Autor

Universidad
Tecnolgica de
Quertaro

Firmado digitalmente por Universidad

Tecnolgica de Quertaro
Nombre de reconocimiento (DN):
cn=Universidad Tecnolgica de Quertaro,
o=Universidad Tecnolgica de Quertaro,
ou, email=webmaster@uteq.edu.mx, c=MX
Fecha: 2011.10.25 09:27:00 -05'00'

UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE
QUERTARO

Nombre de la Empresa
Moeller Manufacturing de Mxico

Nombre del Proyecto

Estudio de Tiempos del rea

Productiva

"Estudio de Tiempos y Movimientos del rea Productiva

Memoria
Que como parte de los requisitos para obtener

El ttulo de
TCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN PROCESOS
INDUSTRIALES REA MANUFACTURA

Presenta
Gutirrez Arenas Sal

Asesor de la UTEQ

Asesor de la Empresa
Daniel Salvador Morales Martnez

2011

Sergio Martin Ruiz Snchez

Santiago de Quertaro

Agosto de 2011

Resumen

La Empresa Moeller Manufacturing de Mxico asign como proyecto la

realizacin de un estudio de tiempos y movimientos en el rea productiva por
lo que se debe de realizar una investigacin profunda en cuanto a sus
procesos y la forma en que realizan sus operaciones en las mquinas que se
utilizan, esto se realiza mediante un estudio de tiempos con cronometro para
tomar el tiempo de cada operacin, y tambin utilizando ayudas visuales de
cada tipo de mquina que ellos operan. Este proyecto se realizara de forma
en que todas las operaciones que se realicen dentro de esta empresa sean
ms fciles de hacer y sin ningn tipo de problema, ayudando a que los
operadores no pierdan tiempo y sean ms eficientes al momento de realizar
su trabajo. La metodologa que se utilizar ser la de estudio de mtodos en
la cual por medio de la observacin y el anlisis de la operacin se pueden
detectar las reas de oportunidad para mejorar sta. Esto ayudar a conocer
muy bien cules son los problemas que surgen en la empresa y si es que los
operadores estn haciendo bien su trabajo. Este proyecto permite ver que en
la realizacin de este se lograron las metas que se plantearon las cuales
fueron las de reducir los tiempos de operacin. Gracias a la elaboracin de
este proyecto se pudo dar cuenta de que el trabajo en equipo es algo muy
fundamental porque esto ayuda a que se realicen las cosas con mucha
mayor facilidad y esto hace que se cumpla los objetivos planteados.

(Palabras Clave: Estudio de Mtodos, rea Productiva, Procesos).

Abstract
Moeller Manufacturing Company de Mexico assigned as a project carrying
out a time and motion study in the production area so should you conduct a
thorough investigation as to its processes and how they perform their
operations on the machines used, this is done using a stopwatch time study
for timing of each operation, and also using visual aids for each type of
machine they operate. This project is conducted in a way that all operations
are carried out within the company easier to do and without any problems,
helping operators to not waste time and be more efficient when performing
their work. The methodology used is the study of methods in which through
observation and analysis of the operation can identify areas of opportunity to
improve it. This will help to know very well what the problems that arise in
business and if the operators are doing their job. This project will see the
realization of this was achieved the goals which were raised to reduce
operating times. Thanks to the development of this project could realize that
teamwork is very important because it helps things done much more easily
and

this

makes

it

meets

(Keywords: Methods study area, production, Processes)

the

objectives.

Dedicatorias
Este proyecto principalmente me lo dedico a m, porque s que puedo lograr
muchas cosas y que cada meta que me proponga la llevare a cabo con
mucho xito.
Tambin se lo dedico a mi papa, mi mama, mi hermana, y toda mi familia ya
que ellos han sido la pieza clave de mi formacin personal y profesional, y
quienes al igual que yo se han comprometido con mi educacin.
A mis maestros ya que me ensearon a ser una persona de bien y a apoyar
a todos los que me rodean, y a saber aplicar todos mis conocimientos y
poder desarrollarme en la industria.
A la empresa Moeller Manufacturing ya que creyeron en m y nunca me
dejaron solo.
A la Universidad Tecnolgica de Quertaro ya que gracias a su personal
acadmico tengo buenos conocimientos
desarrollarme en la industria.

y buenas bases para poder

Agradecimientos

Agradezco primeramente a Dios por ser mi mejor amigo, mi fortaleza, y por

darme todo lo que tengo y no dejarme caer nunca, por darme fuerzas
cuando las necesite, darme paz y perseverancia cuando lo necesite.

Con mucho cario principalmente a mis padres que me dieron la vida y han
estado conmigo en todo momento. Gracias por todo mam y pap por darme
una carrera para mi futuro y por creer en m, aunque hemos pasado
momentos difciles siempre han estado apoyndome y brindndome todo su
amor, por todo esto les agradezco de todo corazn el que estn conmigo
fsica y mentalmente a mi lado, los quiero con todo mi corazn y este trabajo
va dedicado para ustedes.

Agradezco a la Universidad Tecnolgica de Quertaro ya que los maestros

que me ayudaron y me apoyaron en mi formacin acadmica profesional son
de muy buen nivel, y son unas personas excelentes y muy agradables de las
cuales siempre estar orgulloso y los cuales no quedaran decepcionados de
mis labores como profesionista.
A la empresa Moeller Manufacturing

de Mxico por brindarme la

oportunidad de realiza mi estada y permitir aplicar mis conocimientos

desarrollndolos a travs de mi estancia en la misma.

Tambin les agradezco profundamente a todos mis amigos y amigas ya que

siempre cont y contare con ellos al igual que ellos conmigo, gracias a su
apoyo logre mis metas y llegue a donde estoy ahora.
A todos ustedes gracias por su apoyo y comprensin.

INDICE

Resumen ................................................................................................................ 2
INDICE .................................................................................................................... 6
I.-INTRODUCCIN ................................................................................................. 8
II.- ANTECEDENTES ............................................................................................ 10
ANTECEDENTES DEL PROYECTO .................................................................... 19
III. JUSTIFICACIN .............................................................................................. 21
IV. OBJETIVOS .................................................................................................... 23
V.- AlCANCES ...................................................................................................... 25
VI.- FUNDAMENTACIN TERICA .................................................................... 27
VII.- PLAN DE ACTIVIDADES .............................................................................. 39
VIII. Recursos Materiales y Humanos ................................................................ 43
IX. Desarrollo del Proyecto................................................................................. 45
X. Resultados Obtenidos .................................................................................... 56
XI. ANALSIS DE RIESGOS ................................................................................. 58
XII. CONCLUSIONES ........................................................................................... 60
XIII. RECOMENDACIONES.................................................................................. 63
XIV.- REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ............................................................ 65

CAPTULO I
INTRODUCCIN

1. INTRODUCCIN

INTRODUCCIN
Moeller Manufacturing es una empresa que se dedica a la elaboracin
de herramentales como son punzones, matrices y retenes. La empresa
requiere mejorar la eficiencia

de sus operaciones, por lo cual surgi la

posibilidad de realizar un estudio de tiempos y movimientos en el rea de

productiva donde se podrn reducir esos tiempos que estn haciendo perder
un tiempo valioso y donde se tendr la posibilidad de cambiar las formas de
trabajo a una manera ms eficiente.

El proyecto Estudio de Tiempos y Movimientos en el rea Productiva

tiene la finalidad de reducir los tiempos y los movimientos innecesarios que
se registren en cada una de las operaciones establecidas, por lo cual con la
elaboracin de este proyecto se busca tener una mejor forma de realizar las
actividades en las mquinas y reducir los tiempos y los movimientos de cada
una de las mquinas que se encuentren en la empresa y as Moeller
Manufacturing sea una empresa que puedan entregar en tiempo y forma sus
pedidos, ya que actualmente se tienen muchos retrasos en la entrega de los
pedidos de los clientes, por esto se decidi hacer este proyecto ya que el
gerente observo que se estaban tardando demasiado tiempo los operadores
al momento de realizar su trabajo.

CAPTULO II
ANTECEDENTES

II.- ANTECEDENTES
Historia de la Empresa

MOELLER MANUFACTURING y la divisin de punzones fue formada

en 1965 como una subsidiaria de Moeller Aeroespace Technology. Desde
entonces Moeller ha crecido hasta ser el segundo fabricante ms grande en
USA de punzones, matrices, porta-punzones y accesorios para troquel en
las industrias herramental y estampado.

Moeller Manufacturing de Mxico S. de R.L de C.V. se ubica como la

primera planta internacional de Moeller Manufacturing USA.

Moeller Manufacturing de Mxico, S. de R. L. de C.V inici

operaciones a mediados de junio de 2007, es una empresa que siempre
busca la satisfaccin de los clientes mediante la fabricacin de productos
que cumplan las expectativas de los mismos.

10

Ubicacin de la Empresa;

MOELLER MANUFACTURING de Mxico.

Circuito el Marques sur #43.

Parque Industrial El Marques

El Marques, Quertaro

C.P. 76246

Tel:(442) 253-12-00.

Fax:(442) 253-12-01

www.moellerdemexico.com

11

Misin;

Mantener el nivel de calidad de nuestros productos para adquirir una

posicin fija en el mercado, manteniendo los estndares de produccin para
poder ofrecer a nuestros clientes un producto a buen precio y con excelente
calidad.

Visin;
Ofrecer las mejores condiciones de desarrollo a nuestros empleados y
el mximo apoyo a nuestros proveedores para convertirnos en la mejor
opcin para nuestros clientes.

Polticas;
La poltica de calidad de Moeller Manufacturing de Mxico es ofrecer
la mejor relacin calidad/precio en sus productos basndose en su personal
altamente competitivo y el capital intelectual acoplados con las tecnologas
ms actuales tanto en el aseguramiento de la calidad como en la
manufactura garantiza proporcionar al cliente las herramientas correctas
para el trabajo.

El personal de Moeller est enfocado en el servicio al cliente, en

cuanto a integridad y atencin personalizada.

12

Principales Productos;

Punzones

MOELLER cuenta con uno de los ms grandes y completos

inventarios de estndares en el sistema ingls, como en sistema mtrico de
punzones de la industria. Todos sus productos son manufacturados con
aceros de la ms alta calidad grado herramienta en la industria, cumpliendo
con los estndares de calidad internacional NAANS, NAPMA e ISO. Todos
los componentes estndar son completamente intercambiables con los de
marcas competidoras reconocidas.
Los punzones son manufacturados tanto en configuraciones slidas como
con eyector con puntas de varias formas incluyendo: redondas, oblongas,
cuadradas,

rectangulares,

hexagonales,

rectangulares

redondeadas y numerosas formas complejas alternativas.

13

de

esquinas

14

Matrices
Se cuenta con una lnea completa de matrices de las que se pueden
escoger

diferentes

estilos

tolerancias.

Todas

las

matrices

son

manufacturadas con los aceros de grado herramienta de mayor calidad en la

industria. Todas las matrices cumplen con los estndares internacionales
NAPMA, NAAMS, ISO y otros estndares aceptados. Todas las matrices son
completamente

intercambiables

con

otras

de

marcas

competidoras

reconocidas.
Todas las matrices son hechas bajo especificaciones de nuestros clientes
teniendo as matrices con formas estndar: redondas, oblongas, cuadradas,
rectangulares, hexagonales, rectangulares con esquines redondeadas y
otras figuras complejas.

15

16

Retenes

El retn de Moeller fabricado en una sola pieza solida fue desarrollado en

base a una exhausta investigacin de mercado, as como una retroalimentacin de
directa de los usuarios permitiendo as la construccin de esta innovadora pieza de
manera exclusiva. Los retenes tue-set son los nicos manufacturados de una sola
pieza de acero grado herramienta tratado de lata aleacin. El diseo elimina los
errores de apilado y marcado de piezas en el troquel, permitiendo un mejor
posicionamiento del punzn. El diseo integrado resuelve el problema de piezas
prdidas o las rupturas de piezas soldadas. Estos retenes reparten la fuerza del
estampado sobre toda su superficie protegiendo la sufridera del retn.
Los retenes son hechos para cumplir con las normas estndar: MAPMA,
NAAMS y son completamente intercambiables con las de todas las marcas
competidoras. El diseo universal con perno de registro en lnea y tambin con los
pernos de registro descentrados, facilita su diseo en CAD-CAM y ensamblado.

17

Principales Clientes

FEG
VRK
H&G

FASTENAL
METALSA
WHIRLPOOL

HCORTASA
ACCURIDE
SAMSUNG

18

HIROTEC
LUK
DUDEK

ANTECEDENTES DEL PROYECTO

Observando los problemas que se tienen en la empresa en cuanto a

los tiempos de entrega tardos, el gerente de la empresa Moeller fue el que
dio a conocer que se desarrollara este proyecto, porque con la realizacin
de este, se podra conocer con certeza, la razn por lo cual no se estaban
cumpliendo los tiempos de entrega para los clientes, para llegar a la
realizacin de este proyecto se suscitaron varias problemticas como lo son:
el estar ms presionados los operadores de las mquinas, por parte del
supervisor y el gerente de la planta, esto se realiza tambin porque muchos
de los operadores se quejaban por la herramienta que no la encontraban
rpidamente y se tardaban bastante tiempo en buscarla, por eso se hizo la
realizacin de este proyecto.

19

CAPTULO III
JUSTIFICACIN

20

III. JUSTIFICACIN
La razn principal por la cual se elaborar este proyecto que se
denomina Estudio de Tiempos y Movimientos del area Productiva es por el
retraso que tiene la empresa en cuanto a los productos que le entregan a
sus clientes, por medio de la realizacin de este proyecto se pretende
ayudar a la empresa a poder identificar las causas por los que se presentan
los rechazos, ya que estos provocan que pierda ventas y que muchos de sus
clientes prefieran otro proveedor, por lo cual al realizar este proyecto se
pretende eliminar ese problema tan grave, y as pretender que las ventas
que ellos generen se entreguen a tiempo y forma y con buena calidad.

Algunos de los beneficios que se lograran al momento de realizar este

proyecto es el de reducir los tiempos de estar buscando las herramientas
que se utilizan en su mquina tambin otra gran ventaja de realizar este
proyecto es el de reducir los tiempos muertos que el operador realiza al
momento de estar buscando su herramienta de trabajo.

21

CAPTULO IV
OBJETIVOS

22

IV. OBJETIVOS
El objetivo general el cual se tiene que atacar es reducir los tiempos de
entrega que tiene la empresa a sus clientes, esto se tiene que eliminar por
completo. Por lo cual se tiene que hacer un estudio de mtodos el cual nos
ayude a mejorar lo que ellos ya estaban realizando.
Se tiene que realizar un estudio de tiempos y mtodos en estas mquinas:
rectificadora de centros, cortadora, rectificadora de planos, rectificadora
cilndrica, fresadora, porque en estas se encuentra el problema a atacar.
Este estudio que se pretende realizar ayudara en los tiempos de ajuste de
estas mquinas y los mtodos se mejoraran al hacerlos ms rpidos y
confiables.

23

CAPTULO V
ALCANCES

24

V.- AlCANCES
Los limites a alcanzar en este proyecto son reducir los tiempos de
entrega que tiene la empresa hacia sus clientes, por medio de este estudio
se podr observar cuales son los principales factores que provocan que se
retrasen los tiempos de entrega. Este proyecto abarcar mucho en el rea
de produccin donde se supone que es el factor principal que provoca este
problema, donde se tiene que realizar un estudio de mtodos para cada una
de las mquinas que son 5 mquinas alas cuales se implementara esto. Este
estudio de tiempo se realizara para as observar cuales son las que tienen
ms problemas y as poder eliminarlos. El resultado es hacer que la empresa
tenga ms clientes y que confen en esta por su calidad y su buen servicio.

25

CAPTULO VI
FUNDAMENTACIN TERICA

26

VI.- FUNDAMENTACIN TERICA

Qu es un estndar de tiempo?

Para entender la importancia que tienen los usos del estudio, debemos
entender lo que queremos decir con el trmino estndar de tiempo. De
acuerdo con su definicin, es el tiempo requerido para elaborar un producto
en una estacin de trabajo con las tres condiciones siguientes:
1. Un operador calificado y bien capacitado.
2. Que trabaja a una velocidad o ritmo normal
3. Hace una tarea especfica.
Estas tres condiciones son esenciales para comprender un estudio de
tiempos, por lo que es necesario un anlisis adicional.

Operador calificado y bien capacitado

La experiencia es lo que hace que un operador sea calificado y este

bien capacitado, y el tiempo en el trabajo es nuestro mejor indicador. El
tiempo requerido para convertirse en calificado vara segn la persona y el
trabajo. Por ejemplo, operadores de mquinas de coser, soldadores,
tapiceros, mecnicos y muchos otros trabajos de alta tecnologa requieren
largos periodos de aprendizaje. El error ms grande que comete el personal
que se inicia n los estudios de tiempo es medir demasiado pronto los
tiempos de alguien. Una buena regla prctica es comenzar con una persona
calificada, totalmente capacitada, y darle dos semanas en el trabajo antes
del estudio de tiempos. En trabajos o tareas nuevas, se utilizan sistemas de
estudios de tiempo predeterminados. A primera vista, estos estndares
parecen exigentes o estrictos (difciles de lograr), porque los tiempos han
sido establecidos para operadores calificados bien capacitados.

27

Ritmo normal

Es un concepto en el que nos detendremos en el captulo 9. Solo se

puede aplicar un estndar de tiempo para cada trabajo aun cuando las
diferencias de ellos operadores produzcan resultados distintos. Un ritmo
normal es cmodo para casi todos. En el desarrollo del concepto de ritmo
normal, el 100% ser el ritmo usual. Los estndares comunes de tiempo
normal son:
1. Caminar 80 metros en 1.000 minutos (4.8 kg. Por hora)
2. Distribuir 52 cartas en cuatro pilas iguales en 0.500 minutos (en una
mesa de juego).
3. Llenar un tablero perforado de 30 agujas en 0.435 minutos (utilizando
ambas manos).
Para cumplir con estos puntos tambin se han empleado pelculas de
capacitacin para calificar.
Importancia y usos de los estudios de tiempo.
La importancia de los estndares de tiempo se demuestran con los tres
datos estadsticos dados en el captulo 1: rendimientos del 60, 85 y 120%.
Una operacin que no sigue estndares funciona por lo regular al 60% del
tiempo, en tanto que aquella que trabaja con estndares alcanza un
rendimiento del 85%. Este incremento en la productividad equivale a
aproximadamente 42%. En una pequea planta de 100 personas, esta
mejora representa 42 personas menos o alrededor de un milln de dlares al
ao en ahorros. El estndar de tiempo no solo es muy importante, sino que
tambin es extremadamente redituable en cuanto a costos. El estndar de
tiempo es uno de los elementos de informacin de mayor importancia en el
departamento de manufactura. Con l se dan las respuestas a los problemas
siguientes:
1. Determinar el nmero de mquinas herramienta que hay que adquirir.
2. Determinar el nmero de personas de produccin que hay que
contratar
3. Determinar los costos de manufactura y los precios de venta
4. Programar mquinas, operaciones y personas para hacer el trabajo y
entregarlo a tiempo usando menos inventario.

28

5. Determinar el balanceo de las lneas de ensamble, la velocidad de la

banda transportadora, cargar las celdas de trabajo con la cantidad
adecuada de trabajo y equilibrarlas.
6. Determinar el rendimiento de los trabajadores e identificar las
operaciones que tienen problemas para ser corregidas.
7. Pagar incentivos por rendimiento extraordinario por equipo o
individual.
8. Evaluar ideas de reduccin de costos y escoger el mtodo ms
econmico con base en un anlisis de costos y no en opiniones.
9. Evaluar las nuevas adquisiciones de equipo a fin de justificar su
gusto.
10. Elaborar presupuestos del personal de operacin para medir el
rendimiento de la gerencia.

Tcnicas Para los Estudios de Tiempos

El estudio de tiempos y movimientos es el estudio de tcnicas. Los

gerentes de manufactura buscan estas tcnicas al contratar a un experto
para que se encargue tanto de la ingeniera de manufactura como de la
industrial. Las tcnicas de los estudios de tiempos y movimientos son
herramientas para mejorar las operaciones de las reas que nos interesan.
Estas herramientas funcionan en todos los mbitos de la actividad humana:
as, cuantas ms tcnicas (herramientas) conozcan un empleado, tanto ms
valioso ser para su empresa. Aprenda las tcnicas para el estudio de los
tiempos y movimientos y siempre tendr trabajo.
Los estudios de tiempos abarcan una amplia diversidad. Antes de construir
la planta hay que disear al mismo tipo un trabajo, construir estaciones de
trabajo y mquinas y fijar un estndar de tiempo. En esta situacin, Las
tcnicas que se utilizaran para el establecimiento del estndar de tiempo
seria el PTSS (Sistema de estndares de tiempo predeterminados) o los
datos estndares. Una vez que se haya operado una maquina o una
estacin de trabajo durante cierto tiempo, se recurre a la tcnica del
cronometro. Algunos trabajos son muy rpidos, en tanto que otros tardan
horas. Qu tcnicas utilizaremos? El trabajo del ingeniero y tcnico
industrial es seleccionar la tcnica correcta para cada situacin y aplicarla
adecuadamente.

29

Tcnicas para los Estudios de Tiempos

Tcnicas de los estndares de tiempo.

En este libro se estudian cinco tcnicas para el desarrollo de los estndares
de tiempo.
1.
2.
3.
4.
5.

Sistemas de estndares de tiempo predeterminados.

Estudio de tiempos con cronmetro
Muestreo de trabajo
Datos estndares
Estndares de tiempo de opinin experta y de datos histricos.

En este captulo se presenta una breve descripcin de estas tcnicas.

Profundizaremos en cada una en su captulo correspondiente.

Sistema de Estndares de Tiempo Determinado

Cuando durante la fase de planeacin de un programa de desarrollo

de un producto nuevo se quiere un estndar de tiempo, se utiliza la tcnica
PTSS. En esta etapa solo hay informacin vaga y el tcnico debe imaginar lo
que se necesita en lo que se refiere a herramientas, equipo y mtodos de
trabajo. El tcnico diseara una estacin de trabajo para cada uno de los
pasos del plan de manufactura del producto nuevo: Diseara cada estacin
de trabajo, establecer un patrn de movimientos, medir cada movimiento y
le asignara un valor de tiempo; el total de estos valores ser el estndar de
tiempo, el cual servir para determinar el equipo, es espacio y las
necesidades del personal para el nuevo producto, as como su precio de
venta.
Frank y Lillian Gilbreth formularon la filosofa bsica de los sistemas de
tiempos y movimientos predeterminados. Dividieron el trabajo en 17
elementos
1. Trasportar vaco
2. Buscar

30

3. Seleccionar
4. Tomar
5. Transportar cargado
6. Reubicar
7. Colocar
8. Ensamblar
9. Desemblasar
10. Soltar la carga
11. Usar
12. Sujetar
13. Inspeccionar
14. Retraso evitable
15. Retraso inevitable
16. Plantear
17. Descansar para recuperarse de la fatiga.

Estudio de Tiempos con Cronmetro

El estudio de tiempos con cronmetro es el mtodo en el que piensan

la mayora de los empleados de manufactura cuando hablan de estndares
de tiempo Frederick W. Taylor empez, alrededor de 1880, a usar el
cronometro para estudiar el trabajo. Debido a su larga trayectoria esta
tcnica est incluida en muchos contratos sindicales con empresas
manufactureras. Los estudios de tiempos se definen como el proceso de
determinar el tiempo que requiere un operador diestro y bien capacitado,
trabajando a un ritmo normal, para hacer una tarea especfica. Se pueden
utilizar varios tipos de cronmetros.
1.
2.
3.
4.
5.
6.

De tapa: En centsimas de minuto

Continuo: En centsimas de minuto
Tres cronmetros: Cronmetros continuos
Digital : una milsima de minuto
TMU unidad de medida de tiempo. En cienmilsimas de hora
Computadora: En milsimas de minuto.

Todos, excepto el cronmetro TMU (que lee horas decimales), leen minutos
decimales. Los cronmetros digitales y la computadora son mucho ms
precisos y tienen funciones de memoria que mejoran su precisin. Dada su

31

importancia tradicional, casi el 25% de este libro est dedicado a las tcnicas
de estudios de tiempos con cronometro. En este libro se tratan dos
procedimientos de estudios de tiempo:
1. Estudio continuo de tiempo
2. Estudio de tiempo de ciclo largo

Muestreo del Trabajo

El muestreo del trabajo es el mismo proceso cientfico que se sigue en las
mediciones de audiencia Nielsen, los sondeos Gallup, las encuestas de
opinin y las estadsticas federales del desempleo. Observamos a las
personas durante su trabajo y llegamos a conclusiones. Cualquiera que hay
trabajado alguna vez contra persona ha llevado a cabo un muestreo del
trabajo: tiene una opinin de cuanto se desempea la otra persona.
1. Todas las veces que lo veo est trabajando
2. Nunca est trabajando; o bien
3. Algo intermedio.
Los supervisores, al hacer un muestreo informal del trabajo, se forman
continuamente una opinin sobre los empleados.
Los tcnicos industriales recorren su planta y declaran Esta planta est
trabajando a un rendimiento del 75%; pero deberan ms o menos 10%,
dependiendo de cuantas personas hayan observado (nmero de muestras).

Datos estndar
Los datos estndar deberan ser el objetivo de todos los departamentos de
estudio de tiempos y movimientos. Son la tcnica ms rpida y econmica
de establecer estndares de tiempo y pueden ser ms precisos y
coherentes que cualquier otra tcnica de estudio de tiempos. A partir de los
estndares de tiempos anteriores, el tcnico industrial trata de averiguar que
hace que el tiempo vari en los diversos trabajos o clases de mquinas.

En relacin con la maquinaria

Para controlar el funcionamiento de las mquinas, departamentos; para
saber el % de paradas y sus causas, para programar la carga de las

32

mquinas, seleccionar nueva maquinaria, estudiar la distribucin en planta,

seleccionar los medios de transporte de materiales, estudiar y disear los
equipos de trabajo, determinar los costes de mecanizado, etc.
En relacin con el personal
Para determinar el n de operarios necesarios, establecer planes de
trabajo, determinar y controlar los costes de mano de obra, como base de
los incentivos directos, como base de los incentivos indirectos, etc.

En relacin con el producto

Para comparar diseos, para establecer presupuestos, para
programar procesos productivos, comparar mtodos de trabajo, evitar
paradas por falta de material, etc.

Otros
- Para simplificar los problemas de direccin, aportando datos de inters que
permiten resolver algunos de sus problemas, para mejorar las relaciones con
los clientes al cumplirse los plazos de entrega, para determinar la fecha de:
adquisicin de los materiales, para eliminar los tiempos improductivos, etc.
El buen funcionamiento de las empresas va a depender en muchas
ocasiones de que las diversas actividades enunciadas estn correctamente
resueltas y esto de pender de la bondad de los tiempos de trabajo
calculados. Adems los tiempos calculados han de ser justos porque:
- De su duracin depende lo que va a cobrar el operario, y lo que ha de
pagar la empresa.
- Unos tiempos de trabajo mal calculados son el caldo de cultivo ideal para el
nacimiento de la mayora de los problemas laborales.

Los pasos bsicos para llevar el estudio de tiempo con cronometro son
los siguientes
1. Determinar la necesidad del estudio. Algunas causas pueden ser:
Produccin de nuevos artculos, cambios de ingeniera, cambiar de
Mtodos de produccin, etc.

33

2. Notificar los propsitos al supervisor.

3. Seleccionar un operador para el estudio, si la operacin la estn
Realizando varios operadores, se debe seleccionar al que la est
Efectuando ms apegado a un nivel de esfuerzo y habilidad normal.
4. Verificar si el trabajador realiza su trabajo conforme al mtodo que se
Tienen registrado, o si se ha hecho alguna mejora, o si se visualiza
Alguna mejora, se debern estandarizar las mejoras.
5. Hacer un registro de la informacin completa de la operacin. (Se deben
Incluir puntos como: fecha, nombre de la operacin, nombre del
Operador, nombre del analista, nombre o localizacin del departamento
O rea de trabajo, maquinas, herramientas, soportes, accesorios de
Sujecin, numero de ensamble o de parte, numero de plano, materiales
Utilizados, nmeros de especificacin, velocidades distancias, etc. Esta
Informacin se debe complementar con un esquema del rea de trabajo
Que muestre las localizaciones y distancias comprendidas en el rea de
Trabajo).
6. Dividir la operacin en estudio en tareas o elementos (grupos de
Therbligs) separados.

Movimientos elementales

Frank y Lilian Gilbert fueron unos de los primeros que concentraron su

atencin en la subdivisin de trabajos especficos hasta llegar a los
movimientos bsicos
Elementales que son comunes a cualquier trabajo. Estas unidades bsicas
de Gilbert son solo 18, pero unindolas en distintas combinaciones, puede
sintetizarse cualquier trabajo. Estas unidades fueron denominadas por
Gilbert con el nombre de THERBLIG, es decir, con su propio apellido
deletreado al revs.

Estudio de movimientos:

34

Es el anlisis cuidadoso de los diversos movimientos que efecta el

cuerpo al ejecutar un trabajo.
Objetivos del estudio de movimientos.
Eliminar o reducir los movimientos ineficientes y acelerar los eficientes

Principales caractersticas por separado.

Estos movimientos se dividen en eficientes e ineficientes as:
Eficientes o Efectivos
De naturaleza fsica o muscular: alcanzar, mover, soltar y pre colocar en
Posicin
De naturaleza objetiva o concreta: usar, ensamblar y desensamblar
Ineficientes o Inefectivos
Mentales o Semimentales: buscar, seleccionar, colocar en posicin,
Inspeccionar y planear
Retardos o dilaciones: retraso evitable, retraso inevitable, descansar y
Sostener.
La divisin elemental se debe tener en cuenta, tanto el sonido, como la vista,
Para identificar los puntos finales, y desarrollar, de un ciclo a otro,
consistencia en las lecturas del cronmetro.
Debe anotarse cada elemento en su secuencia propia e incluir, por un
movimiento o sonido distintivo, una divisin bsica del trabajo terminado.
7. Registrar los tiempos de varias repeticiones de la operacin, este paso
constituye el propio estudio de tiempos bsico. Los tiempos se obtienen
mediante el uso del cronmetro. Los tiempos observados y otros datos
pertinentes se registran en un formato.
8. Por ltimo se realizan los clculos necesarios para determinar el tiempo
estndar.

Mtodos bsicos del uso del cronmetro

35

Mtodo de Vuelta a cero: En este mtodo el analista registra la

lectura delCronmetro al final de cada elemento sucesivo e inmediatamente
lo regresa a Cero. Las manecillas o la pantalla digital se regresan a cero
cuando prosigue el siguiente elemento. Se toma una lectura directa y se
registra inmediatamente antes de regresar de nuevo a cero.

Evaluacin del desempeo (actuacin)

Mientras el analista hace las observaciones, tambin observa y evala
el esfuerzo y la habilidad del operador. Con base a esta evaluacin, se toma
una decisin sobre que factor nivelador o ndice de desempeo es apropiado
para cada elemento, el ndice de desempeo es un factor de correccin
porcentual que se usa para ajustar los tiempos reales observados a los
tiempos normales.
No existe un procedimiento universalmente aceptado para establecer la
evaluacin del desempeo, y diversos profesionales han aplicado y
defendido varios mtodos diferentes.

Suplementos y tolerancias
Las tolerancias que se aplican a un tiempo normal para obtener un
tiempoEstndar de una actividad, pueden clasificarse en tres categoras:

Personal
Se incluyen en esta categora tiempos para ir a beber agua, acudir al
sanitario o necesidades similares. Estas necesidades varan con la
localizacin, las condiciones y tipos de tareas que se realizan. Una tolerancia
del 5% es la que se aplica con mayor frecuencia en muchos casos de trabajo
de produccin.

Demora

36

En esta categora se incluyen demoras de produccin fuera del control

deloperador. Esta tolerancia es para descomposturas de mquinas,
dificultades de programacin, falta de materia prima, errores de supervisin,
interrupciones y similares. Usualmente no se incluyen las demoras evitables
en las tolerancias autorizadas.

Fatiga
Incluye tolerancia para cuando el trabajador necesite descansar
peridicamente, sobre todo cuando el trabajo implica levantar objetos
pesados o estar expuesto a un ambiente desagradable, incluyendo alta
temperatura, humedad, ruido, vibracin y similares. El operador que realiza
un trabajo de intensa actividad no podr mantener la produccin al ndice
normal calculado para largos periodos de produccin sostenida. La
tolerancia por fatiga incluye esta necesidad. Las tolerancias empleadas
varan en gran medida de una organizacin a otra y dependen del tipo y
condiciones de tarea.
A continuacin se presentan ejemplos tpicos de tolerancias en trabajos
manuales:
Tolerancia personal 5%
Tolerancia por fatiga 5%
Tolerancia por demora 7% 25

37

CAPTULO VII
PLAN DE ACTIVIDADES

38

VII.- PLAN DE ACTIVIDADES

A continuacin se presentan las etapas por las cuales se empez a
desarrollar este proyecto con la elaboracin de un diagrama de Gantt el cual
se mostrara ms adelante y se describir brevemente los pasos que se
siguieron.

1.- INDUCCION A LA EMPRESA

En esta etapa se conocer el sistema bsico de funcionamiento de la
empresa, cmo es que labora y aprender a reconocer los complementos
generales del producto. A mismo el conocer cada una de las reas de la
empresa.

2.- CONOCIMIENTO DE LOS PROCESOS

En esta etapa se conocer cada uno de los procesos de cada una de las
mquinas que se encuentran en la empresa.

3.- CAPACITACIN SOBRE LA OPERACIN DE LAS MQUINAS

En esta etapa se aprender ms a fondo como es que funcionan las
mquinas y tambin como es que se utilizan.
En esta etapa se utilizar cada una de las mquinas que se tienen en la
empresa para as poder observar algunas mejoras las cuales se puedan
hacer.

4.- TOMA DE TIEMPOS

En esta etapa se tomaran algunos tiempos y movimientos de algunas
mquinas las cuales ya antes se haban utilizado perfectamente.

39

5.- SECUENCIA DE PROCESOS

Aqu en esta etapa se aprender perfectamente cuales son los procesos que
se le hacen a cada una de las piezas de cada una de las mquinas.

6.- CONOCER LOS HERRAMENTALES UTILIZADOS

En esta etapa se realizar una investigacin de que herramientas utiliza
cada una de las mquinas que se encuentran en la empresa.

7.- ELABORACIN DE FORMATOS

En esta etapa se elaborarn los formatos de la lista de materiales que utiliza
cada una de las mquinas que hay en la empresa y se le entregara al
gerente de la empresa para hacerle saber lo que se utiliza.

8.- ELABORACIN DE MANUAL DE PROCEDIMIENTO

En esta etapa se elaborar un manual de procedimiento en el cual se
describir cada una de las operaciones que lleva cada pieza y para que
estacin de trabajo es las que debe de ir.

40

41

CAPTULO VIII
RECURSOS MATERIALES Y
HUMANOS.

42

VIII. Recursos Materiales y Humanos

Para la elaboracin de este proyecto se necesita de la colaboracin de
los operadores, los cuales son los que operan las mquinas y son los que
van a ser observados como es que hacen su trabajo para as poder tomar
los tiempos que ellos se llevan en realizar las piezas, una cosa muy
importante es que debe de ser una partida de mnimo 10 piezas. Porque si
es menor los datos que tomemos no son muy confiables. Tambin se
necesita el uso de cronmetros porque son esos los que nos van a ayudar a
realizar este estudio, adems de que se necesitan hojas de estudios de
tiempos, ya que en estos se debe registrar las actividades que realiza el
operador y la duracin de cada una de ellas. Algo muy importante tambin
es la colaboracin del gerente de la empresa, ya que l nos debe indicar la
mquina que vamos ir a tomar los tiempos, algunas de estas son:
Rectificadora de centros
Rectificadora de planos
Rectificadora cilndrica
Cortadora
Fresadora
Rectificadora de gotas

43

CAPTULO IX
DESARROLLO DEL
PROYECTO.

44

IX. Desarrollo del Proyecto

El Gerente de la empresa MOELLER fue el que dio a conocer el ttulo
de este proyecto, el cual se tiene que implementar en su empresa, lo primero
que se hizo fue conocer la empresa, donde se tuvo que dar un recorrido para
conocer cada rea de esta, para as localizar donde es que estn las
estaciones de trabajo y que tipo de mquinas ay en ellas, en este paseo el
gerente nos dio una breve explicacin de que tipo de piezas son las que se
hacen en cada una de las estaciones de trabajo, despus de conocer el rea
de trabajo y sus estaciones el Gerente dio una breve platica de cmo es que
se hacen las piezas y que mtodos debemos seguir para elaborar el trabajo,
pero en esto el gerente de la empresa fue muy claro por qu explic que si
encontrbamos un mtodo ms rpido y seguro se lo hiciramos saber a l,
para despus el decrselo a sus trabajadores. Despus de esta pltica se
tuvo que ir a conocer a cada uno de los trabajadores de la empresa para
comunicarles que bamos estar ah en la empresa para apoyarlos y realizar
nuestro proyecto, esta fue una etapa donde nada ms estbamos
observando cmo es que los operadores de las maquinas realizaban su
trabajo y en cuanto tiempo lo hacan y que es lo que se tardaban en andar
buscando sus herramentales que utilizaban en sus mquinas, en esta etapa
que fueron 3 semanas para ser exacto, se estuvo en una mquina que se
llama RECTIFICADORA DE CENTROS en la cual nada ms estaba como
observador viendo cmo es que se operaba la mquina y en este transcurso
observaba que mejoras podra llegar a hacer ah para reducir los tiempos,
tambin se estuvo en otra mquina que es la FRESADORA ah se estuvo
poco tiempo, porque no se utiliza para todas las piezas solamente para
algunas, pero alcance a percibir algunas mejoras que podra llegar a
implementar, tambin se conoci en este trayecto otra mquina que es la
CORTADORAah se observaba como la operaban y como es que hacan

45

sus mtodos, todo esto se realiz en 3 semanas donde nada ms se estaba

de observador.
El siguiente paso que se realizo fue el de estar en la Rectificadora de
Centros (foto 1)

(Foto 1)

Donde se estuvo trabajando en ella durante varias semanas, en este

transcurso de tiempo se observ que los operadores tienen diferentes
mtodos de realizar el trabajo en esta mquina, por lo que se tuvo que
realizar un estudio de mtodo el cual sea ms conveniente y que sea de
mucho mayor facilidad y que les ahorre tiempo y menos movimientos a los
que operan la mquina, este estudio fue realizado bajo supervisin de todos
los operadores para as verificar que el nuevo mtodo implementado es

46

funcional y que no realiza ms tiempo que el anterior, los mtodos

implementados en esta mquina son muy fciles simplemente es que
anteriormente los operadores se tardaban mucho tiempo en estar cambiando
de ajuste en la maquina cada vez que se cambiaba de dimetro de la pieza,
esto fue cambiado a realizar varias piezas que tuvieran el mismo dimetro o
similar, para as estar evitando estar cambiando cada vez el ajuste de la
maquina dependiendo el dimetro de la pieza. Un grave problema que se
localizo fue el de falta de herramienta en las estaciones de trabajo, que en
este caso fue en esta mquina la cual se utilizan 2 pericas para el ajuste, y
en este caso hay muchas veces que no se encuentran y el operador tiene
que estar buscndolas en otras estaciones de trabajo eso hace que se
desperdicie tiempo muy valioso que puede servir para terminar otras piezas
o para realizar otras actividades en cuanto a su trabajo, esta fue una
propuesta que se le comunico al gerente de la empresa que tienen que tener
la herramienta necesaria en esta estacin de trabajo para as estar evitando
la prdida de tiempo en bsqueda de herramienta. Se hizo un estimado de
tiempo en cuanto al tiempo que el operador busca su herramienta en esta
mquina y fue un promedio de 6 minutos el tiempo en que el operador est
buscando su herramienta de trabajo. Otro grave problema que se present
en esta mquina es con los PERNOS DE MEDICION (foto 2)

(Foto 2)

47

Estos pernos sirven para checar la medida de las piezas que se

rectifican (es simplemente un pasa o no pasa) en esta mquina, estos
pernos solamente se encuentran en el rea de inspeccin. Anteriormente los
operadores al momento de realizar una partida de piezas iban solamente por
el perno que ellos utilizaban para una partida de piezas, pero despus de
analizar el mtodo que utilizaban se propuso el de ir por varios pernos a la
vez para varias partidas y as evitar el tiempo de estar yendo cada ratito al
rea de inspeccin por los pernos de medicin, ah tambin se redujeron
tiempos de transporte, una propuesta que se le hizo al gerente fue el de
comprar ms pernos de medicin y ponerlos en el rea de la rectificadora de
centros para as evitar el transporte hasta el rea de inspeccin. Despus
de estar en esta mquina conociendo sus mtodos ms fciles y rpidos y
con la herramienta necesaria ya no se tuvo ningn problema en ella.
Despus de estar varias semanas en esta mquina y lograr que se
hayan reducido algunos tiempos como los de transporte, el siguiente paso
fue el de estar en otra mquina que es la FRESADORA (foto 3)

(Foto 3)

48

En esta mquina se abren las matrices que despus van ala

Rectificadora de Centros que ya antes mencione, en esta fresadora se abren
las piezas a una medida aproximada a la P as se le llama al orificio que se
le hace a la matriz que es la pieza, el problema que se percibi en esta
mquina fue que el operador de esta mquina al momento de abrir piezas,
no segua un patrn de medida, si no que abra una pieza de una medida y
otra de otra medida entonces al momento de cambiar de piezas el ajuste de
la maquina era diferente y eso logra perder tiempo por estar cambiando el
ajuste de la mquina, entonces se pens que era ms fcil abrir varias
piezas del mismo dimetro o parecido, esto logra hacer ms piezas y tener
menos ajustes esto se propuso y los operadores fueron informados de que
es mucho mejor y se pierde menos tiempo, tambin algo que se logr y que
tambin hacia que el operador perdiera mucho tiempo fue el de estar
buscando las brocas de la medida que se requiere,para esto se hizo un
stand (Anexo 1)de las medidas de cada una de las brocas y se colocaron de
forma visible detrs de la fresadora esto fue de mucha ayuda por que al
momento de buscar una broca de alguna medida se perda tiempo, con este
nuevo stand es ms fcil y rpido de localizar la herramienta que el operador
busca. Estas fueron las propuestas que se hicieron en esta mquina y lo que
se implemento fue el de hacer barrenos del mismo dimetro y la del stand
donde se pusieron las brocas de forma que fuera ms visible y fcil de usar.
Despus de ver que se redujeron bastantes tiempos en esta mquina
y que el estar como observador de las maquinas si fue de mucha ayuda el
siguiente paso fue el de ir a otra mquina que se llama RECTIFICADORA
CILINDRICA (foto 4)

(Foto 4)

49

En esta mquina el operador utiliza un plumn que le ayuda a marcar

su pieza pero el problema que se encontr fue tambin de que se necesitan
ms plumones o poner un plumn para cada rea de trabajo, porque antes
se suscitaba el problema de que el operador se tardaba bastante tiempo en
estar buscando el plumn y con esta mejora de poner un plumn para cada
estacin de trabajo se disminuye este problema, este es un grave problema
que se presenta en la empresa donde no hay suficiente material para cada
estacin de trabajo si no que cada quien agarra el material donde sea
conveniente simplemente que esto ayuda a que otro operador pierda
demasiado tiempo en andar buscando su herramienta de trabajo, tambin
otro grave problema que se encuentra en esta rea de trabajo es que aqu
les mandan los punzones para darles el acabado y quien los manda es el
operador de los tornos CNC as que se le comunico al operador de los
tornos CNC que se haba algn tipo de piezas que se pudiera dar el acabado
en esa misma maquina lo hiciera porque es mayor tiempo perdido de estar
mandando las piezas a otro centro de trabajo para darles el acabado que en
este caso es esta mquina la rectificadora cilndrica as que as se redujo el
tiempo de estar dndole el acabado a un tipo de pieza que se puede
terminar directamente en otra mquina y sin necesidad de mandarla a otro
proceso esto se ahorra procesos en su maquinado. Despus de estar en
esta mquina durante algunas semanas se tuvo que ir a otra estacin de
trabajo que es donde hay una mquina que es la CORTADORA DE
PIEZAS (foto 5)

(Foto 5)

50

En esta mquina solamente se cortan las piezas que vienen ms

largas de lo que te lo pide el cliente, se supone que est mal que tengan
esta estacin de trabajo porque ellos piden las piezas a la medida que el
cliente se los pide pero luego por muchas situaciones de que no hay material
de la medida el de almacn saca otro material similar a ese pero de medida
diferente la cual se tiene que cortar y es ah donde se utiliza esta mquina,
en esta mquina el tiempo que se utiliz se dio cuenta de que tambin hay
un grave problema como en todas las estaciones de trabajo que ya antes
haba estado, que hace falta herramienta necesaria para laborar en esta
mquina el tiempo que se estuvo aqu se batallo mucho con las llaves Allen
porque no haba de la medida que se necesitaba para las torres donde se
apoyan las piezas que se va a cortar, una propuesta que se le hizo al
gerente de la empresa fue que pusiera en esta estacin de trabajo un
estante donde colgara las llaves Allen de diferentes medidas porque esto
ayudara a no estar buscando y as perder tiempo en transporte. Las torres
es un dispositivo que sirve para sujetar las piezas que se van a cortar o
rectificar, este dispositivo tambin se utiliza en esta mquina pero como todo
nada ms ay pocos dispositivos de esos as es que cuando lo utilizas lo
tienes que ir quitar a otra estacin de trabajo y eso provoca que se pierda
tiempo en irlo a buscar y si es que est ocupado esperar a que lo desocupe
algn otro operador esto provoca problemas para solucionar este problema
se le propuso al gerente tener una torre en esta estacin de trabajo para as
evitar estos problemas y hara el trabajo mucho ms rpido y sin estar
molestando a otros operadores por la herramienta de trabajo.
Esto de la herramienta es un factor muy importante porque aunque no
se vea a grandes rasgos si provoca un grandsimo problema que es el de
estar buscando la herramienta y esto ya para cada operador son minutos
perdidos que sirven para estar produciendo mucho ms piezas.
Despus de estar observando que uno de los grandes problemas que
tiene la empresa es este de que no hay suficiente herramienta, se tuvo que ir

51

a trabajar a otra estacin de trabajo en donde hay una mquina que se llama
RECTIFICADORA DE PLANOS (foto 6)

(Foto 6)
Esta mquina sirve para darle el acabado a unas piezas que se
llaman punzones en esta mquina hay muchos factores que hacen que el
tiempo de rectificado sea ms largo por eso cuando se lleg a esta mquina
el operador comentaba que le costaba mucho trabajo estar rectificando las
piezas que tiene mucho material por desbastar esto provoca que el operador
se tarde ms de lo normal as es que el problema surge en la maquina
cortadora que ya antes haba mencionado donde se tuvo que hablar con los
operadores que utilizan esta mquina que dejen las piezas con menos
material para desbastar este es un grave problema que hace que tambin el
operador de esta mquina se canse ms y sea menos su rendimiento esto
se les plateo a los operadores que dejen siempre el material con poco
material para desbastar, otro problema que surge en esta estacin de trabajo
es por lo que pasan las otras estaciones de trabajo la falta de herramientas
para laborar este es un grave problema porque aqu en esta mquina

52

tambin se utilizan las torres que sirven para sostener la pieza que se va a
desbastar y como ya se mencion anteriormente el problema es que nos hay
suficientes torres y se tiene que estar buscando para laborar, el problema
tambin de esta mquina es que se utilizan llaves Allen y por consecuente
tambin no se encuentran y se tienen que estar buscando en otras
estaciones de trabajo, para esta mquina lo que se propuso fue que
pusieran como en la otra mquina cortadora un estante de llaves Allen
donde se tuvieran las llaves que se ocupan para la torre. Este estante se
pondra en la estacin de trabajo. Pero para lograr que las llaves y todas las
herramientas de trabajo que se necesitan no se muevan de su lugar se tiene
que dar una capacitacin a los operadores donde se les comunicara que
cada cosa que este en una estacin de trabajo no se tiene que mover de ah,
por eso se elabor una lista de cada cosa que es lo que el operador necesita
en cada estacin de trabajo para as drsela al gerente y ver si es que
consigue las herramientas necesarias. (Anexo 2)
En el transcurso de este proyecto se elaborara

un manual de

procedimientosdonde ser de mucha ayuda para el que est en el rea de

almacn este manual contendr informacin necesaria de todas las piezas
que hay. Porque hay se pondr el recorrido de cada uno de los productos y a
que estaciones de trabajo pasara, este manual le servir a gente que entre a
esta empresa y ms al rea de almacn porque ellos son los encargados de
llevar las piezas a las estaciones de trabajo, porque un problema que se
observo fue que hay un trabajador en la empresa que a veces se encarga de
ayudar al chavo del almacn, l se encarga de llevar las piezas a las
estaciones de trabajo pero hay muchas veces que se equivoca y deja las
piezas en otras estaciones de trabajo este manual le ayudara a l y a ms
personal que entre en esta rea para poder saber a dnde van las piezas
que el lleva y as facilitarles el trabajo a los nuevos operadores que estn en
esta empresa en el rea de almacn, este manual tambin les servir a
personas que entren a esta empresa y que no saben nada de los procesos

53

que ellos siguen, este manual les ayudara a conocer todos los procesos por
los cuales pasan las piezas que se fabrican aqu.

Dentro de esta estancia en esta empresa se pudo dar cuenta que en

el rea de almacn hay un grave problema que es el de falta de ayudantes
de almacn porque solamente hay un trabajador en esta rea y se le hace
muy difcil andar repartiendo piezas a las estaciones de trabajo y dar de baja
todas las piezas que el saca se le hizo una propuesta al gerente de la
empresa que contratara ms personal para esta rea ya que sera de mucho
valor tener ms personal en esta rea y ayudara a que fluyera ms rpido el
proceso.

54

CAPTULO X
RESULTADOS OBTENIDOS

55

X. Resultados Obtenidos
Los resultados que se obtuvieron en este proyecto fueron muy
satisfactorios porque este estudio ayudo mucho en el rea productiva ya que
en esta rea se encontr el problema ms grande, pero con las herramientas
necesarias se pudo lograr un muy buen resultado, principalmente el de
reducir los tiempos de estar buscando sus herramientas de trabajo este era
un grave problema pero gracias a este estudio se logr reducir ese tiempo.
Tambin otro gran resultado que se hizo fue el de hacer la lista de
herramientas que se necesitan en cada estacin de trabajo, este tambin fue
muy interesante porque ayudo tambin a eliminar tiempos de andar yendo a
otras estaciones de trabajo por herramienta que utiliza el operador. El
manual de procedimientos tambin es un muy buen resultado ya que este
ayudara al nuevo personal que valla a entrar a esta empresa ya que hay
podrn ver cules son los procesos que siguen las piezas y cules son sus
recorridos de cada una de ellas.

56

CAPTULO XI
ANLISIS DE RIESGOS

57

XI. ANALSIS DE RIESGOS

Para la elaboracin de este proyecto se analizaron restricciones que
pudieran entorpecer el desarrollo del trabajo asignado es por ello que dentro
de las posibles restricciones se encuentran:
El que los operadores de las mquinas ya no le pongan atencin a
sus estaciones de trabajo y que pierdan sus herramientas de trabajo ese
sera un gran problema porque si lo hicieran as no servira de nada haber
pasado estos 4 meses en esta empresa, otra limitante fue el que se tuviera
el apoyo del Gerente de la planta en las propuestas que se le dieran porque
muchas de ellas eran de que comprara herramienta para sus estaciones de
trabajo eso fue lo nico que provoc que pensara que podra haber algn
problema para que se realizara este proyecto.

58

CAPTULO XII
CONCLUSIONES.

59

XII. CONCLUSIONES
En la elaboracin de este proyecto se dio cuenta de muchas cosas
una de ellas es que la escuela tiene un muy buen nivel en cuanto a la
enseanza de las materias que imparten los maestros, esto es muy
importante porque si no ensearan de forma adecuada no se podra realizar
este tipo de proyectos, en la estancia en esta empresa se dio cuenta
tambin de que es mucho muy diferente el mbito laboral a comparacin de
la escuela, porque en la empresa ya realizas algo que va ser utilizado por los
operadores y todo lo que realices va ser para un bien, y que todo lo que
hagas va ser para que la empresa en la que te encuentres siga adelante y
sin ningn problema.
Tambin en esta estancia en la empresa Moeller Manufacturing se dio
cuenta de lo importante que es seguir estudiando porque se puede llegar a
realizar muchas cosas en las empresas que te encuentres pero para eso se
tiene que estar preparado y para eso se recomienda la universidad porque
tiene un muy buen nivel.
De igual forma los conocimientos que fueron adquiridos dentro del programa
de estadas que tiene la UTEQ, ha servido de mucho ya que se aprendi
muchas cosas nuevas y de las cuelas no tena nociones as como los
diferentes procesos que ellos manejan. Por lo cual quedo muy agradecido
con todo el personal de la empresa ya que todos ellos me recibieron con los
brazos abiertos y todos me ensearon lo que aprend en la estada.

60

En general este proceso fue de mucha enseanza donde pude ver que es lo
que puedo lograr y tambin ver que no hay lmites que uno se puede
proponer cosas y que las puedes lograr mientras le eches muchas ganas a
lo que haces.

61

CAPTULO XIII
RECOMENDACIONES.

62

XIII. RECOMENDACIONES
Algunas recomendaciones que se plantean son: que se les brinde una
mejor capacitacin a los operadores ya que ellos tienen que estar
conscientes de que las herramientas de trabajo que estn en una estacin
de trabajo no se tienen que mover de ah, y que las tienen que cuidar. Darles
importancia a las cosas que ellos hacen eso sera lo primordial, alguna otra
recomendacin que hara sera que fueran observando sus procesos que
hacen en las diferentes mquinas y que propongan nuevos mtodos que
sean mucho msrpidos y que les cuesten menos trabajo realizarlo estas
recomendaciones seran las que propondra a los operadores de la empresa.
Tambin una recomendacin seria para el gerente de la empresa el cual
debera apoyar a su gente y debera comprarles la herramienta que ellos
Necesiten.

63

CAPTULO XIV
REFERENCIAS
BIBLIOGRAFICAS

64

CAPTULO XIV

XIV.- REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

Benjamn W. Niebel industrial representaciones y servicios de ingeniera,

s.a. Mxico 1988 segunda edicin.

Estudio de tiempos y Movimientos para la manufactura gil

Autor: Fred E. Meyers Ed. Pearson Prentince hall.

Benjamn W. Niebel mtodos, estndares y diseo del trabajo, ingeniera

industrial Ed. Alfa omega

Edward V. Erick, Ingeniera de mtodos.

Ed. Noriega Editores.

65

ANEXOS

66

ANEXO 1

Antes de que se realizara este proyecto las brocas que se utilizaban en la

fresadora, se encontraban todas regadas como podemos observar en esta
foto, costaba mucho trabajo andar buscndolas en la estacin de trabajo
donde las utilizaban.

67

Con la elaboracin de este nuevo estante es mucho ms fcil localizar las

brocas, porque cada una de ellas tiene un apartado dependiendo de la
medida que se vaya a utilizar. Y este estante est cerca de la fresadora
donde no cuesta tiempo en ir a buscar las brocas que se utilizaran.

68

ANEXO 2

Lista de Herramientas utilizadas en la Rectificadora de Centros.

NOMBRE

CANTIDAD

PERICAS

LLAVES ALLEN

MEDIDA

1/4

1/8 1/16

SOPORTE DE
1
APRETADO

Lista de Herramientas utilizadas en la Fresadora.

NOMBRE

CANTIDAD

MATRACA

EXTENCION DE MATRACA

BLOCKS

SOPORTE DE PIEZA

BRONCE

INDICADOR DE CARATULA

69

Lista de Herramientas utilizada en la Cortadora

NOMBRE

CANTIDAD

VERNIER

PLUMON

BRONCE

LLAVES ALLEN

TORRE PARA CABEZADOS

TORRE PARA CON GOTA

ESCUADRA

Lista de Herramientas utilizada en la Rectificadora Cilndrica

NOMBRE

CANTIDAD

MICROMETRO

PLUMON

LLAVES ALLEN

FRANELA

70

Lista de Herramientas utilizada en la Rectificadora de Planos

NOMBRE

CANTIDAD

VERNIER

PLUMON

TORRE PARA CABEZADOS

TORRE PARA CON GOTA

ESCUADRA

LLAVES ALLEN

BRONCE

INDICADOR DE CARATULA

BLOCKS

71