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TEMA 5
0)INTRODUCCION
1)VENTAJAS E INCONVENIENTES DEL INVENTARIO
2)NATURALEZA DE LOS INVENTARIOS
3)MODELOS DE CANTIDAD FIJA DE PEDIDO
3-1)Modelo
3-2)Modelo
3-3)Modelo
3-4)Modelo
0)INTRODUCCION
El objetivo de este capitulo es analizar los distintos conceptos asociados a
la gestin de inventarios.
Para ello, se comienza con una descripcin de las principales razones que
justifican la presencia de inventarios en las organizaciones, as como los
problemas que puede ocasionar un excesivo nivel de inventario.
A continuacin se realiza una clasificacin de los inventarios en funcin de la
naturaleza de la demanda y del conocimiento o no del tiempo de suministro,
distinguindose
entre
inventarios
con
demanda
dependiente
la
posible prdida del cliente. Del mismo modo, si se nos agota el inventario de
materias primas o de productos en curso, habr que detener el proceso
productivo lo que adems del coste de inactividad, puede terminar
acarreando la prdida de ventas y la insatisfaccin del cliente.
C) COSTE DE INVENTARIOS
Como ya hemos indicado , la existencia de inventarios en la empresa implica
una serie de costes entre los que podemos sealar: Costes de adquisicin,
costes de almacenamiento, costes de ruptura y costes de emisin.
C-1) Coste de adquisicin. (Ca) Se refiere al coste en que se incurre al
adquirir los artculos a nuestro proveedor o el coste de fabricar dichos
artculos en el caso de que la fabricacin de los mismos se realice en el
interior de la empresa.
De acuerdo con lo anterior, podemos distinguir dos tipos de costes: Los que
aumentan al incrementar la cantidad de pedido (Q), como el coste de
almacenamiento, y los que diminuyen al aumentar la cantidad de pedido,
como el coste de emisin y ruptura.
Si representamos grficamente estos costes (figura 1) observamos como
existe una cantidad Q que minimiza los costes totales asociados
al
Coste anual
Coste total
(Ca, Cp)
(Ce, Cr)
Esta serie de modelos considera que la cantidad de pedido (Q) debe ser
siempre la misma en los diferentes pedidos, alterndose, sin embargo, el
momento en que se realiza cada pedido.
Stock
Pp
Ts
tiempo
Tr
Ct = DP + E D/Q + (A + P i) Q/2
Modelo 1
Q=2ED/(A + P i)
EJEMPLO 1
Q=
2ED/(A + Pi) =
2)Para calcular cada cunto tiempo se debe realizar un pedido nos interesa
conocer en primer lugar, el numero de pedidos que la empresa debe realizar
al ao, para lo cul:
n = D/Q = 140.000 /23.664,32 = 5,91 ~ 6
La empresa realizar 6 pedidos al ao (Redondeando). Ajustando tambin la
cantidad de optima de pedido
140.000 / 6 =23.333,33 kg
Nivelde Stock
Q
t1
t2
TR
tiempo
gradual, a la vez que van llegando artculos se van consumiendo, por lo que el
inventario crece a una tasa de (p-d).A partir de este momento finaliza la
produccin del lote solicitado (Q) y durante el periodo t 2 el inventario se
reduce al ritmo constante (d).El inventario se agota justo en el momento
programado para comenzar la recepcin del siguiente lote de pedido, de
forma que no se produzca ruptura de stock.
CT = DP + ED/Q + A1 (p-d)Q / 2p
Para calcular la cantidad econmica de pedido bastar con derivar dicha
funcin con respecto a Q e igualar a cero
2
Q = 2pED/A1(p-d)
Q=
Modelo 2
2pED/A1(p-d)
b) El
2pED/A1(p-d)
Q=
= 1.800 ud
gradualmente
la
cantidad
almacenada
hasta
agotar
el
inventario,
Stock
S
Pp
Ts=7
t1=18
tiempo
t2 = 27
TR = 45
stock
S
Pp
tiempo
x
Ts= 30
t1=18
t2 = 27
tR = 45
Para Ts = 50 dias
Stock
S
Pp
tiempo
x
Ts=50
t1=18
En
este
caso
t2=27
el
tiempo
TR=45
de
suministro
supera
al
tiempo
de
CT1
CT2
CT3
Q1
Q2
Cantidad
EJEMPLO 3
Un proveedor ofrece a los H.G. (Problema del Ejemplo 1) distintos
descuentos en la materia prima en funcin del volumen de cantidades
pedidas. As, los nuevos precios sern:
Qp =0,20 =
2ED/(A + Pi)
Qp=0,20=25.226 Kg
Qp=0,23 =
2ED/(A + Pi)
Qp=0,23=24.253 Kg
Esta cantidad s cumple con las condiciones establecidas por el proveedor para
ofrecernos un precio de 0,23 euros, por lo que s puede ser una solucin vlida.
Sin embargo, antes de afirmar que dicha solucin es la que optimiza el coste, ser
necesario comparar el coste de esta opcin con el coste de pedir la mnima cantidad
necesaria para pasar al precio inmediatamente inferior es decir:
Ct = DP + E D/Q + (A + P i) Q/2
CTQ=24.253 = 140.000 x 0,23 +100 x 140.000/24.253 + 0,05 x 24.253/2= 33.386 euros
CTQ=30.001 = 140.000 x 0,20 +100 x 140.000/30.001 + 0,04 x 30.001/2= 29.066 euros
Por tanto, la cantidad econmica de pedido ser en este caso de 30.001 Kg a
un precio unitario de 0,20 euros la unidad, lo que supondr para la empresa
un coste total de inventario de 29.066 euros
como
los
Nivel
Stock
S
Pp
Q*
T2
Tiempo
T1
Q-S
TR
Una vez analizados los dos casos anteriores, suponemos que no existe
demanda insatisfecha perdida, sino que toda la demanda insatisfecha es
diferida, es decir, se satisface en cuanto haya existencias en almacn, tal y
como se refleja en la figura 5.
*
CE= E D/Q
CP=(a1 S/2)(T1 z/TR)
CR=(cR(Q-S)/2)T2 z/TR))
T1= (S/Q) TR
T2=((Q-S)/Q))TR
Q*=
Q*=
2ED
A1
(a1 + cR)
cR
2ED (a1+cR)
za1 cR
S* = Q* cR/(cR + a1)
EJEMPLO 4
SOLUCION
a)Calculamos el coste de posesin anual por unidad (A) como el 10 % del coste
de adquisicin es decir: 0,1 x 200 euros, lo qu supone un coste de 20
euros /unidad y ao; y la demanda anual (D) multiplicando la demanda diaria
por el periodo de gestin, es decir 350 x 360 = 126.000 unidades /ao. Y
aplicando las expresiones del modelo 4 tendremos que:
Q* =
2ED
z
(a 1 + cR)
cR a 1
Q*= 9165,15 ud
(20/360 + 0,5)
0,5 x 20/360
T2 = TR T1 = 26-23 = 3 das
Stock
Q*
Ts= 8 das
Pp
T2=3dias
X
Q-S
Tiempo
T1=23 dias
TR =26 dias
El
stock
T2= 3 dias
Q*
Ts=27 dias
T1=23 dias
Pp
tiempo
TR=26 dias
Q-S
Hay que tener en cuenta que en este caso el punto de pedido se sita en la
zona en que no existe ninguna cantidad almacenada, es decir existe demanda
insatisfecha.
En este caso el punto de pedido sera: Pp = dx = d(T2 + TR Ts ) =
Pedir=S-a +b
S
a
T
CT = DP + E D/Q + (A + P i) Q/2
CT = DP + E/T + A1 DT/2
Por lo que para calcular el periodo (T) que minimiza el coste total de
inventario o periodo econmico de pedido bastar con derivar la expresin
anterior ,con respecto a T e igualar a cero.
2=
2E/A1D
T* = 2E/A1D
EJEMPLO 5
PROMADEREX SA, realiza una revisin quincenal de sus almacenes de
madera de importacin. El producto de mayor demanda (10.000 unidades al
ao) son las sillas de madera tropical, que tienen un coste de
almacenamiento anual equivalente a un 10 % de su coste de adquisicin, que
se eleva a 120 euros / unidad. El nivel mximo de inventario (S) se calcula
en 1.500 unidades y el tiempo de suministro de cada periodo se estima en 10
das. Sabiendo que el coste de emisin de cada pedido se estima en 75
euros, se pide:
a)Es la revisin quincenal la ms adecuada para este artculo?
b)Cul ser la cantidad de pedido, si tras la primera revisin el nivel de
inventario es de 800 unidades?
SOLUCION:
a) Para responder a esta pregunta calculamos el periodo ptimo o econmico
de pedido aplicando la expresin deducida con anterioridad, con lo que
tendramos que:
T* =
2 x 75/10000 x 12
Nivel de
servicio
Riesgo de ruptura
EJEMPLO 6
Supongamos que la empresa PROMADEREX SA, tras un anlisis histrico de
los tiempos de suministro de su proveedor de sillas de madera tropical,
estima que no se puede considerar dicho tiempo como constante, sino que lo
ms correcto es considerarlo como una variable aleatoria que responde a
una ley normal de media 10 das y desviacin tpica de 2 das. El resto de
datos son los indicados en el ejemplo anterior.
Es decir:
Demanda anual : 100.000 unidades
Coste de almacenamiento: 12 euros/unidad y ao
Q* =
2 x 75 x 10.000/12
= 353,55 = 354 ud
Por tanto , para lograr un nivel de servicio del 90 % ser necesario contar
con un stock de seguridad de 70 unidades.
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