Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
PROTOCOLO
Curso de Procesos de Manufactura
EDICION 2007-2
FACULTAD INGENIERIA INDUSTRIAL
LABORATORIO DE PRODUCCION
TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCIN........................................................................................................ 3
OBJETIVOS ................................................................................................................ 3
INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD ...................................................................... 4
1 ASIGNACIN DE TIEMPOS ............................................................................ 5
2 INTRODUCCIN A LOS MATERIALES PLSTICOS ................................. 6
2.1
Resea histrica ............................................................................... 6
2.2
Caractersticas de los plsticos ........................................................ 8
2.3
Clasificacin de los Polmeros .......................................................... 8
2.3.1 Elastmeros .......................................................................................... 8
2.3.2 Termoestables ...................................................................................... 9
2.3.3 Termoplsticos...................................................................................... 9
3 ADITIVOS .......................................................................................................... 11
4 PROCESOS DE MANUFACTURA DE LOS PLSTICOS ........................ 14
4.1
Procesos de conformado (termoplsticos) ......................................14
4.1.1 Inyeccin .............................................................................................. 14
4.1.2 Extrusin .............................................................................................. 20
4.1.3 Termoformado .................................................................................... 24
4.2
Procesos de moldeo (termoestables) ..............................................24
4.2.1 Compresin (Cauchos). .................................................................... 24
4.2.2 Moldeo por transferencia (polmeros termoestables). .................. 24
4.2.3 Colada. ................................................................................................. 25
4.2.4 Espumado. .......................................................................................... 25
4.2.5 Calandrado. ......................................................................................... 25
5 RECICLAJE Y REUTILIZACIN DE PLSTICOS .................................... 26
5.1
Compactadora .................................................................................27
5.2
Aglutinadora ....................................................................................28
6 BIBLIOGRAFA ................................................................................................. 29
Laboratorio de Produccin
INTRODUCCIN
En el proceso de formacin de un Ingeniero Industrial, es muy importante el
conocimiento de la Ciencia de los Materiales, ya que esta proporciona las
herramientas necesarias para comprender el comportamiento general de
cualquier material, lo cual es necesario a la hora de desarrollar
adecuadamente diseos de componentes, sistemas y procesos que sean
confiables y econmicos.
Las ventajas de los plsticos son bien conocidas: son seguros, lo que los
convierte en materiales adecuados para envases y embalajes de todo tipo;
son ligeros, lo que permite ahorros sustanciales de energa en su produccin
y en el transporte de mercancas envasadas; son verstiles, es decir, hay un
plstico para cada aplicacin, desde la tcnica aeroespacial mas sofisticada,
pasando por aplicaciones en automocin, industria elctrica, electrnica,
construccin y agricultura, hasta la medicina, el envasado y la industria del
ocio.
Son resistentes y duraderos, lo que, lejos de ser un inconveniente, es una
gran ventaja para perfiles, tuberas, parachoques o contenedores; finalmente,
los plsticos son reciclables y pueden ser utilizados de nuevo mediante gran
variedad de mtodos (reciclado mecnico, qumico o recuperacin
energtica, entre otros).
En el presente protocolo se mostrarn la historia y caractersticas ms
relevantes de los polmeros; los procesos ms usados para la manipulacin
de plsticos as como la importancia del reciclado, y algunas formas ms
usuales de hacerlo.
OBJETIVOS
Los objetivos que persigue la correcta realizacin de esta prctica son:
Laboratorio de Produccin
INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD
Para evitar posibles lesiones causadas durante la realizacin de la prctica,
es necesario que los estudiantes al momento de realizarla tengan en cuenta
los diferentes tipos de riesgos que se presentan durante la manipulacin de
plsticos.
RIESGOS FSICOS
Al trabajar con una mquina de conformacin se esta expuesto a riesgos
mecnicos, debido al movimiento de las mquinas, sistemas de presin
neumtica e hidrulica, ruido, calor y vibraciones, los cuales pueden producir
lesiones graves al operario u otra persona. Para protegerse de estos
peligros lo ms importante es conocer bien el funcionamiento de la mquina
y las partes en movimiento que podran generar una lesin, para evitar la
exposicin innecesaria a estas, y utilizar elementos de proteccin personal
como gafas y tapa odos entre otros.
RIESGOS ELCTRICOS
Respecto a la parte elctrica es necesario tener los cuidados bsicos como
son el no operar el sistema bajo humedad extrema, con las manos
humedecidas o usando joyas y elementos metlicos que podran generar un
corto circuito. En lo que concierne al inicio en los procedimientos de conexin
elctrica de las maquinas de conformacin de plsticos, se debe encender la
alimentacin principal, abrir el sistema de control elctrico y energizarlo, para
su posterior uso.
RIESGOS MECNICOS
La disposicin del puesto de trabajo mantiene alejado al trabajador de
riesgos mecnicos, pero se debe tener cuidado con el movimiento del
embolo husillo en el momento de plastificar inyectar, el cual se hace
repentinamente cuando la leva toca uno de los interruptores de comienzo
final de carrera, y este se desplaza de tal forma que puede golpear o atrapar
a otra persona u objeto que este en el recorrido normal de la maquina.
Otros riesgos mecnicos que se producen con menor probabilidad por el
diseo de la maquina, son en la unidad de cierre, ya que el operario es quien
acciona esta unidad, de lo anterior la nica forma por la cual se podra
generar una lesin es que otra persona introduzca la mano u otro elemento
mientras el operario cierra la unidad; otro riesgo seria al acercar la boquilla
de la maquina al canal de llenado del molde, en el cual como en el caso
anterior solo se puede producir si otro individuo se interpone entre el molde y
la inyectora mientras el operario esta realizando la aproximacin.
Laboratorio de Produccin
RIESGO TRMICO
El riesgo con mayor grado de peligrosidad es el trmico, ya que la unidad de
plastificacin de cualquier mquina de conformado de plsticos est
expuesta y es posible tener contacto con ella por equivocacin;
generalmente, esta unidad esta compuesta por tres bandas calefactoras y un
cilindro plastificador los cuales pueden producir graves quemaduras si se
tiene contacto directo durante su funcionamiento.
Para la inyectora, durante la limpieza de la boquilla de la maquina o del canal
de llenado del molde es necesario usar elementos de proteccin personal,
con el fin de evitar quemaduras con la unidad de plastificacin o la boquilla;
entre los elementos usados para este procedimiento estn los guantes de
carnaza, overol, pinzas, esptula, mascarilla.
RIESGO QUMICO
Dependiendo del polmero termoplstico que se esta procesando es
necesario tener diferentes cuidados y usar diferentes elementos de
proteccin personal e industrial; entre los mas peligrosos para la salud
humana al ser inhalados se encuentran los gases producidos por el Etilen
propileno fluorado, el policlorotrifluoroetileno y el politetrafluoroetileno;
respecto a seguridad en la maquinaria se debe tener en cuenta ciertos
plsticos que pueden ser corrosivos como el PVC (cloruro de polivinilo).
1
ASIGNACIN DE TIEMPOS
TEORA - PRCTICA
-Introduccin a los materiales plsticos
-Manufactura de plsticos por inyeccin, compresin y extrusin
-Proceso de inyeccin y componentes de una unidad inyectora
de plstico
-Proceso de extrusin y componentes de una unidad extrusora
de plstico
-Procesos
reciclado,
trituradora
y
compactadora,
funcionamiento y partes
Tiempo Total
Tiempo (min.)
45
45
30
30
30
180
Laboratorio de Produccin
Laboratorio de Produccin
Material
Baquelita
Casena
Acetato de Celulosa
Policloruro de vinilo
Acetato butirato de celulosa
Poliestireno o estireno
Nylon (Poliamida)
Polietileno
Silicona
Poliuretano o uretano
Polipropileno
Policarbonato
Poli(amida-imida)
Polister termoplstico
Polmeros de cristal lquido
Ejemplo
Aislantes electrnicos
Agujas de tejer
Cepillos de dientes, envases
Impermeables
Mangueras
Accesorios de Cocina
Engranajes
Botes compresibles
Aislantes de Motor
Cojines de Espuma
Cascos de Seguridad
Piezas para electrodomsticos
Pelculas
Piezas de electricidad y electrnica
Componentes electrnicos
Laboratorio de Produccin
2.2
Elastmeros
Termoestables
Termoplsticos
2.3.1 Elastmeros
Los elastmeros son compuestos qumicos cuyas molculas consisten en
varios miles de monmeros, que estn unidos formando grandes cadenas,
las cuales son altamente flexibles, desordenadas y entrelazadas.
Cuando son estirados, las molculas son llevadas a una alineacin y con
frecuencia toman una distribucin muy ordenada (cristalina), pero cuando se
las deja de tensionar retornan espontneamente a su desorden natural, un
estado en que las molculas estn enredadas.
Laboratorio de Produccin
algunas
de
las
Resinas fenlicas
Resinas de Polister
Resinas Ureicas
Resinas epxicas
Poliuretano
Resinas de Melamina
2.3.3 Termoplsticos
Las resinas termoplsticas son fcilmente conformables al aplicrseles
temperatura y presin, entre los mtodos mas usados para su manufactura
se encuentran la inyeccin, extrusin, soplado y termoformado.
La temperatura mxima de trabajo para los productos moldeados son
bastante ms bajas que la temperatura de ablandamiento o de fusin,
usualmente alrededor de la mitad de la temperatura de fusin
correspondiente.
Variaciones en los esfuerzos mecnicos o condiciones ambientales pueden
reducir los mrgenes de resistencia del material. Otra caracterstica de estos
materiales es su tendencia a absorber agua, ya sea del ambiente o por
inmersin.
En general, los termoplsticos se pueden clasificar con referencia a su
arreglo molecular, lo cual influye en su proceso de fusin, solidificacin, y
puede determinar las propiedades fsicas y mecnicas:
Laboratorio de Produccin
Estructura
Amorfa
Cristalina
Formacin
Las molculas
no presentan
ningn tipo de
orden: estn
dispuestas
aleatoriamente.
Al enfriarse, sus
cadenas tienden
a enlazarse muy
ordenadamente
por lo que se
produce
un
empaquetamien
to
muy
ordenado, que
se
denomina
cristalizacin.
Caractersticas
Ejemplo
PVC
PS
SAN
ABS
PMMA
PC
PE
PP
POM
PA
PET
A continuacin se muestra un diagrama con las caractersticas fsico mecnicas de los plsticos de ingeniera ms conocidos que permiten
reconocer que tipo de proceso de moldeo de plstico se puede realizar,
segn el tipo de polmero.
10
Laboratorio de Produccin
ISO
TERMOPLASTICO
PMMA
Polimetacrilato
POM
PA66
Poliacetal(Homopolmero,
Copolmero)
Poliamida 66 (Semicristalino)
PA6
Poliamida 6 (Semicristalino)
PC
Policarbonato
PVC
Cloruro de Polivinilo
ABS
PP
PBTP
Polibuteln-tereftalato
PPO
Polixido de fenileno
3 ADITIVOS
Con frecuencia se aaden sustancias qumicas para modificar o mejorar
determinadas propiedades de los polmeros y obtener mayores beneficios en
su uso industrial:
Aditivo
Antioxidantes
Agentes
Antiestticos
Sustancia
usada
Caractersticas
El oxigeno origina un serie de reacciones
qumicas que resultan en la ruptura de
enlaces, para evitarlo se aaden sustancias
qumicas;
los
paquetes
contienen
antioxidantes:
Primarios, para detener o dar fin a las
reacciones
Secundarios, para neutralizar los
materiales reactivos que provocan los
ciclos de oxidacin
Se aaden durante su fabricacin.
Aminas
Fosfatos
orgnicos
steres de
poietilenglicol
11
Fenlico
Amina
Fosfito
Tiosteres
Laboratorio de Produccin
Aditivo
Colorantes
Sustancia
usada
Caractersticas
Para darle color a los plsticos se aaden
durante la fabricacin, se usan cuatro tipos:
Tintes: Son orgnicos, solubles en plsticos
y colorean formando uniones qumicas con
molculas, son brillantes y resistentes.
Pigmentos Orgnicos: no son solubles en los
disolventes comunes, son los colores opacos
ms brillantes, tienden a formar aglomerados
que producen manchas y vetas
Pigmentos inorgnicos: La mayora tienen
una base de metal, no producen colores
tan brillantes pero resisten mejor la luz y el
calor.
Algunos de ellos estn restringidos, debido
a los efectos peligrosos que suponen para
la salud.
Agentes de
Copulacin
Agentes de
Curado
Retardadores
de Llama
xidos y
sulfuros de
titanio, zinc,
hierro,
cadmio y
cromo
laminillas de
aluminio,
latn u oro
Polvo
metlico
Esencia de
perla
Silano
Titanato
Trihidrato de
lumina
(ATH)
Materiales
halogenados
Compuestos
de Fsforo
12
Perxidos de
benzoilo y de
metil cetona
Laboratorio de Produccin
Sustancia
usada
Aditivo
Caractersticas
Plastificantes
Agentes de
formacin de
espuma/
soplado
hidrocloro
fluorocarb
onados
(HCFC),
aunque
daan la
capa de
ozono y
se estn
buscando
sustitutos
azodicarb
onamida
formulacio
nes:
bario-zinc
calciozinc
magnesio
-zinc
fosfito
cidos
grasos
Ceras
amidas
steres y
alcoholes
Ceras de
parafinas
Estabilizantes
trmicos
Lubricantes
ftalato
dedioctilo
Parafinas
cloradas
Fosfato
de cresil
difenilo
Tabla 3. Aditivos
13
Laboratorio de Produccin
4.1.1 Inyeccin
Consiste en introducir el plstico
granulado dentro de un cilindro, donde
se calienta. En el interior del cilindro hay
un tornillo sinfn que acta de igual
manera que el mbolo de una jeringuilla.
Cuando el plstico se reblandece lo
suficiente, el tornillo sinfn lo inyecta a
alta presin en el interior de un molde de
acero para darle forma.
El molde y el plstico inyectado se
Figura 1. Inyectora
enfran mediante unos canales interiores
por los que circula agua. Por su economa y rapidez, el moldeo por inyeccin
resulta muy indicado para la produccin de grandes series de piezas. Por
este procedimiento se fabrican palanganas, cubos, carcasas, componentes
del automvil, etc.
Este proceso es apropiado para todos los termoplsticos con la excepcin de
los fluoroplsticos de politetrafluoroetileno (PTFE), las poliimidas y algunos
polisteres aromticos.
La inyeccin es til debido a su alto ndice de productividad, pues brinda la
posibilidad de aplicar, cargas e insertos a los polmeros; permite moldear
piezas pequeas con mrgenes de dimensin ajustados y deja la posibilidad
de moler y volver a utilizar los desechos termoplsticos.
14
Laboratorio de Produccin
Ciclo de Moldeo
1. Se cierra el molde.
2. Se calienta para plastificar el material, manteniendo la temperatura en
el can.
3. Se empuja el material caliente hacia la cavidad del molde.
4. El tornillo mantiene la presin hasta que se enfra el plstico
5. El tornillo retrocede para recoger material nuevo de la tolva y
plastificar nuevamente.
6. Se abre el molde y se extrae la pieza
Unidad de inyeccin
Unidad de plastificacin
Unidad de Cierre
15
Laboratorio de Produccin
4.1.1.1
La unidad de inyeccin.
16
Laboratorio de Produccin
17
Laboratorio de Produccin
18
Laboratorio de Produccin
19
Laboratorio de Produccin
4.1.2
Extrusin
20
Laboratorio de Produccin
Mquina extrusora
21
Laboratorio de Produccin
22
Laboratorio de Produccin
23
Laboratorio de Produccin
4.1.3 Termoformado
Se emplea para dar forma a lminas de plstico mediante la aplicacin de
calor y presin hasta adaptarlas a un molde. Se emplean, bsicamente, dos
procedimientos:
Efectuar el vaco absorbiendo el aire que hay entre la lmina y el
molde, de manera que sta se adapte a la forma del molde.
Aplicar aire a presin contra la lmina de plstico hasta adaptarla al
molde.
4.2
24
Laboratorio de Produccin
25
Laboratorio de Produccin
26
Laboratorio de Produccin
Compactadora
27
Laboratorio de Produccin
5.2 Aglutinadora
Est mquina se usa para compactar bolsas plsticas, rompindolas en
pequeos pedazos que puedan ser usados de nuevo como materia prima.
Las bolsas son introducidas en la unidad de carga, donde cuchillas giratorias
actan como aspas de molino, para partirlas en pequeos pedazos. Cuando
se han obtenido partculas del tamao deseado, se abre la compuerta de
salida, para recoger el material.
28
Laboratorio de Produccin
BIBLIOGRAFA
29
Laboratorio de Produccin