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Facultad de Ingeniera
Escuela de Ingeniera Mecnica
IMPLEMENTACIN DE UN MANUAL DE
MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LA LNEA DE
NCTARES ENVASADO TETRA PACK
FACULTAD DE INGENIERA
AL CONFERRSELE EL TTULO DE
INGENIERA MECNICA
VOCAL I
VOCAL II
VOCAL III
VOCAL IV
VOCAL V
SECRETARIA
EXAMINADOR
EXAMINADOR
EXAMINADOR
SECRETARIA
AGRADECIMIENTO A:
DIOS
Por
MIS PADRES
MIS HERMANOS
Juan Jos y Carol, por ser mis mejores amigos y apoyo en
las horas de angustia.
MI HIJA
Que a pesar de ser tan pequeita, me dio fuerzas y coraje
para poder luchar y ser mejor en la vida.
MIS AMIGOS Y
ASESORES
Que me dieron su apoyo y su instruccin en las diferentes
etapas de mi vida.
NDICE GENERAL
NDICE DE ILUSTRACIONES
LISTA DE SMBOLOS
VII
GLOSARIO
IX
RESUMEN
XIII
INTRODUCCIN
XV
FASE DE INVESTIGACIN
1.1
1.1.2
Unidades pajilladoras
1.1.3
Unidades de empacado
1.1.4
rea de preparacin
12
1.1.5
13
1.1.6
16
1.1.7
20
1.1.8
23
1.1.9
29
FASE TCNICO-PROFESIONAL
33
2.1
35
2.2
Conceptos generales
2.1.1 Principios de la administracin del mantenimiento
35
39
42
48
55
56
61
62
68
2.1.10 Retroalimentacin
70
2.2.1.1
73
2.2.1.2
72
75
77
2.2.1.3
rdenes de trabajo
79
2.2.1.4
82
CONCLUSIONES
83
RECOMENDACIONES
85
BIBLIOGRAFA
87
APNDICES
89
ANEXOS
95
NDICE DE ILUSTRACIONES
FIGURAS
Llenadoras 51 y 52
Llenadora 53
Pajilleras 51 y 52
Pajillera 53
Empacadora 51 y 52
10
Empacadora 53
10
Emplasticadora
11
13
15
10
15
11
17
12
18
13
19
14
20
15
22
16
25
17
Cmaras infrarrojas
45
18
47
19
47
20
45
21
45
22
60
10
11
LISTADO DE SMBOLOS
ml
Mililitro.
Grados Fahrenheit.
Grados Centgrados
PHE
THE
pH
US$
Dlares americanos.
MP2
12
GLOSARIO
Aeroback (Deareador)
Asptico
de
bacterias
por
medio
de
aislamientos y filtraciones.
CIP
Cojinetes
Cronograma
Este
indica
calendarizadamente
cuando
se
Empacadora
13
Emplasticadora
Esterilizadores
Ficha tcnica
Friccin
Inspeccin
Jugo
Lubricacin
14
Mantenimiento preventivo
Es la combinacin de actividades, mediante las
cuales un equipo o un sistema se mantiene o se
restaura a un estado en el que puede realizar sus
funciones designadas.
Nctar
ms
grumosa y espesa.
Pajillera
Perxido hidrogenado
Agente
qumico
utilizado
para
realizar
bao
Producto
Trmino utilizado
RIME
Sistema
utilizado
mantenimiento para
en
departamentos
de
de servicios.
Rutinas de mantenimiento
Serie de actividades programadas que se ejecutan
a una mquina o a un conjunto de ellas
15
Sistemas hidrulicos
Termografa
Son
fotografas
videos
que
captan
las
Tetra brik
Tetra Pak
Viscosidad
16
RESUMEN
17
Para que los servicios que las diferentes reas efecten y para facilitar la
ubicacin o para tener un mejor ordenamiento, se procede a desglosar los
equipos en principales y equipos auxiliares, siendo los principales los que estn
destinados a funciones o etapas del proceso principales, y los equipos
auxiliares son los que dan movimiento, energizan o controlan a los equipos
principales.
Con esta idea parten las distribuciones de servicio, al tener una idea de
donde y a que equipos se debern de
18
INTRODUCCIN
especial
nfasis
en
el
manejo
de
Ordenes
de
Trabajo.
19
20
1. FASE DE INVESTIGACIN
21
22
1.1
23
1.1.1
24
DATOS TCNICOS
LLENADORA LNEA 51 Y 52 (figura 1)
Marca: Tetra Pak
Modelo: TBA
Aceite c/ aditivos EP
Aceite Hidrulico ATF Shell
Conexiones: 380/220V y 50/60 Hz trifsico AC
25
Lnea 51
Lnea 52
Lnea 53
Fun-c
Fun-c
Junior
Uva, kiwi-fresa,
Uva, kiwi-fresa,
Pia, Pera,
Melocotn, Manzana
Melocotn, Manzana
Melocotn, Manzana,
Pia, Naranja.
Pia, Naranja.
Fruti-ponch,
Kerns (Nctar)
Jugo de Uva.
Kerns (Nctar)
Pia, Pera,
Pia, Pera,
Melocotn, Manzana
Melocotn, Manzana
Pastas
Con Cebolla,
Con ajo, Natural
Las llenadoras de las lneas 51 y 52 procesan jugos de 250 ml, con una
produccin de 75 unidades por minuto y la llenadora de la lnea 53 produce
jugos de 200 ml y tiene la capacidad de producir 130 unidades por minuto,
siendo la marca Junior la nica produccin exclusiva de esta llenadora aunque
en la actualidad se esta envasando pasta pero en menor produccin.
26
1.1.2
Unidades pajilleras
Luego de llenado y envasado los jugos son enviados a las pajilleras para
que se le adhiera su respectiva pajilla, utilizando para ello un pegamento
especial. La pajillera trabaja con sistemas mecnicos, movilizados por dos
motores reductores, siendo el de index y el de la pajillera, el motor reductor de
index, solo moviliza la banda transportadora plstica que conduce los jugos
hacia ella, y el otro motor reductor simplemente da movilidad a los sistemas
mecnicos de la pajillera. Tambin es auxiliado por sistemas neumticos, que
ayudan al sistema de colocacin de pajilla, estas consta de un equipo de apoyo
que es el que se encarga de la aplicacin de pegamento.
27
DATOS TCNICOS:
PAJILLERAS 51 y 52
Marca: Tetra Pak
Tipo de Lubricante: Omalla 2-20
Lubricante Hidrulico: ATF Shell
PAJILLERA 53
Marca: Tetra Pak
Tipo de Lubricante: No utiliza
Lubricante Hidrulico: ATF Shell
28
1.1.3
Unidades de empacado
Las
los jugos
empacadoras
opera con por varios motores reductores, que se encargan de movilizar los
sistemas mecnicos, como el sistema de alimentacin de cartn para la
elevacin del cartn y otro para la colocacin del cartn, tambin se utiliza otro
para la banda transportadora que conduce los jugos hacia ella.
29
DATOS TCNICOS
EMPACADORA
Marca: Tetra Pak
EMPACADORA 53
Marca: Tetra Pak
30
DATOS TCNICOS
EMPLASTICADORA
Marca: Tetra Pak
Voltaje: 230 / 460 Volt.
Figura 7. Emplasticadora.
31
1.1.4
rea de preparacin
Siendo la diferencia entre jugo y nctar, que el jugo esta libre de pulpa, y
el nctar conserva la pulpa y tiene una consistencia grumosa y ms espesa.
Luego que se decide que se trabajar, si jugo o nctar la mezcla es enviada al
tanque de clarificado en este tanque se le incorporan los diferentes
complementos vitamnicos, minerales, cidos y azcar. Este proceso de
incorporacin y mezclado dura un promedio de 20 minutos. Luego de ello es
enviada la mezcla a los diferentes tanque de acumulacin, los cuales estn
destinados a las dos reas de esterilizacin, donde
los tanque A y B
32
1.1.5
33
Este tiene una membrana que distribuye el jugo hacia sus paredes, para
que caiga con suavidad.
34
Producto enfriado
35
1.1.6
El rea esta
INTERCAMBIADOR DE CALOR
36
37
TANQUE DE BALANCE
El tanque de balance
AEROBACK (DEAREADOR)
38
Utiliza una bomba de vaco para someter el producto a presiones bajas, para
empujar el aire para que suba y se dispone el producto para que caiga en forma
suave a travs de las paredes y no cause ms turbulencia.
SISTEMA DE ESTERILIZADO
39
40
1.1.7
41
El Departamento de Mantenimiento se
Supervisores
Tcnicos Electricista
Coordinadores
Tcnicos Electricista
Tcnicos Mecnicos
Tcnicos Mecnicos
Ayudantes
42
1.1.8
43
nos servir tambin para la iniciacin del codificado del equipo, daremos una
serie de recomendaciones de cmo podremos comenzar a trabajar en una lnea
grande de produccin.
44
AAA-BBB-CCCC
AAA: Especifica el cdigo del rea o seccin del proceso donde se ubica el
equipo, o bien puede ser el cdigo de una lnea de produccin, ya que si la
empresa trabaja con varios productos deber de distinguirlas unas de otras.
BBB: Identifica la clase de equipo de que se trata, en esta se pueden incluir
sistemas grandes o simplemente elementos auxiliares para un mecanismo ms
complejo, como por ejemplo, un motor elctrico.
CCCC: Este indica el correlativo del equipo de su misma clase, o sea que este
lleva el conteo de cuantos elementos hay con respecto
a una lnea de
45
Luego de tener clasificados los sistemas, podemos ver cuales son los
elementos auxiliares. En el caso del sistema de alimentacin de producto, tiene
una bomba centrfuga de envo, un motor elctrico, y el tanque o tolva de
abastecimiento de producto. Entonces de esta manera se presentar el
46
47
Componentes:
Tanque de lavado
Bomba de lavado
Motor elctrico de bomba de lavado
Sistema:
Sistema de seleccin
Componentes:
Banda transportadora de seleccin
Motor elctrico de banda de seleccin
Sistema:
Sistema de envo final
Componentes:
Bomba de centrfuga de envo
Motor elctrico de bomba centrfuga de envo
48
FJ-718-0001
FJ-718-0002
FJ-718-0003
FJ-718-0004
FJ-718-0005
Entonces si sumamos todas las lneas que existen y todos los elementos
que en ella contribuyen, se ver que son muchos, y la simpleza del cdigo
jugar un papel importante. En si la codificacin adecuada de los equipos
puede facilitar la bsqueda de los elementos en toda la planta.
1.1.9
49
50
51
tenido variante desde sus inicios hasta la fecha, solo podemos referirnos que
han variado algunos equipos, ya que se han instalado sistemas auxiliares
nuevos, y se han dejado de utilizar otros como el sistema de abre fcil el cual
generaba algunos contratiempos, pero en general siempre se han realizado los
programas que se pre-establecieron en sus inicios.
52
2.
FASE TCNICA-PROFESIONAL
53
54
marcha son una buena base para el seguimiento y anlisis del estado y
demanda de mantenimiento de un equipo.
2.1
Conceptos generales
55
de todos los
2.1.2
56
FUNCIONES
FUNDAMENTALES
DE
LA
ADMINISTRACIN
DE
MANTENIMIENTO
Organizacin
CONCEPTOS CLAVE
Varias
ideas
administrativas
proporcionan
las
bases
para
una
La
actitud
capacidad
administrativa
de
los
Ingenieros
de
57
58
Disminuir
la
necesidad
de
inversin
de
capital,
utilizando
las
2.1.2
59
TRABAJOS DE EMERGENCIA
TRABAJO DE SERVICIO
60
TRABAJO DE RUTINA
El trabajo de rutina incluye todo el trabajo que por su naturaleza sea muy
repetitivo y, en el cual, los costos acumulados se necesiten para un periodo
dado. Algunos ejemplos del trabajo de rutina son los de conserjera, las
revisiones de la maquinaria y equipo, las revisiones de los extintores de fuego,
el cambio programado de lmparas y los quehaceres de rutina.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
TRABAJO DE PROYECTO
61
TRABAJO CORRECTIVO
2.1.3
Mantenimiento preventivo
62
63
Esto nos permite optimizar los recursos para aumentar la salida de un sistema
de mantenimiento. El anexo 2 presenta el siguiente diagrama propuesto de un
sistema de entrada-salida de mantenimiento. Entonces podemos decir que el
mantenimiento preventivo es un sistema de previsin de fallas que, por medio
de inspecciones calendarizadas, controladas y previstas, reduce al mnimo el
tiempo perdido por falla y avera como la correspondencia econmica para la
empresa.
VISITAS
64
ACERCA DE LA TERMOGRAFA
65
ThermoCam E2
ThermoCam P60
Si para el funcionamiento de
una empresa se requiere de 4160 voltios con una carga de 2000 amperios
durante 40 horas a la semana.
Vamos a suponer que el bus de alimentacin tiene una conexin floja con
una resistencia elctrica de 0.05 ohmios. Este problema en la conexin estara
desperdiciando 200,000 watts.
Corriente
2000 amp
Por lo que
Resistencia = Potencia
= Q 160 / hr
66
Q 160 / hr X
Cojinete
67
Cojinete
Motor elctrico
Entonces una visita puede consistir en fotografiar los equipos para analizar
si estos estn generando perdidas de calor, o si el aumento de la friccin
genera perdidas de potencia, causando aumento de temperatura, o si un equipo
como una caldera, sus paredes exteriores estn muy calientes, se podra tener
problemas con el refractario, todo esto reunido nos indica el estado de los
equipos (figura 19).
AR01
250
LI01
200
150
100
50
42.1 C
Caldera
68
2.1.4
Diseo de inspecciones
Las inspecciones al igual que las visitas, son chequeos rutinarios de los equipos
pero ms profundos y enfocados. Las inspecciones pueden ser con mquina en marcha y
con mquina parada. Para hacer una inspeccin es necesario contar con herramientas
adecuadas y/o equipos de anlisis.
69
Sabemos entonces que las inspecciones son una serie de trabajos de mantenimiento
preventivo. Las cuales podemos dividirlas en dos:
Son aquellas inspecciones que tienen que ver con el desarme del componente a
revisar. Estas inspecciones pueden o mejor dicho debieran de ser planificadas para tener
en consideracin el personal y el tiempo que esta inspeccin incluya, ya que si este
equipo necesita de correccin, entonces no se perdera tiempo para reunirlos.
70
Son aquellas inspecciones que tienen que ver con la medicin de los parmetros de
funcionamiento, estos pueden decirnos mucho de cmo se encuentra el estado de la
mquina, por ejemplo, podemos tomar la presin, y si esta no es la adecuada nos da un
indicativo de perdida en algn lugar. Esta clase de inspeccin no debe tomar mucho
tiempo, y se pueden realizar cuando se esta en produccin.
DESCRIPCIN DE LA INSPECCIN
OBJETIVO:
Se indica el nombre del componente a revisar y el tipo de revisin.
ORIENTACIN:
Se indica la accin que debe realizar el operario luego de la revisin.
REFERENCIA:
Se indica a travs de un cdigo, la ubicacin que tiene el componente a revisar, en
el manual de la mquina. (si lo hubiese).
COMPONENTE TCNICO
Se indican los datos tcnicos a controlar, para tener un mejor control y llevar un
mejor orden en las inspecciones, elaborando una ficha en la cual el departamento de
mantenimiento especifique al inspector (Apndice 1).
71
1. Informar
2. Corregir
3. Cambiar
INFORMAR
72
CORREGIR
CAMBIAR
DISEO DE INSPECCIONES
CARACTERSTICAS
73
parada
las
posibilidades
econmicas
para
implementar
2.1.5
74
75
Es importante tener bien ordenadas todas las pre-fichas y sobre todo bien
identificada la ubicacin del elemento, ya que si la lnea de proceso es muy
grande se tendrn demasiados elementos iguales o parecidos, es por ello que
es aconsejable incorporar fotografas, y datos que puedan dar una descripcin
nica de los elementos, que posteriormente servirn para terminar la ficha
tcnica. Si tenemos bien planeada la forma de recopilar todos los datos, no nos
demoraremos mucho y sobre todo si tenemos una referencia visual ser mucho
ms fcil. Luego de tener todos los datos que se pueden recabar,
proseguiremos a dar un ejemplo de cmo podemos organizarlos en un formato
sencillo y prctico. Como se muestra en el apndice 3.
2.1.6
Un buen programa debe incluir la mayor parte de los activos fsicos de una
empresa por ejemplo:
76
Equipo de servicio:
Edificios
Equipo mvil
Acceso y carreteras
horas al da; tampoco debemos caer en el error de aguardar hasta que los equipos se
arruine para repararlos.
Entonces, lo mejor ser definir algunos tipos de rutinas, una que se ejecuta con el
equipo en operacin y sin proceder a desarmar ninguna parte y que tomar muy poco
tiempo su ejecucin, pero se realizara muy frecuentemente. Esta rutina tiene un costo
bajo desde el punto de vista que no es necesario interrumpir la produccin para
efectuarla y que una sola persona puede realizarla en varios equipos y la mayora de las
veces en toda la planta. A estas rutinas podemos denominarlas como rutinas de
funcionamiento, estas rutinas son bsicamente como las inspecciones con maquinaria en
marcha, pero las rutinas implican una programacin de antemano o una orden de trabajo.
Las rutinas en las que hay que proceder a desmontar partes de los equipos que
tienen un costo alto debido a que normalmente hay que suspender la produccin, a
menos que sea posible realizarlas en tiempo ocioso. Se llevan a cabo con la menor
frecuencia posible, pero siempre garantizando que su ejecucin permita mantener al
equipo en ptimas condiciones y disponible para operar. Se puede denominar como
Rutinas Mayores.
78
Para elaborar los listados de las rutinas, el manual del fabricante es una de las
mejores fuentes de informacin, pero no hay que olvidar ni al tcnico que normalmente
ha venido dndole mantenimiento al equipo, ni al operador, ambos pueden aportar
informacin valiosa.
RUTINAS DE FUNCIONAMIENTO
En casi todos los casos este tipo de rutina proporciona excelentes posibilidades
para la identificacin de fallas en etapas iniciales. Debe realizarse con el equipo en
marcha e iniciarse consultando al operador del equipo, pues es l, el que primero se
enterar de cualquier anomala en su funcionamiento dando aviso al encargando de
mantenimiento respectivo.
79
Es conveniente confeccionar una lista de los puntos a chequear para asegurarse que
no quede ninguno sin revisar. La persona encargada de realizar esta rutina, debe tener
amplio conocimiento mecnico, conocimiento sobre la operacin del equipo y, sobre
todo debe capacitarse especficamente para esta tarea.
80
cuestin, para da una idea, las fugas de lubricantes en una bomba, puede ser causa de
defecto de sellado.
puede detectar que un equipo est fallando cuando este ocasione producto defectuoso;
entonces al observar el tipo de falla, se podr saber que parte en el proceso en el equipo
esta generando esta falla.
Al tener claro que las partes de los equipos que generan mayor demanda de
mantenimiento, se puede comenzar a diagnosticar los periodos de estas demandas y as
elaborar su respectiva rutina de mantenimiento, que posteriormente ser denominada
como una orden de trabajo ya programada. En el Apndice 4 se presenta una ficha de
rutina de mantenimiento, que sugiere algunos datos que se deben tomar en cuenta para
su elaboracin.
Tambin
se
81
2.1.7
Elaboracin de cronogramas
Con
respecto
las
rutinas
82
2.1.8
FRICCIN
83
85
Retraso en el desgaste
Reduccin de la friccin
Menores
costos
de
produccin
debido
al
funcionamiento
Empresas
Entonces
la
rutina
ms
importante
del
86
87
VISCOSIDAD
88
2.1.9
En
empresas
grandes,
es
comn
ver
la
actualizacin
en
sus
89
Un modulo que contiene los costos de mano de obra por hora y se puede
sacar informe ya sea por empleado o por especialidad.
90
2.1.10
Retroalimentacin
91
Equipos nuevos
Codificacin
Rutinas de mantenimiento
Cronogramas de mantenimiento
Reportes de lubricacin
Eficiencias de produccin
Otros.
92
2.2
lnea de
93
2.2.1
general, el chequeo de
Es por ello que se tiene como referencia los trabajos que se les realizan
segn el cronograma, que se han venido programan conjuntamente con el
departamento de produccin, en el cual se planea los paros para la realizacin
de actividades de mantenimiento, generalmente estos paros son de una
semana cuando se trata de mantenimiento profundo o aquel generalmente se
denomina anual.
94
95
2.2.1.1
Para llevar a cabo una clasificacin de tiempos para realizar las rutinas
de mantenimiento se deber de establecer cuales son las prioridades de trabajo
de mantenimiento con que constamos. El mantenimiento debe de administrarse
con dos restricciones: fondos limitados y mano de obra limitada. Estas
restricciones deciden el tamao del pastel de mantenimiento. A menos que el
pastel pueda hacerse ms grande aadiendo dinero o aadiendo trabajadores
adicionales, al agrandar el tamao de una tajada se reduce el tamao de la
otra.
96
97
reserva para aspectos de seguridad crtica que respalden una solicitud para un
trabajo de emergencia. Al utilizar un sistema que aumente el RIME despus de
que una orden de trabajo tenga cierta antigedad, por ejemplo, 30 das. Esto
ayudar a asegurar que, con el tiempo, las rdenes de trabajo de baja prioridad
se completen.
2.2.1.2
rea de preparacin
99
Lnea 51
Lnea 52
Lnea 53
100
2.2.1.3
rdenes de trabajo
En el medio se
2.2.1.4
preventivo
NDICE GENERAL
NDICE DE ILUSTRACIONES
LISTA DE SMBOLOS
VII
GLOSARIO
IX
RESUMEN
XIII
INTRODUCCIN
XV
FASE DE INVESTIGACIN
1.1
1.1.2
Unidades pajilladoras
1.1.3
Unidades de empacado
1.1.4
rea de preparacin
12
1.1.5
13
1.1.6
16
1.1.7
20
1.1.8
23
1.1.9
29
FASE TCNICO-PROFESIONAL
33
2.1
35
2.2
Conceptos generales
2.1.1 Principios de la administracin del mantenimiento
35
39
42
48
55
56
61
62
68
2.1.10 Retroalimentacin
70
73
2.2.1.2
72
75
77
2.2.1.3
rdenes de trabajo
79
2.2.1.4
II
82
CONCLUSIONES
83
RECOMENDACIONES
85
BIBLIOGRAFA
87
APNDICES
89
ANEXOS
95
III
IV
NDICE DE ILUSTRACIONES
FIGURAS
Llenadoras 51 y 52
Llenadora 53
Pajilleras 51 y 52
Pajillera 53
Empacadora 51 y 52
10
Empacadora 53
10
Emplasticadora
11
13
15
10
15
11
17
12
18
13
19
14
20
15
22
16
25
17
Cmaras infrarrojas
45
18
47
19
47
20
45
21
45
22
60
VI
LISTADO DE SMBOLOS
ml
Mililitro.
Grados Fahrenheit.
Grados Centgrados
PHE
THE
pH
US$
Dlares americanos.
MP2
VII
VIII
GLOSARIO
Aeroback (Deareador)
Asptico
de
bacterias
por
medio
de
aislamientos y filtraciones.
CIP
Cojinetes
Cronograma
Este
indica
calendarizadamente
cuando
se
Empacadora
IX
Emplasticadora
Esterilizadores
Ficha tcnica
Friccin
Inspeccin
Jugo
Lubricacin
Mantenimiento preventivo
Es la combinacin de actividades, mediante las
cuales un equipo o un sistema se mantiene o se
restaura a un estado en el que puede realizar sus
funciones designadas.
Nctar
ms
grumosa y espesa.
Pajillera
Perxido hidrogenado
Agente
qumico
utilizado
para
realizar
bao
Producto
Trmino utilizado
RIME
Sistema
utilizado
mantenimiento para
en
departamentos
de
de servicios.
Rutinas de mantenimiento
Serie de actividades programadas que se ejecutan
a una mquina o a un conjunto de ellas
XI
Sistemas hidrulicos
Termografa
Son
fotografas
videos
que
captan
las
Tetra brik
Tetra Pak
Viscosidad
XII
RESUMEN
XIII
Para que los servicios que las diferentes reas efecten y para facilitar la
ubicacin o para tener un mejor ordenamiento, se procede a desglosar los
equipos en principales y equipos auxiliares, siendo los principales los que estn
destinados a funciones o etapas del proceso principales, y los equipos
auxiliares son los que dan movimiento, energizan o controlan a los equipos
principales.
Con esta idea parten las distribuciones de servicio, al tener una idea de
donde y a que equipos se debern de
XIV
INTRODUCCIN
especial
nfasis
en
el
manejo
de
Ordenes
de
Trabajo.
XV
XVI
1. FASE DE INVESTIGACIN
1.1
1.1.1
mandbulas
DATOS TCNICOS
LLENADORA LNEA 51 Y 52 (figura 1)
Marca: Tetra Pak
Modelo: TBA
Aceite c/ aditivos EP
Aceite Hidrulico ATF Shell
Conexiones: 380/220V y 50/60 Hz trifsico AC
Figura 1. Llenadoras 51 y 52.
Lnea 51
Lnea 52
Lnea 53
Fun-c
Fun-c
Junior
Uva, kiwi-fresa,
Uva, kiwi-fresa,
Pia, Pera,
Melocotn, Manzana
Melocotn, Manzana
Melocotn, Manzana,
Pia, Naranja.
Pia, Naranja.
Fruti-ponch,
Kerns (Nctar)
Jugo de Uva.
Kerns (Nctar)
Pia, Pera,
Pia, Pera,
Melocotn, Manzana
Melocotn, Manzana
Pastas
Con Cebolla,
Con ajo, Natural
Las llenadoras de las lneas 51 y 52 procesan jugos de 250 ml, con una
produccin de 75 unidades por minuto y la llenadora de la lnea 53 produce
jugos de 200 ml y tiene la capacidad de producir 130 unidades por minuto,
siendo la marca Junior la nica produccin exclusiva de esta llenadora aunque
en la actualidad se esta envasando pasta pero en menor produccin.
1.1.2
Unidades pajilleras
Luego de llenado y envasado los jugos son enviados a las pajilleras para
que se le adhiera su respectiva pajilla, utilizando para ello un pegamento
especial. La pajillera trabaja con sistemas mecnicos, movilizados por dos
motores reductores, siendo el de index y el de la pajillera, el motor reductor de
index, solo moviliza la banda transportadora plstica que conduce los jugos
hacia ella, y el otro motor reductor simplemente da movilidad a los sistemas
mecnicos de la pajillera. Tambin es auxiliado por sistemas neumticos, que
ayudan al sistema de colocacin de pajilla, estas consta de un equipo de apoyo
que es el que se encarga de la aplicacin de pegamento.
DATOS TCNICOS:
PAJILLERAS 51 y 52
Marca: Tetra Pak
Tipo de Lubricante: Omalla 2-20
Lubricante Hidrulico: ATF Shell
Figura 3. Pajilleras 51 y 52.
PAJILLERA 53
Marca: Tetra Pak
Tipo de Lubricante: No utiliza
Lubricante Hidrulico: ATF Shell
Figura 4. Pajillera 53.
1.1.3
Unidades de empacado
los jugos
empacadoras
opera con por varios motores reductores, que se encargan de movilizar los
sistemas mecnicos, como el sistema de alimentacin de cartn para la
elevacin del cartn y otro para la colocacin del cartn, tambin se utiliza otro
para la banda transportadora que conduce los jugos hacia ella.
DATOS TCNICOS
EMPACADORA
Marca: Tetra Pak
Figura 5. Empacadora 51 y 52.
EMPACADORA 53
Marca: Tetra Pak
Figura 6. Empacadora 53.
10
DATOS TCNICOS
EMPLASTICADORA
Marca: Tetra Pak
Voltaje: 230 / 460 Volt.
Figura 7. Emplasticadora.
11
1.1.4
rea de preparacin
Siendo la diferencia entre jugo y nctar, que el jugo esta libre de pulpa, y el
nctar conserva la pulpa y tiene una consistencia grumosa y ms espesa.
Luego que se decide que se trabajar, si jugo o nctar la mezcla es enviada al
tanque de clarificado en este tanque se le incorporan los diferentes
complementos vitamnicos, minerales, cidos y azcar. Este proceso de
incorporacin y mezclado dura un promedio de 20 minutos. Luego de ello es
enviada la mezcla a los diferentes tanque de acumulacin, los cuales estn
destinados a las dos reas de esterilizacin, donde
los tanque A y B
12
Para el envi de
construida con acero inoxidable, esto incluye los tanques, las tuberas donde se
transporta la mezcla de producto, accesorios como llaves de paso, la estructura
de las bombas, los agitadores otros..
La
duracin
completa
del
1.1.5
Este tiene una membrana que distribuye el jugo hacia sus paredes, para
que caiga con suavidad.
14
Producto enfriado
15
1.1.6
El rea esta
INTERCAMBIADOR DE CALOR
16
17
TANQUE DE BALANCE
AEROBACK (DEAREADOR)
Se emplea para extraer gases y aire del producto, como es en el caso del
tanque aeroback del rea Cherry Burrell (figura 12), para que luego se
introduzca en la zona de calentamiento final de los intercambiadores de calor.
Utiliza una bomba de vaco para someter el producto a presiones bajas, para
empujar el aire para que suba y se dispone el producto para que caiga en forma
suave a travs de las paredes y no cause ms turbulencia.
18
SISTEMA DE ESTERILIZADO
19
1.1.7
20
El Departamento de Mantenimiento se
21
Supervisores
Tcnicos Electricista
Coordinadores
Tcnicos Electricista
Tcnicos Mecnicos
Tcnicos Mecnicos
Ayudantes
22
1.1.8
23
Entonces al tener claro cuales son los diferentes sistemas de proceso que
actan en nuestra lavadora, podemos utilizar la misma, para desglosar los
sistemas en los componentes ms pequeos y que son auxiliares de los
sistemas, como por ejemplo el sistema de alimentacin de frjol, lo podemos
desglosar en sus elementos auxiliares como, tolva de alimentacin, soplador
para envo, motor de soplador de envo, tubera de envo, otros.. Este podra ser
un buen criterio de desglose, ya que si tenemos muchos elementos auxiliares
iguales o parecidos los podemos ubicar si le colocamos la descripcin de
donde pertenecen y si es posible que funcin desempea.
AAA-BBB-CCCC
AAA: Especifica el cdigo del rea o seccin del proceso donde se ubica el
equipo, o bien puede ser el cdigo de una lnea de produccin, ya que si la
empresa trabaja con varios productos deber de distinguirlas unas de otras.
24
CCCC: Este indica el correlativo del equipo de su misma clase, o sea que este
lleva el conteo de cuantos elementos hay con respecto
a una lnea de
25
Luego de tener clasificados los sistemas, podemos ver cuales son los
elementos auxiliares. En el caso del sistema de alimentacin de producto, tiene
una bomba centrfuga de envo, un motor elctrico, y el tanque o tolva de
abastecimiento de producto. Entonces de esta manera se presentar el
desglose y posteriormente la codificacin. Muchas veces se tendr que tomar
en cuenta los criterios de localizacin de equipos con que cuenta la empresa.
26
27
FJ-718-0001
FJ-718-0002
FJ-718-0003
FJ-718-0004
FJ-718-0005
28
Entonces si sumamos todas las lneas que existen y todos los elementos
que en ella contribuyen, se ver que son muchos, y la simpleza del cdigo
jugar un papel importante. En si la codificacin adecuada de los equipos
puede facilitar la bsqueda de los elementos en toda la planta.
1.1.9
29
30
31
32
2. FASE TCNICA-PROFESIONAL
33
34
2.1
Conceptos generales
de todos los
los conceptos y sus definiciones que en una empresa se manejan son de gran
importancia para luego poder realizar un compendio de definiciones y actualizar
y mejorar los ya existentes.
2.1.2
35
FUNCIONES
FUNDAMENTALES
DE
LA
ADMINISTRACIN
DE
MANTENIMIENTO
Organizacin
CONCEPTOS CLAVE
Varias
ideas
administrativas
proporcionan
las
bases
para
una
La
actitud
capacidad
administrativa
de
los
Ingenieros
de
37
38
Disminuir
la
necesidad
de
inversin
de
capital,
utilizando
las
2.1.2
TRABAJOS DE EMERGENCIA
39
TRABAJO DE SERVICIO
TRABAJO DE RUTINA
El trabajo de rutina incluye todo el trabajo que por su naturaleza sea muy
repetitivo y, en el cual, los costos acumulados se necesiten para un periodo
dado. Algunos ejemplos del trabajo de rutina son los de conserjera, las
revisiones de la maquinaria y equipo, las revisiones de los extintores de fuego,
el cambio programado de lmparas y los quehaceres de rutina.
40
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
TRABAJO DE PROYECTO
TRABAJO CORRECTIVO
41
2.1.3
Mantenimiento preventivo
42
43
VISITAS
ACERCA DE LA TERMOGRAFA
44
ThermoCam E2
ThermoCam P60
45
Vamos a suponer que el bus de alimentacin tiene una conexin floja con
una resistencia elctrica de 0.05 ohmios. Este problema en la conexin estara
desperdiciando 200,000 watts.
Corriente
2000 amp
Por lo que
Resistencia = Potencia
= Q 160 / hr
Q 160 / hr X
46
Cojinete
Cojinete
Motor elctrico
Entonces una visita puede consistir en fotografiar los equipos para analizar
si estos estn generando perdidas de calor, o si el aumento de la friccin
genera perdidas de potencia, causando aumento de temperatura, o si un equipo
como una caldera, sus paredes exteriores estn muy calientes, se podra tener
problemas con el refractario, todo esto reunido nos indica el estado de los
equipos (figura 19).
47
AR01
250
LI01
200
150
100
50
42.1 C
Caldera
2.1.4
Diseo de inspecciones
Las inspecciones al igual que las visitas, son chequeos rutinarios de los
equipos pero ms profundos y enfocados. Las inspecciones pueden ser con
mquina en marcha y con mquina parada.
48
49
Son aquellas inspecciones que tienen que ver con el desarme del
componente a revisar. Estas inspecciones pueden o mejor dicho debieran de
ser planificadas para tener en consideracin el personal y el tiempo que esta
inspeccin incluya, ya que si este equipo necesita de correccin, entonces no
se perdera tiempo para reunirlos.
50
Son aquellas inspecciones que tienen que ver con la medicin de los
parmetros de funcionamiento, estos pueden decirnos mucho de cmo se
encuentra el estado de la mquina, por ejemplo, podemos tomar la presin, y si
esta no es la adecuada nos da un indicativo de perdida en algn lugar. Esta
clase de inspeccin no debe tomar mucho tiempo, y se pueden realizar cuando
se esta en produccin.
DESCRIPCIN DE LA INSPECCIN
OBJETIVO:
ORIENTACIN:
REFERENCIA:
51
COMPONENTE TCNICO
1. Informar
2. Corregir
3. Cambiar
INFORMAR
52
CORREGIR
CAMBIAR
53
DISEO DE INSPECCIONES
CARACTERSTICAS
parada
las
posibilidades
econmicas
para
implementar
54
2.1.5
55
Es importante tener bien ordenadas todas las pre-fichas y sobre todo bien
identificada la ubicacin del elemento, ya que si la lnea de proceso es muy
grande se tendrn demasiados elementos iguales o parecidos, es por ello que
es aconsejable incorporar fotografas, y datos que puedan dar una descripcin
nica de los elementos, que posteriormente servirn para terminar la ficha
tcnica.
nos demoraremos mucho y sobre todo si tenemos una referencia visual ser
mucho ms fcil. Luego de tener todos los datos que se pueden recabar,
proseguiremos a dar un ejemplo de cmo podemos organizarlos en un formato
sencillo y prctico. Como se muestra en el apndice 3.
2.1.6
56
Un buen programa debe incluir la mayor parte de los activos fsicos de una
empresa por ejemplo:
Equipo de proceso:
de
calor,
compresores,
molinos,
empacadoras,
pajilleras,
Equipo de servicio:
Edificios
Equipo mvil
Acceso y carreteras
57
Entonces, lo mejor ser definir algunos tipos de rutinas, una que se ejecuta
con el equipo en operacin y sin proceder a desarmar ninguna parte y que
tomar muy poco tiempo su ejecucin, pero se realizara muy frecuentemente.
Esta rutina tiene un costo bajo desde el punto de vista que no es necesario
interrumpir la produccin para efectuarla y que una sola persona puede
realizarla en varios equipos y la mayora de las veces en toda la planta. A estas
rutinas podemos denominarlas como rutinas de funcionamiento, estas rutinas
son bsicamente como las inspecciones con maquinaria en marcha, pero las
rutinas implican una programacin de antemano o una orden de trabajo.
Las rutinas en las que hay que proceder a desmontar partes de los
equipos que tienen un costo alto debido a que normalmente hay que suspender
la produccin, a menos que sea posible realizarlas en tiempo ocioso. Se llevan
a cabo con la menor frecuencia posible, pero siempre garantizando que su
ejecucin permita mantener al equipo en ptimas condiciones y disponible para
operar. Se puede denominar como Rutinas Mayores.
Para elaborar los listados de las rutinas, el manual del fabricante es una de
las mejores fuentes de informacin, pero no hay que olvidar ni al tcnico que
normalmente ha venido dndole mantenimiento al equipo, ni al operador,
ambos pueden aportar informacin valiosa.
58
RUTINAS DE FUNCIONAMIENTO
La persona encargada de
59
Al tener claro que las partes de los equipos que generan mayor demanda
de mantenimiento, se puede comenzar a diagnosticar los periodos de estas
demandas y as elaborar su respectiva rutina de mantenimiento, que
posteriormente ser denominada como una orden de trabajo ya programada.
En el Apndice 4
Tambin
se
60
2.1.7
Elaboracin de cronogramas
61
2.1.8
FRICCIN
62
LUBRICACIN
64
Retraso en el desgaste
Reduccin de la friccin
Menores
costos
de
produccin
debido
al
funcionamiento
Empresas
Entonces
la
rutina
ms
importante
del
65
66
VISCOSIDAD
67
2.1.9
En
empresas
grandes,
es
comn
ver
la
actualizacin
en
sus
68
Un modulo que contiene los costos de mano de obra por hora y se puede
sacar informe ya sea por empleado o por especialidad.
69
2.1.10
Retroalimentacin
70
Equipos nuevos
Codificacin
Rutinas de mantenimiento
Cronogramas de mantenimiento
Reportes de lubricacin
Eficiencias de produccin
Otros.
71
2.2
72
2.2.1
general, el chequeo de
Es por ello que se tiene como referencia los trabajos que se les realizan
segn el cronograma, que se han venido programan conjuntamente con el
departamento de produccin, en el cual se planea los paros para la realizacin
de actividades de mantenimiento, generalmente estos paros son de una
semana cuando se trata de mantenimiento profundo o aquel generalmente se
denomina anual.
73
74
2.2.1.1
Para llevar a cabo una clasificacin de tiempos para realizar las rutinas
de mantenimiento se deber de establecer cuales son las prioridades de trabajo
de mantenimiento con que constamos. El mantenimiento debe de administrarse
con dos restricciones: fondos limitados y mano de obra limitada. Estas
restricciones deciden el tamao del pastel de mantenimiento. A menos que el
pastel pueda hacerse ms grande aadiendo dinero o aadiendo trabajadores
adicionales, al agrandar el tamao de una tajada se reduce el tamao de la
otra.
75
76
2.2.1.2
77
rea de preparacin
Lnea 51
Lnea 52
Lnea 53
78
2.2.1.3
rdenes de trabajo
En el medio se
79
80
81
2.2.1.4
preventivo
82
CONCLUSIONES
1. Al establecer
un
producto
defectuoso.
Por
lo
que
al
aplicar
83
84
RECOMENDACIONES
Al Jefe de Mantenimiento:
1.
2.
3.
4.
de
mantenimiento,
para
ordenadamente.
85
que
se
realicen
fiel
86
BIBLIOGRAFA
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
Referencia Electrnica
11.
www.Monografias.com/mantenimiento/lubricacion, 25/4/2005
12.
www.Monografias.com/mantenimiento/preventivo, 03/01/2005
13.
www.Mantenimientopreventivo.org/mantenimiento_preventivo,
03/01/2005
87
88
APNDICE
Apndice 1. Formato de ficha de inspeccin.
Apndice 2. Pre-ficha.
89
90
91
92
93
94
ANEXO
Anexo 1. Relacin entre los objetivos de la organizacin, el proceso de produccin y el
mantenimiento.
95
96
Categora
10 Seguridad
9 Servicios pblicos
4 Equipos de apoyo
3 Patios y edificios
97
Mantenimiento preventivo
alimentos
Trabajo en interrupciones
Reduccin de costos
98
99