GESTION Y MANTENIMIENTO EQUIPOS

Examen Final
Resolver:
1.- Una mina ubicada a 4,500 msnm, dispone para los trabajos de explotacin y transporte
subterrneo de las siguientes unidades:
- dos Jumbos hidrulicos de dos brazos
- 10 volquetes de 20 Tm/ de capacidad
- 5 Scoops de 3 Yd3
- 4 volquetes de bajo perfil de 10 Tm de capacidad
Programe el mantenimiento en sus diversas etapas, precisando el rendimiento de cada
equipo.
- Describa los objetivos del mantenimiento de cada equipo
CALCULO DEL RENDIMIENTO DE LOS LHD

Rendimiento del Scoop (n):

N = (prod / hora) * (hora / ciclo)
= 98.12* (4.35/60)
= 7.1137 TM/ciclo
Rendimiento de los volquetes de bajo perfil (n):
a. Para 10 TM
N = (prod / hora) * (hora / ciclo)
= 40 * 17.5/60
=11.667tm /CICLO
b. Para 25 TM
N = (prod / hora) * (hora / ciclo)
= 50 * 20/60
= 16.667 TM/ciclo

Cuadro de rendimiento de los LHD

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO
Para el Scoop
Prod/da = 98.12 * 7.75 * 2 = 1520.86 TM
Prod/da (terico) = 1500 TM
El servicio diario (por el operador)
El servicio de 2 semanas (por el operador o el mecnico)
El servicio de 2 meses (por el mecnico da)
El servicio de 6 meses (por el mecnico1 da)
Como tenemos una produccin en exceso de 20.86 TM/da
Entonces en 6 meses tendremos 168 das (considerando mes =28) con una sobreproduccin de
3504.48 TM, el Scoop para por 6 meses 2 das.
Perdida por la para = 1500 * 2 = 3000

Como vemos en el cuadro el total es positivo lo que significa, que parando 2 das en 6 meses, por
el programa de mantenimiento seguiremos manteniendo la produccin planeada.

Para los volquetes

Prod.n/da = 40 * 19.2 =769 TM/da. 20tm
Prod.n/da = 75 * 19.2 = 960 TM/da. 25tm
Prod total/da = 1729 TM/da
Prod/da (terico) = 1500 TM
El servicio diario (por el operador)
El servicio de 2 semanas (por el operador o el mecnico)
El servicio de 1 meses (por el mecnico 2 da)
El servicio de 6 meses (por el mecnico 3 da)
Das inoperativos del equipo por 6 meses = 7 dias
Perdida por 6 meses = 19500 tm
Sobreproduccin en 6 meses (mes 30 das) = 41220 tm
Como tenemos una sobreproduccin mayor quela perdida, la paralizacin por mantenimiento no
afecta la produccin.

DESCRIBA LOS OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO DE CADA EQUIPO

PARA LO JUMBOS HIDRAULICOS
Inspeccin de mantencin ~ cada 8 horas
Antes de Arrancar el Motor:

Revise/Agregue Aceite a la Caja de Engranajes de Rotacin.

Revise/Agregue Aceite al Motor.
Revise/Agregue Refrigerante al Motor.
Revise/Agregue Aceite al Compresor de Aire.
Revise/Agregue Aceite al Sistema Hidrulico.
Revise/Agregue Aceite de Transmisin a Bomba Accionamiento.
Drene el Agua desde el Tanque del Compresor de Aire
Revise Fugas o Mangueras Sueltas.

Despus de Arrancar el Motor:

Revise los Indicadores de Restriccin del Filtro de Aire del Motor/Compresor de

 Aire.
Revise el Indicador de Restriccin del Filtro Separador Aire/Aceite del Compresor de Aire.
Revise el Indicador de Restriccin del Filtro de Aceite del Compresor de Aire.
Inspeccin de mantencin ~ cada 40 horas
Limpie el Elemento de Filtro de Aire del Motor Presurizador de la Cabina.
Limpie el Filtro de Aire de Retorno de la Cabina.
Limpie las Copas de Polvo del Filtro de Admisin de Aire (6 Posiciones).
Engrase la Deslizadera de Soporte del Brazo de Manejo de Barras.
Inspeccin de mantencin ~cada 250 horas

Obtener y Analizar una Muestra de Aceite del Compresor.

Obtener y Analizar una Muestra de Aceite Hidrulico.
Cambie el Aceite del Motor.
Reemplace Filtros de Aceite Primario del Motor (4 Posiciones).
Reemplace Filtros de Aceite en Derivacin del Motor (2 Posiciones).
Reemplace el Elemento de Filtro de Aire del Motor de Presurizacin de la Cabina.
Engrase Rodamiento del Accionamiento del Ventilador del Motor.

Inspeccin de mantencin ~cada 2000 horas

Reemplace Aceite del Sistema Hidrulico (Al usar Aceite No-Sinttico). Si usa Aceite
Sinttico para Sistema Hidrulico Reemplace cada 8000 horas.
Engrase Brazo Pivote Gua de Ventilador de Enfriamiento del Motor.
Cambie Aceite de Caja de Engranajes de Maquinaria del Mstil.
Cambie Aceite de Transmisin de Bomba de Accionamiento.

Inspeccin de mantencin cada 6000 horas

Drene, Lave y Reemplace el Refrigerante del Motor Diesel.
Cambie los Filtros Separadores del Compresor de Aire.
PARA EL SCOOPTRAM
El Programa de Mantenimiento Preventivo (PM)
El Programa de Mantenimiento Preventivo consiste de:
Las series de verificaciones
Para mantener el equipo en buen estado
Prevenir las paradas de emergencia
Para aumentar al mximo la productividad de equipo
Para aumentar al mximo la vida de equipo
El servicio diario (por el operador)

El filtro del motor

El sistema de combustible
Sistema hidrulico
La batera

El servicio de 2 semanas (por el operador o el mecnico)

Cambie aceite del motor y filtros

 Verificacin o cambio de filtros de aire

Verifique el voltaje de la batera y lquido
Inspeccione el respiradero del tanque hidrulico.
Inspeccione el respiradero de la transmisin.

El servicio de 4 meses (por el mecnico)

Verifique el agua y sedimentos del tanque de combustible
Cambie el filtro del refrigerante
Cambie los filtros de la transmisin
Mida el ciclo de cargado del cucharn
Verifique la holgura de los rodamientos de la articulacin

El servicio de 6 meses (por el mecnico)

Drene y vace el depsito de combustible
Cambie aceite de la transmisin, limpie el respiradero
Verifique las presiones entre los embragues de la transmisin
Verifique el flujo hidrulico
Limpie y vace el radiador y panal de refrigerante
Reemplace las fajas
Reemplace el filtro de aire secundario

El servicio de 1 ao (por el mecnico)

Vace el sistema de refrigeracin

Reemplace el refrigerante
Verifique los soportes del motor
Verifique los soportes de la transmisin

2.- Elabore un Programa de Gestin de Mantenimiento de equipos pesados utilizado en

minera mecanizada. 10 Volquetes de 150Tn de capacidad, 5 cargadores frontales, 4
perforadoras en minera Open Pit.
Gestin de mantenimientos preventivos y correctivos a una flota de equipos
Pesados se debe realizar la gestin de personal, recursos y planificar adecuadamente los trabajos
de mantenimiento para mantener operativa la flota de equipos y recuperar su operatividad cuando
los equipos queden inoperativos o realizar la intervencin necesaria para que no queden
inoperativos intempestivamente.
Costo de Operacin y Posesin: Tomaremos en cuenta el presupuesto de mantenimiento
(Materiales, mano de obra, gastos generales) y el de operaciones. Adelantndonos a la
reparacin antes que esperar la falla del equipo, utilizar equipos de intercambio para evitar
la destruccin de un activo.
Tendremos que tomar realizar inspecciones tanto visuales como instrumentales en
neumticos, frenos, mandos finales, cilindros de suspensin, transmisin, motor para
ejecutar un mantenimiento preventivo y reparatorio.
Realizaremos:
Los puntos ms importantes a tener en cuenta en la ejecucin del mantenimiento y
reparaciones son los siguientes:

 Reparacin
de
Componentes
Mayores
(Motor/Transmisin/Mandos
Finales/Diferenciales)
Reparacin de Componentes de Media Vida (Turbocompresor / Bomba de Agua /
Alternador / Compresor de Aire)
Reparacin de Componentes Menores (Bombas hidrulicas / mando de bombas)
Reparacin de Cilindro hidrulicos.
Inspecciones en Campo (incl. Generacin de Backlogs).
Otras reparaciones (Vlvulas / sensores / mangueras / etc)
Mantenimientos Preventivos (Cambios de Filtros, Aceites, Sellos y ajustes)
Calibraciones recomendadas por el fabricante (x ejm. Calibraciones de Vlvulas)
Puntos importantes del monitoreo de condiciones en la Gestin de Mantenimiento:
Inspecciones programadas enfocadas en realizar el seguimiento especfico de
partes o sistemas que deseen ser monitoreados (permite la generacin de
backlogs).
Muestreo de Aceites (SOS), tapones magnticos, corte de filtros, inspecciones
con instrumentos y visuales, catalogados por severidad, permite generar
backlogs de ser necesario.
Codificacin de cada una de las actividades correctivas recomendadas (backlogs
generados), integradas a su vez con la codificacin de Planeamiento y
Programacin.
Sistema integrado que permita:
Almacenar resultados de inspecciones programadas y resultados de
SOS.
Visualizar la tendencia del desgaste de los sistemas de la mquina
(SOS e inspecciones programadas).
Enviar alarmas para tomar acciones correctivas (generar backlogs).
Puntos importantes del control de la contaminacin en la Gestin de Mantenimiento:
Lavado o limpieza de la parte del sistema que va a ser intervenida con la
finalidad de evitar contaminacin con agentes externos (polvo, agua, etc.).
Condiciones adecuadas de almacenamiento y suministro de lubricantes a los
equipos (evitar contaminacin por polvo, agua, vencimiento del lubricante, etc.)
Condiciones adecuadas para la realizacin del muestro de aceites (SOS), con la
finalidad de tener muestras representativas.
Dilisis de aceites para extender la vida de componentes. Debe permitir el
conteo de partculas.
Limpieza adecuada de un sistema contaminado producto de una falla antes de
instalar un componente reparado (x ejm. drenaje, dilisis, SOS).
Puntos importantes de la logstica en la Gestin de Mantenimiento:
Almacn de repuestos (inventario), definido principalmente por:
Repuestos resultantes de la Estrategia de Mantenimiento (Actividades
Programadas)
Proteccin: Componentes Mayores / Menores / Media Vida e Hidrulicos,
resultante de la Estrategia de Mantenimiento, no asociado directamente a
Actividades Programadas.
Inventario de seguridad que contemple aquellos repuestos que podran originar
paradas del equipo excesivas por falta de disponibilidad inmediata.
3.- GESTION SEGURIDAD Y CONTROL AMBIENTAL

Asegurar la funcin adecuada de los programas de Salud y Seguridad en nuestras

operaciones para identificar los peligros, evaluar y controlar los riesgos, de manera que los
riesgos se mantengan en niveles aceptables buscando una mejora continua.

Fomentar el compromiso del personal con un ambiente de trabajo seguro para todos.
Cumplir o superar los requisitos legales, leyes peruanas y otros reglamentos aplicables de
seguridad y salud relacionados con nuestra operacin.
Comunicar eficientemente a todas las personas dentro del rea de operaciones los peligros,
riesgos y controles aplicables en nuestra operacin.

CONTROL AMBIENTAL

Ejecutar programas para prevenir o mitigar el impacto de nuestras operaciones.

Brindar una comunicacin transparente a travs del desarrollo de programas participativos
que permitan atender las inquietudes ambientales de la comunidad.
Cumplir con las leyes y regulaciones nacionales e internacionales aplicables a nuestra
operacin que protegen la salud de las personas y el medio ambiente, as como el
cumplimiento de otros compromisos que la organizacin suscriba.
Desarrollar y ejecutar los planes de cierre de minas, contando con la participacin de la
comunidad y garantizando los recursos financieros necesarios.
Demostrar una eficiente gestin ambiental de la empresa cumpliendo la norma internacional
ISO 14001, mejorando continuamente nuestras actividades.

4.- CURSO TALLER IPERC

De ejemplos prcticos, simulando una Inspeccin en la Unidad minera, considerando:
- Reporte de cinco Puntos
- Reporte de incidentes
- Inspeccin
- Charlas de Seguridad
- Capacitaciones
- Observaciones planeadas de trabajo

a. Revisar las entradas y caminos a mi lugar de trabajo

Los trabajadores inspeccionan la entrada y el camino hacia su trabajo, buscan condiciones

subestandares, con potencial de riesgo.
Las condiciones subestandares se corrigen inmediatamente o se informan de ellas al
supervisor, para tomar las medidas correctivas.
Se revisan, condiciones de galera, chimeneas abiertas, instalaciones elctricas correctas,
correcto desate de roca.

b. Esta ordenado y limpio mi lugar de trabajo, mis equipos y herramientas se encuentran en

buenas condiciones?

Los trabajadores deben inspeccionar el lugar de trabajo buscando condiciones

subestandares para corregirlas.

Condiciones de equipo (herramientas de mano, maquinarias, EPP, etc) asegurarse que todo
est en buenas condiciones de uso.
El orden de las instalaciones de aire, agua, energa elctrica, etc. y dejando siempre el
camino despejado, para escape de emergencia.

c. trabajar de manera segura y apropiada

Los trabajadores deben seguir los procedimientos o practicas de trabajo seguro (PETS).
Cumplir las disposiciones legales vigentes (D.S.055-2010-EM) y reglamentos internos.
No exponerse o exponer a sus compaeros de trabas en riesgos innecesarios.
Usar las herramientas y equipos adecuados.

d. Informar sobre posibles, peligros o riesgos que puedan generarse

El supervisor y los trabajadores comentan juntos un tema de seguridad en particular.

Esto usualmente lleva a cabo una discusin sobre riesgos especficos, procedimientos de
trabajo o normas especiales de la compaa.
Este paso es una oportunidad clave para que el supervisor promueva los hbitos de trabajo
seguros y eleve el nivel de conciencia sobre la seguridad entre sus colaboradores.

e. puedo seguir trabajando de forma segura y adecuada

Los supervisores deben determinar si sus colaboradores tiene la habilidad y motivacin

(actitud) para continuar trabajando de manera segura con prcticas y procedimientos de
trabajo seguro.
Los trabajadores deben responder si tienen el suficiente conocimiento y habilidad para
ejecutar la tarea de una manera segura (es decir, experiencia, entrenamiento adecuado,
entrenamiento claro de las instrucciones de trabajo); hasta el final futuro.
Los supervisores y trabajadores tiene una responsabilidad compartida para asegurar el
paso final en ese sistema de cinco puntos.