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2. AGREGADOS PARA MORTERO O CONCRETO
CAPTULO 2
AGREGADOS PARA MORTERO O
CONCRETO
2. 1 GENERALIDADES.
Los morteros o los concretos hidrulicos estn constituidos en un alto porcentaje por
agregados (50-80% en volumen), por lo tanto, stos no son menos importantes que la pasta del
cemento endurecida, el agua libre, el aire incorporado, el aire naturalmente atrapado, o los
aditivos; por el contrario, gran parte de las caractersticas de las mezclas de mortero o de
concreto, tanto en estado plstico como en estado endurecido, dependen de las caractersticas
y propiedades de los agregados, las cuales deben ser estudiadas para obtener morteros o
concretos de buena calidad y econmicos.
2. 2 DEFINICIN.
Los agregados tambin llamados ridos son aquellos materiales inertes, de forma granular,
naturales o artificiales, que aglomerados por el cemento Portland en presencia de agua forman
un todo compacto (piedra artificial), conocido como mortero o concreto.
Como agregados de las mezclas de mortero o concreto se pueden considerar, todos aquellos
materiales que teniendo una resistencia propia suficiente (resistencia de la partcula), no
perturben ni afecten desfavorablemente las propiedades y caractersticas de las mezclas y
garanticen una adherencia suficiente con la pasta endurecida del cemento Portland. En
general, la mayora son materiales inertes, es decir, que no desarrollan ningn tipo de
reacciones con los dems componentes de las mezclas, especialmente con el cemento; sin
embargo, existen algunos agregados cuya fraccin ms fina presenta actividad en virtud de sus
propiedades hidrulicas colaborando con el desarrollo de la resistencia mecnica, tales como:
las escorias de alto horno de las siderrgicas, los materiales de origen volcnico en donde hay
slice activo, entre otros.
Pero hay algunos otros agregados, que presentan elementos nocivos o eventualmente
inconvenientes que reaccionan afectando la estructura interna del concreto y su durabilidad,
como por ejemplo, los que presentan elementos sulfurados, los que contienen partculas
pulverulentas ms finas o aquellas que se encuentran en descomposicin latente como
algunas pizarras.
CONCRETO SIMPLE
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2. AGREGADOS PARA MORTERO O CONCRETO
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DENOMINACIN
Intrusivas, abisales o plutnicas.
VELOCIDAD DE
SOLIDIFICACIN
Lenta
Filonianas o hipoabisales
Media
Rpida
LOCALIZACIN
Consolidadas
a
gran
profundidad
Consolidadas a profundidad
media
Consolidacin cerca o sobre
la superficie (por alguna
erupcin).
Tabla No.2.1 Clasificacin de las rocas gneas segn su velocidad de consolidacin y localizacin (origen).2.9.18
De acuerdo a la velocidad de enfriamiento del magma, se obtiene una textura dada, la cual
incide en la capacidad de adherencia del material. A baja velocidad de enfriamiento, los granos
o cristales son grandes, a velocidad alta son pequeos y si el enfriamiento es instantneo
quedan las partculas porosas (piedra pmez debida a la erupcin de un volcn).
Estos agentes arrastran los materiales dndoles forma y tamao caractersticos a los
depsitos, dichos factores contribuyen en la calidad del material a usarse en las mezclas.
Por el tamao de las partculas y de acuerdo al grado de consolidacin del depsito se pueden
clasificar segn la tabla No. 2.3
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AGENTE
Agua
TRANSPORTE
Ro
Lago
Mar
Hielo
Glaciar
Aire
Viento
DEPSITO
Depsitos aluviales de canto rodado, grava, arcilla,
limo, etc.
Depsitos lacustres de estratos horizontales.
Depsitos marinos que dependen de vientos y
mareas.
Mezcla de toda clase de materiales y tamaos por
su sistema de formacin.
Dunas o barbajanes (Arena), Loess (Limo).
TAMAO DE LAS
PARTCULAS mm.
256 64
64 5
5 0,074
0,074 0,002
< 0,002
2.9.18
DEPSITO CONSOLIDADO
DE ROCAS.
Conglomerado muy grueso.
Conglomerado.
Arenisca.
Limolitos.
Arcillolitas o argilitas. (Segn
compactacin).
2.9.16
ROCAS METAMORFICAS:
Metamorfismo de contacto:
Debido a la intrusin del magma y al calor aportado por ste, la formacin de la roca es
originada por transformacin inica y porque se presenta una fluidez que permite modificar sin
fragmentar los cristales que se alargan y adelgazan.
Metamorfismo regional o dinmico:
Se denomina regional porque generalmente ocupa grandes extensiones y se presenta a gran
profundidad en condiciones de altas presiones de confinamiento, combinadas con reacciones
qumicas que originan una reagrupacin molecular para conformar una roca ms densa en su
estructura. Segn el grado de metamorfismo, se obtienen estructuras foliadas (esquistadas) o
masivas, las cuales inciden en la forma, tamao y textura de las partculas del agregado.
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En la tabla No. 2.4 se muestra la clasificacin de los agregados naturales segn el tipo de
roca.
Grupo Basltico
Andesita
Basalto
Porfiritas bsicas
Diabasa
Dolerita
Epidiorita
Grupo Grantico
Gneis
Granito
Granodiorita
Sienita
Grupo Arenisco
Arenisca
Aglomerado
Brecha
Tufa
Grupo Hornoflsico
Rocas que se alteran
al contacto de toda
clase excepto el
mrmol.
Grupo Calizo
Dolomita
Caliza
Mrmol
Grupo Porfirtico
Dacita
Felsita
Prfido
Traquita
Grupo Cuarzoso
Arcilla refractaria
Areniscas cuarzosas
Cuarcita recristalizada
Grupo Esquistoso
Filita
Esquisto
Pizarra
Tabla No. 2. 4 Clasificacin de los agregados naturales segn el tipo de roca. 2.9.16
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2. AGREGADOS PARA MORTERO O CONCRETO
Estos agregados ligeros poseen caractersticas tales como: baja densidad, aislante, resistente,
no txico e incombustible. Es utilizado en la fabricacin de hormign ligero estructural;
aislamiento de cubiertas, suelos y terrazas; rellenos ligeros aislantes y resistentes y
prefabricados (desde el bloque ms ligero hasta el panel ms grande).
La pequea densidad aparente de los granos se debe siempre a su gran porosidad (hasta un
50% de su volumen y ms). La constitucin porosa de cada uno de los granos se consigue
mediante un tratamiento a altas temperaturas (en general 1100C o mayores, segn la
temperatura de sinterizacin del material - Sinterizar: Conglomerar o soldar metales
pulverulentos sin alcanzar la temperatura de fusin). La inclusin del aire se efecta
generalmente por:
A) Formacin de gases de determinados componentes de la materia prima o de aditivos mezclados. Una parte de los
gases originados quedan encerrados en la masa viscosa y la expanden.
B) Mezcla de materia prima reblandecida o ya fundida con agua o vapor. El vapor encerrado o un gas formado en
sta mezcla, origina al enfriarse, una estructura celular.
C) Combustin de componentes de la materia prima.
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2. AGREGADOS PARA MORTERO O CONCRETO
La materia prima en forma de terrones se hace pasar por una trituradora, siguiendo a un
molino, en donde se efecta el molido fino. Si el material esta muy hmedo (estado plstico),
debe secarse previamente. El granulado se consigue rociando con agua a la que se le han
aadido a veces elementos especiales, en un plato granulador; ah se forman grnulos
esfricos de dimetros bastante similares. El tamao puede determinarse variando la velocidad
de giro del plato, as como la inclinacin de su eje, para que los granos no se peguen pueden
espolvorearse con un mineral antes de introducirse al horno.
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2. AGREGADOS PARA MORTERO O CONCRETO
A diferencia de muchos ridos obtenidos en hornos tubulares rotatorios, la masa unitaria de los
ridos obtenidos por este procedimiento, es casi independiente de su tamao, por el
tratamiento uniforme a que ha sido sometido cada uno de los granos.
- Expansin del agregado ligero en la cinta de sinterizar.
En la obtencin de ridos ligeros en cinta de sinterizar se mezclan combustibles con la materia
prima, siempre y cuando no contenga ya de origen, suficientes componentes combustibles
(como por ejemplo algunas cenizas volantes); estos combustibles son en la mayora de los
casos, carbn molido o coque.
La fabricacin de ridos para concreto armado ligero es adecuada, tan slo si se realiza la
sinterizacin de granos a los que se les ha dado previamente una forma conveniente, puesto
que slo as puede conseguirse un grano redondeado con la superficie cerrada. La
sinterizacin de material no previamente conformado, que debe romperse despus de la
combustin, da granos angulosos con poros bien abiertos, con la forma a menudo rara y poca
resistencia.
Los hormigones obtenidos con estos componentes se compactan muy difcilmente y poseen
una resistencia muy baja en comparacin con su masa unitaria. Los granos dispuestos en una
capa uniforme en la cinta de sinterizar llegan a los quemadores de gas o aceite, despus de
pasar por dispositivos de secado y calefaccin. La combustin que alcanza inicialmente a la
superficie, atraviesa todo el grueso de la capa; los gases originados se introducen en los
granos en estado caliente plstico y los expanden.
Propiedades de los ridos ultraligeros o ligeros.
A continuacin se mencionar solo las propiedades de los agregados ligeros o ultraligeros que
influyen de manera apreciable en el hormign, antes del fraguado, en el endurecimiento o
despus de ellos.
A) Forma y tamao de los granos; condiciones de la superficie de los mismos.
La forma de los granos influye en la granulometra del rido y como en el hormign normal en
la manejabilidad de la mezcla, en el contenido de cemento y la cantidad de agua en la mezcla.
Un grano de cantos redondeados proporciona ventajas solamente al hormign fresco; as como
en el hormign normal la adherencia se presenta mejor con granos de cantos angulosos (como
la piedra triturada), y por lo tanto mejora su resistencia, de igual manera se comportan los
ridos ligeros. La superficie de los granos influye sobre la superficie del hormign y sobre la
adherencia del rido con la pasta de cemento en el hormign ya fraguado. El tamao de los
granos tambin influye en las propiedades de la mezcla, ya que en su elaboracin, al aumentar
el tamao puede disminuir su densidad, rigidez y resistencia, por lo que el dimetro no debe
ser mayor a 25 mm (1"); para alta resistencia se recomienda que ste no sobrepase los 19 mm
(3/4").
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La densidad aparente de los ridos es una de sus principales cualidades, por que influye en la
densidad y en la resistencia de los hormigones con ellos elaborados. La densidad aparente de
un grano se define como la relacin entre la masa de dicho grano y el volumen encerrado
dentro de la superficie que lo envuelve. Este volumen abarca tanto el volumen del material
slido como el de los poros contenidos en el interior del grano. La reduccin de la densidad
aparente depende del proceso de elaboracin del grano, ella vara entre 1/3 y 2/3 del valor de
los ridos considerados normales.
La obtencin de la densidad aparente del rido se efecta basados en el principio de
Arqumedes (volumen desalojado). La densidad real de un rido se define como la relacin
entre la masa y el volumen de la parte slida; todos los poros pueden eliminarse mediante un
molido fino. La densidad real de los ridos vara entre lmites relativamente estrechos (2,6 a 3,0
kg/dm3).
En la mayora de las arcillas y pizarras expandidas est alrededor de 2,7 kg/dm3.
La porosidad es el valor numrico de la relacin entre el espacio ocupado por los poros y el
volumen encerrado dentro de la superficie del grano; esta propiedad define el contenido de
poros de dicho grano, en los ridos fabricados en Alemania se encuentran valores entre el 50%
al 75% del volumen, para la fraccin con dimetros entre 8-19 mm; para granos de tamao 2
mm la porosidad oscila entre 30% y 50% en volumen.
C) Masa unitaria del rido.
La masa unitaria del rido se define como el cociente entre la masa de una cantidad de rido y
el volumen ocupado por el mismo incluidos en aquel todos los poros, tanto los propios de los
granos como los que quedan en el amontonamiento. No representa ninguna caracterstica fija
del material, puesto que adems de depender de la humedad depende de la compacidad del
amontonamiento.
Para estos agregados, se pueden obtener valores de masa unitaria entre 0,40 y 0,80 kg/dm3,
para granos comprendidos entre 8 y 19 mm.
D) Mdulo de elasticidad y resistencia propia de los granos.
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E) Absorcin de agua.
Los ridos ligeros debido a su estructura porosa, tienen una mayor capacidad de absorcin que
los agregados normales. La absorcin de agua de los ridos debe de tenerse en cuenta al
verter el agua de amasado, puesto que influye en la manejabilidad del hormign, en la eficaz
relacin agua / cemento, en la resistencia y la densidad del hormign y en propiedades del
hormign que estn en dependencia con ellas, como la deformabilidad en funcin del tiempo
(retraccin y fluencia). La absorcin de agua es la relacin entre el agua absorbida en un
tiempo determinado y la masa seca del rido.
F) Resistencia al congelamiento y deshielo.
Los agregados ligeros para hormign, que muy a menudo estn expuestos a cambios de
congelacin y descongelacin cuando todava estn hmedos, deben poseer una resistencia
suficiente; la cantidad de agregados destruidos por esta razn debe ser menor al 4%. El
aumento de un 10% en volumen que sufre el agua en los poros al congelarse, es una de las
causas que puede daar los ridos ligeros; los ridos en los que la totalidad de sus poros se
llenan de agua corren especial peligro. Por fortuna, an despus de mucho tiempo sumergidos
dentro del agua, los poros de las partculas del agregado ligero no se llenan en su totalidad, y
los huecos restantes que quedan con aire, sirven para absorber el aumento de volumen
ocasionado por el hielo.
G) Propiedades trmicas.
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2. AGREGADOS PARA MORTERO O CONCRETO
TIPO DE
CONCRETO
MASA
UNITARIA
APROX. DEL
CCTO. kg/m3
MASA
UNITARIA DEL
AGREGADO
kg/m3
Ultraligero
500 800
Ligero
950 1350
1450 1950
480 1040
Normal
2250 2450
Pesado
3000 5600
EJEMPLO DE
UTILIZACIN
EJEMPLO DE
AGREGADO
Concreto para
aislamiento.
Rellenos y
mampostera no
estruct. Ccto.
Estructural
Perlita
Ag. Ultraligero.
1300 1600
Ccto. Estruct.
Y no estruct.
Agregado de ro o
triturado.
3400 7500
Hematita, barita,
Ccto. Para
coridn, magnetita.
proteger de
radiacin gamma
X, y
contrapesos
Tabla No. 2.5 Clasificacin de los agregados segn su masa unitaria. 2.9.16
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2. AGREGADOS PARA MORTERO O CONCRETO
ARENA: Agregado fino resultante de la desintegracin natural y abrasin de las rocas o del
procesamiento de conglomerados dbilmente ligados.
DENOMINACIN
MS COMN
CLASIFICACIN
< 0,002
0,002 0,074
Arcilla
Limo
0,074 4,76
#200 - #4
Arena
Agregado fino
4,76 19,1
#4
Gravilla
19,1 50,8
2
Grava
50,8 152,4
2 6
Piedra
> 152,4
6
para
mortero
Agregado grueso
Concreto ciclpeo
Tabla No. 2.6 Clasificacin de los agregados segn el tamao de sus partculas.
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2. AGREGADOS PARA MORTERO O CONCRETO
FORMA
Redondeadas
Irregular
Escamosa
Angular
Alongadas
DESCRIPCIN
Totalmente desgastada por el
agua o completamente limada
por frotamiento.
Irregularidad
natural,
o
parcialmente
limitada
por
frotamiento y con orillas
redondeadas.
Material en el cual el es
pequeo en
relacin a las
otras dos dimensiones.
Posee orillas bien
definidas
que
se
forman
en
la
interseccin de caras ms o
menos planas.
Material normalmente angular
en el cual la longitud es
considerablemente mayor que
las otras dos dimensiones.
EJEMPLO
Grava de ro o playa,
arena del desierto, playa.
Otras gravas, pedernales
del suelo o de excavacin.
Roca laminada.
Tabla No. 2. 7 Clasificacin de las partculas del agregado segn su forma. 2.9.16
La clasificacin de las partculas del agregado segn su textura superficial se basa en el grado
en que la superficie de una partcula es pulida o mate, suave o spera; es preciso describir el
tipo de aspereza. La textura depende de la dureza, el tamao del grano y las caractersticas
porosas de la roca original (las rocas densas, duras y de grano fino generalmente tienen
superficies con fracturas suaves), as como del grado en que las fuerzas que actan sobre la
superficie de la partcula han modificado sus caractersticas.
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2. AGREGADOS PARA MORTERO O CONCRETO
TEXTURA
Vtrea
Lisa
Granular
spera
Cristalina
Apanalada
CARACTERSTICAS
Fractura concoidal.
EJEMPLO
Pedernal negro, escoria
vtrea.
Desgastada por el agua, o liso Gravas, pizarras, mrmol,
debido a la fractura
de roca algunas reolitas.
laminada o de grano
Fractura que muestra granos ms o Arenisca.
menos uniformemente redondeados.
Fractura spera de roca con granos Basalto, felsita, prfido,
finos o medianos que contienen caliza.
constituyentes
cristalinos
no
fcilmente visibles.
Contiene constituyentes cristalinos Granito, Gabro, Gneis.
fcilmente visibles.
Con poros y cavidades visibles
Pmez, escoria espumosa,
arcilla expandida.
Tabla No. 2. 8 Clasificacin de las partculas del agregado segn su textura superficial. 2.9.16
2.4.1 EPITAXIA.
Mejora la adherencia entre ciertos agregados calizos y la pasta de cemento, a medida que
transcurre el tiempo; lo cual favorece el desarrollo de las propiedades en el concreto
endurecido.
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2. AGREGADOS PARA MORTERO O CONCRETO
Cuando se presuma que los agregados contienen slice inestable activo (estado vtreo,
criptocristalino, microcristalino y amorfo), debe de tenerse en cuenta este fenmeno. Las rocas
que por lo general contienen slice activo son: rocas silicosas como pedernal (con palo y/o
calcedonia), calizas y dolomitas silceas; rocas volcnicas cidas e intermedias (como vidrio
volcnico) como las riolitas, latitas, dacitas, andesitas y sus respectivas tobas; algunas formas
de cuarzo criptocristalino, microcristalino cristalino intensamente deformado.
Para detectar la presencia de slice activo se deben efectuar los ensayos de reactividad
potencial por el mtodo qumico descrito en la norma NTC 175 o la prueba de expansin del
mortero por el mtodo de las barras descritos en la norma ASTM C-227, adems de un anlisis
petrogrfico de acuerdo a la norma ASTM C-295.
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2. AGREGADOS PARA MORTERO O CONCRETO
DESIGNACION ICONTEC
DESIGNACION A.S.T.M.
------* 101,6 mm
* 90,5 mm
76,1 mm
6
5
4
4
3
3
* 64,0 mm
* 50,8 mm
38,1 mm
* 25,4 mm
19,0 mm
* 12,7 mm
2
2
1
1
9,51 mm
4,76 mm
2,38 mm
1,19 mm
595 m
3/8
No. 4
No. 8
No. 16
No. 30
297 m
No. 50
149 m
No. 100
No. 200
74 m
* Tamices que no cumplen la relacin 1:2.
Tabla No. 2. 9 Tamices ms empleados en un anlisis granulomtrico.
2.9.7 Y 2.9.16
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2. AGREGADOS PARA MORTERO O CONCRETO
mm
TAMIZ
- pulg.
(1)
MASA
RETENIDA
g
(2)
X1
% RETENIDO
(3)
% RETENIDO
ACUMULADO
(4)
38,1 mm
Y1
Z1
1
25,4 mm
X2
Y2
Z2
1
19,0 mm
X3
Y3
Z3
12,7 mm
X4
Y4
Z4
9,51 mm
X5
Y5
Z5
3/8
4,76 mm
X6
Y6
Z6
No. 4
Fondo
X7
Y7
100%
TOTAL
XT
100%
Tabla No. 2. 10 Determinacin de la granulometra de agregados.
% PASA
(5)
t1
t2
t3
t4
t5
t6
t7
Curvas granulomtricas.
Para una mejor comprensin e interpretacin de los resultados se acostumbra a representar
grficamente el anlisis granulomtrico en la curva denominada granulomtrica o lnea de
cribado.
En la curva de granulometra se representa generalmente sobre el eje de las ordenadas el
porcentaje pasa, en escala aritmtica; y en las abscisas la abertura de los tamices en escala
logartmica. En la figura No. 2.1 se representa, a manera de ejemplo, la granulometra dada en
la tabla No. 2.11.
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2. AGREGADOS PARA MORTERO O CONCRETO
mm
9,51
4,76
2,38
1,19
0,595
0,297
0,149
0,074
TAMIZ
- pulg.
3/8
No. 4
No. 8
No. 16
No. 30
No. 50
- No. 100
- No. 200
Fondo
TOTAL
MASA
RETENIDA
g
0
127,8
575,1
617,7
277,0
276,8
149,1
85,2
21,3
2130
%
RETENIDO
% RETENIDO
ACUMULADO
% PASA
0
6
27
29
13
13
7
4
1
100
0
6
33
62
75
88
95
99
100
---
100
94
67
38
25
12
5
1
0
---
ABERTURA
9.51
4.76
2.38
3/8"
No. 4
No. 8
1.19
0.595
0.297
No. 16
No. 30
No. 50
0.149
0.074
100
90
80
% PASA
70
60
50
40
30
20
10
0
No. 100 No. 200
TAMI CES
Figura No. 2.1 Curva granulomtrica.
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2. AGREGADOS PARA MORTERO O CONCRETO
Mdulo de finura.
El mdulo de finura es un factor emprico que permite estimar que tan fino o grueso es un
material. Esta definido como la centsima parte del nmero que se obtiene al sumar los
porcentajes retenidos acumulados en la siguiente serie de tamices: 149m(No.100),
297m(No.50), 595m(No.30), 1,19mm(No.16), 2,38mm(No.8), 4,76mm(No.4), 9,51mm(3/8"),
19mm(3/4"), 38,1mm(1") y los tamices siguientes cuya abertura est en relacin de 1 a 2.
MODULO DE FINURA
Menor que 2,00
2,00 2,30
2,30 2,60
2,60 2,90
2,90 3,20
3,20 3,50
Mayor que 3,50
AGREGADO FINO
Muy fino o extra fino
Fino
Ligeramente fino
Mediano
Ligeramente grueso
Grueso
Muy grueso o extra grueso
Tabla No. 2.12 Clasificacin del agregado fino de acuerdo con el valor del mdulo de finura. 2.9.14.
Tamao Mximo.
Est definido como la menor abertura del tamiz que permite el paso de la totalidad del
agregado. De manera prctica representa el tamao de la partcula ms grande que tiene el
material.
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2. AGREGADOS PARA MORTERO O CONCRETO
Existen varias razones para especificar lmites en las granulometras y el tamao mximo del
agregado. La granulometra y el tamao mximo afectan las proporciones relativas de los
agregados, as como la cantidad de agua y cemento necesarios en la mezcla y tambin la
manejabilidad, la economa, la porosidad y la contraccin del concreto. Las variaciones en la
gradacin pueden afectar seriamente la uniformidad de una mezcla a otra. En general, los
agregados deben de tener partculas de todos los tamaos con el fin de que las partculas
pequeas llenen los espacios dejados por las partculas ms grandes, de sta forma se obtiene
un mnimo de huecos o sea una mxima densidad; como la cantidad de pasta (agua ms
cemento) que se necesita para una mezcla es proporcional al volumen de huecos de los
agregados combinados, es conveniente mantener este volumen al mnimo.
Especificaciones granulomtricas.
En la norma NTC 174 se dan las especificaciones granulomtricas, tanto para agregado grueso
como para agregado fino a utilizar en concretos y en la norma NTC 2240 la especificacin
granulomtrica de agregado fino a utilizar en morteros. En las tablas Nos. 2.13, 2.14 y 2.15 se
muestran las especificaciones ms utilizadas.
TAMIZ
2
1
1
3/8
No. 4
No. 8
AGREGADO No. 3
% PASA
100
95 100
AGREGADO No. 4
% PASA
--100
95 100
35 70
AGREGADO No. 5
% PASA
----100
90 100
25 60
10 30
05
0 10
05
20 55
0 10
05
Tabla No. 2.13 Especificaciones granulomtricas para agregado grueso (ms utilizadas).2.9.7
TAMIZ
3/8
No. 4
No. 8
No. 16
No. 30
No. 50
No. 100
(9,51 mm)
(4,76 mm)
(2,38 mm)
(1,19 mm)
(595 m)
(297 m)
( 149 m)
AGREGADO FINO
% PASA
100
95 100
80 100
50 85
25 60
10 30
2 10
Tabla No. 2.14 Especificaciones granulomtricas para agregado fino a utilizar en concreto. 2.9.7
CONCRETO SIMPLE
ING. GERARDO A. RIVERA. L.
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2. AGREGADOS PARA MORTERO O CONCRETO
TAMIZ
3/8
No. 4
No. 8
No. 16
No. 30
No. 50
No. 100
(9,51 mm)
(4,76 mm)
(2,38 mm)
(1,19 mm)
(595 m)
(297 m)
( 149 m)
ARENA NATURAL
% PASA
100
95 100
70 100
40 75
10 35
2 15
---
ARENA MANUFACTURADA
% PASA
100
95 100
70 100
40 75
20 40
10 25
0 10
2.9.7
Tabla No. 2.15 Especificaciones granulomtricas para agregado fino a utilizar en morteros.
* Se recomienda adicionalmente, que entre dos mallas consecutivas (de las especificadas anteriormente) no se
retenga ms del 50% del material y no ms del 25% entre las mallas No.50 y No.100.
Sin embargo, no siempre es posible que la distribucin granulomtrica del agregado disponible,
cumpla con las especificaciones granulomtricas dadas; por lo tanto es aconsejable combinar
los agregados disponibles de tal manera que la granulometra resultante garantice un mnimo
de vacos, se sugiere tomar como referencia las curvas ideales corregidas propuestas por
FULLER o WEYMOUTH, las cuales se presentan en las tablas Nos. 2.16 y 2.17 o los valores
recomendados por ASOCRETO tabla No. 2.18
FULLER
MALLA
Pulg.
76,1
19,1
100,0
81,0
100,0
69,8
86,1
100,0
56,5
69,6
80,8
100,0
48,5
59,7
69,4
85,8
100,0
3/8
33,4
41,1
47,8
59,0
68,8
No. 4
22,7
27,9
32,5
40,1
46,8
No. 8
15,2
18,6
21,6
26,7
31,2
No. 16
9,8
12,0
14,0
17,1
20,1
No. 30
6,0
7,3
8,6
10,5
12,4
No. 50
3,3
4,1
4,7
5,7
6,8
No. 100
1,4
1,7
2,0
2,4
2,8
Tabla No. 2.16 Gradaciones ideales corregidas de agregados para concreto (% que pasa por cada malla).2.9.11.
CONCRETO SIMPLE
ING. GERARDO A. RIVERA. L.
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2. AGREGADOS PARA MORTERO O CONCRETO
WEYMOUTH
MALLA
Pulg.
76,1
100,0
---
19,1
100,0
80,5
---
91,2
---
100,0
---
100,0
61,7
70,9
78,1
89,8
100,0
3/8
46,0
53,2
59,0
68,2
76,2
No. 4
34,3
39,5
43,9
51,1
57,0
No. 8
25,0
28,9
31,9
37,0
41,2
No. 16
17,3
20,0
22,2
25,8
28,6
No. 30
11,2
12,9
14,2
16,6
18,4
No. 50
6,2
7,0
7,9
9,3
10,0
No. 100
2,1
2,4
2,7
3,1
3,4
Tabla No. 2.17 Gradaciones ideales corregidas de agregados para concreto (% que pasa por cada malla).2.9.11.
TAMIZ
Pulgadas
mm
90,6mm
(3 )
76,1mm
(3)
64,0mm
(2 )
50,8mm
(2)
38,1mm
(1 )
25,4mm
(1)
19,0mm
(3/4)
12,7mm
()
9,51mm
( 3/8)
3
3
2
2
1
1
3/8
No.4
No.8
No.16
No.30
No.50
No.100
90,6
76,1
64,0
50,8
38,1
25,4
19,0
12,7
9,51
4,76
2,36
1,18
600
300
150
100
94 91
89 83
82 73
74 62
64 50
58 42
50 34
45 29
36 20
28 13
22 9
17 6
14 4
11 3
100
94 91
87 80
78 68
68 55
62 47
53 37
48 32
38 22
30 15
23 10
18 7
14 4
11 3
100
92 88
83 75
72 60
65 51
57 41
51 35
40 24
32 16
25 11
20 8
15 5
12 4
100
90 85
78 68
71 58
62 47
56 40
44 27
34 18
27 13
21 9
17 8
13 4
100
87 80
78 68
68 55
62 47
48 32
38 22
30 15
23 10
18 7
14 5
100
90 85
78 68
71 58
56 40
44 27
34 18
27 13
21 9
17 6
100
87 80
78 68
62 47
48 32
38 22
30 15
23 10
18 7
100
90 85
71 58
55 40
44 27
34 19
27 13
21 9
100
78 68
61 46
48 32
38 22
30 15
23 10
Tabla No. 2.18 Rangos granulomtricos recomendados por ASOCRETO (% que pasa por cada malla).2.9.2.
CONCRETO SIMPLE
ING. GERARDO A. RIVERA. L.
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2. AGREGADOS PARA MORTERO O CONCRETO
2.5.2 DENSIDAD.
Las partculas del agregado estn conformadas por masa del agregado, vacos que se
comunican con la superficie llamados poros permeables o saturables y vacos que no se
comunican con la superficie, es decir que quedan en el interior del agregado llamados poros
impermeables o no saturables; de acuerdo con lo anterior tenemos tres densidades a saber:
DENSIDAD REAL: Masa promedio de la unidad de volumen de las partculas del agregado, excluyendo sus poros permeables o
saturables y los no saturables o impermeables.
DENSIDAD NOMINAL: Masa promedio de la unidad de volumen de las partculas del agregado, excluyendo nicamente los poros
permeables o saturables.
DENSIDAD APARENTE: Masa promedio de la unidad de volumen de las partculas del agregado, incluyendo tanto poros
permeables o saturables como poros impermeables o no saturables (volumen aparente o absoluto).
Si la masa de agregado se determina con material seco tendramos densidad aparente seca,
pero si la masa del agregado se determina con material saturado y superficialmente seco
(S.S.S), tendramos densidad aparente saturada.
De los tres tipos de densidades antes definidas, la DENSIDAD APARENTE es la que se
emplea en el clculo de mezclas, porque se parte que el material primero se satura, es decir,
todos los poros permeables de cada partcula quedan llenos de agua y el agua adicional a ste
estado (agua libre) es la que reacciona con el cemento; si la densidad del agregado que se
toma en el diseo es la aparente saturada las masas que se calculen del agregado sern
masas saturadas, pero si se toma para dosificacin de mezclas la densidad aparente seca las
masas que se determinen del agregado sern masas secas.
La densidad aparente del agregado fino se halla de acuerdo con la norma NTC 237; el ensayo
consiste en tomar cierta cantidad del material en estado S.S.S, se coloca en un matraz (o
probeta) con agua y se determina su masa luego se pone a secar hasta masa constante; por
diferencia de masas y con base en el volumen desalojado se determina la densidad aparente.
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2. AGREGADOS PARA MORTERO O CONCRETO
La densidad aparente del agregado grueso se determina de acuerdo con la norma NTC 176; el
ensayo consiste en tomar una muestra del agregado en estado S.S.S (saturado y
superficialmente seco), se determina su masa en el aire y sumergido en el agua, luego se pone
a secar hasta masa constante; por diferencia de masas y con base en el volumen desalojado
se calcula la densidad aparente. La densidad aparente no es una medida de la calidad del
agregado, sin embargo una densidad baja puede indicar un agregado de estructura porosa, de
mala calidad; la mayor parte de los agregados de masa normal tienen una densidad que vara
generalmente entre 2,4 y 2,8 kg/dm.
Dependiendo de las condiciones de humedad que tenga el agregado, puede quitar o aportar
agua a la mezcla (porque se considera que el agregado se satura y el agua libre es la que
reacciona con el cemento). Si la humedad del agregado es mayor que la absorcin, el material
tiene agua libre y est aportando agua a la mezcla; pero si por el contrario la humedad del
agregado es menor que la absorcin, el agregado le va a quitar agua a la mezcla para
saturarse. Esto es importante para poder definir la cantidad de agua de mezcla y no alterar la
relacin agua-cemento.
De otra parte, el agregado fino aumenta de volumen cuando esta hmedo, la humedad
superficial mantiene separadas las partculas produciendo el aumento de volumen conocido
como "hinchamiento o expansin del agregado fino". La expansin vara con la humedad y con
la granulometra, las arenas finas se expanden ms que las gruesas para una humedad dada;
la expansin es baja para humedades bajas (cercanas a 0%) o humedades altas (mayores al
15%) y el hinchamiento es alto (algunas veces hasta un 40%) para humedades intermedias
(entre 4 y 8%). Como la mayor parte de las arenas se entregan hmedas pueden ocurrir
grandes variaciones en las cantidades de las mezclas si se hacen de acuerdo con el volumen
(volumen suelto); por esta razn no se recomienda la dosificacin por volumen.
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66
2. AGREGADOS PARA MORTERO O CONCRETO
CONCRETO SIMPLE
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67
2. AGREGADOS PARA MORTERO O CONCRETO
2.5.5 RESISTENCIA.
La resistencia al desgaste de un agregado se usa con frecuencia como indicador general de la
calidad del agregado; esta caracterstica es esencial cuando el agregado se va usar en
concreto sujeto a desgaste como en el caso de los pavimentos rgidos.
El mtodo de prueba ms comn es el ensayo en la mquina de Los ngeles (norma NTC 93
y 98); la prueba consiste en colocar una muestra del material con la carga abrasiva dentro de
un tambor de acero y poner a girar la mquina (30 a 33 rpm) un cierto nmero de revoluciones
(la carga abrasiva y el nmero de revoluciones depende de la granulometra del material);
luego se retira el material de la mquina, se lava sobre el tamiz No. 12 (1,68mm), el material
retenido se pone a secar hasta masa constante y se halla su masa. Las especificaciones
limitan el porcentaje de desgaste a mximo 40%.
Pa - Pb
Porcentaje de desgaste = ----------- * 100
Pa
(2.1)
Donde:
Pa = Masa de la muestra seca antes del ensayo (g).
Pb = Masa de la muestra seca retenida en el tamiz No. 12 (g).
La resistencia a la accin del clima, es decir al intemperismo, de las partculas del agregado, se
ha tratado de determinar con el ensayo de solidez o sanidad (norma NTC 126), aunque esta
prueba no es representativa para climas tropicales el ensayo se emplea ampliamente.
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68
2. AGREGADOS PARA MORTERO O CONCRETO
El ensayo consiste en sumergir una muestra del material en una solucin saturada de sulfato
de sodio o magnesio (preparada de acuerdo con la norma), el material se deja sumergido
durante un perodo de 16 a 18 horas, teniendo la precaucin que la superficie de la solucin
quede 15 mm por lo menos por encima de la muestra. Posteriormente se retira la muestra y se
deja la solucin escurrir durante 15 minutos, luego se pone a secar hasta masa constante.
Todo este proceso se denomina un ciclo; a los agregados para concretos o morteros las
especificaciones exigen 5 ciclos y las prdidas mximas permitidas, ponderadas de acuerdo
con la granulometra del material son las siguientes:
- Agregado fino: Sulfato de sodio
Sulfato de magnesio
La dureza de las partculas del agregado influye en la resistencia del concreto, si el material
est compuesto por una cantidad apreciable de partculas blandas la resistencia del hormign
se ver afectada desfavorablemente. La dureza de las partculas del agregado grueso se
determina con el ensayo de rayado (norma NTC 183); el cual consiste en someter cada
partcula del agregado grueso, de acuerdo con la cantidad mnima de la muestra especificada,
a un rayado con una aguja de bronce de di metro 1,59 mm aplicando una fuerza de 1 kg. Las
partculas se consideran blandas si durante el rayado se forma en ellas una ranura sin
desprendimiento de metal de la aguja o si se separan partculas de la masa rocosa. La
cantidad de partculas blandas presentes en el agregado grueso debe ser como mximo 5,0%.
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69
2. AGREGADOS PARA MORTERO O CONCRETO
* 100
(2.2)
Donde:
A = Material que pasa el tamiz No. 200 - 74m
B = Masa seca del material antes del ensayo (g).
C = Masa seca del material despus del ensayo (g).
Una prueba muy empleada para determinar la cantidad de suelo fino presente en el agregado
fino es el ensayo de "equivalente de arena" (norma MOP Designacin E 35-62), el cual
consiste en verter una solucin de trabajo (solucin stock de cloruro de calcio diluida en agua)
preparada de acuerdo a la especificacin, en un recipiente cilndrico estandarizado hasta una
altura de 4 pulg. Luego se coloca una cantidad determinada de arena (pasante del tamiz No. 4
- 4,76mm) secada en el horno hasta masa constante y se deja en reposo 10 minutos. Se tapa
el cilindro y se agita vigorosamente dando 90 ciclos en 30 s, despus se quita el tapn del
cilindro y se lavan las paredes con solucin de trabajo hasta completar una altura de 15 pulg. y
se deja en reposo 20 minutos, se determinan los niveles superiores de arcilla y arena.
Lect. nivel superior de la arena
Equiv. Arena =
* 100
Lect. nivel superior de la arcilla
(2.3)
CONCRETO SIMPLE
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70
2. AGREGADOS PARA MORTERO O CONCRETO
Se recomienda que el agregado fino tenga un equivalente de arena mnimo del 70%.
CONCRETO SIMPLE
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71
2. AGREGADOS PARA MORTERO O CONCRETO
Se repite este procedimiento con arena sin tratar; si la resistencia a la compresin promedio
obtenida a los 28 das en los cubos hechos con arena sin tratar es como mnimo el 95% de la
resistencia obtenida en cubos hechos con arena tratada se considera que la arena puede
utilizarse sin peligro alguno.
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2. AGREGADOS PARA MORTERO O CONCRETO
- Concretos
Los porcentajes mximos permisibles tanto para agregado fino como para agregado grueso son: 0,5% cuando es
importante la apariencia de la superficie del concreto y 1,0% para cualquier otro caso.
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2. AGREGADOS PARA MORTERO O CONCRETO
El lavado se hace para eliminar materia orgnica o suelo fino ya sea presente en polvo,
adherido a los agregados o en forma de terrones. Por lavado tambin podemos eliminar exceso
de arena muy fina.
La trituracin puede usarse para reducir la cantidad de partculas blandas presentes en el
agregado o para disminuir de tamao algunas partculas y hacerlas utilizables.
La separacin en medios pesados se emplea para eliminar sustancias perjudiciales cuya
densidad es significativamente menor que la densidad del material de buena calidad.
Desafortunadamente con cualquier proceso se pierde algo de material aceptable y la
eliminacin de partculas perjudiciales puede ser difcil o costosa.
2.9 REFERENCIAS.
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Memorias tcnicas: III Reunin del concreto. Cartagena (Colombia). 1990.
2.9.2 ASOCIACION COLOMBIANA DE PRODUCTORES DE CEMENTO, (ASOCRETO),
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CONCRETO SIMPLE
ING. GERARDO A. RIVERA. L.
74
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2.9.5 Cdigo colombiano de construcciones sismo-resistentes. Decreto 1400 de 1984. Captulo
C.3 Bogot (Colombia). 1984.
2.9.6 FERNANDEZ R., CUJAR G., FERNANDEZ G., RIVERA G. Anlisis de agregados del
rea de Popayn usados en la fabricacin de mezclas de concreto. Popayn (Colombia):
Universidad del Cauca. 1987.
2.9.7 ICONTEC. Normas tcnicas colombianas para el sector de la construccin - I. Bogot
(Colombia): Legis editores s. a. 1989
2.9.8 ICPC. Grficos para el control de calidad y el manejo de agregados. Nota tcnica, 3ed.
Medelln (Colombia). 1990.
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tcnica, 3ed. Medelln (Colombia). 1989.
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(Colombia). 1976.
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Medelln
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CONCRETO SIMPLE
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concreto. Mxico: Limusa. Primera edicin. 1978.
2.9.20 RUEDA ROJAS Hernando. Artculo: El coque como agregado grueso en concretos
estructurales aligerados. Memorias tcnicas: II Reunin del concreto. Cartagena (Colombia).
1988.
2.9.21 RUIZ DE M. Julia y RIVERA L. Gerardo. Comportamiento de mezclas de concreto
elaboradas con agregados del rea de Popayn. Popayn (Colombia): Universidad del Cauca.
1984.
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(Colombia): Pontificia Universidad Javeriana. 1987.
Bogot
2.9.23 WEIGLER - KARL. Hormigones ligeros armados. Barcelona (Espaa): Editorial Gustavo
Gili, s.a.