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Molienda PDF
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72.02
Molinos
72.02 Industrias I
Molienda
MOLIENDA ...................................................................................................... 3
3.1
Generalidades........................................................................................... 3
3.2
Molinos...................................................................................................... 3
3.3
Elementos Importantes en la Molienda ..................................................... 4
3.3.1
Velocidad Crtica................................................................................ 4
3.3.2
Relaciones entre los Elementos Variables......................................... 5
3.3.3
Tamao Mximo de los Elementos Moledores .................................. 5
3.3.4
Volumen de Carga ............................................................................. 5
Potencia ........................................................................................................... 6
3.3.5
Tipos de Molienda: Molienda Hmeda y Molienda Seca ................... 6
3.4
Molino de Barras (Rod Mill)....................................................................... 6
3.5
Molino de Bolas (Ball Mill) ......................................................................... 8
3.6
Molino de Compartimientos Mltiples ..................................................... 12
3.7
Molino de Rodillos................................................................................... 12
3.8
Caractersticas Generales de los Molinos ............................................... 14
3.9
Molino Doppel Rotator o Double Rotator ............................................. 14
3.9.1
Descripcin del Funcionamiento ...................................................... 15
3.10 Molinos Semiautgenos y Autgenos .................................................... 18
3.10.1 Momento Actual de la Molienda Semiautgena y Autgena............ 20
3.10.2 El Futuro .......................................................................................... 21
3.11 Lineamientos Generales del Costo de Produccin ................................. 21
3.12 Proyeccin Futura de la Desintegracin de Materiales ........................... 22
3.13 Bibliografa .............................................................................................. 23
72.02 Industrias I
Molienda
3
3.1
MOLIENDA
GENERALIDADES
MOLINOS
de Rulos y Muelas.
de Discos.
de Barras.
de Bolas.
de Rodillos.
Las de Rulos y Muelas consisten en una pista similar a un recipiente de tipo balde, y un par
de ruedas (muelas) que ruedan por la pista aplastando al material. Este tipo de molinos ha
ido evolucionando hacia el molino que hoy conocemos como de Rodillos.
El molino de Discos consiste en dos discos, lisos o dentados, que estn enfrentados y giran
con velocidades opuestas; el material a moler se encuentra entre ambos. Actualmente no se
utiliza.
Los ms utilizados en el mbito industrial son: los de Bolas y Barras, y los de Rodillos en la
industria del cemento. Esquemticamente pueden concebirse como un cilindro horizontal
que gira y en su interior se encuentran los elementos moledores, los cuales se mueven
libremente; el material a moler ingresa por un extremo del cilindro, es molido por friccin y
percusin de los elementos moledores y sale por el extremo opuesto.
Entrada
Salida
72.02 Industrias I
3.3
Molienda
Existe una serie de elementos importantes que influyen en la molienda de los materiales los
cuales son:
3.1 Velocidad Crtica
3.2 Relaciones entre los elementos variables de los molinos
3.3 Tamao mximo de los elementos moledores
3.4 Volumen de carga
3.5 Potencia
3.6 Tipos de Molienda: hmeda y seca
3.3.1 Velocidad Crtica
La velocidad crtica para un molino y sus elementos moledoras es aquella que hace que la
fuerza centrfuga que acta sobre los elementos moledores, equilibre el peso de los mismos
en cada instante. Cuando esto ocurre, los elementos moledores quedan pegados a las
paredes internas del molino y no ejercen la fuerza de rozamiento necesaria sobre el
material para producir la molienda, ni la de percusin.
Fc
G
2
D (m)
nc (rpm) = 76,63 /
D (ft)
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Molienda
M () =
F().Wi . S(ton/m3)
K.Cs(%)
D(ft)
M: dimetro mximo
F: tamao de alimentacin del 80% de la carga
Wi: Work Index, es una constante adimensional funcin de la naturaleza del
material molido
K: constante adimensional que vale: bolas200 y barras300
Cs: porcentaje de la velocidad crtica
S: peso especfico del material a moler
D: dimetro interno del molino
3.3.4 Volumen de Carga
Los molinos de bolas y barras no trabajan totalmente llenos, el volumen ocupado por los
elementos moledores y el material a moler referido al total del cilindro del molino, es lo
que se denomina Volumen de Carga.
V (%) = (V material a moler + V elementos moledores) x 100
V interior del cilindro
Habitualmente es del 30% al 40%, y de este volumen, el material a moler ocupa entre una
30% a un 40%.
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Molienda
Potencia
La mxima es desarrollada cuando el volumen de carga es del 50% aproximadamente.
Generalmente se trabaja entre un 30% y un 40%, ya que como la curva es bastante plana, el
% de potencia entregado es similar al del 50%.
30 40 50
% carga
3.4
Molienda Seca
El molino de Barras est formado por un cuerpo cilndrico de eje horizontal, que en su
interior cuenta con barras (dispuestas a lo largo del eje) cilndricas sueltas, de longitud
aproximadamente igual a la del cuerpo del molino. ste, gira gracias a que posee una
corona, la cual est acoplada a un pin que se acciona por un motor generalmente
elctrico.
Las barras se elevan, rodando por las paredes del cilindro hasta una cierta altura, y luego
caen efectuando un movimiento que se denomina de cascada. La rotura del material que
se encuentra en el interior del cuerpo del cilindro y en contacto con las barras, se produce
por frotamiento entre barras y superficie del cilindro, o entre barras, y por percusin como
consecuencia de la cada de las barras desde cierta altura.
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El material ingresa por el eje, en un extremo del cilindro y sale por el otro extremo o por el
medio del cilindro, segn las distintas formas de descarga: por rebalse (se emplea en
molienda hmeda), perifrica central y final (se emplean tanto en molienda hmeda como
en seca).
Por rebalse
Material
molido
Perifrica
Central
Material molido
Perifrica
Final
Material molido
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Molienda
Revestimiento
Alimentacin de Material
Material
Material
Molido
Cmara de
Molienda
Rueda Dentada
3.5
Barras
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Molienda
El material a moler ingresa por un extremo y sale por el opuesto. Existen dos formas de
descarga: por rebalse (se utiliza para molienda hmeda) y por diafragma (se utiliza para
molienda hmeda y seca).
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Molienda
Por rebalse
Material
molido
Por diafragma
Material
molido
Diafragma
La relacin longitud/dimetro se encuentra acotada entre 1/1 y 5/1, los dimetros mayores
oscilan entre 3 y 4 metros. La velocidad usual se encuentra entre el 65% y 75% de la
crtica, la mxima puede alcanzar hasta el 90%.
El tamao del material de alimentacin (a moler) es funcin de la dureza del mismo; para
material duro, el 80% de la alimentacin debe ser menor a 1. El tamao de salida es
inferior a 35 mallas.
En lo que hace a los materiales de recubrimiento interior de la cmara de molienda, y de las
bolas, corresponden anlogas consideraciones a las de los molinos de Barras.
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Molienda
Revestimiento
Material
Molido
Alimentacin de
Material
Bolas Compartimiento 1
Bolas Compartimiento 2
Cmara de
Molienda
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3.6
Molienda
3.7
MOLINO DE RODILLOS
Es muy utilizado en las plantas de molienda de cemento (va seca).El molino consta de tres
rodillos moledores grandes, los cuales son mantenidos a presin por medio de cilindros
hidrulicos, sobre un mecanismo giratorio con forma de huella. El material a moler se
introduce a travs de una boca de alimentacin ubicada al costado de la estructura principal,
y cae directamente en las huellas de molido (pistas).
A medida que el material es molido, se va desplazando por fuerza centrfuga, hacia los
bordes del sistema giratorio, ubicndose en el permetro. Simultneamente, una corriente
lateral de gas caliente entra fuertemente a la zona de molido a travs de un anillo que la
rodea; por su accin, el material molido es levantado hacia la zona superior de la caja y el
producto de medida aceptable pasa a travs de un clasificador hacia una puerta de descarga.
El material con medida superior, cae nuevamente a la zona de molido para un molido
adicional y as lograr la reduccin requerida.
Este molino admite materiales de alimentacin de hasta 50 mm(2). Tiene una capacidad
de molienda entre 50 y 100 tn/hora ; hay unidades que admiten tamaos de alimentacin
mayores y por ende tienen mayores capacidades de produccin.
El consumo de energa es de alrededor del 50% de la energa consumida por un molino de
Bolas que realice un trabajo equivalente.
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Producto Acabado
Material a Tratar
Separador
Carcaza
Seccin de circulacin
libre
Lubricacin
Puerta de Montaje
Barras de Traccin
Canal de Gas
Rodillos
Moledores
Gas Caliente
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Molienda
Tipo de Molino
Tamao en pies (metros)
De Barras
D: 10 (3,05)
L: 14 (4,3)
De Bolas
D: 10 (3,05)
L: 16 (4,9)
De Rodillos
D: 30 (9,15)
Alto: 70 (21,3)
Potencia mx. en HP
800
1000
2000
Capacidad de produccin en
tn/24 hs.
2700
3000
5000
Descarga
Molienda
Rebalse
Perifricas
Hmeda
Hmeda y
seca
Rebalse
Diafragma
Hmeda
Hmeda y seca
Neumtica
Humedad < 20%
Una diferencia a tener en cuenta entre los molinos de Bolas y los de Barras (dado que sus
tamaos son similares, as como sus potencias y capacidades) es la mxima velocidad que
pueden alcanzar, en el primero la mxima posible puede llegar a alcanzar hasta un 90% de
la velocidad crtica mientras que en el segundo puede alcanzar hasta un 70% de la
velocidad crtica. Otra diferencia, que se explica ms abajo, es el desgaste de los elementos
moledores por tonelada tratada.
3.9
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Molienda
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Molienda
El material ingresa al molino desde la tolva (5) al compartimento de molienda gruesa (3).
Luego de la molienda primaria el material es descargado neumtica y mecnicamente a
travs del dispositivo central (1) entre los compartimentos de molienda fina (2) y pasa al
separador intermedio (4) que remueve el material fino (6). La mayor proporcin del
sobretamao del separador (7) es alimentado en el compartimento de molienda fina para
proseguir con la molienda. El resto regresa al compartimento de molienda gruesa para
mejorar las propiedades del material que se est moliendo.
El material molido en el compartimento de finos tambin se descarga por el dispositivo
central y se separa.
El gas caliente (8) requerido para el secado del material y transporte hacia el exterior del
molino es principalmente succionado a travs de la cmara de pre secado al compartimento
de molienda gruesa y extrado por la descarga central. Luego de separar el polvo (9), que se
devuelve al molino, el gas es purificado y enfriado (10) para volver a la atmsfera. En
contraste con un molino de dos compartimentos, el compartimento de molienda fina del
DOUBLE ROTATOR tiene una menor corriente de gas y por lo tanto ofrece ptimas
condiciones para el proceso de molienda. Adems, su cada de presin es menor.
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Molienda
Dispositivo
central (1)
Entrada
de finos
Entrada de
gruesos
Molienda
fina (2)
Molienda
gruesa (3)
10
5
7
6
7
Gas
9
Material
2
1
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Y AUTGENOS
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La fraccin fina obtenida de la criba, junto con la descarga del molino de bolas secundario
en el caso de una molienda SAG o del molino de guijarros en el caso de la molienda AG
debe ser clasificada para cerrar el circuito. La misma se realiza con hidrociclones de gran
dimetro (entre 500 y 625 milmetros), generalmente en bateras. Los materiales a emplear
en la construccin deben soportar la abrasin, cortes e impactos de las partculas. La
tendencia es aumentar el dimetro de los hidrociclones a fin de reducir el nmero de
unidades en operacin.
Las bolas y el
material caen
nuevamente
Los platos de
elevacin arrastran
las bolas y material
Direccin de
movimiento del
molino
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Molienda
Estos molinos gigantes presentan grandes problemas de diseo, tanto en lo que respecta a
su estructura mecnica como en el modo de aplicar la potencia requerida para su
accionamiento.
Actualmente, el motor elctrico esta construido sobre la propia virola del
molino, actuando este como rotor, eliminando de este modo los costosos y
complicados sistemas de accionamiento tradicional (reductor, embrague y
pin-corona).
Una ltima tendencia es reemplazar los cojinetes tradicionales en los cuellos de
entrada y salida del molino por apoyos directos flotantes sobre la virola de
modo similar de modo similar a la solucin adoptada para el motor elctrico.
3.10.2 El Futuro
El aumento de capacidad en las plantas de tratamiento va en la direccin de
reducir los costos operativos, como nica alternativa de supervivencia frente a
los cada vez ms bajos precios de los metales bsicos.
Actualmente, los costos promedios de los mayores productores mundiales con
procesos convencionales de molienda-flotacin tienen costos de produccin del
orden de 0,55/0,70 USD por libra.
Los productores de cobre va hidrometalrgica presentan en cambio costos de
produccin de 0,30/0,50 USD por libra, siendo esta produccin inferior a la
cuarta parte de la produccin en plantas convencionales. Estando este proceso,
junto con biometalurgia, estn en etapa de desarrollo.
3.11 LINEAMIENTOS GENERALES DEL COSTO DE PRODUCCIN
En el caso de los molinos de Barras y Bolas, por ser mquinas sencillas y de gran duracin,
pesa ms el consumo de energa para la molienda y el de revestimientos y elementos
moledores, que la amortizacin de la mquina. Hay frmulas empricas para determinar el
consumo de energa que, en el caso del molino de Bolas, tienen en cuenta el tonelaje de la
carga del molino (bolas + material a moler) y el dimetro del mismo.
Por otra parte, numerosos estudios sobre el comportamiento de los molinos en trabajos de
minera y la industria del cemento, han permitido determinar los desgastes de los
revestimientos y los elementos moledores. As, para el molino de Barras, los desgastes de
revestimientos oscilan entre 20 y 200 gr./tn tratada y para los de Bolas, entre 100 y 1000
gr./tn tratada.
En lo que hace a la diferencia entre el uso para minera y para cemento para el molino de
Bolas:
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3.13 BIBLIOGRAFA
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