TPM Guide

Definicin de TPM (2)

TPM
Mantenimiento Productivo Total
Introduccin al TPM

1. Conceptos Bsicos

TPM combina la prctica, tradicionalmente

americana, del mantenimiento preventivo
con el Control Total de la Calidad TQC y la
Participacin Total del Empleado TEI (Total
Employee Involvement), para crear una
cultura donde los operadores desarrollan
un sentimiento de propiedad de su equipo,
en grupos reducidos autnomos, con
integrantes de diferentes reas como por
ejm. Mantenimiento, Ingeniera y la
Direccin, para asegurar diariamente su
funcionamiento correcto

2. Historia del TPM

Conceptos previos de alumnos

Historia del TPM

Definiciones

Evolucin del mantenimiento

Definicin de TPM (1)

Un esfuerzo de toda la empresa, basado en el
trabajo en equipo, para construir calidad en forma
conjunta y mejorar la productividad empresarial
Mantenenimiento
Conservar en buen estado
Limpiar, lubricar y reparar

Productivo
las acciones se realizan sin paralizar la produccin
los problemas para la produccin son reducidos al mnimo

Total
Involucra a todos los trabajadores
Busca eliminar todos los accidentes, defectos e
interrupciones

Historia del TPM

El Dr. Deming introduce el anlisis estadstico y
el uso de sus resultados para controlar la
calidad durante la manufactura (TQM)
Algunos conceptos generales del TQM no
trabajan bien en los ambientes de
mantenimiento
Las compaas que desarrollaron TQM vieron
rpidamente la necesidad de ir ms all del
mantenimiento preventivo
Mantenimiento lleg a ser parte integral del TQM
en los primeros aos de la dcada del 90

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EVOLUCION DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

Evolucin del Mantenimiento

La capacidad productiva de una industria se
puede ver fuertemente afectada por un estado
deficiente de los equipos.
Esto
podra
provocar
una
paralizacin
inesperada de la produccin.
El mantenimiento comienza a presentarse como
algo ms que un departamento cuya funcin es
dar un servicio a produccin
Pasa a convertirse en un departamento cuya
funcin es la de producir una mayor
disponibilidad de equipos e instalaciones al
menor costo posible.

EVOLUCION DEL MANTENIMIENTO

Antes de
AOS 50

MANTENIMIENTO
DE AVERAS

Algunos conceptos de lubricacin

fabricacin robusta de componentes

Primeros mtodos de produccin

industrial
ENFOQUE

AOS 50 MANTENIMIENTO
y siguientes PREVENTIVO

ENFOQUE

AOS 90 y
siguientes

Logro de la eficiencia en PM con un

sistema comprensivo basado en el respeto
a las personas y la participacin total de los
empleados.
Ciencia de la conducta
Ingeniera del valor
Ecologa
Terotecnologa
Productividad

MANTENIMIENTO
PRODUCTIVO
TOTAL
Globalizacin y Competitividad

ENFOQUE

Ingeniera del valor

Ecologa
Terotecnologa
Productividad

Evolucin del Mantenimiento

Industrial
Mantenimiento tradicional

TPM

correctivo + preventivo + predictivo

Establecimiento de funciones de Mantenimiento. Mantenimiento Preventivo.

PM (Mantenimiento Preventivo) 1951.

ENFOQUE

AOS 80 y MANTENIMIENTO
siguientes PRODUCTIVO
TOTAL

PM (Mantenimiento Productivo) 1954.

MI (Mejora de la Mantenibilidad) 1957

Stocks
altos y
costo de
mantenimiento
elevado

Stocks
altos y
costo de
mantenimiento
elevado

Stocks
medios y
costo de
mantenimiento
medios

Tendencias
a stocks cero
y
mnimo costo
de mantenimiento

DISMINUCION DE COSTOS
AUMENTO DE PRODUCTIVIDAD

EVOLUCION DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

AOS 60 y MANTENIMIENTO
siguientes PRODUCTIVO

ENFOQUE

AOS 70 y MANTENIMIENTO
siguientes PRODUCTIVO
TOTAL

ENFOQUE

Reconocimiento de la importancia de la
fiabilidad, mantenimiento y eficiencia
econmica en el diseo de la planta.
Prevencin de mantenimiento 1960
Ingeniera de fiabilidad 1962
Ingeniera de mantenibilidad 1962
Ingeniera econmica 1963
Logro de la eficiencia en PM con un sistema
comprensivo basado en el respeto a las
personas y la participacin total de los
empleados.
Ciencia de la conducta
Ingeniera de sistemas
Ecologa
Terotecnologa
Logstica

Evolucin del Mantenimiento

Industrial
caractersticas actuales
Deficiente definicin de
objetivos estratgicos
Escaso nivel
tecnolgico y de
gestin y planificacin
Estructura
organizacional
monoltica
Falta de informacin
tecnolgica y
econmica a un nivel
operativo

y sus efectos
Eficacia parcial y falta de
dominio del proceso
Obsolescencia prematura
de los equipos.
Conflictos permanentes
produccin mantenimiento
Baja moral en el
departamento de
mantenimiento
Escaso nivel preventivo

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Evolucin del Mantenimiento

Industrial
caractersticas actuales
Orientacin a la
reparacin con poco
aporte de valor agregado
a la empresa
Sensacin permanente de
no llegar a resolver
problemas de origen
corriente

IMPACTO DEL TPM EN LA

MANUFACTURA Y SERVICIOS

y sus efectos
Ausencia de una poltica
econmica coherente para la
funcin mantenimiento
Mezcla en la gestin del
departamento de tareas
triviales con problemas
complejos.
Disminucin de
competitividad
Dificultades para articular
actividades de mejoramiento.

1. En la productividad
2. En la calidad
3. En los Costos
4. En la rentabilidad
5. En la competitividad
6. En la motivacin y moral del personal
7. En la seguridad y el medio ambiente

IMPACTO DEL TPM EN LA

MANUFACTURA

DESAFIOS MAS IMPORTANTES DE LA EMPRESA

CONTEMPORANEA

En la productividad

1. EN LA PRODUCTIVIDAD

En la calidad
En los Costos
En la rentabilidad
En la competitividad

GLOBALIZACION DEL MERCADO (COMPETENCIA GLOBAL)

SATISFACCION TOTAL DEL CLIENTE
CALIDAD
REDUCCION DEL TIEMPO DE CICLO
REDUCCION DE LOS COSTOS

En la motivacin y moral del personal

En la seguridad y el medio ambiente

Prolonga la vida econmicamente til de la

infraestructura productiva
Elimina condiciones inseguras.

OPTIMIZACION DE LA CAPACIDAD INSTALADA

Reduce reprocesos

VERSATILIDAD

Permite el pleno empleo de los equipos

EDUCACION DEL PERSONAL

CONFIABILIDAD DE LA INFRAESTRUCTURA PRODUCTIVA
DESIGUALDADES COMPETITIVAS DE ORDEN POLITICO
TECNOLOGIA
COMPETITIVIDAD

3. IMPACTO DEL TPM EN LA

MANUFACTURA Y SERVICIOS

Evita prdidas de tiempo

Maximiza el empleo de la mano de obra
Garantiza el cumplimiento de los programas de
produccin

IMPACTO DEL TPM EN LA

MANUFACTURA
En la productividad

2. EN LA CALIDAD

En la calidad
En los Costos
En la rentabilidad
En la competitividad
En la motivacin y moral del personal
En la seguridad y el medio ambiente

Garantiza la precisin y exactitud de los

procesos

Asegura la Calidad

Minimiza desperdicios

Minimiza reprocesos

Minimiza defectos

Garantiza el cumplimiento de entregas.

Asegura la satisfaccin del cliente

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IMPACTO DEL TPM EN LA

MANUFACTURA
En la productividad

IMPACTO DEL TPM EN LA

MANUFACTURA

3. EN LOS COSTOS

En la calidad
En los Costos

En la productividad
En la calidad
En los Costos

En la rentabilidad

En la rentabilidad

En la competitividad

En la competitividad

En la motivacin y moral del personal

En la motivacin y moral del personal

En la seguridad y el medio ambiente

En la seguridad y el medio ambiente

Reduce productos defectuosos

Minimiza perdidas de tiempo (por velocidad

reducida)

Minimiza perdidas de material.

Minimiza accidentes y enfermedades profesionales

Evita prdidas de clientes

Prolonga la vida til de los equipos

Minimiza la necesidad de mantener gran stock de

repuestos.

Optimiza el uso del capital

IMPACTO DEL TPM EN LA

MANUFACTURA
En la calidad
En los Costos

El personal de toda planta es y debe ser el elemento ms

importante de la misma, de all que sus integridad moral y
fsica sea un asunto de vital importancia.
Cuando se percata que su importancia es mnima
desarrolla actitudes costosas que repercuten tanto en la
productividad como en la rentabilidad de la empresa.
Por ello los ambientes saludables y seguros son una
evidencia de la consideracin que se les tiene

IMPACTO DEL TPM EN LA

MANUFACTURA

En la productividad

En la productividad

4. EN LA RENTABILIDAD

En la calidad
En los Costos

En la rentabilidad

En la rentabilidad

En la competitividad

En la competitividad

En la motivacin y moral del personal

En la motivacin y moral del personal

En la seguridad y el medio ambiente

En la seguridad y el medio ambiente

Es evidente que si se reducen los costos, y si se

mantienen los precios, el margen de beneficio ser
mayor, sin embargo la rentabilidad de una empresa
no slo se refleja en los estados financieros, sino en
otros aspectos no monetarios como el prestigio, el
acceso a los crditos, etc.

6. EN LA MOTIVACION Y
MORAL DEL PERSONAL

7. EN LA SEGURIDAD
Y EL MEDIO AMBIENTE

Si se elimina internamente las condiciones

inseguras y se efectan las reparaciones e
instalaciones de los medios para proteger el medio
ambiente, no habr causas materiales para que
ocurran accidentes y hasta es posible que se
controlen los efluentes que causan contaminacin
ambiental o polucin

IMPACTO DEL TPM EN LA

MANUFACTURA
En la productividad
En la calidad
En los Costos

5. EN LA COMPETITIVIDAD

4. Caractersticas y metas del TPM

En la rentabilidad
En la competitividad
En la motivacin y moral del personal
En la seguridad y el medio ambiente

Se produce al reducir los costos y al incrementar la

productividad, lo que le d ventajas competitivas.
Una empresa ser competitiva en la medida que no
traslade sus costos operativos al precio, en otras
palabras, en la medida en que la reduccin de sus
costos le permita un manejo inteligente al subir sus
mrgenes, incrementando su volumen de ventas

Caractersticas del TPM

Revisin en pleno (con participantes)
Metas del TPM
Importancia del TPM en la Manufactura
Moderna

TPM Guide

Caractersticas del TPM

Caractersticas del TPM

Mantenimiento Productivo Total TPM

Que es realmente el TPM?

Conceptos vinculados

Sirve para mejorar los costos o es un estilo

de gestin?
El TPM es un tema slo de mantenimiento,
una estrategia de Direccin o un nuevo
sistema de produccin?
25

Caractersticas del TPM

Caractersticas del TPM

Mantenimiento Productivo Total TPM

Mantenimiento Productivo Total TPM

Para que sirve?

Mejoramiento
Contnuo

Prevencin

TPM
Compromiso

Automantenimiento

26

Caractersticas del TPM

Caractersticas del TPM

Mantenimiento Productivo Total TPM

TPM acciones para su desarrollo

Mejorar la Efectividad de los equipos

mediante un compromiso de toda la
organizacin

27

30

TPM Guide

MATRIZ DE ACTIVIDADES DE
PRODUCCION

Caractersticas del TPM

DINERO

INPUT

TPM acciones para su desarrollo

PERSONAL

OUTPUT

Tender a la eliminacin de las prdidas

Activar el mantenimiento autnomo
Activar el mantenimiento preventivo
Proyectar a base de libre de mantenimiento
Promover las competencias de mantenimiento
(habilidad)

MAQUINAS

MATERIALES

METODOS DE
DIRECCION

PRODUCCION
(P)

CONTROL DE
PRODUCCION

CALIDAD
(Q)

CONTROL DE
CALIDAD

COSTO
(C)

CONTROL DE
COSTOS

ENTREGA
(D)

CONTROL DE
ENTREGAS
SEGURIDAD Y
POLUCION

SEGURIDAD
(S)

RELACIONES
HUMANAS

MORAL (M)
ASIGNACION
DE PERSONAL
31

INGENIERIA Y
MANTENIMIENTO
DE PLANTA

CONTROL DE OUT PUT

STOCKS
= PROD
INPUT

Minimizacin del costo de ciclo de

vida (LCC Life cycle cost)

Caractersticas del TPM

La eficacia del equipo se maximiza y el costo del

ciclo til se minimiza por el esfuerzo conjunto en la
compaa por eliminar las seis grandes prdidas.
Tiempo muerto

Requerimientos

Averas por fallos

Preparacin y ajustes

Prdidas de velocidad
Tiempo en vacio y paradas cortas
Velocidad reducida

Defectos

32

Caractersticas del TPM

Defectos en proceso y repeticin de trabajos

Menor rendimiento entre la puesta en marcha y la
produccin estable.

META PRINCIPAL DE EMPRESA

Requerimientos

AUMENTAR PRODUCTIVIDAD TOTAL

Determinacin y compromiso
de la direccin
Adecuacin de la organizacin
Cambios culturales a todos los niveles
de la organizacin
Incorporacin de instrumentos operativos
Compromiso de los grupos de trabajo

INPUT

OUTPUT
PRODUCTIVIDAD

PERSONAL
MAQUINAS
MATERIALES

CALIDAD
SEGURIDAD / ENTORNO
MORAL
TIEMPO DE ENTREGA
COSTO

33

TPM Guide

Importancia del TPM en la Manufactura

Moderna

METAS DEL TPM

TQM

AUMENTO DE EFICIENCIA Y EFICACIA

CERO AVERIAS
CERO DEFECTOS
CERO ACCIDENTES

LOGISTICA
JIT

CERO PERDIDAS DE VELOCIDAD

Facilitar

PRODUCTO / MERCADO
DPM

Facilitar

PROCESO
TPM

....
Facilitar

Definicin y puesta en prctica de una estrategia de

manufactura que involucre al personal y logre un espritu
de equipo asumido como
natural en la organizacin

Importancia del TPM en la

Manufactura Moderna

5. Objetivos del Desarrollo del TPM

Los siete tipos de Derroche (Toyota

Production System)
Derroche que resulta de la Sobreproduccin
Derroche que resulta del Estar con los brazos
cruzados
Derroche que resulta del Transporte
Derroche que resulta del Funcionamiento del proceso
Derroche que resulta del Stock innecesario
Derroche que resulta del Movimiento innecesario
Derroche que resulta de los Rechazos por no calidad
38

Importancia del TPM en la

Manufactura Moderna

Mantenimiento
Planificado
(Preventivo)

Las seis grandes prdidas enfocadas

por el TPM

Prdida por avera

Prdida por tiempo de preparacin y ajuste
Prdida por paradas menores y tiempos muertos
Prdida por Velocidad reducida del equipo
Prdida por defectos de calidad
Prdida en la puesta en marcha

Mejora de la
Efectividad de
Equipos y
Sistemas

Mantenimiento
Autnomo

OBJETIVOS DE
DESARROLLO DEL
TPM

Gestin
Temprana de
Equipos e
Instalaciones

Capacitacin y
Entrenamiento

39

TPM Guide

5.1. MEJORA DE LA EFICACIA DEL EQUIPO

5.4. PREVENCION DEL MANTENIMIENTO

Cualitativa: Estabiliza la calidad.

Una meta de TPM es incrementar la eficacia del
equipo para que cada parte pueda ser operada en
todo su potencial y mantenida a ese nivel. El creer
que las cero descomposturas pueden ser
alcanzados es un prerrequisito para el logro de TPM.

La administracin del equipo o maquinaria puede ser

dividido en Ingeniera del proyecto e Ingeniera de
mantenimiento
La prevencin del mantenimiento (PM) es un aspecto
significante de Ingeniera del proyecto y sirve como interfase
entre sta y la Ingeniera de mantenimiento
La meta de las actividades de prevencin del mantenimiento
es reducir los costos de mantenimiento y prdidas por
deterioro en el equipo nuevo, considerando los datos de
mantenimiento pasados y la ltima tecnologa, cuando se
disea, para alta confiabilidad de mantenimiento,
operatividad, seguridad y otros requerimientos
En otras palabras significa disear e instalar equipo que
ser fcil de mantener y operar

5.2. MANTENIMIENTO AUTONOMO

5.5. ENTRENAMIENTO EN MANTENIMIENTO

Idealmente, quin opera el equipo debera darle

mantenimiento, y originalmente, esas dos funciones
fueron combinadas.
Hoy, muchos gerentes comprenden que un factor
decisivo en la competitividad, es un equipo ms
eficiente. En el fondo, el mantenimiento autnomo
es prevencin del deterioro.
El mantenimiento desempeado por los operadores
del equipo o mantenimiento autnomo, pueden
contribuir significantemente a la eficacia del equipo

Para llevar a cabo las actividades de TPM, la compaa

requiere de personal con fuerte destreza en mantenimiento
Los operadores deben ser instruidos con su propio equipo y
desarrollar experiencia prctica y destreza necesaria para
mantener operando bien el equipo. Los operadores deben
entender la estructura y funciones de su equipo para
operarlo apropiadamente
El personal de mantenimiento debe tener destreza y
conocimiento para que los operadores confen en ellos
La relacin entre los dos grupos es alta puesto que el
personal de mantenimiento apoya la capacitacin,
entrenamiento y gua del personal de produccin y por otro
lado el personal de produccin apoya detectando a tiempo
las fallas y, operando y conservando adecuadamente su
unidad con labores de limpieza, lubricacin y ajustes

5.3. MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Principios del TPM (resumen)

La eficacia del equipo es una medida de valor

agregado de la produccin a travs del equipo. TPM
maximiza la eficacia del equipo por medio de dos
tipos de actividad.
Cuantitativa: incrementa la disponibilidad total del
equipo y mejora su productividad en un perodo
dado de tiempo.

El mantenimiento preventivo consiste en dos

actividades bsicas; inspeccin peridica y
restauracin planeada del deterioro basadas en los
resultados de inspecciones. La rutina de
mantenimiento diario se considera como
mantenimiento preventivo
Aqu se analiza las actividades planeadas de plazo
intermedio y largo conducidas por el departamento
de mantenimiento: seleccionando estndares de
mantenimiento, preparando y ejecutando planes de
mantenimiento, manteniendo los registros de mantenimiento, actividades de restauracin. Cubre los
subsistemas como control de partes, control de
lubricacin
y
control
del
presupuesto
de
mantenimiento

Incremento global de la efectividad del

equipo (OEE Increase Overall Equipment
Effectiveness )
Mejora de los sitemas de mantenimiento
planificado
El operador se convierte en el mejor monitor
de las condiciones de las mquinas
Provee entrenamiento para mejor operacin
y habilidades de mantenimiento
Involucra a todos los trabajadores y utiliza
equipos multifuncionales de trabajo

TPM en la oficina

Adm. de Procesos de calidad

Administracin temprana de equipos

Mejora de equipos y procesos

Mantenimiento Planificado

Mantenimiento Autonomo

TPM Guide

Enfoque americano del TPM

Educacin y entrenamiento
Administracin segura y ecolgica