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14-Concepcion Del Mantenimiento PDF
14-Concepcion Del Mantenimiento PDF
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE INGENIERIA MECANICA
IDENTIFICACIN DE SISTEMAS
DE GESTIN PARA
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
Introduccin
En esta poca de rpidos cambios las organizaciones deben estar siempre sondeando por
nuevos escenarios, nuevos competidores, cambios constantes en los requisitos, cambios en las
tendencias de los negocios, tecnologas innovadoras, aumento de la complejidad de los sistemas,
exigencias ambientales ms rigurosas, entre otros. Todos estos desafos deben ser enfrentados por la
organizacin como un todo y con todos los recursos que posee, o sea, nadie y ninguna funcin
administrativa y productiva pueden quedar al margen o indiferente, sin hacer su mejor esfuerzo.
Dentro de las funciones administrativas y operacionales las ms relevantes son produccin y
el mantenimiento, ya que ambas tienen la misin de mantener funcionando y mejorando la infraestructura productiva de la organizacin. En conjunto tienen que entregar los productos o servicios
en el tiempo indicado, con la calidad solicitada y la cantidad proyectada. En otras palabras se est
hablando de confiabilidad del sistema productivo, disponibilidad de los equipamientos, alta
mantenabilidad y seguridad del personal y medio ambiente.
Este tema refleja la importancia del mantenimiento en la estructura estratgica de las
empresas y recientemente est siendo abordado por varios investigadores siendo que todos son
unnimes en cuanto a la importancia que la funcin mantenimiento tiene para alcanzar un fuerte
posicionamiento en el conjunto de empresas competidoras. Swanson (2001) indica que cada vez ms
y ms compaas, para alcanzar lo que se llama World-Class Performance, estn demandando
grandes esfuerzos para mejorar la calidad y la productividad y reducir costos, y este
direccionamiento pasa, de forma inevitable, por un efectivo mantenimiento.
necesario disponer de una metodologa apropiada para gerenciar los recursos existentes y as
responder a los requisitos de produccin.
Para apoyar este proceso se presenta una estructura metodolgica que entregue al equipo de
analistas del rea del mantenimiento una visin sobre el nivel de desarrollo de aquellos parmetros
que son importantes en el momento de aplicar una nueva concepcin, o cambio, en el mbito del
mantenimiento. En la Fig. 1 se describe el contexto de la metodologa propuesta que auxiliar al
analista o encargado de la funcin manutencin en la tarea de definir cual es la mejor concepcin de
la manutencin, para las caractersticas propias da su empresa y del entorno en que se desenvuelve.
En la definicin de la concepcin del mantenimiento est reflejado lo que la empresa espera
que realice la funcin mantenimiento para acompaar en la consecucin de los objetivos de negocios
de la empresa. Esto es solo una pequea parte de todo el proceso de gestin del mantenimiento.
La tarea no termina en la definicin de la concepcin para la gestin del mantenimiento. Los
dems elementos que deben ser atendidos en la elaboracin de la estrategia del mantenimiento son:
la capacidad de operacin, la cantidad y disponibilidad de recursos, conocimientos y tecnologas
necesarias, integracin con otros estamentos organizativos de la empresa. Adems de los elementos
de infra-estructura fsica y administrativa, el sistema de planeamiento, control, reclutamiento y
entrenamiento de personal, entre otros tantos elementos necesarios para una buena gestin.
Modelos de gestin, concepcin y anlisis posicional de la funcin mantenimiento
El propsito de una organizacin para el mantenimiento puede ser definido como un
conjunto de elementos bsicos que caracterizan aquello que la organizacin gustara de ser, en el
futuro, su disposicin, su deseo de ser y de actuar. En fin, el propsito sintetiza su voluntad propia,
su auto-imagen y sus creencias bsicas, transcendiendo las circunstancias, no limitndose por el
ambiente externo ni por la capacitacin actual (ARANTES, 2002).
Kononen (2002) e Verna (2002) destacan el hecho que el mantenimiento es una combinacin
de acciones tcnicas definidas a partir de una concepcin del mantenimiento, de acciones
administrativas y de gestin durante el ciclo de vida de la mquina en la intencin de mantener o
retornarla al estado donde pueda cumplir su funcin. Da especial nfasis a la condicin de gestin e
indican que la alta eficiencia es obtenida mediante tres atributos: alta confiabilidad, alta
mantenibilidad y eficiente sustentabilidad, parmetros a ser monitoreados continuamente.
La funcin mantenimiento para cumplir de manera satisfactoria su objetivo y tornarse
competitiva debe adoptar los principios de administracin contenidos en los conceptos de la gestin
estratgica, desarrollarse al mismo ritmo que las dems funciones administrativas de la organizacin
y de esta forma entregar un servicio eficiente a sus clientes, que son los activos de la empresa. Debe
tener una visin, una misin y un alcance bien definido, o sea, lo que la funcin mantenimiento
quiere ser en el futuro dentro de la organizacin, cual es la necesidad bsica que la funcin pretende
suplir y, finalmente, cuales son las limitaciones reales o auto-impuestas para la actuacin de la
funcin.
Nuevas tecnologias
Nuevos equipamientos
Polticas, Estrategias
y Tcticas de la
Organizacin.
CONCEPCION DEL
MANTENIMIENTO
Procesos de
mantenimiento,
adecuacin y
mejoramiento
Equipamiento
confiable,
actualizado y
seguro
Fig. 2: Triangulo estratgico para la gestin del mantenimiento (adaptado de ARANTES, 2002)
El mantenimiento y su gestin
Hay una amplia concordancia entre diversos autores de que la ingeniera y la gestin de la
mantenimiento estn recibiendo cada vez ms atencin, especialmente debido a la necesidad de
obtener de los equipamientos, de alto costo, una alta productividad, como tambin mediante una
efectiva mantenimiento influir fuertemente e el diferencial competitivo del su producto. Pero, la
atencin que recibe la funcin mantenimiento es, frecuentemente, producto de una accin aislada sin
una adecuada integracin entre las variadas tcnicas empleadas (COETZEE, 1999).
En este sentido Coetzee (1999), Waeyenbergh e Pintelon (2002) destacan que la forma
correcta para direccionar las necesidades para una funcin de mantenimiento efectiva dentro de la
organizacin es teniendo una visin holstica de la funcin. Otro punto en destaque es que para
alcanzar un real mejoramiento, existe la necesidad de integrar completamente a la mantenimiento en
el sistema de negocios de la empresa (GITS, 1992), especialmente usando tecnologas de la
informacin y formulando una concepcin con bases tericas comprobadas (SHERWIN, 2000;
VATN et al., 1996, PUN, 2002; ZHU, 2002). Adems de eso, si las variadas metodologas,
filosofas y tcnicas empleadas son propiamente coordinadas y planeadas, el efecto de esta manera
es un mejoramiento exitoso de la funcin mantenimiento.
El modelo propuesto por Coetzee (1999) para estudiar el proceso de implementacin de la
gestin usa como base para la discusin de la concepcin holstica de la manutencin, un circuito
simplificado del ciclo de mantenimiento, como es mostrado en la Fig. 3. El ciclo es un modelo
descriptivo que explica el proceso interno tpico de una organizacin del mantenimiento y consiste
en de los procesos: un proceso estratgico (o ciclo externo) y un proceso operacional (ciclo interno).
Fig. 3: Proceso holstico para definir una concepcin del mantenimiento (adaptado de COETZEE,
1999)
ms altas para que el equipo de mantenimiento tambin aumente su eficiencia y capacidad (Fig. 4).
Es un problema de competitividad en todo nivel.
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TeroTecnologia avanzada
La TeroTecnologia est relacionada con la especificacin de proyecto para confiabilidad y
mantenibilidad de un equipamiento o bien fsico, tal como una planta industrial, maquinaria,
equipamiento, edificios y estructuras (Fig. 5).
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La gestin del mantenimiento es vital para la actividad del negocio y debe ser
administrada estratgicamente, y;
(ii)
Una gestin del mantenimiento efectiva necesita estar basada en modelos que integren la
mantenimiento con otras reas de la empresa en la toma de decisiones (Fig. 6).
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La administracin del mantenimiento con visin estratgica contempla tres pasos principales:
1. Conocimiento total del equipamiento que est siendo mantenido.
2. Planear, de forma optimizada, las acciones de mantenimiento, lo cual implica:
Colectar los datos relevantes.
Analizar los datos para evaluar el estado del equipamiento.
Construir modelos para predecir las consecuencias de las diferentes acciones de
mantenimiento y de las cargas de operacin.
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Fig. 7: Etapas en la aplicacin del MCC (adaptadel de FLEMING et al. 1997 y CARRETERO et al,
2000)
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El foco central es puesto en la orientacin de que el mantenimiento tiene que ser visualizada
como un centro de beneficios y no como un centro de costos.
Esta concepcin requiere para su desarrollo una cantidad grande de informacin sobre el
proceso de produccin, plan de produccin, predicciones de ventas, carga de trabajo proyectada,
ciclo de vida del producto y del equipamiento, confiabilidad esperada del sistema tcnico, entre otras
informaciones. El total del equipamiento es divido en mltiples unidades de produccin, y cada una
como una concepcin propia para la mantenimiento, siendo similar a las unidades de negocios, todas
interconectadas lo que puede tornarse muy compleja.
La BCN consiste en un procedimiento que comienza con la identificacin de los objetivos
del negocio de la empresa, los cuales son trasladados hacia los objetivos del mantenimiento. Luego
el sistema es divido en tems y para cada uno de ellos se determina la mejor manera de efectuar la
mantenimiento.
Estas tareas de mantenimiento deben ser agrupadas de la mejor manera posible y para tal
efecto, se utiliza el diagrama de decisiones mostrado en la Fig. 8, donde se distinguen:
MTF (Mantenimiento de Tiempo Fijo).
TFI (Inspeccin de Tiempo Fijo).
IC (Inspeccin Contnua).
OAF (Operar Hasta la Falla).
MO (Mantenimiento de Oportunidad).
A pesar de realizar la mantenimiento preventiva, la mantenimiento correctiva es inevitable.
Por eso el personal, piezas de reposicin y la documentacin deben estar disponibles para planear
trabajos no programados en las unidades crticas.
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El personal de mantenimiento puede conocer muy bien las especificaciones del equipamiento
y sus partes constitutivas, pero, el operador trabaja y convive diariamente con la mquina, y llega a
conocerla muy profundamente. Cuando se implementa este tipo de mantenimiento en una empresa,
esta se constituye en un complemento de la gestin de la calidad total, dado que todo el personal se
involucra en esta filosofa mediante su participacin.
La meta principal de TPM es la falla cero y, para alcanzarla, objetivos especficos deben ser
perseguidos, tales como: eliminacin de las grandes prdidas (paradas por falla, preparacin y
ajustes, reduccin de velocidad, ociosidad e interrupciones, defectos e re-trabajos, perdidas en la
partida), mantenimiento autnomo; mantenimiento planeado; educacin y entrenamiento. Algunos
autores consideran estos objetivos como caractersticas bsicas del proceso.
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Fig. 11: Diagrama esquemtico del Mantenimiento con Calidad Total (adaptado de SHERWIN,
2000 y AL-NAJJAR, 1996)
Promueve el uso de una base de datos comn, la cual puede ser actualizada en tiempo real con
las medidas de los parmetros esenciales, para un monitoreamiento y una evaluacin de la
condicin del equipamiento, del proceso tcnico y del desempeo econmico. Con esto es
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mediante el uso de tcnicas apropiadas para ese tipo de anlisis, se determina el valor del nivel de
riesgo aceptable. Usando el valor de la probabilidad de la falla del evento tope, se evala un rbol de
falla reverso para determinar la probabilidad requerida de los eventos races. La probabilidad de la
falla del evento raz es usada para estimar el intervalo de tiempo entre tareas consecutivas de
inspeccin o de mantenimiento.
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Fig. 13: Modelo para a anlisis da funcin mantenimiento (adaptado de RIIS et al., 1997)
El uso de este modelo es para detectar puntos debiles dentro de la gestin de mantenimiento
y analizar la conveniencia de introducir una nueva forma para administrar los recursos. Debe estar
presente en el estudio, el aspecto formal e informal de la organizacin. En el aspecto formal est
toda la estructura administrativa, los procedimientos, el sistema de informacin y la tecnologa
necesaria para implementar una gestin. En el aspecto informal est el desempeo individual de los
integrantes de la organizacin, la influencia de la cultura de la empresa, las motivaciones y actitudes,
La concepcin de la mantenimiento entrega los delineamientos bajo los cuales el
administrador de la funcin definir las acciones de mantenimiento (conforme con Simeu-Abazi et
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al. (2001) pueden ser correctiva directa, correctiva pospuesta, correctiva global, preventiva regular,
preventiva condicional, preventiva sistemtica, preventiva cclica, preventiva indicativa, preventiva
crtica, preventiva limite, mixta permisiva cclica o indicativa, mixta funcional y mixta celular) para
cada uno de los bienes de la organizacin, su periodicidad y tecnologa necesaria. Toda esta
informacin es la base para definir el proceso de gestin de la mantenimiento, como ser la
implementacin de la concepcin, los recursos humanos e financieros, el nivel de compromiso
requerido de cada actor en la organizacin de la mantenimiento lo que resalta la importancia de
seleccionar la mejor concepcin para las caractersticas individuales de cada empresa.
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