CEMENTO

DEFINICION NATURAL:
Es cualquier material aglomerante, aglutinante capaz de unir fragmentos
de propiedades fsicas diferentes. Entre estos tenemos a las calizas
naturales calcinadas.
DEFINICION QUIMICA:
Es un compuesto con propiedades adhesivas que tiene la capacidad de
unir fragmento en forma slida o en forma lquida. En esta categoria
tenemos el cemento duco, acrlico (pegadit), la cal y el cemento asfltico
(asfalto).

DEFINICION DE INGENIERIA:
El cemento se conoce como cemento portlan. Es una mezcla de calizas y
arcillas pulverizadas a grandes temperaturas, con adicin de yeso que al
entrar en contacto con el agua, desarrolla la capacidad de unir
fragmentos de grava y arena, para formas un slido nico o piedra
artificial, conocida con el nombre de concreto hidralico.
CEMENTO PORTLAND:

El cemento Portland es llamado as puesto que tiene un parecido con una

piedra natural que se encuentra en Inglaterra, precisamente en Portland,
se le denomina aglomerante hidrulico ya que es capaz de desarrollar
todas sus propiedades en presencia del agua como son el Fraguado y
Endurecimiento. La definicin es la misma que tiene el cemento Actual.

RESEA HISTORICA DEL CEMENTO:

El

origen del cemento es tan antiguo, como la humanidad ya que la

necesidad que ha tenido el hombre de construir su propio hbitat, as

como las estructuras necesarias para su progreso, ha constituido el factor
principal en la bsqueda de materiales para esta finalidad.
Su nombre primitivo, o mejor dicho su origen viene de la ceniza
calcinada, el cual era observado porque en la noche el hombre armaba
fuegos, al quedar la ceniza calcinada y mezclada con la lluvia nocturna,
se endureca, La cal comn se obtiene al calcinar la piedra caliza, la
diferencia entre la cal comn y la cal hidrulica radica en que la cal
comn se endurece en presencia de CO contenido en el aire y por lo
tanto no puede ocurrir bajo el agua; la cal hidrulica por proceder de
calizas impuras, se endurece por la reaccin que se produce entre los
elementos constitutivos, lo cual permite que su fraguado pueda darse
bajo agua; de ah procede el nombre de cal hidrulica. Los Egipcios
usaron el yeso adems de la cal. Tanto los Romanos como los Griegos
mezclaban cal con cenizas volcnicas o con tejas de arcillas quemadas,
obteniendo un material de condiciones muy superiores a los de la cal

comn. La slice activa y la almina que se encuentran en las cenizas y

en las tejas con la cal para producir lo que es conocido como cemento
puzolnico, proveniente del nombre de Puzzuoli ciudad que queda en el
Golfo de Npoles, Italia, cerca del Vesubio. en este sitio los Romanos
extraan el material volcnico que mezclaban con la cal, estos utilizaron
ste cemento para construir el Coliseo de Roma y el Pont du Gard. Los
Griegos obtenan estos materiales en la Isla Santorin.
En la edad media hubo una disminucin general en la calidad y uso del
cemento. En 1756 Jhon Smeaton encontr que el mejor mortero se
obtena cuando se mezclaba puzolana con caliza que contena una alta
cantidad de material arcilloso, Smeaton fue el primero en conocer las
propiedades qumicas de la cal hidrulica. Posteriormente en 1824,
Jhosep Aspin conoci los estudios de Smeaton y continuo las
investigaciones llegando a obtener un material que al mezclarlo con el
agua reaccionaba dando lugar al endurecimiento de la pasta producida.
Este material endurecido presentaba un aspecto similar al de unas
piedras de construccin extradas en Inglaterra, en la localidad de
Portland.. El prototipo del cemento moderno fue obtenido en 1845 por
Isaac Johnson, quien quemo una mezcla de arcilla y caliza hasta la
formacin del clinker. En general el cemento portland, concebido
originalmente por la semejanza de color y calidad entre el cemento
fraguado y la piedra de portland, ste cemento se ha conservado en
nuestros das para describir un cemento obtenido en la mezcla minuciosa
de materiales calcreos y arcillosos y otros materiales que contienen

slice, almina y quemndolos a una temperatura da la formacin del

clinker.
En 1860-1880 Le Chatelier investigo acerca del peso especfico del
cemento, Vicat acerca del fraguado, Abrahams acerca de la relacin agua
cemento, en USA se encuentra la PCA (asociacin de Cemento
Portland), en Suiza se encuentra las casas de aditivos (sika y Toxement),
en Colombia tenemos las cementeras: Samper, diamante, Boyac,
Toluviejo, colclinker.
En USA, existe la PCA
En Inglatera, existe la BRITISTL
En Suiza, existe SIKA y TOXEMENT

Las 4 instituciones que rigen las producciones del cemento son:

I.C.P.C = Industria Colombiana de Produccin del Cemento.
ICONTEC = Instituto Colombiano de Normas Tcnicas.
C.C.C.S.R = Cdigo Colombiano de Construcciones Sismo Resistente.

ASOCRETO = Asociacin Colombiana de Productores de Concreto.

FABRICACION DEL CEMENTO:

El cemento es la combinacin entre la cal (caliza) ms slice (arcilla), las
calizas son grandes piedras y se consiguen como rocas mientras que las
arcillas son ms sueltas y se consiguen como barros.
Cuando se est fabricando el cemento se les agregan otras adiciones
(cenizas volcnicas, puzolanas, escorias de alto horno), que cumplen con
diferentes funciones especiales. Estas materias primas se someten a un
proceso de clinkerizacin (a altas temperaturas), todo esto va a producir
un polvo gris oscuro, que fragua muy rpidamente con el agua, al
finalizar este proceso se le adiciona yeso con el fin de retardar el tiempo
de fraguado.

ETAPAS DE LA FABRICACION DEL CEMENTO:

1. EXPLOTACION DE MATERIAS PRIMAS:

Consiste en la extraccin de las piedras calizas y las arcillas de los
depsitos o canteras, las cuales dependiendo de sus condiciones fsicas se

hacen los diferentes sistemas de explotacin, luego el material se

transporta a la fbrica.

2. PREPARACION Y CLASIFICACION DE LAS MATERIAS

PRIMAS:
Una vez extrados los materiales, en la fbrica se reduce el tamao de la
caliza siguiendo ciertas especificaciones dada para la fabricacin. Su
tamao se reduce con la trituracin hasta que su tamao oscile entre 5 a
10mm.

3. HOMOGENIZACION:
Consiste en hacer mezcla de las arcillas y calizas, que ya han sido
trituradas, se lleva por medio de bandas transportadoras o molinos, con el
objetivo de reducir su tamao hasta el orden de dimetro de medio
milmetro. En sta etapa se establece la primera gran diferencia de los
sistemas de produccin del cemento, (procesos hmedos y procesos
secos).

4. CLINKERIZACION:

Consiste en llevar la mezcla homogeneizada a hornos rotatorios a

grandes temperaturas aproximadamente a 1450C, en la parte final del
horno se produce la fusin de varios de los componentes y se forman
grnulos de 1 a 3 cm de dimetro, conocido con el nombre de clinker.

5. ENFRIAMIENTO:
Despus que ocurre el proceso de clinkerizacin a altas temperaturas,
viene el proceso de enfriamiento en la cual consiste en una disminucin
de la temperatura para poder trabajar con el material, ste enfriamiento
se acelera con equipos especializados.
6. ADICIONES FINALES Y MOLIENDA:
Una vez que el clinker se halla enfriado, se prosigue a obtener la finura
del cemento, en la cual consiste en moler el clinker, despus se le
adiciona yeso con el fin de retardar el tiempo de fraguado.
7. EMPAQUE Y DISTRIBUCION:
Esta ltima etapa consiste en empacar el cemento fabricado en bolsas de
50 kilo, teniendo mucho cuidado con diversos factores que puedan
afectar la calidad del cemento, luego se transporta y se distribuye con
cuidados especiales.

COMPOSICION QUIMICA:
El cemento se compone:
Arcilla: Son silicatos hidratados de almina y de cal.

LOS COMPUESTOS DEL CEMENTO:

SILICATO TRICALCICO (c3 S)

SILICATO BICALCICO (c2 A)

3CaOSiO2
2CaOSiO2

ALUMINATO (c3 A) 3CaOAl2O3

TRICALCICO
FERROALUMINATO (c4 AF)

4CaOAl2O3Fe2O3

TETRACALCICO

La composicin anterior como compuestos de Bogue.

Segn Bogue se producen tres fases qumica del cemento.
FASES
ALITA
BELITA
FERRITA
FASES

BASE DE LA FASE
C 3S
C 2S
C4AF

% EN EL CEMENTO
75%
20%
5%

MENORES

EL C3 S se hidrata ms rpidamente que el C2 S, lo que ayuda al tiempo

de fraguado y de su resistencia inicial. La accin endurecedora del C3 S
es de 24 horas a siete das, mientras que la del C2 S es de 7 a 28 das. El
C4 AF cumple con una funcin catalizadora y aporta poca resistencia al
concreto.

CAMBIOS OCURRIDOS EN EL PROCESO DE

CLINKERIZACION DENTRO DEL HORNO ROTATORIO

TEMPERATURA
100C
> 500C
800C
> 900C

PROCESO
Evapoiacionde agua libre
Desidratacin de los
minerales arcillosos
liberacin de CO2
Cristalizacin de los

REACCION
endotermica
endotermica
exotermica
exotermica

productos minerales
descompuestos
Descomposicin de

endotermica

900C A 1200C

carbonatos
Reaccin de CaO con los

exotermica

1250C A 1280C

silicoaluminatos
Se inicia la formacin de

endotermica

1280C A 1500C

liquidos
Formacin de liquidos y de

endotermica

los compuestos del cemento

(Clinkerizacin)

TIPOS DE CEMENTO PORTLAND:

Los Cementos Portland por lo general, se fabrican en cinco tipos cuyas
propiedades se han normalizado sobre la base de la especificaciones

ASTEM

de normas para Cemento

Portland (c 150). Los tipos se

distinguen segn los requisitos tanto fsicos como qumicos.

PORTLAND TIPO I:
Es un cemento normal, se produce por la adicin de clinker ms yeso. De
uso general en todas las obras de ingeniera donde no se requiera
miembros especiales. De 1 a 28 das realiza 1 al 100% de su resistencia
relativa.

PORTLAND TIPO II:

Cemento modificado para usos generales. Resiste moderadamente la
accin de los sulfatos, se emplea tambin cuando se requiere un calor
moderado de hidratacin. El cemento Tipo II adquiere resistencia mas
lentamente que el Tipo I, pero al final alcanza la misma resistencia. Las
caractersticas de este Tipo de cemento se logran al imponer
modificaciones en el contenido de Aluminato Tricalcico (C3A) y el
Silicato Tricalcico (C3S) del cemento. Se utiliza en alcantarillados, tubos,
zonas industriales. realiza del 75 al 100% de su resistencia.

PORTLAND TIPO III:

Cemento de alta resistencia inicial, recomendable cuando se necesita una

resistencia temprana en una situacin particular de construccin. El
concreto hecho con el cemento Tipo III desarrolla una resistencia en tres
das, igual a la desarrollada en 28 das para concretos hechos con
cementos Tipo I y Tipo II ; se debe saber que el cemento Tipo III aumenta
la resistencia inicial por encima de lo normal, luego se va normalizando
hasta alcanzar la resistencia normal. Esta alta resistencia inicial se logra al
aumentar el contenido de C3S y C3A en el cemento, al molerlo mas fino;
las especificaciones no exigen un mnimo de finura pero se advierte un
limite practico cuando las partculas son tan pequeas que una cantidad
muy pequea de humedad prehidratada el cemento durante el
almacenamiento manejo. Dado a que tiene un gran desprendimiento de
calor el cemento Tipo III no se debe usar en grandes volmenes. Con 15%
de C3A presenta una mala resistencia al sulfato. El contenido de C3A
puede limitarse al 8% para obtener una resistencia moderada al sulfato o
al 15% cuando se requiera alta resistencia al mismo,su resistencia es del
90 al 100%.
PORTLAND TIPO IV :
Cemento de bajo calor de hidratacin se ha perfeccionado para usarse en
concretos masivos. El bajo calor de hidratacin de Tipo IV se logra
limitndolos compuestos que mas influye en la formacin de calor por
hidratacin, o sea, C3A y C3S. Dado que estos compuestos tambin

producen la resistencia inicial de la mezcla de cemento, al limitarlos se

tiene una mezcla que gana resistencia con lentitud. El calor de hidratacin
del cemento Tipo IV suele ser de mas o menos el 80% del Tipo II, el 65%
del Tipo I y 55% del Tipo III durante la primera semana de hidratacin.
Los porcentajes son un poco mayores despus de mas o menos un ao. Es
utilizado en grandes obras, moles de concreto, en presas o tneles. Su
resistencia relativa de 1 a 28 das es de 55 a 75%.

PORTLAND TIPO V :
Cemento con alta resistencia a la accin de los sulfatos, se especifica
cuando hay exposicin intensa a los sulfatos. Las aplicaciones tpicas
comprenden las estructuras hidrulicas expuestas

a aguas con alto

contenido de lcalis y estructuras expuestas al agua de mar. La

resistencia al sulfato del cemento Tipo V se logra minimizando el
contenido de C3A, pues este compuesto es el mas susceptible al ataque
por el sulfato. Realiza su resistencia relativa del 65 al 85 %.

TIPOS DE CEMENTOS ESPECIALES

CEMENTO PORTLAND BLANCO :

Es el mismo Portland regular, lo que defiere es el color, esto se obtiene

por medio del color de la manufactura, obteniendo el menor numero de
materias primas que llevan hierro y oxido de magnesio, que son los que le
dan la coloracin gris al cemento. Este cemento se usa especficamente
para acabados arquitectnicos tales como estuco, pisos y concretos
decorativos.

CEMENTO PORTLAND DE ESCORIA DE ALTO HORNO :

Es obtenido por la pulverizacin conjunta del clinker portland y escoria
granulada finamente molida con adicin de sulfato de calcio. El contenido
de la escoria granulada de alto horno debe estar comprendido entre el
15% y el 85% de la masa total.

CEMENTO SIDERRGICO SUPERSULFATADO :

Obtenido mediante la pulverizacin de escoria granulada de alto horno,
con pequeas cantidades apreciables de sulfato de calcio.

CEMENTO PORTLAND PUZOLANICO :

Se obtiene con la molienda del clinker con la puzolana. Tiene resistencia
parecida al cemento normal y resistente ataques al agua de mar, lo que lo
hace aconsejable para construcciones costeras. Para que el cemento sea
puzolanico debe contener entre el 15% y el 50% de la masa total. El
cemento puzolanico se utiliza en construcciones que estn en contactos
directos con el agua, dada su resistencia tan alta en medios hmedos.

CEMENTO PORTLAND ADICIONADO :

Obtenido de la pulverizacin del clinker portland conjuntamente con
materiales arcillosos o calcareos-silicos-aluminosos.

CEMENTO ALUMINOSO :

Es el formado por el clinker aluminoso pulverizado el cual le da

propiedad de tener alta resistencia inicial. Es tambin resistente a la
accin de los sulfatos as como a las altas temperaturas.

PROPIEDADES FISICAS DEL CEMENTO

FINURA DEL CEMENTO

(SUPERFICIE ESPECIFICA)
La finura se define como la medida o tamao de las partculas que
componen el cemento ; se expresa en cm/gr lo cual llamamos superficie
de contactos o superficies especificas ; esto se refleja en el proceso de
hidratacin del cemento ya que la mayor superficie de contacto mejor y
mas rpida es el tiempo de fraguado.
Es la cantidad de rea expuesta al contacto con el agua en una
determinada masa de cemento.
Entre mas fino sea el cemento mas rpido es el contacto con el agua.
Entre mayor sea la superficie de contacto mayor es la finura del cemento.
En 28 das un cemento a cumplido el 90% de su hidratacin, el otro 10%
puede tardar aos.

METODOS PARA DETERMINAR LA FINURA DEL CEMENTO

PERMEAMETRO DE BLAINE.
Es un aparato para determinar la superficie especifica del cemento,
basado en la Permeabilidad (permisibidad que tiene una sustancia para
permitir el paso de otra a travs de sus poros) de una capa de cemento en
cierto grado de compactacin al paso del aire.
El principio de este mtodo consiste en hacer pasar una cantidad
determinada de aire a travs de una capa de cemento de porosidad
definida. La cantidad y el tamao de los poros existentes en dicha capa,
son funcin del tamao de las partculas y determinan el gasto de aire a
travs de la capa.
El cemento se coloca en un recipiente, ste es compactado por un mbolo
y mediante una pera de caucho conectada se hace pasar aire el cual al
pasar mueve un liquido que se encuentra en un manometro o instalado al
recipiente.

TURBIDIMETRO DE WAGNER.

Consiste fundamentalmente en una fuente de luz de intensidad constante,

ajustada de tal manera que produce un haz de rayos paralelos que pasan a
travs de una muestra de cemento en suspencin y llegan a una fotocelda.
La corriente generada por la fotocelda se debe medir con un
Microampermetro cuya lectura indica la medida de la Turbidez de la
suspencin.

FORMULA DE CARMAN .

14
SW =

Donde

3 A h1
K L h2
( 1 )

= Peso especfico del cemento.

= Porosidad de la capa.
A = Area de la seccin transversal del estrato o
capa
L = Longitud de la muestra o capa.
.h1 = Cada de presin en la capa.
.h2 = Cada de presin en el medidor.
K = Constante de fabricacin del aparato.

Para fines prcticos se form un mtodo ms prctico, que fue el del

tamiz # 200, que consiste en pasar una masa de cemento por ste tamiz

que tiene 200 abertura por una pulgada lineal, se resta dela masa inicial y
el residuo es la que se llama finura del cemento. Los lmites de la finura
son 225 - 300 m/kg. La finura debe ser mayor al 95%.

PESO ESPECIFICO O DENSIDAD APARENTE DEL CEMENTO :

El peso especfico expresa la relacin entre la muestra de cemento y el
volumen absoluto.
= m / V absoluto.
Donde : m = muestra del cemento.
V absoluto = Volumen de la materia slida.
El peso especfico del cemento debe estar entre 3.10 a 3.15 gr/cm . El
valor del peso especfico no indica la calidad de un tipo de cemento, sino
que su valor es usado para el diseo de la mezcla . Con el valor del peso
especfico se pueden encontrar otra caractersticas del concreto.
Se puede decir a manera de conclusin de que el cemento utilizado en el
laboratorio, es un cemento adicionado. Un bajo valor de densidad
absoluta nos indica poca presencia del clinker y alta de yeso.

METODOS PARA DETERMINAR EL PESO ESPECIFICO

Para determinar el peso especfico del cemento existen cuatro mtodos:

1. Mtodo De Le Chetalier.
2. Mtodo de Schuman.
3. Mtodo de Candlot.
4. Mtodo Picnmetro.
Todos los mtodos anteriores tienen la misma finalidad , que es
determinar el volumen del lquido que desplaza una cantidad de cemento,
el lquido no debe reaccionar con el cemento, los ms utilizados son el
De Le Chetalier y el de Picnmetro .

CONSISTENCIA NORMAL DEL CEMENTO

Al agregar agua al cemento se produce una pasta ( cemento + agua ),
contiene fludez a medida que se le va aumentando el contenido de agua.
La consistencia normal es un estado de fludez alcanzado por la pasta del
cemento que tiene una propiedad optima de hidratacin . Se expresa

como un porcentaje en peso o volumen de agua con relacin al peso

seco del cemento.
Wagua / Wcemento = % Consistencia Normal .
Por ejemplo 30% de la consistencia significa que por cada 100gr de
cemento hay que agregar el 30% de agua.
El factores que influye en la consistencia normal del cemento puede ser
la finura.
Los que determinan la consistencia son:
La viscosidad en la pasta (cemento).
La lubricacin en los agregados (concreto).

Los valores de la consistencia normal no dependen del tipo del cemento.

Ww
= % C. N . = 30%
Wc

Los valores normales de esta se encuentran entre el 24% y el 32%.

La consistencia Normal no es un parmetro para medir la calidad del
cemento pero si para medir el tiempo de fraguado y la resistencia
mecnica.

AGUA
Es el elemento que le da el nombre a los tipos de cemento hidratados, por
eso se llama cemento hidrulico. En el concreto el agua es el elemento
en virtud del cual el cemento experimenta series de reacciones qumicas
que le dan la propiedad de fraguar y endurecer para producir un slido
nico con los agregados.

DIVISION DEL AGUA EN EL CONCRETO

El agua en el concreto se divide en agua de Mezclado y agua de Curado.

AGUA DE MEZCLADO
Corresponde al diseo original de la mezcla, es el volumen de agua por
metro cbico de concreto (MVol )en el diseo de concreto, tiene dos
fases:

AGUA DE HIDRATACIN :
Es la que reacciona qumicamente con el cemento, el que lo hidrata
formando lo que se denomina el gel o pasta hidratada.

Recibe el

nombre de no evaporable porque a una temperatura de 110C no se

produce evaporacin.

Agua Evaporable : Es la parte de agua de mezclado que es capaz de

ebullir a 110C . Se divide en tres fases :
Agua de Absorcin : Es una capa molecular de agua que es atrada por
el gel del cemento.
Agua Capilar : Es la que ocupa los poros entre los granos del cemento .
Las aguas de absorcin y capilares ocupan un 77% dentro de estas aguas.

Agua Libre : Es la que realmente evapora , o sea la que se pierde dentro

del agua de mezclado en " Condiciones de Secado ".

AGUA DE CURADO
Es el agua que necesita el concreto para hidratar eficientemente el
cemento.
Toda reaccion de hidratacin del cemento o pasta se produce por :
C3A (produce endurecimiento rpido y debe ser controlado por yeso).
C2 S y C3 S , ayudan para el proceso de fraguado despus que se halla
producido la hidratacin C3 A.
El agua en el concreto debe de ser mnimo del 48%, hay tres factores que
influyen en la cantidad de agua en una mezcla, como es la relacin A/C ,
la humedad ambiental y la diferencia de densidades de los materiales
constituyentes.
PROPIEDADES:
Las que se usarn para fabricar la mezcla del concreto debe tener por lo
menos los siguientes requistos:
- Sedimentos menos de 2000 partes por millon.

- Carbonatos, bicarbonatos, cloruros, sulfatos, sales de hierro y sal; es

inorgnicas son totalmente indeseables ya que se producen bajas
resistencia, retardo del fraguado, inclusive corrohen el acero de refuerzo.

TIPOS DE AGUAS :
1)

Aguas Acidas

(PH en 6-8) Rompen el concreto y las aguas bsicas retardan el fraguado.

2) Agua con azcar
Retarda el fraguado y disminuye la resistencia .
3) Aguas bsicas : Retardan el tiempo de fraguado.

4) Agua con aceite

Disminuye la resistencia final hasta un 20%.
5) Aguas Negras o Servidas

Descartadas. A

menos

que

la

concentracin se

menor de 200

partes por millon ( queda a criterio del ingeniero )

6) Aguas de mar
Si se puede utilizar , pero en la actualidad no se utiliza porque corrohen
el acero de refuerzo. Mantienen su resistencia y su fraguado, producen
manchas.
Todos los parmetros anteriores estn normalizados por :
ASTM ( D-511, D-512 , D-516 , D-1129 , etc. ) , estos lmites indican el
contenido de agua para ser utilizado en una mezcla de concreto.

ADITIVOS
Es un Producto qumico que se adiciona al concreto o al mortero antes o
durante su mezcla.
El objetivo de utilizar un aditivo es producir una mejora en la mezcla
segn sea la necesidad que no se puede obtener mediante el ajuste de la
proporcin de la mezcla bsica, sin producir un efecto adverso en
cualquier otra caracterstica del concreto, se empez a usar mediados siglo
XX y se adiciona al agua o a la mezcla siempre en un % al peso del
cemento.

CLASIFICACION DE LOS ADITIVOS :

1) Acelerante : Rpido fraguado y obtencin de resistencia a temprana
edad (tneles, puentes).
2) Permeavilizantes : Se adiciona a la mezcla para disminuir el paso de
agua a travs de los elementos fabricados (tanques, piscinas, baos).
3) Retardantes : Se utiliza en las centrales de mezcla para reducir el
tiempo de fraguado y permitir el transporte y bombeo.
4) Plastificantes : Cuando hay necesidad de reducir el agua de mezclado.
5) Incorporadores de aire : Disminuyen la porosidad en el momento de
fraguado y adicionan manejabilidad.

FRAGUADO
Es el Fenmeno por medio del cual la pasta de cemento cambia de
plstico a endurecido, es posterior al fenmeno de hidratacin.

La importacia es conocer los tiempos de fraguados, los iniciales y los

finales. El tiempo de fraguado del cemento y del concreto son los mismo.

TIEMPO DE FRAGUADO:
1) Fraguado Inicial : Es el transcurrido desde la adicin del agua hasta
alcanzar el estado de plasticidad y semdureza, durante este tiempo la
pasta se deforma fcilmente por la accin de pequeas cargas. Se mide
con el aparato de Vicat. Este significa, el tiempo de que disponemos para
fabricar, transportar, vibrar y colocar el concreto en las obras.
2) Fraguado Final : Va desde el fraguado inicial hasta que la pasta se
endurezca y se vuelva indeformable, en este lapso se produce la unin
con los agregados en una mezcla de concreto. se desarrolla toda la
resistencia mecnica del cemento a los 28 das.
Entre los factores que afectan el fraguado tenemos:

FACTORES QUE AFECTAN EL FRAGUADO :

1) Composicin Qumica : C3S, C2S, CaSO4, dependiendo de las
proporciones de los componentes del cemento.

2) Finura del cemento : Entre ms fino sea el cemento , ms rapido va a

ser la penetracin y el tiempo de fraguado inicial es ms rapido.

3) Cantidad de agua de amasado : Entre ms agua haya en una mezcla

se va a producir ms rapido la pasta del cemento, afecta la resistencia y
la consistencia.

4) La temperatura ambiente : Entre mas baja sea la temperatura el

fraguado es mas demorado. A temperaturas bajo 0C no fragua.
Hay otros factores secundarios como es el tipo de agua.
FALSO FRAGUADO :
Es un fenmeno que produce un endurecimiento rpido y una rgidez
prematura y

anormal del cemento en los primeros minutos de su

hidratacin. Las propiedades de la pasta se reestablecen con el tiempo.

Se debe a dos factores fundamentales :
- A la falta de adicin de yeso suficiente .
- A la baja hidratacin del clinker mediante la fabricacin.

HIDRATACION :
Es un fenmeno por el cual el cemento absorve el agua necesaria para
que se realicen las reacciones qumicas que le permiten desarrollar sus
propiedades mecnicas, a estas reacciones se les conoce como
"Reacciones de Hidratacin".
En presencia de agua , los compuesto del cemento (C2 S , C3 S , C3 A y
C4 AF ), se hidratan produciendo la pasta con el paso del tiempo . Se
forma una masa y ms tarde se endurece.
Tenemos las siguientes reacciones de hidratacin:
Exotrmicas : Las que generan calor se les conoce como calo de
hidratacin ( cantidad de calor generada por una mezcla de aguacemento

bajo

unas

condiciones

de

humedad

temperaturas

determinadas, la establece la norma ASTM C-168.

CALOR DE HIDRATACION :
Cuando el agua y el cemento reaccionan , se generan un calor de
hidratacin en los procesos de fraguado y endurecimiento , en la cual
puede ocurrir un incremento en la temperatura del concreto
produciendose una rapida evaporacin en el agua y cambios

volumtricos , que llevan a la contraccin del material y su eventual

agrietamiento.

CANTIDAD APROXIMADA DE CALOR GENERADA

EN LOS PRIMEROS SIETE DIAS.

TIPO

CARACTERISTICA

% DE CALOR
GENERADO

USO GENERAL

100

II

MODERADA RESISTENCIA A LOS

80 A 85

SULFATOS
III

DESARROLLA ALTA FUERZAS

150

INICIALES
IV

DESARROLLA BAJO CALOR DE

40 A 60

HIDRATACIN
V

DESARROLLA ALTA
RESISTENCIA A LOS SULFATOS

CALOR DE HIDRATACION DE LOS COMPUESTOS

60 A 75

COMPUESTOS

CALORES QUIMICAS ( CAL/GR)

C2 S

62

C3 S

120

C3 A

207

C4 AF

100

ESTABILIDAD DE VOLUMEN
Un cemento se considera estable cuando ningn elemento principal
experimente expansin perjudicial o destructiva despus de el fenmeno
de hidratacin. Los morteros y concretos normalmente al endurecer
contraen su volumen produciendo un fenmeno conocido como
Retraccin, la cual es muy peligrosa porque puede llegar a producir
grietas en el interior y en la superficie de los elementos estructurales ; por
lo general ocurre entre los 2 o 3 primeros meses y alcanza a ser 0.015%
en vol

FACTORES QUE AFECTAN LA ESTABILIDAD DEL CEMENTO :

Composicin Qumica.

 Finura.
Cantidad de agua en la mezcla.
Proporciones elementales de mezcla.
Condiciones de curado.
Tiempo transcurrido.

ENSAYO DE EXPANSION DE AUTOCLAVE:

Consiste en fabricar una barra de pasta de cemento.

La barra

se

introduce en un horno llamado autoclave a una temperatura de 216C y

una presin de 20.8 Kg/cm; la diferencia de longitudes antes y despus
del ensayo determina la expansin del cemento estudiado.
E % = Lo - LF x 100
Lo
Donde, Lo = Longitud inicial
LF = Longitud final.

RESISTENCIA MECANICA:

( Norma Icontec 107 ).

Es la propiedad ms importante del cemento endurecido en cuanto a los

requsitos estructurales , la resistencia mcanica debe ser a la traccin ,
flexin y compresin. Es un requsito que debe cumplir todo cemento,
todo se mide a la compresin y mide la calidad del cemento. La
resistencia se hace sobre el mortero = agua + cemento + arena , se hace
sobre cubos de 2"x2"x2", se hace sobre una arena normalizada de Ottawa
, la mezcla se utiliza para trabajar en cubos de proporcin 1:3 en
volumen . A los 28 dias adquiere la resistencia al 100%.
La resistencia mecnica del cemento es la propiedad ms importante
para el estudio del cemento desde el punto de vista estructural %
Ingenieril, existen dos teoras sobre el desarrollo:
1.) Le Chatelier ( 1882 ): Se basa que los productos de hidratacin
tienen solubilidad ms baja que los compuestos originales, por lo tanto
despus del fenmeno de hidratacin se forman cristales alargados y
entrelazados, que le dan la propiedad de adhesin y cohesin a la pasta.
2.) Michaellis ( 1893 ) : El agua saturada de cal, ataca a los silicatos,
produciendo silicatos hidratados de calcio ( masa gelatinosa ), debido a la
prdida del agua, posteriormente se produce entonces un endurecimiento
gradual el cual le da la propiedad de cohesin a la pasta.
Enlaces Cohesivos : Son de dos tipos.

Fsicos : Denominados fuerzas de Van Der Waal S.

Qumicos: Que es la atraccin inica.
Desde el punto de vista Ingenieril, existen las siguientes resistencias:
Tensin : Que se refiere a la resistencia del alargamiento en cualquier
material.
Flexin : Es la resistencia a dejarse doblar deformar.
Compresin : La resistencia a no dejarse comprimir.
La resistencia a la flexin depende de su resistencia a la compresin.
Prueba Universal : Se hace para medir la resistencia del cemento en la
resistencia a la compresin ( Norma Icontec 220 ). La prueba se le hace a
la mezcla Agua+Cemento + Arena normalizada. Se deben preparar cubos
de 2" de arista, con una proporcin cemento-arena 1:2.75 en volumen y
el

agua: 48.5%

cemento, peso y agua adicionada. Estos cubos se

someten a la accin de una carga directa hasta que se produsca la falla.

P falla
R = Resistencia = P falla / A ( Kg/cm ).

ADITIVOS
Son sustancias o productos qumicos los cuales se adicionan al concreto
o al mortero , para modificar o mejorar algunas de sus propiedades
originales. A mediado del siglo XX los aditivos se agregan al agua o a
la mezcla y siempre con un porcentaje en peso del cemento.

CLASIFICACION DE LOS ADITIVOS:

Se divide en cinco grandes grupos:
1. ADITIVOS ACELERANTE :
Conducen a un rpido fraguado y a la obtencin de resistencia a
temprana edad. Se utiliza mucho en las construcciones de tuneles y
puentes.

2. ADITIVOS IMPERMEABILIZANTE :
Se adicionan a la mezcla para disminuir el peso del agua atravez de los
elementos fabricados. Se utiliza en piscina, baos, para tanques de
almacenamientos de aguas y en cimientos.

3. ADITIVOS RETARDANTES :
Se utilizan en centrales de mezcla , para aumentar el tiempo de fraguado
y permitir el transporte y bombeo del concreto .

4. ADITIVOS PLASTIFICANTES:
Se utilizan cuando hay necesidad de reducir el agua de mezclado, hay
una mayor manejabilidad en el concreto.

5. ADITIVOS INCORPORADORES DE AIRE :

Disminuyen

la porosidad de la mezcla en el momento de fraguado, lo

cual traduce una disminucin del riesgo de la corrosin y adicionan

manejabilidad a la mezcla.

AGREGADOS
Son partculas minerales que se le adicionan a la pasta ( cemento+ agua )
, para producir al endurecerse un slido nico o piedra artificial conocida

con el nombre de hormign. La mayora de los agregados constituyen

entre el 70 a 80 % del volumen de la mezcla del concreto. Los agregados
deben ser minerales inertes para que no se produzcan reacciones
quimicas con el cemento.

FUNCIN :
Los agregados tienen una accin determinante sobre las caractersticas
del concreto tanto en estado plastico como en estado endurecido que en
muchos casos modifica la estabilidad de la estructura. En estado plastico
la arena y la pasta actuan como lubricante de las partculas ms gruesas
para que el concreto pueda ser mezclado , transportado , colocado,
compactado y terminado en forma adecuada. Durante el proceso de
fraguado la pasta experimenta una prdida de hmedad que origina una
contraccin generalmente va acompaada con la aparicin de grietas.
Con la introduccin de los agregados a la pasta se forma un trabazn de
tal manera que se genera una superficie de adherencia que disminuye los
cambios de volumen y se disminuye el volumen total que pueda sufrir
por contraccin.
CLASIFICACIN DE LOS AGREGADOS
CLASIFICACIN DE LOS AGREGADOS SEGUN SU ORIGEN.
Los agregados pueden ser naturales o artificiales.

- Agregados Naturales : Son los que se encuentran en la corteza

terrestre (casi siempre en un mismo lugar de origen ), y sus partculas se
forman por la accin directa con la naturaleza por proceso de
trituracin y fragmentacin inducidos por el hombre , la mayora de suu
propiedades quimicas son iguales a la de la roca madre. A travs de estos
procesos se obtienen los verdaderos agregados tradicionales como gravas
y arenas .
- Agregados Artificiales : Reciben tambin el nombre de manofacturados
y se obtienen a travs de procesos industrales

por fenmenos de

licuefacin y pulverizacin . Los minerales en este estado se llevan a los

tamaos indicados y se vuelven a endurecer para su posterior utilizacin ,
de este grupo hacen parte la escoria de alto horno , arcillas expansibles ,
limaduras de hierro , humo de slice , etc.

CLASIFICACION DE LOS AGREGADOS SEGUN SU TAMAO :

Se dividen en dos grandes grupos : gruesos y finos

- Agregado Grueso : Son materiales cuyas partculas tienen tamaos de

7.6 cm ( 3") a 4.76 mm. (# 4). Todo lo que est por encima de 3" todava
no tiene condiciones para el concreto. Los agregados gruesos normales
se utilizan 11/2 " a 3/8 ".
- Agregado Fino : Materiales cuyas partculas estan entre el tamiz #4 y
el tamiz # 200 es decir entre 4,76 mm y 0.074 mm. Los agregados finos
menores de 0.074 mm no sirven para concretos ya que son demasiados
finos.
Los normales estan entre 3/8 " y l tamiz # 100.
Los agregados finos siempre se van a conocer como arenas, los
agregados finos menores de 0.074 mm generalmente son limos o arcillas
cuyas partculas tienen ciertas caractersticas que interfieren en el
proceso de hidratacin del cemento, por esto se consideran perjudiciales.

Los agregados gruesos los conocemos como gravas y se denominan

segn su origen
Triturado Calizo
GRAVA

Canto Rodado (China )

Gruesa
ARENAS

Media
Fina

Las arenas gruesas y medias se utilizan para la fabricacin del concreto,

mientras que las finas se emplean para la pega de los bloques.

CLASIFICACION DE LOS AGREGADOS SEGUN SU DENSIDAD

:
Se divide en 3 grupos (ligero, normal, pesado)
- Agregados Ligeros : Son aquellos cuya densidad est entre 500 - 1000
Kg/m. Entre estos tenemos pizarras expandidas, esquistos, escorias,
arcillas, pmez, perlita etc. Se utiliza en concreto de relleno o en
mampostera estructural , concreto para aislamiento .
- Agregado Normal : Son aquellos cuya densidad estan entre 1300 1600 Kg/m. Se encuentran en gravas de trituracin, arena de rio,
clinker, escoria de fundicin. Se utiliza en concreto de toda ndole es
decir concretos estructurales y no estructurales .

- Agregados Pesado: Son aquellos cuya densidad estan entre los 3000 7000 Kg / m3. Por lo general hay que fabricarlos , se utilizan en
concretos especiales ( concreto para macizo de anclaje ) , que van a estar
expuestos a rayos ultravioletas y radiaciones, ya que estos agregados son
capaces de absorver estas radiaciones. Entre estos tenemos la barita,
limonita, magnetita , limaduras de acero y hematita.
Regin : Gruesos 1.5-3/8 (trituran caliza, canto rodado), Finos
3/8-#100 (arenas b/quilla, bayunca).

ORIGEN DE LOS AGREGADOS NATURALES

En todo caso ya sea por la naturaleza o por la accin del hombre los
agregados tienen su origen en la roca madre y se producen por procesos
fsicos como la interperizacin , arrastre de aguas y glaciales , esto hacen
que conserven la constitucin minerolgica original de la roca y a travs
de estos procesos fsicos se obtienen unicamente gravas y arenas. Los
cambio se producen en la parte fsica ( forma , densidad ). Las
propiedades fsicas que se estudian en los cambios que se producen son
por lo general : dureza, tenacidad , densidad , textura , porosidad.
El origen de los agregados para el concreto estan condicionados por el
denominado ciclo Roca -Suelo , parte del hecho que existe una roca

madre , estas rocas pueden ser ignas, metemorfcas y sedimentarias, la

roca sufre un intemperismo fsico ya sea por accin del viento,
temperatura opor la accin del hombre. A travs de los procesos fsicos
obtenemos gravas y arenas. Cuando la rocas sufren un proceso qumico
las rocas sufren un ablandamiento ( arcilla y limos ) , y luego sufre un
proceso de cementacin. Los procesos fsicos y qumicos pueden
producirse simultaneamente , o uno despus de otro.
Los agregados naturales conserva la mineraloga
madre

original de la roca

pero por accin de los fenmenos fisicos hay cambios en la

Dureza, Tenacidad, Densidad, Porosidad y Textura.

GRUPOS DIVERSOS DE AGREGADOS SEGN LA ROCA

MADRE:

* Basltico : Andesita y Basalto.

* Pedervalino : Ortosa y Pedernal.

* Gabrico : Gabrico, Horblenda y la Penblotita.

* Grantico: Canto rodado, Cuarzo y Diodita.
* Arenisco: Arenisca, Arenillas y Tulas.
*Hornofelico: Todas las rocas exceptuando el Mrmol.
* Calizo: Dolomita, Caliza y Mrmol.
* Porfirico: Reolita.
* Cuarzoso: Arcilla refractaria y Cuarzo.
* Esquistoso: Esquisto y Pizarra.

El origen de los suelos esta condicionado en la naturaleza por el ciclo de

la Roca-Suelo.

CICLO ROCA SUELO

Meteorizacin

Descompocin
Quimica

Fragmentos

Cementacion

Limos

Fusin
compactacin
Grava Arena

Limos
Arcilla

OBTENCION Y EXPLOTACION DE LOS AGREGADOS

CANTERA :
Lugar geogrfico donde se detecta la presencia de un yacimiento de
agregado para concreto : Lo primero que se hace para una explotacin de

una cantera es el estudio de los suelos. En este estudio se tienen en

cuente dos parmetros importantes :
- Extensin del manto o estrato de agregados.
- Volumen (topografa ).
Para explotar una cantera o banco se tienen en cuenta los siguientes
aspectos bsicos :
- Clase del material requerido.
- Facilidad de acceso.
- Distancia de acarreo.
- Derecho de propiedad.
- Normas ambientales.
- Uso de la tierra.

PROCESO DE EXPLOTACIN:
Despus de haber elegido la cantera viene el proceso de explotacin que
comienza con:

* Descapote: Consiste en retirar toda la capa vegetal y toda la materia

orgnica que existe en la superficie ( 2m de profundidad).
*Barrenado y Dinamitado: Se puede hacer por dos procesos : Manual o
barreno y el dinamitado que es ms industral . En este proceso
reducimos el tamao de la piedra pero todava no sirve como agregado.

* Excavacin y Cargue: Buldozer, dragas, retroescavadoras para llevarlas

a las volquetas para llevarlas a la cantera.
* Transporte: De los grandes materiales dinamitados, las rocas.
* Trituracin: Se hace con quebradores (de quijadas, martillo y bolas ).
En la trituracin no se produce agregado triturados menores o iguales a
3".

* Zarandeo o cribado: En este proceso se hace la clasificacin primaria

del material , en agregado grueso y en agregado fino .

Calidad: Determinacin de sus propiedades fsicas. Se mide por la

granulometria, humedad, contenido de material inorgnico, densidad,
peso especifico, absorcin, desgaste, dureza, etc.;.

PROPIEDADES FISICAS DE LOS AGREGADOS

Las propiedades fsica de los agregados que vamos estudiar relacionadas
con la ingeniera civl dependen de:
- Tipo de obra que se va a construr .
- Tipo de concreto que se desea fabricar.

Relacin entre las propiedades del concreto y las propiedades de los

agregados :
Propiedades del Concreto
Resistencia Mecnica

Propiedades de los Agregados

Den., Abs., Dur., Desg., Grad., Peso

Retraccin

Uni.
Mod. Elast., Dur., For., Grad., Abs.,

Durabilidad
Peso Unitario

Tam.
Soli., Poro., Grad., Comp. Mineral.
Grad., Tam. Max., Mod. Fin., Den.,

Economa
Manejabilidad

For.
Tam. Max., Grad., For.
Grad., Den., Mod. Fin., For., Tam.
Max.

Den. Densidad.
Abs. Absorcin.
Dur. Dureza.
Desg. Desgaste.
Grad. Gradacin.
Peso Uni. Peso Unitario.
Mod. Elast. Modulo de Elasticidad.
For. Forma.
Tam. Max. Tamao Mximo.
Mod. Fin. Modulo de Finura.
Entre las propiedades anteriores vamos a estudiar :
1. Composicin minerolgica.
2. Gradacin , tamao mximo y mdulo de finura .
3. Densidad y absorcin.
4. Pesos unitario .

5. Dureza , sanidad y solidz.

6. Forma y textura.
7. Reaccin alcalna.

COMPOSICIN MINERALGICA
Se conserva idntica a la de la roca de origen, su importancia no radica en
el estudio de si misma sino en su influencia en las dems propiedades. Se
estudia en Geologa.
Minerales indeseables en los agregados :
* Pirita.
* Calcita.
* Moscovita.
* Yeso.
* Azufre.
* Ematita.
* Carbn mineral.
* Roca reactiva.
Son indeseables porque reaccionan con el cemento o con el agua de la
mezcla.

GRADACIN, TAMAO MXIMO Y MODULO DE FINURA.

GRADACIN :
Se define como la distribucin del tamao de las partculas en una
muestra de los agregados, tambin
se le denomina granulometra de los suelos.
Desde este punto de vista los agregados se dividen en :
- No uniforme = Bien gradados.
- Uniforme = Mal gradados.
- No Uniformes o Bien Gradados : Presentan gran variedad de tamao
en sus
estructuras y son los agregados ideales desde el punto de vista
ingenieril , ya que ofrecen
un mejor comportamiento mecnico, debido a que los espacios entre
los tamao grandes
son llenados por las partculas de tamao menores . Su curva
granulomtrica tiene la forma aproximadamente de una S invertida
suavemente horizontal.
La anterior gradacin corresponde a una densa o cerrada. Desde el punto
de vista econmico la gradacin cerrada es mejor ya que se utiliza
menos cemento.

Uniformes o Mal Gradados : Existen poca variedad de tamaos o esta es

prcticamente nula. Puede darse por dos fenmenos : Porque todas las
partculas tengan el mismo tamao o porque existan deficiencia de
tamaos intermedios. Su curva granulometrica es prcticamente vertical.
Corresponde a lo que denomina una gradacin incompleta o abierta.
Puede darse por dos fenmenos :
a.) Porque todas las partculas tengan el mismo tamao.
La granulometra es casi vertical en su curva , como gradacin mala.
b.) Exista deficiencia en los tamaos intermedios .
La granulometra es abierta o incompleta.

TAMAO MAXIMO :
Se refiere a los agregados grueso y tiene dos formas de hallarlos :

TAMAO MAXIMO REAL :

El tamao mximo real corresponde a la lectura del menor tamiz que

deja pasar el 100%
de la muestra ensayada , para nuestro caso es de el tamiz 1.

TAMAO MAXIMO NOMINAL :

El tamao mximo nominal es la dimensin del tamiz inmediatamente
superior al menor tamiz cuyo porcentaje acumulado es del 15% o ms .
Tiene su aplicacin para el diseo de la mezcla , por medio de la parbola
de Fuller.

MODULO DE FINURA :
Se refiere al agregado fino corresponde a la sumatoria de los porcentajes
retenidos acumulados desde el tamiz 3/8 hasta el #100 dividido entre el
100%.
Arena Fina

0,5 y 1,5

Arena Media 1,5 y 2,5

Arena Gruesa 2,5 y 3,5 (mezcla de grava).

La norma del modulo de finura es el intervalo 2,3 - 3,1.

En caso para que la arena sea gruesa tiene que tener una mezcla de grava.

DENSIDAD Y ABSORCIN.
Son propiedades que dependen directamente de las caractersticas de la
roca madre.
LA DENSIDAD :
La densidad es la relacin entre una masa determinada y el volumen
ocupado por esa misma masa.
La densidad tiene varios conceptos :
Densidad Absoluta: Es la relacin entre el peso de la masa slida y el
volumen ocupado exclusivamente por si misma .
D abs. = Ps / Vs.

Vs = Vm - Vps - Vpns.

Ps = Peso del slido.

Vs = Volumen del slido.
Vm =Volumen de la parte slida.
Vps= Volumen de los poros saturables.
Vpns= Volumen de los poros no saturables.

Densidad Nominal : Es la relacin entre el peso de la masa slida y el

volumen ocupado por ste , sin incluir los poros saturables .
D n = Ps / ( Vm - Vps ) .
Densidad Aparente : Es la relacin entre el peso del slido y el volumen
total , incluyendo los poros saturables y no saturables .
DA = Ps / Vm.
Desde el punto de vista ingenierl la ms utilizada es la densidad
aparente , debido a que con ella se determina la cantidad de agregado en
peso que se resista para fabricar un metro cbico de concreto. Sus
valores normales oscilan entre 2.3 a 2.8 gr / Cm3.

LA ABSORCIN :
se define como la propiedad que tienen los agregados de atrapar el agua
en sus poros durante un periodo de tiempo determinado (24 h). La
absorcin influye en el calculo de agua en la mezcla.

La densidad y la absorcin influyen directamente sobre el peso unitario ,

resistencia mcanica , durabilidad y la dureza de los agregados .

PESO UNITARIO ( MASA UNITARIA ) :

Define la relacin

entre una masa determinada de agregado con el

volumen del molde o recipiente que lo contiene.

El Peso Unitario y la Densidad Aparente, son los dos parmetros con los
cuales se calcula el diseo de la mezcla.

Peso Unitario de Agregado Suelto: Corresponde a la menor densidad

del agregado, y corresponde al estado en el cual las partculas se
acomodan dentro del recipiente solamente por la accin de la gravedad,
sea en forma de cada libre , es la forma mas usual de
la utilizacin de los agregados en las construcciones. Los Valores estn
entre 1200 - 1600 kg/m.
* Peso Unitario de Agregado Compactado: Es aquel que se obtiene
cuando la masa de agregado es apisonada dentro del recipiente por la
accin de otras fuerzas externas distintas a la gravedad, puede ser por
medio de golpes o de vibraciones. Los valores estn entre 1400 - 1700
kg/m.

SANIDAD, DUREZA, SOLIDEZ.

Son tres conceptos exclusivos de los agregados gruesos. Representan la
calidad intrnseca de cada partcula del agregado, estas propiedades son
fundamentales para determinar el comportamiento del cemento en cuanto
a sus propiedades y a su resistencia a fenmenos externos como el fuego
intenso, ataques qumicos (cloruros-sulfatos), abrasin en pavimentos
(desgaste) y corrosin ambiental.

LOS MTODOS PARA DETERMINAR LA SOLIDES SON:

Desgaste de los Angeles (INCONTEC # 93).
Desgaste de los Sulfatos (INCONTEC # 126).

* El Canto Rodado produce menos desgaste que la caliza.

Estructura
Sub-Bases Pavimento
Bases Pavimento
Concreto Asfaltico

% Desgaste Mximo
50%
35%
30%

Losas

Pavimento 35%

Rgido
Concreto

40%

Especificaciones

Humedad Natural (W%).

El contenido de agua presente en una muestra de agregado no modificado.
Se designa con la letra griega w.
W% =

Ww
100
Ws

Ww Peso del agua que contiene el agregado.

Ws Peso de la masa slida.

Forma y Textura.
Las formas comnmente encontradas en las partculas de Agregados son :
Redondeadas .
Cubicas.

Esfricas.
Laminares.

Agregado Grueso

Angulosas.
Planas.
Alargadas.
El anlisis de la forma de los agregados esta bsicamente encaminado
hacia dos conceptos :
Porcentaje de Facturacin.
Indice de Aplanamiento.
* Estas son propiedades cualitativas de los agregados.

El British Standard Institute (BSI), establece dos parmetros para

determinar si las partculas son :
* Laminares (cuando Espesor/Ancho < 0,6).
* Alargadas (cuando Largo/Ancho > 1,8).
Aqu en Colombia nos regimos por la norma INCONTEC N 174 la cual
los parmetros son :
* Laminar (Espesor/Ancho < 0,5)
* Alargada (largo/Ancho > 1,5).

Para determinar el Indice de Aplanamiento de los Agregados debe ser

menor del 30% para poder ser utilizados en la fabricacin del concreto.
El Porcentaje de Fracturacion se obtiene en forma visual, consiste en
tomar una muestra e ir sacando visualmente aquellas que se encuentren
fracturadas, se calcula como la relacin

entre el Peso de la muestra

Fracturadas sobre el Peso de la muestra inicial, esta relacin debe ser

mayor del 50 o 60%.
% FRACTURACION =(WFRACTURACION / W TOTAL MUESTRA )
* 100%.

Las Formas de la Textura son :

* Rugosa.
* Lisa
* Vtrea.
* Aspera.
* Cristalina.
* Porosa.
La Textura no influye en que se pueda usar el material o no.
Dosificacin o Combinacin de Agregados

Tiene su origen en la granulometria, la mescla ms econmica es la que

debe tener menor cantidad de agregado. La idea es buscar un solo
agregado con la mejor gradacin.
Encontrar la combinacin de los agregados A y B mostrado a
continuacin para cumplir con las especificacin requerida :

Ejemplo : Encontrar la combinacin de los agregado A y B, mostrados a

continuacin para cumplir la especificacin requerida.
Tamiz

que

pasa A

Especificado
1
100

100 - 80
3/8
80 - 65
#4
65 - 50
#8
50 - 35
# 30
35 - 20
# 100
20 - 10
# 200
10 - 4
OJO CAMBIAR TABLA

100
80
65
48
30
18
8
2

B
100
100
100
90
80
70
60
50

10 + 16.5
Porcentaje a usar de B =
= 13.25% 13%
2
90 + 835
.
Porcentaje a usar de A =
= 86.75% 87%
2

Dosificacin o Combinacin de Agregados

Se debe hacer siempre por Glanulometria, sabiendo que las mezcla mas
econmica es la que utiliza menor cantidad de agregado.

REACCION ALCALI - AGREGADOS

Es una Reaccin que se produce entre los xidos silicios (SiO2) y los
hidrxidos alcalinos de la pasta (Na2O y H2O) .
Es de tipo salado, liquido y cuyo producto final es un GEL hinchable que
aumenta de volumen a medida que absorbe agua.
Este fenmeno conlleva a la formacin de presiones internas originando
la expansin, el agrietamiento y la rotura de la pasta.
Esta reaccin tambin se conoce como Alcalis-Silice, es tambin la mas
comn de todas las reacciones perjudiciales.
La Reaccin Alcali-Carbonato produce el mismo fenmeno, pero es
mucho menos frecuente.
Rocas Siliceas : Pedernaz, palo, calcedonia, calizas, Dolomitas.
Rocas Volcnicas Acidas : Riolitas, Latitas, Andesitas.
Cuarzo cristalino.

ENSAYOS :
* Anlisis petrografico ASTM 295.
* Ensayo de Reactividad Potencial ASTM 289.
* Expansin de Autoclave ASTM 227.

CONCRETO HIDRAULICO
Dividimos su estudio en dos partes:
- Concreto Hidrulico Fresco .
- Concreto Hidrulico Endurecido.

Resea Histrica :
Se inicio su uso en Roma , dos siglos antes de Cristo con la construccin
del partenn Romano ( primera obra de ingenieria cvil ) , la cual se
obtuvo mezclando tres elementos
( caliza calcinada + toba volcnica + piedra ) todo esto mezclado con
agua . Luego un poco ms tarde se construy la Iglesia de Santa Mara de
los Martres , que se hizo con el mismo material del Partenn , pero con
la importancia de que la cpula tiene 45 m de claro , hecha en agregados

con casetones. Despus , para la edad medieval hubo un receso en la

aplicacin del concreto. En 1756 John Smeaton con material
plastificante construy el Faro de Edystone , an existente . En 1845
apareci el uso del acero en la fabricacin de los materiales estructurales
en lo que se conoce con el nombre de concreto reforzado , por el Frces
Cambot . En 1912 los Alemanes envidioso de la iglesia de Santa Mara ,
construyeron la iglesia de Breslhu con 66 metros de altura. La era
moderna del concreto parte desde 1963 cuando se empezaron a construr
cementos especiales y los aditivos . En nuestros tiempos hay muchas
entidades que se encargan de la fabricacin y de su conservacin , a
nvel mundial , en U.S.A es la ACI , en Inglaterra es British y en
Colombia hay dos entidades que son la I.C.P.C y ASOCRETO.

CLASIFICACION :
Segn su Densidad.
CLASE

DENSIDAD

Pesado
Normales
Ligero

(kg/m)
2500-6400
2100-2400
1350-1850

Estructural
Aisladores

250-1300

Segn su resistencia a la Compresin

CLASE

DENSIDAD
kg/cm
Ultra Resistente >1000
Alta Resistencia 420-1000
Normales
175-350
Ligero
70-175

lb/pul(PSI)
>14000
6000-14000
2500-5000
1000-2500

Estructural
Aisladores

100-1000

17-70

* CONCRETO NORMALES
* CONCRETO FIRE-PROOFING: Proteccin contra el fuego.
Segn su resistencia a la compresin :
CLASE

RESISTENCIA
Kg/Cm2

Lb / Plg2 (PSI)

Ultraresistente

>100

>14000

Alta resistencia

420-1000

6000-14000

Normales

175- 350

2500- 5000

Ligero Estructu

70- 170

1000- 2500

Aisladores

17 - 70

100 - 1000

Las propiedades del concreto endurecido dependen de las propiedades

del concreto fresco y de otras propiedades externa como son la
colocacin , fabricacin y el curado.
El concreto hidrulico fresco tiene las siguientes propiedades:
1. Consistencia.
2. Manejabilidad.
3. Segregacin.
4. Exudacin.

PROPIEDADES FISICAS DEL CONCRETO FRESCO

CONSISTENCIA Y MANEJABILIDAD
CONSISTENCIA : Es llamada tambin como la fluidez de la pasta y esta
influenciada directamente por el agua de mezclado y la lubricacin de
los agregados necesaria para la manejabilidad del concreto. Tambin
esta relacionada con la plasticidad. La consistencia Normal del concreto
es cuando esta alcanza su estado de plasticidad, es decir el concreto se
puede manejar, moldear, modelar, sin sufrir cambios de volumen
especiales y sin agrietarse. Consistencia = Humedad de la mezcla.

MANEJABILIDAD (TRABAJABILIDAD):
Definida como trabajabilidad, es la propiedad del concreto fresco que
determina su facilidad para ser Transportado, Colocado, Vibrado y
Moldeado moderadamente.

Fsicamente se define como el trabajo

necesario para vencer la Friccin entre las partculas individuales del

concreto y tambin los del concreto como tal y la formaleta y el acero de
refuerzo

FACTORES QUE AFECTAN LA MANEJABILIDAD.

* Contenido de agua de mezclado.
* Tipo de cemento y sus propiedades.
* Fluidez de la pasta.
* La granulometria de los agregados.
* Forma y Textura.
* Relacin Arena-Grava. (importante).
* Contenido de Aire.
* Relacin Pasta-Agregado.
* Aditivos.
* Clima

* Condiciones de produccin y colocacin.

MEDIDA DE LA MANEJABILIDAD
Obedece a los requerimientos de las especificaciones tcnicas de
construccin. Se relaciona directamente con el asentamiento mximo de
la mezcla (slump).

CONO DE ABRAMS
Este mide el asentamiento del tamao mximo de 2 pulgadas. El cual
consiste que un molde se coloca en una superficie plana , hmeda y no
absorbente , el cono se llena en tres capas , cada una con la tercera parte
del volumen del cono , luego en cada una de las capas se aplican 25
golpes con una varilla lisa 5/8" de dimetro y una longuitud de 60 cm
con uno de sus extremos redondeados. Despus de termimada esta
operacin debe alisarse a ras de la superficie con la varilla , luego se
retira el molde cuidadosamente en direccin vertical luego procedemos a

determinar el asentamiento que es igual a la diferencia entre la altura del

molde y la altura medida sobre el centro original de la base superior del
concreto , generalmente se mide con una aproximacin de 5 mm.
Existen otros Mtodos :
* Esfera de Kelli. ACTM 360 (mide consistencia en el concreto fresco).
* Consistometo VEBE (VB) (mide consistencia del concreto seco).

SEGREGACION
Consiste en la separacin de los materiales de la mezcla de concreto, por
la perdida de cohesin original y por la mala distribucin de los
agregados.
Esta tiene dos causas :
* Internas : diferencias del tamao partculas, mala distribucin
granulometrica, diferencias de densidades de los componentes y mala
proporcin de la mezcla.

* Externas : manejo mal proporcionado, mala colocacin, mal mezclado,

poco mezclado, transporte demasiado largo y con vibraciones y
sobrevibracion al momento de colocarlos.
La segregacin se presenta en dos formas :
1.Por la separacin entre agregados gruesos y finos.
Ya sean porque se amontonan o porque se van al fondo de los
elementos estructurales en
concreto ya sea por la accin de la gravedad, esto produce lo que se
llama hormigoneo o
las famosas cucarachas , generalmente se presentan porque las mezclas
estan muy secas.
2. Por la separacin entre la pasta y los agregados .
En este caso se presenta por el exceso de hmedad , la forma ms comun
de corregir la segregacin es usando ventanas en los elementos
estructurales al fundir .

EXUDACION
Tambin se le conoce con el nombre de sangrado. Tambin se le conoce
con el nombre de sangrado

DISEO DE MEZCLA
* Consideraciones bsicas
* Especificaciones
* Economa
* Tecnologa existente.
Las condiciones bsicas incluyen a las otras tres.
Las especificaciones son :
1) Existencia Mnima necesaria .
2) Mxima Relacin Agua-Cemento .
3) Contenido Mnimo de Aire.
4) Contenido Mnimo y Mximo de Cemento.
5) Mximo Asentamiento.
6) Tamao Mximo de Agregados.
7) Densidad Mnima.
8) Uso de Aditivos.

ECONOMIA
Se debe tener en cuenta los siguentes factores:

- Costo de produccin del concreto

- Costo de los materiales
- Mano de obra
- Equipos
- Proporcin ptima
- Costo en cada material vs. Cantidad de mezcla

TECNOLOGIA

(tener en cuenta)

Sistemas de Dosificacin.
Sistema de Fabricacin.
Mtodos de Colocacin y Formas de Curado.

PROCEDIMIENTO DE DISEO
1) Seleccin del Asentamiento
2) Seleccin Tamao Mximo del Agregado
3) Estimacin del Contenido de Aire
4) Estimacin del Contenido de Agua

5) Determinacin de la Resistencia de Diseo a la Compresin

6) Seleccin de la Relacin Agua-Cemento
7) Calculo del Contenido del Cemento
8) Estimacin de las Proporciones de Agregado
9) Ajuste por Humedad de los Agregados
10) Ajuste a la Mezcla de Prueba.

Seleccin del asentamiento:

Se debe tener en cuenta para especificar una consistencia del concreto, es
el tamao de la seccin que se va a construir y la cantidad y
espaciamiento del acero de refuerzo. Los valores del asentamiento
indicados en tablas, se aplican cuando la vibracin se utiliza en
compactacin del concreto.
Seleccin del tamao mximo del agregado:
Los agregados bien gradados con mayor tamao mximo tienen menos
vaco que los de menor tamao mximo; por consiguiente, si el tamao
mximo de los agregados en una mezcla de concreto se aumenta, para un
asentamiento dado, los contenidos de cemento y agua disminuirn. En
general, el tamao mximo del agregado deber ser el mayor
econmicamente disponible y compatible con las dimensiones de la
estructura.

Estimacin del contenido de aire:

Durante la operacin de mezclado queda naturalmente aire atrapado y
cuando se prevea que habrn condiciones de exposicin severa, es
conveniente incluir aire en el concreto.

Estimacin del contenido de agua:

El agua de mezclado cumple 2 funciones principales en la mezcla del
concreto: una es hidratar el cemento, y la otra producir la fluidez
necesaria. Se proporcionan estimaciones de la cantidad de agua requerida
en una mezcla de concreto, en funcin del tamao mximo del agregado,
de la forma y textura del agregado y del asentamiento deseado.

Determinacin de la resistencia de diseo:

La resistencia a la compresin simple es la caracterstica mecnica ms
importante del concreto, pero otras como la durabilidad, la permeabilidad

y la resistencia al desgaste, son a menudo de similar importancia. En

forma general puede relacionarse con la resistencia, pero tambin se
afectan por factores que npo estn significativamente asociados con ella.
La resistencia de diseo se calcula como el aumento de 15% de la
resistencia especfica.

Seleccin de la relacin agua-cemento:

La relacin agua-cemento es inversamente proporcional a la resistencia;
la relacin requerida no solo se determina por los requisitos de
resistencia, sino tambin por factores como la durabilidad y propiedades
para el acabado.

Clculo del contenido de cemento:

La cantidad de cemento por unidad de volumen de concreto se obtiene
de las determinaciones hechas en los pasos 4 y 6, de tal forma que el
contenido de cemento requerido es igual al contenido estimado de agua
en la mezcla, dividido por la relacin agua-cemento.
Contenido de cemento C = A/(A/C)

Estimacin de las proporciones de los agregados:

En este punto es conveniente considerar el agregado bajo 3
circunstancias:
Agregado controlado
Agregados conocidos pero no controlados
Agregados nuevos

Ajuste por humedad de los agregados:

Puesto que el agua de la absorcin de los agregados no hace parte del
agua de mezcla y los agregados presentan algn grado de saturacin
(humedad) que depende de las condiciones de almacenamiento y del
estado del tiempo, necesariamente hay que determinar ese grado de
humedad en el campo y hacer las correcciones pertinentes.
A = -Ps (H - a)
A = cantidad de agua (quitar - aadir)
Ps = peso del slido agregado
H = contenido de humedad
a = absorcin
Ajuste a las mezclas de prueba:

Se deben verificar las proporciones calculadas de la mezcla por medio de

pruebas preparadas y probadas de acuerdo a la norma ASTM C - 192,
(fabricacin y curado de muestras de concreto para pruebas a presin y a
compresin en el laboratorio), o con mezclas de campo de tamao
completo.
Existen 3 mtodos para determinar la proporcin de los agregados:
1. Talbot y Richart
2. Mtodo grfico
3. Curva de Fuller

Mtodo de Richart y Talbot:

Es el que se basa en la famosa relacin b/bo , donde:
b = volumen absoluto o slido del agregado grueso por unidad de
volumen de concreto.
bo = volumen absoluto o slido del agregado grueso por unidad de
volumen compactado de agregado grueso.
b/bo = volumen compactado de agregado grueso, por unidad de volumen
de concreto.
V = b + pv = volumen de agregado grueso compactado por metro cbico.
p = porcentaje de vacos o poros del conjunto.
bo = 1 - p
p = 1 - bo

V = b + (1 - bo)v
b = boV
V = b/bo
bo = Peso Unitario Compactado / Densidad Aparente

Mtodo Grfico:

Este mtodo se utiliza para encontrar la granulometra del agregado, el

cual consiste en buscar la combinacin de los agregados disponible que
produzca la mxima densidad.
TAMIZ

NORMA

3/8
#4
#8
#30
#100
#200

100
100-80
80-65
65-50
50-35
35-20
20-10
10-4

% QUE PASA
100
80
65
48
30
18
8
2

B
-

100
100
100
90
30
70
60
50

A COMBINACIN
100
84
73
57
42
30
20
14

Curva de Fuller:
La curva de Fuller es un mtodo de simplificacin del mtodo grfico. La
diferencia entre el mtodo grfico y la curva de Fuller es que no se tiene
que ir a tablas.
Fuller encontr que y = 100 SQR (d/D)
y = porcentaje correspondiente a cada tamiz
d = tamiz (dimetro)
D = tamiz mximo
CONCRETO ENDURECIDO

Tenemos que tocar 2 aspectos:

El curado
La resistencia mecnica

Curado.
Se refiere a cualquier mtodo que se utilice para mantener las
especificaciones de mezclas.
hay varios mtodos los cuales son:
-Agua: Es el curador ms utilizado , es el curador por excelencia.
-Aditivos:Tambin se utilizan para curar , tiene como

finalidad de

mantener la pelcula por encima de la capa.

- Otros: Ya sea por medios fisicos o mecnico ( arena hmedad ,sacos de
fiques y acerrin ), que mantengan la hmedad superficial.

Resistencia Mecnica :

Se dividen en :

Compresin (90 %)
RESISTENCIA MECANICA

Flexin

(10%)

Traccin

(Acero)

COMPRESION
Se mide a travs de Cilindros Normalizados
Dimetro = 6

Altura = 12

Se llena el molde en tres capas y se compacta con una varilla lisa y de

punta redondeada.

Se espera 24 horas para desencofrarlas y

posteriormente someterlas a curado, referenciandolas a cada una con

fecha, hora y elemento.

Normalmente las Edades para Controlar la Resistencia de los Concretos

son :
7 80% de la Resistencia Especificada.
Edad

7-14-28

14 90%
28 100%

FLEXION
Se realiza a travs de viguetas normalizadas.
El ensayo es igual al de la Compresin por medio de los cilindros.

Las propiedades del concreto Endurecido parte del concreto Fresco y de

la Fabricacin, Colocacin y Curado.

DURABILIDAD DEL CONCRETO

Definicin
De acuerdo con el comit 116 del ACI, esta caracterstica es la habilidad
para resistir la accin del medio ambiente, los ataques qumicos, la
abrasin y otras condiciones de servicio, de tal manera que sus
caractersticas y propiedades se mantengan a lo largo de su vida til.
La durabilidad es una propiedad tan importante como la resistencia
misma, y por ello merece que se le considere tambin con especial
inters.
Aunque el concreto es un material muy durable, se puede deteriorar y
llegar a la falla por un sinnmero de factores que lo pueden afectar; de
all que para el diseo de una estructura se deba conocer muy bien el
medio ambiente y las caractersticas a la que estar expuesta para de esta
manera tomar las precauciones pertinentes.

Permeabilidad

La propiedad cuantificable a la que con mayor frecuencia se asocia con

la durabilidad es la permeabilidad, definida como la capacidad de
permitir el paso de un fluido (lquido o gas) a travs del concreto.
El concreto es inherentemente poroso, debido principalmente a la
formacin de canales capilares como consecuencia de la evaporacin de
agua durante el proceso de fraguado, a la permeabilidad del agregado y a
la reduccin gradual de volumen de la pasta cuando ocurre la reaccin
qumica entre el agua y el cemento.
Su permeabilidad puede ser medida, determinando la velocidad de flujo
de agua a travs de una losa de concreto. El paso de lquido a travs de
ste, es controlado por la ley de Darcy para medios porosos, la cual se
presenta a continuacin:
V=Kp (h/x)
Donde:
V = Velocidad del flujo de agua
h = Cabeza de agua (Presin hidrulica)
x = Espesor del espcimen
Kp =Coeficiente de permeabilidad

Kp es funcin de la relacin a/c y la edad de la pasta, tal como se aprecia

en la tabla 1.
Tabla 1. Efecto de la pasta de cemento sobre el coeficiente de
permeabilidad (a/c=0.51)
EDAD

KP

(das)
Pasta fresca
1
3
7
14
28
100
240*
*Mxima hidratacin

(m/s)
10-5
10-8
10-9
10-11
10-12
10-13
10-16
10-18

Independiente de a/c
Poros capilares
interconectados
Poros capilares
discontinuos

En los lugares con estaciones, la permeabilidad causa efectos adversos

sobre la durabilidad del concreto, debido a que la saturacin por agua
produce deteriorizacin y descascaramiento, a consecuencia de los
procesos de congelamiento y deshielo.
Para el caso de los pases tropicales, en que no se presentan ciclos de
congelamiento y deshielo, el efecto principal de la permeabilidad es el
deterioro del concreto como producto del ingreso de agentes agresivos,
tales como soluciones cidas o sulfatos. Adems en el caso de concreto
reforzado, el acceso de la humedad y del aire tiene como resultado la

corrosin del acero embebido, con un consecuente aumento en el

volumen del mismo, lo que puede dar origen a grietas y
descascaramientos del concreto.
Es importante en estructuras que retienen lquidos, especialmente si son
agresivos, o estructuras que deben permanecer estancas debajo del nivel
fretico del terreno, disminuir al mximo la permeabilidad, para que no
circule lquido a travs del concreto, el cual facilita la entrada de agentes
que atacan al concreto y causan lixiviacin o lavado de los
componentes.
El grado de permeabilidad es afectado por la diferencia de presiones
entre un lado y otro del elemento, el espesor del material, la naturaleza
del fluido y el tiempo durante el cual se presentan dichas condiciones.
La permeabilidad depende de la porosidad de la pasta y los agregados,
del grado de compactacin y de los capilares producidos por el agua de
exudacin. La durabilidad se puede incrementar mejorando las
condiciones de permeabilidad siguiendo las siguientes recomendaciones:
Utilizar relaciones agua/cemento lo ms bajas posibles, compatibles
con una adecuada manejabilidad del concreto.
Someter el concreto a un buen curado de manera que la hidratacin
continua del cemento haga que el tamao de los vacos se reduzca. El

concreto curado sin interrupcin es menos permeable, no slo por la

no presencia de fisuras, sino tambin porque al evitar la evaporacin
temprana del agua de exudacin, se previene la formacin de redes
capilares que permitan la libre circulacin de agua y por ende de las
sustancias agresivas tales como los sulfatos y las soluciones cidas.
Dosificar la ptima cantidad de agua de mezclado.
Usar cemento con alto grado de finura.
Emplear agregados bien gradados, de tal forma que se obtengan
concretos ms densos y por lo tanto menos porosos.
Adicionar aditivos tales como las puzolanas, inclusores de aire, y
como es obvio, aditivos para reducir la permeabilidad.
Efectuar tratamientos de superficie, especialmente cuando el concreto
est sujeto a la presin del agua. Dichos tratamientos pueden ser:
membranas adheridas al concreto con asfalto caliente, emulsiones
asflticas, estuco de cemento adecuadamente curado, parafina
(compuestos de silicona, disueltos en solventes voltiles), y llenantes
inertes en un vehculo de resina. De los anteriores, los dos primeros
son los ms usados cuando el color negro no es objetable, mientras
que los otros se emplean cuando se debe guardar buena apariencia.

Adems de disminuir la permeabilidad de las estructuras de concreto es

importante tener en cuenta otros aspectos

complementarios para

incrementar la durabilidad, tales como el empleo de mnimo contenido

de cemento y uso de materiales apropiados (especialmente el tipo de
cemento).

Influencia del medio ambiente sobre la durabilidad

Es claro que la durabilidad de un elemento en concreto depende de las
propiedades del concreto y las prcticas de colocacin, pero tambin es
funcin de las condiciones que lo rodean y por esto es importante
estudiar muy bien el medio ambiente y las caractersticas de servicio a
las que estar sometido, para utilizar una mezcla econmica de excelente
comportamiento.
Las condiciones medioambientales que afectan la durabilidad del
concreto pueden ser de origen qumico o fsico, tal como las que se
presentan en la tabla 2.
Generalmente, estos factores no se presentan de manera individual, sino
que lo hacen en combinacin y se manifiestan por la aparicin de
manchas, eflorescencias o fisuras. Es importante identificar todas las
causas potenciales de deterioro antes de definir las caractersticas de la
mezcla de concreto o las medidas de proteccin que se deben tomar.

4. Ataque por cidos

Si se revisan los diferentes tipos de cemento se puede apreciar que
ninguno tiene la propiedad de resistir los cidos, lo que hace suponer que
el concreto es relativamente dbil al ataque de estos compuestos
qumicos.
La fuente ms comn de ataque por cido al concreto se da
especialmente en climas muy calientes, en los alcantarillados por accin
de las bacterias aerbicas y anaerbicas, las cuales en ese ambiente de
aguas negras generan gas de hidrgeno sulfuroso que se disuelve en el
agua, condensada sobre las paredes de conductos y cmaras sobre el
nivel de agua residual. As mismo, los cidos inorgnicos estn presentes
en la atmsfera (lluvia cida) y los cidos orgnicos estn en las aguas
superficiales y freticas procedentes de las industrias manufactureras,
ensilajes agrcolas, productos de fermentacin, productos de pulpa de
madera o caa de azcar, destileras etc.

Tabla 2. Influencia de las condiciones medioambientales sobre los

componentes del concreto.

Fuente

Componentes mas afectados en

orden de importancia.

Ataque qumico:
Ataque por cidos
Ataque por sulfatos
Reaccin Alcali-agregados
Carbonatacin del cemento
Corrosin del acero
Ataque fsico:

Pasta
Pasta
Agregado
Pasta
Refuerzo

Congelamiento-deshielo
Humedecimiento-secado
Cambios de temperatura
Abrasin
Fuego

Pasta, agregados
Pasta
Pasta, agregados
Pasta, agregados
Pasta

Los morteros y concretos en servicio, expuestos a cidos, resultan

afectados debido a que las soluciones cidas reaccionan, en primer lugar
con hidrxido de calcio y luego con hidrosilicatos e hidroaluminatos de
calcio del cemento endurecido para formar sales de calcio. En ambientes
agresivos en donde el cido no es reemplazado, el ataque est
esencialmente confinado a la superficie expuesta, en la cual este es
neutralizado por la alcalinidad del concreto y la reaccin se detiene. Si es
continuamente reemplazado, el deterioro del concreto es mayor, puesto
que las sales solubles en agua son arrastradas y se facilita el proceso de
lixiviacin de las capas internas.
El cemento endurecido, completamente deteriorado por los ataques
cidos, se descompone en productos que en parte son disueltos y en parte
permanecen en el sitio de la reaccin como una masa no cohesionada o

capa protectora que disminuye la penetracin de la sustancia agresiva. Si

esta capa se destruye mecnicamente, el concreto se remueve con una
tasa acelerada, y se produce una alteracin en dicha capa en intervalos
relativamente largos se puede causar un efecto mucho ms daino que un
incremento en la concentracin del cido agresivo.
Las sales de calcio se precipitan, as sea poca la cantidad de cido que
entra en contacto de la superficie del concreto. Este fenmeno puede ser
aprovechado para aumentar la durabilidad del concreto sometindolo a la
accin de pequeas cantidades de cido productor de sales insolubles, las
cuales taponan los poros superficiales e impiden la entrada de nuevos
agentes agresivos.
Adems del deterioro del concreto, cuando ste es muy permeable, los
cidos pueden llegar hasta el acero de refuerzo y ocasionar su corrosin,
con consecuencias lamentables para la estructura.
La resistencia al ataque de los cidos se puede mejorar si se deja secar el
concreto antes de que quede expuesto, ya que se forma una capa de
carbonato de calcio que bloquea los poros y reduce la permeabilidad en
la parte superficial. Existen tambin tratamientos superficiales con
alquitrn de hulla, pinturas bituminosas, resinas epxicas, silicofluoruro
de magnesio y otros agentes que han demostrado resultados altamente
satisfactorios.

Hay que tener en cuenta que el grado de proteccin de los diferentes

tratamientos vara, por ello es importante que la capa protectora
producida por el mtodo utilizado permanezca sin deteriorarse por
agentes mecnicos, de tal forma que se hace necesario inspeccionar y
renovar el recubrimiento.

3.1.2 Ataque de sulfatos

Los sulfatos de sodio, potasio y magnesio, presentes en los subsuelos y
agua con lcalis, son muchas veces los responsables del deterioro de las
estructuras de concreto. La causa del deterioro puede tener dos orgenes:
en primer lugar, porque los sulfatos reaccionan qumicamente con la cal
y el aluminato de calcio hidratados en la pasta de cemento, formando
sulfato de calcio y sulfoaluminato de calcio respectivamente. Dichas
reacciones van acompaadas de una considerable expansin, que
ocasionan esfuerzos de traccin internos y que culminan con
agrietamiento y rompimiento de la masa de concreto.
La segunda causa se presenta cuando el concreto est en contacto con
aguas alcalinas, lo cual produce la deposicin de cristales de sulfato en
los poros y canales capilares como consecuencia de la evaporacin. El
crecimiento de los cristales tiene lugar cuando se tiene un ciclo de
humedecimiento y secado que puede eventualmente llenar los poros y
desarrollar presiones suficientes para la rotura del concreto.

Para prevenir el deterioro del concreto por accin de la primera causa,

normalmente se utiliza el cemento tipo 2 o tipo 5, dependiendo del grado
de ataque. Todos los cementos normales desarrollan completa
desintegracin dentro de uno o dos aos, pero con los cementos de bajo
contenido de C3A, la resistencia al deterioro se prolonga a perodos
mucho ms largos.
La resistencia a la desintegracin por el crecimiento de cristales, se logra
mediante el uso de un concreto denso, de muy baja permeabilidad,
elaborado con una relacin agua/cemento baja y preferiblemente con
inclusin de aire.
Adicionalmente se ha encontrado que concretos elaborados con
cementos Portland puzolnicos poseen considerable resistencia al ataque
de los sulfatos.
El contacto de soluciones cidas y sulfatadas con el concreto se debe
evitar o controlar. El mecanismo de deterioro causado por cidos y
sulfatos se produce cuando entran en reaccin con el hidrxido de calcio
del cemento; proceso que acelera la corrosin del acero de refuerzo.

3.1.3 Reaccin lcali-agregado

Es una reaccin qumica que se puede presentar entre agregados que

contengan (xidos de slice inestables) y el cemento (hidrxidos
alcalinos) y que originan expansiones dentro del concreto endurecido.
Algunos agregados conocidos que reaccionan con el lcali del cemento
son: el slice opalino, la caliza silicea y en general rocas con alto
contenido de slice. En consecuencia, cuando se requiere aprovechar una
fuente de agregados cuyo comportamiento sea desconocido, es muy
aconsejable hacer ensayos petrogrficos y exmenes qumicos, as como
ensayos de expansin de morteros.
La experiencia con agregados reactivos, tanto en el campo como en el
laboratorio, ha demostrado que tales materiales con combinacin en el
lcali del cemento no causan un dao apreciable cuando la concentracin
de ste ltimo no sobrepasa del 0,6%.

3.1.4 Carbonatacin del cemento

Este fenmeno sucede cuando el hidrxido de calcio (Ca (HO2)) presente
en la pasta de cemento, en presencia de agua, reacciona con el dixido de
carbono (CO2), produciendo CaCO3 (Carbonato de calcio), generando as
una prdida de volumen. Esta carbonatacin se presenta en la superficie
del concreto y su profundidad depender de la porosidad de la pasta. Esta
reaccin conduce al descascaramiento superficial.

3.1.5 Corrosin del acero de refuerzo

El fenmeno de corrosin en el concreto armado se presenta por efectos
electroqumicos, en presencia de oxgeno y soluciones acuosas de sales,
bases, o cidas en el concreto.
En general, la forma ms comn de corrosin es causada por el flujo de
una corriente generada dentro del concreto por diferencial de
humedades, presencia de oxgeno o concentracin de electrlitos. As
mismo, los iones de cloruro de calcio, causan corrosin del acero,
produciendo expansin y aparicin de esfuerzos de traccin que
conllevan al agrietamiento.

El Cdigo Colombiano de construcciones Sismo Resistentes (Norma AIS

100) estipula valores mnimos de recubrimiento del acero de refuerzo al
igual que limita el contenido de in cloruro en el concreto.

3.2 Ataque fsico

3.2.1 Congelamiento-deshielo

Al disminuir la temperatura de un concreto saturado, el agua que se

encuentra dentro de los porosos aumenta de volumen por congelacin
produciendo expansin y fisuras en el elemento. Esta condicin se
vuelve crtica cuando los ciclos congelamiento-deshielo se hacen
repetitivos porque su efecto es acumulativo.

3.2.2 Humedecimiento y secado

En estructuras hidrulicas, una de las principales causas de deterioro es el
continuo humedecimiento y secado, el cual produce expansiones y
contracciones creando condiciones de agrietamiento y descascaramiento
del concreto, al igual que pueden aumentar la corrosin del acero de
refuerzo.
Cuando un elemento en concreto est sujeto a ciclos de humedecimiento
secado, se presentan eflorescencias en la superficie del concreto, las
cuales son el resultado de la percolacin de agua a travs del material de
manera continua o intermitente. Las eflorescencias constan de un
depsito de sales que son lixiviadas del concreto y cristalizadas por la
evaporacin del agua y la interaccin con el dixido de carbono presente
en la atmsfera. Las sales tpicas son carbonatos de sodio, potasio o
calcio, siendo el mayor constituyente el carbonato de calcio.

La eflorescencia es mas un problema esttico que de durabilidad, pero

indica que est ocurriendo lixiviacin dentro del concreto. Su exceso
aumenta la porosidad, disminuye la resistencia e incrementa la
vulnerabilidad a los qumicos agresivos.
La tasa de lixiviacin depende de la cantidad de sales disueltas
contenidas en el agua que se percola. Las aguas blandas, tales como el
agua de lluvia, son las ms agresivas mientras que las aguas duras que
contienen grandes cantidades de calcio son menos peligrosas. La
temperatura del agua tambin se debe considerar, porque el hidrxido de
calcio es ms soluble en agua fra que el agua caliente.

3.2.3 Abrasin
La abrasin se ocasiona por fluidos en movimiento que estn en contacto
con estructuras de concreto, creando friccin o cavitacin y produciendo
desgaste sobre la superficie de este. En la medida en que la resistencia a
la compresin aumenta se incrementa su resistencia a la abrasin. Esta
propiedad es importante en elementos sometidos a trfico, deslizamientos
y rozamiento como son los pavimentos, pisos, tneles y estribos de
puentes sujetos a la accin de corrientes de agua, vertederos, etc.

3.2.4 Fuego
En trminos generales, el concreto tiene buenas propiedades de
resistencia al fuego, siendo este uno de sus mritos como material
estructural. La resistencia a los daos producidos por el fuego es cada
vez menor a medida que aumenta el espesor de la estructura.
En el concreto armado sujeto al fuego, las capas superficiales calientes
tienden a separarse y descascararse desde la parte de la estructura ms
fra, en consecuencia, se produce la formacin de grietas en las juntas, en
las paredes de concreto mal compactadas o en los planos de las varillas
de refuerzo. Sin embargo, la prdida de resistencia comienza
aproximadamente a los 330C y an a los 500C se considera que el
concreto conserva el 80% de su resistencia inicial. Una vez el refuerzo
queda al descubierto, se calienta rpidamente con la consecuente prdida
de resistencia. El acero dulce pierde aproximadamente el 50% de su
resistencia a 600C mientras que el acero pretensado sufre la misma
prdida pero a 400 C.
La resistencia al ataque del fuego depende principalmente de tres
factores, a saber: el tipo de agregados y contenido de humedad, el tipo de
cemento y el espesor del elemento de concreto.
Los agregados de mejor resistencia al ataque del fuego son los livianos.
Esto se debe a que la mayora de partculas de agregado ligero son

manufacturadas por un proceso que involucra altas temperaturas. De los

agregados naturales se destacan los calcreos, tal es el caso de las calizas.
El contenido de humedad del concreto tambin influye en la velocidad
de descascaramiento. Algunos anlisis de estructuras expuestas al fuego,
muestran que a mayor contenido de humedad del elemento se produce
ms rpido el descascaramiento.
Es posible la elaboracin de concretos refractarios. Esto se logra con el
uso de un cemento especial con alto contenido a de almina, el cual
produce concretos con una alta resistencia al fuego pero con el problema
de que no puede utilizarse para fines estructurales.
La Norma ASTM E 119 establecen un mtodo de ensayo para medir la
resistencia al fuego del concreto.
Un concreto sujeto a cualquiera de las exposiciones anteriormente
mencionadas se ve afectado por la remocin del mortero: por lo tanto,
una reduccin en el contenido de arena mejora la durabilidad. De otra
parte, con el uso de agregados resistentes de tamao bastante grande, la
utilizacin de recubrimiento, de buen curado y una baja relacin
agua/cemento, se obtienen concretos de buen desempeo cuando son
atacados por agentes agresivos.

Estos factores conducen a un incremento de la resistencia a la

compresin pero, cuando las condiciones exigen el empleo de un inclusor
de aire esta propiedad se puede disminuir. Por este motivo el contenido
de aire se debe guardar en un mnimo requerido para durabilidad
tenindose cuidado de no excederse en ms del 4%.

4. Ensayos para evaluar la durabilidad

La proteccin contra la corrosin y la determinacin de la actividad en el
acero del refuerzo se puede ensayar siguiendo el procedimiento de la
Norma ASTM C 876.
La reactividad alcali-agregado se puede analizar mediante la Norma
ASTM C 227 (Reaccin alcali-slice) y 586 (Reaccin alcali-carbonato).
La resistencia a los sulfatos se evala mediante la Norma ASTM C 452 y
C 1012. La resistencia a la abrasin se puede determinar con la Norma
ASTM C 418 (Limpieza con chorro de arena), C 779 (Mtodo de disco
giratorio) y C 944 (Cortadora rotatoria).

LABORATORIO N 1

FINURA DEL CEMENTO POR EL TAMIZ N 200

OBJETIVO:
Determinar la finura del cemento por medio del tamiz N 200.
NORMAS:
ICONTEC 226
M.O.P.T. E 155
A.S.T.M. C 184
MUESTRA :
50 gr de cemento
EQUIPOS DE LABORATORIO :
Balanza de sensibilidad 0.01 gr.
Tamiz N 200
Muestra de cemento
Cucharas

PROCEDIMIENTO :
La finura del cemento se determina por la cantidad de cemento que pasa
a travs de la malla del tamiz N 200 la cual se encuentra en un arco de
8 de dimetro y tiene 200 poros por pulgada lineal, y el dimetro de
cada poro es de 0.074 mm.
Para medir la finura se pesan 50 gr de cemento, se depositan en la malla
y se taran. Con movimientos lentos de mueca se mueve el tamiz durante
8 o 10 minutos, teniendo en cuenta que se debe limpiar con los cepillos.
Luego se divide el circulo del tamiz en seis partes iguales y a cada
subdivisin se le aplican 25 golpesitos, evitando las salpicaduras, hasta
que quede un residuo de color gris oscuro.
Este residuo se pesa y se procede con los clculos de la finura. Sabiendo
que la formula para su calculo es:

F(%)= ( W0 R )*100%
W0

Donde :

F = finura
W0 = peso inicial ( 50 gr)
R = peso del material retenido

DATOS Y CALCULOS:
Para 50 gr de cemento se obtuvieron los siguientes datos :
GRUPO
1
2
3

W1 (gr)
50
50
50

FINURA OBTENIDA = 99.42

CONCLUSIONES

R
0.16
0.37
0.34
PROMEDIO

% FINURA
99.68
99.26
99.32
99.42

En este laboratorio podemos concluir que los resultados obtenidos son

bastante aceptables para una hacer una mezcla, pues el cemento utilizado
es de alta finura, lo que nos garantiza una rpida resistencia.

LABORATORIO N 2
PESO ESPECIFICO DEL CEMENTO
OBJETIVO:
Determinar el peso especifico del cemento por el mtodo de Le Chatalier.
NORMAS:
ICONTEC 221
M.O.P.T. 162
A.S.T.M. 182
MUESTRA : 64 gr de cemento portland.
EQUIPOS DE LABORATORIO :
Frasco patrn de Le Chatalier.
Balanza de sensibilidad 0,01 gr.
Kerosene.
Vasijas con agua.

 Termometro
Papel para secar
Pipeta
Esptula
PROCEDIMIENTO
Se llena el frasco de Le Chatalier con kerosene hasta un punto situado
entre la marca cero y un milimetro. Se debe secar el frasco por encima
del nivel del liquido, si es necesario despues de verterlo. Luego se debe
sumergir el frasco a un bao de agua a temperatura ambiente para evitar
alteraciones en el volumen del frasco y despues se mide el tiempo
transcurrido hasta que se estabilice el nivel del kerosene.
Se pesa una muestra de cemento de 64 gr la cual se debe agregar en
pequeas cantidades, procurando evitar salpicaduras y observando que el
cemento no se adhiera a las paredes del frasco por encima del nivel del
kerosene, en caso de que esto ocurra se le dan unos golpes leves con la
mano.
Despus de agregar todo el cemento se debe hacer girar el frasco en
posicion inclinada y darle unos golpecitos para que salgan las burbujas
de aire.
Se sumergue nuevamente el frasco en la vasija con agua hasta que se
estabilice la marca del nivel del nivel de kerosene, el tiempo tomado
antes lo tomamos como referencia, luego se toma la lectura final (Lf) y se
procede con los calculos :
Temperatura ambiente del agua = 24 C.

Volumen desplazado = Lf - Li

Peso especifico = Peso del cemento

Volumen desplazado
DATOS Y CALCULOS :
GRUPO
1
2

PESO(gr)
64
64

L0 (ml)
0.75
0.81

LF (ml)
22.35
22.15
PROMEDIO

PESO ESPECIFICO OBTENIDO = 2.98 gr/ ml

PE (gr/ml)
2.97
2.99
2.98

CONCLUSIONES
Cuando se tiene determinado tipo de cemento el primer parmetro que se
debe establecer es su peso especifico ya que este incidir directamente en
las propiedades del concreto.
De este ensayo se pudo concluir que el peso especifico real vario muy
poco (2.97- 2.99) y que se encuentra entre los limites establecidos por la
norma.

LABORATORIO No 3
DETERMINACION DE LA CONSISTENCIA NORMAL DEL
CEMENTO
OBJETIVO :
Determinar la consistencia normal del cemento por medio del aparato de
Vicat.
NORMAS :
ICONTEC 110
M.O.P.T. E 169
A.S.T.M. 187
EQUIPOS DE LABORATORIO :
Balanza de sensibilidad 0.01 gr.
Agua destilada.
Superficie lisa no absorbente.
Palustre.
Aparato de Vicat.
Guantes de caucho.
Molde tronco cnico.
Esptula.

 Probeta.

PROCEDIMIENTO
1.

PREPARACION DE LA PASTA: Se lleva a cabo en una superficie

pulida donde se coloca una muestra en forma de cono, la superficie
debe ser no absorbente, se hecha agua a la muestra por un hueco que
se hace en el centro de ella, con la ayuda del Palustre se mezcla se
mezcla empleando 30 segundos para esta operacin. La pasta se
moldea con las manos dndole forma esfrica y se lanza de una mano
a otra 6 veces a una distancia de 15 cm aproximadamente.

2.

LLENADO DE LOS MOLDES: Con la muestra que aparece en una

mano se llena completamente por la base mayor el molde sostenido
en la otra mano, quitando el exceso en esta base con la mano. Se
coloca la placa de vidrio debajo de la base mayor, y con la ayuda del
Palustre se quita el exceso de la base menor.

3.

DETERMINACION DE LA CONSISTENCIA NORMAL: El

conjunto constituido por la placa, la pasta y el molde se lleva al
aparato de Vicat y se centra por debajo del vstago, se hace descender
el mismo hasta que el extremo de la sonda haga contacto con la
superficie de la pasta y se fija en esta posicin por medio del tornillo
de fijacin que tiene el aparato de Vicat. Se desplaza en la escala el
ndice hasta que coincida con el cero superior. 30 segundos despus

de terminada la mezcla se suelta el vstago cuidando que el aparato

no este sometido a ninguna vibracin durante el ensayo.
Se considera que la pasta tiene consistencia normal cuando la sonda a
penetrado 10 mm, 30 segundos despus de haber sido soltada.
DATOS Y CALCULOS :
La consistencia normal del cemento debe expresarse como un
porcentaje en peso del cemento seco, con una aproximacin del 0.5%.
MUESTRA
1
2
3

PESO
500
500
500

% DE AGUA VOL. AGUA

PENETRA-

28
26
30

CION(mm)
9
4
19

C.N. = VOLUMEN DE AGUA*100%

PESO DEL CEMENTO
C.N. =150*100 =30%
500
PENETRACION = 10.6 mm
% AGUA = 28

140
130
150

CONCLUSIONES
Teniendo en cuenta la cantidad de agua que se le agrego al cemento
Concluimos que este puede alcanzar una determinada fluidez, la cual
puede aumentar si esta cantidad de agua se incrementa, al finalizar este
ensayo podemos enunciar que habr una determinada fluidez para una
cierta cantidad de agua considerada como la consistencia normal.
Es importante saber que la consistencia normal no es un parmetro
directo que indique la calidad del cemento por lo que observamos que los
resultados no dan valores mximos ni mnimos, razn por la cual se
considera a la consistencia normal como un parmetro complementario
de otros ensayos.
La consistencia normal nos ayuda a seguir una normatividad para la
determinacin de otras propiedades que si son importantes en nuestra
carrera como es la resistencia mecnica y el tiempo de fraguado del
cemento.