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Conminucion PDF
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MANUAL DE ENTRENAMIENTO EN
CONCENTRACIN DE MINERALES
SECCIN II
CONMI NUCIN
1. GENERALIDADES.
Debido a que la mayora de los minerales se encuentran diseminados e ntimamente ligados
con la ganga, ellos tienen que ser primeramente liberados antes de ser sep arados. Esto se
consigue con la Conminucin, en la cual el mineral es p aulatinamente reducido h asta que las
partculas de mineral limpio puedan ser separadas por los mtodos disponibles. La
conminucin en su etapa inicial se lleva a cabo en la mina con la voladura y de esta manera se
facilita el manipuleo del material volado en los rajos con scrapers, p alas, etc., en las galeras
con palas, scoop s, etc. y manipuleo en carros mineros, correas transp ortadoras, etc. Y en
canteras produciendo material con una granulometra uniforme.
CO NMINUCIN ES UN TRMINO GENRICO, QUE S E UTILIZA PARA
DES IGNAR PROCESOS DE RED UCCIN DE TAMAO.
Los explosivos se usan en la mina para remover los minerales que se encuentra en las entraas
de un yacimiento y la voladura es la primera etapa de la conminucin.
LA VO LAD URA EN LA MIN A ES LA PRIMERA ETAPA D E LA PRIMERA
ETAPADE LA CO NMINUCIN
Extrado el material a la parrilla de las p lantas de concentracin, en sta nuevamente hay un
proceso de continuacin sobre la parrilla, pues los bolones grandes son reducidos en su
tamao con ayuda del combo, en minas chicas y con equipos ms mecanizados como el
rompedor de rocas en las minas ms grandes. Luego de este proceso el mineral extrado de la
mina se somete a las etapas de la conminucin que son la TRITURACION y MOLIENDA.
Post eriormente, el mineral valioso, ya liberado, es sep arado de la ganga por una de las tcnicas
que se indican en la Fi g. 1.
Los objetivos de los procesos de conminucin (trituracin y molienda) son tres:
a) Liberacin del mineral valioso de la ganga antes de las operaciones de
concentracin.
b) Incrementar la superficie especifica de las p artculas, por ejemplo, para acelerar la
velocidad de reaccin en los procesos de lixiviacin, flotacin, etc.
c) Producir part culas de mineral o cualquier otro material de tamao y forma
definidos.
Edgar B. Alcal Cruz Alfredo Flores Corrales Arturo Beltrn Alfonso
MENA
CONMI NUCIN
LIBERACION
Trituracin
Molienda
SEPARACION POR
TAMAO
SEPARACION DEL
MINERAL VALIOSO
CONCENTRACION
-
CONCENTRADO
Gravimtrica
M agntica
Electrost tica
ptica y radio
mtrica
COLA
Cu
Ni
Cu-Pb-Zn
Pb-Zn
Sn
Trituracin
9.87
7.14
17.41
7.37
12.04
Molienda
72.10
47.02
42.48
46.31
47.99
Flotacin
9.01
27.68
24.54
23.30
29.93
Se paracin S ol-Liq.
4.29
2.98
6.86
14.75
3.68
Transporte Colas
2.15
11.90
5.54
1.77
2.51
Servicios
2.58
3.27
3.17
6.49
3.85
4.3 %
8.0 %
47.6 %
6.4 %
31.0 %
0.6 %
2.1 %
Como se puede observar, del total de la energa sum inistrada a una operacin de
conminucin, solamente una p equea parte es utilizada en la fragmentacin de las partculas,
el resto se pierde en diferentes formas de ener ga, es p or esta razn qu e se dice que las
operaciones de conminucin (molienda) son ineficientes.
2. LIBERACION.
Como se ha indicado anteriormente, el mineral valioso se encuentra diseminado y asociado a
la ganga y para poder liberarlo o desprenderlo de la ganga, la M ENA es sometida
progresivamente y por etapas a operaciones de conminucin de las cuales se obtienen
partculas de menor tamao. De estas ltimas se pueden distinguir dos tip os de partculas:
a) Partculas libres, son aquellas que estn constituidas por una sola fase
mineralgica, ya sea mineral valioso o ganga.
b) Partculas mixtas, son aquellas que estn constituidas por dos o mas fases
mineralgicas.
3. PRINCIPIO DE LA CONMINUCIN
La trituracin se debe principalmente a cuatro modos d e fractura ( impacto, compresin,
atricin y corte) dependiendo del mecanismo de la roca y el tipo de carga. Fig. 2.
En la trituracin por impacto, la fragmentacin se produce debido a un golpe instantneo y
seco de un material slido duro sobre la partcula de roca o mineral, o por golpe de la partcula
contra el slido duro, o finalmente por golpes o choques entre p artculas.
En la trituracin por atricin, las partculas se desmenuzan debido a fuerzas de friccin que se
generan entre dos superficies duras o entre partculas. Como resultado se producen partculas
bastante pequeas o tambin grandes.
En la trituracin por corte, la fragmentacin se produce debido a una fuerza cortante.
En la trituracin por compresin, la fragmentacin se produce por accin de una fuerza de
compresin generada entre dos superficies duras.
S lido
Partcula
S li do
Partcula
Fragmentacin por
Impacto
Partcula
Fragmentacin por
Compresin
4. TRITURACIN
La operacin de trituracin, es la primera etapa mecnica de la conminucin. Por lo general se
lo realiza en seco y en etapas sucesivas.
Industrialmente se utilizan diferentes tipos de mquinas de trituracin y suelen clasificarse de
acuerdo a la etap a en que se utilizan y el tamao de material tratado.
a) TRITURADORAS PRIMARIAS: Fragmentan trozos grandes hasta un p roducto de
8 a 6. Se tienen dos tip os de maquinas.
- Trituradoras de Mandbulas
- Trituradoras Giratorias.
b) TRITURADO RAS S ECUNDARIAS : Fragmentan el producto de la trituracin
primaria hasta tamaos de 3 a 2, entre estas maquinas tenemos.
- Trituradoras Giratorias
- Trituradoras Cnicas.
c) TRITURADO RAS TERCIARIAS: Fragmentan el producto de la trituracin
secundaria hast a tamaos de 1/2 o 3/8, entre estas maquinas tenemos.
- Trituradoras Cnicas
- Trituradoras de Rodillos.
El tamao de estas maquinas puede variar desde 125 x 150 mm. a 1600 x 2100 mm. Pueden
triturar partculas desde 1,2 m. de tamao aproximadamente, a razn de 700 a 800 TPH. La
velocidad de la maquina, varia inversamente con el tamao y usualmente esta en el rango de
100 a 400 rpm. El radio de reduccin p romedio es de 7:1, y p uede variar desde 4:1 hasta 9:1,
la potencia consumida puede variar hasta 400 HP, para el caso de las maquinas grandes.
Pvot
Pivot
Pvot
Blake
Dodge
Universal
Excntrico
Placa
Fija
Pvot
Volante
Placa
Mvil
Biela
Riostra
Delantera
Garganta
Despl azamiento
Riostra
Trasera
10
Pvot
Man dbula
Mvil
Volante
Man dbula
Fija
Excntrico
Biela
Garganta
Riostra
delantera
Riostra
trasera
11
12
Ingreso de la
alimentacin
Plato
Entrada de la
distribuidor
Alimentacin
de
la alimentacin
Chicharra de ajuste
Anillas de ajuste
del Tazn
T azn
Manto
Solera del T azn
Cabeza
(del Cono)
Trampa interruptor de
resorte para hierro
Protector
de pol vo
Excntrico y engranaje
Mun del
cono
Eje principal
Alineacin
excntrica
Estructura
principal
Contra eje
Pin
Cua a presin
13
A = Ancho de alimentacin
B = Largo superficie de alimentacin
C = Ancho de salida
D = Dimetro de cabeza
Fig. 7
14
15
Fig. 9
Trituradora de Rodillos
a)
b)
Fig. 10
c)
b
Fig. 11
16
5. MOLIENDA
A diferencia de la trituracin, la molienda por lo general se lo realiza cuando el material est
en una pulpa con agua. La molienda es la reduccin de tamao de las p artculas relativamente
gruesas dejadas por la trituracin. Esta reduccin debe realizarse al tamao ptimo para el
proceso de concentracin, lo que involucra aspectos tcnicos y econmicos. Las partes de un
molino se pueden ver en la Fig. 12
Industrialmente se utilizan d iferentes tipos de molinos, por su amplia d ifusin en la minera
boliviana, nos circunscribiremos a:
a. Molino a barras
b. Molino a bolas
A 3 VECES S U DIMETRO
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Para tener una adecuada carga de las barras, est contendr barras de diversos dimetros,
desde dimetros grandes hasta aquellas barras que se desgastaron lo suficiente como p ara ser
reemplazados. Lo usual es cargar inicialmente un molino con barras de dimetros
seleccionados. La mayora de las cargas iniciales contienen barras de 1 a 4 (3,8 a 10,2
cm.) de dimetro, en p roporcin aproximada a las cantidades estimadas de las p artculas mas
gruesas de la alimentacin.
Una alimentacin gruesa o un producto grueso requieren normalmente predominancia de
barras grandes. Lo inverso se aplica para alimentaciones o p roductos finos.
Para una molienda eficiente, las barras dobladas o rot as deben ser removidas peridicamente.
Las barras deben ser p edidas en longitudes de 3 a 6 mas cortas que la longitud del molino.
La carga inicial de barras generalmente flucta 35% a 45% del volumen interior del molino.
La sobrecarga provoca una molienda ineficiente e incrementa el consumo de soleras y barras.
La carga p romedio de barras pesar aproximadamente 6.250 kilogramos por metro cbico y
tendr aproximadamente un 21% de vacos entre las barras.
18
acero consumido por tonelada de nueva alimentacin (en promedio aproximadament e 0,5
Kg/ton).
El consumo de barras y de energa es significativamente menor a velocidades mas bajas. Sin
embargo, se consi gue una molienda ms eficiente a velocidades mas altas. Por tanto, debe
operarse tan rpido como sea necesario para obtener el p roducto deseado.
Una carga adecuada contendr bolas de diversos tamaos, desde los tamaos grandes
reemplazables, hasta aquellos tamaos descargados con el producto. Lo usual es cargar
inicialmente el molino con bolas d e dimetros seleccionados, calculados p ara obtener una
carga adecuada.
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La carga inicial de bolas generalmente flucta entre 40% a 45% del volumen interior del
molino. El volumen de la carga inicial debe ser cuidadosamente regulado, para evitar la
sobrecarga, que ocasiona una molienda ineficiente y un incremento del consumo de soleras y
bolas. La carga promedio de bolas pesar aproximadamente 4.500 kilogramos por metro
cbico y tendr aproximadamente un 42% de vacos entre las bolas.
Para una molienda eficiente hay que utilizar bolas d e acero forjado de buena calidad, de
redondez, dureza, tenacidad y densidad uniformes.
El consumo de bolas vara considerablemente con su aplicacin y depende de factores tales
como la dureza del material, el tamao de la alimentacin y del producto deseado. El consumo
puede variar entre 0,10 y 0,82 kilogramos por tonelada de nueva alimentacin.
10
20
2
6
9
9
8
5
4
8
11
1.
2.
3.
4.
PION
5.
REVESTIMIENTO
6.
SISTEMA DE A LIMENTACION
7.
DESCARG A (CEDAZO)
8.
CATALINA
9.
FUNDAMENTOS
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22
Los valores de p otencia pueden interpolarse o extrap olarse para otros dimetros.
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a)
b)
Fig. 15
a) Ef ecto cascada
b) Molienda adecuada
a)
b)
d)
c)
e)
a) Revestimiento liso.
b) Revesti miento en cua.
c) Revestimiento ondulado.
Fig. 16
f)
d) Elevador trapezoidal.
e) Revestimiento alto-bajo
f) Elevador de perfil rectangular
Tipos de Soleras
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Zona muerta
Rotacin
Zona de impacto
Efecto cascada
Zona de abrasin
Fig. 17
de tambor
a) Rebalse
b) Perifrico final
c) Perifrico central
a) Rebalse
b) Diafragma
c) Multi compartimiento
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Fig. 20
a)
b)
Fig. 21
Tipos de Soleras
a) Soleras para alimentacin de grano grueso
b) Soleras para alimentacin de grano fino
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