TTULO DEL PROYECTO

MEJORA EN EL PROCESO DE PRODUCCIN EN LA EMPRESA

CONSTRUCCIONES MIL S.A.S

JUAN CAMILO RESTREPO TOBON

INSTITUCIN UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO

FACULTAD DE PRODUCCIN Y DISEO
TECNOLOGIA EN PRODUCCIN INDUSTRIAL
MEDELLN
2016

ANTEPROYECTO

JUAN CAMILO RESTREPO TOBON

TRABAJO PRESENTADO Y DIRIGIDO PARA OBTENER EL TTULO DE

TECNLOGO EN PRODUCCIN INDUSTRIAL

ASESOR
BANESSA OSORIO CASTAO
ECONOMISTA, ESPECIALISTA EN GERENCIA FINANCIERA

INSTITUCIN UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO

FACULTAD DE PRODUCCIN Y DISEO
TECNOLOGIA EN PRODUCCION INDUSTRIAL
MEDELLN
2016

Nota de Aceptacin:

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Firma del presidente del jurado

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Firma del jurado

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Firma del jurado

AGRADECIMIENTOS

CONTENIDO

Pg.

INTRODUCCION ................................................................................................... 11
1 PROBLEMA ........................................................................................................ 12
1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ......................................................... 12
1.2 FORMULACION DEL PROBLEMA ............................................................ 13
2 OBJETIVOS
14
2.1 OBJETIVO GENERAL
14
2.1 OBJETIVOS ESPECIFICOS
14
3 JUSTIFICACION
15
4 MARCO DE REFERENCIA
16
4.1 MARCO CONTEXTUAL
16
4.1.1 PROYECTOS EJECUTADOS POR CONSTRUCCIONES MIL S.A.S
20
4.2 MARCO TEORICO
25
4.2.1 PRODUCCION
26
4.2.2 DOCUMENTOS DE PRODUCCION
28
4.2.3 TRAZABILIDAD
31
4.2.4 DESPERDICIOS
34
4.2.5 IMPLANTACION
36
5 DISEO METODOLOGICO
40
5.1 TIPO DE INVESTIGACIN Y ENFOQUE METODOLGICO
40
5.2 ETAPAS PARA EL DESARROLLO DEL PROYECTO
40
5.3 TCNICAS E INSTRUMENTOS PARA LA RECOLECCIN DE LA
INFORMACIN
41
5.3.1 FUENTES DE INFORMACION
41
5.3.2 TECNICAS PARA LA RECOLECCION DE INFORMACION
42
5.3.3 INSTRUMENTOS PARA REGISTRO DE INFORMACION
42
6 RECURSOS
44
7 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
45
8 BIBLIOGRAFIA
46

LISTA DE TABLAS

Pg.

LISTA DE ILUSTRACIONES

Imagen 1: andamios
Imagen 2: tacos de 3 metro
Imagen 3: cerchas
Imagen 4: molinetes
Imagen 5: parqueadero torren de san Javier
Imagen 6: parqueadero torren de san Javier
Imagen 7: parqueadero torren de san Javier
Imagen 8: parqueadero torren de san Javier
Imagen 9: parqueadero torren de santa mara la nueva
Imagen 10: parqueadero torren de santa mara la nueva
Imagen 11: parqueadero torren de santa mara la nueva
Imagen 12: parqueadero torren de santa mara la nueva
Imagen 13: tanque de visera en acero inoxidable
Imagen 14: tanque de 2000 galones en acero al carbn
Diagrama del marco terico
Imagen 15: cuadro descriptivo de implantacin

Pg.
17
18
18
19
20
20
21
21
22
22
23
23
24
24
25
37

LISTA DE ANEXOS

Pg.

GLOSARIO

Contratista: Persona o empresa que es contratada por otra organizacin para la

Ejecucin de determinadas actividades
Entregas: Operacin o proceso mediante se da un objeto a otra persona
Formas: Es un conjunto de caractersticas tcnicas y presentacin de un texto,
documento u objeto de forma real o virtual
Mano de obra: Es el esfuerzo fsico y mental que se pone al servicio de la
Fabricacin de un activo
Metal-mecnica: Es el sector de la industria que fabrica a partir de aleaciones de
hierro todo tipo de soluciones para la industria
Montaje: Es la accin de montar o armar un objeto en determinado lugar
Perdidas: Es la ocurrencia de un evento que tenga consecuencias financieras
negativas para una organizacin
Proceso: Es una operacin que modifica las caractersticas de una materia prima
Produccin: Fabricacin o elaboracin de un producto mediante procesos de
transformacin de materias primas
Reproceso: Es una accin que se toma sobre un producto no conforme para que
cumpla los requisitos
Trazabilidad: Es un nmero de procedimientos que permiten analizar la evolucin
de un producto en todo su proceso de fabricacin

INTRODUCCIN

Con este trabajo se busca dar una solucin clara y eficaz a la problemtica que se
presenta en la planta de produccin de la empresa Construcciones Mil S.A.S, la
cual genera prdidas significativas de materias primas, insumos, tiempo y retraso
en las fechas de entrega de los proyectos pactadas con el cliente en el momento
de realizar la negociacin.
Se realiz un estudio y anlisis sobre la presente problemtica para determinar
cul sera la mejor solucin, y se evidencio que la implementacin de rdenes de
produccin en la planta de Construcciones Mil S.A.S, aliviara todos los problemas
que se presentan en ella, por esta razn se presenta esta propuesta para la
implantacin de dicha orden
Con la aprobacin, ejecucin e implantacin de este proyecto, se espera una
reduccin de todas las perdidas presentes en la planta de produccin, por lo cual
se espera que se vean reflejadas en un considerable incremento en la
rentabilidad de la compaa, lo cual generara un mayor desarrollo y un mejor
posicionamiento en mercado del gremio metal mecnico

1.1

PROBLEMA

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Construcciones Mil S.A.S, est ubicada en el municipio de la Estrella (Antioquia).

Es una empresa del sector industrial dedicada a la metal-mecnica, la cual
fabrica todo tipo de productos en aceros al carbn y aceros inoxidables segn los
requerimientos y necesidades de sus clientes. Construcciones Mil S.A.S tiene
alrededor de 30 aos en el mercado, de los cuales lleva 10 aos dedicados a la
industria.
Desde que Construcciones Mil S.A.S enfoco su principal actividad econmica en
la metal-mecnica, ha tenido un gran crecimiento en cuanto al nmero de sus
activos, empleados y al posicionamiento en el mercado, pero en su interior ha
tenido varios problemas de tipo administrativo, lo cual ha evitado que crezca
mucho ms
El problema que dio origen a este proyecto, es que en la planta de produccin de
Construcciones Mil S.A.S, se cuenta con un nivel de informalidad muy alto, no se
cuenta con ningn tipo de informacin de los proyectos, antes, durante y despus
de su ejecucin, se presentan reproceso, prdidas de materiales e insumos,
demoras en las entregas de los proyectos, afectando directamente la rentabilidad
de la empresa y la fluidez de cartera. Una de las causas que se evidencia, es
que todas las rdenes emitidas al interior de la empresa por jefes y supervisores
es de forma verbal, lo cual conlleva a que la informacin de la orden se mal
interprete, se olvide o confunda respecto a las dimensiones, calibre, tipo de
material que se solicite; el operario no tiene ningn documento de apoyo, donde l
pueda consultar la informacin del proceso que se dispone a realizar
Se identifica la necesidad de hacer una propuesta a la gerencia de la
implementacin de rdenes de produccin escritas, para tener un registro y control
de actividades, una fuente de informacin de los proyectos en ejecucin y una
trazabilidad de los mismos.
La orden de produccin escrita brindar la informacin necesaria y suficiente a los
empleados para su exitosa realizacin, de esta manera reduciendo los
reprocesos, prdidas de materiales e insumos y los tiempos de entrega de los
proyectos
La orden de produccin escrita tendr varios beneficios y beneficiarios, la gerencia
de la empresa vera reflejados los resultados en el mejoramiento de su
rentabilidad, ya que se reduciran perdidas de materiales e insumos y el tiempo
que el personal invierte en reprocesar las averas o productos no conformes que

resultan de las malas prcticas por desinformacin. El personal operativo de la

empresa tambin tendr beneficios con la implementacin de rdenes de
produccin escritas, tendrn en donde consultar la informacin y datos especficos
del proceso que deben realizar, teniendo as un mejor ambiente laboral
De ser aprobado el proyecto, su ejecucin seria puesta en marcha en el segundo
semestre del 2017, entre los meses de agosto y noviembre

1.2

FORMULACIN DEL PROBLEMA

Se puede realizar una mejora en el proceso de produccin de la empresa

construcciones Mil S.A.S para reducir los altos ndices de informalidad, re
procesos y perdidas de materiales e insumos?

2.1

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Realizar una mejora en el proceso de produccin de la empresa Construcciones

Mil S.A.S para reducir los altos ndices de informalidad, re procesos y perdidas de
materiales e insumos

2.2

OBJETIVOS ESPECIFICOS

conocer el estado actual y las cifras de reproceso , perdidas de materiales e

insumos y los das de retraso por proyecto
crear un formato claro y eficaz de la orden de produccin escrita
establecer como un proceso fundamental el uso de rdenes de produccin
escritas
explicar y dar a conocer el uso de las ordenes de produccin escritas a los
operarios

JUSTIFICACIN

Vivimos en un mundo donde tenemos que adaptarnos a los cambios para poder
sobrevivir, en un mundo donde las empresas deben tener visin competitiva,
donde la mejora continua es un tema que no se puede dejar atrs, puesto que es
la clave para ser cada da ms eficiente. Por esta razn se toma la iniciativa de
hacer mejoras en el proceso de produccin de la empresa Construcciones Mil
S.A.S, para as poder incrementar la rentabilidad de la empresa y el bienestar de
los empleados de una forma clara y eficaz.
Con la aprobacin y ejecucin de este proyecto se contribuira con la reduccin de
los altos ndices de informalidad y trazabilidad de los proyectos, con el elevado
nmero de reprocesos, con las demoras en los tiempos de entrega y las prdidas
de materias primas e insumos, vindose reflejado en una manera inversamente
proporcional con la rentabilidad de la empresa.
En la bsqueda de la mejora del proceso de produccin vemos que la gerencia no
es la nica beneficiada, el personal operativo tendra una gran herramienta para la
clebre realizacin de sus labores, contaran con un documento en el que
encontraran las especificaciones suficientes y detalladas del producto o proceso a
realizar, evitando as errores que generen reprocesos y prdidas.

4.1

MARCO DE REFERENCIA

MARCO CONTEXTUAL

Construcciones Mil S.A.S est ubicada en el municipio de la Estrella (ANT), en el

kilmetro cuatro de la variante a Caldas, es una empresa de sector industrial, fue
fundada en el aos de 1980 por el seor Ivn Diario ngel Toro, en aquel
entonces Construcciones Mil S.A.S era una empresa dedicada al movimiento de
tierra por medio de maquinaria pesada, pero a partir del 2004 empieza hacer
administrada por Juan David ngel Tamayo, un joven recin graduado de la
universidad Eafit en ingeniera mecnica, quien enfoco la principal actividad
econmica de la empresa en el gremio metal mecnico.
En los inicios de esta nueva etapa, construcciones mil S.A.S tena un catlogo de
productos y servicios de poca variedad, su rentabilidad se basaba en la fabricacin
de andamios, tacos, cerchas y molinetes (ver imagen 1 2 3 4) equipo
utilizado para la construccin de obras civiles, pero a medida de los aos
construcciones mil cuneta con una gran variedad de productos y servicios
ofertados a sus clientes.
Gracias al espritu emprendedor del joven ingeniero, a las exitosas negociaciones
y a las alianzas estratgicas que se obtuvieron, Construcciones Mil S.A.S ha
tenido un fuerte crecimiento en cuanto al nmero de sus activos, empleados y en
el posicionamiento en el mercado, convirtindola en una empresa lder en el
gremio metal mecnico

Imagen 1: andamios

Fuente: http://www.construccionesmil.com/images/52.jpg

Imagen 2: tacos de 3 metros

Fuente: http://www.construccionesmil.com/images/56.jpg

Imagen 3: cerchas

Fuente: http://www.construccionesmil.com/images/46.jpg

Imagen en 4: Molinetes

Fuente: http://www.construccionesmil.com/images/57.jpg

Actualmente, Construcciones Mil S.A.S ofrece una gran variedad de productos y

servicios a sus cliente, fabrica todo tipo de proyectos en materiales como el acero
al carbn y acero inoxidable, segn los requerimientos de sus clientes, ofrece el
servicio de diseo, fabricacin, montaje y su personal lo pone en disposicin como
contratistas a empresas como: Enka de Colombia S.A, Agrosan S.A, Proteicol S.A
entre otros.

4.1.1 PROYECTOS EJECUTADOS POR CONSTRUCCIONES MIL S.A.S

Rotonda del parqueadero de torren de san Javier

Imagen 5

Fuente: propia del autor

Imagen 6

Fuente: propia del autor

Imagen 7

Fuente: propia del autor

Imagen 8
f

fuente: propia del autor

Parqueadero de torreo de santa mara la nueva

Imagen 9

Fuente: propia del autor

Imagen 10

Fuente: propia del autor

Imagen 11

Fuente: propia del autor

Imagen 12

Fuente: propia del autor

Tanque de visera en acero inoxidable

Imagen 13

Fuente: propia del autor

Tanque de 2000 galones en acero al carbn
Imagen 14

Fuente: propia del autor

MISIN
Somos una empresa privada dedicada al diseo, fabricacin y montaje de equipos
metalmecnicos para la industria y la construccin, adems suministramos
maquinaria de obras civiles, con un equipo humano competente y comprometido
con el desarrollo de los proyectos de nuestros clientes
VISIN
En el 2016 seremos una empresa de alto reconocimiento a nivel nacional, lderes
en diseo, fabricacin y montaje de equipos metalmecnicos para la industria y la
construccin, impulsando el desarrollo de este sector, ampliando nuestra
participacin de mercado en el desarrollo de obras civiles

4.2

MARCO TORICO

marco
referencial

marco teorico

produccion

planificaion de la
produccion

sistema de
produccion

Producir con
calidad

proceso

documentos de
produccion

ordenes de
produccion

diseo de
formas

trazabilidad

despercios

implantacion

matriz de
trazabilidad

energia

programa de
implantacion

cumplimiento de
entregas

tiempo

metodos de
implantacion

cuellos de
botella

integracion de
recursos
ejecucion del
programa de
implacion

4.2.1 PRODUCCIN
Segn (Bacca, 2014, pg. 301) es el subsistema encargado de agregar valor a la
materia prima por medio de su transformacin, aplicando procesos y operaciones
unitarias. Para dicha transformacin, se utiliza una tecnologa que puede ser
automatizada o poco automatizada, lo cual implica el uso de la mano de obra en
mayor o en menor proporcin.

Planificacin de la produccin
Segn (Cuatrecaasas Arbs, 2012, pg. 390) los sistemas planificacin de
productos y gestin de materiales de los procesos de produccin deben ocuparse
de que los productos, componentes y materiales de dichos procesos estn
disponibles siempre en la clase, cantidad y momento en que se precisen, lo cual
realizan tratando de reducir al mximo el nivel de stock, gestionando los
aprovisionamientos para disponer de ellos justo cuando se necesiten.
Los sistemas ms implantados en la actualidad para la planificacin y gestin de
productos, componentes y materiales son el ya conocido sistema Kanban y los
sistemas MRP; ambos intentan resolver un mismo problema desde entornos muy
distintos. De hecho, la nica semejanza entre el sistema Kanban y el MRP es que
ambos son instrumentos vlidos para producir lo que se determine, aunque
siguiendo procedimientos que desde el punto de vista conceptual son muy
distintos, cuando no opuestos.
Los sistemas MRP se utilizan preferentemente para la planificacin de las
cantidades y momentos a producir o aprovisionarse, siendo muy adecuados para
la gestin basada en el enfoque push y en las previsiones de ventas muy propio,
por tanto, de los sistemas que, como la produccin en masa, operan con esta
filosofa. Ello no obsta para que, con el modelo de gestin lean, se utilice el MRP,
normalmente como sistema para planificar, sobre todo a largo plazo, aunque la
programacin diaria se lleve a cabo mediante el sistema kanban . El MRP opera
bsicamente planificando las necesidades de materiales, que es precisamente lo
que significan sus siglas: Material Requirement Planning. Acta a partir del que
denominaremos Plan Maestro de Produccin. Con l y la lista de materiales, las
rutas de fabricacin y los datos de los centros de trabajo e inventarios,
efectuaremos el proceso de explosin de necesidades considerando que la
capacidad es infinita (en primera instancia ya que, posteriormente, abordaremos
en lo que se denominar el MRP II, la problemtica de la capacidad) y que los
lotes y plazos de fabricacin son constantes. El MRP, una vez que se concluye la
fase de planificacin y se determina que los planes son realistas y alcanzables,
tambin realiza funciones de control de fbrica tales como control input/output,
seguimiento y control de compras, informes de posibles retrasos, etc. Pero en un
sistema push las necesidades son cubiertas antes de que realmente se

produzcan, es decir, los productos y componentes debern estar listos antes de

que sean demandados, derivndose en consecuencia desajustes entre las
necesidades programadas y la demanda efectiva, lo que podr llegar a generar un
aumento de existencias, tanto de productos finales como de productos
intermedios. La solucin a la poca flexibilidad de un sistema push pasar
ineludiblemente por la actualizacin peridica del MRP.
Sistemas de produccin
Segn (Quijano Ponce de Leon, 2009, pg. 19) el Sistema de produccin Tambin
se ha definido como la administracin de los sistemas productivos o sistemas de
transformacin, que son los que convierten los insumos en bienes o servicios. Los
insumos para el sistema son: Energa, materiales, mano de obra, capital e
informacin. Estos se convierten en bienes o servicios mediante la tecnologa del
proceso. Las operaciones de cada tipo de industria varan dependiendo del ramo,
al igual que sus insumos. Un sistema de produccin proporciona una estructura
que facilita la descripcin y la ejecucin de un proceso de bsqueda. Un sistema
de produccin consiste de:

Un conjunto de facilidades para la definicin de reglas.

Mecanismos para acceder a una o ms bases de conocimientos y datos.

Una estrategia de control que especifica el orden en el que las reglas son
procesadas, y la forma de resolver los conflictos que pueden aparecer
cuando varias reglas coinciden simultneamente.

Un mecanismo que se encarga de ir aplicando las reglas.

Producir con calidad

Segn (F.G, 2011, pg. 39) El Costo de calidad es el costo de no producir bien la
primera vez, como ya se mencionara, a diferencia de empresas accidentales, las
empresas japonesas evalan la calidad de cada producto a lo largo de la cadena
de produccin, o sea, cuando el producto se est fabricando. Esta es la forma ms
efectiva de arreglar los problemas de calidad, pues al encontrarlos en productos
ya terminados, los trabajadores no pueden internalizar los errores cometidos en la
produccin.

Adems, son los trabajadores los responsables de mejorar la calidad en la

produccin, y no un departamento o grupo de administradores

Proceso
Segn (Alonso garcia, 1998, pg. 27) existen otras muchas definiciones para
proceso. Algunas de ellas bastante huecas y que aportan muy poca informacin:
"Modificacin de los materiales con objeto de aumentar su valor". Otras, por el
contrario, demasiado complicadas: "Tratamiento previsto y controlado que somete
al material a la influencia de uno o ms tipos de energa durante el tiempo
necesario para lograr las reacciones o los resultados deseados". Sin embargo,
todas ellas, incluso la que he escogido para el encabezamiento de este captulo,
tienen en mi opinin el inconveniente de resultar excesivamente "industriales".
Partiendo de su lectura que incluye trminos como materias primas, productos
elaborados, diferentes tipos de energa, etc., es difcil imaginar que hacer la
colada, rellenar un formulario burocrtico, o levantarse por la maana e ir al
trabajo, no dejan de ser tambin procesos. Esta ha sido la razn que me ha
animado a crear mi propia definicin: "Un proceso se presenta cuando partiendo
de un sujeto de proceso que se encuentra en una situacin inicial conocida, se
desea llevarlo hasta otra situacin final distinta, tambin conocida, pero en el
camino se interponen una serie de barreras, obstculos o impedimentos, que
deben ser franqueados mediante la realizacin de operaciones".

4.2.2 DOCUMENTES DE PRODUCCIN

Segn (Dominguez, Alvarez, Garcia, Dominguez, & Ruiz, 1995, pg. 125) una vez
que el producto ha sido seleccionado y diseado, su produccin se ve asistida por
diferentes documentos, para conseguir una produccin eficiente es necesario
partir de unas rigurosas especificaciones del producto, sin cuya definicin y
documentacin no se podrn tomar decisiones sobre equipos, plantilla y
distribucin en planta (esta condicin previa es vlida para todo tipo de bienes:
salvando las distancias, desde las magdalenas hasta los satlites espaciales). Los
elementos empleados para la definicin y documentacin incluyen: a) los planos
de ingeniera, donde se muestran las tolerancias, dimensiones, materiales y
acabados de un componente, apartando, asimismo, la informacin necesaria para
elaborar la lista de materiales; b) la lista de materiales, que es una descripcin
clara y precisa de la estructura que caracteriza la obtencin del producto,
indicando los componentes que la integran, las cantidades necesarias de cada
uno de ellos y la secuencia en que se combinan para obtener el producto final

Orden de produccin
son instrucciones concretas para la fabricacin de una cantidad dada de un
determinado articulo (por ejemplo: el lanzamiento de un pedido de fabricacin, las
notas tomadas por los camareros y transmitidas a la cocina, las recetas de
medicamentos, etc.) en algunas ocasiones, estas rdenes tambin contienen
informacin sobre cantidades y programacin; en estos casos suelen consistir en
un original y varias copias, de las que cada una de las secciones afectadas
almacena una, indicando el tiempo necesario y permitiendo llevar el control de las
actividades desarrolladas en cada periodo de tiempo. Por ejemplo, cuando un
paciente de un hospital necesita someterse a distintos anlisis, cada departamento
afectado guarda una copia del boletn del paciente y este mantendr el
documento en su poder para podrselo entregar despus al mdico (adems de la
copia que guardara para s).

Diseo de formas
Segn (Juarez, 2013) disear es un proceso estructural para llegar a un fin: Crear.
Crear es concebir; se trata de un proceso complejo compuesto de diversas etapas
en las que se analiza, sugiere, desecha, retorna, corrige, afinan detalles, se
prueba, y se decide.
La preparacin de una forma segn su objeto, tipo de informacin que contendr,
origen, mtodo de llenado, procedimiento en el que se utilizar, nmero de copias,
usuarios y resultados esperados.

Elementos funcionales:
Identificacin: Logotipo de la organizacin, Ttulo, Fecha, Nmero de hoja, Nombre
de quien la elabora, revisa y/o autoriza, Clave de la forma.

Orden de los componentes:

Secuencia de datos, flujo del trabajo, cuerpo (datos principales), instrucciones al
pie o en el dorso, o colocacin de nmeros entre parntesis en cada espacio por
llenar, se anexa el instructivo.

Lista de comprobacin del diseo de la forma

Disear requiere principalmente consideraciones funcionales, estticas y
simblicas. El proceso necesita numerosas fases como: observacin,
investigacin, anlisis, testado, ajustes, modelados (fsicos o virtuales mediante
programas de diseo informticos en dos o tres dimensiones).
1. La funcin de una forma
2. Cundo se emplear la forma
3. Cuntas copias se usan en un solo ciclo para la transaccin, transmisin y
almacenamiento
4. Quin llena la forma y quin la utiliza
5. Cuntas unidades de la forma se requieren al ao

Consideraciones funcionales y fsicas

Para elaborar una forma debe partirse de la informacin recabada relativa a su
objeto, fuente de informacin, necesidades que la originan, mtodo de llenado,
nmero de copias, procedimientos en que interviene y resultado que se espera
obtener.

Lograr el control de las operaciones.

Facilitar el flujo, procesamiento y anlisis de datos mediante:
La organizacin de los datos.
La minimizacin del tiempo de registro eliminando los datos constantes.

Consideraciones de tipo funcional:

Informacin bsica, ttulo, secuencia de datos, espacios para llenar a mano o a
mquina, nmero de copias y clase de forma.
Consideraciones de tipo material:
Papel, medidas, tintas, numeracin foliada, tipo de letra, carbones, vocabulario,
mrgenes, encuadernacin, mtodos de reproduccin y aspectos de visualizacin.
Control y distribucin de las formas
Por unidad administrativa
Por denominacin

Por caractersticas fsicas

Formulacin del catlogo de formas

Debe contener la clasificacin, descripcin de la forma, objetivo, modelo
desplazado, modelo vigente autorizado, descripcin del procedimiento y utilizacin
de espacios destinados a la informacin variable y diagrama de flujo.

Principales elementos:
Correcta distribucin de espacios, facilidad de llenado y contenido preciso de
informacin bsica.
Adecuada eleccin del tipo de impresin, calidad del papel y tipo de
encuadernacin.
Influencia que ejerce en los procedimientos existentes.
Impacto esperado en el caso de nuevos procedimientos.
Beneficios que reporta en cuanto al control de informacin.

4.2.3 TRAZABILIDAD
SEGN (Sepulvedad & Montoya, 2015, pg. 88) Cuando un requisito pasa por un
proceso de calidad es necesario tener la confianza acerca de la correccin y
viabilidad del requisito por el cual permite hacer preguntas como: Qu ocurre con
la especificacin de los requisitos en conjunto? Para la especificacin de los
requisitos, se hace referencia a la coleccin de requisitos especificados y definidos
previamente. La especificacin no tiene que estar en un determinado formato,
puede ser una especificacin sobre papel, o un blog, o algo similar. Cuando la
especificacin de los requisitos est completa, se tendr un conocimiento preciso
del alcance, el impacto, la funcionalidad del producto y el costo asociado.
Este es el momento de llevar a cabo la revisin de la especificacin, en la cual se
validan todos los requisitos. Es importante tener en cuenta y asegurarse de que
los requisitos tengan consistencia y completitud; en caso contrario, cualquier
conflicto entre los requisitos ha sido resuelto. Dos requisitos estn en conflicto si
no pueden implementarse juntos, es decir, si la solucin a un requisito impide la
implementacin de otro. Hay que observar cuando las expectativas del cliente son
altas, es elemental tener en cuenta la fecha de entrega y la disponibilidad de los

recursos; adems, asegurarse de que las funciones ms importantes del producto

sean entregadas tan pronto como sea posible. Otro problema que puede suceder
es que haya demasiados requisitos. La solucin a los problemas anteriores es la
priorizacin de los requisitos funcionales, no funcionales y la de regla de negocio

Matriz de trazabilidad
Un concepto clave en el proceso de gestin de cambios es la trazabilidad. Los
requisitos deben ser trazables, es decir, rastreables. Se podra decir que un
requisito es trazable si se pueden identificar todas las partes del producto
existente relacionadas con ese requisito.
Todos los requisitos deberan ser trazables para mantener consistencia entre los
distintos documentos de un proyecto. Es importante conocer aspectos de los
requisitos tales como:
Su origen (Quin los propuso).
Necesidad (Por qu existe).
Relacin con otros requisitos (Dependencias).
Relacin con otros elementos (Dependencias).
Una de las claves para la gestin de cambio es la matriz de trazabilidad, la cual
permite establecer las relaciones entre los diferentes requisitos desde un punto de
vista jerrquico y la documentacin generada durante todo este proceso es la
base sobre la que debe construirse todo el plan de pruebas. El uso de matrices de
trazabilidad es una buena tcnica para llevar a cabo esta actividad de forma
eficiente. En la matriz se irn registrando los requisitos de negocio. Por cada
requisito de negocio, se identificarn los requisitos de usuario correspondientes.
De cada requisito de usuario se identificarn cules son los requisitos de sistema
asociados a cada uno de ellos. Y as sucesivamente, se ir llenando toda la matriz
de requisitos con el fin de gestionar.
Otro tipo de matriz de dependencias muy usada es la matriz hacia atrs / hacia
adelante A. Requisitos vs especificacin B. Especificacin vs caso de prueba C.
Especificacin vs diseo D. Diseo vs cdigo La construccin de estas matrices
trae beneficios ms all de un simple registro de la correlacin o dependencia
entre los elementos de los modelos. A partir de ellas, es posible analizar o inferir
informacin acerca del nivel de especificacin de los requisitos, el nivel de
participacin de los usuarios, el costo asociado a cada fase de desarrollo, la
arquitectura requerida, el plan de las pruebas, etc. Si las matrices son actualizadas
continuamente, pueden usarse como herramienta de soporte para el personal
encargado del mantenimiento y las pruebas del Sistema

Cumplimiento de entregas
Segn (Dominguez, Alvarez, Garcia, Dominguez, & Ruiz, 1995, pg. 82) Este
objetivo suele comprender bsicamente dos aspectos, que configuran la
denominada competencia basada en el tiempo (time based competition): entregas
rpidas y entregas en fecha

El menor tiempo de entrega posible, siendo ste el intervalo de tiempo que

transcurre entre el momento en que se recibe un pedido y el instante de su
llegada al cliente , entendida sta como el momento en que est disponible
para ser utilizado.
Entregar en la fecha comprometida con el cliente el mayor nmero de
pedidos posible, lo cual suele medirse en funcin del nivel de servicio, o
cociente entre las entregas realizadas a tiempo y el total de entregas
efectuadas.

El primero de los aspectos se refiere a la duracin del tiempo de suministro

mientras que el segundo se refiere a la posible variabilidad del mismo. Si
distinguimos entre tiempo de suministro planificado (tiempo entre fechas previstas
de emisin y recepcin del pedido) y tiempo de suministro real (tiempo entre
fechas reales de emisin y recepcin), el primero de los aspectos mencionados
pretende que este ltimo sea el menor posible, mientras que el segundo va
dirigido al cumplimiento del tiempo de suministro planificado, que en la situacin
ideal, debera igualarse al real.
La problemtica del tiempo de suministro (TS) es realmente compleja. En
configuraciones continuas va a venir determinado bsicamente por la cadencia de
la cadena de produccin y por la adecuacin entre la demanda y la capacidad
productiva; en configuraciones por lotes la cuestin se complica notablemente,
pues cobra una gran importancia en tiempo de espera de un lote en cada uno de
los centros de trabajo en que se ha de ser procesado. La longitud del TS va a
depender, pues, de la seleccin y diseo del proceso, de la capacidad instalada,
de la tecnologa aplicada y de la flexibilidad de la misma y de la calidad de la
planificacin y control de la produccin. Estos tres ltimos aspectos condicionarn
tambin el nivel de servicio a clientes.
Adems de los dos aspectos considerados, el objetivo entregas alcanza una
mayor dimensin si se consideran otros factores relacionados con l, los cuales
interaccionan claramente con los objetivos de calidad y servicio, tales como:
(Garvn, 1994, pg. 78):

Exactitud, o coincidencia, entre la cantidad entregada y la solicitada por

el cliente.

Accesibilidad de la informacin sobre el pedido, en cantidad y calidad

adecuada, la cual deber estar disponible en tiempo real para la
empresa y el cliente.
Calidad correcta del producto al llegar a su destino.
Facilidad de pedido, de forma que el cliente tenga la mayor comodidad
posible para su realizacin.
Flexibilidad de los pedidos, intentando mejorar la libertad del cliente para
elegirlos (por ejemplo: eliminando trabas como lotes mximos o
mnimos, restricciones en las combinaciones admitidas de productos,
etc.).
Facilidad de devolucin, o voluntad de la empresa para asumir el coste
de devolucin del producto

4.2.4 DESPERDICIOS
Segn (Lefcovich, 2009, pg. 9) Un proceso productivo hace uso de materias
primas, mquinas, recursos naturales, mano de obra, tecnologa, recursos
financieros generando como resultado de su combinacin productos o servicios.
En cada proceso se agrega valor al producto, y luego se enva al proceso
siguiente. Los recursos en cada proceso agregan valor o no lo hacen.
El muda (que en japons significa desperdicio o despilfarro) implica actividades
que no aaden valor econmico. Desperdiciar las capacidades, recursos, e
inclusive ms, desperdiciar las oportunidades de generar riqueza, como as
tambin el despilfarro del ms importantes de todos los recursos y que no es
objeto de contabilizacin el tiempo, debe ser no slo tenido muy en cuenta por
todos los integrantes de la organizacin, sino que adems debe ser objeto de una
poltica concreta tendiente a su eliminacin. No hacerlo como se dijo
anteriormente impide un mayor nivel para la empresa y sus integrantes, sino que
de ello depende tambin la continuidad de la misma y por tanto de los puestos de
trabajo. Por ello es que el desperdicio debe ser objeto de atencin y cuidado tanto
por parte de las autoridades gubernamentales, como de la sociedad en su
conjunto.
Menores niveles de desperdicios implica mayor calidad, ms productividad,
menores costes y por tanto menores precios, ello genera tanto un mayor consumo
por parte de los consumidores locales, como una mayor demanda extranjera, lo
que implica mayor cantidad de puestos de trabajo y a su vez mayores ganancias
para las empresas y mayor consumo interno. Como puede apreciarse combatir el
despilfarro genera un crculo virtuoso o espiral de crecimiento. As pues
desperdicio en este contexto es toda mal utilizacin de los recursos y / o

posibilidades de las empresas. Se desperdicia tanto horas de trabajo por ineficacia

en la programacin y planificacin de las tareas, como tambin se desperdician
posibilidades de ganar nuevos mercados por carecer de productos de calidad o
por exceso en sus costos de produccin.
Energa
Segn (Lefcovich, 2009, pg. 13) La mala o lisa y llanamente ausencia de
planificacin en el uso y control de la energa lleva a un sobreconsumo de
electricidad, gas u otros tipos de combustibles. Las prdidas, la no utilizacin de
los medios ms econmicos, el no uso de los sistemas ms eficientes tanto para
la generacin como para el consumo de energa lleva a altos costos que degradan
la capacidad generativa de recursos por parte de la organizacin.

Tiempo
Segn (Lefcovich, 2009, pg. 18) Es un recurso no contabilizado y por lo tanto no
tenido en cuenta a la hora de mostrar los resultados. Recurso que no puede
reservarse, sino que se consume hagamos o no una utilizacin til del mismo.
Malgastar el tiempo es algo muy grave, slo cuando ha pasado un perodo largo
de tiempo suelen darse cuenta la forma en que este ha trascurrido sin haberse
generado resultado alguno. Malgastar el tiempo de clientes, usuarios, empleados,
inversionistas y de los propios directivos es algo grave, que termina con la prdida
de confianza de muchos de stos. El tiempo debe enfocarse tanto en cuanto a los
tiempos de espera, preparacin, de cola, de proceso, y de inactividad, sino
tambin los tiempos de entrega, de mejoras, de atencin y respuestas, de
produccin de nuevos diseos y de generacin de resultados positivos para las
partes interesadas en los procesos y actividades de la empresa.
Es necesario tanto presupuestar como inventariar la utilizacin de este recurso a
objetivos con fechas claras de ejecucin y realizacin. Es menester realizar la
mayor cantidad posible de mejoras tanto en productos como en procesos en la
menor cantidad de tiempo posible. La empresa cuyos directivos y procesos
pierden en hacer un ptimo uso de ste recurso estn sin lugar a dudas a perder
la carrera de la competitividad.

Cuellos de botella
Segn (Sipper & Bulfin, 1998, pg. 591) El cuello de botella es un trmino que se
encuentra con frecuencia. Un puente puede ser un cuello de botella para el paso
de vehculos, una lnea de telfono puede ser un cuellos de botella para la
comunicacin y una caja registradora en una tienda de departamentos puede ser
un cuello de botella para los clientes, un cuello de botella se asocia a una serie de

eventos, es la componente de la cadena que permite, por una u otra razn, que
ocurran menos eventos que el resto de las componentes.
El OPT (tecnologa de produccin optimizada) distingue entre dos tipos de
restricciones, cuello de botella y recurso restringido de capacidad. El cuello de
botella se aplica al caso en que la capacidad de los recursos es menor o igual a la
demanda del mercado, es decir, un cuello de botella es un recurso que restringe la
produccin
Un recurso de capacidad restringida es un recurso que se ha convertido en un
cuello de botella como resultado de la utilizacin ineficiente, para simplificar, solo
se utilizara el trmino de cuello de botella

4.2.5 IMPLANTACIN
Segn (Franklin & Gomez, 2002, pg. 94) La implantacin constituye el paso clave
para iniciar en forma efectiva en la organizacin, ya que constituye el momento de
transformar los planteamientos y medidas de mejoramiento administrativo en
acciones especficas para cumplir con el objetivo del estudio
La implantacin est conformada por las fases siguientes:
preparacin del programa
integracin de recursos
ejecucin del programa

Programas de implantacin
El primer paso para iniciar la implantacin es determinar las actividades que deben
desarrollarse y la secuencia de su realizacin. Esta etapa se describe utilizando un
diagrama semejante como se muestra en la imagen 15.
El siguiente paso ser estimar los requerimientos en cuanto a personal,
instalaciones, mobiliario, equipo y documentacin tcnica y normativa de apoyo
que sern necesarios para cumplir con la implantacin.
As mismo, deben fijarse el tiempo y las fechas en que se habrn de iniciarse y
terminar cada una de las actividades del programa, estableciendo claramente la
responsabilidad de su ejecucin.
Por ltimo, en el programa se debe precisar el mtodo de implantacin que se
considere ms viable utilizar, de acuerdo con las siguientes condiciones

tipo de estudio
alcance
recursos asignados
desarrollo tecnolgico de la organizacin
nivel tcnico del personal
actitud de los niveles de decisin
medio ambiente

Imagen 15: cuadro descriptivo de implantacin

Mtodos de implantacin

Existen varios mtodos para traducir las acciones de mejoramiento en

contribuciones especficas a la organizacin bajo estudio, entre los que se
destacan:

Mtodo instantneo
Por lo general, si las medidas de mejoramiento derivadas del estudio son
relativamente sencillas, no involucran un nmero excesivo de unidades
administrativas, no implican un gran volumen de funciones, sistemas u
operaciones, o si en la organizacin existe una slida infraestructura administrativa
se puede utilizar este mtodo, que adems es de los ms aceptados en la practica
Mtodo del proyecto piloto
Consiste en realizar un ensayo con los resultados del estudio en solo una parte de
la organizacin, con la finalidad de medir efectos. Debe entenderse que esto solo
es posible cuando existen condiciones de trabajo ms o menos homogneas en
toda la organizacin.
Se principal utilidad radica en que permite introducir cambios en una escala
reducida, llevando a cabo cuantas pruebas sean necesarias para determinar la
validez y efectividad de la propuesta antes de instrumentarla en forma global. Su
posible desventaja radica en que no siempre es posible asegurar que lo que es
vlido para una parte del todo lo es tambin para las partes restantes. Adems,
generalmente en los proyectos pilotos se destinan recursos fuera de lo normal, as
como una atencin especial que no puede ampliarse a toda la organizacin.
Tampoco puede descartarse el hecho de que los participantes de una prueba
piloto cuenta con la conciencia de que no es un proyecto totalmente aceptado.

Integracin de recursos
Estructurando el programa de implementacin, en primer lugar se deben reunir los
recursos humanos, materiales y tecnolgicos previamente previamente calculados
para ponerlo en marcha. Despus es necesario desarrollar toda la base
documental para fundamentar tcnica y normativamente la implantacin y, en su
caso, al acondicionamiento fsica de las instalaciones
Finalmente y de acuerdo con los requerimientos del estudio y al programa para
implantarlo, se deber seleccionar y capacitara al personal que vaya a colaborar
en su ejecucin

Ejecucin del programa de implantacin

Cumplidos los pasos anteriores, se debe proceder a implantar el estudio
empleando el mtodo seleccionado y realizando las actividades preestablecidas,
sin apartarse de los lineamientos fijados en al base documental preparada con
este propsito. Cuando se inicie la implantacin, ser necesario que, tanto el

personal de las reas como quienes vayan a participar en el cambio, reciban la

informacin y orientacin oportunas para interactuar en condiciones ptimas. En
forma simultnea se debe efectuar los ajustes requeridos para que el estudio
funcione normalmente, mediante la verificacin y valoracin de los avances del
mismo.

5.1

DISEO METODOLGICO

TIPO DE INVESTIGACIN Y ENFOQUE METODOLGICO

Tipo de investigacin segn su alcance

Segn ( (Hernandez & Rolando, 2006, pg. 57) )La investigacin explicativa tiene
como objetivo principal determinar las causas que producen el fenmeno en
estudio. Por tanto el fenmeno se asume como un efecto que puede ser variado
por modificaciones en las causas que lo producen, por esta razn esta
investigacin es de tipo explicativa, porque nos cuenta el problema interno que
presenta la empresa Construcciones Mil S.A.S en su planta de produccin, sus
causas, efectos y su posible solucin.

Tipo de investigacin segn su enfoque metodolgico.

El enfoque de la investigacin es de tipo mixto, ya que posee informacin

numrica debido a los estudios y anlisis estadsticos para establecer patrones de
comportamiento, medir y probar teoras, adems de esto tiene informacin sin
datos numricos para responder preguntas y problemas por medio de
descripciones detalladas de situaciones, eventos, personas, interacciones,
conductas observadas y sus manifestaciones.

5.2

ETAPAS PARA EL DESARROLLO DEL PROYECTO

Primera etapa (reconocimiento de la planta)

En esta etapa se har una visita a cada una de las reas de la plata de produccin
de Construcciones Mil S.A.S para identificarlas y conocerlas al detalle, definiendo
cules son sus funciones, sus alcances y responsables, para facilitar el desarrollo
del proyecto
Segunda etapa (recoleccin de informacin)
Se empieza la tarea de recolectar la informacin necesaria para el desarrollo del
proyecto, la cual se obtendr de forma directa a travs de los operarios quienes
son los principales actores dentro de la planta produccin y son los que mejor
conocen el desarrollo de los proyectos, por medio de entrevistas y visitas a sus
puestos de trabajo. Tambin se recopilara informacin mediante observacin
directa, ya que el responsable del proyecto estar en la capacidad de hacerlo.

Tercera etapa (procesamiento de la informacin)

Se analiza y estudia toda la informacin recopilada e investigada, con el fin de
tener una idea clara y eficaz sobre la solucin que se planteara a la problemtica
presentada en la planta de produccin.
Cuarta etapa (formulacin de la orden de produccin)
Con toda la informacin que deber llevar la orden de produccin identificada, se
comenzara con la creacin del formato de dicha orden, teniendo en cuenta todas
las sugerencias que aporto el personal operativo de la planta, ya que ellos son los
ms beneficiados y los que ms la usaran.
Quinta etapa (pruebas piloto)
Con el formato creado, se inician las pruebas piloto en ciertas reas de la planta
de produccin, para evaluar el desempeo y funcionamiento de la orden, con el fin
de encontrar y corregir anomalas antes de su implementacin en la toda de la
empresa
Sexta etapa (implantacin)
Es el momento de implantar la orden de produccin, para esto se rene a todo el
personal operativo para capacitar y fomentar su buen uso, con el fin de medir,
controlar y tender a cero todas las perdidas presentes en el interior de la planta.
Sptima etapa (seguimiento y medicin)
Se le hace seguimiento y medicin a la informacin entregada por la orden de
produccin, para evaluar su ptimo funcionamiento, verificando que las prdidas
de la empresa se estn reduciendo y la rentabilidad de la est comportando de
una manera positiva

5.3
TCNICAS E INSTRUMENTOS PARA LA RECOLECCIN DE LA
INFORMACIN

5.3.1 Fuentes de informacin.

Primarias: esta informacin corresponde a la obtenida por medio de la

entrevistas realizadas a todo el personal interesado en la ejecucin de las
ordenes de produccin y a la observacin directa que se le hace a todos los
proyectos existentes

Secundarias: es aquella informacin que se obtiene a travs de la web o

fuente fsica, aquella que es procedente de investigacin cientfica la cual
es necesaria para el desarrollo del proyecto

5.3.2 Tcnicas para recoleccin de informacin.

Las tcnicas que se utilizaran en esta fase del proyecto para la recoleccin de
informacin sern:
Entrevistas: las cuales se le harn a las personas que intervienen de forma directa
o indirecta en la ejecucin de los proyectos
Muestreo: consta de unas muestras de tipo fotogrfico que se le harn a los
proyectos para evidenciar cualquier tipo de fenmeno
Observacin directa: es la informacin que se obtendr por medio de lo que se
observa en el interior de la planta de produccin

5.3.3 Instrumentos para registro de informacin.

Formatos para la observacin directa

Fecha:
Proyecto

material

Perdidas/unidades
insumo
tiempo Reproceso

Planta de produccin
Observacin

Entrevistas
Entrevista para la recoleccin de informacin

Fecha:
Pregunta
Nombre y apellidos?
Cul es su cargo u ocupacin?
En qu rea de la planta de produccin
labora?
Por qu cree usted que se presenta tantas
perdidas al interior de la planta?
para usted, cules seran las posibles
soluciones?
sabe que es una orden de produccin?
para el ptimo desempeo en su puesto de
trabajo que informacin le servira tener
siempre disponible en la orden de
produccin?
con esa informacin siempre disponible
sera ms eficiente su proceso dentro de la
planta de produccin?
estara
comprometido
con
la
implementacin de rdenes de produccin y
con su correcta elaboracin con el fin de
ayudar a la empresa a crecer ms?
Observaciones

Consecutivo:
Respuesta

Diagramas de proceso
Estos se realizan en campo, ya que se requiere la informacin de los procesos
presentes en la planta de produccin

RECURSOS DEL PROYECTO

Para la ejecucin de este proyecto en la empresa Construcciones mil S.A.S se

necesitaran los siguientes recursos

recursos
Humanos

tcnicos

Descripcin
Tiempo dedicado por el
ejecutor del proyecto, el
cual ser de seis meses
Computador
Internet
Implementos de medicin
Papelera
Dotacin EPP

presupuesto
$ 7.800.000

$ 2.200.000

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

Para el desarrollo de este proyecto se necesitara la ejecucin de ciertas actividades para el cumplimiento de los objetivos propuestos, para
esto se realiza el siguiente cronograma para establecer las actividades y las semanas en que se debern realizar
Objetivos

actividades
1

conocer el estado
actual y las cifras de
reproceso, perdidas
de materiales e
insumos y los das de
retraso por proyecto

Hacer una visita a la planta para conocerla en

detalle
Encuestar a operarios para obtener informacin
sobre el estado de los proyectos
Realizar formatos para registrar diariamente las
eventualidades del proyecto
hacer seguimiento estadstico a los proyectos
para determinar la magnitud del problema

crear un formato claro

y eficaz de la orden
de produccin escrita

Investigar y analizar qu tipo de informacin

debera tener la orden de produccin
Consultar a los operarios sobre qu informacin
debera tener la orden de produccin
Comparar y definir la informacin investigada
con la informacin consultada a los operario
Crear el formato de la orden de produccin

establecer como un
proceso fundamental
el uso de rdenes de
produccin escritas

explicar y dar a
conocer el uso de las
ordenes
de
produccin escritas a
los operarios

Realizar pruebas piloto en algunas de las reas

de la planta de produccin
Realizar cambios y ajustes a la orden de
produccin de produccin para su ptimo
funcionamiento
Realizar una reunin administrativa para
establecer como un proceso obligatorio el uso
de la orden
Reunir, capacitar y fomentar al personal sobre
el uso de la orden de produccin
Realizar un seguimiento a la orden de
produccin, documentando la informacin
arrojada por ella

Mes 1
2 3

Mes 2
2 3

Mes 3
2 3

Mes 4
2 3

Mes 5
2 3

Mes 6
1 2

BIBLIOGRAFIA

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