2 Manual de Mantenimiento GLP PDF

MAN01
Sistema de Medicin en Tanques de GLP

MANUAL DE MANTENIMIENTO
Preparado Por:
JS INDUSTRIAL SAC
Marzo, 2006
Revisin Tcnica Por:
Ing. Carlos Blas Arteaga
Ing. Williams Rivera Sulca
Aprobado Por:
Ing. Hiplito Hernndez
Preparado por: JS INDUSTRIAL SAC.

Este documento es para uso exclusivo de Petrleos del Per. Refinera Talara - Per y cualquier otro uso est prohibido
INDICE
0:000 INTRODUCCIN ....................................................................................... 5

100 ACERCA DEL MANUAL................................................................................ 5
110 PARTES DEL MANUAL ................................................................................. 5
111 INTRODUCCIN............................................................................................. 5
112 DESCRIPCIN ................................................................................................. 5
113 PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO ............................................... 6
1:000 DESCRIPCIN ............................................................................................ 7

100 TRANSMISOR DE NIVEL .............................................................................. 7
200 TRANSMISOR DE TEMPERATURA ............................................................ 8
300 MONITOR DE TANQUE................................................................................. 9
400 RTU (Unidad Terminal Remota)..................................................................... 10
500 TRANSMISOR DE DIFERENCIA DE PRESIN ........................................ 11
600 TRANSMISOR DE PRESIN ....................................................................... 12
700 SOFTWARE FUELS MANAGER ................................................................. 13
800 PANEL SOLAR .............................................................................................. 14
2:000 PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO .................................. 15

100 INSPECCIN EN OPERACIN: .................................................................. 16
110 Transmisor de nivel ..................................................................................... 16
120 Transmisor de Temperatura......................................................................... 18
130 Monitor de Tanque ...................................................................................... 19
140 RTU 8130 .................................................................................................... 20
150 Transmisor de Diferencia de Presin........................................................... 21
160 Transmisor de Presin Manomtrica........................................................... 23
170 PC ................................................................................................................ 24
160 Panel Solar................................................................................................... 25
200 INSPECCIN EN PARO................................................................................ 28
220 Transmisor de Temperatura......................................................................... 31
230 Monitor del tanque....................................................................................... 32
240 RTU 8130 .................................................................................................... 34
250 Transmisor de presin manomtrica............................................................ 35
260 Transmisor de diferencia de presin............................................................ 36
270 PC ................................................................................................................ 36
280 Panel Solar ................................................................................................... 37
300 PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO ............................................... 39
3100 Pruebas....................................................................................................... 39
3110 Transmisor de Nivel .................................................................................. 39
3111 Displacer .................................................................................................... 39
3112 Comunicacin ............................................................................................ 40
3113 Alarmas y Errores ...................................................................................... 40
320 Transmisor de temperatura .......................................................................... 41
321 Touch Control y el sensor de temperatura................................................... 41
322 Errores.......................................................................................................... 42
330 Monitor del Tanque .................................................................................... 43

331 Display......................................................................................................... 43
332 Errores.......................................................................................................... 44
340 RTU 8130 .................................................................................................... 45
341 Tarjeta Madre............................................................................................... 45
342 Alarma de intruso ........................................................................................ 45
350 Transmisor de Presin ................................................................................. 45
351 Fuente de alimentacin ................................................................................ 45
360 Transmisor de diferencia de presin............................................................ 46
370 PC ................................................................................................................ 47
371 Pantalla ........................................................................................................ 47
372 Impresora ..................................................................................................... 47
373 Interfase RS232 ........................................................................................... 48
374 Panel Solar ................................................................................................... 48
400 AJUSTES ....................................................................................................... 49
410 Transmisor de Nivel ................................................................................... 50
411 Fecha y Hora................................................................................................ 50
412 Altura del Tanque ........................................................................................ 50
413 Displacer ...................................................................................................... 51
414 Nivel ............................................................................................................ 52
420 Monitor del tanque....................................................................................... 53
430 Transmisor de Presin diferencial ............................................................... 54
431 Ajustes de los valores: ................................................................................. 54
440 Transmisor de Manomtrica ........................................................................ 55
441 Ajustes de los valores: ................................................................................. 55
450 RTU 8130 .................................................................................................... 56
500 DETECCIN DE FALLAS Y REPARACIN.............................................. 57
520 Transmisor de temperatura .......................................................................... 59
521 Corto Circuito de Rompimiento ................................................................. 59
522 Error de Comunicacin................................................................................ 59
523 Mensajes ...................................................................................................... 60
530 RTU 8130 .................................................................................................... 61
531 LEDS ........................................................................................................... 61
540 Display......................................................................................................... 62
550 Transmisor de presin diferencial ............................................................... 63
560 Transmisor de presin manomtrica............................................................ 67
600 DETECCIN ANALTICA DE FALLAS....................................................71
3:000 ANEXOS
FIGURAS Y DIAGRAMAS:
DIAGRAMA DE ENTRADAS Y SALIDAS........................................................ 81
DIAGRAMA DE BLOQUES FUNCIONAL.82
DIAGRAMA GESTALT ....................................................................................... 83
Fig 1 Ubicacin del patio de tanques Tk-602, Tk-603 y Tk-604 ........................... 84
Fig 2 Ubicacin tpica de la instrumentacin en el Tanque ....................................84
Fig 3 Ubicacin tpica de las seales en el tanque ................................................. 85
Fig 4 Sistema de Suministro de energa Solar........................................................ 85
Fig 5 Sistema de Suministro de energa Solar........................................................ 86
Fig 6: Tablero de Distribucin de 48 VDC ............................................................ 86
Fig 7 Distribucin tpica de la instrumentacin en el tope del tanque ................... 87
Fig 8 Conexionado tpico de la instrumentacin en el tope del tanque.................. 87
Fig 9 Transmisor de Nivel Servo Operado............................................................. 88
Fig 10 Transmisor de Presin Absoluta ................................................................. 88
Fig 11: Transmisor de Temperatura Multipunto .................................................... 89
Fig 12: Instalacin Tpica de la Instrumentacin al Pie del Tanque ...................... 89
Fig 13: Display al Pie del Tanqu ............................................................................ 90
Fig 14 Transmisor de Presin Diferencial.............................................................. 90
Fig 15: Transmisor de Presin Diferencial - MANIFOLD .................................... 91
Fig 16 Transmisor de Presin Diferencial TRAMPA DE LIQUIDOS ............... 91
Fig 17: Transmisor de Presin Diferencial TOMA DE ALTA PRESION ......... 92
Fig 18: Toma de Alta Presin - DETALLE........................................................... 92
Fig 19: Sala de Control........................................................................................... 93
Fig 20 Sala de Control ............................................................................................ 93
Fig 21 Sala de Control TABLERO DE DISTRIBUCIN 220 VAC ................. 94
Fig 22 Sala de Control TABLERO DE RTU ...................................................... 94
Fig 23: Sala de Control UPS TABLERO DE DISTRIBUCION ..................... 95
Fig 24 UPS ............................................................................................................. 95
100 Lista de repuestos recomendados.................................................................96
200 Hojas de especificacin................................................................................97
300 Planos.........................................................................................................106
310 Lista de Planos...............................................................................................106
0:111 INTRODUCCIN
En esta parte se da al lector una idea
general sobre este manual y los
diferentes temas que abarca de tal
manera que se sienta familiarizado
con la funcin que realiza el sistema y
pueda entender de manera rpida lo
que se explicar en las partes
posteriores de las que se compone el
manual.
0:000 INTRODUCCIN:
0:100 ACERCA DEL MANUAL

El presente manual nos permitir
entender y mantener de manera
correcta los diferentes equipos de
medicin de los que consta el sistema
de medicin en tanques de GLP (Gas
Licuado de Petrleo). Su cuidado y
mantenimiento es parte importante y
desde luego el buen desempeo de
nuestro sistema se ver beneficiado
con los pasos adecuados y las
revisiones que se tengan que realizar
a dicho sistema.
0:110 PARTES DEL MANUAL
Este manual se dividir en tres
partes:
Introduccin
Descripcin
Procedimientos de
mantenimiento
El sistema se encarga de medir

variables como temperatura, presin,
nivel, presin diferencial de tal
manera que a travs de los protocolos
de comunicacin se pueda llevar
estos datos obtenidos a la sala de
monitoreo que cuenta con el software
apropiado para que de esta manera
se pueda llevar un buen control de la
planta. Los equipos usados son
nombrados mas adelante y descritos
de tal manera que resulte sencilla y
fcil su manipulacin para darle un
buen mantenimiento. Cabe resaltar la
importancia que se debe dar a cada
una de las etapas debido a que en
una falla o mal funcionamiento puede
causar medidas errneas resultando
en un deterioro del equipo sin cumplir
con su tiempo de trabajo normal.
0:112 DESCRIPCIN
En esta seccin lo que se quiere es
dar a conocer al lector el
entendimiento pleno de los equipos a
usarse y de manera inductiva poder
responder una serie de preguntas
tales como:
Qu es?
Para qu sirve?
Qu hace?
En que consiste?
Cmo trabaja?
Las respuestas a estas preguntas se

pueden obtener fcilmente si se lee
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con detenimiento la parte que cubre

el procedimiento de mantenimiento.
0:113
PROCEDIMIENTOS
MANTENIMIENTO
DE
En esta parte del manual se ver los

pasos de manera clara y precisa la
manera en que se debe de realizar
las
pruebas
necesarias
para
determinar la operatividad y el buen
desempeo de los instrumentos de
medicin as como el manejo del
software para poder realizar pruebas.
Se encuentra paso a paso y no se
explayar en el funcionamiento total
del instrumento, solamente en la
manera de tenerlo en buenas
condiciones. Si se desea conocer y
es
necesario
hacerlo
el
funcionamiento se debe de remitir al
Manual
de
Operaciones
del
instrumento.
Pg. 6 de 107
mencionar en el desarrollo de la
presente parte.
1:100 TRANSMISOR DE NIVEL
Qu es el transmisor de nivel?
Es un instrumento usado en las
plantas que en nuestro caso se usar
en los tanques de GLP para poder
realizar las mediciones necesarias de
tal manera que podamos llevar una
medicin con cierto grado de
precisin.
1:000 DESCRIPCIN
El sistema de medicin de tanques de

GLP est compuesto de varios
equipos los cuales se mencionan a
continuacin:
Transmisor de nivel.
Transmisor de temperatura.
Transmisor
de
presin
manomtrica.
Transmisor de diferencia de
presin.
Monitor de tanque
RTU
(Unidad
Terminal
Remota)
Computadora Personal
Panel Solar
Cada uno de estos instrumentos ser

analizado y se respondern a las
preguntas que se mencionaron en la
introduccin las cuales se vuelven a
Para qu sirve?
El
transmisor
de
nivel
est
conformado por el Servo Tanque
6000 el cual nos permite medir el
nivel del contenido del tanque gracias
al displacer y el cable que va unido al
servo motor el cual mide la distancia
que existe desde la superficie hasta el
fondo del tanque enviando los datos
al display. Junto con otros equipos
que se mencionarn ms adelante se
podr ver que en conjunto pueden
trabajar gracias a que poseen
compatibilidad.
Qu hace el transmisor de nivel?
El transmisor de nivel se encarga de
medir la altura desde la superficie del
contenido del tanque hasta el fondo
del tanque. Por medio de su servo
motor se tendr una medicin de la
distancia recorrida por el displacer el
cual debe estar sumergido. Se
recomienda que la superficie sea
estable pues de otra manera la
medicin sera errnea.
En qu consiste el transmisor de
nivel?
El transmisor de nivel presenta varias
partes que lo conforman como el
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displacer que es una parte importante

del servo tanque. El display que es un
LCD de luz negra que presenta 16
caracteres en 2 lneas. La carcasa, el
servo motor, las tarjetas electrnicas.
El transmisor de temperatura es un
equipo que tomar los datos de
temperatura del proceso (para
nuestro caso Gas Licuado de
Petrleo) y enviar los datos a travs
de su puerto de comunicaciones al
Servo Tanque.
Cmo trabaja el transmisor de nivel?

El transmisor de nivel es un
instrumento de medicin que trabaja
de la siguiente manera: El displacer
se ubica en el extremo del cable el
cual se encuentra sujeto al servo
motor. Con cada giro del eje del servo
motor se puede obtener medidas de
distancia entre el punto inicial de
partida y el punto final. De esta
manera el nivel se puede medir. Se
tiene tomar en cuenta la velocidad del
agua ya que puede salir de los lmites
permitidos para tener una buena
medicin del nivel.
Para qu sirve el transmisor de

temperatura?
El transmisor de temperatura es un
convertidor
de
seales
de
temperatura combinado con un
elemento de prueba usado en
tanques para tener un inventario de
control y transferencia de custodia.
Mide la temperatura promedio y
convierte esta seal en una
compatible con el protocolo de
comunicacin HART.
Qu hace
temperatura?
el
transmisor
de
Mide temperatura promedio tanto de

lquidos y gas. Para poder realizar
medidas precisas se colocan los
sensores por encima o por debajo de
la
superficie
dependiendo
del
elemento que se va a medir. El
equipo se encarga de recibir datos de
temperatura cada 2 minutos y se
ayuda del servo tanque para medir la
temperatura de fase entre lquidos o
gases.
temperatura?
1:200 TRANSMISOR DE
TEMPERATURA
Qu
es
temperatura?
el
transmisor
de
El transmisor de temperatura est

compuesto por las siguientes partes:
- Cables
- Fuente de voltaje
- Sensores PT100
- Tarjetas electrnicas
- Carcasa
Cmo trabaja?
Pg. 8 de 107
Para poder medir la temperatura ya

sea de lquidos o gases se necesita
del sensor el cual se encuentra
ubicado por encima o por debajo del
lquido o el gas dependiendo cual
fuera la situacin en la que se
encuentra. La informacin es captada
por el sensor de temperatura PT100 y
realiza los clculos necesarios para
poder enviar los datos hacia la
computadora.
de Tanque se ubica al pie del tanque.

As mismo puede controlar los dems
equipos como el transmisor de
temperatura y el transmisor de nivel
debido a que entre ellos son
completamente compatibles.
Qu hace el Monitor de Tanque?
El Monitor de Tanque recoge
informacin del transmisor de nivel y
el transmisor de temperatura y lo
muestra a travs de su display.
Adicionalmente puede operarse para
medir el nivel, la interfase de nivel, el
nivel de profundidad o para manipular
el displacer.
En qu consiste el Monitor de
Tanque?
El Monitor de Tanque presenta las
siguientes partes:
-
1:300 MONITOR DE TANQUE
Una fuente de poder

El LCD o display
Cables
Carcaza
Tarjetas electrnicas
Puerto de comunicaciones
Qu es el Monitor de Tanque?
Es un monitor y estacin de control
para el Servo Tanque 6000. Es
simple y tiene bajos costos que
muestra
informacin
tanto
de
temperatura como de nivel gracias a
los
dos
equipos
mencionados
anteriormente.
Para qu
Tanque?
sirve
el
Monitor
de
Este equipo nos permitir observar

las diferentes variables que estamos
midiendo en el tanque como es la
temperatura y el nivel de manera
rpida debido a que los equipos de
nivel y temperatura se encuentran
fuera de vista mientras que el Monitor
Cmo trabaja el Monitor de Tanque?

Debido a las caractersticas que
posee y la gran versatilidad sobre
todo en la comunicacin ste
instrumento
nos
brindar
la
informacin recolectada por el
transmisor de nivel y el transmisor de
temperatura de tal manera que
podamos almacenar los datos, y
recibir seales de alerta por si algn
error est presente tanto en el
transmisor de temperatura como en el
de nivel. En caso de querer realizar
pruebas se podr realizar desde el
Monitor de Tanque como se
mencion anteriormente.
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Como equipo programable, recibe

informacin de los transmisores y a
travs de una programacin interna
toma decisiones de control o puede
conectarse
a
una
computador
mediante el software SCADA que en
este caso es el FUELS MANAGER
para poder tomar las decisiones
desde el cuarto de monitoreo.
En qu consiste el RTU?
1:400 RTU (Unidad Terminal

Remota)
Qu es el RTU?
El RTU es un equipo de control
diseado
primeramente
para
aplicaciones donde la variable costoeficiencia en un sistema de control es
de mucha importancia para recopilar
informacin proveniente del campo o
planta
y
para
control
de
equipamiento. Por su diseo modular
se pude mantener y reemplazar de
manera rpida los elementos que
estn daados o puedan necesitar
algn tipo de revisin tcnica.
Presenta mdulos de expansin para
poder comunicarse con variedad de
dispositivos
e
instrumentos
inteligentes.
Para qu sirve el RTU?
El RTU es ideal para aplicaciones en
tanques, terminales, tuberas y
refineras. Es una solucin efectiva
que se usa en SCADA o programada
para que trabaje solo y pueda realizar
algn tipo de control de las variables
que provienen de los transmisores de
campo.
EL RTU consiste en una carcasa,

fuente de alimentacin, puntos
terminales que se pueden enchufar,
una microcomputadora de 16 bits,
subsistemas de comunicacin y
complementos completos de entradas
y salidas tanto analgica como digital.
El RTU esta construido como Tarjeta
madre lo que permite el ingreso de
mdulos de expansin.
Cmo trabaja el RTU?
EL RTU recibe informacin de los
transmisores de campo y los deriva a
travs de su sistema de comunicacin
al software SCADA instalado en una
PC dentro del cuarto de monitoreo.
Los mdulos se van ampliando para
que sea compatible con mayor
cantidad de sensores y equipos y de
esta manera realizar el control y
supervisin de las variables que se
miden en el campo. Por
estar
controlado por un microprocesador en
este caso el 80C188EB se puede
programar para que realice ciertas
operaciones. El RTU escanea los
datos,
los
transfiere
y
toma
decisiones.
Qu hace el RTU?
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operaciones el sensor enva la seal

a
travs
de
su
puerto
de
comunicacin y los datos medidos
llegan al RTU y posteriormente se
vern en el software SCADA.
diferencia de presin?
Presenta las siguientes partes:
-
1:500 TRANSMISOR DE
DIFERENCIA DE PRESIN
Qu es el transmisor de Diferencia
de Presin?
EL transmisor de diferencia de
presin es un equipo que mide la
presin diferencial que existe entre
dos puntos. Se encuentra ubicado en
el Tanque.
Sensor
Vlvulas
Vlvulas de apagado
Orificio
Diafragma
Capilares
El transmisor de diferencia de presin

dependiendo de la presin que va a
medir presenta otros elementos ya
sea para medir presin de lquidos o
presin de gases.
Cmo trabaja el transmisor de
El transmisor realiza la lectura de
presin entre dos puntos con los
sensores que posee y el tipo de
instalacin que se ha realizado de tal
manera que el gas se encuentre
completamente en el tubo. El
diafragma
debe
de
estar
completamente sellado.
El Transmisor de diferencia de
presin sirve para obtener la presin
diferencial que hay entre dos puntos
Qu hace el transmisor
de
EL transmisor de diferencia de
presin se coloca encima del tanque.
Presenta un diafragma, capilares, el
filtro y el sensor. Para que la presin
medida sea la correcta es necesario
que los capilares tengan la misma
temperatura. Luego de realizar las
Pg. 11 de 107
1:600 TRANSMISOR DE PRESIN
Vlvula de aislamiento.
Diafragma.
Qu es el transmisor de Presin?
EL transmisor de presin es un
equipo
que
mide
la
presin
manomtrica que existe en el tope del
tanque. Se encuentra instalado en el
tope del Tanque con una vlvula de
aislamiento.
Est constituido por el medidor de
presin Modelo CERABAR de la
marca Endress & Hauser.
El Transmisor de presin sirve para
obtener o medir la presin de la fase
vapor del tanque de GLP y para
determinar en base a esta presin la
cantidad de GLP en estado gaseoso.
Qu hace el transmisor de presin?
EL transmisor de presin se coloca
en el tope del tanque. Dispone de un
sensor tipo diafragma. Para que la
presin medida sea la correcta es
necesario que la vlvula de
aislamiento se encuentre abierta.
Luego de realizar las operaciones el
sensor enva la seal HART a travs
de su puerto de comunicacin y los
datos medidos llegan al a travs del
medidor de nivel Servo Operado
hasta la RTU y posteriormente se
vern en el software SCADA.
El transmisor de presin dependiendo

de la presin que va a medir presenta
otros elementos ya sea para medir
presin de lquidos o presin de
gases. Para el presente proyecto est
configurado para medir presin en
gases.
Cmo trabaja
presin?
el
transmisor
de
El transmisor realiza la lectura de

presin usando el diafragma en
contacto con el proceso, el cual se
deforma segn la presin y esta
deformacin es proporcional a una
seal elctrica, luego es procesado
por el transmisor y convertido a un
protocolo industrial estndar en este
caso el protocolo HART.
Para poder medir la presin de la fase
vapor del GLP es necesario revisar
que la vlvula de aislamiento se
encuentre correctamente alineada al
proceso.
presin?
Presenta las siguientes partes:
-
Transmisor de Presin
Sensor.
Transmisor.
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1:700 SOFTWARE FUELS

MANAGER.
Qu es el Fuels Manager?
Es un software diseado y concebido
exclusivamente para el manejo de
patios de tanques, terminales de
despacho de combustibles.
Para qu sirve el Fuels Manager?
El software Fuels Manager es usado
para que el operador pueda
interactuar con los instrumentos de
campo, dedicados al control y
medicin de los parmetros de
medicin de los tanques tales como:
Nivel
Temperatura.
Densidad
Presin
Etc.
El software es instalado en una PC

compatible, el cual muestra los datos
de campo que son enviados desde la
RTU (Remote Terminal Unit) a la PC
usando el puerto de comunicaciones
RS232.
Por este puerto llegan a la PC los
datos
de
cada
instrumento
involucrado en las mediciones de los
parmetros de los tanques; como se
indic
anteriormente,
de
los
transmisores de nivel, presin,
temperatura y presin diferencial.
Luego el Fuels Manager procesa esta
informacin y la muestra al operador
en forma grfica, permitiendo realizar
acciones
de
operacin
y
mantenimiento desde la misma PC
del operador.
As mismo se usa para poder emitir

grficos de tendencias y boletas de
despacho fiscal.
Qu hace el Fuels Manager?
El software muestra en forma grfica
y escrita, los valores relevantes de la
operacin de transferencia y custodia
del GLP desde y hacia los tanques.
Enva reportes sobre el movimiento
del producto as como emite el parte
de existencia diaria y la boleta de
venta o despacho.
En qu consiste el Fuels Manager?
El Fuels Manager consiste en un
sistema de software y hardware. El
software Fuels Manager de versin
7.0 el cual corre sobre una plataforma
de Windows XP y una PC compatible.
Cmo trabaja el Fuels Manager?
Ref. : Pantallas del Operador
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1.800 PANEL SOLAR

Qu es el panel solar?
El panel solar o mdulos fotovoltaicos
o colectores solares fotovoltaicos,
esta formado por un conjunto de
celdas que producen electricidad
directamente de la luz. Generalmente
se elaboran de silicio.
irradiacin solar (das nublados o con

niebla).
Entre los paneles solares y las
bateras incluye un regulador de
carga de modo que cuando la batera
este cargada el regulador corta el
suministro de carga a la batera
impidiendo
la sobrecarga y
asegurando la vida til de las
bateras.
Para que sirve el panel solar?

El panel solar sirve para obtener
energa
elctrica
continua
aprovechando la luz solar.
Qu hace el panel solar?
El panel solar se ubica en el punto de
mayor incidencia de luz solar.
Dispone de celdas fotovoltaicas que
capta
la
energa
solar
transformndola en energa elctrica
para ser aplicada como fuente de
energa a los instrumentos y equipos
instalados en el sistema de medicin
de nivel de GLP de los tanques
esfricos.
As
como
tambin
almacena
energa
en
los
acumuladores de carga (bateras)
En que consiste el panel solar?
El panel solar presenta los siguientes
elementos:
- Generador Fotovoltaico
(celdas fotovoltaicas).
- Regulador de carga
- Sistema de acumulacin
(bateras)
Cmo trabaja el panel solar?
El panel solar aprovecha la incidencia
de la luz solar sobre las celdas
fotovoltaicas, transformndola en
energa elctrica, brindando energa
elctrica a la instrumentacin del
sistema de medicin de nivel de GLP,
como a los acumuladores de carga
(bateras), estos ltimos aplicados
durante periodos nocturnos o de poca
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2:000 PROCEDIMIENTO DE
MANTENIMIENTO
2:100 INSPECCION EN
OPERACIN DEL SISTEMA.
Contiene una Hoja de Inspeccin
(Check List), especificando las
caractersticas esperadas en el
equipo, se usa un formato donde se
puede registrar los datos del resultado
de la inspeccin.
2:000 Introduccin
A continuacin se podr tener los
pasos necesario para poder realizar
el mantenimiento de los equipos paso
a paso de tal manera que se pueda
evitar cualquier problema que se
pueda
presentar
durante
el
funcionamiento del equipo. Para
poder realizar el mantenimiento se
debe de seguir con cuidado cada
etapa que se presenta para evitar
daos al equipo y al mismo operador.
Para realizar el mantenimiento
tendremos que tomar en cuenta
ciertos
puntos
y
seguir
adecuadamente las pautas brindadas
en este manual de mantenimiento.
Esta parte consta de:
Inspeccin en operacin
Inspeccin en paro
Pruebas
Ajustes
Deteccin de fallas
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2:100 INSPECCIN EN OPERACIN:

FECHA
FREC.
ELEMENTOS A INSPECCIONAR
INSPECCIN
ACCION
CORRECTIVA
ENCONTRADO
2:110 Transmisor de nivel

.
3 mes
2:111 Fuente de alimentacin
Chequear que la fuente de alimentacin este

funcionando y alimentando con un voltaje de
48 VDC
Con ayuda del multmetro realizar las
mediciones y obtener 48 VDC
Revisar la fuente y el buen estado de la tierra
del equipo
3 mes
2:112 Cables
Debe de estar correctamente aislado. Fijarse

que el tamao sea el correcto y cumpla los
requerimientos de resistencia, cada de voltaje
y consumo de potencia. Para poder revisar las
conexiones referirse al manual del Servo
Tanque 6000
En caso de que todas las entradas no sean
usadas verificar que estn protegidas
6 mes
2:113 Displacer y cable de medicin.
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Observar la condicin del displacer y el cable

de medicin. El cable es delicado y no debe de
estar torcido o doblado para que realice
mediciones correctas.
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FECHA
FREC.
INSPECCIN
3 mes
2:114 Display
Presenta luz interna con dos lneas y 16

caracteres por lnea. Revisar si se muestran
todos los caracteres para poder realizar la
operacin con el teclado correctamente en
caso de realizar pruebas con el equipo en
mantenimiento.
3 mes
2:115 Carcasa
Mantenerlo en buen estado; limpio y libre de

humead para que los cables y las tarjetas
electrnicas puedan funcionar correctamente.
ENCONTRADO
ACCION
CORRECTIVA
Cerciorarse que est correctamente sellado.
Pg. 17 de 107
6 mes
2:116 Servo motor y el tambor
Al realizar las mediciones de nivel observar

que el motor gire correctamente y el tambor
que enrolla el cable se encuentre
correctamente posicionado para evitar
mediciones errneas.
6 mes
2:117 Tierra
Revisar si la puesta a tierra no est removido

mientras funciona el equipo
6 mes
2:118 Puerto de comunicacin
Observar que el equipo se conecte con los

dems y se vea el funcionamiento desde la
sala de monitoreo.
Pg. 17 de 107
FECHA
FREC.
INSPECCIN
ENCONTRADO
ACCION
CORRECTIVA
2:120 Transmisor de Temperatura

6 mes

48 VDC
1 ao
2:122 Cables
Debe de estar correctamente aislado. Fijarse

que el tamao sea el correcto y cumpla los
requerimientos de resistencia, cada de voltaje
y consumo de potencia. Para poder revisar las
conexiones referirse al manual del Transmisor
de temperatura 4535.
3 mes
2:123 Carcasa

Pg. 18 de 107
3 mes
2:124 Sensores PT100
Cerciorarse que est alimentado con 48 VDC,

ajustados los cables y en buen estado el
sensor.
6 mes
2:125 Tierra

Pg. 18 de 107
FECHA
FREC.
INSPECCIN
ENCONTRADO
ACCION
CORRECTIVA
2:130 Monitor de Tanque

6 mes

48 VDC
3 mes
2:132 LCD/Display
Presentar dos lneas iluminadas correctamente

con 16 dgitos. Debe de estar mostrando el
nivel, la temperatura y el estado del
dispositivo cuando est en el estado HOME
1 ao
2:133 Cables
Deben de estar en buenas condiciones, no

deben de encontrarse pelados. Debe tener la
resistencia
nominal
y
una
buena
conductividad. Ajustados correctamente en los
puntos donde estn ubicados evitando falsos
contactos.
Si no todas las entradas de los cables son
usadas cerciorarse estn correctamente
cubiertas
3 mes
2:134 Carcaza
Pg. 19 de 107

Pg. 19 de 107
FECHA
FREC.
INSPECCIN
6 mes
2:135 Tierra

3 mes
2:136 Teclado
Verificar que las teclas estn limpias y que los

diodos tanto receptores como emisores estn
funcionando.
ENCONTRADO
ACCION
CORRECTIVA
2:140: RTU 8130
Pg. 20 de 107
6 mes

48 VDC
6 mes
2:142 LEDs
Verificar que el LED CPU se encuentre

constantemente parpadeando. Verificar que los
LEDs de comunicacin parpadeen al recibir
mensajes correctos (COMM). Observar que el
LED I/O se encuentre encendido. El led de
error debe de estar apagado. Los dems leds
son de alimentacin y deben de permanecer
siempre prendidos
3 mes
2:143: Carcasa

Pg. 20 de 107
FECHA
FREC.
INSPECCIN
6 mes
2:144 Tierra
Cerciorarse que la tierra est colocada

correctamente; la barra de tierra debe de estar
correctamente instalada. Verificar el cable que
une al equipo y tierra est en buenas
condiciones. La resistencia desde el Equipo y
el electrodo no debe de pasar 1ohm
1 ao
2:145 Cables
Verificar los cables estn en buen estado y

correctamente instalados en los conectores del
equipo.
ENCONTRADO
ACCION
CORRECTIVA
2:150 Transmisor de Diferencia de

Presin
Pg. 21 de 107
6 mes

48 VDC
1 ao
2:152 Cables
Deben de estar en buenas condiciones, no

deben de encontrarse pelados. Debe tener la
resistencia
nominal
y
una
buena
conductividad. Ajustados correctamente en los
puntos donde estn ubicados evitando falsos
contactos.
Si no todas las entradas de los cables son
usadas cerciorarse estn correctamente
cubiertas
Pg. 21 de 107
FECHA
FREC.
INSPECCIN
6 mes
2:153 Tierra

condiciones.
3 mes
2:154 Carcasa

ENCONTRADO
ACCION
CORRECTIVA
Pg. 22 de 107
3 mes
2:155 Display
Un LCD esta disponible para observar los

datos durante la operacin. Verificar este
mostrando los datos correctamente
6 mes
2:156 Vlvula de drenaje
Debe de estar correctamente cerrada y sin

fugas.
6 mes
2:157 Diafragma
Debe de estar limpio; al limpiarlo no debe de

hacerse con objetos que daen el diafragma
3 mes
2:158 Jumper
Verificar el jumper est en la posicin correcta

para el funcionamiento normal del transmisor
Pg. 22 de 107
FECHA
FREC.
INSPECCIN
ENCONTRADO
ACCION
CORRECTIVA
2:160 Transmisor de presin

manomtrica
6 mes

48 VDC
1 ao
2:162 Cables
Verificar el estado de los cables; el blindaje

debe de estar intacto. Los terminales del cable
y el dimetro deben de ser de
aproximadamente 5..10mm.
3 mes
2:163 Indicador local
Es un LCD de 4 lneas; verificar que est en

buenas condiciones y mostrando las diferentes
variables como mediciones; texto, mensajes de
error y de aviso.
6 mes
2:164 Tierra

3 mes
2:165 Jumper
Verificar el jumper est en la posicin correcta

para el funcionamiento normal del transmisor
Pg. 23 de 107
Pg. 23 de 107
FECHA
FREC.
INSPECCIN
ENCONTRADO
ACCION
CORRECTIVA
2:170 PC
Pg. 24 de 107
3 mes
2:171 Pantalla
Verificar que la pantalla se encuentre limpia y

en buen estado; los colores correctamente
mostrados y sin errores.
3 mes
3:172 Mouse
Debe de estar limpio, igual que el pad que

permite su fcil movilidad.
3 mes
2:173 Impresora
Limpiar la parte externa. Realizar la prueba de

impresin y verificar que las letras salgan
impresas correctamente al iguales que los
colores. Los cartuchos deben de estar
correctamente alineados.
6 mes
2:174 Software
Verificar el estado del software y la versin

que est empleando. Debe de tener el
Windows XP o Windows 2000 para poder
trabajar en red con los dems componentes del
sistema. Los controladores deben de estar
siempre actualizados.
3 mes
2:175 Teclado
Verificar que las teclas estn limpias; con las

letras visibles y no desgastadas por el uso.
Observar la sensibilidad al presionar las teclas.
Pg. 24 de 107
FECHA
FREC.
INSPECCIN
ENCONTRADO
3 mes
2:176 CPU
Debe de encontrarse limpio y ordenado con

los LEDS completamente funcionando para
verificar el estado del procesador. Debe de
sentirse el ventilador signo de que est
correctamente ventilado y sin posibilidad de
calentamiento.
6 mes
2:177 Puerto de Comunicaciones
Realizar las pruebas necesarias desde

Windows para que se pueda probar el puerto
de comunicaciones. Debe de enviar y recibir
los paquetes correctamente. El sistema
operativo debe de mostrar dentro del sistema
la tarjeta de red que est empleando.
ACCION
CORRECTIVA
2:180 Panel Solar

6 mes
2:181 Celdas Fotovoltaicas
Verificar el estado de limpieza de los paneles

solares
3 mes
2.182 Regulador de Carga
Chequear que el suministro de voltaje

entregado de las
celdas fotovoltaicas
voltaicas a plena carga en una valor
comprendido entre 48VDC a de 52 VDC.
Pg. 25 de 107
Chequear que el voltaje de salida al banco de

bateras a plena carga este en un valor de 45
VDC a 52 VDC.
Chequear que el voltaje
de salida de
Pg. 25 de 107
FECHA
FREC.
INSPECCIN
ENCONTRADO
ACCION
CORRECTIVA
suministro a instrumentacin a plena carga

este en un valor de 45 VDC a 52 VDC.
mediciones y obtener 48 VDC
Revisar el buen estado de la tierra del equipo
3 mes
2.182 Banco de bateras
Revisar el estado de los bornes de las bateras

que estn libres de sulfato.
Chequear el voltaje de cada banco de bateras
cada banco de bateras debe de tener un
voltaje como mximo de 52.4 VDC y como
mnimo 47.2 VDC a plena carga.
mediciones y obtener los valores indicados.
Pg. 26 de 107
3 mes
2.183 Display

caracteres por lnea. Revisar si se muestran
todos los caracteres para poder realizar la
operacin con el teclado correctamente en
caso de realizar pruebas con el equipo en
mantenimiento.
6 mes
2:184 Tierra

condiciones. La resistencia desde el Equipo y
el electrodo no debe de pasar 2ohm
Pg. 26 de 107
FECHA
FREC.
1 Ao
2:185 Cables
INSPECCIN
ENCONTRADO
ACCION
CORRECTIVA
Verificar el estado de los cables; el blindaje

debe de estar intacto. Los terminales del cable
y el dimetro deben de ser de
aproximadamente 5..10mm.
Pg. 27 de 107
Pg. 27 de 107
2:200 INSPECCION EN PARO

Se considera la necesidad de revisar
el sistema estando fuera de servicio
para detectar desgastes, suciedad o
deformaciones as como el estado de
los componentes de ciertas partes
que no pueden inspeccionarse
durante el servicio.
Se incluyen las recomendaciones del
fabricante y todas las tareas que
requiere
el
sistema
como
mantenimiento
preventivo
para
asegurar su correcto funcionamiento.
Pg. 28 de 107
2:200 INSPECCIN EN PARO

FECHA
FREC.
ELEMENTO A INSPECCIONAR
INSPECCIN
ENCONTRADO
ACCIN
CORRECTIVA

1 ao
Verificar que la fuente de alimentacin este

funcionando y alimentando con un voltaje
de 48 VDC con la ayuda de un multmetro.
1 ao
2:212 Cables
Verificar que los cables estn en buen

estado y correctamente instalados en los
conectores del equipo.
Medir continuidad para poder descartar
cualquier tipo de corte dentro del cable o
cualquier falla que evite el funcionamiento
del equipo
1 ao
2:213 Displacer y cable de medicin

.
Observar la condicin del displacer y el

cable de medicin. El cable es delicado y
no debe de estar torcido o doblado para
que realice mediciones correctas.
Pg. 29 de 107
Para levantar el
teclado para evitar
es muy delicado.
fuerza alguna en
romperlo.
displacer emplear el
daos en el cable que
No se debe causar
el cable para evitar
Realizar las calibraciones necesarias para

que realice una buena medicin
Pg. 29 de 107
FECHA
FREC.
INSPECCIN
Pg. 30 de 107
1 ao
2:214 Display

caracteres por lnea. Revisar si se
muestran todos los caracteres para poder
realizar la operacin con el teclado
correctamente en caso de realizar pruebas
con el equipo en mantenimiento.
1 ao
2:215 Carcasa
Mantenerlo en buen estado; limpio y libre

de humead para que los cables y las
tarjetas electrnicas puedan funcionar
correctamente. Desmontar la carcasa para
limpiarla y luego volver a colocarla
ajustando bien las tuercas.
1 ao
2:216 Servo motor y tambor
Mediante el panel subir el displacer para

poder observar el movimiento del tambor y
el servo motor. Dar los ajustes necesario
para que trabaje correctamente
1 ao
2:217 Tierra
Revisar si la puesta a tierra no est

removido y calcular que la resistencia sea
la correcta para el buen funcionamiento del
equipo
1 ao
2:218 Puerto de comunicacin
Observar que el equipo se conecte con los

dems y se vea el funcionamiento desde la
ENCONTRADO
ACCIN
CORRECTIVA
Pg. 30 de 107
FECHA
FREC.
INSPECCIN
ENCONTRADO
ACCIN
CORRECTIVA
sala de monitoreo. Fijarse que este usando

par trenzado correctamente apantallado de
120ohms y no sobrepase los 6Km
2:220 Transmisor de Temperatura

1 ao
1 ao
2:222 Cables

de 48 VDC empleando un multmetro.

estado y correctamente instalados en los
Medir continuidad para poder descartar
cualquier tipo de corte dentro del cable o
cualquier falla que evite el funcionamiento
del equipo
1 ao
2:223 Carcasa
Pg. 31 de 107

Pg. 31 de 107
FECHA
FREC.
INSPECCIN
1 ao
2:224 Sensores PT100
Medir la resistencia de cada uno de los

elementos y verificar est dentro del rango.
Los cables deben de estar completamente
apantallados. Comprobar que los datos
medios tengan la probabilidad de error
requerida.
Realizar la calibracin del transmisor.
1 ao
2:225 Tierra
La tierra de mantenerse conectada en todo

momento; observar el buen estado de los
cables de tierra.
ENCONTRADO
ACCIN
CORRECTIVA
2:230 Monitor del tanque
Pg. 32 de 107
1 ao

1 ao
2:232 LCD/Display
Los 16 caracteres del LCD deben de

funcionar correctamente; los datos de las
mediciones deben de mostrarse en la
pantalla y el estado del equipo. Este
display presenta iluminacin y se debe de
verificar que ilumine correctamente
Pg. 32 de 107
FECHA
FREC.
INSPECCIN
Pg. 33 de 107
1 ao
2:233 Cables
Determinar el estado de los cables;

observar la posicin de cada cable y su
estado; deben de estar correctamente
ajustados. Luego verificar que este
correctamente sellada. Notar si existe la
posibilidad de que elementos corrosivos
ingresen y malogren los cables.
1 ao
2:234 Carcaza

1 ao
2:235 Tierra
La tierra debe de estar correctamente

colocada durante el proceso. Antes de
encender el equipo o de conectar el equipo
a otro la tierra se debe de verificar primero
para
evitar
inestabilidad
en
el
funcionamiento.
1 ao
2:236 Teclado
Verificar el estado del panel frontal. La

superficie se debe encontrar limpia. Los
diodos tanto emisor como receptor deben
de trabajar correctamente al contacto con
el dedo.
ENCONTRADO
ACCIN
CORRECTIVA
Pg. 33 de 107
FECHA
FREC.
INSPECCIN
ENCONTRADO
ACCIN
CORRECTIVA
2:240 RTU 8130

1 ao
2:241Fuente de alimentacin
1 ao
2:242 LEDs
1 ao
2:243 Carcasa

Verificar que el LED CPU se encuentre

constantemente parpadeando. Verificar
que los LEDs de comunicacin parpadeen
al recibir mensajes correctos (COMM).
Observar que el LED I/O se encuentre
encendido. El led de error debe de estar
apagado. Los dems leds son de
alimentacin y deben de permanecer
siempre prendidos
correctamente.
Cerciorarse
sellado.
Pg. 34 de 107
1 ao
2:244 Tierra
que
est
correctamente

correctamente; la barra de tierra debe de
estar correctamente instalada. Verificar el
cable que une al equipo y tierra est en
buenas condiciones. La resistencia desde
el Equipo y el electrodo no debe de pasar
Pg. 34 de 107
FECHA
FREC.
INSPECCIN
ENCONTRADO
ACCIN
CORRECTIVA
1ohm.
correctamente
instalados
en
los
1 ao
2:245 Cables
1 ao
2:246 Tarjeta Madre
Separar la carcasa y verificar que la tarjeta

madre est limpia y sin corrosin; con los
mdulos correctamente fijos en los Slots
1 ao
2:247 Mdulo de expansin
Abrir la carcasa y removerla para poder

verificar el estado de los componentes
internos; luego de realizarlo colocarlos
nuevamente y ajustar fuertemente.
2:250 Transmisor de presin

manomtrica
Pg. 35 de 107
1 ao
1 ao
2:252 Cables


correctamente
instalados
en
los
Pg. 35 de 107
FECHA
FREC.
INSPECCIN
ENCONTRADO
ACCIN
CORRECTIVA
2:260 Transmisor de diferencia de

presin
1 ao

2:270 PC
Pg. 36 de 107
1 ao
2:271 Pantalla
En el interior de la pantalla debe de estar

completamente limpio. Se debe de
descargar el can para poder limpiarlo
correctamente. En caso de que los colores
fallen realizar los ajustes necesarios desde
el interior con la ayuda de desarmadores.
1 ao
2:272 Mouse
Desmontar la parte inferior del Mouse y

verificar que las ruedas internas giren con
facilidad y se encuentren limpias.
1 ao
2:273 Impresora
Verificar la alineacin de los cartuchos as

como el nivel de tinta que tienen para
prever la reposicin. Limpiar la parte
interna.
1 ao
2:274 Software
Verificar el estado del software y la versin

que est empleando. Debe de tener el
Windows XP o Windows 2000 para poder
trabajar en red con los dems
componentes
del
sistema.
Los
controladores deben de estar actualizados
siempre.
Pg. 36 de 107
FECHA
FREC.
1 ao
2:275 CPU
INSPECCIN
ENCONTRADO
ACCIN
CORRECTIVA
La limpieza interna debe ser completa. Las

tarjetas deben de estar correctamente
colocadas en los slots de la mainboard.
Los cables que parten de la fuente deben
de dar 12 y 5 voltios para alimentar a las
tarjetas.
2:280 Panel Solar

1 Ao
2:281 Celdas Fotovoltaicas
Verificar el estado de limpieza de los

paneles solares
1 Ao
2.282 Regulador de Carga
Verificar el buen estado del voltaje de

suministro de los paneles solares
comprendido entre 48VDC a de 52 VDC.
Verificar el buen estado del voltaje de
salida al banco de bateras comprendido
entre 48VDC a de 52 VDC.
Verificar el buen estado del voltaje salida a
la instrumentacin a plena carga este en
un valor de 45 VDC a 52 VDC.
Pg. 37 de 107
1 Ao
2.182 Banco de bateras
Verificar el estado de los bornes de las

bateras que estn libres de sulfato.
Pg. 37 de 107
FECHA
FREC.
INSPECCIN
ENCONTRADO
ACCIN
CORRECTIVA
Verificar el voltaje de cada banco de

bateras cada banco de bateras debe de
tener un voltaje como mximo de 52.4
VDC y como mnimo 47.2 VDC a plena
carga.
mediciones y obtener los valores
indicados.
1 Ao
2.183 Display

caracteres por lnea. Revisar si se
muestran todos los caracteres para poder
realizar la operacin con el teclado
correctamente en caso de realizar pruebas
con el equipo en mantenimiento.
1 Ao
2:184 Tierra

correctamente; la barra de tierra debe de
estar correctamente instalada. Verificar el
cable que une al equipo y tierra est en
buenas condiciones. La resistencia desde
el Equipo y el electrodo no debe de pasar
2 ohms
1 Ao
2:185 Cables

estado y correctamente instalado
Pg. 38 de 107
Pg. 38 de 107
2:300 PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO

PROCEDIMIENTO
RIESGOS
PRECAUCIONES
Si no se siguen los pasos

correctamente
se
puede
desconfigurar el equipo y producir
fallas al momento de interactuar
con el resto de los equipos as
mismo con la sala de monitoreo.
Se debe de ingresar con el

cdigo 50.
No se debe de manejar el
displacer a mano porque se
puede romper el cable que
sostiene el displacer.
2:3100 Pruebas
Las pruebas se realizan para verificar bsicamente las entradas y evaluar la
respuesta que se tiene en las salidas de los circuitos que estn dentro del panel
de control, as como los instrumentos de campo y actuadores.
Se verifican las condiciones de antes, durante y despus de la puesta en
servicio del equipo. Se apoya en las hojas de inspeccin para no repetir la
informacin.
2:3110 Transmisor de Nivel
La matriz se puede acceder desde el transmisor de nivel a travs de su touch
control.
2:3111 Displacer
Para manipular el Displacer es necesario hacerlo desde el Touch control
-
Seleccionar GVH=020 OPERATION

Seleccionar tem OPERATION (este comando nos dar la posicin del
displacer y los comandos del transmisor de nivel)
Los comandos disponibles son: LEVEL, UP, STOP, BOTTOM LEVEL,
REPEATABILITY TEST con ellos podremos mover el displacer para
evitar daos.
Pg. 39 de 107
Si deseamos conocer que el transmisor de nivel est funcionando debemos de

hacer una medicin de prueba que se realiza de la siguiente manera:
-
Seleccionar GVH=020 OPERATION de la matriz esttica

seleccionar MEASURED LEVEL con las teclas + y
MEASURED LEVEL debe de parpadear y luego presionar E
Pg. 39 de 107
PROCEDIMIENTO
-
RIESGOS
PRECAUCIONES
El displacer descender y la medicin empezar

Presionar E por 3 segundos para volver a la posicin de HOME en el
display
En la parte superior derecha se mostrar R-U o R-D. Mientras se
realiza la medicin, el display cambiar a T-B y cuando la medicin
finalice cambiar a BAL.
El nmero que se indica en milmetros (mm) es el nivel de altura.
2:3112 Comunicacin
Para verificar que la direccin del equipo es la correcta se requiere realizar los
siguientes procedimientos:
-
Seleccionar DEVICE DATA en GVH=030 en la matriz MORE

FUNCTION
Seleccionar COMUNICATION
Seleccionar GVH=285ADRESS
Si la direccin es correcta presionar E hasta salir de la configuracin de
lo contrario con + y colocar la direccin correcta
Seleccionar GVH=286 PROTOCOL
Seleccionar el protocolo usado.
2:313 Alarmas y errores

Las alarmas y errores se muestran en el LCD si es que se producen. Para
verificar el historial de alarmas producidas se realiza el siguiente procedimiento:
- En MORE FUNCTION seleccionar GVH=036 DIAGNOSTIC CO.
- El record de errores y alarmas son grabadas en GVH=037. Graba hasta 100
alarmas para luego reescribirlas empezando por el ms antiguo. Las alarmas se
pueden verificar por ao, mes, da y hora.
Pg. 40 de 107
Pg. 40 de 107
PROCEDIMIENTO
RIESGOS
PRECAUCIONES
2:320 Transmisor de temperatura

2:321 Touch Control y el sensor de temperatura
Siempre se encontrar en la matriz que indica HOME la cual presenta las
siguientes caractersticas:
A indica el nivel *
B indica la temperatura actual
C indica el estado del transmisor de nivel *
D indica la posicin del displacer *
(*) En el caso de estar conectado al transmisor de nivel.
Se debe de apreciar que la temperatura se encuentre dentro del rango
programado. En caso de corto circuito o rompimiento del cable se mostrar
temperaturas como -49.5C
(-57.1F) en caso de corto y 359.0C (678F) en caso de rompimiento.
Pg. 41 de 107
Estos casos se mostrarn en caso de que se encuentre seleccionado el

elemento que se encuentra daado. Revisar el manual de Operaciones para
poder navegar en las diversas matrices
Para ingresar a la matriz se debe de presionar E por 3 segundos; presionando
+, - se puede desplazar verticalmente; ingresar el cdigo de acceso o
seleccionando los parmetros. Finalmente para salir y regresar a la posicin
inicial HOME se presiona E por 3 segundos.
Para mayor informacin referirse al manual de operaciones.
Pg. 41 de 107
PROCEDIMIENTO
RIESGOS
PRECAUCIONES
Para observar la temperatura de cada elemento es necesario entrar a la matriz.

Se debe de acceder con el cdigo 51 y luego para navegar se debe de ingresar
GVH=450459 para variar los elementos.
Para realizar un auto-test se tiene que ir a la matriz GVH=036
2:322 Errores
El display mostrar los errores los cuales pueden ser:
TEMP:COM:OPEN: La lnea comn est abierta. Se debe de revisar la lnea.
TEMP.COM.SHORT: Lnea comn cortocircuitada. Se debe de revisar la lnea
ELEM.X.OPEN: El elemento X se encuentra abierto. Medir la resistencia con un
multmetro digital en el conector.
ELEM.X.SHORT: El elemento X se encuentra cortocircuitado. Medir la
resistencia con un multmetro digital en el conector.
ELEM 0 RANGE OVER: La resistencia de referencia en el circuito impreso est
fuera de rango.
TEMP BELOW RANGE: La temperatura se encuentra debajo del rango fijado
TEMP OVER RANGET: La temperatura se encuentra encima del rango fijado.
BELOWBOT. POINT: La informacin se encuentra debajo del elemento ms
bajo.
Pg. 42 de 107
Pg. 42 de 107
PROCEDIMIENTO
RIESGOS
PRECAUCIONES
2:330 Monitor del Tanque

2:331 Display
El display siempre debe de estar en la pantalla HOME. En el display tiene las
teclas E, + , - .
Para ingresar a la matriz se debe de presionar E por 3 segundos; presionando
+, - se puede desplazar verticalmente; ingresar el cdigo de acceso o
seleccionando los parmetros. Finalmente para salir y regresar a la posicin
inicial HOME se presiona E por 3 segundos
Al ingresar el cdigo de
acceso las funciones se
activan. Si uno escoge el 51;
el cdigo 50 ya estar
activado y por lo tanto las
funciones tambin.
A indica el nivel *
B indica la temperatura actual
C indica el estado del transmisor de nivel *
D indica la posicin del displacer *
(*) En el caso de estar conectado al transmisor de nivel.
Del transmisor de nivel:
Pg. 43 de 107
G-RE: El displacer est descansando en el lugar de referencia

UP: el comando UP esta actuando
DOWN: el comando DOWN est actuando
STOP: el comando STOP est actuando
LIQU: EL transmisor de nivel est midiendo la parte superior
U-IF: El transmisor de nivel est midiendo la parte superior de la interfase.
M-IF: El transmisor de nivel est midiendo la parte central de la interfase
BOTM: El transmisor de nivel est midiendo el fondo del tanque.
Pg. 43 de 107
PROCEDIMIENTO
RIESGOS
PRECAUCIONES
Del Displacer
BAL: El displacer est descansando en una posicin estable.
T-B: Calibracin de peso automtica
U-U: El displacer est en una posicin inestable
U-D: El displacer est bajando de manera inestable
R-U: El displacer est balanceado
R-D: EL displacer est bajando de manera estable.
Para probar el LCD ingresar el Cdigo 50 y en la matriz ir a GVH=12. Revisa si
el LCD est en buenas condiciones. Se oscurece durante 3 segundos en ON y
se pone blanca durante 3 segundos en OFF.
2:332 Errores
LOCAL ERROR: NMT: No existe comunicacin
LOCAL ERROR: DEV1,2 No hay comunicacin HART
DEVICE ERROR: NMS: El transmisor de nivel da un error de seal
DEVICE ERROR NMT: El transmisor de temperatura da error de seal
DEVICE ERROR: DEV1,2 Error en la comunicacin HART
OVER TENSION: Sobre tensin del transmisor de nivel
UNDER WEIGHT: Falta de presin en el transmisor de nivel
Z PHASE NO INPUT: Error de fase en el transmisor de nivel
SIFA ERROR: Error SIFA en el transmisor de nivel
ROM ERROR: Revisar la informacin de la EEPROM
POWER FAILURE: La fuente de alimentacin ha cado.
RAM FAILURE: Informacin incorrecta en la RAM.
Pg. 44 de 107
Pg. 44 de 107
PROCEDIMIENTO
RIESGOS
PRECAUCIONES
Con el R101 se puede ajustar el campo de voltaje. Se usa para calibrar los 48
VDC. El multmetro digital debe de indicar los voltajes correctos. De lo contrario
ser necesario realizar los ajustes que siguen en la siguiente parte. Con la
ayuda del multmetro revisar el voltaje que entrega la batera de respaldo que
posee el equipo que debe de alimentar con +5, +15 y -15 VDC.
Perder la informacin necesaria de

la base de datos, el firmware.
Guardar los datos en la PC

HOST antes de realizar el
reset total del equipo.
Riesgo de choque elctrico.
Revisar las puestas a tierra

primeramente
antes
de
intervenir la fuente de
alimentacin.
Usar
un
multmetro para asegurar el
buen
aterramiento
del
equipo.
2:340 RTU 8130

2:341 Tarjeta Madre
Para poder resetear el equipo y de esta manera observar las pruebas que va
pasando el RTU se debe de presionar RESET, de esta manera se elimina la
memoria daada, verifica la base de datos y la reinicia si no es vlido, reinicia
los temporizadores y activa las comunicaciones.
En caso de tener que reiniciar la batera de backup se necesita hacer un reset
total
2:342 Alarma de intruso
Durante el funcionamiento abrir la carcasa y verificar la correcta activacin de la
alarma.
2:350 Transmisor de Presin
Pg. 45 de 107

Para probar la salida de 4 a 20 mA sin interrumpir el proceso se emplea el borne
positivo y el de prueba. Para mantener un error de medicin menor al 0.1%
revisar que la resistencia sea de aproximadamente 0.7ohms.
Pg. 45 de 107
PROCEDIMIENTO
RIESGOS
PRECAUCIONES
Los datos se mostrarn en la sala de control. Mediante el programa

FUELSMANAGER se podr observar el funcionamiento de los transmisores. Se
puede activar alarmas para poder probar el funcionamiento del equipo
2:360 Transmisor de diferencia de presin
Para probar la salida de 4 a 20 mA sin interrumpir el proceso se emplea el borne
positivo y el de prueba. Para mantener un error de medicin menor al 0.1%
revisar que la resistencia sea de aproximadamente 0.7ohms.
Riesgo de choque elctrico.
Revisar las puestas a tierra

primeramente
antes
de
intervenir la fuente de
alimentacin.
Usar
un
multmetro para asegurar el
buen
aterramiento
del
equipo.
Pg. 46 de 107
Pg. 46 de 107
PROCEDIMIENTO
RIESGOS
PRECAUCIONES
Los datos se mostrarn en la sala de control. Mediante el programa

FUELSMANAGER se podr observar el funcionamiento de los transmisores. Se
puede activar alarmas para poder probar el funcionamiento del equipo.
2:370 PC
2:371 Pantalla
Desde las opciones de la pantalla se puede variar el brillo, el contraste, el color
de tal manera que sean los adecuados para poder observar correctamente las
alarmas o errores del proceso. Desde el sistema operativo con el DIRECTX se
puede hacer un test para el rendimiento de la tarjeta grfica.
Pg. 47 de 107
2:372 Impresora
Imprimir una pgina de prueba para verificar la alineacin de los cartuchos. Para
esto se necesita ingresar a Impresoras en el panel de control y en el icono de la
impresora con el botn derecho del Mouse ingresar a propiedades e imprimir
una pgina de prueba.
Pg. 47 de 107
PROCEDIMIENTO
RIESGOS
PRECAUCIONES
Si se manipula errneamente se
puede quemar el diodo de
proteccin o quemar un panel solar
por corto circuito.
Revisar el plano N38 de

conexionado de paneles
solares identificando cada
grupo y banco de panel
solar.
2:373 Interfase RS232

Realizar la prueba de comunicacin con los dems equipos mediante el uso de
PING para verificar que los equipos responden.
2:380 Panel Solar
Si queremos verificar que los paneles solares estn funcionado correctamente
debemos de hacer una medicin de prueba que se realiza de la siguiente
manera:
Consideraciones Antes de la medicin
Existen 8 paneles solares.
2 paneles hacen un grupo .. (existen 4 grupos)
2 grupos hacen un Banco (existen 2 bancos)
Voltaje con carga por panel solar :
16.9 V
Voltaje a circuito abierto por panel solar: 21.8
Prueba de medicin por grupo:
Si se desea medir por grupo hacerlo de uno en uno.
Abrir la bornera seccionable n 28 (verificar plano N38)
Medir el voltaje del primer grupo entre las borneras n 28 y n 29 debe
tener un valor de 43.6VDC sin carga.
De la misma forma para el resto de grupos, borneras 30, 32 y 34
respectivamente para cada uno de los grupos.
Pg. 48 de 107
Prueba de medicin por banco:

El grupo 1 y 2 forma el banco 1, para medir habr las borneras
seccionables 28 y 31, debe medir un voltaje como mximo de hasta
87.2 Voltios (tener en cuenta que este voltaje es variable segn la hora
que se mida por la incidencia de sol sobre los paneles solares).
El banco 2 de la misma forma puede ser medido, abriendo las borneras
seccionables 32 y 35.
Pg. 48 de 107
2:400 AJUSTE O CALIBRACIN

DEL SISTEMA.
Se establecen los ajustes o
calibraciones de los sensores,
transmisores y tarjetas electrnicas
que deben considerar en el todo,
dando las especificaciones y rangos
permisibles. Los procedimientos
detallados debern ser referidos a
los manuales del proveedor
Se identifican si los ajustes se
refieren al sistema o si son
exclusivos de los sub procesos o
conjuntos funcionales.
Pg. 49 de 107
2:400 AJUSTES
PROCEDIMIENTO
RIESGO
PRECAUCION
2:410 Transmisor de Nivel

2:411 Fecha y Hora
El transmisor de nivel tiene una calendario y un reloj que trabaja
con una sistema de alimentacin interno que trabaja por 100 horas
si el transmisor est apagado. Para arreglar la fecha y hora se
realiza lo siguiente:
Cdigo de acceso 51 debe de estar

activo.
Seleccionar GVH=030, EN MORE FUNCTION la fila de la

matriz esttica seleccionar CALIBRATION. EDITING
ENABLED aparecer en el LCD, luego elegir GVH=193
(YEAR SETTING)
El ao aparecer en el LCD (01 significa 2001) Presionar +
o en el panel de control para elegir el ao.
Cuando est la fecha correcta aplastar E. EDITTING
ENABLED aparecer en el LCD.
Seleccionar GVH=194 (MONTH SETTING), ingresar el
mes correcto como lo hecho para el ao.
Seleccionar GVH=195 (DAY SETTING), ingresar el da
correcto como el paso anterior.
Seleccionar GVH=193 (HOUR SETTING) e ingresar la
hora correcta.
Seleccionar GVH=197 (MINUTE SETTING) e ingresar el
minuto correcto.
2:412 Altura del Tanque
Pg. 50 de 107
Seleccionar GVH=030 MATRIX OF en la fila MORE

FUNTION seleccionar CALIBRATION
Seleccionar GVH=140 para mostrar TANK HEIGHT
Usando + o ingresar la altura correspondiente al tanque,
luego aplastar E para confirmar el ingreso de la altura.
EDITING ENABLED aparecer en el LCD
Cdigo de acceso 51 debe de estar

ingresado.
Entrar la altura correcta si no se
puede realizar una calibracin en el
mismo equipo
Si el cdigo de acceso est
ingresado no se deben de aplastar
las teclas ya que no lo llevaran a la
Pg. 50 de 107
PROCEDIMIENTO
RIESGO
PRECAUCION
pantalla de ingreso de cdigo. No
es necesario volver a ingresarla.
El transmisor de nivel ajusta
automticamente el error de altura
por hundimiento
2:413 Displacer
Se debe de realizar una tabla de pesos
Ingresar el cdigo 51 o superior para confirmar la siguiente

informacin:
G3V4H0 WIRE DRUM CIRCUM
G3C4H1 Peso estndar SUS=1.40
PTFE =4.55
Hastelloy = 2.48
G3V4H2 DISPLACER WEIGHT
Pg. 51 de 107
EL displacer est en la ventana de calibracin o la cmara

de mantenimiento. SET OPERATION = STOP Fijar
G3V7H3 WEIGHT CALIBRATION = ON en LOW
WEIGHT SET? ingresar +, en DISPLACER DOWN?
para la ventana de calibracin ingresar - y para la cmara
de mantenimiento ingresar +.
Levantar el displacer hasta que SA y SB estn estables.
Presionar E y a la vez.
En DISPLACER SET OK? ingresar E. en DISPLACER
ON presionar E y + a la vez y la calibracin empieza
automticamente por aproximadamente 10 minutos.
En 2 TABLE MAKE ingresa - en WEIGHT
CALIBRATION OFF ingresar E.
Revisar DOSE G3V7H0=G3V4H2+/-2.0 grams? Si es SI
la calibracin est hecha si NO asegurarse que no hay
vibraciones durante la calibracin. Repetir todos los pasos
anteriores.
Ingresar el cdigo 51 o superior para confirmar la siguiente
informacin:
G3V4H0 WIRE DRUM CIRCUM
G3C4H1 Peso estndar SUS=1.40
Pg. 51 de 107
PROCEDIMIENTO
PTFE =4.55
Hastelloy = 2.48
G3V4H2 DISPLACER WEIGHT
G3V7H9 ZERO ADJUST WEIGHT = 50xg
EL displacer est en la ventana de calibracin o la cmara
de mantenimiento. SET OPERATION = STOP Fijar
G3V7H3 WEIGHT CALIBRATION = ON en LOW
WEIGHT SET? ingresar +, en DISPLACER DOWN?
para la ventana de calibracin ingresar - y para la cmara
de mantenimiento ingresar +.
Reemplazar el displacer con 50.X, estabilizar el peso y
presionar E y
- a la vez
Reemplazar el displacer en el cable. En DISPLACER
SET OK ingresar E. En DISPLACER ON presionar E
y + a la vez.
En 2 TABLE MAKE? presionar -, en WEIGHT
CALIBRATION OFF ingresar E
Revisar DOSE G3V7H0=G3V4H2+/-2.0 grams? Si es SI
la calibracin est hecha si NO asegurarse que no hay
vibraciones durante la calibracin. Repetir todos los pasos
anteriores.
RIESGO
PRECAUCION
2:414 Nivel
Antes de la calibracin:
Pg. 52 de 107
Circunferencia del tambor del cable, colocar el valor

marcado en el tambor.
Peso del cable de medicin 1.40g /10m para acero,
4.55g/10m para PTFE y 2.48g/10m para HASTELOY C.
El peso del displacer se encuentra en el displacer.
El volumen del displacer est en el displacer
El volumen de balance. Colocar aproximadamente la mitad
del volumen del displacer.
Tolerancia del balance del volumen. Colocar 1.0m para
aplicaciones normales.
Desconfiguracin el medidor de nivel

generar un mal funcionamiento.
Cuando se toca E para que se

muestre el cdigo 51 aparecer
EDITING LOCKED.
Realizar la calibracin con extremo
cuidado, y tomando en cuenta la lectura
de nivel de la referencia para evitar
lecturas errneas.
Pg. 52 de 107
PROCEDIMIENTO
Tiempo de retraso para colocar el displacer del estado de
balance al de movimiento.. Colocar 5 x 100ms para
Limite superior si es necesario
Limite inferior si es necesario
Valor de sobre tensin del cable, colocar 350g para
Valor de sub tensin del cable de medicin, colocar 50g
para aplicaciones normales.
RIESGO
PRECAUCION
El procedimiento para la calibracin en el lugar luego de

verificar los datos anteriores es el siguiente:
Seleccionar CALIBRATION en GVH=030 MORE

FUNCTION
Seleccionar CALIBRATION
Seleccionar G1V5H0 SET LEVEL
Tocar + o - una vez para ingresar el cdigo.
Ingresar el cdigo 50
Presionar E y el LCD mostrar INPUT STORED
Aplastar + o para seleccionar el nivel correcto.
Aplastar E, el LCD cambiar al valor colocado.
2:420 Monitor del tanque

Estas instrucciones son necesarias para que se puedan mostrar los
datos del Transmisor de nivel
Pg. 53 de 107
En la matriz esttica SWITCH AND ERROR/ALARM

seleccionar G0V3H9 ACCESS CODE.
El valor predefinido es 0 mantener aplastado + hasta
tener 50 o 51.
El primer dgito incrementa hasta 9 y el segundo
incrementa uno. Dejar de aplastar + cuando se obtiene
50.
Cuando se llega a 50 parpadea, aplastar + una sola vez
para que aparezca 51.
Pg. 53 de 107
PROCEDIMIENTO
Luego aplastar E; EDITING ENABLED se mostrar
RIESGO
PRECAUCION
2:430 Transmisor de Presin diferencial

2:431 Ajustes de los valores:
Debido a la orientacin del equipo puede haber un cambio del valor
medido por ejemplo cuando el contenedor est vaco el valor que
muestra no es cero. Para calibrarlo existen los siguientes pasos:
Trabajo con fluidos a altas presiones.

Desconfiguracin del equipo.
Para realizar la calibracin o ajuste de

valores en el transmisor de presin, es
necesario purgar el instrumento en
caso de usar una bomba manual para
generar las presiones de referencia.
Camino del Men:

GROUP SELECTION
OPERATING MENU
SETTINGS
POSITION
ADJUSTMENT
Luego se podr elegir dentro de las siguientes opciones:
POS ZERO ADJUST: La diferencia de presin entre el cero y el
valor medido debe de conocerse. (Una presin de referencia est
ajustada en el equipo). Ejemplo:
Pg. 54 de 107
MEASURED VALUE =2.2mbar

Corregir el valor mediante POS.ZERO ADJUST con la
opcin CONFIRM. Esto significa que se asignar el valor
0.0 a la presin presentada.
El Valor actual tambin es correcto.
El CALIB. OFFSET muestra el resultado de la presin

diferencial .
POS INPUT VALUE La diferencia de presin entre el cero y el valor
medido debe de conocerse. (Una presin de referencia est
MEASURED VALUE = 0.5mbar
Ingresar el valor deseado para el SET POINT del

MEASURED VALUE.
MEASURED VALUE = valor ingresado.
Pg. 54 de 107
PROCEDIMIENTO
RIESGO
PRECAUCION
CALIB OFFSET: La diferencia de presin entre el cero y el valor

MEASURED VALUE=2.2mbar.
Ingresar el valor en el que MEASURED VALUE debe de

ser correcto. Para obtener 0.0mbar es necesario colocar
2.2mbar.
El valor luego del ajuste ser cero.

2:440 Transmisor de Manomtrica
2:441 Ajustes de los valores:
Trabajo con fluidos a altas presiones.
Debido a la orientacin del equipo puede haber un cambio del valor

medido por ejemplo cuando el contenedor est vaco el valor que
muestra no es cero. Para calibrarlo existen los siguientes pasos:
Camino del Men:
GROUP SELECTION
OPERATING MENU
SETTINGS
POSITION
ADJUSTMENT
Para realizar la calibracin o ajuste de

valores en el transmisor de presin, es
necesario purgar el instrumento en
caso de usar una bomba manual para
generar las presiones de referencia.
Desconfiguracin del equipo.
Luego se podr elegir dentro de las siguientes opciones:

POS ZERO ADJUST: La diferencia de presin entre el cero y el
valor medido debe de conocerse. (Una presin de referencia est
Pg. 55 de 107

Corregir el valor mediante POS.ZERO ADJUST con la
opcin CONFIRM. Esto significa que se asignar el valor
0.0 a la presin presentada.
El Valor actual tambin es correcto.
El CALIB. OFFSET muestra el resultado de la presin
Pg. 55 de 107
PROCEDIMIENTO
diferencial .
POS INPUT VALUE La diferencia de presin entre el cero y el valor
MEASURED VALUE = 0.5mbar
Ingresar el valor deseado para el SET POINT del

MEASURED VALUE.
MEASURED VALUE = valor ingresado.
RIESGO
PRECAUCION
CALIB OFFSET: La diferencia de presin entre el cero y el valor

MEASURED VALUE=2.2mbar.
Ingresar el valor en el que MEASURED VALUE debe de

ser correcto. Para obtener 0.0mbar es necesario colocar
2.2mbar.
El valor luego del ajuste ser cero.
2:450 RTU 8130

Choque elctrico.
Asegurar las puestas a tierras antes de

intervenir la fuente de alimentacin.
Debe de medir +24V entre los pines 19(+) y 1 (comn)

Ajustar (R101) hasta obtener 24.00 V.
Verificacin de voltajes con el PIN 1
Pg. 56 de 107
Pin 19 (+24V)
Pin 39 (+24V)
Pin 21 (+5V)
Pin 40 (+15V)
Pin 20 (-15V)
Pg. 56 de 107
2:500 DETECCIN DE FALLAS

Para la deteccin de fallas no se
considerar el concepto de fallas
histricas por referirse a un sistema
nuevo. Las fallas que se tomarn en
cuenta son las llamadas analticas,
basada en el rbol de Deteccin de
Fallas. Se describe la secuencia a
seguir en una deteccin analtica
marcando las normalidades que
debe cumplir el equipo y sus
conjuntos.
Esta seccin del manual cubre la
pregunta qu hacer si el sistema
no est haciendo lo que debe de
hacer?. Si el sistema no est
haciendo lo que se supone debe
hacer, tenemos que localizar e
identificar la causa de la dificultad. A
esto se le llama Deteccin de
Fallas.
Operacin Apropiada.
Problemas Histricos.
Deteccin Analtica de Fallas.
Ahora veamos cmo detectar fallas
en el Sistema Medicin de GLP.
Una falla es algo que provoca que

no se haga lo que se debe de hacer.
Ese algo puede ser un equipo,
conjunto o componente, o tal vez
una persona como un operador. Es
decir, la Deteccin de Fallas tiene
que ver con el detectar exactamente
qu o quin no est haciendo lo que
debe de hacer.
La clave para la Deteccin de Fallas
es la normalidad.
Si conocemos lo que es normal en
el mantenimiento de un sistema
podemos decir que tenemos una
falla cuando hay una desviacin de
las condiciones normales de
operacin.
La Deteccin de Fallas tiene que ver
con descubrir la causa o causas de
una desviacin de las condiciones
normales de funcionamiento del
sistema.
Ahora
bien,
cmo
detectamos fallas en un sistema?.
Usemos un enfoque sistemtico
mirando la calidad y cantidad de las
entradas y salidas al sistema.
Este, se aplica para detectar fallas
en una secuencia lgica como
sigue:
Confinacin del Problema.
Pg. 57 de 107
2:500 DETECCIN DE FALLAS Y REPARACIN

PARA VERIFICAR
2:511 Mensajes de error:
1.
PRUEBA / REPARACIN
Pg. 58 de 107
MPU: )()()( ( )()()()( = texto)
Sucede rara vez, se registra en GVH=037, si ocurre frecuentemente consultar

VAREC SERVICE.
2.
MPU: START ACT*
Revisar si la fuente de poder est prendida.
3.
OVERTENSION
Verificar si el displacer est atascado y est impedido de moverse.
4.
UNDERTENSION
Verificar si el cable se ha cortado o el displacer se ha perdido.
5.
Z PHASE NO INPUT
Verificar si la seal de entrada del codificador no est disponible.
6.
LOCAL ERROR: NMT
Revisar la conexin del transmisor de temperatura 453x. Revisar el sensor de

temperatura en la posicin GVH=362 CONECTION NMT
7.
ADC/SENSOR ERROR
Verificar si el conversor A/D est fuera de rango.
8.
LOCAL EROR: NRF
Revisar la conexin con el monitor del tanque en la posicin GVH=361

CONECTION NRF.
9.
OPE. CODE ERROR
Una operacin ilegal sucede. Consultar VAREC SERVICE.
10.
SIFA ERROR
Verificar la comunicacin entre el tablero y el CPU para la salida digital.
11.
LCD CHECK
Verificar la comunicacin entre el LCD y TOUCH CONTROL con la CPU.
12.
ROM ERROR
Verificar la memoria EEPROM.
Pg. 58 de 107
PARA VERIFICAR
PRUEBA / REPARACIN
13.
A PHASE NO INPUT
La entra de un codificador no est disponible. Verificar la instalacin entre

ambos.
14.
GAUGE TEMP
Verificar si la temperatura se encuentra dentro del rango del equipo.
15.
POWER FAILURE
Revisar la fuente de alimentacin.
16.
MEM ERROR
Existe un error en la memoria que se emplea para la transferencia de custodia.
17.
WIRE CALIB ERROR
Revisar el cable y el tambor del cable.
18.
DISPL CALIB ERROR
Revisar el displacer.
19.
20.
ADJ.XXXCOUNTER
(X=A, I, Z or combination)
Errores en el nivel. Consultar con VAREC SERVICE.
21.
LOCAL ERROR; DEV 1 o 2
Revisar la conexin Hart.
2:520 Transmisor de temperatura

2:521 Corto circuito o Rompimiento
Si el transmisor de temperatura experimenta un error se mostrar un
aviso y se enviar un mensaje el receptor.
SI el transmisor de temperatura produce un corto circuito o
rompimiento de alguno de sus elementos as como en los cables
mostrar una temperatura extrema como -49.5C (Corto circuito) o
359C (por rompimiento)
En la posicin HOME, transferir a un sistema remoto para un conveniente

monitoreo de la condicin de fallo. Las temperaturas solo se mostraran cuando
el elemento errneo se selecciona. Si se elige un elemento correcto se
mostrar la temperatura promedio. Se puede obtener mediante G0V8H8 / 9 y
G0V9H2 en la matriz.
Pg. 59 de 107
2:522 Error de comunicacin

Luego de que se pierde la comunicacin mostrar 395.5C en la
posicin de HOME
Observar el valor de sensor de temperatura y verificar que la temperatura sea

diferente de 395.5C
Pg. 59 de 107
PARA VERIFICAR
PRUEBA / REPARACIN
2:523 Mensajes
1.
TEMP COM OPEN
Revisar la lnea comn de los elementos
2.
TEMP COM SHORT
Revisar la lnea comn de los elementos
3.
ELEM X OPEN , X=016
Medir la resistencia con un multmetro digital en el conector. Nunca usar un

multmetro analgico.
4.
ELEM X SHORT , X=016
5.
ELEM O RANGE OVER
Medir la resistencia con un multmetro digital en el conector. Nunca usar un

multmetro analgico.
La medida de la resistencia de referencia del circuito impreso est fuera de
tolerancia. Consultar con VAREC SERVICE
6.
TEMP BELOW RANGE
Medir la temperatura en el tanque. Si difiere significantemente con lo medido

por el transmisor medir la resistencia del elemento.
7.
TEMP OVER RANGE
Medir la temperatura en el tanque. Si difiere significantemente con lo medido

por el transmisor medir la resistencia del elemento.
8.
BELOWBOT POINT
Verificar si la lectura solo muestra la temperatura promedio de gas.
Pg. 60 de 107
Pg. 60 de 107
PARA VERIFICAR
PRUEBA / REPARACIN
2:530 RTU 8130

2:531 LEDS
El indicador de RUN parpadea a una frecuencia de 1HZ. SI est parpadeando

a 10Hz se encuentra en BOOT MODE
Realizar un reseteo total y esperar a que vuelva a trabajar
RUN: Parpadea cada segundo

COMUNICACTIONS: Cambia cuando recibe informacin
I/O: Cada transaccin hace que el LED vare
ERROR: Prendido si un error ocurre.
RUN:
No parpadea
Parpadea rpidamente
Condicin esttica
Verificar los jumpers de la memoria y descargar el FIRMWARE otra vez.

Falla del sistema.
Verificar el ID DIP SWITCH, colocar el ID y resetear
Revisar el COM mediante el software
Verificar el TIME OUT , BAUD y los parmetros del protocolo con los datos
correctos.
Verificar el MODEM o las lneas de transmisin
Verificar W6 y W7 con sus ajustes apropiados
Verificar el fusible en F2
Pg. 61 de 107
COMUNICATION
1.
Condicin esttica
Pg. 61 de 107
PARA VERIFICAR
PRUEBA / REPARACIN
2:540 Display
Si se presenta algn error en el DISPLAY se mostrar en la pantalla un
aviso. Estos avisos se presentan a continuacin:
1.
LOCAL ERROR NMT
Revisar la conexin con el transmisor de temperatura
2.
LOCAL ERROR: DEV 1 o 2
Revisar la comunicacin HART
3.
DEVICE ERROR NMS
Revisar el diagnstico con el transmisor de nivel
4.
DEVICE ERROR NMT
Revisar el diagnstico con el transmisor de temperatura
5.
DEVICE ERROR DEV 1 o 2
Revisar la comunicacin HART.
6.
OVERTENSION
Revisar si el displacer est atascado.
7.
SUB TENSION
Revisar si el cable de medicin est cortado.
8.
SIFA ERROR
Revisar el transmisor de nivel.
9.
ROM ERROR
Verificar la memoria ROM.
10.
POWER FAILURE
Revisar la fuente de alimentacin.
11.
RAM FAILURE
La informacin en la RAM es errnea. Consultar con VAREC SERVICE.
Pg. 62 de 107
Pg. 62 de 107
PARA VERIFICAR
2:550 Transmisor de presin diferencial
PRUEBA / REPARACIN
EL transmisor de presin diferencial presenta diferentes alarmas y

errores que se muestran en el indicador local o en caso contrario en la
PC que presenta el programa de monitoreo. Los errores y alarmas que
se pueden presentar son los siguientes:
Pg. 63 de 107
1.
A101
Puede tener el sensor defectuoso. Resetear el transmisor, esperar unos

minutos y eliminar la causa de la perturbacin.
2.
W102
Probar la electrnica principal, puede seguir trabajando normalmente mientras

no se requiera retener datos.
3.
W106
Determinar si se estn descargando datos y esperar a que termine el trabajo.
4.
A110
Revisar si existe la alimentacin adecuada; en caso necesario realizar un

reseteo del equipo y volver a calibrarlo.
5.
A113
Cambiar la electrnica principal.
6.
E115
Disminuir la presin hasta que desaparezca el error
7.
W116
Verificar la conexin con la PC, realizar un reset del equipo y descargar

nuevamente los datos
8.
E120
Aumentar la presin hasta que el mensaje desaparezca
9.
A121
Cambiar la electrnica principal
10.
A122
Revisar la conexin del cable. Interceptar los efectos electromagnticos.
Pg. 63 de 107
PARA VERIFICAR
PRUEBA / REPARACIN
Pg. 64 de 107
11.
A130, A131, A132
12.
A133
Realizar un reseteo total del equipo.
13.
W602, W604
Aadir puntos a la linealizacin o realice una nueva linealizacin.
14.
W613
Desactivar la simulacin.
15.
W620
Verifique la presin existente, reconfigure el campo de medida en caso Haga

un reset (cdigo 7864) y efecte de nuevo una calibracin.
16.
W700
Realizar un reseteo del equipo.
17.
W701
Volver a recalibrar el equipo.
18.
A703, A704, A705
Desconectar la fuente de alimentacin brevemente. Cambiar la electrnica

principal
19.
W707
Volver a efectuar la calibracin
20.
W710
Ajustar la calibracin adaptndola al sensor. Sustituir el sensor por uno

adecuado
21.
W711
Reconfigurar los valores superior e inferior para adaptarlos al sensor tomando

en cuenta el factor de posicin.
Pg. 64 de 107
PARA VERIFICAR
PRUEBA / REPARACIN
Pg. 65 de 107
22.
A713
Volver a calibrar el equipo.
23.
A715
Disminuir la temperatura del proceso/temperatura ambiente
24.
A716
Es necesario cambiar el sensor.
25.
E717
Disminuya la temperatura ambiente
26.
E718
Aumentar la temperatura ambiente, si es necesario aislar el equipo
27.
A719
Vuelva a efectuar la calibracin
28.
E720
Aumente la temperatura de proceso/temperatura ambiente
29.
A721, A722
Realizar un reset del equipo y calibre el equipo.

Volver a calibrar el equipo
30.
A723
31.
A725
Eliminar los efectos electromagnticos o cambie el sensor
32.
E726, E727
Interceptar las perturbaciones electromagnticas, verificar la temperatura y

aumentarla o disminuirla segn sea necesario. Si la temperatura est en el
rango cambiar el sensor.
33.
A728, A729
Desconectar brevemente la fuente el equipo. Cambiar la electrnica principal.
34.
E730, E731, E732, E733
Verificar el sistema, el valor medido. Cambie, en caso necesario, el valor de

VENTANA ALARMA
35.
A736, A737, A738, A739
Desconectar brevemente el equipo. Cambiar la electrnica principal.
Pg. 65 de 107
PARA VERIFICAR
PRUEBA / REPARACIN
36.
E740
Verificar la configuracin, de lo contrario realizar una nueva calibracin.

Seleccione un equipo que presente un campo de medida apropiado.
37.
A741
Haga un reset y realice una calibracin
38.
A742
Esperar un par de minutos. Realizar un reset y hacer una calibracin. Verifique

la conexin por cable. Cambie el esensor.
39.
A744
Reinicie el equipo. Intercepte los efectos electromagnticos. Cambie la

electrnica principal.
40.
A745
Cambiar el sensor por uno apropiado
41.
W746
Esperar un par de minutos. Realizar un reset y hacer una calibracin.

Aumentar o disminuir la presin.
42.
A747
43.
A748
Intercepte los efectos electromagnticos. Cambie la electrnica principal.
Pg. 66 de 107
Pg. 66 de 107
PARA VERIFICAR
PRUEBA / REPARACIN
2:560 Transmisor de presin manomtrica

El transmisor de presin manomtrica presenta diferentes alarmas y
errores que se muestran en el indicador local o en caso contrario en la
PC que presenta el programa de monitoreo. Los errores y alarmas que
se pueden presentar son los siguientes:
Pg. 67 de 107
1.
A101
Puede tener el sensor defectuoso. Resetear el transmisor, esperar unos

minutos y eliminar la causa de la perturbacin.
2.
W102
Probar la electrnica principal, puede seguir trabajando normalmente mientras

no se requiera retener datos.
3.
W106
Determinar si se estn descargando datos y esperar a que termine el trabajo.
4.
A110
Revisar si existe la alimentacin adecuada; en caso necesario realizar un

reseteo del equipo y volver a calibrarlo.
5.
A113
6.
E115
Disminuir la presin hasta que desaparezca el error
7.
W116
Verificar la conexin con la PC, realizar un reset del equipo y descargar

nuevamente los datos
8.
E120
Aumentar la presin hasta que el mensaje desaparezca
Pg. 67 de 107
Pg. 68 de 107
PARA VERIFICAR
9.
A121
PRUEBA / REPARACIN
10.
A122
Revisar la conexin del cable. Interceptar los efectos electromagnticos.
11.
A130, A131, A132
12.
A133
Realizar un reseteo total del equipo
13.
W602, W604
Aadir puntos a la linealizacin o realice una nueva linealizacin
14.
W613
Desactivar la simulacin
15.
W620
Verifique la presin existente, reconfigure el campo de medida en caso Haga

un reset (cdigo 7864) y efecte de nuevo una calibracin.
16.
W700
Realizar un reseteo del equipo.
17.
W701
Volver a recalibrar el equipo.
18.
A703, A704, A705
Desconectar la fuente de alimentacin brevemente. Cambiar la electrnica

principal.
19.
W707
Volver a efectuar la calibracin
20.
W710
Ajustar la calibracin adaptndola al sensor. Sustituir el sensor por uno

adecuado
21.
W711
Reconfigurar los valores superior e inferior para adaptarlos al sensor tomando

en cuenta el factor de posicin.
Pg. 68 de 107
Pg. 69 de 107
PARA VERIFICAR
22.
A713
PRUEBA / REPARACIN
23.
A715
Disminuir la temperatura del proceso/temperatura ambiente
24.
A716
Es necesario cambiar el sensor
25.
E717
Disminuya la temperatura ambiente
26.
E718
Aumentar la temperatura ambiente, si es necesario aislar el equipo
27.
A719
Vuelva a efectuar la calibracin
28.
E720
Aumente la temperatura de proceso/temperatura ambiente
29.
A721, A722
Realizar un reset del equipo y calibre el equipo. Volver a calibrar el equipo
30.
A723
31.
A725
Eliminar los efectos electromagnticos o cambie el sensor
32.
E726, E727
Interceptar las perturbaciones electromagnticas, verificar la temperatura y

aumentarla o disminuirla segn sea necesario. Si la temperatura est en el
rango cambiar el sensor.
33.
A728, A729
Desconectar brevemente la fuente el equipo. Cambiar la electrnica principal.
34.
E730, E731, E732, E733
Verificar el sistema, el valor medido. Cambie, en caso necesario, el valor de

VENTANA ALARMA
35.
A736, A737, A738, A739
Desconectar brevemente el equipo. Cambiar la electrnica principal.
Pg. 69 de 107
PARA VERIFICAR
PRUEBA / REPARACIN
36.
E740
Verificar la configuracin, de lo contrario realizar una nueva calibracin.

Seleccione un equipo que presente un campo de medida apropiado.
37.
A741
Haga un reset y realice una calibracin
38.
A742
Esperar un par de minutos. Realizar un reset y hacer una calibracin. Verifique

la conexin por cable. Cambie el esensor.
39.
A744
Reinicie el equipo. Intercepte los efectos electromagnticos. Cambie la

electrnica principal.
40.
A745
41.
W746
Esperar un par de minutos. Realizar un reset y hacer una calibracin.

Aumentar o disminuir la presin.
42.
A747
43.
A748
Intercepte los efectos electromagnticos. Cambie la electrnica principal.
Pg. 70 de 107
Pg. 70 de 107
2:600 DETECCIN ANALTICA DE

FALLAS :
En este sistema la deteccin de

fallas se inicia con la inspeccin en
operacin, donde las desviaciones
encontradas
respecto
a
la
normalidad son signos de fallas y de
la ubicacin de esta.
Para realizar la inspeccin en
campo es necesario que se pueda
ubicar los instrumentos en el campo
y familiarizarse con los mismos para
lo cual ser necesario remitirse a la
Descripcin del Sistema.
Para la deteccin analtica de las
fallas, en el equipo usaremos el
mtodo del rbol de Deteccin de
Fallas, haciendo unas series de
pruebas como sigue (El diagrama
del rbol de Fallas se ubica al final
de la presente seccin):
Pg. 71 de 107
POR VERIFICAR
PRUEBA
1:000
Sistema de medicin de Tanques de GLP.
El sistema de Medicin de Tanques de GLP, se encontrar funcionando correctamente si:
2:000
Instrumentacin del Tanque TK-604
1.
El suministro de energa de 48 VDC entregado por el sistema de generacin Solar,

se encuentra disponible. Medir en los bornes del tablero de distribucin del sistema
de energa solar los 48 VDC en cada Braker y en el Braker principal.
2.
El suministro de energa alterna, ubicado en Sala de Control entrega voltaje de 220

VAC. Medir en los bornes del tablero de distribucin del sistema de respaldo UPS,
220 Vac en cada braker y 60 Hz de frecuencia.
La sistema de medicin en el tanque TK-604 se encontrar operando correctamente si los

siguientes instrumentos se encuentran operativos:
2:100
Transmisor de nivel LT-604
Transmisor de Nivel LT-604

Transmisor de Temperatura TT-604
Transmisor de presin PT-604
Transmisor de presin diferencial DPT-604
Display LI-604
El transmisor de nivel LT-604 se encontrar en buenas condiciones si:

1.
2.
Pg. 72 de 107
3.
4.
5.

llega a los bornes (+) y (-) del transmisor.
Las borneras se encuentran apretadas y los cables que llegan a estos bornes en
buen estado.
El displacer se encuentra suspendido del cable.
El servo motor responde a los comandos de subir o bajas el displacer.
La carcaza se encuentra aterrada y limpio.
Pg. 72 de 107
POR VERIFICAR
PRUEBA
2:200
Transmisor de Temperatura
TT-604.
El transmisor de temperatura TT-604 se encontrar en buenas condiciones si:

1.
2.
3.
4.
2:300
Transmisor de Presin PT-604
El transmisor de temperatura PT-604 se encontrar en buenas condiciones si:

1.
2.
3.
4.
5.
2:400
Transmisor de Presin DPT-604
En los bornes de energa y seal del transmisor se dispone de 48 VDC.

Las borneras se encuentran apretadas y en buen estado as como los cables de
seal y RTDs se encuentran en buen estado.
Usando un medidor de resistencia o simulador de RTDs medir la resistencia de cada
RTD que llega a la bornera de conexin el cual debe ser mayor a 100 Ohms.

El manifold o vlvula de aislamiento se encuentra abierto.
En el display no se muestra mensajes de error segn los listados en la tabla de
errores.
La carcaza se encuentra aterrada y limpia.
Las borneras se encuentra apretadas, en buen estado, sin corrosin y los cables que
llegan a estos bornes sin daos.
El transmisor de temperatura DPT-604 se encontrar en buenas condiciones si:

1.
2.
3.
Pg. 72
73 de 107
4.
5.

Las vlvulas del manifold se encuentran alineadas al proceso, tanto la vlvula de alta
presin como la de baja, as mismo la vlvula de equalizacin cerrada y sin fugas.
errores.
Pg. 73 de 107
POR VERIFICAR
PRUEBA
2:500
Display LI-604
El indicador o display al pie del tanque LI-604 se encontrar en buenas condiciones si:
1.
2.
3.
4.
3:000

3:100

El display muestra la informacin del tanque sin errores, al momento de usar el
teclado sensible al tacto, reacciona a los comandos solicitados.
Las borneras se encuentran correctamente apretados y los cables en buen estado.
La carcaza se encuentra aterrado y limpio.

Display LI-603

1.
2.
Pg. 74
72 de 107
3.
4.
5.

buen estado.
Pg. 74 de 107
POR VERIFICAR
PRUEBA
3:200
TT-603.

1.
2.
3.
4.
3:300

1.
2.
3.
4.
5.
3:400


errores.
El transmisor de temperatura DPT-603 se encontrar en buenas condiciones si:

1.
2.
3.
Pg. 75
72 de 107
4.
5.

errores.
Pg. 75 de 107
POR VERIFICAR
3:500
Display LI-603
PRUEBA
1.
2.
3.
4.
4:000

4:100


Display LI-602

1.
2.
Pg. 76
72 de 107
3.
4.
5.

buen estado.
Pg. 76 de 107
POR VERIFICAR
4:200
TT-602.
PRUEBA
1.
2.
3.
4.
4:300

1.
2.
3.
4.
5.
4:400


errores.

1.
2.
3.
Pg. 77
72 de 107
4.
5.

errores.
Pg. 77 de 107
POR VERIFICAR
PRUEBA
4:500
Display LI-602
1.
2.
3.
4.
5:000
Generador de Energa Solar
Es sistema de generacin de energa solar se encontrar en buenas condiciones si:

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
6:000
RTU (Remote Terminal Unit)

El banco de bateras se encuentra con 48 VDC en los bornes de salida.

Las bateras no se observan sulfatadas.
Dispone de agua destilada.
El panel solar se encuentra limpio y la caja de conexionado con los cables en buen
estado y las borneras apretadas.
Si el tablero de distribucin de energa tiene los fusibles en buen estado, todos los
bornes ajustados, los cables en buen estado.
Los braker en posicin de encendido, en buen estado sin falla con los bornes
apretados y medir voltaje de 48 VDC a la salida de cada braker.
El rectificador se entrega un voltaje de 48 VDC y no muestra errores.
La RTU se encontrar en buen estado si:

1.
Pg. 78
72 de 107
2.
3.
4.
La entrada de energa se encuentra energizada con 220 VAC y 60 Hz. La fuente se

encuentra aterrada.
Los leds de la RTU se encuentran: El Led de CPU parpadeando constantemente, el
Led de I/O encendido, el Led de ERROR apagado los Leds de alimentacin
encendidos.
La tarjeta de interfase operativa.
La carcasa en buen estado y limpia.
Pg. 78 de 107
POR VERIFICAR
PRUEBA
7:000
Computador del Operador
HMI ( PC-001).
La estacin del operador o HMI (human Machine Interface) se encontrar operando

correctamente si:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8:000
UPS (Suministro de energa 220 VAC)
La pantalla enciende y se encuentra mostrando las pantallas del operador.

El mouse permite seleccionar las ventanas y menus mostradas en la pantalla.
La impresora imprime reportes.
El teclado permite el ingreso de datos.
La CPU muestra el Led de encendido en Verde.
La interfase RS232 se encuentra operativo si en las pantallas del operador se puede
observar los datos del proceso.
El software permite mostrar todas las pantallas y funciones del operador.
El suministro de energa estar disponible si:

1.
2.
3.
4.
5.
6.
El banco de bateras del UPS se encuentra completamente cargado, en buen estado

y las borneras y/o enchufe conectado.
El suministro al UPS desde el tablero de distribucin se encuentra habilitado, con el
Braker en posicin de encendido y el surge protector en buen estado con el LED
verde encendido. ( En caso de mostrar un led Rojo encendido ser necesario el
cambio debido a que un sobre pico ha sido remediado por el sistema y si ocurre
nuevamente esta proteccin no estar activa).
Los bornes de los brakes se encuentras en buen estado y encendidos.
Las borneras ajustadas.
Las tierras conectadas.
Los fusibles en buen estado.
Pg. 72
79 de 107
Pg. 79 de 107
Pg. 80 de 107
Sistema de medicin de
Tanques de GLP
ARBOL DE DETECCIN DE FALLAS
Pg. 80 de 107
Fotografas de la Instalacin Identificacin de Partes del Sistema
DIAGRAMA DE ENTRADAS Y SALIDAS
ENERGIA
SOLAR
220VAC /
60HZ
NIVEL
TEMPERATURA
SISTEMA DE MEDICION
EN TANQUES
DE
GLP
MONITOREO DE LAS
VARIABLES
OPERATIVAS
DIFERENCIA DE
PRESION
PRESION
MANOMETRICA
Pg. 81 de 107
Pg. 81 de 107
DIAGRAMA DE BLOQUES FUNCIONAL

Red Elctrica
220VAC/60HZ
Paneles
Solares
(48 VDC)
NIVEL
TEMP C
Transmisor
de nivel
RTU
PC
FUELSMANAGER
(HMI)
Transmisor de
Temperatura
Display Local
Error!
Pg. 82 de 107
PRESION
Transmisor de
Presin Diff.
PRESION
DIFEREN.
Transmisor de
presin
manomtrica
__ ALIMENTACIN
__ COMUNICACIN HART
__ COMUNICACIN RACKBUS
__ COMUNICACIN RS232
Pg. 82 de 107
DIAGRAMA GESTALT
SISTEMA DE MEDICION DE
VARIABLES EN TANQUES DE
GLP
TX DE
NIVEL
TX DE
TEMPERATURA
TX
PRESION
MANOME
TRICA
TX
DIFERENCIA
DE PRESION
MONITOR DE
TANQUE
(DISPLAY)
RTU
PC
PANEL
SOLAR
Pg. 83 de 107
Fuente de
alimentacin
Fuente de
alimentacin
Fuente de
alimentacin
Fuente de
alimentacin
Fuente de
alimentacin
Fuente de
alimentacin
Fuente de
alimentacin
Fuente de
alimentacin
Cables
Cables
Cables
Cables
Display
LEDS
Pantalla
Bateras
Displacer
Carcasa
Tierra
Tierra
Cables
Carcasa
Mouse
Braker
Display
Sensor
Display
Carcasa
Carcasa
Cables
Impresora
Rectificador
Carcasa
Tierra
Jumper
Display
Tierra
Tierra
Software
Carga
Servo motor
Vlvula
Teclado
Tierra
Diafragma
Teclado
Jumper
Puertos
Puerto de
comunicaciones
CPU
Pg. 83 de 107
Fig 1 : Ubicacin del patio de tanques Tk-602, Tk-603 y Tk-604
* Transmisor de Nivel
* Transmisor de Temperatura
* Transmisor de Presin
* Transmisor Diff. Presin.

* Display
Fig 2 : Ubicacin tpica de la instrumentacin en el Tanque
Pg. 84 de 107
- Cables de seal y energa.

- Tubing de seal de presin
-Display
-Tx. Presin Diff.
Fig 3 : Ubicacin tpica de las seales en el tanque
PANELES SOLARES
TABLERO DE
DISTRIBUCIN
48 VDC
BANCO DE
BATERIAS
Fig 4: Sistema de Suministro de energa Solar
Pg. 85 de 107
BANCO DE
BATERIAS
TABLERO DE
DISTRIBUCIN
48 VDC
Fig 5: Sistema de Suministro de energa Solar
BRAKER
PRINCIPAL
CONTROLADOR
RECTIFICADOR 48
VDC
BRAKERS DE
ALIMENTACIN
POR TANQUE
BORNERA
Fig 6: Tablero de Distribucin de 48 VDC
Pg. 86 de 107
TRANSMISOR
DE NIVEL
TRANSMISOR
DE PRESION
TRANSMISOR DE
TEMPEATURA
Fig 7: Distribucin tpica de la instrumentacin en el tope del tanque
CONDUIT DE
ENERGA Y SEAL
Fig 8: Conexionado tpico de la instrumentacin en el tope del tanque
Pg. 87 de 107
DISPLAY
VISOR DE
INSPECCION
VALVULA DE
PURGA
VALVULA DE
AISLACIN
Fig 9: Transmisor de Nivel Servo Operado
TRANSMISOR
CONEXIN
ELECTRICA
VALVULA DE
AISLAMIENTO
Fig 10: Transmisor de Presin Manomtrica
Pg. 88 de 107
CONEXIN
ELECTRICA
CAJA DE
CONEXIONES
Fig 11: Transmisor de Temperatura Multipunto.
TRANSMISOR
DE PRESS. DIFF.
DISPLAY
MANIFOLD
TRAMPA DE
LQUIDOS
Fig 12: Instalacin Tpica de la Instrumentacin al Pie del Tanque
Pg. 89 de 107
CAJA DE
CONEXIONES
TECLADO
CONEXIN
ELECTRICA
Fig 13: Display al Pie del Tanque
DISPLAY
CAJA DE
CONEXIONADO
TOMAS DE
PRESIN
MANIFOL
Fig 14: Transmisor de Presin Diferencial
Pg. 90 de 107
VALVULA
DE BAJA
VALVULA
DE ALTA
VALVULA DE
EQUALIZACIO
Fig 15: Transmisor de Presin Diferencial - MANIFOLD
TRAMPA DE LQUIDOS
VALVULA DE
PURGADO
Fig 16: Transmisor de Presin Diferencial TRAMPA DE LIQUIDOS
Pg. 91 de 107
TUBING
Fig 17: Transmisor de Presin Diferencial TOMA DE ALTA PRESION
VALVULA DE
AISLAMIENTO
VALVULA DE
SACRIFICIO
TUBING
Fig 18: TOMA DE ALTA PRESION - DETALLE
Pg. 92 de 107
HMI
Impresora
TABLERO RTU
Fig 19: Sala de Control
TABLERO DE
DISTRIBUCIN
220VAC
UPS BANCO
DE BATERIAS
Fig 20: Sala de Control
Pg. 93 de 107
SURGE
PROTECTOR
BRAKER
BORNERAS
Fig 21: Sala de Control TABLERO DE DISTRIBUCIN 220 VAC
Fig 22: Sala de Control TABLERO DE RTU
Pg. 94 de 107
Fig 23: Sala de Control UPS TABLERO DE DISTRIBUCION
Fig 24: UPS
Pg. 95 de 107
3:000 ANEXOS:
3:100 Lista de repuestos recomendados:

Para una operacin de 2 aos se recomienda disponer de los
siguientes repuestos en stock.
tem
01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
Descripcin
Cantidad
Unidad
6000 Servo gauge power

supply unit
6000 Servo Gauge motor unit
6000 Servo gauge measuring
wire
6000 Servo gauge Drum
Bearing metal
6000 Servo gauge Drum Shaft
6000 Servo gauge Float /
Displacer
Pressure differential transmitter
model Deltabar. E+H
Pressure transmitter
model
Cerabar. E+H
Panel solar de 60 Watts
Bateras de 12 Vdcd x 100 AH
01
Ea
01
01
Ea
Kt
02
Ea
01
01
Ea
Ea
01
Ea
01
Ea
01
04
Ea
Ea
Pg. 96 de 107
3:200 Hojas de especificacin de equipos.
Pg. 97 de 107
Pg. 98 de 107
Pg. 99 de 107
Pg. 100 de 107
Pg. 101 de 107
Pg. 102 de 107
Pg. 103 de 107
Pg. 104 de 107
Pg. 105 de 107
3:300 Planos
3:310 Lista de Planos
ITM
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
PLANO
DIAGRAMA DE BLOQUES
DIAGRAMA DE BLOQUES FUNCIONAL
DIAGRAMAN DE CONTROL Y SUPERVISION DE OPERACIN
ESQUEMA DE INSTRUMENTACION EN EL TANQUE
INSTALACIONES ELECTRICAS DE INSTRUMENTACION, RECORRIDO
CONDUIT DE Y CABLES EN TANQUES
DISTRIBUCION GENERAL Y LEVATAMIENTO TOPOGRAFICO
PIPING & INSTRUMENTATION P&I
LEVANTAMIENTO TOPOGRAFICOS DE BOQUILLAS EN TQS ESFERICOS
TANQUE 602 DETALLE Y ENSAMBLE DE BOQUILLA DE 6"
Y STILLING WELL
Y TERMOPOZO
Y STILLING WELL
TANQUE 603 DETALLE Y ENSAMBLE DE BOQUILLA DE 2" Y
TERMOPOZO
Y STILLING WELL
TANQUE 604 DETALLE Y ENSAMBLE DE BOQUILLA DE 2" Y
TERMOPOZO
PLANO ISOMETRICO DE INSTALACION DE MEDIDOR DE NIVEL SENSOR
DE TEMPERATURA, PRESION Y RECORRIDO DE CONDUIT EN TANQUE
602
DETALLES DE INSTALACION DE MEDIDOR DE NIVEL SENSOR
DE TEMPERATURA, PRESION Y RECORRIDO DE CONDUIT EN
TANQUE 602
603
TANQUE 603
604
TANQUE 604
DISTRIBUCION GENERAL PROPUESTA
PLANO DE DETALLES DE DISTRIBUCION GENERAL
DISTRIBUCION GENERAL UBICACIN DE CONSOLA PC Y
PERIFERICOS EN CASA DE BOMBAS N 6
INTERCONEXION ELETRICA Y DE COMUNICACIN CAMPO- RTU -PC Y
CEDULAS DE CABLES.
DETALLE DEL JUNCTION BOX JB001
SISTEMA ELECTRICO GENERAL EN CASA DE BOMBAS N 6.
DISEO DEL ROCIADOR PARA SISTEMA CONTRAINCENDIO TANQUE
FORMATO
A3
A3
A3
A3
A3
NUMERO
RT-30-A-D1456
RT-30-A-D1457
RT-30-A-D1458
RT-30-I-D1459
RT-30-P-D1460
A1
A3
A3
A1
RT-30-Q-B1652
RT-30-A-D1461
RT-30-A-D1462
RT-30-L-B1653
A1
RT-30-L-B1654
A1
RT-30-L-B1655
A1
RT-30-L-B1656
A1
RT-30-L-B1657
A1
RT-30-L-B1658
A1
RT-30-L-B1659
A1
RT-30-L-B1660
A1
RT-30-L-B1661
A1
RT-30-L-B1662
A1
RT-30-L-B1663
A1
RT-30-L-B1664
A0
A1
A1
RT-30-A-A-487
RT-30-L-B-1665
RT-30-L-B1666
A2
RT-30-P-C-1241
A3
A2
A3
RT-30-A-D-1463
RT-30-P-C-1242
RT-30-L-D-1464
Pg. 106 de 107
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
602
DISEO DEL SOPORTE DEL PANEL SOLAR
VISTAS DEL ESCRITORIO PARA LA SALA DE CONTROL DE LOS
TANQUES DE GLP
DISEO DEL ROCIADOR PARA SISTEMA CONTRAINCENDIO
TANQUES 603-604
VISTA ISOMETRICA DE UBICACIN DE LOS TABLEROS
SALA DE CONTROL DE CASA DE BOMBAS N6
VISTA DE PLANTA DE LOS TABLEROS
SALA DE CONTROL DE CASA DE BOMBAS N6
DIAGRAMA UNIFILAR ELECTRICO AC/DC
SISTEMA PUESTA A TIERRA
LISTA DE INSTRUMENTOS
SIMBOLOGIA Y LEYENDA DE INSTRUMENTOS
UBICACIN DE PANELES SOLARES
DETALLE DE LA LOZA DE PANLES SOLARES
CALCULO DE LA RESISTENCIA DE LA LOZA DE CONCRECTO
SISTEMA ELECTRICO GENERAL DE PANLES SOLARES
A3
A3
RT-30-L-D-1465
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2 Manual de Mantenimiento GLP PDF

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MAN01

Sistema de Medicin en Tanques de GLP

Preparado por: JS INDUSTRIAL SAC.

0:000 INTRODUCCIN ....................................................................................... 5

1:000 DESCRIPCIN ............................................................................................ 7

2:000 PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO .................................. 15

330 Monitor del Tanque .................................................................................... 43

0:100 ACERCA DEL MANUAL

El sistema se encarga de medir

Las respuestas a estas preguntas se

con detenimiento la parte que cubre

En esta parte del manual se ver los

El sistema de medicin de tanques de

Cada uno de estos instrumentos ser

displacer que es una parte importante

Cmo trabaja el transmisor de nivel?

Para qu sirve el transmisor de

Mide temperatura promedio tanto de

El transmisor de temperatura est

Para poder medir la temperatura ya

de Tanque se ubica al pie del tanque.

1:300 MONITOR DE TANQUE

Una fuente de poder

Este equipo nos permitir observar

Cmo trabaja el Monitor de Tanque?

Como equipo programable, recibe

1:400 RTU (Unidad Terminal

EL RTU consiste en una carcasa,

operaciones el sensor enva la seal

El transmisor de diferencia de presin

1:600 TRANSMISOR DE PRESIN

El transmisor de presin dependiendo

El transmisor realiza la lectura de

1:700 SOFTWARE FUELS

El software es instalado en una PC

As mismo se usa para poder emitir

Ref. : Pantallas del Operador

1.800 PANEL SOLAR

irradiacin solar (das nublados o con

Para que sirve el panel solar?

2:100 INSPECCIN EN OPERACIN:

2:110 Transmisor de nivel

2:111 Fuente de alimentacin

Chequear que la fuente de alimentacin este

Debe de estar correctamente aislado. Fijarse

2:113 Displacer y cable de medicin.

Observar la condicin del displacer y el cable

Presenta luz interna con dos lneas y 16

Mantenerlo en buen estado; limpio y libre de

Cerciorarse que est correctamente sellado.

2:116 Servo motor y el tambor

Al realizar las mediciones de nivel observar

Revisar si la puesta a tierra no est removido

2:118 Puerto de comunicacin

Observar que el equipo se conecte con los

2:120 Transmisor de Temperatura

2:121 Fuente de alimentacin

Chequear que la fuente de alimentacin este

Debe de estar correctamente aislado. Fijarse

Mantenerlo en buen estado; limpio y libre de

2:124 Sensores PT100

Cerciorarse que est alimentado con 48 VDC,

Revisar si la puesta a tierra no est removido