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ESTUDIANTE:
CI.V-11.312.365
CI.V-19.862.294
TUTOR(A) INSTITUCIONAL
Ingeniera Petroqumica
NOVIEMBRE, 2015
ESTUDIANTE:
CI.V-11.312.365
CI.V-19.862.294
TUTOR(A) INSTITUCIONAL:
Ingeniera Petroqumica
NOVIEMBRE, 2015
profesionales desarrolladas
iii
iv
designado(a) por la
acadmica de
DE
la
LA
DEDICATORIA
Al Dios Supremo y a su hijo a Jesucristo mi guiador
A mis padres, Luz y Jos por confiar en m y ofrecerme la oportunidad de crecer
personal y profesionalmente.
A mis hermanos, Johnny, Adelso y Yudith por todos los momentos compartidos con
ustedes
A mis abuelos, tos, primos y dems familiares y amistades que siempre estn
dispuestos brindarme su apoyo.
Este logro no hubiese sido posible sin el aliento, confianza e incondicional apoyo de todos
ustedes.
vi
AGRADECIMIENTOS
NDICE GENERAL
CONTENIDO
Pp.
iii
iv
Ubicacin Geogrfica.................................................
Visin.................................................................................................................................. 5
Misin.................................................................................................................................. 5
Objetivos de la Empresa...................................................................................................... 6
Descripcin del Departamento donde desarroll la prctica profesional.... 7
Nombre del jefe o encargado del Departamento. ............................................................... 8
Funciones del Departamento. ............................................................................................. 8
PARTE II. REA DE ATENCIN................................................................................
Situacin Problemtica.... 9
Objetivo General................................................................................................................. 11
Objetivos Especficos.......................................................................................................... 11
Justificacin......................................................................................................................... 11
PARTE III. PLAN DE ACTIVIDADES......................................................................... 13
viii
Actividades Desarrolladas... 14
PARTE IV. LOGROS DEL PLAN DE ACTIVIDADES.............................................. 20
Fase 1. Descripcin del proceso de desfloculacin-molienda en la unidad de preparacin
de pasta de la empresa Cermica Carabobo, S.A.C.A........................................................ 21
Fase 2. Descripcin de las diferentes propiedades y caractersticas de los tipos
de desfloculantes alternativos........ 40
Fase 3. Evaluacin de los diferentes tipos de desfloculantes a travs de
ensayos reolgicos de desfloculacin................................................................................ 48
PARTE V. CONOCIMIENTOS ADQUIRIDOS DURANTE LA PRCTICA
PROFESIONAL............................................................................................................. 116
PARTE VI. CONCLUSIONES...................................................................................... 121
PARTE VII. RECOMENDACIONES.......................................................................... 124
Referencias Bibliogrficas.............................................................................................. 128
Anexos.............................................................................................................................. 130
ix
INDICE DE TABLAS
Pp.
Tabla 1. Cronograma de actividades.. 13
Tabla 2. Efectos no deseados en el proceso de desfloculacin ...... 25
Tabla 3. Especificaciones para caracterizacin de la pasta cermica..... 28
Tabla 4. Materias primas plsticas......... 29
Tabla 5. Materias primas no plsticas.... 30
Tabla 6. Parmetros actuales a la salida de los molinos Planta Gres Valencia........... 40
Tabla 7. Propiedades del Tripolifosfato de Sodio fase II grado Tcnico........... 41
Tabla 8. Propiedades del Silicato de Sodio.... 42
Tabla 9. Especificaciones Tcnicas del TEXILAN 4583.............. 45
Tabla 10. Especificaciones Tcnicas del TEXILAN 585.............. 46
Tabla 11. Especificaciones Tcnicas del TEXILAN 2584............ 48
Tabla 12. Numero de agujas intercambiables con los valores de viscosidad......... 52
Tabla 13. Ensayos comportamiento reolgico de la pasta cermica....... 55
Tabla 14. Especificaciones para caracterizacin de la pasta cermica en los ensayos
de curvas de desfloculacin........ 60
Tabla 15. Datos de los ensayos experimentales para cada tipo de
desfloculante tradicional..... 64
Tabla 16. Resultados curvas de desfloculacin del Tripolifosfato de Sodio..... 65
Tabla 17. Resultados curvas de desfloculacin del Silicato de Sodio... 68
Tabla 18. Resultados curvas de desfloculacin del Silicato de Sodio con 0,06%
de Tripolifosfato de Sodio....... 71
Tabla 19. Desfloculantes Alternativos....... 74
Tabla 20. Resultados curvas de desfloculacin del Poliacrilato de Sodio
MELER 4532..................................................................................................................... 75
Tabla 21.Resultados curvas de desfloculacin del Poliacrilato de Sodio
TEXILAN 4583.. 79
Tabla 22. Resultados curvas de desfloculacin del Poliacrilato de Sodio
x
TEXILAN 585........................ 83
Tabla 23. Resultados curvas de desfloculacin del Poliacrilato de Sodio
TEXILAN 2584...... 86
Tabla 24. Datos mezclas sinrgicas del Poliacrilato de Sodio con Tripolifosfato
de Sodio...... 89
Tabla 25. Resultados curvas de desfloculacin del Poliacrilato de Sodio
MELER 4532 con 0,01% de Tripolifosfato de Sodio 90
Tabla 26. Resultados curvas de desfloculacin del Poliacrilato de Sodio
MELER 4532 con 0,05% de Tripolifosfato de Sodio........... 91
Tabla 27. Resultados curvas de desfloculacin del Poliacrilato de Sodio
MELER 4532 con 0,075% de Tripolifosfato de Sodio......... 92
Tabla 28. Resultados curvas de desfloculacin del Poliacrilato de Sodio
TEXILAN 4583 con 0,01% de Tripolifosfato de Sodio....................................... 95
Tabla 29. Resultados curvas de desfloculacin del Poliacrilato de Sodio
TEXILAN 4583 con 0,05% de Tripolifosfato de Sodio.......... 96
Tabla 30. Resultados curvas de desfloculacin del Poliacrilato de Sodio
TEXILAN 4583 con 0,075% de Tripolifosfato de Sodio................. 97
Tabla 31. Resultados curvas de desfloculacin del Poliacrilato de Sodio
TEXILAN 585 con 0,01% de Tripolifosfato de Sodio.... 100
Tabla 32. Resultados curvas de desfloculacin del Poliacrilato de Sodio
TEXILAN 585 con 0,05% de Tripolifosfato de Sodio... 101
Tabla 33. Resultados curvas de desfloculacin del Poliacrilato de Sodio
TEXILAN 585 con 0,075% de Tripolifosfato de Sodio.. 102
Tabla 34. Resultados curvas de desfloculacin del Poliacrilato de Sodio
TEXILAN 2584 con 0,01% de Tripolifosfato de Sodio..... . 105
Tabla 35. Resultados curvas de desfloculacin del Poliacrilato de Sodio
TEXILAN 2584 con 0,05% de Tripolifosfato de Sodio....... 106
Tabla 36. Resultados curvas de desfloculacin del Poliacrilato de Sodio
TEXILAN 2584 con 0,075% de Tripolifosfato de Sodio..... 107
xi
xii
INDICE DE GRAFICOS
xiv
INDICE DE FIGURA
xv
INDICE DE ANEXOS
Pp.
Anexo A. Boletn tcnico del Poliacrilato de Sodio MELER 4532.. 130
Anexo B. Hoja de seguridad de Materiales TEXILAN 4583... 132
Anexo C. Hoja de seguridad de Materiales TEXILAN 585...... 135
Anexo D. Hoja de seguridad de Materiales TEXILAN 2584... 138
xvi
INTRODUCCIN
PARTE IV: Se exponen los logros sustentados con bases tericas, en la que se describen
los conocimientos tericos y prcticos obtenidos durante las actividades realizadas, los
cuales consiste en realizar una descripcin de la unidad de preparacin de pasta de la planta
Finalmente, se presentan las referencias bibliogrficas y los anexos que sirvieron como
soporte para la realizacin de este informe de pasantas.
PARTE I
DESCRIPCION DE LA EMPRESA
Cermica Carabobo, S.A.C.A. a la vanguardia de la Industria Venezolana, fu
fundada en 1956 y desde entonces es pionera de la Industria de Cermica en
Venezuela, siendo en la actualidad el mayor fabricante de productos cermicos en el
pas. Hoy en da est consolidada como una empresa de liderazgo tecnolgico y con
un creciente mercado de expansin. En las plantas de baldosas Gres Gucara, Gres
Valencia y PIEMME se producen mensualmente cerca de 8.000.000 de m2 de
cermica esmaltada para pisos y paredes mediante los procesos de monococcin y
bicoccin.
Ubicacin Geogrfica
Cermica Carabobo, S.A.C.A se encuentra ubicada en la Av. Lisandro Alvarado
fundo la Guacamaya, calle de Servicio, Sector C-04, Valencia Edo. Carabobo.
Misin
Cermica Carabobo, S.A.C.A. es una empresa lder en la fabricacin y venta de
productos cuya misin, es la satisfaccin de sus clientes al suministrar productos de ptima
calidad, a travs de la implantacin de sistemas de aseguramiento de la calidad, el
mejoramiento continuo de sus tecnologas, la excelencia de sus procesos de manufactura, el
desarrollo de
PARTE II
AREA DE ATENCIN
Situacin problemtica
En la industria cermica de pavimentos y revestimientos, los desfloculantes son
considerados como aditivos qumicos de gran relevancia, que se incorporan en las
suspensiones cermicas para controlar las propiedades interfaciales y las
interacciones entre el slido y el fluido, logrando la desfloculacin de las pastas, por
tanto controlar su comportamiento reolgico. El control de estas propiedades
reologicas, especficamente de la viscosidad, es fundamental para asegurar las
caractersticas y desarrollo de la fase del proceso de desfloculacin de la pasta. Sin
embargo, la prediccin de la viscosidad de la pasta es ms importante que su control,
as como la bsqueda de alternativas que mejoran la eficacia del proceso y no
aumenten sus costes.
10
11
Objetivos
Objetivo General
Estudiar el proceso de desfloculacin de la pasta cermica, de la Planta Gres Valencia,
mediante la adicin de aditivos desfloculantes. Empresa Cermica Carabobo, S.A.C.A.
Objetivos Especficos
Describir el proceso de desfloculacin-molienda en la unidad de preparacin de
pasta de la empresa Cermica Carabobo,S.A.C.A
Describir las diferentes propiedades y caractersticas de los tipos de desfloculantes
alternativos.
Evaluar los diferentes tipos de desfloculantes a travs de ensayos reolgicos de
desfloculacin.
Justificacin
El proceso de desfloculacin de una pasta cermica es sumamente importante en los
procesos cermicos, debido a que es una de las operaciones que permiten el control y
manejo a granel de slidos arcillosos en la que se obtiene cierta estabilidad y homogeneidad
en la pasta cermica y garantiza el desarrollo, productividad y el buen funcionamiento de
los equipos durante su procesado, bombeado, transportado y almacenado, manteniendo
unas condiciones reolgicas deseadas.En fin esta etapa es la que determina el xito de toda
la molienda, donde los fenmenos negativos que intervienen en el proceso se hacen
inoperantes en funcin del tipo de desfloculante a emplear. Cabe destacar que el estudio de
un desfloculante idneo y su concentracin ptima es de gran relevancia as como tambin
la rentabilidad/costo que este representa dentro de la formulacin y el cumplimiento con
requerimientos tcnicos y estticos del producto final.
Es por ello que a travs del perodo de pasantas realizado en el Laboratorio Central de
Investigaciones de la empresa Cermica Carabobo, S.A.C.A, se plantea la necesidad de
desarrollar un estudio enfocado en el proceso de desfloculacin de la pasta cermica, por
12
medio del cual se pueda presentar una solucin viable y sustentada en bases slidas, que d
respuesta a las necesidades que se han presentado con la deficiencia de desfloculantes y que
perjudican directamente a la empresa.
Por tanto, este estudio beneficia directamente a la empresa Cermica Carabobo, S.A.C.A
ya que proveera opciones que pudieran determinar una mejor respuesta de los resultados
que se obtengan experimentalmente en relacin a la eficacia y rendimiento de cada
desfloculante incluyendo todos los anlisis experimentales de inters que se requieran.
Asimismo, ampliar la gama de posibilidades que permitan seleccionar un desfloculante ms
conveniente; garantice las mejores propiedades al momento de utilizarlo en la planta
industrial y que a su vez esas propiedades reolgicas sean estables en las diversas
operaciones del proceso y por lo tanto de esa manera permita mantener, controlar y/o
mejorar la eficiencia de las operaciones de desfloculacin.
PARTE III
Plan de actividades
Nombre Del Pasante:
Jos Montero
Especialidad:
Ingeniera Petroqumica
Cdula De Identidad:
19.862.294
Coordinador De La Carrera:
Tutor Institucional:
Tutor Acadmico:
Ing. Maxibel Rodrguez
Lcda. Venezuela Colmenares
Lcda. Jacqueline Manosalva
Ttulo: Estudio del proceso de desfloculacin de la pasta cermica de la Planta Gres Valencia mediante la adicin de aditivos desfloculantes. Empresa Cermica
Carabobo,S.A.C.A
Semanas
Actividades
10
11
12
13
14
________________________
Coordinador de la Carrera
_________________________
Tutor industrial
__________________________
Tutor acadmico
15
16
14
15
16
17
18
de desfloculantes
19
PARTE IV
21
Desfloculante
De acuerdo con la Asociacin Espaola de Tcnicos Cermicos (2004), menciona que
un desfloculante es una sustancia que al ser aditivada a una masa fluida en pequeas
cantidades, es capaz de impedir la aglomeracin de las partculas coloidales y, por lo tanto,
su precipitacin.
Dentro de este contexto, se puede decir que al adicionar un desfloculante a una pasta
cermica se permite la individualizacin de las partculas que se encuentren en un estado de
adherencia y cuyo efecto principal es mejorar o modificar el comportamiento reolgico de
la pasta cermica al reducir la viscosidad, aportando estabilizacin y fluidez.
22
interferencia de otros iones y un mayor poder estabilizador. Sin embargo, seala que estos
generalmente son tixotrpicos y de coste ms elevado, siendo sus principales desventajas.
Entre las principales caractersticas comunes con respecto a los desfloculantes orgnicos se
tiene lo siguiente:
Polmeros lineales de cadena corta o media -corta;
Polianinicos, es decir estn cargados negativamente;
Tienen capacidad reductora o complejante respecto a los iones floculantes (Ca, Mg
Fe II, Fe III Zn Al)
Sales sobre todo de Sodio, o alguna vez de amonio para aplicaciones especiales
cuando se desea que el desfloculante se evapore sin dejar residuo.
Lgicamente son hidrosolubles.
En general, podra aadirse que los desfloculantes estn compuestos por sales alcalinas
de composicin orgnica u inorgnica que se aaden a la pasta cermica con el objeto de
dispersar las partculas, e inestabilizar las fuerzas atractivas, eliminando iones floculantes o
formando compuestos quelantes ,de esta manera se logra estabilizar la pasta y proporcionar
fluidez para su procesado. Cabe destacar, para este enfoque de
23
Asimismo, la Asociacin Espaola de Tcnicos Cermicos (2004), seala que todos los
desfloculantes, no solo
para las
pastas,
se encuentran
el
fenmeno de
la
Dentro de este orden de ideas, se puede decir, que la dosificacin de estos aditivos
requiere de un previo estudio experimental ya que su actividad dispersante estar en
funcin de diversos factores de naturaleza fisicoqumica que intervienen en el proceso de
desfloculacin de pastas, en la que requerir, adems, de una dosificacin especifica que
depende a su vez, del tipo de desfloculante a ser empleado, lo cual se debe controlar con
gran exactitud para evitar fenmenos no deseados, que provocan efectos no deseados, como
viscosidades exageradamente bajas, o aumentos reversibles de estas (sobredesfloculacin).
Desfloculacin
Una vez comprendido el concepto de un desfloculante, puede decirse que la
desfloculacin es un proceso por medio del cual se maneja una cantidad elevada de material
slido arcilloso, es decir una alta densidad a una mnima cantidad de agua, en la que se
eliminan los efectos de aglomeracin caracterstico de los componentes de cada material
arcilloso y obtener una pasta cermica a una baja viscosidad y estabilidad, de esta manera
se logra un comportamiento eficiente en todas las etapas que conforma el procesamiento de
la pasta.
24
Es por ello, que se considera importante conocer el nivel de calidad de las materias
primas a utilizar, de la seleccin de sus componentes y de la correcta proporcin de cada
uno de ellos ya que sus composiciones tienden ser variables. Sabiendo que por naturaleza
las arcillas, contienen una cantidad de impurezas entre las ms habituales, se encuentran las
sales solubles (aniones sulfatos, cloruros, carbonatos bicarbonatos y boratos, etc.) y trazas
de materia orgnica. La presencia de iones de carcter floculante, como SO+4, Ca+2,Mg2+ en
25
Agua de molienda
El agua como fuente de cationes y aniones puede influir de manera significativa en la
reologa de la pasta y por ende en el proceso de desfloculacin ya que un agua dura puede
generar pastas cermicas muy viscosas. El nivel de dureza del agua compuesta por sales
insolubles, principalmente por cationes divalentes calcio (Ca2+) y magnesio (Mg2+)
repercuten directamente con la actividad ptima del desfloculante, ya que estos iones
promueven la floculacin de la mezcla arcillosa; que depende de su concentracin (ppm),
,delimitan las condiciones reologicas deseadas, por lo tanto a mayor concentracin de sales
insolubles requerir un mayor consumo de desfloculante para que logre neutralizar las
cargas ocasionadas por estos agentes o interaccione con ellos al formar compuestos soluble.
Efectos secundarios
Causas
Consecuencias
-Aumento reversible de la viscosidad aparente.
-Exceso de desfloculante
Sobredesfloculacin
-Sobredosificacin
(Descontrol en la dosificacin
fases heterogneas
del desfloculante
-Desfloculante altamente
molidas
reactivo.
-Exceso de agua
26
Viscosidad Alta
Causas
Consecuencias
- desfloculante inadecuado.
-Exceso de contaminantes
moledores.
en la pasta cermica)
-Dureza e impurezas en el
operacin de descarga
agua.(iones floculantes)
-Elevada temperatura de la
molinos
su lmite de capacidad.
-Taponamiento de material en los sistemas de
transporte de fluido.
-Generacin de una elevada tixotropa en los
tanques de almacenamiento.
-Provocacin de altas presiones en los sistemas
agitadores.
-Desfloculantes orgnicos de
respecto al tiempo.
Presencia de contaminantes
-Formacin de geles.
calcio
-Pastas cermicas tixotrpicas
27
Pasta cermica
Segn la Asociacin de Tcnicos Cermicos (2004). La pasta cermica es la mezcla
equilibrada de materias primas plsticas y no plsticas que cumple con una serie de
exigencias que la hacen til y rentable para la fabricacin de productos cermicos. La pasta
conforma lo que se denomina el soporte del producto, el cual puede ir esmaltado o no.
Caracterizacin tecnolgica
Finalmente, luego del proceso de formulacin de la pasta es importante la evaluacin de
la misma, la cual est basada principalmente en su caracterizacin tecnolgica. Esto
significa evaluar cmo ser su desempeo en el proceso productivo, por tal motivo las
caractersticas que se toman en cuenta son las siguientes: curva de desfloculacin, ensayo
granulomtrico, mdulo de rotura, ndice piroplstico, gradiente trmico y dilatacin
trmica lineal. En la tabla 1, se observan las especificaciones para cada caracterstica.
28
Criterios Formulacin
0.7 % defloculante
8-10 %
>12 Kg/cm2
4x10-5
Contraccin lineal
5-6 %
Absorcin de agua
<4%
Perdida al fuego
< 6%
Corazn negro
Dilatacin trmica lineal
No apreciable
3 320 C: (180-190)x10-7
29
CAOLINES
BENTONITA
grupo de
30
CARBONATO
Como parte complementaria, se puede decir que la pasta cermica posee altos
contenidos de minerales en la que son formuladas con el objeto de que cada material
arcilloso y no arcilloso aporte una propiedad especfica a partir de los cuales se espera
obtener las especificaciones finales de los productos. Cabe destacar, que esta debe poseer
adecuadas propiedades de homogeneidad, estabilidad y una viscosidad mnima, debido a
que influyen de manera directa en varias etapas de produccin. Por lo tanto, para adecuar
dichas propiedades reolgicas a las necesidades requeridas se emplean los aditivos
desfloculantes lo cual permiten alterar su comportamiento reolgico mediante un proceso
de desfloculacin y molienda. De esta manera es acondicionada y apta para una posterior
transformacin en diversas operaciones unitarias hasta obtener sus propiedades finales
deseadas.
31
Viscosidad
De acuerdo con Giles (1994), define la viscosidad como aquella propiedad que
determina la resistencia que presenta un fluido a ser deformado por una fuerza cortante.
Podra decirse, que la viscosidad es un parmetro clave ya que resulta una parte
fundamental para la correcta preparacin de una pasta cermica que debe sufrir un
deslizamiento, en la que tiene cierta influencia durante el perodo de molienda, descarga,
transporte y almacenado de la pasta cermica. Adems, se considera un valor reolgico
determinante para la estandarizacin y control ya que representa el resultado del proceso de
desfloculacin de la pasta cermica.
32
Cabe sealar que este concepto se introdujo segn la Ley de Newton, que relaciona el
esfuerzo cortante con la velocidad de deformacin (gradiente de velocidad). En este
sentido, se pueden distinguir dos tipos de fluidos, newtonianos y no newtonianos segn
cumplan o no con la Ley de Newton
= . (1)
Donde,
t =esfuerzo cortante [mPa].
=Viscosidad [mPas]
= velocidad de deformacin [s-1]
(2)
Viscosidad aparente ()
Los fluidos se pueden desviar del comportamiento Newtoniano modificando en cierto
grado de complejidad la Ley de Newton, su viscosidad se suele representar por y en
ocasiones se conoce como una viscosidad aparente.
Se define como la razn entre el esfuerzo cortante t y la velocidad de deformacin , como
se muestra en la ecuacin (3). Para fluidos no newtonianos su comportamiento es no lineal
y se suele representar como .
=;(Pas). (3)
Las unidades de viscosidad ms utilizadas son los milipascales por segundo [mPas].Se
debe tener en cuenta que:
1000 mPas = 1 Pas
33
Segn estudios han determinado que las pastas cermicas son fluidos no-newtonianos,
por tanto se desva de la ley de Newton. Asimismo se habla de viscosidad aparente para
este tipo de fluido ya que depende de diversos factores que influyen como el esfuerzo de
cizalla aplicado, velocidad de agitacin, temperatura y el tiempo de reposo. Cabe sealar,
que este tipo de viscosidad es medida en centipoises a travs de un viscosmetro rotacional,
a una velocidad de corte previamente establecida, y que denota los efectos simultneos de
las propiedades de flujo.
Este concepto se relaciona a una de las principales propiedades reolgicas que presenta
una pasta cermica, ya que por su naturaleza fisicoqumica se conocen como fluidos
tixotrpicos en los cuales, el valor de su viscosidad se torna reversible con respecto al
tiempo de reposo en la que las partculas arcillosas y agentes contaminantes propician el
aumento de la viscosidad. Por dichas razones, estos fluidos requieren de un constante
movimiento para la inhibicin de este fenmeno. Cabe sealar que este fenmeno se hace
evidente en pasta ms viscosa y en la formacin de geles sobre su superficie, aunque no da
idea cuantitativamente de la variacin de la viscosidad aparente de la pasta.
34
Trituracin-Homogeneizacin
En esta seccin cada componente de la materia prima es sometida a un proceso previo
de trituracin-homogeneizacin en la que se aplican esfuerzos mecnicos usando payloader
con el objeto de apisonar y homogeneizar el tamao de cada tipo de arcilla/feldespato. Esta
fase del proceso es indispensable, ya que se permite mantener un tamao de partcula
uniforme y obtener una distribucin de tamao de partcula ptimo para que las diferentes
materias primas interacten adecuadamente y facilitar su transporte por medio de las cintas
transportadoras hacia la seccin de los molinos.
35
Proceso de desfloculacin-Molturacin
El proceso de desfloculacin de la pasta cermica esta ntimamente ligada en la seccin
de molturacin, donde se pone en ntimo contacto una cantidad elevada de material slido a
una carga de 21000 kg por cada molino, seguidamente se inyecta un volumen de agua con
un caudal de 13000L/h sobre la boquilla de entrada de cada molino a travs de bombas
alternativas procedente del pozo subterrneo adyacente a los molinos. La cantidad
actualmente utilizada es del 48,4% con respecto a la cantidad de carga (de esta manera se
permite ajustar la densidad de la pasta).
36
Los molinos son accionados por motores elctricos de alta potencia los cuales permiten
girar a 12 RPM provocando altas velocidades en su interior y altos choques entre los
cuerpos molturantes, siendo el Tripolifosfato de Sodio el vehculo principal que permite la
alta fluidez y facilita la demolicin de las partculas presente en la pasta, como resultado de
las altas velocidades que se generan en la molienda total de la carga a un tiempo de
residencia de 6 horas. Finalmente, la pasta cermica es descargada de los molinosa unas
condiciones reolgicas deseadas. De esta manera, se permite obtener una viscosidad sobre
Copa Ford N 4 en el rango de 20 a 35seg (200 Cp a 400Cp), la densidad obtenida
normalmente sale a un rango de 1680 a 1720g/L.
Cabe destacar, que la pasta sale de los molinos a una temperatura aproximadamente de
70C como resultado de las altas fricciones generadas por los cuerpos moledores,
provocando un desprendimiento de calor. Adems, a estas temperaturas el lquido es ms
fluido y por lo tanto favorece una baja viscosidad de la pasta. Aunque, en la planta es
aceptable hasta cierto lmite ya que no es deseable elevadas temperaturas superiores a estas
debido a que podra generar un aumento de densidad por vaporizacin del agua que est
contenida en la pasta, por tanto genera un aumento de viscosidad).
37
Almacenamiento
Finalmente, la pasta es bombeada a travs de la bomba alternativa de flujo pistn
PPB313, hacia cuatro tanques subterrneos con capacidades de 200.000L para el
almacenaje. Estos tanques poseen sistemas de agitacin constante el cual tiene como
funcin principal mantener la homogeneidad e inhibir la sedimentacin de las partculas
arcillosas hacia el fondo. Adems, se evita la presencia de fenmenos de tixotropa que
ocasionan variaciones en la viscosidad.
38
39
Viscosidad
La viscosidad obtenida de la pasta es uno de los principales parmetros reolgicos
determinados e indica el nivel ptimo de fluidez alcanzado durante el proceso de
desfloculacin de la pasta, en la que debe ser suficientemente mnima para permitir un fcil
movimiento de los medios de molienda. Tradicionalmente, en la planta Gres Valencia la
viscosidad es cuantificada en funcin del tiempo que le toma a la pasta obtenida en
derramarse a travs de un recipiente estandarizado conocido como Copa Ford N 4. Esta
viscosidad es medida en segundos (s).Tambin es denominado tiempo de derrame.
Densidad
Una de las principales variables ajustadas al iniciar el proceso es la densidad, ya que se
desea mantener una alta relacin de material slido con respecto al volumen de agua y es
ajustada a travs de la cantidad de agua adicionada para cada molino.Los valores de
densidad obtenida normalmente a la salida de los molinos se encuentran en un rango de
1680 a 1720g/L donde se mantienen constantes a lo largo del proceso y es determinada a
travs de un instrumento llamado picnmetro. Y se expresa de la siguiente manera:
=
Siendo
m=mezcla de slidos arcillosos
v=volumen de agua
40
Granulometra (Residuo)
Tambin conocido como ndice de finura granulomtrica es un valor indicativo de vital
importancia ya que representa el ltimo parmetro para la verificacin de la eficacia del
proceso. Adems indica el tiempo en el que ha finalizado la molienda, siendo aceptable un
residuo en el rango del 11 % al 12% con respecto a la carga total por molino.
Generalmente, se determina tamizando sobre mallas de referencia una muestra de pasta
correspondiente a una cantidad de material seco conocido, registrando el valor acumulativo
del residuo seco.
Rango
20-35
1680-1720
11-12
41
Desfloculantes tradicionales
Tripolifosfato De Sodio Fase II
Es un polifosfato lineal, su estructura cristalina en polvo o grnulo es de color blanco y
su frmula qumica es Na5P3O10. Es altamente soluble en agua a pesar de su relativamente
alto peso molecular, al disolverse se desprenden los iones sodio y queda el anin
Tripolifosfato en solucin, responsable de transferir al sistema diferentes propiedades y
promoviendo su uso en mltiples aplicaciones (Tripoliven, 2009).
Caractersticas
Rango De Aceptacin
Mnimo
Valores
Tpicos
Mximo
Riqueza,% Na5P3O10
6.1
94,00
P2O5,%
4.3
55,50
---
56,30
3.9
88,00
---
89,00
3.14
0,70
0,90
0,81
pH,(solucin %)
3.8
9,00
9,80
9,30
Humedad,%
3.4
---
0,20
0,10
3.13
---
81,00
80,00
94,5-94,5
Silicato de Sodio
El Silicato de Sodio es una sal sdica del cido silcico (sustancia inorgnica) de frmula
Na2SiO3, con una relacin SiO2 / Na2O de 28,83:8,87, viene en forma liquida, es altamente
42
Blanco-Gris
Especificaciones
Apariencia:
LIMPIA
BLANCO-GRIS
Ratio:
3,25
LIMPIA
% SiO2:
28,83
3,20-3,30
%Na2O:
8,87
37,7
37,30-38,30
Densidad a 20C(B):
40,88
40,50-41,50
DENSIDAD A 20C=1,3926g/cc
Fuente. Hoja tcnica GLASSVEN, C.A (2015)
Desfloculantes Alternativos
Poliacrilato de Sodio
43
MELER-4532
44
Ventajas
Presenta un alto poder quelante. Una parte de TEXILN 4583 puede reemplazar
hasta 2.5 partes de Tripolifosfato de Sodio.
Tiene un alto poder dispersante, lo que permite reducir la viscosidad de los lodos en
procesos de spray dry.
-
Campos de aplicacin
El TEXILN 4583 es recomendado para prevenir la precipitacin y deposicin de sales
insolubles de calcio, magnesio y otros cationes que producen dureza en el agua; es por esto
que su principal campo de aplicacin son los detergentes.
45
Valor
Apariencia
Amarillo transparente
% Solido
40-41%
1200 Max
pHdirecto,(25C)
7.2 8.0
Grumos
Negativos
Kg/gallon,25C
4.8 0.1
46
Aplicacin
La cantidad a utilizar de TEXILN 585 estar definida por las formulaciones especiales
de cada detergente, de acuerdo a sus necesidades y pruebas que se realicen a diferentes
concentraciones de TEXILN 585. En general pueden sustituirse de 2 a 3 partes de
Tripolifosfato por una parte de TEXILN 585.Se sugiere probar de 0.5 a 4.0 partes de
TEXILN 585 en base al peso total del mezclado previo al secado en spray dry.
Tabla 10.Especificaciones Tcnicas del TEXILAN 585
ESPECIFICACIONES TCNICAS
Propiedad
Valor
Apariencia
Amarillenta transparente
% Solido
45 1
< 1500
pH
78
Grumos
Negativos
Kg/gallon,25C
4.95 0.1
47
TEXILN 2584
Descripcin general
El TEXILN 2584 es un poliacrilato de sodio copolimrico, con peso molecular
moderado y soluble en agua.
Campos de aplicacin
El TEXILN 2584 es recomendado para prevenir la precipitacin y deposicin de
sales insolubles de calcio, magnesio y otros cationes que producen dureza en el
agua; es por esto que su principal campo de aplicacin son los detergentes.
El TEXILN 2584 puede dispersar o prevenir la deposicin de una gran variedad
de slidos cristalinos orgnicos e inorgnicos y remover o secuestrar calcio y
magnesio mediante la formacin de complejos solubles en agua.
Tambin puede emplearse como dispersante y antifloculante, dndole buena
estabilidad a las dispersiones en el almacenamiento.
Ventajas
Presenta un alto poder quelante. una parte de TEXILN 2584 puede reemplazar
hasta 2.5 partes de Tripolifosfato de Sodio.
Tiene un alto poder dispersante, lo que permite reducir la viscosidad de los lodos en
procesos de spray dry.
Forma complejos muy estables y solubles en agua con los iones ca2+ y mg2+
Es biodegradable.
48
ESPECIFICACIONES TCNICAS
Propiedad
Valor
Apariencia
Amarillenta transparente
% Solido
44-46%
1800 Max
Ph directo,(25C)
7.2 8.0
Grumos
Negativos
Kg/gallon,25C
4.95 0.1
49
Curvas de desfloculacin
Uno de los mtodos tradicionalmente empleados en el Laboratorio para caracterizar el
comportamiento reolgico de la pasta cermica son las curvas de desfloculacin o curva
reolgica, el cual es una manera eficaz para evaluar la eficacia y el comportamiento del
desfloculante, donde es posible el anlisis de la variacin de viscosidad con el fin de
determinar el porcentaje ptimo de defloculante necesario para llevar a cabo la pasta a su
menor viscosidad aparente. Cabe sealar, que la curva de desfloculacin se define como la
relacin que existe entre la viscosidad y el desfloculante agregado a la pasta, representados
en ejes cartesianos.
50
A) representa una curva con zona estrecha (inestabilidad) y rango de trabajo corto;
B) Curva con zona ancha (estabilidad) y rango amplia de trabajo;
C) Curva con zona extensa y rango de trabajo infinito.
Mediciones de viscosidad
Segn Moreno. (2005). Los instrumentos ampliamente usados en la medida de la
viscosidad son viscosmetros de orificio o viscosmetros de copa, y viscosmetros
rotacionales
51
referencia y no se utilizan para fluidos no newtonianos. Ejemplo de estos equipos son los
viscosmetros Engler, Saybolt Redwood y la copa Ford, el modelo de ste ltimo se puede
observar en la Figura 6.
Viscosmetros rotacionales
Segn Chhabra y Richardson, (1999) mencionan a los viscosmetros rotacionales son
usados en la caracterizacin de fluidos no newtonianos. Utilizan el movimiento giratorio de
un rotor para conseguir un flujo de cizalla simple.
Viscosmetro Brookfield
En el Manual de uso del viscosmetro Brookfield RVL, hace mencin al funcionamiento
del viscosmetro Brookfield el cual se basa en el principio de la viscosimetra rotacional;
mide la viscosidad captando el par de torsin necesario para hacer girar a velocidad
constante
un
eje
inmerso
en
la
muestra
de
fluido
estudiar.
52
inmersin en el fluido. En la tabla 12, se muestra los diferentes nmeros de agujas para la
determinacin de la viscosidad aparente.
VISCOSIDAD (CP)
R1
100
R2
400
R3
1000
R4
2000
R5
4000
R6
10000
R7
40000
53
Procedimiento experimental
Una vez conocido el mtodo para la determinacin de las curvas de desfloculacin, as
como el adiestramiento y el reconocimiento del funcionamiento de los equipos reomtricos
utilizados en el laboratorio Central e Investigaciones se procede a describir los
procedimientos experimentales realizados con la pasta cermica a base de las arcillas rojas
(Villegas, Villa Rosa, Laminada) y Feldespato (Tinaco), en la que se emple la formulacin
utilizada en la Planta Gres Valencia. Cabe sealar, que debido, a polticas de
confidencialidad y normas internas de la empresa con respecto al porcentaje de formulacin
utilizado para la preparacin de la pasta cermica no ser revelada en el presente informe.
En los ensayos realizados, se evalu las propiedades reolgicas que present la pasta en
funcin de las adiciones de cada tipo de desfloculante, en la que se determin la viscosidad
aparente por medio del viscosmetro rotacional Brookfield y la viscosidad expresada en seg
utilizando la Copa Ford de orificio N4. Se discuten las posibles diferencias y similitudes
entre los resultados representados en forma grafica,en curvas reolgicas de desfloculacin,
centrando el inters en la determinacin de los puntos de viscosidad y el porcentaje de
desfloculante requerido, clave que permiti distinguir los comportamientos que tuvo la
pasta en particular, as como la efectividad de cada desfloculante. A continuacin se
presentan los ensayos realizados en tres etapas, las cuales constan de la siguiente secuencia:
Etapa I: Se evalo el comportamiento reolgico de la pasta utilizando desfloculantes
tradicionales como el Tripolifosfato de Sodio (actualmente utilizado en la planta), Silicato
de Sodio y mezclas de ambos componentes que se han utilizado anteriormente en la planta.
Estos ensayos sirvieron como patrn estndar para el anlisis comparativo con los
desfloculantes alternativos.
Etapa II: Se evalo el efecto de la desfloculacin de la pasta con los desfloculantes
alternativos a base de Poliacrilato de Sodio de diferentes fabricantes (SPA MELER 4532,
SPA TEXILAN 4583, SPA TEXILAN 585 y SPA TEXILAN 2584).
54
Equipos
En esta seccin se mencionan los equipos e instrumentos auxiliares empleados para realizar
las diferentes pruebas en el laboratorio:
-Bandejas de aluminio.
-Recipientes de aluminio.
-Mortero de porcelana con su respectivo mazo.
-Balanza electrnica, marca Sartorius: Capacidad mxima de 8200 g con apreciacin 0,01
-Molinera y molinos Marca: Ceramic Instruments.
-Pala de aproximadamente 30,5cm de longitud y 10,5cm de ancho.
-Cuerpos moledores de almina.
-Tamiz malla 325,40, 5/16
--Estufa con Capacidad 150C. Marca THELCO.
Procedimiento experimental
Para llevar a cabo el procedimiento experimental se tomaron como referencia las Normas
Internas del Laboratorio Central y las Normas ASTM mostrados en la siguiente tabla:
55
Proceso
Ensayo
Determinacin
Norma/Procedimiento
Curva de
Comportamiento
desfloculacin
reolgico
( Granulomtrico)
Viscosidad
Densidad
325 ( 0,045 m)
Comportamiento
reolgico
Comportamiento
reolgico
No hay procedimiento
De acuerdo a las normas ASTM D-422 para la preparacin del material arcilloso se
describe el siguiente procedimiento realizado:
56
57
58
59
60
Donde:
A=Peso de la muestra seca ensayada expresado en gramos
B=Peso del residuo seco expresado en gramos
Cabe sealar que el residuo obtenido debe estar en un rango del 8% a 10% en base a 500
g de material molido. De esta manera se simul el porcentaje de residuo al obtenido
industrialmente.
Condiciones
0.7
60- 65 %
40% - 45%
Materiales
Material arcilloso molido
Aditivos:
Desfloculante liquido:
Silicato de sodio
Poliacrilato de Sodio MELER 4532
61
Procedimiento
El procedimiento experimental realizado para las tres etapas se llev a cabo de la misma
manera, donde fue necesario mantener constante algunas variables, como la cantidad de
slido seco, utilizando entre 500 g a 600g y el 45% a 46% de agua con respecto a la
cantidad del material. Las variables manipuladas fueron los tipos de desfloculantes
empleados y la dosificacin utilizada de Tripolifosfato de Sodio.
A continuacin se explica brevemente el procedimiento experimental realizado para la
obtencin de las curvas reologicas de desfloculacin.
1. Se pes 500 g de material solido seco en un recipiente
62
2. Se aadi la cantidad de agua necesaria segn la relacin S/L de estudio, para este
caso se utiliz un volumen de agua al 46% en un cilindro graduado de capacidad de
500ml y se verti en la mezcla del material molido para ajustar la densidad de
trabajo (1740-1750g/cm3).
3. Se agit la pasta hasta homogeneizarla en su totalidad y posteriormente se
determin su densidad a travs del picnmetro con capacidad de 100cm3.
4. Se pes la muestra de pasta hmeda en la balanza electrnica (restando el peso del
recipiente que sirvi como dato para la determinacin de los gramos de pasta seca).
5. En el caso de desfloculantes en estado lquido como el Silicato de Sodio y
Poliacrilato de Sodio, se agreg a travs de una pipeta, gota a gota la cantidad de ml
estimada a la mezcla con el fin de dispersarla y facilitar la agitacin.En el caso del
Tripolifosfato de Sodio en estado solido se coloc la cantidad en gramos, se pes
utilizando la balanza analtica y se verti una porcin en la pasta.
6. Seguidamente, se agitaba la mezcla usando el agitador mecnico, a 500 rpm a un
tiempo aproximado de cinco minutos hasta homogeneizar la pasta y eliminar
cualquier grumo o partculas presente que pudieran provocar alteraciones en las
pruebas.
7. Se determin la viscosidad de la muestra a travs de la Copa Ford de orificio N 4 y
se obtuvo la viscosidad en seg. Posteriormente, se procedi a medir la viscosidad
aparente de la suspensin, mediante el viscosmetro digital Brookfield a una
temperatura ambiente para obtener la viscosidad en Centipoises.
8. El procedimiento se repiti en varias ocasiones. En las primeras adiciones de
desfloculante, se experiment un decremento significativo de viscosidad. Se llega a
un punto en donde no hubo cambios significativos a pesar de la adicin de
desfloculante. Posteriormente, se experimentaron aumentos en la viscosidad con la
adicin de desfloculante. Cuando se lleg a este punto, se tuvieron las mediciones
de viscosidad suficientes para construir la curva de desfloculacin.
63
Pruebas Fsicas
Medicin de la densidad de la pasta
Para esta prueba el instrumento ms comnmente utilizado para las determinaciones de la
densidad de la pasta es el picnmetro. El procedimiento realizado fue el siguiente:
Se tar el picnmetro metlico con capacidad 100ml al vaco en una balanza
electrnica.
Se tom una muestra de pasta de 100ml previamente agitada.
Se verti en el picnmetro hasta enrasarlo.
Se tar nuevamente el picnmetro metlico lleno con la muestra en la balanza
electrnica y dicho valor se dividi entre 100 (volumen del picnmetro).
Nota: Para la seleccin de la aguja se considera a medida que la lectura en el dial indica un
porcentaje por debajo del 50% o no permita una lectura en el dispositivo, indica una
64
descalibracin por efecto de una variacin del rango de viscosidad. Por lo que se procede a
calibrar con otra aguja que se encuentre en el intervalo de viscosidad.
Pruebas experimentales
Etapa I. Desfloculante tradicionales
En la tabla 15, se muestran los ensayos experimentales realizados con desfloculantes
tradicionales que se han usado en la planta Gres Valencia como el Tripolifosfato de Sodio y
Silicato de Sodio, se muestran las variables ajustadas (carga, volumen de agua y el
porcentaje de agua).
Tabla 15. Datos de los ensayos realizados para cada tipo de desfloculante tradicional
Desfloculantes tradicionales
1 Tripolifosfato de Sodio
2
Silicato
3
Silicato + 0,06% Tripolifosfato de Sodio
Fuente: Montero (2015)
Carga
(g)
Volumen
de agua
(ml)
% de
Agua
Densidad
(g/ml)
500
230
46
1,747
600
270
45
1,740
500
230
46
1,745
65
g acumulado
g acumulado
TPFS
TPFS/g pasta.Seca
0,07
0,14
0,21
0,28
0,35
0,42
0,49
0,56
0,63
0,70
0,77
0,84
0,91
0,98
1,05
1,12
1,19
1,26
1,33
1,40
1,47
1,54
1,61
1,68
0,0001
0,0003
0,0004
0,0006
0,0007
0,0008
0,0010
0,0011
0,0013
0,0014
0,0016
0,0017
0,0018
0,0020
0,0021
0,0023
0,0024
0,0025
0,0027
0,0028
0,0030
0,0031
0,0032
0,0034
%
TPFS
Viscosidad
(Seg)
Viscosidad
(Cp)
0,01
0,03
0,04
0,06
0,07
0,08
0,10
0,11
0,13
0,14
0,16
0,17
0,18
0,20
0,21
0,23
0,24
0,25
0,27
0,28
0,30
0,31
0,32
0,34
63,00
33,00
23,00
21,00
20,00
20,00
20,00
19,00
19,00
19,00
19,00
19,00
20,00
20,00
21,00
21,00
22,00
23,00
23,00
24,00
846,30
479,50
280,10
236,20
220,80
217,60
214,00
208,60
200,30
199,30
198,40
203,30
207,20
222,20
228,70
225,00
237,30
249,80
272,20
279,20
66
Viscosidad (Seg)
0,05
0,1
0,15
0,2
% TPFS
0,25
0,3
0,35
0,4
Viscosidad (Cp)
800
700
600
500
400
300
200
100
0
0
0,05
0,1
0,15
0,2
% TPFS
0,25
0,3
0,35
0,4
67
Como se observa en el grafico 1, una buena eficacia del Tripolifosfato de Sodio fase II,
considerndose el punto optimo del 0,15% en peso, con respecto a 500 g de material fue
suficiente para reducir la viscosidad, logrando la desfloculacin y estabilizacin de la pasta,
al mostrarse uniformidad en los valores de viscosidad, obtenidos a travs de la Copa Ford
N4, el cual se encuentra en el intervalo representativo al que se trabaja industrialmente en
planta siendo el 0,18%, lo cual se verifica que es un punto ptimo del tramo reflejado en la
curva de desfloculacin.
Se puede decir, que la viscosidad se mantuvo estable en ciertos rangos que representan
los puntos ptimos de viscosidad, lo cual demuestra que el Tripolifosfato de Sodio se
caracteriza por ser altamente reactivo al provocar una desfloculacin efectiva. En cuanto, al
grafico 2, la viscosidad aparente en (Cp), se determin a travs del viscosmetro Brookfield
a una velocidad constante de 100 RPM, en la que se observa que a medida disminuye la
viscosidad expresada en seg va disminuyendo paralelamente el esfuerzo de fluencia donde
la pasta empieza a fluir hasta llegar al punto ptimo de desfloculacin a valores mnimos,
aproximadamente de 220 Cp.
68
ml acumulado
Silicato
Silicato
0,50
0,50
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,20
0,20
0,30
0,30
0,5
1,0
1,1
1,2
1,3
1,4
1,5
1,6
1,7
1,8
1,9
2,0
2,1
2,2
2,3
2,4
2,5
2,6
2,7
2,8
2,9
3,1
3,3
3,6
3,9
ml acumulado
Silicato/g pasta Seca
0,0010
0,0020
0,0022
0,0024
0,0026
0,0028
0,0030
0,0032
0,0034
0,0036
0,0038
0,0040
0,0042
0,0044
0,0046
0,0048
0,0050
0,0052
0,0054
0,0056
0,0058
0,0062
0,0066
0,0072
0,0078
Viscosidad
Viscosidad
Silicato
(Seg)
(Cp)
0,14
0,28
0,31
0,33
0,36
0,39
0,42
0,44
0,47
0,50
0,53
0,56
0,58
0,61
0,64
0,67
0,70
0,72
0,75
0,78
0,81
0,86
0,92
1,00
1,08
71
44
24
21
21
20
20
20
20
20
19
19
19
19
20
20
20
20
20
21
23
23
24
25
770,7
630,5
283,0
220,5
214,3
208,0
209,0
211,0
209,0
210,4
209,1
212,0
218,0
220,0
225,7
228,0
227,0
228,5
230,5
235,0
239,0
250,4
268,5
274,0
69
Viscosidad (Seg)
75
70
65
60
55
50
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
0
800
700
600
500
400
300
200
100
0
0
70
71
Tabla 18. Resultados curvas de desfloculacin del Silicato de Sodio con 0,06% de
Tripolifosfato de Sodio
26
26
24
24
Total
100
ml aadido
Silicato
0,00
0,20
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
ml acumulado
Silicato
0,00
0,20
0,30
0,40
0,50
0,60
0,70
0,80
0,90
1,00
1,10
1,20
1,30
1,40
1,50
1,60
1,70
1,80
1,90
2,00
2,10
2,20
2,30
2,40
%
Silicato
0,00
0,06
0,08
0,11
0,14
0,17
0,20
0,22
0,25
0,28
0,31
0,34
0,36
0,39
0,42
0,45
0,47
0,50
0,53
0,56
0,59
0,61
0,64
0,67
Viscosidad
(Seg)
49,0
32,0
29,0
27,0
23,0
23,0
23,0
23,0
23,0
23,0
23,0
22,0
22,0
22,0
23,0
23,0
23,0
23,0
23,0
23,0
24,0
24,0
Viscosidad
(Cp.)
1650,6
506,6
406,1
335,4
269,8
248,0
236,0
230,0
236,2
240,3
239,3
237,0
240,1
258,4
254,0
266,2
270,2
274,3
271,9
279,4
280,2
288,0
291,6
72
Viscosidad (Seg)
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
% Silicato de Sodio
0,6
0,7
0,8
Viscosidad (Seg)
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
% Silicato de Sodio
0,6
0,7
0,8
73
Por otra parte, se consideran las variabilidades en las composiciones de las materias
primas utilizadas en el proceso industrial ya que estn sujetas a la absorcin de agentes
contaminantes, as como tambin otros factores que interfieren en el proceso de
desfloculacin como el agua del proceso, lo cual repercute con el consumo del
desfloculante al requerir mayor dosificacin.
74
Desfloculantes
Carga
(g)
Volumen
de agua
(ml)
% de
Densidad
Agua
(g/ml)
600
270
45
1,740
500
230
46
1,762
500
230
46
1,760
500
230
46
1,752
75
Tabla 20. Resultados curvas de desfloculacin del Poliacrilato de Sodio MELER 4532
ml acumulado ml acumulado
M-4532
M-4532r/g pasta.Seca
2,00
3,50
4,30
5,00
5,70
6,30
6,90
7,40
7,90
8,20
8,50
8,70
8,90
9,10
9,30
9,50
9,80
10,10
10,50
10,90
11,50
12,10
12,70
0,0034
0,0059
0,0073
0,0085
0,0097
0,0107
0,0117
0,0126
0,0134
0,0139
0,0144
0,0148
0,0151
0,0154
0,0158
0,0161
0,0166
0,0171
0,0178
0,0185
0,0195
0,0205
0,0215
pasta (g/c/c):1,740
Gravedad Especifica: 1,15
Peso envase (g):47,40
Muestra hmeda (g):866,8
% Resto Seco: 69
Pasta Seca (g):598,092
%
M-4532
0,38
0,67
0,83
0,96
1,10
1,21
1,33
1,42
1,52
1,58
1,63
1,67
1,71
1,75
1,79
1,83
1,88
1,94
2,02
2,10
2,21
2,33
2,44
Viscosidad
(Seg)
55,00
32,00
23,00
21,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
21,00
21,00
21,00
22,00
22,00
23,00
24,00
25,00
Viscosidad
(Cp)
388,20
292,30
247,90
227,20
218,40
215,90
212,90
211,10
206,20
205,90
208,60
216,40
225,70
226,80
241,90
241,60
262,30
270,60
330,10
344,00
381,60
76
Viscosidad (Seg)
800
700
600
500
400
300
200
100
0
0 0,10,20,30,40,50,60,70,80,9 1 1,11,21,31,41,51,61,71,81,9 2 2,12,22,32,42,52,6
% 4532
77
Desde el punto de vista reolgico, se aprecia que el desfloculante aporta una amplia
estabilidad en la viscosidad y una desfloculacin completa e igualmente, a medida que se
aumenta la concentracin del este, la pasta no presenta una saturacin significativa, por lo
que no genera riesgos reversibles de aumentos de viscosidad, en caso de utilizar una
dosificacin errnea. Desde el punto de vista cualitativo, no se genera dificultad en la pasta
al hacer las respectivas mediciones de viscosidad, el cual se estima que los efectos de
tixotropa no se hacen frecuentes al emplear este tipo de desfloculante.
78
Tambin, es posible inferir que el desfloculante es poco reactivo, as como tambin ser
un producto con una alta relacin agua/SPA por lo que requiere una mayor concentracin
de este para provocar la desfloculacin. Por el contrario, al requerir de un elevado consumo
representa elevados costos en el proceso e igualmente de requerir grandes sistemas de
almacenamiento para suplir el rendimiento de 12 moliendas diarias que se llevan a cabo en
la planta.
79
Tabla 21. Resultados curvas de desfloculacin del Poliacrilato de Sodio TEXILAN 4583
(%)
Feld. Tinaco
Arc. Laminada
Arc.Villegas
Arc.Villa Rosa. L
26
26
24
24
Total
100
ml aadido
T-4583
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
ml acumulado
T-4583
0,3
0,6
0,9
1,2
1,5
1,8
2,1
2,4
2,7
3,0
3,3
3,6
3,9
4,2
4,5
4,8
ml acumulado
T-4583/g pasta.S
0,0006
0,0012
0,0018
0,0024
0,0030
0,0036
0,0042
0,0048
0,0054
0,0060
0,0066
0,0072
0,0078
0,0084
0,0090
0,0096
pasta (g/c/c):1,762
Gravedad Especifica: 1,31
Peso envase (g):40
Muestra hmeda (g):726,5
% Resto Seco: 68,5
Pasta Seca (g):497,65
%
T-4583
0,08
0,16
0,24
0,32
0,39
0,47
0,55
0,63
0,71
0,79
0,87
0,94
1,02
1,10
1,18
1,26
Viscosidad
(Seg)
Viscosidad
(Cp)
67,00
35,00
33,00
30,00
30,00
31,00
31,00
33,00
34,00
1269,20
609,60
410,50
370,70
368,30
420,90
496,50
583,30
615,90
80
Viscosidad (Seg)
Viscosidad (Cp)
81
Puede observarse, en la hoja de seguridad de materiales TEXILAN 4583 (Ver anexo B),
el cual hace referencia a su composicin porcentual, que est compuesto de un 60% de agua
y un 40% de Poliacrilato de Sodio, presentando menor proporcin de Poliacrilato de Sodio,
lo que permite deducir, que requiere altas cantidades de este tipo de desfloculante para
lograr efectos, aunque, los cambios de viscosidad no fueron satisfactorios, demostrndose
que al aumentar la cantidad del desfloculante a una dosificacin constante, hubo una
saturacin drstica de este observndose en un cambio reversible de la viscosidad o efectos
de sobredesfloculacin.
82
Por otra parte, durante los ensayos realizados, se torn complicado hacer las respectivas
mediciones al variar significativamente la viscosidad de la pasta, requiriendo a su vez,
mayor tiempo en agitacin para recuperar el valor de viscosidad inicial. Asimismo,
haciendo la medicin de la viscosidad aparente, los valores en la lectura se muestran
inconstantes e incontrolables, que permiti comprobar el cambio fluctuante e inestabilidad
de la viscosidad que el desfloculante genera en la pasta. Este efecto podra deberse a efectos
de tixotropa, ya que segn la teora hace referencia que los desfloculantes orgnicos son
tixotrpicos y sabiendo adems, que la pasta cermica por su naturaleza es tixotrpica, por
tanto, se deduce que a nivel industrial este comportamiento representara una situacin de
riesgo para el manejo y procesamiento de la pasta al encontrarse la viscosidad cerca del
lmite mximo de referencia, existir cambios fluctuantes en la viscosidad y generar una
elevada tixotropa.
Cabe resaltar, que los componentes de la pasta (arcillas y feldespato), por su naturaleza,
son vulnerable a modificaciones en su composicin por absorcin fsica de agentes
contaminantes como sulfatos y cloruros, as como tambin, sales insolubles que pudieran
presentar el agua de proceso, esto repercuten con la actividad de un desfloculante, para tal
caso se podra manifestar con este tipo de aditivo que presenta una baja reactividad, en la que
su comportamiento se hara inoperante durante el proceso. Estos resultados demostraron
que, el aditivo empleado no fue suficiente como para mantener la estabilidad de la pasta
83
Tabla 22. Resultados curvas de desfloculacin del Poliacrilato de Sodio TEXILAN 585
Cond.Molienda: Va Seca
Tiempo molienda (min):23
Residuo/325Mesh (%):10
Carga (g):500
Volumen Agua (ml):230
% Agua Aadida: 46
100
ml aadido
T-585
0,5
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
ml acumulado ml acumulado
T-585
T-585/g pasta.S
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
1,1
1,2
1,3
1,4
1,5
1,6
1,7
1,8
1,9
2,0
2,1
2,2
2,3
2,4
2,5
2,6
2,7
2,8
0,0010
0,0012
0,0014
0,0016
0,0018
0,0020
0,0022
0,0024
0,0026
0,0028
0,0030
0,0032
0,0034
0,0036
0,0038
0,0040
0,0042
0,0044
0,0046
0,0048
0,0050
0,0052
0,0055
0,0057
pasta (g/c/c):1,760
Gravedad Especifica: 1,31
Peso envase (g):40,3
Muestra hmeda (g):723,2
% Resto Seco: 68,5
Pasta Seca (g):495,39
%
T-585
0,13
0,16
0,19
0,21
0,24
0,26
0,29
0,32
0,34
0,37
0,40
0,42
0,45
0,48
0,50
0,53
0,56
0,58
0,61
0,63
0,66
0,69
0,71
0,74
Viscosidad
(Seg)
64,00
29,00
23,00
22,00
21,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
19,00
19,00
19,00
20,00
20,00
20,00
21,00
21,00
23,00
23,00
23,00
Viscosidad
(Cp)
1040,90
282,60
228,90
225,60
216,00
205,50
204,30
206,10
201,30
200,40
191,80
206,00
209,40
216,20
218,90
224,00
227,10
237,40
251,90
266,30
286,20
84
Viscosidad (Seg)
Viscosidad (Cp)
85
86
Tabla 23. Resultados curvas de desfloculacin del Poliacrilato de Sodio TEXILAN 2584
100
ml aadido
T-2584
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
Cond.Molienda: Va Seca
pasta (g/c/c):1,752
Tiempo molienda (min):29 Gravedad Especifica: 1,31
Residuo/325Mesh (%):9,4
Peso envase (g):40,3
Carga (g):500
Muestra hmeda (g):723,2
Volumen Agua (ml):230
% Resto Seco: 68,5
% Agua Aadida: 46
Pasta Seca (g):495,54
ml acumulado
ml acumulado
T-2584
T-2584/g pasta.Seca
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
1,1
1,2
1,3
1,4
1,5
1,6
1,7
1,8
1,9
2,0
2,1
2,2
2,3
2,4
2,5
2,6
2,7
0,0002
0,0004
0,0006
0,0008
0,0010
0,0012
0,0014
0,0016
0,0018
0,0020
0,0022
0,0024
0,0026
0,0028
0,0030
0,0032
0,0034
0,0036
0,0038
0,0040
0,0042
0,0044
0,0046
0,0048
0,0050
0,0052
0,0055
%
T-2584
0,03
0,05
0,08
0,10
0,13
0,16
0,18
0,21
0,24
0,26
0,29
0,31
0,34
0,37
0,39
0,42
0,45
0,47
0,50
0,52
0,55
0,58
0,60
0,63
0,66
0,68
0,72
Viscosidad
(Seg)
60
48
30
25
24
24
23
22
21
21
21
21
21
22
22
23
24
24
25
Viscosidad
(Cp)
1248,30
942,10
640,30
323,20
282,20
258,80
257,60
244,20
240,10
235,70
237,20
236,60
243,00
242,80
250,40
266,10
268,70
272,00
277,80
290,20
87
viscosidad (seg)
TEXILAN 2584
70
65
60
55
50
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
0 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25 0,3 0,35 0,4 0,45 0,5 0,55 0,6 0,65 0,7 0,75 0,8
% t 2584
viscosidad (cp)
TEXILAN 2584
1500
1400
1300
1200
1100
1000
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
0 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25 0,3 0,35 0,4 0,45 0,5 0,55 0,6 0,65 0,7 0,75 0,8
% t 2584
88
89
Tabla 24.Datos mezclas sinrgicas del Poliacrilato de Sodio con Tripolifosfato de Sodio
Desfloculante
%
Tripolifosfato
de Sodio
Carga
(g)
Volumen
de agua
(ml)
%
Agua
0,01
500
230
46
1,759
500
230
46
1,742
Densidad
(g/ml)
N
1
2
SPATEXILAN
4532
0,05
0,075
500
230
46
1,750
0,01
500
230
46
1,754
0,05
500
230
46
46
1,760
0,075
500
230
0,01
500
230
46
1,470
0,05
500
230
46
1,750
0,075
500
230
46
1,750
10
0,01
500
230
46
1,755
0,05
500
230
46
1,746
0,075
500
230
46
1,750
11
SPATEXILAN
4583
SPA TEXILAN
585
SPA TEXILAN
2584
12
1,748
90
Tabla 25. Resultados curvas de desfloculacin del Poliacrilato de Sodio- MELER 4532 con
0,01% de Tripolifosfato de Sodio
ml acumulado
ml acumulado
M- 4532
M-4532r/g pasta Seca
0,0
0,5
0,7
0,9
1,1
1,3
1,5
1,7
1,9
2,1
2,3
2,5
2,7
2,9
3,1
3,3
3,5
3,7
3,9
4,1
4,3
4,5
4,7
4,9
5,1
5,4
5,7
6,0
6,3
6,6
6,9
7,2
7,5
7,8
0,0000
0,0010
0,0014
0,0018
0,0022
0,0026
0,0030
0,0034
0,0038
0,0042
0,0046
0,0050
0,0054
0,0059
0,0063
0,0067
0,0071
0,0075
0,0079
0,0083
0,0087
0,0091
0,0095
0,0099
0,0103
0,0109
0,0115
0,0121
0,0127
0,0133
0,0139
0,0145
0,0151
0,0157
%
M-4532
0,00
0,12
0,16
0,21
0,26
0,30
0,35
0,39
0,44
0,49
0,53
0,58
0,63
0,67
0,72
0,77
0,81
0,86
0,91
0,95
1,00
1,04
1,09
1,14
1,18
1,25
1,32
1,39
1,46
1,53
1,60
1,67
1,74
1,81
Viscosidad
(Seg)
Viscosidad
(Cp)
70,00
37,00
27,00
24,00
22,00
21,00
21,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
21,00
22,00
22,00
22,00
22,00
1108,80
803,40
540,20
386,90
276,60
229,80
212,00
214,70
215,50
202,90
200,00
206,30
205,20
206,00
206,20
206,40
205,90
205,10
204,80
207,10
218,50
216,40
227,80
238,00
243,60
246,90
246,90
91
Tabla 26. Resultados curvas de desfloculacin del Poliacrilato de Sodio- MELER 4532 con
0,05% de Tripolifosfato de Sodio
ml aadido
M-4532
0,0
0,5
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,5
0,5
ml acumulado
M-4532
0,0
0,5
0,8
1,1
1,4
1,7
2,0
2,3
2,6
2,9
3,2
3,5
3,8
4,1
4,4
4,7
5,0
5,3
5,6
5,9
6,2
6,5
6,8
7,1
7,4
7,7
8,0
8,5
9,0
ml acumulado
M-4532/g pasta Seca
0,000
0,001
0,002
0,002
0,003
0,003
0,004
0,005
0,005
0,006
0,006
0,007
0,008
0,008
0,009
0,009
0,010
0,011
0,011
0,012
0,012
0,013
0,014
0,014
0,015
0,016
0,016
0,017
0,018
%
M-4532
0,12
0,18
0,25
0,32
0,39
0,46
0,53
0,60
0,67
0,74
0,81
0,88
0,95
1,02
1,08
1,15
1,22
1,29
1,36
1,43
1,50
1,57
1,64
1,71
1,78
1,85
1,96
2,08
Viscosidad
(Seg)
40,00
31,00
28,00
23,00
22,00
21,00
21,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
21,00
21,00
21,00
21,00
21,00
22,00
22,00
22,00
23,00
23,00
Viscosidad
(Cp)
1461,50
1001,30
561,20
299,40
244,90
226,20
220,80
218,60
213,40
212,50
210,60
211,00
209,30
212,50
209,90
210,60
216,60
219,80
226,50
230,50
236,90
240,10
246,00
248,80
260,10
290,50
300,90
92
Tabla 27. Resultados curvas de desfloculacin del Poliacrilato de Sodio- MELER 4532
con 0,075% de Tripolifosfato de Sodio
0,0
0,3
0,6
0,9
1,2
1,5
1,8
2,1
2,4
2,7
3,0
3,3
3,6
3,9
4,2
4,5
4,8
5,1
5,4
5,7
6,0
6,3
6,6
6,9
7,2
7,5
7,8
8,3
8,8
0,000
0,001
0,001
0,002
0,002
0,003
0,004
0,004
0,005
0,005
0,006
0,007
0,007
0,008
0,008
0,009
0,010
0,010
0,011
0,011
0,012
0,013
0,013
0,014
0,014
0,015
0,016
0,017
0,018
%
Viscosidad
M-4532
(Seg)
0,00
0,07
0,14
0,21
0,28
0,35
0,41
0,48
0,55
0,62
0,69
0,76
0,83
0,90
0,97
1,04
1,11
1,17
1,24
1,31
1,38
1,45
1,52
1,59
1,66
1,73
1,80
1,91
2,03
53,00
49,00
37,00
25,00
23,00
21,00
21,00
20,00
20,00
19,00
19,00
19,00
19,00
19,00
19,00
19,00
19,00
19,00
19,00
19,00
19,00
19,00
20,00
20,00
20,00
21,00
21,00
Viscosidad
(Cp)
1620,40
770,40
560,20
415,80
305,50
246,80
238,10
213,00
215,30
206,90
190,60
186,80
190,00
182,40
185,20
190,40
202,00
201,90
200,00
204,60
206,50
209,80
215,30
220,40
238,10
240,80
250,60
280,20
284,30
93
94
95
Tabla 28. Resultados curvas de desfloculacin del Poliacrilato de Sodio TEXILAN 4583
con 0,01% de Tripolifosfato de Sodio
(%)
Feld. Tinaco
Arc. Laminada
Arc.Villegas
Arc.Villa Rosa. L
26
26
24
24
Total
100
ml aadido
T-4583
0,0
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
ml acumulado
T-4583
0,0
0,3
0,6
0,9
1,2
1,5
1,8
2,1
2,4
2,7
3,0
3,3
3,6
3,9
4,2
4,5
4,8
5,1
ml acumulado
T-4583/g pasta.S
0,0000
0,0006
0,0012
0,0018
0,0024
0,0030
0,0036
0,0042
0,0048
0,0054
0,0060
0,0066
0,0072
0,0078
0,0084
0,0090
0,0096
0,0102
pasta (g/c/c):1,754
Gravedad Especifica: 1,31
Peso envase (g):40,9
Muestra humeda (g):723,9
% Resto Seco: 68,82
Pasta Seca (g):498,19
%
T-4583
0,00
0,08
0,16
0,24
0,31
0,39
0,47
0,55
0,63
0,71
0,79
0,87
0,94
1,02
1,10
1,18
1,26
1,34
Viscosidad
(Seg)
56,00
39,00
32,00
27,00
26,00
26,00
27,00
28,00
29,00
30,00
31,00
Viscosidad
(Cp)
949,60
648,90
560,90
328,00
312,20
314,90
316,60
326,40
351,50
376,40
511,70
96
Tabla 29. Resultados curvas de desfloculacin del Poliacrilato de Sodio TEXILAN 4583
con 0,05% de Tripolifosfato de Sodio
0,0
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
ml acumulado
T-4583
0,0
0,3
0,6
0,9
1,2
1,5
1,8
2,1
2,4
2,7
3,0
3,3
3,6
3,9
4,2
ml acumulado
%
T-4583/g pasta Seca T-4583
0,0000
0,0006
0,0012
0,0018
0,0024
0,0030
0,0036
0,0042
0,0048
0,0054
0,0060
0,0066
0,0072
0,0078
0,0084
0,00
0,08
0,16
0,24
0,32
0,39
0,47
0,55
0,63
0,71
0,79
0,87
0,95
1,03
1,10
Viscosidad
(Seg)
45,00
38,00
32,00
29,00
29,00
30,00
31,00
32,00
33,00
Viscosidad
(Cp)
550,20
363,80
345,40
327,10
340,10
379,30
380,00
436,00
457,50
97
Tabla 30. Resultados curvas de desfloculacin del Poliacrilato de Sodio TEXILAN 4583
con 0,075% de Tripolifosfato de Sodio
0,0
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,0
0,3
0,6
0,9
1,2
1,5
1,8
2,1
2,4
2,7
3,0
3,3
3,6
3,9
4,2
4,5
0,0000
0,0006
0,0012
0,0018
0,0024
0,0030
0,0036
0,0042
0,0048
0,0054
0,0060
0,0066
0,0072
0,0078
0,0085
0,0091
%
T-4583
0,00
0,08
0,16
0,24
0,32
0,40
0,47
0,55
0,63
0,71
0,79
0,87
0,95
1,03
1,11
1,19
Viscosidad
(Seg)
40,00
32,00
28,00
26,00
26,00
26,00
27,00
27,00
28,00
30,00
32,00
Viscosidad
(Cp)
622,80
418,30
352,20
335,50
314,00
309,60
315,60
324,00
362,00
391,80
428,30
489,00
98
99
100
Tabla 31. Resultados curvas de desfloculacin del Poliacrilato de Sodio TEXILAN 585
con 0,01% de Tripolifosfato de Sodio
(%)
Feld. Tinaco
Arc. Laminada
Arc.Villegas
Arc.Villa Rosa. L
26
26
24
24
Total
100
ml aadido
T-585
0,0
0,2
0,2
0,2
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
ml acumulado
T-585
0,0
0,2
0,4
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
1,1
1,2
1,3
1,4
1,5
1,6
1,7
1,8
1,9
2,0
2,1
2,2
2,3
2,4
2,5
2,6
2,7
2,8
ml acumulado
T-585/g pasta.S
0,0000
0,0004
0,0008
0,0012
0,0014
0,0016
0,0018
0,0020
0,0022
0,0024
0,0026
0,0028
0,0030
0,0032
0,0034
0,0036
0,0038
0,0040
0,0042
0,0044
0,0046
0,0048
0,0050
0,0052
0,0054
0,0056
pasta (g/c/c):1,470
Gravedad Especifica: 1,31
Peso envase (g):39,9
Muestra hmeda (g):728,2
% Resto Seco: 68,5
Pasta Seca (g):498,82
%
T-585
0,00
0,05
0,10
0,16
0,18
0,21
0,24
0,26
0,29
0,31
0,34
0,37
0,39
0,42
0,45
0,47
0,50
0,52
0,55
0,58
0,60
0,63
0,66
0,68
0,71
0,73
Viscosidad
(Seg)
55,00
28,00
24,00
23,00
22,00
21,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
21,00
21,00
21,00
21,00
22,00
22,00
22,00
Viscosidad
(Cp)
965,30
344,20
251,00
218,20
214,90
203,80
195,00
189,90
198,60
204,10
207,20
205,40
208,50
210,90
211,20
220,30
228,30
238,20
248,10
259,00
270,00
287,50
101
Tabla 32. Resultados curvas de desfloculacin del Poliacrilato de Sodio TEXILAN 585
con 0,05% de Tripolifosfato de Sodio
(%)
Feld. Tinaco
Arc. Laminada
Arc.Villegas
Arc.Villa Rosa. L
26
26
24
24
Total
100
ml aadido
T-585
0,0
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
ml acumulado ml acumulado
T-585
T-585/g pasta Seca
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
1,1
1,2
1,3
1,4
1,5
1,6
1,7
1,8
1,9
2,0
2,1
2,2
2,3
2,4
0,0000
0,0002
0,0004
0,0006
0,0008
0,0010
0,0012
0,0014
0,0016
0,0018
0,0020
0,0022
0,0024
0,0026
0,0028
0,0030
0,0032
0,0034
0,0036
0,0038
0,0040
0,0042
0,0044
0,0046
0,0048
pasta (g/c/c):1,750
Gravedad Especifica: 1,31
Peso envase (g):39,9
Muestra hmeda (g):722,1
% Resto Seco: 69
Pasta Seca (g):498,2
%
T-585
0,00
0,03
0,05
0,08
0,10
0,13
0,16
0,18
0,21
0,24
0,26
0,29
0,31
0,34
0,37
0,39
0,42
0,45
0,47
0,50
0,52
0,55
0,58
0,60
0,63
Viscosidad
(Seg)
47,00
34,00
27,00
25,00
22,00
21,00
21,00
21,00
21,00
21,00
21,00
21,00
21,00
22,00
22,00
22,00
23,00
24,00
24,00
25,00
Viscosidad
(Cp)
2433,00
826,60
512,00
438,40
315,90
287,00
240,60
237,50
222,40
220,40
218,70
220,40
223,60
226,30
234,40
240,00
248,00
250,00
266,60
279,60
294,00
301,2
102
Tabla 33. Resultados curvas de desfloculacin del Poliacrilato de Sodio TEXILAN 585
con 0,075% de Tripolifosfato de Sodio
(%)
Feld. Tinaco
Arc. Laminada
Arc.Villegas
Arc.Villa Rosa. L
26
26
24
24
Total
100
ml aadido
T-585
0,0
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,2
0,2
ml acumulado ml acumulado
T-585
T-585/g pasta Seca
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
1,1
1,2
1,3
1,4
1,5
1,6
1,7
1,8
1,9
2,0
2,2
0,0000
0,0002
0,0004
0,0006
0,0008
0,0010
0,0012
0,0014
0,0016
0,0018
0,0020
0,0022
0,0024
0,0026
0,0028
0,0030
0,0032
0,0034
0,0036
0,0038
0,0040
0,0044
pasta (g/c/c):1,750
Gravedad Especifica: 1,31
Peso envase (g):39,9
Muestra hmeda (g):723,1
% Resto Seco: 69
Pasta Seca (g):498,9
%
T-585
0,00
0,03
0,05
0,08
0,11
0,13
0,16
0,18
0,21
0,24
0,26
0,29
0,32
0,34
0,37
0,39
0,42
0,45
0,47
0,50
0,53
0,58
Viscosidad
(Seg)
65,00
40,00
35,00
28,00
24,00
23,00
22,00
21,00
21,00
21,00
22,00
22,00
22,00
22,00
22,00
22,00
22,00
23,00
23,00
24,00
24,00
Viscosidad
(Cp)
635,60
390,30
335,90
292,20
249,20
236,20
230,20
226,50
225,30
222,90
230,20
231,20
233,20
238,60
240,10
241,70
247,50
250,30
264,40
276,10
295,10
103
104
105
Tabla 34. Resultados curvas de desfloculacin del Poliacrilato de Sodio TEXILAN 2584
con el 0,01% de Tripolifosfato de Sodio
100
ml aadido
T-2584
0,00
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,20
0,20
0,20
0,20
ml acumulado ml acumulado
T-2584
T-2584/g pasta.S
0,00
0,10
0,20
0,30
0,40
0,50
0,60
0,70
0,80
0,90
1,00
1,10
1,20
1,30
1,40
1,50
1,60
1,70
1,80
1,90
2,00
2,10
2,30
2,50
2,70
2,90
0,0000
0,0002
0,0004
0,0006
0,0008
0,0010
0,0012
0,0014
0,0016
0,0018
0,0020
0,0022
0,0024
0,0026
0,0028
0,0030
0,0032
0,0034
0,0036
0,0038
0,0040
0,0042
0,0047
0,0051
0,0055
0,0059
%
T-2584
0,00
0,03
0,05
0,08
0,10
0,13
0,16
0,18
0,21
0,23
0,26
0,29
0,31
0,34
0,37
0,39
0,42
0,44
0,47
0,50
0,52
0,55
0,62
0,67
0,72
0,77
Viscosidad
(Seg)
Viscosidad
(Cp)
60,00
44,00
28,00
23,00
22,00
21,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
21,00
21,00
21,00
22,00
23,00
24,00
25,00
624,20
500,80
384,20
273,30
234,40
226,60
223,40
220,20
215,10
214,90
217,40
221,20
215,50
223,10
228,20
232,20
236,00
242,30
257,30
279,90
330,90
106
Tabla 35. Resultados curvas de desfloculacin del Poliacrilato de Sodio TEXILAN 2584
con 0,05% de Tripolifosfato de Sodio
100
0,00
0,10
0,20
0,30
0,40
0,50
0,60
0,70
0,80
0,90
1,00
1,10
1,20
1,30
1,40
1,50
1,60
1,70
1,80
1,90
2,00
2,10
2,30
2,50
2,70
2,90
0,0000
0,0002
0,0004
0,0006
0,0008
0,0010
0,0012
0,0014
0,0016
0,0018
0,0020
0,0022
0,0024
0,0026
0,0028
0,0030
0,0032
0,0034
0,0036
0,0038
0,0040
0,0043
0,0047
0,0051
0,0055
0,0059
0,00
0,03
0,05
0,08
0,10
0,13
0,16
0,18
0,21
0,23
0,26
0,29
0,31
0,34
0,37
0,39
0,42
0,44
0,47
0,50
0,52
0,55
0,60
0,65
0,71
0,76
Viscosidad
(Seg)
48,00
30,00
25,00
22,00
22,00
21,00
20,00
20,00
20,00
19,00
19,00
19,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
21,00
22,00
23,00
24,00
25,00
Viscosidad
(Cp)
988,90
578,20
419,50
283,90
242,20
244,40
229,50
218,20
221,10
220,80
212,60
205,10
208,90
212,30
220,90
224,00
226,10
222,00
228,90
232,70
260,00
287,20
325,20
107
Tabla 36. Resultados curvas de desfloculacin del Poliacrilato de Sodio TEXILAN 2584
con 0,075% de Tripolifosfato de Sodio
100
ml aadido
T-2584
0,00
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,0000
0,0002
0,0004
0,0006
0,0008
0,0010
0,0012
0,0014
0,0016
0,0018
0,0020
0,0022
0,0024
0,0026
0,0028
0,0030
0,0032
0,0034
0,0036
0,0038
0,0040
0,0042
0,0044
0,0046
0,0048
0,0050
%
T-2584
0,00
0,03
0,05
0,08
0,10
0,13
0,16
0,18
0,21
0,23
0,26
0,29
0,31
0,34
0,37
0,39
0,42
0,44
0,47
0,50
0,52
0,55
0,58
0,60
0,63
0,65
Viscosidad
(Seg)
40,00
28,00
25,00
23,00
22,00
21,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
21,00
21,00
22,00
22,00
23,00
23,00
24,00
25,00
25,00
Viscosidad
(Cp)
550,20
385,20
263,50
251,30
237,50
225,60
220,30
222,60
212,80
212,70
212,40
217,60
218,10
218,80
220,70
226,60
234,20
254,30
262,70
270,40
284,80
300,40
328,30
346,80
374,40
108
109
Para este caso, se toman rangos de porcentajes que obtienen valores de viscosidad en
Copa Ford N4 con los valores requeridos en la planta desde 20 seg a 35seg, en la que se
obtiene una viscosidad aparente comprendida entre 200 Cp a 400 Cp. Sin embargo a nivel
laboratorio, se consideran los valores de viscosidad mnimos debido a que en planta habr
siempre una mnima variacin de resultados. Para este caso se selecciona intervalos de
viscosidad en rangos del 20 seg a 23 seg, lo cual se consideran ptimos valores.
110
Consumo de desfloculante
Rango
Rango
Rango
Viscosidad
Viscosidad
aparente
(S)
(Cp)
Alto
Poco eficiente
0,7%-1,5 %
20-35
200-400
Moderado
Eficiente
0,4 %-0,7%
20-35
200-400
Bajo
Muy Eficiente
0,1 % -0,4%
20-35
200-400
% desfloculante
Silicato de Sodio
SPA TEXILAN 2584
SPA TEXILAN 585
SPA TEXILAN 4583
SPA MELER 4532
1,4
1,2
1
0,8
0,6
0,4
0,2
0
%
1,35
0,35
0,4
Silicato de Sodio
0,45
111
Por su parte, el TEXILAN 585 y el TEXILAN 2584 son los desfloculantes que se
muestran efectivos, aunque existe una mnima diferencia, siendo el TEXILAN 585 el que
presenta un menor consumo mostrando mayor efectividad con un 0,35% en comparacin al
TEXILAN 2584 que obtuvo un porcentaje aceptable al 0,40%. Por otra parte el Silicato de
Sodio presenta un consumo ligeramente mayor que el TEXILAN 5854 y el TEXILAN
2584, lo cual se comprueba que estos Poliacrilatos de Sodio reducen la viscosidad de la
pasta a menor concentracin que el Silicato de Sodio.
112
% desfloculante
Sodio
1,40
1,30
1,20
1,10
1,00
0,90
0,80
0,70
0,60
0,50
0,40
0,30
0,20
0,10
0,00
SPA MELER
4532
SPA TEXILAN
4583
SPA TEXILAN
585
SPA TEXILAN
2584
Sin TPFS
1,35
0,90
0,35
0,40
0,01%TPFS
0,70
0,85
0,30
0,30
0,05% TPFS
0,65
0,75
0,25
0,25
0,075% TPFS
0,55
0,70
0,20
0,20
113
tiene este en la estabilizacin de la pasta. Para el caso del SPA MELER 4532, logra reducir
el excesivo consumo, aunque siendo una mezcla no proporciona resultados rentables debido
a que aun se requiere de un exceso de aditivos desfloculante para lograr la desfloculacin
de la pasta, por lo que definitivamente representa elevados costos de produccin para
llevarse a cabo en el proceso industrial ya que se desea suplir un alto grado de produccin
al requerir 12 moliendas diarias.
Tambin, los valores de consumo conseguidos con el TEXILAN 4583, no son rentables,
ya que se encuentra la mayora por encima del 0,7%, el cual representa elevados consumos
de aditivos, sin lograr una desfloculacin eficiente. El TEXILAN 585 y el TEXILAN 2584
demuestran un cambio positivo, mostrando resultados altamente eficientes ya que a mayor
dosificacin del Tripolifosfato de Sodio el consumo de estos fue reducindose
gradualmente, obteniendo una mezcla sinrgica y arrojando rangos de viscosidad ptimos,
su consumo es relativamente bajo, por lo que se puede decir que aportaran un mayor
rendimiento/costo en el proceso industrial.
114
Tabla 38. Similitudes, Ventajas y desventajas del MELER 4532 y el TEXILAN 4583
MELER 4532
Ventajas
-Reduce la
viscosidad a valores
mnimos deseados
-Mantiene una
amplia estabilidad y
homogeneidad en la
viscosidad de la
pasta
-En el caso de una
dosificacin
excesiva, su efecto
no es reversible.
-Permite trabajar
con amplios rangos
de viscosidad
-No produce
grumos
Desventajas
-Elevado consumo
de desfloculante
sobrepasndose del
porcentaje mximo
del 0,7% requerido
en la planta
-Bajo rendimiento
-Requiere grandes
inversiones y
sistemas de
almacenamiento
TEXILAN 4583
Ventajas
-No se observaron
Desventajas
- Elevado consumo
de desfloculante que
sobrepasa el 0,7%
en la planta
-Desfloculacin
incompleta.
-Permite trabajar
con un porcentaje
de slidos menor
del 60%
-Poca variacin de
la viscosidad
aparente
-Inestabilidad de la
viscosidad
-Generacin de una
elevada tixotropa
-Generacin de una
sobredesfloculacin
drstica.
-Bajo rendimiento
-Requiere de
grandes sistemas de
almacenamiento en
el proceso industrial
115
Tabla 39. Similitudes, Ventajas y desventajas del TEXILAN 585 y el TEXILAN 2584
TEXILAN 585
Ventajas
Desventajas
-Bajo consumo de
-A mayor dosificacin
desfloculante en el
va perdiendo
rango del 0,3% ligeramente su
0,35%
estabilidad
-Alto rendimiento
(sobredesfloculacin)
-Disminuye la
viscosidad a valores
mnimos
-Altamente reactivo
-Mantiene la
viscosidad aparente
moderadamente
estable
-Permite trabajar
con varios rangos
de viscosidad
-No produce grumos
-Garantiza
confiabilidad en el
proceso industrial
-Al combinarse con
el Tripolifosfato se
crea un mayor
efecto sinrgico
actuando altamente
eficiente
TEXILAN 2584
Ventajas
Desventajas
-Bajo consumo de
-A mayor
desfloculante en el
dosificacin va
rango del 0,35%perdiendo la
0,40%
estabilidad,
-Alto rendimiento
generando efectos
-Disminuye la
leves de
viscosidad a valores sobredesfloculacin
mnimos deseados
-Altamente reactivo
-Mantiene la
viscosidad aparente
moderadamente
estable
-Permite trabajar
con varios rangos
de viscosidad
-No produce grumos
-Garantiza
confiabilidad en el
proceso industrial
-Al combinarse con
el Tripolifosfato se
crea un mayor
efecto sinrgico
actuando altamente
eficiente
PARTEV
117
118
119
.
Cabe sealar, que durante la evaluacin de los desfloculantes utilizados en planta como
el Tripolifosfato de Sodio se pudo apreciar que la concentracin de este para provocar una
viscosidad mnima es proporcional a la dosificacin utilizada industrialmente en planta, lo
que permite comprobar la autenticidad que representan estos ensayos experimentales en el
proceso industrial. Por otra parte, al realizar ensayos con mezclas sinrgicas del Silicato de
Sodio con el Tripolifosfato de Sodio se not desproporcionalidad en los valores obtenidos a
la dosificacin utilizada industrialmente al encontrarse en exceso, lo cual permitieron dar
las respectivas recomendaciones.
En cuanto, a los resultados de cada ensayo realizado con los desfloculantes alternativos
se compar cada comportamiento, en la que se manifest que algunos tienen una gran
influencia en la desfloculacin de la pasta cermica, aunque no todos aportan el mismo
rendimiento y consumo. Para las pruebas realizadas con el TEXILAN 585 y el TEXILAN
2584, se nota que estos proporcionan los mejores resultados al reducir la viscosidad a
valores mnimos deseados de 200 CP y viscosidad en Copa Ford cerca de 21 seg y
requieren relativamente de bajas concentraciones a diferencia del resto de los
desfloculantes estudiados.
Asimismo, se pudo notar que estos a menor concentracin que con el Silicato de Sodio
reducen la viscosidad a valores mnimos. Por tanto, se considera que estos desfloculantes
otorgan un alto rendimiento para poder procesar la pasta dentro de los requisitos exigidos
en planta y garantizan la seguridad y el funcionamiento de los equipos para el
procesamiento de la pasta cermica. Aunque, se apreci que estos requieren de un control
en la dosificacin al ser ambos altamente reactivos y provocar aumentos reversibles en la
viscosidad. Por otra parte, el resultado obtenido al emplear el TEXILAN 4583, demuestra
un bajo rendimiento para desflocular la pasta debido a que se necesita agregar una elevada
cantidad que sobrepasa el porcentaje estipulado como norma en la planta ( 0,7). Adems,
120
Para el resultado del MELER 4532, se determin que este proporciona una amplia
estabilidad, mostrando una alta eficiencia, ya que los valores de viscosidad se encuentran
alrededor de 200 CP y con una viscosidad en Copa Ford N4 de 20 seg. Sin embargo, su
consumo es el ms elevado ya que requiere de una gran cantidad para lograr estos efectos.
Adems, sobrepasa dos veces el porcentaje exigido en planta. Lo cual se considera no apto
para el manejo de un elevado contenido de slidos como el utilizado industrialmente.
PARTE VI
CONCLUSIONES
Finalmente al haber realizado las prcticas profesionales, plasmado en los
objetivos especficos, para posteriormente dar respuesta al presente, se concluyen los
siguientes aspectos:
122
No obstante, el resultado obtenido para el caso del TEXILAN 4583 present poca
reduccin y estabilidad en los valores de viscosidad, al hacerse notorio los efectos de
sobredesfloculacin y tixotropa. Por tanto, se comprob que este presenta un bajo
rendimiento para lograr la desfloculacin de la pasta y requerir de una elevada
concentracin al estipulado en la planta, por lo que su uso en el proceso industrial
representa un riesgo ya que podra afectar la seguridad, la confiabilidad y la economa del
proceso y pudiendo adems, alterar su calidad en posteriores aplicaciones.
Con excepcin, del comportamiento que obtuvo el SPA MELER 4532, siendo el
desfloculante que demostr mayor estabilidad que el resto de los desfloculantes evaluados,
considerndose efectivo desde el punto de vista reolgico. Sin embargo, fue el
desfloculante que requiri de una mayor concentracin para lograr la desfloculacinestabilizacin de la pasta, sabiendo que un exceso de desfloculante esta restringido debido a
la alteracin de las condiciones optimas de una pasta y significar adems, elevados costos y
requerir grandes sistemas de almacenamiento para suplir la alta demanda productiva en la
planta Gres Valencia.
123
PARTE VII
RECOMENDACIONES
A la empresa:
Como resultado de este estudio, se recomienda que antes de decidir por
utilizar un nuevo desfloculante en produccin, es necesario hacer pruebas
semi-industriales para asegurarse que el comportamiento reolgico de la pasta
sea igual al encontrado en el laboratorio. Si los resultados de estas pruebas no
son similares a los del laboratorio, la experimentacin en el laboratorio
debera repetirse y/o ampliarse hasta llegar a los resultados deseados.
Se recomienda una evaluacin semi-industrial con el desfloculante TEXILAN
585 con una dosificacin del 0,30 %. Dicho desfloculante ha sido probado en
el laboratorio y se ha podido evaluar experimentalmente un comportamiento
eficiente en la desfloculacin de la pasta cermica. Esto permitira afinar
parmetros que comprueben una mayor eficiencia en el uso de estos tipos de
desfloculantes a gran escala o la manejabilidad en produccin.
Se recomienda una evaluacin semi-industrial con el desfloculante TEXILAN
2584 con una dosificacin del 0,40 %. Dicho desfloculante ha sido probado en
el laboratorio y se ha podido apreciar experimentalmente un comportamiento
eficiente similar al TEXILAN 585.
125
126
127
A la Universidad:
Aplicar estudios experimentales en los laboratorios relacionados a la reologa
mediante el uso de viscosmetros rotacionales y el uso de la Copa Ford.
Incentivar a los nuevos ingresos a comprometerse con un buen desempeo
acadmico a lo largo de la carrera.
Sembrar en los estudiantes un sentido de pertenencia y el amor por la universidad,
para continuar siendo una casa formadora de profesionales comprometidos con el
desarrollo de la nacin.
Seguir siendo la casa de estudios que ofrece la excelencia educativa.
A futuros pasantes:
Ampliar y relacionar los conocimientos adquiridos durante su desarrollo profesional
en cualquier rea donde vaya a realizar las prcticas profesionales.
Considerar la importancia de una buena redaccin en la elaboracin del informe de
pasanta.
128
Referencias Bibliogrficas
129
130
Anexo A
Boletn tcnico del Poliacrilato de Sodio MELER 4532
131
132
Anexo B
Hoja de seguridad de Materiales TEXILAN 4583
133
134
135
Anexo C
Hoja de seguridad de Materiales TEXILAN 585
136
137
138
Anexo D
Hoja de seguridad de Materiales TEXILAN 2584
139
140
126