Manufactura y sistemas de produccin.

C. RIVERA V

Manufactura y sistemas de
produccin.
Introduccin al concepto
QU ES MANUFACTURA?
La palabra manufactura se deriva de las palabras
latinas manus (manos) y factus (hacer); esta
combinacin de trminos significa hacer conlas manos.
La palabra inglesa manufacturing tiene ya varios siglos de
antigedad, y la expresin hecho a mano describe
precisamente el mtodo manual que se usaba cuando se
acu la palabra.

MANUFACTURA Y PRODUCCIN
La manufactura, como campo de estudio en el contexto
moderno, puede definirse de dos maneras: tecnolgica y
econmica.
Tecnolgicamente es la aplicacin de procesos qumicos y
fsicos que alteran la geometra, las propiedades, o el aspecto
de un determinado material para elaborar partes o productos
terminados.
Los procesos para realizar la manufactura involucran una
combinacin de mquinas, herramientas, energa y trabajo
manual.La manufactura se realiza casi siempre como una
sucesin de operaciones.
Cada una de ellas lleva al material cada vez ms cerca del
estado final deseado.

Econmicamente, la manufactura es la
transformacin de materiales en artculos de
mayor valor, a travs de una o ms
operaciones o procesos de ensamble.
El punto clave es que la manufactura agrega
valor al material original, cambiando su forma
o propiedades, o al combinarlo con otros
materiales que han sido alterados en forma
similar. El material original se vuelve ms
valioso
mediante
las
operaciones
de
manufactura que se ejecutan sobre l.
Cuando el mineral de hierro se convierte en
acero, se le agrega valor. Cuando la arena se
transforma en vidrio, se le agrega valor. Lo
mismo sucede cuando el petrleo se refina y
convierte en plstico; y cuando el plstico se
moldea en una compleja geometra de una
silla de patio, se hace an ms valioso.

Se puede
visualizar
como
un proceso
Tcnico

Se puede
visualizar
como un
proceso
Econmico

MERCADO

Industrias
manufactureras
Son
empresas y organizaciones que producen
o abastecen bienes y servicios, pueden
clasificarse como:

Primarias.

Secundarias

Terciarias.

Las industrias primarias son aquellas que cultivan y

explotan los recursos naturales, tales como la agricultura
y la minera.
Las industrias secundarias adquieren los productos de las
industrias primaras y los convierten en bienes de consumo
o de capital. La actividad principal de las industrias en
esta categora es la manufactura, incluyendo tambin la
construccin y las instalaciones para la produccin de
energa.
Las industrias terciarias constituyen el sector de
servicios de la economa. En la tabla 1 se presentan las
listas de industrias especficas en cada categora.

EJEMPLO
Industrias especficas en las categoras primaria, secundaria y terciaria, sobre la
base aproximada a la International Standard Industrial Classification (ISIC) usada
por Naciones Unidas.

TABLA 2 Industrias secundaras donde se encuentran clasificadas las compaas

dedicadas a la manufactura incluye varias industrias cuyas tecnologas de
produccin no se cubren en este material, por ejemplo: bebidas, productos
qumicos y procesamiento de alimentos. En est texto la palabra manufactura
significa la produccin de equipo y herramientas , lo cual comprende desde
tuercas y tornillos hasta computadoras digitales, armas etc.

Capacidad de manufactura
Una planta de manufactura consiste en un conjunto
de:
Procesos
y sistemas (y desde luego trabajadores)
diseados para transformar una cierta clase limitada de
materiales en productos con valor agregado.
Estos tres pilares materiales, procesos y sistemas
constituyen la esencia de la manufactura moderna. Existe
una gran interdependencia entre estos factores.

La eficacia de la manufactura se
refiere a las limitaciones fsicas y
tcnicas de la empresa manufacturera
y de cada una de sus plantas.
Podemos identificar varias dimensiones de
esta capacidad y aptitud:
1) Capacidad y aptitud tecnolgica de
proceso,
2) Tamao fsico y peso del producto, y
3) Capacidad de produccin.

La capacidad tecnolgica de proceso de

una planta es el conjunto de procesos de
manufactura del cual dispone una
empresa, est relacionada estrechamente
con el tipo de material

Limitaciones fsicas del producto

Un segundo aspecto de la capacidad y
aptitud de manufactura es el que impone el
producto fsico
De aqu que el conjunto de equipos de
produccin,
manejo
de
materiales,
capacidad de almacenamiento y tamao
de planta tenga que planearse para
productos que entran dentro de un cierto
rango de tamao y peso.

Capacidad de produccin Una tercera

limitacin sobre la capacidad y aptitud
de la planta es la cantidad de produccin
que puede ser generada en un perodo
establecido.
Se define como la mxima velocidad de
produccin que una planta puede lograr bajo
condiciones dadas de operacin.

Los Materiales en la Manufactura

Clasificacin de los materiales
La manera ms general de clasificacin de los
materiales es la siguiente:
a. Metlicos Ferrosos y

No ferrosos

b. No metlicos Orgnicos y

Inorgnicos

Metales Ferrosos
Los metales ferrosos como su nombre lo indica su principal
componente es el fierro, sus principales caractersticas son su
gran resistencia a la tensin y dureza.
Las principales aleaciones se logran con el estao, plata, platino,
manganeso, vanadio y titanio.
Los principales productos representantes de los materiales
metlicos son:
Fundicin de hierro gris, Hierro maleable, Aceros y fundicin de
hierro blanco
Su temperatura de fusin va desde los 1360C hasta los 1425C
y uno de sus principales problemas es la corrosin.

Metales no Ferrosos
Por lo regular tienen menor resistencia a la tensin y dureza
que los metales ferrosos, sin embargo su resistencia a la
corrosin es superior.
Su costo es alto en comparacin a los materiales ferrosos
pero con el aumento de su demanda y las nuevas tcnicas de
extraccin
y
refinamiento
se
han
logrado
abatir
considerablemente los costos, con lo que su competitividad
ha crecido notablemente en los ltimos aos.
Los principales metales
manufactura son:

no

ferrosos

utilizados

en

Aluminio, cobre, magnesio, nquel, plomo, titanio y zinc

la

Los materiales sean metlicos o no metlicos,

orgnicos o inorgnicos casi nunca se
encuentran en el estado en el que van a ser
utilizados, por lo regular estos deben ser
sometidos a un conjunto de procesos para
lograr las caractersticas requeridas en tareas
especficas.

Materiales no Metlicos
Materiales orgnicos: Son as considerados cuando contienen
clulas de vegetales o animales.
Estos materiales pueden usualmente disolverse en lquidos
orgnicos como el alcohol o los tretracloruros, no se disuelven
en el agua y no soportan altas temperaturas.
Algunos de los representantes de este grupo son:
Plsticos, productos del petrleo, madera, papel, hule y la piel .

Materiales de origen inorgnico

Son todos aquellos que no proceden de
clulas animales o vegetal o relacionados
con el carbn. Por lo regular se pueden
disolver en el agua y en general resisten el
calor mejor que las sustancias orgnicas.
Algunos de los materiales inorgnicos ms
utilizados en la manufactura son:
Los minerales, el cemento, la cermica, el
vidrio y el grafito (carbn mineral)

PROCESOS DE MANUFACTURA

Los procesos de manufactura pueden

dividirse en dos tipos
bsicos:
1) Operaciones de proceso.
2) Operaciones de ensamble.

CLASIFICACION DE LOS SISTEMAS DE MANUFACTURA.

CLASIFICACION DE LOS SISTEMAS DE

MANUFACTURA.

CLASIFICACION DE LOS SISTEMAS DE MANUFACTURA.

OPERACIONES DE PROCESO
Una operacin de proceso utiliza energa para alterar la forma, las
propiedades fsicas o el aspecto de una pieza de trabajo a fin de
agregar valor al material.
(al cambiar la geometra, las propiedades o la apariencia
del material inicial estas toman un valor mayor).
Las formas de energa incluyen la:


Mecnica


Trmica


Elctrica


Qumica.
La energa se aplica de forma controlada mediante la maquinaria
y su herramental.

Se
distinguen
tres
operaciones de proceso:

categoras

a)

Operaciones de formado.

b)

Operaciones para mejorar propiedades.

de

c) Operaciones de procesado de superficies

a) Las operaciones de formado

alteran la geometra del material
inicial de trabajo mediante diversos
mtodos
que
incluyen
los
procedimientos
comunes
de
fundicin, forjado y maquinado.

Procesos de formado
La mayora de los procesos de formado
aplican calor, fuerza mecnica o una
combinacin de ambas para efectuar un
cambio en la geometra del material de
trabajo.
Hay diversas formas de clasificar los
procesos de formado. La clasificacin
empleada se basa en el estado inicial del
material e incluye cuatro categoras:

1.- Fundicin, moldeado y otros procesos en los que el

material inicial es un lquido calentado o semifluido.
2.- Procesado de partculas: el material inicial es un polvo
que se forma y calienta para darle una geometra deseada.
3.- Procesos de deformacin: el material inicial es un
slido dctil (usualmente metal) que se deforma para
formar la pieza.
4.- Procesos de remocin de material: el material inicial es
un slido (dctil o frgil) del cual se quita material para
que la pieza resultante tenga la geometra deseada.

CLASIFICACION DE LOS SISTEMAS DE MANUFACTURA.

Los procesos de fundicin y moldeado parten de un material al que se ha

calentado hasta un estado fluido o semifluido.
El proceso consiste en (a) vaciado del fluido en la cavidad de un molde y (b)
dejar enfriar el fluido hasta su total solidificacin y remocin del molde.

CLASIFICACION DE LOS SISTEMAS DE MANUFACTURA.

Procesado de partculas: (a) el material inicial es polvo; el proceso normal

consiste en (b) prensado y (c) sinterizado.

CLASIFICACION DE LOS SISTEMAS DE MANUFACTURA.

Algunos procesos comunes de deformacin:

a. Forjado, en donde las dos partes de un dado comprimen la pieza de trabajo para
que sta adquiera la forma de la cavidad del dado.
b. Extrusin, en la cual se fuerza una palanquilla a fluir a travs del orificio de un
dado, para que tome la forma de la seccin transversal del orificio.
c. Laminado, en el cual una placa o palanquilla inicial es comprimida entre dos
rodillos opuestos para reducir su espesor.
d. Doblado de una chapa metlica. Los smbolos v y F indican movimiento y fuerza
aplicada, respectivamente.

CLASIFICACION DE LOS SISTEMAS DE MANUFACTURA.

Operaciones comunes de maquinado:

a.- Torneado, en el cual un buril de punto sencillo remueve material de una
pieza de trabajo giratoria para reducir su dimetro.
b.- Taladrado, en donde una broca rotatoria avanza dentro del material para
generar un barreno redondo.
c.- Fresado, en el cual se hace avanzar un material de trabajo por medio de
un cortador giratorio con filos mltiples.

MTODOS MODERNOS DE MANUFACTURA

Ejemplo de estampado

MTODOS MODERNOS DE MANUFACTURA

(a) Ejemplos de Hidroformados (b) Moldes para

hidroformado

MTODOS MODERNOS DE MANUFACTURA

(a) Partes ms comunes de un proceso de moldeo por soplado.

(b) Ejemplo de un molde de soplado y su respectivo producto.

b)Las
operaciones
para
mejorar
propiedades agregan valor al material
con la mejora de sus propiedades
fsicas o mecnicas sin cambiar su
forma; el tratamiento trmico es el
ejemplo ms comn.

Recocido y resistencia para metales y vidrio.

Sinterizado de polvos cermicos y de metales.

c) Las operaciones de procesado de

superficies tienen por objeto limpiar,
tratar, revestir o depositar partculas en la
superficie exterior de la pieza de trabajo.
Ejemplo:
Comunes son
la
electrodepositacin
(niquelado, pavonado, entre otros.) y la
pintura que se aplican para proteger la
superficie o para mejorar su aspecto.

OPERACIONES DE ENSAMBLE
El segundo tipo bsico de operaciones de manufactura es el
ensamble, en el cual dos o ms partes separadas se unen
para formar una nueva entidad, los componentes de sta
quedan unidos en forma permanente o semipermanente.
Los procesos de unin permanente incluyen:
La soldadura trmica, la soldadura fuerte, la soldadura
blanda y e pegado con adhesivos. (Estos procesos forman
una unin entre componentes que no puede deshacerse
fcilmente).

Los mtodos de ensamble mecnico aseguran

dos o ms partes en una unin que puede
desarmarse cuando convenga; el uso de
tornillos, pernos, tuercas y dems sujetadores
roscados son mtodos tradicionales
importantes dentro de esta categora.
El remachado, los ajustes a presin y los encajes
de expansin son otras tcnicas de ensamble
mecnico que forman uniones ms permanentes.

Mquinas de produccin y Herramientas

Para la ejecucin de las operaciones de produccin

se utilizan maquinarias y herramientas(as como
mano de obra).
La
maquinaria
de
produccin
requiere
necesariamente de herramientas y estas dependen
del proceso de manufactura en que se utilicen.

Equipo de produccin y herramientas que se usan en varios procesos de manufactura

Proceso

Equipo

Herramientas
especficas(funcin)

Fundicin

Varios

Molde

Modelado

Mquina moldeadora

Molde

Laminado

Molino laminador

Rodillos

Forjado

Martinete de forja

Dados(comprimen el
material para formarlo)

Extrusin

Prensa

Dados de
extrusin(reducen la
seccin transversal)

Estampada

Prensa

Dados(cortan y forman
lminas de metal)

Maquinado

Mquinas herramienta

Herramientas de
corte(remueve material)
Accesorios(sostienen la
pieza de trabajo) Plantillas
(guan las herramientas)

Esmerilado

Mquina esmeriladora

Rueda de esmeril(remueve
material)

Soldadura

Mquina soldadora

Electrodos(funden el metal
de la pieza) Accesorios
(sostienen la pieza durante
la operacin de trabajo)

SISTEMAS DE PRODUCCIN
Para operar en forma efectiva, una empresa manufacturera
debe tener sistemas que le permitan lograr eficientemente el
tipo de produccin que realiza.
Los sistemas de produccin consisten en mano de obra,
equipos y procedimientos diseados para combinar los
materiales y procesos que constituyen sus operaciones de
manufactura.
Los sistemas de produccin pueden dividirse en dos
categoras:
1) Instalaciones y
2) Apoyo a la manufactura.

Las instalaciones se refieren al equipo fsico y su disposicin

en la planta.
Los sistemas de apoyo a la manufactura son:
Los procedimientos usados por la compaa para
administrar la produccin
y resolver los problemas
tcnicos y logsticos que surgen en el ordenamiento de
los materiales, el movimiento de los trabajos en la
planta, y la seguridad de que los productos cumplen con
las normas de calidad.

INSTALACIONES PARA LA PRODUCCIN

Las instalaciones de produccin comprenden la planta,

el equipo de produccin y el equipo de manejo de
materiales.
El equipo entra en contacto fsico directo con las partes y
ensambles conforme stos se fabrican. Las instalaciones
tocan el producto.
En stas se incluye tambin la distribucin del equipo
dentro de la fbrica; la disposicin de la planta, esta
en funcin de la produccin hablando en trminos
cuantitativos y cualitativos

Cantidad de produccin
Se refiere al nmero de unidades de una parte o de un
producto construido anualmente por la planta.
Produccin baja
Produccin media
Produccin alta

Variedad de Productos
Se refiere a los diferentes diseos de productos que
son producidos en una planta.

 Variedad de Productos Compleja (Hard Product Variety)

Se refiere a cuando los productos difieren sustancialmente unos de
otros.

Variedad de Productos Simple (Soft Product Variety)

Es cuando existen solo pequeas diferencias entre los productos, como
los diferentes modelos de carros fabricados bajo la misma lnea de
produccin.

Variedad del

Bajo

Producto

Medio
Alto
1

100

10 000

1 000 000

Cantidad de Produccin

Baja cantidad de produccin

El tipo de sistema de produccin que usualmente esta asociado con
el rango de cantidad de 1 a 100 unidades/ao se le denomina
trabajo de taller (job shop), el cual realiza pequeas cantidades de
productos especializados.

Distribucin de posicin fija (Fixed-position layout)

Trabajadores y equipo de procesamiento es trado al producto

Disposicin de posicin fija

Cantidad de produccin media

Asociado al rango de 100-10 000 unidades anualmente. Hay que
distinguir entre dos diferentes tipos de fabricacin, dependiendo de la
variedad del producto.

Produccin por lotes: Cuando la variedad de produccin es alta

Fabricacin por celdas: Cuando la variedad de produccin es baja

Disposicin por proceso

Distribucin de proceso
El equipo es transportado de acuerdo al lugar o su funcin

Disposicin celular

Cantidad de produccin alta

Asociado al rango de 10 000 a millones de unidades por ao, tambin
conocido como produccin en masa. Se caracteriza por una alta tasa
de demanda del producto, y la facilidad de produccin esta dedicada a
la construccin de ese producto.
Cantidad de produccin
Involucra la produccin en masa de productos sobre piezas pequeas
del equipo.
Lnea de produccin de piso
Involucra mltiples estaciones de trabajo acomodadas en secuencia y
las partes son fsicamente movidas a travs de dicha secuencia.

Disposicin en lnea

CLASIFICACION DE LOS SISTEMAS DE

MANUFACTURA.

La siguiente tabla ofrece un comparativo con las caractersticas de los sistemas

de manufactura

Cuatro Configuraciones para la Distribucin de

Maquinaria y Procesamiento de Partes

SISTEMAS DE APOYO A LA MANUFACTURA

Para operar las instalaciones eficientemente, una

compaa debe organizarse para disear los procesos
y los equipos, planear y controlar las rdenes de
produccin, y satisfacer los requisitos de calidad del
producto.
Estas funciones se realizan con los sistemas de apoyo a la
manufactura, el personal y los procedimientos mediante
los cuales una compaa administra sus operaciones de
produccin.

La mayora de estos sistemas de apoyo no

tienen contacto directo con el producto, pero
planean y controlan su avance dentro de la
fbrica.
Las funciones de apoyo a la manufactura son
frecuentemente realizadas en la empresa por
personal organizado dentro de departamentos
tales como los siguientes:

Ingeniera de manufactura.

Este departamento es responsable de planear los

procesos
de manufactura, es decir, decide cules
procesos deben usarse para fabricar las partes y
ensamblar los productos.
Se encarga tambin de disear y ordenar las
mquinas herramienta y otros equipos que utilizan los
departamentos operativos para realizar el procesado y
ensamble de productos.

Planeacin y control de la produccin.

Este departamento es responsable de resolver los
problemas logsticos en la manufactura:
Ordenar los materiales y partes a comprar, programar la
produccin y asegurar que los departamentos
operativos tengan la capacidad necesaria para cumplir
con los planes de produccin.

Control de calidad. En el ambiente competitivo de hoy en

da, la produccin de artculos de alta calidad debe tener
la
ms
alta
prioridad
de
cualquier
empresa
manufacturera.
Ello significa disear y construir productos que
satisfagan las especificaciones y satisfagan o excedan
las expectativas de los consumidores.
Gran parte de este esfuerzo es responsabilidad de control
de calidad.

10

ESCALERA DE LA
MEJORA DE LA
CALIDAD EN LA
MANUFACTURA

9
8
7
6
5

4
3

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.

Organizarse
Identificar el problema
Estudiar la situacin actual
Encontrar la raz del problema
Elegir soluciones
Desarrollar plan de accin
Plan de accin
Comprobacin de resultados
Mtodos seguros
Nuevos pasos y revisin

2
62

CALIDAD EN LA MANUFACTURA

Los problemas de calidad no siempre se

detectan en el lugar donde ocurren.
Deteccin de problemas de calidad es tarda
debido a falta de control en la fuente.
Deteccin de problemas en el momento de su
ocurrencia y en el lugar de su ocurrencia.
Exactitud de ejecucin de este proceso por
parte de cada empleado garantiza la
efectividad del sistema de control.

63

CALIDAD EN LA MANUFACTURA

La deteccin de problemas de calidad en

etapas posteriores a su ocurrencia provoca:

 Problemas de logstica
 Altos costos de evaluacin
 Altos costos de falla

No logro de los objetivos de productividad.

En algunas ocasiones es demasiado tarde para
efectuar algn tipo de accin.

64

CALIDAD EN LA MANUFACTURA
La meta es producir con alta calidad
de tal manera que productos o
servicios no conformes nunca lleguen
a la siguiente etapa de desarrollo,
fabricacin o servicio de producto.
PRINCIPIO FUNDAMENTAL
No reciba producto defectuoso, no lo
provoque, no lo enve.

65

Proceso de Elaboracin de Cerveza

POR DR. C.P./ LIC. EDUARDO

BARG

CONCEPTO DE SISTEMA DE PRODUCCIN

Conjunto de actividades que permiten la elaboracin de
unos bienes y servicios mediante el establecimiento de
una cadena de valor entre unos factores y unos
resultados, utilizando para ello un conjunto de decisiones
operacionales relacionadas con el proceso, la capacidad,
la gestin de inventarios, la fuerza de trabajo y la
calidad.
APLICACIN DE LA INGENIERA
DE VALOR

Eliminacin de lo que origine

costos y no cree valor aadido

CONCEPTO DE SISTEMA DE PRODUCCIN

LAS CINCO DECISIONES CARACTERISTICAS EN TODO PROCESO
DE DIRECCIN DE LA PRODUCCIN SE ORIENTAN HACIA...

EL PROCESO

LA CAPACIDAD

LOS INVENTARIOS

Tipo de proceso,
tecnologa, equipos,
flujos, cuestiones
relacionadas con la
planta.

Determinacin
del volumen de
produccin para
cada momento y
lugar.

Decisiones sobre
los stocks a mantener.
Qu se debe pedir,
cundo y cunto?.

LA FUERZA
DE TRABAJO

Decisiones sobre
la cantidad y calidad
de las personas que
formarn parte
del sistema.

Decisiones sobre
las acciones
necesarias para
mantener y mejorar
la calidad de la
produccin.

LA CALIDAD

CLASES DE PROCESOS DE PRODUCCIN

CLASES DE PROCESOS DE PRODUCCIN

SEGN
RENDIMIENTO
TEMPORAL

Proceso continuo
Proceso intermitente

SEGN GAMA
DE
PRODUCTOS

SEGN
SECUENCIAS
DE ACTIVIDADES

SEGN NIVEL
DE
INTEGRACIN

Produccin simple
Produccin mltiple
- p. independiente
- p. conjunta
- p. alternativa

Monoetapa
Bietapa
Multietapa

Centralizado
Descentralizado

CLASES DE PROCESOS DE PRODUCCIN

SEGN RENDIMIENTO TEMPORAL
PRODUCCIN CONTINUA

PRODUCCIN POR PEDIDO

La transformacin de factores en
productos se realiza de forma
ininterrumpida o con procesos
repetitivos de produccin en
masa.

Procesos que no requieren

continuidad en el tiempo o que se
realizan bajo pedido.

PETRLEO, SIDERURGIA,
ELECTRODOMSTICOS,...

TALLERES DE REPARACIN,
SERVICIOS MDICOS,
CONSTRUCCIN,...

CLASES DE PROCESOS DE PRODUCCIN

SEGN GAMA DE PRODUCTOS
PRODUCCIN SIMPLE
Proceso que elabora un solo tipo
de producto de las mismas
caractersticas tcnicas.
PRODUCCIN DE ACERO, DE
AZCAR, ...

PRODUCCIN MLTIPLE
Proceso que obtiene varios
productos diferenciados:
- p.m. independiente:produccin
independiente con procesos
simultneos (detergentes y
productos de aseo)
- p.m. conjunta: produccin con
factores comunes (bebidas)
- p.m. alternativa:los factores se
emplean en funcin del tipo de
producto (cadena de montaje)

CLASES DE PROCESOS DE PRODUCCIN

SEGN SECUENCIA DE ACTIVIADES
PRODUCCIN MONOETAPA
La transformacin se realiza
mediante una nica etapa.
PRODUCCIN DE MADERA EN
UN ASERRADERO, ...

PRODUCCIN

BIETAPA

La transformacin se realiza en dos

etapas: fabricacin y montaje. Se
obtienen dos categoras de
artculos: componentes y productos
acabados
FABRICACIN DE MUEBLES,...

CLASES DE PROCESOS DE PRODUCCIN

SEGN NIVEL DE INTEGRACIN
PRODUCCIN
CENTRALIZADA

PRODUCCIN
DESCENTRALIZADA

La produccin se realiza en una

sola planta industrial.

La produccin se realiza en varias

plantas. Se tiene un sistema
multiplanta.

CONSTRUCCIN DE UN
EDIFICIO DE OFICINAS, ...

FABRICACIN DE BEBIDAS,...

DETERMINACIN DEL COSTE DE LA

PRODUCCIN
Valoracin econmica del consumo de factores productivos
empleados en una actividad para la obtencin de los
diferentes bienes o servicios. El coste de la produccin est
compuesto por dos grandes partidas: los costes directos
(materiales, mano de obra y energa) y los costes indirectos
(amortizaciones, administracin, reparaciones,)

Formacin del coste

en la empresa

Materiales
Mano de obra
Energa

COSTE
DIRECTO
BSICO

Costes de
administracin

COSTE TOTAL
DE
EXPLOTACIN
COSTE TOTAL
ECONMICA
DE
COSTE TOTAL EXPLOTACIN
COMERCIAL
DE LA
PRODUCCIN
Costes
comerciales

Costes
indirectos
de produccin

Costes
financieros
COSTE TOTAL
DE LA
EMPRESA