AUDITORIA ENERGETICA

DE UN
SISTEMA DE VAPOR
Phd. Alfredo Barriga
CORTESIA: Direccin de Energa Alternativa y eficiencia Energticos (Ministerio
de Energa)

INTRODUCCIN
La energa es un recurso natural vital en la actividad
industrial actual y como tal debe ser considerado por lo
cual debe ser considerado en planificacin, direccin y
seguimiento por parte de la Empresa
El ahorro y uso eficiente de la energa es el eje central
de la estrategia en cualquier Programa de Ahorro de
Energa

La experiencia en la aplicacin de los programas de ahorro de

energa ha demostrado que con el incremento en la eficiencia
energtica se obtienen beneficios econmicos adicionales a la
reduccin en el coste de la energa, junto con la posibilidad de
incrementar la produccin y la reduccin de emisiones
contaminantes

AUDITORIAS ENERGETICAS
Una auditoria energtica consiste
bsicamente en el anlisis de la situacin
energtica a lo largo de un periodo de
tiempo dado (puede ser un ao)
Con el fin de determinar como y donde
se utiliza la energa en sus distintas formas
(Combustibles y electricidad)

Al realizar una Auditoria Energtica se

busca identificar:
Para qu? (Demanda)
_ Cmo ? (Tecnologa)
_ De Dnde ? (recursos)
Qu equipos usan la energa?
Dnde y qu oportunidades de
minimizacin hay ?
Evaluar y priorizar estas oportunidades

FASES DE UNA AUDITORIA ENERGETICA

AUDITORIA ENERGETICA
PREDIAGNOSTICO

Datos generales

Datos generales y de produccin

Consumos energticos

Diagrama de proceso

Mediciones elctricas y trmicas

Consumo anual de energa

Anlisis y clculos

Distribucin del consumo

Ahorro de energa

Principales equipos

Generacin de energa

Residuos y efluentes recuperables

Sustitucin de energa
Conclusiones de la auditoria
Recomendaciones del equipo auditor

DIAGNOSTICO DE
SEGUIMIENTO

Implementacin de las mejoras (o

Parte de las mismas) por la empresa

BALANCE ENERGETICO ELEMENTAL DE

UNA PEQUEA PLANTA INDUSTRIAL

TOTAL DE ENERGIA
ADQUIRIDA

Reducir las
prdidas en humos
Prdidas en
calderas

Instalar control
automtico

Mejorar el control

Proceso

Calefaccin
ambiental

Combustibles
Electricidad

Alumbrado
Instalar
fluorescencia

Refrigeracin o
proceso
Descarchadores y
deshumidificadores

Fuerza motriz

Analizar en detalle

Otra foma de verlo seria en las

siguientes etapas:
ETAPA N 1 ETAPA N 2 ETAPA N 3 ETAPA N 4 -

Compromiso de la Gerencia.
Recoleccin de datos y anlisis
Diagnstico Energtico.
Formacin del personal.

ETAPA N 5 - Planificacin del presupuesto para

Inversiones.
ETAPA N 6 - Realizacin de proyectos.
ETAPA N 7 - Seguimiento, control y evaluacin

PASOS A SEGUIR PARA REALIZAR

UN
DIAGNSTICO ENERGTICO
Con el fin de proporcionar una metodologa de trabajo consistente, a continuacin
se describen en 8 pasos:
9 Planificar el Diagnstico.
9 Recopilar y revisar datos.
9 Completar trabajo preparatorio.
9 Trabajo de campo y mediciones.
9 Revisin y anlisis de datos.
9 Identificacin y anlisis de oportunidades y medidas de ahorro de energa.
9 Revisar conclusiones con personal de la empresa.
9 Elaborar informe definitivo

Planificar el Diagnstico
Su objetivo es asegurar que el equipo est bien preparado y organizado,
para poder maximizar el aprovechamiento del tiempo que se invierta en la
realizacin del Diagnstico Energtico

Recopilar y revisar datos

Deben reunirse datos de todo aquello relacionado con el
uso de la energa en la planta, incluyendo a ttulo de
orientacin

Completar trabajo preparatorio

El objetivo de este paso es la preparacin de todo lo necesario para
la recogida de datos sobre la operacin de la instalacin

Trabajo de campo y mediciones

El objetivo del trabajo de campo es obtener datos e
informacin operacional de los equipos y sistemas en la
instalacin.
Este paso se enfoca a la investigacin detallada de la
operacin de los mayores consumidores de energa en la
planta.
El trabajo consta de tres partes principalmente:
Entrevistas, Inspeccin y Mediciones.

PASOS A SEGUIR EN LA INSPECCIN VISUAL DE

LA PLANTA
9Seleccionar una persona de la planta para que acompae al equipo
auditor durante la inspeccin.
9Obtener un diagrama de la planta; sealar los departamentos
principales y los flujos de materia prima y energa
9Identificar y evaluar los sistemas de mayor consumo de energa, y
lugares para mediciones potenciales
9Observar y revisar la operacin de la instrumentacin relacionada con
la energa
9Observar los procedimientos para los informes de energa y de
produccin
9Identificar oportunidades de conservacin evidentes

Revisin y anlisis de datos

Antes de terminar su estancia en la instalacin, el equipo
auditor debe revisar todos los datos recopilados y repetir
cualquier parte de la recoleccin de informacin

Identificacin, anlisis de oportunidades y

medidas de ahorro de energa
Las oportunidades de ahorro de energa se identifican sobre la
base de la experiencia de los auditores, antecedentes existentes
en instalaciones similares, referencias bibliogrficas

Revisar conclusiones con personal de la

empresa
Para asegugar que todas las recomendaciones puedan ser aplicadas
por la empresa es recomendable que se revisen las conclusiones del
diagnstico con el personal de la empresa antes de llevaras a un informe
final.

Elaborar informe definitivo

Al presentar los resultados y las conclusiones del diagnstico, el
informe debera de convertirse en un plan de accin para la empresa en
su Programa de Ahorro de Energa. Este informe tambin deber de
presentar todos los datos energticos bsicos de la planta en una forma
consistente

Cmo realizar la auditoria

Energitica a un sistema de vapor?

Elementos que componen el Sistemas de Vapor.

El ciclo de Vapor Ideal

DISTRIBUCI
DISTRIBUCIN

GENERACIN
DE
VAPOR

USUARIO
FINAL

En
erg
a

RETORNO
DEL
CONDENSADO

El Ciclo de Vapor (Real)

GENERACIN
DE
VAPOR

EN
CCOOMENEERRG
I
MBBU GIA
USSTI ADDEEL
TIBBLE L
LE 10
1000 %
%

Purga
de fondo
de
caldera
3%

DISTRIBUCI
DISTRIBUCIN

Prdida en
distribucin
5%

USUARIO
FINAL
Condensado no
recuperado
RETORNO
DEL
CONDENSADO

R
E
V
A
P
O
R
I
Z
A
D
O
10 %

ENERGIA
ENERGIA
UTIL74
74%
%
UTIL

Prdidas en
combustin
18 %

Agua de
reposicin

 Por qu medir el vapor ?

Eficiencia de la planta
Eficiencia en el uso de
la energa
Control de procesos
Costos y facturacin
Transferencia de
custodia

Parmetros a medir
Temperaturas (agua,
vapor,superficies y gases).
Flujos (agua, combustible
y vapor).
Presiones (vapor y agua).
Anlisis de gases
( (CO, CO2, O2, NOX
,SOX,CN, HN y particulas).
Longitudes y dimetros de
tubera.

Focos de prdidas de los

sistemas de distribucin de
vapor.
Dimensionamiento de las redes.
Distribucin general y drenaje de
condensados.
Aislamiento de las redes.
Presiones de vapor mayores a las necesarias
para el tipo de procesos.
Baja recuperacin de los condensados
generados en los sistemas de intercambio de
calor.

10

Costos econmicos del

vapor.
Eficiencia del generador.
Costos
Tipo del combustible.
Calidad del vapor.
Vapor saturado.
z Vapor sobrecalentado.
z

Redes de vapor
Tuberas para conduccin del vapor: Como gas
puede circular a velocidades altas sin prdidas
importantes de presin.
Fluido
Velocidad
(m/s)
Vapor de agua a alto vaco
60 - 100
Vapor de agua a moderado vaco 45 - 60
Vapor hmedo
15 - 30
Vapor saturado seco
20 - 40
Vapor sobrecalculado
30 - 60
Agua
1-3

11

Redes de vapor
Distribucin a presiones altas y bajos
Criterios: Reducir al mximo
* Menor longitud posible
* Menor dimetro posible
* Mnimas prdidas de calor
* Mnimas prdidas de carga
Utilizar vapor a menor presin posible.

Redes de vapor
Los factores a tener en cuenta:
Prdida de carga admitida para ambas
presiones
Dimetro de la tubera en funcin del caudal
Costo de la tubera
Costo del aislamiento
Cantidad y costo de las prdidas de calor
Ventajas de transportar vapor seco sobre
calentado a vapor hmero o saturado

12

Posibilidades de reduccin de
las prdidas.
En el diseo.
z
z
z
z
z
z
z

Tipos de trampas.
Dimensionamiento de la red de recoleccin de
condensados.
Cambios de presiones y temperaturas.
Aislamientos.
Tanques presurizados para recuperacin de
vapor flash.
Correcta aireacin - Evita problemas de
corrosin.
Loops de dilatacin.

Posibilidades de reduccin
de las prdidas.
En el mantenimiento
Reparar todos los escapes de vapor y
condensado.
z Mantener el aislamiento en buen estado.
z Evaluar peridicamente el tamao de las
trampas y la red de retorno de
condensados.
z Incrementar el % de retorno de
condensados.
z

13

Redes de vapor - Prdidas por

fugas
Prdidas de vapor por fugas
Para calcular la velocidad

V = k 2g
donde:

P2 P1

V = Velocidad del fluido (m/s)

g = 9,81 (m/s2)
P2 - P1 = Diferencia de presin (kg/m2)
= Densidad del fluido a la presin P2 (kg/m3)
k1 = Coeficiente que depende del tipo de fluido

Redes de vapor
Para el clculo del caudal se puede usar

Q = kd 2 P(P + 1)
donde:
Q = Caudal que sale por el orificio (kg/h)
d = Dimetro del orificio (mm)
P = Presin manomtrica del vapor (kg/cm2)
k = 0,35 - 0,45

14

TUBERAS DE VAPOR
Como el transporte y la distribucin de vapor se realiza siempre
en rgimen turbulento

P
0,0915 1 1
2
4
= 67,21 +
5 qm 10
L
D D

Donde:
dP/L (bar/m)
D (m)

Densidad ( kg/m3)
qm (kg/h)

La prdida no debe exceder

dP/L < 13 bar/m. Normalmente 1-3 bar/m

Clculo de prdidas de calor de tuberas

sin aislar
=

2 (T Tamb )
1
r2
1
+ log + 1
h 2r 2
h1r1
r1

T, T en C
h1, h2 en W/m2K
en W/mk
La prdida se expresa en W/m.

15

Determinacin de
consumos de vapor
Tablas tpicas por tipo de actividad y
condiciones de proceso
Balances de energa
Medicin directa del flujo de vapor o el flujo
de condensados

Vapor flash formado en

una expansin
z
z

Parte del condensador que se reevapora

cuando se le somete a una presin menor
Clculo de la cantidad producida

%=

h1 h 2
*100
hfg

donde:
h1: Entalpa del condensado a la presin antes
de la descarga
h2: Entalpa del condensado a la presin menor
de la descarga
hfg: Entalpa de evaporacin a la presin menor

16

Sistemas de condensado
Drenaje del condensado
z

Subproducto del sistema de vapor que se

forma en el sistema debido a las prdidas
y en los equipos donde hay transferencia
de calor

El condensado debe retirarse y en lo

posible retornarse a la caldera
Ahorros de combustible - Agua de
alimentacin mayor temperatura
z Ahorros por costo de tratamiento de agua
de caldera
z

TUBERAS DE CONDENSADOS
Se utiliza la ecuacin de Colebrook para la
determinacin del dimetro:
k
2,51
= 2 log
+

Re 3,71D
1

Donde:
= Coeficiente de prdida de carga, adimensional
Re = Nmero de Reynolds
D = Dimetro de la tubera (m)
k
= Rugosidad de tubera (mm), normalmente
entre 1 y 3.
dP/l <= 0,1 bar/100 m

17

Trampas de vapor
z

Vlvula automtica instalada en una

conduccin de vapor para eliminar los
condensados
Actan en funcin de diferentes parmetros
fsicos
z Mecnico - Densidad
z Termostticos: Diferencia de temperaturas
entre el vapor y el condensado
z Termodinmicos - Cambios de fase

Tipos de trampas de Vapor

Trampa de balde invertido.
Trampa de vapor de flotador y termosttica
Trampa de vapor termosttica.
Trampa de vapor bimetlica

18

Trampeo en tuberas
principales de vapor
La trampa debe seleccionarse para descargar
el condensado producido por las prdidas por
radiacin.
(Wp L1) C (t 2 t1) E
Q=
r
Donde
z
z
z
z
z
z
z

Q: carga de condensado en kg/h.

Wp: peso de la tubera en kg/m.
L1: Longitud total de la tubera de vapor.
t2, t1: temperatura final e inicial.
C: calor especfico de la tubera. Acero= 0,125 Kcal/kgK
E: Eficiencia de aislamiento.
r: calor latente.

Dimensiones de la tubera
para calcular las prdidas.

19

Cantidad de condensado en tuberas

con aislamiento y sin aislamiento.
kg/h/m2
Presin
Bar

12

16

20

- Con
aislamiento.
- Sin
aislamiento.

1,5

1,5

2,5

10

PROCESO DE GENERACIN DE VAPOR

Eficiencia de = Energa vapor generado
conversin
Energa combustible

VAPOR

G
A
S
E
S

Eficiencia =
de uso

Energa vapor de proceso

Energa vapor generado

COMBUSTIBLE
AGUA

P
U
R
G
A

A
I
R
E

20

DEFINICIN DE UN GENERADOR DE VAPOR

Tipo de caldera:
Acuotubular
Pirotubular

Tipo de combustible:
Slido (Carbn)
Gas (GLP, gas natural)
Lquido (fuel oil, ACPM, kerosene)

Equipos de control de la contaminacin:

Ninguno (gas, lquidos livianos)
Ciclones (slidos, lquidos pesados)
Lavadores (slidos, lquidos pesados)
Precipitadores (grandes calderas, slidos y lquidos

Tamaos de sistemas de calderas

Calderas grandes se dimensionan por la
produccin de vapor (acuotubular)
En libras por hora a una presin y temperatura
dada

Calderas pequeas se dimensionan por los

caballos de potencia (pirotubular)
20,000 lb/h = 600 Hp

21

CALDERA

Cuidados en la reduccin de purgas

9Las purgas de agua de las calderas pirotubulares son
necesarias para evitar la excesiva formacin de depsitos
en las superficies de intercambio de calor, pero a la vez son
una prdida de energa.
9Se debe mantener un compromiso entre la prdida de
eficiencia por depsitos (elevacin de temperatura en gases
de escape) y la prdida de eficiencia por purgas.
9 El nivel de slidos disueltos totales (SDT) recomendado
por el fabricante es un buen punto de partida, pero se lo
puede ajustar a partir de la experiencia operacional.

22

La metodologa de clculos empleada para obtener

ahorros :
Tasa de purga continua actual =

A
( % de vapor generado)
C -A

A = Total de slidos disueltos en agua de alimentacin

C = Total de slidos disueltos en el agua de purga
Calor necesario para generar un kilogramo de vapor = hg de vapor - hw del
agua

Vapor producido al ao =

(energa suministrada a la caldera)( eficiencia)

calor necesario para generar un kg de vapor

Purga continua por ao = tasa de purga de fondo x vapor producido al ao

Contenido de calor en la purga = Entalpa en la purga - Entalpa en el agua de
alimentacion

Tasa de purga continua =

Porcentaje de prdida
por purga continua

total de slidos disueltos en agua de reposicin

2,500 - TSDen agua de reposicin

( purgas de fondo por ao)(contenido de calor en la purga)(100)

energa suministrada

Ahorro de
contenido de calor
= ( tasa de purga actual - nueva)( vapor producido / ao)

energa
en purga continua

23

reas potenciales de
ahorro

Medidas de ahorro

Calor perdido en lneas

aisladas y no aisladas.

Colocar aislamiento trmico en

2
tuberas.
Cambio del aislamiento trmico en
2
tuberas.

Calor perdido en purgas y

fugas.

Automatizacin de purgas.
Sustitucin de purgadores.
Reparacin y eliminacin de
fugas.
Recuperacin de purgas.

Calor perdido en trampas

de vapor.

Instalacin de trampas para vapor

en lneas y equipos.
Reparacin de las trampas de
vapor.
Cambio de las trampas de vapor.
Instalacin de mirillas de flujo o
vlvulas de 3 vas en las lneas de
condensado.

Nivel
Costo

2
2
1
2
2
2
2
2

Costo: 1-bajo, 2-mediano, 3-alto

reas potenciales de ahorro

Calor perdido por purgas en
calderas.

Medidas de ahorro
Reduccin del calor perdido en la
purga continua.
Evaluar la calidad del agua de
repuesto.
Analizar los sistemas de tratamiento de
agua, para poder reducir la purga
continua.
Recuperar el calor de la purga
continua.
Incrementar el retorno de condensados

Nivel
Costo
1
1

2
2
2

Prdidas en el generador de
vapor.

Optimizacin de la combustin.
Reducir el porcentaje de exceso deaire
Precalentamiento del combustible.
Sustitucin por quemadores de bajo
exceso de aire.

2
2
2
3

Combustible

Sustitucin o complementacin.
Control de la recepcin, manejo,
almacenamiento y seguridad.
Aditivos,Secado,Calentado-Atomizado

Precalentamiento de agua y aire.

Revisar tiros forzados o inducidos.

2
1

Gases de combustin

3
2

24

reas potenciales de ahorro

Agua de alimentacin y
condensados.

Aislamiento y fugas

Instrumentacin y control

Medidas de ahorro
Evaluar el retorno de condensados:
contaminacin, porcentaje y
temperatura.
Inyectar directamente a la caldera los
condensados de muy alta temperatura
Evaluar la presin de bombas de agua
de alimentacin.
Eliminacin de grietas en mamparas,
paredes y vlvulas.
Mejorar el aislamiento.
Calibracin o modernizacin de los
instrumentos.
Automatizacin del sistema de control
(control distribuido o control remoto).

Nivel
Costo

3
2
2

2
2

2
3

Costo: 1-bajo, 2-mediano, 3-alto

EJEMPLOS

USO EFICIENTE
DE LA
ENERGIA
EMPRESA ENDESA

25

OBJETIVOS DEL
PROYECTO
APROVECHAMIENTO OPTIMO DEL COMBUSTIBLE
DISPONIBLE(MADERA).
ELIMINACI
ELIMINACIN DE EVACUACION DE DESPERDICIOS.
EMISIONES GASEOSAS DENTRO DE PARAMETROS.
DESEMPE
DESEMPEO LABOR INDUSTRIAL SIN MULTAS Y
PROHIBICIONES.
PRODUCCION VAPOR A PRESIONES MAS ALTAS (16
28
kg/cm
kg/cm)
GENERACION ELECTRICA CON EXEDENTES DE VAPOR.
REBAJA DEMANDA INTERNA ENERGIA ELECTRICA.
DISMINUCION COMPRA kWh A LA EEQSA.
POSIBILIDAD COMPRACOMPRA-VENTA ENERGIA CON EL M.E.M.

Balance energtico
9Los procesos industriales generan anualmente (Desperdicios de madera)
9Volmen = 47,486 m3 /ao; Peso = 31,625,500 kg/ao o 2,635,458 kg madera/mes
9Esta cantidad de combustible genera 85,464 x 106 Kcal ( Anual) (7,440horas)
9% medio de humedad en la madera = 30%
9Energa disponible por hora = 11,487 x 103 kcal/h
9Esta cantidad de energa permite generar:
9
Caldera 1 = 4,905 kg. vapor/h con = 80%
9
Caldera 2 = 11,881 kg. vapor/h con = 81%
9
Caldera 3 = 1,350 kg. vapor/h (Caldera recuperacin gases calientes). = 80%
9Total de vapor generado= 17,886 kg vapor/h.
9Vapor necesario para procesos industriales = 9,890 kg vapor/h.
9Vapor restante para generacin elctrica = 7,996 kg vapor/h.
9Con 7,996 kg vapor/h, se obtiene 1,089 kW de potencia en los bornes de salida del
turbogenerador. con = 60%.
91,089 kW x 7,440 horas/ao = 8,102,160 kWh/ao
9Energa generada por cada mes = 675,180 kWh/mes.

26

Balance energtico actual

Volumen desperdicios disponible (m3/ao)=
Peso (kg/ao)
=
Peso especfico promedio (kg/m)
=
Poder calorfico promedio (kcal/kg)
=
Total horas trabajadas al ao (h)
=
Calor disponible (kcal/ao)
=
Energa disponible por hora (kcal/h)

47,486
31.62E+6
687.5
2,702
7,440
85,464E+6

11,487,161

Auditora de vapor para procesos (kg/h) =

9,890

Seleccin De Equipos
FLUJO CALORIFICO DISPONIBLE = 11,487.161 Kcal / h
CALDERA ANTIGUA
POTENCIA = 320 bhp = 3,374.400 kcal / h
p = 16 kg / cm (PRESION)
n = 80 %
(RENDIMIENTO)
m= 4,905 kg / h (POTENCIA DE VAPOR)
CALDERA NUEVA
FLUJO CALORIFICO DISPONIBLE (kcal / h)
= 8,112,761
p = 27 kg / cm (PRESION)
n = 81 %
(RENDIMIENTO) ;
POTENCIA = 800 bhp
m= 11,881 kg / h (POTENCIA DE VAPOR)
Kg / h VAPOR CALDERA RECUPERACION
TOTAL kg / h VAPOR GENERADO
TOTAL kg / h VAPOR PROCESO
TOTAL kg / h VAPOR GEN. ELECTRICA

= 1,100 kg / h
= 17, 886 kg / h
= 9,890 kg / h
= 7,996

POTENCIA CALCULADA GENERADOR

POTENCIA TURBO GENERADOR
ENERGIA GENERADA / MES ( kwh )
p (PRESION) kg / cm
n (RENDIMIENTO) %

= 1089kw
= 1250 kw
= 675,180
= 27
= 60

27

CUADRO COMPARATIVO DE PRODUCCION Y CONSUMOS DE

ENERGIA
ANTES
Produccin anual de
tableros
Produccin mensual de
tableros

DESPUES

24,000 m3

42,000m3

2,000 m3

3,500 m3

Indice consumo kWh Vs.

Produccin tableros

218.98 kWh/ m3

215 kWh/m3

Consumo anual energa

kWh

5,255,520 kWh/ao

8,102,160 kWh/ao

Consumo mensual energa

kWh

437,960 kWh/mes

810,000 kWh/mes

Generacin Propia

675,180 kWh/mes

Diferencia compra EEQ.

134,820 kWh/mes

FIN

28