2009 noviembre

04

PUBLICACIN TCNICA ALBANY INTERNATIONAL / AO 2 / NMERO 04 / NOVIEMBRE 2009

Vea en esta edicin:

Acondicionamento

Prdida de resistencia:
el fenmeno de la hidrlisis
Artculo pg.09

de fieltros

Biodiesel
Curiosidad pg.11

Artculo pg.03

Editorial
Estimado amigo lector

Artculo:

03

Artculo:
Prdida de resistencia:
el fenmeno de la
hidrlisis

09

Curiosidad:
Biodiesel

Director de Operaciones
Albany International
Indaial - SC - Brasil

nuestros clientes-aliados una propuesta en el campo de las ideas y solucioEn las dos ltimas ediciones, en una
nes, ampliando la presencia de Albany
parte de este editorial me aboqu al
y agregando an ms valor al mercado.
momento de turbado escenario ecoTenemos en la presente edicin dos
nmico que viva el negocio de papel y
buenos artculos: uno sobre el prensacelulosa, o ms bien el
do, que habla del condimundo de los negocios.
cionamiento de eltros
A mediados del preseny la importancia de la
Les deseo buena
te ao, comenzbamos
limpieza de las duchas;
lectura, y que cierren
ya a ver algunas seay otro sobre hidrlisis,
el
2009
con
resultados
les de cambio, aunque
fenmeno que ocurre
saludables, ya sea
contradictorias, como dien diversos polmeros.
jimos en la pasada edien la empresa o en lo
Para concluir la edicin,
cin, y hoy ya pueden
gura una curiosidad
personal.
distinguirse colores ms
sobre el Biodiesel. Les
claros, con matices de
deseo buena lectura, y
recuperacin. Todo ello
que cierren el 2009 con
refuerza an ms nuestra conanza en
resultados saludables, ya sea en la emeste mercado en el cual estamos inserpresa o en lo personal. Muchas gracias
tos y activos y a cuya excelencia de opepor su estima y por el apoyo que nos
raciones contribuimos principalmente.
han brindado, pues ello es lo que sigue
Esta es la cuarta edicin de Momento
impulsndonos a mejorar siempre en lo
Tcnico, lo que mucho nos enorgullece,
que hacemos.
pues por su intermedio transmitimos a
Mrio Alves Filho

Capa:
Mquina de
papel prensado

Acondicionamiento
de eltros

Mrio Alves Filho

11

PUBLICACIN TCNICA ALBANY INTERNATIONAL / AO 2 / NMERO 04 / NOVIEMBRE 2009

Autor del artculo: Jlio Cezar Freitas

Consultor Tcnico - Albany International

ARTCULO

Acondicionamiento
de fieltros
La importancia de la limpieza
por medio de las regaderas

Sistemas de acondicionamientos

El objetivo del acondicionamiento es mantener los eltros

libres de los materiales de taponamiento, con desage
y limpieza uniforme, maximizar los espacios vacos del
eltro en el nip y optimizar la eciencia del prensado. El
asunto materiales de taponamiento ya fue discutido en la
edicin de junio de 2003.

Los sistemas de acondicionamiento de eltros ya fueron

comentados en la edicin de octubre de 2003. Sin
embargo, sera interesante presentar nuevamente los
elementos acondicionadores y la localizacin sugerida
que bsicamente forman parte de esos sistemas en la
seccin de prensas de las mquinas de papeles. Vea
guras 1 y 2.

Caractersticas de
fieltros taponados

En este trabajo, discutiremos la funcin especca del

acondicionamiento a travs de las regaderas.

Operan con ms cantidad de agua antes del nip, pues

dicultan el desage en las cajas de succin.
Aumentan la presin hidrulica en el nip, en funcin de
lo comentado anteriormente.
Tienen baja permeabilidad dinmica y aumentan el nivel
de vaco en las cajas acondicionadoras, debido al eltro
cerrado.
El nip, que normalmente opera seco, se vuelve saturado,
hecho relacionado a la reduccin del volumen vaco del
eltro.
En posiciones pick-up, presentan la tendencia de picking
en los laterales de la hoja.
Provocan el robo de hoja despus del nip.

Figura 1

1 Regadera de qumicos
2 - Regadera de alta presin
3 - Regadera de inundacin
4 - Regadera de lubricacin
5 - Caja de succin

Beneficios de fieltros
bien acondicionados
Reducen la velocidad de compactacin del eltro, pues
el eltro opera con la correcta relacin de humedad antes
del nip -reduccin de la presin hidrulica en el nip.
Evitan el aplastamiento o el microaplastamiento de la
hoja en el nip, reduciendo las roturas de la hoja ocasionadas por eltros tapados.
No se observan problemas con picking en posiciones
pick-up, o robo de hoja por los eltros.
Eliminan el desgaste por la correcta relacin de humedad proporcionada por las regaderas de lubricacin antes
de las cajas de succin y la aplicacin correcta de la regadera de alta presin.
No se sustituirn por motivos de taponamiento o desgaste.
Evitan o reducen acciones especcas para la limpieza
qumica de los eltros. La ms drstica es la provocada
por el taponamiento del eltro con interrupciones de produccin.
Mantienen el perl de humedad y las pruebas superciales de la hoja ms uniforme.
Aumentan la eciencia de prensado.

Figura 2

1 Regadera de alta presin externa

2 - Regadera de alta presin interna
3 Regadera de inundacion o detergente
4 Regadera de lubricacin
5 - Caja de succin

Acondicionamiento por medio

de las regaderas
Se puede hacer el acondicionamiento, mediante las
regaderas, a travs de medios mecnicos y qumicos
o con la combinacin de ambos. Considerando la
tendencia cada vez ms grande de la utilizacin de bras
recicladas, aumento de cargas y aditivos qumicos, y
el cierre de los sistemas de agua para el control de la
contaminacin, es necesario utilizar todos los recursos
existentes para la limpieza y el desage de los eltros.
Por lo tanto, el acondicionamiento tiene la funcin de
evitar que los materiales de taponamiento se depositen

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ARTCULO

Cont. del artculo: Jlio Cezar Freitas - Consultor Tcnico - Albany International

en el eltro, dejando los espacios vacos libres destinados

a la absorcin de agua en el nip, manteniendo el eltro
con relacin de humedad antes del nip, volumen vaco y
permeabilidad adecuada para la eciencia de prensado.
Todo eso se obtiene a travs de la limpieza, por medio
de las fuerzas hidrulicas y qumicas suministradas por
las regaderas, y el desage ecaz del agua e impurezas
contenidas en los eltros por las cajas de succin y el
sistema de vaco.
La funcin de las regaderas utilizadas en la limpieza
mecnica de los eltros:
Regaderas de baja presin
El sistema suministra agua para las regaderas de alto
ujo (inundacin) y lubricacin con presiones de 2-4
kg/cm. La funcin de la regadera de inundacin
es suministrar agua necesaria al eltro para facilitar la
retirada de las impurezas a travs de las cajas de succin.
Son regaderas tipo abanico localizadas en el lado interno
del eltro y de preferencia formando una cua de agua
con un rodillo gua, condicin ideal para aprovechar
mejor la energa hidrulica y evitar la formacin de
franjas. Con la ampliacin de los recursos existentes
para acondicionamiento, la utilizacin de esas regaderas
disminuye gradualmente, y ahorra agua. La aplicacin
de esas regaderas es comn en papeles tissue y en
mquinas que no tienen una central de manejo adecuado
de broke o merma.
La regadera de lubricacin tiene la nalidad de
reducir la friccin entre la cubierta de la caja de succin
y el eltro evitando el desgaste. Se logra esto con una
pelcula de agua formada entre la cara externa del eltro
y la cubierta de la caja. Otra funcin de esa regadera, no
menos importante, es el efecto de sellado de acuerdo con
la teora de DeCrosta, beneciando el desage del eltro
en las cajas de succin.

Figura 3 - Distribucin de agua a travs de las

regaderas tipo abanico

Esas regaderas aumentan la importancia para los

eltros SeamTech y Seam DYNATEX con costura o
empalme. Estn localizadas en la parte externa del eltro
inmediatamente antes de la 1ra caja de succin y en
medio de las mismas.
Todas las regaderas tipo abanico deberan ser oscilantes
para evitar la formacin de franjas en el eltro. De las
regaderas estacionarias, la mejor distribucin se obtiene
con las boquillas formando ngulo (gura 3) inclinado, sin
embargo el consumo de agua puede ser superior a lo
necesario.
Figura 4 - Efecto de la oscilacin en el perl de
humedad del eltro

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Cont. del artculo: Jlio Cezar Freitas - Consultor Tcnico - Albany International

regadera tipo aguja con dimetro de 1,0 mm, temperatura

del agua ambiente y eltro laja sencillo.

Regaderas de alta presin

Esas regaderas tienen la funcin de abrir el tejido del
eltro por la cara papel. En esas condiciones, la accin
del producto qumico y la remocin de los materiales
de taponamiento por las cajas de succin sern ms
ecientes. Estudios efectuados en laboratorio y en
mquinas piloto concluyeron que se debe ser considerar
el dimensionamiento correcto de los parmetros que
inuyen en la eciencia de una regadera de alta presin.
Los parmetros analizados en esa experiencia fueron los
siguientes:
- Distancia de la boquilla al eltro;
- Presin del agua;
- Dimetro de la boquilla;
- Temperatura del agua;
- ngulo del chorro;
- Frecuencia de oscilacin.
Para determinar la distancia correcta se recomienda
conocer las caractersticas y la funcin del chorro de agua
saliendo de la boquilla de la regadera de alta presin.
Vea la gura 5.

Aumento de la permeabilidad al aire, mm/s

Figura 6

Foto A

Tiempo, minutos

Foto B

Foto C

Figura 7 - Aumento del espesor en funcin de la

distancia
Chorro laminar

Dispersin
del chorro

Gotas de agua
completamente
desarrolladas =
chorro discontinuo

Niebla de
baja energa

Figura 5 - Caractersticas del chorro tipo aguja

El chorro que sale de la boquilla de una regadera de alta
presin es inicialmente homogneo con ujo laminar
(regin A). En la regin B empieza su desintegracin
y, despus de 200 mm, inicia el rgimen turbulento con
las partculas de agua desarrollando una alta energa
(regin C). En la regin D, despus de 400 mm, sucede
la dispersin del chorro en nieblas de baja energa. La
distancia total del chorro en el punto donde l se dispersa
depende de la presin del agua, tipo de boquilla y
temperatura del agua.

Foto A - sin aplicacin de regadera de alta presin

Foto B - regadera de alta presin con distancia de 50 mm
Foto C - Igual conforme las condiciones de la foto B, pero
con 400 mm de distancia
El aumento de la presin del agua de 10 para 20 Kg/
cm resulta en incremento en la permeabilidad del eltro
hasta determinado tiempo. Despus de 30 minutos, la
permeabilidad se mantiene constante. Para presiones
superiores a 20 Kg/cm se observ el inicio de la prdida
de bras del eltro.

Por lo tanto, considerando las caractersticas analizadas

en la gura 5, se constata que la regin C (200-400
mm) proporcionar la mayor capacidad de abertura de
los poros del eltro y limpieza, resultando en el aumento
de la permeabilidad y evitando que las capas de velo de
la cara papel se compacten. Vea las guras 6 y 8 que
ilustran el hecho.
En la gura 6 se observa el aumento de la permeabilidad
del eltro con relacin al tiempo para diferentes distancias
en dos presiones de agua (20 y 40 Kg/cm). boquilla de la

Figura 8

Tiempo, minutos

El dimetro de la boquilla tambin tiene inuencia en

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ARTCULO

Cont. del artculo: Jlio Cezar Freitas - Consultor Tcnico - Albany International

la ecacia de una regadera de alta presin. El aumento

del dimetro suministra ms penetracin del chorro en la
estructura del eltro, lo que signica ms permeabilidad
y espesor. Sin embargo, el consumo de agua es mayor
y existe el riesgo de desgaste supercial del eltro. En
determinadas posiciones y tipo de papel producido, no se
recomienda esa condicin. En la gura 8 se observa el
aumento de la permeabilidad en funcin del aumento de la
presin del agua. La distancia se mantuvo en 400 mm y la
temperatura del agua en 60 C. En la gura 9 tenemos el
aumento del espesor del eltro para diferentes dimetros
de boquillas. La distancia y presin se mantuvieron en
400 mm y 20 Kg/cm respectivamente.

En la gura 10 se verica la inuencia de la temperatura

en el aumento de la permeabilidad del eltro, jando la
distancia en 400 mm para las dos presiones.
El ngulo del chorro se calcula en funcin de la
velocidad de la mquina y presin del agua. El chorro
del agua de la regadera se debe direccionar en el sentido
de rotacin del eltro, de modo que la resultante entre
la velocidad de la mquina y el chorro de agua sea
perpendicular al eltro. Vea la gura 11.
Velocidad de chorro
Velocidad mxima

Velocidad
del chorro

Aumento del espesor, mm

Velocidad
del chorro

Figura 11
Figura 9

Tiempo, minutos

La temperatura del agua no debe ser muy inferior a

la del eltro, para que no cause la sedimentacin de los
materiales de taponamiento, afectando negativamente
el drenaje del eltro. Temperaturas superiores a 40 C
reducen la viscosidad del agua, facilitando el desage de
las impurezas contenidos en la estructura del eltro.

Velocidad de la mquina, m/s

Si el chorro est contra el sentido de rotacin del eltro,

tendremos un efecto de raspador. Pero, si est a favor
del sentido de rotacin del eltro con ngulo superior a lo
especicado, suceder erizamiento de bras.
Figura 12

1. ngulo correcto: uso de

toda la energa de volumen de
agua para efecto de limpieza
con mnima dispersin;
2. Chorro contra el sentido
de rotacin: efecto raspador
soltando pequeas impurezas
agregadas en la supercie del
eltro. No utiliza toda la fuerza
hidrulica y puede resultar en
prdida de bras;

Aumento de la permeabilidad al aire, mm/s

3. ngulo incorrecto: no utiliza

el mximo efecto de limpieza,
debido a la prdida considerable
de volumen de agua. Existe un
gran riesgo de erizamiento y
arrancamiento de bras de la
supercie del eltro.

Figura 10

Tiempo, minutos

La frecuencia de oscilacin depende de la velocidad

de la mquina y del ancho del eltro para determinado
dimetro de boquilla de la regadera tipo aguja. En cada
vuelta del eltro, la regadera debe recorrer el dimetro de
su boquilla. Si la frecuencia no est ajustada, la limpieza

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Cont. del artculo: archivo Albany International Revisado y adaptado por Fabiana Piske Martins
Inginiera de procesos integrados - Albany International

ser desigual, de forma que muchos puntos del eltro se

impactaran varias veces, mientras que en otros, nunca. El
uso de regaderas con control de oscilacin autoajustable
sera la mejor opcin.
En la gura 13, a la derecha, se observa la frecuencia
de oscilacin incorrecta, con reas limpias y otras sin la
actuacin de la regadera de alta presin.

Figura 13 - Frecuencia de oscilacin correcta a la

izquierda e incorrecta a la derecha
Las experiencias realizadas se pueden resumir con la
regadera de alta presin en dos opciones:
1 Opcin: eltros donde es muy importante el
mantenimiento de la supercie externa del eltro. El chorro
de agua no penetra profundamente en la estructura del
mismo. Esa opcin se recomienda para eltros pick-up y
posiciones donde la supercie externa del eltro pueda
interferir con las caractersticas superciales del papel.

ARTCULO

La cantidad de agua necesaria para el acondicionamiento

de los eltros se puede calcular a travs de las frmulas
abajo:
Ct = K x Lf x Vp x Gf/1000
Ct - ujo total de agua (Ipm)
Af - ancho del eltro (m)
Vp - velocidad de las prensas (m/min)
Gf - gramaje del eltro (g/m)
K - factor dependiendo de la posicin: 0,10 para la 1
prensa y pick-up 0,08 y 0,06 para la 2 y la 3 prensas
El ujo recomendado para la regadera de lubricacin es
de ~0,08 Ipm/cm de ancho de eltro, y la regadera de
alta presin depende del dimetro de la boquilla y de la
presin aplicada.
La limpieza qumica es el complemento del
acondicionamiento mecnico. Se puede hacerla de forma
continua y discontinua con la mquina en operacin o
en paradas en las condiciones crticas de taponamiento
del eltro o aprovechando paradas de mquina por otros
motivos.

Los eltros SeamTech y Seam DYNATEX tambin se

incluiran en esa opcin para una mayor conservacin del
ap en la regin del empalme.

La nalidad de uso de los medios qumicos en operacin

es evitar paradas innecesarias solamente para la limpieza
de los eltros, y aumentar la eciencia operacional de la
mquina y del prensado, debido al mantenimiento de los
eltros en condiciones ms adecuadas para la remocin
de agua y desage.

Presin del agua

Dimetro de la boquilla
Distancia boquilla/eltro
Temperatura del agua
ngulo del chorro

La regadera de qumicos o
localizada de preferencia en la
haciendo cua hidrulica con
despus del nip y para mayor
producto qumico.

Tiempo
Localizacin

:
:
:
:
:

10-12 Kg/cm
0,8-1,0 mm
200-250 mm
> 40 C
Depende de la velocidad de
la mquina
: Continuo
: Externo al eltro despus
de la regadera de inundacin

2 Opcin: eltros en posiciones que necesitan

mayor penetracin del chorro en el cuerpo del eltro,
principalmente en mquinas de papel de embalaje y de
celulosa, donde la supercie del eltro no interere en las
caractersticas superciales de la hoja.
Presin del agua
: 15-20 Kg/cm
Dimetro de la boquilla : 1,0-1,5 mm
Distancia boquilla/eltro : 250-300 mm
Temperatura del agua
: >40 C
ngulo del chorro
: Depende de la velocidad de
la mquina
Tiempo
: Continuo para la menor
presin e intermitente para las
mayores presiones
Localizacin
: Externo al eltro despus de
la regadera de inundacin

detergente debe estar

parte interna del eltro,
el primer rodillo gua
tiempo de reaccin del

Lo ms importante de la limpieza qumica en operacin

est relacionado a la utilizacin de los recursos de
temperatura y presin, combinada con la accin qumica
del producto elegido. El conocimiento del proceso y
materiales presentes en la estructura del eltro son
factores decisivos para el xito de la limpieza por medio
de esas regaderas.
La limpieza qumica en paradas de mquina es el medio
ms eciente para recuperar el espesor y la permeabilidad
del eltro. Por lo tanto, no se debe desperdiciar esa
oportunidad con la eleccin incorrecta del producto
qumico, concentracin, temperatura y tiempo necesario
para la accin del producto y enjuague. En la tabla a seguir
estn las recomendaciones para la limpieza qumica en
parada. La utilizacin de soda al 10%, con temperatura
de 60 C, en las mquinas de secado de celulosa, ha
demostrado buena eciencia en la remocin del alquitrn
natural. Vea el procedimiento de la limpieza en parada en
la tabla a seguir.

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ARTCULO
TABELA DE LIMPIEZA QUMICA EN PARADA
FASES

CONDICIONES DE
LA MQUINA

REGADERAS

PRODUCTO
QUMICO

TIEMPO
(mn.)

TEMPERATURA
(.C)

soda del 5
al 10%
cido muritico 3%
detergentes
sugeridos

20 a 30

40 a 60

marcha lenta
prensas aliviadas
vaco apagado

regadera
producto
qumico
abierto

marcha lenta
prensas aliviadas
vaco apagado

regaderas
abiertas

agua limpia

10

40 a 60

velocidad operacin
prensas con
carga
acondicionamiento en
operacin

condicin
normal

agua limpia

40 a 60

Fase 1 - accin del producto qumico

Fase 2 - enjuague con agua limpia
Fase 3 - nal de la limpieza qumica
Los grcos de perles transversales de humedad de eltros
obtenidos en mediciones de campo evidencian el primer
pargrafo de este trabajo. El objetivo del acondicionamiento es
mantener los eltros libres de los materiales de taponamiento,
maximizar los espacios vacos del eltro en el nip y optimizar la
eciencia de prensado, sin embargo con desage y limpieza
uniformes. Por lo tanto, ellos ilustran la importancia de la
limpieza uniforme por medio de las regaderas de alta presin,
lubricacin y regaderas de lavado qumico.

Grco 2: el perl azul se efectu despus de una

hora de operacin del eltro nuevo con las regaderas
cerradas. Al da siguiente se realiz la nueva medicin,
pero con las regaderas de alta presin y lavado qumico
en operacin (limpieza no uniforme).

Grco 3: los dos perles se reeren al mismo eltro. Se

observa que, a pesar. que el perl de color rojo presenta
menor humedad (menor ndice de taponamiento), la
limpieza efectuada despus de la limpieza por medio
de la regadera de lavado qumico fue irregular.
Conclusin
La limpieza de los eltros por medio de las regaderas y
los dems trabajos descritos en las ediciones anteriores
del Momento Tcnico evidencian la importancia del
acondicionamiento por los benecios ya comentados
en este trabajo. El correcto dimensionamiento del
sistema de acondicionamiento, adems de implementar
la eciencia de prensado, siempre ser un factor
importante que se debe considerar en las mejoras
efectuadas en la seccin de prensas, tanto para el
aumento de la velocidad de la mquina, como para la
mejor calidad de la hoja.

Perl de los autores

Grco 1: perl en el color rojo presentando pico de
humedad y franjas provocadas por la regadera de lavado
qumico. Ya el grco azul es el mismo eltro despus de
tomadas las debidas acciones.

Jlio Cezar Freitas

Graduado en Ingeniera Qumica por la
Universidad Federal de Paran UFPR. Inici
sus actividades profesionales en la empresa
Klabin Telmaco Borba, en donde se ocup
de la fabricacin de papel por ocho aos.
Es actualmente consultor tcnico de Albany
International, en donde trabaja desde hace 26
aos. El ingeniero Freitas tiene diversos trabajos
publicados en Brasil y en el extranjero.

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ARTCULO

Prdida de resistencia:
el fenmeno de la hidrlisis
La Hidrlisis es una rotura/alteracin en la cadena
molecular de materiales con cadena carbnica (polmeros),
causada por el agua a una cierta temperatura (vapores).
Es un fenmeno que sucede en diversos polmeros, tales
como polister, poliamida y aramida. Se le puede observar
en diversos tipos de aplicaciones de tejidos tcnicos,
tales como procesos de secado, transporte y ltracin
con temperaturas elevadas y presencia de humedad. En
el proceso de secado de papel normalmente se desea
eliminar la humedad de la hoja a travs de la transmisin
de calor va conduccin (supercies calentadas va vapor
o aceite trmico), conveccin (aire caliente y serpentines,
etc.) e irradiacin (infrarrojo). Estas operaciones se
desarrollan normalmente entre 120 y 140 C, y en casos
especiales entre 170 y 180 C, y se basan principalmente
en el principio de la conduccin, en el que la fuente de
calor es el vapor.

o neutro, diere del medio bsico. En ph7 la hidrlisis

inicia por el proceso de la protonacin, seguida por la adicin
de H20, y la fragmentacin de la aleacin ster, conforme
ilustra la reaccin a seguir:

Las soluciones cidas suministran protones, que al alearse

al oxgeno carbonlico, dejan la molcula vulnerable al
ataque del reactivo dbilmente nuclelo que es el agua. La
Hidrlisis que sucede en el medio alcalino suministra el ion
hidrxido que acta como reactivo fuertemente nuclelo,
conforme ilustrado en la reaccin que sigue:

Acontecimiento y mecanismos
de reaccin
La hidrlisis es un proceso de solvlisis, que consiste en
la reaccin de romper las aleaciones C-X, las X designada
por tomos heterogneos no carbnicos, son ellos: O, N,
R S, Si, o Halgenos. La solvlisis implica en la ruptura
de la cadena molecular principal, como aparece en la
reaccin a seguir:

En medios alcalinos, los iones hidroxila son aleados a los

carbonos del cido carbonlico. En consecuencia de esto se
rompen las aleaciones ster, como en el caso del polister,
representado por la reaccin a seguir:

YZ = Agentes da Hidrlisis

Los agentes de solvlisis ms comunes son: agua,

alcoholes, amonio, hidracina, etc.; en la hidrlisis. YZ = HO
- H. Los polmeros no solubles en agua son gradualmente
atacados por la hidrlisis. En estos casos cuando ocurre la
reaccin se restringe a la supercie del espcimen, siendo
que la habilidad del polmero de absorber agua, es una
caracterstica de gran importancia. La calidad de cristalino
y la conformacin de la cadena molecular tambin ejercen
una fuerte inuencia en el acontecimiento de la hidrlisis.
Mecanismo de reaccin:
El mecanismo de la hidrlisis que sucede en el medio cido

En el caso de polmeros de condensacin, tales como

polister (PES), poliuretano (PUR) y en menor escala
la poliamida (PA) pueden suceder descomposiciones
adicionales a travs de reacciones hidrolticas en los
grupos funcionales en la cadena, produciendo rupturas en
ella, en muchos puntos. Ejemplos de reaccin qumica de
hidrlisis:

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A) En el polister:

ARTCULO

fabricantes de estas telas, como tambin los de materia

prima (hilos) se preocuparon en producir productos que
ofrecieran una mejor resistencia a esta degradacin
qumica. Antiguamente, se utilizaba el mtodo de
encapsulamiento de los hilos de polister, despus
de la impregnacin de estos hilos con resina acrlica.
Actualmente, los efectos de la hidrlisis se minimizan a
travs de la manipulacin durante la fabricacin del hilo
o utilizacin de material diferente del polister, con ms
resistencia a la hidrlisis.

B) En el nylon (poliamida):

Factores que influyen

en la degradacin por hidrlisis

La accin de la hidrlisis
sobre los polmeros de polister
1 - Determinacin: Se puede determinar la Hidrlisis en
el polister preferentemente por 5 medios analticos, es
decir:
A - Anlisis Visual: Se efecta normalmente por medio
de una lupa, cuando inspeccionada en el lugar de su
operacin, o a travs de macro/microfotografas.
B - Anlisis Auditivo: Al ser doblados, los hilos
monolamentos de la tela secadora, por ejemplo, emiten
un ruido (estallidos agudos), debido a que ocurren
innumerables suras longitudinales.
C - Anlisis Fsico: Se puede realizar a travs de ensayos
de resistencia a la traccin en el dinammetro. Las
curvas de tensin/ estiramiento normalmente indican una
disminucin del estiramiento con relacin a la original.
D - Anlisis Qumico: Consiste principalmente en la
medida de los grupos moleculares, como por ejemplo dos
grupos funcionales COOH, OH, -NH2, etc. Otro mtodo
se basa en la determinacin de la viscosidad especca,
que mide el promedio de la degradacin del polmero.
Para comparar la distribucin del peso molecular con el
material no degradado, se utiliza un mtodo analtico, con
base en la cromatografa de permeabilidad del coloide,
que determina la alteracin en el peso molecular del
polmero.
E - Anlisis Instrumental: Hay una serie de instrumentos
desarrollados para determinar la degradacin de
polmeros.
Ejemplo: espectrometra de masa, cromatografa a gas,
espectroscopia de absorcin de infrarrojo, resonancia
magntica nuclear.
Su control
Desde que empezaron a aparecer las primeras seales
de hidrlisis en Telas Secadoras de polister, tanto los
10 PUBLICACIN TCNICA ALBANY

El polister sufre el ataque por hidrlisis en medio que

contiene calor y humedad, pero existen otros factores
que contribuyen para que la hidrlisis suceda con ms
intensidad:
1 - El medio qumico, cido o alcalino;
2 - La temperatura: cuanto ms alta, mayor la velocidad.
El aumento de la temperatura puede causar la fusin
de los cristalinos, causando de esta forma mayores
porciones del polmero susceptibles al ataque de los
agentes solvolticos;
3 - El estrs mecnico (fatiga): Adems, si el polmero
entra en contacto con agentes de oxidacin (HN03, H2CrO4,
etc.), pueden suceder reacciones de oxidacin que van a
causar deterioro adicional a elevadas temperaturas.
Un ejemplo de hidrlisis:
Cara Superior

Aspecto fsico de una muestra de

tela secadora que sufri degradacin
qumica por la hidrlisis. Se nota que
slo los hilos longitudinales (HL), en su
contacto con el papel, sufren hidrlisis y
los transversales permanecen intactos
Aspecto
visual
detallado
de
monolamentos de polister que
quedaron hidrolizados. Se nota que
los hilos longitudinales se hicieron
brilados (echas) bajo esfuerzo
mecnico.

Cara Interna

Aspecto visual de la misma tela

hidrolizada. Se nota que en esta cara,
tanto los hilos longitudinales (HL),
como los transversales (HT), siguen
aparentemente en buen estado fsico.

Perl de los autores

Fabiana Piske Martins - Graduada en Ingeniera Qumica
por la Universidad Regional de Blumenau (FURB), con
posgrado en Administracin de la Produccin (ICPG).
Comenz a trabajar en Albany International en 1999, y es
actualmente Ingeniera de Procesos Integrados.

INTERNATIONAL / AO 2 / NMERO 04 / NOVIEMBRE 2009

CURIOSIDAD

Biodiesel
En 1892 el inventor de origen alemn Rudolf Diesel,
patent su proyecto de motor a aceite que usaba la idea
de ignicin por compresin. Desde 1897 hasta 1906,
trabaj con su prototipo en Augsburgo. Su idea original
fue el uso de aceites vegetales, usndolos como fuerza
propulsora del motor, con el n de obtener un desarrollo
de la agricultura.
Diesel muri en 1913, a los 45 aos, durante una travesa
del Canal de La Mancha.
Posteriormente, el desarrollo
de un destilado del petrleo,
hoy llamado diesel, ms
barato que los aceites de
vegetales, los sustituy.
Actualmente hay una
tendencia a la sustitucin,
total parcial, del consumo
del diesel por biodiesel,
con el objetivo de reducir la
contaminacin.
El principal aspecto que genera la reduccin de la
contaminacin es que el biodiesel no contiene azufre,
que es el principal componente de la llamada lluvia cida,
causada por la produccin de xidos de azufre
durante la combustin del diesel de petrleo.
Otro aspecto importante est en el
balance de carbono: se trata de una
fuente renovable de carbono, que es
captado nuevamente de la atmsfera
durante el crecimiento de las plantas
y que regresa a la atmsfera al
ser quemado, generando energa
o trabajo. Por lo tanto, el biodiesel
reducira el efecto del calentamiento

del planeta, a diferencia de

los combustibles de origen
fsil, como carbn y
petrleo.
El biodiesel contribuye a
la jacin del hombre en
el campo, abrindoles
puestos de trabajo a
los trabajadores rurales.
Varios aceites vegetales
han sido probados, para
usarlos en la produccin
del biodiesel. Los aceites
vegetales se pueden
obtener del girasol, del
algodn, del ricino, de la
soja, de la canola, entre
otros. El aceite vegetal est
formado por tres esteres unidos
a una molcula de glicerina, por
eso se lo denomina triglicrido.
El proceso para la transformacin del aceite en biodiesel
consiste en la sustitucin de la glicerina del aceite vegetal,
mediante un proceso cataltico en medio alcalino, por un
alcohol (etanol o metanol), para reducir la viscosidad del
biodiesel.
La glicerina es un subproducto de ese
proceso, muy utilizado en la industria
farmacutica y de cosmticos.
Fuentes
www.camara.gov.br
www.biodieselbrasil.com.br
www.biodiesel.ind.br
www.biodieselecooleo.com.br

rgano Informativo de Albany International Brasil - Noviembre de 2009

Coordinador Tcnico: Ing. Mario Alves Filho

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Telfono: 55 47 3333-7500 - Fax: 55 47 3333-7666
E-mail: indmomento_tecnico@albint.com

Editores: Daniel Justo, Fabiana Piske Martins, Fbio J. Khnen, Michele

L. Stahnke y Tatiana M. Stuart.
Diagramacin: Ativa Comunicao Ltda.

PUBLICACIN TCNICA ALBANY INTERNATIONAL / AO 2 / NMERO 04 / NOVIEMBRE 2009

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