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Cavidades PDF
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Estas desventajas justifican que se considere cada vez mas la opcin de utilizar sistemas de colada caliente en
los moldes de mltiples cavidades, los cuales requieren de una serie de cuidados y caractersticas que se
deben de revisar antes de arrancar el proyecto.
Figura 3. Se requiere tener una refrigeracin uniforme en las placas que alojan al sistema para evitar
concentraciones de temperatura en zonas que puedan generar variaciones en el proceso.
Para estos sistemas de alta produccin comnmente se seleccionan las placas que alojan al sistema de colada
caliente en acero inoxidable o P20, con el fin de poder circular agua helada sin que se afecten las placas por la
condensacin que se genera. Esta caracterstica es la razn por la cual los sistemas de colada caliente
empiezan a ser una diferencia respecto a los moldes de 3 placas.
Revisando los clculos aproximados de periodos de refrigeracin, tenemos que el espesor mas grueso de
cualquier seccin que este dentro del molde influye sobre el tiempo de refrigeracin; esto nos trae por
consecuencia que buena parte del tiempo de refrigeracin de los moldes de 3 placas es causado por la colada,
adems por la poca cantidad de agua que se hace circular por las placas del lado fijo del molde ya que agua
muy helada puede ocasionarnos problemas de llenado por solidificacin prematura de los canales de
distribucin del plstico.
Botado simplificado.
Otro factor que influye a disminuir el tiempo del ciclo de moldeo y simplificacin en los moldes de mltiples
cavidades con colada caliente, es una reducida carrera de apertura. En estos moldes solo se necesita que la
apertura sea lo suficiente para que caiga la pieza.
(a) Estndar
(d)
El diseo de la estructura de las placas que alojan al sistema de colada caliente corre un papel muy
importante, ya que ante una mala proyeccin se corre el riesgo de tener problemas de fuga de material. La
concentracin de la presin de inyeccin utilizada, se concentra en los canales de distribucin internos del
sistema, siendo una parte muy critica la seccin de unin entre el manifold y la boquilla. Si no se cuenta con
una estructura del sistema con suficiente resistencia las placas del sistema sufrirn una deflexin que permitir
que el plstico salga (ver figura 4).
Figura 4. A causa de las presiones que se generan en los conductos internos del sistema de colada
caliente, se sufre el riesgo de que las placas se deflexionen a causa de la falta de refuerzos de la
estructura.
Para evitar el problema de deflexin de las placas es necesario colocar tornillos de sujecin y soportes pilares,
de esta forma se le dar rigidez a las placas y nos eliminar el riesgo de que se ocasiones problemas de fuga
de material (ver figura 5). Es importante tomar en cuenta que las placas que forman la estructura del sistema
deben de estar tratadas trmicamente alcanzando durezas alrededor de los 30-35Rc, con esto tambin
evitaremos cualquier problema de deformacin en las secciones de apoyo de los componentes del sistema
sobre las placas por causa de las presiones generadas.
Pilares
Por todo lo mencionado anteriormente podemos concluir que los sistemas de colada caliente representan una
inversin productiva que nos ayuda a eficientar y mejorar la calidad de nuestra produccin, as como tambin
facilita el proceso de inyeccin simplificndolo y permitindonos tener un mejor control de la produccin.
Es recomendable acudir con proveedores con experiencia en este tema al iniciar un proyecto de diseo de
molde para que nos ayuden con la seleccin de la mejor opcin de componentes y de sistema de distribucin
de acuerdo a la aplicacin a realizar.