CONSISTENCIA NORMAL DEL CEMENTO

I.N.V. E 310 07

1.

2.

OBJETO
1.1

Esta norma tiene por objeto establecer el mtodo de ensayo para determinar la
consistencia normal del cemento hidrulico mediante el aparato de Vicat o
determinar la cantidad de agua requerida para preparar pastas de cemento
hidrulico, de consistencia normal, para su posterior ensayo.

1.2

Los valores establecidos en unidades SI deben ser considerados como la norma.

1.3

Esta norma no pretende considerar los problemas de seguridad asociados con su uso.
Es responsabilidad de quien la emplee establecer prcticas apropiadas de seguridad y
salubridad y determinar la aplicabilidad de limitaciones regulatorias antes de su empleo.

EQUIPO
2.1

Balanzas y pesas Deben cumplir con los requisitos establecidos en la norma

INV E-304.

2.2

Probetas Deben cumplir con los requisitos establecidos en la norma INV E304.

2.3

Aparato de Vicat El aparato de Vicat consiste en un soporte (A) que tiene un

vstago mvil (B), que pesa 300 g. Uno de sus extremos (C) el de sondeo,
tiene 10 mm de dimetro y una longitud mnima de 50 mm; el otro extremo
tiene una aguja (D) de 1 mm de dimetro y 50 mm de longitud. El vstago (B)
es reversible; puede sostenerse en la posicin deseada por medio de un tornillo
(E) y tiene un indicador ajustable (F) que se mueve sobre una escala graduada
en milmetros, rgidamente unida al soporte (A) .
El molde (G) en el cual se coloca la pasta debe ser de forma tronco-cnica y su
base mayor debe reposar sobre una placa de material no absorbente (H) de
100mm de lado. El molde debe ser de material no absorbente que resista fsica
y qumicamente al ataque de las pastas de cemento. El molde debe tener un
dimetro interior en la base de 70 mm y 60 mm en la parte superior y una
altura de 40 mm.
Nota 1 - El requisito que especifica que el vstago sea de acero inoxidable, se aplica
solamente a los aparatos de Vicat nuevos o a los vstagos de repuesto y no a los aparatos en
uso que cumplen con los requisitos de esta norma.

Adicionalmente a lo descrito, e l aparato de Vicat y el molde deben cumplir con

los siguientes requisitos indicados en la Tabla 1.

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Tabla 1. Aparato de Vicat

M a s a del mbolo

300 0.5 g (0.661 0.001 lb)

Dimetro del mbolo

10 0.05 mm (0.394 0.002")

Dimetro de la aguja

1 0.05 mm (0.039 0.002")

Dimetro interior de la base mayor del molde

70 3

mm (2.75 0.12")

Dimetro interior de la base menor del molde

60 3

mm (2.36 0.12")

Altura del molde

40 1 mm (1.57 0.04")
La escala graduada, comparada con una escala pa trn de exactitud de 0.1 mm en todos
sus puntos, no debe indicar en ninguna parte una desviacin mayor de 0.25 mm.

2.4

3.

4.

Mezcladora, paleta, recipiente de mezcla y raspador Deben cumplir con los

requisitos establecidos en la norma INV E-321.

TEMPERATURA Y HUMEDAD
3.1

La temperatura ambiente en la sala de trabajo, as como la de las herramientas

y materiales, excepto el agua, se deben mantener entre 20 y 27.5C. La
temperatura del agua de mezcla debe ser de 23 1.7C.

3.2

La humedad relativa en el laboratorio no debe ser menor de 50%.

PROCEDIMIENTO
4.1

Preparacin de la pasta de cemento Se mezclan 650 g de cemento con una

cantidad medida de agua destilada, siguiendo el procedimiento establecido en
la norma INV E-321 y descrito a continuacin:
La paleta y el recipiente de mezclado deben estar secos y en posicin de
mezclado, seguidamente se introducen los materiales para una cochada de la
siguiente manera:

4.1.1

Se coloca toda el agua en el recipiente de mezclado.

4.1.2

Se agrega el cemento al agua y se permite la absorcin de agua durante 30

segundos.

4.1.3

Se enciende la mezcladora y se mezcla a velocidad lenta (140 5 rpm),

durante 30 segundos.

4.1.4

Se detiene la mezcladora durante 15 segundos, en este tiempo se raspa la pasta

que pueda haber quedado adherida a las paredes del recipiente y se incorpora
al resto de la pasta.

4.1.5

Se enciende la mezcladora, nuevamente, a velocidad media (285 10 rpm) y

se mezcla durante 1 minuto.
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Figura 1. Aparato de Vicat.

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5.

4.2

Llenado de moldes La pasta de cemento preparada se moldea con la s manos

cubiertas con guantes dndole forma esfrica y se lanza 6 veces de una mano a
otra a travs de una distancia de unos 150 mm (6") , para producir una masa
que se pueda introducir con facilidad dentro del molde Vicat con un mnimo de
manipulacin adic ional. Con la muestra, que permanece en una mano, se llena
completamente por la base mayor el molde (G), Figura 1, sostenido en la otra.
El exceso de pasta en esta base se remueve con un solo movimiento de la
palma de la mano. Se coloca la placa (H) sobre la base mayor, se voltea el
conjunto y se quita el exceso en la base menor con una pasada oblicua de un
palustre, haciendo un ngulo pequeo con la base superior del molde. Si es
necesario, se alisa la parte superior de la pasta con unos toques ligeros con la
punta del palustre. Durante estas operaciones se debe tener cuidado de no
comprimir la pasta .

4.3

Determinacin de la consistencia normal El conjunto constituido por la

placa , el molde y la pasta confinada dentro de l se lleva al aparato y se centra
debajo del vstago (B), Figura 1. Se hace descender el vstago hasta que el
extremo del mbolo (C) haga contacto con la superficie de la pasta y se fija en
esta posicin por medio del tornillo (E). Se lee la posicin inicial del indicador
(F) en la escala o se desplaza el indicador hasta que coincida con el cero
superior y se libera el vstago inmediatamente. El tiempo transcurrido hasta
este instante no debe exceder de 30 segundos despus de terminada la mezcla .
Se debe cuidar que el aparato no est sometido a ninguna vibracin durante el
ensayo. Se considera que la pasta tiene consistencia normal cuando el mbolo
penetra 10 1 mm, bajo la superficie original, 30 segundos despus de haber
sido soltado. Si no se obtiene la consistencia normal en el primer tanteo, se
debe repetir toda la operacin, variando la cantidad de agua, hasta obtenerla.
Cada vez se debe emplear cemento nuevo.

CALCULOS
La cantidad de agua requerida para obtener una pasta de consistencia normal
se debe calcular como un porcentaje en peso del cemento seco, con
aproximacin del 0.1% y reportarse con aproximacin del 0.5%.

6.

PRECISION Y TOLERANCIAS
6.1

Un mismo operador Para un mismo operador y equipo la precisin que ha

sido encontrada es de 0.25 (una desviacin estndar).

6.2

Multilaboratorios La precisin que ha sido encontrada es de 0.35 (una

desviacin estndar).

6.3

Tolerancia Por lo tanto, los resultados de dos pruebas correctamente

realizadas por el mismo operador en un laboratorio podran diferir hasta en
0.7% y los resultados entre dos laboratorios podran diferir hasta en 1% , el
95% del las veces.

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7.

NORMAS DE REFERENCIA
ASTM

C 187 98

AASHTO

T 129 01

E 310 - 5