA
LUGAR:
Actividad Riesgo Causas Consecuencias Exposicin Probabilidad CxPxE Tipos de Acciones correctivas o
riesgos
preventivas
3
4
5
6
7
8
9
10
14.

ELABORADO POR:
12

REVISADO POR:
13

APROBADO POR:
14

7.5. ANLISIS DE PELIGROS Y OPERABILIDAD (HAZOP)

HAZOP es una tcnica que permite considerar de manera sistemtica las desviaciones a la intencin original o al diseo en
un determinado proceso, mediante la aplicacin de palabras gua tales como MAS, MENOS, etc. a los parmetros de
ese proceso, y lograr de este modo identificar desviaciones no deseadas. Es una metodologa para la cual se requiere una
sesin grupal con un conjunto multidisciplinario de participantes. La tcnica es relativamente general y puede ser aplicada a
una amplia gama de procesos de variada complejidad. Es muy utilizada para la identificacin de riesgos, con aplicaciones
en distintas ramas de la industria (qumica, petroqumica, petrleo y gas, etc.)
Las caractersticas ms importantes de un estudio de HAZOP son las siguientes:
Palabras Gua
Desvos de la Intencin de Diseo
Causas
Consecuencias
Riesgos
Dificultades Operativas
71

La INTENCION define como debe funcionar un determinado equipo o parte del mismo, como debe realizarse una
operacin.
Las PALABRAS GUIA son simples palabras que se usan para estimular a los participantes en el proceso de identificar
diferentes desviaciones particulares.
Las DESVIACIONES son apartamientos de la intencin, los cuales son descubiertos mediante la aplicacin sistemtica de
las palabras gua.
Las CAUSAS son las razones por la cuales las desviaciones podran ocurrir.
Las CONSECUENCIAS son los resultados de tales desviaciones. La pregunta que puede surgir es: Porqu y Cundo
conviene hacer un estudio de HAZOP?.
HAZOP es una metodologa que permite identificar problemas que puedan conducir a un evento riesgoso o a fallas de
operabilidad en un sistema complejo. HAZOP es esencialmente una primer etapa en un procesos de evaluacin de riesgos,
con el objetivo implcito de determinar qu es lo que puede andar mal. Puede decirse que el mtodo HAZOP es tpicamente
usado para:
Evaluacin del grado de adecuacin del diseo, p.ej. en las etapas de diseo conceptual, preliminar y de detalle.
Evaluacin de grado de adecuacin de la instalacin de la planta o proceso;
Evaluacin de reas con problemas.
Evaluacin de modificaciones en el diseo.
Las ventajas o beneficios de la aplicacin de HAZOP son los siguientes:
La identificacin temprana de problemas al aplicarlo en la etapa conceptual del diseo.
El examen detallado de los riesgos y los problemas de operabilidad cuando se aplica en la etapa de detalle, con resultados
tales como las mejoras de diseo antes de la compra de equipos, construccin y comisionado de la instalacin.
Estimula la creatividad en la evaluacin conceptual del diseo.
Ocasiona reduccin significativa en los costos del proyecto.
Identifica la necesidad de procedimientos de emergencia para mitigar efectos adversos.

72

 Identifica las necesidades para la implementacin de procedimientos de puesta en marcha, operacin y mantenimiento
seguros y confiables.
Provee informacin esencial con respecto a los riesgos identificados y sobre la efectividad de los sistemas de seguridad.
Las ventajas de esta tcnica no radican solamente en que es flexible y genrica, sino en la forma en que convencionalmente
se aplica, es decir, en sesiones grupales, donde un grupo multidisciplinario de expertos realiza una tormenta de ideas sobre
Qu es lo que puede andar mal?. Este entrecruzamiento de ideas y opiniones es lo que nutre esta tcnica, logrando que se
identifiquen los problemas que de otra manera podran pasar desapercibidos hasta que se produjera una falla o accidente.
Los reportes de HAZOP pasan a formar parte integral de los registros de seguridad de la planta, y podrn ser utilizados y
actualizados antes de algn cambio de diseo o modificaciones en las instalaciones.
7.6. ANALISIS CUANTITATIVO DE RIESGOS
1. generalidades del anlisis cuantitativo de riesgos
Los procedimientos de anlisis cuantitativo de riesgos han sido desarrollados para estudiar procesos, sistemas y operaciones
en una forma sistemtica, lo cual reduce la subjetividad en la identificacin de reas crticas y permite jerarquizar la
importancia relativa de cada evento no deseado. Esta metodologa puede tambin ser usada para evaluar secuencias de
accidentes de baja probabilidad de ocurrencia y muy alta severidad, sobre los cuales no se tiene experiencia previa.
Los mtodos de anlisis cuantitativos de riesgos han sido concebidos para reforzar la aplicacin de la buena prctica de
Ingeniera, con el fin obtener elementos de juicio para soportar decisiones gerenciales y permiten incrementar el nivel de
seguridad de las instalaciones.
Tal como se muestra en la Fig. 1. la identificacin de los peligros inherentes al proceso o planta, constituye el primer paso
para un anlisis cuantitativo de riesgos. En esta etapa se evalan, entre otros, los materiales, inventarios y las condiciones
operacionales del proceso que pudiesen ocasionar eventos indeseables. Los mtodos que aplica la Industria Petrolera y
Petroqumica en la identificacin de peligros son: Anlisis Preliminar de Peligros (APP) y Estudio de Peligros y
Operabilidad (HAZOP)
Habiendo identificado los peligros, es necesario cuantificar el nivel de riesgo implcito a objeto de determinar el alcance
de las medidas de control. La cuantificacin del riesgo est basada tanto en la estimacin de la frecuencia de ocurrencia
de accidentes como en el clculo de sus consecuencias.

73

Para estimar las frecuencias se utilizan los mtodos de rbol de eventos y de rbol de fallas. Debe existir una base de
datos para la estimacin de frecuencia La estimacin de consecuencias se efecta mediante programas computarizados
cuyas bases de clculos se corresponden con algunos mtodos.
La cuantificacin del riesgo, ser expresada en trminos de riesgo individual y/o riesgo social, para efectos de
comparacin con los criterios de tolerancia. La decisin sobre las medidas de control a ser adoptadas deber estar
soportada por un anlisis Costo-Beneficio.
Fig 1. PROCESO DE ANALISIS CUANTITATIVO DE RIESGOS

74

Operaciones

Diseo por Capas de Seguridad

Seguridad Intrnseca

Mantenimiento

Normas de Seguridad

Ingeniera

Normas de Diseo

Identificar Peligro

Estimar Frecuencia

Estimar Consicuencias

Cuantificar los Riesgos

SI

Riesgo
Mnimo?

Modificar Diseo

NO
Riesgo
Reducible?

NO
Riesgo Intolerable

SI
Definir Medidas de Reduccin de Riesgos

NO

No Rentable
Anlisis CostoBeneficio

Acepta el nivel
de Riesgo?

Rentable

SI
Construccin

2. Identificacion de peligros
75

Como su nombre lo indica la identificacin de peligros pretende encontrar las condiciones de dao potencial presentes en
una planta o proceso. La identificacin de peligros es un paso crtico en el Anlisis Cuantitativo de Riesgos por cuanto un
peligro omitido es un peligro no analizado. Algunos de los mtodos y tcnicas desarrolladas mundialmente para la
identificacin de peligros son:
Anlisis Preliminar de Peligros (APP).
Estudios de Peligros y Operabilidad (HAZOP). -Descrito anteriormente-.
Mtodo Que pasara si...?. Descrito ms adelante-.
ndices Dow-Mond.
Modos de Fallas, efectos y anlisis de criticidad
Arbol de Fallas.
rbol de Eventos.
Anlisis de Error Humano.
Evaluaciones Tcnicas de Seguridad Industrial.
Seguidamente se presenta una breve descripcin de algunos de los mtodos utilizados mayormente por la Industria Petrolera
y Petroqumica:
2.1. Anlisis Preliminar de Peligros (APP):
El Anlisis Preliminar de Peligros (APP) es un mtodo cualitativo, que tiene su mayor utilidad durante la etapa de la
ingeniera conceptual del diseo de una instalacin. Su uso permite detectar los peligros de los materiales, equipos y
ubicacin de la planta para proveer a los diseadores de lineamientos adecuados a seguir en las subsecuentes etapas del
diseo.
El Anlisis Preliminar de Peligros concentra sus esfuerzos en los materiales peligrosos y componentes mayores de equipos
de procesos y permite visualizar aquellos eventos que involucren liberacin incontrolada de energa y/o productos txicos.
El APP no est considerado como uno de los enfoques ms sistemticos en la identificacin de peligros, sin embargo, sirve
muy bien al propsito de definir eventos conducentes a escenarios de accidentes mayores. El mtodo debe ser desarrollado
por un equipo multidisciplinario el cual determina los peligros, sus causas, frecuencias y consecuencias de una forma
cualitativa.
76

La cuantificacin de frecuencias y consecuencias pueden ser realizadas en un paso posterior.

La aplicacin del mtodo requiere de la existencia de informacin de diseo referente a:

Filosofa de diseo.
Diagrama preliminar de flujo de proceso.
Informacin histrica de accidentes en instalaciones similares.
Descripcin del proceso, incluyendo inventarios de materiales peligrosos, con sus caractersticas y condiciones de
operacin.

Aunque la decisin del estudio depende de la complejidad de la instalacin, en general el APP es un mtodo que no
consume mucho tiempo.
2.2.

Estimacion de frecuencias

La frecuencia de falla de un componente particular (recipiente, tubera, etc.) puede ser deducida a partir de la informacin
histrica y si es posible, soportada en juicios de expertos que tomen en cuenta diferencias entre caractersticas de la planta
analizada y las que pudiesen estar envueltas en los registros histricos de fallas.
La frecuencia de falla puede ser sintetizada por un Anlisis de rbol de Fallas o de rbol de Eventos. En el primer caso
se supone que un evento tope relativamente raro surge de la coincidencia de las fallas ms posibles y que hay suficiente
informacin sobre la probabilidad de cada una de ellas. El anlisis muestra como van presentndose las coincidencias y
as permite un estimado de las frecuencias de las mismas.
Cualquiera sea el enfoque usado, es necesario aplicar un buen juicio de ingeniera para determinar cal informacin es la
ms relevante para la planta en cuestin. Generalmente se usa informacin genrica de fallas obtenidas de varias fuentes
y, suponiendo que una planta es operada de acuerdo a estndares razonables, la misma no tendra porque fallar con mayor
o menor frecuencia que aquellas en donde se origina la informacin de fallas.
a. Anlisis de rbol de Fallas (AAF):
Es un mtodo para identificar combinaciones de fallas de equipos y errores humanos que pueden resultar en un
accidente, siendo por tanto una tcnica deductiva que a partir de un evento particular provee la metodologa para
77

determinar sus causas. El rbol de Fallas en s facilita una visin grfica de las diferentes combinaciones de fallas de
equipos y errores humanos que pueden conducir a un accidente.
El rbol de Fallas puede ser usado en la etapa del diseo para descubrir modos de falla ocultos que resultan de
combinaciones de fallas de equipos, igualmente se puede usar para estudiar sistemas crticos, a fin de determinar
combinaciones de fallas potenciales que puedan dar lugar a accidentes especficos.
Los resultados son cualitativos, pero un rbol de fallas puede ser usado para obtener resultados cuantitativos siempre y
cuando se disponga de informacin estadstica adecuada.
Para llevar a cabo este mtodo se requiere un conocimiento amplio del funcionamiento del sistema bajo estudio, as como de
los diferentes modos de falla y sus efectos en la planta. Es un mtodo que requiere personal altamente calificado y es
recomendable asignar un analista por sistema. Para el caso de requerirse varios rboles de falla es preferible asignar a un
grupo de analistas. El tiempo requerido es dependiente de la complejidad de los sistemas bajo estudio. Una pequea unidad de
proceso puede requerir un da o menos contando con un grupo experimentado. Sistemas ms complejos pueden tomar varias
semanas.
b. Anlisis de rbol de Eventos (AAE):
Un rbol de Eventos es un modelo binario, grfico y lgico que identifica los posibles escenarios que siguen a un evento
iniciador. El rbol de Eventos proporciona cobertura sistemtica de la secuencia de propagacin del accidente, bien a travs
de una serie de acciones de sistemas de proteccin, funciones normales de la planta, o intervenciones del operador.
La principal desventaja de este enfoque est determinada por el hecho de que los mismos escenarios pudieran surgir de otros
eventos iniciadores, los cuales pudieran no estar incluidos en el rbol, si el anlisis no fue exhaustivo.
El rbol de eventos puede ser usado en la fase de diseo para evaluar accidentes potenciales que resulten de eventos
iniciadores. As mismo, este mtodo podr ser utilizado en la fase de operacin de una instalacin a fin de evaluar la
compatibilidad de los sistemas de seguridad existentes, o para examinar las consecuencias potenciales de fallas de equipos.
Los resultados obtenidos pueden ser cualitativos o cuantitativos, siempre y cuando se cuente con una base de datos adecuada.
3. Estimacin de consecuencias

78

La estimacin de consecuencias es el trmino aplicado al uso de una serie de modelos matemticos para estimar el rea
afectada (consecuencias) por los peligros originados en diferentes escenarios de accidentes. Tpicamente los escenarios
incluidos en un anlisis de consecuencias de una instalacin que procese hidrocarburos son:
Fugas de fluidos txicos y/o inflamables de equipos de proceso, tuberas y tanques de almacenamiento.
Incendios que envuelven fugas de productos inflamables. Explosiones de nubes de vapor
Ocurrencia de bola de fuego (BLEVE) en recipientes de procesos presurizados conteniendo gases licuados
inflamables.
Las consecuencias originadas por los peligros de los escenarios de accidentes, anteriormente mencionados, incluyen:
Exposicin de personas a vapores txicos
Exposicin de personas, equipos y propiedades a radiacin trmica.
Exposicin de personas, equipos y propiedades a ondas de sobrepresin o proyeccin de fragmentos de material
producto de la rotura de recipientes.
Dado que la estimacin de consecuencias implica un alto nivel de complejidad y requiere una prediccin lo ms exacta
posible del rea afectada por cada peligro, es importante usar modelos apropiados para cada escenario especfico y al mismo
tiempo, aquellos que hayan demostrado proveer predicciones razonablemente precisas comparadas con los resultados
obtenidos en pruebas de campo a gran escala o accidentes previos.
Por cuanto la ejecucin de un Anlisis Cuantitativo de Riesgos implica la realizacin de gran cantidad de operaciones
matemticas para la estimacin de consecuencias, es recomendable el uso de paquetes computarizados que contengan
modelos validados para este fin
4. Criterios de Daos:
Los modelos de estimacin de consecuencias se basan en el principio general de que la severidad de una consecuencia es
funcin de la distancia a la fuente de descarga. La consecuencia es tambin dependiente del objeto del estudio, ya que si el
propsito es, por ejemplo, evaluar efectos sobre el ser humano, las consecuencias pueden ser expresadas como fatalidades o
lesiones, mientras que si el objeto es evaluar dao a las propiedades tales como estructuras y edificios, las consecuencias
pueden ser prdidas econmicas. La mayora de los estudios cuantitativos de riesgos consideran simultneamente diversos
tipos de resultantes de incidentes (por ejemplo, daos a la propiedad y exposiciones a sustancias inflamables y/o txicas). Para
estimar riesgos, se debe usar una unidad comn de medida de consecuencias para cada tipo de efectos (muerte, lesin o prdida
79

monetaria). La dificultad en comparar diferentes tipos de efectos, ha conducido al uso de las fatalidades (muertes) como el criterio
de comparacin predominante.
Para obtener resultados significativos al usar la tcnica del Anlisis Cuantitativo de Riesgos, es necesario establecer criterios
de daos relacionados con el nivel de peligro de inters para el propsito del estudio. Los criterios de daos estn referidos a
los efectos de productos txicos, incendios y explosiones, generados por los escenarios de accidentes que podran
desarrollarse en cada una de las unidades de proceso bajo estudio.
Para evaluar los efectos sobre personas, equipos y ambiente como consecuencia de ocurrencia de accidentes, se requiere la
adopcin de criterios de daos los cuales representan un cierto nivel conocido de consecuencias para una determinada
exposicin y duracin.
Un mtodo para evaluar la consecuencia de una resultante de un accidente es el modelo de efecto directo el cual predice
efectos sobre personas o estructuras basados en criterio predeterminados (por ejemplo, si un individuo es expuesto a una
cierta concentracin de gas txico entonces se supone la muerte del mismo). En realidad las consecuencias pueden no tener
la forma de funciones discretas sino conformar funciones de distribucin de probabilidad. Un mtodo estadstico de evaluar
una consecuencia es el Mtodo Probit, el cual no describiremos en este captulo por razones de alcance de este curso.
Es importante resaltar que los criterios de daos expuestos ms adelante deben ser utilizados solamente cmo gua para la
estimacin de consecuencias y no para tomar decisiones acerca de la tolerancia de un riesgo.
4.1.1 Efectos Txicos:
Entre las diversas razones que dificultan evaluar en forma precisa los efectos causados por exposiciones agudas a
sustancias peligrosas, se mencionan:
Los seres humanos experimentan un amplio rango de efectos adversos a la salud cuya severidad vara con la
intensidad y duracin de la exposicin.
Existe un amplio grado de variacin de la respuesta entre , individuos de una poblacin tpica: adultos, nios, ancianos,
enfermos, etc.
No hay suficiente informacin sobre respuestas de seres humanos a exposicin txica para permitir una evaluacin
acertada o precisa del peligro potencial de cada sustancia.
Algunas descargas envuelven componentes mltiples haciendo ms compleja la obtencin de su comportamiento y efectos
sobre seres humanos.
80

El criterio de daos para exposicin de personas a productos txicos adoptado por la Industria Petrolera y Petroqumica para
efectos de planeamiento de emergencia y contingencia es el establecido por las guas de planeamiento de respuestas a
emergencias o ERPG (Emergency Response Planning Guidelines) elaborado por la Asociacin Norteamericana de
Higienistas Industriales (AIHA).
Se han definido tres rangos de concentracin para consecuencias de exposicin a una sustancia especfica en base a las
concentraciones mximas por debajo de las cuales se cree que casi todos los individuos pudieran estar expuestos hasta una
(1) hora sin:
ERPG 1: Experimentar ms que un efecto leve y transitorio a la salud o percibir un olor desagradable claramente definido.
ERPG 2: Experimentar o desarrollar efectos o sntomas irreversibles o serios a la salud que le impidan al individuo tomar
accin.
ERPG 3: Experimentar o desarrollar efectos amenazadores a la salud.
Los ERPG publicados por AIHA (Referencia 1) estn siendo preparados por un grupo de trabajo de la industria qumica y
han sido concebidos como criterios para exposicin accidental a productos txicos y por lo tanto difieren de los criterios de valor
lmite umbral y lmites de exposicin de corta duracin que deben seguir siendo utilizados para exposicin en condiciones de
operacin normal de las instalaciones, durante una jornada laboral normal y exposiciones de corta duracin hasta 15 20
minutos.
4.2. Efectos de Radiacin Trmica:
Los modelos de efectos de radiacin trmica son bastante simples y estn slidamente basados en trabajos experimentales
sobre seres humanos, animales y estructuras. Su principal debilidad surge cuando la duracin de la exposicin no es
considerada. Los criterios de daos para radiacin sobre seres humanos consideran los efectos sobre la piel descubierta.
Dada la gran cantidad de informacin sobre el tema los modelos de efectos trmicos son fciles de aplicar para estimar
lesiones en humanos. No obstante, los efectos trmicos sobre estructuras son ms difciles de calcular, ya que debido a la
radiacin y conduccin trmicas es necesario estimar perfiles de temperatura como consecuencia de un balance de calor
neto a travs de la estructura.
Para la estimacin de los efectos de la radiacin sobre personas, se debe incluir los efectos de radiacin solar, la cual en das
soleados y claros es aproximadamente de 1 KW/m2 (320 BTU /hr ft2).
5. Quin corre el riesgo?
Si es un individuo, se habla de riesgo individual. Si es una comunidad, se habla de riesgo social.
81

5.1. Riesgo Individual: Se define como el riesgo a una persona en la proximidad de un peligro, considerando la naturaleza
de la lesin al individuo, la posibilidad de que la misma ocurra y el perodo de tiempo en que puede ocurrir. An cuando las
lesiones son de gran preocupacin hay limitada informacin disponible sobre el grado de las lesiones, por lo tanto, los
anlisis cuantitativos de riesgo frecuentemente estiman el riesgo de lesiones irreversibles o fatalidades para las cuales
existen ms estadsticas registradas. El riesgo individual puede ser estimado para los individuos ms expuestos, para grupos
de individuos en lugares determinados o para un individuo promedio en una zona de efectos.
El riesgo individual para un nivel especifico de dao se calcula tomando en consideracin las siguientes variables:
La frecuencia del evento.
La probabilidad de que el efecto del evento llegue a la ubicacin especfica. Esto incluye las variables climticas y de
direccin del viento, con el consiguiente cambio de dispersin.
La probabilidad de que una persona est en el lugar.
La probabilidad de que una persona llegue a un refugio o escape de una atmsfera peligrosa.
5.2. Riesgo Social: El riesgo social es una relacin entre la frecuencia y el nmero de personas de una poblacin sometida a
un nivel especfico de lesiones y daos debido a la ocurrencia de un accidente. En caso de accidentes mayores con potencial
para afectar a grupos de personas, el riesgo social constituye una medida del riesgo a tal grupo de personas y es expresado
frecuentemente en trminos de distribucin de frecuencia de eventos de resultantes mltiples. Sin embargo, el riesgo social
tambin puede ser expresado en trminos similares a los riesgos individuales.
El clculo del riesgo social requiere la misma informacin de frecuencia y consecuencias que el riesgo individual, pero
adicionalmente requiere una definicin de la poblacin en riesgo alrededor de la instalacin. Esta definicin puede incluir el
tipo de poblacin (por ejemplo: residencial, industrial, escolar, etc.), la posibilidad de personas presentes o factores de
mitigacin existentes.
El riesgo social para un nivel especfico de dao se calcula tomando en consideracin los siguientes factores:
Frecuencia del evento.
La probabilidad de que el evento llegue a una ubicacin especfica, considerando variables climticas y la direccin
del viento, con el consiguiente cambio de dispersin.
La probabilidad de que una o varias personas estn en el lugar.
La probabilidad de que una o varias personas lleguen a un refugio o escapen de los efectos nocivos.
El nmero de personas afectadas por el evento.
82

Aunque el riesgo social y el riesgo individual son presentaciones diferentes de la misma suerte de combinaciones de
frecuencias y coincidencias de accidentes, el siguiente ejemplo puede ilustrar mejor la diferencia entre riesgo social e
individual: Un edificio de oficinas localizado cerca de una planta qumica ocupa a cuatrocientas personas durante el horario
de oficina y a un vigilante el resto del tiempo. Si la posibilidad de que un accidente que cause una fatalidad en el edificio es
constante durante todo el da, cada individuo en ese edificio esta sujeto a un cierto riesgo individual el cual es independiente
del nmero de personas presentes, es decir, es el mismo para cada una de las cuatrocientas personas del edificio durante
horas de oficina y para el nico vigilante en otros momentos. Sin embargo, el riesgo social es significativamente mayor
durante horas de oficina, que en otro momento.
5.3. Tolerancia del riesgo: Decidir si un riesgo es tolerable o no es siempre un tema delicado y subjetivo, que depende en
gran parte de la opinin particular de cada persona. Sin embargo, es necesario disponer de criterios de tolerancia de riesgos,
puesto que de otra forma no existe medio absoluto para evaluar el significado de los resultados de un Anlisis Cuantitativo
de Riesgos, ni tampoco de formular recomendaciones adecuadas. Los criterios de tolerancia de riesgos definidos en esta
seccin, reflejan el nivel de riesgo tcitamente permisible el cual viene dado por un balance entre la buena prctica de
diseo, operacin y mantenimiento y los recursos disponibles para reducir riesgos.
5.4. Criterio de tolerancia del riesgo individual: La tolerancia del riesgo proveniente de una instalacin industrial puede
ser juzgada comparando los estimados de riesgo individual anual con los riesgos asociados a ciertas actividades conocidas;
al hacer esta comparacin se reconoce que generalmente los riesgos a los cuales las personas se encuentran expuestas
pueden ser agrupados en dos categoras: voluntarios e involuntarios. Ejemplo de exposiciones voluntarias al riesgo, son
actividades tales como, MotoCross, escalar montaas, volar en aviones comerciales o privados, correr automviles y
trabajar en una instalacin industrial. Ejemplos de exposiciones involuntarias a riesgos lo constituyen las descargas
elctricas, enfermedades, huracanes y personas localizadas en reas residenciales o recreacionales cerca de instalaciones
industriales.
Respecto a los riesgos de instalaciones industriales, sus trabajadores son clasificados como receptores voluntarios de riesgo
y las personas viviendo en reas residenciales cercanas son clasificadas como receptores involuntarios de riesgo. Se puede
pensar que la aceptacin voluntaria de un riesgo es aproximadamente el mismo que el de aceptacin de la muerte por
enfermedad, este valor es aproximadamente 1 x 10-6 fatalidades por persona / hora de exposicin o asumiendo una

83

exposicin continua de 8760 horas por ao, es 8,76 x 10 -3 fatalidades por persona ao. As un riesgo de 1 x 10 -3
fatalidades por persona ao es generalmente aceptable para trabajadores industriales.
As mismo, se estima que el nivel de riesgo tolerable para una exposicin involuntaria es una en mil (1:1000) del valor de la
exposicin voluntaria, es decir aproximadamente 1 x 10 -6 fatalidades por persona ao, o una posibilidad en un milln.
Estos criterios fijan el lmite hasta donde se podr disminuir un riesgo a travs de medidas de ingeniera para reducir su
frecuencia de ocurrencia y sus consecuencias, el cual lgicamente coincidir con el lmite a partir del cual se deber invertir
en la elaboracin de planes de contingencia tendentes a reducir las consecuencias de tales riesgos.
Tolerancia del Riesgo Individual
Frecuencia
-3

F > 10 / ao
-6

-3

10 / ao < F < 10
ao
-6

F < 10 / ao

Tolerancia
Intolerable: El riesgo debe ser
reducido a cualquier costo
Deseable: Reduccin adicional del
riesgo basado en anlisis costo/ beneficio. Representa la regin de
riesgo reducible.
Tolerable o mnimo: reduccin del
riesgo si los recursos lo permiten.
An aplica
concepto costobeneficio.

5.5. Criterio de tolerancia del riesgo social: El criterio de Tolerancia del Riesgo Social formulado a continuacin
considera la experiencia de varios aos de la industria petrolera y petroqumica en Venezuela, acumulando tanto las
estadsticas de accidentes con consecuencias de lesiones y fatalidades a personal propio y terceros, como las
consecuencias de daos ambientales, perdidas materiales y de produccin.
Tales consecuencias han sido categorizadas de acuerdo a su severidad en los rangos de Severas, Mayores y Catastrficas,
como se especifica en la Figura anexa, as mismo un anlisis de las frecuencias de tales accidentes, esto ha permitido
establecer los ordenes de magnitud o rangos de frecuencias tpicas para cada una de las categoras de accidentes antes
indicadas.
84

La figura anexa define los rangos de accidentes en diferentes categoras que pueden considerarse como INTOLERABLES,
MINIMOS (TOLERABLES) Y LA ZONA INTERMEDIA EN LA CUAL LA REDUCCIN DEL RIESGO ES
DESEABLE.
Tolerancia de Riesgo Social
IFR
10
10
10
10
10
10
10
10

-1

-2

-3

Riesgo intolerable
-4

-5

Riesgo reducible

-6
-7

-8

Riesgo
mnimo
(Tolerable)
Acc. Severo

Acc. Mayor

Acc. Catastrfico

Fatalidades

Entre 1 y 10

Entre 11 y 50

Impacto
ambiental

Reversible
entre 1 y 5
aos

Reversible
Irreversible
despus de 5 aos

Daos materiales
y lucro cesante

Hasta 100
MMUS$

Entre 100 y 500

MMUS$

Ms de 50

Mayor de 500
MMUS$

85

Se puede ubicar el nivel de riesgo analizado en cualquiera de los siguientes casos:

4.
Riesgo Intolerable: En este caso, la condicin existente es inaceptable y resulta obligatorio la adopcin de
medidas que reduzcan la probabilidad de ocurrencia y la severidad de los potenciales accidentes. Es sumamente
importante destacar que si bien una reduccin del riesgo puede ser obtenida mediante la opcin de disminucin de la
frecuencia o de la atenuacin de las consecuencias o una combinacin de ambas, para una situacin de riesgo Intolerable
es imperativo agotar en primera instancia todas las medidas de ingeniera conducentes a reducir la frecuencia de
ocurrencia del accidente, siendo inaceptable pretender nicamente la adopcin de medidas dirigidas a la reduccin de
consecuencias.
2. Riesgo Reducible: En este caso no puede objetarse el sostenimiento de la condicin operacional en tales circunstancias,
pero es aconsejable visualizar todas las opciones posibles de reduccin del riesgo, a travs de la combinacin de medidas
de ingeniera y/o administrativas, que permiten la reduccin de la probabilidad de ocurrencia y/o reduccin de
consecuencias de los posibles accidentes. Resulta aconsejable dar prioridad a las medidas de ingeniera dirigidas a la
reduccin de probabilidades de ocurrencia de eventos indeseables y luego complementar las mismas con las medidas
administrativas que reduzcan o atenen las consecuencias de los mismos. Finalmente, deben valorarse las medidas
individuales o combinaciones de ellas, mediante la aplicacin de un anlisis Costo-Beneficio que soporte la justificacin
econmica de las propuestas a efectos de facilitar la toma de decisiones.
3

Riesgo Mnimo: En este caso el riesgo es tolerable y no es imperativo aplicar medidas de reduccin del riesgo. No
obstante, si se visualizan medidas obvias que contribuyan a reducir aun ms el riesgo y la aplicacin del anlisis CostoBeneficio, favorece la implantacin de las mismas.

5.6.Anlisis Costo Beneficio El objetivo ltimo de un Anlisis Cuantitativo de Riesgos es alcanzar un nivel tolerable
de riesgo a un costo razonable.
Es difcil asignar lmites razonables a la inversin para el mejoramiento del nivel de seguridad de una actividad particular.
La reduccin en el nivel de riesgo, an cuando sea marginal, se puede lograr prcticamente en todos los casos a travs de
grandes inversiones de capital; no obstante, la realidad nos indica que a medida que se incrementa la inversin, los

86

beneficios decrecen rpidamente incidiendo en la rentabilidad y surgiendo la interrogante de si el dinero podra ser mejor
empleado en otros aspectos del negocio.
El Anlisis Costo-Beneficio toma en cuenta la posibilidad de ocurrencia de daos materiales, tanto a la instalacin como a
propiedades de terceros, as como la prdida de produccin durante los perodos de parada para reparacin de los daos.
Lgicamente, si este valor es mayor que el costo de las medidas propuestas para reducir el riesgo, estas ltimas son
econmicamente justificables. Por supuesto, el anlisis no siempre ser tan simple, dado que se presentarn casos en los
cuales, adicionalmente, podran ocurrir prdidas humanas. En estos casos, el costo de Ias medidas de control deber ser
comparado adems contra las reducciones del riesgo social, de manera de proveer una jerarquizacin de las diferentes
opciones en trminos de sus respectivas inversiones para prevenir fatalidades.
7.7.

ANLISIS

WHAT

IF?

QU

PASA

SI?

Consiste en el planteamiento de las posibles desviaciones en el diseo, de equipos, instalaciones, procesos o de uso en
determinados escenarios, utilizando la pregunta que da origen al nombre del procedimiento: "Qu pasa si .?". Requiere un
conocimiento bsico del sistema y cierta disposicin mental para combinar o sintetizar las desviaciones posibles, por lo que
normalmente es necesaria la presencia de personal con amplia experiencia para poder llevarlo a cabo. Se puede aplicar a
cualquier elemento de la configuracin, procedimiento o ambiente y proporcionan mejora y evolucin constante. El
resultado es un listado de posibles escenarios o sucesos incidentales, sus consecuencias y las posibles soluciones para la
reduccin o eliminacin del riesgo. Como acabamos de decir, es importante usarlo como mtodo de crtica, nunca de
confirmacin: el aire puede aparecer como vlido salvo que se incremente la profundidad.
7.8 OTROS SISTEMAS DE ANLISIS DE RIESGOS
7.8.1. Listas de Verificacin (Checklists)
Las Listas de Verificacin representan una valiosa herramienta para la identificacin de riesgos, y pueden haber sido creadas
solamente en base a la experiencia o preparadas para un tipo de planta o instalacin en particular luego de usar algunas de
las tcnicas antes mencionadas. Por ejemplo, pueden aplicarse los resultados obtenidos en un estudio de HAZOP y volcarse
en una Lista de Verificacin que luego ser usada para la identificacin de riesgos de una planta similar. Una gran variedad
de listas han sido desarrolladas para ser aplicadas en la industria qumica y de procesos, las cuales cubren la mayor parte de
87

los aspectos de diseo, puesta en marcha, operacin y cierre de las instalaciones. Algunos aspectos cubiertos por las Listas
de Verificacin son los siguientes:
Eleccin del lugar y disposicin del sitio;
Procesos y materiales;
Reacciones y condiciones de los procesos;
Equipos;
Almacenamiento y manipuleo de sustancias peligrosas;
Manipuleo y remocin de residuos peligrosos;
Diseos de Ingeniera;
Divisin del sitio en reas;
Proteccin contra incendios;
Plan General para Emergencias.
Las Listas de Verificacin pueden tomar tambin la forma de una serie de preguntas especficas para evaluar distintos
aspectos de la planta, p.ej: La modificacin es compatible con la clasificacin elctrica de reas?. La modificacin alterar
los requerimientos de venteo o alivio?. Si bien no se discute la utilidad de esta metodologa, tambin es cierto que la
mayora de las listas poseen un valor relativo, ya que los tems que no aparecen en las mismas suelen no ser tomados en
cuenta y por consiguiente no son verificados. Por el contrario, si las listas pretenden ser suficientemente completas y
abarcativas, se convierten en documentos voluminosos, que no son usados de manera apropiada.
7.8.2. ndices de Riesgo.
Los ndices de Riesgo han sido diseados para dar una indicacin cuantitativa del potencial relativo para incidentes
riesgosos asociados con una determinada planta o proceso. Ejemplos de estos ndices son el Dow Index y el Mond
Index. El Dow Index tambin conocido como F&EI (Fire & Explosion Index) o ndice de Fuego y Explosin, fue
desarrollado por The Dow Chemical Company para que sirviera de gua en la seleccin de mtodos de proteccin contra
incendios. El Dow Index se computa mediante la aplicacin de factores de riesgo empricos, los cuales reflejan las
propiedades del material en proceso, la naturaleza del proceso, el espacio libre entre los equipos de la planta y el buen juicio
o sentido comn del analista acerca de todos ellos. Este ndice se usa como criterio de seleccin de medidas preventivas y
88

caractersticas de diseo de un rango de sistemas estandarizados. No otorga crditos por las medidas de seguridad que han
sido o sern implementadas.
Hay tres factores principales que se usan para la determinacin de este ndice:
i. Factor relativo al material
ii. Riesgos generales del proceso
iii. Riesgos especiales del proceso
Posteriormente, una versin revisada de este ndice introdujo adems un ndice de Toxicidad (TI), el cual se determina por
separado. El Dow Index categoriza a los riesgos como Leves, Moderados, Intermedios, Graves y Severos. El Mond
Index Este ndice fue desarrollado por ICI como una expansin del Dow Index para incluir en mayor detalle los
siguientes factores:
i. Mayor consideracin a las reas de almacenamiento y de carga y descarga;
ii. Efectos Txicos;
iii. Caractersticas del diseo de la instalacin (layout)
La principal diferencia entre ambos ndices (Dow y Mond) es que el Mond Index s otorga crditos por las medidas de
seguridad.
7.8.3. Anlisis de Modos de Falla y Efectos (FMEA)
La confiabilidad de los equipos puede afectar la disponibilidad de una planta industrial, y est directamente relacionada con
el comportamiento y la seguridad de la planta. Mediante el anlisis FMEA, la causa del riesgo es evaluada desde el punto de
vista del conocimiento de las fallas de los equipos y de los modos de error. Los efectos de esta falla son posteriormente
examinados en detalle. El enfoque bsico adoptado al encarar un estudio de esta naturaleza, es considerar todas las causas o
modos de falla de cada elemento de un sistema, y luego registrar todos las posibles consecuencias o efectos de cada
escenario de falla. Al igual que el HAZOP, el estudio de FMEA brinda una estructura para elaborar preguntas del tipo What
if??? Que pasa si....?, y de esta manera examinar el sistema en forma exhaustiva. Las etapas claves al desarrollar un estudio
FMEA son:
i. Identificar el sistema en estudio; los lmites fsicos de nuestro sistema necesitan estar definidos.
ii. Definir los objetivos del estudio; esto incluye definir las razones por la cual se lleva a cabo el estudio, y cual es
exactamente el resultado requerido del estudio.
89

iii. Definir sub-sistemas separados para estudios FMEA individuales. Se debe ser cuidadoso al elegir los sub-sistemas, y el
orden en que estos son evaluados es tambin importante.
iv. Identificacin de los modos de falla y sus causas y efectos, como as tambin la secuencia en que estos pueden ocurrir.
Usualmente es necesario identificar aquellas reas que son crticas desde el punto de vista de su confiabilidad. Es aqu donde
aparece el Anlisis de Criticidad. Esto involucra la categorizacin de las fallas por sus efectos, estimando adems la
probabilidad o frecuencia de ocurrencia de cada modo de falla. Esta informacin puede luego ser usada como una ayuda en
la toma de decisiones sobre que acciones correctivas implementar, determinando las prioridades para esta tarea, y
estableciendo una demarcacin clara sobre cuales son los riesgos aceptables o inaceptables. Es posible entonces especificar
un nivel de severidad y una probabilidad de ocurrencia (cualitativa o cuantitativa) para cada modo de falla identificado. Esta
combinacin de resultados puede expresarse de manera conveniente en una Matriz de Criticidad, que resulta una
herramienta muy til al realizar este tipo de estudios. Frecuentemente un estudio de FMEA se combina con un anlisis de
criticidad, y se lo define entonces como FMECA (Failure Mode Effects and Criticality Anlisis).
7.8.4. Anlisis mediante rbol de Fallas
La tcnica del rbol de Fallas es una de las ms usadas para estimar la frecuencia de ocurrencia de eventos no deseados en
sistemas con varios componentes. Es una tcnica en la cual muchos eventos que interactan para producir otros eventos
pueden ser relacionados mediante el uso de simples relaciones lgicas (Y, O, etc.); estas relaciones permiten la construccin
de una estructura lgica que permite modelar los modos de falla de un sistema. El Anlisis del rbol de Fallas se lleva a
cabo despus que los eventos de falla no deseados son identificados por medio de un ejercicio de identificacin de riegos. Es
importante considerar la eleccin de los eventos a incluir en un determinado rbol de fallas, como as tambin los diferentes
rboles a construir para los diferentes escenarios de eventos. Existen algunos problemas ms comunes a este tipo de anlisis,
como ser:
No se incorporan todos los eventos significativos;
La construccin del rbol de fallas puede ser pobre o incompleta;
Puede existir inconsistencia en las unidades consideradas;
Errores en la cuantificacin de los eventos ms significativos;
Modos de efectos comunes.
Si se realiz previamente un ejercicio de identificacin de riesgos (HAZOP, HAZID, FMEA), ocurre con frecuencia que
durante un anlisis de rbol de Fallas se descubren escenarios de falla adicionales. Los tipos de los nuevos modos de fallas
90

que son encontrados son con frecuencia eventos con combinaciones mltiples, algunas veces incluyendo modos de efecto
comunes. Estos tipos de escenarios de falla no suelen ser identificados con las metodologas de identificacin de riesgos ms
habituales.

CAPITULO III
PRCTICAS DE TRABAJO SEGURO
PERMISOS DE TRABAJO
l. Generalidades de Permisos de Trabajo
Este documento establece los requerimientos mnimos para la elaboracin, emisin y recepcin de los Permisos de Trabajo,
los cuales constituyen una herramienta fundamental para la operacin segura de nuestras instalaciones. Estos permisos
dependern en gran parte de la magnitud, arreglo y campo de aplicacin de las operaciones y de cada empresa en particular.
Queda de parte de las empresas poner en prctica los procedimientos especficos adaptados a las circunstancias particulares
de cada sitio de trabajo
2. Objetivos
Se pretende, con este documento, uniformar los criterios para la elaboracin de los Permisos de Trabajo y sealar los
aspectos ms importantes que deben aparecer en los formatos que se usen para la elaboracin de los mismos. No es posible
prever todas las circunstancias especiales que pueden surgir durante la ejecucin de un trabajo, por esta razn siempre
privar, por encima de la formalidad del Permiso, el sentido comn del Supervisor y la buena prctica de ingeniera.

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3. Alcance
La Gua describe la autorizacin por escrito, del dueo de la instalacin o la organizacin responsable, de emitir el Permiso
para la ejecucin de trabajos generales tales como construccin, reparacin, mantenimiento y desmantelamiento de
instalaciones, as como los trabajos con riesgos especficos tales como modificacin de equipos y/o instalaciones,
excavacin, entrada en espacios confinados, trabajos en equipos elctricos o mecnicos, trabajos con radiaciones ionizantes,
trabajos con asbestos, aperturas de lneas y equipos de izamiento de carga, izamiento de cargas, trabajos en reas
compartidas y otros. En todos los casos anteriormente mencionados y en aquellos donde el supervisor considere necesario,
debe emitirse un Permiso de Trabajo. En algunas oportunidades se presentan trabajos con riesgos combinados, por ejemplo:
entrada en espacios confinados, desmantelamiento y trabajos en equipos elctricos. En estos casos debe emitirse un permiso
para cada tipo de trabajo que represente un riesgo especfico. Tradicionalmente, en la Industria se ha utilizado permisos en
fro o en caliente para los trabajos generales antes mencionados, dependiendo de la presencia o no de fuentes de ignicin.
4. Definiciones
4.1. Permiso de Trabajo: Es la autorizacin escrita que otorga la unidad custodia de una instalacin o el responsable del
proyecto, al ejecutor, para la realizacin de un trabajo.
4.2. Trabajos en Caliente: Son todos aquellos trabajos que se realizan con equipos que generan chispa, llama, o calor, con
la energa necesaria para producir la ignicin de vapores y/o gases inflamables. Ejemplos: Equipos de soldadura,
oxicorte, maquinas de combustin interna, esmeriles, chorro de arena, herramientas de acero para golpear y superficies
calientes, entre otras.
4.3 Trabajos en Fro: Son todos aquellos trabajos que se realizan con equipos no productores de chispas, calor o llama.
Ejemplos: Trabajos de pintura, limpieza de maleza, pruebas / mantenimiento de instrumentos, limpieza de tanques sin
chorro de arena, armar / desarmar andamios y otros.

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4.4. Prueba de Gas: Evaluacin que se realiza en el sitio de trabajo para detectar atmsferas explosivas / inflamables /
toxicas y/o ambientes con deficiencia de oxigeno.
4.5 Emisor: Es el dueo de la instalacin, equipos o proyectos o la organizacin responsable de emitir el Permiso de
Trabajo para la ejecucin del mismo por cualquier organizacin ejecutora. En todos los casos, debe pertenecer a la filial
y estar debidamente autorizado por la empresa.
4.6. Ejecutor: Es el responsable por ejecutar un trabajo de una manera segura, siguiendo un programa preventivo, de
acuerdo a las medidas de seguridad establecidas y acordadas en el Permiso de Trabajo respectivo.
4.7. Recipientes: Son aquellos envases que contienen o han contenido sustancias que generan gases o vapores, lo cual puede
generar, atmsferas inflamables, explosivas, toxicas o deficientes de oxigeno, etc. Ejemplos: Tanques, oleoductos,
separadores, torres, chimeneas, calderas, calentadores, etc.
4.8. Excavacin: Es la actividad mediante la cual se extrae una porcin de tierra en un rea y a una profundidad, anchura o
largo determinados, con un propsito determinado.
4.8. Espacios confinados: Es aquel sitio de trabajo con aberturas reducidas y condiciones de ventilacin natural
desfavorables, que contienen, pueden contener o generar contaminantes peligrosos, atmsferas deficientes de oxigeno,
txicas y/o inflamables y que no estn destinadas para la ocupacin permanente del personal. Ejemplos: Tneles, bocas de
inspeccin, stanos, cloacas, sumideros, fosas, subsuelos, cisternas, chimeneas, bodegas de barcos, silo conductor ; calderas,
hornos, reactores, tanques, etc.
4.9. Certificado para trabajo especiales: Es el documento donde se verifica y se afirma que han sido tomadas las medidas
preventivas y de control, definidas en el anlisis de riesgos, para la ejecucin segura de actividades especficas. las
actividades especficas cubiertas por esta norma son:

Entrada a espacios confinados.

Izamiento de cargas.
Trabajos con fuente de radiaciones ionizantes.
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Trabajos de excavacin
Trabajos con electricidad
Trabajos subacuticos y en superficies acuticas.
Perforacin en caliente (hottapping).
Trabajos en reas compartidas.
Trabajos en altura/ andamio, escaleras y/o guindolas.

5. Permiso de Trabajo en Caliente o Fro

Todo trabajo requiere de un Permiso de Trabajo en Caliente o Fro para su ejecucin (elaborado de acuerdo a necesidades
empresariales, en un formato particular), a travs del cual se acuerde tomar todas las precauciones necesarias para la
realizacin segura del mismo.
5.1. Contenido:
El Permiso de Trabajo debe especificar claramente lo siguiente:
a.
b.
c.
d.
e.

Si el permiso corresponde a un trabajo en caliente o en fro.

El sitio especfico (instalacin, planta, equipo, pozo, etc.) donde se va a realizar el trabajo.
Identificacin de los riesgos.
La descripcin del trabajo que se va a ejecutar.
Todas las condiciones que permiten que el trabajo se realice sin ningn riesgo, incluyendo las precauciones especiales
tales como: aislamiento, prueba de gas, equipos de proteccin personal, equipos de proteccin respiratoria, medidas
de seguridad y equipos contra incendios, entre otros.
f. Vigencia del permiso.
g. Fecha y hora
h. Las firmas del emisor y ejecutor
La configuracin del permiso en forma de lista de verificacin facilita que, tanto el emisor como el ejecutor, tengan un
procedimiento metdico que les permita considerar, estipular y acordar todas las condiciones que deben seguirse.
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6. Prueba de Gas: Las autorizaciones de trabajo que indiquen la existencia de una fuente de ignicin o la entrada a un
espacio confinado, son ejemplos donde se requiere una verificacin cuidadosa de la presencia de gases inflamables,
txicos y la insuficiencia o exceso de oxigeno. Para este propsito debe indicarse en el Permiso de Trabajo, en Caliente
o Fro, la necesidad de realizar una prueba de gas. Para todo trabajo en caliente debe realizarse una prueba de
inexistencia de gas al inicio y durante la ejecucin del trabajo. Esta prueba debe resultar en 0 % en la escala del
medidor de gas combustible.
Para la ejecucin de trabajos en fro, si el caso lo requiere, se efectuarn pruebas de gas. La prueba de gas solo debe
realizarla personal certificado y autorizado que haya recibido adiestramiento en el uso y manejo de los detectores de gases.
7. Emisin: Antes de emitir un permiso, la persona que lo otorga, en conjunto con el ejecutor, debe inspeccionar el sitio y
verificar que las actividades sern ejecutadas bajo condiciones seguras.
En la inspeccin deben considerarse las siguientes acciones:
Considerar la inexistencia o posibilidad de fuga o escape de lquidos o vapores peligrosos.
Analizar la forma de hacer el trabajo y determinar si se introducir cualquier riesgo potencial. (Ejemplo: fuentes de
ignicin).
Considerar la ubicacin en relacin a otros equipos. (Ejemplo: mltiples, venteo, drenajes). Verificar la direccin del
viento y la posibilidad de que el trabajo sea afectado por cualquier escape de sustancias o productos peligrosos.
Inspeccionar y preparar debidamente el lugar de trabajo, equipos o recipientes. Asegurarse que los mismos hayan sido
depresurizados, venteados y/o aislados, a fin de garantizar la ausencia de mezclas explosivas y txicas.
Verificar que no se realicen trabajos simultneos que alteren o modifiquen las condiciones de seguridad existentes en
el sitio donde se ejecuta un trabajo en fro o caliente.
El emisor y el ejecutor deben estar juntos durante la elaboracin del permiso, para que de mutuo acuerdo, decidan las
medidas preventivas a tomar para la ejecucin del trabajo. Todos los permisos de trabajo deben hacerse y firmarse por
duplicado, tanto por el emisor como el ejecutor. Una copia es retenida por el emisor y la otra debe desplegarse en el rea de
trabajo para que todos los trabajadores puedan consultarla.

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8. Ejecucin: El ejecutor del trabajo debe asegurarse que se tomen todas las previsiones necesarias para que el trabajo se
ejecute en condiciones seguras. Si durante la ejecucin de un trabajo hay un cambio de condiciones, se debe detener el
mismo, continundose despus de emitir otro permiso, previa verificacin de todas las condiciones. Al cambiar por
cualquier circunstancia el supervisor ejecutor, el permiso pierde validez y debe elaborarse un nuevo permiso. Si por el
contrario cambia el supervisor emisor, el permiso no pierde validez pero requiere ser renovado.
9. Validez: El Permiso de Trabajo en Caliente o Fro tiene un periodo de validez mximo de ocho horas, siempre y cuando
sea continuo y no hayan variado las condiciones de trabajo, las cuales deben ser verificadas por el emisor y el ejecutor. Si el
trabajo se suspende, es necesario renovar o emitir un nuevo permiso para continuar el mismo, previa realizacin de la
prueba de gas. Excepcionalmente, el permiso pudiere extenderse por un mximo de dos horas, a criterio del Supervisor y
tomando las medidas extremas de control de riesgos. En operaciones de perforacin de pozos el permiso comnmente puede
tener una duracin de once horas.
10. Administracin: Se deben usar formatos impresos para los Permisos de Trabajo , el contenido de estos debe contemplar
como mnimo lo indicado en el punto 5.1. Todos los formatos deben hacerse en duplicado (original y copia) y los mismos
deben tener un nmero de serial que los identifique.
Todos los permisos que revistan riesgos especficos (excavacin, trabajos elctricos, etc.), deben incluir el nmero serial del
Permiso de Trabajo en Caliente o Fro con el cual estn relacionados.
Una vez completado el trabajo, el permiso debe llevar la hora y fecha de finalizacin, la firma del ejecutor y la firma del
emisor, como constancia de que recibi el trabajo en condiciones optimas de operacin, seguridad, orden y limpieza. Los
Permisos de Trabajo deben archivarse por el tiempo que se considere necesario.
Los Permisos de Trabajo solo deben otorgarlos personal autorizado y certificado, esta certificacin tendra una vigencia
mxima de 3 aos, sujeto a renovacin.
11. Permiso para Trabajos de Excavacin Antes de iniciar un trabajo de excavacin, debe verificarse las condiciones
existentes en el sitio del trabajo y sus alrededores, con el fin de evaluar los cambios posibles o las situaciones que se
puedan presentar y planificar el trabajo de acuerdo con estas observaciones.
Un peligro constante es la presencia de servicios subterrneos (agua, electricidad, cables telefnicos, cables del computador,
etc.). Si resultasen daados o cortados, podran producirse lesiones e incluso la muerte, adems de otros efectos como la
interrupcin de los servicios, la contaminacin del agua y la parada de los procesos.
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El Permiso de Excavacin (elaborado de acuerdo a necesidades de cada empresa), debe ser emitido por el dueo de la
instalacin o por la organizacin responsable de hacerlo, al cual deben anexrseles planos de ubicacin del sitio exacto de la
excavacin donde adicionalmente, cada uno de los supervisores de las siguientes especialidades, debe sealar claramente la
ubicacin de los respectivos servicios: electricidad, telfonos, computacin, instrumentacin, gas y aguas blancas y negras.
Estos especialistas deben firmar dicho permiso aprobando la existencia o no del servicio respectivo y emitir las
recomendaciones necesarias. Si la excavacin se va a efectuar en vialidades internas de la instalacin o empresa y por
consiguiente, se necesita cerrarlas al trnsito terrestre, se deber informar a los entes correspondientes antes de iniciar el
trabajo. En caso de excavaciones en reas residenciales, donde sea necesario cerrar vas publicas y/o interrumpir servicios;
el supervisor responsable del trabajo por la filial, deber obtener previamente el permiso del organismo gubernamental
competente, el cual fijar las pautas a seguir en cuanto al tiempo de ejecucin del trabajo y el uso de seales preventivas
tales como: desvo del trnsito, indicadores de vas, trabajadores en la va, iluminacin, etc.
Despus que el Permiso de Excavacin ha sido llenado y firmado por el emisor y el ejecutor, este ltimo deber obtener el
permiso correspondiente para trabajos en caliente o fro. Ningn Permiso de Excavacin autoriza la ejecucin de trabajos sin
la previa obtencin del Permiso de Trabajo en Caliente o Fro.
12. Permiso para la entrada en Espacios Confinados El Permiso de Entrada a un Espacio Confinado es una autorizacin
concedida por escrito, sirviendo como un medio para formalizar un acuerdo entre el emisor y ejecutor, donde se han
seguido los procedimientos para verificar que todos los riesgos existentes han sido considerados y que se han tomado
las medidas de proteccin.
Para todo lo referente a los lineamientos en la ejecucin de trabajos en espacios confinados, referirse al documento de
Seguridad en Espacios Confinados de este manual.
Antes de iniciar los trabajos en estas reas, se debe obtener el permiso de entrada correspondiente emitido por el responsable
de la instalacin. Estos Permisos de Entrada tendrn un periodo de validez mximo de 8 horas. Si una persona debe trabajar
horas extras, el supervisor debe emitir un nuevo permiso.
El ejecutor debe seguir, todas las precauciones sealadas en el permiso. Asimismo, se le debe informar sobre los peligros
especiales inherentes al trabajo a realizar. Despus que el permiso para entrada en espacios confinados ha sido llenado y
firmado por los supervisores involucrados, debe llenarse el permiso correspondiente para trabajos en caliente o fro. Ningn
permiso de entrada en espacios confinados AUTORIZA la ejecucin de trabajos sin la previa obtencin del Permiso de
Trabajo en Caliente o Fro.
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En todo trabajo que se realice en un espacio confinado, debe haber al menos dos personas, provistas con arneses y cabo de
vida, y si se requiere, equipos de proteccin respiratoria.
A.13.Permiso para Trabajos Elctricos Para realizar trabajos elctricos en equipos o instalaciones, el ejecutor del trabajo
deber obtener, del supervisor responsable de la instalacin o de a organizacin responsable de emitir el permiso, un
Permiso para Trabajos Elctricos, el cual certifica que se han tomado las acciones operacionales y las medidas
preventivas necesarias, para la ejecucin segura del trabajo.
Antes de iniciar los trabajos, los equipos elctricos deben estar puestos a tierra, desenergizados y aislados y los interruptores
en posicin de apagado. Los electricistas deben colocar sellos y/o candados en los dispositivos multicierre del interruptor. Si
en la instalacin se realizan simultneamente otros trabajos (instrumentacin, mecnica, etc.), y se requiere el corte o
interrupcin del servicio elctrico, los responsables debern igualmente desenergizar y colocar candados en los dispositivos
multicierres del interruptor. Adicionalmente a los casos descriptos anteriormente se debe colocar en los interruptores
principales tarjetas con leyendas donde se indique que el
equipo esta siendo sometido a reparacin
o
mantenimiento.Debido a los riesgos involucrados en los trabajos elctricos es imprescindible que el personal este capacitado
y concienciado sobre los peligros que involucra esta actividad.
14. Permisos para Aperturas de Lineas y Equipos. La ejecucin segura de trabajos en lneas y/o equipos, requiere que
estos hayan sido previamente aislados, vaciados, purgados, ventilados y lavados. Pero hay casos donde es virtualmente
imposible dejarlos libres de hidrocarburos y existe el riesgo potencial de liberar sustancias toxicas y/o inflamables a la
atmsfera. En estos casos, para la apertura de tanques o recipientes, insercin o remocin de discos ciegos, vlvulas,
secciones de lneas, placas orificios, filtros, bridas, etc.; se debe emitir un Permiso para Aperturas de Lneas y Equipos.
En el permiso se debe especificar el tipo de sustancia presente y cualquier otro tipo de contaminante. Igualmente, se
indicarn todas las medidas de seguridad y precauciones necesarias, incluyendo el uso de resguardos y equipos de
proteccin personal. El dueo de la instalacin o la organizacin, es responsable de la emisin del permiso y debe llenarlo
conjuntamente con el ejecutor.
El coordinador de la ejecucin debe reunir a todo el personal involucrado en la realizacin del trabajo, incluyendo al
contratista, y darles a conocer las medidas contenidas en el permiso, recabando la firma del supervisor responsable por la
contratista como indicativo de que ha sido notificado de todos los riesgos relacionados con el trabajo.
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Antes de la ejecucin de los trabajos en lneas y/o equipos que contengan hidrocarburos, se deber verificar que en las reas
adyacentes no se estn realizando trabajos en caliente.
Ningn Permiso para Aperturas de Lneas y Equipos autoriza la ejecucin de trabajos sin la previa obtencin del Permiso de
Trabajos en Caliente o Fro.
SEGURIDAD EN EL MANEJO DE H2S (SULFURO DE HIDROGENO)
1. Generalidades del H2S
El hidrogeno sulfurado (H2S) es llamado tambin Sulfuro de Hidrogeno, gas cido o cido sulfhdrico, gas amargo, gas
agrio, gas ftido, gas con olor a huevo podrido, etc. Es un gas altamente txico, capaz de producir la muerte
instantneamente cuando se inhala en concentraciones suficientemente altas. Acta sobre los ojos y el aparato respiratorio,
produciendo parlisis e irritaciones. A concentraciones mayores de 100 PPM, la irritacin de los ojos va acompaada por
dolores severos que pueden incapacitar a la persona.
El hidrogeno sulfurado se reconoce por su olor caracterstico a huevo podrido. Cuando se presenta en concentraciones
mayores de 600 PPM, puede causar la muerte en forma ms o menos rpida. La muerte se debe a la paralizacin de la
funcin respiratoria, un contacto prolongado con este gas en bajas concentraciones, produce fatiga respiratoria que afecta
temporalmente el nervio olfativo, impidiendo detectar el gas por su olor. Este hecho es importante, especialmente para
aquellos que creen identificar el gas a travs del olfato, aun en concentraciones peligrosas, nunca debe confiarse en el olfato
solamente.
2. Propiedades Fisicas y Quimicas del H2S
2.1. Propiedades Fsicas
Es Incoloro, Olor muy repugnante. Comnmente es referido como olor a huevo podrido.
Densidad de vapor 1.089 (aire = 1,0) El H2S es mas pesado que el aire, tiende a depositarse en las partes bajas de los
espacios encerrados.

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2.2. Propiedades Qumicas

Limites Explosivos: (4,3 a 46) % por volumen en el aire; Punto de ebullicin: 76 F - 25 C; Temperatura de Ignicin: 500
F - 260 C; Solubilidad en el agua: es soluble, 4 volmenes de gas en un volumen de agua a 32 F; Inflamabilidad: forma
mezclas explosivas con el aire o con el oxigeno; Toxicidad: en bajas o altas concentraciones es capaz de producir la muerte.
3. Toxicidad del H2S
A continuacin se muestra la concentracin y grado de toxicidad del H2S:
1 PPM: Puede olerse (olor caracterstico a huevo podrido)
10 PPM: Exposicin mxima 8 horas (sin equipo de proteccin respiratoria). Lmite permitido por la Asociacin Mundial
de Seguridad.
100 PPM: Elimina el olfato en un lapso de 3 a 15 minutos. Puede irritar los ojos y la garganta
200 PPM: Elimina el olfato rpidamente, irritando los ojos y la garganta.
500 PPM: Perdida del sentido de razonamiento y del balance. Disturbios respiratorios en un lapso de 2 a 15 minutos. Se
debe aplicar respiracin artificial de inmediato.
700 PPM: Perdida del conocimiento rpidamente. La respiracin se detiene y la muerte sobreviene si la victima no es
rescatada prontamente. La respiracin artificial debe aplicarse inmediatamente.
1000 PPM: Perdida del conocimiento de inmediato. Puede ocurrir daos permanentes en el cerebro, a menos que la victima
sea rescatada de inmediato.
4. Efectos del H2S en el cuerpo:
4.1. Agudos Asfixia instantnea con aparente parlisis respiratoria. Un envenenamiento agudo, ocurre despus de unos
pocos segundos de inhalacin de una alta concentracin causando fatiga, palidez, calambres, parlisis, y casi inmediata
prdida del conocimiento. La muerte puede sobrevenir con extrema rapidez debido a parlisis respiratoria o cardiaca.
Estos sntomas se presentan ante una inhalacin de una alta concentracin de gas.

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4.2. Semiagudo Irritaciones de los ojos, tos persistente, pesadez o ardor en el pecho e irritacin de la piel. Una
concentracin ligeramente mayor a la causante de estos sntomas puede causar asfixia y muerte, en otras palabras hay
un margen muy pequeo entre un estado consciente, uno inconsciente y la muerte. Una concentracin de tan solo 0,07
por ciento (700 partes por milln de aire) de H2S puede causar desmayos, inconsciencia y muerte. Cuando una alta
concentracin de H2S ha causado un paro respiratorio, la respiracin espontnea no se restablece a menos que se
aplique respiracin artificial. Aunque la respiracin se paralice, el corazn contina latiendo an despus del ataque;
por lo tanto, es de extrema importancia que la respiracin artificial se suministre lo ms pronto posible y se contine
hasta que se disponga de asistencia mdica y la victima recobre su respiracin normal.
4.3. Otros efectos: No hay manera de saber las consecuencias cuando una persona es afectada por el H2S. Puede sobrevenir
histeria y convulsiones violentas mientras la victima se torna rgida y cae. Algunas vctimas podran recibir lesiones
como resultado de la cada. La vctima puede estar incontrolable e invariablemente necesitar algn tipo de respiracin
artificial para restaurarla. No parece haber efectos acumulativos para el cuerpo como resultado de exposiciones
repetidas de H2S, pero s ha habido casos en que la victima parece tener menos resistencia a exposiciones subsecuentes
La rapidez es esencial en operaciones de rescate. El entrenamiento en la administracin de primeros auxilios y en
respiracin artificial donde haya trabajadores que pueden estar expuestos al H2S deben ser llevados a cabo con
regularidad.
5. Fuentes del H2S: Pozos de gas y petrleo, plantas de gas, refineras, plantas petroqumicas, plantas de recuperacin de
azufre y toda la cadena de produccin de petrleo, cloacas, minas subterrneas, cuando se hacen demoliciones con
plvora negra, laboratorios comerciales.
6. Deteccion y proteccion contra el H2S (cido Sulfdrico) Hay varias maneras en que la presencia del H2S se puede
detectar. El olfato es corrientemente la primera y desafortunadamente, a veces la ltima. Se puede oler cantidades tan
pequeas como una parte de H2S en un milln de partes por aire. Sin embargo, si la concentracin de gas es del orden de
100 a 150 ppm, el sentido del olfato se pierde rpidamente, originando un falso sentido de seguridad. Cuando est probando
la presencia de gas H2S, est preparado para concentraciones mortales. Para determinar la cantidad de H2S presente en su
rea de trabajo, deber usarse uno de los siguientes medios de deteccin:

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6.1. Cintas de Acetato de Plomo: Estas cambian de color (usualmente se toman marrn o negro) ante la presencia del H2S.
La intensidad del color indica la concentracin. Este mtodo no es tan exacto y solo deben utilizarse como un indicador
para detectar la presencia del H2S.
6.2. Detectores Electrnicos: Este tipo de equipo personal y porttil, da una alarma audible (y en algunos casos una lectura)
una vez que los limites del H2S sobrepasan un nivel predeterminado.
6.3. Tubos Detectores de Muestras de Gas: La concentracin de H2S se registra por la naturaleza de la decoloracin
cuando el aire es inyectado hacia el tubo detector. Hay varios productos confiables y tipos disponibles, pero su
precisin depender de la pericia y la practica del operador.
6.4. Sistemas Fijos En instalaciones y fbricas grandes se utiliza un sistema fijo de revisin continua. Estas unidades
verifican un rea continuamente y posee un sistema de alarma, activada por una unidad sensora, la cual avisa cuando la
concentracin de H2S sobrepasa su nivel predeterminado.
7. Proteccion respiratoria contra el H2S El tipo de equipo de proteccin que se requiere para usar en ambientes donde
existe el H2S, no est diseado ni construido para ser usado continuamente durante todo el da. Este es un equipo de
emergencia y como tal debe ser tratado. Estn diseados pare suministrar aire fresco al operador. Hay tres aparatos de
aire comnmente usados:
7.1. Aparato de aire compacto: Provee su propio aire y consiste en un cilindro cargado con aire fresco, consta de un par de
vlvulas para el flujo de aire y conexin con la mascarilla y el correaje tipo chaleco para cargar a la espalda del usuario.
Como accesorio trae una mascarilla. Este aparato puede usarse hasta un mximo de 30 minutos, enteramente independiente
de la atmsfera circundante.
7.2. Aparato con suplidor de aire: Es la variacin del anterior, donde el tanque que va colgado en la espalda es
reemplazado por un cilindro mayor, el cual esta conectado por una manguera a la vlvula de demanda que tiene el que
lleva el usuario. Mientras que el aparato con suplidor de aire es ms ligero para cargar, restringe los movimientos de
quien lo lleve a la longitud de la manguera. La manguera tambin fuerza al usuario a volver por el mismo sitio por
donde entr al rea. Debe usarse un cilindro de escape con este tipo de aparato.
102

7.3. Aparato de aire para escape rpido: Consiste en un cilindro cargado con aire fresco con su regulador de aire y
mascarilla, con una duracin mxima de 10 a 15 minutos. Este equipo es de uso obligatorio en las reas con H2S.
8. Precauciones contra el cido Sulfhdrico
Evite pararse cerca de sitios donde existen escapes de H2S.
Nunca use su olfato para medir concentraciones de H2S, use o solicite el equipo detector de hidrogeno sulfurado.
Si se rompe una Lnea que contenga H2S, abandone inmediatamente el rea y avsele al personal de operaciones o a
la persona responsable de la instalacin
Provea de equipo de aire fresco al personal que trabaja en ambiente cerrado, reparando equipos que hayan contenido o
contengan H2S.
Use el equipo de proteccin respiratoria solo para labores de emergencia.
El H2S causa corrosin en los recipientes por donde pasa. Este residuo (sulfuro de hierro), es inflamable en presencia
de oxigeno. Para controlar este peligro, ser necesario sacar todo el gas del equipo y lavar el depsito con agua
asegurndose de que todas las partes internas del equipo estn mojadas antes de abrirlo. Durante el tiempo que el
equipo permanezca abierto, las cubiertas interiores deben mantenerse hmedas, mojndolas peridicamente.
En el laboratorio, productos con H2S se deben manejar bajo campanas de extraccin (Por Ej.: MEA Rica).
No fumar o realizar trabajos en caliente en un sitio que contenga cido sulfhdrico. El gas es inflamable y explosivo.
Antes de proceder a los trabajos de mantenimiento del equipo, ste se debe liberar completamente de los gases txicos
o inflamables.
Colocar avisos que indiquen los sitios contaminados.
Cuando se tenga una duda, asesrese con la Organizacin de Seguridad, Higiene y Ambiente.
Los avisos en donde se advierte la presencia de H2S se deben colocar en lugares despejados o fciles de ver.
Cualquier lquido que contenga H2S se debe drenar a travs de una caera que desemboque en una conexin abierta
o enviarse a la atmsfera a travs de un respiradero.
Si el H2S se va quemar solo, sin ningn exceso de gas de hidrocarburo, se debe tener cuidado de que la llama no se
extinga o apague, puesto que una llama de hidrogeno sulfurado (azul) no tiene una velocidad de combustin rpida.

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 Si los respiraderos de las vlvulas de seguridad se extienden como chimeneas cortas que puedan acumular agua en los
puntos bajos, se deben proveer drenajes para remover el agua y evitar la formacin de cido sulfrico. Este cido
corroe los resortes y partes internas de las vlvulas de seguridad.
Cuando se usan bombas para bombear lquido rico en cido sulfhdrico y no se usa un fluido para sellar la
empacadura de la prensa-estopa o sello mecnico, se deben hacer revisiones contnuas en el rea inmediata, si hay
personas trabajando en las bombas o en otro equipo cercano.
Las mascaras de gas se deben revisar peridicamente y se debe llevar un registro de las horas en que cada una haya
sido usada.
7. Procedimiento a seguir en caso de accidente con el H2S

Colquese el aparato respiratorio antes de intentar el rescate. Usted tambin puede convertirse en una victima.
Mueva a la victima inmediatamente a una zona de aire fresco.
Mantenga a la victima en descanso y adminstrele oxigeno si hay disponible.
Si el paciente no respira, inicie la respiracin artificial inmediatamente. Llame al Mdico o lleve a la victima al
Centro Asistencial ms cercano.
Mantenga al paciente abrigado y caliente.
Si los ojos son afectados, lave minuciosamente con agua fresca (para irritacin leve de los ojos).
El paciente debe ser mantenido bajo observacin mdica hasta que el mdico lo declare apto para regresar al trabajo.
Una vez que la victima es retirada hacia la zona de aire fresco, y la respiracin se recupera antes que la accin del corazn
caiga, la recuperacin del paciente es rpida. En casos de exposiciones leves o menores donde el trabajador no est
totalmente inconsciente y quiere regresar a trabajar despus de un corto periodo de descanso, es recomendable que el trabajo
sea pospuesto hasta el da siguiente. Sus reflejos pueden no haber regresado a lo normal y estar sometido a la posibilidad de
un accidente por la presencia de otros riesgos.
SEGURIDAD EN EXCAVACIONES
1 Generalidades
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Este capitulo tiene como objetivo establecer las normas y procedimientos para la realizacin de trabajos de excavacin.
Aplica a todos los trabajos de excavacin ejecutados en cualquier rea industrial, operacional, residencial o cualquier otro
lugar donde se requiera ejecutarla.
2 Definiciones
2.1. Excavacin: Bajo este titulo se incluyen los materiales y trabajos necesarios para remover el terreno hasta las cotas
deseadas, llevndolo a un nivel tal que soporte sin deformaciones excesivas la accin de las cargas de las estructuras y
obras anexas requeridas por la construccin, mantenimiento o cualquier trabajo que se piense realizar.
2.2. Entibacin: Son aquellas armaduras o revestimiento que se colocan entre el terreno y el hueco para garantizar la
permanencia en su lugar del material de las paredes de la excavacin en las partes que muestren peligros para la
seguridad del trabajo, del personal y estructuras e instalaciones adyacentes. Los materiales que se emplean con estos
fines son la madera, el acero y rocas o piedras.
2.3. Banqueo: Es la excavacin a mquina o con explosivos, de cualquier tipo de material que sea mayor de 5.000 mts.
cbicos (mts3).
2.4. Angulo de Reposo: Es el ngulo que forma el talud, o la superficie de un cerro de material, con la horizontal sin que se
produzca derrumbes de material.
Talud
ngulo de
reposo

ngulo de
reposo

Valores aproximados del ngulo de reposo para algunos tipos de suelo:

Tipos de suelo
ngulos
de
reposo
Arena
Suelta Densa
Granos
redondeados
y 27,5
34
105

uniformes
Granos grandes y
angulares
33
Grava
Arenosa
35
Limosa
27 33

45
50
30 - 35

3. Normas de Seguridad
3.1. No debe iniciarse ningn trabajo de excavacin, incluso por parte de terceros (ministerios pblicos, institutos
autnomos, etc.), hasta tanto se obtenga el permiso para excavacin correspondiente y debidamente aprobado por las
personas autorizadas.
3.2. El Ingeniero encargado de la obra o del proyecto, ser responsable de establecer la necesidad de instalar proteccin
contra derrumbes, de acuerdo con las guas que aqu se establecen.
3.3. La ubicacin propuesta de una zanja deber inspeccionarse cuidadosamente para determinar cualesquiera reas
potencialmente peligrosas, tal como instalaciones de servicios donde hay cloacas, conductos elctricos, red telefnica,
lneas de gas, agua y otros que atraviesen o pasen paralelamente a la zanja.
3.4 Donde existan tales instalaciones, deber determinarse su profundidad y marcarse en la superficie la ubicacin
aproximada Si se tiene que levantar cualquiera de las lneas o tuberas de dichas instalaciones, o interrumpir el
suministro se debern hacer arreglos previos con el custodio o propietario del servicio, a fin de reducir en lo posible la
afectacin. Si la zanja se esta haciendo con mquina, sta deber detenerse de 3 a 5 pies antes de la instalacin de
servicio indicada, descubriendo cuidadosamente la misma mediante excavacin manual hasta que la maquina pueda
volver a funcionar con seguridad, sin peligro de romper la instalacin que se debe descubrir.
3.5. Las excavaciones que deban abrirse cerca de los cimientos de un edificio, o ms bajo que una pared o base de una
columna, maquina o equipo, debern ser supervisadas por ingenieros, especializados en la materia, quienes deben
efectuar un estudio minucioso para determinar el apuntalamiento requerido, antes que el trabajo, comience. Las
106

estructuras adyacentes a las excavaciones se debern arriostrar para impedir su asentamiento y movimiento lateral. Los
cimientos se debern proteger para que no las socave o deslave la lluvia u otras aguas.
3.6 Las excavaciones se inspeccionaran despus de cada tormenta, de lluvia u otro fenmeno natural que llegase a ocurrir
y se protegern contra deslizamiento o socavaciones.
3.7. Las aceras, calles, callejones y dems caminos que estn sujetos a uso constante y pesado, requieren inspecciones y
reparaciones frecuentes, tomando en consideracin las cargas de los vehculos que las utilizan. Se deber colocar
barandales de proteccin o guarniciones a lo largo del borde de las rampas. Se recomienda que tenga un ancho mnimo
de 3,64 mts. (12 pies) para el trfico en un sentido y de 6.70 mts. (22 pies) para el trfico en dos sentidos. Al construir
rampas, se recomienda dejar una separacin de 1.90 cm. (3/4 pulgada) entre los tablones del piso. Parte del lodo y de la
tierra pasar a travs de las aberturas, proporcionando as mejor traccin para los vehculos. Las rampas no debern
tener un declive mayor de 15 grados (15).
3.8. Los cortes abiertos que se hagan cerca o en las calles se debern cercar, adems de sealarse con avisos de
emergencia. Durante la noche se deber colocar iluminacin. Deber colocarse puente sobre calles de circulacin para
vehculos, a fin de evitar la interrupcin del mismo, de acuerdo con lo especificado en la NORMA COVENIN 1275.
3.9. Si es necesario colocar u operar maquinarias, materiales u otros objetos pesados en un lugar cercano al borde superior
de la excavacin, las paredes de sta se apuntalarn de tal manera que sean capaces de resistir los efectos de esta
sobrecarga y cuando el equipo o maquinaria trabaje en terrenos blandos, se deber utilizar emparrillados o entarimados
macizos para distribuir la carga.
3.10. Cuando se utilice equipo mecnico en las cercanas de conductores de energa elctrica, de gas u otro combustible se
deber comprobar si han sido desconectados o bloqueados, y autorizada la operacin por la autoridad competente y/o
departamentos involucrados. Se debern colocar avisos para advertir al operador que deber trabajar a una distancia no
menor de 3 metros de los mismos.
3.11. El apuntalamiento provisional que se instale para permitir la construccin de un muro de sostenimiento, no se
quitar hasta que el muro haya adquirido su resistencia completa.
107

3.12. Cuando las excavaciones presenten riesgos de cadas de las personas, sus bordes debern ser suficientemente
resguardados por medio de vallas con una altura de 1 metro y a una distancia del borde, de 1 metro, adems de
sealarse con carteles de advertencias de acuerdo con lo especificado en las NORMAS COVENIN 1054 y 187.
Durante la noche el rea de riesgo potencial deber quedar sealada por medios luminosos.
3.13. A los pasos de peatones se les deber proteger con cercas o barandales de seguridad. Las pasarelas provisionales que
sobresalgan de la guarnicin de la acera debern ser resistentes y tener resguardos en ambos extremos y, si se requiere,
Atambin un techado. Nunca se deber desviar los peatones hacia la calle sin poner protecciones. Las pasarelas y los
pasillos que se utilicen de noche, se debern iluminar.
3.14. La madera que se utilice para construir pasarelas deber estar libre de clavos, de nudos grandes y de astillas. El
entablado deber ser paralelo al movimiento de transito y estar firmemente afianzado. Se debern hacer empalmes de
tope para evitar el riesgo de tropiezos y sus extremos debern ser achaflanados.
3.15. Las pasarelas elevadas debern tener escalones o rampas si la diferencia de altura es de ms de 2.5 cm. (1 pulgada).
Si la pendiente es fuerte, las rampas debern tener travesaos clavados de tramo en tramo.
3.16. Cuando se trate de apuntalar trabajos provisionales, o el apuntalamiento sea por tiempo reducido, los entibados
cumplirn con los requerimientos siguientes:
Cuando se requieren montantes y puntales, stos se colocaran a intervalos no mayores de 2.50 mts, medidos
paralelamente a la estibacin y penetrarn lo suficiente en el terreno para soportar el empuje de las paredes de la
excavacin,
Los puntales y montantes de madera se disearan como columnas recomendndose la siguiente formula:
P= A (L-D), en la cual:
P= Carga total admisible, en Kg.
A= rea de la seccin recta de la madera en cm2.
L= Distancia entre largueros, expresados en cmts.
108

D= Menor dimensin de la seccin recta de madera, expresada en cmts.

Los largueros no formarn un ngulo mayor de 30 con la horizontal.
Cuando se trate de excavaciones de 5 mts, de profundidad en adelante, o cuando se trate de grandes presiones
laterales, se recomienda utilizar entibados metlicos.
3.17 Las zanjas excavadas en tierra virgen, cuando no se haya hecho uso de explosivos, pueden ser llevados hasta una
profundidad mxima de 1.20 mts, (4 pies), sin que sean apuntaladas. Las profundidades mayores a sta pueden dejarse sin
apuntalar, a juicio del Ingeniero del Proyecto o persona responsable, segn su determinacin y evaluacin de los
siguientes aspectos:
a. La condicin y estructura del suelo de las paredes.
b. La cantidad de tiempo que quedar abierta la zanja.
c. El contenido de humedad del suelo.
3.18. Se deber continuar hacia abajo el entibado y el arriostramiento conforme se profundiza la zanja, pero cuando, debido
a la inestabilidad del terreno, resulte poco prctico o antieconmico apuntalar o entibar o acodalar la zanja, se puede usar
escudos movibles de metal.
3.19. Los escudos debern estar solidamente construidos con planchas laterales de metal soldadas a una estructura fuerte de
perfiles o tubos de acero. Estos escudos debern tener por lo menos la misma resistencia que cualquier otro tipo de
proteccin de zanjas. El arriostramiento transversal deber ser adecuado para soportar la presin de la tierra. Si se desea
se puede usar gatos ajustables. Se deber colocar una escalera de acceso en el centro.
3.20. En las zanjas con una profundidad mayor de 1,20 mts. se deber colocar escaleras para facilitar la entrada y salida del
personal. La separacin entre escaleras ser tal, que ningn trabajador dentro de la zanja quede a una distancia mayor de
7.5 mts, de cada una de ellas. Las escaleras se extendern desde el fondo de la excavacin hasta 1 metro, por lo menos,
sobre la superficie del suelo.

109

3.21. Los trabajadores que laboren con pico y pala dentro de las zanjas, debern estar separados por una distancia no menor
de 2 mts. Todos los trabajadores debern estar dotados del equipo de proteccin personal de acuerdo al riesgo
ocupacional, segn lo especificado por la NORMA COVENIN 2237.
3.22. La tierra y otros materiales excavados debern retirarse a una distancia del borde de la zanja de manera que no ofrezca
riesgos de deslizamiento o derrumbe. Esta distancia no deber ser menor de 0.6 mts. La distancia segura a la que debe
depositarse la tierra es proporcional a la profundidad de la zanja. Mientras mas profunda sea la zanja a mayor distancia
deber depositarse la tierra.
3.23. A fin de garantizar la correcta ejecucin del banqueo se situarn y mantendrn en todo momento estacas de corte y
relleno claramente marcadas y con una separacin no mayor de 10 mts. entre si.
3.24. Las excavaciones para fundaciones se harn hasta la profundidad indicada en los planos, debindose penetrar no
menos de 0.60 m en el estrato firme. Si se encuentra roca, bastar profundizar hasta 0.10 mts
Si por error, cualquier excavacin fuese ejecutada fuera de los lmites separados por los planos o por el Ingeniero
Inspector, se llenarn todos los espacios excavados de la manera y con los materiales que se ordene, a fin de asegurar la
estabilidad de las diversas estructuras y pavimentos. Por debajo de todas las estructuras, el espacio excavado se rellenar
con concreto pobre.
3.25. En excavaciones para fundaciones que estn fuera del alcance de las aguas del subsuelo y en las cuales hubiere
penetrado agua superficial o de lluvia, se achicar lo mas pronto posible y se profundizar el lecho de la fundacin hasta
quitar la capa reblandecida, la cual se reemplazar con concreto pobre (Rcr 28.100 kg/cm 2). Igualmente, se llenar con
concreto pobre toda cavidad imprevista (bachaqueros, huecos provenientes de piedras extradas, etc.) que se encuentren
en el lecho de la fundacin.
3.26. Las excavaciones a maquinas tendrn un ancho suficiente para permitir que el trabajo se ejecute convenientemente y
sus limites sern tales que permitan el uso de encofrados para contener el concreto que se vace, a menos que el Ingeniero
Inspector autorice lo contrario. En excavaciones a mquina para zanjas o fundaciones, los ltimos quince centmetros se
excavarn con herramientas de mano.

110

3.27. En toda zanja que tenga una profundidad mayor de 1.20 mts, y los lados de la excavacin tengan una pendiente mayor
que el ngulo de reposo del terreno, se evitarn derrumbes utilizando entibados los cuales debern hacerse inspeccionar
por una persona competente. El entibado se har paralelamente con la excavacin y no se omitir en ningn caso, excepto
en el de zanjas o fundaciones aisladas, abiertas, en terrenos rocosos o esquisto duro, o cuando a criterio del Ingeniero
encargado de la obra o del proyecto puedan omitirse.
3.28. Cuando la pendiente de las paredes de las zanjas, coincide con el ngulo de reposo del material, pero no se extienda
hasta el fondo de la zanja, el apuntalamiento se har para soportar la parte vertical de la zanja.
3.29. Cuando una zanja o fundacin aislada este socavada se apuntalar de manera que se impida el derrumbe del material
que se encuentra sin apoyo.
3.30. Cuando la zanja se abre al lado de una estructura existente y las fundaciones de la estructura estn ms cerca de la
zanja que el plano de reposo del material que constituye el suelo, stas se apuntalarn o la pared lateral de la zanja se
soportar rgidamente.
3.31. Cuando se utiliza una maquina excavadora, el entibado se colocar en forma continua tan cerca como se pueda del
extremo inferior del aquiln.
3.32. Cuando se excavan zanjas nuevas que cruzan reas de excavaciones previas y la profundidad de la zanja nueva es de
mas de 1.20 mts. deben reforzarse mediante entibado de madera o drsele una inclinacin a las reas hasta
aproximadamente el ngulo de reposo (20 a 30) cerciorndose que la instalacin de servicios que est expuesta est
soportada con seguridad y protegida de daos.
3.33. Donde hay que excavar una zanja nueva de mas de 1.20 mts. de profundidad, adyacente y paralela a una excavacin
previa, de igual o mayor profundidad, no debe aproximarse a mas de 1.50 mts.
3.34. Todo material usado para apuntalar, refuerzos y tablestacas de lminas, deben hacerse de madera de fibra recta igual a
pino amarillo de hoja larga, abeto rojo u otro material de igual resistencia. Toda la madera debe estar libre de rajaduras,
grietas, nudos grandes o sueltos y debe tener las dimensiones requeridas en todas partes.
111

3.35. En las zanjas de largas extensiones excavadas a mquina se podrn usar cajones de apuntalamiento fijo. Estos cajones
debern ser hechos a la medida para trabajos especficos y estarn diseados y fabricados con la resistencia necesaria para
sostener las presiones laterales.
3.36. En las excavaciones circulares y profundas, tales como pozos y sumideros, la proteccin de las paredes debern
hacerse con secciones anilladas de acero, concreto armado u otro material de la debida resistencia, las cuales, debern
colocarse de manera progresiva con el avance de la excavacin.
3.37. En las excavaciones profundas, galeras subterrneas, o sitios confinados, deber suplirse a los trabajadores de una
atmsfera adecuada para su respiracin.
3.38. Las excavaciones profundas, debern estar provistas de medios seguros de acceso y salidas para personas que trabajan
en ellas, stas debern estar en contacto con el personal que se encuentre en la superficie. Si en el fondo de la excavacin
trabaja permanentemente una sola persona, sta ser provista de un cinturn y arns de seguridad con su correspondiente
cabo de vida, controlado desde la superficie por una persona que velar por la seguridad del trabajador en caso de
cualquier emergencia.
3.39. Considerando los tablones que se utilizan para entibados como vigas que han de soportar el empuje lateral del terreno,
la distancia mxima permisible entre largueros ser tal que no se sobrepase la resistencia a la flexin de los tableros. Los
montantes se considerarn como columnas y se dimensionarn en forma adecuada pare soportar las cargas.
3.40. Cuando el Ingeniero del Proyecto considere necesario apuntalar, la construccin del apuntalado se har de acuerdo a
las siguientes guas:
3.40.1. Para zanjas de 1.20 mts. a 3.0 mts. de profundidad y no mas de un metro de ancho:
En tierra dura y slida.
Montantes: Tablas de 5x5 centmetros a 1.80 mts. entre si, centro a centro.
Largueros: Ninguno.
112

Codales: Dos tablas de 5x15 centmetros para profundidades menores de 2.10 a 3.0 mts.
Tres tablas de 5x15 centmetros para profundidad de 2.10 a 3.0 mts.
Si la naturaleza del suelo o excavaciones paralelas cerca de las zanjas requieren colocar los montantes mas cerca de 1.80
mts., pueden sostenerse en su lugar por medio de largueros de 5x5 centmetros o usarse codales a no mas de 1.80 mts. entre
si, centro a centro.
En tierra que se pueda agrietar
Montantes: Tablas de 5x15 centmetros colocadas aproximadamente a 60 centmetros entre si, centro a centro.
Larguero: Tablas de 5x15 centmetros colocadas cerca del fondo y parte superior de la zanja.
Codales: Dos tablas de 5x15 centmetros para profundidades menores de 2.10 mts.
Tres tablas de 5x15 centmetros para profundidades de 2.10 a 3.0 mts.
Los codales deben encontrarse horizontalmente a no mas de 1.80 mts.
En tierra arenosa suave o terreno relleno
Montantes: Dos laminas cerradas de 5x15 centmetros.
Largueros: 10x15 centmetros, dos para profundidades menores de 2.10 mts. y tres de 2.10 a 3.0 mts.
Codales: 10x15 centmetros, colocados horizontalmente a no mas de 1.80 mts. entre si, centro a centro.
3.40.2. Para zanjas de 3.0 a 4.50 mts. de profundidad y no mas de un metro de ancho:
En tierra dura y slida
Montantes: Tablas de 5x15 centmetros colocadas aproximadamente a 1.20 mts. entre si, centro a centro.
Largueros: Ninguno.
Codales: Tres tablas de 5x15 centmetros para profundidades menores de 3.90 mts.
Cuatro tablas de 5x15 centmetros para profundidades de 3.90 a 4.50 mts.

113

En lugar de un codal por cada montante y donde la naturaleza del suelo o excavaciones cercanas o paralelas hacen que se
deba colocar los montantes ms cerca de 10 centmetros entre si, pueden sostenerse en su puesto por largueros de 5x15
centmetros y codales colocados a no mas de 1.80 mts. entre si, centro a centro.
En terreno que puedan agrietarse.
Montantes: Tablas 5x15 centmetros colocadas a 60 centmetros entre si, centro a centro.
Largueros: Tres de 5x15 centmetros, tres en la altura de la zanja.
Codales: Tres de 5x15 centmetros, para profundidades menores de 3.90 m.
Cuatro de 5x15 centmetros, para profundidades de 3.90 a 4.50 mts.
Deben colocarse horizontalmente a no mas de 1.80 mts. entre si centro a centro.
En suelos suaves y terrenos rellenos
Montantes: Laminas cerradas de 5x15 centmetros.
Largueros: 10x15 centmetros, tres para profundidades menores a 3.90 mts. y cuatro para 3.90 a 4.50 de profundidades.
Codales: 10x15 centmetros, colocados horizontalmente a no mas de 1.80 mts entre si.
3.40.3.

Para zanjas de mas 4.50 mts. de profundidad y no mas de un metro de ancho:

Se deben usar entibados metlicos en toda zanja mayor de 4.50 mts. de profundidad.
En toda clase de suelo
Montantes: Laminas cerradas de 5x15 centmetros.
Largueros: 10x30 centmetros, espaciados verticalmente y que no excedan 1.20 mts. entre si, centro a centro.
Codales: 10x30 centmetros espaciados horizontalmente a no mas de 1.80 mts. entre si, centro a centro.
Para zanjas de 1.20 a 3.0 mts. de profundidad y mas de un metro de ancho.
En suelo duro y slido
Montantes: 5x15 centmetros, tablas colocadas aproximadamente a 1.80 mts. entre si, centro a centro.
114

Largueros: 10x15 centmetros espaciados verticalmente a 1.20 mts. entre si, centro a centro.
Codales: 10x15 centmetros, horizontalmente a 1.80 mts. entre si, centro a centro.
En los suelos que pueda agrietarse
Montantes: 5x15 centmetros, colocar las tablas a 90 centmetros entre si, centro a centro.
Largueros: 10x15 centmetros, verticalmente a 1.20 mts. entre si, centro a centro.
Codales: 10x15 centmetros, colocados horizontalmente a 1.80 mts. entre si, centro a centro.
En terrenos suaves, arenosos o rellenados
Montantes: Laminas cerradas de 5x1 5 centmetros.
Largueros: 10x15 centmetros, de dos para menos de 2.10 mts. de profundidad y tres desde 2.10 a 3.0 mts. de profundidad.
Codales: 10x15 pulgadas, colocados horizontalmente a 1.80 mts. entre si, centro a centro.
C.3.40.4. Para zanjas de 3.0 a 6.0 mts. de profundidad y mas de un metro de ancho:
En suelos de toda clase
Montantes: Laminas cerradas de 5x15 centmetros.
Largueros: 15x15 centmetros, colocados verticalmente a 1.20 mts. entre si, centro a centro.
Codales: 15x15 centmetros, colocados horizontalmente a 1.80 mts. entre si, centro a centro.
0.3.40.5. Para zanjas de 6.0 m. de profundidad y mas de un m de. ancho:
ANCHO MXIMO DE LAS ZANJAS:
Dimetro nominal
mm.
100
150

pulgada
4
6

Ancho de la zanja sin Ancho de

entibado
entibado
cm.
cm.
60
100
60
100

la

zanja

con

115

200
250
300
350
400
450
500
600
700
750

8
10
12
15
16
18
21
24
27
30

80
80
80
100
100
100
100
120
120
140

100
100
100
120
120
120
120
140
140
160

PESO DE LOS MATERIALES:

Peso en el
prstamo
%
de Factor de
Material
(Kg./m)
esponja
esponjaie
Miento
nto
Barra, greda, arcilla-sacos
1350
25
80
Barra,
greda,
arcilla- 1700
30
77
hmedos
Arcilla densa, mojada
1800
33
75
Tierra seca
1700
25
80
Tierra hmeda
2000
25
80
Tierra con arena y grava
1850
18
85
Tierra y mezcla de roca
1500 - 1800 30
77

Peso suelto
(Kg./m)
1100
1300
1350
1350
1600
1600
1150 1400
116

Grava seca
Grava hmeda
Marga
Roca dura, bien quebrada
Toca y piedra triturada
Esquistos y roca blanda

1950
2150
1600
2400
1950 - 2350
1800

12
14
20
50
35
33

89
88
83
67
74
75

1650
1900
1350
1600
1450 1750
1350

NOTA: Al cargar con trallas el factor de esponjamiento deber ser alrededor de un 10 % debido a una carga mas compacta:
PARA CALCULAR:
El factor de esponjamiento de determinado material: dividir 100 por (100 + % de esponjamiento).
El peso suelto en metros cbicos de determinado material: multiplicar el peso de los metros cbicos en el prstamo
por el factor de esponjamiento.
El peso en el prstamo por metro cbico: dividir el peso suelto por metro cbico entre el factor de esponjamiento.
La capacidad en metros cbicos sueltos de una unidad de tiro: dividir la capacidad media (en kilogramos) entre el
peso suelto por metro cbico.
SEGURIDAD EN ESPACIOS CONFINADOS
1. Generalidades
Este capitulo tiene como objetivo establecer los riesgos inherentes a la realizacin de trabajos en el interior de recipientes,
tanques o reas confinadas, mediante la estricta observacin de las reglas de seguridad establecidas.
2. Conceptos

117

2.1 Espacio Confinado: Es un recinto que rene una o mas de las siguientes condiciones: restricciones de entrada y salida,
limitaciones de espacio, ventilacin natural deficiente, contiene o puede contener o generar contaminantes peligrosos,
atmsferas deficientes de oxigeno y/o inflamables, tiene que ingresar el trabajador para realizar en labores de mantenimiento
e inspeccin y no implica una ocupacin continua.
2.2. Contaminante Peligroso: Cualquier sustancia orgnica o inorgnica, (polvos, humos, vapor o gas), agentes fsicos
(ruido, radiaciones, calor, presin, vibracin) cuya presencia en el espacio confinado puede ser daina o peligrosa para la
salud.
2.3. Atmsfera Peligrosa: Es aquella que puede exponer al trabajador a los riesgos de muerte, lesiones, enfermedad,
incapacidad y/o crearle dificultades para salir o escapar por sus propios medios.
2.4. Atmsfera Deficiente de Oxigeno: Es una atmsfera que contiene menos de 19,5% de oxigeno.
2.5. Atmsfera Rica en Oxigeno: Es una atmsfera que contiene mas de 23,5% de oxigeno.
2.6. Permiso de Entrada a un Espacio Confinado: Es un documento escrito o impreso entregado por el empleador (dueo
de la instalacin) o por una persona autorizada por l, para permitir la entrada de personas a un espacio confinado.
2.7. Cierre de Permisos: Es un mecanismo de control que permite al supervisor del rea, equipo o instalacin (espacio
confinado) retonarlo a sus operaciones normales.
2.9. Aislamiento: Es el procedimiento mediante el cual un espacio confinado es puesto fuera de servicio y protegido
completamente, a fin de evitar el ingreso de flujo de energa (agua, electricidad, aire, gas, etc.), y de materiales (arena,
aluminio, petrleo o, cemento, etc.), mediante el cegado, desconexin y remocin de secciones en lneas, bloqueo o
desconexin de todas las uniones mecnicas.
2.10. Cegar: Significa cerrar una lnea, tubera o ducto, asegurndose que est completamente bloqueado, mediante la
insercin de un disco metlico (brida ciega) capaz de soportar la mxima presin y de evitar el pase de gases y/o lquidos de
un lado a otro.
2.11. Prueba: Es un proceso de evaluacin por el cual se cuantifican y evalan los riesgos fsicos y qumicos que puede
encontrar un trabajador dentro de un espacio confinado.
2.12. Monitoreo: Medicin peridica o continua de los contaminantes presentes en el espacio confinado.
2.13. Purgar: Es el desplazamiento de la atmsfera peligrosa de un espacio confinado mediante la inyeccin de vapor de
agua o gas inerte, hasta obtener una atmsfera libre de riesgos txicos y/o explosivos.
2.14 Drenar y Lavar: Significa el arrastre de compuestos txicos contenidos en un espacio confinado mediante adicin de
agua.
118

3. Requisitos
1. Cada Empresa, en sus reas operacionales, debe inspeccionar sus instalaciones para identificar todos los espacios
confinados que requieran permisos de entrada para ingresar a su interior.
2. Se requiere permiso de entrada, aquellos espacios confinados que renan una o ms de las siguientes caractersticas:
Existir la posibilidad de contener una atmsfera peligrosa.
Contener cualquier material que pueda atrapar o sumergir a la persona que ingrese a su interior.
Existir la posibilidad de que la persona que entre sea atrapada o asfixiada, debido a la configuracin interna de
paredes y pisos.
Contener cualquier otra condicin reconocida como riesgo para la salud y la seguridad del trabajador.
Tener restricciones de entrada y salida
Tener ventilacin natural deficiente
Poseer atmsfera deficiente de oxigeno
Poseer atmsfera inflamable.
4. Antes de emitir el_ permiso de entrada a. un espacio confinado, para asegurase que no existen niveles
peligrosos de gases txicos ni otros riesgos que pongan en peligro la salud e integridad del trabajador, debe
tomarse las siguientes medidas preventivas:
1. Drenar completamente el espacio confinado.
2. Lavar con agua en abundancia, preferiblemente rebosar.
3. Purgar con vapor a presin o con gas inerte para remover las partculas de cualquier material adherido en su interior y
eliminar atmsferas txicas o explosivas.
4. Cerrar y cegar las lneas, vlvulas, ductos y/o conexiones que conduzcan a su interior.
5. Aplicar ventilacin forzada, en forma continua. Nunca se debe utilizar oxigeno para ventilar un espacio confinado.
Ventilar atmsferas con gases o vapores inflamables puede generar un ambiente explosivo.
6. Efectuar pruebas del aire o atmsfera interior para evaluar la presencia y concentraciones de gases txicos, irritantes
y/o explosivos, con instrumentos previamente calibrados de acuerdo al siguiente orden:
119

 Contenido de oxigeno
Vapores y gases inflamables
Gases txicos contaminantes ms probables.
7. Las pruebas iniciales deben hacerse desde el exterior, dedicando especial atencin a aquellos sectores que puedan
contener bolsones de gas atrapado. Una vez que se haya comprobado que el contenido de oxigeno y gases se
encuentran dentro de los limites permisibles, puede permitirse el ingreso de la persona que hace las pruebas, tomando
las precauciones que garanticen su integridad fsica (uso de proteccin respiratoria, escaleras, cabo de vida, etc.).
8. Si durante la ejecucin de un trabajo en un espacio confinado, la atmsfera cambia y se torna peligrosa:
Cada trabajador debe desalojar el espacio inmediatamente.
Retirar todos los permisos de trabajo emitidos con anterioridad.
La atmsfera debe evaluarse nuevamente y determinar la fuente de contaminacin.
Se deben tomar medidas para evitar que alguna persona entre al espacio confinado bajo las nuevas condiciones.
Otros riesgos a ser identificados y controlados para autorizar la entrada de personas a los espacios confinados son:
Cadas ocasionadas por fallas estructurales del espacio, por ejemplo, el colapso del techo de un tanque, que no es
capaz de soportar el peso de personas y/o equipos.
Niveles de ruido excesivos provenientes de motores y herramientas. que puedan causar prdida auditiva o
interferencia en la comunicacin.
Aplastamiento o trituracin causados por derrumbes de zanjas apuntaladas inapropiadamente.
Agentes capaces de causar lesiones por descargas de vapor, qumicos, aire y agua a alta presin en el interior del
espacio confinado.
Asfixia por hundimiento en materiales slidos inestables o en lquidos solidificables, donde se forman costras del
producto almacenado que semejan una superficie slida.
Calor excesivo originado bien por la actividad que se realiza o por las caractersticas operacionales del equipo como
en el caso de hornos, calderas, reactores y torres de destilacin, en los cuales predomina el calor radiante.
Radiaciones ionizantes y no ionizantes, correspondiendo las primeras a las emitidas por materiales radiactivos
utilizados en ensayos no destructivos y las provenientes de controles de flujo o nivel. Las no ionizantes pueden
provenir de microondas, radiacin ultravioleta e infrarroja que emite, por ejemplo, la soldadura.
Iluminacin deficiente que puede ocasionar cadas y golpes.
120

 Niveles de vibracin excesivos, los cuales pueden causar sndromes de perturbacin fisiolgica y otros trastornos a la
salud.
Situaciones anormales causadas por emisiones gaseosas, rayos, vientos huracanados y/o lluviosidad excesiva.
El custodio debe informar a los trabajadores sobre aquellos espacios confinados identificados por l que requieren
permiso de entrada para ingresar a su interior, mediante avisos u otras seales efectivas que indiquen su existencia, su
ubicacin y alerten sobre el peligro.
La decisin del custodio para autorizar o no la entrada de trabajadores en determinados espacios confinados, debe
estar basada en su respectivo anlisis de riesgo.
Para minimizar la contaminacin de la atmsfera interna, se debe usar ventilacin forzada en forma continua, de
acuerdo a lo siguiente:
o Ningn trabajador debe entrar al espacio confinado hasta que la ventilacin forzada no haya eliminado la
atmsfera peligrosa, a menos que est dotado de proteccin respiratoria adecuada.
o La ventilacin forzada debe ser dirigida en tal forma que pueda ventilar las reas inmediatas al sitio donde est
o estar ubicado el trabajador. Se debe tomar en cuenta si el gas o vapor contaminante es ms ligero, de igual
peso o ms pesado que el aire para efectos de ventilar. La ventilacin debe garantizar como mnimo aire
suficiente para seis (6) cambios por hora del volumen del espacio confinado.
o El suministro de aire debe provenir de una fuente limpia y no debe aumentar los riesgos ya presentes en el
espacio.
La atmsfera dentro del espacio debe ser evaluada con una periodicidad tal que permita asegurar la efectividad del
sistema de ventilacin continuo utilizado para prevenir la generacin de una atmsfera peligrosa. En el
establecimiento de esta periodicidad debe considerarse que existen trabajos que pudiera generar deficiencia de
oxigeno o gases txicos como los provenientes de la accin de soldar, cortar, desengrasar, pintar, etc.
En las especificaciones de toda contratacin que implique trabajos en espacios confinados deben incluirse clusulas
sobre la obligatoriedad de practicar exmenes mdicos a los trabajadores y de suministrar adiestramiento previo sobre
seguridad para trabajos en espacios confinados.
Nota:
Para que un aspirante sea autorizado a realizar trabajos en espacios confinados, deber resultar apto tanto desde el punto de
vista medico como de conocimientos bsicos, en aspectos de higiene, seguridad y ambiente.

121

5. Requerimientos del programa de permisos de entrada para espacios confinados

1. Establecer las medidas para impedir que personas no autorizadas penetren dentro de un espacio confinado. Se debe
mantener el mnimo de personas dentro del espacio confinado.
2. Identificar y evaluar los riesgos presentes en su interior antes de que un trabajador ingrese a l.
3. Desarrollar e implementar los medios, procedimientos y prcticas necesarias para permitir el ingreso y efectuar
operaciones seguras en su interior, incluyendo pero no limitado, a lo siguiente:
Especificar las condiciones aceptables de ingreso.
Realizar el aislamiento del espacio
Purgar, lavar o ventilar el espacio para eliminar o controlar los riesgos atmosfricos.
Nota: Al purgar con gas inerte se produce una atmsfera peligrosa para la vida.
Proveer barreras para impedir el ingreso de otros riesgos provenientes del exterior.
Verificar que las condiciones en el permiso son aceptables para entrar durante el tiempo que dure la autorizacin.
Proveer el siguiente equipo, bajo buenas condiciones de calibracin y funcionamiento y que sean utilizados por
personal adiestrado para ello:
a. Equipos de prueba y monitoreo (explosmetro, oxmetro, medidores de gases txicos y de riesgos fsicos).
b. Equipos de ventilacin.
c. Equipos de comunicacin.
d. Se debe disponer de los equipos de proteccin personal en el caso de que las medidas de ingeniera y las
prcticas de trabajo ya establecidas, an no protejan adecuadamente al trabajador.
e. Equipos de iluminacin a prueba de explosin para permitir una buena visibilidad de la tarea que se requiera, realizar
un trabajo seguro y permitir un pronto desalojo, en caso de una emergencia.
f. Proveer barreras y otros medios de proteccin con la finalidad de aislar el rea e impedir el ingreso de otros riesgos
provenientes del exterior.
g. Disponer de mecanismos seguros para permitir el ingreso y egreso de personas autorizadas.
h. Disponer de planes de emergencia y equipos para rescate.
4. Evaluar las condiciones del espacio cuando se requieran operaciones de entrada al mismo, de acuerdo a lo siguiente:
122

a. Cuando se realicen pruebas para cuantificar riesgos atmosfricos, se debe muestrear en el siguiente orden: oxgeno,
gases y vapores combustibles y gases, vapores y polvos txicos.
b. Monitorear el espacio durante el curso de la operacin, para determinar si se mantienen las condiciones requeridas
para autorizar o permitir la entrada y dar continuidad de los trabajos.
5. El sistema de iluminacin debe estar provisto de un sistema de descarga a tierra y debe ser revisado antes de entrar al
espacio confinado.
6. Disponer de al menos de una persona para que atienda, desde el lado exterior del espacio, a los trabajadores autorizados
para entrar, durante el tiempo que dure la operacin y estar pendiente del cabo de vida. Asimismo debe estar capacitado
en primeros auxilios y rescate.
7. Establecer un sistema de comunicacin entre el interior y el exterior, que puede consistir de: cuerda con seales
codificadas, radio transmisor con audfono, intercomunicador o cualquier otro medio idneo, previamente acordado.
8. Se debe identificar el espacio confinado colocando avisos y letreros de advertencia que indiquen
Confinado, Se Requiere Autorizacin para Entrar, segn sea el caso.

Peligro: Espacio

6. Adiestramiento
1. Debido a los riesgos involucrados en el trabajo en espacios confinados, es imprescindible que el personal est
capacitado y concienciado sobre los peligros que encierra esta actividad, los procedimientos y los equipos usados para
controlarlos y protegerse. As, el programa de adiestramiento para el personal que ingresa y para el
observador/vigilante, debe cubrir los siguientes aspectos:
Conocimiento sobre lo siguiente: Programa de permisos de entrada a espacios confinados, normas y procedimientos
de seguridad para entrar y trabajar en espacios confinados.
Descripcin detallada de los riesgos en un espacio confinado.
Evaluaciones requeridas pare identificar los riesgos y clasificar cada ambiente.
Nociones generales sobre los procedimientos de trabajo tales como cegado, aislamiento, acordonamiento e
identificacin del rea.
123

Uso apropiado de los mecanismos de ventilacin que se utilizan en los espacios confinados.
Instrucciones sobre el uso y mantenimiento adecuado del equipo de proteccin personal.
Procedimiento de rescate durante emergencias, incluyendo simulacros.
Primeros auxilios que incluya las tcnicas de resucitacin cardiopulmonar.
Uso de equipos de aire suplido o suministro de aire para entrar en espacios confinados.
Cdigo de seales.
Los trabajadores deben aprobar el programa de adiestramiento para optar a la obtencin de la autorizacin para
trabajar en espacios confinados.

7. Examenes mdicos
La empresa debe garantizar que los exmenes mdicos especiales aplicados a los trabajadores, contratados/propios,
que ejecutaren labores en espacios confinados, se realicen por un servicio mdico con personal calificado. Estos
servicios mdicos extremos deben estar autorizados por la Gerencia Medica de la respectiva empresa.
Estos exmenes deben contener lo siguiente:
a.
b.
c.
d.
e.
f.

Examen medico integral

Espirometra
Electrocardiograma
Hematolgia completa y qumica sangunea
Prueba visual
Rayos X de trax
Se deben realizar exmenes mdicos con una frecuencia anual sujeto a las operaciones en el espacio confinado.
La actividad del equipo mdico est basada fundamentalmente en la deteccin precoz de factores que
predispongan al dao en el trabajador.
Los trabajadores considerados aptos desde el punto de vista medico, podrn ser autorizados para trabajar en
espacios confinados.

ATMOSFERAS PELIGROSAS
124

1 Generalidades
El conocimiento de las caractersticas de una Atmsfera Peligrosa es necesario para todo el personal involucrado en las
operaciones de produccin, mantenimiento y servicio de las instalaciones, para la identificacin y evaluacin de las
mismas en el medio laboral, as como en el uso correcto de los equipos, instrumentos y accesorios de medicin y la
interpretacin de los resultados obtenidos, de manera que faciliten la toma de decisiones oportunas en la ejecucin de las
actividades en forma segura y eficiente y mantener la continuidad operacional.
Es imprescindible evaluar la peligrosidad de una atmsfera en un lugar determinado, utilizando instrumentos, equipos y
accesorios que permitan la cuantificacin de los gases y vapores peligrosos en el aire, para tomar las medidas tendentes a
preservar la salud de los trabajadores, la integridad de la instalacin y la conservacin del ambiente
Trataremos las caractersticas de inflamabilidad y de toxicidad de las sustancias en atmsferas peligrosas, as como, sus
caractersticas de toxicidad y explosividad, adems de aquellas atmsferas que muestran deficiencia de oxigeno en el aire.

2 Definiciones
2.1. Atmsfera A efectos de este documento se entiende por atmsfera, cualquier mezcla de gases o vapores en un ambiente
abierto o cerrado.
2.2. Atmsferas peligrosas Son aquellas con deficiencia de oxgeno, las que contienen substancias inflamables, toxicas o
ambas.
3. Atmsfera con deficiencia de oxgeno Es la atmsfera de aire, con una concentracin de oxigeno tan baja que sea capaz
de causar algunos de los siguientes efectos a la salud: mareos, falta de coordinacin, desmayos, la prdida de las
facultades fsicas del trabajador, o la muerte.
3.1.Criterios
125

La Comisin Venezolana de Normas (COVENIN) y la Occupational Safety and Health Administration (OSHA),
recomiendan una concentracin de oxigeno en el aire igual o por encima de 19.5 %/Vol. Para el sustento de la vida
humana. Por consiguiente, en este sentido, una atmsfera deficiente o insuficiente de oxgeno es aquella con una
concentracin de oxgeno en el aire menor de 19.5 %/Vol., cuyos efectos en la salud varan desde un simple dolor de
cabeza hasta daos permanentes en el cerebro, dependiendo del grado de deficiencia de oxgeno.
Tambin una excesiva abundancia de oxgeno incrementa los riesgos de incendios. Aun cuando el oxgeno no es
combustible por si mismo, una atmsfera enriquecida de oxgeno (> 23,5 %/Vol.) altera las caractersticas de
inflamabilidad de los materiales combustibles haciendo que las mezclas se enciendan ms fcilmente y con una
velocidad de combustin mucho mayor.
Los fabricantes de instrumentos detectores de atmsferas combustibles, cuyo principio sea cataltico, recomiendan
concentraciones de oxigeno entre 15 %/Vol. de aire y 21 %/Vol. de aire, para obtener valores precisos y exactos en las
lecturas del instrumento.
3.2. Influencia de la presin parcial
Los efectos a la salud como consecuencia de la insuficiencia de oxgeno se comienzan a manifestar a una presin parcial de,
aproximadamente, 60 mm de Hg. A continuacin, se muestra cmo influye la presin parcial en la deficiencia de oxgeno.
El aire natural a nivel del mar tiene una presin de 760 mm de Hg. Si el aire contiene 21 %/Vol. de oxgeno, su contribucin
a la presin total, o sea, su presin parcial ser de 159,6 mm de Hg (21 % de 760 mm de Hg). El aire que respiramos es
hmedo y la presin de vapor de agua a la temperatura del cuerpo es de, aproximadamente 47 mm de Hg, por lo tanto, la
presin parcial de oxgeno en el tracto respiratorio puede ser calculado de la manera siguiente:
PpO2 = (Patm. - Pvagua) x fraccion de O2 (aire) = (760 - 47) mm de Hg x
0.21 = 150 mm de Hg
Una vez en el espacio alveolar, la presin parcial del oxigeno es afectada por el CO2, el cual entra a los alvolos desde la
corriente sangunea. En promedio, la presin parcial del CO2 en los alvolos es de, aproximadamente, 40 mm de Hg, lo que
significa que la presin parcial del oxgeno se reduce de 150 a 110 mrnHg, punto de saturacin de la hemoglobina con
oxgeno.
126

En la medida que el oxgeno es desplazado o consumido dentro de un espacio en particular, la cantidad de oxgeno
disminuye y, por ende, su presin parcial se reduce; por lo tanto, la cantidad de oxgeno transportado por la hemoglobina de
la sangre no es el ptimo.
3.3. Causas que pueden originar la deficiencia de oxgeno
Consumo de oxgeno en el aire.
Una de las propiedades qumicas del oxigeno lo constituye el soporte de la combustin, esta es cualquier sustancia
quemndose en el aire. En este proceso qumico el carbono de las sustancias inflamables y combustibles se une con los
tomos de oxgeno, formando monxido de carbono (reaccin incompleta) y dixido de carbono (reaccin completa).
Existen otras sustancias que en combinacin con los tomos de oxgeno, reaccionan dando lugar a otros compuestos. De esta
manera se consume el oxgeno del aire.
El oxgeno tambin puede ser consumido por reacciones qumicas naturales, tales como: oxidacin y fermentacin orgnica.
El oxgeno puede ser consumido en la formacin de xido de Aluminio:
(2Al+3O2---------->2Al2O3).
Fermentacin: Materia orgnica + O2----> Microorganismos + CO2
Absorcin por superficies porosas:
El nivel de oxgeno en un espacio confinado puede ser reducido por absorcin en los materiales porosos, tales como
carbn activado.
Desplazamiento del oxgeno en el aire con gases como metano, nitrgeno, y dixido de carbono.
El oxgeno es desplazado en el aire mediante procesos tales como la inertizacion, la cual consiste en aadir gases inertes
(nitrgeno, dixido de carbono, etc.) en espacios confinados para evitar la formacin de mezclas inflamables.
127

Algunas sustancias qumicas desplazan el oxgeno en el aire, disminuyendo su concentracin y. como consecuencia, su
presin parcial, impidiendo el intercambio de oxgeno del alveolo pulmonar a la sangre venosa o desoxigenada, produciendo
anoxia o falta de oxgeno (ejemplo: CO2, CH4, N2).
3.4. Efectos potenciales
Los efectos fisiolgicos de la deficiencia de oxgeno a diferentes niveles son:
% O2
23,5
21,0
19,5
12,018,0
10,011,0

Efectos para la salud

Atmsfera enriquecida de O2
Nivel normal de O2 en el aire
Nivel mnimo de O2 seguro
Dificultad para respirar, fatiga, euforia
intempestiva, se extingue la llama.
La respiracin se acelera, falla la coordinacin
motora, se incrementa el ritmo cardaco, euforia
y cefalea.
6,0-10,0 Nauseas, vmitos, dificultad de movimientos,
fallas mentales, rostro plido y labios azules.
< 6,0
Cesa la respiracin, paro respiratorio y la
muerte.
El oxgeno tambin tiene efectos en la inflamabilidad de los materiales, soportando e incrementando la velocidad de la
combustin de los mismos, as como tambin la temperatura y energa mnima de ignicin de los materiales combustibles.
3.5. Medidas preventivas
A continuacin se presentan de una manera general, las medidas preventivas que se deben considerar antes de exponerse a
una atmsfera que se sospeche tenga deficiencia de oxgeno:
1. En los espacios confinados, se debe verificar su correcto aislamiento y bloqueo , a fin de evitar la presencia de fluidos que
promuevan el desplazamiento del oxgeno, entre otros peligros.
128

2. Realizar la evaluacin de la atmsfera antes de acceder a ella.

3. Definir y aplicar el tipo de ventilacin que provea la concentracin mnima requerida de oxgeno. Existen dos mtodos de
ventilacin comnmente usados segn sea el caso: ventilacin natural y ventilacin forzada.
4. Utilizar los equipos autnomos de proteccin respiratoria, con suministro de aire autnomo, y el respirador combinado
(con lnea de aire suplido y bombona de aire para escape).
4. Atmosferas inflamables
4.1. Definicin Una atmsfera es inflamable cuando la mezcla de los materiales combustibles e inflamables (vapores, gases
y polvos) con el oxgeno del aire u otro oxidante, est en concentraciones dentro del rango de inflamabilidad o
explosividad del los materiales.
La OSHA indica en sus normas de seguridad y salud ocupacional, que la peligrosidad de una atmsfera inflamable se
considera a partir de una concentracin de gas combustible de 10 % del Lmite Inferior de Explosividad (10 % LIE).
Pero las Normas Covenin aceptan solo el 0 %.
4.2. Causas
Las causas ms comunes que originan atmsferas inflamables o explosivas son:
Las fugas y derrames de productos combustibles e inflamables por tuberas, conexiones, tanques de almacenamiento y
equipos de proceso.
Emisiones a la atmsfera a travs de venteo, chimeneas y mechurrios.
Manejo y disposicin incorrecta de los materiales combustibles e inflamables.
4.3. Efectos potenciales
Los incendios y las explosiones poseen efectos devastadores, tanto para las personas como para las propiedades de la
empresa y de terceros.
La radiacin trmica de los incendios puede ser capaz de producir quemaduras serias y hasta la muerte a personas
expuestas como tambin daos a las edificaciones e instalaciones industriales.
129

En caso de las explosiones, la onda expansiva o de golpe puede originar la destruccin parcial o total de las propiedades,
as como lesiones y hasta la muerte a las personas.
E.4.4. Medidas preventivas
Entre las medidas para evitar o minimizar la existencia de atmsferas inflamables, se encuentran las siguientes:
Eliminar o reducir la presencia de combustibles en la atmsfera en el medio laboral, mediante la:

Eliminacin de fuentes (emisiones)

Instalacin de sistemas de ventilacin.
Utilizacin de espumas especiales.
Inertizar la atmsfera o espacio de vapor o gas del recipiente, a fin de evitar la formacin de atmsferas explosivas.
Inspeccin y mantenimiento de las instalaciones.
Diseo y construccin de instalaciones intrnsecamente seguras.

5 Amosferas txicas
5.1. Definicin Una atmsfera se considera txica cuando existen sustancias que introducidas en el cuerpo humano o que
aplicadas en l, en cierta cantidad puede ocasionar la muerte o graves trastornos a la salud de las personas.
La toxicidad de las sustancias qumicas est en funcin de su naturaleza (propiedades fsicas y qumicas) y de la
concentracin o dosis de stas. Otra variable que incide directamente en los efectos a los seres humanos es el tiempo
de exposicin.
5.2. Criterios
Debido a la variedad de efectos que las sustancias qumicas pueden provocar en las personas expuestas, se han
definido varios criterios, los cuales se resumen a continuacin:
Para una jornada laboral de 8 horas/das y 40 horas semanales, los trabajadores no deben exponerse a concentraciones
de sustancias txicas por encima de la concentracion ambiental permisible, promedio ponderado de tiempo. (CAPPPT o TLV-TWA, por sus siglas en ingles).
Si la concentracin de las sustancias qumicas txicas est por encima de la concentracion ambiental permisible,
limite de exposicion breve (CAP-LEB o Threshold Limit Value - Short Term Exposure Limit (TLV-STEL, por sus
130

siglas en ingles). Los trabajadores no deben exponerse por ms de 15 minutos y no bebe repetirse ms de cuatro veces
al da, existiendo un periodo mnimo de 60 minutos entre sucesivas exposiciones.
Si la concentracin de las sustancias qumicas sobrepasa la concentracion ambiental techo (CAT) o Threshold Limit
Value - Ceiling (TLV-C), por sus siglas en ingles), los trabajadores no deben exponerse ni un instante. Este mismo
criterio debe aplicar cuando existan concentraciones o dosis equivalentes a la concentracion o dsis letal uno
(CL1i/DLi o LCi/DLi, siglas en ingles).
Si la CAP-PPT o TLV-TWA (Threshold Limit Value - Time Work Average) de las sustancias qumicas txicas, tienen
la indicacin piel skin, en ingles, significa que existe un potencial aporte a la exposicin por va cutnea, incluidos los
ojos y las membranas mucosas, por lo tanto, los trabajadores no deben exponerse sin la adecuada proteccin del
cuerpo.
Existen sustancias qumicas toxicas con propiedades cancergenas, clasificadas por la ACGIH y COVENIN como Al
y A2. Las pertenecientes al grupo Al son aquellas reconocidas con efecto potencial cancergeno en el ser humano, y
en el grupo A2 se incluyen aquellas sustancias sospechosas de inducir cncer en el ser humano. La exposicin de los
trabajadores a estos compuestos cancergenos debe ser cuidadosamente controlada a niveles tan bajos como
razonablemente se pueda alcanzar por debajo del valor de CAP-PPT y tambin deben ser equipados adecuadamente
para eliminar virtualmente cualquier exposicin.
Las CAPs o TLVs pueden ser corregidos considerando la carga de trabajo y para las jornadas laborales mayores a las
8 horas o 40 horas semanales.

5.3. Causas de una Atmsfera txica.

Las causas que originan una atmsfera txica son:
1. Manejo de sustancias txicas dentro del proceso de produccin, as como en el mantenimiento y transporte de las
mismas.
2. Las fuentes o emisiones al ambiente debido a:
Fallas en el diseo de la instalacin.
Falta de mantenimiento.
131

 Fallas o deficiencias del sistema de ventilacin.

Errores humanos.
Manejo y disposicin incorrecta de los desechos.
5.4. Efectos potenciales
Cuando las sustancias qumicas txicas ingresan al organismo, son capaces de producir lesiones o alteraciones de
tipo estructural o funcional en las clulas.
Las lesiones estructurales consisten en la destruccin total o parcial de la arquitectura celular. Las alteraciones
funcionales modifican la permeabilidad de la membrana celular, inhibiendo o exaltando la accin enzimtica, o bien,
afectando el ADN o el ARN.
El ADN (cido desoxirribonucleico), es una molcula que constituye el cdigo que dirige las actividades cotidianas
de la clula. El ARN (cido ribonucleico) suministra al ribosoma los modelos para fabricar las protenas necesarias.
La modificacin de estos cidos contenidos en el ncleo celular, constituyen un desorden gentico.
5.5 Clasificacin
Segn el efecto producido en el organismo, los txicos se clasifican en:
Txicos
Irritantes

Asfixiantes

Descripcin
Actan directamente en las vas de
penetracin, afectando la respiracin y
a los ojos. Inflaman el tejido con el cual
entran en contacto. Ejemplo: cidos y
lcalis custicos.
Privan de O2 a los tejidos. Los simples
afectan al organismo desplazando el
O2, disminuyendo su concentracin y
su presin parcial, por ejemplo: N2,
CH4, C3H8. Los qumicos actan
132

impidiendo el normal suministro de O2

a los tejidos. El ms conocido es el CO,
el cual tiene afinidad qumica con la
hemoglobina,
formando
carboxihemoglobina, impidiendo el
transporte de O2.
Anestsicos
Actan en el sistema nervioso central
produciendo narcosis.
Neumoconit Actan en los pulmones. Endurecen las
icos
paredes pulmonares.
Cancergenos Afectan la estructura del ADN y ARN.
La modificacin de estos cidos
constituye un desorden gentico y estas
alteraciones pueden producir efectos
como: Mutagnesis, carcingenos y
teratognicos.
Otros
Tienen accin especfica sobre algunos
rganos, por ejemplo: el tetracloroetano
el cual produce atrofia aguda del
hgado.
5.6. Medidas de prevencin
Entre las medidas para prevenir los efectos de una atmsfera txica estn:
Eliminar o reemplazar las sustancias qumicas txicas por otras inocuas o menos txicas.
Reducir los niveles de concentracin por debajo de los lmites ambientales permisibles.
Disminuir el tiempo de exposicin de los trabajadores.
Utilizar los equipos de proteccin personal adecuados, segn sea el caso.
133

6. Medicion de atmsferas peligrosas

A continuacin se describe el concepto y algunos tipos de instrumentos utilizados para medir concentraciones de
oxgeno, gases y vapores inflamables y gases txicos en el aire.
6.1. Medidor de oxigeno
Es un instrumento indicador que permite medir la concentracin de oxgeno en el aire de la atmsfera que se esta
evaluando. Son de fcil manejo, livianos y de tamao pequeo. Ejm. M-S.A. Modelo 245 RA con alarma indicador de
oxigeno, M.S.A. Cricket Personal Alarm y muchos otros.
6.2. Medidor de gases combustibles
Es un instrumento utilizado para detectar y medir concentraciones de gases y vapores combustibles o inflamables en el
aire. Ejm.: Monitor Drager Multiwarn II, Medidor de Gases combustibles M.S.A. Modelo 2.
6.3. Medidores de gases y vapores txicos
Es un instrumento utilizado para detectar y, medir concentraciones de gases y vapores txicos en el aire. Ejm.: Sistema
Drager de Tubos Colorimetricos
CAPITULO IV
RIESGOS ELCTRICOS
1. Generalidades:
El uso de la energa elctrica, es hoy en da algo comn, como el correr, caminar, respirar, etc. No se concibe una vida sin
el uso de la electricidad. En todo el quehacer diario, en todas las actividades del ser humano participa activamente, la
usamos y muchas veces abusamos, sin detenemos a pensar en los peligros que su uso conlleva.

134

El hombre a travs del tiempo ha buscado mejorar sus condiciones de confort tanto en su vida cotidiana como el campo
productivo, desarrollando para ello nuevas formas de energa, desde el vapor, pasando por el uso de combustibles en
motores de combustin interna hasta llegar a la electricidad. Esta forma de energa limpia que no despide gases ni
humos, puede ser producida a grandes distancias del punto de utilizacin o consumo, con un fcil y barato transporte, con
un alto rendimiento de transformacin en otras formas de energa, etc.
Son muchas las ventajas que hacen hoy a la electricidad la forma de energa mas utilizable en todo el mundo, pero como
toda forma de energa debe ser tratada con respeto. Para su uso cmodo y de bajo costo deben considerarse ciertas
precauciones, de lo contrario, todas las bondades de este tipo de energa pasan a ser letra muerta frente a la magnitud de
los siniestros y a la destruccin que tambin pueden ocasionar.
Por las razones ya expuestas, en el ltimo tiempo se ha experimentado un gran adelanto en el control de la electricidad,
tanto en su uso como en los riesgos que ella presenta y es as como hoy se pueden desarrollar complejas obras de
ingeniera con una mxima seguridad y una eficiencia casi ptima. No obstante, los accidentes siguen existiendo, ya que
an esta presente el riesgo en la utilizacin, operacin y conservacin o mantenimiento de dichas instalaciones, puesto
que es precisamente aqu donde entra a jugar el factor humano. No debe olvidarse que al riesgo de accidente elctrico no
solamente estn expuestos los profesionales y los trabajadores en general que han hecho del mantenimiento y diseo de
instalaciones elctricas su trabajo, sino tambin estn los usuarios, dueos de casa, nios y personas en general, incluso
el mismo instalador elctrico, acabada su jornada laboral, pasa a ser un usuario ms de la energa elctrica.
De aqu entonces la enorme responsabilidad que recae sobre el ingeniero, jefe o supervisor, operarios, el que proyecta,
construye y debe efectuar la recepcin de una instalacin tanto en el sentido de no aceptar la existencia de ningn riesgo
elctrico que constituya una condicin insegura, como as mismo preocuparse de que el personal adquiera los
conocimientos necesarios para que no incurra en acciones inseguras atentando contra su propia seguridad, la de sus
compaeros y la de las instalaciones.
2. Teoria electrnica
El estudio de la electricidad est ligado a la constitucin de la materia y todos los efectos de la electricidad pueden ser
explicados considerando la existencia de una diminuta partcula denominada electrn.
Esta teora afirma que todos los efectos elctricos obedecen al desplazamiento de electrones de un lugar a otro.

135

Si dividimos cualquier material en pequeas partes, llegaremos a una parte mnima que aun tiene las mismas
caractersticas del trozo original, a esta parte mnima se le llama molcula, pero an esta parte est constituida por una
serie de sistemas llamados tomos, los que al igual que el sistema solar, estn constituidos por un centro y a cuyo
alrededor giran una serie de partculas en rbitas claramente establecidas. Este centro llamado ncleo tiene neutrones y
protones, estos ltimos con carga elctrica positiva. En cambio, alrededor del ncleo giran a gran velocidad pequeas
partculas llamadas electrones los cuales tienen carga elctrica negativa. Estos electrones giran en rbitas definidas
debido a una fuerza de atraccin que ejerce el ncleo sobre ellos; obviamente, los electrones ms cercanos al ncleo,
son atrados con mayor fuerza, por lo que los electrones de la periferia son fciles de sacar de sus rbitas.
Otra caracterstica propia de los tomos es que en su estado natural y de equilibrio, son sistemas elctricamente
neutros, es decir, tienen igual numero de protones (carga positiva) y de electrones (carga negativa). Por lo que al sacar
un electrn de su orbita, ese tomo queda cargado positivamente o posee ms protones que electrones. Ahora bien, si el
electrn libre llega a otro tomo neutro, ste quedar cargado negativamente al tener ms electrones que protones. De
esta forma la corriente elctrica no es ms que el movimiento de electrones.
En la naturaleza existen elementos que tienen muchos electrones libres como el cobre, aluminio, plata y metales en
general. Tambin existen materiales que poseen sus electrones fuertemente unidos, tales como la madera seca, el vidrio,
los plsticos, etc. En general, los materiales conocidos como buenos conductores de la corriente elctrica son los que
poseen muchos electrones libres.
Ahora bien, para producir el movimiento de electrones a travs del material, debe existir alguna presin que genere
dicho movimiento, en nuestro caso, esta presin la conocemos como voltaje, tensin o diferencia de potencial.
De lo anterior, aparece otro concepto, porque si bien se sabe que para producir el movimiento se necesita una presin,
no es menos cierto que a todo movimiento siempre se le opone algo que trata de que se mantenga en reposo, llamado
resistencia elctrica, por lo tanto aquellos materiales con electrones mas ligados oponen una mayor resistencia al paso
de la corriente, por lo que son utilizados como materiales aislantes.
Finalmente nos resta indicar que si bien el voltaje produce el movimiento y la resistencia elctrica se opone a l, falta
saber cuantos electrones son los que van a ser sacados de su reposo y vencer esta resistencia. Esta magnitud es la
conocida como intensidad de corriente o corriente elctrica, es decir, la cantidad de electrones que circulan por el
material. Este tipo de electricidad es la mas conocida, llamada tambin electricidad dinmica o en movimiento, pero no
es el nico tipo, ya que existe otra no muy conocida a la cual no se le ha dada la importancia necesaria, esta es la
electricidad esttica
136

3. Electricidad estatica
Los accidentes ocasionados por la corriente esttica son tantos o ms frecuentes que los producidos por la electricidad
industrial y paradjicamente, esta es uno de los tipos ms desconocidos de la energa elctrica.
La electricidad esttica o en reposo es conocida comnmente como electricidad de friccin por ser sta la forma mas
conocida para producirla, aunque no sea la nica forma de hacerlo, ya que tambin es posible mediante compresin,
fragmentacin, variacin de temperatura, etc. de una sustancia o material. En efecto, cuando dos cuerpos se rozan o se
frotan, uno de ellos toma una carga elctrica positiva y el otro una carga elctrica negativa. Dichas cargas permanecen
en las superficies extermas de los cuerpos a menos que se pongan nuevamente en contacto o se les acerque a cuerpos
de menor carga o sin ella, entonces la carga elctrica pasar de un cuerpo al otro con el fin de ser neutralizada o variar
su cantidad.
Cuando se ha acumulado suficiente carga en un cuerpo (presin) respecto a otro, como para hacer conductor al medio
aislante (romper el dielctrico), se puede producir una chispa o descarga electroesttica. Esta descarga o chispa es la
que se observa cuando en la noche nos sacamos las ropas de fibras sintticas, o cuando hay una tempestad y las nubes
se descargan elctricamente a tierra a travs de la atmsfera (relmpago); y estas chispas resultantes de una descarga de
la electricidad esttica son las mismas que en un determinado momento pueden causar la inflamacin o combustin de
ciertos elementos o provocarnos sensaciones francamente desagradables y hasta dolorosas.
Como ya se dijo, existen materiales buenos y malos conductores de la corriente elctrica. Aunque si bien es cierto,
todos los materiales pueden ser conductores bajo ciertas circunstancias, solamente los buenos conductores son
utilizados como tales y los malos como aislantes y son precisamente estos ltimos los que estn mas expuestos a
adquirir potenciales estticos y almacenarlos en su superficie, en cambio los conductores son utilizados para
neutralizar las cargas estticas.
La forma ms comn de generacin de la electricidad esttica es por roce, por lo que en cualquier equipo que tenga
partes o piezas en movimiento se generar, al igual que los hidrocarburos se cargan de esttica con solo ponerlos en
movimiento, al trasladarlos por un oleoducto o al trasvasarlos de un estanque a otro.
Como se puede observar, el impedir la generacin de electricidad esttica es bastante difcil; sin embargo, el peligro
que ella representa no est en la generacin sino ms bien en la magnitud del potencial que puede alcanzar, ya que
cuando se alcanzan valores suficientes para romper el dielctrico se produce la descarga en forma de una chispa.
137

De lo expuesto, se concluye que el riesgo de la electricidad esttica no est en su generacin sino mas bien en la
descarga, por lo que debemos poner toda nuestra atencin en controlar este riesgo con la finalidad de prevenir la
ocurrencia de accidentes. Para ello existen algunas medidas de control, que aplicadas adecuadamente, pueden controlar
este tipo de riesgo. Como ejemplo podemos mencionar:
Conectar entre si las diferentes partes o conjuntos de elementos de un equipo o instalacin, con el objeto de
neutralizar los desequilibrios electroestticos en el punto mismo en que se generan.
Conectar a tierra todos aquellos puntos o partes de un equipo elctrico con el objeto de evitar la acumulacin de
potenciales estticos entre los elementos de una instalacin o entre stas y tierra
Humidificar el ambiente. Manteniendo una humedad relativamente alta en el ambiente permite la formacin de una
delgada capa de agua por condensacin en las superficies hacindolas levemente ms conductoras.
Existen otros sistemas de tecnologa ms avanzados como los neutralizadores elctricos que utilizan un istopo radioactivo,
pero todos los sistemas ms o menos sofisticados tienen como nico propsito impedir que los potenciales estticos
alcancen valores tales que produzcan la descarga a travs de una chispa o que afecten de alguna forma a las personas.
4. Factores tcnicos
4.1.- Corriente elctrica (I) Como ya se ha dicho, la corriente elctrica o intensidad de corriente es la cantidad de
electrones que van viajando por la seccin transversal de un conductor por una unidad de tiempo determinada. La unidad
elctrica mas simple es el coulomb.
De lo anterior se desprende, que la corriente elctrica no es mas que un flujo y podemos medir su proporcin de flujo en
coulomb por segundos. La proporcin de flujo es una de las medidas ms usadas, y es tan importante que actualmente se
usa una sola palabra para reemplazar al trmino ms largo de coulomb por segundo. Esa palabra es Amper.
1 coulomb = 6,24 x 10* (* = 18) electrones
1(coulomb/seg.) = 1 Amper (A)
Dependiendo del tipo de trabajo las cantidades de corriente o amperes sern grandes o pequeas. Es por eso que en
muchas especialidades elctricas se usaron para hablar de mucha cantidad de amperes o de cantidades muy pequeas
Ejemplo:
138

1 KA = 1000 Amper
La fsica clsica nos entrega la siguiente definicin de intensidad de corriente: es un movimiento organizado de
electrones que circula por los conductores o receptores en un segundo.
A fin de medir correctamente una corriente, el medidor no debe causar ninguna interferencia en la corriente que se mide.
Para ello el instrumento debe ser tal que permita el paso de la corriente elctrica oponiendo el mnimo de resistencia.
Dicho instrumento de medida es el Amper metro o Ampermetro.
El ampermetro tiene por objeto averiguar cunta corriente hay en alguna parte del circuito elctrico, por lo que la
corriente que pasa por el equipo o circuito debe pasar tambin por el instrumento de medicin, es decir, el ampermetro
debe ser conectado en serie con el circuito en estudio. El ampermetro debe conectarse siempre en serie con el circuito o
aparato en estudio . Un ampermetro conectado directamente a una fuente de corriente o en paralelo con un aparato o
circuito, acta como un corto circuito.
4.2.- Tensin elctrica, voltaje o diferencia de potencial (V)
Vimos que corriente elctrica era el flujo de electrones que pasa por un conductor por unidad de tiempo, pero para que se
produzca este movimiento y permanezca en el tiempo se necesita una presin, una fuerza que obligue a los electrones a
moverse desde un cuerpo a otro, esta fuerza es la que se denomina tensin elctrica o diferencia de potencial. Es decir,
tensin elctrica es la fuerza que impulsa a la corriente elctrica a travs del circuito.
El instrumento de medida es el voltmetro, el cual debe ser conectado en paralelo con el equipo o circuito que se desea
estudiar.
Esta fuerza o presin elctrica, se mide en Voltios (V) y corresponde a la fuerza impulsora que har moverse a los
electrones. Tambin en este caso, dependiendo del tipo de trabajo en que se emplea la electricidad, ser la magnitud del
voltaje usado, por lo que tambin la unidad, el voltio, se usa de varias formas. Ejemplo:
1 KV = 1000 voltios;
1 mV = 0,001 voltios
Segn la superintendencia de electricidad y combustible las tensiones se clasifican en:
Alta tensin: sobre 1000 voltios
Baja tensin: hasta 1000 voltios
4.3.- Resistencia elctrica
139

Como cualquier otro elemento los electrones no continan movindose eternamente despus que han sido empujados. Una
especie de roce del material produce en los electrones una resistencia elctrica.
La unidad que se usa para medir la resistencia elctrica se llama OHM y se define como la resistencia necesaria para que la
presin aplicada de un Voltio, haga circular un Amperio de corriente.
La resistencia de los conductores depende tambin de algunas de sus caractersticas de construccin y de elementos
extremos tales como:
El material de que est hecho
Su longitud
Su seccin transversal
La temperatura
4.4.- Ley de Ohm
Los tres conceptos vistos anteriormente estn relacionados entre s, tan estrechamente que la corriente que circula por un
circuito est limitada por la resistencia del conductor y depender de la magnitud del voltaje aplicado.
En su forma bsica la Ley de Ohm se expresa de la siguiente forma:
V = I x R, donde
I: intensidad de corriente
V: voltaje aplicado
R: resistencia del conductor
5. Efectos fisiologicos de la corriente electrica
Se puede deducir fcilmente que el uso de la energa elctrica conlleva una proporcin de riesgo notoriamente inferior a
la del uso de otras formas de energa u otro tipo de actividades, con la natural salvedad de que se adopten las debidas
precauciones para proteger a las personas y el medio ambiente, pero a su vez la gravedad de los daos que ella puede
provocar, en caso de accidente, es notoriamente alto
Cabe preguntarse cul tipo de accidentes puede provocar el uso de la energa elctrica, para producir resultados tan
graves. Para responder esta interrogante debemos hacer una clasificacin en dos grupos de accidentes que afectan al ser
140

humano, estos son aquellos en que la corriente elctrica circula por el cuerpo y aquellos en que no lo hace. Adems
debemos nombrar otro bloque de accidentes, que son los daos a la propiedad, los cuales no afectan directamente al
hombre pero si en forma indirecta en lo econmico, como puede ser la falla de la maquinaria o la explosin de equipos
defectuosos.
Entre los accidentes con circulacin de corriente elctrica a travs del cuerpo se encuentran los siguientes:
Lesin traumtica por cadas.
Lesin traumtica por contracciones musculares violentas o muerte por fibrilacin ventricular.
Lesiones o muertes provocadas por quemaduras internas, muerte o lesiones permanentes provocadas por accin txica
de quemaduras
Lesiones permanentes por deterioro del tejido nervioso.
Lesiones o muerte por efecto electroltico debido al corte de corriente contina.
Entre los accidentes en los que no hay circulacin de corriente a travs del cuerpo se encuentran los siguientes:
quemaduras provocadas por proyeccin de materiales fundidos.
quemaduras por accin de un arco elctrico, sea por contacto directo o por radiacin.
lesin o muerte provocada por ignicin de equipos de interrupcin: puesta en marcha fuera de tiempo de maquinas u
otros similares.
lesin o muerte provocada por ignicin o explosin de lquidos voltiles o de explosivos, debido a chispas elctricas.
Finalmente cabe destacar en un grupo separado, el efecto de campos electromagnticos intensos actuando sobre el cuerpo
humano, que puede originar lesiones por circulacin de corrientes inducidas en el cuerpo mismo o en piezas metlicas
ligadas a l.
Si comparamos los accidentes en los cuales no circula la corriente elctrica a travs del cuerpo, se deduce fcilmente que
estos en su mayora fueron provocados en forma indirecta, ya que si lo analizamos bien, nos damos cuenta que son
provocados por un mal mantenimiento de las instalaciones. De esto podemos deducir que es sumamente importante dar una
buena seguridad, tanto a las personas como a las maquinarias y equipos elctricos.
Entre los accidentes a la propiedad podemos destacar los siguientes:
Incendio de origen elctrico.
Accidentes a la propiedad por falla del equipo elctrico.
141

 perdidas econmicas producidas por falla del equipo elctrico.

Por muchos aos se supuso que la tensin (voltaje) era la responsable de los efectos que la energa elctrica causaba en el
cuerpo humano y es as como se pensaba que la baja tensin no poda implicar ningn riesgo para la persona. Solo despus
de una trgica sucesin de accidentes originados, para sorpresa de ellos, en instalaciones de baja tensin y la salvacin casi
milagrosa de algunos accidentados en instalaciones de alta tensin, fue que se despert el inters de investigar cul era la
causa real de estos efectos y cuales eran definitivamente ellos.
De esta forma se logr determinar que el causante de todos los problemas era la Corriente, en especial para tiempos cortos,
la energa que circula por el cuerpo en caso de accidente no tiene una relacin directa de proporcionalidad entre la magnitud
de la tensin a que se somete un ser viviente y la magnitud de la corriente que puede circular por l, debido al
comportamiento de la resistencia del cuerpo, que tiene un rango de variacin extraordinariamente alta.
5.1. Shock elctrico
Toda persona que entre en contacto con la parte energizada de un circuito o equipo elctrico est expuesta a recibir un
choque elctrico, cuyos efectos pueden ser graves y causar la muerte. Estos efectos no solo dependen del voltaje con que se
entra en contacto, de la resistencia elctrica del individuo y su mayor o menor aislamiento ocasional, sino que tambin de la
regin del cuerpo que atraviesa la corriente elctrica y del tiempo de exposicin de la victima.
La resistencia que presenta el cuerpo hacia la corriente elctrica se encuentra generalmente en la superficie de la piel. La
piel callosa y seca ofrece una resistencia relativamente alta, que disminuye notablemente cuando la piel esta hmeda
(sudor). Una vez vencida la resistencia de la piel, la corriente fluye fcilmente por la sangre y los tejidos del cuerpo.
La proteccin que puede dar la resistencia de la piel, disminuye rpidamente con el aumento del voltaje. La corriente
elctrica de alto voltaje y de las frecuencias que se usan comercialmente (50 a 60 ciclos por segundo), causan violentas
contracciones musculares, a menudo de tal intensidad, que hace que la victima sea arrojada lejos de circuito Las
contracciones que producen las corrientes de bajo voltaje no son tan violentas; pero eso mas bien puede aumentar el riesgo,
porque evita que la victima sea lanzada fuera del circuito.
En general, debe evitarse entrar en contacto con tensiones mayores de 30 voltios. Con las manos hmedas algunas personas
son sensibles a 24 volts.
En un choque elctrico, es la intensidad de la corriente elctrica lo que produce los efectos a la victima. En general, mientras
ms dure la intensidad de corriente circulando a travs del cuerpo, mas graves sern las lesiones que cause. Mientras ms
alto sea el voltaje, mayor ser la corriente y los efectos sern ms graves.
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Las lesiones por choque elctrico son graves si la corriente pasa por los centros nerviosos, o muy cerca de ellos y de los
rganos vitales. Adems de diversas lesiones extremas (quemaduras de la piel y combustin de cabellos, etc.), pueden
quedar durante un tiempo variable, despus del choque elctrico, trastornos nerviosos varios, como son la perdida de la
memoria (amnesia), delirio, estado de excitacin furiosa, parlisis parcial (por lesiones de los centros nerviosos centrales) o
parlisis parcial de naturaleza perifrica (por lesin de los nervios perifricos; neuritis). En la mayora de los casos de
accidentes que se presentan en la industria o en el hogar, la corriente circula de las manos hacia los pies y puesto que al
hacerlo as pasa por el corazn y los pulmones, los resultados pueden ser muy graves.
El choque elctrico se puede traducir en cualquiera de los accidentes enunciados en el primer bloque, de los cuales
describiremos los ms importantes por la gravedad que estos representan para el ser humano:
a) Lesin traumtica por contraccin muscular.
Un msculo obligado a contraerse y relajarse repetidas veces en un periodo de tiempo corto, llega finalmente a un estado
de contraccin permanente. Este estado es designado con el nombre de ttano.
Nuestro organismo necesita permanentemente electricidad para que nuestros sentidos corporales informen al cerebro y
para que ste enve seales de mando a los terminales nerviosos de los msculos. Para ello se generan impulsos de tensin
del orden de 0,1 voltios. Si desde el exterior quedara aplicada una tensin adicional, resultaran perturbados los procesos
normales.
Dependiendo de las condiciones en que la tetanizacion se presente, una persona puede mantener el control parcial de sus
movimientos, como por ejemplo, controlar el lado izquierdo si es el derecho el afectado con lo cual podra eliminar el
contacto elctrico en algunos casos, si mantuviese la suficiente calma. En otros casos, la contraccin muscular es tan
violenta e incontrolada que el afectado puede salir despedido con fuerza, lo que ha dado origen a la creencia popular de
que la corriente patea.
b) Asfixia o paro respiratorio.
El fenmeno de tetanizacion se presenta con mayor intensidad en las masas musculares mas voluminosas y entre ellas
estn los msculos del pecho, de la espalda, pectorales y el gran dorsal entre otros, responsables en gran medida de los
movimientos respiratorios, de modo que al presentarse la tetanizacion de ellos, se produce la paralizacin respiratoria y si
sta es prolongada, la asfixia.
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La paralizacin respiratoria puede presentarse adems por desordenes en los centros nerviosos que controlan los
movimientos respiratorios al ser afectados por la corriente elctrica. Estos efectos normalmente cesan al dejar de circular
la corriente, siempre que no se haya producido una lesin permanente en dichos centros nerviosos y se hayan realizado
los primeros auxilios correspondientes, los cuales son para este tipo de cosas, despejar las vas respiratorias si estn
obstruidas, retirndose prtesis dental o cuerpos extraos, soltar ropas, tomar el pulso y empezar respiracin artificial
c) Fibrilacin ventricular.
Todos sabemos que el corazn es uno de los rganos ms importantes de nuestro cuerpo, es un msculo que al contraerse
sus fibras en forma cclica produce la impulsion de la sangre a travs del torrente sanguneo.
Cuando este msculo tan particular es atravesado por una corriente elctrica de determinada magnitud, el movimiento se
hace totalmente arrtmico y desordenado; las fibras musculares constituyentes del corazn se mueven errtica e
individualmente, esto da origen a la paralizacin de la circulacin sangunea. El corazn es incapaz de recuperarse en
forma espontnea y puede sobrevenir la muerte del accidentado si no es atendido en forma oportuna. Los primeros
auxilios en estos casos consisten en dar masajes al corazn, oprimiendolo rtmicamente o utilizar en forma inmediata un
desfibrilador.
d) Paro cardiaco.
Es la suspensin del funcionamiento del corazn, por contraccin de los msculos del trax, en este caso el corazn
puede volver a latir normalmente cuando la victima se separe del circuito, en el caso de que no lo haga deben aplicarse los
primeros auxilios, los cuales consisten en masaje cardiaco y respiracin artificial
e) Mrgenes de intensidad.
La gravedad que pueden tener en cada caso los efectos descritos, dependen sobretodo de la intensidad de la corriente,
pero tambin del camino por el que circula la corriente en el cuerpo, as como del tiempo que acte y del tipo de
corriente (corriente continua pura, corriente alterna o corriente mixta).
Existen valores tabulados de intensidades de corriente para las cuales se espera un determinado efecto en el organismo
humano, sin embargo dichos valores se obtuvieron en experimentos derivados de accidentes. Ello significa que en algn
caso particular pueden tambin producirse efectos mortales para intensidades menores. El estado de salud y de nimo
tambin desempea un papel decisivo.
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6. Causas de los accidentes producidos por la energia electrica.

Las causas de los accidentes se clasifican en acciones inseguras cuando es la participacin del hombre la que origina el
accidente y en condiciones inseguras cuando el elemento existente en el ambiente de trabajo, es el que origina el
riesgo.
Tres de cada cuatro lesiones originadas en accidentes con energa elctrica son debido a una condicin insegura, esto
significa que las lesiones pueden ser disminuidas en su frecuencia en un 75 % si se corrigen todas las condiciones
inseguras existentes en los lugares de trabajo.
De lo anterior, se entiende que el instalador desempea un papel importantsimo en subsanar todas las posibles
condiciones inseguras que una instalacin elctrica presenta a los usuarios. En cuanto a los riesgos que el personal que
trabaja en instalaciones elctricas se encuentra expuesto, son variables, pero se pueden resumir en contactos directos e
indirectos, para lo cual la normativa vigente establece una serie de medidas. Y es precisamente este texto legal quien
define al personal calificado como: personal que est capacitado en el montaje y operacin de las instalaciones y equipos
y familiarizado con los posibles riesgos que puedan presentarse.
Entre los elementos constitutivos de una instalacin elctrica, podemos mencionar, empalmes, tableros, bancos de
condensadores, transformadores, motores, bateras, etc. representando cada uno de ellos sus respectivos y especficos
riesgos de ocasionar un accidente.
Como vemos, las instalaciones deben ser seguras y velar por el cumplimiento de dichas medidas. El que aparezcan
condiciones inseguras en una instalacin, puede deberse principalmente a:
a. Desgaste normal de las instalaciones y equipos: Este proceso natural producido por el tiempo y el uso puede llegar a
convertirse en una condicin insegura, por lo que se debe actuar a tiempo a travs de un buen programa de
manutencin preventiva. Esto no solo afecta a la instalacin, tambin afecta a equipos y herramientas que el operador
utiliza para trabajar en los tendidos elctricos.
b. Abuso por parte de usuarios: En las instalaciones, variados son los casos de incendio y de lesiones que una sobrecarga
de un circuito han ocasionado a usuarios como operadores Pero el abuso por parte del usuario tambin se manifiesta en
las herramientas de trabajo, utilizndolas en forma inadecuada y para condiciones y circunstancias que no han sido
diseadas.
c. Diseo inadecuado: Similar a los dos casos anteriores, muchas veces se utilizan instalaciones y herramientas cuyo
diseo no ha sido contemplado por las normas de seguridad mnimas para el personal expuesto.
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d. Mantenimiento inadecuado: La inadecuada manutencion es fuente de condiciones inseguras, la falta de reemplazo de

equipos o elementos viejos, la falta de repuestos y tantos otros factores estn influyendo para que los trabajadores
resulten expuestos a riesgos del trabajo.
Si analizamos estas causas que dan origen a condiciones inseguras, vemos nuevamente que el instalador juega un papel
importantsimo en la deteccin y control de estas causas de accidentes, las cuales pueden ser subsanadas con un correcto
mtodo de trabajo ya que: trabajar correctamente es trabajar con seguridad.
Ya sabemos que la corriente elctrica puede tener efectos mortales para el cuerpo humano. Por ello se tornan determinadas
medidas para que el usuario de instalaciones o aparatos elctricos quede protegido contra tensiones de contacto excesivas.
Estas medidas de proteccin deben resultar efectivas cuando falle el aislamiento de la instalacin, o sea, que son medidas
adicionales. Pero, el peligro aumenta cuando abrimos un aparato o instalacin elctrica y las partes del circuito portador de
corriente quedan al descubierto. De esta manera el operario o el tcnico, se encontraran siempre en peligro de muerte
cuando trabajen con partes sometidas a tensin o se trabaje con circuitos cercanos a otros que estn energizados, con riesgo
de contacto. Por esto, siempre que sea posible, se deber procurar trabajar sin tensin, para lo cual existen cinco normas de
seguridad para garantizar el cumplimiento de dicha premisa.
Antes de trabajar en instalaciones elctricas deben tomarse las medidas necesarias para respetar las cinco normas de
seguridad y necesariamente en el orden indicado.
Cuando se haya concluido el trabajo se debern retirar las medidas de proteccin en orden inverso.
Como ya se dijo, uno de cada cuatro accidentes por causas elctricas, se deben a acciones inseguras, muchas de ellas por no
respetar las normas de seguridad. Por ello todo tcnico electricista debe hacer todo lo posible para protegerse a s mismo y a
sus compaeros de los posibles daos, o sea que debern respetar como mnimo las normas de seguridad, an cuando otros
sean ms despreocupados y las obvien, creyendo demostrar as su valenta. Ser valiente no consiste en someterse
conscientemente a un peligro al no respetar las normas de seguridad, sino es revelarse contra los comentarios
despreciativos de los compaeros de trabajo menos responsables.
7. Las reglas de oro
A continuacin vamos a explicar debidamente las citadas no rmas, llamadas reglas de oro indicando algunos consejos
para su realizacin en la prctica.
a) Desconexin total: La desconexin total supone la desconexin de todos los polos y por todos lados de la instalacin
en la cual se vaya a trabajar.
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 Realizacin: Un mtodo sencillo de cumplir esta norma es desenroscar los fusibles, o automticos o bien desconectar
los disyuntores. No es suficiente la desconexin de un interruptor monopolar, pues otra persona podra volverlo a
conectar. Adems otros conductores no desconectados podran seguir soportando una tensin. De aqu se puede ver la
importancia de esta norma.
b) Asegurarse contra una reconexin: Debern tomarse medidas que garanticen que solo aquellas personas que trabajen
en la instalacin pueden volverla a conectar.
Realizacin: Si se han desenroscado los fusibles no debern dejarse junto a la caja de distribucin, sino que la persona
que trabaje en la instalacin deber llevrselos consigo. Los dispositivos de bloqueo ofrecen una seguridad adicional.
Se entiende por enclavamiento o bloqueo de un aparato como el conjunto de operaciones destinadas a impedir la
maniobra o funcionamiento de dicho aparato, mantenindolo en una posicin determinada, debiendo actuar ante fallas
tcnicas, causas imprevistas o por error humano. Este bloqueo puede obtenerse, mediante los siguientes sistemas:
Bloqueo mecnico (candado).
Bloqueo elctrico (sacar y guardar fusibles).
Bloqueo neumtico (poner algo en medio fsicamente).
Para informar a otros tcnicos o usuarios de la instalacin puede emplearse etiquetas autoadhesivas que se pegarn sobre los
dispositivos protectores, disyuntores o portafusiles. Suelen ser de color rojo y amarillo. Realizar la sealizacin de corte, es
indicar claramente mediante frases o smbolos las limitaciones a que est sometido el aparato. En muchas oportunidades no
es posible hacer bloqueo o enclavamiento de un aparato de corte, entonces esta norma queda limitada exclusivamente a la
sealizacin, la sealizacin es la proteccin mnima, cuando no se pueden bloquear los aparatos de corte.
c) Comprobar la ausencia de tensin: Aunque se crea haber interrumpido el circuito elctrico adecuadamente, en
determinados casos an puede suceder que determinadas partes de la instalacin en cuestin estn sometidas a tensin,
bien sea por fallas en el circuito de la instalacin o por rotulados o indicadores equivocados. Por lo tanto, deber
necesariamente comprobarse la ausencia de tensin antes de empezar a trabajar.
Realizacin: Solo deber emplearse voltmetros o buscapolos bipolares, pues los buscapolos corrientes (monopolares)
pueden, en determinadas condiciones, no indicar la existencia de tensin aunque sta est presente. Esto se debe a que
en los buscapolos sencillos la corriente necesaria para que se encienda la lmpara de efluvios debe circular a travs
147

del cuerpo humano. La intensidad de esta corriente puede ser demasiado pequea a pesar de la tensin peligrosa si
existe una resistencia excesiva del punto de trabajo. En este caso la lmpara de efluvios no se encendera.
Es adems imprescindible comprobar el funcionamiento del aparato para controlar la tensin inmediatamente antes de su
utilizacin.
d) Puesta a tierra y cortocircuitado: Estas medidas adicionales garantizan que los dispositivos de proteccin contra
sobrecorrientes se activen y desconecten, si por error se sometiera la instalacin a tensin antes de tiempo.
Deber en primer lugar ponerse a tierra y a continuacin cortocircuitar para que las posibles cargas existentes (en cables
largos) puedan pasar a tierra.
Realizacin: La unin de tierra con los cables de fases y de stos entre s, debern realizarse con una resistencia
mnima. Para ello se emplean cables de unin especiales, con abrazaderas, pinzas o garras de contacto y cuyos
dimetros deben estar calculados para las .intensidades de cortocircuito que pudieran aparecer.
e) Cubrir las partes prximas sometidas a tensin: Cuando se deba trabajar en las proximidades de partes de circuitos
sometidos a tensin debern tomarse las medidas necesarias que impidan un posible contacto con estas partes.
Realizacin: Con frecuencia es suficiente el tapar con materiales plsticos las partes en cuestin. Ejemplo; fundas de
plstico para los soportes aisladores y para los cables en las lneas areas.
El peligro aumenta cuando se emplean herramientas o aparatos voluminosos. Mediante una sealizacin clara y visible de la
zona de peligro se logra una seguridad adicional.
8. Comportamiento en caso de accidentes electricos.
Al trabajar en instalaciones elctricas pueden producirse accidentes a pesar de todas las medidas y normas de seguridad.
En este caso es imprescindible una ayuda rpida, pues los efectos de una corriente elctrica de duracin prolongada
pueden ser desastrosos. En cuanto nos ocupemos concienzudamente de las pocas reglas de comportamiento estaremos en

148

condiciones de prestar una ayuda cuando las circunstancias lo requieran. Precisamente en los accidentes elctricos un
comportamiento incorrecto puede poner en peligro al lesionado, pero tambin al que le pretende ayudar.
Estos consejos no deben tornarse como sustitutos de un curso de primeros auxilios, sino simplemente como primera
ayuda para cualquiera.
Seguramente nos quedaremos con la impresin de que estos consejos son incompletos y quizs queramos hacer ms. Sin
embargo, esto solo es posible despus de seguir un curso adecuado, como los ofrecidos por una institucin autorizada.
En nuestros consejos seguiremos el principio de que en caso de duda es mejor hacer de menos que de ms.
8.1. Desconectar la corriente: Seguro que todos intentarn, en primer lugar desconectar la corriente, pero resulta que a
menudo esto no es posible con la rapidez requerida porque el accidentado bloquea el camino hacia el interruptor o fusible.
En este caso deber intentarse llegar al interruptor con un objeto aislante.
8.2 Alejar al accidentado de la zona de peligro: En caso de no haber podido desconectar la corriente deber procederse
con especial precaucin para no quedar amenazado uno mismo ni otros. En primer lugar el que pretenda ayudar deber
aislarse respecto a tierra, lo puede lograr con mantas o prendas de vestir. Solo entonces podr moverse al accidentado. En
ningn caso deber tocrsele directamente, sino que deber alejarse de la zona de peligro por sus ropas o mediante objetos
aislantes. Si ya se hubiera desconectado la corriente no debern soltarse con violencia los dedos contrados, en caso de
tetanizacion. Si existe duda debe hacerlo el medico.
8.3. Apagar el fuego: En los accidentes elctricos se produce con frecuencia arcos voltaicos que provocan incendios.
Debern apagarse con mantas u objetos similares. PRECAUCION!: solo podr emplearse agua cuando se haya
desconectado la corriente. Las quemaduras del afectado podrn enfriarse con agua, pero en ningn caso con pomadas o con
talcos.
8.4. Llamar al medico: Antes de pasar a otras medidas deber llamarse a un medico o una ambulancia. Antes de su llegada
debern realizarse aun las siguientes normas.
8.5. Determinar las lesiones: Hay que determinar si adems de las posibles lesiones externas (por ejemplo quemaduras,
roturas, etc.) existen dificultades internas o incluso paro cardiaco o de la respiracin.
a) Paro respiratorio: Frente a la boca y la nariz se coloca un espejo. Si no se empaa existe un paro respiratorio. Otra
posibilidad es colocar un trozo de papel sobre la boca y la nariz del accidentado y observar si el papel se mueve.
b) Paro cardiaco: Si las pupilas del accidentado no se estrechan al incidir sobre ellas un haz de luz existe un paro
cardiaco.
149

En ambos casos anteriores, los primeros auxilios deben ser realizados por personas preparadas especialmente para ello. En
el primer caso se realizar la respiracin artificial y en el segundo, un masaje cardiaco. Es necesario darse prisa, pues la falta
de oxigeno provoca que las clulas del cerebro mueran al cabo de unos cuatro a cinco minutos. Por ello todo operario y
tcnico debera haber realizado un curso de primeros auxilios con clases especiales sobre la reanimacin del corazn y de la
capacidad respiratoria.
c) Shock: El pulso se acelera y debilita simultneamente. El accidentado tiene fro y tiene la frente sudorosa. Deber
colocrsele estirado sobre la espalda y levantarle las piernas para que la sangre pueda volver al cuerpo.
8.6. Colocar al accidentado sobre un costado: El compaero que pretenda ayudar ha comprobado ya que la respiracin y
la circulacin sangunea funcionan normalmente y adems que no existe shock. Entonces deber colocar al accidentado
sobre un costado. Adems deber protegrsele del fro, la humedad o el calor excesivo.
8.7. Hacer examinar al accidentado por un medico: En cualquier caso el lesionado deber ser examinado por un medico,
ya que las lesiones internas pueden tener, en determinadas condiciones, efectos mortales al cabo de un cierto tiempo. Como
persona que quiere ayudar deber encargarse de que se cumpla esta norma aunque el propio accidentado no lo crea
necesario.

CAPITULO V
FUEGO
1. Generalidades
La proteccin contra incendios es un rea en la que el personal de seguridad puede aportar una contribucin significativa
en la prevencin de accidentes y por ende en ahorros a la gestin productiva, desde el punto de vista de control de eventos
indeseados. En las instalaciones donde labora el ingeniero / tcnico o coordinador de seguridad debe estarse en pleno
150

conocimiento de las funciones de proteccin contra incendios, es por ello que es importante conocer el o los problemas de
incendios, los mtodos de control y sistemas de proteccin.
2. Definiciones basicas
2.1 Combustin: Proceso qumico de oxidacin acompaada de produccin de energa en forma de calor (exotrmica) y
a menudo como luz. La combustin se denomina fuego cuando el proceso de oxidacin ocurre lo suficientemente
rpido para ser autosostenida.
Si la combustin produce una liberacin repentina y violenta de energa se denomina explosin.
La combustin requiere de tres elementos; el material combustible, un oxidante (usualmente el oxigeno del aire) y una
fuente de ignicin. Durante el proceso de la combustin se presentan las reacciones en cadena no inhibidas que
soportan la misma.
La combustin de la sustancia que contienen carbn resulta en la formacin de dos posibles productos gaseosos:
Monxido de Carbono (combustin incompleta) o Dixido de Carbono (combustin completa). La parte de la sustancia
que no se quema se manifiesta .en forma de humos o partculas.
2.2.Material combustible o inflamable: Son materiales que se queman, arden o combustionan en presencia de un
oxidante. Cualquier slido, liquido, gas o vapor que ignita y se quema rpidamente, an cuando la combustin ocurre
solo en estado de gas o vapor.
Gas: Es el estado fsico de una sustancia que adopta la forma y el volumen del recipiente que los contiene. El trmino
gas se refiere a las sustancias que existen exclusivamente en el estado gaseoso a presin y temperatura ambiente o
estndar. (25 C y 760 mm de Hg).
Lquidos: Es el estado fsico de una sustancia que adopta la forma del recipiente que lo contenga, pero posee
volumen propio a una presin y temperatura dadas, los lquidos pueden expandirse al calentarse ms de lo que los
slidos pueden hacerlo.
Slidos: Es el estado fsico de una sustancia que posee forma y volumen propio, siendo independiente del volumen
que lo contenga. Los slidos pueden fundirse y vaporizarse para formar mezclas vapor - aire ignitables.

151

la ignicin, el material es mas inflamable, y entre menos fcil ocurra la ignicin se dice que el material es combustible,
pero la lnea divisoria es a menudo indefinida y depende del estado de subdivisin del material, as como tambin de su
naturaleza qumica.
2.4. Temperatura de inflamacin (flash point): Conocida como punto de inflamacin de los lquidos. Es la temperatura
ms baja a la cual un lquido emite suficientes vapores para formar una mezcla inflamable con el aire. En este punto la
mezcla vapor aire arde pero solo brevemente dado que no hay suficientes vapores para mantener la combustin. El punto de
inflamacin generalmente se incrementa cuando la presin aumenta.
2.5. Punto de incendio (FIRE point): Es la temperatura mas baja a la cual los vapores por encima de la superficie del
lquido ignita y mantienen la combustin. El punto de incendio es ms alto que el punto de inflamacin.
2.6. Limites de inflamabilidad: Son los limites de concentracin extremos (superior e inferior) de un combustible que
mezclado con un oxidante ignita ante la presencia de una fuente de ignicin y se mantiene la combustin a las presiones y
temperaturas especificadas. Los gases inflamables y los vapores de lquidos y slidos combustibles e inflamables pueden
ignitar dentro de ciertos lmites de concentracin ante la presencia de una fuente de ignicin.
2.7. Limite superior de inflamabilidad: Tambin conocido como lmite superior de explosividad (LSI o UEL, siglas en
ingles). Es la concentracin mxima (% / Vol.) de un gas o vapor, combustible o inflamable en el aire u otro oxidante, por
encima de la cual la combustin no se da. La mezcla (gas o vapor aire) encima del LSI, suele denominarse mezcla rica.
2.8. Limite inferior de inflamabilidad: Tambin conocido como lmite inferior de explosividad (LII o LEL, siglas en
ingles). Es la concentracin mnima (% / Vol.) de un gas o vapor, combustible o inflamable en el aire u otro oxidante, por
debajo de la cual la combustin no se da o no ocurre. La mezcla (gas o vapor aire) encima del LII, suele denominarse
mezcla pobre. En la siguiente tabla se estn los lmites para algunas sustancias:
Lmites
de
Tipo de Gas inflamabilidad por
volumen de aire
Inferi Superior
or
Gases
6,0
17,0
cloacales
Acetileno
2,5
81,0
Hidrgeno
4,0
75,0

Densidad
relativa
(Aire=1)
0,8
0,9
0,1
152

Monxido
de C
Etileno
Propileno
Etano
Metano
Propano
Sulfuro de
H2
Gasolina

12,5

74,0

1,0

2,7
2,0
3,0
5,0
2,1
4,3

36,0
11,0
12,5
15,0
9,5
45,5

1,0
1,5
1,0
0,5
1,5
1,2

1,3

7,1

3-4

2.9. Rango de inflamabilidad:

Es el rango o gama de concentraciones (% Vol.) de un gas o vapor combustible o inflamable en el aire u otro oxidante,
comprendido entre el LSI y el LII de la mezcla, donde la combustin ocurre y se mantiene a presiones y temperaturas
especificadas. En la figura anexa se muestran los lmites superior e inferior de inflamabilidad o explosividad, as como el
rango de explosividad de una mezcla, gas o vapor combustible o inflamable en el aire
Mezcla Pobre

L.I.I.

Rango de
Inflamabilidad

Mezcla Rica

L.S.I.

3. Principios que rigen la combustion de los materiales

La ciencia de la prevencin y control de incendios se apoya en los siguientes principios:
Para que exista combustin es necesario un agente oxidante, una materia combustible y una fuente de ignicin.
Antes de que arda, el material combustible debe calentarse hasta que alcance su temperatura de ignicin.
La combustin contina hasta que:
El material combustible se consume o es apartado de la fuente de calor.
153

 La concentracin de agente oxidante se reduce por debajo de la concentracin necesaria para eliminar la
combustin.
El material combustible es enfriado por debajo de su temperatura de ignicin.
Las llamas son inhibidas qumicamente.
4. Representacion del fuego
Aunque el proceso de oxidacin es extraordinariamente complejo, se posee suficiente informacin para representarlo tal
como se muestra en la figura anexa. La combustin con llama puede concebirse como un tetraedro. En el que cada uno de
los cuatro lados es contiguo a los otros tres y cada uno representa uno de los cuatro requisitos bsicos: combustible,
oxigeno, calor o energa de ignicin y reacciones de combustin en cadena no inhibidas.
La combustin sin llama, puede simbolizarse correctamente con el tradicional triangulo, en el que cada uno de los tres
lados es contiguo a los otros dos y representa uno de los tres requisitos bsicos: combustible, oxigeno y calor o energa de
ignicin.
5. Fuentes de ignicin Las Fuentes de ignicin pueden ser obvias o pasar inadvertidas o ser consideradas en relacin con un
proceso existente, introducidas como parte de una actividad de mantenimiento, o asociadas con las acciones de los seres
humanos o tambin no asociados con la actividad.
Las Fuentes relacionadas con los procesos existentes inducen:
o Llamas abiertas (quemadores, hornos y conductores de luz).
o Holln caliente (embarcaciones y motores de trenes).
o Superficies no revestidas (equipo de procesamiento y tuberas).
o Maquinaria desajustada (rodamientos y sellos defectuosos o daados).
o Electricidad esttica (manejo de materiales abultados).
o Compresin (efecto diesel).
o Abrasin (rayado, arenado, raspado).
Las fuentes introducidas como parte de las actividades de mantenimiento incluyen:
o Arco elctrico (soldadura, corte, quemado, equipo elctrico).
o Metal caliente y escoria (soldadura, corte, quemado, equipo elctrico).
o Motores/sistemas de escape (vehculos y equipo mvil).
154

o Electricidad esttica (Lijado abrasivo, pintura en aerosol, limpieza a vapor).

Las fuentes no relacionadas con la actividad incluyen:
o Llamas abiertas (cigarrillos, fsforos y encendedores).
o Electricidad esttica (fibras de nylon y generadores de esttica en prendas de vestir, clavos en suelas tacones del
calzado
6. Clases de incendios
Fuego clase A:
o Resultan de la combustin de materiales combustibles, ordinarios
sintticos, tales como: madera, papel, tela cartn y plstico, entre otros.
o Se combaten por enfriamiento con agua o con soluciones que tengan un alto contenido de agua, como la espuma.
Tambin se puede emplear polvo qumico seco.
o Su smbolo es un tringulo verde con una letra A de color blanco en el centro:

Fuego clase B:
o Resultan de la combustin de gases inflamables y vapores inflamables, tales como propano, metano, gasolina,
pinturas y solventes, entre otros.
o Se combaten con polvo qumico seco, espuma y dixido de carbono, etc.
o Su smbolo es un cuadrado de color rojo con una letra B de color blanco en el centro.

155


o
o
o

Fuego clase C:
Resultan de la combustin de materiales, originado por la corriente elctrica.
Se combaten con polvo qumico seco, espuma y dixido de carbono, entre otros.
Se simbolizan con un crculo de color azul con una letra C de color blanco en el centro.

C
Fuego clase D:
o Suceden en metales que sufren autocombustin, tales como sodio,
magnesio, zirconio, titanio, potasio, aluminio en polvo, etc.
o Se combaten con materiales qumicos especiales.
o Su smbolo es una estrella amarilla con una letra D de color blanco en su interior.

D
6. Prevencin y combate de incendios
156

6.1. Fuentes de ocurrencia de incendios:

De acuerdo a las estadsticas de la National Fire Protection Association, Institucin Norteamericana que estudia los
incendios, las fuentes ms comunes de ocurrencia de incendios son las siguientes:

Electricidad, incluyendo la esttica.

Friccin.
Centellas.
Ignicin espontanea.
Cigarrillos y fsforos.
Superficies calientes.
Llamas abiertas.
Soldadura y oxicorte.

6.2.Principales medidas de prevencin de incendios:

En su inicio (incipiente), el fuego puede ser controlado y extinguido fcilmente por cualquier persona, previa
identificacin de la clase de fuego, para escoger la mejor forma de combatirlo. Si el fuego se convierte en un incendio
descontrolado, debe ser combatido por profesionales entrenados para tal fin, como los Bomberos profesionales o
Voluntarios debidamente entrenados. Pero lo idneo, es tomar las medidas preventivas para evitar la ignicin y
posterior incendio de instalaciones y medio ambiente. Entre las muchas acciones de prevencin, se mencionan las
siguientes:

Educacin del personal.

Divulgacin por los medios de comunicacin.
Elaboracin, divulgacin y seguimiento a las normas y leyes de prevencin de incendios.
Mantener orden y limpieza, los desperdicios son fuente potencial de incendios.
Hacer un almacenamiento apropiado de los materiales, manteniendo los ms inflamables lejos de las fuentes de calor.
Prohibicin de fumar.
157

Mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo de las instalaciones.

Entrenamiento especfico con ejercicios prcticos en simuladores apropiados.
Simulacros periodicos.
Instalaciones intrnsicamente seguras.

6.3.Mtodos de extincin de incendios:

Los principales mtodos de extincin de incendios son los siguientes:
1. Enfriamiento: Mediante este mtodo se trata de extrar todo el calor posible al fuego para que se extinga. Al
desaparecer el calor hasta el lmite inferior de inflamabilidad, el fuego desaparece.
2. Sofocacin: Uno de los principales elementos del fuego es el comburente o agente oxidante: oxgeno, iodatos
metlicos, ozono, dicromatos metlicos, bromo, perxido de hidrgeno, cido sulfrico concentrado, compuestos
ferrosos, cloratos metlicos, cido ntrico concentrado, etc.
Con este mtodo de extincin de incendios, el fuego desaparece al eliminrsele el comburente. En la gran mayora de
los casos el agente oxidante el el oxgeno.
3. Segregacin: Al apartar o separar el material combustible el fuego desaparece.
4. Ruptura: En este caso, el agente extintor, generalmente un qumico, rompe las reacciones en cadena, interrumpiendo
el fuego, al faltarle uno de los cuatro elementos.
6.4.Tipos de extintores:
6.4.1 Extintores porttiles: Como su nombre lo indica, stos pueden ser transportados por la mano del hombre,
cargndolo o rodndolo. En el mercado existe varios tipos de extintores porttiles, de diferentes tamaos y con
material de extincin especfico para cada tipo de fuego. Entre los principales se encuentran:
Manuales: Se encuentran de diferentes tamaos: desde 2,5 libras hasta 30 libras.
Rodantes: Desde 50 libras hasta 200 libras.
De acuerdo al tipo de fuego que se va a combatir, existen diferentes tipos de extintores, entre ellos estn:
Extintor con agua presurizada. Se utiliza en los fuegos tipo A y actan enfriando el material combustible.
158

 Extintor con polvo qumico seco. Se utiliza para extinguir los fuegos clase B y su mecanismo es romper la
reaccin en cadena y aislando los vapores del combustible del oxgeno del aire. Puede utilizarse en fuegos tipo
A.
Extintor con dixido de carbono. Se utiliza en los fuegos clase C. Actan por sofocacin ya que capturan el
oxgeno del aire. Tambin extingue los fuegos clase A.
Extintor con polvo qumico especial. Se utiliza para extinguir los fuegos tipo D. Acta por sofocacin.
ADVERTENCIA!: NO USE AGUA EN FUEGOS TIPO C NI EN FUEGOS TIPO D.
En los primeros el contacto con la fuente de energa nos puede producir un choque elctrico y en el segundo caso los
elementos qumicos actan violentamente con el agua.
6.4.2

Extintores industriales o sistemas de extincin:

Entre estos se encuentran los hidrantes, los cuales estn disponibles en sitios estratgicos dentro de las
instalaciones, ciudades, etc. y proveen de agua a los equipos de combate de incendios. Al llegar los Bomberos,
conectan las mangueras para iniciar la extincin del fuego ms cercano a donde se encuentran instalados.
Monitores: Son equipos conectados a hidrantes, tanques, etc., con una fuente de presin que expele el agua a
grandes distancias.
Sistemas automticos de extincin de incendios: En toda industria, hogar, oficina o cualquier rea de trabajo,
debe existir un sistema automatizado de extincin de incendios que responda a la emisin de gases o aumento
significativo del calor. Estos sistemas actan emitiendo agua u otro agente extintor (gas carbnico).
Cisternas, piscinas, etc.: Los equipos de Bomberos utilizan cisternas de gran capacidad de almacenamiento para
proveer de agua en la extincin de incendios en lugares alejados, donde no existan facilidades de
aprovisionamiento de agua.

CAPITULO VI

159

RUIDO OCUPACIONAL
1. Generalidades: ruido ocupacional
Se pretende con este documento informar y establecer:
Los niveles de ruido permisibles para evitar que las personas expuestas al ruido en sus lugares de trabajo sufran
deterioro auditivo, prdida de la concentracin, interferencia en la comunicacin oral y otros transtornos en el trabajo.
Definiciones bsicas para un entendimiento del tema.
Evaluacin y control de niveles de ruido.
Aspectos elementales de un programa de conservacin auditiva.
Lo aqu establecido aplica a la exposicin del trabajador al ruido durante la jornada laboral.
2. Definiciones
2.1.Sonido: Es una sensacin auditiva producida por una onda sonora debido a la variacin rpida de la presin, inducida
por la vibracin de un objeto.
2.2.Ruido: Es un sonido no deseado que por sus caractersticas es susceptible de producir dao a la salud y al bienestar
humano.
2.3. Presin Sonora: Es la diferencia entre la presin atmosfrica y la presin real, durante la compresin que resulta de
la onda sonora, se expresa en micropascales.
2.4. Decibel (dB): Es una unidad adimensional que se expresa como 20 veces el logaritmo del cociente de la presin
sonora entre la presin de referencia. Para mediciones de ruido en aire la presin referida es de 20 micropascales o 0,0002
microbares.
2.5.Nivel de Ruido: Es la medida relativa entre un ruido determinado y el nivel de referencia de 20 micropascales, que es
el mnimo audible por el ser humano.
2.6.Ruido Continuo: Es aquel cuyo intervalo de tiempo entre 2 niveles mximos tiene una duracin menor o igual a 0,5
s.
2.7. Ruido Continuo Constante: Es aquel cuyo nivel es detectado en forma continua durante todo el periodo de
medicin y las diferencias entre los valores mximos y mnimos no excedan a 6 dB.
160

2.8.Ruido Continuo Fluctuante: Es aquel cuyo nivel es detectado en forma continua durante todo el periodo de
medicin, pero las diferencias entre los valores mximos y mnimos alcanzados son mayores de seis (6) dB.
2.9.Ruido Intermitente: Es aquel que durante un segundo o ms presenta caractersticas estables fluctuantes, seguidas
por interrupciones mayores o iguales a 0,5 s.
2.10
Ruido Impulsivo o de Impacto: Son aquellos de corta duracin (menor de 1 segundo) con niveles de alta
intensidad que aumentan y decaen rpidamente en menos de 1 segundo presentando diferencias por encima de 35 dB
entre los valores mnimos y mximos alcanzados.
2.11 Nivel de Ruido Continuo Equivalente: Es un nivel de presin de sonido continuo constante que producira la
misma cantidad de energa sonora que el sonido continuo fluctuante medio durante el mismo periodo.
2.12
Sonmetro: Es un instrumento para medir la presin sonora, cuyo valor se indica en decibeles.
2.13
Limite de Exposicin al Ruido Ocupacional: Son las condiciones determinadas por los niveles de presin
sonora y la duracin de las exposiciones, por debajo de las cuales es actualmente aceptado, que casi todos los
trabajadores pueden ser expuestos, repetidamente, sin sufrir efectos adversos en su habilidad para or y entender una
conversacin normal.
2.14
dBA: Nivel de sonido en decibeles ledo en escala A de un medidor de nivel de sonido (sonmetro). La escala A
no diferencia las frecuencias muy bajas (al igual que el odo humano) y por lo tanto es mejor utilizarla para rendir
niveles generales de sonido.
2.15
dBC: Nivel de sonido en decibeles ledo en escala C de un medidor de nivel de sonido (sonmetro). La escala
C discrimina muy poco las zonas de bajas frecuencias. Debido a que el ruido por impactos se encuentra generalmente
en las zonas de alta intensidad, para su medicin se emplea la escala C.
2.16 Potencia Sonora: Es la energa total por unidad de tiempo que produce una fuente de ruido. Es independiente del
medio y de la distancia del foco.
2.17
Nivel de Potencia Sonora: El nivel de potencia sonora de una fuente de sonido, en decibeles, es 10 veces el
logaritmo de base 10 de la relacin de la potencia sonora a la potencia de referencia.
2.18
Nivel de Presin Sonora: El nivel de presin sonora, en decibeles, de un sonido, es 20 veces el logaritmo en
base 10 de la relacin de la presin de este sonido, a la presin de referencia (0 0002 microbares).
2 19 Frecuencia: Es el nmero de veces por segundo que un objeto que vibra comprime el aire que lo circunda. Su
unidad de medida es el ciclo por segundo (cps) o Hertz (Hz). Est asociado con el tono de un ruido: a mayor frecuencia ms
agudo.

161

2.20
Dosmetro: Son sonmetros integrados que permiten una lectura continua de la dosis de ruido total acumulada,
recibida por el trabajador durante la jornada de trabajo.
2.21
Escalas de Ponderacin: Son filtros electrnicos que poseen los sonmetros que permiten ajustar
selectivamente los niveles de presin sonora dentro de unos lmites establecidos segn la percepcin diferencial del
odo humano. Pueden ser A, B, C, D o L y su seleccin depende del tipo de anlisis que se realice.
2.22
Dosis Parcial de Ruido: Es el cociente entre el tiempo que se esta expuesto a un nivel de ruido y el mximo
tiempo de exposicin permitido a ese nivel. La dosis total de ruido en una jornada de 8 horas es la resultante de sumar
todas las dosis parciales obtenidas a lo largo de una misma jornada.
2.23
Bandas de Octavas: Es un intervalo de frecuencia del espectro audible agrupadas en ocho clases representadas
por la frecuencia central geomtrica de cada clase; en cada banda la frecuencia ms alta es el doble de la ms baja.
2.24
Ruido de Fondo: Es el ruido total de todas las fuentes distintas al sonido de inters.
2.25
Mapa de Ruido: Es una representacin grafica de la distribucin de los niveles de ruido en una instalacin
mediante isolineas (unin de puntos de igual nivel de ruido) donde se muestra la posicin relativa de las mquinas y
dems elementos de inters.
2.26 Estudio de Lneas Base: Estudio de ruido inicial en un rea donde se pretende construir una nueva instalacin o en
instalaciones existentes que sern ampliadas o modificadas. El objeto del Estudio de Lnea Base es establecer un marco de
referencia para identificar los niveles de ruido y sus causas.
3. Elementos del programa de conservacion auditiva (p.c.a)
Los elementos de un programa efectivo de conservacin auditiva son los siguientes:

Aplicacin de los criterios de exposicin al ruido (COVENIN 1565).

Evaluacin de los niveles y dosis de ruido.
Control de ruido.
Proteccin auditiva del personal.
Vigilancia mdica de la audicin.
Registros.
Anlisis e informe de resultados.
Informacin, instruccin y adiestramiento del personal.

3.1 Criterios de Exposicin al Ruido:

162

Los criterios de exposicin al ruido para la aplicacin de los P.C.A deben cumplir con lo establecido en la Norma
Venezolana COVENIN 1565.
Limites Umbrales de Exposicin Personal sin Proteccin Auditiva
Tabla 1. Criterio de exposicion al ruido ocupacional
Duracin
Exposicin
8
4
2
1

1/8
1/16
1/32
1/64
1/128

de

la Nivel de Presin del

Sonido
85
88
91
94
97
100
103
106
109
112
115

El tiempo de exposicin anual a 85 dBA no deber exceder las 2000 horas.

3.1.2 Limite de Ruido: Ninguna persona debe entrar en reas con niveles de ruido continuo por encima de 115 dBA
o niveles de ruido impulsivo por encima de 140 dBA, independientemente del tiempo de exposicin o el uso de
protectores auditivos.
3.1.3 Limite de Diseo: El lmite mximo de presin sonora recomendado para el diseo de plantas y equipos es de
85 dBA medido a 1 metro del equipo.
3.2 Evaluacin de los Niveles y Dosis de Ruido:
163

3.2.1 Establecer el Estudio de Lnea Base.

3.2.2 Realizar mapas de ruido e identificar reas y actividades donde los niveles de ruido exceden 85 dBA.
3.2.3 Sealar reas y marcar equipos donde los niveles de ruido exceden 85 dBA.
El uso de protectores auditivos dentro de estas reas es obligatorio.
3.2.4 Las reas que no excedan 85 dBA no requieren medidas especiales.
3.2.5 Identificar los trabajos donde las exposiciones al ruido igualen o excedan el nivel limite de 85 dBA o una dosis mayor
o igual al 100% durante 8 horas de trabajo.
3.2.6 Actualizar las evaluaciones del nivel y dosis de ruido al menos cada dos aos, o cada vez que se produzcan cambios
en los procesos, modificaciones de plantas o reparaciones mayores.
3.3 Control del Ruido:
3.3.1 El ruido debe ser controlado peridicamente en la fuente.
a. Se deben definir los lmites de ruido antes del diseo y compra de los nuevos equipos y herramientas. Solo se
deben instalar equipos con bajos niveles de emisin de ruido.
b. Se deben aplicar los principios de ingeniera para el control de ruido por segregacin y encierro.
c. Se debe realizar mantenimiento apropiado a las plantas, herramientas y equipos, ya que el uso y desgaste
mecnico puede conducir al incremento del ruido. Donde no es razonablemente prctico el control de ruido en la
fuente se debe proceder a reducir el nmero de personas expuestas separando y/o confinando las reas ruidosas de
las no ruidosas.
3.3.2 Reducir el tiempo de exposicin por el trabajo compartido y/o automtico.
3.3.3 Proveer al personal de protectores auditivos.
3.4.Proteccin Auditiva del Personal:
a. Debe ser implantado como parte de un programa total de proteccin auditiva (incluyendo seleccin, erosin,
mantenimiento, inspeccin y entrenamiento).
b. No debe ser utilizado como sustituto del control de ruido en la fuente.
164

c. Se debe conocer el espectro de frecuencia y el nivel de las fuentes de ruido.

d. Debe ser adaptado para cada trabajador individualmente segn las condiciones del trabajo.
e. Su uso debe ser obligatorio en las reas de trabajo donde se excedan los criterios establecidos en la Tabla 1.
3.5. Vigilancia Mdica de la Audicin:
a. El empleador debe brindar vigilancia mdica a los trabajadores expuestos que excedan los limites establecidos en la
Tabla 1 y a quienes cuyo trabajo u ocupacin requieran el uso de protectores auditivos.
b. La vigilancia mdica incluir exmenes audiomtricos.
c. El programa de exmenes audiomtricos requeridos debe ejecutarse segn el siguiente esquema:

1. Establecer un audiograma inicial de referencia para cada trabajador que sea asignado a un lugar de trabajo donde
haya posibilidad de exceder los niveles establecidos en la Tabla 1 previo a la asignacin o cambio de trabajo.
2. El audiograma inicial de referencia debe ser precedido por un periodo de al menos 14 horas sin exposicin a
niveles de ruido mayores o iguales a 85 dBA.
3. Anualmente o antes, si es necesario, (de acuerdo al criterio medico), debe efectuarse al examen audiomtrico.
4. Cada audiograma debe contener la siguiente informacin:
Empresa.
Nombre del empleado, cedula y cdigo de identificacin, sexo.
Lugar de trabajo, ocupacin.
Historia medica en relacin al aparato auditivo.
Fecha y hora del examen, nombre del medico, nombre del tcnico examinador.
Examen medico en relacin al aparato auditivo.
Perdidas auditivas halladas, grafico del audiograma.
Marca y nmero, tipo de audimetro, fecha de la ultima calibracin.
Tiempo transcurrido desde la ltima exposicin a niveles altos de ruido.
Historia de exposicin anterior.
Observaciones.
165

5. El examen audiomtrico no debe practicarse si existe un proceso gripal con afeccin de los odos o de los senos
paranasales.
6. El audiograma de cada empleado debe ser examinado para determinar si existe prdida por cada odo que iguale o
exceda 10 dB a las frecuencias de 500 Hz, 1000 Hz, 2000 Hz O 3000 Hz, o 15 dB a 4000 Hz, 6000 Hz, de acuerdo a la
comparacin que se haga entre dicho audiograma y el audiograma inicial de referencia, corregido por edad.
7. Si de dicha comparacin resulta la perdida auditiva arriba indicada entonces:
El trabajador deber ser referido para una evaluacin mdica.
Si el empleado requiere usar proteccin auditiva, el empleador debe asegurarse que el equipo cumpla con la Norma
Venezolana COVENIN 871 y que al usuario se le instruya sobre el uso y mantenimiento.
8. Las pruebas audiomtricas deben ser de tono puro, para determinar el nivel de audicin umbral a frecuencia de 500 Hz,
1000 Hz, 2000 Hz, 3000 Hz, 4000 Hz y 6000 Hz, y debern ser tomadas separadamente para cada odo.
Las pruebas deben ser llevadas a cabo en un ambiente cuyo ruido de fondo no exceda los niveles de ruido indicados en la
Tabla 2, basados en la Norma ISO 6189.2.
TABLA 2.
Niveles de Ruido para cabinas o salas de
Audiometra
Frecuencia
Ruido (Decibeles)
(Hz)
500
18
1000
23
2000
32
4000
40
8000
39
El audimetro usado puede ser del tipo manual o del tipo automtico, este ltimo debe estar sujeto a las siguientes
especificaciones:
166

 EI papel grfico sobre el cual se traza el audiograma debe tener lneas o posiciones correspondientes con mltiplos de
10 decibeles y dentro del rango determinado por el propio audimetro. Las lneas deben estar espaciadas por igual a
una distancia mnima de 0,635 centmetros (1/4 de pulgada).
La pluma que traza el audiograma debe tener una punta fina de manera que el trazo no exceda de 2 decibeles en la
escala.
La calibracin electroacstica se debe realizar cada seis meses y en ningn caso debe pasar de un ao.
3.6. Registros:
Se deben mantener registros de:

Los resultados de las evaluaciones de los niveles de ruido durante la vida/operacin de la instalacin por ms de 5 aos.
Los resultados de las evaluaciones de las dosis de ruido durante 5 aos despus de la cesanta o jubilacin del trabajador.
Medidas de control de ruido
Casos individuales de evaluacin de la audicin, durante 5 aos mnimos despus de la cesanta o jubilacin del personal.
Calibracin y mantenimiento de equipos
Programas de informacin y adiestramiento
S uministro de proteccin auditiva.
3.7.Anlisis e Informe de Resultados:
La Gerencia de la empresa debe recibir un informe anual sobre la efectividad del programa de conservacin auditiva.
Este informe debe contener al menos lo siguiente:
a. El nmero de personas que estn expuestos a niveles de ruido mayores a 85 dBA o dosis de ruido mayores al 100 %,
durante 8 horas diarias.
b. El nmero de personas con prdida auditiva inducida por el ruido asociado a su trabajo.
c. El nmero de personas cuya prdida auditiva asociada al trabajo ha aumentado a partir de su ltimo audiograma.
d. El nmero de personas con sordera inducida por el ruido asociado al trabajo, segn lo establecido en la Ley de Seguro
Social, Ley Orgnica del Trabajo y Ley Orgnica de Prevencin, Condiciones y Medio Ambiente del Trabajo.
167

3.8.Informacin, Instruccin y Adiestramiento del Personal:

a. Cada trabajador expuesto a niveles de ruido iguales o mayores a los establecidos en la Tabla 1, debe ser instruido
mediante un programa de capacitacin acerca de los efectos a la salud, niveles permisibles, medidas de proteccin,
exmenes audiomtricos y sitios de trabajos que presenten condiciones crticas de exposicin.
b. El programa de capacitacin se debe repetir anualmente para cada empleado.
c. La informacin proporcionada en el programa de capacitacin debe ser actualizada, incluyendo prcticas de trabajo y
uso y mantenimiento de equipos de proteccin auditiva.
d. Se debe registrar y archivar la informacin relativa a los participantes en los programas de capacitacin, incluyendo el
nombre, cedula de identidad, contenido y duracin del adiestramiento, fecha, nombre del instructor y su cdula de
identidad.
CAPITULO VII
INVESTIGACIONES DE ACCIDENTES E INCIDENTES
1. Generalidades
La investigacin de un evento constituye una actividad productiva y se convierta en una herramienta muy valiosa para la
prevencin. Debe ser iniciada inmediatamente (en las primeras 24 Hrs. despus de haber ocurrido el evento), a travs de un
comit multidisciplinario con la firme determinacin de identificar las causas-races y generar acciones orientadas a evitar
recurrencia de los hechos que lo originaron y mejorar Ias prcticas y sistemas de gerencia para el control de los riesgos.
Se debe elaborar y distribuir un informe confidencial a los niveles establecidos, segn corresponda, con las
recomendaciones y lecciones aprendidas. Este Comit de Investigacin debe ser designado por la mxima autoridad de
la empresa del rea organizacional donde ocurri el evento. El Comit multidisciplinario por lo general debe estar
integrado por profesionales de las gerencias de operaciones, tcnica, mantenimiento, tecnologa y Seguridad, Higiene y
Ambiente; sin embargo, cuando el caso as lo requiera, podrn participar en el Comit, representantes de Jurdico,
Recursos Humanos, Mdico o Seguros Financieros o cualquier otro representante de la organizacin de inters.
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En todos los casos de Eventos Clase A y B, La Junta Directiva de la empresa, a travs de la Gerencia Corporativa de SHA
podr designar un miembro en el Comit de Investigacin. As mismo, cuando sea necesario, por la naturaleza o severidad del
evento, podr designar a todos los miembros del Comit de Investigacin.
2. Informe del evento
2.1.

Informe Escrito:

2.1.1. Generalidades:
a. De carcter confidencial, hasta ser aprobado por la Gerencia, debe ser completado, revisado y aprobado en todas
Ias instancias establecidas en la empresa, en un lapso no mayor de dos (2) meses despus de ocurrido el evento.
b. El ttulo debe identificar el tipo de evento de mayor magnitud, indicando su clase.
c. El informe debe ser concreto sin sacrificar el propsito de objetividad, claridad y enseanza que del hecho se
pueda obtener.
d. Solamente se podrn mencionar la edad, denominaciones de categoras o puestos que desempean las personas
relacionadas con el caso. En la cartula del informe debe aparecer la identificacin de la empresa y el rea
operacional; l ttulo y la fecha cuando se produjo el informe.
e. En el caso de informes de eventos ocurridos en Negocios Internacionales, Empresas Mixtas, Asociaciones
Estratgicas, Ganancias Compartidas, y Convenios de Operacin, los responsables, representantes o enlaces de la
empresa en estos negocios harn los mayores esfuerzos para promover la elaboracin uniforme de los informes de
accidentes y solicitarn copias de los mismos para la distribucin segn corresponda.
2.1.2. Contenido:
El informe deber contener informacin relativa a lo que a continuacin se indica:
a. Resumen del Evento: El informe debe estar precedido de un resumen muy simplificado, preferiblemente no mayor de
una hoja, pero capaz de dar idea clara de los hechos, sus consecuencias, conclusiones y recomendaciones ms
resaltantes.
Dicho resumen deber incluir.
1 Fecha, hora, lugar y clase de evento.
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2 Breve descripcin del trabajo, operacin o actividad que se realizaba y el propsito de la misma.
3 Detallar explcitamente el evento y sus principales consecuencias.
4 Descripcin de las acciones tomadas para auxiliar a los lesionados y controlar la situacin, incluyendo, si es el caso, la
activacin de cualquiera de los planes de contingencia.
5 Resultados de la investigacin, conclusiones y recomendaciones relevantes.
b. Lesionados: Indicar clasificacin, edad, tiempo de servicio, tiempo de ocupacin actual, nivel de educacin,
adiestramiento recibido, tipo de lesin, parte del cuerpo afectada y diagnstico mdico recibido para cada lesionado.
c. Daos Materiales: Describir los materiales, equipos e instalaciones que sufrieron daos y sus tiempos estimados de
reparacin o reemplazo, as mismo indicar los daos a propiedades de terceros.
e. Impacto en las Operaciones/Negocio: Sealar el efecto del evento en trminos de prdidas o diferimiento de
produccin, reduccin de capacidad de procesamiento, reprocesamiento y/o retardo en la colocacin de productos.
f. Daos Ambientales: Describir cualquier alteracin del ambiente que haya ocurrido como resultado del evento,
(preferiblemente basado en Estudios de Lnea Base). Incluir contaminacin atmosfrica, descarga de productos txicos o
peligrosos a cuerpos de agua, reas sensibles (manglares, corales, biota, etc.), sistemas biolgicos y/o suelos e indicar
acciones de mitigacin y tiempo de recuperacin.
g. Prdidas Econmicas: Indicar las prdidas econmicas imputables. al evento. Como gua general, pueden citarse los
siguientes renglones:
1. Costos de reposicin de los activos de la corporacin/empresa
2. Costos de reparacin de los bienes de contratistas.
3. Costos de reprocesamiento de productos
4. Costos asociados a reventones de pozos
5. Costos de prdidas de oportunidad a consecuencia del evento (produccin diferida, prdida de productos, ventas no
realizadas, penalizacin etc.).
6. Costos de extincin y control en casos de incendios, derrames y fugas de productos hidrocarburos u otros productos.
7.
Daos y compensaciones a terceros.
8.
Gastos por rescate, salvamento y/o medidas de prevencin para impedir la extensin del evento.
9.
Gastos de remocin de escombros, limpieza y restauracin de las reas afectadas.
10. Costos de atencin mdica de los lesionados hasta su recuperacin definitiva.

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11. Cualquier otro(s) imputable(s) como consecuencia directa del evento (ejem: multas, demandas, gastos de reflotamiento de
tanqueros u otras unidades acuticas).
h. Descripcin del Evento
1. Indicar las caractersticas y los propsitos de la instalacin y de los equipos involucrados y los procedimientos existentes
para realizar las operaciones.
2. Indicar objetivamente los hechos relacionados con la operacin que se realizaba al momento del accidente, cmo se
realizaba, en qu condiciones, el propsito de la misma, los procedimientos operacionales seguidos, etc.
3. Detallar explcitamente la situacin que origin el evento
mismo y sus consecuencias.
i. Acciones que Siguieron al Evento:
Describir las acciones tomadas inmediatamente despus de ocurrir el evento, con el fin de evitar daos mayores, dar
primeros auxilios, controlar la situacin, el proceso de notificacin e informacin e incluir las acciones tomadas dentro de lo
establecido en los planes de contingencia.
j. Hechos Adicionales: Indicar cualquier otro hecho o informacin adicional surgida de la investigacin, que tenga relacin
con el evento y que contribuya a su esclarecimiento y entendimiento.
k. Acciones Legales: Indicar las acciones o procedimientos Administrativos, Civiles o Penales que podran derivarse o que
tengan relacin con el evento.
l. Anlisis del Evento: Indicar la relacin causal de los hechos en un diagrama Causa-Efecto, rbol de Fallas, Matriz de
Hechos/Hiptesis o cualquier modelo lgico que permita identificar la secuencia de causas del accidente, incluyendo:
Fallas en los mecanismos de defensa o sistemas de proteccin.
Comportamiento a riesgo del personal directamente involucrado (Actos Inseguros).
Condiciones promotoras de error (Condicionantes del acto inseguro, intrnsecas del individuo, o condiciones del
ambiente de trabajo/entorno).
m. Conclusiones: Indicar las causas inmediatas, races y contribuyentes del evento y dems elementos relevantes que
contribuyeron a su ocurrencia.
n. Recomendaciones: Indicar las recomendaciones orientadas a evitar la recurrencia de eventos similares y a mejorar las
prcticas, sistemas y procesos para el control o disminucin de los riesgos. Indicar el tiempo estimado de finalizacin, los
responsables por la ejecucin de las recomendaciones y en lo posible, los costos asociados.
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CAPITULO VIII
GERENCIA DE SEGURIDAD DE LOS PROCESOS
1. Generalidades
Este documento establece los lineamientos y requerimientos mnimos para la implantacin del Sistema de Gerencia de la
Seguridad de los Procesos (GSP), con el propsito de evitar la ocurrencia o reducir las consecuencias de escapes de
sustancias txicas, reactivas, inflamables o explosivas que puedan causar accidentes severos, mayores o catastrficos
originados por los procesos industriales de la corporacin. Este documento aplica a cualquier rea de procesos industriales
tales como:
a. Refineras
b. Plantas petroqumicas
c. Plantas de procesamiento de gas
d. Plantas compresoras de gas
e. Plantas de inyeccin de agua, plantas de vapor y plantas de distribucin de combustible:
f. Sistemas de generacin, transmisin y distribucin elctrica
g. Plantas piloto de proceso
h. Poliductos, oleoductos y gasoductos
i. Patios de tanques y terminales
j. Estaciones de flujo
k. Equipos de perforacin
2. Definiciones
2.1.Gerencia de la Seguridad de los Procesos (GSP): Aplicacin de principios y sistemas administrativos para la
identificacin, evaluacin y control de los riesgos asociados a los procesos industriales en la fases de diseo,
construccin, arranque, operacin, inspeccin, mantenimiento, modificacin de instalaciones y desmantelamiento, a
objeto de evitar la ocurrencia o reducir las consecuencias de escapes de sustancias txicas, reactivas, inflamables o
explosivas que pudieran resultar en accidentes severos, mayores o catastrficos.
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2.2. Proceso: Toda actividad que involucre la manufactura, uso, almacenamiento, manejo y/o movimiento en sitio, de
sustancias txicas, reactivas, inflamables o explosivas.
2.3. Instalacin: Toda infraestructura industrial en la cual se desarrolla un proceso, incluyendo equipos o maquinarias,
tuberas, edificaciones o componentes asociados al funcionamiento de dicha infraestructura.
2.4. Equipo Crtico: Por equipo crtico se entiende cualquier recipiente, mquina, conexin, componente de tubera,
sistema de alarma, sistema de prevencin y proteccin contra incendio, sistema de venteo y alivio, sistema de monitoreo y
control y cualquier otro equipo, componente o sistema, identificados como vitales o esenciales para prevenir una fuga o
mitigar sus consecuencias, cuya falla pudiera derivar en un accidente catastrfico o contribuir a incrementar el riesgo de la
instalacin.
2.5. Accidente Catastrfico: Evento cuya ocurrencia genera consecuencias catastrficas en trminos de daos humanos,
ambientales y/o materiales, dentro y fuera de los lmites de propiedad de una instalacin industrial determinada.
3. Requisitos
El sistema de Gerencia de la Seguridad de los Procesos requiere la implantacin y aplicacin integrada de los siguientes 12
elementos:
Informacin de Seguridad de los Procesos (ISP)
Anlisis de Riesgos de los Procesos (ARP)
Manejo del Cambio (MDC)
Procedimientos Operacionales (PRO)
Prcticas de Trabajo Seguro (PTS)
Seguridad de Contratistas (SDC)
Integridad Mecnica (IME)
Respuesta y Control de Emergencias (RCE)
Adiestramiento (ADI)
Revisin de Seguridad Pre-arranque (RSP)
Investigacin de Accidentes o Incidentes (IAI)
Evaluacin del Sistema (EDS)

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3.1. Informacin de Seguridad de los Procesos (ISP) Es el conjunto de documentos que registran informacin sobre la
tecnologa, el diseo de los equipos y los riesgos de los Materiales o las Sustancias Peligrosas utilizadas en los procesos
industriales. Esta informacin sirve de base para adiestrar al personal de operaciones, mantenimiento, ingeniera y de
contratistas sobre los riesgos asociados con una instalacin; as mismo esta informacin es vital para disear y operar de
manera segura una instalacin. Se debe desarrollar y mantener actualizada.
3.1.1.
Informacin sobre los Riesgos de los Materiales o Sustancias Peligrosas: Est compuesta por un conjunto
de datos referentes a cada uno de los materiales o sustancias involucradas en el proceso, incluyendo corrientes
intermedias. Esto comprende tanto las propiedades qumicas y/o fsicas, como datos sobre sus condiciones de
inflamabilidad, reactividad, estabilidad trmica y efectos en la seguridad y salud de las personas. La informacin
referente a los materiales o sustancias peligrosas en el proceso, debe contener, como mnimo, lo siguiente:
Informacin de toxicidad
Lmites de exposicin permisibles
Datos fsicos
Datos sobre su reactividad
Datos sobre su corrosividad
Datos sobre estabilidad trmica y qumica
Efectos peligrosos que pudieran ocurrir por mezclas indeseables de diferentes sustancias peligrosas
Acciones inmediatas en caso de derrame, fuga o contacto con personas.
Se debe exigir a los suplidores, la Hoja de Datos de Seguridad de Materiales o Sustancias (MSDS) usadas en el proceso.
La instalacin debe contar con un archivo actualizado, incluyendo las MSDS, de materiales o sustancias peligrosas
presentes en los recipientes, columnas, torres, separadores y tanques, y equipos mayores del proceso, a objeto de
facilitar la identificacin de riesgos qumicos y fsicos por parte del personal de la instalacin, contratistas y terceros.
3.1.2. Informacin sobre la Tecnologa: La informacin relacionada con la tecnologa del proceso, debe incluir, como
mnimo, lo siguiente:
1. Diagrama de flujo del proceso
2. Procesos qumicos
3. Inventario mximo de materiales o sustancias peligrosas, total y por equipo
4. Lmites mximos y mnimos de operacin segura, relativos al proceso, para temperaturas, presiones, flujos,
composiciones, etc.
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5. Evaluacin de las consecuencias de desviaciones en los lmites de operacin, sobre la seguridad y salud de los
trabajadores, seguridad de las instalaciones y medio ambiente.
6. Balance de masa y energa en aquellos casos en que aplique.
La informacin de la tecnologa del proceso, deber ser actualizada cada vez que la misma sea modificada. Cuando la
informacin de la tecnologa original de las unidades existentes no est disponible, se podr desarrollar en conjunto con un
anlisis de riesgos del proceso, y consulta a los fabricantes originales de los equipos.
3.1.3. Informacin sobre el Diseo de los Equipos:
La informacin relacionada con el diseo de los equipos, debe incluir, como mnimo, lo siguiente:
1. Material de construccin.
2. Diagrama de tuberas e instrumentacin (P&IDs).
3. Clasificacin de reas.
4. Diseo y bases de diseo de los sistemas de alivio.
5. Diseo de los sistemas de venteo.
6. Descripcin/especificacin de los sistemas de seguridad, tales como sistemas contra incendios, deteccin de gas y
fuego, paradas de emergencia, etc.
7. Especificaciones de equipos y tuberas.
Los equipos existentes, diseados y construidos en el pasado, acorde a las normas y estndares existentes para ese momento,
y fuera de vigencia en la actualidad, deben ser . mantenidos, inspeccionados, probados y operados de acuerdo con prcticas y
procedimientos seguros vigentes.
3.2 Anlisis de Riesgos de los Procesos (ARP) Es un procedimiento sistemtico y formal para la identificacin, evaluacin
y control de los riesgos de los procesos.
Todas las instalaciones sujetas a la aplicacin de este documento deben ser sometidas a un Anlisis de Riesgos de los
Procesos, de acuerdo a lo establecido en el documento Criterios para el Anlisis Cuantitativo de Riesgos. La
metodologa de anlisis de riesgos puede ser seleccionada de acuerdo con la complejidad del proceso, a objeto de
identificar y evaluar apropiadamente los riesgos y recomendar las medidas de control o mitigacin necesarias.
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3.2.1. Anlisis en Instalaciones Existentes: Los Anlisis de Riesgos de los Procesos para estas instalaciones debern ser
realizados en orden de prioridad. Los siguientes factores pueden ser considerados cuando se establezca prioridad en la
seleccin de instalaciones para el desarrollo de anlisis de riesgos:
a. Inventario, tasa de flujo y nivel de riesgo de sustancias txicas, reactivas, inflamables o explosivas.
b. Nivel de exposicin al riesgo del personal y terceros.
d. Caractersticas y complejidad del proceso, y tiempo en servicio de las instalaciones.
e. Instalaciones con condiciones operacionales severas, tales como alta presin, alta temperatura, o fluidos altamente
corrosivos.
f. Experiencia operacional y accidentalidad.
g. Instalaciones donde se desarrollan operaciones simultneas, tales como produciendo mientras se construye, mantiene
o modifica.
3.2.2. Anlisis en Instalacin Nueva o Modificada:
Al realizar un Anlisis de Riesgos de los Procesos en una instalacin nueva o modificada, se debe dar especial consideracin
a los siguientes aspectos:
a.
b.
c.
d.

Experiencias previas con procesos o instalaciones similares.

Diseo mientras el anlisis est en progreso.
Instalaciones con diseo o configuracin inusuales
Prcticas y procedimientos operacionales

3.2.3 Anlisis Peridico: El custodio de la instalacin deber establece un programa para actualizar los Anlisis de Riesgos de
los Procesos.
Los anlisis de riesgo debern ser revisados y actualizados de acuerdo a la criticidad de la instalacin. La periodicidad
de los anlisis deber estar documentada y en ningn caso exceder de 10 aos. Igualmente debern realizarse los
anlisis de riesgo cuando se ejecuten cambios o modificaciones.
3.2.4. Equipo de Trabajo: El anlisis de riesgo deber ser realizado por personal con amplios conocimientos del proceso y
en las disciplinas de ingeniera, operaciones, diseo, mantenimiento, seguridad, ambiente y otras especialidades. El lder del
equipo deber poseer la experiencia en la metodologa del anlisis de riesgo que ser empleada.
3.2.5 Resultado del Anlisis: Los resultados del anlisis de riesgos sern documentados por escrito. El informe deber
describir los riesgos identificados y las acciones recomendadas para eliminarlos, controlarlos o mitigarlos.
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Se deben difundir los resultados del anlisis y contemplar un sistema de control y seguimiento para verificar que las
gerencias involucradas den respuesta a las recomendaciones, se documenten las acciones resultantes, y se informe
adecuadamente al personal de la instalacin.
La documentacin del anlisis de riesgos debe ser mantenida en archivo por el custodio/jefe de planta durante la vida del
proceso.
3.3. Manejo del Cambio (MDC) Es un procedimiento escrito que se debe desarrollar e implantar para la evaluacin y
autorizacin de cualquier cambio en la infraestructura (equipos o su ubicacin, lneas, accesorios, etc.), condiciones de
operacin, tecnologa del proceso, mantenimiento, cambios en la organizacin, en la definicin de roles y responsabilidades y
en los procedimientos operacionales, de inspeccin, mantenimiento y planes de respuesta y control de emergencias que
puedan afectar la seguridad e integridad fsica de personas, instalaciones o el ambiente.
Se exceptan los reemplazos de equipos que cumplen con las especificaciones originales de diseo.
Siempre que ocurran cambios en el personal que supervisa u opera la instalacin, se considera que existe un cambio en la
organizacin. Los reemplazos rutinarios por vacaciones, rotacin, cambios de guardia, sustituciones temporales, etc., son
considerados en los Procedimientos Operacionales, Prcticas de Trabajo Seguro y Adiestramiento por lo que no se
requiere accin adicional en cuanto al Manejo del Cambio.
3.3.1. Procedimiento para el Manejo de los Cambios:
Este procedimiento deber aplicarse tanto a los cambios menores como a los mayores, permanentes o temporales. El
mismo deber considerar los siguientes aspectos:
a. Bases tcnicas del cambio propuesto.
b. Un anlisis de las consideraciones de seguridad, salud y ambiente involucradas en el cambio propuesto,
incluyendo un Anlisis de Riesgos del Proceso.
c. Actualizaciones necesarias a la informacin de seguridad de los procesos, procedimientos operacionales,
programas y procedimientos de inspeccin, mantenimiento, planes de respuesta y control de emergencias,
prcticas de trabajo seguro y programas de adiestramiento.
d. Comunicacin al personal apropiado de los cambios propuestos y sus consecuencias.
e. Duracin del cambio, si es temporal.
f. Autorizaciones requeridas para realizar el cambio.
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3.3.2. Requerimientos de Adiestramiento: Los empleados y el personal de contratistas, cuyo trabajo se vea afectado
por un cambio
debern ser informados y adiestrados antes de la implantacin del mismo. Se debe mantener en la
instalacin un registro del adiestramiento impartido
3.4. Procedimientos Operacionales (PRO) Los procedimientos operacionales son instrucciones detalladas, por escrito,
para ejecutar en forma segura y eficiente las actividades operacionales requeridas en cada fase del proceso, incluyendo la
operacin normal el arranque, parada y emergencia.
Los procedimientos operacionales deben estar en el sitio de las operaciones, contener el material necesario para la
comprensin del proceso en conjunto y cmo manejarlo de una manera segura.
3.4.1. Se debern desarrollar e implantar procedimientos operacionales escritos que provean una clara orientacin para la
realizacin de las actividades relacionadas con cada proceso, incluyendo los aspectos de la Informacin de la Seguridad
de los Procesos pertinentes, especificados en este documento.
3.4.2 Los procedimientos operacionales deben ser fcilmente accesibles a los empleados que operan o mantienen la
instalacin.
3.4.3 Los procedimientos operacionales incluirn por lo menos los siguientes elementos:
a. Pasos por cada fase operacional:
1. Arranqu inicial.
2. Operaciones normales
3. Operaciones temporales
4. Paradas de emergencia, incluyendo las condiciones bajo las cuales la parada de emergencia es requerida y la
asignacin de responsabilidades para ser ejecutada en forma segura.
5. Operaciones de emergencia.
6. Parada normal.
7. Arranque posterior a un mantenimiento mayor o una parada de emergencia.
b. Lmites de operacin del proceso:
1. Consecuencias de la desviacin.
2. Previsiones para evitar la desviacin
3. Pasos requeridos para corregir la desviacin.
4. Sistemas de seguridad y su funcionamiento.
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c. Consideraciones de seguridad e higiene industrial:

1. Propiedades y riesgos de las sustancias qumicas usadas en el proceso.
2. Precauciones necesarias para prevenir exposicin, incluyendo controles de ingeniera, controles administrativos y
equipos de proteccin personal.
3. Medidas de control a ser tomadas si ocurre contacto fsico o exposicin del personal, derrame o escape hacia el
ambiente.
4. Control de calidad de las materias primas y control del nivel de inventario de las sustancias qumicas.
5. Cualquier otro riesgo que amerite atencin especial.
3.4.4. Revisin Peridica: Los procedimientos operacionales, sern revisados tan frecuentemente como sea necesario para
que reflejen las prcticas actuales de operacin, incluyendo modificaciones que resulten de cambios en la instalacin y en la
Informacin de Seguridad de los Procesos, de este documento. Se revisar y verificar anualmente que los procedimientos
operacionales crticos estn completos y actualizados.
3.5. Prcticas de Trabajo Seguro (PTS) Son procedimientos escritos para la ejecucin de actividades no rutinarias en reas
de procesos, que contemplan sistemas de permisos para: trabajos en caliente, aislamiento y desenergizacin de equipos,
entrada a espacios confinados, uso de gras y equipos pesados similares, excavacin, apertura de lneas y equipos.
Se debe implantar Prcticas de Trabajo Seguro, las cuales deben ser diseadas para minimizar los riesgos asociados con
las operaciones, mantenimiento, actividades de modificacin, y el manejo de materiales o sustancias que pudieran afectar
la seguridad o el medio ambiente. Estas Prcticas de Trabajo Seguro aplicarn a mltiples reas y estarn en forma escrita.
3.6. Seguridad de Contratistas (SDC) La implantacin de este elemento debe contemplar requerimientos para que las
empresas contratistas y su personal sean debidamente evaluadas, seleccionadas, adiestradas e informadas de los riesgos
involucrados y los mtodos de trabajo apropiado relacionados con las actividades que realizan, incluyendo procedimientos
actualizados para que las contratistas administren un sistema consistente con los requerimientos establecidos por la empresa.
Este elemento aplica a las empresas contratistas y subcontratistas que realicen diseos, trabajos de construccin,
mantenimiento rutinario y mayor, u otros trabajos especializados en la instalacin o proceso considerado.
3.7. Integridad Mecnica (IME) Se debe contar con procedimientos escritos y actualizados en cada una de las instalaciones,
para verificar que los equipos crticos sean diseados, fabricados, instalados, probados, inspeccionados, monitoreados y
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mantenidos en una forma consistente con los requerimientos apropiados de servicio, recomendaciones del fabricante o
estndares de la empresa. Entre los equipos crticos, tpicamente, se encuentran los siguientes:
a. Recipientes a presin.
b. Tanques de almacenamiento.
c. Sistemas de tuberas y sus componentes (vlvulas, conexiones, juntas, bridas).
d. Sistemas de parada de emergencia, vlvulas de bloqueo y despresurizacin.
e. Sistemas de alivio, mechurrio y venteo, incluyendo vlvulas o elementos de alivio de presin y sus componentes.
f. Sistemas de deteccin de gas y fuego.
g. Sistemas de extincin de fuego.
h. Sistemas de alarmas, elementos de monitoreo, sensores, control y enclavamiento.
i. Equipos de proceso y sus componentes, (compresores, bombas, intercambiadores de calor, torres, etc.).
j. Hornos y Calderas.
3.7.1. Procura: Para garantizar la calidad e integridad mecnica se debe desarrollar un procedimiento escrito para la procura
de equipos crticos y sus componentes (repuestos), a fin de verificar que los mismos cumplan con las especificaciones de
diseo y materiales
3.7.2. Fabricacin: Se debe establecer e implantar un procedimiento escrito de control de calidad y especificacin de
equipos crticos, para verificar que durante la etapa de fabricacin, los materiales y la construccin estn de acuerdo con las
especificaciones del diseo.
3.7.3. Instalacin: Se debe establecer e implantar un procedimiento escrito para la verificacin e inspeccin de los equipos
crticos antes del arranque de los mismos, con la finalidad de evaluar que dichos equipos hayan sido instalados de acuerdo con
las especificaciones del diseo y las instrucciones del fabricante.
3.7.4. Mantenimiento: Se debe establecer e implantar un programa de mantenimiento para equipos crticos, con la finalidad
de velar por su integridad mecnica. Este programa debe incluir las siguientes consideraciones:
a. Procedimientos de mantenimiento y prcticas de trabajo.
b. Adiestramiento al personal de mantenimiento en la aplicacin de estos procedimientos.
c. Procedimientos de control de calidad para verificar que los materiales y partes del equipo utilizado cumplen con
las especificaciones de diseo.
d. Procedimientos para verificar que el personal de mantenimiento y los contratistas estn calificados para realizar el
trabajo.
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e. Procedimientos para verificar que todos los cambios en la tecnologa y en la instalacin sean apropiadamente
revisados y desarrollados de acuerdo a lo establecido.
3.7.5. Prueba, Inspeccin y Monitoreo: Se debe establecer un programa para la prueba, inspeccin y monitoreo de equipos
crticos. Este programa debe documentar las tecnologas utilizadas y los sistemas de medicin usados para su cumplimiento,
adems de incluir los siguientes aspectos:
a. Una lista de los equipos crticos y sistemas sujetos a inspeccin y pruebas. Esta lista debe especificar el mtodo y
frecuencia para las pruebas e inspecciones, los lmites aceptables y los criterios para la aceptacin de dichas
inspecciones y pruebas.
b. Procedimientos utilizados para pruebas e inspecciones, referidos a las normas o estndares nacionales o
internacionales, comnmente aceptados.
c. Documentacin de las pruebas e inspecciones efectuadas. Esta documentacin debe ser mantenida durante la vida
del equipo, con la finalidad de determinar la necesidad de cualquier cambio en la frecuencia de prueba, inspeccin
y mantenimiento preventivo.
d. Procedimientos para corregir las deficiencias de los equipos , o las operaciones que se encuentren fuera de los
lmites aceptables.
d. Un sistema para la revisin y autorizacin de cambios en las pruebas e inspecciones.
3.7.6. Adiestramiento: El personal responsable por mantener la integridad mecnica de los equipos del proceso,
tambin debe ser adiestrado en los siguientes aspectos para el desarrollo de la tarea en una forma segura:
a. Visin general del proceso y los riesgos asociados.
b. Procedimientos aplicables a cada una de las tareas a ejecutar.
3.8. Respuesta y Control de Emergencias (RCE) Se debe establecer e implantar planes escritos, especficos por
instalacin, para una efectiva respuesta y control de las emergencias, independientemente de su magnitud. El plan de
Respuesta y Control de Emergencias requiere como mnimo la implantacin de los siguientes aspectos:
a. Definicin de la organizacin para el control de la emergencia con sus correspondientes niveles de autoridad.
b. Responsabilidades del equipo de control de la emergencia, incluyendo ubicacin, telfonos e instructivos detallados de
las acciones que debe tomar cada miembro de dicho equipo.
c. Sistemas de alarma diferenciados para alertar a los trabajadores en caso de una emergencia.
181

d. Procedimientos para el desalojo de la instalacin, incluyendo la sealizacin de las rutas de escape de emergencia.
e. Procedimientos a ser seguidos por los empleados que deban permanecer en la instalacin para realizar las operaciones
crticas de la misma, antes de proceder a desalojarla.
f. Procedimiento para el conteo del personal propio, contratado y visitantes, despus de completada la evacuacin de
emergencia.
g. Nombres de las personas, posiciones u organizaciones que pueden ser consultadas para obtener mayor informacin,
apoyo o explicacin de las tareas descritas en los Planes de Respuesta y Control de Emergencias.
h. Procedimiento para el manejo de accidentes mayores que requieran el apoyo de otras organizaciones o terceros.
3.8.1 Centro de Control de Emergencias: Se debe designar un centro de emergencias para instalacin o grupo de
instalaciones o procesos entre cuyo equipamiento se sugiere lo siguiente:
a. Plano general de la instalacin o grupos de instalaciones y su entorno, .incluyendo mapas de la comunidad (si
aplica).
b. Planos de los diferentes sistemas de la instalacin, incluyendo el sistema de deteccin, alarma y extincin de
incendios.
c. Comunicaciones de emergencia.
d. Iluminacin de emergencia.
e. Planes de respuesta y control de emergencias especficas.
f. Planes de contingencia contra fugas y derrames de sustancias qumicas e hidrocarburos.
g. Lista de los nmeros telefnicos del personal de la empresa a ser contactado.
h. Informacin tcnica, las Hojas de Informacin de Seguridad de los Materiales (MSDS), manuales, diagramas de
flujo, sistemas de paradas de emergencia, etc.
i. Una lista de los equipos para la respuesta y el control de emergencias (incluyendo localizacin).
j. Acceso a informacin meteorolgica.
3.8.2. Adiestramiento y Divulgacin: Toda persona que labore en una instalacin debe ser adiestrada en los aspectos
pertinentes a los Planes de Respuesta y Control de Emergencias de esa instalacin, bajo las siguientes condiciones:
a. Cuando los planes sean desarrollados inicialmente.
b. Cada vez que un nuevo empleado sea asignado a la instalacin o cambien las responsabilidades del empleado o
sus acciones establecidas en los planes.
c. Cada vez que se efecten cambios en los Planes de Respuesta y Control de Emergencias.
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d. Cuando se realicen simulacros.

Todo visitante a la instalacin ser notificado de las acciones que debe tomar en caso de una emergencia.
3.8.3. Simulacros de Emergencia: La instalacin o empresa debe desarrollar, al menos un simulacro de emergencia por
ao, basado en escenarios reales, con la finalidad de ejercitar los elementos contenidos dentro de los planes. Esta actividad
debe ser analizada y discutida para identificar y corregir las desviaciones en la aplicacin de los planes, inmediatamente
despus de su ejecucin.
3.9. Adiestramiento (ADI) Se debe establecer y ejecutar un programa de adiestramiento para todo el personal responsable
por la operacin y mantenimiento de la instalacin o empresa, acorde a sus tareas y responsabilidades. Este adiestramiento
debe considerar: una visin general del proceso y sus riesgos, la descripcin y funcionamiento de los equipos, los
procedimientos operacionales y de mantenimiento, las prcticas de trabajo seguro, las medidas de respuesta y control de
emergencias, as como cualquier cambio en las instalaciones, tecnologa o personal. Este programa incluir el adiestramiento
inicial y la actualizacin correspondiente. El adiestramiento debe ser impartido por instructores calificados y se debe
mantener un registro del mismo.
3.10. Revisin de Seguridad en el Pre-arranque (RSP) Para efectuar la verificacin final de los equipos o instalaciones
nuevas, modificadas o despus de un mantenimiento mayor, se implantarn procedimientos adecuados con el objetivo de
confirmar que los elementos de seguridad han sido considerados satisfactoriamente y ejecutadas las recomendaciones
resultantes de los Anlisis de Riesgos de los Procesos. Todo ello debe realizarse antes de admitir el paso de sustancias
txicas, reactivas o inflamables en los equipos considerados.
3.10.1. Equipo de Revisin: La Gerencia responsable de la instalacin o empresa designar un equipo de trabajo para
conducir la revisin de seguridad pre-arranque. El nmero y experiencia de los miembros del equipo debe ser apropiado
para la instalacin a ser revisada.
3.10.2. Aspectos a ser Examinados: Antes de introducir productos o sustancias qumicas peligrosas en el proceso
debern verificarse las siguientes condiciones:
a. La construccin y los equipos estn de acuerdo con las especificaciones del diseo.
b. Los procedimientos de seguridad, operacin, mantenimiento y de emergencia son adecuados y estn en el sitio
correspondiente.
c. Para las nuevas instalaciones se efectu un anlisis de riesgo del proceso y las recomendaciones han sido resueltas o
implantadas.
183

d. Para las instalaciones modificadas, los requerimientos del Manejo del Cambio han sido cumplidos de acuerdo a la
Seccin 3.3 de este documento.
e. Se ha completado el adiestramiento de cada empleado involucrado con las operaciones.
f. La Informacin de Seguridad del Proceso est actualizada y en el sitio.
3.11 Investigacin de Accidentes e Incidentes (IAI) El propsito del proceso de investigacin es el de identificar las
causas fundamentales que produjeron el accidente o incidente a objeto de tomar las acciones pertinentes e informar
oportunamente a todo el personal involucrado o expuesto para prevenir su recurrencia o la ocurrencia de eventos similares.
3.11.1. Procedimiento Escrito: Se debe establecer y seguir un procedimiento escrito para permitir que sean investigados
todos los accidentes e incidentes que pudieran resultar en consecuencias mayores, basado ello en el proceso de Notificacin,
Investigacin, Preparacin de Informe y Presentacin de Accidentes, Incendios, Explosiones y Contaminaciones
Ambientales.
3.11.2. Equipo de Investigacin: Debe designarse un equipo de investigacin del accidente o incidente, integrado por
personal con amplios conocimientos en los procesos involucrados, en las tcnicas de investigacin, y en otras especialidades que
se consideren relevantes o necesarias segn el caso.
3.11.3. Inicio de la Investigacin: La investigacin del accidente o incidente debe iniciarse tan pronto como sea posible,
considerando la necesidad de asegurar la escena y proteger a las personas y medio ambiente, como tambin la necesidad de
mantener y obtener evidencias y testimonios importantes. En todo caso la investigacin debe iniciarse antes de las 24 horas
de su ocurrencia.
3.11.4.
Informe de la Investigacin del Accidente e Incidente: Debe prepararse un informe al finalizar la
investigacin. Los resultados deben ser divulgados, suministrados y compartidos con el personal de la empresa. Los
informes originados por la investigacin de accidentes e incidentes debern ser mantenidos durante la vida de la instalacin.
3.11.5. Seguimiento: Debe implantarse un sistema para el seguimiento de las recomendaciones emanadas de las
investigaciones de los accidentes e incidentes, con el propsito de verificar su oportuno cumplimiento.
3.12. Evaluacin del Sistema (EDS) Para una implantacin y aplicacin adecuada del sistema de Gerencia de la Seguridad
de los Procesos, se requiere que los once (11) elementos presentados hasta ahora, sean evaluados peridicamente para
verificar que los requerimientos establecidos en cada uno de ellos se estn cumpliendo y as medir la efectividad del proceso
e identificar oportunidades de mejoras.
3.12.1. Equipo de Evaluacin: El equipo designado para la evaluacin debe. ser multidisciplinario, con amplios
conocimientos en el proceso involucrado y en otras especialidades consideradas necesarias.
3.12.2 Revisin Peridica: Una vez implantado el sistema de Gerencia de la Seguridad de los Procesos, se deber efectuar
184

la primera evaluacin en el transcurso del primer ao y posteriormente cada tres (3) aos.
3.12.3.
Informe de Evaluacin: Los resultados de la evaluacin deben ser suministrados al personal de la gerencia
responsable por la instalacin. La gerencia debe establecer un sistema para determinar y documentar la respuesta
apropiada a las desviaciones encontradas y asegurar una solucin satisfactoria. El informe de evaluacin debe ser
mantenido al menos hasta la completacin de la prxima evaluacin.
3.12.4.
Seguimiento: Se deber establecer un procedimiento para el seguimiento de las acciones derivadas de la
evaluacin, con el fin de:
a. Verificar la ejecucin de todas las acciones que hayan sido acordadas.
b. Generar los informes peridicos que contengan las acciones pendientes y los responsables por su ejecucin.
CAPITULO IX
HIGIENE INDUSTRIAL
1. Generalidades
Se pretende proporcionar una informacin general y fundamental, referente a los principios y prctica de la Higiene
Industrial, la cual como parte de la funcin de Seguridad, Higiene y Ambiente sirve de apoyo a la Gerencia y dems
organizaciones de una empresa en las responsabilidades sobre la prevencin y control de los riesgos ocupacionales.
En la actualidad, con la complejidad de los procesos industriales existe alta probabilidad de exposicin a riesgos:

Qumicos.
Fsicos.
Biolgicos.
Ergonmicos.
Psicosociales.

En base a ello, las empresas deben crear programas de Salud Ocupacional cuyo objetivo primordial sea la proteccin de
la salud mediante la identificacin, evaluacin y control de riesgos presentes en los lugares de trabajo.
185

Al finalizar este curso, el participante estar en capacidad de identificar los riesgos ocupacionales asociados a la higiene
industrial en su rea de trabajo y tomar acciones para preservar su salud.
2. Higiene industrial
2.1.Concepto: Es la ciencia y arte dedicado a la previsin, reconocimiento, evaluacin y control de todos aquellos
factores ambientales, causados en el trabajo, que pueden generar deterioro a la salud, enfermedades ocupacionales,
fatiga o incomodidad significativa al trabajador.
2.2 Objetivo:
La Higiene Industrial tiene como propsito prevenir la ocurrencia de enfermedades ocupacionales en los trabajadores a
travs del control de los riesgos o factores ambientales relacionados con el trabajo.
2.3.Funciones:
RECONOCER los factores ambientales y tensiones que influyen sobre la salud y de las condiciones en que se
desarrolla la actividad laboral.
EVALUAR la magnitud de los factores ambientales y tensiones originadas en o desde el lugar de trabajo.
CONTROLAR, se basar en el conocimiento, en los datos cuantitativos y cualitativos obtenidos en la evaluacin
y en la experiencia del Higienista Industrial.
2.4.Actividades bsicas:

Coordinar las actividades relativas al control, reduccin y eliminacin de factores o riesgos ambientales.
Establecer las caractersticas toxicolgicas de los materiales y productos que se manejan en la empresa.
Estudiar e implantar criterios tcnicos de exposicin y evaluacin de riesgos fsicos y qumicos.
Desarrollar y Dirigir cursos y/o charlas de adiestramiento en Higiene Industrial.
186

 Coordinar con el Departamento Mdico, los exmenes y controles mdicos del personal expuesto a factores de
riesgos en la empresa.
Mantener comunicacin y contacto con instituciones, organismos oficiales nacionales y/o internacionales, en todo
lo relacionado con programas de control de riesgos ocupacionales.
Asesorar en todo lo relacionado con los riesgos o factores ambientales que pueden causar enfermedades
ocupacionales.
3. Definiciones
3.1.Dao fsico: Es el resultado adverso de una exposicin a un evento indeseado
3.2.Dao fsico/exposicin:
El control de una exposicin a un riesgo en el ambiente de trabajo tiene un rol muy importante en la proteccin del
individuo.
Esta exposicin puede dar origen a un dao.
Existen reas en las cuales las actividades de la higiene deben ser intensificadas.
El propsito de este mdulo es presentar trminos bsicos relacionados con el resultado de las exposiciones ocupacionales.
3.3. Lesin industrial: Dao o detrimento corporal, fsico o mental, inmediato o posterior como consecuencia de un
accidente de trabajo o de una exposicin prolongada a factores exgenos capaces de producir una enfermedad ocupacional.
3.4. Enfermedad ocupacional: Es el estado patolgico contrado con ocasin del trabajo o exposicin al medio en el que el
trabajador se encuentre obligado a trabajar. Aquellos estados patolgicos imputables a la accin de agentes biolgicos,
factores psicolgicos y emocionales, que se manifiesten por una lesin orgnica, trastornos enzimticos o bioqumicos,
trastornos funcionales o desequilibrio mental, temporales o permanentes, contrados en el ambiente.
3.5. Valor umbral limite: Es una concentracin de un gas, vapor o sustancia en suspensin en el aire del lugar de trabajo, que
dado el estado actual de los conocimientos, los trabajadores pueden estar expuestos repetidamente, da tras da a ella, sin
sufrir efectos perjudiciales para su salud.
3.5.1. Clasificacin:
Lmite de Concentracin Mxima - Promedio Ponderado de Tiempo.
187

Lmite de Concentracin Mxima - Lmite de Exposicin a corto plazo.

Lmite de Concentracin Mxima Tope.
3.5.2.

3.5.3.

Unidades de medicin:
PPM: Partes de vapor o gas por milln de partes de aire contaminado por volumen.
MPPM3: Millones de partculas por metro cbico de aire.
MG/M3: Miligramos de una sustancia por metro cbico de solucin.
MICROGRAMOS: Microgramos de un sustancia por litros de solucin.
Equivalencia entre unidades:

1 Vol. % = 10000 PPM

1 mg/m3 = ppm x peso molecular 24
4. Aplicacin de la higiene industrial a los distintos riesgos qumicos
Reconocer

Evaluar

A travs de
las
propiedades
de
la
sustancia:

Toxicolog
a.
CMP.

Controla
r
Emisin
de
recomend
aciones
de

188

Fsicas:
Color.
Olor.
Peso
especfico.
Lmites de
inflamabilid
ad.
Qumicas:
PH
Reactividad.
Smbolo
qumico.

Tcnicas
de
medicin.
Muestreo
ambiental.
Resultados
.
Conclusiones

acuerdo a
los
resultado
s.
Programa
s
de
adiestram
iento.
Normas y
procedim
ientos.
Diseo.

5. Riesgos qumicos
5.1 Concepto: Es la exposicin a determinadas concentraciones de sustancias presentes en el medio de trabajo capaces
de afectar la salud del individuo.
Clasificacin:

189

5.3 D e f i n i c i o n e s :
5.3.1. Gas: Es cualquier material que se encuentra en estado gaseoso a una temperatura de 25C y una presin de 760 mm
de Hg. Ejemplo: los gases de soldadura, monxido, nitrgeno, etc.
5.3.2. Vapor: Es el estado gaseoso de una sustancia slida o lquida a una temperatura y presin estndar.
5.3.3. Lquido: Sustancia que no tiene forma propia, toma la forma del recipiente que lo contiene y tiene volumen definido.
5.3.4. Niebla: Son pequeas gotas de lquido suspendidas que se generan por la condensacin de un estado gaseoso a uno
lquido, ejemplo: la niebla la pintura cuando se pinta por pulverizacin.
5.3.5. Roco: Pequea, gotas de lquido o de partculas slidas que se dispersan en el aire, las cuales son lo suficientemente
pequeas para permanecer dispersas durante cierto tiempo.
5.3.6. Humo: Son partculas slidas generadas por condensacin del estado gaseoso las cuales tienen un tamao menor a 0,1
micras.
6. Riesgos fsicos

190

6.1. Definicin: Se pueden definir como la exposicin a ciertos niveles de energa que se consideran peligrosos para la salud
por tener un potencial capaz de producir lesiones.
6.2. Clasificacin:

6.3. Riesgos fsicos:

6.3.1. Ruido: Es una forma de vibracin que puede conducirse a travs de slidos, lquidos o gases que entran al odo y
crean una sensacin desagradable la cual puede ser perjudicial para el individuo.
Consecuencias: El ruido perturba el trabajo, el descanso y la comunicacin, produce fatiga y dao a la audicin y a la vez
produce reacciones y efectos patolgicos diversos sobre el sistema nervioso, gastrointestinal y circulatorio.
6.3.2. Iluminacin: Es una forma de radiacin visible que a determinados niveles de energa afecta temporal o
permanentemente la capacidad visual del individuo.
6.3.3. Temperaturas extremas: Es la exposicin del individuo a condiciones de temperaturas muy bajas o muy altas en un
ambiente de trabajo dado y asociado a determinadas tareas las cuales pueden causar estrs en el individuo debido a la
alteracin del sistema termo-regulador del cuerpo.
6.3.4. Radiacin: Es la emisin de energa que acompaa a las transformaciones nucleares espontneas que resultan en la
formacin de nuevos elementos y a cuya exposicin se producen efectos biolgicos en el cuerpo humano de acuerdo a la
intensidad y tipo de ionizacin recibida.

191

7. Riesgos biolgicos
Es la exposicin del individuo a determinados agentes biolgicos presentes en el ambiente de trabajo o asociados a ciertas
ocupaciones que puedan generarle enfermedades, como por ejemplo: bisinosis, fiebre o erisipela, etc. El riesgo est
relacionado con los problemas que ocasionan los contactos con:

8. Riesgos ergonomicos
8.1.Definicin: Son aquellos factores asociados a una tarea y a un medio dado que pueden producir una condicin a estrs
fisiolgico en el individuo.El riesgo, esta asociado a la reaccin humana a:

192

9. Riesgos Psicosociales
Estos riesgos estn asociados a situaciones de familia, sociales y laborales, a las cuales se enfrenta el Trabajador y que
pueden ocasionar situaciones de malestar, fatiga, apata, stress, bajo rendimiento de trabajo o motivacin familiar.
Las causas principales de estos riesgos son:
Desconocimiento de la actividad a realizar, la cual genera desconfianza e inseguridad personal en el Trabajador.
Relaciones interpersonales inadecuadas, entre el Supervisor-Supervisado, entre Compaeros de Trabajo del mismo
nivel laboral, el entorno social y otros.
Actitudes inadecuadas provenientes de creencias, crianza, influencia del entorno y otras caractersticas de las personas
que lo llevan a actuar en forma insegura.
Paradigmas y formacin inadecuada de las personas.

CAPITULO X
PROTECCIN AMBIENTAL
1. Generalidades
193

La Evolucin Industrial en los ltimos aos ha generado nuevas tecnologas, materiales, procesos y mtodos de produccin
y con ello alto potencial de dao a la salud, por la toxicidad asociada que tiene cada uno de ellos bajo ciertas condiciones.
Esto ha .trado como resultado una creciente contaminacin del ambiente y el subsiguiente dao a la biosfera. En
consecuencia, urge realizar esfuerzos para la proteccin del hombre y del ambiente.
El objetivo de este captulo es instruir al participante en los conocimientos a seguir para incorporar los procedimientos y
las prcticas adecuadas de proteccin al medio ambiente, dichas practicas ambientales incluyen no solo el cumplimiento
de la ley y regulaciones, sino seguir mtodos, procedimientos y acciones que reduzcan el impacto ambiental de las
operaciones.
2. Definiciones
2.1.Medio ambiente: Es el medio donde el conjunto de los agentes fsicos, qumicos, biolgicos y factores sociales
pueden causar efectos directos o indirectos, inmediatos o a largo plazo, sobre los seres vivos y sus actividades.
2.2.Ecosistema: Es una comunidad de especies que interactan entre s y con los agentes qumicos y fsicos que
conforman su ambiente
2.3.Contaminacin ambiental: Es la presencia de sustancias o agentes en el ambiente que afectan negativamente su
calidad y/o la de los seres vivos.
3. Factores a considerar

Tiempo que dura la exposicin a los elementos contaminantes

Concentracin del contaminante
Frecuencia o repeticin del agente contaminante
Periodo de recuperacin de sus efectos nocivos

4. Clasificacin de la contaminacin ambiental

Segn el lugar que afecta, la contaminacin se clasifica en:
4.1.Del agua
4.2.Del aire
194

4.3.Del suelo
4.1. Contaminacin del agua: Es la presencia en el agua de sustancias (slidas, liquidas o gaseosas) que perjudiquen su
calidad o perturben el equilibrio ecolgico natural.
4.1.1. Origen:

Descarga de aguas residuales sin ningn tipo de tratamiento.

Descarga de hidrocarburos producto de accidentes, descargas operativas, plataformas marinas, gasolineras, etc.
Descarga de productos qumicos.
Otras: erosin por deforestacin, contaminacin atmosfrica.

4.1.2. Efectos:
ENFERMEDADES a los seres humanos.
ALTERACIN de la calidad de las aguas de los ros, lagos, mares, subterrneas, etc. por accin de compuestos
qumicos.
DAOS o MUERTE de elementos orgnicos (flora, fauna) por la accin de compuestos txicos.
SEDIMENTACIN de embalses y canales de navegacin.
EUTROFIZACIN (perdida de oxigeno) de las aguas por exceso de fertilizantes.
4.2. Contaminacin del aire: Es la presencia de sustancias extraas en l (gases o diminutas partculas liquidas o slidas),
en cantidades suficientes o de caractersticas y duracin tales que sean perjudiciales a los seres vivos y/o al ambiente.
Origen:
NATURALES: Volcanes, radioactividad, tormentas elctricas.
ARTIFICIALES: Industrias, sistemas de transporte, actividades nucleares, quema de basura e incendios forestales.
4.2.2. Tipos de contaminantes:
PRIMARIOS: Partculas de carbn, polvos metlicos, nitratos, sulfatos, gases (CO, CO2, NO2).
SECUNDARIOS: Por interaccin de contaminantes primarios o reaccin de componentes naturales de la atmsfera.
195

4.2.3. Efectos:
HUMANOS: Molestias como irritaciones y enfermedades de las vas respiratorias.
FLORA Y FAUNA: Reduccin del proceso de fotosntesis, marchits prematura de las hojas, flores y frutos. Muerte
de plantas y animales.
MEDIO FSICO: Huecos en la capa de ozono, polucin, incremento de temperatura, corrosin de materiales.
4.3. Contaminacin del suelo: Es el proceso de prdida y modificacin de las propiedades fsicas, qumicas y biolgicas
de los suelos.
Origen:
Tala y quema indiscriminada
Disposicin de residuos hospitalarios, industriales, etc. Bien en estado slido o liquido
Contaminacin atmosfrica
Contaminacin qumica (uso excesivo de fertilizantes, biocidas, etc.)
4.3.2. Efectos:
PERDIDA de la productividad agrcola de los suelos.
SUELOS EROSIONADOS producen polvo, afectando vas respiratorias, excesivo arrastre de sedimentos.
DESLIZAMIENTOS de tierra, muchas veces con consecuencias trgicas.
ALTERACIONES en el habitad de la fauna silvestre.
CAMBIOS en la composicin del aire, del clima, etc.
PERDIDA Y DESVALORIZACIN de la flora.
5. Impacto ambiental Son cambios o perturbaciones generadas en el medio ambiente producto de las actividades de
hombre y/o por fenmenos naturales. Los mayores impactos humanos en los ecosistemas se originan por:
5.1. El crecimiento poblacional urbano
5.2.La Agricultura
5.3.La Ganadera
5.4.La Minera
196

5.5.La Industria Petrolera y Petroqumica

5.6.La Destruccin de Reservas Forestales y Acuticas
5.1. Crecimiento poblacional: El crecimiento de la poblacin, unido al desarrollo industrial, la expansin de las actividades
econmicas en las ciudades, ha motivado el desplazamiento de grandes masas de poblacin rural a stas. Algunos impactos
ambientales producto de esto son: Aumento de dixido de carbono y disminucin del oxigeno, conforme a la destruccin de
las reas verdes por reas urbanas, mayor demanda de recursos de agua e incremento de basura y desechos.
5.2. La agricultura:
La tecnologa moderna y la utilizacin de qumicos en la agricultura, protege a los ecosistemas de la vulnerabilidad a
malezas y plagas y a microorganismos nocivos como bacterias, hongos y virus, pero cuando los insectos desarrollan
resistencia gentica a ciertas sustancias qumicas, hay que utilizar dosis ms fuertes, esto incrementa la seleccin natural
de las plagas hasta el punto de que las sustancias qumicas llegan a ser inefectivas.
5.3. La ganadera:
La cra de ganado en terrenos pequeos, nutridos con alimentos artificiales para obtener una alta productividad (sobre
pastoreo) favorece la erosin del suelo y prdida de su capacidad productiva.
5.4. La minera:
Comprende actividades que involucran el estudio, la extraccin, el procesamiento y la distribucin de los minerales.
Entre los impactos al ambiente estn: trastornos a la agricultura, a la selvicultura, a la recreacin por minas a cielo abierto,
desechos descargados directamente en los suelos o en los cursos de agua.
5.5. Industria petrolera:
El desarrollo de las diferentes operaciones petroleras (exploracin, produccin, refinacin y mercadeo) y las
petroqumicas, pueden ocasionar un conjunto de efectos no deseados al medio ambiente que es necesario prevenir.
5.6. Destruccin de reservas:

197

La deforestacin de reas de bosque, por talas, rozas, quemas conduce a la, prdida de especies animales y vegetales.
Entre las actividades que desarrolla el hombre y que impacta al ambiente estn:
a) trastornos a la agricultura, a la selvicultura y a la recreacin por minas a cielo abierto.
b) desechos descargados directamente en los suelos o en los cursos de agua.
6. Derrames
Fugas o salidas descontroladas de Hidrocarburos contenidos en:

Pozos.
Tanques de Almacenamiento.
Fosas.
Equipos de Proceso.
Sistemas de Transporte y Distribucin.

7. Clasificacin de los derrames

Segn el rea afectada.
Segn el volumen del petrleo derramado.
7.1. Segn el rea afectada:
Derrames en Tierra.
Derrames en Agua: Ros, Morichales Lagos
7.2 . Segn el volumen del petrleo derramado:
Local: hasta 100 BLS.
Regional: 100 a 15.000 BLS.
Nacional: 15.000 a 69.000 BLS.
Internacional: MAYOR A 69.000 BLS.
8. Causas de los derrames
8.1.Operacionales.
198

8.2.Accin de terceros.
Accin de la Naturaleza.
8.1. Operacionales:
a. Fallas en los equipos:
Corrosin.
Alta presin/ Vibracin.
Desgaste del Material.
Instrumentacin.
Incendios / Explosiones.
b. Errores humanos:
Vlvulas Abiertas
Desbordamiento de Tanques y Muros.
Interpretacin de Instrumentos
8.2. Accin de terceros:
a.

No intencionales:
Colisiones de Vehculos.
Construcciones sobre Oleoductos.
Excavaciones no Autorizadas.
b. Intencionales:
Cortes en fro.
Robos de lneas / Cobrar indemnizacin daos.
Manipulacin de vlvulas.
Disparos / Explosivos.
8.3. Accin de la naturaleza:
Erosin del Suelo.
Deslizamiento de Tierra.
199

 Tormentas Elctricas.
Terremotos, Sismos.
Eventos Extraordinarios de lluvias.
9. Respuesta a los derrames Una respuesta a tiempo a un escape o derrame puede minimizar el dao al emplazamiento y
reducir el riesgo de los empleados. Las acciones especficas requeridas para manejar un derrame determinado dependen
de muchas variables, como por ejemplo del tipo de material derramado, la magnitud del escape, las condiciones
climticas, la ubicacin, etc.
La secuencia general de medidas a tomar ante un derrame son las siguientes:
1. Proporcionar la siguiente informacin al custodio de la instalacin:
Material derramado o escapado.
Lugar del escape.
Volumen y rea del derrame.
Caudal de la prdida.
Medidas que ya se estn llevando a cabo para contener el derrame.

2. Contener el derrame.
3. Si no se puede contener el derrame, debe contactarse a personal de respuesta externo para su colaboracin
4. Documentar todas las actividades
5. Disponer del material derramado segn corresponda.
10. LEYES, REGULACIONES Y CDIGOS
Ley Orgnica de Seguridad y Defensa.
200

 Ley Orgnica del Ambiente.

Ley Penal del Ambiente y Regulaciones Tcnicas:
N 638, relativo a las Normas.
N 883, Normas para la clasificacin y el control de la calidad de los Cuerpos de agua y Vertidos o Efluentes
Lquidos.
N 2.212, Normas Movimientos de tierra y Conservacin Ambiental.
N 2.216, Normas para el manejo de los Desechos Slidos de Origen Domstico, Comercial, Industrial o de
cualquier otra Naturaleza que no sea peligrosa.
N 2.217, Normas Sobre el control de la contaminacin Generada por Ruidos.
N 2.220 Normas para Regular las actividades Capaces de provocar cambios de flujo, obstruccin de causes y
problemas de sedimentacin.

201