CONTROL DE GESTION

DE MANTENIMIENTO EN
UNA PEQUEA EMPRESA
HILANDERIA
WA R M I S
L U I S R U B E N B A U T I S TA
MBA - INGENIERO MECANICO AERONAUTICO

DESARROLLO DE LA PRESENTACION

CARACTERISTICAS DEL MANTENIMIENTO EN UNA PYME

AUDITORIA INTERNA
DETERMINACION DE LA CRITICIDAD DE EQUIPOS
PLAN DE MANTENIMIENTO
OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO
REGISTRO DE LA PLANIFICACION Y EJECUCION DE LAS TAREAS DE
MANTENIMIENTO. Libro de novedades en planilla Excel

TABLERO DE CONTROL

INDICADORES DE GESTION DE MANTENIMIENTO

ANALISIS DE LA PLANIFICACION DEL MANTENIMIENTO
ANALISIS DE LA EJECUCION DEL MANTENIMIENTO
GESTION DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

LA GESTION DE MANTENIMIENTO EN UNA

PYMES DE LA REGIN
Este mes no vamos a llegar a cumplir el objetivo de produccin. Es
que tuvimos muchas paradas por problemas de maquinas.
. Por que estamos gastando tanto en repuestos.?

Y como andan las maquinas..?

PARTICULARIDADES
- En general no destinan recursos para la implementacin de sistemas de
gestin de mantenimiento.
- Ausencia de procedimientos de mantenimiento formalizados
- Prevalece el mantenimiento correctivo
GESTION DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

AUDITORIA INTERNA DE LA GESTIN DE

MANTENIMIENTO

GESTION DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

DETERMINACION DE LA CRITICIDAD DE EQUIPOS

CRITICIDAD = FRECUENCIA DE LA FALLA x CONSECUENCIAS DE LA FALLA
(METODO SEMICUANTITATIVO)

lobo
batidora

0,50
1 0,25

5,0
5,0

1
1

100

Factor de costos de la
parada de produccin

7,5
7,5

1
1

15
15,0

1
1

resultado

1,0

Clasificacin C

item y valoracion
1,0 0,5 0,1

resultado

0,6

Implica demora y prdida de

clientes

No implica demora en la
entrega

resultado

0,0

Implica demora de corto

tiempo en la entrega

1,0

Factor de costos de
reparacin

Clasificacin B

suma =

item y valoracion

Efecto irreversible sobre las

personas y ambiente

Efecto irreversible sobre las

personas

Suficiente, es posible
programar la intervencin

1
1

0,0

item y valoracin
0,3
0,6
0,8

Efecto temporal sobre las

personas y ambiente

0,2

Sin consecuencias

0,5

resultado

1,0

Corto, es posible detener la

mquina

resultado

0,5 0,25
bueno, igual o menor a a 1
evento por ao

0,75

promedio, entre 3 y 4 eventos

por ao
aceptable, entre 2 y 3 eventos
por ao

Fatores
Equipos

frecuente igual o mayor a 5

eventos por ao

item y valoracion

Muy corto, no da tiempo para

detener la mquina

item y valoracin

Factor de seguridad del personal y ambiente

Efecto temporal sobre

personas, no afecta el
ambiente

factor de frecuencia de fallas

Factor de velocidad de
manifestacin de la falla

25
25
25
25

Clasificacin A

Factor de velocidad de manifestacin de la falla

Factor de seguridad del personal y ambiente
Factor de costos de la parada de produccin
Factor de costos de reparacin

2,5
2,5

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

DETERMINACION DE LA CRITICIDAD
DE EQUIPOS
Criticidad de los equipos:

criticidad
CRITICO
Semi-crtico
No crtico

VALUACION
VALOR 40
25 VALOR < 40
VALOR < 25

Equipamiento
lobo
batidora
piletas de lavado
centrifugadora de lana
diablo
carda
pasajes
continua
conera
retorcedora

Sector
Valor Criticidad
01- clas/apertura
32,5 No crtico
01- clas/apertura
32,5 No crtico
02- lavadero
47,5 No crtico
02- lavadero
60,5 Semi-crtico
02- lavadero
40,0 No crtico
03- hilanderia
82,5
CRITICO
03- hilanderia
60,0 Semi-crtico
03- hilanderia
82,5
CRITICO
03- hilanderia
48,0 No crtico
03- hilanderia
60,0 Semi-crtico
GESTION
DE MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL

OBJETIVOS DEL PLAN DE MANTENIMIENTO

DISPONIBILIDAD
CONFIABILIDAD
COSTOS
VIDA UTIL
GESTION DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

PLAN DE MANTENIMIENTO
INSTRUCCIONES DEL FABRICANTE

GESTION DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

o no
ico

as

as

das

PROTOCOLOS GENERICOS DE MANTENIMIENTO

equipo genrico: MOTOR ELECTRICO TRIFASICO
cdigo de
equipo
tarea

tarea

equipo critico

frecuencia
equipo
semicritico

equipo no
critico

especialidad

motores
atencin a ruidos y vibracin de motor y soportes
1 das
7 das
30 das
operador
elctricos
motores
revisin de estado de protecciones de correas y poleas
7 das
30 das
90 das
operador
T-ME-002
elctricos
motores revisar soportes de motor, reapretar/reengrasar si es
7 das
90 das
180 das
mecnico
T-ME-003
elctricos necesario
motores
asegurar una libre rotacin del motor
30 das
90 das
n/a
elctrico
T-ME-004
elctricos
recursos
seguridad
motores medicin
de tension de linea V1-2, V1-3, V2-3 en tablero de
30 das
90 das
elctrico
T-ME-005
Condicin de n/a
especialidad
duracin
herramientas
consumibles
repuestos
Permisos especiales
EPP
elctricos alimentacin
maquina
motores calculo de tension promedio y desbalance porcentual (<5%
anteojos,
30 das
90 das
n/aguantes,elctrico
T-ME-006
operador
1 min
n/a - NEMA MG-1)
n/a
n/a
n/a
en marcha
elctricos
botines
motores
medicion de corriente de linea
30 das
90 das
n/aguantes,elctrico
anteojos,
T-ME-007
operador
2 min
n/a
n/a
n/a
elctricos
detenida
n/a
botines
motores
calculo de corriente promedio y desbalanceo porcentual bloqueo
30 das
n/aguantes,elctrico
T-ME-008
elctrico, 90 das
anteojos,
mecnico
15 elctricos
min
llaves combinadas
n/a
n/a
en marcha
PdT, AST
botines
bloqueo elctrico,
guantes, anteojos,
elctrico
5 min
n/a
n/a
n/a
detenida
PdT, AST
botines
GESTION DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
guantes
T-ME-001

dur
1
2

15
5

10
5
5
5

MONITOREO DE CONDICION
equipo genrico: REDUCTORES
codigo
equipo

tarea

equipo critico

frecuencia
equipo
semicritico

equipo no
critico

especialidad

duracin

recursos
herramientas

consumibles

repuesto

T-Re-001 reductor verificar nivel de aceite transmisin

1 das

15 das

30 das

operador

5 min

n/a

controlar perdidas de aceite (si no tiene

reductor
ventilacin la temperatura puede provocar
T-Re-004
una ligera sobrepresion)

7 das

30 das

60 das

mecnico

3 min

n/a

trapo

acete de
transmisi

T-Re-005 reductor controlar temperatura de trabajo del aceite

7 das

30 das

60 das

mecnico

5 min

termmetro

n/a

n/a

T-Re-012 reductor controlar nivel de vibraciones y ruidos

7 das

30 das

n/a

mecnico

10 min

estetoscopio, vibrmetro

n/a

n/a

aceite de transmision n/a

T-Re-003 reductor

controlar limpieza de las superficies externas

y de pasos de aire de ventilacin

30 das

60 das

120 das

mecnico

3 min

puntas

trapo

n/a

T-Re-006 reductor

determinar presencia de agua en aceite por

prueba de crepitacin

30 das

60 das

n/a

mecnico

10 min

placa caliente, termometro

n/a

n/a

T-Re-007 reductor

determinar presencia de particulas de

desgaste

30 das

60 das

n/a

mecnico

15 min

equipo para determinacin

de cdigo ISO

filtros

n/a

30 das

60 das

n/a

T-Re-008 reductor determinar nivel de degradacin de aceite

GESTION
DE
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
mecnico
15 min
TBN/TAN kits
n/a

n/a

REGISTRO DE LA PLANIFICACION Y EJECUCION

DE LAS TAREAS DE MANTENIMIENTO
Es importante que el costo de registrar datos (mano de obra
utilizada, software necesario, etc.) sea menor que el beneficio
que nos brinda esos datos procesados como informacin.

Los criterios a observar son:

- Mnimo tiempo de carga de datos
- Planillas de reducida complejidad para poder ser
modificada por los usuarios
- Determinacin automtica de los ndices de control de
gestin

GESTION DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

PARTE DIARIO
CARGA DE TAREAS PLANIFICADAS

GESTION DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

PARTE DIARIO
CARGA DE TAREAS REALIZADAS
cantidad de dias laborables de 10 hs

18

180

cantidad de dias laborables de 8 hs

32

SETIEMBRE

212

tipo de
interv.

estimacin
de gastos
Mat.&MO

cantidad de hs laborables para el mes de

fecha

sector

tipo de
tag equipo
equipo

04/09/2015 04- tejeduria

03/09/2015 04- tejeduria

equipo

subconjunto

CRITICO telar famatex 4 (ces)cuadros

CRITICO telar famatex 4 (ces)pion

tipo de tarea

descripcion del problema o tarea

no planificado cuadros en mal,estado

planificado
manta abierta

materiales

valorizacin
materiales

CNP
CPR

GESTION DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

INDICADORES DE CONTROL DE GESTION

La consulta del Responsable de Produccin y el responsable de Administracin se
refiere al estado general de las maquinas. Siendo esta una consulta imprecisa
normalmente recibe una respuesta imprecisa.
Si bien al Responsable de Produccin lo que le interesa es que:
- Los equipos se encuentren en condiciones operativas cuando son requeridos
- Los equipos no fallen cuando estn produciendo
Y al responsable de Administracin requiere:
- Saber como se distribuyen los recursos
A continuacin requiere que se produzcan el mayor nmero de piezas/artculos por
unidad de tiempo cumpliendo los estndares de seguridad y calidad de produccin
fijados por la empresa
GESTION DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

INDICADORES DE CONTROL DE GESTION

De los ndices para el control de gestin de mantenimiento se eligen a:
- Disponibilidad de equipos

Confiabilidad de equipos

GESTION DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

INDICADORES DE CONTROL DE GESTION

Para el control de presupuesto se elige seguir el presupuesto de mantenimiento para
repuestos y MO de terceros a travs de:
- Distribucin porcentual del presupuesto
- por sector,
- criticidad,
- por tipo de mantenimiento
- En funcin del valor del equipamiento :

- Como proporcin de la facturacin mensual (si se dispone de los datos de

facturacin):

GESTION DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

ANALISIS DE LA INFORMACION. PLANIFICACION DEL

MANTENIMIENTO
PLANIFICACION DE TAREAS DE MANTENIMIENTO
CANTIDAD DE TAREAS DE MANTENIMIENTO PLANIFICADAS
mantenimiento mantenimiento
mantenimiento mantenimiento
correctivo no
correctivo
capacitacin
preventivo
predictivo
programado
programado

orden y
limpieza

montaje

modificaciones
para mejoras de
proceso

13 tareas

9 tareas

3 tareas

1 tareas

0 tareas

4 tareas

3 tareas

0%

39%

27%

9%

3%

0%

12%

9%

CRITICO

Semi-crtico

No crtico

19 tareas

7 tareas

7 tareas

58%

21%

21%

nro de tareas de mantenimiento planificadas

33

GESTION DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

mantenimiento mantenimiento
orden y
correctivo
capacitacin
montaje
preventivo
predictivo
limpieza
TIPO DE INTERV./ESTIMACION DE COSTO VARIABLE DE INTERV. A REALIZAR
programado

correctivo no
programado

es para
mejoras de
proceso
modificacion

ANALISIS DE LA INFORMACION. PLANIFICACION

$
- $
8.600 $
50 $
- $
- $
- $
- $
2.000
DEL
MANTENIMIENTO.
PRESUPUESTO
0%
81%
0%
0%
0%
0%
0%
19%
mantenimiento
correctivo no
programado

$
CRITICO
0%
$
4.700
CRITICO
44%
$

mantenimiento
mantenimiento mantenimiento
correctivo
preventivo
predictivo
programado

$
8.600
Semi-crtico
81%
$
700
Semi-crtico
7%

$ crtico 50 $
No
0%
$
5.250
No crtico
49%

0%

orden y
limpieza

capacitacin

0%

0%

montaje

es para
mejoras de
proces o

0%

2.000
19%

4.700 $
700 $
5.250
DE INTERV./ESTIMACION
DE COSTO
VARIABLE DE INTERV. A REALIZAR
SECTOR/ESTIMACIN
VARIABLE
DE INTERVENCIONES
A REALIZAR
44%
7%
49% DE COSTOTIPO

TIPO DE INTERV./ESTIMACION DE COSTO VARIABLE DE INTERV. A REALIZAR

orden08y
montaje
limpieza
orden
y
servicios
08-

mantenimiento
mantenimiento
SECTOR/ESTIMACIN
DE COSTO
VARIABLEmantenimiento
DE INTERVENCIONES
0106-A REALIZAR
07- sin
mantenimiento
correctivo
no
correctivo
capacitacin
02- lavadero 03hilanderia mantenimiento
04- tejeduria 05pinzado predictivo
mantenimiento
preventivo
mantenimiento
mantenimiento
clas/apertura
tintoreria
sector
010607sin
programado
programado
correctivo
no
correctivo
capacitacin
02- lavadero 03- hilanderia 04- tejeduria 05pinzado
preventivo
predictivo
clas/apertura
tintoreria
sector
programado
programado
$
- $
- $
2.200 $
2.500 $
- $
5.900 $
-

0% 0%

0% 0%

$
$ 21%2.200
$ 0% 21%
0%
CRITICO
CRITICO
$
4.700
$ 44%4.700
44%

$
$
$

8.600 $
50 $
- $
- $
2.500 $ 0% $ 55%
5.900 $ 0% 23%
8.600
$
50
$
81%
0%0%
0%55%- $ 0%0%- $
23%
81%
0%
0%mes de SETIEMBRE
0%
total
presupuestado
para
el
Semi-crtico No crtico

limpieza
servicios

montaje

- 50
$
$ 0% 50
- $ 0% 0% 0%
$0% 10.650 0%

total presupuestado para el mes de SETIEMBRE $

10.650

Semi-crtico
$
700 No
$ crtico5.250
$ 7% 700 $ 49%5.250
7%
49%
DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
SECTOR/ESTIMACIN GESTION
DE COSTO VARIABLE
DE INTERVENCIONES A REALIZAR

ANALISIS DE LA INFORMACION
Informacin generada a partir de la planificacin
-

Qu tipo de mantenimiento prevalece, lo que permite determinar si hay

preponderancia de mantenimiento planificado en sus dos formas, planificado
por tiempo o preventivo y planificado por condicin o predictivo.

Cul es la importancia que se le est dando desde la planificacin de

mantenimiento a los equipos crticos.

Cul es el peso de las tareas planificadas de montaje y modificaciones para

mejoras de procesos, que si bien puede discutirse si son tareas de
mantenimiento, normalmente utilizan recursos de mantenimiento.

Con esta informacin disponible se puede tomar decisiones como:

- Confirmar los criterios de asignacin del presupuesto de mantenimiento.
- Re-direccionar las asignaciones del presupuesto de mantenimiento.
GESTION DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

mantenimiento mantenimiento
mantenimiento mantenimiento
correctivo no
correctivo
capacitaci
preventivo
predictivo
EJECUCION DE TAREAS DE MANTENIMIENTO
programado
programado

ANALISIS DE LA INFORMACION. EJECUCION DEL

6 tareas
2 tareas
0 tareas
0 tareas
0 tareas
MANTENIMIENTO
CANTIDAD DE TAREAS DE MANTENIMIENTO EJECUTADAS

ma nteni mi ento
correcti vo no
progra ma do

6 tareas
ma nteni mi ento
60%vo no
correcti
progra
ma do
CRITICO

6 tareas
60%

ma nteni mi ento
ma nteni mi ento ma nteni mi ento
orden y
correcti vo
ca pa ci ta ci n
preventi
vo
cti vo DE MANTENIMIENTO
l i mpi eza
EJECUCION
DEpredi
TAREAS
progra ma do

60%

20%

monta je

0%

modi fi ca ci ones
pa ra mejora s de
proces o

0%

0%

CANTIDAD DE TAREAS DE MANTENIMIENTO EJECUTADAS

2 tareas
0 tareas
0 tareas
0 CRITICO
tareas
0 Semi-crtico
tareas
2 tareas
No crtico modi0 fitareas
nro de tareas de
ma nteni mi ento
ca ci ones
ma nteni
mi ento ma nteni
mi ento
orden
y
20%
0%
0%
0%
0%
20%
0%
correcti vo
ca pa ci ta ci n
monta je
pa ra mejora s de
progra ma do
Semi-crtico
1
2 tareas
10%
20%

preventi vo

predi cti vo

6 tareas

1 tareas

3 tareas

l i mpi eza

proces
10 o

No crtico
nro de tareas de mantenimiento ejecutadas
60%
10% 2 tareas
30%
EJECUCION DE0TAREAS
3
0 tareas
tareasDE MANTENIMIENTO
0 tareas
0 tareas
30%
CNP/totalejecutado
0% DE TAREAS DE
0%MANTENIMIENTO
0% relacion
0%
20%
CANTIDAD
EJECUTADAS

re

0 tareas
60%
0%

TIEMPOS DE MAQUINA PARADA POR TAREAS DE

TIEMPOS DE
PARADAnro
POR
DEmantenimiento
MANTENIMIENTO
CRITICO
Semi-crtico
NoMAQUINA
crtico
deTAREAS
tareas de
ejecutadas
10
mantenimiento mantenimiento
modificaciones
mantenimiento
6 tareas
1 tareas
3 tareas
mantenimiento
mantenimiento mantenimientoorden
y
ma nteni
mi ento ma nteni
mi ento
modi
fi ca ci ones
mantenimiento
mantenimiento
ma nteni mi ento ma nteni mi ento capacitacin
orden y montaje
correctivo
no
correctivo
para
mejoras
de s de capacitaci
correctivo
no
correctivo
correcti
vo no
correcti
ca pa ci ta cirelacion
n limpieza
monta je
pa ra mejora
60%
10% vo
30%
CNP/totalejecutado
60%
preventivo
predictivo
preventi vo
predi cti vo
l i mpi eza

programado
prograprogramado
ma do
progra
ma do
33,8 hs

programado
programado
TIEMPOS DE MAQUINA PARADA POR TAREAS
DE MANTENIMIENTO

2,0 hs

ento
6 tareas ma nteni
2mitareas
5%
correcti vo
60% Semi-crtico
20%
progra ma
do

ma nteni mi ento
83%vo no
correcti
progra ma do

CRITICO
33,8
hs
19 hs
CRITICO
83%
46%

0%

preventi vo

No crtico
2,0
hs
0,0
hs
1 hs
21 hs
Semi-crtico
No
crtico
5%
0%
2%
52%

6 tareas Semi-crtico
1 tareas
1 hs10%

CRITICO
19 hs 60%
46%

0,0 hs
00%
tareas
ma nteni
mi ento

2%

3 tareas

No crtico
2130%
hs
52%

0,0 hs

0,0 hs

0,0 hs

preventivo
predictivo
procesoproces
o

5,0 hs

0,0 hs

modi fi ca
0 tareas
0 tareas
hs 0 tareas
2,0yhs2 tareas12%0,0 hs0 tareas
0,0ci ones
hs
ma nteni
orden
0%mi ento ca pa33,8
0%
0%
0%
ci ta ci n
monta je
pa ra mejora s de
predi
l i mpi eza
0%cti vo
0%83%
0%
5% 20% 0% 0% proces0%o

0,0 hs
0,0 hs
0,0 hs
5,0 hs
nro
de
tareas
de
mantenimiento
ejecutadas
CRITICO
Semi-crtico
No
crtico
0%
0%
0%
12%

10

0,0 hs
0%

0,0 hs
0%

19 hs
1 hs
21 hs
relacion CNP/totalejecutado
46%
2%
52% 60%

TIEMPOS DE MAQUINA PARADA POR TAREAS DE MANTENIMIENTO

GESTION DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

ANALISIS DE LA INFORMACION. EJECUCION DEL

MANTENIMIENTO
GESTION DE MANTENIMIENTO
INDICES DE GESTION DE MANTENIMIENTO
01- clas/apertura
disponibilidad confiabilidad

96,09%
tiempo

96,09%
15,0 hs
CRITICO

disponibilidad

99%

02- lavadero
disponibilidad confiabilidad

100,00%
tiempo

100,00%
0,0 hs

Semi-crtico

03- hilanderia

04- tejeduria

05- pinzado

06- tintoreria

07- sin sector

08- servicios

disponibilidad confiabilidad disponibilidad confiabilidad disponibilidadconfiabilidad disponibilidadconfiabilidad disponibilidadconfiabilidad disponibilidadconfiabilidad

98,98%
tiempo

98,98%
11,8 hs

99,48%
tiempo

99,48%
7,0 hs

100,00%
tiempo

100,00%
0,0 hs

99,91%
tiempo

100,00%
1,0 hs

96,88%
tiempo

100,00%
6,0 hs

100,00%
tiempo

100,00%
0,0 hs

No crtico

confiabilidad disponibilidad confiabilidad disponibilidad confiabilidad

99%

100%

100%

99%

99%

GESTION DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

ANALISIS DE LA INFORMACION. EJECUCION DEL

COSTO VARIABLE DE LAS TAREAS DE MANTENIMIENTO
VARIABLE DE INTERV. COSTO
A REALIZAR
VARIABLE DE LAS TAREAS DEMANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO TIPO DE INTERV./COSTO VARIABLE DE INTERV. REALIZADAS

S TAREAS DE MANTENIMIENTO
modificacion mantenimien
A REALIZAR
TIPODE
DE INTERV.
INTERV./COSTO
VARIABLE DE INTERV. REALIZADAS
TIPO DE INTERV./COSTOmantenimien
VARIABLE
REALIZADAS
SVARIABLE
TAREASDE
DEINTERV.
MANTENIMIENTO
yn
es para
to correctivo
mantenimien mantenimien
orden
i fiDE
ca ci
on TAREAS
ma nteorden
ni mi
e
modiyfi ca ci on
modificacion
mantenimien
DE INTERV./COSTO
VARIABLE
DE INTERV. REALIZADAS
E
LAS
DE
MANTENIMIENTO
capacitacin
to
correctivo
capacitacin
montaje
mamontaje
nte ni miTIPO
en
si fipa
to nte
corre
cti
vo
ma ntede
ni mi e n ma
nte nimantenimien
mi e n
orde
n y
e s fipa
ra
limpieza
mejoras
no
to
preventivo
to
predictivo
limpieza
cara
ci on
ma
ni
mi
e
n
modi
ca
ci
on
orden y ma
es para
to correctivo programado
mantenimien
mantenimien
orden y
to nte
corre
ca paDE
ci
taINTERV.
ci n
monta je
DE INTERV./COSTO
VARIABLE
REALIZADAS
nicti
mivo
e n TIPO
ora s de
no
to pre ve nti vo to pre di cti
vo
l i mpi e za
me jora s de

capacitacin
montaje
to correctivo
capacitacin
s pa
ra
toon
corre
cti
vo miprogra
ma
nte ni mi eprogramado
n ma nte ni mi
en
orde n y
e
sonpa ra montaje
proceso
ma
do
modi
fi
ca
ci
ma
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en
modi
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limpieza
mejoras
de
no
to
preventivo
to
predictivo
limpieza
to
corre
cti
vo
ca
pa
ci
ta
ci
n
monta
je
ocess ode
progra
ma do
proce s o
ma nteni mi en
ora
no
to pre
ve ntimi
voen to
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para el mes de
AGOSTO
GESTIONtotal
DE invertido
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL

CONCLUSIONES
Luego, la aplicacin del libro presentado para el control de
gestin de mantenimiento busca ser el inicio de la
transformacin del Sector de la planta responsable del
mantenimiento de los equipos llevndolo desde un formato
tradicional de taller de reparaciones al formato
correspondiente a un Departamento de Mantenimiento.

Tambin se considera al mismo como un paso previo a la

adquisicin de un software comercial
GESTION DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
Ref. 1. Curso Objetivos del Departamento Mantenimiento de una Instalacin. Santiago Garrido
Ref. 2. Auditorias de mantenimiento. Que son, para qu sirven, cmo realizarlas. Departamento
tcnico Renovetec.
Ref. 3. Nota tcnica 5: Mtodos de Anlisis de Criticidad y Jerarquizacin de Activos. PhD. Carlos
Parra Mrquez & PhD. Adolfo Crespo Mrquez. U. de Sevilla.
Ref. 4. Curso Analista de Vibraciones Categora I, segn ISO 18436-2. Introduccin al Mantenimiento
Predictivo. Vibrotecnologa S de RL de CV.
Ref. 5. Video curso. La elaboracin de planes de mantenimiento. Santiago Garrido (www.
Renovetec.com)
Ref. 6. Anlisis de Vibraciones para la Mediana y Pequea Industria. Vibrotecnologa S de RL de CV.

GESTION DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

Muchas gracias.
GESTION DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL