VI Jornada de Robtica

Los robots industriales

irrumpen en el sector de la
alimentacin y bebida
Valencia, 11 de Noviembre de 2010

NDICE

EL Grupo DULCESOL
Orgenes
Empresas del Grupo
Red de distribucin
Cifras
DULCESOL en el sector de bollera y pastelera

Introduccin al proceso de fabricacin

Caractersticas del Producto

Proceso de envasado
Envasado Primario

Envasado Secundario
Encajado
Paletizado

Proyectos de envasado automtico del Grupo Dulcesol

Envasado Unitario Croissant

Envasado Multipack Napolitana
Encajado Pan de Molde

ORGANIGRAMA SOCIEDADES GRUPO DULCESOL

DIVISIN FABRICACIN
DULCESA
Fbrica de Gandia
JUAN Y JUAN INDUSTRIAL
Fbrica de Villalonga
MECANODUL
GRANJAS DULCESOL
Produccin huevo
DUCPLAST
Impresin film

GRUPO
DULCESOL

DIVISIN COMERCIALIZACIN

SOCIEDADES FILIALES
DISTRIBUIDORAS
PRODUCTOS
DULCESOL

DULCESOL PORTUGAL

DULCESOL ALGERIE

FBRICA DE GANDIA

Productos: Croissants,
napolitanas, ensaimadas, pan de
leche, brioches, tortas de ans,
magdalenas y pan de molde.
Superf. construida: 45.300 m2

Lneas de fabricacin: 14
Empleados: 696
Produccin 2009: 60.013 t

FBRICA DE VILLALONGA

Productos Terminados: Magdalenas,

palmeras, caas, sobaos, plancha de
bizcocho, tartas de manzana, panecillos
tostados, Dolcesoles y bollera fresca.
Productos Intermedios: Planta de
fabricacin de cremas, mermeladas y
chocolates.
Superficie construida: 69.910 m2
Lneas de fabricacin: 15
Empleados: 705
Produccin 2009: 54.072 t

LA GRANJA

Aves ponedoras: 460.000

Produccin: 6.500 t huevo lquido.
Cobertura: 70% de las necesidades.

DUCPLAST

Planta de impresin de
bobinas de plstico para
envasados.
Dispone de 3 mquinas
impresoras.
Produce el 100% del
material empleado en las
fbricas de bollera.
Produccin 2009: 1.800 t

NUESTRA RED DE DISTRIBUCIN

GRUPO DULCESOL EN CIFRAS

PRODUCCIN (Miles Tm.)

VENTAS (Millones )
241

250
200

174

184

250

204

150
100
50
0

2005

2006

2007

2008

110
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0

2009

EMPLEADOS
2.000

1702 1770

1810 1850

1750

25
20

1.500

101
81

2005

108

115

2008

2009

86

2006

2007

INVERSIONES (Millones )
25
24
21

20

19

15
1.000
10
500

2005

2006 2007 2008

2009

2005

2006

2007

2008

2009

RANKING
DE EMPRESAS
FABRICANTES
EN ESPAA
(Ao 2009)

PROYECTOS RECIENTES DULCESOL BOLLERA FRITA

Iniciamos esta nueva gama de productos en noviembre 2007.
Invertimos en una nueva lnea de produccin de 30.000 piezas
hora: 15 MM .
Valor diferencial del producto: envase individual + mayor
caducidad.
Hemos fabricado 1.450 t en 2009.
Nuestra gama actual:
Dolcesoles azcar, chocolate y zebra.
Solettes rellenos de crema y de cacao.
Gama en permanente innovacin.

PROYECTOS RECIENTES DULCESOL BOLLERA FRESCA

Lanzamos esta nueva gama de productos en abril 2008.

Invertimos 12 MM en una nueva lnea de produccin.

Nuestra gama actual: Croissants, Napolitanas, Ensaimadas,
Magdalenas caseras, Cocas de chocolate y crema, Miguelitos,
Tartas de manzana, Palmeras azcar y chocolate.
Gama en permanente innovacin.

PROYECTOS RECIENTES DULCESOL CREMAS DE UNTAR Y BARRITAS

CREMAS DE UNTAR - Top Cao
Lanzamiento de esta nueva gama de producto en abril
2010.
Aprovechamos nuestro know-how en la produccin de
cremas y coberturas.
La gama inicial: crema al cacao con avellanas y crema
dos sabores, con leche y avellanas y al cacao con
avellanas.
Formato: botes de 500 g, con posibilidades de
diversificar a otros formatos

BARRITAS DE CEREALES - Vitasol

Lanzamiento de esta nueva gama de producto en abril
2010.
Gama inicial con tres sabores: seleccin de cereales,
cereales con cacao y cereales con pasas y nueces.
Formato: Cajita de 6 unidades.
Estn previstos nuevos sabores en formatos similares.

SISTEMA DE GESTIN INTEGRADA

SISTEMA DE GESTIN DE LA
CALIDAD Y SEGURIDAD
ALIMENTARIA

SISTEMA DE GESTIN
DE LA I+D+i

SISTEMA DE GESTIN
AMBIENTAL

SISTEMA DE GESTIN DE
RECURSOS HUMANOS

NUESTRO ENFOQUE ESTRATGICO: ESTRATEGIAS DE DESARROLLO DE NEGOCIO

Continuo desarrollo de proyectos de

nuevos productos.

Diversificacin y ampliacin de
gamas de productos para satisfacer
nuevas necesidades.

INTRODUCCIN AL
PROCESO DE FABRICACIN

INTRODUCCIN A LOS PROCESOS DE PRODUCCIN.

COMPOSICIN BSICA LINEA DE PRODUCCIN.

1.- OBRADOR: SE PRODUCE LA MASA Y CONFORMA EL PRODUCTO.
2.- FERMENTACIN: EL PRODUCTO DESARROLLA.
3.- COCCIN: HORNEADO DEL PRODUCTO.
4.- ENFRIAMIENTO: SE ADECUA LA T DEL PRODUCTO PARA EL ENVASADO.

5.- ENVASADO: SE EMPAQUETA EL PRODUCTO.

INTRODUCCIN A LOS PROCESOS DE FABRICACIN

SALA OBRADOR BOLLERA INDUSTRIAL

INTRODUCCIN A LOS PROCESOS DE FABRICACIN

FERMENTACIN Y HORNEADO

INTRODUCCIN A LOS PROCESOS DE PRODUCCIN.

CARACTERSTICAS DEL PRODUCTO.

- ELEMENTO `VIVO` - VOLUMEN Y FORMA VARIABLE.
- DELICADO Y FRAGIL - FCIL DE DAAR EN SU MANIPULACIN.
- DIFCIL DE MANIPULAR - BAADOS CON GELATINAS, CHOCOLATE,...
- INESTABLE - POCO PESO, SE DESOLOCA FACILMENTE.

- ELEVADO N DE PIEZAS A PROCESAR HASTA APROX. 70.000 ud./hora.

PROCESOS DE ENVASADO EN BOLLERA INDUSTRIAL.

CARACTERSTICAS DEL PROCESO DE ENVASADO.

- PROCESO FLUJO CONTINUO CON GRAN NMERO DE PIEZAS/MIN A ENVASAR.
- ELEVADA CANTIDAD DE FORMATOS DISTINTOS EN CADA ETAPA DEL ENVASADO.
- ELEVADO NMERO DE OPERARIOS EN EL REA DE ENVASADO.

PROCESOS DE ENVASADO EN BOLLERA INDUSTRIAL.

FASES GENERALES DEL PROCESO DE ENVASADO.

1. ENVASADO PRIMARIO.

1.1 ENVASADO UNITARIO.

1.2 ENVASADO BANDEJA.
1.3 ENVASADO BOLSA / VERTICAL.
1.4 ENVASADO RETRACTILADO.

2. ENVASADO SECUNDARIO, MULTIPACK / VERTICAL.

PROCESOS DE ENVASADO EN BOLLERA INDUSTRIAL.

FASES GENERALES DEL PROCESO DE ENVASADO.

3. ENCAJADO.
TIPO B1 - PRECINTADA

BOX EXPOSITORA
CAJA TAPA FONDO

PROCESOS DE ENVASADO EN BOLLERA INDUSTRIAL.

FASES GENERALES DEL PROCESO DE ENVASADO.

4.- PALETIZADO.

INTRODUCCIN A LOS PROCESOS DE FABRICACIN.

PORQU AUTOMATIZAR LOS PROCESOS DE ENVASADO?.

Escenario actual con un mercado que exige productos de menor coste.
Evitar prdidas en los mrgenes comerciales del producto.
Compromiso de mejora continua del Grupo Dulcesol.
Mantener una posicin de liderato en el sector.
Incremento de la EFICIENCIA y PRODUCTIVIDAD de estos procesos.
Reduccin MANO DE OBRA en envasados.

(65-85% del total de linea).

Reduccin de MERMAS de produccin por manipulacin.

Mejoras en el CONTROL DE CALIDAD del producto.
Mejora CONDICIONES HIGINICAS del proceso.
Evitar LESIONES por tareas con movimientos repetitivos.
Reduccin consumo MATERIAL DE EMBALAGE.

INTRODUCCIN A LOS PROCESOS DE FABRICACIN.

QU SE LE EXIGE AL SISTEMA AUTOMTICO DE

ENVASADO?.
FLEXIBILIDAD. Para poder adaptarse al amplio rango de formatos en cada
uno de las diferentes etapas del proceso de envasado, y a los futuros de
modo rpido.
ALTA DISPONIBILIDAD. El sistema debe ser robusto en cuanto a averias
y tareas de mantenimiento.
MANEJO AMIGABLE. La instalacin debe poder ser controlada de modo
simple por operarios de la linea.
SUPERFICIE OCUPADA REDUCIDA. Sistema automtico + manual.
RETORNO INVERSIN A MEDIO-CORTO PLAZO. Costes de inversin
asumibles.

CASOS GRUPO DULCESOL.

PROYECTOS DE ENVASADO AUTOMTICO DEL

GRUPO DULCESOL.
CASO ENVASADO UNITARIO FLEXIBLE CROISSANT.
CASO ENVASADO MULTIPACK NAPOLITANA.
CASO ENCAJADO PAN DE MOLDE.

CASOS GRUPO DULCESOL.

CASO ENVASADO UNITARIO FLEXIBLE CROISSANT.

Datos de partida;
Produccin linea = 61.000 unidades/hora. (1.020 unid./min) Petit
Croissant, y 38.400 unidades/hora (640 unid./min) Croissant Grande.
Formatos envasado unitario = 1. (1x1 unid.) Croissant Grande.
Formatos bandeja = 3 (1x10 unid.) (1x18unid.) (1x10 unid. con
alveolos).
Operarios en envasado = 15 operarios/turno.
Regimen de trabajo de la linea = 24h x 5 das.
Formato unitario = 60% tiempo de produccin.
Formato bandeja = 40% tiempo de produccin.

CASOS GRUPO DULCESOL.

CASO ENVASADO UNITARIO FLEXIBLE CROISSANT.

Datos de partida;

CASOS GRUPO DULCESOL.

CASO ENVASADO UNITARIO FLEXIBLE CROISSANT.

Solucin adoptada; Sistema flexible para realizar cualquiera de los
envasados propuestos, y capacidad para adaptarse a futuros.
1.- Indexacin del producto para adaptarlo al ancho de banda
transportadora requerido para la manipulacin de los robots.
2.- 12 Manipuladores ABB IRB 340 sincronizados con 5
transportadores (1 pick + 3 place envasado unitario + 1 place
bandeja) cada uno de ellos.
3.- Sistema de visin artificial para la localizacin del producto.
4.- Garra manipulacin de producto por medio de sistema de
agujas.
5.- Seguimiento de transportadores a alta velocidad (1.000 mm/s).
4.- Superficie ocupada = 150 m2.
5.- Tiempo de construccin = 6 meses.
Retorno inversin = 18 meses.

CASOS GRUPO DULCESOL.

CASO ENVASADO MULTIPACK NAPOLITANA.

Datos de partida;
Produccin linea = 24.000 unidades/hora. (400 unid./min)
Formatos agrupacin multipack = 2. (1x4 unid.) (2x4 unid.)

Formato bandeja = 1 (2x6 unid.)

Operarios envasado multipack = 4/5 operarios/turno.
Regimen de trabajo de la linea = 24h x 6 das.
Formato multipak = 80% tiempo de produccin.
Formato bandeja = 20% tiempo de produccin.

CASOS GRUPO DULCESOL.

CASO ENVASADO MULTIPACK NAPOLITANA.

Solucin adoptada; Sistema modular, que desglosa en fases simples una
tarea compleja.
1.- Acondicionamiento de producto envasado unitariamente:
Sistema de visin para control de calidad producto envase
unitario.
Sistema de transporte indexado servoaccionado para
acondicionar el producto.
2.- Manipuladores ABB IRB 340, sincronizados con sistema de
transporte indexado y transporte de alimentacin de las envasadoras.

3.- Garra manipulacin de producto por medio de sistemas de

aspiracin.
4.- Superficie ocupada = 8,3 m2.
5.- Tiempo de construccin = 5 meses.
Retorno inversin = 7 meses.

CASOS GRUPO DULCESOL.

CASO ENCAJADO PAN DE MOLDE.

Datos de partida;
Produccin linea = 7.200 unidades/hora. (120 unid./min)
Formatos mosaico agrupacin caja = 2. (1x5 unid.) (1x(5+2) unid.)
Formato caja = 2 (Box expositora) (PackMaster)
Operarios envasado multipack = 4 operarios/turno.
Regimen de trabajo de la linea = 24h x 6 das.

CASOS GRUPO DULCESOL.

CASO ENCAJADO PAN DE MOLDE.

Solucin adoptada;
1.-Preparacin del producto a encajar en lotes segn el formato 5
unidades / 7 unidades.
2.- Manipulador ABB IRB 1.600
3.- Garra manipulacin de producto (caja completa) por medio de
sistemas de vaco y compactacin del grupo de panes al formato de
la caja.
4.- Cadencia de encajado obtenida = 19 cajas/minuto.
4.- Superficie ocupada = 12,0 m2.
5.- Tiempo de implantacin = 5 meses.
Retorno inversin = 14 meses.

GRACIAS POR SU ATENCIN

CRISTIAN SERRA
Packaging Project Manager Grupo Dulcesol
(cristian.serra@dulcesol.es)