PRACTCA N 12: CALCULO DE EFICIENCIA EN COLUMNA DE

DESTILACION DE PLATOS
Objetivo

Efectuar un estudio y reconocimiento de la tcnica de operacin del equipo de

destilacin fraccionada del laboratorio.
Realizar la separacin de una mezcla binaria (etanol-agua) por medio de una
destilacin fraccionada, datos de entrada y salida del proceso y determinar por
medio de sus propiedades como lo es temperatura y densidad el porcentaje peso de
dicha muestra, para poder obtener el equilibrio.
Con los datos de alimentacin y de las muestras tomadas del destilado se realizaran
los clculos necesarios para determinar la eficiencia del equipo de destilacin as
como el nmero de platos N.

Marco Terico
En la industria, la destilacin se utiliza de diversas maneras como proceso de
separacin. Dos ejemplos son la destilacin de equilibrio o evaporacin instantnea y la
destilacin por lotes o destilacin diferencial. Sin embargo, la ms utilizada de todas es la
destilacin fraccionada porque tiene importantes ventajas como su gran flexibilidad y su
operacin continua.
La destilacin fraccionada se lleva a cabo en la prctica en torres o columnas que se
auxilian de un rehervidor en la parte inferior y de un condensador en la parte superior para
crear las fases vapor y liquido las cuales se ponen en contacto dentro del aparato. Las
columnas pueden ser de platos (multietapas) o empacadas.
La alimentacin a la columna puede ser un lquido, un vapor o una mezcla lquidovapor y es introducida a la columna en un punto, por lo general, cercano a la mitad como se
observa en la figura 8.1 en donde se muestran las partes bsicas del sistema.
Durante la operacin, el vapor formado en el rehervidor asciende, aumentando en
cada etapa o plato su concentracin de componente o componentes ms voltiles. El lquido
el cual se regresa a la columna como reflujo luego de haber salido del condensador,
desciende aumentando en cada etapa su concentracin de componente o componentes
menos voltiles. El condensador recibe el vapor que sale por la parte superior de la columna
y lo condensa en forma total o parcial dando como resultado las corrientes de reflujo y de
producto destilado rico en los componentes ms voltiles. El rehervidor recibe el lquido
que llega a la parte inferior de la columna y lo evapora en forma parcial dando como
resultado la corriente de vapor que regresa a la columna el producto residuo lquido, rico en
los componentes menos voltiles.

Dentro de la columna, los lquidos y vapores estn siempre en sus puntos de burbuja
y de roco, respectivamente, as que las temperaturas ms altas estn en el fondo y las ms
bajas en el domo de la columna.
Para el estudio de la columna de fraccionamiento, a la seccin de la columna que
est ubicada arriba del punto de alimentacin se le denomina seccin de rectificacin o
enriquecimiento y a la seccin ubicada abajo del punto de alimentacin se le denomina
seccin de agotamiento. En la figura 8.1 n representa un plato cualquiera en la seccin de
enriquecimiento y m representa un plato cualquiera en la seccin de agotamiento. Por lo
general, los platos son enumerados de arriba hacia abajo en la columna y los subndices
numricos en los flujos y las composiciones indican el plato del cual proviene la corriente.
Relacin de reflujo
A la relacin molar entre el reflujo y el destilado se le conoce como relacin de
reflujo o relacin de reflujo externa y tiene gran importancia en el estudio de destilacin.
R=

Lo
(8.1)
D

En el caso de una condensacin total, R puede ser considerada relacin molar o

msica con el mismo valor numrico.
Secuencia de diseo en destilacin fraccionada
El procedimiento general de diseo se basa en fijar o calcular lo siguiente (Van
Winkle, 1967):
1. La presin a la que se va llevar a cabo la destilacin.
2. El nmero de etapas o platos ideales necesarios para lograr la separacin
especificada.
3. El diseo del plato y la columna.
4. La eficiencia de los platos, el nmero real de platos, y la altura de la columna.
5. El diseo de accesorios de la columna.
Presin
El uso de vaco en la operacin de una columna de destilacin presenta ventajas y
desventajas.
Ventajas:

Se puede tener una temperatura relativamente baja en los fondos y usar un medio de
calentamiento de costo y disponibilidad convenientes para producir la evaporacin
en el rehervidor.
Se puede tener una temperatura relativamente baja en los fondos y mantener la
estabilidad trmica de las substancias.

Desventajas:

Se requiere equipo extra para producir y mantener el vaco.

Se aumenta el flujo volumtrico de vapor y se necesita un mayor dimetro de
columna en una dada separacin

El uso de presiones substancialmente superiores a la presin atmosfrica en la

operacin de una columna de destilacin presenta ventajas y desventajas.
Ventajas:

Una presin alta en la operacin hace posible, en algunos casos, el uso de agua de
enfriamiento para efectuar la condensacin de la corriente proveniente del domo de
la columna, evitando el uso de otro medio de enfriamiento ms caro.

Desventajas:

Se requiere un buen espesor de coraza de la columna para soportar la presin.

A medida que la presin del sistema aumenta, las volatilidades relativas tienden a la
unidad y aumenta el nmero de platos requerido para una dada separacin.

Efectuando un anlisis de la informacin anterior se puede concluir que en los casos

en los que es posible efectuar la condensacin usando agua de enfriamiento y la operacin
del rehervidor usando un medio de calentamiento ordinario sin dao trmico de las
substancias en la corriente de fondos, la presin de la columna puede fijarse en un valor
ligeramente superior a la presin atmosfrica, ya que no resultaran convenientes ni vaco ni
presiones substancialmente superiores a la presin atmosfrica. En general, la
determinacin de la presin de operacin de la columna es un problema de optimizacin.
Etapa ideal
Una etapa ideal o terica, tambin llamada etapa de equilibrio, es una etapa en la
cual las fases lquido y vapor cuentan con un tiempo o un rea de contacto suficiente para
alcanzar el estado de equilibrio durante la operacin. En la prctica nunca se logra el
equilibrio real en una etapa o plato, en una columna de destilacin, pero el dato de etapas
ideales y el de eficiencia hace posible conocer el nmero real de etapas o platos necesario
en un determinado caso.
Algunos de los mtodos grficos de McCabe-Thiele y Ponchon-Savarit y un mtodo
analtico para el clculo del nmero de etapas ideales en una destilacin fraccionada
binaria.
Mtodo de McCabe-Thiele
El mtodo de McCabe-Thiele est basado en las siguientes suposiciones:

Los flujos molares de lquido y vapor son constantes en cada plato en una dada
seccin de la columna.
Los calores de disolucin y prdidas de calor en el sistema pueden ignorarse.

Seccin de enriquecimiento
En la figura 8.2 se muestra la seccin de enriquecimiento.
Balance de materia de flujos totales:
V LD=0( 8.2)

Balance de materia del componente A:

Y n+1 V X n LX D D=0

De la ecuacin anterior,
Y n+1 =

L
D
X n + X D (8.3)
V
V

Ya que
R=

L
, L=RD (8.4 )
D

La ecuacin (8.2) se puede escribir como sigue

V =L+ D=RD + D=D ( R+ 1 )(8.5)
Sustituyendo las ecuaciones (8.4) y (8.5) en la ecuacin (8.3) se obtiene
R+ ( 8.6 )
X
R
Y n+1 =
Xn+ D

R+1
La ecuacin (8.6) es la ecuacin de una lnea recta de pendiente R/(R+1) y ordenada
al origen XD/(R+1), en un diagrama X vs Y. Se le conoce como la ecuacin de la lnea de
operacin de la seccin de enriquecimiento porque representa grficamente los balances de
materia en esa seccin de la columna. Cuando X n = XD, Yn+1 = XD de tal forma que la lnea
pasa a travs del punto (XD, XD) sobre la lnea diagonal a 45 del diagrama X vs Y.

La determinacin del nmero de tapas ideales se efecta mediante una construccin

tipo escalera entre la lnea de operacin y la curva de equilibrio partiendo del punto (X D,
XD) en la forma en que se observa en la figura 8.3. Los puntos en donde se intersecta a la
lnea de operacin representan las composiciones de las corrientes lquido y vapor que se
encuentran a una misma altura de la columna entre las etapas. El nmero de veces que se
intersectan a la curva de equilibrio representa el nmero de etapas ideales o de equilibrio.

Seccin de agotamiento
La seccin de agotamiento se observa en la figura 8.4.
Balance de materia total:
V B=0( 8.7)
L

Balance de materia del componente A:

y m+1 V x B B=0
x m L

De la ecuacin anterior,
y m+1 =

L
B
x m x B (8.8)

V
V

Sustituyendo la ecuacin (8.7) en esta ecuacin se obtiene

y m+1 =

L
B
x m
x B ( 8.9 )
L + B
L B

Esta es la ecuacin de una lnea recta de pendiente

LB)

L/(
en un diagrama x vs

y y se le conoce como la ecuacin de la lnea de operacin de la seccin de agotamiento.

y m+1 =x B
Cuando, xm=xB,
de tal forma que la lnea pasa a travs del punto (xB, xB).
En la construccin de escalera para determinar el nmero de etapas ideales en la
seccin de agotamiento, el trazo inferior representa el rehervidor puesto que el vapor de
composicin yB est en equilibrio con el residuo de composicin xB. Vase la figura 8.5.

Alimentacin
La condicin trmica de la alimentacin resulta til en la determinacin del cambio
de la seccin de enriquecimiento a la seccion de agotamiento en la columna. En la figura
8.6 se muestra el plato de alimentacin de la columna.
Balance de materia total:
F+ L+ V LV 0(8.10)

Balance de entalpia:
F H F + L H L, f 1 + V H V , f + 1 L H L, f V H V ,f =0( 8.11)

Suponiendo que
H L ,f 1=H L, f y H V , f +1=H V , f
La ecuacin (8.11) se convierteen la ecuacin siguiente

) H L ,f + ( V V ) H V , f =0
FH F ( LL

Combinando la ecuacin anterior con la ecuacin (8.10) se puede obtener

H H F
LL
= V ,f
=q ( 8.12 )
F
H V ,f H L , f
Esta ecuacin muestra el parmetro q como la entalpia requerida para llevar la
alimentacin de su condicin HF hasta el valor saturado, dividida entre el calor latente de
evaporacin; su valor depender de la condicin trmica de la mezcla de alimentacin.
El punto de interseccin de las lneas de operacin de las secciones de
enriquecimiento y agotamiento puede encontrarse rsolviendo en forma simultnea las
ecuaciones de las dos lneas de operacin, ecuaciones (8.3) y (8.8). Al restar estas dos
ecuaciones, ignorando los subndices, se obtiene la ecuacin

( V V ) y= ( LL ) x ( B x B + Dx D ) (8.13)
Combinando las ecuaciones (8.10) y (8.12) se puede obtener

( V V ) =F ( q1 ) ( 8.14 )
Por otra parte, un balance de materia del componente A en la columna se puede
escribir comosigue
z F F=x D D+ x B B(8.15)

Sustituyendo las ecuaciones (8.12), (8.14) y (8.15) en la ecuacin (8.13) se puede

obtener
y=

z
q
x F (8.16)
q1
q1

Cuando la alimentacin es una mezcla lquido-vapor y se conoce la fraccin de

vapor, se puede aplicar la relacin siguiente, la cual ayuda a un clculo fcil de q:

q 1f V
=
q1
fV
En donde fv es la fraccin de vapor en la mezcla bifsica.

Material y equipo

Tanque de almacenamiento
Columna de destilacin
Densmetro
Termmetro

Probetas de 250 ml

Reactivos

Mezcla binaria (etanol-agua)

Procedimiento
1.- Llenamos el tanque de alimentacin con el alcohol.
2.- Abrimos la vlvula de vapor de la caldera un cuarto de vuelta y enseguida abrimos las
vlvulas de la lnea de vapor que llegan al laboratorio para purgar y retirar el condensado
acumulado en ella; esto hasta mantener un flujo constante de vapor en ambas salidas.
3.- Conocemos y entendemos el sistema de control de nivel con el cual trabajaremos en
base al flujo del destilado y al reflujo.
4.- Se abre la vlvula que introduce al vapor a la torre de destilacin, y se deja as hasta que
el vapor alcanza la parte alta de la torre.
5.- En ese momento se arranca la bomba que introducir el alcohol a la torre para iniciar la
destilacin.
6.- Esperamos cerca de 10 minutos a que aumente el nivel del tanque de condensado y es
cuando encendemos la bomba de succin de reflujo.
7.- Abrimos la vlvula del destilado y con la bomba del reflujo trabajando mantenemos el
nivel del tanque de condensados estable y despus de 5 minutos tomamos la primer muestra
del destilado.
8.- Se toman 2 muestras del destilado solo para conocer el flujo y la tercera nos sirve para
medir el porciento de masa (%) del destilado sea su concentracin.
9.- Despus para medir la relacin de reflujo, cerramos la vlvula del mismo y medimos de
nuevo el destilado, al hacer esto vemos que el flujo aumenta pero basta restrselo al
destilado inicial para conocer la relacin de reflujo.
10.- Despus de haber hecho todo esto se da por terminada la prctica y se procede a des
energizar lo motores, para las bombas y cerrar las vlvulas.
PRACTCA N 12: DETERMINACION DEL COEFICIENTE GLOBAL DE
TRANSFERENCIA DE CALOR EN EVAPORADOR DE PELICULA
ASCENDENTE
Objetivo

El evaporador de pelcula ascendente consta de una calandria de tubos dentro de una

carcasa, la bancada de tubos es ms larga que en el resto de evaporadores (10-15m). El
producto utilizado debe ser de baja viscosidad debido a que el movimiento ascendente es
natural. Los tubos se calientan con el vapor existente en el exterior de tal forma que el
lquido asciende por el interior de los tubos, debido al arrastre que ejerce el vapor formado.
El movimiento de dichos vapores genera una pelcula que se mueve rpidamente hacia
arriba. Este es el equipo que se va a utilizar en la prctica, teniendo como objetivo:
Determinar el coeficiente global de transferencia de calor en el evaporador de pelcula
ascendente.
Marco Terico
Material y equipo

Evaporador de pelcula ascendente

Probeta graduada de 250 ml
Cronometro
Vapor de agua
Vaco

Reactivos

Sulfato de cobre pentahidratado

Procedimiento
1.- Se prendi la caldera de vapor.
2.- Se comenz a hacer vaco en la torre.
3.- Se abri el agua del condensador.
4.- Se conect el sistema a la cubeta con la solucin de sulfato de cobre y gracias al vaco
se lleno con la solucin de concentracin conocida.
5.- Se des posiciono la manguera que cargaba la solucin al evaporador para que
comenzara el proceso de evaporacin.
6.- Se dej el proceso funcionando por aproximadamente una hora hasta que se obtuvo
suficiente cantidad de condensado.
7.- Se procedi a medir el volumen del condensado para poder realizar los clculos.
8.- Se cerraron las vlvulas de vaco y de vapor del sistema.

9.- Se apag la caldera.

Dentro de la prctica se midi el flujo de vapor que se condensa, la presin de vapor y de
vaco.