UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA

FACULTAD DE INGENIERA
DEPARTAMENTO DE INGENIERA QUMICA
LABORATORIO DE TRANSFERENCIA DE CALOR

Marcela Alzate Castro, Paulina Arboleda Alzate, Maria Alejandra Restrepo Meja, Adriana
Restrepo Tamayo, Gustavo Adolfo Villarreal Giraldo, Robin Tamayo Rodas, Jennifer
Rincn Cardona, Diego Contreras, Andrs Felipe Ospina
GUA DE INTERCAMBIADOR DE TUBOS Y CORAZA Y PLACAS PLANAS
OBJETIVOS
Conocer el funcionamiento del intercambiador de placas planas y el intercambiador
de tubos y coraza.
Analizar el funcionamiento de un intercambiador de placas, realizando varias
pruebas en el mismo, con el fin de comprender cul es la incidencia de algunas
variables como flujos de las corrientes que se emplean para el anlisis, temperatura
de entrada, entre otras, y en qu grado afectan su comportamiento y/o rendimiento.
Determinar el coeficiente global de trasferencia de calor y el rea para el
intercambiador de placas.
Efectuar balances de calor al sistema y calcular la cantidad de calor transferido en el
intercambiador de calor de placas.
Conocer la capacidad de transferencia de calor del intercambiador sus ventajas y
limitaciones.

MARCO TERICO
Los intercambiadores de calor son dispositivos de flujo permanente que constituyen la parte
ms importante de los equipos de transferencia de calor con combustin en las plantas de
procesos de procesos qumicos. La construccin general de los intercambiadores de tubos y
coraza consiste en un haz de tubos paralelos que van adentro de la coraza, lo que permite
que los fluidos en la transferencia de calor no se mezclen, es decir, uno de los fluidos pasa
por la coraza y el otro dentro de los tubos, a temperaturas y generalmente flujos diferentes.
Los intercambiadores de calor se pueden clasificar de acuerdo con la funcin que cumplen
dentro del proceso que se le hace al fluido de inters y a sus aplicaciones generales.
Clasificacin de los intercambiadores de calor:

Segn su funcin:

Evaporadores (Concentran soluciones mediante la evaporacin de agua)

Calentadores (calientan una corriente de proceso)
Intercambiadores (Enfran y calientan dos corrientes en proceso)
Refrigeradores (Enfran una corriente de proceso con un lquido
refrigerante a fin de obtener temperaturas menores que las que se
obtendran con un enfriador)

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Condensadores (Condensan una corriente de proceso)

Rehervidores ( Vaporizan una corriente de proceso)
Sobrecalentadores (Calientan un vapor por encima de condiciones de
saturacin)
Calderas (Generan vapor)

Segn su geometra de construccin:

Intercambiadores de aire
Corazas y tubos
Intercambiadores de placas
Doble tubo

Intercambiador de Tubos y Coraza

El intercambiador de tubos y coraza se caracteriza por el nmero de pasos de tubos y el
tipo de coraza, normalmente se instalan deflectores para aumentar el coeficiente de
conveccin del fluido al lado de la coraza al inducir turbulencia y una componente de la
velocidad de flujo cruzado. En la figura 1 se muestra un intercambiador de calor con
deflectores, un paso por la coraza y dos pasos por los tubos.

Figura 1.Intercambiador de Tubos y Coraza, configuracion1:2

Intercambiador de Placas
La bsqueda continua de economa y mayor eficiencia en el equipo de transferencia de
calor ha ocasionado el desarrollo de diversos tipos de intercambiadores. Uno de ellos es el
intercambiador de placas paralelas.
Un intercambiador de placas tpico se compone de dos secciones principales:

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El bastidor, cuyos componentes son de acero al carbn, con excepcin de aquellos

que, como las conexiones de entrada y salida, tienen contacto con los fluidos.
Las placas de trasferencia de calor se fabrican prensando laminas delgadas de gran
variedad de aleaciones y metales resistentes a la corrosin. El espesor de las placas
es generalmente de 0,6 y 0,9 mm.

En cuanto los materiales en que estn construidos los intercambiadores dependen

fundamentalmente de las caractersticas de los fluidos que vayan a intercambiar calor;
Siendo las principales condiciones que deben tenerse en cuenta al seleccionar el material de
las placas las siguientes:

Facilidad de deformacin por prensado.

Pequea resistencia trmica.
Inatacabilidad por los fluidos a emplear.

A la vista de estas condiciones, los materiales ms usualmente empleados en la

construccin de las placas son los aceros inoxidables y las aleaciones de nquel, cromo y
titanio, mientras que para las juntas se emplean siliconas, caucho natural y sinttico. El ms
usado es el acero inoxidable.
Las aplicaciones de este tipo de equipos comprenden operaciones de calentamiento,
enfriamiento, evaporacin, condensacin y recuperacin de calor en muchas industrias:

Procesos qumicos
Produccin de pulpa y papel
Alimentacin
Industria azucarera
Metalurgia y siderurgia
Refrigeracin industrial y comercial
Calefaccin y aire acondicionado
Produccin de energa
Instalaciones oleo hidrulicas

Algunas ventajas del intercambiador de placas paralelas:

Elevada turbulencia en la circulacin de fluidos, consiguindose regmenes

turbulentos para nmeros de Reynolds. Esta elevada turbulencia permite
velocidades de circulacin menores en los fluidos, disminuyendo el peligro de
ensuciamiento.
Elevados valores del coeficiente de trasmisin superficial, lo que conlleva valores
muy elevados del coeficiente global de trasmisin de calor.
Menores perdidas calorficas, ya que solo los bordes de las placas estn expuestos al
ambiente exterior y adems detener pequeos espesores pueden aislarse fcilmente.

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Menor espacio necesario que otros tipos de intercambiadores dada su elevada

relacin superficie de intercambio/volumen total, lo que supone tambin la cantidad
de lquido contenido por unidad de superficie de intercambio es muy baja en
comparacin con otros intercambiadores, lo que da lugar a menores perdidas del
fluido al abrir el cambiador.

Algunos inconvenientes:

Limitacin que imponen las jutas de unin entre placas, ya que no permite trabajar
con temperaturas superiores a 250 C o presiones mayores de 20 atm.
Presentan mayores prdidas de presin en la circulacin de fluidos.
DESCRIPCIN DEL EQUIPO

Intercambiador de Tubos y Coraza

Tabla 1. Dato intercambiador de tubos y coraza
Dimetro de la coraza
9.45 in
Nmero de pasos por tubos
2
Nmero de pasos por coraza
1
Nmero de tubos
44 por paso
Longitud de los tubos
8 ft
Arreglo
Triangular 0.7875 in
Dimetro interno
0.59 in
Flujo coraza
vapor de agua
Flujo de tubos
agua lquida
Baffles Tubo 2
31 baffles
Baffles Tubo 4
15 baffles
Intercambiador de Placas

Tubera de acero comercial calibre 40 de dimetro D= 3/4 in.

Vlvula de bola (3): Son de de vuelta.
Vlvula de globo (7): Son de vueltas mltiples
Dos termocuplas.
Dos rotmetros que vienen tabulados de 0 a 250 con 125 unidades tabuladas en este
intervalo.
Trampa de vapor.
Manmetro de bourdon (1)
Una bomba centrifuga (1)
Intercambiador de tubos y coraza (1) con un dimetro de la camisa de 9,45 in con
un cabezal fijo y junta de expansin tambin posee 58 tubos con una longitud de 8 ft

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cada uno y dispuestos en un arreglo de paso triangular con un paso de 0,7875 in, el
dimetro interno de los tubos es 0,59 in.
Intercambiador de placas (1): Consiste en una sucesin de lminas de metal armadas
en un batidor y conectadas de modo que entre la primera y la segunda circule un
fluido entre en la segunda y la tercera otro y as sucesivamente.
Tabla 2. Datos de diseo intercambiador de placas plana
Material de las placas
Acero inoxidable AISI 304
Nmero de placas (N)
99
Longitud de placa (L)
46 cm
Acho de placa (W)
5.4 cm
Espesor de placas (E)
0.07 cm
Espacio entre placas (s)
0.2180 cm
Espesor de la distancia entre fluidos (x) 0.3 cm
Profundidad corrugacin (b)
0.21 cm
Resistencia de encostramiento (R)
0.0343 m2K/kw
IDENTIFICACIN DE LAS PARTES DEL EQUIPO

Intercambiador de Tubos y Coraza

Intercambiador de Placas

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MATERIALES Y EQUIPOS

Intercambiador de tubos y coraza

Condensador
Intercambiador de placas
Guantes trmicos
Balde
PRCTICAS PROPUESTAS

Procedimiento Intercambiador de Tubos y Coraza

Experimento 1: Para empezar a trabajar el equipo con el calentador y el enfriador 1 cerrar

la vlvula v18 y abrir la vlvula v17.
1. Abrir las vlvulas v1, v3 y v4 fijando un caudal de agua fra y uno de agua caliente
que deber ser el mismo al trabajar con cada enfriador.
2. Despus de abiertas las anteriores vlvulas, abrir la vlvula v2, para permitir el paso
del vapor al calentador.
3. Tomar el flujo de condensado y temperatura. Abrir la vlvula v19 y registrar el
volumen de agua y el tiempo, para esto utilizar un beaker, un cronmetro, un
termmetro y un guante de proteccin trmica para la medicin. Este procedimiento
se realiza por triplicado para arreglo calentador enfriador.
4. Tomar datos de:
Flujos de agua en los rotmetros R1 y R2
Temperaturas y presiones de los flujos de agua de entrada y salida de los
intercambiadores.

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Experimento 2: Repetir desde el numeral 4 para cada enfriador cerrando y abriendo las
vlvulas correspondientes.
Nota: Asumir el vapor a la entrada del condensador como vapor saturado y lquido saturado
en todas las lneas donde viaja agua lquida.

Procedimiento Intercambiador de Placas

Experimento 3: Calentamiento y enfriamiento en intercambiador de placas en

paralelo.
1. Verificar que la lnea de vapor est cerrada (V1)
2. Realice una purga del sistema, abra la vlvula del agua condensada y cierre la
vlvula de la trampa de estos (V8).
3. Realice la conexin entre el condensador y el intercambiador de placas por medio
de las mangueras, para que quede en paralelo conecte la salida de agua caliente del
condensador al punto A del intercambiador de placas, la manguera conectada al
punto B deber estar en la canaleta para el agua, verifique las conexiones.
4. Abra la lnea de enfriamiento del intercambiador de placas usando las vlvulas
(V9), (V10), (V11), y (V12), abriendo dos de ellas y manteniendo las otras dos
cerradas. Este proceso se realiza en cruz, es decir, si se abre la vlvula de la parte
superior derecha, se abre tambin la vlvula inferior izquierda y viceversa.
5. Abra la lnea de agua del intercambiador de calentamiento y finalmente la lnea de
vapor (V1).
6. Espere a que el sistema alcance el equilibrio (10 min) y realice la toma de
mediciones.
7. Para terminar cierre primero la lnea de vapor (V1) dejando abierta la entrada de
agua (V2), cuando el condensado termine de salir cierre la vlvula (V2)
permaneciendo abierta la vlvula (V4) y al final cierre (V4).
Experimento 4: Calentamiento y enfriamiento en intercambiador de placas en
contracorriente.
1. Verifique que la lnea de vapor est cerrada (V1)
2. Realice una purga del sistema, abra la vlvula de agua condensada y cierre la
vlvula de la trampa de condensados (V8).
3. Realice la conexin entre el condensador y el intercambiador de placas por medio
de las mangueras, para que quede en contracorriente conecte la salida de agua
caliente del condensador al punto B del intercambiador de placas, la manguera
conectada al punto A deber estar en la canaleta para el agua, verifique las
conexiones.
Repita los pasos 4,5 y 6 del experimento 3.
Precauciones

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La vlvula que abre el vapor es una vlvula tipo bola que se encuentra continua
al condensador en su parte superior. La vlvula tipo compuerta que se encuentra
ms arriba es slo reguladora y no debe moverse por ningn motivo.
Utilizar guantes trmicos para manipular el equipo, ya que ste puede estar
caliente.
Revisar muy bien los nmeros de cada flujo para leer las temperaturas en el
tablero de control.
DATOS EXPERIMENTALES

Experimento 1: Calentador
Tabla 3

Experimento 1: Calentamiento y enfriamiento intercambiador tubos y coraza 1

Nmer
Corrientes
Toma 1
Toma 2
o
T
P
T
P
Flujo (Gal/s)
(C)
(Psi)
(C)
(Psi)
1 Entrada vapor
2 Entrada agua al condensador
3 Salida de agua del condensador
Entrada agua de serv al int 1
4 Salida de agua del intercambiador 1
5 Salida del agua de serv del int 1
Salida de condensado

Tabla 4

Experimento 2: Enfriadores

Experimento 2: Calentamiento y enfriamiento intercambiador tubos y coraza 2

Nmer
Corrientes
Toma 1
Toma 2
o
T
P
T
P
Flujo (Gal/s)
(C)
(Psi)
(C)
(Psi)
1 Entrada vapor
2 Entrada agua al condensador
3 Salida de agua del condensador
Entrada agua de serv al int 2
6 Salida de agua del intercambiador 2
7 Salida del agua de serv del int 2
Salida de condensado

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Experimento 3
Tabla 5
Experimento 3: Calentamiento y enfriamiento intercambiador
placas en paralelo
Nmer
Corrientes
Toma 1
o
T
P
flujo (Gal/s)
(C)
(Psi)
1 Entrada vapor
2 Entrada agua al condensador
3 Salida de agua del condensador
8 entrada agua caliente
9 salida de agua
10 salida de agua fra
Entrada de agua fra

Experimento 4
Tabla6

Experimento 3: Calentamiento y enfriamiento intercambiador

placas en contracorriente
Nmer
Corrientes
Toma 1
o
T
P
flujo (Gal/s)
(C)
(Psi)
1 Entrada vapor
2 Entrada agua al condensador
3 Salida de agua del condensador
8 entrada agua caliente
9 salida de agua
10 salida de agua fra
Entrada de agua fra

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MODELO DE CLCULO
Consideraciones:

Estado estacionario
Cambios de energa cintica y potencial despreciables.
Se desprecia la conduccin entre los tubos y las placas de los intercambiadores.
La radiacin es insignificante entre las superficies exteriores y los alrededores
1. Intercambiador de tubos y corazas :
Con base a las consideraciones anteriores, el balance global para el flujo de calor en el
intercambiador de tubos y corazas se puede escribir de la siguiente forma.

q tc=m c ( hv hc )=mC
pT
34=
m

Q34
(2);
vc

(1)

p 23= C p 2+Cp 3 (3)

C
2

Notacin:

h v =entalpia de vapor
hc =entalpia del condensado
v c =volumen especifico [ ]

m3
k

asumiendo lquido saturado.

2. rea terica y experimental de transferencia de calor

De acuerdo a la geometra del equipo, el rea de transferencia se puede determinar mediante la
siguiente expresin matemtica:
A = nDL (4)
Donde

n: Numero de tubos.
D: Dimetro del tubo.
L: longitud del tubo

q TC =UA T ML (5)

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T ML =

( T 1T 5 ) (T c 0 ndT e, agua fria)

( T 1T 5 )
ln

(6)

(T c 0 ndT 4 e , aguafria )

Despejando de la ecuacin 5, el coeficiente de transferencia de calor global se obtiene:

U=

q TC
A T ML F

(7)

q TC : Calor cedido por el vapor al agua y se calcula por la primera ley de la termodinmica, con
la ecuacin 1.
La ecuacin 6, puede tomar diferentes formas de acuerdo a la distribucin de configuracin de flujo
que se est operando.

F es una correccin de la temperatura, la cual se lee en cartas encontradas en la literatura

(capitulo 11, Incropera) a partir de dos parmetros P y R de acuerdo a la configuracin del
sistema.
P=

(Tf , sTf , e)
(8)
(Tc , eTf , e)

R=

(Tc , eTc , s)
(9)
(Tf , sTf , e)

Intercambiador de Placas

El objetivo en esta prctica es comparar los coeficientes globales de transferencia de calor y

analizar en que afecta la disposicin de los flujos a travs del planteamiento de balance de
energa en cada equipo con el fin de cuantificar las prdidas de calor y determinar las
eficiencias para cara equipo.
Para cumplir este propsito se tiene la siguiente ecuacin para el coeficiente global de
transferencia de calor.
U=
En donde

TC
Q
ATMLF (10)

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TC 37=m
a C p 37 ( T 3T 7 )
Q

(11)

A=NWLp 12)
T ML =F T ML (13)
T ML =

Siendo

T 2 T 1
(14)
T2
ln(
)
T1

T 1=T c, 1T f , 1=T c , e T f , s =T8-T10 (15)

T 2=T c, 2T f , 2=T c, sT f ,e =T9-Tcond (16)

F es una correccin de la temperatura, la cual se lee en cartas encontradas en la literatura

(capitulo 11, Incropera) a partir de dos parmetros P y R de acuerdo a la configuracin del
sistema.
P=

(Tf , sTf , e)
(17)
(Tc , eTf , e)

R=

(Tc , eTc , s)
(18)
(Tf , sTf , e)

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Por otro lado es necesario el clculo de la eficiencia del sistema, la cual se soluciona de la
siguiente manera:
=

q
(19)
q(max)

Donde
q max=C min ( T c ,e T f , e ) (20)
Para determinar quin es

Cmn

se calculan las razones de capacidades calricas para el

agua de enfriamiento y el agua de trabajo y se selecciona la de menos valor.

Ch =m
h c ph Cc = m
c c pc

NORMAS DE SEGURIDAD

Se deber usar ropa adecuada en el laboratorio, llevar bata de laboratorio, zapatos

cerrados o zapatos de seguridad si fuese necesario, cabello recogido.
Leer previamente la gua de la prctica antes de comenzar a operar el equipo, en
caso de tener alguna duda, preguntarle al profesor o al tcnico de laboratorio.
Identificar la ubicacin de las vlvulas, para evitar un posible dao en las bombas o
un escape.
Utilizar guantes trmicos para la manipulacin de vlvulas calientes.
Tener en cuenta que la presin de vapor no debe superar los 10 psi.
Abrir siempre primero el flujo de agua fra y luego el vapor. Nunca operar slo con
vapor.
Dejar estabilizar el equipo un tiempo prudente, mnimo 10 minutos.
Al finalizar se corta primero los flujos de vapor y se deja enfriar el sistema con el
flujo de agua fra durante al menos 10 minutos.